APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

Referencias Cruzadas de Productos

A.1

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

Referencias Cruzadas de Productos

A.2

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

Referencias Cruzadas de Productos

A.3

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

Referencias Cruzadas de Productos

A.4

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

Referencias Cruzadas de Productos

A.5

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

Referencias Cruzadas de Productos

A.6

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

Referencias Cruzadas de Productos

A.7

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

Referencias Cruzadas de Productos

A.8

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

Todos los nombres de productos son marcas de sus compañías respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorización por escrito de M-I L.L.C.

Referencias Cruzadas de Productos

A.9

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

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Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

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Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

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Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

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Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

donde la fase dispersa es un gas o el aire. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles. Ver Quiescencia.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general. cuanto mayor sea la valencia de un ion. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. o más frecuentemente. generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. Las emulsiones pueden ser mecánicas. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro. según su comportamiento. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. suspensiones coloidales. el cual suele ser agua. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas. sustancialmente permanente. Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía. El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2. Se reporta en lb/100 pies2. según la naturaleza de los grupos iónicos activos. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso. Referirse también a ppm. que puede o no contener sólidos. aire o gas. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. usado para separar dos fluidos.8 capacidad de un coloide para formar geles. Ver Espesor del Revoque. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento. y luego conduce una corriente eléctrica. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. químicas o una combinación de ambas. Se reporta en lb/100 pies2. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. 10-Min. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión. uno en otro. catiónicos y anfóteros. tal como en enlazado de un revestimiento. las bases y las sales son electrolitos comunes. A veces se puede añadir CMC. en agentes iónicos y no iónicos. Ver Emulsión Lechosa. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. Esfuerzo de Gel. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. Los ácidos. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. por agitación mecánica. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite. Estático Contrario de dinámico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esfuerzo de Gel. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación. Espaciador Un volumen de líquido. etc. Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua. Los emulsificantes se pueden dividir. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos.

El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18. En una emulsión inversa de agua en aceite. asociación no paralela de laminillas de arcilla. papel u otras sustancias. etc. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte. tela. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. Ver Estearato. etc. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes. el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas. estearato de calcio y estearato de zinc. Flóculos Ver Floculados. Junto con otras funciones. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. aceite. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal. y por otras razones. lubricación. aumentarán la viscosidad del sistema. Fluidez Recíproco de la viscosidad. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular. sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. por ej. Facilidad de flujo.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. en los estratos subsuperficiales. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias. encima de un empaque. En algunos fluidos de perforación. donde enzimas. En suspensiones concentradas. capas de arcilla roja. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro. El término incluye líquidos y gases. Frecuentemente llamado “acidulado”. por ej. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. hacia arriba o hacia abajo. En el campo. la floculación produce gelificación. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua..: PHPA. por ej. han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos. líquido o gas) de una dispersión. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido. el almidón. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. forzando el líquido a través de un medio poroso. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento. como los fluidos de perforación. entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento.

Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo. Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio. Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. el punto cedente verdadero es nulo. Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. la geometría del sistema. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos. a un valor máximo cerca del centro del flujo. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. dilatante). siguiendo cursos erráticos y continuamente variables. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. plástico. sin corte dentro de la masa. una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. newtoniano. Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples. Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. Crítica. Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón. ordenado. seudoplástico. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación. y la velocidad. es negativo. en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad.. sin embargo. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. etc. las cuales pueden o no estar presentes. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. Ver Velocidad. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero.10 laminar (también llamado newtoniano. Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. Fosfato Ciertos fosfatos complejos. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. Por lo tanto. flujo Glosario B. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham. En el flujo laminar. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. paralelo o viscoso) o flujo turbulento.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. desde el punto de vista de la viscosidad. el fluido se mueve en láminas o secciones. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud. el punto cedente verdadero es cero. sin embargo. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. es mayor que cero. el aceite diesel y la glicerina. Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. ordenado o viscoso. así como la dirección del flujo. El punto cedente. generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. y Número de Reynolds. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. Na2H2P2O7). Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. depositar un revoque impermeable.

Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas. Frecuentemente. A diferencia de las resinas. y Esfuerzo de Gel.e. Por lo tanto. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara. atrae el agua o el agua se adhiere a ella. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización. 10Min. generalmente en el estado coloidal. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. La goma está clasificada químicamente como un galactomannan. tal como las arcillas encontradas durante la perforación. Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. agua dulce o salmuera.. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado.11 y temperaturas bajas. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita. como las arcillas bentonita y atapulguita. se suele usar el aire como sustancia de referencia. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. Inicial. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción.5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. generalmente en el estado coloidal. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. i. La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase). con un alto contenido de coloides. Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. Para la medida correspondiente. no humectada por agua. Inicial.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS). tal como los coloides. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”. Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas.. Para los gases. etc. 10-min. Hidrato de Gas Una mezcla sólida. Hidrófilo Una sustancia. Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial. de un gas en un líquido acuoso. poseen propiedades de flujo seudoplástico. Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante. Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia. derivado de la semilla de la planta guar. que es humectada por agua. parecida al hielo. de alto rendimiento. i. ver Esfuerzo de Gel. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa. Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O). Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados. los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. un estado de floculación grave. cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua. son liofílicos. Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. las emulsiones. Tiene diferentes propiedades en diferentes partes.5 – 131. Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141. que al dispersarse en agua. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol.e. Específica. Hidrófobo Una sustancia. Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). o una emulsión. Gravedad.

La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. Humectado. etc. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. aumentan el pH de la solución. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. estas sustancias cambian de color al final de la reacción. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. en solución. También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas. Ingeniero. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. lodo. cambian de color o se vuelven incoloras. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. las bases y las sales (electrolitos). con o sin aditivos especiales. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno. como la sal y el sulfato de calcio. Este material suele ser llamado “cal” en el campo. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema. generalmente agua. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera. especialmente en agua. Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. directamente hasta el punto deseado. etc. generalmente cerrando los arietes. Hinchamiento Ver Hidratación. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. dentro de la formación. por ejemplo. Ion Los ácidos. Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . dióxido de carbono. cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. los secuestrantes de oxígeno. etc. Inundación Inyección de un líquido. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. Cuando estas sustancias se disuelven en agua. agua salada. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”. soluciones y lechadas. cuyas responsabilidades son gerenciar. tapón blando. el cromato de potasio.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. Humectado. oxígeno. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. como las determinaciones de cloruro. dentro de otra área. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción. Glosario B. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo. ralentiza o previene una reacción química o corrosión. cuando están disueltos en ciertos solventes. o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. estos valores varían con el indicador. dureza y otras. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto. Ver Base. Por ejemplo. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. En otras valoraciones.

Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. tamaño de muestra. son usadas como dispersantes universales. Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. también se usan mucho como emulsificantes. al ser añadido a 350 ml de fluido. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo. Algunas de las sales comunes. cromo. El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua. Un gramo o libra equivalente. Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula. Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . etc. calcio y sodio. despumación. como el ferrocromo. Ver Ligninas. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. emulsificación. mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente. suelen ser llamados jabones “metálicos”. Minadas Lignito especial de origen natural. por ej. “Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. Minadas o Ácidos Húmicos. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. Ver Ácido Húmico. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. por debajo de los preventores de reventones. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. es equivalente a 1 lb/bbl. leonardita. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial. o 74 micrones (malla 200). Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. disueltos y/o suspendidos. Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. los empaques de las columnas de completación. tal como bentonita en agua. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. lodo y/o sólidos de los tanques. En grandes cantidades. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular. Ligninas. Sin embargo. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos.

Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. por ej. El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. por ej. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce.0533 mm) tiene una abertura de 0. han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. En la destilación de los fluidos de perforación. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos. Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10.0021 pulg.. por ej. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”. gas. producidos por una sustancia. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento. generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio. (0. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo. a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos.074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones. Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0. tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo. por ej. aceite. etc.. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo. Normalmente un lodo de pH alto. excepto la humedad. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). entramado o tamiz. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación.. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción. velocidad sónica. Ver Inhibidor (Lodo).APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón. cuando se saca la tubería.5. Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema. para conferir propiedades especiales. crudo u otro aceite constituye la fase continua. la materia volátil es el agua. Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación. agua y arcilla como base. el aceite. Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita). CMC. almidón. cuya fase continua no conduce la electricidad. Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos. Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie. etc. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación. Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel. También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B. que se vaporiza. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. Un lodo de alta alcalinidad. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar. un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal.. etc. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. e incluso prevenir (inhibir).14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas. Ver Micrón. sal. generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

cuando la cristalización no suele causar problemas. En el análisis del lodo de perforación. Cuando la bentonita se hidrata. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación. En nuestra industria. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. para obtener información geológica. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado. usado para combatir la pérdida de circulación.000 darcy. una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita. secados y marcados con la profundidad. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). pudiendo ser reemplazados. El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas. la caliza también puede ser considerada como un material densificante.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .3). Los recortes son lavados. Mecanismos La manera en que algo ocurre. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro. Iones se adhieren a la superficie. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. Milidarcy 1/1. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno. En el caso de un elemento o compuesto. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación. cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. un silicato de aluminio alcalino. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. Glosario B.000 de un litro. reportada como número de milímetros de ácido 0. Ver Darcy. Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. pero puede ser hematita. de tamaños variables. y convexa cuando no lo son. Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas. Largas cadenas de unidades estructurales individuales. la manera en que una zona productora de petróleo se daña. En aplicaciones especiales. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. El tamaño determina los regímenes de producción.02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica. y viceversa. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. etc. Químicamente. estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida. Este material es generalmente barita. Literalmente. 1/1. nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación. Mica Un material en escamas de origen natural. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. y un espesor igual al de la molécula. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. En términos de diseño.

Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables.000. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial. sol. por debajo de 2. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro. correspondiente al porcentaje en peso. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens.6%. sol. Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). El intervalo transicional está comprendido entre 2. pero no en ppm. 316.000 Por lo tanto. g/ml mg/l % en peso = (10. esto resulta en una operación de pesca. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación. laminar o turbulento.000.. el flujo es turbulento. Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente).e. Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora. i. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro.000 ppm y 26. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo. mg/l es numéricamente igual a ppm.16 desmontaje requerido. Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas.. lo cual minimiza el Glosario B. A concentraciones bajas. el otro producto iónico siendo una sal. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería. etc. Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento. Número de Reynolds Un número adimensional. deberían ser 264. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial. P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos.000 y 4. Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución. Re. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo.. g/ml) ppm = 10.4%. La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50. dureza.000. para ser correctos. y por encima de 4. S & S Nº 576 o equivalente. En general. Penetración. el flujo es laminar. que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal. los cuales. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación. respectivamente.000 mg/l de sal suele ser designado por 316. Puede ocurrir durante la perforación.000 ppm o 31. de 9 cm de espesor. O Ojo de Llave La sección de un pozo..000)(dens. Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). generalmente sobre carriles. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pérdida de (o Perdida). excepto que la base es millón en vez de cien. Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra.APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo. Pérdida de Circulación Ver Circulación. que aparece en la teoría de dinámica de fluidos. Partícula Una unidad muy pequeña de materia. El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido.

Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. las propiedades del fluido. y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido. 7 siendo neutro. La unidad de permeabilidad es el darcy. Se expresa normalmente en lb/gal. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. Pérdida de (o Perdida). El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar.17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería. Ver Perforación Rotatoria. Ver Fluido. Peso En la terminología de los lodos. portamechas. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita. usando 12 como peso de un átomo de carbono. sin desarrollar planos de corte o fracturas. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos. siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes. usado principalmente como agente de control de filtrado. lb/pies3 o kg/l. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada). Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. En ciertos sistemas de mezcla de lodo. dividido por su valencia. contra la formación que se está perforando. para lograr el punto final de fenolftaleína. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición. pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. debido a la velocidad del líquido en el conducto. Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular. A partir del punto cedente. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. comparado con el peso de un átomo de carbono. la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. Los números de pH varían de 0 a 14. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. Estos cuerpos tienen puntos cedentes. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto.APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales. compuesto o ion. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. A partir del punto cedente. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. Los elementos que forman combinaciones. Glosario B. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo. especialmente arcillas y lechadas de arcillas. la cantidad de movimiento comienza. se crea una succión. Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. Pérdida de Retornos Ver Circulación.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado.

Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo. aceite y agua de los fluidos de perforación. nula o negativa. Porcentaje Para porcentaje en peso. Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. asfáltico. i. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. la presión. punto cedente es la expresión más usada. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase). más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada. Presurizar Aumentar la presión. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio. aromático. el punto cedente. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. continente medio. generalmente el hidróxido de potasio (KOH). ver ppm. Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. En nuestra industria. el punto cedente significa el valor de cedencia. el esfuerzo de gel y el filtrado.e. respecto a la profundidad. Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad. Puede ser positiva.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido. Los compuestos de potasio. a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. etc.18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo. la temperatura. nafténico. El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. el espacio disponible para la penetración de fluido. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. la solubilidad. Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble. Ver también “Bump” (Cresta). Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. De los dos términos. Ver Permeabilidad. luego realizando la prueba de los resultados. etc. Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. así como la tensión superficial. la competencia. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. Ver Copolímero.) del aceite. pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total. generalmente la inhibición. Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo.

amorfa.. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. recíproco de la conductividad. de alto rendimiento. En base al rendimiento.. Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. aceite o agua del pozo.e. i. Reacción. expresada en ohmios-metro. por ej. raspante y/o triturante de la barrena. o la desaparición de un reactivo coloreado.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . revoque. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta. En algunos casos el líquido puede solidificarse. resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación. etc. nitrato. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil). Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo. Exotérmica Una reacción química que produce calor. compuesto esencialmente de ácido tánico. Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación. Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración. de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación. fosfato. Glosario B. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla. se refiere generalmente a salmueras o lodos. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación. Reciclar Reutilizar. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. Reacción. etc. Ver también Espesor del Revoque. como un átomo. Ver Esfuerzo de Gel. Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo. R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. bajo rendimiento. gas. Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía. sulfato. Estático. En la valoración. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen. Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora.

Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita. Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. a una temperatura determinada. Sólidos. indicando una fuente de daños. Selectivo Selección de una zona en particular de una formación. Sol Un término general para dispersiones coloidales. magnesio y hierro. y de otras maneras. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación. Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales. Sinergismo. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. Solución Saturada Una solución está saturada si contiene. Secuestro La formación de un complejo estable de calcio. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio). Disueltos Sólidos. Sólidos. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea.. por lo tanto. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto). carbonato de calcio y sulfato. A 68ºF. rehabilitación o completación. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. Ver Supersaturación.5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. se requiere 126. lubricantes e. NaCl. etc. Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado.APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. cloruro de zinc. etc. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales.. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente. líquido en líquido. Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación. a diferencia de las soluciones absolutas. Químicamente. el término sal se aplica al cloruro de sodio. cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio. Soluble. que están disueltos en un fluido. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente). pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema. Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado.20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. u óxidos e hidróxidos. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión.p. gas en líquido. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase). Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes. Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular. etc. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado. Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el resultado global es un múltiple de los efectos. el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. generalmente derivados de ácidos grasos. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. Agua Indica un sólido que es soluble en agua. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo. directamente con amoníaco. pero el término no se limita a sales. nitrato de calcio. Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. generalmente sales en nuestra industria. la cual puede separarse del sistema. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución.

Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. atapulguita y goma guar (nunca con cemento). compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. y que tiende a minimizar el área de la superficie. pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. más fácil será la emulsificación.5 pulg. Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa. la emulsión se forma espontáneamente. expresada en dinas por centímetro. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo. la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. generalmente el fluido con la formación. Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. lubricidad y fragilidad.). Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita. Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. causando su rotación. Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial. Se trata de una condición inestable.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan. es raro que lo sean. En un equipo de perforación rotatorio. Ver Glosario B. Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas. medidas por la dureza. o un líquido y un sólido. esto constituye la supersaturación. o de descenso y retorno del pozo. fina (normalmente con un D. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación. dividido por barriles por minuto. Tubería Flexible Una tubería larga. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada. también se usa en la filtración de salmueras de completación. Tiempo de Ciclo. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo. Cuando los valores se acercan a cero. A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento. Tensión Superficial Generalmente. Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva. cemento. Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. El tapón puede o no ser inyectado. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. No requiere perforaciones. sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. Este cambio es reversible. Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo.21 también Consistencia del Revoque. Ver Tensión Superficial. en el Pozo El tiempo de un ciclo.E. Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). suponiendo que sea esférica. máximo de 2. Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación. Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto.

Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. el haz luminoso se difunde. Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo. El valor de cedencia de Bingham. mayor será la turbidez. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación. el número de electrones perdidos. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz. respectivamente. son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas. Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. a la velocidad de corte especificada. causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables. Velocidad. velocidad volumétrica. hay iones monovalentes. divalentes.000 y 3.e. velocidad de masa. reportado en lb/100 pies2. captados o compartidos por un átomo en un compuesto. Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal.. Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel. Por lo general. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido. Cuanto más sólidos tenga un líquido. y por lo tanto tiene una valencia de 2. generalmente expresado en galones o barriles por minuto. Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz.000. mayor será la viscosidad. La viscosidad aparente en centipoises. se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU. También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido.APÉNDICE B Glosario tamaño. por ej. Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación. Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución. Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión. un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno. etc. Por consiguiente. en una dirección paralela a su plano de contacto. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2. U. La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido.22 tiempo en una dirección o sentido determinado. Los valores del punto cedente y de la tixotropía. Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión. trivalentes. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. etc. La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción.. Generalmente expresada en RPM. Cuanto mayor sea esta resistencia. Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido. tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU). i.

atribuible a la cantidad. Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Viscosidad. Instituto Americano del Petróleo. Viscosímetro.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo. Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica. tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado. Y. Dallas.5±0. Este valor. Glosario B. Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh. La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh. Ver Sulfato de Calcio. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa. usando unidades coherentes. El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior. 1ra Ed. la cantidad de descarga es 1. un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación.5 seg. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej. En algunas áreas.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .500 cm3 de agua dulce. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites.APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo. expresado en centipoises. cP en g/cm-seg) a densidad (por ej. de manera que cuando se llena con 1. y se usa para determinar la viscosidad aparente. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM. Para una descarga de 1.000 cm3.. g/cm3). Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte. Texas. el tiempo de descarga para el agua es 27. Ver también Viscosidad. En un fluido newtoniano. Viscosidad Plástica y Punto Cedente. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM. Embudo Ver Viscosidad Embudo. Nov..000 cm3.5 seg. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación. viscosidad plástica. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa. Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham. de 1962. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos.

....8 Rendimiento de .............................................APÉNDICE C Índice A Aceite base........ 20C............. 18........23.........2 Capa de bentonita .......7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques.........19..............9........4 Pérdida de presión ....7 Tiempo de circulación ...................9. cálculo de ....................18.................... Desplazamiento de la tubería de revestimiento ............ en desplazamientos ......4A..........2.................13 Angstrom...............13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) .......................31 Cama de recortes .22E..............................6.....................19 Análisis con tubo en U .... desplazamiento.................17 Alcalinidad Pm...... flujos ...............7.................14 Anular......23............ desplazamiento ................... 3..............3........11 Biodegradabilidad .. 3.1......7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) ..20A..9............ prueba .............4B.........22A..8.................................. 6...5.......18 Barrenas ..17. 23.....................3........................9.17 Operaciones..20B..................................... 21B.......4B...........2..........6........12 C Cabezal de inyección.......3.20.....................6........ 7...............4B....9...........................................2 B Bactericidas ...............................21D.......................................... pozos ATAP.......................21D.........................3...............5 Índice C..................15........55 Amago....... desgasificación de..........3.......................................6..............................1 Temperatura de la línea de flujo en.......23..........1 Asentamiento ojo de llave.....................2...........................9 Aparato de taponamiento de permeabilidad.........6 Pérdida de circulación en ...... cálculo de............................................................................23........9.....13 Agua salada................13 Arco guía de tubería..................... cálculo de................................. 5........6 Control de pozo....23....4 Antiespumantes .........13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV)......2.......6....................... para perforación neumática...................1 Bioacumulación .................10 Almidón .12 Bromuro de sodio .6 Pistoneo en ........... 22B...............8 Pozo general .............22A...3......23..................1 Prueba de filtración.......................................4B..29 Asentamiento de barita..22A............21B.6.....18..............22C......................................6 Asentamiento......5....20C...............................2 Procesos de enlace de partículas ...15 Acuífero .....29.13 Almidón hidroxipropílico (HP)............................12....................11 Bioensayo .. reducción de.9 Logística de ......7 Capacidad...... barita ...9................9...32 Inyección......7............ volumen..........21B.............. 20A.....13....4 Bioturbación.............................................16 Tubería de perforación.........2......................23............................13 Agentes humectantes ............20 Presión hidrostática ............................................ para perforación neumática...5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC)..............11 Bromuro de zinc ...................9...................................18....................14.................19.......................17 Tipos de .4 Prueba ......... 11...... de Velocidad anular ........................ Perforación en ....3 Hidráulica .......23 Caudal de la bomba..........21B...................................4A......9. prueba..........4..........9 Bases...4 Cabezales rotatorios....10 Hidroxipropílico...2 Cálculos de pérdida de presión ............58 Análisis granulométrico.16........18............. portamechas........ Método de .....4B....14 Atapulguita ............. 3................16..... 18.............4B........ 6...................4B..................8 Efecto del pH sobre.4C............................................8 Gradientes de fractura en.......... 23...4 Bomba de niebla/espumante.........8 Caída ................................................. composición de4B.....................................59 Alfaolefina lineal....................1.17......11 Agentes densificantes.............15......................23 Cálculos.20 Análisis de sólidos.....................6................................1 Arenas cargadas............................................11....4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA)...........................4 Bromuro de calcio .............32 Capacidad de fosos y tanques....8 Arrastre.... volúmenes......1 Geometría.... métodos de ............. Alta presión (ATAP) Perforación..................12 Análisis de sólidos .. 16......................................31 Prueba...... ......................5...17................48 Aguas profundas............ 21D.11...........................9 Alcalinidad Pf......18...............................22A..............11...........................7 Presión poral de ............21B.. cálculo de .................................19............10 Alta Temperatura........ 11..................... Detección de....................2 Prueba.......7 Agentes puenteantes........................22A......2..9..........15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..23 Emulsiones no acuosas ........................................................16.......1..23. ver Identificación de la Contaminación .................22E............................................4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ...22A.............15 Capacidad........59 Alcalinidad...........2 Bentonita....5....11.....22C...12.....1............................17 Balance de materiales...9.................6 Suabeo en...............23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB).....................25 Técnica...............45 Balance de materiales........12 Lodos base agua-arcilla..2 Actividad del agua (Aw).......8.....................51 Aminas ...6 Limpieza del pozo en .9........................4B...............11 Ácidos ............................... prueba .5................8......................................22A......28 Desde el fondo ......3...20C.3.................. fluidos de completación..... prueba ....... 21B...........................43 Arcillas.......................................5 Barita...... Química de..............8 Bombeo.................6.17 Alcalinidad Pom............................22A.................................... volumen................9....22A........................................................22A......

............48 Tipos de ..............19..13.............7.........1......18..............19 Sal.4C........18................H.........23...............12 Circular y pesar..... identificación Metales pesados.......58 Control de filtración....21.......6.32 Método de esperar y pesar.......23.................................................. 11.......................................22C...... fuentes de Fuente móvil .41 Clasificación de Materia ..........................7....................4B.....15 Caudal de la bomba...........................................S.......4C..........................................3 Cloritos...........17 Circulación............ Pérdida de.......................2.........18........................36 Control de pozo..22A......................................19................4 Contaminación de fuente no puntual............7..............4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) .....1 En fluidos de completación .. 3.....19..3.25..........16.22A........9................18... 8................... tratamiento para..............................APÉNDICE C Índice Carnalita .............................3.8 Martillos .10 Motor de fondo..................12 Circulación inversa ...1..............60 En aguas profundas ............................ 18.........18................8. tratamiento para ..........................23.................17.. tratamiento para ...............................48 Factores...... 11.....23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C..........1.....................18......................2 Compresibilidad.5 Celda de concentración...........5 Degradación bacteriana ...............................4C..10 Medidas ..................6.....14 Contenido de aceite .16.................................................18......18. 6.13 Contaminación de anhidrita .............11 Concentración de recortes (CCONC) .....................8 Prueba química ..........................9 Prueba de cupones .............58 Contenido de cal...3........3......3 Copolimerización .........................59 Contenido de líquido .....3 Corte por gas............4 Corrosión en hendiduras...9 Concentración iónica de hidrógeno (pH)......6 Prueba ...... Complicaciones...................1 Contaminación.21B..........................18..6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD).25..........................21C.............48 Control de sólidos ..............8 Tubería de perforación......21...........6..................13 Conversiones...........1 Aditivos para ......8..................1 Tamaño de sólidos .............. 21B......18...7...........11 Compresores......22C.....................13 Consistómetro...18.......10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD)...........................8 Completación.6 Compuestos......................................25 Condición estática desbalanceada ...18.. 7..............................19 Contaminación de cemento................23.........7 Prueba ....24 Cierre de tanques ...................4A............ 8.............11 CMC (Carboximetilcelulosa) ....48 Pérdida de circulación...1............................8 CONQOR 404...............4C.......2..... prueba..17............6 Prueba..............................................1......... 6...................... control de pozo .............3.19........1............. 20C Centrífugas..........................3.59 Cloruro de calcio ...3........................................2 Cementación...18....7 Portamechas ........................1 Fuente puntual................ 21C.12 Cavitación .....................2 Carbonato.19...................... tratamiento para ........................................13 Prueba de anillos................... tratamiento para ..... 8.........................13 Corrosión crateriforme ....20C..O........23.... Circular y pesar .....................19....7 Lodo.............6...........19...... para perforación neumática.............3..............1....4C..............8................................ cálculo de . 21B.......................4A...3 Corrosión intergranular..... problemas especiales Corte por gas ..3 En sistemas de aceite/sintético ............................................ 3....8 MWD/LWD ..2 Cemento....... ....3............20 Densidad.................. 6..48 Productos para controlar...........11. 4A.....................................20C.3..1................8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC)..7........18 Magnesio.................2 Compuestos de sal .19...... pozo ................. 3..............2.......1...........21 Chorros taponados ...................4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) .............4C..18.........5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ......41 Método del perforador..................5...............23.......... 4A..............................23..19...........................21B..45 Cupones de corrosión............................17 Con salmueras.1......7.. 6..........14........12........... componentes de Barrenas ......13.....18..........15 Coeficiente de fricción....7.....4C..................1...20B.......16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL...21B............1........................... métodos de..........1 Fuente no puntual ...... revoque ..........18 Control de pozo..4C...........................1....5 Corrosión....................1....................6 Control de presión................2 Contaminación de carbonato......3...........23.............................. Anhidrita de yeso....................23.............1 Contaminación...9 En formaciones de sal.... . ..19.....22B..................................19.....................4A..................... 3........... .....11 Celulosa Polianiónica (PAC) ..7 Índice C......... .............3...10 En fluidos de rehabilitación ..............................................19....22C....................H........................24 Condición estática balanceada.......48 Prueba.................19.17 Referencia rápida ............................4C..7 Aspectos fundamentales de .....4C......... 3................................2 Contaminación.............19..............12......6 Daños........15 Concentraciones..4C....6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) .................12...23...10 Estabilizadores ..............4 Corrosión galvánica.............32......61 D Daños superficiales ....22B............................ 3................... 21B........................ Extracción de núcleos .. 8.. Diferencias .22B...............53 Sulfuro de hidrógeno..7........ 21B...................................7 Columna de perforación............4 Deformación .......2........................... soluciones ....50 Intrusiones de agua salada.......... formación ............ prueba.................................16............45 Migración de gas ......2.......14.8....... Fann Modelo 5STDL........................... aguas profundas .......21D.........................23... 11......... dióxido de carbono......................................................................................23............26 Conjunto de fondo..........................) ......

......... 20A.61 Desgaste.....9 Flujo turbulento ......................20C.....18...10..............3 Desplazamientos...........5 Equipo de perforación......... factores que afectan Condición del fluido.........20C............................... Covalente ............9 Iónico .......... Taponado...21 Elementos..1 Desplazamientos....................22B.......................5 Desarenadores.........11....12........................................23 DUO-VIS ....................... espacio anular de la tubería de revestimiento..21B.................... tipos Lodo base aceite a salmuera de completación .............12..18.... concéntrico ...... 23.............................20C.......13 Estrangulador..............7..........16.................5 Desviación.......APÉNDICE C Índice De influjos....... Corrosión...20A.......20C.................... 11..16...............................................................................4A.5 Erosión...................10 Flujo laminar .......................25 Estabilidad de la emulsión ....8 Generadores de nitrógeno .........6 Espuma (fluidos de completación) ...........8 Movimiento de la tubería ..1 Desplazamiento......6 Lodo base agua a lodo base aceite .............................. sistema .8........4A..............15 Aspectos fundamentales de ..11.................5........... 8..........................................................13 Dióxido de carbono .........................11......16...................8 Tamaño del pozo................ 3........ prueba ............8..............................7 Prueba...........................12............................3.......7 Enlace.......6.........10 Esfuerzos..4A.........15 Lodo base agua a salmuera de completación .............20C.............9 En desplazamientos..9 Emulsiones....16..8 Estático..............................11....................... .2 Estequiometría.........18......... (TAME)........ de barita ..........5..........21D.2 E ECOGREEN .................................................................. Estrangulador .......20C.....................3.... celda presurizada de prueba (ATAP)........4A.............9 Espaciadores....14 Ecuaciones hidráulicas API...20C........19..................................................................6................. 3............21B...20C....1.............. consideraciones para Cementación ........11................................ pozo ..........21D..............22 DUROGEL ......9 Centralización de la tubería........13...................3 Densidad del fluido ....4A..........20C...1 Estabilizadores.......20C..18.............22B............. Aspectos fundamentales de ...9 Hidrógeno ....................23 Esfuerzo de corte ....................4A.....18 Desgaste de la columna de perforación...........................................20C..........................24 Desechos orgánicos .........20C.3 Propiedades de ..................13 Prueba ...............13.......................1 Técnicas (lodos base aceite)..........7.......3..........2 Emulsificantes......11 Diagénesis.23.............................18.....................17 Dimerización............8 Cabezales rotatorios .........6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente ................................................................... inyección a presión ........5.................20C..........18................61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C..................................................................... tabla de ...........32 Actividad controlada en ........10 Acondicionamiento del fluido de perforación .......6 Cálculos ............3 Espacio anular...................... ...20C........................................1 Aditivos......................................6 Lodo base agua a lodo base agua .......11.......... químicos ......................4..... colchones .............9 Bomba de niebla/espumante ..............6.................................20C...........21D............5 Lutitas ............16..11................................25 Emulsiones no acuosas ........................21D...............................................20B...18.................................12.....20C........16............57 Estabilidad............. prueba .....................12 Espaciadores............. 20C.......52 Deposición................................................4 Equipo de perforación.......11...61 Columna de perforación ..20C....20C........................................................19 Dureza total..................................... convencional estándar .......24 Desplazamiento....7 Lodo base aceite a lodo base agua .................21B..................................3 Esfuerzos de gel.............. pozo... Para sistemas de completación y rehabilitación .............5.4B..............................8 Equipo de perforación .......61 Deshidratación.4A..........20C........18....11.....................10...7...20C......4 Píldoras de barrido y espaciadores..16...............8 Ecuación.................2 Desaleación .....21D..8 Flujo tapón ...................18 Desplazamiento...........................3...............3 No acuosas............8........ balancear.2 DRILPLEX®...................1.............3..20C.................10 Diagénesis por entierro ......2..................20C.3 ..............22C.................................. ...........8 Tiempo de contacto ........2 DURASTAR ...........5...............................20C.........8.........................................10 Diferencias de densidad ...................................9 Sistemas .... 22B...........16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES)...................................... 22B......8 Martillos/barrenas ..................57 Estabilidad eléctrica.......16..................................50 Prueba.............................11.......48 Disolución..6 A fluidos claros..........................................3 Operaciones de bombeo .................54 Esfuerzos de la tierra ..............4 Rotación y movimiento alternativo ...............20C.............3 Domos salinos.........61 Desgaste ....1................... 8........... de lutitas ......................19...........................................16.............. Mecánicos.........20C...............................................20C..........................20C...............20C.....................................5 Desgasificación.3 Diluyentes......4A......18.......1 Enlace covalente...19 Deslimadores............................20C..................11....................................3.......................................9 Desplazamiento.................1.14 Orientación de .......9 Enlace iónico ........11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores...................................16 Colchones ................7 Envejecimiento con calor........................... tixotropía.....................2 Viscosidad del fluido .................... rotatorio.........

.3 Estructura de............11 Fórmulas ..........5......12.........................10...................14............ ..........8 Funciones de ..2 Sistemas base agua subsaturados.. 16.8 Grado de Substitución (D.21B..................................................5....21B....22D...........2 Fluidos de rehabilitación y completación ..8.............................5 FLO-TROL .....................................8 Base aceite ...............1 G-SEAL ....................................3........21B.......7..........14..22B.6..3 Prueba..13 Funciones.....4 FLO-PRO .........19 Prueba..........S..... reactivas .21A.............1..... .......20C......6.......................................1 Específica.......4 Extracción de núcleos...........1 Bajo contenido de sólidos .......................................23 Alcalinidad ........................1 Estudio con transductor para medir presiones..26...9 De lutitas .......7........... 3..............................11.........................3 Filtrado relajado................3........................................5 Filtrado............3 Fuerzas tectónicas .18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión ..........................................................15...5 Fluidos de perforación tratados con calcio............7.......................1 H Halita .................. tipos de Newtonianos ..... Factores que afectan........................14............................1 G GELEX............1...................9 Estudio con trazador radioactivo ..................4 Limpieza del pozo durante ..9 Flujo plástico ...27 Fluidos de empaque ..................8 Gráfico de la presión poral.5........16............ 20B............................20C............3 Fresado.......................21C....15 Fatiga a la corrosión..2 FLO-VIS ..........18...14.......1 Sistemas de emulsión inversa ...........................................7....1...7..........9 Filtros de cartucho .....22C.........9 Estudio de temperaturas .............................................55 Filtración dinámica............................APÉNDICE C Índice Estructura atómica.............. 6.....24 Fluidos no newtonianos . fluido .....18 Filtros de tierra diatomácea..4A............4A..... 20A....19 Prueba .....21B...............2 Hidratación................22 Gradiente de fractura......18.............22D.............9 Otros tipos...5.............................4..............................28 Compatibilidad con..6....................................) ..................................... de fluidos de perforación.....................22............................. factores que los afectan en los desplazamientos Condición...........................8 Goma welan .................14........13........10 Filtración estática .............. “Nidos de pájaros” durante ...................................1 Tipos y aplicaciones......1................... En desplazamientos.......11 Fluidos...............12.22D..21C....... 21C................................ para perforación neumática.... fluido ..2........4A.........6 Fluidos de perforación. 22B...... 12.................................11...5 Fenolftaleína ............3 Fluidos para ......6 Exploración geofísica ..........................................19 Flujo tapón ...5 Formiato de cesio.....8 Estudio de temperatura con cable............ 3.4A...............................22A............7......... 21A.....4 Floculación ...3 Densidad.......................8......13 Gravedad específica .................10....................4 Fisuración por corrosión bajo tensión...22A... En aguas profundas ................16.....11...............9 No newtonianos........2 Fluido newtoniano ....................21B.............20B................................................16.........................................................3 Fluidos de completación y rehabilitación ..5 Goma xantana.19.11...........35 Fracturación ..............................2 Control de sólidos................4B....................6 Acondicionamiento.........1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento ...............6.....................P............................6..6 Cuantificación....................9 Flujos..4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ......... relajado .............................................6..................................59 FER-OX .. 22D..................20C....5.......6............17 Generadores de nitrógeno....... 22B...........55 Teoría de .........................................6...................... En aguas profundas .......................19....... 6..2.........17........1.................................2...............14 Conversiones ......9........5........4A......... prueba....................1 Sistemas saturados a base de agua salada................... 20A.............................1 Gravedad......6.........................21B.............................. Alto contenido de sólidos......................8....... En desplazamientos......................28 Flujo laminar........................16 Grado de Polimerización (D...... 12............4 Aspectos fundamentales de . Tratados con calcio ............. para desplazamientos..20C.. Polímeros.... 22B.........4 Sistemas base sintético......4C..................... agua salada...........22D.................3.......... métodos de.............. De arcillas ....................................20C.9 Fluido...7..12 Fosfatos............22A............................... .............3 Tipos de fluidos ............................2 Viscosidad...........22B...56 Filtración API................... 22B...................................................14...............20C..........5............7....21B........ 22B......6............4C...............4B.. 16.....................16 Formaciones............5..................4 Selección (ATAP)..........................12 Formiato de potasio.....11 Flujo desviado .................21B...20B........20C................3 Filtración..........21D............3............ 3.....................4A..............20 Hidratos de gas.............3...........................17.1........2 Filtración estática ..24 Fluidos de perforación de yacimiento..20....................................1 Índice C............. 19.22B...............16.1......9 Flujo turbulento.......8 Excentricidad ...........................11....19..) ...... 21B..... fluido .....7............14 HEC (Hidroxietilcelulosa) ...... 21C........5....................19.......3 F Falla/colapso por compresión ...............................................21A....

....... 20A.............................18................2 Inestabilidad de...........2 Humectación por agua..2...............23....16...................9 Tenazas .....................6........................................12 LC50..........................21 Velocidad media de propagación en el medio .. 21B.........4B.......22C......................17 Zarandas ...................2 Inyección de bengum........................... Etiquetado de ........................1...5........17 Limpieza del fondo...........................16......9..............................2.............. gas ................23 Estabilidad ............................................................31 Número de Reynolds...................................................8........10....3..................... desplazamiento a presión .................5......23.............8.. clasificación...........10.......3........................4B.. Tratados con calcio .14... 22B.......10......................1...8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) ............................37 Sistemas base sintético..................23..............................6 Lutitas presurizadas.22A.........................8.......................................................................20B. .............19................... en aguas profundas...... 8...................22A................................10..........1.......... Control de presión.................6 Índice de Asentamiento ...................21 Sensibles al agua....10 Malla Mallas de zaranda ...........13 I Ilita ................................4 Inyecciones de polímeros entrecruzados..................................5......................20A..........10............... prueba .................33................3................. Contaminación .18 Inhibidores de incrustación .. 8......8...........16....24 Densidad.........................23......20.......16 Prueba......29 Limpieza del pozo...............10....14............ en desplazamientos ........19 Lutitas............... 8...12.................3................................48 Invasión de filtrado .........................16.23.......................1...........14...................13 Lignito ......3.........13 Saturados de agua salada ........................2 Sistemas..13 Entrenamiento en .3.......8 Inhibidor de incrustación SI-1000 ...... 23.............21 Ejemplos de problemas ....................23..............................15... 23...13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores ......7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS).............16 Lutitas............ ....................10 Limpieza... opciones para.........................1 Invasión...........23................. 5...........18 Índice C.......3.13 M Magnesio....................4B........5...............8 Registros....21D.......................................4 Hidráulica...................11. prueba .......22 Malacate..............23.......20B......................6 Para pozos ATAP ............2 Logística.11..11 LD50.......13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros ....2 Ley Exponencial Modificada ...... 3... lodo ..................19 Lignosulfonatos ....................11..........................16... neumáticos...........................................................3 Presurizadas .........4 Incendios.......................... 23...APÉNDICE C Índice En el control de pozo........3...............23.......12 Limpiadores.....................13 Prueba ............11 Kelly ... 8.................20B..................................21 Hidrociclones......1..........19 K Kaolinitas ...............6 KCL (silvita) .5................... Deposición.........5......4B......................8......... Ecuaciones API .......................................18..8....................15 HRP...........................22A........ sólidos .......4 Peso.........................22A...........4 Manejo de desechos....4 Prueba .............................. Circulación ........................................................................52 Lodos base agua...................................... 3.......5.....17...... 22B.13 Martillos (barrenas).3...23...................8....................11 En aguas profundas ......................16.............9...22 Inyecciones ....2 Tamaño...........1..........19........ fondo ... entramados................... .............. ........................1 Sometidas a esfuerzos .................3.23.. 3.....................................................................................26 Optimización de..11 Rotaria viajera . control de presión ...13.................5................8........5.....................................................35.20 Inyectar a presión.............................3 Sistemas base arcilla-agua no densificados .........3..20 Limpiadores......................... ver Pruebas .........8 Reporte ......62 Hidratos....................13...4C.....................14....8.... ver Pruebas ......................22B.........7.....22D......... componentes de.................11 Sistema Spersene .............20C......22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado...........8 Húmeda..........9 Durante el fresado ........................... 11..16.......................................12 Mallas equivalentes.......................................11 Indicadores técnicos..............................17......... en el fondo......19 Prueba ................9 Martillos ......... 8..... presurizadas.21D...........15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)..........6 Ley de Stokes...6 Sistemas inhibidos por potasio ......................................6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades .......18........20C...14............................. 8. 3...........................22B........1 J Jabones .. 8........................21 Cálculos de ..10 Indicadores geológicos..9.......10....16.................................................4..................................... aguas profundas...........................1 Pautas de .......9 KWIKSEAL .......1..........4 Levantamiento ....15 Kelly....17 Lutitas sensibles al agua ..14..................29 Lodo.......................4C.14..........................16..........10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza.... 8.....16 Inyección en el microespacio anular ..........................10................5 ........................18.................21D..............7 Incineración ...................23.....52 Sistemas de emulsión inversa ..............................

.................13.......................3....21D...............16.................10 Móvil...............8 NOVATEC .7.2 Control de pozo en..15 Perforación geotérmica ...............32 M-I BAR .1.......................................8 Mecánicamente..... ......2 Requisitos de caudales para ..........14..9 Rotatoria..........14...3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) .14..............................................13 Montmorilonitas................7......1........................................... 21D.....................................19.18. Aire................8 Mecanismos de daños a la formación .............................13 Prueba ... 6...6 Permeabilidad......3 Agua.. 22B.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros.................21A..7 Peso equivalente ...... Reglamentos .......23..........13............6 .............30 Píldoras de barrido y espaciadores .12.....2 Parafina lineal ..........................2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) ............ 6....12..................................................2 En fluidos base agua .......11 NOVADRIL ..............12 M-I SEAL ...................54 Modelo de ley exponencial ...3.............21B............. métodos de Perforación con herramientas de cable..........................5............................36 Método del perforador.................. .............7 Método de columna balanceada.7 Efecto sobre las arcillas .........................13 Optimización de la hidráulica de la barrena .........4............11.........3 Muestreo de..4 Técnicas para tratar (lodos base aceite).................22E....................................5..5 Perforación con espuma ..1.......................... 23.........2 Medidas remediadoras .....................15..7.........................................18.................14...........................1.........................................5.........11 Motor..........................18......................8 Prueba...13 Microciclones ........................22E.........4 Perforación con lodo aireado ................ Aditivos para controlar ..1 Equipo para ............................5......................1..............3......................4....................8 Procedimientos .........7 Perforación direccional.........................................2 M-I GEL ....... 21D..............................14 Índice C....................3 Muestreo del aire ..............................14...................... control de pozo.......1 Muestreo de los desechos de sólidos. 21D....11...........2 Prueba.................3 PIPE-LAX ENV ......18....18.....................1...........12 Ósmosis................2 Fluidos para ................ 3.......................................................... 22B.................. 4A....5......................................15.........14...17 Modificadores ............18........4 Perforación con niebla................................. 6..............21 NUT PLUG..... .................3 MY-LO-JEL....2...........2.....18.21A..................17 Pérdida total .......23.15.............................. ................................................................5 Fluidos sintéticos.......................15 PIPE-LAX® W EXPORT ............4 Perforación........................8...6.....19.........23..........22E..12........7 En emulsiones no acuosas .... 21A...........................56 M-I GEL ..........7................ Causas de....20 Pegadura de tubería por presión diferencial .......16...21B...........3 Muestreo del agua..................14.......53 M-I-X ............................1..8 NOVAMOD .......................... ............13........................................4 Perforación con tubería flexible ...8 P PAC (Celulosa Polianiónica) .....................2 Prueba del contenido.......................6.22C. del revoque ....................14...........8 Número de Reynolds .....23.21D............... 15........... 21D......................22C............ 22B...........................................1................11 Perforación con aire (polvo)....................................1...........50 Pérdida de fluido (filtrado)............ 3....18 Perforación a través de la tubería............................3 Perforación con herramientas de cable ..... 22B...6.................27 Organización Marítima Internacional (IMO) ..................................... 22E........14...11 En aguas profundas .8.............2 Técnica de tubo en U.....................4A... Por presión diferencial.. 7.......... 19.4 Medición al Perforar (MWD)......2 Mysidopsis bahia .............9 Pérdida de circulación......23 Control de pozo ..................7......8.21D.............................14.......................3........................23.............................................................14.......6........15...... ....... 22B........APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) .4 Mor-Rex..................4B...............18........................13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham ..........11 Medio Ambiente..............22D...15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada)....20 Pérdida parcial.......10.......13 O Olefinas .....21D................................11..........55 Pérdida de presión anular.....23....1 Identificación de la Contaminación ...............13 pH... 15..................15 Metalurgia ....................23........22 Óxido de cinc.......... 7......19 Método de esperar y pesar........3 Desechos sólidos ...................................................22A..............3..........7...7 Medición de la resistencia al corte ....9.. 15.....22E..............................................15.............23......................................... 15....20A.........14............................................2 Materiales densificantes.................6.........14.............................2 Perforación con tubería flexible.1............. 1. control de pozo ........23...........................................5......... ..1...1........3 Migración de gas. lodo .....13....23...3........16..................................... 21A.........7.1..........21D...17 Pérdida por infiltración ......12 En fluidos no acuosos ........22E................................15....8......13......13 Pega de tubería............13 Medidas preventivas .....................20B....1...4A................23.......................23..................23....................................... ....14 Micrón .........8 Pérdida (fuga) ....................13....................14 Modelos reológicos ....1.......................................... 15..6..................................5 NOVAPLUS .......15.......................23...........................................7................. 10....4A......11 Ver también Fuentes de Contaminación23....3 M-I GEL SUPREME .20C. fuente de contaminación ..................6..............11 Orientación de los esfuerzos ......................4B......................................

.......................5 Punto de inflamación ................4......................................1.......................2 POLYSTAR 450 ...2..........6.........................................2...................................15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática ..................2...18............5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) .........16 POLYPAC SUPREME UL......3..............58 Prueba de sulfuro (cualitativa) ..........2 POLY-PLUS ...........................18..........3...................................................... 22A....21C..........3 Pérdida de............ de lodos base aceite .................8 Potencia hidráulica ..................8 Lixiviación..........4B........................5 Control terciario...........................3 Subnormal ..3 Aceite y grasa (O&G) .....................................2 POLYPAC UL .....3.......18... 3.....................6.............23.19............................3 Poliacrilato de Sodio (SPA) ...................................... 3.........11 Propiedades............................6 Efectos de sales .... lodos base aceite..10............................3 Control..............15 Productos.......3 Procedimiento de exceso de yeso ..............2....................2.......18........12 Polímero....5 Estática del pozo cerrado ......3..................3 Preventores de reventones............5 Total ...........................8 Prueba de retorta ....6..........23........12 Prueba .9 Prueba de dureza (total)...................................1...10.......................9.....................................5 Toxicidad.....1 Indicadores técnicos .................21B......................3 De sobrecarga..........................................22B...........................21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento ...................................................................6...................................16........11 Hidrostática ......................................... 23.....................17..........5..................................11............11 LD50....................... 10.............................18..........5 Radioactividad................................6 Control primario.........................................3 Prueba total ........................... 10..18............18...........15 Prueba de aceite y grasa (O&G) .11 Prueba del contenido de calcio..18.......17 Presión de la formación...................... 3........................................11..............................17.22...........................................22B..13 Pirofilitas eléctricamente neutras..................5 POLY-SAL ....................3......... métodos de Analítica ...................................................3 Desviación de .......22B....................18.......... 20A.......... ........ 17....21 Presión de fractura.........................................1 Polisacáridos.... 16........5 Indicadores geológicos....21B...........1 Predicción de presión......17 Presión...23.....3...8.......1 Presión estática del pozo cerrado ....19 Densificación ...9 Presión de cierre de la tubería de perforación .............28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación...............23....19 Medición de .......6 Prueba de concentración de sulfato.......6 Presiones subnormales...........17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos .18....3....33......2....3.APÉNDICE C Índice PIPE-LAX.............................. 22B.........17...............7 Q Quebracho ........10 Estabilidad ............ 18........20 Química....23.........23........4B.............................15....................20B........................3 Cálculo de....................... 17..... . indicaciones de.....23............52 Prueba en frasco de vidrio...........1 Clasificación de ...17.8 Polímeros........3......32 Prueba del punto de anilina..........10.............................3.......................1..............7....23.......5 Productividad potencial de la formación (DST) ................................6.......................................................7..2 Turbidez.......23....18.............3......9.......11 Análisis de presión/zona de transición ..60 Prueba de turbidez...22A.18.... 3.........6...13 Submarinos ..1............3................6.....22B.........22A.....................................22B.........................16.............................................18...................... tipos de LC50 ......... .............18..........5.....18......16......................................................................1 Control secundario ...........17.............. 3......16....60 Prueba del contenido de nitrito ...............6 Punto neutro ........................18.... medición ..........5 Punto cedente ............ generales...................18......5 Prueba.......................... 22B......18............................6 Presión de sobrecarga ...........59 Prueba de Asentamiento............... Cálculos.............28 Prueba del contenido de potasio...........................17...5 Pruebas de filtración estática .................8 Índice C.12.30...............................2.........6.....................................1 Presiones de pistoneo y surgencia................................18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) ...5 Presiones subsuperficiales......................................................18........... 15...........2................................7 Estructura de................................1 Sistemas base sintético......15 Prueba de la Formación (FT) .....................................................55 Pruebas..... de Arcillas................. 4B.4 Frasco de vidrio.............. 20A.....3............... Anormal........27 Presión poral .........23...........1 De Poro.5........19 Prueba del contenido de arena ..17..1 Subsuperficial ..........26 Prueba del contenido de zinc...............................16 Presión anormal..5 Prueba de actividad.21...............6........3...23.............. 20A.....3......6.................................33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) .. Viscosímetro (VST) ............8 Prueba de lixiviación .........3.........................................3........13.........12............6 Normal...........57 Prueba de alcalinidad VSA (API) .............................18........4...2 POLYPAC.........1......9 POLYPAC SUPREME R ............. 23.........18......................................26 Pozo..................7 Procedimientos de cierre ......27 Presión hidrostática ..12....22B.6....17........22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3..........10 Portamechas .. Indicaciones de .......................2 Efectos del pH sobre.............................. 17........15............ avances en ........20A..6........... falla de .........................3 Detección y evaluación de............6 De la formación...........9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) .11 Pruebas analíticas............... 20C................3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ......21B......... Química de .......23....2 En aguas profundas .................... 22C................25 Prueba de densificación .......................................... 22B......23...............................7............16.........................20C.........

............3.....17.............................4C......................10.....40 Prueba....10..........20 Salinidad de............58 Reología..9 Sistemas inhibidos por potasio .......... 20B.2.....10 Mezcla........2 Formulación de ... toma de .................14 Rotura-fracturación causada por la tensión...6 Permeabilidad..............18.....................14 Prueba ..........16...............................................29 Sistemas base agua subsaturados .....11 Salmueras ...................3 Registro de velocidad sónica .......................... 22B.20A..............20B.........................................................11...............14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W..21B.59 Tipos de .................20A........7........3 Tablas ........9 Sistemas base aceite.............................38 SALT GEL ..1..................10.................11 Propiedades de .......................4B......... 22C..................................................23...20A..........................20B................ Lodo................. 20B............................. Lodo...14 Ruptores ...... 16.2 Sedimentación estática..................2......................5.....1 Sistemas VERSA.................. 22C.... 21B........................1....10 Requisitos de caudales para la perforación neumática........4C...............................................11 Registros............................... 16.....................................11 Registros con cable ......................52 Localización de errores ...........1....19 Aplicaciones especiales para .........11.........3....27 Sistema SPERSENE ............ salmueras ....13.... ..11................21D.....................................................1..12 Descripciones de ........................6............... 3....14 S Sal.......7 Sedimentaria ...10 Salmueras de cloruro de sodio ..3 Cuestiones relacionadas con HS&E........................3.13.........)............7...........1 Efectos sobre los polímeros ......17.....1................59 Salmueras claras ...............13 Secuestrantes de oxígeno ......12.7 Muestra......2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) ........3 Sedimentación........................................22A.....12......2...................10..3.......15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) .11 Sistema SILDRIL .......................21B...................................11...16...................10 Rotatorio...... tipos de Velocidad sónica ....2 Sedimentación libre ......................6 Rotación y movimiento alternativo...11 Problemas con..21B...........11.......... 22A......13 Sistemas no dispersos ...3......................3.14 Al Perforar (LWD)......................... 3............................................ reología mejorada ........................................................22B...12......................13..................21................................................................11.....16...20A...... 21B.. no densificados ............21B.................21B....23.......................................10....13......25 Salmueras de cloruro de amonio ................20A..........21B...13..........15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) ...........................23.............3.2 Dinámica...........19.10.................. 3.......... ..... 11........7............................8 Salmueras de formiato de sodio.9 Sistema GLYDRIL ......2 Productos..........25 Prueba de concentración .......... aguas profundas ...........4 Sistemas 100% aceite ..2....2 Para ATAP....20C........21..............13 Sistema DURATHERM........................................................................................21..............2 Silvita (KCL).........................................19 Química de ......................10....12....................9 Reacciones químicas.......40 Sistema K-MAG ...........................13....13...............5 Mezcla de..3 Solubilidad de ...........................2 Sistemas base sintético......7......4A....10.16...........................3.......................................20B.......11 Eléctrico ........2 Retardada .... 21B.....26 Recristalización ....2 Sepiolita .....21B....22B..............................16 Prueba ..............................................55 Espesor ................1..............20 Sistemas de emulsión inversa22B.........15 Registro de Asentamiento (Sr) ...23............8 Registros....13..2 SARA Título III ..............6 Sistemas................7............................5 RESINEX ..........11 Lodo....2...... Equipo de perforación ...22A.............................................................. 20C............................2 Tipos de .............................7............I...........16...........M........10..2...........1............................3........... 21B................. Características de..9.20B..... 22B.................. 22C.....59 Contaminación de .......4 Rotaria viajera .......13.................................................3 Sedimentación retardada ..............................................6....7 Prueba................. Valoraciones binarias..15 Prueba .........................1.........................1...............................................15 Mantenimiento de .....................22B.........12...7.......................23......3..........2 Roca...17........2 Soda cáustica........................................22B... tipos de Boycott ...1..........................1 Riser .........10....3...........4 Base sintético........13..7................................7 Con cable..........17...........17 Prueba de...22C.................15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS).17...............................22B... 22B... 3............................................. 13..............................8................. Aplicaciones ...12........................14 Perforación de .....22B......16 Revoque..................................................38 Prueba...........APÉNDICE C Índice R Radioactividad.................................38 Sedimentación de Boycott ....... Convencionales.....5...............10 Polímeros....................23....2...........8 Concentración .............................. 1...............9 Rotura por esfuerzo mecánico...........13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ....H.................................22B..11.......................10 Salmueras de cloruro de potasio ...............1.....17.....1 Salinidad.......7 Sistema ENVIROTHERM ..................... Presión diferencial........16 Sistemas saturados base agua salada ...... 11....10 Índice C.....17....13.10 Registros eléctricos .........4...................................................... 20B........S..............................................6 Mesa...........20A.............................6 Roca sedimentaria.....................4 Sedimentación dinámica .......2 Sistemas base agua-arcilla.........7 Registro con cable ...

...........22C.............13.............................................. en desplazamientos....................... S ..................... pozo..........8 Prueba .....9 Caída..5................14 VERSAVERT F.6................12........ en desplazamientos ........... .........7 Prueba para ..........21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV).....22B.......................................................8...19...................8.11 Tubo Zag.....................13 TRUCORETM .....3.........10 Tixotropía....3 Taponamiento.... P..........2 VERSADRIL .............11 Velocidad...... prueba..58 Base agua ..............17 Sales .............53 Viscosidad Marsh...3.11...............22 Velocidad de ascenso..................22D..... 11..14.................. tubería de revestimiento ...............58 Control durante el fresado...............29........................2... 3........................................7......... Composición y orientación de...............8 Tubería de revestimiento ......8 Temperatura.......1.............................. efectos de .... Índice C............23.......................................................13 Tamaño........................3 Disueltos Totales (TDS) ..........3..........1 Unidades norteamericanas de medición ......2 VERSAMOD........................................................................8 Tubería de perforación.......11 THERMPAC UL.23...23.................................11..............14 VERSAVERT..5 Clasificación de tamaños.. 20A.......22B.....4A...........11 Trampas .....3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)......................2.........20B....................20C.. 3......2...... 3.........................................12................20C.....................14.....................................4A...14 SP-101............. 23.9 ......................... 19........................................6 Humectados por agua ......20....16 SPERSENE ....23....................5...................................... 18............ 5.18......................6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C....12...........................5 VERSAMUL ......................3 De alta gravedad específica....................... 2............................1...............................9 Contenido...... 3....................................................................................... 3...........12...2...............1 Humectados por aceite ......................4B...........................23...2 VG-69 ......7 Prueba.......21.......3......22 Ascenso..........8.............................17...............1 Sólidos de baja gravedad específica.............................4 Toba ................. 12..................... 23.......................2 Velocidad media de propagación en el medio ...........8 Estiramiento de ....9.....17........5..20C......................................................................2 VERSAPORT.......5............8 VERSACOAT.......... en aguas profundas..........20 Bases .9....................22B.................................... cálculo de ...................................21A..... métodos de ..........23 Movimiento de................................13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica .23. de ......3.......................4A...6.........23........................9.....8 Tuberías de revestimiento cortas.................10 Tiempo de circulación........15 Ácidos..22B. concentraciones .................3.......2 Velocidad de tobera ..........................11..........23 SP-101................. 22A.APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica ..............................18 Técnicas de sacar la tubería y esperar........... esfuerzos de gel .....10 Tapones blandos .................12...4A................................................................26 Velocidad de transporte..................................... ......9.......... Base aceite ...2....... portamechas..................................20C.......................7...21A......2 U Unidades métricas.............21A........18.................... cálculos de ..................21 Tapones del pozo...20 Subcompactación...5........57 Tapones duros ............6 Valoraciones de sales binarias ...............................3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS)........................21B.15...........................12....................8 VERSALIG......3...2....................................23........................6 Sólidos humectados por aceite..7...................5 Toma de muestras .................................................................................22C..2.....8...15 Velocidad crítica............4 Solubilidad..3 Tren de Gas de Garrett ........54 Viscosidad efectiva................5.......4...48........2 Transporte..................20 Gas .....................9......... 22B..........21A...6................................20B...........................2...8............................4A..........8 VERSATHIN .....................12..54 Tixotrópico........... cálculo de ............... 11..........5 Toxicidad........4 Separación.................. 23.......................5.....13 Desplazamiento en el espacio anular de la ........9.20B...22A.......................7.....12 Temperatura de cristalización ....................2 Virtual Hydraulics .8 Centralización de..................................8 Valoraciones................... 3.........1 V Valencia....................19.....9 Velocidad de caída ......... tipos de Crítica ..........2.23 Velocidad anular........20C...........1 De baja gravedad específica....16...................................12...........................................2...........22B.........33 SV-120 .....................12.............8 Tackle...........25 Prueba de concentración ....5.......16 Tiempo de contacto ..........................1 Tenazas ....................................................4A....3 Sólidos reactivos .12 Viscosidad aparente ................6.........................14...........................4.................3 Viscosidad embudo ...........................13 Tubo de corte.1 Tubería........2.................8..12.............................17 Solubilidad mutua .......6 Suspendidos Totales (TSS)..............................................................53 Viscosidad plástica............5...6......8 Solubilidad de gas ......4A..6 Temperatura de la línea de flujo.......... galvánicas ..................................20B.24 Sondas.....3 Prueba.... 4A..........2 VERSACLEAN .6 Sólidos................ De perforación...............................................................................1.22B.....19 Trimerización .................................................1......1................................5. ver Pérdida de circulación .....5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)..................12...... prueba ..........................................14 VERSATROL ............................................................ .......3 Soluciones....4A........................................................................1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) .......22C........ 22B................3.....................................22B.......

........... 21B...............M..............................................................3 Prueba ..........3 Efectos de la temperatura..............5.................APÉNDICE C Índice Prueba.............. 3.............18.......21....3...........18 Efectiva ..54 Viscosidad....4................3........7.22C.5...............................................53 Prueba de Asentamiento (VST)......................... (LSRV) . Aparente ....5..............................4........I.....6................... presión sobre ....................14.45 Viscosímetro V-G (Fann).....7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 ....................................20A. 22B.............. 21B.... 3..2 Z Zarandas .......22C.......54 Principios de tratamiento químico .8 Embudo . 3.................................................22C...53 Viscosificadores..3......13 Rotativo..............8 Prueba .6 Prueba...53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte ..........................................12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75..... 3.........3............ prueba............2........3 Prueba ...5...................................2 Plástica .....3... 3..............23 Índice C.5..........12 Fann Modelo 70/75.........................3.............5......22C......2 Prueba ... 23....... 11.6......) ..........54 Prueba......53 Viscosímetro.........S............................. 3........13 Viscosímetro de Brookfield ........11...............5.. Fann Modelo 50 ...........3..............5......3............H...... 20A...................3...............7... prueba.............3....................................................9 Control de filtración .......20B............................................................ 3..............10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..................4B....................6....53 (W......... 3...13 X XCD ....

Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas. Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables.CAPÍTULO 1 Introducción Origen. Más bien se encontrará cerca de la roca madre. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas). el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. El petróleo. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas. el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno. La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1.. convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias. gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos. Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos. Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral. roca. Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” . A lo largo de millones de años. y “oleum”. arena impregnada de brea o asfalto natural. y oleum. Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón. con cadenas laterales de carbono-hidrógeno. indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. El hidrocarburo más simple es el metano (CH4). Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO . aceite. Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa. aceite.. la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión.la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. Cuando los poros están interconectados. el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia.. El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes.mezclas de gas. Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas .cuerpos rocosos estratificados. tal como la gilsonita. formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca. El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. Las rocas carbonáticas. gas. carbón y bitumen. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento. en la roca de la formación productiva. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas. semisólidos y sólidos. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían. El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro.1 trazas de azufre. nitrógeno y otros elementos. aceites que varían de ligeros a viscosos.. la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . roca. Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”. cubriendo los granos de arena.

Introducción 1. lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal. Cuando se encuentran con una barrera impermeable. las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. llamados capas intrusivas. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. Trampas. Otra roca carbonática. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato).2 por la diferencia de densidad. Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes. Siendo impermeable al petróleo y al gas. la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos. Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural. estas sustancias no pueden ir más lejos.. Una vez localizadas las formaciones probables. Los estratos colindantes (arena. presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido.. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal. En general. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos. del gas a través de estos estratos. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas. Hasta hace poco. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. a esta barrera se le asigna el nombre de trampa. creadas después de la deposición. 1b y 2c).. Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal. formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c). y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El petróleo. se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas. proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo. Sin embargo. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal. resultando en la acumulación del petróleo y del gas. Hoy en día. constituía un misterio.. Estas fracturas y fisuras. Figura 1b: Trampa por falla.. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables. Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos. Domos salinos.CAPÍTULO 1 Introducción . Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria. la dolomita. las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio.el petróleo y el gas se acumulan en trampas. mantos y lentes de sal. En los últimos años. Estratos de sal.

Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. la exploración geológica. han sido levantados.. pero los más importantes son los levantamientos aéreos.. Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b). . Los levantamientos realizados desde Introducción 1.. Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad. Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables.. la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria. I. Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología). Levorson). Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum.determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento. PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre. Levantamientos aéreos y por satélite. creando una trampa (ver la Figura 2a). incluyendo el futuro yacimiento de petróleo. determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más. Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia. Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica. Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo. A.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . inclinados. Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos. Luego.CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica. desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b.

Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales. excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo. grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica. Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX. las variaciones de densidad.exploración sísmica. La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie). el sismólogo puede determinar la profundidad. Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades.. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca. Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos.500 pies. El agujero permanece vacío. y aún se usa hoy para algunos pozos someros. Perforación rotatoria. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada. especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente. se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo). Durante los primeros años de la prospección petrolera.CAPÍTULO 1 Introducción .. Exploración geofísica. el espesor y el tipo de roca. Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes. Exploración geológica superficial. La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3. El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos. La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie.4 soltar la herramienta repetidamente. Después de perforar unos cuantos pies. la filtración de petróleo y muchas otras. abriendo un agujero a través de ésta. la única manera de averiguarlo es perforando. suspendida de un cable. El método consiste en levantar y Introducción 1. El método de perforación por percusión es simple. _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero. Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas.perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión.. la composición mineral. Por ejemplo. según la cual las ondas de choque. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos . incluyendo las anomalías térmicas. permitiendo la evaluación de numerosas características. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento. según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos. los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo.. pero sólo es eficaz en los pozos someros. estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando.

Sótano 35. Múltiple de estrangulamiento 27. Tubo vertical 14.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Almacenamiento de lodo a granel 16. Planchada 31. Subestructura 22. Poste grúa Introducción 1. Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Manguera de perforación 15. Preventores de reventones de ariete 25. Plataforma del torrero 18. Tarimas para tuberías 30. Bloque de corona 17. Puerta central 32. Preventor anular 24. Zaranda 18. Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29. Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Línea de retorno de lodo 17. Bombas de lodo 13. Desarenador 10. Tanques de lodo 12. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23. Unidad de acumulación 26. Deslimador 19. Gancho 20. Buje de junta kelly 15. Desgasificador 11. Bloque viajero 19. Unión giratoria 13.CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Cable de levantamiento 36. Kelly 14. Sistema de Circulación 11. Caseta 34. Malacate 21. Ratonera Varios 33.

la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas. En algunos casos.la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo. y proyectos de minería y construcción. Sin embargo. BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. número y colocación . Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c). se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen. produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena. La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras. tamaño. Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil. Los dientes de una barrena para rocas .CAPÍTULO 1 Introducción . Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas. acarreando los recortes que están suspendidos en él. El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena. La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen. Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3. Una barrena de rodillos . y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas. está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3). Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900). Barrenas de rodillos (para rocas). gas. la velocidad de rotación. Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas.. choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo). geotérmicos y de almacenamiento de petróleo. recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”. Al girar bajo el peso de la columna de perforación. Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a)..también llamada barrena para rocas . porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación. Como se parecían a la cola de un pez. pero son más costosos. En la superficie. la presión diferencial. y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión . El peso sobre la barrena. Esto contribuye a una perforación más rápida. Al alcanzar la barrena. este lodo pasa a través de las toberas de la barrena. a su vez. mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. agua. la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo. petróleo.es decir la barrena. la dureza de la roca. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados. Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas. conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción . Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria.. Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1.tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena.. se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes. También se produce una acción de raspado.su forma. la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . extracción de núcleos para análisis de minerales.

llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC). Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. Durante la rotación. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores. Introducción 1. están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena. Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo. los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo. de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d. o para operaciones especiales de extracción de núcleos. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero. Los cortadores de diamantes sintéticos. Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales. Barrenas de diamante y PDC. Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras.

CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. justo encima de la barrena. de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos. Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo. configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas. El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes. Típicamente. pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5). Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA . Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas.8 . La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar).. En general. Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción. resistentes y seguros. una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos). porque perforan raspando la roca. y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita. ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”. con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo. Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes. fiables. ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil.. uno de los portamechas es de metal no magnético. Perforación con tubería flexible. Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas.Bottom-Hole Assembly). produciendo un chorro de fluido. las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas. e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie. Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies.

y se puede hacer girar el kelly. la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando. colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación. de la manera deseada. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly.. el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena.. hasta que la barrena haga contacto con el fondo. De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación. el kelly también se desliza hacia abajo. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación. Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. El perforador pone en marcha la mesa rotatoria.CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes. hexagonal u octogonal en su centro. Tradicionalmente. tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible. la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño. 2. será necesario hacerla girar para perforar la roca. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave. Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly. Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral. después de lo cual se repite el proceso de perforación. 3. llamada kelly. hexagonal u octogonal. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. y a medida que la barrena va perforando. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies. En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo). será necesario hacerla girar. se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo. Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. montada en el piso del equipo de perforación. los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena. (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo.) Mesa rotatoria y kelly. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas.

transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación. cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación. Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor.el perforador puede hacer girar la tubería.. Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. Durante la perforación. Esto ofrece varias ventajas. Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. así como la columna de perforación. no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima. Una de las ventajas claves . Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. En este caso.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería). En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión. este método es diferente. Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena. y hacer circular el lodo simultáneamente.. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. así como el tiempo necesario para realizar una maniobra. sólo le quedaba una opción. Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. Debido a estas ventajas. cerca de la barrena. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero. superior del kelly. Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena. El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones. Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada. Motor de fondo. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación. Rotaria viajera. MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo. las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas. para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición.10 .

el perforador controla el freno. El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar. está sujeto a la base de la torre de perforación. Cuando se bajan cargas pesadas. y aunque sean importantes para el perforador. los tornos auxiliares.CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones. El extremo muerto del cable de alambre. está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. el cable del tambor.) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD. las condiciones del lodo (densidad. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente. A partir de esta posición estratégica. El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias. El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación. el conjunto de gancho y la columna de perforación. de la manera indicada anteriormente. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo. tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas. etc. El torno de fricción. Durante la perforación. una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. Malacates y tenazas. el cable muerto. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). Un extremo de este cable de alambre. para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación. El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos. Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño). arrastre de gas. Introducción 1. el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). Consola del perforador. La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación). Durante las maniobras. la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate. viscosidad. He aquí una perspectiva general. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. la mesa rotatoria (o rotaria viajera). Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. alrededor del cual se ha enrollado un cable. Por ese motivo. El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. también llamado cable de alambre. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento. Cuando se efectúa una maniobra. de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación. Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero.

los aparatos auxiliares. Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo. será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas. el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión. Después de pasar a través de la malla. En general. Introducción 1. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación. el fluido de perforación sube por el tubo vertical.CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS . Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”. y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena.. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación. Después. algunas de las cuales producen hasta 5.. En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad. Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz.000 psi (libras por pulgada cuadrada)... el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. A partir del fondo del pozo. el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo.el perforador controla el freno. transportando los recortes generados por la barrena. separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación. resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). Después.

de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. dentro del pozo. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs). Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. Tubería de revestimiento. con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero.13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. a partir de los lados opuestos de la tubería. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. arietes ciegos o arietes cortadores. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. conectados por tuberías o canales. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Dos. Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. y luego a la brida del revestimiento de superficie. Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos. Después de eso. Cuando esto ocurre. Sin embargo. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo. A partir del tanque de asentamiento. Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. Durante los procedimientos de control de pozo. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón. Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo. sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. el lodo entra en el tanque de succión. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras. donde se separa el gas. en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. Esto se hace por varios motivos . ubicados corriente abajo. empujando hacia dentro. se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón. Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular. la arena y el limo. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación. estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas.evitar que el pozo se derrumbe. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete. Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. Para protegerse contra dichos peligros. tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. Si el fluido invasor contiene gas. Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo.

EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo. Una vez que todo el cemento se ha endurecido. Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava. Puede que no sea necesario. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva. y para buscar indicios de petróleo y gas. litología. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Una vez que la cementación supera la prueba de presión. Si el resultado de la prueba es negativo. se puede determinar la presencia de hidrocarburos. permeabilidad. económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido.. Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. para futuras referencias.14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos. La profundidad. subiendo dentro la tubería de revestimiento. usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos. REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo.CAPÍTULO 1 Introducción ... La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo.000 pies. La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación. La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”. se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos. Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios. Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos). Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia. contenido de arcilla. perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva. Por lo tanto. se puede continuar la perforación. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación. Después del cemento. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento. puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento).se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos. Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento. Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie. y recubriéndola varios cientos de pies. Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar. ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2. y se sigue Introducción 1. grandes que las tuberías de mayor tamaño.. La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye. La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo. Tuberías de revestimiento cortas. El registro de lodos constituye uno de estos métodos. más allá del extremo de la tubería de revestimiento.

la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. Existen numerosas y variadas razones para hacer esto. así como el tamaño del pozo. contactos de fluidos. Además de los grandes ángulos. agua dulce. agua salada). el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie. y en cierta medida. Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión. Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número. tipo de fluido (petróleo. una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). En una aplicación.. tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular.“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación. Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. hasta 180°. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura. Introducción 1. Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura. El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. permeabilidad. En otra. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero. En algunos casos. Debido al enorme costo de la perforación costafuera. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. orientación e inclinación. pero la mayoría son de carácter económico. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U.CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST .. ambiental y/o técnico. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento.Los registros miden las propiedades eléctricas. Varios registros pueden indicar la litología. La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. Se toma una muestra del fluido. a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño. Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. Luego se cierra la herramienta de prueba. el pozo desviado puede tener cambios de azimut. Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo. gas. pero cada vez más. porosidad. ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación. adyacentes. PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco. el pozo direccional expone una más larga sección productiva.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero aisladas y discretas. el Golfo de México y otras regiones. acústicas y/o radioactivas de las formaciones.

una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento. En el segundo método. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo... Filtro de grava. En todas éstas. 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO . la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava. dejando la formación productiva sin refuerzo. Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento. como en el caso de la caliza. a través de la tubería de revestimiento y del cemento. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo. Introducción 1. De conformidad con este método. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción. se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada. Esto se llama completación en pozo abierto.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas. la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación. Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados.. entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo. para impedir que la arena entre en el pozo. y los más comunes son de 2 3/8. Para evitar esta “producción de arena”. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo.16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción.. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte. se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada. Una vez realizadas las perforaciones. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular. es el filtro de grava convencional. Si la formación productiva es débil o está mal consolidada. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida.

será necesario usar algún tipo de extracción artificial. y por consiguiente. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie.. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto. A partir del árbol de navidad. o simplemente extracción artificial por gas. gas y agua hasta la superficie. Si un pozo produce a partir de dos o más zonas. estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación. a estas alturas del proceso. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente..) Con un empaque colocado y sellado. por debajo del nivel de petróleo estancado. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción. el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. la tubería de producción y el empaque. La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción. Introducción 1. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie. El gas. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones. Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo. El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo. entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto. el petróleo y el gas pasan a un separador. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas. En una completación de alta presión. Si el pozo fluye sin asistencia. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie. El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie. y preparar el gas para el transporte por gasoducto.

4. Mantener la estabilidad del agujero. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1.CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar. 3. de la rotación de la columna de perforación. Suspender y descargar los recortes. 10. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero . La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación. A este fin. 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar.incluyendo el representante de la compañía operadora. Funciones 2.1 8. evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación . 7. forma y densidad de los recortes.. Retirar los recortes del pozo. Controlar las presiones de la formación. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie. 6. 12. Minimizar los daños al yacimiento. Minimizar el impacto al ambiente. La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación.es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación. y de la viscosidad. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes. Asegurar una evaluación adecuada de la formación. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. 9. Controlar la corrosión. REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1. Enfriar. 11. propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño. 5. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP). Obturar las formaciones permeables.. subiendo por el espacio anular. Facilitar la cementación y la completación. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. densidad y velocidad anular del fluido de perforación.

. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido. densidad y velocidad del fluido de perforación. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. La Funciones 2. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. con los fluidos de perforación más diluidos. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas. tal como fue definida para los pozos verticales. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. y son difíciles de eliminar. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. no es aplicable en el caso de pozos desviados.. Velocidad. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano. Estas camas restringen el flujo. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación. y de la viscosidad.. pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes.. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas.2 velocidad de transporte. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua. formando camas de recortes.velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída. y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. tamaño y forma.) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. aumentan el torque. En general. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. Con los lodos densificados. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular .CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte. Sin embargo. y usando el más alto caudal laminar posible. En los pozos horizontales. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. el recorte será transportado hasta la superficie. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. Viscosidad. En general. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo.

Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. En comparación con los fluidos de menor densidad. Rotación de la columna de perforación. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. por lo tanto. incluyendo un agujero de gran tamaño. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. lo cual contribuye a su remoción del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. a medida que la presión de la formación aumenta. una bomba de baja capacidad. Cuando es posible. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. Sin embargo. los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. 2. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente). los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación. Densidad. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. Típicamente. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores.

Igualmente. aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. En las regiones geológicamente activas. por su parte.4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos.04 psi/pie). sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20. niebla.433 psi/pie (equivalente a 8. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación.0 lb/gal (1. el espesor del revoque. También aumentan la potencia requerida para la circulación. Para lograr un control de sólidos eficaz. los cuales. gas. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica. 3. El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. La elevación. espuma rígida. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos. Al ser circulados de nuevo. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación. conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. a 0. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. Los recortes de perforación que se Funciones 2.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación. En la práctica. el torque y el arrastre. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones.95 lb/gal) en las cuencas marinas. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. ubicación. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo.465 psi/pie (equivalente a 8. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar.

Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. el asfalto y la gilsonita. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. mayor carga de sólidos. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar. según el tamaño de los sólidos del lodo. limitando la filtración.. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación..) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. tuberías atascadas. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. registros de mala calidad. el lodo entero puede invadir la formación. Estos incluyen la bentonita. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. Para estas situaciones. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. pérdida de circulación. mayor torque y arrastre.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación. los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. los polímeros naturales y sintéticos. puentes y relleno durante las maniobras. falta de limpieza del pozo. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). Para ser eficaces. 5. y los aditivos desfloculantes orgánicos. Según el sistema de fluido de perforación que se use. incluyendo bajas velocidades anulares. y daños a la formación. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. 4. el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. causando condiciones de agujero reducido. las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. evaluación deficiente de la Funciones 2. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello.

La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. aceites. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación. Las lutitas secas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. Con lodos a base de agua. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. Esto causa otros problemas. los pozos son generalmente estables – inicialmente. polímeros. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. quebradizas. 6.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. materiales asfálticos. y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos.6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua. Los sistemas con altos niveles de calcio. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. Sales. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. altamente fracturadas. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. glicoles. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. Funciones 2. En las lutitas. mayores costos de cementación y cementación inadecuada. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento.

LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación. En cambio. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. además de la composición química del sistema – pH. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. Las barrenas. ENFRIAMIENTO. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. reduciendo la permeabilidad. tales como las salmueras o los ácidos. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. Además de enfriar. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. limitando la permeabilidad. 7. reduciendo aún más el calor generado por fricción. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación. Por ejemplo. obturando los poros. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. En cambio. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. cementado y perforado. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. Funciones 2. Por ejemplo. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación. salinidad y dureza. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. cuando un pozo está entubado. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. durante los procedimientos de completación o estimulación.

la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Cuando se usa la flotabilidad. Cuando una columna de perforación. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad. a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP). un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. Funciones 2. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. mejorando la remoción de recortes en la barrena. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión). se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. asentamiento ojo de llave. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sin embargo. Sin embargo. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. un desgaste anormal. de bajo contenido de sólidos. motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. embolamiento de la barrena.CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre.8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. 8. por lo tanto. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI).

se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena. Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes. 9. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Durante la perforación.CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. lubricantes. Por ejemplo. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. la velocidad de penetración (ROP). especialmente durante la perforación exploratoria. O si el transporte de los recortes no es bueno. sónicas. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. nucleares y de resonancia magnética de la formación.9 . Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas. Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. para identificar la litología y los fluidos de la formación. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. Los lodos a base de petróleo. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. si los recortes se dispersan en el lodo. En los pozos someros.

FACILITAR 10. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. el tipo de lodo no es importante.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. se recomienda usar fluidos de alto pH. el fluido de perforación no Funciones 2. un pH bajo agrava la corrosión. Los gases disueltos tales como el oxígeno. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. sin agentes tensioactivos o diluyentes. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. Por lo tanto. de pH neutro. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. La aireación del lodo. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. Este producto también es mortal para los seres humanos.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. tal como el cinc. Para un registro con cable óptimo. Durante la introducción de la tubería de revestimiento. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. 11. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. y que no dificulte las operaciones de completación. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. Además. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. metales y elastómeros especiales deberían ser usados. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. En general. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable.

todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores. exigiendo el uso de un sistema diferente. El lodo debería tener un revoque fino y liso. Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento.11 . otros factores pueden existir. El costo. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo. Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. altos o bajos niveles de precipitación. derrumbes o puentes. anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2. No obstante. Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. la fauna y flora local. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. los fluidos de limpieza y el cemento. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. Inicialmente. sin recortes. y otras condiciones. RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. a base de petróleo. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). calibre uniforme. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12. conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. Selección del lodo. Los fluidos a base de agua. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. Sin embargo.CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales.

Funciones 2. reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo. funciones del lodo.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es posible que otra función sea afectada. La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas. Por ejemplo. pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación.CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs. Cuando las funciones están en conflicto. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo. aumentar la retención de sólidos. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. así como la importancia relativa de cada función. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. pero también puede reducir la eficacia hidráulica.

26 I) Concentración Iónica de Nitrato ...........................................................21 D) Calcio – Análisis Cualitativo ....................................................7 A) Filtrado API ...................40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol ......................................................................................................................22 E) Dureza Total ..................... Viscosidad ........................................................... 3........8 C) Compresibilidad del Revoque .........................17 A) Alcalinidad (Pf....................4 A) Viscosímetro de Marsh ..................................................................................32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) ..........38 Sección 9............................................................. 3........................ Pm y Contenido de Cal) ................... 3.. 3....................................23 G) Sulfato ........................................ 3.......................................................... Mf.......................................... 3....... 3.......... 3.......................39 Sección 10...................................... 3....... 3........................................................................... 3. 3.................................................11 Sección 5............................................... 3....................................................................................................... 3................................. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) .................. Filtración ...7 B) Filtración de Alta Temperatura................ 3....................................................4 B) Viscosímetro Rotativo ..................................40 A) Refractómetro ..........33 D) Fosfato ...... 3............. 3.............. 3...16 Sección 7........................................................................................................14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita .35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= ................................... 3.........................11 Sección 4.................1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ........... 3.......................................25 H) Potasio (K+) ...............................................................30 Sección 8................................................................................................... 3............. 3......................................................................................................................................................... 3.................................................................... 3..................... 3.... 3... 3.17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ..... 3..................................... Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) ............................ 3.................12 A) Procedimiento: Retorta ......................... 3............................................................................................................33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) .......................................................40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ..................................12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) .28 J) Concentración de Polímero PHPA ..CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua ................ 3...............................................15 Sección 6.............. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua ..... Contenido de Líquidos y Sólidos .............. Alta Presión (ATAP) ............................................................ 3........... Resistividad ................................................................. Procedimiento de Prueba de Glicol ......................................... 3............... Análisis Químico Relacionado con la Corrosión ............................. 3...........................................................................15 B) Medidor de pH.......... 3.............................................32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) .....................15 A) Papel pH (palillos indicadores) ...............3 Sección 1.............................. Concentración de KLA-GARD .............................................................41 Pruebas 3................... 3........... 3........................................................................... 3................ 3.........................................................................................................19 C) Cloruro (Cl-) ........................................................................41 Sección 11..3 Sección 2...... 3............................................. 3........14 D) Prueba de Eficacia del Floculante ...............................................................................................22 F) Dureza en Filtrados Oscuros ...................... Contenido de Arena ....................5 Sección 3.................

................................................49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio .................. 3.. 3...................... 7.............59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero ....................................................................................................................59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) ..................53 Sección Sección Sección Sección Sección 4................................ 3................. 3............. Base Aceite Mineral y Base Sintético) .59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ..................................... Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación ........................................................52 Sección 1................................................... Viscosímetro Brookfield ........................... 3.......45 Sección 14................ Determinación del Punto de Anilina ...............48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón ..................................................... 3.............................................. 3..................................57 Líquidos y Sólidos ..............................57 Estabilidad Eléctrica ................................................................. Filtración .............. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad ............................58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite .................................................53 B) Viscosímetro Rotativo ..........CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12........60 D) Sulfuros ..................... 3... 5.................................. 3. 3........................... 3.................... 8..............................................................................................................52 Sección 3......................................................................................................................55 Actividad ........................................................43 Sección 13...................................................................... 3.......................................................................................2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...........................................................50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel..............3........... 3...... 3... 3......................................63 Pruebas 3........... 3............. 3......53 A) Viscosímetro de Marsh ..49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión ..52 Sección 2........................................................ 3...............................................................................60 Prueba Piloto ...... Densidad (Peso del Lodo) ..... Viscosidad y Esfuerzo de Gel ............... 3............................ 3................................................................................ 6..................................... 3........

cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)].1 lb/gal (0. 4.33 lb/gal. BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso. 2.000 pies de profundidad). Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base. Si no. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo.345 62. 3. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg. Sección 1. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8.3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I. y los suplementos). 13B-2. 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas.5 lb/pie3 o 5 psi/1. Procedimiento 1. tapa. lb/pie3. API RP 13B-1. asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado. A todos los efectos prácticos. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. nivel de burbuja de aire. ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). el cual tiene un contrapeso en el otro extremo.3 Calibración 1. la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. el cual descansa sobre el soporte. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar. y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación. cuchillo.000 pies).2 por 1. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración. Pruebas 3.000 pies de profundidad vertical (psi/1. caballero y contrapeso. y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo. como densidad en lg/gal. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada.

5 sec. El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg. psi/1.6°C) = 131.5 SG a 60°F (15. Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1. la viscosidad plástica. Colocar el brazo de la balanza sobre la base. 8. Gradiente de lodo: psi/pie = 0. cubriendo la mitad del embudo. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos).CAPÍTULO 3 Pruebas 3. ±0. Cuando las balanzas no indican la escala deseada.4333 x SG = 0. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado. En la parte inferior.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . . tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh. Procedimiento 1. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas.5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2. 5. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente.00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada. Manteniendo el embudo en posición vertical. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. en lb/gal. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima. de la viscosidad del lodo de perforación. A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. 4.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG). está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo. Pruebas 3. lb/pie3. con un diámetro interior de 3/16 pulgada. 7. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. En el borde del caballero más cercano al vaso. 6.052 x lb/gal = 0.500 ml) con agua dulce a 70±5°F. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso. leer la densidad o el peso del lodo. Figura 2: Viscosímetro de Marsh.

2. 3. (38.5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G. y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel. Longitud del cilindro 1. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600. alrededor del manguito de rotor. Balancín Diámetro 1. 4.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela.4 mm) encima de la parte inferior del manguito. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh.496 pulg.18 mm) separados por 120 grados (2. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM.500 ml). 100. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM. (87.00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius. La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso.49 mm) Pruebas 3. Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante. 300.09 radianes).83 mm) Longitud total 3. 6 y 3 RPM. justo debajo de la línea trazada. 2.425 pulg. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM.00 mm) Línea trazada 2.30 pulg. (34. 200. Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3. 3.358 pulg. Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1. (58.450 pulg. (36. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos.

Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. 5. 2. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1. Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. Indicar la temperatura medida. 6. 4. Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1. 2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). A veces.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. Pruebas 3. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado. Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. 3.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Apagar el motor y esperar 10 segundos. 3. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa. 4. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha. 7. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. Repetir las etapas 1 y 2. no se debe reposicionar el conmutador. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM.

7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. No se debe usar N2O. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. temperatura y presión especificadas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. Después de desconectar la fuente de presión. (Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda. 6. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda. Invertir la celda. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador. y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). 4. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. Obturar la entrada con un dedo. Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. óxido nitroso. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. volver la celda al revés para llenarla. y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. 3. cerrar la válvula. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi. Al término de la prueba. Retirar la celda. la presión se purgará automáticamente. 2. 5. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil.

Al levantar el anillo de cierre. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF). el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica. Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). 10. 3. 5. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. Desmontar la celda. o exceden el punto de ebullición. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. 7. manteniendo la válvula cerrada. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. Procedimiento 1. B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA.2.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel. Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior. 4. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre. a menos que se especifique de otra manera. dejando un margen para la dilatación. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. aumentar la presión sobre el 8. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. Si se usa una contrapresión mayor. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión.5 pulg. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente. 6. Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. 14. 2. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. Con el conjunto de platillo de la celda bajado. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. 13. 12. un conjunto de platillo para la celda. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas. Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad. el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión. Pruebas 3. Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. Registrar el filtrado en mililitros. 8. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. según la indicación del termómetro de la celda. 9. 11.

Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi. no se debe soplar el lodo a través de la válvula. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. 3. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 4. Invertir la celda.000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada. Mantener la temperatura a ±5ºF. 4. mantener esa temperatura ajustando el termostato. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. 3. 19. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora. 2. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad.9 . Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. Retirar el receptor. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. 5. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento.CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi. descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi. Descripción 1. 16. 5. 6. 17. y si es necesario. Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. 2. aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). Cilindro graduado para captar el filtrado. Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1. Después de 30 minutos de filtración. Asentar correctamente la tapa. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi. 15. No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. 18. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. 20. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. luego purgar la presión de la celda. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte.000 psi (superficie de filtro de 3. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. Si la presión aumenta.5 pulg.2). Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. 21.

Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda. Cuando se alcanza la temperatura de prueba. Durante la prueba. Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado).16 1.04 1. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados.7 207 462 931 1.898 3. CUIDADO: La celda aún contiene presión. Registrar los resultados en mililitros de filtrado. 10. Después de 30 minutos.703 2. Mientras que la celda se está enfriando. ambiente. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida. junto con la temperatura de prueba.CAPÍTULO 3 Pruebas 6.104 1. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración. 9. Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8). cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador. Retirar el regulador y el receptor superiores. Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior. Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario. 8. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro.09 1.12 1. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1. 12. 13. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi. manteniéndola en una posición vertical. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo. 11. 7.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas. El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos.21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14. 14. Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión. Pruebas 3. Una vez que la celda se ha enfriado. presiones y volúmenes máximos.06 1.

3. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi. debido a lo sencillo de la operación. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. 2. Esperar que la arena se asiente. Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo. Lavar la arena retenida por la malla. de malla 200 (74 micrones).11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). Para las temperaturas de 350 a 400ºF. Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. medidor de vidrio. Al calentar la muestra. Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. 3. se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro. Usando las graduaciones del tubo. Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. Al iniciar la prueba. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo. Añadir agua hasta la siguiente marca. Procedimiento 1. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora. Verter la mezcla sobre la malla. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. añadir más agua al tubo. se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3. agitar y verter de nuevo sobre la malla. Usando un chorro fino de agua pulverizada. el cual está graduado de 0 a 20%. 2. enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo.CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. leer el porcentaje de volumen de arena. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente. Éste se puede medir en 1/32 de pulgada. Sección 4. y desechar la muestra de lodo.

Leer el porcentaje de agua. 4. 7. Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. 8. Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. 2. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . Descripción Figura 10: Retorta. enfriar completamente. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador. después de leer el porcentaje de sólidos. El volumen de líquido. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Al final de la prueba. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). Análisis del porcentaje en volumen de sólidos. limpiar y secar el montaje de retorta. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. Equipo necesario: Balanza de lodo. lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). 3. 20 ó 50 ml. método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. Esto garantiza un volumen correcto. asentándolo firmemente. 5. 9. A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5.12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. agua y sólidos. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua. 6. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas.

13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Operar la retorta normalmente. Peso del lodo.523 g/cm 3 #2 = 348. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. Cálculo Calcular: 1. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D. captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo).86 7. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra. Peso de la retorta con lodo entero.70 lb/gal B) 317. Pesar la retorta reensamblada. 3. 2.62 30.70 lb/gal [0.31 – 332.62 g de agua 30. SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0. Densidad de lodo (g/cm3). Se toman cuatro medidas: A.45 = 30. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).1194 g/cm3 lb/gal ] = 1.2307 = 23.52 x 15.86 g de lodo #3 = 348. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje.45 g C) 348.86 – 1.31 – 317. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra.69 = 15.07% Pruebas 3. Éste es el valor D.2307 % sólidos = 100 x 0. Éste es el valor B. C. Éste es el valor C. D.01 g.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0. 2. 3. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B. Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12.11994.86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0. Procedimiento 1.69 g Por lo tanto: #1 = 12.31 g D) 332. Peso de la retorta con los sólidos del lodo. 4. Determinar el peso en gramos. B.12 30. 2.

Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0. 2. Papel filtro: 11 cm de diámetro.01 miliequivalentes 3. 2. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho. Procedimiento 1. 3. Cilindro graduado de 50 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1. bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada.5 ml. Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos. y mezclar revolviendo antes de calentar. Si el círculo no aparece. 8. 4.5 ml con la solución de azul de metileno 0. 5. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. agregando cada vez una cantidad de 0. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro. 3. Placa calentadora. Varilla de agitación. Jeringa de 3 ml. lignosulfonatos y lignitos. durante 10 minutos. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0. 2. 7. Solución de ácido sulfúrico 5 N. bureta de 10 ml. 6.5 ml de ácido sulfúrico 5 N. Reactivos 1. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. Peróxido de hidrógeno. Si se observa otro círculo azul verdoso.5 ml de la bureta o pipeta al matraz. Whatman Nº 1 o equivalente. 4. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N. Bureta o pipeta de 10 ml. con 0. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. Micropipeta de 0. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. Mientras que los sólidos están suspendidos. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. poliacrilatos. solución al 3%. Añadir la solución de azul de metileno. Después de cada adición. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada. 5. el punto final de la valoración ha sido alcanzado. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml.74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro.01 N. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa). extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro.

Enjuagar el palillo con agua desionizada. 5. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado. las sales y los productos químicos disueltos. usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos). El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo. Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días. sin secar con un trapo. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo. y el método potenciométrico. Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. Repetir el procedimiento con cada floculante.5 más próxima. 4. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. lo cual requiere generalmente menos de un minuto. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0. 2. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. 2. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3. Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. Las interacciones de la arcilla. no se requerirá ningún floculante en ese momento. pero no constituye el método preferido. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar. Sección 6. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante.CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice. Procedimiento 1. Si no se forman flóculos. 6. 3. 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 sobre todo el rango de pH.15 Figura 11: palillos indicadores de pH. Los sólidos del lodo. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado.

Equipo 1. Activar el medidor. o la solución de pH 10. Accesorios: a. Para calibrar a otra temperatura. 32 a 212ºF. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. 2. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar. para reacondicionar el electrodo. Si el medidor calibra correctamente. con el electrodo a través del tapón.0. Medidor de pH (por ej. 8. junto con la temperatura de la muestra probada. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación.0 para almacenar el electrodo. quitarle las pilas.0” o “10. 2.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. c. Si la indicación del medidor no se estabiliza. se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura.0” usando el botón de “calibración”. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7. Enjuagar y secar la sonda. e. 7. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). 4.0” con el botón de “calibración”. 5. usando el botón de “temperatura”.0. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. Usar una solución amortiguadora de pH 7. enjuagar y secar los electrodos. Colocar la muestra a probar. Colocar dentro de una botella de almacenamiento. f. para reacondicionar el electrodo.: Orion 201). Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7. 9. 3. 3. Papel fino suave para secar los electrodos. NaOH. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC). esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. 7 y 10). Soluciones amortiguadoras (pH 4.0 ó 10. Electrodo de vidrio medidor de pH. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7. 13. se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201. Ajustar el medidor a “4. Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración. 0. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente. Usar la solución de pH 4. Cepillo blando. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento. 10.1 M. Si el medidor no se calibra correctamente. preparándolos para el próximo uso. Procedimiento 1.0 para la muestra alcalina.0 para la muestra de bajo pH. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. 14. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. Repetir las Etapas 6 a 11. Pruebas 3. Si la indicación ha cambiado. 15. ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática.1 M. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”. Detergente líquido suave. Termómetro de varilla de cristal. visto que está esencialmente libre de interferencias. fijarla de nuevo a “7. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4. Registrar el pH medido. consultar los procedimientos de limpieza. 0. b. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4. 12. 6. Fijar la indicación del medidor a “7. g.0” respectivamente. HCl. Agua destilada o desionizada. 11. d. Limpiar minuciosamente los electrodos. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice.0.0.

4.1N (N/10). Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml.1 y enjuagando de nuevo. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. el punto final será tomado cuando el pH cae a 8. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. A) ALCALINIDAD (PF. Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). Si la solución se vuelve rosada. 5. Añadir ácido 0.02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final. 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1. 3. 5. La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración. agitando hasta que el color rosado desaparezca. Repetir las etapas de calibración.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. Pf. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. (La muestra puede ser diluida con agua destilada. Procedimientos de limpieza 1. 0. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1. tal como lo indica la respuesta lenta. 4. Los electrodos deben ser limpiados periódicamente. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada. Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave.3. pero convirtiéndola al equivalente ml 0. Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína.02 N multiplicando por 5). por un máximo de 2 minutos. 6. según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado).) 4. Solución indicadora de fenolftaleína.17 . 2. 100 a 150 ml. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol. preferiblemente blanco. Varilla de agitación. MF. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%.02 N gota a gota de la pipeta. 2. ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0. 2. como número de ml de ácido 0. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8. 3.02 N (N/50). Una jeringa de 1 ml. 7. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico).1 y enjuagando con agua. Recipiente de valoración. Sección 7. indicaciones. la dispersión de las 6. Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado. Solución ácida normalizada.

4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2. Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína.1 N y agitar bien. 2.4. 2. Pm = 5 x ml de ácido 0. 5. 3. 6.4 o mayor.1 N.5. una de 2 ml y una de 10 ml. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8. pasar a la siguiente etapa. un color verde aparecerá.8. 7. Pipeta: una de 1 ml. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl. Si el pH es menor de 11. 0. como número de ml de ácido 0. Solución de hidróxido de sodio. 4. Valorar con ácido 0.1 N hasta que el color rosa desaparezca.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo. Si se utiliza el ácido 0. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml. Mf es 0. Si se utilizó 0. Agua desionizada. según sea medido con electrodo de vidrio. Como regla general. Procedimiento para BaCl2: 1. Utilizando el cilindro graduado. 9. añadir ácido 0. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas 5.3. 100 a 150 ml. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf. la contaminación por carbonatos ha ocurrido. no pipetar con la boca). Si el pH es 11. Indicador de fenolftaleína. Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración. Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH. Varilla de agitación. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. Solución de cloruro de bario. y durante la agitación.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína. Pm.26 x (Pm – FwPf).1 N. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. 3. 0. 8. el punto Equipo 1. medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración. 10%.0.02 N hasta que el color se vuelva amarillo.02 N (N/50). agitando. Procedimiento: P1 – P2 1. si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf. Ejemplo: Si se utilizó 0. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada. añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. Pf es 0. 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa.18 . 4. entonces el valor de BaCl2 es 0. Por lo tanto. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.3. entonces Pf es 1. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo. 7. 6.1 N (N/10). 10. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso. usando el valor obtenido durante la prueba de retorta.1 N por ml de lodo. preferiblemente blanco. Solución normal de ácido sulfúrico.02 N o ácido 0. Fw (fracción decimal de agua). Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio. calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo.5. 3. Esto ocurrirá al pH 4. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. Recipiente de valoración.

220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. 4. marcado “CO2 100/a” de 100 a 3.200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1. aproximadamente 5 N. Agua desionizada. Bolsa 1-1 Dräger.3 con el medidor de pH). La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente. 6. Indicar la alcalinidad. Cartuchos de gas N2O. utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. 3. una de 10 ml. 4. Factor = 2. Tubo de análisis de CO2 Dräger. 9. 6. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador. 8. 7. suspender la valoración. para obtener resultados más precisos. seco y sobre una superficie nivelada. 3. 5. 2. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger. de calidad para reactivos. Procedimiento 1.02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína. porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. 5. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado.000 ppm. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal. Antiespumante de alcohol octílico. El color puede reaparecer después de poco tiempo. 2. 10. Por lo tanto. calibre de dos vías. El filtrado no debe contener sólidos. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger. Indicar la alcalinidad.5 ml. 4. 5. volviéndose morado. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1. 2. P2. También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas. la solución de cloruro de bario es venenosa. nº 762425. Equipo 1. Aparato del Tren de Gas de Garrett. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ácido sulfúrico. una de 5 ml y una de 2. Con el regulador aflojado.02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar.5 (verificar si el factor ha cambiado). hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8. P1. pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. Omitir el filtrado. El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él. instalar y perforar un cartucho de N2O. Cálculos Dentro de las limitaciones. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). Llave de paso de cristal.19 sensibles al uso incorrecto. 8 mm. Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo. como ml de ácido sulfúrico 0. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua. Verificar que el tren esté limpio.

Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3. La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas. 8101811) con una escala de 100 a 3.5* 2.5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 .01 a 0. Interrumpir el flujo de gas.000 con una escala de 0. retirar el tubo flexible y la parte superior. Abrir la llave de paso en la bolsa.000. o como fuente de gas. para purgar el aire del sistema. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25. Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1.5 (ver la Tabla 3). 10.7. Operar la bomba manual dando 10 carreras. usando la jeringa (ver la Figura 13). 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7.20 DRÄGER. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.5* 2.3%.750 10 CO2 100/a 50 . Lavar. interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. 8. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. mano. Para limpiar el tren de gas. 13. la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2. CO2 100/a (nº cat. Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1. Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos.5 CO2 100/a 250 . después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas). lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas.5” es aplicable para los nuevos tubos. Cálculos Usando el volumen de muestra medido.3. Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2. 12. 4 Factor de Tubo 2. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena.000 2. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger. mancha del tubo x 2.5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger. 9. Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave. utilizando un cepillo. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. 11. calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas.1. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O.500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2. Ejerciendo una presión con la Pruebas 3. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger.5* 2.500 5 CO2 100/a 100 .CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett. La bolsa de gas debe estar completamente desinflada. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas. Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones.

Varilla de agitación. porcentaje de sal en peso. 0.282N (fuerte) AgNO3. Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos. Solución indicadora de cromato de potasio.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0. estratos o corrientes de agua salada. o cloruro.282 N x 10. Recipiente de valoración. La sal puede provenir del agua de preparación. 5. utilizar la solución de nitrato de plata 0. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. utilizar el nitrato de plata 0.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1. 2. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. 7.01 g de ión Cl.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro. 2.282 N (equivalente a 0. Solución de nitrato de plata. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar. precisión.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3. 100 a 150 ml.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura.0282N o 0.02 N. capas discontinuas.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10. 4. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal. gota a gota de la pipeta. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0.) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l. 1. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. Procedimiento 1. preferiblemente blanco. 3.1 0. es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación. hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos.4 0. 6. Agua destilada.por ml.por ml. 3. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio. o diluir usando el factor de dilución. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0.0282 N x 1.3 0.000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10.0282 N equivalente a 0. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf.2 0. Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata.001 g de ion Cl.282N. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración.000 mg/l. sacos.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35.000 mg/l.

mediano o pesado. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1. Sin embargo. pero en general esto no resulta económico. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. una de 5 ml y una de 10 ml. Una vez que se conoce la concentración de calcio. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. Indicador Calcon o Calver II. Varilla de agitación. Este procedimiento mide específicamente el calcio. 11. 2. 12. Cuanto más dura sea el agua. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). 1. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. 2.01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. Solución de Indicador Calmagite 4.22 . el agua disponible es bastante dura. se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. Cuchara/espátula de porcelana. 6. se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. 8. y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. Cilindro graduado. Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles. En este caso. Tubo de ensayo. 100 a 150 ml. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. Recipiente de valoración. 3. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. 10. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico). registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. preferiblemente blanco. 7. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API). Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH). en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación. Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. Gotero con solución saturada de oxalato amónico. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. En casos extremos. se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. 2. Agua destilada. La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. 5. Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. 3. Registrar el resultado como ligero.000 mg CaCO3). 9. El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. En muchos campos de petróleo. Solución de NaOH 8N o KOH. Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. 50 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”.

Indicador Calmagite. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar. concentración molar de 0. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. sin que quede ningún rastro de rojo. sin que quede ningún rastro de rojo. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total. Usando una pipeta. Cilindros graduados. registrar este valor como “A” ml. valorar con la Solución de Versenato Estándar.23 . Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Equipo 1. dos de 10 ml. 6. Agente de Enmascaramiento. Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde. El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final. Hidróxido de sodio. 4.25% (Clorox®). 9. Vaso de precipitado. 3. 4. el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar. 1. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Los cálculos siguen siendo iguales. 3. 2. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. Ácido acético: glacial (cuidado). 2. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes.) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. Solución amortiguadora fuerte. 10. 2. en un filtrado de color oscuro. Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+). 4. 5. Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. 5. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml).01. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. 5. Por lo tanto. Hipoclorito de sodio de 5. 7. Solución de Versenato Estándar. 5. (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. Usando una pipeta. Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final.000 ml de muestra Ocasionalmente. 8. 6. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez.000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1.5 ml medido con precisión. 100 ml. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.2 g) de Indicador Calcon. NaOH 8N. y mezclar con una varilla de agitación. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación.

2. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. valorar con solución de Versenato Estándar. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. 4. 15. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Usando una pipeta. 1 ml. Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. No respirar los vapores. 7. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). Revolver para mezclar.24 1. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. 9. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Pipeta graduada. 7. 10 ml. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). 3. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Placa calentadora. 6. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. sin que quede ningún rastro de rojo. 8. 4. Pipeta volumétrica. Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. Añadir 1/4 cucharada (0. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 5. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. 13. 8. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Revolver para mezclar. Este es el Valor A. y dejar hervir durante 5 minutos. 14. 8. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Pruebas 3. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 3. 6. 5. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. Usando una pipeta. 6. Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. 1. 4. valorar con solución de Versenato Estándar. 2. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 5. sin que quede ningún rastro de rojo. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. 7.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. 2. Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml.

000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml. 4. Solución amortiguadora de pH fuerte. 5. se trata de carbonato. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. preferiblemente blanco. Procedimiento 1. Pipetas: 1 ml. Agua desionizada. 10. Si es posible. 2. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. Recipiente de valoración. Solución de Versenato Estándar. Valorar con la solución de Versenato Estándar. Equipo 1. 7. Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. (VENENO. añadiendo agua con el contenedor calibrado. 400 ml. No pipetar con la boca. Indicador Calmagita. desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro. Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. Destilador de lodo (retorta). 100 a 150 ml. Placa calentadora. Este es el Valor B. 11. si no. 2. agitar durante el calentamiento. 2. 6. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). concentración molar de 0.) 3. Vaso de precipitado. Tubo de ensayo. 9. 5. 2 ml y 10 ml.B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. agitar durante 30 minutos. 8. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible.) 3.etorta). 3. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario. Jeringa de 5 ml. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado.01. Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos. es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. Gotero con ácido nítrico fuerte. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. 4. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. Filtrar con el filtro prensa. mediana o pesada. sin que quede ningún rastro de rojo. 6. Si el precipitado se disuelve.CAPÍTULO 3 Pruebas 9. se trata de sulfato. sin que quede ningún rastro de rojo. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera. 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso. Pruebas 3. En general.

Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS). Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. Embudo: 100 ml. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml. ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml. 8. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. 9. % agua/100 = Fw. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua. 8. Indicador de azul de bromofenol. 2.000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1. 9. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml. 7. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra. 5.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . No se debe usar una cubeta de valoración. 10. Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo. Papel filtro. 6. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf). Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. 2. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte. cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Pipetas serológicas (graduadas). dos de 5 ml y dos de 10 ml. Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul.CAPÍTULO 3 Pruebas 7.0±0. una de 2 ml con subdivisiones de 0. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). usar un agitador magnético con una luz.38 x Vt – [0.000 ml de filtrado Pruebas 3. la solución debe ser filtrada de nuevo. bromuro amónico de hexadeciltrimetilo. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4. 12. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio. 13. Procedimiento 1. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado.05.1 ml. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. 3. Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%). Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml. sin que quede ningún rastro de rojo. 7. 4. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal. 5. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml. 4. 3. Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1. Si es posible. Valorar con la solución de Versenato Estándar. Si el filtrado está turbio. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio. 11. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5. 6. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento.2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. 20 g/80 ml de agua desionizada.

000 eléctrica).000 . 3.800 RPM. 2. de tipo Kolmer solamente. cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100. girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela.50 1. Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0.20. Pruebas 3. La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar. Preparación 1.000 20. Si se usa la centrífuga manual. Tomar 1 ml de filtrado. marcado ml de filtrado* (cálculos). Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela.000 * Para el cálculo. añadir 9 ml de agua destilada. Si el número es mayor de 10.000 2. 4. Solución de cloruro de potasio normal.00 5. Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra. Corning 8360.100. añadir 9 ml de agua destilada.000 .000 10.10. añadir 9 ml de agua destilada. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos. 14. tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12. Solución de perclorato de sodio normal: 150. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml. Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos. Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra.800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1.20 0. diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra.0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada. calibrar a 1. observe la segunda aguja de su reloj. Calibrar la centrífuga.000 . La Etapa 2 precipita el potasio de la solución.4. 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1.00 2. Centrífuga. Tomar 5 ml de filtrado no diluido.0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada.000 250 . Ahora. b. OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos. una velocidad relativamente constante de 1.50. Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio. PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1. 4.800 RPM usando el reostato. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. 3. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto.2. capaz de producir aproximadamente 1. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada. Tomar 1 ml de filtrado. a. Este procedimiento constituye una retrovaloración. Tomar 1 ml de filtrado no diluido. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua. Para determinar la QAS equivalente.000 50. Si se usa la centrífuga eléctrica.800 revoluciones de la cabeza del rotor. reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos.10 0. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. i.e. 2. Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4. Tomar 10 ml de filtrado no diluido.00 10. usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1. Tomar 2 ml de filtrado no diluido.000 .000 4.000 . OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB.00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5.853 = kg/m3 3.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada.0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3.0 17. la precipitación ocurre inmediatamente). e.0 24.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1.50 0. o encima de un determinado nivel. Centrifugar durante 1 minuto a 1.5 ml para cada 3.5 21. Pruebas 3. 1. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3.40 1. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua. La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl.00 0. en este caso. 2. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl. OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado.5 a 21 lb/bbl. Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular. b.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente. a. Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl. Procedimiento 1.10 1. 1 lb/bbl.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio.30 0. se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3. la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal. x 2. y leer inmediatamente el volumen de precipitado.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1.30 1.70 0.40 0.20 1.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad.800 RPM. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a. lb/bbl KCl (% en peso) = 3.80 0. añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva).5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl. Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2. 3.20 0.5 14.5 7.00. 2.5 lb/bbl x 2.5 28.90 0.0 10.000. durante 1 minuto. d.10 0. Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15).60 0.

Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada. Procedimiento 1. Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario. Esto produce un factor de dilución inicial de 6. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. y luego filtrar de nuevo. 7. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. Muchas veces. Sin embargo. Si el filtrado es de color oscuro. tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente. Si no.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. 4. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo. sin embargo. 3. 2. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos. el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3. especificada en la Etapa 8. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). Pruebas 3. tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada. Esto producirá un factor de dilución de 36. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. 8. Mezclar minuciosamente.J. Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba. OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. Si el filtrado es demasiado oscuro. agitando bien y filtrando con un embudo. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml. un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. Después del desarrollo total del color. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Chemical) y cuchara grande para medir la cal. y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal. OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. 6. Por lo tanto. Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. 5. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3). se puede realizar una evaluación más precisa. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1.

550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5. 2% en peso.de los filtrados de lodo originales. 9.20 20 . J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero.10 1 . Añadir 50 ml de agua destilada. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D. Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo). 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción). Solución de ácido bórico. 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal. Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0. Solución de ácido sulfúrico 0.) de 0.E.200 200 . 9.CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6.02 N. Registrar la indicación del cuadrante. NO3– (mg/l) 0-8 8 . pero no amarillo.25 1 . 3. Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora. Indicador de Rojo de Metilo. Pruebas 3.80 80 . El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero.e. 12. Este es el matraz colector. girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan.500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 .5 lb/bbl. 2. el cual debería ser rosa/rojo. 11. Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer.200 200 . Antiespumante de silicona (i.30 . Mirando por los agujeros. 6. utilizar 5 ml de lodo entero.40 40 .50 Factor de Dilución 1 2. Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora.100 100 . 5. Tomar nota del color original.I. 10. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2).25 pulgada. estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores. Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1.5 lb/bbl. o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4.10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal. Sin tratamiento con cal.25 pulgada.) de 0. 2. Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón.20 20 . Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación. si se conoce la concentración aproximada de NO3. Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml. 4.120 120 . Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal. Solución de hidróxido de sodio 6 N. Agua destilada. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon. mg/l 0 .5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada. 7. y luego doblar el valor del resultado. mg/l 0 . 11. Equipo 1.450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . y repetir la prueba. Procedimiento 1. 10. 8. DowCorning 84 AFC-78).

00 0.02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa.31 volver el indicador rosado.00 1.5 3. evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2. utilizar más antiespumante. Si el indicador no se vuelve rosado. retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector.0 2. 2.5 2.50 0. 7. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo. Pautas adicionales y corrección de problemas 1. 4.02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido). enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz. Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente). utilizar ácido sulfúrico 0. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo. Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar.50 1.0 1. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo. si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo. Además. la solución de ácido bórico debería Pruebas 3.5 4.00 0 0.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. Utilizar esta solución para captar el destilado. Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . De esa manera. 3.02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada. Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final. Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho. Si el lodo hace espuma o se desborda. Otra vez. 8. la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico. Después de captar el volumen de 25 ml. Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado. Calentar durante 45 a 60 minutos. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz. Si esto no es posible. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba). causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio. permitiendo una ebullición moderada. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación. 5. no amarillo. La solución debería hervir moderadamente. el lodo no desborda dentro del matraz colector. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón. sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico. Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico.0 3. al pasar de un pH alto a un pH bajo. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada.5 1. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto. 5. obtener una muestra fresca de ácido bórico.0 4.5 Ácido sulfúrico 0.50 2. 6. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante.

3. Si se observa un color rosa claro. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación. Verificar el pH. Solución de Versenato Estándar. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. Una vez terminada la valoración final. 11. pasar directamente a la Etapa 15. Hidróxido amónico. Solución de Indicador Calmagite. 150 ml. Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador. Si el pH es mayor de 9. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pasar a la siguiente etapa. 7. 14. 10.0 0. 13. 4 pulgadas. Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1. mezclar a la mano con la varilla de agitación. 2. Agua desionizada. glacial. Si el pH es menor de 9. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. 6. 10%. 12. 5.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. 8. Agitar la muestra de lodo. Procedimiento 1. asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico. Solución de formaldehído (4%). 3. 12. lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape. Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco). 7. Si la solución es azul. porque la reacción tarda en producirse. 4. si se dispone de alguna). 9. uno de 25 ml y uno de 100 ml. Ácido acético.CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3.5 2. 6.5 1. 2. no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo. El orificio es más pequeño. Pruebas 3. 15. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida. Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación.32 4. 14. Fluoruro amónico. 13. 5. concentrado. Si no se dispone de ninguno de éstos. Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso. luego medir 10 ml utilizando la jeringa. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. Sección 8. no pipetar con la boca. Es esencial que se mezcle minuciosamente. 6. y luego pasar a la siguiente etapa. 9. 16.5 0. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento.0 1.0 2. Papel pH. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9. 10. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite. 11. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO). Cilindros graduados: uno de 10 ml. Embudo de plástico. tamaño 18. Agente de Enmascaramiento.02 N extremo. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo.5 cm). 8. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada. Vaso de precipitado.

Este gas es un veneno mortal para los seres vivos.3 ml de lodo a la botella de ensayo. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse. valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. Jeringa hipodérmica. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0. 16. Añadir 5 ml de solución de formaldehído. 8.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. 3. 18. 15. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. una de 10 ml. Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28. 5. Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. Si el pH es menor de 10. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando. 300 Corrigan Tower Building. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero. la muestra contiene sulfuro de hierro. Verificar el pH. 1958. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S. es posible que una solución amarilla-naranja se forme. Pruebas 3. Antiespumante de octanol. transferir 8. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . conteniendo HCl de 15%. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro. 17. Con una jeringa. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono.05% usado como agente humectante. Añadir 5 ml de hidróxido amónico. TX. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”. 6. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Dallas. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. 7. Ácido clorhídrico. aproximadamente 6 N. 2. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón. causando corrosión.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. página 85. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos. La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente. se utiliza una solución reactiva especial. Procedimiento 1. Agua desionizada. Si aparecen burbujas. 4. 19. Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada.

12. Tren de Gas de Garrett y accesorios.3 ppm de H2S. utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. Sección 6. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba. 4. una de 40 ml y una de 5 ml. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel).250 ppm. B) H2S de 0. Revolver lentamente para agitar. OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm. Sección 2. será necesario diluir más. Antiespumante de octanol. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo.2 a 7%) Factor = 1. estos resultados no pueden ser comparados. Equipo Sección 1. de calidad para reactivos. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3. seco y sobre una superficie nivelada. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado. Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0. 2. Ácido sulfúrico. Después de 15 min.500. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. Para reducir la formación de espuma. 4. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1. Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos.000) Factor = 0. El tren de gas debe estar limpio. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador. Además. con la palabra “TOP” hacia arriba. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. Sección 3. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren. 5. 6. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm. Impedir que el fluido toque y manche el papel. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno. Ahora el volumen es de 25 ml.34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger. aproximadamente 5 N. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Procedimiento 1. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada. Utilizando la siguiente tabla. 2. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. se debe poner en una solución con ácido. Sección 7. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. Sección 5. Romper la punta de cada extremo del tubo.2%/A de alta gama (marcado de 0. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales). 3. mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado. como el sulfuro de hierro. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco. visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal. el nitrógeno es aceptable). Sección 4. Instalar un nuevo cartucho de CO2. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto. multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250.

La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida. 13.12* (gama de 100 .2 .12 es aplicable para los nuevos tubos. lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas.12* (gama de 100 .050 10.0 con una escala de 1 ó 2 a 20. se puede observar un color anaranjado. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos. 11.0 H2S 0. Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0.500** *El factor de tubo de 0.0%.500** 60 . utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. 7.000.5 H2S 100/a 0.500 es aplicable para los nuevos tubos.000) 30 .0 2. 12. Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar. con una escala de 100 a 2.8 . Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0. Para limpiar. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12.2%/A (Nº Cat. Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas.2. Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal.2%/A H2S 0. la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores. 14.100 120 . Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal. Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando.000) 4. CH-291-01). 9.2%/A 1. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren. Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos.2. CH-281-01).2%/A 1. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .24 10. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado.0 H2S 100/a 0. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola.4.2. Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2.0 H2S 100/a 0.500** 1.1.200 5. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación.5 H2S 0. Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas. H2S 0.12* (gama de 100 . Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3. 10.2 a 7. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. Cálculos Utilizando el volumen de la muestra.40. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. con una escala de 0.48 5. 8. H2S 100/a (Nº Cat.5 cm encima del fondo.000) 2. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren. **El factor de tubo de 1.35 cm3/min). Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1. El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado. 15.2.CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1. Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger. Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma.96 2.4 .

Añadir agua desionizada. 25 ml. 14. 2. Matraz Erlenmeyer. 2. NaOH 8 N. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. 5. Hacer hervir durante 30 minutos. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ácido sulfúrico. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. Pipetas: una de 1 ml. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml. 9. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia. 3. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Indicador de fenolftaleína. 10. pero utilizan diferentes equipos HACH. por lo tanto. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%.36 8. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra. 2. Pruebas 3. 5. Enfriar. 4. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Si se utiliza la escala de transmitancia. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. Píldoras de persulfato de potasio. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. 3. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. 50 ml.0. según la escala que se está utilizando. a) Fosfato inorgánico 1. 8. Placa calentadora. Agua desionizada. 10. 6. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. una de 5 ml y una de 10 ml. 6. H2SO4 5 N. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. Hidróxido de sodio. Sin embargo. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Píldoras de PhosVer III.CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico. consultar el gráfico de transmitancia vs. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. Cilindro graduado. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. 13. 5. Colorímetro de Lectura Directa HACH. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. si es necesario. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. 7. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. 7. 4. 6. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1. mg/l PO43–. 11. 4. 3. 12. 9. 11. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco.

25 ml. Pipetas: una de 1 ml. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. 7. 9. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. 8. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 7. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Si se usa 5 ml para la muestra. 5 N H2SO4. a) Fosfato inorgánico 1. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. una de 5 ml y una de 10 ml. Indicador de fenolftaleína. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Enfriar. 8. según la escala que se está utilizando.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. 50 ml. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. Agua desionizada. si es necesario. 15. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. 2. 8 N NaOH. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. 14.37 . repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. 11. 3. 8. 10. Píldoras de persulfato de potasio. Hidróxido de sodio. 2. 16. 6. Matraz Erlenmeyer. 18. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. Añadir agua desionizada. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. Equipo de fosfato HACH PO-24. Registrar la indicación para los cálculos. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. En este caso. 6. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. 5. Cilindro graduado.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. Hacer hervir durante 30 minutos. 17. 4. Si se utiliza la escala de transmitancia. 10. consultar el gráfico de transmitancia vs. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. 9. 5. 9. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. usar agua desionizada. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. 3. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1. Placa calentadora. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste. Ácido sulfúrico. Píldoras de PhosVer III. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra. 7. Si el color es demasiado oscuro. mg/l PO43–. 4. 11. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. 12. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa.

En este caso. 6. 8. 5. éste también será valorado durante esta prueba. Registrar la indicación para los cálculos. Agua desionizada. Ácido clorhídrico. utilizar el Procedimiento II. (Cuando el sulfuro está presente. Solución de “yodo” normal 0. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones. 5. Solución indicadora de almidón. 4.4 del valor mg/l SO3= obtenido.) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito. 19. Esto es importante. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. 4. 6. Añadir 5 gotas de indicador de almidón. conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. si no se puede observar el cambio de color. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico. Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. dos de 125 ml. Cada dos semanas. 1. 7. Matraces. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. Solución de tiosulfato de sodio normal.008 N. 7. 6 N HCl. 2. usar agua desionizada. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml. (Si la cantidad de filtrado está limitada.008 N (KI-KIO3). Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. 3. es posible que H2S esté presente. 20. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml. 3. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. de la manera indicada a continuación. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. Diluir con 10 ml de agua desionizada. 8.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. Debido a la inestabilidad del sulfito. 1.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro. se puede usar una muestra de 1ml. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. 0. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. Tubo de ensayo. 2. Pruebas 3. Sin embargo.

3. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico. La solución pasará a un color azul oscuro-negro. filtrado y revoque. no se debe diluir la muestra. Si el filtrado no es demasiado oscuro. 2. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. si el cambio de color no puede ser observado. Conectar la celda al medidor. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. 3. 5.2 ml de filtrado Sección 9. Procedimiento 1. Llenar la celda hasta el volumen correcto. 2. Lodo. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. 5. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1. porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos. Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación. 3. 32 a 220ºF. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. 2. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. 3. Equipo 1. Registrar la temperatura de la muestra en ºF. 4. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. 2. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0. Registrar la temperatura de medición. Sin embargo. Celda de resistividad calibrada. enjuagar con agua desionizada y secar. convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. m2/m) Pruebas 3. Si la lectura se hace en ohmios. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. de conformidad con el procedimiento del fabricante. Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. 3.01 más próxima. Limpiar la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas 2. Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. 4. Cálculos 1. 4. El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible.39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Termómetro. utilizar el procedimiento para los filtrados claros.

lana de acero sin aceite. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. se usa de 1 a 6% en volumen). Procedimiento II 1. Procedimiento I 1. botellas de almacenamiento. Mirar dentro de la ventana Pruebas 3. consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. completa con accesorios de vidrio. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. 6. Registrar el porcentaje en volumen de líquido.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10. 3. Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E. se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. Preparar un glicol en la curva de calibración de agua. Agua destilada o desionizada. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación. Retorta de 10. Cilindros graduados. 2. 4. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo. Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). 20 ó 50 ml. 7. porcentaje en volumen original de glicol añadido. BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs. B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ se inhibidor en el sistema GLYDRIL agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. Ésta no es una prueba definida por API. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC). Se pueden usar varios tipos de refractómetros. 5. convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo.40 Figura 18. pero utiliza el procedimiento de retorta de API. Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. 2. Refractómetro. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Circular el fluido de perforación a través de una retorta. La fracción líquida del lodo es Fw. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol.

CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado. Contenedores con tapones. 3. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación. 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones. Jeringa (opcional). Pruebas 3. 3. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. Sección 11. 4. 6. Centrifugar el tubo durante 3 minutos. Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. 9. las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. 3. deberían ser preparadas. soluciones normales de 1. Registrar este volumen (V). Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). Muestra de KLA-GARD. 7 y 9 lb/bbl (3. Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda. 5. 4. Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. 3. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. Procedimiento Sección 1. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC). tales como los lubricantes o el aceite. Equipo y materiales necesarios 1. para reducir las fugas a través de las roscas. añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. según las necesidades. Las concentraciones conocidas.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw). El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). Por ejemplo. El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco. 2. Registrar este volumen como V1. El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva. Registrar el volumen final como V2. 2. Microfiltros (opcionales). % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. 14. Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida. afectará los resultados de esta prueba. Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. Sal de Reinecke. 2. 5. Agua destilada. desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado.

CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas.75 g de sal de Reinecke en 24. Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco. se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración. agitar enérgicamente la solución antes de usarla. Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. Por este motivo. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. Pruebas 3. En este frasco. disolver 0. recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. Sección 5.25 g de agua destilada. Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa. Después de 1 hora. Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. Sección 4. luego. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC). disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible. colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo. A temperaturas más altas. tanto para el filtrado como para las soluciones normales. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales. se puede usar agua corriente). Sección 6. Sección 8. Si el equipo arriba mencionado no está disponible. Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. Después de preparar la solución indicadora. se puede estimar la concentración de KlaGard. Sección 3. realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). B) En un pequeño frasco. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD. y repetir la prueba. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente. se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke. Sección 7.42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . volver a verificar los resultados.

Instalar la manguera hidráulica. Celda colectora de depósito con válvula de purga. Procedimiento 1. 12. colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. Celda cilíndrica. 11. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. 8. Anillo distanciador. Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. Usar una grasa Pruebas 3. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. 7. y utilizando la bomba manual. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda. Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. 2. 4. Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda. Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. 10. Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso. Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo. 9. Cuando el vástago está lleno. Instalar los tornillos de fijación. Llave de barra T para posicionamiento del pistón. 5. 3. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. alinear el pistón con el borde del receso. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . reemplazando las que estén dañadas. 4. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. Dos clavijas de cierre de seguridad. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. buscar los indicadores de alineación. OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. Los discos nunca deben ser reutilizados. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. 13. 5. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. Accesorio regulador de contrapresión. Dos termómetros. 3. 2. Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. Antes de desenroscar la llave de barra T. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico). Envuelta exterior calefactora. 6. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados. Esto constituirá el extremo de descarga. a fin de facilitar la instalación. Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas. Fluido hidráulico. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua.

Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. Luego.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. 6. Desconectar la envuelta exterior calefactora. Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión. antes de aplicar la presión. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. 8. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. Aplicar una Pruebas 3. sosteniendo el ensamblaje de la válvula. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. Luego. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea). Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula. 7. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. 10. Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. cerrar la válvula de seguridad. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. y abrir lentamente la válvula de seguridad. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba. Luego. Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. Calentar la celda a la temperatura deseada. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. 9.CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica. Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. y cerrar la válvula. La presión disminuirá durante la filtración del lodo. los dedos y las manos. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda.44 presión hidráulica de trabajo de 1. Después de 30 minutos. sin exceder 50 psi. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. Después de 30 segundos. A medida que la celda se calienta. Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio. instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención. y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo.

si se está probando un lodo base aceite. Sección 13. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo.000. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua.000 cP. Los rangos de viscosidad de los husillos a 0. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable. y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. nº 3 hasta 400. ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®.3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo.000 cP.000 cP y nº 4 hasta 2. Además. especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4. Cuando se pide un viscosímetro Brookfield. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito.45 es el viscosímetro más usado. Recuperar el disco y el revoque. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda. Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante. Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4). Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda. Una vez que la celda esté totalmente enfriada. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito. nº 2 hasta 100. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®. sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®. 12. El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad. Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base. 11.000 cP. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada. El LVDV-II+ Pruebas 3.

Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra. “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas. Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF). Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato. y apretar el tornillo de fijación. Evitar aprisionar el aire durante la agitación. El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje. Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro). Disposición Sacar el viscosímetro de la caja.25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido. Evitar impactar y retorcer el eje. Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado. Encender el viscosímetro. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable. Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada.46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas. Las unidades están disponibles con voltajes de 115. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo. El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). Pruebas 3. Luego. La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero. la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar. Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas. Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. el modelo más utilizado. El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes. Después de la puesta a cero automática. lo cual podría resultar en la degradación del polímero. seguido por “Version 3. Al encender el viscosímetro. por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo. 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado. Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV).CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido. Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas.0” (Versión 3. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada.0). Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro.

6. Éstas son roscas izquierdas.0. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido. 3. 1. Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba.5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro. 30. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje.5. Para seleccionar las unidades apropiadas.0 RPM S 62 70.0 RPM. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura. pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro.000 cP = 40. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro. LSRV2 y LSRV3. 60. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %. Al encontrar el código correcto. El S parpadeará. 20. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF. respectivamente. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo. 0. 12. pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3. 2. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar. El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo.3.0. 6. En Pruebas 3.0 y 100. pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba. Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo. 1. pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo). M-I realiza todas las pruebas a 0. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV. Cuando aparezca el valor apropiado. La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro. pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad). Si el código correcto no aparece en la pantalla. Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional. 50.0. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte. Etiquetar estos valores LSRV1. El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40. pero guardar la velocidad deseada en la memoria.0.0.0. se puede realizar una prueba. para evitar vibraciones excesivas.5. 0.5. Después de apretar el husillo.0 0.0% cuando no se utiliza el viscosímetro.3 RPM. La información por defecto aparecerá en la pantalla. Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM. 10. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando.47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado. cojinete y resorte. Para obtener la temperatura en ºC. Leer la viscosidad a 1.0.000 mPa). Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0.0. 2. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto. Para ajustar la velocidad.

para evitar la corrosión galvánica. éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. Lavarlos minuciosamente. El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad. el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. si las hay. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. Limpieza Apagar el viscosímetro. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro. Si se conoce la fuente. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”. USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. El análisis de las incrustaciones. Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación. Inc. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. Esto suele ser poco práctico. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido. también llamado “anillo de corrosión”.48 . Retirar el husillo y luego el cobertor protector. y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos. Si se usa cualquier acero distinto del 4130. La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. Después de la prueba. Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento. identificará el gas disuelto que está causando los daños. Mediante esta técnica. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos. Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 240 Cushing Street Stoughton. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema. y en general no son templados y revenidos. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje.CAPÍTULO 3 Pruebas general. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación. MA 02072.

La información debería incluir el operador. Después del periodo de prueba. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. no solamente las horas de rotación. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. en la Pruebas 3. También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo. la velocidad de corrosión es probablemente baja. la ubicación de los cupones en la columna. 2. los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. son observadas y probadas. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena. si las hay. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada. Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. el nombre del pozo. Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. Si es necesario. Durante la instalación. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. Las incrustaciones. Normalmente.CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación. así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación. Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo. la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si se observa una corrosión grave. A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1. 3. Los cupones se introducen en pares. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. Se registra el tiempo total dentro de la columna. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón. El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero. La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado.

El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido. Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. determinar la naturaleza de la incrustación. Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La pérdida de peso puede ser calculada. En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. éste debería ser tarado de nuevo. El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón. si la hay. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas. Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. En algunos casos. Después de que el cupón sea procesado correctamente. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. Cuando el cupón está limpio. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos. y posiblemente la corrosión por oxígeno. es decir el dióxido de carbono. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes.50 acero se está disolviendo del cupón. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón. se obtiene la velocidad de corrosión. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. Durante muchos años. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. Un imán indicará la presencia de un óxido. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. Durante esta misma prueba. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. Una vez que el cupón está seco. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. por lo menos hasta el miligramo más próximo. Si los números no coinciden. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado.) 3. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto. éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”. se supone que ocurrió un ataque generalizado. Antes de limpiar y tarar. y luego en el sobre de envío. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. anotarlo. Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro.

Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua. Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación.04 x mpa lb/pie2-a = 0. Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra. habría que considerar el uso de Conqor 404. la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas. sin que se observe ninguna picadura. (pulg. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación. para asegurar una excelente integridad de la prueba.781 o = *superf. la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones. En general los cupones vienen numerados. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar. Si se desea.60 o = *superf.000.20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10. La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje. se obtiene la velocidad de corrosión. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación. 1. este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0. ** Tiempo usado.90 x lb/pie2-a Pruebas 3. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema. pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío. El número del cupón también está indicado en el paquete.000 x superf. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24. Cuando no se proporciona ningún factor “K”.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos. En los Estados Unidos.000 x 365 1. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado.600 x *superf. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”.20 x mpa kg/m2-a = 4. El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas. 2.62 x lb/pie2-a mpy = 5. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . (pulg.

y la ropa. libras por pie cúbico (lb/pie3). Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1. La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. mientras se llama a un médico para obtener instrucciones. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. Termómetro. Termómetro.1 lb/gal o ±0. Procedimiento 1. 2. 3. se prefería un número próximo a 150ºF. 4. añadir volúmenes iguales de aceite y anilina. Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos. Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo. y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. Agitando. CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. Procedimiento 1.. 5.Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. Equipo 1. enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia. 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada. La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal). etc. Medir y registrar la temperatura del lodo. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar. Fuente de calor.52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0. 2. pura. Reactivo de anilina. 2. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. Un Pruebas 3. y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable). En caso de contacto grave.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel. Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. las manos.5 lb/pie3 (±0. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada. Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1. calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. 4. Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación. 2. 0 a 220ºF. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. La anilina es un producto químico orgánico aromático. g por centímetro cúbico (g/cm3). El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. Sección 2.01 g/cm3). Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza. Alambre en espiral a través del tapón para agitar. Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado.

El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62.5 segundos.5 lb/pie3 (0. según las necesidades.500 ml). De lo contrario. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC.25 o 2. el punto cedente y el esfuerzo de gel. Un resorte de torsión limita el movimiento. seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado. 7. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. 3. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada.3 lb/pie3 (1.01 g/cm3). Sección 3. 4. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela. Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín. Procedimiento 1. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso. El agua dulce debería producir una indicación de 8. 5. Pruebas 3. Termómetro. Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml). 2. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad. Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0. el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce.1 lb/gal o 0.3 o 8. Para convertir a otras unidades.0 g/cm3) a 70ºF (21ºC). El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central. 2. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .33 lb/gal o 62. 6. Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada.345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19.

Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada. Con el embrague en neutro. el operador debería usar un balancín de metal sólido. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura. 4. (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas. soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). Sin embargo. La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos. Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2.) 2. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej. 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos. la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial.: líquidos silicónicos. 5.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. Con el manguito girando a 600 RPM. durante el calentamiento o enfriamiento. 3. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC). Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM. Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM. CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Pruebas 3. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). 4. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante.54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC. esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo). Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. En algunos casos. 3. 2. Registrar la temperatura de la muestra. Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1. La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM. para obtener una temperatura uniforme de la muestra. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica.

porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba.5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión.4ºC). Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos.500 Espacio Vacío (pulg. ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba. OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento. 3. será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización. Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93. Alturas libres recomendadas.3 kg/cm2). Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda.5 . Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. y luego el papel filtro. Temperatura (°F) Hasta 300 300 . Preparar la celda con la muestra de lodo.000 psi (70. usar un disco de Dynalloy para cada prueba. una cubeta del termómetro. una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1. 2. Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión. Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC). A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC). para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas. y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento. Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada. Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC). Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2. ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada.55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D. usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11.2 2.3 kg/cm2).3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado. la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35.: Multimixer o Pruebas 3. sólo se debe usar el nitrógeno. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. API ha emitido advertencias contra este uso. usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente).5 . Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC).400 400 . Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 . con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej. empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración.400 400 . para agitar la muestra. un sistema para calentar la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4.500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1.) 1 1.000 y 17. Si es posible.000 RPM bajo carga. La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro.

Preparar la celda con la muestra de lodo agitada. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores. luego. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC).03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior.1 pulg. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. 5. 6. 4.8 cm2). y registrar el volumen total. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si la superficie del filtro es de 3. colocar el medio de filtración apropiado. 7. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas. Mantener la contrapresión inicial durante la prueba. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. aplicar una presión de 300 psi (21. Aplicar una presión de 200 psi (14. 5.06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1.03 kg/cm2) durante la prueba. manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF. Captar el filtrado durante 30 minutos.1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).6 cm2). Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14.2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro.2 (45. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56. cerrar ambas válvulas.56 dejar un espacio para la expansión. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. doblar el volumen de filtrado y registrar el valor. Al final de la prueba.06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba.5 pulg. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).2 (22. 2. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. Registrar el volumen total.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento. Recoger el filtrado durante 30 minutos. Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático.CAPÍTULO 3 Pruebas 4.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. 6. manteniendo las válvulas cerradas. 3. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3. Si la contrapresión excede 100 psi (7.

66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. indicación directa automática. 2. Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa. El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba. Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. la rampa de voltaje ha terminado. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh).CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios). b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual. pulsar y mantener pulsado el botón rojo. verificando que el fluido haya sido bien agitado. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación. Cuando la luz indicadora se enciende.57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica. sumergidos en una muestra de fluido. Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). Procedimiento 1. a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario. 2.003 + [(4. 3. comenzando a partir de una indicación de cero. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente. Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje. Después de verificar la limpieza del electrodo. 4. 5. El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3.2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa. Termómetro. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles.6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6. sumergir el electrodo dentro del lodo. pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones. al completar el circuito. (1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1. Estabilidad Eléctrica 1.

6. verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla.58 acero. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. Los sólidos. agua y sólidos en el lodo. Si las indicaciones difieren en más de 5%.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 8. 7. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml. 10. Se puede usar una retorta de 10. Para obtener un volumen correcto de muestra. encima del vaso de muestra. éste es el único material que debe ser usado).4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Si el lodo contiene gas o aire. 7. 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica. 11. 13. después de lo cual se mide el volumen de líquido. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos. Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. 9. Si el líquido contiene sólidos. tanto suspendidos como disueltos. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original. Procedimiento 1. La lana de acero líquida NO es aprobada por API. 5. Sección 7. 3. 4. Líquido y Sólidos Equipo 1. 12. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1. Anotar el volumen total de líquido recuperado. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. 2. secos y enfriados después del uso anterior. parte del lodo debe salir a través del agujero. calcular el porcentaje en volumen de aceite. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. Retirar el receptor de líquido de la retorta. 14. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales. Asegurarse que la retorta.5ºF (24±1. son determinados calculando la diferencia. Calentar la retorta. continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3.

282N x 10. Agitar rápidamente con un agitador magnético.1N por ml de lodo.1N H2SO4. Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. 6. Al agitar. Indicador de Fenolftaleína. 3. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. valorar lentamente con H2SO4 0. vaso de precipitado de 500 ml o equivalente. No se debe valorar después de la tercera vez. NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes. 5.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. 3.. Pruebas 3. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio.282N.282N. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. Procedimiento 1. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. la información deseada y el sistema de lodo. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos. Equipo y reactivos 1. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente.295.1N hasta que el color rosa desaparezca. Solución de ácido sulfúrico. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad. 4. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color. 4. Si el color rosa reaparece por tercera vez.000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. Éste es el punto final. Frasco de conservas de 16 oz.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8. 7. B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales. Pipeta de 5 ml. Pom = ml de H2SO4 0. Valorar con AgNO3 0. Seguir agitando. Si el color rosa no reaparece. • Solución de AgNO3 0. 2. valorar de nuevo.59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0. y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto. valorar otra vez con ácido sulfúrico. según la compañía operadora. dejar de agitar. 2. el punto final ha sido alcanzado. 5. Si el color rosa reaparece. 0. 8. Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach). 6. Añadir 15 gotas de fenolftaleína.

concentración molar de 0. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2. Procedimiento 1. Añadir de 0. junto con la valoración anterior del contenido de sal.1 a 0. 4. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente).1 (1 ml = 4. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3. 3. Calcular el contenido de cal en lb/bbl.89 2.Vo = 59. 6. Jeringa de 5 ml. Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach). se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación.000 mg/l calcio). Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior. Polvo Indicador Calver II.1 o la solución de Versenato Fuerte.000(0.0 x 1. 2.295 = 3.0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1. esto indica que el calcio está presente.0 cc Calcio en el Lodo = 33. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco.25 g de polvo Indicador Calver II. para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema. Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N. 5. Frasco de conservas de 6 oz. Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0. 4. también designada por “x 10 fuerte”.Vw = 25. 8. 9.774 x Calodo CaCllodo = 2. 2. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria.5% % Agua . Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior). Agua desionizada.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . 9. Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N. 7. con tapa. Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final.000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite . Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml. 7. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco. Pipeta de 5 ml. 10. 5. Equipo 1. Callb/bbl = Pom x 1. 3. Esta medición es necesaria. 8.60 segundos para dejar que las dos fases se separen.600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100.600 = 93.774 x 33.295 Callb/bbl = 3. Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach. Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco.1m EDTA.0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3. cm3) 2. Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto.

000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0.ClCaCl ClNaCl = 100.31 % en peso 11.528 mg/l 7. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo .09 % en peso 15.219 + 10.963 = 6. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1.4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9.37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0.0) = 8.77 x 33.472 = 40.4519 = 30. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo.871 + 10.000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93.000(25.206 + 66.000971 x 33. Seguir con los cálculos.96 + 7.219 93.871 + 10.000(25.219 + 10.871 93. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .432 – 1. calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66.962 + 5. reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas.000(25.206 + 30.98191 x 10-3 x 22.Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”.732 + 5.77 x Calodo ClCaCl = 1. calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26.600 = 59.73 + 7. NaClmáx = 26.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30.000(25.65 x 40. ya que todo el NaCl no está realmente en la solución. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7.432 – 1. Si ClCaCl es menor que Cllodo .0472 x 22.871 x 0.0) = 24.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1.0) = 16.73 % en peso 10.6 lb/bbl 4.871 = 23.37 / 16.600 = 32.206 93.31 = 0.0) = 22.472 mg/l 5. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo.2238 x 10-5 x 22.2238 x 10-5 x 24.65 x ClNaCl NaCllodo = 1.432 – 1. Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.206 + 66.00035 x 66.00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.871 mg/l 8.000 – 59. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.0472 (PesoCaCl) + 7.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10.61 PesoNaCl = 100 x 66.98191 x 10-3 x 24. 6. PesoCaCl = 100 x 93.206 93.219 mg/l 14.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.000 (Vw) Testing 3.0472 x 24.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl.528 = 66.2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.733 = 7. 12.4519 13.206 + 30.

82 = 58.582 + 5.21 % en peso NaClmáx = 26.2238 x 10-5 x 25.Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl.007923 (PesoCaCl) + 0. Fracción = 6. ppm = 10. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30.473 = 5.00004395 (PesoNaCl)2 + 0.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.211 + 10.000 ml de agua desionizada. mg/l = 10.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.000(25.82) (1.82 % en peso NaClmáx = 26. ppm = 10.95.006504 (PesoNaCl) + 0.800 19.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera. mg/l = 10.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12).62 SalmueraSG = 0.58)2 SalmueraSG = 1. 7.211 93.58) + 0. ppm = 10.000 x 5. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2.0) = 25.00008334 (5. 4.98191 x 10-3 x 25.2238 x 10-5 x 25. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente).206 93.Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg. X 1 pulg.74 Fracción = 5.80 / 6.0472 x 25.47 + 7. Medidor de caudal.0) = 25.424 mg/l 22. S.G.432 – 1.000(25.206 + 21.206 93.09 = 0.200 20. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 3 Pruebas 16.0) = 6. mg/l = 10. b.206 + 21.206 + 22. Equipo 1. añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).710 + 10.710 93.583 = 5.710 + 10.7515 17.000 (5. A esta solución.82) (25. 8.986 18.00004964 (25.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite.432 – 1.000 x Peso FinalCaCl CaCl2.21 = 0. a.000 (25.000(25. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo.00004395 (5.211 + 10.82 = 0.99707 + 0.28) = 74.007923 (25.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl.58) (1.82) + 0.74/ 5.219 x 0. Agitador magnético.934 Nuevo NaCllodo =22. 2.58) + 0.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2. 5. 6. mg/l = 10.206 + 22.82)2 + 0.00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0.28 g / cm3 21.000(25.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22.98191 x 10-3 x 25.472 + 5.99707 + 0.006504 (5.0472 x 25. ppm = 10.0) = 5.00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0.7515 = 22.28) = 327.80 Fracción = 5.000 x 25.000 x Peso FinalNaCl NaCl.934 = 21.58 = 255.710 x 0.). Pruebas 3. Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico.08 / 8.58 + 7.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21. 3.

Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. 10. A esta solución. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1.CAPÍTULO 3 Pruebas c. nitrógeno. de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. 12.38) de lodo base aceite en la cámara 1. 11. 8. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1. 3. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. 2. Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. Instalar el cartucho de CO2. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección. Gas portador – cartuchos de CO2. 17. 6. (15. Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5). 14.5 ml. 16. Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. Cilindro graduado de 25 ml. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido. 12. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente.63 . Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1.2 mm) de largo o equivalente. 5. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. Reiniciar el flujo de gas. 15. 9. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. 13. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. Seguir agitando durante 1 minuto. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal. a través del tubo de inyección. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. 18. 11. en el lado más a la derecha. 7. o preferiblemente. 9. Procedimiento 1. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino. 4. hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación. Encender el agitador magnético. 10. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo. Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión. Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión. No se debe usar N2O.

puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio. 20. es decir la temperatura y la presión. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico.A. Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E. 350 ml pueden representar 42 galones E. calcular los sulfuros en la muestra. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. para evitar el tratamiento excesivo. Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales. los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero. Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar. sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido.U.64 tomada en consideración. entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo. Usando el volumen de muestra. 19. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido. si un fluido tiene una gravedad específica de 1. En vez de trabajar con un barril de fluido. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal.U. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación.2. Por ejemplo. Por lo tanto. Si se añade un líquido al barril final.A.U. sobre dos o más circulaciones. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. Por lo tanto. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio. y luego con agua. Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación. la longitud oscurecida del tubo Dräger. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación.A. Ocasionalmente. se puede requerir otro cartucho de gas. se trabaja con un “barril equivalente”. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona. Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos. El barril contendría 350 libras de agua dulce. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por ejemplo. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar. o el barril del campo petrolífero. y el factor de tubo Dräger. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave. entonces sólo se necesitará 0.

se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. En este caso. 3. por ej. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados. Disponibilidad. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1. RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. 2.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por este motivo. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. Cualquier presión residual Pruebas 3. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. 5.1 g. Balanza con precisión de 0. Equipo 1. 2. pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. Horno de rodillos. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. es decir la temperatura y la salinidad. Una vez que la celda se haya enfriado. Al retirar las celdas del horno. El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. Suplemento 1. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática. 304 ó 316. 3. se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. es probable que no haya ningún peligro. Al llenar las celdas. se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. Hastalloy® C o Incolloy® 825. sin embargo. Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación. 2. aunque esté fría al tacto. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). Si la prueba debe ser envejecida térmicamente. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos. sea rodada o girada durante el envejecimiento. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. bentonita y NaCl. 1. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base. Al añadir sal. ésta no está lo suficiente fría. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero. asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. Quinta Edición. En base a las propiedades registradas. 4. Equipo para efectuar el control del lodo. se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero. Eficacia en relación con el costo. Iconel® 600. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos. julio de 1996). 3. el interior todavía puede estar caliente.

CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil.66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para facilitar la prueba piloto. Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas.10 g. se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa. produciendo los mismos efectos. cada vez que sea posible. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado. Pruebas 3. Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra.

75 0.90 1.60 1.00 1.60 >2.2 4.00 10.00 9.20 1.20 2.00 2.00 2.00 6.70 7.60 5.75 2.50 1.5 1.5 1.30-2.40 1.5 2.00 4.40 3.00 2.00 6.40 1.30 1.10 1.00 3.00 0.10 12.95 1.75 0.00 1.08 0.20-2.90 2.50 2.2 2.00 5.16 2.30 3.50 1.50 1.50 1.50 2.50 1.70 6.00 10.2-1.98 0.40 3.60 9.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .83 1 ⁄4 Cucharadita 0.80 10.90 2.40 2.00 13.65 2.20 1.20 2.2 2.00 2.50 3.00 3.00 19.57 1.80 15.98 1.00 4.51 2.00 6.15 1.00 2.00 12.50 18.00 6.00 1.50 4.33 2.63 1.00 0.50 1.70 14.70 1.80 13.00 3.00 6.00 3.50 11.00 1.00 1.30 1.5 1.00 3.00 10.00 1.25 0.00 3.05 1.40 1.90 8.50 0.30 3.04 2.60 1.50 1.6 2.00 15.60 0.00 10.60 12.50 1.30 2.17 0.4 1.00 5.00 1.80 2.00 7.50 20.0 1.90 2.00 8.45 1.50 2.00 0.50 1.60 7.50 2.60 1.60 0.60 0.50 2.00 2.33 1 Cucharadita 3.72 0.10 4.80 8.50 3.00 3.00 1.16 1.60 6.90 1.00 2.80 15.00 3.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.00 1.25 3.6 1.50 1.32 4.50 4.5-1.00 6.5 1.00 1.30 3.50 6.00 25.00 8.13 1.80 2.60 0.00 8.00 3.00 12.3-2.70 2.60 10.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.00 2.60 1.50 1.00 1.50 0.20 8.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.45 2.00 0.20 1.80 0.60 4.00 5.25 1.00 4.70 9.60 25.75 2.50-1.85 0.50 0.00 5.00 2.70 1.50 1.67 1 Cucharada 10.75 1.00 1.50 0. Pruebas 3.90 2.8 1.10-1.00 1.80 17.60 1.10 2.00 1.75 0.00 0.

Son substancias que no son fluidas. Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. pero mayor que los gases. La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. La química es el estudio de la materia. La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos. Los Gases no solamente se adaptan a la forma. La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen. Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme. sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas). La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. Asimismo. apariencias y propiedades. litros (l) y metros cúbicos (m3). generalmente de 4ºC. pies cúbicos (ft3). sino que también se expanden para llenar su contenedor. en la cual cada grano tiene una composición química idéntica. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”. o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar.1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas. Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos.CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días. barriles (bbl). Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas. no fluyen cuando se aplica una fuerza. libras por pie cúbico (lb/ft3). Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal). Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal). kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. incluyendo su composición. y por lo tanto.

59 58.55 19. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos.10 28.CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren.90 91. en vez de usar el nombre completo.06 118.01 126. Peso Atómico 26.90 112.00 63.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .81 79.19 6. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas.00 16. Química Básica 4A. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos). La Tabla 1 contiene el nombre químico.94 200. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes. se trata de un elemento.87 22. Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos.97 39.90 55.31 54.00 30. Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos.71 14.34 10.00 1.94 24.98 74. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación.01 132.09 107.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes.45 52.40 40.22 65.99 32.08 12. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo.92 137. el símbolo.91 35.69 47.85 207.

Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones. el átomo adquiere una carga positiva. Similarmente. Similarmente. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas. de manera que la carga neta del átomo sea neutra. Un ion de carga positiva se llama catión.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1. El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido. Química Básica 4A. La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1. Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón. La nube de electrones. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). y sólo contiene electrones.000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas.6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1. se forma un “anión” de carga negativa.837 veces más grande que la masa de un electrón. El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo. también es aproximadamente esférica.CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos. se forma un “anión” de carga negativa. Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades. cuando el átomo gana un electrón. rodeado por una nube difusa de electrones. éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1. Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas. la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2). Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga. Figura 1: Estructura atómica. Debido a esta enorme diferencia de masa. manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas.6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0. con un diámetro de 1 Å o 10-10 m. Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado. cuando el átomo gana un electrón. o capa electrónica. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1). y contiene solamente protones y neutrones. llamado ion. el número de electrones es igual al número de protones. Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m.837 veces más grande que la masa de un electrón. Cuando se pierde un electrón. Los átomos son los componentes básicos de toda materia. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. En los átomos de carga neutra (sin valencia). El núcleo es aproximadamente esférico.

99985) 1. El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad. La masa de un neutrón. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos. 1. Todos estos isótopos contienen un solo protón en el núcleo. el cual sólo tiene un protón en cada núcleo. el peso atómico del hidrógeno es: (0.000 kg/cm3). el segundo isótopo más común tiene un neutrón (2 1H) y el tercer isótopo contiene dos neutrones (3 1H). Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos.5 x 10-4) 2. tienen masas de 1.01605) = 1.. El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1 1H). La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a). Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos. Por ejemplo. tiene un número atómico de 1. forman el mundo físico. a = p+ + n. en varias combinaciones. 12 6 C.99985. Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones. o “se desintegran”. La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno.. El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z). o un protón. Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química. el cual tiene una masa de exactamente 12. ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente). La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0.0140 + 10-11 (3. Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo. La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales.0079. cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo. aproximadamente 1. es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu). proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente. 2. 1 1H. han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso.0 unidades de masa atómica (amu). tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades. Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento.01605 unidades de masa atómica.3 (98. Por lo tanto.0078. El atómica (a) como supraíndice ( z hidrógeno tiene tres isótopos.0078 + (1. los tres isótopos del 2 3 hidrógeno. El hidrógeno. Cuando un átomo se desintegra. Los átomos más pesados.5 x 10-4 y 10 –11. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa aX). con aún más protones. La nube de electrones tiene un diámetro 10. Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo.000 veces más grande que el diámetro del núcleo. La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A. Existen 92 elementos de origen natural que.4 masa del isótopo de carbono. con un solo protón. 1H y 1H.0140 y 3. respectivamente. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico.770 toneladas/pulg. el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad). formando átomos de elementos totalmente diferentes. Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos. Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos.

Por ejemplo. Química Básica 4A. La Tabla 3 enumera el nombre químico. sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente.CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . NH4+. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva. La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación. Por ejemplo. importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza. es un catión poliatómico con una carga 1+. existen en forma de líquido. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal. Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. una combinación de átomos fuertemente ligados. Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos). mármol. Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. Por ejemplo. pero cuando se combinan para formar agua. Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen. El ion amónico. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. o un electrón adicional. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar.neta. OH-. es un anión con una carga 1. el ion hidroxilo. sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes. cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas.

El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo. entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo. cloro y azufre. un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H. cromo. o una valencia de 1+. Siguiendo este mismo razonamiento.CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir. Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2). el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-. Muchos elementos. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. 2+ 1+ 4+ 5+ 2+.1+. valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl). Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O). como Na tiene una valencia de 1+.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . níquel. ya que hay dos átomos de hidrógeno. Química Básica 4A. con sus respectivos símbolos y valencias. valencia de 1-) para formar sal (NaCl).5+. tales como el hierro. La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos). por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-. Por ejemplo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia. podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-. Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl.6+ 1-. Para el hidróxido de calcio (cal). En el caso de la soda cáustica (NaOH). La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+. por lo tanto. el cloro debe tener una valencia de 1-. por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+. La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5).4+. por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+.3+. pueden tener varias valencias. Si consideramos el compuesto H2SO4.7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. la valencia de K en KCl también debe ser de 1+.

por lo tanto.. Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y en general. el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas. la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A. Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas). Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones. Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa.. es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa. porque determina la valencia que un átomo tendrá. en columnas (ver la Tabla 5). Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones). Por lo tanto. pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas. Si se adquiere un electrón. ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa.7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico.CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones. En general. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa. La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”. El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+. Si se pierde un electrón (1-).

9994 18. .2 +2 +4 83 Bi 208.9380 +7 +4 +6 +7 22.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.011 118.08 44.9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.546 +2 +4 107.948 0 4A.94 9.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.9984 20.9738 +3 +5 -3 16 S 32.30 0 85.467 87.37 +1 +3 82 Pb 207.82 +3 50 Sn 118.996 55.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.96 +4 +6 -2 35 Br 79.80 0 39.69 +2 +4 51 Sb 121.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.00260 0 Química Básica 1.06 +4 +6 -2 17 Cl 35.59 +1 +2 81 Tl 204.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.90 37 Rb +6 92.9055 178.59 +2 +4 33 As 74.22 55 Cs 73 Ta 180.2 183.40 49 In 114.07 +4 +6 +7 190.34 138.9055 137.086 +3 15 P 30.22 195.941 +4 51.102 40.9559 47.947 186.9045 -1 131.17 11 Na 13 Al +3 26.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.9332 +3 58.9059 91.49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.72 +2 32 Ge 72.9055 +3 +4 106.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.847 58.71 +3 63.9665 +1 +3 80 Hg 200.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.4 +3 +4 +2 +3 +4 54.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.9898 24.75 +3 +5 -3 52 Te 127.62 88.2 192.9815 +2 +3 +4 50.09 102.868 +2 +4 65.94 98.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.81 Elementos de transición Grupo 8 12.9062 +6 +5 101.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.

CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. en el agua (H2O). se dice que es electropositivo.9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. NaCl. se dice que es fuertemente electropositivo. Para los átomos que tienen uno. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. y como cede este electrón con facilidad. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). se suele escribir primero el catión. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. Por ejemplo. Por lo tanto. En general. Con estos cambios. Asimismo. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. mientras que para los átomos que tienen cuatro. seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos. Como el sodio cede un electrón. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). resultando en una carga neta de +1. el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión. En el caso del sodio y del cloro. cinco. el sodio cede un electrón. los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. formando una molécula polar (ver la Figura 4). Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. ninguno de los átomos es considerado como neutro. Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno. cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. suficientes para mantener una estructura rígida. Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad. Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. y cuando se aplica una corriente a la sal derretida. En una molécula de agua. El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). resultando en una carga neta de 1. El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. para llenarla con ocho electrones. Por ese motivo. y el cloro acepta un electrón. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas. Al escribir el nombre de un compuesto. Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula. ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones.

10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua. estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente. Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A. aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O). Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo. porque la distribución de la carga no es polar. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas. es decir. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar. formando una estructura equilibrada. formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas. Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas. fuertemente cargadas.CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno.

y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. La sal común es un compuesto iónico. Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones). y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. hidratación de la arcilla. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua. es definida y precisa. El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla. • Un compuesto es homogéneo. • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto. Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. el sodio se disocia del grupo de carbonato. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos. mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno. mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones). Cuando el carbonato de sodio se disuelve. Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. Química Básica 4A.

el peso de fórmula es 58. millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente. para formar dióxido de carbono. Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos. En cambio. el peso atómico corresponde a 6. es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas. es decir.CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula. El carbono (peso atómico de 12. En base al peso.45). Para NaCl (sal). o el número de Avogadro. El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno. El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto. En el agua. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12. los átomos en 22.99 amu y un átomo de cloro pesa 35.00) según la proporción de 2. Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22.44. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos. entonces en base a la proporción. molecular o de fórmula.99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35. CaCl2.45 amu. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula.44.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua. Por lo tanto. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico. Por lo tanto. Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”. Química Básica 4A. Por lo tanto. el peso de fórmula de NaCl es 58. por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58. kg. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula.02 g de hidrógeno a 16.00 g de oxígeno.01 g de carbono a 32. Debido a su pequeño tamaño. tienen un subíndice de 1.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12. su composición puede ser representada por una fórmula. Como un átomo de sodio pesa 22. libras.44 g. 6. toneladas. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto.023 x 1023 de unidades químicas. Cuando está expresado en gramos.45 g de cloro para formar la sal. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos. el peso de fórmula también es el peso molecular.023 x 1023 átomos. Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice. la fórmula es H2O. el hidrógeno (peso atómico de 1.00 g de oxígeno. la fórmula es CO2. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente.99) con el peso atómico del cloro (35. etc.

peso de fórmula de 98) para reducir el pH.5 g. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. Como ejemplo. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica. En base al peso de fórmula. Para quitar solamente un mol de OH-. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH. los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible. de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio. en vez de moles. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento. 36. el peso equivalente de H2SO4 es 49 g. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno). Desde este punto de vista. Mediante este método de peso equivalente. peso de fórmula de 36. La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-. 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia. la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-. Por ejemplo. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”. de manera que se pueda lograr el resultado deseado.5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno. Peso Equivalente En muchos casos. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36. Por lo tanto. Como se indicó previamente.usando ácido clorhídrico (HCl. Usando este principio.CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio. el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente. En realidad. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado.5 g de HCl. Para consumir la misma cantidad de OH. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. en la ingeniería de lodo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. Como no conocemos la composición exacta. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. para los ácidos.

85. Muchos elementos pueden tener más de una valencia.85 = 223. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. balancear el número de átomos de oxígeno. la proporción de 140 dividido por 223. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo. Si está presente. Las cargas de valencia también están desbalanceadas.4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro. Oxígeno requerido = 140 g Fe 223. 2 x 2 x 3+] a la derecha.4 g peso atómico de O ≈ 16.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico. Sin embargo. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-). Como resultado del balance de los átomos de oxígeno. Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior. produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática.CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química. cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro. ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55. lo cual complica el proceso. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno. debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. Para balancear totalmente la ecuación. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación. por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55. el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados..2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro. Si se coloca un 4 delante del hierro. luego los átomos de hierro.4 g Fe x 96 g O2 = 60. Comenzando con el oxígeno.. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha.2 g O2 Por lo tanto. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223. la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas. el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación.4). Primero. la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho. la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora. se requiere 60. Si todos los reactivos y productos son conocidos. el hierro debe ser balanceado.

ésta se disuelve. es decir la substancia que se disuelve. como el agua. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. sus cristales. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. Los compuestos covalentes polares. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. pero no ionizados. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina.CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua. Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto. las moléculas del compuesto se dispersan en la solución. H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. formando una solución de azúcar en agua. de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). El agua constituye el solvente. como el CO2. aunque el contenido del vaso se agitara bien. puede ser generalmente explicada por sus enlaces. los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos. El azúcar constituye el soluto. Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. Al disolverse.15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. se dice que la solución está saturada. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar. Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. tales como el metano (CH4). y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es decir la substancia que efectúa la disolución. Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada. son generalmente solubles en agua. tales como el aceite diesel. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. Los compuestos covalentes no polares.

16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1. Algunos productos químicos. Por ejemplo. un gas. El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante). pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes. Temperatura. A medida que aumentan con el pH. pero son menos solubles cuando el pH es alto. Otros aditivos son sensibles a un pH alto.00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes. La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos. moderadamente solubles. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47. 2.0002 0.290 0.185 0. el CO2. Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel. mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9.0014 0. de la manera indicada para el calcio en la Figura 7.5. reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación. tales como los iones carbonato y sulfuro. Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato.. mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas.129 0. Otros compuestos. Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro. La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta. Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua.5 9. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente.0009 0.5. La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH.5 36 34. el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9. lo cual restringe el movimiento libre del agua. cambian de especie cuando el pH aumenta.5).6 0. pH. son más solubles en condiciones ácidas. La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones.7 21. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro. La solubilidad de un sólido. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio. Por ejemplo. Química Básica 4A.. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas. y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8).

El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 4. 3. Incluso los polímeros. Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato. el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%. La concentración de cloruros. si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada.0 2. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido. ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0. son más estables en ambientes salinos. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo. en la solución. así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados. el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos. los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones. Presión. Por ejemplo. Por ejemplo. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado. donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce. si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble).0 1.5 1. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento.5 3. Química Básica 4A. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad. o salinidad.5 2.0 3. Ambiente iónico (salinidad). 4. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo. …en la solución.0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta. La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que. es especialmente importante para la ingeniería de lodos. Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación. Luego. pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación.CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1.

Asimismo. aumentando la concentración de hidronio [H3O+].0. cada uno tendría una concentración de 1. por lo tanto. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse. resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH. El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A.log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-]. A 25ºC. Kw. Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases. La ionización del agua es estadísticamente rara.0 x 10-7. La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas.0 x 10-14. [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-]. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad. podemos determinar que. está ilustrada en la Figura 9. los términos pH y pOH se definen como: pH = . si [OH-] aumenta.(aq). Los iones H+ (aq) y OH. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno. [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica. formando una solución acuosa. el proceso se llama autoionización. y la solución tendría un pH 7. el producto de [H+] y [OH-].0 x 10 –14. A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw. Si [H+] aumenta. El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. siempre que la temperatura sea constante. formando una solución acuosa.log [H+] pOH = . a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l. Los iones H+ (aq) y OH.(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente. permanece constante. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua. visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza. El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad).CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. para la concentración de iones hidrógeno. tal como [H+].log Kw = 14. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente. Para facilitar esta referencia. Por este motivo. donde el subíndice (w) se refiere al agua.(aq) pueden reaccionar con otros iones. En una solución neutra. entonces pKw = . afectando a las concentraciones de otros iones en la solución. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-). se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes. Kw = 1.

porque NaOH es una base fuerte.son eliminados de la solución. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad). ni los iones H+ ni los iones OH. en base a los valores de alcalinidad. Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4. si se añade un ácido. silicatos. La alcalinidad no es lo mismo que el pH. Sin embargo.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro. los iones Na+ no se combinan con los iones OH. Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”.midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH. ácidos y bases.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En cambio. los iones Cl. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0. La alcalinidad es la potencia de combinación de una base. ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil. tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio). de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos. la solución seguirá siendo neutra. no se debería realizar ninguna correlación. En la ingeniería de lodos. y el pH sigue siendo Química Básica 4A. La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas.3. como lo indica la Tabla 7. es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar.3.no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH). La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4.02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm). cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua. añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH. su solución será ácida (reduciendo el pH). mientras que si se añade una base a la solución neutra. reduciendo el pH hasta 8.y CO32. Los boratos. a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido. HCO3. CO32. fosfatos.– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero. sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento. De nuevo. el pH disminuirá. Naturalmente. su solución será básica (aumentando el pH). si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte. tal como la Soda Cáustica. el pH aumentará. Figura 9: escala de pH. Como se mencionó previamente respecto a las sales. Una base fuerte. debido a la presencia de HCO3-. porque HCl es un ácido fuerte. Como resultado. aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. sin embargo. Asimismo.(para reducir el pH). medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal.

mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”. La Tabla 8 enumera los ácidos. y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base.00005 0. Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales. álcalis y ciertos metales para formar sales.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.000005 0.17 0. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio. de la manera indicada más adelante en la Figura 10. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. bicarbonato y carbonato. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos. estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases. tales como se describen en API 13B-1. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina. Tabla 8.7 0. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia. Sección 8. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato. Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo.02N H2SO4) (ppm) 0. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales. Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato).000014 0. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización. Todos los ácidos contienen hidrógeno.1. producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Como se mencionó anteriormente.14 1.0014 0. Además.0017 0.05 17 0. Ácidos. y en el capítulo sobre Pruebas. Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono.017 0.014 0.5 170 5 1.700 50 17.0005 0. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH. Las medidas de alcalinidad (Pf. bicarbonato y carbonato. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles.00014 0.000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada. Todos los ácidos contienen hidrógeno. Química Básica 4A.4 14 Pf OH– (cc 0. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación. una textura “resbaladiza” en solución. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad.005 1. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo.0000014 0.

y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil.21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido. bicarbonatos e hidróxidos. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras. resistiendo a los cambios de pH. Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras. débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos. Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. Sin embargo. o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. tal como HCl. el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos. Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones. la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. una solución amortiguadora empieza a desarrollarse. En los fluidos que contienen muchos carbonatos. tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos. llamadas soluciones amortiguadoras. La trietanolamina.CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. si se añade la misma Química Básica 4A. al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco. Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. bases y sales comunes. la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH). resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución. y el pH tampoco cambió mucho. ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común. Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad.

están clasificados como ácidos fuertes. Esto significa que. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos. Química Básica 4A. H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes. en el caso de estos compuestos electrovalentes. Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones. durante el proceso se producen iones positivos y negativos. y por lo tanto. Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos. desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana. Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas). conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación. se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas).0. la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar. la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. El agua tendría una actividad de 1. La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos). Cuando dicho compuesto se disuelve. El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. están clasificados como bases fuertes. y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). Los ácidos como HCl. mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles. Todos los ácidos. bases y sales son electrolitos. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable. la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. y en consecuencia. Con muy pocas excepciones. las sales son electrolitos fuertes.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua. el agua actúa simplemente como un solvente. la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Durante la ósmosis. si su actividad es más alta que la actividad de la formación. Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes.CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. Por lo tanto.

5 Rosado/rojo: pH <5. Procurar seguir el procedimiento exacto. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1).4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2). con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica. se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2). Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido. Cambio de Color Incoloro: pH <8. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes.01m EDTA) Versenate Estándar (0.3 Amarillo: pH <4.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo. Química Básica 4A. neutro o básico. Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.3 Rosado/rojo: pH <4.8 Azul: pH >9. Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio. La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2.3 Amarillo: pH <3.8 Incoloro: pH <9.3 Amarillo/naranja: pH >4.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0.3 Verde: pH >4. cloruros de magnesio y bromuros. También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades. Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico. INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final. es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra.3 Azul: pH >3. Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8.5 Amarillo: pH >5.CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones.

Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón. una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1. Asimismo. Molaridad (M). Química Básica 4A. Por lo tanto.000 g de agua. Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución. una solución 1.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m).000 = 260. Por ejemplo. Por ejemplo. Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N).5 g de soluto por litro de solución. por lo tanto.0 N. Por lo tanto. Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar.000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones. la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1. Partes por millón.000. Miligramos por litro (mg/l). Una solución 1. una solución 1.000. y se escribe generalmente 1. dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución. dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución. el HCl 0. abreviado “ppm”. lo cual constituye una relación peso-peso. Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente. el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido. expresada en partes por millón de partes del total.1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3.0 N de HCl tiene 36. entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta. debería contener 260.000 ppm de sal (26 x 10.000). El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente. Equivalentes en Partes por Millón (EPM).24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución.646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico.0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución. es simplemente la concentración en peso de un producto químico. Partes por millón (ppm). Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1. Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución.

920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1.000 mg ÷ 1 l = 230.94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1.000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58.000.000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta.44) = 3.94 x (1.000 mg 100.000 mg Peso del Solvente 1. (lb/lb) Peso total de la solución = 1.000 g). hay 3.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución. Molaridad = 3.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230. Molalidad = 3.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1.148 .94 Como solo hay 918 g de agua.000 g — — — 1.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1.000.000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100.000 cm3 x 1. la normalidad es el mismo número que la molaridad.287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c).148) x 100 = 80.428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0.148) x 100 = 20.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . no 1 kg (1. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución.000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.148 g/cm3 = 1.44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58.2505 Química Básica 4A.94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1.000-cm3 (1 l).000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.000 = 200.000 .0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1. O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg.000 ÷ 918) = 4.000 g — — — 900.998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0.350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200.000 g Tabla 10: Concentraciones de solución.148) x 1.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1.peso de sal = 1.148 g Peso del agua = peso total .0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0. Normalidad = = 3. Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1.44) = 3.350 ÷ 58.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1.000 mg/l 100.

Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua. ácido acético. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro. sin embargo. En general. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas.CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. dicha reacción se producirá. Para la contaminación grave del cemento. La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble. mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas. Soluciones. Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. Una solución tiene una composición totalmente uniforme. un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Debería usarse con cuidado para este propósito. Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes.26 El cemento contiene cal. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. Para una discusión más detallada de estas reacciones. incluso después de eliminar el calcio del cemento. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire). Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. Ca(OH)2. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. contaminación de anhidrita. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita. pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. sólidos en líquidos (azúcar en agua). Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes.

El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3).5 2.300 mg/l Mg. Si se usa cal en agua salada. el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios. Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1. soda cáustica para agua salada. El agua salada del Golfo de México requiere 1. pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica.7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio. 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal.0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8. Química Básica 4A. 19.0 1.5 Figura 10: pH vs. resultando en un pH > 11. ésta también eliminará el magnesio.000 mg/l Cl 0. debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas. 390 mg/l Ca.3 a 5. primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal.5 2.0 (ver la Figura 10). de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo. En el agua salada.5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4. y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos.0. la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio. Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada. Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico). 1. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto.

SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. la cual fue mencionada anteriormente. Química Básica 4A. Sin embargo. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito. La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio. Si el pH disminuye hasta niveles ácidos. y luego precipitarlo con una fuente de cinc.en CO32-.CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante. y más baja en agua caliente. o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato. bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio. el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno. Por este motivo. Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos. y luego precipitar los carbonatos como CaCO3. Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O. TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido. así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos. incluso a bajas concentraciones. La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble.5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente. todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. tal como el óxido de cinc. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 para formar sulfuro (S2-).5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio. el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría. el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble. entre otras fuentes.

EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1. y será captado con el filtrado. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente. Sin embargo. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos. 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario. es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado. aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. Durante la valoración del calcio del filtrado. A medida que la valoración continúa. el calcio disponible será valorado primero. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel. Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4. Química Básica 4A. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 a 5%) como parte de su composición química. Por lo tanto. es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato.

La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones. Por ejemplo. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar.. En cualquier caso. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. repetidas de la estructura. La arcilla puede ser añadida intencionalmente. 2:1 y 2:2. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos. además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. estructura de gel y control de filtrado.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la arcilla se convierte en una parte activa del sistema. Por lo tanto. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. En la clasificación mineralógica. Esta propiedad física de “blanda cuando mojada. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina. estructura de gel y control de filtrado. Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos. tal como 1:1. ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada. conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. uno de los principales componentes de la bentonita. pero se vuelven duras cuando están secas. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita.. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas. los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido. Según las unidades Química de Arcillas 4B. llamada capa unitaria. Debido a sus pequeños tamaños de partículas. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica. y las Big Horn Mountains de Wyoming. Por este motivo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos. son usados para proporcionar viscosidad. En la industria de fluidos de perforación. las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos.son usados para proporcionar viscosidad. tal como en el caso de M-I GEL®. …minerales arcillosos. la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación. o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación. El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X. Geológicamente.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™).

visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. muy fina. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo. Este aumento del número de partículas. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. y tiene un área superficial enorme. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico. Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. causa el espesamiento de la suspensión. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. Debido a su forma y a sus características no hinchables. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión. Como están presentes en las formaciones perforadas. (2) clorita. clorita y kaolinita. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada. en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. demostrando así una alta estabilidad coloidal. la cual es generalmente rica en calcio.2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación. Por este motivo. Química de Arcillas 4B. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. Cada capa de arcillas es altamente flexible. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. (3) montmorillonita y (4) kaolinita. las cuales están descritas más adelante. la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita.073 pies2 (750m2)! En agua dulce. junto con el aumento resultante del área superficial. porque está en equilibrio con el agua de la formación. La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos. Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables.

Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita. Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita. Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras). Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. la clorita o la ilita. es similar a la montmorillonita cargada negativamente. una arcilla neutra. Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra. Por ejemplo. como aparece en la Figura 3. Química de Arcillas 4B. la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2].CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente.

se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo. la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones. Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente. mediante los iones potasio compensadores. en los últimos años. Por lo tanto. El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica. como lo indica la Figura 6. el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita. muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria. es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. lo cual aún produce una carga negativa.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). la hectorita. tenemos montmorillonita sódica. tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. la saponita. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6). reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita. De este modo. ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). Sin embargo. el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas. la nontronita y otros minerales específicos.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B.

A medida que la profundidad de entierro aumenta. las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. Entre los minerales arcillosos 2:1. a medida que la profundidad aumenta.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio. ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. y finalmente en ilita y mica. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita. magnesio Silicio. causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación.8 Å. El diámetro iónico de K+ es de 2. ilita.66 Å. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita. hierro. La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua. Como resultado. la esmectita. El espacio entre las capas unitarias es de 2. Química de Arcillas 4B.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio.

15 10 10 14 12 10. Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades. K+ .3 11 . la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å. La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas. Esto impide la expansión de la partícula. Química de Arcillas 4B. En estas arcillas. Por lo tanto. La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas. Las cloritas no se hinchan en su forma pura.15 14 . Sin embargo.2 9. Mg K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7. La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas.0 . y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades.0 2.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas. principalmente debido a los enlaces rotos.0 1.0. algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas. La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita.2.5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente. La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos. La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno. Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0. Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita.0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+.3 . pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas.4.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g. o brucita (ver la Figura 6). porque el agua no es capaz de penetrar en las capas. los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico. Ca2+ .3 . Mg2+ + 2+ K .6 1.

la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es. Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad. es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca. La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g).. La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g. la CEC (capacidad de intercambio catiónico). se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo. Sin embargo.. Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla. Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico).

A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta. etc. las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. pero. agua de mar. las arcillas comerciales. fundamentalmente. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. agua blanda. 3. 2. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte. disminuye a grandes temperaturas. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. En la mayoría de las áreas.8 agua dulce. ésta puede ser Química de Arcillas 4B.. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. dolomita o arena. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución. En otras situaciones. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales. se acepta generalmente la siguiente secuencia. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo. Según la ubicación y/o el agua disponible. El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras. La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes. el sodio desplazará al calcio. En los lodos base agua-arcilla. En algunas áreas. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. de la bentonita. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. la perforación puede ser iniciada con agua. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales. 1. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. agua dura. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos.. La fase acuosa es la fase continua del lodo. produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven. y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta. son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. tales como CaSO4. dejando que los sólidos perforados se incorporen. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida. todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+.

Si los cationes son principalmente calcio. Según el número de cationes presentes. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas. Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 . las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å. Si un gran número de estos cationes son sodio. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil. Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad. El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla. Química de Arcillas 4B. la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica. el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua. el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo. mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å. Como lo indica la Figura 7. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber. la arcilla será llamada montmorillonita cálcica.8 (sodio) y 12.12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. permitiendo que más agua penetre entre las laminillas.1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada.

El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 . El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla. teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14. son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio. Además.10 . El potasio.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. que encajan entre las capas de arcilla.40 10 .8 Å.10 capacidad de hidratación.2 Å. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente. Como la CEC es fácil de medir. El litio es otro ejemplo.01 N. La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita.150 10 . La capacidad de adsorber agua. se usa una solución de azul de metileno 0. lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. Para medir la CEC. Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros. el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. constituye la excepción de la regla. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. lo cual reduce la hidratación. un catión monovalente.6 Å. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla.40 3 . Los pequeños iones. la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X. El calcio es un buen ejemplo. Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B. como el potasio. la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos. La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. teniendo un diámetro hidratado de 19. La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos. aunque puedan ser sensibles al agua. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno. Muchas veces. Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes.

Además del intercambio de iones. el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B. debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad. La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita.86 5.0 1. donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales. el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas. los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección).90 11. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla. Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .30 21.6 1.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes. Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos. Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1. 2. En la Costa del Golfo. Luego. Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas.6 2.11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1. Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud. Basándose en cálculos teóricos.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión. las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro. Después de adsorberse en la región entre capas.6 1. La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas. Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores.66 7. Se prestará particular atención a este proceso. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones.2 2. la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga.2 1. incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej. Además. Fijación de iones. Según Eberl (1980). son selectivas respecto al potasio.56 14.98 19. capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio. Las arcillas montmorilloníticas. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+).: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na. Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio. La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación. Esta fijación de potasio ocurre naturalmente. Intercambio de iones (descrito anteriormente). tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio.00 18.

Por lo tanto. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio. En general tienen capas de alta carga. La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación. En otros marcos geológicos. esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. En algunas lutitas de tipo “gumbo”. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras. Por lo tanto. incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla. y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. con un estado de asociación predominando. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita. Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas. floculación o desfloculación (ver la Figura 8). Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo. Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita. dispersión. Química de Arcillas 4B. la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo. Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . alejándose las unas de las otras. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá. esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla.

se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento. el porcentaje de sólidos en peso. La dispersión. También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. gelificación y filtrado. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo.5% sólidos en peso. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada. se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos.6 lb/gal. La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan. tales como Ca2+. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. el rendimiento en barriles por tonelada. los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. Por ejemplo. puede fomentar la floculación. RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. tendría 2. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. del tiempo. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja. en el fluido de perforación. este lodo contendría 5. los tiempos más altos. Esto causa un aumento de la viscosidad. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado.5% sólidos en volumen. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP. Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas. Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. de la temperatura. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”. hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. las temperaturas más altas y la dureza más baja. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y pesaría unas 8. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla. sino también para los sólidos de perforación hidratables. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales. Después del aumento inicial.13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua. Por lo tanto. o de la perforación de anhidrita o cemento. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente. en base al gráfico. reacción contraria a la agregación.

0 10. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua. La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 9. especificaciones para “Bentonita”.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A.5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10. tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada. Sección 5. En comparación. mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9. especificaciones para “Bentonita OCMA”. Sección 4. Sección 6. este lodo contendría 18% sólidos en peso.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita. M-I también vende bentonita OCMA.5 11. contendría 8. especificaciones para “Bentonita No Tratada”. porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla. M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming.4 lb/gal. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL).0 9. OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”. la cual cumple con la Especificación API 13A.0 60 Gravedad específica de sólidos = 2.5 12. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación. si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP.0 11.

000) 300 9.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente. El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”. Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional. …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan.650 1. Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro.550 18.000) 3. pero a diferentes concentraciones. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada.0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio.5 6.0 4. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1.5 Calcio (mg/l x 1. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia.970 2. se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas. OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315. Química de Arcillas 4B. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita. Por ejemplo. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación.15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita. Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla. En general. y nuevamente después de 72 horas. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada.000 mg/l de cloruro de sodio.0 7.

CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. Química de Arcillas 4B.. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar. creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo. La atapulguita es un mineral único. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua. 2. Esto está ilustrado en la Figura 14.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. A la misma concentración. …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación. Las fuerzas de atracción entre partículas. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación. sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada. Cuando el agua de preparación es salada. Su estructura cristalina es en forma de aguja. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad. dejando que se hidrate. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100.000 mg/l de cloruro de sodio.. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. como lo indica la Figura 12. VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. De esta manera. La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte.

Como el pH no afecta la viscosidad. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+. deberían tener un pH mayor de 7. es decir que deberían tener un pH mayor de 7.17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1. excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+. …todos los lodos de perforación.000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación.5. Esto. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . debido a su concentración. pero una porción permanecerá siempre. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos. lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla... El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. a su vez. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada.

Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla. pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). ligninas de ácido húmico (lignito). Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. 3. En vez de unirse. pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla. tales como seguridad y corrosión. causando un aumento de la viscosidad del lodo. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación. incrementando la viscosidad del fluido de perforación. Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. Evaluando las propiedades reológicas del lodo. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla. La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. a menos que los sólidos sean retirados del sistema. Eliminando el contaminante mediante precipitación. En previas discusiones. 4.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. taninos. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad. La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. Cuando el pH es mayor de 9. mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material. sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. la dispersión de la arcilla aumenta. Química de Arcillas 4B. El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos. Por razones obvias. 2.5. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas. 1. Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro).

Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico. Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento. el lodo se volvería ácido. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo. los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal. Esto significa que para un sistema de 1. sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido. 2. Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad.5. Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas. Química de Arcillas 4B. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento.2). Luego se añade la solución directamente al lodo. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio. LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0.4ºC). estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio.0). pH de 4. éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico. aunque su capacidad diluyente sea inferior. los fosfatos se transforman en ortofosfatos. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS).CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. para que sea eficaz. pH de 8. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79. En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH. TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10.5. Como ortofosfatos. más bien se usan para complementar el control. K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9. Además.8) fuera usado solo de manera continua. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. Como ortofosfatos. la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2. El lignito es menos soluble a un pH bajo.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de manera uniforme durante una circulación. El PHOS tiene un pH más neutro (8. y (2) eliminan el calcio y el magnesio. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial.000 bbl. XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo). lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo. En la aplicación de campo. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico. Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva. por lo tanto.2 lb/bbl. CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9. Si el SAPP (pH de 4.8. el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo.5. La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP).0.

y SPERSENE I. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando. XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación. Desco. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3. La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. sino que cuando se usa en cantidades suficientes. son productos muy usados como diluyentes.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua.0). Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura. Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio. en comparación con los aditivos a base de lignito. también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. para controlar el filtrado. un lignosulfonato sin cromo. En general. y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua. LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora. SPERSENE CF®. diluir y aumentar la estabilidad térmica.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . una lignina sin cromo. un lignosulfonato de ferrocromo. un lignosulfonato de cromo. soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE. pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20.. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico. Por este motivo. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. y Desco CF. Los taninos Química de Arcillas 4B. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo.

La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio. También es cierto que si una de las dos disminuye. Esto fue causado por la reducción del punto cedente.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla. 3. pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente. Química de Arcillas 4B. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla. el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente. floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. la otra generalmente disminuirá. Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1. El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). luego interpretar los valores reológicos. la La viscosidad plástica. si se mide solamente la viscosidad aparente. La viscosidad plástica. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. Si la viscosidad Marsh aumenta. Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal. La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. este valor no es muy útil para el control del lodo.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. El agua no elimina el calcio. Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación). Sin embargo. 2. Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro.

Química de Arcillas 4B. VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo. Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. Sin embargo. acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. 7. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes. La viscosidad seguía alta. pero tiene una causa totalmente diferente. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros. Como hay menos agua libre disponible. aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. Sin embargo. Un punto cedente creciente. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1. aún después del tratamiento. 2. La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F. la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos. 8. por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. 6. hay una diferencia importante. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla. El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. 5. Para un volumen unitario de sólidos. y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos. El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. 9. En este caso. Química de Arcillas 4B. puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados. 3. Una viscosidad plástica creciente.

los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. 3 y 4). Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación. estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas.que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos. incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S). Por lo tanto. • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales.. la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo. Contaminación y Tratamiento 4C. Desde el punto de vista económico. magnesio. Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. describiremos detalladamente las fuentes. líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Por lo tanto. agua de preparación. 3. • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo. dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente. 2. Gases ácidos. tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos. Sal (sal de roca. Como los cambios de las propiedades físicas del lodo. produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. calcio y cloruro de sodio. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). lodos de calcio. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato. la forma y la asociación de las partículas. agua salada. floculando inicialmente. sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso. en otro no será necesariamente un contaminante.. Con excepción de los gases ácidos. Por lo tanto. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso. y agua irreductible). lodos de polímeros con bajo contenido de coloides.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato. lodos yeso y lodos salados. 4. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante. Sin embargo. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales.

4. bicarbonato o fosfato en el lodo. la salinidad y la temperatura. la salinidad y la temperatura.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1. El yeso (CaSO4•2H2O). El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. Sin embargo. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado. con su agua fijada. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento. altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación. FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. los recortes pueden contener trazas del mineral. 2. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado. punto cedente y los esfuerzos de gel. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables. Como se muestra a continuación. Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6. La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio. incluyendo la viscosidad Marsh. al solubilizarse en agua. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante. es más soluble que la anhidrita (CaSO4). Si se encuentran grandes cantidades. 3. el Contaminación y Tratamiento 4C. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente.5) es muy bajo. una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato. esta prueba también detecta el ion sulfonato. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH. Sin embargo.

El lignito causa la quelación del ion calcio. 2. Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9. La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1. éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza). El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio. el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo. de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . un material altamente soluble (según el pH). eliminándolo de esa manera. Sin embargo. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha. los fosfatos se convierten en ortofosfatos. Como tales.0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF). Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3. el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF. el ion bicarbonato se convierte en carbonato. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado.4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8. Este tratamiento puede ser suficiente. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11. Si hay demasiado calcio.5). Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9. Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4.7. Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado. Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2). será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo. Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6. no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio.3) ISi los iones calcio están presente.5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH).8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8. La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11. según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua. Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble. Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato.3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. 3. Contaminación y Tratamiento 4C.5). Sin embargo. Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema. Cuando se excede esta temperatura.5 a 10. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato. Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria.

o cuando el cemento está totalmente curado. La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso.5. En este caso. RESINEX®. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH. manteniendo un excedente. la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables. según el pH. soda cáustica y lignosulfonato. causando la floculación. el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional.200 mg/l en un lodo yeso. Para mantener un excedente de cal. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla. si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. Para convertir el lodo en lodo cálcico. típicos de calcio varían de 600 a 1. Por lo tanto. El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir.5. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. pero con las adiciones apropiadas de agua. Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. lodos a base de calcio o lodos base aceite. se prefiere generalmente usar un lodo yeso. aunque no se haya anticipado ninguna. la mayoría de la cal debe permanecer insoluble. salmueras.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un lodo yeso es un sistema de bajo pH. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. mediante adiciones de soda cáustica y cal. …el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. lignosulfonato y yeso adicional. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación. y puede causar una contaminación de cemento grave. Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento. etc. Contaminación y Tratamiento 4C. altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. tal como POLYPAC®. Por lo tanto. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior.5 a 10. el tipo y la concentración de sólidos. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad. la cantidad de cemento perforada. de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal. POLY-SAL™. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara.

produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–). Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1. debido a la reacción de intercambio de iones calcio. de Pm y del excedente de cal calculado. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente. Por lo tanto. si no. 3. Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación. La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. Por lo tanto. según la concentración química del lodo.5 La contaminación de cemento a altas. el problema no es grave.. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo. alta alcalinidad. a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. debido a la presencia de cemento no disuelto. los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia.. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento. sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH. Ca(OH)2. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta.7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH. se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento. 2. la cal se precipita de la solución. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento.7. Cuando el pH excede 11. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. tal como sea medido por Pm y Pf. A estas alturas de la operación. alto Pm. Si es necesario usar el lodo de perforación. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada. un problema de gelificación podría desarrollarse. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña. Ca2+ + 20H– (pH <11. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque. la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11. al alto pH. Si el pozo está en la etapa de terminación. el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C.

El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. 4.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal. los productos TANNATHIN®. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. Contaminación y Tratamiento 4C. CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. En este caso. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. Si se desea lograr un mayor control del filtrado. si se perfora una cantidad excesiva de cemento. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio). 3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. Sin embargo. Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. si las temperaturas lo permiten. 2. Por lo tanto. liberando gas amoníaco. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. 5. los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros. Por lo tanto. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. permitiendo la precipitación.

Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo.0. Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. SAPP.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado.8 y el PHOS tiene un pH de 8. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH. debido a su alto pH. Cuando se usa bicarbonato de sodio. Según el pH del fluido. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente. y podría causar la solidificación del lodo. Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. En estos casos. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. En general. los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal. será necesario usar algún tipo de ácido. de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-). El SAPP tiene un pH de 4. será necesario combinar ácido cítrico.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza). ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato. un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. porque precipita el calcio y reduce el pH. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. Pf y Pm. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales. el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo. será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato). Contaminación y Tratamiento 4C. pero siguen eliminando el calcio con eficacia. En esta forma.

3. 5. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3). y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos.005. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo. o pH 11. 4.3. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. Ejemplos: pH 10. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato.3. si se permite que el pH disminuya.3. o incluso CO2. según el pH del lodo. La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja. Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3). Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 0. además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente. si los iones carbonato existen. 0. 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato.014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. Sin embargo. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3. 2. Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH. y que la Pf correspondiente también es baja. Por lo tanto.02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. a partir de un pH existente hasta un pH de 8. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación. USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0. Al disolverse.05. (el punto final Pf).02 N para lograr el punto final Pf del pH 8. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo. La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH.

00014 0.14 1. 2.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico.02 N.5 170 5 1. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)).0014 0. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf. y la relación Mf/Pf está aumentando.02N H2SO4) (ppm) 0. desde un pH existente hasta un pH de 8.05 17 0.005 1.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato. API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH). 2. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3. Sin embargo. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.3 a 4.0005 0. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos. Por lo tanto.0000014 0. Una vez que se conoce la concentración de carbonatos.000014 0.0017 0. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos. en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato.3. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3.7 0. si los iones carbonato/ bicarbonato existen. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf. así como otro método de P1/P2. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes.017 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos.00005 0.02 N. los bicarbonatos y el ácido carbónico. dividir mg /l por 60. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8.3. el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf. Para convertir mg/l en milimoles/litro. carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3). Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos. no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. 1. cuando no hay carbonatos.3 y 8. algunas pautas deben ser establecidas. OBSERVACIONES: 1.3. Contaminación y Tratamiento 4C.000005 0.014 0. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos. antes de lograr el punto final de Mf 4.3. respectivamente. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura.17 0. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4.700 50 17. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación.3 y un pH de 4. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos. Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf.3. además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta. en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. Como se mencionó anteriormente.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.4 14 Pf OH– (cc 0. se debe añadir ácido sulfúrico 0.3. contiene carbonatos.

Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11. La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2.7 (ver la Figura 3).3. Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente. la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH.7. Cuando se añade calcio libre al CO3. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. Por lo tanto.3. Si el pH es inferior a 10. los dos reaccionan para formar CaCO3.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos. pH al cual el calcio es poco soluble. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante. Por lo tanto. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse. Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma.3. los carbonatos.3 a 11.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH.7. Contaminación y Tratamiento 4C. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH.3. Por lo tanto. Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. Para convertir HCO3 en CO3.3. Si el pH del lodo es superior a 11.3 y 11. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado. y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™. pero sin exceder 11. se convertirán en bicarbonatos. La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos. Si esto ocurre. los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión. los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones. los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8. Si el pH está comprendido entre 10. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos. el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10.

partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. El pH.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A partir de este punto. Luego. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I. pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato. Partir del valor de Pf en el eje vertical. avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. y se usa de la misma manera. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4). La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos. MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo. Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario. Contaminación y Tratamiento 4C.

2 13.1 13.2 1.8 12.0 80. las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro.0 11.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6.6 12.3 12.4 10.0 100.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.5 13.5 11.9 12.0 0. Pf = 1.80) = 0.7 12.9 11. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante.8 11. Luego.000 Para un pH constante 0.34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0.0 20.0 13.7.0 13. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I.7.4 13.6 0.7.0 40. y se usa de la misma manera.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3.9 13. A partir de este punto.6 11.5 1 2 3 4 6 8 10 14.0 13.0 6.000 60.5 12.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0.0 60.0 4.4 12. FW = 0.7 11.2 Ejemplo: pH = 10.1 0. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos. Contaminación y Tratamiento 4C.6 12.0 1 60 600 1.5 milimoles/litro Cal requerida = 0.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0.7 0. Pf = 1.1 0.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 2.8 13.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0.0 8.8 0. Ejemplo: pH = 10.7. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos.3 13.0 12.1 12. Wf = 0.

2.6 0.0 6.6 0. El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.80 0. FW = 0.0 6.1 lb/bbl)(0.5 0..3 milimoles/litro Yeso requerido = 0.0 2.0 20.3 0.0 5.0 3.2 0.0 4.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0. Para convertir EPM en milimoles/litro. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.0 0.0 8.7.80) = 0 lb/bbl lime and (0. 0 9.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos. Ejemplo: pH = 10.2 0.4 0.8 lb/bbl + 0.0 3.0 8.4 0.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0.1 0. Contaminación y Tratamiento 4C.72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.81. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos).80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.5 10 .0 y cal requerida (lb/bbl) 0. se divide EPM por la valencia. Pf = 1.0 11 .7.0 10 5 9. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 2.0 8.0 2.4 Ejemplo: pH = 10.80) = 0.2 0.13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos.0 60.2 0.0 1.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0.3 0.5 11 .0 4.8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.0 3.0 4.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10.4 0.0 6.6 0.5 0.0 6.3 0.7 Pf = 1.1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0.8 1.7 Wf = 0.0 10.5 0.1 0.0 8.0 100.0 4.0 5. y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno.6 0.8 1.1 0.0 10.0 . se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM).8 0.0 10.0 80.0 40.

será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo. Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. altos esfuerzos de gel y un filtrado alto. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. a veces.14 La halita. lo cual resulta en un aumento de la dureza. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica.es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal. Cuando se produce algún flujo de agua salada. La viscosidad Marsh.. un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros. altos esfuerzos de gel. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . causando un alto punto cedente. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas.. debido a su extrema solubilidad. Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas. ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. Si el pH disminuye hasta menos de 9. En el caso de las sales. los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. Sin embargo. ya sea el agua de preparación.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl). La detección de Contaminación y Tratamiento 4C. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso. Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. Los efectos iniciales son la alta viscosidad. las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina. acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. sal de roca o los flujos de agua salada. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O). Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio. Cuando esto ocurre. las salmueras. agua salada. el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida. El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. el punto cedente. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. ambas pueden existir individualmente. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara. el pH. la acción de masas por el catión predominante y.5. Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo.

Sin embargo. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita. lo cual aumentará el calcio del filtrado. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. se podría usar un fluido claro saturado de KCl. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo.5. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. Por lo tanto. Que el lodo esté saturado o no. si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. Por lo tanto. se requiere generalmente un agente de control de filtrado. esto casi nunca ocurre. POLYPAC y bentonita prehidratada. se recomienda añadir bentonita. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita. aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. Si se usa papel indicador de pH. POLY-SAL. esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos. cuando las concentraciones son mayores de 10. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. Sin embargo.000 Contaminación y Tratamiento 4C. Sin embargo. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. MY-LO-JEL™. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible. Bajo estas circunstancias. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. es muy raro que se encuentre halita pura. Por lo tanto. excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. Sin embargo. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte. SP101®. antes de ser añadida al sistema activo. La halita pura tiene un pH de 7. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. Sudamérica. Si la halita es pura. a efectos geológicos. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal. El caso más notable es el de Europa del Norte. cuanto más halita se perfore. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si el lodo no contiene cloruros.15 mg/l. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. No es raro que estas sales estén interestratificadas. la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. En general. Europa y el Medio Oriente. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros.

Si éste fuera el único problema. Al pH relativamente bajo de 9. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. los minerales de sedimentos por el agua freática. En el caso del agua con un alto contenido de magnesio. Cuando está solubilizada. la soda cáustica no debería usarse. como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l. 2. silvita y carnalita interestratificadas. Reducción rápida del pH. 3. la viscosidad aumentará. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. Sin embargo. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . esta valoración también detecta el magnesio. Valoración para la concentración de iones magnesio. Sin embargo. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. otras reacciones químicas. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). Esta reacción empieza a producirse con solamente 0.9. 2.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. Sin embargo. la cual se compone de halita. El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. o yeso. El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. si es posible. tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. Además. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4. Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica. La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación. Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial.03 lb/bbl de soda cáustica. Por lo tanto. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. la concentración de sal puede ser considerablemente más alta. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales.

observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente. Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio. Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio.Carnalita En una solución pura de una sal. 4. están asociados con los iones sodio. Como el H2S es un gas ácido. Valoración para la concentración verdadera de iones calcio. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0.1 S20. Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S). 3. el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. o a un nivel más seguro de 12. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH. Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente. añadiendo soda cáustica o cal. 3. NaCl . Esto también se puede observar en la Figura 5. 2. Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores. 2.Cloruro de calcio KMgCl3 . El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1. suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio. Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos. sería: 1. el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S. 2.01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH.17 mediante la neutralización de OH-. el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica. Por ejemplo.Silvita MgCl2 . Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables. 3. Depósitos térmicos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1. Degradación biológica. Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita.Halita KCl . Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero. 4. Olor a huevo podrido. Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. Descomposición de materiales que contienen azufre. Reducción del pH del lodo. Sin embargo. 5.Cloruro de magnesio CaCl2 . en soluciones de sales mezcladas. Cuando se identifica la presencia de H2S. Menor efecto sobre el pH. El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). Gas de la formación. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio).

En realidad. Pm y Pf (especialmente Pm). Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación. lo cual rompe el metal. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). debido a la solubilidad del H2S en el aceite. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1. La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares. la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo. Prueba de Hach. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después).actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Contaminación y Tratamiento 4C. 2. se recomienda usar un lodo base aceite. El procedimiento está descrito en RP 13 B.000 mg/l de sulfuros. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo.. mediante la adición de soda cáustica. 4. Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo. Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. 2. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1. pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. fáciles y producen resultados fáciles de definir. 3. Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. Tren de Gas de Garrett (GGT). El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Entonces. una vez que las propiedades de flujo están bajo control. 3. Mayor filtrado. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S. Amortiguar el pH con cal. Según el tipo de sistema usado. con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite. Aumento de pH.. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11. el cual es insoluble. Ambas pruebas son rápidas. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. Tratamiento 1. será necesario tomar medidas para: 1. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett. precauciones que con los lodos base agua. 2. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema. El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc.5 a 12.

Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. además de soda cáustica y cal. 4. soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). y adiciones de bentonita prehidratada. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. Punto cedente inestable y filtrado. 3. CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. Aumento del filtrado. Tratamiento 1. Reducción del pH y Pf. Parar la bomba. 1. Posible disminución de Pf y pH. CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. 2. el pH con soda cáustica. 2. tal como la contaminación causada por el agua salada. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita.000 mg/l para evitar la fermentación del almidón.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mantener una concentración de NaCl de 190. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita). 4. 2. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. 3. Aumento de la viscosidad. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). 2. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad. Aumento de la cantidad de calcio soluble. haciendo circular la arremetida hacia afuera. Tratamiento 1. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. Aumento del filtrado. POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. o usar un biocida. 3. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. 2. 4. POLYPAC o RESINEX. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1. Contaminación y Tratamiento 4C. 2. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. Aumento del nivel del tanque de lodo. 5. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC. 2. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. Si se usa almidón para controlar el filtrado. 2. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. a una velocidad de bombeo reducida. y el filtrado con bentonita y POLYPAC. Diluir la concentración de NaCl con agua. Tratamiento 1. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1. Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2.

U.893 mg/l x Fw x 0. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos.5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0.150 lb/bbl excedente de cal x 1. 4. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10. Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3).00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. dos fuentes solubles de Ca. 2.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Altos esfuerzos de gel. Tratamiento 1.000971 mg/l x Fw x 0. OBSERVACIONES: 1. 3. Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf.000432 mg/l x Fw x 0. Si se trata de un flujo de agua salada.00116 mg/l x Fw x 0. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E.A. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11. 2. 2. Aumento de Pf con un pH constante. CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1. 3. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo. Excedente de cal = 0.3 y 11. El lodo o la tubería adquiere un color negro.00735 lb/bbl excedente de cal x 1.5 con soda cáustica.00424 mg/l x Fw x 0. 7.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6. Mayor diferencia entre Pf y Mf. Reducción de las alcalinidades. Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce. HS–.000928 mg/l x Fw x 0. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.3. 2.26 (PM – (Pf x Fw)).135 lb/bbl excedente de cal x 1. eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores.00100 mg/l x Fw x 0. Tratamiento 1. Si se trata de una arremetida de gas. Añadir cal y/o yeso. para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3). Contaminación y Tratamiento 4C. 3. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1. 2. Amortiguar con cal. descargar el agua salada en la superficie (si es posible). y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica.

CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0. Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb. agua de dilución.3: cal y yeso pH >11.00285 mg/l x Fw x 0.3: yeso Soda cáustica.002097 kg/m3 excedente de cal x 3. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.00277 mg/l x Fw x 0.3 a 11. y ácido cítrico Soda cáustica. o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0. ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C. S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10.23 kg/m3 excedente de cal x 3.074178 (PM – (Pf x Fw)).4 mg/l x Fw x 0.21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ . o diluyente. cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas. OBSERVACIONES: 1. o SAPP..281 kg/m3 excedente de cal x 5.3: cal pH 10.5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes. diluyente y polímero para filtrado pH <10. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11. 2. HS–.00265 mg/l x Fw x 0.5 mg/l x Fw x 0. bicarb. agua de dilución y diluyente. Excedente de cal (kg/m3) = 0.

Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. Cada pozo es único. VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido.. La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando. • Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. los términos a Reología e Hidráulica 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación. 3. • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). incluyendo la temperatura. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. • Extraer los recortes del pozo. • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie.. En los fluidos de perforación. 2. al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg). • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando. La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. la presión y la velocidad de corte. Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. respectivamente. Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación. la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica. y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec). En el campo petrolífero. la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. 7. 5.1 Viscosidad. Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. En su sentido más amplio. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación. 4. es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. Al tomar ciertas medidas en un fluido. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6. el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones.

las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. Por lo tanto.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. Además.. el fluido que está en contacto con la pared no fluye. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Dentro de un sistema de circulación. debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5. Cuando un fluido está fluyendo. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). sin embargo. Por lo tanto. la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería. mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. Por lo tanto. la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte. Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas.. como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. Sin embargo hay ciertas excepciones. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo. la mayoría de las veces. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. Carboximetilcelulosa (CMC)). mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. • El tamaño y la forma de los sólidos. el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original.0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. la presión y la temperatura. ya que la diferencia es pequeña.0678. Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta. Por ejemplo. hidroxietilcelulosa (HEC). un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos. como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. tal como se describe en el capítulo de Pruebas.3 . en una partícula sólida que se parte por la mitad. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente. La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos. El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero. la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos. es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte.703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. τ (lb/100 pies2) = 1. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1). La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Sin embargo. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro. VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). Por ejemplo. POLYPAC®. La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos. γ (seg–1) = 1.703. pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. • La viscosidad de la fase fluida. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. multiplicando la indicación por 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ). Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte.

la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica. Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad. La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. Como regla general. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo.. Además. Dilución o desplazamiento. El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros. Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. HEC.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . En general. la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. lo tanto. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. los sólidos se ven tan apretados por el material densificante. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. y reducir el uso y desgaste de los equipos. causando un aumento de la concentración de sólidos. 2. lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica. Como regla general. más baja será la viscosidad plástica. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica.4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0. así como el consumo de combustible. cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. especialmente después de la mezcla inicial del polímero. los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. POLYPAC® R. Asentamiento. la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema. UL.la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal). es necesaria para la densidad. la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R.4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas. Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. En estas situaciones. 3. Sin embargo. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena. resulta crítico minimizar la viscosidad plástica. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación. porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. Control mecánico de los sólidos. Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). En general. CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta. Si no son eliminados rápidamente. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. Por Reología e Hidráulica 5. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido.. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®.

los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. anhidrita o yeso.. K-17 ). La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. 3. pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). En un lodo base agua a base de arcilla. la atracción entre las partículas aumenta. las ligninas (TANNATHIN. en los lodos base agua a base de arcilla. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla. XCD®. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. Xanvis). Como el espacio entre las partículas disminuye. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación). segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. 7. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema. es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. 5. los fosfatos complejos (Phos y SAPP). reduciendo la viscosidad. cemento. XP-20.5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado. los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente.. SP-101 ).es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo. Además. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico. y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. La introducción de contaminantes solubles como sales. aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. 2. VERSAMOD™). (2) la concentración volumétrica de los sólidos. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros. 2. 3. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1. este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. la familia FLO-VIS®. resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. 4. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción. creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. En general.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1. 6. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM. El punto cedente. lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE.

de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo. además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV. debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sin embargo.. y por lo tanto.tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. Por ejemplo... Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM. cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos. aumentará el punto cedente. el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0)...CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente.6 corte y de la tixotropía de un fluido. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. En general. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. Las soluciones de CMC. se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo. una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar. y las medidas estáticas del esfuerzo de gel. Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes.. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0.037 RPM en un viscosímetro VG). un aumento del punto cedente. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos.los valores de viscosidad a baja velocidad de corte.3 RPM (el equivalente de 0. Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa. pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas. pero puede inducir a error. A veces. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. producirá la floculación. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5. añadiendo un fluido base aceite o sintético.

.0 Velocidad de corte (seg–1) 10. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. los esfuerzos de gel son altos y planos. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. tales como las siguientes: 1.5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas. del tiempo. Además. Además de ser altos y planos. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido.5 lb/bbl FLO-VIS 2. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo. pero esto se debe a la red de polímeros creada. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros.01 0. los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad.. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Entrampamiento del aire o gas en el fluido.7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. 0. el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión.0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. 3. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos. 5.. así como el tipo de esfuerzo de gel. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje. 2. Por lo tanto. En el caso de un sistema de FLO-PRO. la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. Una Reología e Hidráulica 5. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido. críticas. La magnitud de la gelificación. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.1 1. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones. 6. será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1. 4. de la temperatura y del tratamiento químico.

a esta alta velocidad de corte. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B. el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Su compresibilidad varía según el fluido de base. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. Sin embargo. En cambio. Con el tiempo. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rápid ción u n i Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B. Esto está ilustrado en la Figura 4. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo.. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente..8 hasta el punto C.. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto. resultando en presiones de bombeo más bajas. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético. la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo. pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. En cambio. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse. si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. la relación A/A o S/A.. el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior. Una vez que el fluido está inactivo. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. y los aditivos. la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio.

los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base.no se comprimen perceptiblemente bajo presión... el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5. y cuando se duplica la velocidad de corte. 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión. En estos fluidos. Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. A partir de esta medida. a 100 RPM. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. Sólo se requiere una medida.. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas. µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido. En el ejemplo. agua salada. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. críticas. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce. agua salada. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm. aceite diesel. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano. tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. cuando se duplica la velocidad de corte. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. o con un viscosímetro de alta presión. Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0. tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético.9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo.: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión). Por ejemplo. Los fluidos de base (agua dulce. etc.. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura. como lo indica la Figura 5. salmueras y aceites) son usados para perforar. la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej. alta temperatura.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua. µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos. el esfuerzo de corte también se duplica. usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades.

Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5. lb.). El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. etc. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería.9. la fórmula resultante es la siguiente: 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1. Por lo tanto. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico. por ejemplo.9 x x 1. Después de incluir este factor de conversión en la fórmula. el esfuerzo de corte también será máximo en la pared. Por lo tanto. en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima). pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0.703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies.0678 Θ µ (cP) = 478. de la manera indicada en la Figura 6a. se desplaza en capas concéntricas. como. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos. En la pared de la tubería. esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar). la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería. Aquí. El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado. Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared. la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b). el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado.0678 x Θ µ= 1. y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1.01 dinas/cm2). Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. En el centro de la tubería.10 .703 ω Después de simplificar los valores numéricos. La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería.

a medida que se aumenta la velocidad de corte. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. Bajo estas circunstancias. la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua. Si las partículas se atraen eléctricamente. Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. sino diferente a cada velocidad de corte. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media . donde la velocidad de corte es baja. las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye. La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido. En el centro de la tubería. la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular. de la manera ilustrada en la Figura 9. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. se usa una “viscosidad efectiva”. las partículas se enlazan entre sí. Como se indica. aumentando la resistencia al flujo. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. los enlaces se rompen. pero a altas velocidades de corte. y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). el efecto es similar. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). a una velocidad de corte determinada. la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. Reología e Hidráulica 5. de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. Sin embargo.

cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte. y cuando el lodo no está circulando. el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo. A una velocidad ultrabaja. Reología e Hidráulica 5. Como se muestra en la Figura 10.. La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación. 2. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión. es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación. dentro del espacio anular.un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta.. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos. éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1. .CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) lujo de f l i f Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e te a v r Cu de cor Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena. 3.

como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. A partir de estas medidas. Para el lodo típico.13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). También se llama modelo newtoniano. Sin embargo. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. El flujo tapón. A medida que la velocidad de corte aumenta. Dentro de la zona de flujo viscoso. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. En realidad. comienza a medida que esta fuerza aumenta. El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo. su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen. la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. según se muestra en la Figura 11. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos ico típ o d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. este modelo no describe su comportamiento de flujo. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte.

Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. Para la mayoría de los lodos. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica. se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. las curvas de esfuerzo de corte vs. Generalmente. de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). velocidades. Matemáticamente. como lo indican las Figuras 11 y 13. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada.. a medida que se reduce la velocidad de corte. Reología e Hidráulica 5. sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. am e Bingh o stico d á l n P a i jo Flu on ewt do n Flui ial nc e y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas. Sin embargo. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero. como lo indica la Figura 14. de arcilla floculada.. el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu e co d lásti P o d co Flui típi no a i ton new ham Bing Por lo general. los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham. como para los fluidos newtonianos. la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham.

más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte. pero también se puede expresar en otras unidades. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1). lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. Cuanto más bajo sea el valor de “n”. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo. newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”.2 n= 0. n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5. como lo indica la Figura 15. K’ es la intersección de esta línea. 2. 1) n< ( co ípi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana. modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log.. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande. Según el valor de “n”. La “pendiente” de esta línea es “n”. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. como se muestra en la Figura 16.15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n te ien end p = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial. existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría). y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2... n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena.5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido. la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta. un fluido newtoniano y un fluido dilatante. 5 0. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18). 3. Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte.. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular.

PC 10 VP 30. n = 0. cuando están relacionados con una velocidad de corte específica. PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4. Las ecuaciones generales 1 1.5 n = 0. PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.95. Reología e Hidráulica 5.25 n = 0. Se 100 1. N) Y (VP.89 Caso 3 – k = 6. P C8 VP 28.65. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”. cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas.667 n = 0.000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”. n = 0. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”. Sin embargo.85 Caso 1 – k = 1.0 n = 0.67 En los fluidos de perforación a base de arcilla.83 Caso 2 – k = 0.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad. n = 0. n = 0.00.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K.30.

Caso 1. Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1.11Θ100 o 170.32 log 600 1. Caso 2.y 100-RPM (Θ3 y Θ100). “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad.17 . por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías. las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0. el valor de “K” es más alto. Como en el Caso 1. la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. la pendiente de la curva de viscosidad.2na 5. Al sustituir las velocidades de corte (5.4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías.022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5.657 log 100 170. (2) disminución de sólidos. 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos.11Θ600 o 511np 1.11Θ300 5.11 ( ) ( ) Ka = 5.11Θ3 5. tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1. el punto cedente también ha disminuido. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente. por lo tanto. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”. “K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global. espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2.022 Θ300 log 511 misma manera. respectivamente) dentro de la ecuación general. 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas. pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3. La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5. La viscosidad global ha aumentado.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que . La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos. Tercera Edición. La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base. La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600). uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares). El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos. Caso 3. El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. y (3) floculación causada por la contaminación.1 seg–1 y 170 sey–1. el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3. ha disminuido. API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones.2 Θ3 log 5.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100).

Sin embargo.. y el modelo de Ley Exponencial. Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham. Cualquiera que sea el caso. Primero. el más bajo. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. Matemáticamente. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular.. Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada. En cada caso. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos. el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5. Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación. o modelo de Herschel-Bulkley. siendo éste el más alto. El modelo de Ley Exponencial modificada. 300 y 3 RPM. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). Generalmente. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada. Sin embargo. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600. se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”. como se mostró previamente en la Figura 14. y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21).18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos. n = Índice de Ley Exponencial En la práctica. los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20). deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. Como se mencionó anteriormente. Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico.

Etapa 1 – Ningún flujo. Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar. la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto. Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo. Etapa 4 – Flujo laminar. los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. .. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular.. el flujo regular comienza a descomponerse. Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo. puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. En un pozo. Dentro de una tubería.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo. el tapón central dejará de existir. de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. A este punto. los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo. excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. En el flujo tapón. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. Etapa 6 – Flujo turbulento. el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. A medida que el caudal aumenta. A medida que se aumenta el caudal. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero. Cuando el caudal sigue aumentando. el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición . Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo. el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A cierto punto. Etapa 2 – Flujo tapón. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. pero a diferentes velocidades. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades. de la manera ilustrada en la Figura 22. se Reología e Hidráulica 5. A medida que el caudal aumenta. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería.

Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo). el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación. Por lo tanto. la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal. Además... el flujo es turbulento. A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación.resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas. y por consiguiente el caudal. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación. En las zonas propensas a la erosión. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. Durante la perforación. Cuando se multiplica el caudal por tres. los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados. Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo.. así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. la pérdida de presión se multiplica por ocho (23). Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD). y del espacio anular. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico.. totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia. y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación. incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. Bajo estas condiciones. Una vez que el flujo es turbulento. En el flujo turbulento. cuando se duplica el caudal. la presión se multiplica por cuatro (22). y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. Las presiones de circulación. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5.20 . Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento. Al perforar estas zonas. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. así como el número de bombas disponibles.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación.

El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. En este capítulo.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5. 1 de junio de 1995). impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar. Se trata básicamente de una velocidad media. como la velocidad de propagación en el medio. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo. HYPLAN™. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal.48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg. las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización. los equipos de fondo tales como los motores de fondo.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg. requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. la presión de bombeo. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones. En muchos casos. RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. las velocidades en pies por minuto. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación. la limpieza del pozo.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. la presión de bombeo. Tercera Edición. M-I registra las velocidades en pies por minuto. VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería. La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica. utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación. Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24. Las ecuaciones de API determinan. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. debido a las diferentes geometrías. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. la limpieza del pozo.

51 Reología e Hidráulica 5. Tercera Edición. La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento. Un número de Reynolds mayor que 2.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones.100 indica un flujo turbulento. Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24.100 indica un flujo laminar.51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15. La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento.467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2. 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2.100 indica un flujo turbulento.467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento.

La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24. la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo. + PBarrena + PEspacio Anul. cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación. Reología e Hidráulica 5.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. + PColumna Perf. Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla. 0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos. La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical.. Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados.

los portamechas. FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión. DI 40 pies de largo.25-pulg. 4-pulg. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla. Unión giratoria. 3-pulg. DI 40 pies de largo. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo.5-pulg. 4-pulg. Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación.5-pulg.25-pulg. 3-pulg.100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación. 3. 2. DI Longitud Eq. DI 55 pies de largo.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la manguera del kelly.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo. 3-pulg. DI 45 pies de largo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. 3-pulg.826-pulg.25-pulg. DI 30 pies de largo. DI Kelly 40 pies de largo. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento. DI 40 pies de largo.8 pulgadas. incluyendo la tubería de perforación. DI 25 pies de largo.24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. los motores de fondo. DI Manguera 45 pies de largo. 20 pies de largo. Además. etc. 3. Reología e Hidráulica 5. la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera.0 ó 3. DI 40 pies de largo.5-pulg. 2. 3. 2. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación. DI 55 pies de largo. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg. DI 45 pies de largo. 2-pulg. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares.100: log n + 3. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales. DI 55 pies de largo. 4-pulg. 3.5-pulg. DI 2. Esto incluye el tubo vertical. utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación. 2-pulg. DI 25 pies de largo. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería. 2. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.

En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes. Con un PDM o impulsor. LWD o PWD. Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. porque son generalmente determinadas con agua. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico.858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg. pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento.100: log n + 3. y es afectada por más variables.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno). Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales. una herramienta de MWD. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular. el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor. impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD. La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo. una turbina o un impulsor. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas. sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema. estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico. sin embargo. FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. así como derivar el flujo alrededor de la barrena. el diseño de la herramienta.25 .93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + …)2 (Dn1 + Dn2 ( ) NRea[ 1. el caudal. las propiedades del lodo. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal. el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos.100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena. el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo.

Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1. más la presión hidrostática del fluido. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva.27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD).0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica. Este peso equivalente del lodo anular. Reología e Hidráulica 5.) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg. CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 +… Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas.DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana. PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2.916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1. ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. Además de la pérdida de presión de la barrena.052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena.930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema.) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit. 417. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas.5 a 5.) separadamen. FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg.) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1.

el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general.750 2. la hidr áulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP). se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena. la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal.). Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ció ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena. así como la limpieza del pozo. Muchos factores afectan la ROP.000 750 500 250 0 0 50 100 150 ica Potencia hidrául de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación. o la velocidad de tobera. la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena.000 Pérdida de presión. Cuando la pérdida 3. y la hidráulica de a la barrena.250 2. la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión.750 1.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo. las proporcionada características de la barrena.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el FUERZA DE IMPACTO/PULG.250 1. la 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena.500 1. La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto.2 1. la potencia hidráulica. la barrena. fuerza de impacto y potencia hidráulica 2. se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica. el tipo de barrena. La acción de chorro no es tan crítica. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. portamechas. En general.000 1. Bajo estas condiciones. En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades. constituyen las principales preocupaciones.500 2. En las áreas de rocas duras. incluyendo el tamaño de circulación la barrena. etc. Reología e Hidráulica 5. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena. La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico. Para estas condiciones. el tipo y la solidez de la formación.

LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. Entonces. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. Para determinar un caudal apropiado.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. HERRAMIENTAS DE FONDO. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100. Cuando una de las toberas está obturada. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán.28 . Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. Además de los límites máximos. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. el ángulo del pozo. aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. también se imponen límites mínimos aceptables. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total. y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Cuando esto ocurre. El volumen desviado depende de diferentes variables. Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. o diagramas para pozos desviados. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. Si se reduce la velocidad de circulación. el tamaño del pozo. Bajo estas condiciones. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. sin tener en cuenta el sistema de perforación.

La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor. No se entiende totalmente. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5.5 l Agua El uso de toberas extendidas.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas.29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®. H/D. a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. y D el diámetro de la tobera. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. se mejora la limpieza del fondo del pozo. Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro. debido a la interacción con el lodo circundante. La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras). La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. FLO-VIS®. y disminuye rápidamente a razones más altas. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión. evitando la “reperforación”. 1.0 lb/bbl l b/bb 1. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos. HEC) fomentan la reducción del arrastre. ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas.. DUO-VIS®.5 l l b/bb 0. donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo. pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos. La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo.. Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas.

los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo. La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación. el lodo es desplazado fuera del pozo. Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada. lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante. PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo. Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura. ocurren bajo las condiciones de fondo. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular. barrena taponada.5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo. las dimensiones del espacio anular. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance).. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo.la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión. los esfuerzos de gel del lodo. etc.Col. Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación. La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo.) o para la columna de perforación VMáx. Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular.Col. a medida que está siendo desplazado por la tubería. la formación se fracturará. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación. El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo. VMáx. Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo. la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes.. el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo. para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador.30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica .CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia.Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1. Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo. para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar.

Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura.786 pies de 95⁄8-pulg. se puede optimizar el rendimiento. la columna de perforación y el espacio anular. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12. 40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg.. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1. x 21⁄4 pulg. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación.8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos. 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg. A medida que se saca la tubería del pozo. 11. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo.000 pies. Cuando se introduce la tubería dentro del pozo. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación. Presión superficial: 3.031 pies Revestimiento de superficie: 2. reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica.): 11. se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. se puede optimizar el rendimiento.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg. Al controlar las propiedades reológicas del lodo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. Luego. Toberas (1/32 pulg.000 psi Peso del lodo: 12. 16.135 pies de 133⁄8-pulg. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo.

La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11. tubería de perforación: 41⁄2 pulg.826 pulg.786 pies. según el valor del número de Reynolds). GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM. DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8.786 pies.. barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial.641 – 10. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2. Comenzar desde la superficie. herramientas de fondo.031 pies – 390 pies = 11. es decir la tubería de perforación.245 pies Conexión superficial Caso 3. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg.031 pies – 10. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3. 10. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1. La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos. Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo. Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado. Reología e Hidráulica 5. 855 pies.835 pulg. • Velocidad de propagación en el medio. columna de perforación. por lo tanto. determina la longitud del segundo intervalo. • Número de Reynolds. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg. • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes.786 = 1. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3. El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas. es decir la longitud de la tubería de revestimiento.826 pulg. • Viscosidad efectiva. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .641 pies de 41⁄2 pulg. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales.786). 1. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles.835 pulg.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación. Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales.245 – 855) que la tubería de perforación. Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría.. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”. • Pérdida de presión del intervalo. portamechas: 7 pulg. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies.32 Intervalo nº 1: Longitud: 10. DI tubería de revestimiento: 8. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo. El más corto de los dos.. x 3.245 pies de pozo abierto.826 pulg.

23 x 3.48 x Q (gpm) D2 (pulg.75 – log (0.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.64 SUPERFICIAL: 24.826 x 12.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.641 92.64 5.8 48.667 = 0.) ( ) 53 34 = 0.48 x 335 = 560.23 pies/min 3.8 x 610 92.48 x Q (gpm) D2 (pulg.8 x 11.21 1.93 50 ) NRep fp = [ 1.006025 x 560.8262 = 48.64) + 3.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.64) + 3.93 50 ) 8.64) 7 ] 8.100.32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.826 = 792.96 cP Número de Reynolds: 15.32 log 600 Θ300 np = 3.23 x 3.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.96 cP Número de Reynolds: 15.23 pies/min 3.8 48.48 x 335 = 560.75 – log n 7 ] ( log (0.467 x 560.0220.11Θ600 1.467 x VpDρ NRep = µep 15.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.006025 x 560.96 = 8.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.826 = 41.64) 7 ] Presión del intervalo: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.826 x 12. log n + 3.96 = 8.667 = 0.75 – log (0.006025 [ 1.916 D Pp = 0.232 x 12.916 D Pp = 0.53 psi 5.667 Factor de fricción: log n + 3.006025 [ 1.11 x 53 = 3.8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.916 x 3.022np 5.467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.467 x 560.916 x 3.232 x 12.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.52 psi DE Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.

835 PULG.82 26.070.22 = 927.144 = 0.835 – 4.6 = 26.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.275 = 27.25 x 12. log n + 3.84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .86 x (8.619.467 x 1.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.93 50 ) = 131.004434 x 1.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.64) + 3.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.48 x Q (gpm) D2 (pulg.004434 [ 1.252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0.48 x 335 = 1.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.916 D Pp = 0.52 (pulg.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = (np–1) 1.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.8352 – 4.912 x 12.75 – log (0.48 x 335 (gpm) Va = 8.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24.467 x VpDρ NRep = µep 15.6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.11na Ka = 5.025867 fa = 927.100.8 131.100.619.22 cP Número de Reynolds anular: 15.): INTERVALO Velocidad anular: 24.11 x 8 = 26.110.467 x 141.) = 141. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.64) 7 ] Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.52 + 277.619.916 x 2.657 log Θ3 na = 0.1 5.5 PULG.82 Reología e Hidráulica 5.8 NRep = 27.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.25 = 277.91 pies/min 2.91 x 2.) 24.11Θ3 Ka = 5.8 x 390 92.5) x 12.84 = 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.6 cP Número de Reynolds: 15.

625 PULG.024.275) + 3.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular.68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.02342 fa = 1.835 – 4.00483 Reología e Hidráulica 5.625 – 4.467 x 322.48 cP Número de Reynolds anular: 15.786 92.5) x 12.5 PULG): Velocidad anular: 24.52 Va = 151.): Velocidad de propagación en el medio: 24.8 120.75 – log (0. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.8 x 10.99 x (8.72 cP Número de Reynolds anular: 15.024.862 x 12.70 = 0.72 = 1.100.275) ) ] [ 2.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .916 x (D2 – D1) Pa = 0.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.6252 – 4.025867 x 141.48 x 335 V = 322.625 PULG.47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.625 – 4.68 = 35.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2. intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.625 – 7) x 12.928.93) 50 1.916 x (8.94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.100.8 x 855 92.) 24.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8.8 35.916 x 8.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.467 x 151.472 x 12.47 x (8.) 24.5) = 15.928.48 x 335 Va = 8. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.48 = 2. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.916 x (D2 – D1) Pa = 0.5 = 177.02342 x 151.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1.99 pies/min a= 8.

7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1. barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical).052 x 12.0 + (177.84) + … 1.00483 x 322.3 SI = = 5.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417.930 385 x 335 x 12.27 x 327.916 x (D2 – D1) Pa = 0.9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.66 = 209. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 … 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12.97 + 15.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1.97 + … 15.52 + 277.6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41.34 + 1.2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + … (pulg.97 ρc = 12.36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 psi 8.8 + 0.34 + 16.58 hhp/pulg2 8.14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1.53 + … (792.700.992 x 12.66) = 3.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg. columna de perforación.66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177.27 x 855 IF (psi) = = 14.625 – 7) = 16.052 x TVD (pies) 209.8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.) 1.916 x (8.000 psi.8 x 390 92. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf.3 hhp HHPb = 1.) Dn1 + Dn2 417.27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg..6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.2: 1.740 335 x 1. herramientas de fondo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.700 x 100 = 57% %∆PBit = 3.8 IF (lb) = 1.) 1.700 = 327.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5.021.031 = 13.

su aceptación ha aumentado. mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos. Por este motivo. La tecnología de polímeros permite analizar una situación a nivel molecular y diseñar un polímero que reúna las propiedades específicas requeridas para tratar la situación. Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros. Por ejemplo. Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros. El polietileno es un ejemplo de un homopolímero. Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros. los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación. Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia. cuando el almidón de maíz fue introducido como aditivo de control de filtrado. Durante el proceso de polimerización. El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. el polímero más simple es el polietileno ((C2H4)n). 6. el enlace doble desaparece y se forma el polímero de polietileno. Algunos polímeros – como el almidón. El polietileno resulta de la polimerización del monómero etileno (CH2=CH2). se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado. Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. polimerización. Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados. por ejemplo – provienen de fuentes naturales.000.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. A continuación se proporcionan ejemplos. La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño. ramificadas o entrecruzadas. ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. En efecto. algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros. Los homopolímeros sólo contienen un monómero. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa). PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros. n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n etileno polietileno El polímero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de “n” unidades repetidas. Para representar la fórmula escrita de un polímero. Desde esa época. Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas.

Se pueden clasificar de acuerdo a su química. los polímeros son clasificados de conformidad con su origen. El enlazado de la cadena principal de los polímeros naturales es más complicado que el de los polímeros sintéticos. Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS .. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento – como mínimo. Los polímeros naturales también son menos estables térmicamente que los polímeros sintéticos y toleran menos la degradación por actividad bacteriana. trituración y desecación – antes de ser ensacado. Los polímeros usados en los fluidos de perforación pueden ser clasificados de tres maneras. sin la intervención humana. o simplemente de acuerdo con su origen. El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y 6. El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polímeros están enumeradas a continuación. • Número de grupos de ramificación o entrecruzamiento en la cadena del polímero. animales y la fermentación Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 1: Glucosa. de conformidad con su función. • De origen natural modificados. CH 2OH H H O H OH HO H H OH OH POLÍMEROS NATURALES Los polímeros naturales son polímeros producidos en la naturaleza. Para los fines de este capítulo. El polisacárido resultante consta de las unidades de azúcar enlazadas mediante átomos de oxígeno comunes. Los monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1).. La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los átomos de oxígeno que realizan el enlace entre los anillos. Entrecruzada Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales. Los polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos: • De origen natural. • Derivados sintéticamente bacteriana.polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . recolección. Los polímeros naturales tienen estructuras más complejas que los polímeros sintéticos. Los almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación. • Tipo y alcance de la modificación química subsiguiente en el polímero. Los polímeros sintéticos tienen un enlace carbono-carbono mucho más simple. Los polisacáridos tienen una relación de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5. tal como viscosificadores o aditivos de control de filtración. La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar. • Tipo de monómero o monómeros.. • Peso molecular. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas. es decir iónica o no iónica. separación. y en general también tienen pesos moleculares más altos..CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Ramificada Ejemplo: Almidón y goma xantana.

una cadena de anillos de carbohidratos.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ …O H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH H OH Figura 2: Amilosa. El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a 6. En su estado natural. Los gránulos de almidón son calentados hasta que las células se rompan. el almidón no es hidrosoluble. y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sus funciones son un tanto diferentes.. MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. Por estas razones. En su estado natural. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidón. POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. Posteriormente. Para que el almidón sea eficaz en los fluidos de perforación.. es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de ésta. forma la cadena recta principal de la molécula de almidón. simplemente flota como partículas de almidón. La amilosa. Una vez disperso. el almidón se hidrata. el almidón no es hidrosoluble . El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz. el almidón es Química y Aplicaciones de los Polímeros sometido a la desecación para ser ensacado como producto final. Este producto es no iónico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce. Este proceso se llama pregelatinización. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de maíz. 6 CH2 Oα O O O H•OH O x O _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H•OH O O x O O O αO 3 1 α 4 y y Figura 3: Amilopectina. lo cual permite la dispersión de la amilosa. También produce un poco más de viscosidad. amilopectina.

Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH. Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azúcar se ramifican a partir de la cadena principal. La goma xantana está clasificada como un polímero natural. carboxilo. K.. se forman enlaces de hidrógeno entre las ramificaciones del polímero. El agua de estanques constituye la peor fuente. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones. fermentar. le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. Algunos ambientes son más propicios que otros para la degradación bacteriana. El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforación. El xantano es hidrosoluble. condiciones de pH neutro y aguas más dulces aceleran el crecimiento bacteriano. Otra desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica. hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. 1⁄2/Ca Figura 4: Estructura de la goma xantana. Varios grupos funcionales (carbonilo. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idéntica a la estructura de la celulosa.. La larga estructura de ramificación del polímero.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La goma xantana está clasificada como un polímero natural. La bacteria Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal. aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. Poly-Sal contiene un biocida en el producto. estos problemas ocurren después de cierto tiempo. ligeramente aniónico y altamente ramificado. sin embargo. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mediante un proceso enzimático complejo. aunque debería dudarse de cualquier agua obtenida de ríos o arroyos. Altas temperaturas. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC). Los peores ambientes giran en torno al agua de preparación bioactiva. resultando en una red CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O O CH2OCCH2 OH HO COOOM⊕ O O OH CH2 COOOM⊕ C OH CH2 O OH O O O OH M⊕ ≡ Na. unida al enlace de hidrógeno relativamente débil entre los grupos laterales. lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación. Cuando se alcanza una concentración determinada del polímero.

el polímero xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente y sigue siendo en Química y Aplicaciones de los Polímeros espiral hasta cierto punto. el polímero se expande y las ramificaciones del polímero hacen contacto. se usa goma xantana. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polímero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitación/terminación y “perforación del yacimiento” sin arcilla. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan. la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. el fluido recupera totalmente su viscosidad original. y es soluble en ácido para facilitar la limpieza. NaCl. A medida que los enlaces de hidrógeno se rompen. La versión clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios. En las salmueras de alta salinidad. Para los fluidos de perforación. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. compleja y enredada de moléculas débilmente enlazadas. La celulosa y el almidón son dos polímeros naturales usados frecuentemente para producir polímeros naturales modificados.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. permitiendo la formación de enlaces de hidrógeno y facilitando el desarrollo de la tixotropía resultante. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular. Sin embargo. El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. las cadenas del polímero reanudan los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y vuelven a su estado viscosificado original. y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensión. CaBr2.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl. son dos de pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fácilmente los materiales solubles en ácido como CaCO3. y en cierta medida. Bajo condiciones estáticas. La viscosidad disminuye progresivamente. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena. hasta comportarse casi como el agua. POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. En agua dulce. especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares. FLOVIS® es una versión especial clarificada del xantano. La mayoría de las veces. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales. La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua de preparación. la viscosidad del fluido disminuye. Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polímeros naturales originales. por ejemplo – la viscosidad del sistema de lodo disminuye. por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente. Una concentración de 0. las fuerzas de atracción que mantienen unidos a los polímeros se separan. La goma xantana (tal como DUOVIS® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para numerosas aplicaciones. El xantano viscosifica las salmueras. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de perforación. las interacciones electrostáticas son débiles. los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen geles. especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de sólidos. KCl. CaCl2. Esto es beneficioso de muchas maneras.5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada. NaBr. los polímeros naturales 6. incluyendo el agua salada. a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte.

y por lo tanto.la viscosidad aumenta. Las cargas pueden ser positivas. O– C O Figura 5: Grupo carboxilo ionizado. lo cual. a su vez. como en un polímero catiónico. El pH determina frecuentemente el grado de ionización de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polímero. los polímeros a veces son modificados a polielectrólitos. éste tiende a extenderse y a desenrollarse. el grupo funcional más común encontrado en los polímeros base agua es el grupo carboxilo. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polímero (ver la Figura 6). el polímero puede unirse a las partículas de arcilla y viscosificar la fase fluida. Esta modificación supone una alteración de la unidad repetida del polímero. Al extenderse. • El pH del fluido. Como más polímero está compitiendo para menos agua. cuyas superficies son grandes cuando el polímero adopta la forma de extensión total. el grupo carboxilo ionizado tiene un átomo de oxígeno de enlace doble y un átomo de oxígeno de enlace sencillo en el átomo de carbono terminal. o negativas. Un poliión tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polímero. La eficacia de un polielectrólito depende del número de sitios disponibles en el polímero. el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. máxima entre las cargas semejantes del polímero. sino retorcida y enrollada para obtener la distancia Química y Aplicaciones de los Polímeros . las envolturas de agua que están alrededor de los polímeros disminuyen. Existen algunos ejemplos de polímeros catiónicos. La ionización se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda cáustica.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La solubilidad del polímero es afectada por el pH. Cuando la concentración del polímero aumenta. no iónicos – como la celulosa y el almidón – son convertidos en polielectrólitos. depende de los siguientes factores: • La concentración del polímero. Esto se debe a la repulsión recíproca de las cargas que alarga y extiende el polímero en una configuración que produce la distancia máxima entre las cargas semejantes. EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN Como se mencionó anteriormente. Como se puede ver en la Figura 5. el polímero expone el número máximo de sitios cargados. Un polielectrólito es un polímero que se disuelve en agua. Esto ocurre cuando los polímeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. PHPAs y gomas xantanas. no pueden ser aplicados a los fluidos de perforación base agua – a menos que sean modificados. Al extenderse. • La concentración y distribución de los grupos ionizables. Cuando el número de sitios ionizados en el polímero aumenta. • La salinidad y dureza del fluido. El grupo carboxilo ionizado constituye una característica distintiva de la mayoría de los polímeros aniónicos. Muchos polímeros no son solubles en agua. Existe una repulsión electrostática entre esas envolturas. formando poliiones y contraiones de carga contraria. los polímeros adoptan una configuración extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforación. por nombrar a unos pocos. EFECTOS DEL PH La solubilidad del polímero es afectada por el pH. como en un polímero aniónico. pero la mayoría de los polímeros usados en los fluidos de perforación están cargados negativamente. En concentraciones diluidas. 6. Polielectrólitos.. Por ejemplo. Para obtener la solubilidad en agua. Esta gran área superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polímero. incluyendo las CMCs.. el polímero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de agua). Esta configuración no es en forma de varilla.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 A medida que el polímero se hidrata.

y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio. la envoltura alrededor del polímero aumenta de tamaño y la viscosidad aumenta. su efecto sobre el sistema puede ser dramático.5. La CMC 6. Cuando se agrega el polímero al agua. EFECTOS DE LA SALINIDAD La salinidad desempeña un papel muy importante en la determinación de la eficacia de un polímero. la viscosidad disminuye considerablemente. Típicamente..los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. el polímero adopta una forma aglomerada relativamente más pequeña y su solubilidad también disminuye. Si se añaden mayores cantidades de soda cáustica.. los polímeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad. Cuando se añade sal a un sistema de agua dulce donde los polímeros Química y Aplicaciones de los Polímeros Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio están presentes en un fluido de perforación. la eficacia de los polímeros en los ambientes salinos disminuye. las características viscosificadoras disminuirán ligeramente. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se añade un polímero hidrosoluble al agua. Para ser útil como aditivo en los fluidos de perforación. el ion sodio se separa de la cadena del polímero. La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. el cual también se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible. . dejando un sitio cargado negativamente. En vez de desenrollarse y alargarse. como mínimo. Los polímeros que sólo son ligeramente aniónicos.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En caso de inversión del pH – es decir que el pH de la solución cae dentro del rango ácido (menos de 7) – el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polímero pierde su solubilidad. el polímero se flocula y puede separarse del sistema. estos polímeros son afectados por la fuerte característica de hidratación del calcio. EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. La solubilidad óptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8. Cuando la salinidad aumenta. Una vez que los polímeros adoptan su estado aglomerado. Por ejemplo. A medida que el polímero se hidrata. Los polímeros se enredan con los sólidos perforados y otros polímeros mientras que se contraen a su estado aglomerado. Ahora el polímero es aniónico y libre de hidratar el agua. Esto hace que la hidratación del polímero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones. no son precipitados por el calcio. Se requiere suficiente soda cáustica para alcanzar el pH 8. Esto resulta de la mayor competencia por agua. Como la sal hidrata y extrae el agua de los polímeros. y la viscosidad aumenta.5 con el fin de ionizar y volver el polímero soluble. generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. Sin embargo. para funcionar en un ambiente salino. como el almidón. el sistema puede desestabilizarse temporalmente. El calcio presenta otro problema para los polímeros aniónicos.5 y el pH 9. o aún más. y los polímeros que son no iónicos. los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. DERIVADOS DE CELULOSA La celulosa es un polímero natural insoluble en agua. la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC). Al hacer esto. Por este motivo. Como el ion sodio. la PAC (Celulosa Polianiónica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentración normal.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros O C OH Insoluble Soluble NaOH C O– O Figura 6: Solubilidad del polímero. porque el calcio reacciona con el grupo aniónico del polímero. pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales. como la goma xantana. están totalmente extendidos. esta adición suele producir un pico de viscosidad. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a través de su sitio de carga aniónica.

más alto será el peso molecular.S. La PAC tiene la mismas estructura química y el mismo G. alcanza 0.). El rango típico de G.45.). La solubilidad en agua se obtiene cuando el G.P. La viscosidad aumenta a medida que el G.S. • La pureza del producto final. de 3. En el ejemplo anterior. el polímero modificado. La carboximetilcelulosa se forma mediante la reacción de la sal de sodio del ácido monocloroacético (CICH2COONa) con la celulosa. 6. La CMC de substituciones relativamente más altas suele ser llamada Celulosa Polianiónica (PAC).P. Eso significa que el G. La mayoría de las veces. es diferente para los dos polímeros.S. La CMC de alta viscosidad Química y Aplicaciones de los Polímeros tiene un peso molecular más alto que la CMC de baja viscosidad. La única diferencia son sus respectivos G. La substitución también podría haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH). introduciendo el grupo carboximetilo aniónico. • La uniformidad de la substitución. es un ejemplo de polielectrolito. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. Ahora. = 1.S. se puede observar que hay exactamente una substitución en cada estructura de anillo.P.P.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .7 a 0.P. pero el G. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polímero.S.S. G. para la PAC es de 0. En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio. H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na – + CH2OCH 2COO –Na+ H H O O H OH H CH2OCH 2COO –Na+ H H O _______________________ HO _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ OH H H O O OH H CH 2OCH 2COO –Na + n H OH Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio. lo cual daría un G.0. • El Grado de Polimerización (G. Cuanto más alto sea el G. una substitución ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble. que la CMC de viscosidad media o baja. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H HO H OH H H CH 2OH O H O H OH H H CH 2OH O H OH H OH H H O CH 2OH O OH H H H H O CH 2OH O OH H H OH n H OH Figura 7: Celulosa. es 1. que la CMC.8.9 a 1. La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G. El rango típico de G. tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble. la substitución ocurrió solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH). mediante el grupo aniónico.S. Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa.S. para la CMC aumenta. El grado de substitución se refiere al número de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida. Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: • El Grado de Substitución (G.0.S. para la CMC es de 0.

® _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ El G.M.9-1.M.000 1.0 0. Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitución en un solo extremo o en el medio del polímero.7-0. La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polímero de celulosa modificada.P. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos.7-0.000 1. Es compatible con la mayoría de las salmueras. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce. duro y dúctil que limita la pérdida de filtrado a las formaciones permeables. Esto resulta en una substitución de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo. y por lo tanto. 140-170 200-225 40-170 200-225 G.9-1. Típicamente.. NaCl y KCl. los valores de S. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solución de soda cáustica. un rendimiento mediocre. Cuanto más alta sea la S.280 850-1. la tolerancia de sal y dureza. o el número medio de moléculas de óxido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa. Forma un revoque fino. agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l. Como la HEC es no iónica. incluyendo el agua salada. CaCl2 y CaBr2. Además del G. Esto resulta en un polímero que tiene una solubilidad limitada. KCl. También produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce.S. 0.8 0. y por ende. esta reacción puede continuar.5 a 2. Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar.5 para la HEC. pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitución uniforme a lo largo del polímero.S. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC. en una formación de extremo a extremo. Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad.S. Mientras haya óxido de etileno disponible. de las cadenas laterales se llama Substitución Molecular (S. más alta será la solubilidad en agua del polímero. la estructura del polímero también es afectada por el G.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros POLYPAC es una celulosa polianiónica de alta calidad. los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polímero sea hidrosoluble. de las cadenas laterales etoxiladas.0 0.8 Tabla 1: CMC y PAC. Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitución a lo largo de la cadena.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y purezas idénticas – tienen diferentes rendimientos.130-1. agua salada. Aunque el polímero sea no iónico. A continuación se proporciona una tabla que contiene las especificaciones técnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC.130-1. Polypac® es una celulosa polianiónica de alta calidad. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y terminación. Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce. lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo. no reacciona con las superficies cargadas con la misma H OCH 2CH 2OH H CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H OH H Celulosa Cellulose + C OH H H H O O O H H Ó xido de etileno Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH n Figura 9: Hidroxietilcelulosa. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido. Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol. 850-1. varían de 1.280 G. NaCl. El G.. luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con óxido de etileno.P.).M. G.. más alto produce un polímero que es más soluble que la CMC. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.S.P. A veces la CMC y la PAC – con G.P.

M. controla el filtrado con un aumento mínimo de la viscosidad en la mayoría de los fluidos CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO – H H O H de perforación base agua. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad. en una formación de extremo a extremo.. No es muy afectada por el pH (encima del pH 10.S. la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias.). Como la CMC. El G..M. THERMPAC® UL. Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua. Como se mencionó anteriormente en este capítulo. aunque produzca una viscosidad global bastante alta. El almidón modificado resultante es no iónico e hidrosoluble.la HEC. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. También como la CMC. Derivados de almidón. Almidón carboximetílico (CMS).0 Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Thermpac UL actúa más como un material de CMC que como un almidón.no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polímeros iónicos. El almidón puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradación bacteriana. Esto mejora su función como aditivo del fluido de terminación.. Sin embargo. Almidón hidroxipropílico. el almidón es útil en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificación química. La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC). la modificación aumenta la solubilidad en agua del almidón. El almidón Hidroxipropílico (HP) es otro ejemplo de almidón modificado. La S. El almidón carboximetílico es otro ejemplo de polímero modificado. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. un almidón carboximetílico. Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtración y bajas propiedades reológicas.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . de los grupos propoxilados se conoce como Substitución Molar (S.. A continuación se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados. y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). En realidad. La reacción del óxido de propileno con el almidón tiene similitudes con la CH2OCH 2COO – H H O H H H CH2OH O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 10: Almidón carboximetílico. Tiene una estabilidad térmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no requiere el uso de bactericida. es el número medio de moléculas de óxido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidón. el almidón carboximetílico sufre una substitución de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. THERMPAC UL es más eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforación que contienen menos de 20. Esto resulta en una substitución de los grupos propoxilados. Como con el CMS y la HEC.y 800 mg/l de Ca2+. = 1.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la substitución ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo. Su estabilidad térmica también puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones.P. los derivados de almidón pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificación química. También como la CMC y el CMS. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ intensidad que los polímeros iónicos. No es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión). G.000 mg/l de Cl. Se produce mediante la reacción entre el almidón y el óxido de propileno.

Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene más calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex. = 0.0. Actúa sinergéticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). FLO-TROL es térmicamente estable hasta 250ºF (121ºC) en las aplicaciones de salmuera.. Mor-Rex actúa como un desfloculante. FLO-TROL®.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros CH 3 CH 2OH H H O H CH3 CH 2OH O H H CH 3 CH3 CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH H H O H H CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH H H O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 11: Almidón hidroxipropílico. el polímero Mor-Rex se hidroliza aún más y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrólisis.. La hidrólisis del Química y Aplicaciones de los Polímeros almidón resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho más bajo (menos de 5. los polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas. reacción de la celulosa con el óxido de etileno. la substitución ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S. Esto resulta en una concentración más alta del calcio soluble. incluyendo el agua salada.P. NaBr. lo cual concuerda con su tamaño y su carácter aniónico. G. Las concentraciones típicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl. NaCl. fácil de eliminar. = 2.M.M. Un almidón HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO®. Debido a sus características viscosificadoras exclusivas. Pueden ser adaptados a 6. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforación a base de cal.). Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayoría de las aplicaciones. CaCl2. FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de “perforación de la formación productiva”. generalmente a partir de productos derivados del petróleo. Un almidón de maíz hidrolizado por enzima que ha sido convertido químicamente en una maltodextrina. Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibición. Mor-Rex es térmicamente estable hasta una temperatura de circulación de aproximadamente 200ºF (93ºC) y requiere el uso de bactericida. Desde el punto de vista funcional. Como el almidón tradicional. y el grado de polimerización del grupo substituido (S.5. el G.S. …FLO-TROL contribuye a la LSRV.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En dicho ambiente. FLO-TROL es compatible con la mayoría de las salmueras de preparación.. No requiere ningún bactericida. A diferencia de los productos de PAC. Como el almidón. POLÍMEROS SINTÉTICOS Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente.000) y le imparte un carácter ligeramente aniónico al polímero. La estabilidad térmica de Flo-Trol es mejor que la mayoría de los materiales de almidón.S. Las propiedades varían según el G. MOR-REX™. FLO-TROL contribuye a la LSRV. Muchos tipos de almidón HP están disponibles. En cada caso. Este producto actúa conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en ácido. aunque concentraciones más altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtración más bajas. S. KCl. CaBr2 y las salmueras de formiato.M. Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal. A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados.

Lo más probable es que los grupos de substitución se degraden antes del enlace de carbono-carbono. Poliacrilato. prácticamente cualquier aplicación. CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitución. lo cual resulta en la repulsión recíproca y la desfloculación. El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad térmica superior a 700ºF (371ºC). Los polímeros de cadena corta crean la adsorción máxima en las superficies de las partículas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polímero se adsorbe en varias partículas (ver la Figura 14). el grupo substituido “A” puede ser cualquier grupo funcional. los polímeros sintéticos son preparados a partir de etileno substituido. Figura 13: Floculación de los sólidos de perforación. La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace más estable que el enlace de carbono-oxígeno encontrado anteriormente en los polímeros a base de almidón y celulosa. Frecuentemente. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. Esto se produce más fácilmente con un pequeño polímero. La floculación resulta en un aumento global de las propiedades reológicas del fluido de perforación.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . H H H H Durante la perforación de un pozo. C CH C CH COO –Na+ COO –Na+ Figura 12: Poliacrilato de sodio. El proceso de polimerización ocurre mediante una reacción de adición en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polímero.000). La polimerización del ácido acrílico y la neutralización subsiguiente con el hidróxido de sodio produce el polímero Poliacrilato de Sodio (SPA). En la figura proporcionada a continuación. El polímero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partículas agregadas. la interacción entre los sólidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo. El SPA es un polímero aniónico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado. Es altamente aniónico y se adsorbe en los sólidos activos de los fluidos de perforación. Se puede manipular su tamaño y su composición para producir las propiedades requeridas para prácticamente cualquier función. según el peso molecular del polímero. Hay una tendencia natural a que la floculación se produzca (ver la Figura 13).

pero a veces se usa como producto autónomo en el lodo de perforación inicial y en las aplicaciones geotérmicas. Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros.. Puede ser preparado como polvo seco. se puede usar un monómero para extender la estabilidad térmica y otro para inhibir la lutita. Típicamente. pero generalmente está disponible en la forma líquida. Es más eficaz en los sistemas de polímeros. TACKLE es un ejemplo de copolímero. El monómero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad térmica y tolerancia de sólidos. es decir los polímeros preparados a partir de unidades idénticas (o monómeros).0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reológicas. este capítulo ha tratado solamente de los homopolímeros. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500ºF (260ºC). El SPA funciona a concentraciones mucho más bajas que los lignosulfonatos. a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de sólidos. Por ejemplo. La adición de monómeros crea una dimensión totalmente nueva para las posibilidades de diseño. Partiendo de más de un tipo de monómero y realizando la polimerización.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las concentraciones de 0. nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2 x y x y Mon ómero A Mon ómeroB B Monomer Monomer n Figura 15: Copolimerización Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.25 a 1. se puede obtener un copolímero. TACKLE es un ejemplo de copolímero. Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo. El SPA es sensible a altas concentraciones de sólidos. El SPA es más eficaz cuando la CEC (capacidad de intercambio catiónico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal. Hasta ahora. Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas. Se puede usar más de un solo monómero para impartirle propiedades específicas al producto de polímero final. TACKLE®‚ también es afectado por el calcio soluble. Es preparado a partir de dos monómeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monómero designado por la industria como AMPS (ácido sulfónico de 2acrilamido-2-metilpropano). Como se trata de un material tensioactivo.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros SPA – – + – + + + – + + – + – + – – + + – + – + – – + + + – + – – + Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. Copolimerización. aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada. La copolimerización permite desarrollar polímeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolímeros individualmente.

pero puede ser ligeramente más alta o más baja. La copolimerización con el acrilato de sodio produce un polímero aniónico que es hidrosoluble. geotérmicos. incluyendo los sistemas PHPA. la viscosidad del sistema disminuye y éste se estabiliza. El producto final de una PHPA es el mismo polímero que es formado por una copolimerización de poliacrilamida/poliacrilato. Este producto es más eficaz en los sistemas de agua dulce. También le resulta difícil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de sólidos. Como TACKLE.4ºC)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotérmicas. SP-101 es un desfloculante eficaz. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relación de grupos carboxilo a grupos amida. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA. especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polímeros. La relación de poliacrilato de sodio a acrilamida al 6. TACKLE…es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. pero es sensible a la contaminación del calcio soluble. es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. Copolímero poliacrilamida/ poliacrilato.000) usado principalmente para el control de filtrado. Además de proporcionar el control de filtrado. SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reológicas de muchos sistemas de agua dulce. A efectos de simplicidad. La poliacrilamida sola es insoluble. Típicamente. Debido al monómero AMPS. SP-101® es un poliacrilato de peso molecular medio (±300. CH 2 CH C=O NH CH 3 C CH 3 CH 2 SO 3– Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid Figura 16: Monómero AMPS. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400ºF (204. y los sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reducción de la viscosidad que se puede observar con TACKLE.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . esta concentración es de aproximadamente 1 lb/bbl. Se recomienda mantener la concentración del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento óptimo. lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidón modificado. el material será llamado PHPA. AMPS es un monómero bastante costoso. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolímero poliacrilamida/ poliacrilato.. sin embargo. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de Química y Aplicaciones de los Polímeros sólidos no dispersos.. no depende del pH ni está sujeto a la degradación por actividad bacteriana. sigue siendo más adecuado para los sistemas de polímeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. según la carga de sólidos. Sin embargo. por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. y en otros sistemas de polímeros tales como PHPA.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema.SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. proporciona la estabilización de las propiedades reológicas cuando la concentración excede 1 lb/bbl. puede proporcionar una estabilidad térmica elevada en la presencia de contaminantes. Una vez que el polímero se incorpora al sistema a una concentración suficiente para encapsular los sólidos. Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminación y tolerancia de sólidos que el SPA solo. Como el SPA. en realidad es el producto de la copolimerización de los monómeros acrilamida y acrilato de sodio.

POLY-PLUS®. los dos monómeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. El copolímero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular. el polímero tiene una estabilidad térmica excepcional y es resistente a las bacterias. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitación del agua que entra en la arcilla. Además de sus propiedades inhibidoras de lutita. un filtrado de polímero grueso se enfrenta a una resistencia mucho más grande. lo cual facilita considerablemente la remoción de los recortes en la superficie.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros principio del proceso determina la relación de los dos grupos funcionales en el copolímero final. Los grupos carboxilo aniónico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partículas de arcilla. también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los CH2 CH CH 2 sistemas de agua dulce. Los pesos moleculares varían hasta 20 millones.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Durante la copolimerización. La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. agua salada. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforación. El copolímero resultante está ilustrado en la Figura 18. También cabe notar que el polímero es aniónico. Cabe notar que. También se ha determinado que los polímeros de peso molecular más alto. debido a la acumulación rápida de presiones capilares. Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita. este polímero se combina con varios sitios a lo largo del pozo. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. lo cual limita la profundidad de invasión del filtrado. También limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeño plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. encapsulan la lutita mejor que los polímeros de peso molecular bajo. Como el polímero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo. Los estudios de lutitas han establecido que una relación de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es óptima para los fluidos de perforación. debido al enlace carbono-carbono. El polímero ayuda a conservar la integridad de los recortes. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce. la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. CH = CH 2 CH = CH 2 C COO –Na + Acrilato de sodio Sodium acrylate O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. Esto suele ser llamado hidrólisis de 30%. La característica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polímero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratación y la dispersión que suelen producirse normalmente. NaCl y KCl. Los dos monómeros que constituyen el copolímero están ilustrados a continuación. es decir que es afectado por la dureza y las superficies catiónicas como las que se encuentran en las arcillas. CH CH2 CH C O NH 2 O C O– O C NH 2 n Figura 18: PHPA. Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratación.

sin embargo. ese sitio aniónico no está disponible para un sitio activo del pozo. la floculación ocurre y los sólidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. las grandes fuerzas de atracción pueden separar las arcillas y causar su dispersión en el sistema. tanto en el sistema de fluido como en el pozo. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrógeno a lo largo de la superficie de la arcilla. así como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. y el polímero permanece un tanto enrollado. En algunos casos. la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. La sal o KCl proporciona una excelente estabilización de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasión. Como los lodos salados. En un lodo salado. el polímero sigue siendo aniónico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad. un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibición como la relación de 70:30. Sigue siendo afectado por Ca2+. cuando el polímero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa. De modo parecido a los lignosulfonatos. especialmente los lodos de KCl. Resumiendo. Sin embargo. especialmente cuando el contenido de sólidos del fluido de perforación es bajo. Esto produce una reducción de la característica viscosificadora del polímero. la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita. un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales características de estabilización de lutita. donde el calcio puede precipitar el polímero PHPA y cualesquier sólidos en los cuales el polímero pueda adsorberse. La aplicación de PHPA a los fluidos de perforación a base de sal significa simplemente que más polímero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulación y aumento de la viscosidad del filtrado. produciendo viscosidades muy altas. estos enlaces de hidrógeno sirven para mantener la interacción entre el polímero y la arcilla. Como Ca2+ reacciona directamente en el polímero con un sitio aniónico.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas. pero se trata de un enlace de hidrógeno relativamente débil en comparación con la fuerte interacción iónica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partículas de arcilla. el polímero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo están distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polímero. imparten una gran estabilización de lutita por sí mismos. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos. se debe usar más polímero para contrarrestar el efecto del calcio. proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aniónicos y los sitios catiónicos en las partículas de arcilla. la relación de 70:30 proporciona una mejor inhibición de lutita. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Aunque no sean tan fuertes como la interacción iónica que ocurre al lado. Como el poliacrilato. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce. Cuando el contenido de sólidos es bajo y se introduce calcio. Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. la introducción de calcio flocula el sistema. En un ambiente salino. El grupo acrilamida también tiene una afinidad con la superficie de la arcilla. aunque su concentración debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. Como se mencionó anteriormente. por lo menos hasta cierto punto. Cuando la salinidad del agua aumenta. El grupo amida ayuda. Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. En los sistemas de alto contenido de sólidos. el sitio de carboxilo aniónico reacciona con el calcio.

05 a 0. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difícilmente los pH alcalinos. A temperaturas mayores que 300ºF Química y Aplicaciones de los Polímeros (149ºC). En realidad la hidrólisis es un proceso bastante lento a un pH 10. Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita. el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. la viscosidad empieza a 6. que pueda flocular el sistema. Tercero. La hidrólisis del polímero PHPA. es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10. Cuando la concentración de sólidos es relativamente alta. pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10.. el sistema no debe contener ningún dispersante – o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita. Cuando el contenido total de sólidos del sistema es inferior a 4% en volumen.0 a 10. Esto se realiza más fácilmente en las aplicaciones de bajo contenido de sólidos y baja densidad. El magnesio también es atraído por el sitio de carboxilo aniónico. y está en suspensión con las partículas coloidales de bentonita. Cuando las condiciones son apropiadas. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas. Segundo. La adición de apenas una pequeña cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad. Cuando se aumenta la concentración de PHPA. el polímero PHPA se hidrata y se desenrolla. tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda. Gelex®. la cantidad de polímero debe estar comprendida en el rango de concentración de 0. la adición de soda cáustica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA. tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente. Como la reacción que ocurre a ese pH es reversible. PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA. cuando se agrega más polímero. Como la partícula de bentonita está unida a parte del polímero y el resto del polímero está libre para hidratarse y/o agregarse a otras partículas de arcilla. Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentración inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA. el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente. El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema.. después de lo cual. especialmente cuando los sólidos no son muy hidratables.. cuando comienza una hidrólisis más rápida. la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partícula de arcilla de bentonita. Se establece una analogía similar con la contaminación de magnesio. se requiere añadir una fuente de carbonato.1 lb/bbl. FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL Según su peso molecular y la relación de monómeros acrilamida a monómeros acrilato. Para tratar el magnesio. La hidrólisis del polímero PHPA ocurre a cualquier pH.. esta condición debe evitarse. y la concentración total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl. La hidrólisis no es total a un pH 10. será necesario reunir varias condiciones además de las concentraciones de bentonita y del contenido total de sólidos. Como cualquier sistema no disperso... El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda cáustica al lodo de perforación inicial. la hidrólisis es mucho más rápida. Primero.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Para eliminar el calcio del sistema. el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforación.es insignificante hasta que se alcance el pH 10. entonces tratar el calcio es más difícil de tratar.5. es decir la floculación.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En efecto. pero como la hidrólisis causa la liberación de gas amoníaco (NH3). la PHPA puede desempeñar varias funciones en un fluido de perforación base agua. la viscosidad alcanza un valor máximo. esto resulta en un aumento de la viscosidad. Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita. concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita. tomando mucho tiempo para que la reacción se desarrolle a través del polímero enrollado. se requiere añadir una fuente de carbonato. El proceso de extensión de la bentonita es frágil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de sólidos. Para eliminar el calcio del sistema.

Si se trata con una cantidad excesiva de polímero. Si la concentración de polímero es demasiado baja. lo cual. Como la bentonita se descompone en sólidos hidratados de tamaño coloidal. • Características químicas del polímero. El rango efectivo de las concentraciones de polímero es muy limitado. • Geometría y tamaño del tanque de asentamiento. La PHPA también se puede utilizar como floculante. • Concentración de los sólidos. • Tiempo de retención. antes de agregarlo al sistema. FLOXIT™. • Concentración de polímero. La PHPA también es eficaz en ambas aplicaciones. AMPS se usa en la preparación de TACKLE para mejorar la tolerancia de sólidos.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . AMPS también se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. Los ejemplos de copolímeros y terpolímeros que incorporan al monómero AMPS u otros monómeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst. • La concentración del polímero PHPA. Química y Aplicaciones de los Polímeros • Salinidad del agua. • Propiedades reológicas del sistema. el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. la viscosidad del sistema disminuye demasiado. POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA TEMPERATURA Debido al enlace carbono-carbono térmicamente estable que constituye la cadena principal de los polímeros sintéticos. La eficacia de la floculación depende de la interacción entre el polímero y los sólidos. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilución a una concentración de 1 a 2 lb/bbl. El copolímero Anhídrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polímero de alta temperatura cuya función es impedir la gelificación a altas temperaturas. El mecanismo de la floculación es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensión de bentonita. Este copolímero se aplica generalmente a los 6. El monómero AMPS fue descrito anteriormente en este capítulo en relación con TACKLE. • Dureza del agua. La sedimentación es más eficaz cuando el sistema está en reposo. a su vez.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La PHPA también se puede utilizar como floculante. • El tamaño y la hidratación de la partícula. el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentración de bentonita. Una vez que los sólidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica. disminuir. los polímeros de alta temperatura son derivados sintéticamente. • La salinidad y dureza del agua de preparación. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita. depende de los siguientes factores: • Hidratabilidad de los sólidos. la bentonita no se sedimenta. la salinidad y la dureza a altas temperaturas. De nuevo. Las pequeñas partículas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse. La determinación de la concentración óptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforación con agua clara. El grado de extensión de bentonita depende de los siguientes factores: • El peso del lodo y la relación de acrilamida a acrilato. La floculación es el proceso mediante el cual las partículas individuales son conectadas en grandes agregados débilmente enlazados por un polímero floculante. Varios polímeros de alta temperatura están disponibles para los fluidos de perforación. La masa resultante de partículas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeración de sólidos deja de estar suspendida. Algunos de éstos son preparados a partir del monómero AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido2-metilpropano). Las estructuras químicas de Hostadrill y Polydrill están ilustradas en las Figuras 19 y 20. el producto deja de ser útil. será necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentración óptima. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polímeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400ºF (204ºC). • Temperatura.

El RHEOSTAR™ es un producto que se usa para controlar la gelificación y la floculación de bentonita a altas temperaturas. Debido a su estructura entrecruzada. antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforación por mucho tiempo. Es estable hasta 450ºF (232ºC). Un entrecruzamiento excesivo produce un polímero rígido y mal hidratado.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . DURASTAR™. Las concentraciones típicas varían de 6 a 12 lb/bbl. la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminación. es más estable térmicamente y más resistente a los sólidos y a la dureza. mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polímero que tiene propiedades similares a la PHPA. en comparación con las formas desenrolladas y alargadas de los polímeros lineales (ver la Figura 22). No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21). OH OH R’ CH2 C CH 2 C SO 3–Na + SO 3–Na + n Figura 20: Polydrill. ™ Figura 21: SSMA. Estos polímeros son diferentes de los polímeros AMPS Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 22: Durastar. y para disminuir la viscosidad y causar la floculación. y por lo tanto. DURASTAR proporciona el control de la filtración a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450. Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR está más protegido. El grado de entrecruzamiento en la estructura del polímero desempeña un papel importante en las características de solubilidad y control de filtrado del polímero. DURASTAR es compacto y globular. Rheostar es un polvo seco que desempeña fácilmente su función en agua salada y agua dulce. un monómero sulfonado y un monómero de entrecruzamiento. Guarda una forma esférica y compacta. los cuales se desenrollan para formar partículas de forma lineal. preparado a partir del monómero acrilamida. El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas. RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polímeros sintéticos de bajo peso molecular. Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas. Está disponible como emulsión inversa activa al 30%. pozos a temperaturas elevadas. Las concentraciones típicas varían de 5 a 10 lb/bbl.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CH2 CH C= NH CH2 CH N CH2 CH3 CH C=O NH2 C=O CH CH3 H3C C CH2 SO3Na n Figura 19: Hostadrill 2825. 6. O=C O C=O SO3Na n El sistema POLYSTAR 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. CH CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato. DURASTAR es estable hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. Se trata de un copolímero entrecruzado.

Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado. la pérdida de circulación.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. cambios de humectabilidad. Flujo de lodo Sólidos finos Revoque Sólidos obturantes Invasión del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formación Figura 1: Características de la filtración. taponamiento de la formación por finos o sólidos. Mayor dificultad para bajar el revestidor. 5. y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. 2. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más alta. alejándolos del pozo. 2. y el hinchamiento de las arcillas in-situ. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles. Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado: 1. la calidad inferior de los registros y daños a la formación. Control de Filtración 7.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Introducción Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los hidrocarburos. cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. 3. lo cual dificulta su detección. el aumento del torque y arrastre. Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1. tuberías pegadas. 3. Las pruebas de flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción. La zona dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o acidificación. la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos. 4.

con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. durante las operaciones de perforación. sellar las zonas permeables lo más rápido posible. baja presión se llama “prueba de filtración de API”. La primera es la prueba de baja presión. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. baja temperatura y Alta Temperatura.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Fundamentos de la Filtración Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas sólidas. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba. Para estas situaciones. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas. Los sistemas de lodo deberían. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). formando un revoque (ver la Figura 1). y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo laminar. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable. La filtración estática ocurre en otros momentos – durante las conexiones. las partículas sólidas son filtradas. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio.. pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. la prueba de baja temperatura. Las mediciones de filtración y revoque de baja presión. El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación. Pruebas más complejas y Control de Filtración 7. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados.2 laboriosas. En algunas regiones. PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática.. realizadas con instrumentos de laboratorio. Normalmente. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. . será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas. Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas. los operadores requieren medidas métricas. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. Alta Presión). Durante este proceso. el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada. baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura.. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos. La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. los viajes o cuando el fluido no está circulando.. por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo. están disponibles para medir la filtración dinámica. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática.

la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica).3 q= k A ∆P µh Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la sección transversal (cm2) ∆P = Presión diferencial (atmósferas) µ = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. 2. presión diferencial. la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. También se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. la fase líquida del lodo. 3. un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. fluirá a través del revoque y dentro de la formación. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. es decir en cualquier momento en que el lodo no está circulando.500 psi) y temperaturas elevadas. Para el flujo de filtrado a través de un revoque. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera: TEORÍA DE FILTRACIÓN Para que la filtración pueda ocurrir. La ley de Darcy. superficie de la sección transversal. Durante la perforación. visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. tres condiciones son necesarias: 1. es decir el filtrado. arenisca o revoque). se hace circular un fluido a través del pozo. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos. Debe haber un medio permeable. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante. Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos. El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. un modelo clásico de flujo de fluido. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la columna de lodo a una Control de Filtración 7. presión superior a la presión poral. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos. Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad. La ley de Darcy. se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. FILTRACIÓN ESTÁTICA La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas. Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF. cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo. Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2. el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA). Mientras tanto. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable. viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2). ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena. Una vez que estas condiciones se han satisfecho. Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. un modelo clásico de flujo de fluido. la presión diferencial.

VF2. V F1. el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta. Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estándar. En base a esta relación. el espesor del revoque aumenta con el tiempo. t1. Por lo tanto. será 2 veces el volumen del primer filtrado. tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtración. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN Tiempo. a partir de una medida de filtración. se mide después de 1 hora y de nuevo después de 4 horas. El espesor del revoque. t2. y no 4 veces el volumen.… Como lo ilustra esta ecuación. la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . siempre que el revoque más grueso tenga la misma permeabilidad. puede ser generalmente útil usar medidas de filtración. La filtración también disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan. Por este motivo. VF2. el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más bajas. la superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja. h. la pérdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es más baja. VF1. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. La tasa de filtración. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión. es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de tiempo. Por lo tanto. q. pero la velocidad de deposición disminuye. dVF/dt.CAPÍTULO 7 Control de Filtración P1 ∆P P2 q µ A k h Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy. la ley de Darcy debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. bajo otro conjunto de condiciones. Durante los periodos estáticos. el segundo volumen de filtrado. la permeabilidad y la presión diferencial. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. …sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. permeabilidad). Por lo tanto. puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO Donde: t = Tiempo Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la superficie y las raíces cuadradas del tiempo. tomada a un periodo de tiempo. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería evitarse. sobre un periodo de tiempo considerado. viscosidad. Para pronosticar el volumen de filtrado. El volumen de filtrado también varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del lodo. VF1. V F2. Control de Filtración 7. superficie. el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1 √ VF = A √ 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P µ (FSLDS-VLODO) Donde: V F2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 V F1 = Volumen de filtrado al tiempo t2 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado.

por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo más largos. El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo. se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. En el campo. Control de Filtración 7. de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta. como en la Figura 3.5 √ 4 1 = VF1 x 2 √ La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos. Como se ilustra en la Figura 3. Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical. por lo tanto. Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera gota. el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos.5 Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado. Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y). limitando el flujo de filtrado. el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica. VF2 = VF1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba. En general. una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7. Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 40 35 30 Pérdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Pérdida instantánea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12 Figura 3: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro antes que se formara el revoque. Este error N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

6 psi. cualquiera que sea la compresibilidad del revoque. Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. ∆P2 VF2 = VF1 ∆P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 √ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las raíces cuadradas de las presiones. marcado Punto A. multiplicado por la raíz cuadrada de la relación ∆P2/∆P1.) Estas pruebas de alta presión. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. superficie. por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presión. el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible. La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque. La bentonita de alta calidad. las tasas de filtración aumentan generalmente cuando la presión diferencial es más alta. cuando está correctamente hidratada. es más marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea.. mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’. (Otro procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi. utilizando una celda ATAP. el volumen de filtrado registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen de filtrado registrado a la presión más baja.A 0 100 200 Todas las pruebas a 300°F 300 Presión (psi) 400 500 Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque. pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’.. La reducción de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son características deseables. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API. de la manera indicada en la Figura 4. Sin embargo. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque. Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 Control de Filtración 7. Un revoque incomprimible producirá el volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. Sin embargo. Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible. viscosidad y permeabilidad). y a temperatura ambiente. Éste es igual al volumen de filtrado de presión baja.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20 15 B 10 B' Lodo 2 C' 5 X. VF1.

Viscosidad. Cuando la hidratación de las partículas aumenta. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2. ∆P2 = Presión diferencial considerada ∆P1 = Presión diferencial para VF1 Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra presión. la permeabilidad del revoque resultante disminuye. tal como lo demuestra la pendiente negativa. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más grandes aberturas. la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son factores importantes para el control de la permeabilidad. Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0. Una relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un revoque comprimible. El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula. esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque. Sin embargo. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy. El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible. La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la formación. para formar un revoque de baja permeabilidad. El tamaño. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la permeabilidad. el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades. Las lechadas con altas concentraciones de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad. Las partículas planas con grandes áreas superficiales. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura 4. permeabilidad). Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). Sin embargo. En general. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños.05 micrón). La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. los revoques que contienen bentonita son comprimibles. superficie. y pueden deformarse fácilmente. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad.7 forma plana. En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro. calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. de la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las arcillas coloidales. ya que forman un revoque más compacto. pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros. La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. presión. Además.0. varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular. Sin embargo. tal como la bentonita. a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque. tienen una gran área superficial. de manera que la concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración.23 (√500/100)..000 veces menos permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando. las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido. como se mencionó anteriormente. Un buen revoque es aproximadamente 1. la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. otros aditivos de lodo.CAPÍTULO 7 Control de Filtración La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración. puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación. lo cual se aproxima al multiplicador de 2. una Control de Filtración 7.. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. laminar. Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque.

la salmuera. que el líquido base la viscosidad del filtrado.196 Temperatura °F °C 300 148. permeabilidad del revoque.46 debido a la mayor dispersión e 0. se puede estimar el flocularse.160 0.0899 0.005 cP a 68ºF y 0. = 5 X 2.2 500 260 550 287.127 0. haciendo siguiente: que estos métodos sean µ2 imprecisos.284 0.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Temperatura °F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 °C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140 Viscosidad del agua cP 1. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas.316 0.801 0.184 cP a sintético. y los La relación entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtración las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recién preparado.134 0.656 0.406 0.2316 0. VF2 = VF1 Este método es muy útil para µ1 determinar la estabilidad térmica de un √ √ Control de Filtración 7.121 0.6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232.005 0. A temperaturas estos datos y la ecuación proporcionada a extremas. este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor pérdida de produciría un aumento de la pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas. (a la temperatura 2) aumenta la pérdida de filtrado. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la µ2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado. Usando temperatura.7 572 300 Viscosidad del agua cP 0.34 = 11. aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas.086 El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado… Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas. 1. el aceite o un agua es 1. las arcillas pueden continuación.356 0. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de cálculo es más preciso de filtrado.150 0. las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variación afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura.549 0. entonces se puede estimar la pérdida filtrado.469 0.116 0.1004 0.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . manera pronosticada por la ley de Darcy. todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo pérdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300ºF mediante la variación de temperatura aumenta.256 0.1136 0.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa. la cual.232 0. ecuación. Debido a Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 esta reducción de la viscosidad del cm3.184 0.9 320 160 338 170 350 176.174 0. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtración aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado µ1 filtrado y reducen la permeabilidad del µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la pérdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado µ2 del revoque. a su vez. Una excepción sería un lodo de 300ºF.212 0.142 0.1535 0. La viscosidad del sea el agua.005 VF2 = 5 = 5√ 5.184 hidratación de las partículas de bentonita.

la relación de sólidos reactivos a sólidos no reactivos. Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados durante la perforación y las operaciones de rehabilitación para controlar la filtración (llamada “pérdida” durante las operaciones de rehabilitación) con una viscosidad ultra-alta. Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos hasta sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio. La Figura 6 es una fotografía de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas de arcilla forman grupos de partículas con una orientación de borde a borde (flóculos). Cuando esto ocurre. si el sistema de lodo está floculado. Iguales concentraciones Figura 6: Lodo floculado. lo cual causa revoques de alta permeabilidad y un control de filtración deficiente. Este flujo de velocidad de corte reducida permite que la viscosidad se reponga (aumente).CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados para controlar la filtración llamada pérdida… Iguales concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. reduciendo aún más la filtración. Los fluidos térmicamente estables tiene valores de pérdida de filtrado ATAP que se aproximan a los valores calculados. Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. La forma. la velocidad de corte disminuye debido a la mayor área de flujo proporcionada por el diámetro creciente. las partículas de bentonita no se depositan según una orientación plana. o usando aditivos de control de filtración. los cuales son más eficaces para los fluidos floculados. sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. con grandes superficies planas. Los desfloculantes permiten que las laminillas de arcilla se dispersen y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme. una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. Control de Filtración 7. Los fluidos con filtrados muy viscosos – como las salmueras con altas concentraciones de biopolímeros – pueden controlar la pérdida de filtrado basándose solamente en la viscosidad. el tamaño y la distribución de las partículas sólidas. Figura 5: Lodo desfloculado. los cuales neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas. resultando en altas tasas de filtración.9 de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos. Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos. La desfloculación y la dispersión de las arcillas también son importantes para el control de filtración. las laminillas de arcilla se depositan en el revoque según una orientación más bien plana. A efectos prácticos. Esto es cierto aun cuando estos fluidos no contienen ningún agente puenteante y contienen pocos sólidos. Sin embargo. A medida que estos fluidos fluyen radialmente dentro de la formación alejándose del pozo. fluido. Composición y orientación de los sólidos. sino que se orientan formando una matriz de borde a borde. Al desflocularse. de manera que no se deposita ningún revoque verdadero. y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración. la barita y la hematita. Las partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados. Para esta aplicación se prefiere usar fluidos de polímeros que demuestran un comportamiento no newtoniano (aumentan su viscosidad cuando la velocidad de corte disminuye).

los cloruros y la MBT con un análisis de sólidos en el balance de materiales. La concentración de sólidos perforados y bentonita en el lodo puede ser calculada (aproximadamente) a partir de la retorta.10 debería ser mantenido al nivel más bajo posible. Éste es un problema clásico en los sistemas desfloculados con lodos de lignosulfonato y sales complejas que contienen almidón. La capacidad que una arcilla tiene para hidratarse puede ser pronosticada por su Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). el contenido de sólidos perforados del lodo Control de Filtración 7. muchas veces con tasas de filtración considerablemente más altas. En la mayoría de los casos. el cual será indicado por una capa definida de material densificante en el medio filtrante. los valores más altos indican una mayor hidratación. lo cual reduce las tasas de filtración. los aditivos de control de filtración y otros aditivos químicos. indicando que la pérdida de filtrado dinámica está comprendida dentro de un rango satisfactorio. La perforación de las lutitas genera sólidos perforados ricos en arcillas. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas características de filtración estática y estabilidad tendrá un rendimiento satisfactorio bajo las condiciones reales de perforación. En regla general. Para un buen control de filtración. No existe ninguna correlación directa entre las medidas de filtración estática de API y ATAP y la filtración dinámica. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) puede ser usada para determinar las libras equivalentes por barril (lb/bbl) de bentonita en un lodo y constituye una medida de la CEC. La función del material densificante no está relacionada con el control de filtración o la calidad del revoque. Los sólidos deben ser considerados no solamente en térm