APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

Referencias Cruzadas de Productos

A.1

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

Referencias Cruzadas de Productos

A.2

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

Referencias Cruzadas de Productos

A.3

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

Referencias Cruzadas de Productos

A.4

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

Referencias Cruzadas de Productos

A.5

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

Referencias Cruzadas de Productos

A.6

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

Referencias Cruzadas de Productos

A.7

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

Referencias Cruzadas de Productos

A.8

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

Todos los nombres de productos son marcas de sus compañías respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorización por escrito de M-I L.L.C.

Referencias Cruzadas de Productos

A.9

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

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Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

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Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

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Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

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Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

catiónicos y anfóteros. usado para separar dos fluidos. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. Ver Espesor del Revoque. Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles. y luego conduce una corriente eléctrica. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. sustancialmente permanente. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. Esfuerzo de Gel. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. Se reporta en lb/100 pies2. Las emulsiones pueden ser mecánicas. el cual suele ser agua. Se reporta en lb/100 pies2. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. o más frecuentemente. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. donde la fase dispersa es un gas o el aire. Estático Contrario de dinámico. Ver Emulsión Lechosa. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. Ver Quiescencia. que puede o no contener sólidos. 10-Min. etc. aire o gas. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. químicas o una combinación de ambas. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento. cuanto mayor sea la valencia de un ion. Esfuerzo de Gel. Espaciador Un volumen de líquido. según la naturaleza de los grupos iónicos activos. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión.8 capacidad de un coloide para formar geles. en agentes iónicos y no iónicos. Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . suspensiones coloidales. uno en otro. Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía. según su comportamiento. Referirse también a ppm. Los ácidos. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso. las bases y las sales son electrolitos comunes. por agitación mecánica. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. A veces se puede añadir CMC. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro. para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. Los emulsificantes se pueden dividir. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite. tal como en enlazado de un revestimiento. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes.

han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. tela. El término incluye líquidos y gases. sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. Frecuentemente llamado “acidulado”. entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. aumentarán la viscosidad del sistema. Fluidez Recíproco de la viscosidad. la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento. En una emulsión inversa de agua en aceite. En el campo. capas de arcilla roja. Ver Estearato. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18. Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte.. papel u otras sustancias. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. etc. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. donde enzimas. etc. aceite. por ej. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. Junto con otras funciones. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. líquido o gas) de una dispersión.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. por ej. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos. El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua. Flóculos Ver Floculados. estearato de calcio y estearato de zinc. como los fluidos de perforación. encima de un empaque. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. y por otras razones. asociación no paralela de laminillas de arcilla. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. en los estratos subsuperficiales. por ej. la floculación produce gelificación. En suspensiones concentradas. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular. hacia arriba o hacia abajo. lubricación. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B. forzando el líquido a través de un medio poroso. En algunos fluidos de perforación. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias. Facilidad de flujo. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante.: PHPA. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. el almidón.

Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación. Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. seudoplástico. sin embargo. es negativo. etc. dilatante). El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos. Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. Por lo tanto. la geometría del sistema. En el flujo laminar. así como la dirección del flujo. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. a un valor máximo cerca del centro del flujo. generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. El punto cedente. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. flujo Glosario B. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. ordenado o viscoso. sin corte dentro de la masa. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. paralelo o viscoso) o flujo turbulento. el fluido se mueve en láminas o secciones. Ver Velocidad. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. Na2H2P2O7). Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. las cuales pueden o no estar presentes. depositar un revoque impermeable. Crítica. plástico. y Número de Reynolds. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. Fosfato Ciertos fosfatos complejos. el punto cedente verdadero es nulo. newtoniano. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. ordenado. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio. Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. y la velocidad.. el aceite diesel y la glicerina. es mayor que cero. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad. Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. siguiendo cursos erráticos y continuamente variables. desde el punto de vista de la viscosidad. Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples.10 laminar (también llamado newtoniano. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. el punto cedente verdadero es cero. sin embargo. son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte.

La goma está clasificada químicamente como un galactomannan. Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas. Para la medida correspondiente.. 10Min. Inicial. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua. Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados.. Hidrato de Gas Una mezcla sólida.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS). de un gas en un líquido acuoso. Específica. y Esfuerzo de Gel. agua dulce o salmuera. Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados. tal como los coloides. Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. etc. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa. los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. Frecuentemente. Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado. generalmente en el estado coloidal. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. o una emulsión. Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes. 10-min. Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. que al dispersarse en agua. Inicial. se suele usar el aire como sustancia de referencia. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. un estado de floculación grave.e.e. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción. como las arcillas bentonita y atapulguita. las emulsiones. Hidrófilo Una sustancia. ver Esfuerzo de Gel. Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial. Por lo tanto. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel. son liofílicos.5 – 131. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141. Hidrófobo Una sustancia. con un alto contenido de coloides. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante. poseen propiedades de flujo seudoplástico. Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas.5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad. Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia. derivado de la semilla de la planta guar. parecida al hielo. Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O). Gravedad. de alto rendimiento. i. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”. Para los gases. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara. La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase). que es humectada por agua. no humectada por agua. generalmente en el estado coloidal. i. A diferencia de las resinas. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización. tal como las arcillas encontradas durante la perforación.11 y temperaturas bajas. atrae el agua o el agua se adhiere a ella. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol.

Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema. cuyas responsabilidades son gerenciar. Por ejemplo. los secuestrantes de oxígeno. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción. Ingeniero. los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. dióxido de carbono. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”. La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. en solución. cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. Cuando estas sustancias se disuelven en agua. generalmente cerrando los arietes. Inundación Inyección de un líquido. cuando están disueltos en ciertos solventes. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que. etc. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto. La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas. cambian de color o se vuelven incoloras. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. Este material suele ser llamado “cal” en el campo.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. agua salada. estos valores varían con el indicador. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. como la sal y el sulfato de calcio. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene. Humectado. etc. estas sustancias cambian de color al final de la reacción. Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. dureza y otras. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. tapón blando. Ver Base. dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo. Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. por ejemplo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . directamente hasta el punto deseado. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. Humectado.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. lodo. aumentan el pH de la solución. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. las bases y las sales (electrolitos). dentro de la formación. generalmente agua. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. Ion Los ácidos. En otras valoraciones. el cromato de potasio. oxígeno. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. dentro de otra área. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. especialmente en agua. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción. Glosario B. la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua. con o sin aditivos especiales. soluciones y lechadas. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo. Hinchamiento Ver Hidratación. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. como las determinaciones de cloruro. ralentiza o previene una reacción química o corrosión. etc.

Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. como el ferrocromo. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API. despumación. producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular. Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. etc. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados. por debajo de los preventores de reventones. por ej. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. leonardita. cromo. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. “Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. lodo y/o sólidos de los tanques. al ser añadido a 350 ml de fluido. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. En grandes cantidades. emulsificación. o 74 micrones (malla 200). generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. Minadas o Ácidos Húmicos. Ver Ácido Húmico. calcio y sodio. los empaques de las columnas de completación. Minadas Lignito especial de origen natural. disueltos y/o suspendidos. Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. Sin embargo. Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. suelen ser llamados jabones “metálicos”. es equivalente a 1 lb/bbl. Ligninas. Ver Ligninas. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio. Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. Algunas de las sales comunes. mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños. también se usan mucho como emulsificantes. son usadas como dispersantes universales. tamaño de muestra. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. Un gramo o libra equivalente. tal como bentonita en agua. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura.

etc. Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado. Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón.0021 pulg. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción. Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie.. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente.074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar. Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos. por ej. Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida.. Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación. que se vaporiza. Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B. excepto la humedad. agua y arcilla como base. El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. almidón.0533 mm) tiene una abertura de 0. por ej. gas. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie.. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo. el aceite. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. por ej. velocidad sónica. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas. sal. entramado o tamiz. dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. cuando se saca la tubería. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra. etc. un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo. producidos por una sustancia. Ver Inhibidor (Lodo). aceite.. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón. etc. crudo u otro aceite constituye la fase continua. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas. cuya fase continua no conduce la electricidad. CMC. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo. Un lodo de alta alcalinidad. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos. tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo.5. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento. Ver Micrón. Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel. (0. la materia volátil es el agua. han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. e incluso prevenir (inhibir). En la destilación de los fluidos de perforación. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”. por ej. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. para conferir propiedades especiales. Normalmente un lodo de pH alto. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita). un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal.14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación. generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce.APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite.

Los recortes son lavados. Literalmente. para obtener información geológica. y convexa cuando no lo son. Químicamente. Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos. En el caso de un elemento o compuesto. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. usado para combatir la pérdida de circulación. Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. Glosario B. El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas. En aplicaciones especiales. cuando la cristalización no suele causar problemas.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En el análisis del lodo de perforación. de tamaños variables. Mica Un material en escamas de origen natural. nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro.3). Milidarcy 1/1. un silicato de aluminio alcalino. y viceversa. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo. reportada como número de milímetros de ácido 0. Ver Darcy. la caliza también puede ser considerada como un material densificante. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida.000 de un litro. y un espesor igual al de la molécula. etc. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación. Iones se adhieren a la superficie. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. Largas cadenas de unidades estructurales individuales. Mecanismos La manera en que algo ocurre. la manera en que una zona productora de petróleo se daña. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita. pudiendo ser reemplazados. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado. pero puede ser hematita. En nuestra industria. Este material es generalmente barita. una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa. estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. El tamaño determina los regímenes de producción. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. 1/1. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación. Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. secados y marcados con la profundidad. cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. En términos de diseño. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica.02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4.000 darcy. Cuando la bentonita se hidrata.

Partícula Una unidad muy pequeña de materia. el otro producto iónico siendo una sal. correspondiente al porcentaje en peso. para ser correctos. g/ml mg/l % en peso = (10. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial. que aparece en la teoría de dinámica de fluidos. dureza. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo.. Puede ocurrir durante la perforación. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo. mg/l es numéricamente igual a ppm. El intervalo transicional está comprendido entre 2. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo. Número de Reynolds Un número adimensional.. Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas. El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal. Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados. En general.. y por encima de 4.000.APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua. Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos. pero no en ppm. laminar o turbulento.4%. Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra. A concentraciones bajas.16 desmontaje requerido. sol. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50.6%.. el flujo es laminar. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería.000 y 4. sol. Pérdida de (o Perdida). excepto que la base es millón en vez de cien. g/ml) ppm = 10. Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente). i. Re. Penetración. O Ojo de Llave La sección de un pozo. lo cual minimiza el Glosario B. respectivamente. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación. el flujo es turbulento. generalmente sobre carriles. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens.000 ppm y 26. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda.000)(dens. Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial.000 ppm o 31. esto resulta en una operación de pesca.000 mg/l de sal suele ser designado por 316. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro. Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento.e. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro.000. que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas. Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). etc. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora. los cuales. Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables.000.000 Por lo tanto. deberían ser 264. Pérdida de Circulación Ver Circulación. 316. S & S Nº 576 o equivalente. por debajo de 2. de 9 cm de espesor.

Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular.APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. se crea una succión. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. comparado con el peso de un átomo de carbono. Ver Fluido. Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena. antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo. Los elementos que forman combinaciones. usado principalmente como agente de control de filtrado. Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. las propiedades del fluido. para lograr el punto final de fenolftaleína. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita. siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes. A partir del punto cedente. especialmente arcillas y lechadas de arcillas. portamechas. lb/pies3 o kg/l. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. Glosario B. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. usando 12 como peso de un átomo de carbono. Los números de pH varían de 0 a 14. A partir del punto cedente. Estos cuerpos tienen puntos cedentes. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. compuesto o ion. pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado. la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. Pérdida de Retornos Ver Circulación. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. Peso En la terminología de los lodos. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pérdida de (o Perdida). Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. contra la formación que se está perforando. El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata. La unidad de permeabilidad es el darcy. Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. dividido por su valencia. la cantidad de movimiento comienza. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. 7 siendo neutro. debido a la velocidad del líquido en el conducto. pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. Se expresa normalmente en lb/gal. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada). Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición. En ciertos sistemas de mezcla de lodo.17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento. Ver Perforación Rotatoria. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto. sin desarrollar planos de corte o fracturas.

Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. el punto cedente significa el valor de cedencia. el punto cedente. la temperatura. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase). El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B.e. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados. De los dos términos. Ver Permeabilidad. más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. Ver Copolímero. Porcentaje Para porcentaje en peso. aromático. mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. la competencia. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo. pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo. generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total. el espacio disponible para la penetración de fluido. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad. Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . luego realizando la prueba de los resultados. Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada.) del aceite. i. Los compuestos de potasio. la presión. etc. generalmente la inhibición. Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico. ver ppm. Puede ser positiva. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. Ver también “Bump” (Cresta). a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. la solubilidad. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido. El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. En nuestra industria. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble.18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo. así como la tensión superficial. Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción. etc. el esfuerzo de gel y el filtrado. generalmente el hidróxido de potasio (KOH). La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. nula o negativa. respecto a la profundidad. asfáltico. continente medio. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. punto cedente es la expresión más usada. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación. aceite y agua de los fluidos de perforación. nafténico. Presurizar Aumentar la presión.

Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. fosfato. Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía. sulfato. En base al rendimiento. Reciclar Reutilizar. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil). El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie. Estático. raspante y/o triturante de la barrena. resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación. revoque. nitrato. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación.e. Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración. Ver Esfuerzo de Gel. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. Reacción. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor. Exotérmica Una reacción química que produce calor. Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. o la desaparición de un reactivo coloreado. Glosario B. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. se refiere generalmente a salmueras o lodos. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación. de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. aceite o agua del pozo.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Reacción. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho. este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución. etc. amorfa. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente.. R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución. de alto rendimiento. compuesto esencialmente de ácido tánico. Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. como un átomo. Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación. En algunos casos el líquido puede solidificarse. Ver también Espesor del Revoque. gas.. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta. i. expresada en ohmios-metro. etc. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla. bajo rendimiento. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. por ej. En la valoración. Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo. recíproco de la conductividad. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo.

Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto). directamente con amoníaco. u óxidos e hidróxidos. que están disueltos en un fluido. Químicamente. se requiere 126. Sol Un término general para dispersiones coloidales. NaCl. generalmente sales en nuestra industria. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo. A 68ºF. cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio. etc. el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener.20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. por lo tanto. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio). Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación. líquido en líquido. el resultado global es un múltiple de los efectos. Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. Disueltos Sólidos. carbonato de calcio y sulfato. generalmente derivados de ácidos grasos. cloruro de zinc. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente). Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. Sinergismo. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. a una temperatura determinada. Agua Indica un sólido que es soluble en agua. gas en líquido. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular. Selectivo Selección de una zona en particular de una formación. Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido. Soluble. indicando una fuente de daños. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase). Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. Solución Saturada Una solución está saturada si contiene. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución. la cual puede separarse del sistema. a diferencia de las soluciones absolutas. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente. nitrato de calcio. lubricantes e.5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes.APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. Secuestro La formación de un complejo estable de calcio. y de otras maneras. Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea. Sólidos. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. Ver Supersaturación. el término sal se aplica al cloruro de sodio. etc.p.. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. Sólidos. El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado. etc. rehabilitación o completación. magnesio y hierro. Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales. pero el término no se limita a sales. Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita..

los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial. compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. máximo de 2. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. y que tiende a minimizar el área de la superficie. Ver Tensión Superficial. Tiempo de Ciclo. también se usa en la filtración de salmueras de completación.21 también Consistencia del Revoque. en el Pozo El tiempo de un ciclo. dividido por barriles por minuto. generalmente el fluido con la formación. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. o un líquido y un sólido. Tubería Flexible Una tubería larga. más fácil será la emulsificación. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo. Este cambio es reversible.5 pulg.E. A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento. Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo. Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. o de descenso y retorno del pozo. medidas por la dureza. la emulsión se forma espontáneamente. Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo. Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada. Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje. En un equipo de perforación rotatorio.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. Cuando los valores se acercan a cero. cemento. El tapón puede o no ser inyectado. Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación. Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan. atapulguita y goma guar (nunca con cemento). suponiendo que sea esférica. Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas. expresada en dinas por centímetro. No requiere perforaciones. Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto. Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos. Ver Glosario B. esto constituye la supersaturación. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula. causando su rotación. Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación. es raro que lo sean. Tensión Superficial Generalmente.). sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. lubricidad y fragilidad. Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. Se trata de una condición inestable. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra. fina (normalmente con un D. Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie.

APÉNDICE B Glosario tamaño. y por lo tanto tiene una valencia de 2. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU. i. Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU). tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo.000. La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido. La viscosidad aparente en centipoises. El valor de cedencia de Bingham. etc. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM. También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. mayor será la viscosidad. velocidad de masa. Por lo general. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables.. generalmente expresado en galones o barriles por minuto. Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución. Velocidad. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido.22 tiempo en una dirección o sentido determinado. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz. respectivamente. La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción. Por consiguiente. divalentes. Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación. a la velocidad de corte especificada. Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). velocidad volumétrica. Cuanto más sólidos tenga un líquido. hay iones monovalentes. Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal. trivalentes. Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo. reportado en lb/100 pies2. Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel.000 y 3.e. un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno. captados o compartidos por un átomo en un compuesto. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. el número de electrones perdidos. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. U. Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación. mayor será la turbidez. el haz luminoso se difunde.. en una dirección paralela a su plano de contacto. Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente. constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido. son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. etc. por ej. Cuanto mayor sea esta resistencia. se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2. Generalmente expresada en RPM. Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz. Los valores del punto cedente y de la tixotropía.

Instituto Americano del Petróleo. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa. Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Y. g/cm3). y se usa para determinar la viscosidad aparente. usando unidades coherentes. Ver también Viscosidad. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej.5 seg. Dallas.5±0. tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo. viscosidad plástica.. el tiempo de descarga para el agua es 27. Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela. Viscosímetro. Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. Glosario B. Ver Sulfato de Calcio. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham. la cantidad de descarga es 1. El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa. Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido. Viscosidad. Para una descarga de 1. cP en g/cm-seg) a densidad (por ej.000 cm3. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM. Nov. Texas. un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0. En algunas áreas. 1ra Ed. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo. de manera que cuando se llena con 1. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM.000 cm3. expresado en centipoises. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .500 cm3 de agua dulce.APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa. Este valor. atribuible a la cantidad.5 seg. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación. Embudo Ver Viscosidad Embudo. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh.. En un fluido newtoniano. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación. de 1962. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites. Viscosidad Plástica y Punto Cedente. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos. La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh. Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte.

.........20 Presión hidrostática .......................................................................15 Capacidad.6......4 Bioturbación...........6 Control de pozo........4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ...20C.................23...11............................19 Análisis con tubo en U .......5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC)...6.............31 Prueba...48 Aguas profundas.. 22B.......18................................. 16.......................................8 Bombeo.................6......9. 21B..................................7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) .....................19..1 Arenas cargadas................17 Alcalinidad Pom.....................5..............................................................................................................17 Balance de materiales........... Perforación en .....................................21B..... 3...4 Antiespumantes ..22A................59 Alfaolefina lineal....................10 Almidón .............................................22A....59 Alcalinidad..6..9................7......... 11.......22A....................2 Procesos de enlace de partículas ..............................7 Capacidad..........8 Rendimiento de ...........3.........1 Geometría. ver Identificación de la Contaminación .....20C.........2.............7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques............13 Arco guía de tubería..........................11 Agentes densificantes......................... volúmenes........................................16 Tubería de perforación......................5 Barita..2 Cálculos de pérdida de presión ...........7 Agentes puenteantes................................................... Método de .....2 Bentonita............. barita ..................19.....22A........................................21B....................................................23................21D.....3.2 Capa de bentonita ..................................................................................................................................................23...................................17...........9...............2 Actividad del agua (Aw)...........22A.13 Agua salada...........15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..... volumen...................23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB)...6.22E.....19......... 3..................6 Suabeo en...................... Química de.2.........................3......9........................................15.............. 3...51 Aminas ............13 Almidón hidroxipropílico (HP)..................11 Bioensayo ......................22C....3...18...... 20C.... reducción de..............3... para perforación neumática..........23 Emulsiones no acuosas .16.....12.....................23...........9...........22A........6 Pistoneo en ....APÉNDICE C Índice A Aceite base.5..........22E....9....................................55 Amago...9 Alcalinidad Pf........13.........................3 Hidráulica .........................................4B.......9 Bases....8 Pozo general ..............18....................5................18 Barrenas . 20A.....14 Atapulguita ...23..4B.................................... prueba..............12 Análisis de sólidos . 18......... 5............23............ portamechas..........5......................... para perforación neumática... cálculo de ..16.10 Hidroxipropílico....2 Prueba..1.......1 Asentamiento ojo de llave....7...... desplazamiento........................22A...........2 B Bactericidas ................................ 6..1 Prueba de filtración..................8 Caída .....4.......... cálculo de...21B.......................................3.............................. 6..................13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV)...................................23 Caudal de la bomba...............................20B.....4B...14 Anular......17 Tipos de ................................ prueba ..... Alta presión (ATAP) Perforación....5................ métodos de ........22A..........11 Bromuro de zinc .12 Bromuro de sodio ..........11.......1.......18............................22A....................4 Bomba de niebla/espumante.............................1 Temperatura de la línea de flujo en.2.....................1......................................................23 Cálculos..........3.....9.................9..........9...........29.. Desplazamiento de la tubería de revestimiento ....32 Capacidad de fosos y tanques....17 Alcalinidad Pm..................2................ Detección de. desplazamiento .2......9 Logística de ..9................ 7........ composición de4B....1..7 Tiempo de circulación ..............4C......10 Alta Temperatura.....13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) . cálculo de ..............11 Ácidos ..... 23....11..................16..................... cálculo de................17.............9 Aparato de taponamiento de permeabilidad......................................... pozos ATAP...4 Bromuro de calcio ................................4B.......1 Bioacumulación ...............................................4A...........23.....................28 Desde el fondo . desgasificación de.......12 C Cabezal de inyección............17...........9........... 21B............ prueba ...11 Biodegradabilidad ......... flujos ......6 Limpieza del pozo en .................... 18..13 Angstrom.......................................12 Lodos base agua-arcilla.................4 Prueba ..........................4 Cabezales rotatorios.........................20 Análisis de sólidos.........13 Agentes humectantes ..........................2..................................................21D..8..............................8 Efecto del pH sobre.....7 Presión poral de ......8..............................8 Arrastre......................... prueba .........9.....8 Gradientes de fractura en....3.22A............4B........12..22C.9....45 Balance de materiales........................6.20......................... 11..........15...........6 Asentamiento....................58 Análisis granulométrico.......................6 Pérdida de circulación en ................. 23....32 Inyección.............25 Técnica.4B..4A............21B.......................31 Cama de recortes ......................17 Operaciones.14...............6...20A... 21D....11...............23..15 Acuífero ....................6..........4 Pérdida de presión .....18.4B..................5 Índice C... de Velocidad anular . fluidos de completación... ..4B.................... en desplazamientos .......4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA)......9.43 Arcillas..8.............29 Asentamiento de barita.............. volumen..............

..3.............9.1..............................17 Circulación......................................21B......18........2..............19..................18 Magnesio................4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) ...................7 Lodo....11 Concentración de recortes (CCONC) ..........................18...........11............7.............................14......8 Martillos ................4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) ...36 Control de pozo.7 Portamechas ...............12....1........................... ..................................3...........................2 Compuestos de sal ...................... 21B...3 Cloritos.........2 Compresibilidad.................4C.....19 Contaminación de cemento........22B........................ tratamiento para ...................25...APÉNDICE C Índice Carnalita .....H.. prueba..18................ Anhidrita de yeso............18..............9 Concentración iónica de hidrógeno (pH)..............................23...3...4A.............................. 4A.............................. revoque ...................4C............10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD).....................6....................................... 21B.........................22A..48 Factores.........5 Degradación bacteriana ..................................4C............................3..........14 Contenido de aceite ..........59 Cloruro de calcio ..61 D Daños superficiales ...................1...13 Conversiones. tratamiento para...................3............................3.1.............6 Prueba.........1......19..18...19....21C...................................................18...... formación ...............................1 Aditivos para ....1...........7.............................. 4A....19......5 Celda de concentración........7............13 Prueba de anillos.. dióxido de carbono. aguas profundas .....1..11 Celulosa Polianiónica (PAC) .............13 Contaminación de anhidrita .....2 Cemento......22C.....22C.....................16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL........................11 Compresores......1............14.......18.2 Carbonato............1. Circular y pesar ......8......4C......................32..... pozo ........6.......................18.....................7 Columna de perforación....................................... tratamiento para .........4C................19..3................................) .............19...........................23...............13 Consistómetro.........21B.. 21C.......... 21B...2 Contaminación.........1.......... 6...............18..7...................... 3.......21 Chorros taponados ...............6 Daños...8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC).......... Fann Modelo 5STDL.........58 Control de filtración..11 CMC (Carboximetilcelulosa) ................................13.......................3 En sistemas de aceite/sintético .....41 Clasificación de Materia ..3.19.......O....21.......20 Densidad.53 Sulfuro de hidrógeno.......24 Condición estática balanceada.........8..23.......3.....60 En aguas profundas .......8 Prueba química ......1 Contaminación..................1 Fuente puntual..............19....3................13............................... ........ 3............ métodos de......................4 Contaminación de fuente no puntual........23...5.23....20B............4 Deformación ....12 Cavitación ....25 Condición estática desbalanceada ..17 Referencia rápida ..............23..................10 Estabilizadores ..............15 Concentraciones....... 11....12 Circular y pesar.......................4C........................... ...23........ 7......4C............................8 CONQOR 404...1...4 Corrosión en hendiduras.................22A...7.........17.............................16......... prueba............23..9 En formaciones de sal...... identificación Metales pesados.........10 Motor de fondo....... 8............ 8...........18..4C..............................17.... ..................................... tratamiento para ......50 Intrusiones de agua salada...................................... 3....................... 8..................4B..45 Cupones de corrosión.....19................16........8 MWD/LWD .....48 Productos para controlar..................32 Método de esperar y pesar..................................19..23........59 Contenido de líquido ............................2 Contaminación de carbonato....6 Prueba .....48 Control de sólidos .........1 Contaminación..4A.1 Tamaño de sólidos .18. 20C Centrífugas...........................4A... Extracción de núcleos ..................2.......25..................1 En fluidos de completación ..........................45 Migración de gas .......................................................3 Corrosión intergranular.....21B...... Complicaciones...2...........................12.........18...22C.......... 6..................15 Caudal de la bomba............8 Completación.......... tratamiento para ..4C......................................................1........1.......... 11............7.....8.......................................... 11.......... cálculo de .....4C.... Diferencias ................................16........23.....12.......................... para perforación neumática.................7 Índice C.............23......3..........3......... 3......19 Sal.2..4C.......................18...... Pérdida de.....6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD).........................21D.......10 En fluidos de rehabilitación .......... 3.......24 Cierre de tanques ................................... componentes de Barrenas ...1..........9 Prueba de cupones ......7....................20C...................................19...... fuentes de Fuente móvil ..............................3 Copolimerización .........2 Cementación....18 Control de pozo..1 Fuente no puntual .. ................19....23.........2......7 Prueba ............7 Aspectos fundamentales de .15 Coeficiente de fricción....................................5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .......................................19......................58 Contenido de cal...............22B. 18.23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C.... problemas especiales Corte por gas ........21......6........13 Corrosión crateriforme ........... 6.........................8 Tubería de perforación.................................................................18....19................6 Compuestos.. 21B..20C..7.........8.........48 Pérdida de circulación................... soluciones ....................................26 Conjunto de fondo.S....17 Con salmueras.5 Corrosión.......... 3.......................41 Método del perforador..48 Tipos de .... 6............4 Corrosión galvánica....................3 Corte por gas.............12 Circulación inversa .......... 8..........22B.........6...........48 Prueba...........18............10 Medidas ...............H........ control de pozo ..........6 Control de presión..6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) ....................................

...................... 3...18.....................................................5.5.........................16.................... 23......1 Técnicas (lodos base aceite)..................................................23 DUO-VIS ................................. convencional estándar ............................10................61 Desgaste...........................20C.......................16...........................18......20C...18.21B...........................22 DUROGEL ........16....9 Espaciadores.19 Dureza total....................... 8.............................3 Diluyentes...............21 Elementos................7.....................11........................11..........20C.......................... Mecánicos.3 Densidad del fluido ...21D....12...... Aspectos fundamentales de ...............16................61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C......................................3 Domos salinos...12 Espaciadores.....13....................16.......3.....5..... 8.........10 Flujo laminar ...... espacio anular de la tubería de revestimiento..........................................................3 Desplazamientos..............................................12.............10 Esfuerzos......................................6.....14 Ecuaciones hidráulicas API..8 Flujo tapón .......... ........................1.......4 Rotación y movimiento alternativo .....5 Desarenadores.................6 A fluidos claros...................................3 Propiedades de ..........................................4B...........13........................11............8......................8 Estático.............. prueba ............................12...........9 Desplazamiento..22B.......9 Hidrógeno ....................4A...........................57 Estabilidad...5......................20C......4..................................5 Desviación.....20A..61 Deshidratación......................................................16............20C.........14 Orientación de ......5................2 Estequiometría...........1.....5 Desgasificación....................................... colchones ...5 Lutitas ...................6.......18..................20C....13 Prueba ..................................................................8 Tiempo de contacto ......... Para sistemas de completación y rehabilitación .................. Covalente .... 20C..........................................3 Esfuerzos de gel................ (TAME).............................2 Desaleación ....................16 Colchones ..........2 DURASTAR .......11.......32 Actividad controlada en ...........7...10...20C.......... rotatorio.................. Taponado........20C.................20C...9 Bomba de niebla/espumante .......11.......4 Equipo de perforación...3.13 Estrangulador...20C....22C......20C...3..........8 Movimiento de la tubería ...........1...............................4A.........................20C..............3 Espacio anular........18................1 Aditivos..................................20C.......5 Erosión..........20B..........2 Viscosidad del fluido ....4A................. pozo . 11....21B........................20C....18..1.........8.....18 Desgaste de la columna de perforación.............3 Operaciones de bombeo .....8 Cabezales rotatorios .........16............................20C..20C.......20C.........17 Dimerización..25 Emulsiones no acuosas .7 Prueba...................10 Diferencias de densidad .......................16.......................... tipos Lodo base aceite a salmuera de completación ...............20C.1 Desplazamientos...9 Flujo turbulento ...................11....................11.................3 .............................................8 Ecuación...................... 20A....... de lutitas .............1 Desplazamiento...................9 Emulsiones..... tabla de .................... 3.......................21D......18............................21D..20C.....................8 Generadores de nitrógeno ................. balancear.........7 Lodo base aceite a lodo base agua .....8 Equipo de perforación ............18... concéntrico ......16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES).........61 Columna de perforación ...............8 Martillos/barrenas ..................20C............8...............................6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente ....... químicos .11 Diagénesis.2 Emulsificantes.....6 Espuma (fluidos de completación) ...............24 Desechos orgánicos ................. factores que afectan Condición del fluido...... 22B.................APÉNDICE C Índice De influjos......8.......................9 En desplazamientos..........6 Lodo base agua a lodo base agua ................18 Desplazamiento.................................23 Esfuerzo de corte .50 Prueba....... Estrangulador .21D...19 Deslimadores.7 Enlace........52 Deposición...................16....3 No acuosas.........................................................22B....................9 Centralización de la tubería..9 Iónico . inyección a presión ......................................20C.....................................................4A...........54 Esfuerzos de la tierra .........8 Tamaño del pozo.............10 Diagénesis por entierro ...6 Lodo base agua a lodo base aceite ................ prueba ..11......3....21D........ de barita ......5 Equipo de perforación....................... ......................................19.............................20C.21B......................................7..15 Aspectos fundamentales de .........4A...........61 Desgaste .........................................................................18.....................12.......25 Estabilidad de la emulsión ................................20C...1 Estabilizadores.......48 Disolución..9 Sistemas ....................................4 Píldoras de barrido y espaciadores........................ 22B...20C..........................................24 Desplazamiento.....13 Dióxido de carbono .............9 Enlace iónico ..20C.........4A...........11....................3.................................................................19..................................4A.................2...........20C.....11....................................................... celda presurizada de prueba (ATAP)....... ...........20C......................20C.......11...23..............................20C........ sistema ........7 Envejecimiento con calor....6........................................ pozo.11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores............. Corrosión... consideraciones para Cementación ...................................4A....3..10 Acondicionamiento del fluido de perforación ..............................57 Estabilidad eléctrica...............2 E ECOGREEN .......15 Lodo base agua a salmuera de completación ......... tixotropía.............1 Enlace covalente........2 DRILPLEX®....................6 Cálculos ......

6...... Alto contenido de sólidos.....) .................................22 Gradiente de fractura..........7.............9 Filtros de cartucho .........21B................................1 H Halita .20C..... 22B..1..........5 Fluidos de perforación tratados con calcio...... tipos de Newtonianos .............. .............................16 Formaciones...15............14....6..............................22C.........3 Filtrado relajado..6.......5..........12.............18....................5 Formiato de cesio....14 HEC (Hidroxietilcelulosa) .21B........ prueba.......4 Fisuración por corrosión bajo tensión........2 Viscosidad...6................2 Sistemas base agua subsaturados.................21C...............3...........3......................3 Densidad..................4B......6...........................22D.55 Teoría de ...........7....... 21C.....................23 Alcalinidad ..... reactivas ..................20 Hidratos de gas...................20C........................ 3..21B...............................21B...........1 Tipos y aplicaciones..21C.........7..................... 22B..........21B....1 Sistemas de emulsión inversa ....................5 Filtrado......................13 Funciones.9 Flujo plástico .......14 Conversiones ..........2.........................5......1 Específica...........14.....20...........12..............6 Acondicionamiento.........22B.........................17............5 FLO-TROL ..........................6...................................................7....19.......... 22B...................21B.......................2 Fluido newtoniano ....................... 6...................20C........19..11 Fluidos....................9.................................7....................2 Fluidos de rehabilitación y completación ...................................1..................................... factores que los afectan en los desplazamientos Condición.....15 Fatiga a la corrosión............. 6........... 22B.......3 Fluidos de completación y rehabilitación .22A......10.............................2 Filtración estática ......................4A......... agua salada.....1.8 Excentricidad ......8 Gráfico de la presión poral.......................2 Control de sólidos......6 Cuantificación............11.....................4 Sistemas base sintético............19..3 Fluidos para .....9 No newtonianos...........20C...........................................26........4C................. 22B....10.............................21A..2 FLO-VIS ...........1 Estudio con transductor para medir presiones......... 3.......17 Generadores de nitrógeno.................................................5............................................24 Fluidos no newtonianos ............4B............................... 19.............22A......................................5.....20B......................55 Filtración dinámica......5 Fenolftaleína .............8 Grado de Substitución (D.....................................................9 Otros tipos..18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión .........4 FLO-PRO . 3.....7.....18 Filtros de tierra diatomácea.7.11..................................22B.......................................4A.19 Flujo tapón ....................9 Estudio de temperaturas . fluido ................................................................................ 12.... .....6.......11 Fórmulas .19 Prueba........28 Compatibilidad con..........6 Exploración geofísica ....1 G GELEX....3.......... métodos de..11...................22B........11...... Tratados con calcio .......................4A..28 Flujo laminar.....4 Selección (ATAP)..........................6 Fluidos de perforación........4A.......19.......................4 Extracción de núcleos.1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento ..................3 Fuerzas tectónicas .5....20C.6... relajado .........7.. para desplazamientos................ 20A................... “Nidos de pájaros” durante ...14....................22D.................................4C....27 Fluidos de empaque .2 Hidratación.4A............1........................5.............8 Funciones de ............ En aguas profundas ..... 21C...............3..............14.....1 Sistemas saturados a base de agua salada.......................11................................................................... En desplazamientos.11 Flujo desviado .......................8 Goma welan .............2..16..... Polímeros.....................1 Gravedad.1.........20C......17.........3 Estructura de........1 Bajo contenido de sólidos .......... 20A....22......8 Estudio de temperatura con cable..... 16...........21B....10 Filtración estática ..12 Formiato de potasio................................................24 Fluidos de perforación de yacimiento.......6.22D... 21A..1 G-SEAL ..................................9 De lutitas .P......................... 21B..........21A.....19 Prueba ............22A............13............... fluido ..4A..........4 Aspectos fundamentales de ................ 16..... De arcillas .........3 Prueba..4 Limpieza del pozo durante ...............................................................) .. En desplazamientos...... Factores que afectan....................................20C............9 Estudio con trazador radioactivo ..... 20B.......................8.. 12..............5.....5......16..........1........21B... fluido .......12 Fosfatos.........4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..59 FER-OX ..22D......3 Filtración...........6............ para perforación neumática...........................1.................................14.......8 Base aceite ..20B........................................................................................APÉNDICE C Índice Estructura atómica............9 Flujos.......................14...............1 Índice C.....21D..........16........... En aguas profundas ............3.......35 Fracturación .................8............. de fluidos de perforación..........13 Gravedad específica ....................... 22D....................4 Floculación .............5............... .3 Fresado............................18..................16 Grado de Polimerización (D....2................................9 Flujo turbulento......S.5 Goma xantana.....3 Tipos de fluidos ................3 F Falla/colapso por compresión .......16..................9 Fluido............8..................................................4........7.....................................................................56 Filtración API............

.... ver Pruebas ........1........................................7................. ver Pruebas .........13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros .... 23............13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores ....11 Kelly .3 Sistemas base arcilla-agua no densificados ....................... 3............................4 Levantamiento ..2 Ley Exponencial Modificada .6 KCL (silvita) ............. ..............22A..........11 En aguas profundas ........8....... Control de presión.......2 Inestabilidad de....................................... 8.............3...................................20A......... ......4 Prueba ......23...................... 3.............. en el fondo..9 Martillos .............16 Inyección en el microespacio anular ..................................62 Hidratos............52 Lodos base agua........ ..........24 Densidad... en aguas profundas................................... control de presión .8.13 I Ilita .....................20 Limpiadores..........17................1...................11 Rotaria viajera .......................................................................23..........16.16.............22B.APÉNDICE C Índice En el control de pozo......13..... 23.................4C............................................................................16................17 Lutitas sensibles al agua .........3................................ 22B............ clasificación..20B. Etiquetado de ......................................................................19 Prueba ....13 Lignito .............12.........12 Limpiadores..........................10............................4 Peso......................................................................................8...............................................................13 M Magnesio.....3..........8.....................................21 Cálculos de ......... 22B... 3...22 Malacate..21 Hidrociclones....................3.......... sólidos ....................4....31 Número de Reynolds.....18.....21D.........................23.14...........................23.............................................15. neumáticos..........1 Sometidas a esfuerzos ...........29 Limpieza del pozo....................................18....................11...........2 Logística. 8.....................................15 Kelly....4B............................................22C.............................16.......4C......11 Indicadores técnicos..................... 8...13 Prueba ...... 8............................. Ecuaciones API .26 Optimización de....16.......7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS).............................................13 Martillos (barrenas)..........5................................14..........21 Ejemplos de problemas ....................1 Pautas de .........10 Malla Mallas de zaranda ...........19 Lignosulfonatos ............................................................................3...........2 Humectación por agua..23. presurizadas......10 Limpieza....... componentes de..........................................................3.. 11.............23....... prueba .................................... Circulación ......................................10 Indicadores geológicos.........4 Incendios..................7 Incineración ....... prueba ........................................8.......23....8...............23..........................8 Inhibidor de incrustación SI-1000 ......1.......21D......20B...15 HRP..8.......5.............16...3.....18.....16 Prueba........3......20C..................12 Mallas equivalentes.............5....................10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza.................................21 Sensibles al agua....................48 Invasión de filtrado ......... Deposición. Contaminación ......22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado....20 Inyectar a presión............4B....13 Entrenamiento en ............5..............17 Limpieza del fondo...16.......6 Índice de Asentamiento .. Tratados con calcio ... 8..6 Para pozos ATAP .....20B....14..5............... desplazamiento a presión ............. 8.....1..........................23 Estabilidad ......................20C......14.2 Tamaño... 8............................2 Sistemas....1...5...17 Zarandas .......10...16...........6 Ley de Stokes............19 K Kaolinitas ................22A......................................22A..............................5 ............... en desplazamientos .............3..........8 Reporte ......19............18 Inhibidores de incrustación .5............18...............21 Velocidad media de propagación en el medio .....................4 Hidráulica.............................14.8 Registros...... 23.......................6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades ...10.................................... aguas profundas...................14.......29 Lodo....4 Manejo de desechos....................................................................5....... 20A.........20....................1 J Jabones ....2.........................................................23............ .................13..... opciones para.................... fondo ..................5.............16 Lutitas............... entramados.22B............21D.................33.....19.6 Lutitas presurizadas............22 Inyecciones .......9 Durante el fresado .............................6 Sistemas inhibidos por potasio .........4B..............................................22A....................1. lodo ..................... 5.....16...............35....8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) .11 Sistema Spersene ........10........ gas ...........17...............................9 KWIKSEAL .......15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH).........8 Húmeda.......22D...................................................10................9........................................ 8.2 Inyección de bengum..................... 21B.23.......9 Tenazas ...........14...............23.23.4 Inyecciones de polímeros entrecruzados....................1 Invasión..........11....................1.37 Sistemas base sintético....52 Sistemas de emulsión inversa ........10..8........................9....6.....10..............................8....13 Saturados de agua salada ...... 3.............2..3 Presurizadas ...........19 Lutitas....................11.............9.....18 Índice C......................3........10....11 LD50...........3.......4B...............................12 LC50........

.........6.............................3 Desechos sólidos ..13 Montmorilonitas.18.................15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada)................... del revoque .......... 6..........................11.......1 Equipo para .............18.1..................27 Organización Marítima Internacional (IMO) .................... control de pozo ....................3 MY-LO-JEL.....1....................18.......21D................10.....2 Materiales densificantes...........4 Perforación con lodo aireado .............5........4A..14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros....................13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham .......11...7 Peso equivalente ...................... 21A................................11................... 10................................15...... Aire..................12 Ósmosis.....23......8......................................................................................................................... 3..........23..................18........................22C.......14....5................7..................................3 M-I GEL SUPREME ..................23............2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) ...........................19....................15..................1...........3............14.... ..16.......20 Pegadura de tubería por presión diferencial ..8 P PAC (Celulosa Polianiónica) .7 Método de columna balanceada........................1.....................................8 Mecánicamente................................5 NOVAPLUS ...................14............15....... 21D.................1... 21D.........1.. ........................1........................ 23.8 NOVAMOD ............................3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) ........7..20B................3 Migración de gas......3 Perforación con herramientas de cable ..................... 15.................17 Modificadores ..4B................................ 6.............. 7...23.....................................12...........................17 Pérdida total .............................9 Rotatoria........56 M-I GEL ....15...... 22B........... fuente de contaminación ............... 21A.....6 .........................13 Medidas preventivas ..................22A....14 Micrón .............7..................7 Efecto sobre las arcillas ...13 O Olefinas .....21A...18.....4 Perforación........6........11 En aguas profundas ........................2 Prueba...........21 NUT PLUG...................................1.............8.....18.....22D................7......8 Procedimientos .............9 Pérdida de circulación....... ............ Causas de................................23............13 Microciclones .................11 Medio Ambiente.........................................................................12 En fluidos no acuosos ............................21A................. 21D..................21B.............7.7 Medición de la resistencia al corte ...16..7 Perforación direccional...1................................................6..........................................1 Muestreo de los desechos de sólidos................2 Mysidopsis bahia ............4A..............7...23...............................14.3.........6.............14.......15. 22B.................. 3...................3................................4 Mor-Rex............5 Fluidos sintéticos.........................11 Ver también Fuentes de Contaminación23.13... control de pozo.8..............3...13...4 Medición al Perforar (MWD)......8 Número de Reynolds ..........................................................5.. 22E...14....................16.18.14......... 15.....2 Parafina lineal ............... 1...2.................................13 Prueba ....5 Perforación con espuma ..........3......14............................23...........22E.. Reglamentos .8 Prueba........... .........6.........................54 Modelo de ley exponencial .........6 Permeabilidad................23................................20C..............9.....19..................1................14.18 Perforación a través de la tubería..............................22E.................13 Optimización de la hidráulica de la barrena ..11 Orientación de los esfuerzos .......4 Técnicas para tratar (lodos base aceite)...................20 Pérdida parcial..4. 4A...........23................23.......15......15........................13...........................................8 NOVATEC .13.............3 Agua.............22E...............7...............22 Óxido de cinc.......13.................. 15............................................4 Perforación con tubería flexible ............21D...............................11 NOVADRIL ..10 Móvil.....3 Muestreo del aire ........6..........2 En fluidos base agua .. 19.............................1..... métodos de Perforación con herramientas de cable..5.......8...........2 M-I GEL ... 22B....... lodo ..... ....15 Perforación geotérmica ..14.... ...........22E..........12 M-I SEAL ...........32 M-I BAR .1 Identificación de la Contaminación ......3 Muestreo de............12..........21D........ 22B....8 Mecanismos de daños a la formación ...13......................... 7.............2 Fluidos para ..............................19 Método de esperar y pesar.................7......4A........... 22B..22E........21D..............................7 En emulsiones no acuosas .......22C.......2 Técnica de tubo en U..................... ...............2 Perforación con tubería flexible.....1.......3.3 PIPE-LAX ENV ........................................15 PIPE-LAX® W EXPORT .....................2.14 Modelos reológicos ....23..........30 Píldoras de barrido y espaciadores .....50 Pérdida de fluido (filtrado)...........................13 Pega de tubería.......3 Muestreo del agua............ ..............................................14.................4 Perforación con niebla.15 Metalurgia ..21B.............................................................1...23.............. 15......5................................................... 15..23.....................36 Método del perforador. 6.......................11 Motor................2 Requisitos de caudales para ...................20A...........17 Pérdida por infiltración ..............4....2 Control de pozo en..1.......55 Pérdida de presión anular..........53 M-I-X .....................................1......6......21D.18......... Aditivos para controlar ........... 21D......5....2 Medidas remediadoras ..13 pH.................23 Control de pozo ................14...........2 Prueba del contenido..........................................................................APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) ......12.............................23........14...................................................8 Pérdida (fuga) ........14 Índice C.............. Por presión diferencial....................4B....................11 Perforación con aire (polvo)...............

...................... tipos de LC50 .....23.....28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación...............1 Presiones de pistoneo y surgencia...........................................................................12....................3...6.............4B...........................................19 Densificación ...............3 Subnormal ..............5............19 Prueba del contenido de arena .......16 POLYPAC SUPREME UL.....8 Lixiviación..........................5 Radioactividad...........15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática ...3.......21B..... lodos base aceite...... indicaciones de........1 Control secundario ............. Viscosímetro (VST) ......3...20 Química.......1......... Cálculos...17.........................18...............3.........................1..16........22B.......2................................................................................................................17...3................3 Detección y evaluación de......5.....7 Estructura de.. .......................................22B....21C... 3.....18.3 Prueba total .... métodos de Analítica .................3 Poliacrilato de Sodio (SPA) ..................8 Polímeros...............................25 Prueba de densificación ..........................................3..... 18......... de lodos base aceite ...1............21B...3 Procedimiento de exceso de yeso .........18...............................................22B............20C.4B......5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) .........................................9.17...........5 Estática del pozo cerrado ...............................6......................3.....6 Efectos de sales .......................21 Presión de fractura.........23.................16.....................10........ 22B...........18...12 Polímero.................................12...................................6.............................6.........................30................. Anormal..........................23... 17....2 POLYSTAR 450 ......17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos .....9 Prueba de dureza (total).........................1 Clasificación de .......11 Propiedades..........................8 Prueba de lixiviación .............2.........3 Desviación de ....18.....6...........8 Índice C.2..........18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) .....................18..................... 10.26 Prueba del contenido de zinc...............................10.............. 23................2 POLYPAC..................................17.15 Prueba de la Formación (FT) ....17 Presión de la formación...................27 Presión poral .................4 Frasco de vidrio..................23....23.......6.....18.......................................................7..... 3....18.......... 22B...................22A................33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) .6 Presión de sobrecarga .............................23.................................... ............ de Arcillas....5 Control terciario.................23.........................27 Presión hidrostática ..............................23................................... 23.6..............11............ 20A........................................5 Total ............15........................ 16...1..................60 Prueba de turbidez...........................16....57 Prueba de alcalinidad VSA (API) .............................1 Indicadores técnicos ..... 15....................11 LD50........21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento .......18.......................7..........3...................................59 Prueba de Asentamiento............................58 Prueba de sulfuro (cualitativa) ...........16............52 Prueba en frasco de vidrio.....28 Prueba del contenido de potasio...........23....4................................2 Efectos del pH sobre........ 10.................18.............23........................3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 Normal....18......6 De la formación.....15 Prueba de aceite y grasa (O&G) ......18...............17..............5 Prueba.............9 POLYPAC SUPREME R .................... generales................ 17..... medición .................15.............................. ...............................................6.................1 Sistemas base sintético................5 Indicadores geológicos..11............... 20A...........18........3 Aceite y grasa (O&G) .......................................2 Turbidez............8 Potencia hidráulica ......3 Pérdida de. 20C.......... Indicaciones de ..............3........3........................................18.........13...............................10....2......................1 Polisacáridos..18..19 Medición de ..............................................1 Presión estática del pozo cerrado ........................ 20A.....................22B.............1 De Poro..............15 Productos....16.........................................55 Pruebas....................3.............2. 4B.3........18...23.............21...................22A.2.... 22A.........1.......32 Prueba del punto de anilina.................................................2.................18........................2 POLY-PLUS .............................................10 Portamechas ......20B...............7 Procedimientos de cierre ... 22B............11 Pruebas analíticas....................................22B.......18......3..........5 Prueba de actividad..............................16 Presión anormal.........18.......................26 Pozo.11 Hidrostática ....6 Control primario.2 En aguas profundas .........22B......................8 Prueba de retorta .........3 Cálculo de........................... 17.....11 Prueba del contenido de calcio..... 3...................9....5 Productividad potencial de la formación (DST) ...5 Presiones subsuperficiales......6...................22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3.....21B........... 3.4.........6....17 Presión.................APÉNDICE C Índice PIPE-LAX..............18.22...............9 Presión de cierre de la tubería de perforación ......6 Prueba de concentración de sulfato.....................13 Pirofilitas eléctricamente neutras..............18.6 Punto neutro .........................9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) ..........11 Análisis de presión/zona de transición ....2....3 De sobrecarga........19.....3..........6........... 22C............3...........................8....60 Prueba del contenido de nitrito ...... 3.5 POLY-SAL ..........20A....................................... Química de .3 Control.................5 Punto de inflamación .12 Prueba ...............1 Subsuperficial .........................6..............................2 POLYPAC UL ...........17.....7..................................3...........3........................ avances en ..................................................... falla de ...7 Q Quebracho .............3 Preventores de reventones.23...5 Toxicidad..........33...5 Pruebas de filtración estática ............23..........................13 Submarinos ...................................6 Presiones subnormales.1 Predicción de presión.............17...........5.................12...10 Estabilidad ........5 Punto cedente .......................17.

............... 20B.............10................ 1.................16 Sistemas saturados base agua salada ...............14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W..................21B.............13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...................16...............10.......................21B.......................................................7 Sistema ENVIROTHERM ............ aguas profundas ....10......................................................... 3............15 Registro de Asentamiento (Sr) ....1.........................11. 22A....59 Salmueras claras .............1 Riser ..............10 Salmueras de cloruro de potasio ...........................2 Productos...............4C............13.....11...............................3 Solubilidad de ...........11.................59 Tipos de ..........16.....25 Salmueras de cloruro de amonio .............6 Mesa..................27 Sistema SPERSENE .....3.......22B.......... no densificados ...........9 Sistemas inhibidos por potasio .........1.....14 Ruptores ...........2 Retardada ..............1 Sistemas VERSA..............................1.7..........22A....................................4 Base sintético....21...............................8 Registros...... Lodo.......................7 Sedimentaria .... 3.40 Prueba.......... 16.......................................19 Aplicaciones especiales para ...15 Mantenimiento de .............4C.4 Sistemas 100% aceite ...5 Mezcla de...2............ 21B.APÉNDICE C Índice R Radioactividad...........7 Muestra...................................5............. 22B..................1......................21..............2 Sepiolita .......................... tipos de Velocidad sónica .....................6..................................... 22C..2 Sistemas base agua-arcilla...................................10 Requisitos de caudales para la perforación neumática.21..............................................11 Eléctrico ..22B............................ 22C..... 21B..................3 Sedimentación retardada ...................22A......59 Contaminación de .......3... Aplicaciones .......13 Sistemas no dispersos ..........22B................2...20 Salinidad de.....................9 Sistema GLYDRIL ..22B.....16 Prueba .........................................10........ 20B.....11 Propiedades de ...11 Sistema SILDRIL .....................................14 Prueba ............................22B.....4A............).........16 Revoque............... 11...... toma de .20C.......................13..............16.......................1....3 Sedimentación............2 Roca...............................................12 Descripciones de .............2 Soda cáustica.........20 Sistemas de emulsión inversa22B.........15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) ..23.......17.....4 Rotaria viajera .... 13................11..................13..........5 RESINEX .................29 Sistemas base agua subsaturados ..................... 21B.....17 Prueba de...38 Prueba.............. reología mejorada .2 Sistemas base sintético.....................13 Secuestrantes de oxígeno ...............7 Registro con cable .............................................23...7 Prueba.......................................7.20A...I.26 Recristalización ........................11............10 Salmueras de cloruro de sodio ....10..11.....9 Reacciones químicas....................3..........3.............13....11 Registros................................... 20C................2 SARA Título III ..17................................................................17..............................10...1......7...............20A...23..........1.....M...2....21B...........................13...................................2 Tipos de .........12...............13.......3.........................................6 Sistemas......................................15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) .....2 Sedimentación libre ...........11 Lodo......................................20B............................ 22C.....14 Perforación de ..... 22B.2....14 Al Perforar (LWD)......6............ Lodo.23...................58 Reología...7 Con cable...................21D...........16...........17............13 Sistema DURATHERM..........21B......21B............................55 Espesor ..............3 Cuestiones relacionadas con HS&E....2...........7...................17........... 21B...........................3..... Valoraciones binarias...13.................................................................3..9.....6 Rotación y movimiento alternativo.12.....38 SALT GEL ...1 Efectos sobre los polímeros .......................................7.......10.2 Silvita (KCL)......15 Prueba .....2..........10................................................................... Equipo de perforación ... 3.........6 Roca sedimentaria...18....................7................1............. Características de...8 Concentración ... 11....1................1 Salinidad...20B...15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS)..........................10 Índice C...........................3 Registro de velocidad sónica ....................................2 Para ATAP..10.10 Rotatorio..............................................................2 Sedimentación estática............................ Convencionales.....10 Mezcla.................................2 Formulación de ...... ..8.....21B...................8 Salmueras de formiato de sodio.........1...............................12............ 22B................10 Polímeros.........20A....22C..H.....2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) ...............13.....19 Química de .....22B....11 Registros con cable ...........................13.......10 Registros eléctricos ..4B... 20B.......................16....5.................2 Dinámica................14 Rotura-fracturación causada por la tensión....................................................................................................9 Rotura por esfuerzo mecánico..7.................20B.......23.....25 Prueba de concentración .... 3..11................38 Sedimentación de Boycott .17.11 Salmueras ..23............................................................12.......3.....7. ...6 Permeabilidad....9 Sistemas base aceite...........20A...20A......52 Localización de errores .20B.......................4 Sedimentación dinámica ......12...............................17..........................13....14 S Sal........................13..........3.......... tipos de Boycott ... Presión diferencial........S.......... salmueras ........................................3 Tablas ..............3..............40 Sistema K-MAG .....1.....2..........3....................12....................21B.......10................. 16....................20A........19..4...........22B..........................................11 Problemas con...............................................

. en aguas profundas................16.11 Velocidad.............................17 Sales .......48.....3..........................3 Prueba.......8.................29............5 Toma de muestras .................. 2........................6 Valoraciones de sales binarias .................................2....4 Solubilidad..... S ........23 Movimiento de....................20 Subcompactación........................12....23 Velocidad anular...................4A.........2............. 4A........23....................................... 18..........................20C..........22C.................12 Temperatura de cristalización .......2 Velocidad de tobera .....................12...........15 Ácidos............ portamechas............................................... cálculo de .......................... cálculos de ...................22C.......11 Tubo Zag.......................... en desplazamientos.......14..............................9....10 Tiempo de circulación..................18.......6.22B..................54 Viscosidad efectiva....................4A..........20 Bases ......3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS)...................... tipos de Crítica .3.................8 Prueba .......25 Prueba de concentración .......13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica .......13..........................2.14 SP-101........23...............10 Tapones blandos ...23.............24 Sondas.....8 Tuberías de revestimiento cortas...20C..4A.............22 Velocidad de ascenso.................8.................................................6...........................................4 Toba ....................20B.........................3 Sólidos reactivos .. concentraciones .....12...............23...............17 Solubilidad mutua ..........................4 Separación.... prueba.................18..8...............18 Técnicas de sacar la tubería y esperar............................................................................2........2 Transporte.9 Velocidad de caída .7 Prueba para .............2 VERSACLEAN .................................14...................33 SV-120 ... galvánicas ....12. 11.3 Viscosidad embudo ...14 VERSAVERT F.........................20B.................5 VERSAMUL ...........8...........................8 Tackle...1......8 Centralización de......... pozo.....8 Temperatura.............3.............15 Velocidad crítica........1...................6.............................. 22B....53 Viscosidad plástica...............................5....................................................20B...................21A........3...........6 Suspendidos Totales (TSS)..22A...............22B............... prueba .7....23.19.20C..............14 VERSATROL .....APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica ...............4A...........9...............8 VERSATHIN .........4......................57 Tapones duros .....4.............1 Tubería............ métodos de ..3 Soluciones....8 VERSACOAT...........6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C.6 Temperatura de la línea de flujo.....12......6................2...................................17...................2 Virtual Hydraulics ...........................1............................................................................12......... 22B......3 Tren de Gas de Garrett ...23....................... 19................. 12...2 U Unidades métricas........1 V Valencia...1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) .......................... Índice C..........21A.................22B...................................1 Humectados por aceite .8 Estiramiento de . .....19 Trimerización ..........9 .........................................3 Disueltos Totales (TDS) .............................................4A...........................7...........................22 Ascenso...................................1 De baja gravedad específica.......58 Base agua .....4A...5.......9 Contenido.......... 23.........22B..............21A...8 VERSALIG.............. De perforación...................................8 Valoraciones....................5..................8 Solubilidad de gas ........ .......23 SP-101......................11 Trampas ...................................2 VG-69 .....20 Gas ... de ..............4B.......................26 Velocidad de transporte.....8 Tubería de revestimiento ................8 Tubería de perforación............................................3 Taponamiento....................... 20A............13 Desplazamiento en el espacio anular de la .....11...8..........7 Prueba.......11........12......14 VERSAVERT.....13 Tubo de corte...........14......................2 VERSAMOD.7................................................22B............ 22A..................5................. 3......8.....2...11...........19............22C...............................3............. 3...............2...... 3...... efectos de ................... 3........20C................ 11................................ 3...1 Sólidos de baja gravedad específica........................................................................................ Base aceite ............................2 VERSADRIL ......... tubería de revestimiento ........9.......12........6....16 SPERSENE ............... en desplazamientos .5.............................21A...................... 3...5...1 Unidades norteamericanas de medición .......................9.....................................................4A........................ ver Pérdida de circulación .... 23............10 Tixotropía..........................................5 Toxicidad............................. cálculo de ........4A.....53 Viscosidad Marsh........12 Viscosidad aparente ...............................................12..........3...........2...................................2 VERSAPORT..................................7.....9.........13 TRUCORETM ................58 Control durante el fresado.......5 Clasificación de tamaños...............2......21 Tapones del pozo....5...............5.....23.....................1 Tenazas ...............................21.....3......20......................................12............................21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV)..................17. Composición y orientación de...................... 23.................12.......2......................................................22D.6 Sólidos...................2 Velocidad media de propagación en el medio .6 Sólidos humectados por aceite........... ............................... P......................3............................................21B...........................13 Tamaño..3 De alta gravedad específica.......20B..1...........9 Caída...1............. 5....... esfuerzos de gel ...............................54 Tixotrópico..........................5........................................2.....6 Humectados por agua ......9..22B...................5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)...........................................................................16 Tiempo de contacto ........20C.............23...22B..............15.....5..............3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)......11 THERMPAC UL..............

......5...APÉNDICE C Índice Prueba..3..2 Prueba .I..................3........11......5......... prueba.14......13 X XCD ..8 Embudo ...............................53 Viscosímetro.....................10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ........2...3 Prueba ............................................ presión sobre ........ 21B..................3.....H......7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 ....S.......54 Prueba.......5.........3 Efectos de la temperatura...54 Viscosidad....13 Viscosímetro de Brookfield ......22C....20A.......... prueba......................... Fann Modelo 50 ....3...5......... 3..........................22C.............................................6...4......... 22B. 3.........3...... 3...........23 Índice C.............18........ 3..............45 Viscosímetro V-G (Fann)....... 3..........22C....54 Principios de tratamiento químico ...... 20A.........6.21....................8 Prueba ............12 Fann Modelo 70/75...7.................................... Aparente ....M..................................2 Z Zarandas .......................................4.5.........20B...... 3........................................6..............5.................3. 11...............53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte ..................53 (W.....................12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75....................7....................5...3 Prueba .....3.................. 3..................) ...4B..........13 Rotativo.....2 Plástica .................................. 23..............3.......18 Efectiva ..............6 Prueba................3.................................5........................53 Prueba de Asentamiento (VST)..........53 Viscosificadores......................................3............... (LSRV) ......................9 Control de filtración .....22C....... 21B........ 3.....

el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia. roca. aceite.cuerpos rocosos estratificados. Cuando los poros están interconectados. gas. o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas . Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas. Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables.mezclas de gas.. El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas). semisólidos y sólidos. Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra. la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión. el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno. siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos. y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos.. estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían.CAPÍTULO 1 Introducción Origen. convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” . roca. y oleum. El hidrocarburo más simple es el metano (CH4). El petróleo. nitrógeno y otros elementos. La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias.la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. en la roca de la formación productiva. formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca.. El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro. tal como la gilsonita. Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca. la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente. aceites que varían de ligeros a viscosos. cubriendo los granos de arena. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. y “oleum”. gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral. carbón y bitumen. aceite. el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas. Más bien se encontrará cerca de la roca madre. A lo largo de millones de años. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1. Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas. Las rocas carbonáticas. Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO . con cadenas laterales de carbono-hidrógeno. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa.1 trazas de azufre.. LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros. arena impregnada de brea o asfalto natural.

presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido. Una vez localizadas las formaciones probables. Estratos de sal. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. a esta barrera se le asigna el nombre de trampa. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato). Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural. y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables. El petróleo. lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos... constituía un misterio. Introducción 1. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales.. Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal. Siendo impermeable al petróleo y al gas. Figura 1b: Trampa por falla. y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable. Trampas. formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c). se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa.2 por la diferencia de densidad. En los últimos años. las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. del gas a través de estos estratos. Hoy en día. Los estratos colindantes (arena. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal. Hasta hace poco. Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos.. la dolomita. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas.. 1b y 2c). proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo. resultando en la acumulación del petróleo y del gas. En general.el petróleo y el gas se acumulan en trampas. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. Domos salinos. Cuando se encuentran con una barrera impermeable. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio. mantos y lentes de sal. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. estas sustancias no pueden ir más lejos. creadas después de la deposición. llamados capas intrusivas. Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes. las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a. Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria. Estas fracturas y fisuras. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal. Sin embargo.CAPÍTULO 1 Introducción . Otra roca carbonática.

3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum. Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo. la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria. creando una trampa (ver la Figura 2a). Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos. Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad. Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca.. Levantamientos aéreos y por satélite. PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre. Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b).CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica. Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología). Levorson). . incluyendo el futuro yacimiento de petróleo. Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b.determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento. pero los más importantes son los levantamientos aéreos. han sido levantados. Luego.. determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más. Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia. inclinados.. I. Los levantamientos realizados desde Introducción 1. Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica.. desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables. la exploración geológica. A.

según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos. incluyendo las anomalías térmicas. La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3.perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo). El agujero permanece vacío. los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos.. la filtración de petróleo y muchas otras. estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando. el sismólogo puede determinar la profundidad. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca. grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. Exploración geológica superficial. Exploración geofísica. Durante los primeros años de la prospección petrolera..4 soltar la herramienta repetidamente. especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente.. y aún se usa hoy para algunos pozos someros. El método consiste en levantar y Introducción 1. las variaciones de densidad. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión. se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos.CAPÍTULO 1 Introducción . El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes. permitiendo la evaluación de numerosas características. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie. la única manera de averiguarlo es perforando. El método de perforación por percusión es simple. Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX. ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. suspendida de un cable. la composición mineral.500 pies. Perforación rotatoria. el espesor y el tipo de roca. Por ejemplo.. Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas.exploración sísmica. La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie). La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada. Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades. Después de perforar unos cuantos pies. excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo. Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. pero sólo es eficaz en los pozos someros. El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas. abriendo un agujero a través de ésta. La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos . según la cual las ondas de choque.

Plataforma del torrero 18. Tubo vertical 14. Planchada 31. Tanques de lodo 12. Zaranda 18. Caseta 34. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23. Kelly 14. Bloque de corona 17. Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29. Sistema de Circulación 11. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Subestructura 22. Bloque viajero 19. Desarenador 10. Preventor anular 24. Ratonera Varios 33. Malacate 21.CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Preventores de reventones de ariete 25. Unión giratoria 13. Múltiple de estrangulamiento 27. Tarimas para tuberías 30. Poste grúa Introducción 1. Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Almacenamiento de lodo a granel 16. Deslimador 19. Cable de levantamiento 36. Buje de junta kelly 15. Puerta central 32. Manguera de perforación 15.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Desgasificador 11. Sótano 35. Bombas de lodo 13. Unidad de acumulación 26. Línea de retorno de lodo 17. Gancho 20.

Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas. BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena. la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas.la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. El peso sobre la barrena. y proyectos de minería y construcción. geotérmicos y de almacenamiento de petróleo. Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen. Como se parecían a la cola de un pez. También se produce una acción de raspado. Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1. la velocidad de rotación. a su vez. tamaño. Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. Sin embargo. Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca. (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados. petróleo. la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo. y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria. Al alcanzar la barrena. los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil. produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena. acarreando los recortes que están suspendidos en él. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados. número y colocación .tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. En la superficie. mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. pero son más costosos.también llamada barrena para rocas . extracción de núcleos para análisis de minerales. Esto contribuye a una perforación más rápida. En algunos casos. se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes.. La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas.. y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. este lodo pasa a través de las toberas de la barrena.. Los dientes de una barrena para rocas .. Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a). recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”. Una barrena de rodillos . conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción . la dureza de la roca. Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo. La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión .CAPÍTULO 1 Introducción . La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900). está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3). Al girar bajo el peso de la columna de perforación. pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras.es decir la barrena. agua.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. gas. se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen. la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que. y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c). Barrenas de rodillos (para rocas).su forma. se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. la presión diferencial. choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo). Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas.

Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales. de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d. Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras. están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo. cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena. los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo. llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC). Introducción 1. Los cortadores de diamantes sintéticos. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores. o para operaciones especiales de extracción de núcleos. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero.CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. Barrenas de diamante y PDC. Durante la rotación.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Perforación con tubería flexible. justo encima de la barrena. produciendo un chorro de fluido. Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo. una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena.. Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción. porque perforan raspando la roca. Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies.Bottom-Hole Assembly). las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas. Típicamente. El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas. fiables.CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares. de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos.. resistentes y seguros. En general. y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos). Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes. con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5). A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas. Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas.8 . La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores. configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena. uno de los portamechas es de metal no magnético. Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil. Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo. (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA . pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”.

hasta que la barrena haga contacto con el fondo. Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1. será necesario hacerla girar. Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. hexagonal u octogonal. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. y se puede hacer girar el kelly. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly. montada en el piso del equipo de perforación. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly. después de lo cual se repite el proceso de perforación. de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior.CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes.. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave. Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena. Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. llamada kelly. los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible. será necesario hacerla girar para perforar la roca. la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies. Tradicionalmente. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo). El perforador pone en marcha la mesa rotatoria. colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. el kelly también se desliza hacia abajo. hexagonal u octogonal en su centro.) Mesa rotatoria y kelly. (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas. 3. de la manera deseada. la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación. 2. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo. y a medida que la barrena va perforando. se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación. las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación.. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie. el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo.

Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor. no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima. cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación. Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena. Rotaria viajera. Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena. las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación. Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada. Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. así como el tiempo necesario para realizar una maniobra. Una de las ventajas claves . así como la columna de perforación. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería). sólo le quedaba una opción. Motor de fondo.. la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena. Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. este método es diferente. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena.. Durante la perforación. Debido a estas ventajas. En este caso. MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). cerca de la barrena. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera. para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación. y hacer circular el lodo simultáneamente. superior del kelly. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo. transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición.10 . El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones. Esto ofrece varias ventajas. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero.el perforador puede hacer girar la tubería. En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión.

La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión. Cuando se efectúa una maniobra. el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). Por ese motivo. He aquí una perspectiva general. y aunque sean importantes para el perforador. las condiciones del lodo (densidad. el perforador controla el freno. el cable del tambor. La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate. El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos.) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada. El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación. también llamado cable de alambre. arrastre de gas. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente. la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. El torno de fricción.CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones. etc. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. viscosidad. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. el cable muerto. Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. está sujeto a la base de la torre de perforación. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias. alrededor del cual se ha enrollado un cable. de la manera indicada anteriormente. el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación. la mesa rotatoria (o rotaria viajera). los tornos auxiliares. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación). Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. el conjunto de gancho y la columna de perforación. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo. Un extremo de este cable de alambre. Introducción 1. una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. El extremo muerto del cable de alambre. Durante las maniobras. El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar. la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. Durante la perforación. El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. A partir de esta posición estratégica. Malacates y tenazas. Cuando se bajan cargas pesadas. está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. Consola del perforador. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño). tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas.

pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación.. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión..CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS . algunas de las cuales producen hasta 5. Después de pasar a través de la malla.el perforador controla el freno. En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo. transportando los recortes generados por la barrena. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena.. el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación. resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación.000 psi (libras por pulgada cuadrada). Introducción 1. Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación. Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo. En general. los aparatos auxiliares. el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas. A partir del fondo del pozo. Después. Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos. será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas.. Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz. y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena. pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. el fluido de perforación sube por el tubo vertical.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Después.

la arena y el limo. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón. Durante los procedimientos de control de pozo. Después de eso. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. Esto se hace por varios motivos . con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas. Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. Si el fluido invasor contiene gas. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1. Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. donde se separa el gas. Para protegerse contra dichos peligros. el lodo entra en el tanque de succión. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero.13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM. conectados por tuberías o canales. Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. a partir de los lados opuestos de la tubería. y luego a la brida del revestimiento de superficie. Tubería de revestimiento. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. Dos. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos. empujando hacia dentro. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo. ubicados corriente abajo. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación. tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. Cuando esto ocurre. de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. arietes ciegos o arietes cortadores. Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular.evitar que el pozo se derrumbe. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo. Sin embargo. sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs). A partir del tanque de asentamiento. dentro del pozo. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos.

Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie. y recubriéndola varios cientos de pies.se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. grandes que las tuberías de mayor tamaño.CAPÍTULO 1 Introducción . Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad. Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. más allá del extremo de la tubería de revestimiento. usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. Tuberías de revestimiento cortas. contenido de arcilla. subiendo dentro la tubería de revestimiento. El registro de lodos constituye uno de estos métodos. Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar. perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva. La profundidad. La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación. se puede continuar la perforación. Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia. Si el resultado de la prueba es negativo. Puede que no sea necesario. Después del cemento..000 pies. La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava. litología. Una vez que la cementación supera la prueba de presión. económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido. La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo. Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos). se puede determinar la presencia de hidrocarburos. Por lo tanto. simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. Una vez que todo el cemento se ha endurecido. EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos. Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando. permeabilidad. y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos..14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento. puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento. REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo. Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios. y se sigue Introducción 1. ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2. para futuras referencias. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo.. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo. La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación. se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. y para buscar indicios de petróleo y gas. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva.

Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta. usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación.Los registros miden las propiedades eléctricas. En algunos casos.“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación.CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST . Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión. Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo. tipo de fluido (petróleo. el Golfo de México y otras regiones.. agua salada). Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número. así como el tamaño del pozo. Se toma una muestra del fluido. pero cada vez más.. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). el pozo desviado puede tener cambios de azimut. con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). Introducción 1. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación. pero aisladas y discretas.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. pero la mayoría son de carácter económico. agua dulce. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. porosidad. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. adyacentes. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. contactos de fluidos. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura. Existen numerosas y variadas razones para hacer esto. Además de los grandes ángulos. dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. ambiental y/o técnico. hasta 180°. El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes. las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos. PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . gas. Debido al enorme costo de la perforación costafuera. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U. una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. el pozo direccional expone una más larga sección productiva. Luego se cierra la herramienta de prueba. Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. Varios registros pueden indicar la litología. Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido. permeabilidad. En una aplicación. En otra. y en cierta medida. La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco. orientación e inclinación. ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación. tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular. la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero.

para impedir que la arena entre en el pozo. se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo. se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada. Si la formación productiva es débil o está mal consolidada. Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. a través de la tubería de revestimiento y del cemento. como en el caso de la caliza. y los más comunes son de 2 3/8.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. Esto se llama completación en pozo abierto. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo. 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. Una vez realizadas las perforaciones. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. En todas éstas. Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. Introducción 1. Para evitar esta “producción de arena”.. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas. dejando la formación productiva sin refuerzo. la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava. Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada. Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción.CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO . el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento. es el filtro de grava convencional. Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular.. una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre.16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción.. De conformidad con este método. Filtro de grava. entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo.. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte. En el segundo método. la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio.

navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo. El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie. La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo. A partir del árbol de navidad. Si un pozo produce a partir de dos o más zonas. el petróleo y el gas pasan a un separador. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento. Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. la tubería de producción y el empaque. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción.. el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. por debajo del nivel de petróleo estancado. entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico. estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba. Introducción 1. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción. gas y agua hasta la superficie.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas. El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. a estas alturas del proceso. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie. El gas. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones. será necesario usar algún tipo de extracción artificial. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto. Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo.) Con un empaque colocado y sellado. Si el pozo fluye sin asistencia. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas. y por consiguiente. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie. o simplemente extracción artificial por gas. y preparar el gas para el transporte por gasoducto. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie. En una completación de alta presión. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento.

densidad y velocidad anular del fluido de perforación. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes. Controlar las presiones de la formación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Funciones 2. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP). las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1. 10.. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. 12. 6. 4. 5.. Suspender y descargar los recortes. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie. Retirar los recortes del pozo. Asegurar una evaluación adecuada de la formación. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación. Obturar las formaciones permeables. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. 2. propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. subiendo por el espacio anular. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero . de la rotación de la columna de perforación. Facilitar la cementación y la completación. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1. Enfriar. 9. La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo. Mantener la estabilidad del agujero. REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. 7.CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación . Minimizar el impacto al ambiente.1 8. Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar.incluyendo el representante de la compañía operadora. A este fin. 11. Controlar la corrosión. y de la viscosidad. La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. Minimizar los daños al yacimiento. forma y densidad de los recortes. evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente. 3.

velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. En general. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua. tamaño y forma. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. Sin embargo. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación. La Funciones 2. Con los lodos densificados. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. aumentan el torque. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. formando camas de recortes. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular . En general. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. Viscosidad. densidad y velocidad del fluido de perforación. con los fluidos de perforación más diluidos. Velocidad. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido.) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. y usando el más alto caudal laminar posible. el recorte será transportado hasta la superficie. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas. tal como fue definida para los pozos verticales.2 velocidad de transporte. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. Estas camas restringen el flujo. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. y de la viscosidad. y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). En los pozos horizontales. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®. y son difíciles de eliminar.. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo.. no es aplicable en el caso de pozos desviados.. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento.. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano.CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo.

aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. por lo tanto. Cuando es posible. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. a medida que la presión de la formación aumenta. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. Sin embargo.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. Rotación de la columna de perforación. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente). En comparación con los fluidos de menor densidad. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. Típicamente. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. incluyendo un agujero de gran tamaño. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. una bomba de baja capacidad. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Densidad. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2. los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. lo cual contribuye a su remoción del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación.

95 lb/gal) en las cuencas marinas. conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. gas. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar. aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. a 0. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación. 3. En las regiones geológicamente activas. produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución.04 psi/pie). Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos.465 psi/pie (equivalente a 8. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire. ubicación.4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo. El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. el torque y el arrastre. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro. Al ser circulados de nuevo. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). niebla.0 lb/gal (1. Los recortes de perforación que se Funciones 2. los cuales. El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. En la práctica. por su parte. Igualmente. y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. Para lograr un control de sólidos eficaz. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica. Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. espuma rígida. sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. La elevación.433 psi/pie (equivalente a 8. También aumentan la potencia requerida para la circulación. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el espesor del revoque.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación.

(Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. el asfalto y la gilsonita. el lodo entero puede invadir la formación. evaluación deficiente de la Funciones 2. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación. los polímeros naturales y sintéticos.. según el tamaño de los sólidos del lodo. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. y daños a la formación. causando condiciones de agujero reducido. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación.. Para estas situaciones. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. 4. 5. y los aditivos desfloculantes orgánicos. tuberías atascadas. registros de mala calidad. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. limitando la filtración. pérdida de circulación. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. mayor torque y arrastre.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. mayor carga de sólidos. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. Según el sistema de fluido de perforación que se use. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. Para ser eficaces. el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar. falta de limpieza del pozo. incluyendo bajas velocidades anulares. los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. Estos incluyen la bentonita. puentes y relleno durante las maniobras. las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos.

Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. 6. Las lutitas secas. En las lutitas.6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. quebradizas. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. Con lodos a base de agua. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. aceites. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los pozos son generalmente estables – inicialmente. mayores costos de cementación y cementación inadecuada. Esto causa otros problemas. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. altamente fracturadas. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación. Funciones 2. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. materiales asfálticos. polímeros. Sales. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. Los sistemas con altos niveles de calcio. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. glicoles. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita.

ENFRIAMIENTO. Las barrenas. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. Funciones 2. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. En cambio. reduciendo la permeabilidad. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. cuando un pozo está entubado. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. Por ejemplo. reduciendo aún más el calor generado por fricción. o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. limitando la permeabilidad.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . obturando los poros. Por ejemplo. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. durante los procedimientos de completación o estimulación. LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. cementado y perforado.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación. En cambio. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. tales como las salmueras o los ácidos. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. 7. salinidad y dureza. además de la composición química del sistema – pH. Además de enfriar. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo.

Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Funciones 2. motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. un desgaste anormal. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Sin embargo. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica. 8. de bajo contenido de sólidos. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad.CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. asentamiento ojo de llave. un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. Cuando una columna de perforación. y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente.8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. mejorando la remoción de recortes en la barrena. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI). Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. por lo tanto. un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. Cuando se usa la flotabilidad. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión). las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. Sin embargo. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad. embolamiento de la barrena. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP).

También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. Durante la perforación. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. En los pozos someros. Por ejemplo. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. especialmente durante la perforación exploratoria. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. nucleares y de resonancia magnética de la formación. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas.9 .CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. si los recortes se dispersan en el lodo. lubricantes. Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. la velocidad de penetración (ROP). Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. Los lodos a base de petróleo. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. para identificar la litología y los fluidos de la formación. asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes. Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. sónicas. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. 9. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. O si el transporte de los recortes no es bueno. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional.

tal como el cinc. Además. debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. el fluido de perforación no Funciones 2. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo. y que no dificulte las operaciones de completación. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. En general. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. Los gases disueltos tales como el oxígeno. La aireación del lodo. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. 11. Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. Durante la introducción de la tubería de revestimiento. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. Para un registro con cable óptimo. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. el tipo de lodo no es importante. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. sin agentes tensioactivos o diluyentes. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. de pH neutro. Este producto también es mortal para los seres humanos. Por lo tanto. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. metales y elastómeros especiales deberían ser usados.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. FACILITAR 10. un pH bajo agrava la corrosión. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). se recomienda usar fluidos de alto pH.

otros factores pueden existir. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas.11 . la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. Sin embargo. exigiendo el uso de un sistema diferente. altos o bajos niveles de precipitación. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores. la fauna y flora local. El costo. Inicialmente. calibre uniforme. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. El lodo debería tener un revoque fino y liso. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. No obstante. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. sin recortes.CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2. Selección del lodo. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. Los fluidos a base de agua. Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. a base de petróleo. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12. la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. los fluidos de limpieza y el cemento. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. derrumbes o puentes. estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. y otras condiciones.

La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo. Funciones 2. pero también puede reducir la eficacia hidráulica. reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico. Por ejemplo. pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . aumentar la retención de sólidos. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo. funciones del lodo. así como la importancia relativa de cada función. Cuando las funciones están en conflicto. es posible que otra función sea afectada.CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs.

.............11 Sección 4.... 3.......................................... 3.....4 A) Viscosímetro de Marsh .................................................................. Pm y Contenido de Cal) ............... 3............................................................................................................ 3.................................................................... 3............................................... Concentración de KLA-GARD ................................................ Análisis Químico Relacionado con la Corrosión ......................................................................... 3..........33 D) Fosfato . Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua ....................................................................................................................7 B) Filtración de Alta Temperatura................................. 3..............26 I) Concentración Iónica de Nitrato ............................................................................ 3........................................................................................................................................17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ........... 3.......................17 A) Alcalinidad (Pf........... 3................................... 3.... 3.... 3...................11 Sección 5.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ............ Viscosidad ........................................................................................................................................ 3........................................................... 3..............................................................38 Sección 9.... 3.....................15 B) Medidor de pH....................32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) ............... Filtración ..............................................................................25 H) Potasio (K+) ...................................................................................3 Sección 1................................................................................................. 3........................................................................ 3................. 3................................. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) .......................................................................................... Procedimiento de Prueba de Glicol .........................................22 E) Dureza Total ...............12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) ................40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ............................................. 3.........15 Sección 6. 3.......16 Sección 7..................... 3........................................ 3.................................32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) ...........41 Pruebas 3......... 3..................40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol .. Contenido de Líquidos y Sólidos .............................................................12 A) Procedimiento: Retorta .... 3........................28 J) Concentración de Polímero PHPA ......... Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ....................................... 3....................................... 3.. 3...5 Sección 3.. 3.....................................................CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua .................................. 3............................ 3..........................21 D) Calcio – Análisis Cualitativo .........................................4 B) Viscosímetro Rotativo ................................................................7 A) Filtrado API ...............14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ............. 3. Mf....... 3....................... 3...14 D) Prueba de Eficacia del Floculante ........................ 3.......... 3.....................23 G) Sulfato ............................. 3............................................40 A) Refractómetro ....................................... Alta Presión (ATAP) ..................................................................................................33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) ..... 3...................22 F) Dureza en Filtrados Oscuros ..3 Sección 2.........................................................................30 Sección 8.............................................................................. 3....................... 3........................................................................................................... Resistividad ............41 Sección 11......................................................................... Contenido de Arena ...............................................35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= ......39 Sección 10..... 3..........8 C) Compresibilidad del Revoque .......................................................19 C) Cloruro (Cl-) .....................................15 A) Papel pH (palillos indicadores) ...............

.............................................. 3..... 3........................49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio ................... 3. 3................60 D) Sulfuros ................................................... Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación ...............63 Pruebas 3..........................................48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón ..59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) .52 Sección 2...........60 Prueba Piloto ...... 6.............................................................................................. 3................................ 3..... 3............ 3................53 B) Viscosímetro Rotativo .....................CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12............................. 8....... 3...........52 Sección 3........................................................ 3............................................................................... 3............... 3. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad ............................................. Filtración ......................................................................................................................................................3.... Viscosímetro Brookfield ................. Viscosidad y Esfuerzo de Gel .......................................................................................................... 3.................. Densidad (Peso del Lodo) .............59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ........... Determinación del Punto de Anilina .................. 7...........................................55 Actividad .........50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel...................................................................43 Sección 13............53 Sección Sección Sección Sección Sección 4......................... 3................................ Base Aceite Mineral y Base Sintético) ..........................58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite ............................................................................................................................................................................................. 3..........................2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ......................................45 Sección 14.......................52 Sección 1........................57 Líquidos y Sólidos .53 A) Viscosímetro de Marsh . 3..........................................................................57 Estabilidad Eléctrica ................................................ 3.....................................................................59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero ................................................................. 3....... 3.. 3............. 5................................... 3..........49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión ..................................

ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza. 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .33 lb/gal. cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)]. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración. la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo.5 lb/pie3 o 5 psi/1. 4.000 pies de profundidad). el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. tapa. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar. 3. A todos los efectos prácticos. API RP 13B-1. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0. el cual descansa sobre el soporte.000 pies). 13B-2. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada.2 por 1.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. como densidad en lg/gal. La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8. y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo. y los suplementos). Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base.3 Calibración 1.1 lb/gal (0. Pruebas 3. cuchillo. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado.3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I. Sección 1.000 pies de profundidad vertical (psi/1. y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación. Procedimiento 1. nivel de burbuja de aire. asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal. 2. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg. BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso.345 62. Si no. lb/pie3. 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. caballero y contrapeso. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8.

Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1. Cuando las balanzas no indican la escala deseada. de la viscosidad del lodo de perforación.4333 x SG = 0. psi/1. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh. cubriendo la mitad del embudo. especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo. la viscosidad plástica. en lb/gal. con un diámetro interior de 3/16 pulgada. 6.052 x lb/gal = 0. 5. . A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas.6°C) = 131. lb/pie3.00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso. un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo. El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg. En la parte inferior. tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG). Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado. Manteniendo el embudo en posición vertical. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. En el borde del caballero más cercano al vaso. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente. está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. ±0. leer la densidad o el peso del lodo. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos). 8. Pruebas 3. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada.5 sec. Figura 2: Viscosímetro de Marsh.500 ml) con agua dulce a 70±5°F. Procedimiento 1. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. 7. 4. Gradiente de lodo: psi/pie = 0.5 SG a 60°F (15.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2. Colocar el brazo de la balanza sobre la base.

B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. justo debajo de la línea trazada. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600. 300. Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3. (58. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . alrededor del manguito de rotor.358 pulg. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante. (87.30 pulg. Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1.83 mm) Longitud total 3. Longitud del cilindro 1. El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos.5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir.18 mm) separados por 120 grados (2. 100. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM. 3.500 ml). 2. (38.49 mm) Pruebas 3. (34. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius. 2. y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel.4 mm) encima de la parte inferior del manguito. Balancín Diámetro 1.09 radianes). La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1. 6 y 3 RPM.496 pulg.450 pulg.00 mm) Línea trazada 2.00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM. 200. (36. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. 4. 3.425 pulg. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso.

3. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). 6. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha. Pruebas 3. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. A veces. Repetir las etapas 1 y 2. 3.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. 4. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. Indicar la temperatura medida. 2. Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. Apagar el motor y esperar 10 segundos. la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. 4. Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1. 7. 5. no se debe reposicionar el conmutador. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra.

y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos. cerrar la válvula. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica. Obturar la entrada con un dedo. 6. No se debe usar N2O. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda. y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. óxido nitroso. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. Después de desconectar la fuente de presión. Retirar la celda. la presión se purgará automáticamente. 5. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. 4. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. temperatura y presión especificadas. (Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda.7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. 2. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3. Invertir la celda. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. volver la celda al revés para llenarla. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. Al término de la prueba. Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. 3. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario.

Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato.2. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión. manteniendo la válvula cerrada. 5. 3. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada.5 pulg. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel. 2. Al levantar el anillo de cierre. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. 13. 14. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre. Desmontar la celda. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. dejando un margen para la dilatación. 4. Pruebas 3. aumentar la presión sobre el 8. Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior. el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión. B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda. Si se usa una contrapresión mayor. 6. Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. 11. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas. 9. Registrar el filtrado en mililitros. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. 12. a menos que se especifique de otra manera. 7. o exceden el punto de ebullición. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. Con el conjunto de platillo de la celda bajado. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. un conjunto de platillo para la celda. 8. Procedimiento 1. Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad. Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. según la indicación del termómetro de la celda. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF). Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). 10.

OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente. Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. no se debe soplar el lodo a través de la válvula. 2. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal. 19. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. 4. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). 2. luego purgar la presión de la celda. Asentar correctamente la tapa. Retirar el receptor. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos.9 . 5. Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. Cilindro graduado para captar el filtrado. Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1.000 psi (superficie de filtro de 3. 21. 4.5 pulg. y si es necesario. Si la presión aumenta. 18. 5. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. mantener esa temperatura ajustando el termostato. Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba. Descripción 1. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora. aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario. 3. Después de 30 minutos de filtración. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi. usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. 15. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. 16. Invertir la celda. No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. 20. 6. Mantener la temperatura a ±5ºF.2). 3. cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. 17. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi.000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada.CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi.

Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión. junto con la temperatura de prueba.21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14. Registrar los resultados en mililitros de filtrado. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF. Una vez que la celda se ha enfriado. Mientras que la celda se está enfriando. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración. Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente. CUIDADO: La celda aún contiene presión.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas. El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos. Cuando se alcanza la temperatura de prueba. Durante la prueba.16 1. 11. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados. Después de 30 minutos. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado). Pruebas 3. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro.703 2.09 1.7 207 462 931 1. 14. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario. 8. 10. ambiente. Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior.898 3. Retirar el regulador y el receptor superiores. manteniéndola en una posición vertical. presiones y volúmenes máximos.104 1. 12. 7.04 1. 9. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo. Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8).06 1. 13. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi. cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador. Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1.CAPÍTULO 3 Pruebas 6.12 1.

Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. Usando las graduaciones del tubo. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. y desechar la muestra de lodo. Al iniciar la prueba. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora. Esperar que la arena se asiente. agitar y verter de nuevo sobre la malla. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3. Sección 4. Verter la mezcla sobre la malla.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para las temperaturas de 350 a 400ºF. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Al calentar la muestra. se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). leer el porcentaje de volumen de arena. 2. marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo. de malla 200 (74 micrones). La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo. Procedimiento 1. excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi. enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. Usando un chorro fino de agua pulverizada. el cual está graduado de 0 a 20%. debido a lo sencillo de la operación. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. 2. 3. añadir más agua al tubo. Lavar la arena retenida por la malla. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente. Éste se puede medir en 1/32 de pulgada. Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro. medidor de vidrio. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. Añadir agua hasta la siguiente marca.CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. 3.

12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. enfriar completamente. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. 2. 4. Esto garantiza un volumen correcto. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. después de leer el porcentaje de sólidos. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. Al final de la prueba. agua y sólidos. 5. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. 6. Leer el porcentaje de agua. lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. Descripción Figura 10: Retorta. Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. asentándolo firmemente. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua. Equipo necesario: Balanza de lodo. limpiar y secar el montaje de retorta. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. El volumen de líquido. Análisis del porcentaje en volumen de sólidos. 7. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. 20 ó 50 ml. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. 9. 8. 3. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador.

captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo).86 7.86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0. 3. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).86 g de lodo #3 = 348. B. C. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. 2. 3.31 – 317.01 g. Operar la retorta normalmente. D.45 = 30. Cálculo Calcular: 1.62 g de agua 30. Éste es el valor B.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0. Éste es el valor D.1194 g/cm3 lb/gal ] = 1. Densidad de lodo (g/cm3). SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0.12 30.31 g D) 332. Peso de la retorta con lodo entero. Peso de la retorta con los sólidos del lodo.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .62 30.2307 % sólidos = 100 x 0. Determinar el peso en gramos. 2.69 g Por lo tanto: #1 = 12.31 – 332.52 x 15.86 – 1. Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje.45 g C) 348.07% Pruebas 3. Peso del lodo. Pesar la retorta reensamblada. Procedimiento 1. 4. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra.69 = 15. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. 2.70 lb/gal B) 317.2307 = 23.11994.523 g/cm 3 #2 = 348. Éste es el valor C. Se toman cuatro medidas: A.70 lb/gal [0. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D.

5. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0. solución al 3%. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. Después de cada adición. Bureta o pipeta de 10 ml.5 ml. 4.01 miliequivalentes 3. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv. Peróxido de hidrógeno. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3. Varilla de agitación. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. Hervir a fuego lento durante 10 minutos.5 ml de la bureta o pipeta al matraz. 8.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N.01 N. bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada. Mientras que los sólidos están suspendidos. Placa calentadora. y mezclar revolviendo antes de calentar. Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos. 6. Micropipeta de 0. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto. 3. Jeringa de 3 ml. Si se observa otro círculo azul verdoso.5 ml con la solución de azul de metileno 0. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1.74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro. el punto final de la valoración ha sido alcanzado. Solución de ácido sulfúrico 5 N. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. 3. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml. Cilindro graduado de 50 ml. poliacrilatos.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Procedimiento 1. Whatman Nº 1 o equivalente. bureta de 10 ml. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado.5 ml de ácido sulfúrico 5 N. lignosulfonatos y lignitos. Si el círculo no aparece. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa). 2. Papel filtro: 11 cm de diámetro. con 0. extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. Añadir la solución de azul de metileno. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. 5. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0. 7. durante 10 minutos. 4. Reactivos 1. 2. 2. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho. agregando cada vez una cantidad de 0.

Sección 6. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado. Los sólidos del lodo. 2. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3. 2. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0.CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado. 6.15 Figura 11: palillos indicadores de pH. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice. sin secar con un trapo.5 sobre todo el rango de pH. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo. Procedimiento 1. 3. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. 3. Repetir el procedimiento con cada floculante. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 5. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. lo cual requiere generalmente menos de un minuto. y el método potenciométrico. Las interacciones de la arcilla.5 más próxima. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. Si no se forman flóculos. usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos). las sales y los productos químicos disueltos. Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. no se requerirá ningún floculante en ese momento. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado. 4. pero no constituye el método preferido. Enjuagar el palillo con agua desionizada. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0.

b. 7 y 10). c. Limpiar minuciosamente los electrodos. Papel fino suave para secar los electrodos. 3. d. Activar el medidor.0” usando el botón de “calibración”. Procedimiento 1. 15. Enjuagar y secar la sonda. Si la indicación del medidor no se estabiliza. para reacondicionar el electrodo. 2. fijarla de nuevo a “7. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC). Cepillo blando. 5.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4. Electrodo de vidrio medidor de pH. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. g. Fijar la indicación del medidor a “7.0 para la muestra alcalina. consultar los procedimientos de limpieza. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. Accesorios: a. 11. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. HCl.0” respectivamente. Si la indicación ha cambiado. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente. 7. Colocar la muestra a probar. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación. Pruebas 3. ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática. quitarle las pilas. Agua destilada o desionizada. preparándolos para el próximo uso. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4.0 para almacenar el electrodo.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura. Termómetro de varilla de cristal. e. 32 a 212ºF. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7. Ajustar el medidor a “4. esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. 12.1 M. 14.0. Soluciones amortiguadoras (pH 4. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar. f. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento. 6. 3. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice. Repetir las Etapas 6 a 11. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo. junto con la temperatura de la muestra probada. Detergente líquido suave.0.0. o la solución de pH 10. 0. con el electrodo a través del tapón. visto que está esencialmente libre de interferencias. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7. 2. Si el medidor no se calibra correctamente.0. Usar la solución de pH 4. 0. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba. Usar una solución amortiguadora de pH 7. 4.: Orion 201). Para calibrar a otra temperatura. Medidor de pH (por ej.0” con el botón de “calibración”.0 ó 10. 8. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). Equipo 1. 10. Registrar el pH medido. NaOH.1 M.0” o “10. Si el medidor calibra correctamente. para reacondicionar el electrodo. enjuagar y secar los electrodos. 9. usando el botón de “temperatura”. se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201.0 para la muestra de bajo pH. Colocar dentro de una botella de almacenamiento. Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración. 13.

) 4. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. 2. por un máximo de 2 minutos. según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 100 a 150 ml. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. la dispersión de las 6. 2. como número de ml de ácido 0.17 . Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína. 5. 4.02 N gota a gota de la pipeta. Solución indicadora de fenolftaleína. 2.1N (N/10). 4. MF. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0. (La muestra puede ser diluida con agua destilada. Añadir ácido 0. 6. preferiblemente blanco. Procedimientos de limpieza 1.1 y enjuagando con agua. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol. Pf. Los electrodos deben ser limpiados periódicamente. tal como lo indica la respuesta lenta. Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia.1 y enjuagando de nuevo. Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave. Si la solución se vuelve rosada. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración. Repetir las etapas de calibración. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1.02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final. el punto final será tomado cuando el pH cae a 8. 0. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado). 3. agitando hasta que el color rosado desaparezca. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado.02 N (N/50). La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. A) ALCALINIDAD (PF. Varilla de agitación. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador.3. 3. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados.02 N multiplicando por 5). Una jeringa de 1 ml. Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). indicaciones. ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico).CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Sección 7. Recipiente de valoración. Solución ácida normalizada. pero convirtiéndola al equivalente ml 0. 5. o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. 7.

CAPÍTULO 3 Pruebas 5. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada.1 N y agitar bien. 4.1 N (N/10). como número de ml de ácido 0. Solución normal de ácido sulfúrico. 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa.1 N por ml de lodo. y durante la agitación. Como regla general. según sea medido con electrodo de vidrio. si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada.5.1 N. Si se utiliza el ácido 0.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo. añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0. Pm = 5 x ml de ácido 0. entonces el valor de BaCl2 es 0. Pipeta: una de 1 ml. entonces Pf es 1. Fw (fracción decimal de agua). pasar a la siguiente etapa. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0.1 N hasta que el color rosa desaparezca. Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf. Ejemplo: Si se utilizó 0.3. Mf es 0. 7.0. Utilizando el cilindro graduado. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. Procedimiento para BaCl2: 1. Pf es 0. 0. Si se utilizó 0. preferiblemente blanco. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. 0. el punto Equipo 1. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo. 100 a 150 ml. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio. un color verde aparecerá. Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf. Recipiente de valoración. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína. 10%. Varilla de agitación.02 N o ácido 0. Solución de cloruro de bario. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. 7. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml. Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración.26 x (Pm – FwPf). calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0.02 N hasta que el color se vuelva amarillo. 6. 6. 10.8. 8.4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2.4. Valorar con ácido 0. 2. 3. agitando. Indicador de fenolftaleína. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf. Solución de hidróxido de sodio. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso. la contaminación por carbonatos ha ocurrido. Procedimiento: P1 – P2 1. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf. Pm. 5.4 o mayor. 4. usando el valor obtenido durante la prueba de retorta.02 N (N/50). medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración.1 N. Si el pH es menor de 11.5. 3. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl. no pipetar con la boca).3. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Agua desionizada. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8. Por lo tanto. 9. añadir ácido 0.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína. 2. Esto ocurrirá al pH 4. Si el pH es 11.18 . 2. 3. una de 2 ml y una de 10 ml.

El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3. pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. P2. una de 10 ml. Aparato del Tren de Gas de Garrett. Equipo 1. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua. Procedimiento 1. 4.02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína. Ácido sulfúrico. 2. Bolsa 1-1 Dräger.200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de calidad para reactivos. 8 mm. 5. Llave de paso de cristal. Indicar la alcalinidad. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger. utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. 10. para obtener resultados más precisos. 6.5 (verificar si el factor ha cambiado). como ml de ácido sulfúrico 0.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar. suspender la valoración. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1. Indicar la alcalinidad. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1.02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína. Agua desionizada. El filtrado no debe contener sólidos.19 sensibles al uso incorrecto. 6. como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0.000 ppm. Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo. Por lo tanto. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas. 5.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1. hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente. Cálculos Dentro de las limitaciones. seco y sobre una superficie nivelada. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba. Omitir el filtrado. la solución de cloruro de bario es venenosa.3 con el medidor de pH). 2. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1. una de 5 ml y una de 2. porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). Cartuchos de gas N2O. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1.5 ml. 2. 4. 5. Con el regulador aflojado. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado. 7. nº 762425. 4. Verificar que el tren esté limpio. 8. También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador. 9. 3. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger. El color puede reaparecer después de poco tiempo. calibre de dos vías. P1. aproximadamente 5 N. instalar y perforar un cartucho de N2O. Factor = 2.220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1. Tubo de análisis de CO2 Dräger. Antiespumante de alcohol octílico. volviéndose morado. 3. marcado “CO2 100/a” de 100 a 3. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1.

4 Factor de Tubo 2. Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger. usando la jeringa (ver la Figura 13). Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho.5* 2. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger. retirar el tubo flexible y la parte superior. Operar la bomba manual dando 10 carreras. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25. mancha del tubo x 2. mano.5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo.5* 2.5* 2. Cálculos Usando el volumen de muestra medido. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. Ejerciendo una presión con la Pruebas 3. 11. lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas.3. Abrir la llave de paso en la bolsa. calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long.7.000 2. La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas.750 10 CO2 100/a 50 .000. Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger.1. 8. para purgar el aire del sistema. Para limpiar el tren de gas. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas. interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. Interrumpir el flujo de gas. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba.5 (ver la Tabla 3). utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O. utilizando un cepillo. CO2 100/a (nº cat. 10.500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2. 13. o como fuente de gas. 12. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 . 8101811) con una escala de 100 a 3. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene.3%.5 CO2 100/a 250 . Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1. después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas). 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7.01 a 0. Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave.500 5 CO2 100/a 100 .000 con una escala de 0. Lavar. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos. Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto. Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2. 9. Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2.5” es aplicable para los nuevos tubos.CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena.20 DRÄGER. La bolsa de gas debe estar completamente desinflada.

0282N o 0.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. Solución de nitrato de plata. utilizar la solución de nitrato de plata 0. 3. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. o cloruro. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf. utilizar el nitrato de plata 0. 100 a 150 ml. sacos.000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10.001 g de ion Cl. 3.) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l.por ml. 7. 6.000 mg/l.2 0. preferiblemente blanco. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración.282N. Procedimiento 1.4 0. Solución indicadora de cromato de potasio. 1. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. gota a gota de la pipeta. La sal puede provenir del agua de preparación.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Agua destilada.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1.3 0.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3. Varilla de agitación.282N (fuerte) AgNO3.0282 N equivalente a 0.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10. 4. Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos. capas discontinuas. 4. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro.282 N (equivalente a 0. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0.02 N. 5. es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación. 2.1 0.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal. estratos o corrientes de agua salada. Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata. o diluir usando el factor de dilución. porcentaje de sal en peso.01 g de ión Cl. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0. Recipiente de valoración.por ml.000 mg/l. 2.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0.282 N x 10. 0. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final.0282 N x 1. hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos. precisión.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo.

se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. 8. 100 a 150 ml. y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. En casos extremos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 12. Cilindro graduado. Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado. 2. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. Varilla de agitación. Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. Indicador Calcon o Calver II. Este procedimiento mide específicamente el calcio. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH). pero en general esto no resulta económico.01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. mediano o pesado. 50 ml. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API).CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”. Gotero con solución saturada de oxalato amónico. En este caso. 2. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. preferiblemente blanco. Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso.000 mg CaCO3). Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1.22 . una de 5 ml y una de 10 ml. Recipiente de valoración. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico). La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido. 3. se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. Sin embargo. el agua disponible es bastante dura. Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar. En muchos campos de petróleo. Tubo de ensayo. utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. Solución de Indicador Calmagite 4. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. 10. Registrar el resultado como ligero. registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. 6. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. Solución de NaOH 8N o KOH. 2. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación. 5. Cuanto más dura sea el agua. 3. se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. 1. 9. 11. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. Agua destilada. 7. Una vez que se conoce la concentración de calcio. Cuchara/espátula de porcelana. Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles.

Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración.5 ml medido con precisión. Agente de Enmascaramiento. 2. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar.000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1. concentración molar de 0. 3. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. y mezclar con una varilla de agitación. Hipoclorito de sodio de 5. 3. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. 6. Indicador Calmagite. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez. 3.) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. Ácido acético: glacial (cuidado). 4.25% (Clorox®). Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio. el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar. registrar este valor como “A” ml. Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+). Por lo tanto. 6.2 g) de Indicador Calcon. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. valorar con la Solución de Versenato Estándar. 1.01. sin que quede ningún rastro de rojo.23 . en un filtrado de color oscuro. Hidróxido de sodio. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml). Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. Solución de Versenato Estándar. Usando una pipeta. Usando una pipeta.000 ml de muestra Ocasionalmente. El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final. (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. Equipo 1. 9. dos de 10 ml. Los cálculos siguen siendo iguales. 5. 8. Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes. Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. NaOH 8N. 100 ml. Vaso de precipitado. 4. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde. 5. 5. 4. Solución amortiguadora fuerte. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). 10.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. 5. Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final. Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. 7. 2. 2. sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Cilindros graduados.

Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. 8. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. 8. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Añadir 1/4 cucharada (0. Este es el Valor A. Pipeta graduada. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. Revolver para mezclar.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 1 ml. 14. sin que quede ningún rastro de rojo. sin que quede ningún rastro de rojo. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. 5. 15. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. 8. Usando una pipeta. Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente. Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Placa calentadora. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. 3. 2. 2.24 1. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). 2. 7. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. Revolver para mezclar. Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. 10 ml. 4. 5. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 4. 4. valorar con solución de Versenato Estándar. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. 5. 6. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. 1. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 9. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. 6. 7. 7. y dejar hervir durante 5 minutos. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. 13. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. 3. Pipeta volumétrica. valorar con solución de Versenato Estándar. Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. No respirar los vapores. Usando una pipeta. Pruebas 3. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). 6. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada.

si no. 11. Gotero con ácido nítrico fuerte. Placa calentadora. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. preferiblemente blanco. Si es posible. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado. Si el precipitado se disuelve. 4. Agua desionizada. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. agitar durante 30 minutos. Solución amortiguadora de pH fuerte. 6. Valorar con la solución de Versenato Estándar. 4. Solución de Versenato Estándar. Destilador de lodo (retorta). 5.CAPÍTULO 3 Pruebas 9. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml. 6. 400 ml. se trata de sulfato. Tubo de ensayo. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1.000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. agitar durante el calentamiento. 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso.) 3. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). Jeringa de 5 ml. Filtrar con el filtro prensa. 3. 7. sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario.01. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . Pruebas 3. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas.etorta). concentración molar de 0. Pipetas: 1 ml. 9. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. 2. añadiendo agua con el contenedor calibrado. (VENENO. 2. Indicador Calmagita. Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. 10. Equipo 1. Procedimiento 1. Vaso de precipitado. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. Este es el Valor B. 100 a 150 ml. es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml. 5. se trata de carbonato. 2. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml.) 3. desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro. mediana o pesada. Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. Recipiente de valoración.B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera. En general. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado. Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. 8. 2 ml y 10 ml. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos. No pipetar con la boca.

Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml.38 x Vt – [0. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua.000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio. Si es posible. 11. No se debe usar una cubeta de valoración. Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul. Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo. ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. 3. Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%).1 ml. 20 g/80 ml de agua desionizada. usar un agitador magnético con una luz. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio. El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal. 2. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. Valorar con la solución de Versenato Estándar. 3. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra. Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. % agua/100 = Fw. 10. la solución debe ser filtrada de nuevo. 6. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4. 12. 13. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml. una de 2 ml con subdivisiones de 0. 9. Papel filtro. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. Procedimiento 1. 7. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento.2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. Si el filtrado está turbio. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado. Embudo: 100 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml. 7. 6. Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml.000 ml de filtrado Pruebas 3. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. 4. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1. 8. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos. dos de 5 ml y dos de 10 ml. cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. 8. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Pipetas serológicas (graduadas). Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS). Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte. 5. 2. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf). Indicador de azul de bromofenol. 4. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. 5.0±0. bromuro amónico de hexadeciltrimetilo.05. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. 9.

00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado.00 2. Si se usa la centrífuga manual. 2. añadir 9 ml de agua destilada. PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1.0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada. 3. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. 3.800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1.2. Si se usa la centrífuga eléctrica.000 * Para el cálculo. b. Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos. Centrífuga. Tomar 1 ml de filtrado. marcado ml de filtrado* (cálculos).000 2. añadir 9 ml de agua destilada. Pruebas 3. La Etapa 2 precipita el potasio de la solución. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada.000 . Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0. de tipo Kolmer solamente. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml. Corning 8360. 2.000 20. observe la segunda aguja de su reloj. 4. a.00 5. Tomar 1 ml de filtrado.800 revoluciones de la cabeza del rotor. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto. OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1. una velocidad relativamente constante de 1. Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra.800 RPM usando el reostato. Tomar 1 ml de filtrado no diluido. Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela. capaz de producir aproximadamente 1. La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar. Tomar 5 ml de filtrado no diluido.800 RPM. Para determinar la QAS equivalente. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua.000 250 . Tomar 2 ml de filtrado no diluido.00 10. Si el número es mayor de 10. cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100. 4. calibrar a 1. Tomar 10 ml de filtrado no diluido.20 0. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1.50. tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12.000 .10 0. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra. i.000 . 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio. Este procedimiento constituye una retrovaloración.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada. Preparación 1.000 eléctrica).100.50 1. reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos.20. Solución de perclorato de sodio normal: 150. Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos.000 10. diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada.000 4.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1. Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4.10. Ahora.4.000 . OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB. Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio. 14.e. Solución de cloruro de potasio normal. Calibrar la centrífuga. girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela.000 50.000 . añadir 9 ml de agua destilada.

Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml. 3. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua.00.853 = kg/m3 3.00 0.50 0. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1. Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada. 1. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva). La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio.0 10.90 0. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl. e.5 28.30 1. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar. Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5.5 ml para cada 3.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado.40 1. OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado. la precipitación ocurre inmediatamente). la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal.10 1.0 24. Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15). se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3.5 14. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3.60 0. 2.0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3. lb/bbl KCl (% en peso) = 3.0 17. b.20 1. a.5 a 21 lb/bbl. d.5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl. x 2. Procedimiento 1. y leer inmediatamente el volumen de precipitado. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo.5 21.80 0. Pruebas 3.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1. Centrifugar durante 1 minuto a 1.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad. añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0. en este caso. Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl. 1 lb/bbl.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl.5 lb/bbl x 2. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a.5 7. durante 1 minuto. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio.70 0.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada.40 0.30 0. 2.800 RPM.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c.20 0.000.10 0. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente. o encima de un determinado nivel.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1.

Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11. Por lo tanto. tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada. Procedimiento 1. 8. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. agitando bien y filtrando con un embudo. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1. Muchas veces. 2. el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada. 6. OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3). Esto producirá un factor de dilución de 36. un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada. Si el filtrado es de color oscuro.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible. Pruebas 3. las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal. tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente. Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario. Mezclar minuciosamente. 4. Sin embargo. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio. Chemical) y cuchara grande para medir la cal.J. 7.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. Si el filtrado es demasiado oscuro.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml. OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. 3. Después del desarrollo total del color. se puede realizar una evaluación más precisa. y luego filtrar de nuevo. Esto produce un factor de dilución inicial de 6. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. especificada en la Etapa 8. Si no. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo. sin embargo. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. 5.

Agua destilada. Mirando por los agujeros. Indicador de Rojo de Metilo. Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer. 9. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon. 3.450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . 6.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo). Sin tratamiento con cal. Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón.e. NO3– (mg/l) 0-8 8 .E. Pruebas 3. Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1.120 120 . Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0. 10. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal. y luego doblar el valor del resultado. 11. Solución de ácido bórico.20 20 . Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora. 11.25 pulgada. 2.40 40 . Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D. Añadir 50 ml de agua destilada. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2).I. mg/l 0 . estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores. Solución de ácido sulfúrico 0.25 1 . si se conoce la concentración aproximada de NO3. Este es el matraz colector.50 Factor de Dilución 1 2. 12.CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6. El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero. 3. 8. o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4.500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . 2.80 80 . Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados. Registrar la indicación del cuadrante.200 200 . Procedimiento 1.5 lb/bbl.200 200 .25 pulgada. Antiespumante de silicona (i. y repetir la prueba. Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación. DowCorning 84 AFC-78). 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción).) de 0. 7.550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5.10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal. pero no amarillo.) de 0. 9. el cual debería ser rosa/rojo. Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora. 10. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D.5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada. mg/l 0 .30 .20 20 . Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal. Equipo 1.5 lb/bbl. 5.10 1 . girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan. utilizar 5 ml de lodo entero.100 100 . 4. 2% en peso.02 N. J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero. Solución de hidróxido de sodio 6 N.de los filtrados de lodo originales. Tomar nota del color original. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml.

si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo. Si esto no es posible. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente). Si el lodo hace espuma o se desborda. Otra vez. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz. 6. causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio.02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa. Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur.02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido).5 3. La solución debería hervir moderadamente.5 1.00 0 0. el lodo no desborda dentro del matraz colector.50 2.02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada.5 Ácido sulfúrico 0. Pautas adicionales y corrección de problemas 1. la solución de ácido bórico debería Pruebas 3.0 1. Después de captar el volumen de 25 ml. Utilizar esta solución para captar el destilado. Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico. Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar. 5. al pasar de un pH alto a un pH bajo. utilizar ácido sulfúrico 0. obtener una muestra fresca de ácido bórico. utilizar más antiespumante. Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final.50 0.0 3. 4. Si el indicador no se vuelve rosado. retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido.00 0. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante. evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2.0 4. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo. permitiendo una ebullición moderada. Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado. no amarillo. Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero. sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico. 5. enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz. 8. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada.50 1. Calentar durante 45 a 60 minutos. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba).31 volver el indicador rosado. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón. 7.00 1. Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 2. De esa manera. la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico. 2.0 2. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz.5 4. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación. Además. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo.

4. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1. Si no se dispone de ninguno de éstos. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. porque la reacción tarda en producirse. 14.0 0. si se dispone de alguna). añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. Solución de Indicador Calmagite. no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo. 2. 4 pulgadas. Agitar la muestra de lodo. uno de 25 ml y uno de 100 ml. Solución de formaldehído (4%). concentrado. 9. glacial. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso. 3. 5. 7. Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada. 150 ml.5 cm). asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico. 9. Una vez terminada la valoración final. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada. Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml. 5. mezclar a la mano con la varilla de agitación. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 1. pasar a la siguiente etapa.02 N extremo. 10%.0 2. Agua desionizada. 2.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0. Si el pH es mayor de 9. 12. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. pasar directamente a la Etapa 15. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación. 12. Vaso de precipitado. Agente de Enmascaramiento.5 0. 7. Procedimiento 1. 13. Verificar el pH. 6. Sección 8.5 1. Ácido acético. Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco). Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida. Si se observa un color rosa claro. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO). Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación. 11. Fluoruro amónico. Embudo de plástico. Cilindros graduados: uno de 10 ml. 15. 14. 16. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml. y luego pasar a la siguiente etapa. tamaño 18. Pruebas 3. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. Papel pH. 10. lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape. 13. no pipetar con la boca. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. Es esencial que se mezcle minuciosamente. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite. Si el pH es menor de 9. 6. 8. 3. 11.32 4. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación. Solución de Versenato Estándar. Si la solución es azul. 10. luego medir 10 ml utilizando la jeringa. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento. El orificio es más pequeño.CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3. Hidróxido amónico. 6.5 2. 8.

Dallas. Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28. TX. 4. Añadir 5 ml de hidróxido amónico. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. Ácido clorhídrico. Con una jeringa. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S. 1958. Jeringa hipodérmica. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero. Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. 5. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando. 3. No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada. aproximadamente 6 N. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”. una de 10 ml. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo. página 85. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro. Pruebas 3. La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente. transferir 8. 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1. conteniendo HCl de 15%. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0. 6. Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. Antiespumante de octanol. 17. 2. Añadir 5 ml de solución de formaldehído. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón. Si aparecen burbujas. la muestra contiene sulfuro de hierro. 300 Corrigan Tower Building. se utiliza una solución reactiva especial. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. 8. Agua desionizada.3 ml de lodo a la botella de ensayo. 19. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. Si el pH es menor de 10. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. causando corrosión.05% usado como agente humectante. 18. no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse. 16. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono. Verificar el pH. es posible que una solución amarilla-naranja se forme. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. Procedimiento 1. 15.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. 7.

2.2%/A de alta gama (marcado de 0. el nitrógeno es aceptable).500. 3. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento. Después de 15 min. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno.2 a 7%) Factor = 1. Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0. Sección 7. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. Instalar un nuevo cartucho de CO2. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto. El tren de gas debe estar limpio. mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado. Sección 3. 4. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren. Equipo Sección 1. como el sulfuro de hierro.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. Además. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba. seco y sobre una superficie nivelada. multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. se debe poner en una solución con ácido. utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25.34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger. Sección 2. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3.3 ppm de H2S. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales).000) Factor = 0. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel). Sección 5. Ahora el volumen es de 25 ml. Sección 6. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido.12. 3. 2. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2. Impedir que el fluido toque y manche el papel. 6.250 ppm. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. Ácido sulfúrico. El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo. con la palabra “TOP” hacia arriba. Revolver lentamente para agitar. Sección 4. Procedimiento 1. será necesario diluir más. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1. Para reducir la formación de espuma. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm. 5. una de 40 ml y una de 5 ml. Antiespumante de octanol. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren. Utilizando la siguiente tabla.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. de calidad para reactivos. Romper la punta de cada extremo del tubo. Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos. B) H2S de 0. visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal. aproximadamente 5 N. Tren de Gas de Garrett y accesorios. estos resultados no pueden ser comparados.

35 cm3/min). utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.000) 30 .000) 4. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola. Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas. H2S 100/a (Nº Cat.5 H2S 100/a 0. Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas.2%/A (Nº Cat. Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando. Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal.0 con una escala de 1 ó 2 a 20.000) 2.500** *El factor de tubo de 0. 10. **El factor de tubo de 1. lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión.12 es aplicable para los nuevos tubos.500** 60 .500 es aplicable para los nuevos tubos. 12. 15.0 H2S 100/a 0. Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger. Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren.0 H2S 0.2.200 5. Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1.1.96 2.2%/A H2S 0. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado.12* (gama de 100 .0 H2S 100/a 0. CH-281-01). Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire.2 . 14. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren.050 10.5 cm encima del fondo. CH-291-01). 13. La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida.0 2. se puede observar un color anaranjado. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado.8 .0%. H2S 0.48 5.000. con una escala de 0.24 10. 8.100 120 .4 .2. Para limpiar.4. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos. Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0.5 H2S 0. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas.12* (gama de 100 .500** 1. Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar. Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos. Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma.2 a 7.2%/A 1. la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3.12* (gama de 100 . Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación.2. 11.CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1. Cálculos Utilizando el volumen de la muestra.40. Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0. Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal. 7. 9.2%/A 1. con una escala de 100 a 2.2.

Pruebas 3. 10. 4. Matraz Erlenmeyer. Colorímetro de Lectura Directa HACH. 12. 13. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. 3. H2SO4 5 N. Píldoras de PhosVer III. por lo tanto. Píldoras de persulfato de potasio. Placa calentadora. según la escala que se está utilizando. 3. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. 8. 10. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. una de 5 ml y una de 10 ml. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. NaOH 8 N. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. 3. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. Si se utiliza la escala de transmitancia. consultar el gráfico de transmitancia vs. pero utilizan diferentes equipos HACH. 6. 9. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. 6. 4. 25 ml. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. 2. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. 14. Enfriar. 9. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. Pipetas: una de 1 ml. Agua desionizada. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. 11. 7. 5. Sin embargo. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. Indicador de fenolftaleína.36 8. mg/l PO43–. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III. si es necesario. 2. 6. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. Cilindro graduado. 5. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra. a) Fosfato inorgánico 1. 2.0. Hidróxido de sodio.CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. Ácido sulfúrico. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 50 ml. 7. Hacer hervir durante 30 minutos. Añadir agua desionizada. 5. 11. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia.

5. 4. Enfriar. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 3.37 . Registrar la indicación para los cálculos. Si se usa 5 ml para la muestra. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. 9. Ácido sulfúrico. 15. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. 17. 2. 50 ml. Si se utiliza la escala de transmitancia. 7. si es necesario. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Agua desionizada. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. 8. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. 7. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 8 N NaOH. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. 3. Pipetas: una de 1 ml. 25 ml. Placa calentadora. 5. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. 10. 5 N H2SO4. mg/l PO43–.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. 12. Equipo de fosfato HACH PO-24. 9. Hacer hervir durante 30 minutos. una de 5 ml y una de 10 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. 6. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13. Píldoras de PhosVer III. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. 8. 8. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. 18. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. consultar el gráfico de transmitancia vs. Si el color es demasiado oscuro. 10. según la escala que se está utilizando. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1. Cilindro graduado. 16. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. 11. Hidróxido de sodio. Indicador de fenolftaleína. Añadir agua desionizada. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. En este caso. 7. 9. 2. 14. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. 6. a) Fosfato inorgánico 1. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. 11. Matraz Erlenmeyer. 4. usar agua desionizada. Píldoras de persulfato de potasio.

Añadir 5 gotas de indicador de almidón. 4. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2. Debido a la inestabilidad del sulfito.008 N. 6. 7. 5. utilizar el Procedimiento II. Solución de “yodo” normal 0. el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. 1. se puede usar una muestra de 1ml. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. Diluir con 10 ml de agua desionizada. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml. Cada dos semanas. Registrar la indicación para los cálculos. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml. Solución de tiosulfato de sodio normal. 7. Pruebas 3. 19. 8.4 del valor mg/l SO3= obtenido. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito. 6 N HCl. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto. 0. 4. 20. usar agua desionizada. Agua desionizada. 1. Ácido clorhídrico. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. 5. 2.008 N (KI-KIO3).) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. (Si la cantidad de filtrado está limitada. 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . dos de 125 ml. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. Matraces. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3. 8. Esto es importante. es posible que H2S esté presente.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro. éste también será valorado durante esta prueba. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. Tubo de ensayo. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. Sin embargo. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto. Solución indicadora de almidón. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. 6.) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto. 2. En este caso. 3. Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico. si no se puede observar el cambio de color. (Cuando el sulfuro está presente. de la manera indicada a continuación.

Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml. Equipo 1. Limpiar la celda. 3. 4. m2/m) Pruebas 3. 3. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. Lodo. Celda de resistividad calibrada. El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1.39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. 32 a 220ºF. 4. enjuagar con agua desionizada y secar. 5. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. Termómetro. Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación. Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. 2. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible. 3. Si la lectura se hace en ohmios. porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos.01 más próxima. Llenar la celda hasta el volumen correcto. 4. Registrar la temperatura de medición. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. 2. 2. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0. Conectar la celda al medidor. Cálculos 1. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. 2. Si el filtrado no es demasiado oscuro. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. 3. La solución pasará a un color azul oscuro-negro. filtrado y revoque. Registrar la temperatura de la muestra en ºF.2 ml de filtrado Sección 9. no se debe diluir la muestra.CAPÍTULO 3 Pruebas 2. 5. convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. 3. si el cambio de color no puede ser observado. utilizar el procedimiento para los filtrados claros. Sin embargo. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. de conformidad con el procedimiento del fabricante. Procedimiento 1.

Procedimiento II 1. Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. pero utiliza el procedimiento de retorta de API. se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión. Procedimiento I 1. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. lana de acero sin aceite. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). 2. botellas de almacenamiento. Ésta no es una prueba definida por API. 4. convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo. 20 ó 50 ml. Preparar un glicol en la curva de calibración de agua. 2. B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ se inhibidor en el sistema GLYDRIL agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. Agua destilada o desionizada. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10. Refractómetro. Cilindros graduados. Mirar dentro de la ventana Pruebas 3. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta.40 Figura 18. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs. 3. 5. Registrar el porcentaje en volumen de líquido. Circular el fluido de perforación a través de una retorta. se usa de 1 a 6% en volumen). El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC). La fracción líquida del lodo es Fw. completa con accesorios de vidrio. Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. 6. Retorta de 10. 7. porcentaje en volumen original de glicol añadido. Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. Se pueden usar varios tipos de refractómetros. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo. BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas. Sección 11. 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones. Contenedores con tapones. Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC). las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). 6. El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. 3. 4. 5. Muestra de KLA-GARD. Registrar este volumen como V1. Centrifugar el tubo durante 3 minutos. Por ejemplo. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. 9. 14. para reducir las fugas a través de las roscas. El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. Registrar el volumen final como V2. deberían ser preparadas. Agua destilada. % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw).CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado. Microfiltros (opcionales). 4. Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda. 2. % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. Sal de Reinecke. Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida. Las concentraciones conocidas. Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado. 7 y 9 lb/bbl (3. Equipo y materiales necesarios 1. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. 2. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación. Pruebas 3. Jeringa (opcional). 5. afectará los resultados de esta prueba. 2. soluciones normales de 1. añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. según las necesidades. El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco. Procedimiento Sección 1.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. 3. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. 3. tales como los lubricantes o el aceite. Registrar este volumen (V).

Sección 4. volver a verificar los resultados.42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente. En este frasco. Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. Después de 1 hora. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo. se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke. Si el equipo arriba mencionado no está disponible. tanto para el filtrado como para las soluciones normales. recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. se puede estimar la concentración de KlaGard. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. disolver 0. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente. Sección 7.25 g de agua destilada. agitar enérgicamente la solución antes de usarla. Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso. Sección 6. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD. Después de preparar la solución indicadora. Pruebas 3. y repetir la prueba. Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración. Sección 8. Sección 3. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC). B) En un pequeño frasco. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos. Sección 5. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales. se puede usar agua corriente).75 g de sal de Reinecke en 24. A temperaturas más altas. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco. Por este motivo. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas. Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa. luego. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente.

3. 11. Envuelta exterior calefactora. Cuando el vástago está lleno. 2. 4. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda. Celda cilíndrica. 6. 12. 5. Instalar los tornillos de fijación. Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. y utilizando la bomba manual. 10. Fluido hidráulico. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. 9. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. Instalar la manguera hidráulica. Celda colectora de depósito con válvula de purga. bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso. 7. Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. 5. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. Esto constituirá el extremo de descarga. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. a fin de facilitar la instalación. Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. Dos clavijas de cierre de seguridad. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo. buscar los indicadores de alineación. adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. Anillo distanciador. Accesorio regulador de contrapresión. 3. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda. colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. 13. 8. reemplazando las que estén dañadas. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. alinear el pistón con el borde del receso. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico). Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda. Los discos nunca deben ser reutilizados. Llave de barra T para posicionamiento del pistón. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. 2. 4. Dos termómetros. Antes de desenroscar la llave de barra T. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. Procedimiento 1. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto. Usar una grasa Pruebas 3. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1.

Luego. Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. los dedos y las manos. sosteniendo el ensamblaje de la válvula. 7. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor. Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. Luego. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. cerrar la válvula de seguridad. Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. Desconectar la envuelta exterior calefactora. 8. 9. aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión. 6. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula. abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio. Aplicar una Pruebas 3. y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. y cerrar la válvula. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo. Luego. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea). y abrir lentamente la válvula de seguridad. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. La presión disminuirá durante la filtración del lodo. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. Después de 30 minutos. Calentar la celda a la temperatura deseada. antes de aplicar la presión.CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. A medida que la celda se calienta. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda.44 presión hidráulica de trabajo de 1. instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención. sin exceder 50 psi. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión. 10. Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. Después de 30 segundos.

Además. Los rangos de viscosidad de los husillos a 0. Una vez que la celda esté totalmente enfriada. Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada. si se está probando un lodo base aceite. y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito.000 cP y nº 4 hasta 2. ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®.000. especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable. Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4).000 cP.45 es el viscosímetro más usado. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®. Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo. nº 2 hasta 100. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. 11. dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua. Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante. Sección 13. nº 3 hasta 400. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato. Cuando se pide un viscosímetro Brookfield. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo.000 cP. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I.000 cP. El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad. El LVDV-II+ Pruebas 3. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito. Recuperar el disco y el revoque. sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas. 12.

por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo.0” (Versión 3. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. y apretar el tornillo de fijación. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo. el modelo más utilizado. Al encender el viscosímetro. Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable. Pruebas 3. La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra. OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado. La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas. Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado. Encender el viscosímetro.0). Evitar impactar y retorcer el eje. El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF). Disposición Sacar el viscosímetro de la caja. Evitar aprisionar el aire durante la agitación. Las unidades están disponibles con voltajes de 115. Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas.46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro. la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro). Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada. La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero. 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes.CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido. quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. Después de la puesta a cero automática. Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3. Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato. Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. Luego. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje. seguido por “Version 3. Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas. lo cual podría resultar en la degradación del polímero. Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas. “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV).25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido.

0.0.0. Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo. 12. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto. 2. Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo.0 RPM. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo. Éstas son roscas izquierdas. Para seleccionar las unidades apropiadas. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto.5. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV. para evitar vibraciones excesivas. Para ajustar la velocidad. Para obtener la temperatura en ºC. LSRV2 y LSRV3.0.0. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40. Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba. Si el código correcto no aparece en la pantalla. 20. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte.5. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando. pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro.0 0. Leer la viscosidad a 1. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo.0. 3.3. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura.3 RPM. Cuando aparezca el valor apropiado. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro.5. Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0. 60. 2. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional.0.0 RPM S 62 70. 6. cojinete y resorte. En Pruebas 3. respectivamente. pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla. Al encontrar el código correcto.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje. pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad.0. se puede realizar una prueba.000 cP = 40. pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad). La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido. pero guardar la velocidad deseada en la memoria. 0. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico.0% cuando no se utiliza el viscosímetro. El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo. 10. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba. 30. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado. pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo).000 mPa). 1.0 y 100. Después de apretar el husillo. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3. M-I realiza todas las pruebas a 0. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM.5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último.47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar. El S parpadeará.6. Etiquetar estos valores LSRV1. 50. La información por defecto aparecerá en la pantalla.0. 0. Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0. 1. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF.

Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación. el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico.CAPÍTULO 3 Pruebas general. Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. MA 02072. Si se usa cualquier acero distinto del 4130. El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. para evitar la corrosión galvánica. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación. Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento. El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”. Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. Si se conoce la fuente. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje.48 . La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información. y en general no son templados y revenidos. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro. identificará el gas disuelto que está causando los daños. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. Limpieza Apagar el viscosímetro. Lavarlos minuciosamente. Mediante esta técnica. si las hay. Después de la prueba. El análisis de las incrustaciones. también llamado “anillo de corrosión”. éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema. 240 Cushing Street Stoughton. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Inc. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo. Esto suele ser poco práctico.

Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena.CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas. la ubicación de los cupones en la columna. la velocidad de corrosión es probablemente baja. Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. no solamente las horas de rotación. Durante la instalación. los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación. el nombre del pozo. El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada. Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. Si es necesario. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. Los cupones se introducen en pares. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado. 2. 3. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. Normalmente. A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1. en la Pruebas 3. el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. son observadas y probadas. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado. También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo. La información debería incluir el operador. la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si se observa una corrosión grave. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. si las hay.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. Las incrustaciones. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo. los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena. Se registra el tiempo total dentro de la columna. Después del periodo de prueba. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente.

El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. se supone que ocurrió un ataque generalizado. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto.) 3. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas. La pérdida de peso puede ser calculada. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. Cuando el cupón está limpio. es decir el dióxido de carbono. Durante muchos años.50 acero se está disolviendo del cupón. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio. determinar la naturaleza de la incrustación. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado. y luego en el sobre de envío.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. 2. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido. Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón. Un imán indicará la presencia de un óxido. se obtiene la velocidad de corrosión. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. éste debería ser tarado de nuevo. anotarlo. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión. éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. y posiblemente la corrosión por oxígeno. Antes de limpiar y tarar. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. Durante esta misma prueba. Después de que el cupón sea procesado correctamente. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. Si los números no coinciden. Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes. En algunos casos. Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. por lo menos hasta el miligramo más próximo. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado. Una vez que el cupón está seco. si la hay. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”.

781 o = *superf. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones. la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”. ** Tiempo usado. se obtiene la velocidad de corrosión.20 x mpa kg/m2-a = 4. la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión. sin que se observe ninguna picadura. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87. 1. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2. 2. pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas. Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación.20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0.000 x 365 1.04 x mpa lb/pie2-a = 0. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453. para asegurar una excelente integridad de la prueba. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada. La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje. (pulg.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación.62 x lb/pie2-a mpy = 5.90 x lb/pie2-a Pruebas 3.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El número del cupón también está indicado en el paquete. habría que considerar el uso de Conqor 404. (pulg. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado. En general los cupones vienen numerados.60 o = *superf. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación. Si se desea. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación. Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada. este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo.000 x superf.600 x *superf. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10. En los Estados Unidos. Cuando no se proporciona ningún factor “K”. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado.000. Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua. El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas.

Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos.5 lb/pie3 (±0. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. Medir y registrar la temperatura del lodo. Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación. y la ropa. Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. libras por pie cúbico (lb/pie3). La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. 3. En caso de contacto grave.1 lb/gal o ±0. Procedimiento 1. Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada. 5. Fuente de calor. Agitando. La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1. Termómetro. 2.01 g/cm3). añadir volúmenes iguales de aceite y anilina. La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal). Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada. El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. 4.. pura. CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. 3. La anilina es un producto químico orgánico aromático. enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos. 0 a 220ºF. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. Alambre en espiral a través del tapón para agitar. calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. etc. 2. Termómetro. Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado. las manos. Equipo 1. Procedimiento 1. Sección 2. 2. Un Pruebas 3. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0. se prefería un número próximo a 150ºF. g por centímetro cúbico (g/cm3). Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1. y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable). Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. mientras se llama a un médico para obtener instrucciones. 2. 4.Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo. Reactivo de anilina. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo.

Sección 3. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante. Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. Termómetro.33 lb/gal o 62. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor. 3. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad. 5. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh.0 g/cm3) a 70ºF (21ºC).5 segundos. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. 2. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada. seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1.5 lb/pie3 (0.3 lb/pie3 (1. Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica. 3.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce. Para convertir a otras unidades. De lo contrario.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. 2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml). Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0. el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0. según las necesidades. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19. El agua dulce debería producir una indicación de 8.1 lb/gal o 0. Procedimiento 1. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62.25 o 2.01 g/cm3). 4. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado. el punto cedente y el esfuerzo de gel.3 o 8.500 ml). 6. Un resorte de torsión limita el movimiento.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central. 7. Pruebas 3.

Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1. Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante. La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Con el manguito girando a 600 RPM. PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC. Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). durante el calentamiento o enfriamiento. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. Con el embrague en neutro. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos. la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. 3. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC). Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo). Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM. Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. Pruebas 3. En algunos casos. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1. Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados.) 2. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos. 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. Sin embargo. soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). 4. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura. La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM. 3. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. 4. 2. (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada. Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente.: líquidos silicónicos. 5.54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el operador debería usar un balancín de metal sólido. La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM. para obtener una temperatura uniforme de la muestra. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. Registrar la temperatura de la muestra.

API ha emitido advertencias contra este uso.3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado. para agitar la muestra. Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC).400 400 . usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente).: Multimixer o Pruebas 3.5 . ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba.55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D. una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1.5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. y luego el papel filtro. un sistema para calentar la celda.4ºC). la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35. A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC).000 psi (70. La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro. Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC).000 RPM bajo carga. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. Temperatura (°F) Hasta 300 300 . OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento. Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4. Si es posible. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización. Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC).500 Espacio Vacío (pulg.5 .2 2.3 kg/cm2). Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada.000 y 17. Alturas libres recomendadas.500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1. y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento.400 400 . 2. usar un disco de Dynalloy para cada prueba. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro.) 1 1. Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 . evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2. Preparar la celda con la muestra de lodo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada.3 kg/cm2). una cubeta del termómetro. sólo se debe usar el nitrógeno. porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda. para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas. Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada. Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93. Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión. Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA. con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej. empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración. usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11.

CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56.8 cm2). Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor. 7.03 kg/cm2) durante la prueba.CAPÍTULO 3 Pruebas 4.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración.06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores. Captar el filtrado durante 30 minutos. 6. 5. 3. Registrar el volumen total. aplicar una presión de 300 psi (21.1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas. El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7.2 (22.2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42.2 (45. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. 2. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla.06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. Preparar la celda con la muestra de lodo agitada.03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior. 5. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. Recoger el filtrado durante 30 minutos. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC). doblar el volumen de filtrado y registrar el valor. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones.56 dejar un espacio para la expansión. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora. manteniendo las válvulas cerradas. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1. 4.6 cm2). Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos. Al final de la prueba. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas. Si la superficie del filtro es de 3. luego. manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3. y registrar el volumen total. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada. Si la contrapresión excede 100 psi (7.5 pulg. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). Mantener la contrapresión inicial durante la prueba. colocar el medio de filtración apropiado. cerrar ambas válvulas. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF. Aplicar una presión de 200 psi (14.1 pulg. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. 6.

5.003 + [(4. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje. El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh). al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. (1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones.6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6. la rampa de voltaje ha terminado. 3. Procedimiento 1. al completar el circuito. El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa. Después de verificar la limpieza del electrodo. pulsar y mantener pulsado el botón rojo.66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. 2. comenzando a partir de una indicación de cero. indicación directa automática. verificando que el fluido haya sido bien agitado. El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba.2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5. 4. Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). Estabilidad Eléctrica 1. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos.57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1. sumergir el electrodo dentro del lodo. Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios). sumergidos en una muestra de fluido. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación. Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica. pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice. Termómetro. 2. Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario. Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual. Cuando la luz indicadora se enciende.

éste es el único material que debe ser usado). Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2. La lana de acero líquida NO es aprobada por API.5ºF (24±1. 12. Para obtener un volumen correcto de muestra. continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Sección 7. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API. Se puede usar una retorta de 10. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica. encima del vaso de muestra. 3. 4. Retirar el receptor de líquido de la retorta. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos. 2. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original. 7. son determinados calculando la diferencia. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%. 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. Si el líquido contiene sólidos. Asegurarse que la retorta. 7. Si el lodo contiene gas o aire. 10. 6. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. 9. Calentar la retorta. verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. 14.58 acero. agua y sólidos en el lodo. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3. 13. 5. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml. calcular el porcentaje en volumen de aceite. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Anotar el volumen total de líquido recuperado. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado. después de lo cual se mide el volumen de líquido. tanto suspendidos como disueltos. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. 11. Los sólidos. secos y enfriados después del uso anterior. Procedimiento 1. Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. parte del lodo debe salir a través del agujero. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. Líquido y Sólidos Equipo 1. 8. Si las indicaciones difieren en más de 5%.

Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal. Si el color rosa no reaparece.282N. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales. 7. 4. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes.1N H2SO4. colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio. Procedimiento 1.. vaso de precipitado de 500 ml o equivalente. Al agitar. 5.1N hasta que el color rosa desaparezca. y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto. valorar lentamente con H2SO4 0.000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. el punto final ha sido alcanzado. la información deseada y el sistema de lodo. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos. calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1. • Solución de AgNO3 0. 2. Añadir 15 gotas de fenolftaleína. Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1. según la compañía operadora. NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. 5.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8. Pruebas 3.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM.295. 3. valorar de nuevo. Éste es el punto final. 6. Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach). valorar otra vez con ácido sulfúrico. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa. Pipeta de 5 ml.282N. Valorar con AgNO3 0. 3. dejar de agitar. Frasco de conservas de 16 oz.282N x 10. 6. Solución de ácido sulfúrico. No se debe valorar después de la tercera vez. 4. Pom = ml de H2SO4 0. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. 2. Equipo y reactivos 1. Seguir agitando. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml. 8. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. 0. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada.59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio.1N por ml de lodo. Indicador de Fenolftaleína. Si el color rosa reaparece por tercera vez. Si el color rosa reaparece. Agitar rápidamente con un agitador magnético. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color.

Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final. Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach. Callb/bbl = Pom x 1.0 x 1. 3. 2. 3. Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior). 7. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4. Calcular el contenido de cal en lb/bbl.60 segundos para dejar que las dos fases se separen. Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. 10.774 x Calodo CaCllodo = 2. Agua desionizada. 5. Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N.295 = 3. esto indica que el calcio está presente. Polvo Indicador Calver II.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .000 mg/l calcio).0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3. Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0. Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto.Vw = 25. 5.Vo = 59. 9. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco. Frasco de conservas de 6 oz. Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml.5% % Agua . Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente).295 Callb/bbl = 3. también designada por “x 10 fuerte”.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco.600 = 93.25 g de polvo Indicador Calver II. 2. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior.000(0. concentración molar de 0.600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100. 6. Esta medición es necesaria. junto con la valoración anterior del contenido de sal.1m EDTA. Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N. Procedimiento 1.000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite . Equipo 1. 8. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico.1 a 0.774 x 33. 9. se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación. 4.89 2. 4.1 (1 ml = 4. 8. 7.0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1. Pipeta de 5 ml. Añadir de 0. cm3) 2. Jeringa de 5 ml.1 o la solución de Versenato Fuerte. para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema.0 cc Calcio en el Lodo = 33. Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach). con tapa. 6.

Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0.219 + 10.0) = 8.206 + 66.000(25.000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93.0) = 24. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1.206 + 30.2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26.871 93. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo .98191 x 10-3 x 22.871 mg/l 8. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7.432 – 1.206 + 30.871 x 0.528 mg/l 7. Seguir con los cálculos.31 = 0.ClCaCl ClNaCl = 100. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo.2238 x 10-5 x 24.37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66.000 (Vw) Testing 3. 12.09 % en peso 15.00035 x 66.0472 (PesoCaCl) + 7. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl.65 x ClNaCl NaCllodo = 1.00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0.472 mg/l 5. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1.600 = 32.962 + 5.206 93. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.37 / 16. 6.2238 x 10-5 x 22.206 93.98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.73 % en peso 10. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0.432 – 1.733 = 7.4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9.6 lb/bbl 4.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10.871 = 23.000 – 59.96 + 7. calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26.61 PesoNaCl = 100 x 66.432 – 1.963 = 6.000(25.871 + 10.219 93. Si ClCaCl es menor que Cllodo .871 + 10. calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).4519 13.0472 x 22.77 x 33. reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas.73 + 7.206 + 66.98191 x 10-3 x 24. PesoCaCl = 100 x 93.472 = 40. NaClmáx = 26. ya que todo el NaCl no está realmente en la solución.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2.528 = 66.65 x 40.600 = 59.000(25.219 + 10.000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.31 % en peso 11.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo.219 mg/l 14.732 + 5.000(25.0) = 22.4519 = 30.000971 x 33.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .77 x Calodo ClCaCl = 1.0) = 16.0472 x 24.

Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12).82 % en peso NaClmáx = 26. 4.82 = 0.583 = 5.0472 x 25.58) (1. Equipo 1.58 + 7.710 x 0. b.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl. A esta solución.0472 x 25.2238 x 10-5 x 25.2238 x 10-5 x 25. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente).0) = 5.000(25.000 (5.800 19. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.58) + 0.000 ml de agua desionizada.000(25. 5. ppm = 10. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg. mg/l = 10. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite.G.00004395 (PesoNaCl)2 + 0.424 mg/l 22.206 + 22. Agitador magnético.006504 (PesoNaCl) + 0. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango).206 + 22.CAPÍTULO 3 Pruebas 16.211 93.21 = 0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2.21 % en peso NaClmáx = 26.80 / 6.09 = 0.000 (25. 7.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22.206 93. Medidor de caudal.00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0. 2. Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico.007923 (25.58 = 255.710 93. S.08 / 8.473 = 5. X 1 pulg.74/ 5.58)2 SalmueraSG = 1.00004964 (25.219 x 0.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0.0) = 6.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.80 Fracción = 5. 8.28) = 74.62 SalmueraSG = 0.82 = 58.710 + 10. a.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2. mg/l = 10.00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0.28 g / cm3 21.000(25.206 93.58) + 0.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2.986 18.Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl.710 + 10.206 + 21.99707 + 0.206 + 21. Pruebas 3.934 Nuevo NaCllodo =22. ppm = 10.582 + 5.007923 (PesoCaCl) + 0.211 + 10.74 Fracción = 5.7515 17.00008334 (5.0) = 25. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo.472 + 5. 6. 3.98191 x 10-3 x 25.95.). Fracción = 6.47 + 7.200 20.000 x Peso FinalNaCl NaCl.000 x 25.82)2 + 0.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl.0) = 25.82) (1.432 – 1.000 x Peso FinalCaCl CaCl2.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera.006504 (5.00004395 (5. añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).432 – 1.7515 = 22.99707 + 0. mg/l = 10.000(25. mg/l = 10.000 x 5.82) (25. ppm = 10.82) + 0.211 + 10.28) = 327.934 = 21. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30.98191 x 10-3 x 25. ppm = 10.

Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. Instalar el cartucho de CO2. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. 4. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett.63 . NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. 8. 3. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1. 13. 10. 14. 2. No se debe usar N2O. Seguir agitando durante 1 minuto. Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión.38) de lodo base aceite en la cámara 1. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal. Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. 10. de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. (15. A esta solución. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal. Cilindro graduado de 25 ml. Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. 18. 12. en el lado más a la derecha. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. 9. Encender el agitador magnético. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 11. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. o preferiblemente. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente. 9. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. 5. Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión. 16. a través del tubo de inyección. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido.5 ml. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1. Reiniciar el flujo de gas. Gas portador – cartuchos de CO2. 12. 11. Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte. 17. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo. Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5).CAPÍTULO 3 Pruebas c.2 mm) de largo o equivalente. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. 15. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho. hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación. 6. Procedimiento 1. nitrógeno. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger. 7.

para evitar el tratamiento excesivo. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos. los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. o el barril del campo petrolífero. Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido. Usando el volumen de muestra.A. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger. Por ejemplo. la longitud oscurecida del tubo Dräger.U. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero. sobre dos o más circulaciones. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. entonces sólo se necesitará 0. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo. Si se añade un líquido al barril final. Por ejemplo. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente. es decir la temperatura y la presión.U. 350 ml pueden representar 42 galones E.64 tomada en consideración. Por lo tanto. Por lo tanto. calcular los sulfuros en la muestra. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico.A.U. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar. puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio.A. En vez de trabajar con un barril de fluido. Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas. Ocasionalmente. Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. se puede requerir otro cartucho de gas.2. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos. 20. 19. sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido. se trabaja con un “barril equivalente”. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave. Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales. y el factor de tubo Dräger. entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E. El barril contendría 350 libras de agua dulce. y luego con agua. si un fluido tiene una gravedad específica de 1.

Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. Equipo 1. Hastalloy® C o Incolloy® 825. Cualquier presión residual Pruebas 3. Al llenar las celdas. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I. Al retirar las celdas del horno. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos. Al añadir sal. En base a las propiedades registradas. se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda. Equipo para efectuar el control del lodo. Si la prueba debe ser envejecida térmicamente. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. 4. una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico. El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. por ej. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero. julio de 1996). Eficacia en relación con el costo. 2. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos. RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. Quinta Edición. sin embargo. es decir la temperatura y la salinidad. sea rodada o girada durante el envejecimiento. 2. Por este motivo. asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. Iconel® 600. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1.1 g. Disponibilidad. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. Una vez que la celda se haya enfriado. es probable que no haya ningún peligro. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable. Balanza con precisión de 0. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). 2. 1. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. bentonita y NaCl. se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. aunque esté fría al tacto. Horno de rodillos. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. En este caso. ésta no está lo suficiente fría. 3. 3. 304 ó 316. 3. Suplemento 1. 5. el interior todavía puede estar caliente.

Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0.CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil. Para facilitar la prueba piloto. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado.66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pruebas 3. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra. Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa. cada vez que sea posible.10 g. produciendo los mismos efectos. se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas.

05 1.70 1.90 1.50 1.00 4.32 4.25 0.10-1.50 4.10 1.72 0.00 1.00 1.60 25.00 9.30 3.80 15.50 2.40 3.90 2.50 0. Pruebas 3.30 1.50 3.60 12.67 1 Cucharada 10.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.3-2.30 1.00 0.5-1.20 1.50 2.00 10.30 3.70 2.00 1.00 4.70 6.00 12.00 13.50 1.00 6.2 2.40 3.00 1.80 2.57 1.75 0.83 1 ⁄4 Cucharadita 0.6 1.25 3.00 2.90 2.00 2.16 2.33 1 Cucharadita 3.00 1.5 1.17 0.04 2.90 2.50 0.60 9.98 0.00 2.50 1.50 2.20 1.65 2.00 8.00 0.50 1.75 0.60 1.85 0.4 1.30 2.45 1.00 4.40 1.75 1.50 4.0 1.00 1.60 6.60 1.80 17.70 7.30-2.00 25.10 2.75 2.00 6.00 1.6 2.00 1.90 2.2 2.00 3.40 1.50 1.50 18.00 3.60 7.60 10.80 13.00 12.20-2.51 2.50 1.60 5.00 7.00 1.16 1.60 >2.60 1.50 2.80 0.75 2.00 1.2-1.50 1.70 14.00 5.25 1.00 3.50 0.00 2.50 1.8 1.00 3.10 12.10 4.00 0.95 1.50 6.80 10.50 1.50 2.5 1.15 1.60 0.00 0.50 20.00 2.5 1.00 5.00 8.00 1.5 2.63 1.00 6.00 3.00 6.00 1.00 1.98 1.50 1.00 3.13 1.2 4.00 2.60 4.50 11.60 0.00 10.00 2.80 15.00 2.33 2.00 6.00 5.20 1.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .00 19.00 3.50 3.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.70 1.75 0.00 8.5 1.60 1.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.20 8.80 8.60 1.00 3.50 0.00 0.60 0.45 2.00 3.80 2.90 8.00 2.20 2.40 1.30 3.00 10.00 15.00 1.00 5.90 1.00 6.50 1.50-1.50 1.00 10.40 2.70 9.20 2.60 0.08 0.

incluyendo su composición.1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. barriles (bbl). Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. no fluyen cuando se aplica una fuerza. Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme. Son substancias que no son fluidas. o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar. Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. La química es el estudio de la materia. la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”. pies cúbicos (ft3). sino que también se expanden para llenar su contenedor. La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen.CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días. Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. libras por pie cúbico (lb/ft3). Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal). pero mayor que los gases. sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas). La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. en la cual cada grano tiene una composición química idéntica. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. litros (l) y metros cúbicos (m3). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). Asimismo. apariencias y propiedades. La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos. Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal). Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. y por lo tanto. La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas. Los Gases no solamente se adaptan a la forma. kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). generalmente de 4ºC. Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas.

10 28.31 54.00 16.19 6.22 65.CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren.85 207.71 14.59 58. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes. La Tabla 1 contiene el nombre químico.00 63. en vez de usar el nombre completo.94 200.06 118. se trata de un elemento. el símbolo.08 12.99 32.98 74.01 132.87 22.90 112.91 35.97 39.01 126.55 19.90 55. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación.34 10.40 40.45 52.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes.90 91. Peso Atómico 26. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas. Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos.94 24.00 30.00 1. Química Básica 4A. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos). Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .09 107.69 47. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo.92 137.81 79.

manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas. El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo.000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas. o capa electrónica. la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2).6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0. El núcleo es aproximadamente esférico. Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades. cuando el átomo gana un electrón. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1). Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso. Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1. En los átomos de carga neutra (sin valencia).837 veces más grande que la masa de un electrón. se forma un “anión” de carga negativa. con un diámetro de 1 Å o 10-10 m. Similarmente. el átomo adquiere una carga positiva. La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1. Debido a esta enorme diferencia de masa. se forma un “anión” de carga negativa. Química Básica 4A. El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido. rodeado por una nube difusa de electrones. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). y contiene solamente protones y neutrones. Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado. La nube de electrones. el número de electrones es igual al número de protones. también es aproximadamente esférica.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los átomos son los componentes básicos de toda materia. de manera que la carga neta del átomo sea neutra. llamado ion.6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1. Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga. La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1. Similarmente.837 veces más grande que la masa de un electrón. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m. Cuando se pierde un electrón. éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. y sólo contiene electrones. Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón. Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. Un ion de carga positiva se llama catión. Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones.CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos. cuando el átomo gana un electrón. Figura 1: Estructura atómica.

formando átomos de elementos totalmente diferentes.5 x 10-4 y 10 –11.. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos.000 veces más grande que el diámetro del núcleo. proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente. El atómica (a) como supraíndice ( z hidrógeno tiene tres isótopos. tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades. con un solo protón. ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente). El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z). Existen 92 elementos de origen natural que.0 unidades de masa atómica (amu). Por ejemplo. el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad). a = p+ + n. Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo. Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente. han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural. el cual sólo tiene un protón en cada núcleo. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa aX). con aún más protones. Los átomos más pesados. Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos. El hidrógeno. 1H y 1H.99985. El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad.01605) = 1. La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0. La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a). El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. o “se desintegran”. Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo. 1 1H. La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos. El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1 1H). La nube de electrones tiene un diámetro 10.01605 unidades de masa atómica. o un protón. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico.0140 + 10-11 (3. Cuando un átomo se desintegra. tiene un número atómico de 1.4 masa del isótopo de carbono.0078. La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A.0079. 2.3 (98. Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno.5 x 10-4) 2. La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos. Todos estos isótopos contienen un solo protón en el núcleo. forman el mundo físico. el cual tiene una masa de exactamente 12. La masa de un neutrón.770 toneladas/pulg. tienen masas de 1.99985) 1. el segundo isótopo más común tiene un neutrón (2 1H) y el tercer isótopo contiene dos neutrones (3 1H).CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos.000 kg/cm3).. es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu). aproximadamente 1. Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química. 1. cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo.0078 + (1. en varias combinaciones. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso.0140 y 3. Por lo tanto. 12 6 C. Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento. el peso atómico del hidrógeno es: (0. los tres isótopos del 2 3 hidrógeno. respectivamente.

Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente. el ion hidroxilo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal. Por ejemplo. La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. pero cuando se combinan para formar agua.neta. cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas. Por ejemplo.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen. Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. NH4+. es un catión poliatómico con una carga 1+. mármol. El ion amónico. Química Básica 4A. Por ejemplo. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. es un anión con una carga 1. Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos). o un electrón adicional. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar. OH-. existen en forma de líquido. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes. importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto. sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes.CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación. La Tabla 3 enumera el nombre químico. una combinación de átomos fuertemente ligados.

como Na tiene una valencia de 1+. con sus respectivos símbolos y valencias. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+. 2+ 1+ 4+ 5+ 2+. Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl.CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir. pueden tener varias valencias. por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+.6+ 1-. Muchos elementos. cromo. En el caso de la soda cáustica (NaOH). o una valencia de 1+.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tales como el hierro. ya que hay dos átomos de hidrógeno. valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl).3+.1+. por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+. el cloro debe tener una valencia de 1-. perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. Si consideramos el compuesto H2SO4.4+. Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2). cloro y azufre.5+. La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos). Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-. Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O). valencia de 1-) para formar sal (NaCl). entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo. El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo. podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-. el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-. Siguiendo este mismo razonamiento. un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H. La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5).7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. la valencia de K en KCl también debe ser de 1+. por lo tanto. Para el hidróxido de calcio (cal). Por ejemplo. níquel. como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. Química Básica 4A. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia.

ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa.. El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. por lo tanto. Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas). La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones. pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas. los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa. Si se pierde un electrón (1-). en columnas (ver la Tabla 5). la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A. porque determina la valencia que un átomo tendrá. el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+. El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones. Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”.CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones. Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. Por lo tanto. ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). Si se adquiere un electrón. es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones). el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas. En general. y en general..7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa.

17 11 Na 13 Al +3 26.467 87.94 98.71 +3 63.82 +3 50 Sn 118.9055 +3 +4 106.9045 -1 131.40 49 In 114.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.06 +4 +6 -2 17 Cl 35.59 +2 +4 33 As 74.996 55.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.00260 0 Química Básica 1.9738 +3 +5 -3 16 S 32.30 0 85.9559 47.9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.94 9.947 186.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.9380 +7 +4 +6 +7 22.34 138.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.80 0 39.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.09 102.08 44.9898 24.07 +4 +6 +7 190.9815 +2 +3 +4 50.59 +1 +2 81 Tl 204.102 40.4 +3 +4 +2 +3 +4 54.72 +2 32 Ge 72.9055 178.941 +4 51.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.948 0 4A.546 +2 +4 107.9994 18.90 37 Rb +6 92.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.22 195.22 55 Cs 73 Ta 180.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.62 88. .086 +3 15 P 30.9665 +1 +3 80 Hg 200.9055 137.847 58.2 192.96 +4 +6 -2 35 Br 79.37 +1 +3 82 Pb 207.9062 +6 +5 101.9984 20.69 +2 +4 51 Sb 121.868 +2 +4 65.2 183.2 +2 +4 83 Bi 208.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.81 Elementos de transición Grupo 8 12.49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.011 118.69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.9059 91.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.75 +3 +5 -3 52 Te 127.9332 +3 58.

se dice que es electropositivo. En una molécula de agua. los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos. formando una molécula polar (ver la Figura 4). El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). Por lo tanto. Asimismo. mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. Con estos cambios. Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas. Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula.CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente. cinco. Por ese motivo.9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones. En el caso del sodio y del cloro. se dice que es fuertemente electropositivo. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). suficientes para mantener una estructura rígida. En general. ninguno de los átomos es considerado como neutro. Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno. resultando en una carga neta de +1. Como el sodio cede un electrón. el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). Al escribir el nombre de un compuesto. para llenarla con ocho electrones. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. se suele escribir primero el catión. resultando en una carga neta de 1. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. el sodio cede un electrón. mientras que para los átomos que tienen cuatro. Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. y como cede este electrón con facilidad. Para los átomos que tienen uno. y cuando se aplica una corriente a la sal derretida. y el cloro acepta un electrón. Por ejemplo. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. en el agua (H2O). NaCl. los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad.

Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas. aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O). Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación. La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas. estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente. Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo.CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. es decir. porque la distribución de la carga no es polar.10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas. formando una estructura equilibrada. fuertemente cargadas.

y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma. La sal común es un compuesto iónico. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). Química Básica 4A. • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. • Un compuesto es homogéneo. El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. el sodio se disocia del grupo de carbonato. El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla.CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos. Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua. hidratación de la arcilla. mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones). Cuando el carbonato de sodio se disuelve. es definida y precisa. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones).

El carbono (peso atómico de 12. CaCl2. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. su composición puede ser representada por una fórmula. libras.00 g de oxígeno. Por lo tanto.02 g de hidrógeno a 16. Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto. tienen un subíndice de 1. molecular o de fórmula. Química Básica 4A. Debido a su pequeño tamaño.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos. Como un átomo de sodio pesa 22. Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos. la fórmula es H2O.00) según la proporción de 2. Por lo tanto. etc. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso. el peso de fórmula también es el peso molecular. la fórmula es CO2. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente. Para NaCl (sal).44. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. el peso de fórmula de NaCl es 58.CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos. es decir. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12. dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua.99 amu y un átomo de cloro pesa 35. para formar dióxido de carbono. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular. Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22. En cambio.01 g de carbono a 32. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente.45). 6.023 x 1023 átomos. Por lo tanto. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula.44. por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58.99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico. En base al peso.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16.44 g. Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”. es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas.99) con el peso atómico del cloro (35. El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno.023 x 1023 de unidades químicas. el hidrógeno (peso atómico de 1.00 g de oxígeno. Cuando está expresado en gramos. los átomos en 22.45 g de cloro para formar la sal.45 amu. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. el peso de fórmula es 58. o el número de Avogadro. el peso atómico corresponde a 6.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto. entonces en base a la proporción. toneladas. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas. kg. En el agua.

Como se indicó previamente. 36. la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-. La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para quitar solamente un mol de OH-. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”. peso de fórmula de 98) para reducir el pH. En realidad. de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán. el peso equivalente de H2SO4 es 49 g.5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. para los ácidos.5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento. el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente. 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. Peso Equivalente En muchos casos. Desde este punto de vista. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno). los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. En base al peso de fórmula.CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. Por ejemplo. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado. esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica. Como ejemplo. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. en vez de moles.5 g de HCl. si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. Para consumir la misma cantidad de OH. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4. de manera que se pueda lograr el resultado deseado. en la ingeniería de lodo.5 g. Usando este principio. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar. La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-. Como no conocemos la composición exacta. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4. Por lo tanto.usando ácido clorhídrico (HCl. peso de fórmula de 36. Mediante este método de peso equivalente. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio.

85. Si todos los reactivos y productos son conocidos. Primero. Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior. luego los átomos de hierro. la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho. balancear el número de átomos de oxígeno. ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55.2 g O2 Por lo tanto. la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico. produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo. lo cual complica el proceso.4 g Fe x 96 g O2 = 60. Las cargas de valencia también están desbalanceadas. Si está presente. Para balancear totalmente la ecuación.4 g peso atómico de O ≈ 16. el hierro debe ser balanceado.2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro. Muchos elementos pueden tener más de una valencia. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-). cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223. la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento. Sin embargo.85 = 223. Si se coloca un 4 delante del hierro. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas.4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. se requiere 60. el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Oxígeno requerido = 140 g Fe 223.CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química... el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados. por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55. Comenzando con el oxígeno. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno. debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora. la proporción de 140 dividido por 223. Como resultado del balance de los átomos de oxígeno.4). Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación. 2 x 2 x 3+] a la derecha.

y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. las moléculas del compuesto se dispersan en la solución. El agua constituye el solvente. son generalmente solubles en agua. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada. H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. como el CO2. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. formando una solución de azúcar en agua. Los compuestos covalentes polares. tales como el metano (CH4).CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua. es decir la substancia que efectúa la disolución. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar. Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto. tales como el aceite diesel. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua. Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. puede ser generalmente explicada por sus enlaces. ésta se disuelve. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse. El azúcar constituye el soluto. es decir la substancia que se disuelve. Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. Al disolverse.15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. pero no ionizados. son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . aunque el contenido del vaso se agitara bien. como el agua. se dice que la solución está saturada. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. sus cristales. los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos. Los compuestos covalentes no polares.

La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución. el CO2. El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante). A medida que aumentan con el pH. 2. Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro. moderadamente solubles. cambian de especie cuando el pH aumenta. Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro. pH. lo cual restringe el movimiento libre del agua. Temperatura. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta. son más solubles en condiciones ácidas. el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9.CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones..5 9. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente. pero son menos solubles cuando el pH es alto. Por ejemplo. pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH.5). Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel.0002 0. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47.7 21. Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. Algunos productos químicos. Por ejemplo. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato.129 0. Otros compuestos. reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. tales como los iones carbonato y sulfuro. un gas.. La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .185 0. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones.0014 0. La solubilidad de un sólido.16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1. mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro.6 0. de la manera indicada para el calcio en la Figura 7. La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH.0009 0.5 36 34. Química Básica 4A. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio.5. Otros aditivos son sensibles a un pH alto. y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8). La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos.00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes.290 0. mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9.5. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce.

0 2. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados.5 2. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0. Presión. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo. en la solución.0 3. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento. Incluso los polímeros. si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble).5 3. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato. ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato. son más estables en ambientes salinos. 4. La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que.CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1. donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce. El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos. así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad. Luego. 3. el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. Ambiente iónico (salinidad). los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones. Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación.5 4. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación. pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo. o salinidad. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada. si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua.0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta. Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 1.5 1. Por ejemplo. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado. …en la solución. Química Básica 4A. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos. Por ejemplo. La concentración de cloruros. es especialmente importante para la ingeniería de lodos.

Para facilitar esta referencia. aumentando la concentración de hidronio [H3O+]. Por este motivo.0 x 10-14. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-). visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza. tal como [H+]. Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases. El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente.(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente. cada uno tendría una concentración de 1.(aq) pueden reaccionar con otros iones. El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O.log [H+] pOH = . por lo tanto. el producto de [H+] y [OH-].log Kw = 14.log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw. Kw = 1. siempre que la temperatura sea constante. formando una solución acuosa. para la concentración de iones hidrógeno. resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A. formando una solución acuosa. permanece constante.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Kw. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad. Si [H+] aumenta. a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-]. se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. donde el subíndice (w) se refiere al agua. El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones.(aq). Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad). A 25ºC. Asimismo.CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-]. el proceso se llama autoionización. podemos determinar que. En una solución neutra. La ionización del agua es estadísticamente rara. está ilustrada en la Figura 9. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua.0 x 10 –14. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes.0 x 10-7. [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica. [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno. y la solución tendría un pH 7. La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. entonces pKw = . afectando a las concentraciones de otros iones en la solución. Los iones H+ (aq) y OH. si [OH-] aumenta. A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw.0. Los iones H+ (aq) y OH. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse. los términos pH y pOH se definen como: pH = .

La alcalinidad es la potencia de combinación de una base. HCO3. porque HCl es un ácido fuerte. el pH aumentará. sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento.02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm). su solución será básica (aumentando el pH). cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4. La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas. Asimismo. ácidos y bases.midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH.son eliminados de la solución. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0. silicatos. a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido. si se añade un ácido.– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero. su solución será ácida (reduciendo el pH). no se debería realizar ninguna correlación. Como se mencionó previamente respecto a las sales. ni los iones H+ ni los iones OH. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte. Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4. debido a la presencia de HCO3-. como lo indica la Tabla 7.(para reducir el pH).no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH). La alcalinidad no es lo mismo que el pH. el pH disminuirá. Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar. porque NaOH es una base fuerte. en base a los valores de alcalinidad. En la ingeniería de lodos. En cambio. ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-. y el pH sigue siendo Química Básica 4A.3. añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad). los iones Cl.y CO32. los iones Na+ no se combinan con los iones OH. mientras que si se añade una base a la solución neutra. tal como la Soda Cáustica. Los boratos. fosfatos.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos. Una base fuerte. Sin embargo. medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. reduciendo el pH hasta 8. Naturalmente. Figura 9: escala de pH. la solución seguirá siendo neutra. De nuevo. Como resultado.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro. sin embargo. es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4.3. tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio). CO32.

Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono. bicarbonato y carbonato. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad. Ácidos.000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura.000014 0. Sección 8.014 0. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato).20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo.000005 0.5 170 5 1. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato. producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos.02N H2SO4) (ppm) 0.0000014 0. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación.14 1. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo. Todos los ácidos contienen hidrógeno.05 17 0. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH. cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases.005 1. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio. Además. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales. estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo. Tabla 8. comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo.00005 0. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles. Las medidas de alcalinidad (Pf.7 0. Química Básica 4A. y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra. Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo. La Tabla 8 enumera los ácidos. mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida. álcalis y ciertos metales para formar sales.4 14 Pf OH– (cc 0. de la manera indicada más adelante en la Figura 10. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos.0014 0.0005 0. Todos los ácidos contienen hidrógeno. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”.017 0.700 50 17.00014 0. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización. Como se mencionó anteriormente.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.17 0. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base. y en el capítulo sobre Pruebas.1. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia.0017 0. bicarbonato y carbonato. una textura “resbaladiza” en solución. tales como se describen en API 13B-1. Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales.

21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido. si se añade la misma Química Básica 4A. resistiendo a los cambios de pH. Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos. bases y sales comunes. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco. Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. La trietanolamina. la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras. ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común. bicarbonatos e hidróxidos. y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones. Sin embargo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH). al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. tal como HCl. y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil.CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos. y el pH tampoco cambió mucho. una solución amortiguadora empieza a desarrollarse. débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos. Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad. Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución. la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. llamadas soluciones amortiguadoras. En los fluidos que contienen muchos carbonatos. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras.

durante el proceso se producen iones positivos y negativos. Por lo tanto. Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua.CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana. El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos. Durante la ósmosis. y por lo tanto. están clasificados como ácidos fuertes. si su actividad es más alta que la actividad de la formación. Con muy pocas excepciones. mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas).0. los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. Cuando dicho compuesto se disuelve. Química Básica 4A. Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos). la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar. y en consecuencia. desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). Todos los ácidos. Esto significa que. la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. en el caso de estos compuestos electrovalentes. bases y sales son electrolitos. las sales son electrolitos fuertes. conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Los ácidos como HCl. Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable. la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones. se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas). La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. El agua tendría una actividad de 1. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes. Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. están clasificados como bases fuertes. y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). el agua actúa simplemente como un solvente. H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos.

8 Incoloro: pH <9.4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1).5 Amarillo: pH >5. cloruros de magnesio y bromuros. Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido. se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2). es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra.3 Verde: pH >4.3 Rosado/rojo: pH <4. También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades. Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones.3 Amarillo/naranja: pH >4. Procurar seguir el procedimiento exacto. Química Básica 4A.CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. neutro o básico.5 Rosado/rojo: pH <5.8 Azul: pH >9. La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes. Cambio de Color Incoloro: pH <8. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2). INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.3 Amarillo: pH <4.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0.01m EDTA) Versenate Estándar (0. Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico. Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8.3 Azul: pH >3. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico. con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica. La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo. midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final.3 Amarillo: pH <3.

24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. abreviado “ppm”.000.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m). el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso. Por lo tanto. Molaridad (M). Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón. Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente. Partes por millón. una solución 1. El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro. y se escribe generalmente 1.000 g de agua. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1. Por ejemplo. entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta. dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución. Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N).0 N de HCl tiene 36. una solución 1. Miligramos por litro (mg/l). Por lo tanto.000. es simplemente la concentración en peso de un producto químico.0 N. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Una solución 1.000 ppm de sal (26 x 10.5 g de soluto por litro de solución. Partes por millón (ppm).000 = 260. debería contener 260. Asimismo. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido.0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución. la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta.646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución.000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10. por lo tanto.0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución.1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3. Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar. expresada en partes por millón de partes del total. una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1. Química Básica 4A. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. Por ejemplo. dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución. el HCl 0. lo cual constituye una relación peso-peso. Equivalentes en Partes por Millón (EPM). Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución. Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución.000). Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente.

peso de sal = 1.44) = 3.998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0.000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58.2505 Química Básica 4A.000 g Tabla 10: Concentraciones de solución.148) x 100 = 80.000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg.000 cm3 x 1.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1.94 Como solo hay 918 g de agua.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .94 x (1.94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1.44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución.94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1.148) x 1.000 .94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.000 g — — — 1.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230.000. hay 3.920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución.000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230. la normalidad es el mismo número que la molaridad. (lb/lb) Peso total de la solución = 1.000-cm3 (1 l).000 mg ÷ 1 l = 230.148) x 100 = 20.428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0.44) = 3.287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c).148 g Peso del agua = peso total . Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O.000 = 200.0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0.000.000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.000 mg/l 100.000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100. O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente.148 g/cm3 = 1. no 1 kg (1.000 mg 100.000 g — — — 900.350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200. Molaridad = 3.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100. Molalidad = 3.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1.000 ÷ 918) = 4.350 ÷ 58.0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1.148 . Normalidad = = 3.000 mg Peso del Solvente 1.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1.000 g).

Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas. contaminación de anhidrita. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes. En general. Ca(OH)2. ácido acético. Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas. Una solución tiene una composición totalmente uniforme. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. Para la contaminación grave del cemento. Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. incluso después de eliminar el calcio del cemento. Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones. porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes. ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble. sin embargo. dicha reacción se producirá. sólidos en líquidos (azúcar en agua). El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua. Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. Para una discusión más detallada de estas reacciones. Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire).26 El cemento contiene cal. Debería usarse con cuidado para este propósito. Soluciones.

5 2. y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos. el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios.7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal.0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8. El agua salada del Golfo de México requiere 1. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto. Si se usa cal en agua salada. 390 mg/l Ca. pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados. Química Básica 4A. El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3). En el agua salada. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio.5 Figura 10: pH vs. soda cáustica para agua salada. 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal.0.0 (ver la Figura 10).5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica. primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos. resultando en un pH > 11.5 2. 1. Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua.0 1. debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1. Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico).300 mg/l Mg.000 mg/l Cl 0.3 a 5. de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7. 19.CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada. ésta también eliminará el magnesio. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo. la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio.

Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O. todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. incluso a bajas concentraciones.CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. tal como el óxido de cinc.5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble. TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido. Si el pH disminuye hasta niveles ácidos. Sin embargo. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. Química Básica 4A.5 para formar sulfuro (S2-).en CO32-. el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno. o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato. la cual fue mencionada anteriormente. La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal. así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos.5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11. el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc. y luego precipitarlo con una fuente de cinc. Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. y luego precipitar los carbonatos como CaCO3. La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría. Por este motivo. y más baja en agua caliente. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos. bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio. SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio. entre otras fuentes.

EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1. Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente. A medida que la valoración continúa. el calcio disponible será valorado primero. Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4. es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química Básica 4A. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel. el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado. son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. y será captado con el filtrado. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. Durante la valoración del calcio del filtrado. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente.5 a 5%) como parte de su composición química. Por lo tanto. 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario. Sin embargo.

tal como 1:1. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. En la clasificación mineralógica. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™). estructura de gel y control de filtrado. Según las unidades Química de Arcillas 4B. uno de los principales componentes de la bentonita. estructura de gel y control de filtrado. repetidas de la estructura.son usados para proporcionar viscosidad. El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej. Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos. La arcilla puede ser añadida intencionalmente.. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. pero se vuelven duras cuando están secas. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos. además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. y las Big Horn Mountains de Wyoming. Por este motivo.. En cualquier caso. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación. son usados para proporcionar viscosidad. la arcilla se convierte en una parte activa del sistema. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos. La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar. tal como en el caso de M-I GEL®. Por lo tanto. Debido a sus pequeños tamaños de partículas. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. llamada capa unitaria. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X. 2:1 y 2:2. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones. Geológicamente. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido. …minerales arcillosos. la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación. las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. En la industria de fluidos de perforación. La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. Por ejemplo. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica. conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur. Esta propiedad física de “blanda cuando mojada.

El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones. la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. Debido a su forma y a sus características no hinchables. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos.2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. Como están presentes en las formaciones perforadas. en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). Por este motivo. Este aumento del número de partículas. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. (3) montmorillonita y (4) kaolinita. (2) clorita. la cual es generalmente rica en calcio. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. causa el espesamiento de la suspensión. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. muy fina. visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. demostrando así una alta estabilidad coloidal. junto con el aumento resultante del área superficial. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . clorita y kaolinita.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos. porque está en equilibrio con el agua de la formación. Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. y tiene un área superficial enorme.073 pies2 (750m2)! En agua dulce. Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. las cuales están descritas más adelante. Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. Química de Arcillas 4B. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming. Cada capa de arcillas es altamente flexible. El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión.

Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra. Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita. Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. Por ejemplo. Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica. la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2]. Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. la clorita o la ilita.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). una arcilla neutra. es similar a la montmorillonita cargada negativamente. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Química de Arcillas 4B.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. como aparece en la Figura 3. Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras).

el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita. Química de Arcillas 4B. Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente. mediante los iones potasio compensadores. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6). Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita. ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. Por lo tanto. la hectorita. como lo indica la Figura 6. La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria. montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. De este modo. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. Sin embargo. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. tenemos montmorillonita sódica. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones. en los últimos años. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). la saponita. pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. lo cual aún produce una carga negativa. El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+. la nontronita y otros minerales específicos.

y finalmente en ilita y mica. la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio. Química de Arcillas 4B. La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua. causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación. El espacio entre las capas unitarias es de 2. magnesio Silicio.8 Å. ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. la esmectita. A medida que la profundidad de entierro aumenta. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua. los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio. ilita. hierro. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. Entre los minerales arcillosos 2:1.66 Å. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como resultado. las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua. El diámetro iónico de K+ es de 2. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita. a medida que la profundidad aumenta. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua.

principalmente debido a los enlaces rotos.15 14 . La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita. Mg2+ + 2+ K .15 10 10 14 12 10.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .3 . En estas arcillas.2 9. Mg K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7.0 2. Por lo tanto. La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g. La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno. pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita. Química de Arcillas 4B. La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas.3 11 .6 1.0 1. Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0.5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente.0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+. los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas. Las cloritas no se hinchan en su forma pura. o brucita (ver la Figura 6). Ca2+ . K+ . Sin embargo. Esto impide la expansión de la partícula. porque el agua no es capaz de penetrar en las capas. y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades.0 . La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas. La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos. La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas.3 . La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å. Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades. algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas.2.0.4.

Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo. se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente..CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas. La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca.. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B. La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g).7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es. Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico). La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g. la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. Sin embargo. y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla. la CEC (capacidad de intercambio catiónico).

y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. disminuye a grandes temperaturas. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales. 2. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. el sodio desplazará al calcio.. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta. la perforación puede ser iniciada con agua. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo. etc. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación. 3. pero. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos. En los lodos base agua-arcilla. agua blanda. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua. La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes. todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. 1.. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . agua de mar. las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. agua dura. Según la ubicación y/o el agua disponible. fundamentalmente. En otras situaciones. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. dejando que los sólidos perforados se incorporen. En algunas áreas. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida. de la bentonita. produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven. En la mayoría de las áreas. se acepta generalmente la siguiente secuencia. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución.8 agua dulce. las arcillas comerciales. El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. La fase acuosa es la fase continua del lodo. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación. ésta puede ser Química de Arcillas 4B. dolomita o arena. tales como CaSO4. son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta.

9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9.12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta. Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas. Si los cationes son principalmente calcio. la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica. Según el número de cationes presentes.8 (sodio) y 12. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil. las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å. Si un gran número de estos cationes son sodio.1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. Química de Arcillas 4B. Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 . el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua. Como lo indica la Figura 7. la arcilla será llamada montmorillonita cálcica. permitiendo que más agua penetre entre las laminillas. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å.

lo cual reduce la hidratación. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes. la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla. La capacidad de adsorber agua. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla. El litio es otro ejemplo. se usa una solución de azul de metileno 0. aunque puedan ser sensibles al agua. Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. un catión monovalente.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. Además. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros. La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. Muchas veces. La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita.2 Å. El potasio.6 Å. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2. como el potasio. son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos. que encajan entre las capas de arcilla.8 Å.40 3 . el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores.150 10 . El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 . Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B. El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla.10 capacidad de hidratación.10 . teniendo un diámetro hidratado de 19. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno. Para medir la CEC. Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica. lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. constituye la excepción de la regla. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida. la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X.01 N. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio. Como la CEC es fácil de medir. El calcio es un buen ejemplo. Los pequeños iones.40 10 .

son selectivas respecto al potasio. Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 1. Además. En la Costa del Golfo.86 5. Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas. la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga. La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas. La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita. Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores. tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio. Las arcillas montmorilloníticas. Fijación de iones. Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1. las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro. Luego. Basándose en cálculos teóricos. Intercambio de iones (descrito anteriormente). Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud. incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio.6 1.2 2. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes. el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B. Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos.0 1.11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1.30 21. el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad. Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio.00 18. Esta fijación de potasio ocurre naturalmente. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+).66 7. 2.90 11. los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección).98 19. donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio. Además del intercambio de iones. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla.6 2.56 14.: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na. debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas. La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación. Después de adsorberse en la región entre capas. Según Eberl (1980).2 1.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión. capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio. Se prestará particular atención a este proceso.

esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. En otros marcos geológicos.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita. las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas. floculación o desfloculación (ver la Figura 8). esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación. Por lo tanto. la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. alejándose las unas de las otras. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras. Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo. con un estado de asociación predominando. En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita. aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga. En algunas lutitas de tipo “gumbo”. incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá. La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. En general tienen capas de alta carga.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. Química de Arcillas 4B. Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán. Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo. dispersión. Por lo tanto. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada.

se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos. el porcentaje de sólidos en peso. del tiempo. tendría 2. reacción contraria a la agregación. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento. Por lo tanto. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas. se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas.5% sólidos en peso.6 lb/gal. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. el rendimiento en barriles por tonelada. y pesaría unas 8.5% sólidos en volumen. Por ejemplo. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. gelificación y filtrado. en base al gráfico. las temperaturas más altas y la dureza más baja.13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. o de la perforación de anhidrita o cemento. Después del aumento inicial. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja. tales como Ca2+. El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua. RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. los tiempos más altos. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado. La dispersión. puede fomentar la floculación. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada. Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. este lodo contendría 5. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida. También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. de la temperatura. los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. Esto causa un aumento de la viscosidad. hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan. en el fluido de perforación. La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. sino también para los sólidos de perforación hidratables. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura. La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco.

OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla.5 12. contendría 8. este lodo contendría 18% sólidos en peso.0 9. especificaciones para “Bentonita OCMA”.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita. La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B. mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A. Sección 6.5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En comparación. la cual cumple con la Especificación API 13A. especificaciones para “Bentonita No Tratada”. M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming.0 10.4 lb/gal.0 11. tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada.5 9. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL). si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento. M-I también vende bentonita OCMA.0 60 Gravedad específica de sólidos = 2. porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación. Sección 5.5 11.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A. Sección 4. especificaciones para “Bentonita”.

000 mg/l de cloruro de sodio. En general.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos.0 4.15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce. Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita.0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio. Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente.650 1. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio.0 7.5 Calcio (mg/l x 1.970 2.5 6. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. Química de Arcillas 4B. Por ejemplo. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita. pero a diferentes concentraciones. y nuevamente después de 72 horas. Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación. …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan.270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1. El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla.550 18.000) 3. se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas.000) 300 9. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce.

dejando que se hidrate.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. Su estructura cristalina es en forma de aguja. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada. De esta manera. VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función. La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar. La atapulguita es un mineral único. sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte.000 mg/l de cloruro de sodio. A la misma concentración.. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación.. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad. Química de Arcillas 4B. Cuando el agua de preparación es salada. Las fuerzas de atracción entre partículas. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100. 2. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100. como lo indica la Figura 12.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación. Esto está ilustrado en la Figura 14. …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo.

La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B. es decir que deberían tener un pH mayor de 7. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla. pero una porción permanecerá siempre. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita.. El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. …todos los lodos de perforación. debido a su concentración. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas. Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento.000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada. Como el pH no afecta la viscosidad.5. excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce. lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. Esto. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming. a su vez. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada. deberían tener un pH mayor de 7.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada.. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+.

a menos que los sólidos sean retirados del sistema.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. tales como seguridad y corrosión. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro). Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación. Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). Química de Arcillas 4B. Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla. Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). taninos. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla. En previas discusiones. 2. El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. Por razones obvias. causando un aumento de la viscosidad del lodo. 1. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas. Evaluando las propiedades reológicas del lodo. Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad. Cuando el pH es mayor de 9. la dispersión de la arcilla aumenta. Eliminando el contaminante mediante precipitación. 3. En vez de unirse. incrementando la viscosidad del fluido de perforación. lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. 4.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad. ligninas de ácido húmico (lignito). mediante uno o varios de los siguientes mecanismos.5. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material.

pH de 4.2). estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio.2 lb/bbl. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio. Química de Arcillas 4B. sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido. Como ortofosfatos. LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3. aunque su capacidad diluyente sea inferior. K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9. por lo tanto.8. el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo. pH de 8. El PHOS tiene un pH más neutro (8.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los fosfatos se transforman en ortofosfatos. éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico. Si el SAPP (pH de 4. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0. los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal. CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas.5.8) fuera usado solo de manera continua. En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH.4ºC). Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. de manera uniforme durante una circulación. TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10. Como ortofosfatos.000 bbl. La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo.5. El lignito es menos soluble a un pH bajo.5. Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico.0. y (2) eliminan el calcio y el magnesio. En la aplicación de campo. junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico. Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva. Además. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. Luego se añade la solución directamente al lodo. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP). Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos. el lodo se volvería ácido. Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79. lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo. XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo).0). Esto significa que para un sistema de 1. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS). más bien se usan para complementar el control. para que sea eficaz. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo. 2. la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2.

una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad. Los taninos Química de Arcillas 4B. pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. Desco. y Desco CF. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3.0). Por este motivo. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado. SPERSENE CF®. LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE. Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. una lignina sin cromo. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE. también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . un lignosulfonato de ferrocromo. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando. son productos muy usados como diluyentes. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. sino que cuando se usa en cantidades suficientes. en comparación con los aditivos a base de lignito. Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20.. Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. y SPERSENE I. para controlar el filtrado. un lignosulfonato de cromo. diluir y aumentar la estabilidad térmica. y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua. un lignosulfonato sin cromo. XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora. En general.

Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal. este valor no es muy útil para el control del lodo. Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación). la otra generalmente disminuirá. si se mide solamente la viscosidad aparente. y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. Sin embargo. Química de Arcillas 4B. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. También es cierto que si una de las dos disminuye. luego interpretar los valores reológicos. La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1. el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. 2. Esto fue causado por la reducción del punto cedente. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro. La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio. la La viscosidad plástica. El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). 3. El agua no elimina el calcio. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta. El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla. La viscosidad plástica. entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. Si la viscosidad Marsh aumenta. pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla.

VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA.

y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1. En este caso. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. 8. la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica. Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes. 7. Química de Arcillas 4B. El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. Como hay menos agua libre disponible. aún después del tratamiento. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo. 5. 3. puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros. hay una diferencia importante. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla. Un punto cedente creciente. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. 9. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. Sin embargo. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. Sin embargo. La viscosidad seguía alta. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. Para un volumen unitario de sólidos. 2.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. Una viscosidad plástica creciente. La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados. El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes. la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos. La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F. acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. 6. pero tiene una causa totalmente diferente. aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos.

sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso. 3 y 4). calcio y cloruro de sodio. los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. 4. este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1. agua de preparación. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). describiremos detalladamente las fuentes. Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido. los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo. lodos de polímeros con bajo contenido de coloides. Sal (sal de roca. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación. incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S).1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2. magnesio. Por lo tanto. y agua irreductible). y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo. lodos yeso y lodos salados..que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. 2. Con excepción de los gases ácidos. • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. 3. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño. Como los cambios de las propiedades físicas del lodo. agua salada. líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Gases ácidos. tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación. cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso. Contaminación y Tratamiento 4C. éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante.. dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. lodos de calcio. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. floculando inicialmente. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato. Desde el punto de vista económico. produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. Sin embargo. Por lo tanto. Por lo tanto. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos. la forma y la asociación de las partículas. en otro no será necesariamente un contaminante. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato.

visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente. Si se encuentran grandes cantidades. el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento. El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. 4.5) es muy bajo. Sin embargo. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. la salinidad y la temperatura. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . esta prueba también detecta el ion sulfonato. los recortes pueden contener trazas del mineral. al solubilizarse en agua. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1. bicarbonato o fosfato en el lodo. es más soluble que la anhidrita (CaSO4). el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio. 3. Sin embargo. a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado. punto cedente y los esfuerzos de gel. la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación. la salinidad y la temperatura. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables. el Contaminación y Tratamiento 4C. 2. con su agua fijada. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante. altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos. El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico. El yeso (CaSO4•2H2O). el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. Como se muestra a continuación. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. incluyendo la viscosidad Marsh. Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado.

Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11. el ion bicarbonato se convierte en carbonato.5 a 10. Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado.0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF). no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio. éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza). Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema. Este tratamiento puede ser suficiente. de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11. Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3.5). Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. 3. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha. los fosfatos se convierten en ortofosfatos. Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato. La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz. La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11. Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2). Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio. eliminándolo de esa manera. Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria. el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo.5).8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8.3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. Contaminación y Tratamiento 4C. Cuando se excede esta temperatura. Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble. Como tales.5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH). 2. según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF.3) ISi los iones calcio están presente. Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9.7.4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1. será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo. un material altamente soluble (según el pH). El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio. El lignito causa la quelación del ion calcio. Sin embargo. Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6. Sin embargo. Si hay demasiado calcio.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. POLY-SAL™. Por lo tanto. Para convertir el lodo en lodo cálcico. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. aunque no se haya anticipado ninguna. …el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. pero con las adiciones apropiadas de agua. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica. la cantidad de cemento perforada. En este caso. y puede causar una contaminación de cemento grave.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso. Para mantener un excedente de cal. La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional. si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. el tipo y la concentración de sólidos. o cuando el cemento está totalmente curado. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior. causando la floculación. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. según el pH. el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11. Por lo tanto.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH. la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables. de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH. etc. tal como POLYPAC®.5. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. lignosulfonato y yeso adicional. salmueras. Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento. Contaminación y Tratamiento 4C. manteniendo un excedente. mediante adiciones de soda cáustica y cal. RESINEX®. se prefiere generalmente usar un lodo yeso.5.200 mg/l en un lodo yeso. típicos de calcio varían de 600 a 1. soda cáustica y lignosulfonato. la mayoría de la cal debe permanecer insoluble. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo. Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. lodos a base de calcio o lodos base aceite. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla.5 a 10.

La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña.. a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. A estas alturas de la operación.. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH. Cuando el pH excede 11. debido a la presencia de cemento no disuelto.7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo. alto Pm. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11. un problema de gelificación podría desarrollarse. Ca(OH)2. Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes. se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución. el problema no es grave. Por lo tanto. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento. Si es necesario usar el lodo de perforación. produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–). La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. según la concentración química del lodo. 2. la cal se precipita de la solución. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo. Ca2+ + 20H– (pH <11.7. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación. si no. sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento. alta alcalinidad. al alto pH. Si el pozo está en la etapa de terminación. Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. tal como sea medido por Pm y Pf. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas.5 La contaminación de cemento a altas. de Pm y del excedente de cal calculado. Por lo tanto. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada. 3. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento. debido a la reacción de intercambio de iones calcio.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque.

4. si las temperaturas lo permiten. no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. Por lo tanto. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . si se perfora una cantidad excesiva de cemento.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. Si se desea lograr un mayor control del filtrado. En este caso. el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal. Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio). liberando gas amoníaco. Por lo tanto. Contaminación y Tratamiento 4C. RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. Sin embargo. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. permitiendo la precipitación. 3. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros. CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. 5. los productos TANNATHIN®. 2.

Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-). la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. pero siguen eliminando el calcio con eficacia. Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo. En general. ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato. será necesario combinar ácido cítrico. Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. SAPP. el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato).7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando se usa bicarbonato de sodio. En esta forma. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. Contaminación y Tratamiento 4C. En estos casos. Pf y Pm. El SAPP tiene un pH de 4. los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. Según el pH del fluido. debido a su alto pH.0.8 y el PHOS tiene un pH de 8. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza). observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales. Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. será necesario usar algún tipo de ácido. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. porque precipita el calcio y reduce el pH. y podría causar la solidificación del lodo. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo. de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH. Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm.

si se permite que el pH disminuya. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3). Por lo tanto. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. si los iones carbonato existen. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo. (el punto final Pf). según el pH del lodo.02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.005. o incluso CO2. 5. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación. Ejemplos: pH 10. 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato. además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo. 2. y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos. y que la Pf correspondiente también es baja.3.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. Sin embargo.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso. Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH.3. o pH 11.05. 4. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos. La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F. Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C. USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. 0.3. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen. Al disolverse. 0.014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3. a partir de un pH existente hasta un pH de 8.02 N para lograr el punto final Pf del pH 8. 3. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0. Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3). Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8.

000005 0. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3.3. cuando no hay carbonatos.3 y un pH de 4. Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8.00005 0. 2. Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf.014 0. algunas pautas deben ser establecidas. Una vez que se conoce la concentración de carbonatos.000014 0.3. antes de lograr el punto final de Mf 4. el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf. Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4. si los iones carbonato/ bicarbonato existen. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3).005 1.700 50 17. en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8.14 1.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. 2.00014 0. API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH). no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf.3.3. OBSERVACIONES: 1.17 0. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3.3. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos.02 N. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos. dividir mg /l por 60. desde un pH existente hasta un pH de 8. se debe añadir ácido sulfúrico 0.3.7 0. y la relación Mf/Pf está aumentando.0000014 0.0014 0.02 N.05 17 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. 1. además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico. en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos. así como otro método de P1/P2.4 14 Pf OH– (cc 0. Para convertir mg/l en milimoles/litro.0005 0. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación.5 170 5 1. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)). Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos. Contaminación y Tratamiento 4C.02N H2SO4) (ppm) 0. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0.3 y 8. contiene carbonatos. respectivamente.0017 0. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.3 a 4. Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato. Como se mencionó anteriormente.017 0. los bicarbonatos y el ácido carbónico. Sin embargo.

Por lo tanto. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH. Si el pH es inferior a 10. los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble.7. La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos.3. los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. Contaminación y Tratamiento 4C. la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH. Cuando se añade calcio libre al CO3. los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos.3.3. pero sin exceder 11.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH. y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™.3 y 11.7. Si esto ocurre. pH al cual el calcio es poco soluble. La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2. los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8. Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante. Si el pH del lodo es superior a 11. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11.7 (ver la Figura 3). Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos. Si el pH está comprendido entre 10. Para convertir HCO3 en CO3. Por lo tanto.3.3 a 11. Por lo tanto. los dos reaccionan para formar CaCO3.3. se convertirán en bicarbonatos. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los carbonatos. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema.

La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos. El pH. Luego. Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos. Partir del valor de Pf en el eje vertical.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato. Contaminación y Tratamiento 4C. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. y se usa de la misma manera.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A partir de este punto. Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo. avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4). Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos. Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I.

0 60.0 80.5 13.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0.2 13.0 100.2 1. Luego.7 11.1 0.0 20. y se usa de la misma manera.7 12.0 13.4 13.5 11. Wf = 0.3 13.0 2.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0.4 12. Ejemplo: pH = 10.0 13.7.0 8.80) = 0. FW = 0.0 0.0 40.6 12.000 60.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3.0 13.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.5 12.1 12. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante.1 13.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos. las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo.9 12.3 12.7.0 4.8 12.7.9 11.7 0. A partir de este punto. Contaminación y Tratamiento 4C.6 12.5 milimoles/litro Cal requerida = 0. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. Pf = 1.7.6 0.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 Para un pH constante 0.6 11. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos.9 13.0 6.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6.4 10.1 0.8 11. Pf = 1.0 1 60 600 1.0 12.8 0.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I.5 1 2 3 4 6 8 10 14.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro.8 13.2 Ejemplo: pH = 10.0 11.34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0.

7 Wf = 0.0 4. El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.0 2.0 4.80) = 0 lb/bbl lime and (0. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.1 lb/bbl)(0.0 6.5 0.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos.0 40.0 4. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 3. Ejemplo: pH = 10.1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0.1 0.3 0.72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.0 1.6 0.2 0.0 11 .5 10 .4 0.0 3.0 8.0 6.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0.0 5.1 0.5 11 .0 10 5 9. Contaminación y Tratamiento 4C.0 10.80) = 0. Para convertir EPM en milimoles/litro.0 100.1 0.0 0.0 80.0 8.0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.8 1.2 0.0 6.7.0 20.2 0.4 0.6 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10.0 2. Pf = 1.8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.7.6 0.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0.6 0.7 Pf = 1.5 0. FW = 0.4 Ejemplo: pH = 10.0 6.0 5.0 3.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.8 0.0 4.0 60.3 0.0 . y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno.0 10.3 0.0 8.8 lb/bbl + 0. se divide EPM por la valencia.4 0. 2. 0 9.0 2.0 10.5 0.13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos.0 8. se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM).81.2 0.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0.0 y cal requerida (lb/bbl) 0..80 0.8 1.3 milimoles/litro Yeso requerido = 0.

En el caso de las sales. las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. La detección de Contaminación y Tratamiento 4C. lo cual resulta en un aumento de la dureza. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas. ya sea el agua de preparación. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo.14 La halita.. Si el pH disminuye hasta menos de 9. altos esfuerzos de gel y un filtrado alto. consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl). el punto cedente. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. ambas pueden existir individualmente. La viscosidad Marsh. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. Cuando esto ocurre. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. agua salada. altos esfuerzos de gel. Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal.5. causando un alto punto cedente. Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O). Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara. el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas. Sin embargo. Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina. los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la acción de masas por el catión predominante y. Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca.es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. Los efectos iniciales son la alta viscosidad. ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio. Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. Cuando se produce algún flujo de agua salada. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida. las salmueras.. a veces. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso. debido a su extrema solubilidad. sal de roca o los flujos de agua salada. el pH.

si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos. Por lo tanto. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. a efectos geológicos. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. es muy raro que se encuentre halita pura. Por lo tanto. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. esto casi nunca ocurre. Sudamérica. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. cuanto más halita se perfore. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta.15 mg/l.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. lo cual aumentará el calcio del filtrado. Que el lodo esté saturado o no. se requiere generalmente un agente de control de filtrado. Europa y el Medio Oriente.5. excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico. donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte. La halita pura tiene un pH de 7. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. Por lo tanto. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. No es raro que estas sales estén interestratificadas. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9. se podría usar un fluido claro saturado de KCl. se recomienda añadir bentonita. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. antes de ser añadida al sistema activo. Sin embargo. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. POLYPAC y bentonita prehidratada. Bajo estas circunstancias. Si se usa papel indicador de pH. MY-LO-JEL™. Sin embargo. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo. El caso más notable es el de Europa del Norte. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal.000 Contaminación y Tratamiento 4C. POLY-SAL. cuando las concentraciones son mayores de 10. aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. Si la halita es pura. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. Sin embargo. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión. Si el lodo no contiene cloruros. En general. SP101®. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. Sin embargo. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita. Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal.

la concentración de sal puede ser considerablemente más alta.03 lb/bbl de soda cáustica. Sin embargo. 3. esta valoración también detecta el magnesio. El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. 2. Si éste fuera el único problema.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales. Por lo tanto. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). Al pH relativamente bajo de 9. dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C. y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior. Reducción rápida del pH. como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación. silvita y carnalita interestratificadas. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas. El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. Valoración para la concentración de iones magnesio.9. Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l. Sin embargo. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4. la viscosidad aumentará. 2. o yeso. La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. la soda cáustica no debería usarse. Cuando está solubilizada. Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. la cual se compone de halita.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. Esta reacción empieza a producirse con solamente 0. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales. Además. Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales. Sin embargo. el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. los minerales de sedimentos por el agua freática. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. En el caso del agua con un alto contenido de magnesio. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. si es posible. otras reacciones químicas. controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica.

Como el H2S es un gas ácido. Menor efecto sobre el pH.1 S20. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica. el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. 3. Gas de la formación. Depósitos térmicos. en soluciones de sales mezcladas. Por ejemplo. NaCl .CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio. El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1. Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error. 4. El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores.Halita KCl . Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S). el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. Valoración para la concentración verdadera de iones calcio. Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente.Cloruro de calcio KMgCl3 . sería: 1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando se identifica la presencia de H2S. están asociados con los iones sodio. observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente. añadiendo soda cáustica o cal. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio). Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio. 2.Silvita MgCl2 . Sin embargo. suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula. Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos.Carnalita En una solución pura de una sal. Olor a huevo podrido. 2. 5. Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables. 3. Reducción del pH del lodo. Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita. Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero. 4.01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0. el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S. o a un nivel más seguro de 12. Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. Degradación biológica. El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1. Descomposición de materiales que contienen azufre.17 mediante la neutralización de OH-. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH. Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio. Esto también se puede observar en la Figura 5. 3. 2.Cloruro de magnesio CaCl2 .

OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. será necesario tomar medidas para: 1. Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1. Mayor filtrado. porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. Entonces.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Aumento de pH. No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. 2.. debido a la solubilidad del H2S en el aceite. En realidad. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado. El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. mediante la adición de soda cáustica. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). 2. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1. 4. Prueba de Hach. Según el tipo de sistema usado. 3.actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S. Ambas pruebas son rápidas. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después). se recomienda usar un lodo base aceite.. fáciles y producen resultados fáciles de definir. Pm y Pf (especialmente Pm). Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett. una vez que las propiedades de flujo están bajo control. Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo. El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo.5 a 12. Tratamiento 1. 2. el cual es insoluble. El procedimiento está descrito en RP 13 B.000 mg/l de sulfuros.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1. Contaminación y Tratamiento 4C. lo cual rompe el metal. 2. Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. precauciones que con los lodos base agua. causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno. Amortiguar el pH con cal. con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación. 3. Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Tren de Gas de Garrett (GGT). Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar.

Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. 4. Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. 2. 3.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita.000 mg/l para evitar la fermentación del almidón. haciendo circular la arremetida hacia afuera. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita). Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. mantener una concentración de NaCl de 190. el pH con soda cáustica. Aumento de la cantidad de calcio soluble. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. Contaminación y Tratamiento 4C. 2. Tratamiento 1. 3. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. 4. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. y adiciones de bentonita prehidratada. y el filtrado con bentonita y POLYPAC. Aumento del filtrado. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC. 2. tal como la contaminación causada por el agua salada. o usar un biocida. Aumento del filtrado. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). Tratamiento 1. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. Aumento de la viscosidad. 3. Parar la bomba. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. Diluir la concentración de NaCl con agua. 5. Punto cedente inestable y filtrado. Aumento del nivel del tanque de lodo. 2. CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1. CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1. Posible disminución de Pf y pH. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. POLYPAC o RESINEX. Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. Reducción del pH y Pf. 2. soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad. POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. 2. 1. 2. Tratamiento 1. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. a una velocidad de bombeo reducida. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. además de soda cáustica y cal. Si se usa almidón para controlar el filtrado. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2. 4. 2.

Reducción de las alcalinidades. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo.893 mg/l x Fw x 0. 2. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos. 2. 3. El lodo o la tubería adquiere un color negro. HS–. 7. Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf. para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3). Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3).A. Altos esfuerzos de gel. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10.135 lb/bbl excedente de cal x 1.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .00735 lb/bbl excedente de cal x 1.5 con soda cáustica.3.000971 mg/l x Fw x 0. 2. Contaminación y Tratamiento 4C.000928 mg/l x Fw x 0. dos fuentes solubles de Ca. CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc.00116 mg/l x Fw x 0. OBSERVACIONES: 1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.150 lb/bbl excedente de cal x 1. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E. Tratamiento 1. Añadir cal y/o yeso. descargar el agua salada en la superficie (si es posible). Amortiguar con cal.U. 4. Si se trata de una arremetida de gas.00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. 3. 2. Tratamiento 1.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6.3 y 11.5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0.26 (PM – (Pf x Fw)). Mayor diferencia entre Pf y Mf. Si se trata de un flujo de agua salada. Excedente de cal = 0. Aumento de Pf con un pH constante.000432 mg/l x Fw x 0. y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica. 2. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11.00100 mg/l x Fw x 0. Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores.00424 mg/l x Fw x 0. 3. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1.

3: yeso Soda cáustica.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10.5 mg/l x Fw x 0.00285 mg/l x Fw x 0.. o diluyente. Excedente de cal (kg/m3) = 0. ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0. S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados.074178 (PM – (Pf x Fw)). cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11. Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb.3: cal pH 10.00277 mg/l x Fw x 0.3: cal y yeso pH >11.21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ .3 a 11. agua de dilución. o SAPP.00265 mg/l x Fw x 0. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas. HS–.23 kg/m3 excedente de cal x 3.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. diluyente y polímero para filtrado pH <10.281 kg/m3 excedente de cal x 5. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. bicarb. o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. 2.5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes.002097 kg/m3 excedente de cal x 3. OBSERVACIONES: 1.4 mg/l x Fw x 0. agua de dilución y diluyente. y ácido cítrico Soda cáustica.

es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). incluyendo la temperatura. Cada pozo es único. 2. 5. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto.. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). • Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. • Extraer los recortes del pozo. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. En su sentido más amplio. En el campo petrolífero. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos. 4. por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando. la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación. 6. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg). minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. 7. 3. VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido. al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. Al tomar ciertas medidas en un fluido. • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie. En los fluidos de perforación. se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. los términos a Reología e Hidráulica 5. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec).1 Viscosidad. los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación. Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica. la presión y la velocidad de corte. respectivamente. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones..

la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Por lo tanto. Dentro de un sistema de circulación. Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. Por lo tanto. La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. sin embargo. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido.. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Además. se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). Cuando un fluido está fluyendo. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. el fluido que está en contacto con la pared no fluye. la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte. ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Por lo tanto. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería.. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas. Sin embargo hay ciertas excepciones.

0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo. τ (lb/100 pies2) = 1. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro. hidroxietilcelulosa (HEC). VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1.703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte.3 . La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. • El tamaño y la forma de los sólidos. como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. Sin embargo. Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. γ (seg–1) = 1. la mayoría de las veces. una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos. Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5. POLYPAC®. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. tal como se describe en el capítulo de Pruebas. mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. en una partícula sólida que se parte por la mitad. multiplicando la indicación por 1. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1). pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. Por ejemplo. El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. Carboximetilcelulosa (CMC)). • La viscosidad de la fase fluida. El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero. el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original. La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. ya que la diferencia es pequeña. un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. la presión y la temperatura. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®.703.0678.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ). La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. Por ejemplo. la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta.

Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. 2. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. más baja será la viscosidad plástica. Por Reología e Hidráulica 5. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema. Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). es necesaria para la densidad. la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica. Sin embargo. los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. Además. UL. resulta crítico minimizar la viscosidad plástica. POLYPAC® R. donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. Dilución o desplazamiento.4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0. PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1.. causando un aumento de la concentración de sólidos. y reducir el uso y desgaste de los equipos. En general. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación.4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. HEC. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. especialmente después de la mezcla inicial del polímero. Si no son eliminados rápidamente. los sólidos se ven tan apretados por el material densificante. CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica. cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. En general.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros. Como regla general. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. Asentamiento. la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. Control mecánico de los sólidos.. lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica. Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad. Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal).4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. así como el consumo de combustible.la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. En estas situaciones. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. Como regla general. la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. lo tanto. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta. 3. El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente.

En general. de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros. La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1. El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. 4. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema. es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). 2. 6. Además. los fosfatos complejos (Phos y SAPP).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad. los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. SP-101 ). aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. 3. este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. VERSAMOD™). Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación). Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. (2) la concentración volumétrica de los sólidos. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM.. 2. El punto cedente. las ligninas (TANNATHIN. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan.es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. anhidrita o yeso. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®. XCD®. y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. XP-20. segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. 7. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . K-17 ). 5. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. reduciendo la viscosidad. cemento. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla.5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado. 3. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. la familia FLO-VIS®. la atracción entre las partículas aumenta. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico. La introducción de contaminantes solubles como sales. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. en los lodos base agua a base de arcilla. Xanvis). el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio.. Como el espacio entre las partículas disminuye. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción. En un lodo base agua a base de arcilla.

regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). A veces. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada. cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal.. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente.los valores de viscosidad a baja velocidad de corte. Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa. Sin embargo. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo. Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes. de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas. una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. Por ejemplo. pero puede inducir a error. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad. y las medidas estáticas del esfuerzo de gel. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC.. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel. añadiendo un fluido base aceite o sintético. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos. Las soluciones de CMC.. un aumento del punto cedente.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM. La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5. aumentará el punto cedente. el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos.. y por lo tanto. producirá la floculación. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar.6 corte y de la tixotropía de un fluido..3 RPM (el equivalente de 0..037 RPM en un viscosímetro VG). además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. En general.tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte.

aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad. . La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1. Además. 6. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas. 3. esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.01 0.. los esfuerzos de gel son altos y planos. la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje.5 lb/bbl FLO-VIS 2. así como el tipo de esfuerzo de gel. mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. En el caso de un sistema de FLO-PRO. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido.7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. 4. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones. Además de ser altos y planos. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido. pero esto se debe a la red de polímeros creada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 5. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo.1 1. 0. Por lo tanto. tales como las siguientes: 1. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante.0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. Una Reología e Hidráulica 5. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido.. de la temperatura y del tratamiento químico. será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo.5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. críticas. el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.0 Velocidad de corte (seg–1) 10. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada. La magnitud de la gelificación. 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. del tiempo. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos.

EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado... En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rápid ción u n i Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero.. si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B. Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. la relación A/A o S/A. el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. y los aditivos. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. En cambio. Una vez que el fluido está inactivo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético. la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM. Sin embargo. Esto está ilustrado en la Figura 4. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos.8 hasta el punto C. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente. a esta alta velocidad de corte. si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente. el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior. resultando en presiones de bombeo más bajas. Con el tiempo. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. Su compresibilidad varía según el fluido de base. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B. si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. En cambio. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto..

porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión. los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base. Sólo se requiere una medida. y cuando se duplica la velocidad de corte. A partir de esta medida.. agua salada. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. como lo indica la Figura 5. En el ejemplo. Por ejemplo. la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua. los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. a 100 RPM. el esfuerzo de corte también se duplica. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5. alta temperatura. agua salada. tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético. cuando se duplica la velocidad de corte. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas. µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo.9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte..no se comprimen perceptiblemente bajo presión. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. o con un viscosímetro de alta presión. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión. etc. aceite diesel.: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión). críticas. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura.. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes. La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido. Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0. salmueras y aceites) son usados para perforar. Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce. En estos fluidos. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. Los fluidos de base (agua dulce. usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm..

La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería. la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería. el esfuerzo de corte también será máximo en la pared. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos. Después de incluir este factor de conversión en la fórmula. en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7. En la pared de la tubería. por ejemplo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1.0678 Θ µ (cP) = 478. y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar). La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. Por lo tanto. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala.9 x x 1. Por lo tanto. pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0.9. se desplaza en capas concéntricas. la fórmula resultante es la siguiente: 1.703 ω Después de simplificar los valores numéricos. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería.). Aquí.703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies. la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b).0678 x Θ µ= 1. el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico. El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería. Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared. de la manera indicada en la Figura 6a. etc. En el centro de la tubería. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima). lb. como. Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5. El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478.01 dinas/cm2).10 .

las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. pero a altas velocidades de corte. La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. de la manera ilustrada en la Figura 9. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte. En el centro de la tubería. aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. aumentando la resistencia al flujo. a una velocidad de corte determinada. Bajo estas circunstancias.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales. la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”. Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular. se usa una “viscosidad efectiva”. la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida. la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. donde la velocidad de corte es baja. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. el efecto es similar. Reología e Hidráulica 5. Como se indica. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. sino diferente a cada velocidad de corte. las partículas se enlazan entre sí. Si las partículas se atraen eléctricamente. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media . a medida que se aumenta la velocidad de corte. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido. Sin embargo. los enlaces se rompen. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua.

Como se muestra en la Figura 10. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1. el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo. cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte. Reología e Hidráulica 5... viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) lujo de f l i f Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e te a v r Cu de cor Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano. 2. y cuando el lodo no está circulando. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación. . La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación. éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes. dentro del espacio anular. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión.un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. A una velocidad ultrabaja.

El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano. como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham. comienza a medida que esta fuerza aumenta. este modelo no describe su comportamiento de flujo. La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. Dentro de la zona de flujo viscoso. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos ico típ o d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. El flujo tapón. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte. como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. En realidad. Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte.13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. según se muestra en la Figura 11. También se llama modelo newtoniano. Sin embargo. su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo. A medida que la velocidad de corte aumenta. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. A partir de estas medidas. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. Para el lodo típico.

los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham. Matemáticamente. Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu e co d lásti P o d co Flui típi no a i ton new ham Bing Por lo general. La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. am e Bingh o stico d á l n P a i jo Flu on ewt do n Flui ial nc e y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial. se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. a medida que se reduce la velocidad de corte. velocidades. Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. como lo indica la Figura 14. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte. la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero.. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham. sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham. como lo indican las Figuras 11 y 13. Sin embargo. como para los fluidos newtonianos. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham. el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. Para la mayoría de los lodos. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. Reología e Hidráulica 5. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. las curvas de esfuerzo de corte vs. de arcilla floculada.. Generalmente.

. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande. El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría). como se muestra en la Figura 16. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena. como lo indica la Figura 15. un fluido newtoniano y un fluido dilatante. la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta. La “pendiente” de esta línea es “n”. modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log.5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo. n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5.. pero también se puede expresar en otras unidades. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. 5 0. lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. Cuanto más bajo sea el valor de “n”. 3. K’ es la intersección de esta línea.. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular.2 n= 0. más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18). El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1).15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco. 2. Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n te ien end p = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”. newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte.. Según el valor de “n”. existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1. 1) n< ( co ípi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0.83 Caso 2 – k = 0. Se 100 1. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”.65.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K.00.667 n = 0.25 n = 0. cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas.89 Caso 3 – k = 6.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad. cuando están relacionados con una velocidad de corte específica.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las ecuaciones generales 1 1. Reología e Hidráulica 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4. PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36.30.0 n = 0. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”. Sin embargo. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro. PC 10 VP 30. n = 0.95. PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla.85 Caso 1 – k = 1.5 n = 0. P C8 VP 28. n = 0. los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”. n = 0.67 En los fluidos de perforación a base de arcilla. n = 0. N) Y (VP.

espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100). Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1. por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente.2na 5. el punto cedente también ha disminuido. El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos.11 ( ) ( ) Ka = 5.11Θ3 5. La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos. Al sustituir las velocidades de corte (5. uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares). (2) disminución de sólidos.4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías. Caso 2. ha disminuido. La viscosidad global ha aumentado. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías. por lo tanto.17 . Caso 1. API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva. la pendiente de la curva de viscosidad. 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos.657 log 100 170.32 log 600 1. 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas. Caso 3.1 seg–1 y 170 sey–1. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”. La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base. las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0. El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API.022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5. Como en el Caso 1. La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5.022 Θ300 log 511 misma manera.11Θ600 o 511np 1. el valor de “K” es más alto.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que . y (3) floculación causada por la contaminación. “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad. La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600).11Θ100 o 170. respectivamente) dentro de la ecuación general.2 Θ3 log 5.y 100-RPM (Θ3 y Θ100). tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1. Tercera Edición.11Θ300 5. “K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones. la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades. el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3. pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3.

. Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. n = Índice de Ley Exponencial En la práctica.18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos. Matemáticamente. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). Generalmente. se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). 300 y 3 RPM. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación. puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. el más bajo. y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21). o modelo de Herschel-Bulkley. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico. API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. y el modelo de Ley Exponencial.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5. Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada. el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham. este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. siendo éste el más alto. los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20).. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. Como se mencionó anteriormente. En cada caso. Sin embargo. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada. Sin embargo. Primero. como se mostró previamente en la Figura 14. El modelo de Ley Exponencial modificada. Cualquiera que sea el caso. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos.

Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades. puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A medida que el caudal aumenta.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero. los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. Etapa 4 – Flujo laminar. A medida que se aumenta el caudal. Dentro de una tubería. pero a diferentes velocidades. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. se Reología e Hidráulica 5. Cuando el caudal sigue aumentando. el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. Etapa 2 – Flujo tapón. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería.. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo. Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido.. Etapa 6 – Flujo turbulento.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. el tapón central dejará de existir.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición . . La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central. excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo. A medida que el caudal aumenta. Etapa 1 – Ningún flujo. el flujo regular comienza a descomponerse. Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto. Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano. A cierto punto. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo. En el flujo tapón. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo. de la manera ilustrada en la Figura 22. A este punto. En un pozo.

cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia. la pérdida de presión se multiplica por ocho (23).. así como el número de bombas disponibles. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. En el flujo turbulento. En las zonas propensas a la erosión. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5.20 . Una vez que el flujo es turbulento. los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación. la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD).. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura.. la presión se multiplica por cuatro (22). Al perforar estas zonas. cuando se duplica el caudal.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación. y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación. A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. Además. Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. y por consiguiente el caudal. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. Por lo tanto. Cuando se multiplica el caudal por tres. pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos. el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido.. incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA). los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo).resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas. Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo. totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. Las presiones de circulación. el flujo es turbulento. Durante la perforación. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. y del espacio anular. Bajo estas condiciones. la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal. el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento.

En muchos casos.) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. la limpieza del pozo. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. Las ecuaciones de API determinan. 1 de junio de 1995). Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. la presión de bombeo. M-I registra las velocidades en pies por minuto. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo. la limpieza del pozo. como la velocidad de propagación en el medio. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo. utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. Se trata básicamente de una velocidad media. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones. La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg. En este capítulo. los equipos de fondo tales como los motores de fondo. La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. debido a las diferentes geometrías. la presión de bombeo. VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. las velocidades en pies por minuto.48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg. Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación. HYPLAN™. Tercera Edición. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización. el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación. impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción. requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente.

22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .100 indica un flujo laminar.467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24.100 indica un flujo turbulento.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2. 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2.467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15.100 indica un flujo turbulento. Tercera Edición. El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento.51 Reología e Hidráulica 5.51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15. Un número de Reynolds mayor que 2. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento. Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación. NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento. La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre.

0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24. La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf. Reología e Hidráulica 5.. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado. cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados. + PBarrena + PEspacio Anul.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos. + PColumna Perf. Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo.. La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical.

24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior. Reología e Hidráulica 5. DI 30 pies de largo. DI 40 pies de largo. 4-pulg. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. Esto incluye el tubo vertical.8 pulgadas. Además. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería. DI 25 pies de largo. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación. Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3. etc.5-pulg.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg. utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación. la manguera del kelly. 3-pulg. Unión giratoria. la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera. DI 40 pies de largo. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación.100: log n + 3. 2.5-pulg. 3-pulg.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo. 4-pulg. DI 45 pies de largo.93 50 fp = ( ) NRep[ 1. DI Kelly 40 pies de largo. 3. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo. 2. DI 40 pies de largo. 2-pulg.5-pulg. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92.100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación. FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión. los portamechas. DI 45 pies de largo.25-pulg. DI 55 pies de largo. 3.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4-pulg. DI Manguera 45 pies de largo.826-pulg.5-pulg. 2. DI 25 pies de largo.25-pulg. 3. DI 2. 3. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. 2. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares. 2-pulg. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera.0 ó 3. DI 55 pies de largo. DI 40 pies de largo. los motores de fondo. 3-pulg.25-pulg. DI Longitud Eq. 3-pulg. 20 pies de largo. incluyendo la tubería de perforación. DI 55 pies de largo.

Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. así como derivar el flujo alrededor de la barrena. y es afectada por más variables. el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico. el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. una herramienta de MWD. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno).93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + …)2 (Dn1 + Dn2 ( ) NRea[ 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo. el caudal. En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular. Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales. LWD o PWD.858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg. La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina. porque son generalmente determinadas con agua. Con un PDM o impulsor. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular. el diseño de la herramienta. el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10.25 . FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. las propiedades del lodo. pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas.100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico. sin embargo.100: log n + 3. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena. una turbina o un impulsor. impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal. estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento. sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema.

417.052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1. ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0. de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro.) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena.) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación.27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg. Este peso equivalente del lodo anular. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD). CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena.0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 +… Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena.916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1.) separadamen. Además de la pérdida de presión de la barrena. PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2.DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana. Reología e Hidráulica 5.) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg. más la presión hidrostática del fluido.5 a 5.930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión.

constituyen las principales preocupaciones. las proporcionada características de la barrena. el FUERZA DE IMPACTO/PULG. la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración. la barrena. En general. En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera. fuerza de impacto y potencia hidráulica 2. portamechas. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico. Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ció ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena. el tipo de barrena.250 1.500 1. así como la limpieza del pozo.250 2. etc. la potencia hidráulica. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión. la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena.500 2. o la velocidad de tobera. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades. el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena.750 2.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Reología e Hidráulica 5.).000 1.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo. Para estas condiciones. Muchos factores afectan la ROP. Cuando la pérdida 3. la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal. En las áreas de rocas duras. Bajo estas condiciones. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena. se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica.000 Pérdida de presión. La acción de chorro no es tan crítica. la hidr áulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP).2 1. y la hidráulica de a la barrena. incluyendo el tamaño de circulación la barrena. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación. la 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena. el tipo y la solidez de la formación.000 750 500 250 0 0 50 100 150 ica Potencia hidrául de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación.750 1. se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena. La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general.

Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Entonces. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total. Si se reduce la velocidad de circulación. aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. el tamaño del pozo. también se imponen límites mínimos aceptables. Para determinar un caudal apropiado. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. Cuando esto ocurre.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. el ángulo del pozo. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. Además de los límites máximos.28 . Bajo estas condiciones. HERRAMIENTAS DE FONDO. El volumen desviado depende de diferentes variables. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal. sin tener en cuenta el sistema de perforación. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I. Cuando una de las toberas está obturada. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. o diagramas para pozos desviados. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena.

pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo. HEC) fomentan la reducción del arrastre. y D el diámetro de la tobera. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión. FLO-VIS®.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas.0 lb/bbl l b/bb 1. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena. No se entiende totalmente. debido a la interacción con el lodo circundante. Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro.. donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo. La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta. REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena. evitando la “reperforación”. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación.5 l l b/bb 0.5 l Agua El uso de toberas extendidas. 1. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor. y disminuye rápidamente a razones más altas. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D.29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®. La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos. H/D. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras). ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas. DUO-VIS®. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores. se mejora la limpieza del fondo del pozo. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera. La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena..

Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. los esfuerzos de gel del lodo. etc.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica .la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5.) o para la columna de perforación VMáx.30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica . barrena taponada. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión. el lodo es desplazado fuera del pozo. el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo. Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación.5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo.Col. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo.. PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo. ocurren bajo las condiciones de fondo. Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo.Col. Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular.. La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular. la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes. lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo. La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación. Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura. VMáx. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada. a medida que está siendo desplazado por la tubería. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo. para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo. Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance). El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo. los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo. Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. la formación se fracturará. las dimensiones del espacio anular. para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador.Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1.

se puede optimizar el rendimiento. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación. x 21⁄4 pulg. A medida que se saca la tubería del pozo. la columna de perforación y el espacio anular. Presión superficial: 3. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura.031 pies Revestimiento de superficie: 2. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. Toberas (1/32 pulg. se puede optimizar el rendimiento. 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg.000 pies.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. 11. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños. se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia. Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12. Al controlar las propiedades reológicas del lodo.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg.): 11.135 pies de 133⁄8-pulg.8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5. taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación.. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente. 16. Luego.786 pies de 95⁄8-pulg. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos. 40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg.000 psi Peso del lodo: 12. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación. Cuando se introduce la tubería dentro del pozo. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo.

GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM.. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies. Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12. por lo tanto. Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1.245 pies Conexión superficial Caso 3. La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11.641 pies de 41⁄2 pulg. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies.32 Intervalo nº 1: Longitud: 10. • Viscosidad efectiva. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg. El más corto de los dos.835 pulg.786 pies. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg. • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado. x 3. 1. • Número de Reynolds. Reología e Hidráulica 5.245 – 855) que la tubería de perforación. Comenzar desde la superficie.031 pies – 390 pies = 11. DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8. DI tubería de revestimiento: 8. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular. barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. portamechas: 7 pulg.826 pulg. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies.786 pies. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo. es decir la tubería de perforación.031 pies – 10. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. 855 pies. 10. columna de perforación. • Velocidad de propagación en el medio..786 = 1. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3.826 pulg. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación.. • Pérdida de presión del intervalo.641 – 10. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .835 pulg. es decir la longitud de la tubería de revestimiento. según el valor del número de Reynolds). Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”. determina la longitud del segundo intervalo. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3. Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría.245 pies de pozo abierto. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación. La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12. herramientas de fondo.826 pulg.786). El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas.

467 x 560.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .75 – log n 7 ] ( log (0. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.32 log 600 Θ300 np = 3.23 pies/min 3.96 cP Número de Reynolds: 15.93 50 ) 8.467 x VpDρ NRep = µep 15.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.93 50 ) NRep fp = [ 1.11 x 53 = 3.022np 5.64) 7 ] Presión del intervalo: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.8 48.32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.48 x Q (gpm) D2 (pulg.826 = 41.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.8 x 610 92.006025 x 560.23 pies/min 3.916 x 3.48 x Q (gpm) D2 (pulg.826 = 792.64) + 3.232 x 12.96 cP Número de Reynolds: 15. log n + 3.641 92.21 1.006025 x 560.23 x 3.667 Factor de fricción: log n + 3.916 D Pp = 0.64) 7 ] 8.0220.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.916 x 3.48 x 335 = 560.8262 = 48.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.667 = 0.64) + 3.667 = 0.826 x 12.916 D Pp = 0.75 – log (0.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.467 x 560.64 SUPERFICIAL: 24.8 x 11.826 x 12.) ( ) 53 34 = 0.232 x 12.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3.8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.52 psi DE Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.53 psi 5.96 = 8.11Θ600 1.48 x 335 = 560.64 5.96 = 8.93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.006025 [ 1.100.23 x 3.75 – log (0.006025 [ 1.8 48.467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.

110.100.6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.11Θ3 Ka = 5.) = 141.619.11 x 8 = 26.070.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.22 cP Número de Reynolds anular: 15.835 – 4.275 = 27.467 x 141.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0.): INTERVALO Velocidad anular: 24.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.22 = 927.) 24.48 x Q (gpm) D2 (pulg.144 = 0.467 x 1.48 x 335 = 1.912 x 12.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = (np–1) 1.91 pies/min 2.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24.52 + 277.004434 [ 1.86 x (8.025867 fa = 927.916 D Pp = 0.619.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.100.82 26.8 NRep = 27.5 PULG.25 = 277.8 131.48 x 335 (gpm) Va = 8.11na Ka = 5.619.75 – log (0.916 x 2.93 50 ) = 131.1 5.64) + 3.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.82 Reología e Hidráulica 5.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.91 x 2.84 = 1.835 PULG. log n + 3.25 x 12.52 (pulg.6 = 26.657 log Θ3 na = 0. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.8 x 390 92.6 cP Número de Reynolds: 15.467 x VpDρ NRep = µep 15.64) 7 ] Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.004434 x 1.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .8352 – 4.5) x 12. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.

48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.5 = 177. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.99 pies/min a= 8.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.48 cP Número de Reynolds anular: 15.916 x 8.48 x 335 Va = 8.467 x 322.68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.467 x 151.8 x 10.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .48 x 335 V = 322.) 24.6252 – 4.): Velocidad de propagación en el medio: 24.916 x (D2 – D1) Pa = 0.47 x (8.928.68 = 35.72 cP Número de Reynolds anular: 15.100.8 35.00483 Reología e Hidráulica 5.625 PULG.) 24.625 – 7) x 12.5 PULG): Velocidad anular: 24.625 – 4.472 x 12.52 Va = 151. intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.70 = 0.916 x (8.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.835 – 4.5) x 12.72 = 1.8 x 855 92.928.48 = 2.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.8 120.275) + 3.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1.862 x 12.025867 x 141.024.02342 fa = 1.99 x (8.02342 x 151.47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.625 – 4.024.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.5) = 15.275) ) ] [ 2.93) 50 1.786 92. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3.75 – log (0.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.100.916 x (D2 – D1) Pa = 0.7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.625 PULG.

8 IF (lb) = 1.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417.27 x 855 IF (psi) = = 14.625 – 7) = 16.930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg.36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 psi.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg.97 + 15.97 ρc = 12.14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1.2: 1.00483 x 322.) Dn1 + Dn2 417.0 + (177.) 1.052 x TVD (pies) 209.6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.8 + 0.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.34 + 1.3 hhp HHPb = 1.2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + … (pulg.700.9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.992 x 12.031 = 13.) 1.52 + 277..700 x 100 = 57% %∆PBit = 3.916 x (8.34 + 16.97 + … 15.021.6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.740 335 x 1.7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1.8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.930 385 x 335 x 12.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5.66) = 3.6 psi 8.052 x 12.700 = 327. barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical). columna de perforación.8 x 390 92. herramientas de fondo.27 x 327.58 hhp/pulg2 8. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf.916 x (D2 – D1) Pa = 0.53 + … (792.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1.66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177.3 SI = = 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg.84) + … 1. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 … 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12.66 = 209.

algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros.000.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930. Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros. Por este motivo. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. El polietileno es un ejemplo de un homopolímero. Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia. Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados. La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño. el polímero más simple es el polietileno ((C2H4)n). Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. su aceptación ha aumentado. 6. Durante el proceso de polimerización. Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros. PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa). Para representar la fórmula escrita de un polímero. A continuación se proporcionan ejemplos. En efecto. Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El polietileno resulta de la polimerización del monómero etileno (CH2=CH2). los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación. mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros. ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. Desde esa época. el enlace doble desaparece y se forma el polímero de polietileno. por ejemplo – provienen de fuentes naturales. El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros. La tecnología de polímeros permite analizar una situación a nivel molecular y diseñar un polímero que reúna las propiedades específicas requeridas para tratar la situación. Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado. Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa). ramificadas o entrecruzadas. polimerización. cuando el almidón de maíz fue introducido como aditivo de control de filtrado. Los homopolímeros sólo contienen un monómero. n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n etileno polietileno El polímero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de “n” unidades repetidas. Por ejemplo. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros. Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. Algunos polímeros – como el almidón.

Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polímeros están enumeradas a continuación. Los polisacáridos tienen una relación de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5.. tal como viscosificadores o aditivos de control de filtración. • Derivados sintéticamente bacteriana. Se pueden clasificar de acuerdo a su química. Los polímeros naturales tienen estructuras más complejas que los polímeros sintéticos. trituración y desecación – antes de ser ensacado. El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y 6. Para los fines de este capítulo.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Ramificada Ejemplo: Almidón y goma xantana. Los polímeros usados en los fluidos de perforación pueden ser clasificados de tres maneras. Los polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos: • De origen natural. Los polímeros sintéticos tienen un enlace carbono-carbono mucho más simple. • Peso molecular. de conformidad con su función. • De origen natural modificados. CH 2OH H H O H OH HO H H OH OH POLÍMEROS NATURALES Los polímeros naturales son polímeros producidos en la naturaleza. o simplemente de acuerdo con su origen. • Número de grupos de ramificación o entrecruzamiento en la cadena del polímero. separación. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas.. es decir iónica o no iónica. Los almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación. • Tipo de monómero o monómeros. El polisacárido resultante consta de las unidades de azúcar enlazadas mediante átomos de oxígeno comunes. recolección. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento – como mínimo. Los monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1).. El enlazado de la cadena principal de los polímeros naturales es más complicado que el de los polímeros sintéticos. y en general también tienen pesos moleculares más altos. animales y la fermentación Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 1: Glucosa.. Entrecruzada Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales. La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los polímeros naturales también son menos estables térmicamente que los polímeros sintéticos y toleran menos la degradación por actividad bacteriana. Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos.polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos. El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. los polímeros son clasificados de conformidad con su origen. sin la intervención humana. La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los átomos de oxígeno que realizan el enlace entre los anillos. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS . • Tipo y alcance de la modificación química subsiguiente en el polímero.

El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a 6. La amilosa. Este proceso se llama pregelatinización. es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de ésta. El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. una cadena de anillos de carbohidratos. Por estas razones. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidón. el almidón se hidrata. y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ …O H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH H OH Figura 2: Amilosa.. En su estado natural. amilopectina.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el almidón no es hidrosoluble . Los gránulos de almidón son calentados hasta que las células se rompan. MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. sus funciones son un tanto diferentes. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de maíz. el almidón no es hidrosoluble. POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. el almidón es Química y Aplicaciones de los Polímeros sometido a la desecación para ser ensacado como producto final. Posteriormente.. Una vez disperso. En su estado natural. Para que el almidón sea eficaz en los fluidos de perforación. lo cual permite la dispersión de la amilosa. 6 CH2 Oα O O O H•OH O x O _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H•OH O O x O O O αO 3 1 α 4 y y Figura 3: Amilopectina. También produce un poco más de viscosidad. simplemente flota como partículas de almidón. Este producto es no iónico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce. forma la cadena recta principal de la molécula de almidón.

Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones. La goma xantana está clasificada como un polímero natural. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforación. aunque debería dudarse de cualquier agua obtenida de ríos o arroyos. La larga estructura de ramificación del polímero.. estos problemas ocurren después de cierto tiempo. Otra desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica. Varios grupos funcionales (carbonilo. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC). Algunos ambientes son más propicios que otros para la degradación bacteriana. Poly-Sal contiene un biocida en el producto. Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH. mediante un proceso enzimático complejo. sin embargo. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idéntica a la estructura de la celulosa. unida al enlace de hidrógeno relativamente débil entre los grupos laterales. carboxilo.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los peores ambientes giran en torno al agua de preparación bioactiva. Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azúcar se ramifican a partir de la cadena principal. resultando en una red CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O O CH2OCCH2 OH HO COOOM⊕ O O OH CH2 COOOM⊕ C OH CH2 O OH O O O OH M⊕ ≡ Na. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. fermentar. ligeramente aniónico y altamente ramificado. se forman enlaces de hidrógeno entre las ramificaciones del polímero. El agua de estanques constituye la peor fuente. El xantano es hidrosoluble. hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. Altas temperaturas.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La goma xantana está clasificada como un polímero natural. aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. La bacteria Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal. 1⁄2/Ca Figura 4: Estructura de la goma xantana. lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación. El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. K. condiciones de pH neutro y aguas más dulces aceleran el crecimiento bacteriano.. Cuando se alcanza una concentración determinada del polímero.

La versión clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios. por ejemplo – la viscosidad del sistema de lodo disminuye. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polímero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitación/terminación y “perforación del yacimiento” sin arcilla. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de perforación. los polímeros naturales 6. Una concentración de 0. son dos de pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua. La viscosidad disminuye progresivamente. Esto es beneficioso de muchas maneras. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena. la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema. En las salmueras de alta salinidad. La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua de preparación. Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polímeros naturales originales. incluyendo el agua salada. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de sólidos. La mayoría de las veces.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la viscosidad del fluido disminuye. a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen geles. El xantano viscosifica las salmueras. La goma xantana (tal como DUOVIS® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para numerosas aplicaciones. especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares. el polímero xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente y sigue siendo en Química y Aplicaciones de los Polímeros espiral hasta cierto punto. POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. CaCl2. A medida que los enlaces de hidrógeno se rompen. y es soluble en ácido para facilitar la limpieza. hasta comportarse casi como el agua. En agua dulce. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan. las interacciones electrostáticas son débiles. La celulosa y el almidón son dos polímeros naturales usados frecuentemente para producir polímeros naturales modificados. por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. NaCl. permitiendo la formación de enlaces de hidrógeno y facilitando el desarrollo de la tixotropía resultante. FLOVIS® es una versión especial clarificada del xantano. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. y en cierta medida. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente. el fluido recupera totalmente su viscosidad original. KCl. mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl. CaBr2. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fácilmente los materiales solubles en ácido como CaCO3. NaBr. las cadenas del polímero reanudan los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y vuelven a su estado viscosificado original. las fuerzas de atracción que mantienen unidos a los polímeros se separan. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas. Sin embargo. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales. Bajo condiciones estáticas. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensión. El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. compleja y enredada de moléculas débilmente enlazadas. Para los fluidos de perforación.5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada. se usa goma xantana. el polímero se expande y las ramificaciones del polímero hacen contacto.

6. • La salinidad y dureza del fluido. Esta modificación supone una alteración de la unidad repetida del polímero. el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. Como se puede ver en la Figura 5. Muchos polímeros no son solubles en agua..la viscosidad aumenta.. los polímeros adoptan una configuración extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforación. no iónicos – como la celulosa y el almidón – son convertidos en polielectrólitos. los polímeros a veces son modificados a polielectrólitos.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La solubilidad del polímero es afectada por el pH. El pH determina frecuentemente el grado de ionización de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polímero. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polímero (ver la Figura 6). o negativas. • El pH del fluido. El grupo carboxilo ionizado constituye una característica distintiva de la mayoría de los polímeros aniónicos. La ionización se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda cáustica. y por lo tanto. cuyas superficies son grandes cuando el polímero adopta la forma de extensión total. como en un polímero catiónico. Para obtener la solubilidad en agua.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 A medida que el polímero se hidrata. lo cual. como en un polímero aniónico. Esto se debe a la repulsión recíproca de las cargas que alarga y extiende el polímero en una configuración que produce la distancia máxima entre las cargas semejantes. éste tiende a extenderse y a desenrollarse. sino retorcida y enrollada para obtener la distancia Química y Aplicaciones de los Polímeros . Esta configuración no es en forma de varilla. por nombrar a unos pocos. el polímero puede unirse a las partículas de arcilla y viscosificar la fase fluida. Esta gran área superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polímero. Cuando el número de sitios ionizados en el polímero aumenta. • La concentración y distribución de los grupos ionizables. EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN Como se mencionó anteriormente. Polielectrólitos. Esto ocurre cuando los polímeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. el grupo carboxilo ionizado tiene un átomo de oxígeno de enlace doble y un átomo de oxígeno de enlace sencillo en el átomo de carbono terminal. PHPAs y gomas xantanas. máxima entre las cargas semejantes del polímero. incluyendo las CMCs. Existen algunos ejemplos de polímeros catiónicos. La eficacia de un polielectrólito depende del número de sitios disponibles en el polímero. Un poliión tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polímero. Las cargas pueden ser positivas. Un polielectrólito es un polímero que se disuelve en agua. Al extenderse. Por ejemplo. el grupo funcional más común encontrado en los polímeros base agua es el grupo carboxilo. Como más polímero está compitiendo para menos agua. O– C O Figura 5: Grupo carboxilo ionizado. el polímero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de agua). no pueden ser aplicados a los fluidos de perforación base agua – a menos que sean modificados. Existe una repulsión electrostática entre esas envolturas. depende de los siguientes factores: • La concentración del polímero. el polímero expone el número máximo de sitios cargados. En concentraciones diluidas. las envolturas de agua que están alrededor de los polímeros disminuyen. Cuando la concentración del polímero aumenta. a su vez. Al extenderse. formando poliiones y contraiones de carga contraria. pero la mayoría de los polímeros usados en los fluidos de perforación están cargados negativamente. EFECTOS DEL PH La solubilidad del polímero es afectada por el pH.

no son precipitados por el calcio. EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. o aún más. En vez de desenrollarse y alargarse. los polímeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El calcio presenta otro problema para los polímeros aniónicos. La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. La solubilidad óptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8. y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se añade un polímero hidrosoluble al agua. generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. el polímero adopta una forma aglomerada relativamente más pequeña y su solubilidad también disminuye. La CMC 6. y los polímeros que son no iónicos. Esto resulta de la mayor competencia por agua. EFECTOS DE LA SALINIDAD La salinidad desempeña un papel muy importante en la determinación de la eficacia de un polímero. la viscosidad disminuye considerablemente. En caso de inversión del pH – es decir que el pH de la solución cae dentro del rango ácido (menos de 7) – el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polímero pierde su solubilidad. y la viscosidad aumenta. el ion sodio se separa de la cadena del polímero. dejando un sitio cargado negativamente.5 con el fin de ionizar y volver el polímero soluble. para funcionar en un ambiente salino. Cuando se añade sal a un sistema de agua dulce donde los polímeros Química y Aplicaciones de los Polímeros Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio están presentes en un fluido de perforación. los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. el cual también se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible. Como la sal hidrata y extrae el agua de los polímeros.. Cuando la salinidad aumenta. porque el calcio reacciona con el grupo aniónico del polímero. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a través de su sitio de carga aniónica.los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. Una vez que los polímeros adoptan su estado aglomerado. esta adición suele producir un pico de viscosidad.5. Para ser útil como aditivo en los fluidos de perforación.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros O C OH Insoluble Soluble NaOH C O– O Figura 6: Solubilidad del polímero. como la goma xantana. Esto hace que la hidratación del polímero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones. la PAC (Celulosa Polianiónica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentración normal. pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales. Si se añaden mayores cantidades de soda cáustica.. Los polímeros que sólo son ligeramente aniónicos. Los polímeros se enredan con los sólidos perforados y otros polímeros mientras que se contraen a su estado aglomerado. . Por este motivo. DERIVADOS DE CELULOSA La celulosa es un polímero natural insoluble en agua. Se requiere suficiente soda cáustica para alcanzar el pH 8. su efecto sobre el sistema puede ser dramático. la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC). la envoltura alrededor del polímero aumenta de tamaño y la viscosidad aumenta. el sistema puede desestabilizarse temporalmente. las características viscosificadoras disminuirán ligeramente. están totalmente extendidos. estos polímeros son afectados por la fuerte característica de hidratación del calcio. como mínimo. como el almidón. Sin embargo. el polímero se flocula y puede separarse del sistema. Al hacer esto. la eficacia de los polímeros en los ambientes salinos disminuye. Cuando se agrega el polímero al agua. A medida que el polímero se hidrata.5 y el pH 9. Típicamente. Ahora el polímero es aniónico y libre de hidratar el agua. Por ejemplo. Como el ion sodio.

S. La CMC de substituciones relativamente más altas suele ser llamada Celulosa Polianiónica (PAC). • El Grado de Polimerización (G. La substitución también podría haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH). La CMC de alta viscosidad Química y Aplicaciones de los Polímeros tiene un peso molecular más alto que la CMC de baja viscosidad. que la CMC de viscosidad media o baja. 6. Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: • El Grado de Substitución (G. • La pureza del producto final.). H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na – + CH2OCH 2COO –Na+ H H O O H OH H CH2OCH 2COO –Na+ H H O _______________________ HO _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ OH H H O O OH H CH 2OCH 2COO –Na + n H OH Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio.7 a 0. pero el G. • La uniformidad de la substitución. de 3. introduciendo el grupo carboximetilo aniónico. El grado de substitución se refiere al número de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida. = 1. tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble. la substitución ocurrió solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH). En el ejemplo anterior. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. lo cual daría un G.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polímero. La única diferencia son sus respectivos G.45.P. La carboximetilcelulosa se forma mediante la reacción de la sal de sodio del ácido monocloroacético (CICH2COONa) con la celulosa. que la CMC. La viscosidad aumenta a medida que el G. es diferente para los dos polímeros.S. La solubilidad en agua se obtiene cuando el G. Ahora.P. Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa.S. G.8. El rango típico de G.0. La mayoría de las veces.S.S.S. El rango típico de G. mediante el grupo aniónico. alcanza 0.0. una substitución ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble. es un ejemplo de polielectrolito. En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio. La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G. el polímero modificado.).S.S.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H HO H OH H H CH 2OH O H O H OH H H CH 2OH O H OH H OH H H O CH 2OH O OH H H H H O CH 2OH O OH H H OH n H OH Figura 7: Celulosa. para la CMC aumenta. La PAC tiene la mismas estructura química y el mismo G.9 a 1.S. Cuanto más alto sea el G. para la CMC es de 0. más alto será el peso molecular. es 1.P.P. Eso significa que el G. para la PAC es de 0.P. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. se puede observar que hay exactamente una substitución en cada estructura de anillo.

la tolerancia de sal y dureza. duro y dúctil que limita la pérdida de filtrado a las formaciones permeables. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitución uniforme a lo largo del polímero.S. 850-1.M. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.8 Tabla 1: CMC y PAC.0 0. Polypac® es una celulosa polianiónica de alta calidad.280 850-1. esta reacción puede continuar..5 para la HEC. También produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce. Esto resulta en un polímero que tiene una solubilidad limitada. lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo. un rendimiento mediocre. Como la HEC es no iónica. Aunque el polímero sea no iónico. Mientras haya óxido de etileno disponible.7-0. más alto produce un polímero que es más soluble que la CMC.7-0.S. luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con óxido de etileno..0 0.P. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC. agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y terminación. en una formación de extremo a extremo. Típicamente. Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitución a lo largo de la cadena. Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido. A continuación se proporciona una tabla que contiene las especificaciones técnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC. Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad. más alta será la solubilidad en agua del polímero.000 1.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .M. o el número medio de moléculas de óxido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa.8 0. de las cadenas laterales se llama Substitución Molecular (S. Esto resulta en una substitución de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo. y por lo tanto.5 a 2. Cuanto más alta sea la S.280 G.9-1. La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polímero de celulosa modificada. Además del G. CaCl2 y CaBr2. NaCl.130-1. G. Es compatible con la mayoría de las salmueras. pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras.. y purezas idénticas – tienen diferentes rendimientos. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. agua salada. El G. 140-170 200-225 40-170 200-225 G. Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol. la estructura del polímero también es afectada por el G. Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar.S. no reacciona con las superficies cargadas con la misma H OCH 2CH 2OH H CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H OH H Celulosa Cellulose + C OH H H H O O O H H Ó xido de etileno Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH n Figura 9: Hidroxietilcelulosa.S.9-1.). Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitución en un solo extremo o en el medio del polímero. 0.130-1.P.P. A veces la CMC y la PAC – con G. los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polímero sea hidrosoluble. KCl. y por ende.000 1. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solución de soda cáustica.M. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce. de las cadenas laterales etoxiladas.P. incluyendo el agua salada. ® _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ El G. los valores de S.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros POLYPAC es una celulosa polianiónica de alta calidad. Forma un revoque fino. NaCl y KCl. varían de 1.

la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. el almidón carboximetílico sufre una substitución de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. En realidad. es el número medio de moléculas de óxido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidón.no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polímeros iónicos. la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. los derivados de almidón pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificación química. A continuación se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados. controla el filtrado con un aumento mínimo de la viscosidad en la mayoría de los fluidos CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO – H H O H de perforación base agua.. También como la CMC y el CMS. Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .P.S. También como la CMC. El almidón Hidroxipropílico (HP) es otro ejemplo de almidón modificado. La S. Derivados de almidón. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. Almidón carboximetílico (CMS).la HEC. la modificación aumenta la solubilidad en agua del almidón.). la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. No es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión). Como con el CMS y la HEC. Esto resulta en una substitución de los grupos propoxilados. Thermpac UL actúa más como un material de CMC que como un almidón. Como la CMC.0 Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ intensidad que los polímeros iónicos. Esto mejora su función como aditivo del fluido de terminación. la substitución ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo. = 1. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad. el almidón es útil en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificación química. en una formación de extremo a extremo. Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtración y bajas propiedades reológicas. El almidón modificado resultante es no iónico e hidrosoluble. El almidón puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradación bacteriana. El G. No es muy afectada por el pH (encima del pH 10. Sin embargo.000 mg/l de Cl. La reacción del óxido de propileno con el almidón tiene similitudes con la CH2OCH 2COO – H H O H H H CH2OH O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 10: Almidón carboximetílico. aunque produzca una viscosidad global bastante alta. Como se mencionó anteriormente en este capítulo. Se produce mediante la reacción entre el almidón y el óxido de propileno.. G. Su estabilidad térmica también puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones. Almidón hidroxipropílico.M.y 800 mg/l de Ca2+. La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC). THERMPAC® UL. El almidón carboximetílico es otro ejemplo de polímero modificado. un almidón carboximetílico. de los grupos propoxilados se conoce como Substitución Molar (S. y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV)... THERMPAC UL es más eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforación que contienen menos de 20.M.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . Tiene una estabilidad térmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no requiere el uso de bactericida.

FLO-TROL es compatible con la mayoría de las salmueras de preparación. y el grado de polimerización del grupo substituido (S. FLO-TROL®. No requiere ningún bactericida. incluyendo el agua salada. el G. Esto resulta en una concentración más alta del calcio soluble. FLO-TROL contribuye a la LSRV. Mor-Rex actúa como un desfloculante. A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados. MOR-REX™. fácil de eliminar. la substitución ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S. En cada caso. = 0. CaCl2. POLÍMEROS SINTÉTICOS Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente. KCl.P.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ... S. Pueden ser adaptados a 6. Mor-Rex es térmicamente estable hasta una temperatura de circulación de aproximadamente 200ºF (93ºC) y requiere el uso de bactericida. Este producto actúa conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en ácido.000) y le imparte un carácter ligeramente aniónico al polímero.5. En dicho ambiente. Un almidón HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO®. Un almidón de maíz hidrolizado por enzima que ha sido convertido químicamente en una maltodextrina. Debido a sus características viscosificadoras exclusivas. aunque concentraciones más altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtración más bajas.M. Muchos tipos de almidón HP están disponibles. Como el almidón. Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayoría de las aplicaciones. Desde el punto de vista funcional. Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibición. Como el almidón tradicional.). La estabilidad térmica de Flo-Trol es mejor que la mayoría de los materiales de almidón.M. Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. reacción de la celulosa con el óxido de etileno.S. CaBr2 y las salmueras de formiato. = 2. FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de “perforación de la formación productiva”. Las propiedades varían según el G. generalmente a partir de productos derivados del petróleo.S. NaBr. FLO-TROL es térmicamente estable hasta 250ºF (121ºC) en las aplicaciones de salmuera. …FLO-TROL contribuye a la LSRV. G. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforación a base de cal. el polímero Mor-Rex se hidroliza aún más y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrólisis. La hidrólisis del Química y Aplicaciones de los Polímeros almidón resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho más bajo (menos de 5. los polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas. Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene más calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex. NaCl.0. A diferencia de los productos de PAC. lo cual concuerda con su tamaño y su carácter aniónico.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros CH 3 CH 2OH H H O H CH3 CH 2OH O H H CH 3 CH3 CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH H H O H H CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH H H O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 11: Almidón hidroxipropílico. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal.. Las concentraciones típicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl. Actúa sinergéticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV).M.

El polímero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partículas agregadas. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. El SPA es un polímero aniónico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado. según el peso molecular del polímero. prácticamente cualquier aplicación. El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10. La polimerización del ácido acrílico y la neutralización subsiguiente con el hidróxido de sodio produce el polímero Poliacrilato de Sodio (SPA). Es altamente aniónico y se adsorbe en los sólidos activos de los fluidos de perforación. el grupo substituido “A” puede ser cualquier grupo funcional. los polímeros sintéticos son preparados a partir de etileno substituido. lo cual resulta en la repulsión recíproca y la desfloculación. Esto se produce más fácilmente con un pequeño polímero. El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad térmica superior a 700ºF (371ºC).12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los polímeros de cadena corta crean la adsorción máxima en las superficies de las partículas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polímero se adsorbe en varias partículas (ver la Figura 14). Figura 13: Floculación de los sólidos de perforación. En la figura proporcionada a continuación. H H H H Durante la perforación de un pozo. Hay una tendencia natural a que la floculación se produzca (ver la Figura 13). La floculación resulta en un aumento global de las propiedades reológicas del fluido de perforación. El proceso de polimerización ocurre mediante una reacción de adición en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polímero. Poliacrilato. C CH C CH COO –Na+ COO –Na+ Figura 12: Poliacrilato de sodio. la interacción entre los sólidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo. CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitución. Lo más probable es que los grupos de substitución se degraden antes del enlace de carbono-carbono. Frecuentemente.000).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace más estable que el enlace de carbono-oxígeno encontrado anteriormente en los polímeros a base de almidón y celulosa. Se puede manipular su tamaño y su composición para producir las propiedades requeridas para prácticamente cualquier función.

aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada. La adición de monómeros crea una dimensión totalmente nueva para las posibilidades de diseño. TACKLE®‚ también es afectado por el calcio soluble. pero generalmente está disponible en la forma líquida. Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo. La copolimerización permite desarrollar polímeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolímeros individualmente. se puede usar un monómero para extender la estabilidad térmica y otro para inhibir la lutita. TACKLE es un ejemplo de copolímero. este capítulo ha tratado solamente de los homopolímeros. Partiendo de más de un tipo de monómero y realizando la polimerización. Por ejemplo. El SPA es más eficaz cuando la CEC (capacidad de intercambio catiónico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal.25 a 1. Puede ser preparado como polvo seco.0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reológicas. nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2 x y x y Mon ómero A Mon ómeroB B Monomer Monomer n Figura 15: Copolimerización Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Copolimerización. Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas. es decir los polímeros preparados a partir de unidades idénticas (o monómeros). El SPA funciona a concentraciones mucho más bajas que los lignosulfonatos. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500ºF (260ºC). El monómero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad térmica y tolerancia de sólidos. a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de sólidos. Como se trata de un material tensioactivo. pero a veces se usa como producto autónomo en el lodo de perforación inicial y en las aplicaciones geotérmicas. se puede obtener un copolímero. Se puede usar más de un solo monómero para impartirle propiedades específicas al producto de polímero final.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros SPA – – + – + + + – + + – + – + – – + + – + – + – – + + + – + – – + Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. TACKLE es un ejemplo de copolímero.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El SPA es sensible a altas concentraciones de sólidos. Es más eficaz en los sistemas de polímeros. Típicamente. Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros. Es preparado a partir de dos monómeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monómero designado por la industria como AMPS (ácido sulfónico de 2acrilamido-2-metilpropano).. las concentraciones de 0. Hasta ahora.

la viscosidad del sistema disminuye y éste se estabiliza. puede proporcionar una estabilidad térmica elevada en la presencia de contaminantes. Sin embargo. y en otros sistemas de polímeros tales como PHPA. La poliacrilamida sola es insoluble.. También le resulta difícil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de sólidos. es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reológicas de muchos sistemas de agua dulce. incluyendo los sistemas PHPA.000) usado principalmente para el control de filtrado. pero es sensible a la contaminación del calcio soluble. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA. el material será llamado PHPA. Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reducción de la viscosidad que se puede observar con TACKLE. esta concentración es de aproximadamente 1 lb/bbl. SP-101 es un desfloculante eficaz. Se recomienda mantener la concentración del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento óptimo. geotérmicos. lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidón modificado. Típicamente. La relación de poliacrilato de sodio a acrilamida al 6. AMPS es un monómero bastante costoso.SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. Como TACKLE. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de Química y Aplicaciones de los Polímeros sólidos no dispersos. pero puede ser ligeramente más alta o más baja. por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. TACKLE…es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. A efectos de simplicidad. SP-101® es un poliacrilato de peso molecular medio (±300. proporciona la estabilización de las propiedades reológicas cuando la concentración excede 1 lb/bbl.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . Copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema.. La copolimerización con el acrilato de sodio produce un polímero aniónico que es hidrosoluble. Además de proporcionar el control de filtrado. Una vez que el polímero se incorpora al sistema a una concentración suficiente para encapsular los sólidos. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400ºF (204. Como el SPA. sin embargo. sigue siendo más adecuado para los sistemas de polímeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. El producto final de una PHPA es el mismo polímero que es formado por una copolimerización de poliacrilamida/poliacrilato.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . en realidad es el producto de la copolimerización de los monómeros acrilamida y acrilato de sodio. Este producto es más eficaz en los sistemas de agua dulce. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relación de grupos carboxilo a grupos amida. Debido al monómero AMPS. según la carga de sólidos. CH 2 CH C=O NH CH 3 C CH 3 CH 2 SO 3– Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid Figura 16: Monómero AMPS. Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminación y tolerancia de sólidos que el SPA solo. no depende del pH ni está sujeto a la degradación por actividad bacteriana.4ºC)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotérmicas. especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polímeros. y los sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos.

Los grupos carboxilo aniónico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partículas de arcilla. debido a la acumulación rápida de presiones capilares. Además de sus propiedades inhibidoras de lutita. La característica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polímero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratación y la dispersión que suelen producirse normalmente. Los dos monómeros que constituyen el copolímero están ilustrados a continuación. el polímero tiene una estabilidad térmica excepcional y es resistente a las bacterias. Esto suele ser llamado hidrólisis de 30%. Como el polímero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo. debido al enlace carbono-carbono. La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. Los pesos moleculares varían hasta 20 millones. agua salada. También cabe notar que el polímero es aniónico. los dos monómeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono. POLY-PLUS®. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. lo cual facilita considerablemente la remoción de los recortes en la superficie.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros principio del proceso determina la relación de los dos grupos funcionales en el copolímero final. El copolímero resultante está ilustrado en la Figura 18. También se ha determinado que los polímeros de peso molecular más alto. El polímero ayuda a conservar la integridad de los recortes. Los estudios de lutitas han establecido que una relación de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es óptima para los fluidos de perforación. Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratación. Durante la copolimerización. es decir que es afectado por la dureza y las superficies catiónicas como las que se encuentran en las arcillas. este polímero se combina con varios sitios a lo largo del pozo. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitación del agua que entra en la arcilla. CH = CH 2 CH = CH 2 C COO –Na + Acrilato de sodio Sodium acrylate O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. un filtrado de polímero grueso se enfrenta a una resistencia mucho más grande. NaCl y KCl. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular. CH CH2 CH C O NH 2 O C O– O C NH 2 n Figura 18: PHPA. Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforación. También limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeño plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. encapsulan la lutita mejor que los polímeros de peso molecular bajo. El copolímero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal. también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los CH2 CH CH 2 sistemas de agua dulce. lo cual limita la profundidad de invasión del filtrado. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Cabe notar que.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibición como la relación de 70:30. Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. El grupo amida ayuda. Aunque no sean tan fuertes como la interacción iónica que ocurre al lado. la introducción de calcio flocula el sistema. El grupo acrilamida también tiene una afinidad con la superficie de la arcilla. pero se trata de un enlace de hidrógeno relativamente débil en comparación con la fuerte interacción iónica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partículas de arcilla. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos. el polímero sigue siendo aniónico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. cuando el polímero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa. se debe usar más polímero para contrarrestar el efecto del calcio. aunque su concentración debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas. Sigue siendo afectado por Ca2+. Cuando la salinidad del agua aumenta. Sin embargo.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando el contenido de sólidos es bajo y se introduce calcio. un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales características de estabilización de lutita. el polímero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita. especialmente los lodos de KCl. Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio. las grandes fuerzas de atracción pueden separar las arcillas y causar su dispersión en el sistema. Como los lodos salados. estos enlaces de hidrógeno sirven para mantener la interacción entre el polímero y la arcilla. proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aniónicos y los sitios catiónicos en las partículas de arcilla. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrógeno a lo largo de la superficie de la arcilla. La aplicación de PHPA a los fluidos de perforación a base de sal significa simplemente que más polímero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulación y aumento de la viscosidad del filtrado. especialmente cuando el contenido de sólidos del fluido de perforación es bajo. por lo menos hasta cierto punto. produciendo viscosidades muy altas. sin embargo. La sal o KCl proporciona una excelente estabilización de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasión. En algunos casos. la floculación ocurre y los sólidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. Resumiendo. la relación de 70:30 proporciona una mejor inhibición de lutita. Como el poliacrilato. En los sistemas de alto contenido de sólidos. imparten una gran estabilización de lutita por sí mismos. En un ambiente salino. y el polímero permanece un tanto enrollado. Como se mencionó anteriormente. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo están distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polímero. es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. tanto en el sistema de fluido como en el pozo. donde el calcio puede precipitar el polímero PHPA y cualesquier sólidos en los cuales el polímero pueda adsorberse. Esto produce una reducción de la característica viscosificadora del polímero. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. En un lodo salado. el sitio de carboxilo aniónico reacciona con el calcio. ese sitio aniónico no está disponible para un sitio activo del pozo. Como Ca2+ reacciona directamente en el polímero con un sitio aniónico.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce. así como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. De modo parecido a los lignosulfonatos. la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad.

1 lb/bbl. la adición de soda cáustica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA. esta condición debe evitarse. la PHPA puede desempeñar varias funciones en un fluido de perforación base agua. el sistema no debe contener ningún dispersante – o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita. Esto se realiza más fácilmente en las aplicaciones de bajo contenido de sólidos y baja densidad. el polímero PHPA se hidrata y se desenrolla. será necesario reunir varias condiciones además de las concentraciones de bentonita y del contenido total de sólidos. Para tratar el magnesio. es decir la floculación. En realidad la hidrólisis es un proceso bastante lento a un pH 10. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas.. Para eliminar el calcio del sistema. El proceso de extensión de la bentonita es frágil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de sólidos. la viscosidad alcanza un valor máximo. Tercero.. cuando se agrega más polímero. Como la reacción que ocurre a ese pH es reversible. concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita. La hidrólisis no es total a un pH 10.0 a 10.5. es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10. Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita. Cuando las condiciones son apropiadas. tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda. Cuando la concentración de sólidos es relativamente alta. tomando mucho tiempo para que la reacción se desarrolle a través del polímero enrollado. el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforación. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difícilmente los pH alcalinos. Como la partícula de bentonita está unida a parte del polímero y el resto del polímero está libre para hidratarse y/o agregarse a otras partículas de arcilla. después de lo cual.es insignificante hasta que se alcance el pH 10. La adición de apenas una pequeña cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad. la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partícula de arcilla de bentonita. El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema. especialmente cuando los sólidos no son muy hidratables.. Cuando se aumenta la concentración de PHPA.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita. el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente. se requiere añadir una fuente de carbonato. esto resulta en un aumento de la viscosidad. se requiere añadir una fuente de carbonato. que pueda flocular el sistema. Cuando el contenido total de sólidos del sistema es inferior a 4% en volumen. pero como la hidrólisis causa la liberación de gas amoníaco (NH3). el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentración inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA. la hidrólisis es mucho más rápida. A temperaturas mayores que 300ºF Química y Aplicaciones de los Polímeros (149ºC). la viscosidad empieza a 6. En efecto. pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10.05 a 0.. Se establece una analogía similar con la contaminación de magnesio. La hidrólisis del polímero PHPA ocurre a cualquier pH. El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda cáustica al lodo de perforación inicial. PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA. Como cualquier sistema no disperso. FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL Según su peso molecular y la relación de monómeros acrilamida a monómeros acrilato. y la concentración total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl. Gelex®. entonces tratar el calcio es más difícil de tratar. Segundo. El magnesio también es atraído por el sitio de carboxilo aniónico.. tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente. y está en suspensión con las partículas coloidales de bentonita.. la cantidad de polímero debe estar comprendida en el rango de concentración de 0.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Para eliminar el calcio del sistema. La hidrólisis del polímero PHPA. cuando comienza una hidrólisis más rápida. Primero.

FLOXIT™. el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentración de bentonita. El rango efectivo de las concentraciones de polímero es muy limitado. La eficacia de la floculación depende de la interacción entre el polímero y los sólidos. será necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentración óptima. Este copolímero se aplica generalmente a los 6. La floculación es el proceso mediante el cual las partículas individuales son conectadas en grandes agregados débilmente enlazados por un polímero floculante. Como la bentonita se descompone en sólidos hidratados de tamaño coloidal. La sedimentación es más eficaz cuando el sistema está en reposo. • Dureza del agua. • El tamaño y la hidratación de la partícula. De nuevo. Las pequeñas partículas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse. • Concentración de los sólidos. los polímeros de alta temperatura son derivados sintéticamente. Los ejemplos de copolímeros y terpolímeros que incorporan al monómero AMPS u otros monómeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst. Una vez que los sólidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica. • La concentración del polímero PHPA. a su vez. el producto deja de ser útil. AMPS también se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforación con agua clara. depende de los siguientes factores: • Hidratabilidad de los sólidos. La PHPA también se puede utilizar como floculante. la salinidad y la dureza a altas temperaturas. • Propiedades reológicas del sistema. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita. El grado de extensión de bentonita depende de los siguientes factores: • El peso del lodo y la relación de acrilamida a acrilato. Algunos de éstos son preparados a partir del monómero AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido2-metilpropano). • Tiempo de retención. antes de agregarlo al sistema.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La PHPA también se puede utilizar como floculante. AMPS se usa en la preparación de TACKLE para mejorar la tolerancia de sólidos. La PHPA también es eficaz en ambas aplicaciones. El monómero AMPS fue descrito anteriormente en este capítulo en relación con TACKLE. disminuir. • Características químicas del polímero. la viscosidad del sistema disminuye demasiado. • Temperatura. • Geometría y tamaño del tanque de asentamiento. Las estructuras químicas de Hostadrill y Polydrill están ilustradas en las Figuras 19 y 20. La determinación de la concentración óptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. El mecanismo de la floculación es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensión de bentonita. el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. Si la concentración de polímero es demasiado baja.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA TEMPERATURA Debido al enlace carbono-carbono térmicamente estable que constituye la cadena principal de los polímeros sintéticos. lo cual. • La salinidad y dureza del agua de preparación. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polímeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400ºF (204ºC). Si se trata con una cantidad excesiva de polímero. El copolímero Anhídrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polímero de alta temperatura cuya función es impedir la gelificación a altas temperaturas. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilución a una concentración de 1 a 2 lb/bbl. Química y Aplicaciones de los Polímeros • Salinidad del agua. • Concentración de polímero. Varios polímeros de alta temperatura están disponibles para los fluidos de perforación. la bentonita no se sedimenta. La masa resultante de partículas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeración de sólidos deja de estar suspendida.

Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR está más protegido. Las concentraciones típicas varían de 6 a 12 lb/bbl. Está disponible como emulsión inversa activa al 30%. antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforación por mucho tiempo. pozos a temperaturas elevadas. Se trata de un copolímero entrecruzado. Estos polímeros son diferentes de los polímeros AMPS Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 22: Durastar. Debido a su estructura entrecruzada. preparado a partir del monómero acrilamida. El grado de entrecruzamiento en la estructura del polímero desempeña un papel importante en las características de solubilidad y control de filtrado del polímero.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . DURASTAR™. y por lo tanto. Un entrecruzamiento excesivo produce un polímero rígido y mal hidratado. mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polímero que tiene propiedades similares a la PHPA.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CH2 CH C= NH CH2 CH N CH2 CH3 CH C=O NH2 C=O CH CH3 H3C C CH2 SO3Na n Figura 19: Hostadrill 2825. y para disminuir la viscosidad y causar la floculación. 6. los cuales se desenrollan para formar partículas de forma lineal. DURASTAR es estable hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas. El RHEOSTAR™ es un producto que se usa para controlar la gelificación y la floculación de bentonita a altas temperaturas. un monómero sulfonado y un monómero de entrecruzamiento. No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21). DURASTAR proporciona el control de la filtración a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450. DURASTAR es compacto y globular. CH CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato. ™ Figura 21: SSMA. la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminación. es más estable térmicamente y más resistente a los sólidos y a la dureza. Guarda una forma esférica y compacta. Rheostar es un polvo seco que desempeña fácilmente su función en agua salada y agua dulce. Es estable hasta 450ºF (232ºC). RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polímeros sintéticos de bajo peso molecular. en comparación con las formas desenrolladas y alargadas de los polímeros lineales (ver la Figura 22). Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas. O=C O C=O SO3Na n El sistema POLYSTAR 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. Las concentraciones típicas varían de 5 a 10 lb/bbl. OH OH R’ CH2 C CH 2 C SO 3–Na + SO 3–Na + n Figura 20: Polydrill.

cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas. lo cual dificulta su detección. La zona dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o acidificación.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Flujo de lodo Sólidos finos Revoque Sólidos obturantes Invasión del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formación Figura 1: Características de la filtración. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado. 3. 2. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles. Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). alejándolos del pozo. Las pruebas de flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. 3. la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. 5. la pérdida de circulación. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los hidrocarburos. 4. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. 4.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Introducción Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). el aumento del torque y arrastre. Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado: 1. Control de Filtración 7. Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. la calidad inferior de los registros y daños a la formación. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más alta. tuberías pegadas. y el hinchamiento de las arcillas in-situ. Mayor dificultad para bajar el revestidor. Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1. taponamiento de la formación por finos o sólidos. 2. cambios de humectabilidad. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción.

sellar las zonas permeables lo más rápido posible. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación.. Alta Presión). el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). Las mediciones de filtración y revoque de baja presión.. el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). los viajes o cuando el fluido no está circulando. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. La primera es la prueba de baja presión. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. baja presión se llama “prueba de filtración de API”. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. baja temperatura y Alta Temperatura. En algunas regiones. por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. durante las operaciones de perforación. Los sistemas de lodo deberían. La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación. . Pruebas más complejas y Control de Filtración 7. los operadores requieren medidas métricas. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas. La filtración estática ocurre en otros momentos – durante las conexiones.2 laboriosas. Para estas situaciones. y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo laminar.. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable. las partículas sólidas son filtradas. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. la prueba de baja temperatura. PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. Durante este proceso. con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas.. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Fundamentos de la Filtración Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas sólidas. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina. están disponibles para medir la filtración dinámica. La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas. Normalmente. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. formando un revoque (ver la Figura 1). realizadas con instrumentos de laboratorio. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba.

Durante la perforación. se hace circular un fluido a través del pozo. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. 2. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena. viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2). Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. es decir en cualquier momento en que el lodo no está circulando. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante. La ley de Darcy. es decir el filtrado. FILTRACIÓN ESTÁTICA La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas. La ley de Darcy. tres condiciones son necesarias: 1. la fase líquida del lodo. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable. un modelo clásico de flujo de fluido.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA).500 psi) y temperaturas elevadas. Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación. Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. arenisca o revoque). Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la columna de lodo a una Control de Filtración 7. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. Debe haber un medio permeable. un modelo clásico de flujo de fluido. un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. Una vez que estas condiciones se han satisfecho. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos. visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. la presión diferencial. superficie de la sección transversal. la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. También se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF. es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica). Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. fluirá a través del revoque y dentro de la formación. presión superior a la presión poral. Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF.3 q= k A ∆P µh Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la sección transversal (cm2) ∆P = Presión diferencial (atmósferas) µ = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. Mientras tanto. Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera: TEORÍA DE FILTRACIÓN Para que la filtración pueda ocurrir. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP. Para el flujo de filtrado a través de un revoque. presión diferencial. 3. cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos. Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF.

Control de Filtración 7. Por lo tanto.CAPÍTULO 7 Control de Filtración P1 ∆P P2 q µ A k h Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy. el espesor del revoque aumenta con el tiempo. t2. Por lo tanto. V F2. VF2. la superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN Tiempo. pero la velocidad de deposición disminuye. q. …sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. V F1. Por este motivo. el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más bajas. Para pronosticar el volumen de filtrado. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. será 2 veces el volumen del primer filtrado. el segundo volumen de filtrado. siempre que el revoque más grueso tenga la misma permeabilidad. puede ser generalmente útil usar medidas de filtración.… Como lo ilustra esta ecuación. En base a esta relación. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería evitarse. t1. viscosidad. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión. La filtración también disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan. Durante los periodos estáticos. VF2.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . VF1. tomada a un periodo de tiempo. El volumen de filtrado también varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del lodo. es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de tiempo. superficie. la ley de Darcy debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtración. a partir de una medida de filtración. VF1. Por lo tanto. puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO Donde: t = Tiempo Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la superficie y las raíces cuadradas del tiempo. El espesor del revoque. h. permeabilidad). la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. bajo otro conjunto de condiciones. el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta. la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. se mide después de 1 hora y de nuevo después de 4 horas. la pérdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es más baja. Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estándar. el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1 √ VF = A √ 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P µ (FSLDS-VLODO) Donde: V F2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 V F1 = Volumen de filtrado al tiempo t2 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado. y no 4 veces el volumen. La tasa de filtración. dVF/dt. la permeabilidad y la presión diferencial. sobre un periodo de tiempo considerado.

Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta.5 √ 4 1 = VF1 x 2 √ La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y). Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante. el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos.5 Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado. se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7. Este error N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro antes que se formara el revoque. En general. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 40 35 30 Pérdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Pérdida instantánea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12 Figura 3: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo. VF2 = VF1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba. En el campo. el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. por lo tanto. por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo más largos. limitando el flujo de filtrado. como en la Figura 3. una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen. Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera gota. Control de Filtración 7. Como se ilustra en la Figura 3. la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica. El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo. se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical.

Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API. es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque. Éste es igual al volumen de filtrado de presión baja. Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible. superficie. el volumen de filtrado registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen de filtrado registrado a la presión más baja. el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las raíces cuadradas de las presiones. el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible. Sin embargo. Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque. Sin embargo. marcado Punto A. multiplicado por la raíz cuadrada de la relación ∆P2/∆P1. ∆P2 VF2 = VF1 ∆P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 √ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. y a temperatura ambiente. La bentonita de alta calidad.. por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presión. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque. mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’.6 psi. (Otro procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi. VF1.. cuando está correctamente hidratada. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. Un revoque incomprimible producirá el volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. las tasas de filtración aumentan generalmente cuando la presión diferencial es más alta. es más marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea. Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 Control de Filtración 7. La reducción de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son características deseables. viscosidad y permeabilidad). cualquiera que sea la compresibilidad del revoque. de la manera pronosticada por la ley de Darcy.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20 15 B 10 B' Lodo 2 C' 5 X.A 0 100 200 Todas las pruebas a 300°F 300 Presión (psi) 400 500 Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque. utilizando una celda ATAP. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’. de la manera indicada en la Figura 4.) Estas pruebas de alta presión.

La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la formación. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido. los revoques que contienen bentonita son comprimibles. El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible. El tamaño. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación. tal como la bentonita. presión. Sin embargo. la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son factores importantes para el control de la permeabilidad.. de la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque. El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes. tal como lo demuestra la pendiente negativa. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad. Una relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un revoque comprimible. superficie. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy.23 (√500/100).05 micrón). Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2. una Control de Filtración 7. Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque. la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la permeabilidad. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular. Viscosidad. laminar. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). tienen una gran área superficial. el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades. y pueden deformarse fácilmente. Las arcillas coloidales.7 forma plana. la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura 4. ∆P2 = Presión diferencial considerada ∆P1 = Presión diferencial para VF1 Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra presión. La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más grandes aberturas. Las partículas planas con grandes áreas superficiales.0. Las lechadas con altas concentraciones de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad. otros aditivos de lodo. para formar un revoque de baja permeabilidad. permeabilidad). Un buen revoque es aproximadamente 1. la permeabilidad del revoque resultante disminuye.CAPÍTULO 7 Control de Filtración La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración. de manera que la concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración.000 veces menos permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando. pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros. varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades. En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro. En general. Sin embargo. calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. como se mencionó anteriormente. Cuando la hidratación de las partículas aumenta. ya que forman un revoque más compacto. Además. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. Sin embargo. lo cual se aproxima al multiplicador de 2. las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula..

801 0. haciendo siguiente: que estos métodos sean µ2 imprecisos.160 0.2 500 260 550 287. Usando temperatura.7 572 300 Viscosidad del agua cP 0.356 0.086 El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado… Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas. Una excepción sería un lodo de 300ºF.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas. La viscosidad del sea el agua. todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo pérdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300ºF mediante la variación de temperatura aumenta.1004 0. la salmuera.46 debido a la mayor dispersión e 0. = 5 X 2. aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas. a su vez.184 0.184 cP a sintético. Debido a Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 esta reducción de la viscosidad del cm3.6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232.256 0. A temperaturas estos datos y la ecuación proporcionada a extremas. VF2 = VF1 Este método es muy útil para µ1 determinar la estabilidad térmica de un √ √ Control de Filtración 7. las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variación afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura. ecuación.34 = 11.469 0. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de cálculo es más preciso de filtrado.184 hidratación de las partículas de bentonita.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . (a la temperatura 2) aumenta la pérdida de filtrado.284 0.406 0.656 0.005 cP a 68ºF y 0.134 0. el aceite o un agua es 1. 1.142 0.116 0.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Temperatura °F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 °C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140 Viscosidad del agua cP 1. se puede estimar el flocularse. y los La relación entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtración las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse.150 0. permeabilidad del revoque. la cual.316 0. este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor pérdida de produciría un aumento de la pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas.1136 0.121 0.196 Temperatura °F °C 300 148.9 320 160 338 170 350 176. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recién preparado. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la µ2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado.127 0.1535 0.212 0. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtración aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado µ1 filtrado y reducen la permeabilidad del µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque.005 VF2 = 5 = 5√ 5.174 0. entonces se puede estimar la pérdida filtrado. que el líquido base la viscosidad del filtrado.005 0.2316 0. manera pronosticada por la ley de Darcy. las arcillas pueden continuación. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la pérdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado µ2 del revoque.232 0.0899 0.549 0.

Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos. La Figura 6 es una fotografía de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas de arcilla forman grupos de partículas con una orientación de borde a borde (flóculos). Iguales concentraciones Figura 6: Lodo floculado. una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. las laminillas de arcilla se depositan en el revoque según una orientación más bien plana.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados para controlar la filtración llamada pérdida… Iguales concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. lo cual causa revoques de alta permeabilidad y un control de filtración deficiente. Cuando esto ocurre. Los fluidos con filtrados muy viscosos – como las salmueras con altas concentraciones de biopolímeros – pueden controlar la pérdida de filtrado basándose solamente en la viscosidad. Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. Para esta aplicación se prefiere usar fluidos de polímeros que demuestran un comportamiento no newtoniano (aumentan su viscosidad cuando la velocidad de corte disminuye). reduciendo aún más la filtración. el tamaño y la distribución de las partículas sólidas. sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. de manera que no se deposita ningún revoque verdadero. Esto es cierto aun cuando estos fluidos no contienen ningún agente puenteante y contienen pocos sólidos. Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos hasta sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio. Sin embargo. La desfloculación y la dispersión de las arcillas también son importantes para el control de filtración. Control de Filtración 7. y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración. sino que se orientan formando una matriz de borde a borde. Composición y orientación de los sólidos.9 de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. La forma. A medida que estos fluidos fluyen radialmente dentro de la formación alejándose del pozo. la velocidad de corte disminuye debido a la mayor área de flujo proporcionada por el diámetro creciente. la relación de sólidos reactivos a sólidos no reactivos. A efectos prácticos. la barita y la hematita. o usando aditivos de control de filtración. el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos. las partículas de bentonita no se depositan según una orientación plana. resultando en altas tasas de filtración. La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme. Este flujo de velocidad de corte reducida permite que la viscosidad se reponga (aumente). los cuales neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas. los cuales son más eficaces para los fluidos floculados. Las partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados. Al desflocularse. con grandes superficies planas. Figura 5: Lodo desfloculado. Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados durante la perforación y las operaciones de rehabilitación para controlar la filtración (llamada “pérdida” durante las operaciones de rehabilitación) con una viscosidad ultra-alta. Los desfloculantes permiten que las laminillas de arcilla se dispersen y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . fluido. Los fluidos térmicamente estables tiene valores de pérdida de filtrado ATAP que se aproximan a los valores calculados. si el sistema de lodo está floculado.

El uso de hematita (FER-OX®) con una Gravedad Específica (SG) de 5. La concentración de sólidos perforados y bentonita en el lodo puede ser calculada (aproximadamente) a partir de la retorta. el agua disponible no es suficiente para solubilizar los desfloculantes o permitir que los aditivos de control de filtración funcionen. Por lo tanto. se traslapen para proporcionar un revoque más resistente. lo cual reduce las tasas de filtración.10 debería ser mantenido al nivel más bajo posible. los aditivos de control de filtración y otros aditivos químicos. pero éstos son mucho menos hidratables y comprimibles que la bentonita de alta calidad. Cuando la concentración de sólidos es demasiado alta. El material densificante no contribuye a la compresibilidad del revoque.. El uso de un material densificante de mayor densidad puede mejorar la calidad del revoque. controlando el contenido de sólidos indeseables de baja gravedad específica del lodo.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los sólidos deseables de los fluidos de perforación incluyen los materiales densificantes. Las altas concentraciones de sólidos también son perjudiciales para el control eficaz de pérdida de filtrado. En la mayoría de los casos. Los sólidos deseables de los fluidos de perforación incluyen los materiales densificantes. No existe ninguna correlación directa entre las medidas de filtración estática de API y ATAP y la filtración dinámica. los valores más altos indican una mayor hidratación. la adición de agua para diluir o aumentar el volumen permite que los productos químicos sean eficaces.2 (M-I BAR®) reducirá en aproximadamente 20% el volumen de material densificante en un lodo. la concentración de material densificante no se puede reducir. muchos operadores mantienen el contenido de sólidos perforados por debajo de una relación de 2 lb de sólidos perforados por cada libra de bentonita. Para un buen control de filtración. Pero lo más importante es que puede indicar el asentamiento a las temperaturas de fondo y la necesidad de aumentar la reología. La perforación de las lutitas genera sólidos perforados ricos en arcillas. reduciendo el contenido total de sólidos del lodo. los tratamientos actúan como sólidos adicionales. muchas veces con tasas d