APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

Referencias Cruzadas de Productos

A.1

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

Referencias Cruzadas de Productos

A.2

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

Referencias Cruzadas de Productos

A.3

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

Referencias Cruzadas de Productos

A.4

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

Referencias Cruzadas de Productos

A.5

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

Referencias Cruzadas de Productos

A.6

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

Referencias Cruzadas de Productos

A.7

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

Referencias Cruzadas de Productos

A.8

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

Todos los nombres de productos son marcas de sus compañías respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorización por escrito de M-I L.L.C.

Referencias Cruzadas de Productos

A.9

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

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Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

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Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

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Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

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Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

en agentes iónicos y no iónicos. las bases y las sales son electrolitos comunes. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. el cual suele ser agua. Se reporta en lb/100 pies2. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. Las emulsiones pueden ser mecánicas. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. etc. donde la fase dispersa es un gas o el aire. Se reporta en lb/100 pies2. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Ver Quiescencia. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. sustancialmente permanente. según su comportamiento. químicas o una combinación de ambas. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. usado para separar dos fluidos. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión. generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento. por agitación mecánica. Ver Espesor del Revoque. almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. o más frecuentemente. Referirse también a ppm. cuanto mayor sea la valencia de un ion. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. uno en otro. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. Esfuerzo de Gel. Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada. catiónicos y anfóteros. Los emulsificantes se pueden dividir. Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general. Los ácidos. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Estático Contrario de dinámico. Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles. según la naturaleza de los grupos iónicos activos. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación. suspensiones coloidales. aire o gas. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución.8 capacidad de un coloide para formar geles. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. que puede o no contener sólidos. tal como en enlazado de un revestimiento. y luego conduce una corriente eléctrica. para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. Ver Emulsión Lechosa. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. A veces se puede añadir CMC. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 10-Min. Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos. Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua. Esfuerzo de Gel. Espaciador Un volumen de líquido. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite.

el almidón. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. En suspensiones concentradas. aumentarán la viscosidad del sistema. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte. El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. donde enzimas. Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. estearato de calcio y estearato de zinc. la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico. bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas. hacia arriba o hacia abajo. Flóculos Ver Floculados. por ej. por ej. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. aceite. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular. asociación no paralela de laminillas de arcilla. En el campo. la floculación produce gelificación. en los estratos subsuperficiales. capas de arcilla roja. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua. Facilidad de flujo. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación. se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante. forzando el líquido a través de un medio poroso. Ver Estearato. Frecuentemente llamado “acidulado”. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. El término incluye líquidos y gases. sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. como los fluidos de perforación. el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18. etc. encima de un empaque. Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias.. Fluidez Recíproco de la viscosidad. En algunos fluidos de perforación. lubricación. etc. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. En una emulsión inversa de agua en aceite. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes. y por otras razones. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal. papel u otras sustancias. líquido o gas) de una dispersión. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. por ej.: PHPA. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. tela. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante. Junto con otras funciones.

Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie.10 laminar (también llamado newtoniano. Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples. Fosfato Ciertos fosfatos complejos. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. siguiendo cursos erráticos y continuamente variables. Na2H2P2O7). Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación.. plástico. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. En el flujo laminar. desde el punto de vista de la viscosidad. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. newtoniano. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero. sin corte dentro de la masa. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. la geometría del sistema. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham. a un valor máximo cerca del centro del flujo. Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. sin embargo. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. Ver Velocidad. así como la dirección del flujo. Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio. el punto cedente verdadero es nulo. las cuales pueden o no estar presentes. ordenado o viscoso. Crítica. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. dilatante). generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. el fluido se mueve en láminas o secciones. es mayor que cero. Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. es negativo. seudoplástico. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón. Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. Por lo tanto. y Número de Reynolds. flujo Glosario B. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud. ordenado. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared. una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. etc.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. el punto cedente verdadero es cero. El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. el aceite diesel y la glicerina. El punto cedente. Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo. y la velocidad. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. paralelo o viscoso) o flujo turbulento. depositar un revoque impermeable. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. sin embargo. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos.

Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. de alto rendimiento. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. Para la medida correspondiente. Frecuentemente. derivado de la semilla de la planta guar.e. Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial. A diferencia de las resinas. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase). Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O). Por lo tanto. tal como las arcillas encontradas durante la perforación. Inicial. etc. Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. Hidrófilo Una sustancia. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. poseen propiedades de flujo seudoplástico. atrae el agua o el agua se adhiere a ella. Hidrato de Gas Una mezcla sólida. Para los gases. como las arcillas bentonita y atapulguita. las emulsiones. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas. los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. i.e. Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua. y Esfuerzo de Gel. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. de un gas en un líquido acuoso. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel. no humectada por agua. La goma está clasificada químicamente como un galactomannan. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara. Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados.. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”. agua dulce o salmuera. i. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. 10Min.5 – 131. Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia.5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol. un estado de floculación grave. tal como los coloides. con un alto contenido de coloides.11 y temperaturas bajas. Gravedad.. Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita. que al dispersarse en agua. parecida al hielo. que es humectada por agua. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS). Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante. ver Esfuerzo de Gel. Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa. Específica. son liofílicos. Hidrófobo Una sustancia. generalmente en el estado coloidal. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización. generalmente en el estado coloidal. o una emulsión. 10-min. se suele usar el aire como sustancia de referencia. Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas. Inicial.

como las determinaciones de cloruro. en solución. En otras valoraciones. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. Glosario B. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo. las bases y las sales (electrolitos). tapón blando. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. dentro de otra área. con o sin aditivos especiales. soluciones y lechadas. como la sal y el sulfato de calcio. cuando están disueltos en ciertos solventes. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. dureza y otras. cambian de color o se vuelven incoloras. Humectado. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. el cromato de potasio. La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas. directamente hasta el punto deseado. estas sustancias cambian de color al final de la reacción. También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. lodo. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. ralentiza o previene una reacción química o corrosión. etc. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. Ingeniero. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno. aumentan el pH de la solución. Hinchamiento Ver Hidratación. dióxido de carbono. etc. o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. oxígeno. estos valores varían con el indicador. dentro de la formación. los secuestrantes de oxígeno. Inundación Inyección de un líquido. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. Este material suele ser llamado “cal” en el campo. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. Cuando estas sustancias se disuelven en agua. por ejemplo. Por ejemplo. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. especialmente en agua. Ver Base. agua salada. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. Humectado. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. etc.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. cuyas responsabilidades son gerenciar. generalmente agua. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción. generalmente cerrando los arietes. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto. Ion Los ácidos.

también se usan mucho como emulsificantes. suelen ser llamados jabones “metálicos”. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular. son usadas como dispersantes universales. o 74 micrones (malla 200). El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. disueltos y/o suspendidos. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. Ver Ácido Húmico. emulsificación. Algunas de las sales comunes. como el ferrocromo. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API. Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. Minadas o Ácidos Húmicos. Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. etc. tamaño de muestra. tal como bentonita en agua. Sin embargo. mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. lodo y/o sólidos de los tanques. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. es equivalente a 1 lb/bbl. Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. Minadas Lignito especial de origen natural. por ej. los empaques de las columnas de completación. Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo. Ver Ligninas. despumación. En grandes cantidades. Ligninas. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. “Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. leonardita. Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente. producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial. calcio y sodio. cromo. generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. por debajo de los preventores de reventones. al ser añadido a 350 ml de fluido. Un gramo o libra equivalente.

5. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo. por ej. Ver Inhibidor (Lodo). Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas. aceite. por ej. El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema. También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B. Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos. etc. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”. Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie. generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. Ver Micrón. un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. que se vaporiza. por ej. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita). etc. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad.14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio. la materia volátil es el agua. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción. Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. almidón. entramado o tamiz. CMC. cuya fase continua no conduce la electricidad.APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie. gas. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón.. crudo u otro aceite constituye la fase continua. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas. sal.0533 mm) tiene una abertura de 0. Un lodo de alta alcalinidad. (0. Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10. un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo. por ej. Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel. tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo. Normalmente un lodo de pH alto.0021 pulg. el aceite.. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. producidos por una sustancia. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón. e incluso prevenir (inhibir).. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo. excepto la humedad. velocidad sónica. Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar. Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado. Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación. Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra. a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera. En la destilación de los fluidos de perforación. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce.074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones. agua y arcilla como base. para conferir propiedades especiales. generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. cuando se saca la tubería. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento. han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. etc. dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..

Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. 1/1. usado para combatir la pérdida de circulación. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido. Largas cadenas de unidades estructurales individuales.3). Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. la manera en que una zona productora de petróleo se daña. El tamaño determina los regímenes de producción. cuando la cristalización no suele causar problemas. secados y marcados con la profundidad. y convexa cuando no lo son. Literalmente. En aplicaciones especiales. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro. Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. reportada como número de milímetros de ácido 0. Mecanismos La manera en que algo ocurre.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. Mica Un material en escamas de origen natural. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas. pero puede ser hematita. Este material es generalmente barita. Milidarcy 1/1.02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación. En términos de diseño. y viceversa. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. de tamaños variables. la caliza también puede ser considerada como un material densificante. un silicato de aluminio alcalino.000 darcy. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita. Cuando la bentonita se hidrata. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. para obtener información geológica. Iones se adhieren a la superficie. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas. En nuestra industria. pudiendo ser reemplazados. En el análisis del lodo de perforación. etc. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado. El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo.000 de un litro. nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. Glosario B. Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos. y un espesor igual al de la molécula. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). En el caso de un elemento o compuesto. Químicamente. Los recortes son lavados. Ver Darcy. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido.

. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..000)(dens. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo. El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido. dureza. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación.000 ppm y 26. mg/l es numéricamente igual a ppm. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro. el flujo es laminar. por debajo de 2.000. sol. que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas. esto resulta en una operación de pesca.4%. Pérdida de (o Perdida).000. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo. S & S Nº 576 o equivalente.APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua.. Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento. Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución. laminar o turbulento.000 y 4. En general. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda. excepto que la base es millón en vez de cien. Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora.16 desmontaje requerido. P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos. generalmente sobre carriles. sol.000 ppm o 31. Penetración. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro. Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables. de 9 cm de espesor. 316. g/ml) ppm = 10. Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra. Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo. Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas. Re. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque. correspondiente al porcentaje en peso. respectivamente. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación. etc.000 mg/l de sal suele ser designado por 316. Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente). Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. Puede ocurrir durante la perforación.000 Por lo tanto.. el flujo es turbulento. los cuales. Número de Reynolds Un número adimensional. lo cual minimiza el Glosario B. y por encima de 4. i.e. El intervalo transicional está comprendido entre 2. deberían ser 264. para ser correctos. Partícula Una unidad muy pequeña de materia. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería. Pérdida de Circulación Ver Circulación. O Ojo de Llave La sección de un pozo. A concentraciones bajas. el otro producto iónico siendo una sal. pero no en ppm. g/ml mg/l % en peso = (10.000. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens.6%. que aparece en la teoría de dinámica de fluidos.

Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. comparado con el peso de un átomo de carbono. la cantidad de movimiento comienza. antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. La unidad de permeabilidad es el darcy.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado. Ver Perforación Rotatoria. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. portamechas. Los elementos que forman combinaciones. se crea una succión. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. lb/pies3 o kg/l. 7 siendo neutro. El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada).02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo. debido a la velocidad del líquido en el conducto. Estos cuerpos tienen puntos cedentes. Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos. usado principalmente como agente de control de filtrado. Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto. Pérdida de (o Perdida). Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular. pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales. Los números de pH varían de 0 a 14. especialmente arcillas y lechadas de arcillas.17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento. pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial. Glosario B. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. Pérdida de Retornos Ver Circulación. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. A partir del punto cedente. Ver Fluido. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. compuesto o ion. siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes.APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. Se expresa normalmente en lb/gal. las propiedades del fluido. para lograr el punto final de fenolftaleína. Peso En la terminología de los lodos. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. usando 12 como peso de un átomo de carbono. Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. En ciertos sistemas de mezcla de lodo. Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo. contra la formación que se está perforando. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. dividido por su valencia. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita. A partir del punto cedente. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sin desarrollar planos de corte o fracturas.

Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia. etc. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo.18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase).e. aceite y agua de los fluidos de perforación. mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. ver ppm. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. generalmente el hidróxido de potasio (KOH). el espacio disponible para la penetración de fluido. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo. Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. el esfuerzo de gel y el filtrado. Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad.) del aceite. el punto cedente. el punto cedente significa el valor de cedencia. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. la solubilidad. a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. En nuestra industria. De los dos términos. Ver Permeabilidad. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados. Puede ser positiva. Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39. Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. la temperatura. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B. Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo. así como la tensión superficial. Ver Copolímero. luego realizando la prueba de los resultados. generalmente la inhibición. nafténico. Ver también “Bump” (Cresta). aromático. pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. punto cedente es la expresión más usada. etc. más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la competencia. Presurizar Aumentar la presión. Porcentaje Para porcentaje en peso. El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada. Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido. respecto a la profundidad. la presión. Los compuestos de potasio. asfáltico.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción. Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. nula o negativa. Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico. El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. i. continente medio.

Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo. Ver también Espesor del Revoque. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación. bajo rendimiento. En algunos casos el líquido puede solidificarse.. o la desaparición de un reactivo coloreado. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. Estático. El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie. Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho. expresada en ohmios-metro. resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación. En base al rendimiento. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita. gas. Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración. compuesto esencialmente de ácido tánico. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua. Glosario B. Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. etc. Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. i. se refiere generalmente a salmueras o lodos.. raspante y/o triturante de la barrena. sulfato. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. etc. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta. fosfato. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla. Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente. amorfa. este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. En la valoración. Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía.e. R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual. Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil). Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. por ej. aceite o agua del pozo. recíproco de la conductividad. Reacción. Exotérmica Una reacción química que produce calor. Reacción. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor. de alto rendimiento. como un átomo.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución. revoque. Ver Esfuerzo de Gel. nitrato. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. Reciclar Reutilizar. Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. el resultado global es un múltiple de los efectos. indicando una fuente de daños.. cloruro de zinc. a una temperatura determinada. líquido en líquido. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. la cual puede separarse del sistema. u óxidos e hidróxidos. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase). Sol Un término general para dispersiones coloidales. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio). generalmente derivados de ácidos grasos. NaCl. Disueltos Sólidos. Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación. Químicamente. generalmente sales en nuestra industria. se requiere 126.APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión. rehabilitación o completación. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado. lubricantes e. Sinergismo. Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular.p.. nitrato de calcio. Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. Sólidos. a diferencia de las soluciones absolutas. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente). Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. Solución Saturada Una solución está saturada si contiene. El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado. Selectivo Selección de una zona en particular de una formación.20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. pero el término no se limita a sales. gas en líquido. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. Ver Supersaturación. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. carbonato de calcio y sulfato. que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Secuestro La formación de un complejo estable de calcio. Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto). etc. etc. etc. el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. magnesio y hierro. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. directamente con amoníaco. A 68ºF. y de otras maneras. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente. Agua Indica un sólido que es soluble en agua. Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita. por lo tanto. Sólidos. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo. que están disueltos en un fluido. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio.5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. Soluble. el término sal se aplica al cloruro de sodio. Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación.

la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .). Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación. Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. o de descenso y retorno del pozo. Ver Glosario B. esto constituye la supersaturación. lubricidad y fragilidad. Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos. la emulsión se forma espontáneamente. más fácil será la emulsificación. Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva. Se trata de una condición inestable. cemento. en el Pozo El tiempo de un ciclo. medidas por la dureza.5 pulg. Este cambio es reversible. Tensión Superficial Generalmente.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo.21 también Consistencia del Revoque. los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial. El tapón puede o no ser inyectado. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan. Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita. Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. máximo de 2. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación. A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento. Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas. Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. En un equipo de perforación rotatorio. también se usa en la filtración de salmueras de completación. Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje. ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto. atapulguita y goma guar (nunca con cemento). Cuando los valores se acercan a cero. compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. generalmente el fluido con la formación. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo. o un líquido y un sólido. Tubería Flexible Una tubería larga. fina (normalmente con un D. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación. y que tiende a minimizar el área de la superficie. causando su rotación. es raro que lo sean.E. Tiempo de Ciclo.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada. Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa. dividido por barriles por minuto. Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. expresada en dinas por centímetro. Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. suponiendo que sea esférica. Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. No requiere perforaciones. Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles. Ver Tensión Superficial.

Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente. Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo. y por lo tanto tiene una valencia de 2. i. el número de electrones perdidos. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz. etc. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). U. por ej. hay iones monovalentes. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido. Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido.000. se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido. son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas. Por consiguiente. captados o compartidos por un átomo en un compuesto. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido. reportado en lb/100 pies2. La viscosidad aparente en centipoises. velocidad volumétrica. Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. Cuanto más sólidos tenga un líquido. La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo.. Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión. La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido. divalentes. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación. mayor será la viscosidad. etc. constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión. mayor será la turbidez. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU. a la velocidad de corte especificada. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular. Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución.. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel. Generalmente expresada en RPM.APÉNDICE B Glosario tamaño. Los valores del punto cedente y de la tixotropía. en una dirección paralela a su plano de contacto. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo. un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno. velocidad de masa. Por lo general. trivalentes. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM. Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. El valor de cedencia de Bingham. Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2. causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo. tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal.000 y 3. Cuanto mayor sea esta resistencia. respectivamente.22 tiempo en una dirección o sentido determinado. el haz luminoso se difunde. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. Velocidad. También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. generalmente expresado en galones o barriles por minuto.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU).e. Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación.

1ra Ed. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación..000 cm3. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica.APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa. Ver Sulfato de Calcio. Glosario B. Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido. viscosidad plástica. tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej. un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo. Dallas. usando unidades coherentes. de 1962. En algunas áreas. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites.5 seg. atribuible a la cantidad. Instituto Americano del Petróleo. el tiempo de descarga para el agua es 27. la cantidad de descarga es 1. Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación. Viscosidad. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM. Y.5 seg. Para una descarga de 1.. El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham. g/cm3). La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa. Texas. Ver también Viscosidad. Nov. y se usa para determinar la viscosidad aparente. Embudo Ver Viscosidad Embudo.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa.500 cm3 de agua dulce. expresado en centipoises. Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. cP en g/cm-seg) a densidad (por ej. Viscosidad Plástica y Punto Cedente. Este valor. Viscosímetro.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de manera que cuando se llena con 1. Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos.5±0.000 cm3. En un fluido newtoniano.

..............22A. reducción de......5 Barita.. 18........23 Emulsiones no acuosas ...11......1............................ 21B................8 Efecto del pH sobre..........5......20 Presión hidrostática ...........................3...............3.............2...................6 Limpieza del pozo en . 11.19............. volumen.........................32 Capacidad de fosos y tanques.7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques................................. ............9........................... Desplazamiento de la tubería de revestimiento ...16..................................20 Análisis de sólidos.................22A.....23.......................8 Rendimiento de ...22A.. desplazamiento....................................................................8 Gradientes de fractura en..............6......................APÉNDICE C Índice A Aceite base......................................................................................23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB).......6.........................14 Atapulguita ........................22E......20C...............25 Técnica....11............................. 18...............................................6............................ para perforación neumática.................16 Tubería de perforación.............................9 Logística de .. cálculo de.2..... ver Identificación de la Contaminación .....5... 21D................... 20C...............................................11 Ácidos .......................................3 Hidráulica ..........1 Arenas cargadas.........................10 Almidón ..........9..4 Bromuro de calcio .........12...................13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV)...23...22A..........................18..................................... 3.......................4B. de Velocidad anular ..............6..........4 Cabezales rotatorios.. 20A.8..........................14......5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC)..10 Alta Temperatura.........23 Cálculos.....................................8 Arrastre.......17 Alcalinidad Pom............ 3..9..............29.................1..........................9 Bases..3........9. composición de4B...............4B....1...........4B.....4B........................23 Caudal de la bomba..............15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .....23......2 B Bactericidas ..............................13 Agentes humectantes ... pozos ATAP. 3...........22C..................6............. prueba.........4 Antiespumantes ..11.................11.. prueba ...5........18....14 Anular............11 Biodegradabilidad .....9.........12 Análisis de sólidos ....................................... métodos de ..................................12 Lodos base agua-arcilla..........................23.....2 Prueba.............................6...................................9...21B.2 Actividad del agua (Aw)......8..... 21B......4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA)........1 Bioacumulación ......15...........................9...... desgasificación de................43 Arcillas.......17.. 6..................18...........................4 Pérdida de presión ....4B...................... barita ...13 Arco guía de tubería....13 Angstrom................. 7........................16....................19...7 Presión poral de ...... Perforación en ......................................21B....8 Caída ........21D.................5 Índice C.4A.......................................22C.... prueba .....22A...................2 Cálculos de pérdida de presión ...23......29 Asentamiento de barita....9...16.........2.9.6...............13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) .............59 Alcalinidad....... volumen.............2................................................4 Prueba .....................6 Pérdida de circulación en ......22E.......................9.4B..................................... 23........................ Química de.............3.......1 Prueba de filtración...................... Método de ...............4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) .....9........13...... desplazamiento ................................7......18.....11 Bioensayo .........2 Procesos de enlace de partículas ..........................17 Tipos de ...2.......................................................6 Control de pozo..............22A.15.....6 Suabeo en..31 Cama de recortes .....20C............7..17 Operaciones.1 Geometría.....7 Agentes puenteantes.................................................. para perforación neumática.55 Amago....1 Asentamiento ojo de llave......7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) ................ cálculo de ............12......... 6..4 Bioturbación................4 Bomba de niebla/espumante.................................15 Capacidad........13 Almidón hidroxipropílico (HP)..4A..17.......2 Bentonita............................2 Capa de bentonita ..20................ en desplazamientos ........ flujos ... cálculo de ........8 Pozo general ...51 Aminas .. Detección de.1.....12 Bromuro de sodio .....7 Tiempo de circulación .......18 Barrenas .......................45 Balance de materiales........................58 Análisis granulométrico...............22A...........59 Alfaolefina lineal........................9......................9 Aparato de taponamiento de permeabilidad..10 Hidroxipropílico.....4C................. portamechas......................15 Acuífero .6 Pistoneo en ....3.......21D............4B................................7 Capacidad........... Alta presión (ATAP) Perforación. 23..........23............17 Alcalinidad Pm................3..........17.............................. 5..31 Prueba................................... volúmenes....20B....................4B........ 22B........................9..............19 Análisis con tubo en U .....20A.............18......11 Agentes densificantes...21B..3.........23...........................................................19.........................................................9........................48 Aguas profundas.......5.22A........3........... cálculo de............... prueba ..........8..1 Temperatura de la línea de flujo en................22A.......17 Balance de materiales........................11 Bromuro de zinc ...............12 C Cabezal de inyección................................. fluidos de completación...................................................5............................................6. 11............23.....6 Asentamiento............................2.........8 Bombeo......................32 Inyección..22A...............28 Desde el fondo ...........9 Alcalinidad Pf.........21B......4............13 Agua salada.. 16............

...........................19.....................18......6 Control de presión................................1 Aditivos para .............. Fann Modelo 5STDL..........3..............60 En aguas profundas .. Circular y pesar ..........12..2...2.. aguas profundas ...........3.23..15 Caudal de la bomba.4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) ......18...S..........48 Pérdida de circulación.8 Completación....................21 Chorros taponados .......................1........................32 Método de esperar y pesar.....18..... formación .........5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) .....48 Factores....45 Migración de gas .........................10 Medidas .................22A. 8...21B................7.......................14..............23.... cálculo de ...............14 Contenido de aceite .................8...6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)...........17........1.................19 Sal.....3 Corte por gas....................................4C...18.......5 Degradación bacteriana ....................................................19....... 21B......7....3..23....18 Control de pozo.........................................5......58 Contenido de cal............... 3............48 Tipos de ............. ........................................... 11...11 Concentración de recortes (CCONC) ...... 3...........23.................................4 Corrosión galvánica...2 Carbonato....................................14..........................4C............................ 6....... ... 6.........H.... 21B.............4C.....9...21.........23........................................................................23.8 MWD/LWD ..........11 CMC (Carboximetilcelulosa) ...........1...................16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL..........6................17..17 Con salmueras.........................................12 Cavitación ..........15 Concentraciones...........4 Corrosión en hendiduras.....8.........12..........12 Circulación inversa .......... Diferencias ........18.................. tratamiento para .......................19 Contaminación de cemento.......7 Índice C........................16...2 Compresibilidad....4C......1 En fluidos de completación . 18..........19..........6.3...................................................................22C....................................................3 Corrosión intergranular......59 Contenido de líquido ..7 Aspectos fundamentales de ........................................4B...........6 Prueba .....1....13........................17 Circulación....3........3 Copolimerización ...............................21...........2.....1 Contaminación...............2 Compuestos de sal .....23. 3............................4C........................21B........41 Método del perforador..48 Productos para controlar.........4A..................4 Contaminación de fuente no puntual..................3......1.......................19..........13 Conversiones.................23.........8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC)............3....... 4A..........1....2 Cementación....... 21B....25 Condición estática desbalanceada .......10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD).... tratamiento para........O......7 Prueba ...... .............................. 8..............8 Prueba química ...... 21C...........1.........H.......50 Intrusiones de agua salada...18...19... 20C Centrífugas................1.........13 Consistómetro................................3........45 Cupones de corrosión....................18................3........4C...................18............................ Anhidrita de yeso...............................9 Concentración iónica de hidrógeno (pH)........9 Prueba de cupones ............................12 Circular y pesar.....7........1...................................8 Tubería de perforación.................. métodos de.........7 Lodo.. componentes de Barrenas .........21D.............................2.............1.........10 En fluidos de rehabilitación ...... 3..................48 Prueba.7.....................25...................5 Celda de concentración..........6 Compuestos.6 Prueba..............................................19.....22A.8............................3.. 11........24 Cierre de tanques ......22B......20B...............7..................7 Columna de perforación.18......................23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C.......................19............................21C...................18.18.... . problemas especiales Corte por gas ......... dióxido de carbono......... tratamiento para ... 3..........1..8......................................20 Densidad....1..19........12.........20C....8 Martillos .22B..............15 Coeficiente de fricción..... control de pozo ..........4C..........4 Deformación .......26 Conjunto de fondo...18.......1.............32............11 Compresores.3 En sistemas de aceite/sintético ..............................9 En formaciones de sal.........22B. Complicaciones.............16................................... 6..3....53 Sulfuro de hidrógeno....... 3.....22C..........19.....2 Contaminación.......................................................... 21B.......... soluciones .19..........18 Magnesio..4C................................................................... 8.......APÉNDICE C Índice Carnalita ..................18..4A....... Pérdida de...........7 Portamechas ...........10 Motor de fondo............1.......61 D Daños superficiales ...............1 Fuente no puntual ...........11 Celulosa Polianiónica (PAC) ......36 Control de pozo.8 CONQOR 404..4C......22C......11.......1 Tamaño de sólidos ............................17 Referencia rápida ...6...........6.......................... para perforación neumática................21B........ prueba.......................7... tratamiento para ...................19................ revoque .......... Extracción de núcleos .............23.............19.....1 Contaminación..7..... prueba.................. identificación Metales pesados.......3..58 Control de filtración..........2 Cemento...1 Fuente puntual................................13..................................................2 Contaminación de carbonato.............................3 Cloritos.......2...13 Corrosión crateriforme .23........25......19..4A.................................................13 Prueba de anillos.............. 11.... pozo .........................24 Condición estática balanceada....................13 Contaminación de anhidrita ...48 Control de sólidos .......10 Estabilizadores ................... 7............. fuentes de Fuente móvil .............. ..... 8............ tratamiento para ........16......... 6.....19... 4A.....7............6 Daños.....20C....) ......................4C.............5 Corrosión....4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) .41 Clasificación de Materia ..........18...................23..........................................23........59 Cloruro de calcio .....18....................4C......

....................4........... balancear................4 Píldoras de barrido y espaciadores..............................8 Tamaño del pozo.....13..........18.....21D...........................6.....21B..........................8 Tiempo de contacto ......1 Estabilizadores........................................19.20C.................5....................12 Espaciadores............20B..50 Prueba.......20C.....11...... Para sistemas de completación y rehabilitación ............................. pozo.............................3 Esfuerzos de gel........7 Enlace............... convencional estándar ...........20C............................................................11.6 Espuma (fluidos de completación) . prueba .......................4A.......................11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores......................3 Densidad del fluido ..........................3 Propiedades de ....9 Desplazamiento....3........... Estrangulador .....................3................................. (TAME)......3 Desplazamientos.......20C..21B........12................................20C.................................... rotatorio............8 Estático......... 23............20C...........................7............... 11......61 Desgaste ...............................................APÉNDICE C Índice De influjos...............18..........................7 Lodo base aceite a lodo base agua .....................................................14 Orientación de ..11 Diagénesis..................2 Viscosidad del fluido .6 A fluidos claros...................21D............8 Movimiento de la tubería .19 Dureza total..............3.1 Desplazamientos.....22C...................5 Desviación............................5............8....20C.................................4 Rotación y movimiento alternativo .......7 Envejecimiento con calor....................................................................2 Estequiometría..........20C.4A...8 Cabezales rotatorios ............................20C...61 Columna de perforación ............. inyección a presión ...25 Estabilidad de la emulsión ....13 Dióxido de carbono ........................................................20C....20C...........18......16.......... Taponado.... espacio anular de la tubería de revestimiento................8 Ecuación...................17 Dimerización......9 Bomba de niebla/espumante ............5......................10....57 Estabilidad eléctrica...61 Desgaste....................................23......8 Generadores de nitrógeno ........... 22B.......................54 Esfuerzos de la tierra ..1.........19.9 Sistemas .9 En desplazamientos..................4A........................48 Disolución..10 Esfuerzos...................1 Enlace covalente.. 8.......................23 DUO-VIS ................9 Hidrógeno ..................24 Desplazamiento........2 DURASTAR .........................................................12........................... 20A........ prueba ........................ 8....10 Flujo laminar ..............20C.......... tabla de ...............4A....................16.20C..................6 Cálculos .........................18......6 Lodo base agua a lodo base aceite ........ tipos Lodo base aceite a salmuera de completación ......18... químicos ..........................13 Prueba .1 Técnicas (lodos base aceite)....... pozo ..................16 Colchones .....................................16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES).....11........ colchones ... 3.2 DRILPLEX®........7....................................5....6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente .................20C..............5 Desgasificación........22B....................16................................ Covalente ................................................................21D..........20C.......................................9 Iónico ...........10..........................3 No acuosas........................................21B.....21D..........9 Enlace iónico ..... 22B..... .........................2 Desaleación ........................................12.................11........................24 Desechos orgánicos .....................................15 Aspectos fundamentales de .....11............3 Operaciones de bombeo ........6....................20C..........................23 Esfuerzo de corte ......................................... consideraciones para Cementación ............. sistema ...............4A...3...........20C..............10 Diferencias de densidad ...3 ...11........11.......................20C........8...........5 Lutitas ..13 Estrangulador.................................... ............................3 Domos salinos..................................20C......................10 Acondicionamiento del fluido de perforación ........8........4 Equipo de perforación.............................25 Emulsiones no acuosas .........8 Equipo de perforación .7 Prueba........16.........................20A.......................4B.........18 Desgaste de la columna de perforación..................................19 Deslimadores......................22B..........................18............18....20C........................20C.........3 Espacio anular..4A........16..........20C................................................5 Equipo de perforación........... Aspectos fundamentales de ......................... Mecánicos. factores que afectan Condición del fluido... de barita ....................................2 E ECOGREEN .13...4A.........................5..............57 Estabilidad......... Corrosión.......... 20C...... celda presurizada de prueba (ATAP)......16...8 Martillos/barrenas ...11.11.........9 Espaciadores...9 Emulsiones.....................................................3.....52 Deposición..11.......1..........20C.12.............................1.........11..................7.......5 Erosión..........................1 Aditivos.........................18 Desplazamiento............................................14 Ecuaciones hidráulicas API................................61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C.......9 Centralización de la tubería.....15 Lodo base agua a salmuera de completación ......... de lutitas .......2.......9 Flujo turbulento .......... 3.....16....20C...........2 Emulsificantes....6......1................................4A...22 DUROGEL .......6 Lodo base agua a lodo base agua ........................10 Diagénesis por entierro ...18...1 Desplazamiento. concéntrico .......................21 Elementos.................32 Actividad controlada en .......... ..........8............21D........................8 Flujo tapón ..............................................................61 Deshidratación.......5 Desarenadores............18.......................20C........16...20C. tixotropía.........................3 Diluyentes.20C.16.........20C..................3......20C.....................

.......5. ...5........... fluido ...8......................1..................... 20A......11 Fórmulas ................... De arcillas ......10 Filtración estática ...........14.............................6 Fluidos de perforación........ fluido .....14........................................5.. 12..1 Gravedad.....................................................................9 Otros tipos...................4 Aspectos fundamentales de .........................................11......55 Teoría de ................18.56 Filtración API..21C...............20C.6.......5 Goma xantana......4A...................2 Filtración estática ................1.........4 Fisuración por corrosión bajo tensión.......10....5 Formiato de cesio............ Factores que afectan......22B.....................................................3......17 Generadores de nitrógeno....................... “Nidos de pájaros” durante .........................1.....21A..................22A....7......................2 Viscosidad....................................8 Gráfico de la presión poral......................................................... 3................. 22B...4B........24 Fluidos de perforación de yacimiento.....12 Fosfatos.21B......................21B..............................) ..............5......... prueba. 22B..................................................................21A... 21C..........................5....9 Flujos.....4A.........8 Estudio de temperatura con cable.............. 22D..3 Prueba...........19 Prueba ....... para desplazamientos...........................1 Sistemas de emulsión inversa ........2 Sistemas base agua subsaturados.............21B............26..............11..........11 Fluidos.3......13 Funciones........4C.........20C...................................5 Fenolftaleína ........12................ 12.18....2............. ........... 21B.22C.......2 Fluido newtoniano .11.................4 FLO-PRO ......16...... 22B............2 FLO-VIS ..........................17..21D.............16......2.........1 Tipos y aplicaciones......3 Fluidos para .............35 Fracturación ..9 Estudio con trazador radioactivo ...3 Fluidos de completación y rehabilitación ......4A............7.... fluido ..........1 G GELEX.............20C.......... ...... tipos de Newtonianos .........4 Sistemas base sintético...... En aguas profundas ................55 Filtración dinámica..............1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento .6..... factores que los afectan en los desplazamientos Condición................................14..................24 Fluidos no newtonianos .................59 FER-OX .......................... 21C...18 Filtros de tierra diatomácea........7..............4..4 Selección (ATAP)..............9 Flujo turbulento...6....8 Excentricidad .....3 Densidad..........4A........1 G-SEAL ......................................4 Floculación .....................4B.......4 Limpieza del pozo durante ......6 Acondicionamiento...6.........................................................9 No newtonianos..... 6....... 16... relajado ......13 Gravedad específica ... 6......................................................... para perforación neumática...................22A....17...................................................19.......20 Hidratos de gas...........22 Gradiente de fractura.............16 Formaciones..8..................... En aguas profundas ...15 Fatiga a la corrosión..16 Grado de Polimerización (D.........7..............21B.........9.......15............1...23 Alcalinidad .......2 Fluidos de rehabilitación y completación .....13........................................11 Flujo desviado .............27 Fluidos de empaque .6....6 Exploración geofísica ...20B................................. En desplazamientos......................................3 F Falla/colapso por compresión .........4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .7.9 Fluido..................................6..20C.........................................14....................22D.... agua salada.....2 Control de sólidos..................6................20B...................1 Bajo contenido de sólidos ........5............................6 Cuantificación....................................2.....8 Goma welan ...8 Funciones de ... 19.....7..................14 Conversiones ........................... Polímeros.22A.9 Flujo plástico ..1..................19 Prueba................................3 Filtrado relajado.......22D. reactivas .........20C................20......10...................... 3.....1...........................20C.............1 Específica.................1 H Halita ..................................6.........3 Filtración.........................16........ Alto contenido de sólidos.5 Filtrado...19..................5 FLO-TROL ...19......................14 HEC (Hidroxietilcelulosa) ... métodos de..............21B......1 Índice C......................9 De lutitas .3................21B...........11......9 Estudio de temperaturas ...................................4A.........22D........22D......8 Grado de Substitución (D.............................................7............3.......................APÉNDICE C Índice Estructura atómica........21B................7....... 3.......19......21C.......3........1 Sistemas saturados a base de agua salada...............................3 Fuerzas tectónicas .......22........20C.................................1......12.............. 20A.................5 Fluidos de perforación tratados con calcio....28 Compatibilidad con.) ....... 21A......5......6.....21B...........1 Estudio con transductor para medir presiones......................8..........................14....... de fluidos de perforación...................... En desplazamientos.......................................................... 16.......3 Tipos de fluidos .....................................22B................8 Base aceite .. 20B.........4 Extracción de núcleos..........................3 Estructura de..............................................2 Hidratación........................................P................................................S..........................22B.............4C.. 22B..19 Flujo tapón .....9 Filtros de cartucho ............................ 22B.......28 Flujo laminar..6.12 Formiato de potasio........................16............14.11.. Tratados con calcio ....5................3 Fresado.....................7....18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión ................4A....................................5........

....................20B........1.........10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza.5........................ gas ........................... ..... 3...........3................................................................. ver Pruebas ............13 Lignito ..........6 Ley de Stokes......................... opciones para...... 5.......14..........10................................. 11...........................................16......................13...19....10.12..............19 Prueba ........ componentes de............16 Inyección en el microespacio anular .2 Tamaño........4 Manejo de desechos.........16 Lutitas... Etiquetado de ..............................................................1 Sometidas a esfuerzos ..............4 Inyecciones de polímeros entrecruzados....8.3........................6 KCL (silvita) .. en el fondo............. en aguas profundas...............................3..4 Prueba ...4 Incendios.......4B.......................................15..................20 Limpiadores...................................................13 Entrenamiento en .................... desplazamiento a presión ...1..14...........................13 Prueba .2 Ley Exponencial Modificada .................6 Índice de Asentamiento ......29 Limpieza del pozo............22B.............22A..18 Índice C.....23......10..............................2 Inyección de bengum......... Control de presión...17.........4 Levantamiento ................................................8 Húmeda.........................8....23..... aguas profundas......2 Logística................16............11..........2 Sistemas.......8.....................9 Durante el fresado .......................4........................... control de presión .....1 Invasión........23... fondo ....................21 Velocidad media de propagación en el medio ......8.6 Para pozos ATAP .............................................5. clasificación.............18....................................22 Inyecciones ..................10.......................................................5...............................8..........................11 Indicadores técnicos.13 I Ilita .............................13 Martillos (barrenas)........9......... 8................1 J Jabones .............9.......................20C..........................................................10 Malla Mallas de zaranda ......18.3..................1..............20B...........37 Sistemas base sintético.13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores .......6............. Deposición....................................................3..15 Kelly..12 Mallas equivalentes......14.11 En aguas profundas ......... ............21 Sensibles al agua......12 LC50.....11........16................................ prueba ........................................................................2.......................................2 Inestabilidad de....22D........ 8....22C................14.......... 23...........5.......21 Ejemplos de problemas ..................8 Reporte ....17........ Circulación ......................21D........................... .......................................................23......3 Sistemas base arcilla-agua no densificados ....5...........................15 HRP.......10 Limpieza..............5..6 Lutitas presurizadas..22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado..........13 M Magnesio..............................62 Hidratos..18................5....................13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros ......... 22B...........11 Kelly . 23.....APÉNDICE C Índice En el control de pozo.............23.3......................23............................33........6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades . en desplazamientos ........3..........20B.......1 Pautas de .......... 3...22A..21 Cálculos de ......................3.... 8.........16...8....9 Tenazas ..19 Lignosulfonatos .52 Sistemas de emulsión inversa ....11 LD50.........................22A....35....................................14.19.............16..........1...3......................................................................5 ........19 Lutitas........................29 Lodo.................7.............20A..............................20 Inyectar a presión..10..............14..................... 8..............16..11 Rotaria viajera .26 Optimización de...8......17 Limpieza del fondo..............6 Sistemas inhibidos por potasio ..... 8............................. 22B.9 KWIKSEAL ...........23......7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS).....5..1.....16.............16 Prueba..........3.....................10.....31 Número de Reynolds..............14.........24 Densidad.................................4 Peso...48 Invasión de filtrado ....10.10.......17 Zarandas .8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) ...................12 Limpiadores..21D......2.........11.....23...............22 Malacate......4B. sólidos .................23....................... prueba ................................. Tratados con calcio ........3 Presurizadas ..............................................................4 Hidráulica........................................ 8...... 8...... 21B.................11 Sistema Spersene ............................4C......................4B............................................................19 K Kaolinitas .........................................1..............9 Martillos ....8.....23.13.............................. ver Pruebas ...20....... lodo ................... 20A........17 Lutitas sensibles al agua ........ 23.........21 Hidrociclones................22A...............................................................23..................2 Humectación por agua.. presurizadas................... 3........................18............................ Ecuaciones API ..............52 Lodos base agua...... ..........18 Inhibidores de incrustación ...........................8 Registros..........15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)............ 8.......10 Indicadores geológicos.22B..................... 3..7 Incineración ........9................................5.........21D......16.....................23 Estabilidad ............20C......................23...............4B.......... Contaminación . neumáticos................... entramados.13 Saturados de agua salada ........................................4C...8 Inhibidor de incrustación SI-1000 .........8..3..........................................1...............16...

.13.....................................................23.6............... 15..........15...3 Muestreo de..............21B....................21 NUT PLUG............................12 Ósmosis..14..7 Método de columna balanceada...5. Por presión diferencial.12...4B.54 Modelo de ley exponencial ...... 21A....................18............................7 Efecto sobre las arcillas ...1...............4 Perforación con tubería flexible .............1............................... 21D.....15.................................................11 Ver también Fuentes de Contaminación23.........18.........7.....4 Perforación con niebla..13 O Olefinas ................1.6..18...........7 Medición de la resistencia al corte .......18 Perforación a través de la tubería..........7.........1........ 22B..............12 M-I SEAL ............3......................................................... 3.....4A.2 En fluidos base agua ....................................7........53 M-I-X .....................21D......................................................11 NOVADRIL ........................... 1..........13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham ....5....................................... 21D.................................30 Píldoras de barrido y espaciadores ........................................................................21A...... 15..............................4B................15.....4A..............7... 23..................................1.............................................................2 Mysidopsis bahia .. 10.............23..........4 Medición al Perforar (MWD)...56 M-I GEL ..22E......23....................... 7..............................11..4A...3................6 ...5...................14..........3......8 NOVAMOD ..20A......9 Rotatoria.....2 Prueba................6............................3 Muestreo del aire .............23.........1......13 Prueba ...22E..........14.. 4A.......................11 Medio Ambiente...........13 Medidas preventivas ....... lodo ............8.......................8 Procedimientos ....22A............................15.........................14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros............2........... Aditivos para controlar ......13 Microciclones .........................................4 Técnicas para tratar (lodos base aceite)..............................14..... 21D....................18....................5..........................14 Micrón .......11......2........7...5 Fluidos sintéticos.....13 pH.........................14..............11 En aguas profundas ......6.................................. .. ...................9.............................15.... métodos de Perforación con herramientas de cable..........14..20 Pérdida parcial..................4 Perforación con lodo aireado ........... 21D............19.............3 Desechos sólidos ................1.........................22 Óxido de cinc.....2 Perforación con tubería flexible.13.......2 Control de pozo en.... 22B...7 Perforación direccional.14......................... ...15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada)...........1............20 Pegadura de tubería por presión diferencial ...3 Perforación con herramientas de cable ..2 Parafina lineal ............8 Pérdida (fuga) ...........8 Número de Reynolds ........14........8 NOVATEC ....................11............................................................15.14.............................21D................................................55 Pérdida de presión anular......12..............2 Materiales densificantes..................15 PIPE-LAX® W EXPORT ..........3 M-I GEL SUPREME ...50 Pérdida de fluido (filtrado). 7........36 Método del perforador.....................4.......23.................23.................1...9 Pérdida de circulación.......21A................2 Medidas remediadoras ............................21D......1..................21D.7 En emulsiones no acuosas ...........22E.................23.......................1 Muestreo de los desechos de sólidos. ....3....17 Modificadores ................... 6.......8 Prueba.....1 Identificación de la Contaminación .......13.......23 Control de pozo .... Causas de........16.....6............................1.......................23.........4 Perforación............................................27 Organización Marítima Internacional (IMO) .......................14..................14 Índice C...2 Prueba del contenido.......... control de pozo ........................21B.......... 15..............2 Técnica de tubo en U............22C.............. fuente de contaminación ....7......................4 Mor-Rex....16..................................................22E......................................... 22B..... 15.........11 Perforación con aire (polvo)..12 En fluidos no acuosos .............11 Motor.23....... ..........................17 Pérdida total ..3 MY-LO-JEL.8 P PAC (Celulosa Polianiónica) ................................................ Aire.................................3..............................1..... 22B...2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) ..2 Fluidos para .......................................APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) ........... 6..3 Muestreo del agua..3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) ............7....................15 Metalurgia ............23..............14..........5 NOVAPLUS . Reglamentos .14..14 Modelos reológicos .....1........7 Peso equivalente ........................... 15..3 Agua......................19...........3 PIPE-LAX ENV ......6..15......19 Método de esperar y pesar..............17 Pérdida por infiltración ...5....13.......20C..10 Móvil.23....21D..3 Migración de gas...........................5........22E.6........................14..............................23............... 6......................22C..........................................1 Equipo para ..23..18. ..13 Pega de tubería..2 Requisitos de caudales para .......5 Perforación con espuma .............18.....................4..13.........22D...3.... control de pozo.................13 Montmorilonitas..................................................................................8........12...............13 Optimización de la hidráulica de la barrena ................... 21A................ 22B.........15 Perforación geotérmica .6 Permeabilidad.8........ ................10........................ .............16...........8......32 M-I BAR .................. 19....................... 3....... del revoque ............... 22E...................8 Mecanismos de daños a la formación ..............18............2 M-I GEL .....................................1..................................................................23..............1.............7..........................................................18............11 Orientación de los esfuerzos ........................................20B............13.........................8 Mecánicamente..........

...................................5 Toxicidad.......23......3...........1.......1..7......... 3..............................7.........3.......... 23.17.....................8 Índice C..........1..........18.........3...................11 Prueba del contenido de calcio.......18...59 Prueba de Asentamiento...............................18............................ ..............9 POLYPAC SUPREME R ..............................6..................10.9......3............9 Presión de cierre de la tubería de perforación .. Química de ....................................................1 Clasificación de ............................................................................6.......................11......18.............2 Efectos del pH sobre..17 Presión de la formación...............3 Prueba total ..................12...............................7........................ generales.....3 Detección y evaluación de..........5.26 Pozo...........28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación.... 22B...3 Desviación de .............18.17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos .................................................................16 Presión anormal.18............................22A... métodos de Analítica ................................27 Presión hidrostática ............. 20A....16 POLYPAC SUPREME UL.....19................13.........2......5 Productividad potencial de la formación (DST) ........ 22B.........3....... 22A................ 17......6.....21B.............................3.....................10 Estabilidad ......22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3.23...................................23...................6 Control primario........9 Prueba de dureza (total)..........22..................5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) ..........3 Cálculo de...3......... de lodos base aceite ..........23.........3 Pérdida de..13 Pirofilitas eléctricamente neutras................22B......................... ...26 Prueba del contenido de zinc...6..........4..15..........12........................... 10.........20C..........9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) ..............22B...........................19 Prueba del contenido de arena ...........8 Lixiviación.................................................4B.18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) ...........6..............8 Prueba de lixiviación .................... 16......................... 22B..............................4.... 20A.....12 Prueba ...........................17.......3..................5 Total ..1 De Poro..10 Portamechas .............18................2 POLY-PLUS .....21................. Cálculos...........16....................18........................7 Q Quebracho .....58 Prueba de sulfuro (cualitativa) ...5 Prueba de actividad...33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) .....................17...........5 Presiones subsuperficiales.............. 20A...6 De la formación..15 Prueba de la Formación (FT) .............2................23........... Anormal........12 Polímero......................27 Presión poral ........6...5 Estática del pozo cerrado ............. 3.3...... .............5 Prueba..................17 Presión..........................18...5 Punto de inflamación .....11 Pruebas analíticas.....2......23........2 POLYPAC............8 Polímeros..2..................7 Procedimientos de cierre ...............18...................................3 Procedimiento de exceso de yeso .............15......5.........25 Prueba de densificación . 23....................................6 Presión de sobrecarga ..........................3...........18.... 3......3...2 En aguas profundas .........................5.............................18..................................30.............3 De sobrecarga.....1...................................21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento .........................18.......22B..11 Hidrostática ...........16..................16...................3..................................................................55 Pruebas..21B.........7 Estructura de......18............. Indicaciones de ......................................................1 Presión estática del pozo cerrado .............3 Control..................................5 Control terciario...............................6 Prueba de concentración de sulfato.........21B........23...................................................................1.................18....11 LD50........2............10......9...5 Punto cedente .................6 Efectos de sales .................................... 22C...23...........................................6..............................17..........................1 Sistemas base sintético...........................11 Propiedades......................................................................21C..........5 Pruebas de filtración estática ...... tipos de LC50 ...........................................3...60 Prueba del contenido de nitrito ....3 Preventores de reventones....1 Control secundario ... 10.... 20C......6............... 3..........................................................20B....................................6 Presiones subnormales.............3.......52 Prueba en frasco de vidrio.........1 Predicción de presión...... indicaciones de......22B. de Arcillas.....28 Prueba del contenido de potasio................17..........23......23.........6....................... 15...... 4B...18.23.. 17....................................60 Prueba de turbidez................15 Productos......................3 Subnormal ...........18..2 POLYPAC UL ......5 POLY-SAL .18........18........................................1 Subsuperficial ...... 3.............................. 17...33.....2............................. 18..........16...6........17............................................................ medición ..............6 Normal....................23.......3 Aceite y grasa (O&G) .............3................................22A..........1 Polisacáridos................18................................................................21 Presión de fractura...................................................15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática .........APÉNDICE C Índice PIPE-LAX..........................23. lodos base aceite........11 Análisis de presión/zona de transición ..................22B.........4B.......3...2.5 Indicadores geológicos.....8.2.20 Química.............1 Indicadores técnicos ..5 Radioactividad............ Viscosímetro (VST) ...32 Prueba del punto de anilina....22B...11...2 POLYSTAR 450 ....10... falla de ........12................8 Potencia hidráulica ..........................3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .3 Poliacrilato de Sodio (SPA) ........................................19 Densificación ..................................................2 Turbidez...........4 Frasco de vidrio......15 Prueba de aceite y grasa (O&G) ...6. avances en .........57 Prueba de alcalinidad VSA (API) .17...........................................................6..........13 Submarinos ...........8 Prueba de retorta ....20A......................18....6 Punto neutro ....1 Presiones de pistoneo y surgencia..........16.......3.................17......................................19 Medición de ....

.13........8 Salmueras de formiato de sodio.........21........ toma de ........18.............17........2....................................2 Dinámica.....2 Formulación de .................23...58 Reología..........16.................13......................................20A...20 Salinidad de...............................20C.2 Retardada .................................................................................4 Sedimentación dinámica .4....................3 Sedimentación.....................16 Prueba ..3.................20B................................7 Prueba.............10 Rotatorio.......3...........12...7 Registro con cable ................................................ Características de.....................22A.................................7 Muestra.. Equipo de perforación ...............2.. 3..7........4B........................................9 Sistemas inhibidos por potasio ....11..... 13....................................................1.................7 Sedimentaria ....... 21B...............................11 Sistema SILDRIL ............. 11....12...........20B........12.........19 Química de ..10 Índice C.......11...........................1.14 Perforación de ..15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) ........................... 22C...........3.................2 Roca............................................13 Sistemas no dispersos .............15 Registro de Asentamiento (Sr) .....................................14 Al Perforar (LWD).....................................13.................10.......... 20B.....14 Ruptores ....................10.................9 Sistemas base aceite........................................10.....22B..................3 Cuestiones relacionadas con HS&E..22B..........................2. 22A.............15 Prueba ....1.................38 SALT GEL .........22B...3..................... aguas profundas .........................22A.......59 Salmueras claras ..........21......................11 Propiedades de ...............23........7..10 Mezcla......................13........................5 Mezcla de...6 Mesa...6 Sistemas.......................M....................1...11 Registros.....2 SARA Título III .16.................3..............2.................................17...............10............8 Concentración ........................13 Sistema DURATHERM....17............8..................5....22C........21D.......14 Rotura-fracturación causada por la tensión..............................................................................2 Sedimentación libre ..........17............7..............2 Sistemas base sintético.. Aplicaciones ................................... 21B.................3.................23............... 22C...............................4A. 20B...... tipos de Boycott ........................26 Recristalización ............14 Prueba ......25 Salmueras de cloruro de amonio .........................................14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W.11.1 Salinidad........9 Reacciones químicas.. ......12.................20B.......5.17.........16 Sistemas saturados base agua salada .....25 Prueba de concentración ...........................15 Mantenimiento de ...)............................2 Sepiolita ............................ Convencionales..................... 21B........... 16...11...........2.59 Contaminación de ....................................................20A...............1..........................21B.........APÉNDICE C Índice R Radioactividad......20B...27 Sistema SPERSENE .2 Tipos de .........................1........1.................13....... Lodo............................................20A. 3...................................3.....................10 Salmueras de cloruro de sodio ........14 S Sal............1..... no densificados ........................11 Lodo.............................3 Registro de velocidad sónica .......................4C.........................7 Con cable........10.....7......13 Secuestrantes de oxígeno .................... 3.........22B.......................................... 20C..............19.I..............................16...................3 Solubilidad de ..................................1 Sistemas VERSA. Presión diferencial..........17...19 Aplicaciones especiales para .....5 RESINEX ......2.............................7..........21B.....59 Tipos de .....2 Productos.............13..21B............12 Descripciones de ............. 22C...........1.17..........10...............................7 Sistema ENVIROTHERM ...........................13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...............................20A..29 Sistemas base agua subsaturados ...40 Sistema K-MAG ..21B......... 1........16 Revoque.......23..40 Prueba......3.............38 Sedimentación de Boycott ...11 Salmueras . 22B.....17 Prueba de..............................10 Requisitos de caudales para la perforación neumática..........9.........................13...7.............3...S........... 3...................10............13....................................2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) ...52 Localización de errores ............................. 22B........ 21B.....................8 Registros.............6 Roca sedimentaria.....7........21B.................21.4 Sistemas 100% aceite ............21B..........13............ Valoraciones binarias...............20A......23............................11............12.................................................................. tipos de Velocidad sónica ...........................H.................11..........10 Polímeros......38 Prueba... ............. salmueras ...........................6 Permeabilidad............................1 Riser .23.............22B............2 Para ATAP....................7..10 Registros eléctricos ..12.16....... reología mejorada ..........2 Soda cáustica................4C.......10.........................................2 Silvita (KCL)....... 16.................13.....11.22B......15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS).................... 11.........55 Espesor ................4 Rotaria viajera .6 Rotación y movimiento alternativo...3 Sedimentación retardada .............................................16....9 Sistema GLYDRIL .........................3 Tablas .......1.... 20B..22B...............................3...................1 Efectos sobre los polímeros .......................3.1....................21B.....6........9 Rotura por esfuerzo mecánico.............11 Eléctrico ..................2........ 22B..........................20 Sistemas de emulsión inversa22B.....10........13....10................6.11 Registros con cable ...11 Problemas con..........10 Salmueras de cloruro de potasio ..20A...............2 Sedimentación estática..... Lodo......4 Base sintético.....2 Sistemas base agua-arcilla..........15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) ..............................

..... en desplazamientos ............................20B..7.................14 VERSATROL ...................17......2............20B.17 Solubilidad mutua ....10 Tapones blandos .... Índice C.54 Tixotrópico.20 Subcompactación...15 Ácidos.......8 VERSATHIN ........................ 12.5 Toxicidad.14............... cálculo de .18....................6 Suspendidos Totales (TSS)...3 Sólidos reactivos ...4........2...................1 V Valencia.9.9 .................................21A............... Composición y orientación de...10 Tiempo de circulación...............9 Caída.....................19 Trimerización ..................8................5.........25 Prueba de concentración ................ 3.................................................3....2.......19..5...........2 VERSAPORT...............................20C..8 Tubería de revestimiento ...... portamechas......................... 3..............................................8... cálculos de ....................21B........15 Velocidad crítica.. 2....................23..........6 Temperatura de la línea de flujo...12..........1.....4 Solubilidad..........7.13 Tubo de corte..2 Velocidad de tobera ......29.............................22A.............3 Disueltos Totales (TDS) ...............................................................5 Clasificación de tamaños............................................5..............................9 Contenido.........................14 SP-101..6 Humectados por agua ..9 Velocidad de caída ......................20..........8 VERSALIG........................................ ......18....... 3.......13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica .......... efectos de ........12.............. cálculo de ........6..... 22B.............. prueba .....16 Tiempo de contacto ........................................18 Técnicas de sacar la tubería y esperar.........2 VERSAMOD............3...........53 Viscosidad Marsh......1................................... 23.................. P.21A...23.............22B...................3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH).. esfuerzos de gel ..................... 3........6 Valoraciones de sales binarias ......... en desplazamientos......................3 De alta gravedad específica.................................5....1 Sólidos de baja gravedad específica................................ prueba..........................3 Prueba..................16 SPERSENE ......................... 4A.....8 VERSACOAT...................11....2 Transporte........6..... tubería de revestimiento ..............14..............3 Tren de Gas de Garrett ..........7 Prueba..........58 Base agua ..............1........................................ .....13 Desplazamiento en el espacio anular de la ...........................................................20B.....21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV)............................10 Tixotropía....................................57 Tapones duros .............4A.3........3.54 Viscosidad efectiva.............................9....................... 3......................... 5........1 Humectados por aceite .............................................................20C.......12......................12..........13 TRUCORETM ......... 11.........7............3...........22C.....................3 Taponamiento..............8 Centralización de...........22B................8 Estiramiento de .........2........................4 Separación.........................................13 Tamaño..............................22B. 3...............5..3 Soluciones...2.................1..............3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS)...........14 VERSAVERT F.5 Toma de muestras .............................................4B...............9......4A....................22B...............................................22B.........................20 Gas ....4A.......................................................... 23...............9...1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) ..........22B......................................................7...........................8........4 Toba ......16.............6....................................6 Sólidos humectados por aceite......11 Trampas .23.................2 Virtual Hydraulics ..2 VERSADRIL ..14.................................1 Tenazas .......................33 SV-120 ....21A........17........................22C.........1................................................2........8 Solubilidad de gas ......................5 VERSAMUL .........23 Movimiento de............................20B..............1 Unidades norteamericanas de medición ................11 THERMPAC UL.................19...........5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH).......................... concentraciones ..............................................24 Sondas................................5..................23 Velocidad anular....12 Temperatura de cristalización .......5.....................2 VERSACLEAN .6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C.........23.................................................8 Tackle....................................... .8......21. 23.4A.5................22B........................................2.........................8 Temperatura......................3.. 19...6.............22D.........14 VERSAVERT....21 Tapones del pozo.......22C.22 Velocidad de ascenso......4A.....3 Viscosidad embudo .............................................................23 SP-101..................................2............................................... tipos de Crítica ...........2............12.. 20A.1 De baja gravedad específica...APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica .......... Base aceite ..........................................8...............8 Tubería de perforación........15.............1 Tubería....22 Ascenso........20C.........................................58 Control durante el fresado.... de .53 Viscosidad plástica....5.......48..........11......2 U Unidades métricas..........9..............................4.............12..17 Sales ........12......23..........21A.....12.................9.........12 Viscosidad aparente ...................13....11....................................................11 Tubo Zag.20C...........2........................... pozo...12...8..3.........8 Prueba ........23........................ 11...... galvánicas ...5.................... 18...................... De perforación...20C........................................................................20 Bases ..... métodos de .............2 Velocidad media de propagación en el medio ...... 22A..............4A..................12....................12........... en aguas profundas...............4A..............6......................... 22B...................23....................................................................3................23................7 Prueba para .........8 Valoraciones.......... S .................6 Sólidos.....2...................2 VG-69 .........11 Velocidad.......................8 Tuberías de revestimiento cortas..... ver Pérdida de circulación .................................................4A........26 Velocidad de transporte.......

............... 11.......5....9 Control de filtración ..............3.....................4B.........7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 .3 Prueba ......7............. 3..23 Índice C....3......... 3..22C.................................. 3...53 Viscosificadores..... 3....54 Prueba...APÉNDICE C Índice Prueba...... 3.......5.......................................... 22B.............................................12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75......12 Fann Modelo 70/75.5......5....3................. (LSRV) ......................................................3.........................................13 X XCD ... prueba..............53 Prueba de Asentamiento (VST)......4..........14.......M......................2...3.3..............10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Fann Modelo 50 .....................45 Viscosímetro V-G (Fann)..................53 (W..........5..6....18...... 23.5...6.................................53 Viscosímetro............ 3........3.7.. 21B... 3.............53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte ........S..2 Z Zarandas .........3................................................3............. Aparente ............4...........................................6 Prueba............22C...........3..................54 Viscosidad. presión sobre ............................8 Prueba ..18 Efectiva ......... 21B......................3 Efectos de la temperatura...........13 Viscosímetro de Brookfield ........................54 Principios de tratamiento químico .............8 Embudo .........13 Rotativo........I..............................................5......20B.............2 Prueba ..........11......21.......... 3................... 20A....3 Prueba .......H....22C...........20A...2 Plástica ..............................5.......22C.... prueba...........) ..................6..............

y “oleum”. indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno.la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos. El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral.. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca. gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas. con cadenas laterales de carbono-hidrógeno.. roca. o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. nitrógeno y otros elementos. El hidrocarburo más simple es el metano (CH4). arena impregnada de brea o asfalto natural. aceite. Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente. estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían. El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros. Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas . formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos.1 trazas de azufre. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas. en la roca de la formación productiva. Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO . siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos. y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. Cuando los poros están interconectados. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento. el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa. gas. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes. el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” . Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”. y oleum.mezclas de gas. La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1. LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión. el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno.. A lo largo de millones de años. Más bien se encontrará cerca de la roca madre. semisólidos y sólidos. roca. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas).cuerpos rocosos estratificados. El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro. El petróleo. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra. Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables. aceite. La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias.CAPÍTULO 1 Introducción Origen. aceites que varían de ligeros a viscosos. cubriendo los granos de arena. convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas. carbón y bitumen. Las rocas carbonáticas. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. tal como la gilsonita.

Estratos de sal. las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. Los estratos colindantes (arena. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables. llamados capas intrusivas. las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a.el petróleo y el gas se acumulan en trampas. Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria.. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal.2 por la diferencia de densidad. la dolomita. Domos salinos. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas.. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación. y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable. Introducción 1. Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. Hasta hace poco. mantos y lentes de sal. Trampas. creadas después de la deposición. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa. 1b y 2c). Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio. lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal. El petróleo. En general. proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo. Sin embargo. formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c). Otra roca carbonática. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. Cuando se encuentran con una barrera impermeable.. a esta barrera se le asigna el nombre de trampa. constituía un misterio. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato).CAPÍTULO 1 Introducción . resultando en la acumulación del petróleo y del gas. Una vez localizadas las formaciones probables. estas sustancias no pueden ir más lejos. y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Hoy en día. la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal. Figura 1b: Trampa por falla. Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes.. presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido. Estas fracturas y fisuras. del gas a través de estos estratos. se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas. Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural. En los últimos años.. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. Siendo impermeable al petróleo y al gas.

pero los más importantes son los levantamientos aéreos. Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b). Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo.. Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia. . la exploración geológica. Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos.determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento.. incluyendo el futuro yacimiento de petróleo. creando una trampa (ver la Figura 2a). I. inclinados. Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología).CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica. Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad. Los levantamientos realizados desde Introducción 1. Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica. Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más. desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. A. Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables. PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Luego. Levantamientos aéreos y por satélite. Levorson). han sido levantados.. la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria. Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum.. Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b.

500 pies. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes.perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. las variaciones de densidad. Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales. La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica. según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos. El método consiste en levantar y Introducción 1. el sismólogo puede determinar la profundidad. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie. Perforación rotatoria. Durante los primeros años de la prospección petrolera. Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. El agujero permanece vacío. la composición mineral. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos . Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas. estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando.. Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas. Exploración geofísica. grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3. suspendida de un cable. Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión. excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo. especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente. según la cual las ondas de choque. el espesor y el tipo de roca.exploración sísmica. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos. Después de perforar unos cuantos pies. permitiendo la evaluación de numerosas características. El método de perforación por percusión es simple.4 soltar la herramienta repetidamente. La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie). Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX. El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. pero sólo es eficaz en los pozos someros. la filtración de petróleo y muchas otras. abriendo un agujero a través de ésta. Exploración geológica superficial. incluyendo las anomalías térmicas. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos. Por ejemplo. y aún se usa hoy para algunos pozos someros.. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento. ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo).CAPÍTULO 1 Introducción .. La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca. la única manera de averiguarlo es perforando.. se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos. los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo.

Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Línea de retorno de lodo 17. Poste grúa Introducción 1. Kelly 14. Tubo vertical 14. Malacate 21. Cable de levantamiento 36. Caseta 34. Bombas de lodo 13. Unidad de acumulación 26. Manguera de perforación 15. Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Buje de junta kelly 15. Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Desgasificador 11.CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Bloque viajero 19. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Subestructura 22. Puerta central 32. Preventores de reventones de ariete 25. Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29. Zaranda 18. Sistema de Circulación 11. Desarenador 10. Plataforma del torrero 18. Ratonera Varios 33. Sótano 35. Planchada 31. Gancho 20. Tanques de lodo 12. Almacenamiento de lodo a granel 16. Múltiple de estrangulamiento 27. Unión giratoria 13. Deslimador 19. Bloque de corona 17. Tarimas para tuberías 30. Preventor anular 24.

Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas. produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena.. Barrenas de rodillos (para rocas). la dureza de la roca. la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo.es decir la barrena.tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a).. Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca. BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. Sin embargo. número y colocación . se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo. La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). También se produce una acción de raspado. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria. recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero.su forma. El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena.la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas. Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c). porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación. y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. pero son más costosos. Una barrena de rodillos . extracción de núcleos para análisis de minerales. y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras. Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen.CAPÍTULO 1 Introducción . choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo). la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que. Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3. gas. En la superficie. la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas. petróleo. a su vez. Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen. se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes. Esto contribuye a una perforación más rápida. Los dientes de una barrena para rocas . Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas. La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión . y proyectos de minería y construcción. la presión diferencial. mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. la velocidad de rotación. los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil.. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados.también llamada barrena para rocas . Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900).6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas. tamaño. Al girar bajo el peso de la columna de perforación. (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3). Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1. Como se parecían a la cola de un pez. este lodo pasa a través de las toberas de la barrena.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. En algunos casos. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados. acarreando los recortes que están suspendidos en él. agua. La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. El peso sobre la barrena. Al alcanzar la barrena. geotérmicos y de almacenamiento de petróleo. conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción ..

7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Durante la rotación. los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo. cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena. Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d. Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero. Introducción 1. están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). Los cortadores de diamantes sintéticos. Barrenas de diamante y PDC. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores. Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales. llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC).CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo. o para operaciones especiales de extracción de núcleos.

CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares. configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena. Típicamente. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas. produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. justo encima de la barrena. Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción. Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo. ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores. La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes. Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas. resistentes y seguros. Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo.. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas. de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos. Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos). ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil. pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras.8 . Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. produciendo un chorro de fluido. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. Perforación con tubería flexible. con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies. uno de los portamechas es de metal no magnético. A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo. y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5).Bottom-Hole Assembly). las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas. En general. (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA . porque perforan raspando la roca. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”. fiables.. y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita.

Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena. El perforador pone en marcha la mesa rotatoria. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly.. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. 2.) Mesa rotatoria y kelly. después de lo cual se repite el proceso de perforación. hexagonal u octogonal.CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes. montada en el piso del equipo de perforación. tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible. Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. Tradicionalmente. los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena. de la manera deseada. En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1. la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño. y se puede hacer girar el kelly. será necesario hacerla girar. Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena. 3. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo. la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando. será necesario hacerla girar para perforar la roca. llamada kelly. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo). colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). hasta que la barrena haga contacto con el fondo. el kelly también se desliza hacia abajo. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly.. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie. de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior. las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación. hexagonal u octogonal en su centro. se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo. De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación. el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas. y a medida que la barrena va perforando. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave.

así como la columna de perforación. las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas. Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio.. no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería).10 . Durante la perforación. y hacer circular el lodo simultáneamente. así como el tiempo necesario para realizar una maniobra. Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada. sólo le quedaba una opción. MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”. la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena. superior del kelly. El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones. Esto ofrece varias ventajas. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena. cerca de la barrena. cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación. Una de las ventajas claves . para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. Motor de fondo.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación. En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión. Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. Rotaria viajera. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición. Debido a estas ventajas. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo. transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera.. En este caso. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero.el perforador puede hacer girar la tubería. Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor. este método es diferente.

Durante las maniobras. está sujeto a la base de la torre de perforación. está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación. Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. A partir de esta posición estratégica. para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. Cuando se bajan cargas pesadas. Durante la perforación.CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones. la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. Por ese motivo.) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD. El torno de fricción. He aquí una perspectiva general. el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación. una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño). El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar. de la manera indicada anteriormente. la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación). el cable muerto. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. Introducción 1. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias. El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. el conjunto de gancho y la columna de perforación. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. las condiciones del lodo (densidad. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. Malacates y tenazas. viscosidad. El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. alrededor del cual se ha enrollado un cable. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). el cable del tambor. etc. Cuando se efectúa una maniobra. el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). El extremo muerto del cable de alambre. la mesa rotatoria (o rotaria viajera). el perforador controla el freno.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . arrastre de gas. también llamado cable de alambre. Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. los tornos auxiliares. El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada. La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. Un extremo de este cable de alambre. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente. tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas. de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación. Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero. y aunque sean importantes para el perforador. Consola del perforador. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo.

A partir del fondo del pozo. el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo. pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena. será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas. Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz. Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo. resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). Introducción 1. Después de pasar a través de la malla. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación.CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS . Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha. pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”. los aparatos auxiliares.. Después. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas. y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena..el perforador controla el freno. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. algunas de las cuales producen hasta 5. el fluido de perforación sube por el tubo vertical. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación.000 psi (libras por pulgada cuadrada).. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad. el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento.. transportando los recortes generados por la barrena. En general. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo. Después.

Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas. el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. ubicados corriente abajo.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas.evitar que el pozo se derrumbe. Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. Dos. Tubería de revestimiento. tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras. Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea.13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. A partir del tanque de asentamiento. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos. Si el fluido invasor contiene gas. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero. dentro del pozo. y luego a la brida del revestimiento de superficie. Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. el lodo entra en el tanque de succión. la arena y el limo. empujando hacia dentro. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo. estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas. donde se separa el gas. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. Sin embargo. conectados por tuberías o canales. Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. Después de eso. sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. arietes ciegos o arietes cortadores. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. Durante los procedimientos de control de pozo. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs). Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. Cuando esto ocurre. a partir de los lados opuestos de la tubería. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. Esto se hace por varios motivos . Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón. Para protegerse contra dichos peligros. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón.

simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. grandes que las tuberías de mayor tamaño. ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2. EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento. Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad. REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo.. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento. La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación. litología. La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar.000 pies. La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación. para futuras referencias. Una vez que la cementación supera la prueba de presión. Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. Después del cemento. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación. Puede que no sea necesario.. Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie.14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos. y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo. Tuberías de revestimiento cortas. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos.. subiendo dentro la tubería de revestimiento. Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios. y se sigue Introducción 1.. contenido de arcilla. puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia. económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido. La profundidad. y para buscar indicios de petróleo y gas. usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. se puede determinar la presencia de hidrocarburos. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo. se puede continuar la perforación. perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva. La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo. Una vez que todo el cemento se ha endurecido. Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. El registro de lodos constituye uno de estos métodos. Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando. y recubriéndola varios cientos de pies. Por lo tanto. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye. más allá del extremo de la tubería de revestimiento.se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva. Si el resultado de la prueba es negativo. permeabilidad.CAPÍTULO 1 Introducción . Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos). se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta.

acústicas y/o radioactivas de las formaciones. En algunos casos. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . ambiental y/o técnico. el pozo direccional expone una más larga sección productiva. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación. Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión. orientación e inclinación. Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin).. el Golfo de México y otras regiones. Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta..“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie. tipo de fluido (petróleo. Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido.Los registros miden las propiedades eléctricas.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . agua dulce. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación. así como el tamaño del pozo. tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura. permeabilidad. En otra. pero la mayoría son de carácter económico.CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST . el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes. y en cierta medida. Existen numerosas y variadas razones para hacer esto. Debido al enorme costo de la perforación costafuera. dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento. pero aisladas y discretas. adyacentes. a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño. contactos de fluidos. El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura. Introducción 1. Luego se cierra la herramienta de prueba. ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular. porosidad. hasta 180°. En una aplicación. el pozo desviado puede tener cambios de azimut. una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación. Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. agua salada). Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero. Varios registros pueden indicar la litología. Se toma una muestra del fluido. las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos. gas. Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo. pero cada vez más. La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. Además de los grandes ángulos.

Introducción 1. la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava. Esto se llama completación en pozo abierto.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. Una vez realizadas las perforaciones. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte. De conformidad con este método. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo. Filtro de grava. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO . la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio. En todas éstas. Para evitar esta “producción de arena”. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas. se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre.. Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo. En el segundo método. se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada. Si la formación productiva es débil o está mal consolidada. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo. Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas. Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida. una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento... el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento. es el filtro de grava convencional.. dejando la formación productiva sin refuerzo.16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción. Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. a través de la tubería de revestimiento y del cemento. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación. como en el caso de la caliza. para impedir que la arena entre en el pozo. y los más comunes son de 2 3/8. entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo. 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados.

Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. A partir del árbol de navidad. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto. a estas alturas del proceso. Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción. estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción.) Con un empaque colocado y sellado. El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie. por debajo del nivel de petróleo estancado. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento. el petróleo y el gas pasan a un separador. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie. y por consiguiente. navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento. o simplemente extracción artificial por gas. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción. Si el pozo fluye sin asistencia. El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico. Introducción 1. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba.. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. En una completación de alta presión. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie. La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo. y preparar el gas para el transporte por gasoducto. entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. la tubería de producción y el empaque. Si un pozo produce a partir de dos o más zonas. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie. El gas.. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . gas y agua hasta la superficie. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. será necesario usar algún tipo de extracción artificial. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto. el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado.

aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes.. Obturar las formaciones permeables. La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo. A este fin. Controlar la corrosión. 9. Mantener la estabilidad del agujero. 10. REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena.. densidad y velocidad anular del fluido de perforación. Asegurar una evaluación adecuada de la formación. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero . Retirar los recortes del pozo. propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. Minimizar los daños al yacimiento. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación . Funciones 2. y de la viscosidad. 3. las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1. Suspender y descargar los recortes. 12. Controlar las presiones de la formación. Enfriar. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP).es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena. 4. 2. forma y densidad de los recortes.CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. 7.1 8. 5. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar. Minimizar el impacto al ambiente.incluyendo el representante de la compañía operadora. 6. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación. 11. subiendo por el espacio anular. de la rotación de la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Facilitar la cementación y la completación. evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente.

por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. el recorte será transportado hasta la superficie. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte.2 velocidad de transporte. En los pozos horizontales. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Estas camas restringen el flujo. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas.. Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. Con los lodos densificados. no es aplicable en el caso de pozos desviados. En general. La Funciones 2. densidad y velocidad del fluido de perforación. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano. Velocidad. y son difíciles de eliminar.. tal como fue definida para los pozos verticales.CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido.velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída.. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. aumentan el torque. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular . y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero.) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. y usando el más alto caudal laminar posible. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. tamaño y forma. con los fluidos de perforación más diluidos. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. Viscosidad.. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación. En general. y de la viscosidad. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Sin embargo. formando camas de recortes. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua.

incluyendo un agujero de gran tamaño. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación. por lo tanto. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. Rotación de la columna de perforación.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. 2. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. Cuando es posible. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente). Sin embargo. Típicamente. una bomba de baja capacidad. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. a medida que la presión de la formación aumenta. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. lo cual contribuye a su remoción del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. Densidad. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. En comparación con los fluidos de menor densidad.

y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. ubicación. El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación. produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). espuma rígida. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. En la práctica. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. La elevación.04 psi/pie). lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas.433 psi/pie (equivalente a 8. Al ser circulados de nuevo. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación.465 psi/pie (equivalente a 8. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0.4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos. sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. En las regiones geológicamente activas. El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación.95 lb/gal) en las cuencas marinas. el espesor del revoque.0 lb/gal (1. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire. los cuales. Para lograr un control de sólidos eficaz. por su parte. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones. Igualmente. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar. gas. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica. 3. Los recortes de perforación que se Funciones 2. conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. También aumentan la potencia requerida para la circulación. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. niebla. a 0.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro. el torque y el arrastre.

esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. causando condiciones de agujero reducido.. el asfalto y la gilsonita. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar. 4. el lodo entero puede invadir la formación.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. mayor carga de sólidos. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes. incluyendo bajas velocidades anulares. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. tuberías atascadas. y los aditivos desfloculantes orgánicos. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. Según el sistema de fluido de perforación que se use. Para estas situaciones. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. y daños a la formación. falta de limpieza del pozo. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. los polímeros naturales y sintéticos. pérdida de circulación. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación..5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . evaluación deficiente de la Funciones 2. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo. mayor torque y arrastre. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. puentes y relleno durante las maniobras. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. según el tamaño de los sólidos del lodo. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. registros de mala calidad. Para ser eficaces. 5. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. Estos incluyen la bentonita. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. limitando la filtración. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación.

La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. aceites. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. polímeros. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. Funciones 2. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. Esto causa otros problemas. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación. los pozos son generalmente estables – inicialmente. glicoles. materiales asfálticos. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. Sales. Los sistemas con altos niveles de calcio. siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. 6.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. quebradizas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Con lodos a base de agua. En las lutitas. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. Las lutitas secas. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. altamente fracturadas. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas.6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua. mayores costos de cementación y cementación inadecuada.

Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. En cambio. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. reduciendo la permeabilidad. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. tales como las salmueras o los ácidos. limitando la permeabilidad. o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. reduciendo aún más el calor generado por fricción. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación. Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. 7. cementado y perforado. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. obturando los poros. El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. Por ejemplo. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. durante los procedimientos de completación o estimulación. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. Funciones 2. Además de enfriar. Por ejemplo. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. Las barrenas. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. En cambio. teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. cuando un pozo está entubado. LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. ENFRIAMIENTO. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. además de la composición química del sistema – pH. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. salinidad y dureza. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros.

un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad. motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. Sin embargo. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. un desgaste anormal. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. Sin embargo. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica. se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre.8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión). reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Funciones 2. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. de bajo contenido de sólidos. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI). el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad. 8. Cuando una columna de perforación. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. asentamiento ojo de llave. mejorando la remoción de recortes en la barrena. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba.CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre. embolamiento de la barrena. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP). por lo tanto. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. Cuando se usa la flotabilidad. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad.

si los recortes se dispersan en el lodo. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. especialmente durante la perforación exploratoria. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. para identificar la litología y los fluidos de la formación. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. O si el transporte de los recortes no es bueno. lubricantes. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. Por ejemplo. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. 9. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. sónicas. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. Los lodos a base de petróleo. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. la velocidad de penetración (ROP). asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes. la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. En los pozos someros. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. Durante la perforación. Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2. nucleares y de resonancia magnética de la formación. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología.9 . el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas.

Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. Este producto también es mortal para los seres humanos. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . FACILITAR 10. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. Además. Para un registro con cable óptimo. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. tal como el cinc. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. En general. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. 11. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. un pH bajo agrava la corrosión. visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. Los gases disueltos tales como el oxígeno. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo. La aireación del lodo. y que no dificulte las operaciones de completación. sin agentes tensioactivos o diluyentes. el tipo de lodo no es importante. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. Por lo tanto. Durante la introducción de la tubería de revestimiento.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. se recomienda usar fluidos de alto pH. el fluido de perforación no Funciones 2. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. metales y elastómeros especiales deberían ser usados. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. de pH neutro.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión.

estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. Selección del lodo. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales.CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso. El lodo debería tener un revoque fino y liso. Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. los fluidos de limpieza y el cemento. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo. la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos.11 . Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. derrumbes o puentes. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2. la fauna y flora local. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. calibre uniforme. sin recortes. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. El costo. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. altos o bajos niveles de precipitación. a base de petróleo. y otras condiciones. Sin embargo. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. No obstante. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. Los fluidos a base de agua. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. Inicialmente. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. exigiendo el uso de un sistema diferente. otros factores pueden existir.

pero también puede reducir la eficacia hidráulica. Por ejemplo. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo.CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs. funciones del lodo. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación. Funciones 2. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones. es posible que otra función sea afectada. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo. Cuando las funciones están en conflicto. así como la importancia relativa de cada función. reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico. La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas. aumentar la retención de sólidos.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

...1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .......................33 D) Fosfato ........................................ Procedimiento de Prueba de Glicol ........................................4 A) Viscosímetro de Marsh ...................................15 Sección 6......................12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) ..CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua ............ 3.......................................................................40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ............................................ 3.................................. 3................................................ Alta Presión (ATAP) ...... Concentración de KLA-GARD ................. 3..............................................................................................................................................................19 C) Cloruro (Cl-) ............................................................................ 3...15 A) Papel pH (palillos indicadores) .......................30 Sección 8... 3................................. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) .................................................................. Resistividad .........................22 E) Dureza Total .................3 Sección 1..........26 I) Concentración Iónica de Nitrato ................... 3....... 3....................................... 3.. 3............ 3..................21 D) Calcio – Análisis Cualitativo ....................... 3..................................32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) ........................ 3............................................................................................................... 3..14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita .................................................................................... Viscosidad ...................................................................................................................3 Sección 2............................... 3......................... 3................................................................ 3.................................... Análisis Químico Relacionado con la Corrosión ............. Filtración ..........12 A) Procedimiento: Retorta ..7 A) Filtrado API ... 3................................. 3.........................................17 A) Alcalinidad (Pf..............................................................................................................................41 Sección 11........................... 3..22 F) Dureza en Filtrados Oscuros ......................................40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol .............................. 3..... Contenido de Líquidos y Sólidos .......................................... 3......................... 3..11 Sección 5....................... 3............ 3......................39 Sección 10. 3.................................17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ............11 Sección 4.................14 D) Prueba de Eficacia del Floculante ................................................................5 Sección 3............................................................................... Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) ...................................... 3.........8 C) Compresibilidad del Revoque ....16 Sección 7.............. 3...........................................................................38 Sección 9.................... 3........7 B) Filtración de Alta Temperatura. Contenido de Arena ................ Mf........................ 3..................................................23 G) Sulfato ......................................................15 B) Medidor de pH........................................................................... 3.........28 J) Concentración de Polímero PHPA ......40 A) Refractómetro .............. 3.............................................. 3........................................................................................... 3................ 3.............................................................................33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) ....................................................................................................................................................25 H) Potasio (K+) ..........4 B) Viscosímetro Rotativo .......................................... 3...........32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) ................................................................... 3....35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= ............. Pm y Contenido de Cal) ..................................................................................... 3. 3.................... Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua . 3.........................................41 Pruebas 3.................................................... 3................................................................................................................

..............................................59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero .. 3...............................................................57 Estabilidad Eléctrica ........................ 3................................49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión ...........................3..................... 7.......... 3.......... 3................................................53 Sección Sección Sección Sección Sección 4......... 3................................ 6.......45 Sección 14............................... Viscosímetro Brookfield ...................55 Actividad ..49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio ................. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación ........................................ 3........... 3........ 8........................ Base Aceite Mineral y Base Sintético) .....................................................................................................53 A) Viscosímetro de Marsh ............................................................................. 3......................................................... 3.............................. Filtración ....CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12.................52 Sección 1................ 5......57 Líquidos y Sólidos ............................................................................................................................................ 3...................................... Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad .................................................................... Determinación del Punto de Anilina ........ 3.....................................................................................................................................................................................................52 Sección 2.........59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero .................. 3.. 3................. 3....... 3.......59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) ..............58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite ......................43 Sección 13...................2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ................ 3.52 Sección 3............... 3...........50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel.............................................................................................. 3.............................................60 D) Sulfuros ...................................................................... 3.............................60 Prueba Piloto .............................. 3...................................... 3.................. Densidad (Peso del Lodo) ...... Viscosidad y Esfuerzo de Gel ...............................................................53 B) Viscosímetro Rotativo ................................................63 Pruebas 3............48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón ...................

Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg. La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar. cuchillo. la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. 3. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada. 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas.5 lb/pie3 o 5 psi/1. A todos los efectos prácticos. BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso. y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. Pruebas 3. API RP 13B-1. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado. ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0.000 pies de profundidad vertical (psi/1.33 lb/gal.345 62. como densidad en lg/gal.2 por 1. Si no. tapa. 13B-2. y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación.000 pies). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. 4. el cual descansa sobre el soporte. el cual tiene un contrapeso en el otro extremo.3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I. o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). lb/pie3. Procedimiento 1.3 Calibración 1.1 lb/gal (0. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)]. 2.000 pies de profundidad). Sección 1. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. y los suplementos). asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa. nivel de burbuja de aire. caballero y contrapeso. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8.

5 sec.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2. En el borde del caballero más cercano al vaso. especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo. Gradiente de lodo: psi/pie = 0. 5. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso. en lb/gal.500 ml) con agua dulce a 70±5°F.4333 x SG = 0. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh. Figura 2: Viscosímetro de Marsh. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo.00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141. lb/pie3.5 SG a 60°F (15. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas. cubriendo la mitad del embudo. Procedimiento 1. Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1. de la viscosidad del lodo de perforación. Cuando las balanzas no indican la escala deseada. psi/1. Pruebas 3. . El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG). con un diámetro interior de 3/16 pulgada. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente. un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo. tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio. 7.6°C) = 131. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima. A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la viscosidad plástica. está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. leer la densidad o el peso del lodo.052 x lb/gal = 0. 6. Colocar el brazo de la balanza sobre la base. En la parte inferior. Manteniendo el embudo en posición vertical. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada. 8. 4. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos). ±0.

Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius. Longitud del cilindro 1. 6 y 3 RPM. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín. Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3.496 pulg. (34. La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1.30 pulg. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel.00 mm) Línea trazada 2.49 mm) Pruebas 3.5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .425 pulg. 3. El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. (87. y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel. 100.18 mm) separados por 120 grados (2. Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1. alrededor del manguito de rotor. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante.358 pulg. 4. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela. (58. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM.00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada. 200. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600. 3.4 mm) encima de la parte inferior del manguito. 2. Balancín Diámetro 1. (38.500 ml). justo debajo de la línea trazada.450 pulg. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso. 300. 2.09 radianes).83 mm) Longitud total 3. (36.

Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. 4. Repetir las etapas 1 y 2. Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. 3. 5. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. Pruebas 3. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa. A veces. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. 2. Apagar el motor y esperar 10 segundos. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). 3. 6.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra. 2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). 7. no se debe reposicionar el conmutador. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1. 4. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado. Indicar la temperatura medida. Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1.

Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil. cerrar la válvula. y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos. simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. Retirar la celda. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. (Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda. temperatura y presión especificadas. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. volver la celda al revés para llenarla. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. Al término de la prueba. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. Después de desconectar la fuente de presión.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. Invertir la celda. Obturar la entrada con un dedo. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador.7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3. 6. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. la presión se purgará automáticamente. No se debe usar N2O. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. 3. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. 5. óxido nitroso. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo. 4.

Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. Desmontar la celda. 12. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. 11. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión.2. Registrar el filtrado en mililitros. Pruebas 3. o exceden el punto de ebullición. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. 6. 9. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas. 4. Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. manteniendo la válvula cerrada. según la indicación del termómetro de la celda. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. a menos que se especifique de otra manera. Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente. 14. Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA. aumentar la presión sobre el 8. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. Procedimiento 1. dejando un margen para la dilatación. el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel. 3. un conjunto de platillo para la celda. Al levantar el anillo de cierre. desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. Con el conjunto de platillo de la celda bajado. Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica. 10. 5. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF).5 pulg. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. 13. 2. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda. 7.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. Si se usa una contrapresión mayor. Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. 8. Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior.

Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal. Asentar correctamente la tapa. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. 2. 6. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). y si es necesario.000 psi (superficie de filtro de 3. CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba.5 pulg.9 . 16. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. 15. 5. Invertir la celda. Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi. 17. cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. luego purgar la presión de la celda. 18. Retirar el receptor. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos. Mantener la temperatura a ±5ºF.2). Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. Si la presión aumenta. Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1. 4. 2. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. Después de 30 minutos de filtración. mantener esa temperatura ajustando el termostato. usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba. 19. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. 4. no se debe soplar el lodo a través de la válvula. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto.CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi. 5. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). Cilindro graduado para captar el filtrado. descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente. Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios. 21. 3.000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada. 3. 20. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado. Descripción 1.

104 1. Durante la prueba. Después de 30 minutos.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pruebas 3. CUIDADO: La celda aún contiene presión.703 2.09 1. junto con la temperatura de prueba. 11. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas. 9. 14. Una vez que la celda se ha enfriado. 8. El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos. cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi.898 3. 12. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado).CAPÍTULO 3 Pruebas 6. Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente. ambiente. 10. Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario. Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8). Cuando se alcanza la temperatura de prueba. 13. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración.21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro.7 207 462 931 1.16 1. Retirar el regulador y el receptor superiores. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda. Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1. 7. Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión.06 1.04 1. Mientras que la celda se está enfriando. presiones y volúmenes máximos. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre. Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida. manteniéndola en una posición vertical. Registrar los resultados en mililitros de filtrado.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados.12 1.

Añadir agua hasta la siguiente marca. Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. agitar y verter de nuevo sobre la malla. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Al calentar la muestra. Sección 4. Usando las graduaciones del tubo. leer el porcentaje de volumen de arena. excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. Éste se puede medir en 1/32 de pulgada. marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. debido a lo sencillo de la operación. 2. JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro. y desechar la muestra de lodo. Al iniciar la prueba. se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. Lavar la arena retenida por la malla. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. 3. Verter la mezcla sobre la malla.CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. medidor de vidrio. añadir más agua al tubo. Usando un chorro fino de agua pulverizada. de malla 200 (74 micrones). el cual está graduado de 0 a 20%. 2. Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora. se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). Procedimiento 1. Para las temperaturas de 350 a 400ºF. Esperar que la arena se asiente. 3. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena.

Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. 4. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. Leer el porcentaje de agua. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. agua y sólidos. después de leer el porcentaje de sólidos. 5. petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. 6.12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador. asentándolo firmemente. Descripción Figura 10: Retorta. 8. enfriar completamente. Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. limpiar y secar el montaje de retorta. El volumen de líquido. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). 20 ó 50 ml. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. 3. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. 9. Esto garantiza un volumen correcto. OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua. Equipo necesario: Balanza de lodo.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. 7. método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. Análisis del porcentaje en volumen de sólidos. Al final de la prueba. 2.

45 = 30. Peso del lodo.31 – 317.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. Se toman cuatro medidas: A.86 g de lodo #3 = 348. Éste es el valor C. 4.52 x 15. Pesar la retorta reensamblada. Operar la retorta normalmente. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B. Éste es el valor B. SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D.11994. Peso de la retorta con lodo entero.1194 g/cm3 lb/gal ] = 1.07% Pruebas 3.62 g de agua 30. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. Peso de la retorta con los sólidos del lodo. C. Determinar el peso en gramos.69 = 15. 2.01 g. Cálculo Calcular: 1.45 g C) 348. Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12. Densidad de lodo (g/cm3).31 – 332.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0.523 g/cm 3 #2 = 348. D.70 lb/gal B) 317.86 7. captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo). Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).2307 = 23. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje.86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0.31 g D) 332. B.86 – 1. Éste es el valor D.62 30. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje.70 lb/gal [0.2307 % sólidos = 100 x 0.69 g Por lo tanto: #1 = 12.12 30. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra. 2. 3. Procedimiento 1. 3.

5. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. 2. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0. extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. Si el círculo no aparece. el punto final de la valoración ha sido alcanzado. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa). Mientras que los sólidos están suspendidos. bureta de 10 ml. Peróxido de hidrógeno. Placa calentadora. Añadir la solución de azul de metileno. Bureta o pipeta de 10 ml.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml.5 ml con la solución de azul de metileno 0.74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro. Varilla de agitación. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0.5 ml. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita. Papel filtro: 11 cm de diámetro. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3.5 ml de la bureta o pipeta al matraz. Whatman Nº 1 o equivalente. 4. agregando cada vez una cantidad de 0. 5. Jeringa de 3 ml. Después de cada adición. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada.01 miliequivalentes 3. 6. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. 7. Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. 3. durante 10 minutos. Cilindro graduado de 50 ml. 2. bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada. Reactivos 1. Micropipeta de 0. 4.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N. 8. solución al 3%. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv. lignosulfonatos y lignitos. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro. Solución de ácido sulfúrico 5 N. 2. Si se observa otro círculo azul verdoso. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos.01 N. poliacrilatos. y mezclar revolviendo antes de calentar. con 0. Procedimiento 1. 3. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1.5 ml de ácido sulfúrico 5 N.

usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. sin secar con un trapo. Las interacciones de la arcilla. pero no constituye el método preferido.CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos). Si no se forman flóculos. 2. 5. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0. Procedimiento 1. 4. Los sólidos del lodo. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado. 3. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. 2. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días. Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado. Repetir el procedimiento con cada floculante. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3. Enjuagar el palillo con agua desionizada.5 más próxima. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. Sección 6. y el método potenciométrico. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo. Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. las sales y los productos químicos disueltos.15 Figura 11: palillos indicadores de pH. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar. 6. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0.5 sobre todo el rango de pH. no se requerirá ningún floculante en ese momento. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo. 3.

En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. 10. 7. 2. Enjuagar y secar la sonda. 12. 3. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice. Si el medidor calibra correctamente. Limpiar minuciosamente los electrodos. 3. Detergente líquido suave. Fijar la indicación del medidor a “7. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”. para reacondicionar el electrodo. HCl. Electrodo de vidrio medidor de pH. Usar una solución amortiguadora de pH 7. junto con la temperatura de la muestra probada. 0. usando el botón de “temperatura”. 2.0 para la muestra alcalina. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7. Agua destilada o desionizada.: Orion 201). Papel fino suave para secar los electrodos. 13. Si el medidor no se calibra correctamente. 4. se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura. Equipo 1. esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. Soluciones amortiguadoras (pH 4. preparándolos para el próximo uso. Termómetro de varilla de cristal.0 ó 10. 6. Si la indicación ha cambiado.0 para la muestra de bajo pH. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo. fijarla de nuevo a “7.0” usando el botón de “calibración”.0. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. Activar el medidor. c. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7.0 para almacenar el electrodo. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). Ajustar el medidor a “4. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente. visto que está esencialmente libre de interferencias. f. 9. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar. Registrar el pH medido. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. 7 y 10). Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. Procedimiento 1. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba. 5. Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC).0. 0. d. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4.0” con el botón de “calibración”. consultar los procedimientos de limpieza. enjuagar y secar los electrodos. Pruebas 3.1 M. NaOH. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento. 8.0. Usar la solución de pH 4. con el electrodo a través del tapón. ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática. 11.0. b. g. Si la indicación del medidor no se estabiliza. se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201. Accesorios: a.0” o “10. Repetir las Etapas 6 a 11. o la solución de pH 10. para reacondicionar el electrodo. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación. 32 a 212ºF.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cepillo blando. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7. Para calibrar a otra temperatura.1 M. 14. Colocar dentro de una botella de almacenamiento. 15.0” respectivamente. quitarle las pilas.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4. Colocar la muestra a probar. Medidor de pH (por ej. e.

Los electrodos deben ser limpiados periódicamente. 5. 4.02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave. 2. Solución ácida normalizada. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico). según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. A) ALCALINIDAD (PF. La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes.1N (N/10).02 N (N/50). Una jeringa de 1 ml.02 N multiplicando por 5). Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína. Recipiente de valoración. 2. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1. indicaciones.) 4. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1. Repetir las etapas de calibración. Varilla de agitación. Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol. el punto final será tomado cuando el pH cae a 8. 5. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. agitando hasta que el color rosado desaparezca. Pf. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia.02 N gota a gota de la pipeta. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. 2. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8. Sección 7. 0. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado). MF. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados. 3. preferiblemente blanco. pero convirtiéndola al equivalente ml 0. 6. tal como lo indica la respuesta lenta. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado. 7. Si la solución se vuelve rosada.1 y enjuagando de nuevo. como número de ml de ácido 0. 3.3. ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0. la dispersión de las 6. por un máximo de 2 minutos.17 .CAPÍTULO 3 Pruebas 3. 4. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado.1 y enjuagando con agua. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración. Procedimientos de limpieza 1. (La muestra puede ser diluida con agua destilada. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%. 100 a 150 ml. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0. Añadir ácido 0. Solución indicadora de fenolftaleína.

1 N. preferiblemente blanco. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína.0. 0. Pm = 5 x ml de ácido 0. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio.1 N por ml de lodo. Fw (fracción decimal de agua). pasar a la siguiente etapa. 3. 2. 7. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0. Agua desionizada. Valorar con ácido 0. 2. 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa. no pipetar con la boca). Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. 100 a 150 ml.5. 2. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf. 0.3. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. 10%. calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0. Si el pH es 11. Solución de cloruro de bario. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf.4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2.1 N hasta que el color rosa desaparezca. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 3.3. 6. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. 7.18 . Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. usando el valor obtenido durante la prueba de retorta.5. añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo. Ejemplo: Si se utilizó 0. como número de ml de ácido 0. Por lo tanto. agitando.02 N (N/50). Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8. entonces Pf es 1.8. Procedimiento: P1 – P2 1. 10. Procedimiento para BaCl2: 1. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml.1 N y agitar bien. 8. un color verde aparecerá.02 N o ácido 0. 5. Recipiente de valoración. Indicador de fenolftaleína. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada. Solución de hidróxido de sodio. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. Si el pH es menor de 11. medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas 5. 4. Pm.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína.26 x (Pm – FwPf).02 N hasta que el color se vuelva amarillo. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo.1 N (N/10). entonces el valor de BaCl2 es 0. una de 2 ml y una de 10 ml. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl. Utilizando el cilindro graduado. si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior. 9. según sea medido con electrodo de vidrio. añadir ácido 0. 4. el punto Equipo 1.1 N.4. Solución normal de ácido sulfúrico. Pipeta: una de 1 ml.4 o mayor. la contaminación por carbonatos ha ocurrido. 3. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH. Varilla de agitación. Si se utilizó 0. y durante la agitación. Pf es 0. Esto ocurrirá al pH 4. Si se utiliza el ácido 0. Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración. Mf es 0. Como regla general.

9. pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. Llave de paso de cristal. Antiespumante de alcohol octílico. una de 10 ml. También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas. Bolsa 1-1 Dräger.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. Factor = 2. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1. nº 762425. 3. una de 5 ml y una de 2.02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína.5 ml. instalar y perforar un cartucho de N2O. 7. 2. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente. de calidad para reactivos. como ml de ácido sulfúrico 0. P1. hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8. 4.02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína. Procedimiento 1. 8 mm. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal.220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. 6. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo. Omitir el filtrado. Verificar que el tren esté limpio. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1.19 sensibles al uso incorrecto. 5. 5. utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. marcado “CO2 100/a” de 100 a 3. porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación. Por lo tanto. El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él. 2.5 (verificar si el factor ha cambiado). seco y sobre una superficie nivelada. Indicar la alcalinidad. Equipo 1. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. Aparato del Tren de Gas de Garrett. El color puede reaparecer después de poco tiempo. 2. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger. volviéndose morado. Agua desionizada. para obtener resultados más precisos.3 con el medidor de pH). 4. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). 8. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas.000 ppm. Cálculos Dentro de las limitaciones. 6. P2. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua.200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado. suspender la valoración. Cartuchos de gas N2O. Ácido sulfúrico. 4.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1. 10. aproximadamente 5 N. Con el regulador aflojado. Indicar la alcalinidad. calibre de dos vías. la solución de cloruro de bario es venenosa. 3. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. Tubo de análisis de CO2 Dräger. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1. El filtrado no debe contener sólidos. 5. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba.

mancha del tubo x 2.CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett. La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger.3%. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene.5 (ver la Tabla 3). Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos. 11. Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger. Abrir la llave de paso en la bolsa. lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas. interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. 8.500 5 CO2 100/a 100 . 4 Factor de Tubo 2.3. Lavar. 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7.5* 2. 8101811) con una escala de 100 a 3.000 2. 10.7. Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2.750 10 CO2 100/a 50 . Ejerciendo una presión con la Pruebas 3. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger.5” es aplicable para los nuevos tubos.01 a 0.000 con una escala de 0.1. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. 12. Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave. retirar el tubo flexible y la parte superior. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas.000. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 9. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones. utilizando un cepillo.5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo. la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena. para purgar el aire del sistema. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras.5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 . Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto. Interrumpir el flujo de gas. Cálculos Usando el volumen de muestra medido. después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas).5* 2. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba.5* 2. Operar la bomba manual dando 10 carreras. calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. CO2 100/a (nº cat. Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1.500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3. mano.20 DRÄGER. La bolsa de gas debe estar completamente desinflada. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O. o como fuente de gas. usando la jeringa (ver la Figura 13). Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1. Para limpiar el tren de gas. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. 13.5 CO2 100/a 250 .

Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo. preferiblemente blanco. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Procedimiento 1. hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos. precisión. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar.001 g de ion Cl. 3. 0. 5. 1. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. 2.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal.282N.0282 N x 1. 6.1 0. 4. Varilla de agitación.4 0.282N (fuerte) AgNO3. o diluir usando el factor de dilución. 4. es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1. Agua destilada. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0.0282 N equivalente a 0.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0. Solución de nitrato de plata. Recipiente de valoración. Solución indicadora de cromato de potasio. gota a gota de la pipeta. utilizar el nitrato de plata 0.282 N (equivalente a 0. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. sacos.000 mg/l.0282N o 0. La sal puede provenir del agua de preparación.3 0. 7. capas discontinuas. o cloruro. Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos.02 N. estratos o corrientes de agua salada. Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata.2 0.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3.01 g de ión Cl. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final. 2. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio.000 mg/l.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35. porcentaje de sal en peso.) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l. utilizar la solución de nitrato de plata 0.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura.000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0. 100 a 150 ml.por ml. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo.282 N x 10.por ml. 3.

8. La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico). 2. 9. Gotero con solución saturada de oxalato amónico. 3. Recipiente de valoración. mediano o pesado. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. Una vez que se conoce la concentración de calcio. 6. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Solución de Indicador Calmagite 4. preferiblemente blanco. Solución de NaOH 8N o KOH. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Sin embargo.01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. 50 ml. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. En muchos campos de petróleo. pero en general esto no resulta económico. El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. 11. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH). Registrar el resultado como ligero. 12. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación. Tubo de ensayo. el agua disponible es bastante dura. Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. 3. En casos extremos. En este caso. en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. 7. Cuanto más dura sea el agua.000 mg CaCO3). La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido. Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. Este procedimiento mide específicamente el calcio. se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. 1. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1. una de 5 ml y una de 10 ml.22 . Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado. Indicador Calcon o Calver II. 2. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API). utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. Agua destilada. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). Cilindro graduado. 5. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. 10. Varilla de agitación. 100 a 150 ml. Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0. Cuchara/espátula de porcelana. y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones.

Cilindros graduados.000 ml de muestra Ocasionalmente.25% (Clorox®).01. sin que quede ningún rastro de rojo. 5. Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio. registrar este valor como “A” ml. 100 ml. el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar. Ácido acético: glacial (cuidado). 4. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde. Por lo tanto. Los cálculos siguen siendo iguales. concentración molar de 0. 6. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez. Vaso de precipitado. 1. Hidróxido de sodio. 3. 2. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Indicador Calmagite. 2. Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final. y mezclar con una varilla de agitación. Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+). Agente de Enmascaramiento. 5. Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. 9. 2. Solución de Versenato Estándar.) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total.000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1. 5. 6. 8. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Solución amortiguadora fuerte. Equipo 1. en un filtrado de color oscuro. dos de 10 ml. 3. 5. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml). Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final. 4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 7. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte. Hipoclorito de sodio de 5. Usando una pipeta. 10. 4.23 .5 ml medido con precisión. valorar con la Solución de Versenato Estándar. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes.2 g) de Indicador Calcon. (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. Usando una pipeta. NaOH 8N. sin que quede ningún rastro de rojo.

Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente.24 1. Usando una pipeta. 8. 4. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. 10 ml. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. 8. 14. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. 5. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Revolver para mezclar. Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. 6. Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). 7. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. 1. Revolver para mezclar. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Añadir 1/4 cucharada (0.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. 8. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. sin que quede ningún rastro de rojo. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. Pipeta volumétrica. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. 5. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). Placa calentadora. Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. sin que quede ningún rastro de rojo. 7. Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. 3. Pipeta graduada. 4. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. 4. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 1 ml. Usando una pipeta. No respirar los vapores. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. y dejar hervir durante 5 minutos. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 6. 13. 2. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. Pruebas 3. valorar con solución de Versenato Estándar. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. 9. Este es el Valor A. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. 6. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 5. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 2. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. 3. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. 2. 7. valorar con solución de Versenato Estándar. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 15. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros.

Valorar con la solución de Versenato Estándar. mediana o pesada. Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . 6. sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. 2. 2 ml y 10 ml.) 3. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. 3. 10. preferiblemente blanco. (VENENO. concentración molar de 0. y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. 9. Si el precipitado se disuelve. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera. Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. Jeringa de 5 ml. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado. Destilador de lodo (retorta). Si es posible. Recipiente de valoración. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml.B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. 2. Filtrar con el filtro prensa. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario. 7. 400 ml. Vaso de precipitado. Solución de Versenato Estándar. si no. 5. 11. Solución amortiguadora de pH fuerte. añadiendo agua con el contenedor calibrado. Procedimiento 1. 2.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Agua desionizada. se trata de carbonato. No pipetar con la boca. Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas.) 3. es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas 9. Indicador Calmagita. agitar durante el calentamiento. En general. Gotero con ácido nítrico fuerte. 6.01. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible. Este es el Valor B. Pruebas 3. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. Equipo 1.etorta). 100 a 150 ml. 8. Tubo de ensayo. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. agitar durante 30 minutos. se trata de sulfato. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado.000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. Pipetas: 1 ml. sin que quede ningún rastro de rojo. 5. desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro. 4. 4. Placa calentadora. 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso.

000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1. Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1. Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul. 3. 8. una de 2 ml con subdivisiones de 0. Si es posible. Procedimiento 1. Papel filtro. la solución debe ser filtrada de nuevo. 4. Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. Si el filtrado está turbio. Valorar con la solución de Versenato Estándar. usar un agitador magnético con una luz. 7. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml. 5. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado. 20 g/80 ml de agua desionizada. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. 5. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. bromuro amónico de hexadeciltrimetilo. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio. Pipetas serológicas (graduadas). ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%). % agua/100 = Fw. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. 6. 10. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio. No se debe usar una cubeta de valoración. El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio. 13. Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS). Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. 11. 3. Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml.05. 4. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. 8. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf). Indicador de azul de bromofenol. dos de 5 ml y dos de 10 ml. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. 2. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. 7. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml.0±0. Embudo: 100 ml. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra. Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. 6. 12. 2. 9.38 x Vt – [0.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml.2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4.1 ml.000 ml de filtrado Pruebas 3. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. 9. sin que quede ningún rastro de rojo.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

10 0.000 10.000 . una velocidad relativamente constante de 1. Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra.800 RPM.000 . marcado ml de filtrado* (cálculos).800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1. Para determinar la QAS equivalente. diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada.000 2. Tomar 1 ml de filtrado. Este procedimiento constituye una retrovaloración. Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4. a. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto. 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio. Tomar 1 ml de filtrado. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos. La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar. Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0. Tomar 1 ml de filtrado no diluido. Tomar 10 ml de filtrado no diluido. 2. Calibrar la centrífuga.20 0.50. reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos.000 eléctrica). 4. Tomar 5 ml de filtrado no diluido. Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos.000 20. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada.00 5.e. Solución de perclorato de sodio normal: 150. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml. girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela.000 .0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada.00 2.000 250 . Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela. 3. 14. OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos. Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio. calibrar a 1. OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB. Si el número es mayor de 10. cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra. capaz de producir aproximadamente 1.00 10.000 . usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1.20. PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1. Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1. de tipo Kolmer solamente.000 * Para el cálculo.000 .27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .50 1. añadir 9 ml de agua destilada. añadir 9 ml de agua destilada.800 revoluciones de la cabeza del rotor. Tomar 2 ml de filtrado no diluido. Preparación 1. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Ahora. La Etapa 2 precipita el potasio de la solución.800 RPM usando el reostato. 3.2. 4. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua. Solución de cloruro de potasio normal.0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada. Si se usa la centrífuga manual. Pruebas 3. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12.10. Si se usa la centrífuga eléctrica. i.100. añadir 9 ml de agua destilada. Corning 8360. b.4.000 4.000 50. 2. Centrífuga.00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado. observe la segunda aguja de su reloj.

Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad.5 a 21 lb/bbl. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl.70 0. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl.5 7.5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl.30 1. OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado.90 0. a.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado. lb/bbl KCl (% en peso) = 3. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo.40 0.000. añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3. 3.20 0. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1.50 0. 1 lb/bbl.800 RPM. Pruebas 3.0 17.5 28.00. o encima de un determinado nivel.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva). Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada. d. la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal.0 10. La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio.10 0.5 lb/bbl x 2. Procedimiento 1. Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio.30 0. se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3. x 2.0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3.20 1.5 ml para cada 3. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl. e. 2.60 0.10 1. b. y leer inmediatamente el volumen de precipitado.0 24. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1.853 = kg/m3 3. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a. Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15).5 21.40 1. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular.5 14. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c.00 0.80 0. en este caso.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1. 2. la precipitación ocurre inmediatamente). durante 1 minuto. Centrifugar durante 1 minuto a 1. 1.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada.

5. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11. especificada en la Etapa 8. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. Esto producirá un factor de dilución de 36. Esto produce un factor de dilución inicial de 6. Si el filtrado es demasiado oscuro. verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml. Si no. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3). Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. Después del desarrollo total del color. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos. Si el filtrado es de color oscuro. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. Pruebas 3. OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos. Por lo tanto. Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. Procedimiento 1. tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. Sin embargo. se puede realizar una evaluación más precisa. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. 6.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada. Muchas veces. el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3.J. Chemical) y cuchara grande para medir la cal. y luego filtrar de nuevo. 2. sin embargo. Mezclar minuciosamente. 4. 7. Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario. 8. agitando bien y filtrando con un embudo. 3. y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal. un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible.

25 1 . 2.CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6. Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal. 10. Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora. 11. mg/l 0 .80 80 .) de 0.) de 0.I. estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores. si se conoce la concentración aproximada de NO3.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo). Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon. 4. Tomar nota del color original. 9. mg/l 0 . Solución de hidróxido de sodio 6 N.20 20 . 3. y luego doblar el valor del resultado. Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer. Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1. el cual debería ser rosa/rojo. Antiespumante de silicona (i. Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón. Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D.550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5. Registrar la indicación del cuadrante. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D. y repetir la prueba.200 200 . Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora. 10. Solución de ácido bórico.20 20 . Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml. Pruebas 3.450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . Procedimiento 1. 12.120 120 .50 Factor de Dilución 1 2. Añadir 50 ml de agua destilada. Agua destilada. Indicador de Rojo de Metilo. 3.10 1 . Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación. Sin tratamiento con cal.25 pulgada. El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero. pero no amarillo. Solución de ácido sulfúrico 0.02 N. 6.200 200 . 2% en peso. 7.10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal. DowCorning 84 AFC-78).25 pulgada. 11. o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4.40 40 . Equipo 1. 2.100 100 . 8.30 . 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción). Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0.de los filtrados de lodo originales. J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal. 9. Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados. Mirando por los agujeros.5 lb/bbl.e. 5. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2). utilizar 5 ml de lodo entero.5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada. Este es el matraz colector.E.5 lb/bbl. girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan.500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . NO3– (mg/l) 0-8 8 .

00 0. 6.0 2. 5. al pasar de un pH alto a un pH bajo. Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .31 volver el indicador rosado. 8. 4. causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio. utilizar ácido sulfúrico 0. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba). Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final.5 Ácido sulfúrico 0. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. Pautas adicionales y corrección de problemas 1. la solución de ácido bórico debería Pruebas 3.5 1.0 3. Además. Si el lodo hace espuma o se desborda. Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho.02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada. Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo. el lodo no desborda dentro del matraz colector.00 0 0. Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada. 2. obtener una muestra fresca de ácido bórico. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur.5 2. Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero.00 1.5 4. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación. utilizar más antiespumante. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente).0 1. La solución debería hervir moderadamente. no amarillo. Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz. 7. De esa manera. Calentar durante 45 a 60 minutos. si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo.02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz. retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector. Utilizar esta solución para captar el destilado.5 3. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo. Otra vez.50 0. sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante.50 1. Si esto no es posible. Si el indicador no se vuelve rosado. evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo.50 2. 5.0 4. permitiendo una ebullición moderada. 3. enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz.02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido). la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico. Después de captar el volumen de 25 ml.

Es esencial que se mezcle minuciosamente. 8. 11. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación. Hidróxido amónico. Embudo de plástico. pasar directamente a la Etapa 15. luego medir 10 ml utilizando la jeringa.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0. 4 pulgadas. 11. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. Si el pH es menor de 9.02 N extremo.0 1. 13. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml.5 2. 3. 15. 7. 9.5 0. lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape. Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador.32 4. 8. 3. Agente de Enmascaramiento. glacial. 12.0 2. 12. Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. si se dispone de alguna). Sección 8. 4. El orificio es más pequeño. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso. y luego pasar a la siguiente etapa. asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9. Si no se dispone de ninguno de éstos. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo. Pruebas 3. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3. no pipetar con la boca. Una vez terminada la valoración final. Procedimiento 1. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. 14. Verificar el pH. tamaño 18. 10%. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. Solución de Indicador Calmagite. Fluoruro amónico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite. porque la reacción tarda en producirse. concentrado. Vaso de precipitado. pasar a la siguiente etapa. Si la solución es azul. 7. Solución de Versenato Estándar.5 1. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida. Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación. Agua desionizada. 5. 2. 6. Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada. Ácido acético. 13. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento.0 0. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1. Papel pH. Si se observa un color rosa claro. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación. 9. Agitar la muestra de lodo. mezclar a la mano con la varilla de agitación. 2. 14. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO). Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. Solución de formaldehído (4%). 5. 150 ml. Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco). no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo. Cilindros graduados: uno de 10 ml. 10. 16. Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml. Si el pH es mayor de 9. 6. uno de 25 ml y uno de 100 ml.5 cm). 10.

15. 4. El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo. es posible que una solución amarilla-naranja se forme. Verificar el pH. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando. Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro. 7. 17. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero. La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no. 2. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos. 300 Corrigan Tower Building. Jeringa hipodérmica. la muestra contiene sulfuro de hierro. 19. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S.05% usado como agente humectante. una de 10 ml. página 85. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. aproximadamente 6 N. 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1. transferir 8. Añadir 5 ml de solución de formaldehído. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. 16. se utiliza una solución reactiva especial. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón. Ácido clorhídrico.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. Agua desionizada. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. 1958. Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. 6. TX. No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada.3 ml de lodo a la botella de ensayo. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono. Con una jeringa. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. Añadir 5 ml de hidróxido amónico. 18. 5. Antiespumante de octanol. 8. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”. Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. Si aparecen burbujas. conteniendo HCl de 15%. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). Pruebas 3. valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. Procedimiento 1. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. Dallas. 3. Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. Si el pH es menor de 10. no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse. causando corrosión.

2. El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo. multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. Revolver lentamente para agitar. Equipo Sección 1.500. Ahora el volumen es de 25 ml. 2. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba. 4. Impedir que el fluido toque y manche el papel.12. será necesario diluir más. el nitrógeno es aceptable). Instalar un nuevo cartucho de CO2.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. Tren de Gas de Garrett y accesorios. una de 40 ml y una de 5 ml. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno. Sección 7. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales). visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal. Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos. 5. Sección 4.CAPÍTULO 3 Pruebas 16.2%/A de alta gama (marcado de 0. se debe poner en una solución con ácido. 4. Sección 6.2 a 7%) Factor = 1. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren.3 ppm de H2S. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren. como el sulfuro de hierro. mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado. 3. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. 6. Ácido sulfúrico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . B) H2S de 0. Sección 3. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador. de calidad para reactivos. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco.000) Factor = 0. El tren de gas debe estar limpio.34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada. Sección 5. utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. Utilizando la siguiente tabla. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel). Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0. OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm. Para reducir la formación de espuma. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento.250 ppm. Procedimiento 1. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm. estos resultados no pueden ser comparados. Antiespumante de octanol. aproximadamente 5 N. con la palabra “TOP” hacia arriba. Romper la punta de cada extremo del tubo. Sección 2. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto. seco y sobre una superficie nivelada. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2. Después de 15 min. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. 3. Además. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1.

Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger.500** 1. Cálculos Utilizando el volumen de la muestra.0 H2S 0. Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando.12* (gama de 100 . Para limpiar. El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado. 7. H2S 100/a (Nº Cat.500** 60 . Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.40.000) 30 . Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1. Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal.2. **El factor de tubo de 1.5 H2S 100/a 0.5 H2S 0.0%.050 10.35 cm3/min).5 cm encima del fondo. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado.0 H2S 100/a 0.2%/A 1.500** *El factor de tubo de 0.200 5. lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión. Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren.12* (gama de 100 .2 a 7.48 5. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho.0 con una escala de 1 ó 2 a 20.2 .0 2. Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma. La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida. Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar. Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0. Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren.4.0 H2S 100/a 0. 15.2.12 es aplicable para los nuevos tubos. 8. Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2.2. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola.2%/A H2S 0.2%/A (Nº Cat.2. 13. 10. con una escala de 0.000) 2.8 .24 10. se puede observar un color anaranjado.CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1. Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal. con una escala de 100 a 2.000. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12. CH-291-01). 14. Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas.4 . la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores. H2S 0.96 2. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación.000) 4. CH-281-01). Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras.2%/A 1.1. 9. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas. 11.500 es aplicable para los nuevos tubos. Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3.100 120 . 12.12* (gama de 100 . Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas.

Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. 5. 11. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1. 2. consultar el gráfico de transmitancia vs. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Enfriar. 11. 4. Añadir agua desionizada. 10. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml. Hidróxido de sodio. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. Matraz Erlenmeyer. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. 8. según la escala que se está utilizando. 50 ml.36 8. Indicador de fenolftaleína. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico.0. NaOH 8 N. 6. 7. Píldoras de persulfato de potasio. por lo tanto. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 9. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. 6. Agua desionizada. 5. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. 10. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Ácido sulfúrico. 4. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. 12. Sin embargo. pero utilizan diferentes equipos HACH. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. 3. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. 5. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. 2. Pruebas 3. 7. 3. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Si se utiliza la escala de transmitancia. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III. Píldoras de PhosVer III. 9. a) Fosfato inorgánico 1. 3. 4. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Hacer hervir durante 30 minutos. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia. 25 ml. Placa calentadora. mg/l PO43–. Colorímetro de Lectura Directa HACH. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). H2SO4 5 N. una de 5 ml y una de 10 ml. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. Pipetas: una de 1 ml. Cilindro graduado. si es necesario. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. 2. 14. 13. 6.

Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. 7. Indicador de fenolftaleína. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Si el color es demasiado oscuro. Placa calentadora. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. 11. 4.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. Cilindro graduado. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. Hidróxido de sodio. Píldoras de PhosVer III. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 5 N H2SO4. mg/l PO43–. 5. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. 3. 12. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. 9. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. 8. 3. 9. 9. si es necesario. Matraz Erlenmeyer. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. En este caso. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. 8. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. Hacer hervir durante 30 minutos. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. usar agua desionizada. 14. 6. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. Equipo de fosfato HACH PO-24. Si se utiliza la escala de transmitancia. 16. 11. 5. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. 7. Enfriar. 4. 6. 17. Si se usa 5 ml para la muestra. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. 10. 25 ml. a) Fosfato inorgánico 1. 2. Pipetas: una de 1 ml. 10. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. 8. según la escala que se está utilizando. Registrar la indicación para los cálculos. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. consultar el gráfico de transmitancia vs.37 . Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. una de 5 ml y una de 10 ml. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. 15. 18. 50 ml. 7. Agua desionizada. Ácido sulfúrico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 2. Añadir agua desionizada. Píldoras de persulfato de potasio. 8 N NaOH. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico.

Solución de “yodo” normal 0. Agua desionizada.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. Pruebas 3. 3. 5. 6. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. 8. Debido a la inestabilidad del sulfito. 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 5. 7. 1. utilizar el Procedimiento II. 4. Diluir con 10 ml de agua desionizada. dos de 125 ml. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. 0. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto. si no se puede observar el cambio de color. 19. Matraces. (Si la cantidad de filtrado está limitada. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Cada dos semanas. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito. el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. de la manera indicada a continuación. Solución indicadora de almidón. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto. 1. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml. Solución de tiosulfato de sodio normal. En este caso.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro. 20. 7. Esto es importante. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico. 6 N HCl. Ácido clorhídrico.008 N. Añadir 5 gotas de indicador de almidón. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. 4. Sin embargo. (Cuando el sulfuro está presente. es posible que H2S esté presente. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. éste también será valorado durante esta prueba. 8.4 del valor mg/l SO3= obtenido. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. se puede usar una muestra de 1ml. usar agua desionizada. conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. 3. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo.008 N (KI-KIO3). Tubo de ensayo.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. 2.) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. 6. Registrar la indicación para los cálculos.

Termómetro. La solución pasará a un color azul oscuro-negro. convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. Sin embargo. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. enjuagar con agua desionizada y secar. 5. Llenar la celda hasta el volumen correcto. 3. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. Lodo. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1. 4. Procedimiento 1. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0. Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro.01 más próxima. 2. Celda de resistividad calibrada. 2. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible. Registrar la temperatura de medición. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos. ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. m2/m) Pruebas 3. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. 2. Si el filtrado no es demasiado oscuro. Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. utilizar el procedimiento para los filtrados claros. 3. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico.CAPÍTULO 3 Pruebas 2. 32 a 220ºF. 3. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml.2 ml de filtrado Sección 9. Registrar la temperatura de la muestra en ºF. filtrado y revoque. 3. Conectar la celda al medidor. Cálculos 1. no se debe diluir la muestra. si el cambio de color no puede ser observado. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado. 2. 5. de conformidad con el procedimiento del fabricante.39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. 4. 3. Limpiar la celda. 4. El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”. Equipo 1. Si la lectura se hace en ohmios.

Registrar el porcentaje en volumen de líquido. Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón.40 Figura 18. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . porcentaje en volumen original de glicol añadido. 5. BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. Cilindros graduados. Preparar un glicol en la curva de calibración de agua. Se pueden usar varios tipos de refractómetros. Procedimiento II 1. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC).CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10. Circular el fluido de perforación a través de una retorta. completa con accesorios de vidrio. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. pero utiliza el procedimiento de retorta de API. consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. 2. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación. 2. Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E. se usa de 1 a 6% en volumen). Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo. Ésta no es una prueba definida por API. lana de acero sin aceite. Agua destilada o desionizada. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. 6. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. botellas de almacenamiento. 4. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). Mirar dentro de la ventana Pruebas 3. Retorta de 10. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo. Procedimiento I 1. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs. 7. 20 ó 50 ml. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. Refractómetro. B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ se inhibidor en el sistema GLYDRIL agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol. 3. se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. La fracción líquida del lodo es Fw.

Registrar este volumen como V1. afectará los resultados de esta prueba. tales como los lubricantes o el aceite. Jeringa (opcional). Registrar este volumen (V). Microfiltros (opcionales). 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones. Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. para reducir las fugas a través de las roscas. Procedimiento Sección 1. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. 6. 5. Contenedores con tapones. 14. según las necesidades. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación. Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC). 7 y 9 lb/bbl (3. 2. 3. Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida. 3. El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. Centrifugar el tubo durante 3 minutos. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. Muestra de KLA-GARD.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Equipo y materiales necesarios 1. Sal de Reinecke. las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. Pruebas 3. % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw). Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco. Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva. 3. 9. Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas. Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. Registrar el volumen final como V2. Por ejemplo. desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado. Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). 4. 5. 3. 2. Sección 11. 4. Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda. Agua destilada. Las concentraciones conocidas.CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado. 2. añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. deberían ser preparadas. soluciones normales de 1.

Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales. se puede usar agua corriente). volver a verificar los resultados. Por este motivo. disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible. se puede estimar la concentración de KlaGard.25 g de agua destilada. luego. recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia.42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y repetir la prueba. Sección 7. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD. Después de 1 hora. Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. Sección 4. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco. tanto para el filtrado como para las soluciones normales. Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa. Sección 6. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente. realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). Después de preparar la solución indicadora. En este frasco. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC). disolver 0. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. Sección 3. Si el equipo arriba mencionado no está disponible.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado. Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. A temperaturas más altas. se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke. B) En un pequeño frasco. Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo.75 g de sal de Reinecke en 24. se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración. colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente. Pruebas 3. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente. Sección 5. Sección 8. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. agitar enérgicamente la solución antes de usarla. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos.

Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. y utilizando la bomba manual. Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. Procedimiento 1. Fluido hidráulico. Accesorio regulador de contrapresión. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. 11. Dos clavijas de cierre de seguridad. 3. Anillo distanciador. Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. 4. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. 9. 6. 10.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo. 5. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto. reemplazando las que estén dañadas. Usar una grasa Pruebas 3. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1. 8. 13. a fin de facilitar la instalación.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico). 2. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados. Esto constituirá el extremo de descarga. 2. 12. Llave de barra T para posicionamiento del pistón. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. alinear el pistón con el borde del receso. Dos termómetros. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. Cuando el vástago está lleno. buscar los indicadores de alineación. Los discos nunca deben ser reutilizados. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. Envuelta exterior calefactora. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. 7. Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada. Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas. bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda. Instalar la manguera hidráulica. Celda cilíndrica. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua. 5. adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Celda colectora de depósito con válvula de purga. 4. Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. 3. colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. Instalar los tornillos de fijación. Antes de desenroscar la llave de barra T.

aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula.CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. Desconectar la envuelta exterior calefactora. Luego. Luego. Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. sosteniendo el ensamblaje de la válvula. cerrar la válvula de seguridad. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada. abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio. Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica. Aplicar una Pruebas 3. Calentar la celda a la temperatura deseada. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada.44 presión hidráulica de trabajo de 1. sin exceder 50 psi. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. y cerrar la válvula. y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. los dedos y las manos. 8. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. Luego. Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo. Después de 30 segundos. y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. 10. Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor. La presión disminuirá durante la filtración del lodo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A medida que la celda se calienta. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba. antes de aplicar la presión. OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. y abrir lentamente la válvula de seguridad. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo. Después de 30 minutos. instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. 9. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda. 7. Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. 6. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea).

sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas. especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base. Una vez que la celda esté totalmente enfriada. Sección 13.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito. Recuperar el disco y el revoque.45 es el viscosímetro más usado.3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20. 11. Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4). Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante. nº 2 hasta 100. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable. dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua. Cuando se pide un viscosímetro Brookfield. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 cP. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. 12.000 cP y nº 4 hasta 2. Los rangos de viscosidad de los husillos a 0. y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo.000 cP.000 cP. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito. Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®. Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato. El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad. El LVDV-II+ Pruebas 3. ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®. si se está probando un lodo base aceite. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo. nº 3 hasta 400. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®.000. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I. Además.

lo cual podría resultar en la degradación del polímero. Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo. Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable. Las unidades están disponibles con voltajes de 115. Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado. Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3. Evitar impactar y retorcer el eje. Pruebas 3. la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla).CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido. y apretar el tornillo de fijación. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada.46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas. Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro. OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado. Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo. Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra. El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. Encender el viscosímetro. La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro). Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas.0” (Versión 3. Después de la puesta a cero automática. Disposición Sacar el viscosímetro de la caja. quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar.0). Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas. Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF). Luego.25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido. seguido por “Version 3. Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada. 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero. Al encender el viscosímetro. Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato. Evitar aprisionar el aire durante la agitación. el modelo más utilizado. la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV).

pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla. En Pruebas 3. 12. 60. Después de apretar el husillo. pero guardar la velocidad deseada en la memoria.6. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando.0. 20.0 0. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %.5. 1. 2. Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo. Etiquetar estos valores LSRV1.5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional.0. Cuando aparezca el valor apropiado. Para obtener la temperatura en ºC. 0. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte.0.0 y 100.0. respectivamente. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado. LSRV2 y LSRV3. Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura.0. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo. pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo). La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40.000 cP = 40.000 mPa). 2.3. Leer la viscosidad a 1.0 RPM. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando. 3. Al encontrar el código correcto. 0.0% cuando no se utiliza el viscosímetro. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV. Para ajustar la velocidad. 1. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico.0. Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo. M-I realiza todas las pruebas a 0. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto.0.3 RPM. 30. Si el código correcto no aparece en la pantalla. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF. La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro.0. Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM. El S parpadeará. 6. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje. para evitar vibraciones excesivas. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido.47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo. cojinete y resorte. pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad). La información por defecto aparecerá en la pantalla. El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1. se puede realizar una prueba.5. Éstas son roscas izquierdas.5. Para seleccionar las unidades apropiadas. 50. pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro.0 RPM S 62 70. 10. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro. Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba. pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad. El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo.

El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad. Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. también llamado “anillo de corrosión”. Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación. El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control. Después de la prueba. y en general no son templados y revenidos.48 . y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos. MA 02072. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación. El análisis de las incrustaciones. Inc.CAPÍTULO 3 Pruebas general. La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. si las hay. Lavarlos minuciosamente. Si se usa cualquier acero distinto del 4130. éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. para evitar la corrosión galvánica. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje. Mediante esta técnica. Si se conoce la fuente. identificará el gas disuelto que está causando los daños. Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”. Limpieza Apagar el viscosímetro. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. 240 Cushing Street Stoughton. Esto suele ser poco práctico. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro.

2. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón. no solamente las horas de rotación. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada. Si se observa una corrosión grave. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas. La información debería incluir el operador. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. Durante la instalación. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. la ubicación de los cupones en la columna. Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. Las incrustaciones. Normalmente. los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. Después del periodo de prueba. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. el nombre del pozo. si las hay. La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado. los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente. Los cupones se introducen en pares. la velocidad de corrosión es probablemente baja. son observadas y probadas. Si es necesario. 3. Se registra el tiempo total dentro de la columna. así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación. el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. en la Pruebas 3. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena. El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero. A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo.CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación.

El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio. Un imán indicará la presencia de un óxido. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. si la hay.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. Antes de limpiar y tarar. 2. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. Después de que el cupón sea procesado correctamente. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto. Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio. y luego en el sobre de envío. Durante muchos años. Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .) 3. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. y posiblemente la corrosión por oxígeno. Cuando el cupón está limpio. En algunos casos. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. se obtiene la velocidad de corrosión. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. La pérdida de peso puede ser calculada. Una vez que el cupón está seco. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión. determinar la naturaleza de la incrustación. El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido. por lo menos hasta el miligramo más próximo. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas. Si los números no coinciden. Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado. es decir el dióxido de carbono. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente. anotarlo.50 acero se está disolviendo del cupón. éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. Durante esta misma prueba. En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso. establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. éste debería ser tarado de nuevo. se supone que ocurrió un ataque generalizado.

Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10. sin que se observe ninguna picadura.000 x 365 1. En general los cupones vienen numerados.781 o = *superf. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema. se obtiene la velocidad de corrosión. 2. la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión. Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación.20 x mpa kg/m2-a = 4. 1.600 x *superf.60 o = *superf.04 x mpa lb/pie2-a = 0.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada. ** Tiempo usado. La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra. habría que considerar el uso de Conqor 404. para asegurar una excelente integridad de la prueba. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453. El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas. El número del cupón también está indicado en el paquete. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos. Si se desea. En los Estados Unidos. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas.000 x superf. Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24.20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0. este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación. (pulg. la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a. (pulg. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado.62 x lb/pie2-a mpy = 5. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87.000. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar.90 x lb/pie2-a Pruebas 3. Cuando no se proporciona ningún factor “K”. pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación.

El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. Sección 2. y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. añadir volúmenes iguales de aceite y anilina. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1. La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada. 4.01 g/cm3). calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. etc. 3. enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos. Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos. Un Pruebas 3. En caso de contacto grave. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. Procedimiento 1. 2. Termómetro. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia. Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1.5 lb/pie3 (±0. Reactivo de anilina. Procedimiento 1. Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar.. La anilina es un producto químico orgánico aromático. Agitando. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. mientras se llama a un médico para obtener instrucciones. 2. Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado. CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. las manos. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo. Termómetro. y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable). Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza.52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0. 0 a 220ºF. 4.1 lb/gal o ±0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. Medir y registrar la temperatura del lodo. La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal). Alambre en espiral a través del tapón para agitar. 3.Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. libras por pie cúbico (lb/pie3). Fuente de calor. Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo. 5. pura. Equipo 1. 2. Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación. g por centímetro cúbico (g/cm3). se prefería un número próximo a 150ºF.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel. y la ropa.

345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19.0 g/cm3) a 70ºF (21ºC).33 lb/gal o 62. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62. según las necesidades. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo.3 lb/pie3 (1. 6.5 segundos. el punto cedente y el esfuerzo de gel. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad. Sección 3. 3. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1. Para convertir a otras unidades. Termómetro. Procedimiento 1.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela.01 g/cm3).5 lb/pie3 (0. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. 2. 3. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso. Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0.25 o 2.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica. 4. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Un resorte de torsión limita el movimiento. 5. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml). El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín.500 ml). Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada.3 o 8. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. 2. 7. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado. El agua dulce debería producir una indicación de 8.1 lb/gal o 0. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar. el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. De lo contrario. Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce. Pruebas 3.

La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. 3. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante.) 2. En algunos casos. CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. 4. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1. Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM. esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo). Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito. PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC. el operador debería usar un balancín de metal sólido. Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2. La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM. 5. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC). Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada. Con el embrague en neutro. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM. Con el manguito girando a 600 RPM. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada. 2. Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos. 4. durante el calentamiento o enfriamiento. repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Registrar la temperatura de la muestra. para obtener una temperatura uniforme de la muestra. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas. soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). Sin embargo. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC.: líquidos silicónicos. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. Pruebas 3. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos. 3.54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej.

CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. Alturas libres recomendadas.400 400 . usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11. Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93.5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión. Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC). La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej. usar un disco de Dynalloy para cada prueba.3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado. 2. porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda. Si es posible. Preparar la celda con la muestra de lodo.: Multimixer o Pruebas 3.2 2.500 Espacio Vacío (pulg.) 1 1. para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas. una cubeta del termómetro. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas.5 . Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA.3 kg/cm2).55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D. y luego el papel filtro. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC). Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión.000 psi (70. Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos.4ºC).400 400 . Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC). será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización. la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35. 3. para agitar la muestra. empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración. y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento.000 y 17. Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 . API ha emitido advertencias contra este uso. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2.000 RPM bajo carga. una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1. usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente). Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada. Temperatura (°F) Hasta 300 300 .3 kg/cm2). OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento. ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba. un sistema para calentar la celda. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. sólo se debe usar el nitrógeno. Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC).500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1.5 . ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada.

6. Recoger el filtrado durante 30 minutos. 6. luego. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21. manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF.06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7. aplicar una presión de 300 psi (21. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).2 (45. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora. Si la superficie del filtro es de 3. 4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . manteniendo las válvulas cerradas. Preparar la celda con la muestra de lodo agitada.03 kg/cm2) durante la prueba. El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7. Captar el filtrado durante 30 minutos. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada.8 cm2).2 (22.6 cm2). 3. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores. Si la contrapresión excede 100 psi (7.03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración.06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada. Al final de la prueba. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. cerrar ambas válvulas. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla.5 pulg. Mantener la contrapresión inicial durante la prueba. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor.1 pulg. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC).56 dejar un espacio para la expansión. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. 5. 5. colocar el medio de filtración apropiado.CAPÍTULO 3 Pruebas 4.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento. 7. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba. Aplicar una presión de 200 psi (14. y registrar el volumen total.1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas. Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42. Registrar el volumen total. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. 2. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. doblar el volumen de filtrado y registrar el valor.

Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. sumergidos en una muestra de fluido. al completar el circuito. sumergir el electrodo dentro del lodo. pulsar y mantener pulsado el botón rojo.6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6.003 + [(4.57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3. Termómetro. comenzando a partir de una indicación de cero. (1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario. Procedimiento 1. indicación directa automática. Cuando la luz indicadora se enciende. a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. 4. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones.66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. 2. b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual. verificando que el fluido haya sido bien agitado. 2. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. Estabilidad Eléctrica 1. al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios). Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh). El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación.2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5. Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles. pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice. 5. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa. la rampa de voltaje ha terminado. 3. Después de verificar la limpieza del electrodo. Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa. Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje. Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5.

Anotar el volumen total de líquido recuperado. 5. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%. agua y sólidos en el lodo. 13. 7. éste es el único material que debe ser usado). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 14. 4. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. Si las indicaciones difieren en más de 5%. Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. Si el lodo contiene gas o aire. secos y enfriados después del uso anterior. Si el líquido contiene sólidos. 12. después de lo cual se mide el volumen de líquido. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. Líquido y Sólidos Equipo 1. Sección 7.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. Los sólidos. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos.5ºF (24±1. 11.58 acero. calcular el porcentaje en volumen de aceite. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado. encima del vaso de muestra. La lana de acero líquida NO es aprobada por API. 2. 6. Retirar el receptor de líquido de la retorta.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado. Se puede usar una retorta de 10. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1. tanto suspendidos como disueltos. son determinados calculando la diferencia. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. Calentar la retorta. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa. 3. 10. 7. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado. verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. 9. Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2. parte del lodo debe salir a través del agujero. Procedimiento 1. Asegurarse que la retorta. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes. 8. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Para obtener un volumen correcto de muestra.

Procedimiento 1. 6.59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 0. Pom = ml de H2SO4 0. y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto. No se debe valorar después de la tercera vez. Equipo y reactivos 1. 2. 5. colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio. NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1. calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0.282N. • Solución de AgNO3 0. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal. vaso de precipitado de 500 ml o equivalente. Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach). 3. Seguir agitando.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8.282N x 10.1N H2SO4. B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio. Pipeta de 5 ml.1N hasta que el color rosa desaparezca. Al agitar.295. 5. dejar de agitar. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. valorar otra vez con ácido sulfúrico.. Si el color rosa reaparece. Añadir 15 gotas de fenolftaleína. 2. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad. el punto final ha sido alcanzado. Pruebas 3. valorar de nuevo. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color. según la compañía operadora. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa.000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada. 3. 4. la información deseada y el sistema de lodo. valorar lentamente con H2SO4 0. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. Indicador de Fenolftaleína. 4. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes. Solución de ácido sulfúrico. Agitar rápidamente con un agitador magnético. Frasco de conservas de 16 oz. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. Si el color rosa reaparece por tercera vez. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml. 7. Valorar con AgNO3 0. Si el color rosa no reaparece. Éste es el punto final.1N por ml de lodo. 8. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. 6. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos.282N.

2.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria. 7.774 x Calodo CaCllodo = 2.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach). Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N. Calcular el contenido de cal en lb/bbl.000 mg/l calcio). Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. 3.0 x 1. esto indica que el calcio está presente. 2. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente). 10. 9. 5. Polvo Indicador Calver II. Añadir de 0. Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml. Callb/bbl = Pom x 1. Equipo 1. Jeringa de 5 ml.Vw = 25. también designada por “x 10 fuerte”. para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema. 8.1 o la solución de Versenato Fuerte. Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4. Agua desionizada.000(0. Esta medición es necesaria. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico.60 segundos para dejar que las dos fases se separen. Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco.0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3. concentración molar de 0. con tapa. Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0. 8. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior. Frasco de conservas de 6 oz.295 = 3. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco. cm3) 2. junto con la valoración anterior del contenido de sal.1m EDTA. Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior). 6. se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación.295 Callb/bbl = 3. Pipeta de 5 ml. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco. Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N.5% % Agua .0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1.600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100.600 = 93.25 g de polvo Indicador Calver II.1 (1 ml = 4.0 cc Calcio en el Lodo = 33. Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto. 5. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2.774 x 33.Vo = 59.000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite . 6. Procedimiento 1.1 a 0. 4. 9. 4. 7.89 2. 3.

Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.472 = 40.ClCaCl ClNaCl = 100.73 % en peso 10. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0.000(25.963 = 6.00035 x 66.61 PesoNaCl = 100 x 66.871 = 23.871 x 0.31 % en peso 11. calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26.000(25.0472 x 24.0) = 24.206 93.4519 13.37 / 16.600 = 59.00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0.0472 x 22.206 + 66. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30.219 93.732 + 5. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .4519 = 30.0) = 16.871 + 10.000971 x 33.962 + 5. calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).31 = 0.472 mg/l 5.219 mg/l 14.000 – 59.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.528 mg/l 7.2238 x 10-5 x 22. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1.Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”.000(25. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo. PesoCaCl = 100 x 93.0) = 22. Seguir con los cálculos.000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0. reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas.09 % en peso 15.2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26. 6. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo. 12. Si ClCaCl es menor que Cllodo .871 mg/l 8.98191 x 10-3 x 22.4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9.000 (Vw) Testing 3.206 + 30.0472 (PesoCaCl) + 7.65 x ClNaCl NaCllodo = 1.871 + 10.000(25.528 = 66. ya que todo el NaCl no está realmente en la solución.77 x Calodo ClCaCl = 1.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66.96 + 7.871 93.206 + 66. NaClmáx = 26. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo .Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl.206 + 30.733 = 7.98191 x 10-3 x 24.600 = 32.73 + 7. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10.77 x 33.2238 x 10-5 x 24.65 x 40.432 – 1.432 – 1.37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10.206 93.219 + 10.432 – 1.000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93.98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.6 lb/bbl 4.219 + 10.0) = 8.

0472 x 25.Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl.000 ml de agua desionizada. añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).432 – 1.74 Fracción = 5.986 18. S. 8.432 – 1.00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0.00008334 (5. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2.21 = 0.000 x 25. a.82) (25.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0.710 x 0. X 1 pulg.211 + 10.206 93.).99707 + 0.2238 x 10-5 x 25.000(25.7515 17.98191 x 10-3 x 25. ppm = 10.206 + 21.58 = 255.000(25.28) = 327. mg/l = 10.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl. A esta solución. 2.934 Nuevo NaCllodo =22.95.82 % en peso NaClmáx = 26.58) + 0.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.934 = 21.00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0.0) = 5.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2.21 % en peso NaClmáx = 26.583 = 5. Fracción = 6.007923 (25.000(25.58)2 SalmueraSG = 1.200 20.98191 x 10-3 x 25.000 (5.000 x Peso FinalCaCl CaCl2.710 93.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera.000 (25. 5. Pruebas 3.82 = 58.62 SalmueraSG = 0.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2.CAPÍTULO 3 Pruebas 16.00004395 (PesoNaCl)2 + 0.006504 (PesoNaCl) + 0.473 = 5.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.006504 (5. 3. mg/l = 10.47 + 7. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo.00004964 (25.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12).000(25.0) = 6. b.Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2.424 mg/l 22. ppm = 10. mg/l = 10.0) = 25.G. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .007923 (PesoCaCl) + 0.82) + 0.710 + 10.0472 x 25.80 Fracción = 5. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30. 6. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg.000 x 5. Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico.58 + 7. Agitador magnético.99707 + 0.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22.00004395 (5.08 / 8.28 g / cm3 21. Equipo 1.2238 x 10-5 x 25. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango).710 + 10.0) = 25.82)2 + 0.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21. ppm = 10. Medidor de caudal.09 = 0.206 + 22.800 19.82 = 0.58) (1.000 x Peso FinalNaCl NaCl.211 93.58) + 0.74/ 5.582 + 5. 4.219 x 0.211 + 10.206 + 21.80 / 6. mg/l = 10.82) (1.206 93.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente).472 + 5.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.7515 = 22. ppm = 10.206 + 22. 7.28) = 74.

15. Procedimiento 1. Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. Seguir agitando durante 1 minuto. 8. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1. Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección. (15. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. en el lado más a la derecha. Encender el agitador magnético.2 mm) de largo o equivalente.5 ml. 9. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión.38) de lodo base aceite en la cámara 1. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. 6. 4. Instalar el cartucho de CO2. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte. 9. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5). Cilindro graduado de 25 ml. 17. No se debe usar N2O. Gas portador – cartuchos de CO2. 11. 11. 5. Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1. 3. 10. nitrógeno. Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. Reiniciar el flujo de gas. 7. 12.63 . de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. 14. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido. Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1. 13. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal. o preferiblemente. A esta solución. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino.CAPÍTULO 3 Pruebas c. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett. hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación. a través del tubo de inyección. 2. Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. 18. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho. 16. 10. 12.

Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. se puede requerir otro cartucho de gas. la longitud oscurecida del tubo Dräger. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación. y luego con agua. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona.2. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos. 19. puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio. 20. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico. calcular los sulfuros en la muestra. En vez de trabajar con un barril de fluido.64 tomada en consideración. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero. 350 ml pueden representar 42 galones E. Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. Por ejemplo. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar. El barril contendría 350 libras de agua dulce. se trabaja con un “barril equivalente”. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas. si un fluido tiene una gravedad específica de 1. Si se añade un líquido al barril final. Por ejemplo. entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. Ocasionalmente. Usando el volumen de muestra. entonces sólo se necesitará 0.A.U.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. es decir la temperatura y la presión. sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido.A. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar. Por lo tanto. los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero.A. o el barril del campo petrolífero. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente. Por lo tanto. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo. Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación.U. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico. Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger.U. para evitar el tratamiento excesivo. sobre dos o más circulaciones. y el factor de tubo Dräger.

RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. el interior todavía puede estar caliente. Iconel® 600. Horno de rodillos. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. 3. Al añadir sal. El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. 4. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base. 2. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. ésta no está lo suficiente fría. Cualquier presión residual Pruebas 3. sea rodada o girada durante el envejecimiento. En este caso. En base a las propiedades registradas. 3. Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. 3. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . aunque esté fría al tacto. Una vez que la celda se haya enfriado. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico. se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. es probable que no haya ningún peligro. Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. es decir la temperatura y la salinidad. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla.1 g. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1. Disponibilidad. Hastalloy® C o Incolloy® 825. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable. 304 ó 316. 1. una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. por ej. Quinta Edición. 5. Por este motivo. Al retirar las celdas del horno. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. Al llenar las celdas. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. Suplemento 1. Equipo para efectuar el control del lodo. julio de 1996). Eficacia en relación con el costo. sin embargo. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I. Si la prueba debe ser envejecida térmicamente. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. Balanza con precisión de 0. bentonita y NaCl. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos. Equipo 1. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero. 2. pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. 2. Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación.

Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa.10 g. cada vez que sea posible. produciendo los mismos efectos. Pruebas 3. se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado.CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil. Para facilitar la prueba piloto.66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0. Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas.

60 0.00 1.00 3.60 1.80 13.60 6.20 1.00 3.45 1.50 0.40 1.50 18.00 3.75 1.3-2.00 1.00 2.00 3.90 1.2 2.00 2.63 1.30 3.00 5.30 3.50 2.50 1.70 1.80 0.33 1 Cucharadita 3.75 0.30 1.51 2.00 6.00 3.50 0.00 8.98 1.60 4.17 0.90 8.20 2.00 5.00 1.5 1.00 1.40 3.5 2.50 1.50 1.60 1.00 1.00 10.00 13.70 2.20 1.25 0.70 6.00 6.05 1.00 0.00 2.13 1.00 3.70 7.4 1.50 1.10 1.00 6.2-1.60 25.90 2.10-1.00 2.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .85 0.50 1.5 1.75 2.45 2.2 2.00 0.72 0.25 3.80 15.60 >2.80 10.60 0.5 1.15 1.75 2.00 9.00 1.00 4.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.57 1.10 2. Pruebas 3.08 0.00 6.00 1.10 4.2 4.83 1 ⁄4 Cucharadita 0.50 3.00 6.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.60 10.00 1.50 1.65 2.00 12.50 2.6 1.50 2.16 2.00 3.40 1.00 12.40 2.00 19.16 1.33 2.50 4.20 1.40 1.60 0.60 1.60 0.00 8.50 1.32 4.50 1.10 12.6 2.67 1 Cucharada 10.80 2.98 0.90 2.20-2.50 3.00 1.00 5.00 4.00 2.5 1.90 1.00 2.30 1.00 0.00 1.00 10.50 20.95 1.50 2.50 0.90 2.00 1.00 1.00 5.80 2.20 2.00 8.00 3.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.00 15.00 0.50 6.00 2.60 5.00 1.60 12.00 4.00 7.60 1.90 2.50 0.00 2.00 25.70 9.00 3.30-2.50 1.8 1.00 2.00 6.40 3.75 0.50 4.70 1.00 1.25 1.75 0.04 2.50 1.60 9.50-1.80 8.60 7.50 1.60 1.70 14.5-1.50 2.50 11.00 10.50 1.80 17.00 0.00 10.20 8.0 1.30 2.80 15.30 3.

La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen. barriles (bbl). Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. Son substancias que no son fluidas. La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”. Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. libras por pie cúbico (lb/ft3). Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal). o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar. pies cúbicos (ft3). Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. en la cual cada grano tiene una composición química idéntica. kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). no fluyen cuando se aplica una fuerza.1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos. sino que también se expanden para llenar su contenedor. Los Gases no solamente se adaptan a la forma. y por lo tanto. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas. Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. litros (l) y metros cúbicos (m3). generalmente de 4ºC. Asimismo. pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas. La química es el estudio de la materia. Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme. Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas). La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. apariencias y propiedades. incluyendo su composición. Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal). pero mayor que los gases.CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días.

Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos.00 1. en vez de usar el nombre completo. el símbolo.94 24.31 54. se trata de un elemento.19 6.59 58.99 32.55 19. La Tabla 1 contiene el nombre químico. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas.22 65. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos).90 91. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos.06 118.85 207.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .09 107.40 40. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes.00 63.01 132.90 55.94 200.69 47.97 39.34 10.87 22.92 137. Peso Atómico 26.90 112.98 74.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes. Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo.00 30.CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren.45 52.10 28. Química Básica 4A.01 126.00 16.08 12.71 14.91 35. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación.81 79.

Cuando se pierde un electrón.000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas. también es aproximadamente esférica. En los átomos de carga neutra (sin valencia). el número de electrones es igual al número de protones. Un ion de carga positiva se llama catión. y sólo contiene electrones. llamado ion. La nube de electrones. o capa electrónica. cuando el átomo gana un electrón. Figura 1: Estructura atómica. La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1. Similarmente. y contiene solamente protones y neutrones. éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas. Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades. rodeado por una nube difusa de electrones. Química Básica 4A. Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones. Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso. El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Debido a esta enorme diferencia de masa. se forma un “anión” de carga negativa.6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1. La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas. el átomo adquiere una carga positiva. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m. Los átomos son los componentes básicos de toda materia. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2). Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1).CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos. Similarmente.837 veces más grande que la masa de un electrón. Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1.837 veces más grande que la masa de un electrón.6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. se forma un “anión” de carga negativa. manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas. El núcleo es aproximadamente esférico. cuando el átomo gana un electrón. Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado. El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido. con un diámetro de 1 Å o 10-10 m. de manera que la carga neta del átomo sea neutra. Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón.

ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente). 1.3 (98. Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento.CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. respectivamente.99985) 1. La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a).0079. Los átomos más pesados.0078. Todos estos isótopos contienen un solo protón en el núcleo. tiene un número atómico de 1. Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos.01605) = 1. o un protón. Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo. forman el mundo físico. proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente. El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z). los tres isótopos del 2 3 hidrógeno. La nube de electrones tiene un diámetro 10. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos. La masa de un neutrón. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. Existen 92 elementos de origen natural que.000 veces más grande que el diámetro del núcleo.0078 + (1. Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente. el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad). con aún más protones. Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones. Por ejemplo. Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos. el segundo isótopo más común tiene un neutrón (2 1H) y el tercer isótopo contiene dos neutrones (3 1H). La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A.5 x 10-4) 2. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso. aproximadamente 1. o “se desintegran”. han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural..0140 y 3.770 toneladas/pulg. con un solo protón. El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad. en varias combinaciones. 12 6 C. el cual sólo tiene un protón en cada núcleo. La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química.. 1H y 1H.4 masa del isótopo de carbono. Por lo tanto. es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu). La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales. El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1 1H). Cuando un átomo se desintegra. El hidrógeno.01605 unidades de masa atómica. a = p+ + n. Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo. La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0. el peso atómico del hidrógeno es: (0.000 kg/cm3). el cual tiene una masa de exactamente 12.99985. tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos. El atómica (a) como supraíndice ( z hidrógeno tiene tres isótopos. tienen masas de 1. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico. 1 1H. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa aX). 2.5 x 10-4 y 10 –11. cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo.0 unidades de masa atómica (amu). formando átomos de elementos totalmente diferentes. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos.0140 + 10-11 (3.

es un anión con una carga 1. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva. La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos). El ion amónico. Por ejemplo. Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. OH-. una combinación de átomos fuertemente ligados. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente. es un catión poliatómico con una carga 1+.CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Por ejemplo. pero cuando se combinan para formar agua. sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto. Por ejemplo. Química Básica 4A. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes. cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas. Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. mármol. La Tabla 3 enumera el nombre químico. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. o un electrón adicional. el ion hidroxilo. NH4+. Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen.neta. existen en forma de líquido. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal.

Siguiendo este mismo razonamiento. por lo tanto.3+. valencia de 1-) para formar sal (NaCl). ya que hay dos átomos de hidrógeno. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+. En el caso de la soda cáustica (NaOH). El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia. la valencia de K en KCl también debe ser de 1+. Para el hidróxido de calcio (cal). el cloro debe tener una valencia de 1-. tales como el hierro. La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. Muchos elementos. como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos). Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O).CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir. como Na tiene una valencia de 1+. podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-. Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2). Química Básica 4A.1+. La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5). un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pueden tener varias valencias. níquel. Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl. cromo. valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl). con sus respectivos símbolos y valencias.5+.7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-. Por ejemplo. entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo. por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+.4+. por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-. o una valencia de 1+. 2+ 1+ 4+ 5+ 2+. cloro y azufre. Si consideramos el compuesto H2SO4.6+ 1-.

ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa. es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). porque determina la valencia que un átomo tendrá. Por lo tanto. Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas). el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+. El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones. pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas. Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. Si se adquiere un electrón. y en general. la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A. el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia).CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas. El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. En general. los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa.. La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones. ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa. en columnas (ver la Tabla 5). Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”. el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. por lo tanto. los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones).7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones.. Si se pierde un electrón (1-).

546 +2 +4 107.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.94 9.75 +3 +5 -3 52 Te 127.07 +4 +6 +7 190.06 +4 +6 -2 17 Cl 35.2 192.4 +3 +4 +2 +3 +4 54.69 +2 +4 51 Sb 121.086 +3 15 P 30.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.102 40.9062 +6 +5 101.37 +1 +3 82 Pb 207.011 118.40 49 In 114.9332 +3 58.08 44.948 0 4A.9738 +3 +5 -3 16 S 32.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.81 Elementos de transición Grupo 8 12.90 37 Rb +6 92.59 +1 +2 81 Tl 204.69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.00260 0 Química Básica 1.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.34 138.9994 18.996 55.9984 20.17 11 Na 13 Al +3 26.847 58.9559 47.868 +2 +4 65.947 186.80 0 39.72 +2 32 Ge 72. .9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.9665 +1 +3 80 Hg 200.59 +2 +4 33 As 74.9055 +3 +4 106.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.9898 24.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.2 183.22 55 Cs 73 Ta 180.62 88.96 +4 +6 -2 35 Br 79.30 0 85.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.94 98.9055 137.9055 178.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.2 +2 +4 83 Bi 208.9059 91.71 +3 63.941 +4 51.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.467 87.09 102.9815 +2 +3 +4 50.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.22 195.9380 +7 +4 +6 +7 22.9045 -1 131.82 +3 50 Sn 118.

A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). mientras que para los átomos que tienen cuatro.9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad. Al escribir el nombre de un compuesto. resultando en una carga neta de 1. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). NaCl. y como cede este electrón con facilidad. se dice que es fuertemente electropositivo. ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones. El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). y cuando se aplica una corriente a la sal derretida. formando una molécula polar (ver la Figura 4). Para los átomos que tienen uno. Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . para llenarla con ocho electrones. seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. en el agua (H2O). El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares.CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. Con estos cambios. resultando en una carga neta de +1. En el caso del sodio y del cloro. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. y el cloro acepta un electrón. Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente. Por lo tanto. ninguno de los átomos es considerado como neutro. suficientes para mantener una estructura rígida. Como el sodio cede un electrón. Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. En una molécula de agua. mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión. Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. el sodio cede un electrón. se suele escribir primero el catión. Por ejemplo. cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. cinco. Por ese motivo. En general. Asimismo. se dice que es electropositivo. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno.

formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar. es decir. Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. formando una estructura equilibrada. La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A. aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O). El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas. Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo. porque la distribución de la carga no es polar. fuertemente cargadas.10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente.CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno.

se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones). El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. el sodio se disocia del grupo de carbonato. • Un compuesto es homogéneo.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química Básica 4A. es definida y precisa. El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. hidratación de la arcilla. Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma. Cuando el carbonato de sodio se disuelve. mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones). Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. La sal común es un compuesto iónico. mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos.CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno.

tienen un subíndice de 1. CaCl2.01 g de carbono a 32. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso.00) según la proporción de 2. el peso de fórmula de NaCl es 58. En base al peso.99 amu y un átomo de cloro pesa 35.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16. millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente.CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción. 6. Química Básica 4A. Para NaCl (sal). por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58. El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas. la fórmula es CO2.45 g de cloro para formar la sal. Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos.99) con el peso atómico del cloro (35. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez. Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22. Por lo tanto. El carbono (peso atómico de 12. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12.44. Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos. toneladas. libras. En cambio. el peso atómico corresponde a 6. dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. para formar dióxido de carbono.023 x 1023 átomos.00 g de oxígeno. es decir. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula.99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35. Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos. entonces en base a la proporción. Cuando está expresado en gramos. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12.023 x 1023 de unidades químicas. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno.45). etc. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto. la fórmula es H2O. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. molecular o de fórmula. Debido a su pequeño tamaño.44 g. es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas.02 g de hidrógeno a 16.45 amu. Por lo tanto. el peso de fórmula también es el peso molecular. Por lo tanto.00 g de oxígeno. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos. el peso de fórmula es 58. o el número de Avogadro. En el agua.44. el hidrógeno (peso atómico de 1. su composición puede ser representada por una fórmula.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente. los átomos en 22. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula. Como un átomo de sodio pesa 22. kg.

Para quitar solamente un mol de OH-. En realidad. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio. Mediante este método de peso equivalente. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible. esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. en la ingeniería de lodo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. Usando este principio. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36. 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento.5 g. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. de manera que se pueda lograr el resultado deseado.5 g de HCl. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar. Por ejemplo. la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. Peso Equivalente En muchos casos. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. Como se indicó previamente. La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4. En base al peso de fórmula. peso de fórmula de 98) para reducir el pH. el peso equivalente de H2SO4 es 49 g. Como no conocemos la composición exacta. peso de fórmula de 36. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno). en vez de moles.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno. Por lo tanto. Como ejemplo. Para consumir la misma cantidad de OH. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado. si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36. Desde este punto de vista.5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH. La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-. 36. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4. de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio.usando ácido clorhídrico (HCl. para los ácidos.CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”. el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica.

2 x 2 x 3+] a la derecha. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas. Si está presente. lo cual complica el proceso. luego los átomos de hierro. debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. Comenzando con el oxígeno.4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática. Las cargas de valencia también están desbalanceadas. se requiere 60. Oxígeno requerido = 140 g Fe 223. Muchos elementos pueden tener más de una valencia. produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia. Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior. la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento.4 g peso atómico de O ≈ 16. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55.2 g O2 Por lo tanto. balancear el número de átomos de oxígeno. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-). la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho. el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación. cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno. Si se coloca un 4 delante del hierro. la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora. Para balancear totalmente la ecuación.85 = 223. Primero.4 g Fe x 96 g O2 = 60. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación. la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico. Como resultado del balance de los átomos de oxígeno. la proporción de 140 dividido por 223.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .85. el hierro debe ser balanceado.2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro. por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo..4). Si todos los reactivos y productos son conocidos. Sin embargo. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223. el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados.CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química.. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha.

los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos. Los compuestos covalentes polares. se dice que la solución está saturada. como el CO2. pero no ionizados. son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. tales como el aceite diesel. Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto.CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar. Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. aunque el contenido del vaso se agitara bien. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua. El azúcar constituye el soluto. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. tales como el metano (CH4). La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. como el agua. H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. ésta se disuelve. Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. es decir la substancia que se disuelve. las moléculas del compuesto se dispersan en la solución. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina. Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada. sus cristales. es decir la substancia que efectúa la disolución. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. Al disolverse. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse. puede ser generalmente explicada por sus enlaces.15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. El agua constituye el solvente. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. Los compuestos covalentes no polares. son generalmente solubles en agua. formando una solución de azúcar en agua.

A medida que aumentan con el pH. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente. pH.6 0.5 9..129 0. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones.5 36 34. pero son menos solubles cuando el pH es alto. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes. tales como los iones carbonato y sulfuro.CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro. Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro.290 0. son más solubles en condiciones ácidas. La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH. Temperatura. mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9. El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante). el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9. La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos. Algunos productos químicos. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas. reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH.5). un gas.00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47. La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución.185 0. mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas.5. Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel. de la manera indicada para el calcio en la Figura 7.7 21. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación. Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. el CO2. Otros aditivos son sensibles a un pH alto. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato. Otros compuestos. Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro. 2. Por ejemplo.0014 0.0009 0.5. cambian de especie cuando el pH aumenta. moderadamente solubles. Química Básica 4A.16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua. La solubilidad de un sólido.0002 0.. lo cual restringe el movimiento libre del agua. Por ejemplo. y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8). La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Incluso los polímeros. Ambiente iónico (salinidad). o salinidad. 4. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse.0 1. Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato.CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados. Por ejemplo.5 2. Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación. La concentración de cloruros. pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos. Luego. los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones. 3.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0. …en la solución. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato.5 3. Presión. el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce. así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad. La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido.0 2. son más estables en ambientes salinos.5 4. ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento. El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos.5 1. Química Básica 4A.0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta.0 3.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada. es especialmente importante para la ingeniería de lodos. en la solución. el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%. si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble). Por ejemplo.

El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente. formando una solución acuosa. Asimismo.log [H+] pOH = . resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH.0. El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O.(aq) pueden reaccionar con otros iones.0 x 10-14. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad. En una solución neutra. Los iones H+ (aq) y OH. Para facilitar esta referencia. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse. El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. La ionización del agua es estadísticamente rara. formando una solución acuosa. permanece constante.(aq). el proceso se llama autoionización. por lo tanto. Kw = 1. si [OH-] aumenta. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A. a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l. entonces pKw = . el producto de [H+] y [OH-].(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tal como [H+]. Si [H+] aumenta. siempre que la temperatura sea constante.0 x 10 –14.CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. Por este motivo. Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad). para la concentración de iones hidrógeno. El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. donde el subíndice (w) se refiere al agua. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-].log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw. La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno. Kw. se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. está ilustrada en la Figura 9. A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw. y la solución tendría un pH 7. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza. A 25ºC. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno.0 x 10-7. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes. Los iones H+ (aq) y OH. Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases. aumentando la concentración de hidronio [H3O+]. afectando a las concentraciones de otros iones en la solución. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-]. [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-). cada uno tendría una concentración de 1.log Kw = 14. podemos determinar que. [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida. los términos pH y pOH se definen como: pH = .

su solución será básica (aumentando el pH). porque HCl es un ácido fuerte. mientras que si se añade una base a la solución neutra. medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4.02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm). silicatos. Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4. si se añade un ácido. Los boratos. Como se mencionó previamente respecto a las sales.3. La alcalinidad no es lo mismo que el pH. En la ingeniería de lodos. los iones Cl.y CO32.(para reducir el pH). su solución será ácida (reduciendo el pH). La alcalinidad es la potencia de combinación de una base. no se debería realizar ninguna correlación.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro. Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”. los iones Na+ no se combinan con los iones OH. CO32.– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero. como lo indica la Tabla 7. La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas. tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio).son eliminados de la solución.no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH).19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sin embargo. En cambio. Figura 9: escala de pH. fosfatos. sin embargo. De nuevo. de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos. debido a la presencia de HCO3-. es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4. a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido. Una base fuerte. aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. ácidos y bases. ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-. sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento. cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte. el pH aumentará.midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte. porque NaOH es una base fuerte. Naturalmente. la solución seguirá siendo neutra. en base a los valores de alcalinidad. ni los iones H+ ni los iones OH.3. añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad). si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0. el pH disminuirá. reduciendo el pH hasta 8. HCO3. y el pH sigue siendo Química Básica 4A. tal como la Soda Cáustica. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar. Como resultado. Asimismo.

Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia.00014 0.000014 0. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato).CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0. Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo. Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales.02N H2SO4) (ppm) 0. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos. Química Básica 4A.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . bicarbonato y carbonato.014 0.17 0. La Tabla 8 enumera los ácidos.0014 0.00005 0. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo.700 50 17.000005 0. tales como se describen en API 13B-1. mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida.05 17 0. álcalis y ciertos metales para formar sales.0017 0. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH.017 0.4 14 Pf OH– (cc 0. Todos los ácidos contienen hidrógeno. Como se mencionó anteriormente. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles. Tabla 8. Ácidos. Todos los ácidos contienen hidrógeno. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base. Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono. comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada.5 170 5 1. Sección 8. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina. producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio.7 0. bicarbonato y carbonato. estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo. Además. y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra. una textura “resbaladiza” en solución. de la manera indicada más adelante en la Figura 10. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad.1. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos. y en el capítulo sobre Pruebas. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato.005 1.000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura.0005 0.14 1. Las medidas de alcalinidad (Pf. cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo.0000014 0.

ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común. bases y sales comunes. llamadas soluciones amortiguadoras. débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos. Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. y el pH tampoco cambió mucho. Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. La trietanolamina. Sin embargo. Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad. bicarbonatos e hidróxidos. al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH). En los fluidos que contienen muchos carbonatos. y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil. o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco. Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos. El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras. tal como HCl. resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución. la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. resistiendo a los cambios de pH.CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. si se añade la misma Química Básica 4A. Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). una solución amortiguadora empieza a desarrollarse. SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones.21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido.

Con muy pocas excepciones. La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. están clasificados como ácidos fuertes. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes. Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis. las sales son electrolitos fuertes. en el caso de estos compuestos electrovalentes.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos). los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. El agua tendría una actividad de 1. Esto significa que. Todos los ácidos. están clasificados como bases fuertes. Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta.0. Durante la ósmosis. Cuando dicho compuesto se disuelve. mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles. Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos. y en consecuencia. Los ácidos como HCl. Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones. Por lo tanto. y por lo tanto. desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana. el agua actúa simplemente como un solvente. H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable. Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua. Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos. durante el proceso se producen iones positivos y negativos. bases y sales son electrolitos.CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar. mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas). y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). si su actividad es más alta que la actividad de la formación. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas). Química Básica 4A. conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación.

3 Amarillo: pH <3. Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio. midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final.3 Rosado/rojo: pH <4. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8. INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.8 Incoloro: pH <9.4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes.5 Rosado/rojo: pH <5. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico. con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica. La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2.3 Amarillo: pH <4.5 Amarillo: pH >5.3 Amarillo/naranja: pH >4. es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico. cloruros de magnesio y bromuros.01m EDTA) Versenate Estándar (0. Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido. Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1). se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2).3 Azul: pH >3. neutro o básico.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes.3 Verde: pH >4.CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2). Química Básica 4A.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0. Cambio de Color Incoloro: pH <8. Procurar seguir el procedimiento exacto.8 Azul: pH >9.

24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. Por lo tanto. Química Básica 4A. la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta. por lo tanto. Por lo tanto. el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso.000 = 260. Asimismo.0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución. el HCl 0. es simplemente la concentración en peso de un producto químico. expresada en partes por millón de partes del total. Molaridad (M).000 g de agua. Por ejemplo. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente.0 N. Por ejemplo. entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1. dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución.000). una solución 1. y se escribe generalmente 1. una solución 1. Miligramos por litro (mg/l).1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3. Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m). Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar.0 N de HCl tiene 36. una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1. El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1. abreviado “ppm”. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido. Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N). Partes por millón (ppm). Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones. Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. Partes por millón.000. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón.000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución. lo cual constituye una relación peso-peso.0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución. Una solución 1. dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución. Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución.5 g de soluto por litro de solución. Equivalentes en Partes por Millón (EPM).646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución. debería contener 260. Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente.000 ppm de sal (26 x 10. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico.000.

000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100.000 g).148) x 100 = 20. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1.2505 Química Básica 4A. O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente.000 g — — — 1.000 cm3 x 1.94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1.148 g/cm3 = 1.000 .287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c).25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Molaridad = 3.000.000 ÷ 918) = 4.428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0.44) = 3.998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230.44) = 3.000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1. no 1 kg (1. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1.148 . (lb/lb) Peso total de la solución = 1.000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta.148) x 1.000 mg ÷ 1 l = 230. Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1.44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58.000 g — — — 900. Molalidad = 3.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0.94 Como solo hay 918 g de agua.000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1. hay 3. la normalidad es el mismo número que la molaridad.94 x (1.148) x 100 = 80.350 ÷ 58.000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución.000.peso de sal = 1.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1.000 g Tabla 10: Concentraciones de solución. Normalidad = = 3.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O.94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1.000-cm3 (1 l).148 g Peso del agua = peso total .000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230.000 mg 100.000 = 200.000 mg Peso del Solvente 1.94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1.920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1.000 mg/l 100.

Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. Soluciones. mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas. En general. Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). incluso después de eliminar el calcio del cemento.CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas.26 El cemento contiene cal. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas. Para la contaminación grave del cemento. La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua. Debería usarse con cuidado para este propósito. ácido acético. Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. contaminación de anhidrita. pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire). Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. sólidos en líquidos (azúcar en agua). Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico. Para una discusión más detallada de estas reacciones. Ca(OH)2. sin embargo. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. Una solución tiene una composición totalmente uniforme. dicha reacción se producirá. Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes.

la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio.CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada.0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo. soda cáustica para agua salada. pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica.5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio. El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3). Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1.3 a 5. El agua salada del Golfo de México requiere 1. resultando en un pH > 11. Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico).000 mg/l Cl 0.0. Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos. ésta también eliminará el magnesio. Química Básica 4A.300 mg/l Mg.5 2.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal. de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7. 390 mg/l Ca. Si se usa cal en agua salada. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua. 19.0 1. el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios.5 Figura 10: pH vs. y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos.7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal.0 (ver la Figura 10). En el agua salada. debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas. primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal. 1.5 2. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto.

CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2. y más baja en agua caliente. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble.5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11. el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno. Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O. Si el pH disminuye hasta niveles ácidos. el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría. Por este motivo.5 para formar sulfuro (S2-).5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad.en CO32-. Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. tal como el óxido de cinc. todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11. incluso a bajas concentraciones. así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos. TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido. La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante. bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio. o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito. y luego precipitar los carbonatos como CaCO3. y luego precipitarlo con una fuente de cinc. SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio. la cual fue mencionada anteriormente. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos. el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc. entre otras fuentes. Química Básica 4A. Sin embargo. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio.

29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4. EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1. Química Básica 4A.5 a 5%) como parte de su composición química. Durante la valoración del calcio del filtrado. y será captado con el filtrado. el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado. Por lo tanto. Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. A medida que la valoración continúa. es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. Sin embargo.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos. son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales. 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente. es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel. el calcio disponible será valorado primero.

La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación. …minerales arcillosos. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica. tal como 1:1.. 2:1 y 2:2. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina. conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur. La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar. Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. Según las unidades Química de Arcillas 4B. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido.son usados para proporcionar viscosidad. las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos. ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). tal como en el caso de M-I GEL®. En cualquier caso.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™). las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. repetidas de la estructura. Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas. llamada capa unitaria. pero se vuelven duras cuando están secas. la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. la arcilla se convierte en una parte activa del sistema.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej. uno de los principales componentes de la bentonita. Esta propiedad física de “blanda cuando mojada. La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. son usados para proporcionar viscosidad. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. estructura de gel y control de filtrado. En la industria de fluidos de perforación. Geológicamente. Por este motivo. y las Big Horn Mountains de Wyoming. Debido a sus pequeños tamaños de partículas. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. estructura de gel y control de filtrado. Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones. Por ejemplo. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. Por lo tanto. La arcilla puede ser añadida intencionalmente.. dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita. En la clasificación mineralógica. La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos.

Debido a su forma y a sus características no hinchables. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. las cuales están descritas más adelante. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. muy fina. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación. El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos. y tiene un área superficial enorme. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. Cada capa de arcillas es altamente flexible. Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos. Como están presentes en las formaciones perforadas. (3) montmorillonita y (4) kaolinita. Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán. causa el espesamiento de la suspensión. visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. junto con el aumento resultante del área superficial. La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este aumento del número de partículas. Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo. El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones. mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. demostrando así una alta estabilidad coloidal. Química de Arcillas 4B. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. (2) clorita. ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. porque está en equilibrio con el agua de la formación. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita. Por este motivo.2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. la cual es generalmente rica en calcio.073 pies2 (750m2)! En agua dulce. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla. clorita y kaolinita.

Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras). Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2]. como aparece en la Figura 3.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita. Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica. la clorita o la ilita. Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra. Por ejemplo. es similar a la montmorillonita cargada negativamente. en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. una arcilla neutra.

De este modo. mediante los iones potasio compensadores. la nontronita y otros minerales específicos. pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). Química de Arcillas 4B. Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. tenemos montmorillonita sódica. En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita. El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones. Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo. la hectorita.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica. la saponita. La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria. como lo indica la Figura 6. el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. Por lo tanto. es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6). Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente. Sin embargo. el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas. la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+. muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). lo cual aún produce una carga negativa. en los últimos años. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla.

Como resultado. y finalmente en ilita y mica.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio. a medida que la profundidad aumenta. los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio. Entre los minerales arcillosos 2:1. magnesio Silicio. causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación. ilita. hierro. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. A medida que la profundidad de entierro aumenta. El espacio entre las capas unitarias es de 2. Química de Arcillas 4B.8 Å. El diámetro iónico de K+ es de 2. la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita. las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua. ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita. la esmectita.66 Å. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades. La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas. algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas.5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente. La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas. La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno. La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å.0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+.4. Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita.15 10 10 14 12 10.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas.6 1. Mg2+ + 2+ K . Las cloritas no se hinchan en su forma pura.2. porque el agua no es capaz de penetrar en las capas. La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas. La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g. Sin embargo. pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas.15 14 . la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). En estas arcillas. La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita. K+ . Mg K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7. Ca2+ .3 .3 .0.0 .3 11 . Química de Arcillas 4B.0 1. los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico.0 2. o brucita (ver la Figura 6). principalmente debido a los enlaces rotos. Esto impide la expansión de la partícula.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0. Por lo tanto. y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades.2 9. La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos.

Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente.. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo. la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B. y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas. es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g. se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g). Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico). Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla.. Sin embargo.7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es. la CEC (capacidad de intercambio catiónico). La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca.

Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida. y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+.. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. agua dura. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación. Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. Según la ubicación y/o el agua disponible. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. ésta puede ser Química de Arcillas 4B. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta.. el sodio desplazará al calcio. agua de mar. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven. disminuye a grandes temperaturas. pero. La fase acuosa es la fase continua del lodo. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. 2. En los lodos base agua-arcilla. 1.8 agua dulce. se acepta generalmente la siguiente secuencia. las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. En otras situaciones. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte. fundamentalmente. El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. tales como CaSO4. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo. la perforación puede ser iniciada con agua. las arcillas comerciales. La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes. A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos. etc. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución. En la mayoría de las áreas. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras. En algunas áreas. 3. de la bentonita. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. agua blanda. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. dolomita o arena. dejando que los sólidos perforados se incorporen. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación.

8 (sodio) y 12.1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 . Como lo indica la Figura 7. Química de Arcillas 4B. el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua. las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si los cationes son principalmente calcio. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. permitiendo que más agua penetre entre las laminillas.12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas. Si un gran número de estos cationes son sodio. El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil. Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta. la arcilla será llamada montmorillonita cálcica. Según el número de cationes presentes. la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica. mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å.

La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos. Para medir la CEC. lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. El litio es otro ejemplo.01 N. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B.2 Å. la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla.150 10 . Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros. Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. constituye la excepción de la regla. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio. El calcio es un buen ejemplo. un catión monovalente. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina.8 Å. que encajan entre las capas de arcilla. lo cual reduce la hidratación. La capacidad de adsorber agua. La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita. Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes. como el potasio. El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 . La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida. El potasio.10 . se usa una solución de azul de metileno 0. la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Además. El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla.6 Å. el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente. Como la CEC es fácil de medir. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables. aunque puedan ser sensibles al agua.40 3 . Muchas veces. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores.10 capacidad de hidratación. teniendo un diámetro hidratado de 19. Los pequeños iones. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno.40 10 . La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2.

el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B. Basándose en cálculos teóricos. Después de adsorberse en la región entre capas. La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita.0 1. Además. Intercambio de iones (descrito anteriormente). las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro. los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección). Además del intercambio de iones. Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio. Se prestará particular atención a este proceso. son selectivas respecto al potasio. Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1. Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .66 7.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes. Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud. 2. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad.98 19. Luego. incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio.6 1. Las arcillas montmorilloníticas.2 1. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+). Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos.: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na. donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales. Esta fijación de potasio ocurre naturalmente.6 1. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej. capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio. la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga. tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio.6 2. La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones. el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas. Fijación de iones.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión. En la Costa del Golfo.56 14.86 5.30 21.11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1. debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla. Según Eberl (1980). Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas.90 11. Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores.00 18.2 2. La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio.

Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. En general tienen capas de alta carga. dispersión. la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá. floculación o desfloculación (ver la Figura 8). con un estado de asociación predominando. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita. En algunas lutitas de tipo “gumbo”. la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo. Por lo tanto. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas. En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada. Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación. Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas. Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo. incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. Química de Arcillas 4B. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio. En otros marcos geológicos. Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. alejándose las unas de las otras. y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla. aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. Por lo tanto. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán.

La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. los tiempos más altos. las temperaturas más altas y la dureza más baja. RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas. el rendimiento en barriles por tonelada. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos. Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. en el fluido de perforación. Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. tales como Ca2+. tendría 2. Por lo tanto. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. del tiempo. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado. reacción contraria a la agregación. se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. La dispersión. este lodo contendría 5. o de la perforación de anhidrita o cemento.6 lb/gal. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. gelificación y filtrado. Esto causa un aumento de la viscosidad.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo.5% sólidos en volumen. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas. puede fomentar la floculación. También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento.13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. Después del aumento inicial. de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla. hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua. sino también para los sólidos de perforación hidratables. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida. Por ejemplo. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. el porcentaje de sólidos en peso. de la temperatura. y pesaría unas 8. se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja.5% sólidos en peso. los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. en base al gráfico. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura.

mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita. M-I también vende bentonita OCMA. M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla. Sección 6.5 9. OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”. En comparación.0 10.5 12. Sección 4. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento.0 11. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL).5 11. especificaciones para “Bentonita OCMA”. especificaciones para “Bentonita No Tratada”. contendría 8. Sección 5. La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B.0 60 Gravedad específica de sólidos = 2.4 lb/gal. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad.5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10. este lodo contendría 18% sólidos en peso.0 9. tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada. la cual cumple con la Especificación API 13A. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9. porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . especificaciones para “Bentonita”. si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP.

0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional. …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia.000 mg/l de cloruro de sodio. pero a diferentes concentraciones. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. y nuevamente después de 72 horas. En general.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1.650 1. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado. Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10.270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1.5 6. El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”. Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro. se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. Por ejemplo. OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada.0 7.550 18. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas.15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce.000) 3. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación.970 2. Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio.5 Calcio (mg/l x 1. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla.000) 300 9. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente.0 4.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos.

Su estructura cristalina es en forma de aguja. …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. dejando que se hidrate. 2.000 mg/l de cloruro de sodio. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100. De esta manera. Cuando el agua de preparación es salada. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar. Química de Arcillas 4B.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. Las fuerzas de atracción entre partículas. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada. como lo indica la Figura 12. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita.. Esto está ilustrado en la Figura 14. La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación. La atapulguita es un mineral único. sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. A la misma concentración. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación. Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función..

17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming. lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+. es decir que deberían tener un pH mayor de 7. …todos los lodos de perforación. El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. debido a su concentración. Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción. Como el pH no afecta la viscosidad.5. deberían tener un pH mayor de 7.. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla.000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1. Esto. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas.. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada. pero una porción permanecerá siempre. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . a su vez.

el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad. se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material. Cuando el pH es mayor de 9. causando un aumento de la viscosidad del lodo. taninos. Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla. El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En vez de unirse. Química de Arcillas 4B. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla. Eliminando el contaminante mediante precipitación. mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. 2. lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. a menos que los sólidos sean retirados del sistema. incrementando la viscosidad del fluido de perforación. La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación. Por razones obvias. pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). 1. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel).5. 4. 3. En previas discusiones. Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro). ligninas de ácido húmico (lignito). la dispersión de la arcilla aumenta. Evaluando las propiedades reológicas del lodo. La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad. La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. tales como seguridad y corrosión. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas.

La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0. pH de 8. La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo. los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal. Luego se añade la solución directamente al lodo. el lodo se volvería ácido. Como ortofosfatos. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. Esto significa que para un sistema de 1. de manera uniforme durante una circulación. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS). XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo). Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico. En la aplicación de campo. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10. 2. éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes. Química de Arcillas 4B. Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . por lo tanto.2 lb/bbl.8) fuera usado solo de manera continua. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio. LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3. pH de 4. En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH. Además. sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido. Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad. Si el SAPP (pH de 4. y (2) eliminan el calcio y el magnesio. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo. más bien se usan para complementar el control.4ºC). Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP). El lignito es menos soluble a un pH bajo. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79.2). Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas. K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. El PHOS tiene un pH más neutro (8.0). aunque su capacidad diluyente sea inferior. los fosfatos se transforman en ortofosfatos. Como ortofosfatos. la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2.5. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico. para que sea eficaz. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9.0.5. Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento.000 bbl. lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo. estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio.8.5. junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo.

soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE. LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE. Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora. son productos muy usados como diluyentes. Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura.0). Desco. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico. también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor.. los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación. un lignosulfonato de cromo. una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. para controlar el filtrado. y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua. En general.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. sino que cuando se usa en cantidades suficientes. y Desco CF. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3. un lignosulfonato sin cromo. diluir y aumentar la estabilidad térmica. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando. una lignina sin cromo. Por este motivo. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado. La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. Los taninos Química de Arcillas 4B. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20. en comparación con los aditivos a base de lignito. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. SPERSENE CF®. y SPERSENE I. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad. pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE. un lignosulfonato de ferrocromo.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio.

el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente. Si la viscosidad Marsh aumenta. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. El agua no elimina el calcio. y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal. El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla. 2. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. Esto fue causado por la reducción del punto cedente. Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente. Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará. floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. si se mide solamente la viscosidad aparente. La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio. la La viscosidad plástica. este valor no es muy útil para el control del lodo. También es cierto que si una de las dos disminuye. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. Química de Arcillas 4B. El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. Sin embargo. Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1. el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. La viscosidad plástica. la otra generalmente disminuirá. luego interpretar los valores reológicos. Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación).

22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA.

pero tiene una causa totalmente diferente. Química de Arcillas 4B. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. 2. La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad. La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente. 9. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. Como hay menos agua libre disponible. aún después del tratamiento. puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla. la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica. Sin embargo. 5. Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros. El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. Sin embargo. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes. 7. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados. la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. Una viscosidad plástica creciente. Un punto cedente creciente.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En este caso. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. Para un volumen unitario de sólidos. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo. La viscosidad seguía alta. 6. por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos. hay una diferencia importante. 8. 3. aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1.

cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas. en otro no será necesariamente un contaminante. este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1. la forma y la asociación de las partículas.. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato. agua salada. estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño. dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante. tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación. y agua irreductible). produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. 3 y 4). los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. Por lo tanto.que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. 2. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación.. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. floculando inicialmente.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S). Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido. lodos de calcio. lodos de polímeros con bajo contenido de coloides. Contaminación y Tratamiento 4C. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato. líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo. la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo. los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. magnesio. lodos yeso y lodos salados. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso. agua de preparación. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química. 4. Por lo tanto. Sin embargo. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos. Por lo tanto. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente. • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales. calcio y cloruro de sodio. Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2. 3. Gases ácidos. Con excepción de los gases ácidos. Desde el punto de vista económico. Sal (sal de roca. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como los cambios de las propiedades físicas del lodo. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). describiremos detalladamente las fuentes.

El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento.5) es muy bajo. la salinidad y la temperatura. 3. esta prueba también detecta el ion sulfonato. el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. Sin embargo. la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación. bicarbonato o fosfato en el lodo. es más soluble que la anhidrita (CaSO4). FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos. Como se muestra a continuación. los recortes pueden contener trazas del mineral. La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. 4. punto cedente y los esfuerzos de gel. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH. Sin embargo. 2. con su agua fijada. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. al solubilizarse en agua. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico. el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. El yeso (CaSO4•2H2O). altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. la salinidad y la temperatura. Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado. el Contaminación y Tratamiento 4C. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado. Si se encuentran grandes cantidades. incluyendo la viscosidad Marsh.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas.

Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato. el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF. El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio. Si hay demasiado calcio. 2.8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8. Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. Cuando se excede esta temperatura.5). el ion bicarbonato se convierte en carbonato.3) ISi los iones calcio están presente. Este tratamiento puede ser suficiente. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11.7. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9.5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH). El lignito causa la quelación del ion calcio. Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado. Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6.5). Sin embargo. Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria.5 a 10. La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11. Como tales. no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio. será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo.4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8. Sin embargo. Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4. el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo. eliminándolo de esa manera. Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema. éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza).0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF). Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2). La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz. Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato. los fosfatos se convierten en ortofosfatos.3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. según la cantidad perforada de anhidrita o yeso.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1. 3. Contaminación y Tratamiento 4C. de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11. Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3. un material altamente soluble (según el pH). Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua.

4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables. La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. En este caso. Por lo tanto.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. pero con las adiciones apropiadas de agua. Para mantener un excedente de cal. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH. se prefiere generalmente usar un lodo yeso. tal como POLYPAC®. Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir. …el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. y puede causar una contaminación de cemento grave. lodos a base de calcio o lodos base aceite.5. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional. lignosulfonato y yeso adicional. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior. de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. aunque no se haya anticipado ninguna. si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. Por lo tanto. Para convertir el lodo en lodo cálcico. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla. manteniendo un excedente. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara.5 a 10. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo. Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio. la cantidad de cemento perforada. altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. causando la floculación. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica. POLY-SAL™. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH. Contaminación y Tratamiento 4C. la mayoría de la cal debe permanecer insoluble. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. mediante adiciones de soda cáustica y cal. según el pH. etc.5. salmueras. soda cáustica y lignosulfonato.200 mg/l en un lodo yeso. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad. típicos de calcio varían de 600 a 1. o cuando el cemento está totalmente curado. el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11. el tipo y la concentración de sólidos. RESINEX®.

un problema de gelificación podría desarrollarse. tal como sea medido por Pm y Pf. se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento. según la concentración química del lodo. 2. Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento. el problema no es grave. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada. alto Pm. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque.. debido a la presencia de cemento no disuelto.5 La contaminación de cemento a altas. pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. Si el pozo está en la etapa de terminación. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH. los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia. A estas alturas de la operación. sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento. 3.7. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento. Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la cal se precipita de la solución. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. Por lo tanto. de Pm y del excedente de cal calculado. debido a la reacción de intercambio de iones calcio. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. Si es necesario usar el lodo de perforación. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento. Ca(OH)2.7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. Cuando el pH excede 11. si no. Por lo tanto. a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH. el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución. La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. alta alcalinidad.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. al alto pH. produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–). la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11.. Ca2+ + 20H– (pH <11.

Sin embargo. Si se desea lograr un mayor control del filtrado. los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio. Por lo tanto. Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros. pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. 3. 5. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio). no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. 4.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. Contaminación y Tratamiento 4C. el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal. si las temperaturas lo permiten. 2. permitiendo la precipitación. los productos TANNATHIN®. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. si se perfora una cantidad excesiva de cemento. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. liberando gas amoníaco. Por lo tanto.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En este caso.

será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-). Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. Pf y Pm. será necesario combinar ácido cítrico.0. En estos casos.8 y el PHOS tiene un pH de 8. debido a su alto pH. pero siguen eliminando el calcio con eficacia. En general. En esta forma. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. Según el pH del fluido. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato. El SAPP tiene un pH de 4. SAPP. Contaminación y Tratamiento 4C. observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales. porque precipita el calcio y reduce el pH. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo. Cuando se usa bicarbonato de sodio. y podría causar la solidificación del lodo. Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo. los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato).7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente. Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza). La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo. será necesario usar algún tipo de ácido.

Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso. 2. o pH 11. según el pH del lodo. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo. si los iones carbonato existen. Por lo tanto. Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3). 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato. 3. Sin embargo.3. Ejemplos: pH 10. 4. Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH. o incluso CO2. además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente.02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3).3. Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH. y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos. Al disolverse. 5. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja. 0. (el punto final Pf). 0. si se permite que el pH disminuya. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo. Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3. y que la Pf correspondiente también es baja. La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos.005. a partir de un pH existente hasta un pH de 8. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F.05.02 N para lograr el punto final Pf del pH 8.014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0.3. USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0.

Para convertir mg/l en milimoles/litro.14 1.0014 0.0000014 0. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .017 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3.3.02N H2SO4) (ppm) 0. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0.5 170 5 1. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf. 2.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. Como se mencionó anteriormente. Contaminación y Tratamiento 4C.3. API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH).3. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta. el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf. 2. así como otro método de P1/P2. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)). Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos. 1. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8. si los iones carbonato/ bicarbonato existen. los bicarbonatos y el ácido carbónico.3. desde un pH existente hasta un pH de 8. contiene carbonatos. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf. cuando no hay carbonatos. algunas pautas deben ser establecidas. Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes. Una vez que se conoce la concentración de carbonatos.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico.3. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.3 y un pH de 4. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos.0005 0.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados.014 0. OBSERVACIONES: 1. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. respectivamente.05 17 0.3 y 8.17 0.4 14 Pf OH– (cc 0.7 0. en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos. y la relación Mf/Pf está aumentando.000014 0. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación.000005 0.0017 0.3 a 4. antes de lograr el punto final de Mf 4. Sin embargo.00005 0.00014 0. no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3.02 N. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8. se debe añadir ácido sulfúrico 0. Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato. Por lo tanto.005 1.700 50 17.02 N.3. Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos. dividir mg /l por 60. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3). en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato.

CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante.7 (ver la Figura 3). los carbonatos.7. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos. Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH.3. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma.3 y 11. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10. los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH.3. y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™. Por lo tanto. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble. Por lo tanto. Si el pH está comprendido entre 10. Por lo tanto. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para convertir HCO3 en CO3. La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos. los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. se convertirán en bicarbonatos. Contaminación y Tratamiento 4C.7. pH al cual el calcio es poco soluble. Si el pH es inferior a 10.3 a 11.3. Si esto ocurre.3. los dos reaccionan para formar CaCO3. Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11.3. los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión. La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). Cuando se añade calcio libre al CO3. los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones. la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. Si el pH del lodo es superior a 11. pero sin exceder 11.

Contaminación y Tratamiento 4C. Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4). Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos. MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. El pH. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. A partir de este punto. con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I. Luego. Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. Partir del valor de Pf en el eje vertical. Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato. La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. y se usa de la misma manera.

3 12.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3.0 1 60 600 1.8 11.1 12.7.8 13.0 13. Pf = 1.7 12.0 13.4 10.0 8.0 0.7.2 13.4 12.7. Ejemplo: pH = 10.2 Ejemplo: pH = 10.3 13.0 80. Contaminación y Tratamiento 4C.6 12. las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo.1 13. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6. FW = 0.80) = 0. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos.9 13.5 milimoles/litro Cal requerida = 0.7. Luego.34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0. Pf = 1.5 13.5 1 2 3 4 6 8 10 14.1 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0.000 60.6 0.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I. y se usa de la misma manera.9 12.0 60.0 20.7 11.6 11.1 0. A partir de este punto.0 100.000 Para un pH constante 0.0 4.2 1.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos.0 40. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0.8 12.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Wf = 0.5 12.7 0.6 12.0 13.0 12.4 13.0 2.0 11.5 11.8 0.9 11.0 6.

Ejemplo: pH = 10.2 0.2 0.0 0.72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos.1 0.0 3.0 4.0 10.4 0. 0 9.3 0.0 10.4 0.0 8.8 1.0 4.0 6.0 10 5 9.7.8 1.0 y cal requerida (lb/bbl) 0. y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno.2 0. 2.5 0.. FW = 0.0 60.7 Pf = 1.0 11 .81.0 8.80 0.0 8. Para convertir EPM en milimoles/litro.6 0.80) = 0 lb/bbl lime and (0.1 0.3 0.80) = 0.0 6.0 6.4 Ejemplo: pH = 10.0 40.0 2. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos).5 0.4 0.6 0.2 0.5 0.7 Wf = 0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM).7.1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0.0 4.3 0.8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.1 lb/bbl)(0.0 100.5 11 . El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.0 20.0 .8 0.1 0.0 5.3 milimoles/litro Yeso requerido = 0.0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.0 1.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10.8 lb/bbl + 0.6 0.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0.0 4.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos.0 2.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.5 10 . se divide EPM por la valencia.0 3.6 0. Contaminación y Tratamiento 4C.0 2. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0. Pf = 1.0 10.0 80.0 6.0 5.0 3.0 8.

Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca. altos esfuerzos de gel. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo.es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. las salmueras. La detección de Contaminación y Tratamiento 4C. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas. La viscosidad Marsh. En el caso de las sales.14 La halita. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. agua salada. Los efectos iniciales son la alta viscosidad. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. Cuando esto ocurre. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. Si el pH disminuye hasta menos de 9. el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas. el punto cedente. el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida. Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo. Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. Sin embargo. será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. lo cual resulta en un aumento de la dureza. la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O). las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. ya sea el agua de preparación. sal de roca o los flujos de agua salada. Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. ambas pueden existir individualmente. acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. a veces. Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas.. debido a su extrema solubilidad. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros. Cuando se produce algún flujo de agua salada. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal.5. consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl).. El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. la acción de masas por el catión predominante y. ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica. causando un alto punto cedente. el pH. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. altos esfuerzos de gel y un filtrado alto. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada.

La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros. es muy raro que se encuentre halita pura. No es raro que estas sales estén interestratificadas. Europa y el Medio Oriente. SP101®. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado.5. Si el lodo no contiene cloruros. Por lo tanto.15 mg/l. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo. se podría usar un fluido claro saturado de KCl. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible. POLY-SAL. la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta. Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. Sin embargo. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. Que el lodo esté saturado o no.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. Sin embargo. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal. a efectos geológicos. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. Sin embargo. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. Por lo tanto. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . MY-LO-JEL™. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita. En general. POLYPAC y bentonita prehidratada. aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. Si se usa papel indicador de pH. Por lo tanto.000 Contaminación y Tratamiento 4C. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión. cuando las concentraciones son mayores de 10. Si la halita es pura. El caso más notable es el de Europa del Norte. excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita. Sudamérica. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. Bajo estas circunstancias. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita. esto casi nunca ocurre. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. se requiere generalmente un agente de control de filtrado. La halita pura tiene un pH de 7. cuanto más halita se perfore. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. antes de ser añadida al sistema activo. esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos. se recomienda añadir bentonita. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. lo cual aumentará el calcio del filtrado. Sin embargo. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico.

El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. esta valoración también detecta el magnesio. silvita y carnalita interestratificadas. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). En el caso del agua con un alto contenido de magnesio. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior. Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada. Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial. la soda cáustica no debería usarse. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables. controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. Reducción rápida del pH. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2).03 lb/bbl de soda cáustica. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. Por lo tanto. Esta reacción empieza a producirse con solamente 0. como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación. Si éste fuera el único problema. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica. El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la concentración de sal puede ser considerablemente más alta.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. si es posible. Sin embargo. Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. Sin embargo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l. Al pH relativamente bajo de 9. La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. los minerales de sedimentos por el agua freática. tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C. La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación. Cuando está solubilizada. o yeso. 2. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas. 3. la cual se compone de halita. 2. otras reacciones químicas. Valoración para la concentración de iones magnesio. el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. Además. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4. dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. Sin embargo.9. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. la viscosidad aumentará. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1.

añadiendo soda cáustica o cal. Como el H2S es un gas ácido. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables.Carnalita En una solución pura de una sal.01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH. Degradación biológica. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Valoración para la concentración verdadera de iones calcio. Gas de la formación. el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica. Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S). 2. Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente. 4. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S. NaCl . el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. o a un nivel más seguro de 12. El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero. Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio. el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores. sería: 1. el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1.Cloruro de calcio KMgCl3 . Reducción del pH del lodo. 3. Olor a huevo podrido. Cuando se identifica la presencia de H2S. El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio). observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente. Menor efecto sobre el pH. Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio.17 mediante la neutralización de OH-. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0. Sin embargo. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH. Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita. 5. Esto también se puede observar en la Figura 5. Depósitos térmicos.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio. en soluciones de sales mezcladas.Halita KCl . suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula. 3.Cloruro de magnesio CaCl2 . Descomposición de materiales que contienen azufre.1 S20. 3. están asociados con los iones sodio. 2. 2. 4. Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. Por ejemplo.Silvita MgCl2 . Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error. Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos.

la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo. Tratamiento 1. Aumento de pH. La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares.. El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. debido a la solubilidad del H2S en el aceite. Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo. Tren de Gas de Garrett (GGT). Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. 2. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11. 3. Pm y Pf (especialmente Pm). fáciles y producen resultados fáciles de definir. 2. El procedimiento está descrito en RP 13 B. Según el tipo de sistema usado. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación. Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. el cual es insoluble. será necesario tomar medidas para: 1. pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. 3. mediante la adición de soda cáustica. No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett. con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc. Amortiguar el pH con cal. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). Mayor filtrado..000 mg/l de sulfuros. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. se recomienda usar un lodo base aceite. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después). Ambas pruebas son rápidas. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo. porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1. 2. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. 2. una vez que las propiedades de flujo están bajo control. Entonces. precauciones que con los lodos base agua. Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1. Prueba de Hach. causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno. 4. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado.5 a 12. Contaminación y Tratamiento 4C. lo cual rompe el metal.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1. En realidad.

4. CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1. 3. 2. 2. Contaminación y Tratamiento 4C. 2. Si se usa almidón para controlar el filtrado. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. y el filtrado con bentonita y POLYPAC. Aumento de la viscosidad. Parar la bomba. Aumento de la cantidad de calcio soluble. tal como la contaminación causada por el agua salada. saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. Tratamiento 1. y adiciones de bentonita prehidratada. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2. Aumento del filtrado. 2. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Punto cedente inestable y filtrado. mantener una concentración de NaCl de 190. Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. 2. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita).000 mg/l para evitar la fermentación del almidón. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. 2. 3. Reducción del pH y Pf. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. 3. 4. CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). POLYPAC o RESINEX. Aumento del nivel del tanque de lodo. 1. soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. Tratamiento 1. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). 5. el pH con soda cáustica. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC. a una velocidad de bombeo reducida. o usar un biocida.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1. haciendo circular la arremetida hacia afuera. Diluir la concentración de NaCl con agua. Posible disminución de Pf y pH. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. Aumento del filtrado. además de soda cáustica y cal. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tratamiento 1. 2. 4. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. 2.

Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos. Si se trata de una arremetida de gas. 2. 4. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf. HS–. y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica.26 (PM – (Pf x Fw)). 3. Altos esfuerzos de gel.3.3 y 11. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1. 2. El lodo o la tubería adquiere un color negro. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11.00100 mg/l x Fw x 0.893 mg/l x Fw x 0. Amortiguar con cal. 2.000928 mg/l x Fw x 0.00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1. Reducción de las alcalinidades. eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores.150 lb/bbl excedente de cal x 1. Mayor diferencia entre Pf y Mf. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3).CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6.00116 mg/l x Fw x 0.00424 mg/l x Fw x 0. Añadir cal y/o yeso. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. 3.135 lb/bbl excedente de cal x 1.5 con soda cáustica.A. Tratamiento 1. Aumento de Pf con un pH constante.5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0. 2.000432 mg/l x Fw x 0. Si se trata de un flujo de agua salada.00735 lb/bbl excedente de cal x 1. 3. Excedente de cal = 0. 7. 2. Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce.U.000971 mg/l x Fw x 0. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo. OBSERVACIONES: 1. dos fuentes solubles de Ca. descargar el agua salada en la superficie (si es posible). Contaminación y Tratamiento 4C. Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3). Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. Tratamiento 1.

5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes..00285 mg/l x Fw x 0. diluyente y polímero para filtrado pH <10. y ácido cítrico Soda cáustica. HS–. Excedente de cal (kg/m3) = 0.4 mg/l x Fw x 0. bicarb.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. agua de dilución y diluyente.002097 kg/m3 excedente de cal x 3.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0.3 a 11.21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ .23 kg/m3 excedente de cal x 3. cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución. 2.281 kg/m3 excedente de cal x 5.5 mg/l x Fw x 0. o SAPP.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb. OBSERVACIONES: 1. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11.3: yeso Soda cáustica. o diluyente.3: cal y yeso pH >11.3: cal pH 10. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas. ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. agua de dilución. S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados.00265 mg/l x Fw x 0. o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica.074178 (PM – (Pf x Fw)).00277 mg/l x Fw x 0.

el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones. los términos a Reología e Hidráulica 5. por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando. En el campo petrolífero.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación. La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. 7. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido. • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. • Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto. incluyendo la temperatura. se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia.1 Viscosidad. 6. continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. En su sentido más amplio. Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec). La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. En los fluidos de perforación. • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando. Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. Cada pozo es único. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg). Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación. y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. 3. Al tomar ciertas medidas en un fluido. la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación.. 4. • Extraer los recortes del pozo. es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie. Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. respectivamente. al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. la presión y la velocidad de corte. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. 2. 5.. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).

La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad. Además. la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. Por lo tanto. Sin embargo hay ciertas excepciones.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería. como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. Por lo tanto. el fluido que está en contacto con la pared no fluye. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. Cuando un fluido está fluyendo. Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra. las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Dentro de un sistema de circulación. Por lo tanto. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. sin embargo. hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo..

La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos. la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos. VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). τ (lb/100 pies2) = 1. Sin embargo. Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta.0678. una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos. La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas.3 . Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. Por ejemplo.0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero. es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. • La viscosidad de la fase fluida. multiplicando la indicación por 1.703. como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. tal como se describe en el capítulo de Pruebas. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. la presión y la temperatura. en una partícula sólida que se parte por la mitad. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1). Por ejemplo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ). • El tamaño y la forma de los sólidos. La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. hidroxietilcelulosa (HEC). la mayoría de las veces. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos. es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1. el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo. Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro.703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. Carboximetilcelulosa (CMC)). • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. ya que la diferencia es pequeña. POLYPAC®. el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. γ (seg–1) = 1. El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos.

la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. Además. HEC. Como regla general. En general. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . 2. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo. En general. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones. Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. POLYPAC® R. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema. cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. UL. especialmente después de la mezcla inicial del polímero. El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena.la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. Por Reología e Hidráulica 5. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R. causando un aumento de la concentración de sólidos.. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. Dilución o desplazamiento.. En estas situaciones. Como regla general. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. 3. resulta crítico minimizar la viscosidad plástica. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. Si no son eliminados rápidamente. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). así como el consumo de combustible. CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica. la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. los sólidos se ven tan apretados por el material densificante. La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. es necesaria para la densidad. Sin embargo. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros. Control mecánico de los sólidos. donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas. Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. Asentamiento. Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal). Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica. Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad.4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica. lo tanto. más baja será la viscosidad plástica. y reducir el uso y desgaste de los equipos.4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0.4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. en los lodos base agua a base de arcilla. 6. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. la atracción entre las partículas aumenta. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros. Además. los fosfatos complejos (Phos y SAPP). Xanvis). El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio. VERSAMOD™).. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM. 4. El punto cedente. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla.es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. XCD®. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación). 2. cemento. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema. XP-20. 5. los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1. 7.5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado. lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. K-17 ). las ligninas (TANNATHIN. 2. y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido.. La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. la familia FLO-VIS®. Como el espacio entre las partículas disminuye. 3. La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. anhidrita o yeso. La introducción de contaminantes solubles como sales. Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE. SP-101 ). En un lodo base agua a base de arcilla. reduciendo la viscosidad. los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción. creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. En general. y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. 3. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo. pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. (2) la concentración volumétrica de los sólidos. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®.

6 corte y de la tixotropía de un fluido. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). En general. producirá la floculación. un aumento del punto cedente. La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos. Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC.. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada. cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos. Las soluciones de CMC. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel. Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes. además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos. se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo. y las medidas estáticas del esfuerzo de gel. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. Por ejemplo. de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados.. Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante.. Sin embargo. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A. una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. y por lo tanto. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente.3 RPM (el equivalente de 0.037 RPM en un viscosímetro VG).los valores de viscosidad a baja velocidad de corte.tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo. añadiendo un fluido base aceite o sintético. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel. A veces. pero puede inducir a error..CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5.. aumentará el punto cedente..

La magnitud de la gelificación. Además de ser altos y planos. 3..0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC. 2. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas. 0. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada.5 lb/bbl FLO-VIS 2. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. En el caso de un sistema de FLO-PRO. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros.. Entrampamiento del aire o gas en el fluido. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. 5. así como el tipo de esfuerzo de gel. Además. .7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. Por lo tanto. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo. esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel.01 0.0 Velocidad de corte (seg–1) 10. pero esto se debe a la red de polímeros creada. críticas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. de la temperatura y del tratamiento químico. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión. será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. 4. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. Una Reología e Hidráulica 5. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido. la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas. 6. los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. los esfuerzos de gel son altos y planos.5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. tales como las siguientes: 1. el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas.1 1. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo. del tiempo.

El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. resultando en presiones de bombeo más bajas. la relación A/A o S/A. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio.8 hasta el punto C. a esta alta velocidad de corte. y los aditivos. si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM. Con el tiempo. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente. la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación.. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo. En cambio.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado. el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior. Una vez que el fluido está inactivo. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto. antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B.. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio.. muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. Sin embargo. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B. Esto está ilustrado en la Figura 4. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente. si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio. En cambio. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético. En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rápid ción u n i Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua.. Su compresibilidad varía según el fluido de base. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM.

como lo indica la Figura 5. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. críticas. usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades. los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión. porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. En el ejemplo. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. Sólo se requiere una medida. Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas. cuando se duplica la velocidad de corte.. aceite diesel. etc. y cuando se duplica la velocidad de corte. µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido.: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión). En estos fluidos. o con un viscosímetro de alta presión. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas.. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión. agua salada. agua salada. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes.no se comprimen perceptiblemente bajo presión. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano. la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura. a 100 RPM.. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm. µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos. A partir de esta medida. salmueras y aceites) son usados para perforar. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético. tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Por ejemplo..9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0. el esfuerzo de corte también se duplica. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión. La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. alta temperatura.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua. Los fluidos de base (agua dulce. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica.

703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies. El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado. en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7. En el centro de la tubería.). por ejemplo. la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b).01 dinas/cm2). Por lo tanto. el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado. Después de incluir este factor de conversión en la fórmula. y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos. El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. Por lo tanto. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala.9 x x 1. pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0. se desplaza en capas concéntricas. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico. Aquí. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared.0678 Θ µ (cP) = 478.10 .703 ω Después de simplificar los valores numéricos.9. etc. Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5.0678 x Θ µ= 1. la fórmula resultante es la siguiente: 1. La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería. esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar). de la manera indicada en la Figura 6a. En la pared de la tubería.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1. como. lb. la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima). el esfuerzo de corte también será máximo en la pared.

pero a altas velocidades de corte. Como se indica. Reología e Hidráulica 5. Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). a una velocidad de corte determinada. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”. donde la velocidad de corte es baja. de la manera ilustrada en la Figura 9. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido. se usa una “viscosidad efectiva”.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). los enlaces se rompen. el efecto es similar. Si las partículas se atraen eléctricamente. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo. a medida que se aumenta la velocidad de corte. la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. las partículas se enlazan entre sí. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media . la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida. de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye. En el centro de la tubería. sino diferente a cada velocidad de corte. aumentando la resistencia al flujo. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. Sin embargo. Bajo estas circunstancias. Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos.

viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta.. dentro del espacio anular. Reología e Hidráulica 5. éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes.. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos.un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación. es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación. Como se muestra en la Figura 10. el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel. cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte. y cuando el lodo no está circulando.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A una velocidad ultrabaja. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) lujo de f l i f Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e te a v r Cu de cor Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano. . 3. el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo. 2.

Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . según se muestra en la Figura 11. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. Sin embargo. numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. Dentro de la zona de flujo viscoso. La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. A partir de estas medidas. El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos ico típ o d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo. como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. este modelo no describe su comportamiento de flujo.13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. comienza a medida que esta fuerza aumenta. la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico. También se llama modelo newtoniano. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen. A medida que la velocidad de corte aumenta. su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. Para el lodo típico. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). El flujo tapón. En realidad. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo.

como lo indica la Figura 14. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. am e Bingh o stico d á l n P a i jo Flu on ewt do n Flui ial nc e y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial. Sin embargo. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. velocidades. las curvas de esfuerzo de corte vs.. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham. como lo indican las Figuras 11 y 13. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero. Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu e co d lásti P o d co Flui típi no a i ton new ham Bing Por lo general. de arcilla floculada. los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham. Para la mayoría de los lodos. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua. Matemáticamente. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica. como para los fluidos newtonianos. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. Reología e Hidráulica 5. Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. Generalmente. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte. el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham.. la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. a medida que se reduce la velocidad de corte. de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y.

un fluido newtoniano y un fluido dilatante. Cuanto más bajo sea el valor de “n”. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Según el valor de “n”. K’ es la intersección de esta línea. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría).. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo.2 n= 0. lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta. más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte. n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5. 3. newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1). la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte..CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n te ien end p = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular. pero también se puede expresar en otras unidades. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2. como se muestra en la Figura 16. existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1. El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. como lo indica la Figura 15.5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido.. La “pendiente” de esta línea es “n”. 2. modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log.. Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte.15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco. y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18). 1) n< ( co ípi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena. 5 0.

000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0. PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla.95. P C8 VP 28. Las ecuaciones generales 1 1.89 Caso 3 – k = 6.65.85 Caso 1 – k = 1.00. cuando están relacionados con una velocidad de corte específica.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K. n = 0.83 Caso 2 – k = 0. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”.0 n = 0. PC 10 VP 30. n = 0. n = 0.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36. Se 100 1.67 En los fluidos de perforación a base de arcilla.5 n = 0. N) Y (VP. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.667 n = 0. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”.25 n = 0. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro. n = 0. los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”. Sin embargo.30. Reología e Hidráulica 5. cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas.

Caso 2.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva. espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2. La viscosidad global ha aumentado. 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que . API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva. 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos. respectivamente) dentro de la ecuación general. La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5.11Θ600 o 511np 1. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías. La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600).022 Θ300 log 511 misma manera. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”.11Θ300 5. y (3) floculación causada por la contaminación. las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0. La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base. la pendiente de la curva de viscosidad.2na 5. el punto cedente también ha disminuido. Caso 3. por lo tanto.1 seg–1 y 170 sey–1. ha disminuido. Al sustituir las velocidades de corte (5. el valor de “K” es más alto. tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1. pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3.022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5. (2) disminución de sólidos. por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades.11 ( ) ( ) Ka = 5. El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos.2 Θ3 log 5.11Θ100 o 170. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente. “K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global. Como en el Caso 1. La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos.17 . la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1. uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares).4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías. “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100). Caso 1.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones. El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API.y 100-RPM (Θ3 y Θ100).657 log 100 170.32 log 600 1. el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3. Tercera Edición.11Θ3 5.

puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21). En cada caso. el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5. los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20).18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos. se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico.. Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada. Sin embargo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). Sin embargo. el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham. este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. Matemáticamente.. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. Generalmente. Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como se mencionó anteriormente. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. n = Índice de Ley Exponencial En la práctica. 300 y 3 RPM. El modelo de Ley Exponencial modificada. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. como se mostró previamente en la Figura 14. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos. el más bajo. o modelo de Herschel-Bulkley. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600. Primero. siendo éste el más alto. Cualquiera que sea el caso. deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. y el modelo de Ley Exponencial.

En el flujo tapón. los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. A este punto. Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero. el flujo regular comienza a descomponerse. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. Etapa 1 – Ningún flujo. excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo. se Reología e Hidráulica 5. el tapón central dejará de existir. A medida que se aumenta el caudal. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades. puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición . el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central. Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar. Cuando el caudal sigue aumentando. de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. A medida que el caudal aumenta. En un pozo. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. pero a diferentes velocidades.. el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. Etapa 2 – Flujo tapón. A cierto punto. A medida que el caudal aumenta. Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo.. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería. de la manera ilustrada en la Figura 22.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo. el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Dentro de una tubería. Etapa 6 – Flujo turbulento. . los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo. Etapa 4 – Flujo laminar.

Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. el flujo es turbulento. A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación.20 . cuando se duplica el caudal. Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos. los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. Al perforar estas zonas. Cuando se multiplica el caudal por tres. Además. el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. Las presiones de circulación. y del espacio anular. incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA). Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. En el flujo turbulento. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. así como el número de bombas disponibles. y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5.resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico. cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia. el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación. Una vez que el flujo es turbulento. Bajo estas condiciones. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido. Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación. la presión se multiplica por cuatro (22). Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo. y por consiguiente el caudal. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal... totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. En las zonas propensas a la erosión. la pérdida de presión se multiplica por ocho (23). Por lo tanto. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal.. Durante la perforación. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo). la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD)..

los equipos de fondo tales como los motores de fondo. 1 de junio de 1995). En este capítulo. la presión de bombeo. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. debido a las diferentes geometrías. la presión de bombeo. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. En muchos casos. Se trata básicamente de una velocidad media.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones. RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica.48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg. la limpieza del pozo. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. las velocidades en pies por minuto. La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24. las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. M-I registra las velocidades en pies por minuto. Tercera Edición. requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento. el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. Las ecuaciones de API determinan. como la velocidad de propagación en el medio. HYPLAN™. utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5. VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería.) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24. la limpieza del pozo.

El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones.51 Reología e Hidráulica 5.100 indica un flujo turbulento. La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento. 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2. Tercera Edición.51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15. La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24.467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15.467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24.100 indica un flujo laminar. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación. Un número de Reynolds mayor que 2. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento.100 indica un flujo turbulento. NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento.

cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación. + PBarrena + PEspacio Anul. + PColumna Perf. 0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación.. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos. La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical. Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados. La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla. la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo. Reología e Hidráulica 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24..

2-pulg. DI 40 pies de largo. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior. los motores de fondo. DI 40 pies de largo. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo. 3. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera. Reología e Hidráulica 5.24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. 3-pulg. la manguera del kelly.0 ó 3.25-pulg. 3-pulg.8 pulgadas. 2. los portamechas. etc. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo. DI 55 pies de largo. incluyendo la tubería de perforación. 2-pulg. DI Manguera 45 pies de largo. Unión giratoria.826-pulg. 3-pulg. DI Longitud Eq.25-pulg.5-pulg.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3.25-pulg. DI 25 pies de largo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. Esto incluye el tubo vertical. 3. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg. DI 45 pies de largo.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación. DI 25 pies de largo. DI 55 pies de largo. 2. 4-pulg. DI 40 pies de largo. 3-pulg. Además. 2. DI 30 pies de largo.5-pulg. DI 40 pies de largo. 20 pies de largo. 4-pulg. DI 2. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales. utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación.100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión. la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera.5-pulg. 4-pulg. 3. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92. 2. DI Kelly 40 pies de largo. 3. DI 45 pies de largo. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.5-pulg. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares. DI 55 pies de largo.100: log n + 3. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2.

una turbina o un impulsor.93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + …)2 (Dn1 + Dn2 ( ) NRea[ 1. Con un PDM o impulsor. pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas.100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo. sin embargo.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular. el diseño de la herramienta. el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10.25 . el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular. LWD o PWD. Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales.858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico. porque son generalmente determinadas con agua. una herramienta de MWD. y es afectada por más variables. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico. sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema. Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular. las propiedades del lodo. el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos. estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal. así como derivar el flujo alrededor de la barrena. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno). FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2.100: log n + 3. impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD. el caudal.

CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg. más la presión hidrostática del fluido. 417. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 +… Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg. FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1.) separadamen.5 a 5.) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas. Este peso equivalente del lodo anular. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD).DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena.) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1. CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas.27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión.916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2. Además de la pérdida de presión de la barrena.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. Reología e Hidráulica 5.930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema.0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación.) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit. de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro.052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92.

Cuando la pérdida 3. la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena. Para estas condiciones.000 1. la 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades.000 750 500 250 0 0 50 100 150 ica Potencia hidrául de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación. o la velocidad de tobera. En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera. constituyen las principales preocupaciones. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena. así como la limpieza del pozo.250 2.250 1. la hidr áulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP). La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto. Muchos factores afectan la ROP. portamechas.750 1. Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ció ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena. las proporcionada características de la barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general. la barrena. En las áreas de rocas duras. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto.500 1.). el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. fuerza de impacto y potencia hidráulica 2.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y la hidráulica de a la barrena. la potencia hidráulica. el tipo y la solidez de la formación. la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración. la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal.750 2.500 2. Reología e Hidráulica 5.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo. se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica.000 Pérdida de presión. La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico. Bajo estas condiciones. el FUERZA DE IMPACTO/PULG.2 1. En general. el tipo de barrena. se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena. etc. incluyendo el tamaño de circulación la barrena. La acción de chorro no es tan crítica.

FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. el tamaño del pozo. también se imponen límites mínimos aceptables. sin tener en cuenta el sistema de perforación. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal. Cuando esto ocurre. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo. Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena. El volumen desviado depende de diferentes variables. o diagramas para pozos desviados. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. Para determinar un caudal apropiado. Además de los límites máximos. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable. el ángulo del pozo. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. Entonces. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. HERRAMIENTAS DE FONDO.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo.28 . Cuando una de las toberas está obturada. LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. Bajo estas condiciones. Si se reduce la velocidad de circulación. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100.

CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. HEC) fomentan la reducción del arrastre. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D. ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas. evitando la “reperforación”. se mejora la limpieza del fondo del pozo. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes. y disminuye rápidamente a razones más altas. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. H/D. La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos. La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo.. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena. FLO-VIS®. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor. No se entiende totalmente.. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP.29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®.5 l l b/bb 0. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. DUO-VIS®.5 l Agua El uso de toberas extendidas. Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera. y D el diámetro de la tobera. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras). Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro.0 lb/bbl l b/bb 1. 1. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. debido a la interacción con el lodo circundante. La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores. a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas. La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta. donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5.

lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión. PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo. y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo.30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica .. la formación se fracturará. Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5.Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1. etc.) o para la columna de perforación VMáx. El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance). el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo. Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación. La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular.la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación. ocurren bajo las condiciones de fondo. barrena taponada. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes. a medida que está siendo desplazado por la tubería. Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia.Col. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada. La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación. los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. VMáx.5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo. el lodo es desplazado fuera del pozo.Col. los esfuerzos de gel del lodo. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. las dimensiones del espacio anular. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular. Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación. Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular.. Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo. para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar.

6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg. 40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. Cuando se introduce la tubería dentro del pozo. se puede optimizar el rendimiento. Presión superficial: 3. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación. 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg. taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación.000 psi Peso del lodo: 12. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. Luego. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación. se puede optimizar el rendimiento. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. 11. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica.. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. Toberas (1/32 pulg. la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente. 16.000 pies. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos.): 11. reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. A medida que se saca la tubería del pozo. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura. Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia. x 21⁄4 pulg. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación.8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje.786 pies de 95⁄8-pulg. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños.031 pies Revestimiento de superficie: 2. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez. la columna de perforación y el espacio anular.135 pies de 133⁄8-pulg. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1.

Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo. según el valor del número de Reynolds). Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12.... 1. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado.786 = 1.245 pies Conexión superficial Caso 3.786 pies.835 pulg. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación. Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría.786 pies. 855 pies. tubería de perforación: 41⁄2 pulg.786). La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies.826 pulg. por lo tanto. • Número de Reynolds.826 pulg. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies.32 Intervalo nº 1: Longitud: 10. • Pérdida de presión del intervalo. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg. Comenzar desde la superficie. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2. determina la longitud del segundo intervalo. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles.245 – 855) que la tubería de perforación. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo. es decir la longitud de la tubería de revestimiento. El más corto de los dos.031 pies – 10. Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales. 10.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación. tubería de perforación: 41⁄2 pulg.641 – 10. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo. barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg.245 pies de pozo abierto. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales. x 3. • Velocidad de propagación en el medio. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular. herramientas de fondo. Reología e Hidráulica 5.835 pulg. • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3. El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas. GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM.031 pies – 390 pies = 11. portamechas: 7 pulg. es decir la tubería de perforación. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12.641 pies de 41⁄2 pulg. • Viscosidad efectiva. La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11.826 pulg. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . DI tubería de revestimiento: 8. columna de perforación. DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1.

6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.93 50 ) 8.11Θ600 1.64 5.52 psi DE Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.23 pies/min 3.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.826 x 12.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3.022np 5.916 x 3.232 x 12.) ( ) 53 34 = 0.467 x VpDρ NRep = µep 15.93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.916 D Pp = 0.11 x 53 = 3.006025 x 560.64) + 3.75 – log n 7 ] ( log (0.48 x 335 = 560.75 – log (0.21 1.467 x 560.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.48 x 335 = 560.916 D Pp = 0.23 pies/min 3.96 = 8.232 x 12.64) 7 ] 8.96 cP Número de Reynolds: 15.006025 [ 1.96 = 8.32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.006025 [ 1.48 x Q (gpm) D2 (pulg.8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.23 x 3. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.64) + 3.32 log 600 Θ300 np = 3.916 x 3.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.006025 x 560.8 48.641 92.667 Factor de fricción: log n + 3.8262 = 48. log n + 3.667 = 0.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.64 SUPERFICIAL: 24.75 – log (0.0220.53 psi 5.100.93 50 ) NRep fp = [ 1.48 x Q (gpm) D2 (pulg.467 x 560.8 x 610 92.23 x 3.826 = 792.826 = 41.96 cP Número de Reynolds: 15.8 48.667 = 0.8 x 11.64) 7 ] Presión del intervalo: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .826 x 12.

657 log Θ3 na = 0.48 x Q (gpm) D2 (pulg.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = (np–1) 1.52 + 277.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.467 x VpDρ NRep = µep 15.1 5.82 26.22 = 927. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.52 (pulg.025867 fa = 927.144 = 0.48 x 335 = 1.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.) = 141.25 = 277.5 PULG.467 x 1.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.84 = 1.619.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8.11 x 8 = 26. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.619.): INTERVALO Velocidad anular: 24.82 Reología e Hidráulica 5.8352 – 4.619.75 – log (0.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.835 PULG.252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0.22 cP Número de Reynolds anular: 15.6 = 26.467 x 141.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.912 x 12.91 pies/min 2.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24.64) 7 ] Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.916 x 2.8 131.6 cP Número de Reynolds: 15.84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792.110.) 24.100. log n + 3.916 D Pp = 0.004434 [ 1.8 x 390 92.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.11Θ3 Ka = 5.91 x 2.070.11na Ka = 5.25 x 12.275 = 27.64) + 3.004434 x 1.86 x (8.48 x 335 (gpm) Va = 8.93 50 ) = 131.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.835 – 4. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.100.8 NRep = 27.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.5) x 12.

835 – 4.99 pies/min a= 8.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular.100.100.94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.467 x 151.024.916 x (D2 – D1) Pa = 0.) 24.6252 – 4.48 = 2.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.75 – log (0.52 Va = 151.99 x (8.) 24.72 cP Número de Reynolds anular: 15.72 = 1.625 – 7) x 12.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.472 x 12.8 35.5 PULG): Velocidad anular: 24.625 – 4.): Velocidad de propagación en el medio: 24.928.93) 50 1.47 x (8.5) x 12.47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.025867 x 141.5) = 15.928. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3.916 x 8.024.48 x 335 V = 322. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.625 PULG.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.48 x 335 Va = 8.786 92.862 x 12.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.68 = 35.8 120.275) ) ] [ 2.625 PULG.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.5 = 177.8 x 855 92.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.70 = 0.467 x 322. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.00483 Reología e Hidráulica 5.916 x (D2 – D1) Pa = 0.625 – 4. intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.02342 x 151.916 x (8.48 cP Número de Reynolds anular: 15.02342 fa = 1.275) + 3.8 x 10.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.

052 x TVD (pies) 209.27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg.) 1.0 + (177.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417.916 x (D2 – D1) Pa = 0. columna de perforación.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg.66 = 209.00483 x 322.34 + 16.27 x 327.6 psi 8.8 x 390 92.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5.700.021.6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.) 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.916 x (8.740 335 x 1.9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.8 IF (lb) = 1.2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + … (pulg.992 x 12.7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1.6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.66) = 3.052 x 12.8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41. barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical).58 hhp/pulg2 8.52 + 277.031 = 13.) Dn1 + Dn2 417.700 = 327.53 + … (792.625 – 7) = 16.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1.66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177.97 + … 15.3 hhp HHPb = 1. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 … 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12.97 ρc = 12.3 SI = = 5..36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg.2: 1.97 + 15.14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf.000 psi.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.930 385 x 335 x 12.700 x 100 = 57% %∆PBit = 3. herramientas de fondo.34 + 1.8 + 0.27 x 855 IF (psi) = = 14.84) + … 1.

Los homopolímeros sólo contienen un monómero. Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930. Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros. el enlace doble desaparece y se forma el polímero de polietileno. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros. Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. cuando el almidón de maíz fue introducido como aditivo de control de filtrado.000. mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos. Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. el polímero más simple es el polietileno ((C2H4)n). ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. polimerización. La tecnología de polímeros permite analizar una situación a nivel molecular y diseñar un polímero que reúna las propiedades específicas requeridas para tratar la situación. El polietileno resulta de la polimerización del monómero etileno (CH2=CH2). En efecto. se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado. por ejemplo – provienen de fuentes naturales. Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa). Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. su aceptación ha aumentado. PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa). n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n etileno polietileno El polímero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de “n” unidades repetidas. 6. El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia. Durante el proceso de polimerización. Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros. Algunos polímeros – como el almidón. A continuación se proporcionan ejemplos. El polietileno es un ejemplo de un homopolímero. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros. algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros. Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. Para representar la fórmula escrita de un polímero. Por este motivo. ramificadas o entrecruzadas. Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros. La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por ejemplo. Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. Desde esa época.

trituración y desecación – antes de ser ensacado.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Ramificada Ejemplo: Almidón y goma xantana. sin la intervención humana. El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y 6. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS . Los polímeros naturales también son menos estables térmicamente que los polímeros sintéticos y toleran menos la degradación por actividad bacteriana. Los polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos: • De origen natural. separación. Los polisacáridos tienen una relación de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5. tal como viscosificadores o aditivos de control de filtración. CH 2OH H H O H OH HO H H OH OH POLÍMEROS NATURALES Los polímeros naturales son polímeros producidos en la naturaleza. y en general también tienen pesos moleculares más altos. • Número de grupos de ramificación o entrecruzamiento en la cadena del polímero.. los polímeros son clasificados de conformidad con su origen. • Tipo de monómero o monómeros. Los polímeros sintéticos tienen un enlace carbono-carbono mucho más simple. Los almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación. El enlazado de la cadena principal de los polímeros naturales es más complicado que el de los polímeros sintéticos.. Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polímeros están enumeradas a continuación.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar. Se pueden clasificar de acuerdo a su química. animales y la fermentación Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 1: Glucosa. de conformidad con su función. • Tipo y alcance de la modificación química subsiguiente en el polímero.polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos. recolección. Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos. es decir iónica o no iónica. • Peso molecular. Para los fines de este capítulo. El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. • De origen natural modificados. El polisacárido resultante consta de las unidades de azúcar enlazadas mediante átomos de oxígeno comunes. Los polímeros naturales tienen estructuras más complejas que los polímeros sintéticos. Los polímeros usados en los fluidos de perforación pueden ser clasificados de tres maneras. • Derivados sintéticamente bacteriana. o simplemente de acuerdo con su origen.. Los monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1).. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas. Entrecruzada Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento – como mínimo. La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los átomos de oxígeno que realizan el enlace entre los anillos.

simplemente flota como partículas de almidón.. 6 CH2 Oα O O O H•OH O x O _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H•OH O O x O O O αO 3 1 α 4 y y Figura 3: Amilopectina. forma la cadena recta principal de la molécula de almidón. una cadena de anillos de carbohidratos. POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. el almidón es Química y Aplicaciones de los Polímeros sometido a la desecación para ser ensacado como producto final. También produce un poco más de viscosidad. Los gránulos de almidón son calentados hasta que las células se rompan. es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de ésta.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ …O H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH H OH Figura 2: Amilosa. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidón. Este producto es no iónico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce. el almidón se hidrata. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. La amilosa. Para que el almidón sea eficaz en los fluidos de perforación.. sus funciones son un tanto diferentes. Este proceso se llama pregelatinización. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de maíz.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a 6. MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina. Por estas razones. En su estado natural. lo cual permite la dispersión de la amilosa. Una vez disperso. amilopectina. el almidón no es hidrosoluble. el almidón no es hidrosoluble . En su estado natural. El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz. Posteriormente.

aunque debería dudarse de cualquier agua obtenida de ríos o arroyos.. La larga estructura de ramificación del polímero. La goma xantana está clasificada como un polímero natural. Otra desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica. El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. mediante un proceso enzimático complejo. El xantano es hidrosoluble. sin embargo. El agua de estanques constituye la peor fuente. Varios grupos funcionales (carbonilo. Altas temperaturas. lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación. resultando en una red CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O O CH2OCCH2 OH HO COOOM⊕ O O OH CH2 COOOM⊕ C OH CH2 O OH O O O OH M⊕ ≡ Na. hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC). Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idéntica a la estructura de la celulosa. unida al enlace de hidrógeno relativamente débil entre los grupos laterales. Algunos ambientes son más propicios que otros para la degradación bacteriana. condiciones de pH neutro y aguas más dulces aceleran el crecimiento bacteriano. Cuando se alcanza una concentración determinada del polímero. K. Poly-Sal contiene un biocida en el producto. se forman enlaces de hidrógeno entre las ramificaciones del polímero. le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. La bacteria Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal. aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforación. carboxilo.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azúcar se ramifican a partir de la cadena principal. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones. 1⁄2/Ca Figura 4: Estructura de la goma xantana.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La goma xantana está clasificada como un polímero natural. estos problemas ocurren después de cierto tiempo. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. ligeramente aniónico y altamente ramificado. fermentar. Los peores ambientes giran en torno al agua de preparación bioactiva..

el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente. NaBr. El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. y en cierta medida. la viscosidad del fluido disminuye.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La goma xantana (tal como DUOVIS® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para numerosas aplicaciones. Una concentración de 0. el polímero se expande y las ramificaciones del polímero hacen contacto. a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensión. incluyendo el agua salada. hasta comportarse casi como el agua. y es soluble en ácido para facilitar la limpieza. Sin embargo. y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de perforación. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. La viscosidad disminuye progresivamente. KCl. permitiendo la formación de enlaces de hidrógeno y facilitando el desarrollo de la tixotropía resultante.5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada. las interacciones electrostáticas son débiles. La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua de preparación. La mayoría de las veces. los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen geles. las cadenas del polímero reanudan los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y vuelven a su estado viscosificado original. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena. El xantano viscosifica las salmueras. A medida que los enlaces de hidrógeno se rompen. CaBr2. La versión clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales. FLOVIS® es una versión especial clarificada del xantano. son dos de pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua. se usa goma xantana. la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polímero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitación/terminación y “perforación del yacimiento” sin arcilla. Para los fluidos de perforación. el polímero xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente y sigue siendo en Química y Aplicaciones de los Polímeros espiral hasta cierto punto. especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares. mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl. NaCl. por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. por ejemplo – la viscosidad del sistema de lodo disminuye. Esto es beneficioso de muchas maneras. compleja y enredada de moléculas débilmente enlazadas. especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de sólidos. Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polímeros naturales originales. el fluido recupera totalmente su viscosidad original. En agua dulce. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fácilmente los materiales solubles en ácido como CaCO3. Bajo condiciones estáticas. los polímeros naturales 6. En las salmueras de alta salinidad. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan. CaCl2. La celulosa y el almidón son dos polímeros naturales usados frecuentemente para producir polímeros naturales modificados. POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. las fuerzas de atracción que mantienen unidos a los polímeros se separan. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas.

depende de los siguientes factores: • La concentración del polímero. Existe una repulsión electrostática entre esas envolturas. Un poliión tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polímero. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polímero (ver la Figura 6). cuyas superficies son grandes cuando el polímero adopta la forma de extensión total. • La concentración y distribución de los grupos ionizables. máxima entre las cargas semejantes del polímero. a su vez. Esta modificación supone una alteración de la unidad repetida del polímero. pero la mayoría de los polímeros usados en los fluidos de perforación están cargados negativamente. Polielectrólitos. El pH determina frecuentemente el grado de ionización de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polímero. Un polielectrólito es un polímero que se disuelve en agua.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La solubilidad del polímero es afectada por el pH.la viscosidad aumenta. el grupo funcional más común encontrado en los polímeros base agua es el grupo carboxilo. no pueden ser aplicados a los fluidos de perforación base agua – a menos que sean modificados. Por ejemplo. el polímero expone el número máximo de sitios cargados. incluyendo las CMCs. La eficacia de un polielectrólito depende del número de sitios disponibles en el polímero. • La salinidad y dureza del fluido. Al extenderse. o negativas. el grupo carboxilo ionizado tiene un átomo de oxígeno de enlace doble y un átomo de oxígeno de enlace sencillo en el átomo de carbono terminal. Como se puede ver en la Figura 5. lo cual. EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN Como se mencionó anteriormente. el polímero puede unirse a las partículas de arcilla y viscosificar la fase fluida.. el polímero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de agua). O– C O Figura 5: Grupo carboxilo ionizado. Cuando el número de sitios ionizados en el polímero aumenta. La ionización se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda cáustica. Como más polímero está compitiendo para menos agua. formando poliiones y contraiones de carga contraria. los polímeros a veces son modificados a polielectrólitos.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 A medida que el polímero se hidrata. En concentraciones diluidas. Para obtener la solubilidad en agua. éste tiende a extenderse y a desenrollarse. Esto ocurre cuando los polímeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. 6. las envolturas de agua que están alrededor de los polímeros disminuyen. los polímeros adoptan una configuración extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforación. El grupo carboxilo ionizado constituye una característica distintiva de la mayoría de los polímeros aniónicos. como en un polímero aniónico.. como en un polímero catiónico. Esta configuración no es en forma de varilla. Esta gran área superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polímero. Existen algunos ejemplos de polímeros catiónicos. Al extenderse. • El pH del fluido. sino retorcida y enrollada para obtener la distancia Química y Aplicaciones de los Polímeros . Las cargas pueden ser positivas. no iónicos – como la celulosa y el almidón – son convertidos en polielectrólitos. y por lo tanto. el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. Esto se debe a la repulsión recíproca de las cargas que alarga y extiende el polímero en una configuración que produce la distancia máxima entre las cargas semejantes. EFECTOS DEL PH La solubilidad del polímero es afectada por el pH. por nombrar a unos pocos. Cuando la concentración del polímero aumenta. PHPAs y gomas xantanas. Muchos polímeros no son solubles en agua.

En caso de inversión del pH – es decir que el pH de la solución cae dentro del rango ácido (menos de 7) – el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polímero pierde su solubilidad. Cuando se agrega el polímero al agua. Los polímeros se enredan con los sólidos perforados y otros polímeros mientras que se contraen a su estado aglomerado. Esto hace que la hidratación del polímero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones. Sin embargo. Si se añaden mayores cantidades de soda cáustica. pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales. el cual también se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible. la eficacia de los polímeros en los ambientes salinos disminuye. La CMC 6.5 con el fin de ionizar y volver el polímero soluble. EFECTOS DE LA SALINIDAD La salinidad desempeña un papel muy importante en la determinación de la eficacia de un polímero. Por este motivo. Como el ion sodio. están totalmente extendidos.5. no son precipitados por el calcio. Por ejemplo. DERIVADOS DE CELULOSA La celulosa es un polímero natural insoluble en agua. como el almidón. el sistema puede desestabilizarse temporalmente. A medida que el polímero se hidrata. Esto resulta de la mayor competencia por agua. porque el calcio reacciona con el grupo aniónico del polímero. o aún más. El calcio presenta otro problema para los polímeros aniónicos. Ahora el polímero es aniónico y libre de hidratar el agua. Se requiere suficiente soda cáustica para alcanzar el pH 8. los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. Una vez que los polímeros adoptan su estado aglomerado. La solubilidad óptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8.5 y el pH 9. y los polímeros que son no iónicos.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros O C OH Insoluble Soluble NaOH C O– O Figura 6: Solubilidad del polímero. y la viscosidad aumenta. Como la sal hidrata y extrae el agua de los polímeros. su efecto sobre el sistema puede ser dramático. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a través de su sitio de carga aniónica. estos polímeros son afectados por la fuerte característica de hidratación del calcio. las características viscosificadoras disminuirán ligeramente. el polímero se flocula y puede separarse del sistema. Para ser útil como aditivo en los fluidos de perforación. dejando un sitio cargado negativamente. generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. los polímeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad. Cuando la salinidad aumenta. La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. como la goma xantana. esta adición suele producir un pico de viscosidad. como mínimo.los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. la envoltura alrededor del polímero aumenta de tamaño y la viscosidad aumenta. el ion sodio se separa de la cadena del polímero. la PAC (Celulosa Polianiónica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentración normal. para funcionar en un ambiente salino. la viscosidad disminuye considerablemente. y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se añade un polímero hidrosoluble al agua. Cuando se añade sal a un sistema de agua dulce donde los polímeros Química y Aplicaciones de los Polímeros Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio están presentes en un fluido de perforación. .. el polímero adopta una forma aglomerada relativamente más pequeña y su solubilidad también disminuye.. En vez de desenrollarse y alargarse. Típicamente. la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC). Los polímeros que sólo son ligeramente aniónicos. Al hacer esto.

S. El grado de substitución se refiere al número de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. 6.0. alcanza 0.S. La CMC de alta viscosidad Química y Aplicaciones de los Polímeros tiene un peso molecular más alto que la CMC de baja viscosidad.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H HO H OH H H CH 2OH O H O H OH H H CH 2OH O H OH H OH H H O CH 2OH O OH H H H H O CH 2OH O OH H H OH n H OH Figura 7: Celulosa. para la CMC es de 0. mediante el grupo aniónico. La solubilidad en agua se obtiene cuando el G. pero el G. Cuanto más alto sea el G. que la CMC de viscosidad media o baja. para la PAC es de 0. el polímero modificado. La carboximetilcelulosa se forma mediante la reacción de la sal de sodio del ácido monocloroacético (CICH2COONa) con la celulosa.S. introduciendo el grupo carboximetilo aniónico.P.P. En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio. Eso significa que el G. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite.S. se puede observar que hay exactamente una substitución en cada estructura de anillo. El rango típico de G. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polímero.7 a 0.P. La mayoría de las veces.45. La única diferencia son sus respectivos G.0. es diferente para los dos polímeros. tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble. La substitución también podría haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH). La viscosidad aumenta a medida que el G. Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . una substitución ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble.S.P. La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G. para la CMC aumenta. la substitución ocurrió solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH).S.S. • El Grado de Polimerización (G. Ahora. que la CMC. G.S. lo cual daría un G. de 3.8. Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: • El Grado de Substitución (G.). En el ejemplo anterior. La PAC tiene la mismas estructura química y el mismo G. = 1. El rango típico de G. H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na – + CH2OCH 2COO –Na+ H H O O H OH H CH2OCH 2COO –Na+ H H O _______________________ HO _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ OH H H O O OH H CH 2OCH 2COO –Na + n H OH Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio. • La uniformidad de la substitución. es 1.). es un ejemplo de polielectrolito. • La pureza del producto final.P. La CMC de substituciones relativamente más altas suele ser llamada Celulosa Polianiónica (PAC). más alto será el peso molecular.S.9 a 1.

y por ende. agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l. Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad.5 a 2. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. y purezas idénticas – tienen diferentes rendimientos. en una formación de extremo a extremo. El G.000 1. A veces la CMC y la PAC – con G.S.8 Tabla 1: CMC y PAC. Mientras haya óxido de etileno disponible. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce.7-0.280 G. Forma un revoque fino. Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitución en un solo extremo o en el medio del polímero.M. Cuanto más alta sea la S. ® _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ El G...M. la tolerancia de sal y dureza. esta reacción puede continuar. G. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y terminación. Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol. A continuación se proporciona una tabla que contiene las especificaciones técnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC. 140-170 200-225 40-170 200-225 G. Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar. Además del G. NaCl y KCl. También produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce. incluyendo el agua salada. pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras.).0 0. Polypac® es una celulosa polianiónica de alta calidad. KCl. los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polímero sea hidrosoluble.S.P.5 para la HEC. Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce. de las cadenas laterales se llama Substitución Molecular (S. Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitución a lo largo de la cadena.. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido.P. luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con óxido de etileno. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solución de soda cáustica. varían de 1. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitución uniforme a lo largo del polímero. de las cadenas laterales etoxiladas.S. no reacciona con las superficies cargadas con la misma H OCH 2CH 2OH H CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H OH H Celulosa Cellulose + C OH H H H O O O H H Ó xido de etileno Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH n Figura 9: Hidroxietilcelulosa. o el número medio de moléculas de óxido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa. Es compatible con la mayoría de las salmueras.130-1.M.9-1. y por lo tanto. la estructura del polímero también es afectada por el G. Esto resulta en un polímero que tiene una solubilidad limitada. Aunque el polímero sea no iónico.8 0. NaCl. Esto resulta en una substitución de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo. duro y dúctil que limita la pérdida de filtrado a las formaciones permeables. agua salada. más alto produce un polímero que es más soluble que la CMC. más alta será la solubilidad en agua del polímero.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . CaCl2 y CaBr2.S. La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polímero de celulosa modificada.P.280 850-1.000 1. Típicamente. lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Como la HEC es no iónica.130-1.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros POLYPAC es una celulosa polianiónica de alta calidad. 850-1. los valores de S. un rendimiento mediocre.9-1.0 0.P.7-0. 0.

En realidad.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El almidón modificado resultante es no iónico e hidrosoluble. Como la CMC. Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua.y 800 mg/l de Ca2+. es el número medio de moléculas de óxido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidón. El almidón carboximetílico es otro ejemplo de polímero modificado. La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC).0 Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. El G. controla el filtrado con un aumento mínimo de la viscosidad en la mayoría de los fluidos CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO – H H O H de perforación base agua. Esto mejora su función como aditivo del fluido de terminación. Tiene una estabilidad térmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no requiere el uso de bactericida.la HEC.). aunque produzca una viscosidad global bastante alta.000 mg/l de Cl. Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtración y bajas propiedades reológicas. la modificación aumenta la solubilidad en agua del almidón. el almidón es útil en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificación química. No es muy afectada por el pH (encima del pH 10. de los grupos propoxilados se conoce como Substitución Molar (S. El almidón puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradación bacteriana.P. A continuación se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados. THERMPAC UL es más eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforación que contienen menos de 20. los derivados de almidón pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificación química. un almidón carboximetílico. y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). Como se mencionó anteriormente en este capítulo.. También como la CMC. Sin embargo. el almidón carboximetílico sufre una substitución de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. la substitución ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo. La reacción del óxido de propileno con el almidón tiene similitudes con la CH2OCH 2COO – H H O H H H CH2OH O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 10: Almidón carboximetílico.no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polímeros iónicos. No es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión).. La S. Almidón hidroxipropílico.M. = 1. THERMPAC® UL. Derivados de almidón. Thermpac UL actúa más como un material de CMC que como un almidón.S. en una formación de extremo a extremo.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros .. Se produce mediante la reacción entre el almidón y el óxido de propileno. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. Su estabilidad térmica también puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones. También como la CMC y el CMS. Esto resulta en una substitución de los grupos propoxilados. G. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ intensidad que los polímeros iónicos. Almidón carboximetílico (CMS). la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. Como con el CMS y la HEC.M.. El almidón Hidroxipropílico (HP) es otro ejemplo de almidón modificado. la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias.

Actúa sinergéticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados. Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene más calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex. = 2. CaCl2. fácil de eliminar. la substitución ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S. lo cual concuerda con su tamaño y su carácter aniónico.. FLO-TROL es térmicamente estable hasta 250ºF (121ºC) en las aplicaciones de salmuera.M. Este producto actúa conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en ácido. No requiere ningún bactericida. POLÍMEROS SINTÉTICOS Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros CH 3 CH 2OH H H O H CH3 CH 2OH O H H CH 3 CH3 CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH H H O H H CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH H H O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 11: Almidón hidroxipropílico. FLO-TROL®.5. Mor-Rex es térmicamente estable hasta una temperatura de circulación de aproximadamente 200ºF (93ºC) y requiere el uso de bactericida. Las concentraciones típicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl. incluyendo el agua salada. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforación a base de cal. G. KCl.. Esto resulta en una concentración más alta del calcio soluble.). S. En dicho ambiente. reacción de la celulosa con el óxido de etileno. Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibición. el polímero Mor-Rex se hidroliza aún más y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrólisis. MOR-REX™.0.S.000) y le imparte un carácter ligeramente aniónico al polímero. Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. La estabilidad térmica de Flo-Trol es mejor que la mayoría de los materiales de almidón. y el grado de polimerización del grupo substituido (S. Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayoría de las aplicaciones. FLO-TROL contribuye a la LSRV. Un almidón de maíz hidrolizado por enzima que ha sido convertido químicamente en una maltodextrina.M. aunque concentraciones más altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtración más bajas. Muchos tipos de almidón HP están disponibles. Mor-Rex actúa como un desfloculante. = 0. el G. Desde el punto de vista funcional. Debido a sus características viscosificadoras exclusivas. La hidrólisis del Química y Aplicaciones de los Polímeros almidón resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho más bajo (menos de 5. Como el almidón.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. A diferencia de los productos de PAC. Como el almidón tradicional. FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de “perforación de la formación productiva”. Un almidón HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO®. Las propiedades varían según el G. En cada caso. NaBr. NaCl.S. generalmente a partir de productos derivados del petróleo. …FLO-TROL contribuye a la LSRV. FLO-TROL es compatible con la mayoría de las salmueras de preparación. Pueden ser adaptados a 6.P. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal. CaBr2 y las salmueras de formiato. los polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas.M.

12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . según el peso molecular del polímero. El proceso de polimerización ocurre mediante una reacción de adición en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polímero. El SPA es un polímero aniónico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado. Es altamente aniónico y se adsorbe en los sólidos activos de los fluidos de perforación. prácticamente cualquier aplicación. C CH C CH COO –Na+ COO –Na+ Figura 12: Poliacrilato de sodio. lo cual resulta en la repulsión recíproca y la desfloculación. Se puede manipular su tamaño y su composición para producir las propiedades requeridas para prácticamente cualquier función. Esto se produce más fácilmente con un pequeño polímero. Figura 13: Floculación de los sólidos de perforación. CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitución. La polimerización del ácido acrílico y la neutralización subsiguiente con el hidróxido de sodio produce el polímero Poliacrilato de Sodio (SPA). Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Los polímeros de cadena corta crean la adsorción máxima en las superficies de las partículas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polímero se adsorbe en varias partículas (ver la Figura 14). H H H H Durante la perforación de un pozo. La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace más estable que el enlace de carbono-oxígeno encontrado anteriormente en los polímeros a base de almidón y celulosa. Frecuentemente. los polímeros sintéticos son preparados a partir de etileno substituido. la interacción entre los sólidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo. El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10.000). Poliacrilato.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. La floculación resulta en un aumento global de las propiedades reológicas del fluido de perforación. Lo más probable es que los grupos de substitución se degraden antes del enlace de carbono-carbono. Hay una tendencia natural a que la floculación se produzca (ver la Figura 13). El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad térmica superior a 700ºF (371ºC). el grupo substituido “A” puede ser cualquier grupo funcional. El polímero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partículas agregadas. En la figura proporcionada a continuación.

aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada. TACKLE®‚ también es afectado por el calcio soluble. Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas.. Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de sólidos. Se puede usar más de un solo monómero para impartirle propiedades específicas al producto de polímero final. El SPA funciona a concentraciones mucho más bajas que los lignosulfonatos. Copolimerización. Es más eficaz en los sistemas de polímeros.25 a 1. se puede usar un monómero para extender la estabilidad térmica y otro para inhibir la lutita. Puede ser preparado como polvo seco. TACKLE es un ejemplo de copolímero. El SPA es más eficaz cuando la CEC (capacidad de intercambio catiónico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal. La adición de monómeros crea una dimensión totalmente nueva para las posibilidades de diseño. El SPA es sensible a altas concentraciones de sólidos. Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros. Partiendo de más de un tipo de monómero y realizando la polimerización. pero generalmente está disponible en la forma líquida. se puede obtener un copolímero. nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2 x y x y Mon ómero A Mon ómeroB B Monomer Monomer n Figura 15: Copolimerización Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Como se trata de un material tensioactivo. Por ejemplo. salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo. El monómero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad térmica y tolerancia de sólidos. Típicamente. La copolimerización permite desarrollar polímeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolímeros individualmente. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500ºF (260ºC). pero a veces se usa como producto autónomo en el lodo de perforación inicial y en las aplicaciones geotérmicas. Hasta ahora. Es preparado a partir de dos monómeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monómero designado por la industria como AMPS (ácido sulfónico de 2acrilamido-2-metilpropano).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros SPA – – + – + + + – + + – + – + – – + + – + – + – – + + + – + – – + Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. las concentraciones de 0.0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reológicas. es decir los polímeros preparados a partir de unidades idénticas (o monómeros). este capítulo ha tratado solamente de los homopolímeros. TACKLE es un ejemplo de copolímero.

proporciona la estabilización de las propiedades reológicas cuando la concentración excede 1 lb/bbl. por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua.. SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. Este producto es más eficaz en los sistemas de agua dulce.000) usado principalmente para el control de filtrado. no depende del pH ni está sujeto a la degradación por actividad bacteriana. Se recomienda mantener la concentración del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento óptimo. en realidad es el producto de la copolimerización de los monómeros acrilamida y acrilato de sodio. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400ºF (204. pero puede ser ligeramente más alta o más baja. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de Química y Aplicaciones de los Polímeros sólidos no dispersos. Una vez que el polímero se incorpora al sistema a una concentración suficiente para encapsular los sólidos. Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reducción de la viscosidad que se puede observar con TACKLE. Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminación y tolerancia de sólidos que el SPA solo. sin embargo. Como TACKLE. Típicamente.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . y en otros sistemas de polímeros tales como PHPA. CH 2 CH C=O NH CH 3 C CH 3 CH 2 SO 3– Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid Figura 16: Monómero AMPS. geotérmicos. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relación de grupos carboxilo a grupos amida. La poliacrilamida sola es insoluble. incluyendo los sistemas PHPA. Como el SPA.. SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reológicas de muchos sistemas de agua dulce. Sin embargo.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . según la carga de sólidos. sigue siendo más adecuado para los sistemas de polímeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema. lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidón modificado. especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polímeros. pero es sensible a la contaminación del calcio soluble. TACKLE…es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. La relación de poliacrilato de sodio a acrilamida al 6.4ºC)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotérmicas. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA. la viscosidad del sistema disminuye y éste se estabiliza. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. y los sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. La copolimerización con el acrilato de sodio produce un polímero aniónico que es hidrosoluble. Además de proporcionar el control de filtrado. el material será llamado PHPA.SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. esta concentración es de aproximadamente 1 lb/bbl. SP-101® es un poliacrilato de peso molecular medio (±300. A efectos de simplicidad. El producto final de una PHPA es el mismo polímero que es formado por una copolimerización de poliacrilamida/poliacrilato. AMPS es un monómero bastante costoso. SP-101 es un desfloculante eficaz. También le resulta difícil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de sólidos. puede proporcionar una estabilidad térmica elevada en la presencia de contaminantes. Copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. Debido al monómero AMPS.

CH = CH 2 CH = CH 2 C COO –Na + Acrilato de sodio Sodium acrylate O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. este polímero se combina con varios sitios a lo largo del pozo. POLY-PLUS®. lo cual limita la profundidad de invasión del filtrado. también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los CH2 CH CH 2 sistemas de agua dulce. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular. debido al enlace carbono-carbono. encapsulan la lutita mejor que los polímeros de peso molecular bajo. Los pesos moleculares varían hasta 20 millones. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitación del agua que entra en la arcilla. La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. Como el polímero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Además de sus propiedades inhibidoras de lutita. La característica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polímero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratación y la dispersión que suelen producirse normalmente. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. un filtrado de polímero grueso se enfrenta a una resistencia mucho más grande. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. También cabe notar que el polímero es aniónico. el polímero tiene una estabilidad térmica excepcional y es resistente a las bacterias. Los dos monómeros que constituyen el copolímero están ilustrados a continuación. Cabe notar que. Durante la copolimerización. la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. También limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeño plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce. También se ha determinado que los polímeros de peso molecular más alto. debido a la acumulación rápida de presiones capilares. lo cual facilita considerablemente la remoción de los recortes en la superficie. Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. Los grupos carboxilo aniónico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partículas de arcilla. Los estudios de lutitas han establecido que una relación de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es óptima para los fluidos de perforación. NaCl y KCl. El polímero ayuda a conservar la integridad de los recortes. CH CH2 CH C O NH 2 O C O– O C NH 2 n Figura 18: PHPA. El copolímero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal. Esto suele ser llamado hidrólisis de 30%. los dos monómeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros principio del proceso determina la relación de los dos grupos funcionales en el copolímero final. El copolímero resultante está ilustrado en la Figura 18. agua salada. Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratación. Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforación. es decir que es afectado por la dureza y las superficies catiónicas como las que se encuentran en las arcillas.

Resumiendo. el polímero sigue siendo aniónico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. las grandes fuerzas de atracción pueden separar las arcillas y causar su dispersión en el sistema. aunque su concentración debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. Sigue siendo afectado por Ca2+. Como el poliacrilato. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo están distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polímero. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. El grupo acrilamida también tiene una afinidad con la superficie de la arcilla. el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. se debe usar más polímero para contrarrestar el efecto del calcio. La aplicación de PHPA a los fluidos de perforación a base de sal significa simplemente que más polímero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulación y aumento de la viscosidad del filtrado. Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrógeno a lo largo de la superficie de la arcilla. especialmente cuando el contenido de sólidos del fluido de perforación es bajo. En un ambiente salino. El grupo amida ayuda. la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad. un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales características de estabilización de lutita. En algunos casos. proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aniónicos y los sitios catiónicos en las partículas de arcilla. En los sistemas de alto contenido de sólidos. la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita. Aunque no sean tan fuertes como la interacción iónica que ocurre al lado. la relación de 70:30 proporciona una mejor inhibición de lutita. y el polímero permanece un tanto enrollado. la floculación ocurre y los sólidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. Esto produce una reducción de la característica viscosificadora del polímero. estos enlaces de hidrógeno sirven para mantener la interacción entre el polímero y la arcilla. pero se trata de un enlace de hidrógeno relativamente débil en comparación con la fuerte interacción iónica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partículas de arcilla. En un lodo salado. la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio. especialmente los lodos de KCl. cuando el polímero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa. un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibición como la relación de 70:30. Como Ca2+ reacciona directamente en el polímero con un sitio aniónico. Cuando el contenido de sólidos es bajo y se introduce calcio. sin embargo. imparten una gran estabilización de lutita por sí mismos. Sin embargo. tanto en el sistema de fluido como en el pozo. donde el calcio puede precipitar el polímero PHPA y cualesquier sólidos en los cuales el polímero pueda adsorberse. así como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. el polímero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. por lo menos hasta cierto punto. Como se mencionó anteriormente. La sal o KCl proporciona una excelente estabilización de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasión. De modo parecido a los lignosulfonatos. Cuando la salinidad del agua aumenta. produciendo viscosidades muy altas. la introducción de calcio flocula el sistema. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos. el sitio de carboxilo aniónico reacciona con el calcio. ese sitio aniónico no está disponible para un sitio activo del pozo. Como los lodos salados. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce.

la viscosidad empieza a 6. Cuando el contenido total de sólidos del sistema es inferior a 4% en volumen. la viscosidad alcanza un valor máximo. entonces tratar el calcio es más difícil de tratar. En realidad la hidrólisis es un proceso bastante lento a un pH 10. se requiere añadir una fuente de carbonato. pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10. La hidrólisis del polímero PHPA.. esto resulta en un aumento de la viscosidad. tomando mucho tiempo para que la reacción se desarrolle a través del polímero enrollado. Como la partícula de bentonita está unida a parte del polímero y el resto del polímero está libre para hidratarse y/o agregarse a otras partículas de arcilla.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se requiere añadir una fuente de carbonato. El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema. pero como la hidrólisis causa la liberación de gas amoníaco (NH3). Para tratar el magnesio. el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. es decir la floculación.1 lb/bbl.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Para eliminar el calcio del sistema. Cuando las condiciones son apropiadas.. Primero. Se establece una analogía similar con la contaminación de magnesio. Segundo. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difícilmente los pH alcalinos. Esto se realiza más fácilmente en las aplicaciones de bajo contenido de sólidos y baja densidad.0 a 10. el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforación. Tercero.es insignificante hasta que se alcance el pH 10. después de lo cual. el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente. La hidrólisis no es total a un pH 10. el polímero PHPA se hidrata y se desenrolla. El magnesio también es atraído por el sitio de carboxilo aniónico. Para eliminar el calcio del sistema. Como la reacción que ocurre a ese pH es reversible. En efecto. esta condición debe evitarse. cuando se agrega más polímero. la adición de soda cáustica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA. que pueda flocular el sistema. la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partícula de arcilla de bentonita. Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita.. A temperaturas mayores que 300ºF Química y Aplicaciones de los Polímeros (149ºC). el sistema no debe contener ningún dispersante – o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita.5. El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda cáustica al lodo de perforación inicial. Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita. Cuando la concentración de sólidos es relativamente alta. La adición de apenas una pequeña cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad. tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda. Gelex®.. cuando comienza una hidrólisis más rápida. FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL Según su peso molecular y la relación de monómeros acrilamida a monómeros acrilato. La hidrólisis del polímero PHPA ocurre a cualquier pH. Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentración inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA. concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita.. PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA. El proceso de extensión de la bentonita es frágil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de sólidos. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas. y está en suspensión con las partículas coloidales de bentonita. y la concentración total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl. la PHPA puede desempeñar varias funciones en un fluido de perforación base agua. Cuando se aumenta la concentración de PHPA. será necesario reunir varias condiciones además de las concentraciones de bentonita y del contenido total de sólidos. especialmente cuando los sólidos no son muy hidratables.05 a 0.. la cantidad de polímero debe estar comprendida en el rango de concentración de 0. la hidrólisis es mucho más rápida. Como cualquier sistema no disperso. es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10. tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente.

18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . • Concentración de los sólidos. La eficacia de la floculación depende de la interacción entre el polímero y los sólidos. La floculación es el proceso mediante el cual las partículas individuales son conectadas en grandes agregados débilmente enlazados por un polímero floculante. La determinación de la concentración óptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. • Características químicas del polímero. el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. a su vez. AMPS también se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. los polímeros de alta temperatura son derivados sintéticamente. Algunos de éstos son preparados a partir del monómero AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido2-metilpropano). Si la concentración de polímero es demasiado baja. El copolímero Anhídrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polímero de alta temperatura cuya función es impedir la gelificación a altas temperaturas. • La concentración del polímero PHPA. POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA TEMPERATURA Debido al enlace carbono-carbono térmicamente estable que constituye la cadena principal de los polímeros sintéticos. El monómero AMPS fue descrito anteriormente en este capítulo en relación con TACKLE. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita. la bentonita no se sedimenta. • Tiempo de retención. lo cual. FLOXIT™. depende de los siguientes factores: • Hidratabilidad de los sólidos. Varios polímeros de alta temperatura están disponibles para los fluidos de perforación. la salinidad y la dureza a altas temperaturas. Las estructuras químicas de Hostadrill y Polydrill están ilustradas en las Figuras 19 y 20. Las pequeñas partículas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse. El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforación con agua clara. De nuevo. Química y Aplicaciones de los Polímeros • Salinidad del agua. disminuir. Este copolímero se aplica generalmente a los 6. • La salinidad y dureza del agua de preparación. el producto deja de ser útil. El rango efectivo de las concentraciones de polímero es muy limitado. será necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentración óptima. Si se trata con una cantidad excesiva de polímero. El grado de extensión de bentonita depende de los siguientes factores: • El peso del lodo y la relación de acrilamida a acrilato.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La PHPA también se puede utilizar como floculante. • Geometría y tamaño del tanque de asentamiento. La PHPA también es eficaz en ambas aplicaciones. Como la bentonita se descompone en sólidos hidratados de tamaño coloidal. Los ejemplos de copolímeros y terpolímeros que incorporan al monómero AMPS u otros monómeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst. La PHPA también se puede utilizar como floculante. el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentración de bentonita. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polímeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400ºF (204ºC). La masa resultante de partículas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeración de sólidos deja de estar suspendida. • Propiedades reológicas del sistema. • Temperatura. • El tamaño y la hidratación de la partícula. antes de agregarlo al sistema. Una vez que los sólidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica. El mecanismo de la floculación es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensión de bentonita. • Concentración de polímero. • Dureza del agua. la viscosidad del sistema disminuye demasiado. AMPS se usa en la preparación de TACKLE para mejorar la tolerancia de sólidos. La sedimentación es más eficaz cuando el sistema está en reposo. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilución a una concentración de 1 a 2 lb/bbl.

Se trata de un copolímero entrecruzado. Debido a su estructura entrecruzada. OH OH R’ CH2 C CH 2 C SO 3–Na + SO 3–Na + n Figura 20: Polydrill. DURASTAR™. CH CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato. Las concentraciones típicas varían de 6 a 12 lb/bbl. Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR está más protegido. Rheostar es un polvo seco que desempeña fácilmente su función en agua salada y agua dulce. los cuales se desenrollan para formar partículas de forma lineal. mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polímero que tiene propiedades similares a la PHPA. ™ Figura 21: SSMA. No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21). DURASTAR es estable hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las concentraciones típicas varían de 5 a 10 lb/bbl. RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polímeros sintéticos de bajo peso molecular. antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforación por mucho tiempo. El grado de entrecruzamiento en la estructura del polímero desempeña un papel importante en las características de solubilidad y control de filtrado del polímero. y para disminuir la viscosidad y causar la floculación. DURASTAR es compacto y globular.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CH2 CH C= NH CH2 CH N CH2 CH3 CH C=O NH2 C=O CH CH3 H3C C CH2 SO3Na n Figura 19: Hostadrill 2825. preparado a partir del monómero acrilamida. O=C O C=O SO3Na n El sistema POLYSTAR 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. Estos polímeros son diferentes de los polímeros AMPS Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 22: Durastar. El RHEOSTAR™ es un producto que se usa para controlar la gelificación y la floculación de bentonita a altas temperaturas. Un entrecruzamiento excesivo produce un polímero rígido y mal hidratado. es más estable térmicamente y más resistente a los sólidos y a la dureza. 6. Guarda una forma esférica y compacta. y por lo tanto. en comparación con las formas desenrolladas y alargadas de los polímeros lineales (ver la Figura 22). El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. pozos a temperaturas elevadas. Está disponible como emulsión inversa activa al 30%. la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminación. Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas. Es estable hasta 450ºF (232ºC). DURASTAR proporciona el control de la filtración a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450. un monómero sulfonado y un monómero de entrecruzamiento.

2. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más alta. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado. Flujo de lodo Sólidos finos Revoque Sólidos obturantes Invasión del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formación Figura 1: Características de la filtración. 5.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). la calidad inferior de los registros y daños a la formación. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. taponamiento de la formación por finos o sólidos. lo cual dificulta su detección. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. 2. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. alejándolos del pozo. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los hidrocarburos. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles. Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado: 1. cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Introducción Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. cambios de humectabilidad. Mayor dificultad para bajar el revestidor. 3. y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. 4. La zona dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o acidificación. Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido. Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción. y el hinchamiento de las arcillas in-situ. tuberías pegadas. 3. la pérdida de circulación. 4. Las pruebas de flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos. Control de Filtración 7. el aumento del torque y arrastre.

La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación. Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF. Durante este proceso. el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. formando un revoque (ver la Figura 1). La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba. Para estas situaciones. baja temperatura y Alta Temperatura. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos. La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. La filtración estática ocurre en otros momentos – durante las conexiones. Los sistemas de lodo deberían. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. La primera es la prueba de baja presión. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. baja presión se llama “prueba de filtración de API”. . Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados. y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo laminar.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Fundamentos de la Filtración Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas sólidas. En algunas regiones. baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura. los viajes o cuando el fluido no está circulando.. por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura.. los operadores requieren medidas métricas. las partículas sólidas son filtradas. están disponibles para medir la filtración dinámica. PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. sellar las zonas permeables lo más rápido posible. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. Normalmente. durante las operaciones de perforación. Alta Presión). el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada. El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. Las mediciones de filtración y revoque de baja presión. y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API.. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable.. la prueba de baja temperatura.2 laboriosas. realizadas con instrumentos de laboratorio. Pruebas más complejas y Control de Filtración 7.

Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la columna de lodo a una Control de Filtración 7. superficie de la sección transversal. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2). Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad. La ley de Darcy. El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado. el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA). Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. la fase líquida del lodo.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena. la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica). Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. presión diferencial. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. es decir el filtrado. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos. la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición. Mientras tanto. un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. Para el flujo de filtrado a través de un revoque. Debe haber un medio permeable. fluirá a través del revoque y dentro de la formación. presión superior a la presión poral. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. tres condiciones son necesarias: 1. FILTRACIÓN ESTÁTICA La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas. También se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera: TEORÍA DE FILTRACIÓN Para que la filtración pueda ocurrir. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos.500 psi) y temperaturas elevadas. cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo. un modelo clásico de flujo de fluido. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos. Durante la perforación. visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. 3. un modelo clásico de flujo de fluido. Una vez que estas condiciones se han satisfecho. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF. La ley de Darcy. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. se hace circular un fluido a través del pozo. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP.3 q= k A ∆P µh Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la sección transversal (cm2) ∆P = Presión diferencial (atmósferas) µ = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2. la presión diferencial. Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación. 2. arenisca o revoque). es decir en cualquier momento en que el lodo no está circulando. Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante. Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi.

la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. VF1. Por lo tanto. el segundo volumen de filtrado. Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estándar. a partir de una medida de filtración. Por lo tanto. El espesor del revoque.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . superficie. se mide después de 1 hora y de nuevo después de 4 horas. puede ser generalmente útil usar medidas de filtración. t1. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión. de la manera pronosticada por la ley de Darcy.… Como lo ilustra esta ecuación. la superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja. la ley de Darcy debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. Para pronosticar el volumen de filtrado. puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO Donde: t = Tiempo Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la superficie y las raíces cuadradas del tiempo. Durante los periodos estáticos. VF2. la pérdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es más baja. tomada a un periodo de tiempo. el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más bajas. q. viscosidad. siempre que el revoque más grueso tenga la misma permeabilidad. VF1. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería evitarse. Por este motivo. el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1 √ VF = A √ 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P µ (FSLDS-VLODO) Donde: V F2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 V F1 = Volumen de filtrado al tiempo t2 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado. dVF/dt. el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. VF2.CAPÍTULO 7 Control de Filtración P1 ∆P P2 q µ A k h Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy. y no 4 veces el volumen. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN Tiempo. El volumen de filtrado también varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del lodo. Control de Filtración 7. Por lo tanto. h. La tasa de filtración. sobre un periodo de tiempo considerado. V F2. será 2 veces el volumen del primer filtrado. permeabilidad). …sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. la permeabilidad y la presión diferencial. el espesor del revoque aumenta con el tiempo. la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de tiempo. tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtración. En base a esta relación. bajo otro conjunto de condiciones. La filtración también disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan. t2. V F1. pero la velocidad de deposición disminuye.

5 Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado. En general. En el campo. de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. por lo tanto. Este error N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo más largos. se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7. el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica. Como se ilustra en la Figura 3. VF2 = VF1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 40 35 30 Pérdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Pérdida instantánea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12 Figura 3: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo. limitando el flujo de filtrado. El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo. Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera gota. una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen. el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos.5 √ 4 1 = VF1 x 2 √ La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro antes que se formara el revoque. Control de Filtración 7. como en la Figura 3. Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical. Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y). Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración. Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante. se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos.

marcado Punto A. La bentonita de alta calidad. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. Sin embargo. cualquiera que sea la compresibilidad del revoque. multiplicado por la raíz cuadrada de la relación ∆P2/∆P1. por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presión. cuando está correctamente hidratada. viscosidad y permeabilidad). VF1.) Estas pruebas de alta presión. es más marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’. el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las raíces cuadradas de las presiones. el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible. Sin embargo. y a temperatura ambiente. es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque. las tasas de filtración aumentan generalmente cuando la presión diferencial es más alta. (Otro procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi. ∆P2 VF2 = VF1 ∆P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 √ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’. La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque. Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible... Éste es igual al volumen de filtrado de presión baja. Un revoque incomprimible producirá el volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API. superficie. de la manera indicada en la Figura 4.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20 15 B 10 B' Lodo 2 C' 5 X. pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque. utilizando una celda ATAP.A 0 100 200 Todas las pruebas a 300°F 300 Presión (psi) 400 500 Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque.6 psi. La reducción de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son características deseables. Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 Control de Filtración 7. el volumen de filtrado registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen de filtrado registrado a la presión más baja. de la manera pronosticada por la ley de Darcy.

superficie.. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más grandes aberturas. de manera que la concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración. los revoques que contienen bentonita son comprimibles. la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son factores importantes para el control de la permeabilidad. Cuando la hidratación de las partículas aumenta. una Control de Filtración 7. permeabilidad). a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque. Además. tal como lo demuestra la pendiente negativa. Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes. pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros. ∆P2 = Presión diferencial considerada ∆P1 = Presión diferencial para VF1 Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra presión.000 veces menos permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando. calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido. la permeabilidad del revoque resultante disminuye. varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades. Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque. El tamaño. El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad. la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños. La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque.23 (√500/100). otros aditivos de lodo. Viscosidad. de la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .7 forma plana. Un buen revoque es aproximadamente 1.CAPÍTULO 7 Control de Filtración La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración. puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2. Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0. y pueden deformarse fácilmente. Sin embargo. En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro. Una relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un revoque comprimible. En general. Las arcillas coloidales.. para formar un revoque de baja permeabilidad. La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la formación. lo cual se aproxima al multiplicador de 2. presión. las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura 4. Sin embargo. Las lechadas con altas concentraciones de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad. Sin embargo. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. tienen una gran área superficial.0. ya que forman un revoque más compacto. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. laminar.05 micrón). Las partículas planas con grandes áreas superficiales. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular. el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades. la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la permeabilidad. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy. tal como la bentonita. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque. el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula. como se mencionó anteriormente.

permeabilidad del revoque. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de cálculo es más preciso de filtrado.656 0.184 hidratación de las partículas de bentonita. (a la temperatura 2) aumenta la pérdida de filtrado. A temperaturas estos datos y la ecuación proporcionada a extremas.46 debido a la mayor dispersión e 0. las arcillas pueden continuación. todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo pérdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300ºF mediante la variación de temperatura aumenta.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Temperatura °F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 °C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140 Viscosidad del agua cP 1. Usando temperatura. y los La relación entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtración las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse.284 0. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtración aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado µ1 filtrado y reducen la permeabilidad del µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque. manera pronosticada por la ley de Darcy. entonces se puede estimar la pérdida filtrado.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .34 = 11. que el líquido base la viscosidad del filtrado.469 0.1136 0. las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variación afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura.086 El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado… Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas.316 0.174 0.549 0.184 0.801 0.7 572 300 Viscosidad del agua cP 0. aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas. ecuación. la cual. La viscosidad del sea el agua.212 0.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa.150 0.116 0. = 5 X 2. la salmuera.142 0. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas. haciendo siguiente: que estos métodos sean µ2 imprecisos. Debido a Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 esta reducción de la viscosidad del cm3. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recién preparado.005 0.9 320 160 338 170 350 176.005 cP a 68ºF y 0. a su vez.2 500 260 550 287.005 VF2 = 5 = 5√ 5.160 0.196 Temperatura °F °C 300 148. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la µ2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la pérdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado µ2 del revoque.6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232. Una excepción sería un lodo de 300ºF. se puede estimar el flocularse.127 0.2316 0.1535 0.256 0. VF2 = VF1 Este método es muy útil para µ1 determinar la estabilidad térmica de un √ √ Control de Filtración 7.1004 0.406 0.134 0.0899 0.184 cP a sintético.121 0. este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor pérdida de produciría un aumento de la pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas.232 0. el aceite o un agua es 1. 1.356 0.

Las partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados. sino que se orientan formando una matriz de borde a borde. el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos. la velocidad de corte disminuye debido a la mayor área de flujo proporcionada por el diámetro creciente. La forma. de manera que no se deposita ningún revoque verdadero. La desfloculación y la dispersión de las arcillas también son importantes para el control de filtración. una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. A medida que estos fluidos fluyen radialmente dentro de la formación alejándose del pozo. Esto es cierto aun cuando estos fluidos no contienen ningún agente puenteante y contienen pocos sólidos. o usando aditivos de control de filtración. La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme. los cuales neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas. Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos hasta sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio. Los desfloculantes permiten que las laminillas de arcilla se dispersen y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el tamaño y la distribución de las partículas sólidas. Iguales concentraciones Figura 6: Lodo floculado. reduciendo aún más la filtración. Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. las laminillas de arcilla se depositan en el revoque según una orientación más bien plana. sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. Control de Filtración 7. A efectos prácticos. la barita y la hematita. lo cual causa revoques de alta permeabilidad y un control de filtración deficiente. La Figura 6 es una fotografía de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas de arcilla forman grupos de partículas con una orientación de borde a borde (flóculos). con grandes superficies planas.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados para controlar la filtración llamada pérdida… Iguales concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. Composición y orientación de los sólidos. fluido.9 de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. Cuando esto ocurre. Figura 5: Lodo desfloculado. resultando en altas tasas de filtración. la relación de sólidos reactivos a sólidos no reactivos. si el sistema de lodo está floculado. las partículas de bentonita no se depositan según una orientación plana. Para esta aplicación se prefiere usar fluidos de polímeros que demuestran un comportamiento no newtoniano (aumentan su viscosidad cuando la velocidad de corte disminuye). Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados durante la perforación y las operaciones de rehabilitación para controlar la filtración (llamada “pérdida” durante las operaciones de rehabilitación) con una viscosidad ultra-alta. Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos. Sin embargo. y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración. Los fluidos con filtrados muy viscosos – como las salmueras con altas concentraciones de biopolímeros – pueden controlar la pérdida de filtrado basándose solamente en la viscosidad. los cuales son más eficaces para los fluidos floculados. Este flujo de velocidad de corte reducida permite que la viscosidad se reponga (aumente). Los fluidos térmicamente estables tiene valores de pérdida de filtrado ATAP que se aproximan a los valores calculados. Al desflocularse.

el contenido de sólidos perforados del lodo Control de Filtración 7. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas características de filtración estática y estabilidad tendrá un rendimiento satisfactorio bajo las condiciones reales de perforación. Pero lo más importante es que puede indicar el asentamiento a las temperaturas de fondo y la necesidad de aumentar la reología. En este caso. sino también en lo que se refiere a la calidad y a la función.2 (M-I BAR®) reducirá en aproximadamente 20% el volumen de material densificante en un lodo. lo cual reduce las tasas de filtración. agravando la situación. el cual será indicado por una capa definida de material densificante en el medio filtrante.0 en vez de barita con una SG de 4.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los sólidos deseables de los fluidos de perforación incluyen los materiales densificantes.10 debería ser mantenido al nivel más bajo posible.. muchas veces con tasas de filtración considerablemente más altas. los viscosificadores. reduciendo el contenido total de sólidos del lodo. Los sólidos deseables de los fluidos de perforación incluyen los materiales densificantes. Por lo tanto. los valores más altos indican una mayor hidratación. Cuando la concentración de sólidos es demasiado alta. La función del material densificante no está relacionada con el control de filtración o la calidad del revoque. La filtración comienza tan pronto como N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El asentamiento del material densificante puede producir valores incorrectos de filtrado. los tratamientos actúan como sólidos adicionales. y no funcionan de la manera prevista. La concentración de sólidos perforados y bentonita en el lodo puede ser calculada (aproximadamente) a partir