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Manual de Fluidos de Perforación - Energy API - Manual MI

Manual de Fluidos de Perforación - Energy API - Manual MI

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

Referencias Cruzadas de Productos

A.1

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

Referencias Cruzadas de Productos

A.2

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

Referencias Cruzadas de Productos

A.3

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

Referencias Cruzadas de Productos

A.4

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

Referencias Cruzadas de Productos

A.5

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

Referencias Cruzadas de Productos

A.6

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

Referencias Cruzadas de Productos

A.7

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

Referencias Cruzadas de Productos

A.8

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

Todos los nombres de productos son marcas de sus compañías respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorización por escrito de M-I L.L.C.

Referencias Cruzadas de Productos

A.9

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

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Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

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Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

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Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

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Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. suspensiones coloidales. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso. o más frecuentemente. Los ácidos. Estático Contrario de dinámico. tal como en enlazado de un revestimiento. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. A veces se puede añadir CMC. Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Ver Quiescencia. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles. etc. Las emulsiones pueden ser mecánicas. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. sustancialmente permanente. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. uno en otro. Los emulsificantes se pueden dividir. Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. usado para separar dos fluidos. aire o gas. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro. Ver Emulsión Lechosa. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2. donde la fase dispersa es un gas o el aire. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. Esfuerzo de Gel. 10-Min. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. por agitación mecánica. cuanto mayor sea la valencia de un ion. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión. para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. las bases y las sales son electrolitos comunes.8 capacidad de un coloide para formar geles. catiónicos y anfóteros. según su comportamiento. Referirse también a ppm. Se reporta en lb/100 pies2. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. Espaciador Un volumen de líquido. y luego conduce una corriente eléctrica. Ver Espesor del Revoque. químicas o una combinación de ambas. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. en agentes iónicos y no iónicos. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas. el cual suele ser agua. Se reporta en lb/100 pies2. Esfuerzo de Gel. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. según la naturaleza de los grupos iónicos activos. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación. que puede o no contener sólidos. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite. Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general.

Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. En el campo. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua. bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas. tela. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias. la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento. aumentarán la viscosidad del sistema. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo.: PHPA. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. forzando el líquido a través de un medio poroso. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18. hacia arriba o hacia abajo. lubricación. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. por ej. y por otras razones. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. Junto con otras funciones. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte. encima de un empaque.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido. papel u otras sustancias. se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten. Ver Estearato. han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante. El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B. etc. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. la floculación produce gelificación. Flóculos Ver Floculados. El término incluye líquidos y gases. donde enzimas. Fluidez Recíproco de la viscosidad. sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. líquido o gas) de una dispersión. por ej.. como los fluidos de perforación. estearato de calcio y estearato de zinc. En una emulsión inversa de agua en aceite. el almidón. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante. por ej. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. etc. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico. en los estratos subsuperficiales. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. Facilidad de flujo. aceite. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. capas de arcilla roja. Frecuentemente llamado “acidulado”. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas. asociación no paralela de laminillas de arcilla. En algunos fluidos de perforación. En suspensiones concentradas. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

y Número de Reynolds. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud.10 laminar (también llamado newtoniano. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento. una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo.. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. el aceite diesel y la glicerina. es mayor que cero. etc. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. el punto cedente verdadero es nulo. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. desde el punto de vista de la viscosidad. Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. flujo Glosario B. el punto cedente verdadero es cero. Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. así como la dirección del flujo. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. el fluido se mueve en láminas o secciones. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds. plástico. dilatante). Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. sin embargo. Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. newtoniano. Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples. generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. las cuales pueden o no estar presentes. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. En el flujo laminar. Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón. Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo. y la velocidad. es negativo. Ver Velocidad. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared. Crítica. La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. ordenado. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. la geometría del sistema. Fosfato Ciertos fosfatos complejos. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación. Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. a un valor máximo cerca del centro del flujo. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. sin embargo. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero. Na2H2P2O7). seudoplástico. ordenado o viscoso. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio. depositar un revoque impermeable. sin corte dentro de la masa. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. Por lo tanto. paralelo o viscoso) o flujo turbulento. El punto cedente. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. siguiendo cursos erráticos y continuamente variables.

agua dulce o salmuera. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141. los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante. Frecuentemente. parecida al hielo. Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. Inicial.e. que es humectada por agua. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol.. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara. Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial.11 y temperaturas bajas. Por lo tanto.e. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel. La goma está clasificada químicamente como un galactomannan. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. derivado de la semilla de la planta guar. Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado. que al dispersarse en agua. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. i.5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad. se suele usar el aire como sustancia de referencia. Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia. Hidrófobo Una sustancia. 10-min. tal como los coloides. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . un estado de floculación grave. etc. Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados. Hidrato de Gas Una mezcla sólida. tal como las arcillas encontradas durante la perforación.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS). poseen propiedades de flujo seudoplástico. generalmente en el estado coloidal. 10Min. Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes. y Esfuerzo de Gel.5 – 131. Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados. i.. como las arcillas bentonita y atapulguita. son liofílicos. cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita. Para los gases. Para la medida correspondiente. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas. de alto rendimiento. no humectada por agua. A diferencia de las resinas. con un alto contenido de coloides. Específica. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. generalmente en el estado coloidal. atrae el agua o el agua se adhiere a ella. Inicial. o una emulsión. Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción. ver Esfuerzo de Gel. de un gas en un líquido acuoso. Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase). Gravedad. las emulsiones. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”. Hidrófilo Una sustancia. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O).

los secuestrantes de oxígeno. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema. como las determinaciones de cloruro. Ver Base. etc. Ion Los ácidos. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción. como la sal y el sulfato de calcio. especialmente en agua. Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. etc. los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. ralentiza o previene una reacción química o corrosión. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. las bases y las sales (electrolitos). Este material suele ser llamado “cal” en el campo. cuando están disueltos en ciertos solventes. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. directamente hasta el punto deseado. dureza y otras. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”. Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. Humectado. dióxido de carbono. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. estas sustancias cambian de color al final de la reacción. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo. generalmente agua. oxígeno. La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. Glosario B. soluciones y lechadas. cambian de color o se vuelven incoloras. el cromato de potasio. Humectado. la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). lodo. agua salada. dentro de la formación. La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene. cuyas responsabilidades son gerenciar. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. aumentan el pH de la solución. Ingeniero. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . en solución. Hinchamiento Ver Hidratación. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. por ejemplo. estos valores varían con el indicador. generalmente cerrando los arietes. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. Por ejemplo. Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas. cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. etc. con o sin aditivos especiales. Inundación Inyección de un líquido. tapón blando. En otras valoraciones. dentro de otra área. Cuando estas sustancias se disuelven en agua. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que.

Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula. El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. Un gramo o libra equivalente. Minadas o Ácidos Húmicos. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. suelen ser llamados jabones “metálicos”. disueltos y/o suspendidos. despumación. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados. Ver Ligninas. por ej. En grandes cantidades. Algunas de las sales comunes. cromo. tal como bentonita en agua. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API. tamaño de muestra. Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. también se usan mucho como emulsificantes. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo. Minadas Lignito especial de origen natural. emulsificación. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. “Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. etc. Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . como el ferrocromo. son usadas como dispersantes universales. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. o 74 micrones (malla 200). Ligninas. Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. Sin embargo. producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. al ser añadido a 350 ml de fluido. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. Ver Ácido Húmico. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. los empaques de las columnas de completación. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación. leonardita. es equivalente a 1 lb/bbl. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. calcio y sodio. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. lodo y/o sólidos de los tanques. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. por debajo de los preventores de reventones.

Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10. por ej. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. Ver Inhibidor (Lodo). producidos por una sustancia. Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita). Un lodo de alta alcalinidad. han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. e incluso prevenir (inhibir). Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas.0533 mm) tiene una abertura de 0. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos.0021 pulg. Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas. tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo. aceite. agua y arcilla como base... Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción. por ej. cuya fase continua no conduce la electricidad. por ej. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema. a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera. También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B.. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar. etc. un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo. cuando se saca la tubería. etc. (0. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación. Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado. crudo u otro aceite constituye la fase continua. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo. En la destilación de los fluidos de perforación. etc. generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. Ver Micrón. la materia volátil es el agua.5. sal. Normalmente un lodo de pH alto. Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie.074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones. Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce. Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra. entramado o tamiz. que se vaporiza. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento. por ej. gas. almidón. dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el aceite. excepto la humedad. velocidad sónica.14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo. CMC. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón.APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite. un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón. para conferir propiedades especiales..

la manera en que una zona productora de petróleo se daña. reportada como número de milímetros de ácido 0. cuando la cristalización no suele causar problemas. cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido. Mecanismos La manera en que algo ocurre. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. Milidarcy 1/1.000 darcy. Los recortes son lavados. Glosario B. Químicamente. Mica Un material en escamas de origen natural. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación. Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. En nuestra industria. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación. la caliza también puede ser considerada como un material densificante.02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4.3). etc. El tamaño determina los regímenes de producción. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). y viceversa. Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. 1/1. Este material es generalmente barita. nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación. Largas cadenas de unidades estructurales individuales. estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. Cuando la bentonita se hidrata. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa. Literalmente. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado. En términos de diseño. El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. Ver Darcy. un silicato de aluminio alcalino.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno.000 de un litro. pudiendo ser reemplazados. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido. Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. secados y marcados con la profundidad. de tamaños variables. En el caso de un elemento o compuesto. usado para combatir la pérdida de circulación. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . para obtener información geológica. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita. Iones se adhieren a la superficie. y un espesor igual al de la molécula. Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida. pero puede ser hematita. y convexa cuando no lo son. En aplicaciones especiales. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro. En el análisis del lodo de perforación.

lo cual minimiza el Glosario B. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro. Re. Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables. O Ojo de Llave La sección de un pozo.. i. A concentraciones bajas. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial.000)(dens. dureza. 316. de 9 cm de espesor. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda. Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados. para ser correctos..000 mg/l de sal suele ser designado por 316. deberían ser 264. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación.000 ppm y 26. S & S Nº 576 o equivalente. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería.e. La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50. correspondiente al porcentaje en peso. Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente). En general.6%. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro. los cuales. mg/l es numéricamente igual a ppm. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo. generalmente sobre carriles. sol. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación. g/ml) ppm = 10.. el flujo es laminar.4%. Penetración..000.APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua. Puede ocurrir durante la perforación. que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas. g/ml mg/l % en peso = (10. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). que aparece en la teoría de dinámica de fluidos. laminar o turbulento.000 Por lo tanto. respectivamente. Número de Reynolds Un número adimensional. etc. Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento. P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos.000 ppm o 31. y por encima de 4. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens. Pérdida de Circulación Ver Circulación. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo. El intervalo transicional está comprendido entre 2. excepto que la base es millón en vez de cien. Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. por debajo de 2. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora. Partícula Una unidad muy pequeña de materia. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque. Pérdida de (o Perdida). Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido. el otro producto iónico siendo una sal. esto resulta en una operación de pesca. el flujo es turbulento. Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas.16 desmontaje requerido. sol. pero no en ppm.000. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial.000 y 4.000. Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra.

la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. la cantidad de movimiento comienza. Pérdida de (o Perdida). las propiedades del fluido. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada).APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición. contra la formación que se está perforando. Los números de pH varían de 0 a 14. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial. para lograr el punto final de fenolftaleína. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. Estos cuerpos tienen puntos cedentes. Pérdida de Retornos Ver Circulación. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación. comparado con el peso de un átomo de carbono. debido a la velocidad del líquido en el conducto. y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. A partir del punto cedente. Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. La unidad de permeabilidad es el darcy. Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita. usando 12 como peso de un átomo de carbono. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. Ver Fluido. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. A partir del punto cedente. portamechas.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. Ver Perforación Rotatoria. El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena. Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación.17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento. Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. Glosario B. dividido por su valencia. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. 7 siendo neutro. siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes. especialmente arcillas y lechadas de arcillas. la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales. En ciertos sistemas de mezcla de lodo. pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. sin desarrollar planos de corte o fracturas. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. usado principalmente como agente de control de filtrado. Peso En la terminología de los lodos. lb/pies3 o kg/l. Se expresa normalmente en lb/gal. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. compuesto o ion. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. se crea una succión. Los elementos que forman combinaciones.

Presurizar Aumentar la presión. mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. la competencia. la temperatura. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados. Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. continente medio. Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. aceite y agua de los fluidos de perforación. Los compuestos de potasio. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B. punto cedente es la expresión más usada. el espacio disponible para la penetración de fluido. Ver Copolímero. Porcentaje Para porcentaje en peso. El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad. generalmente el hidróxido de potasio (KOH). generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total. etc. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39. ver ppm.18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo.e. Puede ser positiva. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación. nula o negativa. Ver también “Bump” (Cresta). Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida. Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. el esfuerzo de gel y el filtrado. aromático. Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico. asfáltico.) del aceite. pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada. el punto cedente. Ver Permeabilidad. luego realizando la prueba de los resultados. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. i. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción. Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia. Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. nafténico. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase). respecto a la profundidad. generalmente la inhibición. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. De los dos términos. En nuestra industria. a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. la solubilidad. El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. la presión. así como la tensión superficial. etc. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el punto cedente significa el valor de cedencia. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo.

Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. de alto rendimiento. amorfa. El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación. Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración. bajo rendimiento. En base al rendimiento. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. Ver también Espesor del Revoque. Reacción.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Reacción. como un átomo. por ej. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución. En la valoración. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación. raspante y/o triturante de la barrena. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía. de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. recíproco de la conductividad. Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho. i.. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. compuesto esencialmente de ácido tánico. revoque. sulfato. Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla. Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. o la desaparición de un reactivo coloreado. Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo. aceite o agua del pozo. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. Glosario B. Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua. etc. se refiere generalmente a salmueras o lodos. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. Exotérmica Una reacción química que produce calor. expresada en ohmios-metro. Estático.e. Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. Ver Esfuerzo de Gel. Reciclar Reutilizar. R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual. este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución. gas. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil). En algunos casos el líquido puede solidificarse. fosfato. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen. Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación.. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. nitrato. etc. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor.

A 68ºF. Ver Supersaturación. Solución Saturada Una solución está saturada si contiene. pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema. cloruro de zinc. Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. Sinergismo. Químicamente. por lo tanto. etc. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente. NaCl. líquido en líquido. Sólidos. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. que están disueltos en un fluido. Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. Agua Indica un sólido que es soluble en agua. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. generalmente derivados de ácidos grasos. cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase). El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado. etc. Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación. Sol Un término general para dispersiones coloidales. Disueltos Sólidos. u óxidos e hidróxidos. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. se requiere 126. Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación.. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. carbonato de calcio y sulfato. Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. pero el término no se limita a sales. gas en líquido. Soluble. Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto). a una temperatura determinada. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. indicando una fuente de daños. el resultado global es un múltiple de los efectos. el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. Secuestro La formación de un complejo estable de calcio.5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. la cual puede separarse del sistema. Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales. magnesio y hierro. generalmente sales en nuestra industria. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente). lubricantes e. Selectivo Selección de una zona en particular de una formación. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea.APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación. que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes. Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular. nitrato de calcio. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido.p. rehabilitación o completación. directamente con amoníaco. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución. Sólidos. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado. y de otras maneras. el término sal se aplica al cloruro de sodio.. Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. etc. a diferencia de las soluciones absolutas. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio).

los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial. En un equipo de perforación rotatorio. lubricidad y fragilidad. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula. Se trata de una condición inestable. causando su rotación. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje. también se usa en la filtración de salmueras de completación. El tapón puede o no ser inyectado. Cuando los valores se acercan a cero. Ver Glosario B. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo. Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva. más fácil será la emulsificación. y que tiende a minimizar el área de la superficie. Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas. suponiendo que sea esférica. la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). en el Pozo El tiempo de un ciclo.E.5 pulg. Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan.21 también Consistencia del Revoque. Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. cemento. generalmente el fluido con la formación. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación.). máximo de 2. atapulguita y goma guar (nunca con cemento). la emulsión se forma espontáneamente. Tensión Superficial Generalmente. Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación. expresada en dinas por centímetro. o de descenso y retorno del pozo. Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. Ver Tensión Superficial. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. No requiere perforaciones. compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. Tiempo de Ciclo. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. esto constituye la supersaturación. es raro que lo sean. Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa. o un líquido y un sólido. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo. dividido por barriles por minuto. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo. medidas por la dureza.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). Este cambio es reversible. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación. ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto. Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita. fina (normalmente con un D.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada. Tubería Flexible Una tubería larga. Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles. Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos. Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento.

Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. etc. Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente. el número de electrones perdidos. constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión. trivalentes. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. reportado en lb/100 pies2. También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. Velocidad. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables. velocidad de masa. Por consiguiente. Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz. Generalmente expresada en RPM. Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. i. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. velocidad volumétrica. un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno.. captados o compartidos por un átomo en un compuesto. respectivamente. La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2.e. La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel. Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución. generalmente expresado en galones o barriles por minuto. etc. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU. Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo. Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido. divalentes. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido.000 y 3. mayor será la viscosidad. en una dirección paralela a su plano de contacto. Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación. Los valores del punto cedente y de la tixotropía. se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido. Cuanto mayor sea esta resistencia. por ej. mayor será la turbidez. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo. son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas. Cuanto más sólidos tenga un líquido. tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo. U.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU). Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal.000. hay iones monovalentes. Por lo general. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo.. a la velocidad de corte especificada. y por lo tanto tiene una valencia de 2. Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz. Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica. La viscosidad aparente en centipoises.APÉNDICE B Glosario tamaño. el haz luminoso se difunde.22 tiempo en una dirección o sentido determinado. El valor de cedencia de Bingham.

el tiempo de descarga para el agua es 27. 1ra Ed. de 1962. Viscosidad. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos. Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa. El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior. Texas.5 seg. Nov. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh. Dallas. Ver Sulfato de Calcio. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM.5 seg. Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido. Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte. un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0.500 cm3 de agua dulce. expresado en centipoises. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej. Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela. Instituto Americano del Petróleo. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham. la cantidad de descarga es 1. En un fluido newtoniano. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo. Para una descarga de 1. Embudo Ver Viscosidad Embudo. Ver también Viscosidad. Viscosímetro. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa.000 cm3. Viscosidad Plástica y Punto Cedente. Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. usando unidades coherentes. de manera que cuando se llena con 1.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo.APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM. En algunas áreas. Glosario B. atribuible a la cantidad.000 cm3.. La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh.. Y.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cP en g/cm-seg) a densidad (por ej. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación.5±0. y se usa para determinar la viscosidad aparente. tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado. viscosidad plástica. g/cm3). Este valor.

...8 Pozo general ........21B........6......22A.......... 3.........................7 Agentes puenteantes..9 Logística de .18.......2.......9 Bases....................................15 Capacidad.......5.. reducción de..............................22E.......................... 7..23..................17 Alcalinidad Pom..... 11......20A.......11.8 Bombeo......... 3....4B........................ prueba .17...........22A................5 Índice C...............1..................9...............13 Agentes humectantes ............4 Bromuro de calcio ...........29....3...... cálculo de.................2 Prueba.............................22A.............. 23...5.............9............................5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC)...................2 Capa de bentonita .................................4.. pozos ATAP.............23.......11 Bioensayo .15..14 Atapulguita ........9.........23 Caudal de la bomba.......32 Capacidad de fosos y tanques........ prueba ...16..........6 Pistoneo en ............11 Biodegradabilidad ..................16....11 Bromuro de zinc ....... volumen.........23 Cálculos..... 3...............20.......................4B........20C............13.....58 Análisis granulométrico.........................12........19...............3.................23 Emulsiones no acuosas .........................................20 Presión hidrostática .....13 Angstrom.....23.............3.......................1 Prueba de filtración...7 Presión poral de .............. prueba............. cálculo de ...........8.................. para perforación neumática..20B....................6 Limpieza del pozo en ....................7 Tiempo de circulación ...............4B....13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) .......4B......4 Prueba ....22A....................................23...7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques...........................2........................................... flujos ................. .......................................................................2 Cálculos de pérdida de presión ..........51 Aminas ......................... para perforación neumática.....11.........21D....... cálculo de ..................9...............29 Asentamiento de barita.......32 Inyección......31 Prueba.3............ volumen........... 5.11.........18................................................6..............................................45 Balance de materiales.......... Detección de...3....23.8 Gradientes de fractura en........................9......................................... Alta presión (ATAP) Perforación......23..........9 Aparato de taponamiento de permeabilidad.......9.....6................. desplazamiento...................... 6.............11 Ácidos ...............................2 B Bactericidas ............10 Alta Temperatura....59 Alfaolefina lineal........................1.....................2 Actividad del agua (Aw)...............4 Antiespumantes ................................4A....................................................6......................................28 Desde el fondo ....................2..1 Asentamiento ojo de llave.........22A...14 Anular......2 Procesos de enlace de partículas ...................4B.23........... 20A..................43 Arcillas.....3................................... 18.....................10 Almidón ........................2 Bentonita................5 Barita.........9...18.4 Bomba de niebla/espumante.............. 16...........23............ volúmenes......................7.....8...4 Bioturbación..............................................7.5.. 22B............................................ Método de ..................21B..........22E...................................................................19.............. desplazamiento .................4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) .............1..................................6.........15..7 Capacidad.6...........................12...........48 Aguas profundas..6 Control de pozo....................11 Agentes densificantes............1 Arenas cargadas.12 Bromuro de sodio .......22A..........................12 C Cabezal de inyección...........8........................8 Arrastre..........................................................10 Hidroxipropílico....4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA).... 23.......55 Amago.........4B.............2...............................22A...........................................................9.... 11........APÉNDICE C Índice A Aceite base.4 Pérdida de presión .12 Lodos base agua-arcilla............ métodos de .4 Cabezales rotatorios...... 21B.............15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...........5..........9.............22A.......................1 Geometría.........17.....11................13 Agua salada......................................6 Asentamiento.9.................... cálculo de............6............................17 Alcalinidad Pm..16......4B. Perforación en ....17 Balance de materiales............................................1 Temperatura de la línea de flujo en...23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB).....................................6 Suabeo en.4A................22C............3 Hidráulica ........7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) ...............19 Análisis con tubo en U ...............................................................1 Bioacumulación ...2.................22A.3......... Química de..... en desplazamientos ................17 Operaciones.....21D...20 Análisis de sólidos.2...9 Alcalinidad Pf...... 20C.......13 Almidón hidroxipropílico (HP)...59 Alcalinidad......20C..................31 Cama de recortes ................21B................................................8 Caída .... portamechas..........3........................18 Barrenas ....16 Tubería de perforación.................... ver Identificación de la Contaminación ............17....13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV)..... 21B......... 18................................................ de Velocidad anular ..............9.......22C........................................................... Desplazamiento de la tubería de revestimiento ....................4B.....................6 Pérdida de circulación en ..22A. 21D......... composición de4B........9............... barita .............. 6...6...........9.17 Tipos de .......9.....18...... desgasificación de..4C.......................5................21B...14..12 Análisis de sólidos ............8 Rendimiento de ........13 Arco guía de tubería..............18.25 Técnica.............19..1.......15 Acuífero .......8 Efecto del pH sobre................ fluidos de completación.................. prueba ....

.....................4A.......17.........3 Corte por gas....................1 Contaminación.....................8 Completación.......1...19..5 Degradación bacteriana ..13 Corrosión crateriforme ..........16.........2 Cementación............16............ 3......11 Compresores..........6...19........ 21B.....................3 Copolimerización .11 CMC (Carboximetilcelulosa) ....... para perforación neumática................23........ cálculo de ........3...........................21.........13 Consistómetro...4C..................1 En fluidos de completación ...............22A................. 3...9 En formaciones de sal....8......19.................19...59 Contenido de líquido ..............8........50 Intrusiones de agua salada....................................................................................21B....... ............41 Método del perforador.9 Prueba de cupones ..................19.......16..................18...........5 Celda de concentración..6 Compuestos.4 Corrosión en hendiduras....1................14.......6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) ........................ identificación Metales pesados.......48 Prueba...................... dióxido de carbono....................19 Contaminación de cemento........ soluciones ......18..................7................ 7.4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) ......6 Daños........25...4C...........1..........3......... Anhidrita de yeso............18.............23..11 Celulosa Polianiónica (PAC) ...7.. 3..24 Condición estática balanceada.........59 Cloruro de calcio ................. Circular y pesar .............. 18.................48 Factores..8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC).......................1..........23............ prueba...............................32..... 3....18.................21D.......................2.........10 Motor de fondo............48 Tipos de ......2.......................................12 Cavitación ...........15 Caudal de la bomba.......13..............23.........26 Conjunto de fondo........................18.......................................18...................45 Cupones de corrosión.......................9...17.....1............... ................................. componentes de Barrenas ........................................3.................13 Prueba de anillos.........................17 Referencia rápida ........................7 Portamechas .....19...........48 Productos para controlar..................................... 20C Centrífugas........8 CONQOR 404.........................4C..............................21B. 11...5............. 6.............7 Índice C.........................2...........................22C.......23....................18.....4A.....................4 Contaminación de fuente no puntual..............4C........32 Método de esperar y pesar.... tratamiento para .....6.................23.......................4C... tratamiento para ................................ Complicaciones.... tratamiento para..........................22B................... Pérdida de..............13 Conversiones.....................12..4 Corrosión galvánica................. 11.....23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C... 8..................................................61 D Daños superficiales .....18. revoque .................13.......12.........36 Control de pozo........ tratamiento para .....15 Concentraciones...............4B..23.....22B. aguas profundas .....................1. control de pozo ...............APÉNDICE C Índice Carnalita .....3 En sistemas de aceite/sintético .............1......................................................3................58 Control de filtración.....19.......3......................12 Circular y pesar................ Diferencias . métodos de.. pozo .2 Compuestos de sal ........................................ 6.2 Contaminación.4A.......... problemas especiales Corte por gas .........23................... 21B................ 21C..18..3.........45 Migración de gas . ..........21..........8............16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL...........14......... 21B.....................7....................................................H................20 Densidad......................1..... prueba....53 Sulfuro de hidrógeno.......19..............1 Fuente puntual.7 Lodo..........19.....23........2 Carbonato...........................23......4 Deformación ..... fuentes de Fuente móvil .............19...........................3............O..............18 Control de pozo.18 Magnesio.. .......2 Contaminación de carbonato.......6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD).............................................................7..7 Columna de perforación........................ 6......................3.4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) ...........................1.................13 Contaminación de anhidrita ............. 21B.................... 8...........17 Circulación.60 En aguas profundas . 11..1 Contaminación.........1.........22B..............................7..6 Prueba ..19.21B...5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...17 Con salmueras..................... Fann Modelo 5STDL........1...........20B...58 Contenido de cal.............7......5 Corrosión....1........ 4A......22C........................1 Aditivos para .......3 Cloritos..12................11...................3............6 Control de presión.....7 Prueba .11 Concentración de recortes (CCONC) ........ ....4C........... 3.....18......8 MWD/LWD .............7.......................7 Aspectos fundamentales de .......................... 4A....23..... 3........................8 Tubería de perforación.........18....8 Prueba química ......3....6...2.20C.10 En fluidos de rehabilitación ..............7.......................................19....19...48 Control de sólidos .........................4C...........................1...........) .............................. 6.......20C.............................4C......1 Tamaño de sólidos ..18......6... 8.........3..10 Estabilizadores .....4C....................H................19 Sal.14 Contenido de aceite ......25.......... formación .................25 Condición estática desbalanceada .........................................1 Fuente no puntual ..........................10 Medidas .4C...................................15 Coeficiente de fricción.....18..............2 Compresibilidad. Extracción de núcleos .........22C.19.......S............................................10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD)...........24 Cierre de tanques ..............22A.1.23.3 Corrosión intergranular............9 Concentración iónica de hidrógeno (pH)..18........18..........3......6 Prueba................2 Cemento..8 Martillos .............................48 Pérdida de circulación..12 Circulación inversa ...........4C........41 Clasificación de Materia ......................................................................8.............................2.........................21 Chorros taponados .............. tratamiento para .......... 8...........21C.....

....6 Cálculos ......7 Prueba...............................10............8 Equipo de perforación ............. .................................................................3........18......................................10 Acondicionamiento del fluido de perforación .....................................9 Flujo turbulento .......................................20C................25 Estabilidad de la emulsión ...............................................4 Equipo de perforación....11.....18...................................................22B................... de lutitas ......7 Lodo base aceite a lodo base agua ...........20C.6.............................5 Lutitas ..............16.20C........2 Viscosidad del fluido .............9 Desplazamiento.........4A............7............................1.........19....................20C..............18.............20C...... consideraciones para Cementación ............................................. prueba ..4A......................21B..................16..............................12..........................20C........5........................................23 Esfuerzo de corte .....16..14 Ecuaciones hidráulicas API.................18 Desgaste de la columna de perforación....6 A fluidos claros.............................15 Aspectos fundamentales de ...............19 Deslimadores......1........16........7 Enlace........................................... convencional estándar ........................9 Hidrógeno ......................20C......12.....8 Tiempo de contacto .9 Enlace iónico ............... tabla de ........................4A...........61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C....1 Desplazamientos.........................20C.. factores que afectan Condición del fluido....3 Domos salinos................APÉNDICE C Índice De influjos.................11.... inyección a presión ......8 Tamaño del pozo...................20C........1 Estabilizadores....20C..................................... prueba .............................................3.................20C.... 8...... químicos ... 20C.........9 Sistemas ....21D......................24 Desplazamiento...57 Estabilidad eléctrica....9 Bomba de niebla/espumante ..8 Movimiento de la tubería .18................................18 Desplazamiento...............................20C..................................... espacio anular de la tubería de revestimiento....................9 Centralización de la tubería...........................2 E ECOGREEN ......... Taponado..11.20C.20C........................................13...........8 Martillos/barrenas .....................................8............11.... Aspectos fundamentales de ..................................3 No acuosas...............3 .16...................... celda presurizada de prueba (ATAP).3 Propiedades de .......21D............3 Desplazamientos................1.................................6.......12 Espaciadores.........18....32 Actividad controlada en ......... 23.........20C.......................20C.21B.........................................................4A..9 Iónico ..5..........................8 Generadores de nitrógeno ..3 Diluyentes............................18.....10 Esfuerzos...6 Espuma (fluidos de completación) ....4A.......................8 Ecuación............. concéntrico .......3 Espacio anular...................................................8......................1 Aditivos.................3 Densidad del fluido .........5......9 En desplazamientos........ 3................................5..11 Diagénesis.... balancear.......21B..............18..............14 Orientación de .11.........4.................................4A..........20C.....4 Píldoras de barrido y espaciadores.............. Estrangulador ..................3.......1 Enlace covalente......... tixotropía.48 Disolución.......................10......................................3.........25 Emulsiones no acuosas ..............................5. sistema ...11..........12...2 Emulsificantes........23 DUO-VIS .......................................................................... 11......20C...................7 Envejecimiento con calor....13......................21D..............10 Diferencias de densidad .........................................................7.........................9 Espaciadores..13 Estrangulador.........50 Prueba..................12..20C... .................2 Desaleación ...........11...3 Operaciones de bombeo ...............5 Erosión.......1 Desplazamiento..... pozo...10 Flujo laminar ...............8 Cabezales rotatorios .................... 20A......2 DURASTAR ............... Para sistemas de completación y rehabilitación ........................................61 Deshidratación........5 Desviación.......... pozo .4A.......18.............6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente ...........21D.............. colchones ...............16....4A........20B........................2........... Covalente ........... Mecánicos.................5 Desgasificación..................52 Deposición.20A..........................20C...... 8......11.........................................20C...15 Lodo base agua a salmuera de completación .............20C.16...........16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES)......... 22B....21 Elementos.......................................11..............................16 Colchones ...................................................22C.........18..........1....16......7.....................................17 Dimerización...................2 Estequiometría....................61 Desgaste .... rotatorio...9 Emulsiones...................2 DRILPLEX®................5 Desarenadores........8......19 Dureza total.........................................3 Esfuerzos de gel.........................21D.....................20C..........................8 Estático...................................... 22B........24 Desechos orgánicos ............54 Esfuerzos de la tierra ............11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores..6...13 Dióxido de carbono ..........6 Lodo base agua a lodo base aceite .10 Diagénesis por entierro ......................23............................................. de barita ..............3.20C........................1 Técnicas (lodos base aceite)...20C....... (TAME)....... 3. Corrosión............................3...................13 Prueba ............22B....57 Estabilidad...22 DUROGEL .......16......................11..6 Lodo base agua a lodo base agua .......61 Desgaste......................5 Equipo de perforación.19... tipos Lodo base aceite a salmuera de completación ..............................8...11.......4B....20C.4 Rotación y movimiento alternativo .........20C......................................61 Columna de perforación ..........20C....................... .........................8 Flujo tapón ...........................................20C..................

.........................19.19 Flujo tapón ...20C.......22B...........17...6 Cuantificación............3 Tipos de fluidos ............................3..21A....1 Índice C.....19..............5 FLO-TROL .......12..3 Fuerzas tectónicas ........................................5 Fluidos de perforación tratados con calcio..4B.18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión ..............2 Control de sólidos......22D...5.....6........18.....................3 Fresado.......3................... En desplazamientos............................3 F Falla/colapso por compresión ........7..... 20A....4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ........2 Fluido newtoniano .... 3.............4 Selección (ATAP)..............3 Estructura de.......... Polímeros.22B..........8.1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento ...........4A................ ............................ prueba...........................7.11............1... 22B...........................5.......................19...................13 Funciones....22A............... 3....... 12.................................11.....................4 Floculación .. En desplazamientos.....11...................................3....4C..............12......................................4A.................................... fluido ..................3 Fluidos de completación y rehabilitación ................................20B...............22D.................20C...............5 Filtrado.................5...........9 De lutitas .............5......................................21B..........................................4 Sistemas base sintético.........5 Fenolftaleína ..... 21C. 21B.21B........10 Filtración estática ...........................21B..........4A.........9 Estudio de temperaturas ..................................... 22B..................21B..............1.................21A............ De arcillas ...............................) ..........11 Fluidos................21B......6.......................4B.2.........................6............................................................................................2 Fluidos de rehabilitación y completación ..........3 Filtrado relajado....... En aguas profundas .....................................28 Flujo laminar............... 19........................22D.......1 Sistemas saturados a base de agua salada..1.......... para desplazamientos.........20C.......................20C...8 Estudio de temperatura con cable......9 Flujo plástico ....2 FLO-VIS ...................14...................6.........................59 FER-OX ..........................................6......28 Compatibilidad con........................................ 16....... 16......55 Teoría de .......15..........13....... 22B...........22A................ 22B...4 FLO-PRO ..55 Filtración dinámica..............6.................22D................6 Acondicionamiento....................3 Densidad..........................................12 Formiato de potasio..4A..........................21B............................ factores que los afectan en los desplazamientos Condición............7...............1 G GELEX.....................................6....21B....2...................14.................8 Goma welan ........16 Formaciones....................................4A....2 Hidratación................11 Flujo desviado .. 6.....4....................1.9 Flujos...... agua salada..........................1 Gravedad................20 Hidratos de gas....1 G-SEAL ...1........... fluido ............ En aguas profundas .......22A.21C................................56 Filtración API..24 Fluidos no newtonianos .........................6 Exploración geofísica ..3 Prueba.. tipos de Newtonianos ................4C...........2 Viscosidad.....P...17 Generadores de nitrógeno..............................19.......21D..........1 Bajo contenido de sólidos ...............................................................................................4 Limpieza del pozo durante ..............................22 Gradiente de fractura.............16................... Factores que afectan..... Tratados con calcio ..................16 Grado de Polimerización (D..................6...........8 Gráfico de la presión poral.4 Fisuración por corrosión bajo tensión.14..........20....................19 Prueba.......................9 Estudio con trazador radioactivo .....7...................1........16.......20C.....18 Filtros de tierra diatomácea................22C.............) ............. 22D..........1 H Halita ..................... 20A......7........6..APÉNDICE C Índice Estructura atómica.........................13 Gravedad específica ..14.........3..........20B....................5.............16........................................1 Específica.............5..................5.................. 3...........8 Excentricidad ................. 21A....12 Fosfatos......................1...........18.....11.......17..........9 No newtonianos............8..5.......7.........7.............................3 Filtración......................................... métodos de.......4 Extracción de núcleos.....5 Formiato de cesio.4 Aspectos fundamentales de .. Alto contenido de sólidos.................... reactivas ...........................11 Fórmulas .....................14 Conversiones ................................. 6...........9 Fluido....... ...9 Otros tipos.....................9 Filtros de cartucho .................2 Filtración estática .............................14 HEC (Hidroxietilcelulosa) .. para perforación neumática............................1 Tipos y aplicaciones.4A....26.....14.. 21C........6 Fluidos de perforación............22........15 Fatiga a la corrosión........19 Prueba ............. “Nidos de pájaros” durante .....................21B. relajado .................... 12..........35 Fracturación .................................8 Grado de Substitución (D.....................1 Estudio con transductor para medir presiones.....6............16..... 20B....................5...8......S.24 Fluidos de perforación de yacimiento.14.... de fluidos de perforación....20C...... fluido .......2 Sistemas base agua subsaturados.8 Funciones de ............8 Base aceite .............7.......11.......2..7.......22B..........10................3 Fluidos para .....20C.. 22B..........5 Goma xantana......10.........................1 Sistemas de emulsión inversa ............................23 Alcalinidad .9 Flujo turbulento...... .........................9...............27 Fluidos de empaque ...21C.....3..

...10............4 Peso..... ............................ Deposición.. 23.22B..............62 Hidratos............1 Pautas de ........................16.....2 Sistemas...5.......1................................................. Control de presión........1........17...... 8.....20................ Tratados con calcio .....9 KWIKSEAL ......................................... prueba ......4.........10 Limpieza....................................20C.......3.........13 I Ilita ..........2............. 21B........ fondo ...............1 J Jabones ....10 Malla Mallas de zaranda .....11..............6 Lutitas presurizadas.................................... aguas profundas.2 Ley Exponencial Modificada ..23..............23..................3............48 Invasión de filtrado ...................................................9.....4B..............23.24 Densidad...............21 Sensibles al agua.............13 Saturados de agua salada .............22A..12...........6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades .............................. .................. 8....52 Lodos base agua.......2 Inestabilidad de......11 Kelly ...................4 Prueba .........11.....5.....52 Sistemas de emulsión inversa ........................................23..........................................................................18............16..........8.14.............21 Ejemplos de problemas .1................................................................................8....1..............................................................19.10.......................19 Lutitas.5 .............APÉNDICE C Índice En el control de pozo................... 8............17..............18 Inhibidores de incrustación .............................................. neumáticos.....................20B...16............10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza...... entramados..............15 Kelly....3........31 Número de Reynolds.............10...26 Optimización de..1.......20 Limpiadores... en desplazamientos .10.......10.... en aguas profundas...11 LD50..................... lodo ....... 3.........................23..16...... ................3................11 Sistema Spersene .............................8 Húmeda.......... 8............................21D.......................3.22 Malacate....12 LC50.........22B.....................................29 Limpieza del pozo...19 Prueba ............... presurizadas.9 Tenazas ...10.......1...................18 Índice C.....................7.3.................... 11...........17 Limpieza del fondo.33........2 Tamaño...11.....................2........29 Lodo................................................8 Inhibidor de incrustación SI-1000 ..............1...................23...10 Indicadores geológicos.......15 HRP....22C.... en el fondo.......3..............................................................................5.............. ver Pruebas ....... 23...................................8....................14......4 Manejo de desechos.....5...............11 Rotaria viajera ..........................................4B....5......9 Durante el fresado ..................................................................14. Ecuaciones API .............................13 Martillos (barrenas).................................................16...5......3......7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS)...... control de presión .................................23......................21 Hidrociclones.................. prueba .....................4 Levantamiento .......... Etiquetado de .......................... Contaminación ..................23..........5......6 Índice de Asentamiento ..8..................................................................................................23...8....................................8.....20B..20A.............. 20A.... componentes de.....................6.......... 5..9.....13 M Magnesio............8.5.............................11 Indicadores técnicos........15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)...............9..................1 Invasión....................................8.....18.......................22A.12 Limpiadores.................3 Sistemas base arcilla-agua no densificados .. desplazamiento a presión ......2 Logística....13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros ....................8...............18.....................................21D.........8 Reporte ....22 Inyecciones ................3 Presurizadas ................................12 Mallas equivalentes....15.... 3.......... 22B.........................................................................4 Hidráulica..20 Inyectar a presión.........8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) ..........5............16.....14...... ................16 Inyección en el microespacio anular ....................13.........4C..22A..............7 Incineración .........19 K Kaolinitas ............. clasificación...........13 Prueba ....... 8..16. Circulación ....6 KCL (silvita) ....................16.............16 Lutitas...13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores ...........20C...... 8.................................................... ver Pruebas .....4C..1 Sometidas a esfuerzos .35......................23...................3.......................................................2 Humectación por agua...13.22D...............6 Ley de Stokes...........13 Entrenamiento en ........17 Zarandas .........3...........9 Martillos ......... 8..14........... 23...............19....................................4B..............................................................3......................................20B.........22A...4B..........................................16.........................23.............10.... sólidos .........13 Lignito .......10..........19 Lignosulfonatos ..........................................22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado............21D..................2 Inyección de bengum..11 En aguas profundas .4 Incendios.6 Sistemas inhibidos por potasio ....................21 Cálculos de .........14...........8 Registros........6 Para pozos ATAP ..37 Sistemas base sintético......................14.......... 3......4 Inyecciones de polímeros entrecruzados............. 22B.23..................................16 Prueba......23 Estabilidad .................. 8............18......... 3......... opciones para..... gas .............21 Velocidad media de propagación en el medio .................17 Lutitas sensibles al agua .....

.....3..7..........23..............................1.....55 Pérdida de presión anular...................................3...................... 22B.................................................................................. 6...................20C.................... ...........13 Prueba .........13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham .11 Ver también Fuentes de Contaminación23.........9 Rotatoria..........13......14......13.......5....3 M-I GEL SUPREME ......................4 Mor-Rex.23........................7...........11 Orientación de los esfuerzos ..1.......8 Mecanismos de daños a la formación ......... 15......19.....17 Pérdida total . 21A..... 15.................................................14.. ..............3 Agua........18....21A..17 Modificadores ... 15.......................................4 Perforación con lodo aireado ...............................................................18.........12 Ósmosis...............21 NUT PLUG..18......................... del revoque ......................................1....6...18 Perforación a través de la tubería.... 22E........10..1 Equipo para .................23 Control de pozo ......14... ...........................2 Técnica de tubo en U......................................................2 Medidas remediadoras ............11................................................................50 Pérdida de fluido (filtrado).........14.....6.........1.......... 22B................................12.........21D............23..13.....5...... fuente de contaminación .......2 Requisitos de caudales para .............................................15 Metalurgia ...........................23...........4 Técnicas para tratar (lodos base aceite)........14.... Aire................. 19... control de pozo.....3 PIPE-LAX ENV ...............14.....5.4B...............3.................................11 Medio Ambiente.......... 21D.......3..8.13 Medidas preventivas ..................18......12 En fluidos no acuosos .............................................. 23.........13 pH....................................23..................7 Peso equivalente .........................................1..............................5...............13 Microciclones ....16.............................................................7.................8 Procedimientos ..........7...........................................................2 Control de pozo en......22C...... Reglamentos ...................14.5 Fluidos sintéticos...................................11 Perforación con aire (polvo)................20 Pérdida parcial.....21D...............1............1.....54 Modelo de ley exponencial .....2 Prueba........23.. ..........8 P PAC (Celulosa Polianiónica) ....30 Píldoras de barrido y espaciadores .............. 22B................... 22B............. 1.23................. 7...........................3...............8..3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) .....................................7 Perforación direccional..........23............4...................1................1.....15....14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros........................ 21A....15.......13 Optimización de la hidráulica de la barrena .............................. 4A.... Aditivos para controlar .......................23..3 Muestreo del agua.1.7 Medición de la resistencia al corte .....13...23............21B..................................4 Perforación con niebla...............................11 Motor.........4A.20B.........32 M-I BAR ............APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) ..7........................1 Identificación de la Contaminación ...15........................................21D...............5...............6 Permeabilidad.......................................................................22E...22A........20A.. 21D..14.......11...20 Pegadura de tubería por presión diferencial ................13 Montmorilonitas....... 15...............3 MY-LO-JEL.22 Óxido de cinc..............19.....12.11 NOVADRIL .19 Método de esperar y pesar..................21B........ 10...................14.....14............................27 Organización Marítima Internacional (IMO) ........1.6.............5 Perforación con espuma ........22E............ ..............................18............................ 21D....................21A...3 Perforación con herramientas de cable ......... 22B..................4A.....................................8................7 En emulsiones no acuosas ..................1.........7 Efecto sobre las arcillas ..8 NOVAMOD .................. lodo ..... 6.....................5......4 Perforación con tubería flexible .....7 Método de columna balanceada.........14...23...........14..........15............2 Mysidopsis bahia .. ..4 Perforación......................12........................... 6.4 Medición al Perforar (MWD).......... ......................3 Muestreo de........23........3 Muestreo del aire ...........8 NOVATEC .......22D.....................1.......3 Desechos sólidos ..................................................................13 O Olefinas ................36 Método del perforador................2 Fluidos para ......................................................1 Muestreo de los desechos de sólidos.................18.............................9 Pérdida de circulación..........2.....10 Móvil...............................................22C.............8 Número de Reynolds ..........6.......53 M-I-X ...........13........2 Prueba del contenido.............14..................6...........14 Modelos reológicos .....9.......4A........22E.............15.15 PIPE-LAX® W EXPORT ..22E.........6...........56 M-I GEL ........................ 21D...........17 Pérdida por infiltración ...4B..................................... Por presión diferencial.16........................2 M-I GEL ..............1..................................21D...15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada)............ control de pozo ..............................................2 Parafina lineal ................................5 NOVAPLUS .......... métodos de Perforación con herramientas de cable......6 ...4. 7.......13 Pega de tubería...................6.14 Índice C.................2....................16..15 Perforación geotérmica .....8 Prueba....23.......12 M-I SEAL .......... 15..15.....8 Mecánicamente.......................... 3.............7.......... .18.....23.2 Perforación con tubería flexible.............7.......21D..................11 En aguas profundas ..................3.2 Materiales densificantes.........18..2 En fluidos base agua .............1.......................................22E.3 Migración de gas.....15.......................14 Micrón ........................2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) ....................13..... Causas de.............8 Pérdida (fuga) .............7................. 3......................11..................8..............................

.........6......5 POLY-SAL .3...5 Presiones subsuperficiales.............3 De sobrecarga............................................7 Q Quebracho ..3........3.....9..........4.......................................6.....25 Prueba de densificación ....17......................... 22A..................18...........12........................6..18.52 Prueba en frasco de vidrio.......9 Presión de cierre de la tubería de perforación ...........6... 3..........................17..................... Cálculos.....................1.......... 23.18.................. 4B.7..............3 Subnormal ............16..............................................................1.........8 Prueba de retorta .............................6 Presiones subnormales...................6 De la formación....9 Prueba de dureza (total).........17.19 Densificación ...........................16....5 Control terciario......................................18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) ....20A.........8 Prueba de lixiviación ..26 Prueba del contenido de zinc..... 22C.................. ...................28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación. .............. Anormal.......6.................................5 Punto cedente .........2.................3 Poliacrilato de Sodio (SPA) ..5 Pruebas de filtración estática ......................... 3..18.............17 Presión.........11 Hidrostática ..........11 Prueba del contenido de calcio.....2.... 3...........1 De Poro..................... indicaciones de.......19 Medición de ...................1 Sistemas base sintético.22B...............26 Pozo..........................10................................................ de lodos base aceite ...........3......18.......4B........... 15.16....23.16..5................................................3...5 Prueba...............22B..............18......................................19 Prueba del contenido de arena .... 17..........3 Aceite y grasa (O&G) .22A...23...1 Presión estática del pozo cerrado ...6...................... 10.27 Presión hidrostática .......23...22B............6.5 Radioactividad..17..................................15 Productos.................................................21 Presión de fractura...6..............................................18....3................ 17.18...1 Polisacáridos. 3......9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) .................... falla de ..........................23.18...............................................5 Total .....18.........33.......1..........20C..........13 Submarinos .........................9.........18..................11 Propiedades.15 Prueba de la Formación (FT) .....................16........8 Polímeros.........................2...11.................................12.......................5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) ....................8 Lixiviación........28 Prueba del contenido de potasio...................20B..23..................................1 Clasificación de ......................................22B......................... 10...............................................17............10........27 Presión poral .................................15................................................8 Índice C................................21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento ......................................22B.....23............................18...................23..............17..9 POLYPAC SUPREME R ...2 POLYPAC UL ...........................................6 Presión de sobrecarga .11 Pruebas analíticas...........2 POLYPAC...23..................58 Prueba de sulfuro (cualitativa) ..................22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3.......3 Procedimiento de exceso de yeso ............... 23.......23.......3....60 Prueba del contenido de nitrito .. Química de ...................18..... 20A..........8 Potencia hidráulica ..6..................2.15 Prueba de aceite y grasa (O&G) ........... Viscosímetro (VST) ..5............................2 Turbidez.......................12 Polímero........2 En aguas profundas ............2 POLYSTAR 450 ...................................... 3...1 Presiones de pistoneo y surgencia....18...3 Prueba total .......21...............1 Control secundario .....3 Detección y evaluación de....................11 LD50................................16 POLYPAC SUPREME UL..........................3............. generales.............3 Preventores de reventones.59 Prueba de Asentamiento.........................3 Control....4 Frasco de vidrio............22................................................7 Estructura de.......21C.......................3............. 16..18..........6 Punto neutro ..................................18..5 Productividad potencial de la formación (DST) ....17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos ...............................3......1 Predicción de presión..................... Indicaciones de ..........13 Pirofilitas eléctricamente neutras.............1 Subsuperficial ................................................................12 Prueba ..............20 Química............................ 17......18.....................................3.............6..11 Análisis de presión/zona de transición ...............57 Prueba de alcalinidad VSA (API) .... 20C.......21B.................5....................18................................33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) ..............3 Cálculo de.........6 Prueba de concentración de sulfato........................18..........8......22A......2................30................................. 18....17...32 Prueba del punto de anilina..............5 Prueba de actividad....................12....................18.4............................................................5 Toxicidad...........7.....3.........................................1.........................5 Indicadores geológicos......2 POLY-PLUS ..........6 Efectos de sales ............................22B.......................................17... métodos de Analítica ................17 Presión de la formación.......................................................23....................21B.......................15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática .3................19..15.............................. lodos base aceite................13.................................. 20A.2.....6...11.................................................................10 Estabilidad .......................10....10 Portamechas ....5 Estática del pozo cerrado .......................6....... ..........16 Presión anormal...........2 Efectos del pH sobre..................6 Control primario....3 Pérdida de.................. 20A........23............ medición .....5 Punto de inflamación ...7 Procedimientos de cierre ..21B................3........23..... 22B..3........................................2.......7.....18...............55 Pruebas....3....... tipos de LC50 ............2.....4B...........60 Prueba de turbidez.........3.1 Indicadores técnicos ..................... de Arcillas........23.............................6 Normal.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ............ avances en ..............3 Desviación de ....................1.................... 22B.. 22B...............APÉNDICE C Índice PIPE-LAX....

.....10...............................................2 SARA Título III ...2 Productos.....17 Prueba de...........4 Rotaria viajera ......................2 Sistemas base agua-arcilla................ 22C....22B......59 Salmueras claras ...... ......................20A................10..............8 Registros.9 Sistemas base aceite....2 Silvita (KCL)................................................................. 22B.10......................10........3 Cuestiones relacionadas con HS&E..3.......................3.................22A.................11 Salmueras .............. 11............................20A.............13.22C.......21B..............2 Sepiolita ...............11.17.............13..........2 Para ATAP......4 Sedimentación dinámica ......1 Salinidad.....38 SALT GEL .................................21......................................... 16...... Equipo de perforación ...21B...........11 Sistema SILDRIL ..7.......2 Retardada ....11 Problemas con...................... 13.......................... 22C...............................10 Índice C...........10...................................21B.2.. Lodo...3.. 21B.2...................6.................3................. 22A......................... 3.... 22B......4B..1 Efectos sobre los polímeros ....6.....12...................... 21B...1..26 Recristalización ........11 Propiedades de ........4.............7 Prueba..............................3.....14 Prueba .......................14 Perforación de ............................................13.............................7 Muestra.....22B.........9 Sistema GLYDRIL ....22B...................23................1.......................................................................................2......................3....................1............16 Revoque................7............15 Prueba ...........7.1 Sistemas VERSA... 16..20B......5....11...........................................2 Roca....................................10.12..........2 Soda cáustica........................................4 Base sintético....12...3 Solubilidad de ................9 Sistemas inhibidos por potasio .......................... 1..............3 Registro de velocidad sónica .....17....................7 Sistema ENVIROTHERM ...................22B........................... 20C............38 Sedimentación de Boycott ...............23...... ......9 Rotura por esfuerzo mecánico.................1............... Lodo....................10 Salmueras de cloruro de potasio .......................................................................8 Concentración ...13........20A.. 20B........19 Química de ....6 Sistemas............12.. aguas profundas ....................3 Tablas ..5 RESINEX .......38 Prueba..17.......2 Sedimentación libre ............16........................... 21B...20B............................... 11................16 Prueba ........................... Presión diferencial...................... Características de.59 Contaminación de .............3....................................7 Sedimentaria .1.............9....... Convencionales.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ............19 Aplicaciones especiales para ..............11................. salmueras .21B.................... 3....58 Reología..3 Sedimentación retardada .....10...................15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) ............................17.......21B................................20B...............14 Rotura-fracturación causada por la tensión........4C........23.... no densificados ...............................I.................................12 Descripciones de ....20A.......23..... Aplicaciones .....2................10...1..13 Sistemas no dispersos ................................7 Registro con cable ............................4 Sistemas 100% aceite .....13...........................14 Ruptores ...3........................... 20B................52 Localización de errores ..20A.....................3 Sedimentación.... 22C........10 Salmueras de cloruro de sodio .......15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS)..................5.............29 Sistemas base agua subsaturados ............21D....................10...2.................................17..................APÉNDICE C Índice R Radioactividad................................... toma de ....22B....13...7.....2 Dinámica.............2................1..............H.....2.....20C...........55 Espesor .2 Sedimentación estática........................................10 Rotatorio................10............1...........................11 Eléctrico . tipos de Velocidad sónica ....7..............12................13.17........12............40 Prueba....11..8 Salmueras de formiato de sodio.............................................7.................... tipos de Boycott ........21B.20A........................................25 Prueba de concentración ................1...........3..................1 Riser ....................13...........16............10 Mezcla...)............7.......6 Permeabilidad..................6 Roca sedimentaria...............21.M......................................................9 Reacciones químicas..........................16 Sistemas saturados base agua salada ...................13.......59 Tipos de .................................2 Sistemas base sintético............................ 20B........21B.........1.......................15 Mantenimiento de .................22B................18............. 22B............3...................................17..........2 Tipos de ........15 Registro de Asentamiento (Sr) ..............4C......15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) ..............11 Registros..............7 Con cable............................25 Salmueras de cloruro de amonio ................16. 21B..................13...............4A......22A...........14 S Sal..................10 Requisitos de caudales para la perforación neumática...........13 Sistema DURATHERM...........14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W.14 Al Perforar (LWD).....5 Mezcla de...3.........16.......23.....10 Polímeros..................16.......6 Rotación y movimiento alternativo...............6 Mesa..........22B............................... 3..23.20 Sistemas de emulsión inversa22B..13..........20 Salinidad de.......21....................27 Sistema SPERSENE ..........19....2 Formulación de .......13 Secuestrantes de oxígeno .........20B..................................................................2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) ......11 Lodo............ reología mejorada .7....1........................11............... 3......11 Registros con cable ..............................10 Registros eléctricos ...........11................................S.........40 Sistema K-MAG ....................................8...................... Valoraciones binarias.....11......................................................

...3 Sólidos reactivos ....................................29..7 Prueba..............21A........................17 Solubilidad mutua ............. portamechas.7..11............................................21.......................5.......1...........6..... 4A....7.....14 VERSAVERT F.......... Base aceite ...............................12................. cálculos de ........ ......................... 18. en desplazamientos ....................................5 Toma de muestras ...... concentraciones ..8 Tubería de revestimiento .22B........................... en desplazamientos........ ver Pérdida de circulación .....5 Clasificación de tamaños..............2.......................................12............8...20C......2........2 VERSADRIL ......13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica ..5....54 Viscosidad efectiva.. De perforación..................3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS)...3 De alta gravedad específica..............23.............................7.....................4.........9...... 23........................8 Centralización de.............. Composición y orientación de....................1 V Valencia......8 Valoraciones...20B...................5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH).......3 Taponamiento............................... 3.........8 Tubería de perforación............5 VERSAMUL ......................23........ galvánicas ...5.23..2.................5....... 3.............................1....3.................. 23........... 19...............4A..........................12.................................22B.4 Toba ..... cálculo de ..........................................12 Temperatura de cristalización ....6 Temperatura de la línea de flujo....................3.............................2 U Unidades métricas..2.....13 Desplazamiento en el espacio anular de la ...6 Sólidos humectados por aceite..................... métodos de ......12............10 Tiempo de circulación.........1 Unidades norteamericanas de medición .............19 Trimerización .22 Ascenso.............7............................3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH).4A.. ........13 Tamaño.................... 5.........8........................ 11...................................53 Viscosidad Marsh........20C......21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV)............22C...............3......1.21A............. esfuerzos de gel ...............8 Estiramiento de ..... 22B.................1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) .........12 Viscosidad aparente .......11 Tubo Zag.....15 Velocidad crítica..........23.................. 23......20 Bases ....... cálculo de ........ 2..... 3....... 22A............................6 Humectados por agua ......................................................... de .4B..........1 Humectados por aceite ........2 Transporte......11 Trampas .............. prueba.....9 Velocidad de caída .....................16 SPERSENE ....20 Subcompactación..4A..15 Ácidos..........14 VERSAVERT..6...........26 Velocidad de transporte.4A...........4 Solubilidad.................................................. efectos de .........2 Velocidad media de propagación en el medio ...3 Disueltos Totales (TDS) .................23 SP-101............19.................................6...........................................6...........18...........................9.......................................................................53 Viscosidad plástica.................9.....................................20B........................................14...............................4A........................................................................6 Suspendidos Totales (TSS)...........23.......11.......................................23 Movimiento de..... S ........21A..13 TRUCORETM ...13 Tubo de corte................................3 Soluciones....5 Toxicidad....................... pozo.................22B.... P..9..19. 3.23 Velocidad anular...............25 Prueba de concentración ...22B....12..............8....... 12....................1 Sólidos de baja gravedad específica............................................................8 Temperatura.....................................21B........................12............................9 Caída.24 Sondas...........22 Velocidad de ascenso................................................................2...........20B......8 Tuberías de revestimiento cortas......11 Velocidad.................20C.......16...9 Contenido.......4A............11 THERMPAC UL.............20...................................3 Tren de Gas de Garrett ............57 Tapones duros .......5.......8 Solubilidad de gas ...4A............12.............. tubería de revestimiento .........................................................8 VERSATHIN ...5...6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C........14 VERSATROL .....3 Viscosidad embudo ..................5.....................................................10 Tapones blandos ...................................................4...............................................................5.............18..........................17............2.....2.1 Tubería........APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica ....................2 VERSACLEAN ...12............12................. 3..............7 Prueba para ......20C..............................6........ 20A.. en aguas profundas.......14 SP-101................. 22B.........1 De baja gravedad específica.48. ...............54 Tixotrópico......3 Prueba..22D.22B....................................11.......22A...2 Velocidad de tobera .......23...................................................... 11...........................3.............22B........... tipos de Crítica ........23.8 Tackle.......2 VERSAMOD.....20B..............................5.....9..............................9...23.........20 Gas ..............2.............33 SV-120 ............................22B..............................8..........13...............................................12..............................10 Tixotropía................................ 3...2 VG-69 .....5..........8 VERSALIG...........2 VERSAPORT....6 Valoraciones de sales binarias .3........................17 Sales .14...........21A.........2.............................8 Prueba ..................12.....4A...............................22C..............................58 Base agua .....................3.......8....1..............9 ..3.......................................................... prueba ...................6 Sólidos............4 Separación.......... Índice C....................58 Control durante el fresado....1 Tenazas ....................................................22C..16 Tiempo de contacto ................3..................15..........................2..14.......................................................8 VERSACOAT............................................1.................17....20C...2 Virtual Hydraulics ....2...................................8...18 Técnicas de sacar la tubería y esperar....................................................................21 Tapones del pozo......................................

................................5.................... Fann Modelo 50 ... 3.........53 Prueba de Asentamiento (VST)................8 Embudo .........5...... 3...21..10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .........APÉNDICE C Índice Prueba........ 3.....................13 Viscosímetro de Brookfield ....................4................11...... 3........................53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte ...................12 Fann Modelo 70/75............................18.......45 Viscosímetro V-G (Fann)...... presión sobre .....53 Viscosímetro.............................3 Prueba ..........22C.......3............S.....................3.......... 22B........ (LSRV) .23 Índice C.5....53 Viscosificadores......................................................2 Plástica .............................3........3..................) ....5..................... Aparente ............. prueba...13 Rotativo....3 Efectos de la temperatura............3.... 23.................6.............. prueba.7.......................9 Control de filtración .....................8 Prueba ...................5...............3....... 21B.20B.......4B.....................................3.................5..............................6 Prueba... 21B.....6.....H.........M..I.3.......................3..2 Prueba ..............................54 Prueba.54 Viscosidad............................7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 ..............5..22C...................20A........ 3........................................7.12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75..53 (W..................22C..... 3...........3 Prueba ....6.4... 20A..5.......13 X XCD ..22C... 11.................................3................ 3................2 Z Zarandas .2.........................54 Principios de tratamiento químico .............. 3.............14.....18 Efectiva ....

El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa. Las rocas carbonáticas. El hidrocarburo más simple es el metano (CH4). estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían.la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra. El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros.. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo. o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. roca. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento. y “oleum”. con cadenas laterales de carbono-hidrógeno. Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . roca. el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia. El petróleo. Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón.cuerpos rocosos estratificados. Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral. Cuando los poros están interconectados.. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca. el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas . La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1. A lo largo de millones de años. aceite.. y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” . la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente. nitrógeno y otros elementos. y oleum. arena impregnada de brea o asfalto natural. La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias.1 trazas de azufre. indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. carbón y bitumen. Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas).CAPÍTULO 1 Introducción Origen. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO . Más bien se encontrará cerca de la roca madre. cubriendo los granos de arena. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes. siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos. gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno.mezclas de gas. El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas. gas. tal como la gilsonita. formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos. en la roca de la formación productiva. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”. la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión. semisólidos y sólidos. aceite.. aceites que varían de ligeros a viscosos.

Hoy en día. resultando en la acumulación del petróleo y del gas. proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo.. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal. Estratos de sal. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. a esta barrera se le asigna el nombre de trampa. llamados capas intrusivas. Los estratos colindantes (arena. Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal. mantos y lentes de sal. las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación. Hasta hace poco. las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato). Estas fracturas y fisuras. Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes. Otra roca carbonática. El petróleo. lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales. Trampas. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos. Cuando se encuentran con una barrera impermeable. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio..el petróleo y el gas se acumulan en trampas. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. del gas a través de estos estratos. Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria. Domos salinos. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos. Sin embargo. presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido. Una vez localizadas las formaciones probables. 1b y 2c). Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal.CAPÍTULO 1 Introducción . y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable. se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas.. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables.. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas. la dolomita. En general. Figura 1b: Trampa por falla. Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural. creadas después de la deposición. y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c). Introducción 1. estas sustancias no pueden ir más lejos. constituía un misterio..2 por la diferencia de densidad. Siendo impermeable al petróleo y al gas. En los últimos años.

3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica. Los levantamientos realizados desde Introducción 1. Levantamientos aéreos y por satélite.determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento. inclinados.. Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos.CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica. han sido levantados... creando una trampa (ver la Figura 2a). Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b. Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo. Levorson). Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia. A. pero los más importantes son los levantamientos aéreos. Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum.. determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más. PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre. incluyendo el futuro yacimiento de petróleo. . Luego. I. la exploración geológica. desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b). la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria. Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad. Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables. Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología).

Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades.perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca.exploración sísmica. Exploración geofísica. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie. las variaciones de densidad.500 pies. grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. el espesor y el tipo de roca.. Después de perforar unos cuantos pies. la composición mineral. Perforación rotatoria. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. la filtración de petróleo y muchas otras. excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo. según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento. según la cual las ondas de choque. la única manera de averiguarlo es perforando. El agujero permanece vacío.. abriendo un agujero a través de ésta. ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales.4 soltar la herramienta repetidamente. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos . se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos. Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. pero sólo es eficaz en los pozos someros. Exploración geológica superficial. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas.CAPÍTULO 1 Introducción . _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero. El método de perforación por percusión es simple. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3. La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo). estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando. los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo. Por ejemplo. y aún se usa hoy para algunos pozos someros. Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos. especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente. La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. suspendida de un cable. el sismólogo puede determinar la profundidad. Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión. La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie). La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica. Durante los primeros años de la prospección petrolera. permitiendo la evaluación de numerosas características. incluyendo las anomalías térmicas.. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes.. El método consiste en levantar y Introducción 1. Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada.

Malacate 21. Gancho 20. Planchada 31. Plataforma del torrero 18. Caseta 34. Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29.CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Poste grúa Introducción 1. Bloque viajero 19. Subestructura 22. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23. Buje de junta kelly 15. Tanques de lodo 12. Sótano 35. Puerta central 32. Desarenador 10. Múltiple de estrangulamiento 27. Preventor anular 24. Sistema de Circulación 11. Preventores de reventones de ariete 25. Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Bloque de corona 17. Tubo vertical 14. Deslimador 19.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Unión giratoria 13. Zaranda 18. Tarimas para tuberías 30. Manguera de perforación 15. Almacenamiento de lodo a granel 16. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Desgasificador 11. Bombas de lodo 13. Línea de retorno de lodo 17. Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Cable de levantamiento 36. Ratonera Varios 33. Unidad de acumulación 26. Kelly 14.

Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas. conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción . produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena. Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca. En la superficie. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados. Al alcanzar la barrena. extracción de núcleos para análisis de minerales.. choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo). pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras. y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas. Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas. Barrenas de rodillos (para rocas). petróleo. pero son más costosos. mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. En algunos casos. porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación. la presión diferencial. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria. Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c). La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900). El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena. la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo.su forma. Los dientes de una barrena para rocas . se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes. este lodo pasa a través de las toberas de la barrena. Como se parecían a la cola de un pez.. acarreando los recortes que están suspendidos en él.también llamada barrena para rocas .tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. El peso sobre la barrena.es decir la barrena.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen.la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3. Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas. (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados. Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo. Esto contribuye a una perforación más rápida. la velocidad de rotación. agua. tamaño. y luego se bombea de nuevo dentro del pozo.. La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión . Al girar bajo el peso de la columna de perforación. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que. Sin embargo. número y colocación . También se produce una acción de raspado. Una barrena de rodillos . y proyectos de minería y construcción. Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1. recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”. está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3). se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). a su vez. Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen. gas. La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a).CAPÍTULO 1 Introducción . los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil.. geotérmicos y de almacenamiento de petróleo.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a). la dureza de la roca. la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas.

Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales. Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras. están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores. o para operaciones especiales de extracción de núcleos.CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. Durante la rotación. Los cortadores de diamantes sintéticos. Introducción 1. de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d. Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo. Barrenas de diamante y PDC. llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC). cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena.

Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes.Bottom-Hole Assembly). ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil. Típicamente. Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. uno de los portamechas es de metal no magnético. Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). justo encima de la barrena. pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. fiables. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas. e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie.8 .. porque perforan raspando la roca. El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes.. resistentes y seguros. y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5). produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”. A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo. En general. con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita. (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA . configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena. produciendo un chorro de fluido. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos).CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo. ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores. una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas. Perforación con tubería flexible. Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo. de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares. las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas. Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción.

hexagonal u octogonal en su centro. el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1. llamada kelly. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. y se puede hacer girar el kelly. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. será necesario hacerla girar para perforar la roca. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo). De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación.) Mesa rotatoria y kelly. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible.. 2. la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie. (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo. se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). después de lo cual se repite el proceso de perforación. Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral. de la manera deseada. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. el kelly también se desliza hacia abajo. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly. la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño. hasta que la barrena haga contacto con el fondo. Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies. los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena. Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1. será necesario hacerla girar. Tradicionalmente. las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave. hexagonal u octogonal.CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes. montada en el piso del equipo de perforación. 3. y a medida que la barrena va perforando. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación. En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior. El perforador pone en marcha la mesa rotatoria.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly..

Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. sólo le quedaba una opción.. En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión. Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. y hacer circular el lodo simultáneamente.el perforador puede hacer girar la tubería. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero. Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. cerca de la barrena.10 . Motor de fondo. Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición. la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena. Durante la perforación. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera. Debido a estas ventajas. Una de las ventajas claves . El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones. las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación. no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena.. así como el tiempo necesario para realizar una maniobra. MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería). transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación. Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. este método es diferente. Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo. Rotaria viajera. así como la columna de perforación. Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. En este caso. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. Esto ofrece varias ventajas. superior del kelly.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación.

El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento. El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación. Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero. de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación. El torno de fricción. He aquí una perspectiva general. etc. está sujeto a la base de la torre de perforación. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. los tornos auxiliares. Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias. Introducción 1.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A partir de esta posición estratégica. El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. el conjunto de gancho y la columna de perforación. La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate. La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. la mesa rotatoria (o rotaria viajera). Durante la perforación. la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. Cuando se bajan cargas pesadas. también llamado cable de alambre. el cable del tambor.CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones. arrastre de gas. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. Durante las maniobras. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño). Por ese motivo. y aunque sean importantes para el perforador. el cable muerto. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo. tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas. Cuando se efectúa una maniobra. El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación). Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). Un extremo de este cable de alambre. El extremo muerto del cable de alambre. el perforador controla el freno. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. Consola del perforador. Malacates y tenazas. El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos. una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente. de la manera indicada anteriormente. la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. alrededor del cual se ha enrollado un cable. viscosidad. las condiciones del lodo (densidad.) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación.

En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly.CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS . será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena.. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad. En general. separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación.. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. el fluido de perforación sube por el tubo vertical. Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo. resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). Después. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo. y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena. algunas de las cuales producen hasta 5. el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo..el perforador controla el freno. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación. el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. Después. Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos.000 psi (libras por pulgada cuadrada). los aparatos auxiliares. transportando los recortes generados por la barrena. Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación. Introducción 1.. pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. Después de pasar a través de la malla.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión. A partir del fondo del pozo. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz.

de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. donde se separa el gas. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras.13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. Durante los procedimientos de control de pozo. e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. y luego a la brida del revestimiento de superficie. Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos. Después de eso. Dos. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos. Tubería de revestimiento. Sin embargo. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM. se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. dentro del pozo. la arena y el limo. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas. conectados por tuberías o canales. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete. arietes ciegos o arietes cortadores. empujando hacia dentro. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación. a partir de los lados opuestos de la tubería. Esto se hace por varios motivos . Para protegerse contra dichos peligros. Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs). estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas. el lodo entra en el tanque de succión. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo. Si el fluido invasor contiene gas. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. ubicados corriente abajo. con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. Cuando esto ocurre.evitar que el pozo se derrumbe. A partir del tanque de asentamiento. Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo.

y para buscar indicios de petróleo y gas. La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye. Después del cemento. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación.000 pies. La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo. perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva. se puede continuar la perforación. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. para futuras referencias. más allá del extremo de la tubería de revestimiento. Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Una vez que la cementación supera la prueba de presión. Por lo tanto. EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo. contenido de arcilla. litología. Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava. La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”.se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos. La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación. La profundidad. Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad. La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación. Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento. Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos). puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios. subiendo dentro la tubería de revestimiento. El registro de lodos constituye uno de estos métodos.. ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2. Puede que no sea necesario. REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). y se sigue Introducción 1. Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar. Tuberías de revestimiento cortas. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos.14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos. usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. Una vez que todo el cemento se ha endurecido. grandes que las tuberías de mayor tamaño. se puede determinar la presencia de hidrocarburos.. Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia.. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento. permeabilidad. Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva.CAPÍTULO 1 Introducción . económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido. se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos. Si el resultado de la prueba es negativo. y recubriéndola varios cientos de pies.. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo.

Debido al enorme costo de la perforación costafuera. El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. el pozo direccional expone una más larga sección productiva.“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación. el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación. Varios registros pueden indicar la litología. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura. gas. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación. agua salada). PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido. Existen numerosas y variadas razones para hacer esto. La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero. En una aplicación. así como el tamaño del pozo. Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión. una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. ambiental y/o técnico. las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos. hasta 180°. ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie.CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST . Además de los grandes ángulos.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se toma una muestra del fluido. tipo de fluido (petróleo. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo. agua dulce. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. En algunos casos. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco. pero la mayoría son de carácter económico.. contactos de fluidos. pero cada vez más. En otra. Luego se cierra la herramienta de prueba. permeabilidad. usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación. Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. el pozo desviado puede tener cambios de azimut. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. adyacentes.Los registros miden las propiedades eléctricas. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular. pero aisladas y discretas. el Golfo de México y otras regiones. con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño.. Introducción 1. porosidad. Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número. dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento. orientación e inclinación. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. y en cierta medida.

Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre. Esto se llama completación en pozo abierto.. Una vez realizadas las perforaciones. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación. Filtro de grava. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. es el filtro de grava convencional. Si la formación productiva es débil o está mal consolidada. se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados. Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada. Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta.16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. y los más comunes son de 2 3/8. Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida. En el segundo método. En todas éstas. la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular. Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción. la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio. Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados.CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO . como en el caso de la caliza. Introducción 1.. para impedir que la arena entre en el pozo.. una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento. entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo. se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. a través de la tubería de revestimiento y del cemento. dejando la formación productiva sin refuerzo. Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . De conformidad con este método. el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo. 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas.. Para evitar esta “producción de arena”.

será necesario usar algún tipo de extracción artificial. El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo. entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie. navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo. o simplemente extracción artificial por gas. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico. Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos.. la tubería de producción y el empaque. La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo. el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie. el petróleo y el gas pasan a un separador. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento..) Con un empaque colocado y sellado. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción. Si el pozo fluye sin asistencia. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie. gas y agua hasta la superficie. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie. estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. y preparar el gas para el transporte por gasoducto. Si un pozo produce a partir de dos o más zonas. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. a estas alturas del proceso. por debajo del nivel de petróleo estancado. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Introducción 1. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. El gas. A partir del árbol de navidad.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción. y por consiguiente. En una completación de alta presión. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones.

REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1. Mantener la estabilidad del agujero. 5. Funciones 2.1 8. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. Facilitar la cementación y la completación. 12. subiendo por el espacio anular. de la rotación de la columna de perforación. 11.es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie.CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar. 9. Obturar las formaciones permeables. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño. 7. forma y densidad de los recortes. evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente. 2. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. y de la viscosidad..incluyendo el representante de la compañía operadora. Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar. Minimizar el impacto al ambiente. La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo. Retirar los recortes del pozo. propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.. densidad y velocidad anular del fluido de perforación. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes. A este fin. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación . Asegurar una evaluación adecuada de la formación. Controlar la corrosión. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero . Enfriar. 6. Minimizar los daños al yacimiento. La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. Controlar las presiones de la formación. 10. Suspender y descargar los recortes. 3. 4. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP). se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena.

. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. En general. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido. aumentan el torque. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación.. y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH).2 velocidad de transporte. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. con los fluidos de perforación más diluidos. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular . Velocidad. Viscosidad. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. La Funciones 2. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes.. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero. En general. no es aplicable en el caso de pozos desviados.CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte. tamaño y forma. Con los lodos densificados. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas. y son difíciles de eliminar. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas. formando camas de recortes.) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. Sin embargo. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®.. Estas camas restringen el flujo. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. y usando el más alto caudal laminar posible. Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. el recorte será transportado hasta la superficie. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos. tal como fue definida para los pozos verticales. densidad y velocidad del fluido de perforación. En los pozos horizontales. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua. y de la viscosidad. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación.velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída.

una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales. Rotación de la columna de perforación. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. En comparación con los fluidos de menor densidad. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. Sin embargo. a medida que la presión de la formación aumenta. lo cual contribuye a su remoción del pozo. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. incluyendo un agujero de gran tamaño. Cuando es posible. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte.CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. Típicamente. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente). La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . una bomba de baja capacidad. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación. por lo tanto. Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. 2. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo.

04 psi/pie). 3. espuma rígida. En la práctica. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. los cuales. y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones. Al ser circulados de nuevo. niebla. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. el torque y el arrastre.95 lb/gal) en las cuencas marinas. ubicación. produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. También aumentan la potencia requerida para la circulación.433 psi/pie (equivalente a 8. Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación. por su parte. conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20. Igualmente. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo. El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación. En las regiones geológicamente activas. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire. a 0. sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. gas. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica. el espesor del revoque. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. Para lograr un control de sólidos eficaz. aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos.465 psi/pie (equivalente a 8. Los recortes de perforación que se Funciones 2. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0. La elevación.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro.4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos.0 lb/gal (1.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación.

. 5. y los aditivos desfloculantes orgánicos. limitando la filtración. mayor carga de sólidos. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. incluyendo bajas velocidades anulares. los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. causando condiciones de agujero reducido. 4. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar. el asfalto y la gilsonita. Para estas situaciones.. los polímeros naturales y sintéticos. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo. Estos incluyen la bentonita. Para ser eficaces. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. falta de limpieza del pozo. pérdida de circulación.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. tuberías atascadas. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. Según el sistema de fluido de perforación que se use. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. según el tamaño de los sólidos del lodo. mayor torque y arrastre. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. el lodo entero puede invadir la formación. evaluación deficiente de la Funciones 2.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar. registros de mala calidad. y daños a la formación. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. puentes y relleno durante las maniobras.

MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio. altamente fracturadas. En las lutitas. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Con lodos a base de agua. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación. 6. los pozos son generalmente estables – inicialmente. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. Las lutitas secas. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. Esto causa otros problemas. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. Sales. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. materiales asfálticos. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas.6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua. mayores costos de cementación y cementación inadecuada. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación. polímeros. Funciones 2. glicoles. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. quebradizas. aceites. La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua.

sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. Por ejemplo. durante los procedimientos de completación o estimulación. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. reduciendo aún más el calor generado por fricción. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. cuando un pozo está entubado. En cambio. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. cementado y perforado. reduciendo la permeabilidad. limitando la permeabilidad. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. 7. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. Además de enfriar. teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación. además de la composición química del sistema – pH. En cambio. obturando los poros. Las barrenas. Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. ENFRIAMIENTO. LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación. tales como las salmueras o los ácidos. Funciones 2. Por ejemplo. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. salinidad y dureza.

viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos.CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre. el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad. Cuando se usa la flotabilidad. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión). 8. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. embolamiento de la barrena. mejorando la remoción de recortes en la barrena. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. Cuando una columna de perforación. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. Funciones 2. reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. asentamiento ojo de llave. se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo.8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP). Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. un desgaste anormal. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI). falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. de bajo contenido de sólidos. motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. por lo tanto. Sin embargo. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre. Sin embargo.

Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. En los pozos someros. especialmente durante la perforación exploratoria. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas. Los lodos a base de petróleo. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. para identificar la litología y los fluidos de la formación. si los recortes se dispersan en el lodo. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes.9 . 9. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. lubricantes. Por ejemplo. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena.CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. nucleares y de resonancia magnética de la formación. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. O si el transporte de los recortes no es bueno. sónicas. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. la velocidad de penetración (ROP). la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. Durante la perforación.

Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. se recomienda usar fluidos de alto pH. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. Este producto también es mortal para los seres humanos. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. metales y elastómeros especiales deberían ser usados. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. Los gases disueltos tales como el oxígeno. y que no dificulte las operaciones de completación. el tipo de lodo no es importante. En general. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. Para un registro con cable óptimo. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. el fluido de perforación no Funciones 2. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. La aireación del lodo. Durante la introducción de la tubería de revestimiento. sin agentes tensioactivos o diluyentes. un pH bajo agrava la corrosión. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. de pH neutro. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. 11. debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. Por lo tanto.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. tal como el cinc. visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). Además. FACILITAR 10.

la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo. otros factores pueden existir. la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. Sin embargo. Los fluidos a base de agua. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. El lodo debería tener un revoque fino y liso. El costo. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2. la fauna y flora local. calibre uniforme. conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12.11 . a base de petróleo. exigiendo el uso de un sistema diferente. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. No obstante. estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. y otras condiciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. sin recortes. Selección del lodo. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores.CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). derrumbes o puentes. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. los fluidos de limpieza y el cemento. Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. altos o bajos niveles de precipitación. Inicialmente. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones.

aumentar la retención de sólidos. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. Cuando las funciones están en conflicto. así como la importancia relativa de cada función. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones. es posible que otra función sea afectada.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero también puede reducir la eficacia hidráulica. Funciones 2. La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas.CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo. pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo. Por ejemplo. reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico. funciones del lodo.

...................... 3...................................................................... 3...................................................23 G) Sulfato .... 3.......... 3.........................17 A) Alcalinidad (Pf.......19 C) Cloruro (Cl-) ........ 3...........11 Sección 5................. Pm y Contenido de Cal) ....................................................................................14 D) Prueba de Eficacia del Floculante ... 3............................................... 3.............................................................................17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ............................... 3.......................5 Sección 3...............................................................................................................................................................40 A) Refractómetro ...........................................................................................................................................................................................4 A) Viscosímetro de Marsh ................................................................................................................... 3............................................33 D) Fosfato ............................................. 3........15 Sección 6......................................................... 3......................................... 3.....................28 J) Concentración de Polímero PHPA .........................................................................25 H) Potasio (K+) ...................7 A) Filtrado API ..........................................41 Pruebas 3..............................................................................................21 D) Calcio – Análisis Cualitativo ..............................................41 Sección 11............................................................................................................................................32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) ............................................................... Procedimiento de Prueba de Glicol ............ 3.. Contenido de Líquidos y Sólidos .......33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) ........ 3.................... 3.............................................22 F) Dureza en Filtrados Oscuros .......................................................... 3........................................................................................... Contenido de Arena ........................................................ 3.................... Filtración ...................11 Sección 4...............32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) .......................................................................................7 B) Filtración de Alta Temperatura.................................................................................................... 3................................ 3................. Viscosidad ...... 3................................. 3. 3................. 3................................12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) ....22 E) Dureza Total ..................................................26 I) Concentración Iónica de Nitrato ......................... Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua ........38 Sección 9....................................... 3............................. 3.. 3............. 3.................................. 3.....................................................14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ....................... 3.. Concentración de KLA-GARD .30 Sección 8.................. 3.......15 A) Papel pH (palillos indicadores) ..................................3 Sección 1............................................................40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol .......4 B) Viscosímetro Rotativo ...............................12 A) Procedimiento: Retorta ................................................................. 3.. 3.................8 C) Compresibilidad del Revoque .......................3 Sección 2..................35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= ....... 3.............. 3.................................................................1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ....... 3....................................................................................................CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua . Mf........ 3.................. 3........................... Análisis Químico Relacionado con la Corrosión ..........................................15 B) Medidor de pH.....16 Sección 7................... Densidad del Fluido (Peso del Lodo) . Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) ....... 3................40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ...................... 3...... 3........................ Resistividad .................39 Sección 10............. 3........................................................ Alta Presión (ATAP) ...........

...........53 B) Viscosímetro Rotativo .... 3.......................................................................57 Líquidos y Sólidos ............... Determinación del Punto de Anilina .....................................................................................................63 Pruebas 3.................................................................2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..............................60 Prueba Piloto ........... 3.................................................49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión .59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero ......................52 Sección 3.................................... 8..................53 Sección Sección Sección Sección Sección 4.......... 7..............55 Actividad ......................................45 Sección 14.............. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación ......53 A) Viscosímetro de Marsh ........................... 3.............................................. 3................ 3................................................. 3...... Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad . 3....... 3................. Densidad (Peso del Lodo) .................................................................................................... 3...........................59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) ...............................................60 D) Sulfuros ................. 3.48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón ................. Filtración .............................. 3...................................3............................. 3...............................................................49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio ...... 3...... Viscosímetro Brookfield ......................52 Sección 2....................................................................................................................................................... 3................59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero .......................................43 Sección 13............ 3............ 3............... 3............... Viscosidad y Esfuerzo de Gel . 3.............................52 Sección 1........... Base Aceite Mineral y Base Sintético) .............................57 Estabilidad Eléctrica ............................................................................................................ 3.... 6.............................................CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12....................................................58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite ................................ 3........50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel.................................................................................................................................................... 5............................................. 3...............

o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal. el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso.1 lb/gal (0. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. Pruebas 3. Procedimiento 1. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. Si no. como densidad en lg/gal.000 pies de profundidad vertical (psi/1. asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa. 2.000 pies).3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I.2 por 1. el cual descansa sobre el soporte. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg. y los suplementos). cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)]. y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación. y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo. Sección 1. nivel de burbuja de aire.345 62. 2. 13B-2. A todos los efectos prácticos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 lb/pie3 o 5 psi/1. ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza.33 lb/gal. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo.3 Calibración 1. caballero y contrapeso. cuchillo. lb/pie3. 4. 3. API RP 13B-1. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8. 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas. tapa.000 pies de profundidad). Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada. Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base.

Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos).052 x lb/gal = 0. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. 6. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. Colocar el brazo de la balanza sobre la base.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg.4333 x SG = 0. Pruebas 3.5 sec. Gradiente de lodo: psi/pie = 0. especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo.6°C) = 131. . un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente. cubriendo la mitad del embudo. con un diámetro interior de 3/16 pulgada. está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG). con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. 4. En el borde del caballero más cercano al vaso. en lb/gal. A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. leer la densidad o el peso del lodo. 7. 5.500 ml) con agua dulce a 70±5°F.00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141. la viscosidad plástica. Procedimiento 1. 8. ±0. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima. psi/1. de la viscosidad del lodo de perforación. Manteniendo el embudo en posición vertical. tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio.5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2.5 SG a 60°F (15. Cuando las balanzas no indican la escala deseada. lb/pie3. Figura 2: Viscosímetro de Marsh. En la parte inferior. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso.

Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín. (58. Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3. (36.4 mm) encima de la parte inferior del manguito. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600.49 mm) Pruebas 3. Longitud del cilindro 1. Balancín Diámetro 1.496 pulg. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM.09 radianes). La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. 4. 2. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM. 200. alrededor del manguito de rotor. justo debajo de la línea trazada.00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada.358 pulg. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. (87.5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G. 6 y 3 RPM. Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1.18 mm) separados por 120 grados (2. (34.83 mm) Longitud total 3. 3.450 pulg. 2. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante. (38.500 ml).00 mm) Línea trazada 2. 100.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1. El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .425 pulg.30 pulg. 3. y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel. 300. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso.

Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A veces. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha. 4. 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. Indicar la temperatura medida. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. 3. Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. 5. Repetir las etapas 1 y 2. 7. Pruebas 3. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. 2. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. 6. 3. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2. la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. no se debe reposicionar el conmutador. 2. Apagar el motor y esperar 10 segundos. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. 4. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa.

(Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda. 5. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda. Al término de la prueba. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. 6. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. Invertir la celda. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro.7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. Retirar la celda. Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. la presión se purgará automáticamente. volver la celda al revés para llenarla. óxido nitroso. cerrar la válvula. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. 4. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. Obturar la entrada con un dedo. Después de desconectar la fuente de presión. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda. 3. 2. No se debe usar N2O. y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica. Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil. temperatura y presión especificadas.

Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente.5 pulg. Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica. Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). o exceden el punto de ebullición. 5. 2. Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente. el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión. 7. 14. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. 4. 10. Registrar el filtrado en mililitros. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. aumentar la presión sobre el 8. Al levantar el anillo de cierre. Con el conjunto de platillo de la celda bajado. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. 8. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel. 11. a menos que se especifique de otra manera. B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre. Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior. 13. Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Desmontar la celda. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. 6. 12. dejando un margen para la dilatación. 9. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas. 3. manteniendo la válvula cerrada. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi. desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. un conjunto de platillo para la celda. Pruebas 3. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF).2. Si se usa una contrapresión mayor. Procedimiento 1. según la indicación del termómetro de la celda. el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad.

luego purgar la presión de la celda. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. 17. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. Invertir la celda. 21. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1.000 psi (superficie de filtro de 3. cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. Después de 30 minutos de filtración. Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios. Retirar el receptor. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi. 3. 5. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). 15. 16. Descripción 1. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal. 2. 18. Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. 4. 5. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. Si la presión aumenta. Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente. 20. aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario.5 pulg.9 . 2. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). y si es necesario. 19. descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi.000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada. 4.2). 3. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora. No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. Asentar correctamente la tapa. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi. Mantener la temperatura a ±5ºF. usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. no se debe soplar el lodo a través de la válvula. mantener esa temperatura ajustando el termostato. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba. Cilindro graduado para captar el filtrado.

Mientras que la celda se está enfriando. junto con la temperatura de prueba. 8. 7. CUIDADO: La celda aún contiene presión. Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior. 11.21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración. Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8). El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos. Pruebas 3.898 3. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro. Registrar los resultados en mililitros de filtrado. Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida. Cuando se alcanza la temperatura de prueba. ambiente. Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente. Retirar el regulador y el receptor superiores.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1. manteniéndola en una posición vertical.7 207 462 931 1. Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario. cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador.12 1. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre. 14.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas.104 1. 12.703 2. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados. Durante la prueba. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda.06 1. 10. presiones y volúmenes máximos. Una vez que la celda se ha enfriado. 13. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado).CAPÍTULO 3 Pruebas 6.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .09 1. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF. Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión. 9. Después de 30 minutos.04 1.16 1.

11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. de malla 200 (74 micrones). 2. Usando las graduaciones del tubo. marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo. 3. leer el porcentaje de volumen de arena. Para las temperaturas de 350 a 400ºF. Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. Procedimiento 1. añadir más agua al tubo. el cual está graduado de 0 a 20%. Lavar la arena retenida por la malla. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). Éste se puede medir en 1/32 de pulgada. y desechar la muestra de lodo. Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. 2. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. Verter la mezcla sobre la malla. medidor de vidrio. Usando un chorro fino de agua pulverizada. Añadir agua hasta la siguiente marca. Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. 3. se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. Al calentar la muestra. se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo. Sección 4. enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio.CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente. Al iniciar la prueba. Esperar que la arena se asiente. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3. excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. debido a lo sencillo de la operación. agitar y verter de nuevo sobre la malla. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora.

Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. limpiar y secar el montaje de retorta. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . 9. método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. 7. Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. 2. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). Análisis del porcentaje en volumen de sólidos.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. Al final de la prueba. 3. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua. A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. 20 ó 50 ml. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador. OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. Equipo necesario: Balanza de lodo. asentándolo firmemente. Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición.12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. 5. enfriar completamente. El volumen de líquido. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. Esto garantiza un volumen correcto. 4. 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. 6. Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. Leer el porcentaje de agua. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. 8. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. agua y sólidos. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. Descripción Figura 10: Retorta. petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. después de leer el porcentaje de sólidos.

2307 = 23.62 g de agua 30.31 – 332.86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0.11994. 2. 4. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje. Peso de la retorta con los sólidos del lodo. Peso del lodo.45 g C) 348.70 lb/gal B) 317. Cálculo Calcular: 1. D. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje.69 = 15.86 – 1. SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D. Éste es el valor B. 2. B. 2.523 g/cm 3 #2 = 348.01 g.07% Pruebas 3.12 30.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).1194 g/cm3 lb/gal ] = 1. Procedimiento 1.69 g Por lo tanto: #1 = 12. Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12.86 g de lodo #3 = 348. Éste es el valor C.86 7. Se toman cuatro medidas: A.52 x 15.62 30. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra.70 lb/gal [0. captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo). Peso de la retorta con lodo entero. Éste es el valor D. Densidad de lodo (g/cm3).45 = 30.31 g D) 332.31 – 317. Operar la retorta normalmente. 3.2307 % sólidos = 100 x 0. Determinar el peso en gramos. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0. C. Pesar la retorta reensamblada.

5. Si el círculo no aparece. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0. Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos.74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro. Añadir la solución de azul de metileno. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv. extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. 3. solución al 3%. Papel filtro: 11 cm de diámetro. 2.5 ml. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. Cilindro graduado de 50 ml. 6. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa). Procedimiento 1. con 0. Reactivos 1. durante 10 minutos. Whatman Nº 1 o equivalente. bureta de 10 ml. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0. Micropipeta de 0. 3.5 ml con la solución de azul de metileno 0. Peróxido de hidrógeno. 3. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. lignosulfonatos y lignitos. bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada. Placa calentadora. 4. Después de cada adición. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0. poliacrilatos.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Solución de ácido sulfúrico 5 N. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho. Varilla de agitación. el punto final de la valoración ha sido alcanzado. 2. Mientras que los sólidos están suspendidos. 2. Hervir a fuego lento durante 10 minutos.5 ml de la bureta o pipeta al matraz. 5. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado. 4.01 miliequivalentes 3.01 N. 8. agregando cada vez una cantidad de 0.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1. 7. y mezclar revolviendo antes de calentar. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. Jeringa de 3 ml. Bureta o pipeta de 10 ml. Si se observa otro círculo azul verdoso. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita.5 ml de ácido sulfúrico 5 N.

Si no se forman flóculos. no se requerirá ningún floculante en ese momento. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice. 3. sin secar con un trapo. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. las sales y los productos químicos disueltos. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo. Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. Las interacciones de la arcilla. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado.5 más próxima. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo.15 Figura 11: palillos indicadores de pH. pero no constituye el método preferido. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado. Enjuagar el palillo con agua desionizada. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0. y el método potenciométrico. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar. Repetir el procedimiento con cada floculante. Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple.CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos). Procedimiento 1. Sección 6. 2.5 sobre todo el rango de pH. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3. 3. 2. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0. 4. Los sólidos del lodo. 5. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días. 6.

consultar los procedimientos de limpieza. 13.: Orion 201). Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7. Papel fino suave para secar los electrodos. 0. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba. Soluciones amortiguadoras (pH 4. Registrar el pH medido. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo.0” o “10. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC). 0. Procedimiento 1. Cepillo blando. Si el medidor calibra correctamente.0. se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201. 10. Repetir las Etapas 6 a 11. Limpiar minuciosamente los electrodos. Si el medidor no se calibra correctamente. 8. Activar el medidor. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar. 7. 12. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice. c. Si la indicación ha cambiado.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Accesorios: a. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo. 2. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”. Ajustar el medidor a “4. Colocar la muestra a probar. junto con la temperatura de la muestra probada. usando el botón de “temperatura”.0 para la muestra alcalina. HCl. preparándolos para el próximo uso. Enjuagar y secar la sonda. quitarle las pilas. 3. 32 a 212ºF. esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración. 6. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente. Electrodo de vidrio medidor de pH.0” con el botón de “calibración”. g. fijarla de nuevo a “7.0” respectivamente. Usar la solución de pH 4. e.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4. 9.0. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. Pruebas 3. Equipo 1.1 M. 14. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. enjuagar y secar los electrodos. o la solución de pH 10. 11. visto que está esencialmente libre de interferencias.0 para almacenar el electrodo.0. se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura. 5. Fijar la indicación del medidor a “7. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. Para calibrar a otra temperatura. d. 7 y 10).1 M. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento.0 para la muestra de bajo pH. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). 3. 4. NaOH. 2. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación. Si la indicación del medidor no se estabiliza. f. 15. b. ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática. Medidor de pH (por ej. para reacondicionar el electrodo. Usar una solución amortiguadora de pH 7. Termómetro de varilla de cristal. con el electrodo a través del tapón. Detergente líquido suave. Colocar dentro de una botella de almacenamiento.0 ó 10.0” usando el botón de “calibración”. para reacondicionar el electrodo. Agua destilada o desionizada.0.

Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Añadir ácido 0. Solución indicadora de fenolftaleína. (La muestra puede ser diluida con agua destilada. Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado. 6. Los electrodos deben ser limpiados periódicamente. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado). Repetir las etapas de calibración. indicaciones. 0.3. 4. Una jeringa de 1 ml. agitando hasta que el color rosado desaparezca. 3. MF. 2. por un máximo de 2 minutos. tal como lo indica la respuesta lenta.1 y enjuagando de nuevo. el punto final será tomado cuando el pH cae a 8. 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1.02 N gota a gota de la pipeta. o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. 5. la dispersión de las 6. Sección 7.02 N multiplicando por 5). Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración. 7. 2. 3. 100 a 150 ml. Pf. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados.1 y enjuagando con agua. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml.02 N (N/50). (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico).02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. pero convirtiéndola al equivalente ml 0. 4. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8. La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. Procedimientos de limpieza 1. 2. Varilla de agitación. preferiblemente blanco. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0. Solución ácida normalizada. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada. Recipiente de valoración. 5. ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1. Si la solución se vuelve rosada. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado.) 4. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína.1N (N/10). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. como número de ml de ácido 0.17 . A) ALCALINIDAD (PF.

Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf. si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior.1 N (N/10). Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración. Utilizando el cilindro graduado. usando el valor obtenido durante la prueba de retorta. añadir ácido 0. 10. Esto ocurrirá al pH 4.3. Ejemplo: Si se utilizó 0. Solución de cloruro de bario. 7. pasar a la siguiente etapa. Agua desionizada. preferiblemente blanco.5. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf. Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. 3. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. la contaminación por carbonatos ha ocurrido. 2. Indicador de fenolftaleína.4 o mayor.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína. Si el pH es menor de 11.1 N.02 N o ácido 0. agitando.02 N (N/50). 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0. 2. Pm = 5 x ml de ácido 0. Como regla general. 0.1 N por ml de lodo.5. Si se utiliza el ácido 0. 4.4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2. Valorar con ácido 0. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo. Fw (fracción decimal de agua).02 N hasta que el color se vuelva amarillo. Solución de hidróxido de sodio.18 . un color verde aparecerá. Recipiente de valoración. como número de ml de ácido 0. entonces el valor de BaCl2 es 0. según sea medido con electrodo de vidrio. 3. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo. no pipetar con la boca). Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH. 5. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml. 0.0. Si se utilizó 0. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada. 6. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Procedimiento para BaCl2: 1. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso. y durante la agitación. Pipeta: una de 1 ml. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo. una de 2 ml y una de 10 ml. 6.26 x (Pm – FwPf). Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína. añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0. Mf es 0. Solución normal de ácido sulfúrico. 8. 7. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína. Si el pH es 11. 10%. Pf es 0. 2. entonces Pf es 1. Por lo tanto. calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. Varilla de agitación.4.1 N. el punto Equipo 1. 3. 100 a 150 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas 5. 4.8.1 N y agitar bien. medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración. Procedimiento: P1 – P2 1.3.1 N hasta que el color rosa desaparezca. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf. 9. Pm.

8 mm. 2. Equipo 1. hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado. Factor = 2. Por lo tanto. 2. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas. suspender la valoración. 4. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador. como ml de ácido sulfúrico 0. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba. Agua desionizada. 7. 6. 6. de calidad para reactivos. Verificar que el tren esté limpio. Ácido sulfúrico. volviéndose morado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El color puede reaparecer después de poco tiempo. Indicar la alcalinidad. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger. 3. Con el regulador aflojado. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. 3. pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. Cartuchos de gas N2O. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente. Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger.02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína. Antiespumante de alcohol octílico. También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas.220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1.3 con el medidor de pH). porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación. la solución de cloruro de bario es venenosa. 8. calibre de dos vías. 2. 5. 4. 10.5 ml. una de 5 ml y una de 2. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1. Cálculos Dentro de las limitaciones. utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. para obtener resultados más precisos.5 (verificar si el factor ha cambiado). marcado “CO2 100/a” de 100 a 3. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él. Omitir el filtrado. una de 10 ml. 5. Indicar la alcalinidad. aproximadamente 5 N. P2. Procedimiento 1. P1.200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett.02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. nº 762425. 9. seco y sobre una superficie nivelada. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. Aparato del Tren de Gas de Garrett. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal.19 sensibles al uso incorrecto. El filtrado no debe contener sólidos.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1. Bolsa 1-1 Dräger. 5. Tubo de análisis de CO2 Dräger.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1. 4. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua. como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0.000 ppm. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). instalar y perforar un cartucho de N2O. Llave de paso de cristal.

mano. interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho.5 CO2 100/a 250 .1. 4 Factor de Tubo 2. 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7.3%. Cálculos Usando el volumen de muestra medido.5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 . La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas. CO2 100/a (nº cat. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25. 12.CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett. lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas. usando la jeringa (ver la Figura 13).500 5 CO2 100/a 100 . 13.000 2.20 DRÄGER. Ejerciendo una presión con la Pruebas 3. 8101811) con una escala de 100 a 3.5” es aplicable para los nuevos tubos. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas. 10.5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo. calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long. Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2. la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. o como fuente de gas. retirar el tubo flexible y la parte superior. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1. Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O. Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba.5* 2.3. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger. Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos. Interrumpir el flujo de gas. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas. Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1. 11.000 con una escala de 0. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3. Abrir la llave de paso en la bolsa.750 10 CO2 100/a 50 . utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.5 (ver la Tabla 3).7. Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave. para purgar el aire del sistema. 8.000. Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger.5* 2. 9. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2.01 a 0. Operar la bomba manual dando 10 carreras. utilizando un cepillo. después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas). La bolsa de gas debe estar completamente desinflada. mancha del tubo x 2. Para limpiar el tren de gas.5* 2. Lavar.

Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos.000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10.02 N. 7. utilizar el nitrato de plata 0.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos.3 0.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10. 2. 6. 5. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0.000 mg/l.282N. o diluir usando el factor de dilución. 3. sacos. utilizar la solución de nitrato de plata 0. 100 a 150 ml. 4. es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. porcentaje de sal en peso. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo. Solución indicadora de cromato de potasio. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf.0282N o 0.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1.2 0. 2.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35.0282 N equivalente a 0. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. capas discontinuas. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio.0282 N x 1. 4. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro. gota a gota de la pipeta.282 N x 10.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar.por ml. o cloruro. 1. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo. Varilla de agitación.001 g de ion Cl. estratos o corrientes de agua salada. 3. Agua destilada. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0. Recipiente de valoración.por ml. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata.4 0. Solución de nitrato de plata.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final.) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l.282N (fuerte) AgNO3. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. preferiblemente blanco. La sal puede provenir del agua de preparación. Procedimiento 1.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal.282 N (equivalente a 0. 0.1 0. precisión.000 mg/l.01 g de ión Cl.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3.

Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1. en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. 6. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH).000 mg CaCO3). 5. pero en general esto no resulta económico. 10. 2. En casos extremos. Solución de Indicador Calmagite 4. En muchos campos de petróleo. Cuanto más dura sea el agua. 100 a 150 ml. Cilindro graduado. 7. 3. Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar. el agua disponible es bastante dura. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. 12. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido. una de 5 ml y una de 10 ml. utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. Sin embargo. Una vez que se conoce la concentración de calcio. En este caso.CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”. Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. 11. La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API).22 . 1. Gotero con solución saturada de oxalato amónico. se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. Tubo de ensayo. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. 2. Recipiente de valoración. se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. Este procedimiento mide específicamente el calcio. 50 ml. Cuchara/espátula de porcelana. mediano o pesado. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico). Varilla de agitación. Registrar el resultado como ligero. preferiblemente blanco. Solución de NaOH 8N o KOH. El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0.01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. 3. Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. Agua destilada. Indicador Calcon o Calver II. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. 2. 9. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. 8.

4. Los cálculos siguen siendo iguales. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml). 2. 4. valorar con la Solución de Versenato Estándar. Ácido acético: glacial (cuidado). Indicador Calmagite. 6. (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. 10. sin que quede ningún rastro de rojo. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml).) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar. 5. Usando una pipeta. 2. Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez. 7. Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final. 3. 3. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración.25% (Clorox®). Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0. Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+). NaOH 8N. 5. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. 3. 1. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final. y mezclar con una varilla de agitación. el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar.01. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes. Hidróxido de sodio. Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Hipoclorito de sodio de 5. 100 ml. 5. Por lo tanto. Equipo 1. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. Vaso de precipitado. 4. 8. Usando una pipeta. concentración molar de 0. en un filtrado de color oscuro. 6. dos de 10 ml.2 g) de Indicador Calcon. Solución amortiguadora fuerte. Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. 9. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte. Cilindros graduados.23 .5 ml medido con precisión. sin que quede ningún rastro de rojo.000 ml de muestra Ocasionalmente. 5. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. 2. Solución de Versenato Estándar. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total. registrar este valor como “A” ml. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio. Agente de Enmascaramiento.

Revolver para mezclar. 13. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros. Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. 7. No respirar los vapores. 4. 5. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. valorar con solución de Versenato Estándar. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Usando una pipeta. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. 2. Revolver para mezclar. 1 ml. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. 8. 1. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. Añadir 1/4 cucharada (0. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Pipeta volumétrica. Este es el Valor A. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. 8. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. 9. Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). 2. 6. 6. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 4. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 5. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. 5. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados.24 1. 10 ml. 8. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Pruebas 3. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. y dejar hervir durante 5 minutos. sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. 7.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente. 7. Pipeta graduada. 14. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar. Placa calentadora. Usando una pipeta. 3. 3. valorar con solución de Versenato Estándar. 4. 2. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. 15.

B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. Destilador de lodo (retorta). 2. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. 10. añadiendo agua con el contenedor calibrado. Valorar con la solución de Versenato Estándar. 400 ml. agitar durante 30 minutos. 6. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible. Gotero con ácido nítrico fuerte. Recipiente de valoración. Vaso de precipitado. preferiblemente blanco. 9. Este es el Valor B. Solución de Versenato Estándar. 4. Equipo 1. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). se trata de carbonato. Pipetas: 1 ml. sin que quede ningún rastro de rojo. Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. Pruebas 3. 7. Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. Filtrar con el filtro prensa. mediana o pesada. 2 ml y 10 ml.) 3. Tubo de ensayo.01. si no.etorta). La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos. Jeringa de 5 ml. 6. 4. 100 a 150 ml. se trata de sulfato.) 3. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario. y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml.000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. Placa calentadora.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En general. 2. 5. Indicador Calmagita. No pipetar con la boca. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . 5. 2. agitar durante el calentamiento. Solución amortiguadora de pH fuerte. Si es posible. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera. Agua desionizada. (VENENO. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml. concentración molar de 0. es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. sin que quede ningún rastro de rojo. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml. desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 9. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. Procedimiento 1. 11. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado. Si el precipitado se disuelve. 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso. Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. 8. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul.

Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua. Procedimiento 1. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml.1 ml. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Embudo: 100 ml. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf). Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo. Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS). Añadir 1 ml de filtrado del lodo. 20 g/80 ml de agua desionizada. Si es posible.0±0. 8. 9.000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio. No se debe usar una cubeta de valoración. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml. 4. Si el filtrado está turbio. El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio. Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml. 2. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. 3. Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. Valorar con la solución de Versenato Estándar. Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. 2. 12. 3. 7. 11.000 ml de filtrado Pruebas 3. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal. 9. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .38 x Vt – [0. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra. 5.05. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml. 13. 7. 5. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). sin que quede ningún rastro de rojo. una de 2 ml con subdivisiones de 0. ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. Pipetas serológicas (graduadas). 4.2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. % agua/100 = Fw. la solución debe ser filtrada de nuevo. 6. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte. cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. 6. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml. 8. Indicador de azul de bromofenol. dos de 5 ml y dos de 10 ml. Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%). Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. bromuro amónico de hexadeciltrimetilo. 10. usar un agitador magnético con una luz. Papel filtro.

Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos.000 2.20. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Preparación 1. Para determinar la QAS equivalente.000 . Solución de cloruro de potasio normal. calibrar a 1. Tomar 5 ml de filtrado no diluido. marcado ml de filtrado* (cálculos). Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio.000 250 .27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .00 2. OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos. añadir 9 ml de agua destilada.000 10. PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1. capaz de producir aproximadamente 1. 3. Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela. Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml.000 . reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos. 2. Si el número es mayor de 10. diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada.4.20 0. Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4. usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1.0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada.000 * Para el cálculo. OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB. girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela. 2.000 50. Tomar 1 ml de filtrado. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos. 3.10.800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1. 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio. Calibrar la centrífuga. Tomar 1 ml de filtrado.50. cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100.00 10.000 4. Si se usa la centrífuga manual. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto.800 RPM usando el reostato. Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra. Tomar 10 ml de filtrado no diluido. 4.10 0. Corning 8360.00 5.50 1. 14. a.00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado.000 .800 revoluciones de la cabeza del rotor.000 20. b. Pruebas 3. i. de tipo Kolmer solamente. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra. observe la segunda aguja de su reloj.000 eléctrica). Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0.2.100. Solución de perclorato de sodio normal: 150. añadir 9 ml de agua destilada. añadir 9 ml de agua destilada. Este procedimiento constituye una retrovaloración. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12. una velocidad relativamente constante de 1.000 . Si se usa la centrífuga eléctrica.e.0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada. Tomar 1 ml de filtrado no diluido. 4. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua. La Etapa 2 precipita el potasio de la solución. Tomar 2 ml de filtrado no diluido. Centrífuga.800 RPM.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1.000 . Ahora. La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar.

se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3. e. Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada.10 1. la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a.5 ml para cada 3. x 2.5 lb/bbl x 2.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1.0 17. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar.50 0.800 RPM. lb/bbl KCl (% en peso) = 3. Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5. 2.40 0. o encima de un determinado nivel. a.5 14. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo.00 0. durante 1 minuto. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl. Centrifugar durante 1 minuto a 1.0 10. Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15). añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0. La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva).5 21.30 0. 3.5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3. la precipitación ocurre inmediatamente).5 a 21 lb/bbl.70 0.20 0. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c. 1.80 0.10 0.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado. 2.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1.0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3.90 0. Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml.60 0.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad. y leer inmediatamente el volumen de precipitado.00. Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl.30 1. 1 lb/bbl.0 24. b. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1. Procedimiento 1.853 = kg/m3 3.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado.5 28. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio.40 1. Pruebas 3.5 7.20 1. d. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl.000. en este caso. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua.

el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3. Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. Procedimiento 1. 5. Esto produce un factor de dilución inicial de 6. Muchas veces. OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada. Sin embargo. y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal. Por lo tanto. las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba. especificada en la Etapa 8. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio. sin embargo. Pruebas 3. tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada. se puede realizar una evaluación más precisa. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente. 7. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3). agitando bien y filtrando con un embudo. 2. 6. y luego filtrar de nuevo. Mezclar minuciosamente. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). Chemical) y cuchara grande para medir la cal. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos. Si no.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible. Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario. verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml. 4. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. Si el filtrado es demasiado oscuro.J. un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. Si el filtrado es de color oscuro. Esto producirá un factor de dilución de 36. Después del desarrollo total del color. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. 8. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo. 3. OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

mg/l 0 .20 20 . Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D. 4.) de 0. 9. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal. Pruebas 3. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D. 10. J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero. o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4. 12.20 20 . 6. estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores. 10. 2. 3. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2). 7. utilizar 5 ml de lodo entero. Solución de ácido bórico.100 100 .e. Solución de hidróxido de sodio 6 N. Este es el matraz colector. 11. y repetir la prueba.25 1 .25 pulgada.10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal. 2. Procedimiento 1.500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . Agua destilada.200 200 .5 lb/bbl. 11.450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo). Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora. 2% en peso. Indicador de Rojo de Metilo. y luego doblar el valor del resultado. DowCorning 84 AFC-78). Añadir 50 ml de agua destilada.200 200 . Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0.) de 0. Registrar la indicación del cuadrante. 3. El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero. 9. Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora.40 40 .CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon. Antiespumante de silicona (i.I.120 120 . si se conoce la concentración aproximada de NO3. 5. 8.550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5. Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal. Tomar nota del color original.de los filtrados de lodo originales.30 .02 N. Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación.80 80 . Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1. Equipo 1. pero no amarillo.10 1 . 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción). NO3– (mg/l) 0-8 8 . Solución de ácido sulfúrico 0.50 Factor de Dilución 1 2. Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer.5 lb/bbl. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml. Mirando por los agujeros. girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan. Sin tratamiento con cal. Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón.25 pulgada.E.5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada. mg/l 0 . el cual debería ser rosa/rojo.

si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido. Si el indicador no se vuelve rosado.02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada. utilizar ácido sulfúrico 0.02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido). 4.0 2. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur.31 volver el indicador rosado. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz.0 3. Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero. 2. Además. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón. evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2.00 0. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo. Si esto no es posible.50 2. Si el lodo hace espuma o se desborda. no amarillo.50 1. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto.00 0 0. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante. 3.5 2. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo.5 3. retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector. La solución debería hervir moderadamente.5 Ácido sulfúrico 0.00 1. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente). el lodo no desborda dentro del matraz colector. De esa manera.50 0. Pautas adicionales y corrección de problemas 1. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba). Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0. 7.5 1. 5. Calentar durante 45 a 60 minutos.0 4. causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio. obtener una muestra fresca de ácido bórico. utilizar más antiespumante. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz.02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa. permitiendo una ebullición moderada. Otra vez. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada. al pasar de un pH alto a un pH bajo. Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho. Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico. la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico. Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado. enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz. Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final. Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar. Utilizar esta solución para captar el destilado. 6.0 1. 5.5 4. Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 8.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. la solución de ácido bórico debería Pruebas 3. Después de captar el volumen de 25 ml. sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico.

7.32 4. Agua desionizada. Verificar el pH. 12. 13. 8.0 1. si se dispone de alguna). Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9.0 0. tamaño 18. 9. Si el pH es mayor de 9. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO). 6. Embudo de plástico. Agitar la muestra de lodo. 7. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso. Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento.5 2. Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml. 3. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1. no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3.02 N extremo.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0. Fluoruro amónico.CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada. 5.5 0.0 2. 4 pulgadas. 6. glacial. 6. Procedimiento 1. y luego pasar a la siguiente etapa. 150 ml. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación. porque la reacción tarda en producirse. 10%. 14. Una vez terminada la valoración final. Es esencial que se mezcle minuciosamente. Hidróxido amónico. Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco). 11. Si se observa un color rosa claro. no pipetar con la boca. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. mezclar a la mano con la varilla de agitación. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml. Si la solución es azul. 15. 10. Cilindros graduados: uno de 10 ml. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida. Pruebas 3. Papel pH. Ácido acético. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación. 11. El orificio es más pequeño. 8. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. Vaso de precipitado.5 cm). Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador. luego medir 10 ml utilizando la jeringa.5 1. 14. uno de 25 ml y uno de 100 ml. Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. 2. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. Agente de Enmascaramiento. 2. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. 4. asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico. 12. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. Sección 8. concentrado. Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada. Solución de Versenato Estándar. 9. 16. Solución de formaldehído (4%). lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape. Si no se dispone de ninguno de éstos. Solución de Indicador Calmagite. pasar directamente a la Etapa 15. Si el pH es menor de 9. 13. 5. pasar a la siguiente etapa. 10.

Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28. Antiespumante de octanol. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S. 5. 1958. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0. Jeringa hipodérmica. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero. 4. TX. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro. es posible que una solución amarilla-naranja se forme.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada. Ácido clorhídrico. Añadir 5 ml de hidróxido amónico. La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente. 18. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”. no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. Si el pH es menor de 10. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero. 2. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono. 6. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. 3. Con una jeringa. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. Pruebas 3. Agua desionizada. transferir 8. una de 10 ml. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. se utiliza una solución reactiva especial. 19. valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. Añadir 5 ml de solución de formaldehído. 16. Procedimiento 1. 17. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. 8. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no.3 ml de lodo a la botella de ensayo. 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1. página 85. 15. Dallas. Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. 7. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura.05% usado como agente humectante. la muestra contiene sulfuro de hierro. Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo. Si aparecen burbujas. 300 Corrigan Tower Building. Verificar el pH. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. causando corrosión. aproximadamente 6 N. conteniendo HCl de 15%. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón. El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos.

000) Factor = 0. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada. con la palabra “TOP” hacia arriba. Después de 15 min. Utilizando la siguiente tabla. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales). de calidad para reactivos. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3. Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0. seco y sobre una superficie nivelada. Equipo Sección 1. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador. utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. una de 40 ml y una de 5 ml. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. 4.500.250 ppm. Impedir que el fluido toque y manche el papel.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. Sección 2. Sección 4. 3.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. Antiespumante de octanol. 2. 3. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren. Tren de Gas de Garrett y accesorios. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1. El tren de gas debe estar limpio. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm.2%/A de alta gama (marcado de 0. Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento. visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal. estos resultados no pueden ser comparados.12. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren. Procedimiento 1.2 a 7%) Factor = 1. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto. como el sulfuro de hierro. Instalar un nuevo cartucho de CO2. Sección 6. Revolver lentamente para agitar. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido.3 ppm de H2S. Sección 5. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco. el nitrógeno es aceptable). Ácido sulfúrico. Romper la punta de cada extremo del tubo. OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm. aproximadamente 5 N. 6. Para reducir la formación de espuma. Sección 7. será necesario diluir más. B) H2S de 0. Además. 4. se debe poner en una solución con ácido. Sección 3.34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. 5. 2. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel). Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno. multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. Ahora el volumen es de 25 ml. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2.

12* (gama de 100 .000) 4. 12.5 cm encima del fondo.4. 10. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado.000) 30 .0 H2S 100/a 0.2 .500** *El factor de tubo de 0. **El factor de tubo de 1. Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos. Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos.2.000.12* (gama de 100 . Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma.96 2. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12.24 10. Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2.48 5.5 H2S 100/a 0.200 5.000) 2.0 H2S 100/a 0.2%/A 1.2%/A (Nº Cat. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación.12* (gama de 100 . 9. 14.0 H2S 0. Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando. 13. El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado.500 es aplicable para los nuevos tubos.2 a 7. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. 11. Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0. CH-291-01).0%. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .500** 60 . utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.40. La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida.050 10.100 120 . 8.2.2. 7.4 .500** 1.5 H2S 0. la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores.2. 15.0 2. se puede observar un color anaranjado. CH-281-01). Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas. Para limpiar. Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar. Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal. Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas. H2S 0.1. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire.12 es aplicable para los nuevos tubos.35 cm3/min).8 .2%/A 1. con una escala de 100 a 2. Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3.0 con una escala de 1 ó 2 a 20. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas. Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0. Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1.CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1.2%/A H2S 0. Cálculos Utilizando el volumen de la muestra. Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger. lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión. Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren. H2S 100/a (Nº Cat. con una escala de 0.

según la escala que se está utilizando. Ácido sulfúrico. 4. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. 4. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. 3. 2. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. 5. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. mg/l PO43–. 11. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. 8. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III. Cilindro graduado. 13. 3. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. 10. 14. Colorímetro de Lectura Directa HACH. 25 ml. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. Sin embargo. fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. H2SO4 5 N. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra. por lo tanto. Enfriar. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. 3. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 4. Indicador de fenolftaleína. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. Hacer hervir durante 30 minutos. 6. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. si es necesario. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. una de 5 ml y una de 10 ml. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. Pipetas: una de 1 ml. 11.0. 10. 5. Píldoras de persulfato de potasio. 6. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .36 8. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. pero utilizan diferentes equipos HACH. 6. 7. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Agua desionizada. 9. 7. 12. 9. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. a) Fosfato inorgánico 1. 2. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Píldoras de PhosVer III. Matraz Erlenmeyer. Hidróxido de sodio.CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. 2. Añadir agua desionizada. Si se utiliza la escala de transmitancia. 5. consultar el gráfico de transmitancia vs. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia. Pruebas 3. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. NaOH 8 N. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. Placa calentadora. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). 50 ml.

12. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Pipetas: una de 1 ml. Equipo de fosfato HACH PO-24. Píldoras de persulfato de potasio. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. 8. 9. 25 ml. 5. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. a) Fosfato inorgánico 1. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. Agua desionizada. si es necesario. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. 14. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. 7. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. 4. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. 11. 10. Matraz Erlenmeyer. Enfriar. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Ácido sulfúrico. Indicador de fenolftaleína. 50 ml. Añadir agua desionizada. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. mg/l PO43–. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. 9. 4. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. 9. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. 3. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. 8. 7. 2. Cilindro graduado. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. 15. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. 2. Píldoras de PhosVer III. una de 5 ml y una de 10 ml. 17. Si el color es demasiado oscuro. 5 N H2SO4. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. 3. En este caso. consultar el gráfico de transmitancia vs. Hacer hervir durante 30 minutos. 16. 5. Registrar la indicación para los cálculos. 8 N NaOH. según la escala que se está utilizando. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. Si se usa 5 ml para la muestra. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Hidróxido de sodio. 18. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 7. 11. 8.37 . 10. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 6. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. Placa calentadora. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Si se utiliza la escala de transmitancia. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. usar agua desionizada. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra.

Agua desionizada. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Solución de “yodo” normal 0. (Si la cantidad de filtrado está limitada. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. 19. En este caso. el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. si no se puede observar el cambio de color. 3. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. utilizar el Procedimiento II. 0. 3. 1. Solución indicadora de almidón.4 del valor mg/l SO3= obtenido. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. 2. 7. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. 5. 6. Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. Añadir 5 gotas de indicador de almidón. Debido a la inestabilidad del sulfito.) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico.008 N (KI-KIO3). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. 20. Tubo de ensayo. éste también será valorado durante esta prueba. 8. Solución de tiosulfato de sodio normal. de la manera indicada a continuación. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. 7.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. 6. Ácido clorhídrico. 8.008 N. se puede usar una muestra de 1ml. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml. dos de 125 ml. Cada dos semanas.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones. 2. 5. 4. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. Registrar la indicación para los cálculos.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. 4. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3. usar agua desionizada. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto. Matraces. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. 6 N HCl. Pruebas 3. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. 1. (Cuando el sulfuro está presente. es posible que H2S esté presente. Esto es importante. Sin embargo. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. Diluir con 10 ml de agua desionizada.

Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible. 2. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. Celda de resistividad calibrada. Si el filtrado no es demasiado oscuro. El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0. Procedimiento 1. ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. 5. 5. de conformidad con el procedimiento del fabricante. Equipo 1. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. si el cambio de color no puede ser observado. 2. Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación.2 ml de filtrado Sección 9. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. m2/m) Pruebas 3.39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. utilizar el procedimiento para los filtrados claros. Cálculos 1. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos. Sin embargo. Registrar la temperatura de medición. 3. enjuagar con agua desionizada y secar. 4. convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. Si la lectura se hace en ohmios. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. Termómetro. Limpiar la celda. 2. Conectar la celda al medidor. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico. 2. Lodo. 3. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. 32 a 220ºF. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. La solución pasará a un color azul oscuro-negro. filtrado y revoque.CAPÍTULO 3 Pruebas 2. Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. no se debe diluir la muestra. 4. 3. Llenar la celda hasta el volumen correcto. 3. Registrar la temperatura de la muestra en ºF.01 más próxima. 4. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado.

completa con accesorios de vidrio. Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. 7. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. Mirar dentro de la ventana Pruebas 3. La fracción líquida del lodo es Fw. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. porcentaje en volumen original de glicol añadido. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. Registrar el porcentaje en volumen de líquido. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo. 3. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. Ésta no es una prueba definida por API. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. Refractómetro. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol. B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ se inhibidor en el sistema GLYDRIL agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. Agua destilada o desionizada. Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. Preparar un glicol en la curva de calibración de agua. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación. Procedimiento II 1. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). 6. 4.40 Figura 18. lana de acero sin aceite. 2. 20 ó 50 ml. pero utiliza el procedimiento de retorta de API.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10. Retorta de 10. se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC). Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. Cilindros graduados. Circular el fluido de perforación a través de una retorta. 5. 2. BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs. Procedimiento I 1. convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo. Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. botellas de almacenamiento. se usa de 1 a 6% en volumen). Se pueden usar varios tipos de refractómetros. consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto.

El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco. Equipo y materiales necesarios 1. tales como los lubricantes o el aceite. Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida.CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado. 3. Contenedores con tapones. según las necesidades. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva. 9. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación. Las concentraciones conocidas. Jeringa (opcional). Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. 5. Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). Sección 11. Muestra de KLA-GARD. las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. Registrar el volumen final como V2. Microfiltros (opcionales). 3. 2. El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda. Pruebas 3. 3. El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. 2. Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. 3. 7 y 9 lb/bbl (3. Por ejemplo. % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw). Sal de Reinecke. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. Procedimiento Sección 1. 14. afectará los resultados de esta prueba. Registrar este volumen (V). Agua destilada. 2. desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado. 5. Registrar este volumen como V1. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. deberían ser preparadas. 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones. soluciones normales de 1. 6. % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. 4. Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC). Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. para reducir las fugas a través de las roscas. Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). Centrifugar el tubo durante 3 minutos.

Sección 8. Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa. volver a verificar los resultados.25 g de agua destilada. B) En un pequeño frasco.42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sección 3. Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. Sección 7. se puede usar agua corriente). Sección 4. Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos. Después de 1 hora. colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente. luego. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke. agitar enérgicamente la solución antes de usarla. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado. realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración. se puede estimar la concentración de KlaGard. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. En este frasco. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. Sección 6. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. y repetir la prueba. disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD. A temperaturas más altas. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. Después de preparar la solución indicadora. disolver 0. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente. Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC). Si el equipo arriba mencionado no está disponible. Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso. Sección 5. tanto para el filtrado como para las soluciones normales. Por este motivo.75 g de sal de Reinecke en 24. Pruebas 3. recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales.

Anillo distanciador. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua. 11. bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso. adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. buscar los indicadores de alineación. 5. Instalar los tornillos de fijación. Usar una grasa Pruebas 3. Envuelta exterior calefactora. Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada. 8. Celda cilíndrica. Los discos nunca deben ser reutilizados. reemplazando las que estén dañadas. Dos termómetros. Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda. Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas. 2. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. 7. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico). Instalar la manguera hidráulica. 2. Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. 10. Fluido hidráulico. Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. 4.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo. y utilizando la bomba manual. Procedimiento 1. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. 5. 9. 3. Celda colectora de depósito con válvula de purga. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda. Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. 3. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. Accesorio regulador de contrapresión. Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda. Cuando el vástago está lleno. a fin de facilitar la instalación. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. 6. OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto. colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados. 12. 4. Llave de barra T para posicionamiento del pistón. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1. 13. alinear el pistón con el borde del receso. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. Antes de desenroscar la llave de barra T. Esto constituirá el extremo de descarga. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. Dos clavijas de cierre de seguridad.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12.

Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula. Calentar la celda a la temperatura deseada.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. A medida que la celda se calienta. La presión disminuirá durante la filtración del lodo. 10. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. 8. Luego. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. cerrar la válvula de seguridad. Después de 30 minutos. y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada. Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión. Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor. Desconectar la envuelta exterior calefactora. Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. 6. 7. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo. los dedos y las manos. instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención.CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. 9. sosteniendo el ensamblaje de la válvula. Luego. Después de 30 segundos. OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda. abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio.44 presión hidráulica de trabajo de 1. sin exceder 50 psi. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. antes de aplicar la presión. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. y abrir lentamente la válvula de seguridad. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea). Aplicar una Pruebas 3. Luego. y cerrar la válvula. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica.

45 es el viscosímetro más usado. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I. Los rangos de viscosidad de los husillos a 0. Sección 13. Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito. Una vez que la celda esté totalmente enfriada. 11.000 cP.000.000 cP y nº 4 hasta 2. ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable. El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad. 12. sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas. Recuperar el disco y el revoque. Además. El LVDV-II+ Pruebas 3. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®.3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4). si se está probando un lodo base aceite.000 cP. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda. y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. Cuando se pide un viscosímetro Brookfield. especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base. Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante. nº 3 hasta 400.000 cP. nº 2 hasta 100. dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®. Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido. El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar. La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV). Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. Pruebas 3. Evitar impactar y retorcer el eje. Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. y apretar el tornillo de fijación. Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas. “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje. OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo. Encender el viscosímetro. el modelo más utilizado. Las unidades están disponibles con voltajes de 115. Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. Al encender el viscosímetro. Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato. Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado.CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido.0). Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3. Evitar aprisionar el aire durante la agitación. Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro. Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable. El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF). lo cual podría resultar en la degradación del polímero. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. Luego. Después de la puesta a cero automática. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas. El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes. 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada. Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas.0” (Versión 3.46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Disposición Sacar el viscosímetro de la caja. por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo. seguido por “Version 3. la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro). la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero.

50. Éstas son roscas izquierdas. Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional. El S parpadeará. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando.3 RPM. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM. 60. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF. Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo. 2.0. 20. cojinete y resorte. Al encontrar el código correcto. La información por defecto aparecerá en la pantalla. pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro.0. 1. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba. 0. El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo. Para ajustar la velocidad.0. Si el código correcto no aparece en la pantalla. Para seleccionar las unidades apropiadas. 10. 2. Después de apretar el husillo. La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro.0.0 0. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte.47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero guardar la velocidad deseada en la memoria.0 RPM. En Pruebas 3. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido. respectivamente. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto.0% cuando no se utiliza el viscosímetro. Leer la viscosidad a 1. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV. 6. pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad. pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo). Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto. 12. 3. pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad). 30. Cuando aparezca el valor apropiado.5. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando.000 mPa).3. se puede realizar una prueba.6. Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0. pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla.5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo. M-I realiza todas las pruebas a 0.5.0. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado. LSRV2 y LSRV3. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3. para evitar vibraciones excesivas. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura. 1. Etiquetar estos valores LSRV1. 0. El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1. Para obtener la temperatura en ºC.0.5. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo.0 y 100. Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0.000 cP = 40.0.0.0.0 RPM S 62 70.

Inc. éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. Después de la prueba. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento. Si se conoce la fuente.CAPÍTULO 3 Pruebas general. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. identificará el gas disuelto que está causando los daños. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje. Esto suele ser poco práctico. y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos.48 . Si se usa cualquier acero distinto del 4130. El análisis de las incrustaciones. La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación. Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico. El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. si las hay. USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido. Limpieza Apagar el viscosímetro. también llamado “anillo de corrosión”. para evitar la corrosión galvánica. y en general no son templados y revenidos. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. Lavarlos minuciosamente. MA 02072. Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro. Mediante esta técnica. se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control. 240 Cushing Street Stoughton. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad.

CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas. la velocidad de corrosión es probablemente baja. Durante la instalación. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo. Los cupones se introducen en pares. El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero. 2. Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. en la Pruebas 3. Se registra el tiempo total dentro de la columna. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. Las incrustaciones. Después del periodo de prueba. los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. son observadas y probadas. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. Si se observa una corrosión grave. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico. Normalmente. La información debería incluir el operador. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado. el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. si las hay. los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación. Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. el nombre del pozo. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1. no solamente las horas de rotación. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón. la ubicación de los cupones en la columna. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada. Si es necesario. 3. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado.

Un imán indicará la presencia de un óxido. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas. éste debería ser tarado de nuevo. y luego en el sobre de envío. En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso. se obtiene la velocidad de corrosión. La pérdida de peso puede ser calculada. por lo menos hasta el miligramo más próximo. Durante esta misma prueba. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión.50 acero se está disolviendo del cupón. se supone que ocurrió un ataque generalizado. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Antes de limpiar y tarar. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente. Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio. éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro. El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido. Después de que el cupón sea procesado correctamente. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón. Si los números no coinciden.) 3. si la hay. 2. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado. Una vez que el cupón está seco. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. es decir el dióxido de carbono. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón. determinar la naturaleza de la incrustación. Durante muchos años.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto. En algunos casos. y posiblemente la corrosión por oxígeno. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”. Cuando el cupón está limpio. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado. anotarlo.

Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación. Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación.62 x lb/pie2-a mpy = 5. El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación.781 o = *superf.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada.600 x *superf. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja. habría que considerar el uso de Conqor 404. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones. pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema.000. 1.20 x mpa kg/m2-a = 4. se obtiene la velocidad de corrosión. 2. Cuando no se proporciona ningún factor “K”.20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0. (pulg. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra. la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 x 365 1.04 x mpa lb/pie2-a = 0. En los Estados Unidos. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87. este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo. sin que se observe ninguna picadura. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado. En general los cupones vienen numerados. El número del cupón también está indicado en el paquete. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10.000 x superf. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas. para asegurar una excelente integridad de la prueba. la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión. La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje. Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada. Si se desea. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”.60 o = *superf. ** Tiempo usado.90 x lb/pie2-a Pruebas 3. (pulg.

Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Termómetro. En caso de contacto grave. Sección 2. enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos. Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos. Termómetro. 2. Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex.52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo. La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1. Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza. Equipo 1.. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0. 4. 3. Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada.01 g/cm3). añadir volúmenes iguales de aceite y anilina. Agitando. y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable).5 lb/pie3 (±0. La anilina es un producto químico orgánico aromático. libras por pie cúbico (lb/pie3). mientras se llama a un médico para obtener instrucciones. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar. Procedimiento 1. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia. 4.1 lb/gal o ±0. Alambre en espiral a través del tapón para agitar. se prefería un número próximo a 150ºF. Procedimiento 1. 0 a 220ºF. Medir y registrar la temperatura del lodo. Fuente de calor. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo. 5. Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal). y la ropa. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. 2. Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación. Un Pruebas 3. g por centímetro cúbico (g/cm3). Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado. 2. La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. Reactivo de anilina. El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. pura. 2. y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1. etc. las manos. Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada.

0 g/cm3) a 70ºF (21ºC). Para convertir a otras unidades. según las necesidades.25 o 2. 2. Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml). el punto cedente y el esfuerzo de gel.5 lb/pie3 (0. Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62. Procedimiento 1. 4. Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. 2. 6.33 lb/gal o 62. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante. el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0.01 g/cm3).500 ml). Termómetro.1 lb/gal o 0. De lo contrario. Sección 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1.345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19. El agua dulce debería producir una indicación de 8. Pruebas 3. Un resorte de torsión limita el movimiento. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar.5 segundos.3 o 8. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce. 3.3 lb/pie3 (1. El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela. Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo. 7. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín. 5. 3.

Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito.: líquidos silicónicos. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). 2. En algunos casos. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej. La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. Pruebas 3. repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1. durante el calentamiento o enfriamiento. La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM. La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada. 4. el operador debería usar un balancín de metal sólido. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo). Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1. 3. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos. Con el manguito girando a 600 RPM. Con el embrague en neutro. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura. 4. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC). Sin embargo. para obtener una temperatura uniforme de la muestra. Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante. la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC.) 2.54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 5. (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica. Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada. 3. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos. Registrar la temperatura de la muestra.

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . para agitar la muestra.000 y 17. Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC).CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4.400 400 . Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. usar un disco de Dynalloy para cada prueba. Temperatura (°F) Hasta 300 300 . Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93.5 . usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente). Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA. Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos.3 kg/cm2). OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. un sistema para calentar la celda. A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC). Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada.: Multimixer o Pruebas 3. con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej.500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1. API ha emitido advertencias contra este uso. sólo se debe usar el nitrógeno.5 . Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. 2. será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización.4ºC).5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión. ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada. la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35. Si es posible. una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1.55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D. 3.2 2. y luego el papel filtro. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento.) 1 1. porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda. para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas. Preparar la celda con la muestra de lodo. Alturas libres recomendadas. una cubeta del termómetro.000 psi (70. La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro. empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración.000 RPM bajo carga. ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba. evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2. Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC).3 kg/cm2). Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC). Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 . Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro.400 400 .500 Espacio Vacío (pulg. usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11.3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado. Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión. Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada.

Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .2 (22. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42.5 pulg. 7. 5.6 cm2). manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Si la contrapresión excede 100 psi (7. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba.03 kg/cm2) durante la prueba. aplicar una presión de 300 psi (21. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14.2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. 2. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada. cerrar ambas válvulas. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas. Si la superficie del filtro es de 3. Al final de la prueba. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). doblar el volumen de filtrado y registrar el valor. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. manteniendo las válvulas cerradas.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento. luego. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. 3. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56. Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático. 6. 4. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda.1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas.06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. 5. Registrar el volumen total. Recoger el filtrado durante 30 minutos.56 dejar un espacio para la expansión. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores. Aplicar una presión de 200 psi (14. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC). Preparar la celda con la muestra de lodo agitada. 6. Captar el filtrado durante 30 minutos. Mantener la contrapresión inicial durante la prueba. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada.8 cm2). El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. y registrar el volumen total.06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada.2 (45. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. colocar el medio de filtración apropiado.1 pulg.

Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje.003 + [(4. Termómetro. comenzando a partir de una indicación de cero. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. sumergir el electrodo dentro del lodo. Procedimiento 1. El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba. pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice. pulsar y mantener pulsado el botón rojo.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5.2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5.66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario. Después de verificar la limpieza del electrodo. Estabilidad Eléctrica 1. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones. Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). 2. El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa. b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual. indicación directa automática. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación. 3. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh). Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica. (1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa. 4. verificando que el fluido haya sido bien agitado. Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda.6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente. Cuando la luz indicadora se enciende.57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. 2. sumergidos en una muestra de fluido. 5. al completar el circuito. Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios). El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3. al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. la rampa de voltaje ha terminado. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles.

Retirar el receptor de líquido de la retorta. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador. 5. secos y enfriados después del uso anterior. Sección 7. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado. Si el líquido contiene sólidos. 9. encima del vaso de muestra. Si las indicaciones difieren en más de 5%. éste es el único material que debe ser usado). Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. 8. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. Los sólidos.58 acero. Líquido y Sólidos Equipo 1. Procedimiento 1.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3. Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. parte del lodo debe salir a través del agujero. después de lo cual se mide el volumen de líquido. son determinados calculando la diferencia. 14. 2. Si el lodo contiene gas o aire. verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. 7. 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. 4. continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado. 7. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. calcular el porcentaje en volumen de aceite. 13. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%. La lana de acero líquida NO es aprobada por API. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. Se puede usar una retorta de 10. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa.5ºF (24±1. 11. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos. agua y sólidos en el lodo.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado. tanto suspendidos como disueltos. Anotar el volumen total de líquido recuperado. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. Para obtener un volumen correcto de muestra. 12. 10. 6. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica. Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Calentar la retorta. Asegurarse que la retorta. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales.

Pruebas 3.1N por ml de lodo. 6. B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio. dejar de agitar. Si el color rosa reaparece por tercera vez. Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes. 5. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. la información deseada y el sistema de lodo. NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. Seguir agitando. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad. valorar otra vez con ácido sulfúrico. colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio. 0. según la compañía operadora. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. Solución de ácido sulfúrico. el punto final ha sido alcanzado. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. Pipeta de 5 ml.1N hasta que el color rosa desaparezca. 6. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente.1N H2SO4.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8. 3. Añadir 15 gotas de fenolftaleína. 4. valorar lentamente con H2SO4 0.. 8. Éste es el punto final. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml. Al agitar. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. vaso de precipitado de 500 ml o equivalente. Valorar con AgNO3 0. Si el color rosa no reaparece.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. No se debe valorar después de la tercera vez. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos. Equipo y reactivos 1. valorar de nuevo. 2. Indicador de Fenolftaleína. 5.59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 7.282N.295. 3. Pom = ml de H2SO4 0. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales. Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach).000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. Procedimiento 1. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1. calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada.282N x 10. 4. • Solución de AgNO3 0. Frasco de conservas de 16 oz.282N. Si el color rosa reaparece. 2. y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto. Agitar rápidamente con un agitador magnético.

1m EDTA.600 = 93. Callb/bbl = Pom x 1.000 mg/l calcio). 5.1 a 0. concentración molar de 0. Pipeta de 5 ml. 10.295 Callb/bbl = 3. Agua desionizada. Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N.295 = 3.000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite . Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente). para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema.60 segundos para dejar que las dos fases se separen.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria.000(0.1 o la solución de Versenato Fuerte.25 g de polvo Indicador Calver II. 3. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco. Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4. Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior).0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3. con tapa. Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final.5% % Agua .Vo = 59. Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach. Jeringa de 5 ml.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior. 4. 3. Frasco de conservas de 6 oz. 8. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco. 2. se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación.Vw = 25.0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1. Calcular el contenido de cal en lb/bbl. Añadir de 0.89 2. Esta medición es necesaria. 9.774 x 33. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3.600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100. Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto.0 x 1. 7. 6. junto con la valoración anterior del contenido de sal. Procedimiento 1. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml. Polvo Indicador Calver II. Equipo 1. 2. Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. cm3) 2. 6. 7. Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N. también designada por “x 10 fuerte”. Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0. 5. Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach).774 x Calodo CaCllodo = 2. 9. 8. 4.1 (1 ml = 4. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2. esto indica que el calcio está presente.0 cc Calcio en el Lodo = 33.

871 93.206 93.472 = 40.00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0.871 + 10.0472 x 24.219 + 10.000(25. reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas.65 x ClNaCl NaCllodo = 1. NaClmáx = 26. PesoCaCl = 100 x 93.73 % en peso 10. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .Repetir los cálculos nº 9 y nº 10.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.600 = 59.432 – 1.000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0. Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo .4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1.000(25.000(25. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.0) = 16.219 93.432 – 1.37 / 16.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.4519 13.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.206 + 30.219 mg/l 14.98191 x 10-3 x 22.0) = 22.871 mg/l 8.472 mg/l 5.00035 x 66.98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.871 = 23.732 + 5.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .963 = 6.000 (Vw) Testing 3.000971 x 33.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66. 6.000(25.206 + 66.733 = 7.6 lb/bbl 4.4519 = 30.2238 x 10-5 x 22. 12. ya que todo el NaCl no está realmente en la solución.96 + 7. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7. calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26.600 = 32.ClCaCl ClNaCl = 100.77 x 33.871 + 10.0) = 24.206 + 66.98191 x 10-3 x 24.206 93.528 = 66.0472 (PesoCaCl) + 7.09 % en peso 15.000 – 59. Si ClCaCl es menor que Cllodo .000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93.219 + 10.871 x 0. calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).65 x 40.2238 x 10-5 x 24.77 x Calodo ClCaCl = 1. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1.0) = 8.37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo.31 % en peso 11.61 PesoNaCl = 100 x 66.432 – 1.73 + 7.2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo.31 = 0.206 + 30. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0.Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”.0472 x 22.528 mg/l 7. Seguir con los cálculos.962 + 5.

mg/l = 10. Pruebas 3.000 ml de agua desionizada.0472 x 25.00008334 (5. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg. 5. 3. b.472 + 5.2238 x 10-5 x 25.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21.82 % en peso NaClmáx = 26.000 (25.58 + 7.58)2 SalmueraSG = 1.000 x Peso FinalNaCl NaCl. X 1 pulg.000 x 25.).82) + 0. 2.000 x Peso FinalCaCl CaCl2.82 = 0.82) (1.00004395 (5. 8.200 20.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2.82)2 + 0. añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).000(25.007923 (PesoCaCl) + 0.99707 + 0.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.98191 x 10-3 x 25.0) = 25. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .58) + 0.934 = 21.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl.473 = 5.Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2.000(25.710 + 10.2238 x 10-5 x 25. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo. ppm = 10.7515 17.09 = 0.0) = 25.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22.00004395 (PesoNaCl)2 + 0.47 + 7.00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango).206 + 21.800 19.0) = 5.206 93.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2. Medidor de caudal.006504 (PesoNaCl) + 0.Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl.98191 x 10-3 x 25.99707 + 0.432 – 1.0) = 6.7515 = 22. S. Fracción = 6.58) + 0. ppm = 10. ppm = 10. A esta solución. Agitador magnético.82) (25.28 g / cm3 21.000 (5.000(25.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite.206 + 21.74 Fracción = 5. a.206 + 22.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera.007923 (25.006504 (5.211 93.62 SalmueraSG = 0.000 x 5. Equipo 1.424 mg/l 22.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0.21 = 0.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl. 4. Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico.710 x 0.08 / 8.206 93. mg/l = 10.582 + 5.00004964 (25.211 + 10.80 / 6.934 Nuevo NaCllodo =22.21 % en peso NaClmáx = 26.80 Fracción = 5.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2.432 – 1.000(25.211 + 10.583 = 5.0472 x 25.58 = 255. 7.G.28) = 327. mg/l = 10.710 93.82 = 58.219 x 0.95.00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0. ppm = 10.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12).28) = 74.986 18.710 + 10. 6.206 + 22.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.58) (1.74/ 5. mg/l = 10. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente).

Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. 2. Cilindro graduado de 25 ml. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal.5 ml. o preferiblemente. en el lado más a la derecha. No se debe usar N2O. 11. Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger. nitrógeno. 12. 5. 10. Instalar el cartucho de CO2. hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. Reiniciar el flujo de gas. Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. Procedimiento 1. Gas portador – cartuchos de CO2. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección.63 . 15. Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. 17. 12. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. 4. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal. 14. 8. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte. 10.CAPÍTULO 3 Pruebas c. 13. (15. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett. 9. Encender el agitador magnético. Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido. 9. 7. a través del tubo de inyección. A esta solución. 18. Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1. Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. 6. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Seguir agitando durante 1 minuto.2 mm) de largo o equivalente. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5). de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. 11. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1. 3. 16.38) de lodo base aceite en la cámara 1. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino.

Por lo tanto. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo.2. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas. entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. Por ejemplo.A.U. los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero. 350 ml pueden representar 42 galones E. calcular los sulfuros en la muestra. 19.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. para evitar el tratamiento excesivo. 20. se trabaja con un “barril equivalente”. sobre dos o más circulaciones. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y el factor de tubo Dräger. Usando el volumen de muestra. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación.U. es decir la temperatura y la presión.U. Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E. Por lo tanto.A. Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales. Ocasionalmente. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido. la longitud oscurecida del tubo Dräger. Por ejemplo. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo. Si se añade un líquido al barril final. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación. se puede requerir otro cartucho de gas.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente.A.64 tomada en consideración. o el barril del campo petrolífero. si un fluido tiene una gravedad específica de 1. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave. y luego con agua. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar. Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar. entonces sólo se necesitará 0. Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio. Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger. sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido. Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación. En vez de trabajar con un barril de fluido. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona. El barril contendría 350 libras de agua dulce.

Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. Quinta Edición. 2. Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico. es decir la temperatura y la salinidad. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos. 2. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. Al añadir sal. se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda. 1. Disponibilidad. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero. se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. En base a las propiedades registradas. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. Balanza con precisión de 0. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I. Equipo 1.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. el interior todavía puede estar caliente. El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. julio de 1996). una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados. sin embargo.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero. bentonita y NaCl. En este caso. sea rodada o girada durante el envejecimiento. es probable que no haya ningún peligro. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática.1 g. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. 304 ó 316. Suplemento 1. 3. 4. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. Al llenar las celdas. por ej. Hastalloy® C o Incolloy® 825. asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. Horno de rodillos. Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. 2. Iconel® 600. RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. Al retirar las celdas del horno. aunque esté fría al tacto. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. ésta no está lo suficiente fría. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. Equipo para efectuar el control del lodo. Si la prueba debe ser envejecida térmicamente. 3. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). Cualquier presión residual Pruebas 3. pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. 3. 5. Por este motivo. Una vez que la celda se haya enfriado. Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación. Eficacia en relación con el costo.

Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas.10 g. produciendo los mismos efectos. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra. Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0. cada vez que sea posible.CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil. se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). Para facilitar la prueba piloto. Pruebas 3. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado.66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa.

30-2.00 5.50 0.00 1.00 2.16 2.83 1 ⁄4 Cucharadita 0.33 2.72 0.80 10.70 2.08 0.60 0.25 0.90 2.2 4.50 2.75 2.70 7.60 10.00 19.5 1.50 20.90 1.80 0.90 8.50 0.00 4.20 2.10-1.2 2.00 6.50 1.00 10.50 1.30 3.65 2.60 7.95 1.50 1.5 2.15 1.50 0.50 1.00 1.98 0.60 1.00 0.80 15.40 3.00 2.50 2.17 0.10 1.00 5.80 17.30 3.98 1.16 1. Pruebas 3.00 3.00 7.00 13.00 1.50 3.50 11.40 1.00 10.90 2.40 2.4 1.50-1.00 1.70 9.45 1.00 15.00 3.60 4.45 2.50 1.51 2.80 8.00 1.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .00 2.60 0.6 2.00 8.50 1.00 2.50 4.20 1.67 1 Cucharada 10.85 0.5 1.00 2.2-1.50 6.10 2.00 0.60 0.3-2.70 1.05 1.2 2.50 2.00 5.50 1.00 3.60 0.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.50 18.60 1.40 3.30 3.30 1.57 1.5 1.5 1.50 1.10 4.90 2.50 2.20 1.00 1.00 1.00 12.80 15.00 5.00 1.00 4.20 2.00 2.60 25.00 1.00 2.00 1.32 4.8 1.00 25.00 6.33 1 Cucharadita 3.40 1.30 2.00 1.00 6.30 1.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.63 1.40 1.50 1.00 1.75 0.00 3.20 8.25 3.00 0.6 1.70 6.70 1.00 10.00 3.00 0.00 0.50 4.60 6.60 1.04 2.60 >2.80 2.00 10.60 12.00 1.75 0.25 1.50 0.13 1.20-2.50 1.50 1.50 1.00 8.70 14.00 3.00 2.00 1.00 4.00 12.50 2.00 8.00 2.00 3.00 6.5-1.80 2.60 9.20 1.50 3.00 3.75 1.60 5.90 2.00 6.60 1.75 2.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.00 3.00 6.60 1.00 9.80 13.0 1.90 1.75 0.10 12.

La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero mayor que los gases. libras por pie cúbico (lb/ft3). La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar. litros (l) y metros cúbicos (m3). y por lo tanto. Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas.1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. La química es el estudio de la materia. barriles (bbl). Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. Los Gases no solamente se adaptan a la forma. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. generalmente de 4ºC.CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días. La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas. incluyendo su composición. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos. La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos. Son substancias que no son fluidas. El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal). sino que también se expanden para llenar su contenedor. kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme. Asimismo. no fluyen cuando se aplica una fuerza. pies cúbicos (ft3). Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. apariencias y propiedades. en la cual cada grano tiene una composición química idéntica. Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal). El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen. sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas). Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor.

Química Básica 4A. La Tabla 1 contiene el nombre químico.87 22.31 54. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación.59 58.97 39.71 14. en vez de usar el nombre completo.81 79.92 137.22 65.94 200.69 47.85 207.55 19.01 132.40 40.09 107.45 52.90 91.94 24.00 1.CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren. se trata de un elemento.98 74. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes. el símbolo.90 55.08 12.99 32. Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos.00 30.91 35.00 16.34 10. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos).00 63.01 126. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos. Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo.06 118.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Peso Atómico 26.90 112.19 6.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes.10 28.

3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1). Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón. Debido a esta enorme diferencia de masa.837 veces más grande que la masa de un electrón.6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0. cuando el átomo gana un electrón. Química Básica 4A. Cuando se pierde un electrón. Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones. En los átomos de carga neutra (sin valencia). Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso. Figura 1: Estructura atómica. éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido. también es aproximadamente esférica. La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1. cuando el átomo gana un electrón. El núcleo es aproximadamente esférico.6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1. el número de electrones es igual al número de protones. Los átomos son los componentes básicos de toda materia. rodeado por una nube difusa de electrones. Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado. Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga. Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1. la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2). llamado ion. el átomo adquiere una carga positiva. Similarmente. se forma un “anión” de carga negativa. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. con un diámetro de 1 Å o 10-10 m. El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo. La nube de electrones. Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas. se forma un “anión” de carga negativa. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas. Un ion de carga positiva se llama catión. de manera que la carga neta del átomo sea neutra.000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas.CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos. Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m. o capa electrónica. y sólo contiene electrones. y contiene solamente protones y neutrones. Similarmente. La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1.837 veces más grande que la masa de un electrón.

.000 kg/cm3). La nube de electrones tiene un diámetro 10. El hidrógeno.4 masa del isótopo de carbono. Por lo tanto. El atómica (a) como supraíndice ( z hidrógeno tiene tres isótopos. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico. Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento.0 unidades de masa atómica (amu). La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales. Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos. el cual tiene una masa de exactamente 12. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos. el peso atómico del hidrógeno es: (0. 1H y 1H. Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones. o “se desintegran”.0140 + 10-11 (3. El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z). proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente. 2. ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente). 1. los tres isótopos del 2 3 hidrógeno. Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. formando átomos de elementos totalmente diferentes.0079. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa aX). Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente. La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0.5 x 10-4) 2. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos. aproximadamente 1. La masa de un neutrón. Por ejemplo. Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química. en varias combinaciones. El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad. El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1 1H). han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural. o un protón. Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo. tiene un número atómico de 1. tienen masas de 1. La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A.0078 + (1. Cuando un átomo se desintegra.99985.. el cual sólo tiene un protón en cada núcleo. el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad).01605) = 1.CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. a = p+ + n. con aún más protones. Existen 92 elementos de origen natural que. tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades. el segundo isótopo más común tiene un neutrón (2 1H) y el tercer isótopo contiene dos neutrones (3 1H).000 veces más grande que el diámetro del núcleo. 1 1H.0140 y 3. Todos estos isótopos contienen un solo protón en el núcleo. La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos.5 x 10-4 y 10 –11. 12 6 C. La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a). con un solo protón.0078. Los átomos más pesados.01605 unidades de masa atómica. Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo.770 toneladas/pulg. es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu).99985) 1. respectivamente.3 (98. cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo. forman el mundo físico.

una combinación de átomos fuertemente ligados. El ion amónico. Química Básica 4A.neta. es un catión poliatómico con una carga 1+. mármol. pero cuando se combinan para formar agua. OH-. el ion hidroxilo. cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas. sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar. Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. Por ejemplo. Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos). importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva. es un anión con una carga 1. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación. Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente. La Tabla 3 enumera el nombre químico. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal. existen en forma de líquido. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza. o un electrón adicional. NH4+.CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. Por ejemplo. Por ejemplo. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes.

por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. ya que hay dos átomos de hidrógeno.4+. Si consideramos el compuesto H2SO4. Para el hidróxido de calcio (cal).CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir. níquel. Química Básica 4A. Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2). La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5). por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+. por lo tanto.3+. Siguiendo este mismo razonamiento. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia. el cloro debe tener una valencia de 1-. valencia de 1-) para formar sal (NaCl).6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-. 2+ 1+ 4+ 5+ 2+. cromo. como Na tiene una valencia de 1+. o una valencia de 1+. por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+. con sus respectivos símbolos y valencias. Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O). Por ejemplo. El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo.5+. la valencia de K en KCl también debe ser de 1+. En el caso de la soda cáustica (NaOH).7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl. como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. cloro y azufre.1+. Muchos elementos. tales como el hierro. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+. un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H. La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos). valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl). pueden tener varias valencias. entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo.6+ 1-. perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-.

es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. y en general. los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones). Si se pierde un electrón (1-). el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+. los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa. el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas. Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa. Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa. La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”. porque determina la valencia que un átomo tendrá.7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico. pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia).CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas. En general. en columnas (ver la Tabla 5). por lo tanto.. El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones. El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. Por lo tanto. La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones. Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones. ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa. Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas).. Si se adquiere un electrón. Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

4 +3 +4 +2 +3 +4 54.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.9055 178.22 195.941 +4 51.9059 91.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.72 +2 32 Ge 72.94 98.9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.37 +1 +3 82 Pb 207.34 138.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.546 +2 +4 107.59 +1 +2 81 Tl 204.49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.868 +2 +4 65.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.102 40.69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.9559 47.59 +2 +4 33 As 74.9994 18.9055 137. .9045 -1 131.847 58.2 +2 +4 83 Bi 208.9332 +3 58.9898 24.9665 +1 +3 80 Hg 200.22 55 Cs 73 Ta 180.9062 +6 +5 101.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.2 192.947 186.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.82 +3 50 Sn 118.9815 +2 +3 +4 50.9984 20.30 0 85.69 +2 +4 51 Sb 121.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.9055 +3 +4 106.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.467 87.90 37 Rb +6 92.996 55.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.62 88.07 +4 +6 +7 190.09 102.9380 +7 +4 +6 +7 22.96 +4 +6 -2 35 Br 79.2 183.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.00260 0 Química Básica 1.948 0 4A.17 11 Na 13 Al +3 26.9738 +3 +5 -3 16 S 32.71 +3 63.086 +3 15 P 30.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.08 44.75 +3 +5 -3 52 Te 127.81 Elementos de transición Grupo 8 12.011 118.80 0 39.06 +4 +6 -2 17 Cl 35.40 49 In 114.94 9.

el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión. La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad. y como cede este electrón con facilidad. Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas. seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos. se suele escribir primero el catión. ninguno de los átomos es considerado como neutro. mientras que para los átomos que tienen cuatro. los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. se dice que es fuertemente electropositivo. En el caso del sodio y del cloro.9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. el sodio cede un electrón. para llenarla con ocho electrones. cinco. Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente. El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. resultando en una carga neta de +1. Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). Como el sodio cede un electrón. suficientes para mantener una estructura rígida. en el agua (H2O). Por ejemplo. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. formando una molécula polar (ver la Figura 4). NaCl. Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Al escribir el nombre de un compuesto. En una molécula de agua. En general. Para los átomos que tienen uno. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. Por ese motivo. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. y cuando se aplica una corriente a la sal derretida. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones. mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. Por lo tanto. los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. y el cloro acepta un electrón.CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. Asimismo. Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. resultando en una carga neta de 1. El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno. Con estos cambios. se dice que es electropositivo.

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas. aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O). Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas.10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua. La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A. formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. es decir. estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente. fuertemente cargadas.CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar. formando una estructura equilibrada. porque la distribución de la carga no es polar. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo.

y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. Cuando el carbonato de sodio se disuelve. El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla. La sal común es un compuesto iónico. • Un compuesto es homogéneo. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos. Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma. Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones). Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. el sodio se disocia del grupo de carbonato. mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5).CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno. es definida y precisa. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones). Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. hidratación de la arcilla. Química Básica 4A. porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua. • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto.

CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción. El carbono (peso atómico de 12. molecular o de fórmula.44. Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno. Para NaCl (sal). Química Básica 4A.01 g de carbono a 32.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16. por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular. CaCl2.99 amu y un átomo de cloro pesa 35. Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22.99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12. Por lo tanto. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez. Por lo tanto. entonces en base a la proporción. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos. el hidrógeno (peso atómico de 1. es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas. Como un átomo de sodio pesa 22. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos.99) con el peso atómico del cloro (35. Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto.45 g de cloro para formar la sal. dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua. El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno. Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice.00 g de oxígeno.023 x 1023 átomos. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente.02 g de hidrógeno a 16. los átomos en 22. toneladas. kg.00 g de oxígeno. el peso atómico corresponde a 6. el peso de fórmula es 58. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto. es decir. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto. tienen un subíndice de 1. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico. En base al peso. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas.00) según la proporción de 2.023 x 1023 de unidades químicas. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. el peso de fórmula también es el peso molecular. En el agua. En cambio.44 g.44. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula. millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente. su composición puede ser representada por una fórmula. 6. la fórmula es CO2. o el número de Avogadro. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto.45 amu. el peso de fórmula de NaCl es 58. etc.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto. Debido a su pequeño tamaño. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso. para formar dióxido de carbono. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos. Cuando está expresado en gramos. la fórmula es H2O. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12. libras. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos.45).

La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-. peso de fórmula de 98) para reducir el pH.5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH.CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia. Como no conocemos la composición exacta. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. Para consumir la misma cantidad de OH. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento. En realidad. los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones. en la ingeniería de lodo. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica.usando ácido clorhídrico (HCl. en vez de moles. el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente. esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g.5 g. Como ejemplo. la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-. si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36. peso de fórmula de 36. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. Como se indicó previamente. Mediante este método de peso equivalente. Peso Equivalente En muchos casos. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. de manera que se pueda lograr el resultado deseado. de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio.5 g de HCl. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4. Para quitar solamente un mol de OH-. el peso equivalente de H2SO4 es 49 g. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno).13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. Por ejemplo. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4. para los ácidos. Desde este punto de vista. En base al peso de fórmula. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”. 36. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar. 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. Por lo tanto. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado. Usando este principio. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible.

Si todos los reactivos y productos son conocidos. Sin embargo. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática. Oxígeno requerido = 140 g Fe 223. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha.4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro. la proporción de 140 dividido por 223. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno. Para balancear totalmente la ecuación. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223. Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior. cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .4 g Fe x 96 g O2 = 60.4). la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora. Comenzando con el oxígeno. por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55.85 = 223. la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico.4 g peso atómico de O ≈ 16. la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación. Si está presente. ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55.2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro. Si se coloca un 4 delante del hierro. se requiere 60.2 g O2 Por lo tanto.. Primero. el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación. debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia. Las cargas de valencia también están desbalanceadas. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-). la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho. Como resultado del balance de los átomos de oxígeno. 2 x 2 x 3+] a la derecha. el hierro debe ser balanceado.CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química..85. Muchos elementos pueden tener más de una valencia. lo cual complica el proceso. el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados. luego los átomos de hierro. balancear el número de átomos de oxígeno.

Los compuestos covalentes no polares. ésta se disuelve. La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto. Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. Al disolverse. puede ser generalmente explicada por sus enlaces. como el agua. de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). son generalmente solubles en agua. tales como el aceite diesel. pero no ionizados. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. aunque el contenido del vaso se agitara bien. Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar. como el CO2. es decir la substancia que efectúa la disolución. H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. formando una solución de azúcar en agua. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua. es decir la substancia que se disuelve. por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. sus cristales. Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada.CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. tales como el metano (CH4). Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. las moléculas del compuesto se dispersan en la solución. Los compuestos covalentes polares. El agua constituye el solvente. los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse. y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina. se dice que la solución está saturada. El azúcar constituye el soluto.

16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1. son más solubles en condiciones ácidas. La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución. Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro. de la manera indicada para el calcio en la Figura 7. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio. Por ejemplo. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro. el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9. un gas. lo cual restringe el movimiento libre del agua. La solubilidad de un sólido.. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente.5). Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. tales como los iones carbonato y sulfuro.CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce. mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas. La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos. el CO2.0002 0. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47.185 0.. Algunos productos químicos. mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9. pH.5 9. El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante). A medida que aumentan con el pH. 2. Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro. Otros compuestos.0009 0. La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH. La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cambian de especie cuando el pH aumenta. Por ejemplo.6 0. Temperatura.00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes.7 21.0014 0. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas.5.129 0.5 36 34. Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel.5. Química Básica 4A. y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8). moderadamente solubles. reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta. Otros aditivos son sensibles a un pH alto. pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH. pero son menos solubles cuando el pH es alto. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua.290 0. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato.

Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse.CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1.5 3. …en la solución. donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce.5 2. Ambiente iónico (salinidad). _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo. Presión. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 4. Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato.5 1. así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos.0 3. Incluso los polímeros. La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato. el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. son más estables en ambientes salinos. El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos.0 1. Luego. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido. Por ejemplo. 4. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado. los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones.0 2. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad. en la solución.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0. 3. pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos.0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta. si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua. Por ejemplo. Química Básica 4A. o salinidad. es especialmente importante para la ingeniería de lodos. si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble). La concentración de cloruros. el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación.

CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. para la concentración de iones hidrógeno. Si [H+] aumenta. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua.(aq) pueden reaccionar con otros iones. La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas. el proceso se llama autoionización. El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse. siempre que la temperatura sea constante. El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. entonces pKw = .log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw. El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. tal como [H+]. Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. En una solución neutra. formando una solución acuosa. Los iones H+ (aq) y OH. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad.log Kw = 14. Para facilitar esta referencia. formando una solución acuosa. [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica. los términos pH y pOH se definen como: pH = . permanece constante. A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw. [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida.log [H+] pOH = . se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. está ilustrada en la Figura 9. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-]. Kw. el producto de [H+] y [OH-].0 x 10-7. por lo tanto.(aq). Por este motivo. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-]. podemos determinar que. A 25ºC. visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza. cada uno tendría una concentración de 1. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-). y la solución tendría un pH 7. donde el subíndice (w) se refiere al agua. Asimismo. a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l.0 x 10 –14. si [OH-] aumenta. La ionización del agua es estadísticamente rara. Los iones H+ (aq) y OH. afectando a las concentraciones de otros iones en la solución.(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente. aumentando la concentración de hidronio [H3O+]. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno.0 x 10-14. resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes. Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad).0. Kw = 1.

sin embargo. Como resultado. tal como la Soda Cáustica. mientras que si se añade una base a la solución neutra. aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. su solución será básica (aumentando el pH). si se añade un ácido. el pH aumentará. el pH disminuirá. Sin embargo.3. los iones Cl. tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio). ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-. Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”. debido a la presencia de HCO3-. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar. los iones Na+ no se combinan con los iones OH. De nuevo.02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm). en base a los valores de alcalinidad. reduciendo el pH hasta 8.3. La alcalinidad es la potencia de combinación de una base. cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua. En la ingeniería de lodos. añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH. fosfatos. silicatos. La alcalinidad no es lo mismo que el pH. Asimismo. porque NaOH es una base fuerte. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido. no se debería realizar ninguna correlación. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil. medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. Los boratos. porque HCl es un ácido fuerte.no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH). Naturalmente.(para reducir el pH).CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro. Como se mencionó previamente respecto a las sales. HCO3. En cambio.y CO32. de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos.– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero. y el pH sigue siendo Química Básica 4A. Una base fuerte. Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4. ácidos y bases. su solución será ácida (reduciendo el pH). Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad). ni los iones H+ ni los iones OH. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte. CO32. es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4.son eliminados de la solución.midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0. sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento. la solución seguirá siendo neutra. como lo indica la Tabla 7. La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas. Figura 9: escala de pH.

4 14 Pf OH– (cc 0. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación.14 1. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo.0005 0. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato. bicarbonato y carbonato.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0. Sección 8.02N H2SO4) (ppm) 0.00005 0.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida.005 1. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”. La Tabla 8 enumera los ácidos.05 17 0. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles. Todos los ácidos contienen hidrógeno. Química Básica 4A.5 170 5 1. Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia. Además.17 0.0014 0. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización. de la manera indicada más adelante en la Figura 10. Las medidas de alcalinidad (Pf.000005 0. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato).000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales. Como se mencionó anteriormente. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH. estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo. Ácidos.014 0. y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra. comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada. Todos los ácidos contienen hidrógeno. bicarbonato y carbonato. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos.7 0. una textura “resbaladiza” en solución.017 0.700 50 17. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos. Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución. Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono.000014 0. cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases. álcalis y ciertos metales para formar sales. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo. Tabla 8. Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo. producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. tales como se describen en API 13B-1.00014 0. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina.0017 0.1.0000014 0. y en el capítulo sobre Pruebas.

tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos. el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos. y el pH tampoco cambió mucho. resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución. Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. En los fluidos que contienen muchos carbonatos. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras. y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil. bicarbonatos e hidróxidos. ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común. al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. resistiendo a los cambios de pH. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH).CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. llamadas soluciones amortiguadoras. La trietanolamina. si se añade la misma Química Básica 4A. Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras. o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. una solución amortiguadora empieza a desarrollarse.21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido. la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad. bases y sales comunes. Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. tal como HCl. Sin embargo. SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco. débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos.

bases y sales son electrolitos. los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). están clasificados como bases fuertes. Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones.CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. El agua tendría una actividad de 1. Con muy pocas excepciones. La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. Por lo tanto. Todos los ácidos. El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. y en consecuencia. Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis. el agua actúa simplemente como un solvente. la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. y por lo tanto. H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes. durante el proceso se producen iones positivos y negativos. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas). las sales son electrolitos fuertes. Cuando dicho compuesto se disuelve. Esto significa que. se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana. Química Básica 4A. la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar. y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos. en el caso de estos compuestos electrovalentes. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable. Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos. Los ácidos como HCl. mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas).0. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes. Durante la ósmosis. si su actividad es más alta que la actividad de la formación. conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos). mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles. están clasificados como ácidos fuertes. Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua.

Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido.8 Incoloro: pH <9.3 Amarillo: pH <4.3 Azul: pH >3. se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2). La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo.5 Rosado/rojo: pH <5. neutro o básico. Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico. También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades.CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. Procurar seguir el procedimiento exacto. Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2).3 Amarillo: pH <3.5 Amarillo: pH >5.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. Química Básica 4A. Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.3 Amarillo/naranja: pH >4.3 Verde: pH >4.8 Azul: pH >9. cloruros de magnesio y bromuros. INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.01m EDTA) Versenate Estándar (0. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico. es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1). midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes. Cambio de Color Incoloro: pH <8.3 Rosado/rojo: pH <4. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8.4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes. La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2. con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica.

Asimismo. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón.646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución.0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución. dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución. Una solución 1. es simplemente la concentración en peso de un producto químico. Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar. Partes por millón (ppm). Por lo tanto. lo cual constituye una relación peso-peso. Molaridad (M). Química Básica 4A.000. dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución. Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1.5 g de soluto por litro de solución. debería contener 260.000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10.000).0 N de HCl tiene 36. Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. Por ejemplo.000 ppm de sal (26 x 10. Equivalentes en Partes por Millón (EPM).CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m). Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido. Por ejemplo. Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones. Por lo tanto. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1.0 N. por lo tanto. entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta. el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso. una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. y se escribe generalmente 1. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta. Partes por millón. Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N).0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución.000 = 260. Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución.000 g de agua. Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución.24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Miligramos por litro (mg/l). una solución 1. Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente. El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución. abreviado “ppm”. Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1. el HCl 0.1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3. expresada en partes por millón de partes del total.000. una solución 1.

148 g/cm3 = 1.94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1.000 .428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0.44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58.000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1.000 g Tabla 10: Concentraciones de solución.287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c).000 mg/l 100. Molalidad = 3. hay 3.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1.000 = 200.000 ÷ 918) = 4.000.44) = 3.000 mg 100.148 g Peso del agua = peso total . la normalidad es el mismo número que la molaridad. no 1 kg (1.000 g).0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0.000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1. Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O.148) x 1.350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200. Molaridad = 3.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución.000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230.000 g — — — 1.148) x 100 = 80.000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58.148 .25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1.000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.peso de sal = 1.148) x 100 = 20.000 cm3 x 1. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230. Normalidad = = 3.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1.000-cm3 (1 l). (lb/lb) Peso total de la solución = 1.000.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1.94 x (1.94 Como solo hay 918 g de agua.998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0.44) = 3.000 mg Peso del Solvente 1. O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente.350 ÷ 58.000 mg ÷ 1 l = 230.000 g — — — 900.94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1.2505 Química Básica 4A. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg.

Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. sin embargo. Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). incluso después de eliminar el calcio del cemento. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire). Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble. Debería usarse con cuidado para este propósito. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. Para una discusión más detallada de estas reacciones. Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. dicha reacción se producirá. Soluciones. pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. contaminación de anhidrita. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. sólidos en líquidos (azúcar en agua). porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo.CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas. Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas. ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. Para la contaminación grave del cemento. Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita. Una solución tiene una composición totalmente uniforme. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. ácido acético.26 El cemento contiene cal. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ca(OH)2. Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes. una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas. El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro. En general. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua.

300 mg/l Mg. 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal.0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8.7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal. 19. El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3). y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua. El agua salada del Golfo de México requiere 1.5 Figura 10: pH vs. de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7. el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4.0. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo.000 mg/l Cl 0. debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto. pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados.0 (ver la Figura 10). 390 mg/l Ca. Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos. Si se usa cal en agua salada. primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal. Química Básica 4A. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio. ésta también eliminará el magnesio.0 1. la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio.5 2. soda cáustica para agua salada.CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica. Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada. En el agua salada. Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico).5 2. resultando en un pH > 11. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1. 1.3 a 5.

el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno. TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido.5 para formar sulfuro (S2-). La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. incluso a bajas concentraciones.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito.5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11. la cual fue mencionada anteriormente. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2. tal como el óxido de cinc. el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría. La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble. bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio.en CO32-.5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio. Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal. Química Básica 4A. entre otras fuentes. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11. todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante. y más baja en agua caliente. y luego precipitar los carbonatos como CaCO3. Si el pH disminuye hasta niveles ácidos. y luego precipitarlo con una fuente de cinc. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11. Sin embargo. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad. el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc. Por este motivo. SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio. Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos.

Química Básica 4A. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente. aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. el calcio disponible será valorado primero. es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato.5 a 5%) como parte de su composición química. A medida que la valoración continúa. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel. el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito. Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos. es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato. Durante la valoración del calcio del filtrado. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario. EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y será captado con el filtrado. Sin embargo. Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales. Por lo tanto.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio.

Esta propiedad física de “blanda cuando mojada. o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación. estructura de gel y control de filtrado. Por lo tanto. son usados para proporcionar viscosidad. los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido. La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos. la arcilla se convierte en una parte activa del sistema. Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos. y las Big Horn Mountains de Wyoming. las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos. tal como 1:1. conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. pero se vuelven duras cuando están secas. En la clasificación mineralógica. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. 2:1 y 2:2. además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación.son usados para proporcionar viscosidad. Geológicamente.. En la industria de fluidos de perforación. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica.. Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones. …minerales arcillosos. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™). llamada capa unitaria. repetidas de la estructura. estructura de gel y control de filtrado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En cualquier caso. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita. Por ejemplo. tal como en el caso de M-I GEL®. Debido a sus pequeños tamaños de partículas. El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej. La arcilla puede ser añadida intencionalmente. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. uno de los principales componentes de la bentonita. Por este motivo. dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos. Según las unidades Química de Arcillas 4B.

en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. junto con el aumento resultante del área superficial. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones. y tiene un área superficial enorme. muy fina. porque está en equilibrio con el agua de la formación. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. la cual es generalmente rica en calcio. Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos.073 pies2 (750m2)! En agua dulce. Química de Arcillas 4B. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita. Como están presentes en las formaciones perforadas. El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión. Cada capa de arcillas es altamente flexible. causa el espesamiento de la suspensión. visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla. Debido a su forma y a sus características no hinchables. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación. la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. (3) montmorillonita y (4) kaolinita.2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por este motivo. (2) clorita. Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. demostrando así una alta estabilidad coloidal. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. las cuales están descritas más adelante. Este aumento del número de partículas. Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos. clorita y kaolinita. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo. Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada.

Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. la clorita o la ilita. Por ejemplo. Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica. la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2]. Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. como aparece en la Figura 3. en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). Química de Arcillas 4B. es similar a la montmorillonita cargada negativamente.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita. una arcilla neutra.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra. Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras). Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente.

4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. como lo indica la Figura 6. la hectorita. El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+).CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+. el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas. reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. la saponita. mediante los iones potasio compensadores. La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6). Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. De este modo. pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones. se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo. es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. la nontronita y otros minerales específicos. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita. En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita. pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente. Sin embargo. Por lo tanto. ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. tenemos montmorillonita sódica. el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica. lo cual aún produce una carga negativa. Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). en los últimos años.

El espacio entre las capas unitarias es de 2. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita.66 Å. la esmectita. ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita. las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua. A medida que la profundidad de entierro aumenta. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua. El diámetro iónico de K+ es de 2. magnesio Silicio.8 Å. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. hierro. causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua. Química de Arcillas 4B. Como resultado.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita. y finalmente en ilita y mica. a medida que la profundidad aumenta. ilita. Entre los minerales arcillosos 2:1. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio.

la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). Ca2+ .15 10 10 14 12 10. La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita. La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . o brucita (ver la Figura 6). y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades. los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico. Por lo tanto.0 2.3 . K+ . Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas.3 11 .0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+. Las cloritas no se hinchan en su forma pura. porque el agua no es capaz de penetrar en las capas. pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas.0. algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas. Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0.2 9.15 14 . Sin embargo. En estas arcillas. Mg2+ + 2+ K . La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno. La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas. La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g. La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å. Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita.3 . Mg K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7.5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente.4. Esto impide la expansión de la partícula. La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos.2. Química de Arcillas 4B. La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas.6 1.0 1. principalmente debido a los enlaces rotos.0 .

la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g. Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas. Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad. se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. la CEC (capacidad de intercambio catiónico). La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca. Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla.7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es. Sin embargo.. La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g). La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B. es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico).

produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. tales como CaSO4. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. dolomita o arena.8 agua dulce. agua de mar. En algunas áreas. dejando que los sólidos perforados se incorporen. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. pero. y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida. etc. disminuye a grandes temperaturas. La fase acuosa es la fase continua del lodo. 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Según la ubicación y/o el agua disponible. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. ésta puede ser Química de Arcillas 4B. La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes. se acepta generalmente la siguiente secuencia. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta. todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta. fundamentalmente. las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución. de la bentonita. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales.. el sodio desplazará al calcio. agua blanda. agua dura. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo. 1. son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. En los lodos base agua-arcilla. El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. 2. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta. En otras situaciones. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua. La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico. En la mayoría de las áreas. las arcillas comerciales. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. la perforación puede ser iniciada con agua.. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación.

El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como lo indica la Figura 7. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce. Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad. Según el número de cationes presentes. permitiendo que más agua penetre entre las laminillas. la arcilla será llamada montmorillonita cálcica. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables.1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber. Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 . Química de Arcillas 4B.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo. el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9. Si los cationes son principalmente calcio. la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil. el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua. Si un gran número de estos cationes son sodio.12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å.8 (sodio) y 12. mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta.

CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Como la CEC es fácil de medir. teniendo un diámetro hidratado de 19. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros.10 . teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14.2 Å. El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla. aunque puedan ser sensibles al agua. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. Para medir la CEC.40 3 . se usa una solución de azul de metileno 0. la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida. Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente.150 10 . el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. que encajan entre las capas de arcilla. como el potasio. Los pequeños iones.8 Å. lo cual reduce la hidratación. lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. un catión monovalente. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B. Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica. la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X. La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. El litio es otro ejemplo. Muchas veces. la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes. El calcio es un buen ejemplo. El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 . El potasio. La capacidad de adsorber agua. La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables. La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos. constituye la excepción de la regla. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio. La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita. Además.10 capacidad de hidratación.40 10 .01 N.6 Å.

Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud. Según Eberl (1980). los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección).CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión.6 2.66 7. Fijación de iones. Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones. Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos. debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas. la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga. 2. son selectivas respecto al potasio. las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro.11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1. Las arcillas montmorilloníticas. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad.86 5. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla. Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores.00 18.90 11.6 1.0 1. el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B.: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na.6 1. capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio. En la Costa del Golfo. Luego. Esta fijación de potasio ocurre naturalmente. Además del intercambio de iones.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes. el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio. La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas.56 14.30 21.2 2. Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1. Se prestará particular atención a este proceso. Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Después de adsorberse en la región entre capas. Intercambio de iones (descrito anteriormente). incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+).2 1. donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales. Basándose en cálculos teóricos.98 19. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej. Además. La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación. La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita. tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio. Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas.

Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas. Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita. incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. Química de Arcillas 4B. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. floculación o desfloculación (ver la Figura 8). En general tienen capas de alta carga. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita. En otros marcos geológicos. con un estado de asociación predominando. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas. aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. En algunas lutitas de tipo “gumbo”. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla. Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo. la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada. alejándose las unas de las otras. Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá. Por lo tanto. La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo. Por lo tanto. dispersión. esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas.

los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada. de la temperatura. Por lo tanto. La dispersión. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas. de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla. se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. en base al gráfico. tendría 2. el rendimiento en barriles por tonelada.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. este lodo contendría 5. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica. tales como Ca2+. Después del aumento inicial. sino también para los sólidos de perforación hidratables. También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. en el fluido de perforación. Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP.5% sólidos en peso. del tiempo. el porcentaje de sólidos en peso.13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas. gelificación y filtrado. reacción contraria a la agregación. Por ejemplo. o de la perforación de anhidrita o cemento.6 lb/gal. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan. Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad. se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado. los tiempos más altos.5% sólidos en volumen. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos. puede fomentar la floculación. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. las temperaturas más altas y la dureza más baja. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento. La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas. Esto causa un aumento de la viscosidad. y pesaría unas 8. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida.

0 60 Gravedad específica de sólidos = 2.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8. Sección 5. OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”. M-I también vende bentonita OCMA.0 9.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A.4 lb/gal. La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A. especificaciones para “Bentonita OCMA”.5 11. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita.5 12. Sección 4. especificaciones para “Bentonita”. Sección 6. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL).5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10. M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming.0 11. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada. este lodo contendría 18% sólidos en peso.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad. la cual cumple con la Especificación API 13A. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9. especificaciones para “Bentonita No Tratada”.0 10. porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación. En comparación. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua.5 9. si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada. contendría 8.

Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada. y nuevamente después de 72 horas. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado.970 2. OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce. se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. En general.000 mg/l de cloruro de sodio.000) 300 9. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla.5 6. …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada.550 18. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos.270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos.15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315.0 4. Por ejemplo.000) 3. Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro. Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio.5 Calcio (mg/l x 1. pero a diferentes concentraciones. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1. Química de Arcillas 4B.650 1.0 7.0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio.

dejando que se hidrate. La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100. Esto está ilustrado en la Figura 14.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. como lo indica la Figura 12.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. Su estructura cristalina es en forma de aguja. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. Cuando el agua de preparación es salada.000 mg/l de cloruro de sodio. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación. Química de Arcillas 4B. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo. A la misma concentración. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. De esta manera. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada.. 2. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad. La atapulguita es un mineral único. …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua. Las fuerzas de atracción entre partículas. creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada.. Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función.

5. Esto. …todos los lodos de perforación. es decir que deberían tener un pH mayor de 7. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación. pero una porción permanecerá siempre. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce. El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como el pH no afecta la viscosidad. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada..CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1.17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming. lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas. deberían tener un pH mayor de 7. Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento.. excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa. a su vez.000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+. debido a su concentración. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos.

pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). ligninas de ácido húmico (lignito). mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. 2. pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro). a menos que los sólidos sean retirados del sistema. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas. 1. lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. 4.5. La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. Eliminando el contaminante mediante precipitación. Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. tales como seguridad y corrosión. causando un aumento de la viscosidad del lodo. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos. las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. incrementando la viscosidad del fluido de perforación. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación. 3.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. Química de Arcillas 4B. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. taninos. Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla. En vez de unirse. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad. Evaluando las propiedades reológicas del lodo. En previas discusiones. el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad. la dispersión de la arcilla aumenta. se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla. Por razones obvias. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla. La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando el pH es mayor de 9.

Como ortofosfatos. el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo. K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS). Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad. lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo. Como ortofosfatos. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico. En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH. Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento. Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva. más bien se usan para complementar el control. LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3.4ºC). Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79. de manera uniforme durante una circulación. Si el SAPP (pH de 4. Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos.0). junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico. los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal.2). y (2) eliminan el calcio y el magnesio. 2. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. pH de 8. sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido. aunque su capacidad diluyente sea inferior. los fosfatos se transforman en ortofosfatos. para que sea eficaz. pH de 4. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. Química de Arcillas 4B. En la aplicación de campo. TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10. La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo. Esto significa que para un sistema de 1.5. Luego se añade la solución directamente al lodo. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. Además. El PHOS tiene un pH más neutro (8. por lo tanto.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .8. El lignito es menos soluble a un pH bajo. el lodo se volvería ácido. la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2.2 lb/bbl. estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP). Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio. Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas.000 bbl.8) fuera usado solo de manera continua. XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo).5.5. éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes.0.

Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. En general. los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. son productos muy usados como diluyentes. Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio. en comparación con los aditivos a base de lignito. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando. Los taninos Química de Arcillas 4B. Desco.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad. pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio. XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación. SPERSENE CF®. La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. una lignina sin cromo. para controlar el filtrado. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3. una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. un lignosulfonato sin cromo. LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE. y SPERSENE I. y Desco CF. y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua. sino que cuando se usa en cantidades suficientes. un lignosulfonato de ferrocromo.0).. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE. soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. Por este motivo. diluir y aumentar la estabilidad térmica. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico. un lignosulfonato de cromo. Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura.

Sin embargo. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. Química de Arcillas 4B. Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. la La viscosidad plástica. entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará. También es cierto que si una de las dos disminuye. y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. la otra generalmente disminuirá. pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente. Esto fue causado por la reducción del punto cedente. si se mide solamente la viscosidad aparente. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal. Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación). floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla. La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. Si la viscosidad Marsh aumenta. Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1. el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. este valor no es muy útil para el control del lodo. El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. 3. La viscosidad plástica.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. El agua no elimina el calcio. luego interpretar los valores reológicos. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta. 2. El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan.

22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA.

aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. Sin embargo. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo. El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. Un punto cedente creciente. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. En este caso. 2. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes. 3. Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente. 6. y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos. 9. aún después del tratamiento. Una viscosidad plástica creciente. La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F. Para un volumen unitario de sólidos. Como hay menos agua libre disponible. la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla. la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica. 8. puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados. acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. hay una diferencia importante. 5. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad. 7. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. pero tiene una causa totalmente diferente. Sin embargo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. Química de Arcillas 4B. puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. La viscosidad seguía alta. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros.

la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo. lodos de polímeros con bajo contenido de coloides. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato. 4. Gases ácidos. lodos de calcio. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). calcio y cloruro de sodio.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. Con excepción de los gases ácidos. incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S). líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso. agua salada. Por lo tanto. tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación. los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. en otro no será necesariamente un contaminante. • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. lodos yeso y lodos salados. y agua irreductible). y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo.que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato. Sal (sal de roca. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos. produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. Por lo tanto. describiremos detalladamente las fuentes. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos.. éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. 3. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño. Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2. 2. Desde el punto de vista económico. cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas. agua de preparación. los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación. Contaminación y Tratamiento 4C. 3 y 4). Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química. la forma y la asociación de las partículas. Sin embargo. estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso. este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1. Como los cambios de las propiedades físicas del lodo. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente. magnesio. Por lo tanto. floculando inicialmente.

La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico. Sin embargo. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. la salinidad y la temperatura. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. la salinidad y la temperatura. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante. El yeso (CaSO4•2H2O). Como se muestra a continuación. los recortes pueden contener trazas del mineral. La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. bicarbonato o fosfato en el lodo. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. con su agua fijada. el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada.5) es muy bajo. 4. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato. El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si se encuentran grandes cantidades. una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos. incluyendo la viscosidad Marsh. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables. la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. Sin embargo. el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6. al solubilizarse en agua. 3. FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento. es más soluble que la anhidrita (CaSO4). Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. el Contaminación y Tratamiento 4C. esta prueba también detecta el ion sulfonato. punto cedente y los esfuerzos de gel. Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH. porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. 2. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado.

será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo. Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha. eliminándolo de esa manera. Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio. Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble. Sin embargo. La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz.3) ISi los iones calcio están presente.5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH). Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado.4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8. Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema. el ion bicarbonato se convierte en carbonato. Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5). éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza).7. no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11. Sin embargo. Como tales. Contaminación y Tratamiento 4C.0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF). según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4. el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato. Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2).8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8. de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11. Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato.5 a 10. el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF. Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria. La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11. 3. Cuando se excede esta temperatura.3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. 2. un material altamente soluble (según el pH). Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3. El lignito causa la quelación del ion calcio. los fosfatos se convierten en ortofosfatos. El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio. Si hay demasiado calcio. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9. Este tratamiento puede ser suficiente. Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua.5).

POLY-SAL™. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación. lodos a base de calcio o lodos base aceite. causando la floculación. mediante adiciones de soda cáustica y cal. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior. si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. según el pH. o cuando el cemento está totalmente curado. aunque no se haya anticipado ninguna. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. En este caso. salmueras. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara.5 a 10. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH.5. el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11. …el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. típicos de calcio varían de 600 a 1. Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio. La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal. Para convertir el lodo en lodo cálcico. etc.5. la mayoría de la cal debe permanecer insoluble. el tipo y la concentración de sólidos. manteniendo un excedente. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento. soda cáustica y lignosulfonato. Contaminación y Tratamiento 4C. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo. altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables. y puede causar una contaminación de cemento grave. Por lo tanto. lignosulfonato y yeso adicional. Para mantener un excedente de cal.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso. pero con las adiciones apropiadas de agua. la cantidad de cemento perforada.200 mg/l en un lodo yeso. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir. se prefiere generalmente usar un lodo yeso. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla. RESINEX®. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. tal como POLYPAC®. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH. Por lo tanto.

El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. 2. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada. al alto pH. los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento. pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH.. debido a la reacción de intercambio de iones calcio. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. Ca2+ + 20H– (pH <11. Si el pozo está en la etapa de terminación. A estas alturas de la operación. Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque. se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento. sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución. el problema no es grave.7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo. Si es necesario usar el lodo de perforación.7. produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–). según la concentración química del lodo. la cal se precipita de la solución. de Pm y del excedente de cal calculado. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. tal como sea medido por Pm y Pf. Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente.5 La contaminación de cemento a altas. debido a la presencia de cemento no disuelto.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11. alta alcalinidad. 3. Por lo tanto. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes. Por lo tanto. alto Pm. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C. a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. si no. un problema de gelificación podría desarrollarse. Cuando el pH excede 11. Ca(OH)2. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento.. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo.

pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. permitiendo la precipitación. los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2).6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. 5. 3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. Contaminación y Tratamiento 4C. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros. Por lo tanto. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6. Por lo tanto. RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. Si se desea lograr un mayor control del filtrado. los productos TANNATHIN®. 2. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio). CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio. si las temperaturas lo permiten. liberando gas amoníaco. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. En este caso. Sin embargo. si se perfora una cantidad excesiva de cemento.

Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH.0.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En general. el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH. y podría causar la solidificación del lodo. Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm. SAPP. será necesario combinar ácido cítrico. será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato.8 y el PHOS tiene un pH de 8. Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo. debido a su alto pH. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza). un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación. la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. En estos casos. Pf y Pm. será necesario usar algún tipo de ácido. observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato). pero siguen eliminando el calcio con eficacia. Según el pH del fluido. porque precipita el calcio y reduce el pH. En esta forma. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo. Cuando se usa bicarbonato de sodio. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. Contaminación y Tratamiento 4C. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-). El SAPP tiene un pH de 4. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3.

Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8.05. 2. a partir de un pH existente hasta un pH de 8. (el punto final Pf). Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso. 5. 4. Al disolverse.3. Por lo tanto. o incluso CO2. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. o pH 11.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. Ejemplos: pH 10. y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos. según el pH del lodo.014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. si los iones carbonato existen. Sin embargo. USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen. Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo. y que la Pf correspondiente también es baja.3. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F. La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. 0.02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.005. si se permite que el pH disminuya. La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3). además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato. 3. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación.3. Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3). 0.02 N para lograr el punto final Pf del pH 8.

14 1. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000005 0.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.017 0.5 170 5 1. desde un pH existente hasta un pH de 8.4 14 Pf OH– (cc 0.17 0. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. 1.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico.000014 0. dividir mg /l por 60.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3.005 1. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta.0000014 0. 2. y la relación Mf/Pf está aumentando.0014 0. respectivamente.3. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación.3. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8.02 N. 2. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3.02N H2SO4) (ppm) 0. además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados. OBSERVACIONES: 1. en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)). API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH). no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8. Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8.00005 0. contiene carbonatos. Contaminación y Tratamiento 4C. Sin embargo. algunas pautas deben ser establecidas.3 y 8.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos.0017 0. el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf. Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato.05 17 0. Para convertir mg/l en milimoles/litro. Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. se debe añadir ácido sulfúrico 0.3. en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato.00014 0.3 y un pH de 4. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación.02 N.700 50 17.3. cuando no hay carbonatos. si los iones carbonato/ bicarbonato existen. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos. antes de lograr el punto final de Mf 4.0005 0.3. Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos. Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf.014 0. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos.3 a 4. carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3). Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0.3. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf. los bicarbonatos y el ácido carbónico. así como otro método de P1/P2. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos. Por lo tanto. Como se mencionó anteriormente.7 0. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.

los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8. Por lo tanto. se convertirán en bicarbonatos. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. pH al cual el calcio es poco soluble. Por lo tanto.3 y 11. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf. Por lo tanto. y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™. el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11. la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH. los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones. Si el pH está comprendido entre 10. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para convertir HCO3 en CO3.3. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse.3. pero sin exceder 11.3 a 11. los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo.3. Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante. los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH. La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2. Si esto ocurre. los carbonatos.3. los dos reaccionan para formar CaCO3.3. Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado. Si el pH del lodo es superior a 11. Cuando se añade calcio libre al CO3. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos.7 (ver la Figura 3).7. Si el pH es inferior a 10. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma. Contaminación y Tratamiento 4C.7. La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos.

Partir del valor de Pf en el eje vertical. MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario. A partir de este punto. La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos. y se usa de la misma manera. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4). El pH. avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. Luego. Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos. Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I. Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos. Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Contaminación y Tratamiento 4C.

5 12.6 12.5 13. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. FW = 0.1 12.4 10. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos.6 11.0 100. Contaminación y Tratamiento 4C.0 13.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0.3 13.7.8 0.2 1.0 4.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0.7.0 60.0 80. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante.1 13.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .1 0. A partir de este punto.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3.9 13.000 60.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I. las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo. Wf = 0.34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0.7.5 milimoles/litro Cal requerida = 0.80) = 0.5 11.0 12.2 13.4 13.7 11.9 12. Ejemplo: pH = 10.6 12.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos.0 20.1 0. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos.6 0.0 11.4 12.0 13.9 11.7.0 40.0 0. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. Pf = 1.8 11. Luego.000 Para un pH constante 0.5 1 2 3 4 6 8 10 14.0 1 60 600 1. y se usa de la misma manera.7 0.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0.8 12.2 Ejemplo: pH = 10.0 8.8 13.7 12.3 12.0 6. Pf = 1.0 2.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.0 13.

0 6.5 0.5 10 . Ejemplo: pH = 10.0 .1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0. FW = 0.0 3.0 2.4 0.0 10.3 milimoles/litro Yeso requerido = 0.72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.0 4. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.0 6. Para convertir EPM en milimoles/litro.80) = 0 lb/bbl lime and (0.7.4 Ejemplo: pH = 10.3 0.0 2. El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.0 80.0 4.0 6.6 0.4 0.0 6.0 8.7 Pf = 1.8 0.1 0.0 4.0 100.0 1.3 0.0 8.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33. Pf = 1.0 8. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos).80 0.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0.1 0.0 11 .8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.8 lb/bbl + 0.2 0.0 8.0 0.0 y cal requerida (lb/bbl) 0. se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM).5 0. y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno.1 0.8 1. se divide EPM por la valencia.0 3. 0 9. Contaminación y Tratamiento 4C.0 10 5 9.0 2.0 5.6 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10.2 0.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0.0 40.0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.5 11 .8 1.80) = 0.0 5.0 3.0 60.7.0 20.3 0.0 10.0 4.0 10.13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos. 2.6 0.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 0..4 0.2 0.2 0.5 0.7 Wf = 0.1 lb/bbl)(0.81.

Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. lo cual resulta en un aumento de la dureza. ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros. el pH. será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. Si el pH disminuye hasta menos de 9.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl). altos esfuerzos de gel y un filtrado alto. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara. altos esfuerzos de gel. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso. En el caso de las sales. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando se produce algún flujo de agua salada. ambas pueden existir individualmente. La viscosidad Marsh. Cuando esto ocurre. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo... Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. La detección de Contaminación y Tratamiento 4C. un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros. las salmueras. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio.14 La halita. El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. sal de roca o los flujos de agua salada. Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. agua salada. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo. causando un alto punto cedente. el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas. Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). el punto cedente. Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. ya sea el agua de preparación. debido a su extrema solubilidad. Los efectos iniciales son la alta viscosidad. a veces. Sin embargo. la acción de masas por el catión predominante y. los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O). el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica. las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas.es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada.5. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo.

Si el lodo no contiene cloruros. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo. se podría usar un fluido claro saturado de KCl. Sudamérica. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte. Sin embargo. Por lo tanto. La halita pura tiene un pH de 7. POLYPAC y bentonita prehidratada. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible.000 Contaminación y Tratamiento 4C. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara.15 mg/l. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado. cuando las concentraciones son mayores de 10. Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. Si la halita es pura. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. MY-LO-JEL™. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9. cuanto más halita se perfore. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. Por lo tanto. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. SP101®. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. Que el lodo esté saturado o no. Sin embargo. POLY-SAL. antes de ser añadida al sistema activo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita. Bajo estas circunstancias. Sin embargo. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. Por lo tanto. es muy raro que se encuentre halita pura. a efectos geológicos. se recomienda añadir bentonita. La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida.5. El caso más notable es el de Europa del Norte. En general. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal. lo cual aumentará el calcio del filtrado. Sin embargo. la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita. se requiere generalmente un agente de control de filtrado. No es raro que estas sales estén interestratificadas. Si se usa papel indicador de pH. esto casi nunca ocurre. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Europa y el Medio Oriente. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita.

otras reacciones químicas. El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l. los minerales de sedimentos por el agua freática. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. Si éste fuera el único problema. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica. Sin embargo.9. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada. pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales. Esta reacción empieza a producirse con solamente 0. silvita y carnalita interestratificadas.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables.03 lb/bbl de soda cáustica. y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior. el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. 2. Al pH relativamente bajo de 9. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). 3. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. o yeso. Valoración para la concentración de iones magnesio. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación. Reducción rápida del pH. Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial. si es posible. controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales. esta valoración también detecta el magnesio. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C. Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. Además. Cuando está solubilizada. Por lo tanto. la cual se compone de halita. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4. En el caso del agua con un alto contenido de magnesio. Sin embargo. la soda cáustica no debería usarse. dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. la viscosidad aumentará. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sin embargo. La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación. la concentración de sal puede ser considerablemente más alta. 2.

4. El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). añadiendo soda cáustica o cal. el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. 2. Depósitos térmicos. Sin embargo. Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. sería: 1. o a un nivel más seguro de 12. el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero. en soluciones de sales mezcladas. 4. Como el H2S es un gas ácido. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio). 3.Cloruro de calcio KMgCl3 . Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente. Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S). 2. Degradación biológica. Cuando se identifica la presencia de H2S. el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica.01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH. observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente. Menor efecto sobre el pH. el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. Por ejemplo. El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1.17 mediante la neutralización de OH-. Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos. Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH. 3. Gas de la formación.Cloruro de magnesio CaCl2 . Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S. 5.Halita KCl . 3. Esto también se puede observar en la Figura 5. el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores. Reducción del pH del lodo. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0. Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio. están asociados con los iones sodio. 2. El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1. Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita. Descomposición de materiales que contienen azufre.Carnalita En una solución pura de una sal. Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio. NaCl .1 S20. suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula. Olor a huevo podrido. Valoración para la concentración verdadera de iones calcio.Silvita MgCl2 .

actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. el cual es insoluble. Ambas pruebas son rápidas. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1.5 a 12. será necesario tomar medidas para: 1. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett. 4. El procedimiento está descrito en RP 13 B. Aumento de pH. 2. Contaminación y Tratamiento 4C. precauciones que con los lodos base agua. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . debido a la solubilidad del H2S en el aceite. se recomienda usar un lodo base aceite. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después). porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). Mayor filtrado. Tren de Gas de Garrett (GGT). Tratamiento 1. una vez que las propiedades de flujo están bajo control. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11. la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo. fáciles y producen resultados fáciles de definir. La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares. Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. 2. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc. 2. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo. Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar.000 mg/l de sulfuros.. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema.. causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno. Según el tipo de sistema usado. mediante la adición de soda cáustica. En realidad. 2. Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo. Prueba de Hach. Amortiguar el pH con cal. No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S. 3. 3. con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación. El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. lo cual rompe el metal. El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. Pm y Pf (especialmente Pm). pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. Entonces. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1.

2. Diluir la concentración de NaCl con agua. Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. y adiciones de bentonita prehidratada. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. el pH con soda cáustica. 1. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). 2. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. POLYPAC o RESINEX. Tratamiento 1. Aumento de la cantidad de calcio soluble. 2. Contaminación y Tratamiento 4C. Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. 4. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1. tal como la contaminación causada por el agua salada.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Reducción del pH y Pf. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. 3. Posible disminución de Pf y pH. 2. o usar un biocida. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2. Aumento del nivel del tanque de lodo. haciendo circular la arremetida hacia afuera. 2. Aumento del filtrado. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. a una velocidad de bombeo reducida. soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. 2. además de soda cáustica y cal. Si se usa almidón para controlar el filtrado. Punto cedente inestable y filtrado. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1. CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1. 3. 2. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC. Parar la bomba. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. 2. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. mantener una concentración de NaCl de 190. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. 4. 4. Tratamiento 1. Aumento de la viscosidad. Aumento del filtrado. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita).000 mg/l para evitar la fermentación del almidón. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. 3. Tratamiento 1. 5. y el filtrado con bentonita y POLYPAC.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad.

5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0. 2. 2. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. 2.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. Altos esfuerzos de gel.00424 mg/l x Fw x 0.893 mg/l x Fw x 0. dos fuentes solubles de Ca. eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores. 7. Reducción de las alcalinidades. 2. y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica.A.U. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. Contaminación y Tratamiento 4C.000432 mg/l x Fw x 0.00735 lb/bbl excedente de cal x 1. HS–.00116 mg/l x Fw x 0.00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. Amortiguar con cal. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11. Excedente de cal = 0. Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce. Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. Mayor diferencia entre Pf y Mf. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E.3. El lodo o la tubería adquiere un color negro. para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3). Añadir cal y/o yeso. OBSERVACIONES: 1. Tratamiento 1. Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3). Si se trata de una arremetida de gas. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema.5 con soda cáustica. 3. Tratamiento 1.00100 mg/l x Fw x 0. CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1. 2. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10. Si se trata de un flujo de agua salada.000971 mg/l x Fw x 0.26 (PM – (Pf x Fw)). Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo. 4. descargar el agua salada en la superficie (si es posible).150 lb/bbl excedente de cal x 1.135 lb/bbl excedente de cal x 1. Aumento de Pf con un pH constante. 3. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6.3 y 11.000928 mg/l x Fw x 0.

281 kg/m3 excedente de cal x 5. HS–.23 kg/m3 excedente de cal x 3.3: yeso Soda cáustica. S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados. o diluyente.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S.00277 mg/l x Fw x 0. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas. diluyente y polímero para filtrado pH <10.5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10.00265 mg/l x Fw x 0. o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica. cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución.4 mg/l x Fw x 0.074178 (PM – (Pf x Fw)).21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ .3 a 11. bicarb.5 mg/l x Fw x 0. OBSERVACIONES: 1. agua de dilución.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0. 2.002097 kg/m3 excedente de cal x 3. ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0.00285 mg/l x Fw x 0. o SAPP. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11.3: cal y yeso pH >11. y ácido cítrico Soda cáustica. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. Excedente de cal (kg/m3) = 0. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema.3: cal pH 10. Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb.. agua de dilución y diluyente.

Viscosidad plástica (cP o mPa•seg). respectivamente. Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. 3. 2. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). 5. los términos a Reología e Hidráulica 5. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto. 6. Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando.. La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. Al tomar ciertas medidas en un fluido. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. • Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec). • Extraer los recortes del pozo. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). la presión y la velocidad de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación. • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie. los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando. y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. incluyendo la temperatura. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. En los fluidos de perforación.1 Viscosidad. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación. En el campo petrolífero. minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. Cada pozo es único. En su sentido más amplio. continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. 7. la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos. al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica. el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones..

La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. el fluido que está en contacto con la pared no fluye. Por lo tanto. Por lo tanto. Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte. las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). Además. sin embargo. la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. Cuando un fluido está fluyendo. la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad. Por lo tanto. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas. ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo.. Dentro de un sistema de circulación. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. Sin embargo hay ciertas excepciones. La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5. Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad..

Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5.0678. Por ejemplo.3 . Carboximetilcelulosa (CMC)). como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica.703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. en una partícula sólida que se parte por la mitad. La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo. Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ). Por ejemplo. una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos. La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos. • La viscosidad de la fase fluida. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1).703. es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Sin embargo. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. POLYPAC®. la mayoría de las veces. Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. multiplicando la indicación por 1. VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). • El tamaño y la forma de los sólidos. γ (seg–1) = 1. τ (lb/100 pies2) = 1. ya que la diferencia es pequeña. la presión y la temperatura. • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta. hidroxietilcelulosa (HEC). Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro.0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1. el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero. La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. tal como se describe en el capítulo de Pruebas. mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte.

cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. Sin embargo. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo. POLYPAC® R. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones.4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0. resulta crítico minimizar la viscosidad plástica. así como el consumo de combustible.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema. porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. En general. lo tanto. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. Además. 2. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal). La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena. la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica. Como regla general. los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad. Si no son eliminados rápidamente. más baja será la viscosidad plástica.la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R. Asentamiento. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica. y reducir el uso y desgaste de los equipos. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica. la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas. especialmente después de la mezcla inicial del polímero. Control mecánico de los sólidos. la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. Dilución o desplazamiento. 3.. En estas situaciones.4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por Reología e Hidráulica 5. Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. es necesaria para la densidad. la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica.. UL. Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. En general.4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. los sólidos se ven tan apretados por el material densificante. PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. HEC. Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta. causando un aumento de la concentración de sólidos. Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Como regla general. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento.

La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. 2. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. XP-20. (2) la concentración volumétrica de los sólidos. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM. y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. 6. La introducción de contaminantes solubles como sales. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación). los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla. resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio. cemento. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE.. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. 3. VERSAMOD™). este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Xanvis). El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. 4.5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos.. de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros. los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. en los lodos base agua a base de arcilla. En un lodo base agua a base de arcilla. XCD®. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®. 2. 5. segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo. es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). Como el espacio entre las partículas disminuye. En general. lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad. SP-101 ). la familia FLO-VIS®. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1. las ligninas (TANNATHIN. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. Además. 3. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción. 7. El punto cedente. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. K-17 ).es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. anhidrita o yeso. aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1. la atracción entre las partículas aumenta. los fosfatos complejos (Phos y SAPP). reduciendo la viscosidad.

El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. A veces. el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A..los valores de viscosidad a baja velocidad de corte. se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo.. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada. además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. pero puede inducir a error. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad. Por ejemplo. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5. aumentará el punto cedente. una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. Las soluciones de CMC.3 RPM (el equivalente de 0. En general. Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC.. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos. Sin embargo. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . y las medidas estáticas del esfuerzo de gel.. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel. añadiendo un fluido base aceite o sintético. debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. y por lo tanto. un aumento del punto cedente.6 corte y de la tixotropía de un fluido.. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo.. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa.037 RPM en un viscosímetro VG). Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar. pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes. Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM. de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. producirá la floculación.

1 1.. tales como las siguientes: 1. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. 3. Además. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. 0. 6. Además de ser altos y planos.0 Velocidad de corte (seg–1) 10. la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas.5 lb/bbl FLO-VIS 2. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. En el caso de un sistema de FLO-PRO. Entrampamiento del aire o gas en el fluido. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo. pero esto se debe a la red de polímeros creada. . Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada.01 0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros. críticas. 4. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. Por lo tanto. los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad. La magnitud de la gelificación. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel. mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo. así como el tipo de esfuerzo de gel. 5. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo. Una Reología e Hidráulica 5. los esfuerzos de gel son altos y planos.7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas.5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. del tiempo. 2. esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido. de la temperatura y del tratamiento químico..

Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo. En cambio. En cambio. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. la relación A/A o S/A. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. Una vez que el fluido está inactivo. si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B.. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético.. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido.. resultando en presiones de bombeo más bajas. El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM. Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo.. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente. antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM. la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. Sin embargo. a esta alta velocidad de corte.8 hasta el punto C. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. Esto está ilustrado en la Figura 4. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rápid ción u n i Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto. Con el tiempo. si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse. y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. y los aditivos. Su compresibilidad varía según el fluido de base. pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos.

. Los fluidos de base (agua dulce. µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo. µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido. cuando se duplica la velocidad de corte. críticas.no se comprimen perceptiblemente bajo presión. y cuando se duplica la velocidad de corte. tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético. tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas. o con un viscosímetro de alta presión. porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. el esfuerzo de corte también se duplica. agua salada. 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. a 100 RPM. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5.9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión. el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión. alta temperatura. aceite diesel. Sólo se requiere una medida. salmueras y aceites) son usados para perforar. usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades.. Por ejemplo. En el ejemplo.: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión). A partir de esta medida. Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes. la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej. los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. agua salada. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. En estos fluidos.. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm. como lo indica la Figura 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua.. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. etc. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica.

0678 x Θ µ= 1. Aquí. la fórmula resultante es la siguiente: 1. esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar). Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. de la manera indicada en la Figura 6a. el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado.703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies.9. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería. por ejemplo. etc. La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería.).0678 Θ µ (cP) = 478. Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5. En el centro de la tubería. Por lo tanto. En la pared de la tubería. pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0. El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado. la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b).10 .9 x x 1. y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. se desplaza en capas concéntricas. Después de incluir este factor de conversión en la fórmula.01 dinas/cm2).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos. como. en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7. la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería. Por lo tanto. El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared. lb.703 ω Después de simplificar los valores numéricos. el esfuerzo de corte también será máximo en la pared. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima).

pero a altas velocidades de corte. la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales. Bajo estas circunstancias. En el centro de la tubería. el efecto es similar. sino diferente a cada velocidad de corte. La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. los enlaces se rompen. aumentando la resistencia al flujo. aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media . las partículas se enlazan entre sí. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. Sin embargo. la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular. Como se indica.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). Reología e Hidráulica 5. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. donde la velocidad de corte es baja. Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). Si las partículas se atraen eléctricamente. a medida que se aumenta la velocidad de corte. de la manera ilustrada en la Figura 9. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte. y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye. a una velocidad de corte determinada. la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido. se usa una “viscosidad efectiva”. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes.

La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación. éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo. es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos. A una velocidad ultrabaja. Reología e Hidráulica 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) lujo de f l i f Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e te a v r Cu de cor Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano. el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad.. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión.un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. dentro del espacio anular.. cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte. . y cuando el lodo no está circulando. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel. 3. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena. 2. Como se muestra en la Figura 10.

La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos ico típ o d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente.13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. El flujo tapón. según se muestra en la Figura 11. Para el lodo típico. Sin embargo. como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. A medida que la velocidad de corte aumenta. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico. este modelo no describe su comportamiento de flujo. si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. En realidad. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. Dentro de la zona de flujo viscoso. También se llama modelo newtoniano. A partir de estas medidas. comienza a medida que esta fuerza aumenta. los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen.

como lo indican las Figuras 11 y 13. los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham. la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas. a medida que se reduce la velocidad de corte. se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y. Sin embargo.. de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham. como lo indica la Figura 14. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. Reología e Hidráulica 5. Matemáticamente. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham. velocidades. sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico. Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu e co d lásti P o d co Flui típi no a i ton new ham Bing Por lo general. am e Bingh o stico d á l n P a i jo Flu on ewt do n Flui ial nc e y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial. las curvas de esfuerzo de corte vs. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua. como para los fluidos newtonianos. de arcilla floculada. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada. Para la mayoría de los lodos. Generalmente.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero. Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham.

2. un fluido newtoniano y un fluido dilatante.15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco.5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido.. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena.. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”. como se muestra en la Figura 16. El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. La “pendiente” de esta línea es “n”. K’ es la intersección de esta línea. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande.2 n= 0. Según el valor de “n”. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría). Cuanto más bajo sea el valor de “n”. 3. El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1). modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log. Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. 5 0. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular. 1) n< ( co ípi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana. pero también se puede expresar en otras unidades. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte.. como lo indica la Figura 15. newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n te ien end p = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta. n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5. y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte..

Las ecuaciones generales 1 1.67 En los fluidos de perforación a base de arcilla.65.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad. n = 0. PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .30. cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas. PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla.85 Caso 1 – k = 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”. PC 10 VP 30. los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4. n = 0. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro.83 Caso 2 – k = 0. P C8 VP 28. Se 100 1. N) Y (VP.000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0. n = 0. n = 0.25 n = 0.00. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”. Reología e Hidráulica 5.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K.667 n = 0. cuando están relacionados con una velocidad de corte específica.89 Caso 3 – k = 6.95.5 n = 0. Sin embargo.0 n = 0.

022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías. La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos. La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base. La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600). Caso 1. Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1. y (3) floculación causada por la contaminación.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva. por lo tanto. Tercera Edición. 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente.4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías. Caso 3.022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5. el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3.2na 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que .11 ( ) ( ) Ka = 5. espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2. la pendiente de la curva de viscosidad.11Θ100 o 170. “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad. (2) disminución de sólidos. La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5. tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1. API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva. las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0. Al sustituir las velocidades de corte (5. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”. El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos. ha disminuido. respectivamente) dentro de la ecuación general.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100).y 100-RPM (Θ3 y Θ100). pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3.1 seg–1 y 170 sey–1. uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares).2 Θ3 log 5. La viscosidad global ha aumentado.11Θ300 5. “K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global.17 . 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas.11Θ3 5.022 Θ300 log 511 misma manera.657 log 100 170. la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades.32 log 600 1. el punto cedente también ha disminuido. la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”.11Θ600 o 511np 1. Como en el Caso 1. el valor de “K” es más alto. Caso 2.

Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. siendo éste el más alto. deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. y el modelo de Ley Exponencial. Primero. el más bajo. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación. En cada caso. como se mostró previamente en la Figura 14. Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico.18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos. Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. Generalmente. puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. Sin embargo. este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. Sin embargo. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). Cualquiera que sea el caso. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600.. el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5. Como se mencionó anteriormente. Matemáticamente. se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos.. n = Índice de Ley Exponencial En la práctica. API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada. Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham. El modelo de Ley Exponencial modificada. los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20). y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21). Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . 300 y 3 RPM. o modelo de Herschel-Bulkley.

Cuando el caudal sigue aumentando. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero. la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto. Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar.. los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. A este punto. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central. Etapa 4 – Flujo laminar. el flujo regular comienza a descomponerse. el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. Dentro de una tubería. Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo. se Reología e Hidráulica 5. puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo. Etapa 2 – Flujo tapón. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular. En un pozo. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. pero a diferentes velocidades. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo. Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo. A cierto punto. A medida que el caudal aumenta. A medida que el caudal aumenta.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”.. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo. excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. Etapa 1 – Ningún flujo. de la manera ilustrada en la Figura 22. el tapón central dejará de existir. Etapa 6 – Flujo turbulento. . de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición . el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería. En el flujo tapón. A medida que se aumenta el caudal.

así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados.. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. En el flujo turbulento. y por consiguiente el caudal. y del espacio anular. Además. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo). totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. la presión se multiplica por cuatro (22). la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal.20 . el flujo es turbulento. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. cuando se duplica el caudal. Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA). Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes.. los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. así como el número de bombas disponibles.resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas. la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD). y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido. cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia. el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. Bajo estas condiciones. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación. el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. En las zonas propensas a la erosión. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas. los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación. Las presiones de circulación. el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar.. Durante la perforación. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5. pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación. Una vez que el flujo es turbulento. la pérdida de presión se multiplica por ocho (23). A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. Cuando se multiplica el caudal por tres. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Al perforar estas zonas. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación. Por lo tanto.. Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos.

La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. M-I registra las velocidades en pies por minuto. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. la limpieza del pozo. el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica. 1 de junio de 1995). la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. En muchos casos. impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg. Tercera Edición.) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24. Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena.48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg. HYPLAN™. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería. La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5. las velocidades en pies por minuto. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo. la limpieza del pozo. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. los equipos de fondo tales como los motores de fondo. Las ecuaciones de API determinan. como la velocidad de propagación en el medio. debido a las diferentes geometrías. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. la presión de bombeo.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción. requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento. Se trata básicamente de una velocidad media. En este capítulo. la presión de bombeo.

CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2. Un número de Reynolds mayor que 2.51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15.100 indica un flujo laminar.51 Reología e Hidráulica 5. NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento. 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2. Tercera Edición.467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15.100 indica un flujo turbulento.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento.467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24.100 indica un flujo turbulento. Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24. El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones. La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API.

la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo. La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación. + PColumna Perf. + PBarrena + PEspacio Anul.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. Reología e Hidráulica 5.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación. Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados.. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado. Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla.. La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical.

100: log n + 3. Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo. DI 45 pies de largo. DI 40 pies de largo. 3-pulg. los motores de fondo.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación. 2. la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera. 3. DI Kelly 40 pies de largo.25-pulg. Unión giratoria. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares.826-pulg. 3. los portamechas. 4-pulg. DI 25 pies de largo. 2. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92. 3-pulg. Esto incluye el tubo vertical. utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación.5-pulg. DI 55 pies de largo. DI Manguera 45 pies de largo.5-pulg. 3. 2. incluyendo la tubería de perforación.25-pulg. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación.8 pulgadas. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento. Reología e Hidráulica 5. 4-pulg. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior.93 50 fp = ( ) NRep[ 1. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales.5-pulg.24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo. 20 pies de largo. DI 55 pies de largo. DI 2. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. DI 40 pies de largo. DI 25 pies de largo. DI Longitud Eq. Además. 3. 4-pulg.25-pulg. la manguera del kelly.0 ó 3. 2-pulg.5-pulg. etc.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . DI 45 pies de largo. DI 40 pies de largo. 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. 2-pulg.100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera. FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión. 3-pulg. DI 40 pies de largo. DI 30 pies de largo. 3-pulg. DI 55 pies de largo. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación.

La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas. FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico. las propiedades del lodo. el caudal. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular. sin embargo. una turbina o un impulsor. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina.25 .100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2.100: log n + 3.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular.858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg. La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo. el diseño de la herramienta. así como derivar el flujo alrededor de la barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento. pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno).93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + …)2 (Dn1 + Dn2 ( ) NRea[ 1. Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema. y es afectada por más variables. el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos. porque son generalmente determinadas con agua. estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores. el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor. Con un PDM o impulsor. Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico. una herramienta de MWD. En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes. impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD. LWD o PWD.

CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD).DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana. Además de la pérdida de presión de la barrena. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica. PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas.) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg. FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1.052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92. Reología e Hidráulica 5.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1.) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1.0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena.) separadamen. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva.916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1. de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro.) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. 417. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena.27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg.5 a 5.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 +… Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . más la presión hidrostática del fluido.930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena. Este peso equivalente del lodo anular.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg.

el tipo y la solidez de la formación. Bajo estas condiciones.500 2. constituyen las principales preocupaciones. En general.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general. incluyendo el tamaño de circulación la barrena. La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico. la 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena.000 750 500 250 0 0 50 100 150 ica Potencia hidrául de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación. así como la limpieza del pozo. las proporcionada características de la barrena. la potencia hidráulica. La acción de chorro no es tan crítica. la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración. el FUERZA DE IMPACTO/PULG. Muchos factores afectan la ROP. la barrena. y la hidráulica de a la barrena.500 1. se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena. Cuando la pérdida 3. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación.000 Pérdida de presión. portamechas. En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera.750 1. etc. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión.).000 1. fuerza de impacto y potencia hidráulica 2. Para estas condiciones.750 2.250 1. se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica. Reología e Hidráulica 5. la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena. Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ció ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena. el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena. la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal. La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto. el tipo de barrena.2 1.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando se optimiza para la fuerza de impacto. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades.250 2. En las áreas de rocas duras. o la velocidad de tobera. la hidr áulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP).

Cuando una de las toberas está obturada. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo. y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. Cuando esto ocurre. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. Entonces. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. o diagramas para pozos desviados. HERRAMIENTAS DE FONDO. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. sin tener en cuenta el sistema de perforación. también se imponen límites mínimos aceptables. FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total.28 . Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. El volumen desviado depende de diferentes variables. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. el ángulo del pozo.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. Además de los límites máximos. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable. el tamaño del pozo. Si se reduce la velocidad de circulación. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. Para determinar un caudal apropiado. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. Bajo estas condiciones.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación.

La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras). donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo. La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta. La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. evitando la “reperforación”. y disminuye rápidamente a razones más altas. FLO-VIS®. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena.. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. DUO-VIS®. se mejora la limpieza del fondo del pozo. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D. ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas. Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro. No se entiende totalmente. HEC) fomentan la reducción del arrastre. debido a la interacción con el lodo circundante. a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. 1. La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5. La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo.29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas. La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®.. H/D. y D el diámetro de la tobera. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 lb/bbl l b/bb 1. Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera.5 l Agua El uso de toberas extendidas. pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes.5 l l b/bb 0.

CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica .Col.30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica . y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo. los esfuerzos de gel del lodo.. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión. PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo. barrena taponada. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada.. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5. Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo. etc. el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo. Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo. la formación se fracturará. La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación.Col. el lodo es desplazado fuera del pozo. Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura. lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante.Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular. ocurren bajo las condiciones de fondo. los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo. a medida que está siendo desplazado por la tubería. Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo.) o para la columna de perforación VMáx. para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador.5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance). Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo. Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular. las dimensiones del espacio anular. El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación.la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. VMáx. para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar.

40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg.031 pies Revestimiento de superficie: 2.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo. x 21⁄4 pulg. 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1. Presión superficial: 3.. 11.000 pies. Toberas (1/32 pulg. taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación.786 pies de 95⁄8-pulg. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños. 16. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos.000 psi Peso del lodo: 12. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. Cuando se introduce la tubería dentro del pozo.135 pies de 133⁄8-pulg. A medida que se saca la tubería del pozo. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. la columna de perforación y el espacio anular. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12. Luego. se puede optimizar el rendimiento.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se puede optimizar el rendimiento. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales.): 11. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación. se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación.8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5.

32 Intervalo nº 1: Longitud: 10. La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11.826 pulg. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular. Comenzar desde la superficie. GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM. determina la longitud del segundo intervalo. barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. es decir la longitud de la tubería de revestimiento. La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos. 1. • Viscosidad efectiva.. herramientas de fondo. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación.826 pulg. Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales. 855 pies. DI tubería de revestimiento: 8. 10.641 – 10. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2. Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo. es decir la tubería de perforación.786).031 pies – 10. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado.786 pies.245 pies de pozo abierto. • Número de Reynolds. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo. El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies.786 pies. por lo tanto.031 pies – 390 pies = 11. El más corto de los dos.826 pulg.. según el valor del número de Reynolds).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”. Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12. • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes. DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8. Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies.835 pulg. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg.245 pies Conexión superficial Caso 3. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3. Reología e Hidráulica 5. • Velocidad de propagación en el medio. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12. • Pérdida de presión del intervalo.786 = 1.641 pies de 41⁄2 pulg.245 – 855) que la tubería de perforación. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies. portamechas: 7 pulg.835 pulg. columna de perforación.. x 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

8 48.32 log 600 Θ300 np = 3.022np 5.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.64) + 3.232 x 12.64) 7 ] Presión del intervalo: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.) ( ) 53 34 = 0.48 x 335 = 560.23 x 3.0220.93 50 ) NRep fp = [ 1.467 x 560.75 – log (0.641 92.93 50 ) 8.11Θ600 1.96 cP Número de Reynolds: 15.96 = 8.916 x 3.64 SUPERFICIAL: 24.8262 = 48.826 x 12.48 x Q (gpm) D2 (pulg.64) 7 ] 8.826 x 12.916 x 3.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.467 x VpDρ NRep = µep 15.32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.48 x Q (gpm) D2 (pulg.916 D Pp = 0.48 x 335 = 560.006025 x 560.006025 x 560.23 pies/min 3.64) + 3.826 = 41.75 – log n 7 ] ( log (0.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.916 D Pp = 0.467 x 560.64 5.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .8 48.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3.667 = 0.11 x 53 = 3.23 pies/min 3.96 = 8.52 psi DE Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92. log n + 3.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.006025 [ 1.21 1. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.96 cP Número de Reynolds: 15.232 x 12.93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.826 = 792.467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.667 = 0.667 Factor de fricción: log n + 3.100.8 x 610 92.75 – log (0.8 x 11.23 x 3.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.006025 [ 1.53 psi 5.

252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0.) 24.11na Ka = 5.619.467 x VpDρ NRep = µep 15.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = (np–1) 1.91 pies/min 2.8352 – 4.004434 [ 1.100.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.48 x Q (gpm) D2 (pulg.52 (pulg.8 x 390 92.657 log Θ3 na = 0.25 = 277.84 = 1.8 131.025867 fa = 927.22 = 927.275 = 27.835 PULG.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8.48 x 335 = 1.11Θ3 Ka = 5.100.144 = 0.8 NRep = 27.64) 7 ] Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.004434 x 1.11 x 8 = 26.91 x 2.93 50 ) = 131.5 PULG. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.110.1 5.916 x 2.835 – 4.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.86 x (8.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.75 – log (0.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .467 x 1.6 cP Número de Reynolds: 15.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.070.82 Reología e Hidráulica 5.912 x 12.6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.64) + 3.467 x 141. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.) = 141.25 x 12.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.82 26. log n + 3.6 = 26.5) x 12.52 + 277.48 x 335 (gpm) Va = 8.619.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24.84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792.619.): INTERVALO Velocidad anular: 24.916 D Pp = 0.22 cP Número de Reynolds anular: 15.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.

02342 fa = 1.625 PULG.025867 x 141.916 x (8.275) ) ] [ 2.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.72 cP Número de Reynolds anular: 15.93) 50 1.99 pies/min a= 8.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.100. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.8 x 855 92.5) x 12.48 x 335 V = 322.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1.) 24.5) = 15.625 – 4.916 x (D2 – D1) Pa = 0. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.99 x (8.8 35.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.48 x 335 Va = 8.928.8 x 10.275) + 3.5 PULG): Velocidad anular: 24.625 PULG.52 Va = 151.68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.5 = 177.47 x (8.48 cP Número de Reynolds anular: 15.467 x 151.6252 – 4.70 = 0.862 x 12.100.47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.024.916 x (D2 – D1) Pa = 0.835 – 4.024.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.472 x 12.467 x 322.8 120.) 24.786 92.916 x 8.72 = 1.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.02342 x 151.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.68 = 35.00483 Reología e Hidráulica 5.75 – log (0.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.928.): Velocidad de propagación en el medio: 24.625 – 4.48 = 2.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.625 – 7) x 12.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.

2: 1.53 + … (792.6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.916 x (D2 – D1) Pa = 0.930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg.34 + 1.6 psi 8.052 x TVD (pies) 209.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41.97 ρc = 12.700.8 x 390 92.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1.66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177. herramientas de fondo.700 = 327.66 = 209. columna de perforación.930 385 x 335 x 12.3 SI = = 5.2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + … (pulg.27 x 855 IF (psi) = = 14.66) = 3.3 hhp HHPb = 1.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1.021.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg.8 + 0.8 IF (lb) = 1. barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical).58 hhp/pulg2 8.700 x 100 = 57% %∆PBit = 3.36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.031 = 13.916 x (8.84) + … 1. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf.000 psi.00483 x 322.) 1.34 + 16.740 335 x 1.625 – 7) = 16.27 x 327. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 … 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12.97 + … 15.992 x 12.7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1.52 + 277.27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg.0 + (177.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417.) 1.) Dn1 + Dn2 417.6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.97 + 15.052 x 12..

Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa). PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa). Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros. El polietileno resulta de la polimerización del monómero etileno (CH2=CH2). los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros. ramificadas o entrecruzadas. Para representar la fórmula escrita de un polímero. Por ejemplo. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. La tecnología de polímeros permite analizar una situación a nivel molecular y diseñar un polímero que reúna las propiedades específicas requeridas para tratar la situación. 6. mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos. A continuación se proporcionan ejemplos. Algunos polímeros – como el almidón. Por este motivo. Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado.000. Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. En efecto. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros. La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño. Durante el proceso de polimerización. n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n etileno polietileno El polímero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de “n” unidades repetidas. su aceptación ha aumentado.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930. Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. El polietileno es un ejemplo de un homopolímero. Los homopolímeros sólo contienen un monómero. los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia. el enlace doble desaparece y se forma el polímero de polietileno. por ejemplo – provienen de fuentes naturales. el polímero más simple es el polietileno ((C2H4)n). Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. Desde esa época. Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros. ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros. cuando el almidón de maíz fue introducido como aditivo de control de filtrado. polimerización. Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros.

Los polisacáridos tienen una relación de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5. Los almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación.. Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polímeros están enumeradas a continuación. • Número de grupos de ramificación o entrecruzamiento en la cadena del polímero. animales y la fermentación Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 1: Glucosa. Entrecruzada Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales.polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos. • Derivados sintéticamente bacteriana.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tal como viscosificadores o aditivos de control de filtración. separación. Los polímeros usados en los fluidos de perforación pueden ser clasificados de tres maneras.. Los polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos: • De origen natural.. Se pueden clasificar de acuerdo a su química. sin la intervención humana.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Ramificada Ejemplo: Almidón y goma xantana. los polímeros son clasificados de conformidad con su origen. Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos. y en general también tienen pesos moleculares más altos. El enlazado de la cadena principal de los polímeros naturales es más complicado que el de los polímeros sintéticos. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas. Para los fines de este capítulo. recolección. El polisacárido resultante consta de las unidades de azúcar enlazadas mediante átomos de oxígeno comunes. Los polímeros sintéticos tienen un enlace carbono-carbono mucho más simple. La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar. El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y 6. Los polímeros naturales tienen estructuras más complejas que los polímeros sintéticos. de conformidad con su función. • Peso molecular. es decir iónica o no iónica. Los monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1). trituración y desecación – antes de ser ensacado. El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. • Tipo de monómero o monómeros. o simplemente de acuerdo con su origen. CH 2OH H H O H OH HO H H OH OH POLÍMEROS NATURALES Los polímeros naturales son polímeros producidos en la naturaleza. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento – como mínimo. • De origen natural modificados. • Tipo y alcance de la modificación química subsiguiente en el polímero. La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los átomos de oxígeno que realizan el enlace entre los anillos. Los polímeros naturales también son menos estables térmicamente que los polímeros sintéticos y toleran menos la degradación por actividad bacteriana.. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS .

En su estado natural. forma la cadena recta principal de la molécula de almidón. La amilosa. Para que el almidón sea eficaz en los fluidos de perforación. lo cual permite la dispersión de la amilosa. MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. Los gránulos de almidón son calentados hasta que las células se rompan.. es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de ésta. una cadena de anillos de carbohidratos. el almidón no es hidrosoluble. el almidón se hidrata. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. simplemente flota como partículas de almidón.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ …O H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH H OH Figura 2: Amilosa.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. amilopectina. Una vez disperso. 6 CH2 Oα O O O H•OH O x O _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H•OH O O x O O O αO 3 1 α 4 y y Figura 3: Amilopectina. También produce un poco más de viscosidad. Posteriormente. Este proceso se llama pregelatinización. Este producto es no iónico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de maíz. El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a 6. y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina. El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz. En su estado natural. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidón. sus funciones son un tanto diferentes. el almidón es Química y Aplicaciones de los Polímeros sometido a la desecación para ser ensacado como producto final. Por estas razones. el almidón no es hidrosoluble ..

El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. Los peores ambientes giran en torno al agua de preparación bioactiva. unida al enlace de hidrógeno relativamente débil entre los grupos laterales.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La bacteria Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal. condiciones de pH neutro y aguas más dulces aceleran el crecimiento bacteriano. Cuando se alcanza una concentración determinada del polímero. se forman enlaces de hidrógeno entre las ramificaciones del polímero. K. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idéntica a la estructura de la celulosa. le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. Altas temperaturas. hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. El agua de estanques constituye la peor fuente. 1⁄2/Ca Figura 4: Estructura de la goma xantana. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones. estos problemas ocurren después de cierto tiempo. ligeramente aniónico y altamente ramificado. Algunos ambientes son más propicios que otros para la degradación bacteriana. aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. La goma xantana está clasificada como un polímero natural. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforación.. lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación. Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH. La larga estructura de ramificación del polímero. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC). resultando en una red CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O O CH2OCCH2 OH HO COOOM⊕ O O OH CH2 COOOM⊕ C OH CH2 O OH O O O OH M⊕ ≡ Na. carboxilo.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La goma xantana está clasificada como un polímero natural. Otra desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica. Varios grupos funcionales (carbonilo.. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. fermentar. Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azúcar se ramifican a partir de la cadena principal. El xantano es hidrosoluble. mediante un proceso enzimático complejo. Poly-Sal contiene un biocida en el producto. aunque debería dudarse de cualquier agua obtenida de ríos o arroyos. sin embargo.

La mayoría de las veces. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales. especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares. La versión clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios. el polímero xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente y sigue siendo en Química y Aplicaciones de los Polímeros espiral hasta cierto punto. son dos de pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua. la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. CaBr2. Sin embargo. La viscosidad disminuye progresivamente.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El xantano viscosifica las salmueras. y en cierta medida. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular. A medida que los enlaces de hidrógeno se rompen. por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas. los polímeros naturales 6. se usa goma xantana. el polímero se expande y las ramificaciones del polímero hacen contacto. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polímero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitación/terminación y “perforación del yacimiento” sin arcilla. mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl. KCl. CaCl2.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. Bajo condiciones estáticas. Esto es beneficioso de muchas maneras. hasta comportarse casi como el agua. La celulosa y el almidón son dos polímeros naturales usados frecuentemente para producir polímeros naturales modificados. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fácilmente los materiales solubles en ácido como CaCO3. En las salmueras de alta salinidad. a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. y es soluble en ácido para facilitar la limpieza. las cadenas del polímero reanudan los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y vuelven a su estado viscosificado original. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de perforación. las interacciones electrostáticas son débiles. Para los fluidos de perforación.5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada. compleja y enredada de moléculas débilmente enlazadas. Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polímeros naturales originales. La goma xantana (tal como DUOVIS® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para numerosas aplicaciones. FLOVIS® es una versión especial clarificada del xantano. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena. las fuerzas de atracción que mantienen unidos a los polímeros se separan. POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. incluyendo el agua salada. el fluido recupera totalmente su viscosidad original. permitiendo la formación de enlaces de hidrógeno y facilitando el desarrollo de la tixotropía resultante. por ejemplo – la viscosidad del sistema de lodo disminuye. NaBr. los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen geles. Una concentración de 0. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensión. NaCl. la viscosidad del fluido disminuye. especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de sólidos. y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema. el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente. La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua de preparación. En agua dulce. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan.

Como se puede ver en la Figura 5. Esta gran área superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polímero. éste tiende a extenderse y a desenrollarse. no iónicos – como la celulosa y el almidón – son convertidos en polielectrólitos. depende de los siguientes factores: • La concentración del polímero. formando poliiones y contraiones de carga contraria. 6.. las envolturas de agua que están alrededor de los polímeros disminuyen. los polímeros a veces son modificados a polielectrólitos. Esta modificación supone una alteración de la unidad repetida del polímero. el polímero puede unirse a las partículas de arcilla y viscosificar la fase fluida. Esta configuración no es en forma de varilla. EFECTOS DEL PH La solubilidad del polímero es afectada por el pH. Polielectrólitos. Para obtener la solubilidad en agua. por nombrar a unos pocos. Cuando el número de sitios ionizados en el polímero aumenta. El grupo carboxilo ionizado constituye una característica distintiva de la mayoría de los polímeros aniónicos. como en un polímero aniónico. Un polielectrólito es un polímero que se disuelve en agua. máxima entre las cargas semejantes del polímero. Como más polímero está compitiendo para menos agua. La eficacia de un polielectrólito depende del número de sitios disponibles en el polímero. Al extenderse. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polímero (ver la Figura 6). Las cargas pueden ser positivas. el grupo funcional más común encontrado en los polímeros base agua es el grupo carboxilo. y por lo tanto. Esto ocurre cuando los polímeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. Existe una repulsión electrostática entre esas envolturas. Cuando la concentración del polímero aumenta. La ionización se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda cáustica. Existen algunos ejemplos de polímeros catiónicos. Esto se debe a la repulsión recíproca de las cargas que alarga y extiende el polímero en una configuración que produce la distancia máxima entre las cargas semejantes. como en un polímero catiónico. sino retorcida y enrollada para obtener la distancia Química y Aplicaciones de los Polímeros .6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 A medida que el polímero se hidrata. no pueden ser aplicados a los fluidos de perforación base agua – a menos que sean modificados. Muchos polímeros no son solubles en agua. el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. los polímeros adoptan una configuración extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforación. En concentraciones diluidas. El pH determina frecuentemente el grado de ionización de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polímero. o negativas. a su vez. PHPAs y gomas xantanas. cuyas superficies son grandes cuando el polímero adopta la forma de extensión total. incluyendo las CMCs. Un poliión tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polímero. • La salinidad y dureza del fluido.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La solubilidad del polímero es afectada por el pH. O– C O Figura 5: Grupo carboxilo ionizado.. el polímero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de agua). el polímero expone el número máximo de sitios cargados. pero la mayoría de los polímeros usados en los fluidos de perforación están cargados negativamente. el grupo carboxilo ionizado tiene un átomo de oxígeno de enlace doble y un átomo de oxígeno de enlace sencillo en el átomo de carbono terminal. • El pH del fluido.la viscosidad aumenta. Al extenderse. lo cual. EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN Como se mencionó anteriormente. Por ejemplo. • La concentración y distribución de los grupos ionizables.

las características viscosificadoras disminuirán ligeramente. para funcionar en un ambiente salino.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros O C OH Insoluble Soluble NaOH C O– O Figura 6: Solubilidad del polímero. Se requiere suficiente soda cáustica para alcanzar el pH 8. EFECTOS DE LA SALINIDAD La salinidad desempeña un papel muy importante en la determinación de la eficacia de un polímero. Esto hace que la hidratación del polímero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones. Como el ion sodio. los polímeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad. La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio. como mínimo. La CMC 6. Si se añaden mayores cantidades de soda cáustica. su efecto sobre el sistema puede ser dramático. el polímero adopta una forma aglomerada relativamente más pequeña y su solubilidad también disminuye.los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. como la goma xantana. La solubilidad óptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8. Por este motivo. Cuando se añade sal a un sistema de agua dulce donde los polímeros Química y Aplicaciones de los Polímeros Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio están presentes en un fluido de perforación. Los polímeros se enredan con los sólidos perforados y otros polímeros mientras que se contraen a su estado aglomerado. EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse.5 con el fin de ionizar y volver el polímero soluble. Para ser útil como aditivo en los fluidos de perforación. En caso de inversión del pH – es decir que el pH de la solución cae dentro del rango ácido (menos de 7) – el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polímero pierde su solubilidad. estos polímeros son afectados por la fuerte característica de hidratación del calcio. DERIVADOS DE CELULOSA La celulosa es un polímero natural insoluble en agua. la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC). porque el calcio reacciona con el grupo aniónico del polímero. los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. Los polímeros que sólo son ligeramente aniónicos. Por ejemplo.5. generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. el ion sodio se separa de la cadena del polímero.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como la sal hidrata y extrae el agua de los polímeros. Cuando se agrega el polímero al agua. pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales.. como el almidón. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se añade un polímero hidrosoluble al agua. Esto resulta de la mayor competencia por agua. la viscosidad disminuye considerablemente. A medida que el polímero se hidrata. el cual también se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible.. Una vez que los polímeros adoptan su estado aglomerado. y la viscosidad aumenta. están totalmente extendidos. esta adición suele producir un pico de viscosidad. Al hacer esto. la PAC (Celulosa Polianiónica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentración normal.5 y el pH 9. Ahora el polímero es aniónico y libre de hidratar el agua. y los polímeros que son no iónicos. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a través de su sitio de carga aniónica. Sin embargo. Típicamente. la eficacia de los polímeros en los ambientes salinos disminuye. dejando un sitio cargado negativamente. En vez de desenrollarse y alargarse. el polímero se flocula y puede separarse del sistema. o aún más. la envoltura alrededor del polímero aumenta de tamaño y la viscosidad aumenta. El calcio presenta otro problema para los polímeros aniónicos. Cuando la salinidad aumenta. el sistema puede desestabilizarse temporalmente. . no son precipitados por el calcio.

S. la substitución ocurrió solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH).7 a 0. que la CMC.S. se puede observar que hay exactamente una substitución en cada estructura de anillo. es 1. En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio.P. = 1.S. En el ejemplo anterior.8. La única diferencia son sus respectivos G.S.). pero el G. La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G.0.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H HO H OH H H CH 2OH O H O H OH H H CH 2OH O H OH H OH H H O CH 2OH O OH H H H H O CH 2OH O OH H H OH n H OH Figura 7: Celulosa. alcanza 0.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .S. una substitución ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polímero. La substitución también podría haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH). El rango típico de G. para la PAC es de 0. que la CMC de viscosidad media o baja.0.S. es un ejemplo de polielectrolito. tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble. Cuanto más alto sea el G. de 3. es diferente para los dos polímeros.9 a 1.S.P. La PAC tiene la mismas estructura química y el mismo G. • La pureza del producto final. La carboximetilcelulosa se forma mediante la reacción de la sal de sodio del ácido monocloroacético (CICH2COONa) con la celulosa. para la CMC aumenta. La CMC de substituciones relativamente más altas suele ser llamada Celulosa Polianiónica (PAC).S. G. El rango típico de G. La solubilidad en agua se obtiene cuando el G. Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa. La mayoría de las veces. para la CMC es de 0. La viscosidad aumenta a medida que el G.P. H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na – + CH2OCH 2COO –Na+ H H O O H OH H CH2OCH 2COO –Na+ H H O _______________________ HO _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ OH H H O O OH H CH 2OCH 2COO –Na + n H OH Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio. • El Grado de Polimerización (G.P. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite.). 6. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. Eso significa que el G.45. lo cual daría un G. Ahora.P. El grado de substitución se refiere al número de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida.S. más alto será el peso molecular. el polímero modificado. mediante el grupo aniónico. introduciendo el grupo carboximetilo aniónico. • La uniformidad de la substitución. La CMC de alta viscosidad Química y Aplicaciones de los Polímeros tiene un peso molecular más alto que la CMC de baja viscosidad. Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: • El Grado de Substitución (G.

P. Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC. También produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce.5 a 2. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos.M. y por lo tanto.000 1. luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con óxido de etileno. G. Además del G. NaCl.0 0. Polypac® es una celulosa polianiónica de alta calidad.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros POLYPAC es una celulosa polianiónica de alta calidad. agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l.M.7-0. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido. Aunque el polímero sea no iónico. A veces la CMC y la PAC – con G.P.130-1. Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol.).M.9-1. más alta será la solubilidad en agua del polímero. NaCl y KCl. Cuanto más alta sea la S. 850-1.9-1. lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo.. no reacciona con las superficies cargadas con la misma H OCH 2CH 2OH H CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H OH H Celulosa Cellulose + C OH H H H O O O H H Ó xido de etileno Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH n Figura 9: Hidroxietilcelulosa. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitución uniforme a lo largo del polímero.. o el número medio de moléculas de óxido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa. Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitución en un solo extremo o en el medio del polímero. varían de 1.S. La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polímero de celulosa modificada.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .P. incluyendo el agua salada. la estructura del polímero también es afectada por el G. A continuación se proporciona una tabla que contiene las especificaciones técnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC.8 0. en una formación de extremo a extremo. y purezas idénticas – tienen diferentes rendimientos. CaCl2 y CaBr2. Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitución a lo largo de la cadena.S.5 para la HEC. la tolerancia de sal y dureza.0 0.. duro y dúctil que limita la pérdida de filtrado a las formaciones permeables.8 Tabla 1: CMC y PAC. Esto resulta en una substitución de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo.S. 140-170 200-225 40-170 200-225 G. KCl. y por ende. pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras. agua salada.280 G. El G.S. de las cadenas laterales etoxiladas. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y terminación. Como la HEC es no iónica. un rendimiento mediocre. los valores de S. Es compatible con la mayoría de las salmueras. ® _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ El G.280 850-1. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.P.7-0. 0. los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polímero sea hidrosoluble. Forma un revoque fino. Típicamente. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce. Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solución de soda cáustica. esta reacción puede continuar. Esto resulta en un polímero que tiene una solubilidad limitada. más alto produce un polímero que es más soluble que la CMC. de las cadenas laterales se llama Substitución Molecular (S. Mientras haya óxido de etileno disponible.000 1. Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar.130-1.

controla el filtrado con un aumento mínimo de la viscosidad en la mayoría de los fluidos CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO – H H O H de perforación base agua. el almidón carboximetílico sufre una substitución de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. es el número medio de moléculas de óxido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidón. El almidón puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradación bacteriana. También como la CMC y el CMS. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. No es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión). Como con el CMS y la HEC.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros .000 mg/l de Cl. Almidón carboximetílico (CMS). También como la CMC.. el almidón es útil en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificación química.). Thermpac UL actúa más como un material de CMC que como un almidón.M. = 1. y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV).y 800 mg/l de Ca2+. Se produce mediante la reacción entre el almidón y el óxido de propileno. THERMPAC UL es más eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforación que contienen menos de 20.la HEC. los derivados de almidón pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificación química. Sin embargo.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. El G. aunque produzca una viscosidad global bastante alta. A continuación se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados. la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. Almidón hidroxipropílico. El almidón Hidroxipropílico (HP) es otro ejemplo de almidón modificado. un almidón carboximetílico. THERMPAC® UL..P. Como la CMC. En realidad. Derivados de almidón. G. en una formación de extremo a extremo. Esto mejora su función como aditivo del fluido de terminación.no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polímeros iónicos. La S. La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC). la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. de los grupos propoxilados se conoce como Substitución Molar (S. El almidón carboximetílico es otro ejemplo de polímero modificado. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ intensidad que los polímeros iónicos. Su estabilidad térmica también puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones. El almidón modificado resultante es no iónico e hidrosoluble. Tiene una estabilidad térmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no requiere el uso de bactericida. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad.S. La reacción del óxido de propileno con el almidón tiene similitudes con la CH2OCH 2COO – H H O H H H CH2OH O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 10: Almidón carboximetílico. Como se mencionó anteriormente en este capítulo. Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua.M. No es muy afectada por el pH (encima del pH 10. la substitución ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo. la modificación aumenta la solubilidad en agua del almidón. Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtración y bajas propiedades reológicas. Esto resulta en una substitución de los grupos propoxilados..0 Química y Aplicaciones de los Polímeros 6..

Como el almidón. el G. Mor-Rex actúa como un desfloculante.. G. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforación a base de cal. Este producto actúa conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en ácido.M. CaBr2 y las salmueras de formiato. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal. FLO-TROL es compatible con la mayoría de las salmueras de preparación. fácil de eliminar.5. la substitución ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S. CaCl2.S. S.M. KCl. los polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas.000) y le imparte un carácter ligeramente aniónico al polímero.. el polímero Mor-Rex se hidroliza aún más y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrólisis. Las propiedades varían según el G. Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . FLO-TROL®. POLÍMEROS SINTÉTICOS Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente. Las concentraciones típicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl. Actúa sinergéticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). NaCl. Esto resulta en una concentración más alta del calcio soluble. No requiere ningún bactericida. FLO-TROL contribuye a la LSRV.0.S. En cada caso. Pueden ser adaptados a 6. reacción de la celulosa con el óxido de etileno. generalmente a partir de productos derivados del petróleo. Debido a sus características viscosificadoras exclusivas. A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados. Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayoría de las aplicaciones. = 0. Un almidón HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO®. Desde el punto de vista funcional.M. lo cual concuerda con su tamaño y su carácter aniónico. A diferencia de los productos de PAC. Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene más calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex.P. Mor-Rex es térmicamente estable hasta una temperatura de circulación de aproximadamente 200ºF (93ºC) y requiere el uso de bactericida. …FLO-TROL contribuye a la LSRV. Un almidón de maíz hidrolizado por enzima que ha sido convertido químicamente en una maltodextrina. y el grado de polimerización del grupo substituido (S. La hidrólisis del Química y Aplicaciones de los Polímeros almidón resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho más bajo (menos de 5. Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibición. Como el almidón tradicional. aunque concentraciones más altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtración más bajas. En dicho ambiente. NaBr..). FLO-TROL es térmicamente estable hasta 250ºF (121ºC) en las aplicaciones de salmuera. MOR-REX™. = 2. Muchos tipos de almidón HP están disponibles.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros CH 3 CH 2OH H H O H CH3 CH 2OH O H H CH 3 CH3 CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH H H O H H CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH H H O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 11: Almidón hidroxipropílico. incluyendo el agua salada. FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de “perforación de la formación productiva”. La estabilidad térmica de Flo-Trol es mejor que la mayoría de los materiales de almidón.

prácticamente cualquier aplicación. El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad térmica superior a 700ºF (371ºC). C CH C CH COO –Na+ COO –Na+ Figura 12: Poliacrilato de sodio. El polímero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partículas agregadas.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La polimerización del ácido acrílico y la neutralización subsiguiente con el hidróxido de sodio produce el polímero Poliacrilato de Sodio (SPA). Figura 13: Floculación de los sólidos de perforación. Se puede manipular su tamaño y su composición para producir las propiedades requeridas para prácticamente cualquier función. El proceso de polimerización ocurre mediante una reacción de adición en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polímero. Los polímeros de cadena corta crean la adsorción máxima en las superficies de las partículas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polímero se adsorbe en varias partículas (ver la Figura 14). Lo más probable es que los grupos de substitución se degraden antes del enlace de carbono-carbono. CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitución. Frecuentemente. Es altamente aniónico y se adsorbe en los sólidos activos de los fluidos de perforación. El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10. El SPA es un polímero aniónico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado. H H H H Durante la perforación de un pozo. Hay una tendencia natural a que la floculación se produzca (ver la Figura 13). los polímeros sintéticos son preparados a partir de etileno substituido. lo cual resulta en la repulsión recíproca y la desfloculación. Esto se produce más fácilmente con un pequeño polímero. En la figura proporcionada a continuación. el grupo substituido “A” puede ser cualquier grupo funcional.000). Poliacrilato. según el peso molecular del polímero. La floculación resulta en un aumento global de las propiedades reológicas del fluido de perforación. La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace más estable que el enlace de carbono-oxígeno encontrado anteriormente en los polímeros a base de almidón y celulosa. la interacción entre los sólidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.

Típicamente. pero a veces se usa como producto autónomo en el lodo de perforación inicial y en las aplicaciones geotérmicas.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . TACKLE es un ejemplo de copolímero. TACKLE es un ejemplo de copolímero. Copolimerización. es decir los polímeros preparados a partir de unidades idénticas (o monómeros). Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas. El monómero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad térmica y tolerancia de sólidos.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros SPA – – + – + + + – + + – + – + – – + + – + – + – – + + + – + – – + Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. El SPA es más eficaz cuando la CEC (capacidad de intercambio catiónico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal. nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2 x y x y Mon ómero A Mon ómeroB B Monomer Monomer n Figura 15: Copolimerización Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Es preparado a partir de dos monómeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monómero designado por la industria como AMPS (ácido sulfónico de 2acrilamido-2-metilpropano).0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reológicas. pero generalmente está disponible en la forma líquida. Se puede usar más de un solo monómero para impartirle propiedades específicas al producto de polímero final. Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros. Puede ser preparado como polvo seco.. se puede usar un monómero para extender la estabilidad térmica y otro para inhibir la lutita. Como se trata de un material tensioactivo. TACKLE®‚ también es afectado por el calcio soluble. este capítulo ha tratado solamente de los homopolímeros.25 a 1. Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. Partiendo de más de un tipo de monómero y realizando la polimerización. se puede obtener un copolímero. La adición de monómeros crea una dimensión totalmente nueva para las posibilidades de diseño. las concentraciones de 0. Por ejemplo. El SPA funciona a concentraciones mucho más bajas que los lignosulfonatos. El SPA es sensible a altas concentraciones de sólidos. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500ºF (260ºC). La copolimerización permite desarrollar polímeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolímeros individualmente. salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo. Es más eficaz en los sistemas de polímeros. aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada. Hasta ahora. a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de sólidos.

Como el SPA.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. La relación de poliacrilato de sodio a acrilamida al 6. Se recomienda mantener la concentración del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento óptimo. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de Química y Aplicaciones de los Polímeros sólidos no dispersos. lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidón modificado. La poliacrilamida sola es insoluble. especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polímeros.4ºC)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotérmicas. Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminación y tolerancia de sólidos que el SPA solo. proporciona la estabilización de las propiedades reológicas cuando la concentración excede 1 lb/bbl. El producto final de una PHPA es el mismo polímero que es formado por una copolimerización de poliacrilamida/poliacrilato. Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reducción de la viscosidad que se puede observar con TACKLE. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. Sin embargo. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA. pero es sensible a la contaminación del calcio soluble. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema. TACKLE…es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. sigue siendo más adecuado para los sistemas de polímeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos.. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400ºF (204. según la carga de sólidos. SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reológicas de muchos sistemas de agua dulce. en realidad es el producto de la copolimerización de los monómeros acrilamida y acrilato de sodio. incluyendo los sistemas PHPA. es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. Además de proporcionar el control de filtrado. Este producto es más eficaz en los sistemas de agua dulce. También le resulta difícil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de sólidos. la viscosidad del sistema disminuye y éste se estabiliza. Una vez que el polímero se incorpora al sistema a una concentración suficiente para encapsular los sólidos. y los sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos.000) usado principalmente para el control de filtrado. La copolimerización con el acrilato de sodio produce un polímero aniónico que es hidrosoluble.SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. Típicamente. y en otros sistemas de polímeros tales como PHPA. A efectos de simplicidad. SP-101® es un poliacrilato de peso molecular medio (±300. AMPS es un monómero bastante costoso. SP-101 es un desfloculante eficaz. no depende del pH ni está sujeto a la degradación por actividad bacteriana. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relación de grupos carboxilo a grupos amida. puede proporcionar una estabilidad térmica elevada en la presencia de contaminantes. Debido al monómero AMPS. sin embargo. el material será llamado PHPA. pero puede ser ligeramente más alta o más baja. CH 2 CH C=O NH CH 3 C CH 3 CH 2 SO 3– Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid Figura 16: Monómero AMPS.. geotérmicos. Como TACKLE. esta concentración es de aproximadamente 1 lb/bbl. Copolímero poliacrilamida/ poliacrilato.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros .

es decir que es afectado por la dureza y las superficies catiónicas como las que se encuentran en las arcillas. También cabe notar que el polímero es aniónico. Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita. Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. También se ha determinado que los polímeros de peso molecular más alto. Cabe notar que. NaCl y KCl. los dos monómeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono. este polímero se combina con varios sitios a lo largo del pozo. el polímero tiene una estabilidad térmica excepcional y es resistente a las bacterias. Como el polímero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo. Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratación. Los pesos moleculares varían hasta 20 millones. un filtrado de polímero grueso se enfrenta a una resistencia mucho más grande. Los estudios de lutitas han establecido que una relación de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es óptima para los fluidos de perforación. El polímero ayuda a conservar la integridad de los recortes. Los dos monómeros que constituyen el copolímero están ilustrados a continuación. La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. debido a la acumulación rápida de presiones capilares. debido al enlace carbono-carbono. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular. CH CH2 CH C O NH 2 O C O– O C NH 2 n Figura 18: PHPA. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. CH = CH 2 CH = CH 2 C COO –Na + Acrilato de sodio Sodium acrylate O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. El copolímero resultante está ilustrado en la Figura 18. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitación del agua que entra en la arcilla. La característica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polímero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratación y la dispersión que suelen producirse normalmente. Los grupos carboxilo aniónico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partículas de arcilla. agua salada. también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los CH2 CH CH 2 sistemas de agua dulce.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros principio del proceso determina la relación de los dos grupos funcionales en el copolímero final. lo cual limita la profundidad de invasión del filtrado. El copolímero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal. También limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeño plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforación. Esto suele ser llamado hidrólisis de 30%. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Además de sus propiedades inhibidoras de lutita.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . lo cual facilita considerablemente la remoción de los recortes en la superficie. Durante la copolimerización. POLY-PLUS®. encapsulan la lutita mejor que los polímeros de peso molecular bajo. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce.

es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo están distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polímero. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce. proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aniónicos y los sitios catiónicos en las partículas de arcilla. la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio. El grupo acrilamida también tiene una afinidad con la superficie de la arcilla. especialmente cuando el contenido de sólidos del fluido de perforación es bajo. Cuando la salinidad del agua aumenta. la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad. Como se mencionó anteriormente. especialmente los lodos de KCl. Sin embargo. ese sitio aniónico no está disponible para un sitio activo del pozo. el polímero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. la relación de 70:30 proporciona una mejor inhibición de lutita. un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibición como la relación de 70:30. En los sistemas de alto contenido de sólidos. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. y el polímero permanece un tanto enrollado. la floculación ocurre y los sólidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. Sigue siendo afectado por Ca2+. Como el poliacrilato. tanto en el sistema de fluido como en el pozo. se debe usar más polímero para contrarrestar el efecto del calcio. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrógeno a lo largo de la superficie de la arcilla. Como los lodos salados. Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. cuando el polímero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa. Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. el polímero sigue siendo aniónico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. imparten una gran estabilización de lutita por sí mismos. De modo parecido a los lignosulfonatos.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . por lo menos hasta cierto punto. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos. Esto produce una reducción de la característica viscosificadora del polímero. aunque su concentración debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. En un ambiente salino.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. Aunque no sean tan fuertes como la interacción iónica que ocurre al lado. estos enlaces de hidrógeno sirven para mantener la interacción entre el polímero y la arcilla. En un lodo salado. En algunos casos. un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales características de estabilización de lutita. las grandes fuerzas de atracción pueden separar las arcillas y causar su dispersión en el sistema. así como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita. el sitio de carboxilo aniónico reacciona con el calcio. Como Ca2+ reacciona directamente en el polímero con un sitio aniónico. La aplicación de PHPA a los fluidos de perforación a base de sal significa simplemente que más polímero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulación y aumento de la viscosidad del filtrado. La sal o KCl proporciona una excelente estabilización de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasión. el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas. donde el calcio puede precipitar el polímero PHPA y cualesquier sólidos en los cuales el polímero pueda adsorberse. Resumiendo. la introducción de calcio flocula el sistema. produciendo viscosidades muy altas. sin embargo. pero se trata de un enlace de hidrógeno relativamente débil en comparación con la fuerte interacción iónica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partículas de arcilla. Cuando el contenido de sólidos es bajo y se introduce calcio. El grupo amida ayuda.

es decir la floculación. Gelex®. el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente. La hidrólisis del polímero PHPA ocurre a cualquier pH. el polímero PHPA se hidrata y se desenrolla. En efecto. la cantidad de polímero debe estar comprendida en el rango de concentración de 0. se requiere añadir una fuente de carbonato. La adición de apenas una pequeña cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad. esto resulta en un aumento de la viscosidad. concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita. tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda. pero como la hidrólisis causa la liberación de gas amoníaco (NH3). Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita. el sistema no debe contener ningún dispersante – o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita.. El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema. El proceso de extensión de la bentonita es frágil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de sólidos. pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10. Para tratar el magnesio.0 a 10. Cuando la concentración de sólidos es relativamente alta. el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. la viscosidad alcanza un valor máximo. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difícilmente los pH alcalinos.. y la concentración total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl. es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10. la PHPA puede desempeñar varias funciones en un fluido de perforación base agua.. la viscosidad empieza a 6. Segundo. Cuando las condiciones son apropiadas. que pueda flocular el sistema.1 lb/bbl. especialmente cuando los sólidos no son muy hidratables. cuando comienza una hidrólisis más rápida. después de lo cual. A temperaturas mayores que 300ºF Química y Aplicaciones de los Polímeros (149ºC). Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentración inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA. Tercero. Cuando se aumenta la concentración de PHPA. será necesario reunir varias condiciones además de las concentraciones de bentonita y del contenido total de sólidos. PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA. Como la partícula de bentonita está unida a parte del polímero y el resto del polímero está libre para hidratarse y/o agregarse a otras partículas de arcilla. En realidad la hidrólisis es un proceso bastante lento a un pH 10. y está en suspensión con las partículas coloidales de bentonita.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Para eliminar el calcio del sistema. El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda cáustica al lodo de perforación inicial. la hidrólisis es mucho más rápida. Como cualquier sistema no disperso. Se establece una analogía similar con la contaminación de magnesio. la adición de soda cáustica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA. La hidrólisis no es total a un pH 10. Esto se realiza más fácilmente en las aplicaciones de bajo contenido de sólidos y baja densidad. Primero. Como la reacción que ocurre a ese pH es reversible. La hidrólisis del polímero PHPA. Cuando el contenido total de sólidos del sistema es inferior a 4% en volumen.. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas.. Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita.5. esta condición debe evitarse. la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partícula de arcilla de bentonita.es insignificante hasta que se alcance el pH 10. El magnesio también es atraído por el sitio de carboxilo aniónico. Para eliminar el calcio del sistema. cuando se agrega más polímero. entonces tratar el calcio es más difícil de tratar. FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL Según su peso molecular y la relación de monómeros acrilamida a monómeros acrilato.05 a 0. se requiere añadir una fuente de carbonato.. el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforación. tomando mucho tiempo para que la reacción se desarrolle a través del polímero enrollado.

Si la concentración de polímero es demasiado baja. • Concentración de polímero. Varios polímeros de alta temperatura están disponibles para los fluidos de perforación. El rango efectivo de las concentraciones de polímero es muy limitado. Este copolímero se aplica generalmente a los 6. • Concentración de los sólidos. • Geometría y tamaño del tanque de asentamiento. El grado de extensión de bentonita depende de los siguientes factores: • El peso del lodo y la relación de acrilamida a acrilato. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilución a una concentración de 1 a 2 lb/bbl. la salinidad y la dureza a altas temperaturas. El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforación con agua clara. • Propiedades reológicas del sistema. el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. El mecanismo de la floculación es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensión de bentonita. el producto deja de ser útil. depende de los siguientes factores: • Hidratabilidad de los sólidos. Una vez que los sólidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica. Química y Aplicaciones de los Polímeros • Salinidad del agua. POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA TEMPERATURA Debido al enlace carbono-carbono térmicamente estable que constituye la cadena principal de los polímeros sintéticos. La sedimentación es más eficaz cuando el sistema está en reposo. • La concentración del polímero PHPA. la viscosidad del sistema disminuye demasiado. AMPS también se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. Si se trata con una cantidad excesiva de polímero. AMPS se usa en la preparación de TACKLE para mejorar la tolerancia de sólidos. Como la bentonita se descompone en sólidos hidratados de tamaño coloidal. Las pequeñas partículas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse. Los ejemplos de copolímeros y terpolímeros que incorporan al monómero AMPS u otros monómeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst. La eficacia de la floculación depende de la interacción entre el polímero y los sólidos. La PHPA también se puede utilizar como floculante. antes de agregarlo al sistema. La PHPA también es eficaz en ambas aplicaciones. disminuir. a su vez. El monómero AMPS fue descrito anteriormente en este capítulo en relación con TACKLE. • Tiempo de retención. • La salinidad y dureza del agua de preparación. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polímeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400ºF (204ºC). Las estructuras químicas de Hostadrill y Polydrill están ilustradas en las Figuras 19 y 20. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La PHPA también se puede utilizar como floculante. El copolímero Anhídrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polímero de alta temperatura cuya función es impedir la gelificación a altas temperaturas. • Temperatura. el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentración de bentonita. la bentonita no se sedimenta. La masa resultante de partículas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeración de sólidos deja de estar suspendida. FLOXIT™. De nuevo. Algunos de éstos son preparados a partir del monómero AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido2-metilpropano). los polímeros de alta temperatura son derivados sintéticamente. lo cual. será necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentración óptima. La determinación de la concentración óptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. • Características químicas del polímero. La floculación es el proceso mediante el cual las partículas individuales son conectadas en grandes agregados débilmente enlazados por un polímero floculante. • Dureza del agua. • El tamaño y la hidratación de la partícula.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

El RHEOSTAR™ es un producto que se usa para controlar la gelificación y la floculación de bentonita a altas temperaturas. Está disponible como emulsión inversa activa al 30%. en comparación con las formas desenrolladas y alargadas de los polímeros lineales (ver la Figura 22).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CH2 CH C= NH CH2 CH N CH2 CH3 CH C=O NH2 C=O CH CH3 H3C C CH2 SO3Na n Figura 19: Hostadrill 2825. Se trata de un copolímero entrecruzado. DURASTAR™. antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforación por mucho tiempo. Es estable hasta 450ºF (232ºC). un monómero sulfonado y un monómero de entrecruzamiento. los cuales se desenrollan para formar partículas de forma lineal. es más estable térmicamente y más resistente a los sólidos y a la dureza. DURASTAR es compacto y globular. preparado a partir del monómero acrilamida. y por lo tanto. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas. Rheostar es un polvo seco que desempeña fácilmente su función en agua salada y agua dulce.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . DURASTAR es estable hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. Debido a su estructura entrecruzada. Estos polímeros son diferentes de los polímeros AMPS Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 22: Durastar. la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminación. Guarda una forma esférica y compacta. ™ Figura 21: SSMA. pozos a temperaturas elevadas. Las concentraciones típicas varían de 6 a 12 lb/bbl. Un entrecruzamiento excesivo produce un polímero rígido y mal hidratado. mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polímero que tiene propiedades similares a la PHPA. O=C O C=O SO3Na n El sistema POLYSTAR 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21). El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas. Las concentraciones típicas varían de 5 a 10 lb/bbl. RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polímeros sintéticos de bajo peso molecular. El grado de entrecruzamiento en la estructura del polímero desempeña un papel importante en las características de solubilidad y control de filtrado del polímero. DURASTAR proporciona el control de la filtración a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450. y para disminuir la viscosidad y causar la floculación. Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR está más protegido. 6. OH OH R’ CH2 C CH 2 C SO 3–Na + SO 3–Na + n Figura 20: Polydrill. CH CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato.

Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado: 1. la pérdida de circulación. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los hidrocarburos. Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Introducción Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). cambios de humectabilidad. Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). La zona dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o acidificación. lo cual dificulta su detección. alejándolos del pozo. 2. 4. Mayor dificultad para bajar el revestidor. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. y el hinchamiento de las arcillas in-situ. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más alta. 3. y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. 5. 4. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. Control de Filtración 7. Las pruebas de flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos. tuberías pegadas. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . taponamiento de la formación por finos o sólidos. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado. 3. el aumento del torque y arrastre. 2. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido. cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas. Flujo de lodo Sólidos finos Revoque Sólidos obturantes Invasión del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formación Figura 1: Características de la filtración. la calidad inferior de los registros y daños a la formación.

. con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). Las variaciones de temperatura afectan esta prueba. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. Los sistemas de lodo deberían. La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación. los operadores requieren medidas métricas. baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura. pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF. el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo laminar. Durante este proceso. El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. Alta Presión). .. Pruebas más complejas y Control de Filtración 7. Para estas situaciones. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. En algunas regiones. formando un revoque (ver la Figura 1). La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Fundamentos de la Filtración Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas sólidas. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. La primera es la prueba de baja presión. y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). realizadas con instrumentos de laboratorio.. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. las partículas sólidas son filtradas. La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. baja presión se llama “prueba de filtración de API”. baja temperatura y Alta Temperatura. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos.2 laboriosas. están disponibles para medir la filtración dinámica. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. sellar las zonas permeables lo más rápido posible. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable. Normalmente.. Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada. la prueba de baja temperatura. La filtración estática ocurre en otros momentos – durante las conexiones. los viajes o cuando el fluido no está circulando. durante las operaciones de perforación. por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). Las mediciones de filtración y revoque de baja presión.

es decir en cualquier momento en que el lodo no está circulando. Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera: TEORÍA DE FILTRACIÓN Para que la filtración pueda ocurrir. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado. un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. 3. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP. la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación. También se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad. presión diferencial. Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2). la presión diferencial. arenisca o revoque).500 psi) y temperaturas elevadas. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos. fluirá a través del revoque y dentro de la formación. visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. la fase líquida del lodo. 2. tres condiciones son necesarias: 1. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la columna de lodo a una Control de Filtración 7. un modelo clásico de flujo de fluido. un modelo clásico de flujo de fluido. Debe haber un medio permeable. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable. presión superior a la presión poral. es decir el filtrado. Para el flujo de filtrado a través de un revoque. La ley de Darcy. la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante. cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo. Una vez que estas condiciones se han satisfecho. superficie de la sección transversal. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. La ley de Darcy. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos. Durante la perforación. el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA). es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica). la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. Mientras tanto. la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición. FILTRACIÓN ESTÁTICA La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración.3 q= k A ∆P µh Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la sección transversal (cm2) ∆P = Presión diferencial (atmósferas) µ = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena. se hace circular un fluido a través del pozo. Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF.

el espesor del revoque aumenta con el tiempo. Por este motivo. puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO Donde: t = Tiempo Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la superficie y las raíces cuadradas del tiempo. a partir de una medida de filtración. la pérdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es más baja.… Como lo ilustra esta ecuación. el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1 √ VF = A √ 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P µ (FSLDS-VLODO) Donde: V F2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 V F1 = Volumen de filtrado al tiempo t2 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado. el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más bajas. VF1. V F1. sobre un periodo de tiempo considerado. VF2. q. la ley de Darcy debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. VF1. bajo otro conjunto de condiciones. viscosidad. h. es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de tiempo. se mide después de 1 hora y de nuevo después de 4 horas. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería evitarse. La tasa de filtración. …sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. VF2. será 2 veces el volumen del primer filtrado. la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. el segundo volumen de filtrado. pero la velocidad de deposición disminuye. Durante los periodos estáticos. el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta. la permeabilidad y la presión diferencial. El volumen de filtrado también varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del lodo. t1. dVF/dt. t2.CAPÍTULO 7 Control de Filtración P1 ∆P P2 q µ A k h Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión. y no 4 veces el volumen. Por lo tanto. Por lo tanto. puede ser generalmente útil usar medidas de filtración. la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. El espesor del revoque. la superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja. tomada a un periodo de tiempo. siempre que el revoque más grueso tenga la misma permeabilidad. Para pronosticar el volumen de filtrado. superficie.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estándar. V F2. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN Tiempo. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. En base a esta relación. Por lo tanto. La filtración también disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan. Control de Filtración 7. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. permeabilidad). tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtración.

Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7. VF2 = VF1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba.5 Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado. Control de Filtración 7. En general. Como se ilustra en la Figura 3. limitando el flujo de filtrado. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración. una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen. como en la Figura 3.5 √ 4 1 = VF1 x 2 √ La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. por lo tanto. por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo más largos. el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta. En el campo. se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica. Este error N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro antes que se formara el revoque. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y).CAPÍTULO 7 Control de Filtración 40 35 30 Pérdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Pérdida instantánea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12 Figura 3: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo. Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera gota. se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos. Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical. El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo.

(Otro procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi.. multiplicado por la raíz cuadrada de la relación ∆P2/∆P1.6 psi. mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’. pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. Sin embargo. La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. VF1. Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 Control de Filtración 7. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’.) Estas pruebas de alta presión.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20 15 B 10 B' Lodo 2 C' 5 X. las tasas de filtración aumentan generalmente cuando la presión diferencial es más alta. cualquiera que sea la compresibilidad del revoque. es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque. por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presión. el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible. utilizando una celda ATAP. marcado Punto A. y a temperatura ambiente. La bentonita de alta calidad. Sin embargo. ∆P2 VF2 = VF1 ∆P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 √ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . superficie. cuando está correctamente hidratada. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. es más marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API. La reducción de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son características deseables. de la manera indicada en la Figura 4. Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible.. viscosidad y permeabilidad).A 0 100 200 Todas las pruebas a 300°F 300 Presión (psi) 400 500 Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque. Un revoque incomprimible producirá el volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. Éste es igual al volumen de filtrado de presión baja. el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las raíces cuadradas de las presiones. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. el volumen de filtrado registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen de filtrado registrado a la presión más baja. Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque.

7 forma plana. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2. presión. la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque. la permeabilidad del revoque resultante disminuye. permeabilidad). varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades. el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades. En general. En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro. como se mencionó anteriormente. Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura 4. Además. ya que forman un revoque más compacto. Sin embargo. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación. Las lechadas con altas concentraciones de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad. El tamaño. de la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .23 (√500/100). otros aditivos de lodo. El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible. a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque.CAPÍTULO 7 Control de Filtración La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración. Las arcillas coloidales. Viscosidad. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. tal como la bentonita. Una relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un revoque comprimible. calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy. laminar.. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad. lo cual se aproxima al multiplicador de 2. Cuando la hidratación de las partículas aumenta. Sin embargo. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más grandes aberturas. para formar un revoque de baja permeabilidad. pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros. y pueden deformarse fácilmente. ∆P2 = Presión diferencial considerada ∆P1 = Presión diferencial para VF1 Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra presión.. la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son factores importantes para el control de la permeabilidad. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido. Las partículas planas con grandes áreas superficiales. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños. el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula. El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular.000 veces menos permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando.0. Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0. La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la formación. esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque. de manera que la concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración. una Control de Filtración 7. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la permeabilidad. los revoques que contienen bentonita son comprimibles. superficie.05 micrón). Un buen revoque es aproximadamente 1. Sin embargo. las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido. tal como lo demuestra la pendiente negativa. tienen una gran área superficial.

Una excepción sería un lodo de 300ºF.549 0. manera pronosticada por la ley de Darcy.406 0.174 0.2316 0.1535 0.656 0. este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor pérdida de produciría un aumento de la pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtración aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado µ1 filtrado y reducen la permeabilidad del µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque.356 0.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232.121 0.212 0.46 debido a la mayor dispersión e 0.7 572 300 Viscosidad del agua cP 0.142 0.184 hidratación de las partículas de bentonita.160 0.127 0. el aceite o un agua es 1. a su vez. Debido a Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 esta reducción de la viscosidad del cm3. todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo pérdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300ºF mediante la variación de temperatura aumenta.005 cP a 68ºF y 0.1136 0.9 320 160 338 170 350 176.116 0.196 Temperatura °F °C 300 148. (a la temperatura 2) aumenta la pérdida de filtrado. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recién preparado.184 cP a sintético. haciendo siguiente: que estos métodos sean µ2 imprecisos. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de cálculo es más preciso de filtrado.256 0.284 0. VF2 = VF1 Este método es muy útil para µ1 determinar la estabilidad térmica de un √ √ Control de Filtración 7. se puede estimar el flocularse. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la µ2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado. permeabilidad del revoque.801 0.232 0.150 0. La viscosidad del sea el agua. la cual. las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variación afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura. ecuación.134 0.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa. Usando temperatura.184 0. la salmuera.1004 0. entonces se puede estimar la pérdida filtrado. que el líquido base la viscosidad del filtrado.469 0.005 VF2 = 5 = 5√ 5.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Temperatura °F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 °C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140 Viscosidad del agua cP 1. aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas.005 0. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la pérdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado µ2 del revoque.086 El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado… Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas. A temperaturas estos datos y la ecuación proporcionada a extremas. 1.0899 0.316 0. las arcillas pueden continuación. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas. y los La relación entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtración las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse.34 = 11. = 5 X 2.2 500 260 550 287.

la barita y la hematita. o usando aditivos de control de filtración. Las partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados. sino que se orientan formando una matriz de borde a borde. Sin embargo. Control de Filtración 7. los cuales neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas. Los fluidos con filtrados muy viscosos – como las salmueras con altas concentraciones de biopolímeros – pueden controlar la pérdida de filtrado basándose solamente en la viscosidad. la relación de sólidos reactivos a sólidos no reactivos. Figura 5: Lodo desfloculado. Cuando esto ocurre.9 de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. la velocidad de corte disminuye debido a la mayor área de flujo proporcionada por el diámetro creciente. fluido. una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme. el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos. Al desflocularse. con grandes superficies planas. las laminillas de arcilla se depositan en el revoque según una orientación más bien plana. el tamaño y la distribución de las partículas sólidas. reduciendo aún más la filtración. Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos hasta sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio. A efectos prácticos.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados para controlar la filtración llamada pérdida… Iguales concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. lo cual causa revoques de alta permeabilidad y un control de filtración deficiente. sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración. los cuales son más eficaces para los fluidos floculados. si el sistema de lodo está floculado. Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos. Iguales concentraciones Figura 6: Lodo floculado. Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados durante la perforación y las operaciones de rehabilitación para controlar la filtración (llamada “pérdida” durante las operaciones de rehabilitación) con una viscosidad ultra-alta. Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. Los desfloculantes permiten que la