APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

Referencias Cruzadas de Productos

A.1

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

Referencias Cruzadas de Productos

A.2

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

Referencias Cruzadas de Productos

A.3

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

Referencias Cruzadas de Productos

A.4

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

Referencias Cruzadas de Productos

A.5

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

Referencias Cruzadas de Productos

A.6

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

Referencias Cruzadas de Productos

A.7

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

Referencias Cruzadas de Productos

A.8

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

Todos los nombres de productos son marcas de sus compañías respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorización por escrito de M-I L.L.C.

Referencias Cruzadas de Productos

A.9

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

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Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

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Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

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Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

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Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

catiónicos y anfóteros. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. Ver Emulsión Lechosa. Referirse también a ppm. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general. Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos. Estático Contrario de dinámico. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro.8 capacidad de un coloide para formar geles. Se reporta en lb/100 pies2. sustancialmente permanente. suspensiones coloidales. Esfuerzo de Gel. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. o más frecuentemente. tal como en enlazado de un revestimiento. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. aire o gas. El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. en agentes iónicos y no iónicos. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. 10-Min. etc. Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. Los ácidos. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. donde la fase dispersa es un gas o el aire. Ver Espesor del Revoque. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Esfuerzo de Gel. Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles. Ver Quiescencia. A veces se puede añadir CMC. Las emulsiones pueden ser mecánicas. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. usado para separar dos fluidos. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. que puede o no contener sólidos. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. uno en otro. Espaciador Un volumen de líquido. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. las bases y las sales son electrolitos comunes. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. según su comportamiento. Los emulsificantes se pueden dividir. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión. Se reporta en lb/100 pies2. Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. el cual suele ser agua. Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. cuanto mayor sea la valencia de un ion. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. por agitación mecánica. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). y luego conduce una corriente eléctrica. según la naturaleza de los grupos iónicos activos. químicas o una combinación de ambas.

se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten.. sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido. por ej. Frecuentemente llamado “acidulado”. donde enzimas. por ej. hacia arriba o hacia abajo. El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. por ej. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. Flóculos Ver Floculados. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. etc. Ver Estearato. Fluidez Recíproco de la viscosidad. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante. lubricación. En una emulsión inversa de agua en aceite. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. Facilidad de flujo. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. asociación no paralela de laminillas de arcilla. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. y por otras razones. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico. tela. el almidón. Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias. En el campo. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B. entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. capas de arcilla roja. En suspensiones concentradas. bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes. han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. como los fluidos de perforación. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. encima de un empaque. aumentarán la viscosidad del sistema. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido. el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El término incluye líquidos y gases. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. la floculación produce gelificación. forzando el líquido a través de un medio poroso. etc. líquido o gas) de una dispersión. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona. aceite. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte.: PHPA. estearato de calcio y estearato de zinc. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18. En algunos fluidos de perforación. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. en los estratos subsuperficiales. Junto con otras funciones. papel u otras sustancias.

Ver Velocidad. sin embargo. así como la dirección del flujo. es negativo. dilatante). La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. el punto cedente verdadero es nulo. paralelo o viscoso) o flujo turbulento. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Na2H2P2O7). flujo Glosario B. etc. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. Crítica. Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. el punto cedente verdadero es cero.. Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. ordenado. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. desde el punto de vista de la viscosidad. newtoniano. Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples. El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio. Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. y Número de Reynolds. El punto cedente.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared.10 laminar (también llamado newtoniano. Fosfato Ciertos fosfatos complejos. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad. sin embargo. a un valor máximo cerca del centro del flujo. ordenado o viscoso. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds. Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. sin corte dentro de la masa. generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. la geometría del sistema. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero. El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. depositar un revoque impermeable. el fluido se mueve en láminas o secciones. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. plástico. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. y la velocidad. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. es mayor que cero. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo. En el flujo laminar. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento. son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. seudoplástico. siguiendo cursos erráticos y continuamente variables. Por lo tanto. el aceite diesel y la glicerina. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. las cuales pueden o no estar presentes. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

. poseen propiedades de flujo seudoplástico.e. Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. de alto rendimiento. un estado de floculación grave. Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Gravedad. Hidrato de Gas Una mezcla sólida. tal como los coloides. Específica. o una emulsión. tal como las arcillas encontradas durante la perforación. con un alto contenido de coloides. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. A diferencia de las resinas. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. atrae el agua o el agua se adhiere a ella. Por lo tanto. agua dulce o salmuera. La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase).5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. son liofílicos. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante. Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O). Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados. Para los gases. 10Min. no humectada por agua. parecida al hielo. que es humectada por agua. Frecuentemente. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado. ver Esfuerzo de Gel. generalmente en el estado coloidal. generalmente en el estado coloidal. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. etc. Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial. como las arcillas bentonita y atapulguita. Hidrófilo Una sustancia. Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. Para la medida correspondiente.e. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141. Hidrófobo Una sustancia. Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. y Esfuerzo de Gel. los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. que al dispersarse en agua. Inicial. Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas. se suele usar el aire como sustancia de referencia. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara. i. 10-min.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS). Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización. La goma está clasificada químicamente como un galactomannan. i. Inicial. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. las emulsiones. Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes.11 y temperaturas bajas. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción. derivado de la semilla de la planta guar. Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua.5 – 131.. de un gas en un líquido acuoso. Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia.

como la sal y el sulfato de calcio. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. generalmente agua. Este material suele ser llamado “cal” en el campo. lodo. soluciones y lechadas. las bases y las sales (electrolitos). cuando están disueltos en ciertos solventes. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. dentro de la formación. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. Humectado. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera. dentro de otra área. Ion Los ácidos. aumentan el pH de la solución. Humectado. cuyas responsabilidades son gerenciar. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. estos valores varían con el indicador.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema. Ver Base. o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas. los secuestrantes de oxígeno. agua salada. Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En otras valoraciones. etc. Glosario B. etc. por ejemplo. los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. dióxido de carbono. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. en solución. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”. directamente hasta el punto deseado. cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo. generalmente cerrando los arietes. La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. Cuando estas sustancias se disuelven en agua. oxígeno. etc. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. especialmente en agua. estas sustancias cambian de color al final de la reacción. Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. Inundación Inyección de un líquido. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. con o sin aditivos especiales. ralentiza o previene una reacción química o corrosión. el cromato de potasio. Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. como las determinaciones de cloruro. Hinchamiento Ver Hidratación. La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). cambian de color o se vuelven incoloras.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. dureza y otras. tapón blando. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. Por ejemplo. Ingeniero.

Ver Ácido Húmico. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio. por ej. En grandes cantidades. Minadas o Ácidos Húmicos. calcio y sodio. como el ferrocromo. emulsificación. etc. cromo. Ver Ligninas. suelen ser llamados jabones “metálicos”. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. también se usan mucho como emulsificantes. tal como bentonita en agua. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. leonardita. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo. “Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. despumación. es equivalente a 1 lb/bbl. son usadas como dispersantes universales. lodo y/o sólidos de los tanques. Algunas de las sales comunes. por debajo de los preventores de reventones. Ligninas. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial. Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. o 74 micrones (malla 200). Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un gramo o libra equivalente. los empaques de las columnas de completación. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos. tamaño de muestra. generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula. Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. disueltos y/o suspendidos. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. Sin embargo. al ser añadido a 350 ml de fluido. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. Minadas Lignito especial de origen natural.

14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas. agua y arcilla como base. por ej. por ej. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie. etc. gas.0533 mm) tiene una abertura de 0. Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce. dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio.074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón. el aceite. e incluso prevenir (inhibir). almidón. excepto la humedad. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos..5. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. cuya fase continua no conduce la electricidad. han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón.. generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas. para conferir propiedades especiales. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”. Un lodo de alta alcalinidad. Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo. Normalmente un lodo de pH alto. un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. crudo u otro aceite constituye la fase continua. por ej. velocidad sónica. Ver Micrón. Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado. por ej. producidos por una sustancia.0021 pulg. generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. la materia volátil es el agua. un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel. En la destilación de los fluidos de perforación.. CMC. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita). El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. entramado o tamiz. Ver Inhibidor (Lodo). También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B. Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación. que se vaporiza.APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite. etc. Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0. etc. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento. tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo. cuando se saca la tubería. Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10.. Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra. sal. aceite. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación. (0.

etc. Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro. En el análisis del lodo de perforación. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado. usado para combatir la pérdida de circulación. El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas. y viceversa. Milidarcy 1/1. Mecanismos La manera en que algo ocurre. En aplicaciones especiales.000 darcy. Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. Mica Un material en escamas de origen natural. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas. En nuestra industria. y un espesor igual al de la molécula.02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4. Químicamente. Literalmente. Iones se adhieren a la superficie. un silicato de aluminio alcalino. pudiendo ser reemplazados. Largas cadenas de unidades estructurales individuales. Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica. En términos de diseño.3). estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. cuando la cristalización no suele causar problemas. y convexa cuando no lo son. Cuando la bentonita se hidrata. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. En el caso de un elemento o compuesto. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas. Glosario B.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . reportada como número de milímetros de ácido 0. El tamaño determina los regímenes de producción.000 de un litro. la caliza también puede ser considerada como un material densificante. secados y marcados con la profundidad. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita. una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación. Este material es generalmente barita. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida. de tamaños variables. la manera en que una zona productora de petróleo se daña. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. Los recortes son lavados. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. Ver Darcy. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación. 1/1. para obtener información geológica. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. pero puede ser hematita.

000 Por lo tanto. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro. de 9 cm de espesor.APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo. Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra. S & S Nº 576 o equivalente. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial. A concentraciones bajas. etc. Pérdida de (o Perdida). Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento. y por encima de 4. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería. La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50.4%. que aparece en la teoría de dinámica de fluidos. Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución.000 y 4. P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos. Partícula Una unidad muy pequeña de materia. Número de Reynolds Un número adimensional. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000.000)(dens.6%. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo. correspondiente al porcentaje en peso.000 ppm o 31. sol.16 desmontaje requerido.000 mg/l de sal suele ser designado por 316. que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas. Puede ocurrir durante la perforación. esto resulta en una operación de pesca.. el otro producto iónico siendo una sal. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal. Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables. el flujo es laminar. deberían ser 264. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial. g/ml mg/l % en peso = (10. Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente). Re. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo. laminar o turbulento.. lo cual minimiza el Glosario B.. pero no en ppm. el flujo es turbulento. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación. Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Penetración. O Ojo de Llave La sección de un pozo. g/ml) ppm = 10. sol. i. excepto que la base es millón en vez de cien.000 ppm y 26. para ser correctos. Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas. Pérdida de Circulación Ver Circulación. por debajo de 2. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens.000. En general. respectivamente.e. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora. dureza. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación. generalmente sobre carriles. mg/l es numéricamente igual a ppm. El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido.. El intervalo transicional está comprendido entre 2. los cuales. 316.000.

02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo. la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. contra la formación que se está perforando. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los elementos que forman combinaciones. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial. se crea una succión. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición. El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata.APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. A partir del punto cedente. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. la cantidad de movimiento comienza. A partir del punto cedente. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería. Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada). En ciertos sistemas de mezcla de lodo. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. 7 siendo neutro. Ver Perforación Rotatoria. compuesto o ion. dividido por su valencia. Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular. Pérdida de (o Perdida). la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. usando 12 como peso de un átomo de carbono. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. especialmente arcillas y lechadas de arcillas. Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. portamechas. Pérdida de Retornos Ver Circulación. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. Los números de pH varían de 0 a 14. sin desarrollar planos de corte o fracturas. Peso En la terminología de los lodos. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. Glosario B.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado. lb/pies3 o kg/l. para lograr el punto final de fenolftaleína. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. Estos cuerpos tienen puntos cedentes. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita. y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. las propiedades del fluido. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. La unidad de permeabilidad es el darcy. usado principalmente como agente de control de filtrado. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto. antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes.17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento. Ver Fluido. siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. debido a la velocidad del líquido en el conducto. Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. Se expresa normalmente en lb/gal. Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. comparado con el peso de un átomo de carbono. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales.

respecto a la profundidad. Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39. el punto cedente. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. generalmente el hidróxido de potasio (KOH). Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo. generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total. punto cedente es la expresión más usada. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. Porcentaje Para porcentaje en peso.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados.e. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada. aromático. En nuestra industria. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación. la solubilidad. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. Ver también “Bump” (Cresta). Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. Ver Permeabilidad. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio. la presión. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo.) del aceite. más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. la competencia. Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. etc. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad. así como la tensión superficial. Ver Copolímero. Puede ser positiva. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. etc. pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. asfáltico. nafténico. nula o negativa. Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B. luego realizando la prueba de los resultados. continente medio. la temperatura. generalmente la inhibición. el punto cedente significa el valor de cedencia. Presurizar Aumentar la presión. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase).18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble. De los dos términos. Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia. Los compuestos de potasio. Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico. ver ppm. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido. i. aceite y agua de los fluidos de perforación. el espacio disponible para la penetración de fluido. el esfuerzo de gel y el filtrado. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo.

o la desaparición de un reactivo coloreado. compuesto esencialmente de ácido tánico. Ver Esfuerzo de Gel. Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo. aceite o agua del pozo. Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho. gas. Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora.. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. En algunos casos el líquido puede solidificarse. Reacción. Estático. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación. raspante y/o triturante de la barrena. resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación. Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación. amorfa. Glosario B.. En base al rendimiento. bajo rendimiento. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. En la valoración. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen. R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. Exotérmica Una reacción química que produce calor. etc. etc. como un átomo. Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. Reciclar Reutilizar. se refiere generalmente a salmueras o lodos. por ej. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. Reacción. El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor. sulfato. de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. recíproco de la conductividad. de alto rendimiento. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. Ver también Espesor del Revoque.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución. Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita. fosfato. este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución.e. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua. revoque. Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación. Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración. i. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil). expresada en ohmios-metro. nitrato. Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido.

se requiere 126.p. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación. por lo tanto.20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. que están disueltos en un fluido. el término sal se aplica al cloruro de sodio. lubricantes e. Sol Un término general para dispersiones coloidales. Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto).APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. directamente con amoníaco. Ver Supersaturación. y de otras maneras. Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente. rehabilitación o completación. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular. gas en líquido. generalmente derivados de ácidos grasos.. Solución Saturada Una solución está saturada si contiene. El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado.5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. u óxidos e hidróxidos. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo. la cual puede separarse del sistema. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea. nitrato de calcio. Sinergismo. pero el término no se limita a sales. magnesio y hierro. el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. Sólidos. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido. indicando una fuente de daños. etc. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución. el resultado global es un múltiple de los efectos. Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase). que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes. etc. generalmente sales en nuestra industria. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio). líquido en líquido. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado. Químicamente. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente). Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación. Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. a una temperatura determinada.. Secuestro La formación de un complejo estable de calcio. cloruro de zinc. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema. Selectivo Selección de una zona en particular de una formación. Disueltos Sólidos. cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio. a diferencia de las soluciones absolutas. Sólidos. Agua Indica un sólido que es soluble en agua. etc. Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. Soluble. A 68ºF. NaCl. Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. carbonato de calcio y sulfato.

Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula. dividido por barriles por minuto. Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita. El tapón puede o no ser inyectado.E. suponiendo que sea esférica. y que tiende a minimizar el área de la superficie. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación. expresada en dinas por centímetro. Tubería Flexible Una tubería larga. A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento. Tensión Superficial Generalmente. fina (normalmente con un D. sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación. o de descenso y retorno del pozo.). medidas por la dureza. también se usa en la filtración de salmueras de completación. generalmente el fluido con la formación. Tiempo de Ciclo. Cuando los valores se acercan a cero. Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles. Ver Glosario B. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación. los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial. o un líquido y un sólido. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos. compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. Se trata de una condición inestable. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo. la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje. Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. es raro que lo sean. ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto. Este cambio es reversible. más fácil será la emulsificación. Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas.5 pulg.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). máximo de 2. Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan. En un equipo de perforación rotatorio. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva. Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación. en el Pozo El tiempo de un ciclo. No requiere perforaciones. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo. Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada.21 también Consistencia del Revoque. Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. lubricidad y fragilidad. cemento. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. causando su rotación. Ver Tensión Superficial. la emulsión se forma espontáneamente. Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra. atapulguita y goma guar (nunca con cemento). Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. esto constituye la supersaturación.

Generalmente expresada en RPM. se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. a la velocidad de corte especificada. hay iones monovalentes.. por ej. velocidad volumétrica. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz. El valor de cedencia de Bingham. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. trivalentes. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz. U. divalentes. tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas.e. el número de electrones perdidos. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel. y por lo tanto tiene una valencia de 2. velocidad de masa. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU.. Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU). La viscosidad aparente en centipoises. etc. Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal. Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido. en una dirección paralela a su plano de contacto. La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción.000 y 3. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido. Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución. un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno. constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión. Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo. Cuanto mayor sea esta resistencia. Cuanto más sólidos tenga un líquido. respectivamente. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. captados o compartidos por un átomo en un compuesto. causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo. reportado en lb/100 pies2. el haz luminoso se difunde. Por lo general. Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación. Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido. etc. Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2. Velocidad. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica. Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. mayor será la turbidez. Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. generalmente expresado en galones o barriles por minuto.APÉNDICE B Glosario tamaño. Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido.22 tiempo en una dirección o sentido determinado. mayor será la viscosidad. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM.000. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular. Los valores del punto cedente y de la tixotropía. i. Por consiguiente.

Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. de manera que cuando se llena con 1. 1ra Ed. Viscosímetro. Este valor. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej. un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0.. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos.APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa. En algunas áreas. Viscosidad Plástica y Punto Cedente. atribuible a la cantidad. En un fluido newtoniano. La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh. Y. Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte. Instituto Americano del Petróleo. Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites.000 cm3. el tiempo de descarga para el agua es 27. Dallas. El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior. Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido.000 cm3.5 seg. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación. g/cm3). Embudo Ver Viscosidad Embudo. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo. y se usa para determinar la viscosidad aparente. Ver Sulfato de Calcio. usando unidades coherentes. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica. Glosario B. tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa.. Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM.500 cm3 de agua dulce. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh. expresado en centipoises. Viscosidad. cP en g/cm-seg) a densidad (por ej. de 1962. Texas.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la cantidad de descarga es 1. Ver también Viscosidad.5±0. Nov.5 seg. viscosidad plástica. Para una descarga de 1.

....3 Hidráulica .........................22C.......18.....58 Análisis granulométrico.11 Agentes densificantes........... Perforación en ............ Detección de............20 Análisis de sólidos..31 Prueba..... cálculo de........15 Capacidad...........8 Pozo general ............13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) ............20A...... de Velocidad anular .......16.....45 Balance de materiales..................................6...23 Caudal de la bomba....22A........ prueba..........4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA).....................7 Presión poral de .......2 Bentonita.....6 Pistoneo en . 16.............................7...........9...........................17 Balance de materiales...1...... 11............9..................................................4 Bioturbación......................9 Alcalinidad Pf. prueba ...........8 Rendimiento de ....................2 Cálculos de pérdida de presión ......13 Arco guía de tubería..........2..55 Amago..17.......... portamechas............. reducción de.....4B...........3................................6 Control de pozo.......................7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques...11 Bioensayo ......................1..2 B Bactericidas ... Método de ......23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB).............2 Prueba....... composición de4B..........8 Bombeo..................................................18............22C............. prueba ....9.................................... 3.................1..13 Almidón hidroxipropílico (HP)..9..................9.........12.....................3........23......... 20A..................................32 Inyección................. Química de.........11 Bromuro de zinc ... 23...21D........ volumen................... ...3..........................15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..1 Prueba de filtración......16...22A.........................5.......................................23...... desplazamiento .........................8.......................23..........10 Alta Temperatura......8 Gradientes de fractura en.....................13 Agua salada.... volúmenes........................... 21D................................. cálculo de ..5......................9..........................................13........................21B...4B..................9.. para perforación neumática.....22A..........23....................................32 Capacidad de fosos y tanques.........29 Asentamiento de barita...14 Anular.11....17.2..............22A.....1 Temperatura de la línea de flujo en.. cálculo de ...................17...........8 Caída ..6.................17 Alcalinidad Pom.. desplazamiento................................23.............. prueba ........2 Procesos de enlace de partículas ..................... 6..13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV)..........4C.......17 Alcalinidad Pm..............4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) .......................22A.................. en desplazamientos ..28 Desde el fondo ....21B.......22A.....................22A....... 21B..............16 Tubería de perforación....................6..............11.........15.......................21B...........59 Alcalinidad..........7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) .....7 Agentes puenteantes................................2 Capa de bentonita ............7 Capacidad.3................17 Operaciones...........22A..........................13 Angstrom.. 20C.......29.................... volumen...........59 Alfaolefina lineal......................15............3...........................20C..25 Técnica.6......................................................... pozos ATAP......................17 Tipos de .......................15 Acuífero .......................8 Efecto del pH sobre.... 6...........4 Cabezales rotatorios............5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC)...20......... 22B...................2 Actividad del agua (Aw).....................5..........5......4A.........5...........................APÉNDICE C Índice A Aceite base................................ 3.......1 Arenas cargadas..........................4 Bomba de niebla/espumante.......20 Presión hidrostática .....8......6 Suabeo en........................................1 Asentamiento ojo de llave..4B.....1 Bioacumulación .............20C....................... 11............................................... barita .................9 Bases..................6.......23 Cálculos..................2..6 Limpieza del pozo en ..18 Barrenas ...3..... fluidos de completación............ flujos .............18........9......... desgasificación de.........................5 Barita.....7 Tiempo de circulación ................................ Alta presión (ATAP) Perforación........ 23.................18...........2......................................4 Pérdida de presión .13 Agentes humectantes ...............43 Arcillas.4B...4B. métodos de ..........................19 Análisis con tubo en U ...1...........4 Antiespumantes .6 Pérdida de circulación en ..6...... 18..21B......................................16....4B.........8................7....4 Prueba ...... cálculo de............................9 Aparato de taponamiento de permeabilidad....9..... 7...............4B............................................ 21B............1 Geometría....23........................12 Análisis de sólidos ...................9 Logística de ...........11...................................9................... 18........3..2..................................19...............22E.......................21D.10 Hidroxipropílico.........................9....9.....4B.........................................22E.......14...12 C Cabezal de inyección.51 Aminas .......................10 Almidón .11............................. ver Identificación de la Contaminación ................................................19......8 Arrastre.......................................................3.........................................6......18.... 3.............23........................... Desplazamiento de la tubería de revestimiento ..........23.................9.........4.................................9......19.....12 Bromuro de sodio .......................23 Emulsiones no acuosas ......48 Aguas profundas....31 Cama de recortes .................5 Índice C.4 Bromuro de calcio .....6........................20B.............11 Ácidos ..............................11 Biodegradabilidad ...................................22A........................22A........14 Atapulguita ..........................12 Lodos base agua-arcilla.........12. para perforación neumática......4A............. 5........................2................6 Asentamiento.

........................... Extracción de núcleos ...............25 Condición estática desbalanceada .............19...................4C...................13.............4C.21...8................. 6.48 Prueba.....1.... Circular y pesar ...............14 Contenido de aceite ........1.........18 Control de pozo.......................................6 Control de presión..............23.....23.......................23...................................................17......5 Degradación bacteriana ..................................1.....50 Intrusiones de agua salada...........7...18......13 Prueba de anillos............................. .45 Migración de gas ..4C................8 Prueba química .. .. .9 Concentración iónica de hidrógeno (pH)..............7................4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) ..3.................16.. componentes de Barrenas ....22B......................18.......... pozo . 11. 4A..S....6 Prueba..........32 Método de esperar y pesar.58 Contenido de cal....2............4C..............O........... 8.........................32........13................3 Corte por gas.14............... prueba...19.19 Contaminación de cemento...23.............3................. Fann Modelo 5STDL.........................6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)................ tratamiento para .........23.....................20 Densidad.21D.9 Prueba de cupones .......5........4C.......3....................1........2 Compuestos de sal .....18.............1...4A.................................................23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C...................7.........4C.......................... dióxido de carbono.................... 21B..........19.... Diferencias . tratamiento para ..............................19..3.................2 Cementación.....53 Sulfuro de hidrógeno..........21......................48 Tipos de ............. prueba..................... aguas profundas .......19................. .....18....13 Contaminación de anhidrita .....8 Martillos ........................6.................... 11...........................1.............6 Daños.......... 6..................18............... Pérdida de............................15 Caudal de la bomba......6........48 Productos para controlar....23...................1...............21B.........................................12...16.....18.......2.....23...................2...............19.............17..........8..............21B.................................11 Compresores.........................3 Cloritos..H.3 Copolimerización ........................19............18.........3.......1 Aditivos para ......... 3.....................12......17 Referencia rápida .23............. fuentes de Fuente móvil ..21 Chorros taponados .................................8.....48 Control de sólidos ...................... 4A...9...H...1.3...41 Clasificación de Materia ............. 21B...8 MWD/LWD ..25...................... problemas especiales Corte por gas ..................2...........3.........22C.................1 Contaminación.....23................1 Fuente no puntual ....4A................6...................41 Método del perforador................ 21B...................................................... 3.) ....................... .8...... Anhidrita de yeso....22A..................................17 Con salmueras............18 Magnesio.3....3................................23.....5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .4 Deformación ......25...................9 En formaciones de sal............. Complicaciones..................17 Circulación....45 Cupones de corrosión............10 Medidas .................10 Estabilizadores .................................................................. identificación Metales pesados... 3..............4C............4 Corrosión galvánica.....2 Contaminación de carbonato...7....1 Contaminación...............4B........10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD)...........12 Cavitación ............................................20B..........10 Motor de fondo.......................15 Coeficiente de fricción.......18.........19 Sal...........23.. para perforación neumática.......................................................5 Celda de concentración.........................19....24 Cierre de tanques ........8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC).19........36 Control de pozo......3.... cálculo de ...........23............6.............16...............58 Control de filtración...........15 Concentraciones. 3... 7...10 En fluidos de rehabilitación .....1.............4 Contaminación de fuente no puntual....59 Cloruro de calcio ..6 Compuestos.......1..8 Completación...13 Conversiones.12 Circulación inversa .........6 Prueba .7 Aspectos fundamentales de ........................................... 11...4A.....APÉNDICE C Índice Carnalita ......1........................2 Carbonato..4C.................3 En sistemas de aceite/sintético ...................48 Pérdida de circulación..................... tratamiento para ........... 6................................................1 En fluidos de completación ....1................. soluciones ... 6..7 Prueba ........ 18.................................................................................26 Conjunto de fondo.16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL....2 Compresibilidad................................... 3..... formación ..............7....4C..........1...................21C........................20C....3......................11 Concentración de recortes (CCONC) ............................ tratamiento para..................4C.............61 D Daños superficiales .............. métodos de...... 8.........3 Corrosión intergranular.................................. 3..7.........2.....6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) ...............18........4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) .......8 Tubería de perforación............... tratamiento para ..13 Consistómetro..................... 8........18........................20C.....................7. 8...................................... 20C Centrífugas.......19.............18... 21C......... control de pozo ......................19.............21B.......8 CONQOR 404.......................................................7...1 Fuente puntual..........4C...............19.............13 Corrosión crateriforme .........5 Corrosión.. 21B............ revoque .............................................18...48 Factores....7 Columna de perforación....1 Tamaño de sólidos ...22C.14......................19......7 Lodo.......3.11.7 Portamechas ...............18.....19..24 Condición estática balanceada..12..1..........11 Celulosa Polianiónica (PAC) ...........22B...........2 Cemento........................7 Índice C.....12 Circular y pesar...60 En aguas profundas .........................................2 Contaminación.........................................11 CMC (Carboximetilcelulosa) ...........4 Corrosión en hendiduras.......22B....22C.18.............18................22A.............59 Contenido de líquido ................

...10 Esfuerzos.......3 Domos salinos..............9 Hidrógeno ......18....18........12......6......12......6 Lodo base agua a lodo base aceite ............... Para sistemas de completación y rehabilitación .........................20C.....9 Emulsiones.............8 Estático................................1 Estabilizadores................ espacio anular de la tubería de revestimiento...............20C..................19...................................................... colchones ......3......11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores...............5................20C........11.................................................................7 Envejecimiento con calor..........................9 Espaciadores....................................8 Equipo de perforación ..................................................1 Desplazamiento........21B.............18........9 En desplazamientos. convencional estándar .... químicos ...... prueba ...21D...9 Iónico .....19 Deslimadores.....................................9 Bomba de niebla/espumante .. balancear.....20B.....................................16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES).........16......... tipos Lodo base aceite a salmuera de completación .....11 Diagénesis..................................22B.............57 Estabilidad......8 Movimiento de la tubería ........... rotatorio........................13.......11.3...2 Viscosidad del fluido ...3 Diluyentes.................20C..5 Desviación.......10 Diferencias de densidad .............. sistema ............ ...........10 Diagénesis por entierro .......13 Dióxido de carbono ..18............................................................................4A..........8 Tiempo de contacto .......................................1..........................13.52 Deposición......................7......2 DRILPLEX®....................20C....4 Equipo de perforación..................................57 Estabilidad eléctrica...............4 Rotación y movimiento alternativo ........................20C.......................20C............................................................................11...21B..20C... 8.............1 Aditivos........ consideraciones para Cementación ........... concéntrico ........10....25 Estabilidad de la emulsión .....4A.. 3..19.................... tabla de ............7....................12.................11.......61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C......................20C....... Aspectos fundamentales de .....11.............5 Equipo de perforación..............1 Enlace covalente...2 E ECOGREEN ..........................20C.4 Píldoras de barrido y espaciadores..10 Acondicionamiento del fluido de perforación ..................................12 Espaciadores.........3.............................16.........9 Sistemas ............18..........32 Actividad controlada en ................4A.....................................9 Desplazamiento......8....4.......................................... ........7 Enlace.... 22B...15 Aspectos fundamentales de .4B..................2........................................................8 Tamaño del pozo..18 Desgaste de la columna de perforación...................4A................................23 DUO-VIS ..............1 Técnicas (lodos base aceite).23...... de barita ..........23 Esfuerzo de corte ......2 Estequiometría..................................16........20C............................22B...............20C.....50 Prueba..6 Lodo base agua a lodo base agua ............. 11.........61 Columna de perforación .1..........5....7 Lodo base aceite a lodo base agua ...................18.............. 20C............20C............................ tixotropía.......13 Prueba .... Taponado.......................................21D........... de lutitas ........20C...21D.........4A............. factores que afectan Condición del fluido...................20C. 8...............16...............6 Cálculos ........5 Erosión............20C................................11..........16...........8 Ecuación......2 Desaleación ...5.......................3 Espacio anular..........1...................16....3.3 ..................6..11..........................................3 No acuosas............ Mecánicos................ pozo ........................................8.....4A.........................................................21 Elementos.......................................1 Desplazamientos.............................................6.8 Cabezales rotatorios .......20C............19 Dureza total.3 Desplazamientos..5 Desgasificación...5........................................................3 Operaciones de bombeo .24 Desechos orgánicos .15 Lodo base agua a salmuera de completación ..........21D..18..4A..............................18 Desplazamiento....................3...........................16.................21D...20C.2 DURASTAR .....13 Estrangulador...............................20C.................. Covalente ....................20C...........................9 Flujo turbulento .....5 Lutitas .........6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente .........5 Desarenadores.........14 Orientación de .........................20C..20C........................................... (TAME).61 Desgaste ............10 Flujo laminar ......................................................20C...... 20A...........1.14 Ecuaciones hidráulicas API........2 Emulsificantes.............6 Espuma (fluidos de completación) .................20C...............20C..........APÉNDICE C Índice De influjos.................................48 Disolución.................................................8....20C. prueba .. Estrangulador ........17 Dimerización...............................11.............11..........................16....25 Emulsiones no acuosas ................................3 Esfuerzos de gel....... Corrosión........................3 Densidad del fluido ..........................................................21B..............7................7 Prueba.........................22C...............6 A fluidos claros.....20C..............8 Flujo tapón ..... inyección a presión .............61 Desgaste.............................20C....... pozo.............................24 Desplazamiento....... 22B...................................5........12................8........54 Esfuerzos de la tierra ............16...........8 Generadores de nitrógeno .............. celda presurizada de prueba (ATAP).............20C.........................................................22 DUROGEL ...............11.......................11......4A..........20A................................... 23......61 Deshidratación....10.....3......18...16 Colchones ...... .3 Propiedades de ...........9 Enlace iónico ..........................9 Centralización de la tubería.....18............................ 3.........8 Martillos/barrenas ..........................................

................................1 Sistemas saturados a base de agua salada..............................22 Gradiente de fractura.................................) ...................7............1............17.............7..............20C.... 3......22A.......55 Filtración dinámica............8 Funciones de ...... 21A.............................24 Fluidos de perforación de yacimiento.9 Fluido......9 Flujos.........27 Fluidos de empaque .........21B........................ factores que los afectan en los desplazamientos Condición........8 Grado de Substitución (D..................15..........16..4A........4 FLO-PRO ....21A............................APÉNDICE C Índice Estructura atómica........................16.......3 F Falla/colapso por compresión .....................................8.....................................................14...19 Flujo tapón .........................................3..............21B......................6......22D......5.............12.....20B............1................11 Flujo desviado ...............8 Base aceite .............16..........2 Sistemas base agua subsaturados........56 Filtración API.. 6.....7.............. 22B......1 Bajo contenido de sólidos .............. 22D.......4B..............................................6................9 Estudio con trazador radioactivo ............................8 Gráfico de la presión poral...........4C..... 16......9 Estudio de temperaturas .....................5............... Polímeros.... fluido ........................2 Fluidos de rehabilitación y completación ...5.....4A.. 21B.....9.......1 G GELEX....4 Floculación ........................... 6.................. 16.................20C................................21A.........6.5 Fenolftaleína .21B.........3 Tipos de fluidos ..................................14....4 Extracción de núcleos..........3.....................5...... Alto contenido de sólidos.. relajado ..............................21B.......................3 Fuerzas tectónicas .....2.......1.....1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento ..19 Prueba....................6 Fluidos de perforación.....................................24 Fluidos no newtonianos ........5 FLO-TROL ......2 Fluido newtoniano ........ 22B..6.................................6 Cuantificación................P...11.... 20A. 21C...........1 Índice C................8 Excentricidad .................14...........14 Conversiones ............................. para desplazamientos..............28 Compatibilidad con..11......21C....4 Sistemas base sintético....................19..18 Filtros de tierra diatomácea.................. ...... 3...... 22B................55 Teoría de ........5 Filtrado......................16.........14....7..15 Fatiga a la corrosión.............................8 Estudio de temperatura con cable..................6 Acondicionamiento..............................................4 Selección (ATAP)...................13 Gravedad específica ......13 Funciones................1 Tipos y aplicaciones.................26.......4 Limpieza del pozo durante ..................4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ................6. 12.. En desplazamientos.........7..........9 No newtonianos..6................................. prueba..................16 Formaciones..1....5.........................................21B..5.4A...11....................) ............9 Otros tipos...20C.5 Fluidos de perforación tratados con calcio.................................5 Formiato de cesio........22C....20C.....................20C..........................7.....9 Filtros de cartucho ...17 Generadores de nitrógeno...................... para perforación neumática..18...............4 Fisuración por corrosión bajo tensión....6.............. 22B........... En desplazamientos.....1...........6.2....................................22D.....................4A...........................1 H Halita ..............7.................9 De lutitas .......11........... fluido .........................................................................2 Control de sólidos.....7.......10...........................16 Grado de Polimerización (D........................4A....1.....1 Gravedad.............21C............. ............................19 Prueba .....1 Estudio con transductor para medir presiones....9 Flujo plástico .....19.............................. 3...3.......................6..20C........... De arcillas ........3 Fresado......4B..5.. métodos de.....................11 Fluidos..2 Hidratación... 21C..5 Goma xantana.. 12.........18...7...5............2 Viscosidad.........................3 Fluidos para ...................................22A....3 Prueba............ ...................................... 19..................... “Nidos de pájaros” durante .............22D..................................21D..........................................................................6 Exploración geofísica ........1...3 Fluidos de completación y rehabilitación ...4C..9 Flujo turbulento........20....................................................4 Aspectos fundamentales de ...........11 Fórmulas ...............................19..................1 G-SEAL .13.............. agua salada...................35 Fracturación ......................................................3.....3 Filtración..............21B.............................2 FLO-VIS ....................................14..............12 Formiato de potasio......20 Hidratos de gas....................22.11......19............1 Específica.............................S............ Tratados con calcio ...22B....28 Flujo laminar............20B........... 20A...12..............10...2 Filtración estática .21B...............................8.......... 22B..................22A...3 Filtrado relajado....22B....................................3........12 Fosfatos.......................10 Filtración estática .17...................5..............................18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión ......14 HEC (Hidroxietilcelulosa) ............. reactivas ........................4...................... En aguas profundas ........................23 Alcalinidad .....59 FER-OX .... fluido .............3 Estructura de....22B..8 Goma welan ..3 Densidad.............2................ tipos de Newtonianos ...20C.........8..................1 Sistemas de emulsión inversa ............................. 20B........... de fluidos de perforación.....6......... Factores que afectan...............4A... En aguas profundas .........21B.14........22D...

.....................9 KWIKSEAL ........... 3...............9...........................22B.....................4 Peso..........................12......... 22B..13 Prueba .... presurizadas............................................20B.........13...11...19 Prueba .21D..................................... .........23...8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) .............15 HRP..APÉNDICE C Índice En el control de pozo.......16...........8 Reporte .......12 LC50.........5 ...............4 Hidráulica........................ Circulación .....................1 J Jabones .............11................................4 Manejo de desechos..2....................................13....................6.............9 Durante el fresado .20A........................22A............ 8..........5...........4B..22A... 3...9... control de presión .........16 Lutitas.....................7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS)... 23.... desplazamiento a presión ............5..............8.................23.............................23..........17 Limpieza del fondo.........................................6 Sistemas inhibidos por potasio . 23..................13 I Ilita ..........................3.14.......19 Lignosulfonatos ..8..... Deposición.................................10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza................14..16..................................20C..................................19. .4B....................23.................................................2 Humectación por agua...11 En aguas profundas ..............................16....10.............................. 8......3.........14..... opciones para...............3.............21 Ejemplos de problemas ..........3...........7 Incineración ..............................................3..........................2.................22C. entramados... Etiquetado de .....23...16...............................1....................26 Optimización de...6 Para pozos ATAP ..............10...........12 Limpiadores..........11 Indicadores técnicos............21 Hidrociclones.................................21D......8.6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades ..................4 Levantamiento ..........................5......1 Pautas de . en aguas profundas....................35.......11 LD50............3................... sólidos ................... 5..14........................ 22B..... gas ....2 Ley Exponencial Modificada . ....................31 Número de Reynolds....17..................... 20A.......................18 Inhibidores de incrustación ................ prueba .23 Estabilidad ...4B.............. 8.................14............................. Ecuaciones API ............................15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)....16.................................... clasificación..........17 Lutitas sensibles al agua ..............19 K Kaolinitas ....................................5............4.....14........................8..........10............ Tratados con calcio ..........3.................................52 Sistemas de emulsión inversa ...............18......11 Sistema Spersene ...22A.......8 Registros......9 Martillos ...........10......... 8.......................................4C............................................................. ver Pruebas ....19 Lutitas.....17 Zarandas ....................13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores .......................2 Sistemas..3.................8 Húmeda...........21D...............................................10 Limpieza.....................16..2 Inyección de bengum......20C....................24 Densidad...............9 Tenazas ..8..........................10..1..................6 Índice de Asentamiento ...............................1 Invasión.........10..........8.....1.8....................... neumáticos.......23.............................21 Sensibles al agua...........13 Martillos (barrenas).......8 Inhibidor de incrustación SI-1000 ....18.....................................14.....................6 Ley de Stokes.....17................5..15........... 21B....21 Cálculos de ...16 Inyección en el microespacio anular ................3 Sistemas base arcilla-agua no densificados .....13 Saturados de agua salada ...........................18..............2 Tamaño.............. prueba ...................13 Lignito ..19..............23.............20B............20 Limpiadores........ aguas profundas.........11 Kelly ..........18.......................................10 Indicadores geológicos.........23.................20B...33............. fondo .................................................................11...........................................29 Lodo........22B..........................23...........6 KCL (silvita) ..............1 Sometidas a esfuerzos ......4B... 11...... 8........12 Mallas equivalentes....................2 Inestabilidad de.... en desplazamientos .....3 Presurizadas .. Contaminación ..............................5.......................37 Sistemas base sintético.1...................................................48 Invasión de filtrado ... 23.......................5.....................................23.......9....... 8.....13 M Magnesio...........13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros .. componentes de..................................1............. 3..10 Malla Mallas de zaranda ....8........... 8...........................................20 Inyectar a presión....2 Logística...................10..............21 Velocidad media de propagación en el medio .....16 Prueba.............15 Kelly.22 Inyecciones .......5.11 Rotaria viajera ............................18 Índice C.............................22 Malacate.................................22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado.20..1................52 Lodos base agua.....................3..................................4 Incendios................................................................................................. ............4 Inyecciones de polímeros entrecruzados.23....................... en el fondo.......16......29 Limpieza del pozo...... lodo .........22D.......22A.......................10.....4C.8..................... 3.........5.. Control de presión...3......... 8......................................13 Entrenamiento en ........16..7.......................... ver Pruebas ......23..............16.3....4 Prueba .......................................62 Hidratos..........6 Lutitas presurizadas.......1..

.23............ 22B........... 21A..............19 Método de esperar y pesar.23.... ......................23............................7...........20C...............................10....................7.................................53 M-I-X ................7 Perforación direccional......11.........5 Fluidos sintéticos...21D.......15........... control de pozo.......15..........................19..........2 Control de pozo en. 22E...................................21D.........6 ..........21 NUT PLUG..7 En emulsiones no acuosas ...4 Perforación con tubería flexible ...................................................15.3 Desechos sólidos ...................... 19...................................14 Micrón ........23.......... .21D..........................1.....4..1 Equipo para ..........3 Perforación con herramientas de cable ............1.......9 Rotatoria..............14..............3.......9 Pérdida de circulación.14.....7...................18.......21A........... control de pozo ......................15 Metalurgia ............2 Fluidos para ...5.... 6.......................4B........1.....11 Ver también Fuentes de Contaminación23.....13.......4 Perforación con niebla...... 21D....2..54 Modelo de ley exponencial ...3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) ............13 pH...................7 Medición de la resistencia al corte .......6..................... 21D............................. Causas de..23........2 Mysidopsis bahia ......................13.............11 Motor.......................5........................................................ 23..............20 Pegadura de tubería por presión diferencial ...................13 Pega de tubería.....2 Parafina lineal ..21B..15.3............1 Identificación de la Contaminación .3....1....... 15...13 Montmorilonitas..................5 NOVAPLUS ............15.3 Migración de gas.....23 Control de pozo .........18............. 21D.......................................1....................19. 7.................................18...............................................18......13.2 Perforación con tubería flexible..... .2 Técnica de tubo en U................................3 PIPE-LAX ENV .......4 Perforación con lodo aireado ....21A......8 NOVATEC .......23.....................14..........................22E...............9...........14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros.........................8 Procedimientos ...4.17 Pérdida por infiltración ...................... ........ 15................................................22 Óxido de cinc.....................................1...........8....23......1.3 MY-LO-JEL........12...................... 3...8 NOVAMOD ............. 22B................................ 4A..........15...............................2 En fluidos base agua .... 21A...36 Método del perforador....11............3..........11 NOVADRIL ..... .......................................................................................................................................20 Pérdida parcial............. 22B.........4 Perforación.....................21B.8 P PAC (Celulosa Polianiónica) ....16.............23........22C............22A..14............................12 Ósmosis.8.......................15........1.................1 Muestreo de los desechos de sólidos...22E..14......... 22B.....2 Prueba..8 Mecanismos de daños a la formación ....10 Móvil..6...4A...1...........15 PIPE-LAX® W EXPORT .22E.........5 Perforación con espuma ...21D......8 Pérdida (fuga) ............................13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham ......50 Pérdida de fluido (filtrado)...11 Orientación de los esfuerzos ... 10......................................................20A.......7 Peso equivalente ......... 15.7........14.................. 22B.....1................................... Aire.....................3 Muestreo del aire ........3 Muestreo del agua....14.............14.............. del revoque ............2...11.......1.................5........17 Pérdida total ....2 Prueba del contenido..20B.13.......1..............11 En aguas profundas ...................... 6..........8..................................22C...........................................55 Pérdida de presión anular.13 Prueba ....14......7 Método de columna balanceada..................13 Medidas preventivas .....................2 Medidas remediadoras .....................3..........14................................ 15..7 Efecto sobre las arcillas ..............5... fuente de contaminación ................2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) .......30 Píldoras de barrido y espaciadores ...4 Medición al Perforar (MWD)................1..................................2 Materiales densificantes.............14 Modelos reológicos ..18................21D................5.27 Organización Marítima Internacional (IMO) . 15..........12..................................................14 Índice C.......15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada).................18.........23.7................6.32 M-I BAR .1.......13.............22E.........4A..... Aditivos para controlar ......................................................3 Agua.................. Reglamentos ...........................................................................6.........................................2 Requisitos de caudales para ......4 Mor-Rex............................................14......................................... ... Por presión diferencial................14.........................................................16.......11 Medio Ambiente.........4B..................18 Perforación a través de la tubería...13.........8....22E.8 Número de Reynolds ....5..................16.......6................ ...14......23........................................ lodo ........6.............6...2 M-I GEL ....3....................................... 7......13 O Olefinas ....3 M-I GEL SUPREME .............................................................13 Microciclones .........12 M-I SEAL ..................................23...........12.............7. 1..................................... 21D............ 3..APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) ............17 Modificadores .......7................................. ....................8 Prueba.............15 Perforación geotérmica ......23..............................11 Perforación con aire (polvo).............................18..56 M-I GEL ........8 Mecánicamente..................................1....................4A................................12 En fluidos no acuosos ...................22D.......18.......23....................................................3 Muestreo de.13 Optimización de la hidráulica de la barrena ................4 Técnicas para tratar (lodos base aceite)...........................................................................23.................................7..... 6....6 Permeabilidad. métodos de Perforación con herramientas de cable..

...2 POLYSTAR 450 ....22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3........10.......................3........................6.............28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación.................9 Presión de cierre de la tubería de perforación .................22B.....20A.......................27 Presión hidrostática .12....3 Desviación de ...................................15.....4...16.............................2..............4B...21B...........2...............7.......16.....3....6 Presiones subnormales.........8 Prueba de lixiviación ....23...........5 POLY-SAL ..............2..1 Presión estática del pozo cerrado ..............5 Estática del pozo cerrado ........2 Efectos del pH sobre............................33...5 Total . 20A.7..5.....................................11 Pruebas analíticas.........10......................20B......18..... 3......5....................17.............16 Presión anormal.....................21.......... ......2...............10...........................................................17..............................18.....................1 Polisacáridos.........................................15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática .. 20A............. Anormal......12................17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos ..........................18......6 Control primario.19..3..16.........................................11 LD50.......... 10...................... avances en .................................6 Punto neutro .......................15.............5........................3 Subnormal ............3 Preventores de reventones........................................23...........6.......6................3 Cálculo de.....................................22B................7.... 3..16..........8 Prueba de retorta .............. 22B............... 20A.................. .........20 Química........3 De sobrecarga.............................................2 POLYPAC..........................................................................60 Prueba de turbidez...................................18...................................18..............3................................ 23......................................2....4 Frasco de vidrio.......7 Q Quebracho ............6.......28 Prueba del contenido de potasio........11..........3.....2....18.........9 Prueba de dureza (total).........................................6 De la formación............26 Prueba del contenido de zinc.....8 Potencia hidráulica ..........23................................3.1.............11.......10 Portamechas ...................15 Productos.................. 4B..................3...2......22A..............................................................2................................. 22C....21B....................................6 Efectos de sales ......... Química de ............................6.......18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) ..........3...............21B......5 Presiones subsuperficiales..................55 Pruebas..........23......23..19 Prueba del contenido de arena ................ 17... Indicaciones de .............27 Presión poral .......................................18........................................ Cálculos... generales.................23.........22A.............. 3.....17 Presión de la formación..............23..........19 Densificación ...................9...............23.....23.....6.......18.............58 Prueba de sulfuro (cualitativa) ...................21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento .....13 Pirofilitas eléctricamente neutras..................59 Prueba de Asentamiento.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 Prueba de actividad................. 17.........5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) ..............................23........18.11 Análisis de presión/zona de transición ...... de lodos base aceite ................ métodos de Analítica ................... lodos base aceite.3.1.....18.................................................................. 16....3 Pérdida de.............................................. 3....6.52 Prueba en frasco de vidrio..... 22B.................3.............18.....6....................................6................12 Prueba .3...7 Estructura de......18........1..........................................1............... 20C.....22B.......................... medición ....12 Polímero.........18...23....9 POLYPAC SUPREME R ..........22B..............5 Indicadores geológicos.........17....8 Índice C............... 15...................11 Prueba del contenido de calcio...............5 Productividad potencial de la formación (DST) ..............5 Pruebas de filtración estática ..18......30...... 3.9.........15 Prueba de aceite y grasa (O&G) .........1 Predicción de presión...........26 Pozo.......1 Subsuperficial .......9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) ...3..............................................3...........................6 Prueba de concentración de sulfato...57 Prueba de alcalinidad VSA (API) .......19 Medición de .8 Polímeros....3 Prueba total .. falla de ...........3 Control...........1 Control secundario .......17 Presión...........................................8..........4............ ........2 POLYPAC UL .....2 En aguas profundas .18........................6 Normal.......18.............3 Aceite y grasa (O&G) .......33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) .........5 Radioactividad... 23...........................1 Sistemas base sintético.1.................... Viscosímetro (VST) ............1 Presiones de pistoneo y surgencia................6....3 Detección y evaluación de.................APÉNDICE C Índice PIPE-LAX...5 Prueba.............13 Submarinos .........32 Prueba del punto de anilina..................6 Presión de sobrecarga ........................4B...3..... tipos de LC50 ........21 Presión de fractura.1 Clasificación de .............2 Turbidez........17...............23................................10 Estabilidad ..7 Procedimientos de cierre ...........13......................................................................20C.............12.........11 Hidrostática .17...........3........5 Control terciario. de Arcillas.... 17...........21C..............11 Propiedades..................18....18........18.............22B....16..........5 Punto de inflamación .3 Procedimiento de exceso de yeso .......6........18......................................................................23..... 18............ indicaciones de............................5 Punto cedente .........5 Toxicidad....................3...6................................ 22A................ 22B...17................................................................. 10.........................................18.......................22................................8 Lixiviación................1 De Poro...........3 Poliacrilato de Sodio (SPA) ....22B...........17.............................................................3...17..................25 Prueba de densificación .............................15 Prueba de la Formación (FT) ................16 POLYPAC SUPREME UL.......................2 POLY-PLUS ............1 Indicadores técnicos ..........................................60 Prueba del contenido de nitrito .................

.........23......4 Sedimentación dinámica ......23....22A................12.7...4 Rotaria viajera ..7 Prueba....19........................12......... tipos de Boycott ........ salmueras .................................2.............10...........10 Rotatorio...................................7.... 22C....13......38 Sedimentación de Boycott .....3............................6..... aguas profundas .................................4 Sistemas 100% aceite ...13 Sistema DURATHERM.......................3.........15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS)......11.......11..10.H.....................................22C...........15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) .............................52 Localización de errores ..................................... Aplicaciones ........23......... 21B.............27 Sistema SPERSENE ..2 Para ATAP............APÉNDICE C Índice R Radioactividad.......................................................S.............1 Salinidad....22A...........................7 Sedimentaria ....21B.................................................. tipos de Velocidad sónica .........13..................... Equipo de perforación ..3........7......................38 SALT GEL ......3............................... 20B...... 16.....................................26 Recristalización .................2 Silvita (KCL).......................... 22B.......................6 Rotación y movimiento alternativo..................6 Permeabilidad.............................16.....11 Problemas con...........................25 Prueba de concentración ........7............................... 21B..........................................3...............5 Mezcla de.......M...10 Salmueras de cloruro de sodio .....16...........7...............20A...................... 1.10.......................1..........12 Descripciones de ..38 Prueba.8 Salmueras de formiato de sodio....................7 Sistema ENVIROTHERM .....10 Polímeros..........1 Sistemas VERSA..............16 Revoque...........20A.........................11 Salmueras .........................2......9 Reacciones químicas............7 Con cable.8......................... Características de.....10 Mezcla...... Presión diferencial............................21B....1............. 3.....2 Tipos de ........ .....................20A.................... ...3 Registro de velocidad sónica ............10..22B......2..)........................13........... Lodo..........2.................................................59 Salmueras claras ..2 SARA Título III ...............13...................9 Rotura por esfuerzo mecánico...................21....................13.2 Roca.4 Base sintético.....7 Registro con cable .....6..............1....15 Registro de Asentamiento (Sr) ................1....... reología mejorada ........................20A..13 Sistemas no dispersos ..........20B.............................17..........10............... 13.......21B......... 22C......................1.........................................10 Índice C.....17..11 Eléctrico .........58 Reología.............2 Soda cáustica...........13................................................ Convencionales..............14 Ruptores ......................12.................................................21....................20 Sistemas de emulsión inversa22B....................................................... 22B..........................22B.... 22A....................................59 Contaminación de ...............11.16 Prueba ............................................... 20C................13...21B......17............1...................5.............20A....21B........22B..............................25 Salmueras de cloruro de amonio ........8 Registros............3...........................................2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) ....................................... 3................3..55 Espesor .....................20B...59 Tipos de ........1..14 Al Perforar (LWD)....7.... 16.16 Sistemas saturados base agua salada ........1...22B................5.........4B..1..................1 Riser ......11 Registros..................9 Sistemas base aceite............................................3................6 Mesa.....I. no densificados ...................... 20B......................1...................................10 Registros eléctricos .17...........23.......................... toma de .......15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) ..21B..17.................12................11.....14 S Sal......................7.2 Sedimentación libre ..........15 Prueba .....23....... Valoraciones binarias......7.....11 Propiedades de ..................2 Productos.....16..18....10.................................1.......40 Prueba.............8 Concentración ........15 Mantenimiento de ............................2.............20B.........2 Retardada ..............9...............2....20A...........................11.................13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..29 Sistemas base agua subsaturados . 22B....1 Efectos sobre los polímeros .....3 Sedimentación retardada .... 11.........3 Solubilidad de .......................3.21D.....10.4.......22B...9 Sistema GLYDRIL ....40 Sistema K-MAG ............11 Lodo..........................................................3 Cuestiones relacionadas con HS&E.....13.......11 Sistema SILDRIL ..................................................................19 Química de ........... Lodo..2 Sistemas base agua-arcilla...3 Tablas .10 Requisitos de caudales para la perforación neumática.....2 Dinámica. 3.............13...............19 Aplicaciones especiales para ..21B................17 Prueba de........14 Rotura-fracturación causada por la tensión......................................16............................22B.............20 Salinidad de.........3.................21.........................10........6 Roca sedimentaria.... 21B..........2 Sepiolita ........7 Muestra.. 11.......16.........4C.... 21B...17.............................................5 RESINEX .........20C..................11..............................11.......................2 Sistemas base sintético.................2 Formulación de ...17...........................23......................12...6 Sistemas....3........................9 Sistemas inhibidos por potasio ................................ 20B.. 3.....................................14 Perforación de ....13 Secuestrantes de oxígeno ..............................22B. 22C........3 Sedimentación..2................................13.....14 Prueba ........................................2 Sedimentación estática...4C...................................................10 Salmueras de cloruro de potasio .......14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W...............12.....11 Registros con cable ............4A.........................13.................10..20B.....................10.....................

..............................8 VERSATHIN ............22 Ascenso.......20B...............21A........15 Ácidos..............22B....2................................12 Temperatura de cristalización ............. cálculos de .........2.........................................7.............................17.........1...................................5.......26 Velocidad de transporte.....................................................................................7... 3.9........ prueba....................12...................... tubería de revestimiento ....5 Toma de muestras ............3.................6....... 18..4A.............................12...10 Tapones blandos ........................................21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV)...................17 Solubilidad mutua ....................57 Tapones duros ............4 Separación............ en desplazamientos...............................2..........................................................................................13 Desplazamiento en el espacio anular de la ....................10 Tiempo de circulación....... .20...3 Tren de Gas de Garrett . 22B......................... galvánicas ......2 Velocidad media de propagación en el medio .......................22B......................................... ...........8...14..1 Sólidos de baja gravedad específica.....................33 SV-120 ...............1.....21.....8 Solubilidad de gas ...................................................22C............12..... De perforación.............22B......5.....11 THERMPAC UL...2 VERSACLEAN ........3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)..............16 Tiempo de contacto .......................2......9 Velocidad de caída ....48....... 19.................11 Tubo Zag.....................20C. 5.13 Tubo de corte.......................11 Trampas ................3 Taponamiento. de ....................23.............3....7 Prueba para .....4A.................8 Tuberías de revestimiento cortas........................................... 3.2 Transporte..........................6................................... portamechas.................15.....14 SP-101....................................................14.........................3........................1 Tenazas ................20B...3................................ concentraciones ..............................................54 Viscosidad efectiva..6 Sólidos humectados por aceite..................................... P...............2 VERSAMOD.........................58 Control durante el fresado.19.......3...........................4A...........................................................14 VERSAVERT F............8 Temperatura............................................4A....7..... 11.4B.1 Tubería.......9.....18..18 Técnicas de sacar la tubería y esperar....20B.........2.......5 Toxicidad............ 22A.. 3....22D...6 Sólidos...................4A...... Base aceite ..............12................................... prueba .......18...................8 Tackle............23 SP-101..................... efectos de .....2 VERSAPORT..4...22A. 23...............20C......22B....2........................................ 11..........3............. Composición y orientación de..4A..8.........2...............3 Prueba. pozo........................... 23....................53 Viscosidad Marsh........ ver Pérdida de circulación ..........20C.................8 Estiramiento de .. 20A..................................................22B......................................................22 Velocidad de ascenso......................24 Sondas...........23.........8 VERSALIG...............................................................................................................................22C.........58 Base agua ...............16...............9 Contenido....APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica ...12...................4A................3 De alta gravedad específica....................................23...........23.............................. S ....5...........21A......... 3.........................................23....19 Trimerización .......................................7 Prueba.................12...................9.....................9..................................2 Velocidad de tobera ............1 Unidades norteamericanas de medición .16 SPERSENE .............8 VERSACOAT....1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) ..................... cálculo de ......21B.......................20 Subcompactación.....14..............6 Humectados por agua ...22B....11......14 VERSAVERT.20C. Índice C..................12....8 Prueba .........2 U Unidades métricas......5...........3 Sólidos reactivos .3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS)....................54 Tixotrópico...............6 Valoraciones de sales binarias ..........................3..............8. 2...........21A...............8......8..........9...................................................................4 Toba ..21 Tapones del pozo.............17 Sales . 3..19...........6........................5........... ........20C........25 Prueba de concentración .................1 Humectados por aceite ....23........... 23........................................ 12.. 22B.....2..........................7.4 Solubilidad....20 Bases ....................2....6 Temperatura de la línea de flujo......................................13 TRUCORETM ..........................13.........2 VG-69 ........................20B.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica .................................................3 Disueltos Totales (TDS) ......3.8 Tubería de revestimiento ..........................14 VERSATROL .......3 Soluciones...........................................12 Viscosidad aparente .........29..23......1....................2.................11 Velocidad.......1 De baja gravedad específica..................6....1......5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH).....21A.12..6................11.....................................6 Suspendidos Totales (TSS)............8.........8 Valoraciones.............................2........4A..1....... 3.6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C.... 4A..................20 Gas .....................5 VERSAMUL ........11.............................23.......5............................................... en desplazamientos .....................................13 Tamaño..1 V Valencia............. tipos de Crítica ............22C....12.. en aguas profundas..... métodos de ...5..................2 VERSADRIL ......2 Virtual Hydraulics .12.............................................................................8 Centralización de.................23 Movimiento de..3 Viscosidad embudo ..................................5.................. esfuerzos de gel .9 Caída..8 Tubería de perforación..............23 Velocidad anular....................................9 ....9..10 Tixotropía............15 Velocidad crítica...........................5......22B.................17...5...4.......................................................53 Viscosidad plástica................12....5 Clasificación de tamaños........ cálculo de ........

.........18 Efectiva ..............5..........11..APÉNDICE C Índice Prueba..45 Viscosímetro V-G (Fann).............5........ 20A...........7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 . 3... 22B...................53 Prueba de Asentamiento (VST)...................9 Control de filtración ........3...........................3 Efectos de la temperatura..............................................53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte .............3.................54 Principios de tratamiento químico ...........22C...........5....22C.......54 Prueba......6.... 3................5. 3......8 Prueba ..............................20B.........3 Prueba ..........3....... 11..........................................5................................... prueba..3....................2 Z Zarandas ................7..........8 Embudo . 21B....12 Fann Modelo 70/75.3.............. presión sobre ......... 3....... 3................3........................3..... 23............20A.......................23 Índice C...................................... Fann Modelo 50 ...3......2 Plástica ...... Aparente ...................54 Viscosidad...12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75......................5......................................53 Viscosificadores..............53 (W...6 Prueba.5...4.....2 Prueba .............14......................6.............3............5.....22C.............22C.....) ................13 Viscosímetro de Brookfield ....13 Rotativo.........................I..2.......................H..........10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ... 3...... 21B.......6..............M.............................S......4...........4B..........7...... 3......................... 3.............13 X XCD .....................21.............3 Prueba ...53 Viscosímetro.. (LSRV) ......... prueba.....18..............................3.......

Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas . siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos. gas. Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” . con cadenas laterales de carbono-hidrógeno.mezclas de gas. cubriendo los granos de arena. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes. gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas. Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”.. Cuando los poros están interconectados. El hidrocarburo más simple es el metano (CH4). estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa. Las rocas carbonáticas. la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente. o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias. tal como la gilsonita. El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca. aceite. convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento. la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión. y oleum. indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre.. y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. y “oleum”. Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón. semisólidos y sólidos. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas. formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos. nitrógeno y otros elementos. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral. El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros. roca. Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia. el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno.cuerpos rocosos estratificados. carbón y bitumen. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno. A lo largo de millones de años. LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos. Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO . aceite. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. en la roca de la formación productiva.1 trazas de azufre. El petróleo. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas). La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1... arena impregnada de brea o asfalto natural. aceites que varían de ligeros a viscosos. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra. el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno.CAPÍTULO 1 Introducción Origen.la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. roca. Más bien se encontrará cerca de la roca madre.

.CAPÍTULO 1 Introducción . formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c). Trampas. Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural. Cuando se encuentran con una barrera impermeable. creadas después de la deposición. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio. y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable.. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas. Estratos de sal. las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato). Hasta hace poco. proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo. y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estas fracturas y fisuras. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación.el petróleo y el gas se acumulan en trampas. Domos salinos. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables. Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria. Figura 1b: Trampa por falla. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. En los últimos años. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos. constituía un misterio.. estas sustancias no pueden ir más lejos.2 por la diferencia de densidad. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos. resultando en la acumulación del petróleo y del gas. se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas. Siendo impermeable al petróleo y al gas. mantos y lentes de sal. Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal. Introducción 1. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa. Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes. Una vez localizadas las formaciones probables. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal. Otra roca carbonática.. En general. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. El petróleo. lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales. llamados capas intrusivas. Hoy en día. 1b y 2c). Los estratos colindantes (arena. del gas a través de estos estratos. Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos.. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal. la dolomita. las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a. Sin embargo. a esta barrera se le asigna el nombre de trampa.

Levantamientos aéreos y por satélite. creando una trampa (ver la Figura 2a). A. Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables. Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos. Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum. PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre. Los levantamientos realizados desde Introducción 1. la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria. Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica. I. incluyendo el futuro yacimiento de petróleo. Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia.. pero los más importantes son los levantamientos aéreos. Levorson). desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable.. . Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. Luego.. Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b. la exploración geológica. Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b). Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología). han sido levantados.CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica..3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más. inclinados. Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad.determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento. Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo.

. Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos. Durante los primeros años de la prospección petrolera. el espesor y el tipo de roca. Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX. El método consiste en levantar y Introducción 1. abriendo un agujero a través de ésta. La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie. Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales..exploración sísmica. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes. la filtración de petróleo y muchas otras. la única manera de averiguarlo es perforando. El agujero permanece vacío. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos. estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando.perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos. La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie). las variaciones de densidad. Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas. la composición mineral. incluyendo las anomalías térmicas. según la cual las ondas de choque. ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos . y aún se usa hoy para algunos pozos someros. suspendida de un cable. _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero.500 pies... La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica. Por ejemplo. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión. según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo. Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada. Después de perforar unos cuantos pies. los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento. Exploración geológica superficial. especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente. Perforación rotatoria. pero sólo es eficaz en los pozos someros. El método de perforación por percusión es simple. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca. grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. el sismólogo puede determinar la profundidad. La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. permitiendo la evaluación de numerosas características. Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades. se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo).4 soltar la herramienta repetidamente. Exploración geofísica.CAPÍTULO 1 Introducción .

Sótano 35. Múltiple de estrangulamiento 27. Cable de levantamiento 36. Planchada 31. Kelly 14. Desarenador 10. Unidad de acumulación 26. Preventor anular 24. Bombas de lodo 13. Deslimador 19. Buje de junta kelly 15. Subestructura 22.CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Ratonera Varios 33. Manguera de perforación 15. Almacenamiento de lodo a granel 16. Tarimas para tuberías 30. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Desgasificador 11. Zaranda 18. Caseta 34. Gancho 20. Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Poste grúa Introducción 1. Bloque viajero 19. Sistema de Circulación 11. Preventores de reventones de ariete 25. Plataforma del torrero 18. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23. Unión giratoria 13. Línea de retorno de lodo 17. Bloque de corona 17. Malacate 21. Tubo vertical 14. Tanques de lodo 12. Puerta central 32. Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12.

El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena. La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”. petróleo. Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo. porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación. la presión diferencial.es decir la barrena. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados. mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. la velocidad de rotación. Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas. número y colocación . Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900). El peso sobre la barrena. Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados. Una barrena de rodillos . Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1.CAPÍTULO 1 Introducción . Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3. extracción de núcleos para análisis de minerales.. este lodo pasa a través de las toberas de la barrena. Esto contribuye a una perforación más rápida. tamaño. geotérmicos y de almacenamiento de petróleo. se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a). la dureza de la roca.su forma.la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. Sin embargo. los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil. y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria. Los dientes de una barrena para rocas .. Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c). la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo. la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas. Al girar bajo el peso de la columna de perforación. se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes. choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo).también llamada barrena para rocas .. En la superficie. La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert).6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas. a su vez. y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas. Barrenas de rodillos (para rocas). También se produce una acción de raspado.. Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas. conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción . La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión .tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. En algunos casos. la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que. Como se parecían a la cola de un pez. produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3). Al alcanzar la barrena. y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras. Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen. Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen. gas. agua. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. pero son más costosos.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. acarreando los recortes que están suspendidos en él. BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. y proyectos de minería y construcción. Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca.

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). Durante la rotación. Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero. están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC). Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. Introducción 1. Barrenas de diamante y PDC. Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras. cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena. Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo. de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores.CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. Los cortadores de diamantes sintéticos. Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales. o para operaciones especiales de extracción de núcleos.

resistentes y seguros. Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo.CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. En general. de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares. e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie. (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA . Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies. Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). justo encima de la barrena. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena. Perforación con tubería flexible. ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores. ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”. porque perforan raspando la roca. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos). Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo. fiables. pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes. y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5). una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas..8 . Típicamente. y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita. Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción. El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes. produciendo un chorro de fluido. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas. uno de los portamechas es de metal no magnético.. las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas.Bottom-Hole Assembly). A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo.

los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena. será necesario hacerla girar para perforar la roca. (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo. 2. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación. se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El perforador pone en marcha la mesa rotatoria. En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. 3. de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior. hasta que la barrena haga contacto con el fondo. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. hexagonal u octogonal. y se puede hacer girar el kelly. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave.) Mesa rotatoria y kelly. Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. llamada kelly. y a medida que la barrena va perforando. hexagonal u octogonal en su centro.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena.CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. montada en el piso del equipo de perforación. la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño. la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie. las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly. colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo. de la manera deseada. será necesario hacerla girar.. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1. el kelly también se desliza hacia abajo. Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral. Tradicionalmente. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo). Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1. después de lo cual se repite el proceso de perforación.. De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación. tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible.

El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones. Rotaria viajera.el perforador puede hacer girar la tubería.. En este caso. Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor. para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. Debido a estas ventajas. Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera.10 . En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión.. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero. así como el tiempo necesario para realizar una maniobra. este método es diferente. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería). Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena. Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada. no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena. Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. Motor de fondo. y hacer circular el lodo simultáneamente. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación. MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”. sólo le quedaba una opción.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena. superior del kelly. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas. cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación. cerca de la barrena. Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. Durante la perforación. transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo. Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. así como la columna de perforación. Esto ofrece varias ventajas. Una de las ventajas claves .

Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias.) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD. una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. Un extremo de este cable de alambre. La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión. Durante las maniobras. A partir de esta posición estratégica. Durante la perforación. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. las condiciones del lodo (densidad. el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). y aunque sean importantes para el perforador. tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas. El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. Introducción 1. Consola del perforador.CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones. los tornos auxiliares. arrastre de gas. Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero. He aquí una perspectiva general. el conjunto de gancho y la columna de perforación. El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente. de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación. viscosidad. está sujeto a la base de la torre de perforación. Por ese motivo. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento. el perforador controla el freno. de la manera indicada anteriormente. también llamado cable de alambre. para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. alrededor del cual se ha enrollado un cable. El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación. El torno de fricción. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar. El extremo muerto del cable de alambre. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. Malacates y tenazas. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño). la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. etc. la mesa rotatoria (o rotaria viajera). Cuando se bajan cargas pesadas. la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo. el cable muerto. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación). está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. el cable del tambor. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). Cuando se efectúa una maniobra. La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate.

Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad.. Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo.CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS . En general. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena.el perforador controla el freno.. A partir del fondo del pozo. el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo. Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión. Después de pasar a través de la malla. algunas de las cuales producen hasta 5. pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación.. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”. Después. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los aparatos auxiliares. será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas. En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha.. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena.000 psi (libras por pulgada cuadrada). separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación. Después. el fluido de perforación sube por el tubo vertical. Introducción 1. el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. transportando los recortes generados por la barrena. y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena.

Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea. dentro del pozo. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. donde se separa el gas. Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. arietes ciegos o arietes cortadores. Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo. Esto se hace por varios motivos . estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas. a partir de los lados opuestos de la tubería. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos. Durante los procedimientos de control de pozo. el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. A partir del tanque de asentamiento. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación. Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. Si el fluido invasor contiene gas. Después de eso. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete. la arena y el limo. de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas. ubicados corriente abajo. tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero. en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. conectados por tuberías o canales. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas.evitar que el pozo se derrumbe. e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. Dos. se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón. Cuando esto ocurre. Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. Tubería de revestimiento. empujando hacia dentro. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs). el lodo entra en el tanque de succión. Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras. Sin embargo. Para protegerse contra dichos peligros. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. y luego a la brida del revestimiento de superficie. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo.

. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación. Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie. Después del cemento. El registro de lodos constituye uno de estos métodos. Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos). subiendo dentro la tubería de revestimiento. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo. se puede determinar la presencia de hidrocarburos. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva.se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos. y para buscar indicios de petróleo y gas. La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y recubriéndola varios cientos de pies. Puede que no sea necesario. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye. La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo. Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento. REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva. Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia. La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación... simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. más allá del extremo de la tubería de revestimiento. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. Una vez que la cementación supera la prueba de presión. La profundidad. Por lo tanto.CAPÍTULO 1 Introducción . Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar.14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos. Si el resultado de la prueba es negativo. se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido. y se sigue Introducción 1. Tuberías de revestimiento cortas.000 pies. se puede continuar la perforación. permeabilidad. litología. Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando. usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo.. Una vez que todo el cemento se ha endurecido. ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2. grandes que las tuberías de mayor tamaño. La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación. Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava. y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos. La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”. Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad. para futuras referencias. contenido de arcilla.

y en cierta medida. hasta 180°.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura.. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido. Varios registros pueden indicar la litología. porosidad. agua salada). pero cada vez más. el pozo direccional expone una más larga sección productiva. orientación e inclinación. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. pero aisladas y discretas. Introducción 1. pero la mayoría son de carácter económico. En algunos casos. El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. contactos de fluidos. permeabilidad. PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . acústicas y/o radioactivas de las formaciones. acústicas y/o radioactivas de las formaciones.CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST . con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. Existen numerosas y variadas razones para hacer esto. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta.. Debido al enorme costo de la perforación costafuera. Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco. la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento. Luego se cierra la herramienta de prueba. Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número. agua dulce. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes. tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura. ambiental y/o técnico. Se toma una muestra del fluido. En otra. las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U. el pozo desviado puede tener cambios de azimut. ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación. así como el tamaño del pozo. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación.Los registros miden las propiedades eléctricas. el Golfo de México y otras regiones. En una aplicación. gas. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño. usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación. tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie. Además de los grandes ángulos. adyacentes. tipo de fluido (petróleo. Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión.

Una vez realizadas las perforaciones. entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo.. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo.. En todas éstas. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo. Filtro de grava. la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio. Esto se llama completación en pozo abierto. es el filtro de grava convencional. para impedir que la arena entre en el pozo. el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas. De conformidad con este método. se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada. Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. Para evitar esta “producción de arena”. dejando la formación productiva sin refuerzo. Introducción 1. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. Si la formación productiva es débil o está mal consolidada. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava. se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción. Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida. y los más comunes son de 2 3/8. una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento.16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados.. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular. Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados. Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada. como en el caso de la caliza. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte. a través de la tubería de revestimiento y del cemento.CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO .. 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo. En el segundo método. Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

En una completación de alta presión. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie. El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie. la tubería de producción y el empaque. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto. a estas alturas del proceso..) Con un empaque colocado y sellado. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. gas y agua hasta la superficie. El gas. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto. el petróleo y el gas pasan a un separador. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. Si un pozo produce a partir de dos o más zonas. o simplemente extracción artificial por gas. será necesario usar algún tipo de extracción artificial. por debajo del nivel de petróleo estancado. La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente. y preparar el gas para el transporte por gasoducto. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento. el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. y por consiguiente. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción. Si el pozo fluye sin asistencia. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas. estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba. Introducción 1. A partir del árbol de navidad. navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie..

9. Obturar las formaciones permeables. Enfriar. Minimizar el impacto al ambiente. Minimizar los daños al yacimiento. Mantener la estabilidad del agujero. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo.. 6. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. Funciones 2. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes. REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. Facilitar la cementación y la completación. 2. evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1. La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño. Retirar los recortes del pozo. 12. A este fin. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP). Asegurar una evaluación adecuada de la formación. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. Controlar las presiones de la formación. 4. 3. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena.. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. forma y densidad de los recortes. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación . densidad y velocidad anular del fluido de perforación. propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación. 11. las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1.1 8. 7. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie. La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo. subiendo por el espacio anular.incluyendo el representante de la compañía operadora. de la rotación de la columna de perforación.es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación. Suspender y descargar los recortes. Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar. Controlar la corrosión. 10. y de la viscosidad. 5. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero .

Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. En general. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. tamaño y forma. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. aumentan el torque. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). el recorte será transportado hasta la superficie. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular . La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. densidad y velocidad del fluido de perforación.. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos.. no es aplicable en el caso de pozos desviados. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo. Sin embargo. tal como fue definida para los pozos verticales. Velocidad. y usando el más alto caudal laminar posible. Viscosidad. formando camas de recortes. Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®.. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo.) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. En los pozos horizontales. La Funciones 2. con los fluidos de perforación más diluidos. y de la viscosidad. Estas camas restringen el flujo. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación. pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero.. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. y son difíciles de eliminar. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas. Con los lodos densificados.CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte.2 velocidad de transporte.velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero. En general.

lo cual contribuye a su remoción del pozo. Cuando es posible. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente. por lo tanto. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. Sin embargo. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. a medida que la presión de la formación aumenta. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. Típicamente. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Densidad. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. 2. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. una bomba de baja capacidad. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando.CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente). En comparación con los fluidos de menor densidad. Rotación de la columna de perforación. incluyendo un agujero de gran tamaño. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura.

aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. el espesor del revoque. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación.0 lb/gal (1. En las regiones geológicamente activas. El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. Igualmente.04 psi/pie). gas.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro.95 lb/gal) en las cuencas marinas. espuma rígida. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0. sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. También aumentan la potencia requerida para la circulación.433 psi/pie (equivalente a 8. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. por su parte. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación. a 0. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). La elevación. El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire. los cuales. produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. Al ser circulados de nuevo. Los recortes de perforación que se Funciones 2.4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos. Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo.465 psi/pie (equivalente a 8. y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. En la práctica. niebla. Para lograr un control de sólidos eficaz. el torque y el arrastre. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar. ubicación. 3.

OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. mayor carga de sólidos. limitando la filtración. los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. puentes y relleno durante las maniobras. los polímeros naturales y sintéticos. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. tuberías atascadas. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). y los aditivos desfloculantes orgánicos. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. evaluación deficiente de la Funciones 2.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. y daños a la formación. 4. Para estas situaciones. incluyendo bajas velocidades anulares. el lodo entero puede invadir la formación. registros de mala calidad. Para ser eficaces. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. falta de limpieza del pozo. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación.. Estos incluyen la bentonita. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación. pérdida de circulación. según el tamaño de los sólidos del lodo. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. Según el sistema de fluido de perforación que se use. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar. mayor torque y arrastre. causando condiciones de agujero reducido. las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. el asfalto y la gilsonita. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores.. 5.

glicoles. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. Los sistemas con altos niveles de calcio. mayores costos de cementación y cementación inadecuada.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. altamente fracturadas. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. polímeros. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). Funciones 2. Las lutitas secas. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. Con lodos a base de agua. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. aceites. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. materiales asfálticos. Esto causa otros problemas. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena.6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación. 6. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. En las lutitas. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. los pozos son generalmente estables – inicialmente. quebradizas. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. Sales. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles.

la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. En cambio. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. salinidad y dureza. LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. además de la composición química del sistema – pH. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. Por ejemplo. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación. cementado y perforado. Por ejemplo. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. Funciones 2. limitando la permeabilidad. 7. En cambio. El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . reduciendo aún más el calor generado por fricción. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. ENFRIAMIENTO. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Las barrenas. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. obturando los poros. cuando un pozo está entubado. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. Además de enfriar. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación. durante los procedimientos de completación o estimulación. tales como las salmueras o los ácidos. reduciendo la permeabilidad.

La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad.8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. Cuando una columna de perforación. de bajo contenido de sólidos. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. 8. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. un desgaste anormal. asentamiento ojo de llave. las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI). Sin embargo. Cuando se usa la flotabilidad. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP). se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión). embolamiento de la barrena. Sin embargo. y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. por lo tanto. motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad. mejorando la remoción de recortes en la barrena. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. Funciones 2.CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento.

Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. especialmente durante la perforación exploratoria. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. lubricantes. la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo.CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. la velocidad de penetración (ROP). Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. En los pozos someros. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. Durante la perforación. O si el transporte de los recortes no es bueno. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena. sónicas. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. 9. para identificar la litología y los fluidos de la formación. La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2. nucleares y de resonancia magnética de la formación. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación.9 . Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. Los lodos a base de petróleo. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. si los recortes se dispersan en el lodo. Por ejemplo. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST.

de pH neutro. Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. el tipo de lodo no es importante. En general. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. metales y elastómeros especiales deberían ser usados. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. Además. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. 11. un pH bajo agrava la corrosión.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. el fluido de perforación no Funciones 2. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. Por lo tanto. FACILITAR 10. Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. y que no dificulte las operaciones de completación. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. Este producto también es mortal para los seres humanos. sin agentes tensioactivos o diluyentes. visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. Durante la introducción de la tubería de revestimiento. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. tal como el cinc. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. La aireación del lodo. Para un registro con cable óptimo. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se recomienda usar fluidos de alto pH. Los gases disueltos tales como el oxígeno. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo.

Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. los fluidos de limpieza y el cemento. No obstante. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. otros factores pueden existir. sin recortes. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. exigiendo el uso de un sistema diferente. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. la fauna y flora local. Selección del lodo. la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo. RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. derrumbes o puentes. la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. altos o bajos niveles de precipitación. El lodo debería tener un revoque fino y liso. Inicialmente. anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas.11 . El costo. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra).CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12. calibre uniforme. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores. Sin embargo. conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. a base de petróleo. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. y otras condiciones. Los fluidos a base de agua.

Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs. pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones. reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico. aumentar la retención de sólidos. Funciones 2. La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas. Cuando las funciones están en conflicto. así como la importancia relativa de cada función. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo. funciones del lodo. Por ejemplo. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. pero también puede reducir la eficacia hidráulica. es posible que otra función sea afectada.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

.38 Sección 9.............................. Contenido de Arena .....................................................................................................................................................33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) ..... Mf................... Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua ..... 3........35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= .................................................................................................... 3.......... 3........................ 3.8 C) Compresibilidad del Revoque ....................... 3.16 Sección 7............................. Resistividad ...................................................... 3...... 3.............................................................................. 3.32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) ........................................................................ 3...... 3........................................................................... 3.......... Concentración de KLA-GARD .................. 3..................3 Sección 1.....39 Sección 10.......... 3. Alta Presión (ATAP) ...19 C) Cloruro (Cl-) ....................5 Sección 3...............25 H) Potasio (K+) .....................................................30 Sección 8...................................................1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ................12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) ..............15 Sección 6................................ 3.................. 3.............. 3...............................7 A) Filtrado API ...12 A) Procedimiento: Retorta ................ 3....................................................................................................... Análisis Químico Relacionado con la Corrosión ........................14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita .................40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol .................................................................................................................................................................. 3.....................21 D) Calcio – Análisis Cualitativo ...........................17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos .........................22 F) Dureza en Filtrados Oscuros .......................................................4 A) Viscosímetro de Marsh .................................................... Viscosidad ...................15 A) Papel pH (palillos indicadores) ..............11 Sección 4............................4 B) Viscosímetro Rotativo ................................................................................................ Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ............................................17 A) Alcalinidad (Pf..7 B) Filtración de Alta Temperatura................................. 3.........40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ................................................................................................22 E) Dureza Total ................................. Pm y Contenido de Cal) ...................14 D) Prueba de Eficacia del Floculante ................................ 3.................................... 3.....32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) .....................................................................................................28 J) Concentración de Polímero PHPA ........................................ 3............ 3................................... 3..............................................CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua ..................... 3....... 3................................................................................. 3.................. 3..................................... 3......................... 3............................... 3... Contenido de Líquidos y Sólidos .................. 3.................................................................40 A) Refractómetro ........................ 3..............................41 Sección 11......... 3.................................................................................................................................................................................................................. Filtración ...................................... 3........................................................................41 Pruebas 3....... 3..................................... 3......................................................................................................................................... 3............................................ 3.. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) ..............................11 Sección 5....................................................................33 D) Fosfato ...................................... 3........15 B) Medidor de pH..................................26 I) Concentración Iónica de Nitrato ....... 3........ Procedimiento de Prueba de Glicol .....................3 Sección 2..23 G) Sulfato ..........

.................................................................................................................................................59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero .................. Filtración ....................................... Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad ....58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite .................. 7......................45 Sección 14............................... 3......................................................59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) ...... 3................................................................53 A) Viscosímetro de Marsh ................ 3.......................... 3...................... 3......... 3..................... 3.................... Determinación del Punto de Anilina ...................... Viscosímetro Brookfield .................. 3............. 3...................CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12...... 3............ 8..............................................49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio ........................................................................ 3............ Densidad (Peso del Lodo) ..............................................55 Actividad .................................. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación ........................................... 3........ 5..............2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión ....................................................................................................... 3...48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón ................................ 3................................................................................... 3......................... 6............43 Sección 13.................. 3................................. 3............................................................52 Sección 1........................................... 3............................... 3....................... Viscosidad y Esfuerzo de Gel ...................52 Sección 3..............................................60 D) Sulfuros ..50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel....................................59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ..............53 B) Viscosímetro Rotativo ...... Base Aceite Mineral y Base Sintético) .............................................57 Estabilidad Eléctrica ...........60 Prueba Piloto ......63 Pruebas 3.........3......................................... 3........................................................................................52 Sección 2................................................................................53 Sección Sección Sección Sección Sección 4.......................................................................57 Líquidos y Sólidos ...................................... 3............

el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar. lb/pie3. nivel de burbuja de aire. y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. tapa. el cual descansa sobre el soporte. como densidad en lg/gal. La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8. cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)]. 2. la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo.5 lb/pie3 o 5 psi/1. A todos los efectos prácticos. o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas. BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso. Si no.3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I.345 62. Procedimiento 1. ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza.1 lb/gal (0.33 lb/gal.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal. y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación. API RP 13B-1. asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada. Pruebas 3. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo.000 pies de profundidad vertical (psi/1.2 por 1.000 pies). Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. cuchillo. caballero y contrapeso. 13B-2. Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base.000 pies de profundidad). 4. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración. y los suplementos). 2.3 Calibración 1. 3. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. Sección 1.

especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh.5 SG a 60°F (15. psi/1. 4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 sec.00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente. leer la densidad o el peso del lodo. está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo.4333 x SG = 0. Pruebas 3. ±0.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG). con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos).500 ml) con agua dulce a 70±5°F.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso. lb/pie3. en lb/gal. 7. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. En la parte inferior. Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima.052 x lb/gal = 0. Procedimiento 1. tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio. A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. con un diámetro interior de 3/16 pulgada. Gradiente de lodo: psi/pie = 0. un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo. En el borde del caballero más cercano al vaso. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. Cuando las balanzas no indican la escala deseada. cubriendo la mitad del embudo. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado. 5. la viscosidad plástica. Figura 2: Viscosímetro de Marsh. 8. 6.6°C) = 131. de la viscosidad del lodo de perforación.5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2. El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg. . Manteniendo el embudo en posición vertical. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada.

3. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1. 2. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín.358 pulg. (58.5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G. (34. 6 y 3 RPM. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. justo debajo de la línea trazada.00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada. Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1.496 pulg. La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. alrededor del manguito de rotor. Longitud del cilindro 1.4 mm) encima de la parte inferior del manguito. (87. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600.30 pulg. El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. (38.18 mm) separados por 120 grados (2.00 mm) Línea trazada 2. 4. Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3. (36. 200. 2. 300. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel.09 radianes). y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir. 100.83 mm) Longitud total 3. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante.49 mm) Pruebas 3. Balancín Diámetro 1. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius.450 pulg.425 pulg.500 ml).

3. 7. no se debe reposicionar el conmutador. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. Apagar el motor y esperar 10 segundos. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1. OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Indicar la temperatura medida. 3. Repetir las etapas 1 y 2. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra. Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. 6. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. A veces. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. 4. 2. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1. 4. La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. 2. 5. Pruebas 3.

5.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3. 6. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. (Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda. Retirar la celda. óxido nitroso. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. cerrar la válvula. temperatura y presión especificadas. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. 3. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. volver la celda al revés para llenarla. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. No se debe usar N2O. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda. 2. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica. la presión se purgará automáticamente. y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil.7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. Obturar la entrada con un dedo. 4. Invertir la celda. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo. Después de desconectar la fuente de presión. Al término de la prueba. Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador. Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada.

11. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel. Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión. y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. 7. dejando un margen para la dilatación. 2. 9. Con el conjunto de platillo de la celda bajado.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. un conjunto de platillo para la celda. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. Registrar el filtrado en mililitros. Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica.5 pulg. o exceden el punto de ebullición. 10. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. según la indicación del termómetro de la celda. 4. Desmontar la celda. Procedimiento 1. Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. aumentar la presión sobre el 8. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. 14.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 13. Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA. Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. 6. 3. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad. a menos que se especifique de otra manera. Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. 5. 12.2. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF). Al levantar el anillo de cierre. Si se usa una contrapresión mayor. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. manteniendo la válvula cerrada. el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión. 8. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. Pruebas 3.

3. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal. no se debe soplar el lodo a través de la válvula. 4. mantener esa temperatura ajustando el termostato.CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi. 18. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). 21. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. Si la presión aumenta.9 . Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. 5. y si es necesario. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado. 3. luego purgar la presión de la celda.000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada. Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. 2. Mantener la temperatura a ±5ºF. 6. 5. 19. Retirar el receptor. 20. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta.000 psi (superficie de filtro de 3. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. 4. OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. Asentar correctamente la tapa. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Descripción 1.5 pulg. Después de 30 minutos de filtración. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. Cilindro graduado para captar el filtrado. Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. 15. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. 17. 16. descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi. Invertir la celda. aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario. 2. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1. Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos.2).

Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda. Después de 30 minutos. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF.04 1. 12. Registrar los resultados en mililitros de filtrado. Durante la prueba. CUIDADO: La celda aún contiene presión. Retirar el regulador y el receptor superiores. Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente.21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14. 14. 13. Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1.09 1. ambiente. 8. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1.104 1. Mientras que la celda se está enfriando.7 207 462 931 1.16 1. Pruebas 3. cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador. manteniéndola en una posición vertical.12 1. 7. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración. 9. Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior. presiones y volúmenes máximos.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario.CAPÍTULO 3 Pruebas 6. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados. Cuando se alcanza la temperatura de prueba. 11.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas. 10. junto con la temperatura de prueba.898 3. Una vez que la celda se ha enfriado. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado). Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8).703 2.06 1. Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi. El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre.

Usando las graduaciones del tubo. debido a lo sencillo de la operación. Para las temperaturas de 350 a 400ºF. Éste se puede medir en 1/32 de pulgada. 2. Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. Sección 4. Al calentar la muestra. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. el cual está graduado de 0 a 20%. 3. Al iniciar la prueba. añadir más agua al tubo. de malla 200 (74 micrones). C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). Usando un chorro fino de agua pulverizada. Lavar la arena retenida por la malla. Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3. Procedimiento 1.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo. Verter la mezcla sobre la malla. 3. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi. medidor de vidrio. se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). Colocar el embudo en la parte superior de la malla. JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro. enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. y desechar la muestra de lodo. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. 2. agitar y verter de nuevo sobre la malla. se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora. leer el porcentaje de volumen de arena. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Añadir agua hasta la siguiente marca.CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. Esperar que la arena se asiente.

Al final de la prueba. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. 6. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. 4. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. Análisis del porcentaje en volumen de sólidos.12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. limpiar y secar el montaje de retorta. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. enfriar completamente. asentándolo firmemente. lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. 2. 20 ó 50 ml. Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. Leer el porcentaje de agua. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. 8. 7. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). 3. Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. después de leer el porcentaje de sólidos. Esto garantiza un volumen correcto. Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. Equipo necesario: Balanza de lodo. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador. 9. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. agua y sólidos. A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. El volumen de líquido. 5. Descripción Figura 10: Retorta.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen.

Éste es el valor C.45 g C) 348.12 30. 3. Éste es el valor B. Éste es el valor D.31 g D) 332.52 x 15. Procedimiento 1. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje. Peso de la retorta con los sólidos del lodo. Operar la retorta normalmente.69 = 15.31 – 332. Pesar la retorta reensamblada. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra.31 – 317.86 7. Cálculo Calcular: 1. Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12. C.45 = 30.01 g. Determinar el peso en gramos.70 lb/gal B) 317. 2. D.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0.86 – 1.86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0. 2. SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra.2307 % sólidos = 100 x 0. 2. captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo).07% Pruebas 3.69 g Por lo tanto: #1 = 12. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso). Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B. Peso de la retorta con lodo entero.62 g de agua 30.2307 = 23. 4. Se toman cuatro medidas: A.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Densidad de lodo (g/cm3).86 g de lodo #3 = 348. B.62 30.11994. Peso del lodo.523 g/cm 3 #2 = 348.1194 g/cm3 lb/gal ] = 1. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje.70 lb/gal [0. 3.

Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos. Si se observa otro círculo azul verdoso. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada.01 N. el punto final de la valoración ha sido alcanzado. bureta de 10 ml. Procedimiento 1. Solución de ácido sulfúrico 5 N. agregando cada vez una cantidad de 0. Whatman Nº 1 o equivalente. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0. Mientras que los sólidos están suspendidos. 2.74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro. extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. Cilindro graduado de 50 ml. Varilla de agitación. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita. 4.5 ml de ácido sulfúrico 5 N. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado. 5. Peróxido de hidrógeno. 3. poliacrilatos. 3.5 ml con la solución de azul de metileno 0. Después de cada adición. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada. 4. durante 10 minutos. 2. 3. Bureta o pipeta de 10 ml. Reactivos 1. Placa calentadora. Papel filtro: 11 cm de diámetro. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto. 6. lignosulfonatos y lignitos. 5. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer.5 ml de la bureta o pipeta al matraz. 8.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 ml. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. y mezclar revolviendo antes de calentar.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N. Si el círculo no aparece. Micropipeta de 0. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0. 7. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3. Añadir la solución de azul de metileno. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho. Jeringa de 3 ml.01 miliequivalentes 3. solución al 3%. 2. con 0. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa).

Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sin secar con un trapo. 2. Repetir el procedimiento con cada floculante. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado. Los sólidos del lodo. 4.15 Figura 11: palillos indicadores de pH. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. 3.5 más próxima. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. Si no se forman flóculos. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. 2. pero no constituye el método preferido. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice.CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. Sección 6. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. lo cual requiere generalmente menos de un minuto. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. 6. Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días. no se requerirá ningún floculante en ese momento. Enjuagar el palillo con agua desionizada. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. las sales y los productos químicos disueltos. y el método potenciométrico. Procedimiento 1. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo.5 sobre todo el rango de pH. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0. 3. Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos). Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante. 5. Las interacciones de la arcilla. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo.

preparándolos para el próximo uso. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7. 12. para reacondicionar el electrodo. usando el botón de “temperatura”. Usar una solución amortiguadora de pH 7.1 M. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7. esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. Si la indicación ha cambiado. 32 a 212ºF. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo.0. Medidor de pH (por ej.0 para la muestra de bajo pH. Activar el medidor. enjuagar y secar los electrodos.1 M. 3. Colocar dentro de una botella de almacenamiento. g.0” con el botón de “calibración”. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura.0 para almacenar el electrodo. 10. 7 y 10). 2. NaOH. Detergente líquido suave.: Orion 201). Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7. 13. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. Fijar la indicación del medidor a “7. c. Enjuagar y secar la sonda. HCl. Termómetro de varilla de cristal. Ajustar el medidor a “4. con el electrodo a través del tapón. 8. d. Agua destilada o desionizada. Colocar la muestra a probar. ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática. fijarla de nuevo a “7. se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura. 4. Repetir las Etapas 6 a 11. o la solución de pH 10. Papel fino suave para secar los electrodos.0.0. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente. Pruebas 3. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo.0” o “10. Para calibrar a otra temperatura. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba. consultar los procedimientos de limpieza. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. junto con la temperatura de la muestra probada. Soluciones amortiguadoras (pH 4. e. para reacondicionar el electrodo.0 ó 10.0” usando el botón de “calibración”. 0.0 para la muestra alcalina. Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración. 15. visto que está esencialmente libre de interferencias. Si el medidor calibra correctamente. Limpiar minuciosamente los electrodos. Procedimiento 1. 6. Equipo 1. 14. 7. f. 5. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación. Accesorios: a. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento. 2. 3. b. Registrar el pH medido. Cepillo blando. Usar la solución de pH 4. 0. 9. Si la indicación del medidor no se estabiliza. Electrodo de vidrio medidor de pH.0” respectivamente.0. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”. Si el medidor no se calibra correctamente. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC). Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). 11. quitarle las pilas.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201.

Si la solución se vuelve rosada. 100 a 150 ml. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia. Añadir ácido 0.17 . 2. según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. 7.02 N multiplicando por 5).02 N (N/50). la dispersión de las 6. 4. Solución indicadora de fenolftaleína. Procedimientos de limpieza 1. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Repetir las etapas de calibración. Los electrodos deben ser limpiados periódicamente. Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave. 6. La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados.1 y enjuagando de nuevo. 3. 2. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada. 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%.02 N gota a gota de la pipeta. Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. tal como lo indica la respuesta lenta. por un máximo de 2 minutos. 2. Varilla de agitación. Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína. Solución ácida normalizada. 5. Una jeringa de 1 ml. o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. el punto final será tomado cuando el pH cae a 8. 0. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado).3.02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8. MF. Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). como número de ml de ácido 0. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0. Sección 7. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico). indicaciones.1N (N/10).) 4. A) ALCALINIDAD (PF. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. preferiblemente blanco.1 y enjuagando con agua. Recipiente de valoración. Pf. 5. agitando hasta que el color rosado desaparezca. (La muestra puede ser diluida con agua destilada. pero convirtiéndola al equivalente ml 0. 4. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0.

8. y durante la agitación.4 o mayor.5. 3. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína. 0. 6. Si el pH es 11.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína. Indicador de fenolftaleína. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso. 4.CAPÍTULO 3 Pruebas 5.18 . N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada. Utilizando el cilindro graduado. agitando. añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0. 6.02 N o ácido 0. 100 a 150 ml. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl.1 N (N/10). 7. una de 2 ml y una de 10 ml. Por lo tanto. un color verde aparecerá.1 N y agitar bien. Si se utilizó 0. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf. Pipeta: una de 1 ml. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. no pipetar con la boca). Pf es 0. 8. Como regla general.02 N hasta que el color se vuelva amarillo.02 N (N/50). Solución normal de ácido sulfúrico. Esto ocurrirá al pH 4.1 N por ml de lodo. Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración. Si el pH es menor de 11. 5. la contaminación por carbonatos ha ocurrido. Si se utiliza el ácido 0. Recipiente de valoración. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH.5. 9. el punto Equipo 1. como número de ml de ácido 0. Fw (fracción decimal de agua). preferiblemente blanco. pasar a la siguiente etapa.3. Valorar con ácido 0. Pm = 5 x ml de ácido 0. usando el valor obtenido durante la prueba de retorta. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. entonces Pf es 1. 4.1 N hasta que el color rosa desaparezca.26 x (Pm – FwPf). Solución de cloruro de bario. Procedimiento para BaCl2: 1. si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior.1 N. 7.0. 3. 2. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf. 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa.3. Procedimiento: P1 – P2 1. 0. Varilla de agitación. 3. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo. añadir ácido 0. Ejemplo: Si se utilizó 0. Mf es 0. 2.4. según sea medido con electrodo de vidrio. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0. 10. Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. Agua desionizada. Solución de hidróxido de sodio. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8. calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo. 2. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración. 10%.1 N. Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf. Pm. entonces el valor de BaCl2 es 0.

para obtener resultados más precisos.200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett. Tubo de análisis de CO2 Dräger.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar. Bolsa 1-1 Dräger.220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1. una de 10 ml. Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo. El color puede reaparecer después de poco tiempo. Factor = 2. Ácido sulfúrico. 5. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. 8 mm.19 sensibles al uso incorrecto. nº 762425. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. 5. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal. Antiespumante de alcohol octílico. seco y sobre una superficie nivelada. 9. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger. pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente. El filtrado no debe contener sólidos. Omitir el filtrado. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas. 7. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua. hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8. Llave de paso de cristal. Aparato del Tren de Gas de Garrett. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1. Indicar la alcalinidad. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3. suspender la valoración. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador.5 (verificar si el factor ha cambiado). Cálculos Dentro de las limitaciones. la solución de cloruro de bario es venenosa. Equipo 1. 8. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger. 4. P2. calibre de dos vías. Por lo tanto. como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. marcado “CO2 100/a” de 100 a 3. 4. Con el regulador aflojado. Cartuchos de gas N2O. P1. aproximadamente 5 N. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. instalar y perforar un cartucho de N2O. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado. como ml de ácido sulfúrico 0.02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6. 3.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1.3 con el medidor de pH).02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína. Agua desionizada. 6.000 ppm. utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. 3. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba. 10. 2. 2. Procedimiento 1. 5. 2. de calidad para reactivos. 4. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1. volviéndose morado. una de 5 ml y una de 2. Verificar que el tren esté limpio. Indicar la alcalinidad. El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él.5 ml. porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación.

Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena. Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones. mano.5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 . Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger. Para limpiar el tren de gas. o como fuente de gas.000 2.01 a 0. la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O. Lavar. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La bolsa de gas debe estar completamente desinflada.5” es aplicable para los nuevos tubos. La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas. 11. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. 10. 8.5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo. Ejerciendo una presión con la Pruebas 3. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25. Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos. utilizando un cepillo. calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. 12.1. después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas).000. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3. Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1. CO2 100/a (nº cat. Cálculos Usando el volumen de muestra medido.3%. 4 Factor de Tubo 2. 8101811) con una escala de 100 a 3. Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba.5* 2. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho.7. Abrir la llave de paso en la bolsa.5* 2.20 DRÄGER. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1. 13. mancha del tubo x 2.3. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger.750 10 CO2 100/a 50 . interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas. retirar el tubo flexible y la parte superior. 9. Interrumpir el flujo de gas.5 (ver la Tabla 3).500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2. usando la jeringa (ver la Figura 13).000 con una escala de 0. Operar la bomba manual dando 10 carreras.5* 2. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas.5 CO2 100/a 250 .CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett.500 5 CO2 100/a 100 . 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene. para purgar el aire del sistema.

4.1 0. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio. 6. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar. Solución indicadora de cromato de potasio. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo. Solución de nitrato de plata. Recipiente de valoración. estratos o corrientes de agua salada.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3. 3. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml.por ml.000 mg/l.282N. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo. Varilla de agitación. 1. 2. Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos. 2. Agua destilada.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal. 0. hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos.282 N (equivalente a 0. precisión. La sal puede provenir del agua de preparación. 7. 3. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura. gota a gota de la pipeta. 5.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0. porcentaje de sal en peso. 4. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0.02 N. 100 a 150 ml. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf.01 g de ión Cl.282 N x 10.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35.000 mg/l.por ml.0282N o 0.3 0. utilizar la solución de nitrato de plata 0.282N (fuerte) AgNO3. sacos.0282 N x 1. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1.001 g de ion Cl.0282 N equivalente a 0. capas discontinuas. Procedimiento 1. preferiblemente blanco. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0.000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10. es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación. o cloruro.4 0.) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l. o diluir usando el factor de dilución. utilizar el nitrato de plata 0.2 0.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

5. 11. Cuanto más dura sea el agua. 2. Recipiente de valoración. Gotero con solución saturada de oxalato amónico. 2. se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. Este procedimiento mide específicamente el calcio. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. 9.22 . 10. 12. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. pero en general esto no resulta económico. y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación. En muchos campos de petróleo. una de 5 ml y una de 10 ml. el agua disponible es bastante dura. La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido. Cilindro graduado. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. 7. 3. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal).CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”. Solución de NaOH 8N o KOH. En este caso. Registrar el resultado como ligero. El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. 1. 8. 50 ml. Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. Indicador Calcon o Calver II. preferiblemente blanco. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0. se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. 100 a 150 ml. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. mediano o pesado. Solución de Indicador Calmagite 4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles. Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Sin embargo. La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico).01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. 2. Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. Varilla de agitación. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1. 6. registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. Tubo de ensayo. En casos extremos. Cuchara/espátula de porcelana. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API).000 mg CaCO3). Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. Agua destilada. 3. Una vez que se conoce la concentración de calcio. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH).

Agente de Enmascaramiento. 9.01. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. 100 ml. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. 8. 6. 5. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml). 4. registrar este valor como “A” ml. 3. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. Vaso de precipitado. Ácido acético: glacial (cuidado). Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. Solución de Versenato Estándar. Solución amortiguadora fuerte. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte. Usando una pipeta. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. Por lo tanto. 5. Cilindros graduados. Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. 4. Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0. Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez. 1. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. NaOH 8N. 5. Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final. sin que quede ningún rastro de rojo. 7. el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar. sin que quede ningún rastro de rojo. 2. 10. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Indicador Calmagite.25% (Clorox®). 3. y mezclar con una varilla de agitación. 6.000 ml de muestra Ocasionalmente. concentración molar de 0. Hidróxido de sodio. 5. 2. Usando una pipeta. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio.23 . (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. Equipo 1. dos de 10 ml. valorar con la Solución de Versenato Estándar. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde. en un filtrado de color oscuro. 2.2 g) de Indicador Calcon. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. 4. Hipoclorito de sodio de 5. Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+). El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final.000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes.5 ml medido con precisión. Los cálculos siguen siendo iguales. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. 3.) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración.

Añadir 1/4 cucharada (0. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. 7. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. 5. Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). Placa calentadora. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. 1 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Usando una pipeta. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 8. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. No respirar los vapores. 9. 2. 7. Revolver para mezclar. 6. 7. Revolver para mezclar. sin que quede ningún rastro de rojo. Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. 8. 3. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 2. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. valorar con solución de Versenato Estándar. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 4. Pipeta volumétrica. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. 6. 2. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. 1. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. valorar con solución de Versenato Estándar. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 4. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Este es el Valor A. 4. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros. Pipeta graduada. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. 3. sin que quede ningún rastro de rojo. 8. 14. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. 6. Pruebas 3. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. 13. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Usando una pipeta. 5. 5.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y dejar hervir durante 5 minutos. 15. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar.24 1. 10 ml. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml.

2. Equipo 1.000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado. 3. se trata de carbonato. Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. agitar durante 30 minutos. 2. Gotero con ácido nítrico fuerte. Recipiente de valoración. 6. 6.01. 8. 2. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado. 9. 4. En general. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. se trata de sulfato. sin que quede ningún rastro de rojo. Pruebas 3. 100 a 150 ml. concentración molar de 0. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. Vaso de precipitado. añadiendo agua con el contenedor calibrado. Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. Valorar con la solución de Versenato Estándar. Destilador de lodo (retorta). 7. Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. Solución amortiguadora de pH fuerte. 5. Solución de Versenato Estándar. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible.) 3. 5.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso. Si es posible. sin que quede ningún rastro de rojo. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml. 10. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . mediana o pesada. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). Filtrar con el filtro prensa. Agua desionizada. 400 ml. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario. No pipetar con la boca. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. si no. 2 ml y 10 ml. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera. Si el precipitado se disuelve.etorta). (VENENO. Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. Placa calentadora. 4. desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro. Este es el Valor B. agitar durante el calentamiento. Indicador Calmagita. es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. Tubo de ensayo.) 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 9. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). Jeringa de 5 ml.B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. Procedimiento 1. preferiblemente blanco. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. Pipetas: 1 ml. 11. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml.

usar un agitador magnético con una luz. Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua.05. ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. bromuro amónico de hexadeciltrimetilo. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro).0±0. 9. Indicador de azul de bromofenol. El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio. Pipetas serológicas (graduadas). Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo. Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%). Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml. % agua/100 = Fw. 8. 4. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. 3. 9. 12. Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul.2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1. Valorar con la solución de Versenato Estándar. Papel filtro. sin que quede ningún rastro de rojo. 2. 3. No se debe usar una cubeta de valoración. 11. 10. Si es posible. Embudo: 100 ml. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf). 13. 5. 4. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 3 Pruebas 7. la solución debe ser filtrada de nuevo. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra. 7. 5. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5.000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml. Procedimiento 1. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio. 7. 20 g/80 ml de agua desionizada. 6.1 ml.000 ml de filtrado Pruebas 3. 8. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal. 6. Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS). una de 2 ml con subdivisiones de 0. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado. dos de 5 ml y dos de 10 ml. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos.38 x Vt – [0. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte. Si el filtrado está turbio. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4. 2.

PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1. 14. Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra. i.50. Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0. Tomar 2 ml de filtrado no diluido. Tomar 1 ml de filtrado no diluido. añadir 9 ml de agua destilada. Preparación 1.800 revoluciones de la cabeza del rotor. Si el número es mayor de 10.000 eléctrica). Si se usa la centrífuga eléctrica. Ahora.10 0. reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos. 2. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada. Pruebas 3. Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos. Tomar 10 ml de filtrado no diluido. tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12. una velocidad relativamente constante de 1. 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio.0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada.000 . Tomar 1 ml de filtrado. usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1. a.000 50. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml. observe la segunda aguja de su reloj.50 1.00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado.4. añadir 9 ml de agua destilada.20. Tomar 1 ml de filtrado.000 10.000 2. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra. OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos. girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela. calibrar a 1. cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. Si se usa la centrífuga manual.000 .000 250 . Calibrar la centrífuga.2. 2. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto. Solución de cloruro de potasio normal. Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio.00 10. de tipo Kolmer solamente. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1. 4. Solución de perclorato de sodio normal: 150. OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB.000 * Para el cálculo. Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada. 3. Corning 8360.000 . Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4. Tomar 5 ml de filtrado no diluido.00 5.800 RPM usando el reostato. añadir 9 ml de agua destilada.10. b.100. 3. Para determinar la QAS equivalente. capaz de producir aproximadamente 1.000 . Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra. La Etapa 2 precipita el potasio de la solución.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1. Centrífuga. marcado ml de filtrado* (cálculos). La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar.000 .800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1.e.20 0. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua. 4.0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada.000 20. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos.00 2.000 4.800 RPM. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Este procedimiento constituye una retrovaloración.

2.00. Centrifugar durante 1 minuto a 1.0 10. Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15).30 0.40 1. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar.00 0. añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0. 1 lb/bbl. lb/bbl KCl (% en peso) = 3.5 lb/bbl x 2.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c.0 17. b. Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml. e.5 a 21 lb/bbl. Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada. en este caso. durante 1 minuto.853 = kg/m3 3.40 0.5 21. o encima de un determinado nivel.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1.60 0.80 0. x 2.5 ml para cada 3.30 1. y leer inmediatamente el volumen de precipitado.000. d.20 1. la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a.5 14. La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad. se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3. Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl.0 24. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio.5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl.50 0.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3.20 0. OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado.70 0.5 28.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado. 1. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva).10 0. Procedimiento 1. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl. Pruebas 3.5 7. 3.0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3. Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1. 2.800 RPM. la precipitación ocurre inmediatamente).10 1. a. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular.90 0.

OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos. agitando bien y filtrando con un embudo. Mezclar minuciosamente.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. 3. especificada en la Etapa 8. Si el filtrado es de color oscuro. Sin embargo. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario. 4. Chemical) y cuchara grande para medir la cal. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). Si el filtrado es demasiado oscuro. Por lo tanto. Esto producirá un factor de dilución de 36. Esto produce un factor de dilución inicial de 6. el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3. 7. y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal. 2. tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos. Procedimiento 1. 8.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y luego filtrar de nuevo. 5. un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. Muchas veces. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11. se puede realizar una evaluación más precisa. Si no. sin embargo. OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada. 6. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada.J. Después del desarrollo total del color. tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente. Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml. Pruebas 3. Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3).

y luego doblar el valor del resultado.25 pulgada. 3.10 1 . Indicador de Rojo de Metilo. 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción). Pruebas 3. Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados. 12. Sin tratamiento con cal. 7. DowCorning 84 AFC-78). estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores.30 .200 200 . Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación.120 120 . 10. 4.500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . Mirando por los agujeros.CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6.80 80 . y repetir la prueba.5 lb/bbl. Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer.200 200 . Registrar la indicación del cuadrante. pero no amarillo. mg/l 0 . Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón. El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml.I.02 N. Equipo 1. Añadir 50 ml de agua destilada. NO3– (mg/l) 0-8 8 .10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal.20 20 . N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal. Solución de ácido sulfúrico 0.e. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon. 2% en peso. Este es el matraz colector.25 1 . el cual debería ser rosa/rojo. 3. Agua destilada.) de 0. J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero.de los filtrados de lodo originales. 2. Solución de hidróxido de sodio 6 N. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D.E.50 Factor de Dilución 1 2.100 100 . Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0. mg/l 0 .) de 0. Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1. Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D. Antiespumante de silicona (i. si se conoce la concentración aproximada de NO3. utilizar 5 ml de lodo entero. 8. Solución de ácido bórico. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2). 2. 6. 9. Procedimiento 1.550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5. 10. Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora. Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal. 11.25 pulgada.450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . 9. 5. 11.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo).5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada.5 lb/bbl. girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan. Tomar nota del color original. Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora.40 40 .20 20 . o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4.

0 1. no amarillo. Después de captar el volumen de 25 ml. Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0. Si esto no es posible. 5.5 4.50 0. Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero.02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada. retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector. Otra vez. la solución de ácido bórico debería Pruebas 3.5 3. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz. 7. Pautas adicionales y corrección de problemas 1. si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo. el lodo no desborda dentro del matraz colector. De esa manera. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente). Utilizar esta solución para captar el destilado.0 4. 6.31 volver el indicador rosado. Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final. al pasar de un pH alto a un pH bajo. utilizar más antiespumante. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml.0 2. La solución debería hervir moderadamente. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba). enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz. evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2. Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico. Si el indicador no se vuelve rosado.02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido). sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico. 2. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante. permitiendo una ebullición moderada.02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa. la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico.5 1.50 2. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo.00 1. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón. utilizar ácido sulfúrico 0. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz. Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio.50 1. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada. Si el lodo hace espuma o se desborda.0 3. Además. 8.5 2.00 0.5 Ácido sulfúrico 0. 4. Calentar durante 45 a 60 minutos. 3.00 0 0. obtener una muestra fresca de ácido bórico. Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. 5. Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado.

Es esencial que se mezcle minuciosamente. 2. Si no se dispone de ninguno de éstos. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo. Solución de formaldehído (4%). Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco). 11. Si se observa un color rosa claro. Agente de Enmascaramiento. Sección 8. 14. 6. Solución de Versenato Estándar. Cilindros graduados: uno de 10 ml. 6. Si el pH es menor de 9. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida. 8. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1. 7. 6. Si la solución es azul. Papel pH. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso. uno de 25 ml y uno de 100 ml. Embudo de plástico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 12. 10. tamaño 18. luego medir 10 ml utilizando la jeringa. Procedimiento 1. 13.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0.02 N extremo. Vaso de precipitado. Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. Pruebas 3. 7. 11. 5. Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador. 4. Hidróxido amónico. 5. 16. 13. glacial.5 2. Fluoruro amónico. 150 ml. pasar a la siguiente etapa. El orificio es más pequeño. Agua desionizada. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación.0 1.5 cm). 12. no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo. no pipetar con la boca. Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO). Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada. y luego pasar a la siguiente etapa. 10. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. pasar directamente a la Etapa 15. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento. 10%. Solución de Indicador Calmagite. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación.0 2. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. 9. Ácido acético.32 4. asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico. 2.5 1. 4 pulgadas. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite. 15. 8. Si el pH es mayor de 9. 14. concentrado. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml. 3. lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape.0 0. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada. Agitar la muestra de lodo.5 0. mezclar a la mano con la varilla de agitación. si se dispone de alguna).CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3. porque la reacción tarda en producirse. 3. Verificar el pH. Una vez terminada la valoración final. 9.

aproximadamente 6 N. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. 6. Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0. Con una jeringa. 3. Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón. la muestra contiene sulfuro de hierro. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no. Antiespumante de octanol. 4.05% usado como agente humectante. Añadir 5 ml de hidróxido amónico.3 ml de lodo a la botella de ensayo. TX. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. Añadir 5 ml de solución de formaldehído. causando corrosión. Pruebas 3. Dallas. Agua desionizada. 300 Corrigan Tower Building. Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero. página 85. se utiliza una solución reactiva especial. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono. conteniendo HCl de 15%.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. 18. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. 17. 19. Jeringa hipodérmica. 2. 15. Si aparecen burbujas. 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo. La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente. Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. Procedimiento 1. Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. 8. Si el pH es menor de 10. transferir 8. 7. 5. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. Ácido clorhídrico.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. una de 10 ml.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 16. no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse. Verificar el pH. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando. No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada. 1958. es posible que una solución amarilla-naranja se forme. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”.

5. Sección 7. 2. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. 6. El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo. Ácido sulfúrico. 4.500. OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal. multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. seco y sobre una superficie nivelada. 2. Sección 6. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel).2 a 7%) Factor = 1. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno.34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3. Instalar un nuevo cartucho de CO2.000) Factor = 0. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto. de calidad para reactivos. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales). una de 40 ml y una de 5 ml. Antiespumante de octanol. 3. aproximadamente 5 N.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. Revolver lentamente para agitar. Sección 5. con la palabra “TOP” hacia arriba. Sección 2. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1. Para reducir la formación de espuma. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. Equipo Sección 1. Sección 4.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado. Ahora el volumen es de 25 ml.3 ppm de H2S. será necesario diluir más.250 ppm. Procedimiento 1. se debe poner en una solución con ácido. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. 3. estos resultados no pueden ser comparados. Además. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco. B) H2S de 0. Utilizando la siguiente tabla. utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. como el sulfuro de hierro. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm. mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado. El tren de gas debe estar limpio.12. Después de 15 min. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren.2%/A de alta gama (marcado de 0. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento. 4. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada. Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0. Impedir que el fluido toque y manche el papel. Tren de Gas de Garrett y accesorios. Sección 3. Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos. Romper la punta de cada extremo del tubo. el nitrógeno es aceptable). Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2.

Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar.2.12* (gama de 100 .24 10.35 cm3/min).500** 60 . Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal.2. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho.0 con una escala de 1 ó 2 a 20. 9. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12. 7. Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3.2%/A (Nº Cat. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 2.96 2.2.12* (gama de 100 . 12. Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas.000) 4. CH-291-01).CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1.2. 11. con una escala de 100 a 2.12* (gama de 100 .000) 30 . H2S 100/a (Nº Cat. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación. Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando.5 H2S 0.8 .0%. 8. con una escala de 0. CH-281-01). La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado.050 10. Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos.200 5. Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2. Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0. Para limpiar.500** *El factor de tubo de 0.500 es aplicable para los nuevos tubos. Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos.2%/A H2S 0. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola.5 cm encima del fondo.5 H2S 100/a 0.2 a 7.100 120 . Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas. 14. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras.48 5.0 H2S 0. la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores. El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado. Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1. 10. Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0. 13. Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma. H2S 0.2%/A 1.4. se puede observar un color anaranjado.0 H2S 100/a 0.2 . Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren.40.0 H2S 100/a 0. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren.000. lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión.000) 2.1.4 .2%/A 1. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. **El factor de tubo de 1. Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger.500** 1. 15. Cálculos Utilizando el volumen de la muestra.12 es aplicable para los nuevos tubos.

añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Colorímetro de Lectura Directa HACH. a) Fosfato inorgánico 1. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. 4. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 4. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 4. 5. 8. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. consultar el gráfico de transmitancia vs. fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. 12. H2SO4 5 N.CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico. Placa calentadora. 25 ml. Enfriar. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1. Añadir agua desionizada. Pipetas: una de 1 ml. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Agua desionizada. NaOH 8 N. 11. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. 11. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 5. Hidróxido de sodio. por lo tanto. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. 7. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Hacer hervir durante 30 minutos. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia.36 8. 9. 3. según la escala que se está utilizando. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. 6. Sin embargo. Indicador de fenolftaleína. 6. 9. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. 3. 6. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml. Pruebas 3. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra. 10. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. 13. pero utilizan diferentes equipos HACH. Píldoras de PhosVer III. Matraz Erlenmeyer. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. 14. 5. Si se utiliza la escala de transmitancia. 50 ml. 10. Ácido sulfúrico. 3. si es necesario. una de 5 ml y una de 10 ml. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. 7. mg/l PO43–. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. 2. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). 2. Píldoras de persulfato de potasio. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico.0. 2. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. Cilindro graduado. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio.

25 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. 18. 9. 2. mg/l PO43–. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. 50 ml.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. 12. Ácido sulfúrico. 11. 8. Hacer hervir durante 30 minutos. Registrar la indicación para los cálculos. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 8. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. 16. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. Agua desionizada. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 9. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. consultar el gráfico de transmitancia vs. 5 N H2SO4. 3. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. En este caso. 9. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. Indicador de fenolftaleína. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. 7. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. 3. Placa calentadora. Pipetas: una de 1 ml. 6. 4. Enfriar. Si se utiliza la escala de transmitancia. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. si es necesario. 5. 10. Píldoras de PhosVer III. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 5. 8 N NaOH. 10. 6. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. según la escala que se está utilizando. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra. Píldoras de persulfato de potasio. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste. Cilindro graduado. usar agua desionizada. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Si el color es demasiado oscuro. 2.37 . Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Si se usa 5 ml para la muestra. 11. una de 5 ml y una de 10 ml. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. Hidróxido de sodio. 14. 15. 7. 7. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1. Añadir agua desionizada. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. 17. Equipo de fosfato HACH PO-24. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. a) Fosfato inorgánico 1. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Matraz Erlenmeyer. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. 4. 8.

Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. Diluir con 10 ml de agua desionizada. Ácido clorhídrico. Agua desionizada. Solución de tiosulfato de sodio normal. 5. Registrar la indicación para los cálculos. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones. el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. 7. dos de 125 ml. 1. 8. 6 N HCl. se puede usar una muestra de 1ml. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. Solución indicadora de almidón. 4. de la manera indicada a continuación. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. 2. si no se puede observar el cambio de color. Tubo de ensayo. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. 6. Sin embargo. 2. (Cuando el sulfuro está presente. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml. 20. 8. 5.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. 1. usar agua desionizada. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. éste también será valorado durante esta prueba. 4. 7. Añadir 5 gotas de indicador de almidón. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca.008 N (KI-KIO3).008 N. es posible que H2S esté presente.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. Esto es importante. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. 19. En este caso. utilizar el Procedimiento II. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml. (Si la cantidad de filtrado está limitada. 3.) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. Cada dos semanas. Matraces. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. 3. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. Solución de “yodo” normal 0. Debido a la inestabilidad del sulfito. Pruebas 3. conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. 0.4 del valor mg/l SO3= obtenido. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto.

Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1. m2/m) Pruebas 3. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico. 3.2 ml de filtrado Sección 9. 3. Registrar la temperatura de la muestra en ºF. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. Limpiar la celda. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos. 2. La solución pasará a un color azul oscuro-negro. porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos. Equipo 1. Conectar la celda al medidor. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. Registrar la temperatura de medición. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. Si la lectura se hace en ohmios. utilizar el procedimiento para los filtrados claros. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible. Llenar la celda hasta el volumen correcto. 2. filtrado y revoque. ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. 5. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado. 5. Sin embargo. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml. 4. 4.CAPÍTULO 3 Pruebas 2. 3. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. 3. El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”. 2. de conformidad con el procedimiento del fabricante. Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. Cálculos 1. no se debe diluir la muestra. Lodo. 4. 3.39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . si el cambio de color no puede ser observado. Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. Termómetro.01 más próxima. Si el filtrado no es demasiado oscuro. Procedimiento 1. 32 a 220ºF. 2. Celda de resistividad calibrada. enjuagar con agua desionizada y secar. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml.

Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. Refractómetro. 3. Se pueden usar varios tipos de refractómetros. completa con accesorios de vidrio. La fracción líquida del lodo es Fw. Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. se usa de 1 a 6% en volumen). convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo.40 Figura 18. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs. 4. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol. Cilindros graduados.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10. B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ se inhibidor en el sistema GLYDRIL agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC). Circular el fluido de perforación a través de una retorta. 6. 2. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. Procedimiento II 1. lana de acero sin aceite. porcentaje en volumen original de glicol añadido. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E. botellas de almacenamiento. pero utiliza el procedimiento de retorta de API. Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. 5. Registrar el porcentaje en volumen de líquido. Procedimiento I 1. BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. Preparar un glicol en la curva de calibración de agua. Retorta de 10. se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión. Agua destilada o desionizada. Ésta no es una prueba definida por API. 2. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. Mirar dentro de la ventana Pruebas 3. 20 ó 50 ml. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. 7. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación. Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. 4. 5. % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw). Agua destilada. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva. Muestra de KLA-GARD. 3. Jeringa (opcional). Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. 2. Sal de Reinecke. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. Sección 11. Registrar este volumen como V1. 4. Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida. Las concentraciones conocidas. añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. Equipo y materiales necesarios 1.CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado. Registrar este volumen (V). 9. El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6. Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda. afectará los resultados de esta prueba. Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. 3. soluciones normales de 1. según las necesidades. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. Centrifugar el tubo durante 3 minutos. Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). Procedimiento Sección 1. para reducir las fugas a través de las roscas. tales como los lubricantes o el aceite. las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. Registrar el volumen final como V2. 5. 7 y 9 lb/bbl (3. desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado. Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones. % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación. Contenedores con tapones. 2. Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC). Microfiltros (opcionales). 3. Pruebas 3. 14. 3. Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas. Por ejemplo. deberían ser preparadas. 2.

disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible. realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). Sección 4. disolver 0.42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD. Sección 7. Pruebas 3. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. Sección 8. B) En un pequeño frasco. Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. Sección 6. recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente. se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. Sección 3.25 g de agua destilada. luego. Sección 5.75 g de sal de Reinecke en 24. A temperaturas más altas. Después de preparar la solución indicadora. Por este motivo. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado. se puede estimar la concentración de KlaGard. volver a verificar los resultados. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC). colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales. Si el equipo arriba mencionado no está disponible. En este frasco. Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. agitar enérgicamente la solución antes de usarla. Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. y repetir la prueba. se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco. tanto para el filtrado como para las soluciones normales. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo. Después de 1 hora. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente. se puede usar agua corriente).

Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada. colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. a fin de facilitar la instalación. Accesorio regulador de contrapresión. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo. Llave de barra T para posicionamiento del pistón. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. 8. Procedimiento 1. 3. bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso. buscar los indicadores de alineación. Anillo distanciador. 2. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. Celda cilíndrica. Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. Antes de desenroscar la llave de barra T. Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto. 9. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico). 12. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda. Instalar la manguera hidráulica. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados. 7. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. Cuando el vástago está lleno. 11. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. Usar una grasa Pruebas 3. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1. Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12. Envuelta exterior calefactora. Instalar los tornillos de fijación. Dos clavijas de cierre de seguridad. Fluido hidráulico. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. Dos termómetros. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. 4. adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. Los discos nunca deben ser reutilizados. alinear el pistón con el borde del receso. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda. 4. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. 5. reemplazando las que estén dañadas. 6. Celda colectora de depósito con válvula de purga. 5. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. 13. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. y utilizando la bomba manual. Esto constituirá el extremo de descarga. Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda. 2. 3. 10.

CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. Desconectar la envuelta exterior calefactora. Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula. aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión. Luego. 6. antes de aplicar la presión. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. sosteniendo el ensamblaje de la válvula. y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda. instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención. sin exceder 50 psi. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. 7. Aplicar una Pruebas 3. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. A medida que la celda se calienta. Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor. Calentar la celda a la temperatura deseada. Luego. 10. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. La presión disminuirá durante la filtración del lodo. y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. los dedos y las manos. Después de 30 minutos. Después de 30 segundos. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada.44 presión hidráulica de trabajo de 1. cerrar la válvula de seguridad. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. 8. 9. Luego. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. y cerrar la válvula. OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea). abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio. y abrir lentamente la válvula de seguridad.

3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20. Recuperar el disco y el revoque. dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua. Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4). Además. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito. Una vez que la celda esté totalmente enfriada. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®. sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base. nº 3 hasta 400. 11. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo.000. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®. Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada. 12. Los rangos de viscosidad de los husillos a 0.45 es el viscosímetro más usado. Cuando se pide un viscosímetro Brookfield. si se está probando un lodo base aceite. Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito. El LVDV-II+ Pruebas 3. Sección 13. Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda. especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4.000 cP y nº 4 hasta 2.000 cP.000 cP. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad. ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®.000 cP. nº 2 hasta 100. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato.

Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3. Evitar aprisionar el aire durante la agitación. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. Encender el viscosímetro. Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. Luego. Al encender el viscosímetro.25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido. Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada. El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada. la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro). Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. Evitar impactar y retorcer el eje.0). Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV). El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. Pruebas 3. el modelo más utilizado. La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo. OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado. 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra.CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido. Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo. seguido por “Version 3. Disposición Sacar el viscosímetro de la caja. Después de la puesta a cero automática. Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro. Las unidades están disponibles con voltajes de 115. la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. lo cual podría resultar en la degradación del polímero. Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas. La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla).46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas. y apretar el tornillo de fijación. quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas.0” (Versión 3. Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF).

1.0. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3. pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad). Para obtener la temperatura en ºC.000 cP = 40. Después de apretar el husillo. pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto. Leer la viscosidad a 1. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro. para evitar vibraciones excesivas. 10. Cuando aparezca el valor apropiado. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba.0. 6. 1. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40.0 y 100.0 RPM. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF.000 mPa). Si el código correcto no aparece en la pantalla. respectivamente.0. Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura. Para ajustar la velocidad. 0.0. LSRV2 y LSRV3. M-I realiza todas las pruebas a 0. 20. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte. El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar. Para seleccionar las unidades apropiadas. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando. 60.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje.3 RPM.0. 12.0% cuando no se utiliza el viscosímetro.5. pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla.0 0. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido. Etiquetar estos valores LSRV1. Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo.3. La información por defecto aparecerá en la pantalla. 2.0. El S parpadeará. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico. pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo). Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0. Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo. se puede realizar una prueba. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro.0. 2. Éstas son roscas izquierdas.0. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado. 50. Al encontrar el código correcto.0. El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1.5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto.5.5. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %.47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 30. En Pruebas 3. pero guardar la velocidad deseada en la memoria. cojinete y resorte. Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba. pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro.6. La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro. 0. 3.0 RPM S 62 70.

USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”. identificará el gas disuelto que está causando los daños. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje. 240 Cushing Street Stoughton. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema. Lavarlos minuciosamente. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro. el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo. para evitar la corrosión galvánica. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. Mediante esta técnica. Inc. Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación.CAPÍTULO 3 Pruebas general. se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control.48 . Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación. Si se conoce la fuente. MA 02072. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico. La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información. éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. también llamado “anillo de corrosión”. El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. y en general no son templados y revenidos. Esto suele ser poco práctico. Limpieza Apagar el viscosímetro. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. Después de la prueba. Si se usa cualquier acero distinto del 4130. El análisis de las incrustaciones. y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos. Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. si las hay. Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos. Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento. El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad.

el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón. Si se observa una corrosión grave. la ubicación de los cupones en la columna. El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero. Los cupones se introducen en pares. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. no solamente las horas de rotación. Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las incrustaciones. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. La información debería incluir el operador. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. son observadas y probadas. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente. También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo. así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación. Normalmente. 2. si las hay. Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. Después del periodo de prueba. la velocidad de corrosión es probablemente baja.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. Si es necesario. A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. en la Pruebas 3. Se registra el tiempo total dentro de la columna.CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación. La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. el nombre del pozo. Durante la instalación. 3. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas.

éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. y luego en el sobre de envío. En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso. Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. Durante muchos años. Durante esta misma prueba. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. Después de que el cupón sea procesado correctamente. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto. Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón. Si los números no coinciden. Antes de limpiar y tarar. se supone que ocurrió un ataque generalizado. Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio. por lo menos hasta el miligramo más próximo.50 acero se está disolviendo del cupón. Un imán indicará la presencia de un óxido. se obtiene la velocidad de corrosión. Una vez que el cupón está seco. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas.) 3. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. determinar la naturaleza de la incrustación. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes. Cuando el cupón está limpio. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión. El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón. En algunos casos. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. éste debería ser tarado de nuevo. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”. si la hay. El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. 2. establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado. y posiblemente la corrosión por oxígeno. anotarlo. La pérdida de peso puede ser calculada. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es decir el dióxido de carbono. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos.

** Tiempo usado. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24. 1.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2. Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación. la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87. para asegurar una excelente integridad de la prueba.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra. pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío. En los Estados Unidos. se obtiene la velocidad de corrosión. (pulg. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación. 2.20 x mpa kg/m2-a = 4.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10.04 x mpa lb/pie2-a = 0. El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas.90 x lb/pie2-a Pruebas 3. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación. sin que se observe ninguna picadura. habría que considerar el uso de Conqor 404.000 x 365 1.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”. la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión.600 x *superf.20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0. este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación. Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua.781 o = *superf. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones.000 x superf. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar. Cuando no se proporciona ningún factor “K”. En general los cupones vienen numerados.62 x lb/pie2-a mpy = 5. El número del cupón también está indicado en el paquete.60 o = *superf. Si se desea.000. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas. (pulg. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada. La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje.

Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0. Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1. Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación. La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. 2. Reactivo de anilina. 2. pura. 2. etc. y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. libras por pie cúbico (lb/pie3). Sección 2. Un Pruebas 3. Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. añadir volúmenes iguales de aceite y anilina. La anilina es un producto químico orgánico aromático. Medir y registrar la temperatura del lodo. CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. 0 a 220ºF. 5. Equipo 1. Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos. las manos. y la ropa.5 lb/pie3 (±0. En caso de contacto grave. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada. 4. Agitando.Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. Fuente de calor. 3. se prefería un número próximo a 150ºF. Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1. La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal).52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo. El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. g por centímetro cúbico (g/cm3). La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .01 g/cm3). Tubo de ensayo de vidrio Pyrex.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel. 2.. Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. mientras se llama a un médico para obtener instrucciones.1 lb/gal o ±0. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia. Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada. Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza. Termómetro. y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable). Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado. Termómetro. 4. Procedimiento 1. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar. Procedimiento 1. enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos. calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. 3. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo. Alambre en espiral a través del tapón para agitar.

Termómetro. Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce. según las necesidades. 6. Pruebas 3. el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0. 3. El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central.3 lb/pie3 (1. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar.0 g/cm3) a 70ºF (21ºC). Procedimiento 1. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso. De lo contrario. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml).5 lb/pie3 (0. El agua dulce debería producir una indicación de 8. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Un resorte de torsión limita el movimiento. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante. el punto cedente y el esfuerzo de gel. 5. Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1.5 segundos.01 g/cm3). Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor. Para convertir a otras unidades. 7.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. 4. Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sección 3.33 lb/gal o 62. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado. 2.1 lb/gal o 0.25 o 2. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. 2. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín. seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml).345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62.3 o 8. 3. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad.

Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM. 4. La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada. 3. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2. la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. Registrar la temperatura de la muestra. La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante. Sin embargo. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC. Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito. para obtener una temperatura uniforme de la muestra. Con el manguito girando a 600 RPM. La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM. Con el embrague en neutro. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos. repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. 4. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada. Pruebas 3. esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo).54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. 2. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej. En algunos casos. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos. el operador debería usar un balancín de metal sólido. (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC).) 2. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. durante el calentamiento o enfriamiento. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica. 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. 5.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1.: líquidos silicónicos.

porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda.000 RPM bajo carga. Temperatura (°F) Hasta 300 300 .4ºC). usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente). Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión. la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35. empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración. evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2. con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej. para agitar la muestra. usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93.400 400 .: Multimixer o Pruebas 3.400 400 . Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC). Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos. ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba.55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Si es posible. y luego el papel filtro. una cubeta del termómetro. será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización. una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1.3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado. Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 . Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. sólo se debe usar el nitrógeno. para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4.5 .5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión.3 kg/cm2). 2. 3. La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro. ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada. y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. usar un disco de Dynalloy para cada prueba.500 Espacio Vacío (pulg. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .3 kg/cm2). API ha emitido advertencias contra este uso. Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA. Alturas libres recomendadas.000 psi (70.5 . un sistema para calentar la celda.2 2. Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC). Preparar la celda con la muestra de lodo. Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC).000 y 17. OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento.500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1. Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada. Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC).) 1 1. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada.

2 (45. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada. colocar el medio de filtración apropiado. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42. cerrar ambas válvulas. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3.8 cm2).6 cm2). Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla.56 dejar un espacio para la expansión. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas. Preparar la celda con la muestra de lodo agitada. 6. manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF. y registrar el volumen total. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. manteniendo las válvulas cerradas. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento. Aplicar una presión de 200 psi (14. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56.06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7. Recoger el filtrado durante 30 minutos. aplicar una presión de 300 psi (21.2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba.03 kg/cm2) durante la prueba. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. 6. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración.1 pulg. 5. luego. 4. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. 5. doblar el volumen de filtrado y registrar el valor. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. Si la contrapresión excede 100 psi (7. Si la superficie del filtro es de 3. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado.03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior. Captar el filtrado durante 30 minutos. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores. Al final de la prueba.2 (22. Mantener la contrapresión inicial durante la prueba. Registrar el volumen total. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC). Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. 7. 2. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF.5 pulg. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3.1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos.

la rampa de voltaje ha terminado. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh). indicación directa automática.6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6. b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual. verificando que el fluido haya sido bien agitado. Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1. El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa. aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario. 2. 4. Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica. Estabilidad Eléctrica 1. pulsar y mantener pulsado el botón rojo. sumergir el electrodo dentro del lodo. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente. El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba.003 + [(4. sumergidos en una muestra de fluido.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles.57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje.66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. (1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. al completar el circuito. Después de verificar la limpieza del electrodo. Termómetro. Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. Cuando la luz indicadora se enciende. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa. El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación. a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios). 5. comenzando a partir de una indicación de cero. 3. Procedimiento 1. Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC).2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5. pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice. 2.

7.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Si el lodo contiene gas o aire. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador.58 acero. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica. 13. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa. Asegurarse que la retorta. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales. parte del lodo debe salir a través del agujero. 10. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. 12. 9. calcular el porcentaje en volumen de aceite. Procedimiento 1. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original. 11. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado. Líquido y Sólidos Equipo 1. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado.5ºF (24±1. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml. Para obtener un volumen correcto de muestra. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos. Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2. 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. Sección 7. verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3. La lana de acero líquida NO es aprobada por API. 4. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . después de lo cual se mide el volumen de líquido. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes. Calentar la retorta. agua y sólidos en el lodo. 3. secos y enfriados después del uso anterior. éste es el único material que debe ser usado). continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. Se puede usar una retorta de 10. 6. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. Si las indicaciones difieren en más de 5%. 2. Si el líquido contiene sólidos. Retirar el receptor de líquido de la retorta. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. 14. 5. encima del vaso de muestra. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. tanto suspendidos como disueltos. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. 8. son determinados calculando la diferencia. Los sólidos. 7. Anotar el volumen total de líquido recuperado.

59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . vaso de precipitado de 500 ml o equivalente.295. Solución de ácido sulfúrico. Agitar rápidamente con un agitador magnético. 6. Si el color rosa no reaparece. Si el color rosa reaparece. 7. 2. NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach). Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml. 3. Éste es el punto final. Indicador de Fenolftaleína. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad. 2. Procedimiento 1. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. Pom = ml de H2SO4 0. Si el color rosa reaparece por tercera vez. 0. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes. 4. Añadir 15 gotas de fenolftaleína. según la compañía operadora. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal. calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0. Pipeta de 5 ml. valorar otra vez con ácido sulfúrico. 5. Al agitar. 8. No se debe valorar después de la tercera vez. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos.1N H2SO4. valorar lentamente con H2SO4 0. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada. 3. Equipo y reactivos 1. valorar de nuevo. Valorar con AgNO3 0.1N por ml de lodo. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales. 6. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. dejar de agitar..282N x 10. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio. • Solución de AgNO3 0.282N.282N. la información deseada y el sistema de lodo. Frasco de conservas de 16 oz. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1.000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa. 4. Pruebas 3.1N hasta que el color rosa desaparezca. y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto. Seguir agitando. el punto final ha sido alcanzado. Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1. 5.

Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final.Vw = 25. esto indica que el calcio está presente. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco. Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior).1 (1 ml = 4.5% % Agua . Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco. cm3) 2. 5. 4.1 o la solución de Versenato Fuerte.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . 4. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior. Agua desionizada.0 cc Calcio en el Lodo = 33. Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml.25 g de polvo Indicador Calver II.774 x 33. Procedimiento 1. 8. también designada por “x 10 fuerte”. Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N.295 Callb/bbl = 3. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco.774 x Calodo CaCllodo = 2. 2. 6.0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1.0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3. 9. 8.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria. Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0.0 x 1. Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach). Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N. junto con la valoración anterior del contenido de sal. 7. Calcular el contenido de cal en lb/bbl. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3.000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite .000 mg/l calcio). Añadir de 0.295 = 3. Pipeta de 5 ml. 3.600 = 93. Jeringa de 5 ml. concentración molar de 0. 7. 5.89 2. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2. Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. 9.60 segundos para dejar que las dos fases se separen. Frasco de conservas de 6 oz. con tapa.600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100. Equipo 1. 6. Esta medición es necesaria. 3. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente). 10. Callb/bbl = Pom x 1.000(0. Polvo Indicador Calver II. Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4.1m EDTA.Vo = 59. 2.1 a 0. para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema.

Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0.528 mg/l 7. Si ClCaCl es menor que Cllodo . ya que todo el NaCl no está realmente en la solución.206 + 30.73 + 7.871 + 10.000(25.98191 x 10-3 x 24. NaClmáx = 26.000(25. Seguir con los cálculos.871 x 0.528 = 66.432 – 1.61 PesoNaCl = 100 x 66.00035 x 66.2238 x 10-5 x 24.219 93.600 = 59. 12.000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0.206 93.000 (Vw) Testing 3. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1. calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93.73 % en peso 10.77 x 33.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30.963 = 6.65 x ClNaCl NaCllodo = 1.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl.732 + 5.ClCaCl ClNaCl = 100.871 = 23.6 lb/bbl 4.0472 x 24.000 – 59.98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.0) = 24.09 % en peso 15.472 = 40.98191 x 10-3 x 22. calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .37 / 16.4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10. reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas.871 + 10.77 x Calodo ClCaCl = 1.733 = 7.0) = 8.31 % en peso 11.432 – 1. PesoCaCl = 100 x 93.871 mg/l 8.65 x 40.432 – 1.0) = 16.206 + 66. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1.000(25. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.96 + 7.2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2.31 = 0.600 = 32.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10.000(25.472 mg/l 5.206 + 30.2238 x 10-5 x 22.4519 = 30.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .0) = 22.4519 13.0472 (PesoCaCl) + 7. Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7.219 + 10.219 + 10.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66.871 93.206 93.00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo.37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10.206 + 66.000971 x 33. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo.219 mg/l 14. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo .Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”.0472 x 22.962 + 5.

710 93.0) = 25.710 x 0.58 = 255. ppm = 10.00004964 (25.82)2 + 0.98191 x 10-3 x 25.206 + 22.986 18.000 x 25.00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0. 3.432 – 1.000 ml de agua desionizada. ppm = 10.0) = 6.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango).82) (25.206 + 21.74/ 5.0) = 25. Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico. Medidor de caudal.82 = 0.000(25.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera.934 Nuevo NaCllodo =22.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2. Fracción = 6.7515 = 22.CAPÍTULO 3 Pruebas 16.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl.99707 + 0.00004395 (PesoNaCl)2 + 0.00008334 (5. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .58) (1.2238 x 10-5 x 25.08 / 8. 5.58) + 0.000 x 5.206 93.000(25. b.28 g / cm3 21.424 mg/l 22.000 x Peso FinalNaCl NaCl.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22.Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl.007923 (PesoCaCl) + 0.82 = 58.583 = 5. 4. 2.206 + 22.00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0.211 + 10.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl.28) = 327.000 (25.710 + 10.G.206 + 21.000 (5. ppm = 10.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2.).432 – 1. X 1 pulg.472 + 5.95. 7.98191 x 10-3 x 25.200 20.219 x 0.28) = 74. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30.00004395 (5.0472 x 25.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0. S. Pruebas 3. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2.211 + 10. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo. mg/l = 10.21 = 0.80 Fracción = 5.21 % en peso NaClmáx = 26.62 SalmueraSG = 0. añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).800 19.006504 (PesoNaCl) + 0. mg/l = 10.58)2 SalmueraSG = 1. Agitador magnético.007923 (25.80 / 6.206 93.Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2.74 Fracción = 5.000 x Peso FinalCaCl CaCl2. 8.58) + 0.211 93.99707 + 0.09 = 0. mg/l = 10. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente).82) + 0. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.82 % en peso NaClmáx = 26.934 = 21. ppm = 10.000(25. Equipo 1.582 + 5.0472 x 25.006504 (5.82) (1. a.2238 x 10-5 x 25. 6.0) = 5.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12).473 = 5.47 + 7.000(25. A esta solución.58 + 7. mg/l = 10.710 + 10.7515 17.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.

Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal. 10. A esta solución. Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. (15. 8. 15. nitrógeno.63 . 16. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino.2 mm) de largo o equivalente. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. 3. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. o preferiblemente.5 ml. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. a través del tubo de inyección. Reiniciar el flujo de gas. de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. Seguir agitando durante 1 minuto. 11. Procedimiento 1. hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación. 13. 17. en el lado más a la derecha. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1. 4. Cilindro graduado de 25 ml. Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión. 14. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. No se debe usar N2O. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett. 5. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal. Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. 18. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5). 12. Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.38) de lodo base aceite en la cámara 1. Instalar el cartucho de CO2.CAPÍTULO 3 Pruebas c. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. 12. Encender el agitador magnético. 10. 6. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. Gas portador – cartuchos de CO2. 2. 9. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo. Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1. 11. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. 9. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. 7.

Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. 20.64 tomada en consideración.2. El barril contendría 350 libras de agua dulce. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos. Usando el volumen de muestra. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se trabaja con un “barril equivalente”.A. Por ejemplo. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos. Por lo tanto. Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. Por lo tanto. y luego con agua. la longitud oscurecida del tubo Dräger. si un fluido tiene una gravedad específica de 1. Por ejemplo. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico. Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero. 19. para evitar el tratamiento excesivo. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal. calcular los sulfuros en la muestra. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona.U. Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero. es decir la temperatura y la presión. Si se añade un líquido al barril final. Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación. entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E.U. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar. o el barril del campo petrolífero. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo.U. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave. sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo. y el factor de tubo Dräger. sobre dos o más circulaciones. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio. Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación. Ocasionalmente. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente. En vez de trabajar con un barril de fluido.A. puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio. entonces sólo se necesitará 0. se puede requerir otro cartucho de gas. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E. 350 ml pueden representar 42 galones E. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas.A.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl.

julio de 1996). Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. 2. 2. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero.1 g. se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. En base a las propiedades registradas. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática. Equipo 1. Al retirar las celdas del horno. En este caso. 304 ó 316. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. es decir la temperatura y la salinidad. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. 3. 5. Balanza con precisión de 0. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. sin embargo. Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. por ej. Disponibilidad. aunque esté fría al tacto. bentonita y NaCl. Suplemento 1. Eficacia en relación con el costo. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable. El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. Al llenar las celdas. se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sea rodada o girada durante el envejecimiento. 3. pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. Si la prueba debe ser envejecida térmicamente. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I. 3. Por este motivo. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos. Al añadir sal. Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación. Quinta Edición. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda. 1. 4. Equipo para efectuar el control del lodo. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero. Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. Hastalloy® C o Incolloy® 825. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos. Una vez que la celda se haya enfriado. 2. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). Horno de rodillos. Iconel® 600. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. es probable que no haya ningún peligro. se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. Cualquier presión residual Pruebas 3. el interior todavía puede estar caliente. ésta no está lo suficiente fría. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base.

Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0. Para facilitar la prueba piloto. Pruebas 3.66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil. se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa. produciendo los mismos efectos. cada vez que sea posible. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado.10 g. Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas.

50 2.63 1.75 0.60 0.50 1.00 0.00 3.60 1.00 2.10 1.6 2.98 0.00 0.50 0.5 1.90 1.95 1.60 9.00 6.50 4.00 1.80 15.00 8.00 2.20 8.13 1.15 1.60 0.50 3.90 1.90 2.33 1 Cucharadita 3.00 2.00 1.45 2.45 1.10 2.51 2.70 2.00 2.75 0.00 1.00 10.20 1.60 1.80 2.00 19.00 5.72 0.00 6.60 >2.00 5.10 12.60 4.60 0.5 1.00 2.20-2.00 2.25 3.50 1.30 3.00 12.50 0.00 1.00 3.00 4.00 0.00 10.16 2.75 2.00 15.80 10.40 2.80 0.00 4.60 1.50 2.60 25.20 1.50 1.00 3.00 8.10-1.50 1.50 3.80 17.50 1.70 9.70 7.00 6.65 2.90 2.8 1.90 8.5 1.00 12.50 0.4 1.08 0.00 1.00 3.40 1.60 5.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.00 7.00 1.3-2.00 1.20 1.5 2.00 10.50 18.20 2.60 6.00 3.00 1.00 13.25 0.00 6.5 1.00 4.60 1.50 20.85 0.00 1.32 4.80 2.70 1.00 9.00 1.50 1.57 1.20 2.50 11.00 1.2 2.80 8.98 1.00 5.83 1 ⁄4 Cucharadita 0.00 0.5-1.50 2.60 0.40 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.00 1.70 1.00 2.04 2.25 1.50 2.40 1.00 3.50 0.70 14.60 12.60 7.00 5.00 10.90 2.75 1.30 3.75 2.30 1.2 4.67 1 Cucharada 10.50 1.60 1.80 15.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .00 3.0 1.17 0.40 3.30 1.90 2.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.60 10.70 6.2-1.50 4.33 2.75 0.50 1.05 1.00 1.00 2.00 6.50 1.6 1.00 25.00 3.10 4.50 1.50 1.2 2.00 3.30 3.16 1.00 1.00 8.50 6.30-2.30 2.50-1.50 2.80 13.00 0. Pruebas 3.00 6.50 1.00 2.40 1.

Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar. no fluyen cuando se aplica una fuerza. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. pero mayor que los gases. Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa.1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas. La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. apariencias y propiedades. Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal). Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos. pies cúbicos (ft3). Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos. El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia.CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días. sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas). La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. libras por pie cúbico (lb/ft3). y por lo tanto. La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. Son substancias que no son fluidas. El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). sino que también se expanden para llenar su contenedor. Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas. incluyendo su composición. litros (l) y metros cúbicos (m3). en la cual cada grano tiene una composición química idéntica. La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”. Los Gases no solamente se adaptan a la forma. generalmente de 4ºC. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal). La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen. Asimismo. Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. La química es el estudio de la materia. barriles (bbl). Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme.

97 39.55 19.98 74.71 14.08 12.34 10. en vez de usar el nombre completo. el símbolo.99 32.06 118.09 107.40 40.92 137. se trata de un elemento.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes.81 79.10 28.00 16. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos).87 22.CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren.90 55.85 207. La Tabla 1 contiene el nombre químico. Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos.90 112.19 6.91 35.01 132. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo. Química Básica 4A.01 126.00 1.69 47.00 30. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación.94 200.45 52. Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas.94 24.59 58.22 65.00 63.90 91. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos.31 54. Peso Atómico 26. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones. o capa electrónica. En los átomos de carga neutra (sin valencia). Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas. Similarmente. La nube de electrones. la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2). El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo. y contiene solamente protones y neutrones. Los átomos son los componentes básicos de toda materia. se forma un “anión” de carga negativa. Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga. se forma un “anión” de carga negativa. cuando el átomo gana un electrón.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón.6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0. también es aproximadamente esférica. Cuando se pierde un electrón. El núcleo es aproximadamente esférico. de manera que la carga neta del átomo sea neutra. éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m. llamado ion. Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades. manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas. Un ion de carga positiva se llama catión. cuando el átomo gana un electrón. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). Similarmente. La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1. con un diámetro de 1 Å o 10-10 m. La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1. Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1.837 veces más grande que la masa de un electrón. el átomo adquiere una carga positiva. El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido. rodeado por una nube difusa de electrones.000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1). Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado. Figura 1: Estructura atómica. Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso. el número de electrones es igual al número de protones.6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1. Química Básica 4A.837 veces más grande que la masa de un electrón. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. y sólo contiene electrones. Debido a esta enorme diferencia de masa.CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos.

El hidrógeno.99985. los tres isótopos del 2 3 hidrógeno. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos.0078 + (1. La nube de electrones tiene un diámetro 10. o “se desintegran”. 2.5 x 10-4) 2. con un solo protón.CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos.. La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a). tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades. tienen masas de 1. respectivamente. La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0.0078. en varias combinaciones. La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales. a = p+ + n. 1 1H. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico. 1H y 1H.3 (98. La masa de un neutrón. El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1 1H). Cuando un átomo se desintegra. o un protón. cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo.4 masa del isótopo de carbono.. forman el mundo físico.0079.99985) 1. Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento.5 x 10-4 y 10 –11. tiene un número atómico de 1. Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones.0140 y 3. Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente. Por ejemplo. La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo. el cual tiene una masa de exactamente 12.000 veces más grande que el diámetro del núcleo. han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural. el cual sólo tiene un protón en cada núcleo. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos. proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente. el peso atómico del hidrógeno es: (0. Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química.01605 unidades de masa atómica.770 toneladas/pulg. Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo. El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad.01605) = 1. el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad). el segundo isótopo más común tiene un neutrón (2 1H) y el tercer isótopo contiene dos neutrones (3 1H).0 unidades de masa atómica (amu). 12 6 C.000 kg/cm3).0140 + 10-11 (3. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z). es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu). con aún más protones. La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A. 1. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa aX). aproximadamente 1. Por lo tanto. Existen 92 elementos de origen natural que. formando átomos de elementos totalmente diferentes. Todos estos isótopos contienen un solo protón en el núcleo. El atómica (a) como supraíndice ( z hidrógeno tiene tres isótopos. Los átomos más pesados. ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente).

CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos). sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes. importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto. el ion hidroxilo. El ion amónico. una combinación de átomos fuertemente ligados. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es un catión poliatómico con una carga 1+. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente. es un anión con una carga 1. Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Por ejemplo. NH4+. existen en forma de líquido. Por ejemplo. Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. La Tabla 3 enumera el nombre químico. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas. Química Básica 4A. Por ejemplo. OH-. La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación. o un electrón adicional.neta. Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen. sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. pero cuando se combinan para formar agua. mármol.

4+. por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+. El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo. Si consideramos el compuesto H2SO4. Muchos elementos. por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-. Siguiendo este mismo razonamiento.3+. Para el hidróxido de calcio (cal). Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O). o una valencia de 1+.7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2). Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl. valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl). La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5). por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+. tales como el hierro. La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H. níquel. Química Básica 4A. La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos). valencia de 1-) para formar sal (NaCl).CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir. con sus respectivos símbolos y valencias. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia. pueden tener varias valencias. Por ejemplo. como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. 2+ 1+ 4+ 5+ 2+. podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-. como Na tiene una valencia de 1+.5+. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. En el caso de la soda cáustica (NaOH). ya que hay dos átomos de hidrógeno. entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo. el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+. cloro y azufre. la valencia de K en KCl también debe ser de 1+.6+ 1-. el cloro debe tener una valencia de 1-.1+. por lo tanto. cromo.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). porque determina la valencia que un átomo tendrá. pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas. los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones). el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+.CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas. Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas). los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa. El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas.7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico. ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa. y en general. en columnas (ver la Tabla 5). El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”. Si se pierde un electrón (1-).. Por lo tanto. Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. En general. Si se adquiere un electrón. por lo tanto. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones. el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa. ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa. Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones.. La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones.

69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.9055 137.9898 24.2 +2 +4 83 Bi 208.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.9045 -1 131.847 58.2 183.9380 +7 +4 +6 +7 22.9665 +1 +3 80 Hg 200.22 195.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.94 98.62 88.9994 18.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.9055 178.9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.22 55 Cs 73 Ta 180.72 +2 32 Ge 72.2 192.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.59 +1 +2 81 Tl 204.37 +1 +3 82 Pb 207.90 37 Rb +6 92.948 0 4A.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.81 Elementos de transición Grupo 8 12.9062 +6 +5 101.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.59 +2 +4 33 As 74.086 +3 15 P 30.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.96 +4 +6 -2 35 Br 79.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.9815 +2 +3 +4 50.30 0 85.00260 0 Química Básica 1.9055 +3 +4 106.49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.82 +3 50 Sn 118.07 +4 +6 +7 190.09 102.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.947 186.941 +4 51.102 40.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.40 49 In 114.868 +2 +4 65.996 55.80 0 39.34 138.467 87.08 44.17 11 Na 13 Al +3 26.06 +4 +6 -2 17 Cl 35.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.9984 20. .011 118.75 +3 +5 -3 52 Te 127.9332 +3 58.69 +2 +4 51 Sb 121.9059 91.9559 47.94 9.9738 +3 +5 -3 16 S 32.71 +3 63.4 +3 +4 +2 +3 +4 54.546 +2 +4 107.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.

Para los átomos que tienen uno.CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. Por ejemplo. Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno. El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos. Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En el caso del sodio y del cloro. mientras que para los átomos que tienen cuatro. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). y el cloro acepta un electrón. Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas. Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. y como cede este electrón con facilidad. y cuando se aplica una corriente a la sal derretida. cinco. Por ese motivo. resultando en una carga neta de +1. Asimismo. formando una molécula polar (ver la Figura 4). Con estos cambios. el sodio cede un electrón. mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. en el agua (H2O). ninguno de los átomos es considerado como neutro. suficientes para mantener una estructura rígida. En general. resultando en una carga neta de 1. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. Al escribir el nombre de un compuesto. NaCl. se dice que es electropositivo. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. Como el sodio cede un electrón. los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula. Por lo tanto. Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). se suele escribir primero el catión. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente.9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad. para llenarla con ocho electrones. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. se dice que es fuertemente electropositivo. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. En una molécula de agua. el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión.

10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua. Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas. estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar. porque la distribución de la carga no es polar. es decir. formando una estructura equilibrada. fuertemente cargadas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O). Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación. Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo. La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A.CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas.

El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla. es definida y precisa. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente.CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno. • Un compuesto es homogéneo. Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua. La sal común es un compuesto iónico. mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones). El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones). hidratación de la arcilla. mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma. Química Básica 4A. el sodio se disocia del grupo de carbonato. Cuando el carbonato de sodio se disuelve. Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto. El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos. Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno.

45). Para NaCl (sal). Como un átomo de sodio pesa 22. kg. En el agua.45 amu. su composición puede ser representada por una fórmula. Por lo tanto. Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso.99 amu y un átomo de cloro pesa 35. el peso de fórmula de NaCl es 58. CaCl2. El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno. Química Básica 4A. En base al peso. El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto. El carbono (peso atómico de 12.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12. molecular o de fórmula. Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos.00 g de oxígeno. la fórmula es CO2. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas. Por lo tanto. 6. la fórmula es H2O. toneladas. Por lo tanto.99) con el peso atómico del cloro (35. libras. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno. En cambio.023 x 1023 átomos.CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción. para formar dióxido de carbono. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez. es decir.44 g. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto.01 g de carbono a 32. millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente. el peso de fórmula es 58. tienen un subíndice de 1. es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico. o el número de Avogadro. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos. entonces en base a la proporción. el peso de fórmula también es el peso molecular. los átomos en 22.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el peso atómico corresponde a 6.023 x 1023 de unidades químicas.45 g de cloro para formar la sal.02 g de hidrógeno a 16. Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente. dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. Debido a su pequeño tamaño. por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58.44. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos.44. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula.99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula.00) según la proporción de 2. el hidrógeno (peso atómico de 1. Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos. etc. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos.00 g de oxígeno. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula. Cuando está expresado en gramos.

el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar. Para quitar solamente un mol de OH-. Para consumir la misma cantidad de OH. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. 36. en vez de moles. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno). si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36.CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan.5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno. para los ácidos. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado. Usando este principio. Peso Equivalente En muchos casos. Mediante este método de peso equivalente.5 g. esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4. peso de fórmula de 36. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. de manera que se pueda lograr el resultado deseado. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36. Por lo tanto. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento. Por ejemplo. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-. en la ingeniería de lodo. Como ejemplo. el peso equivalente de H2SO4 es 49 g. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible. la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4.5 g de HCl. En base al peso de fórmula. peso de fórmula de 98) para reducir el pH. de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio.5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. Desde este punto de vista. Como se indicó previamente. En realidad. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio. Como no conocemos la composición exacta.usando ácido clorhídrico (HCl. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán.

debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. Muchos elementos pueden tener más de una valencia. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo. la proporción de 140 dividido por 223.4 g peso atómico de O ≈ 16. Sin embargo. ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55. la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora. Comenzando con el oxígeno. lo cual complica el proceso. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas.. la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55.. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática. el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación. Si todos los reactivos y productos son conocidos. Primero.2 g O2 Por lo tanto. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-). el hierro debe ser balanceado. la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho. Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior. produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia. balancear el número de átomos de oxígeno. la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico.4). Si se coloca un 4 delante del hierro. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. se requiere 60.CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química. Si está presente. Las cargas de valencia también están desbalanceadas. Oxígeno requerido = 140 g Fe 223.85.4 g Fe x 96 g O2 = 60. 2 x 2 x 3+] a la derecha. cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro. el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados. Para balancear totalmente la ecuación. Como resultado del balance de los átomos de oxígeno.2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223.4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro.85 = 223. luego los átomos de hierro. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha.

Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. es decir la substancia que efectúa la disolución. Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada. Al disolverse. son generalmente solubles en agua. H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. tales como el metano (CH4). ésta se disuelve. es decir la substancia que se disuelve. Los compuestos covalentes no polares. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina. aunque el contenido del vaso se agitara bien. se dice que la solución está saturada. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar. Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. El azúcar constituye el soluto. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto. El agua constituye el solvente. Los compuestos covalentes polares. puede ser generalmente explicada por sus enlaces. los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos.CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua. formando una solución de azúcar en agua. las moléculas del compuesto se dispersan en la solución. La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. como el agua. pero no ionizados. Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. tales como el aceite diesel. sus cristales. como el CO2. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse.

Algunos productos químicos. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio.5.. Por ejemplo. Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro. reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación. Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro. Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones. mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes.129 0.5 36 34. Por ejemplo. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua. pH. lo cual restringe el movimiento libre del agua. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato.16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1. de la manera indicada para el calcio en la Figura 7.0002 0.6 0. Otros compuestos. Temperatura. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47.5). pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH.0009 0. Química Básica 4A. moderadamente solubles..CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones. mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9. La solubilidad de un sólido. tales como los iones carbonato y sulfuro. La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución.290 0.7 21. La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos. Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas. Otros aditivos son sensibles a un pH alto.5 9. son más solubles en condiciones ácidas. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente.0014 0. y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8). cambian de especie cuando el pH aumenta. A medida que aumentan con el pH. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta. pero son menos solubles cuando el pH es alto. 2.5. La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante).00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes.185 0. el CO2. un gas. el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9.

La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. Por ejemplo.0 1. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada. los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones. si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble). Presión. es especialmente importante para la ingeniería de lodos.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0.5 1. Química Básica 4A.CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1. La concentración de cloruros. el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%. donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce.0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta. 4. Por ejemplo. Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación.0 3.0 2. son más estables en ambientes salinos. Incluso los polímeros. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados.5 3. en la solución. Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato. Luego. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos. así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos. el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato. 3. Ambiente iónico (salinidad). ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato. …en la solución. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido. o salinidad.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 2. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos. El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos.5 4. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento.

Para facilitar esta referencia. y la solución tendría un pH 7. Los iones H+ (aq) y OH. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes. En una solución neutra.(aq) pueden reaccionar con otros iones. para la concentración de iones hidrógeno. a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l. La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas. está ilustrada en la Figura 9. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-]. A 25ºC. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-).0 x 10 –14. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-]. Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad). visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza.(aq).0 x 10-7. cada uno tendría una concentración de 1. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. formando una solución acuosa. [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica. donde el subíndice (w) se refiere al agua.0. resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH. Kw. El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. Los iones H+ (aq) y OH.log [H+] pOH = . el proceso se llama autoionización. [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida.(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente. permanece constante. Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A. Si [H+] aumenta. El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente.log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw. A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw. aumentando la concentración de hidronio [H3O+]. se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. Por este motivo. entonces pKw = . formando una solución acuosa. La ionización del agua es estadísticamente rara. tal como [H+]. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . siempre que la temperatura sea constante.0 x 10-14. podemos determinar que. si [OH-] aumenta. Asimismo. los términos pH y pOH se definen como: pH = .CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua. por lo tanto. Kw = 1. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. afectando a las concentraciones de otros iones en la solución. el producto de [H+] y [OH-]. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno. El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones.log Kw = 14. El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O.

reduciendo el pH hasta 8. los iones Cl. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad). Figura 9: escala de pH. Naturalmente.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro. en base a los valores de alcalinidad.(para reducir el pH). Como resultado.no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH). la solución seguirá siendo neutra. porque NaOH es una base fuerte. como lo indica la Tabla 7. debido a la presencia de HCO3-. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar.– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0. fosfatos. porque HCl es un ácido fuerte. es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4. los iones Na+ no se combinan con los iones OH. ni los iones H+ ni los iones OH. silicatos. La alcalinidad es la potencia de combinación de una base. el pH disminuirá.midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH. añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil. de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos. ácidos y bases. el pH aumentará. su solución será ácida (reduciendo el pH). Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4. cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua. a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido. no se debería realizar ninguna correlación. De nuevo. La alcalinidad no es lo mismo que el pH. En cambio. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .3. HCO3. En la ingeniería de lodos. medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. sin embargo. ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte. La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas.son eliminados de la solución. Una base fuerte. si se añade un ácido. tal como la Soda Cáustica.y CO32.3. Sin embargo. CO32. Los boratos. y el pH sigue siendo Química Básica 4A. Como se mencionó previamente respecto a las sales. Asimismo. su solución será básica (aumentando el pH). tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio).02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm). aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte. Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”. mientras que si se añade una base a la solución neutra.

y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra.00014 0. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad.0000014 0.000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. Todos los ácidos contienen hidrógeno. Como se mencionó anteriormente. Tabla 8. comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada. de la manera indicada más adelante en la Figura 10.000014 0. tales como se describen en API 13B-1. Ácidos. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina. Sección 8.0017 0. Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos. Además. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización.014 0. una textura “resbaladiza” en solución. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio. bicarbonato y carbonato.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .4 14 Pf OH– (cc 0.00005 0.017 0.17 0.14 1. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo. Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales.02N H2SO4) (ppm) 0.05 17 0. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato). Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Química Básica 4A.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.0014 0. Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo.005 1. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo. álcalis y ciertos metales para formar sales. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación. producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos.7 0. Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base.5 170 5 1. bicarbonato y carbonato. mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida.1.0005 0. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia. La Tabla 8 enumera los ácidos. cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato.700 50 17. Todos los ácidos contienen hidrógeno. y en el capítulo sobre Pruebas. Las medidas de alcalinidad (Pf.000005 0. estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo.

La trietanolamina. y el pH tampoco cambió mucho. si se añade la misma Química Básica 4A. Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH). la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. llamadas soluciones amortiguadoras.21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido. la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH.CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones. resistiendo a los cambios de pH. una solución amortiguadora empieza a desarrollarse. tal como HCl. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común. En los fluidos que contienen muchos carbonatos. y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. Sin embargo. Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras. El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución. Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad. Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos. o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. bases y sales comunes. bicarbonatos e hidróxidos. el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos. Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil.

Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis. las sales son electrolitos fuertes. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes. Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones. bases y sales son electrolitos. se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana. Todos los ácidos. Cuando dicho compuesto se disuelve.0. el agua actúa simplemente como un solvente. Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos). mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas). y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua. la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. Por lo tanto. se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas). los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. están clasificados como ácidos fuertes. Esto significa que. si su actividad es más alta que la actividad de la formación. Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Los ácidos como HCl. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable. desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). Química Básica 4A. en el caso de estos compuestos electrovalentes. la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. Con muy pocas excepciones. durante el proceso se producen iones positivos y negativos. están clasificados como bases fuertes. la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar. Durante la ósmosis. H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos.CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. El agua tendría una actividad de 1. y en consecuencia. Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos. y por lo tanto. mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles.

es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra. con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica.3 Amarillo: pH <4. neutro o básico.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes. La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo.8 Azul: pH >9.3 Azul: pH >3.CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones.3 Rosado/rojo: pH <4. Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2. Procurar seguir el procedimiento exacto. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2).5 Rosado/rojo: pH <5. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1). Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico.3 Verde: pH >4.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química Básica 4A. INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes.8 Incoloro: pH <9.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0.3 Amarillo: pH <3. cloruros de magnesio y bromuros. Cambio de Color Incoloro: pH <8. Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio. Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico.3 Amarillo/naranja: pH >4. midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final. También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8. se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2). Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido.01m EDTA) Versenate Estándar (0.5 Amarillo: pH >5.

Por lo tanto. Por lo tanto.24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . por lo tanto.000). entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta. una solución 1. El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro. Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar. Química Básica 4A. Equivalentes en Partes por Millón (EPM). Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1.646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución.000 g de agua. Miligramos por litro (mg/l). Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N).CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m).0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución.000 = 260. Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico.000. Asimismo. Partes por millón. Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones. una solución 1. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución.000. dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución. Molaridad (M). Una solución 1.000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente. Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente. una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1. debería contener 260. lo cual constituye una relación peso-peso.0 N de HCl tiene 36.000 ppm de sal (26 x 10. la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta. Por ejemplo. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón. dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución. Por ejemplo.0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución. Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución. expresada en partes por millón de partes del total.1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3. Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1. abreviado “ppm”. el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso.0 N. el HCl 0.5 g de soluto por litro de solución. es simplemente la concentración en peso de un producto químico. y se escribe generalmente 1. Partes por millón (ppm).

94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1. Normalidad = = 3.94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.peso de sal = 1.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1.44) = 3. (lb/lb) Peso total de la solución = 1.000 g).000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100.000 mg 100.287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c).920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg. la normalidad es el mismo número que la molaridad.000 g — — — 1.0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0. Molalidad = 3.94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1.000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.000 = 200.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1.148) x 100 = 20.94 Como solo hay 918 g de agua.2505 Química Básica 4A.000 g Tabla 10: Concentraciones de solución.350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200.000 mg Peso del Solvente 1. Molaridad = 3.000-cm3 (1 l).148 g/cm3 = 1.148 g Peso del agua = peso total .000 g — — — 900.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1.000 .000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58.94 x (1.428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0.000. no 1 kg (1. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230. O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente.000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta.000 ÷ 918) = 4.000 cm3 x 1.148) x 100 = 80. hay 3.000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1.0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1.44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58.44) = 3.350 ÷ 58.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.000.000 mg ÷ 1 l = 230.148) x 1. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución.998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O.000 mg/l 100. Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1.148 .

una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. Una solución tiene una composición totalmente uniforme. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. Debería usarse con cuidado para este propósito. porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. Para la contaminación grave del cemento. Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. incluso después de eliminar el calcio del cemento. Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. Ca(OH)2.CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas. sin embargo. mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas. El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro. Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. contaminación de anhidrita. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico.26 El cemento contiene cal. Para una discusión más detallada de estas reacciones. Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ácido acético. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. dicha reacción se producirá. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire). Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones. sólidos en líquidos (azúcar en agua). Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). En general. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble. Soluciones. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes. ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita. pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite.

Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo.5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4. Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos.5 2.3 a 5.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico). de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7. pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados. ésta también eliminará el magnesio. 1.7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1. debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas. soda cáustica para agua salada. 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua.000 mg/l Cl 0. El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3). 19.300 mg/l Mg. Si se usa cal en agua salada. la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio.5 Figura 10: pH vs. En el agua salada. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto.0 (ver la Figura 10). y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica. resultando en un pH > 11.0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8. El agua salada del Golfo de México requiere 1.0 1. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio.CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada. el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios.0. 390 mg/l Ca. primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal.5 2. Química Básica 4A.

TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido. el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc.CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2.5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11. Química Básica 4A. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio.5 para formar sulfuro (S2-). bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . entre otras fuentes. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble. Por este motivo. el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno. la cual fue mencionada anteriormente. todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio.5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente. Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos. Si el pH disminuye hasta niveles ácidos. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad. y luego precipitarlo con una fuente de cinc. o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11. SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio. el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría. La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble. y más baja en agua caliente.en CO32-. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante. La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio. Sin embargo.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito. tal como el óxido de cinc. incluso a bajas concentraciones. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. y luego precipitar los carbonatos como CaCO3. así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos.

Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4. Química Básica 4A. es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato. el calcio disponible será valorado primero. 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. Por lo tanto. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente. y será captado con el filtrado. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Durante la valoración del calcio del filtrado.5 a 5%) como parte de su composición química. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos. Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos. es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato. aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales. A medida que la valoración continúa. son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado. Sin embargo.

. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. pero se vuelven duras cuando están secas. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita. dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. y las Big Horn Mountains de Wyoming. La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones. Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos. Esta propiedad física de “blanda cuando mojada. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos. las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos. repetidas de la estructura. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. Por lo tanto. En cualquier caso. Debido a sus pequeños tamaños de partículas. La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos. uno de los principales componentes de la bentonita. además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica. 2:1 y 2:2. la arcilla se convierte en una parte activa del sistema.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. Por este motivo. estructura de gel y control de filtrado. ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej. En la clasificación mineralógica. las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur. La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. tal como en el caso de M-I GEL®. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. tal como 1:1. Por ejemplo. estructura de gel y control de filtrado. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X. En la industria de fluidos de perforación. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación. La arcilla puede ser añadida intencionalmente. o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación.. …minerales arcillosos. llamada capa unitaria. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. son usados para proporcionar viscosidad. Según las unidades Química de Arcillas 4B.son usados para proporcionar viscosidad.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™). Geológicamente.

Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . demostrando así una alta estabilidad coloidal.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos. El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. (2) clorita. las cuales están descritas más adelante. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada. y tiene un área superficial enorme. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. (3) montmorillonita y (4) kaolinita. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. Química de Arcillas 4B. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación.2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. causa el espesamiento de la suspensión. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita. Por este motivo. muy fina.073 pies2 (750m2)! En agua dulce. Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán. Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. clorita y kaolinita. Cada capa de arcillas es altamente flexible. Este aumento del número de partículas. Debido a su forma y a sus características no hinchables. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. porque está en equilibrio con el agua de la formación. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. junto con el aumento resultante del área superficial. en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones. la cual es generalmente rica en calcio. La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming. Como están presentes en las formaciones perforadas. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico.

una arcilla neutra. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. la clorita o la ilita. Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras). la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2]. como aparece en la Figura 3. Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. Química de Arcillas 4B. Por ejemplo. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). es similar a la montmorillonita cargada negativamente. Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica. Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita.

la hectorita. Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. Química de Arcillas 4B. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria. el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas. muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. en los últimos años. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). Por lo tanto. reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. De este modo. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6).CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones. En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita. la saponita. pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. lo cual aún produce una carga negativa. mediante los iones potasio compensadores. Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente. como lo indica la Figura 6. la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+. tenemos montmorillonita sódica. Sin embargo.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). la nontronita y otros minerales específicos. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo. El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica.

Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua. a medida que la profundidad aumenta. las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua. A medida que la profundidad de entierro aumenta. la esmectita.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio. El diámetro iónico de K+ es de 2. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. Como resultado. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua. Entre los minerales arcillosos 2:1. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita. hierro. causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación.66 Å. la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . magnesio Silicio. El espacio entre las capas unitarias es de 2. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. Química de Arcillas 4B. ilita. y finalmente en ilita y mica.8 Å. ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita. los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio.

La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas. Esto impide la expansión de la partícula. La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno. La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas. algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas.2.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas. Mg K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7. K+ .5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente. los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico. Por lo tanto.0 1.6 1. La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas. Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades. En estas arcillas.3 11 . La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g. La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita.15 14 .0 2. pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. porque el agua no es capaz de penetrar en las capas. la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). principalmente debido a los enlaces rotos. Mg2+ + 2+ K .3 . La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos. Las cloritas no se hinchan en su forma pura.15 10 10 14 12 10. Ca2+ . o brucita (ver la Figura 6).0 . La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å. Química de Arcillas 4B.0. Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0.3 . y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades. Sin embargo.2 9.4.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+. Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita.

CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas. se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g). Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente. la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad. La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca. la CEC (capacidad de intercambio catiónico). Sin embargo. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico). y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla. La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g.. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B. Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla.7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es..

dejando que los sólidos perforados se incorporen. La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico.. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida. ésta puede ser Química de Arcillas 4B. tales como CaSO4. En algunas áreas. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación.. A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta. La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes. Según la ubicación y/o el agua disponible.8 agua dulce. En otras situaciones. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras. y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven. las arcillas comerciales. agua blanda. 2. 3. disminuye a grandes temperaturas. Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. pero. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. de la bentonita. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. fundamentalmente. El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. se acepta generalmente la siguiente secuencia. todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución. 1. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. etc. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación. produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. agua dura. En la mayoría de las áreas. dolomita o arena. En los lodos base agua-arcilla. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . agua de mar. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua. son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta. las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. La fase acuosa es la fase continua del lodo. el sodio desplazará al calcio. la perforación puede ser iniciada con agua.

12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. la arcilla será llamada montmorillonita cálcica. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil.8 (sodio) y 12.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua. las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å. Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad. El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla. el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9. Química de Arcillas 4B. Según el número de cationes presentes. Si un gran número de estos cationes son sodio. Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 . Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce. permitiendo que más agua penetre entre las laminillas. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta.1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. Si los cationes son principalmente calcio. la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica. Como lo indica la Figura 7.

un catión monovalente. son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente.8 Å. Los pequeños iones. se usa una solución de azul de metileno 0. Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables. La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos. La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio. lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. lo cual reduce la hidratación.2 Å. El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 . la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla. teniendo un diámetro hidratado de 19. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g.01 N.40 10 . Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2. Como la CEC es fácil de medir. La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente. Para medir la CEC. la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. Muchas veces. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. aunque puedan ser sensibles al agua. la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X.150 10 . Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores. Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes. Además.10 capacidad de hidratación.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida. teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14. El litio es otro ejemplo.10 . Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica. El calcio es un buen ejemplo. que encajan entre las capas de arcilla.6 Å. La capacidad de adsorber agua. La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros. El potasio. constituye la excepción de la regla. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla.40 3 . el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. como el potasio. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno.

La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes. Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+). capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio. Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores.00 18.2 1. Además.6 2. Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos.90 11. el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B. Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud. Después de adsorberse en la región entre capas.11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1. En la Costa del Golfo.: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na.30 21. donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad. Basándose en cálculos teóricos. las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro. La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita.6 1. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio. Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas. incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio.98 19.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión. 2. Esta fijación de potasio ocurre naturalmente. Se prestará particular atención a este proceso. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones. debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas. Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 1. Según Eberl (1980). la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga. Fijación de iones. el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas.66 7.56 14. tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej. son selectivas respecto al potasio. La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación. Además del intercambio de iones. Intercambio de iones (descrito anteriormente). los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección). El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla.0 1. Luego. Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1. Las arcillas montmorilloníticas.86 5.2 2.

En otros marcos geológicos. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio. las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. Por lo tanto. En algunas lutitas de tipo “gumbo”. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas. Química de Arcillas 4B. En general tienen capas de alta carga. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. alejándose las unas de las otras. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada. Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo. Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo. y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. con un estado de asociación predominando. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas. esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán. La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. Por lo tanto. esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga. dispersión. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. floculación o desfloculación (ver la Figura 8). Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación.

se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. o de la perforación de anhidrita o cemento. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de la temperatura. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado.5% sólidos en peso. Esto causa un aumento de la viscosidad. del tiempo. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. las temperaturas más altas y la dureza más baja. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas. y pesaría unas 8. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales. hasta llegar a un valor inferior al valor inicial.5% sólidos en volumen. Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas. Por ejemplo. gelificación y filtrado. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan. en el fluido de perforación. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas. este lodo contendría 5. Después del aumento inicial. en base al gráfico. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. el rendimiento en barriles por tonelada. los tiempos más altos. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida. el porcentaje de sólidos en peso. de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla. También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento. RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. sino también para los sólidos de perforación hidratables. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica.6 lb/gal.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. La dispersión. tales como Ca2+. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. puede fomentar la floculación. los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. tendría 2. El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua.13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla. La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. reacción contraria a la agregación. Por lo tanto. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas.

5 9.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9. Sección 6. M-I también vende bentonita OCMA.0 60 Gravedad específica de sólidos = 2. En comparación. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua. tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada. Sección 5. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A.4 lb/gal. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL).5 12. mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada. la cual cumple con la Especificación API 13A. La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita. si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. especificaciones para “Bentonita No Tratada”. contendría 8.5 11.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8. porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación. M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming. este lodo contendría 18% sólidos en peso.0 9.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla. Sección 4. especificaciones para “Bentonita”. especificaciones para “Bentonita OCMA”. OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento.0 11.0 10.

Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce. En general. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia. se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio.970 2.0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada.5 6. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas. Química de Arcillas 4B. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla.270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1. Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12.550 18. y nuevamente después de 72 horas. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro.650 1.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional.000 mg/l de cloruro de sodio.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación.15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce.5 Calcio (mg/l x 1. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita. Por ejemplo.000) 300 9.0 4. pero a diferentes concentraciones.000) 3. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente.0 7. El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”. Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10. OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes.

VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. La atapulguita es un mineral único.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. como lo indica la Figura 12. Las fuerzas de atracción entre partículas. Esto está ilustrado en la Figura 14. 2. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo. …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua. Cuando el agua de preparación es salada. Química de Arcillas 4B. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 mg/l de cloruro de sodio. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación. Su estructura cristalina es en forma de aguja. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada. creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada.. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. dejando que se hidrate. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte. De esta manera. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. A la misma concentración.. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad.

debido a su concentración.000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B. deberían tener un pH mayor de 7. es decir que deberían tener un pH mayor de 7. Como el pH no afecta la viscosidad. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+. El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento.. a su vez. excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+.17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada. lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos. Esto. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla. pero una porción permanecerá siempre. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . …todos los lodos de perforación..5.

ligninas de ácido húmico (lignito). La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material. Eliminando el contaminante mediante precipitación. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla. Por razones obvias.5.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla. La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. a menos que los sólidos sean retirados del sistema. causando un aumento de la viscosidad del lodo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. Química de Arcillas 4B. El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro). Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad. 2. En previas discusiones. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. En vez de unirse. Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla. 4. Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. Evaluando las propiedades reológicas del lodo. 3. pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). la dispersión de la arcilla aumenta. Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. tales como seguridad y corrosión. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos. incrementando la viscosidad del fluido de perforación. mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. taninos. 1. Cuando el pH es mayor de 9. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas. el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad.

el lodo se volvería ácido. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo. La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo.5. por lo tanto. pH de 8. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79.0. junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH. 2. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP). lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo.4ºC). Luego se añade la solución directamente al lodo. pH de 4. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. Si el SAPP (pH de 4. de manera uniforme durante una circulación. El PHOS tiene un pH más neutro (8. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3. sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido.5. Esto significa que para un sistema de 1. para que sea eficaz.0). El lignito es menos soluble a un pH bajo. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. Además. éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo. aunque su capacidad diluyente sea inferior. Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva. CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9. la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2.8) fuera usado solo de manera continua. estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio. más bien se usan para complementar el control. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas.5. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial.000 bbl. XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo). Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio. los fosfatos se transforman en ortofosfatos. los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal. Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento. TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10. Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos. Como ortofosfatos. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0.8. En la aplicación de campo.2 lb/bbl. y (2) eliminan el calcio y el magnesio.2). Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad. Química de Arcillas 4B. Como ortofosfatos. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS). Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico.

La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. son productos muy usados como diluyentes. Desco. un lignosulfonato sin cromo. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. para controlar el filtrado. un lignosulfonato de ferrocromo. Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado. LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE. En general. un lignosulfonato de cromo. Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura. XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora. SPERSENE CF®.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE. y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20. y SPERSENE I. los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. una lignina sin cromo. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico. pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio. Por este motivo. en comparación con los aditivos a base de lignito. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. sino que cuando se usa en cantidades suficientes.0). Los taninos Química de Arcillas 4B. Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio. y Desco CF. Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando.. soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . diluir y aumentar la estabilidad térmica.

El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. Sin embargo. La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. También es cierto que si una de las dos disminuye. El agua no elimina el calcio.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1. Química de Arcillas 4B. Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla. El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. este valor no es muy útil para el control del lodo. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta. La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio. Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación). la La viscosidad plástica. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. Esto fue causado por la reducción del punto cedente. La viscosidad plástica. 3. 2. floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. si se mide solamente la viscosidad aparente. entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará. pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente. luego interpretar los valores reológicos. la otra generalmente disminuirá. Si la viscosidad Marsh aumenta. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes.

VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico. Química de Arcillas 4B.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA.

La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F. Un punto cedente creciente. Sin embargo. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos. pero tiene una causa totalmente diferente. El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. Para un volumen unitario de sólidos. Sin embargo. y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. 8. La viscosidad seguía alta. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes. puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla. 2. 6. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo. 5. 9. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad. Una viscosidad plástica creciente. aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla. la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. 7. Como hay menos agua libre disponible. 3. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes. hay una diferencia importante. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. En este caso. aún después del tratamiento. El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos. Química de Arcillas 4B.

produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. Contaminación y Tratamiento 4C. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato. Por lo tanto. y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo. incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S). Con excepción de los gases ácidos. sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso. calcio y cloruro de sodio. 3 y 4). la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo.. Por lo tanto. agua salada. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos. 4. Sin embargo. Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2. Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido. lodos yeso y lodos salados. Por lo tanto. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. y agua irreductible). líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación.. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales.que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo. 2. Como los cambios de las propiedades físicas del lodo. describiremos detalladamente las fuentes. Sal (sal de roca. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante. lodos de polímeros con bajo contenido de coloides.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . magnesio. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). la forma y la asociación de las partículas. • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. agua de preparación. los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. 3. Desde el punto de vista económico. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos. en otro no será necesariamente un contaminante. tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación. Gases ácidos. los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química. floculando inicialmente. dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente. lodos de calcio.

La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. el Contaminación y Tratamiento 4C. la salinidad y la temperatura. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1. visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH. esta prueba también detecta el ion sulfonato. Si se encuentran grandes cantidades. FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio. El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. con su agua fijada. es más soluble que la anhidrita (CaSO4). Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. 2.5) es muy bajo. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante. Sin embargo. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato. incluyendo la viscosidad Marsh. el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado. una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos. Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado. punto cedente y los esfuerzos de gel. la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación. El yeso (CaSO4•2H2O). Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. Como se muestra a continuación. La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento. Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente. altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. Sin embargo. bicarbonato o fosfato en el lodo. El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. los recortes pueden contener trazas del mineral. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. 3. porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. la salinidad y la temperatura. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. al solubilizarse en agua. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico. el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad.

Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6. Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF.3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua. Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio.3) ISi los iones calcio están presente. Sin embargo. Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9. éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza). Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3. Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2).CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1.4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8. 3. Si hay demasiado calcio.7. Sin embargo. La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11. según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. un material altamente soluble (según el pH).5).5 a 10. el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato. de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11.5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH). Este tratamiento puede ser suficiente. La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz. será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo. Contaminación y Tratamiento 4C. Como tales. Cuando se excede esta temperatura. 2. Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble. los fosfatos se convierten en ortofosfatos. El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio.0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF).5). Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria. El lignito causa la quelación del ion calcio. eliminándolo de esa manera. Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11. el ion bicarbonato se convierte en carbonato. Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4.8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8. Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato.

5 a 10. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación. la cantidad de cemento perforada. El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. y puede causar una contaminación de cemento grave. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH.5. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento. mediante adiciones de soda cáustica y cal. aunque no se haya anticipado ninguna. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. el tipo y la concentración de sólidos. etc. o cuando el cemento está totalmente curado. manteniendo un excedente. el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. Para mantener un excedente de cal. se prefiere generalmente usar un lodo yeso. altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior.200 mg/l en un lodo yeso. Contaminación y Tratamiento 4C. lignosulfonato y yeso adicional. Por lo tanto. Para convertir el lodo en lodo cálcico. típicos de calcio varían de 600 a 1. lodos a base de calcio o lodos base aceite. de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal. POLY-SAL™. RESINEX®. tal como POLYPAC®. la mayoría de la cal debe permanecer insoluble. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional. soda cáustica y lignosulfonato. la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio. causando la floculación.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso. Por lo tanto. si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. …el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. pero con las adiciones apropiadas de agua. Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. salmueras.5. En este caso. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo. según el pH.

Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo. la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11. Por lo tanto. pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. Si es necesario usar el lodo de perforación. debido a la reacción de intercambio de iones calcio. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH. alto Pm. alta alcalinidad. Ca(OH)2. Cuando el pH excede 11. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia. 3. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento. produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–). el problema no es grave.7. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento. tal como sea medido por Pm y Pf. A estas alturas de la operación.. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C. La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. 2. un problema de gelificación podría desarrollarse.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada. el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña. se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento. si no. la cal se precipita de la solución. sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento. según la concentración química del lodo. Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas. de Pm y del excedente de cal calculado. al alto pH. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque.7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo. Por lo tanto. Ca2+ + 20H– (pH <11.5 La contaminación de cemento a altas. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1. Si el pozo está en la etapa de terminación.. debido a la presencia de cemento no disuelto. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta.

Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz. los productos TANNATHIN®.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio. Si se desea lograr un mayor control del filtrado. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio). pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. En este caso. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. si las temperaturas lo permiten. no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal. 4. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. Por lo tanto. liberando gas amoníaco. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). 5. Por lo tanto.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. 2. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6. Contaminación y Tratamiento 4C. Sin embargo. 3. permitiendo la precipitación. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. si se perfora una cantidad excesiva de cemento.

los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza). En esta forma. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo. En general.0. En estos casos. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente. Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo. será necesario usar algún tipo de ácido. observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-). de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. SAPP. Según el pH del fluido. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. pero siguen eliminando el calcio con eficacia.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .8 y el PHOS tiene un pH de 8. Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. Pf y Pm. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. Contaminación y Tratamiento 4C. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. y podría causar la solidificación del lodo. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo. El SAPP tiene un pH de 4. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. será necesario combinar ácido cítrico. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. debido a su alto pH. Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato). Cuando se usa bicarbonato de sodio. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación. será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. porque precipita el calcio y reduce el pH. ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato.

Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3). 2. La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja. (el punto final Pf).3. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH. Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C. Sin embargo. USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. Por lo tanto. según el pH del lodo. Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH. 0. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F. 3.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .005. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso.3. si se permite que el pH disminuya. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. a partir de un pH existente hasta un pH de 8. 4. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0.3. Ejemplos: pH 10.014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo. o incluso CO2. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3).05. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato. Al disolverse. 0.02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación. 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato. y que la Pf correspondiente también es baja. La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos. además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente.02 N para lograr el punto final Pf del pH 8. si los iones carbonato existen. 5. y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos. o pH 11. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen.

Sin embargo. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf.3. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. si los iones carbonato/ bicarbonato existen.000014 0.3 a 4.0014 0. además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados.014 0. Por lo tanto. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos.700 50 17.0000014 0. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8.5 170 5 1.02N H2SO4) (ppm) 0. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. 2.3 y un pH de 4. dividir mg /l por 60. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta.02 N. algunas pautas deben ser establecidas. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf.14 1.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0017 0. en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos.05 17 0. Contaminación y Tratamiento 4C. Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos. contiene carbonatos. carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3). Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8.17 0.4 14 Pf OH– (cc 0. 1.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.3. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura.0005 0. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos. Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos. Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato.02 N. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3.3. así como otro método de P1/P2. antes de lograr el punto final de Mf 4.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico. Como se mencionó anteriormente.017 0.00014 0. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8.000005 0. el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf. respectivamente.00005 0. en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato. 2. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0.3. desde un pH existente hasta un pH de 8. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. Para convertir mg/l en milimoles/litro. OBSERVACIONES: 1.005 1. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos.3. cuando no hay carbonatos. los bicarbonatos y el ácido carbónico. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.3 y 8. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos. Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)).7 0.3. Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4. se debe añadir ácido sulfúrico 0. y la relación Mf/Pf está aumentando. API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH).

La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos.7. pero sin exceder 11. pH al cual el calcio es poco soluble. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma. y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™.3 y 11. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado. Para convertir HCO3 en CO3.3. los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones. Si el pH del lodo es superior a 11. la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH.3. los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión. Contaminación y Tratamiento 4C. los carbonatos. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). Por lo tanto.3 a 11. Por lo tanto. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf.7.3. los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo.3.3. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos. Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH. Si el pH está comprendido entre 10. se convertirán en bicarbonatos.7 (ver la Figura 3). Si esto ocurre. Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente. Cuando se añade calcio libre al CO3. Por lo tanto. los dos reaccionan para formar CaCO3. el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH. Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos. Si el pH es inferior a 10.

MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario. A partir de este punto. Luego. y se usa de la misma manera. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4). Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos. El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I. Contaminación y Tratamiento 4C. El pH.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo. avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. Partir del valor de Pf en el eje vertical. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados.

3 13.0 20.6 11.1 13.9 13.9 12.4 12.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I.0 80.34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0. Wf = 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0.8 13.0 4.0 60.8 12. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante.0 1 60 600 1. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos.7.1 12.7 12.5 11.2 1.2 13. Pf = 1.0 12.0 0. y se usa de la misma manera.1 0.4 13.5 1 2 3 4 6 8 10 14.5 12.9 11.0 8.000 60.7.5 milimoles/litro Cal requerida = 0.0 100.1 0.2 Ejemplo: pH = 10. Pf = 1.0 2.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 12. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos.0 40.6 12.7 0.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH.0 6.80) = 0.0 11. Contaminación y Tratamiento 4C.000 Para un pH constante 0.3 12. las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo.7 11.7.7.4 10. Ejemplo: pH = 10.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0.8 0.0 13.6 0.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3.0 13.5 13.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33. FW = 0. A partir de este punto.0 13. Luego.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos.8 11. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro.

CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10.0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.0 10 5 9.0 20. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.2 0.80) = 0 lb/bbl lime and (0.1 0.0 6.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0.0 60.2 0. Contaminación y Tratamiento 4C.5 0. El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.6 0.0 80. se divide EPM por la valencia. 2. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos).5 11 .5 0.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos.3 0.72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.1 0.0 .0 2.0 6.4 0.8 1.80 0.0 2.0 0.0 8.0 1.8 0.80) = 0.6 0. Ejemplo: pH = 10.0 8.7 Wf = 0.0 10.0 6.2 0.0 40..1 lb/bbl)(0.5 0.13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos.7. 0 9.0 10.0 4.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0.0 100.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.0 4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .7 Pf = 1.0 8.6 0.8 1.0 3.4 0.1 0.0 10.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0.0 11 .0 6. FW = 0.8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.0 3.2 0. Pf = 1.6 0.0 3.0 4.0 5.3 milimoles/litro Yeso requerido = 0.0 2.3 0.3 0.0 8.1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0.4 0.7.81. se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM). y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno.4 Ejemplo: pH = 10.0 5.8 lb/bbl + 0.0 4.5 10 .0 y cal requerida (lb/bbl) 0. Para convertir EPM en milimoles/litro.

debido a su extrema solubilidad. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica. el punto cedente. La detección de Contaminación y Tratamiento 4C.5. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio. altos esfuerzos de gel y un filtrado alto. ya sea el agua de preparación. causando un alto punto cedente. Si el pH disminuye hasta menos de 9. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso. altos esfuerzos de gel. Cuando se produce algún flujo de agua salada.14 La halita. las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. las salmueras. Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. La viscosidad Marsh. la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O). Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas. agua salada. Los efectos iniciales son la alta viscosidad. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. En el caso de las sales.. Sin embargo. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal. el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl). Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. Cuando esto ocurre.. el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas. ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros. a veces. la acción de masas por el catión predominante y. los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. sal de roca o los flujos de agua salada. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros.es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). ambas pueden existir individualmente. el pH. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. lo cual resulta en un aumento de la dureza. un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros.

La halita pura tiene un pH de 7. Por lo tanto. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita. Que el lodo esté saturado o no. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. Por lo tanto. Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida. Sudamérica. Bajo estas circunstancias. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. No es raro que estas sales estén interestratificadas. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. Europa y el Medio Oriente. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9. La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. es muy raro que se encuentre halita pura. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 Contaminación y Tratamiento 4C. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte. se podría usar un fluido claro saturado de KCl.15 mg/l. MY-LO-JEL™. Sin embargo. POLYPAC y bentonita prehidratada. lo cual aumentará el calcio del filtrado. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. Por lo tanto.5. En general. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita. Sin embargo. Si se usa papel indicador de pH. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. Sin embargo. POLY-SAL. se recomienda añadir bentonita. Sin embargo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. El caso más notable es el de Europa del Norte. la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico. si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). SP101®. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. cuanto más halita se perfore. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. a efectos geológicos. excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión. cuando las concentraciones son mayores de 10. antes de ser añadida al sistema activo. esto casi nunca ocurre. esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. Si el lodo no contiene cloruros. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal. aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. Si la halita es pura. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. se requiere generalmente un agente de control de filtrado.

CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior. Sin embargo. la soda cáustica no debería usarse. como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. Además. o yeso. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables.9. 2. Esta reacción empieza a producirse con solamente 0. Si éste fuera el único problema. tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. la cual se compone de halita. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l.03 lb/bbl de soda cáustica. 3. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. la viscosidad aumentará. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. Reducción rápida del pH. los minerales de sedimentos por el agua freática. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica. pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales. En el caso del agua con un alto contenido de magnesio. el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. Sin embargo. Cuando está solubilizada. Por lo tanto. Valoración para la concentración de iones magnesio. Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. si es posible. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. silvita y carnalita interestratificadas. la concentración de sal puede ser considerablemente más alta. Sin embargo. La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. Al pH relativamente bajo de 9. 2. otras reacciones químicas. esta valoración también detecta el magnesio. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos.

Cuando se identifica la presencia de H2S. Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error. El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1. Descomposición de materiales que contienen azufre. 2. Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio). 3. 2. El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. están asociados con los iones sodio. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH.Carnalita En una solución pura de una sal. el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero. Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio.01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH. en soluciones de sales mezcladas. suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula. sería: 1.Cloruro de magnesio CaCl2 . 4. Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio.Halita KCl . Por ejemplo. el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0. el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica. o a un nivel más seguro de 12. Olor a huevo podrido. 4. Reducción del pH del lodo. el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. 3. Sin embargo. Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio. 2. Valoración para la concentración verdadera de iones calcio. Como el H2S es un gas ácido. Degradación biológica. Gas de la formación.Silvita MgCl2 . el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. añadiendo soda cáustica o cal.1 S20. El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 5. Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos. Esto también se puede observar en la Figura 5. NaCl .Cloruro de calcio KMgCl3 . 3. Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S).17 mediante la neutralización de OH-. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S. Depósitos térmicos. Menor efecto sobre el pH. Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente.

. Amortiguar el pH con cal. 2. debido a la solubilidad del H2S en el aceite. No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. En realidad. la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después). una vez que las propiedades de flujo están bajo control. El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. Pm y Pf (especialmente Pm). El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Aumento de pH. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett. fáciles y producen resultados fáciles de definir. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11. 2. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares. 3. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema. el cual es insoluble. causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno. 2. mediante la adición de soda cáustica. 4. se recomienda usar un lodo base aceite. 2. Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1. Prueba de Hach. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). Entonces. Según el tipo de sistema usado.actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. lo cual rompe el metal. 3. porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo.5 a 12.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tratamiento 1. Ambas pruebas son rápidas.. con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite. pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc. Contaminación y Tratamiento 4C. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo. El procedimiento está descrito en RP 13 B. será necesario tomar medidas para: 1. Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas.000 mg/l de sulfuros. precauciones que con los lodos base agua. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación. Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. Tren de Gas de Garrett (GGT). Mayor filtrado.

Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. el pH con soda cáustica. 2. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Tratamiento 1. 3. Tratamiento 1. Posible disminución de Pf y pH.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1. Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. 2. 2. 3. Reducción del pH y Pf. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad. 2. 5. Aumento de la cantidad de calcio soluble. Punto cedente inestable y filtrado. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. POLYPAC o RESINEX. 2. 1. 4. Tratamiento 1. 4.000 mg/l para evitar la fermentación del almidón. saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. haciendo circular la arremetida hacia afuera. a una velocidad de bombeo reducida. 4. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. mantener una concentración de NaCl de 190. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita). CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1. POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2. 2. Aumento del filtrado. Contaminación y Tratamiento 4C. soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. Aumento del filtrado. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). 3. Parar la bomba. y adiciones de bentonita prehidratada. Aumento de la viscosidad. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. tal como la contaminación causada por el agua salada. además de soda cáustica y cal. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). Diluir la concentración de NaCl con agua. o usar un biocida. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. Si se usa almidón para controlar el filtrado. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita. CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Aumento del nivel del tanque de lodo. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. 2. 2. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. y el filtrado con bentonita y POLYPAC. CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1.

Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos.A.5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0. 2. HS–. Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. Si se trata de un flujo de agua salada.000971 mg/l x Fw x 0. Mayor diferencia entre Pf y Mf. 2. dos fuentes solubles de Ca. descargar el agua salada en la superficie (si es posible). 7. Excedente de cal = 0. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema.3 y 11. Si se trata de una arremetida de gas. 2. El lodo o la tubería adquiere un color negro.3. Tratamiento 1. Amortiguar con cal. eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores. 3. OBSERVACIONES: 1.00424 mg/l x Fw x 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6. Añadir cal y/o yeso. Contaminación y Tratamiento 4C.00100 mg/l x Fw x 0.U.00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. 2. Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf. 4.000928 mg/l x Fw x 0. Tratamiento 1. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo.00735 lb/bbl excedente de cal x 1.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10.5 con soda cáustica.000432 mg/l x Fw x 0. 2. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. Altos esfuerzos de gel. Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. Reducción de las alcalinidades.135 lb/bbl excedente de cal x 1. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1. y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica.150 lb/bbl excedente de cal x 1.26 (PM – (Pf x Fw)). 3. Aumento de Pf con un pH constante. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E.893 mg/l x Fw x 0. 3. Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3). para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3).00116 mg/l x Fw x 0.

5 mg/l x Fw x 0. agua de dilución. ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C. bicarb.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0.4 mg/l x Fw x 0.23 kg/m3 excedente de cal x 3. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. diluyente y polímero para filtrado pH <10. o SAPP. o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica. Excedente de cal (kg/m3) = 0.281 kg/m3 excedente de cal x 5. agua de dilución y diluyente. OBSERVACIONES: 1.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S.3: cal pH 10. o diluyente.3: yeso Soda cáustica.00285 mg/l x Fw x 0. Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb.21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ . HS–. 2.074178 (PM – (Pf x Fw)).00277 mg/l x Fw x 0. cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución. y ácido cítrico Soda cáustica..3: cal y yeso pH >11. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11.3 a 11. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema.002097 kg/m3 excedente de cal x 3.5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes.00265 mg/l x Fw x 0. S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados.

La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos.1 Viscosidad. • Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. En el campo petrolífero. Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. 5. La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie. • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). • Extraer los recortes del pozo. Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Cada pozo es único. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. 7. La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación. En su sentido más amplio. En los fluidos de perforación. la presión y la velocidad de corte. al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. los términos a Reología e Hidráulica 5. la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando. la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. incluyendo la temperatura. continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte.. respectivamente. 3. por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. 6. y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec). Al tomar ciertas medidas en un fluido. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg). incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido.. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica. minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación. el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones.

mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte.. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo.. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería. como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). sin embargo. Por lo tanto. Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte. las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad. ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas. Sin embargo hay ciertas excepciones. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. Además. el fluido que está en contacto con la pared no fluye.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Dentro de un sistema de circulación. Por lo tanto. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Por lo tanto. Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. Cuando un fluido está fluyendo. La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza.

CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ). Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente. hidroxietilcelulosa (HEC). en una partícula sólida que se parte por la mitad. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1). la mayoría de las veces. es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta. Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos. mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo. un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero.3 . Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5. La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos. VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA).0678. τ (lb/100 pies2) = 1. • La viscosidad de la fase fluida. multiplicando la indicación por 1. POLYPAC®. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. ya que la diferencia es pequeña. γ (seg–1) = 1. La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). Por ejemplo. La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original. Sin embargo. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro. El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa.703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. Por ejemplo. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. la presión y la temperatura. la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos.0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. • El tamaño y la forma de los sólidos. Carboximetilcelulosa (CMC)). pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos. La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas.703. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. tal como se describe en el capítulo de Pruebas. como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte.

y reducir el uso y desgaste de los equipos. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo. Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros. Además. causando un aumento de la concentración de sólidos. Como regla general. Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica. Si no son eliminados rápidamente.4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Control mecánico de los sólidos. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones. Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. los sólidos se ven tan apretados por el material densificante. Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad. lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido. En estas situaciones. 2. resulta crítico minimizar la viscosidad plástica..4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. Por Reología e Hidráulica 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Sin embargo. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. UL. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica. porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena. donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. Como regla general. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta. CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. así como el consumo de combustible. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. más baja será la viscosidad plástica. es necesaria para la densidad. los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. En general. 3. Asentamiento.la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Dilución o desplazamiento. especialmente después de la mezcla inicial del polímero. El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). lo tanto. Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo.4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0. En general. HEC. Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal). Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R. PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). POLYPAC® R..

Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. 7. segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. cemento. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE.. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. K-17 ). creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación).es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. las ligninas (TANNATHIN. SP-101 ). anhidrita o yeso. 3. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. 5. Como el espacio entre las partículas disminuye. aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. La introducción de contaminantes solubles como sales.5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción. XP-20. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio. 4. de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros. Además. XCD®. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1. los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan. 6.. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. En un lodo base agua a base de arcilla. en los lodos base agua a base de arcilla. la atracción entre las partículas aumenta. los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. 3. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. la familia FLO-VIS®. 2. El punto cedente. 2. es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1. VERSAMOD™). lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. los fosfatos complejos (Phos y SAPP). Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad. reduciendo la viscosidad. Xanvis). En general. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico. (2) la concentración volumétrica de los sólidos. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema.

el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos.. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. Las soluciones de CMC. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada.6 corte y de la tixotropía de un fluido. regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. producirá la floculación.. se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo. La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV.. pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). aumentará el punto cedente. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad. un aumento del punto cedente.3 RPM (el equivalente de 0. Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes. debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .los valores de viscosidad a baja velocidad de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0.. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante. Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos.037 RPM en un viscosímetro VG). En general. Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM. y por lo tanto. de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar. Por ejemplo. A veces. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante.. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5. Sin embargo. Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC. y las medidas estáticas del esfuerzo de gel. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo.tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. añadiendo un fluido base aceite o sintético. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. pero puede inducir a error..

así como el tipo de esfuerzo de gel... 6. 5. será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel.01 0.1 1. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. 0. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. Además. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido. mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. En el caso de un sistema de FLO-PRO. los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad. de la temperatura y del tratamiento químico. La magnitud de la gelificación. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada. 3. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido. tales como las siguientes: 1. . La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo. Entrampamiento del aire o gas en el fluido. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones. los esfuerzos de gel son altos y planos. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos. 2. críticas. Por lo tanto.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. Una Reología e Hidráulica 5.0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones.5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.5 lb/bbl FLO-VIS 2. pero esto se debe a la red de polímeros creada.0 Velocidad de corte (seg–1) 10. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. Además de ser altos y planos. la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas. del tiempo. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas. esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido.

Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. En cambio. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético. muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B.. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente. la relación A/A o S/A. antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. Sin embargo. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero. y los aditivos. el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio.. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente. Esto está ilustrado en la Figura 4.8 hasta el punto C. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio. En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rápid ción u n i Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente. Una vez que el fluido está inactivo. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. a esta alta velocidad de corte. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. resultando en presiones de bombeo más bajas. En cambio. Con el tiempo. el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B. si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B.. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua.. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM. Su compresibilidad varía según el fluido de base. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión.

µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos. tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. o con un viscosímetro de alta presión. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión. los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica. y cuando se duplica la velocidad de corte. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión..: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión). usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades.. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5. La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0.9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). Los fluidos de base (agua dulce. cuando se duplica la velocidad de corte. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. aceite diesel. 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. a 100 RPM. el esfuerzo de corte también se duplica.. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. En estos fluidos. Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas. la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano. µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua. tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético. porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. Sólo se requiere una medida. críticas. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas. A partir de esta medida. salmueras y aceites) son usados para perforar. etc. como lo indica la Figura 5. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido.. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión. los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. agua salada. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. En el ejemplo. agua salada.no se comprimen perceptiblemente bajo presión. alta temperatura. Por ejemplo.

El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478. la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b). por ejemplo. como. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima). Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared. en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7. Después de incluir este factor de conversión en la fórmula.9.0678 x Θ µ= 1. la fórmula resultante es la siguiente: 1. En el centro de la tubería. Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico.01 dinas/cm2). El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos. Por lo tanto.703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies. el esfuerzo de corte también será máximo en la pared. de la manera indicada en la Figura 6a. Aquí. el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado. la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería. etc. y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería.703 ω Después de simplificar los valores numéricos. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar). se desplaza en capas concéntricas.10 . Por lo tanto.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1. pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0. lb. La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería.). La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería.0678 Θ µ (cP) = 478. Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. En la pared de la tubería.9 x x 1.

se usa una “viscosidad efectiva”. Reología e Hidráulica 5. La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo. los enlaces se rompen. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte. y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). a medida que se aumenta la velocidad de corte. donde la velocidad de corte es baja. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. las partículas se enlazan entre sí. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales. de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). el efecto es similar. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. pero a altas velocidades de corte. a una velocidad de corte determinada. de la manera ilustrada en la Figura 9. aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. Como se indica. la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. En el centro de la tubería. Sin embargo. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. Bajo estas circunstancias. sino diferente a cada velocidad de corte. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”. la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida. aumentando la resistencia al flujo. Si las partículas se atraen eléctricamente. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media .

Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos. es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación.. . La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación. 2. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena.un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel. Como se muestra en la Figura 10.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) lujo de f l i f Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e te a v r Cu de cor Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano. Reología e Hidráulica 5. cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte. el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes. viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. A una velocidad ultrabaja. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1. y cuando el lodo no está circulando.. el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo. dentro del espacio anular. 3.

numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham. Sin embargo. la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. A partir de estas medidas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. comienza a medida que esta fuerza aumenta. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. En realidad. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. Para el lodo típico. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. según se muestra en la Figura 11. El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. El flujo tapón. este modelo no describe su comportamiento de flujo. los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte.13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. También se llama modelo newtoniano. A medida que la velocidad de corte aumenta. La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen. Dentro de la zona de flujo viscoso. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo. Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos ico típ o d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano.

Para la mayoría de los lodos. Sin embargo. se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y. Reología e Hidráulica 5. am e Bingh o stico d á l n P a i jo Flu on ewt do n Flui ial nc e y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial. de arcilla floculada. el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico. Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu e co d lásti P o d co Flui típi no a i ton new ham Bing Por lo general.. La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte. Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte.. velocidades. a medida que se reduce la velocidad de corte. Generalmente. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. como para los fluidos newtonianos. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero. como lo indica la Figura 14. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham. Matemáticamente.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . como lo indican las Figuras 11 y 13.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada. las curvas de esfuerzo de corte vs. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua.

La “pendiente” de esta línea es “n”. pero también se puede expresar en otras unidades. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”. Cuanto más bajo sea el valor de “n”.. un fluido newtoniano y un fluido dilatante. 2. n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5. newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n te ien end p = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte.15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 5 0. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18). más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte. como se muestra en la Figura 16. 1) n< ( co ípi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana.. como lo indica la Figura 15. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular. 3.. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.2 n= 0. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría). existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1.5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido. K’ es la intersección de esta línea. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo. modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log. El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1). Según el valor de “n”. Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta.. lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo.

los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”.67 En los fluidos de perforación a base de arcilla.667 n = 0.5 n = 0.000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”. cuando están relacionados con una velocidad de corte específica. Reología e Hidráulica 5.89 Caso 3 – k = 6. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.00. Las ecuaciones generales 1 1. PC 10 VP 30. n = 0.25 n = 0.95.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4. PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla. n = 0. Se 100 1.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .65. PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36. n = 0.30. Sin embargo. cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro.83 Caso 2 – k = 0.0 n = 0.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K.85 Caso 1 – k = 1. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”. P C8 VP 28.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad. N) Y (VP. n = 0.

API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva. Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones. uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares).y 100-RPM (Θ3 y Θ100). y (3) floculación causada por la contaminación.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100). tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1.2 Θ3 log 5. la pendiente de la curva de viscosidad. el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3. pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3. El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente. El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos. por lo tanto. el valor de “K” es más alto.4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías. Tercera Edición. el punto cedente también ha disminuido. 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas. La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5.1 seg–1 y 170 sey–1.17 .022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5.11Θ3 5. “K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global. ha disminuido.11Θ300 5. La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base.2na 5.11Θ100 o 170. la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2. Caso 3.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que .32 log 600 1.657 log 100 170. La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos. Caso 2.11 ( ) ( ) Ka = 5. Caso 1. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías. por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos.022 Θ300 log 511 misma manera. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”. “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad.11Θ600 o 511np 1. Al sustituir las velocidades de corte (5. (2) disminución de sólidos. Como en el Caso 1. respectivamente) dentro de la ecuación general. La viscosidad global ha aumentado. la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades. La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600). las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0.

El modelo de Ley Exponencial modificada. En cada caso. 300 y 3 RPM. API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5. Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. Como se mencionó anteriormente. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación. n = Índice de Ley Exponencial En la práctica. este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. o modelo de Herschel-Bulkley. Matemáticamente. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . Sin embargo. siendo éste el más alto. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada. y el modelo de Ley Exponencial. como se mostró previamente en la Figura 14. Sin embargo. el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación..18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos. Primero. puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). Cualquiera que sea el caso. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). el más bajo. los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20). Generalmente. y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21). deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG.. Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico. se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial.

El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. A cierto punto. el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. de la manera ilustrada en la Figura 22.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo. Cuando el caudal sigue aumentando. Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. el tapón central dejará de existir. Etapa 2 – Flujo tapón. de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. el flujo regular comienza a descomponerse. A medida que el caudal aumenta. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto.. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero.. pero a diferentes velocidades. A medida que el caudal aumenta. . puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. Etapa 1 – Ningún flujo. los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. Etapa 6 – Flujo turbulento. A este punto. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo. el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. Dentro de una tubería. A medida que se aumenta el caudal. la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto. se Reología e Hidráulica 5. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano. En el flujo tapón. excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición . La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central. Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades. En un pozo. Etapa 4 – Flujo laminar. los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo.

Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo. Al perforar estas zonas. Bajo estas condiciones. la pérdida de presión se multiplica por ocho (23). el flujo es turbulento. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento.. el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido.. Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos. En las zonas propensas a la erosión. así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación. y del espacio anular. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento.resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. y por consiguiente el caudal. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. Por lo tanto. cuando se duplica el caudal.20 . Durante la perforación. En el flujo turbulento. Además. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados. la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal. Las presiones de circulación. pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido.. la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD). Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5. Cuando se multiplica el caudal por tres. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la presión se multiplica por cuatro (22). Una vez que el flujo es turbulento. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo). Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas. y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación. así como el número de bombas disponibles. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes.. el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación.

utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. como la velocidad de propagación en el medio. los equipos de fondo tales como los motores de fondo. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones. En muchos casos. Las ecuaciones de API determinan. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg. Tercera Edición. En este capítulo. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5. M-I registra las velocidades en pies por minuto. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo. HYPLAN™. Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24. la presión de bombeo. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. debido a las diferentes geometrías. las velocidades en pies por minuto. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. Se trata básicamente de una velocidad media. la limpieza del pozo. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena.) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24. la limpieza del pozo. impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento. La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. la presión de bombeo. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente. La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica.48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg. 1 de junio de 1995). el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación.

51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15.51 Reología e Hidráulica 5.100 indica un flujo turbulento.100 indica un flujo turbulento. 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento. La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación. El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones.467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15. Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2.100 indica un flujo laminar.467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24. Tercera Edición. Un número de Reynolds mayor que 2. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento.

23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos. + PColumna Perf. Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla. La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación. Reología e Hidráulica 5. Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados. 0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación. + PBarrena + PEspacio Anul.. La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical. cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado. la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo.

3-pulg. Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3. 4-pulg. DI 40 pies de largo.24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo. FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión. 2. 3. 2. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales. DI 45 pies de largo. 3. 3. 2.25-pulg. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92.826-pulg. 2-pulg. incluyendo la tubería de perforación. DI 55 pies de largo.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación. DI 40 pies de largo.8 pulgadas. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación.0 ó 3. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera. DI 30 pies de largo.93 50 fp = ( ) NRep[ 1. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento. 20 pies de largo. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares. DI 40 pies de largo.25-pulg. DI 45 pies de largo. DI Kelly 40 pies de largo.100: log n + 3. etc.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. los motores de fondo. DI Longitud Eq.5-pulg. utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación. DI 40 pies de largo. 2-pulg. la manguera del kelly.100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2. DI 25 pies de largo.5-pulg.25-pulg. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. DI 55 pies de largo. 4-pulg. Unión giratoria.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo. DI 55 pies de largo.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación. 3.5-pulg. DI 2. los portamechas. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación. 3-pulg. la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera. Reología e Hidráulica 5. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior. Esto incluye el tubo vertical. 3-pulg.5-pulg. DI 25 pies de largo. DI Manguera 45 pies de largo. 4-pulg. 3-pulg. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería. 2. Además.

FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales. el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10.858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg. sin embargo. el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo. estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores. una herramienta de MWD.25 . pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina. las propiedades del lodo. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico. el caudal. Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas. y es afectada por más variables. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular. impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento. así como derivar el flujo alrededor de la barrena. sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema. el diseño de la herramienta. una turbina o un impulsor. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular.100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2.93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + …)2 (Dn1 + Dn2 ( ) NRea[ 1. LWD o PWD. porque son generalmente determinadas con agua. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno). el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos. La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo.100: log n + 3. En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes. Con un PDM o impulsor.

CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena.5 a 5.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo.) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1.052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92.) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit. PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0. Este peso equivalente del lodo anular.DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana. FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas.27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión. 417. más la presión hidrostática del fluido. Además de la pérdida de presión de la barrena. Reología e Hidráulica 5. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1.) separadamen.0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD).930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 +… Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva.) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg.

En las áreas de rocas duras. Para estas condiciones. la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal. La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico. incluyendo el tamaño de circulación la barrena. etc.750 2.750 1. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto. La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación. constituyen las principales preocupaciones.500 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena.). Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ció ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena. el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena.000 Pérdida de presión. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades.500 2. En general. el tipo de barrena. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión. el tipo y la solidez de la formación. la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración. En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera. la potencia hidráulica. o la velocidad de tobera. las proporcionada características de la barrena. La acción de chorro no es tan crítica. portamechas. fuerza de impacto y potencia hidráulica 2. Cuando la pérdida 3. Bajo estas condiciones. se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena.250 1. así como la limpieza del pozo. el FUERZA DE IMPACTO/PULG. la hidr áulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP). Muchos factores afectan la ROP.2 1. la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena. la 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena. se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica.250 2.000 750 500 250 0 0 50 100 150 ica Potencia hidrául de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo.000 1. la barrena.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. Reología e Hidráulica 5. y la hidráulica de a la barrena.

CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. sin tener en cuenta el sistema de perforación. HERRAMIENTAS DE FONDO. El volumen desviado depende de diferentes variables. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal. LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. Si se reduce la velocidad de circulación. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo. aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. Además de los límites máximos. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. el tamaño del pozo. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100. el ángulo del pozo. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena.28 . A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total. Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. o diagramas para pozos desviados. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Cuando una de las toberas está obturada. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. Entonces. Cuando esto ocurre. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. también se imponen límites mínimos aceptables. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. Bajo estas condiciones. y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. Para determinar un caudal apropiado.

pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena. Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera. No se entiende totalmente. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación.. REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas. La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos. FLO-VIS®. se mejora la limpieza del fondo del pozo.5 l l b/bb 0. y disminuye rápidamente a razones más altas. HEC) fomentan la reducción del arrastre. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor. 1. DUO-VIS®. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas. H/D. La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos. debido a la interacción con el lodo circundante. La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta. Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras).29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes.0 lb/bbl l b/bb 1. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP. evitando la “reperforación”. y D el diámetro de la tobera. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5.5 l Agua El uso de toberas extendidas.. donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D. La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena.

para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión. Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador. Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. las dimensiones del espacio anular. los esfuerzos de gel del lodo. barrena taponada. el lodo es desplazado fuera del pozo. y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo. Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación.Col. El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo.Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo. Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance).la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo.Col. etc. la formación se fracturará. La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5. VMáx.) o para la columna de perforación VMáx. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación. PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia.5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo. ocurren bajo las condiciones de fondo. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación. los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo. Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura. a medida que está siendo desplazado por la tubería. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular. lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo.. el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo.. la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes.30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica . La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación. Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada.

taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. se puede optimizar el rendimiento. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1. x 21⁄4 pulg. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación.135 pies de 133⁄8-pulg.000 pies. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica. Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12. Cuando se introduce la tubería dentro del pozo. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. Luego. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación. 16. 11. 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg. la columna de perforación y el espacio anular. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. Toberas (1/32 pulg.8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos. Presión superficial: 3.000 psi Peso del lodo: 12.): 11.. se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación. se puede optimizar el rendimiento.031 pies Revestimiento de superficie: 2. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A medida que se saca la tubería del pozo.786 pies de 95⁄8-pulg. la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. 40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg.

Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2. barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial. 10. determina la longitud del segundo intervalo.786 pies. • Pérdida de presión del intervalo. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg.. DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8.786). Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría.031 pies – 390 pies = 11. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3. Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo. 1.835 pulg. x 3.826 pulg. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. según el valor del número de Reynolds).835 pulg.826 pulg. es decir la longitud de la tubería de revestimiento. • Velocidad de propagación en el medio. portamechas: 7 pulg. Comenzar desde la superficie. herramientas de fondo. • Número de Reynolds. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1. es decir la tubería de perforación.641 – 10.826 pulg.786 pies. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo. Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies. Reología e Hidráulica 5. • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes. La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos. La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. DI tubería de revestimiento: 8.. • Viscosidad efectiva.786 = 1. Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12. El más corto de los dos. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”. GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM. 855 pies. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles. columna de perforación.245 – 855) que la tubería de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .32 Intervalo nº 1: Longitud: 10..CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación.641 pies de 41⁄2 pulg. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado. El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12.245 pies de pozo abierto.031 pies – 10. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación. por lo tanto.245 pies Conexión superficial Caso 3.

467 x 560.8 x 610 92.52 psi DE Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.23 x 3.667 Factor de fricción: log n + 3.23 pies/min 3.667 = 0.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.64 SUPERFICIAL: 24.75 – log (0.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.006025 x 560.11 x 53 = 3.006025 [ 1.) ( ) 53 34 = 0.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.006025 x 560.467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.916 x 3.75 – log n 7 ] ( log (0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3.8 x 11.64) + 3.75 – log (0.826 = 792.916 D Pp = 0.232 x 12.23 pies/min 3.64 5.53 psi 5.467 x VpDρ NRep = µep 15.64) + 3.32 log 600 Θ300 np = 3.96 cP Número de Reynolds: 15.916 x 3.0220.93 50 ) 8.96 = 8.48 x 335 = 560.8 48.100.21 1.93 50 ) NRep fp = [ 1. log n + 3.64) 7 ] 8.467 x 560.11Θ600 1.916 D Pp = 0.23 x 3.232 x 12.96 = 8.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.48 x Q (gpm) D2 (pulg. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.8262 = 48.64) 7 ] Presión del intervalo: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.48 x Q (gpm) D2 (pulg.48 x 335 = 560.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.667 = 0.826 = 41.006025 [ 1.826 x 12.96 cP Número de Reynolds: 15.8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.022np 5.641 92.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.8 48.826 x 12.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.

25 x 12.004434 x 1.11na Ka = 5.8352 – 4.11 x 8 = 26.75 – log (0.467 x VpDρ NRep = µep 15.): INTERVALO Velocidad anular: 24.619.6 = 26.6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.144 = 0.916 x 2.11Θ3 Ka = 5.52 + 277.5 PULG.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.86 x (8.) = 141.22 cP Número de Reynolds anular: 15.91 pies/min 2.8 131.84 = 1.48 x Q (gpm) D2 (pulg. log n + 3.82 26.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = (np–1) 1.025867 fa = 927.004434 [ 1.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.912 x 12.48 x 335 = 1.619.8 NRep = 27.275 = 27.110.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24.252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0.467 x 1.070.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.100.6 cP Número de Reynolds: 15.93 50 ) = 131.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .835 – 4.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.467 x 141. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.64) 7 ] Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.1 5.619.91 x 2.25 = 277.8 x 390 92.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.916 D Pp = 0.5) x 12.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.52 (pulg.) 24.48 x 335 (gpm) Va = 8.82 Reología e Hidráulica 5.64) + 3.22 = 927.657 log Θ3 na = 0.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.835 PULG.100.

68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.835 – 4.48 x 335 Va = 8.625 – 4.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.472 x 12.625 – 4.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8.8 x 855 92.928.862 x 12.8 120.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.00483 Reología e Hidráulica 5.275) ) ] [ 2.47 x (8.916 x (D2 – D1) Pa = 0.024.48 = 2.99 pies/min a= 8.6252 – 4. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.916 x (D2 – D1) Pa = 0.5 = 177.275) + 3.100.48 x 335 V = 322.916 x (8.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.93) 50 1.467 x 322.): Velocidad de propagación en el medio: 24. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.72 cP Número de Reynolds anular: 15.75 – log (0.5) = 15.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.024.7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.625 PULG.467 x 151.02342 x 151.786 92. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.916 x 8.72 = 1.8 x 10.025867 x 141.928.100.47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.625 – 7) x 12.52 Va = 151.68 = 35.5) x 12.94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular.5 PULG): Velocidad anular: 24. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3.48 cP Número de Reynolds anular: 15.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.625 PULG.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1.70 = 0.) 24.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.02342 fa = 1.99 x (8. intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.8 35.) 24.

700 = 327.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.052 x TVD (pies) 209.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41.14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1.2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + … (pulg. herramientas de fondo.66 = 209.3 SI = = 5. columna de perforación.8 + 0.97 + 15. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 … 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12.66) = 3.031 = 13.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1.36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .021.00483 x 322.) 1.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg.930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg.0 + (177.6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.916 x (D2 – D1) Pa = 0.58 hhp/pulg2 8.930 385 x 335 x 12. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf.) 1.) Dn1 + Dn2 417.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5.052 x 12.916 x (8. barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical).8 IF (lb) = 1.66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.3 hhp HHPb = 1.8 x 390 92.700 x 100 = 57% %∆PBit = 3.27 x 855 IF (psi) = = 14.2: 1.27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg.000 psi.625 – 7) = 16.700..52 + 277.8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.84) + … 1.34 + 1.992 x 12.97 + … 15.740 335 x 1.6 psi 8.53 + … (792.34 + 16.7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1.97 ρc = 12.6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.27 x 327.

Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros. Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación. algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros. Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos. La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño.000. 6. Durante el proceso de polimerización. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa). Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. el enlace doble desaparece y se forma el polímero de polietileno. polimerización. La tecnología de polímeros permite analizar una situación a nivel molecular y diseñar un polímero que reúna las propiedades específicas requeridas para tratar la situación. Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros. Para representar la fórmula escrita de un polímero. PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa). Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ramificadas o entrecruzadas.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930. n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n etileno polietileno El polímero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de “n” unidades repetidas. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros. Los homopolímeros sólo contienen un monómero. Por este motivo. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros. cuando el almidón de maíz fue introducido como aditivo de control de filtrado. el polímero más simple es el polietileno ((C2H4)n). su aceptación ha aumentado. ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia. Algunos polímeros – como el almidón. A continuación se proporcionan ejemplos. El polietileno resulta de la polimerización del monómero etileno (CH2=CH2). El polietileno es un ejemplo de un homopolímero. se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado. por ejemplo – provienen de fuentes naturales. Por ejemplo. El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. En efecto. Desde esa época.

tal como viscosificadores o aditivos de control de filtración. sin la intervención humana. es decir iónica o no iónica. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas. animales y la fermentación Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 1: Glucosa. Se pueden clasificar de acuerdo a su química.. de conformidad con su función. o simplemente de acuerdo con su origen. La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar. Los polímeros naturales tienen estructuras más complejas que los polímeros sintéticos. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento – como mínimo. Para los fines de este capítulo. los polímeros son clasificados de conformidad con su origen. Los polímeros sintéticos tienen un enlace carbono-carbono mucho más simple. trituración y desecación – antes de ser ensacado. Los polímeros naturales también son menos estables térmicamente que los polímeros sintéticos y toleran menos la degradación por actividad bacteriana..2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . • De origen natural modificados. • Tipo y alcance de la modificación química subsiguiente en el polímero. CH 2OH H H O H OH HO H H OH OH POLÍMEROS NATURALES Los polímeros naturales son polímeros producidos en la naturaleza. Los monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1). La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los átomos de oxígeno que realizan el enlace entre los anillos. Los polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos: • De origen natural. y en general también tienen pesos moleculares más altos.polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos. Los polisacáridos tienen una relación de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5. • Peso molecular. Los polímeros usados en los fluidos de perforación pueden ser clasificados de tres maneras. Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polímeros están enumeradas a continuación. El enlazado de la cadena principal de los polímeros naturales es más complicado que el de los polímeros sintéticos. Los almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación. Entrecruzada Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales. separación. Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos.. • Derivados sintéticamente bacteriana. El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y 6. recolección. • Número de grupos de ramificación o entrecruzamiento en la cadena del polímero.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Ramificada Ejemplo: Almidón y goma xantana.. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS . • Tipo de monómero o monómeros. El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. El polisacárido resultante consta de las unidades de azúcar enlazadas mediante átomos de oxígeno comunes.

una cadena de anillos de carbohidratos. sus funciones son un tanto diferentes. el almidón es Química y Aplicaciones de los Polímeros sometido a la desecación para ser ensacado como producto final. Para que el almidón sea eficaz en los fluidos de perforación.. Este proceso se llama pregelatinización. el almidón no es hidrosoluble . forma la cadena recta principal de la molécula de almidón. 6 CH2 Oα O O O H•OH O x O _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H•OH O O x O O O αO 3 1 α 4 y y Figura 3: Amilopectina. La amilosa. y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina. POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. Este producto es no iónico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce. Los gránulos de almidón son calentados hasta que las células se rompan.. El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a 6. lo cual permite la dispersión de la amilosa. simplemente flota como partículas de almidón. El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de maíz. el almidón no es hidrosoluble. MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. el almidón se hidrata. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidón.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ …O H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH H OH Figura 2: Amilosa. En su estado natural. es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de ésta. Por estas razones. Una vez disperso. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. amilopectina. En su estado natural. También produce un poco más de viscosidad. Posteriormente.

ligeramente aniónico y altamente ramificado. lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC). Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforación. carboxilo. Algunos ambientes son más propicios que otros para la degradación bacteriana. unida al enlace de hidrógeno relativamente débil entre los grupos laterales. fermentar. estos problemas ocurren después de cierto tiempo.. Altas temperaturas. le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. Los peores ambientes giran en torno al agua de preparación bioactiva. La larga estructura de ramificación del polímero. El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. Cuando se alcanza una concentración determinada del polímero. condiciones de pH neutro y aguas más dulces aceleran el crecimiento bacteriano. La goma xantana está clasificada como un polímero natural. hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. El agua de estanques constituye la peor fuente.. resultando en una red CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O O CH2OCCH2 OH HO COOOM⊕ O O OH CH2 COOOM⊕ C OH CH2 O OH O O O OH M⊕ ≡ Na. Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azúcar se ramifican a partir de la cadena principal. Varios grupos funcionales (carbonilo. aunque debería dudarse de cualquier agua obtenida de ríos o arroyos.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La goma xantana está clasificada como un polímero natural. Otra desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La bacteria Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal. mediante un proceso enzimático complejo. aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH. El xantano es hidrosoluble. se forman enlaces de hidrógeno entre las ramificaciones del polímero. K. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idéntica a la estructura de la celulosa. 1⁄2/Ca Figura 4: Estructura de la goma xantana. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. sin embargo. Poly-Sal contiene un biocida en el producto.

Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena. En agua dulce. La versión clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de perforación. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales. Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polímeros naturales originales. NaBr. En las salmueras de alta salinidad. La viscosidad disminuye progresivamente.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. CaBr2. las interacciones electrostáticas son débiles. a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan. Sin embargo. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas. El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. Una concentración de 0. por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de sólidos. NaCl. se usa goma xantana. permitiendo la formación de enlaces de hidrógeno y facilitando el desarrollo de la tixotropía resultante. incluyendo el agua salada. por ejemplo – la viscosidad del sistema de lodo disminuye. La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua de preparación. el polímero xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente y sigue siendo en Química y Aplicaciones de los Polímeros espiral hasta cierto punto. Bajo condiciones estáticas. la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. los polímeros naturales 6.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. el fluido recupera totalmente su viscosidad original. El xantano viscosifica las salmueras. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polímero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitación/terminación y “perforación del yacimiento” sin arcilla. son dos de pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua. KCl. y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema. FLOVIS® es una versión especial clarificada del xantano. A medida que los enlaces de hidrógeno se rompen. CaCl2. el polímero se expande y las ramificaciones del polímero hacen contacto. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensión. compleja y enredada de moléculas débilmente enlazadas. la viscosidad del fluido disminuye. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fácilmente los materiales solubles en ácido como CaCO3.5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada. las cadenas del polímero reanudan los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y vuelven a su estado viscosificado original. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. La mayoría de las veces. los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen geles. Para los fluidos de perforación. el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente. Esto es beneficioso de muchas maneras. mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl. las fuerzas de atracción que mantienen unidos a los polímeros se separan. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular. La goma xantana (tal como DUOVIS® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para numerosas aplicaciones. hasta comportarse casi como el agua. y es soluble en ácido para facilitar la limpieza. La celulosa y el almidón son dos polímeros naturales usados frecuentemente para producir polímeros naturales modificados. y en cierta medida.

el polímero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de agua). Las cargas pueden ser positivas. Polielectrólitos.. Un polielectrólito es un polímero que se disuelve en agua. Existen algunos ejemplos de polímeros catiónicos. PHPAs y gomas xantanas. éste tiende a extenderse y a desenrollarse. La ionización se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda cáustica. Al extenderse. el polímero expone el número máximo de sitios cargados. Al extenderse. lo cual. • La concentración y distribución de los grupos ionizables. Esto se debe a la repulsión recíproca de las cargas que alarga y extiende el polímero en una configuración que produce la distancia máxima entre las cargas semejantes. EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN Como se mencionó anteriormente. Como más polímero está compitiendo para menos agua. EFECTOS DEL PH La solubilidad del polímero es afectada por el pH. Esta modificación supone una alteración de la unidad repetida del polímero. depende de los siguientes factores: • La concentración del polímero. por nombrar a unos pocos.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 A medida que el polímero se hidrata. el grupo funcional más común encontrado en los polímeros base agua es el grupo carboxilo. cuyas superficies son grandes cuando el polímero adopta la forma de extensión total. Esto ocurre cuando los polímeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. no pueden ser aplicados a los fluidos de perforación base agua – a menos que sean modificados. El grupo carboxilo ionizado constituye una característica distintiva de la mayoría de los polímeros aniónicos. no iónicos – como la celulosa y el almidón – son convertidos en polielectrólitos. Para obtener la solubilidad en agua.. como en un polímero aniónico. Muchos polímeros no son solubles en agua. La eficacia de un polielectrólito depende del número de sitios disponibles en el polímero.la viscosidad aumenta. máxima entre las cargas semejantes del polímero. • El pH del fluido. Esta gran área superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polímero. y por lo tanto. 6. • La salinidad y dureza del fluido. a su vez. El pH determina frecuentemente el grado de ionización de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polímero. Cuando el número de sitios ionizados en el polímero aumenta. el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. formando poliiones y contraiones de carga contraria. Por ejemplo. Un poliión tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polímero. el grupo carboxilo ionizado tiene un átomo de oxígeno de enlace doble y un átomo de oxígeno de enlace sencillo en el átomo de carbono terminal. Esta configuración no es en forma de varilla. En concentraciones diluidas. Como se puede ver en la Figura 5.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La solubilidad del polímero es afectada por el pH. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polímero (ver la Figura 6). los polímeros adoptan una configuración extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforación. o negativas. los polímeros a veces son modificados a polielectrólitos. Existe una repulsión electrostática entre esas envolturas. como en un polímero catiónico. incluyendo las CMCs. Cuando la concentración del polímero aumenta. sino retorcida y enrollada para obtener la distancia Química y Aplicaciones de los Polímeros . el polímero puede unirse a las partículas de arcilla y viscosificar la fase fluida. O– C O Figura 5: Grupo carboxilo ionizado. pero la mayoría de los polímeros usados en los fluidos de perforación están cargados negativamente. las envolturas de agua que están alrededor de los polímeros disminuyen.

Como la sal hidrata y extrae el agua de los polímeros. las características viscosificadoras disminuirán ligeramente. esta adición suele producir un pico de viscosidad. generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. y los polímeros que son no iónicos. el polímero se flocula y puede separarse del sistema. el cual también se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible. . Si se añaden mayores cantidades de soda cáustica. Para ser útil como aditivo en los fluidos de perforación. su efecto sobre el sistema puede ser dramático. Por este motivo. Cuando se añade sal a un sistema de agua dulce donde los polímeros Química y Aplicaciones de los Polímeros Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio están presentes en un fluido de perforación. para funcionar en un ambiente salino. Una vez que los polímeros adoptan su estado aglomerado.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales. La CMC 6. Al hacer esto. porque el calcio reacciona con el grupo aniónico del polímero.5. el sistema puede desestabilizarse temporalmente. la eficacia de los polímeros en los ambientes salinos disminuye. la PAC (Celulosa Polianiónica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentración normal. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se añade un polímero hidrosoluble al agua. los polímeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad. la envoltura alrededor del polímero aumenta de tamaño y la viscosidad aumenta. como la goma xantana. no son precipitados por el calcio. y la viscosidad aumenta. Esto hace que la hidratación del polímero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones.. El calcio presenta otro problema para los polímeros aniónicos.5 con el fin de ionizar y volver el polímero soluble. Por ejemplo. Cuando la salinidad aumenta. Sin embargo. Ahora el polímero es aniónico y libre de hidratar el agua. DERIVADOS DE CELULOSA La celulosa es un polímero natural insoluble en agua. están totalmente extendidos. Los polímeros que sólo son ligeramente aniónicos. el polímero adopta una forma aglomerada relativamente más pequeña y su solubilidad también disminuye. En vez de desenrollarse y alargarse. Típicamente. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a través de su sitio de carga aniónica. y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio. dejando un sitio cargado negativamente. Se requiere suficiente soda cáustica para alcanzar el pH 8. la viscosidad disminuye considerablemente. EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros O C OH Insoluble Soluble NaOH C O– O Figura 6: Solubilidad del polímero.los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. como mínimo. EFECTOS DE LA SALINIDAD La salinidad desempeña un papel muy importante en la determinación de la eficacia de un polímero. La solubilidad óptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8. el ion sodio se separa de la cadena del polímero. Esto resulta de la mayor competencia por agua. A medida que el polímero se hidrata. Como el ion sodio. Cuando se agrega el polímero al agua. como el almidón. o aún más. estos polímeros son afectados por la fuerte característica de hidratación del calcio. Los polímeros se enredan con los sólidos perforados y otros polímeros mientras que se contraen a su estado aglomerado.. En caso de inversión del pH – es decir que el pH de la solución cae dentro del rango ácido (menos de 7) – el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polímero pierde su solubilidad.5 y el pH 9. la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC).

S. 6. El rango típico de G. • El Grado de Polimerización (G.P.S.9 a 1. de 3. más alto será el peso molecular.S. La solubilidad en agua se obtiene cuando el G. La CMC de substituciones relativamente más altas suele ser llamada Celulosa Polianiónica (PAC). que la CMC. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. mediante el grupo aniónico. Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: • El Grado de Substitución (G.7 a 0.P. • La uniformidad de la substitución. una substitución ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble. lo cual daría un G. es 1. La mayoría de las veces.). para la PAC es de 0.45.P. En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio.S. En el ejemplo anterior. El grado de substitución se refiere al número de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida. que la CMC de viscosidad media o baja. La viscosidad aumenta a medida que el G.S. se puede observar que hay exactamente una substitución en cada estructura de anillo. es un ejemplo de polielectrolito. La PAC tiene la mismas estructura química y el mismo G. la substitución ocurrió solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H HO H OH H H CH 2OH O H O H OH H H CH 2OH O H OH H OH H H O CH 2OH O OH H H H H O CH 2OH O OH H H OH n H OH Figura 7: Celulosa. Ahora. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. pero el G. = 1. La substitución también podría haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH). G.S.).0. Eso significa que el G.P. introduciendo el grupo carboximetilo aniónico.0. La única diferencia son sus respectivos G.8. La carboximetilcelulosa se forma mediante la reacción de la sal de sodio del ácido monocloroacético (CICH2COONa) con la celulosa.S. para la CMC aumenta. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polímero.S. • La pureza del producto final.P. para la CMC es de 0. Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa. La CMC de alta viscosidad Química y Aplicaciones de los Polímeros tiene un peso molecular más alto que la CMC de baja viscosidad. es diferente para los dos polímeros. alcanza 0. Cuanto más alto sea el G. el polímero modificado. tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble. La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G.S. El rango típico de G. H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na – + CH2OCH 2COO –Na+ H H O O H OH H CH2OCH 2COO –Na+ H H O _______________________ HO _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ OH H H O O OH H CH 2OCH 2COO –Na + n H OH Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

KCl. El G. agua salada.P. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC. los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polímero sea hidrosoluble. Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitución a lo largo de la cadena. Esto resulta en una substitución de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo. no reacciona con las superficies cargadas con la misma H OCH 2CH 2OH H CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H OH H Celulosa Cellulose + C OH H H H O O O H H Ó xido de etileno Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH n Figura 9: Hidroxietilcelulosa.000 1. Polypac® es una celulosa polianiónica de alta calidad. Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce.8 Tabla 1: CMC y PAC. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y terminación. de las cadenas laterales etoxiladas.0 0. un rendimiento mediocre. varían de 1. en una formación de extremo a extremo. NaCl.). luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con óxido de etileno..5 para la HEC. Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar. ® _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ El G. agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l. esta reacción puede continuar. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras. Es compatible con la mayoría de las salmueras.M.S. Esto resulta en un polímero que tiene una solubilidad limitada. Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol. Mientras haya óxido de etileno disponible. A continuación se proporciona una tabla que contiene las especificaciones técnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC. NaCl y KCl.8 0. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido. y purezas idénticas – tienen diferentes rendimientos. incluyendo el agua salada.000 1.7-0.. Aunque el polímero sea no iónico. Forma un revoque fino. G. duro y dúctil que limita la pérdida de filtrado a las formaciones permeables. lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo. y por ende.7-0. La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polímero de celulosa modificada. los valores de S.S.280 850-1.280 G. Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad..S. 0.9-1.M.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros POLYPAC es una celulosa polianiónica de alta calidad. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. A veces la CMC y la PAC – con G. más alto produce un polímero que es más soluble que la CMC.P.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .9-1.M.S. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce. de las cadenas laterales se llama Substitución Molecular (S.5 a 2.130-1. CaCl2 y CaBr2. la tolerancia de sal y dureza.0 0. Además del G. Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitución en un solo extremo o en el medio del polímero.P. Típicamente. También produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce. o el número medio de moléculas de óxido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa. 140-170 200-225 40-170 200-225 G. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solución de soda cáustica. y por lo tanto. más alta será la solubilidad en agua del polímero.P. Cuanto más alta sea la S. la estructura del polímero también es afectada por el G. Como la HEC es no iónica. 850-1. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitución uniforme a lo largo del polímero.130-1.

El G. Esto resulta en una substitución de los grupos propoxilados. Derivados de almidón. Su estabilidad térmica también puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones. Almidón hidroxipropílico.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . un almidón carboximetílico.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV).P.. Como se mencionó anteriormente en este capítulo. de los grupos propoxilados se conoce como Substitución Molar (S. El almidón puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradación bacteriana. Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtración y bajas propiedades reológicas. la modificación aumenta la solubilidad en agua del almidón. THERMPAC® UL. es el número medio de moléculas de óxido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidón.. También como la CMC.. aunque produzca una viscosidad global bastante alta.).000 mg/l de Cl.S. La reacción del óxido de propileno con el almidón tiene similitudes con la CH2OCH 2COO – H H O H H H CH2OH O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 10: Almidón carboximetílico. Sin embargo. Almidón carboximetílico (CMS).la HEC. controla el filtrado con un aumento mínimo de la viscosidad en la mayoría de los fluidos CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO – H H O H de perforación base agua. El almidón Hidroxipropílico (HP) es otro ejemplo de almidón modificado. También como la CMC y el CMS.M. Se produce mediante la reacción entre el almidón y el óxido de propileno. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ intensidad que los polímeros iónicos. los derivados de almidón pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificación química. En realidad. el almidón es útil en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificación química.y 800 mg/l de Ca2+. el almidón carboximetílico sufre una substitución de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. THERMPAC UL es más eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforación que contienen menos de 20.. A continuación se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados. No es muy afectada por el pH (encima del pH 10.no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polímeros iónicos. Tiene una estabilidad térmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no requiere el uso de bactericida. El almidón modificado resultante es no iónico e hidrosoluble.0 Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. La S. la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. en una formación de extremo a extremo. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad. La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC). = 1. No es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión). Como con el CMS y la HEC. la substitución ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo. El almidón carboximetílico es otro ejemplo de polímero modificado. Thermpac UL actúa más como un material de CMC que como un almidón. G. Como la CMC.M. Esto mejora su función como aditivo del fluido de terminación.

A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados.5.S.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . …FLO-TROL contribuye a la LSRV. G. Muchos tipos de almidón HP están disponibles. Mor-Rex es térmicamente estable hasta una temperatura de circulación de aproximadamente 200ºF (93ºC) y requiere el uso de bactericida.. En dicho ambiente. = 2. CaBr2 y las salmueras de formiato. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal. Como el almidón. No requiere ningún bactericida..M. NaCl. Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. FLO-TROL contribuye a la LSRV.000) y le imparte un carácter ligeramente aniónico al polímero. Actúa sinergéticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV).M. Debido a sus características viscosificadoras exclusivas. FLO-TROL es térmicamente estable hasta 250ºF (121ºC) en las aplicaciones de salmuera. La hidrólisis del Química y Aplicaciones de los Polímeros almidón resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho más bajo (menos de 5.P. Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayoría de las aplicaciones. FLO-TROL es compatible con la mayoría de las salmueras de preparación. Mor-Rex actúa como un desfloculante. Pueden ser adaptados a 6. Un almidón HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO®. los polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas. incluyendo el agua salada. lo cual concuerda con su tamaño y su carácter aniónico. y el grado de polimerización del grupo substituido (S. A diferencia de los productos de PAC. Este producto actúa conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en ácido. En cada caso.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros CH 3 CH 2OH H H O H CH3 CH 2OH O H H CH 3 CH3 CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH H H O H H CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH H H O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 11: Almidón hidroxipropílico. = 0. Las concentraciones típicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl. KCl. generalmente a partir de productos derivados del petróleo. MOR-REX™. el G. reacción de la celulosa con el óxido de etileno. NaBr. Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene más calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex. Desde el punto de vista funcional. Como el almidón tradicional.0.S. Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibición.. Un almidón de maíz hidrolizado por enzima que ha sido convertido químicamente en una maltodextrina. CaCl2. S. el polímero Mor-Rex se hidroliza aún más y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrólisis. La estabilidad térmica de Flo-Trol es mejor que la mayoría de los materiales de almidón.). POLÍMEROS SINTÉTICOS Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente. Las propiedades varían según el G. la substitución ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S. FLO-TROL®.M. Esto resulta en una concentración más alta del calcio soluble. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforación a base de cal. fácil de eliminar. FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de “perforación de la formación productiva”. aunque concentraciones más altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtración más bajas.

Frecuentemente.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Poliacrilato. El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad térmica superior a 700ºF (371ºC).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. La polimerización del ácido acrílico y la neutralización subsiguiente con el hidróxido de sodio produce el polímero Poliacrilato de Sodio (SPA). La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace más estable que el enlace de carbono-oxígeno encontrado anteriormente en los polímeros a base de almidón y celulosa. Hay una tendencia natural a que la floculación se produzca (ver la Figura 13). Esto se produce más fácilmente con un pequeño polímero. Figura 13: Floculación de los sólidos de perforación. el grupo substituido “A” puede ser cualquier grupo funcional. En la figura proporcionada a continuación.000). Es altamente aniónico y se adsorbe en los sólidos activos de los fluidos de perforación. los polímeros sintéticos son preparados a partir de etileno substituido. Se puede manipular su tamaño y su composición para producir las propiedades requeridas para prácticamente cualquier función. El proceso de polimerización ocurre mediante una reacción de adición en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polímero. Lo más probable es que los grupos de substitución se degraden antes del enlace de carbono-carbono. Los polímeros de cadena corta crean la adsorción máxima en las superficies de las partículas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polímero se adsorbe en varias partículas (ver la Figura 14). prácticamente cualquier aplicación. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. La floculación resulta en un aumento global de las propiedades reológicas del fluido de perforación. CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitución. El polímero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partículas agregadas. lo cual resulta en la repulsión recíproca y la desfloculación. C CH C CH COO –Na+ COO –Na+ Figura 12: Poliacrilato de sodio. El SPA es un polímero aniónico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado. H H H H Durante la perforación de un pozo. según el peso molecular del polímero. la interacción entre los sólidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo. El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10.

El SPA es sensible a altas concentraciones de sólidos. a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de sólidos. salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo. Se puede usar más de un solo monómero para impartirle propiedades específicas al producto de polímero final.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros SPA – – + – + + + – + + – + – + – – + + – + – + – – + + + – + – – + Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. La copolimerización permite desarrollar polímeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolímeros individualmente. se puede usar un monómero para extender la estabilidad térmica y otro para inhibir la lutita. Partiendo de más de un tipo de monómero y realizando la polimerización. El SPA funciona a concentraciones mucho más bajas que los lignosulfonatos. TACKLE®‚ también es afectado por el calcio soluble. El monómero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad térmica y tolerancia de sólidos. Típicamente. Es más eficaz en los sistemas de polímeros. El SPA es más eficaz cuando la CEC (capacidad de intercambio catiónico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal. Como se trata de un material tensioactivo.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Hasta ahora. Por ejemplo. Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. TACKLE es un ejemplo de copolímero. TACKLE es un ejemplo de copolímero. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500ºF (260ºC). este capítulo ha tratado solamente de los homopolímeros. aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada. pero a veces se usa como producto autónomo en el lodo de perforación inicial y en las aplicaciones geotérmicas.. Puede ser preparado como polvo seco. Es preparado a partir de dos monómeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monómero designado por la industria como AMPS (ácido sulfónico de 2acrilamido-2-metilpropano). Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros. Copolimerización. es decir los polímeros preparados a partir de unidades idénticas (o monómeros).0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reológicas. pero generalmente está disponible en la forma líquida. La adición de monómeros crea una dimensión totalmente nueva para las posibilidades de diseño. Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas.25 a 1. nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2 x y x y Mon ómero A Mon ómeroB B Monomer Monomer n Figura 15: Copolimerización Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. las concentraciones de 0. se puede obtener un copolímero.

esta concentración es de aproximadamente 1 lb/bbl. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . Este producto es más eficaz en los sistemas de agua dulce. puede proporcionar una estabilidad térmica elevada en la presencia de contaminantes. Copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. La poliacrilamida sola es insoluble. Además de proporcionar el control de filtrado. Típicamente. y en otros sistemas de polímeros tales como PHPA. También le resulta difícil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de sólidos. Debido al monómero AMPS. Sin embargo. en realidad es el producto de la copolimerización de los monómeros acrilamida y acrilato de sodio.4ºC)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotérmicas.SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. la viscosidad del sistema disminuye y éste se estabiliza. Como el SPA. Una vez que el polímero se incorpora al sistema a una concentración suficiente para encapsular los sólidos. La relación de poliacrilato de sodio a acrilamida al 6. geotérmicos. SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. proporciona la estabilización de las propiedades reológicas cuando la concentración excede 1 lb/bbl. sin embargo. lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidón modificado. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relación de grupos carboxilo a grupos amida.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reológicas de muchos sistemas de agua dulce. CH 2 CH C=O NH CH 3 C CH 3 CH 2 SO 3– Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid Figura 16: Monómero AMPS. sigue siendo más adecuado para los sistemas de polímeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400ºF (204. TACKLE…es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de Química y Aplicaciones de los Polímeros sólidos no dispersos.. SP-101® es un poliacrilato de peso molecular medio (±300. Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reducción de la viscosidad que se puede observar con TACKLE. La copolimerización con el acrilato de sodio produce un polímero aniónico que es hidrosoluble. pero puede ser ligeramente más alta o más baja. por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. El producto final de una PHPA es el mismo polímero que es formado por una copolimerización de poliacrilamida/poliacrilato. Como TACKLE. incluyendo los sistemas PHPA. especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polímeros. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. pero es sensible a la contaminación del calcio soluble. Se recomienda mantener la concentración del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento óptimo. AMPS es un monómero bastante costoso. es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular.. A efectos de simplicidad. el material será llamado PHPA. SP-101 es un desfloculante eficaz. según la carga de sólidos. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema.000) usado principalmente para el control de filtrado. y los sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. no depende del pH ni está sujeto a la degradación por actividad bacteriana. Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminación y tolerancia de sólidos que el SPA solo.

Durante la copolimerización. los dos monómeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono. lo cual facilita considerablemente la remoción de los recortes en la superficie. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Los pesos moleculares varían hasta 20 millones. también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los CH2 CH CH 2 sistemas de agua dulce. encapsulan la lutita mejor que los polímeros de peso molecular bajo. Los grupos carboxilo aniónico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partículas de arcilla. Además de sus propiedades inhibidoras de lutita. El polímero ayuda a conservar la integridad de los recortes. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce. NaCl y KCl. lo cual limita la profundidad de invasión del filtrado. También se ha determinado que los polímeros de peso molecular más alto. debido a la acumulación rápida de presiones capilares. agua salada. Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita. Cabe notar que. POLY-PLUS®. Esto suele ser llamado hidrólisis de 30%. La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. CH = CH 2 CH = CH 2 C COO –Na + Acrilato de sodio Sodium acrylate O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. debido al enlace carbono-carbono. Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratación. este polímero se combina con varios sitios a lo largo del pozo.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros principio del proceso determina la relación de los dos grupos funcionales en el copolímero final. También limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeño plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. es decir que es afectado por la dureza y las superficies catiónicas como las que se encuentran en las arcillas. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitación del agua que entra en la arcilla. La característica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polímero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratación y la dispersión que suelen producirse normalmente. El copolímero resultante está ilustrado en la Figura 18. Los estudios de lutitas han establecido que una relación de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es óptima para los fluidos de perforación. CH CH2 CH C O NH 2 O C O– O C NH 2 n Figura 18: PHPA.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. el polímero tiene una estabilidad térmica excepcional y es resistente a las bacterias. Como el polímero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo. un filtrado de polímero grueso se enfrenta a una resistencia mucho más grande. También cabe notar que el polímero es aniónico. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforación. El copolímero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. Los dos monómeros que constituyen el copolímero están ilustrados a continuación.

el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas. Resumiendo. la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita. imparten una gran estabilización de lutita por sí mismos. La sal o KCl proporciona una excelente estabilización de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasión. Sigue siendo afectado por Ca2+. Aunque no sean tan fuertes como la interacción iónica que ocurre al lado. así como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce. Como los lodos salados. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos. el polímero sigue siendo aniónico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. Cuando el contenido de sólidos es bajo y se introduce calcio. especialmente cuando el contenido de sólidos del fluido de perforación es bajo. por lo menos hasta cierto punto. y el polímero permanece un tanto enrollado.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el polímero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. la relación de 70:30 proporciona una mejor inhibición de lutita. El grupo acrilamida también tiene una afinidad con la superficie de la arcilla. Como Ca2+ reacciona directamente en el polímero con un sitio aniónico. pero se trata de un enlace de hidrógeno relativamente débil en comparación con la fuerte interacción iónica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partículas de arcilla. Como se mencionó anteriormente. produciendo viscosidades muy altas. Esto produce una reducción de la característica viscosificadora del polímero. las grandes fuerzas de atracción pueden separar las arcillas y causar su dispersión en el sistema. la floculación ocurre y los sólidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. La aplicación de PHPA a los fluidos de perforación a base de sal significa simplemente que más polímero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulación y aumento de la viscosidad del filtrado. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo están distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polímero. Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. el sitio de carboxilo aniónico reacciona con el calcio. En algunos casos. se debe usar más polímero para contrarrestar el efecto del calcio. estos enlaces de hidrógeno sirven para mantener la interacción entre el polímero y la arcilla. En un ambiente salino. En los sistemas de alto contenido de sólidos.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. De modo parecido a los lignosulfonatos. Sin embargo. la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad. sin embargo. ese sitio aniónico no está disponible para un sitio activo del pozo. donde el calcio puede precipitar el polímero PHPA y cualesquier sólidos en los cuales el polímero pueda adsorberse. la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio. Cuando la salinidad del agua aumenta. tanto en el sistema de fluido como en el pozo. aunque su concentración debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. la introducción de calcio flocula el sistema. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrógeno a lo largo de la superficie de la arcilla. Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. especialmente los lodos de KCl. un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales características de estabilización de lutita. proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aniónicos y los sitios catiónicos en las partículas de arcilla. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. cuando el polímero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa. El grupo amida ayuda. un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibición como la relación de 70:30. Como el poliacrilato. es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. En un lodo salado.

pero como la hidrólisis causa la liberación de gas amoníaco (NH3). Se establece una analogía similar con la contaminación de magnesio. El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema. En realidad la hidrólisis es un proceso bastante lento a un pH 10. Como la partícula de bentonita está unida a parte del polímero y el resto del polímero está libre para hidratarse y/o agregarse a otras partículas de arcilla.05 a 0. Como cualquier sistema no disperso. especialmente cuando los sólidos no son muy hidratables. la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partícula de arcilla de bentonita. La hidrólisis no es total a un pH 10. el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente. tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente. La hidrólisis del polímero PHPA ocurre a cualquier pH.. Cuando las condiciones son apropiadas. La adición de apenas una pequeña cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad. Cuando la concentración de sólidos es relativamente alta. Segundo.5.0 a 10.. y la concentración total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl. será necesario reunir varias condiciones además de las concentraciones de bentonita y del contenido total de sólidos. concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita.. es decir la floculación.. la cantidad de polímero debe estar comprendida en el rango de concentración de 0. Como la reacción que ocurre a ese pH es reversible. la hidrólisis es mucho más rápida. FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL Según su peso molecular y la relación de monómeros acrilamida a monómeros acrilato. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difícilmente los pH alcalinos. el polímero PHPA se hidrata y se desenrolla. Cuando se aumenta la concentración de PHPA. tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda. la PHPA puede desempeñar varias funciones en un fluido de perforación base agua. Cuando el contenido total de sólidos del sistema es inferior a 4% en volumen.1 lb/bbl. tomando mucho tiempo para que la reacción se desarrolle a través del polímero enrollado. el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA. Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita. que pueda flocular el sistema. cuando comienza una hidrólisis más rápida. entonces tratar el calcio es más difícil de tratar. Tercero.es insignificante hasta que se alcance el pH 10. es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10. El magnesio también es atraído por el sitio de carboxilo aniónico. el sistema no debe contener ningún dispersante – o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita. esto resulta en un aumento de la viscosidad. El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda cáustica al lodo de perforación inicial. se requiere añadir una fuente de carbonato. se requiere añadir una fuente de carbonato. después de lo cual. El proceso de extensión de la bentonita es frágil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de sólidos. cuando se agrega más polímero. A temperaturas mayores que 300ºF Química y Aplicaciones de los Polímeros (149ºC).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Para eliminar el calcio del sistema. Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita. Para tratar el magnesio. la viscosidad alcanza un valor máximo. la adición de soda cáustica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA. Esto se realiza más fácilmente en las aplicaciones de bajo contenido de sólidos y baja densidad. En efecto.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para eliminar el calcio del sistema. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas. Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentración inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA.. esta condición debe evitarse. Gelex®. pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10. el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforación. y está en suspensión con las partículas coloidales de bentonita.. La hidrólisis del polímero PHPA. la viscosidad empieza a 6. Primero.

El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforación con agua clara. Si la concentración de polímero es demasiado baja.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La PHPA también se puede utilizar como floculante. Los ejemplos de copolímeros y terpolímeros que incorporan al monómero AMPS u otros monómeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . • Dureza del agua. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilución a una concentración de 1 a 2 lb/bbl. lo cual. antes de agregarlo al sistema. La PHPA también se puede utilizar como floculante. La masa resultante de partículas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeración de sólidos deja de estar suspendida. Varios polímeros de alta temperatura están disponibles para los fluidos de perforación. Una vez que los sólidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica. Las pequeñas partículas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse. el producto deja de ser útil. El mecanismo de la floculación es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensión de bentonita. Si se trata con una cantidad excesiva de polímero. AMPS se usa en la preparación de TACKLE para mejorar la tolerancia de sólidos. será necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentración óptima. • Concentración de polímero. El grado de extensión de bentonita depende de los siguientes factores: • El peso del lodo y la relación de acrilamida a acrilato. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polímeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400ºF (204ºC). Química y Aplicaciones de los Polímeros • Salinidad del agua. • Geometría y tamaño del tanque de asentamiento. el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentración de bentonita. depende de los siguientes factores: • Hidratabilidad de los sólidos. • Concentración de los sólidos. El monómero AMPS fue descrito anteriormente en este capítulo en relación con TACKLE. De nuevo. Como la bentonita se descompone en sólidos hidratados de tamaño coloidal. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita. Este copolímero se aplica generalmente a los 6. La sedimentación es más eficaz cuando el sistema está en reposo. los polímeros de alta temperatura son derivados sintéticamente. La eficacia de la floculación depende de la interacción entre el polímero y los sólidos. El copolímero Anhídrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polímero de alta temperatura cuya función es impedir la gelificación a altas temperaturas. La determinación de la concentración óptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. • Características químicas del polímero. la bentonita no se sedimenta. la salinidad y la dureza a altas temperaturas. Algunos de éstos son preparados a partir del monómero AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido2-metilpropano). disminuir. • La salinidad y dureza del agua de preparación. FLOXIT™. la viscosidad del sistema disminuye demasiado. • Temperatura. La floculación es el proceso mediante el cual las partículas individuales son conectadas en grandes agregados débilmente enlazados por un polímero floculante. • Tiempo de retención. El rango efectivo de las concentraciones de polímero es muy limitado. POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA TEMPERATURA Debido al enlace carbono-carbono térmicamente estable que constituye la cadena principal de los polímeros sintéticos. • La concentración del polímero PHPA. • Propiedades reológicas del sistema. a su vez. La PHPA también es eficaz en ambas aplicaciones. AMPS también se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. • El tamaño y la hidratación de la partícula. el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. Las estructuras químicas de Hostadrill y Polydrill están ilustradas en las Figuras 19 y 20.

preparado a partir del monómero acrilamida. mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polímero que tiene propiedades similares a la PHPA.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Rheostar es un polvo seco que desempeña fácilmente su función en agua salada y agua dulce. El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. ™ Figura 21: SSMA. en comparación con las formas desenrolladas y alargadas de los polímeros lineales (ver la Figura 22). Las concentraciones típicas varían de 6 a 12 lb/bbl. pozos a temperaturas elevadas. Un entrecruzamiento excesivo produce un polímero rígido y mal hidratado. El RHEOSTAR™ es un producto que se usa para controlar la gelificación y la floculación de bentonita a altas temperaturas. la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminación. DURASTAR proporciona el control de la filtración a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450. El grado de entrecruzamiento en la estructura del polímero desempeña un papel importante en las características de solubilidad y control de filtrado del polímero. RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polímeros sintéticos de bajo peso molecular. O=C O C=O SO3Na n El sistema POLYSTAR 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. Guarda una forma esférica y compacta. Está disponible como emulsión inversa activa al 30%. y por lo tanto. Las concentraciones típicas varían de 5 a 10 lb/bbl. antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforación por mucho tiempo. y para disminuir la viscosidad y causar la floculación. No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CH2 CH C= NH CH2 CH N CH2 CH3 CH C=O NH2 C=O CH CH3 H3C C CH2 SO3Na n Figura 19: Hostadrill 2825. CH CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas. Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR está más protegido. DURASTAR es compacto y globular. Se trata de un copolímero entrecruzado. Estos polímeros son diferentes de los polímeros AMPS Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 22: Durastar. Es estable hasta 450ºF (232ºC). DURASTAR™. Debido a su estructura entrecruzada. es más estable térmicamente y más resistente a los sólidos y a la dureza. OH OH R’ CH2 C CH 2 C SO 3–Na + SO 3–Na + n Figura 20: Polydrill. DURASTAR es estable hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. 6. Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas. los cuales se desenrollan para formar partículas de forma lineal. un monómero sulfonado y un monómero de entrecruzamiento.

Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido. Control de Filtración 7. la pérdida de circulación. 4. Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado: 1. 5. Mayor dificultad para bajar el revestidor. tuberías pegadas. cambios de humectabilidad. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. 4. y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. Flujo de lodo Sólidos finos Revoque Sólidos obturantes Invasión del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formación Figura 1: Características de la filtración. cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los hidrocarburos. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles. y el hinchamiento de las arcillas in-situ. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. la calidad inferior de los registros y daños a la formación. el aumento del torque y arrastre. alejándolos del pozo. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado. Las pruebas de flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. 2. lo cual dificulta su detección. Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1. la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos. taponamiento de la formación por finos o sólidos. Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más alta. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. 3. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. La zona dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o acidificación.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Introducción Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). 3.

la prueba de baja temperatura. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande.. los viajes o cuando el fluido no está circulando. realizadas con instrumentos de laboratorio.. Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas. el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo).. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF. las partículas sólidas son filtradas.. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. durante las operaciones de perforación. el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. Los sistemas de lodo deberían. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada. están disponibles para medir la filtración dinámica. En algunas regiones. Para estas situaciones. sellar las zonas permeables lo más rápido posible. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. Durante este proceso. pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina. Alta Presión).2 laboriosas. y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Fundamentos de la Filtración Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas sólidas. La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo laminar. Las mediciones de filtración y revoque de baja presión. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). baja temperatura y Alta Temperatura. los operadores requieren medidas métricas. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas. Pruebas más complejas y Control de Filtración 7. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba. La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos. Normalmente. con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. La filtración estática ocurre en otros momentos – durante las conexiones. . El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. formando un revoque (ver la Figura 1). baja presión se llama “prueba de filtración de API”. La primera es la prueba de baja presión. baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura.

FILTRACIÓN ESTÁTICA La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP. un modelo clásico de flujo de fluido. presión diferencial. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF. es decir el filtrado. un modelo clásico de flujo de fluido. la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. la presión diferencial. También se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. 3. Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable.3 q= k A ∆P µh Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la sección transversal (cm2) ∆P = Presión diferencial (atmósferas) µ = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .500 psi) y temperaturas elevadas. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica). Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. La ley de Darcy. 2. la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición. Mientras tanto. Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera: TEORÍA DE FILTRACIÓN Para que la filtración pueda ocurrir. Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. Una vez que estas condiciones se han satisfecho. El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado. tres condiciones son necesarias: 1. visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. superficie de la sección transversal. Para el flujo de filtrado a través de un revoque. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA). La ley de Darcy. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. Debe haber un medio permeable. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. la fase líquida del lodo. un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. Durante la perforación. Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad. presión superior a la presión poral. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena. viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2). arenisca o revoque). es decir en cualquier momento en que el lodo no está circulando. fluirá a través del revoque y dentro de la formación. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la columna de lodo a una Control de Filtración 7.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. se hace circular un fluido a través del pozo. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos. cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo. Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación.

Para pronosticar el volumen de filtrado. …sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. superficie. VF2. Control de Filtración 7. dVF/dt.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. Por este motivo. el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más bajas. la pérdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es más baja. puede ser generalmente útil usar medidas de filtración. permeabilidad). h. el segundo volumen de filtrado. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN Tiempo. será 2 veces el volumen del primer filtrado. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. VF2. El volumen de filtrado también varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del lodo. tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtración. Por lo tanto. pero la velocidad de deposición disminuye. t1. siempre que el revoque más grueso tenga la misma permeabilidad. V F2. q. VF1. Por lo tanto. la superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja. El espesor del revoque. La filtración también disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan.CAPÍTULO 7 Control de Filtración P1 ∆P P2 q µ A k h Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy. el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1 √ VF = A √ 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P µ (FSLDS-VLODO) Donde: V F2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 V F1 = Volumen de filtrado al tiempo t2 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado. viscosidad. Durante los periodos estáticos. la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. la ley de Darcy debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. y no 4 veces el volumen. sobre un periodo de tiempo considerado. la permeabilidad y la presión diferencial.… Como lo ilustra esta ecuación. bajo otro conjunto de condiciones. t2. V F1. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería evitarse. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. a partir de una medida de filtración. Por lo tanto. puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO Donde: t = Tiempo Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la superficie y las raíces cuadradas del tiempo. es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de tiempo. Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estándar. En base a esta relación. tomada a un periodo de tiempo. el espesor del revoque aumenta con el tiempo. VF1. el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión. La tasa de filtración. se mide después de 1 hora y de nuevo después de 4 horas.

limitando el flujo de filtrado. Este error N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo más largos. Como se ilustra en la Figura 3. el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7. el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta. VF2 = VF1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba. una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen. por lo tanto. Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera gota. Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y).5 Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 40 35 30 Pérdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Pérdida instantánea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12 Figura 3: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo. En general. El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo. Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical. de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante. como en la Figura 3. la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica.5 √ 4 1 = VF1 x 2 √ La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración. En el campo. La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro antes que se formara el revoque. Control de Filtración 7.

las tasas de filtración aumentan generalmente cuando la presión diferencial es más alta. el volumen de filtrado registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen de filtrado registrado a la presión más baja. Éste es igual al volumen de filtrado de presión baja. Sin embargo. por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presión. es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque. mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’.6 psi.) Estas pruebas de alta presión. La reducción de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son características deseables. ∆P2 VF2 = VF1 ∆P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 √ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . VF1. cuando está correctamente hidratada. La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’. multiplicado por la raíz cuadrada de la relación ∆P2/∆P1. el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo.. La bentonita de alta calidad. utilizando una celda ATAP. superficie. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque. cualquiera que sea la compresibilidad del revoque. y a temperatura ambiente. pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. (Otro procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi. Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible. el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las raíces cuadradas de las presiones.A 0 100 200 Todas las pruebas a 300°F 300 Presión (psi) 400 500 Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque. es más marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20 15 B 10 B' Lodo 2 C' 5 X. Un revoque incomprimible producirá el volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API.. Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 Control de Filtración 7. Sin embargo. de la manera indicada en la Figura 4. viscosidad y permeabilidad). marcado Punto A. de la manera pronosticada por la ley de Darcy.

a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura 4. Sin embargo. El tamaño. Sin embargo. esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque. la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son factores importantes para el control de la permeabilidad. El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades. puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación. tal como la bentonita. Además. laminar. los revoques que contienen bentonita son comprimibles.. Cuando la hidratación de las partículas aumenta.000 veces menos permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando. En general. tienen una gran área superficial. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad. calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. de la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la formación. lo cual se aproxima al multiplicador de 2. la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. Las lechadas con altas concentraciones de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad. Las partículas planas con grandes áreas superficiales. superficie.05 micrón). presión. el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2. pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros.23 (√500/100). la permeabilidad del revoque resultante disminuye. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). una Control de Filtración 7. y pueden deformarse fácilmente. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más grandes aberturas. otros aditivos de lodo. Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0. ∆P2 = Presión diferencial considerada ∆P1 = Presión diferencial para VF1 Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra presión. Una relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un revoque comprimible. las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido. La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy. El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible. ya que forman un revoque más compacto. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. Viscosidad. como se mencionó anteriormente. para formar un revoque de baja permeabilidad. la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la permeabilidad. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido. Un buen revoque es aproximadamente 1. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. Las arcillas coloidales.7 forma plana.0. En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro. permeabilidad). Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque. Sin embargo. el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula.CAPÍTULO 7 Control de Filtración La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración. tal como lo demuestra la pendiente negativa. de manera que la concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración..

las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variación afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtración aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado µ1 filtrado y reducen la permeabilidad del µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque. Debido a Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 esta reducción de la viscosidad del cm3. este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor pérdida de produciría un aumento de la pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas. Usando temperatura. que el líquido base la viscosidad del filtrado.160 0. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de cálculo es más preciso de filtrado.284 0.086 El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado… Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas.46 debido a la mayor dispersión e 0.232 0.406 0.174 0.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recién preparado.1136 0.116 0. las arcillas pueden continuación.316 0.212 0.005 cP a 68ºF y 0. y los La relación entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtración las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la µ2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .005 VF2 = 5 = 5√ 5. ecuación.6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232. manera pronosticada por la ley de Darcy.801 0. Una excepción sería un lodo de 300ºF.127 0.150 0.134 0.2 500 260 550 287. A temperaturas estos datos y la ecuación proporcionada a extremas.005 0. = 5 X 2. haciendo siguiente: que estos métodos sean µ2 imprecisos. el aceite o un agua es 1.7 572 300 Viscosidad del agua cP 0.184 cP a sintético.34 = 11.196 Temperatura °F °C 300 148. la cual. VF2 = VF1 Este método es muy útil para µ1 determinar la estabilidad térmica de un √ √ Control de Filtración 7.0899 0. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas.121 0.1004 0.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Temperatura °F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 °C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140 Viscosidad del agua cP 1. 1. permeabilidad del revoque. la salmuera.184 0.142 0.256 0. todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo pérdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300ºF mediante la variación de temperatura aumenta.656 0. entonces se puede estimar la pérdida filtrado. se puede estimar el flocularse.469 0.2316 0.9 320 160 338 170 350 176.1535 0.356 0. La viscosidad del sea el agua. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la pérdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado µ2 del revoque. (a la temperatura 2) aumenta la pérdida de filtrado. aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas.184 hidratación de las partículas de bentonita.549 0. a su vez.

la relación de sólidos reactivos a sólidos no reactivos. resultando en altas tasas de filtración. una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. La desfloculación y la dispersión de las arcillas también son importantes para el control de filtración. las partículas de bentonita no se depositan según una orientación plana. los cuales neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas. Composición y orientación de los sólidos. Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. la velocidad de corte disminuye debido a la mayor área de flujo proporcionada por el diámetro creciente. reduciendo aún más la filtración. La Figura 6 es una fotografía de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas de arcilla forman grupos de partículas con una orientación de borde a borde (flóculos). y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración. el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos. el tamaño y la distribución de las partículas sólidas. Sin embargo.9 de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. Control de Filtración 7. los cuales son más eficaces para los fluidos floculados. Los fluidos con filtrados muy viscosos – como las salmueras con altas concentraciones de biopolímeros – pueden controlar la pérdida de filtrado basándose solamente en la viscosidad. Para esta aplicación se prefiere usar fluidos de polímeros que demuestran un comportamiento no newtoniano (aumentan su viscosidad cuando la velocidad de corte disminuye). Esto es cierto aun cuando estos fluidos no contienen ningún agente puenteante y contienen pocos sólidos. sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados para controlar la filtración llamada pérdida… Iguales concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. fluido. A medida que estos fluidos fluyen radialmente dentro de la formación alejándose del pozo. Cuando esto ocurre. Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados durante la perforación y las operaciones de rehabilitación para controlar la filtración (llamada “pérdida” durante las operaciones de rehabilitación) con una viscosidad ultra-alta. A efectos prácticos. o usando aditivos de control de filtración. las laminillas de arcilla se depositan en el revoque según una orientación más bien plana. con grandes superficies planas. Al desflocularse. Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos hasta sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio. lo cual causa revoques de alta permeabilidad y un control de filtración deficiente. si el sistema de lodo está floculado. Las partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados. Este flujo de velocidad de corte reducida permite que la viscosidad se reponga (aumente). sino que se orientan formando una matriz de borde a borde. Figura 5: Lodo desfloculado. de manera que no se deposita ningún revoque verdadero. Iguales concentraciones Figura 6: Lodo floculado. la barita y la hematita. Los fluidos térmicamente estables tiene valores de pérdida de filtrado ATAP que se aproximan a los valores calculados. Los desfloculantes permiten que las laminillas de arcilla se dispersen y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme. La forma.

el agua disponible no es suficiente para solubilizar los desfloculantes o permitir que los aditivos de control de filtración funcionen. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas características de filtración estática y estabilidad tendrá un rendimiento satisfactorio bajo las condiciones reales de perforación. controlando el contenido de sólidos indeseables de baja gravedad específica del lodo. la concentración de material densificante no se puede reducir. muchos operadores mantienen el contenido de sólidos perforados por debajo de una relación de 2 lb de sólidos perforados por cada libra de bentonita.2 (M-I BAR®) reducirá en aproximadamente 20% el volumen de material densificante en un lodo. muchas veces con tasas de filtración considerablemente más altas. La capacidad que una arcilla tiene para hidratarse puede ser pronosticada por su Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). El uso de un material densificante de mayor densidad puede mejorar la calidad del revoque. En regla general. los aditivos de control de filtración y otros aditivos químicos.. Los revoques ATAP y API deberían ser examinados para detectar cualquier asentamiento del material densificante. FILTRACIÓN DINÁMICA La filtración dinámica es sensiblemente diferente de la filtración estática.0 en vez de barita con una SG de 4. La función del material densificante no está relacionada con el control de filtración o la calidad del revoque. el contenido de sólidos perforados del lodo Control de Filtración 7. pero éstos son mucho menos hidratables y comprimibles que la bentonita de alta calidad. Las altas concentraciones de sólidos también son perjudiciales para el control eficaz de pérdida de filtrado. lo cual reduce las tasas de filtración. El uso de hematita (FER-OX®) con una Gravedad Específica (SG) de 5. el cual será indicado por una capa definida de material densificante en el medio filtrante.10 debería ser mantenido al nivel más bajo posible. El asentamiento del material densific