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diseño conceptual de equipos

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  • 1.2.1. Objetivo general
  • 1.2.2. Objetivos específicos
  • 2.2. Definición de términos básicos
  • 2.3. Los Hidrocarburos y su clasificación
  • 2.4.1. Tipos de emulsiones
  • 2.4.2. Viscosidad de las emulsiones
  • 2.4.3. Conductividad de las emulsiones
  • 2.4.4. Composición de las emulsiones
  • 2.4.5. Formación de las emulsiones
  • 2.4.6. Estabilización y ruptura de las emulsiones
  • 2.4.7. Propiedades involucradas en las emulsiones
  • 2.5. Deshidratación del crudo
  • 2.6.1. Método mecánico
  • 2.6.2.1. Deshidratador térmico o calentador
  • 2.6.2.2. Calentamiento Directo
  • 2.6.2.3. Calentamiento indirecto
  • 2.6.2.4. Mezcla de crudo con agua caliente
  • 2.6.3.1. Selección de productos químicos desemulsificantes en la Industria
  • 2.6.3.2. Pufito de aplicacijri del producto químico desemulcificante
  • 2.6.3.3. Equipos de inyección
  • 2.6.4. Métodos eléctricos o eiectroesiáticos
  • 2.6.6.1. Hidrotratamiento
  • 2.6.6.2. Recuperación de Azufre
  • 2.6.6.3. Remoción de sulfuro de hidrógeno
  • 2.6.6.4. Procesos de conversión de H2S a azufre
  • 2.6.6.5. Remoción de mercaptanos
  • 2.6.6.6. Endulzamiento
  • 2.6.6.7. Innovaciones en procesos de desulfuración
  • 2.7.1. Determinación de crudo en agua
  • 2.7.2. Determinación de sólidos totales en el agua
  • 2.7.3. Opciones para el tratamiento de aguas efluentes
  • 2.7.4. Opciones para la disposición de aguas efluentes
  • 2.7.5. Factores determinantes para la aplicación de los picocesos de
  • 2.7.6. Tratamientos químicos clarificantes
  • 2.7.8.1. Separadores API
  • 2.7.8.3. Unidades de flotación de gas inducido o aeroflotación
  • 2.7.8.4. Tanques desnatadores
  • 2.7.8.6. Hidrociclones
  • 2.7.8.7. Tubería de coalescencia
  • 2.7.8.8. Tratamiento biológico
  • 2.7.8.9. Desaireación
  • 2.7.9. I\lormas y especificaciones para la disposición de aguas aflue,ntes

REPÚBLICA BOLlVARlANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIER~A DIVISIÓN DE POSTGRADO PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIER~A DE PETR(-)LEO

DISENO CONCEPTUAL DE EQUIPOS PARA EL
TRATAMIENTO DE CRUDOS Y AGUAS EFLUENTES
Trabajo De Grado Presentado Ante La Ilustre Universidad Del Zulia Para Optar Al Grado Académico De

Autor: Juan Armando Silva Sánche;! Tutor: Ing. Jorge Barriento!; Co- tutora: D , Marianela Silva

Maracaibo, junio de 2005

Silva Sánchez Juan Armando. DISEÑO CONCEPTUAL DE EQUIPOS; PARA EL TRATAMIENTO DE CRUDOS Y AGUAS EFLUENTES. (2005),Trabajo de Grado. Clniversidad del Zulia. Facultad de Ingeniería. División de Postgrado. Maracaibo. Tutor: F*rof.Jorge Barrientos. Co -Tutora D , Marianela Silva.

La presente investigación tuvo como principal objetivo la realización de diseños conceptuales de equipos para el tratamiento de crudos y aguas efluentes. Tanto el crudo como el agua producida por los pozos petrolíferos contienen en su composición contaminantes y residuos indeseables lo que genera problemas en los diversos procesos que se llevan a cabo de industria petrolera. El agua con cierto porcentaje de petróleo y concentraciones de sales minerales y otros elementos perjudiciales al medio ambiente origina inconvenientes ya que no pueden verterse al medio ambiente sin cumplir con los estándares exigidos por el Ministerio de Ambiente, al igual que resulta perjudicial su empleo en equipos y plantas no diseñados para el manejo de un fluido con las características mencionadas, pudiendo originar corrosión, depositación de sólidos entre otros problemas. El petróleo debe cumplir con los estándares iiiternacionales porque resultaría sumamente perjudicial en los procesos de refinación y también se vería afectado su valor en el mercado. Ell tipo de investigación es descriptiva - documental, de carácter Monográfiso con base en el método cualitativo, ya que una vez analizadas las diferentes propuestas iiivestigativas, ésta es la que más se adecua por las características que la definen. La revisión, análisis y propuesta enmarcada en esta investigación derivan cle la escasa iiiforrnación existente referida al uso de equipos, como los desnatadores y de flotación, csí como los procesos de desalación y desulfuración del petróleo. Eista investigación ha arrojado como resultados una revisión y análisis de una serie de procedimientos y métodos que permiten realizar el diseño conceptual de equipos para €11 tratamiento de crudos y aguas efluentes lo que es de gran significación por el aporte c ue, como investigación documental, ofrece en el campo de la ingeniería de petróleo. Palabras claves: Diseño, equipos. Métodos, tratamientos, crudo, aguas efluentes.

Silva Sanchez Juan Armando. EQUlPMENT CONCEPTUAL DESIGN FOR THE 'I'REATMENT OF CRUDE AND EFFLUENT WATERS. (2005), Trabajo de Grado. llniversidad del Zulia. Facultad de Ingeniería. División de Postgrado. Maracaibo. Tutor: F'rof. Jorge Barrientos. Co -Tutora D , Marianela Silva. 7'he current investigation had like first objective the accomplishment of equipment conceptual designs for the treatment of crude and effluent waters. As much the crude as the water produced by petroliferous wells contain undesirable polluting agents and remainders in their composition what generates problems in the diverse processes that are carried out in the oil industry. Water with certain percentage of oil and cc~ncentrations cf mineral salts and other elements that harm the environment originate disadvantages kecause they can't be spilled to the environment without fulfilling the demanded standards by the Environment Ministry, it is also harming its use in equipmeiit and plants that are not designed for the handling of fluids with the mentioned characteristics, being able to originate corrosion, storage of solids, and other problems. The oil rriost fulfill the iiiternational standards because it would result extremely harming in the refinernent processes and its price in the market would be affected too. 7'he type of investigation is descriptive-documentary, of Monqraphic ctiaracter with kase in the qualitative method, because once the investigative proposals are analyzed, tliis is the one that is more adapted by the characteristics that define ¡t. 'rhe revision, analyses and proposal framed in this investigation derive from the little existing iiiformation referred the use of equipment, like the foam cleaner and flotation, like the cesalination processes and oil desulfure. 'l'his investigation has thrown like results a revision and analysis of some procedures and methods that allow to make the equipment conceptual design for the treatment of crude and effluent waters what is of great meaning by the contribution that, like documental investigation, offers in the field of the petroleum engineering. Key Words: Design, equipment, methods, treatment, crude, effluent waters.

A mis Padres. . Marianela. Denise. María Eugenia y Luisana. Roberto. y mi hermano Armando por todo su apoyo y consideración. A mis hermanas. mi novia por su amor hacia mi y Gracias por estar a mi lado. Toño. SLI apoyo en la elaboración de esta investigación. A mis cuñados Carlos Roberto. Danice y Armando por todo el cariño y dedicación de padres. Edith. Mervin y Ender. Te amo. A Ibis.A Dios. por permitirme obtener las metas trazadas en mi carrera. Neris. A todos mis sobrinos y sobrinas.

tutora metodológica. . Al Ing. Marianela Silva por la ayuda prestada en labor de Co . A la D . Carlos Roberto Spencer por la prestada durante esta colaboración investigación.AGRADECIMIENTO Al Profesor Jorge Barrientos por su desempeño y colaboración prestada como Tutor.

.................. LISTA DE TABLAS.........................................6.6....................1.................... Objetivos de la investigación..........7................................................................................................. 2..... Formación de las emulsiones...............................1............ Estabilización y ruptura de las emulsiones............2.......... Métodos eléctricos o electrostático.............................................................................. Determinación de crudo en el agua...........2......2.....3. MARCO T E ~ R I C O ..........................2................ ...................................... C:APlTULO 1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................ Métodos y equipos utilizados en el tratamiento de crudos........4.................5.................................. Método Químico................. LISTA DE FIGURAS....Tipos de emulsiones................................................................6....... 2.................................. 1............. Definición de términos básicos. Métodos Térmicos.... 2....6....... 2....... objetivos específicos.......... Justificación.......................... f LBSTRAC..........................4.................................6..................5..............1....................4.........4.......4............................. Delimitación.. 1. 2......................... Planteamiento del problema.....3...................2. 2............... Conceptualización de emulsión.......................... 2......................................... 2............ISTA DE ANEXOS..........................................7..................... Los hidrocarburos y su clasificación.................................3...... 1....... f iGRADECIMIENT0.................................................. 2.................... 2...4................................TABLA DE CONTENIDO Página F!ESUMEN................... TABLA DE CONTENIDO. 2........... Procesos aplicados en la remoción de aziifre presente en los hidrocarburos........1.......... .............................................................4..2..... Composición de las emulsiones... Propiedades involucradas en las emulsiones...................................................................................... IIVTRODUCCI~N ..........................4...........................2...... CIEDICATORIA............ Desalación de crudos............ 2......6.................... 2......4...................................................... 2.....4.................. Deshidratación del crudo.......................................1.............5....... Viscosidad de las emulsiones..... 2.............. ....................... 2........................... LISTA DE S~MBOLOS L............................1................... 1................................................7.............. 1.............. 2....................... Conductividad de las emulsiones...... Métodos Mecánicos.......6..6.................. Antecedentes de la investigación.. Aguas efluentes........ 2.............................. 2. 2...................... 2.6.................................................................................. ..........................................4................................3....................................................................................... Objetivo general.......2........................... 2...............................................................7.................................... Determinación de sólidos en el agua............... ............ 1...........................................................................

................... Normas y especificaciones para la disposición de aguas efluentes.... 4...............................2....1.. Procedimiento de la investigación.3........................................3............. 2...... Procesos para el tratamiento de aguas efluentes.1....................... (~onclusiones .... 2......................................................................... Tratamientos químicos clarificantes.......... Tratamientos químicos clarificantes............................................. IV METODOS Y PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE CRUDOS........1..............7...........2....................................4............................. Equipos y procesos utilizados en el tratamiento de aguas efluentes............2...........................................7...........................................2... Opciones para la disposición de aguas efluentes............ 5..... Procedimiento de para el diseño de separadores de placas......................... Métodos Térmicos.... 5................. Anexos............... 3...5.............. 3....................................2.....2...... 2.... 5........2................5........4......................... 4.............7.................................................. Métodos eléctricos o electrostático................ 2.. V MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES....................... Factores determinantes en la aplicación de los tratamientos de aguas efluentes................. Desalación de crudos......................... 4............. 5........ Tipo de investigación...................7...........3.... 5.............. 2............ 5......................Página 2................................5.. Unidades de flotación de gas inducido o aeroflotación.............................................. Bibliografía......................... 4......................................................6.................... Métodos Mecánicos.....8..................... Técnicas e instrumentos de recolección de datos........... Métodos de diseño de equipos para en el tratamiento de aguas efluentes..................................... 4.7..4.. Procedimiento de para el diseño de separadores API ............2.................7................................7........................... Tubería de coalescencia..........................1 .......................................7............ Métodos Químicos...........9. Procedimiento de para el diseño de tanques desnatadores.........3.. 5.................................................... ......2............................... 2... 3............... Opciones para el tratamiento de aguas efluantes.............................

..... Diseños típicos de cajas de fuego......................................... Criterios típicos de diseño........................................... Comparación de los métodos mecánicos para desaireaciói................... Tiempo de retención....................................................... Especificaciones de las unidades de flotación con gas disuelto........... Página .........................................LISTA DE TABLAS T'abla Clasificación internacional por grados API y localización de Venezuela en calidad del petróleo...................................................... Parámetros típicos de los procesos de desalación......................................................................................................................................................... Dimensiones y especificaciones del depurador WENCO .... Factor de corrección por turbulencia. Valores del factor de carga para diferentes tipos de crudo............................ Dimensiones de tratadores térmicos..................... Diferentes tipos de tratamiento y los resultados que se ob!ienen con su aplicación................

.................. Vista interna de deshidratador electrostático....................... Tanque de lavado con paraguas distribuidor... Página ............... Fracción de volumen coalescido o clarificado en función del tiempo...... Deshidratador electrostático horizontal................................... mostrando un plano fotográ41co de la planta de tratamiento y un plano del sistema....................................................................... Patio de tanques Lagunillas................................................................................. campo electroestatico............................................ Efecto de la polarización en gotas de petróleo debido a la acción de un ............................................................. ........................................................... Proceso de separación en dos etapas......................................................... Medio poroso mojado por agua........... Separadores de agua libre vertical y horizontal....... rmagenes por segundo.................. Vista esquemática de un separador de agua libre horizontal can elementos de calentamiento en cada extremo........................... Tanque de lavado concéntrico................................... Vista externa de un equipo electrostático para el tratamiento de cruclo.......................... Deshidratador térmico vertical.......................!00 ............................. Sistema químico de deshidratación........................................ Esquema del principio mecánico físico de la deshidratación.......................................................... Sistema de flujo de petróleo................................................ Etapas de la coalescencia de una gota contra un plano............................................................. Concepto de Viscosidad............ Diagrama de una instalación típica de un sistema utilizado en el tratamiento de crudo contaminado con sal.................................. Sistema eléctrico de deshidratación......................................LISTA DE FIGURAS Figura Microfotografías de diferentes tipos de emulsiones.................................. Gráfico de formación de ácidos corrosivos debido a las sales en ............................ Sólidos y molécula actuando en la estabilización de las emulsiones..................................... Equipo de centrifugación.......................... Deshidratador térmico horizontal...................... Tanque de lavado concéntrico.... Esquematización de las placas deflectoras de un tanque de lavado................................................................ Efecto del campo eléctrico en las emulsiones....................................... Diferentes tipos de emulsiones.. Tanque de lavado 132 ....... Separadores de agua libre....... Vista interna de deshidratador electrostático.................................................................... Composición fotográfica de materiales y diseños utilizados para la fabricación de separadores de agua libre.............................. Sistema de flujo de agua.................................................... Tanque de lavado con tubo aspersor ranurado....................... Vista interna de deshidratador electrostático.................patio de tanques Lagunillas..... Composición de micro fotografías de una emulsión tomada a 1............... Tanque de lavado tipo espiral..... Diagrama esquemático de un tanque de lavado............................... funcion de la temperatura............................ Deshidratadores electrostático horizontal con rejillas eléctrii=as verticales para flujo de fluidos en dirección vertical.............................................................................................

......................... Principio cíclico de operación de los tanques de almacenamiento...... Filtro de lecho profundo o filtro de arena.............................................................................................................................................. a) Proceso de flotación............................. Hidrociclón...... Hidrociclones desarenadores.................... Lecho bacteriano de una etapa de recirculación........................................................................... Operación de un hidrociclón............................................. Area proyectada de una placa CFI.................... Grafico de relación entre factor de fricción y número de Reynolds..... Sistema de flotación de gas disuelto.................................................................................................. Optimización del uso de gas combustible en un horno............................... Diagrama de placas paralelas de un separador..................................... Unidad de flotación de gas inducido................................. .... Grafico de intensidad de mezclado "Encomo función del caudal para varios diámetros de tubería......................................................................................... Tratamiento por Iodos activados............................. Corte transversal de tanque desnatador...................................................................... Tanque desnatador...................... Equipo de filtro de cartucho...... Filtro de tierra diatomácea. b) Detalles de la cámara de flotación circular......Separador API......................... separador de placas corrugadas................................................................................................. Secciones de un depurador WENCO .......................... Patio de tanques Lagunillas.................................................................................................................... ............................................... Equipos de desaireacion........................... Corte transversal de tanque desnatador.................................................................................................... Corte vertical de una celda de una unidad de aeroflotación........................

PTB: Libras de sal por mil barriles de crudo. Lpca: Libras por pulgadas cuadradas.A. INTEVEP: V: Voltios. PDVSA: Petróleos de Venezuela S. CPI: separador de placas corrugadas.P. Bblsldía: Barriles por día. CFI: Separador con interceptores de flujo cruzado. pm: Micrón.LISTA DE SIMBOLOS N P : Emulsión agua en petróleo.cm: Ohmios por centímetro. PPI: Separadoe de placas paralelas. "C: Centígrados ó grados Celsius. NPIA: Emulsión agua en petróleo en agua.1: Instituto Americano del Petróleo. GTL: Gas a líquido (por sus siglas en Ingles) Hz: Hertz. "F: Grados Fahrenheit . Cps: Centipoises. PPM: Partes por millón. PIA: Emulsión petróleo en agua PINP: Emulsión petróleo en agua en petróleo. Ohm .: Viscosidad. RPM: Revoluciones por minuto. % A y S: Porcentaje de agua y sedimento. Pulg: pulgadas. mgIL: Miligramos por litro. . Lbm: libras masa. Vlcm: Voltios por centímetro. mm: Milímetro. p. MA: Ministerio de Ambiente. A.

.............. Calentamiento indirecto.......................................... Reglamento de clasificación le las aguas y medidas de control de polución de La Cuenca del Lago de Maracaibo ............................................. Deshidratacióntérmica del crudo TJM....................................................................... desarenamiento y deshidratación del crudo LLG.................................... Deshidratación Electrostática............... Deshidratadores / desaladores Elaker Hughes.................................. Características e impurezas comunes en el agua..................................................................................... Requerimientos de calor............. Deshidratación Electrostática.......... Calentamiento a fuego directo .................. Separador mecánico KVAERNER................................................................ Deshidratadores / desaladores A(YDC NATCO.......... Deshidratación Térmica de crudo.......................... Separador mecánico NATCO...................................................................... Perdidas de crudo por evaporación correlaciones matemáticas mi!todo AP I. Ley Penal del Ambiente.....................................................LISTA DE ANEXOS Anexo Proceso de medición.......... Tanques de lavado LL-Norte 150132.................................................................................... Requerimiento de calor............................................................................ Página .......................................

. y tanto inás en los oleoductos como en los tanqueros. El exceso de agua en las plantas de deshidratación puede ser causa (le problemas operacionales debido al gran aumento de volumen que sufre el agua al ser evaporada. generalmente se añade agua fresca y se somete el crudo a un segundo proceso de deshidratación. el agua puede generar serios problemas de corrosión. a medida que se! agotan. a veces. algunos crudos tienen alto contenido de sal y requieren procesos cle desalacióri luego de la deshidratación y cuyo objetivo es remover las pequeñas cantidades de :. Para lograr la remoción del agua presente en el crudo en forma de emulsión. el contenido de agua aumenta hasta alcanzar.Generalmente. El agua debe ser removida lo antes posible y en instalaciones cercanas a las áreas (le producción para ahorrar distancia. Un alto porcentaje de esta agua está asociada con el crudo en forma de emulsióri r?ntendiéndose por emulsión a un sistema heterogéneo que consta de al menos uri liquido inrniscible íntimamente disperso en otro en forma de pequeñas gotss. tiempo y espacio en el manejo de! crudo. los yacimientos petrolíferos. este debe ser sometido deshidratación el cual consiste en separar el agua emulsionada del crudo. Ya que el agua asociada a la producción de hidrocarburos es en muchos casos salada. Estas sales pueden ocasionar obstrucción eri 10s equipos y envenenamiento de los catalizadores en procesos de coiiversión más complejos.ales inorgánicas que generalmente están disueltas en el agua . La desalación es necesaria para evitar daños a los equipos por la "ormación de cloruros de sales bivalentes. al comienzo y por muchos tiempo de SL Irida productiva. además. sin embargo. niveles por encima de! !)O%. producen muy bajo contenido de agua. por tanto.

(inyección para la recuperación secundaria. tambikn enmarcci la revisión de métodos químicos y eléctricos empleados en el tratamiento 'de los fluidos antes mencionados. conceptualización de ~smulsiones. la presencia de minerales como azufre y ciertas sales entre otros contaminantes. en sistemas de enfriamiento. el agua es también producida can el petrólecl por lo que es considerada.Posteriormente el agua y el crudo ya separados siguen conteniendo residuos de fluidos indeseados. Tento el cruda como el agua producida por los pozos requieren del cumplimiento de estándares t?stablecidos. para el tratamiento de crudo. Como se ha expuesto anteriormente. lo que involucrci ~>rincipalmente equipos empleados en procesos físicos ó mecánicos. El presenta trabajo de grado consistió en una investigación descriptiva -. generación de vapor. en la cual se plantea de forma amplia los métodos y por el Instituto Americano del Petróleo (API por sus siglas en inglés). y cuando se trata del agua para la disposición final. así como los procesos de desalación y desulfuración empleado:. los métodos utilizados en el tratamiento de crudos y aguas efluentes así como los equipos empleados en dichos procesos . etc) o simplemente ser desechada. un fluido de producción.documental (le carácter monográfico. El presente trabajo e investigación ha sido estructurado en seis capítulos clistribuidos de la siguiente forma: Capitulo 1: investigación. la cual puede ser utilizada con diferentes propósitos. el agua con trazas de petróleo y el petróleo con un determinado porcentaje de agua y sedimento. superiores a las especificaciones estab1ec:idas c:omercialización. para su rocedi di mi en tos para el diseño conceptual de equipos empleados en la industria petrolera para el tratamiento de crudos y aguas afluentes. en el caso del petróleo para su comercialización. Presenta el planteamiento del problema y los objc?tivos de )1 : Capitulo 11: Se describen la bases teóricas de la investigación. al igual que este .

Capitulo III: Define el tipo de investigación y la metodología utilizada para llevar cabo la misma. Capitulo V: Se presenta los métodos utilizados para el diseño de eqi~ipos para el Iratamiento de aguas efluentes y se realizan diseños de estos equipos. ci Capitulo IV: Se describen los métodos utilizados para el diseño de equipos para el Iratamiento de crudo al igual que se realizan diseños de estos eauipos. .

principal fuente generadora de energía y riqueza de nuestrcl país. Planteamiento del problema. implica no solo la extracción hasta la superficiel de este recurso. llegan como un fluido inultifásico a la estación y posteriormente es sometido a un proceso para la separacióri (le la fase líquida-gaseosa en el caso de separadores bifásicos. la cual es una infraestructura de mediana complejidacl donde se llevan a cabo una serie de procesos tendientes al adecuado manejo lr distribución de los fluidos aportados por los pozos productores de una determinada iirea. . y cuando se trata del agua para la disposición final. pasando por la perforación y producción La producción de los hidrocarburos. eri sistemas de enfriamiento. en el caso del petróleo para su comercialización.CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA '1 . tratamiento tfistribución de estos fluidos (petróleo y gas). etc) o simplemente ser desechada. Puede decirse que es en las estaciones recolectoras de flujo donde se inicia en una primera fase el tratamiento del crudo y agua que junto con el gas. tratamiento y disposición del íigua asociada a la extracción de los hidrocarburos. Una de las principales etapas en la producción de hidrocarburos se desarrolla en las iistaciones recolectoras de flujo. que permite la ubicación de yacimientos tmmercialmente rentables para su explotación. La industria petrolera.l. y el manejo. que involucra también la adecuada recolección. propósitos ( inyección para la recuperación secundaria. Tanto el crudo como el agua producida por los pozos requieren del cuniplimiento de cstándares establecidos. es la encargada de la realización de operaciones que involucran desde las etapas iniciales como lo es la exploración. y gas-petróleo-agua cuando se trata de separadores trifásicos. sino. generación de vapor. la cual puede ser utilizada con diferentes.

se generaría un increinento en los costos asociados al equipamiento de refinerías diseñadas para manejar un crudo de iwtas características. es que no pueden ser vertidas sin cumplir con los estánderes exigidos por el Ministerio de Ambiente. La problemática generada por el agua aún con un pequeño porcentaje de petróleo y tmncentraciones significativas de sales minerales y otros elementos perjudiciales al rnedio ambiente. el agua con trazas de petróleo y el petróleo con un determinado porcentaje de agua y sedimento. . para su <:omercialización. si no también a que en una planta refinadora que no cuente con el equipo adecuado para esta función. La exigencia de que el petróleo cumpla con los estándares internacionales se debe z i lo perjudicial que resultaría. principalmente las de la destilación primaria. estos derivados del azufre se encuentrar presentes en todas las fracciones de la destilación del crudo. por ejemplo. al igual que resulta perjudicial su empleo en equipos y plantas no diseñados para el manejo de un fluido con las características niencionadas. superiores a las especificaciones establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API por sus siglas en inglés). la refinación de crudos con un alto contenidc tie sales y minerales como el azufre. a lo: procesos llamados de desulfuración. por lo tanto es necesaric someter todas las fracciones. la presencia de minerales como azufre y ciertas sales entre otros contaminantes. el cual es un producto que se encuentra en . pudiendo originar corrosión. La necesidad de someter al petróleo a procesos de desulfuración se debe no sólo a hecho de que el azufre contenido en el petróleo se fija en el platino o rodio contenidos en los convertidores catalíticos en el proceso de refinación inhibiendo así su función afectando de esta forma la calidad de las gasolinas y la de los demás combustibles contribuyendo así indirectamente al incremento de las emisiones de rnonóxido de iiitrógeno y monóxido de carbono.Posteriormente el agua y el crudo ya separados siguen conteniendo residuos de fluidos indeseados.abundancia en el petróleo crudo y en el gas natural. bajo la forma de sus principales tlerivados como son el ácido sulfhidrico y los mercaptanos (hidrocarburos que contienen azufre en su estructura molecular). depositación de sólidos entre otros problemas.

y el empleo de procedimientos para el diseño de equipos segúri iiormas API. Realizar el disefío conceptual de equipos utilizados en la industria petrolera para el tratamiento de crudos y aguas efluentes. para el diseño de equipos empleados en el tratamiento de crudo y agua. 1.e ocasionan problemas ecológicos muy graves. Objetivo general. 1.1.2. según el Ministerio de Ambiente.2. Revisar la bibliografía referida a las metodologias y procedimientos establecidos. Objetivos de la investigación. Objetivos específicos. especialmente en las íictividades industriales y en la producción de electricidad. que es el principal componente de la llamada "lluvia ácida". han sido ampliamente tratados y discutidos en inetodologias existentes.2. . Los tratamientos de crudo y aguas efluentes orientados a la aplicación y uso de métodos mecánicos. t?n la desalinización y desulfuración de crudo y el diseño de equipos desnatadores gr Ilotación para el tratamiento del agua. Exponer las normativas que rigen. En contraparte los tratamientos eléctricos y químicos. uno de ellos es la producción de trmisiones sulfurosas en la atmósfera durante la combustión.Adicionalmente cuando se queman combustibles con un cierto contenido de azufre :. lo que hace que se libere tlióxido de azufre. las literaturas gr '1. no han sido tan ampliamente divulgados lr empleados en la industria petrolera a pesar de la importancia que estos revisten para que estos fluidos cumplan con las especificaciones exigidas para su comercialización y tlisposición final. así como aquellos utilizados. para el tratamiento y disposición de aguas efluentes asociadas a la pi-oducción de hidrocarburos.2.

para tratamiento de crudo y agua. 1-a presentación coherente y sistemática de esos procesos y equipos le confiere a esta investigación la seriedad y el valor exigido a toda investigación de postgrado. ofrece en el campo de la ingeniería de petróleo. La revisión. análisis y propuesta enmarcada en esta investigación derivan de Izi escasa información existente referida al uso de equipos. Exponer la importancia que reviste el adecuado tratamiento del crudo y aguas. así como los procesos de desalación y desulfuración del petróleo. El diseño conceptual de equipos para el tratamiento de crudos y aguas afluentes e : . sirviendc~ de consulta y referencia de calidad a futuras investigaciones relacionadas con el tema. Detallar la metodología y procedimientos utilizados para la (lesalación 51 desulfuración de crudos. como los desnritadores y de ilotación. '1. como investigación documental. Revisar diferentes criterios utilizados por fabricantes para el diseñcl de equipos. para la comercialización.3. Ejemplificar diseños conceptuales de equipos utilizados en el tratamiento de! crudo y aguas efluentes. efluentes. Justificación. Explicar las normativas así como las especificaciones y ~iracterísticas del crudo según API.Describir los métodos de diseño para equipos desnatadores y flotación en el tratamiento de aguas efluentes. . (le gran significación por el aporte que.

La presente investigación estuvo delimitada al estudio de los métodos lr r roce di mi en tos para el diseño conceptual de equipos empleados en la industria petrolera para el tratamiento de crudos y aguas afluentes lo que involucra los procesos. . í'ísicos ó mecánicos.4.'1. así como los procesos (le desalación y desulfuración empleados para el tratamiento de crudo. también enmarca la revisión de métodos químicos y eléctricos t?mpleadosen el tratamiento de los fluidos antes mencionados. Delimitación.

La explicación original del fenómeno se hacia diciendo que las partículas :. pensó en la posibilidad de romper las emulsionl?~ por medio (le campos eléctricos. colinden y coalescan. El método de tratamiento de emulsiones de petróleo involucra el uso de campo:. corrio es el caso del agua en el petróleo.000 Bblsldía. G. y por ello. Cottrel en 1906.uspendidas en un medio con una a constante dieléctrica más baja. dispersadas se muevan. Mientras mayor resistividad tenga el medio (petróleo) es mayor el cainpo eléctricc) que puede soportar sin romperse y por lo tanto las fuerzas que producen Izi c:oalescencia son mayores. Las bases de la deshidratación por medio de un sistema eléctrico fueron (lescubiertas en 1909 por Cottrell y Speed. Los crudos producidos tienen por lo general una resistividacl ielativamente alta de 106 ohm-cm. F. AL:% de agua y .CAPITULO II MARCO TEÓRICO :2. los cuales funcionaron como se esperaba. reduciendo una emulsión de rjedimentos a menos del 2% y una tasa de 100. pero no fue si no en 1909 cuando comenzaron sus experimentos.1. La patente (le este proceso fue tomada por Petroleum Rectifying Company of Californizi i'PETREC0). eléctricos o electrostático con el propósito de causar que las pequeñas gota:. Antecedentes. son atraídas entre sí cuando se forma un campo eléctrico de alto gradiente en el sistema. grandes fuerzas eléctricas pueden haceque las partículas de agua se unifiquen. en la Universidad de California.

para la Selección de Tanques de Lavado en la Deshidratación del Crudo". En 1936 el lngeniero D. acerca de los - Económico!. reintegrándose a Izi corriente principal con el subsiguiente desmejoramiento del efluente del sistema. se paso a c2mplear la deshidratación eléctrica. determinando que los métodos químicos y eléctricos son los más exitosos. De igual manera. eran separadas de las placas. También incluyo ilustraciones del equipo i~tiiizando para deshidratar.O cm (0. como por ejemplo el observado en el CPI. donde debajo de las crestas de las placas se acumulaban gotas cie crudo por efecto de coalescencia.#cticas más ciesarrolladas en la deshidratación de crudos emulsionados. los sólidos son separados eri corriente con la dirección del flujo.39 Pulg) alineados 45" en forma cruzada con respecto al flujo de agua. se usó Izi cieshidratación química. tanto en el PPI como en el CPI. La Ingeniero Ana Leonor Urdaneta Nava. con lo que el tiempo requerido para la separación de los mismos en el paquete de placas.En Venezuela hasta el comienzo de la segunda Guerra Mundia'. Para el año 1960. con dos licencias Pielkenrood Vinitex y Environmental Engineering de Australia. en la cual 24 . es mucho menor que el requerido para Iéi separación de crudo. presentó una investigación en el ario "Criterios Técnicos 1983 ante la Universidad del Zulia. y corrugadas (CPI). Con la finalidad de superar estos problemas se desarrolló el CFI que ccinsiste en uri separador con un paquete de placas corrugadas espaciadas 1. además incluyó en uri artículo una I~revedescripción de las características más conocidas de las conclusiones y las i-ecomendacionesa seguir para la prevención. Fontine.H. al alcanzar un tamaño subcientemente grande antes de llegar a la superficie. las cuales. presentó un resumen de las pr. Este diseño apuntaba a la superación de algunos problemas detectados eri los separadores de placas paralelas (PPI). pero debido a la escasez de estos producto!. se diseñó un separador con interceptores de -flujo cruzadc) clenominado CFI. ahora nuevamente se utiliza en forma preferente los procesos químicos para separar el agua del petróleo.

titulada "Deshidratación de Crudos Livianos EI Iravés de Campos Magnéticos Variables". se investigó el método para cleshidratar el crudo liviano por medio de la acción de campos magnéticos variables generados por uri conjunto de bobinas o solenoide al cual se le aplica corriente aitema de 110v. En una tesis presentada por la profesora Nora Navarro en el año 1994 como trabajo (le ascenso ante la Universidad del Zulia. El ~~etróleo utilizado para la investigación fue el de Tía Juana Liviano. Esta inetodología consiste básicamente en establecer los parámetros que deben tomarse en cuenta en el diseño de esos tanques y llevar a cabo un análisis lécnico . .explica una técnica que permita deshidratar grandes volúmenes de crudo.económico (considerando para ello estadísticas y cálculos de un año).

propiedades especiales. contienen N. cuando hay emulsión. Está catalogado como impurezas en suspensión. 100000 y amplios puntos de fusión. Es la familia de componentes clel crudo que Asfalto: Material pegajoso sólido o semisólido. Aglomeración: Adhesión de dos o más pequeñas partículas de materia para formar una partícula más grande. Aromáticos: Compuestos orgánicos que contienen uno o más anillos bencénicos.2. pero eri algunos crudos pesados es a veces turbia debido a la suspensión de limo. O y S. Asfáltenos: Mezclas de moléculas coloidales polares formada:'. por anillos Poseen pesos moleculares entre 10000 1' aromáticos policílicos condensados. Sus constituyentes predoininantes sor1 . independientemente del petróleo. Agrio: Derivado del petróleo que contiene compuestos de azufre. Aditivo: Producto químico que se mezcla en pequeñas cantidades con uri producto del petróleo para mejorar la calidad del producto. Definición de términos básicos. dándole a éste cierta!. de color negro a caftí! oscuro. debajo de esta generalmente tiene transparencia de cristal. que gradualmente se licua cuando se calienta. como mercaptanos y amoníaco que producen mal olor.2. Agua y sedimentos: Es la cantidad de agua y sedimento en su suspensión eri el petróleo o sus productos. son solubles en heptano. Son permeadas poimoléculas absorbidas de maltenos. y. Agua libre: Se le encuentra justamente debajo del petróleo y.

a presión de una atmósfera para aumentae la temperatura de un gramo de agua un grado centígrado.2 "F a su temperatura de máxima densidad.! galones EE. Equivale 0. sin sufrir ella cambios químicos. Barril: En la industria petrolera. Caloría: Cantidad de calor necesaria. un crudo que tiene un alto porcentaje de hidrocarburos parafínicos y esencialmente mínima cantidad de asf21ltenosen las fracciones residuales.UU. Reacción química acompañada de luz y calor. La kilocaloría (caloría grande.O00 gramos de agua) es equivalente . Combustión: Acción o efecto de arder o quemar. la unidad estándar de volumen es el barril de 4. Catalizador: Sustancia que provoca y acelera reacciones químicas entre otra:. ci puntos de un sistema. Calor: Forma de energía trasmitida por diferencia de temperatura que se mide usualmente en BTU o en calorías. Base parafínica: Generalmente. Caída de presión: Disminución de presión de un fluido en movimiento entre do:. BTU: Unidad Térmica Británica. Cantidad de calor necesaria para aumentar Izi temperatura de una libra (ovoirdupois) de agua un grado Fahrenheit.968 BTU. específicamente de 15" a 16". a partir dc! la temperatura de 39. i 3. tales como válvulas u orificios. Se encuentra en rezumaderos naturales (Guanoco) o se obtiene como residuo por refinación de algunos petróleos. .hidrocarburos. Laca ida de presión puede ser debida a la fricción en el sistema o a restricciones en la tubería. (159 litros). 1. sustancias.252 kilocalorías.

gasóleos. parafinas. Crudo dulce: Petróleo crudo que no requiere tratamiento cluímico pan1 removerle la tan poca cantidad de azufre que contiene. petroquímicas: plástico. Corrosión: Reacción química destructiva e indeseable que ataca los metales. lubricantes. esta definición solo es aplicablc? correctamente a aquellas operaciones en las que las vaporizaciones de una mezcla produce una fase vapor que contiene uno de los constituyertes en mayor cantidad y se desea recuperar uno o más de estos constituyentes en estado casi puro. a través de un pozo o grupo de pozos.Coque: Carbón duro que se forma a altas temperaturas por descornposición del petróleo o carbón. cloruro de magnesio (Mgcl) o cloruro de sodio (Nacl) de aceites crudos por métodos químicos y10 eléctricos. es una destilación. Así la separación de una mezcla de alcohol y agua en sus c. sin recibir ningún tipo de tratamiento. Densidad: Dimensión de la materia según su masa por unidad de volumen. Crudo: Es el fluido (Petróleo. mientras que la separación de una salmuera en sal y agua e:. . combustible de aviacióri. constituyentes de una solución. kerosene.omponentes. una evaporación aun aquellos casos en que el producto sea únicaniente el agua condensada y no la sal. etc. Derivados: Son los componentes que resultan al someter al petróleo a uri proceso de refinación y10 petroquímica. Destilación: Es un proceso en el cual se vaporiza uno o varios de lo:. gas y sedimentos) que se produce de una formación. nafta. secundarios: gasolina. fertilizantes. Desalar: Remover cloruro de calcio (Cacl). Sin embargo. agua. residuos. Puede ser primario: gas.

" Fluido: Sustancia capaz de fluir bajo mínima presión. esto sc! realiza previo muestre0 del tanque de tratamiento o reposo. Es apropiado para usarlo como combustible en máquinas de combustión interna. productos líquidos del petróleo. no varíari en más de 0. desde el más pesado al más liviano. floculadas están en contacto (aún lejano) y pueden eventualmente coalescer si las circunstancias son favorables.Desmulsifícante: Un producto desemulsificante lo podemos definir como una solución o compuesto químico el cual al ser inyectado en el crudo einulsionadora reaccionar con el agente emulsificador y producir una sustancia que no tiene ninguna propiedad emulsificante. Se denota la densidad en "grados API". irregulares en los cuales se pueden siempre reconocer las gotas individuales. gotas v que por lo tanto pueden sedimentarse más rápidamente. Gasolina: Producto logrado por refinación del petróleo. La flocul. Floculación: La floculación es la aglomeración de las gotas en agregado!. Por otra parte las gota!.4000 de uno al otro. El termino irlcluye gases. líquidos y sólidos fluidificados. y para indicar la densidad exacta de uri . luego del tiempo especifico de asentamiento dado al crudo en particular. Fiscalización: Representa d proceso por el cual se declara el crudo dentro o fuera de especificaciones (porcentaje de agua menor o mayor de l).ación permitc? qué se formen agregados de tamaño mucho mayor los a los de la:. La floculación no es un fenómeno irreversible y las gotas pueden volverse independientes de nuevo si se somete al floculado a una agitación suave (mucho menor que la agitación requerida para formar la emulsión). La desventaja de emplear la gravedad específica en la industria petrolera está en el hecho de que todos los aceites. Gravedad API: Escala empírica para medir la densidad de los crudos y lo!.

Hidrocarburos aromáticos: Son aquellos que se utilizan como tiisolventes 1. Los mercaptanos más simples tienen un olor parecido al ajo. repulsivo y fuerte que se vuelve menos pronunciado cuanto mayor sea el peso molecular y el punto de ebullición del producto. Lodo y arena: es la parte sólida presente en el crudo. Se trata del benceno. Poseen pesos moleculares inoderados y . una masa incolora o blanca más o menos traslúcida. el Instituto Americano del Petróleo (API) estableció una escala que tiene una diferencia d e 90 grados API entre los aceites más pesados v los más livianos.producto es necesario emplear hasta cuatro cifras. tolueno y xileno. formando estratos lo que hace que el fondo del mismo sea bastante irregular. Moléculas: Grupos fundamentales de átomos que integran los com[)uestos. También se acumula en e' fondo de los tanques. resistente al agua y al vapor de agua. Estas se presentan com:. Mercaptanos: Compuesto orgánico que contiene azufre y tiene la fórmula general R-SH. Reducen la susceptibilidad del plomo en la gasolina y promueven la formación de goma debido al icontenido de azufre. Parafinas: Se define como ceras que se pueden presentar de moclo natural en diversas fracciones del petróleo crudo. Hidrodesulfuración: Proceso para la extracción de azufre de un producto por adición de hidrógeno en condiciones apropiadas para formar sulfuro de hidrógeno. En muchos casos consiste en granos de arena y. son materia prima química valiosa. Por esta razón. con una estructu~~a cristalina. Hidrocarburos: Son compuestos orgánicos cuyas molQculas están formadas únicamente por átomos de hidrógeno y carbono. en otros barro o limo.

semisólido y sólido. Los cristales de las parafinas son pequeños e indistintos.punto de fusión bruscos. Generalmente hablando. . estos varían de peso moleculiar desde 40Cl a 700 átomos y sus moléculas tiene cono promedio de 40 a 513 átomos de carbono. Tiene solubilidad limitada en cruclos. hidrocarburos abarca esta combinación eri sus cuatros estados: gaseoso. liquido. Partes por millón (PPM): Representa la medida de concentracióri con la cua señalamos o medimos la cantidad de desemulsificante inyectado en e tratamiento del crudo. Petróleo: Compuesto líquido que se encuentra en la naturalezi~y consiste esencialmente de la combinación del carbono (C) con el hiclrógeno (H). Peso molecular: Peso relativo de una molécula de una sustancia respecto al peso de un átomo de hidrógeno.

. : l l a -'. -. .' A -.... .. .-. que varia del amarillc~ a! nzgro y con variaciones en su gravedad API. -...?r!. .1. ~ ~ ~ T c:uatro tipos de crudos.: .l. l as ~rnporciciqes de los diferentes elenlentos en ur\ petróleo varían ligeramente en un intervalo reiativsrne. . ambas inciusive. Por ctjcrnr!~..?rfr:jr.0 API. .ii::nt: .. productos ) tquipos utilizados para el tratamiento de crudos y aguas efluentas. -. .f. medianos y pesados principalmente. .-a-. ! c . El petróleo crudo se refiere al hidrocarburo liquido no refinado.? . . t.n~r. :>. s .. . . El autor tia creído conveniente realizar una breve definición y clasificacrón los fluidos (crudo 4. comparado por ejemplo. 2:: + : * : !~~. a-. .: . Los métodos de clasificación constituyen elementos indicativos de las r.. 7 Ir..-r?lf+q. Crudos livianos: Son aquellos hidrocarburos líquidos que tienen Lna gravedad ~uiril~teiidida erilre 30. i$i..fiTj. . r ..-.ierísiicas gerierales de un tipo de crudo. ' C .lc::~c rrt: . o ..J ns5s ft.. métodos.934) debido e que cnr.- < 8 1.rli~ q.L.40. mediante la cual se clasifican estor IiILi -'ci. $ .:: - \ a --r .. yazwiiiias y iiretlui tiiiii'iiua6 d e . ?. 'J ..l..ífic:?. donde se estudian lo'.r.. J . -.. .$.-. r. a. iiyei~~ j..ri .-.arar.:Ctc:.<^-: .I&J .825) tiene. por lo aeneral. iin valor mayor que un crudo de 20 API (gravedad especifica igual a 0.*:1-. iin criirin c(e 40 API !qriverl-cl rspicífica iqrtal a 0.-.pn~. n~ C ~ C Z ) R -.' . . ' ' ' :i~r)>lir inriaciDn cn !as p f o p i d i ~ j e isi a i a 3 que va11 Jt: /OJ ciutitm I. ! . Uno de los sisternm mas utilizsdos cs ci ric gravedad cspccíficn o grado AP1.~ .. Una de las desventajas con que se han encontrado los expertos al clasificar los diferentes tipos de petróleo.2. riic!rc d c ' 2 2 TI... .? ..1 1 ~9 p ) ~ f ~ r~ r ~~ m c .:1:1 .-. <igua) antes de describir de forma amplia !os métodos utilizados en el tratamien?o dc 13s fluidos antes mencionados.. V .0 . *:4.L .-l....-..-17..hjti.ii:. .. v + r n s i f i q o ?rrifilI+~.>. que junto con el gas asociado a la producción de petróleo se conocen como fluidos de producción.\. En el capitulo que se presenta a continuación se hace referencia de los aspectos teóricos que sustentan esta investigación.. cor: !a clasificccick dc otrcr c:ombustibles como el carbón.pLlpc(pq . . .ite cstrec! o indepcr.-. .3.i~c~iur-ics iigeraa püi ejjcfiiplu. estriba en que su ct?n~pcri:i. 1~1.r! os en !jvianos. Los Hidrocarburos y su clasificación. . : .~C(.

afina y muy poca o ningún material asfáltico.ti) .9 API. Crudos pesados: Son aquellos hidrocarburos Iíquidos que tienen una gravedac comprendida entre 10.000 Cps 21 condiciones de yacimiento. ambas inclusive. En su composición entran hidrocarburos parafínicos y asfáiticos con cierta proporción de hidrocarburos aromíiticos.od!!r. Son apto: *irl.0 . Son aptos para obtener gasolinas de bajcl octanaje. La valoración de un crudo también depende de su contenido de azufre.a! i?tml que otros factores influyen en SU cotización en el mercado petrolero como ID son corrosividad viscosidad o rendimiento específico de determir:adc ?. ceras parafínicas y lubricantes. menor será su precio en el mercado. ambas inclusive.9 API. Crudos extra-pesados: Son todos aquellos hidrocarburos Fíquidos qiie tienen un? gravedad menor o igual a 9.29.0-21.Crudos medianos: Son aquellos hidrocarburos Iíquidos que tienen una gravedac comprendida entre 22. . Crudos de base Nafténicos o asfáltico: Son hidrocarburos que contienen poca para producir lubricantes. Crudos de base mixta o intermedia: Son hidrocarburos que coritienen tantcl material asfáltico como parafinico. Otra clasificación de los petróleos crudos es de acuerdo a la composición química cl riaturakza de los de los hidrocarburos que contiene cada crudo: Crudos de base parafinica: Son hidrocarburos que contienen pa8.9 API y una viscosidad > 10. Otros c:ontaminantes son los metales pesados (como el vanadio y el níquel) y c:untenI-!:! tclr cl ninguna parafina pero sí material asfáltico en grandes proporciones.-- ~~artir de un crudo particular que sirva como referencia. Cuanto rnayor sea el contenido de azufre.

-- . - .e l. - - ~ .. -- -... -- - _-__ . . -. .- - -.34 ~ - ~ - ~ .Por otra parte. ~ - .30 (Ecuador) - - . Conceptualización de emulsión. -. . Uno de los problemas asociados a la producción de agua en conjunto con el petrólec~ es la formación de emulsiones. - ---- . que no se mezclan en condiciones normales. . . cuyos diámetros en general exceden de 0.34 ~ - p .--. a modo de referencia el autor incluye una clasificación internacional tie lo crudos por país y la ubicación referencia1de Venezuela....----- Arabian light-34 . ~ .. Uno de los líquidos esta disperso en el otro en la ioma de pequeñas gotas. . con menores requerimientos de posterior procesamiento y que satisfagan el uso final que los demanda tendrán. La fase que está en forma de gotas licuantes divididas. ya que los crudos que dan lugar a valores intermedios. .. ..1 micrón. ~ ~~ . un precio más alto. propiedades.. p .- -. . ~ . A continuación.- ---- Oriente. debido a que este es un factor sumamente influyente eri la deshidratación del crudo.. CLASIFICAC~~N INTERNACIONAL POR GRADOS API Y LOCALIZACIÓN DE VENEZUELA EN CALIDAD DEL PETRÓLEO - ! . composición. . ~. - .. - __ . -- . Una emulsión es una mezcla de dos Iíquidos inmiscibles. . - . . -.~ . ~ - Irak. el autor realizará una detallada revisión de las emulsiones. ~ - . Kuwait. ~ . . .-- ~ ~- -- :2. - _. . 1l.. .4. . -- Qatar Mane. Forcados-31 (Nigeria) -- - -~ - --- .~- . . .3 1 l.-- - . .... ..__ . Tía Juana light-31 (Venezuela) - __ . formación.. - Zarzaitine-43 (Argelia) -. .. los tipos. - i Zueitina-40 (Libia) Minas-35 (Indonesia) . el primer corte en las unidades de destilación del crl~do también afecta su valor. . . estabilidad y ruptura de las. en general. l I ~ - ~- .. .Basrah .- l I I TABLA No1. : . .34 -. mismas.. - - .. ~ - ~ lran light . - . . es decir. es la fase que forma la matriz en el cual .

están suspendidos estas gotas es la externa o fase continua. F) Emulsión agua en petróleo relativamente escasa. Howard Bradley. E 1:mulsión de múltiples fases. La fase dispersa agua coniiene pequeñas partículas de petróleo.r . scL observa la aparición de una película rígida que retarda la coalescencia B) E:mulsión inversa. 1-a figura No 1 muestra rnicrofotografías de diferentes tipos de emulsiones. H) Emulsión de agua er ) Enulsión escasc petróleo con partículas de agua dispersas con un tamarío que varia de 250 a 1 pm 1 con partículas de agua dispersas que varían en tamaño de 1 a 20 pm Fuente: Petroleum Engineering Handbook. Las gota:. A) Ernulsion de agua en petroleo. el tarnañcl (le las partículas de petróleo es uniforme alrededor de 10 pm de diámetro y están dispersadas en la fase continua agua. D) Emulsión petróleo en agua en petróleo. P . de agua má:e grandes están alrededor de 60 pm. las medianas en unos 40 pm y las más pequeñas de 1 a 20 Um (S) Emulsión de un campo al Oeste de Kansas. Se observan las gotas dr. campo Rocky Mountain. contiene aproximadamente 30% de agua rmulsionada eri forma de gotas con un diametro en el rango de alrededor de 60 pm hacia abajo. ---".! i i 1ii 1 7 R Z - WI-TíR YC"' Figura No 1 Microfotografías de diferentes tipos de emulsiones. petróleo dispersas en las gotas de agua que su vez están dispersas en la fase contirua petróleo. C ) Emulsión de agua en petróleo con una película de petróleo alrededor de la goda del agua en proceso de ruptura. 1 . - i i 51 111 11 t.

En una dispersión es importante destacar el tamaño de los paquetes de la fase tlispersa. por ejemplo. Finalmente una dispersión de un sólido en un Iíquido se llama suspensión c . Las soluciones coloidales son aquellas que contienen fragmentos de materi2 tlispersadas que son de un lado demasiado grande para que se trate de una soluciór t~nvencional y de otro lado demasiado pequeños para se separen por sedimentaciór c?nel campo de la gravedad.Se llama dispersión a un sistema polifásico en el cual una fase se encuentra en forma fragmentada (fase dispersada) dentro de otra (fase continua). cuando la solubilización alcancé una iIaccitln notable del sistema. Si son de tamaños inferiores el micrómetro pero netamente superior al tamaiio de tina molécula. que se llama burbuja. liquida o sólida. tina dispersión de gas en un Iíquido es una espuma mientras que una dispersión de un Iíquido en otro inmiscible con él es una emulsión. gota o particlila si son de tamafio macroscópico. se llama coloide. una dispersión de sólidos finos er iin gas se llama humo. se produce una estructura llamada micro emulsión quc so c:oyó quo era una ornulsi6n conteniendo gotas más peiliicrfías. 607 se expresg' que: En el campo de los coloides se encuentran las macromoléculas (coloides liofílicos) las suspensiones sólidas (sales) y los agregados de surfactante (micelas). En efecto. En relación con la definición de coloides en los Cuaderno FlRP No. una dispersidn de gotitas en un gas se llama neblina simplemente dispersión. y por lo tanto no es una emulsión sino un sistema rnonofásico. Existeii varios tipos (le sistemas dispersados y cada uno tiene una denominación particular. Se entiende por fragmento una cierta cantidad de materia gaseosa. Una micro emulsión es una solución miscelas "Hinchada". el comportamiento de la dispersión y su efecto depende en buen? parte del tamaño de los fragmentos. Cuando una molécula solubiliza un aceite en su interior tiende a hincharse. )i.

. hay que destruir de alguna manera el emulsificante.1 agua y e petróleo en una emulsión. sedimentación (cualquiera sea el tiempo requerido) no son estables y se llamar c?spumas. ácidos orgánicos solubles en aceite. para que Se han determinados diferentes métodos para separar el agua producida con e petróleo. Debe haber suficiente agitación para dispersar un líquido dmtro del c~tro en forma de gotitas. etc. Aplicación de calor. Por eso. y por Ic general los produce el yacimiento petrolífero. Al contrario. (3. Estas sustancias se suelen encontrar como una capa media entre las gotitas de agua y petróleo. tales como: Asentamiento en grandes tanques y extracción del agua separadamente. Los emulsificantes más comunes en las mezclas de agua y oetróleo son. se requieren las siguientes condiciones: Los líquidos tienen que ser incapaces de mezclarse por si solos.Según la definición anterior de coloide. para separar puedan unirse las gotitas de agua. Si no hay separación por sedimentación se habla de una solución c) suspensiór c:oloidal o una micro emulsión. Se requiere la presencia de un agente emulsificante. :isfalto. El agua y el petróleo no se mezclan espontáneamente y el agente que lo une es ur c!mulsificante. los sistemas que se separan poi. sustancias resinosas. Para que se origine una emulsión estable. el límite superior de tamaño depende c!sencialmente de la estabilidad del sistema frente a la sedimentación graviiacional.(macro) emulsiones o suspensiones.

sustancias químicas o dispositivos mecánicos.1. el cua consiste en agitar una mezcla agua/aceite/surfactante con un artefacto mecánico u otrc tipo de agente que genere agitación. como por ejemplo la turbulencia que genere e flujo de crudo en las tuberías de producción de los pozos y en otros equipos del sistema (le producción. Tipos de emulsiones Las emulsiones de petróleo y agua pueden ocurrir en forma diferente: Agua en petróleo (AIP): Estas comprenden el 99% de las emulsiones presentes en la industria petrolera. Gran parte del agua producida con e 1 petróleo se separa sin la ayuda de calor.4. agua y petróleo en presencia de algún agente estabilizador y el contenido de agua pueda variar ertre O y 80% 3 E . Por eso. Eso incluye no sólo el tipo de agente emulsor. En teoría la separación del agua y el petróleo de toda emulsi6n se realiza si se le da iin tiempo ilimitado de asentamiento. En ciertas c!mulsiones las partículas de agua están rodeadas de un material que hace la5 ctmulsiones duras y estables para resistir su ruptura.Adición de compuestos químicos. y a menudo la programación temporal y espacial de esta: c:ondiciones. y la unión de las gotas dentro de tin tiempo razonable. 2. como medio de acelerar le separación de agua y el petróleo. tales como los deshidratados eléctricos o mecánicos. Se forman estas emulsiones en t?l proceso de explotación al entrar en contacto ambas fases. proporciones de las fases. El resultado de la operación depende por supuesto de la naturaleza y de las. hay que aplicar calor sustancias químicas c cleshidratantes eléctricos o combinaciones de los mismos. Dispositivos mecánicos. sino tambi6n sur condiciones de utilización. Una emulsión se obtiene mediante un proceso llamado emulsiona~~ión. pero también de la forma según la cual se lleva a cabo la c!mulsionación.

. En ella la fase dispersa es e agua. constituyen una fase de agua a una segunda fase dispersa de agua. posterior al tratamiento de deshidratación. Se usarán las abreviaturas A (agua) y P (petróleo) para dichas fases. La niisrna se ha encontrado en la producción de petróleo. las partículas de la fase dispersa son perfectamente visibles. Agua en petróleo en agua (AIPIA): Este tipo de emulsiones la:. y la fase continua es el petróleo. En las areas donde se encuentra. lo que permite que una emulsión compleja pueda ser también identificada. La forma de este tipo de emulsión es hasta cierto sentido muy o~mpleja. Petróleo en agua en petróleo (PIAIP): Estas emulsiones raras veces se encuentran en producción de petróleo. normalmente se da en e' agua drenada. Petróleo en agua (PIA): Consiste en glóbulos de petróleo dispersos en una fase continua de agua. petróleo es de alta viscosidad y gravedad específica o el agua es relativamente blanda y fresca. Bajo un microscopio. Su distribución es exactamente el reverso del tipc petróleo en agua en petróleo. e.pero usualmente se encuentra entre O y 35%. se coloca una pequefía muestra de ella en un microscopio y luego se le agrega a la muestra una pequeña cantidad. Para identificar el tipo de emulsión. El líquido que sea miscible con la emulsión representa la fase continua. aunque experimentalniente puede prepararse en los laboratorios. Este tipo ocurre en aproximadamente 1% de las emulsiones producidas en la industria del petróleo. uno de los Iíquidos es una fase acuosa y el otro una fase aceite u orgánica. En la mayoría de los casos en los cuales se hace una emulsión con dos líquidos inmiscibles. los glóbulos de petróleo están dispersos en glóbulos más grandes de agua las cuales a su vez están dispersas en una fase continua de petróleo. ya sea de petróleo o de agua.

en la cual se denomina emulsión inversa. Volviendo a las emulsiones ordinarias. la emulsión normal para todas las aplicaciones con c?xcepciónde la producción del petróleo. Las emulsiones múltiples se encuentran en forma espontánea o por diseño er varias aplicaciones. Diferentes tipos de emulsiones. . Las emulsiones múltiples no pueden definirse con la cont:entración de ambas fases. Figura N" 2. la única forma de describir la geometrís de una emulsión es por su distribución de tamaño de gotas. Pueden existir casos más complejos.Si la emulsión contiene gotas de petróleo dispersadas en agua. Por ejemplo. e ' le llamará emulsión PIA. inversas para los demás. (Véase Figura No2). Hay que especificar el contenido de fases interna en los dos tipos de gotas. si las gotas de eceite de una emulsión PJA contienen en su interior gotitas de agua. (Ver Figura No2). se dice que se tiene una emulsión múltiple de tipo NPIA. particularmente en el campo cosmético o farrnacéu:ico. se llama emulsión AIP. emulsión normal para los petróleos. Si la fase dispersada es el agua.

Siendo "V" la velocidad de la lámina y " A el área correspondiente se obtiene la relación: Área A Plato móvil X b Plato fijo Figura No3. mientras que la otra se pone en movimiento (paralelamente a la primera) al aplicarse una fuerza "F". Una de las láminas se mantiene fija. Viscosidad de las emulsiones La viscosidad es la propiedad que caracteriza la resistencia de un fluido z desplazarse. Se define la viscosidad a partir de un caso simple en el cual un fluidc se ubica entre dos láminas paralelas distantes de " Y (Ver Figura No. Concepto de Viscosidad Esta relación define el coeficiente de viscosidad.3). .2.4.2. A partir de este caso llevado al límite (diferencial) se deriva una fórmula más general.

Por otra parte. 2) La viscosidad de una emulsión depende de numerosos factores. algunos con carácter físico más o menos determinado. Su derivada respecto a la Y que es el gradiente de velocidad llamado velocidad de deformación o cizallamiento. . (Ec. es decir. Efectos electro viscosos. Tamaño de las gotas de la fase interna. de la formulación.~vimiento en la dirección "y". Efecto del emulsionante.Txy es por lo tanto el flujo de componentes " X de la cantidad de rn. otros de tipo físico . Viscosidad de la fase externa (go) Proporción volumétrica de la fase interna (0 ó 0).quimiccj cuyo efectc empieza solamente a entenderse de la siguiente lista de factores. Viscosidad de la fase interna. representa el componente en la dirección " X de la velocidad. Donde q es el esfuerzo ejercido en la dirección " X sobre una superficie " Y constante por el fluido ubicado a menores valores de "Y. por order decreciente de importancia con excepción del último. Vx.

En efecto. una de las cuales está dispersada en la otra. 2. la fase discontinua tiene continuidad entre los electrodos. Una emulsión es un sistema que contiene dos fases líquidas inmiscibles. Conductividad de las emulsiones. La noción de estabilidad es por supuesto relativa. La conductividad de las dos fases que conforman una emulsión so11 en general muy diferentes. zi . Por otra parte. la conductividad de una emulsión.4. lo cual puede variar de algunc~sminutos algunos años. y cuya estructura es estabilizada por un agente surfactante llamado emulsionante. pero se refiere a una casi ausencia de cambio durante un período de tiempo suficientemente argo para el propósito de la aplicación práctica. puesto que la fase acuosa contiene siempre algo de electrolito disuelto.ialmente er forma proporcional al contenido de agua.2. Para emulsiones A/P en las cuales la conductividad de la fase ace te es muchc menor que la del agua. mientras que una emulsión de fase externa orgánica AIP posee una baja conductividad.4. Composición de las emulsiones. Por lo tanto una emulsión de fase continua agua (con electrolito) PI. puesto que es esta fase la que va a transportar las cargas. la conductividad de la emulsión depende esen1:ialmente de la naturaleza de la fase continua o externa. En la práctica se ha encontrado que en un medio emulsionado agitadc constantemente.4. Esta característica permite deducir inmediatarnente el tipc de una emulsión de un dato de conductividad bastante aproximado. PIA varia esenc. En forma general se usará el término emulsión para refe!-irse a unzi macroemulsión.3.4 posee una alta conductividad.

Debajo de 20% de fase interna se habla de una emulsión de bajo cont~bnido de fase interna. Los efectos mecánicos están constituidos por el movimientct del crudo E . dispersión liquido-líquido coalesce rápidamente (ejemplo de la vinagreta). En tales emulsiones se puede considerar que hay poca interacción de las gotas entre sí. En presencia de un agente emulsionante. además de la presencia de sustancias químicas. no hay bastante emulsionante para estabilizar la emulsión. lo que permite modelar ciertos comportamientos. aun cuando se tocan (ejemplo de la rrayonesa). Generalmente la formación de emulsiones se debe a la influencia de efectos mecánicos en el sistema de producción. no se gana nada aumentando IE concentración del surfactante. las gotas están literalmente al contacto y la emulsión se toma muy viscosa.2 . en las cuales las gotas de la fase interna ocupan más del 60-70% del volurrien. Debajo de una concentración mínima del orden de algurios miles de ppm (O. En las aplicaciones prácticas se encuentra una concentración de emulsionante en el rango 0.En ausencia de surfactante. La concentración del agente emulsionante es variable. 2.3%.4. pero en la priictica existen dos límites. 1% por ejemplo). la emulsión de las puede presentar una cierta segregación gravitacional pero la ~oalesc~rncia gotas es notablemente retardada. una. Formación de las emulsiones. Las cantidades relativas de fase dispersa y de fase contiiua (referidas también como fase interna y fase externa) influyen notablemente sobre las propiedades. Más allá de 75%. Más allá de algunos porcentajes (5% por ejemplo). Por razones de eficiencia y de costo se usa eil general ur emulsionante compuesto de una mezcla de varios surfactantes.5. En tales emulsiones las interacciones entre gotas dominan los efectos. Al otro extremo están las emulsiones de alto contenido de fase in':ema.

e insolubles como sílice. en el pozo que prodi~cepor flujc natural. como en el propio crudo (asfaltemos y parafinas). magnesio y calcio. y por la cual se incrementa con agentes siirfactantes efectos mecánicos tales como agitadores cl emulsificantes b. Por ejemplo. son aquellos que no se mezclan bajo condiciones normales. Estas sustancias químicas se conocen como agentes emulsionantes. estranguladores. y bitúmenes. conexiones del cabezote.través de las líneas de producción. Existencia de agentes emulsionantes: Las emulsiones poseen un2 estabilidad mínima. Este trabajo es producido por la turbulencia o agitación que c'curre con el movimiento de los fluidos. En pozos de bombeo. hay que generar cierto trabajo en el sistema. esta turbulencia o agitación puede ser dada por el paso del fluido r través de las líneas de flujo. . Las sustancias químicas son las responsables de la estabilidad de las emulsiones. estas se pueden encontrar tanto en el agua asociada al crudo. en las cuales debido a los accesorios involucrados se producen efectos de turbulencia y agitación. la turbulencia y la agitación producida por la bomba es más que suficiente para la formación de la emulsión. etc. En cuanto a las sustancias químicas. Efecto de la turbulencia o agitación: Las emulsiones ncj se forman espontáneamente. y pueden ser solubles. Se puede resumir que las condiciones que favorecen la forméición de las emulsiones son: Contacto con dos líquidos Inmiscibles: Como se menciono aiiteriormente. negro de humo y arcilla. ya que son capaces de formar alrededor de las gotas dispersas una película envolvente que evita la coalescencia de la fase dispersa. como jabones de sodio. por lo tanto.

estos agentes surfactantes aumentan la estal~ilidad dé las emulsiones mediante la acción interfacial. Calcio 3. dispersa. Asfalto 5. ciertas sustancias hidrofílicas como goma y aguia. al formar una membrana o película elástica y fuerte. Negro de humo. qui! envuelve la superficie de los glóbulos. pero que pueden estar presentes en el equipo de superficie. que no se encuentran con el crudo. Bitúmenes Adicionalmente. tos tipos de agentes emulsificantes pueden ser subdivididos de iacueido a su solubilidad en la fase continua. Sílice 2.homogenizadores. 3. El agente emulsifícante es algún compuesto orgánico o inorgánico que se encuentra presente en el petróleo crudo y que estabilisa la fase. Arcilla Entre los solubles se pueden enumerar: 1. 46 . Entre los agentes ernulsificante:: sólidos. Jabón de sodio 2. Jabón de magnesio 4. pueden actuar como agente emulsificantes. no solubles. podemos enumerar: 1.

En ambos casos los agentes emulsioiiantes están adsorbidos en la interface agualaceite. Al someter una mezcla de agua y aceite a un cizallamiento.6. Estabilización y ruptura de las emulsiones. rnercaptanos. Prácticamente todos los crudos contienen sustancias susceptiblei. También existen una serie de factores que Influyen en la estabilidad de las emulsiones. Sien sea porque existe una barrera esférica o película interfacial que irrlpide que las gotas puedan entrar en contacto. citros ácidos. es decir. esto 47 . de poseer propiedades emulsionantes: asfáltenos. los cuales se ubican en la interfase y son susceptibles de inhibir la coalescencia por efecto esférico. se produce uné dispersión de una fase en la otra. estos factores son los siguientes: = Tipos de petróleo: Los petróleos de base nafténica o asfalténica se emulsifican con mayor rapidez y permanencia que los de bajo parafínica. En presencia de un agente emulsionante. resinas. Muchos crudos contienen materiales insolubles finamente divididos. las gotas pueden acerairse pero no bastante para coalescer. Adicionalmente se sabe que una emulsión puede estar estabilizad~i por sólidos finamente divididos. La separación consiste esencialmente en una sedimentación y está regida por la iey de Stokes que depende de la diferencia de densidad de los fluidos. Si ninguna sustancia estabiliza esta dispersión esta se rompe rápidamente al dejarla en reposo. con doble afinidad a la vez polar y no polar. de la viscosidad de la fase externa y del tamaño de las gotas.4. bases nitrogenadas etc.2. las gotas de la fase dispersa se desplazan. son sustancias anfifílicas. ácidos nafténicos. La diferencia de derisidad de las dos fases produce una segregación gravitatoria. bien sea porque existe una repulsión eléctrica entre ellas. se juntan y coalescen.

Para una cantidad dada de petróleo y agua. Por Ici tanto. entre más alta la viscosidad. Un ejemplo común de esto se tiene al observar la velocidad lenta con que las burbujas de aire ascienden en un jarabe (viscosidad alta) cuando es comparada con el agua (viscosidad baja). un petróleo que fluye lentamente. ya que así lía viscosidad aumenta siendo mayor la resistencia al movimiento de los glóbulos. Mientras mayor sea la resistencia de un fluido s fluir. el betumen que se encuentran en los petróleos de base nafténica actúan como excelentes emulsificantes. es decir. Por otra parte. pero el mismo efecto es evidente. Un petróleo de viscosidad alta. el flujo fluirá más fácilmeni:e cuando su viscosidad sea menor. se ha notado que 48 . Por mantener gotas mzís grandes y por ser más lenta la velocidad con que se precipitan.petróleo.se debe a que el asfalto y. una emulsión estable puede formarse para una gran cantidad de volumen de mezcla. Viscosidad del petróleo: Se define por viscosidad de un líquido SL resistencia a fluir. Por lo tanto. pero la emulsión de máxima estabilidad siempre oci~rriráa una relación fija-de agua . Temperatura: La estabilidad de una emulsión depende de la terriperatura. ya que ésta controla la viscosidad hasta cierta extensih. por el contrario. En operaciones comunes. una emulsión será más estable a baja temperatura. el tiempo necesario para que precipiten las gotas de agua es considerablemente mayor. mayor sera su viscosidad y recíprocamente. un petróleo de viscosidad alta requiere más tiempo para que las gotas de Egua puedan unirse y romper la emulsión. la emulsión será más estable. mantendrá en suspensión gotas más grandes que uno con visc:osidad baja. Porcentaje de agua: El porcentaje de agua en una emulsión tieie un efecto e hdirecto en su estabilidad. Las burbujas de aire suben. Es por esto. que el calor se aplica en los sistemas de tratamientos. las gotas de agua en el petróleo bajan.

este jabón forma una película estable en la interfase. de estos iones bicarboniatos (HC02) contenidos en el agua de formación pueden introducirse en la interfase y contribución. Como se señaló anteriormente. el contenido de agua es de un 75%. Al coinpletarse la formación de la emulsión. una cierta cantidad de agua precipitará por gravedad. A menos que alguna forma de tratamiento sea empleada para completar la ruptura total. habrá un pequeño porcentaje de agua en el petróleo aunque se alargue el tiempo de precipitación. incrementar la estabilidad de la película. mélyor será la agitación necesaria para que se forme la emulsión. . Esto explica. el por qué algunas emulsiones se hacen más estables y más difíciles de tratar después que han envejecido. favoreciendo la coalescencia y Separándose la emulsión del petróleo y agua más rápidamente que si el porcentaje de agua fuese menor. mayor -será el número de gotitas por unidad de volumen. mayor el número cle colisiones entre las gotitas. a mayor porcentaje de agua. este porcentaje pequeño tiende a estabilizar la emulsión. los iones bivalentes semejantes como el Ca' Y Mg' presentes en el agua de formación forman jabón con el ácido orgánico del petróleo (Ácido Naftenico). que no puedan existir ernulsiones con elevado porcentaje de agua que sean perfectamente estables. Eilo no implica sin embargo. Además. El porcentaje de agua en una emulsión tiene un efecto indirecto en su estabilidad. Edad de una emulsión: Si una emulsión es producida en el interior de un ianque y no es tratada. aunque se han encontrado algunas muy estables en las cuales. Es decir. con el paso del tiempo. ha composición del agua de formación puede ser un importante factor en la estabilización de la emulsión en el crudo. una porcmón del agua precipita y el porcentaje más pequeño que permanece en el petróleo hace a esa porción de la producción total más difícil de tratar.las emulsiones alcanzan su máxima estabilidad para un contenido de agua de 1%. Mientras mayor sea el porcentaje de agua.

No hay duda de que hay una diferencia considerable. Esta acción ocurre muy rápidamente y sólo unos pocos segundos de exposición al aire son necesarios para estabilizar la emulsión a su máximo. entre mayor contenido de residuos de carbón haya en el petróleo. como por ejemplo los métodos de producción.01 mm) se logran emulsiones estables. Residuo de carbón: El efecto de los residuos de carbón en la estabilidad de [as emulsiones es comparable al de la viscosidad del petróleo. la formación de una emulsión sería imposible. que no se han considerado factores . Campos el4ctncos: La estabilidad de una emulsión aumentaríli cuando las cargas de las partículas aumenten. En cambio. más estable resultará la emulsión formada. Tamaiio de las partículas: Se ha encontrado que cuando los glóbulos los aumenta de tamaño tiende a precipitarse. Algunas emulsiones son '3stabilizadas completamente por atracción eléctrica. tenderán a coalescer rompiendo la emulsión. entre las potencias de estos agentes para afectar la estabilidad de las emulsiones. decir. Sin un agente emulsificante. etc. pero no parece héber una lista de estos agentes en el orden de sus efectos estabilizantes. e:. mayor será su estabilidad y viceversa. mientras mayor sea su diámetro. Esto es debido a que el oxígeno del aire va a reaccionar con los componentes en el crudo para formar un agente emulsificante. Se ha encontrado que con diámetros de gotas 10 micrones (0.Agente emulsificante: El agente emulsificante es probablemerite el factor determinativo de la estabilidad de las emulsiones. Puede establecerse que mientras menor sea el diámetro de las gotitas. Hay muchos otros factores que afectan la estabilidad de las emulsiones. Exposición al aire: Se ha comprobado que las emulsiones se c:onvierten en más estables cuando están expuestas al aire..

anteriormente nombrados deben ser tomados en cuenta junto con la experiencia ce campo, para asegurar una operación de tratamiento satisfactorio.

Una emulsión es por definición un sistema termodinámicamente inestable y tarde o temprano debe separarse en dos fases. Es relativamente fácil clecir que una emulsión se ha roto, pero es difícil definir experimentalmente un valor de estabilidad. La única medida realmente absoluta de la estabilidad de una ernulsión es la variación del número de gotas en función del tiempo. Tal información no se puede obtener experimentalmente sino mediante la variación de la distribución del tamaño de gota con el tiempo. Desde el punto de vista experimental tal metlición implica bien sea que se tome una muestra, bien sea que se diluya el sistema completo cori un gran exceso de fase externa. El resultado del primer método depende considerablemente de la posición del muestre0 y el segundo puede ernplearse una sola vez, porque altera el estado del sistema.
SJ

Por lo tanto la estabilidad de una emulsión se relaciona en general con el volumen de las fases separadas. Después de algún tiempo el sisterra se separa típicamente en tres zonas: una zona central que contiene una nata o emulsión de alto contenido de fase interna y dos fases separadas: la interna (coalescida) y la externa (clarificada). Se ha demostrado recientemente que estos criterios dan resultados satisfactorios cuando se le da una interpretación adecuada. La figura No 4 indica la fracción de volumen coalescido en función del tiempo. Esta curva posee una forma sigmoide, la cual es característica de un ,proceso con varias etapas. Durante un cierto período inicial no se separa ningún volumen; este período de iniciación corresponde a la sedimentación de gotas y al drenaje de la fase externa hasta alcanzar una emulsión compactada en la cual las gotas "no se tocan". En realidad las gotas están separadas por una película delgada de fase externa, en la

cual la interacción entre las interfases empieza a jugar un papel importzinte y puede) producir un efecto notable de retardo. Cuando las películas empiezan a alcanzar espesores del orden de 200, sor susceptibles de romperse, provocando así la coalescencia de las gotas y IE formación de un volumen separado. Está etapa corresponde la parte ascendiente de la curva, cuya forma sigmoide puede interpretarse como la función acumulativr de una distribución normal, lo que no es de extrañar por e 4 carácter aleatorio de proceso de ruptura.

:O

1O 0

1O00

10000

Tiempo

Figura No4. Fracción de volumen coalescido o clarificado en función del tiempo.

Con el fin de cuantificar la estabilidad con valor numérico. se ha propuesto usar el tiempo requerido para que coalesca la mitad (u otra fracción) fase interna, es decir, el tiempo en el cual V N m = '/2 . En lo concerniente a las rupturas de las emulsiones existe11 diferentes mecanismos involucrados. No es fácil estudiar el mecanismo de ruptura de una emulsión porque involucra muchas gotas a la vez. Por tanto, los mecanismos
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del volumen de

elementales se estudian en general sobre un sistema más simple, por ejemplo aquél que presenta una sola gota de fase dispensadora que se acerca a iina interfase plana. La figura No 5 ilustra las etapas de una emulsión AIP, ejemplo: Enfoque la situación de una gota de agua (A) que se acerca a la interfase entre la fase continua

"P", y la fase "A" ya coalescida.

Figura No5. Etapas de la coalescencia de una gota contra un plano.

Sedimentación: Primero la gota se desplaza en el camoo de gravedad por e
empuje de Arquímedes, según el proceso llamado sedimentación. La sedimentación gravitatoria, sigue la Ley de Stokes, que permite calcular IE velocidad de caída, V

donde R es el radio de la gota, supuesta esférica y rígida, g la aceleración de Iz gravedad, A p la diferencia de densidad y q la viscosidad de la fase externa.

de la diferencia de densidad y del tamaño de gota. es decir. bien see perdurar en contacto durante un tiempo considerable. Todo depende del tiempc requerido para que se drene la película de fase externa que se encuentra entre la$ gotas floculadas. Así se nota que la \lelocidad de sedimentación es proporcional al cuadrado del radio y a la diferencia dc?densidad. del 54 . La velocidad de sedimentación depende esencialmente de la ley de Stokes.En realidad la Ley de Stokes debería modificarse porque en el caso de un2 emulsión. La coalescencia depende más que todo de factores químicos. Sin embargo. la diferencia de densidad entre las fases produce una separación gravitacional en la cual las gotas de fase int'srna bajan c suben de acuerdo a la ley de Stokes. ES decir. Tal teoría prevé que el volumen promedio de gotas crece linealmente en el tiempc (caso de coagulación rápida). Ests sedimentación produce la formación de una nata. y por lo tanto no esta rota. electrovíscosidad). La velocidad de floculación o agregación de gotas depende del número de gotas y del estado superficial de estas gotas. las gotas pueden. Al dejar una emulsión en reposo. Lo importante aquí no es el valor numérico sino el hecho de que la Ley de Stokes indica cuáles son los factores importantes. la convección inti-a-gota y los fenómenos superficiales (gradiente de tensión. Al flocular. y es inversamente proporcional a la viscosidad de la fase externa. bien sea coalescer inmediatamente. La teoría de Von Smoluchov/ski sobre I c floculación de coloides liofóbicos es más o menos válida para las emulsiones. o más exactamente a una ley de Stokes corregida por los efectos de interacción gotalgota. Si el potencial atractivo-repulsivo posee un mínimo secundario se producirá la floculación. la cual consiste en zgregados de gotas floculadas dentro de un volumen de fase externa que poco a pocc se drena. varias gotas caen a la vez y existen interacciones entre ellas. una emulsión floculada no está coalescida.

Es típicamente el caso de un sistema con fase externa muy viscosa. ya que1la segunda etapa es determinante. Según Antón . Nótese que eso no significa que la emulsión esté estable. Para una emulsión poco estable el mecanismo dominante es la sedinientación.estado de la interfase. . eso significa que las fuerzas de sc?dimentación no serán responsables de la ruptura de la emulsión. Como la sedimentación es la primera etapa en la ruptura de uria emulsión. aunque se hayan realizado estudios del tipo ~coalescencia de gota contra plano. retardar la sedimentación equivale a aumentar la estabilidad. Al aumentar la viscosidad de la fase externa. Se aumentará el tiempo de sedimentación (y eventualmente la estab lidad) : Al reducir el tamaño de las gotas.Alager (1986: 54). Si en la práctica se logra llevar la velocidad de sedimentación calc:ulada por la fórmula de Stokes a menos de 5 mmldía. porque la estabilidad puede depender en mayor grado de las otras etapas. Al reducir la diferencia de densidad entre los fluidos. Cuando la floculación es el mecanismo dominante (lento). Sin embargo. aunque no en forma necesariamente proporcional. se llegan en las condiciones en las cuales el movimiento browniano domina la sedimentación. es que existe una barrera notable a la floculación. pero no a la coalescencia. No hay todavía un estudio completo de esta última etapa en el caso de una emulsión.

Efectos electroviscosos. o en sistemas cuya formulación es ó~tima. Por eso une emulsión "vieja" es en general más estable. Se observan tales fenómenos con dispersiones líquido-lrquido en ausencia de surfactante. o mejor dicho coalesce más lentamente que una emulsión recién producida. Reducción de viscosidad de la fase externa (calentamiento).ionantes). Formación de películas rígidas. que una emulsión con gotas pequeñas tarda miis tiempo er sedimentarse y flocularse. en los cuales el surfactante no está presente a la nterfase (le las gotas porque está atrapado en la micro emulsión. aquel en el cual el drenaje de la pelíc:ula intergot~ puede estar retardado por numerosos factores: Repulsión electrostática de cargas absorbidas. Desorción de moléculas adsorbidas (calentamiento. a medida que coalescen las gotas. Alta viscosidad interfacial. demu1:. dos gotas pequeñas coalescen más fácilmente que dos gotas grandes (menor película a drenar). Los métodos de deshidratación ruptura de emulsiones tienden todo:. e Interacción esférica entre moléculas adsorbidas.La floculación y la coalescencia se producen inmediatamente en este caso. el área disminuye y se produce una acumulación del material acisorbido a Iz interfase. Finalmente el tercer caso. Si bien es cierto. Sin embargo. a reducir e efecto de los siguientes factores (Cuaderno FlRP 853): introducción de electrolitos (fase externa agua). lo que resulta en formación de películas "protectoras" rígidas. .

. o la reduce. puede resultar en un efecto de repulsión estático. y de IE densidad de adsorción interfacial. se tenderá a estabilizar o a desestabilizar la emul:. El papel de los surfactantes en la ruptura de las emulsiones es de sumé importancia. Por ejemplo la adición de electrólitos a sistemas iónicos tiende a comprimir la doble caoa eléctrica y por tantc a reducir la repulsión electrostática. Este efectc. Aumentar la viscosidad de la fase externa. La adsorción de surfactante en la interfase. lo que resulta en general en una -educción de estabilidad de una emulsión PIA.ion. bien sea aumentándola. El surfactante es susceptible de contribuir a la carga eléctrica adsorbida. bien sez neutralizando lo existente.estables. ya que. y eventualmente capaz de formar películas rígidas. Usar un surfactante susceptible de producir repulsiones electrostáticas c s estéticas. depende por supuesto del tamaño del grupo que produce la interacc:iÓn. Sustancias orgánicas o inorgánicas susceptibles de aumentar o de disminuir 1 s densidad de absorción o el espesor de la doble capa eléctrica son también factores susceptibles que afecta la estabilidad de la emulsión. la presencia de estos es lo que permite controlar los diferente: fenómeno involucrados en la etapa de drenaje 1 floculación.Por lo tanto si se quiere aumentar la estabilidad de una emulsión coriviene: Disminuir el tamaño de partícula. Según que la presencia de surfactante aumenta las repulsiones electrostática ) estática. particularmente los suifactantes de alto peso molecular. cuya escala de tiempc puede variar de una fracción de segundo a varios años y hasta más en sistemas perfectamente meta .

conviene resumir lo que se sabe con cierta seguridad. le viscosidad de la fase externa y el tamaño de las gotas es obvia y nci se discutiri más. Propiedades involucradas en las emulsiones. la presencia de surfactante es determinante en lo:. para un proceso de agitación dado. tales como la presencia de electrólitos (afecta la doble carga). Estudios recientes han mostrado que las propiedades de las interfases pueder tener un efecto determinante. Por otra parte. 2. La mezcla de surfactantes con grupos estéticos de tamaño variade. mayor IE carga superficial. mayor el volumer gelificado y mayor la viscosidad aparente. tiende aumentar el alcance del efecto estético y a menudo aumenta la estabilicad. Sin eml~argo. mayor IE interacción entre el surfactante absorbido y el fluido de la película.La presencia de alcohol tiende a apartar las moléculas surfactantes . o la presencia de polimeros (gelifica el solvente).4. y por tanto. fenómenos interfaciales dinámicos que tienden a retardar el drenaje de la pelíciila. 58 . menor el tamaño de las gotas.absorbidas. tiende a reducir la densidad interfacial y los efectos repulsivos asociados.se h~ definitivamente demostrado que una reducción de la tensión interfacial no es suficiente para aumentar la estabilidad de una emulsión. E El comportamiento del surfactante en la interface agualaceite es por tanto el factor en la estabilización de emulsiones. Efecto de la tensión ínter-facial: A menor tensión interfacial. aunque otras variables pueden influenciai' los fenómenos dinámicos. mayor la interacción de las moléculas de surfactantes entre si.7. mayor la viscosidad interfaciiil. aunque no esté completamente claro qué?importancis relativa tiene cada propiedad o cada fenómeno. mayor el efecto electro-viscoso. La influencia de las propiedades físicas como la diferencia de densidad.

a veces considerablemente. Estudios de tensión interfacial entre crudo y agua en función del tiempo de contacto muestran que la tensión disminuye con el tiempo y que : . Tales circunstancias ocurren a menudo en presencia de fase acuosa ácida. estas películas casi . La adsorción en la interfase presenta una histéresis que índicc que las diferentes moléculas emulsionantes poseen cinética de equilibrio muy diferentes. de los cuales se diferencian por lo menos dos tipos: ácidos y bases nitrogenadas. io que indica que los emulsionantes naturales pertenecen a diferentes familias. la velocidad de c:oalescencia. por lo tanto. la viscosidad interfacial tiene que ver con la estabilidad. Sin embargo. Como esta capa está ligada cor la película de fase externa que debe drenarse. y se forman películas interfaciales viscoelásticas que llegan a xoducir unc barrera esencialmente mecánica respecto a la coalescencia. Existe evidencia de que la existencia de películas de alta viscosidac interfacial reduce.rígidas se forman lentamente.Incluso se ha hallado muy recientemente que los sistemas de tensiór ultra -baja producen emulsiones inestables. La estabilización de la tensión interfacial depende del PH de la Fase acuosa. se puede también obtener emulsiones estables aun con una viscosidad interfacial baja. si bien es cierto que una alta viscosidad interfacial está asociada con emulsiones estables. Por otra parte. e requiere c menudo varias horas de contacto para obtener un valor estable. Viscosidad interfacial: La viscosidad interfacial mide la resistencia de Icc capa emulsionante adsorbida a deformarse. 59 . el corolario nc se aplica. probablemente porque la compactación de las moléculas impliix un arreglc orientado que no puede producirse sino como resultado acumulativa de un equilibrio dinámico.

Esto es el propósito de los métodos de inyección de demulsificante en fondo de pozo.Compresibilidad de películas interfaciales: La variación de la tensióri interfacial con el área permite analizar la compresibilidad de las películasl interfaciales. incluso en forma preventiva. las emulsiones correspondientes son muy inestables. La inconpresibilidac interfacial esta asociada con una estructura organizada y una baja velocidac de desorción. el área interfacial se reduce rápidamente y las moléculas adsorbidas de emulsionante de la interfase estár sometidas 2 una compresión. Efecto de los cationes: Los cationes divalentes. Existe una correlación muy nítida entre una alta estabilidad de la emulsión 4(a existencia de películas interfaciales incompresibles. más estable es. calcio y magnesio tienen tendencia a producir una compactación de las películas adsorbidas. Al coalescer dos gotas. esto significa que el tratamiento para romper cna emulsión debe efectuarse lo antes posible. probablemente por efecto de pantalla electrostática de un lado. y por casi precipitación de sales en la interfase. Hay evidencia de que. Por otra parte. Envejecimiento de la interfase: A medida que la interfase envejece. . De esto resulta que cuando más "vieja" una emulsión. es decir antes de que se produzca la emulsión. la presencia de agente deml~lsificante er la película adsorbida puede tener un papel determinante en la reducción de Ié rigidez. Cuando la película es muy compresible. Estc explica porque los experimentos de laboratorio no producen siempre los rnismos resultados que en el campo. Iz adsorción de sustancias surfactantes se completa y la rigidez cle la películc interfacial aumenta. hasta lograr su valor estable típicamente después de 3 4 horas.

Efecto de un campo el6ctsico: Cuando una gota de agua está ubicadcc dentro de un campo eléctrico intensos. y el otro en el cual el dc?mulsificante debilita la película y la torna compresible. Los demulsionantes son en general moléculas anfífilas de peso rriolecular alto (polímeros) y por tanto pueden competir con los surfactantes naturales para adsorberse en la interfase. un aumento da temperatura aumenta la afinidad de estas para la fase acuosa mientras que el invers:. también produce una aceleración del proceso de formación de dichas películas. Hace ya varias décadas se ha observado que los demulsionantes para sistemas WIO son surfactantes hidrofílicos. es decir. Al disminuir la viscosidad un aumento de temperatura facilita la floculación. Sin embargo. Según los casos se deben diferenciar dos efectos. Efecto de la temperatura: La temperatura puede ifluenciar ~larios de los fenómenos mencionados.Efecto de los agentes demulsionantes: Los agentes dernulsionantes son sustancias surfactantes susceptibles de inmiscuirse en la interfase y desplazar parcial o totalmente los surfactantes naturales. uno en el cual la adsorción del dc:mulsificante inhibe la formación de una película rígida. ya que aumenta el valor del coeficiente de difusión de los surfactantes naturales. Un aumento de temperatura tiende a reducir la rigidez de las películas interfaciales y a desestabilizarlas. ocurre con surfactantes no iónicos. es decir solubles en aceite. Las emulsiones A/P están estabilizadas por surfactantes naturales de tipo lipofílico. En presencia de surfactantes amónicos. sustancias que promoverían la formac:ión de una emulsión. e incluso pueden mezclarse con estos. se produce un dipolo inducido en el .

- + + Campo Campo - + Eléctrico Eléctrico Negativo + Positi~~o - + Figura No 6. La deslocalización de carga somete la gota a un esfuerzo de elongación en la dirección del campo. las gotas que se ubican en la dirección del campo poseen polos de signo contarios frente uno a otro y se atraen. En el caso presente de dipolos inducidos. (4) Donde "E" es el campo eléctrico o gradiente de potencial y "K" es una constante que depende entre otras cosas de la permitividad del aceite.sentido contrario. Se observa que la fuerza varía de manera inversamente proporcional en el . Efecto del campo eléctrico en las emulsiones. La ley de Coulomb. se puede calcular que la fuerza de atracción entre dos gotas de radio distancia d (entre centros) es: R ubicadas a una Ec. Cuando varias gotas vecinas están sometidas a un campo eléctriso. indica que las fuerzas electrostáticas son inversamente proporcionales al cuadrado de la distancia entre las cargas.

es decir. Por eso el tiempo de pasaje de la emulsión entre los electrodos es relativamente corto y el gradiente de potencial no supera el valor crítico del orden de 1100 Vlcm Efecto de la presencia de un sólido mojado: Al poner en c:ontacto una emulsión A/P con una fase sólida mojada por el agua. las gotas de agua tienen tendencia en adherirse a la superficie y extenderse sobre ella. Cuando menor la tensión interfacial. las fuerzas atractivas entre gotas vecinas se mantiene siempre de misma dirección ya que el dipolo inducido está siempre en dirección opuesta al campo. sin embargo.término d/R. Al acercarse suficientemente dos gotas. y que la elongación de la gota también es periódica. cuando la distancia entre la superficie de las gotas es inferior al radio de las mismas. mayor el alargamiento de las gotas en el campo y por lo tanto mayor la posibilidad de contacto con sus vecinas. . un seno cuadrado. Debido a la comente alterna. En los procesos de deshidratación electrostática se utilizan gradientes de potencial de hasta 400 voltios/cm. la fuerza atractiva se toma considerable y la coalescencia es inmediata. el efecto promedio del campo sobre el desplazamiento de las gotas es nulo. Uno de los resultados adicionales del campo alterno es que la intensidad de la fuerza varía como . se debe notar que si la gota es demasiada alargada la atracción de cada polo por los electrodos puede producir una ruptura de la gota. tomándose importante para d/R < 3 es decir. ya que ésta se contrae de nuevo cuando E decrece cuyo resultado es debilitar la película absorbida de ernulsionantes naturales. Sin embargo. con comente alterna de 100 tlz.

Los medios porosos mojables por el agua usados en los procesos de deshidratación fueron primero filtros de paja. Emulsión Fina A/P Fibra Hidrófila Gota grande (A) Figura N" 7 . la expansión de cada una de ellas sobre el sólido hace que entren en contacto y coalescen sobre el sólido. Al hacer pasar una emulsión a través de un medio poroso cuya superficie está mojada por la fase dispersa. La mojabilidad al agua se mantiene con la presencia en la formulación demulsificante de un surfactante con propiedades humectantes. se promueve la coalescencia de las gotas. Hoy en día se usa también medios porosos fibrosos del tipo lana metálica o fibras de vidrio.Cuando dos gotas entran en contacto con la superficie en sitios vecinos. Medio poroso mojado por agua. pero esta vez en forma de gotas de gran diiimetro cuya separación gravitacional no presenta problemas. . A la salida del medio poroso la fase coalescida puede eventualmente volver a dispersarse.

tc.tirmicos y químicos. La presencia de agua en el crudo es indeseable. Ya que gran parte del petróleo producido en algunos campos asume la t x m a de una densa o estable emulsión de agua en petróleo.petróleo. éstas especificaciones de comercialización segun API exigen que el porcentaje de agua y sedimento (% AyS) en el crudo no puede ser mayor a: 1% Las causas principales por las que el crudo debe ser deshidratadc) hasta este ~orcentaje de agua son: Que el agua causaría corrosión y disposición de coke en la refinería. mecánicos. Deshidratación del crudo. esto puede realizarse por diferentes medios como lo son. Toda empresa petrolera presenta dos grandes problemáticas: la primera es como edraer de la mejor forma posible el petróleo de los distintos pozos. El agua causa un costo mayor en el transporte del petróleo y también corrosión de tanques y oleoductos.2. se requiere de la aplicación de diferentes tipos de tratamientos para lograr que pueda separarse la mezcla agua . así mismo como aumentos anormales de la temperatura de operación en los equipos. susceptibles de provocar (a corrosión de las instalaciones de transporte y de refinación. Sulfatos y Carbonatos de Sodio. y la segunda es m m o separar el agua asociada con el petróleo que se produce en los yacirr ientos. sino más que todo porque el agua contiene sales inorgánicas tales como Cloruros.5. La deshidratación puede definirse como el proceso mediante el cual se separa el agua libre y10 emulsionada presente en el crudo y se reduce el contenido de la misma junto con los sedimentos hasta niveles que estén dentro de las especificaciones del mercado y refinación. . Con el objeto de separar dicha agua del petróleo las empresas someten al crudo producido a un proceso de tratamiento conocido con el nombre de deshitlratación. Calcio o Magnesio. no solo por que es una impureza sin valor.

Los métodos de deshidratación combinan diversos efectos. Esquema del principio mecánico (físico) de la desqidratación. . por otra parte. cuyo propósito es eliminar los agentes emulsionantes naturales o modificar suficientt?mente sus propiedades. El objetivo principal en la deshidratación de crudos emulsionado:s es el de cmtrarrestar el efecto de estabilización de los agentes emulsificantes o cualquier rrspulsión eléctrica que mantenga los glóbulos en suspensión de tal manera que ellos pueden coagular y asentarse.Mayor gasto del equipo a la mayor viscosidad de los crudos emulsionados y a los volúmenes mayores manejados. La figura No8 muestra un esquema del principio físico de \él deshidratación. promover el acercamiento de las gotas de agua y facilitar s J coalescencia. V: Velocidad relativa entre el crudo y el agua (piels) ywlo: Gravedad especifica del crudo y el agua d: Diámetro de partícula (micrones) p: viscosidad del crudo (cps) Figura No8.

Térmicos. El proceso mecánico involucra el filtrado la centrifugación y la sedimentación o asentamiento por gravedad.1. 2.petróleo.6. Químicos. Se considerarán todos los métodos mencionados anteriormente en los procesos que . cada uno de los c~ales es usado en mayor o menor escala. . El proceso de deshidratación termoquímica es una combinación de ~iplicación de calor. además del proceso de sc:dimentación B asentamiento en tanques de almacenamiento. así como los diferentes métodos y equipos que se ~tilizanen el tratamiento de crudos. Eléctricos. es decir. A continuación se presentan los principios físicos que rigen la separación agua .Cuatro sistemas generales son usados en la industria del petróleo.rivolucra la deshidratación. 2. Estos sistemas son: Mecánicos. de acuerdo a las condiciones de las emulsiones. tratamiento químico y tanques de lavado. Métodos y equipos utilizados en el tratamiento de crudois.6. como un tratamiento previo al uso de los otros dos sistemas o en combinación con ellos. Método mecánico Esta forma de tratamiento es usada de manera asociada con los sistemas químicos y eléctricos.

o sea. el filtro debe ser previamente mojado con un líquido. lo más práctico es usar un material barato y de fácil reemplazo. una sección premojada con agua dejará pasar el agua de la emulsión Y retendrá al petróleo y viceversa. tratada y de su contenido de 68 . fibras de vidrio. Aunque es posible limpiar lo sección haciendo un lavado en contra flujo. la emulsión por lo regular es pasada a través de una sección de filtros para ayudarlas a la coagulación de los glóbulos de agua.agua. Este método actualmente no es utilizado. La sección de filtros en un separador de emulsiones está comlx~esta en la mayoría de los casos por capas de aserrín. Los intervalos de feemptazo dependen del volumen de emulsión.Filtrado. sin embargo. El valor de esta sección de filtrado depende en gran parte de la habilidad del operador para mantenerla en buenas condiciones. El único inconveniente que presenta es su mayor costo. que la sección dejará pasar ese liquido del cual está mojado y retendrá cualquier otro. Para el uso de los filtros en la separación de petróleo . el cual básicamente consiste en hacer pasar a través de un medio adecuado que retenga las partículas de agua y ayude a su retención y decantación. Este tratamiento por medio de filtros era requerido cuando se tenía una emulsión muy viscosa y que por lo tanto necesita de un tiempo bastante largo para la separación. Generalmente es empleada después de un tratamiento por medio del calor y tratamiento químico o eléctrico. Por ejemplo. arena y tierra de diatomeas. el autor hará referencia al método de filtrado. como en el caso del aserrín. Las fibras de vidrio están siendo bastante usadas debido a que se ha encontrado en ella similar evidencia filtradora que el aserrín y no necesita ser removida constantemente.

Actualmente.agua. pero en las emulsiones normales de petróleo y agua. esquema del proceso. aplicaciones y experiencias. Una velocidad de 15000 RPM aumentará la velocidad da caída de (as partículas en 13000 veces más que la producida por gravedad solamente. La eficiencia da la separación por medio de la mntrifugaci5n depende directamente de las densidades de los líquidos. ventajas desventajas.En resumen. especialmente en líquidos muy viscosos no dan una separación completa. el costo inicial del equipo es alto y el costo de operación es del orden de 4 centavos de dólar por barril de petróleo limpio. Para asegurar una separación rápida. siendo esta la razón por la cual éste método prácticamente ha dejado de utilizarse en escala comercial de tratamiento de emulsiones. especialmente. la figura No 9 ilust-a un equipo de centrifugación. ocurrirá una separación rápida y limpia. la fuerza de gravedad es acelerada muchas veces y la separación del petróleo y el agua oc:urrirá en un tiempo menor. si el filtro no está funcionando a perfección Centrifugación. . se puede decir. La centrifugación de las emulsiones produce los mismos efectos que se verifican ordinariamente en el asentamiento por gravedad. que aunque el método de la cen:rífuga es un proceso rápido y fácil de adoptar. Aunque se hacía referencia a que este método esta prilncipalmente limitado al laboratorio algunas empresas han tenido experiencia en la aplicacióri del proceso de centrifugación en algunos campos petroleros. Si los líquidos tieneri densidades diferentes. la viscosidad de la emulsi6n es disminuida por medio del calor. en conclusión. Se puede decir. su principio físico. que estos filtros aunque tienen una gran aplicación. este proceso ha sido relegado a los laboratorios en lo que respecta al rompimiento de emulsiones. Por medio de la centrifugación. puede ocurrir una alta pérdida de petróleo en el agua.

> 5 u. aplicaciones y experiencias. Alto consumo H 1 3 en alta viscosidad EXPERIENCIA Phillips-Ekofisk. .) Statoil Asgard A (Deoiling) PROVEEDORES Alfa-Lava1 Figura No 9. ventajas desventajas.PRINC1. Flujo intermitente. esquema del proc:eso. VENTA.JAS: Alta (máxima)eficiencia. DESVENTAJAS: Alto maritenimiento. Separa gota:. su principio físico. Mar del Norte (Deoilir ~ g . Equipo de centrifugación. Equipo rotativo Bajo volunwn.PIO: Separación de fases por diferencia de densidades maximizada por fuerza centrífuga. Fuente: Alfa-Laval. Compacto. c~sarrollado para "Off-Sho~" Fllexibilidad.

deba mantenerse en un estado de absoluta tranquilidad.Proceso de sedimentación o asentamiento Este proceso esta basado en la separación por gravedad debido a las diferencias de densidades entre el petróleo y el agua. la emulsión es calentada antes de colocares er los tanques de sedimentación. El agua ayuda a coagular los glóbulos de agua en la emulsión. previamente. debido a que cualquier distribución no uniforme de calor puede causar corrientes qua agitarán la mezcla y por lo tanto evitarán la separacióv. la rata de asentaniento está influenciado por la viscosidad del petróleo y es por esta razón qJe en crudo altamente viscosos. de tal manera que no ocurre ninguna liberación de gas en el equipo decantador. Esta rata de . El crudo por lo tanto es pasado a través de una serie de placas desviadoras (bafles) o disccls agitadores antes de pasar al equipo decantador. Como ya se ha dicho anteriormente. Para que este proceso ocurra a mayor velocidad es importante que la emulsión una vez colocada en el tanque u otro equipo decaritador. cualquier asentamiento que ocurra será tan lento que no será práctico su uso. El volumen de los equipos decantadores deben ser tal que la rata de movimiento de la emulsión que está entrando debe ser menor que la rata de asentamiento de los glóbulos de agua en su movimiento de caída. Para evitar al máximo la agitación. la emulsión que entra al equipo es pasada a veces a través de una capa de agua. La sedimentación o separación por gravedad es efectiva cuandc la emulsión ha sido rota previamente por medio de algún otro tipo de tratamiento. y sirve e la vez como un homogenizador de temperatura. Si la película protectora y las cargas eléctricas estabilizadoras de los glóbulos no son neutralizadas.

a saber: Tanques de lavado: Es un tanque utilizado en el proceso de lavado. En general el tiempo total de asentamiento necesario para la sedimentación de la emulsión. El proceso de sedimentación puede verificarse en tres equipos diferentes. La acción del demulsificante o la de una corriente elédrica impresa a través de una emulsión permite destruir su estabilización y aumenta la coalescencia a un máximo. y se utiliza en Venezuela para el tratamiento de crudos pesados. se asienta en el fondo de un tanque que contiene una mezcla de los dos. este equipo. 72 . dependerá de las variables coma. el cual consiste en hacer pasar una emulsión de crudo y agua. Los tanques de lavado son una combinación de los sistemas químicos. discutida anteriormente. Sin embargo. la rata de fluido que entra en el equipo y el tsmaño de la partícula de agua.asentamiento puede ser calculada por medio de la ley de Stokt?s. para la separación de emulsiones de agua eri petróleo se basa en el principio de gravedad diferencial. siendo el agua mas pesada que el petróleo. la cantidad de agitación en el equipo de decantación. y la rata de clispersión de tos glóbulos. las pequeñas partículas de agua en las emulsiones generalmente se rodean por películas de un material suficientemente duro y estable. En otras palabras. densidad tanto del agua como del petróleo. se resiste a la ruptura y evita la coalescencia de las gotas de agua en un periodo de tiempo razonable. viscosidad del petróleo. a través de un colchón de agua caliente. El tiempo de sedimentación está influenciado directamente por la velocidad de coagulación de los glóbulos al ponerse en contacto. térmico y de sedimentación. para provocar la disolución de gotas de agua suspendidas.

es el equipo por el cual pasa la emulsión antes de entrar al tanque. E! separador ciclónico o tubo separador de gas. Drenaje de agua y Venteo de Gas. b) Componentes externos: Medidor de Corte de Agua. Hornos. son comúnmente necesarios para acelerar la separalzión. Por lo general tratamiento químico utilizado para la deshidratación en el sistema de lavadores es la adición de surfactante para romper la emulsión E nivel de las estaciones de flujo. el calor.patio de tanques Lagunillas.patio de tanques Lagunillas Fuente: PDVSA El tanque de lavado consta de componentes externos e internos (Equipos P. separa el gas de la emulsión .uxiliares)y una serie de partes esenciales. a saber: a) Componentes internos: Desviadores.Por lo tanto. permitiendo que las diminutas gotas de la fase dispersa se junten y decanten. Figura No10. Barrera de Espuma. los productos químicos. lo cual reduce notablemente la tensibn superfic:ial entre los líquidos en contacto. Medidor de Flujo. Separadores de Gas Ciclónicos. Tanque de lavado 132 . La figura No 10 muestra Tanque de lavado 132 . los auxiliares mecánicas o diversas combinaciones. Sistema de Control e Instrumentos. Este equipo.

disminuyendo la turbulencia dentro del tanque de lavado manteniendo de esa manera la presión atmosférica; además, sirve como tanque de cclmpensación para evitar que las emulsiones se introduzcan al tanque por las tuberías bajo presión. Línea de entrada de la emulsión, la cual tiene en su parte final un distribuidor de flujo, el cual permite que la emulsión se reparta en el tanque. Cuerpo del tanque, el cual contiene un colchón de agua o agua de lavado en la parte inferior, la capa de emulsión en el centro, y petróleo limpil3 (con poco porcentaje de agua) en la parte superior. Línea de retorno de agua a los calentadores, mediante la cual se recircula el agua de mezcla. Línea de drenaje del exceso de agua, la cual permite mantener constante el volumen del "Colchón" de agua. Debido al proceso de deshidratzición que se opera un el tanque, la capa de agua en el fondo tiende o aumentar su nivel, el cual es aproximadamente una cuarta parte de la altura total de tanque. Este nivel se mantiene constante por drenaje del agua en exceso.

Línea de descarga o salida del crudo, la cual conduce el petróleo linípio desde el tanque de lavado al tanque de almacenamiento. La partes de Ln tanque de lavado se muestran en la figura N" 11.

El mantenimiento preventivo de la arena es de gran importancia para el eficiente
funcionamiento de un tanque de lavado. El control de arena se realiza a nivel del fondo fluyente de los pozos al utilizar rejillas pre-empacadas con esta finalidad. El nivel de arena en el tanque debe ser observado para poder ajustar los niveles de control por el cambio de volumen del tanque. Ya en casos extrenios debe ser sacado fuera de servicio y desarenado totalmente.

La medición del porcentaje de agua y sedimentos se realiza tanto en el tanque como en las líneas de entrada y descarga, puede ser medido a través de medidores de corte de agua similares a los de la marca Phase--Dynamicsy AGAR, o también se puede realizar a través de las pruebas (de botella y centrifugadora en forma manual.

Figura No11. Diagrama esquemático de un tanque de lavado.

En el sistema de control asociado la variable a controlar es el porcentaje de agua a la salida del crudo, pues este es el objetivo del proceso. Pero esto depende de las siguientes variables que también deben ser controladas:

- Flujo en el Drenaje de Agua (válvula de control). - Ancho de la lnterfaz (química).

- Altura del Colchón de Agua (Perfil). - Flujo de agua caliente (hornos).
-

Temperatura del agua caliente (hornos). Porcentaje de Agua en el rebose (Perfil).

-

Proceso de deshidratación en el tanque de lavado: Como se señaló al

principio, el proceso en el tanque de lavado combina tratamiento quíriico, térmico y de sedimentación.

El tratamiento químico se aplica en las estaciones de flujo, corriente arriba del
separador, para que la mezcla se efectúe mientras es bombeado el crudo. Cuando este crudo llega a la planta de deshidratación, se le aplica el tratamiento térmico mediante inyección de agua caliente, a temperaturas que oscilan entre los 180 "F y 200 "F aproximadamente.

Ya que cierta presión se necesita en el equipo de producción para que la mezcla
llegue al tanque de lavado, una cantidad de gas se libera en el morriento en que la presión se reduce a la presión atmosférica en el separador de gases del tanque da lavado, y este gas se elimina a través del escapa de gas. Después de esto, el liquido libre de gas, se introduce en el tanque por la parte inferior, perietrando en el Colchón da agua o capa da agua libre. Teóricamente, hay dos capas por encima del agua libre en el tanque de lavado, una de emulsión y otra capa superior de petróleo Limpio (cori muy poco contenido de agua). Estas capas no están claramente definidas, sino que se mezclan entre sí. La emulsión sube con relativa facilidad por el agua libre dejando buena parte del agua que la compone, luego penetra eri la capa de emulsión donde su ascenso es más lento. En esta capa, el agus restante se asienta y el petróleo, por ser más ligero sube a la superficie, salienco del tanque

de lavado por la línea de salida de crudo y luego pasa al tanque de

Cabe señalar que este proceso en la Industria petrolera es continuo. está más caliente y es de menor viscosidad. se instalan más deflectores en el tanque para proporcionar más tiempo de retención. Este volumen varía cc)n el tipo de emulsión y solo es determinado con la experiencia en el campo. el calor también produce corrientes térmicas en el tanque. Un aspecto final sobre los tanques de lavado que debe mencionarse es el hecho de la fiscalización periódica del crudo en al tanque de lavado. En muchos casos se ha encontrado un volumen óptimo de agua equivalente a la cuarta parte del volumen total del tanque. Otro de los problemas que confronto este proceso es en el volumen de agua libre en el fondo del tanque (Colchón de agua). Debido a que el calor del tanque se pierde por radiación térmica a la atmósfera. Para solucionar este problema. Los deflectores suministran un recorrido en forma de espiral hacia la salida. Se considera que un 25% de agua en el crudo a la salida del tanque de lavado es bastante bueno. lo que no permite una decantación uniforme debido a los gradientes de temperatura. Esto es en síntesis el proceso de deshidratación en un tanque de lavado. Además. la emulsión que se está tratando por lo tanto. Esta fiscalización consiste en tomar muestras del tope. se reduce la visc~sidad de la emulsión. s~metiéndose a pruebas de porcentajes de agua y sedimentos (% AyS). pero es necesario considerar los problemas que pueden presentarse en este proceso. al llegar al tanque tiende a subir rápidamente a la superficie del tanque y se dirige directamente hacia la salida sin que haya tiempo para que el agua se decante por diferencia de gravedad.almacenamiento. por lo que. aumentando el tiempo de retencihn del Crudo emulsionado en el tanque de lavado. de la emulsión en el tanque. 77 . Cuando se aplica calor para romper la emulsión. Este porcentaje se disminuye con el reposo del crudo en los tanques de almacenamiento.

lo cual . - Un proceso continuo resulta a menudo en menos fuerza hombre y supervisión. debería resultar una mejor separación del petróleo y el agiia y también en menos consumo de química.petróleo.Menos equipos asociados para el tratamiento de la ernulsión y el afluente del agua. A continuación se mencionan e ilustran los diferentes tipos de tanques de lavado utilizados en Venezuela. . Tanque de lavado con placas: Se utiliza para tratar el crudo Laguriillas pesado del occidente del país.gua. Placas deflectoras de un tanque de lavado.Promueve la coalescencia de las pequeñas gotas de a. Mejor separación agua . .un mejor petróleo desgasificado entrando a los ':anques de almacenamientos contribuye a operaciones más seguras en el patio de tanques. . La figura N" 12 muestra de forma esquemátic:a las placas deflectoras de un tanque de lavado.Este método fue desarrollado especialmente para el tratamiento de flujos de crudos pesados por las siguientes razones: - Menos requerimientos de capacidad de almacenamiento.El afluente de agua drenada es menos contaminada con ernulsión. . Figura No12.

para tratar los crudos Jobo-Pilón (12 API). La figura No 13 muestra este tipo de tanque. Lagunillas (15 API) y Urdaneta (17 API). Tanque de lavado tipo espiral. Figura No 13. Tanque de lavado con tubo aspersor ranurado: Es utilizado rara tratar el crudo Morichal y el crudo de Quiriquire al oriente del país (figura No 14). .Tanque de lavado tipo espiral (Helicoidal): Se utiliza tanto en el Clriente como en el Occidente del país.

~ . . .. . .: .d. .. .-... : : i :' 1 . . ..+- -' . .. . ... Tanque de lavado tipo araña: Es utilizado en el Oriente del país para tratar el crudo de Jobo-2... : .. .. Sistema de flujo de petróleo. I . .... . . t i + i ENTRADA DEL SALIDA A BOMBAS Figura No 14.... la figura No 14 muestra un tanque de lavado tipo araña.... ." . . * $ .- : : I . ... ..... .. .: -. .. LlNEA DE TRANSPORTE DEPETROLEO Figura No15.. . .. DISTRIBUIDOR TIPO ARANA CON PLATO DEFLECTOR I------....._..._..". .-. I . .......... Véase Figura No 15 y 16. : .. Tanque de lavado concéntrico...... Tanque de lavado concéntrico: Este tipo de tanque se utiliza para el tratamiento del crudo Tía Juana Pesado (12 "API) en el Occiderite del país. ? .... ... .... . Tanque de lavado con tubo aspersor ranurado. '....

.. "... X ...f... +* ... %L.... ../ PLATO CONTRA VERTlCE 2 $ i L .... .:.+./ .*.. .. . .. : ... . f ... 6. '. : .-. ..\ *>. &* A ... .. .C +. Sistema de flujo de agua. ...-. ....... . 'i ...A.:. . . -'+ : ...... .< cwAa . :>&** . Una chimenea que funciona como des!~asificador y 81 .. ::. . .. .. el lavado del crudo comienza con el ascenso hasta la interface y su reposo respectivo. / < .' .. ... .. . . se introducen en la parte superior del tanque de lavado y luego se expulsan a la atmósfera por un ducto recolector.. allí se extraen los gases desprendidos d~rante de calentamiento. . '.. /'. .... ""'& - SALIDA DE AGUA Figura No16. . ... . '. ..... .<. .. . . ... z I .' &&A.. luego se [nueve lentamente en zig-zag dentro del tanque por los Bafles deflectores hasta alcanzar la parte superior y salir por el bajante hacia los tanques de almacenamiento. " .... % c " " - .. "\. -. . . / ' .. .. . ... . .DEFLECTORAS...> . . Este equipo era utilizado por CORPOVEN S. .f: ' % ' " S . .. 'I.s..-.:. . .. . .. .VENTANILLA DE TRANSFERENCIA DE AGUA AL TANQUE INTERNO j . . .. - n * ..::2+ V .+N/ PARTICI~N . . .M ... en un 98% para el oriente del país y está diseñado con una chimenea receptora de los fluidos calientes que la fase salen de los calentadores. . Al mismo tiempo el crudo emulsionado puede bajar para ser descai-gado dentro del colchón de agua por una pieza llamada regadera./' DRENAJE DE AGUA . . ..-+.. ... . . . Wx.. . . .. ../' .. ~~%.. ... .. . . .. z .. . 5. " ... . Tanque de lavado con bafles o deflectores: Utilizado en el Oriente del país. .... %' ... / ...& .. " .. . Tanques de lavado con paraguas distribuidor: Es utilizado en el Oriente del país en pocas instalaciones. .. Tanque de lavado c o n c é n t r i c o ..... .. .: r . . . .

cónica. los separadores de agua libre han sido utilizados para separar el petróleo y el agua producida en un pozo o varios pozos que producen muy poca cantidad de petróleo. paredes del tanque en unos 7 pies.bajante de los fluidos calientes que entran por la parte inferior drl tanque. qur no está en emulsión) antes de llegar a la planta. El crudo llena el cono invertido o paraguas de tal forma que cada vez que e n t r ~ crudo caliente al tanque se desplaza un volumen igual de crudo del cono por e borde o perímetro ascendente a través del colchón de agua caliente hasta IE Interfase moviéndose lentamente hasta salir por la parte superior del tanque por el bajante hacia los tanques de almacenamiento. Está ubicada a 6 pies del fondo y separada equidistantemente de la:. Separadores de agua libre: En general. . e crudo emulsionado se descarga en el centro del mismo. Esta estructura tiene el vértice hacia arriba y una profundidarl de cono de unos 7 pies. Tanque de lavado con paraguas distribuidor. La figura No 17 ilustra ur tanque de lavado con paraguas distribuidor. debajo de u i a estructur~. es remover una gran cantidad do agua libre (es decir. Figura No17. El propósito de este proceso.

es deseable separar e agua libre antes de realizar el tratamiento Desmulsifícante. Los separadores de agua libre son diseñados tanto en su forma \fertical comc hoi-izontal como envases presurizados (figura No 18). agua relativamente limpia (aguc libre) en el fondo con una pequeña cantidad de petróleo dispersaclo dentro de agua en forma de gotas muy pequeñas. con una pequeña cantidad de agua dispersada en forma d pequeñas gotas. Cuando hay una cantidad de gas apreciable er el flujo. un separador trifásico puede ser utilizado como un separsdor de aguz fibre.Cuando grandes cantidades de agua son producidas. El agua libre es aquella que se separa en un tiempo de entre 3 y 10 minutos Esta puede contener pequeña gotas de petróleo dispersado por lo pudierc requerir de un tratamiento previo a su disposición. La sección de la acumulación de líquidos del separador. 83 . mientras e agua libre se asienta en el fondo. En algunos diseños la sección de separación contiene un dispositivo en la parte inferior para dirigir el flujo de liquido que está por debajo de la interfase agualpetróleo hacia la zona de lavado de agua. Estos tratarriientos y lo:l equipos utilizados serán descritos más adelante en esta investigación. Cuando el petróleo 1 el agua son agitados a una mediana intensidad y estos se han asentado por url determinado período de tiempo. un2 capa de petróleo esencialmente limpio en el tope. El fluido entra al recipiente y fluye contra un desviador ubicado a la entrada de separador. y una emulsión entre ambos fluidos. provee suficiente tiempc al petróleo y la emulsión para formar una capa de petróleo en el tope. Esto origina un repentino cambio en el movimiento del fluido lo que ayudara a la separación del gas y evitara que este se distribuya hacia la secciór de asentamiento del separador. Cor el tiempo la cantidad de emulsión se aproximará a cero cuando la coalescenci~3 ocurra. normalmente se forman tres fases distintas.

este diseño es utilizado cuando existe ~iroducción de arena y si se piensa que a futuro esta se convertirá en un problema mayor. Separadores de agua libre vertical y horizontal.-- AGUA DESAGUL -- SALIDA DE AGUA CONTROLADOR DE NNEL CON MEDIDOR FLOTADOR SUMERGIDO EN EL PETRÓLEOEMULSIÓN Y FLOTADOR EN EL AGUA LIBRE I / ' ESCLUSA PARA MANTENER EL AFLE ONDULADO PERFORADO I DESAGUE Figura No18 . Algunas veces son usados separadores verticales de tres fases en forma de cono hacia la parte inferior. .SALIDA DE GAS Y PFTR 1 F n f' ESCLUSAPARA NTENER EL GAS n E l CEDADAnnP nFI p n 7 n ANGULO DE IMPACTO -/" PETROLEO BAFLE ONDULADO PETR~LEO -.

El flujo horizontal permite una menor restricción del movimientc~ descendente de las gotas de agua. Un buen diseño de este equipo debe cumplir con las funciones inencionadas ani. desgasificación. o por razones estructuralesv puede ser colocado internamente. . Es posible también agregar en el diseño del separador de agua libre un tubo de calentamiento o un flujo caliente en la dirección ascendente del srparador. es decir. Si la emulsión fluye vertica mente hacia arriba. tiempo de retencióri suficiente y un flujo en la dirección adecuada para permitir que el agua libre sezi removida de la emulsión. Es posible realizar muchas configuraciones internas en los diseños para proveeial separador de agua libre una serie de dispositivos de desviacicin del flujo controladores de nivel. Si el cono es usado en el diseño de separadore:. Lzi figura N" 19 ilustra un separador de agua libre con disposi:ivos de calentamiento.. ). En cada caso una línea igualcidora de gas debe ser instalada para asegurar que el gas que precede al cono este siemprrl en una presión de equilibrio con el interior del recipiente. Cuando el agua libre es removida esta puede o no requerir de un tratamiento. este puedes estar ubicado en el extremo inferior del recipiente. lavado de agua.El cono en este tipo de equipo normalmente forma un ángulo con la horizonta de entre 45 y 60". El petróleo y el agua generalmente son separados más rápido si cuando el tíquido viaja en el recipiente en forma horizontal que cuando loase en direccióri vertical.eriormente. Eri ambos casos estos recipientes son llamados separadores de agria libre y sci función es el tratamiento de emulsiones. el agua debe moverse hacia abajo a través del flujo ascendente por Ici tanto el movimiento descendente del agua es retardado por el movimiento dei petróleo y la emulsión.

BAFLE (PERFORADO) ENTRADA D R E N Y E DE PETROLEO BAFLE (PESFORAW) NIVEL DE GAS PETROLEO - SALIDA DE 1-PETRÓLEO BAFLE (LADOPERFORADO) BAFLE (LAWPERFORADO) \ N. tendientes a mejorar los procesos de separación.NEL DE PETROLEO . la figura No 20 muestra una composicién fotográficz que ilustra los nuevos materiales y diseños utilizados para la fabricación de separadores de agua libre.I CALENTADORES Figura No19. Constantemente las empresas fabricante realizan innovaciones para mejorar los procesos de tratamiento. Vista esquemática de un separador de agua libre horizontal con elrmentos de calentamiento en cada extremo. . De igual forma en los anexo No 5 y 6 se presentan los criterios iitilizados por algunos fabricante para el diseño de separadores mecánicos.AGUA CONTROLADOR DENIVEL I --.

Fuente: NATCO .Fiura No 20. tendientes a mejorar los procesos de separación. Composición fotográfica que ilustra los nuevos materiales y diseiios utilizados para la fabricación de separadores de agua libre.

uo!Dsuyaj sp solua!weleJl sa~o!~alsod e optlauios o op!puaA sa 'anbuel la ua oso da^ ap 3duia!l oval=. so.ap sandsap 'opn~:. la apuop 'sol!msap sanbuel sol ua opejeJp!ysap ~pn~ lap 3 olua!weuaeui(e lap aJa!nba~ 'uo!slnuia eun ap uo13ele~p1ysap 21 ua opm!lde osmo~dla eas anb e~a!nblen3 'sopeuo!slnuia sopn~:.aleu!wJal sris uauatl salen3 sol 'sope~nue~ soqn) ap z n ~ 3 ap ewJoj ua sauo~mas .anbuel lap opuoj la ua eaJy la 13pol ua asopu?Anqyls!p seJnueJ se1 ~ o ales d orn~ la anb 'e~auew (elap sope~~a:.y .soluawtpas A en6e ap seqan~d se( e selopu?!lawos 6 anbuel lar) opuo4 A o~lua3lado] lap seJisanw opueuiol oso da^ ap oduia!~ la alueJnp opez!lmsg sa oy~a!uieua~euile ap sanbuel sol ua opm3 1 3 . 4.3p eau!l eun e~luan3ua as anbuel lap opuoj la u3 . 1 3 .7 J O ~ op!nl!l!. 3p uopele~p ysap ap osmo~d la eu!uiJal as olua!weuaeuile ap sanbuel sol u3 ~uo!3ejuaw!pas ~ o opuoj d la ua eysodap as anb en6e lap areua~p .u03 elsa len3 (a ' J O P ~ un ~ ap ~ Jo!paw ~ o d anbuel lap opuo4 la S~A~JJ) ua oAnq!~ls!p as opn~3 1 3 . 1 lap ~apa3xa aqap 3u en6e ap 3p!ualuo:.anbuel lap eJanj ~ o opmolm d ~opnpuo3 un ap I? ap s a n b u ~ l sa sanbue:~ solsa ap sofn(4 ap epequa e l :o~ua!uieua~ewle .

Varias teorías han sido desarrolladas para explicar el efecto del calor en el tratamiento de las emulsiones. Una teoría supone que gotas muy peclueñas. Entre ellas se mencionaran las siguientes: Aumentar la solubilidad del petróleo en el pozo emulsificador y aumentar IEI dispersión del agente en la fase petrolífera de la emulsión. Aumentar la velocidad con que un compuesto químico desemiilsificante se deposita en las gotas de agua y así aumentar la velocidad de la acción del desemulsificante Reduce considerablemente la viscosidad del petróleo y así facilita la coalescencia y asentamiento de las gotas del agua.2. El calor reduce también la viscosidad del petróleo en Izi fase continua y con ello permite que la fuerza con que choquen las gotas sea mayor. Método térmico.2. El calor ha sido considerado desde el comienzo de la industria como beneficicl para la deshidratación de crudos. Al aplicarse calor sobre el crudo. . ya que es muy eficaz para la r~~solución de. las cuales promueven el choque entre las gotas de agua lo que permite 'que colinderi La aplicación de calor ocasiona una expansión de las gotas de agua debido al aumento de la temperatura.6. El calor aumenta este movimiento y hace que las gotas choquen con más frecuencia y mayor fuerza. tale:. emulsiones por varias razones. rompan la película y coalescan. las corrientes térmicas aumentan la cantidad de energía en el sistema de un movimiento de las gotas de agua. como las que forman las emulsiones. están en movimiento continuo debido a uri fenómeno conocido como movimiento Browniano.

en general. hace que las gotitas choquen más rápidamente y con mayor intensidad. gotitas se unen en gotas más grandes de agua libre. El calor ha sido considerado desde el comienzo de la industria como beneficiosc para la deshidratación de crudos.al mismo tiempo permite que el agua precipite más rápido. mejora el ronipimiento de emulsiones. el calor produce una reducción en la viscosidad del rjetróleo. la película circundante se rompe y. El calor. Reduce considerablemente la viscosidad del petróleo y as' facilita la coalescencia y asentamiento de las gotas de agua. así la velocidacl depende de la temperatura. Aumenta la solubilidad del petróleo en el agente emulsificador y aumenta la dispersión del agente en la fase petrolífera de la emulsión. ya que. Las minúsculas gotitas de agua que hay en las emulsiones están en constante agitación debido al fenómeno llamado movimiento browniano. Aumenta la velocidad con la que un compuesto químico desemiilsificante se deposita en las gotas de agua y así aumenta la velocidad de acción del desemulsificante. Por otra parte. como consrcuencia. . al aumentar el movimiento. estci permite que el agua se asiente más rápidamente. haciendo este proceso posible y económico. Estos efectos del caloaceleran el proceso de separación de agua del petróleo. Ventajas del método. las. Si estos choques sor1 suficientemente violentos. Los dos efectos prod~cidos por e calor (mayor movimiento y menor viscosidad) estimulan la separación ciel agua y e petrólec que hasta entonces formaban una emulsión.

Entre las desventajas podemos mencionar: Calentamiento excesivo va a causar perdidas de los hidrocarburos más liviano y vo:átil del petróleo.Al aplicar calor sobre el crudo. ya que una vez que tengamos esa temperatura. lo que implica una perdida de volumen y una disminucióri de la gravedad API. Desventajas del método. se usa calentadores en cada una de las estaciones de flujo. causando un movimiento de las gotas de agua. temperatura tan elevadas no se produzcan. sea aumenta la cantidad de energía en e' sistema. Gran costo por la cantidad de combustible utilizado debido a los alto!. La aplicación de calor por si sola no romperá la emulsión. requerimientos caloríficos. Esto induce a mayor número de colisiones de las gotas de agua que resulta en coalescencia de las mismas. cualquier emi~lsiónpuede romperse aplicando calor hasta una temperatura igual a la del punto de ebullicióri del agua. Deshidratador térmico o calentador. 2. Cuando el volumen de crudo que debe ser sometido a tratamiento e!.6. pi-incipalmente! ocasionado por las corrientes térmicas. los glóbulos de agua se evaporarán y por lo tanto la película protectora se romperá.1.2. Sin embargo. Desgaste mayor en los equipos. Uno dc: . pero la aplicación de calor a tan alta temperatura tiene muchas desventajas lo que eri la práctica. relativamente pequeño y la instalación de una planta central no está justificad:i debido a los altos costos de inversión y poca obtención en la produu:ión asociada a dicha planta. y es solo un procesci auxiliar pare acelerar la separación.

los calentadores utilizados en este método está conformado por: uria unidad de calefacción de gas, una cámara de agua caliente, un extractor, y di:;positivos de, salida del petróleo, gas y agua. La figura No 22-A y 22-6 deshidratadores térmicos horizontal y vertical. En estos equipos la emulsión debe pasar a través de un termocambiador, luego entra por la parte superior del aparato en donde el gas que contenga pasa por el extractor para extraer cualquier líquido y finalmente ser enviado al separador de baja presión, para servir de combustible en la unidad misma, para ser venteado 21 ilustra típicos

la atmósfera o recolectado en caso de que exista el sistema de reccdección y lazI
facilidades de superficie para realizar dicho proceso. Una vez desprendido el gas, la emulsión continúa hacia abajo del equipo. E! agua empieza a desprenderse y cae al fondo rápidamente, pero la emulsión, poiser más liviana, se demora más en su viaje hacia abajo y empieza a calentarse. Al acercarse al fondo pasa a la cámara de tratamiento a través de una placa esparcidora, la cual dispersa la emulsión. En la cámara de tratamienlo se calienta hasta que se obtiene la separación final del agua.
IGUALADOR DE GAS

SALIDA DE

TU CALEN

C

SECCI~N FRONTAL
-

--

-

--

. -

--

SECCI~N DE COALESCENCIA
r-

CAMARA DE FLUJO DE PETROLEO

Figura No22-A. Deshidratador térmico horizontal.

Válvula de escape

Vertedero ajristable

Agua

Combustión

Emulsión y Gas

laca e~parcidor~i

Figura No22-6. Deshidratadores térmico vertical.

El petróleo limpio y la emulsión sobrante continúan hacia arriba atravesando toda la cámara de agua caliente, en donde al llegar a la parte miis alta de enviado al almacenamiento. El agua sale por un vertedero, el cual puede ser ajustado d e manera del mantener una altura correcta en la cámara de agua caliente y as' obtener la:, mejores condiciones de tratamiento. Estos equipos se diseñan y fabrican en varios tamaños, pero el tipo más comúnmente usado en el Oriente de Venezuela tiene 3 metros de diiimetro y 9 de altura, con una capacidad de 900 a 3.500 barriles por día, dependiendo de IEI emulsión. La presión de operación también varia entre los 25, 50 y 100 libras por pulgada cuadrada.

IEI

cámara de tratamiento, el petróleo limpio sale por un dispositivo especial y e$;

2.6.2.2. Calentamiento Directo. En este sistema de calentamiento, la emulsión se pone en coritacto con el calentador (horno). Se usa para crudos con bajo contenido de agua gf que están EI presiones comparativamente bajos. Los calentadores directos cuando operan bajo condiciones apropiadas son los más eficientes en términos de barriles de emulsión tratados a una determinada temperatura por unidad de volumen de combustible quemado, el uso de este sistema de calentamiento se ha limitado últimamente debido a condiciones del seguridad. En la industria del petróleo se usan cuatro tipos de calentadores directos, E, saber:

Los calentadores de tipo tubular: Este tipo de calentadores está c:onstruido de, manera similar al de una torre de refinería. Son tubos rectos que cargan e líquido a calentarse, están suspendidos dentro de una cámara de fuego y anectados entre sí por medio de codos de 180". El diámetro de los tubos que se instalan puede variar entre 2 y 4 pulgadas. Los calentadores tubulares Son recomendados cuando el flujo es continuo, las presiones bajas, y cuando el petróleo y agua que se producen tienen pocc tendencia a depositarse en conchas al calentarse. Tienen un rango de capacidades tan altos como 5000 Bblsldia de emulsión calentadas a través de una elevación de temperatura de 100" F.
Calentadores de flujo de tipo camisa: Este tipo de calentadores puede

construirse ya sea en forma vertical u horizontal. Ambas formas son muy similares y consisten en un casco cilíndrico con un largo tubo central, el cual está rodeado por el fluido y sirve como cámara de fuego. El fluido e r r a cerca de! fondo del calentador, es calentador por el tubo central y se descarga a la salida situada cerca del fondo del calentador. Es recomendado para carga liviana
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llevada hacia la salida del aparato lf transportada a un tanque de sedimentación. es. el cual ayudará al rompimiento de la emulsión. Este tipo de calentador puede usarse en áreas donde la corrosión e:. de emulsión calentados a través de una elevación de . moderada 1. Tienen un rango de capacidades tan altos como . Calentadores de volumen o tipo Jug: Es muy parecido al de tipo caja de fuego excepto que aquí el recipiente tiene mayor altura. por debajo de la caja de fuego interno b1 pasará subiendo hasta la salida colocado en la parte superior del aparato. y construida de tal manera que el fuego va dentro del calentador y los gases calientes pueden regrf3sara través de un tubo.donde el fluido no es corrosivo y no está muy cargado de sedimentos y desperdicio. la emulsión es lavada poi. Debe ser usado salo cuando el líquido no es muy corrosivo y el fli~jo es más c menas constante.un baño de aquí caliente. La emulsiór entra al calentador a través de una línea distribución que queda por debajo de IE caja de fuego y sale por la parte superior del recipiente. ya que en operaciones normales este exceso de altura es llenado con agua caliente.:O00 Bblsldí~ de emulsión calentados a través de una elevación de temperatura de 100" F. donde los agentes corrosivos se encuentra el petróleo y no en él agua puede usarse en flujo constante o intermitente tienen rango de capacidades tan altos como 2500 Bblsldía temperatura de 100°F. Durante el paso a través del calentador. con una caja de fuego que pueda ser removida. A medida que el agua se rompe en la emulsión. El rango de capacidades para modelos estándares es de 50C Bblsldía calentados a través de una elevación de temperatura de 100°F. y salida del calor está en la misma parte del mechero. Calentadores de tipo Caja de Fuego Interno a Fogbn: Este tipo cle calentador es usualmente un recipiente a prueba de presión y colocada horizontalmente. La ernulsión entra al calentador a través del distribuidor.

Conjunto de tubos.6.6.2. Mezcla de crudo con agua caliente.4. después de lo cual es inyectada línea de petróleo emulsionado. .3. Tienen un rango de capacidades hasta de 2000 Bblsldía (le emulsión calentadores a través de una elevación de temperatura de100°F. Los calentadores indirectos están constituidos por tres partes principales: Cuerpo. La caja da fuego y el conjunto de tubos pueden ser contenidos dentro del cuerpo del calentador. Calentamiento indirecto. debido a que el fuego no toca los tubos de flujo. pero usualmente pueden removerse para una mejor y fácil limpieza.2. El calor que emana de la caja de fuego es transferido a la c?mulsiónque se encuentra dentro del cuerpo y rodeado al conjunto de tubos. como el baño de agua está controlado por un termostato no hay peligro de que en [os tubos se formen sitios de alta temperatura y por lo tanto éstos pueden partirse. Además. 2. Caja de fuego. Este tipo de calentamiento se utiliza conjuntamente con el método de deshidratación por medio de los tanques de lavado explicado anteriorrr ente. Esta forma de calentamiento consiste en calentar agua pura a temperaturas que oscilan entre 160°F y 200°F aproximadamente.2. calentadores directos. tos calentadores indirectos son menos peligrosos en su operación que los. Existe otra forma o una variante de calentamiento directo de crudos emulsionadas y que ha dado buenos resultados en la deshidratación de petróleos posados.

Sólidos y molécula actuando en la estabilización de las emulsiones. Método químico. c introduciendo una química que neutralice las cargas de los glóbulos si la emulsiór esta estabilizada por las atracciones eléctricas. Cuando el agua encerrada por Iia película sea expande por el efecto del calor. Otra teoría. Al tender a cambiar las fases se obtiene la condición intermedia o separacióri completa.6. la desemulsificación es obtenidcc introduciendo una sustancia que contrarreste el efecto del agente emulsificante. supone que la química torna quebradiza la películzi del agente' emulsificante que rodea a la gota de agua y hace que la pelíula tenga ur' coeficiente muy bajo de expansión. la película es destrozada y se rompe la emulsión. En el tratamiento químico de las emulsiones. Muchas teorías han sido propuestas para comprender el efecto que los agentes químicos tienen sobre las emulsiones. .3. La figura No 23 muestra como los sólidos y las moléculas actúan en la estabilización de las emulsiones Sólidos estabilizadores de emulsión ~olécul&estabilizadoras . eri agua. er los casos que la emulsión esté estabilizada por una película protectora. e emulsión Figura No23. Una teoría es de que la química se usa estrictamente para neutralizar el agente emulsificante. debe agregarsc? un agente desemulsificante que normalmente produce una emulsión inversa d ~petróleo .2. Esta teoría se basa en qué! para romper una emulsión de agua en petróleo.

De manera general el proceso consta de dos etapas: un reactivc La etapa de agitación: La cual es necesaria a fin de mezclar bieri el petróleo cor. esta puede ser atacadas. bien sea en el cabezal del pozo. el producto químico que se ha probado efectivo para reaccionar con la sustancia emulsiva de la mezcla. los cuales reaccionan con la emulsión tal modo que ésta pierde 1 2 1 capacidad de mantener las gotas de agua envueltas con el petróleo. debido a la diferencia en gravedad entre e petróleo y el agua. añadiendo ionizado de cargas contrarias a las emulsiones. Luego las gota:. Si en cambio la estabilización de la emulsión se debe la acción de cargas eléctricas en los glóbulos.onsiguiente. Estos productos son usados con el objeto de deshacer la emulsión formada cuando se mezclan violentamente en flujo turbulento el crudo y el agua. lo ciial facilita el agrupamiento de las gotas de agua y así permite una mejor y fácil sc?paraciónde ésta eri los tanques de las estaciones de flujo. normalmente. El calor baja la viscosidad del petróleo. 121 mayoría de La etapa de reposo: Que permite que las gotas bajen y se acumulen en el fondo. en las estaciones.La acción de deshidratación química se fundamenta en la adición 3e productos químicos. ~producto químico en proporciones determinadas. Esta etapa se desarrolla generalmente en los tanques de almacenamiento. choca? y se juntan formándose gotas grandes que no pueden quedarse susperididas en el petroleo y caen. . En el método químico se requiere equipos especiales para i n y e ~ t ael . o en el lugar de tratamiento. por c. La turbulencia del petróleo dentro 3e una línea recolectora basta. para mezclar y para hacer chocar las partículas pequeñas de agua. La inyección de los productos químicos en el cabezal del pozo tiene la ventaja de lograr una mejor mezcla del producto químico con la emulsión.

A manera de ejemplo se explica un proceso de deshidratación utilizando e' método químico. El 99 . y la niezcla fluye a un tanque desarenador en donde el crudo es parcialmente desgasificado. tales como en la producción de petróleo liviano en el Campci Costanero del Distrito Bolívar. Sin embargo. Una mezcla adecuada del producto químico con la emulsión se logra en las tuberías de flujo. E agua caliente proveniente del tanque de asentamiento entra en el limpiador de arenE para mejorar la operación. siendo mezclada previamente en su curso con agua calient~ proveniente del fondo del tanque de asentamiento bombeada a través de ur calentador.permite que las gotas choquen con más fuerza y bajen más rápidc). SE! En algunos casos. Por eso calientan siempre los petróleos pesados antes de la segunda etapa. durante el recorrido del crudo hasta la planta de tratarr iento. en muchos casos se añade pequeñas cantidades de substancia:. químicas en las estaciones de flujo con el objeto de mejorar aun más y acelerar IZI precipitación de las gotas de agua contando con que un mejor tratamiento posterior se le hará al crudo en la planta central para la eliminación total del agua. Después de salir del limpiador de arena. la emulsión pasa al tanque d~ asentamiento. obteniéndose un crudo con muy bajo porcentaje de agua. En el tanque de asentamiento el crudo se desgasifica aún más y el tiempo proporciona el medio de precipitación y caída del agua al fondo del tanque. y en donde además se le extrae la arena y una parte del agua. En el sistema mostrado en forma de diagrama en la figura No 24 se usa solamente productos químicos y calor para la separación del agua. El producto químico es inyectado en el cabezal del pozo o en la estación de flujo. el método ha dado tan buenos resultados que no ha sido necesario el uso de otro tipo de tratamiento.

---- Petróleo Agua 2. . bombeado a los tanques de almacenaje. como por ejemplo. Estas pruebas se efectúan en base a ciertas carazterísticas y propiedades de los crudos.1. Tarlque Colector de Arena Tanque de Asentamiento [l Zona de Asentamiento T Petróleo Calentador I L ------------.petróleo limpio sale por la parte superior del tanque de asentamiento y Ilnalmente es. Selección de productos químicos desemulsificantes en la Industria Petrolera. viscosid~id. gravedad API.6. Sisterna químico de deshidratación. etc. Agua y Arena Figura No24 .3. Las compañías petroleras tienen contratistas que se encargan dc: probar una serie de compuestos químicos deshidratados para los diferentes crudos en producción.

es decir. 2. m Separar el mayor porcentaje posible de clgua contenidcl en el crudo.6. Estas pruebas de botellas.to aüdo. sometiéndolo a prueba denominadas pruebas de botella.2. Después de que el compuesto qi~ímicose ha . Pufito de aplicacijri del producto químico desemulcificante. Al proyectar una planta de tratamiento. se debe dar mucha atencic~n al punto dts aplicacióri de desemülsioriaí-ite. lo:. Ser da alto poder desemulsificante. lo que facilitaría su posteiior clarificaciór. es decir. debo reunir alguna:l características entre ¡as cuales se destacan: Tener bajo costo unitario. el agua separada debe teier muy baja mncentraciór. Después alguna compañía contratista considera que ha ericontrado uri desemulsionante capaz de desplazar al usado en ese momento por la Compafiía petrolera para deshidratar cierto crudo.equeño de emulsión del crudo tratado. Luego.3. Dar agua de buena calidad. además. en la determinación del volumen más efec:tivamente la más . la prueba de botella ayudará ~l desemulsionante (Dosificación) que puede ser usado para el volumen conocido del corte de petróleo qüe está siendo producido y que dará resültados salisfactorios. ingenieros de la sección de deshidratación se encargan de probar en el laboratorio el desemulsionante que se les ha recomendado.Para que un cierto desemulsionante pueda ser seleccionzido para lz' deshidratación químim o termoquímica de cie. de crrüdo. lo recomienda a dicha industra.. debe separar un gran porcentaje de agua o poca ancentraci6ri. son un procedimiento de laboratorio que permite seleccionar el compuesto de tr~tamiefitoque romperá experimentado.

en uri principio. Ya que una emulsión viscosa se resiste al flujo. tratamiento quimico püede hacerse básicamente tres puntos. Las compañías petroleras creen justificable una investigación cuicladosa y uns gran cantidad de experimentos antes de la calocacií5n final de la borriba inyectorz de productos quírnims. algunas veces la práctica en la producciSn sugiere que la desernulsificaci0n se Ic~cjro mediant3 la ap!icación de compuestos dentro del pozo. debe haber suficiente agitación para que la sustancia se ponga en contado con cada partícula de la agua suspendida en el petróleo y neutralice la película del agente emulsifícante. En le actualidad el proceso se efectúa principalmente de marien continua. aunque inyectar en cualquier punto. El proceso original para la inyección de desemulsificante se efectuaba. Lo aconsejable sería hacer la inyección en un punto tal que el desemulsionante entrara en contacto cori iada la emulsión prodücida y que la cantidad inyectada sea lo más baja posible perc suficiente para tratar la emulsión. hasta e 1 tanque dr? almacenamiento. La inyección desemulsificante en cada uno de los pozos productores. la inyección era un proceso batch. emulsiones~. resultaría antieconómico para un programa de tratamientc. o sea. El agua se dispersa en el petróleo por agitación y es lógico que una emulsión más viscosa resultari del aumento de 12 agitación. de manera que el petrbleir í 02 . Tratamiento en el pozo: Investigaciones realizadas sobre la.introducido por la línea de flujo. han propuesto la teoria que una emulsiSn aumenta su viscosid~d de acuerdo con su grado de dispersión. en un tanque de almacenamiento. se agregaba el compuesto deshidratante y se agitaba el liquido en el tancj~e por medio de gas o aire.. desde el fondo del pozo. inyectándose el campuesto en las estaciones de flujo preferentemente. se Ilecaba el tanque con el crudo emulsionado.

Hay una variedad de métodos que se usan para inyectar químico en el pozo. Tratamiento de Iínea de flujo: El tratamiento en la línea de flujo. Anteriormente se había mencionado que era antieconómica la inyecciór en cada pozo. en la cual se encuentra el equipo de inyección desemulsificantci además de ios separadores. el cual está equipado a veces con serpentines de calefacciSn cun vapor. Así mismo. Las sustancia quimica se agregan comúnmente por el espacio at-iular entre la tubería de producción y la tuberia de revestimiento. El punto más comúnmente usado para la ifiyección en la tuberi~i de flujo durante el tratamiento es corriente arriba del separador freciientemente en el cabezal del pozo.' la producción de un conjunto determinado de pozos en una estación de flujo.pueda producirse o ser extraído más fácilmente.2 se agregue compuestci se bombea (21 ' continuamente dentro del pozo. Tratamiento por lotes: De todos los métodos de tratamiento. 103 . puede ser conducid^ desde el pozo directamente al tanque de almacenamiento. La emulsiSr. En la industria petrolera lo que se hace mayormente es reuni. A veces se agrega el cumpuesto al agua al agua a intervalos y se le introduce en el pozo. al igual que al tratamiento en el pozo. El tratamiento dentro del pozo tiende a evitar la emulsión. en otras ocasiones. requiere que el compuesto qüímic. el compue~to se agrega a la emulsión en un punto donde haya agitación y tiempo adecuado para e! tratamiento. el tratamiento por lotes es el más antiguo. El calor presente en el pozo también tiende a disminuir ¡a viscosidad. la agitación causada por los estranguladotes y las conexiones del cabezal sir~ct para mezclar los compuestos químicos y ayudar también en el tratamiento. En dicho casc se agrega el compuesto químico a la emulsión la cual se agita introduciéndole Gas.

Este equipo se utiliza para tratamiento en el pozo y ~sn la línea de ?!ujo. l. Es de suma importancia para el éxito del tratamiento en la producción que sii funcionamiento sea continuo.ionante a Izi bomba. éste puedo irse al fondo del tanque debido a que la mayorla de estos desemulsificantes tienen gravedad específica mayor que el petróleo y el agua. 3 . 2 . . Para tratamiento por lotes ya se indicó el equipo. Estos tanques deben lir~piarseocasionalmente y deben estar tapados.n filtro y un contador de flujo. no lográndose un ccntacto íntimc~ con las partículas de agua dispersas. ya ql. Si se vierte el compuesto de una vez.Un método conveniente para agregar el compuesto es dsjarlo goteaidesde un recipiente cubito agujereado permitiend~le escurrii- gradualmente dentro de la emulsiSn mientras ql. Los equipos de inyección de desemulsificantes constan esencialmente de uri tanque de almacenamiento del producto quimico. de desenulsionante de:erminada d c s acuerdo a la relación de compuesto qüímico a crudo emulsionado tratado. una bomba. Estan construidos de hierro fundido y recientemente se han fabricado de acero inoxidabie. la edal es ajustada para agregar la cantidad. La mayoría de las bombas inyectoras de productos químicos que se fabricar1 actualmente tienen ajustes ya sea para la velocidad de la bomba o a carrera del émbolo. La bomba de inyección es generalmente del tipo émbolo de desplazamiento. 6 .e la agitación coiitinúa. Equipos de inyección. 3 . regulando así la cantidad de desemulsificante que se bombea durante uri tiempo dado.e si la bomba deja de funcionar (31 tratamiento se paraliza Los tanques de almacenamiento proveen de desemul!.

' íOE . en la Universidad de California. que se encuectren en desemulsionante y que puedan ob:. dispersadas se muevan.En cuanto al filtro. eliminar o reduci ia inyscción de product~s químicos. El efecto antes descrito se origin? debido a que las gotas de agua se polarizan en el a m p u electrostático La figura Idc' 25 muestra de forma esquemática el efecto de la polarización en gota!. colinden y coalescan. eléctricos o eledrostático con el propósito de causa. Este método es utilizado cuando los costos del tratamiento quírnico resultar1 excesivos y es posible. Los crudos producidos tienen por lo general una resistividad relativamente alta de 106 ohm . El método de tratamiento de emulsiones de petróleo involucra el uso de campos. Métodos eléctricos o eiectroesiáticos. de petrólecl debido a la acción de un campo electroestátim. la coalescencia son mayores.4.6. mediante la aplicación de energía eléctrica. Las bases de la deshidratación por medio de un sistema eléctrico fuerori descubiertas en 1909 por Cottrell y Speed. La patente de este proceso fue tomada por Petroleum Rectifying Company of Californici (IETRECO). su función es retener partículas extrañas. Mientras mayor resistividad tenga el medio (petróleo) es mayor el campcl eléctrico que p ~ e d e soportar sir. grarides f~erzas~ eléctricas pueden hacer que las partículas de agua se unifiquen. romperse y por lo tanto las fuerzas quc?prodücer. el 2.tawlizar funcionamiento de la bomba. corio es el caso del agua en el petróleo. que las pequeñas gotas. son atraídas entre si cuando se forma un campo eléctrico de alto gradiente en el sistema. La explicación original del fenómeno se hacia diciendo que las partículas s~spendidas en un medio con Gna a constante dieléctrica más baja.cm. tales como sólido. y por ello.

El asentamiento posterior se efectúa en un tanque.. El proceso es continuo inyectándose el compuesto en el cabezal del pozo o estaciones de flujo. - Se polarizan atrayéndose entre sí.- Petróleo ++++ + + + ++ + ++ ++ + Petróleo ----- (+) Dos gotas de petróleo de pequeño diámetro (d. . - Se unen (coalescen) formando gotas de mayor diámetro (d2) que son drenadas con mayor rapidez. continuos en la tubería de flujo.1 Efecto de la polarización en gotas de petróleo debido a la acción de un campo electroestático / Ij G 0 - (-1 (-1 Petróleo - i/ . La utilización del sistema eléctrico de deshidratación con electrodos ofrece la ventaja de que no hay aglomeración de arena en el recipiente y permite la coalescencia más rápido que en otros recipientes de la misma superfici3. Efecto de la polarización en gotas de petróleo debido a la accióri de un campo electroestático. La figura No26 muestra un equipo de electrostático para el tratamiento de crudo.- ..) frente a la acción de un camPo eléctrico. Si el calentamiento es necesario se hace también por método:. Es común encontrar sistemas combinados donde es necesario calentar el crudo antes de ser sometido a la corriente eléctrica u otros de combinación química térmica! mecánica o de los tres sistemas mencionados.. Figura No 25.

corriente de alto potencial. los glóbulos aunque ya estén previamente cargados o no. seguirá la trayectoria de menor resistencia.0001 hasta varios milimeiros en diámetros. se encontró que algunos glóbulos tienen una carga eléctriai positiva. Esta formación y ruptura di? . causando la ruptura de los glóbulos -4 por Ic tanto. Cuando una corriente alterna de alta potencia es impuesta a través de una emulsión. se cargaran por inducción. causarán que éstas se atraigan y se alineen l'ormando uní3 caderia entre los electrodos. opuestas de los glóbulos.Figura No26 . 0. Vista externa de un equipo electrostático para el tratamiento de crudo. La atracción ent-e las carga:. donde el lado positivo de los glObulos e s t i en contacto con e! lado negativo de los glóbulos adyacentes. pasando a través de la cadena entre los dos electrodos. mientras que otros no tienen ninguna carga. Fuente: PETRECO. la coagulación y el asentamiento de éstos. Instantáneamente cada partícula tendrá una carga positiva en el lado d ~ l cátodo y una carga negativa en el lado del ánodo. Los glóbulos de una emulsión de petróleo en agua varían en tamaño desde lo:. De un estudio hecho en uri microscopio eléctrico. Cuando esta cadena está completa y en contacto con ambos electrodos.

En resumen. La figura No27 ilustra en una composición de micro fotografía!. Emulsión inicial de aplicar voltaje. Figura No 27. Composición de rnicro fotografías de una emulsión tomada a 1203 imágenes por Segundo. lo cual induce al rompimiento de emulsiones. 0.las cadenas se produce continua y muy rápidamente. después de aplicai-voltaje. la corriente eléctrica es utilizada en ocasiones para 1-eagrupar las moléculas del agente emulsificante o membrana protectora. criginando el debilitamiento de la película. después de aplicar voltaje.055 sec.01 33 sec. por lo tanto. en cualquiemomento tenemos la formación de una cadena. Fuente: PETROLITE .081 sec.083 sec. Después de aplica1 voltaje. 0. La fuerza de atracción entre gotas de igual tamaño en un campo eléctrico puede ser calculada por la ecuación (4). 0. Después de aplicar voltaje. Se rprecia como coalescen las gotas de petróleo. 0. de una emulsión tomada a 1200 imágenes por segu~do.

Muchos tipos de electrodos han sido ideados para la deshidratación de las emulsiones de petróleo. 28-B y 2 8 4 . basados principalmente en la rata de flujo de la emulsión a través del campo eléctrico. Fuente: PETRECO. Figura No28-A. Vista interna de deshidratador electrostático.En el proceso eléctrico. Las figuras No 28-A.lo fijo y otra móvil. presentan una vista interna de? deshidratadores electrostáticos. . la emulsión es colocada entre un electro1. transformadores de 220 a 440 voltios respectivamente. El electrodo móvil está en constante rotación para asegurar u i completc~ cubrimiento por la emulsión. Entre estos dos electrodos comúnmenle se utilizari voltajes de separación de los electrodos. La corriente es suplida dl3 uno o do:. La corriente usada tiene una intensidad del orden de 10 amperios. pero en general se puede decir que hay d3s clases do electrodos.

Vista interna de deshidratador eledrostático.Figura No28-6. Fuente: PETRECO. í o s tipos de electrodos pueden ser: Electrodos de baja velocidad: El sistema de electrodos de baja velocidatl e consiste en dos electrodos horizontales y paralelos. Fuente: PETRECO. de distinto potencial. Cada . Vista interna de deshidratador electrostático. . Fguras No28-C.

U I distribuidor o espaciado. por su posición en el centro. El petróleo entra directamente en el espacio comprendido eritre los dos electrodos por medio de un resorte de distribución. envía la emulsión en forma radial. introduce la emulsión en el deshidratador por debajo do los electrodos donde comienza a fluir lentamente hacia arriba hasta llegar al campo eléctrico. emulsiones q u ~ ' tienen una alta conductividad eléctrica. El petróleo deshidratadc continua su ascenso y sale fuera del recipiente a través de una tubería en el t o p ~ del deshidratador.electrodo esta formado por una serie de anillos concéntricos en un planc horizontal. El sistema de electrodos establece un campo eléc:trico en tods la sección transversal del tanque de modo que todo el pet:óleo debe atravesar e campo antes de abandonar el deshidratador. Esta clase de electrodos se utiliza para emulsiones que tienen u n c c conductividad eléctrica relativamente baja y también para petróleos pesados los cuales requieren condiciones de flujo lento para obtener una buen? separación. uno encima del otro. por medio de aisladores er. Los dos electrodos están suspendidos. En este punto las partículas de agua se coagulan y caen :iI fondo del deshidratador de donde es drenada continuamente de manera q u j el nivel de agua esté siempre por debajo de los electrodos. y todo el conjunto se encuentra en la parte superior del separador. es usado principalmente para petróleos livianos de baja viscosidad y cor. De esta manera. todo el petróleo es forzado a pasar repetidas vn ~ c e zi s través del campo eléctrico. el cual. menos energía eléctrica. y ambos están suspendidos. por aisladores. Electrodos de alta velocidad: Este sistema de electrodo:. . en todo sentido y sn un plano horizontal. una forma similar a los ya estudiados previamente Sin embargo. estos últimos contienen menos anillos concéntricos y consumer.

6. Estos piieden ser de dos tipos: . acuerdo al tipo y condición de la emulsión a tratar. Tipos de deshidratadores eléctricos.:.4. Deshidratador eledrostático horizontal. es de mayor eficiencia en lo q u ~ respecta a la capacidad para acomodar ciertos dispositivos de los electrodos. IGUALADOR DE GAS EXTRACTOR DE ENTRADA DE SALIDA DEI PETRÓLEO TUBO DE CALENTAMIENTO SALIDA DE AGUA DEFLECTOR ALREDEDOR DEL TUBO DE CALENTAMIENTO Figura No29-A.2. .Horizontales El deshidratador eléctrico horizontal provee mayor volumen de tratamiento que el deshidratador vertical de tamaño flsico similar. Deshidratadores e ectrostáticos horizontales se muestran en las figuras No29-A y No29-B. Los deshidratadores consisten sencillamente en un recipiente a presión en los cuales se colocan los electrodos en la forma ya estudiada. de.Vertica!es .

perc. Sin embargo. petroleros s donde se manejan volúmenes pequeños. La tabla No 3 muestra valores del factor de carga para diferer~testipos de crudo. En la actualidad. entrti estos parámetros se encuentra uno de gran relevancia el cual es el factor de carga (en EBLIDINPIE~). en c i x ~ ~ p o La principal ventaja del sistema eléctrico es la velocidad de coalescencia y sep~ración de agua. en algunos casos se utilizan los deshidratadores eléctricos verticales. la hora de realizar los diseños y dimensionar los equipos de deshidratacióri eleclrostitica el fundamental determinar una serie de parametros Involucrados. Deshidratadores electrostático horizorital con rejillas electricas verticales para flujcl de fluidos en dirección vertical. o sea el agregado de desernulsionante. .Relillas eléctricas con espaciamiento Bafle difusor Figura N" 29-b. el deshidratador eléctrico horizontal es el más utilizado. El factor de carga generalmente se obtiei~e a partir d~ [a ccrrida del crudo a deshidratar. en una planta piloto. P. o desalar. es preciso combinarla para su mejcir efectividad con el método químico. sobre todo.

...... conjuntairiente con lz emulsión..................tes de ser almacenado en el patio de tanqiies...... Maya Crutje Blend 21.................... entra en los precipitadores eléctricos................ Es muy importante que el petróleo lirripio que sale de los precipitadores eléctricos se enfríe convenientemente ar........................................3 ......... elevando la temperatura hasta 250" F. a fin de reducir la viscosidad y facilitar la separación del agua. Tabla N" 2...................... la mezcla es bombeada a través de termocambiadores y de uri calentador.......... Valores del factor de carga para diferentes tipos de crudo... sale por la parte superior y entra al tanque de limpieza...................... El agua caliente precipitada es llevada de nuevo al tanque de asentamiento...5 26...... a fin de evitar perdidas por evaporaziones... en donde finaliza el roceso so y set elimina la mayor parte del agua............. Fuente: PETROLITE........................................... .............. Posteriormente... cori el objeto de completar la separación inicial del agua del crudo conti~minadoq u ~ llega para ser sometido a tratamiento........ El crudo junto con la e m ~ l s ~ ó n una ... ....................................................... El crudo..........y e segundo grupo transmite el calor del agua que sale del fondo de la misrna unidad de precip't i adores................ vez: calentado.......... El primer grupo de termocambiadores transmite a IE! mezcla el calor del petróleo limpio que sale de los precipitadores el~ictricos................ i 23 25............. el crudo penetra en un tanque de asentamierlto que d e b ~ tener la capacidad suficiente para permitir una precipitación adecuada y en donde se (e ext~aeuna cantidad considerable de agua...............................................9 BBUDIAIPIE~ @ 210 OF 69 62 ...(:rudo i API @ 60 "F ...............8 25 .................... Viscosidad Cps @ : Factor de caiga 210 OF Furrial Oriente 29....................... El proceso de deshidratación del crudo mediante tratamiento eléctrico se describe a continuación................

. La figura No30 muestra esquemáticamente un diagrama típico de ura instalación de deshidratación eléctrica. .. . I I I I I . plantas de deshidratación eléctrica son usadas en los campos de Lagun llas y Quiriquire. Sistema eléctrico de deshidratación..En Venezuela.Petróleo Agua . Tanque de Asentamientn Petróleo Contaminad13 Asentamiento Zona de Agua Tanqi~e de Limpieza Bomba I I L .I - I lntercambiadores 1 1---------- Precipitadores eléctricos ---Figura No30.

los equipos y facilidades de producción. tendrá 55 Lbm de sa1/1000 Bls. desde donde se puede extraer cualquier cantidad de petróleo que pudiera contener. Un petróleo conteniendo solo un 1% de agua con una concentracón de sal de 15000 PPM. pero generalmente no debe ser más de 43 a 57 gramos de sal/m3 (15 a 2Cl libras de sal por mil barriles de crudo. Desalación de crudos. el agua extraída puede ser bombeada a pozos no prcductores o usada como agua de inyección. lo cual puede causar una aceleración en la con-osión de lasl iineas de tubería. La mayoría de las aguas asociadas a la producción de petróleo cor tienen sales las cuales pueden ocasionar problemas en los procesos de producción y refinación especialmente cuando los sólidos precipitados forman escamas en calentadores intercanibiadores. pero IEImayoría de estas aguas tienen un rango de salinidad de 15000 a 130000 PPM de! equivalente' NaCI. para garantizar que el agua extraída y arrojada comc) desperdicicl esté completamente limpia y sin mezcla de petróleo. a fin de evitar conti3minaciones. consiste en sial disuelta eri pequeñas gotas de agua que a su vez se encuentran dispersas dentro del petróleo En algurios casos el petróleo producido puede contener cristales de sal. En casi todos los casos la sal contenida en el petróleo. Los cristales de sal fluirán fuera del agua por lo que estos nci son de grarl importaiicia en los procesos de desalación. Esto se consigue normalmente haciendo pasar el agua por una fosa de asentamiento. Como alternativa. PTB) para refinerías sencillas.4.. Esto será bastante negativo si se consideca que el contenido aceptable de sal varia de acuerdo a los contratos d e s venta. precauciones. La salinidad de las aguas de formación varía ampliamente.6. 2. Para las que . etc. los cuales se forman como consecuencia de los cambios de presión y temperatura que sufre e fluido durante el recorrido por la tubería del pozo y a través de los equipos de producción.Taqto en los métodos químicos como eléctricos deben tomzrse muchas.

como se mencionaba anteriormente. La mayoría de las refinerías empiezan el trstamiento de' crudo por una desalación. LE presencia de sales en el agua residual resulta en problemas de limpieza y de corrosión en la refinería.9 gramos de sal/m3 (1 PTB).tienen procesos más complejos y usan catalizadores. La composición química de estas sales también es variable pero la mayor parte es generalmente NaCl con cantidades menores de Calcio y Cloruro de Rlagnesio. Ni V) y de arsénico a valores que pueden tolerar los catalizadores d~ reformación. Fuente: PETROLITE. Gráfico de formación de ácidos corrosivos debido a las sales en función de Ici . - Heat Ca(OH)* + 2HCl Figura No 31. por Ic que es necesario. las especificaciories son más exigentes y pueden llegar a 2. La figura No 31 presenta un gráfico donde se indica la formación de ácidos corrosivos debido a las. DeSido a los problemas operacionales asociados con la sal. de isomerización y de craqueo. sales en función de la temperatura. esto antes de los equipos de destilación de las refinerías. la cual permite también reducir el contenidc) de metales (Fe. la mayoría de las refinerías compran petróleo con un contenido de sal de entre 10 a 2 C l PTB. someter al ~etróleoa ur proceso de desalación inicial hasta llegar a concentraciones de sal dc?entre 1 a E. PTB. CaCI2 + 2H20 temperatura.

La primera consiste en un separador-calentador y la segunda en ur separador electrostatico. sobrepasa los 290 gramos de sal/m3 (100 PTB) y los contr~tos de vente estipulan un contenido máximo de sal de 57 gramos de (20 PTB).En Venezuela ciertos campos petroleros presentan crudos con esta característica como en el caso del crudo producido en el Campo de Temblador. Tal instalaciór permite el reciclaje de crudo contaminado. a fin de reducir el contenido de sal a un límite aceptable en las refinerías. por lo cual es necesario desalar el crudo. y de aceite recuperado de las plantas de depuración sin más problema.ya que este luego deberá ser sometido a un tratamiento para su disposición final y un volumen muy alto generará costos adicionales en los procesos 118 . proceso que se realiza al mismo tiempo de su deshicratación. Es importante mencionar que en los procesos de desalación de crudo un aspectc critico de la desalación es la reducción del agua de lavado para reduc r el volumer de efl~entes. al sLr del estadc Monagas. En caso de que la salinidad del agua de Formación nc sea tan grande. Se inyecta agua fresca a la entrada de cada etapa. A manera de ejemplo. El propósito de los sistemas de desalación es reducir el contenido de sal del petróleo a niveles aceptables. el crudo de la segregación Morichal.ratación de campo. pero generalmente se hace en dos etapas. La principal diferencia es que se introduce una ciert~ cantidad de agua dulce que se emulsiona con el crudo para formar iina emulsiór P/A con un contenido de agua suficiente (5-10%) para que se pueda producir un2 separación eficiente. el proceso de desalación es esencialmente el mismo que Is deshic. En este caso los conceptos y equipos descritos ¿interiormente para los tratamientos de crudos emulsionados pueden ser aplicados. La desalación se puede realizar en una o dos etapas. sierido por tantc necesario desalarlo. Con el sisteina de doble etapa se alcanza fácilmente una taza de sal residual inferior a 1 PTB. En este caso también se utiliza una precipitación eléctrica.

tratamiento y un plano del sistema.3 planta de DESHIDRATADOR PRIMERA ETAPA DE DESALACIÓN SEGUNDA ETAPA DE DESALACIÓN Figura No 32. Fuente: PETRECO La concentración de sal presente en el crudo puede ser obtenida mediante 1 ~ : siguieiite ecuación: . mostrando un plano fotográfico de tratamiento y un plano del sistema. mostrando un plano fotográfico de la planta dc. La figura No 32 ilustra un proceso d~ separación en dos etapas. Proceso de separación en dos etapas.de clarificación de agua. 1.to y se reduce el agua requerida. Mediante la recirculación se incrementa la eficiencia de contac.

Parametros típicos de los procesos de desalación. en fracción. Yw= Gravedad específica del agua de producción. Esta ecuación también puede ser expresada de la siguiente forma: Donde: P PTB = 0. en LbmI1000 BIS (PTB).80% 0. % AyS.1. PARAMETROST~PICOS DE LOS PROCESOS DE DESALAC.1.O% mín.:abla N O 3. PPM (Ec. 5) Donde: Cso = Contenido de sal en petróleo.lo 3.0035 . 1001bl1000bbl petróleo 0.01b/1000bbl petróleo 50% .8% del volumen de crudo de alimentación. % AyS = Porcentaje de agua y sedimento. CsvJ=Concentración de sal en el agua de producción. en PPM. 3% . Fuente: PETROLITE . Parámetros típicos en la desalación de crudo son presentados en la .(Ec. PPM = Concentración de sales en el agua de producción.0% 100ppm . 100 -15 0 0 1 ~212 .301OF Petriileo en agua efluente Flujo de agua de lavado Temperatura de trabajo Tabla F. 6) PTB = Contenido de sal en petróleo.IÓN Remoción de sal Sal que entra Sal que sale Eliminación de sólidos % AyS salida 95% (una etapa) máx. fw = Volumen de agua.2.1% .2 .

... 1O. . .. .. ... 5. .. .. .. . . . salmuera 1. . .. . ... . . 7. ...... ...... ..La figura No 33 muestra un diagrama de una instalación típica de un sistema utilizac'o en el tratamiento de un crudo contaminado con agua de un alto contenido de sal. .. .. . Deshidratador.. Crudo y agua bastante alada a 80 "F 100 "F . . .. . Figura No33. . .. Termocambiadores. . . . . ... .. .. . ..... . . . Diagrama de una instalación típica de un sistema utilizado en el fratamiento de un crudo contaminado con sal. ... ..... . Calentador. .. . Desalador. . ...... . es casi parecida al agua del mar. .. .. . . . ... . Tanque de asentamiento. .. . . . . 3 Tanque limpiador.... . Petróleo y salmuera. 4... Tanque de asentamiento.. .. Sistema para mezclar petróleo con agua dulce. . . 9. . ... . . 8. que como en el caso del Campo de Temblador. ... . . Sistema de bombeo... .. Sistema para mezclar petróleo con agua dulce. . . ... .... . 6... . ... .. .. Petróleo mezclado con agua caliente.. . .... . . .... .. . . . ... 2. . ... . . .... .. .. ...

(3) de doncle los fluidos son bcmbeados (4) a través de unos termocambiadores (5). Procesos aplicados en la remoción de azufre presente en los hidrocarburos. en donde se le extrae la mayor parte del agua.6.6. con el contenido de agua que le queda. El azufre está presente en el crudo en distintas concentraciones: como azufre orgánico (mercaptanos y tiofenos) y como sulfuro de hidrógeno (H2S). en donde empieza a recibir calor. El crudo.El proceso que se realiza para el tratamiento de crudo contaminiado con sal consiste en primer lugar en hacer pasar por un tanque de asentami:3nto ( A ) . se mezcla con agua dulce caliente (8) y (9) antes de entrar al desalador en donde todo el resto del agua es extraído y de allí finalmente se bombea el petróleo limpio al almacenamiento. algunos de los compuestos orgánicos del azufre son converiidos a H2S. De allí. el crudo sale por la parte superior y se mezcla con el agua calentada en las unidades de deshidratación y desalación y entra en el segunclo tanque de asentamiento (2). pasando a través de los termocambiadores (5) a fin de enfriarlo y evitar pérdidas. el agua sale por el fondo del tanque. el cual es absorbido por compuestos químicos y rerriovido de las corriectes de hidrocarburos. en donde se le extrae cierta cantidad de agua en las condiciones atmosféricas de presióri y temperatura.eparación y extracción de agua. mientras el petróleo es sacado por la parte superior y llevado a un tanque limpiador. En este tanque se efectúa nueva :. Estos compuestos químicos son posteriormente .A lo largo del procesamiento del crudo. De los termocambiadores los fluidos pasan a través de un calentador (6) para reducir un poco la viscosidad antes de entrar en el deshidratador (7). Las unidades de deshidratación y desalación requieren limpieza frwuente a fin de reniover los depósitos de sal y arena que se forman durante el proceso de tratamiento. 2.

E. de aplicación limitada v de un alto costo de operación por pérdidas de iicido. La disponibilidad de hidrhgeno relativamente barato. como subproducto de reformación catalítica dio impcilso adicional al desarrollo de procesos de remoción de azufre poihidrotratamiento. Además.regenerados y el H2S es concentrado en una corriente gaseo:. de azufre y nitrógeno son removidos de la carga o alimentación y convertidos En sulfuro de hidrdgeno y amoniaco.I aumento de la producción de crudos con alto contenido de azufre y las. respectivamente.a. el mercado para algunos de ellos (aceites Diesel) demandaba aceites con bajo contenido de azufre. restricciones sobre emanaciones de compuestos sulfurosos a la atmósfera hicieror~ más estrictas las especificaciones de los productos y originaron la necesidad de una mayor capacidad de remoción de azufre en las refinerías.6.1. se tradujo lógicamente en un aumento del contenitlo de azufre en varios productos de refinería.ofisticados y flexities de hidrotratamiento. Alguncls tratamientos para la remoción del azufre producido con los hidrocarburos se presentan a continuación. Los procesos tradicionales para la remoción del azufre usaban ácido sulfúrico. diversos factores. . contribuyeron al desarrollo de procesos ~. Antes de la Segunda Guerra Mundial hubo poco incentivo en la iiidustria para estudiar el mejoramiento de la calidad de los productos por hidrotratsmiento.6. Esto hizo necesario el desarrollo de métodos para remover los compuestos de azufre de estos productos. llamada El aumento de producción de crudos que contienen proporciones de azufre relativamente altas. normalmente gas ácido. El hidrotratamiento es un proceso mediante el cual los compuesto:. al reaccionar con hidrógeno en presencia de u11 catalizador. Hidrotratamiento. 2. Desde entonces.

para carga o alimento de los reformadores cataliticos. En los procesos que requieren alto porcentaje de remoción (le nitrógeno (desiiitrogenación) y10 saturación de oleofinas. etc. . Actualmente. nitrógeno y azufre que requieren ser tratados. metales. la vida útil de catalizador depende del tipo cantidad de la carga.óleos para adeci~arlos como componentes de mezclas y10 alimentación para otros procesos.) y se han desarrollado diferentes tipos de catalizadores. ha promovido la investigación y el desarrollo de procesos más efectvos de conversión. Las principales reacciones que ocurren en el proceso son: Remoción de azufre. Por otro lado. y el hidrotratamiento resulta ser una de las mejores alterriativas.La hidrodesulfuración ha sido usada ampliamente para tratar nafta:. nitrógeno. etc. aromáticos. se usan catalizadores de níquel-molibdeno en alma de alúmina. Lo anterior indica que la selección del catalizador depende fundamentalment~ de la carga y de la calidad del producto deseado. El proceso de hidrotratamiento es ampliamente usado p¿:ra remover contaminantes (azufre. El resultado ha sido el incremento de productos craqiieados con alto contenido de olefinas. especializadas. Cuando el objetivo de proceso es remover oxígeno. del porcentaje de azufre en la carga y en el producto. y este servicio lo presta11 compañía:.). los kerosenes y ga:. la demanda creciente de destilados de mayor valor y menor producción (le residual a partir del petróleo. Algunos catalizadores son regenerados fuera del reactoi(ex-aitu) para su posterior reutilización. se utilizan catalizadores de cromito de cobre.molibdeno finamente distribuido en un alma de alúmina. El catalizador generalmente usado para hidrodes~lfuraciónes cobalto . y lo cual ha sido una tendencia creciente a nivel mundial. de la pureza del H2 y de los contaminantr3s presentes (carbón.

Mercaptanos.CH2 + 2H2 - C4Hlo + H2S e. Sulfuros. RSR' + 2H2 c. Tiofenos 0.emociónde Nitrógeno Pirrol. Tiofenos R. .5RH + 0.5R'H + 2H2S H2C . RSH + H2 - RH + H2S b. Disulfuros.a. RH + R'H + H2S RSSR' + 3H2 d.

El producto del reactor es extraído por el fondo del mismo enfriado e introducido a la torre de rectificación. El gas depurado y el material de carga son luego mezclados e introducidos al reactor. íntimamente mezcla. en donde. del sulfuro de hidrógeno y del exceso de gas que no entró en la reacción. El aceite desulfurizado extraído por el fondo de la torre es enfriado luego pasado a través de un filtro de arena y finalmente es enviado a los tanques de 126 . Se describe a continuación el proceso de Hidrodesulfurización empleado en la Refinería de Amuay. el aceite y el hidrógeno. a. El gas del hidroformador. Benceno + 3H2--+ Ciclohexano. es calentado en otra sección del mismo horno y luego pasado por un tambor de depuración en el cual son removidas cataliticamente las trazas de monóxido de carbono nocivo para el catalizador del reactor.ilos pasan a trav€s de una camada fija de catalizador en donde el azufre contenido en los aceites reacciona con el hidrógeno formando sulfuro de hidrógeno. que contiene gran cantidad de hidrogene. Dentro del reactor. Olefinas.Saturación de Aromáticos y Olefinas. Aromáticos. el aceite tratado es despojado de los productos livianos formados en el reacior. Estos cortes son impulsados a través de varios termocambiadores y de un homo de calentamiento. b. mediante la acción del vapor de aguz. El material de carga consiste en diversos cortes obtenidos de las plantas de destilación atmosférica y al vacío según el tipo de producto que se desea preparar.

6. pasados por condensadores y enviados a un recipiente de destilados.=SO son: . Además de la reacción "Claus". la térmica (en el horno) y la catalítica (en los reactores).6.400 "C). p(3sando una mezc. y la reacción posterior del H2S para formar azufre elemental según la siguiente ecuación: 2 H2S + SO2 3 s + 2H20 (Reacción "Claus") reacción limita la recuperación de azufre a EL equilibrio de la aproximadamente. se producían pequeñas cantidades de gas &:ido que se quemaban en los mechurrios. E¡ proceso "Claus" para la recuperación de azufre es a ampliamente conocido y está basado en la combustión del H2S a SO2. 95%. debido a la disminución clel contenido de azufre en los productos de hidrocarburos y a las regulaciones amtiientales. Los gases son extraídos de este recipiente a través de una válvula reguladora de presión y pasados al sistema de combustible gaseoso de la refinería. las principales reacciones del proc. el sulfuro de hidrógeno y el vapor de agua. La reacción del H2S con el SO2 se realiza eri dos etapas. los cuales presentan un alto rendimiento en recuperación de azufre y ura resistenci~ meciinica alta. La regeneración del catalizador se efectúa periódicamente.2. son extraídos por el tope de la torre. (a 1. 2. Sin embargo. Los catalizadores usados actualmente son a base de alúmina activada. El gas parcialmente deshidrogenado.almacenamiento.200-1. fue necesaria la instalación de plantas de azufre para convenir el H2S en azufre elemental (Proceso "Claus"). En el pasado.la caliente de vapor de agua y aire a través del reactor. Recuperación de Azufre.

Descripción del proceso: El gas ácido entra al tambor-separador donde se le remeve el líquido presente y de allí pasa al quemador principal del horno. Adicionalmente. hidrocarburos y de una tercera parte del H2S alimentado: el oxígenc requvrido para esta operación es suministrado mediante un soplador cle aire. ccntaminación del catalizador por deposición de carbón v oscurecimiento del azufre producido. se envían al reactor secundario y de alli al segundo economizador. En el horno ocurre Ili combustión del NH3. la recuperación está limitada a 95%. la salida de la caldera. se han desarrollado procesos para el tratamiento de los gases excedentes o de cola para disminuir las emanaciones a la atmósfera y aumentar la recuperación de azufre. 12ti .La alimentación para esta unidad es gas ácido (rico en H2S) pro\feniente de unidades de regeneración de aminas y gas agrio rico en (NH3 y H2S) que viene de las p'antas de agua agria. los gases. Este arreglo puede variar según el diseño de la planta. sin embargo. drenado y recogido en un sumidero. que son fundamentalmente uria mezcla de sulfuro de hidrogeno y dióxido de azufre con algo de nitrógeno y vapor de agua entran al reactor primario. P. Los gases calientes del horno se envían a una caldera para generar vapor. previo recalentamiento. Como se mencionó anteriormente. En la alimentación se debe minimizar el c~ontenido de hidro. el azufre es condensado y drenado hacia el sumidercl y los gases. igual operación se realiza con el gas agrio y se envía al quemador seciindario. repitiendo el ciclo.arburos para evitar daños en el horno por alta temperatura. la cual puede llegar a ser tan alta como 99. la alimentación debe contener una cantidad mínima de agua para reducir la corrosión y mantener la resistencia mecánica del catalizador.9%. El efluente de este reactor es enfriado en el ecoriomizador. donde a través de un lecho de catalizador se realiza de nuevo la reacción "Claus". doncle el azufre producido es condensado.

6. el cual hace que el producto sea corrosivo. vapor de agua y pequeñas cantidades de H2S y SO2 que no han reaccionado.3. El azufre acumulado en el sumidero es bombeado periódicamente aun tanque de almacenzimiento que. Este es ur contaminante en extremo indeseable tanto por su mal olor como por ser fácilmente con~ertible en azufre.6. solventes con intervalos de ebullición especial. la temperatura de entrada a los convertidores y la de s. para asegurarse que sólo 113 de H2S pasa a S02. 2. pueden contener sulfuro de hidrOgeno. Las principales variables en la operación de las plantas de azufre son: la relación H2S/S02 (cantidad de aire). aislatlo y calentado por vapor. el uso de uri proceso regenerativo es a menudo más económico.Los gases que salen del segundo economizador se llaman de cola y consisten fundzmentalmente de nitrógeno. Remoción de sulfuro de hidrógeno.~lida de los economizadores para maximizar la recuperación de azufre. Los gases e hidrocarburos líquidos livianos (gases de petróleo licuados.utilizando para ello lajadores que solidifican el azufre a través de unas correas enfriadas por la parte inferior con agua y por la superior con ventiladores. el azufre puede comercializarse líquido o sólid~. se remueve generalmente lavaido el producto con una solución alcalina fuerte hasta que el álcali se consuma totalmente. gasoliria blanca y kerosene) provenientes de procesos de refinería. Plxteriormente. el cual está presente en muchos petróleos crudos. gasolina. y la terrperatura del incinerador para que todo el H2S sin reaccionar se queme como SO2 . Si la concentración de sulfuro de hidrógeno es baja. En este tipo ce proceso el 12'1 . Este gas pasa a un tambor-separador en el cual se depositan y drenan pequeñas cantidades de azufre de arrastre. el gas se eiivia a un incinerador en el cual se logra la combustión corripleta de la pequeña cantidad de H2S antes de enviarlo a la atmósfera. Para solidificar el azufre también se utilizan depósitos abiertos. sirve para mantener el azufre líquido. Si el contenido de sulfuro de hidrógeno es alto. Finalrriente.

95 O C a la torre regeneradora la cual es similar a la absorbedora. La solución va hacia abajo en dirección opuesta al flujo de hidrocarburos que entran por el fondo. cuando se quiere tratar gases. se recomienda la construccitjn de plantas para la producción de azufre. el cual es una torre de platos con casquetes de burbujeo. La solución que contiene el sulfuro de hidrógeno después de pasar por un termlscambiador entra a unos 90 . en donde se efectúe la conversión catalítica del hidrtjgeno sulfurado en azufre elemental. Eii el proceso de fosfato una solución de fosfato de potasio es ulilizada para absorber el sulfuro de hidrógeno mientras que en el proceso Girbotcl se emplea una amina orgánica como la dietanolamína. . El nombre Girbotol está c-:sociadocon el inventor y con la Compañía que lo promovió comercialmente. o de una columna de relleno cuando es para tratar líquidos. y el producto purificado sale por el tope del absorbedor. La solución absorbente caliente regenerada c sea libre de sulfuro de hidrógeno es bombeada desde el fondo de la regeneradora a través de un tcirmocambiador y un enfriador hacia el tope de la absorbedora para usarla de nuevo. los dos procesos son básicamente similares y usan el mismo tipo de equipo. La solución absorbente entra a unos 40" C por el tope del absorbedor. de manera de poder usar nuevamente este liquido para futura absorción. El proceso consta de dos secciones. En los casos en que las cantidades de hidrógeno sulfurado separado resulteri susceptibles de explotación económica. absorción y regeneración. El calor es suplido por un recalentador de vapor de agua situadc en la base de la torre.sulfuro de hidrógeno es absorbido en un liquido conveniente y subsigi~ientemente removido del mismo. Dos procesos regenerativos típicos son el de fosfato y al Girbotol. Apartando las soluciones absorbentes empleadas.

saturado con vapor de agua a la presión y temperatura del gas que varia entre 100 y 150" F. A la salida de IEI caldera los gases de combustión se enfrían aun más en un intercamt~iador de gas a gas y son llevados al primer convertidor. El aire necesario para la combustión es suplido por rnedio de ur. Cada une de las tres secciones es en sí una unidad completa. se taponar1 los pozos y se iritroduce el gas acido y el aire al horno. La planta incluye una cámara de combustión cilíndrica u horno Iiorizontal de u~os 9 pies de diámetro y 22 pies de longitud.4.2.800" F. ventilador de desplazamiento rotatorio positivo. cantidad esta mucho mayor que la ot~tenidaen e' viejo horno de Claus -Chance. Esta caldera recupera calor suficiente para generar 5.000 libras de vapor satui-ado de 300 psig por cada tonelada de azufre producida. El exceso de vapor se separa del gas de carga por medio de un deshidratador de barril.6. Procesos de conversión de H2Sa azufre. el hidrógeno sulfurado de la planta Girbotol (o su equivalente) pasa a la planta convertidora a una presiór muy baja (5 Lpca). La entrada de aire y gas acido se precalienta en el homo por intercambi~~ indirecto de calor con los productos de combustión. Cada una de las tres cámaras de combustión está provista de un quemador de gas natural para precalentar e horno. El calor total producido en el horno es de unos 15.000 Btu por hora por pie cúbico de volunen del horno. . En el periodo de precalentamiento el horno debe alcanzar una temperaturz mínima de 1. el gas va entonces sin más tratamiento al horno de combustión. El horno se divide lateralmente er tres secciones de distribución para operación paralela.6. En el proceso de Conversión catalítica. Una caldera de recuperación se usa para enfriar los gases de escape del horno antes de entrar éstos al coi-ivertidor. entonces se retiran los quemadores.

2. pero enseguida se desvía radialmente por medio de un deflector sencillo y desciende a través de1 catalizador (6 a 8 mesh Porocel. gasolinas y kerosenes y son particularmente indeseables por su mal olor. Los mercaptanos presentes en fracciones cuya ebullición está par debajo de 200" C pueden ser removidos por tratamiento con un álcali fuerte. más pequeño. la cual forma compuestos solubles con los mercaptanoi. Los mercaptanos forman una serie de compues!os de azufre que pueden ser considerados como derivados de hidrocarburos a los cuales se les ha reemplazado un átomo de hidrógeno por un grupo que contiene iin átomo de azufi-e y otro de hidrógeno. iormalmente sods cáustica. 132 .. mientras que el segundo convertidor opera a . sólo tiene una salida. los convertidores están provistos con sendos pozos auxiliares para qut?madoresde gas con el objeto de precalentar así a una temperatura mínima de 500" F antes de comenzar la producción. L3s catalizadores de bauxita han demostrado ser los más útiles en la recuperación de azufre.5. Los mercaptanos se encuentran en gases de petrólec licuados. en la capa del catalizador. tienen gran resistencia mecánica. una bauxita activada de alto contenido de hierro) que está contenida en una malla de acero inoxidable. Remoción de mercaptanos. Estos convertidores s o l del tipo de hongo y los gases pasan hacia abajo a través de las capas del catalii:ador. mieritras que el segundo. son eu~nómicosde instalar y su actividad es muy duradera. Et convertidor de primera etapa opera a una temperatura.Anos 500" F.6.6. de 759" F. El gas entra al cofivertidor por la parte central del horno. El primer convertidor tiene dos salidas espaciadas a 180°. Al igual que e horno.Para hacer posible la mayor capacidad del sistema Mathieson en (comparación con al proceso de Claus-Chance y en todo caso para obtener una i-ecuperación superior al 88% se hizo necesaria la inclusión de convertidores cataliticos para el tratainiento de los gases de salida del horno.

en IE mayoría de los casos solamente es suficiente convertir los mercaptanos erl disulfuros por medio del proceso de endulzamiento. 132 (21 producto 4- así. En el caso de las gasolinas con alto contenido de mercaptanos se justifica un2 remoción profunda de éstos usando el proceso solubilizador.6. Los disulfuros r o t i e ~ e n es€.a conversióri . la gasolina es endulzada por . La regeneración de la solución solubilizadora gastada se hace soplándola con aire 121cual convierte los mercaptanos disueltos en disulfuros y estos son extraídos con un solver. usado ampliamente en refinerías para el tratamiento de gasolinas de alto c. junto con los compuestos de azufre. se envía al despsrdicio o a regeneración dependiendo esta decisión de los costos relativos.os mercaptanos pesados o sea aquellos presentes en fracciones con ebullición por encima de 100" C no son fácilmente solubles en soba ciustica.ontenido de mercaptanos. La regerieración de la solución alcalina se efectúa destilando los mercaptanos y recirculando el álcali hacia el proceso. aurlque muchos otros compuestos podrían ser empleados con este propósito.6. aunque el azufre no sea removido. pues la presencia d~ compuestos de azufre hace necesario añadir más tetraetilo de plomci a la mezclz de gasolina para obtener el número de octano req~erido.Sin embargo. Endulzamiento. pero el poder de disolución de la soda cáustica puede ser aumentado mediante la adici3n de ciertos compuestos orgánicos llamados solubilizadores.te apropiado. olor fuerte ofensivo de los mercaptanos y es permitido dejarlos en de mercaptanos a disulfuros.El tratamiento puede ser llevado a cabo bien en proceso coitinuo o en pequeños lotes y el álcali utilizado. El álcali utilizado puede ser potasa cáustica en preferencia a la socia cáustica y como solubilizadores son usados comúnmente ácidos cresílicos. L.6. 2. Hay un proceso regenerativo para remoción de mercaptanos en esta forma llamado proceso solubilizador.

6. Este proceso solubilizador con aire es por consiguiente de efecto similar al "tratamiento doctc)rl' y a los otros métodos de endulzamiento mencionados. inyectándose un pequeño porcentaje de ácido fresco dentro de la corriente de ácido recirculado para mantener la fuerza ác. Los procesos de tratamiento con soluciones de hipoclorito de sodio y cloruro de cobre son empleados también en la conversión de mercaptanos a disu.da deseada.6. la cual inició un programa . el tratamiento con ácido sulfúrico tiene un efecto beneficioso sobre otras propiedades del producto tales como color y formación de gomas. en el cual una solución de oxido de plomo (litargirio) en soda cáustica es usada junto con azufre elemental. Las tecnologías S Zorb y GTL apuntalados por Conoco-Phillips han sido consideradas por esta empresa como procesos emergentes y estratégicos quc consisten en nuevas tecnologías para desulfurización y GTL. En este proceso somcitido a tratamiento se mezcla Íntimamente con ácido sulfúrico y el residuo ácido se separa y recircula. Un proceso ampliamente usado actualmente es el solubilizador modificado. siendo el más 'antiguo de todos el llamado "tratamiento doctor".U 1 7 gran numero de procesos de endulzamiento puede ser empleado. los rnercaptanos disueltos en la solución solubilizadora son corivertidos en disulluros los cuales se redisuelven en la gasolina y luego la gasolina es separada de la solución solubilizadora enviándose esta última de nuevo al pi-oceso. 2. Adernás del efecto de endulzamiento. en el cual la gasolina es tratada con solución solubilizadora y aire al mismo tiempo. S Zorb y GTL. La empresa ha estado muy activa desarrollado proyectos piloto de GTL. El proceso de endulzamiento descrito no es enteramente satisfac:torio para el tratamiento de kerosenes y combustible de turbinas por lo cual cts necesario emplear otro con pequeñas cantidades de ácido sulfúrico.furos.7. Innovaciones en procesos de desulfuración.

En diciembre del mismo año. Qatar. evitatido mezclas adicionales. syngas y Fischer-Tropsch con excelentes resultatlos. por su parte. Algunos procesos lograban los contenidos bajos de azufre a costa de la pérdidé de un volumen considerable del producto. ya que la absorción prioritaria previene Iz. Esta planta fuc? diseñada y opera a la manera de una planta completamente escalable y viable comercialmente. Entre las ventajas fundamentales se tiene: Baja pérdida de octanaje. La utilización de hidrógeno. En julio de 2003. Con el uso de qulmica catalítica Única. la empresa firmó un contrato para realizar los estudios preliminares de ingeniería destinados a la construcción de una planta GTL en Ras-Laffan. El método S Zorb SRT no compensa la ganancia de octano con pérdide volumétrica. saturación de olefinas. además. Estados Unidos. su alte pureza y los elevados costos de operación no son problema con el nutwo proceso.de investigación y desarrollo en 1997 relacionado con teuiologías de hidrcprocesamiento. el azufre se absorbe del hidrocarburo en vez de liberarse por los métodos tradicionales. es aplicado por Conoco-Phillips en refinerías como la de Femdale. El proceso S Zorb SRT. Conoco-Philips inauguró una planta de demostr~ción de GTL en Oklahoma. con el fin de cumplir (os nuevos y estrictos criterios de remoción de azufre. . Washington. La remoción a los niveles requeridos de azufre a 10 PPM o menos se asegura con el proceso. mientras con el método S Zorb se har logrado recobros de 100% del volumen de carga original. no se generar compuestos livianos que alteren la presión de vapor Reid. capaz de producir 400 barriles al día. La nueva tecnología se aparta del tradicional hidrotratamiento de remoción de azufre de las fracciones de la FCC (craqueo catalítico de fluidos) que resultaba er la hidrogenización y la pérdida de octanaje.

" . E' azufre necesita ser removido aguas arriba del reactor FT ya que es ur contaminante del catalizador. sir embargo. "Las dos tecnologías (GTL y S Zorb) son factibles técnica y comerc. la inversión de capital del reactor y el equipo asociado de regeneracijn debido a la metalurgia convencional. La operación es continua. ya que se opera con nive!es tan bajos como 70%. El enfoque real es desarrollar un gas que de otrc manera no podría utilizarse. El proceso S Zorb SRT no necesita el fraccionamiento de la alimentación de la FCC ya que trata fracciones pesadas o livianas.ialmente. Pero no sólo los gastos de operación resultan competitivos. pérdidas de octanaje y de volumen y otros parámetros operacionalcts. minimizan el equipo. Estos combustibles son más limpios que los comt~ustiblesconvencionales. ya que la regeneración permite la circulación y renovación del absorbente. las presiones de operación bajas y las altas velocidades de espacio. El azufre en las corrientes de gas se remueve cor tecnologías convencionales. o la combinación de estas. El S Zorb es para la limpieza de combustibles convencionales para cunplir las norrrias ambientales.El consumo reducido de hidrógeno no crea problemas cuando la disponibilidad del mismo es limitada. tienen aplicaciones muy diferentes: el GTL se aplica a gases complejos para producir nafta y diesel. "1-0s líquidos del Fischer-Tropsch están muy cerca al O PPM cle azufre. La pureza del hidrógeno no es critica. la corriente de la nafta. hacen el proceso S Zorb relativamente económico. Los costos de operación asociados con la duración de las corridas.

Las enzimas de as bacterias oxidan los átomos de azufre y rompen algunos de los enlaces azufre-carbono para producir un producto sulfuroso que después puede ser utilizado como materia prima comercial para la industria del jabón. Oxidación Química y Extracción. Si bien el proceso ha sido probado en el laboratorio. donde 137 . soda cáustica y nutrientes bacterianos.O00 dólares por barril de capacidad instalada diaria. El proceso involucra el uso de bacterias para remover los hidrocarburos que conti.petróleo y en los procesos de deshidratación. Aguas efluentes. Los investigadores pretenden lograr que la biodesulfuración pueda ser usada en combinación con 1'3s unidades convencionales de desulfuración de las refinerías. Este proceso trata preferentemente los compuestos de azufre mas difíciles de remover pero no trabaja apropiadamente en Ics destilados directos.7. el cual es necesario separar antes de utilizar o desechar dicha agua lo que es un tema que reviste gran importancia dentro de IE iidustria petrolera. 2. para formar una materia prima comercial similar E la de la biodesulfuración. contiene cantidade~. lo cual es menos de la mitad del costo de una unidad de hidrotratamiento de alta presión. Para ello. Este proceso de refinación involucra la formación de una emulsión de agua con diesel. faltan aún por desarrollarse los diseños de ingenieria y la estimación de costos correspondientes. El azufre se oxida utilizando ácido catalizado. La construcción de una planta piloto está planeada con costos de capital estiniados en !.vnen azufre de las naftas y las corrientes de destilados. El agua asociada a la producción de petróleo. El flujo de abastecimiento de naftas y destilados se combina con una mezcla de bacterias de base agua.Biodesulfuración. apreciables de crudo emulsionado. El azufre oxidaclo puede ser separado de los hidrocarburos base y retirado o puede ser movilizaclo en la fase acucsa. drenada durante los procesos de separacicn agua . existen instalaciones de separación y decantación.

Generalmente en costa afuera las especificaciones para la disposición clel agua sor estableciclas por entes gubernamentales y establecen un máximo contenido d~ ~iidrocarburos en el agua de 7 a 72 mg/L lo cual varía dependiendo de las especificziciones locales.se inicia el proceso de clarificación para disponer posteriormente de esta agua conocidas como aguas afluentes. las cuales pueden ser inyectadas en los yacimientos para no contaminar el ambiente o con la finalidad de aumentar la extracción adicional de crudo. finos. En la mayoría de las instalaciones en tierra el agua no puede ser dispuesta eri s. etc. En las operaciones de producción es frecuente tener que tratar con agua saladas (de formcción) ya que éstas son producidas con el petróleo crudo. Con los productos químicos se bgra que la:. ríos. El proceso mediante el cual se separa el petróleo emulsionado de estas aguas se conoce como clarificación.royectosde inyección de agua en yacimientos petrolíferos o en la generación de itapor. deben ser separadas del crudo y dispmer de ellas ce tal rranera que no violente o incumpla con los criterios medicambientales. se establece que el contenido la máxima de petróleo libre y10 emulsionado en el agua esté entre 10-15 partes por millón (PPM). c~uímicosy (b) separación mecánica. 3 simplemente son arrojadas directamente a lagos. El agua desechada debe cumplir con los requisitos exigidos por el Illinisterio del Ambiente (MA). Entre los requisitos exigidos.uperficie ya que podría causar una posible contaminación por la sal presente en ella pero que luego de un adecuado tratamiento puede ser desechada o utilizada eri ~. y consta de dos etapas: (a) tratamiento con producto:. lagunas. además de retirar sólidos s~ispendidos(como arena. Éstas aguas tal como se mencionaba anteriormente. para evitar la contaminación por las aguas asociadas a la producción de petróleo. escamas u otros). La industria petrolera trabaja conjuntamente con este ente gubernamental en la aplicación de una política de conservación del ambiente. partículas de petróleo presentes en forma de emulsión se aglomeren !r suban a la i38 . con el fin de hacerla apta para su disposición final.

iiicrementar la velocidad de ascenso de las gotas de crudo hacia la superficie del agua.1. seguido de una posterior evaporación de la solucióri orgánica para conocer la cantidad de crudo que se encuentra disuc?ltoo libre eri el agua. Para proveer en algunos casos el tiempo necesario de retención del agua en el equipo para que las gotas de crudo alcancen la superficie del agua donde sor rrmovida!. La etapa inecánica se lleva a cabo mediante dispositivos de diferentes diseños que facilitan y aceleran el ascenso del petróleo a la superficie para permitir su recolección. sistemas de filtración. en otros casos. lagunas de clarificación. Determinación de crudo en agua. lo cual se desliza en piscinas de retención provistas de desnatadores de crudo. los cuales se diseñan considerando el diámetro promedio de las gotas de crudo y la diferencia dc?densidades entre el crudo y el agua (entre otros parámetros). donde iriicialmente se les remueve el crudo libre presente (producto del arrastre c?nel drenaje de los tanques de deshidratación). inducir coalescencia entre las gotas de cruclo dispersas. cle acuerdo a lo establecido en la ley de Stokes. i:anquillas de rí?colección. desnatadores. etc.7.on la in. y. por lo tanto. c. Los diferentes equipos e instalaciones utilizados son: separadores API. luego son enviados para la remoción del crudo emulsionado y10 disperso en la masa de agua hacia los equipos de separación.si~perficie para luego separarlas del agua por medios mecánicos. Los procesos para el tratamiento de aguas efluentes separadas en los sistemas de deshidratación de crudo generalmente se realizan de la siguiente forma: Primero son tratadas químicamente y enviadas a los sistemas de tratamiento de agua. 139 .sistemas de aire y flotación. 2.. El contenido de crudo en agua puede ser determinado mediante: Método Gravimétrico: Consiste en extraer el crudo del agua coi1 un solvente orgánico adecuado.ención de aumentar el diámetro promedio de las mismas y.

Los sólidos totales incluyen el material no filtrablc?a través de un medio escogido. el cual se denomina sólidos suspendidos. y el que permanece en el líquido y pasa a través del medio filtrante siendo denominados sólidos disueltos. para luego determinar su concentr. luz visible.2. Por lo general el tratamiento de los efluentes líquidos se realiza a través de etapa sucesivas. comparando la ab:. Tratamiento secundario .aciÓn en la solución.3.. El término sólidos totales se aplica al material dejado en un recipiente después de la evaporación de una muestra y su posterior secado en un horno a una temperatura definida. Determinación de sólidos totales en el agua. que varían de acuerdo a su efectividad y complejidad denorriinándose d~ la siguiente forma: Tratamiento primario.7. 2.nrlétodo Espectrofotométrico: Consiste en extraer el crudo del agua con un sol*~ente orgánico adecuado. etc. Pai-a minimizar los posibles efectos negativos que puedan tener los compuestos contaminantes en las aguas efluentes. utilizando luz infrarroja.7. Opciones para el tratamiento de aguas efluentes. se utilizan diferentes sistemas de tratamientc que dependerán básicamente de las características del cuerpo de agua y del tipo de contariinante que desee removerse.orción de la luz con curvas de calibración hechas con patrones a los cuales se les hicieron medidas de absorción en iguales condiciones. Tratamiento intermedio. 2.

. Los canales de estas placas mejoran la separación del crudo al proveer mayor supeficie de coalescencia que las placas lisas ó llanas. así como la remoción de aceites y grasas. se pueder mitigar los problemas asociados con el alto contenido de sólidos y a l t ~ carga hidráulica. existiendo varios diseños en los que varía la efectividad. Los coagulantes y los floculantes pueden ser usados para mejorar IE sedimetabilidad de la mayoría de los clarificadores. las cuales son orientadas a mejorar cada vez más la calidad del agua a la salida de los separadores. Se diferencian entre ellas por el tipo de placa y orientación de las mismas dentro del separador. mediante los cuales se di:. con estc. sólidos en suspensión y temperatura.Tratamiento terciario Tratamiento primario: Son procesos físicos en el que se clisminuye el contenido de aceite y grasas flotantes. Entre los separadores de placas los más utilizados son los de placas corrugadas. De manera general los tratamientos consisten en procesos de desbaste y dvsarenación. Tratamiento intermedio: Esta etapa se basa principalniente en 1 2 aplicación de procesos químicos. al colocar las placas internas. Este proceso se aplicz posteriormente a algún tratamiefito primario. y provee además canales cóncavos por donde el crudo fluye hacia la superficie del agua. En aplicaciones industriales fioculantes aniónicos. para la s13paración de éstos últimos generalmente se utilizan separadores API en los cuales se separa el hidrocarburo libre. no iónicos o catiónicos pueclen mejorar sustancialmente la remoción de sólidos en los clarificadores primarios.minuye aúr más el contenido de contaminantes de las aguas. Entre los diferentes diseños se encuentran los separadores d r placa que c13nsisten básicamente en modificaciones hechas a los separacores API.

contenido de aceite. Algunos de estos procesos conlleva a la formación de lodo!. iones.4. los cuales tratar 2.Tratamientos secundarios: Generalmente ésta etapa del tratamiento comprende la aplicación de procesos biológicos en los que se remueven principalmente los compuestos orgánicos mediante el uso de la oxidación bacteriana. intercambio de. para lo cual se aplican tratamientos especiales que dependen del tipo de contaminante que se desee eliminar. se requiere de filtros tale:. filtro de cartucho. Después que las aguas de formación son separadas en los procesos de deshiclratación. como filtros. etc. siendo entre otros los métodos más comunes. y riejorando su apariencia y olor. Como tratamiento final en casos donde el agua es util zada para rc . primarios. ácidos o sales. el agua haciéndola apropiada para su inyección. Generalmente se utiliza un sistema aeróbico. entre las disposiciones que se les pueden dar a las aguas efluentes encuentran las siguientes: SE! .7. eritre estos SE tienen los proceso de desalinización. utilizando aire u oxigeno libre. sistemas de Iodos activados y filtros biológicos. los de laguna de oxidación natural y10 aireadas. Tratamientos terciarios o especiales: En algunos casos es necesaric remover de las aguas efluentes ciertas sustancias o conip~estos er particular. lueco de estos tratamientos las agua pueden enviarse directamente al cue:po de agua receptor. de materia orgánica que son removidos al final. adecuadamente según la disposición final establecida parz ellas.inyección en el yacimiento petrolífero. disminuyendo la demanda de oxigeno. se tratar. Normalmente. extracción de solventes. Esta oxidación biológica se puede conseguir de varias maneras. filtros de medio. Opciones para la disposición de aguas efluentes. desarenadores.

La disposición del agua de formación para fines de inyección debe ser acondicionada tomando en consideración las características físicas del yacimiento receptor. Uno de los métodos de los que dispone la indus:ria petrolera para la recuperación de petróleo. el agua de formación puede ser utilizada como fuente de generación de vapor.químico a fin de evitar obstrucciones y prevenir problemas de corrosión y depósitos de escamas en el sistema de inyección. luego de realizarle tratamiento físico . ya sea para -ecuperación secundaria de petróleo en yacimientos productivos o en ya(:imientos no productivos. De igual manera debe dársele un tratamiento fisico .7.Para inyección en el subsuelo: La disposición final de las aguas de formación pude ser para inyección en el subsuelo. el mediante la inyección de agua al yacimiento que ha perdido la capacidad de producción como consecuencia de una reducción de la presión del yacimiento. Para confinamientos en yacimientos no productivos: Otras cle las formas de disposición de las aguas de formación es inyectarla en reservorios nc productivos para confinamiento en el subsuelo. formación de depósitos y crecimiento microbiológico.5.químico para la máxima remoción d~ sólidos y10 sales logrando que el vapor cumpla con las especificaciones optimas para la inyección. así como también la de ofrecer protección a los sistemas de inyecci(5n contra la corrosión. obstrucciones así como para prevenir problemas de corrosión y depósitos en los equipos de la planta de generaciór de vapor y líneas de inyección. 2. Para generación de vapor: El vapor es inyectado como método de recuperación ó estimulación en yacimientos petrolíferos con cnido pesados. Factores determinantes para la aplicación de los picocesos de tratarriiento de aguas efluentes. Los factores determinantes para la aplicación de los procesos de tratamiento de aguas efluentes son principalmente los siguientes: . evita.

. y al ahorro impositivo como consecuencia de la aplicación del decreto 1302 emanado por el ejecutivo nacional. .Factores económicos: Los factores económicos consider:idos para la pi~estaen marcha de un proyecto de tratamiento de agua efluentes están irtimamente relacionados principalmente con el monto de la inversión referente a la infraestructura requerida.Conocimiento de la capacidad de riesgos existentes en la operación del proceso. .Si el proceso presenta características de un alto nivel tecnológico.Si se trata de un tratamiento confiable duradero y seguro. . . Factores operacionales: Los aspectos considerados aquí estári relacionados a la operación del proceso.Si la aplicación del tratamiento corresponde a un proceso nue5ioo similar c uno ya existente. en esto se deber) considerar factores como: . tales como: .Las facilidades operacionales existentes.Experiencia operacional en el proceso que permita un dominio confiable en cada una de las etapas del mismo.La disposición final que se les dará a las aguas.Si el tratamiento propuesto está en etapa experimental o se trata de un2 aplicación a gran escala. Factores de protección integral: Están relacionad~~scon el desenvolvimiento del hombre y su ambiente de trabajo. Factores técnicos: Están relacionados con los aspectos técnicos del p-oyecto y pueden ser considerados los siguientes: . . que establece [a exoneración fiscal del monto de la inversión realizada por la industria petrolera en materia de protección ambiental. .Capacidad técnica y destreza operacional del proceso.

. y son denominados surfactantes. Tratamientos químicos clarificantes.7. los cuales de acuerdo a su naturaleza físico . .6.Los riesgos e impacto ambiental que pudiesen ocurrir durante vl proceso. 2.. Los productos químicos utilizados en el tratamiento deshidratanie del crudo tambien son empleados para la clarificación de agua. estos productos afectan la tensióri interfacial entre el agua y el petróleo.química se pueden clasificar en dos grandes grupos: Según su carga: Son productos químicos de moléculas poli atómicas de altc peso molecular que se caracterizan por poseer uno de los extremos comc directriz de la misma. c'ependiendo del extremo dominante los productos químicos surfactantes clasifican en: SE! .No Iónico: Anfifilo neutro.Catiónico: Anfifilo cargado positivamente.Hidrolíticas: Son aquellos sutfactantes que poseen una afinidad dominante de su extremo hacia el agua.Aniónico: Anfifilo cargado negativamente.Operar los sistemas bajo las regulaciones gubernamentales de protección ambiental establecidas y respecto a las normas de seguridad establecidas en el área de trabajo. . Según la solubilidad en agua o aceite: Debido a que las rnoléculas de surfactantes poseen un extremo con afinidad al agua y el otro al aceite. - El conocimiento de la normativa y procedimientos legales eri materia de seguridad industrial y protección integral. denominada "ANFIFILO" por lo que de acuerdo a la cargE del mismo se denominan: . .

Separadores API.7. Dichas pruebas se realizan S mulando las condiciones de campo y evaluando la eficiencia de los productos a diferentes dosificaciones realizando finalmente la selección del oroducto. a fin de evitar que el agua entre cori turbi~lenvia a los canales de separación. Los separadores API son tanques rectangulares diseñados para la separacióri del crudo disperso en las aguas de formación.1.7.8.económicos obtenidos se define para ser utilzado en e 2. De acuerdo a los resultado: técnico . consta básicamente de dos secciones. normalmente son las primeras unidades de tratamiento de las agua provenientes de los procesos de destiidratación del crudo.8. con un sistema de amortiguación de turbi~lencia entre ambas secciones. e siguiente Se proceden a realizar las pruebas de jarra o botella en el lat~oratorio con una serie de productos químicos que han sido suministrados por las empresas suplidoras luego de la formulación del producto basado en las premisas para su elaboración. Finalmente el producto seleccionado es evaluado en el campo ajustando ls dosificación tratamiento. A c~ntinuación se describirán los equipos más comunes y procesos utilizados eri los de clarificación de agua: 2.Lipofilicos: Son aque!los surfactantes que poseen Lna afinidad dominante hacia el aceite. La selección de los productos químicos clarificante se realiza de la misrria forma que los productos químicos deshidratantes. La sección de entrada está formada por' 146 . Generalmente se sigue l procedimimto: Se realiza un programa de muestre0 de agua en el campo. Iia sección de entrada y los canales de separación.. Equipos y procesos utilizados en los tratamientos de aguas efluentes. a niveles óptimos.

a partir de ésta.2. como los dssnatadores. La figura No 34 muestra un separador API. y de barreras de retención y recolección de crudo libre. E.SEPARADOR B: TANQUE O CANAL DE RETORNO C: ALCANTARILLA DE ENTRADA D: CANALES DE SEPARACION E: DESNATAGORES DE CRUDO H: RETORNO DE AGUA DESDE LA TANQUILLA DE CRUDO.7.stán orientados a mejorar cada vez más la calidad del agua a la salida de los separadores. L. Los canales de separación deben constar de sistemas do distribución de flujo.Ei. estas placas son instaladas con una inclinación de 45". 1: !. 2.La cresta br . se determinan las dimensiones del separador a fin de proveer la longitud y el área de flujo necesarios para que las gotas.ALIDA DE AGUA Figura No34. de petróleo asciefidan desde el fondo del separador hasta la superficie de donde serán removidas. barreras de retención y los vertederos de afluentes o efluentes. remoción de crudo y Iodos sedimentables. los cuales estári diseñados para la separación de gotas de crudo con diámetros igual o mayor a 150 . debe constar ad~más. el cual debe ser diseñado para reducir la velocidad con un del flujo horizontal a valores entre 10 a 20 piestmin.un canal de pre .. sistecna de retiro de contaminantes tales como hojas.separación. Separadores de placas conugadas CPI. etc. residuos de madera u otos. A: PRE . Separador API.s sección siguiente está conformada por los canales de separacien. para los cuales se determina la velocidad de ascenso por medio de la ley de Stokes y.

3. 2. Sus cicloturbinas de dispersión de gas.los canales de las placas mejoran la separación del crudo al proveer mayor superficie de coalescencia que las placas llanas y proveen adernas canales cóncavos por donde el crudo fluye a la superficie del agua. las burbujas de aire o gas en su ascenso hacia la superficie del agua chocan con las 14E. . E. separador de placas corwgadas. estables ajustan de manera constante las condiciones floculantes de flujo. mediante inyectores o inducido por medio de agitación mecánica. Unidades de flotación de gas inducido o aeroflotación. Los despuniadores autc. pequeñas burbuja:.nestos sistemas de flotación. la separación de crudo emulsionaclo en el agua es I~grada mediante la inyección de aire o gas er. La unidad de flotación de gas inducido consta de un diseño (le recipiente sometido a presión impidiendo emulsiofies de compuestos orgánicos volátiles as como de otros gases nocivos y explosivos. dentro de la fase acuosa.7.8. aquí es removido y los sólidos sedimeniados descienden a través de los canales hasta IEI cámara de sedimentación situada en el fondo del separador. y reduceri significativamente el volumen total de despumados. (ver figura No 36) Salida ajustable a vertedero Desnatador de petróleo / Capa de petróleo Entrada ajustiible a vertedero Fosade lodo Figura No35. rnejoni la eficiencia de extracción de petróleo y sólidos.

. .. . . . . . '-....... ' . . . :-: :. . . .. : . .... . . . . . . .. .. . < .. ... . .. . .. . . : z . ... . . ... . . . . . . .... . . ... .. . . .. . . .. . .... . . .. j. . donde el mudo separado es retirado junto con la espuma que se forma por medio de desnatadores. . ... . . . .. . ..... . ' . . . .... ( . .. . . . . . . r.. . . . ...j . . . :. : . .... . . : : .... . ..i. . . .... . . : : .L. . ... .T .j ... . . : . . . ... .. . ... . . . .. . .. .. . . . .. .. < % .. .i +* : ... . . .>. . . . . . .. ...... ... . . . . . :. .... ... .. . ... ... ' ... . . .. . .. ... : ... ..: . SALIDA DE . .. COLCHON :. : . .. . . .. .. .. . . . . . .. ..... .... .. . . . . . . . . : . :. .. . . .. .. -i .. . . . . . ... Y: .. . . . . . .. .. .. . .. . .. . . . AGUA : .: ...... . . . . .. .. A-. . .. .. .. I . . . . .-. . .... . .. . I . . . .. . .. .>. ...: ..... ...... ... . ? . . . ... ' . . .... .. . .. . . altos porcentajes de remoción de crudo son alcanzados eri corto tiempo. . ._'.....'.. . . . : . .. < . . j > '\ ..: . . . . .. .. . ... . . . 2.. .... .. . .. . . . .' . ... .. . .. . . . .:. . ... ... ......* . .. .. . . - . .: .... . . .. ZONA A B D E F DESCRIPCI~N ESPACIO DEL VAPOR INDUCCION DE AIRE O G4S FLOTACIÓN O ZONA DE MEZCLADO ESPUMA RECIRCULACI~N RECOBRO DE P E T R ~ L E C ~ . . . ... .: . ? SALIDA DE PETR~LEO . ... . . .. ~ . . . . .. I .... RECIRCULACION DE AGUA LIMPIA . . . . . .. . ... . .. . . : : .. .. . . .. . .... . ... .::.' < C .. . . .gotas de crudo..." ..... . . ... . . .... . ..... . . . . . . . ... . '.... . .. .. i ... . . : ... Unidad de flotación de gas inducido. . . . . .... : . . . i . .. . . . ......... . . . .. . . . . . ! . . ._ .. . .. i . . . .. . . .. . .. . : .. . .. . ... . .. ... . . . . ... '. . . .. . . . .. . --.. .. . .. . . . .' . .. r . .... . T . . .. ':. _. ... . . .. ... . . ... .... : ?. .. . .. .: . .. . i . . < . .... . . '. . . ... . ... $ . < i . .. '. .. y.. . . . .. . .. <.. . : . .. % .. .... . y@". . .. . .. AGUA DE FORMAClONj ~ i . .. i. -.. . .. . . . .. ... . . .. . . . . .... . . ... ...... . . .' : : . ... .. .. ". .. ..... . .. ENSAMBLAJE . .. . . : < .. . .. :< . ..... . .. . . .. .. . . :. . ?.S .. .. . . . .. .. .. . : . ... .. . ... ..._. . .... . . . . . . .. .. . .: . : : . .... .. .. . . . . . .. . . .. . . ...... . ... . . . . . .+ . . .: ... .. . . . :j : VALVULA~E '... .. : . :: .. . . . . ... .. . .. BOMBA DE RECIRCULACI~N ...... . . . . . En este método. . . .. . . .. . . ... .:... . 2 .. . . . . LIMPIA .. . . .. < I C ' . ... . . . .. y estudios experimentales han conseguido remover kicilmente poéste sistema el crudo emulsionado aún en concentraciones diluidas. . . . ..... . . .. .. . . J. . .. '. .. . . .. . .. .. . .: INYECCION . .. . . . * .. ... . .. . .. .... . . . . ... . . .. .:... .:. .. . . . ? . . ... .. .. .. . . . . .. .ión de gas inducido.. . .... . .. . . . . . LIMPIADORA DEASPAS Y . . . .. .... . . .. -. . . . .. . . .. . .. .. . .:.. . .. : ... . . . . .. . . . . :: . .. Figura No36. : .. . .. .. . . .. . .. .. La figura No 36 flotac. .. . .... las cuales se adhieren a las gotas de crudo y son Ilev~das hasta la supeificie del líquido. . . _ ... 1 : .. . . .. . . .. . . . .. .. . . . . . . . :...... . .. .. . . ... ... .. . li . .' . . .. 1 . . ... .. .. :.... . .. . .. . .. .. . AJUSTABLE .... . . .)..:!. .. . '. -.. . . . . . . .:... .. . ' : REClRCULACl ON DE AGUA LIMPIA ENTRADA DE Al3UA DE FO1:MACION . . ... ... . .. ... . . . .. . .. .. . . . . . . > .... . .. .. . . . ... . .....:... . .: . _.. . '. . ilustra una unidad de .. '.

. . .s.. . .. .. ?-. . DESCARriA DE ESPUUA ... . . . ... .......... .. F. El agua saturada con gas. .. : .. ' ...-. ..... < .: . ........ las cuales se distinguen por el método em?leado er.Dos tipos diferentes de unidades de flotación han sido utilizadas en %te método para el tratamiento de agua.... . .. AFLUWE ..... ... ... . .. .... ..:. .-. . ...r . a) Proceso de flotación b) Detalles de la cámara de flotación circular... .... . . I ¿ . FSPUMA ACEITOSA y--.....e..' ... i .> : .. * ::. . .d.... ...-. -...: : . .. ... ... . .--.. . ... 1 ASPAS DESUATADORAS ......'.': ?-. Sistema de flotación de gas disuelto. ..... . .. .. .. ...<. \ ....-. .:.". .. > . ..... . -. ... ..... .....:. ...! . < . . ... . .. .... . ..... ..cL... . Normalmente de 20 a 50% es recirculzda y puesta nuevamente en contacto con el gas. ...+ ' ....... .. . ...... ..... r . mwEPS-%. . ... .. : .x j ._ .. ... . ..... en este tipo (le equipos a presiones mas altas de inyección de gas.... En caso de usarse gas Iia celda está aislada al medio ambiente...... i k AGENTE DE FLOCULACION (SI ES REOUERIW) . De igual forma peden utilizarse como fluido gaseoso para Ici generación de burbujas aire o gas. .... . . la mayoria de estas unidades son diseñadas para cperar a una presión de 20 a 40 Lpca. ' . . .. la producción de las pequeñas burbujas de gas.. .....< a ... .. ... \... Estas son: unidades de gas disuelto y unidades de gas disperso....... .. :.... : i .. EFLUENTE . . DESAQUE CAMrnDE . . ...... .k....... ...-. ..:.:A---- ¿ .... :: > ..O> ..' ...:~. . ..... . ..--. .:.. . -.... _ . ' .... ... .. ......... . sin embargo.. .-* s ' - . .---. : % .I . -.. . _ .... manteniéndose entre el nivel de líquido y la tapa superior de la celda una atmósfera de gas...... . .. '-: ::<......... . !: : : - . ...:. mas gas puede ser disuelto en el agua.... . .. ".. ' ..... .. . . ..... " : . . ... . .... es entonces inyectada dentro de la cámara de flotación (ver figura No37)... ..... . .......... i i AWA CLA'IIFICADA C M R A DE FLOTAC~N ... i \'--DESCARGA LOW DE Figura No37.. ... .. . & . --.-.. .-.. ............. 4 ... . .-. .. Las unidades de gas disuelto se diseñan considerando una fracción del agua efluente a tratarse y se satura el agua m n gas o aire...... ... .. . . ..

.. son los separadores cilíndricos fabricados desde tanques estándares que presentan la entrada de agua en la periferia o hacia el centro del tanque... .. Tanques desnatadores........................ pero alejadas de la entrada a fin de darle el mayor tiempo de residencia posible alrecledor de 10 horas al agua dentro del tanque para que ocurra la separación del cruda del agua. Es uno de los sistemas más sencillos utilizados para tratar las aguas efluentes a fin de eliminarles el crudo presente en las mismas por simple separación por grav3dad.......... (pie!.. Las unidades de gas disuelto han sido usadas exitosamente en operix5ones de refinerías........................ La masa o flujo de agua se desplaza en serie de una celda a otra con flujo por debajo de bafles.. la cual opera a una presión cercana ala atmosférica. donde pude usarse como fluido gaseoso tanto el aire corno el gas y existen grandes áreas disponibles para su instalación...7....El gas disuelto se libera de la solución en burbujas de pequeños diámetros cuando el flujo entra a la cámara........................ Especificaciones de las unidades de flotación con gas disue to.......... La mayoría de estas unidades tienen tres o cuatro celdas.............. las burbujas de gas son dispersadas el flujc total iisando generalmente un dispositivo de inducción........4. 2..8... Profunclidad ... Tabla No4....... ... En las unidades de gas disperso........... Las parámetros de diseño se especifican según las recomendacicnes de cada fabricante pero normalmente el rango varía tal como se indica en la tabla No 4. ........ Pruebas de campo han indicadc que la alta intensidad de mezcla en las celdas crea el efecto de flujo tapón de unE celda ia la siguiente.............. cori salidas para el agua ubicadas generalmente en las paredes del tanque........................... Agua a tratar (sdhbl) Flujo de agua tratada Tiempo de retensión (min) ................) i recirculada (Gallmin-sq ft) .

a fin de lograr que el agua permanezca el tiempo necesario dentro del tanque que permita la separación del crudo del agua. con la diferencia de que en vez de ser rectangular es cilíndrico. fluye desde la Iínea central h a c i ~ las paredes del tanque a través de una serie de ranuras de entrada colocadas debajo de' distribuidor superior. donde se une a otra Iínea vertical ambas 1ír. El separador presenta primero un tubo exterior vertical. se encuentran las ranuras de salida del agua ubicada debajo de distribuicior inferior. Por ello. lo que origina a su vez grandes zonas muertas o de bajo flujo dentro del tanque. ubicadas de manera tal que el nivel superior dc? las mismas este nivelado con el borde exterior del distribuidor superior. a fin de evitar estos problemas y aumentar la eficiencia de remoción de crudo en el tanque.No obstante. han escrito sobre un tanque desnatador con ciertas variantes pero que funciona similar a un separador API. ocurre la separación de crudo y agug'.separador API. El agua de formación por tratar. Desde la Iínea del centro. el tanque presenta dos placas llamadas distribuidores superior e inferior. De allí es llevado por medio de una Iínea horizontal hasta el centro del tanque. la eficiencia de remoción obtenida en estos tanques ha sido baja debido a la formación de canales preferenciales de flujo entre la entrada y salida del tanque por efectos de diferencia de temperatura en el agua. . es espacio entre éstas dos placas o distribuidores corresponden al canal de flujc donc'e en forma similar a los separadores API. la cua entra por la el g ~ que parte superior del tubo. cuya área aproximada es la mitad del área del tanque y distanciada más de 60 Cm desde su borde a la pared dc?ltanque. En la misma I í n e ~ centi7al.cas en forma similar a pre . Ctros investigadores. cuya funcitn es separar s pudiera encontrarse en el agua que se va a tratar. los ruevos diseños de tanques de separación llevan instalados distribuidores y paredes alternas.

tanto el crudo libre como la ifitutfase crudo . Salida de gas. Ranuras de entrada. al lado de le Iínea central vertical se encuentra una pequeña Iínea. cuya función es permitir que el crudo libre que pudiera encontrarse debajo del distribiiidor inferior.De la Iínea central el agua es llevada hacia el exterior del tanque por medio de una Iínea de descarga. La figura No38-A y 38-B muestran un tanque desnatador. 152 . Desnatador. donde son extrzidos mediante un sistema de recolección de Iodos. Las secciones de entrada y salida del agua en la Iínea central dentro clel tanque se separan por medio de bridas ciegas. ascienda hasta los desnatadores. E. D. Estos desnatadores deben diseñarse de manera tal clue permitan variar su altura.agua deben mantenerse sobre el distribuidor super. Entrada de ag A a B. es recoinendable mantener en el espacio superior del tanque entre el techo y el nivel de líquido una atmósfera de gas a fin de mifiimizar la corrosión y el riesgo d~ explosión. con la finalidad de controlar el nivel de agua dentro del tanque. dependiendo del nivel de crudo separado.Separador C. Tanque desnatador. F. G. Adiciorialmente. Aquí además se encuentran instalados los desnatadores de c r ~ d o para su recolección en forma continua. Ventilación. que a su vez se encuentra conectada a un sifón ubicado al lado del tanque. Adicionalrrente. Ranuras de s~lida. Figura No38-A. A.ior. L3s sólidos sedimentados son dirigidos hacia el fondo del tanque. Dentro del tanque. Pre . desde donde el crudo separado es enviado fuera del tanque.

G. Ranuras de entrada. Figura No38-B. H. Está constituido por tres cilindros concéntricos de diferentes alturías. el cilindrcl extei-no es el más alto y sirve de muro de contención.fi. Línea vertical central. Clarificador circular. En los hídrociclones el fluido presurizado llega a un múltiple de entrada. Entrada de agua. F. Separador inferior.7. Separador superior. Abertura de venteo.8.A. Hidrociclones. D. B.6. el cdal distribuye la ccirriente de flujo hacia ciclones individuales. corte transversal de tanque desnatador. 2. C. el cilindro medio tiene una franj. 2. Brida ciega. Los hidrociclones desarenadores son equipos de forma cónica que utilizan la fuerza centrífuga para separar mas pesadas contenidas en un Iícuido. la cual empuja la película de crudo hacia el colector. El flujo que ingresa a través de uri alimentador tangencia1 el cual dirige el fluido contra una pared de una seccióri . E.5.7.a de goma flexible. Ranuras de salida.

-PilimentaciÓn alimentació Sección cilindrica Vista Frontal Angulo de inclinación 18-20" 1 Sección cónica Alimentación Flujo --E Vista Lateral Flujo descendente Figura No39. estas partículas. La figura No 40 Muestra un hidrociclón internamente y SLJ funcionamiento y la figura No 41 hidrociclones desarenadores usadcls en el patio de tanques Lagunillas. De esta forma existe una tasa de Rujo y una caida de presión que debe seiprovista para cada cono de asentamiento y cierto tamaño de partícula. Operación de un hidrociclón El tamaño de las partículas que son separadas en un hidrociclón depende de Is caída de presión a través del cono. Con caídas de presión comprendidas en un rango de 25 a 50 Lpca los hidrociclones peden seiusaclos para remover hasta el 99% de partículas con un tamaño que varía de 30 EI 100 micrones. se deslizan en d. .rección descendente pare ser descartadas del vértice del con13y llevadas fuera del flujo descendente. El fluido y las partíc.ulas sólidas se mueven en forma descendente y en espiral forzando a las partículas pesadas a moverse descendentemente en dirección externa al perírrietro del cono.cilíndrica por encima de la sección en forma de cono truncado. La caida de presión depende cle la tasa de flujo. Debido a ala fuerza de gravedad. El agua se mueve en la dirección del vacío creado en e! centro del cono y es desechada. La figura No 39 ilustra la operacibn de un hidrociclón.

Hidrociclones desarenadores. Hidrociclón. Requiere bombeo. Separa gotas > 30 u Compacto. Murchison y Hunon Field Mar del Norte. Patio de tanques Lagunillas. *Bajo "Turn-Down". Krebs. Figura No41. Figura No40.PRINCIPIO: Separacion de fases por diferencia dt densidad5 maximizada por fuerza centrífuga. VENTAJAS: Alta eficiencia. Fuente: VORTOIL.Dkerio para flujo constante. EXPERIENCIA Conoco. DESVENTAJAS: *Alta caída de presión. PROVEEDORES Kvaerner. *Bajos volumenes. APLlCAClON *Tratamiento de aguas efluentes 'deoiling". *Erosión. Vortoil. desarrollado para "Ofí-Shore". Fuente: PDVSA . Nalco-MPE.

7. f . la coalescencia se refiere al fenómeno de unión de gotas pequeñas para formar gotas más grandes. las gotas que la forman deben chocar.16/P. Una vez que se desestabiliza la emulsión.iis grandes y no e11 más pequeñas. P . Por esta razón debe haber una cierta intensidad de mezclado. E= T = 1.972 . para que se produzca este fenómeno.8. . c en función del trabajo hecho sobre la emulsión por unidad de volumeri y unidad de tiempo (E) expresada en Lppdh. las males se separan de la fase externa por efectos de diferencia de cravedad. 7) doncle: E = Intensidad de mezclado expresada er. 1 D~ (Lppclh) (Ec. @ . Tubería de coalescencia.7. Este fenómeno antes descrito solamente ocurre bajo cleterminadas condiciones de mezclado.2. El término intensidad de mezclado (E) puede definirse en función del trabajc hect-o sobre la emulsión por unidad de masa y unidad de tiempo (erg/gr x seg). lo cual ocurriría si el choque entre ellas es muy violento. la cual puede ser convertido a (E) e2 erglgndse~ multiplicando por 19. de forma tal que se transformen en gotas m. por un tiernpo definido. Lppc/h P = caída de presión en la tubería en Lpc T = El tiempo de residencia en la tubería en horas Q = Caudal en Blsldia D = Diámetro interno de la tubería en pulgadas P La densidad de la emulsión g/mc3 f = FI factor de fricción. Como se había discutido con anterioridad en este capitulo.

8. en la mayor parte de los casos. 3or procesos físico-químicos antes de entrar en un proceso biológico. E. sino que por el contrario son fácil y completamente degracados por vía biolCgica. La contaminación carbonada está constituida principalmente por los fenoles.7.n refinerías.8. En el capitulo IV se expondrán los cálc~los que permiten determinar la intensidad de mezclado en este equipo y en la tubería. eri forma de amonio o amoníaco. la atmósfera (proceso biológico de nitrificaci6n. Debido a que la biodegradación de los hidrocarburos es muy lenta (35 días en lugar de 5 días para los hidratos de carbono).Uiia tubería que cumpla con estas características de intensidad y tiempo de mezclado para producir la coalescencia es lo que se denomina 'Tubería de Coalt?scencia". 2. el nitrógeno se presenta. como los hidrocarburos. Ll3s procesos biológicos se han desarrollado para tratar la contaminación orgáiiica carbonada. DlNAMlC COA-ESCER. MElJS y POELGEEST han desarrollado un sistema llamad:. Adicionalmente los sulfuros. no se pueden ser eliminados p. para tal fin se aplica a la reducción del nitrógeno en todas sus formas y últimamente se están utilizando para reducir el fósforo. son miiy lentos eri oxidxse biol6gicamente en tiosulfatos y sulfatos. a fin de determinar en laboratorio las condiciones cle mezclado óptirrias para el fenómeno de coalescencia. la mayoría se eliminar.3r vía físico-. Este elemento se descompone y sustituye el nitrógeno gaseoso en desriitrificación). que debido a su alta solubilidad.- . quírriica . Tratamiento biológico.

) utilizan el oxígeno disuelto en el agua para oxidar la materia orgánica.~. y por lo tanto de la demanda bioquímica de oxigeno Al mismo (DBO) y la demanda química de oxigeno (DQO). Tratamiento de la polución carbonada. transformándola eti materia asimilable que permite el desarrollo de estas bacterias. Generalmente. por lo que debe ser agregado como nutriente. . así como del nitróger. el fósforo se encuentra en bajas concentraciones en los e'luentes.Eri resumen. La eficiencia de la depuración depende de la "carga másica" del sistema. Básicamente se consume oxígeno y se produce material celular que se presenta en forma de materia suspendida. tiempo se logra una reducción de los hidrocarburos y compuestos azufi-ados. El fenómeno sc?acompaña con producción de C 0 2 . Los Iodos producidos por los sistemas de muy baja carga se encuentran eri fiase de auto oxidación o respiración endógena y se denominan "estables" F ueden ser espesados y deshidratados directamente. el objetivo del tratamiento biológico es la reduccióri a un nivel aceptable de los fenoles. llamada oxidación total. La práctica ha demostrado que nunca se puede llegar a la producción cero de Iodos. La carga másica es la relación er. porque las bacterias deben consumir sus propias reservas para mantenerse con vida. Es un proceso aeróbico. En este caso.tre la masa de polución introducida en un día y IE masa bacteriana presente. Se necesitan tambi6n pequeñas cantidades de nitrógeno y fósforo para la asimilación bacteriana. Mientras más baja es la carga másica: más alto es ei rendimiento. en donde las bacterias (aeróbicas. polución disminuye. la producción de Iodos biológicos a partir de una mism~.

procedentes de sistemas con carga miis alta.Al contrario. gefieralmente por tiro natural y a veces por ventilación forzada. los Iodos más jóvenes. Lechos bacterianos. se debe eliminar (digestión). SL exceso de materia orgánica por fermentación anaeróbica con producción de metano En este proceso las bacterias son fijadas sobre un material soporte de gran siiperficie específica. Este soporte se recubre de una película biológica de espesor variable. Se efectúa una aireacijn. o por medio aeróbico con aporte de oxígeno. En la Figura No 42 bí~teriano de una etapa con recirculacion. es decir. tratada I 1 Extracción de Iodos F L--------------------- b Figura No42. deben ser estabilizados. de nanera de incrementar la masa bacteriam por unidad de volumen. Lecho bacteriano se aprecia un esqueria de lecho Agua a 1 ll L Decantador secundario AA-. Lecho bactenano de una etapa de recirculación .

Con cargas h dráulicas altas..Materiales plásticos. al mismo tiempo que se eliminan en los fluidos líquidos y gaseosos los subpi-oductos y el gas carbónico.. Sori pocos sensibles al atascamiento y pueden trabajar con cargas volümétricas elevados. la carga diaria de DBO por m3 de leclio bacteriano. ) no pueder soportar cargas elevadas. Mientras más alta sea la DBO (expresada en mg/L) más baja será la carga hidráulica. entre 1 y 5 Kg de DBO por día por m ce material. Ya no se usan en las refinerías. el desarrollo de la película biológica es limitado por el arrastre. lo cual permite cambios rápidos. la carga hidráulica (velocidad del agua en el sistema) es proporcional a la carga voliimétrica.Materiales tradicionales como lava volcánica. Su proporción del vacío es pequeña problemas frecuentes de atascamiento. coque metalúrgico o piedras silíceas trituradas. es decir. con carga hidráulica baja. . Existen dos tipos de materiales: . Al contrario. Aquí también la eficiencia sc? incrementa ciiando disminuye la carga volumétrica. este riesgo depende también de la naturaleza del material soporte. Debido al costo del relleno se utilizan a fuerte carga con una eficiencia de 30 a 70% (según la altura). Se produce la autolimpieza del material con fina película activa. el riesgo de atascamieiito aumenta. Para una DBO dada del efluente por tratar. debido a sus . El criterio normal de cálculo es la carga volumétrica.Las sustancias contaminantes del agua y el oxígeno del aire s'3 difunden a través de la película biológica hasta las bacterias asimiladora. generalmente de tipo ordenado autopcrrtantes.

Los Iodos producidos. son separados en un decantador a la salida del sistema. de un d~antador para la separación de los Iodos y de una recirculación de estos [cidos a la entrada del tanque de aireación. - Aireación con turbinas de superficie. generalmente a partir del aire atmosférico.Su interés es su menor sensibilidad a variaciones bruscas de carga y su economía de energía (tiro natural). En ambos casos. arrastrados por el agua. 1621 SIJ distribucióri . Se mantiene una carga hidráulica suficiente por recirculación del agua en el lecho. la oxigenación debe asegurar un movimierito suficiente del agua para evitar la sedimentación de los Iodos y asegurar homogénea. con un límite superior que depende de la concentraciór en sóiidos del lodo decantado. El aporte de oxígeno. La concentración de Iodos en el tanque de aireación puede ajustarse con la tasa de recirculación. se hace de dos maneras: - Insuflación en el fondo del tanque mediante dispositivos dispersantes cori formación de burbujas media o finas. Lodos activados. La planta consta de un tanque de aireación con aporte de ox:geno. En este proceso no hay soporte para las bacterias que se encuentran en fcirma de Iodos en suspensión en el agua.

Exigen grandes volúmenes de aireación. Agua a I t I 0 tratar . más alta será la eficiencia de depuración. pero aguantan más variaciones de carga polutante o hidráulica y son de operación más sencilla y segura. Una operación discontinua de la oxigenación permite soluciofiar este problema. Con sistemas de baja carga o aireación extendida. se logran eliciencias mayores que 95% y el lodo producido es estable.pzbq 1 Oxidación biológica Decantador tratadar Agua Extracción I 1 t I a L I-------------------- Recirculación i-i ---- j -----------------Figura No43. Mientras más baja sea la carga másica. más costosos. . En la figura No43 se puede apreciar esquemáticamente el tratamiento por Iodos activados. las necc?sidades de oxigenación aseguran una agitacijn suficiente.En los sistemas de alta o media carga másica. Tratamiento por Iodos activados. En los sistemas de baja carga o aireación prolongada es al contrario y las necesidades de agitaci'jn provocan u11aporte excesivo de oxígeno.

Requieren mucha superficie. . La estanqueidad incrementa el costo. Aquí no hay decantador ni recirculación de Iodos y la concentración de masa bacteriana es rriuy débil.Las materias suspendidas en el agua tratada no pueden ser bier controladas y sobrepasan a menudo la Ley.Aunque permitan la nitrificación.Se llenan poco a poco de Iodos (con fermentación anaeróbica). . . - Riesgo de contaminación de la nata si no hay estanqueidad. lo que descarta el proceso cuando hay nitrógenc en cantidad notable. Su ventaja es de ser particularmente simple de operar. Es un proceso extensivo. no se puede controlar la acidificación resultante.Llevan problemas de olores y de proliferación de insectos (lagunas' naturales).Desnitrifican muy poco y de manera incontrolada. Pero tienen muchos ir convenientes debido a lo siguiente: . Es un caso particular de los Iodos activados en el sentido de que las bacterias están en suspensión en el agua. . Se logra una masa Sacteriana total suficiente incrementando mucho e volumen de agua. . Existen las lagunas naturales en las cuales se asegura la oxigenación por lc's algas verdes y10 por aireación (con turbinas o insuflación de aire). .Lagunas de oxidación.

para acercarse a la saturación en oxígeno disuelto. Para la selección del proceso biológico debe cons. al mismo tiempo. Aseguran un cierto grado de depuracion biológica. Su capacidad de depuración es limitada (30 PPM de DBO a 5 b ~y se ) utilizan para aguas muy poco cargadas.Se trata de filtros con un material granular poroso (Biolite) que sirve de soporte a las bacterias. frecuentemente. SE puede utilizar directamente la filtración biológica (con el problema del . fenoles menores que 5 mgll y nitrógeno menor que 12 mgIL.Cuando el efluente es poco cargado. . En este caso. una Di20 elevada y [E. además de su efecto filtrante clásico.filtrcl biológico conviene. lo que provoca la d~sconcefit~ación del sistema. rc?ducirel tamaño del decantador. la utilización de filtros con reciclaje d r las aguas de lavado permite obviar este problema y.Si la DBO esta entre 80 y 200 mg/L y los fluoruros menores que 30 mg/L. necesitan lavados periódicos a contracorriente. Los filtros de presión permiten una mayor disolución de oxC)eno. Ocurre que la cantidad de materia suspendida en el agua decantada sobrepasa la producción. con nitrógeno menor que 15 a 20 mgIL. es decir: DBO menclr que 80-9C mglL. tratamiento de las aguas de lavado). producción de Iodos biológicos es baja. Como tcdos los filtros de material granular. En refinerías. La oxidación es aeróbica y se puede incrementar su eficiencia por inyección de aire en el agua por filtrar. la pareja lecho bacteriano . los efluentes no tienen.iderarse lo siguiente: .

los procesos biológicos no aceptan fácilmente las v~ariacionesbruscas de carga. a pesar de su operación más compleja y de su tiempo más largo de re . Dependiendo del estado del sistema. La remcición por vapor se usa ampliamente para desairear las aguas (le suministrci para calderas. con el riesgo de una concentración excesiva de sólidos suspendidos eri el agua tratada. así como cualquier remanente de las mismas que pueda entral16€i .8. para ainortiguar las inevitables variaciones de composición de los efluentes. fenoles y10 nitrógeiio se debe emplear el proceso de Iodos activados. nornialmente sólo se necesita utilizar productos químicos para remover las últimas trazas de oxígeno. Cuando se trata una fuente de agua que está esencialmente libre! de oxígeno. Desaireación. y depuración química de cantidades rc2siduales.1 glm . los cuales pueden alcanzi3r niveles de oxígeno menores de 0. El oxígeno es el más problemático y siempre deberá ser removido si existen cantidades significativas. pero. por lo que se debe prever uri tanque de homogeneización de los efluentes con un mínimo de 6 horas de reíención. Con efluentes más cargados en DBO.9.7. El método más común de prevenir la tendencia corrosiva del agua es a través de I z a remoción de los gases disueltos.Si el exceso de nitrógeno en relación con la Ley puede ser e iminado por asimilación (resultante de la oxidación de la DBO) se puede pensar en lagunas aireadas. el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbano tambier tendi-ánque ser removidos. en general.arranque después de un incidente De manera general. la técnica no es apropiada pai-a usarla eri proyvctos de inyección de agua. Existen tres técnicas principales disponibles para remover el oxígeno disuelto: descasificación y desaireación por vacío. 2.

Equipos de desaireación. . ' Entrad de agu calentamiento - --entrada fresca Almacenamienta de agua desaireada ---. Entrada de flujo :alida de aire Clismbuidor Controlador de nivel 4 Orificio Vente0 *interno del condensador .A la bomba de alimentación de la caldera Segunda zona de desaireacion y separador de impurezas Entrada Dispositivo de condensación de agua Entrada de flujo I I I Controlador de nivel de agua Desalreación primaria Nivel de agua variable desaireada Figura No44. son diseñados por el mismo proveedor. Normalmente los cesaireadore:. El la figura No 44 se muestran equipos de desaireación. Aquí se suministra suficiente informacióri .al sistema como consecuencia de ello. Los principios de desaireación por medio de desgasificación y desaireación PO.vacío son iguales y se exponen a continuación.

................ vacío........ .que sirve de base para desarrollar un diseño preliminar y para verificar los métodos de diseño de un fabricante en particular.....Disponibilidad y costo del gas dulce....... La selección del método de desgasificación o de desaireacióri por vacío. razón por la cual debe ser removido mediante la adición de productos químicos como: sulfitos de sodio..........l PPM son relativamente altas y representan un problema de corrosión para los sistemas de inyección de agua..... : limitado y depende del pH del Facilidades para el desecho seguro del gas......Alternativas para desecho del gas...... i agua..Disponibilidad de la energía para las bombas de vacío......... : Típico 60 Kw/100C m3/h de agua.... Suministro de gas confiable y i tratamiento i desgasificación... Las cantidades residuales de oxígeno disuelto en el agua......... ... Típico 0....... i El gas debe estar libre de O2y .... Tabla No 5 Desgasificación i Desaireacióri por vacío : .... presentes después de la desaireación mecánica de 0........ de Requerimiento esencial : Energía para las bombas d e ' ......Impacto en la clasificación del área de la planta si se usa gas........ : H2S.1.......... ............ .. bisulfitos de sodio y bisulfitos de amonio.5 m3 (st)/ m3 de ............. El contenido de C02 es : ............ .. . tales como: ..........5 i agua.. (Ver Tabla No 5).............. depeide de un número de factores.

.1 g/ m3 : 0..... Tabla No5 Desgasificación Desaireación por vacío i Ciasificación del área..-............... Opex Bajo si se utiliza gas libre.... .... . Peligrosa..... Se requiere de un espacio mas pequeño para la desaireación por vacío.9 m2 por 1000 m3/hde I la sección agua.. ............ Comparación de los métodos mecánicos para desaireación.......-........ ........................................... problemas i Corto Capex3-71 El diseño ciiidadoso es : imperativo... desgasificación................. ........... ..... Tabla No5... ...... : No peligrosa 0.1 g/ m3 Los desgasificadores fáciles son de relativamente confiable.. de que la ... Se requiere de un espacio mas i grande por la b o m ~ a de s vacío.... ........ .......... : Tamaño Valores Típitas r I Altura Corte de 1... operar............ Es mas costoso que el método de desgasificación........ Torre de remoción. El sistema es flexible y El sistema es ~n poco más complicado susceptible operacionales............................ pcr lo tanto más ....-. Oxigeno residual........

Este recipiente está ajustado también con estructuras de soporte para suspender el lecho con mecanismos de distribución de flujo y colectores para el agua tratada.7. En tales instancias la práctica es utilizar la filtración comc un proceso terciario o final de depuración. aún con tratamiento de flotación. Indudablemente el tipo más cornún de filtro . de calidad del agua de reinyección.2. Como las celdas de flotación. Frecuentemente a causa de una descarga muy exigente o norma:. e encuentra en el campo petrolero es el de lecho granular o filtro de lecho que ! profundo. los filtros se obtienen en muchos y diferentes UisePos y configuraciones básicas. Filtros de lecho profundo o filtros de arena.8. BITRADA DE AGUA SALIDA DEL RETROLAVADO ENTRADA A RETROLAVADO SALIDA DE AGUA LIMPIA u ----- . La figuni No45 muestra un filtro de lecho profundo. varios pies de lecho granular están contenidos en un recipente. Además contiene mecanismos que permiten el retrolavado del lecho para remover el material filtrado del agua.9. no puede lograrse la adecuada calidad del agua. Figura No45. Filtro de lecho profundo o filtro de arena . En estos filtros. formando una capa.

Eri condiciones de operación el agua se pasa a través del medio filtrante, bien

en cc-corriente o en contra corriente, dependiendo del diseño del filt-o. Como el agua pasa a través de los canales entre los granos del medio .'iltrante, las partículas contaminantes presentes en ella pueden ser físicamente atrapadas dentro del lecho, o interactuar electrostáticamente con las partícula:; del medio filtrante y ser absorbidas en su superficie. En cualquier caso, son removidas del agua. Este mecanismo está considerado como el medio predominantí?por el cual muchos filtros de lecho granular garantizan la clarificación. Di~rante el proceso de filtrado hay un tercer modo por el cual las piirtícula~ y el aceite pueden ser removidos esto es a través del colado físico de la materia contzminante en la superficie del medio filtrante. Aunque esta forma de acción puedl3 ser efectiva remoción de la materia indeseable del agua, reduce el funcionamiento del filtro. Para la clarificación propiamente, la!; partículas conts~minantes deben penetrar el lecho filtrante de modo que se utilice la completa capacidad del lecho para la remoción del contaminante. El colado del material en

la s~iperficiederiva en el uso de solo algunas pulgadas del tope del lecho,
ocasionando un rápido taponamiento, aumento de presión y requt?rimiento de frecuentes retrolavados. Hasta en los modos de operación que se requieren, como es de esperarse, la cantidad de contaminantes retenidos en el lecho se incrementa, 3si como la difertmcia de presión necesaria para mover el agua a través del lecho. Cuando esta diferencia se hace muy grande, se originan canales del medio filtrante que conducen el agua a través del filtro sin tratarla. Este fenómeno se denomina canalización del lecho. Para prevenir que esto ocurra, se retrolavan los filtros periódicamente, bien después de un período especificado de operación o cuando se ericuentra una presión diferencial predeterminada.

El retrolavado se realiza bombeando ascendentemente agua limpia a través del lecho, a una razón lo suficientemente alta como para expandir el lecho y conducir171

las pzirtículas contaminantes atrapadas para que sean disgregadas. Para ayudar a remover los contaminantes del lecho, frecuentemente se inyecta aire y solución detergente con el agua del retrolavado para producir una acción limpiadora. Después de la operación de retrolavado el medio filtrante se deja asentar y el filtro puede ser puesto de nuevo en operación. Como medio filtrante en este tipo de filtro se usan muchos tipos de materiales. El más común es arena, aunque la antrasita también se ha usado frecuentemente. Ciertos filtros se Pan operado algura vez con pacana triturada o corteza de nogal como medio filtrante. Ulia proporción sustancial de los filtros de lecho profundo, corrieiitemente en sper:ición, utilizan no un medio sencillo, sino varios tipos diferentes d3 medios en capa:j de tamaño progresivamente menores. Tales filtros se conocen como de lechc,mixto o de lecho múltiple. tos medios más comunes usados en estos filtros son una corribinación de arena, antracita y granate, debido a que estos materiales difieren signifcativamente en sus gravedades específicas. El granate tierie la mayor gravedad específica y forma la capa del fondo; la arena, una gravedad específica intermedia y se coloca normalmente en una capa entre el granate y la antracita; esta última tiene la menor gravedad especifica, por lo que forma la ccpa tope. Por otra parte, el granate utilizado es el material con tamaño más pequeño de partícula, mientras la de la antracita es la más grande. Así, cuando se retrolava el filtro, el material de mayor gravedzd específica tiende a asentarse primero, ubicando a las partículas más pequeñas, en el fondo del lecho, el inmediatamente mayor sobre éste, y así sucesivamente, restz bleciendo las características del diseño original. A causa de su naturaleza, los filtro!; son capaces de producir aguas de gran calidad. Son también rriuy sensibles
a la naturaleza y concentración de los contaminantes en la corriente de

alimtantación.

Eri particular, el crudo tiene un efecto muy dañino sobre el funcioriamiento del filtro 11 muchos fabricantes recomiendan que los niveles máximos sean mantenidos por debajo entre 10 y 25 partes por millón. Además, los filtros son rt?lativamente ineficientes en la remoción del crudo.

Para que la materia contaminante sea removida en este tipo de filtr~, ésta debe

en algún modo interactuar con el medio. Químicos tales como los polielectrolitos
catióriicos ayudan a promover esa interacción. Los materiales que se usan con este fin son referidos comúnmente como ayudantes de filtración de filtro y normalmente cumplen su función eri dos modos de .acción: primero actúan, indudablemente, por mecanismos descritos anteriormente, desestabilizando las partículas presentes; y segundo, también estat)lecen o incrementan las cargas catiónicas sobre las superficie de las partículas, lo cual permite que ellas interactúen electrostáticamente con el medio graniilar, que tiende a estar cargado negativamente. Debe también tenerse presente que la función de los ayudantes de filtración no es la de formar un floculo. La formación de flocules da como resultado la generación de partículas muy grandes para penetrar el lect-o y, como consrcuencia el floculo es colado del agua en la superficie del medio, inutilizando
el resto del lecho.

Además, para mejorar la remoción de constituyentes indeseables del agua, los ayudantes de filtración también tienen como función adicional la de pí?rmitirel fácil desprendimiento de la materia contaminante del lecho, para así mejorar la eficictncia del retrolavado. Otros químicos, como los detergentes eiijuagantes y biocidas, se usan también en conjunto con la filtración; ambos químicos se aplicar

en IE etapa de retrolavado.
tos detergentes sirven para ayudar a la remoción de los contaminantes del lecho y a restituir las superficies de las partículas del medio a sus cancterísticas

. Este techo poroso de Tierra diatomácea actúa como medio de filtrado. Un filtro de tierra diatomácea se muestra en la figura No46. Entonces se retrolava. donde se deposita sobre un tamiz de soporte o lienzo. mantener la porosidad de la torta del filtro. Filti-osde tierra diatomácea. se adiciona continuamente algo de tierra diatomácea al agua para. .36. i x3..originales. y tanto el medio filtrante como el material filtrado se desechan. -2 I Figura No46. Dl~rante la operación. AUTO JET E5 i F AL m M K 1 í T ---. Lcis filtros de tierra diatomácea son unidades filtrantes usadas en algunos sistemas de clarificación. La tierra diatomácea es una sílica extremadamente pura. lo cual fácilmente podría ocurrir en los filtros. Los biocidas se usan para ayudar a controlar la proliferación de micro organismos. formada por fósiles de plantas marinas unicelulares. Esta se mezcla con agua y se coloca dentro del filtro. Filtro de tierra diatomácea. El filtro se opei-a hasta que la ca3da de presión a' través del filtro alcance un nivel preestablecido. iCWGN090>.

Equipo de fiitro de cartucho. .26 rnts) Figura No47.68 mts) CARCAZA DE LOS CARTUCHOS (ALTURA TOTAL 2. vidrio o celulosa como medio filtrante. los cartuchos se montan dentro de un rzcipiente de 81 baja presión. los sólidos son removidos por colado supeificial de las partículas y en algunas instancias. metal perforado o sintetizado o piedra. . E:n su paso a travémj del medio por o del cartucho. la operación normal.Filtr'os de cartucho OIro tipo de mecanismo ocasionalmente puesto en uso son Icbs filtros de cartucho."MANOJO DE TUBOS" SOPORTEDEL CARTUCHO DAVIT DE LEVANTAMIENTO (ALTURA TOTAL 3. Estos filtros generalmente utilizan cilindros construidos de material poroso tal como papel. o estcin formados por fil~ras tejidas de materiales sintéticos tales como polipropileno. y a través de ellos se procesa el agua para ser filtrada. por mecanismos de filtración profunda. La figura No47 ilustra un equipo de filtro de cartuc:ho. dependiendo de la consírucción del cartucho.

2. a causa de su construcción y tamaño.Los filtros de este tipo. donde los requerimientos de calidad del agua son especialmente exigentes o donde es necesario un seguro entre la última etapa de tratamiento y el pozo de iriyección. y el anexo No 9 el reglamento de clasificación de las aguas y medidas de control de poluciói de cuenca dvl lago de Maracaibo.tratamiento ha producido aguas de gran calidad y los volúrrienes que se vienen procesando son bajos. En el anexo No8 se presenta la Ley Orgánica del Ambiente.7. Las riormas y especificaciones para la disposición final de las aguas afluentes están establecidas por el Ministerio de Ambiente en concordancia con la Ley Orgánica de Clarifi~ación de Aguas. nornialmente se usan sólo donde el pre .9. De aquí que su uso esté generalmente limitado a situaciones especiales tales como aquella:. I\lormas y especificaciones para la disposición de aguas aflue.ntes. .

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