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dosificacion aci 211.1

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DOSIFICACION DE MEZCLAS DE HORMIGÓN

METODOS
ACI 211.1, WEYMOUTH, FULLER, BOLOMEY, FAURY

Por ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C. Profesor asociado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL MEDELLÍN 2006

CONTENIDO

INTRODUCCION 1. MÉTODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN 1.1. MÉTODO ACI 211.1 1.1.1. Introducción 1.1.2. Datos 1.1.3. Dosificación Inicial 1.1.4. Mezclas de prueba 1.1.5. Correcciónes por asentamiento y densidad 1.1.6. Corrección por resistencia 1.2. MÉTODO WEYMOUTH Y FULLER-THOMPSON 1.2.1. Introducción 1.2.2. Datos 1.2.3. Dosificación Inicial 1.2.4. Mezclas de prueba 1.2.5. Corrección por asentamiento 1.2.6. Corrección por resistencia 1.3. MÉTODO BOLOMEY 1.3.1. Introducción 1.3.2. Datos 1.3.3. Dosificación Inicial 1.3.4. Correcciones por asentamiento y resistencia 1.4. MÉTODO FAURY 1.4.1. Introducción 1.4.2. Datos 1.4.3. Dosificación Inicial 1.4.4. Corrección por asentamiento y resistencia 2. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIMICOS 2.1. CENIZAS VOLANTES 2.1.1. Introducción 2.1.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la adición de cenizas volantes 2.1.3. Adecuación de métodos para la adición de cenizas volantes 2.2. ADITIVOS QUIMICOS 2.2.1. Introducción 2.2.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la inclusión de aditivos químicos BIBLIOGRAFÍA 17 18 18 19 23 28 29 31 38 38 39 39 41 42 44 46 46 47 47 49 50 50 52 53 59 60 60 60 62 65 66 66 67 68

INTRODUCCION

El estudio técnico de la composición del hormigón ha motivado la imaginación de expertos e ingenieros desde finales del siglo XIX. Sin embargo muchos han concluido, después de extensos estudios teóricos y experimentales, que hay una gran dificultad para concebir, dosificar y fabricar el hormigón especificado para un proyecto. Comprender este aspecto se hace fundamental para entender el comportamiento de una estructura construida con este material. Al momento de planear la dosificación de una mezcla de hormigón, la mayor preocupación se centra en su costo, posteriormente, cuando es preparado, esta se traslada a la facilidad para ser colocado; en su etapa de fraguado y endurecimiento es la velocidad con la que se gana resistencia y el tratamiento que se requiere para su comportamiento en servicio, y por último, cuando ha alcanzado su resistencia, el interés se concentra en responder a la pregunta: ¿Cuánto tiempo permanecerá con la resistencia, textura y permeabilidad obtenidas?. Las anteriores consideraciones esconden las variables que deben tenerse en cuenta al momento de diseñar una mezcla de hormigón. El costo, la resistencia a las cargas, la densidad, la elasticidad, las características de acabado, color y textura, la durabilidad, la permeabilidad y fatiga, la abrasión, la trabajabilidad, las necesidades de colocación, el vibrado, el curado, el fraguado, la ganancia de resistencia con el tiempo, la fluencia, la retracción, el comportamiento frente al fuego, los ambientes climáticos agresivos y las cargas de impacto o que producen vibración. Neville23 divide estas variables en dos amplios grupos y las clasifica como: las requeridas por el hormigón endurecido que se rigen por las características de la estructura y las requeridas por el hormigón fresco que se rigen por el tipo de construcción y por las condiciones de colocación. Es obvio que no todas las obras requieren de un análisis riguroso de las variables antes mencionadas y que en algunas obras prevalecerán unas sobre otras. Esto ha llevado a la creación de grupos de hormigones según el “valor” de estas variables, apareciendo adjetivos tales como: normal, seco, pesado, liviano, de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rápido, con adiciones, con aditivos y de alto desempeño. A este último, olvidando o aislando la variable costo, podría calificársele como el “de mejores propiedades”. La ingeniería ha conjugado entonces la investigación, la experiencia y el empirismo con el objetivo de encontrar métodos que permitan especificar las cantidades de cada material que garanticen, suponiendo un correcto mezclado y curado, un hormigón con las características deseables. Estos métodos no son ni exactos ni únicos, se han adaptado y asociado a cada uno de los hormigones señalados en el párrafo anterior. Cada uno de ellos se basa en un procedimiento que evoluciona mediante ciclos de ensayo y error y que resulta especial para optimizar una variable en particular, algunos de estos métodos son: Weymouth, Fuller-Thompson, Bolomey, Faury, Joisel, ACI-211.1. Antes de terminar esta líneas es importante hacer énfasis en que es un ideal, por lo menos por ahora, obtener un hormigón en el cual se alcance, al mismo tiempo, el máximo “valor” para cada

una de las variables al principio anotadas. Esto convierte el diseño de mezclas en un intento por encontrar las proporciones que generen un compuesto de características aceptables en todo momento de su ciclo de vida y al cual se pueda llamar el “hormigón requerido”. A partir de lo anterior no debe deducirse que hacer un “hormigón aceptable” sea imposible o extremadamente difícil. El seleccionar los materiales, luego estudiar experimentalmente sus propiedades y finalmente proponer unas proporciones es un procedimiento que sigue siendo confiable y útil en la mayoría de las aplicaciones prácticas. De nuevo puede citarse a Neville23 quien anota: los ingredientes de un “ mal hormigón” y de un “buen hormigón” son exactamente los mismos, para lograr el primero “solo hay que mezclar un cementante con agregados, agua y aditivos consiguiendo una sustancia de inadecuada consistencia que al endurecerse se convierte en una masa no homogénea con cavidades,…....., la diferencia radica tan sólo en conocimientos prácticos en el “ saber como” que a menudo no representa ningún costo adicional en la obra.”23

1. MÉTODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN

La gran versatilidad de la construcción en hormigón y las crecientes exigencias técnicas especificadas para este material llevaron a diversos investigadores21 a conjugar investigación, experiencia y empirismo en la búsqueda de un método para encontrar la dosificación de materiales que garantizaran la obtención de un hormigón con las características que más se ajustasen a la necesidad que se tuvieran en cada caso. Esta búsqueda aún continúa y no ha llevado a un método único ni por lo menos exacto; sin embargo, si ha definido varios procedimientos, unos más empíricos que otros, que se basan en el ensayo y error para al final, y en el caso de haber usado los datos o la información correcta, recomendar las proporciones del hormigón esperado. En el diseño de una mezcla de hormigón intervienen un gran número de variables que determinan su comportamiento en servicio, desde su concepción, pasando por su mezclado, fraguado y endurecimiento, hasta su madurez, dichas variables son, entre otras, el costo, la resistencia, la trabajabilidad, la durabilidad y la apariencia. El diseño consiste en optimizar estas variables según unos materiales previamente seleccionados o escogiendo los que mejor se ajusten a cada caso específico, haciendo que cada necesidad especifique un hormigón distinto en el cual predomina una o diversas variables, siendo éstas quienes en realidad se optimizan y adoptando valores mínimos para las demás. Es por estas razones que han surgido varios métodos, cada uno especial para optimizar unas variables en particular y obtener hormigones con calificativos como: normal, seco, pesado, liviano, de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rápido, con adiciones, con aditivos y de alto desempeño. A continuación se describen 4 de estos métodos (ACI 211.1 Hormigón normal, FullerThompson, Bolomey y Faury), los cuales sirven de base para un estudio preliminar sobre la dosificación de mezclas de hormigón.

Introducción El Instituto Americano del Hormigón (ACI) presentó.1 * Interrelación con el contenido del presente documento . Richard y Talbot. un método con resultados aceptables para hormigones con dos agregados. MÉTODO ACI 211.1. los cuales son llamados usualmente hormigones normales.1. de masa unitaria entre los 2.1.0 Mg/m3 y los 2. La forma más simple de trabajar este método se indica en la figura 1.5 Mg/m3 y con requisitos de resistencia menores a 42 MPa.1 1. Goldbeck y Gray. como resultado de extensas investigaciones y fundamentándose en los trabajos experimentales de Abrams. ' Figura 1 Algoritmo para el diseño de mezclas de hormigón por el método ACI 211.1.

1. para un mismo grado de trabajabilidad. una de las más usadas es la prueba de asentamiento según la norma NTC 396. la forma de transporte. Datos iniciales Antes de comenzar el proceso de dosificación es fundamental conocer ciertos datos iniciales los cuales se relacionan con: a) la estructura. Hormigón transportado por bombeo. hormigón a colocar en condiciones difíciles. el método de vibrado. con fuerte vibración. Cimentaciones de hormigón masivo. rangos demasiado amplios para el asentamiento. La tabla 1 permite correlacionar dichas variables. hormigón autonivelante. secciones poco reforzadas y vibradas. De esta forma se pueden clasificar las variables primordiales para el proyecto. Medir directamente la trabajabilidad de una mezcla no es fácil por lo que suele correlacionarse con otras características de la mezcla. Es fundamental comprobar que los agregados cumplan con las normas NTC 174. Pavimentos con maquina terminadora vibratoria. vigas y columnas poco reforzadas Secciones muy reforzadas (vigas. Tabla 1 Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras12 Compactación Vibro compactación Consistencia Muy rígida Asentamiento (mm) 0-10 Fluidez (%) 10 – 30 Tipo de estructura Pavimentos para transito pesado. En caso de que no las cumplan debe verificarse su efecto final en las mezclas.1. losas. muros no reforzados. Elementos prefabricados. pavimentos compactados normalmente. no se recomienda vibrarlo. indicando las variables especificas relacionadas con las ecuaciones de diseño. Muros de contención reforzados. esta situación hace un poco dudosa la elección de un valor preciso para el asentamiento. losas. cimentaciones. Alta vibración Rígida 20-40 30 – 50 Vibración normal Plástica 50-90 50 – 70 Baja vibración Fluida 100-150 70 – 100 Sin vibración Liquida >150 >100 La mayoría de estas tablas especifican. teniendo en cuenta para ello la formaleta a usar. muros reforzados. A continuación se explican cuales son los datos necesarios para la aplicación del método. el cemento con las NTC 121 y 321. b) los materiales y c) los registros estadísticos con mezclas similares. . ● Condiciones de colocación ( Asentamiento) Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla. el agua con la NTC 3459. los aditivos con la NTC 1299 y las adiciones con la NTC 3493. columnas). la textura final y las necesidades de bombeo.2.

10*f´c +5. el obtener un hormigón de características aceptables no solo depende de escoger las cantidades adecuadas de cada material.0 MPa. Por lo general su valor se obtiene mediante ensayos sobre probetas estándar a una edad definida.5 MPa y c) si f´c > 35 MPa => f´cr = 0.33*σE En caso contrario se debe incrementar la resistencia especificada f´c así: a) si f´c < 21 MPa => f´cr = f´c +7. sino también del cuidado que se tenga durante la preparación y el curado de la mezcla. 35 y 42 MPa a 28 días. el promedio se obtiene usando la distribución normal: f´cr = (f´c -3. dependiendo de esta experiencia es necesario aumentar el f´c. Usando la estadística se halla el valor promedio. Su valor se encuentra especificado en los planos y memorias estructurales.33 *σE f´cr = f´c +1. 28. Dicho cuidado está determinado por la experiencia de quien fabrica la mezcla. b) si 21 < f´c < 35 MPa => f´cr = f´c +8.5) MPa. b) el 99% del promedio de tres ensayos consecutivos de superior a f´c. ● Experiencia en el diseño de mezclas ( σE nE ) Como ya se ha dicho.0. . Si se conoce el valor de la desviación estándar (σE).5) +2. Es frecuente en nuestro medio especificar en los diseños estructurales resistencias de: 21. que garantiza el cumplimiento de estas especificaciones. Según la NSR-98 un hormigón es aceptable si: a) en ensayos individuales el 99% de los resultados de los ensayos a compresión den superiores a (f´c – 3.Figura 2 Efecto de la compactación en la resistencia del hormigón (ACI 309 Figura 1a) ● Requisitos de resistencia ( f´c) Debe indicarse la resistencia del hormigón a compresión (f’c) requerida para la estructura. f´cr.

Exposición 2: Continua o frecuentemente húmeda. en algunas de ellas. daños ni deterioros debidos a una baja durabilidad. El ACI 211 recomienda la siguiente tabla: Tabla 2 Máxima relación Agua-Cemento por durabilidad1 Tipo de estructura Secciones delgadas Otras estructuras Condiciones de exposición Exposición 1 0.40 0.45 Exposición 1: Exposición a sulfatos o al agua de mar. Debe cumplir con la norma NTC-121 y 321. por normas o por códigos. Se deben conocer los siguientes datos: .50 Exposición 2 0. CEMENTO. Se deben evaluar las características físicas químicas y mecánicas de los materiales y confrontarlas con las especificadas normativamente. por lo cual se han diseñado tablas y criterios que especifican los valores máximos que debe tener dicha relación para que la estructura no sufra desgastes. ● Características de los materiales El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del hormigón representa la etapa experimental previa al estudio de la dosificación. Sometida a hielo-deshielo. A continuación se indican las características básicas a conocer haciendo.45 0.Figura 3 Relación entre f'c y f'cr en la dosificación del hormigón ● Características del ambiente y dimensiones de la estructura ( W/C por durabilidad) La durabilidad del hormigón depende en forma directa de las condiciones ambientales a las cuales sea sometida la estructura durante su vida útil y de ciertas características de la misma. anotaciones sobre su valor en el diseño y sobre los cálculos que involucran. Experimentalmente se ha podido comprobar que mediante el control de la relación entre las dosificaciones de agua y cemento (relación W/C) pueden alcanzarse las vidas útiles esperadas. El control de la relación agua-cemento por durabilidad puede estar especificado por el ingeniero estructural.

Su valor es un dato para la estimación de la composición de la mezcla (NTC 237). AGREGADO FINO. redondeada o mixta) .2 x 1.65 = 26 MPa.35 35 . Esta se define como aquella que garantiza un % muy bajo de resultados de resistencia inferior a ella (generalmente menos del 5%).0 12. Su valor es indicativo del tamaño promedio de las partículas de agregado. f ´cr ( MPa ) = K1 K2 W /C Para obtener el valor de la W/C se deben conocer los resultados estadísticos de resistencia a compresión del cemento en cubos estándar a los 28 días. Por lo general este valor para los cementos Pórtland es de 3. La tabla 3 indica que k1 = 90 y k2 = 13. Resistencia del cemento (NTC 220) Esta propiedad define los parámetros k1 y k2 necesarios para obtener la relación (W/C) de acuerdo a los requisitos de resistencia especificados para el hormigón.5 11. Humedad de absorción: Es la cantidad de agua que almacenan los poros interiores y exteriores del material y se determina con la norma NTC-237 Humedad superficial: Cantidad de agua en exceso de la absorción que tiene el agregado se determina por algún método rápido y practico correlacionado con el estándar (NTC 1776).0 10.Densidad (NTC 221) (Relación entre la masa sólida del cemento y su volumen sólido ocupado a una temperatura de 21+/.5 13. Si por ejemplo la resistencia promedio de un cemento es de 28 MPa con una desviación de 1.2°C.40 > 40 K1 K2 75 90 110 130 145 14. Densidad en bruto seca: Relación de la masa seca sólida y el volumen en bruto del material. Debe cumplir con la norma NTC-174. Debe cumplir con la norma NTC-174. Se deben conocer los siguientes datos: Modulo de Finura: Se obtiene del estudio granulométrico del material ( NTC-77).2 MPa la resistencia con el 95 % de probabilidades es: 28 – 1.15 Mg/m3. AGREGADO GRUESO.30 30 . Se debe conocer: El tamaño Máximo del agregado (NTC 77) La Densidad en bruto seca y la humedad de absorción (NTC 176) La Humedad superficial (NTC 1776) La Masa unitaria seca y compactada con varilla (NTC 92) y la Forma de las partículas (Angular.0 Tabla 3 Relación entre la resistencia del cemento y las constantes K1 y K2 en el hormigon12 Resistencia del Cemento* (MPa) < 20 25 .5 *Resistencia del cemento NTC-220 a los 28 días.

50 75 .100 150 .0 50 mm (2") 155 170 180 0.18 Donde: W (Kg): Contenido de agua para un m3 de hormigón s (mm): Asentamiento TM (mm): Tamaño máximo del agregado .5 70 mm (3") 145 160 170 0.1 Tamaño Máximo del agregado en milímetros o en (pulgadas) Asentamiento (mm) 10 mm (3/8") 25 .5 40 mm (1½") 160 175 185 1.3 150 mm (6") 125 140 --0. el ACI recomienda utilizar como primera aproximación los resultados experimentales indicados en la tabla 4.175 % aire atrapado 205 225 260 3. recomendados para la mezcla inicial de prueba usando agregados angulares.0 12. y porcentaje de aire atrapado por metro cúbico de hormigón. La mayoría de las tablas para obtener la cantidad inicial de agua. como en la tabla anterior para el asentamiento entre 50 y 80 mm. en el paso de unidades inglesas al Sistema Internacional. Estos son los valores máximos. en que la estimación inicial de la cantidad de agua sólo es una aproximación razonable. y por otra.5 20 mm (3/4") 185 200 210 2. Esta deficiencia puede explicarse. por una parte.0 25 mm (1") 180 195 205 1. Dado que la Tabla 4 es sólo para agregados de forma angular. W = 218.3. Una aproximación razonable es utilizar la siguiente ecuación como primer intento al estimar la cantidad de agua necesaria en el hormigón.8 s0.1. especifican unos rangos muy amplios para el asentamiento e incluso no dan valores para algunos de ellos. Dosificación Inicial ● Cálculo de la cantidad inicial de agua (W1) y del Porcentaje de aire atrapado (A1) Para la estimación del contenido inicial de agua y el porcentaje de aire atrapado.2 Valores aproximados de agua de mezclado en Kg.5 mm (1/2") 200 215 230 2. razonablemente bien gradados y que cumplen con ASTM C33 (NTC 174) y para un hormigón sin aire incluido.1 / TM0. Tabla 4 Valores aproximados del agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes asentamientos y tamaños máximos de agregado en mezclas sin aire incluido.1.1. cuando estos poseen forma redondeada se corrige la cantidad de agua disminuyéndola en 18 Kg según recomendación del ACI 211. esta cantidad se ajusta posteriormente usando el ensayo de asentamiento.

o según el cemento usado. debe obtenerse la relación aguacemento necesaria por resistencia (W/C)R para compararla con la necesaria por durabilidad (W/C)D y escoger la definitiva para el proyecto. De esta forma. Obtener la resistencia promedio de la mezcla (f’cr).41 0. hace que en la mayoría de los métodos sea el material que se trata de minimizar.32 _____ _____ W/C Cemento R30 ----0. obtener la relación aguacemento por resistencia (W/C)R.34 ------------_____ _____ W/C Cemento R25 0.3. En la práctica el uso de tablas facilitan el cálculo de dicha relación agua-cemento dependiendo de la resistencia promedio de la mezcla (f´cr) y la resistencia característica del cemento ( NTC-220). El hecho de que el cemento. Mediante un despeje logarítmico de la ecuación de Abrams. C.59 0. sea el componente mas costoso en la mezcla.31 Los valores no indicados representan relaciones agua-cemento o mayores que 0. (véase apartado 11. Por esto en su cálculo. para el K1 y el K2 de la ley de Abrams.37 0.2 … – Resistencia del cemento –) 3.45 0.40 0. con la cual se calcula el contenido de cemento.● Cálculo del contenido inicial de cemento (C1) Antes de calcular de manera explicita el contenido de cemento.65 o menores que 0. se ven envueltas consideraciones sobre durabilidad y resistencia. el siguiente paso en el diseño. W/C R}  Consideraciones adoptadas por experiencia del autor . estas se pueden resumir así: 1.1. con el objeto de encontrar la mínima cantidad que las satisfaga.49 0.5). de la cual se habló anteriormente (véase apartado 1.5.43 0.59 0. que será la que de aquí en adelante controle el proyecto.35 0.51 0. generalmente. Tabla 5 Correspondencia entre la relación agua-cemento y la resistencia a compresión del hormigón 1 Resistencia a la compresión a los 28 días (MPa) (f´cr) 20 25 30 35 40 45 50 W/C Cemento R20 0.5.5.50 0.2… – Experiencia en el diseño de mezclas –) 2. Para obtener la resistencia promedio de la mezcla f´cr se deben utilizar las recomendaciones dadas en el ACI-214 o en la NSR-98 (C.30 los cuales se salen del rango práctico. (W/C) = Menor {W/C D.4 y C. consiste en comparar y escoger la menor relación agua-cemento. Obtener valores locales.

Dunagan. basado en estos resultados.78 0.55 0.81 0.74 0.72 0.60 0.79 0. En la práctica no se recomienda utilizar hormigones con contenidos de cemento menores a 250Kg/m3 ni mayores 550Kg/m3.66 0.1 Tamaño máximo agregado grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1½" 2" 3" 6" Modulo de finura de la arena (MF) 2. señalan que dados unos agregados y un determinado asentamiento.50 0.  Consideraciones adoptadas por el autor .65 0. recomienda ciertos volúmenes de agregado dependiendo de su tamaño máximo y del módulo de finura de la arena.77 0. M.85 2.48 0.64 0. El ACI.53 0.83 3. es necesario dejar constantes el contenido de agua y el volumen de agregado grueso para mantener la misma trabajabilidad con la misma relación agua-cemento. J. Por otra parte.44 0.8 0.67 0. una cantidad excesiva de cemento no sólo resulta poco económica sino que aumenta el riesgo de fisuración por retracción y la generación de calor de hidratación.70 0.6 0. basadas en el trabajo experimental del profesor W. Tabla 6 Volúmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m3 de hormigón.81 Dado que la tabla anterior presenta saltos y deficiencias para el modulo de finura de la arena. García Baladó6 propone una tabla más completa y que permite una interpolación mas precisa.87 2.62 0. F.Con este valor se encuentra el contenido de cemento por m3 de hormigón: C1 = W1 / (W/C) Muchas especificaciones fijan unos contenidos mínimos de cementos para asegurar un acabado satisfactorio y un control contra posibles bajas de resistencias en el hormigón.76 0.74 0.76 0.57 0.0 0.59 0. es posible usar extrapolaciones e interpolaciones para cubrir los casos no considerados.71 0.75 0.4 0.  ● Cálculo de la cantidad de agregado grueso inicial (G1) Las recomendaciones del ACI.69 0.72 0.46 0.

69 0.0246 MF – 0.8 0.68 0.74 0.7981 0.44 0.48 0.39 0.51 Una vez estimado este volumen se puede hallar la cantidad de gruesos por metro cúbico de hormigón multiplicándolo por el valor de la masa unitaria seca y compactada con varilla del agregado grueso.85 0.65 0.8211 + 0.76 0.47 0.76 0.0078 MF – 0.7275 0.74 0.86 2.8435 0. Vol.21 0.0281 MF2 – 0.61 0.51 0.82 0.66 0.63 0.64 0.0294 MF2 – 0.54 0.83 0.89 0.63 0.78 0.9834 0.9924 0.75 0.62 0.6 Modulo de finura de la arena (MF) 0 0.7926 0. Vol.84 3.76 0.81 0. Gruesos Gruesos Gruesos Gruesos Gruesos (m3) (m3) (m3) (m3) (m3) = = = = = 0.4 0.0094 MF – 0.86 0.73 0.93 1 0.53 0.68 0.71 0.9823 0.87 0.21 0.70 0.3 0.72 0. Vol.45 0.64 0.0136 MF2 + 0.58 0.59 0.87 2.75 0. Vol. G1= Vgsc x MUsc G1sss = G1 (1 + hag /100) Donde: G1: Masa del agregado grueso seco por metro cúbico de hormigón G1sss: Masa del agregado grueso saturado por metro cúbico de hormigón Vgs: Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla para un metro cúbico de hormigón MUsc: Masa unitaria del agregado grueso seco y compactado con varilla hag: Humedad de absorción del agregado grueso  Consideraciones adoptadas por el autor .71 0.0131 MF – 0.1 0.0187 MF2 R2 = R2 = R2 = R2 = R2 = 0.69 0.Como hay ocasiones en las que el módulo de finura no puede leerse directamente de las tablas se ajusta la Tabla 7 a ecuaciones de segundo grado para cada tamaño máximo: TM = TM = TM = TM = TM = 1/2” 3/4” 1” 1½” 2” Vol.82 4 5 6 Tamaño máximo agregado grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1½" 2" 3" 6" 0.0350 MF – 0.8 0.38 0.0182 MF2 + 0.91 2 0.9809 0.9930 Tabla 7 Volúmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m3 de hormigón.57 0.78 0.66 0.76 0.5 0.56 0.79 0.82 0.

aire. Usando las características de los materiales descritas en el apartado 1. la cual a este nivel del diseño no se conoce por lo que el método por volumen es el mas recomendable inicialmente. y despejando los finos de la ecuación anterior se puede obtener el valor de la masa de los finos para un metro cúbico de hormigón: Fsss = [ 1 .C1 / DC – G1sss / Dqsss ] Dfsss Donde: F1sss : Masa de los finos saturados (Kg) W1 : Masa de agua (Kg) DW : Densidad del agua ≈ 1000 Kg / m3 a 20 ºC A1 : Volumen de aire atrapado (m3) C1: Masa del cemento (Kg) DC: Densidad del cemento (Kg/m3) G1sss: Masa de la grava saturada (Kg) Dgsss: Densidad en bruto saturada de los gruesos (Kg/m3) Dfsss: Densidad en bruto saturada de los finos (Kg/m3) hag: Humedad de absorción de los gruesos (%) haf: Humedad de absorción de los finos (%) Para obtener la cantidad de finos secos por metro cúbico se usa la siguiente ecuación: F1 = Fsss /( 1 + haf / 100 ) Los procedimientos antes descritos definen la dosificación inicial con la cual se debe elaborar la primera mezcla de prueba según la (NTC 1377) y realizar con ella los ensayos de asentamiento (NTC 396) y de masa unitaria (NTC 1926). Dosificación inicial Agua W1 Cemento C1 Finos F1 Gruesos G1 DH = W1 + C1 + F1sss + G1sss Donde : DH : Densidad teórica del hormigón Se debe anotar que antes de medir y mezclar los materiales para hacer la prueba de asentamiento se debe hacer la corrección por humedad de los agregados.015 m3.● Cálculo de la cantidad de agregado fino inicial (F1) Aunque existe un procedimiento por peso.1. VC.A1 – W1 / Dw . . este requiere el conocimiento previo de la densidad del hormigón. La cantidad de mezcla para estos ensayos es usualmente 0. VG Y VF corresponden a los volúmenes absolutos de agua. agregados gruesos y finos respectivamente. VA. cemento. este valor se debe tener en cuenta ya que se usa posteriormente en la obtención de la dosificación corregida por asentamiento. Este método se basa en que la suma de los volúmenes absolutos de los componentes del material deben conformar un metro cúbico de hormigón: VW + VA + VC + VG + VF = 1 ( m3) Donde: VW.2 (Recopilación de datos).

1. se exponen en este trabajo dada su importancia a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de asentamiento. Dada la siguiente dosificación en masa: Agua W Cemento C Finos F Gruesos G La corrección por humedad consiste en calcular nuevas cantidades de agua.1. así: ● Cantidad de agua por metro cúbico de hormigón corregida por humedad (Wh) Wh = W + F · ( haf . Las correcciones de las que se habla en el paso anterior son denominadas correcciones por humedad y aunque no hacen parte directa del método ACI 211.1. a la hora de preparar cualquier mezcla. al momento de realizar la prueba. Fh y Gh son los valores que se deben medir a la hora de elaborar las mezclas. Para medir la humedad del agregado (finos o gruesos) debe seguirse la NTC 1776. masa unitaria y resistencia a la compresión. evaluada según la NTC 1776.hf ) / 100 + G · ( hag .hg ) / 100 ● Cantidad de finos por metro cúbico de hormigón corregidos por humedad (Fh) Fh = F · ( 1 + hf / 100 ) ● Cantidad de gruesos por metro cúbico de hormigón corregidos por humedad (Gh) Gh = G · ( 1 + hg / 100 ) Los valores Wh. . Es por esto que es necesario.4. El no tener en cuenta esta precisión puede ocasionar variaciones de la relación agua cemento y de la trabajabilidad de la mezcla. estos absorben agua que no alcanza a reaccionar con el cemento y que por ende no hace parte de la cantidad que se especifica en cada una de las dosificaciones obtenidas en los numerales anteriores. agregado grueso y agregado fino según la humedad que posean estos últimos. corregir las cantidades a medir según sea la cantidad de agua que posean los agregados y el grado de porosidad de los mismos. Mezclas de prueba (Correcciones por humedad) Dada la porosidad de los agregados.

 Para evaluar si las proporciones cumplen el asentamiento propuesto se debe preparar una primera mezcla de prueba.1. ambos resultados son necesarios para realizar los primeros ajustes a la mezcla de prueba. Corrección por asentamiento y densidad del hormigón Para corregir la dosificación inicial con el fin de que cumpla los requisitos trabajabilidad.5.Cuando el asentamiento medido con w´ es similar al valor especificado (numeral 1. Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por la densidad real de la mezcla. así: R = [ w´ + c + f + g] / DHR Donde: DHR: Densidad real medida según la NTC1926  Consideraciones adoptadas por el autor . Una vez se evalué el asentamiento de la mezcla se procede a medir la densidad real del hormigón. se concluye que por cada 10 mm de diferencia con el asentamiento pedido la mezcla se debe corregir en dos ( 2. Con estos datos se procede a corregir las proporciones inicialmente obtenidas. con los materiales corregidos por humedad. en las correcciones por asentamiento y por resistencia.1. Esto hace que los cálculos para obtener las cantidades de finos. Si se prepara un Volumen Vs de mezcla. se hagan mediante procedimientos por peso y no por volumen absoluto. la masa de cada uno de los materiales será w = W1h · Vs c = C1 · Vs Agua w Cemento c f = F1h · Vs Finos f Gruesos g g = G1h · Vs Si w´ es la cantidad total de agua utilizada en la mezcla para lograr un hormigón de consistencia similar a la indicada en los datos se tiene: Caso A .1. según la NTC 1377. es necesario realizar el ensayo de asentamiento (NTC 396).2) es decir se logra un asentamiento en un rango de ± 10 mm y w´= w se concluye que la estimación inicial de agua es adecuada. Caso B – Cuando el asentamiento medido con w´ es diferente del valor especificado.0 ) litros por metro cúbico de hormigón. el cual debe complementarse con la prueba de densidad (NTC 1926) y con la prueba de contenido de aire (NTC 1926).

y los gruesos: F2sss = DH2 .1. Si los agregados están secos a w´ se le debe restar la humedad de absorción y si están húmedos se le debe sumar la humedad superficial del agregado.G2sss Los finos secos por metro cúbico de hormigón se obtienen mediante: F2 = F2sss /( 1 + haf / 100 ) Si el asentamiento medido.C2 .1. el cemento.W2 .3 ● Cálculo de la nueva cantidad de agregado grueso por metro cúbico de hormigón (G2) G2 = G1 ⋅ Vs R Donde: G2: Masa de los gruesos secos corregidos por asentamiento G1: Masa de los gruesos secos hallados en la mezcla 1 para un m3 de hormigón Vs: Volumen de la mezcla de prueba G2sss = G2 (1 + hag /100) ● Cálculo de la nueva cantidad de agregado fino por metro cúbico de hormigón (F2) La cantidad de finos saturados superficialmente secos por metro cúbico de hormigón se puede obtener restando a la densidad medida las cantidades corregidas para el agua. ● Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C2) C2 = W2 / (W/C) Donde: (W/C) se refiere a la relación agua cemento obtenida como se especificó en 1. esta dentro de la tolerancia de ± 10 mm del valor especificado para la mezcla (numeral 1. sin agregar agua adicional.2). solo se corrige la mezcla por densidad. variando .● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón (W2) La nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón es: W2 = w´ / R En donde w´ debe corregirse si los agregados están secos o húmedos.

1. Para esto se sigue un procedimiento igual al anterior haciendo W´ igual a cero.1. 1. . Correcciones por resistencia Una vez realizada la prueba de resistencia a compresión (NTC 673) debe obtenerse el valor promedio de las probetas ensayadas (fcprom) así: fcprom = ( Σ fci ) / n Donde: n: número de probetas fci : Resistencia a la compresión a los 28 días de la probeta i Debe tenerse en cuenta que si el coeficiente de variación “ v “ de las probetas es mayor al 4%. si n = 3 => t = 1. La cantidad de mezcla para el ensayo de resistencia depende del número de probetas fabricadas. finos y gruesos. Estos cálculos definen la segunda dosificación o dosificación corregida por asentamiento. v= fcmax − fcmin t ( fc prom ) Donde: t : depende del numero de probetas ( si n = 2 => t = 1. en caso contrario se debe realizar el ajuste correspondiente.4. con ella debe realizarse una segunda mezcla de prueba para realizar ensayos de resistencia (NTC 673).128.el contenido de agua.693 ) El valor de la resistencia promedio de las probetas (fcprom) se compara con el valor de la resistencia promedio requerida para la mezcla (f’cr) (véase 1. en caso de que la diferencia entre ambos sea menor del 2%. no es necesario corregir la dosificación por resistencia.6.2… – Experiencia en el diseño de mezclas –). el promedio no es confiable y la prueba se debe repetir. tal y como se describe en el numeral 1. Segunda dosificación Agua W2 Cemento C2 Finos F2 Gruesos G2 DH = W2 + C2 + F2sss + G2sss Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad de los agregados. cemento.1.

C3 .● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón (W3) Para que la trabajabilidad de la mezcla permanezca constante. se calcula mediante la resta a la densidad medida con anterioridad (numeral 1. el contenido de agregado grueso se mantiene constante (igual al calculado en la corrección por resistencia): G3 = G2 G3sss = G3 (1 + hag /100) ● Cálculo de la nueva cantidad de finos por metro cúbico de hormigón (F3) La nueva cantidad de agregado fino.1.G3sss .4) de las demás cantidades obtenidas en el presente numeral: F3sss =DHR . el contenido de agua inicial no se debe modificar (igual a la calculada en la corrección por resistencia ): W 2 = W3 ● Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C3) Primero debe ajustarse la ecuación de Abrams.W3 . saturado superficialmente seco. obteniendo un nuevo valor para K2 al cual se le denominará *K2 : fc prom = K1 * K2 W ⇒ C * K2 = ln ( K1 ( MPa)) − ln ( fc W C prom ( MPa )) Con este valor se procede obteniendo una nueva relación agua – cemento (*W/C): * W C = ln ( K1 (MPa)) − ln ( f ' cr (MPa)) * K2 Una vez obtenido el nuevo valor para la relación agua-cemento (*W/C) puede estimarse la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C3): C3 = W3 / (*W/C) ● Cálculo de la nueva cantidad de gruesos por metro cúbico de hormigón (G3) Para mantener la trabajabilidad de la mezcla.

15 Densidad seca (Mg/m3) 2. Ejemplo 1.1.4. Esta dosificación debe probarse nuevamente por resistencia.70 Modulo de finura (#) 3. (Mg/m3) 1.64 Mg/m3 Absorción (%) 1. menor al 5%) puede aceptarse como dosificación final.5 Arena Procopal Impureza Orgánica (#) 2 Lodos (%) 2.73 Absorción (%) 0.1 Se requiere dosificar una mezcla de hormigón para la construcción de un muro de contención en una zona con moderado ataque de sulfatos. Tercera dosificación Agua W3 Cemento C3 Finos F3 Gruesos G3 Densidad = W3 + C3 + F3sss + G3sss Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad necesarias para los agregados como se describe en el numeral 1. se procede a su corrección.75 .Los finos secos por metro cúbico de hormigón se obtienen mediante: F3 = F3sss/ ( 1 + haf / 100 ) Los pasos anteriores permiten obtener una tercera dosificación.50 Grava Agrecon Masa unit. realizando ensayos de compresión (NTC 673). Estándar (MPa) 1. Si cumple con los requisitos especificados al principio del presente numeral (diferencia entre la resistencia promedio y f´cr. usando un procedimiento igual al detallado en este numeral. La resistencia estructural especificada es de f´c = 28 MPa y el registro histórico de producción de este hormigón indica una desviación estándar de 2.00 Resistencia promedio (MPa) 27.5 Desv.65 Tamaño máximo (mm) 40 Densidad seca (Mg/m3) 2. El método empleado para colocar el material es por grúa y se utilizará vibración normal. Las propiedades de los materiales se presentan a continuación: Cemento Nare Tipo Portland 1 Densidad ( Mg/m3) 3. Si no cumple.72 Lodos (%) 0.7 MPa.comp.

6 MPa => Seleccionar: f´cr = 31.0 % 4. Determinación del contenido de arena: El volumen de arena se obtiene de restarle a 1 m3 de hormigón el volumen de cemento. Determinación del contenido de cemento: Para una relación (W/C) = 0.015 = 630 kg El peso de arena seca es: Fs = 630 / 1.6 MPa 5.33 x 2.7 = 31. 7. => Se asume un asentamiento de 75 mm como primera aproximación. f´cr1 = 28 – 3.695 m3 ( con la ecuación es: 0. Selección del tamaño máximo del agregado: Se trabaja con el indicado: 40 mm. Selección del asentamiento de la mezcla: utilizando la tabla 1 para la estructura indicada y las condiciones de colocación y compactación se asume un grado de trabajabilidad media que equivale a una consistencia blanda y un asentamiento entre 50 y 90 mm. Estimación de la relación agua-cemento (W/C): Este valor se obtiene de acuerdo a los requisitos de resistencia y durabilidad exigidos.8 MPa f´cr2 = 28 + 1.0075= 1204 kg 8. Estimación del contenido de agregado grueso: De la tabla 6 o 7 para un modulo de finura de 3.Solución: Inicialmente se estiman las proporciones iniciales de la mezcla con los siguientes pasos: 1.5 + 2. Determinación de la resistencia promedio de la mezcla ( f´cr ): Se obtiene a partir de las recomendaciones del código ACI 318-02 ( NSR-98) conociendo la desviación estándar.41 = 427 kg.50 Por resistencia: El cemento tiene una resistencia característica de 25 MPa a 28 días por lo tanto de la tabla 3 => k1 = 90 y k2 = 13 de donde ( W/C)R = 0. Determinación del contenido de agua y aire en la mezcla: De la tabla 4 se obtiene para un asentamiento de 75 mm y un tamaño máximo de 40 mm un contenido de agua de 175 kg por m3 de hormigón y un volumen de aire atrapado de 1. 3. aire y grava: VFsss = 1 – ( 427 / 3000) – ( 175 / 1000 ) – 0. agua.695 m3 x 1720 kg / m3 = 1195 kg El peso de grava saturada es: Gsss= 1195 x 1.73 x 1.15 y un tamaño máximo de 40 mm ( 1. 2.41 y 175 kg de agua se obtiene un contenido de cemento de: 175 / 0. Por durabilidad: Según tabla 2 se obtiene exposición 1 => ( W/C)d = 0.) se obtiene un volumen de grava seca y compactada con varilla por m3 de hormigón de: 0.7 = 30.684) El peso de grava es: Gs = 0.33 x 2.01 – ( 1204 / (2. 6.0075)) = 0.235 x 2640 x 1.41 que controla el diseño.5 pulg.235 m3 El peso de arena saturada es: Fsss = 0.015 = 621 kg .

015 = 555 kg .100+2. Correcciones por asentamiento y densidad.84 La densidad teórica de esta mezcla es: 175 + 421 + 630 + 1204 = 2430 kg / m3 10. Primera mezcla de prueba: revisión del asentamiento y la densidad Para evaluar la trabajabilidad y densidad de la mezcla se debe preparar aproximadamente un volumen de 7.104+0.015) x 621 – ( 0.947+4.035 – 0. 11. Antes de pesar los materiales requeridos en la proporción obtenida en el paso 9 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las correcciones adecuadas.00714 = 186 kg A este valor se le debe incrementar 3 litros de agua porque el asentamiento dio 15 mm por debajo del especificado => Agua corregida = 189 kg ( es decir un 8 % mas de agua de la inicial). corr.00714 = 1195 kg Grava seca corr. Cemento corr.00714 m3 Agua corregida = ( 1. = 8.41 = 461 kg Grava húmeda corr.087+0.48 GRAVA SECA (kg) 1195 2.5 % y humedad total gruesos = 2. Rendimiento mezcla = ( 1.036+0. Proporciones iniciales: La primera mezcla de prueba es: AGUA (kg) 175 0. = 1175 x 1.533 / 0.41 CEMENTO (kg) 421 1 ARENA SECA (kg) 621 1.533 Para lograr un valor aproximado al asentamiento pedido se requiere adicionar 100 ml mas de agua de la teóricamente calculada ( 1036 ml).035 = 643 kg Grava húmeda = 1195 x 1.020 – 0. = 563 / 1.501+8. = 1195 / 1. El asentamiento obtenido es de 60 mm y la densidad es de 2397 kg /m3.0075 = 1184 kg Arena saturada corr.02 = 1219 kg Agua = 175 – ( 0.533)/ 2397 = 0.100)/0.501 GRAVA HUMEDA ( kg) 1219 8.0075) x 1195 = 148 kg MATERIAL 1 m3 7 litros AGUA (kg) 148 1.9.02 = 1175 kg Grava sat. Sea humedad total de los finos = 3. Se concluye que la mezcla se debe corregir por asentamiento y densidad. = 189 / 0. = 2397 – 189 – 461 – 1184 = 563 kg Arena seca corr.0 litros de mezcla.036 CEMENTO ( kg) 421 2.036+0.947 ARENA HUMEDA (kg) 643 4.0 % => Arena húmeda = 621 x 1.

AGUA (kg) 173 0.450 Al preparar esta mezcla y medir la resistencia se obtiene un valor de 25 MPa la cual es inferior a la resistencia promedio solicitada de 31.75 % del peso de cemento ) y nuevamente realizar la primera mezcla de prueba.1 0.005 CEMENTO (kg) 421 1 ARENA SECA (kg) 608 1. 13.6 MPa. . De acuerdo a la dosis y tipo de aditivo se puede reemplazar cierta cantidad de agua de mezclado sin variar el asentamiento.12 La densidad de la mezcla es: 2397 kg /m3 Nota : Una forma alternativa de corrección por asentamiento es considerar el uso de aditivos plastificantes o súper plastificantes. Segunda mezcla de prueba: revisión de la resistencia a compresión ( f’cr) Para evaluar la resistencia a la compresión se debe preparar aproximadamente un volumen de 14. AGUA 189 0. Proporciones corregidas por asentamiento y densidad.41 CEMENTO 461 1 ARENA SECA 555 1.0 % => Arena = 555 kg Grava = 1175 kg Agua = 189 + 0.0075 x 1175 = 206 kg MATERIAL 1 m3 14 litros AGUA (kg) 206 2. Se deben modificar nuevamente las proporciones de la mezcla y revisar la resistencia.0 litros de mezcla. lo anterior equivale a utilizar un plastificante a dosis media ( entre 0.0 % y humedad total gruesos = 0.12.884 CEMENTO ( kg) 461 6.84 Con esta mezcla se revisa el asentamiento y de acuerdo a los resultados obtenidos se realizan las correcciones a la dosis de aditivo requerida hasta lograr el asentamiento propuesto.25 y 0. Con dosis máxima de plastificante se logra hasta un 15% de reemplazo mientras que con un súper plastificante hasta un 30%.48 GRAVA SECA (kg) 1175 2. Nuevamente antes de pesar los materiales requeridos en las proporciones indicadas en el paso 12 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las diferentes correcciones.41 ADITIVO(Kg) 2. Sea humedad total de finos = 0.770 GRAVA ( kg) 1175 16.015 x 555 + 0. En este ejemplo se tiene un aumento del agua de mezclado del 8% ( 14 x 100 / 175) para alcanzar el asentamiento solicitado.20 GRAVA SECA 1175 2.454 ARENA (kg) 555 7.

Ya que la resistencia obtenida es menor en un 21 % de la promedio requerida (f´cr) se debe disminuir la relación agua-cemento. Fijando la dosis de cemento en 550 kg se busca cual es la dosis de aditivo necesaria para lograr la resistencia especificada. Una primera aproximación es considerar que la ecuación entre W/C y f´cr es lineal y con una reducción del 21% del aguacemento quedaría solucionado el problema ( es decir utilizar W/C = 0.74) = 0. La mezcla tiene la siguiente composición: AGUA (kg) 181 0.33 = 181 kg es decir un 4. .32 ) Al mantener constante la dosis de agua en la mezcla ( 189 kg ) la nueva cantidad de cemento es: Cemento (kg) = 189 / 0. => k2 = Exp [ ln (90) – ln (25)] / 0.33 = 573 kg (valor que no debe superar los 550 kg ). Con este resultado se obliga utilizar un súper reductor de agua para lograr la resistencia sin aumentar el contenido de cemento mas allá del limite práctico especificado de 550 kg.14 Con estas proporciones se realiza la revisión de la resistencia y se proponen las modificaciones finales a que de lugar de acuerdo a los resultados obtenidos. Sin embargo esta relación no es lineal y el nuevo valor de W/C se obtiene conservando la misma pendiente de la ecuación indicada en el paso 5 y calculando un nuevo valor de k1.01 CEMENTO (kg) 548 1 ARENA SECA (kg) 477 0.87 GRAVA SECA (kg) 1175 2.5 %) => Agua = 181 kg Cemento = 181/ 0.5 al 1.14.33 = 548 kg Agregado grueso seco = 1175 kg ( Este valor se mantiene constante ) Agregado fino = 2397 – 181– 548 – 1184 = 484 kg 15.33 ( resultado similar al obtenido en forma aproximada de 0. Si por ejemplo se utiliza el aditivo a dosis media ( 0.74 De donde: W/ C = [ln (90) – ln (31.6)] / ln (22. La cantidad de agua es: 550 x 0.0 % menor que la pedida por la mezcla.33 ADITIVO(Kg) 5. Proporciones corregidas por resistencia.41 ≈ 22. Corrección por resistencia.32 ).48 0.

5 se tiene el caso especial de curva Fuller. Introducción Estos métodos y los que se presentan en los próximos capítulos. La curva es de la forma: Y = 100 (d/D) n donde: “ D “ es el Tamaño máximo del agregado total.7. corresponden a los denominados métodos analíticos. suponen que con la aplicación de los procedimientos que proponen se cumplen los requisitos de trabajabilidad y resistencia requeridos. Sin embargo el ajuste y la depuración obedecen a ciertas características y condiciones particulares de cada región de estudio.  Consideraciones adoptadas por el autor . Para que esto fuera posible. de manera que se ajuste aproximadamente a una curva típica tomada como referencia y obtenida experimentalmente de ensayos sobre trabajabilidad y densidad del hormigón”. El método que se presenta en este numeral corresponde a las investigaciones de Weymouth. Bolomey y Faury. los métodos analíticos fueron diseñados para que no fuesen necesarios ensayos de campo o de laboratorio como los de asentamiento y resistencia. E. Thompson quienes seleccionaron una curva granulométrica continua para la composición optima de los agregados en el hormigón.1. Fuller y S. Los métodos analíticos no sugieren corregir la dosificación inicial. el tamaño máximo del agregado es menor a los 70 mm y los agregados son redondeados. en dichos métodos se realizaron ensayos sobre trabajabilidad y densidad máxima con el fin de depurar los resultados y ajustar sus curvas y tablas.METODO WEYMOUTH Y FULLER 1. Según la bibliografía este método resulta recomendable cuando la cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón es superior a los 300Kg. “ Y “ el porcentaje en peso de agregados que pasan a través del tamiz “ d “ y “ n ” la potencia granulométrica que varia entre 0. Como se mencionó antes. En los métodos analíticos la correlación entre las propiedades de los agregados y las del hormigón es mas rigurosa ya que “partiendo de unos determinados agregados se propone conformar una granulometría conjunta del material. Cuando n = 0. haciendo correcciones sucesivas por asentamiento y resistencia. W. la estructura no posee demasiado refuerzo.12 Estos métodos tienen entonces por ventaja poder combinar varios agregados para obtener así una granulometría mas compacta.2 y 0.5. La diferencia fundamental entre los métodos analíticos y el método del ACI radica en que este último intenta llegar a la dosificación final de una manera mas práctica.

2. aquí no hay necesidad de estimar el aire atrapado. la cantidad máxima en la práctica es de 6.1. comprobar que los agregados cumplan con las normas NTC 174.1. la humedad de absorción y el peso especifico en bruto seco de cada uno de ellos 1. y el agua con las NTC 3459. ya que en este método no se considera.   Consideraciones adoptadas por el autor . es necesario conocer la granulometría.Cálculo de la cantidad de agua inicial y % de aire atrapado (W1). Recopilación de datos Al igual que en los métodos anteriormente descritos se debe disponer de la información relacionada con la estructura objeto del diseño y acerca de los materiales a utilizar. Dosificación Inicial (Mezcla I) ● Cálculo de la cantidad de agua (W1) Se estima igual que en el método ACI.2.3 . Tal y como se anotó en el numeral 1. véase numeral 1. véase el numeral 1. encerradas en paréntesis. el cemento con las NTC 121 y 321.1. los autores del presente documento proponen el uso de consideraciones similares a las del ACI 211.1. por lo que las siguientes variables.7. para así determinar cuales son las variables primordiales para el proyecto. ● ● ● ● ● Condiciones de colocación ( Asentamiento ) Requisitos de resistencia ( f´c ) σE nE ) Experiencia en el diseño de mezclas ( Características del ambiente y dimensiones de la estructura Características de los materiales ( Cemento) Agregados A diferencia del ACI 211.8. Es aconsejable también y aunque el método no lo especifique.1.1. en este método se permite la utilización de mas de 2 agregados. se necesitan igual a como se especifica en el ACI 211..

esté último se utiliza para la programación del procedimiento y es el que se describe a continuación.Cálculo del contenido de cemento inicial (C1). 3. MFFn correspondiendo a los módulos de finura de las curvas de Fuller cuyos tamaños máximos coinciden con los agregados 2.. se pueden plantear las siguientes ecuaciones: MFFi = MF1 ⋅ t1 + MF2 ⋅ t 2 + . Podemos plantear un sistema de n ecuaciones con n incógnitas que serán los ti. existen dos procedimientos: El Método por tanteos (Grafico) y el método por módulos de finura.. + MFi ⋅ t i t1 + t 2 + .... partiendo de: (t1 + t2 + t3 + … + tn) = 1  Consideraciones adoptadas por el autor .● Cálculo del contenido de cemento (C1) Se estima igual que en el método ACI. .. MFn..1.. + t i Variando i desde 2 hasta n La solución de este sistema de ecuaciones es: t1 = (t1 + t 2 ) ( MF2 − MFF2 ) ( MF2 − MF1 ) Variando i desde 2 hasta n t i = (t1 + t 2 + .. t2. . MFF3. … tn) Para calcular las proporciones de agregados en este método.. + t i +1 ) ( MFi +1 − MFFi +1 ) ( MFi +1 − MFFi ) Variando i desde n-1 hasta 2 (orden descendente)... + t i ) − (t1 + t 2 + .... ● Determinación de las proporciones de agregados en la mezcla (t1. + t i −1 ) Donde (t1 + t2 + t3 + … + ti) se puede obtener de la siguiente manera: (t1 + t 2 + . Considerando n agregados. y con MFF2.. + t i ) = (t1 + t 2 + . véase el numeral 1.3 . t3. MF2. . El sistema es: t1 + t2 + t3 + … + tn =1 Como la curva de composición debe tener un módulo de finura similar al de la curva de referencia... n. con módulos de finura MF1.

Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para preparar 1 m3 de hormigón.1. Para el método Weymouth se considera que el volumen de la pasta (cemento + agua) es algo inferior que la suma de los volúmenes absolutos de cemento y agua. Se restan entonces.1.9. por lo cual se deben corregir dichas dosificaciones según la humedad actual de los agregados ya que dependiendo de esta se puede alterar el agua de reacción  Consideraciones adoptadas por el autor . de 1. según el número de agregados a utilizar: Agua W(1) Cemento C(1) Agregados secos Ag(1)2 … Ag(1)1 Ag(1)n DH = W(1) + C(1) + Σ Ag(1)i · ( 1 + hai / 100 ) Donde: DH: densidad teórica del hormigón Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y según anotaciones hechas en el numeral 1. como aparecen en las dosificaciones iniciales. difícilmente los agregados a utilizar se encuentran secos. con esta dosificación. Mezclas de prueba (Corrección por humedad) A la hora de preparar una mezcla. por lo que para obtener un m3 de hormigón son necesarios 1.2. t3. se recomienda.025 − W (1) / Dw − C (1) / Dc ) ⋅ Dsi Donde: Variando i desde 1 hasta n Ag(1)i: Masa seca de agregado i para 1 m3 de hormigón (kg) ti : proporción del agregado i en el volumen total de agregados W(1): Masa de agua para 1 m3 de hormigón (kg) C(1): Masa del cemento para 1 m3 de hormigón (Kg) DC: Densidad del cemento (kg/m3) Dsi: Densidad en bruto seca del agregado i (kg/m3) hai: Humedad de absorción del agregado i (%) Dosificación inicial ( Mezcla I ). elaborar mezclas de prueba y realizar con ellas ensayos de asentamiento (NTC 396) y de densidad (NTC 1926). … tn.025 m3. t2.  1. los volúmenes de agua y cemento y este será el volumen absoluto de agregados que habrá que repartir según los porcentajes: t1.025 m3 de componentes. Ag (1) i = t i ⋅ (1.

10. Dada la siguiente dosificación en peso: Agua W Cemento C Agregados secos Ag2 … Ag1 Agn Las correcciones por humedad consisten en calcular nuevas cantidades de agua y agregado. numeral 1. la masa de cada uno de los materiales será:  Consideraciones adoptadas por el autor .Estas correcciones son importantes a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de asentamiento. debe determinarse la necesidad o no de corregir la dosificación inicial. Corrección por asentamiento (Mezcla II) Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados. para verificar que la dosificación inicial cumpla los requisitos trabajabilidad.1.hi) / 100] Donde: Variando i desde 1 hasta n hai = Humedad de absorción del agregado i (%) hi = humedad del agregado i (%) ● Cantidades de agregado por metro cúbico de hormigón. como se describe en el numeral 1.4 Para corregir la mezcla por asentamiento se debe preparar una mezcla de prueba con los materiales corregidos por humedad. Si se prepara un Volumen Vs de mezcla. Esta corrección es similar a la hecha para el método del ACI. corregidas por humedad (Agh1. Agh3. puede hacerse el ensayo de asentamiento (NTC 396). según la humedad que posean estos últimos al momento de realizar la prueba.1.2.2. así: ● Cantidad de agua por metro cúbico de hormigón corregida por humedad (Wh) Wh = W + Σ [Agi x (hai . masa unitaria y de resistencia a la compresión. …Aghn) Aghi = Agi ( 1 + hi / 100 ) Variando i desde 1 hasta n 1. Aunque el método no lo considere. Agh2. Según los resultados de este ensayo.

.. La masa de cada agregado seco.w = W(1)h · Vs a1 = Ag(1)1h · Vs a2 = Ag(1)2h · Vs c = C(1) · Vs ai = Ag(1)ih · Vs … an = Ag(1)nh · Vs Agua w Cemento C Agregados a1 a2 … an Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por el resultado del ensayo de densidad real de la mezcla.2 (Kg /mm) ● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón (W(2)) La nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón es: W(2) = (w´ + W(1) · Vs ) / R No se debe confundir W(1) que el la masa de agua sin corregir por humedad hallada en la mezcla 1 con W(1)h que es W1 corregida por humedad. ● Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C2) C(2) = W(2) / (W/C) ● Cálculo de las nuevas cantidad de agregado seco por metro cúbico de hormigón (Ag(2)1. Ag(2)n) Suponiendo que los agregados están en orden de menor a mayor tamaño (TM1 < TM2 <.<TMn). Ag(2)2. . desde el agregado 2 en adelante se calcula así: .. así: R = [ w´ + w + c + Σ ai] / DHR Donde: DHR: densidad real medida según la NTC1926 w´ = Agua adicional agregada + ( w´´ x Vs) Donde: w´´(Kg)= [Asentamiento especificado (mm) – Asentamiento obtenido(mm)] 0..

Ag(2) i = Ag(1) i ⋅ Vs R Variando i desde 2 hasta n Donde: Ag(2)i: Masa de agregado i seco. en caso de ser necesario.4. Aunque el método no lo considere. elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de resistencia a la compresión (NTC 673)  1. para n agregados: Agua W(2) Cemento C(2) Agregados secos Ag(2)2 … Ag(2)1 Ag(2)n DH = W(2) + C(2) + Σ Ag(2)i · ( 1 + hai / 100 ) De nuevo. los autores recomiendan.007 m3) R: Rendimiento (m3) (se extiende a varios agregados) La masa del agregado seco mas fino Ag(2)1 se determina de la siguiente manera: MU R − W(2) − C( 2) − Ag(2)1 = ∑ Ag(2) i =2 n i ⋅ 1 +  ha i  100   1 + ha1   100    Donde: MUR: Masa unitaria medida en el ensayo Dosificación corregida por asentamiento ( Mezcla II ). con esta dosificación.1. realizar corrección por resistencia de la mezcla II. Las  Consideraciones adoptadas por el autor .1. se sugiere. igual que en el numeral 1.6.2.6. corregida por asentamiento para 1 m3 de hormigón (kg) Ag(1)i : Masa de agregado i seco hallado en la mezcla 1 para 1 m3 de hormigón (kg) Vs: Volumen de la mezcla de prueba (m3) (se recomienda 0.1. Corrección por resistencia (Mezcla III) Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1. dicha corrección puede hacerse.11. para las nuevas cantidad de agua y de cemento por metro cúbico de hormigón (A(3) y C(3)). según las anotaciones hechas en el numeral 1.

. corregida por asentamiento La masa del agregado seco mas fino Ag(3)1 se determina de la siguiente manera: n  h  MU R − W (3) − C (3) − ∑ Ag (3) i ⋅  1 + ai  100 i =2   Ag (3)1 =  ha1  1 + 100    Dosificación corregida por resistencia ( Mezcla III ).<TMn) en consecuencia la masa de cada agregado seco.nuevas cantidades de agregado se calculan de manera similar a como se calcularon en la corrección por asentamiento. desde el agregado 2 en adelante sigue igual: Ag(3) i = Ag(2) i Variando i desde 2 hasta n Donde: Ag(3)i : Masa seca del agregado i. así: ● Cálculo de las nuevas cantidades de agregado por metro cúbico de hormigón (Ag(3)1.1. realizando ensayos a compresión (NTC 673)...6 (diferencia entre f´c y fcr menor al 5%) puede aceptarse como dosificación final.2. Si cumple con los requisitos especificados al principio del numeral 1.4. para n agregados: Agua W(3) Cemento C(3) Agregados secos Ag(3)2 … Ag(3)1 Ag(3)n DH = W(3) + C(3) + Ag(3) · ( 1 + hai / 100 ) Esta dosificación debe probarse nuevamente por resistencia. Si no cumple. Ag(3)n) De nuevo suponemos que los agregados están en orden de menor a mayor tamaño (TM1<TM2<. se procede a su corrección. .. usando un procedimiento igual al detallado en este numeral.  Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1. . Ag(3)2. corregida por resistencia Ag(2)i : Masa seca del agregado i.

así:  Recomendación practica del autor .2.1. adaptarles algunas de las consideraciones hechas por el ACI. Tal y como se anotó en el numeral 1. de ecuación: d D Y = A + (100 − A) Donde: Y: Porcentaje acumulado que pasa por la malla de abertura d d: Abertura de las mallas en milímetros o en pulgadas D: Tamaño máximo del agregado total en milímetros o en pulgadas A: Coeficiente que depende de la forma del agregado y de la consistencia del hormigón.1. los autores del presente trabajo consideraron adecuado. muy similar a la propuesta por Fuller-Thompson. para estos métodos.Plástica Blanda Fluida Seca .1. Tabla 8 Valores del coeficiente A para la curva de Bolomey 12 Forma del agregado Redondeada Consistencia de la mezcla Seca .0. Introducción El procedimiento descrito en este numeral corresponde a otro de los denominados métodos analíticos. especialmente las correcciones por asentamiento y resistencia.2. sus valores se muestran en la tabla 8. Bolomey propuso una curva granulométrica continua de agregado mas cemento. MÉTODO BOLOMEY 1. se proponen valores promedios para A. para el desarrollo y posterior aplicación del programa Tolva 1. cuando los agregados sean una mezcla entre angulares y redondeados.Plástica Blanda Fluida Asentamiento (mm) 0 50 100 0 50 100 50 100 200 50 100 200 A 10 11 12 12 13 14 Angular Dada la poca homogeneidad de los agregados usualmente utilizados en la industria de la construcción.2.

muros de gravedad y vertederos)” 12 1.2. 1.100 100 ..1. … tn) Para calcular las proporciones de agregados respecto al volumen de agregados mas cemento.50 50 . al igual que el de Fuller-Thompson. denominándolo agregado cero.3.Cálculo de la cantidad de agua inicial y % de aire atrapado (W1) .2.3 .2.  ● Cálculo del contenido de cemento (C1) Se estima igual que en el método ACI.2. t2.Cálculo del contenido de cemento inicial (C1) .Plástica Blanda Fluida Asentamiento (mm) 0 . se utilizará el procedimiento por módulos de finura. véase el numeral 1.Tabla 9 Valores de A para agregados de forma mixta Forma del agregado Mixta (Angular – Redondeada) Consistencia de la mezcla Seca . el método Bolomey. Dosificación Inicial (Mezcla I) ● Cálculo de la cantidad de agua (W1) Se estima igual que en el método ACI. pero sin calcular el aire atrapado.1. no se considera. Recopilación de datos Dada su similitud con el método de Fuller-Thompson. comienza por considerar al cemento como otro agregado.200 A 11 12 13 “El método Bolomey tiene su aplicación mas importante en la dosificación de hormigones masivos (es decir para grandes macizos como en presas. de modulo de finura: MF0 = 0  Recomendación del autor .3 . ya que en este método. En este procedimiento. este numeral resulta idéntico al 1.2. véase el numeral 1. ● Determinación de las proporciones de agregados (t1. t3.

.Bajo la consideración hecha en el párrafo anterior y suponiendo que se trabaja con n+1 agregados cada uno con módulo de finura MF0.. . por lo que para obtener un m3 de hormigón son necesarios 1.. igual que para el de Fuller-Thompson. MF1. MF2. MFBn correspondientes a los módulos de finura de la curva de Bolomey cuyos tamaños máximos coinciden con los agregados 1. + t i ) = (t 0 + t1 + t 2 + . + t i +1 ) ( MFi +1 − MFBi +1 ) ( MFi +1 − MFBi ) Variando i desde n-1 hasta 1. Para esto se restan entonces. + t i MFBi = Variando i desde 1 hasta n Para el método Bolomey.. + t i ) − (t 0 + t1 + t 2 + ... n. la cantidad de agua antes ..025 m3 de componentes El porcentaje de cemento en el total de agregado (t0) es: t 0 (%) = C1 (1. La solución de este sistema de ecuaciones es: (t 0 + t1 + t 2 )( MF2 − MFB 2 ) − t 0 MF2 ( MF2 − MF1 ) Variando i desde 2 hasta n t1 = t i = (t 0 + t1 + t 2 + . se considera que el volumen de la pasta (cemento + agua) es algo inferior que la suma de los volúmenes absolutos de cemento y agua. se plantea un sistema de n+1 ecuaciones con n+1 incógnitas que serán los ti. . de 1... El sistema es: t0 + t1 + t2 + t3 + … + tn =1 Como la curva de composición debe tener un módulo de finura similar al de la curva de Bolomey..025 m3. MFB2. 3. partiendo de (t0 + t1 + t2 + t3 + … + tn) =1 Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para preparar 1 m3 de hormigón.. se pueden plantear las siguientes ecuaciones: MF0 ⋅ t 0 + MF1 ⋅ t 1 + MF2 ⋅ t 2 + ..025m − W1 / DW ) ⋅ DC 3 ⋅ 100 Donde DC corresponde a la densidad absoluta del cemento y Dw a la densidad del agua. y con MFB1.. MFn.. . + MFi ⋅ t i t 0 + t 1 + t 2 + .. 2... + t i −1 ) Donde (t0 + t1 + t2 + t3 + … + ti) se puede obtener de la siguiente manera: (t 0 + t1 + t 2 + ..

025 .6)   Consideración práctica de trabajo .5 y 1.2. según sea el numero de agregados a utilizar: Agua W(1) Cemento C(1) Ag(1)1 Agregados secos Ag(1)2 … Ag(1)n DH = W(1) + C(1) + Σ Ag(1)i · ( 1 + hai / 100 ) Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y según anotaciones hechas en el numeral 1.4.calculada y este será el volumen absoluto de agregados que habrá que repartir según las proporciones: t1.2. t3.4. 1.D w    ⋅ D si   Variando i desde 1 hasta n Donde: Agi: Masa seca del agregado i para 1 m3 de hormigón (Kg) ti: Proporción del agregado i respecto al volumen total de agregado mas cemento W1: Masa del agua para 1 m3 de hormigón (Kg) C1: Masa del cemento para 1 m3 de hormigón (Kg) DC: Densidad del cemento (kg / m3) Dsi: Densidad en bruto seca del agregado i (kg / m3) hai: Humedad de absorción del agregado i (%) Dosificación inicial ( Mezcla I ).  W1 Ag i = t i ⋅  1. como se describe en el numeral 1.  Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados. se recomienda. elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de asentamiento (NTC 396) y de densidad (NTC1926). con esta dosificación. … tn. t2.1.2.2.2. Correcciones por asentamiento y resistencia Se procede de igual manera igual a lo indicado en el método de Fuller-Thompson (1.

Faury propone una nueva ley granulométrica de tipo continuo que depende de la raíz quinta del tamaño del agregado ( 5 d ). Se toma como 0. En él. en volumen absoluto. A: Coeficiente que depende de la forma de los agregados y la consistencia del hormigón. La forma de la curva es la siguiente: Figura 4 Curva Granulométrica de referencia según Faury12 Donde : y: Porcentaje. sus valores se muestran en la tabla 12 B: Coeficiente que depende de la compactación y vibración del hormigón.1. Introducción Este método se basa en el estudio de la composición del hormigón realizado por Caquot. de agregados que pasan por las mallas de abertura d (incluyendo al cemento) d: Abertura de las mallas en mm (escala de proporción ( 5 d ).1. Y: Porcentaje que pasa correspondiente al tamaño D/2 en la curva de Faury .3.0065 mm. MÉTODO FAURY 1. siendo D el tamaño máximo). D: Tamaño máximo de los agregados. y los gruesos con tamaños mayores a D/2. Faury distingue dos tipos de agregados: los finos y medios cuyos tamaños son menores que la mitad del tamaño máximo de todos los agregados (menor que D/2. d0: Tamaño mínimo de los agregados.3. sus valores se muestran en la tabla 10 R: Radio medio del encofrado en la zona mas densamente armada (mm).

alta compactación. para su aplicación numérica. Asentamiento (mm) > 150 100 – 150 50 – 100 20 – 50 5 – 20 0 Valores de A según el tipo de agregado Aluvial o Triturados o Mixtos redondeado angular ≥ 32 ≥ 34 ≥ 38 30 – 32 28 – 30 26 – 28 24 – 26 22 – 24 ≥ 22 32 – 34 30 – 32 28 – 30 26 – 28 24 – 26 ≥ 24 36 – 38 34 – 36 32 – 34 30 – 32 28 – 30 ≤ 28 Con el objetivo de sistematizar los cálculos.5 1. la tabla anterior se llevó a las siguientes ecuaciones: Agregado aluvial o redondeado:  Recomendaciones del autor . Compactación excepcionalmente potente.5 1.0 Tabla 12 Valores para el coeficiente A de la curva de Faury12 Condiciones en la colocación del hormigón en obra Consistencia muy fluida.0 Tabla 11 Relación del coeficiente B con el Asentamiento12 Compactación del hormigón Vibración normal Vibración potente Asentamiento (mm) ≥ 40 < 40 Valor de B 1. Consistencia muy seca. compactación potente. Consistencia de tierra húmeda. compactación muy potente. se colocara con baja compactación.Tabla 10 Valores para el coeficiente B de la curva de Faury12 Compactación del hormigón Vibración normal Vibración potente Valor de B 1. se colocara sin compactar. Consistencia blanda. compactación media Consistencia muy seca. Consistencia fluida.

s≤ 5 A= A= 70 3 74 3 + + 2 15 1 ⋅s ⋅s . 5 < s ≤ 20 .2.3. A la relación R/D se le denomina efecto pared y en estructuras masivas se puede asumir igual a cero. s > 50 Para agregados Mixtos se utilizan las mismas ecuaciones anteriores y luego se aumenta A en 2 unidades.A= 2 5 ⋅ s + 22 . 20 < s ≤ 50 15 A = 26 + Donde s: Valor del asentamiento en mm 1 25 ⋅s .0. . pero el volumen que se considera no es el de todo el molde sino el de la zona mas densamente armada. Dicha información resulta muy similar a la solicitada en los demás métodos analíticos (FullerThompson y Bolomey): ● ● ● ● ● Condiciones de colocación y compactación ( Asentamiento ) Requisitos de resistencia ( f´c ) Experiencia en el diseño de mezclas ( σE nE ) Características del ambiente y dimensiones de la estructura Características de los materiales ( Cemento. es necesario recolectar cierta información relacionada con la estructura objeto del diseño y con los materiales a utilizar. Radio medio del encofrado: Se define como la relación entre el volumen del encofrado y la superficie por la cual se vierte el hormigón. 1. Recopilación de datos Con la finalidad de especificar las variables primordiales para el proyecto.8 < D/R < 1. Faury recomienda por norma general elegir gravas tales que: 0. para agregados Triturados se sigue un procedimiento igual aumentando A en 4 unidades. Agregados) Además se es necesario conocer el Radio Medio del encofrado.

003 para compactación normal y 0.75 D Donde: D = Tamaño máximo del agregado en mm. siendo igual a 0.3. Según Faury. teniendo en cuenta el efecto pared (R/ D).002 para alta compactación. la naturaleza de los agregados. Dosificación Inicial (Mezcla I) Tamaño máximo de los agregados: debe calcularse de la siguiente manera: x D = d + (d − d ) 1 1 2 y Siendo d1 la abertura del primer tamiz de mayor a menor donde se retiene agregado y d2 el tamiz inmediatamente inferior. de la potencia de compactación y de la naturaleza de los agregados. para calcular la cantidad de agua. debe estimarse antes el volumen de huecos así: Volumen de huecos (VH): El volumen de huecos en el hormigón. K = Coeficiente que depende de la consistencia de la mezcla.  Recomendaciones del autor .1. mayor que d1 X: Peso de agregado retenido en d1 y:= Peso de agregado retenido en d2 y que pasa d1 Esta ecuación puede dar una indeterminación cuando y = 0. el tamaño máximo es: D: Tamaño máximo del agregado. por lo que en este caso el tamaño máximo del agregado se asume igual a la abertura del tamiz inmediatamente mayor a d1 ● Cálculo de la cantidad de agua (W1) Según este método. depende de: la consistencia de la mezcla. estos valores se muestran en la tabla 13 K* = Coeficiente que depende de la potencia de compactación. la potencia de compactación y el tamaño máximo del agregado. se puede calcular así: K K* VH = 5 + D R + 0. dicho VH.3.

la tabla anterior se llevó a las siguientes ecuaciones relacionando las condiciones de colocación con el valor del asentamiento de la mezcla así: A.Tabla 13 Valores de K en el método de Faury12 Asentamiento (mm) > 120 50 – 120 20 – 50 Condiciones de colocación del hormigón en obra Consistencia muy fluida. sin compactación.1. haciéndolo igual a 0.330 – 0.3306 k = . Triturados A.350 – 0.330 – 0. Para la sistematización de los cálculos y con el objetivo de no pedir gran cantidad de datos al usuario.01 · 10-3 · s + 0. compactación ≤ 0.3029 R2 = 0.250 – 0.37 ≥ 0.385 0.002 para asentamientos menores a 40 mm (alta compactación). 0 – 20 0.1.9. alta compactación. Consistencia extra-seca.405 ≥ 0. Para agregados de forma y granulometría aceptable.9875 R2 = 0.405 0. se recomienda usar el valor mínimo del rango.3485 k = .3.45 0 0. W(1) (kg) = 1000 (kg/m3) VH (m3) ● Cálculo del contenido inicial de cemento (C(1)) Se estima de igual manera al método del ACI 211.350 – 0.88 · 10-6 · s2 + 2.25 0 ≤ 0.460 0.Cálculo del contenido de cemento inicial (C1) -.03 · 10-3 · s + 0. se obtiene el peso de agua por metro cúbico de hormigón.370 0. Redondeados k = . Consistencia blanda. Valores de K según el tipo de agregado Aluvial o Triturados o Mixtos redondeados angulares ≥ 0.375 – 0.9956 R2 = 0.3 .92 · 10-6 · s2 + 1.350 compactación muy potente.370 ≤ 0.25 · 10-3 · s + 0. Multiplicando el volumen de huecos (VH) por la densidad del agua (aproximadamente 1000 Kg/m3).430 – 0.330 0.430 0.003 para asentamientos mayores o iguales a 40 mm (compactación normal) y a 0.350 0.35 0 Consistencia de tierra húmeda.350 – 0. véase el numeral 1. Mixtos A.5.9854 El valor de K* también se relacionó con el asentamiento.56 · 10-6 · s2 + 1.400 – 0. compactación media Consistencia seca. una vez estimado el contenido de agua inicial W1 y la relación agua-cemento mínima de las estimadas por durabilidad y por resistencia se calcula el cemento así: C(1) = W(1) / (W/C)   Aplicación practica recomendada por el autor .33 0 excepcionalmente potente.

. C (1) Dc ⋅ (1 − VH ) El hormigón buscado y el hormigón de referencia tienen el mismo índice ponderal tc * 1 + t1 * Ip1 + t2 * Ip2 +.cemento tc = 2. Por definición el índice ponderal de una mezcla de agregados es igual a la suma de los productos obtenidos multiplicando la proporción en volumen absoluto de cada tamaño por el índice ponderal correspondiente.. .● Determinación de las proporciones de agregados (t1. 12 El objetivo es resolver un sistema de ecuaciones en el cual existe una incógnita por cada agregado a utilizar que es la proporción que éste ocupa en el volumen total de agregados mas cemento Para determinar el valor de estas incógnitas es necesario disponer de una cantidad de ecuaciones igual al número de agregados que se tenga. La suma de las proporciones de los agregados mas la del cemento es igual a 1 tc + t1 + t2 +. t2. … tn) Se hace buscando establecer las proporciones de cada uno de los agregados.+ ti +…+ tn = 1 Donde tc: Proporción del cemento con relación al volumen total de agregado . a continuación se explica como obtener las n ecuaciones para n agregados..cemento ti: Proporción del agregado i con relación al volumen total de agregado . t3. 1. de tal manera que la curva granulométrica total obtenida. el programa trabaja mediante el método de los índices pondérales. Para lograr esto. se ajuste de la mejor manera a la curva dada por Faury.15 ∑ 100 • I P j −1 TM p j −1 Donde: Pj-1: Porcentaje retenido en la malla j-1 Ip j-1: Índice ponderal para una agregado con tamaños entre la malla de abertura j-1 y la malla de abertura j inmediatamente superior..+ ti * Ipi +…+ tn * Ipn = IR Donde: Ipi: índice ponderal agregado i IR: Indice ponderal del hormigón de referencia • Obtención del índice ponderal del agregado i (IPi) I pi = j =0. se obtiene de la siguiente manera. incluyendo el cemento.

0.773 (1.3) Con d = D/2 .0.0.0479 * x2 .31) y (1.16 (1.1753 * x3 .0637 * x + 0. Para conocer el índice ponderal de un agregado. se determina el punto medio en la escala inferior de los tamaños extremos del agregado (Ls y Li) y se lee el correspondiente Ip El programa procede de la siguiente manera: Calcula x con la siguiente ecuación x= Ln ( Ls ) + LN ( Li ) + 4.0165 * x2 .4.5727 Ip = .2) • Obtención del índice ponderal del hormigón de referencia (IR) IR es el índice ponderal del hormigón de referencia y se obtiene con la siguiente ecuación IR = Y 100 * I R1 + (1 − Y 100 ) * I R2 Para hallar IR2 se utilizan las ecuaciones (1.421 * x + 1.0.4.4 < x ≤ 2.Si los límites de tamaño de un agregado son: Tamaño o malla superior: Ls (mm) Tamaño o malla inferior: Li (mm) Figura 5 Valores de Ip La figura 5 muestra en la parte inferior los tamaños de las partículas en mm y en la parte superior los índices pondérales.0.828 Ip = 0.1618 * x2 + 2.3.16 x >2.1) Y lo remplaza en una de las siguientes expresiones según el valor de x: Ip = .605 2.0019 * x3 + 0. y para hallar IR1 se utiliza la ecuación (1.4.1948 * x .2) para tamaños entre D/2 y TM.1635 x ≤ 1.4.3.4 1.3.4.3.1.

0637·LN(d) + 0.4.0.4.0151·(LN(d))2 . los correspondientes a los tamaños máximos de cada uno de los agregados componentes.0. Se elige un Tamaño máximo de un agregado componente (T) diferente al Tamaño máximo total (D) y se calcula el índice ponderal para cada agregado teniendo en cuenta solo las partículas retenidas en las mallas de abertura inferior el.0.. Para esto.+ ti · I’pi +…+ tn · I’pn = I’R Donde I’pi: Índice ponderal del agregado i para tamaños menores a T I’R: Índice ponderal del hormigón de referencia para tamaños menores a T . es conveniente elegir como puntos de igualación.Obtención del índice ponderal del agregado i para tamaños menores a T (I’pi) I 'pi = j =0. de los índices ponderales de los agregados combinados y de la curva ideal.. Ecuaciones adicionales Las dos condiciones anteriores sirven para resolver un sistema de 2 incógnitas o 2 agregados.3.75 3.3) Y es el porcentaje correspondiente al tamaño TM/2 en la curva de referencia y se obtiene con la ecuación: Y = A + 17 5 D+ B R D .Figura 6 IR1 para el hormigón de referencia12 Para obtener el IR1 se ubica el tamaño d en mm en la parte inferior de la figura 6 y se obtiene el respectivo índice ponderal en la parte superior El programa lo halla con la ecuación (1. tc · 1 + t1 · I’p1 + t2 · I’p2 +.15 ∑ 100 • I Pj −1 T pj −1 .0018·(LN(d))3 . Para cada agregado de más es necesario formular una ecuación por lo que se debe efectuar igualaciones adicionales de índices ponderales.0.0002 ⋅ (LN(d))5 + 0.0015·(LN(d))4 .3) así: I R 1 = −0.861 (1.3.

3652 − T 5 ) 1  D 5 0..  2 y < D/2 Y' = (100 .4.4.3..4.4.0551 0.3) Con d = D/2 I’R2 se halla con las ecuaciones (1. . t2. tn Una vez determinados las proporciones de agregados se procede a determinar sus masas para preparar 1 m3 de hormigón.4.Donde: pj-1: Porcentaje retenido en la malla j-1 Ip j-1: Índice ponderable para una agregado con tamaños entre la malla j-1 y la malla j de abertura mayor se obtiene con las ecuaciones (1.31) y (1.Obtención del índice ponderal del hormigón de referencia para tamaños menores a T (I’R) Si Y ’ es la ordenada para el tamaño T en la curva de referencia de Faury que se puede obtener con una de las siguientes ecuaciones: Y' = Y 1 ⋅ (0.31) y (1. de *1 m3.3) Con d = T IR1 se halla con la ecuación (1.2) para tamaños entre D/2 y T Resolviendo el sistema de ecuaciones hallamos t1.4.Y) D 1 5 D -  2 1 5 ⋅T 5 + 1 Y − 87.3.3.2) Nótese que la sumatoria es desde j = 0.3. la cantidad de agua antes ..5 hasta j = T .1294 D/2 < y < D I’R se puede hallar dependiendo de Y ‘: I 'R = Y' 100 ⋅ I' R 1 Y ‘ < D/2 I'R = Y Y' ⋅ I R 1 + (1 − ) ⋅ I'R 2 100 100 D < Y ‘ <D/2 I’R1 se halla con la ecuación (1. Para esto se restan entonces.3652 .

3.cemento W1 = Masa del agua para 1 m3 de hormigón (Kg) C1 = Masa del cemento para 1 m3 de hormigón (Kg) Dsi = Densidad en bruto seca del agregado i hai = Humedad de absorción del agregado i Dosificación inicial ( Mezcla I ). con esta dosificación. A(1) gi = t i ⋅  1 -   W(1)   D si Dw   Variando i desde 1 hasta n Donde: Ag(1)i = Masa seca del agregado i para 1 m3 de hormigón (Kg) ti = Proporción del agregado i con relación al volumen total de agregados . t3. t2. … tn.2.calculad y este será el volumen absoluto de agregado .  1. elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de asentamiento (NTC 396) y de densidad (NTC 1926). se recomienda.1.2.6)  Consideración práctica del autor .4.2. Corrección por asentamiento y resistencia Se procede de igual manera igual a lo indicado en el método de Fuller-Thompson (1.cemento que habrá que dividir según las proporciones: t1.5 y 1. según sea el numero de agregados a utilizar: Agua W(1) Cemento C(1) Ag(1)1 Agregados secos Ag(1)2 … Ag(1)n DH = W(1) + C(1) + Σ Ag(1)i · ( 1 + hai / 100 ) Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y según anotaciones hechas en el numeral 1.

E. originados en la pulverización y combustión del carbón en las centrales térmicas. En este numeral se señalan las anotaciones hechas por el ACI y las adaptaciones. and Mass Concrete Committee 211. tanto en estado fresco como en estado endurecido. En este libro se utilizan las reglas propuestas por el ACI y varias anotaciones de experiencias personales. la resistencia y la durabilidad entre otras.1. En la literatura consultada para los métodos analíticos tratados en este trabajo ( Weymouth.1. CENIZAS VOLANTES 2. sin embargo. cemento hidráulico y fibras de refuerzo usadas como un ingrediente del hormigón o mortero añadidos a la mezcla inmediatamente antes o después de su elaboración”1. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIMICOS Con el objetivo de mejorar ciertas características del hormigón.1. los reductores de agua y los reductores de agua de alto rango. separando lo concerniente a cenizas volantes de lo referente a los aditivos químicos. Introducción Las cenizas volantes pueden definirse como los residuos sólidos y finos. el primer estudio científico sobre la utilización de este material en el hormigón (R. Según las referencias 3 y 4. Davis et al) se dio en el año 1931 revelando grandes . el ACI en su documento: Standard Practice for Selecting Proportions for Normal. Heavyweight. de las adiciones naturales. Estos materiales pueden agruparse en dos tipos: los químicos y los naturales. recogidos en colectores mecánicos y/o electrostáticos. agregados. en este trabajo se eligieron. los plastificantes o reductores de agua y los superplastificantes o reductores de agua de alto rango. y de las adiciones químicas. a los métodos analíticos tratados en este trabajo.1. considera el tema de las adiciones. 2.2. Particularmente y debido a su gran utilización en el medio. FullerThompson. El ACI define estas adiciones como “materiales diferentes al agua. permitan optimizar algunas variables como el costo. las cenizas volantes. Bolomey y Faury) no se encontraron estudios para adaptar sus procedimientos al uso de estas adiciones. Toxement y MBT) para adaptar los procedimientos de los métodos descritos al uso de las cenizas volantes. mencionadas en el párrafo anterior. diversos investigadores han orientado su trabajo al ensayo y obtención de nuevos materiales que adicionados a los convencionales. investigaciones particulares sobre cenizas volantes e información dada por las casas fabricantes de las adiciones y los aditivos conocidos regionalmente (Sika. tanto químicas como naturales. recomendando ciertas reglas extras a tener en cuenta en el proceso de determinación de las proporciones del hormigón. la trabajabilidad.

posibilidades de su uso en el hormigón de cemento portland. la actividad de la ceniza volante en el hormigón consiste en reaccionar con el hidróxido de calcio que el cemento libera al hidratarse. y como sustituto parcial del árido fino. e iniciando una fértil corriente de investigación. y antes de 10 a 14 días no contribuye significativamente a la resistencia. como sustituto parcial del cemento portland. a veces de forma inseparable. Una ceniza adecuada puede realizar simultáneamente las tres funciones. generalmente. los siguientes: • Variación de la resistencia mecánica a distintas edades: La ceniza volante reacciona más lentamente que la mayoría de las puzolanas. se ha encontrado que a largo plazo el hormigón con cenizas aumenta su resistencia. Como efectos de las cenizas sobre las propiedades del hormigón fresco pueden anotarse. Como efectos de las cenizas sobre las propiedades del hormigón endurecido pueden anotarse. Figura 7 Relación entre resistencia y edad en hormigones con y sin ceniza volante . “Las cenizas volantes han sido consideradas como adición inerte. como generales. esto debido a que. ( Ver figura 5). llegando a ser ésta generalmente mayor que en el hormigón sin cenizas volantes8. estos: • • • • Aumento en el tiempo de fraguado Aumento de la trabajabilidad (reducción en la demanda de agua) Reducción de la exudación Aumento en la aptitud para el bombeo. Sin embargo.” 3 y 4 Los efectos de las cenizas volantes en el hormigón son diversos y dependen en parte de la cantidad de cenizas que se use.

de tal manera que sea una elección responsable y que no traiga consecuencias no previstas. genera aproximadamente la mitad del calor que produciría el cemento sustituido8. • • • • Debido a sus muy diversos orígenes.2. Mejoramiento del comportamiento frente a la Carbonatación. Anotaciones del ACI 211. por lo que anota que en el proceso de dosificación ella debe tenerse en cuenta en la . Por la naturaleza de su reacción con el hidróxido de calcio. por tal motivo se advierte. las cenizas volantes.1. particularmente en donde se requiere menor permeabilidad. y reducción de la reacción álcalis – agregados8. Variación de la resistencia a sulfatos y ácidos. Disminución del calor de hidratación. Como regla general el ACI recomienda tratar las cenizas solo como un sustituto parcial del cemento. En Colombia. and Mass Concrete Committee 211. Para conocer los resultados particulares deben realizarse mezclas de prueba y así cuantificarlos. Heavyweight. y las clase C. Aún cuando la reducción de calor puede variar porque depende de otros factores. usadas en el hormigón.1 para la adición de cenizas volantes Como se dijo anteriormente. adopta el uso de cenizas volantes en sus recomendaciones para dosificar mezclas de hormigón (ACI 211. por medio de una ventana con información de ayuda.1). que el uso de las cenizas puede ocasionar. benéficos o no. por lo cual los efectos antes citados solo pueden reconocerse como consecuencias del uso de cenizas en términos generales. las cenizas volantes pueden diferir tanto en su composición química como mineralógica. Es importante que el usuario del programa tolva 1. generan comparativamente menos calor que el cemento Pórtland al hidratarse. en el documento Standard Practice for Selecting Proportions for Normal. las cuales en conjunto con otros materiales que posean propiedades puzolánicas aportan ciertas cualidades pegantes. las cuales poseen propiedades puzolánicas. en dos grupos: las clase F. Permeabilidad: El empleo apropiado de cenizas volantes como aditivo puede reducir la permeabilidad aproximadamente a una séptima parte de la del hormigón equivalente sin ceniza volante8. el Instituto Americano del Hormigón. La ceniza volante se utiliza en el hormigón para proporcionar mayor durabilidad. la mayoría de las cenizas pertenecen a la clase C. que este material debe cumplir la norma NTC 3493 y se recomienda basarse en mezclas de prueba para elegir el porcentaje de reemplazo a utilizar. en términos prácticos se considera que una ceniza volante incorporada al hormigón en substitución de una fracción de cemento Pórtland. 2.0 sea conciente de los efectos.1.• Durabilidad. mayor resistencia a sulfatos y ácidos. Este instituto comienza por dividir las cenizas.

en el volumen total de material cementicio FW = Porcentaje en masa de las cenizas. La relación W/C+P se obtiene partiendo de la relación W/C obtenida según el numeral 1.3.4. al incluir cenizas volantes.4.3. en la determinación del contenido de cemento (C). y por supuesto. se recomienda utilizar una equivalencia diferente a las propuestas por el ACI ya que mediante el uso de las equivalencias por volumen o por peso por él propuestas. El contenido de cenizas se especifica como un porcentaje en masa (FW) o en volumen (Fv) del total de material cementante.1 ACI1 w PE c ⋅ w c = equivalencia en volumen Eq 6. en la masa total de material cementicio Dada la disminución. y otras propiedades para determinar la cantidad optima de cenizas…los siguientes son rangos generales basados en el porcentaje de cenizas por el peso total de material cementante usado en la mezcla para hormigón estructural: Clase F – 15 al 25% – y Clase C – 15 al 35% –”1. obteniendo resistencias mucho menores a los 28 días que las obtenidas sin remplazar con cenizas. Para determinar el contenido de cenizas el ACI anota: “…los métodos para proporcionar y evaluar las mezclas de hormigón que contienen cenizas volantes pueden basarse en mezclas de prueba usando un rango de proporciones de ingredientes y evaluando sus efectos en la resistencia.estimación de la relación agua-cemento (que ahora será agua – material cementante y se notará como W/C+P).3. en la resistencia del hormigón a edades tempranas (incluyendo a los 28 dias. en la determinación del contenido de cenizas o puzolanas (P). w w = c + p c equivalencia en peso Eq 6. ver figura 5).2 ACI1 c + p PE c ⋅ (1 − Fv ) + PE p ⋅ ( F y ) Fv = 1  PE p   1  ⋅ 1+  − 1    PE  F c   w   Donde: PEc = Peso específico del cemento PEp = Peso específico de las cenizas Fv = Porcentaje en volumen de las cenizas.2. los requerimientos de agua. para esto el ACI recomienda el uso de equivalencias en peso o equivalencias en volumen. el valor de la relación W / C+P resulta mayor o igual que la relación W/C.  Recomendaciones prácticas del autor .

por lo que la estimación del contenido inicial de agua W se mantiene igual a lo señalado en el numeral 1. W : Relación agua-material cementante (o agua-cemento + puzolana) en peso. Con el porcentaje en masa de cenizas (Fw) establecido es fácil determinar el contenido de cemento y de cenizas en la mezcla: C+P= W W C+P C = (C + P ) ⋅ (1 − Fw ) P = (C + P ) ⋅ Fw .1.  Luego de estimada la relación agua-material cementante (W / C+P) y el contenido inicial de agua (W) puede determinarse la cantidad de material cementante (C+P).Así. Aunque uno de los efectos de las cenizas en el hormigón en estado fresco. se ha encontrado que para las condiciones locales dicha variación no es significativa8. partiendo de la W/C se tomó de la referencia 11. Guía práctica para el diseño de mezclas de hormigón: W C+P = 1 1 W C + 0. la ecuación que se usa para la obtención de la relación W / C+P equivalente. consiste en la reducción de las necesidades de agua para producir una trabajabilidad dada. anotado por varios autores.3.1846 ⋅ Fw 2 Donde: Fw : Contenido de cenizas (% en peso del cemento ) W C : Relación agua-cemento en peso para el hormigón sin adiciones. recomendada C+P para la misma resistencia.

1. Bajo esta consideración.2. Bolomey y Faury al uso de estas adiciones. al igual que lo hace el ACI. Como regla general. Así. el método de Fuller se adapta de manera idéntica a como lo sugiere el ACI. el autor utiliza las reglas propuestas por el ACI. donde sea necesario. se recomienda tratar las cenizas sólo como un sustituto parcial del cemento.  recomendación práctica del autor . la diferencia de densidades entre el cemento y las cenizas. Bolomey y Faury no se encontraron estudios para adaptar sus procedimientos al uso de cenizas volantes. considerando al modulo de finura de (C+P) igual a cero (MF0=0) en Bolomey y al índice ponderal de (C+P) igual a 1 en Faury. teniendo en cuenta. y siguiendo un procedimiento similar al sugerido por al ACI pueden adaptarse estos métodos al uso de cenizas volantes.3. Adecuación de métodos para la adición de cenizas volantes Dado que en la literatura consultada para los métodos de Fuller-Thompson. experiencias personales e investigaciones sobre cenizas para adaptar los procedimientos de los métodos Fuller-Thompson. Para los métodos de Bolomey y Faury que consideran al cemento como el agregado más fino se puede suponer a todo el nuevo material cementante (Cemento mas cenizas : C+P) como el agregado cero o más fino.

siendo importante verificar cual es su influencia en otras características distintas a las que se desea modificar. La importancia de estos productos se basa en que su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente habitual del hormigón. Los aditivos químicos son usados para modificar las propiedades tanto del hormigón fresco como endurecido. introducidos en pequeña porción en el hormigón. Aumentar o disminuir Reducir el costo unitario del hormigón. los datos sobre las dosis a usar de aditivo recomendadas por sus fabricantes deben servir tan solo como una primera aproximación. Además. los aditivos se asocian a grupos definidos por normas como la ASTM C-494 o la NTC 1299. por lo que su empleo debe hacerse cuidadosamente. modifican algunas de sus propiedades originales.2. especialmente en mezclas para rellenos Reducir el flujo capilar del agua. Reducir la exudación y la segregación. la proporción de empleo debe establecerse de acuerdo a las especificaciones del fabricante. A pesar de que. ADITIVOS QUIMICOS 2.1 % y 5 % del peso del cemento. Reducir el asentamiento.1. Mejorar la penetración y la bombeabilidad. Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial. un solo aditivo puede producir varios de los efectos antes mencionados.2. dada la gran cantidad de variables que intervienen en la fabricación del hormigón. dependiendo de su función. preferiblemente. Es así como en primera instancia. Introducción Los aditivos químicos pueden definirse como productos artificiales que. mediante mezclas de prueba. liquido o pasta y la dosis varia según el producto y el efecto deseado entre un 0. o para conservarla si se reduce el agua de amasado. se presentan en forma de polvo. .2. a continuación se nombran algunos de sus posibles usos4: • • • • • • • • • Aumentar la trabajabilidad si se mantiene el agua constante. Aumentar la adherencia entre el hormigón y el acero de refuerzo. como son las condiciones particulares de los materiales que se emplean y los requisitos que se exigen a ese hormigón. debiendo verificarse según los resultados obtenidos en obra o.

0.0.1 para la inclusión de aditivos químicos El ACI clasifica los aditivos como una adición del tipo químico. especificando 7 grupos de acuerdo a su función primordial (Tipo A: reductores de agua. las dosis en que se utilizan son muy pequeñas comparadas con el total de componentes en la mezcla. por lo cual la inclusión de aditivos plastificantes o superplastificantes no incrementará este asentamiento. dada su gran utilización y su empleo. no se consideró necesario usar su densidad a la hora de obtener la masa unitaria Para los diferentes métodos de dosificación (Fuller-Thompson.1 propone considerar los aditivos químicos como una adición en parte inerte.2. Por lo que. el método recomienda tenerlos en cuenta solo en la estimación de las cantidades de agua necesarias para la trabajabilidad especificada. Por esto en el programa Tolva 1. pues una vez cumple su función no representa una parte esencial de los materiales que forman parte física del hormigón. Bolomey y Faury) se incluyó la opción de usar aditivos. Tipo C: acelerantes. Tipo D: pastificantes y retardantes.2. reducir el agua de la mezcla   Recomendación práctica del autor . Debe entenderse que el programa Tolva 1. sin tener en cuenta la variación de los demás materiales. que es el componente menos denso. sino que tendrá como efecto la reducción del agua de la mezcla necesaria para lograrlo El uso de los aditivos químicos reductores de agua causa indirectamente un aumento en la Masa unitaria del hormigón. debido a que. su objetivo es reducir el agua. Así. Tipo D: reductores de agua y retardantes. Tipo F: reductores de agua de alto rango. Tipo E: plastificantes y acelerante. Tipo B: retardantes. Tipo E: reductores de agua y acelerantes. su presencia física no varía en gran medida la masa unitaria del hormigón. Tipo G: reductores de agua de alto rango y retardantes). Para estos. como su nombre lo indica. Al respecto se debe anotar que tanto el termino plastificantes como reductores de agua se refieren al mismo aditivo. En el presente trabajo. teniendo siempre como objetivo. el método ACI 211. Sin embargo.0 siempre buscará que el asentamiento de la mezcla sea el especificado en los datos de entrada. solo que usado de manera diferente (Aumentar la trabajabilidad si se mantiene el agua constante o conservarla si se reduce el agua de amasado). en el programa Tolva 1. en la NTC 1299 especifica solo 5 grupos (Tipo A: plastificantes. Tipo C: acelerantes.). se tratan solo los aditivos plastificantes o reductores de agua y los superplastificantes o reductores de agua de alto rango. Tipo B: retardantes. Anotaciones del ACI 211. El Icontec por su parte.2.

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