Construcción Diagramas de Fase

Captulo 7 Diagramas de fase y transformaciones de fase
Tema 7: Diagramas de fase y transformaciones de fase 1. Definiciones 2. Diagramas de fase 3. Cintica: nucleacin y crecimiento 4. Tratamientos trmicos de aleaciones metlicas
1 Definiciones
Microestructura Fase Componente Solucin slida Lmite de solubilidad
(1/10)
1 Definiciones
Microstructura
(2/10)
Las propiedades mecnicas y fsicas de un material dependen de su microestructura. Esta puede consistir en una simple estructura de granos iguales en un metal o cermica pura, o en una mezcla ms compleja de distintas fases
1 Definiciones
Microestructura
Estructura de granos de Cu puro
(3/10)
Aleacin de Al-Cu con precipitados de CuAl2
1 Definiciones
Fase
porcin homognea de un sistema que
(4/10)
tiene
caractersticas fsicas y qumicas uniformes: un material puro, un slido, un lquido o un gas se consideran fases. Si una sustancia slida, puede existir en dos o ms formas (por ej., puede tener tanto la estructura FCC como la BCC), cada una de estas estructuras es una fase diferente.
1 Definiciones
Componente
(5/10)
un elemento y/o un compuesto que forma parte de una aleacin.
1 Definiciones
Fase y componente (Ejemplo)
(6/10)
Mezcla agua-hielo a 0C: tiene un componente: H20 y dos fases: slido y lquido. Micrografa de la derecha corresponde a un acero: tiene dos componentes: Fe y C y dos fases, que aparecen de color ms claro y ms oscuro en la micrografa
Acero (Fe-C)
1 Definiciones
Solucin slida
(7/10)
Mezcla de tomos de dos tipos diferentes: uno mayoritario, que es el disolvente y otro minoritario, que es el soluto. Los tomos del soluto ocupan posiciones susbstitucionales o intersticiales en la red del disolvente y se mantiene la estructura cristalina del disolvente puro
1 Definiciones
Solucin Slida (Ejemplo)
tomo A (Disolvente) tomo B (Soluto) Material A puro Solucin slida de B en A Sustitucional
(8/10)
Intersticial
10
1 Definiciones
Lmite de solubilidad
(9/10)
en muchas aleaciones y para una temperatura especfica, existe una concentracin mxima de tomos de soluto. La adicin de un exceso de soluto a este lmite de solubilidad forma otra disolucin slida o compuesto con una composicin totalmente diferente
11
1 Definiciones
(10/10)
Lmite de solubilidad (Ejemplo Agua-Azucar)
12
13
2 Diagramas de fase
Diagramas de fase de equilibrio Diagramas de fase binarios
(1/32)
Interpretacin de los diagramas de fase; la ley de la palanca Equilibrio de fases: termodinmica Algunos diagramas de fase tpicos Construccin de diagramas de fase Relacin entre diagrmas de fase y microestructura
14
2 Diagramas de fase
Diagramas de fase de equilibrio
(2/32)
Los diagramas de equilibrio de fase son mapas (por ejemplo, en el espacio temperatura-presin o temperatura-composicin) de las fases estables de un material en funcin de las condiciones de P, T y composicin.
15
2 Diagramas de fase
(3/32)
Diagramas de fase de equilibrio (Ejemplo: Agua)
16
2 Diagramas de fase
(4/32)
Diagramas de fase de equilibrio (Ejemplo: Hielo)

Adems, existen un nmero diferente de estructuras cristalinas en las que puede aparecer el H20 en estado slido
17
2 Diagramas de fase
Diagramas de fase binarios
(5/32)
diagramas de equilibrio de sistemas con dos componentes
18
2 Diagramas de fase
(6/32)
Interpretacin de los diagramas de fase; la ley de la palanca

xB ( L) x B OL = xB ( L) x B ( S ) SL
fS =
fL =
xB xB ( S ) SO = xB ( L) xB ( S ) SL
19
2 Diagramas de fase
Equilibrio de fases: termodinmica
(7/32)
La materia puede existir en diferentes estados (slido, lquido, gas) en funcin de las condiciones de temperatura, presin y composicin. un slido puede poseer diferentes estructuras atmicas bajo distintas condiciones. Los principios de la termodinmica controlan el estado de equilibrio de un material (la fase o las combinaciones de fases) en funcin de las condiciones de P y T.
20
2 Diagramas de fase
(8/32)
Supongamos por ejemplo la energa potencial de un sistema:
(d) Equilibrio estable (a) Equilibrio metastable (b) Equilibrio inestable
21
2 Diagramas de fase
(9/32)
Para un sistema a T y P determinadas, la funcin energtica que mejor describe la energa de una sustancia es la energa libre de Gibbs G:
G = H TS
22
2 Diagramas de fase
(10/32)
El equilibrio no dice nada acerca del tiempo necesario para alcanzarlo El sistema tiende al equilibrio, pero no se sabe nada de el tiempo necesario para alcanzarlo la cintica tambin es muy importante
23
2 Diagramas de fase
Algunos diagramas de fase tpicos
Solubilidad total en fases slida y lquida
(11/32)
24
2 Diagramas de fase
Separacin de fases
(12/32)
25
2 Diagramas de fase
Sistema eutctico con solubilidad parcial( L + )
(13/32)
26
2 Diagramas de fase
(14/32)
Diagrama de fases con compuestos intermedios estequiomtricos
27
2 Diagramas de fase
Diagramas binarios ms complejos
(15/32)
Sistema metlico
Sistema cermico
28
2 Diagramas de fase
Construccin de diagramas de fase
Mtodos para generar diagrmas de fase:
Clculos termodinmicos
(16/32)
(Parte 1)
Identificando las fases presentes en funcin de la T y composicin mediante observacin directa en el microscopio y anlisis qumico. Midiendo cambios de propiedades en funcin de la T y la composicin.
29
2 Diagramas de fase
Construccin de diagramas de fase
Mtodos para generar diagrmas de fase:
(17/32)
(Parte 2)
Curvas de enfriamiento durante la solidificacin: la velocidad de enfriamiento disminuye durante la transformacin debido al calor latente de fusin.
30
2 Diagramas de fase
(18/32)
Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Ejemplos de microestructuras de enfriamiento lento (equilibrio) tpicas Hipotesis: La velocidad de enfriamiento es tan lenta que el equilibrio se alcanza en cada instante del proceso
31
2 Diagramas de fase
(19/32)

Solubilidad total en fase slida y lquida
32
2 Diagramas de fase
(20/32)

Sistema eutctico: Pb-Sn
Liquidus Solidus
TE= CE
Solvus
CE=
CE
33
2 Diagramas de fase
(21/32)
C1
C2
C4
C3
34
2 Diagramas de fase
Sistema eutctico: Pb-Sn Composicin: C1
(22/32)
35
2 Diagramas de fase
Sistema eutctico: Pb-Sn Composicin: C2
(23/32)
36
2 Diagramas de fase
(24/32)

Composicin: C3=CE
Microestructura
37
2 Diagramas de fase
(25/32)

Composicin: C4
Microestructura tpica
38
2 Diagramas de fase
Sistema: Fe-C
(26/32)
Acero
Fundicin
39
2 Diagramas de fase
Sistema: Fe-C
Ferrita Fe() (bcc) Austenita Fe() (fcc)
(27/32)
40
2 Diagramas de fase
Sistema: Fe-C
Reaccin eutectodide:
(28/32)
Fe( ) Fe( ) + Fe3C

Perlita
41
2 Diagramas de fase
Sistema: Fe-C (Acero eutectoide, con %C = CE) Perlita
(29/32)
42
2 Diagramas de fase
(30/32)

Sistema: Fe-C (Acero hipoeutectoide, con %C < CE)
43
2 Diagramas de fase
(31/32)

Sistema: Fe-C (Acero hipereutectoide, con %C > CE)
44
2 Diagramas de fase
(32/32)

Influencia en las propiedades mecnicas
45
46
3 Cintica: nucleacin y crecimiento

Difusin Fuerza impulsora de la transformacin Intercaras Nucleacin homogenea y heterognea Crecimento de nucleos Velocidad de transformacin Transformaciones de tipo militar
47
3. Cintica: difusin
3.1 Difusin en estado slido
Los tomos se mueven en un cristal realizando saltos sucesivos desde una posicin a la siguiente. Si los tomos son suficientemente pequeos, pueden ocupar posiciones intersticiales. En caso contrario, los tomos difunden ocupando posiciones substitucionales y slo pueden difundir si existen vacantes en el material. Difusin intersticial (p.ej. C en Fe) Difusin substitucional via vacantes
48
3. Cintica: difusin
Si existe un gradiente de concentraciones en el slido, se producir un flujo neto de soluto a travs del slido. Este flujo viene dado por la relacin fenomenolgica llamada 1 ley de Fick, que para una dimensin viene dada por:
J = D
N x
donde: J es el flujo atmico por unidad de rea y unidad de tiempo [nmero m-2 s-1] N es la concentracin de soluto [nmero m-3] x es una distancia [m] D es el coeficiente de difusin [m2 s-1 ]
49
3. Cintica: difusin
En condiciones no estacionarias el flujo y el gradiente de composiciones variarn con el tiempo. La 2 ley de Fick establece que:
2N N =D 2 t x
Una solucin simple aproximada a esta ecuacin diferencial viene dada por:
x Dt
donde t: es el tiempo a lo largo del cual se ha producido la difusin x: es la longitud a travs de la cual se ha producido la difusin
50
3. Cintica: difusin
La difusin es un proceso activado trmicamente. El coeficiente de difusin tiene una dependencia con la temperatura T tipo Arrhenius:
Q D = D0 exp RT
donde Q: es la energa de activacin para la difusin [J mol-1] R: es la constante universal de los gases (8,314 J mol-1 K-1)
51
3. Cintica: difusin
T (K) 1200 1.E-07 Austenita 1.E-09 D (m 2s-1) 1.E-11 1.E-13 1.E-15 1.E-17 0.0005 Mo en Fe () C en Fe ( ) Ferrita C en Fe () 800 600
0.001
-1
0.0015 1/ T (K )
0.002
52
3. Cintica: fuerza impulsora

Consideremos la una transformacin de fase L a S de la misma composicin. La fuerza impulsora ser el cambio de energa de Gibbs GLS que se produce en la transformacin:
GLS = H LS TS LS H LS = Te S LS A T=Te, GLS = 0 Si asumimos que HLS y SLS son independendientes de T (esta aproximacin asume que las dos fases tienen la misma Cp, y es una buena aproximacin para fases condensadas (slidos y lquidos):
GSL (a T ) = Te S LS TS LS = (Te T )S LS
Por lo tanto,la fuerza impulsora para la transformacin es proporcional 53 a la desviacin de la T con respecto a la temperatura de equilibrio Te.
3. Cintica: fuerza impulsora

Por ejemplo, en determinadas condiciones se puede enfriar un lquido por debajo de su temperatura de fusin sin que solidifique. A esta situacin se le llama lquido subenfriado y en esas condiciones, la fuerza impulsora para la transformacin aumenta cuanto ms bajemos la temperatura:
GLS = Gslido Glquido = (Tm T )S
54
3. Cintica: intercaras
Toda intercara entre dos fases (por ej: S-G, S-L, S-S) tiene una energa superficial porque los tomos que se encuentran en esa intercara no estn en posiciones de equilibrio mnimo, ya que no tienen todos sus enlaces satisfechos.
La energa superficial [J/m2] equivale a una tensin superficial: F= [N/m] En el caso de un slido, la energa superficial depender del plano cristalogrfico (de ah, la forma de los monocristales que muestran 55 planos de baja energa superficial).
3. Cintica: intercaras
Considerar una intercara entre dos fases slidas y , la intercara puede ser de varios tipos: (a) Coherente. Existe un registro perfecto entre las dos estructuras cristalinas (b) Incoherente. No existe registro entre ambas estructuras.
(a) (b)
Las intercaras coherentes tienen una energa menor que las intercaras incoherentes
coher < incoher
56
3. Cintica: nucleacin
Nucleacin homognea:
Toda transformacin conlleva un proceso de nucleacin y un proceso de crecimiento de esos ncleos hasta que el material se ha transformado totalmente. La nucleacin homognea ocurre en una fase uniforme que no tiene heterogeneidades donde la nucleacin pueda ocurrir preferentemente. Supongamos, por simplicidad, la solidificacin de un lquido y la nucleacin de un ncleo esfrico del slido en el lquido:
57
El cambio de energa de Gibbs en la transformacin de la antigua a la nueva fase se puede expresar como GV (por unidad de volumen), es decir, la fuerza impulsora de la transformacin por unidad de volumen:
GLS = Gslido Glquido = (Tm T )S LS

y ser: 0 a la temperatura de fusin (equilibrio) negativa, para un lquido subenfriado (cuando T<Te), para el que la transformacin supone un descenso en la energa del sistema
Sin embargo, la aparicin de un ncleo conlleva la aparicin de una nueva intercara entre las dos fases tiene una energa por unidad de superficie , que representa un incremento de energa del sistema.
58
Por lo tanto, el trabajo realizado para formar un ncleo vendr dado por:
4 W = GV V + S = GV r 3 + 4r 2 3
4 r 2
W tiene un mximo (W*) para un valor crtico del radio r* para r < r*, el ncleo desaparecer para r > r*, el ncleo crecer.
W*
W
4/3 r 3 G V
59
r*
Por lo tanto, calculando el mximo de la curva obtenemos:
dW =0 dr
r* =
2 GV
W* =
16 3 2 3 GV
As, a medida que TTe, DGV 0 , r* y W* , con lo que la nucleacin de la nueva fase es imposible.
60
La velocidad de nucleacin debe ser proporcional a la poblacin de ncleos de tamao crtico y a la velocidad a la cual los tomos se unen a un ncleo para que su tamao aumente por encima del tamao crtico (r > r*), para que crezca espontneamente.
Poblacin de ncleos crticos:
Velocidad de adicin de tomos a un ncleo:
W * exp kT Q exp kT
donde Q es la energa de activacin para la difusin. Por lo tanto, la frecuencia de nucleacin I [nmero m-3 s-1] tendr la forma:
(Q + W *) I = I 0 exp kT
donde I 0 es una constante.
61
As, para la solidificacin de un lquido la frecuencia de nucleacin tiene la forma:
Te
T
I [ncleos m-3 s-1]

Por debajo de la temperatura de fusin en el cual la velocidad de nucleacin de la nueva fase es cero, ya que la fuerza impulsora para la transformacin GV no es suficientemente grande para permitir crear la nueva superficie alrededor del ncleo. 62
Nucleacin heterognea:
La nucleacin puede sufrir un efecto catalizador por la presencia de heterogeneidades (partculas, fronteras de grano, etco las paredes de un molde en el caso de un lquido) en la fase original de partida. Supongamos que durante la solidificacin de un lquido se forma un ncleo slido en forma de casquete esfrico, de radio r, sobre la pared de un molde. El ngulo de contacto, , se puede determinar planteando el balance de las tensiones superficiales (equivalentes a la energa superficial):
LM = SM + SL cos
63
Entonces, el trabajo necesario para la formacin del ncleo vendr dado por:
W = GV Vnueva fase + SL Sintercara S-L + SM Sintercara S-M LM Sintercara L-M = GV Vnueva fase + SL Ssuperficie curvada + SM a 2 LM a 2
Se puede demostrar que:
r *heter = r *homog W *heter = W * homog
(2 + cos )(1 cos )2

4
Por ejemplo: para
= 90; W*het =1/2 W*hom = 10; W*het =10-4 W*hom = 180; W*het = W*hom
64
Comparacin nucleacin homognea-nucleacin heterognea:
Te
T
Nucleacin homognea Nucleacin heterognea =40
I [ncleos m-3 s-1]

La nucleacin heterognea es ms favorable que la nucleacin homognea y ocurre a desviaciones ms pequeas del equilibrio. 65
3. Cintica: crecimiento
Una vez que se ha producido la nucleacin, la nueva fase tiene que crecer hasta que la fase antigua desaparezca Este crecimiento se produce mediante el intercambio (difusin) de tomos a travs de la intercara entre las dos fases
Como en todo proceso activado trmicamente, existe una energa de activacin Esta energa es asimtrica cuando existe una fuerza impulsora para la transformacin
66
Si la fuerza impulsora es GV (por unidad de volumen), la fuerza impulsora ser (v GV), donde v es el volumen de un tomo:
Velocidad de difusin: fase antigua fase nueva Velocidad de difusin: fase nueva antigua
Q exp kT (Q v GV ) exp kT
Por lo tanto, la velocidad de crecimiento (avance de la intercara) tendr la forma: Q v GV C = C0 exp 1 - exp kT kT
67
La velocidad de crecimiento muestra un mximo en funcin de la temperatura, pero a diferencia de la nucleacin homognea, la velocidad de crecimiento puede ser relativamente grande, incluso para pequeas desviaciones del equilibrio. En cambio a temperatura bajas, el crecimiento es muy lento porque la movilidad, y por lo tanto, la difusin de los tomos es difcil.
Te
T
C [m s ]
-1
68
3. Cintica: transformacin
Una transformacin de fase requiere de nucleacin y crecimiento. La velocidad de transformacin, por tanto, depender de la velocidad de ambas Se suele describir como el tiempo necesario t(y) para transformar una fraccin y de la muestra a una temperatura determinada Un diagrama de transformacin isotermo muestra t(y) en funcin de la temperatura (el tiempo se suele representar en escala logartmica) Estos diagramas tambin reciben el nombre de curvas TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)
69
Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)
70
Ejemplo: la transformacin austenita-perlita en un acero de composicin eutectoide: perlita gruesa y perlita fina
71
Transformaciones militares
Las transformaciones de fase vistas hasta ahora requieren de la difusin de los tomos a unas distancias considerables y por ello, se les llama transformaciones controladas por difusin. Sin embargo, existen transformaciones de fase que no requieren de difusin y a estas transformaciones se les denomina transformaciones militares. Estas transformaciones resultan en un cambio en la estructura cristalina sin que se produzca difusin atmica. En general, conllevan una distorsin de la red cristalina original para dar lugar a una nueva estructura, pero los tomos no se desplazan una distancia muy grande. Se puede encontrar un ejemplo en el sistema Fe-C. Cuando el enfriamiento es suficientemente rpido para evitar la formacin de ferrita y perlita, existe una temperatura por debajo de la cual la 72 austenita se convierte en martensita.
Transformacin austenita martensita:
73
Microestructura de la martensita para un acero Fe-0,8% C:
La martensita tiene forma de agujas o lentculas donde se ha producido la transformacin mediante la distorsin de la red (sin difusin), embebidas en 74 austenita retenida (que no ha transformado).
75
4 Tratamientos trmicos de aleaciones metlicas Recocido Temple y revenido Importancia de los elementos de aleacin Tratamientos de precipitacin
76
4. Tratamientos trmicos
Recocido Consiste en el calentamiento del material a elevadas temperaturas para su posterior enfriamiento muy lento con el objeto de:
Reducir las tensiones residuales Aumentar la ductilidad y tenacidad
Estos tratamientos se suelen aplicar a materiales que han sido fuertemente deformados en fro para reducir el endurecimiento por deformacin y aumentar su ductilidad
77
Durante el recocido se dan los siguientes procesos:
Restauracin: Disminucin de la densidad de dislocaciones ya que a altas temperaturas la difusin se ve activada y el material minimiza su energa eliminando dislocaciones Recristalizacin: Aparicin de nuevos granos sustituyendo los antiguos deformados Crecimiento de grano
78
Recocido: Microestructuras de un acero ferrtico antes de la deformacin, despus de la deformacin y despus de un tratamiento de recocido con recristalizacin.
Estructura inicial
Tras deformacin
Tras recocido
Y
79
Temple y revenido El temple consiste en el enfriamiento rpido de un acero austenizado para producir la transformacin a martensita.
Austenizacin
Revenido
80
Propiedades de la martensita La martensita es la fase ms dura del acero, como se puede ver en la figura, y es muy til en aplicaciones donde el desgaste es importante. Sin embargo, tambin es muy frgil, con lo que es inservible en la mayora de las aplicaciones. Por ello, a la martensita se le suele someter a un tratamiento trmico posterior, llamado revenido.
81
Revenido: consiste en el calentamiento del acero procedente del temple a una temperatura inferior a la eutectoide (generalmente, entre 250 C y 650 C) durante un perodo de tiempo. Durante el revenido, se consigue, por difusin atmica, la formacin de martensita revenida:
Martensita (monofsicaBCT) Martensita revenida (bifsica : + Fe3C)
es decir, la descomposicin en las fases estables: ferrita y cementita, en forma de una dispersin muy fina de cementita en una fase ferrtica. De esta forma, se consigue aumentar la tenacidad del acero templado, conservando valores de resistencia considerables.
82
Microestructura de martensita y martensita revenida para un acero Fe-0,8% C:
Martensita Martensita revenida
La martensita tiene forma de agujas o lentculas donde se ha producido la transformacin mediante la distorsin de la red (sin difusin), embebidas en austenita retenida (que no ha transformado). La martensita revenida consiste en una matriz ferrtica que contiene una dispersin 83 fina de partculas de cementita.
Importancia de los elementos de aleacin:
Los aceros que contienen carbono como nico aleante se denominan aceros al carbono, mientras que los aceros aleados contienen apreciables concentraciones de otros elementos, como Cr, Ni, Mo, W, Ti, Nb, Cu, etc Estos aleantes afectan a las transformaciones de fase y sus velocidades, y pueden dar lugar a fenmenos de precipitacin. Los tratamientos trmicos se deben ajustar a cada acero especfico para optimizar su microestructura y sus propiedades en funcin de las aplicaciones.
84
Importancia de los elementos de aleacin:
Ejemplo: retraso de la transformacin Austenita Perlita de un acero eutectoide por la adicin de Mo, dando lugar a un acero ms fcil de templar.
85
Tratamientos trmicos de precipitacin
Disolucin y precipitacin Mtodo para controlar la distribucin de precipitados:
Un tratamiento trmico de disolucin a T0, para que todo el elemento B est en solucin slida en la fase Un temple para obtener una solucin slida supersaturada Un tratamiento trmico de precipitacin (a T<200 C), para formar los precipitados.
86
Tratamientos trmicos de precipitacin
Endurecimiento por precipitacin:
L
Precipitado
y =
2T bL
T=
Gb 2
y =
Gb L
Dislocacin
El objetivo es controlar la distribucin de precipitados para minimizar la separacin entre ellos y maximizar as el endurecimiento por precipitacin.
87
4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

Aleaciones Al-Cu para aplicaciones aeronuticas
Casi el 50% del peso total de los aviones comerciales corresponde al avin vaco, sin pasajeros ni combustible. Por lo tanto, una reduccin en el peso de los aviones puede aumentar el beneficio de las compaas areas de forma significativa. Por ello, se intenta utilizar materiales de baja densidad, como el Al. Sin embargo, el Al puro no es muy resistente a la deformacin plstica. Las aleaciones comerciales Al-Cu, con un contenido en Cu del ~4% en peso, presentan una resistencia mayor que el Al puro gracias al endurecimiento por precipitacin que se consigue mediante un ajuste muy fino de los tratamientos trmicos que se deben dar al material. Para entender el endurecimiento por precipitacin en las aleaciones Al-Cu, estudiemos el diagrama de fases Al-Cu.
88

Aleaciones Al-Cu para aplicaciones aeronuticas
Se observa un eutctico en el lado rico en Al, entre la fase (solucin slida de Cu en Al), que es fcc, y un compuesto , de composicin aproximada Al2Cu, que es tetragonal. La microestructura ptima de las aleaciones Al-4% Cu se consigue mediante: Un tratamiento trmico de disolucin a ~540 C, para que todo el Cu est en solucin slida Un temple para obtener una solucin slida supersaturada Un tratamiento trmico de precipitacin (a T<200 C), para formar los precipitados.
89
90

Regin de inters del diagrama de fases para un Al-4% Cu
91

Propiedades mecnicas en funcin del tratamiento de precipitacin:
92

Relacin con la microestructura
Muchos precipitados pequeos
Pocos precipitados grandes
93

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Captulo 7 Diagramas de fase y transformaciones de fase

Aleacin de Al-Cu con precipitados de CuAl2

un elemento y/o un compuesto que forma parte de una aleacin.

Lmite de solubilidad (Ejemplo Agua-Azucar)

Diagramas de fase de equilibrio (Ejemplo: Agua)

Diagramas de fase de equilibrio (Ejemplo: Hielo)

diagramas de equilibrio de sistemas con dos componentes

Interpretacin de los diagramas de fase; la ley de la palanca

Supongamos por ejemplo la energa potencial de un sistema:

(d) Equilibrio estable (a) Equilibrio metastable (b) Equilibrio inestable

Diagrama de fases con compuestos intermedios estequiomtricos

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Fe( ) Fe( ) + Fe3C

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

3 Cintica: nucleacin y crecimiento

3. Cintica: fuerza impulsora

3. Cintica: fuerza impulsora

GLS = Gslido Glquido = (Tm T )S

coher < incoher

GLS = Gslido Glquido = (Tm T )S LS

Velocidad de adicin de tomos a un ncleo:

donde I 0 es una constante.

I [ncleos m-3 s-1]

(2 + cos )(1 cos )2

Por ejemplo: para

I [ncleos m-3 s-1]

4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

Muchos precipitados pequeos

Pocos precipitados grandes

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