Reforming Catalítico

Curso: Materias Primas Petroquímicas
Profesor: Ing. Ricardo Maggioni Alumno: Leonel H. Dotta Año: 2010

FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO

Su principal objetivo es convertir los hidrocarburos de bajo número de octano presentes en los cortes tipo nafta, fundamentalmente en nafténicos y aromáticos. Como subproducto aparece una importante producción de hidrógeno que generalmente se deriva a procesos de hidrogenación (200 m3 de H2 por m3 de carga procesada). Los componentes clásicos de las cargas a reformación son las naftas de topping, generalmente el corte denominado “pesado” de unos 80 a 220 °C, más la nafta de coque u otros procesos térmicos.

Componente Parafinas Olefinas

Carga 50 5

Producto 30 0

Naftenos
Aromáticos

35
10

10
60

REACCIONES DE ISOMERIZACIÓN 3.Cinética y Termodinámica 1. REACCIONES DE DESHIDROGENACIÓN 2. REACCIONES DE HYDROCRACKING .

Deshidroisomerización de Alquil-C5-Naftenos a Aromáticos. Deshidrogenación de C6-Naftenos a Aromáticos.1.2. Metilciclohexano RON 75 Tolueno RON>100 1. REACCIONES DE DESHIDROGENACIÓN 1. Metilciclopentano RON 91 Ciclohexano RON 83 Benceno RON>100 .1.

sin embargo. catalizada por la función metálica del catalizador. n-octano RON 0 o-xileno RON>100 La reacción de deshidrogenación Nafteno Aromático es la más rápida de todas. Baja presión 3. debe mantenerse una presión parcial de H2 suficiente como para prevenir la formación de coque excesiva) . Baja relación H2/Hidrocarburo (desplaza la reacción “hacia la derecha”. Baja velocidad espacial (promueve aproximación al equilibrio) 4. El rendimiento en aromáticos es incrementado por: 1.3.1. Deshidrociclización de Parafinas a Aromáticos. Alta temperatura 2.

Isomerización de Ciclopentano a Ciclohexano seguido de conversión a Benceno.2. Baja velocidad espacial . con efectos térmicos poco importantes. Baja presión 3. El rendimiento en productos de isomerización es incrementado por: 1. Isomerización de n-parafinas a Isoparafinas n-pentano RON 62 i-pentano RON 92 2.1. REACCIONES DE ISOMERIZACIÓN 2. Metilciclopentano RON 91 Ciclohexano RON 83 Benceno RON>100 Las reacciones de isomerización son bastante rápidas.2. Alta temperatura (aumenta la velocidad de reacción) 2.

Alta presión 3. kJ/mol H2 +44 (endotérmica) +71 (endotérmica) -56 (exotérmica) .1. REACCIONES DE HIDROCRACKING 3. El rendimiento en productos de hidrocracking es incrementado por: 1.3. Alta temperatura (aumenta la velocidad de reacción) 2. Baja velocidad espacial Reacción Parafina a Nafteno Parafina a Aromático Hidrocracking ΔH. Hidrocracking de Parafinas y Naftenos a Parafinas menores n-heptano propano n-butano Son reacciones exotérmicas y también las más lentas en desarrollarse.

PRESIÓN 3. TEMPERATURA 2.Variables Operativas 1. VELOCIDAD ESPACIAL . RELACIÓN HIDRÓGENO/HIDROCARBURO 4.

Determina el fin de ciclo operativo de la unidad ya sea porque se alcanza la temperatura máxima permisible en los hornos de proceso o la máxima temperatura admisible del catalizador. mayor RON. Mayor temperatura. TEMPERATURA • • • Es la variable normal de ajuste para el control del RON de la nafta.1. Variación de la temperatura durante la operación .

PRESIÓN Presiones bajas incrementan la producción de Ar e H2 por deshidrogenación de naftenos y deshidrociclización de parafinas. reduciendo el hidrocracking. Influencia de la presión en el rendimiento de naftas Las desventajas de aumentar la presión son: • • • Aumenta la formación de coque sobre el catalizador Disminuye el rendimiento en nafta Ciclos de operación más cortos .2.

El aumenta en la relación H2/HC trae como desventaja una disminución en las reacciones de deshidrogenación y un aumento en las reacciones de hidrocracking. RELACIÓN HIDRÓGENO/HIDROCARBURO Al incrementar la relación H2/HC disminuye la desactivación del catalizador por formación de coque. La aromatización e isomerización no son afectadas por cambios en la velocidad espacial debido a que por su cinética se aproximan al equilibrio rápidamente. . Valores típicos corresponden a 1 – 2 h-1 expresados como volumen de carga al reactor por hora/volumen de catalizador. Se emplean relaciones molares H2/HC de 2 a 3. La elección depende de un compromiso entre el hidrocracking permisible y la deshidrociclización deseada. VELOCIDAD ESPACIAL Es una medida del tiempo de contacto entre la carga y el catalizador. 4.3.

Variación de temperatura en los reactores. R2. C. Distribución de catalizador entre los reactores: R1: 15% R2: 15-30% R3: 55 . R3).60% . F3) y reactores (R1.Configuración de los reactores A. B. Esquema de hornos (F1. F2. Variación en la composición de los efluentes de cada reactor.

se emplean reactores de lecho fijo.Reactores En los procesos de reforming semiregenerativo. isomerización e hidrocracking. . similares a los reactores empleados para hidrotratamiento.

. Soporte ácido (Al2O3 clorada): provee sitios ácidos para reacciones de isomerización. Metales Activos (Pt 0.Re 0. En la mayoría de los casos. ciclización e hidrocracking. el platino es combinado con renio para formar un catalizador más estable que permite operar a presiones más bajas. 44%): provee sitios activos para reacciones de hidrogenación y deshidrogenación.Catalizador Todos los catalizadores de reforming empleados actualmente contienen platino soportado sobre alúmina.22% .

Esquema de hidrotratamiento de naftas 700-800 °F=370-420 °C. 100 °F=37 °C .

agrupados según la forma de regenerar el catalizador: 1. Procesos Semi-Regenerativos .Procesos de Reforming Catalítico Industrialmente se construyen 3 tipos de catalytic reforming. Procesos Continuos 2. Procesos Cíclicos 3.

Reforming catalítico. 350-650 psig=24-44 atm. 100°F=37 °C. proceso semiregenerativo 925-975 °F=496-520 °C. 250-500 psig=17-34 atm .

Unidad de Platforming UOP 1. Horno 3. Sala de control 3 1 4 1 1 2 . Columna estabilizadora 4. Reactores 2.

UOP) . proceso continuo (CCR Platforming.Reforming catalítico.

se utiliza la destilación para separar los aromáticos entre sí.6 138-144 Es posible separar el ortoxileno de los demás xilenos por ser el más pesado de mayor punto de ebullición. Una vez separadas las parafinas de los aromáticos.05 110. . Para obviar este inconveniente primero se separan las parafinas y nafténicos sin reaccionar de los aromáticos por extracción con solvente. aprovechando la gran diferencia de puntos de ebullición que existe entre ellos.Planta de Extracción de Aromáticos Es muy difícil de separar la mezcla BTX de las parafinas por simple destilación ya que los puntos de ebullición de los diferente compuestos se cruzan. Compuesto Benceno Tolueno Xilenos Punto de ebullición (°C) 80. pero los puntos de ebullición del meta y el paraxileno son tan próximos que es imposible separarlos por destilación. El solvente se recupera por fraccionamiento y vuelve al sistema. Afortunadamente sí presentan grandes diferencias en sus puntos de congelación por lo cual es esta propiedad la que se utiliza para la separación del paraxileno del metaxileno. Se utiliza un proceso basado en el solvente Sulfolane cuya afinidad por los hidrocarburos aromáticos es muy superior a la que tiene por las parafinas.

.

La Refinación del Petróleo. (2002). E (2001).Bibliografía Catalytic Reforming. G. H. Handwerk. J.. Training Material Cerutti.com . Petroleum Refining. Technology and Economics. Gary. Wiley-VCH. www.A.gustato. Argentina: IAPG. A. New York: Marcel Dekker Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (2007).

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