Reforming Catalítico

Curso: Materias Primas Petroquímicas
Profesor: Ing. Ricardo Maggioni Alumno: Leonel H. Dotta Año: 2010

FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO

Su principal objetivo es convertir los hidrocarburos de bajo número de octano presentes en los cortes tipo nafta, fundamentalmente en nafténicos y aromáticos. Como subproducto aparece una importante producción de hidrógeno que generalmente se deriva a procesos de hidrogenación (200 m3 de H2 por m3 de carga procesada). Los componentes clásicos de las cargas a reformación son las naftas de topping, generalmente el corte denominado “pesado” de unos 80 a 220 °C, más la nafta de coque u otros procesos térmicos.

Componente Parafinas Olefinas

Carga 50 5

Producto 30 0

Naftenos
Aromáticos

35
10

10
60

REACCIONES DE ISOMERIZACIÓN 3. REACCIONES DE DESHIDROGENACIÓN 2. REACCIONES DE HYDROCRACKING .Cinética y Termodinámica 1.

2. Metilciclopentano RON 91 Ciclohexano RON 83 Benceno RON>100 .1. Deshidroisomerización de Alquil-C5-Naftenos a Aromáticos.1. Deshidrogenación de C6-Naftenos a Aromáticos. Metilciclohexano RON 75 Tolueno RON>100 1. REACCIONES DE DESHIDROGENACIÓN 1.

sin embargo.3. catalizada por la función metálica del catalizador. n-octano RON 0 o-xileno RON>100 La reacción de deshidrogenación Nafteno Aromático es la más rápida de todas.1. Alta temperatura 2. debe mantenerse una presión parcial de H2 suficiente como para prevenir la formación de coque excesiva) . Deshidrociclización de Parafinas a Aromáticos. Baja relación H2/Hidrocarburo (desplaza la reacción “hacia la derecha”. El rendimiento en aromáticos es incrementado por: 1. Baja presión 3. Baja velocidad espacial (promueve aproximación al equilibrio) 4.

Metilciclopentano RON 91 Ciclohexano RON 83 Benceno RON>100 Las reacciones de isomerización son bastante rápidas.2. Isomerización de n-parafinas a Isoparafinas n-pentano RON 62 i-pentano RON 92 2.2. El rendimiento en productos de isomerización es incrementado por: 1. Baja velocidad espacial . Baja presión 3. con efectos térmicos poco importantes. REACCIONES DE ISOMERIZACIÓN 2. Alta temperatura (aumenta la velocidad de reacción) 2. Isomerización de Ciclopentano a Ciclohexano seguido de conversión a Benceno.1.

Hidrocracking de Parafinas y Naftenos a Parafinas menores n-heptano propano n-butano Son reacciones exotérmicas y también las más lentas en desarrollarse. kJ/mol H2 +44 (endotérmica) +71 (endotérmica) -56 (exotérmica) . Alta presión 3. Baja velocidad espacial Reacción Parafina a Nafteno Parafina a Aromático Hidrocracking ΔH. El rendimiento en productos de hidrocracking es incrementado por: 1.1.3. REACCIONES DE HIDROCRACKING 3. Alta temperatura (aumenta la velocidad de reacción) 2.

RELACIÓN HIDRÓGENO/HIDROCARBURO 4. VELOCIDAD ESPACIAL .Variables Operativas 1. PRESIÓN 3. TEMPERATURA 2.

Determina el fin de ciclo operativo de la unidad ya sea porque se alcanza la temperatura máxima permisible en los hornos de proceso o la máxima temperatura admisible del catalizador. Mayor temperatura. Variación de la temperatura durante la operación .1. TEMPERATURA • • • Es la variable normal de ajuste para el control del RON de la nafta. mayor RON.

PRESIÓN Presiones bajas incrementan la producción de Ar e H2 por deshidrogenación de naftenos y deshidrociclización de parafinas.2. reduciendo el hidrocracking. Influencia de la presión en el rendimiento de naftas Las desventajas de aumentar la presión son: • • • Aumenta la formación de coque sobre el catalizador Disminuye el rendimiento en nafta Ciclos de operación más cortos .

RELACIÓN HIDRÓGENO/HIDROCARBURO Al incrementar la relación H2/HC disminuye la desactivación del catalizador por formación de coque. La aromatización e isomerización no son afectadas por cambios en la velocidad espacial debido a que por su cinética se aproximan al equilibrio rápidamente. 4. El aumenta en la relación H2/HC trae como desventaja una disminución en las reacciones de deshidrogenación y un aumento en las reacciones de hidrocracking. . VELOCIDAD ESPACIAL Es una medida del tiempo de contacto entre la carga y el catalizador. Valores típicos corresponden a 1 – 2 h-1 expresados como volumen de carga al reactor por hora/volumen de catalizador. La elección depende de un compromiso entre el hidrocracking permisible y la deshidrociclización deseada.3. Se emplean relaciones molares H2/HC de 2 a 3.

B. C. Esquema de hornos (F1. R2. F3) y reactores (R1. Distribución de catalizador entre los reactores: R1: 15% R2: 15-30% R3: 55 . F2. R3). Variación de temperatura en los reactores.Configuración de los reactores A.60% . Variación en la composición de los efluentes de cada reactor.

similares a los reactores empleados para hidrotratamiento.Reactores En los procesos de reforming semiregenerativo. isomerización e hidrocracking. se emplean reactores de lecho fijo. .

.22% . ciclización e hidrocracking.Re 0. Metales Activos (Pt 0. 44%): provee sitios activos para reacciones de hidrogenación y deshidrogenación.Catalizador Todos los catalizadores de reforming empleados actualmente contienen platino soportado sobre alúmina. En la mayoría de los casos. Soporte ácido (Al2O3 clorada): provee sitios ácidos para reacciones de isomerización. el platino es combinado con renio para formar un catalizador más estable que permite operar a presiones más bajas.

100 °F=37 °C .Esquema de hidrotratamiento de naftas 700-800 °F=370-420 °C.

Procesos Semi-Regenerativos .Procesos de Reforming Catalítico Industrialmente se construyen 3 tipos de catalytic reforming. Procesos Cíclicos 3. Procesos Continuos 2. agrupados según la forma de regenerar el catalizador: 1.

proceso semiregenerativo 925-975 °F=496-520 °C. 250-500 psig=17-34 atm . 100°F=37 °C.Reforming catalítico. 350-650 psig=24-44 atm.

Sala de control 3 1 4 1 1 2 .Unidad de Platforming UOP 1. Columna estabilizadora 4. Horno 3. Reactores 2.

proceso continuo (CCR Platforming. UOP) .Reforming catalítico.

Una vez separadas las parafinas de los aromáticos. . Para obviar este inconveniente primero se separan las parafinas y nafténicos sin reaccionar de los aromáticos por extracción con solvente. se utiliza la destilación para separar los aromáticos entre sí. pero los puntos de ebullición del meta y el paraxileno son tan próximos que es imposible separarlos por destilación. Compuesto Benceno Tolueno Xilenos Punto de ebullición (°C) 80. Se utiliza un proceso basado en el solvente Sulfolane cuya afinidad por los hidrocarburos aromáticos es muy superior a la que tiene por las parafinas.Planta de Extracción de Aromáticos Es muy difícil de separar la mezcla BTX de las parafinas por simple destilación ya que los puntos de ebullición de los diferente compuestos se cruzan. El solvente se recupera por fraccionamiento y vuelve al sistema.05 110. Afortunadamente sí presentan grandes diferencias en sus puntos de congelación por lo cual es esta propiedad la que se utiliza para la separación del paraxileno del metaxileno.6 138-144 Es posible separar el ortoxileno de los demás xilenos por ser el más pesado de mayor punto de ebullición. aprovechando la gran diferencia de puntos de ebullición que existe entre ellos.

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Petroleum Refining.Bibliografía Catalytic Reforming. Technology and Economics. www. Argentina: IAPG. Gary. La Refinación del Petróleo. Training Material Cerutti. E (2001). G. J. New York: Marcel Dekker Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (2007).gustato. Wiley-VCH.A.com . H. (2002). A. Handwerk..

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