Reforming Catalítico

Curso: Materias Primas Petroquímicas
Profesor: Ing. Ricardo Maggioni Alumno: Leonel H. Dotta Año: 2010

FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO

Su principal objetivo es convertir los hidrocarburos de bajo número de octano presentes en los cortes tipo nafta, fundamentalmente en nafténicos y aromáticos. Como subproducto aparece una importante producción de hidrógeno que generalmente se deriva a procesos de hidrogenación (200 m3 de H2 por m3 de carga procesada). Los componentes clásicos de las cargas a reformación son las naftas de topping, generalmente el corte denominado “pesado” de unos 80 a 220 °C, más la nafta de coque u otros procesos térmicos.

Componente Parafinas Olefinas

Carga 50 5

Producto 30 0

Naftenos
Aromáticos

35
10

10
60

REACCIONES DE ISOMERIZACIÓN 3. REACCIONES DE HYDROCRACKING . REACCIONES DE DESHIDROGENACIÓN 2.Cinética y Termodinámica 1.

1.2. Metilciclopentano RON 91 Ciclohexano RON 83 Benceno RON>100 . Metilciclohexano RON 75 Tolueno RON>100 1. Deshidroisomerización de Alquil-C5-Naftenos a Aromáticos. REACCIONES DE DESHIDROGENACIÓN 1.1. Deshidrogenación de C6-Naftenos a Aromáticos.

sin embargo. catalizada por la función metálica del catalizador. Baja presión 3. Baja relación H2/Hidrocarburo (desplaza la reacción “hacia la derecha”. n-octano RON 0 o-xileno RON>100 La reacción de deshidrogenación Nafteno Aromático es la más rápida de todas.3. Deshidrociclización de Parafinas a Aromáticos.1. Baja velocidad espacial (promueve aproximación al equilibrio) 4. debe mantenerse una presión parcial de H2 suficiente como para prevenir la formación de coque excesiva) . El rendimiento en aromáticos es incrementado por: 1. Alta temperatura 2.

Isomerización de n-parafinas a Isoparafinas n-pentano RON 62 i-pentano RON 92 2. REACCIONES DE ISOMERIZACIÓN 2. El rendimiento en productos de isomerización es incrementado por: 1. Isomerización de Ciclopentano a Ciclohexano seguido de conversión a Benceno. Baja velocidad espacial .2.2. Alta temperatura (aumenta la velocidad de reacción) 2. Metilciclopentano RON 91 Ciclohexano RON 83 Benceno RON>100 Las reacciones de isomerización son bastante rápidas. con efectos térmicos poco importantes. Baja presión 3.1.

Hidrocracking de Parafinas y Naftenos a Parafinas menores n-heptano propano n-butano Son reacciones exotérmicas y también las más lentas en desarrollarse. Alta temperatura (aumenta la velocidad de reacción) 2.3.1. kJ/mol H2 +44 (endotérmica) +71 (endotérmica) -56 (exotérmica) . REACCIONES DE HIDROCRACKING 3. Alta presión 3. El rendimiento en productos de hidrocracking es incrementado por: 1. Baja velocidad espacial Reacción Parafina a Nafteno Parafina a Aromático Hidrocracking ΔH.

Variables Operativas 1. TEMPERATURA 2. VELOCIDAD ESPACIAL . RELACIÓN HIDRÓGENO/HIDROCARBURO 4. PRESIÓN 3.

mayor RON. Determina el fin de ciclo operativo de la unidad ya sea porque se alcanza la temperatura máxima permisible en los hornos de proceso o la máxima temperatura admisible del catalizador. Variación de la temperatura durante la operación .1. TEMPERATURA • • • Es la variable normal de ajuste para el control del RON de la nafta. Mayor temperatura.

2. reduciendo el hidrocracking. Influencia de la presión en el rendimiento de naftas Las desventajas de aumentar la presión son: • • • Aumenta la formación de coque sobre el catalizador Disminuye el rendimiento en nafta Ciclos de operación más cortos . PRESIÓN Presiones bajas incrementan la producción de Ar e H2 por deshidrogenación de naftenos y deshidrociclización de parafinas.

El aumenta en la relación H2/HC trae como desventaja una disminución en las reacciones de deshidrogenación y un aumento en las reacciones de hidrocracking. RELACIÓN HIDRÓGENO/HIDROCARBURO Al incrementar la relación H2/HC disminuye la desactivación del catalizador por formación de coque.3. . 4. VELOCIDAD ESPACIAL Es una medida del tiempo de contacto entre la carga y el catalizador. La aromatización e isomerización no son afectadas por cambios en la velocidad espacial debido a que por su cinética se aproximan al equilibrio rápidamente. Valores típicos corresponden a 1 – 2 h-1 expresados como volumen de carga al reactor por hora/volumen de catalizador. La elección depende de un compromiso entre el hidrocracking permisible y la deshidrociclización deseada. Se emplean relaciones molares H2/HC de 2 a 3.

R2.60% . Variación de temperatura en los reactores. C. F2. R3).Configuración de los reactores A. Variación en la composición de los efluentes de cada reactor. Distribución de catalizador entre los reactores: R1: 15% R2: 15-30% R3: 55 . B. Esquema de hornos (F1. F3) y reactores (R1.

. isomerización e hidrocracking. se emplean reactores de lecho fijo. similares a los reactores empleados para hidrotratamiento.Reactores En los procesos de reforming semiregenerativo.

Re 0. el platino es combinado con renio para formar un catalizador más estable que permite operar a presiones más bajas.Catalizador Todos los catalizadores de reforming empleados actualmente contienen platino soportado sobre alúmina.22% . Soporte ácido (Al2O3 clorada): provee sitios ácidos para reacciones de isomerización. En la mayoría de los casos. 44%): provee sitios activos para reacciones de hidrogenación y deshidrogenación. . ciclización e hidrocracking. Metales Activos (Pt 0.

Esquema de hidrotratamiento de naftas 700-800 °F=370-420 °C. 100 °F=37 °C .

Procesos Cíclicos 3.Procesos de Reforming Catalítico Industrialmente se construyen 3 tipos de catalytic reforming. agrupados según la forma de regenerar el catalizador: 1. Procesos Semi-Regenerativos . Procesos Continuos 2.

100°F=37 °C.Reforming catalítico. proceso semiregenerativo 925-975 °F=496-520 °C. 350-650 psig=24-44 atm. 250-500 psig=17-34 atm .

Unidad de Platforming UOP 1. Reactores 2. Sala de control 3 1 4 1 1 2 . Horno 3. Columna estabilizadora 4.

UOP) . proceso continuo (CCR Platforming.Reforming catalítico.

aprovechando la gran diferencia de puntos de ebullición que existe entre ellos. El solvente se recupera por fraccionamiento y vuelve al sistema. Compuesto Benceno Tolueno Xilenos Punto de ebullición (°C) 80. .6 138-144 Es posible separar el ortoxileno de los demás xilenos por ser el más pesado de mayor punto de ebullición. se utiliza la destilación para separar los aromáticos entre sí. Afortunadamente sí presentan grandes diferencias en sus puntos de congelación por lo cual es esta propiedad la que se utiliza para la separación del paraxileno del metaxileno.Planta de Extracción de Aromáticos Es muy difícil de separar la mezcla BTX de las parafinas por simple destilación ya que los puntos de ebullición de los diferente compuestos se cruzan. Se utiliza un proceso basado en el solvente Sulfolane cuya afinidad por los hidrocarburos aromáticos es muy superior a la que tiene por las parafinas.05 110. Una vez separadas las parafinas de los aromáticos. pero los puntos de ebullición del meta y el paraxileno son tan próximos que es imposible separarlos por destilación. Para obviar este inconveniente primero se separan las parafinas y nafténicos sin reaccionar de los aromáticos por extracción con solvente.

.

Training Material Cerutti. Technology and Economics.A. J. A. www.com . (2002). G. La Refinación del Petróleo. E (2001). Wiley-VCH. Gary..gustato. New York: Marcel Dekker Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (2007). Handwerk. Petroleum Refining. Argentina: IAPG.Bibliografía Catalytic Reforming. H.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful