Reforming Catalítico

Curso: Materias Primas Petroquímicas
Profesor: Ing. Ricardo Maggioni Alumno: Leonel H. Dotta Año: 2010

FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO

Su principal objetivo es convertir los hidrocarburos de bajo número de octano presentes en los cortes tipo nafta, fundamentalmente en nafténicos y aromáticos. Como subproducto aparece una importante producción de hidrógeno que generalmente se deriva a procesos de hidrogenación (200 m3 de H2 por m3 de carga procesada). Los componentes clásicos de las cargas a reformación son las naftas de topping, generalmente el corte denominado “pesado” de unos 80 a 220 °C, más la nafta de coque u otros procesos térmicos.

Componente Parafinas Olefinas

Carga 50 5

Producto 30 0

Naftenos
Aromáticos

35
10

10
60

REACCIONES DE DESHIDROGENACIÓN 2. REACCIONES DE HYDROCRACKING . REACCIONES DE ISOMERIZACIÓN 3.Cinética y Termodinámica 1.

Metilciclohexano RON 75 Tolueno RON>100 1. REACCIONES DE DESHIDROGENACIÓN 1.1. Metilciclopentano RON 91 Ciclohexano RON 83 Benceno RON>100 . Deshidrogenación de C6-Naftenos a Aromáticos.2. Deshidroisomerización de Alquil-C5-Naftenos a Aromáticos.1.

n-octano RON 0 o-xileno RON>100 La reacción de deshidrogenación Nafteno Aromático es la más rápida de todas.3. El rendimiento en aromáticos es incrementado por: 1. sin embargo. Baja velocidad espacial (promueve aproximación al equilibrio) 4. Alta temperatura 2. Baja presión 3. Deshidrociclización de Parafinas a Aromáticos.1. catalizada por la función metálica del catalizador. Baja relación H2/Hidrocarburo (desplaza la reacción “hacia la derecha”. debe mantenerse una presión parcial de H2 suficiente como para prevenir la formación de coque excesiva) .

Baja presión 3. con efectos térmicos poco importantes. El rendimiento en productos de isomerización es incrementado por: 1.2. Metilciclopentano RON 91 Ciclohexano RON 83 Benceno RON>100 Las reacciones de isomerización son bastante rápidas. Baja velocidad espacial . REACCIONES DE ISOMERIZACIÓN 2.1.2. Isomerización de Ciclopentano a Ciclohexano seguido de conversión a Benceno. Alta temperatura (aumenta la velocidad de reacción) 2. Isomerización de n-parafinas a Isoparafinas n-pentano RON 62 i-pentano RON 92 2.

El rendimiento en productos de hidrocracking es incrementado por: 1. Alta temperatura (aumenta la velocidad de reacción) 2. Baja velocidad espacial Reacción Parafina a Nafteno Parafina a Aromático Hidrocracking ΔH. Alta presión 3. kJ/mol H2 +44 (endotérmica) +71 (endotérmica) -56 (exotérmica) .1. REACCIONES DE HIDROCRACKING 3.3. Hidrocracking de Parafinas y Naftenos a Parafinas menores n-heptano propano n-butano Son reacciones exotérmicas y también las más lentas en desarrollarse.

TEMPERATURA 2. RELACIÓN HIDRÓGENO/HIDROCARBURO 4. VELOCIDAD ESPACIAL . PRESIÓN 3.Variables Operativas 1.

TEMPERATURA • • • Es la variable normal de ajuste para el control del RON de la nafta. Variación de la temperatura durante la operación . Determina el fin de ciclo operativo de la unidad ya sea porque se alcanza la temperatura máxima permisible en los hornos de proceso o la máxima temperatura admisible del catalizador.1. Mayor temperatura. mayor RON.

PRESIÓN Presiones bajas incrementan la producción de Ar e H2 por deshidrogenación de naftenos y deshidrociclización de parafinas. reduciendo el hidrocracking.2. Influencia de la presión en el rendimiento de naftas Las desventajas de aumentar la presión son: • • • Aumenta la formación de coque sobre el catalizador Disminuye el rendimiento en nafta Ciclos de operación más cortos .

La elección depende de un compromiso entre el hidrocracking permisible y la deshidrociclización deseada.3. . La aromatización e isomerización no son afectadas por cambios en la velocidad espacial debido a que por su cinética se aproximan al equilibrio rápidamente. VELOCIDAD ESPACIAL Es una medida del tiempo de contacto entre la carga y el catalizador. RELACIÓN HIDRÓGENO/HIDROCARBURO Al incrementar la relación H2/HC disminuye la desactivación del catalizador por formación de coque. Valores típicos corresponden a 1 – 2 h-1 expresados como volumen de carga al reactor por hora/volumen de catalizador. Se emplean relaciones molares H2/HC de 2 a 3. El aumenta en la relación H2/HC trae como desventaja una disminución en las reacciones de deshidrogenación y un aumento en las reacciones de hidrocracking. 4.

F3) y reactores (R1. R3).60% .Configuración de los reactores A. R2. Distribución de catalizador entre los reactores: R1: 15% R2: 15-30% R3: 55 . B. Esquema de hornos (F1. F2. C. Variación de temperatura en los reactores. Variación en la composición de los efluentes de cada reactor.

similares a los reactores empleados para hidrotratamiento. . se emplean reactores de lecho fijo.Reactores En los procesos de reforming semiregenerativo. isomerización e hidrocracking.

Re 0. 44%): provee sitios activos para reacciones de hidrogenación y deshidrogenación. ciclización e hidrocracking. el platino es combinado con renio para formar un catalizador más estable que permite operar a presiones más bajas.22% . Soporte ácido (Al2O3 clorada): provee sitios ácidos para reacciones de isomerización.Catalizador Todos los catalizadores de reforming empleados actualmente contienen platino soportado sobre alúmina. En la mayoría de los casos. . Metales Activos (Pt 0.

Esquema de hidrotratamiento de naftas 700-800 °F=370-420 °C. 100 °F=37 °C .

Procesos Semi-Regenerativos . agrupados según la forma de regenerar el catalizador: 1.Procesos de Reforming Catalítico Industrialmente se construyen 3 tipos de catalytic reforming. Procesos Cíclicos 3. Procesos Continuos 2.

Reforming catalítico. proceso semiregenerativo 925-975 °F=496-520 °C. 250-500 psig=17-34 atm . 350-650 psig=24-44 atm. 100°F=37 °C.

Sala de control 3 1 4 1 1 2 .Unidad de Platforming UOP 1. Columna estabilizadora 4. Reactores 2. Horno 3.

Reforming catalítico. proceso continuo (CCR Platforming. UOP) .

.05 110. Afortunadamente sí presentan grandes diferencias en sus puntos de congelación por lo cual es esta propiedad la que se utiliza para la separación del paraxileno del metaxileno. aprovechando la gran diferencia de puntos de ebullición que existe entre ellos. Compuesto Benceno Tolueno Xilenos Punto de ebullición (°C) 80. Se utiliza un proceso basado en el solvente Sulfolane cuya afinidad por los hidrocarburos aromáticos es muy superior a la que tiene por las parafinas. El solvente se recupera por fraccionamiento y vuelve al sistema. Para obviar este inconveniente primero se separan las parafinas y nafténicos sin reaccionar de los aromáticos por extracción con solvente.6 138-144 Es posible separar el ortoxileno de los demás xilenos por ser el más pesado de mayor punto de ebullición.Planta de Extracción de Aromáticos Es muy difícil de separar la mezcla BTX de las parafinas por simple destilación ya que los puntos de ebullición de los diferente compuestos se cruzan. pero los puntos de ebullición del meta y el paraxileno son tan próximos que es imposible separarlos por destilación. Una vez separadas las parafinas de los aromáticos. se utiliza la destilación para separar los aromáticos entre sí.

.

Handwerk.. Training Material Cerutti. E (2001). J. Gary. (2002). Technology and Economics. www.Bibliografía Catalytic Reforming. Petroleum Refining. La Refinación del Petróleo. New York: Marcel Dekker Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (2007).gustato. G. A.com . Argentina: IAPG. H.A. Wiley-VCH.

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