P. 1
Sistema Control de Pozo1

Sistema Control de Pozo1

|Views: 4|Likes:

More info:

Published by: Brandon Arispe Orellana on May 27, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/30/2014

pdf

text

original

Sistema Control De Pozos Sistema de Control de Pozos.

Este sistema previene el flujo incontrolado de fluidos de la formación hacia el pozo. Cuando la broca penetra una formación permeable que tiene una presión mayor que la hidrostática ejercida por el fluido de perforación, los fluidos de la formación empezarán a desplazar el lodo del pozo. Se denomina “Kick”, a ese flujo repentino de fluidos de la formación dentro del pozo, en presencia del fluido de perforación. El sistema de control de pozos debe permitir: Prevenir el “Kick”. Detectar el kick. Controlar un “Kick”: 1. Cerrar el pozo en la superficie. 2. Circular el pozo bajo presión para remover los fluidos de formación e incrementar la densidad del lodo. 3. Mover la sarta bajo presión. 4. Cambiar la dirección de flujo lejos del equipo y del personal. Si el sistema de control falla, resulta un flujo incontrolado de fluidos de formación que es denominado reventón (“Blow Out”). Este hecho es quizás, el menos deseable cuando se perfora. Puede causar pérdida de personal, del equipo, de las reservas de gas y aceite, y del pozo. Lo anterior sin contar los daños causados al medio ambiente, cercano al pozo. Prevención de un flujo imprevisto. Durante la perforación de un pozo la prevención de un flujo imprevisto de fluidos de la formación hacia el pozo se logra utilizando un fluido de perforación de una densidad tal, que su columna hidrostática ejerza una presión mayor que la que tiene la formación que se atravieza. Lo importante es utilizar el fluido de perforación adecuado. Cuando se hace un viaje de tubería, la circulación del fluido de perforación se detiene y se retira un volumen significativo de tubería es removido del hueco. Esto hace que el nivel del fluido en el pozo baje, disminuyendo la presión hidrostática de la columna y posibilitándose la formación de un “Kick”. Para prevenirlo se debe mantener el hueco lleno, para lo cual se bombea fluido de perforación de tal forma que se reemplace el...

CONTROL DE POZOS ARREGLO DE PREVENTORES USADOS EN CAMPO. COMPONENTES ESPECIFICOS Las válvulas impide reventones. . cuyas especificaciones requieren un Preventor Anular y Arietes ciegos tipo Doble “U” con un flange de 13-5/8” y 5000 psi de presión tanto para el hoyo Intermedio como para el de producción. Si es el Hoyo intermedio se requieren Arietes o Ranes de Tubería de 5”. Una vez cementado este primer hoyo e instalada la sección “A” del Cabezal. conocidas en español como VIR’s y BOP (Blow Out Preventer) en inglés. Su arreglo consta de las preventoras de arietes encima de las cuales se instala el preventor Anular. En Campo Uracoa/Monagas. Ambos tipo doble “U” con Flange de 13-5/8” y presión de 5000 psi. las condiciones geofisicas permiten el empleo de VIR’s una vez que haya sido terminado y revestido el hoyo de 12-1/4” debido a que hasta la profundidad de 1000 pies no se estima hallar altas presiones que puedan ocasionar arremetidas. se instala por primera vez la Válvula Impide reventones. Para el Hoyo de producción estos tienen que ser de 3-1/2” . Los Arietes de Tubería si varían de acuerdo al hoyo que se este trabajando. constituyen un sistema de equipo de control de pozos y de seguridad ante eventos inesperados durante la perforación de un pozo de gas y/o petróleo.

las válvulas del Kill Line. para cada componente. HCR. Dicha prueba se realiza aplicando nitrógeno a presión tanto por el cabezal como por la línea de matar. De ser así se da por positiva la prueba y se pasa al siguiente componente. mientras que las válvulas del Choke Manifold se prueban con presiones de 4500 psi. Estas pruebas han de hacerse por lo menos cada 14 días. ranes de Tubería y ranes Ciegos con 2500 psi. En ellas se tiene que observar que.PRUEBA DE PREVENTORAS Y EQUIPO AUXILIAR La eficacia de las válvulas Impidereventones tiene que ser puesta a prueba inmediatamente después de su instalación. . Empresas como STP y HUAWEI son contratadas por las contratistas de taladros para realizar las pruebas correspondientes al conjunto de preventoras una vez hallan sido posicionadas e instaladas. la presión aplicada no declina en por lo menos diez minutos. Ello con la finalidad de garantizar el funcionamiento de las mismas ante una emergencia en la que se amerite aplicar las técnicas de control de pozos. El manual de Control de Pozos de Petrodelta indica que se tienen que realizar pruebas de baja presión (por lo general a 500 psi) y de alta presión ( la cual tiene que ser el 80% de la tolerancia máxima del componente). Por lo general el preventor anular se prueba con 1500 psi. desde unos cilindros en un camión a cada una de las secciones de la BOP.

De igual forma se han de calcular los siguientes parámetros: . B. luego se abre la válvula HCR. Al realizarlo se deben registrar las presiones de cierre tanto en tubería como en el revestidor. Primeramente se ha de cerrar el pozo. con un fluido de perforación de mayor peso del que està en el hoyo. Es sencillo y directo.METODO DEL PERFORADOR: Este consiste en hacer circular y sacar los fluidos de perforación de pozo. entre los que están: a. Existen varios Tipos de Cierre de Pozo. y cerrando el conjunto de preventoras. pero a diferencia del cierre duro el estrangulador permanece abierto.METODO DEL INGENIERO: Es también conocido como el método de Pesar y Esperar. Pero es una medida de emergencia cuando las condiciones técnicas y humanas no permiten controlar el pozo de la manera convencional. se cierra el pozo por segunda vez. b. Se cierra el Pozo. pero puede causar presiones más elevadas en el revestidor comparado con otras técnicas. Entre los tipos de Control de Pozos se pueden destacar varios métodos: A.CIERRE DURO: Se lleva a cabo abriendo la válvula HCR de la BOP. sin importar si este se controla o no. se hace circular para sacar el fluido que provino del pozo. En este método se comienza a circular el lodo en el pozo empleando el estrangulador para mantener la presión de cierre. se registran las presiones de Cierre tanto en Tubería como en el Revestidor. Acá se realiza una sola circulación.TIPOS DE CIERRE DE POZO.CIERRE BLANDO: En este tipo de cierre se abre la HCR y se cierra el conjunto de preventoras. manteniendo constante la presión. c. Seguidamente se aumenta la densidad del lodo y se hace circular el pozo con el nuevo fluido mas pesado para recuperar la presión hidrostática. para luego calcular el peso del fluido de control. el cual se bombea por superficie hasta que este retorne.CIERRE MODIFICADO: Se cierra primeramente la BOP.

quedando ésta en la dirección opuesta al viento. Conduce el influjo por la tubería. Se emplea sobre todo cuando solamente se tiene en el hoyo la primera tubería de revestimiento.NUMERO DE EMBOLADAS Y TIEMPO DE CIRCULACION DESDE LA SUPERFICIE HASTA LA MECHA.PRESION FINAL DE CIRCULACION. Es aplicable cuando no es posible hacer circular el pozo ni se disponga de tubería en el hoyo. desviando los fluidos de manera que estén alejados del equipo y del personal. Teniendo esta data.PRESION INICIAL DE CIRCULACION. Consiste en un preventor anular conectado debajo de un sistema de tuberías con diámetro grande. SISTEMAS DE TIPO DIVERTER Son tambièn conocidos como Sistemas de Desvío. se grafica o tabula para llevar un control del bombeo del fluido pesado de circulación manteniendo la presión adecuada. C – METODO VOLUMETRICO : Conocido como de Pozo Estático. .. Se cierra un pozo mediante este sistema cuando existe una fuerte posibilidad de pérdida de circulación o daños a la formación. . . Las líneas de desvío han de correr hasta un área segura. Consiste en permitir que la burbuja de gas se expanda lentamente hasta superficie manteniendo la presión de fondo ligeramente por encima de la presión de la formación.

colocando contrapresión que restringe el flujo y controla las presiones. es un dispositivo que controla el caudal de fluidos desde el pozo. reguladores y de una palanca de control. Los diseñados por Swaco poseen un conjunto de cilindros de doble acción y la presión hidráulica se dispone del aire del equipo de perforación. Funciona de manera hidráulica y resulta ser muy práctico debido a que desde una cònsola se es capaz de controlar el desplazamiento de los fluidos monitoreando las presiones y emboladas de la bomba. Empresas como CAMERON y SWACO son las encargadas de la fabricación de estos paneles. Cuenta también de un cuenta strokes. . Ambos diseños funcionan de manera distinta. Los de Cameron operan con un cilindro de doble acción controlado con la presiòn hidráulica de la consola. El choke Remoto constituye un pánel en el que se muestran dos manómetros para medir la presión en la tubería y en el casing.MANIPULACION DE CHOQUE El Choke o Estrangulador.

El acumulador. La energía almacenada en el acumulador es lo suficientemente alta como para completar el cierre y apertura de la BOP. La revisión de su óptimo funcionamiento tiene que ser constante. REVISION DEL ACUMULADOR . constituye un conjunto de válvulas de alta presión. de no haber electricidad. Ofreciendo varias rutas de flujo en caso que alguna de las válvulas pueda fallar. Se recomienda hacerle mantenimiento al mismo cada 30 días o al iniciar cada pozo. . Se ajusta cerrándola o abriéndola para controlar cercanamente las caídas de presión. consistente en un sistema confiable y práctico de cierre del pozo al ocurrir un reventón. Estas se emplean en operaciones de Control de Pozos para reducir la presión alta de un fluido en pozos cerrados a la presión atmosférica. limpiando y lavando el filtro de aire. Estan equipados con sistemas de Doble Bomba y. Este provee de un método de circulación controlada desde la BOP.El Choke Maestro O Choke Manifold. Están diseñadas para resistir el desgaste mientras que los fluidos a alta velocidad se desplazan por sus restricciones o accesorios de sellado. el panel de control remoto funciona perfectamente. a veces llamado KOOMEY. los empaques de la bomba de aire y eléctrica. Estos emplean un fluido de control de aceite hidráulico que se almacena en botellones a una presión de hasta 3000 psi.

no ocurra retrasos por estar duras.PESO DEL LODO DE CONTROL: KMW = (Presión de Cierre de la Tubería) / (TVD x 0. La BOP ha de ser instalada con las conexiones adecuadas. . . Este posicionamiento a veces es influenciado por la destreza de las maniobras de la cuadrilla. hay que posicionar la BOP y conectarla a la sección con la brida o flange correspondiente.PRESION DE CIRCULACION INICIAL (PCI): PCI = Presion de Cierre en la Tubería (psi) + Presión de la Tasa de Control. CALCULOS DE CAMPO. Los espárragos han de estar limpios y fuertemente atornillados a cada brida.Verificar que precarga de las botellas individuales sea de 900 psi.PRESION DE CIRCULACION FINAL (PCF): PCF = Presión de Tasa de Control + Peso del Lodo de Control (ppg) + Peso original del Lodo (ppg). . Dentro de los parámetros mas importantes a calcular estan: .Volumen de Fluido en el reservorio hidráulico está al nivel requerido. . se procede a ensamblar el conjunto de Preventoras y los accesorios que la complementan. Esta operación se hace con sumo cuidado y diligencia ya que una vez instalada una sección y espera de enfriamiento de soldadura.Filtros de succión estén limpios. . Los volantes de las válvulas deben estar flexibles para que en el momento de ser empleadas. Por lo general. .Baño de aceite para transmisión de mando de cadena está lleno. luego de la culminación de cada sección de hoyo del pozo. Requiere sumo cuidado y al mismo tiempo agilidad. Ya que es en esta fase de instalación en la que ocurren graves accidentes.De igual forma se tienen que revisar: .052) + Peso Original del Lodo. PROBLEMAS COMUNES EN ENSAMBLAJE DE PREVENTORAS. Para Control de Pozos es muy importante que el ingeniero realice cálculos que le permitan aplicar las técnicas más eficientes a la hora de resolver un problema.

Sin embargo cuando los datos teoricos en barriles que tiene que haber en el tanque de viaje luego de cada desplazamiento de tubería es diferente al real. los conectores hidráulicos. . inspeccionar.SPEC 16A: Especifica los requerimientos para construir. Ello aplica a los ranes de la BOP. Especifica los materiales que se deben emplear.RP – T6: Especifica normas y criterios para el entrenamiento y adiestramiento de personal en Control de Pozos. fluidos y condiciones del hoyo del pozo. y los parámetros de diseño con los que se deben construir. tomando en cuenta parámetros como presión. Asi tambien existen herramientas como hojas de Cálculos que permiten hacerle seguimiento a la data de control de pozos. la cual al calcularse tiene que mostrar las misma diferencia en el tanque de viaje. . temperatura. diseñar. . entonces se esta presencia de una arremetida debido a que los fluidos de la formación están invadiendo el hoyo. y demas accesorios. Envuelve una variedad de cursos por los cuales se debe capacitar al personal involucrado en Perforación de pozos para calificarlo en el manejo de equipos de control de Pozos.El control de estos cálculos se lleva en la Hoja de Matar el Pozo o Kill Sheet. Cuando se saca la tubería del hoyo hay pérdida de volumen. SPEC 16 C & API SPEC 16 D API RPT-6 . materiales a emplear. al preventor anular.SPEC 16C: Tiene como propósito standarizar las especificaciones de estranguladores y sistemas de matar empleados en Perforación. Cuando se baja tubería es lógico pensar que el volumen de la misma se suma el que esta en el hoyo. REVISION API SPEC 16 A. Ello debe registrar un incremento en el volumen del tanque de viaje. Contrario a cuando el volumen en el tanque de viaje disminuye. es significado de una pérdida de circulación. como la abajo anexada: Llevar el control de la Hoja de Viaje también permite detectar situaciones en las que se requiera controlar las presiones del pozo durante cada viaje de tubería. sea sacando o bajándola. almacenamiento y manejo de equipos de perforación.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->