Galn Mndez Pamela Jazmn 2CM4 20/11/2012

PLANEACION DE PRODUCCION, CAPACIDAD Y MATERIALES

1. Qu es un plan de produccin y cuales son sus requerimientos? Es un paso que especifica las cantidades de cada producto final, subensambles y partes que se necesitan en distintos puntos del tiempo. Sus requerimientos son: Las estimaciones de demanda del producto final Un plan maestro de produccin. 2. Qu es un plan maestro de produccin? Es un plan de entrega para la organizacin manufacturera. Incluye las cantidades exactas y los tiempos de entrega para cada producto terminado. Toma en cuenta las restricciones de fabricacin y el inventario de producto terminado, es un plan para fabricar, es decir, cuntos productos terminados deben fabricarse y cundo se producirn. 3. Qu es un sistema de requerimientos de materiales (MRP)? Es un sistema que determina los requerimientos de materiales y los tiempos para cada etapa de produccin. 4. Cules son los tipos de entorno producto-mercado relacionados con el MPS y en que consisten? Produccin Para Inventarios (PPI): produce en lotes y mantiene inventarios de productos terminados. Pronostica la demanda. Produccin Por Pedido (PPP): No se tiene un inventario de producto terminado y las rdenes de clientes se surten atrasadas. Ensamble Por Pedido (EPP): Se ensambla un gran nmero de artculos finales a partir de un conjunto relativamente pequeo de subensambles estndar o mdulos. 5. Qu elementos debe conformar el plan para el MRP? Pronstico de entrega en el tiempo para el artculo final. Ordenes de clientes. Inventario de fin de periodo MPS Inventario final 6. Cmo se mide la capacidad? En trminos de las unidades de producto por unidad de tiempo que puede producir una instalacin. Otra unidad de medida es la hora.

Galn Mndez Pamela Jazmn 2CM4 20/11/2012 7. Qu es un cuello de botella? Es una operacin que limita la salida del producto. 8. Qu es la Planeacin de Requerimientos de Capacidad (CRP)? Es una herramienta de informacin, indica que restricciones de capacidad se violan, pero no proporciona una gua para resolver el conflicto. 9. Cul es el principal objetivo de los sistemas MRP y sus insumos? Es generar los requerimientos de componentes y materia prima por etapa. Estos constituyen la salida del sistema. Sus insumos son: Programa Maestro de Produccin. Registro del estado del inventario Lista de materiales. 10. Cul es la salida ms importante del sistema MRP? Es el conjunto de rdenes planeadas que se distribuyen y son de dos tipos: Ordenes de compra: Que constituyen el plan de compra Ordenes de trabajo: Que generan el plan de produccin. 11. Qu pasos se llevan a cabo en los requerimientos netos? La explosin: se simula el desensamble del producto final. Ajustes netos Compensacin: determinan los tiempos de distribucin de las rdenes. Tamao del lote: donde se establcela cantidad que debe comprarse o producirse. 12. Cul es la diferencia entre recepciones programadas y recepciones planeadas? Las recepciones programadas son rdenes que ya se emitieron y que se encuentran en la tubera de abastecimiento. Y las otras son rdenes en el papel. 13. Por qu se dice que el sistema MRP opera en un ambiente dinmico? Porque cambian tanto los pronsticos como el MPS. Como las estructuras de producto en el que las entregas llegan tarde y los tiempos de produccin varan. 14. Cul es la diferencia entre el Mtodo de Regeneracin y el Mtodo del cambio Neto? En el Mtodo de Regeneracin se vuelve a calcular todo el plan de materiales con base en el MPS actualizado, las entregas reales, los requerimientos planeados se generan desde el principio. Y el Mtodo de cambio Neto se vuelven a calculas los requerimientos solo para aquellos artculos afectados por el cambio, se realiza una explosin parcial.

Galn Mndez Pamela Jazmn 2CM4 20/11/2012 15. Qu es la combinacin de requerimientos? Es el proceso de obtener los requerimientos en conjunto de un artculo comn. Los requerimientos del mismo artculo que se originan debido a diferentes productos y los niveles de la lista de materiales deben combinarse. 16. Qu es la vinculacin? Es una tcnica que relaciona todos los requerimientos en conjunto de un artculo comn con todas las rdenes planeadas distribuidas que crearon el requerimiento. 17. Cules son y en que consisten los modelos de tiempo de entrega? Efecto de lote o pedido: es cuando se incrementa el tiempo de entrega por el aumento en el tamao del lote. Efecto de saturacin: es opuesta a la anterior. El tiempo de entrega aumentara cuando el tamao del lote disminuya y la preparacin no se reduce. 18. Cul es el procedimiento de control de planta? Mandar una orden: *Verificacin de disponibilidad de materia prima, partes y sumensambles. *Verificacin de la disponibilidad de la capacidad. Programacin: adapta el programa a las condiciones cambiantes en la planta. Supervisin: da seguimiento a las rdenes de trabajo. Actualizacin: revisa peridicamente los parmetros de MRP para que fluya la situacin de la planta. 19. Cules son algunos beneficios del MRP? La habilidad para evaluar la factibilidad y los requerimientos de distintos planes de produccin. Fechas de entrega ms fiables. Plan de materiales en trminos de cantidades por intervalo que se pueden transformar en presupuesto por intervalo. Identificacin de faltantes futuros. 20. Cules son algunas deficiencias del MRP? La produccin obtenida necesita ajustes para tomar en cuenta las restricciones de capacidad finitas. La capacidad infinita. La incertidumbre sobre cantidades futuras de produccin.