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5 HIDROCICLONES

5 HIDROCICLONES

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HIDROCICLONES

Antecedentes
Los hidrociclones han sido utilizadas industrialmente desde el final de la
Segunda Guerra Mundial, sin embargo, el hidrociclon fue patentado por primea
vez por Bretney en 1891, en Estados Unidos. Durante este tiempo, las
aplicaciones han estado concentradas en la industria minera, pero mas
recientemente, este equipo ha sido aplicado en muchos otros tipos de industria,
tales como la química, petroquímica, textil, generación de potencia, metalúrgica
y otras.
Actualmente, la industria minera continua siendo el mayor usuario de
hidrociclones, siendo aplicado en clasificación de líquidos, espesamiento,
lavado de sólidos, clasificación de sólidos y operaciones de ordenamiento de
partículas, ya sea por densidad o forma.
Existe un amplio número de operaciones unitarias del procesamiento de
minerales en donde el hidrociclon ha reemplazado a los clasificadores
mecánicos.
El uso extensivo de hidrociclones en la industria minera, es probablemente
debido a su versatilidad, simplicidad, su reducido tamaño y relativo bajo costo
de manutención. Sin embargo, una vez instalados, ellos tienen limitaciones en
relación a su eficiencia de separación o índice de nitidez y rango de separación
de tamaño.
El principio de operación de los hidrociclones esta basado en las fuerzas
centrifugas generadas en su cuerpo cónico – cilíndrico. El movimiento
rotacional del fluido se produce por la inyección tangencial del fluido al interior
del hidrocilon, ayudado por la forma especial de su geometría. Con motivo de
este movimiento rotacional normalmente se genera una zona de baja presión a
lo largo del eje vertical del equipo, por lo que se desarrolla una columna de aire
en ese lugar. Las partículas en el fluido se ven afectadas en el sentido radial,
por dos fuerzas opositoras: una, hacia la periferia del equipo debido a la
aceleración centrifuga y otra, hacia el interior debido al arrastre del fluido que
se mueve hacia el interior del hidrocilon. Consecuentemente, la mayor parte de
las partículas finas abandonaran el equipo a través del orificio buscador de
vértice o vortex, localizado en la parte superior de la parte cilíndrica del equipo.
El resto de las partículas, mayoritariamente los gruesos, saldrán a través de un
orificio de salida o ápex ubicado en el extremo inferior de la sección cónica.
El flujo del hidrociclon es obligado a seguir una trayectoria tipo espiral
hacia abajo debido a la forma del equipo y a la acción de la fuerza de
gravedad; sin embargo, en la medida que la sección transversal disminuye, se
superpone una corriente interior que genera un flujo neto ascendente a lo largo
del eje del equipo lo que permite que el fluido encuentre en su camino al tubo
buscador de vértice que actúa como rebalse, permitiendo que las partículas
finas que acompañan al fluido desalojen el equipo. Adicionalmente, el vortex
permite que la columna de aire que se genera a lo largo del eje se estabilice.
Muchos autores han descrito el movimiento simétrico del fluido en el
interior de un hidrociclon, pero probablemente la manera más corta y apropiada
es describirlo como una espiral dentro de otra espiral.
Características mecánicas
El hidrociclòn es un dispositivo mecánico muy simple que no incluye partes
móviles. Posee un forma cónica- cilíndrica cuyo diámetro varia desde unos
pocos milímetros a diámetros que pueden alcanzar en ocasiones los 2 metros.
La razón largo: diámetro varia en un amplio margen, dependiendo de la
aplicación y la dimensión del hidrociclòn, en un rango desde 1 ò 2:1 hasta 8 ò
10:1. El peso de los ciclones por su parte, varia desde unos pocos decenas de
gramos hasta valores cercanos a 1 tonelada, dependiendo de su tamaño y de
los materiales con los cuales fue confeccionado.
El hidrociclòn requiere potencia externa para su funcionamiento, la cual es
provista normalmente por una bomba centrífuga en operación continua. En
ocasiones recibe la energía por el aporte de la energía potencial del fluido a
través de sistemas especiales de alimentación. Esta energía del fluido en la
alimentación es convertida en aceleración angular y lineal, creando un efecto
de ciclón donde la aceleración angular aumenta en la medida que el fluido
avanza desde la periferia o pared del equipo hacia el eje de rotación. En la
medida que la aceleración angular aumenta, la fuerza centrífuga también
aumenta, provocando la separación de las partículas ya sea por tamaño y/o
gravedad específica. Aunque el diseño mecánico del hidrociclòn común es
relativamente simple, existen diseños verdaderamente inusuales y
complicados, cada uno de los cuales ha sido concebido con el objeto de
intentar solucionar problemas específicos.
En la parte de la sección cilíndrica del hidrociclòn existe un disco o plato que es
a su vez atravesado por un cilindro u orificio de salida denominado buscador de
vértice o vortex, que normalmente es el orificio mas grande y que a su vez
permite la salida de gran parte del liquido que se introduce por la alimentación
junto con gran parte de los finos que han logrado ser separados. El fondo de la
parte cilíndrica es comúnmente conectado con el cono, o en ocasiones con otro
cilindro. El diámetro más grande del cono es igual al diámetro del orificio de
descarga o ápex a través del cual se desalojan las partículas más gruesas.
Teorías de clasificación
La mayor parte de los intentos para describir el comportamiento del hidrociclòn
que han realizado diferentes autores en la literatura en los últimos 20 años,
están basados en unas pocas teorías propuestas en el periodo comprendido
entre 1950 a 1964.
Estas teorías pueden clasificarse en cuatro categorías básicas:
a. La teoría del equilibrio orbital.
b. La teoría del tiempo de residencia
c. La teoría del atochamiento o Crowding.
d. La teoría del flujo turbulento de dos fases.
No es objetivo de este texto hacer una revisión de cada una de ellas, pudiendo
el interesado remitirse al texto: “HiDROCYCLONES DE l. Svarovsky, Editorial
Holt, Rinehart and Winston Ltd, Sydney, Australia, 1984.
Selección y dimensionamiento de hidrociclones
Richard A: Artebum presentó en 1976 una de las metodología de
dimensionamiento de hidrociclones más utilizada en la actualidad, conocida
como métodos de Krebs.
Sin lugar a dudas que existen modelos mas completos y detallados, sin
embargo, esta metodología se ha impuesto por estar respaldada por una gran
cantidad de pruebas experimentales realizadas por uno de los fabricantes de
hidrociclones de mas prestigio en la industria.


CURVA DE CICLON PARTICION
La mezcla de partículas de dos funciones las partículas mayores llamadas d50
y otras partículas finas de menor tamaño así indica las partículas que tienen la
posibilidad de ir a gruesos o finos y esto es lo que denomina el tamaño de
corte del clasificador (d50)

curva de tromp : Para saber cuan elevado es el comportamiento ideal del
material aquí se gráfica el tamaño promedio de un rango de partículas X el %
de partículas de este rango de tamaño a la descarga del clasificador
Hidrociclón en relación al total de partículas del mismo tamaño alimentados al
clasificador
El evento de puntos origina la curva de partición.

Y1 ,Y2 características:
La diferencia del comportamiento ideal del clasificador del lado izquierdo no
comienza en cero esto indica que a partir de cero hay un valor de partición .lo
que indicaría que a partícula con diámetro cero hay valor de partición lo que no
es verdadero por eso no parte de cero lo que ocurre es que las partículas finas
se comportan como agua.
los puntos se toman del alimento y del rebose se hace análisis granulométrico
para cada muestra

El valor de partición se hace a partículas pequeñas nos indica que
probabilidad va a la gruesa y cual va a la fina.
Por convención se sabe que una fracción de la alimentación se reporta en la
descarga ocasionando un CORTOCIRCUITO: parte de la carga que pasa sin
clasificar que pasa directamente a la descarga .Cierta proporción de finos
pasa a la descarga arrastrada por el agua sin clasificación es lo que se llama
corto circuito. Decimos que hay cortocircuito porque hay parte de esta carga
que pasa directamente a la descarga y esta fracción de alimentación que
entra en cortocircuito es proporcional al agua. El extremo izquierdo de la
descarga en la curva de partición no tiende al origen .

La pendiente de la curva se puede determinar si se conoce d25 d75 se
determina la eficiencia de imperfección de separación.
Los efectos de combinación de parámetros es complicado debido a que están
ínterrelacionados ajustar la entrada de alimentación del remolino el diámetro de
resto y la presión d ella pulpa hay muchas fórmulas para determinar el d50 a
partir de ellas se parte para el diseño del ciclón.

VARIABLES DE OPERACIÓN: Factores que afectan al rendimiento de los
ciclones:
La línea de rendimiento perfecto es la línea vertical que pasa por el d50 y en la
practica esta línea esta a lo largo del eje de tamaño y permite dos
imperfecciones o defectos Y1 , Y2.
Y2 Superior esta ocasionada por la dispersión debida a las perturbaciones en
la alimentación arriba y abajo de la línea no hay clasificación ocasionado por
las corrientes que están entrando.
Y1 Inferior esta es la mas común y se debe a las lamas que hay en el
material la partículas finas se comportan como agua y salen en la descarga.
Cuando la curva no empieza sino un poco mas arriba y pudiera que la
clasificación partículas que no tiene tamaño pero se debe a que la partículas
finas salen con el agua en la descarga y ocasiona una imperfección.
Resulta imposible para un hidrociclón logre un separación precisa siempre es
necesario que se haga ajustes al apex o la descarga determinar el tamaño
el buscador de remolinos la variación de la densidad así como el flujo y la
presión por lo tanto ha y muchas fórmulas para diseñar los ciclones como
modelo de clik y la formula de dalton para el d50.
1. La caída de presión se determina con un medidor en la entrada del ciclón y
contribuye a la diferencia que existe entre la presión que ingresa y la presión
que sale en la columna del vacío (central) y su valor esta acondicionado por
el sistema de bomba que alimenta al ciclón
La velocidad el flujo de alimentación y la caída de presión están relacionada la
caída de presión se determina con un nanometro el rebose esta condicionado
a la presión atm. la P de ingreso del ciclón esta condicionado por la bomba se
lega a trabajar a 10 o 15 pulg de P.

2. si se aumenta la P. de alimentación el d50 disminuye .La calidad de
separación de la mezcla disminuye con el incremento de la densidad del a
pulpa

3. La forma de las partículas de la alimentación también es una factor
importante contribuye a su rendimiento las partículas muy planas aparecen
frecuentemente en el rebose aunque sean relativamente gruesas. En la
practica el punto de corte o tamaño de separación se controla por las
variables del diseño del ciclón con la abertura de entrada, el buscador de
remolino y el diámetro del ápice.
4. el área de entrada de un ciclón y la velocidad de entrada va determinar
la velocidad de entrada va a determinar la velocidad de flujo que va ingresar
al ciclón la geometría de esta entrada al ciclón es importante un aumento de
entrada determina mayor flujo. la alimentación envoluta da mejor control en la
alimentación.
5. el diámetro del buscador de remolinos es también una variable importante
una caída de P un incremento en el día del buscador de remolino dará un punto
de corte mas grueso si se amplia mas carga de ahí saldrá .
6. el tamaño del ápice determina la densidad de descarga además permite
que halla una columna de aire la correcta es aquella que permite una descarga
suave .debe ser suficientemente grande para descargar sólidos gruesos que
el ciclón esta separando.
7. la densidad de la pulpa en la descarga se determina por el diámetro del
ciclón y el radio la relación entre el φ de buscador de remolino y el diámetro del
ápice. La densidad del la pulpa en el rebose en un tamaño determinado
depende de la densidad del alimento para material grueso se necesita una P de
9’’ para material fino se necesita P 15’’
8. La relación entre el φ del ciclón y el d50 es muy estrecha a mayor día
produce mayores tamaños debida al d50 . En la práctica el punto de corte de
separación se determina por el tamaño del ciclón.

Desventaja: La principal desventaja del ciclón es que no hay separación
precisa y no hay muchos material que pasa sin clasificar debido a la
imperfección y a los finos que arrastra la imperfección.

Ventaja: Son de composición y operación simple costo de inversión menor
que un clasificador es instalado fácil ya sea horizontal o vertical el área
requerida para un ciclón es menor que un clasificador mecánico además de
una unidad versátil .
Parámetros básicos para un hidrociclòn estàndar.
Un hidrociclòn estándar es aquel que posee las relaciones geométricas
adecuadas entre el diámetro del hidrociclòn, área de entrada (inlet), abertura de
rebalse (vortex), abertura de descarga (ápex) y el largo suficiente para proveer
el tiempo de retención apropiado para la clasificación de las partículas.
Las relaciones y gráficos de diseño se aplican a la geometría de un hidrociclòn
estándar, con un diseño en la entrada tipo involuto.
El parámetro más importante es el diámetro del hidrociclòn, D
c
, el cual
corresponde al diámetro interno de la parte cilíndrica de la cámara de
alimentación.
El próximo parámetro es el área de la abertura de entrada de la cámara de
alimentación, D
i
, el que normalmente es un orificio rectangular que posee una
dimensión mayor en el sentido paralelo al eje del hidrociclòn. El área de
entrada de la abertura de alimentación del hidrociclòn corresponde
aproximadamente a 0.05 veces el diámetro del hidrociclòn al cuadrado, D
i
=
0.05 Dc
2
.
Otro parámetro relevante es el diámetro del tubo buscador de vértice, D
v
,
función primaria es la de controlar el tamaño de separación y el flujo de salida
de pulpa. Adicionalmente, el tubo buscador de vértice se extiende mas debajo
de la abertura de entrada para prevenir el corto circuito del flujo de alimentación
en el flujo de rebalse. El diámetro del orificio del tubo buscador de vértice es
0.35 veces el diámetro de hidrociclòn, D
v
= 0.35D
c
.
La sección cilíndrica del hidrociclòn, que constituye parte del cuerpo del equipo
está localizada entre la cámara de alimentación y su función es alargar el
hidrociclòn incrementando su tiempo de retención. Para el hidrociclòn estándar,
su largo debe ser igual al diámetro interno del mismo, h=D
c
.
Por su parte, el ángulo incluido de la sección cónica del hidrociclòn, α, está
normalmente entre 10º y 20º, y su función, al igual que la sección cilíndrica, es
proveer el tiempo de retención.
El diámetro del orificio de salida en su punto de descarga, D
a
, está determinado
por cada aplicación y debe ser suficientemente grande para permitir que los
sólidos que han sido clasificados para salir por la descarga puedan hacerlo sin
atochamiento. El tamaño mínimo normal del orificio de descarga podría ser
10% del diámetro del hidrociclòn y puede llegar a ser tan grande como de hasta
un 35% de dicho diámetro, 0.1 Dc≤Da≤0.35Dc.
Diseño.
Para determinar el tamaño y número de hidrociclones requeridos para una
aplicación dada, se deben considerar dos objetivos principales: el primero, es la
clasificación o separación que se requiere y el segundo, es el volumen o caudal
de pulpa que se desea procesar. Antes de determinar si estos objetivos se
pueden o no alcanzar, es necesario establecer las siguientes condiciones
bases:
- Líquido de alimentación : agua a 20ºc
- Sólidos de alimentación : partículas de Densidad específica 2.65.
- Concentración alimentación : menos de 1% de sólido en volumen
- Pérdida de presión : 69 KPa (10psi)
- Geometría de hidrociclòn : hidrociclòn Estándar ya escrito.
Para un hidrociclòn normal, operando en condiciones normalizadas, Arterbum
propone una ecuación para relacionar el Dc necesario para obtener un tamaño
de corte determinado d50
n
, llamado tamaño de corte normalizado. Para
complementar el diseño propone ecuaciones para calcular el tamaño de corte
real deseado, en las condiciones reales de operación y una ecuación que da la
capacidad del hidrociclòn en función de su diámetro y condiciones de
operación. El diseño de una batería de hidrociclones implica, entonces, las
siguientes etapas:
- Estipulación del tamaño de separación
- Cálculo del tamaño de separación normalizado
- Cálculo del diámetro del hidrociclòn
- Selección de los diámetros del ápex y vortex
- Cálculo de la capacidad de cada hidrociclòn
- Calculo del número e hidrociclones necesarios.
Tamaño de separación.
Se ha definido como tamaño de corte a aquel tamaño que tiene la misma
probabilidad, 50% de reportarse al rebalse como a la descarga. Por otra parte,
la forma usual de especificar el producto de un circuito de molienda
clasificación es indicar el porcentaje de material bajo un cierto tamaño Xs, en la
región de los gruesos que es permisible en el rebalse del hidrociclòn. Arterbun
propone la siguiente ecuación que permite estimar d50 a partir del porcentaje
acumulado bajo el tamaño Xs esperado en el rebalse, Q(Xs):
) ( ln 258 . 3 531 . 15
50
s
s
x Q
x
d
− ·
con d
50
y X
s
en µm.
Tamaño de separación normalizado
El valor de d50 obtenido anteriormente es válido para condiciones reales de
operación, esto es para una fracción volumétrica de sólidos en la pulpa φ, una
caída de presión ∆P y para un sólido de densidad . Para realizar el
dimensionamiento del hidrociclòn es necesario estimar el valor de d50
n
a partir
de la siguiente relación:
3 2 1
50
50
F F F
d
d
n
·
con los factores F
1
, F
2
, F
3
dados por:
43 . 1
1
53 . 0
53 . 0

,
_

¸
¸ −
·
φ
F
28 . 0
2
27 . 3

∆ · P F
5 . 0
3
65 . 1

,
_

¸
¸

·
f s
F
ρ ρ
en que
ρ
f representa la densidad del fluido utilizado para formar la pulpa.
Diámetro del hidrociclòn.
La relación entre el diámetro del hidrociclòn y el tamaño d50
n
es:
( )
515 . 1
50
206 . 0
n
c
d D ·
donde d50
n

está en µm y D
c
en cm.
El diámetro del hidrociclòn en conjunto con los tres factores de corrección
relacionados con el porcentaje de sólido, pérdida de presión y gravedad
específica, constituyen las variables básicas principales para el
dimensionamiento y selección de hidrociclones. Otras variables, tales como el
diámetro del tubo buscador de vértice y el área de abertura de entrada, también
tienen un efecto en la separación. Por ejemplo, un diámetro de vòrtex mayor
tenderá a engrosar la separación mientras que un menor diámetro de vòrtex
producirá un corte mas fino.
Debido a este factor, la mayoría de los hidrociclones poseen tubos buscadores
de vértice reemplazables y de diferentes diámetros. Por su parte, el diámetro
del tubo buscador de vértice varía desde un mínimo de 25% del diámetro del
hidrociclòn hasta un 45% de este, aproximadamente.
Capacidad del hidrociclòn.
El dimensionamiento de la capacidad del tratamiento de cada hidrociclòn se
realiza a través de la siguiente relación:
87 . 1 5 . 0
01476 . 0
c
D P Q ∆ ·
en que Q es el flujo volumétrico que puede absorber un hidrociclòn m
3
/h, ∆P
esta en kPa y el diámetro del hidrociclòn en cm.
Número de hidrociclones.
Una vez establecido el flujo que es capaz de procesar cada hidrociclòn, el
número total de hidrociclones a utilizar será:
Q
total Q
N
c
) (
·
Modelos de clasificación
Hasta la fecha los modelos empíricos y/o semiempìricos son los únicos que
han sido utilizados con cierto éxito en la resolución de problemas ingenieriles
en el área de diseño y modelamiento de hidrociclones. Entre los màs utilizados
se encuentran en modelo de Lynch y Rao y el modelo de Plitt, que se revisarán
a continuación.
Modelo de Lynch y Rao
Este modelo, que es muy simple, consiste en ecuaciones empíricas que
determinan la capacidad, el tamaño de separación, la distribución de agua o
cortocircuito y la curva de clasificación. Manteniendo la nomenclatura utilizadas
en secciones anteriores, las ecuaciones son las siguientes.
- Ecuación para la capacidad
) 1 (
) 1 (
125 . 0
5 . 0
1
a a
a
v s
X X
X X
P D K A
− +

∆ · ρ
donde A es flujo màsico de alimentación en t/h.
- Tamaño de separación

,
_

¸
¸ −
− ∆ + − ·
r
r
a v
X
X
R P D D K d
) 1 (
0442 . 0 215 . 0 65 . 0 385 . 0 exp
2 50
con d50 en µm
- Cortocircuito
9 . 0
) 1 (
) 10 (
3



·
a
a a
X A
X K D
a
- Función clasificación
2 ) exp( exp
1 ) exp(
) (
50
50
− +
1
]
1

¸

,
_

¸
¸

,
_

¸
¸
·
λ λ
λ
d
x
d
x
x c
i
i
i
La utilización del modelo de Lynch y Rao requiere de un conjunto de resultados
experimentales que permite calcular los parámetros K1, K2, K3 y S.I. que
dependen del tamaño y tipo de hidrociclòn, presión de alimentación, fracción de
los sólidos en peso en la alimentación, diámetros de ápex y vortex, flujo de
rebalse, fracción de sólidos en peso en el rebalse, granulometrías de rebalse y
descarga.
Fuerzas que originan la clasificación
a) Fuerza centrifuga: Se origina por la aceleración centrifuga causada por
la velocidad tangencial de las partículas.
b) Fuerza radial: Aparece por el desplazamiento de la masa de fluido
alimentada hacia el vórtex del ciclón.
c) Fuerza de arrastre: Aparece por la resistencia que ofrece el fluido a la
aceleración centrifuga.
Si la fuerza centrifuga es mayor que las fuerzas radial y de arrastre, la partícula
pasara a la descarga. Si ocurriera lo contrario, la partícula pasaría al rebose.
Variables operativas de hidrociclones
 Diámetro del hidrociclon (Dc): A diámetros mayores del Dc mayores
serán los tamaños del D50c debido a que originan fuerzas acelerativas
menores.
 Vortex finder (Dc): A mayor diámetro del vortex se obtendrán valores
mayores de d50c. El tubo de vórtice se extiende mas debajo de la
abertura de entrada para prevenir el corto circuito del flujo de
alimentación en el flujo de rebalse. El vórtex finder es 0.35 veces el
diámetro del hidrociclon.
 Diámetro del apex (Du): Es quizás la variable mas importante en la
operación del hidrociclon por la facilidad con que puede ser modificada a
fin de lograr las condiciones de clasificación requeridas. A mayor Du
menor d50. El tamaño mínimo normal del orificio de descarga podría ser
10% del diámetro del hidrociclon y puede llegar a ser tan grande como
de hasta un 35% de dicho diámetro.
 Por su parte, el ángulo incluido de la sección cónica del hidrociclon, α,
esta normalmente entre 10° y 20° y su función, al igual que la sección
cilíndrica, es proveer el tiempo de retención.
Variables relacionadas con la pulpa alimentada
• Las principales variables relacionadas a la pulpa, que influyen en la
operación del hidrociclon son el porcentaje y densidad de los sólidos, el
caudal alimentado y la presión de alimentación.
• Respecto al porcentaje de sólidos, su incremento aumenta el d50c y
disminuye la precisión de separación. El porcentaje de sólidos para una
operación eficiente no debería pasar del 30%.
• Respecto a la capacidad o caudal de pulpa (Q) que se alimenta al
hidrociclon, depende fundamentalmente del diámetro del vórtex (Do), de
la caída de presión (P) y del porcentaje de sólidos. El valor del d50c
varia en relación inversa al valor de Q.
• La caída de presión o simplemente presión (P) constituye la diferencia
de presión entre el ingreso al ciclón y el rebose que generalmente se
encuentra a la presión atmosférica. Su valor esta condicionado por el
sistema de la bomba que alimenta al ciclón.
• El incremento de la presión de alimentación origina fuerzas centrifugas
mayores y por lo tanto menores a d50c. Los rangos habituales de P se
encuentran entre 8.5 y 9 psi. En la clasificación fina este rango debe
estar entre 12-16 psi. Presiones mayores no incrementan
sustancialmente la eficiencia aunque aumentan la capacidad del ciclón.
CASOS DE CIRCUITO CERRADO:
caso abierto a- Se tiene molino y la alimentación se envía aun hidrociclón y
la descarga a los gruesos van directamente a al molino y los finos salen con
la carga que sale del molino El material se envía previamente al
desalmado .esto es en circuito abierto.
caso cerrado b- Es el caso mas común (circuito cerrado) , la alimentación al
molino , la descarga del molino a un ciclón y el grueso regresa al molino un
producto es el fino y un producto es el grueso que regresa al molino.
caso c : Denominado doble circuito , la alineación a un ciclón , el producto es
el rebose , los gruesos del ciclón van al molino y la descarga del molino
regresa con la alimentación.
caso d : Donde la alimentación entra a un ciclón el fino se envía a otro ciclón
y se tiene el producto de descarga este se junta con la anterior la descarga
del molino se va a un 2° ciclón.
Caso Especial Caso e: La alimentación al molino la descarga se envía aun
ciclón, la descarga de este se reúne a al alimentación mientras que el rebose
la descarga se una a la alimentación del ciclón primero se tiene este producto.
la alimentación a un ciclón, el rebose de este primer ciclón se un a la descarga
del molino y el cual regresa a circuito cerrado.
(A)
(B)
(C)
PRINCIPALES FUNCIONES
• Deslamado Se realiza con el objetivo especifico de eliminar partículas
finas a través del rebose del ciclón.
• Espesamiento El hidrociclón puede hacer las veces de un espesador
cuando un producto debe entrar a una operación en que se requiere un
alto porcentaje de sólidos.
• Preconcentración Si existe una diferencia considerable entre el peso
especifico de los componentes de un mineral estos pueden ser
separados

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