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Hornos

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Hornos Electricos Producen temperaturas muy elevadas y son los más indicados para la desulfuración y desfosforación de la fundición y para

la obtención de aceros especiales, porque en ellos el metal que se elabora se haya libre de todo cuerpo extraño (aire, gas, carbón, etc.). Son evidentes algunas de las ventajas del calentamiento eléctrico que se señalan a continuación: 1.- Ausencia de humos de combustión. 2.- Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por el exterior. 3.- Mayor seguridad del personal. 4.- Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas de trabajo por eliminación del peligro de explosiones. 5.-Más simple utilización de las fibras cerámicas como aislamiento del horno. 6.- Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatización de los hornos Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan los materiales y las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo: - Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones químicas necesarias para la obtención de un determinado producto. - Cambios de estado (Fusión de los metales y vaporización). - Ablandar para una operación de conformado posterior. - Tratar térmicamente para impartir determinadas propiedades. - Recubrir las piezas con otros elementos, operación que se facilita frecuentemente operando a temperatura

capacitándolos para las operaciones de deformación por flexión. Las temperaturas elevadas vuelven más blandos la mayoría de los metales. forja. .superior a la del ambiente (Vitrificado de los productos cerámicos). las cuales dependen del material a calentar y también (para un material dado) del objeto del proceso de calentamiento y de las operaciones subsiguientes. seguida de un enfriamiento brusco. La tabla 10. el proceso de calentamiento de los metales con este fin. controlando la estructura cristalina.1. extrusión o laminación. se conoce como recocido. Las operaciones industriales abarcan una amplia gama de temperaturas. En el trabajo de los metales.1 contiene con cierta aproximación las temperaturas de calentamiento de algunos materiales y procesos. vuelve el acero más duro y resistente pero con una ductilidad menor. Un nuevo calentamiento a una temperatura inferior al punto crítico disminuye la dureza y aumenta la ductilidad. enfriando después de modo que no se produzca ninguna deformación. estampación. La elevación de la temperatura por encima de un cierto punto crítico. la temperatura desempeña un papel de gran importancia. Las temperaturas todavía más elevadas funden los metales y también eliminan la acritud de los mismos. Se conoce como tratamiento térmico el proceso completo que tiene por objeto producir unas propiedades físicas deseadas.

Reducir pérdidas de calor por medio de un diseño adecuado de paneles.Batería de condensadores. 3. post combustión. La corriente se suministra a los electrodos por medio de un transformador que regula el voltaje y los parámetros de la corriente de cada estadio de fusión. HORNOS ELECTRICOS DE ARCO Se utilizan. inyección de oxígeno e inyección de carbono.-Mecanismo de elevación y giro de bóveda. . .-Paneles de mando y control. En este tipo de hornos.-Anillos de bóveda.-Brazos portaelectrodos y columnas.-Superestructura. Una larga vida de los electrodos.Horno de Arco electrico   o o o o o o o o Los hornos de fusión más comunes son los de tipo de arco eléctrico.Elementos complementarios -Circuito hidráulico.Parte mecánica Compuesta de:-Cuba. el arco pasa entre los electrodos a través de la chatarra.En un horno eléctrico de arco (H. Funcionar fácilmente por medio de un sistema integrado de combustión.-Vigas de suspensión de bóveda. para la fabricación de acero a partir de chatarra y/oprerreducido.-Interruptor general. . principalmente.-Mecanismo de basculación.-Equipo de regulación.A.) se pueden distinguir 3 partes fundamentales: .-Mecanismo de accionamiento de electrodos.-Embarrado secundario. Una buena homogeneización del acero líquido.Parte eléctrica Compuesta de:-Seccionador de entrada. Funcionar con arcos largos y estables y con baja intensidad de corriente de electrodos. Tomar decisiones de acuerdo con la mejor utilización de energía. (reductor de tensión). Facilitar el cambio de refractarios.-Transformador de potencia.E.-Plataforma. El diseño de un horno se estudia para: Coladas libres de escoria.

UU. en donde el horno de arco eléctrico se utilizaba principalmente para producción de viguería.S. Steel. El bajo coste en relación a su capacidad de producción permitió establecerse nuevas acerías en Europa en la postguerra.Antecedentes El primer horno eléctrico de arco se desarrolló por el francés Paul Héroult. con una planta comercial establecida en EE. la compañía Nucor tomó la decisión de expandir su negocio en el mercado de productos laminados. fue después cuando la fabricación de acero por este método comenzó a expandirse. Este mismo patrón fue seguido en otros países. en 1907. con productos de viguería. que ahora es uno de los mayores productores de acero de los Estados Unidos.1 decidió entrar en el mercado de aceros alargados en 1969. En principio. el acero obtenido por horno eléctrico era un producto especial para la fabricación de máquinas herramienta y de acero resorte. Mientras Nucor crecía rápidamente a lo largo de la costa este de los Estados Unidos. comenzaron con una acería pequeña. . en cuyo interior se encontraba el horno de arco eléctrico. Cuando Nucor. También se utilizaron para preparar carburo de calcio para las lámparas de carburo. debido al control de calidad limitado sobre las impurezas que contienen un acero procedente de chatarra. cables y laminados para el mercado estadounidense. el método de soldadura por arco eléctrico fue investigado por Pepys en 1815. y que pronto le siguieron otros fabricantes. En 1987. embarrados. En el s. y también permitió competir en bajo coste con los grandes fabricantes de Estados Unidos. las empresas que le seguían con operaciones mercantiles localizadas para aceros alargados y viguería. Pinchon itentó crear un horno electrotérmico en1853. El horno eléctrico deStessano era un horno de arco que rotaba para mezclar la colada. el horno de arco eléctrico se empezó a emplear en la fundición de hierro.79. XIX.2 El hecho de que un horno de arco eléctrico use acero procedente de chatarra como materia prima tiene un impacto en la calidad de un producto laminado. y. Wilhelm Siemens patentó el horno de arco eléctrico. Los hornos de arco eléctrico fueron utilizados en la Segunda Guerra Mundial para la producción de aleaciones de acero. en 1878 . tales como Bethlehem Steel y U. utilizando para ello el horno de arco eléctrico. Sir Humphry Davy llevó a cabo una demostración experimental del horno en 1810. adaptándose a la demanda local. donde el uso del horno de arco eléctrico permitía flexibilidad en las plantas de producción.

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