UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

TRABAJO EN FRIO
Y SUS DISTINTAS APLICACIONES
ALUMNO: Gustavo Adolfo Quispe Chino ASIGNATURA: Aux. de Ingeniería de Materiales

Mejora la resistencia. Cada uno tiene características particulares. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. La desventaja de este proceso es que es muy duro (60 Rockwell C). son dos los mecanismos responsables de esta deformación plástica de cristales: deslizamiento y maclado. . doblado. durante la deformación a bajas temperaturas. así que la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso posterior. El trabajo en frío de los metales se realiza cerca de la temperatura ambiente para que la ventaja de una la resistencia a la cedencia reducida. acompañada de elevadas temperaturas no están disponibles para ayudar en la operación de formado. las partes de metal trabajadas en frío evitan también la decoloración (oxidación) de la superficie que ocurre en temperaturas más altas. DEFORMACION PLÁSTICA La deformación plástica de los materiales es la deformación permanente de los mismos como consecuencia de la aplicación de una tensión externa. o la presión del forjado.TRABAJO EN FRIO El trabajo en frió hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente. los metales “con trabajo de endurecimiento”. es la mayor precisión dimensional que se puede lograr generalmente. El atractivo de formar de frío. ya que no hay la necesidad de ajustar la contracción ni la deformación térmica o distorsión. añaden aún más al trabajo necesario para alcanzar la forma deseada. rolado. La activación de uno de estos mecanismos o de ambos y el orden en que se activen depende de la estructura cristalina del material. A continuación se procederá a dar una explicación de los procesos de deformación en frio más comunes a nivel industrial. El endurecimiento por deformación plástica en frío es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es deformado plásticamente. que aumentan la resistencia a la cedencia. etc. es decir. además de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere calor. A temperatura ambiente. una vez que se complete el formado. estirado. como son embutido. la maquinabilidad. que se pueden apreciar mediante la observación en el microscopio óptico de la superficie pulida de una muestra. Y a menudo así como importante. Adicionalmente.

AdA0 X 100 Donde: A0 es el área transversal del material antes de la deformación Ad es el área transversal del material después de ser deformado TENSIÓN DE FLUENCIA Es importante mencionar que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en frio. el bronce y el cobre. Endurecimiento por deformación plástica en frio El endurecimiento por deformación plástica en frio es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es deformado plásticamente. Mejora la resistencia.TRABAJO EN FRIO El trabajo en frió hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente. En los siguientes diagramas se muestra la variación de la resistencia a la fluencia y la resistencia a la tensión para el acero 1040. debido a que la deformación se da a una temperatura de “fría” relativa a la temper atura de fusión del metal. Generalmente a este fenómeno también se le llama trabajo en frio. . Tiene un acabado brillante y bastante exacto. la maquinabilidad entre otras. el cual se define de la siguiente manera: Porcentaje de trabajo en frio=A0. Esta variación se ha medido en función del porcentaje de trabajo en frio. sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el gráfico.

La deformación plástica ha causado que hayan más dislocaciones que ese número “normal”.El fenómeno de endurecimiento por deformación se resume de la siguiente manera:      El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina Cuando se aplica una fuerza sobre el material. TABLA DE COMPARACION. las dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica Al moverse las dislocaciones. volviendo más difícil su movimiento Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan. La estructura cristalina del metal tiene un número “normal” de dislocaciones. se estorban entre sí. Se sabe que la difusión se activa a una temperatura mayor que 0. las dislocaciones “extra” desaparecerán del material. Se dice entonces que el material se ha endurecido Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se deforman plásticamente. Para que el endurecimiento del metal se mantenga. por lo que la estructura cristalina tendera a hacer desaparecer a las dislocaciones “extra” Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la difusión atómica. Entre mayor es n para un metal. se requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento.4 veces la temperatura de fusión del material en grados absolutos. TRABAJO EN FRIO Y EN CALIENTE TRABAJO EN FRIO Existe endurecimiento deformación TRABAJO EN CALIENTE por No existe endurecimiento por deformación Se crean dislocaciones y estas Se crean dislocaciones pero quedan en el material estas desaparecen por difusión El material endurece El material no endurece . aumentan el numero Al haber más dislocaciones en la estructura del metal. es necesario que las dislocaciones que fueron creadas durante la deformación se mantengan en la estructura del metal. mas se endurece al ser deformado plásticamente. Esa habilidad se endurecerse se mide con el coeficiente de endurecimiento por deformación (n). haciendo que este recupere las propiedades mecánicas que tenía antes de ser deformado.

Existe alguna reducción en el número de dislocaciones y la configuración de estas cambian de modo que poseen bajas energía de deformación. alguna de la energía interna guardada en la deformación de la estructura cristalina es liberada a causa del movimiento de las dislocaciones (las cuales se mueven sin esfuerzos externos aplicados) como resultado de la difusión atómica. Recristalizacion Aun cuando la recuperación ha sido completada. La recristalizacion es la formación de un nuevo conjunto de granos libres de deformación con baja densidad de dislocaciones y característicos de la condición previa al trabajo en frio. Los esfuerzos residuales no son más que zonas de tensión o compresión que existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas. Los granos nuevos se forman de un núcleo pequeño y crecen hasta que reemplazan completamente a los granos deformados originales. Además algunas propiedades físicas como la conductividad eléctrica y térmica se recuperan a los valores previos a la deformación. El aumento de las dislocaciones y la deformación de los granos de la estructura cristalina pueden causar cambios en las propiedades eléctricas y la resistencia a la corrosión del metal. La combinación de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del material. Los esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del material. sino que también causa la deformación de sus granos.El trabajo en frio no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del metal. La fuerza que produce esta nueva estructura de granos es la diferencia en la energía interna entre el material deformado y no deformado. Todos los cambios asociados a la deformación plástica en frio pueden ser revertidos utilizando un tratamiento térmico apropiado. haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia nominal. los granos de la estructura cristalina todavía se encuentran en un estado de elevada energía de deformación. . proceso que requiere de difusión de corto alcance. La restauración de las propiedades a los valores previos a la deformación se logra a partir de los procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada:  La recuperación y recristalizacion  El crecimiento del grano Recuperación Durante la recuperación.

pues estos requieren de piezas de equipo pasado llamados molinos laminadores. El fenómeno de crecimiento del grano ocurre debido a que a medida que el grano crece. disminuye el área total de las fronteras de los granos. el metal se vuelve más suave. La mayoría de los procesos de laminado significa una alta inversión de capital. La recristalizacion es un proceso cuya extensión depende tanto del tiempo como de la temperatura a la que son expuestos el material. disminuyendo por tanto la energía total almacenada en el material PROCESOS MÁS USADOS DE MANUFACURA RELACIONADOS AL TRABAJO EN FRIO Laminado El laminado es un proceso en el cual se produce una reducción en el espesor del material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresión sobre este. * * Molino de laminación básico Molino de tres rodillos . Generalmente la temperatura de recristalizacion se encuentra entre un tercio y la mitad de la temperatura de fusión absoluta del metal o aleación. es decir.Durante la recristalizacion las propiedades mecánicas que fueron cambiadas como resultado del trabajo en frio son restauradas a sus valores previos a la deformación plástica. Crecimiento del grano Después que la recristalizacion se ha completado. los granos libres de deformación continuaran creciendo si el metal se mantiene a la temperatura elevada. La recristalizacion de una aleación metálica en particular algunas veces se especifica en términos de la temperatura de recristalizacion. más débil y más dúctil. al alear un metal se incrementa su temperatura de recristalizacion. Este fenómeno es llamado crecimiento del grano. por lo tanto. La operación de deformación plástica puede realizarse a temperaturas por encima de la temperatura de recristalizacion en un proceso llamado trabajo en caliente. El grado o fracción de recristalizacion aumenta con el tiempo al que el material está expuesto a la temperatura elevada. la cual se define como la temperatura a la cual el proceso de recristalizacion finaliza en 1 hora. La recristalizacion ocurre más rápido en los metales puros que en las aleaciones. El material permanece relativamente suave y dúctil durante la deformación y por lo tanto puede lograrse deformaciones plásticas grandes. incluidos la cantidad de trabajo en frio y la pureza de la aleación. y depende de varios factores.

Entre las ventajas de este proceso están la alta velocidad. mejor utilización del material. rieles para vías de ferrocarriles. Laminación de cuerdas: Se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas mediante su laminación entre dados. La mayoría de las operaciones de laminado de cuerdas se realizan por trabajo en frío utilizando maquinas laminadoras de cuerdas. b) dados redondos que giran relativamente entre sí para lograr la acción de laminado. también este proceso permite formas más complejas. cuerdas mas fuertes debido al endurecimiento del material. llantas de acero para ruedas de ferrocarril. mejor resistencia a la fatiga y superficies más lizas. vigas en I en L y canales en U. . etc. Las aplicaciones más frecuentes incluyen collares para rodamiento de bolas y rodillos. Laminado de anillos: Este proceso consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes más delgadas. El proceso se realiza pasando el material de trabajo por rodillos que tienen impresa la forma inversa a la que se desea. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en frió para anillos pequeños y de trabajo caliente para anillos más grandes. pero de un diámetro mayor al inicial. de este proceso podemos encontrar los siguientes productos. barras redondas y cuadradas.* Molino de cuatro rodillos * Molino de rodillos tándem (alta velocidad de rendimiento/usado en procesos de colada continua) Tipos de laminado Laminado plano: En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario al avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo ir apretándolo se usa para reducir una sección transversal rectangular este proceso está estrechamente relacionado con el laminado de perfiles Laminado de perfiles: Aquí el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la sección transversal. de estos hay dos tipos a) dados planos que se mueven alternativamente entre sí. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de materias primas. las que están equipadas con dados especiales que determinan la forma y tamaño de la cuerda. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas.

Se usa más frecuentemente en para producir secciones redondas pero también se puede utilizar para estirar secciones cuadradas y de otras formas. los que pueden ser hasta doce. Laminación de polvos: El polvo puede comprimirse en una operación para formar tiras de material metálico. Estirado de alambres (trefilacion) El estirado es una operación donde la sección transversal de la barra. El estirado de barras se realiza como una operación de estirado simple. en este proceso la compresión juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a través de la abertura del dado. en la cual el material se tira desde la abertura del dado. Por esto la deformación que ocurre se llama a veces comprensión indirecta. Por el contrario el alambre se estira a través de rollos de alambres los que pueden medir hasta cientos de metros de longitud y pasa a través de varios dados de estirado. La diferencia del estirado de alambre y barras es el tamaño del material que se procesa. varilla o alambre se reduce a través de una abertura. mejor aprovechamiento del material. El estirado se realiza generalmente como operación de trabajo en frío. Dentro de .Laminación de engranajes : Proceso de formado en frío que produce ciertos engranajes. El estirado de barras se usa para diámetros grandes. El estirado de alambres es un proceso que provee productos comerciales como cables y alambres eléctricos. mientras que el estirado de alambres se usa para diámetros pequeños los que pueden alcanzar un diámetro de hasta un 0. etc. etc. la instalación de este es similar al de laminados de cuerdas excepto que las características de deformación de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje ( en ángulo para los engranajes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas las ventajas −con el maquinado− son las mismas que el laminado de cuerdas alta velocidad. mientras que la extrusión se empuja a través del dado. al ser un material de diámetro grande su forma es generalmente recta esto limita la longitud del trabajo. Por su lado el estirado de barra se usa para producir barras de metal para maquinado y otros procesos. la diferencia es que en el estirado el trabajo se jala a través del dado.001 pulgadas ó 0. Los polvos se compactan entre los rodillos para formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado después se enfría. se lamina y se resinteriza. Aunque la presencia. este proceso se conoce como estirado continúo. Se usa el término estirado de alambres y barras para no confundir con el estirado de láminas metálicas. El proceso por lo general se efectúa de manera continua o semicontinua. mayor resistencia a la fatiga. Las características generales del proceso son similares a la extrusión. para cercas.03 milímetros.

propiedades mecánicas mejoradas. el proceso ese semejante a apretar un tubo de pasta de dientes. dada la deformación que demanda el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductibilidad del metal de trabajo. Forjado Forjado es un proceso de deformación donde se comprime entre dos dados el material de trabajo. sin embargo.− en algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún material de desperdicio.− se puede extruir una gran variedad de formas. La extrusión data de los años 1800 Las ventajas de este proceso son: 1. y otras aplicaciones. este proceso permite la fabricación de gran cantidad de componentes de alta resistencia para automóviles.− son posibles tolerancias muy estrechas. en especial cuando se utilizan extrusiones en frío. como resistencia y dureza del material. especialmente con extrusión en caliente. el forjado en frío también es muy común para ciertos productos. 3. Extrusión La extrusión. En el estirado de barras se produce una mejora en la maquinabilidad de las barras. 2. usando para esto un impacto para formar la parte. . También podemos ver que industrias de aceros y otros metales básicos usan el forjado para fijar la forma básica de grandes piezas para luego maquinar. obteniendo su forma y dimensiones definitivas.− la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío o caliente. adaptabilidad para producción en masa. la mayoría de las operaciones se realiza en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de cristalización). vehículos aeroespaciales. es un proceso formado por comprensiones el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a una sección transversal. El forjado se lleva a efecto de distintas maneras. 4. sin embargo una laminación de la geometría es que la sección transversal debe ser la misma a lo largo de toda la parte.las ventajas del estirado están: un buen acabado superficial. Las velocidades de estirado son tan rápidas como 50 (m/s) parta alambre fino. la ventaja del forjado en frío es la mayor resistencia del componente que resulta del endurecimiento por deformación.

mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El doblado produce poco o ningún cambio en el espesor de la lamina metálica. lavabos. acabados superficiales mejorados. El aluminio es probablemente el metal ideal para la extrusión (en caliente y frío). La extrusión en frío y la extrusión en tibio se usan para producir partes discretas. casquillos de municiones. aceros de bajo carbono y aceros inoxidables). la forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Embutido Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzón.Extrusión en frío versus extrusión caliente: La extrusión se puede realizar ya sea en frío o en caliente. Plegado o Doblado En el trabajo con láminas de metal el doblado se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto. Los metales típicos que se extruyen en caliente son: aluminio. tolerancias estrechas. estaño y sus aleaciones. durante la operación de doblado el metal dentro del plano neutral se comprime. El metal se deforma plásticamente. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal. así que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. La extrusión en frío a T° ambiente elimina también la necesidad de calentar el tocho inicial. dependiendo del metal de trabajo y de la magnitud de la deformación a que se sujete el material durante el proceso. . ausencia de capas de óxidos y altas velocidades de producción. zinc. frecuentemente en forma terminada (o casi terminada). cobre. La extrusión en caliente involucra el calentamiento previo del tocho a una T° por encima de su T° de cristalización. permitiendo mayores reducciones de tamaño y el logro de formas más complejas con este proceso. magnesio. Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas. El termino extrusión por impacto se usa para indicar una extrusión fría de alta velocidad. algunas ventajas importantes de esta extrusión incluyen mayor resistencia debido al endurecimiento por deformación. utensilios de cocina y partes para carrocerías de automóviles. Estos mismos materiales se extruyen a veces en frío (por ejemplo.

. algunos de ellos son: * Arrugamiento en la brida o pestaña * Arrugamiento en la pared. para que al momento de aplicación de carga. El formado con explosivos se reserva para partes grandes. por lo tanto hay más cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido. típicas de la industria aeroespacial. este no colapse produciéndose la ruptura. ¿Qué se debe tener en cuenta al momento de seleccionar un material para ser trabajado en frio? Lo esencial es que el material posea una gran ductilidad. Analizar las propiedades que deseemos adquirir. * Desgarrado * Orejeado. y el ambiente de trabajo del material. Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lámina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado. * Rayado superficial Formado por explosión Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lámina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado. típicas de la industria aeroespacial. El formado con explosivos se reserva para partes grandes.Defecto del embutido El embutido es una operación más compleja que el corte o el doblado de lámina.

el tiempo de calentamiento del trabajo en frio es menor. haciendo que este recupere las propiedades mecánicas que tenía antes de ser deformado. La finalidad de los procesos en frio es otorgar una mayor resistencia al material. CONCLUSIONES El informe expuesto recorrió algunos de los procesos de conformado en frio más usados a nivel industrial. En tiempos de crisis energética y conciencia del daño ecológico. primero. y segundo. Aunque los dos necesitan de calor para su desarrollo. ya que tendremos conocimiento de los distintos procesos. evitamos las posibles fallas que podría presentar la soldadura. por ende. Al tener conocimiento de esto. por lo que la emisión de gases y la quema de combustible se reducen considerablemente. que sería preferible. podemos revertir el proceso alcanzado realizándole un tratamiento térmico. ¿El proceso de trabajo en frio produce mayor o menor impacto ambiental que el trabajo en caliente? Si comparamos los dos tipos de procesos. . construirla por partes y solar. si contamos con una tecnología avanzada en donde robots estén a cargo del procesos de soldadura. y obviamente. sería preferible optar por un proceso de trabajo en frio. la selección del proceso adecuado para los distintos tipos de trabajo del material. o aplicar un proceso de forjado? Si consideramos que la pieza trabajará bajo esfuerzo. nos damos cuenta que si al momento de trabajo en frio el material presenta alguna complicación que nos limite las propiedades que queremos adquirir. ahora. se podría dar como respuesta que el proceso de trabajo en frio produce un impacto ambiental menor relacionado con el proceso de trabajo en caliente. las dislocaciones desaparecerán del material. las ventajas que puede adquirir nuestro material al aplicar alguno de estos. evitamos el error factor humano y aseguramos la calidad de la soldadura. ¿Para la fabricación de un elemento de carrocería de un automóvil. sería apropiado para este elemento mecánico trabajarlo en frio. Los datos expuestos nos posicionan en un lugar favorable al momento de la toma de decisiones.¿Qué sucede si un material trabajado en frio es expuesto a temperaturas considerablemente elevadas? Si se sobrecalienta. por el ahorro de material y tiempo.

como fue explicado anteriormente. generalmente menos que el trabajo en caliente. En la trabajo en frio es uno de los muchos tipos de procesos aplicados a los materiales. las propiedades del metal trabajado se pierden y vuelven a las características del metal antes del proceso aplicado. dependiendo exclusivamente de la necesidad de trabajo del material y las propiedades que deseemos adquirir. no menos importante es el ahorro monetario que se genera ya que existe muy poca o casi nula pérdida de material. ya que cada proceso es tan importante y efectivo como el otro. . además del tiempo que involucra el proceso. ya que al no ser expuesto a una elevada temperatura. si sucediera esto. El presente informe no está orientado a demostrar que el trabajo en frio es superior en calidad que el trabajo en caliente por ejemplo. Lo metales trabajados en frio. son usados en ambientes en donde las temperaturas de trabajo no son elevadas. . no se tendrán en consideración el factor de reducción o contracción del material al ser enfriado. Otro aspecto muy importante es la reducción de tolerancia al momento de trabajarlo.Dentro de las grandes propiedades que se obtienen del trabajo en frio es el endurecimiento del material.

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