UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

TRABAJO EN FRIO
Y SUS DISTINTAS APLICACIONES
ALUMNO: Gustavo Adolfo Quispe Chino ASIGNATURA: Aux. de Ingeniería de Materiales

TRABAJO EN FRIO El trabajo en frió hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente. A temperatura ambiente. etc. una vez que se complete el formado. El atractivo de formar de frío. acompañada de elevadas temperaturas no están disponibles para ayudar en la operación de formado. es decir. Adicionalmente. que se pueden apreciar mediante la observación en el microscopio óptico de la superficie pulida de una muestra. o la presión del forjado. así que la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso posterior. La activación de uno de estos mecanismos o de ambos y el orden en que se activen depende de la estructura cristalina del material. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. durante la deformación a bajas temperaturas. Y a menudo así como importante. A continuación se procederá a dar una explicación de los procesos de deformación en frio más comunes a nivel industrial. añaden aún más al trabajo necesario para alcanzar la forma deseada. estirado. DEFORMACION PLÁSTICA La deformación plástica de los materiales es la deformación permanente de los mismos como consecuencia de la aplicación de una tensión externa. Cada uno tiene características particulares. como son embutido. El trabajo en frío de los metales se realiza cerca de la temperatura ambiente para que la ventaja de una la resistencia a la cedencia reducida. . doblado. las partes de metal trabajadas en frío evitan también la decoloración (oxidación) de la superficie que ocurre en temperaturas más altas. ya que no hay la necesidad de ajustar la contracción ni la deformación térmica o distorsión. La desventaja de este proceso es que es muy duro (60 Rockwell C). es la mayor precisión dimensional que se puede lograr generalmente. son dos los mecanismos responsables de esta deformación plástica de cristales: deslizamiento y maclado. que aumentan la resistencia a la cedencia. los metales “con trabajo de endurecimiento”. rolado. Mejora la resistencia. El endurecimiento por deformación plástica en frío es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es deformado plásticamente. la maquinabilidad. además de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere calor.

el cual se define de la siguiente manera: Porcentaje de trabajo en frio=A0. Endurecimiento por deformación plástica en frio El endurecimiento por deformación plástica en frio es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es deformado plásticamente. debido a que la deformación se da a una temperatura de “fría” relativa a la temper atura de fusión del metal. En los siguientes diagramas se muestra la variación de la resistencia a la fluencia y la resistencia a la tensión para el acero 1040. la maquinabilidad entre otras. Esta variación se ha medido en función del porcentaje de trabajo en frio. Generalmente a este fenómeno también se le llama trabajo en frio. el bronce y el cobre. sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el gráfico. .AdA0 X 100 Donde: A0 es el área transversal del material antes de la deformación Ad es el área transversal del material después de ser deformado TENSIÓN DE FLUENCIA Es importante mencionar que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en frio. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia.TRABAJO EN FRIO El trabajo en frió hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente.

El fenómeno de endurecimiento por deformación se resume de la siguiente manera:      El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina Cuando se aplica una fuerza sobre el material. TABLA DE COMPARACION. las dislocaciones “extra” desaparecerán del material. volviendo más difícil su movimiento Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan. Esa habilidad se endurecerse se mide con el coeficiente de endurecimiento por deformación (n). La deformación plástica ha causado que hayan más dislocaciones que ese número “normal”. es necesario que las dislocaciones que fueron creadas durante la deformación se mantengan en la estructura del metal. las dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica Al moverse las dislocaciones. La estructura cristalina del metal tiene un número “normal” de dislocaciones.4 veces la temperatura de fusión del material en grados absolutos. se estorban entre sí. mas se endurece al ser deformado plásticamente. Se sabe que la difusión se activa a una temperatura mayor que 0. aumentan el numero Al haber más dislocaciones en la estructura del metal. haciendo que este recupere las propiedades mecánicas que tenía antes de ser deformado. Para que el endurecimiento del metal se mantenga. TRABAJO EN FRIO Y EN CALIENTE TRABAJO EN FRIO Existe endurecimiento deformación TRABAJO EN CALIENTE por No existe endurecimiento por deformación Se crean dislocaciones y estas Se crean dislocaciones pero quedan en el material estas desaparecen por difusión El material endurece El material no endurece . Se dice entonces que el material se ha endurecido Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se deforman plásticamente. por lo que la estructura cristalina tendera a hacer desaparecer a las dislocaciones “extra” Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la difusión atómica. se requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Entre mayor es n para un metal.

Los esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del material.El trabajo en frio no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del metal. El aumento de las dislocaciones y la deformación de los granos de la estructura cristalina pueden causar cambios en las propiedades eléctricas y la resistencia a la corrosión del metal. La recristalizacion es la formación de un nuevo conjunto de granos libres de deformación con baja densidad de dislocaciones y característicos de la condición previa al trabajo en frio. alguna de la energía interna guardada en la deformación de la estructura cristalina es liberada a causa del movimiento de las dislocaciones (las cuales se mueven sin esfuerzos externos aplicados) como resultado de la difusión atómica. Además algunas propiedades físicas como la conductividad eléctrica y térmica se recuperan a los valores previos a la deformación. . sino que también causa la deformación de sus granos. proceso que requiere de difusión de corto alcance. La combinación de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del material. Recristalizacion Aun cuando la recuperación ha sido completada. los granos de la estructura cristalina todavía se encuentran en un estado de elevada energía de deformación. La restauración de las propiedades a los valores previos a la deformación se logra a partir de los procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada:  La recuperación y recristalizacion  El crecimiento del grano Recuperación Durante la recuperación. Los esfuerzos residuales no son más que zonas de tensión o compresión que existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas. Existe alguna reducción en el número de dislocaciones y la configuración de estas cambian de modo que poseen bajas energía de deformación. haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia nominal. Los granos nuevos se forman de un núcleo pequeño y crecen hasta que reemplazan completamente a los granos deformados originales. La fuerza que produce esta nueva estructura de granos es la diferencia en la energía interna entre el material deformado y no deformado. Todos los cambios asociados a la deformación plástica en frio pueden ser revertidos utilizando un tratamiento térmico apropiado.

El grado o fracción de recristalizacion aumenta con el tiempo al que el material está expuesto a la temperatura elevada. El fenómeno de crecimiento del grano ocurre debido a que a medida que el grano crece. el metal se vuelve más suave. Generalmente la temperatura de recristalizacion se encuentra entre un tercio y la mitad de la temperatura de fusión absoluta del metal o aleación. La mayoría de los procesos de laminado significa una alta inversión de capital. disminuyendo por tanto la energía total almacenada en el material PROCESOS MÁS USADOS DE MANUFACURA RELACIONADOS AL TRABAJO EN FRIO Laminado El laminado es un proceso en el cual se produce una reducción en el espesor del material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresión sobre este. es decir. * * Molino de laminación básico Molino de tres rodillos . al alear un metal se incrementa su temperatura de recristalizacion. La recristalizacion ocurre más rápido en los metales puros que en las aleaciones. la cual se define como la temperatura a la cual el proceso de recristalizacion finaliza en 1 hora. Crecimiento del grano Después que la recristalizacion se ha completado. incluidos la cantidad de trabajo en frio y la pureza de la aleación. El material permanece relativamente suave y dúctil durante la deformación y por lo tanto puede lograrse deformaciones plásticas grandes.Durante la recristalizacion las propiedades mecánicas que fueron cambiadas como resultado del trabajo en frio son restauradas a sus valores previos a la deformación plástica. disminuye el área total de las fronteras de los granos. La operación de deformación plástica puede realizarse a temperaturas por encima de la temperatura de recristalizacion en un proceso llamado trabajo en caliente. Este fenómeno es llamado crecimiento del grano. los granos libres de deformación continuaran creciendo si el metal se mantiene a la temperatura elevada. pues estos requieren de piezas de equipo pasado llamados molinos laminadores. La recristalizacion es un proceso cuya extensión depende tanto del tiempo como de la temperatura a la que son expuestos el material. más débil y más dúctil. por lo tanto. y depende de varios factores. La recristalizacion de una aleación metálica en particular algunas veces se especifica en términos de la temperatura de recristalizacion.

La mayoría de las operaciones de laminado de cuerdas se realizan por trabajo en frío utilizando maquinas laminadoras de cuerdas. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en frió para anillos pequeños y de trabajo caliente para anillos más grandes. barras redondas y cuadradas. Entre las ventajas de este proceso están la alta velocidad. de este proceso podemos encontrar los siguientes productos.* Molino de cuatro rodillos * Molino de rodillos tándem (alta velocidad de rendimiento/usado en procesos de colada continua) Tipos de laminado Laminado plano: En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario al avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo ir apretándolo se usa para reducir una sección transversal rectangular este proceso está estrechamente relacionado con el laminado de perfiles Laminado de perfiles: Aquí el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la sección transversal. llantas de acero para ruedas de ferrocarril. Las aplicaciones más frecuentes incluyen collares para rodamiento de bolas y rodillos. mejor utilización del material. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de materias primas. cuerdas mas fuertes debido al endurecimiento del material. rieles para vías de ferrocarriles. las que están equipadas con dados especiales que determinan la forma y tamaño de la cuerda. de estos hay dos tipos a) dados planos que se mueven alternativamente entre sí. mejor resistencia a la fatiga y superficies más lizas. también este proceso permite formas más complejas. b) dados redondos que giran relativamente entre sí para lograr la acción de laminado. El proceso se realiza pasando el material de trabajo por rodillos que tienen impresa la forma inversa a la que se desea. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas. Laminado de anillos: Este proceso consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes más delgadas. etc. vigas en I en L y canales en U. Laminación de cuerdas: Se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas mediante su laminación entre dados. pero de un diámetro mayor al inicial. .

mejor aprovechamiento del material. El proceso por lo general se efectúa de manera continua o semicontinua. se lamina y se resinteriza. Por su lado el estirado de barra se usa para producir barras de metal para maquinado y otros procesos.Laminación de engranajes : Proceso de formado en frío que produce ciertos engranajes.001 pulgadas ó 0. Aunque la presencia. Laminación de polvos: El polvo puede comprimirse en una operación para formar tiras de material metálico. la instalación de este es similar al de laminados de cuerdas excepto que las características de deformación de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje ( en ángulo para los engranajes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas las ventajas −con el maquinado− son las mismas que el laminado de cuerdas alta velocidad. El estirado se realiza generalmente como operación de trabajo en frío. Por el contrario el alambre se estira a través de rollos de alambres los que pueden medir hasta cientos de metros de longitud y pasa a través de varios dados de estirado. mayor resistencia a la fatiga. Se usa más frecuentemente en para producir secciones redondas pero también se puede utilizar para estirar secciones cuadradas y de otras formas. este proceso se conoce como estirado continúo. El estirado de barras se realiza como una operación de estirado simple. Estirado de alambres (trefilacion) El estirado es una operación donde la sección transversal de la barra. etc. los que pueden ser hasta doce. El estirado de alambres es un proceso que provee productos comerciales como cables y alambres eléctricos. Se usa el término estirado de alambres y barras para no confundir con el estirado de láminas metálicas. El estirado de barras se usa para diámetros grandes.03 milímetros. Las características generales del proceso son similares a la extrusión. mientras que el estirado de alambres se usa para diámetros pequeños los que pueden alcanzar un diámetro de hasta un 0. para cercas. Por esto la deformación que ocurre se llama a veces comprensión indirecta. Dentro de . etc. mientras que la extrusión se empuja a través del dado. varilla o alambre se reduce a través de una abertura. en este proceso la compresión juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a través de la abertura del dado. La diferencia del estirado de alambre y barras es el tamaño del material que se procesa. Los polvos se compactan entre los rodillos para formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado después se enfría. en la cual el material se tira desde la abertura del dado. la diferencia es que en el estirado el trabajo se jala a través del dado. al ser un material de diámetro grande su forma es generalmente recta esto limita la longitud del trabajo.

2. obteniendo su forma y dimensiones definitivas. En el estirado de barras se produce una mejora en la maquinabilidad de las barras.− se puede extruir una gran variedad de formas. y otras aplicaciones. propiedades mecánicas mejoradas. Las velocidades de estirado son tan rápidas como 50 (m/s) parta alambre fino. es un proceso formado por comprensiones el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a una sección transversal. Forjado Forjado es un proceso de deformación donde se comprime entre dos dados el material de trabajo. sin embargo.− en algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún material de desperdicio. 3. 4. el forjado en frío también es muy común para ciertos productos. usando para esto un impacto para formar la parte. El forjado se lleva a efecto de distintas maneras. el proceso ese semejante a apretar un tubo de pasta de dientes. especialmente con extrusión en caliente. en especial cuando se utilizan extrusiones en frío. adaptabilidad para producción en masa. dada la deformación que demanda el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductibilidad del metal de trabajo. este proceso permite la fabricación de gran cantidad de componentes de alta resistencia para automóviles.− son posibles tolerancias muy estrechas. También podemos ver que industrias de aceros y otros metales básicos usan el forjado para fijar la forma básica de grandes piezas para luego maquinar. vehículos aeroespaciales. como resistencia y dureza del material. la ventaja del forjado en frío es la mayor resistencia del componente que resulta del endurecimiento por deformación.− la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío o caliente. la mayoría de las operaciones se realiza en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de cristalización). Extrusión La extrusión. La extrusión data de los años 1800 Las ventajas de este proceso son: 1. .las ventajas del estirado están: un buen acabado superficial. sin embargo una laminación de la geometría es que la sección transversal debe ser la misma a lo largo de toda la parte.

Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal. zinc. . Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas. aceros de bajo carbono y aceros inoxidables). Embutido Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzón. acabados superficiales mejorados. La extrusión en frío a T° ambiente elimina también la necesidad de calentar el tocho inicial. Estos mismos materiales se extruyen a veces en frío (por ejemplo. frecuentemente en forma terminada (o casi terminada). El aluminio es probablemente el metal ideal para la extrusión (en caliente y frío). utensilios de cocina y partes para carrocerías de automóviles. así que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El metal se deforma plásticamente. magnesio. Plegado o Doblado En el trabajo con láminas de metal el doblado se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto. El doblado produce poco o ningún cambio en el espesor de la lamina metálica. la forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. tolerancias estrechas. durante la operación de doblado el metal dentro del plano neutral se comprime.Extrusión en frío versus extrusión caliente: La extrusión se puede realizar ya sea en frío o en caliente. dependiendo del metal de trabajo y de la magnitud de la deformación a que se sujete el material durante el proceso. estaño y sus aleaciones. lavabos. Los metales típicos que se extruyen en caliente son: aluminio. La extrusión en caliente involucra el calentamiento previo del tocho a una T° por encima de su T° de cristalización. ausencia de capas de óxidos y altas velocidades de producción. algunas ventajas importantes de esta extrusión incluyen mayor resistencia debido al endurecimiento por deformación. El termino extrusión por impacto se usa para indicar una extrusión fría de alta velocidad. La extrusión en frío y la extrusión en tibio se usan para producir partes discretas. cobre. casquillos de municiones. mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. permitiendo mayores reducciones de tamaño y el logro de formas más complejas con este proceso.

. * Rayado superficial Formado por explosión Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lámina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado. este no colapse produciéndose la ruptura. * Desgarrado * Orejeado. para que al momento de aplicación de carga. El formado con explosivos se reserva para partes grandes. ¿Qué se debe tener en cuenta al momento de seleccionar un material para ser trabajado en frio? Lo esencial es que el material posea una gran ductilidad.Defecto del embutido El embutido es una operación más compleja que el corte o el doblado de lámina. El formado con explosivos se reserva para partes grandes. por lo tanto hay más cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido. y el ambiente de trabajo del material. típicas de la industria aeroespacial. algunos de ellos son: * Arrugamiento en la brida o pestaña * Arrugamiento en la pared. Analizar las propiedades que deseemos adquirir. Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lámina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado. típicas de la industria aeroespacial.

ahora. el tiempo de calentamiento del trabajo en frio es menor. que sería preferible. Aunque los dos necesitan de calor para su desarrollo. CONCLUSIONES El informe expuesto recorrió algunos de los procesos de conformado en frio más usados a nivel industrial. construirla por partes y solar. evitamos las posibles fallas que podría presentar la soldadura. sería apropiado para este elemento mecánico trabajarlo en frio. por ende. y obviamente. por lo que la emisión de gases y la quema de combustible se reducen considerablemente. podemos revertir el proceso alcanzado realizándole un tratamiento térmico. haciendo que este recupere las propiedades mecánicas que tenía antes de ser deformado. sería preferible optar por un proceso de trabajo en frio. ya que tendremos conocimiento de los distintos procesos. En tiempos de crisis energética y conciencia del daño ecológico. las dislocaciones desaparecerán del material. o aplicar un proceso de forjado? Si consideramos que la pieza trabajará bajo esfuerzo. se podría dar como respuesta que el proceso de trabajo en frio produce un impacto ambiental menor relacionado con el proceso de trabajo en caliente. Los datos expuestos nos posicionan en un lugar favorable al momento de la toma de decisiones. La finalidad de los procesos en frio es otorgar una mayor resistencia al material. por el ahorro de material y tiempo. . si contamos con una tecnología avanzada en donde robots estén a cargo del procesos de soldadura. ¿El proceso de trabajo en frio produce mayor o menor impacto ambiental que el trabajo en caliente? Si comparamos los dos tipos de procesos. la selección del proceso adecuado para los distintos tipos de trabajo del material. evitamos el error factor humano y aseguramos la calidad de la soldadura. nos damos cuenta que si al momento de trabajo en frio el material presenta alguna complicación que nos limite las propiedades que queremos adquirir. y segundo. Al tener conocimiento de esto.¿Qué sucede si un material trabajado en frio es expuesto a temperaturas considerablemente elevadas? Si se sobrecalienta. primero. las ventajas que puede adquirir nuestro material al aplicar alguno de estos. ¿Para la fabricación de un elemento de carrocería de un automóvil.

dependiendo exclusivamente de la necesidad de trabajo del material y las propiedades que deseemos adquirir. Lo metales trabajados en frio. son usados en ambientes en donde las temperaturas de trabajo no son elevadas.Dentro de las grandes propiedades que se obtienen del trabajo en frio es el endurecimiento del material. como fue explicado anteriormente. además del tiempo que involucra el proceso. Otro aspecto muy importante es la reducción de tolerancia al momento de trabajarlo. . ya que al no ser expuesto a una elevada temperatura. En la trabajo en frio es uno de los muchos tipos de procesos aplicados a los materiales. ya que cada proceso es tan importante y efectivo como el otro. El presente informe no está orientado a demostrar que el trabajo en frio es superior en calidad que el trabajo en caliente por ejemplo. no se tendrán en consideración el factor de reducción o contracción del material al ser enfriado. no menos importante es el ahorro monetario que se genera ya que existe muy poca o casi nula pérdida de material. . las propiedades del metal trabajado se pierden y vuelven a las características del metal antes del proceso aplicado. si sucediera esto. generalmente menos que el trabajo en caliente.

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