UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

TRABAJO EN FRIO
Y SUS DISTINTAS APLICACIONES
ALUMNO: Gustavo Adolfo Quispe Chino ASIGNATURA: Aux. de Ingeniería de Materiales

los metales “con trabajo de endurecimiento”. El endurecimiento por deformación plástica en frío es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es deformado plásticamente. El trabajo en frío de los metales se realiza cerca de la temperatura ambiente para que la ventaja de una la resistencia a la cedencia reducida. o la presión del forjado. las partes de metal trabajadas en frío evitan también la decoloración (oxidación) de la superficie que ocurre en temperaturas más altas. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. ya que no hay la necesidad de ajustar la contracción ni la deformación térmica o distorsión. son dos los mecanismos responsables de esta deformación plástica de cristales: deslizamiento y maclado. A continuación se procederá a dar una explicación de los procesos de deformación en frio más comunes a nivel industrial. rolado. Adicionalmente. es decir. estirado. . es la mayor precisión dimensional que se puede lograr generalmente. La activación de uno de estos mecanismos o de ambos y el orden en que se activen depende de la estructura cristalina del material. así que la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso posterior. acompañada de elevadas temperaturas no están disponibles para ayudar en la operación de formado. además de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere calor. Cada uno tiene características particulares. la maquinabilidad. como son embutido. A temperatura ambiente. Mejora la resistencia. El atractivo de formar de frío. La desventaja de este proceso es que es muy duro (60 Rockwell C). Y a menudo así como importante.TRABAJO EN FRIO El trabajo en frió hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente. DEFORMACION PLÁSTICA La deformación plástica de los materiales es la deformación permanente de los mismos como consecuencia de la aplicación de una tensión externa. durante la deformación a bajas temperaturas. que se pueden apreciar mediante la observación en el microscopio óptico de la superficie pulida de una muestra. etc. que aumentan la resistencia a la cedencia. una vez que se complete el formado. añaden aún más al trabajo necesario para alcanzar la forma deseada. doblado.

En los siguientes diagramas se muestra la variación de la resistencia a la fluencia y la resistencia a la tensión para el acero 1040. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia. Esta variación se ha medido en función del porcentaje de trabajo en frio. Generalmente a este fenómeno también se le llama trabajo en frio. Endurecimiento por deformación plástica en frio El endurecimiento por deformación plástica en frio es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es deformado plásticamente. debido a que la deformación se da a una temperatura de “fría” relativa a la temper atura de fusión del metal. la maquinabilidad entre otras.TRABAJO EN FRIO El trabajo en frió hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente. el bronce y el cobre. el cual se define de la siguiente manera: Porcentaje de trabajo en frio=A0.AdA0 X 100 Donde: A0 es el área transversal del material antes de la deformación Ad es el área transversal del material después de ser deformado TENSIÓN DE FLUENCIA Es importante mencionar que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en frio. . sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el gráfico.

se estorban entre sí. es necesario que las dislocaciones que fueron creadas durante la deformación se mantengan en la estructura del metal. La deformación plástica ha causado que hayan más dislocaciones que ese número “normal”. se requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. las dislocaciones “extra” desaparecerán del material. La estructura cristalina del metal tiene un número “normal” de dislocaciones. haciendo que este recupere las propiedades mecánicas que tenía antes de ser deformado.El fenómeno de endurecimiento por deformación se resume de la siguiente manera:      El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina Cuando se aplica una fuerza sobre el material. TABLA DE COMPARACION. Se dice entonces que el material se ha endurecido Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se deforman plásticamente.4 veces la temperatura de fusión del material en grados absolutos. aumentan el numero Al haber más dislocaciones en la estructura del metal. TRABAJO EN FRIO Y EN CALIENTE TRABAJO EN FRIO Existe endurecimiento deformación TRABAJO EN CALIENTE por No existe endurecimiento por deformación Se crean dislocaciones y estas Se crean dislocaciones pero quedan en el material estas desaparecen por difusión El material endurece El material no endurece . las dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica Al moverse las dislocaciones. volviendo más difícil su movimiento Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan. Para que el endurecimiento del metal se mantenga. Se sabe que la difusión se activa a una temperatura mayor que 0. Entre mayor es n para un metal. Esa habilidad se endurecerse se mide con el coeficiente de endurecimiento por deformación (n). por lo que la estructura cristalina tendera a hacer desaparecer a las dislocaciones “extra” Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la difusión atómica. mas se endurece al ser deformado plásticamente.

Existe alguna reducción en el número de dislocaciones y la configuración de estas cambian de modo que poseen bajas energía de deformación. proceso que requiere de difusión de corto alcance. Los esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del material. Todos los cambios asociados a la deformación plástica en frio pueden ser revertidos utilizando un tratamiento térmico apropiado. Los esfuerzos residuales no son más que zonas de tensión o compresión que existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas. La combinación de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del material.El trabajo en frio no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del metal. . sino que también causa la deformación de sus granos. La fuerza que produce esta nueva estructura de granos es la diferencia en la energía interna entre el material deformado y no deformado. La recristalizacion es la formación de un nuevo conjunto de granos libres de deformación con baja densidad de dislocaciones y característicos de la condición previa al trabajo en frio. La restauración de las propiedades a los valores previos a la deformación se logra a partir de los procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada:  La recuperación y recristalizacion  El crecimiento del grano Recuperación Durante la recuperación. Los granos nuevos se forman de un núcleo pequeño y crecen hasta que reemplazan completamente a los granos deformados originales. El aumento de las dislocaciones y la deformación de los granos de la estructura cristalina pueden causar cambios en las propiedades eléctricas y la resistencia a la corrosión del metal. los granos de la estructura cristalina todavía se encuentran en un estado de elevada energía de deformación. haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia nominal. Además algunas propiedades físicas como la conductividad eléctrica y térmica se recuperan a los valores previos a la deformación. Recristalizacion Aun cuando la recuperación ha sido completada. alguna de la energía interna guardada en la deformación de la estructura cristalina es liberada a causa del movimiento de las dislocaciones (las cuales se mueven sin esfuerzos externos aplicados) como resultado de la difusión atómica.

El material permanece relativamente suave y dúctil durante la deformación y por lo tanto puede lograrse deformaciones plásticas grandes. disminuyendo por tanto la energía total almacenada en el material PROCESOS MÁS USADOS DE MANUFACURA RELACIONADOS AL TRABAJO EN FRIO Laminado El laminado es un proceso en el cual se produce una reducción en el espesor del material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresión sobre este. El grado o fracción de recristalizacion aumenta con el tiempo al que el material está expuesto a la temperatura elevada. Generalmente la temperatura de recristalizacion se encuentra entre un tercio y la mitad de la temperatura de fusión absoluta del metal o aleación. al alear un metal se incrementa su temperatura de recristalizacion. más débil y más dúctil. por lo tanto. La mayoría de los procesos de laminado significa una alta inversión de capital. disminuye el área total de las fronteras de los granos. La recristalizacion es un proceso cuya extensión depende tanto del tiempo como de la temperatura a la que son expuestos el material. es decir. La recristalizacion de una aleación metálica en particular algunas veces se especifica en términos de la temperatura de recristalizacion. El fenómeno de crecimiento del grano ocurre debido a que a medida que el grano crece. el metal se vuelve más suave. Crecimiento del grano Después que la recristalizacion se ha completado. La operación de deformación plástica puede realizarse a temperaturas por encima de la temperatura de recristalizacion en un proceso llamado trabajo en caliente. los granos libres de deformación continuaran creciendo si el metal se mantiene a la temperatura elevada. Este fenómeno es llamado crecimiento del grano. * * Molino de laminación básico Molino de tres rodillos . la cual se define como la temperatura a la cual el proceso de recristalizacion finaliza en 1 hora.Durante la recristalizacion las propiedades mecánicas que fueron cambiadas como resultado del trabajo en frio son restauradas a sus valores previos a la deformación plástica. pues estos requieren de piezas de equipo pasado llamados molinos laminadores. y depende de varios factores. incluidos la cantidad de trabajo en frio y la pureza de la aleación. La recristalizacion ocurre más rápido en los metales puros que en las aleaciones.

llantas de acero para ruedas de ferrocarril. . rieles para vías de ferrocarriles. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de materias primas. Entre las ventajas de este proceso están la alta velocidad. barras redondas y cuadradas. Laminado de anillos: Este proceso consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes más delgadas. Laminación de cuerdas: Se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas mediante su laminación entre dados. de estos hay dos tipos a) dados planos que se mueven alternativamente entre sí. cuerdas mas fuertes debido al endurecimiento del material. de este proceso podemos encontrar los siguientes productos. etc. mejor resistencia a la fatiga y superficies más lizas. La mayoría de las operaciones de laminado de cuerdas se realizan por trabajo en frío utilizando maquinas laminadoras de cuerdas. también este proceso permite formas más complejas. pero de un diámetro mayor al inicial.* Molino de cuatro rodillos * Molino de rodillos tándem (alta velocidad de rendimiento/usado en procesos de colada continua) Tipos de laminado Laminado plano: En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario al avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo ir apretándolo se usa para reducir una sección transversal rectangular este proceso está estrechamente relacionado con el laminado de perfiles Laminado de perfiles: Aquí el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la sección transversal. b) dados redondos que giran relativamente entre sí para lograr la acción de laminado. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en frió para anillos pequeños y de trabajo caliente para anillos más grandes. vigas en I en L y canales en U. las que están equipadas con dados especiales que determinan la forma y tamaño de la cuerda. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas. El proceso se realiza pasando el material de trabajo por rodillos que tienen impresa la forma inversa a la que se desea. mejor utilización del material. Las aplicaciones más frecuentes incluyen collares para rodamiento de bolas y rodillos.

Dentro de . los que pueden ser hasta doce. El estirado de barras se usa para diámetros grandes. Se usa más frecuentemente en para producir secciones redondas pero también se puede utilizar para estirar secciones cuadradas y de otras formas. El estirado se realiza generalmente como operación de trabajo en frío. El estirado de barras se realiza como una operación de estirado simple. Los polvos se compactan entre los rodillos para formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado después se enfría. Las características generales del proceso son similares a la extrusión. mayor resistencia a la fatiga.Laminación de engranajes : Proceso de formado en frío que produce ciertos engranajes. Aunque la presencia. Laminación de polvos: El polvo puede comprimirse en una operación para formar tiras de material metálico. al ser un material de diámetro grande su forma es generalmente recta esto limita la longitud del trabajo. Por su lado el estirado de barra se usa para producir barras de metal para maquinado y otros procesos. El proceso por lo general se efectúa de manera continua o semicontinua. para cercas. la diferencia es que en el estirado el trabajo se jala a través del dado. etc. en la cual el material se tira desde la abertura del dado. Por esto la deformación que ocurre se llama a veces comprensión indirecta. Estirado de alambres (trefilacion) El estirado es una operación donde la sección transversal de la barra. La diferencia del estirado de alambre y barras es el tamaño del material que se procesa. este proceso se conoce como estirado continúo. la instalación de este es similar al de laminados de cuerdas excepto que las características de deformación de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje ( en ángulo para los engranajes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas las ventajas −con el maquinado− son las mismas que el laminado de cuerdas alta velocidad. etc. se lamina y se resinteriza. mientras que el estirado de alambres se usa para diámetros pequeños los que pueden alcanzar un diámetro de hasta un 0.03 milímetros. mientras que la extrusión se empuja a través del dado. Por el contrario el alambre se estira a través de rollos de alambres los que pueden medir hasta cientos de metros de longitud y pasa a través de varios dados de estirado. varilla o alambre se reduce a través de una abertura. en este proceso la compresión juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a través de la abertura del dado. Se usa el término estirado de alambres y barras para no confundir con el estirado de láminas metálicas.001 pulgadas ó 0. El estirado de alambres es un proceso que provee productos comerciales como cables y alambres eléctricos. mejor aprovechamiento del material.

− son posibles tolerancias muy estrechas. el proceso ese semejante a apretar un tubo de pasta de dientes. obteniendo su forma y dimensiones definitivas. es un proceso formado por comprensiones el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a una sección transversal. propiedades mecánicas mejoradas. especialmente con extrusión en caliente. sin embargo. 3. y otras aplicaciones.− la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío o caliente. 2. adaptabilidad para producción en masa. el forjado en frío también es muy común para ciertos productos. En el estirado de barras se produce una mejora en la maquinabilidad de las barras.− en algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún material de desperdicio. vehículos aeroespaciales. . El forjado se lleva a efecto de distintas maneras. Las velocidades de estirado son tan rápidas como 50 (m/s) parta alambre fino. en especial cuando se utilizan extrusiones en frío.− se puede extruir una gran variedad de formas. la mayoría de las operaciones se realiza en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de cristalización). También podemos ver que industrias de aceros y otros metales básicos usan el forjado para fijar la forma básica de grandes piezas para luego maquinar. la ventaja del forjado en frío es la mayor resistencia del componente que resulta del endurecimiento por deformación. dada la deformación que demanda el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductibilidad del metal de trabajo. Extrusión La extrusión. 4. La extrusión data de los años 1800 Las ventajas de este proceso son: 1. usando para esto un impacto para formar la parte. Forjado Forjado es un proceso de deformación donde se comprime entre dos dados el material de trabajo. sin embargo una laminación de la geometría es que la sección transversal debe ser la misma a lo largo de toda la parte.las ventajas del estirado están: un buen acabado superficial. este proceso permite la fabricación de gran cantidad de componentes de alta resistencia para automóviles. como resistencia y dureza del material.

algunas ventajas importantes de esta extrusión incluyen mayor resistencia debido al endurecimiento por deformación. casquillos de municiones. tolerancias estrechas. Los metales típicos que se extruyen en caliente son: aluminio. así que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningún cambio en el espesor de la lamina metálica. zinc. mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. estaño y sus aleaciones. ausencia de capas de óxidos y altas velocidades de producción. El metal se deforma plásticamente. permitiendo mayores reducciones de tamaño y el logro de formas más complejas con este proceso. frecuentemente en forma terminada (o casi terminada). la forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. durante la operación de doblado el metal dentro del plano neutral se comprime. La extrusión en frío y la extrusión en tibio se usan para producir partes discretas. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal. . acabados superficiales mejorados. Estos mismos materiales se extruyen a veces en frío (por ejemplo. La extrusión en frío a T° ambiente elimina también la necesidad de calentar el tocho inicial. lavabos.Extrusión en frío versus extrusión caliente: La extrusión se puede realizar ya sea en frío o en caliente. El aluminio es probablemente el metal ideal para la extrusión (en caliente y frío). cobre. Plegado o Doblado En el trabajo con láminas de metal el doblado se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto. El termino extrusión por impacto se usa para indicar una extrusión fría de alta velocidad. dependiendo del metal de trabajo y de la magnitud de la deformación a que se sujete el material durante el proceso. utensilios de cocina y partes para carrocerías de automóviles. Embutido Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzón. aceros de bajo carbono y aceros inoxidables). Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas. La extrusión en caliente involucra el calentamiento previo del tocho a una T° por encima de su T° de cristalización. magnesio.

Defecto del embutido El embutido es una operación más compleja que el corte o el doblado de lámina. * Rayado superficial Formado por explosión Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lámina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado. El formado con explosivos se reserva para partes grandes. para que al momento de aplicación de carga. típicas de la industria aeroespacial. típicas de la industria aeroespacial. Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lámina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado. este no colapse produciéndose la ruptura. algunos de ellos son: * Arrugamiento en la brida o pestaña * Arrugamiento en la pared. El formado con explosivos se reserva para partes grandes. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido. por lo tanto hay más cosas que pueden fallar. y el ambiente de trabajo del material. * Desgarrado * Orejeado. ¿Qué se debe tener en cuenta al momento de seleccionar un material para ser trabajado en frio? Lo esencial es que el material posea una gran ductilidad. Analizar las propiedades que deseemos adquirir. .

La finalidad de los procesos en frio es otorgar una mayor resistencia al material. Al tener conocimiento de esto. la selección del proceso adecuado para los distintos tipos de trabajo del material. que sería preferible. las ventajas que puede adquirir nuestro material al aplicar alguno de estos. En tiempos de crisis energética y conciencia del daño ecológico. y obviamente. podemos revertir el proceso alcanzado realizándole un tratamiento térmico. primero. ahora. por ende. sería preferible optar por un proceso de trabajo en frio.¿Qué sucede si un material trabajado en frio es expuesto a temperaturas considerablemente elevadas? Si se sobrecalienta. ¿El proceso de trabajo en frio produce mayor o menor impacto ambiental que el trabajo en caliente? Si comparamos los dos tipos de procesos. se podría dar como respuesta que el proceso de trabajo en frio produce un impacto ambiental menor relacionado con el proceso de trabajo en caliente. nos damos cuenta que si al momento de trabajo en frio el material presenta alguna complicación que nos limite las propiedades que queremos adquirir. construirla por partes y solar. haciendo que este recupere las propiedades mecánicas que tenía antes de ser deformado. ya que tendremos conocimiento de los distintos procesos. y segundo. por el ahorro de material y tiempo. CONCLUSIONES El informe expuesto recorrió algunos de los procesos de conformado en frio más usados a nivel industrial. Aunque los dos necesitan de calor para su desarrollo. . evitamos las posibles fallas que podría presentar la soldadura. ¿Para la fabricación de un elemento de carrocería de un automóvil. o aplicar un proceso de forjado? Si consideramos que la pieza trabajará bajo esfuerzo. Los datos expuestos nos posicionan en un lugar favorable al momento de la toma de decisiones. sería apropiado para este elemento mecánico trabajarlo en frio. por lo que la emisión de gases y la quema de combustible se reducen considerablemente. el tiempo de calentamiento del trabajo en frio es menor. evitamos el error factor humano y aseguramos la calidad de la soldadura. si contamos con una tecnología avanzada en donde robots estén a cargo del procesos de soldadura. las dislocaciones desaparecerán del material.

Otro aspecto muy importante es la reducción de tolerancia al momento de trabajarlo. dependiendo exclusivamente de la necesidad de trabajo del material y las propiedades que deseemos adquirir. El presente informe no está orientado a demostrar que el trabajo en frio es superior en calidad que el trabajo en caliente por ejemplo. Lo metales trabajados en frio. . En la trabajo en frio es uno de los muchos tipos de procesos aplicados a los materiales. además del tiempo que involucra el proceso. no menos importante es el ahorro monetario que se genera ya que existe muy poca o casi nula pérdida de material.Dentro de las grandes propiedades que se obtienen del trabajo en frio es el endurecimiento del material. no se tendrán en consideración el factor de reducción o contracción del material al ser enfriado. como fue explicado anteriormente. si sucediera esto. las propiedades del metal trabajado se pierden y vuelven a las características del metal antes del proceso aplicado. son usados en ambientes en donde las temperaturas de trabajo no son elevadas. generalmente menos que el trabajo en caliente. . ya que al no ser expuesto a una elevada temperatura. ya que cada proceso es tan importante y efectivo como el otro.

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