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Gas Inerte

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EL GAS INERTE

GAS INERTE CARACTERISTICAS
Es un gas o mezcla de gases que contiene insuficiente oxígeno para soportar una combustión de hidrocarburos.
De acuerdo al Convenio Marpol 73/78, la condición que debe reunir el Gas Inerte para no soportar dicha combustión debe ser el que no contenga más del 8% de oxígeno por volumen. La normativa de la IMO recomienda que este porcentaje no sea superior al 6%. La recomendación en la práctica habitual y en el peor de los casos, es no superar el 5% de contenido de oxígeno.

GAS INERTE OBTENCION
Por combustión de un combustible en las calderas o en un generador independiente Por destilación fraccionada del nitrógeno a partir del aire
Por combustión estequiométrica (por cálculo)

GAS INERTE
COMPOSICION
A Componente B G.I. por combustion estequiométrica % 85 14 0,2 0,3 <10 3 ppm Presente Presente -50ºC 1,035 C G.I por combustión en las calderas % 83 13 Presente 4 300 ppm Presente Presente Presente Elevado 1,044 D Nitrógeno por destilación fraccionada (%) 99,9 1 ppm 1 ppm 4 ppm 5 ppm < -70ºC 0,9672

Nitrógeno Dióxido de Carbono (CO2) Monóxido de carbono (CO) Oxígeno (O2) Dióxido de azufre (SO2) Oxido de Nitrógeno (NO) Vapor de agua (H2O) Ceniza y Hollín © Punto de rocío Densidad (Aire = 1,00)

LPG > G.I. > AIRE > AMONIACO > LNG

COMPONENTES
EXAHUSTACION PLANTA DE TRATAMIENTO TOMA DE AIRE TUBERÍA DE RETORNO BARRERA DE SEGURIDAD MANIFOLD TORRE DE VENTEO

TUBERIA FONDO

CALDERAS

VENTILADORES

SELLO TANQUE VÁLVULA LÍQUIDA

Válvula maestra Barrera seguridad Válvula ruptora Torre de venteo Exahustación Retorno Toma de aire Válvula P/V Sello Cubierta Scrubber Ventilador Generador .

VALVULAS EXAHUSTACION BRIDA CIEGA RETORNO MAESTRA O REGULADORA DEPRESIÓN CONEXIÓN FONDO MANIFOLD TOMA AIRE BRIDA CIEGA AISLAMIENTO DE CUBIERTA P/V 1250 mm REGULADORA DE PRESIÓN AISLAMIENTO DE CALDERAS ENTRADA VENTILADOR DESCARGA VENTILADOR NO RETORNO ENTRADA TANQUE LIQUIDA 1500 mm .

.

COMPONENTES GENERADOR PROCESADOR VENTILADOR DISTRIBUIDOR SELLO .

GENERADOR Debe estar proyectado y capacitado para generar Gas Inerte en una cantidad igual o superior a 1.25 veces la capacidad total de descarga de las bombas de a bordo .

óxidos. azufre.PROCESADOR – TORRE DE LAVADO LIMPIAR : Reduciendo al mínimo las cenizas. ENFRIAR: Hasta una temperatura de unos 2ºC por encima de la temperatura del elemento enfriador. agua de mar SECAR: Reducir la humedad al máximo posible . etc. el hollín.

óxidos. agua de mar SECAR: Reducir la humedad al máximo posible .PROCESADOR – TORRE DE LAVADO LIMPIAR : Reduciendo al mínimo las cenizas. el hollín. azufre. ENFRIAR: Hasta una temperatura de unos 2ºC por encima de la temperatura del elemento enfriador. etc.

I. desde el generador .I al ventilador Filtro Demister Plataformas Alarmas de alto y bajo nivel Vaciado Depósito Bomba de alimentación del depósito de la Torre y del Sello Drenaje Bomba de alimentación de los rociadores Entrada del G.TORRE DE LAVADO .SCRUBBER DESCRIPCION Rociadores Salida del G.

VENTILADORES MOTOR ACOPLAMIENTO FLEXIBLE IMPULSOR CARCASA SENSOR DE TEMPERATURA .

SELLO DE CUBIERTA HUMEDO SEMISECO SECO .

.SELLO HUMEDO DE CUBIERTA PLANTA DE GAS INERTE PARADA Los gases del Tanque y del Sello presionan sobre la superficie del agua del depósito. hacia los ventiladores hasta alcanzar un nivel cuya altura equivalga a la presión del tanque. haciendo a aquel ascender por el conducto del G.I.

I.SELLO HUMEDO DE CUBIERTA PLANTA DE GAS INERTE EN MARCHA El G. atraviesa el depósito de agua y una vez deshumidificado. entra en el tanque . procedente de la SCRUBBER es impulsado al SELLO por los ventiladores con una presión superior a la existente en el tanque.

SELLO SEMISECO DE CUBIERTA PLANTA DE GAS INERTE PARADA Al parar el ventilador cae la presión en el conducto.I. se pierde el efecto venturi. y retornan los gases con la presión del tanque por el conducto del G. Por el efecto de vasos comunicantes se llena de agua la omega del conducto del G. empujando al agua de dicho conducto hasta alcanzar una altura “h” igual a la presión del tanque .I.

en el cuello de botella.SELLO SEMISECO DE CUBIERTA PLANTA DE GAS INERTE EN MARCHA El G. creando vacío y extrayendo el agua de la omega del conducto del G.I. procedente de la SCRUBBER es impulsado al SELLO por el ventilador. realiza el efecto venturi en el depósito. y permitiendo a este circular libremente sin entrar en contacto con el agua . A su paso hacia el tanque.I.

transfiriéndose el agua a este último y bloqueando el paso del G. .I.SELLO SECO DE CUBIERTA PLANTA DE GAS PARADA Al parar el ventilador se abre automáticamente la válvula (1) del tanque de agua y se cierra la válvula (2) del depósito del sello. a las calderas o generador.

no encuentra ningún obstáculo en su recorrido.SELLO SECO DE CUBIERTA PLANTA DE GAS INERTE EN MARCHA Al arrancar el ventilador se abre automáticamente la válvula (2) vaciándose el depósito del sello y a su vez se cierra la válvula (1) llenándose el tanque de agua.I. El G. pudiendo entrar en los tanques de carga sin estar en contacto con el agua .

DISTRIBUIDOR Serie de conductos (tuberías) que una vez procesado el gas Inerte distribuirán el mismo a los distintos compartimentos del buque .

manual - .manual - (3) Brida ciega y válvula de conexión con línea de carga .ELEMENTOS DEL DISTRIBUIDOR (1) Válvula de charnela de no retorno (2) Válvula principal de aislamiento .

ELEMENTOS DEL DISTRIBUIDOR (4) Elemento ruptor (válvula de seguridad líquida) .

ELEMENTOS DEL DISTRIBUIDOR (4) Elemento ruptor (válvula de seguridad líquida) Presión de rotura 1.500 mm columna de agua (d = 1.00) .

ELEMENTOS DEL DISTRIBUIDOR (5) Válvula de seguridad del tanque .

00) Rotura de vacío 250 mm columna da agua Velocidad de salida del gas igual o mayor que la velocidad de propagación de la llama = 30 m/seg .ELEMENTOS DEL DISTRIBUIDOR (5) Válvula de seguridad del tanque Rotura de presión 1.250 mm columna de agua (d = 1.

ELEMENTOS DEL DISTRIBUIDOR TORRE DE VENTEO (9) Válvula de control de presión (10) Válvula de presión y vacío (11) Rejilla de la torre de venteo .

ELEMENTOS DE LA TORRE DE VENTEO (9) Válvula Reguladora de Presión (10) Válvula P/V (11) Rejilla de venteo .

250 mm columna de agua (d = 1.00) Rotura de vacío 250 mm columna da agua (1) Plato de presión (2) Asiento del plato de presión (3) Muelle del plato de presión (4) Plato de vacío (5) Asiento del plato de vacío (6) Muelle del plato de vacío (7) Cuerpo de la válvula (8) Rejilla (9) Cuerpo del colector que enlaza con la torre .ELEMENTOS DE LA TORRE DE VENTEO (10) Válvula P/V de la Torre de venteo Rotura de presión 1.

Asegurar que la bomba correspondiente suministra suficiente agua a la torre de lavado y al sello de cubierta 4. Asegurar que la válvula de toma de aire está cerrada así como colocada su brida ciega 6. 5. Asegurar que la caldera está produciendo un G.PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE G. Comprobar que las alarmas correspondientes al sistema de suministro de agua y parada del sistema funcionan correctamente.I. con un contenido de oxígeno menor al 5% 2. Comprobar el sistema estanco de los tanques a inertar . Asegurar que llega corriente al sistema de alarmas y parada automática de emergencia 3.I: Comprobaciones 1.

.PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE G.I.

I.PARADA DEL SISTEMA DE G. Una vez comprobados los niveles de agua parar las bombas Apagar el vantilador Antes de cerrar la válvula reguladora de presión comprobar que el O2<5% y la presión es la requerida .

RESPUESTA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD ANTE UN FALLO EN LA OPERATIVIDAD DE LA PLANTA Baja presión de agua en la torre de lavado (12) Bajo flujo de agua en la torre de lavado Bajo nivel de agua en la torre de lavado Alto nivel de agua en la torre de lavado Baja presión de aire en los controles Avería en el ventilador (13) Alta temperatura del G.I. en la línea Baja presión del G.I. Alta presión del G. Para el sistema Recircula y no para .I. en los tanques Para el sistema Para el sistema Para el sistema Para el sistema Para el sistema Para el sistema Para el sistema Para el sistema Para las bombas Bajo nivel en el sello de cubierta (16) Alto contenido de O2 en el G.I.

INERTAR – PURGAR .DESGASIFICAR INERTAR: Convertir una atmósfera explosiva en atmósfera no explosiva mediante la eliminación del O2 PURGAR: Eliminar por sustitución un gas de la atmósfera por otro compatible con la operación a realizar DESGASIFICAR: Eliminar por sustitución los gases de una atmósfera purgada introduciendo aire .

DISPOSICIÓN DEL TANQUE Y METODOLOGÍA Disposición I II III Punto de entrada Punto de salida Cubierta Fondo Cubierta Cubierta Cubierta Fondo Método Dilución Dilución Desplazamiento o dilución II I I II .

METODOLOGIA DILUCION: Proceso de mezcla El gas entrante se mezcla homogéneamente en el tanque con el gas existente. La velocidad de sustitución depende del volumen del flujo entrante. su velocidad y la capacidad del tanque I El gas entrante debe hacerlo con mucha presión . haciendo disminuir exponencialmente la concentración de este último.

METODOLOGIA DILUCION: Proceso de mezcla El gas entrante se mezcla homogéneamente en el tanque con el gas existente. haciendo disminuir exponencialmente la concentración de este último. La velocidad de sustitución depende del volumen del flujo entrante. su velocidad y la capacidad del tanque I Dilución con poca presión del gas entrante .

menos denso.METODOLOGIA DESPLAZAMIENTO: Proceso de émbolo La sustitución ideal ocurriría cuando se produce una capa intermedia entre el gas entrante y el existente a causa de la diferencia de densidades de ambos gases. el existente. saliendo por el fondo o el gas mas denso entrando por abajo y el existente. Para el 1er caso. El gas menos denso entrando por arriba y el mas denso. el gas entrante debe hacerlo con muy poca presión . saliendo por arriba. el tanque precisa de una disposición especial II I II En ambos casos.

menos denso. saliendo por arriba. el existente. El gas menos denso entrando por arriba y el mas denso. el tanque precisa de una disposición especial II I II Desplazamiento con mucha presión del gas entrante . Para el 1er caso. saliendo por el fondo o el gas mas denso entrando por abajo y el existente.METODOLOGIA DESPLAZAMIENTO: Proceso de émbolo La sustitución ideal ocurriría cuando se produce una capa intermedia entre el gas entrante y el existente a causa de la diferencia de densidades de ambos gases.

VOLUMEN NECESARIO Depende de : 1.Concentración inicial de O2 (Ci) en el tanque 2.Método a emplear .Concentración final de O2 (Cf) en el tanque 3.

METODO DESPLAZAMIENTO Ci = Concentración inicial N= Ln Ci – Ln Cf Ln Po – Ln P Cf = Concentración final V = Volumen necesario Vtk= Volumen del tanque N = Numero de veces P = Presión de purga o inertado Po= Presión de despresurizado Volumen = N . (P-Po) . Vtk .

Cf = 0.3 = Ln 70 = 4.METODO DILUCION Partiendo de la base de: 1.2 Volumen = N x Vtk = 4.2 x Vtk . Ci = 21% de O2 en el tanque y 2.3% de O2 en el tanque tenemos: N = Ln Ci / Ln Cf = Ln 21 / Ln 0.

INERTADO DE LOS TANQUES SALIDA DE ASTILLERO METODO DILUCION Entrada del G. con mucha presión .I. Entrada del G. por cubierta y exahustación por cubierta.I.

I.I con poca presión . por cubierta y exahustación por la tubería de purga Entrada del G.INERTADO DE LOS TANQUES SALIDA DE ASTILLERO METODO DILUCION / DESPLAZAMIENTO Entrada del G.

I con poca presión .I. por abajo y exahustación por cubierta Entrada del G.INERTADO DE LOS TANQUES SALIDA DE ASTILLERO METODO DESPLAZAMIENTO Entrada del G.

INERTADO DE LOS TANQUES DURANTE LA CARGA .

Presurizar los tanques antes de la descarga 4.INERTADO DE LOS TANQUES DURANTE EL VIAJE 1. Cambio de atmósfera . Por oscilaciones de temperatura 2. Confirmar positivamente la operatividad de la planta 3.

INERTADO DE LOS TANQUES DURANTE LA DESCARGA Mantenimiento de la presión. Se recomienda aumentar la presión habitual para facilitar la descarga .

INERTADO DE LOS TANQUES DURANTE LA DESCARGA Y COW Control permanente del O2 con el analizador portátil de oxígeno .

Por desplazamiento o por dilución dependiendo de la disposición del tanque . METODO: .DESGASIFGICADO DE LOS TANQUES EMPLEO DE LOS VENTILADORES DEL SISTEMA CONDICIÓN DE LA ATMOSFERA DEL TANQUE: .Inertado con un contenido de gases de hidrocarburos por debajo del límite bajo de explosividad.

Desconectar la alarma de alto contenido de O2 4. flujo y presión del agua 3. Desconectar las alarmas de nivel. Desconectar la alarma de alta presión en los tanques 5. Cerrar bien la válvula de toma de las calderas 2. Alinear de acuerdo al método a emplear .DESGASIFGICADO DE LOS TANQUES CASO 1º. 2º y 3º : Ventilador del sistema Metodología: Una vez verificada la ausencia de gases de hidrocarburos en los tanques se procederá de la siguiente forma: 1. Vaciar el sello de cubierta 6.

DESGASIFGICADO DE LOS TANQUES CASO 1º : Ventilador del sistema y tubería de purga METODO: Desplazamiento Entrada de aire a poca presión por arriba y salida del G.I. por abajo .

por arriba .DESGASIFGICADO DE LOS TANQUES CASO 2º : Ventilador del sistema y exahustación del tanque METODO: Dilución Entrada de aire a mucha presión por arriba y salida del G.I.

por arriba .DESGASIFGICADO DE LOS TANQUES CASO 3º : Ventilador del sistema y exahustación del tanque METODO: Desplazamiento/dilución Entrada de aire a poca presión por abajo y salida del G.I.

DESGASIFGICADO DE LOS TANQUES CASO 4º : Ventilador independiente (COPO) EQUIPAMIENTO: Ventilador portátil y manguerote .

DESGASIFGICADO DE LOS TANQUES CASO 4º : Ventilador independiente (COPO) METODO: Desplazamiento Entrada de aire a poca presión por ARRIBA y salida del G. por arriba MANGUEROTE .I.

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