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FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

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documento que habla sobre distribucion de planta
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FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Afirma Richard Muther en su obra “Distribución en Planta”, esta ni es extremadamente simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es: a) un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una distribución , y b) un conocimiento de los procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada una distribución para integrar cada uno de estos elementos. Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran diversas características y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribución en planta. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemático y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribución en planta.

1.- Factor Material. Incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos:
       Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.

   

Material de recuperación. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

El objetivo de producción es transformar , tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o características. Esto es lo que da el producto. Por esta razón la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje. Las consideraciones que afectan el factor material son:  El Proyecto y las especificaciones del producto  Las características físicas ó químicas del mismo  La Cantidad o variedad de materiales productos  La materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas con otras.

1.1 El Proyecto y especificaciones del Producto.

a.) Proyecto enfocado hacia la producción: Para conseguir una producción efectiva, un producto debe ser diseñado de modo que sea fácil de fabricar. b.) Especificaciones cuidadosas y al día: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificación, pueden invalidar por completo una distribución en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o fórmulas que no estén al día o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costará semanas el corregirlos.

c.) Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propósito que se desea. Especificaciones demasiado precisas pueden ser tan costosas como aquellas especificaciones que no sean bastante ajustadas. Esto significa que las especificaciones de un producto deben ser apropiadas.

1.2 Las Características Físicas ó químicas.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: a.) Tamaño: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribución. b.) Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos .El volumen de un producto tendrá un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribución. c.) Peso: Afectará a muchos otros factores de distribución tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, métodos de almacenamiento. En muchos casos es la consideración decisiva. d.) Condición. Fluido o sólido, duro o blando, flexible o rígido. e.) Características especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frágiles. Otros pueden ser volátiles, inflamables o explosivos. Las características especiales son el calor, frío, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiración, atmósfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.

1.3 La Cantidad y Variedad de Productos ó Materiales.

a.) Número de artículos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una buena distribución depende en parte, de lo bien que está pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella. b.) Cantidad de producción de cada artículo: En la distribución por proceso, la cantidad de producción es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una producción en cadena, se debe pensar en términos de velocidad de flujo o ritmo de producción. c.) Variaciones en la cantidad de producción: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de producción (ventas estacionales). Una buena

Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:   Máquinas de producción. Además. 1. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la producción o puede ser eliminada alguna. o dividirse para un mejor provecho. Cuando es posible intercambiar piezas similares. a.Factor Maquinaria. 2. cada inspección. La información sobre la maquinaria es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados. Abarcando equipo de producción y herramientas.distribución debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de producción. d. Equipo de proceso o tratamiento.) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operación. y su utilización. los costos de montaje decrecen. constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.) Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalización de piezas y materiales puede proporcionar grandes economías de producción. luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la producción y por último comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el método actual. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operación. hará variar la distribución. .4 Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones. Por lo tanto.) La secuencia de las operaciones de transformación o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una operación completa.. cada transporte y cada almacenamiento y demora. submontajes ( o subgrupos) y piezas componentes. c.) La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones: El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de submontaje. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. b. determinar si las fases se pueden combinar entre sí.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:      Proceso ó Método Maquinaria.. Aparatos y galgas de medición y de comprobación. Utillaje y equipo. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Moldes.2 Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el número de máquinas de cada clase. Herramientas.1 Proceso ó Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidos. debe ordenarse. patrones. unidades de prueba. Utilización de la maquinaria Requerimiento de la maquinaria y equipo. Controles o cuadros de control. cuya disposición. montajes. 2. Taller de utillaje u otros servicios. Maquinaria de repuesto o inactiva.        Dispositivos especiales. a su vez. 2. . ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. Maquinaria para mantenimiento. plantillas.

Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la máxima atención en el mismo.  Cantidad y clase de operarios requeridos.) Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribución.  Necesidad de servicios auxiliares.  Enlace con maquinaria y equipo ya existente.  Garantía y disponibilidad.  Incomodidades inherentes (ruidos. Esta selección de la maquinaria y del utillaje óptimos.  Costo inicial ( instalado ). los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. etc)  Restricciones legislativas. maquinaria y equipo son los siguientes:  Volumen o capacidad  Calidad de la producción. Los puntos ha tener en cuenta en la selección del proceso.a. cómo encajará en las condiciones ya existentes. puede ser el resultado de un balance económico que puede afectar por entero a la economía de la operación industrial. Usualmente.  Riesgo para los hombres.  Espacio requerido. material y otros elementos.  Costo de mantenimiento o de servicio. olores. determinando cuál debe ser su capacidad.  Costo de operación.  Facilidad de reemplazamiento. . y cómo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.

Unas dimensiones estándar también simplifican la tarea de proyectar una distribución. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información que para la maquinaria en proceso. Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de máquinas necesarias del tipo adecuado. etc.12 de este capitulo se especificaran los detalles y bases para la determinación del número de máquinas. 2. En el punto 4. a.) Determinación del número de Máquinas necesarias y de la Capacidad de cada una: Los tiempos de operación de las diversas máquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria. b. golpes por minuto.3 Utillaje Y Equipo. y para realizar modelos a escala. Un equipo estándar puede facilitar el trabajo de la distribución. se reduce en gran manera. que podría evitarse. No de Maq´s = __________________________ = ____________________ Piezas por hora y máquina Tiempo por pieza para cubrir las necesidades de producción.) Cantidad de utillaje y equipo requerido: .b.) El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribución deberá averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarán de algún modo a realizar una distribución menos favorable. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual. Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operación necesidades de producción por hora y máquina. avances. El tamaño y forma óptima de las unidades estándar variará para cada industria. cuando se necesiten. del estudio de tiempos y de los cálculos de velocidades de corte.

Métodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformación del material: a.1) Mejora de la operación: Muchas veces se puede mejorar la producción de una máquina. Es también un método práctico cuando se tiene solamente uno o pocos puntos de estrangulación. Comprende problemas de supervisión y puede interrumpir rutinas de mantenimiento.3) Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas más lentas durante horas extras o turno extra: Esto sacrifica espacio y aumenta el material en proceso en las operaciones cuello de botella. Tales listas o fichas pueden ser solamente un bosquejo. Estas operaciones y secuencias deben estar expuestas en una lista de operaciones u hoja de ruta. o muy completas. a. .) Operaciones equilibradas: Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad.4 Utilización de la Maquinaria. cuando se puede ajustar la velocidad de una operación lenta a la de la cadena más rápida. 2. a.2) Cambio de las velocidades de las máquinas: Es a veces fácil y rápido. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado. este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformación de material. herramientas y equipo va directamente unida a la selección de operaciones y secuencias. a. El cambiar la velocidad de una máquina de modo que sea más lenta para que así se ajuste a la velocidad de las otras operaciones. puede ser práctico. siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada. Concentrar la atención en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas. a.La selección de maquinaria.4) Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena.

corta y compacta. para los diversos productos. Esta decisión dictaré el uso de sótanos o de la planta baja como emplazamientos. cromados. c. la anchura y la altura.) Espacios-forma y altura: El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades específicas de espacio.5 Requerimientos de la Maquinaria y del proceso. etc. para esto se debe emplear el diagrama hombre – máquina. 2.) Relación Hombre. circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su relación con otra maquinaria.a. a fin de reducir el tiempo muerto de ambos. con el fin de lograr mayor índice de utilización. donde se enumera ordenadamente los elementos de trabajo que cada uno realiza.5) Multitud de artículos o combinación de cadenas: La teoría consiste en combinar los tiempos de inactividad de las máquinas. tratamientos térmicos. .máquina: El problema de utilización del hombre y de la máquina se centra en la determinación del número de máquinas que puede manejar un operario. 3 Factor Hombre. en relación unas con otras.) Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilación. a. para conseguir una combinación óptima. pintura. Para tratar de coordinar el trabajo de uno o mas hombres con una o más máquinas. Además es preciso conocer las dimensiones de cada máquina. b.) Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. La forma de las máquinas (larga y estrecha. b. la longitud.

Las condiciones específicas de seguridad que se deben tener en cuenta son: a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale. c) Que ningún trabajador esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. 3. Los elementos y particularidades del factor hombre. Se le puede trasladar. entrenarle para nuevas operaciones y. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad. abarcan:      Mano de obra directa Jefes de equipo y capataces Jefes de sección y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes:     Condiciones de trabajo y seguridad Necesidades de mano de obra Utilización del hombre Otras consideraciones. se puede dividir o repartir su trabajo. como la fría economía de la reducción de costos. El trabajador debe ser tenido tan en consideración. . generalmente.Como factor de producción. b) No situar operarios demasiado cerca de partes móviles de la maquinaria que no esté debidamente resguardada.1 Condiciones de trabajo y seguridad En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria.

ventilación. variando con el grado en dinámica.) Tipo de trabajadores requerido : La división del trabajo o especialización del mismo es fundamentalmente básica para la economía de fabricación. pero fija requiere gran habilidad.2 Necesidades de Mano de Obra. b. h) Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad. TIPO DE DISTRIBUCIÓN NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA Posición fija. en movimiento o peligrosos. La tabla 4-2. calor. g) Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos. elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes. Hombres en posición Menos habilidad. (operación) Producción en cadena. TablaNo 4-2.) El numero de trabajadores necesarios . Hombres Especialización por tipo proceso. que se divide el trabajo y se mueven los hombres. Hombres en posición Poca o ninguna especialización. En estas condiciones de bienestar influyen la luz. En cuanto a las condiciones de trabajo. en posición fija. Requerimientos de Especialización por Tipo de Distribución. 3.e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas. Hombres en posición fija Especialización por producto y por operación. ruido. la distribución debe ser confortable para todos los operarios. vibración. a. Distribución por proceso. f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.(obreros muy calificados) Posición fija. muestra los requerimientos de especialización por tipo de distribución.

000 Hrs-H / mes Si operamos con un turno de 8 horas durante 22 días al mes. Se requiere calor. espacio para almacenamiento y para el manejo de material. a cada lado del área de trabajo en que está actuando el turno extra. necesitaremos: 22 dias/mes x 8 Hrs-H / dia = 176 Horas-Hombres / mes 2. dará como resultado el tiempo-hombre necesario para fabricarla.20 hombres-hora por pieza/mensuales = 2.  .En algunos casos es necesario determinar el número de operarios para cada máquina y el número de máquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o área de trabajo.000 Hrs-Hombre por mes / 176 Hrs-Hombre por mes 12hombres.20 hombres-hora por pieza = 2. distintos turnos de trabajo por semana. La siguiente es una lista de los problemas de distribución causados por el trabajo a turnos irregulares:    Se requiere. = 11. puestos de inspección. Se deberían disponer arreglos especiales de los elementos correspondientes a todos los servicios auxiliares: almacenes de herramientas.000 hombres-hora En términos de velocidad de producción esto se podría expresar como sigue: 10.) El numero de turnos trabajados.4 o sea c. se debe partir de la cantidad de producción prevista.000 piezas x 0. esta cantidad multiplicada por el tiempo por pieza. Se necesitan disposiciones especiales de mantenimiento en los lugares en que el mantenimiento regular planeado se vea interrumpido. Al igual que para el cálculo del número de máquinas.000 piezas x 0. etc. Veamos el siguiente ejemplo sencillo: 10. operarios de montacargas. ventilación en unas áreas y otras no. El numero de turnos por día o por semana puede afectar significativamente la distribución. traslado de desperdicio ó chatarra. en especial si varios departamentos tienen cada uno. luz.

6. al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente.4 Otras Consideraciones a.3. 3. . 5. Básicamente. Tener los operarios en movimiento. 4. oficinas. 2.3 Utilización del hombre La buena distribución del puesto de trabajo. tener que efectuar movimientos violentos de codos. Así mismo. Dividir las operaciones y repartir los elementos. en el caso de una distribución por proceso ( en la que el grupo incluye operarios que trabajan en los mismos artículos o unidades y que son pagados en proporción a la cantidad producida. se deben aplicar estos principios junto con el diagrama hombre – máquina y con el diagrama mano derecha – mano izquierda. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.) Los métodos de pago. hombros o tronco. Métodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje 1.  Se deberán prever accesos especiales a las áreas que normalmente están cerradas por la noche. Retener el material y realizar las operaciones más lentas en horas extras. cantinas.10. consultorios. Será preciso adoptar disposiciones especiales para el manejo intermitente del material o para el que no siga los itinerarios regulares de circulación. se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios. El sistema de prima colectiva de grupo. 4. Mejorar el rendimiento del operario. 3. puede ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores. Estos pueden ser afectados por la distribución. está basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos. para completar el estudio. etc. pero que están situados en departamentos diferentes). Mejorar las operaciones.

En una planta donde el trabajo sea de carácter altamente repetitivo. les gusta tener un espacio a su alrededor.) Organización y supervisión La mejor distribución es inútil si no se ajusta a la organización de la compañía. Incentivos individuales o de grupo en la distribución por posición fija. b. 3. significar un cambio en los sistemas de pago.Una distribución o redistribución en planta puede por lo tanto. hace que los trabajadores se sientan incómodos en su puesto. 2. El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de producción. de los tres elementos básicos de la producción (material. c. es el mejor manejado. Se debe considerar que a los obreros y a los operadores en general. Generalmente se trata del material (materia prima. Los cambios de una distribución por proceso o una distribución por posición fija a líneas de producción son un ejemplo típico de aquellos casos en que la filosofía de mando deberá también cambiar. no estar amontonados unos a otros. 4 Factor Movimiento. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen. Incentivos de grupo en la producción en cadena. Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos. la monotonía de realizar una misma operación una y otra vez. El movimiento de al menos uno. material en proceso o productos acabados). Este es un concepto equivocado por no decir falso. puede ser un obstáculo para una operación productiva.) Consideraciones psicológicas o personales El temor de un posible accidente. allí donde se necesite aplicar incentivos. . se deben de seguir las siguientes reglas: 1. Como resultado. En el caso de pasar de un tipo básico de distribución a otro. así como un más alto nivel de vida. y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organización entera. Incentivos individuales en la distribución por proceso. dependiendo del tamaño del flujo y la reiteración del trabajo. hombres y maquinaria) es esencial.

Vehículos de carretera.1 Elementos y Particularidades Físicas del Factor Movimiento             Rampas. Enfrentaremos entonces el manejo de material no como un problema en sí mismo. conductos. etc. Grúas. locomotoras. Ascensores. Vagones de ferrocarril.). cabrias. montacargas. raíles guía. ruedas. tuberías. Transportadores sobre Transporte aéreo. tableros articulados. el agua. rastrillos. de cinta. sino como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución. Equipo de estibado. Las Consideraciones Sobre el Factor Movimiento se agrupan de la siguiente manera:      Patrón de Circulación de Flujo o de Ruta Reducción del Manejo Innecesario y Antieconómico Manejo Combinado Espacio para el Movimiento Análisis de los Métodos de Trabajo . 4. monorraíles. etc. Transportadores (do rodillos. afianzamiento y colocación. Animales Correo. Vehículos industriales.La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos. no podemos estudiar aquella sin tomar en cuenta este.

mover el material: Hacia su terminación. En coordinación con otras manipulaciones. Sin peligro para los hombres y materiales. Económicamente. Equipo de Manejo a. son: Entrada de material. Con seguridad. En coordinación con la producción. b. Sin esfuerzo físico indebido.) Patrón de Circulación de Flujo o de Ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. Salida de material. Movimiento de maquinaria y utillaje. Sin gran cantidad de equipo de manejo diferente que no puede ser integrado. Suave y rápidamente. Sin confusión ni demoras. Sin Transbordos. Si retrocesos ni cruces del flujo o circulación. - - - . Sin movimientos repetidos ni suplementarios de manejo. Materiales de servicio o auxiliares. Sin recorridos largos innecesarios. Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrón o modelo. deberá. ni requerir varios viajes cuando uno sería suficiente. Convenientemente. siempre que sea factible. Sobre el mismo elemento. Sin romper la unidad de los lotes.) Reducción del Manejo innecesario y antieconómico Todo transporte de material o manejo del mismo. manejo innecesario ni colocación dificultosa. Sin obligar a los trabajadores de producción un tiempo o esfuerzo extra. Movimiento del hombre. Según la distancia más corta. Fácilmente.

Espacio exterior al edificio. Cualquier transportador que contenga material en espera. c.) Manejo Combinado.1) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspección. contado. c. ya sea continuamente. La clasificación. Espacio a nivel elevado.) Espacio para el Movimiento. c.) Análisis de los Métodos de Manejo. existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados: .3) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operación. - e. puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta. sirve tanto como transporte como de medio de almacenaje. Frecuentemente se pueden proyectar métodos de manejo que sirvan para varios propósitos. ya sea de un modo intermitente. El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva de la planta. para cada análisis de manejo de manejo de material. Espacio subterráneo o bajo los bancos de trabajo. Fundamentalmente. aparte del mero traslado de material.2) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje. Espacio de doble uso. pesado y otros tipos de inspección pueden combinarse con el manejo. d.c. Un transportador mecánico moviéndose.

Ruta o puntos extremos de movimiento. Tiempo involucrado en mano de obra y equipo. Cantidad. Equipo necesario o disponible. regularidad o requerimientos de sincronización de cada traslado.  . Condición de la ruta o rutas alternativas.2 Hechos secundarios. e. d.) Equipo de manejo En cuanto a la selección de elementos específicos de manejo de material. Especificaciones y condición del material. Cargas o costes de equipo y espacio. Frecuencia. Coste de funcionamiento. reglas o descripciones del trabajo.e. Tarifas laborales. el ingeniero de distribución deberá tener en cuenta los siguientes puntos:  Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y combustible. Requerimiento de velocidad.          Recipientes necesarios o disponibles.1 Hechos primarios:     Material adecuadamente identificado. Restricciones en el trabajo por convenios.

c. Demoras entre dos operaciones. dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera. operario y otros. material defectuoso. Coste de protección del material en espera. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. Elementos o particularidades del Factor Espera Área de recepción del material entrante. Costes de espacio y gastos generales. Almacenaje de materia prima u otro material comprado. Capacidad para el trabajo específico al que se destine. d. Coste del manejo en el área de espera. mercancías devueltas. f. b. Áreas de almacenaje de productos acabados. desechos. El material puede esperar en un área determinada. incluyen los siguientes: a. Seguridad en su eficiencia. Usos secundarios del equipo. 5 Factor Espera. a esto se le llama demora o espera. Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados. Aspectos de seguridad para el material. material de recuperación. Áreas de almacenaje de suministros. Intereses del dinero representado por el material ocioso. esto se llama almacenamiento.      Coste de mantenimiento. aguardando ser trasladados a la operación siguiente. Los costes de espera. g. material de embalaje. dibujos y muestras. Almacenajes dentro del proceso. suministros de mantenimiento y piezas de recambio. e. Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la producción. Los materiales también pueden esperar en la misma área de producción. Efectos sobre las condiciones de trabajo. .

El mejor método para determinar el espacio del área de espera. b. una lista de los diferentes .- Áreas de almacenamiento de herramientas. El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento.1 Situación de los puntos de almacenaje o espera Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera: a. cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. o cuando el material en espera requiere mucho espacio.) En un punto de espera fijo. calibres. galgas. Podrá emplearse cuando los costes de manejo sean bajos. (Apartado o inmediato al circuito de flujo). Método de Almacenaje Dispositivos de seguridad y Equipos destinados al almacenaje o espera. 5. - Consideraciones que afectan a una distribución en lo que concierne al Factor Espera:     Situación de los puntos de almacenaje o espera. equipo de manejo usado con intermitencias. utillajes.2 Espacio para cada punto de espera. cuando el material requiera protección especial. es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. Recipientes vacíos. 5. maquinaria y equipo inactivo o de repuesto.) En un circuito de flujo ampliado o alargado. Espacio para cada punto de espera. Podrá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado.

o Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado. pesar o controlar. da la cantidad en espera. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. o Situar los artículos que se hallan de medir. o Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de carga. en general. Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y características.3 Método de Almacenaje. Para esto es necesario tomar precauciones como las siguientes: . ¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo. da la cantidad en espera.4 Dispositivos de Seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras se encuentre en situación de espera. peso o frecuencia de movimientos y después almacenarlos en consecuencia. de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. o Considerar el espacio de almacenamiento exterior. o Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las dimensiones del producto a almacenar. estanterías o contenedores. o Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola dirección. o Colocar la dimensión longitudinal del material. Pero a menudo dicho espacio se determinará haciendo algunas preguntas: ¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir protección? Este tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo de los artículos.artículos y después. pesaje o control. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio: o Aprovechar las tres dimensiones. 5. El método de colocación del material e espera afecta el espacio y la ubicación . en los puestos situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera? La diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de producción o de consumo del artículo. cercanos al equipo de medición. o Clasificar los materiales por su tamaño. 5.

Protección contra encogimiento. Protección contra la humedad. Estos servicios comprenden: 6. . Los servicios de una planta son las actividades. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores. que la secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. calefacción. Todas estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribución en planta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean ágiles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones.       Protección contra el fuego. 6 Factor Servicio. con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal ágil. Por otro lado. Protección contra polvo y suciedad. corrosión y herrumbre. deterioro o desuso. oficinas. Protección contra daños o averías. e garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y áreas adecuadas y optimas.1 Servicios relativos al Personal En esta clase de servicios se encuentran incluidos las vías de acceso. las instalaciones para uso del personal. materiales y maquinaria.) Acceso En este aspecto. Protección contra robo. iluminación. ventilación. Se deberán ordenar los ascensores. es decir. se aplicarán los principios de flujo y de distancias. Protección contra frío o calor. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. etc. las escaleras y las vías de acceso. protección contra incendio. a.

d. Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la producción lo hagan posible. cafetería. del área o de los procesos específicos que vayan a desarrollarse en ella. que regulan la construcción y distribución de los edificios industriales. e.) Protección contra el fuego. La colocación de las unidades de calefacción y ventilación es una consideración importante en algunas distribuciones. Los diferentes tipos de iluminación (Fluorescente.) Instalaciones para uso del personal.b. pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por alto. los materiales y demás maquinaria que posea la planta. incomodarán y ocasionarán perdida de tiempo y por ende de dinero. la asignación del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones. Entre estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos. la resistencia al fuego que posee el edificio.) Iluminación.) Calefacción y ventilación. . teléfonos. c. La ubicación y disposición de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto económicas como morales. etc. ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal. La iluminación es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los materiales con los que se va a trabajar. Cada país posee leyes contra incendios. los vestuarios. los servicios sanitarios. Incandescente) deben ser escogidos y asignados dependiendo de las necesidades de la planta.

a. puede limitar completamente una distribución. para el personal de supervisión e inspectores (Verificadores). Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de producción eficiente. la distribución en un plano adecuado que facilitará la idónea ubicación de las oficinas dentro de la planta. En la distribución en planta se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales. rechazos y de materiales defectuosos. afecta a las áreas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera más que cualquier otra condición. visualizándose así. es decir. en las áreas de trabajo.) Control de Producción. con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos. así como también el control a las mermas rechazos y desperdicios. Una buena distribución debe proporcionar a la operación de inspección el espacio y lugar que necesite.) Oficinas. necesidades especiales de cada una de las oficinas. probablemente. se debe dejar espacio para la ubicación de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificación y encargado de realizar las operaciones respectivas. el flujo de material y los contactos que se deben establecer con las demás oficinas. y material de cada oficina. b.) Control de la Calidad Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribución en cuanto a la situación de las áreas y equipo de verificación. a demoras más largas entre operaciones y a una actividad baja en líneas de fabricación enteras. La planificación y control de la producción. como por ejemplo los controles de calidad y control de producción. Otras veces conduce a un mayor manejo.f. y a la accesibilidad a las áreas de trabajo. se debe prever espacio. el método utilizado para planificar o programar el material. garantizándose que las oficinas cuyas funciones estén relacionadas queden próximas y se agilicen los procesos.2 Servicios relativos a los Materiales. De ella depende el tiempo de espera entre dos . Es decir. 6. Frecuentemente. En este aspecto se evaluarán el número y clase de hombres y de máquinas.

mucha maquinaria y/o mano de obra parada. Toda distribución operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar. es decir. Por lo tanto en el momento de realizar una distribución en planta se hace necesario pensar en la ubicación de equipos de recuperación o reacondicionamiento del material y también de áreas para el control de los mismos. etc.3 Servicios Relativos A La Maquinaria. voluminosos. Mermas y Desperdicios. Las circunstancias en las cuales se aconseja un análisis detenido del control de la producción son: la conversión de un tipo de distribución en otro. motores. sucios. maquinarias e instalaciones. . el distribuidor deberá prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparación que se encuentren cerca de las máquinas. tales como. c.) Control de Rechazos. a. el servicio de mantenimiento y el de distribución de líneas de servicio. mucho material en espera a lo largo del proceso. Por lo tanto. bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. necesita de espacio de acceso a las máquinas. en ocasiones. incumplimiento de promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales. se debe reservar espacio físico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere. peligrosos y otras características que los convierten en un problema mucho mayor. Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribución. 6. pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos. El mantenimiento requiere un espacio adicional. herramientas. Permitiéndose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fácil y rápido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes dificultades.operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancías entrantes y productos terminados. Al momento de llevar a cabo una distribución. lo cual acarrea grandes problemas.) Mantenimiento. planos. reparar y ocasionalmente reemplazar equipos.

En cuanto a la distribución eléctrica. reemplazar. materiales. requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. desde cualquier posición. el edificio crea cierta rigidez en la distribución. los cuales deben cumplir con ciertos requerimientos con el propósito de adaptarse lo mejor posible a la distribución. techos. se preferirán tener transformadores cercanos a los puntos de utilización. La distribución elevada es fácil de instalar. deberá instalarlas para la economía de la operación. en cinco aspectos: deberá tenerlas para que funcione su distribución.b. El ingeniero de distribución deberá interesarse en la distribución de las líneas de servicio. Las líneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposición elevada o bajo el suelo. equipo o material. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. pintar o realizar en ella cualquier otra operación de mantenimiento. razón por la cual las características del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribución. las deseará apartadas del camino de otros elementos. Por otro lado. pisos y líneas de utilización. 7 Factor Edificio. en cambio. Cuando un proceso requiera diversos líneas de servicio o servicios especialmente costosos. La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios.) Distribución de Líneas de Servicios Auxiliares. Otras. es accesible y fácil de empalmar. pasillos de mucho transito o del suelo mismo de producción y procurará instalarlas donde no representen un peligro para el personal. Unas pocas funcionan realmente sin ningún edificio. la distribución bajo el suelo no ocupa el espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posición elevada y permite una visión clara de la planta. Debido a la cualidad de permanencia. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. siendo también una parte integrante de la distribución en planta. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en los problemas de distribución son: . El Edificio es el caparazón que cubre a los operarios. deseará que resulten fácilmente accesibles al equipo. reparar. resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. maquinaria y actividades auxiliares. tales como grúas o transportadores.

Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos. sucias.2 Edificio de Uno o Varios Pisos. son aquellos en los que se pueden fabricar diferentes productos con igual facilidad. Se deben usar edificios de un solo piso. pesado o relativamente barato por libra de peso. su costo inicial es menos elevado a causa de los diseños standard. deberán adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo económico el terreno. ruidosas o productoras de vibración deberán separarse en edificio aparte. se precise de un espacio grande y relativamente despejado. Las plantas que requieran más de un piso.7. Hoy en día se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas. como administración. y métodos regulares de construcción. el peso del equipo dé lugar a grandes cargas sobre el suelo. Por otro lado.3 Forma del Edificio. Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio "Hecho a medida" o "Fabricado en serie". Las operaciones peligrosas. los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones. materiales de construcción standard. incluyendo altillos y/o sótanos cuando concurran las siguientes condiciones: El producto sea grande. Los edificios de aplicación general. mejoras frecuentes en los métodos de .1 Edificio Especial o de Uso General. a cambios en las necesidades de producción o a nuevos propietarios. 7. Se usará un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el diseño del producto. también se encuentran más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños. no obstruidas ni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan añadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. 7. Las áreas que no toman parte directa en el flujo de producción. también pueden ser construidos aparte del edificio de producción. el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles expansiones. como es natural.

4 Sótanos o Altillos. 7. como por ejemplo. cuando se precise amplio espacio por encima del equipo. lavabos o vestuarios. 7. Los casos típicos en que se usan altillos son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura. reordenaciones frecuentes de la distribución y restricciones o economías en la cantidad de materiales empleados. fácil de limpiar y de reemplazar. humedad. hay que determinar si las máquinas. compresores.5 Ventanas. El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribución. suciedad o ruidos externos. sino que por el contrario se deberán usar altillos para su trabajo más pequeño o ligero. buena ventilación. equipos auxiliares. Por otra parte. por el ángulo de la luz. paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. luz. Las ventanas permiten que el interior del edificio esté sujeto a los cambios de temperatura del exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio. amplia iluminación. se debe comprobar que éstos posean altura suficiente. 7.6 Suelos. el personal. el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura. ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al material. Cuando en una planta se desean tener o ya existen sótanos. tales como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria. entre otras características. frío. que no sea resbaladizo. suciedad. Las ventanas pueden afectar a la distribución por el brillo. cimientos sólidos.proceso. Los suelos deseables deben presentar ciertas características. la distribución no deberá ser confinada en un sótano. humedad. Estas áreas son muy útiles cuando no obedecen a propósitos de producción y proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefacción. . calor.

pero a su vez los edificios también limitan la distribución. los pasillos. Las características de la cubierta o techo que afectarán a una distribución dada son: excedente en altura para máquinas de producción. las áreas de almacenamiento y con el equipo de transporte. distribución eléctrica y sistemas de ventilación y calefacción. respiradores.8 Paredes y Columnas. Los edificios están limitados por varios elementos. Existen elementos que impiden la expansión de los edificios y que pueden limitar la distribución o que deben ser alterados.9 Elementos o Particularidades del Emplazamiento. Todo esto es de gran utilidad para la producción. 7.7 Cubiertas y Techos. las columnas interfieren con la colocación de la maquinaria. equipos de proceso y de manejo. ruido y calor. . Ejemplos de estos casos son las líneas de ferrocarril. Hoy en día debido a los avances de las ingenierías. canales. Por otro lado. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos. especialmente de los grandes. edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construcción de la planta. El tamaño de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas. maquinaria y equipos. impidiendo su circulación a través del edificio. ni demasiado estrechas pues limitarán el tamaño del equipo y los elementos de manejo de materiales. resistencia para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena conducción del calor para las pérdidas de calor en tiempos fríos y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor. son las columnas las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias más que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Otro problema de distribución es el tener que enfrentarse con un espacio y ordenación de columnas ya existentes en el edificio y sacar el máximo partido del mismo.7. Las columnas dan lugar a varios inconvenientes ya que limitan y en ocasiones impiden la ubicación y colocación de todos los elementos. 7. vapores. por cuanto significa grandes áreas sin obstrucción.

permanente o especial. puesto que requiere un reajuste de la producción y por lo tanto. 8. independiente de los servicios de la planta general. da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo. materiales y maquinaria. etc. La existencia de técnicos y personal de entretenimiento bien entrenados. las secciones de transportador. el equipo móvil. Ello implica maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de arrastre. si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la economía tanto en el proyecto de una redistribución como en la ejecución del cambio. f. . d. La flexibilidad de una distribución significa su facilidad de adaptarse a los cambios. e. Se requiere de espacios amplios y despejados. de la distribución. con efectividad. hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribución. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o más distribuciones para su rápida instalación. capaces de mantener en servicio. los motores. Básicamente la flexibilidad de una distribución se consigue manteniendo la distribución original tan libre como sea posible de toda característica fija. de un modo indudable.) La construcción del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad.8 Factor Cambio.10. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor.) Maquinaria y equipo desplazable: es básicamente el principal elemento en la flexibilidad de una distribución.) Equipo autónomo: un equipo autónomo. con pocas separaciones y un mínimo de obstrucciones. las conexiones. en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios más serios es el de la demanda del producto. razón por la cual se hace necesario poseer en la planta: a. b.) Técnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y esos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado.) Líneas de servicio fácilmente accesibles: la accesibilidad a éstas y a la distribución de servicios permite la flexibilidad.1 Flexibilidad de la Distribución. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción como hombres.. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la posibilidad de conexión y desconexión rápida o bien que sean tan fáciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan ágil como lo es la maquinaria. c.) Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento.

Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado. Un plan básico de distribución deberá prever una porción de la propiedad para usos futuros y la adición de pisos al edificio e instalación de altillos. Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compañía y el incremento en capacidad de las áreas o departamentos específicos de operación. La versatilidad de cualquier distribución depende en gran manera de la versatilidad de la maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la supervisión para ajustar y regular las condiciones de operación : horas de trabajo.2 Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribución. Una manera de resolver este problema es a través de una planificación mejor. El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribución y de sus elementos es un deber del ingeniero de distribución. La versatilidad de una distribución se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. En ocasiones estos cambios influyen en la distribución de un área . de más espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos más largos. lo cual originará fuertes resistencias a la aceptación de futuras mejoras. estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensación en periodos de horas extras. sin tener que ser reordenada. reasignación de los trabajadores a varias tareas. trabajo de final de semana o turnos extras. Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultánea. cambios en las velocidades de los transportadores y equipo. 8.8. es fácil que se presenten fallos en el camino y que la dirección se pregunte la razón de tantas redistribuciones y además que el personal experimente la impresión de que la compañía no sabe lo que está haciendo. 8.4 Cambios Externos. una buena distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operación normal. el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar solamente en las necesidades del presente. El ingeniero de distribución deberá asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios para todas las posibles demoras. etc. Además de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad.3 Expansión.

De aquí que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qué cambios externos podrán tener lugar. más fácil es hacer la nueva distribución. permanentes o especiales posee. y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el momento de instalar la distribución y de cómo hacerlo para causar el mínimo de interrupciones en la producción.5 Instalaciones ya Existentes que Limitan la Nueva Distribución La forma de conseguir que las operaciones continúen mientras se instala la nueva distribución es una cuestión puramente de distribución. 8. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las industrias. o cuantas menos características fijas. .específica y en otras a toda la distribución interna de la planta. que afecten a su distribución. cuanto más flexible es una distribución. por lo tanto. Generalmente. se procurará reducir las limitaciones de instalación por medio de características que sean favorables a la consecución de la flexibilidad. con un mínimo de costo y de producción perdida.

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