FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Afirma Richard Muther en su obra “Distribución en Planta”, esta ni es extremadamente simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es: a) un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una distribución , y b) un conocimiento de los procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada una distribución para integrar cada uno de estos elementos. Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran diversas características y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribución en planta. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemático y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribución en planta.

1.- Factor Material. Incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos:
       Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.

   

Material de recuperación. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

El objetivo de producción es transformar , tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o características. Esto es lo que da el producto. Por esta razón la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje. Las consideraciones que afectan el factor material son:  El Proyecto y las especificaciones del producto  Las características físicas ó químicas del mismo  La Cantidad o variedad de materiales productos  La materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas con otras.

1.1 El Proyecto y especificaciones del Producto.

a.) Proyecto enfocado hacia la producción: Para conseguir una producción efectiva, un producto debe ser diseñado de modo que sea fácil de fabricar. b.) Especificaciones cuidadosas y al día: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificación, pueden invalidar por completo una distribución en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o fórmulas que no estén al día o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costará semanas el corregirlos.

c.) Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propósito que se desea. Especificaciones demasiado precisas pueden ser tan costosas como aquellas especificaciones que no sean bastante ajustadas. Esto significa que las especificaciones de un producto deben ser apropiadas.

1.2 Las Características Físicas ó químicas.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: a.) Tamaño: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribución. b.) Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos .El volumen de un producto tendrá un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribución. c.) Peso: Afectará a muchos otros factores de distribución tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, métodos de almacenamiento. En muchos casos es la consideración decisiva. d.) Condición. Fluido o sólido, duro o blando, flexible o rígido. e.) Características especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frágiles. Otros pueden ser volátiles, inflamables o explosivos. Las características especiales son el calor, frío, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiración, atmósfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.

1.3 La Cantidad y Variedad de Productos ó Materiales.

a.) Número de artículos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una buena distribución depende en parte, de lo bien que está pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella. b.) Cantidad de producción de cada artículo: En la distribución por proceso, la cantidad de producción es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una producción en cadena, se debe pensar en términos de velocidad de flujo o ritmo de producción. c.) Variaciones en la cantidad de producción: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de producción (ventas estacionales). Una buena

b. c. La información sobre la maquinaria es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. determinar si las fases se pueden combinar entre sí. los costos de montaje decrecen. Abarcando equipo de producción y herramientas. Cuando es posible intercambiar piezas similares. submontajes ( o subgrupos) y piezas componentes.distribución debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de producción. luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la producción y por último comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el método actual. cada transporte y cada almacenamiento y demora. Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:   Máquinas de producción. cada inspección.) Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalización de piezas y materiales puede proporcionar grandes economías de producción.) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operación. o dividirse para un mejor provecho..Factor Maquinaria. Además. existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados. Por lo tanto. .4 Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones. hará variar la distribución. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la producción o puede ser eliminada alguna. y su utilización. d. 1. constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. 2. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operación. Equipo de proceso o tratamiento. a.) La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones: El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de submontaje.) La secuencia de las operaciones de transformación o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una operación completa.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:      Proceso ó Método Maquinaria. Maquinaria de repuesto o inactiva. debe ordenarse. ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. Aparatos y galgas de medición y de comprobación. Herramientas. 2. Utillaje y equipo. . Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. montajes. plantillas.2 Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el número de máquinas de cada clase.1 Proceso ó Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física. Maquinaria para mantenimiento. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidos. cuya disposición. unidades de prueba.        Dispositivos especiales. Taller de utillaje u otros servicios. 2.. Controles o cuadros de control. Moldes. patrones. Utilización de la maquinaria Requerimiento de la maquinaria y equipo. a su vez.

 Facilidad de reemplazamiento.a.  Riesgo para los hombres. Los puntos ha tener en cuenta en la selección del proceso.  Costo de operación. material y otros elementos.  Espacio requerido. etc)  Restricciones legislativas.  Enlace con maquinaria y equipo ya existente.  Cantidad y clase de operarios requeridos. maquinaria y equipo son los siguientes:  Volumen o capacidad  Calidad de la producción.  Garantía y disponibilidad.  Costo inicial ( instalado ). puede ser el resultado de un balance económico que puede afectar por entero a la economía de la operación industrial. y cómo cambiar el que ya se tiene por el nuevo. los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. olores. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la máxima atención en el mismo.  Incomodidades inherentes (ruidos. Esta selección de la maquinaria y del utillaje óptimos.  Costo de mantenimiento o de servicio.  Necesidad de servicios auxiliares. determinando cuál debe ser su capacidad. cómo encajará en las condiciones ya existentes. Usualmente. .) Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribución.

No de Maq´s = __________________________ = ____________________ Piezas por hora y máquina Tiempo por pieza para cubrir las necesidades de producción.) Determinación del número de Máquinas necesarias y de la Capacidad de cada una: Los tiempos de operación de las diversas máquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información que para la maquinaria en proceso. 2.) Cantidad de utillaje y equipo requerido: .3 Utillaje Y Equipo. a.) El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribución deberá averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarán de algún modo a realizar una distribución menos favorable. En el punto 4.b. El tamaño y forma óptima de las unidades estándar variará para cada industria. b. y para realizar modelos a escala. Un equipo estándar puede facilitar el trabajo de la distribución.12 de este capitulo se especificaran los detalles y bases para la determinación del número de máquinas. etc. Unas dimensiones estándar también simplifican la tarea de proyectar una distribución. se reduce en gran manera. cuando se necesiten. golpes por minuto. Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operación necesidades de producción por hora y máquina. Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de máquinas necesarias del tipo adecuado. avances. que podría evitarse. del estudio de tiempos y de los cálculos de velocidades de corte.

2.1) Mejora de la operación: Muchas veces se puede mejorar la producción de una máquina. a. a. Es también un método práctico cuando se tiene solamente uno o pocos puntos de estrangulación. Tales listas o fichas pueden ser solamente un bosquejo. Comprende problemas de supervisión y puede interrumpir rutinas de mantenimiento. .2) Cambio de las velocidades de las máquinas: Es a veces fácil y rápido. cuando se puede ajustar la velocidad de una operación lenta a la de la cadena más rápida.3) Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas más lentas durante horas extras o turno extra: Esto sacrifica espacio y aumenta el material en proceso en las operaciones cuello de botella. este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformación de material. puede ser práctico. Concentrar la atención en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas.4 Utilización de la Maquinaria. El cambiar la velocidad de una máquina de modo que sea más lenta para que así se ajuste a la velocidad de las otras operaciones. siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada. Estas operaciones y secuencias deben estar expuestas en una lista de operaciones u hoja de ruta.4) Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena.La selección de maquinaria. a. o muy completas. herramientas y equipo va directamente unida a la selección de operaciones y secuencias. a. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado.) Operaciones equilibradas: Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad. Métodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformación del material: a.

3 Factor Hombre. en relación unas con otras. a fin de reducir el tiempo muerto de ambos.máquina: El problema de utilización del hombre y de la máquina se centra en la determinación del número de máquinas que puede manejar un operario. etc.5) Multitud de artículos o combinación de cadenas: La teoría consiste en combinar los tiempos de inactividad de las máquinas. para conseguir una combinación óptima. Para tratar de coordinar el trabajo de uno o mas hombres con una o más máquinas. la anchura y la altura. pintura. con el fin de lograr mayor índice de utilización. a.) Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilación. para los diversos productos. La forma de las máquinas (larga y estrecha. b. Esta decisión dictaré el uso de sótanos o de la planta baja como emplazamientos.a. tratamientos térmicos.) Espacios-forma y altura: El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades específicas de espacio. la longitud. 2. para esto se debe emplear el diagrama hombre – máquina. c.5 Requerimientos de la Maquinaria y del proceso. donde se enumera ordenadamente los elementos de trabajo que cada uno realiza. cromados. Además es preciso conocer las dimensiones de cada máquina. corta y compacta.) Relación Hombre. b.) Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. . circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su relación con otra maquinaria.

como la fría economía de la reducción de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. entrenarle para nuevas operaciones y. c) Que ningún trabajador esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.1 Condiciones de trabajo y seguridad En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. Se le puede trasladar. b) No situar operarios demasiado cerca de partes móviles de la maquinaria que no esté debidamente resguardada. 3. generalmente. abarcan:      Mano de obra directa Jefes de equipo y capataces Jefes de sección y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes:     Condiciones de trabajo y seguridad Necesidades de mano de obra Utilización del hombre Otras consideraciones. El trabajador debe ser tenido tan en consideración. se puede dividir o repartir su trabajo. Las condiciones específicas de seguridad que se deben tener en cuenta son: a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.Como factor de producción. . d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria.

Hombres en posición Poca o ninguna especialización. muestra los requerimientos de especialización por tipo de distribución. h) Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad. 3. f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. Distribución por proceso. a.(obreros muy calificados) Posición fija. (operación) Producción en cadena. pero fija requiere gran habilidad. elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes. En estas condiciones de bienestar influyen la luz.) Tipo de trabajadores requerido : La división del trabajo o especialización del mismo es fundamentalmente básica para la economía de fabricación. g) Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos. que se divide el trabajo y se mueven los hombres.2 Necesidades de Mano de Obra. en posición fija. la distribución debe ser confortable para todos los operarios. vibración. TIPO DE DISTRIBUCIÓN NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA Posición fija. Hombres Especialización por tipo proceso.e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas. TablaNo 4-2. en movimiento o peligrosos. Hombres en posición Menos habilidad. Requerimientos de Especialización por Tipo de Distribución.) El numero de trabajadores necesarios . b. calor. Hombres en posición fija Especialización por producto y por operación. ruido. variando con el grado en dinámica. En cuanto a las condiciones de trabajo. La tabla 4-2. ventilación.

ventilación en unas áreas y otras no.000 piezas x 0. Se necesitan disposiciones especiales de mantenimiento en los lugares en que el mantenimiento regular planeado se vea interrumpido. operarios de montacargas. Veamos el siguiente ejemplo sencillo: 10. necesitaremos: 22 dias/mes x 8 Hrs-H / dia = 176 Horas-Hombres / mes 2.20 hombres-hora por pieza = 2. = 11.En algunos casos es necesario determinar el número de operarios para cada máquina y el número de máquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o área de trabajo. se debe partir de la cantidad de producción prevista. etc. Se requiere calor.000 hombres-hora En términos de velocidad de producción esto se podría expresar como sigue: 10. Al igual que para el cálculo del número de máquinas. espacio para almacenamiento y para el manejo de material. El numero de turnos por día o por semana puede afectar significativamente la distribución. La siguiente es una lista de los problemas de distribución causados por el trabajo a turnos irregulares:    Se requiere.20 hombres-hora por pieza/mensuales = 2.4 o sea c.  .000 Hrs-H / mes Si operamos con un turno de 8 horas durante 22 días al mes. en especial si varios departamentos tienen cada uno. luz. a cada lado del área de trabajo en que está actuando el turno extra. distintos turnos de trabajo por semana.000 Hrs-Hombre por mes / 176 Hrs-Hombre por mes 12hombres. traslado de desperdicio ó chatarra. Se deberían disponer arreglos especiales de los elementos correspondientes a todos los servicios auxiliares: almacenes de herramientas. puestos de inspección.000 piezas x 0.) El numero de turnos trabajados. esta cantidad multiplicada por el tiempo por pieza. dará como resultado el tiempo-hombre necesario para fabricarla.

pero que están situados en departamentos diferentes). .3 Utilización del hombre La buena distribución del puesto de trabajo. oficinas. 2. Dividir las operaciones y repartir los elementos. cantinas. hombros o tronco. al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente. en el caso de una distribución por proceso ( en la que el grupo incluye operarios que trabajan en los mismos artículos o unidades y que son pagados en proporción a la cantidad producida. está basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos.) Los métodos de pago. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos. Así mismo. El sistema de prima colectiva de grupo. puede ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores. se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios. Será preciso adoptar disposiciones especiales para el manejo intermitente del material o para el que no siga los itinerarios regulares de circulación. 3. se deben aplicar estos principios junto con el diagrama hombre – máquina y con el diagrama mano derecha – mano izquierda. 4.  Se deberán prever accesos especiales a las áreas que normalmente están cerradas por la noche. 5. tener que efectuar movimientos violentos de codos. etc. Mejorar el rendimiento del operario. consultorios. 6.3. Tener los operarios en movimiento. Estos pueden ser afectados por la distribución. Retener el material y realizar las operaciones más lentas en horas extras. 4. Métodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje 1.10. 3. Básicamente. para completar el estudio. Mejorar las operaciones.4 Otras Consideraciones a.

puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organización entera.) Organización y supervisión La mejor distribución es inútil si no se ajusta a la organización de la compañía. allí donde se necesite aplicar incentivos. Se debe considerar que a los obreros y a los operadores en general. En una planta donde el trabajo sea de carácter altamente repetitivo. b. significar un cambio en los sistemas de pago.) Consideraciones psicológicas o personales El temor de un posible accidente. así como un más alto nivel de vida. 2. y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. Incentivos de grupo en la producción en cadena. Generalmente se trata del material (materia prima. Incentivos individuales o de grupo en la distribución por posición fija. En el caso de pasar de un tipo básico de distribución a otro. hombres y maquinaria) es esencial. c. es el mejor manejado. Incentivos individuales en la distribución por proceso. hace que los trabajadores se sientan incómodos en su puesto. 4 Factor Movimiento. Como resultado. se deben de seguir las siguientes reglas: 1. no estar amontonados unos a otros. material en proceso o productos acabados). El movimiento de al menos uno. 3. Este es un concepto equivocado por no decir falso.Una distribución o redistribución en planta puede por lo tanto. les gusta tener un espacio a su alrededor. Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen. de los tres elementos básicos de la producción (material. El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de producción. Los cambios de una distribución por proceso o una distribución por posición fija a líneas de producción son un ejemplo típico de aquellos casos en que la filosofía de mando deberá también cambiar. la monotonía de realizar una misma operación una y otra vez. . dependiendo del tamaño del flujo y la reiteración del trabajo. puede ser un obstáculo para una operación productiva.

Enfrentaremos entonces el manejo de material no como un problema en sí mismo.La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos. raíles guía. el agua. Transportadores sobre Transporte aéreo. tableros articulados. Ascensores. Equipo de estibado. etc. locomotoras. Transportadores (do rodillos. tuberías.1 Elementos y Particularidades Físicas del Factor Movimiento             Rampas. monorraíles. Animales Correo. no podemos estudiar aquella sin tomar en cuenta este. Las Consideraciones Sobre el Factor Movimiento se agrupan de la siguiente manera:      Patrón de Circulación de Flujo o de Ruta Reducción del Manejo Innecesario y Antieconómico Manejo Combinado Espacio para el Movimiento Análisis de los Métodos de Trabajo . Grúas. sino como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución.). Vehículos de carretera. Vagones de ferrocarril. ruedas. Vehículos industriales. montacargas. conductos. cabrias. etc. de cinta. afianzamiento y colocación. rastrillos. 4.

Salida de material. Sin romper la unidad de los lotes. b. Si retrocesos ni cruces del flujo o circulación. Convenientemente. mover el material: Hacia su terminación. Sin recorridos largos innecesarios. En coordinación con la producción. son: Entrada de material. Suave y rápidamente. En coordinación con otras manipulaciones. Materiales de servicio o auxiliares. Sin gran cantidad de equipo de manejo diferente que no puede ser integrado. siempre que sea factible. Sin peligro para los hombres y materiales. - - - . Equipo de Manejo a. Según la distancia más corta. Sin esfuerzo físico indebido. Sin Transbordos. Sin movimientos repetidos ni suplementarios de manejo.) Patrón de Circulación de Flujo o de Ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. deberá. Sin confusión ni demoras. Sin obligar a los trabajadores de producción un tiempo o esfuerzo extra. Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrón o modelo.) Reducción del Manejo innecesario y antieconómico Todo transporte de material o manejo del mismo. Con seguridad. Movimiento de maquinaria y utillaje. Sobre el mismo elemento. Fácilmente. Movimiento del hombre. manejo innecesario ni colocación dificultosa. Económicamente. ni requerir varios viajes cuando uno sería suficiente.

pesado y otros tipos de inspección pueden combinarse con el manejo. Espacio subterráneo o bajo los bancos de trabajo. c. sirve tanto como transporte como de medio de almacenaje. Frecuentemente se pueden proyectar métodos de manejo que sirvan para varios propósitos. La clasificación.c. Cualquier transportador que contenga material en espera. contado.) Manejo Combinado. Espacio exterior al edificio.1) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspección. ya sea de un modo intermitente. existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados: . puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta. - e. c. ya sea continuamente.) Análisis de los Métodos de Manejo. para cada análisis de manejo de manejo de material.) Espacio para el Movimiento. Fundamentalmente. d. Espacio de doble uso. Espacio a nivel elevado.2) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje. aparte del mero traslado de material. c.3) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operación. Un transportador mecánico moviéndose. El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva de la planta.

d. Restricciones en el trabajo por convenios.  . reglas o descripciones del trabajo. Ruta o puntos extremos de movimiento.) Equipo de manejo En cuanto a la selección de elementos específicos de manejo de material.2 Hechos secundarios. Condición de la ruta o rutas alternativas. Tarifas laborales.1 Hechos primarios:     Material adecuadamente identificado. Tiempo involucrado en mano de obra y equipo. Requerimiento de velocidad.e. el ingeniero de distribución deberá tener en cuenta los siguientes puntos:  Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y combustible. regularidad o requerimientos de sincronización de cada traslado. Equipo necesario o disponible. Cantidad. e. Especificaciones y condición del material. Cargas o costes de equipo y espacio. Frecuencia.          Recipientes necesarios o disponibles. Coste de funcionamiento.

Coste de protección del material en espera. g. operario y otros. Seguridad en su eficiencia. Aspectos de seguridad para el material. material de embalaje. Elementos o particularidades del Factor Espera Área de recepción del material entrante. El material puede esperar en un área determinada. material defectuoso. c. Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados. b. Almacenaje de materia prima u otro material comprado. dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera. a esto se le llama demora o espera. dibujos y muestras. suministros de mantenimiento y piezas de recambio. Almacenajes dentro del proceso. Los materiales también pueden esperar en la misma área de producción. e. f. mercancías devueltas. 5 Factor Espera. aguardando ser trasladados a la operación siguiente. d. Costes de espacio y gastos generales. Áreas de almacenaje de productos acabados. Coste del manejo en el área de espera. Áreas de almacenaje de suministros. . Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. incluyen los siguientes: a.      Coste de mantenimiento. Efectos sobre las condiciones de trabajo. esto se llama almacenamiento. material de recuperación. desechos. Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la producción. Intereses del dinero representado por el material ocioso. Capacidad para el trabajo específico al que se destine. Demoras entre dos operaciones. Usos secundarios del equipo. Los costes de espera.

5.- Áreas de almacenamiento de herramientas. (Apartado o inmediato al circuito de flujo). calibres. una lista de los diferentes . b. o cuando el material en espera requiere mucho espacio. galgas. cuando el material requiera protección especial. Podrá emplearse cuando los costes de manejo sean bajos. Recipientes vacíos. El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento.1 Situación de los puntos de almacenaje o espera Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera: a. El mejor método para determinar el espacio del área de espera.) En un circuito de flujo ampliado o alargado. Podrá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado. 5. - Consideraciones que afectan a una distribución en lo que concierne al Factor Espera:     Situación de los puntos de almacenaje o espera. Espacio para cada punto de espera. es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. maquinaria y equipo inactivo o de repuesto. equipo de manejo usado con intermitencias.2 Espacio para cada punto de espera.) En un punto de espera fijo. Método de Almacenaje Dispositivos de seguridad y Equipos destinados al almacenaje o espera. cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. utillajes.

o Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola dirección. o Clasificar los materiales por su tamaño. o Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado. o Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las dimensiones del producto a almacenar. estanterías o contenedores. o Situar los artículos que se hallan de medir. o Considerar el espacio de almacenamiento exterior. da la cantidad en espera. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras se encuentre en situación de espera. Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y características. El método de colocación del material e espera afecta el espacio y la ubicación . extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. Pero a menudo dicho espacio se determinará haciendo algunas preguntas: ¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir protección? Este tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo de los artículos. de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. cercanos al equipo de medición. o Colocar la dimensión longitudinal del material. 5.4 Dispositivos de Seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio: o Aprovechar las tres dimensiones. da la cantidad en espera. 5. peso o frecuencia de movimientos y después almacenarlos en consecuencia. ¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo. Para esto es necesario tomar precauciones como las siguientes: . o Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de carga.3 Método de Almacenaje. en general. en los puestos situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera? La diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de producción o de consumo del artículo. pesar o controlar. pesaje o control.artículos y después.

protección contra incendio. corrosión y herrumbre. con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal ágil. se aplicarán los principios de flujo y de distancias.1 Servicios relativos al Personal En esta clase de servicios se encuentran incluidos las vías de acceso. a. Protección contra daños o averías. Se deberán ordenar los ascensores. Estos servicios comprenden: 6. Protección contra polvo y suciedad. Protección contra frío o calor. Protección contra encogimiento. etc. Todas estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribución en planta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean ágiles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos.) Acceso En este aspecto. e garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y áreas adecuadas y optimas. las escaleras y las vías de acceso. iluminación. materiales y maquinaria. oficinas. las instalaciones para uso del personal. es decir. Protección contra robo. ventilación. 6 Factor Servicio. deterioro o desuso. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. . Por otro lado. Los servicios de una planta son las actividades. Protección contra la humedad.       Protección contra el fuego. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. que la secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. calefacción.

La ubicación y disposición de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto económicas como morales. ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal.) Protección contra el fuego. Entre estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos. la asignación del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones.) Iluminación. Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la producción lo hagan posible. e. La colocación de las unidades de calefacción y ventilación es una consideración importante en algunas distribuciones. los vestuarios. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los materiales con los que se va a trabajar.) Calefacción y ventilación. Incandescente) deben ser escogidos y asignados dependiendo de las necesidades de la planta. cafetería. Cada país posee leyes contra incendios. etc. del área o de los procesos específicos que vayan a desarrollarse en ella. La iluminación es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por alto. Los diferentes tipos de iluminación (Fluorescente. los materiales y demás maquinaria que posea la planta.) Instalaciones para uso del personal.b. teléfonos. . la resistencia al fuego que posee el edificio. incomodarán y ocasionarán perdida de tiempo y por ende de dinero. d. que regulan la construcción y distribución de los edificios industriales. los servicios sanitarios. c.

visualizándose así. Una buena distribución debe proporcionar a la operación de inspección el espacio y lugar que necesite. De ella depende el tiempo de espera entre dos . es decir. el método utilizado para planificar o programar el material. Otras veces conduce a un mayor manejo. rechazos y de materiales defectuosos. garantizándose que las oficinas cuyas funciones estén relacionadas queden próximas y se agilicen los procesos.) Control de la Calidad Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribución en cuanto a la situación de las áreas y equipo de verificación. el flujo de material y los contactos que se deben establecer con las demás oficinas. Es decir. a demoras más largas entre operaciones y a una actividad baja en líneas de fabricación enteras. puede limitar completamente una distribución. La planificación y control de la producción. Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de producción eficiente. En la distribución en planta se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales. con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos. afecta a las áreas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera más que cualquier otra condición.2 Servicios relativos a los Materiales.) Control de Producción. y material de cada oficina. a. y a la accesibilidad a las áreas de trabajo. la distribución en un plano adecuado que facilitará la idónea ubicación de las oficinas dentro de la planta. b. en las áreas de trabajo.f. 6. necesidades especiales de cada una de las oficinas. para el personal de supervisión e inspectores (Verificadores). se debe prever espacio. se debe dejar espacio para la ubicación de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificación y encargado de realizar las operaciones respectivas. En este aspecto se evaluarán el número y clase de hombres y de máquinas. como por ejemplo los controles de calidad y control de producción. así como también el control a las mermas rechazos y desperdicios.) Oficinas. probablemente. Frecuentemente.

herramientas. Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribución. Al momento de llevar a cabo una distribución. El mantenimiento requiere un espacio adicional.) Control de Rechazos. Por lo tanto. c. sucios. bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. maquinarias e instalaciones. .3 Servicios Relativos A La Maquinaria. mucho material en espera a lo largo del proceso. peligrosos y otras características que los convierten en un problema mucho mayor. Permitiéndose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fácil y rápido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes dificultades. en ocasiones. mucha maquinaria y/o mano de obra parada.operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancías entrantes y productos terminados. tales como. 6.) Mantenimiento. a. necesita de espacio de acceso a las máquinas. el servicio de mantenimiento y el de distribución de líneas de servicio. Las circunstancias en las cuales se aconseja un análisis detenido del control de la producción son: la conversión de un tipo de distribución en otro. el distribuidor deberá prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparación que se encuentren cerca de las máquinas. voluminosos. reparar y ocasionalmente reemplazar equipos. motores. Mermas y Desperdicios. Toda distribución operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar. incumplimiento de promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales. planos. lo cual acarrea grandes problemas. es decir. Por lo tanto en el momento de realizar una distribución en planta se hace necesario pensar en la ubicación de equipos de recuperación o reacondicionamiento del material y también de áreas para el control de los mismos. se debe reservar espacio físico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere. etc. pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos.

tales como grúas o transportadores. Debido a la cualidad de permanencia.) Distribución de Líneas de Servicios Auxiliares. siendo también una parte integrante de la distribución en planta. equipo o material. El ingeniero de distribución deberá interesarse en la distribución de las líneas de servicio. resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. en cinco aspectos: deberá tenerlas para que funcione su distribución. techos. los cuales deben cumplir con ciertos requerimientos con el propósito de adaptarse lo mejor posible a la distribución. pintar o realizar en ella cualquier otra operación de mantenimiento. Por otro lado. materiales. pisos y líneas de utilización. la distribución bajo el suelo no ocupa el espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posición elevada y permite una visión clara de la planta. La distribución elevada es fácil de instalar. requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas.b. el edificio crea cierta rigidez en la distribución. se preferirán tener transformadores cercanos a los puntos de utilización. deseará que resulten fácilmente accesibles al equipo. en cambio. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. razón por la cual las características del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribución. Las líneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposición elevada o bajo el suelo. reparar. Cuando un proceso requiera diversos líneas de servicio o servicios especialmente costosos. deberá instalarlas para la economía de la operación. En cuanto a la distribución eléctrica. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. desde cualquier posición. es accesible y fácil de empalmar. las deseará apartadas del camino de otros elementos. 7 Factor Edificio. El Edificio es el caparazón que cubre a los operarios. Unas pocas funcionan realmente sin ningún edificio. Otras. maquinaria y actividades auxiliares. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en los problemas de distribución son: . La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios. pasillos de mucho transito o del suelo mismo de producción y procurará instalarlas donde no representen un peligro para el personal. reemplazar.

1 Edificio Especial o de Uso General. Se usará un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el diseño del producto. como administración. Hoy en día se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas. Los edificios de aplicación general. también se encuentran más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños. a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones. sucias. ruidosas o productoras de vibración deberán separarse en edificio aparte. Las operaciones peligrosas. se precise de un espacio grande y relativamente despejado. materiales de construcción standard. los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. no obstruidas ni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan añadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. 7. Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos. son aquellos en los que se pueden fabricar diferentes productos con igual facilidad. también pueden ser construidos aparte del edificio de producción. deberán adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo económico el terreno. Las plantas que requieran más de un piso. el peso del equipo dé lugar a grandes cargas sobre el suelo.7. el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles expansiones. Las áreas que no toman parte directa en el flujo de producción. mejoras frecuentes en los métodos de . Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio "Hecho a medida" o "Fabricado en serie". incluyendo altillos y/o sótanos cuando concurran las siguientes condiciones: El producto sea grande.2 Edificio de Uno o Varios Pisos.3 Forma del Edificio. 7. como es natural. pesado o relativamente barato por libra de peso. a cambios en las necesidades de producción o a nuevos propietarios. Por otro lado. y métodos regulares de construcción. Se deben usar edificios de un solo piso. su costo inicial es menos elevado a causa de los diseños standard.

amplia iluminación. fácil de limpiar y de reemplazar. humedad. se debe comprobar que éstos posean altura suficiente.proceso. lavabos o vestuarios. frío. paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. sino que por el contrario se deberán usar altillos para su trabajo más pequeño o ligero. la distribución no deberá ser confinada en un sótano. Las ventanas pueden afectar a la distribución por el brillo. que no sea resbaladizo. el personal. compresores.5 Ventanas. tales como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria. equipos auxiliares. 7. humedad. Las ventanas permiten que el interior del edificio esté sujeto a los cambios de temperatura del exterior. Por otra parte. buena ventilación. reordenaciones frecuentes de la distribución y restricciones o economías en la cantidad de materiales empleados. como por ejemplo. suciedad. . Los casos típicos en que se usan altillos son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura. entre otras características. calor. el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura. hay que determinar si las máquinas. por el ángulo de la luz. 7. Estas áreas son muy útiles cuando no obedecen a propósitos de producción y proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefacción. Los suelos deseables deben presentar ciertas características. cimientos sólidos.4 Sótanos o Altillos. suciedad o ruidos externos. cuando se precise amplio espacio por encima del equipo. ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al material. El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribución. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio.6 Suelos. Cuando en una planta se desean tener o ya existen sótanos. luz. 7.

por cuanto significa grandes áreas sin obstrucción. vapores.9 Elementos o Particularidades del Emplazamiento. los pasillos. ruido y calor. Ejemplos de estos casos son las líneas de ferrocarril. distribución eléctrica y sistemas de ventilación y calefacción. las columnas interfieren con la colocación de la maquinaria. equipos de proceso y de manejo.7 Cubiertas y Techos.7. especialmente de los grandes. Existen elementos que impiden la expansión de los edificios y que pueden limitar la distribución o que deben ser alterados. Por otro lado. Otro problema de distribución es el tener que enfrentarse con un espacio y ordenación de columnas ya existentes en el edificio y sacar el máximo partido del mismo. respiradores. Los edificios están limitados por varios elementos. resistencia para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena conducción del calor para las pérdidas de calor en tiempos fríos y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor. impidiendo su circulación a través del edificio. Las características de la cubierta o techo que afectarán a una distribución dada son: excedente en altura para máquinas de producción. Las columnas dan lugar a varios inconvenientes ya que limitan y en ocasiones impiden la ubicación y colocación de todos los elementos.8 Paredes y Columnas. maquinaria y equipos. Hoy en día debido a los avances de las ingenierías. edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construcción de la planta. las áreas de almacenamiento y con el equipo de transporte. pero a su vez los edificios también limitan la distribución. El tamaño de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas. 7. Todo esto es de gran utilidad para la producción. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos. ni demasiado estrechas pues limitarán el tamaño del equipo y los elementos de manejo de materiales. canales. 7. son las columnas las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias más que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. .

. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la posibilidad de conexión y desconexión rápida o bien que sean tan fáciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan ágil como lo es la maquinaria. f.) Equipo autónomo: un equipo autónomo. independiente de los servicios de la planta general. capaces de mantener en servicio. las secciones de transportador.) La construcción del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad. materiales y maquinaria. los motores. La flexibilidad de una distribución significa su facilidad de adaptarse a los cambios. puesto que requiere un reajuste de la producción y por lo tanto. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o más distribuciones para su rápida instalación. da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. permanente o especial.1 Flexibilidad de la Distribución. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo. . con efectividad. e. etc.) Maquinaria y equipo desplazable: es básicamente el principal elemento en la flexibilidad de una distribución. el equipo móvil. de un modo indudable. La existencia de técnicos y personal de entretenimiento bien entrenados. d. en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios más serios es el de la demanda del producto.10. razón por la cual se hace necesario poseer en la planta: a. Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y esos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. Ello implica maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de arrastre. Básicamente la flexibilidad de una distribución se consigue manteniendo la distribución original tan libre como sea posible de toda característica fija. 8. c. hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribución.) Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento. b. las conexiones. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor.) Líneas de servicio fácilmente accesibles: la accesibilidad a éstas y a la distribución de servicios permite la flexibilidad. Se requiere de espacios amplios y despejados.) Técnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción como hombres. si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la economía tanto en el proyecto de una redistribución como en la ejecución del cambio.8 Factor Cambio. con pocas separaciones y un mínimo de obstrucciones. de la distribución.

una buena distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operación normal. es fácil que se presenten fallos en el camino y que la dirección se pregunte la razón de tantas redistribuciones y además que el personal experimente la impresión de que la compañía no sabe lo que está haciendo. trabajo de final de semana o turnos extras. sin tener que ser reordenada. Un plan básico de distribución deberá prever una porción de la propiedad para usos futuros y la adición de pisos al edificio e instalación de altillos. Una manera de resolver este problema es a través de una planificación mejor.4 Cambios Externos. Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado. Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compañía y el incremento en capacidad de las áreas o departamentos específicos de operación. La versatilidad de cualquier distribución depende en gran manera de la versatilidad de la maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la supervisión para ajustar y regular las condiciones de operación : horas de trabajo. El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribución y de sus elementos es un deber del ingeniero de distribución.8. Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultánea. lo cual originará fuertes resistencias a la aceptación de futuras mejoras. La versatilidad de una distribución se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes.2 Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribución. En ocasiones estos cambios influyen en la distribución de un área . reasignación de los trabajadores a varias tareas. El ingeniero de distribución deberá asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios para todas las posibles demoras. estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensación en periodos de horas extras. 8. Además de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad.3 Expansión. de más espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos más largos. el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar solamente en las necesidades del presente. etc. 8. cambios en las velocidades de los transportadores y equipo.

Generalmente. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las industrias. que afecten a su distribución. . por lo tanto. cuanto más flexible es una distribución. o cuantas menos características fijas. De aquí que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qué cambios externos podrán tener lugar. y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el momento de instalar la distribución y de cómo hacerlo para causar el mínimo de interrupciones en la producción.específica y en otras a toda la distribución interna de la planta. se procurará reducir las limitaciones de instalación por medio de características que sean favorables a la consecución de la flexibilidad. permanentes o especiales posee. más fácil es hacer la nueva distribución. 8. con un mínimo de costo y de producción perdida.5 Instalaciones ya Existentes que Limitan la Nueva Distribución La forma de conseguir que las operaciones continúen mientras se instala la nueva distribución es una cuestión puramente de distribución.