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FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

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FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Afirma Richard Muther en su obra “Distribución en Planta”, esta ni es extremadamente simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es: a) un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una distribución , y b) un conocimiento de los procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada una distribución para integrar cada uno de estos elementos. Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran diversas características y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribución en planta. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemático y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribución en planta.

1.- Factor Material. Incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos:
       Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.

   

Material de recuperación. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

El objetivo de producción es transformar , tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o características. Esto es lo que da el producto. Por esta razón la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje. Las consideraciones que afectan el factor material son:  El Proyecto y las especificaciones del producto  Las características físicas ó químicas del mismo  La Cantidad o variedad de materiales productos  La materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas con otras.

1.1 El Proyecto y especificaciones del Producto.

a.) Proyecto enfocado hacia la producción: Para conseguir una producción efectiva, un producto debe ser diseñado de modo que sea fácil de fabricar. b.) Especificaciones cuidadosas y al día: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificación, pueden invalidar por completo una distribución en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o fórmulas que no estén al día o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costará semanas el corregirlos.

c.) Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propósito que se desea. Especificaciones demasiado precisas pueden ser tan costosas como aquellas especificaciones que no sean bastante ajustadas. Esto significa que las especificaciones de un producto deben ser apropiadas.

1.2 Las Características Físicas ó químicas.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: a.) Tamaño: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribución. b.) Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos .El volumen de un producto tendrá un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribución. c.) Peso: Afectará a muchos otros factores de distribución tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, métodos de almacenamiento. En muchos casos es la consideración decisiva. d.) Condición. Fluido o sólido, duro o blando, flexible o rígido. e.) Características especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frágiles. Otros pueden ser volátiles, inflamables o explosivos. Las características especiales son el calor, frío, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiración, atmósfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.

1.3 La Cantidad y Variedad de Productos ó Materiales.

a.) Número de artículos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una buena distribución depende en parte, de lo bien que está pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella. b.) Cantidad de producción de cada artículo: En la distribución por proceso, la cantidad de producción es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una producción en cadena, se debe pensar en términos de velocidad de flujo o ritmo de producción. c.) Variaciones en la cantidad de producción: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de producción (ventas estacionales). Una buena

2. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje.4 Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones.) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operación. luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la producción y por último comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el método actual.distribución debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de producción.Factor Maquinaria. 1.) Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalización de piezas y materiales puede proporcionar grandes economías de producción. y su utilización. Equipo de proceso o tratamiento. constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. cada transporte y cada almacenamiento y demora. Además. c. .. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la producción o puede ser eliminada alguna. Cuando es posible intercambiar piezas similares. d. b. existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados. los costos de montaje decrecen. o dividirse para un mejor provecho. hará variar la distribución. Por lo tanto.) La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones: El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de submontaje. La información sobre la maquinaria es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. submontajes ( o subgrupos) y piezas componentes.) La secuencia de las operaciones de transformación o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una operación completa. determinar si las fases se pueden combinar entre sí. a. Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:   Máquinas de producción. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operación. Abarcando equipo de producción y herramientas. cada inspección.

Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.        Dispositivos especiales. Controles o cuadros de control.2 Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el número de máquinas de cada clase. Taller de utillaje u otros servicios. . Utilización de la maquinaria Requerimiento de la maquinaria y equipo. ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. Utillaje y equipo. 2. montajes. Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:      Proceso ó Método Maquinaria. Moldes. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidos. Maquinaria de repuesto o inactiva.. patrones. Herramientas. 2. Aparatos y galgas de medición y de comprobación.1 Proceso ó Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física. unidades de prueba. plantillas. debe ordenarse. a su vez. cuya disposición. Maquinaria para mantenimiento.

 Espacio requerido. cómo encajará en las condiciones ya existentes.) Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribución. . los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto.  Enlace con maquinaria y equipo ya existente. Usualmente.a.  Cantidad y clase de operarios requeridos. determinando cuál debe ser su capacidad.  Costo de mantenimiento o de servicio. etc)  Restricciones legislativas.  Costo de operación.  Garantía y disponibilidad. Esta selección de la maquinaria y del utillaje óptimos. olores. y cómo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.  Incomodidades inherentes (ruidos.  Costo inicial ( instalado ). Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la máxima atención en el mismo. Los puntos ha tener en cuenta en la selección del proceso. maquinaria y equipo son los siguientes:  Volumen o capacidad  Calidad de la producción.  Necesidad de servicios auxiliares.  Riesgo para los hombres. material y otros elementos.  Facilidad de reemplazamiento. puede ser el resultado de un balance económico que puede afectar por entero a la economía de la operación industrial.

b. No de Maq´s = __________________________ = ____________________ Piezas por hora y máquina Tiempo por pieza para cubrir las necesidades de producción. b. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información que para la maquinaria en proceso. Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de máquinas necesarias del tipo adecuado. El tamaño y forma óptima de las unidades estándar variará para cada industria. cuando se necesiten. que podría evitarse. 2. etc. En el punto 4.) Determinación del número de Máquinas necesarias y de la Capacidad de cada una: Los tiempos de operación de las diversas máquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria. a.12 de este capitulo se especificaran los detalles y bases para la determinación del número de máquinas.) El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribución deberá averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarán de algún modo a realizar una distribución menos favorable. se reduce en gran manera. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual. Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operación necesidades de producción por hora y máquina.3 Utillaje Y Equipo. Unas dimensiones estándar también simplifican la tarea de proyectar una distribución. Un equipo estándar puede facilitar el trabajo de la distribución. golpes por minuto.) Cantidad de utillaje y equipo requerido: . y para realizar modelos a escala. del estudio de tiempos y de los cálculos de velocidades de corte. avances.

puede ser práctico. siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada. cuando se puede ajustar la velocidad de una operación lenta a la de la cadena más rápida. este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformación de material. El cambiar la velocidad de una máquina de modo que sea más lenta para que así se ajuste a la velocidad de las otras operaciones. herramientas y equipo va directamente unida a la selección de operaciones y secuencias.La selección de maquinaria. . a. Métodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformación del material: a. Estas operaciones y secuencias deben estar expuestas en una lista de operaciones u hoja de ruta. a.4) Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena. a.1) Mejora de la operación: Muchas veces se puede mejorar la producción de una máquina.4 Utilización de la Maquinaria. a. o muy completas. 2. Comprende problemas de supervisión y puede interrumpir rutinas de mantenimiento. Concentrar la atención en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas. Tales listas o fichas pueden ser solamente un bosquejo. Es también un método práctico cuando se tiene solamente uno o pocos puntos de estrangulación.2) Cambio de las velocidades de las máquinas: Es a veces fácil y rápido.) Operaciones equilibradas: Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad.3) Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas más lentas durante horas extras o turno extra: Esto sacrifica espacio y aumenta el material en proceso en las operaciones cuello de botella. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado.

Esta decisión dictaré el uso de sótanos o de la planta baja como emplazamientos. a fin de reducir el tiempo muerto de ambos. donde se enumera ordenadamente los elementos de trabajo que cada uno realiza.) Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. para conseguir una combinación óptima. tratamientos térmicos. circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su relación con otra maquinaria. . Además es preciso conocer las dimensiones de cada máquina. la anchura y la altura. 3 Factor Hombre. etc. cromados. pintura. c. con el fin de lograr mayor índice de utilización. en relación unas con otras. 2. La forma de las máquinas (larga y estrecha.) Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilación.) Relación Hombre. corta y compacta.máquina: El problema de utilización del hombre y de la máquina se centra en la determinación del número de máquinas que puede manejar un operario. para esto se debe emplear el diagrama hombre – máquina.a. Para tratar de coordinar el trabajo de uno o mas hombres con una o más máquinas. a. b. para los diversos productos.5 Requerimientos de la Maquinaria y del proceso. la longitud.5) Multitud de artículos o combinación de cadenas: La teoría consiste en combinar los tiempos de inactividad de las máquinas. b.) Espacios-forma y altura: El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades específicas de espacio.

generalmente. . el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideración. 3. entrenarle para nuevas operaciones y.1 Condiciones de trabajo y seguridad En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. Las condiciones específicas de seguridad que se deben tener en cuenta son: a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale. d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad. b) No situar operarios demasiado cerca de partes móviles de la maquinaria que no esté debidamente resguardada. c) Que ningún trabajador esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.Como factor de producción. se puede dividir o repartir su trabajo. como la fría economía de la reducción de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre. abarcan:      Mano de obra directa Jefes de equipo y capataces Jefes de sección y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes:     Condiciones de trabajo y seguridad Necesidades de mano de obra Utilización del hombre Otras consideraciones. Se le puede trasladar.

(operación) Producción en cadena.) El numero de trabajadores necesarios . Requerimientos de Especialización por Tipo de Distribución. g) Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos. 3. Hombres en posición Poca o ninguna especialización. En estas condiciones de bienestar influyen la luz. en posición fija.2 Necesidades de Mano de Obra. vibración.e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas. Hombres en posición Menos habilidad. Hombres Especialización por tipo proceso. calor. Hombres en posición fija Especialización por producto y por operación. que se divide el trabajo y se mueven los hombres. En cuanto a las condiciones de trabajo. TIPO DE DISTRIBUCIÓN NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA Posición fija. Distribución por proceso. h) Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad. TablaNo 4-2.(obreros muy calificados) Posición fija. elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes. la distribución debe ser confortable para todos los operarios. pero fija requiere gran habilidad. La tabla 4-2. ruido.) Tipo de trabajadores requerido : La división del trabajo o especialización del mismo es fundamentalmente básica para la economía de fabricación. b. ventilación. f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. a. variando con el grado en dinámica. muestra los requerimientos de especialización por tipo de distribución. en movimiento o peligrosos.

esta cantidad multiplicada por el tiempo por pieza. se debe partir de la cantidad de producción prevista.En algunos casos es necesario determinar el número de operarios para cada máquina y el número de máquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o área de trabajo. La siguiente es una lista de los problemas de distribución causados por el trabajo a turnos irregulares:    Se requiere.4 o sea c. puestos de inspección.20 hombres-hora por pieza/mensuales = 2. luz.) El numero de turnos trabajados. dará como resultado el tiempo-hombre necesario para fabricarla. Veamos el siguiente ejemplo sencillo: 10. = 11.000 piezas x 0. ventilación en unas áreas y otras no.000 piezas x 0. El numero de turnos por día o por semana puede afectar significativamente la distribución. traslado de desperdicio ó chatarra. Se necesitan disposiciones especiales de mantenimiento en los lugares en que el mantenimiento regular planeado se vea interrumpido. necesitaremos: 22 dias/mes x 8 Hrs-H / dia = 176 Horas-Hombres / mes 2. Se deberían disponer arreglos especiales de los elementos correspondientes a todos los servicios auxiliares: almacenes de herramientas. en especial si varios departamentos tienen cada uno. Se requiere calor. distintos turnos de trabajo por semana.000 Hrs-H / mes Si operamos con un turno de 8 horas durante 22 días al mes. espacio para almacenamiento y para el manejo de material.000 Hrs-Hombre por mes / 176 Hrs-Hombre por mes 12hombres. a cada lado del área de trabajo en que está actuando el turno extra.000 hombres-hora En términos de velocidad de producción esto se podría expresar como sigue: 10.  . operarios de montacargas.20 hombres-hora por pieza = 2. etc. Al igual que para el cálculo del número de máquinas.

4. se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios. Estos pueden ser afectados por la distribución. Tener los operarios en movimiento. . puede ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores. Retener el material y realizar las operaciones más lentas en horas extras. 5. 4.  Se deberán prever accesos especiales a las áreas que normalmente están cerradas por la noche. El sistema de prima colectiva de grupo.3 Utilización del hombre La buena distribución del puesto de trabajo. en el caso de una distribución por proceso ( en la que el grupo incluye operarios que trabajan en los mismos artículos o unidades y que son pagados en proporción a la cantidad producida. Será preciso adoptar disposiciones especiales para el manejo intermitente del material o para el que no siga los itinerarios regulares de circulación. cantinas. para completar el estudio. Mejorar el rendimiento del operario.3. consultorios. oficinas. Mejorar las operaciones. está basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos. Así mismo. al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente. tener que efectuar movimientos violentos de codos. 2. se deben aplicar estos principios junto con el diagrama hombre – máquina y con el diagrama mano derecha – mano izquierda. 6. 3. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos. etc.4 Otras Consideraciones a. Básicamente. Métodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje 1. pero que están situados en departamentos diferentes). hombros o tronco. Dividir las operaciones y repartir los elementos. 3.10.) Los métodos de pago.

así como un más alto nivel de vida. 2. El movimiento de al menos uno. En una planta donde el trabajo sea de carácter altamente repetitivo. se deben de seguir las siguientes reglas: 1. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen. Incentivos individuales o de grupo en la distribución por posición fija. no estar amontonados unos a otros. Incentivos individuales en la distribución por proceso. b. 3. . Este es un concepto equivocado por no decir falso. El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de producción. hombres y maquinaria) es esencial. significar un cambio en los sistemas de pago. de los tres elementos básicos de la producción (material. Generalmente se trata del material (materia prima. es el mejor manejado. hace que los trabajadores se sientan incómodos en su puesto. Los cambios de una distribución por proceso o una distribución por posición fija a líneas de producción son un ejemplo típico de aquellos casos en que la filosofía de mando deberá también cambiar. Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos. En el caso de pasar de un tipo básico de distribución a otro. material en proceso o productos acabados).Una distribución o redistribución en planta puede por lo tanto. Se debe considerar que a los obreros y a los operadores en general. puede ser un obstáculo para una operación productiva. 4 Factor Movimiento.) Consideraciones psicológicas o personales El temor de un posible accidente. Como resultado. allí donde se necesite aplicar incentivos. la monotonía de realizar una misma operación una y otra vez. c. les gusta tener un espacio a su alrededor.) Organización y supervisión La mejor distribución es inútil si no se ajusta a la organización de la compañía. y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. dependiendo del tamaño del flujo y la reiteración del trabajo. puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organización entera. Incentivos de grupo en la producción en cadena.

monorraíles. conductos. rastrillos. sino como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución. Vagones de ferrocarril. Las Consideraciones Sobre el Factor Movimiento se agrupan de la siguiente manera:      Patrón de Circulación de Flujo o de Ruta Reducción del Manejo Innecesario y Antieconómico Manejo Combinado Espacio para el Movimiento Análisis de los Métodos de Trabajo . 4. Ascensores. cabrias. montacargas. etc.La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos. no podemos estudiar aquella sin tomar en cuenta este.1 Elementos y Particularidades Físicas del Factor Movimiento             Rampas. Transportadores (do rodillos. de cinta. tuberías. Equipo de estibado. el agua. Transportadores sobre Transporte aéreo. ruedas. tableros articulados. Vehículos industriales. Enfrentaremos entonces el manejo de material no como un problema en sí mismo. etc. locomotoras. Animales Correo. raíles guía. afianzamiento y colocación.). Grúas. Vehículos de carretera.

Sobre el mismo elemento. Fácilmente. Materiales de servicio o auxiliares. Equipo de Manejo a. Movimiento del hombre. Sin obligar a los trabajadores de producción un tiempo o esfuerzo extra. Convenientemente. Sin romper la unidad de los lotes. son: Entrada de material. Sin peligro para los hombres y materiales. mover el material: Hacia su terminación. manejo innecesario ni colocación dificultosa. Sin movimientos repetidos ni suplementarios de manejo. Salida de material. Sin esfuerzo físico indebido. Movimiento de maquinaria y utillaje. Sin recorridos largos innecesarios. Sin gran cantidad de equipo de manejo diferente que no puede ser integrado. Sin Transbordos. Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrón o modelo. Suave y rápidamente. Si retrocesos ni cruces del flujo o circulación. ni requerir varios viajes cuando uno sería suficiente. Con seguridad. En coordinación con la producción. Según la distancia más corta. Económicamente.) Patrón de Circulación de Flujo o de Ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. En coordinación con otras manipulaciones. - - - . deberá.) Reducción del Manejo innecesario y antieconómico Todo transporte de material o manejo del mismo. Sin confusión ni demoras. siempre que sea factible. b.

para cada análisis de manejo de manejo de material. La clasificación. - e. c.) Manejo Combinado. puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta.c. Espacio de doble uso. c. pesado y otros tipos de inspección pueden combinarse con el manejo.3) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operación. c. ya sea continuamente. existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados: . El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva de la planta.1) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspección. Cualquier transportador que contenga material en espera. ya sea de un modo intermitente. contado.2) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje. Un transportador mecánico moviéndose. Espacio exterior al edificio. aparte del mero traslado de material.) Espacio para el Movimiento. Frecuentemente se pueden proyectar métodos de manejo que sirvan para varios propósitos. Fundamentalmente. Espacio subterráneo o bajo los bancos de trabajo.) Análisis de los Métodos de Manejo. sirve tanto como transporte como de medio de almacenaje. Espacio a nivel elevado. d.

Cantidad. Requerimiento de velocidad. e. Ruta o puntos extremos de movimiento. el ingeniero de distribución deberá tener en cuenta los siguientes puntos:  Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y combustible.2 Hechos secundarios.e. Tiempo involucrado en mano de obra y equipo. regularidad o requerimientos de sincronización de cada traslado. Equipo necesario o disponible. Tarifas laborales. reglas o descripciones del trabajo. Restricciones en el trabajo por convenios.1 Hechos primarios:     Material adecuadamente identificado. Especificaciones y condición del material.  .          Recipientes necesarios o disponibles.) Equipo de manejo En cuanto a la selección de elementos específicos de manejo de material. Frecuencia. d. Cargas o costes de equipo y espacio. Coste de funcionamiento. Condición de la ruta o rutas alternativas.

desechos. g. aguardando ser trasladados a la operación siguiente. Aspectos de seguridad para el material. Áreas de almacenaje de productos acabados. Áreas de almacenaje de suministros. El material puede esperar en un área determinada. Coste del manejo en el área de espera. . dibujos y muestras. 5 Factor Espera. mercancías devueltas. Efectos sobre las condiciones de trabajo. Capacidad para el trabajo específico al que se destine. incluyen los siguientes: a. f. esto se llama almacenamiento. Almacenajes dentro del proceso. material de recuperación. operario y otros. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. b. e. Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la producción. d. Costes de espacio y gastos generales. Los costes de espera. Coste de protección del material en espera.      Coste de mantenimiento. Almacenaje de materia prima u otro material comprado. c. Intereses del dinero representado por el material ocioso. material de embalaje. suministros de mantenimiento y piezas de recambio. Elementos o particularidades del Factor Espera Área de recepción del material entrante. material defectuoso. a esto se le llama demora o espera. Demoras entre dos operaciones. dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera. Seguridad en su eficiencia. Los materiales también pueden esperar en la misma área de producción. Usos secundarios del equipo. Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados.

b. Espacio para cada punto de espera. Recipientes vacíos. galgas. una lista de los diferentes . o cuando el material en espera requiere mucho espacio. equipo de manejo usado con intermitencias.) En un punto de espera fijo. El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento.1 Situación de los puntos de almacenaje o espera Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera: a.) En un circuito de flujo ampliado o alargado. utillajes. 5. cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. El mejor método para determinar el espacio del área de espera. Podrá emplearse cuando los costes de manejo sean bajos.- Áreas de almacenamiento de herramientas. es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. maquinaria y equipo inactivo o de repuesto.2 Espacio para cada punto de espera. cuando el material requiera protección especial. Método de Almacenaje Dispositivos de seguridad y Equipos destinados al almacenaje o espera. - Consideraciones que afectan a una distribución en lo que concierne al Factor Espera:     Situación de los puntos de almacenaje o espera. (Apartado o inmediato al circuito de flujo). Podrá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado. 5. calibres.

estanterías o contenedores. o Clasificar los materiales por su tamaño. o Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola dirección. pesar o controlar. pesaje o control. en general.artículos y después. o Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de carga. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. cercanos al equipo de medición.4 Dispositivos de Seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera. da la cantidad en espera. o Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las dimensiones del producto a almacenar. da la cantidad en espera. El método de colocación del material e espera afecta el espacio y la ubicación . o Situar los artículos que se hallan de medir. Pero a menudo dicho espacio se determinará haciendo algunas preguntas: ¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir protección? Este tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo de los artículos. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio: o Aprovechar las tres dimensiones. o Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado. o Considerar el espacio de almacenamiento exterior. 5. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras se encuentre en situación de espera. o Colocar la dimensión longitudinal del material. en los puestos situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera? La diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de producción o de consumo del artículo. Para esto es necesario tomar precauciones como las siguientes: . Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y características. peso o frecuencia de movimientos y después almacenarlos en consecuencia.3 Método de Almacenaje. ¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo. 5. de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.

Protección contra la humedad. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores. Protección contra daños o averías. ventilación. que la secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. se aplicarán los principios de flujo y de distancias. protección contra incendio. deterioro o desuso. Por otro lado. Protección contra robo. Se deberán ordenar los ascensores.) Acceso En este aspecto. es decir. etc.       Protección contra el fuego. materiales y maquinaria. e garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y áreas adecuadas y optimas. iluminación. oficinas. a. . Estos servicios comprenden: 6. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. corrosión y herrumbre. calefacción. 6 Factor Servicio. Los servicios de una planta son las actividades. Protección contra polvo y suciedad. con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal ágil. Protección contra encogimiento.1 Servicios relativos al Personal En esta clase de servicios se encuentran incluidos las vías de acceso. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Protección contra frío o calor. las instalaciones para uso del personal. las escaleras y las vías de acceso. Todas estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribución en planta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean ágiles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos.

) Instalaciones para uso del personal. La iluminación es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. incomodarán y ocasionarán perdida de tiempo y por ende de dinero. la asignación del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones. los servicios sanitarios. Los diferentes tipos de iluminación (Fluorescente. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los materiales con los que se va a trabajar. etc. e. que regulan la construcción y distribución de los edificios industriales. los vestuarios.) Protección contra el fuego. los materiales y demás maquinaria que posea la planta. ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal. La ubicación y disposición de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto económicas como morales. d. La colocación de las unidades de calefacción y ventilación es una consideración importante en algunas distribuciones. Entre estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos.) Calefacción y ventilación. Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la producción lo hagan posible. pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por alto. . cafetería. Incandescente) deben ser escogidos y asignados dependiendo de las necesidades de la planta. c. del área o de los procesos específicos que vayan a desarrollarse en ella. Cada país posee leyes contra incendios. teléfonos. la resistencia al fuego que posee el edificio.b.) Iluminación.

es decir. Una buena distribución debe proporcionar a la operación de inspección el espacio y lugar que necesite. a demoras más largas entre operaciones y a una actividad baja en líneas de fabricación enteras. y a la accesibilidad a las áreas de trabajo. necesidades especiales de cada una de las oficinas. garantizándose que las oficinas cuyas funciones estén relacionadas queden próximas y se agilicen los procesos. la distribución en un plano adecuado que facilitará la idónea ubicación de las oficinas dentro de la planta. Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de producción eficiente. La planificación y control de la producción. Frecuentemente. Otras veces conduce a un mayor manejo. probablemente.2 Servicios relativos a los Materiales. De ella depende el tiempo de espera entre dos . visualizándose así. puede limitar completamente una distribución. a. afecta a las áreas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera más que cualquier otra condición.) Control de la Calidad Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribución en cuanto a la situación de las áreas y equipo de verificación. para el personal de supervisión e inspectores (Verificadores).) Oficinas. En este aspecto se evaluarán el número y clase de hombres y de máquinas. En la distribución en planta se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales. el método utilizado para planificar o programar el material. en las áreas de trabajo. 6. se debe dejar espacio para la ubicación de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificación y encargado de realizar las operaciones respectivas. con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos. así como también el control a las mermas rechazos y desperdicios. Es decir.) Control de Producción. el flujo de material y los contactos que se deben establecer con las demás oficinas. y material de cada oficina.f. como por ejemplo los controles de calidad y control de producción. se debe prever espacio. rechazos y de materiales defectuosos. b.

incumplimiento de promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales. Por lo tanto. Mermas y Desperdicios. 6. a. herramientas. Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribución. tales como. etc. c. planos. peligrosos y otras características que los convierten en un problema mucho mayor.) Control de Rechazos.operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancías entrantes y productos terminados. se debe reservar espacio físico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere. pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos. mucha maquinaria y/o mano de obra parada.3 Servicios Relativos A La Maquinaria. bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. lo cual acarrea grandes problemas. en ocasiones. Al momento de llevar a cabo una distribución. maquinarias e instalaciones. es decir. Las circunstancias en las cuales se aconseja un análisis detenido del control de la producción son: la conversión de un tipo de distribución en otro. necesita de espacio de acceso a las máquinas. sucios. Permitiéndose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fácil y rápido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes dificultades. Toda distribución operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar. Por lo tanto en el momento de realizar una distribución en planta se hace necesario pensar en la ubicación de equipos de recuperación o reacondicionamiento del material y también de áreas para el control de los mismos. el servicio de mantenimiento y el de distribución de líneas de servicio. el distribuidor deberá prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparación que se encuentren cerca de las máquinas. reparar y ocasionalmente reemplazar equipos. . mucho material en espera a lo largo del proceso. El mantenimiento requiere un espacio adicional.) Mantenimiento. voluminosos. motores.

7 Factor Edificio. razón por la cual las características del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribución. desde cualquier posición. pisos y líneas de utilización. siendo también una parte integrante de la distribución en planta. pintar o realizar en ella cualquier otra operación de mantenimiento. El Edificio es el caparazón que cubre a los operarios. es accesible y fácil de empalmar. en cambio. La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios. deseará que resulten fácilmente accesibles al equipo. En cuanto a la distribución eléctrica. El ingeniero de distribución deberá interesarse en la distribución de las líneas de servicio. deberá instalarlas para la economía de la operación. materiales.b. Unas pocas funcionan realmente sin ningún edificio. en cinco aspectos: deberá tenerlas para que funcione su distribución. requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. se preferirán tener transformadores cercanos a los puntos de utilización. equipo o material. Cuando un proceso requiera diversos líneas de servicio o servicios especialmente costosos. resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. la distribución bajo el suelo no ocupa el espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posición elevada y permite una visión clara de la planta. techos. Las líneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposición elevada o bajo el suelo. maquinaria y actividades auxiliares. reemplazar. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. La distribución elevada es fácil de instalar.) Distribución de Líneas de Servicios Auxiliares. pasillos de mucho transito o del suelo mismo de producción y procurará instalarlas donde no representen un peligro para el personal. Debido a la cualidad de permanencia. Por otro lado. tales como grúas o transportadores. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en los problemas de distribución son: . las deseará apartadas del camino de otros elementos. reparar. los cuales deben cumplir con ciertos requerimientos con el propósito de adaptarse lo mejor posible a la distribución. Otras. el edificio crea cierta rigidez en la distribución.

como es natural. Se deben usar edificios de un solo piso. 7. ruidosas o productoras de vibración deberán separarse en edificio aparte. el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles expansiones. Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio "Hecho a medida" o "Fabricado en serie". a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones. sucias. Las operaciones peligrosas. se precise de un espacio grande y relativamente despejado. deberán adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo económico el terreno. pesado o relativamente barato por libra de peso.2 Edificio de Uno o Varios Pisos. y métodos regulares de construcción. Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos. como administración. el peso del equipo dé lugar a grandes cargas sobre el suelo. su costo inicial es menos elevado a causa de los diseños standard. Las áreas que no toman parte directa en el flujo de producción.3 Forma del Edificio. también se encuentran más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños.1 Edificio Especial o de Uso General. 7. son aquellos en los que se pueden fabricar diferentes productos con igual facilidad. materiales de construcción standard. a cambios en las necesidades de producción o a nuevos propietarios. los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. no obstruidas ni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan añadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. también pueden ser construidos aparte del edificio de producción. mejoras frecuentes en los métodos de .7. Se usará un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el diseño del producto. incluyendo altillos y/o sótanos cuando concurran las siguientes condiciones: El producto sea grande. Las plantas que requieran más de un piso. Hoy en día se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas. Los edificios de aplicación general. Por otro lado.

Cuando en una planta se desean tener o ya existen sótanos. tales como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria. por el ángulo de la luz. Las ventanas permiten que el interior del edificio esté sujeto a los cambios de temperatura del exterior. 7. El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribución. sino que por el contrario se deberán usar altillos para su trabajo más pequeño o ligero. humedad. fácil de limpiar y de reemplazar. reordenaciones frecuentes de la distribución y restricciones o economías en la cantidad de materiales empleados. como por ejemplo. amplia iluminación. . Por otra parte. buena ventilación. hay que determinar si las máquinas. cuando se precise amplio espacio por encima del equipo. luz. calor. humedad. el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura. suciedad. suciedad o ruidos externos.4 Sótanos o Altillos. Las ventanas pueden afectar a la distribución por el brillo. entre otras características. Los suelos deseables deben presentar ciertas características. el personal.6 Suelos. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio. Estas áreas son muy útiles cuando no obedecen a propósitos de producción y proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefacción. paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. frío. ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al material. 7. Los casos típicos en que se usan altillos son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura. 7. la distribución no deberá ser confinada en un sótano. se debe comprobar que éstos posean altura suficiente.proceso.5 Ventanas. cimientos sólidos. lavabos o vestuarios. equipos auxiliares. que no sea resbaladizo. compresores.

especialmente de los grandes. resistencia para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena conducción del calor para las pérdidas de calor en tiempos fríos y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor. 7. vapores. pero a su vez los edificios también limitan la distribución. edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construcción de la planta. las áreas de almacenamiento y con el equipo de transporte. Los edificios están limitados por varios elementos. respiradores. canales. ruido y calor. Otro problema de distribución es el tener que enfrentarse con un espacio y ordenación de columnas ya existentes en el edificio y sacar el máximo partido del mismo. El tamaño de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas. los pasillos.8 Paredes y Columnas.7 Cubiertas y Techos. Existen elementos que impiden la expansión de los edificios y que pueden limitar la distribución o que deben ser alterados.7. distribución eléctrica y sistemas de ventilación y calefacción. Por otro lado. equipos de proceso y de manejo. por cuanto significa grandes áreas sin obstrucción. 7. .9 Elementos o Particularidades del Emplazamiento. ni demasiado estrechas pues limitarán el tamaño del equipo y los elementos de manejo de materiales. son las columnas las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias más que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Todo esto es de gran utilidad para la producción. Las características de la cubierta o techo que afectarán a una distribución dada son: excedente en altura para máquinas de producción. impidiendo su circulación a través del edificio. Ejemplos de estos casos son las líneas de ferrocarril. maquinaria y equipos. las columnas interfieren con la colocación de la maquinaria. Las columnas dan lugar a varios inconvenientes ya que limitan y en ocasiones impiden la ubicación y colocación de todos los elementos. Hoy en día debido a los avances de las ingenierías. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos.

puesto que requiere un reajuste de la producción y por lo tanto. de un modo indudable. La existencia de técnicos y personal de entretenimiento bien entrenados. Ello implica maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de arrastre. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor.8 Factor Cambio.) Técnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. La flexibilidad de una distribución significa su facilidad de adaptarse a los cambios. Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y esos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. c. etc. e. Se requiere de espacios amplios y despejados.) Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento. f. razón por la cual se hace necesario poseer en la planta: a. con pocas separaciones y un mínimo de obstrucciones.) Líneas de servicio fácilmente accesibles: la accesibilidad a éstas y a la distribución de servicios permite la flexibilidad. las conexiones. b. materiales y maquinaria. independiente de los servicios de la planta general. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la posibilidad de conexión y desconexión rápida o bien que sean tan fáciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan ágil como lo es la maquinaria. permanente o especial. si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la economía tanto en el proyecto de una redistribución como en la ejecución del cambio. . d. con efectividad. en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios más serios es el de la demanda del producto. capaces de mantener en servicio.) Maquinaria y equipo desplazable: es básicamente el principal elemento en la flexibilidad de una distribución. las secciones de transportador. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o más distribuciones para su rápida instalación. de la distribución.) Equipo autónomo: un equipo autónomo. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción como hombres. los motores. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo.1 Flexibilidad de la Distribución.) La construcción del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad. 8. Básicamente la flexibilidad de una distribución se consigue manteniendo la distribución original tan libre como sea posible de toda característica fija. hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribución..10. el equipo móvil.

estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensación en periodos de horas extras. Un plan básico de distribución deberá prever una porción de la propiedad para usos futuros y la adición de pisos al edificio e instalación de altillos. 8. una buena distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operación normal. Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compañía y el incremento en capacidad de las áreas o departamentos específicos de operación.3 Expansión.8.4 Cambios Externos. etc. sin tener que ser reordenada. En ocasiones estos cambios influyen en la distribución de un área . lo cual originará fuertes resistencias a la aceptación de futuras mejoras. Una manera de resolver este problema es a través de una planificación mejor. cambios en las velocidades de los transportadores y equipo. La versatilidad de una distribución se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes.2 Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribución. El ingeniero de distribución deberá asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios para todas las posibles demoras. La versatilidad de cualquier distribución depende en gran manera de la versatilidad de la maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la supervisión para ajustar y regular las condiciones de operación : horas de trabajo. de más espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos más largos. 8. es fácil que se presenten fallos en el camino y que la dirección se pregunte la razón de tantas redistribuciones y además que el personal experimente la impresión de que la compañía no sabe lo que está haciendo. Además de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad. Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado. El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribución y de sus elementos es un deber del ingeniero de distribución. Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultánea. trabajo de final de semana o turnos extras. reasignación de los trabajadores a varias tareas. el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar solamente en las necesidades del presente.

más fácil es hacer la nueva distribución. .específica y en otras a toda la distribución interna de la planta. por lo tanto. o cuantas menos características fijas. cuanto más flexible es una distribución. se procurará reducir las limitaciones de instalación por medio de características que sean favorables a la consecución de la flexibilidad. y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el momento de instalar la distribución y de cómo hacerlo para causar el mínimo de interrupciones en la producción. permanentes o especiales posee. 8. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las industrias. De aquí que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qué cambios externos podrán tener lugar.5 Instalaciones ya Existentes que Limitan la Nueva Distribución La forma de conseguir que las operaciones continúen mientras se instala la nueva distribución es una cuestión puramente de distribución. que afecten a su distribución. con un mínimo de costo y de producción perdida. Generalmente.

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