FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Afirma Richard Muther en su obra “Distribución en Planta”, esta ni es extremadamente simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es: a) un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una distribución , y b) un conocimiento de los procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada una distribución para integrar cada uno de estos elementos. Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran diversas características y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribución en planta. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemático y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribución en planta.

1.- Factor Material. Incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos:
       Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.

   

Material de recuperación. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

El objetivo de producción es transformar , tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o características. Esto es lo que da el producto. Por esta razón la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje. Las consideraciones que afectan el factor material son:  El Proyecto y las especificaciones del producto  Las características físicas ó químicas del mismo  La Cantidad o variedad de materiales productos  La materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas con otras.

1.1 El Proyecto y especificaciones del Producto.

a.) Proyecto enfocado hacia la producción: Para conseguir una producción efectiva, un producto debe ser diseñado de modo que sea fácil de fabricar. b.) Especificaciones cuidadosas y al día: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificación, pueden invalidar por completo una distribución en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o fórmulas que no estén al día o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costará semanas el corregirlos.

c.) Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propósito que se desea. Especificaciones demasiado precisas pueden ser tan costosas como aquellas especificaciones que no sean bastante ajustadas. Esto significa que las especificaciones de un producto deben ser apropiadas.

1.2 Las Características Físicas ó químicas.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: a.) Tamaño: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribución. b.) Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos .El volumen de un producto tendrá un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribución. c.) Peso: Afectará a muchos otros factores de distribución tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, métodos de almacenamiento. En muchos casos es la consideración decisiva. d.) Condición. Fluido o sólido, duro o blando, flexible o rígido. e.) Características especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frágiles. Otros pueden ser volátiles, inflamables o explosivos. Las características especiales son el calor, frío, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiración, atmósfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.

1.3 La Cantidad y Variedad de Productos ó Materiales.

a.) Número de artículos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una buena distribución depende en parte, de lo bien que está pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella. b.) Cantidad de producción de cada artículo: En la distribución por proceso, la cantidad de producción es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una producción en cadena, se debe pensar en términos de velocidad de flujo o ritmo de producción. c.) Variaciones en la cantidad de producción: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de producción (ventas estacionales). Una buena

La información sobre la maquinaria es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Cuando es posible intercambiar piezas similares. 2.distribución debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de producción. luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la producción y por último comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el método actual. 1.) Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalización de piezas y materiales puede proporcionar grandes economías de producción. existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados. los costos de montaje decrecen.) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operación. . Además. b.. determinar si las fases se pueden combinar entre sí. constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.) La secuencia de las operaciones de transformación o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una operación completa. Equipo de proceso o tratamiento. Abarcando equipo de producción y herramientas. cada inspección.4 Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones. Por lo tanto. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la producción o puede ser eliminada alguna. hará variar la distribución.Factor Maquinaria. c. y su utilización. submontajes ( o subgrupos) y piezas componentes. d.) La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones: El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de submontaje. cada transporte y cada almacenamiento y demora. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operación. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:   Máquinas de producción. o dividirse para un mejor provecho. a.

a su vez. unidades de prueba. debe ordenarse. Moldes. cuya disposición. Herramientas. . Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:      Proceso ó Método Maquinaria. Taller de utillaje u otros servicios.. Maquinaria de repuesto o inactiva. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidos.        Dispositivos especiales. patrones. 2. Maquinaria para mantenimiento. Utillaje y equipo. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Utilización de la maquinaria Requerimiento de la maquinaria y equipo.2 Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el número de máquinas de cada clase. montajes. plantillas. Aparatos y galgas de medición y de comprobación. Controles o cuadros de control. 2. ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar.1 Proceso ó Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física.

 Incomodidades inherentes (ruidos. etc)  Restricciones legislativas. material y otros elementos. Esta selección de la maquinaria y del utillaje óptimos. cómo encajará en las condiciones ya existentes. .  Costo inicial ( instalado ).  Enlace con maquinaria y equipo ya existente. Usualmente.  Espacio requerido. Los puntos ha tener en cuenta en la selección del proceso.  Necesidad de servicios auxiliares. determinando cuál debe ser su capacidad.  Costo de operación. maquinaria y equipo son los siguientes:  Volumen o capacidad  Calidad de la producción.  Garantía y disponibilidad. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la máxima atención en el mismo. los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto.  Riesgo para los hombres.a.  Costo de mantenimiento o de servicio. y cómo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.  Cantidad y clase de operarios requeridos. puede ser el resultado de un balance económico que puede afectar por entero a la economía de la operación industrial. olores.) Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribución.  Facilidad de reemplazamiento.

En el punto 4.b. avances.12 de este capitulo se especificaran los detalles y bases para la determinación del número de máquinas. 2. Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operación necesidades de producción por hora y máquina. y para realizar modelos a escala.) Determinación del número de Máquinas necesarias y de la Capacidad de cada una: Los tiempos de operación de las diversas máquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria. a. Unas dimensiones estándar también simplifican la tarea de proyectar una distribución.3 Utillaje Y Equipo. que podría evitarse. golpes por minuto. El tamaño y forma óptima de las unidades estándar variará para cada industria. Un equipo estándar puede facilitar el trabajo de la distribución. cuando se necesiten. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual. etc.) El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribución deberá averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarán de algún modo a realizar una distribución menos favorable. Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de máquinas necesarias del tipo adecuado.) Cantidad de utillaje y equipo requerido: . se reduce en gran manera. No de Maq´s = __________________________ = ____________________ Piezas por hora y máquina Tiempo por pieza para cubrir las necesidades de producción. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información que para la maquinaria en proceso. del estudio de tiempos y de los cálculos de velocidades de corte. b.

siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada. a. Estas operaciones y secuencias deben estar expuestas en una lista de operaciones u hoja de ruta. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado. 2. a.4) Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena. El cambiar la velocidad de una máquina de modo que sea más lenta para que así se ajuste a la velocidad de las otras operaciones. este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformación de material. Comprende problemas de supervisión y puede interrumpir rutinas de mantenimiento.3) Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas más lentas durante horas extras o turno extra: Esto sacrifica espacio y aumenta el material en proceso en las operaciones cuello de botella.1) Mejora de la operación: Muchas veces se puede mejorar la producción de una máquina. Es también un método práctico cuando se tiene solamente uno o pocos puntos de estrangulación.) Operaciones equilibradas: Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad. a. herramientas y equipo va directamente unida a la selección de operaciones y secuencias. cuando se puede ajustar la velocidad de una operación lenta a la de la cadena más rápida. Métodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformación del material: a. Tales listas o fichas pueden ser solamente un bosquejo. a.4 Utilización de la Maquinaria.2) Cambio de las velocidades de las máquinas: Es a veces fácil y rápido.La selección de maquinaria. o muy completas. Concentrar la atención en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas. . puede ser práctico.

la longitud.) Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. donde se enumera ordenadamente los elementos de trabajo que cada uno realiza. . para esto se debe emplear el diagrama hombre – máquina. circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su relación con otra maquinaria. en relación unas con otras. a fin de reducir el tiempo muerto de ambos. pintura. Esta decisión dictaré el uso de sótanos o de la planta baja como emplazamientos. para conseguir una combinación óptima. corta y compacta.máquina: El problema de utilización del hombre y de la máquina se centra en la determinación del número de máquinas que puede manejar un operario. etc. para los diversos productos.5 Requerimientos de la Maquinaria y del proceso. c.a.5) Multitud de artículos o combinación de cadenas: La teoría consiste en combinar los tiempos de inactividad de las máquinas. La forma de las máquinas (larga y estrecha. 3 Factor Hombre. Además es preciso conocer las dimensiones de cada máquina. la anchura y la altura. Para tratar de coordinar el trabajo de uno o mas hombres con una o más máquinas. cromados. con el fin de lograr mayor índice de utilización. b.) Relación Hombre.) Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilación. a. 2. tratamientos térmicos.) Espacios-forma y altura: El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades específicas de espacio. b.

d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad. b) No situar operarios demasiado cerca de partes móviles de la maquinaria que no esté debidamente resguardada. Las condiciones específicas de seguridad que se deben tener en cuenta son: a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale. generalmente. El trabajador debe ser tenido tan en consideración. Se le puede trasladar. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. como la fría economía de la reducción de costos.1 Condiciones de trabajo y seguridad En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. Los elementos y particularidades del factor hombre. entrenarle para nuevas operaciones y. . c) Que ningún trabajador esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. abarcan:      Mano de obra directa Jefes de equipo y capataces Jefes de sección y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes:     Condiciones de trabajo y seguridad Necesidades de mano de obra Utilización del hombre Otras consideraciones. se puede dividir o repartir su trabajo.Como factor de producción. 3. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria.

Requerimientos de Especialización por Tipo de Distribución. a. la distribución debe ser confortable para todos los operarios. 3. elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes.2 Necesidades de Mano de Obra. En estas condiciones de bienestar influyen la luz. en movimiento o peligrosos. ruido. muestra los requerimientos de especialización por tipo de distribución. Distribución por proceso. En cuanto a las condiciones de trabajo. b. ventilación.(obreros muy calificados) Posición fija. Hombres Especialización por tipo proceso. TablaNo 4-2.) Tipo de trabajadores requerido : La división del trabajo o especialización del mismo es fundamentalmente básica para la economía de fabricación. calor. g) Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos. TIPO DE DISTRIBUCIÓN NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA Posición fija. Hombres en posición Menos habilidad.e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas. f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. (operación) Producción en cadena. que se divide el trabajo y se mueven los hombres. Hombres en posición Poca o ninguna especialización. en posición fija.) El numero de trabajadores necesarios . vibración. La tabla 4-2. Hombres en posición fija Especialización por producto y por operación. h) Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad. pero fija requiere gran habilidad. variando con el grado en dinámica.

luz. espacio para almacenamiento y para el manejo de material. ventilación en unas áreas y otras no. en especial si varios departamentos tienen cada uno. La siguiente es una lista de los problemas de distribución causados por el trabajo a turnos irregulares:    Se requiere.En algunos casos es necesario determinar el número de operarios para cada máquina y el número de máquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o área de trabajo. = 11.4 o sea c. traslado de desperdicio ó chatarra.20 hombres-hora por pieza/mensuales = 2. etc.  . operarios de montacargas. Se deberían disponer arreglos especiales de los elementos correspondientes a todos los servicios auxiliares: almacenes de herramientas.000 Hrs-H / mes Si operamos con un turno de 8 horas durante 22 días al mes. distintos turnos de trabajo por semana.000 hombres-hora En términos de velocidad de producción esto se podría expresar como sigue: 10. a cada lado del área de trabajo en que está actuando el turno extra. El numero de turnos por día o por semana puede afectar significativamente la distribución. esta cantidad multiplicada por el tiempo por pieza. puestos de inspección.000 piezas x 0. se debe partir de la cantidad de producción prevista.20 hombres-hora por pieza = 2.000 Hrs-Hombre por mes / 176 Hrs-Hombre por mes 12hombres.) El numero de turnos trabajados. Se necesitan disposiciones especiales de mantenimiento en los lugares en que el mantenimiento regular planeado se vea interrumpido. Veamos el siguiente ejemplo sencillo: 10. Se requiere calor. Al igual que para el cálculo del número de máquinas.000 piezas x 0. dará como resultado el tiempo-hombre necesario para fabricarla. necesitaremos: 22 dias/mes x 8 Hrs-H / dia = 176 Horas-Hombres / mes 2.

cantinas. 3.3 Utilización del hombre La buena distribución del puesto de trabajo. El sistema de prima colectiva de grupo. Estos pueden ser afectados por la distribución. Será preciso adoptar disposiciones especiales para el manejo intermitente del material o para el que no siga los itinerarios regulares de circulación. Tener los operarios en movimiento. tener que efectuar movimientos violentos de codos. Mejorar las operaciones.4 Otras Consideraciones a. al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente.10.3. etc. . consultorios. Básicamente. está basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos. 4. 3. Así mismo. hombros o tronco. se deben aplicar estos principios junto con el diagrama hombre – máquina y con el diagrama mano derecha – mano izquierda. 5. Dividir las operaciones y repartir los elementos. puede ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores. oficinas. 4. para completar el estudio.) Los métodos de pago. pero que están situados en departamentos diferentes). Mejorar el rendimiento del operario. 2. Retener el material y realizar las operaciones más lentas en horas extras. 6. en el caso de una distribución por proceso ( en la que el grupo incluye operarios que trabajan en los mismos artículos o unidades y que son pagados en proporción a la cantidad producida. Métodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje 1. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.  Se deberán prever accesos especiales a las áreas que normalmente están cerradas por la noche. se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios.

se deben de seguir las siguientes reglas: 1. y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. b. Se debe considerar que a los obreros y a los operadores en general. El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de producción. puede ser un obstáculo para una operación productiva.Una distribución o redistribución en planta puede por lo tanto. material en proceso o productos acabados). Los cambios de una distribución por proceso o una distribución por posición fija a líneas de producción son un ejemplo típico de aquellos casos en que la filosofía de mando deberá también cambiar.) Consideraciones psicológicas o personales El temor de un posible accidente. significar un cambio en los sistemas de pago. Incentivos individuales en la distribución por proceso. hace que los trabajadores se sientan incómodos en su puesto. En una planta donde el trabajo sea de carácter altamente repetitivo. Generalmente se trata del material (materia prima. allí donde se necesite aplicar incentivos. no estar amontonados unos a otros. la monotonía de realizar una misma operación una y otra vez. es el mejor manejado. Como resultado. de los tres elementos básicos de la producción (material. hombres y maquinaria) es esencial. así como un más alto nivel de vida. . 3. Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos. c. puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organización entera. Incentivos individuales o de grupo en la distribución por posición fija. 2. Incentivos de grupo en la producción en cadena. Este es un concepto equivocado por no decir falso. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen. 4 Factor Movimiento.) Organización y supervisión La mejor distribución es inútil si no se ajusta a la organización de la compañía. El movimiento de al menos uno. En el caso de pasar de un tipo básico de distribución a otro. les gusta tener un espacio a su alrededor. dependiendo del tamaño del flujo y la reiteración del trabajo.

Vehículos de carretera. Animales Correo. tableros articulados. 4. etc. rastrillos. Vagones de ferrocarril.). raíles guía. Transportadores (do rodillos. Ascensores.1 Elementos y Particularidades Físicas del Factor Movimiento             Rampas. etc. Las Consideraciones Sobre el Factor Movimiento se agrupan de la siguiente manera:      Patrón de Circulación de Flujo o de Ruta Reducción del Manejo Innecesario y Antieconómico Manejo Combinado Espacio para el Movimiento Análisis de los Métodos de Trabajo . Grúas. conductos. montacargas. cabrias. tuberías. de cinta. afianzamiento y colocación. locomotoras. monorraíles. no podemos estudiar aquella sin tomar en cuenta este. ruedas. sino como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución. el agua. Equipo de estibado. Vehículos industriales.La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos. Transportadores sobre Transporte aéreo. Enfrentaremos entonces el manejo de material no como un problema en sí mismo.

En coordinación con otras manipulaciones. Sin esfuerzo físico indebido. Materiales de servicio o auxiliares. Movimiento del hombre. Sin peligro para los hombres y materiales. Sin gran cantidad de equipo de manejo diferente que no puede ser integrado. - - - . ni requerir varios viajes cuando uno sería suficiente. Sin romper la unidad de los lotes. Movimiento de maquinaria y utillaje. siempre que sea factible. b.) Reducción del Manejo innecesario y antieconómico Todo transporte de material o manejo del mismo. Sin Transbordos. deberá.) Patrón de Circulación de Flujo o de Ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. Suave y rápidamente. Si retrocesos ni cruces del flujo o circulación. Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrón o modelo. Sin obligar a los trabajadores de producción un tiempo o esfuerzo extra. Equipo de Manejo a. Salida de material. Sobre el mismo elemento. Fácilmente. manejo innecesario ni colocación dificultosa. En coordinación con la producción. son: Entrada de material. Convenientemente. Económicamente. mover el material: Hacia su terminación. Sin recorridos largos innecesarios. Según la distancia más corta. Con seguridad. Sin movimientos repetidos ni suplementarios de manejo. Sin confusión ni demoras.

Espacio de doble uso. La clasificación. pesado y otros tipos de inspección pueden combinarse con el manejo. Espacio exterior al edificio.2) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje. Fundamentalmente. aparte del mero traslado de material. Cualquier transportador que contenga material en espera. - e. ya sea de un modo intermitente. contado.3) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operación. Espacio a nivel elevado. Espacio subterráneo o bajo los bancos de trabajo.) Espacio para el Movimiento. d. El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva de la planta. Un transportador mecánico moviéndose. Frecuentemente se pueden proyectar métodos de manejo que sirvan para varios propósitos. sirve tanto como transporte como de medio de almacenaje. existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados: . c. c. para cada análisis de manejo de manejo de material. puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta.c.1) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspección.) Análisis de los Métodos de Manejo.) Manejo Combinado. c. ya sea continuamente.

Coste de funcionamiento. Equipo necesario o disponible. e. Tarifas laborales.  . Condición de la ruta o rutas alternativas. el ingeniero de distribución deberá tener en cuenta los siguientes puntos:  Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y combustible.1 Hechos primarios:     Material adecuadamente identificado. Cargas o costes de equipo y espacio. d. Restricciones en el trabajo por convenios. Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.          Recipientes necesarios o disponibles. Especificaciones y condición del material. reglas o descripciones del trabajo.2 Hechos secundarios. Requerimiento de velocidad. Frecuencia. Cantidad. regularidad o requerimientos de sincronización de cada traslado.) Equipo de manejo En cuanto a la selección de elementos específicos de manejo de material. Ruta o puntos extremos de movimiento.e.

dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera. Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la producción. material defectuoso. Coste del manejo en el área de espera. desechos. material de embalaje. aguardando ser trasladados a la operación siguiente. e. Seguridad en su eficiencia. Costes de espacio y gastos generales. b. mercancías devueltas. Áreas de almacenaje de suministros. Áreas de almacenaje de productos acabados. Usos secundarios del equipo. g. 5 Factor Espera. . operario y otros. a esto se le llama demora o espera. Demoras entre dos operaciones. dibujos y muestras. incluyen los siguientes: a. f. Capacidad para el trabajo específico al que se destine. Los costes de espera. material de recuperación. Intereses del dinero representado por el material ocioso. c. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. Elementos o particularidades del Factor Espera Área de recepción del material entrante. d.      Coste de mantenimiento. Los materiales también pueden esperar en la misma área de producción. Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados. Almacenajes dentro del proceso. Coste de protección del material en espera. Efectos sobre las condiciones de trabajo. Aspectos de seguridad para el material. El material puede esperar en un área determinada. esto se llama almacenamiento. suministros de mantenimiento y piezas de recambio. Almacenaje de materia prima u otro material comprado.

(Apartado o inmediato al circuito de flujo).) En un circuito de flujo ampliado o alargado. 5. cuando el material requiera protección especial. equipo de manejo usado con intermitencias.- Áreas de almacenamiento de herramientas. 5. Podrá emplearse cuando los costes de manejo sean bajos. Método de Almacenaje Dispositivos de seguridad y Equipos destinados al almacenaje o espera. calibres. o cuando el material en espera requiere mucho espacio. Podrá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado. utillajes. Espacio para cada punto de espera. El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. maquinaria y equipo inactivo o de repuesto.1 Situación de los puntos de almacenaje o espera Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera: a. cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. b. Recipientes vacíos. galgas.) En un punto de espera fijo. El mejor método para determinar el espacio del área de espera. es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. - Consideraciones que afectan a una distribución en lo que concierne al Factor Espera:     Situación de los puntos de almacenaje o espera.2 Espacio para cada punto de espera. una lista de los diferentes .

artículos y después. Para esto es necesario tomar precauciones como las siguientes: . pesaje o control. El método de colocación del material e espera afecta el espacio y la ubicación . 5. de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. da la cantidad en espera. o Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de carga.3 Método de Almacenaje. estanterías o contenedores. o Colocar la dimensión longitudinal del material. pesar o controlar. Pero a menudo dicho espacio se determinará haciendo algunas preguntas: ¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir protección? Este tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo de los artículos. cercanos al equipo de medición. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. o Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado. o Clasificar los materiales por su tamaño. o Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las dimensiones del producto a almacenar. en los puestos situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera? La diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de producción o de consumo del artículo. o Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola dirección. ¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo. o Considerar el espacio de almacenamiento exterior. 5. Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y características.4 Dispositivos de Seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera. da la cantidad en espera. peso o frecuencia de movimientos y después almacenarlos en consecuencia. o Situar los artículos que se hallan de medir. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras se encuentre en situación de espera. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio: o Aprovechar las tres dimensiones. en general.

Protección contra daños o averías. etc.       Protección contra el fuego. Protección contra robo. calefacción. con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal ágil. las instalaciones para uso del personal.) Acceso En este aspecto. Los servicios de una planta son las actividades. Estos servicios comprenden: 6. protección contra incendio. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Todas estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribución en planta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean ágiles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos. a. que la secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. e garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y áreas adecuadas y optimas. deterioro o desuso. Protección contra encogimiento. corrosión y herrumbre. Protección contra la humedad. es decir. iluminación. se aplicarán los principios de flujo y de distancias. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores. las escaleras y las vías de acceso. oficinas.1 Servicios relativos al Personal En esta clase de servicios se encuentran incluidos las vías de acceso. Protección contra frío o calor. 6 Factor Servicio. Por otro lado. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. materiales y maquinaria. . Se deberán ordenar los ascensores. Protección contra polvo y suciedad. ventilación.

la resistencia al fuego que posee el edificio. etc.) Protección contra el fuego. Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la producción lo hagan posible. Cada país posee leyes contra incendios. pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por alto. La ubicación y disposición de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto económicas como morales. c. La iluminación es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. d.) Iluminación. del área o de los procesos específicos que vayan a desarrollarse en ella. Los diferentes tipos de iluminación (Fluorescente. . la asignación del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones.) Calefacción y ventilación. Incandescente) deben ser escogidos y asignados dependiendo de las necesidades de la planta. cafetería. los vestuarios. La colocación de las unidades de calefacción y ventilación es una consideración importante en algunas distribuciones.b.) Instalaciones para uso del personal. e. los servicios sanitarios. incomodarán y ocasionarán perdida de tiempo y por ende de dinero. ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los materiales con los que se va a trabajar. los materiales y demás maquinaria que posea la planta. que regulan la construcción y distribución de los edificios industriales. teléfonos. Entre estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos.

así como también el control a las mermas rechazos y desperdicios.2 Servicios relativos a los Materiales. rechazos y de materiales defectuosos.) Control de la Calidad Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribución en cuanto a la situación de las áreas y equipo de verificación. en las áreas de trabajo.) Oficinas. En la distribución en planta se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales. como por ejemplo los controles de calidad y control de producción. se debe dejar espacio para la ubicación de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificación y encargado de realizar las operaciones respectivas. Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de producción eficiente. probablemente.) Control de Producción. 6. De ella depende el tiempo de espera entre dos . y material de cada oficina. b. puede limitar completamente una distribución.f. el método utilizado para planificar o programar el material. necesidades especiales de cada una de las oficinas. visualizándose así. a. La planificación y control de la producción. Una buena distribución debe proporcionar a la operación de inspección el espacio y lugar que necesite. afecta a las áreas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera más que cualquier otra condición. Es decir. y a la accesibilidad a las áreas de trabajo. Otras veces conduce a un mayor manejo. se debe prever espacio. Frecuentemente. garantizándose que las oficinas cuyas funciones estén relacionadas queden próximas y se agilicen los procesos. es decir. la distribución en un plano adecuado que facilitará la idónea ubicación de las oficinas dentro de la planta. el flujo de material y los contactos que se deben establecer con las demás oficinas. con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos. En este aspecto se evaluarán el número y clase de hombres y de máquinas. para el personal de supervisión e inspectores (Verificadores). a demoras más largas entre operaciones y a una actividad baja en líneas de fabricación enteras.

el servicio de mantenimiento y el de distribución de líneas de servicio. el distribuidor deberá prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparación que se encuentren cerca de las máquinas. Mermas y Desperdicios. lo cual acarrea grandes problemas. motores. maquinarias e instalaciones. Toda distribución operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar. se debe reservar espacio físico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere. Por lo tanto. necesita de espacio de acceso a las máquinas. tales como. es decir. Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribución.operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancías entrantes y productos terminados. mucho material en espera a lo largo del proceso. reparar y ocasionalmente reemplazar equipos. sucios.) Mantenimiento. bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos. El mantenimiento requiere un espacio adicional. 6. Permitiéndose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fácil y rápido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes dificultades. etc.) Control de Rechazos. Por lo tanto en el momento de realizar una distribución en planta se hace necesario pensar en la ubicación de equipos de recuperación o reacondicionamiento del material y también de áreas para el control de los mismos. Las circunstancias en las cuales se aconseja un análisis detenido del control de la producción son: la conversión de un tipo de distribución en otro. . a. peligrosos y otras características que los convierten en un problema mucho mayor.3 Servicios Relativos A La Maquinaria. c. planos. incumplimiento de promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales. mucha maquinaria y/o mano de obra parada. herramientas. Al momento de llevar a cabo una distribución. en ocasiones. voluminosos.

maquinaria y actividades auxiliares. La distribución elevada es fácil de instalar. Cuando un proceso requiera diversos líneas de servicio o servicios especialmente costosos. pasillos de mucho transito o del suelo mismo de producción y procurará instalarlas donde no representen un peligro para el personal.b. Las líneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposición elevada o bajo el suelo. 7 Factor Edificio. en cambio. pintar o realizar en ella cualquier otra operación de mantenimiento. El ingeniero de distribución deberá interesarse en la distribución de las líneas de servicio. reparar. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en los problemas de distribución son: . equipo o material. los cuales deben cumplir con ciertos requerimientos con el propósito de adaptarse lo mejor posible a la distribución. El Edificio es el caparazón que cubre a los operarios. resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. razón por la cual las características del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribución. tales como grúas o transportadores. techos. Por otro lado. el edificio crea cierta rigidez en la distribución. la distribución bajo el suelo no ocupa el espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posición elevada y permite una visión clara de la planta. se preferirán tener transformadores cercanos a los puntos de utilización. Otras. Debido a la cualidad de permanencia. En cuanto a la distribución eléctrica. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. reemplazar. desde cualquier posición. Unas pocas funcionan realmente sin ningún edificio. pisos y líneas de utilización. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. es accesible y fácil de empalmar.) Distribución de Líneas de Servicios Auxiliares. materiales. deseará que resulten fácilmente accesibles al equipo. las deseará apartadas del camino de otros elementos. requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. siendo también una parte integrante de la distribución en planta. deberá instalarlas para la economía de la operación. en cinco aspectos: deberá tenerlas para que funcione su distribución. La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios.

y métodos regulares de construcción. los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. 7. Se usará un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el diseño del producto. materiales de construcción standard. como administración. el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles expansiones. mejoras frecuentes en los métodos de . Las áreas que no toman parte directa en el flujo de producción. deberán adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo económico el terreno.7. Las plantas que requieran más de un piso. a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones. Las operaciones peligrosas.1 Edificio Especial o de Uso General.2 Edificio de Uno o Varios Pisos. también pueden ser construidos aparte del edificio de producción. como es natural. son aquellos en los que se pueden fabricar diferentes productos con igual facilidad. Se deben usar edificios de un solo piso. a cambios en las necesidades de producción o a nuevos propietarios. Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos. no obstruidas ni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan añadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. pesado o relativamente barato por libra de peso. Por otro lado. también se encuentran más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños. se precise de un espacio grande y relativamente despejado. Hoy en día se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas. Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio "Hecho a medida" o "Fabricado en serie". 7. el peso del equipo dé lugar a grandes cargas sobre el suelo. incluyendo altillos y/o sótanos cuando concurran las siguientes condiciones: El producto sea grande. su costo inicial es menos elevado a causa de los diseños standard.3 Forma del Edificio. Los edificios de aplicación general. ruidosas o productoras de vibración deberán separarse en edificio aparte. sucias.

ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al material. hay que determinar si las máquinas. que no sea resbaladizo. sino que por el contrario se deberán usar altillos para su trabajo más pequeño o ligero. Los casos típicos en que se usan altillos son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura. Los suelos deseables deben presentar ciertas características. como por ejemplo. entre otras características.5 Ventanas. 7. el personal. cimientos sólidos. la distribución no deberá ser confinada en un sótano. Estas áreas son muy útiles cuando no obedecen a propósitos de producción y proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefacción. Por otra parte. calor.6 Suelos. humedad. paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. compresores. lavabos o vestuarios. equipos auxiliares. El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribución. Las ventanas pueden afectar a la distribución por el brillo. reordenaciones frecuentes de la distribución y restricciones o economías en la cantidad de materiales empleados.proceso. Cuando en una planta se desean tener o ya existen sótanos. cuando se precise amplio espacio por encima del equipo. el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura. frío. . se debe comprobar que éstos posean altura suficiente.4 Sótanos o Altillos. 7. buena ventilación. por el ángulo de la luz. luz. suciedad o ruidos externos. suciedad. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio. tales como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria. 7. Las ventanas permiten que el interior del edificio esté sujeto a los cambios de temperatura del exterior. humedad. fácil de limpiar y de reemplazar. amplia iluminación.

8 Paredes y Columnas. ruido y calor. 7. Ejemplos de estos casos son las líneas de ferrocarril. los pasillos. las áreas de almacenamiento y con el equipo de transporte. las columnas interfieren con la colocación de la maquinaria. 7. Otro problema de distribución es el tener que enfrentarse con un espacio y ordenación de columnas ya existentes en el edificio y sacar el máximo partido del mismo. Las características de la cubierta o techo que afectarán a una distribución dada son: excedente en altura para máquinas de producción. distribución eléctrica y sistemas de ventilación y calefacción. resistencia para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena conducción del calor para las pérdidas de calor en tiempos fríos y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor. impidiendo su circulación a través del edificio. pero a su vez los edificios también limitan la distribución. Por otro lado. Existen elementos que impiden la expansión de los edificios y que pueden limitar la distribución o que deben ser alterados.7. ni demasiado estrechas pues limitarán el tamaño del equipo y los elementos de manejo de materiales. equipos de proceso y de manejo. Todo esto es de gran utilidad para la producción. canales.7 Cubiertas y Techos. Hoy en día debido a los avances de las ingenierías. Las columnas dan lugar a varios inconvenientes ya que limitan y en ocasiones impiden la ubicación y colocación de todos los elementos. especialmente de los grandes.9 Elementos o Particularidades del Emplazamiento. maquinaria y equipos. son las columnas las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias más que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. . respiradores. por cuanto significa grandes áreas sin obstrucción. Los edificios están limitados por varios elementos. edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construcción de la planta. El tamaño de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas. vapores. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos.

) Técnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. con efectividad. de la distribución. hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribución. etc. de un modo indudable. las secciones de transportador.) Equipo autónomo: un equipo autónomo. los motores. en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios más serios es el de la demanda del producto. materiales y maquinaria. las conexiones.1 Flexibilidad de la Distribución.) Maquinaria y equipo desplazable: es básicamente el principal elemento en la flexibilidad de una distribución.) Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento. La flexibilidad de una distribución significa su facilidad de adaptarse a los cambios. puesto que requiere un reajuste de la producción y por lo tanto. b.. Se requiere de espacios amplios y despejados. . da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. el equipo móvil. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la posibilidad de conexión y desconexión rápida o bien que sean tan fáciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan ágil como lo es la maquinaria. Básicamente la flexibilidad de una distribución se consigue manteniendo la distribución original tan libre como sea posible de toda característica fija. con pocas separaciones y un mínimo de obstrucciones. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o más distribuciones para su rápida instalación. e.) Líneas de servicio fácilmente accesibles: la accesibilidad a éstas y a la distribución de servicios permite la flexibilidad. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción como hombres. La existencia de técnicos y personal de entretenimiento bien entrenados. permanente o especial. razón por la cual se hace necesario poseer en la planta: a.10.8 Factor Cambio. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo. si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la economía tanto en el proyecto de una redistribución como en la ejecución del cambio. Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y esos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. 8.) La construcción del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. f. d. c. capaces de mantener en servicio. independiente de los servicios de la planta general. Ello implica maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de arrastre.

el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar solamente en las necesidades del presente. Una manera de resolver este problema es a través de una planificación mejor. Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado. etc. En ocasiones estos cambios influyen en la distribución de un área . Además de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad. es fácil que se presenten fallos en el camino y que la dirección se pregunte la razón de tantas redistribuciones y además que el personal experimente la impresión de que la compañía no sabe lo que está haciendo. La versatilidad de una distribución se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultánea. lo cual originará fuertes resistencias a la aceptación de futuras mejoras. trabajo de final de semana o turnos extras. La versatilidad de cualquier distribución depende en gran manera de la versatilidad de la maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la supervisión para ajustar y regular las condiciones de operación : horas de trabajo. cambios en las velocidades de los transportadores y equipo.8. El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribución y de sus elementos es un deber del ingeniero de distribución.2 Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribución. sin tener que ser reordenada. 8. de más espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos más largos. 8. Un plan básico de distribución deberá prever una porción de la propiedad para usos futuros y la adición de pisos al edificio e instalación de altillos. El ingeniero de distribución deberá asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios para todas las posibles demoras. reasignación de los trabajadores a varias tareas.3 Expansión. estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensación en periodos de horas extras.4 Cambios Externos. una buena distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operación normal. Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compañía y el incremento en capacidad de las áreas o departamentos específicos de operación.

De aquí que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qué cambios externos podrán tener lugar.específica y en otras a toda la distribución interna de la planta. se procurará reducir las limitaciones de instalación por medio de características que sean favorables a la consecución de la flexibilidad. cuanto más flexible es una distribución. permanentes o especiales posee. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las industrias.5 Instalaciones ya Existentes que Limitan la Nueva Distribución La forma de conseguir que las operaciones continúen mientras se instala la nueva distribución es una cuestión puramente de distribución. 8. por lo tanto. . o cuantas menos características fijas. que afecten a su distribución. con un mínimo de costo y de producción perdida. y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el momento de instalar la distribución y de cómo hacerlo para causar el mínimo de interrupciones en la producción. más fácil es hacer la nueva distribución. Generalmente.