PREVENCION DE RIESGOS PROFESIONALES

Manual de Curso para Comité Paritario de Higiene y Seguridad

INTRODUCCION

El hombre siempre ha estado expuesto al riesgo de accidentes. Primitivamente estos riesgos provenían de los fenómenos naturales (terremotos, inundaciones, erupciones volcánicas, etc. y de actividades que debía desarrollar para subsistir y alimentarse, tales como cazar y defenderse de animales. Con el transcurso del tiempo, fue descubriendo nuevos elementos que incorporó a su diario vivir (fuego, minerales, entre otros), que seguramente deben haber significado un aumento del riesgo para su integridad física. Sin embargo, toda esta actividad se mantenía dentro de un quehacer artesanal, lo que le daba al riesgo de accidentes el carácter de natural. A fines del siglo XIX esta situación cambió fundamentalmente como consecuencia de la Revolución Industrial. El riesgo de accidentes aumentó notablemente en cuanto a ocurrencia y gravedad. La invención de nuevas máquinas y el desconocimiento de su operación, como el agrupamiento de trabajadores en un mismo lugar de trabajo o faena, fueron factores importantes en ello. La situación creada obligó a la dictación de leyes que protegieran al trabajador de los riesgos en su actividad laboral. Es así como las primeras disposiciones sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales aparecen a fines del siglo XIX (Inglaterra, Estados Unidos) y principios del siglo XX, como es el caso de nuestro país.

INDICE

Tema MODULO I Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales MODULO II Fundamentos de Seguridad Industrial MODULO III Fundamentos de Higiene Industrial MODULO IV Superficie de Trabajo MODULO V Orden y Aseo MODULO VI Protección de Máquinas MODULO VII Herramientas de Mano MODULO VIII Prevención de Riesgos Eléctricos MODULO IX Prevención y Control de Incendios MODULO X Equipos de Protección Personal MODULO XI Manejo de Materiales MODULO XII Pauta para Funcionamiento de Comité Paritario de Higiene y Seguridad

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MODULO I LEY 16.744 ACCIDENTES DEL TRABAJO Y ENFERMEDADES PROFESIONALES
Introducción
En Chile, las primeras disposiciones sobre Accidentes del Trabajo se dictan en el año 1916, a través de la Ley Orgánica Nº 3170. Posteriormente, la Ley 4055 introduce algunas modificaciones y entre ellas contempla la Enfermedad Profesional. Los Estudios sobre la materia continúan a través de comisiones legislativas, para finalmente llegar a la Promulgación de la Ley 16.744 el 1 de febrero de 1968, que establece el Seguro Social Obligatorio contra riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, la cual se mantiene en vigencia desde el 1 de mayo del mismo año. Las disposiciones legales anteriores a la dictación de la Ley 16.744 tenían carácter eminentemente compensatorio, es decir, ocurrido el accidente de trabajo o la enfermedad profesional se preocupaban de proporcionar atención médica, pago de subsidios y compensaciones ante incapacidades permanentes y muerte. Por el contrario, la Ley 16.744, además de los aspectos compensatorios, incorpora el criterio preventivo, exigiendo y promoviendo acciones tendientes a evitar que ocurran accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, obligando a participar a todos los sectores involucrados en la materia: empresarios, trabajadores y organismos administradores de la Ley 16.744.

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El trabajador no tiene ningún descuento o aporte que hacer.744 Los principios en que se basa la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales son los siguientes: · SOLIDARIDAD: Todos los beneficios que otorga se financian con aporte patronal o empresarial. · UNIDAD: Los beneficios que otorga son iguales para todos los trabajadores. intervenciones quirúrgicas y dentales. También contempla gastos de traslado. · Otorgar PRESTACIONES ECONOMICAS durante el período de incapacidad como compensación de las consecuencias a causa del accidente o enfermedad profesional. Estas prestaciones consideran: atención médica. desde Prevenir los riesgos ocupacionales hasta las prestaciones médicas y económicas. · Otorgar PRESTACIONES MEDICAS para curar o sanar al trabajador y restituirle su capacidad de trabajo. rehabilitación física y reeducación profesional.744 · PREVENIR los accidentes del trabajo y las enfermedades profesionales. de acuerdo a lo establecido en el Decreto 313). · REHABILITAR profesionalmente al trabajador accidentado o enfermo profesional. en caso de ocurrir el accidente o enfermedad profesional. 6 . incluyendo el caso de muerte. prótesis y aparatos ortopédicos y su reparación. CARACTERISTICAS LEY 16. · INTEGRIDAD: Todos los recursos se destinan al trabajador. hospitalización y medicamentos. · UNIVERSALIDAD: Protege a todos los trabajadores (incluso cubre también a los estudiantes.OBJETIVOS LEY 16.

ENFERMEDAD PROFESIONAL: que es aquella causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte. 7 . etc. 1. Todos los trabajadores por cuenta ajena cualesquiera que sean las labores que ejecuten sean ellas manuales o intelectuales o cualquiera que sea la naturaleza de la empresa o institución. Los funcionarios públicos de la Administración Civil del Estado. Suplementeros (DFL Nº244).2. está obligado a desarrollar una labor que le signifique una remuneración. Ej. Ej. Municipales y de Instituciones administrativamente descentralizadas del Estado.4.1. También están cubiertos los accidentes ocurridos en el trayecto directo de ida o de regreso.: Atropellamiento por cruzar a mitad de calle. También están protegidos todos los estudiantes de establecimientos fiscales o particulares por los accidentes que sufran con ocasión de sus estudios o en la realización de su práctica educacional (decreto 313). es decir. 1.1. entre la habitación y el lugar de trabajo.3. servicio o persona por quien trabajen. 2.744 otorga los beneficios en los siguientes casos: 2.: Campesinos asignatarios de Tierras (DFL Nº488). Ej. por facultad del Presidente de la República. Los estudiantes que deben ejecutar trabajos que signifique una fuente de ingreso para el respectivo plantel. DIFERENCIA ENTRE ACCIDENTE DE TRABAJO Y ACCIDENTE COMUN: El trabajo es una necesidad para el hombre. “toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo. incluso los servicios domésticos y aprendices. El accidente común es una lesión que sufre una persona al enfrentar un riesgo que él mismo ha tomado. ACCIDENTE DEL TRABAJO: que se define como. 1. PERSONAS PROTEGIDAS 1. y que le produzca incapacidad o muerte”. Los trabajadores independientes y los trabajadores familiares. 2.2.. da lugar a un Accidente de Trabajo.1. CONTINGENCIAS CUBIERTAS La Ley Nº 16.: Esmerilar. Todo trabajo tiene riesgos y al sufrir una lesión en su desempeño.

DIFERENCIA ENTRE ACCIDENTE Y ENFERMEDAD: En el lugar de trabajo la salud del trabajador se puede ver alterada por un Accidente de Trabajo. FINANCIAMIENTO DE LA LEY Los beneficios que la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales otorga se financian mediante dos tipos de cotizaciones. teniendo obligación legal de intervenir los excedentes en infraestructura para atención de sus afiliados y reservas de pensiones.2. I.000 trabajadores). Administración Delegada (Empresas con más de 2. Fluctúa entre 0 y 3. 8 . (Instituto de Normalización Previsional) 3. La Enfermedad Profesional se presenta en forma lenta y gradualmente va creciendo su efecto. Son instituciones sin fines de lucro administradas por un Directorio Paritario. 3. no habiendo descuentos para el trabajador por este concepto. 3.N. Mutualidades de Empleadores. COTIZACION ADICIONAL DIFERENCIADA: Es aquella que se paga en función de la actividad y riesgos de cada empresa.3. 4. Ejemplo: Ruido de telares en industria textil. o bien.4%. además de la Cotización Básica.1. Las dos cotizaciones son de cargo del empleador. de acuerdo al Decreto Nº110.P. Cajas de Compensación. Para que ella se desarrolle en el hombre tiene que existir un agente contaminante en el ambiente del lugar de trabajo. 4. El accidente es un hecho que se presenta en forma rápida y en el que casi siempre se ven los resultados.1. por una Enfermedad Profesional. 4.90% de las remuneraciones imponibles de cada trabajador). los siguientes organismos: 3.4. COTIZACION BASICA: Es aquella que deben pagar todas las empresas del país (0. ADMINISTRACION DE LA LEY Están facultados para administrar los beneficios y obligaciones de la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales. 3.2. Ejemplo: Proyección de partícula metálica a los ojos del tornero.

esto es. En caso de incapacidad temporal. 5. afectando la capacidad de ganancia del trabajador al quedar físicamente disminuido. pudiendo extenderse como máximo a 104 semanas. el trabajador tiene derecho a recibir un Subsidio diario. PRESTACIONES ECONOMICAS 5. que se hayan devengado en los tres meses calendario más próximos al mes que inicia la licencia.5. el cual se calcula al igual que los subsidios por incapacidad común. el 100% del promedio de las remuneraciones mensuales netas. POR INCAPACIDAD PERMANENTE (INVALIDEZ): considera una situación de INVALIDEZ cuando la lesión causada por el accidente del trabajo o la enfermedad profesional produce consecuencias de carácter permanente.2.5 hasta 15 35% (máximo 50%) Indemnización Pensión Mensual Pensión Mensual 70% (Máximo 100%) Pensión Mensual 100% (máximo 140%) 9 . las prestaciones económicas son las siguientes: PERDIDA DE CAPACIDAD DE GANANCIA (GRADO INVALIDEZ) INVALIDEZ PARCIAL Entre 15% e Inferior a 40% Entre 40% e Inferior a 70% INVALIDEZ TOTAL 70% o más GRAN INVALIDEZ Necesita de Terceros para Vivir TIPO DE PRESTACION ECONOMICA MONTOS (REFERIDOS A SUELDOS BASE) Entre 1. permite la recuperación total del trabajador y su reintegro al trabajo. POR INCAPACIDAD TEMPORAL: Se entiende por incapacidad temporal a toda lesión que se origina por un accidente de trabajo o enfermedad profesional y que luego del tratamiento médico. Remuneración neta es la remuneración imponible con deducción de las cotizaciones previsionales y de los impuestos correspondientes a esta remuneración. El Subsidio se cancela hasta por un período de 52 semanas.1. De acuerdo a la disminución o pérdida de la capacidad de ganancia del trabajador. del subsidio o de ambos.

3. · A falta de las personas indicadas más arriba. los ascendientes y descendientes que causaban asignación familiar. 10 . ASIGNACIÓN POR MUERTE (CUOTA MORTUORIA) Se cancela a la persona o institución que acredite haberse hecho cargo de los gastos del funeral del trabajador y considera un monto máximo de 3 ingresos mínimos. 5. que cause asignación familiar. 5. Las PENSIONES son aumentadas en 5% por cada hijo sobre dos. en cuotas iguales a petición del interesado. · Muerte del inválido pensionado.3. DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS Y COMITE PARITARIO La Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales. está reglamentada por los DECRETOS Nº40 y 54. Los montos de las pensiones por supervivencia no pueden sobrepasar el 100% de la pensión total a que habría tenido derecho el trabajador en caso de invalidez total.2. naturales (deben haber sido reconocidos antes de la fecha del accidente o del diagnóstico de la enfermedad profesional causante de la muerte) · Madre de los hijos naturales.3. o de la pensión que percibía al momento de la muerte. entre otros. PENSIONES POR SUPERVIVENCIA: Tienen derecho a ella: · Cónyuge · Hijos legítimos. en lo que respecta a la prevención de riesgos laborales.La INDEMNIZACION que corresponda se cancela de una sola vez. ilegítimos o adoptivos. POR MUERTE En casos de: · Muerte del accidentado o enfermo profesional.1. o bien. con el tope máximo indicado para cada caso. Estas situaciones dan lugar a: 5.

DERECHO A SABER: En el Diario Oficial del 21 de julio de 1988 se publicó el Decreto Supremo Nº 50 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social modificando el D. capacitación. acerca de los riesgos que están expuestos en sus labores. computándose como mínimo la frecuencia y la gravedad. Las funciones que este Departamento deberá efectuar son: reconocimiento. Nº 40. que ocupe más de 100 trabajadores deberá contar con un Departamento de Prevención de Riesgos Profesionales. asesoramiento a los Comités Paritarios.S. reglamentaciones o instrucciones sobre higiene y seguridad en el trabajo. 11 . estableciendo para los empleadores la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores. y a los trabajadores a cumplir con la exigencia que dichos reglamentos les impongan. ESTADISTICAS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES: Señala la obligatoriedad de llevar estadísticas completas de accidentes y enfermedades profesionales. de las medidas preventivas y de los métodos de trabajo correctos. confección de estadísticas. REGLAMENTOS INTERNOS: Precisa la obligatoriedad para las empresas o entidades de establecer y mantener al día un Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Industrial en el Trabajo.DECRETO Nº40 DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS: Establece que toda empresa minera. Debe consultar multas a los trabajadores que no utilicen los elementos de protección personal que se les haya proporcionado o que no cumplan las obligaciones que les impongan las normas. industrial o comercial. evaluación y control de los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. dirigido por un experto en la materia. Supervisores y línea de administración técnica.

REQUISITOS PARA SER MIEMBRO DEL COMITE PARITARIO · · · · Tener más de 18 años Saber leer y escribir Trabajar a lo menos 1 año en la Empresa Acreditar haber asistido a un curso de Orientación en Prevención de Riesgos o haber trabajado en el Departamento de Prevención de la Empresa a lo menos de un año. El Comité Paritario estará compuesto por tres representantes de la empresa y tres de los trabajadores. · Decidir si el accidente ocurrió por descuido irresponsable del trabajador (negligencia inexcusable). · Investigar las causas de los accidentes. FUNCIONES DEL COMITE PARITARIO: · Asesorar e instruir a los trabajadores sobre la correcta utilización de los elementos de protección.DECRETO Nº54 COMITE PARITARIO: Reglamenta la Constitución y el funcionamiento de los Comités Paritarios. Señala que en toda industria o faena en que trabajen más de 25 trabajadores deberá constituirse un Comité Paritario de Higiene y Seguridad. Los representantes de la empresa son designados por ella. · Controlar el cumplimiento de las medidas de prevención. sin importar la actividad que ella desarrolle y si le corresponde o no el pago de cotización adicional. · Promover actividades de capacitación. los de los trabajadores deben ser elegidos en votación directa y secreta. más tres suplentes por cada parte. 12 .

Ello le ha significado un esfuerzo permanente para inventar toda clase de sistemas y elementos para protegerse. dos. Por ello necesitamos conocer aspectos fundamentales sobre Prevención de Riesgos Ocupacionales. ACCIDENTES LESION PERDIDA DE TIEMPO DAÑO A EQUIPO La situación descrita significa que detrás de un accidente hay COSTOS DIRECTOS Y COSTOS INDIRECTOS. 13 . Desde la antigüedad el hombre ha tenido la necesidad de realizar actividades para lograr sobrevivir. es decir. entre otras. mayor posibilidad de accidentes y enfermedades. Las empresas y los trabajadores deben actuar para prevenir y protegerse de estos riesgos. CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES En un accidente de trabajo pueden presentarse las tres consecuencias que indica el gráfico. Con el desarrollo de la civilización se fueron creando nuevos riesgos y. · La Seguridad Industrial y · La Higiene Industrial La primera tiene como objetivo evitar los accidentes. PREVENCION DE RIESGOS OCUPACIONALES Se llama prevención de riesgos a un conjunto de actividades destinadas a evitar los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. una o ninguna de ellas. para controlarlos o evitarlos. Todo trabajo presenta ciertos riesgos. por consiguiente. Los accidentes pueden tener graves consecuencias tanto para el trabajador como para la empresa. pero siempre habrá consecuencias negativas tanto para el trabajador y su familia como para la empresa.MODULO II FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL INTRODUCCION. la segunda controlar y evitar las enfermedades profesionales. de dos importantes disciplinas. mediante la aplicación.

: gastos de hospitalización. pérdidas en materia prima o producto terminado. las cuales se pueden determinar. Si logramos eliminar o controlar las causas. etc. no deseado. que generalmente ocasiona alteraciones en su vida familiar. originados producto del accidente (Ej. En algunos casos. 14 .). medicamentos.) Desde luego que la consecuencia más importante de un accidente la constituye el daño que el trabajador sufre. el accidente de trabajo tiene consecuencias para: · El trabajador y su grupo familiar · La Empresa · El País CAUSAS DE LOS ACCIDENTES ACCION INSEGURA CONDICION INSEGURA ACCIDENTES Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos. Los Costos Indirectos son todos aquellos que no significan un desembolso inmediato en dinero. etc.: menor rendimiento. que detiene un proceso de trabajo y que puede o no producir daños a la propiedad o lesión al trabajador”. No existen accidentes por mala suerte o por casualidad. también significa una disminución de los ingresos al no poder desarrollar trabajos particulares.COSTOS DE LOS ACCIDENTES Los Costos Directos están representados por los gastos de financiamiento del seguro y prestaciones médicas y económicas que se debe otorgar al accidentado (Ej. Accidente del Trabajo es: “Todo hecho o acontecimiento imprevisto. subsidio u otro tipo de prestación económica. Por lo tanto. Todo accidente tiene causas precisas. evitaremos que ocurran accidentes. o bien limitaciones en su desarrollo profesional si queda con secuelas perma nentes.

Ej. · No cumplir reglas o normas de seguridad en el trabajo. Ejemplos: · Retirar las protecciones de una máquina sin justificación. la determinación de las causas que provocaron un accidente es de fundamental importancia. 15 .: Trabajador esmerilando una pieza. CONDICIONES INSEGURAS · Dependen del ambiente de trabajo. TIPO DE ACCIDENTE: Es la forma en que se produce el contacto entre el trabajador y elemento físico del ambiente de trabajo. AGENTE DEL ACCIDENTE: Es el elemento físico del ambiente de trabajo que provoca la lesión en el trabajador. · No usar los elementos de protección personal. · Alumbrado deficiente. FACTORES DE LOS ACCIDENTES Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos. Ej. · Utilizar maquinarias sin tener los conocimientos necesarios.ACCIONES INSEGURAS · Dependen del trabajador o individuo. · Herramientas en malas condiciones. FACTORES FUENTE DEL ACCIDENTE: Corresponde a la actividad que desempeñaba el trabajador en el momento de accidentarse. · Escalas con peldaños deteriorados. Ej. Ejemplos: · Pisos resbaladizos. Pero existen otros factores que participan en el accidente y que también son importantes de precisar para evitar su repetición.: Se quiebra rueda de esmeril y un trozo de ella origina una lesión en la cara del trabajador.: El trabajador fue “golpeado” por el trozo de muela o rueda desprendido.

.. · Debe ser lo más cercana posible en tiempo al suceso para que no se pierdan algunas evidencias..»El trabajador va hacia el agente.... TIPOS DE ACCIDENTES · «Golpe por.. 16 .. · El Comité Paritario de Higiene y Seguridad Industrial.. agente.. INVESTIGACION DE ACCIDENTES Para determinar las CAUSAS que provocaron un accidente y poder hacer las recomendaciones necesarias para evitar su repetición.»El agente va hacia el trabajador. CARACTERISTICAS DE LA INVESTIGACION · No buscar culpables..... · «Golpe contra. · Proponer medidas de control. tipo. operaciones. · Establecer los factores que intervinieron: fuente.. INVESTIGACION DE UN ACCIDENTE Ejemplo: Relato Accidente: En los momentos que Juan esmerilaba una pieza metálica fue herido por un trozo de partícula que le golpeó el ojo. · Los investigadores deben conocer el proceso. · El Departamento de Prevención de Riesgos.. se deben investigar todos los accidentes ocurridos en el trabajo.»El movimiento relativo es indeterminado. · Debe establecer medidas inmediatas para que la investigación sea completa y tenga sentido práctico.. ¿QUIEN INVESTIGA? Los accidentes deben ser investigados por: · El superior inmediato... equipos e instalaciones. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION: · Determinar las causas: que pueden ser Acciones Inseguras o Condiciones Inseguras.La clasificación de los diferentes tipos de accidentes depende de la relación de movimiento entre el trabajador y el agente que le causa la lesión.. · «Sobreesfuerzo.

INVESTIGACION: Fuente : Acción de esmerilar Agente : Partícula metálica Tipo : Golpe por Causas : Acción insegura (no usó la máscara facial de protección que se mantiene para esos efectos colgada al lado del esmeril). RECOMENDACIONES DE PREVENCION · Instruir sobre el objetivo que cumple el equipo de protección personal y en la necesidad y obligatoriedad de su uso. · Supervisión estricta en el uso de los equipos de protección personal como función de la empresa y del Comité Paritario si existe de acuerdo a la Ley. 17 . De lo anterior se desprende la importancia de los DEPARTAMENTOS DE PREVENCION DE RIESGOS en las empresas que deban tenerlos y el buen funcionamiento del COMITE PARITARIO. haciendo necesario apoyar y ejecutar en forma permanente todas las normas de seguridad que se implanten en la empresa. EMPRESA + TRABAJADOR = SEGURIDAD Para evitar los accidentes se necesita de una labor en conjunto entre empresa y los trabajadores. La participación activa de estos últimos es fundamental en el control de los accidentes y enfermedades profesionales.

Evaluar (medir) 3. se produjeron las primeras Enfermedades Ocupacionales. Las lesiones originadas en actividades tales como pescar y cazar. como también consecuencia de guerras. gases. La dictación de leyes sobre seguridad social junto al avance tecnológico ha permitido controlar en nuestros días en gran medida el riesgo de que los trabajadores puedan contraer una Enfermedad Profesional como consecuencia de su trabajo.MODULO III FUNDAMENTOS DE HIGIENE INDUSTRIAL INTRODUCCION. cargados de polvo. metalúrgico y artesano. La Higiene Industrial es la disciplina que se preocupa de mantener los lugares de trabajo libres de agentes contaminantes que puedan dañar la salud del trabajador. Ejemplos: silicosis. CONCEPTOS SALUD: Es el estado de completo bienestar físico. 18 . Ejemplos: resfrío. DIFERENCIA ENTRE ENFERMEDAD COMUN Y ENFERMEDAD PROFESIONAL: ENFERMEDAD COMUN: Es aquella que puede contraer corrientemente una persona entre la población. HIGIENE INDUSTRIAL OBJETIVOS: 1. DEFINICIONES. Detectar (reconocer) 2. tifus. hepatitis. Posteriormente al hacerse minero. etc. pulmonía. Controlar Las sustancias o condiciones del ambiente pueden provocar una enfermedad profesional en el trabajador. Esta situación se veía agravada por la falta de reglamentación en cuanto a la seguridad laboral. mental y social de una persona y no sólo la ausencia de enfermedad. humos y vapores. La especie humana desde su aparición en la tierra ha debido enfrentar innumerables riesgos derivados de su actividad. Las condiciones de trabajo a que dio lugar la Revolución Industrial (Siglo XIX) aumentaron la exposición a riesgos de enfermedades como consecuencia de lugares oscuros. ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es aquella causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realiza una persona y que le produzca incapacidad o muerte. fueron los primeros riesgos que enfrentó el hombre. bisinosis. sordera profesional. etc.

AGENTES CONTAMINANTES AMBIENTALES Los agentes contaminantes son de variada naturaleza pudiendo ingresar por diversas vías al organismo. VIAS DE INGRESO RESPIRATORIA: Es la más importante. CLASIFICACION DE LOS AGENTES CONTAMINANTES 1. Brucelosis. Hidrocarburos clorados . 19 . dependiendo del esfuerzo físico. CUTANEA (piel): Preocupa especialmente la manipulación y trabajo con productos químicos. Microondas. Infrarrojas. se aspira aproximadamente 10 m3 de aire (más o menos 12 kgs. Oxido de Plomo · Rocío: Ej. DIGESTIVA: Generalmente adquiere importancia por malos hábitos.Irritantes: Ej. Ejemplo: Carbunclo. · · · · · · AGENTES FISICOS: Ruido Vibraciones Temperaturas extremas Iluminación Presión Radiaciones: Ultravioletas. Amoníaco NH3 .Anestésicos: Ej. Sílice · Humos: Ej.Asfixiantes: Ej. · Gases y Vapores: Permanecen mezclados con el aire. AGENTES QUIMICOS · Aerosoles: Son partículas sólidas o líquidas dispersas en un medio gaseoso: · Polvos: Ej. AGENTES BIOLOGICOS: Causantes de enfermedades comunes que adquiridas en el trabajo pueden constituir enfermedad profesional. Ionizantes 2. Monóxido de Carbono (CO) 3. tales como fumar y/o comer en los lugares de trabajo. En una jornada de trabajo. .).:Pintado a pistola · Nieblas: Ej. Condensación de vapores de sustancias normalmente líquidas.

M.) para los agentes tóxicos o contaminantes (Decreto Nº 78).P. Si una persona se expone al sol en forma prudente. CONTROL DEL RIESGO.P. (Ejemplo: presencia de polvos.A. Se determina la cantidad o magnitud en que se encuentra el o los agentes identificados en el ambiente de trabajo (Ejemplo: Ruido.P.) Y LIMITE PERMISIBLE (L. Se mide en decibeles (dB) y el resultado se relaciona con el L.CONCENTRACION AMBIENTAL MÁXIMA PERMITIDA (C. EVALUACION del riesgo presente. C.M.: Se refiere al límite máximo de exposición a agentes físicos.A.A. Para que se produzca.P. L.M. Pero si se expone exageradamente.P. ENFERMEDADES PROFESIONALES PREVENCION Y CONTROL La preocupación fundamental de la Higiene Industrial es prevenir las Enfermedades Profesionales eliminando o controlando los agentes contaminantes ambientales.A. bajo la cual existe la razonable seguridad de que no provocará daño a la salud del trabajador. gases.) 2. NO significa que el trabajador esté expuesto a contraer una enfermedad profesional. es necesario recibir una cierta dosis del agente tóxico o contaminante. 3.) Y LIMITE PERMISIBLE (L. Se determina la presencia o existencia del o los agentes que tiene origen en procesos del trabajo o materias primas. (Ej.P. como consecuencia de una exposición diaria y prolongada. recibe una acción beneficiosa y hasta agradable. Con los datos obtenidos en los puntos 1 y 2 se establecen las medidas de prevención y control del riesgo presente.). Esta característica ha permitido establecer los Límites Permisibles (L. CONCENTRACION AMBIENTAL MAXIMA PERMITIDA (C.P: Se define como la cantidad de un tóxico o contaminante en el ambiente de trabajo.P.) El organismo humano está preparado para soportar hasta ciertos límites la acción de agentes externos sin sufrir daños. 20 . Estas medidas se orientan a la eliminación de las causas de contaminación. DETECCION E IDENTIFICACION del agente contaminante.P. etc.) y la Concentración Ambiental Máxima Permitida (C. La técnica para cumplir con esta labor preventiva es la siguiente: 1.M.) La sola presencia de un agente contaminante o tóxico para la salud en un lugar de trabajo. sufre insolación y quemaduras de diversa gravedad).

encerramiento de la faena. si el riesgo que origina el contaminante no ha podido ser controlado en las etapas anteriores. segregación. Finalmente. debido a condiciones sanitarias deficientes. Generalmente el medio de propagación de los contaminantes es el aire. HIGIENE INDUSTRIAL Como se ha explicado Higiene Industrial es una disciplina que se preocupa de prevenir y controlar el riesgo de las Enfermedades Profesionales. Ejemplo: Sistema de captación en la fuente de origen. 21 . sustitución de materias primas.RECEPTOR EMISOR MEDIDAS DE PREVENCION Las medidas de prevención en Higiene Industrial se orientan a: 1. CONTROL MEDICO Siempre es importante en la prevención de Enfermedades Profesionales. los controles médicos tanto PRE-OCUPACIONALES como controles PERIODICOS posteriores. dilución. etc. 2. SANEAMIENTO BASICO Por el contrario. se recomienda el uso de Equipos de Protección Personal. 3. ventilación. o bien. el Saneamiento Básico se preocupa de estudiar y eliminar los riesgos existentes en la industria que pueden producir Enfermedades Comunes. Eliminar el riesgo en la fuente de origen. Impedir que el contaminante o tóxico llegue al trabajador. Ejemplo: Cambios en los procesos o métodos de operación.

Las superficies de trabajo deben ser revisadas periódicamente para eliminar las condiciones inseguras. 1.). Son inaceptables desde el concepto prevención de riesgos. Entre las superficies más empleadas están: pisos.) Según el ángulo que formen con la horizontal se pueden clasificar en: Pisos. Los riesgos mayores de las superficies de trabajo son las caídas. andamios. Según la frecuencia del uso. rampas. etc. La superficie de trabajo es toda base o plataforma definitiva o transitoria que soporta a uno o más individuos durante un trabajo.MODULO IV SUPERFICIE DE TRABAJO INTRODUCCION. escalas y andamios. La superficie de trabajo. se pueden clasificar de la siguiente manera: · PROVISORIAS: Superficies efectivas de trabajo de uso temporal (escalas. Los tipos de accidentes que tienen como agente las superficies de trabajo son las caídas.) · PERMANENTES: Superficies de trabajo propiamente tales y de uso definitivo (escaleras. Su uso requiere de normas de seguridad que deben acatarse. 22 . etc. escaleras. definitiva o transitoria es aquella sobre la cual se realiza un trabajo. andamios Rampas Escaleras Escalas móviles Escalas fijas Angulo 0º Entre 0º y 20º Entre 20º y 50º Entre 50º y 75º Entre 75º y 90º * IMPROVISADAS: Son aquellas que sin ser superficies de trabajo se utilizan como tal (sillas. que pueden ser a igual nivel o a distinto nivel. CLASIFICACION DE LAS SUPERFICIES. pisos. etc. Se consideran también como tales los medios de acceso a superficies ubicadas a distinto nivel y los pasillos de circulación. CONCEPTOS GENERALES DEFINICION. cajones.

jamás debe ser aplatachada (alisada). PIES DERECHOS: Por cada unidad de longitud deberán colocarse pies derechos para evitar la flexión. · ESCALERAS: Son superficies de trabajo de carácter permanentes. .Deficiencias de iluminación. etc. si un piso estará sometido a cargas pesadas deberá ser de hormigón armado. constituidas por un plano inclinado escalonado que se utiliza para unir dos niveles.2.Resbaladizos: derrames. El piso debe ser firme y además debe estar nivelado. CARACTERISTICAS TECNICAS · PISOS: Son superficies de trabajo de carácter permanente y cuyo ángulo es 0º con respecto a la horizontal. de trabajo y de almacenamiento. LISTONES EN LA SUPERFICIE: Con el objeto de evitar resbalones deberá listonarse cada 30 cms. desgaste. Los pisos deben ser inspeccionados periódicamente con el propósito de detectar condiciones inseguras tales como: . 23 . siendo el ángulo ideal de 15º. roturas. Para que las rampas sean seguras deben tener: TOPES: Tanto en la parte superior o inferior de la rampa deberán colocarse topes de tal manera de evitar el deslizamiento de la rampa. Así. cuyo ángulo de inclinación está comprendido entre 0º y 20º. . etc. grasas. y cuyo ángulo de inclinación está comprendido entre 20º y 50º. por ejemplo.Falta de señalización: áreas de tránsito. · RAMPAS: Son superficies de trabajo constituidas por un plano inclinado que se usa para unir dos niveles. siendo su ángulo ideal entre 30º y 35º. La construcción de los pisos debe considerar el trabajo que sobre ellos se va a realizar.Deterioros: grietas. Si la rampa es de concreto. .

tanto superior como intermedia.Las barandas.No se aceptan nudos en la cara angosta de los largueros.Debe tener dispositivos antideslizantes en sus patas (zapatas). . . . . de desnivel o bien por cada 12 peldaños. libre de obstáculos. .Deben estar bien iluminadas. de fibra larga (Ej.60 mts.Escala de Tijeras: Según las normas señaladas para las escalas rectas. uno del otro.Por cada 3.: lingue.. Pueden ser móviles o fijas.Las escaleras deben reunir las siguientes condiciones: . Algunas normas de construcción son las siguientes: . libre de nudos.10 mts. unidos a intervalos regulares por piezas transversales llamadas peldaños.. son obligatorias cuando las escaleras tienen cuatro o más peldaños.La escala debe colocarse en un ángulo de 75º (relación 4:º). .). . deben tener un descanso de 1. sin embargo hay que agregar que con el objeto de que no se abran o cierren repentinamente debe tener un separador metálico con traba de fijación entre las dos hojas de escala. olivillo). · ESCALAS: Son superficies utilizadas para unir dos niveles cuando el ángulo se inclinación es mayor a 50º.Deben mantenerse limpias y aseadas. Escalas rectas De tijeras (simples-dobles) De extensión De trolley De monorriel · Escalas Rectas o de Manos: Son superficies de trabajo constituidas por dos piezas longitudinales llamadas largueros. mínimo para evitar el excesivo cansancio del usuario. .Los peldaños deben ir embutidos o ensamblados. 24 .El piso y contrapiso a lo largo de toda la escalera deben ser exactamente iguales. La distancia de separación debe ser igual a 30 cms. En los peldaños no se aceptan nudos. en la cara ancha no se aceptan cuando son mayores de 1/2¨ pulgada de diámetro o estén muy cerca de ellos (mínimo 90 cms.Calidad de la Madera: debe ser sana.. .

El trabajo en andamios se realiza por lo general al aire libre sin resguardo de las inclemencias del tiempo por lo que se encuentran en condiciones más favorables para que ocurran accidentes. El andamio debe estar construido con madera sana.10 mts. chacotear o pelear sobre los andamios. . moverse o hundirse. reparación o demolición de edificios. de altura. por lo menos cuatro veces la carga mínima de trabajo que se permitirá sobre él. debe ser calculada para resistir.Escalas Fijas: Son generalmente de estructura de fierro. Como características comunes de los andamios podemos destacar: . transformación. sin fallar. las que se deberán eliminar antes de trabajar en él.. rígido.No debe permitirse trabajos sobre andamios cubiertos con nieve o escarcha. obliga al individuo a un cambio continuo de ubicación y esta movilidad aumenta el riesgo de accidentarse. Cuando alcanzan altura superior a 6 mts. .Los andamios no deben usarse como lugares de almacenamiento de materiales. incluyendo la plataforma de trabajo. . · ANDAMIOS: Son superficies de trabajo transitorias que se emplean de preferencia en la construcción y permiten mantener plataformas horizontales y elevadas. El método y naturaleza del trabajo. 25 .El soporte o apoyo del andamio al terreno o al piso debe ser sólido.Todas las partes de la estructura de un andamio. Deben llevar una protección en forma de canastillo que tiene que comenzar a los 2. Se usan para sostener hombres y/o materiales durante cualquier faena de construcción. También se llaman “escalas de gato”. flexible de fibra larga y de sección rectangular. capaz de resistir la carga máxima sin deformarse.No se debe saltar. . La madera más apropiada es el roble para los pies derechos y el álamo para las plataformas.

MODULO V ORDEN Y ASEO INTRODUCCION: El orden en las faenas de trabajo comprende todas las operaciones. · La labor de inspección adquiere un carácter importante. La mantención de adecuadas condiciones de orden. MANTENCION DE CONDICIONES DE ORDEN Y ASEO. 1. CONCEPTOS GENERALES El orden en las faenas de trabajo comprende las operaciones que se realizan. Este orden se ha establecido después de un estudio que considera tanto al trabajador como el proceso productivo. El control de la calidad del trabajo es influido por el estado del orden y la limpieza. Este orden considera al trabajador en primer lugar y al proceso productivo. además del aseo. LAS VENTAJAS DEL ORDEN Y EL ASEO. En cuanto a los operadores de máquinas y equipos. Para poder establecer orden y aseo en estos elementos y equipos es necesario designar a una o más personas (supervisores) para que vigilen permanentemente estas condiciones. repuestos. producen un clima favorable para el trabajo productivo. Las ventajas de la aplicación de un programa de orden y aseo en las faenas quedan resumidas por aspectos como los siguientes: · Aumento de la producción debido al ordenamiento y la eliminación de desperdicios (residuos). etc. 26 . Es el caso de las herramientas de mano. evita accidentes. La situación es diferente cuando los elementos o equipos son usados por varios operadores. listo para empezar la nueva jornada. A ello se une el aseo como un factor de buen funcionamiento. · Mejor control de materias primas. con todos sus detalles. es decir. además. Es fácil establecer orden y aseo en los equipos que son de responsabilidad exclusiva de un operador. el orden y aseo deben estar comprendidos dentro de sus obligaciones de trabajo. crean un ambiente seguro y grato. que. equipos eléctricos portátiles como taladros. etc. Pueden establecerse normas y reglamentos que fijen responsabilidades en este sentido. Antes del final de la jornada deberán haber dedicado cierto tiempo a dejar ordenado y limpio el lugar de trabajo.

· El factor personal en cuanto al orden y la limpieza · El planeamiento en el orden y la limpieza. · Se facilitan los trabajos de conservación y reparación. · El orden y limpieza levantan el ánimo de los trabajadores y ayuda a atraer trabajadores mejor calificados. materiales. etc. Los trabajadores encargados de hacer mantención tienen fácil acceso a las máquinas. PREVENCION DE ACCIDENTES Para desarrollar en el trabajador hábitos de orden y limpieza es necesario tener claridad sobre la importancia de los hechos que se anotan a continuación: · Importancia del orden y la limpieza en la prevención de accidentes. considera el orden y la limpieza como parte importante de las buenas relaciones industriales. No pierden tiempo despejando el lugar en que tengan que hacer sus labores. · Disminuye el riesgo de accidentes. En relación a la importancia del orden y la limpieza cabe considerar que: · Una administración orientada hacia la seguridad. · Se reduce el riesgo de incendio. Los trabajadores se acostumbran a vivir en buenas condiciones materiales y sanitarias en sus hogares.· Se ahorra tiempo. Se reduce la posibilidad de combustiones espontáneas. Se interesan más por su trabajo cuando se les obliga a mantener la limpieza y el orden en su lugar de trabajo. IMPORTANCIA DEL ORDEN Y ASEO. · El desorden y la falta de aseo son factores importantes en la producción de accidentes e incendios. Los trabajadores disponen de más espacio para trabajar libremente. · Los pisos están libres de obstáculos y limpios en lugar de estar llenos de basuras. 2. 27 . · Se eleva la moral de trabajo del personal. Se elimina la búsqueda de herramientas.

Planteamiento del Orden y la Limpieza: Planificar estos aspectos significa observar y establecer una serie de pasos y procedimientos. . filtraciones. herramientas y equipos. d. . Los Trabajadores: Deben valorar la importancia de las condiciones de orden y aseo. surgen responsabilidades para directivos. etc.FACTOR PERSONAL: Si consideramos el factor personal en cuanto al orden y limpieza. procurando su mantención: deben. informar sobre cualquier condición que altere el orden y la limpieza y que. Diseño adecuado para limpieza y reparación de las ventanas. .Receptáculos para derrames. etc. polvo. Este planeamiento se manifiesta a través de: a. integrando a los trabajadores en su mantención. El espacio adecuado para materiales. Determinación clara y definida de las áreas de almacenamiento. b. f. chatarra. . superiores y trabajadores. e. por lo tanto.Receptáculos metálicos para desperdicios no combustibles y chatarras. El diseño ordenado de procedimientos y equipos. Prever donde habrá desperdicios. pueda ser causa de accidentes. como por ejemplo disponer de: . adecuados al lugar de trabajo y a los trabajadores.Drenaje para charcos. Planear el uso de colores que contrasten apropiadamente. Los Directivos: Deben mantener un eficiente programa de limpieza. además.Envases de seguridad para líquidos inflamables.Recipientes metálicos cubiertos para basura combustible. circulación y trabajo en los recintos industriales. tragaluces y equipos de iluminación. mallas contra astillas. Habilitar algún medio de control. 28 . con personal adecuado. c. Los Supervisores: Deben revisar permanentemente las condiciones de orden y limpieza.

Las maquinarias ocasionan una cantidad relativamente pequeña de accidentes. DEFINICION: Las máquinas se pueden definir como un conjunto de piezas con movimientos combinados con el que se aprovecha su fuerza para hacer un trabajo. con el objeto de determinar las condiciones físicas y mentales del trabajador. a través de exámenes médicos y sicológicos. arrojando altos porcentajes de amputación e incapacidades permanentes. PREVENCION DE ACCIDENTES: La prevención debe comenzar antes que el trabajador ingrese a la empresa. El primer requisito es tener personal capacitado para manejar determinadas máquinas. Además. una mantención oportuna de ellas.MODULO VI PROTECCION DE MAQUINAS 1. Después viene la etapa de entrenamiento y capacitación del personal sobre el trabajo que va a realizar y el conocimiento de los riesgos que tiene el uso de la maquinaria. pero de gravedad elevada. seleccionando el mejor dotado para la labor que se quiere ejecutar. también. es fundamental que las máquinas tengan protecciones adecuadas y se realice. CONCEPTOS GENERALES INTRODUCCION: El uso de maquinaria supone riesgos efectivos de accidentes que es necesario prevenir. En materia de protección de máquinas hay que considerar las secciones o partes que tiene más riesgos de accidentes: * * * * * Punto de Operación Transmisión de Energía Partes en movimiento Partes estáticas Controles o comandos 29 .

* Disponer de interruptores retirados de la máquina. automáticos o mecánicos. pelo. * Diseñar o construir la máquina de modo que no requiera protección (sin riesgo). c. 30 . * Proveer a la máquina de protecciones adicionales. con controles de presión constantes. Este riesgo de accidente se puede controlar con alguna de las siguientes recomendaciones. * Que la protección sea parte integrante de la máquina.TRANSMISION DE LA ENERGIA: Son aquellos elementos que sirven para transmitir movimientos desde el motor hasta la máquina. tales como defensas. b. RIESGOS Y PROTECCIONES 1. * Dotar a la máquina de sistemas de células fotoeléctricas que la detienen al ser interrumpido el haz de luz. cubiertas. * Adoptar sistemas de alimentación de la máquina. * Que la máquina tenga interruptores bimanuales. etc.PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACION: El objetivo de esta protección es evitar que las manos del operador entren en contacto con la herramienta de la máquina. d. Estos cogen o enrollan a cualquier elemento suelto como ropa. 2. haciendo retirar las manos del punto de operación.2. etc. e. a. * Que la máquina tenga sistemas mecánicos sincronizados con el sistema de operación. * De transmisión aéreos: Todos los ejes de transmisión aéreos ubicados a menos de 2 metros de altura deben protegerse. Los tipos o sistemas más comunes son: a. Ejes Poleas – Correas Engranajes Cadenas Acoplamientos Ejes. * Proporcionar al operador herramientas auxiliares.

REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LAS PROTECCIONES DE LAS MAQUINAS * Deben proteger efectivamente al operador y a las personas que laboran o transitan cerca de las máquinas: * No deben incidir en el rendimiento. Poleas-Correas: Deben cubrirse totalmente cuando se encuentran a menos de 2 metros de altura. * De fácil detención. producto de golpes o presión accidental * Que puedan ser bloqueados en caso de realizar una reparación o mantención. b. reparación. Cadenas: También ofrecen graves riesgos. Deben cumplir con ciertos requisitos: * Facilidad de acceso * Que no obliguen a esfuerzos excesivos * Que no estén cerca de un punto de riesgo * Que no se accionen en forma imprevista. PARTES EN MOVIMIENTO: Hay máquinas que desplazan parte de su estructura para efectuar el trabajo. c. golpeando al trabajador. PARTES ESTATICAS: No ofrecen riesgos. en lo posible con freno ante una emergencia. COMANDOS O CONTROLES DE LAS MAQUINAS: Son los dispositivos para poner en marcha o detener las máquinas. Deben pintarse de colores amarillos con franjas negras. 5. Presentan riesgos cuando se sueltan o cortan. d. * No debe interferir en la iluminación o ventilación.· Los ejes de transmisión subterráneos: No presentan riesgos. se deben instalar resguardos que impidan que los operadores entren en contacto con ella. En consecuencia. 3. * No deben crear nuevos riesgos. 4. Por ello. deben protegerse totalmente. 31 . 3. a fin de visualizarlas mejor y no chocar contra ellas. etc. * No debe entorpecer las labores de manutención. Engranajes: El riesgo principal es su poder de trituración. o cogiendo ropas sueltas de los operarios. por lo cual deben protegerse.

3. sin ser graves. 1. Barrenas y Brocas: Deben mantenerse con el temple correcto y el filo apropiado. * Debe asegurarse que las herramientas estén en buenas condiciones. USO SEGURO RECOMENDACIONES GENERALES * Es necesario seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo que se va a ejecutar.MODULO VII HERRAMIENTAS DE MANO INTRODUCCION: Las herramientas de mano son elementos auxiliares que están destinados a aumentar la eficiencia del trabajo. ni trabajar en líneas eléctricas energizadas. Debe conservarse afilado y su cabeza sin rebabas. con su pasador aceitado. Cinceles: El uso de cinceles requiere de protección para los ojos. Alicates: Sirven para sujetar. * Es necesario usarlas correctamente. Es necesario mantener los alicates limpios. Existe una gran variedad de herramientas de mano. Cuchillos y Navajas: Las operaciones de corte con estos elementos se deben realizar hacia fuera para evitar lesiones. Las causas más comunes de accidentes se deben al uso de herramientas en mal estado o inapropiadas y al uso incorrecto de las herramientas. Su uso requiere de normas de seguridad para evitar accidentes. etc. lo que suele hacerse para aumentar el diámetro de la perforación. Producen un sin número de accidentes. No deben utilizarse como martillo. HERRAMIENTAS COMUNES DE USO FRECUENTE 32 . su uso correcto y su adecuada mantención son fundamentales para la seguridad en el trabajo. 2. según el trabajo a realizar. DEFINICION Las herramientas de mano son elementos auxiliares destinados a aumentar la eficiencia de las manos. que. disminuyen la eficiencia y productividad. doblar alambres. Con tal objeto se usan prácticamente en todos los lugares de trabajo. No deben usarse inclinadas. * Es importante guardarlas en un lugar donde no sufran daños y donde no representen un peligro para los trabajadores.

Machos: El mango y la cabeza deben estar firmemente unidas. melladuras. Su unión con la hoja debe ser firme. sin roturas del mango ni astilladuras. Palas: Debe revisarse el estado de sus partes antes de utilizarlas.Los mangos deben estar firmes y sus filos sin trizaduras. trizaduras. Serruchos y Sierras: Es necesario revisar que sus dientes estén trabados. el filo de la hoja debe quedar perpendicular a la ranura del tornillo. Destornilladores: Al usar destornilladores. etc. Formones: Se usan para desbaste en maderas. Revisar que su mango quede bien ajustado en el ojo y acuñado y la cabeza sin trizaduras ni rebabas. como el vástago y la hoja debe estar en óptimas condiciones. Cortafríos: Se usa en forjas y herrería. Deben mantenerse limpios de material acumulado. y que el mango esté en buenas condiciones. grietas. 33 . Se deben mantener afilados. Llaves: hay que revisarlas periódicamente. eliminando las que tienen desgastes. de tal forma que el mango y la cabeza no estén sueltos. con filo. El mango no debe tener quebraduras o astilladuras. sin astilladuras o grietas. Limas: Se usan en el desbaste de materiales metálicos. Se deben guardar en fundas para proteger el filo. Punzones: Hay que cuidar que la punta tenga siempre forma de cono con un ángulo de 60º. Tanto el mango. deformaciones. Martillos: Revisar los mangos y ajuste de cabeza.

4. Mantención: Cualquier herramienta en malas condiciones debe ser retirada. ALMACENAMIENTO Y MANUTENCION Adquisición: Debe ser planificada de acuerdo a l tipo de trabajo que se realiza. disponiendo herramientas en la calidad y cantidad necesarias. se debe planificar una revisión periódica de ellas. 34 . Además. Almacenamiento: Deben mantenerse en un pañol o bodega donde queden almacenadas con seguridad. a fin de no dañarse unas con otras. ADQUISICION.

plástico. El circuito es el sistema que hace posible controlar la corriente eléctrica: es el camino que sigue la electricidad para ir desde el polo positivo al polo negativo. Ej. ELECTRICOS El uso tan amplio de la electricidad implica riesgos y obliga a poner énfasis en la prevención de accidentes. El receptor transforma la energía eléctrica (ampolleta. 3. tales como el agua y los metales. etc. que se funde cortando el circuito al ser atravesado por una corriente de intensidad superior para la que fue calculado. necesario para proteger el circuito. televisor. tales como luz. estufa). COMPONENTES DEL CIRCUITO ELECTRICO. * Interruptor: Control que interrumpe o permite el paso de la corriente eléctrica por el circuito. El tapón fusible está constituido por un conductor de pequeño tamaño. 1.MODULO VIII INTRODUCCION: La energía eléctrica es de amplio uso. Pero también existen materiales “no conductores” o malos conductores (madera. MATERIALES CONDUCTORES En la naturaleza existen materiales conductores de la electricidad. * Fuente: Es la parte que proporciona la corriente eléctrica (batería. tanto PREVENCION doméstico como industrial. porcelana. * Receptor: punto de consumo de electricidad.). DEFINICION 2. * Conductores: Camino de la corriente eléctrica ( cables eléctricos). etc. 35 . y está presente en casi toda la actividad humana. calor. movimiento. pila. CIRCUITO ELECTRICO La electricidad es una forma de energía que se define como “Flujo de electrones que pasan de átomo a átomo a lo largo de un conductor”. Este hecho se debe a que la electricidad DE RIESGOS puede transformarse en otras formas de energía. conexión a la red pública de electricidad) * Fusible: Dispositivo de seguridad.

convirtiéndose en parte de él. debido a fallas de aislación. * Cuando se entra en contacto con los conductores positivo y negativo (hacer “puente”). maquinarias y electrodomésticos que se encuentran energizados. sea por contacto directo o por radiación. carcasa o chasis de equipos.4. * Incendios debido a causas eléctricas. * Cuando toma contacto con partes metálicas. TIPOS DE ACCIDENTE QUE PUEDE PROVOCAR EL USO DE LA ELECTRICIDAD a)Accidentes provocados por circulación de corriente a través del cuerpo humano: Se habla de choque eléctrico cuando una persona entra en contacto con el circuito. 5. originadas por caídas (accidentes en altura). EFECTOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA EN EL SER HUMANO * Asfixia por paro respiratorio * Fibrilación ventricular * Tetanización muscular * Quemaduras internas y externas * En algunas ocasiones las consecuencias del accidente eléctrico se agravan producto de lesiones traumáticas. * Quemadura por proyección de materiales fundidos. b)Accidentes en los que no hay circulación de corriente a través del cuerpo humano: * Efecto de un arco eléctrico. 36 . El contacto eléctrico se puede producir de las siguientes formas: * Cuando la persona entra en contacto con el conductor energizado (polo positivo) en un área donde no existe aislación (cable “pelado”).

1 UMBRAL DE PERCEPCION 1 . PRODUCE QUEMADURAS Y BLOQUEO NERVIOSO. 37 . SIEMPRE CON FIBRILACION VENTRICULAR 201 O MAS FUERTES CONTRACCIONES QUE OPRIMEN EL CORAZON EVITANDO LA FIBRILACION.8 SORPRESA FUERTE. SEPARANDOSE DEL OBJETO 16 .15 REACCION VIOLENTA.EFECTOS ELECTRICIDAD SEGUN AMPERAJE MILIAMPERES EFECTO DE LA ELECTRICIDAD 0 .50 PARALIZACIÓN MUSCULAR. FUERTES CONTRACCIONES Y DIFICULTAD PARA RESPIRAR 51 – 100 PUEDE CAUSAR FIBRILACION VENTRICULAR 101 – 200 FATAL. SIN PERDER CONTROL MUSCULAR 9 .

6. * Trayecto de la corriente por el organismo: La corriente eléctrica al circular por el cuerpo puede afectar órganos vitales (cerebro. * Conexiones fraudulentas (“colgarse” a la red eléctrica pública). 38 . sobrevienen graves trastornos musculares. El organismo humano puede soportar pequeñísima cantidad de corriente. entre las cuales tenemos: 1. Pero la piel húmeda pierde esta capacidad casi por completo. * Intensidad de corriente: “Es la intensidad la que mata” (D’Arsoural). * Circuitos sobrecargados.). * Falta de capacitación sobre riesgos eléctricos. FACTORES QUE DETERMINAN EL DAÑO EN EL SER HUMANO * Resistencia del individuo al paso de la corriente: La piel seca del ser humano ofrece resistencia al paso de la corriente eléctrica. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES PRODUCIDOS POR LA ENERGIA ELECTRICA Los accidentes ocurren por acciones inseguras y condiciones inseguras. * Enchufes deteriorados * Equipos defectuosos * Falta de conexión a tierra. Si se sobrepasa este límite. * Uso de instalaciones provisorias como definitivas. 7.Condiciones inseguras * Uniones defectuosas. corazón. * Falta de mantención de equipos y sistemas eléctricos. sin aislamiento. * Tiempo de contacto: A mayor tiempo de contacto pasa más corriente por el organismo y más severos serán los daños. etc. pulmones. cardíacos y respiratorios. mayor fuerza. * Voltaje o tensión de corriente: A mayor voltaje. los cuales pueden ser dañados gravemente con fatales consecuencias. riñones. * Instalaciones eléctricas no reglamentarias (fuera de normas). y por lo tanto más peligro para las personas.

2. Además. 39 . materiales y elementos apropiados. Ante la segunda situación se debe hacer lo siguiente: * Cortar la energía eléctrica en forma inmediata. etc. 9. tratar de alejar a la víctima mediante algún elemento aislante. goma. * Personal: Los electricistas deben ser capacitados en su labor específica y en Prevención de Riesgos. Acciones Inseguras * Intervenir en trabajos eléctricos sin contar con autorización. RESCATE Y RECOMENDACIONES Cuando una persona entra en contacto con la electricidad puede ser proyectada o quedar atrapada. * Cometer actos temerarios (trabajar en circuitos “vivos” o energizados) * Reforzar fusibles. Sin herramientas adecuadas. * No usar elementos de protección personal. deben estar dotados de herramientas. * Supervisión: Los trabajos eléctricos deben supervisarse a objeto de verificar que se cumplen las normas y procedimientos establecidos. 8. conductores. * Manutención: Inspección periódica del Sistema Eléctrico y Reparación Oportuna. plástico. enchufes. * Señalización: Informar los trabajos y señalizar (en los tableros) con tarjetas de seguridad a fin de evitar la acción de terceros. MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION * Normalización: Tanto el diseño de la instalación eléctrica como la ejecución del trabajo debe ceñirse a la legislación vigente de Servicios Eléctricos. causando deterioros en controles. producir un cortocircuito. como madera. lo cuales podrían energizar sectores intervenidos. etc. * Si esto tampoco es posible. * Si no es posible lo anterior. * Descuido en el uso de los equipos y sistemas eléctricos.

se denominan combustibles. una cantidad suficiente de calor. bencina. * CALOR: Para que algo arda debe tener. de varias formas: * CONDUCCION: Es la transmisión del calor de un cuerpo u objeto a otro de menor temperatura. DEFINICION FUEGO: Se produce cuando algo arde en presencia de aire. Este aire caliente tiende a ascender. por la existencia de maquinaria de diversa naturaleza como también por los materiales utilizados. 40 . tales como estructuras metálicas. Los incendios obedecen a múltiples causas. sodio. que se pueden prevenir adoptando una serie de medidas. además. Para todo material combustible existe una temperatura que si es sometido a ella. etc. ELEMENTOS DEL FUEGO * COMBUSTIBLE: Los materiales capaces de arder tales como papel. 1. para que se produzca fuego se requiere la presencia de un combustible (material que arde). madera. ductos. textiles. estufas. Es decir. Las consecuencias materiales de un incendio industrial generalmente son importantes. TRANSMISION DEL CALOR El calor se transmite desde los objetos calientes hacia otros más fríos. cocinas. por contacto directo o a través de un elemento conductor. Además. lo que protege al trabajador en su seguridad personal y a la industria en sus bienes materiales. pero son de incalculable valor cuando se afecta la integridad física de algún trabajador. cañerías. produciéndose llama y/o calor intenso. aire (oxígeno) y calor. este riesgo lo tenemos en nuestras propias casas representado por artefactos electrodomésticos. * CONVECCION: Consiste en la propagación del calor al calentarse el aire que se encuentra en torno a una fuente de calor. lubricantes solventes. etc. pues aporta el oxígeno necesario para la combustión.MODULO IX PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS INTRODUCCION: El riesgo de incendio está presente prácticamente en todos los lugares de trabajo.. en proporciones adecuadas. (Triángulo del fuego). Incluso. * AIRE: El aire es necesario para que los combustibles ardan. etc. azufre. se enciende. se necesita de cierta temperatura para que algo comience a arder. 2.

* Cigarrillos y fósforos: las colillas de cigarrillos y fósforos tirados despreocupadamente han sido causas de numerosos incendios. * Chispas mecánicas: Las chispas se producen cuando entran en contacto materiales ferrosos con otros materiales. chimeneas. y no tienen la conexión a tierra. CAUSAS DE LOS INCENDIOS * Origen eléctrico: Las instalaciones eléctricas defectuosas o inadecuadas pueden producir cortocircuitos. Por ejemplo. hornos de fundición.. inflamando otros cuerpos. 41 . el calor irradiado por el sol. como también a generadores portátiles. o evitar que estos tres elementos se combinen. calderas. Siempre es mejor prevenir que curar.* RADIACION: Es la transmisión del calor por medio de ondas calóricas ( a través del aire). que comienzan a arder. calor. es conveniente tener presente las causas que comúnmente originan los incendios. una estufa. etc. 3. que puede originar un incendio o siniestro. tubos de humo. PREVENCION DE INCENDIOS Es el conjunto de medidas que se deben tomar con el fin de evitar el inicio del fuego. * Combustión Espontánea: Se produce cuando algún material combustible alcanza su temperatura de combustión al no existir suficiente ventilación. etc. * Fricción: Las partes móviles de las maquinarias producen calor por roce. * Llamas abiertas: Ligadas a equipos industriales que producen calor. * Electricidad estática: Generada en cuerpos que giran o rotan. * Superficies calientes: El calor escapa de los tubos de agua y vapor. El mejor momento para controlar el fuego es antes que comience. * Chispas de combustión: Provenientes de incineradores. * Corte y soldaduras: Proveniente de los glóbulos de metal fundido que escurren. Para ello. aire). La prevención de incendio se basa en eliminar uno de los componentes del triángulo del fuego (combustible. hornos. etc.

CONTROL DE INCENDIOS Es el conjunto de medidas tomadas a fin de disminuir o eliminar los efectos del fuego una vez que éste se ha producido.4. * Extinción por Enfriamiento: Este método consiste en disminuir la temperatura de combustión. 5. Se caracteriza porque deja brasas. en: * Clase A: Materiales tales como madera. potasio. A continuación se señala una serie de medidas de prevención de acuerdo a las causas que originan los incendios. papel. * Mantener orden y aseo en los lugares de trabajo. el fuego se clasifica de acuerdo al material combustible que arde. aceites. * Mantener adecuada ventilación y ordenamiento en las bodegas donde se almacenan combustibles. * Inspeccionar los equipos para evitar fricción por fallas de lubricación. * Clase C: Es de origen eléctrico. etc. Como sodio. * Clase D: Se produce en elementos metálicos o no metálicos. aluminio. 42 . el agente más apropiado para extinguir por enfriamiento es el agua. Los métodos de extinción se basan en la ruptura del triángulo del fuego. pinturas. MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION DEL RIESGO DE INCENDIOS * Efectuar la instalación eléctrica de acuerdo a las normas de seguridad establecidas. * Clase B: Se produce en combustibles inflamables. 6. CLASES DE FUEGO Según la NCh-934 (norma chilena). tales como gasolina. * Realizar conexión a tierra en los equipos. * Los procesos de alta temperatura debe instalarse fuera de edificios que contengan materiales inflamables y combustibles. * Prohibir fumar en zonas de alto riesgo. etc. cartón. textiles.

etc) 43 . 7.* Extinción por Sofocamiento: Este método consiste en separar el aire del material en combustión (disminuye o elimina el oxígeno). * Eliminación del Combustible: Consiste en eliminar el combustible quitando elementos al fuego. Fuego Clase A: * Agua a presión * Espuma química * Soda-ácido * Polvo químico multipropósito Fuego Clase B: * Anhídrido carbónico * Polvo químico seco * Espuma química * Halon Fuego Clase C: * Anhídrido carbónico * Polvo químico seco * Halon Fuego Clase D: * Polvos químicos secos específicos * Otros (polvos de grafito. MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION DEL RIESGO DE INCENDIO TIPOS Y USOS DE LOS EXTINTORES DE INCENDIOS.

Deben ser malos conductores de la electricidad. sustancias químicas. orejeras. Según la parte del cuerpo que protejan se pueden clasificar en: · · · · · Protectores de cráneo y rostro Protectores de la vía respiratoria Protectores de piernas y pies Protectores de brazos y manos Protectores de tronco A continuación se describen brevemente los equipos de protección personal más usados. Si no ha sido posible controlar el riesgo de accidente o enfermedad en su lugar de origen y el trabajador está expuesto a él. anteojos. DEFINICION: Los equipos de protección personal son elementos de uso individual. vapor o gases. etc. para evitar el daño por proyección de partículas. zapatos. y radiaciones. riesgos eléctricos y térmicos. ácidos y fuego. etc. 1. destinados a dar protección al trabajador contra el riesgo de accidentes y de enfermedades. hay anteojos de rejillas metálicas. PROTECCIONES PARA LOS OJOS: Se clasifican en protectores contra: * Proyección de partículas * Proyección de líquidos. se emplean para proteger al trabajador de accidentes y de enfermedades. el uso adecuado y oportuno de equipos de protección personal es fundamental como medida de prevención de riesgos. a los solventes. con lentes de una sola pieza para ambos ojos. aceites. PROTECTORES DE CRANEO Y ROSTRO 1. CASCO DE SEGURIDAD: Es un elemento que cubre totalmente el cráneo protegiéndolo contra los efectos de golpes. Para cada una de estas situaciones existen anteojos apropiados.2.. Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser resistentes al agua. guantes.1. Por ejemplo. para protegerse de las radiaciones se usan máscaras. humos.MODULO X EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL INTRODUCCION: Los llamados equipos de protección personal tales como cascos. respiradores. 44 . El casco de seguridad se compone de arnés interno y la carcaza o parte externa del casco. 1.

Retiene partículas contenidas en el aire. 2. Controla la inhalación de polvos en una atmósfera contaminada. PROTECTORES DE LAS VIAS RESPIRATORIAS Dependiendo de cómo protege cada uno de estos equipos. La persona se moviliza transportando consigo su fuente de aire y oxígeno. ruedan y vuelcan. * Casco con filtro Purificador. la cabeza. Retiene gases y vapores mezclados con el aire. Algunos protectores más comunes son: * Zapatos con puntera protectora * Zapatos para riesgos eléctricos * Zapatos para fundidores * Botas de goma o PVC * Polainas. se clasifican en: * Suministro dependiente. 45 . * Filtro mecánico. suela.1. Protege. Cubre la boca. de goma o PVC y el caparazón o cubierta. se clasifican en: * Purificadores de aire. SUMINISTRADORES DE AIRE Y OXIGENO De acuerdo a la forma como se proveen de oxígeno (aire). No retiene gases. * Máscara. además. Protege contra gases y vapores. * Filtro químico. se usan diversos tipos de tapones y/o audífonos (orejeras). El equipo de protección está conectado a una fuente de suministro de aire por medio de una manguera. 3.3. la nariz y los ojos. PROTECCIONES PARA LAS PIERNAS Y PIES Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que causen objetos que caen. En ellos el aire pasa a través de filtros. PROTECTORES DE OIDOS: Para prevenir el daño al sistema de la audición ocasionado por el ruido. Dependiendo del tipo de lesión a proteger. contra cortaduras que producen los materiales filosos y de los efectos corrosivos de los productos químicos. los llamados zapatos de seguridad están provistos de una puntera o casquillo de acero. los ojos y la cara. * Suministro independiente.

Por ello se deben proteger contra riesgos de materiales calientes. * Guantes de goma pura para trabajos con circuitos eléctricos energizados. usados por fogoneros. disolventes. herramientas cortantes. expuestos al calor y fuego.. chispas de soldaduras.4 PROTECCION DE MANOS Y BRAZOS Las manos y los brazos son los miembros del cuerpo más expuestos a sufrir lesiones. 46 . etc. electricidad. de acuerdo al uso y los materiales que se emplean en su confección. debido a que éstas y los brazos tienen una participación activa en los proceso de producción y se encuentran frecuentemente cerca del punto de operación de las máquinas. * Guantes de material sintético para manipular productos químicos. fundidores. etc. * Guantes de cuero curtido al cromo para riesgos de accidentes por fricción o raspaduras. soldadores. Básicamente la protección se hace mediante guantes. corrosivos. * Guantes de algodón para trabajos con madera y similares. uso de abrasivos. Los guantes de clasifican de la siguiente forma. Existen cifras importantes sobre el total de lesiones que producen incapacidad y que ocurren en las manos. * Guantes de asbesto.

PROTECCION CABEZA PROTECCION TRONCO Y EXTREMIDADES SUPERIORES PROTECCION EXTREMIDADES INFERIORES 47 .

· Problemas del tipo físico. se debe tratar de mecanizar el traslado de equipos y materiales. Estas operaciones. Almacenamiento. transporte y almacenamiento) es un proceso que puede ocasionar serias lesiones (fracturas. Es la etapa de ubicación. facilitando su traslado y almacenamiento en las áreas de producción o de servicios de una empresa. ya sea a pulso o con elementos auxiliares simples.1. · Heridas cortantes y erosiones por contacto con astillas. muscular y óseo.MODULO XI MANEJO DE MATERIALES INTRODUCCION: El manejo de materiales (levantamiento. Transporte. Comprende las tareas de preparar. en desplazamientos horizontales y verticales. heridas. cuando originan accidentes. quemaduras. ETAPAS Levantamiento. · Quemaduras por contacto con materiales corrosivos o calientes. 1. colocación y apilamiento en áreas determinadas. debidos a sobreesfuerzo o mala postura al hacer un trabajo. cantos agudos y herramientas filudas. Es el traslado de los materiales de un punto a otro. DEFINICION: El manejo de materiales considera todas las operaciones que tiene como objetivo la preparación y colocación de los materiales.) si no se realiza adecuadamente y en condiciones seguras. etc. realizando diferentes trabajos: levantamiento. LESIONES: Las lesiones más frecuentes que se producen como consecuencia del manejo de materiales son: · Fracturas y contusiones por caídas: atrapamientos y golpes por materiales y herramientas. Para prevenir accidentes en el manejo de materiales el trabajador debe conocer las técnicas de levantamiento. izar descargar y bajar materiales. 1. Dentro de lo posible. transporte y almacenamiento. MANEJO MANUAL DE MATERIALES Se llama manejo manual a aquel que realiza el hombre. 48 . comprometen principalmente la columna vertebral y los músculos adyacentes.

2. es decir.Capacitación insuficiente 1. * Uso de la fuerza propia del peso del cuerpo para iniciar un movimiento horizontal. ¿COMO PROCEDER CORRECTAMENTE AL HACER UN LEVANTAMIENTO MANUAL? (TECNICAS DE IZAMIENTO) El procedimiento se basa en dos hechos: * Uso total de los músculos de las piernas (más sólidos que los músculos dorsales).1. LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES Las causas de los accidentes en el manejo manual se pueden deber a: * * * * Trabajador: Falta de capacidad física Falta de coordinación al actuar en grupos Mal uso de los elementos de ayuda Sujeción inadecuada de la carga Carga: Peso excesivo Tamaño inadecuado Peligrosidad Altura del transporte Elementos Auxiliares Falta de elementos Mal estado de los elementos Uso de elementos inadecuados Superficies de Trabajo En mal estado Mal distribuidas Obstruida.Mala supervisión . ocupada por otros materiales o equipos * Operación . La aplicación de estos dos principios se puede hacer siguiendo las siguientes etapas: 49 .3.

Meter la barbilla (agarre con las palmas de las manos) y sujetar firme la carga. lo que no significa que debe estar vertical.3.1. Mantener la espalda rectilínea.3.1.2. 50 .3. Posición de los pies (uno al lado y otro detrás del objeto a levantar) 1. 1.3.

1.1. vertical o inclinado. lo más tenso posible. Transportadores: Realizan un movimiento constante de material en trabajos de desplazamiento horizontal. * Aumentar la capacidad de almacenamiento. Mantener el peso del cuerpo directamente sobre los pies. originada por la necesidad de: * Aumentar la eficiencia del trabajador. disminuyendo la fatiga.3.3. * Aumentar la producción Los equipos y máquinas para este tipo de manejo se clasifican en: 2. 51 . * Disminuir los riesgos de accidentes. Mantener los codos y los brazos pegados al cuerpo. * Aumentar la velocidad de flujo de los materiales a un costo más bajo. MANEJO MECANICO DE MATERIALES En este caso el hombre ha sido reemplazado por la mecanización. 2.4.5. 1.

1. SEGURIDAD DE DISEÑO * Deben tener mecanismos de alarma y de seguridad. * Se deben cubrir las transmisiones y las partes móviles de los equipos. es decir. * Es necesario tener una buena visibilidad de operación. Si el manual indica cambio de una pieza. efectuar una mantención de acuerdo a las indicaciones de los manuales técnicos. de tipo horizontal y vertical combinados. Tipos de vehículos * Tractores de remolque * Carretillas automotoras planas o de plataforma * Montacargas 3. SEGURIDAD EN EQUIPOS DE MANEJO MECANICO En el manejo mecanizado de materiales deben cumplirse principios y normas básicas de seguridad. 52 . este cambio debe efectuarse no importando que la máquina esté funcionando sin fallas. Grúas: Realizan movimientos no continuos de material. * Se deben tener plataformas de acceso y operación segura. 3. 3. además.Tipos de transportadores: * De correa * De capachos * De rodillos * De tornillos sin fin 2. después de un determinado período de uso. para casos en que se exceda su carga máxima. Tipos de Grúas: * Móviles * Fijas 2. en trabajos de desplazamiento horizontal o vertical.3.2. sea conocido por los encargados de operarlos. * Deben realizarse controles en sitios de fácil acceso. MANTENCION PREVENTIVA * Debe introducirse el concepto de mantención preventiva.3. Carretillas y vagonetas motorizadas: Realizan movimiento de materiales sin recorrido fijo. SEGURIDAD DE OPERACION * Para cada equipo o máquina debe existir un reglamento con normas fijas y precisas que surjan de un análisis minucioso de las prácticas de trabajo y que. tales como: 3.2.

4. ALMACENAMIENTO Un buen almacenamiento trae consigo una serie de ventajas: * * * * * * Mejor utilización del espacio. Mejor organización (orden y limpieza) Facilidad para hacer los inventarios Expedición de materiales con más rapidez Menor posibilidad de daño. manteniendo una distancia de 45 cm. 53 . * Alejamiento de pasillos de circulación de personal o de equipos. * Apilamiento. previendo los efectos de las vibraciones. La preparación y distribución de las áreas de almacenamiento debe realizarse con la debida anticipación. * Apilamiento seguro. sin riesgo de accidentes. Mejor condición de trabajo (menor fatiga = menos accidentes). * Cercanía del punto donde se ocupará el material.. * Facilidad de acceso. de las murallas. considerando: * Piso resistente.

54 .MODULO XII PAUTA PARA FUNCIONAMIENTO DE COMITE PARITARIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD 1. de común acuerdo con la Gerencia de la empresa a fin de no perturbar el normal desempeño de ésta y así también asegurar la asistencia de todos sus integrantes. 1. 2. CONSIDERACIONES PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE UN COMITE PARITARIO INTRODUCCION: El Decreto Nº 54. Es conveniente que el Comité desarrolle sus funciones en forma organizada en base a un Programa que sea confeccionado teniendo presente las necesidades reales de Prevención de Riesgos que tenga la empresa y considerando los recursos que se dispone para su control. Los representantes del Comité Paritario deben tener conocimientos básicos de Higiene y Seguridad Industrial que le permitan desempeñar en buena forma las acciones de Prevención. Fijar un día y hora de reunión en el mes. 1. En la medida que el Comité Paritario tenga mayor poder de resolución. METODOLOGIA DE TRABAJO El fracaso de muchos Comités se debe precisamente a la falta de una metodología adecuada de trabajo.1.3. evitándose centrar las actividades en actuaciones que no tiene relación con el objetivo para el cual fueron creados.4. 2.1.2. 1. complementado por el Nº 30 dictado en junio 1988. Es conveniente indicar que la metodología debe ser propia de cada Comité y debe ser implantada de acuerdo a su organización y tipo de empresa. Será muy difícil el buen desempeño de un Comité si no existe un apoyo decidido por parte de la Empresa y de los trabajadores en su gestión. referidos ambos a la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales. su accionar será más exitoso en cuanto a la solución de los problemas de Prevención. indican que en toda industria o faena en que trabajen más de 25 personas deben organizarse Comités Paritarios de Higiene y Seguridad compuestos por representantes de la Empresa y de los trabajadores cuyas decisiones serán obligatorias para ambos. 1. lo que es muy importante en el desarrollo de ellos.

sillas suficientes para los participantes. · Es recomendable fijar un tiempo para la realización de la reunión (por ejemplo 1 a 2 horas). La tabla tipo a tratar en la reunión puede ser la siguiente: · Lectura del acta anterior. · El Comité debe planificar las reuniones como lo estime más interesante. · Nuevos acuerdos tendientes al control de los accidentes ocurridos. 2. evitándose tratar temas que no corresponden y que signifiquen prolongación innecesaria. por ejemplo: . 55 . · Medidas o acciones acordadas en reunión anterior y avance del Programa de Trabajo para el año. con el objeto de detectar condiciones y/o acciones inseguras o investigar un accidente. etc.3. Experto en prevención o persona especialista invitada. notificación oportuna a los miembros del comité.Programar charlas de capacitación de no más de 10 minutos que pueden ser dictadas por un miembro del Comité.2. evitando pérdidas de tiempo durante su desarrollo. . Es conveniente considerar algunas indicaciones que permitan que las reuniones del Comité sean efectivas y activas. visitando una zona.Efectuar inspecciones planeadas en terreno. · También es importante que los participantes conozcan con anterioridad los temas con el objeto que asistan con información suficiente para analizarlos. etc. · Análisis de los accidentes ocurridos en el mes.Invitar a un trabajador o ejecutivo a participar a una sesión con el fin de que se interioricen de su funcionamiento y aporten nuevas ideas. lugar o sección de la empresa. medidas dirigidas a modificar o agilizar el Programa en aquellos aspectos en que se encuentre atrasado.2. incidentes. Es necesario disponer con anticipación el local u oficina donde se efectuará. tales como: · Planificar la reunión con anterioridad. · Varios. .

56 . evitar lesiones a los trabajadores y preservar el patrimonio de la Empresa. · Informar los accidentes ocurridos. Presidente: · Disponer el lugar de reunión. Secretario. · Dirigir la reunión. 3. · Disponer el Programa a analizar o tratar. FUNCIONES DE CADA MIEMBRO DEL COMITE PARITARIO Constituido el Comité. tanto internas como externas. · Llevar libro de actas.3. La buena marcha de un Comité Paritario trae como consecuencia lograr el control de los riesgos presentes en la actividad laboral. · Capacitar y motivar a los trabajadores en el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene industrial. · Encargarse de las relaciones públicas del Comité. · Enviar las actas (copia) al Organismo Administrador (Asociación Chilena de Seguridad). · Revisar y firmar las actas. · Preparar el acta de cada reunión. Directores.1. las funciones a cumplir son las siguientes: 3. · Preparar la tabla o secuencia de los temas a tratar y el horario de la reunión.3. · Investigar los accidentes. · Colaborar con el Presidente en el logro de los objetivos o acciones programadas. · Informar sobre el avance de los acuerdos tomados. · Distribuir actas. 3. · Efectuar inspecciones de seguridad. · Otros que convengan al buen funcionamiento del Comité.2. · Notificar a los miembros. · Asistir a las reuniones del Comité. · Citar a reunión a los miembros del Comité y personas invitadas.

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