PREVENCION DE RIESGOS PROFESIONALES

Manual de Curso para Comité Paritario de Higiene y Seguridad

INTRODUCCION

El hombre siempre ha estado expuesto al riesgo de accidentes. Primitivamente estos riesgos provenían de los fenómenos naturales (terremotos, inundaciones, erupciones volcánicas, etc. y de actividades que debía desarrollar para subsistir y alimentarse, tales como cazar y defenderse de animales. Con el transcurso del tiempo, fue descubriendo nuevos elementos que incorporó a su diario vivir (fuego, minerales, entre otros), que seguramente deben haber significado un aumento del riesgo para su integridad física. Sin embargo, toda esta actividad se mantenía dentro de un quehacer artesanal, lo que le daba al riesgo de accidentes el carácter de natural. A fines del siglo XIX esta situación cambió fundamentalmente como consecuencia de la Revolución Industrial. El riesgo de accidentes aumentó notablemente en cuanto a ocurrencia y gravedad. La invención de nuevas máquinas y el desconocimiento de su operación, como el agrupamiento de trabajadores en un mismo lugar de trabajo o faena, fueron factores importantes en ello. La situación creada obligó a la dictación de leyes que protegieran al trabajador de los riesgos en su actividad laboral. Es así como las primeras disposiciones sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales aparecen a fines del siglo XIX (Inglaterra, Estados Unidos) y principios del siglo XX, como es el caso de nuestro país.

INDICE

Tema MODULO I Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales MODULO II Fundamentos de Seguridad Industrial MODULO III Fundamentos de Higiene Industrial MODULO IV Superficie de Trabajo MODULO V Orden y Aseo MODULO VI Protección de Máquinas MODULO VII Herramientas de Mano MODULO VIII Prevención de Riesgos Eléctricos MODULO IX Prevención y Control de Incendios MODULO X Equipos de Protección Personal MODULO XI Manejo de Materiales MODULO XII Pauta para Funcionamiento de Comité Paritario de Higiene y Seguridad

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MODULO I LEY 16.744 ACCIDENTES DEL TRABAJO Y ENFERMEDADES PROFESIONALES
Introducción
En Chile, las primeras disposiciones sobre Accidentes del Trabajo se dictan en el año 1916, a través de la Ley Orgánica Nº 3170. Posteriormente, la Ley 4055 introduce algunas modificaciones y entre ellas contempla la Enfermedad Profesional. Los Estudios sobre la materia continúan a través de comisiones legislativas, para finalmente llegar a la Promulgación de la Ley 16.744 el 1 de febrero de 1968, que establece el Seguro Social Obligatorio contra riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, la cual se mantiene en vigencia desde el 1 de mayo del mismo año. Las disposiciones legales anteriores a la dictación de la Ley 16.744 tenían carácter eminentemente compensatorio, es decir, ocurrido el accidente de trabajo o la enfermedad profesional se preocupaban de proporcionar atención médica, pago de subsidios y compensaciones ante incapacidades permanentes y muerte. Por el contrario, la Ley 16.744, además de los aspectos compensatorios, incorpora el criterio preventivo, exigiendo y promoviendo acciones tendientes a evitar que ocurran accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, obligando a participar a todos los sectores involucrados en la materia: empresarios, trabajadores y organismos administradores de la Ley 16.744.

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El trabajador no tiene ningún descuento o aporte que hacer. de acuerdo a lo establecido en el Decreto 313). intervenciones quirúrgicas y dentales. Estas prestaciones consideran: atención médica.744 · PREVENIR los accidentes del trabajo y las enfermedades profesionales. · INTEGRIDAD: Todos los recursos se destinan al trabajador. · UNIDAD: Los beneficios que otorga son iguales para todos los trabajadores. prótesis y aparatos ortopédicos y su reparación. desde Prevenir los riesgos ocupacionales hasta las prestaciones médicas y económicas. rehabilitación física y reeducación profesional. en caso de ocurrir el accidente o enfermedad profesional. incluyendo el caso de muerte.744 Los principios en que se basa la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales son los siguientes: · SOLIDARIDAD: Todos los beneficios que otorga se financian con aporte patronal o empresarial.OBJETIVOS LEY 16. · UNIVERSALIDAD: Protege a todos los trabajadores (incluso cubre también a los estudiantes. 6 . CARACTERISTICAS LEY 16. hospitalización y medicamentos. También contempla gastos de traslado. · Otorgar PRESTACIONES ECONOMICAS durante el período de incapacidad como compensación de las consecuencias a causa del accidente o enfermedad profesional. · REHABILITAR profesionalmente al trabajador accidentado o enfermo profesional. · Otorgar PRESTACIONES MEDICAS para curar o sanar al trabajador y restituirle su capacidad de trabajo.

y que le produzca incapacidad o muerte”. da lugar a un Accidente de Trabajo. PERSONAS PROTEGIDAS 1.4. es decir. Ej. El accidente común es una lesión que sufre una persona al enfrentar un riesgo que él mismo ha tomado.: Esmerilar. 2. Los trabajadores independientes y los trabajadores familiares.744 otorga los beneficios en los siguientes casos: 2. DIFERENCIA ENTRE ACCIDENTE DE TRABAJO Y ACCIDENTE COMUN: El trabajo es una necesidad para el hombre. Los funcionarios públicos de la Administración Civil del Estado. etc. 2. 1. Suplementeros (DFL Nº244). 7 ..1.3. está obligado a desarrollar una labor que le signifique una remuneración.2. servicio o persona por quien trabajen. Ej.1. Los estudiantes que deben ejecutar trabajos que signifique una fuente de ingreso para el respectivo plantel. Ej. Todos los trabajadores por cuenta ajena cualesquiera que sean las labores que ejecuten sean ellas manuales o intelectuales o cualquiera que sea la naturaleza de la empresa o institución. por facultad del Presidente de la República. También están protegidos todos los estudiantes de establecimientos fiscales o particulares por los accidentes que sufran con ocasión de sus estudios o en la realización de su práctica educacional (decreto 313).: Atropellamiento por cruzar a mitad de calle. Todo trabajo tiene riesgos y al sufrir una lesión en su desempeño. CONTINGENCIAS CUBIERTAS La Ley Nº 16. ACCIDENTE DEL TRABAJO: que se define como.2. 1. incluso los servicios domésticos y aprendices. 1.1. ENFERMEDAD PROFESIONAL: que es aquella causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte. Municipales y de Instituciones administrativamente descentralizadas del Estado. También están cubiertos los accidentes ocurridos en el trayecto directo de ida o de regreso. “toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo.: Campesinos asignatarios de Tierras (DFL Nº488). entre la habitación y el lugar de trabajo.

90% de las remuneraciones imponibles de cada trabajador).000 trabajadores). de acuerdo al Decreto Nº110.1.N. El accidente es un hecho que se presenta en forma rápida y en el que casi siempre se ven los resultados.3.2. 3. teniendo obligación legal de intervenir los excedentes en infraestructura para atención de sus afiliados y reservas de pensiones. Para que ella se desarrolle en el hombre tiene que existir un agente contaminante en el ambiente del lugar de trabajo. Las dos cotizaciones son de cargo del empleador. I. o bien. los siguientes organismos: 3. La Enfermedad Profesional se presenta en forma lenta y gradualmente va creciendo su efecto. 3.DIFERENCIA ENTRE ACCIDENTE Y ENFERMEDAD: En el lugar de trabajo la salud del trabajador se puede ver alterada por un Accidente de Trabajo. FINANCIAMIENTO DE LA LEY Los beneficios que la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales otorga se financian mediante dos tipos de cotizaciones. ADMINISTRACION DE LA LEY Están facultados para administrar los beneficios y obligaciones de la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales. además de la Cotización Básica. Fluctúa entre 0 y 3. (Instituto de Normalización Previsional) 3.4. COTIZACION BASICA: Es aquella que deben pagar todas las empresas del país (0. no habiendo descuentos para el trabajador por este concepto. Mutualidades de Empleadores.P. Ejemplo: Proyección de partícula metálica a los ojos del tornero. Ejemplo: Ruido de telares en industria textil. 8 .1. Cajas de Compensación. 4.4%. por una Enfermedad Profesional. 4. 3. 4. Son instituciones sin fines de lucro administradas por un Directorio Paritario.2. COTIZACION ADICIONAL DIFERENCIADA: Es aquella que se paga en función de la actividad y riesgos de cada empresa. Administración Delegada (Empresas con más de 2.

el cual se calcula al igual que los subsidios por incapacidad común. 5. las prestaciones económicas son las siguientes: PERDIDA DE CAPACIDAD DE GANANCIA (GRADO INVALIDEZ) INVALIDEZ PARCIAL Entre 15% e Inferior a 40% Entre 40% e Inferior a 70% INVALIDEZ TOTAL 70% o más GRAN INVALIDEZ Necesita de Terceros para Vivir TIPO DE PRESTACION ECONOMICA MONTOS (REFERIDOS A SUELDOS BASE) Entre 1. el 100% del promedio de las remuneraciones mensuales netas. afectando la capacidad de ganancia del trabajador al quedar físicamente disminuido. permite la recuperación total del trabajador y su reintegro al trabajo.2. POR INCAPACIDAD TEMPORAL: Se entiende por incapacidad temporal a toda lesión que se origina por un accidente de trabajo o enfermedad profesional y que luego del tratamiento médico. que se hayan devengado en los tres meses calendario más próximos al mes que inicia la licencia. En caso de incapacidad temporal. Remuneración neta es la remuneración imponible con deducción de las cotizaciones previsionales y de los impuestos correspondientes a esta remuneración. POR INCAPACIDAD PERMANENTE (INVALIDEZ): considera una situación de INVALIDEZ cuando la lesión causada por el accidente del trabajo o la enfermedad profesional produce consecuencias de carácter permanente. De acuerdo a la disminución o pérdida de la capacidad de ganancia del trabajador. pudiendo extenderse como máximo a 104 semanas. PRESTACIONES ECONOMICAS 5. del subsidio o de ambos. esto es.5.5 hasta 15 35% (máximo 50%) Indemnización Pensión Mensual Pensión Mensual 70% (Máximo 100%) Pensión Mensual 100% (máximo 140%) 9 . El Subsidio se cancela hasta por un período de 52 semanas.1. el trabajador tiene derecho a recibir un Subsidio diario.

con el tope máximo indicado para cada caso. en cuotas iguales a petición del interesado.1. naturales (deben haber sido reconocidos antes de la fecha del accidente o del diagnóstico de la enfermedad profesional causante de la muerte) · Madre de los hijos naturales. DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS Y COMITE PARITARIO La Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.La INDEMNIZACION que corresponda se cancela de una sola vez. o bien. en lo que respecta a la prevención de riesgos laborales. POR MUERTE En casos de: · Muerte del accidentado o enfermo profesional. o de la pensión que percibía al momento de la muerte. los ascendientes y descendientes que causaban asignación familiar. Estas situaciones dan lugar a: 5. entre otros.3. ilegítimos o adoptivos. Los montos de las pensiones por supervivencia no pueden sobrepasar el 100% de la pensión total a que habría tenido derecho el trabajador en caso de invalidez total. · Muerte del inválido pensionado.3. que cause asignación familiar. está reglamentada por los DECRETOS Nº40 y 54. 5. · A falta de las personas indicadas más arriba. Las PENSIONES son aumentadas en 5% por cada hijo sobre dos.2.3. 5. ASIGNACIÓN POR MUERTE (CUOTA MORTUORIA) Se cancela a la persona o institución que acredite haberse hecho cargo de los gastos del funeral del trabajador y considera un monto máximo de 3 ingresos mínimos. 10 . PENSIONES POR SUPERVIVENCIA: Tienen derecho a ella: · Cónyuge · Hijos legítimos.

y a los trabajadores a cumplir con la exigencia que dichos reglamentos les impongan. asesoramiento a los Comités Paritarios. que ocupe más de 100 trabajadores deberá contar con un Departamento de Prevención de Riesgos Profesionales. DERECHO A SABER: En el Diario Oficial del 21 de julio de 1988 se publicó el Decreto Supremo Nº 50 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social modificando el D. REGLAMENTOS INTERNOS: Precisa la obligatoriedad para las empresas o entidades de establecer y mantener al día un Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Industrial en el Trabajo.DECRETO Nº40 DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS: Establece que toda empresa minera. estableciendo para los empleadores la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores. evaluación y control de los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales.S. Debe consultar multas a los trabajadores que no utilicen los elementos de protección personal que se les haya proporcionado o que no cumplan las obligaciones que les impongan las normas. capacitación. dirigido por un experto en la materia. reglamentaciones o instrucciones sobre higiene y seguridad en el trabajo. computándose como mínimo la frecuencia y la gravedad. industrial o comercial. Nº 40. de las medidas preventivas y de los métodos de trabajo correctos. Supervisores y línea de administración técnica. Las funciones que este Departamento deberá efectuar son: reconocimiento. confección de estadísticas. acerca de los riesgos que están expuestos en sus labores. 11 . ESTADISTICAS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES: Señala la obligatoriedad de llevar estadísticas completas de accidentes y enfermedades profesionales.

· Promover actividades de capacitación. · Investigar las causas de los accidentes. sin importar la actividad que ella desarrolle y si le corresponde o no el pago de cotización adicional. · Controlar el cumplimiento de las medidas de prevención. 12 . · Decidir si el accidente ocurrió por descuido irresponsable del trabajador (negligencia inexcusable). Señala que en toda industria o faena en que trabajen más de 25 trabajadores deberá constituirse un Comité Paritario de Higiene y Seguridad. los de los trabajadores deben ser elegidos en votación directa y secreta. más tres suplentes por cada parte. REQUISITOS PARA SER MIEMBRO DEL COMITE PARITARIO · · · · Tener más de 18 años Saber leer y escribir Trabajar a lo menos 1 año en la Empresa Acreditar haber asistido a un curso de Orientación en Prevención de Riesgos o haber trabajado en el Departamento de Prevención de la Empresa a lo menos de un año.DECRETO Nº54 COMITE PARITARIO: Reglamenta la Constitución y el funcionamiento de los Comités Paritarios. Los representantes de la empresa son designados por ella. El Comité Paritario estará compuesto por tres representantes de la empresa y tres de los trabajadores. FUNCIONES DEL COMITE PARITARIO: · Asesorar e instruir a los trabajadores sobre la correcta utilización de los elementos de protección.

Los accidentes pueden tener graves consecuencias tanto para el trabajador como para la empresa. para controlarlos o evitarlos. ACCIDENTES LESION PERDIDA DE TIEMPO DAÑO A EQUIPO La situación descrita significa que detrás de un accidente hay COSTOS DIRECTOS Y COSTOS INDIRECTOS. entre otras. la segunda controlar y evitar las enfermedades profesionales. de dos importantes disciplinas. 13 . por consiguiente. Por ello necesitamos conocer aspectos fundamentales sobre Prevención de Riesgos Ocupacionales. PREVENCION DE RIESGOS OCUPACIONALES Se llama prevención de riesgos a un conjunto de actividades destinadas a evitar los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.MODULO II FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL INTRODUCCION. CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES En un accidente de trabajo pueden presentarse las tres consecuencias que indica el gráfico. Ello le ha significado un esfuerzo permanente para inventar toda clase de sistemas y elementos para protegerse. dos. mayor posibilidad de accidentes y enfermedades. es decir. mediante la aplicación. · La Seguridad Industrial y · La Higiene Industrial La primera tiene como objetivo evitar los accidentes. Las empresas y los trabajadores deben actuar para prevenir y protegerse de estos riesgos. una o ninguna de ellas. Desde la antigüedad el hombre ha tenido la necesidad de realizar actividades para lograr sobrevivir. Con el desarrollo de la civilización se fueron creando nuevos riesgos y. pero siempre habrá consecuencias negativas tanto para el trabajador y su familia como para la empresa. Todo trabajo presenta ciertos riesgos.

En algunos casos.) Desde luego que la consecuencia más importante de un accidente la constituye el daño que el trabajador sufre. No existen accidentes por mala suerte o por casualidad. pérdidas en materia prima o producto terminado. Accidente del Trabajo es: “Todo hecho o acontecimiento imprevisto. las cuales se pueden determinar. Todo accidente tiene causas precisas. subsidio u otro tipo de prestación económica.: menor rendimiento. etc. también significa una disminución de los ingresos al no poder desarrollar trabajos particulares. Los Costos Indirectos son todos aquellos que no significan un desembolso inmediato en dinero. no deseado.). que detiene un proceso de trabajo y que puede o no producir daños a la propiedad o lesión al trabajador”. o bien limitaciones en su desarrollo profesional si queda con secuelas perma nentes. Por lo tanto.: gastos de hospitalización. que generalmente ocasiona alteraciones en su vida familiar. el accidente de trabajo tiene consecuencias para: · El trabajador y su grupo familiar · La Empresa · El País CAUSAS DE LOS ACCIDENTES ACCION INSEGURA CONDICION INSEGURA ACCIDENTES Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos. evitaremos que ocurran accidentes. 14 .COSTOS DE LOS ACCIDENTES Los Costos Directos están representados por los gastos de financiamiento del seguro y prestaciones médicas y económicas que se debe otorgar al accidentado (Ej. medicamentos. Si logramos eliminar o controlar las causas. originados producto del accidente (Ej. etc.

AGENTE DEL ACCIDENTE: Es el elemento físico del ambiente de trabajo que provoca la lesión en el trabajador.: Se quiebra rueda de esmeril y un trozo de ella origina una lesión en la cara del trabajador. la determinación de las causas que provocaron un accidente es de fundamental importancia. Pero existen otros factores que participan en el accidente y que también son importantes de precisar para evitar su repetición. FACTORES DE LOS ACCIDENTES Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos. Ej. FACTORES FUENTE DEL ACCIDENTE: Corresponde a la actividad que desempeñaba el trabajador en el momento de accidentarse. CONDICIONES INSEGURAS · Dependen del ambiente de trabajo.: Trabajador esmerilando una pieza. · Herramientas en malas condiciones. Ej. TIPO DE ACCIDENTE: Es la forma en que se produce el contacto entre el trabajador y elemento físico del ambiente de trabajo. Ejemplos: · Retirar las protecciones de una máquina sin justificación. · No usar los elementos de protección personal.ACCIONES INSEGURAS · Dependen del trabajador o individuo. · Utilizar maquinarias sin tener los conocimientos necesarios. Ejemplos: · Pisos resbaladizos. · No cumplir reglas o normas de seguridad en el trabajo. 15 .: El trabajador fue “golpeado” por el trozo de muela o rueda desprendido. · Alumbrado deficiente. · Escalas con peldaños deteriorados. Ej.

.»El movimiento relativo es indeterminado. agente.. tipo. equipos e instalaciones.La clasificación de los diferentes tipos de accidentes depende de la relación de movimiento entre el trabajador y el agente que le causa la lesión..»El trabajador va hacia el agente.. · El Comité Paritario de Higiene y Seguridad Industrial. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION: · Determinar las causas: que pueden ser Acciones Inseguras o Condiciones Inseguras. · Proponer medidas de control. · «Golpe contra.. operaciones.»El agente va hacia el trabajador... · Debe ser lo más cercana posible en tiempo al suceso para que no se pierdan algunas evidencias. INVESTIGACION DE UN ACCIDENTE Ejemplo: Relato Accidente: En los momentos que Juan esmerilaba una pieza metálica fue herido por un trozo de partícula que le golpeó el ojo. · «Sobreesfuerzo... · Los investigadores deben conocer el proceso. ¿QUIEN INVESTIGA? Los accidentes deben ser investigados por: · El superior inmediato... 16 . · Establecer los factores que intervinieron: fuente... se deben investigar todos los accidentes ocurridos en el trabajo. TIPOS DE ACCIDENTES · «Golpe por.. INVESTIGACION DE ACCIDENTES Para determinar las CAUSAS que provocaron un accidente y poder hacer las recomendaciones necesarias para evitar su repetición. CARACTERISTICAS DE LA INVESTIGACION · No buscar culpables.. · Debe establecer medidas inmediatas para que la investigación sea completa y tenga sentido práctico...... · El Departamento de Prevención de Riesgos.

INVESTIGACION: Fuente : Acción de esmerilar Agente : Partícula metálica Tipo : Golpe por Causas : Acción insegura (no usó la máscara facial de protección que se mantiene para esos efectos colgada al lado del esmeril). 17 . De lo anterior se desprende la importancia de los DEPARTAMENTOS DE PREVENCION DE RIESGOS en las empresas que deban tenerlos y el buen funcionamiento del COMITE PARITARIO. La participación activa de estos últimos es fundamental en el control de los accidentes y enfermedades profesionales. · Supervisión estricta en el uso de los equipos de protección personal como función de la empresa y del Comité Paritario si existe de acuerdo a la Ley. RECOMENDACIONES DE PREVENCION · Instruir sobre el objetivo que cumple el equipo de protección personal y en la necesidad y obligatoriedad de su uso. haciendo necesario apoyar y ejecutar en forma permanente todas las normas de seguridad que se implanten en la empresa. EMPRESA + TRABAJADOR = SEGURIDAD Para evitar los accidentes se necesita de una labor en conjunto entre empresa y los trabajadores.

DEFINICIONES. Ejemplos: silicosis. Controlar Las sustancias o condiciones del ambiente pueden provocar una enfermedad profesional en el trabajador. HIGIENE INDUSTRIAL OBJETIVOS: 1. La dictación de leyes sobre seguridad social junto al avance tecnológico ha permitido controlar en nuestros días en gran medida el riesgo de que los trabajadores puedan contraer una Enfermedad Profesional como consecuencia de su trabajo. bisinosis. tifus. sordera profesional.MODULO III FUNDAMENTOS DE HIGIENE INDUSTRIAL INTRODUCCION. pulmonía. cargados de polvo. ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es aquella causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realiza una persona y que le produzca incapacidad o muerte. metalúrgico y artesano. Posteriormente al hacerse minero. La especie humana desde su aparición en la tierra ha debido enfrentar innumerables riesgos derivados de su actividad. gases. hepatitis. Esta situación se veía agravada por la falta de reglamentación en cuanto a la seguridad laboral. 18 . Evaluar (medir) 3. CONCEPTOS SALUD: Es el estado de completo bienestar físico. La Higiene Industrial es la disciplina que se preocupa de mantener los lugares de trabajo libres de agentes contaminantes que puedan dañar la salud del trabajador. Ejemplos: resfrío. etc. como también consecuencia de guerras. etc. Las condiciones de trabajo a que dio lugar la Revolución Industrial (Siglo XIX) aumentaron la exposición a riesgos de enfermedades como consecuencia de lugares oscuros. se produjeron las primeras Enfermedades Ocupacionales. fueron los primeros riesgos que enfrentó el hombre. Las lesiones originadas en actividades tales como pescar y cazar. humos y vapores. mental y social de una persona y no sólo la ausencia de enfermedad. Detectar (reconocer) 2. DIFERENCIA ENTRE ENFERMEDAD COMUN Y ENFERMEDAD PROFESIONAL: ENFERMEDAD COMUN: Es aquella que puede contraer corrientemente una persona entre la población.

Irritantes: Ej. dependiendo del esfuerzo físico.AGENTES CONTAMINANTES AMBIENTALES Los agentes contaminantes son de variada naturaleza pudiendo ingresar por diversas vías al organismo.Anestésicos: Ej. En una jornada de trabajo. Hidrocarburos clorados . . Sílice · Humos: Ej. se aspira aproximadamente 10 m3 de aire (más o menos 12 kgs.:Pintado a pistola · Nieblas: Ej.). CUTANEA (piel): Preocupa especialmente la manipulación y trabajo con productos químicos.Asfixiantes: Ej. 19 . · Gases y Vapores: Permanecen mezclados con el aire. Oxido de Plomo · Rocío: Ej. AGENTES BIOLOGICOS: Causantes de enfermedades comunes que adquiridas en el trabajo pueden constituir enfermedad profesional. Ejemplo: Carbunclo. DIGESTIVA: Generalmente adquiere importancia por malos hábitos. tales como fumar y/o comer en los lugares de trabajo. Brucelosis. Amoníaco NH3 . · · · · · · AGENTES FISICOS: Ruido Vibraciones Temperaturas extremas Iluminación Presión Radiaciones: Ultravioletas. Infrarrojas. Condensación de vapores de sustancias normalmente líquidas. VIAS DE INGRESO RESPIRATORIA: Es la más importante. Ionizantes 2. Microondas. Monóxido de Carbono (CO) 3. CLASIFICACION DE LOS AGENTES CONTAMINANTES 1. AGENTES QUIMICOS · Aerosoles: Son partículas sólidas o líquidas dispersas en un medio gaseoso: · Polvos: Ej.

) Y LIMITE PERMISIBLE (L.P. L. DETECCION E IDENTIFICACION del agente contaminante. CONCENTRACION AMBIENTAL MAXIMA PERMITIDA (C.A. La técnica para cumplir con esta labor preventiva es la siguiente: 1. C.M.P. Se determina la cantidad o magnitud en que se encuentra el o los agentes identificados en el ambiente de trabajo (Ejemplo: Ruido. Con los datos obtenidos en los puntos 1 y 2 se establecen las medidas de prevención y control del riesgo presente.M.P. 3.) La sola presencia de un agente contaminante o tóxico para la salud en un lugar de trabajo. ENFERMEDADES PROFESIONALES PREVENCION Y CONTROL La preocupación fundamental de la Higiene Industrial es prevenir las Enfermedades Profesionales eliminando o controlando los agentes contaminantes ambientales. EVALUACION del riesgo presente. Se mide en decibeles (dB) y el resultado se relaciona con el L.P. (Ej.CONCENTRACION AMBIENTAL MÁXIMA PERMITIDA (C. como consecuencia de una exposición diaria y prolongada. 20 .) y la Concentración Ambiental Máxima Permitida (C.A. es necesario recibir una cierta dosis del agente tóxico o contaminante. Si una persona se expone al sol en forma prudente.) Y LIMITE PERMISIBLE (L.P.A.A.P.: Se refiere al límite máximo de exposición a agentes físicos. CONTROL DEL RIESGO. recibe una acción beneficiosa y hasta agradable. Pero si se expone exageradamente. (Ejemplo: presencia de polvos. gases. NO significa que el trabajador esté expuesto a contraer una enfermedad profesional.P: Se define como la cantidad de un tóxico o contaminante en el ambiente de trabajo. Esta característica ha permitido establecer los Límites Permisibles (L.P.M.). Para que se produzca. Se determina la presencia o existencia del o los agentes que tiene origen en procesos del trabajo o materias primas.) para los agentes tóxicos o contaminantes (Decreto Nº 78). etc.P. Estas medidas se orientan a la eliminación de las causas de contaminación.) El organismo humano está preparado para soportar hasta ciertos límites la acción de agentes externos sin sufrir daños. sufre insolación y quemaduras de diversa gravedad). bajo la cual existe la razonable seguridad de que no provocará daño a la salud del trabajador.) 2.M.

Finalmente. o bien. 21 . 2. Generalmente el medio de propagación de los contaminantes es el aire. CONTROL MEDICO Siempre es importante en la prevención de Enfermedades Profesionales. Ejemplo: Sistema de captación en la fuente de origen.RECEPTOR EMISOR MEDIDAS DE PREVENCION Las medidas de prevención en Higiene Industrial se orientan a: 1. SANEAMIENTO BASICO Por el contrario. segregación. debido a condiciones sanitarias deficientes. los controles médicos tanto PRE-OCUPACIONALES como controles PERIODICOS posteriores. encerramiento de la faena. si el riesgo que origina el contaminante no ha podido ser controlado en las etapas anteriores. dilución. ventilación. sustitución de materias primas. Ejemplo: Cambios en los procesos o métodos de operación. HIGIENE INDUSTRIAL Como se ha explicado Higiene Industrial es una disciplina que se preocupa de prevenir y controlar el riesgo de las Enfermedades Profesionales. 3. etc. el Saneamiento Básico se preocupa de estudiar y eliminar los riesgos existentes en la industria que pueden producir Enfermedades Comunes. Eliminar el riesgo en la fuente de origen. se recomienda el uso de Equipos de Protección Personal. Impedir que el contaminante o tóxico llegue al trabajador.

Se consideran también como tales los medios de acceso a superficies ubicadas a distinto nivel y los pasillos de circulación. se pueden clasificar de la siguiente manera: · PROVISORIAS: Superficies efectivas de trabajo de uso temporal (escalas. 1. rampas. Los tipos de accidentes que tienen como agente las superficies de trabajo son las caídas. La superficie de trabajo es toda base o plataforma definitiva o transitoria que soporta a uno o más individuos durante un trabajo. andamios Rampas Escaleras Escalas móviles Escalas fijas Angulo 0º Entre 0º y 20º Entre 20º y 50º Entre 50º y 75º Entre 75º y 90º * IMPROVISADAS: Son aquellas que sin ser superficies de trabajo se utilizan como tal (sillas. escaleras. que pueden ser a igual nivel o a distinto nivel. Según la frecuencia del uso. CLASIFICACION DE LAS SUPERFICIES. CONCEPTOS GENERALES DEFINICION. La superficie de trabajo. etc.). etc. cajones. Son inaceptables desde el concepto prevención de riesgos. 22 . Entre las superficies más empleadas están: pisos. Las superficies de trabajo deben ser revisadas periódicamente para eliminar las condiciones inseguras. Su uso requiere de normas de seguridad que deben acatarse.) Según el ángulo que formen con la horizontal se pueden clasificar en: Pisos. pisos. andamios.) · PERMANENTES: Superficies de trabajo propiamente tales y de uso definitivo (escaleras. escalas y andamios.MODULO IV SUPERFICIE DE TRABAJO INTRODUCCION. etc. definitiva o transitoria es aquella sobre la cual se realiza un trabajo. Los riesgos mayores de las superficies de trabajo son las caídas.

Para que las rampas sean seguras deben tener: TOPES: Tanto en la parte superior o inferior de la rampa deberán colocarse topes de tal manera de evitar el deslizamiento de la rampa. jamás debe ser aplatachada (alisada). si un piso estará sometido a cargas pesadas deberá ser de hormigón armado. . constituidas por un plano inclinado escalonado que se utiliza para unir dos niveles. Los pisos deben ser inspeccionados periódicamente con el propósito de detectar condiciones inseguras tales como: .Resbaladizos: derrames.Deficiencias de iluminación. roturas. . y cuyo ángulo de inclinación está comprendido entre 20º y 50º. por ejemplo. CARACTERISTICAS TECNICAS · PISOS: Son superficies de trabajo de carácter permanente y cuyo ángulo es 0º con respecto a la horizontal. grasas. La construcción de los pisos debe considerar el trabajo que sobre ellos se va a realizar.Deterioros: grietas.2. etc. etc. 23 . LISTONES EN LA SUPERFICIE: Con el objeto de evitar resbalones deberá listonarse cada 30 cms. cuyo ángulo de inclinación está comprendido entre 0º y 20º. · ESCALERAS: Son superficies de trabajo de carácter permanentes. Así. de trabajo y de almacenamiento. PIES DERECHOS: Por cada unidad de longitud deberán colocarse pies derechos para evitar la flexión. desgaste. El piso debe ser firme y además debe estar nivelado. · RAMPAS: Son superficies de trabajo constituidas por un plano inclinado que se usa para unir dos niveles. . siendo el ángulo ideal de 15º.Falta de señalización: áreas de tránsito. siendo su ángulo ideal entre 30º y 35º. Si la rampa es de concreto.

olivillo).: lingue.No se aceptan nudos en la cara angosta de los largueros. . La distancia de separación debe ser igual a 30 cms. sin embargo hay que agregar que con el objeto de que no se abran o cierren repentinamente debe tener un separador metálico con traba de fijación entre las dos hojas de escala. . 24 .Calidad de la Madera: debe ser sana.60 mts. son obligatorias cuando las escaleras tienen cuatro o más peldaños.10 mts. libre de nudos. mínimo para evitar el excesivo cansancio del usuario.Los peldaños deben ir embutidos o ensamblados. En los peldaños no se aceptan nudos.. . . de desnivel o bien por cada 12 peldaños.El piso y contrapiso a lo largo de toda la escalera deben ser exactamente iguales.Deben estar bien iluminadas. tanto superior como intermedia. unidos a intervalos regulares por piezas transversales llamadas peldaños.Las escaleras deben reunir las siguientes condiciones: .Deben mantenerse limpias y aseadas.La escala debe colocarse en un ángulo de 75º (relación 4:º).Las barandas. . en la cara ancha no se aceptan cuando son mayores de 1/2¨ pulgada de diámetro o estén muy cerca de ellos (mínimo 90 cms.Escala de Tijeras: Según las normas señaladas para las escalas rectas.. Algunas normas de construcción son las siguientes: . libre de obstáculos. Pueden ser móviles o fijas. .). · ESCALAS: Son superficies utilizadas para unir dos niveles cuando el ángulo se inclinación es mayor a 50º. de fibra larga (Ej. uno del otro. . .Por cada 3. Escalas rectas De tijeras (simples-dobles) De extensión De trolley De monorriel · Escalas Rectas o de Manos: Son superficies de trabajo constituidas por dos piezas longitudinales llamadas largueros.. . deben tener un descanso de 1.Debe tener dispositivos antideslizantes en sus patas (zapatas).

sin fallar. Se usan para sostener hombres y/o materiales durante cualquier faena de construcción. Como características comunes de los andamios podemos destacar: . capaz de resistir la carga máxima sin deformarse. Deben llevar una protección en forma de canastillo que tiene que comenzar a los 2. . reparación o demolición de edificios. transformación. 25 .Todas las partes de la estructura de un andamio. · ANDAMIOS: Son superficies de trabajo transitorias que se emplean de preferencia en la construcción y permiten mantener plataformas horizontales y elevadas. flexible de fibra larga y de sección rectangular.Los andamios no deben usarse como lugares de almacenamiento de materiales. . .. debe ser calculada para resistir.No se debe saltar. .Escalas Fijas: Son generalmente de estructura de fierro. las que se deberán eliminar antes de trabajar en él. por lo menos cuatro veces la carga mínima de trabajo que se permitirá sobre él.El soporte o apoyo del andamio al terreno o al piso debe ser sólido. de altura. La madera más apropiada es el roble para los pies derechos y el álamo para las plataformas. El método y naturaleza del trabajo. Cuando alcanzan altura superior a 6 mts.10 mts. El andamio debe estar construido con madera sana. chacotear o pelear sobre los andamios.No debe permitirse trabajos sobre andamios cubiertos con nieve o escarcha. obliga al individuo a un cambio continuo de ubicación y esta movilidad aumenta el riesgo de accidentarse. incluyendo la plataforma de trabajo. El trabajo en andamios se realiza por lo general al aire libre sin resguardo de las inclemencias del tiempo por lo que se encuentran en condiciones más favorables para que ocurran accidentes. rígido. moverse o hundirse. También se llaman “escalas de gato”.

En cuanto a los operadores de máquinas y equipos. listo para empezar la nueva jornada. 1. · Mejor control de materias primas. que. La mantención de adecuadas condiciones de orden. 26 .MODULO V ORDEN Y ASEO INTRODUCCION: El orden en las faenas de trabajo comprende todas las operaciones. El control de la calidad del trabajo es influido por el estado del orden y la limpieza. además del aseo. Las ventajas de la aplicación de un programa de orden y aseo en las faenas quedan resumidas por aspectos como los siguientes: · Aumento de la producción debido al ordenamiento y la eliminación de desperdicios (residuos). repuestos. A ello se une el aseo como un factor de buen funcionamiento. CONCEPTOS GENERALES El orden en las faenas de trabajo comprende las operaciones que se realizan. Para poder establecer orden y aseo en estos elementos y equipos es necesario designar a una o más personas (supervisores) para que vigilen permanentemente estas condiciones. equipos eléctricos portátiles como taladros. con todos sus detalles. Pueden establecerse normas y reglamentos que fijen responsabilidades en este sentido. producen un clima favorable para el trabajo productivo. es decir. · La labor de inspección adquiere un carácter importante. MANTENCION DE CONDICIONES DE ORDEN Y ASEO. La situación es diferente cuando los elementos o equipos son usados por varios operadores. el orden y aseo deben estar comprendidos dentro de sus obligaciones de trabajo. crean un ambiente seguro y grato. Es fácil establecer orden y aseo en los equipos que son de responsabilidad exclusiva de un operador. Este orden considera al trabajador en primer lugar y al proceso productivo. Este orden se ha establecido después de un estudio que considera tanto al trabajador como el proceso productivo. etc. además. etc. LAS VENTAJAS DEL ORDEN Y EL ASEO. evita accidentes. Es el caso de las herramientas de mano. Antes del final de la jornada deberán haber dedicado cierto tiempo a dejar ordenado y limpio el lugar de trabajo.

considera el orden y la limpieza como parte importante de las buenas relaciones industriales. Los trabajadores se acostumbran a vivir en buenas condiciones materiales y sanitarias en sus hogares. En relación a la importancia del orden y la limpieza cabe considerar que: · Una administración orientada hacia la seguridad. · El factor personal en cuanto al orden y la limpieza · El planeamiento en el orden y la limpieza. IMPORTANCIA DEL ORDEN Y ASEO. Se reduce la posibilidad de combustiones espontáneas. No pierden tiempo despejando el lugar en que tengan que hacer sus labores. · Disminuye el riesgo de accidentes. · Se eleva la moral de trabajo del personal.· Se ahorra tiempo. · Los pisos están libres de obstáculos y limpios en lugar de estar llenos de basuras. PREVENCION DE ACCIDENTES Para desarrollar en el trabajador hábitos de orden y limpieza es necesario tener claridad sobre la importancia de los hechos que se anotan a continuación: · Importancia del orden y la limpieza en la prevención de accidentes. Los trabajadores disponen de más espacio para trabajar libremente. · Se facilitan los trabajos de conservación y reparación. materiales. 2. 27 . etc. Los trabajadores encargados de hacer mantención tienen fácil acceso a las máquinas. Se interesan más por su trabajo cuando se les obliga a mantener la limpieza y el orden en su lugar de trabajo. · El desorden y la falta de aseo son factores importantes en la producción de accidentes e incendios. · Se reduce el riesgo de incendio. Se elimina la búsqueda de herramientas. · El orden y limpieza levantan el ánimo de los trabajadores y ayuda a atraer trabajadores mejor calificados.

Los Supervisores: Deben revisar permanentemente las condiciones de orden y limpieza.Envases de seguridad para líquidos inflamables. tragaluces y equipos de iluminación. Habilitar algún medio de control. pueda ser causa de accidentes. circulación y trabajo en los recintos industriales. Los Directivos: Deben mantener un eficiente programa de limpieza. 28 . adecuados al lugar de trabajo y a los trabajadores. integrando a los trabajadores en su mantención. Determinación clara y definida de las áreas de almacenamiento.Drenaje para charcos. Los Trabajadores: Deben valorar la importancia de las condiciones de orden y aseo. además. informar sobre cualquier condición que altere el orden y la limpieza y que.Receptáculos metálicos para desperdicios no combustibles y chatarras. Planear el uso de colores que contrasten apropiadamente. procurando su mantención: deben.Receptáculos para derrames. herramientas y equipos. c. b. chatarra. superiores y trabajadores. etc. etc. . e. .FACTOR PERSONAL: Si consideramos el factor personal en cuanto al orden y limpieza. Diseño adecuado para limpieza y reparación de las ventanas. .Recipientes metálicos cubiertos para basura combustible. . mallas contra astillas. surgen responsabilidades para directivos. d. como por ejemplo disponer de: . El espacio adecuado para materiales. Este planeamiento se manifiesta a través de: a. por lo tanto. filtraciones. con personal adecuado. El diseño ordenado de procedimientos y equipos. f. Prever donde habrá desperdicios. Planteamiento del Orden y la Limpieza: Planificar estos aspectos significa observar y establecer una serie de pasos y procedimientos. polvo.

seleccionando el mejor dotado para la labor que se quiere ejecutar. El primer requisito es tener personal capacitado para manejar determinadas máquinas. pero de gravedad elevada. Además. es fundamental que las máquinas tengan protecciones adecuadas y se realice. DEFINICION: Las máquinas se pueden definir como un conjunto de piezas con movimientos combinados con el que se aprovecha su fuerza para hacer un trabajo. CONCEPTOS GENERALES INTRODUCCION: El uso de maquinaria supone riesgos efectivos de accidentes que es necesario prevenir. PREVENCION DE ACCIDENTES: La prevención debe comenzar antes que el trabajador ingrese a la empresa. también. arrojando altos porcentajes de amputación e incapacidades permanentes. a través de exámenes médicos y sicológicos. En materia de protección de máquinas hay que considerar las secciones o partes que tiene más riesgos de accidentes: * * * * * Punto de Operación Transmisión de Energía Partes en movimiento Partes estáticas Controles o comandos 29 . con el objeto de determinar las condiciones físicas y mentales del trabajador. Después viene la etapa de entrenamiento y capacitación del personal sobre el trabajo que va a realizar y el conocimiento de los riesgos que tiene el uso de la maquinaria. Las maquinarias ocasionan una cantidad relativamente pequeña de accidentes. una mantención oportuna de ellas.MODULO VI PROTECCION DE MAQUINAS 1.

Estos cogen o enrollan a cualquier elemento suelto como ropa. b. * Dotar a la máquina de sistemas de células fotoeléctricas que la detienen al ser interrumpido el haz de luz. a. etc. haciendo retirar las manos del punto de operación. * Proveer a la máquina de protecciones adicionales. RIESGOS Y PROTECCIONES 1. automáticos o mecánicos. con controles de presión constantes. tales como defensas.TRANSMISION DE LA ENERGIA: Son aquellos elementos que sirven para transmitir movimientos desde el motor hasta la máquina. Este riesgo de accidente se puede controlar con alguna de las siguientes recomendaciones. * Diseñar o construir la máquina de modo que no requiera protección (sin riesgo). d. c. etc. * Que la máquina tenga sistemas mecánicos sincronizados con el sistema de operación. * Disponer de interruptores retirados de la máquina. 30 . * Que la máquina tenga interruptores bimanuales.PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACION: El objetivo de esta protección es evitar que las manos del operador entren en contacto con la herramienta de la máquina. e. pelo. * Adoptar sistemas de alimentación de la máquina. * Que la protección sea parte integrante de la máquina. 2. Ejes Poleas – Correas Engranajes Cadenas Acoplamientos Ejes. * De transmisión aéreos: Todos los ejes de transmisión aéreos ubicados a menos de 2 metros de altura deben protegerse. Los tipos o sistemas más comunes son: a. cubiertas.2. * Proporcionar al operador herramientas auxiliares.

en lo posible con freno ante una emergencia. Deben cumplir con ciertos requisitos: * Facilidad de acceso * Que no obliguen a esfuerzos excesivos * Que no estén cerca de un punto de riesgo * Que no se accionen en forma imprevista. d. Por ello. producto de golpes o presión accidental * Que puedan ser bloqueados en caso de realizar una reparación o mantención. golpeando al trabajador. Deben pintarse de colores amarillos con franjas negras. COMANDOS O CONTROLES DE LAS MAQUINAS: Son los dispositivos para poner en marcha o detener las máquinas. Engranajes: El riesgo principal es su poder de trituración. o cogiendo ropas sueltas de los operarios. b. por lo cual deben protegerse. se deben instalar resguardos que impidan que los operadores entren en contacto con ella. 4. 3. * No debe interferir en la iluminación o ventilación. * No deben crear nuevos riesgos. PARTES ESTATICAS: No ofrecen riesgos. En consecuencia. PARTES EN MOVIMIENTO: Hay máquinas que desplazan parte de su estructura para efectuar el trabajo. c. Cadenas: También ofrecen graves riesgos. deben protegerse totalmente. a fin de visualizarlas mejor y no chocar contra ellas. etc. REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LAS PROTECCIONES DE LAS MAQUINAS * Deben proteger efectivamente al operador y a las personas que laboran o transitan cerca de las máquinas: * No deben incidir en el rendimiento. * De fácil detención. Poleas-Correas: Deben cubrirse totalmente cuando se encuentran a menos de 2 metros de altura.· Los ejes de transmisión subterráneos: No presentan riesgos. * No debe entorpecer las labores de manutención. Presentan riesgos cuando se sueltan o cortan. 3. 31 . 5. reparación.

* Es necesario usarlas correctamente. 2. Existe una gran variedad de herramientas de mano. según el trabajo a realizar. Barrenas y Brocas: Deben mantenerse con el temple correcto y el filo apropiado. * Debe asegurarse que las herramientas estén en buenas condiciones. disminuyen la eficiencia y productividad. ni trabajar en líneas eléctricas energizadas. su uso correcto y su adecuada mantención son fundamentales para la seguridad en el trabajo. con su pasador aceitado. Producen un sin número de accidentes.MODULO VII HERRAMIENTAS DE MANO INTRODUCCION: Las herramientas de mano son elementos auxiliares que están destinados a aumentar la eficiencia del trabajo. 1. que. USO SEGURO RECOMENDACIONES GENERALES * Es necesario seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo que se va a ejecutar. Las causas más comunes de accidentes se deben al uso de herramientas en mal estado o inapropiadas y al uso incorrecto de las herramientas. Debe conservarse afilado y su cabeza sin rebabas. DEFINICION Las herramientas de mano son elementos auxiliares destinados a aumentar la eficiencia de las manos. * Es importante guardarlas en un lugar donde no sufran daños y donde no representen un peligro para los trabajadores. No deben utilizarse como martillo. 3. lo que suele hacerse para aumentar el diámetro de la perforación. sin ser graves. Su uso requiere de normas de seguridad para evitar accidentes. Es necesario mantener los alicates limpios. doblar alambres. Con tal objeto se usan prácticamente en todos los lugares de trabajo. No deben usarse inclinadas. Cuchillos y Navajas: Las operaciones de corte con estos elementos se deben realizar hacia fuera para evitar lesiones. Cinceles: El uso de cinceles requiere de protección para los ojos. etc. Alicates: Sirven para sujetar. HERRAMIENTAS COMUNES DE USO FRECUENTE 32 .

sin roturas del mango ni astilladuras. melladuras. 33 . Deben mantenerse limpios de material acumulado. Tanto el mango. Machos: El mango y la cabeza deben estar firmemente unidas. Revisar que su mango quede bien ajustado en el ojo y acuñado y la cabeza sin trizaduras ni rebabas. Martillos: Revisar los mangos y ajuste de cabeza. Limas: Se usan en el desbaste de materiales metálicos. como el vástago y la hoja debe estar en óptimas condiciones. grietas. y que el mango esté en buenas condiciones. de tal forma que el mango y la cabeza no estén sueltos. etc. Se deben guardar en fundas para proteger el filo.Los mangos deben estar firmes y sus filos sin trizaduras. Destornilladores: Al usar destornilladores. Su unión con la hoja debe ser firme. Serruchos y Sierras: Es necesario revisar que sus dientes estén trabados. El mango no debe tener quebraduras o astilladuras. Punzones: Hay que cuidar que la punta tenga siempre forma de cono con un ángulo de 60º. sin astilladuras o grietas. Se deben mantener afilados. con filo. Formones: Se usan para desbaste en maderas. Cortafríos: Se usa en forjas y herrería. deformaciones. el filo de la hoja debe quedar perpendicular a la ranura del tornillo. eliminando las que tienen desgastes. trizaduras. Llaves: hay que revisarlas periódicamente. Palas: Debe revisarse el estado de sus partes antes de utilizarlas.

disponiendo herramientas en la calidad y cantidad necesarias. Almacenamiento: Deben mantenerse en un pañol o bodega donde queden almacenadas con seguridad. se debe planificar una revisión periódica de ellas. 34 .4. Además. ADQUISICION. ALMACENAMIENTO Y MANUTENCION Adquisición: Debe ser planificada de acuerdo a l tipo de trabajo que se realiza. Mantención: Cualquier herramienta en malas condiciones debe ser retirada. a fin de no dañarse unas con otras.

necesario para proteger el circuito. MATERIALES CONDUCTORES En la naturaleza existen materiales conductores de la electricidad. Ej. calor. plástico. El receptor transforma la energía eléctrica (ampolleta. ELECTRICOS El uso tan amplio de la electricidad implica riesgos y obliga a poner énfasis en la prevención de accidentes. porcelana. * Fuente: Es la parte que proporciona la corriente eléctrica (batería. tales como el agua y los metales. El tapón fusible está constituido por un conductor de pequeño tamaño. tanto PREVENCION doméstico como industrial. El circuito es el sistema que hace posible controlar la corriente eléctrica: es el camino que sigue la electricidad para ir desde el polo positivo al polo negativo.). 35 . DEFINICION 2. pila. COMPONENTES DEL CIRCUITO ELECTRICO. CIRCUITO ELECTRICO La electricidad es una forma de energía que se define como “Flujo de electrones que pasan de átomo a átomo a lo largo de un conductor”. y está presente en casi toda la actividad humana. conexión a la red pública de electricidad) * Fusible: Dispositivo de seguridad. estufa). * Interruptor: Control que interrumpe o permite el paso de la corriente eléctrica por el circuito. tales como luz. 1. que se funde cortando el circuito al ser atravesado por una corriente de intensidad superior para la que fue calculado. * Receptor: punto de consumo de electricidad. Pero también existen materiales “no conductores” o malos conductores (madera. etc. * Conductores: Camino de la corriente eléctrica ( cables eléctricos).MODULO VIII INTRODUCCION: La energía eléctrica es de amplio uso. etc. 3. movimiento. Este hecho se debe a que la electricidad DE RIESGOS puede transformarse en otras formas de energía. televisor.

convirtiéndose en parte de él. originadas por caídas (accidentes en altura). sea por contacto directo o por radiación. * Quemadura por proyección de materiales fundidos. * Incendios debido a causas eléctricas. * Cuando toma contacto con partes metálicas. b)Accidentes en los que no hay circulación de corriente a través del cuerpo humano: * Efecto de un arco eléctrico. maquinarias y electrodomésticos que se encuentran energizados. TIPOS DE ACCIDENTE QUE PUEDE PROVOCAR EL USO DE LA ELECTRICIDAD a)Accidentes provocados por circulación de corriente a través del cuerpo humano: Se habla de choque eléctrico cuando una persona entra en contacto con el circuito. * Cuando se entra en contacto con los conductores positivo y negativo (hacer “puente”). 5.4. debido a fallas de aislación. carcasa o chasis de equipos. El contacto eléctrico se puede producir de las siguientes formas: * Cuando la persona entra en contacto con el conductor energizado (polo positivo) en un área donde no existe aislación (cable “pelado”). 36 . EFECTOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA EN EL SER HUMANO * Asfixia por paro respiratorio * Fibrilación ventricular * Tetanización muscular * Quemaduras internas y externas * En algunas ocasiones las consecuencias del accidente eléctrico se agravan producto de lesiones traumáticas.

15 REACCION VIOLENTA. 37 .8 SORPRESA FUERTE. SIN PERDER CONTROL MUSCULAR 9 .1 UMBRAL DE PERCEPCION 1 . SEPARANDOSE DEL OBJETO 16 . PRODUCE QUEMADURAS Y BLOQUEO NERVIOSO. SIEMPRE CON FIBRILACION VENTRICULAR 201 O MAS FUERTES CONTRACCIONES QUE OPRIMEN EL CORAZON EVITANDO LA FIBRILACION.EFECTOS ELECTRICIDAD SEGUN AMPERAJE MILIAMPERES EFECTO DE LA ELECTRICIDAD 0 .50 PARALIZACIÓN MUSCULAR. FUERTES CONTRACCIONES Y DIFICULTAD PARA RESPIRAR 51 – 100 PUEDE CAUSAR FIBRILACION VENTRICULAR 101 – 200 FATAL.

etc. sobrevienen graves trastornos musculares. 7. y por lo tanto más peligro para las personas. * Intensidad de corriente: “Es la intensidad la que mata” (D’Arsoural). * Uso de instalaciones provisorias como definitivas. los cuales pueden ser dañados gravemente con fatales consecuencias. Si se sobrepasa este límite. mayor fuerza. pulmones. * Trayecto de la corriente por el organismo: La corriente eléctrica al circular por el cuerpo puede afectar órganos vitales (cerebro.). 38 . * Conexiones fraudulentas (“colgarse” a la red eléctrica pública). riñones. * Falta de mantención de equipos y sistemas eléctricos.6. cardíacos y respiratorios.Condiciones inseguras * Uniones defectuosas. * Tiempo de contacto: A mayor tiempo de contacto pasa más corriente por el organismo y más severos serán los daños. sin aislamiento. * Voltaje o tensión de corriente: A mayor voltaje. FACTORES QUE DETERMINAN EL DAÑO EN EL SER HUMANO * Resistencia del individuo al paso de la corriente: La piel seca del ser humano ofrece resistencia al paso de la corriente eléctrica. corazón. Pero la piel húmeda pierde esta capacidad casi por completo. * Enchufes deteriorados * Equipos defectuosos * Falta de conexión a tierra. * Circuitos sobrecargados. * Instalaciones eléctricas no reglamentarias (fuera de normas). entre las cuales tenemos: 1. El organismo humano puede soportar pequeñísima cantidad de corriente. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES PRODUCIDOS POR LA ENERGIA ELECTRICA Los accidentes ocurren por acciones inseguras y condiciones inseguras. * Falta de capacitación sobre riesgos eléctricos.

deben estar dotados de herramientas. causando deterioros en controles. RESCATE Y RECOMENDACIONES Cuando una persona entra en contacto con la electricidad puede ser proyectada o quedar atrapada. lo cuales podrían energizar sectores intervenidos. * Si esto tampoco es posible. Acciones Inseguras * Intervenir en trabajos eléctricos sin contar con autorización. plástico. etc. enchufes. * Señalización: Informar los trabajos y señalizar (en los tableros) con tarjetas de seguridad a fin de evitar la acción de terceros.2. 8. goma. 9. Sin herramientas adecuadas. * Personal: Los electricistas deben ser capacitados en su labor específica y en Prevención de Riesgos. Ante la segunda situación se debe hacer lo siguiente: * Cortar la energía eléctrica en forma inmediata. 39 . etc. como madera. * Supervisión: Los trabajos eléctricos deben supervisarse a objeto de verificar que se cumplen las normas y procedimientos establecidos. conductores. MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION * Normalización: Tanto el diseño de la instalación eléctrica como la ejecución del trabajo debe ceñirse a la legislación vigente de Servicios Eléctricos. producir un cortocircuito. tratar de alejar a la víctima mediante algún elemento aislante. materiales y elementos apropiados. * Cometer actos temerarios (trabajar en circuitos “vivos” o energizados) * Reforzar fusibles. * Manutención: Inspección periódica del Sistema Eléctrico y Reparación Oportuna. * Si no es posible lo anterior. Además. * Descuido en el uso de los equipos y sistemas eléctricos. * No usar elementos de protección personal.

sodio. Las consecuencias materiales de un incendio industrial generalmente son importantes. este riesgo lo tenemos en nuestras propias casas representado por artefactos electrodomésticos.. DEFINICION FUEGO: Se produce cuando algo arde en presencia de aire. etc. * AIRE: El aire es necesario para que los combustibles ardan. tales como estructuras metálicas. azufre. Este aire caliente tiende a ascender. además. cocinas. produciéndose llama y/o calor intenso. pero son de incalculable valor cuando se afecta la integridad física de algún trabajador. TRANSMISION DEL CALOR El calor se transmite desde los objetos calientes hacia otros más fríos. Incluso. * CONVECCION: Consiste en la propagación del calor al calentarse el aire que se encuentra en torno a una fuente de calor. etc. de varias formas: * CONDUCCION: Es la transmisión del calor de un cuerpo u objeto a otro de menor temperatura. (Triángulo del fuego). estufas. por contacto directo o a través de un elemento conductor. cañerías. bencina. se necesita de cierta temperatura para que algo comience a arder. lo que protege al trabajador en su seguridad personal y a la industria en sus bienes materiales. Para todo material combustible existe una temperatura que si es sometido a ella. aire (oxígeno) y calor. pues aporta el oxígeno necesario para la combustión. Es decir. etc. textiles. para que se produzca fuego se requiere la presencia de un combustible (material que arde). una cantidad suficiente de calor. Además. ELEMENTOS DEL FUEGO * COMBUSTIBLE: Los materiales capaces de arder tales como papel. madera. * CALOR: Para que algo arda debe tener.MODULO IX PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS INTRODUCCION: El riesgo de incendio está presente prácticamente en todos los lugares de trabajo. lubricantes solventes. ductos. que se pueden prevenir adoptando una serie de medidas. Los incendios obedecen a múltiples causas. 1. 40 . en proporciones adecuadas. por la existencia de maquinaria de diversa naturaleza como también por los materiales utilizados. 2. se denominan combustibles. se enciende.

* Combustión Espontánea: Se produce cuando algún material combustible alcanza su temperatura de combustión al no existir suficiente ventilación. inflamando otros cuerpos. 41 . tubos de humo. La prevención de incendio se basa en eliminar uno de los componentes del triángulo del fuego (combustible. que puede originar un incendio o siniestro. * Electricidad estática: Generada en cuerpos que giran o rotan. * Llamas abiertas: Ligadas a equipos industriales que producen calor. una estufa. * Fricción: Las partes móviles de las maquinarias producen calor por roce. el calor irradiado por el sol. Siempre es mejor prevenir que curar. etc. hornos. como también a generadores portátiles. calor. etc. es conveniente tener presente las causas que comúnmente originan los incendios.. El mejor momento para controlar el fuego es antes que comience. y no tienen la conexión a tierra. * Chispas mecánicas: Las chispas se producen cuando entran en contacto materiales ferrosos con otros materiales. chimeneas. * Chispas de combustión: Provenientes de incineradores. PREVENCION DE INCENDIOS Es el conjunto de medidas que se deben tomar con el fin de evitar el inicio del fuego.* RADIACION: Es la transmisión del calor por medio de ondas calóricas ( a través del aire). 3. o evitar que estos tres elementos se combinen. hornos de fundición. * Cigarrillos y fósforos: las colillas de cigarrillos y fósforos tirados despreocupadamente han sido causas de numerosos incendios. aire). * Superficies calientes: El calor escapa de los tubos de agua y vapor. * Corte y soldaduras: Proveniente de los glóbulos de metal fundido que escurren. CAUSAS DE LOS INCENDIOS * Origen eléctrico: Las instalaciones eléctricas defectuosas o inadecuadas pueden producir cortocircuitos. calderas. Por ejemplo. Para ello. etc. que comienzan a arder.

pinturas. 5. * Mantener adecuada ventilación y ordenamiento en las bodegas donde se almacenan combustibles. A continuación se señala una serie de medidas de prevención de acuerdo a las causas que originan los incendios. MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION DEL RIESGO DE INCENDIOS * Efectuar la instalación eléctrica de acuerdo a las normas de seguridad establecidas. textiles. potasio. * Clase B: Se produce en combustibles inflamables. * Extinción por Enfriamiento: Este método consiste en disminuir la temperatura de combustión. en: * Clase A: Materiales tales como madera. etc.4. * Realizar conexión a tierra en los equipos. aceites. * Los procesos de alta temperatura debe instalarse fuera de edificios que contengan materiales inflamables y combustibles. Los métodos de extinción se basan en la ruptura del triángulo del fuego. 6. etc. 42 . Se caracteriza porque deja brasas. * Inspeccionar los equipos para evitar fricción por fallas de lubricación. * Clase D: Se produce en elementos metálicos o no metálicos. aluminio. tales como gasolina. * Mantener orden y aseo en los lugares de trabajo. el agente más apropiado para extinguir por enfriamiento es el agua. CONTROL DE INCENDIOS Es el conjunto de medidas tomadas a fin de disminuir o eliminar los efectos del fuego una vez que éste se ha producido. CLASES DE FUEGO Según la NCh-934 (norma chilena). * Prohibir fumar en zonas de alto riesgo. papel. Como sodio. cartón. el fuego se clasifica de acuerdo al material combustible que arde. * Clase C: Es de origen eléctrico.

* Eliminación del Combustible: Consiste en eliminar el combustible quitando elementos al fuego. Fuego Clase A: * Agua a presión * Espuma química * Soda-ácido * Polvo químico multipropósito Fuego Clase B: * Anhídrido carbónico * Polvo químico seco * Espuma química * Halon Fuego Clase C: * Anhídrido carbónico * Polvo químico seco * Halon Fuego Clase D: * Polvos químicos secos específicos * Otros (polvos de grafito. etc) 43 . 7.* Extinción por Sofocamiento: Este método consiste en separar el aire del material en combustión (disminuye o elimina el oxígeno). MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION DEL RIESGO DE INCENDIO TIPOS Y USOS DE LOS EXTINTORES DE INCENDIOS.

44 . ácidos y fuego. Según la parte del cuerpo que protejan se pueden clasificar en: · · · · · Protectores de cráneo y rostro Protectores de la vía respiratoria Protectores de piernas y pies Protectores de brazos y manos Protectores de tronco A continuación se describen brevemente los equipos de protección personal más usados. sustancias químicas. y radiaciones. etc. Por ejemplo. orejeras. a los solventes.MODULO X EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL INTRODUCCION: Los llamados equipos de protección personal tales como cascos. El casco de seguridad se compone de arnés interno y la carcaza o parte externa del casco. 1. aceites. para protegerse de las radiaciones se usan máscaras. 1. DEFINICION: Los equipos de protección personal son elementos de uso individual. destinados a dar protección al trabajador contra el riesgo de accidentes y de enfermedades.2. Deben ser malos conductores de la electricidad. Si no ha sido posible controlar el riesgo de accidente o enfermedad en su lugar de origen y el trabajador está expuesto a él. guantes.1. con lentes de una sola pieza para ambos ojos. etc. riesgos eléctricos y térmicos. el uso adecuado y oportuno de equipos de protección personal es fundamental como medida de prevención de riesgos. se emplean para proteger al trabajador de accidentes y de enfermedades. Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser resistentes al agua.. CASCO DE SEGURIDAD: Es un elemento que cubre totalmente el cráneo protegiéndolo contra los efectos de golpes. zapatos. humos. respiradores. PROTECCIONES PARA LOS OJOS: Se clasifican en protectores contra: * Proyección de partículas * Proyección de líquidos. vapor o gases. para evitar el daño por proyección de partículas. hay anteojos de rejillas metálicas. Para cada una de estas situaciones existen anteojos apropiados. anteojos. PROTECTORES DE CRANEO Y ROSTRO 1.

2. además. Cubre la boca.1. la nariz y los ojos. * Filtro químico.3. Protege. Dependiendo del tipo de lesión a proteger. Retiene partículas contenidas en el aire. * Filtro mecánico. * Suministro independiente. Protege contra gases y vapores. se usan diversos tipos de tapones y/o audífonos (orejeras). PROTECTORES DE LAS VIAS RESPIRATORIAS Dependiendo de cómo protege cada uno de estos equipos. 3. PROTECCIONES PARA LAS PIERNAS Y PIES Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que causen objetos que caen. contra cortaduras que producen los materiales filosos y de los efectos corrosivos de los productos químicos. se clasifican en: * Purificadores de aire. ruedan y vuelcan. de goma o PVC y el caparazón o cubierta. La persona se moviliza transportando consigo su fuente de aire y oxígeno. Controla la inhalación de polvos en una atmósfera contaminada. En ellos el aire pasa a través de filtros. los llamados zapatos de seguridad están provistos de una puntera o casquillo de acero. SUMINISTRADORES DE AIRE Y OXIGENO De acuerdo a la forma como se proveen de oxígeno (aire). 45 . No retiene gases. PROTECTORES DE OIDOS: Para prevenir el daño al sistema de la audición ocasionado por el ruido. * Máscara. El equipo de protección está conectado a una fuente de suministro de aire por medio de una manguera. * Casco con filtro Purificador. los ojos y la cara. Retiene gases y vapores mezclados con el aire. suela. Algunos protectores más comunes son: * Zapatos con puntera protectora * Zapatos para riesgos eléctricos * Zapatos para fundidores * Botas de goma o PVC * Polainas. la cabeza. se clasifican en: * Suministro dependiente.

de acuerdo al uso y los materiales que se emplean en su confección.4 PROTECCION DE MANOS Y BRAZOS Las manos y los brazos son los miembros del cuerpo más expuestos a sufrir lesiones. debido a que éstas y los brazos tienen una participación activa en los proceso de producción y se encuentran frecuentemente cerca del punto de operación de las máquinas. expuestos al calor y fuego. Existen cifras importantes sobre el total de lesiones que producen incapacidad y que ocurren en las manos.. Básicamente la protección se hace mediante guantes. usados por fogoneros. etc. Por ello se deben proteger contra riesgos de materiales calientes. herramientas cortantes. soldadores. uso de abrasivos. chispas de soldaduras. * Guantes de asbesto. corrosivos. electricidad. etc. Los guantes de clasifican de la siguiente forma. * Guantes de material sintético para manipular productos químicos. * Guantes de cuero curtido al cromo para riesgos de accidentes por fricción o raspaduras. fundidores. disolventes. * Guantes de goma pura para trabajos con circuitos eléctricos energizados. * Guantes de algodón para trabajos con madera y similares. 46 .

PROTECCION CABEZA PROTECCION TRONCO Y EXTREMIDADES SUPERIORES PROTECCION EXTREMIDADES INFERIORES 47 .

izar descargar y bajar materiales. colocación y apilamiento en áreas determinadas. · Quemaduras por contacto con materiales corrosivos o calientes. debidos a sobreesfuerzo o mala postura al hacer un trabajo.) si no se realiza adecuadamente y en condiciones seguras. · Heridas cortantes y erosiones por contacto con astillas. comprometen principalmente la columna vertebral y los músculos adyacentes. facilitando su traslado y almacenamiento en las áreas de producción o de servicios de una empresa.1. 48 . Dentro de lo posible. Es la etapa de ubicación. cuando originan accidentes. LESIONES: Las lesiones más frecuentes que se producen como consecuencia del manejo de materiales son: · Fracturas y contusiones por caídas: atrapamientos y golpes por materiales y herramientas. transporte y almacenamiento. en desplazamientos horizontales y verticales. 1. ETAPAS Levantamiento. ya sea a pulso o con elementos auxiliares simples. Estas operaciones. muscular y óseo. quemaduras.MODULO XI MANEJO DE MATERIALES INTRODUCCION: El manejo de materiales (levantamiento. Transporte. · Problemas del tipo físico. etc. Almacenamiento. DEFINICION: El manejo de materiales considera todas las operaciones que tiene como objetivo la preparación y colocación de los materiales. Para prevenir accidentes en el manejo de materiales el trabajador debe conocer las técnicas de levantamiento. transporte y almacenamiento) es un proceso que puede ocasionar serias lesiones (fracturas. 1. MANEJO MANUAL DE MATERIALES Se llama manejo manual a aquel que realiza el hombre. heridas. Es el traslado de los materiales de un punto a otro. cantos agudos y herramientas filudas. se debe tratar de mecanizar el traslado de equipos y materiales. Comprende las tareas de preparar. realizando diferentes trabajos: levantamiento.

La aplicación de estos dos principios se puede hacer siguiendo las siguientes etapas: 49 . es decir. ¿COMO PROCEDER CORRECTAMENTE AL HACER UN LEVANTAMIENTO MANUAL? (TECNICAS DE IZAMIENTO) El procedimiento se basa en dos hechos: * Uso total de los músculos de las piernas (más sólidos que los músculos dorsales).3.Mala supervisión .Capacitación insuficiente 1. LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES Las causas de los accidentes en el manejo manual se pueden deber a: * * * * Trabajador: Falta de capacidad física Falta de coordinación al actuar en grupos Mal uso de los elementos de ayuda Sujeción inadecuada de la carga Carga: Peso excesivo Tamaño inadecuado Peligrosidad Altura del transporte Elementos Auxiliares Falta de elementos Mal estado de los elementos Uso de elementos inadecuados Superficies de Trabajo En mal estado Mal distribuidas Obstruida.1. ocupada por otros materiales o equipos * Operación .2. * Uso de la fuerza propia del peso del cuerpo para iniciar un movimiento horizontal.

Posición de los pies (uno al lado y otro detrás del objeto a levantar) 1.3.3.3. Mantener la espalda rectilínea. Meter la barbilla (agarre con las palmas de las manos) y sujetar firme la carga. lo que no significa que debe estar vertical. 50 .1.1.3. 1.2.

51 . Mantener los codos y los brazos pegados al cuerpo. 1. disminuyendo la fatiga. 2.4.1. Transportadores: Realizan un movimiento constante de material en trabajos de desplazamiento horizontal.3. * Aumentar la capacidad de almacenamiento. originada por la necesidad de: * Aumentar la eficiencia del trabajador. vertical o inclinado.1. MANEJO MECANICO DE MATERIALES En este caso el hombre ha sido reemplazado por la mecanización. * Aumentar la producción Los equipos y máquinas para este tipo de manejo se clasifican en: 2. Mantener el peso del cuerpo directamente sobre los pies. * Disminuir los riesgos de accidentes.3. * Aumentar la velocidad de flujo de los materiales a un costo más bajo. lo más tenso posible.5.

es decir.1. este cambio debe efectuarse no importando que la máquina esté funcionando sin fallas.Tipos de transportadores: * De correa * De capachos * De rodillos * De tornillos sin fin 2. 3. de tipo horizontal y vertical combinados. MANTENCION PREVENTIVA * Debe introducirse el concepto de mantención preventiva. * Se deben cubrir las transmisiones y las partes móviles de los equipos. para casos en que se exceda su carga máxima. * Deben realizarse controles en sitios de fácil acceso. después de un determinado período de uso. efectuar una mantención de acuerdo a las indicaciones de los manuales técnicos.2. Carretillas y vagonetas motorizadas: Realizan movimiento de materiales sin recorrido fijo. además.3. sea conocido por los encargados de operarlos.3. 52 .2. Grúas: Realizan movimientos no continuos de material. en trabajos de desplazamiento horizontal o vertical. SEGURIDAD DE DISEÑO * Deben tener mecanismos de alarma y de seguridad. Si el manual indica cambio de una pieza. Tipos de Grúas: * Móviles * Fijas 2. 3. Tipos de vehículos * Tractores de remolque * Carretillas automotoras planas o de plataforma * Montacargas 3. SEGURIDAD DE OPERACION * Para cada equipo o máquina debe existir un reglamento con normas fijas y precisas que surjan de un análisis minucioso de las prácticas de trabajo y que. SEGURIDAD EN EQUIPOS DE MANEJO MECANICO En el manejo mecanizado de materiales deben cumplirse principios y normas básicas de seguridad. * Es necesario tener una buena visibilidad de operación. tales como: 3. * Se deben tener plataformas de acceso y operación segura.

Mejor organización (orden y limpieza) Facilidad para hacer los inventarios Expedición de materiales con más rapidez Menor posibilidad de daño. * Alejamiento de pasillos de circulación de personal o de equipos. * Apilamiento. considerando: * Piso resistente. * Facilidad de acceso. 53 . previendo los efectos de las vibraciones. La preparación y distribución de las áreas de almacenamiento debe realizarse con la debida anticipación. sin riesgo de accidentes. * Apilamiento seguro. ALMACENAMIENTO Un buen almacenamiento trae consigo una serie de ventajas: * * * * * * Mejor utilización del espacio.4. Mejor condición de trabajo (menor fatiga = menos accidentes). de las murallas. * Cercanía del punto donde se ocupará el material. manteniendo una distancia de 45 cm..

2. indican que en toda industria o faena en que trabajen más de 25 personas deben organizarse Comités Paritarios de Higiene y Seguridad compuestos por representantes de la Empresa y de los trabajadores cuyas decisiones serán obligatorias para ambos. lo que es muy importante en el desarrollo de ellos.4. METODOLOGIA DE TRABAJO El fracaso de muchos Comités se debe precisamente a la falta de una metodología adecuada de trabajo. 1.1. 2. 1. Es conveniente que el Comité desarrolle sus funciones en forma organizada en base a un Programa que sea confeccionado teniendo presente las necesidades reales de Prevención de Riesgos que tenga la empresa y considerando los recursos que se dispone para su control. CONSIDERACIONES PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE UN COMITE PARITARIO INTRODUCCION: El Decreto Nº 54. su accionar será más exitoso en cuanto a la solución de los problemas de Prevención.1. complementado por el Nº 30 dictado en junio 1988. Fijar un día y hora de reunión en el mes. Será muy difícil el buen desempeño de un Comité si no existe un apoyo decidido por parte de la Empresa y de los trabajadores en su gestión. 54 . Los representantes del Comité Paritario deben tener conocimientos básicos de Higiene y Seguridad Industrial que le permitan desempeñar en buena forma las acciones de Prevención. En la medida que el Comité Paritario tenga mayor poder de resolución. Es conveniente indicar que la metodología debe ser propia de cada Comité y debe ser implantada de acuerdo a su organización y tipo de empresa. referidos ambos a la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales. de común acuerdo con la Gerencia de la empresa a fin de no perturbar el normal desempeño de ésta y así también asegurar la asistencia de todos sus integrantes.3. evitándose centrar las actividades en actuaciones que no tiene relación con el objetivo para el cual fueron creados. 1.MODULO XII PAUTA PARA FUNCIONAMIENTO DE COMITE PARITARIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD 1. 1. 2.

· El Comité debe planificar las reuniones como lo estime más interesante. .2. por ejemplo: . · Medidas o acciones acordadas en reunión anterior y avance del Programa de Trabajo para el año. 2.Invitar a un trabajador o ejecutivo a participar a una sesión con el fin de que se interioricen de su funcionamiento y aporten nuevas ideas.Programar charlas de capacitación de no más de 10 minutos que pueden ser dictadas por un miembro del Comité. evitándose tratar temas que no corresponden y que signifiquen prolongación innecesaria. · Análisis de los accidentes ocurridos en el mes. · Varios.3. lugar o sección de la empresa. · Es recomendable fijar un tiempo para la realización de la reunión (por ejemplo 1 a 2 horas). evitando pérdidas de tiempo durante su desarrollo. . La tabla tipo a tratar en la reunión puede ser la siguiente: · Lectura del acta anterior. 55 . etc. Experto en prevención o persona especialista invitada.Efectuar inspecciones planeadas en terreno. Es conveniente considerar algunas indicaciones que permitan que las reuniones del Comité sean efectivas y activas. tales como: · Planificar la reunión con anterioridad. etc. Es necesario disponer con anticipación el local u oficina donde se efectuará. visitando una zona. · Nuevos acuerdos tendientes al control de los accidentes ocurridos. notificación oportuna a los miembros del comité.2. incidentes. · También es importante que los participantes conozcan con anterioridad los temas con el objeto que asistan con información suficiente para analizarlos. medidas dirigidas a modificar o agilizar el Programa en aquellos aspectos en que se encuentre atrasado. sillas suficientes para los participantes. con el objeto de detectar condiciones y/o acciones inseguras o investigar un accidente.

· Asistir a las reuniones del Comité. · Informar los accidentes ocurridos. · Llevar libro de actas. evitar lesiones a los trabajadores y preservar el patrimonio de la Empresa. · Otros que convengan al buen funcionamiento del Comité. 3. · Efectuar inspecciones de seguridad. · Citar a reunión a los miembros del Comité y personas invitadas. · Colaborar con el Presidente en el logro de los objetivos o acciones programadas. · Investigar los accidentes. las funciones a cumplir son las siguientes: 3. · Notificar a los miembros. 56 . · Preparar el acta de cada reunión. La buena marcha de un Comité Paritario trae como consecuencia lograr el control de los riesgos presentes en la actividad laboral.2.3. Directores. · Preparar la tabla o secuencia de los temas a tratar y el horario de la reunión. · Enviar las actas (copia) al Organismo Administrador (Asociación Chilena de Seguridad). FUNCIONES DE CADA MIEMBRO DEL COMITE PARITARIO Constituido el Comité. Presidente: · Disponer el lugar de reunión. · Encargarse de las relaciones públicas del Comité. · Capacitar y motivar a los trabajadores en el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene industrial.3. tanto internas como externas. · Revisar y firmar las actas.1. · Distribuir actas. 3. · Dirigir la reunión. · Disponer el Programa a analizar o tratar. Secretario. · Informar sobre el avance de los acuerdos tomados.