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DISEÑO ACI FINAL

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INGENIERÍA CIVIL
__________________________________________________________________________________________

Ing. Héctor Pérez Loayza 1

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO POR EL MÉTODO A.C.I.-211

I.- AUTOR

Grupo de trabajo

II.- RESUMEN


La finalidad del presente informe, es realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando
el método planteado por el comité 211 del Instituto Americano del Concreto (ACI).

Este método requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las
propiedades físicas de los materiales a usar:

- Peso específico de masa, grado de absorción, contenido de humedad, módulo de
finura (agregado fino y agregado grueso).

- Tamaño Máximo Nominal, peso seco compactado y como requisito primordial, el
perfil (agregado grueso).

- Tipo, fábrica y peso específico del cemento.

- Calidad de agua.

Una vez completado el diseño y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los
constitutivos del concreto se procedió con su preparación, para luego determinar su SLUMP
y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectuó el vaciado en los moldes
metálicos previamente engrasados.

El concreto reposó en el molde metálico por espacio de 24 horas, al cabo de las cuales,
las probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua por 7 días, luego de
ello se secaron a temperatura ambiente.

A los 14 días de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la
Compresión, previa determinación de sus dimensiones y peso seco, considerando que a esta
edad alcanza el 80% de la resistencia especificada a los 28 días.

Cabe hacer notar que la preparación del concreto se realizó mecánicamente, utilizando
para ello una palana.







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III.- INTRODUCCIÓN

El concreto es un material heterogéneo constituido principalmente de la combinación
de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeño volumen de
aire atrapado, y puede contener también aire intencionalmente incorporado mediante el
empleo de un aditivo.

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso en nuestro país. Si
bien la calidad final del concreto depende en forma muy importante del conocimiento del
material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto es, en general, desconocido
en muchos de sus cinco grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, selección de
las proporciones, y mantenimiento de los elementos estructurales.

El Comité 211 del Instituto Americano del Concreto (ACI) ha desarrollado un
procedimiento de diseño de mezclas de concreto bastante simple, el cual permite obtener
valores de los diferentes materiales que integran la unidad cúbica de concreto.

La determinación de las cantidades de materiales requeridas para preparar una unidad
cúbica de concreto implica una secuencia cuyo cumplimiento permite, en función de las
características de los materiales, preparar la mezcla adecuada para el trabajo que se va a
efectuar.

IV.- OBJETIVOS

- Realizar el diseño de una mezcla de concreto usando el método del Comité 211 del
Instituto Americano del Concreto (ACI), basándonos en una resistencia especificada f´c
= 280 Kg/cm
2
(resistencia requerida).

- Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump, peso unitario, segregación,
exudación), como del concreto endurecido (esfuerzo de rotura, esfuerzo máximo,
módulo de elasticidad).

- Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.

V.- ALCANCES

El presente trabajo pretende servir como un material de consulta referido a la aplicación
del método ACI para el diseño de mezclas de concreto; a todos los alumnos y personas en
general interesados por el tema.

VI.- METOLOGÍA

El método empleado fue la práctica directa en laboratorio, en la cual el primer paso fue
seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus características, luego realizar el diseño
de la mezcla de concreto, posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y evaluar
e interpretar los resultados.


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VII.- ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS
MATERIALES


1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
En el diseño de mezclas se especificó un f”c de 280 Kg./cm
2
a los 28 día, con
una consistencia plástica.
Teniendo en cuenta estos datos elaboramos las muestras de prueba.
2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
Cemento: Pacasmayo Tipo I mejorado con un Peso específico = 3,15 gr./cm
3
Agua: Potable de la red de servicio público.

Agregado fino:
Peso específico de masa = 2.57 gr./cm
3

P.U.S.S. = 1638.20 kg./m
3

P.U.S.C. = 1722.49 kg./m
3

Módulo de finura = 3.14
Contenido de humedad = 1.03 %
Porcentaje de absorción = 1.23 %

Agregado grueso:
Peso específico de masa = 2.49 gr./cm
3

P.U.S.S. = 1596.06 kg./m
3

P.U.S.C. = 1682.26 kg./m
3

Módulo de finura = 6.45
Contenido de humedad = 0.60 %
Porcentaje de absorción = 1.19 %
Tamaño Máximo Nominal = 1’’
Perfil : Angular
1. Determinación de la resistencia promedio: f’cr.
Se determinará teniendo en cuenta el tercer criterio del cálculo de la resistencia promedio o
resistencia media requerida:
f’cr = f’c+84 = 280+84 = 264 Kg/cm
2

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Según la granulometría del agregado grueso tenemos el valor de T.M.N. = 1 ’’
2. Selección del asentamiento o SLUMP.
Según el requerimiento de una mezcla plástica se tiene un asentamiento igual a: 3’’ a 4’’.

3. Selección del volumen unitario de agua de diseño, con el empleo de la tabla
correspondiente.

Entrando a la tabla y para una mezcla con un asentamiento de 3’’ a 4’’ sin aire incorporado
y con T.M.N. del agregado grueso de 1 ’’, tenemos:
Asentamiento
Agua en lts./m3, para los tamaños máximos nominales de agregado grueso y
consistencias indicadas
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
concretos sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 116
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 …
concretos con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ……

Agua de diseño = 193 Lts.

4. Selección del contenido de aire, con el empleo de la tabla correspondiente.
Teniendo en cuenta que la mezcla no va a tener problemas de congelamiento y deshielo se
determina el contenido de aire para un T.M.N. del agregado grueso de 1 ’’:

Contenido de aire = 1.5 %
5. Selección de la relación agua - cemento por resistencia.
0.6 a/c Relación tenemos Kg/cm 264 de valor un Para
2
=
6. Determinación del factor cemento.
Tenemos que:
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3 3 3
/ 6 . 7 / 667 . 321 / 667 . 321
6 . 0
193
6 . 0
m bolsas m Kg m Kg c
c R
c
a
= ~ =
= ¬ =


7. Determinación del contenido de agregado grueso:
Entrando a la tabla con los valores de módulo de finura del agregado fino = 3.14, y T.M.N.
del agregado grueso obtenemos el valor del volumen del agregado grueso que será:

686 . 0
70 . 0 00 . 3
14 . 3
72 . 0 80 . 2
= ¬
÷
÷
÷
A.G. ol
X


Determinando el peso del agregado grueso:
Peso = VolAG * PUSC = 0.686 * 1682.26

Peso = 1154.03 Kg /m
3


8. Determinación de la sumatoria de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño,
aire y agregado grueso.

¿
= ¬
= = ¬
= = ¬
= = ¬
= = ¬
3
3
3
3
3
775 . 0 . .......... .......... ..........
463 . 0
1000 * 49 . 2
03 . 1154
........ .......... .......... . .
015 . 0
100
5 . 1
... .......... .
195 . 0
1000 * 1
193
...... .......... .......... .
102 . 0
1000 * 15 . 3
667 . 321
. .......... .......... .
m ol
m G A ol
m atrapado aire ol
m agua ol
m cemento ol




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9. Determinación de agregado fino.

3
3
/ 25 . 578
225 . 0 775 . 0 1
m Kg 1000 * 2.57 * 0.225 seco AF de Peso
m ol - 1 AF ol.
= =
= ÷ = ¬ = ¬
¿


10. Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino y
agregado grueso.
3
m 1154.03Kg/ . .......... .......... seco..... A.G.
m Kg . .......... .......... seco..... A.F.
lts/m .. .......... diseño.... de Agua
m Kg .... .......... .......... Cemento...
=
=
=
=
3
3
3
/ 25 . 578
193
/ 667 . 321


11. Corrección por humedad de los agregados.
 Peso Húmedo de los agregados:
( )
3
3 3
/ 95 . 1160 ) 006 . 0 1 ( *
/ 206 . 584 0103 . 0 1 * / 25 . 578
m Kg m 1154.03Kg/ .. .......... .......... humedo.... A.G.
m Kg m Kg .. .......... .......... humedo.... A.F.
3
= + =
= + =

 Aporte de humedad de los agregados.

( )
3
3
3 3
3 3
077 . 201 ) 077 . 8 ( - 193
/ 077 . 8 ......
/ 92 . 6 ) 012 . 0 006 . 0 ( * m 1154.03Kg/
/ 157 . 1 0123 . 0 0103 . 0 * / 25 . 578
lts/m ... .......... Efectiva.. Agua
m lts Humedad de Aporte
m lts ..... .......... .......... .......... A.G.
m lts m Kg ..... .......... .......... .......... A.F.
= ÷ = ¬
÷ =
÷ = ÷ =
÷ = ÷ =
¿


 Pesos de los materiales corregidos por humedad:

3
m 1160.95Kg/ ......... .......... humedo A.G.
m Kg ...... .......... humedo.... A.F.
lts/m .. .......... diseño.... de Agua
m Kg .... .......... .......... Cemento...
=
=
=
=
3
3
3
/ 206 . 584
077 . 201
/ 667 . 321



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 Proporción en peso:

bolsa lts / 45 . 26
667 . 321
95 . 1160
667 . 321
68 . 529
667 . 321
667 . 321
= =

bolsa lts / 45 . 26 609 . 3 647 . 1 1 = =
12. Pesos por tanda de 0.02 m
3
de cemento (para 2 especímenes)


Kg ......... .......... humedo A.G.
Kg ...... .......... humedo.... A.F.
lts .. .......... diseño.... de Agua
Kg .... .......... .......... Cemento...
219 . 23
684 . 11
022 . 4
44 . 6
=
=
=
=


IX.- DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y EL
CONCRETO ENDURECIDO

1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

a. SLUMP

En teoría el slump alcanzado deberá estar entre 3” y 4”.
El slump determinado con la prueba del cono de Abrams es 4’’.


b. PESO UNITARIO

Teóricamente el peso unitario del concreto fresco deberá fluctuar entre 2300 Kg/m
3

y 2400 Kg/m
3
. Según el diseño un m
3
de concreto deberá pesar 2307.5Kg.

El peso unitario del concreto elaborado es como sigue:

PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO DISEÑADO

Probeta
W Probeta Vacía
(Kg.)
W Probeta +Mezcla
(Kg.) Wmezcla
1 11.170 24.580 13.410
Vol de
Probeta 5.6 litros 0.0056m
3






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c. SEGREGACIÓN

El concreto elaborado tiene una segregación POCO NOTABLE.

d. EXUDACIÓN

La exudación, en el concreto elaborado es LEVE.

2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

a. ESFUERZO MÁXIMO, ESFUERZO DE ROTURA Y MÓDULO DE
ELASTICIDAD

Para determinar estas características presentamos a continuación los datos obtenidos
en los ensayos de resistencia a la compresión de cada una de las probetas, así como
sus gráficas respectivas:

EXPRESIÓN DE RESULTADOS:


PROBETA

Área cm2 176,71459
altura cm 30,1

Carga kg Deformación cm Deformación unitaria Esfuerzo kg/cm2
0 0,00 0,00000 0,00000
1000 0,08 0,00266 5,65884
2000 0,10 0,00332 11,31768
3000 0,38 0,01262 16,97653
4000 0,53 0,01761 22,63537
5000 0,75 0,02492 28,29421
6000 0,99 0,03289 33,95305
7000 1,07 0,03555 39,61190
8000 1,15 0,03821 45,27074
9000 1,18 0,03920 50,92958
10000 1,25 0,04153 56,58842
11000 1,33 0,04419 62,24727
12000 1,43 0,04751 67,90611
13000 1,53 0,05083 73,56495
14000 1,58 0,05249 79,22379
15000 1,65 0,05482 84,88264
16000 1,75 0,05814 90,54148
17000 1,82 0,06047 96,20032
18000 1,85 0,06146 101,85916
19000 1,93 0,06412 107,51801
20000 1,97 0,06545 113,17685
21000 2,00 0,06645 118,83569
22000 2,08 0,06910 124,49453
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23000 2,15 0,07143 130,15338
24000 2,18 0,07243 135,81222
25000 2,23 0,07409 141,47106
26000 2,30 0,07641 147,12990
27000 2,33 0,07741 152,78875
28000 2,37 0,07874 158,44759
29000 2,40 0,07973 164,10643
30000 2,46 0,08173 169,76527
31000 2,50 0,08306 175,42412
32000 2,55 0,08472 181,08296
33000 2,60 0,08638 186,74180
34000 2,64 0,08771 192,40064
34500 2,68 0,08904 195,23006




CARGA MÁXIMA= 36500 Kg.

ESFUERZO DE ROTURA= 206.55 (kg/cm
2
)



DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN PROBETA 3
y = 2226,2x - 23,882
R
2
= 0,9437
-50
0
50
100
150
200
250
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
Deformación Unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

(
k
g
/
c
m
2
)
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X.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

- Utilizando el método del comité 211 del Instituto Americano del Concreto (ACI), se
ha podido realizar el diseño de una mezcla de concreto para una resistencia
especificada f´c = 280 Kg/cm
2
.

- La realización del diseño y la elaboración del concreto han sido realizados con el
mayor cuidado.

- Se realizó 1 especímen donde se pudo observar las propiedades del concreto fresco
(manejabilidad) y endurecido (resistencia a al compresión).

- Los resultados respuesta de la práctica fueron:

- Concreto Sobre arenoso.
- Se adicionó más agua de lo calculado.
- SLUMP de 4’’.
- Se obtuvo una resistencia promedio de compresión 206.55
Kg/cm
2
a los 14 días lo que equivale a una resistencia de 258.2
Kg/cm
2
a los 28 días.

- En cuanto al tipo de falla se obtuvo lo siguiente:

- La falla fue normal, es decir la línea de ruptura se ubicó en la parte
central tomando un ángulo aproximado de 45º con respecto al eje
de la probeta, notándose en este caso, que no sólo el mortero fue la
que trabajó sino que también lo hizo los agregados, sin embargo lo
que falló en la probeta fue el mortero.










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RECOMENDACIONES:

- Se recomienda colocar los especímenes en forma correcta en la máquina de
compresión para evitar errores en el momento de la lectura y ejecución de la práctica.
- En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactación adecuada,
poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
- El especímen al momento de curado deben estar totalmente sumergidos.
- Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como son: guantes,
guardapolvos o mamelucos, filtros de aire (mascarilla).



XI.- BIBLIOGRAFÍA USADA:

a. Rivva López, Enrique: “NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO”.
Edit. ACI. Perú.

b. Rivva López, Enrique: “DISEÑO DE MEZCLAS”. Perú.

c. Abanto Castillo, Flavio: “TECNOLOGIA DEL CONCRETO”, Editorial San Marcos.

d. Asociación de productores de cemento “BOLETINES TÉCNICOS”. Perú.

e. Apunte del curso durante el desarrollo de las clases.






















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ANEXOS:








Ejecutando la prueba de slump







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Procediendo a medir el slump obtenido en el ensayo.







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Llenado de la probeta a ensayar.








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Pesamos la probeta a ensayar Espécimen de concreto




Ensayo a la compresión.

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CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL


CURSO:
“TECNOLOGIA DFEL CONCRETO”

TEMA:
“DISEÑO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO POR EL
METODO ACI”

DOCENTE:
ING.
HECTOR PEREZ LOAYZA

ALUMNOS:
CAMPOS ASMAT, Karina.
DIAZ SILVA, Nelida Yovana.
LOBATO VARGAS, Reymund.
GUZMAN MARTINEZ, Aldo.
RODRIGUEZ CHICO, Hugo Emmanuel.
ZAFRA RABANAL, Jeanpierre.


CICLO:
SEXTO

GRUPO:
“c”



Cajamarca, Mayo del 2013

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