P. 1
Calculo de Soldadura

Calculo de Soldadura

|Views: 11|Likes:
Publicado porcastroyovanny1

More info:

Published by: castroyovanny1 on May 20, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/31/2014

pdf

text

original

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSE DE SUCRE” VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”

NUCLEO: CHARALLAVE CÁLCULO Y COSTO DE SOLDADURA CÁLCULO Y COSTO DE SOLDADURA

BERNARDO RODRIGUEZ EXP: 200611040 KELVIN PEÑA EXP: 20051211 CHARALLAVE, FEBRERO DE 2012 INDICE pág. * Introducción…………………………………………………………………………….3 * Estimación de costo de soldadura……………………….....................4 - 8 * Costo de soldadura………………………………………………………………….8 9 * Composición del costo de soldadura…………………………………….…10 * Costo de consumibles………………………………………………………………10 12 * Costo mano de obra…………………………………………………………………12 13 * Ejemplo de cálculo de soldadura………………………………………………14 - 17 * Conclusión……………………………………………………………………………….. 18 * Bibliografía………………………………………………………………………………. 19 INTRODUCCION Por lo general, es bastante común, que quien deba efectuar el presupuesto de un trabajo, o calcular su costo operativo, se vea en un problema al momento de calcular el costo que trae aparejado el uso de consumibles de soldadura, ya que este cálculo no es sencillo y se deben tener en cuenta la sumatoria de varios factores, incluyendo además las variantes que genera cada el proceso de soldadura (SMAW, GMAW, GTAW, SAW, etc). Estos cálculos que, a simple vista parecen complicados, pueden simplificarse fácilmente mediante la ayuda de tablas y aplicando unas pocas fórmulas de fácil resolución. De esta forma, con información más genérica, se pueden calcular los costos asociados a un proceso determinado, pudiendo así, determinar las alternativas de diseño, proceso a

Cualquier operación de fabricación de productos incluye por lo general: 1. el modelo de costos que a continuación se desarrolla. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas. donde ya no solo se tiene en cuenta el costo del consumible. Pmd = Área seccional x longitud x densidad aporte. Factor de uso de fundente: Cantidad de fundente efectivamente empleado por kg de alambre depositado. 6. sino las velocidades de soldadura que desarrollan los mismos. Flujo gas: Cantidad de gas necesario para protección por unidad de tiempo. ESTIMACIÓN DE COSTOS EN SOLDADURA Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y calculista sus propias características y dificultades. Velocidad de deposición: Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo. Por otro lado. por lo cual. 2.utilizar. procedimiento. se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad. 5. Factor de operación: Se define como la relación entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado. Como la soldadura está relacionada en forma directa a otras operaciones. . etc. COSTO y APARIENCIA. propone un rango de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicación. Relación para determinar peso metal depositado. además de rangos con valores de los parámetros que son normales en toda la industria de la soldadura. las mejores chances posibles frente al cada vez más competitivo mercado metalúrgico. Determinación de Costos en Operaciones de Soldadura Nota: A continuación se definen conceptos previamente mencionados. cuando es alto o cuando representa una proporción significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. nunca debe ser considerada y costeada aisladamente. Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada. EFICIENCIA. es decir proponiendo fórmulas de costos de fácil aplicación. COSTO DE SOLDADURA: Es especialmente importante. Eficiencia de aportación: Relación entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depósito. aun cuando ello signifique eliminar términos de incidencia leve en el resultado buscado. Reduciendo así a su mínima expresión los costos y velocidades de procesamiento para obtener de esta forma. 1. 3. 4. hay tres consideraciones fundamentales que deben estar siempre presentes. En el diseño o fabricación de cualquier componente.

como son: depreciación. capacitación de personal. y es por lo tanto un valor promedio. que la operación de soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y examinada en detalle.0 KW hr/kg de soldadura de acero depositado. b) Costo de mano de obra. El costo de mano de obra para producir una estructura soldada. etc. Soldadura. el costo de material. gases de protección. Inspección. puede ser considerado aproximadamente como 4. 7. 4. El factor de operación ha sido definido como la razón entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. electricidad. 3. Tratamientos térmicos. La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura: El único consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energía eléctrica. etc. Esto toma en cuenta la pérdida de energía en el equipo. Para todos los procesos de soldadura por fusión. el costo de lastres últimas operaciones constituye sólo un 15% del total. etc.). corte. Operaciones mecánicas subsecuentes. supervisión técnica. El diseño de la unión decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la intensidad de energía que se debe emplear al soldar. como se indica en la figura. es posible representar la composición del costo total.2. como también el máximo de carga KVA. Los dos primeros ítems son costos directos de soldadura. Es por lo tanto evidente. hoy en día. Preparación de estos materiales para soldadura. Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto. Armado de los componentes. dependerá del proceso de soldadura y su aplicación. para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo. 40%y 15% respectivamente del costo total. Así el intervalo de factores de operación. representa la proporción más significativa del costo total en soldadura. gastos generales incluye numerosos ítems indirectamente asociados con la soldadura. Costo de consumibles Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes. costo de soldadura y operaciones mecánicas representan 30%. Sin embargo. 5. Sin embargo. la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos varía considerablemente entre uno y otro. Velocidad de Deposición. el costo de mano de obra. fundente. los dos principales . En este ejemplo. mantención. Costo de soldadura Composición del costo de soldadura Los principales componentes del costo de soldadura son: a) Costo de consumibles (electrodo. Sin embargo. depende de la cantidad de Soldadura necesaria. c) Gastos generales. Factor de Operación y Valor de Mano de Obra. 6. el costo de energía se puede determinar a través de la siguiente relación: Costo mano de obra Con excepción de ciertas aplicaciones semiautomáticas y automáticas.

00 | 1345.36 | Angulo de 30 | 2 | 82.75 | 12.00 | 235. Además muestra que en cantidades altas de deposición.00 | 22.00 | 468.776 Bs | El costo de materia prima es de 3366.50 | 12.32 | 1 | 22.00 | 268.76 | Candado cisa 60 mm | 1 | 156.71 | Rueda P/Porton en v 3 | 2 | 134.32 Bs Costo de la energia electrica 0.776 Bs La mano de obra es igual al costo de los materiales por 2 que es igual a 6733.A | Total | Tubo pulido 2x1 6 mts 0. La figura (A) muestra que la cantidad de deposición aumenta a medida que es elevada la corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de Soldadura al Arco.18 | 12.32 | 12.38 | Electrodo AGA 3. Ejemplo de cálculo de soldadura PRESUPUESTO DE LOS MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE UN PORTÓN Descripcion | Cantidad | Presio (Bs) | I.71 | 12.552 Bs NOTA: en el costo de la materia prima esta incluido el flete COSTO DE LA SOLDADURA 1 Kg de electrodo cuesta 22.00 | 13. los costos de mano de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir. Intensidad de corriente (Amp) Costos de mano de obra. La figura (B) muestra las relaciones generales entre: velocidad de deposición y costo de mano de obra.90 mm | 5 | 93.00 | 330.46 | 12.16 | 12.90 mm | 2 | 165.75 | Lamina calibre 20 120 x240 0.25 | Bisagra soldar en metal 2 | 3 | 4.00 | 165.52 | Tubo pulido 3x1 6 mts 0.90mm | 22 | 61.38 | 12.25 | 12.ítems que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposición y factor de operación.32 | | 3366.059 Bs/ Kw – H Tubos rectangulares con espesor aproximado de 1 mm Bisel plano de preparacion Cs = Cmp + Cmdo + Cee Cs = costo de soldadura Cmp = costo de materia prima ( costo de los electrodos) Cee = costo de energia electrica Cmdo = costo de mano de obra P = peso P = C x e2 C = constante = 10 e = espesor P = 10 x (1mm) 2 = 10 gr / mm LONGITUD TOTAL DE LA SOLDADURA .00 | 156.00 | Cerradura cisa 25 mm | 1 | 235.V.

718 BsF Conclusión La clave de estos cálculos está en determinar.5 Bs Costo de soldadura = 7232.Longitud 1 = ( 1 plg + 3 plg ) 5 tubos = 20 plg = 508 mm Longitud 2 = ( 1 plg + 2 plg ) 22 tubos = 66 plg = 1676.552 Bs + 11.5 Bs CALCULOS DE NUMERO DE ELECTRODOS El electrodo a utilizar es un E6013 que tiene un diametro de (do = 3. I2 = 130 amp .844 Kgr * 22.25 mm ) Nº = 103* C*e25*do2* lo Nº = 103* 10*(1)25*(3.942 Bs = 10599. esto nos permitirá ahorro de material y dinero. Debemos tener en cuenta los diversos factores a los cuales debemos basarnos antes de ejecutar un proyecto en el cual implique trabajo de soldadura. U2F = V2 = 22 V I1 = V2*I2V1= 22* 130220= 13 amp Pot = 220 V * 13 amp *3 *cos∅ = 4.20 Hr Tf = tiempo de fucion del electrodo = 163. Bibliografía .4 mm = 21844 gr = 21.087 electrodo / mm x 1000 mm / 1m = 87 electrodo / m 87 electrodom*5 m = 435 electrodos COSTO DE ENERGIA ELECTRICA Para calcular la potencia de la maquina la formula viene dada por la siguiente manera Pot = V * I *3 *cos∅ Donde: V = voltage I = intencidad cos∅ = 0.85 I1I2 = V2V2 V1 = 220 voltios I1 = ? V1 = 220 V .546 Kw – Hr x 0.4 = 0. En el campo laboral actual es muy importante aplicar estas técnicas científicas ya el entrono profesional las exige.942 Bs La elaboracion del tiene un costo de 3366.776Bs + 7232.32 BsKgr= 487.25)2*2184. con la precisión que demande el caso.89 Bs Costo de soldadura = Cmdo + Cee + Cmp Costo de soldadura = 6733.95 Kw Energia = Pot + (tc x tf ) Tc = tiempo de cebado = 1.89 Bs + 487.844 Kgr Cmp = 21.059 Bs / Kw – Hr = 11.4 mm Longitud total = longitud 1 + longitud 2 = 2184.83 Hr Energia = 201.4 mm P = 10 gr / mm x 2184.

* Manual de soldadura INDURA * Tesis de Grado Análisis de Soldadura de una Plataforma para transportar Maquinaria Pesada Iván Ar.doc .

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->