INFRAESTRUCTURA AGRÍCOLA

En todas las zonas rurales existe una limitación en cuanto a las carreteras, el suministro de electricidad, las telecomunicaciones y otros tipos de infraestructura que tienen una importancia clave para estimular las producciones agrícolas y el crecimiento. Su escasez se debe en parte a los costos por habitante más elevados que supone dar servicio a poblaciones dispersas, pero también a la preferencia por el sector urbano en la asignación de fondos públicos. Para la apropiada selección de la infraestructura y sus requerimientos adecuados, hacia la producción de un bien existen ciertas variables que se deben tomar en cuenta entre ellos podemos mencionar: Localización. Tiene como propósito primordial seleccionar la ubicación mas conveniente para la unidad de producción, es decir, aquella que frente a otras alternativas posibles produzca el mayor ni vel de beneficio para los usuarios y para la comunidad, con el menor costo social, dentro de un marco de factores determinantes o condicionantes. Explorar primero, dentro de un conjunto de criterios y parámetros relacionados con la naturaleza la región o zona adecuada para la ubicación de producción: . Factores Locacionales Llamamos factores locacionales a los elementos que influyen en el análisis de localización. Actúan como parámetro orientador, municipio, zona, rural, la del proyecto, unidad de zona urbana,

y dentro de estas las áreas geográficas o subsectores mas propicios

determinante

o

restrictivo

de

la

decisión.

La siguiente es una relación de los más comunes. a) Ubicación de la población objetivo b) Localización de materias primas e insumos, c) Existencias de vías de e transporte. d) Facilidades de infraestructuras y de servicios públicos, aseo, entre otros. e) Condiciones topográficas y calidad de suelos. f) Otras condiciones por ejemplo cerca de personas para trabaj ar. Fácil acceso a la mano de obra. g) Control Ecológico. h) Planes reguladores municipales. i) Precios de la tierra. j) Políticas locales. k) Tamaño. l) Tecnología. agua, comunicación y de medios d

No hay, en general, un factor que sea mas importante que otro. La importancia de cada uno de los factores locacionales esta asociada a la naturaleza especifica de cada unidad de producción y su necesidad de infraestructura. Micro Localización. Consiste en la selección puntual del sitio para la instalación del proyecto infraestructura. Factores: a) Existencias de vías comunicacionales b) Medios de transporte de la

c) Servicios públicos básicos d) Topografía y estudio de suelos. Condiciones ambientales a) Tamaño b) Tecnología c) Disponibilidad de área para los requerimientos actuales y futuras a mpliaciones. Localización de la Infraestructura de la Planta. En este punto se detalla la ubicación geográfica de la planta principal de la unidad de producción, así como la de otras plantas u oficinas de la unidad producción, si los hubiere. La ubicación de la planta es importante la cercanía de la materia prima, acceso de mano de obra, infraestructura de vías de comunicación, infraestructura de servicios que permitan llevar el producto. Infraestructura de Servicios. El acceso a la cercanía de los servicios publico facilita el funciona miento de la planta. Acceso a vías de comunicación y todos los servi cios públicos tanto desde el punto de vista proveedores, como de la materia prima, este si es un factor determinante en la ubicación. Factores que Condicionan el Tamaño de la de la Unidad de Producción. Se conoce como tamaño de una unidad de producción a de de

la capacidad instalada de producción de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de ti

empo.

Es decir, volumen,

peso,

valor,

o unidades de producto elaborados por año, mes, días por turnos y horas, entre otros. La capacidad de una unidad de

producción se expresa, no en términos de la cantidad de productos que se obtienen, sino en función del volumen de materia prima que se procesa. La definición del tamaño de una planta de producción origina

la aparición de tres términos que son necesarios conocer, como son: Capacidad instalada. La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar de ir incrementando producción por uno nuevos equipos se aumentara la c apacidad de la planta. si ahora la empresa esta trabajando y en un día produce por ejemplo 50 tornillos diarios, con una nueva maquina, va a estar en condiciones de aumentar el volumen de lo producido. Capacidad utilizada. El alto valor porcentual del arranque de la producción, así como el crecimiento anual valor porcentual del arranque de la p roducción, así como el crecimiento anual establecido, son consecuencia del análi sis de mercado, el desarrollo planificado de la producción, basado en dicho análisis, y de la capacidad de la tecnología utilizada. Capacidad de producción utilizada o real. Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de trab ajadores y maquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a una condiciones dadas de mercado y de disponibilidad de recursos. Tecnologías.

necesarios para llevar a cabo los objetivos de producción. procesos. equipos de transport e. Conocer si existen los conocimientos necesarios la unidad de para operar. Efecto multiplicador del Impacto ambiental. entre otros. Disponibilidad de financiamiento. También puede incrementar los tamaños de las unidades de producción. Nivel de calidad y productividad. Monto de la inversión. Grado de autonomía. Maquinaria. Equipos y Herramientas Existentes. herramientas. equ . para la elaboración de bienes (productos) y/o servicios. Soporte a otras industrias o empresas. informática.El primer paso del análisis técnico es determinar la tecnología que s e empleara en la unidad de producción. tecnología. mantener y reparar a nivel nacional las maquinarias. Detallar las maquinarias. Criterios de selección: Generación de empleos. Estímulos del Gobierno. en los casos en que no existan limitaciones de superficie. La mecanización y la automatización encierran un potencial enorme para aumentar la productividad de la fuerza de trabajo. equipos. Todos los elementos que conforman el saber como de la unidad de producción. vehículos.

Al diseñar una infraestructura de una unidad de producción. valor vía de acceso. valor. Descripción de la infraestructura y construcción. teléfono. problemática sectorial que presenta. . en la unidad de Las herramientas. tamaño. servicios básicos (agua. almacenamiento e intercomunicación de la planta. Se unidad de producción. maquinarias. maquinarias y equipos son los activos fijos tan gibles que intervienen en el proceso productivo con toda la información requerida. Descripción de las Instalaciones Necesarias.ipos y herramientas mencionados en existentes producción. luz. especificando la tenencia de la tierra. equipo auxiliar. aguas servidas entre otras). Distribución Física. adecuación para el tipo de actividad que en el se realizara. Requerimiento del terreno. tam año. ubic ación de oficinas. De distancia mínima a mover: Será siempre mejor una distribución que logre minimizar los movimi entos entre las operaciones. En cuanto a l as instalaciones necesarias indicar: características. se recomienda verificar que esta cumpla con los siguientes principios: De integración global : Integral de la mejor manera a hombres. debe indicar y planificar la distribución física de maquinarias y equipos dentro de la para establecer el tamaño y la localización y de proceso envase y empaque. elaboración de productos. dedicadas a recepción de materias primas. de las áreas industriales control de calidad.

por proceso. Posición fija: producción agrícola. Existen cuatro tipos de distribución: posición fija.De Flujo: Tratar de arreglar las áreas de trabajo con el fin de lograr una secu encia apropiada de materiales y equipo. . De satisfacción y seguridad: Será mejor una distribución que logre seguridad y satisfacción para el trabajador. De espacio: Tomar en cuenta el espacio vertical y horizontal. De flexibilidad: Diseñar la distribución para ajustarse o reordenarse a un costo míni mo. Grupos tecnológicos: Agrupa piezas de características comunes en familias y les designa u Producción continúa (fundiciones. por ejemplo: construcción de barco. entre otros). Tipos de Distribución. En cada paso del proceso el producto recibe un valor agregado. Por producto: (en línea de fabricación o ensamble). por ejemplo: una línea de ensamblaje automotriz. hombre y equipo se llevan al aviones. lugar de producción. Por proceso: Varios departamentos bien definidos y adaptados para la producción de un gran numero de productos similares talleres de costura. por producto y grupos tecnológicos. Evitar demoras.

La materia prima y otros materiales que se utilizaran por producto. Topografía de los suelos. Requerimiento de insumos y precios. Los factores que influyen en la mayor o menor rentabilidad de una localización y que deberán tomarse en cuenta en la selección del siti o de la unidad de producción son los expuestos a continuación: La cercanía de las fuentes de la materia primas. en cada etapa del proceso productivo. Insumos Requeridos. Materia Prima e Insumos. durabilidad. el costo del terreno y su disponibilidad. así como la calidad de los accesos. señalando: características. La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales calificados pa ra utilizar la tecnología del proyecto. Requerimiento total anual y el precio de los insumos necesarios pa ra cumplir con el programa de producción. y el mercado consumidor. . calidad.na línea de producción capaz de producir cualquier pieza de esta fa milia. Factores que Determinan la Localización. por su efecto sobre el costo del transporte y de los sistemas de abastecim iento.

Nacional o Internacional. Los inventarios se podrían clasificar en: Materias Primas e insumos comprados: Estas son las entradas al proceso productivo. si el caso es contrarío se debe indicar que afecta la disponibilidad de los mismos. Producto Terminado: son artículos completamente procesados y que están listo para ser embarcados al cliente. es decir señalar si es R egional. Origen de los Insumos. Producto en proceso : Los inventarios de producto en procesó son producto que ha n dejado de ser materia prima. e insumo son aquellos materiales que influyen directamente sobre el proceso d El manejo de inventarios como una cantidad de productos disponibles para su uso o ventas posteriores.Las materias primas. es decir si existe la disponibilidad inmediata de los mismos. Esa clase de inventarios es necesaria porque es imposible cons eguir que los proveedores nos surtan lo que necesitamos cuan do lo requerimos. Disponibilidad de Insumos. Se debe manejar el origen de los insumos. Se debe conocer si los insumos (materia prima y otros materiales) utilizados en el pr oceso productivo esta disponible en los momentos deseados. pero que aun no se pueden co nsiderar productos terminados. . e producción y que son parte del producto final.

básicamente nos interesan dos cosas: Cuantos trabajadores se necesitan. Mano de Obra Directa. Balance de Materiales. Al estimar las necesidades de mano de obra directa. Es indispensable conocer si existen insumos que puedan reemplazar a los insumos originales. Mano de Obra Indirecta. calificación. porcentaje de subproductos y porcentajes de desperdicio. sub debemos coeficientes técnicos de rendimientos en el proceso. de igual forma manejar el destino que se le dará al desperdicio ge nerado. Que habilidad deben tener.Insumos Sustitutivos. . estos balances de materiales debe Para la elaboración de conocer los establecer un balance de las cantidades de insumos. sueldo. bien sea manualmente o accionando las maquinas que trans forman la materia prima en producto terminado o acabado. Se productos y desperdicio para cada producto. Requerimiento de Personal y Costo. Identificar y producción e seleccionar indicar la cantidad. modalidad la mano de obra requerida para lograr los objetivos de la unidad de de contratación. productos. Es aquella que interviene con su acción en la fabricación de los pr oductos. beneficios.

pero para determinarlo se deberá estimar la carga de trabajo aproxi mada necesaria para cada actividad de las mencionadas horashombre por turno. mantenimiento. El numero de personas requeridas para cada una de estas áreas de penderá del tamaño y clases de organización.Es aquella que intervienen brindado apoyo a la función de fabricaci ón de los productos. Empaque y embarque. Control de Calidad. producto terminado). Inspección. inspección. Almacenes (materia prima. bien sea en labores de supervisión. INFRAESTRUCTURA DE AVES Unidad II Infraestructura de las Explotaciones Avícolas . Mantenimiento. La mano de obra indirecta incluye personal para: Supervisión. Control de producción. suministro. transporte y otros.

. es que no todos los lugares donde se encuentran instaladas las diversas granjas satisfacen con los factores que se requieren. Los lugares con temperaturas muy extremas no son recomendados para explotar aves. acumulo de gases. reduciendo la productividad e incluso provocan la muerte. muy alta. Para poder planear una granja avícola se deben tomar en cuenta los vientos dominantes. La mayor cantidad de granjas avícolas se encuentran en lugares donde los insumos se adquieren fácilmente. lo que predispone a que se presente el síndrome ascítico entre otros factores. Ejemplos: La mayor producción del pollo de engorda se encuentra en el estado de México. más sin embargo. de igual forma se localizan en áreas donde el mercado esta a la mano. así como todo el equipo para las aves. este lugar tiene una altura sobre el nivel del mar. cuando un pollo se encuentra en lugares con temperaturas elevadas llega un momento en que el ave deja de comer y puede caer en un estado de tensión. que circule o no circule el aire dentro de la caseta. ya que estos provocan que la temperatura interna de la caseta cambie bruscamente. De manera general los vientos bien utilizados producen una buena ventilación de la caseta. etc.Factores que Interviene en la Planeación de una Granja Avícola Ubicación y Construcción Uno de los problemas a los que se enfrenta la avicultura. camas húmedas.

de engorda y gallinas en postura. este mecanismo (homeostático) sólo es eficiente cuando la temperatura ambiental se encuentra dentro de ciertos límites. desde madera hasta ladrillo dependiendo de los materiales de que se disponga en la región. y buena economía en la producción. Sin embargo. Ancho de la caseta Las dimensiones de la nave son: ancho entre 8 y 12 m. Mientras que lo largo no más de 100m. ventilación y temperatura. dentro de la caseta. Las casetas más anchas no proveen de buena ventilación durante el clima caluroso. Este ancho recomendado es básico para las aves en crecimiento. El largo también dependerá del tipo de terreno y equipo a utilizar. libre de tensión. . cuenta con ventanas. principalmente si este es automático ya que tiene un limite en su longitud. cortinas y linternillas o caballetes en los techos. El adecuado encasetamiento es el que llena el requerimiento óptimo necesario para el mejor crecimiento del ave. se pueden hacer divisiones que alberguen de 3000 a 5000 pollo. las aves no pueden adaptarse a los extremos. Por tanto. Los materiales para construcción pueden ser muy diversos. es importante que los pollos sean encasetados y cuidados para proveerlos de un medio ambiente que les permita mantener su balance térmico. Las casetas avícolas pueden ser de dos tipos: las casetas de ambiente natural y las de ambiente controlado Casetas de Ambiente Natural Las casetas de este tipo se basan en la ventilación natural. para poder controlar algunos factores del medio ambiente interno como son humedad.Características de las Casetas para Aves Los pollos son de sangre caliente (homeotérmicos) con capacidad de mantener la temperatura de sus órganos internos en forma bastante uniforme.

este protege al interior de la lluvia y le proporciona sombra durante gran parte del año. éstos deben contar con una pendiente de 2035% y contar con una linternilla. de cartón. Pisos El piso es de concreto y debe tener un declive de 2.0m y 3. hasta aislantes como el polurietano. en su parte más baja 2. Los techos pueden ser de una o dos aguas. En mucho casos deben tenerse un buen alerón.0m para climas templados o fríos y para climas calurosos 3. deben ser de hasta 4. Los muros laterales para las casetas de pollo de engorda en climas templados o fríos deberán estar diseñados de tal forma que faciliten la ventilación de la caseta. En el caso de casetas para aves que utilicen jaulas el área debajo de estas puede estar o no pavimentada dependiendo del programa y método de remoción de las evacuaciones.5% para el escurrimiento del agua cuando se lava. lámina galvanizada. Las casetas con áreas de almacenaje de evacuaciones debajo de las jaulas o rejillas.5m respectivamente. Es recomendable hacer una fosa a la entrada de la caseta para tapete sanitario.5m y en su parte más alta 3. Techos Los techos pueden ser de diversos materiales como de palma para climas cálidos. para ayudar a la salida del aire caliente de la caseta. .Muros La altura en las paredes de los extremos. En clima caluroso no tiene muro al igual que las gallinas de posturas sólo tiene malla gallinera.3m o más en los aleros.

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Clima frío: El eje longitudinal se sitúa Norte .Suroeste. En ciertas zonas las casetas se orientan Noroeste . además de evitar los vientos dominantes.Oeste. .Sur. se de debe hacer de tal forma que los rayos solares no penetren en la caseta. Tal equipo se utilizara cuando se limpie la caseta Orientación La orientación se determinará de acuerdo a la situación de la zona.    Clima cálido: El eje longitudinal se sitúa Este.Puertas Las puertas al final de la caseta deben ser lo suficientemente grandes para que pase una camioneta o tractor. La buena orientación permite regular fácilmente su clima interior de la nave.

Casetas con jaulas: Estas necesitan de mayor movimiento de aire. . La altura de la abertura será determinada por las condiciones climatológicas y el tipo de ave que va a encasetarse. para aves más viejas.Lados Con este tipo de casetas de ambiente natural la mayor parte de las áreas laterales se encuentran abiertas. de la mitad a dos tercios. etc. la abertura debe ser mayor. plástico. ejemplos: Pollitos jóvenes y pollo de engorda: Se deja abierto en cada lado. En lugares donde el calor sea continuo. Los materiales que se pueden utilizar para la elaboración de las cortinas pueden ser: costales. Ambas temperaturas serán graduadas por el tamaño de la abertura que debe de estar en la parte media. esto se determinara por el grado de calor en verano e invierno. es mayor pues necesitan de más ventilación. lona. Los lados deben de estar abiertos casi por completo. Cortinas Las cortinas se utilizan para controlar la temperatura y las corrientes de aire en las casetas de ambiente natural. La densidad por ave es más alta que en cualquier tipo de parvada. manta. metálicas (persianas). esto evitará que la corriente de aire entre en forma directa hacia los animales. Aves en crecimiento y ponedoras: El tamaño de la abertura. algunas veces casi todo el frente y parte posterior se dejaran libres. Para un manejo adecuado de las cortinas es necesario que estas siempre cierren de abajo hacia arriba.

que contiene nitrógeno. Los muros están completamente cerrados. la temperatura y el polvo se pueden acumular en concentraciones o niveles que afectan a las aves provocando estados de tensión y predisponer a las aves a enfermedades respiratorias y digestivas. El ambiente en las casetas para aves Tanto en casetas de ambiente natural como en casetas de ambiente controlado. los gases de amoniaco que desprende la gallinaza. el monóxido y bióxido de carbono que escapan de las criadoras. se produce por la degradación bacteriana de aquellos compuestos. la humedad. . no requieren cortinas y los techos no tiene linternillas.Casetas de ambiente controlado En este tipo de casetas las dimensiones pueden variar de acuerdo al fabricante o a las necesidades del avicultor. Factores ambientales Amoniaco El amoniaco (NH3) es el gas que ocasiona los problemas mas graves. en las cuales se utilizan criadoras. Tanto el calor como la humedad son factores que contribuyen a la aceleración de esta transformación. por lo tanto. Estos locales cuentan con ventilación forzada. para controlar la temperatura utilizan calentadores y redes de tubo para calentar las paredes y éstas a su vez el medio ambiente. por medio de ventiladores y extractores de aire. estos locales se rigen por el principio de la calefacción ambiental y no localizada como en el caso de las naves de ambiente natural. como la gallinaza. para enfriar el ambiente de la caseta utilizan foggers o aspersores de agua (aspersión fina o nebulización).

.Los niveles de amoniaco se expresan en partes por millón. mientras que 15 ppm le ocasiona irritación y escozor de los ojos. 10ppm son detectables por el hombre mediante olfato.

50 kg. Los niveles de humedad relativa dentro de la caseta varían según la temperatura interior. 12 kg y una gallina ligera en 52 semanas. Factores que alteran la humedad de la caseta . tiende a aumentar los malos olores (NH3) y provoca la proliferación de larvas de mosca. aumenta la proliferación de huevo sucio y fomenta la reproducción de hongos.Causas de la concentración de amoniaco en la caseta: Falta de ventilación Mayor humedad en la cama Exceso de población Humedad El cuerpo del ave esta constituido aproximadamente por 70% de agua. a saber: temperatura menor de 25° C: de 65 a 70% de humedad y temperatura superior a 25° C: de 45 a 60 % de humedad. lo cual aumenta la humedad del aire. El exceso de humedad en la cama predispone a enfermedades. Las aves consumen de 2 a 3 litros de agua por cada kilogramo de alimento. La gallinaza producida por cada ave tiene aproximadamente 70% de humedad un pollo de carne en 8 semanas elimina alrededor de 5kg de pollinaza. La respiración y pérdida de calor se dificulta a medida que aumenta la temperatura y la humedad relativa. una polla de reposición en 18 semanas. un gran porcentaje del agua asimilada regresa a la caseta a través de la gallinaza.

La humedad de la gallinaza aumenta cuando el aparato intestinal de las aves presenta problemas bacterianos. Si estas funciones no se logran adecuadamente. Ventilación La ventilación abastece el oxigeno a las aves. La forma de eliminar la humedad de la caseta es mediante la extracción del aire húmedo con un buen sistema de ventilación. siempre y cuando estas no traigan consigo una disminución de la temperatura. de peso vivo (de 25 a 30° C). de peso vivo (de 0 a 10°C). La ventilación mínima necesaria para eliminar el aire viciado debe ser: en invierno 19l de aire/min/Kg. tóxicos y también por deyecciones acuosa. por concepto de transpiración. . se reducirá la producción. excremento y por el derrame de agua de los bebederos. Algunos autores también sugieren que se de renovar de 7 a 13 m3 de aire/hora/Kg. y en verano 30l de aire/min/Kg. saca el aire viciado (CO2 y NH3) y elimina el exceso de humedad. vicios o malos hábitos. fungoticos. resulta más fácil eliminar el exceso de humedad por medio de la ventilación. parasitarios. y la ventilación elimina también el polvo de la cama y los olores extraños. Es importante evitar los derrames o fugas de agua de los bebedero. El aire elimina la humedad y los vapores de amoníaco que se desprenden de la gallinaza. Cuando la temperatura ambiente dentro de una caseta es elevada. En condiciones normales un pollo de engorda de 8 semanas o gallina en producción eliminan mas de 200g de humedad/Kg de peso. En aves en crianza se elimina el monóxido de carbono producido por las criadoras. de alimento consumido. pues el agua que proviene de estos aumenta la humedad. Las gallinas adultas son muy resistentes a las corrientes de aire.

ya que el aire caliente es menos denso que el frió. Efectos del bióxido de carbono en ambiente de una caseta. mediante ventiladores con entradas adecuadas para el aire. automáticamente se controla el primero. 2% durante más de 12 horas disminuye la calidad del cascarón. Para obtener una buena ventilación existen dos procedimientos primarios: a) por medios mecánicos. pero el CO2 se origina principalmente por la espiración de las aves. 30% es una dosis letal. al controlar el segundo. Polvo . 4% durante más de 12 horas disminuye la postura. El aumento de CO 2 debido a una defectuosa ventilación implica un descenso del nivel de oxigeno. b) Por gravedad donde el aire entra a la caseta por entre las aberturas laterales de las paredes y se elimina a través de la linternilla del techo. que en el aire puro se encuentra en proporción de 20 a 21%. Debido a que el CO2 es tres veces más fácil de eliminar que el amoniaco. Bióxido de carbono El bióxido de carbono (CO2) se encuentra en el aire atmosférico en forma normal. y no debe descender mas del 15% dentro de la caseta. con el agua.5% máximo tolerado por las aves en periodos largos. De 5 a 10% produce dificultad para respirar. que forma el hidróxido de amonio. 1% máximo tolerado por las aves en periodos cortos.       0.La principal causa de irritación de las vías respiratorias se debe a la combinación de amoniaco.

(5 a 6 semanas. de manera escalonada o alineadas en pisos (batería). en un solo plano. debido al costo del coccidiostato que se debe añadir al alimento para controlar las parasitosis provocadas por el estrecho contacto de las aves con sus deyecciones. encima del cual se deberá colocar la yacija o cama. lo cual predispone a la penetración de agentes infecciosos. por lo que las características y la cantidad del equipo son diferentes a los de la etapa de producción. Producción Avícola. La crianza en piso consiste en instalar a las aves sobre el piso. Este método tiene la ventaja de ser el más económico y de ahorrar mano de obra. La crianza en jaula consiste en instalar a las aves en forma colectiva. en jaulas que puedan estar dispuestas. North) durante este tiempo es necesario proveerlo de calor adicional.Se presenta en lugares con climas muy secos. y la desventaja de aumentar la mortalidad a causa del amontonamiento e incrementar el costo de producción. además los primeros días el ave debe aprender a comer y beber agua. La crianza puede ser de 2 tipos en piso o en jaula. El periodo de la crianza comprende desde el primer día de edad hasta las primeras 4 o 5 semanas de vida del pollito. Tipo. por lo cual también hay algunas diferencias en el equipo. Equipo para Crianza en Piso . cuando la forma de presentación del alimento que se emplea es en harina y se administra a las aves que se explotan en piso y con algunos materiales utilizados como cama. Cantidad y Distribución del Equipo para la Crianza y Producción Avícolas. El polvo causa grietas en las mucosas.

Comederos de Iniciación Los comederos para la primer semana. pueden ser automáticos (30m lineales para 1000 aves) o manuales (4 cm de espacio de comedero por ave). Ventajas: Manuales son de fácil instalación. Sin embargo. y de canal (solo hay de lámina). Automáticos. Comederos de la Crianza Los comederos hay de tipos: automáticos y manuales. mayor tiempo utilizado al repartir el alimento y más mano de obra. los cuales pueden ser de tolva o canal. Comederos de canal son de lamina galvanizada. además requieren personal capacitado. se recomiendan 30 a 35 para 1000 aves. . hasta de 50 para 1000 aves. La razón de este tipo de comedero es con la finalidad de que el pollito aprenda a comer.(1 comedero para20 aves) esta cantidad es la mejor) los comederos de tolva automáticos se recomiendan 25 a 30 para 1000 aves. ahorro en tiempo y mano de obra. Automáticos. Desventajas: Manuales. Los comederos de tolva manuales. Otra opción es utilizar las tapas de las cajas de los pollitos previamente cortadas utilizándose en la misma proporción. pueden ser charolas de cartón (separadores de huevo) la densidad de equipo es de 10 a 12 para 1000 aves (1 charola por 100 pollitos) o charolas que son de plástico de 50cm de diámetro. algunos manuales de producción mencionan cantidades mayores. mantenimiento y baratos. se fabrican de plástico o de lámina con un diámetro de 45cm. mayor inversión y costo por el mantenimiento.

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Nota: No debemos olvidar que en las zonas donde hace demasiado calor se deben proporcionar más bebederos que los recomendados. Bebederos para la Crianza Se utiliza equipo automático. Ventajas: Los bebederos de campana son más fáciles de lavar. Para los bebederos de niple. Ventajas: Los bebederos de plástico son más baratos. Por esta razón se utilizan bebederos de vidrio o de plástico con tapa de color (se prefiere el color amarillo). que puede ser bebedero de canal 10 a 15m lineales para 1000 aves (considerando que los pollos beban por ambos lados) o bebederos de campana 10 a 12 bebederos para 1000 aves (1 bebedero para 125 aves). Desventaja: Se dificulta la limpieza de los bebederos de canal. también llamados de tetina o chupón se calculan de 60 a 65 por cada 1000 aves. también aprende a beber. para llamar la atención del pollito o bebederos automáticos redondos.Bebederos de Iniciación En la primera semana al igual que el pollito aprende a comer. de estos se requieren de 10-15 para 1000 pollitos (1 bebedero para 100 pollitos o 1 bebedero para 67 pollitos). Equipo para la Calefacción . Desventajas: Los bebederos de vidrio son más caros y se rompen con más facilidad.

asciende verticalmente hasta el techo. esta emplea como lo dice su nombre un catalizador para que produzca una reacción química y calor. es por eso que no se encuentran criadoras para 1000 pollitos. Otra criadora que es utilizada bastante es la catalítica. Las criadoras de rayos infrarrojos proporcionan el calor adecuado a los animales. que provocan la transformación del alimento en energía metabólica. desafortunadamente su operación se afecta por el polvo y la humedad. Y las criadoras convencionales no proporcionan mas de 7000 Kcal. esto es indispensable para evitar los problemas derivados de las bajas temperaturas ambientales. se recomienda de 750 pollitos para una criadora de 3000 BTU (Unidad Térmica Británica) aumentando o disminuyendo esta densidad según la época del año. No necesita de campana. La más común es la primera. El aditamento de calentamiento tiene una temperatura superficial baja y no enciende polvo o cama. sobre todo en los primeros días de vida. ocasionando además un gasto inútil de . Como regla general un pollito requiere de 10 kcal. comparándola con la ambiental. Las criadoras son unidades que proveen de calor. la razón es que antes que hayan emplumado no son capaces de mantener su calor corporal. Sea cualquiera el diseño de las criadoras debe proporcionar el calor suficiente para dar comodidad a las aves.La calefacción puede ser de dos tipos: Local o ambiental. un gran volumen de aire que al aumentar su temperatura. y no en incremento de peso del animal. esta criadoras pueden regularse en forma manual o con termostato. o sea en calor. Este ciclo continuo origina una muy baja eficiencia de este sistema clásico de calefacción. La combustión catalítica genera calor sin flama y limpio. usualmente se incorpora algún dispositivo para reflejar el calor hacia donde están los pollitos. Otro tipo son las catalíticas y de rayos infrarrojos. Esta criadora tiene un ahorro del 20% de gas comparándola con la criadora de gas convencional (de campana). el calor se refleja en el quemador. donde se vuelve a enfriar al entrar en contacto con el mismo. Los sistemas convencionales calientan además del animal. También se utilizan focos de rayos infrarrojos. Para la calefacción localizada se requieren criadoras. por su bajo costo. fácil instalación y mantenimiento. Lo más común es la criadora de gas (campana). las cuales pueden ser de campana para gas o petróleo.

por romper con los ciclos de enfermedades al realizar mejor la limpieza de las casetas. calentando solamente a los cuerpos sólidos que encuentran en su trayectoria. es necesario utilizar una capa (o cama) sobre el suelo. su cama y el piso. Ventaja: Mayor sanidad. Para enseñarles a localizar el calor de la criadora. En consecuencia: Temperatura corpórea ideal. Tipos de Cama para la Crianza en Piso Cuando se hace la crianza sobre piso. aire fresco = Mejor Rendimiento = Mayor Eficiencia = Ahorro de Combustible. cama y piso secos. sin desviarse y sin pérdida de energía. es difícil. Atracción por la Luz El entrenamiento de los pollitos de un día de edad para ir hacia la fuente de calor cuando tienen frío. Cama única por Parvada El material empleado se deberá instalar nuevo sobre el suelo al iniciar la crianza. Estos son el animal. y retirarse junto con la pollinaza después de vender los pollos al mercado. Existen 2 tipos de camas: única o cama acumulable. cruzan el aire sin calentarlo. Desventaja: Mayor gasto por concepto de cama y mano de obra para retirarla. .combustible. Los rayos infrarrojos que emiten este tipo criadoras. puede colocarse una pequeña luz (foco de luz blanca 7 watts) debajo de la campana o en el lugar del calor. Después de 2 ó 3 días los pollitos sabrán el origen del calor y la luz puede desconectarse.

 Se pueden presentar parasitosis intestinales (coccidiosis. además debe de tener la particularidad de ser buen aislante de la temperatura y estar exento de polvo. pues se aprovecha parte del material anterior. Materiales Utilizados Comúnmente en las Camas . ascariasis y ectoparasitosis) debido a la diseminación de huevecillos infectantes de la parvada anterior. Requisitos del Material Empleado como Cama Características de un material utilizado como cama: Debe ser absorbente de la humedad. se crían los pollos sobre la cama utilizada en las parvadas anteriores. se debe retirar toda la pollinaza así como lavar y desinfectar perfectamente la nave. para secalar y matar posiblemente huevecillos de parásitos. Ventajas:  Ahorro de mano de obra al no tener que retirar la cama anterior.  Cuando se presentan enfermedades infecciosas de la parvada. suciedades. fermentaciones y mal olor y además económico y de fácil adquisición en el mercado. poroso o esponjoso y debe estar completamente seco. y se añade una pequeña capa de cama nueva.  Menor costo por concepto de cama. al efectuarse la coprofagía (comer la cama la cual contiene considerables cantidades de proteínas asimilables. Desventajas:  Obliga a remover la cama y tratarla con cal. para iniciar otra parvada.Cama Acumulable También llamada cama caliente.  Mejora la conversión. hongos. vitaminas B12 y factores de crecimiento).

y detalles de sentido común. al ser una porqueriza integrada. Los materiales para el rodete pueden ser de cartón. económica y agradable para el animal. En este caso. la lámina se puede usar para varias parvadas. lamina. Rodete Para mantener los pollitos en el área de calor y alimento es necesario poner bajo la criadora un rodete de 45 cm de altura. A continuación se explica cada uno de sus componentes.          Viruta de madera. se utilizan bebederos de tetina o de copa (6 a 8 aves por bebedero) Los comederos son de canal manual o automáticos con las recomendaciones antes dadas. Crianza en Jaula No se pueden utilizar bebederos de campana y de iniciación. Orientación . plástico liso o corrugado. Desventajas: La lámina es más cara. Arena: mal aislante de la temperatura. Olote triturado: más o menos absorbente de la humedad. INFRAESTRUCTURA PORCINO INFRAESTRUCTURA El diseño de la infraestructura es de suma importancia para un adecuado manejo del animal. sin grano: poco absorbente de la humedad. Cáscara de arroz: peligro de fungosis. pacas de paja y en climas cálidos se utiliza tela de alambre. los otros materiales sólo se usan una vez. Bagazo de caña: resulta muy polvoso y apelmazable. Olote entero: menos absorbente que el olote triturado. Paja de trigo o cebada. es apelmazable. Ventajas: El plástico. cartón y la paja son más térmicos en un momento dado pueden ser más baratos. que le dan la característica de ser una construcción funcional. esta puede variar dependiendo del modelo productivo que se vaya a adoptar. Papel periódico: cortado en cuadritos de aproximadamente 1 cm. Es la que reúne más cualidades. pero más económico que éste. Sin embargo. Aserrín de madera: un poco apelmazable. la infraestructura es una mezcla de componentes de sistemas intensivos y extensivos. Cáscara de cacahuate: es poco absorbente.

Además. y la altura de 1. Techos Los techos son construidos con láminas de zinc. Este traslape debe tener un espacio de 30 cm. circulen hacia el exterior y se pueda mantener una temperatura agradable para los animales. dentro del edificio. Es decir. alambre liso o malla metálica (que puede ser de desecho). El proceso de construcción de este muro (Fig. En lo que respecta a sus dimensiones. Es importante que la primera capa esté constituida por una relación de 1:1 (cemento:arena) y luego finalizar con varias capas 1:3.5 m. luego se recubre con sacos de fique o cabuya y por último se aplican varias capas de concreto.2 m. la cumbrera del techo debe estar dirigida en el mismo sentido del recorrido del sol. para propiciar el lavado de parte del piso y para llenar piscinas. La finalidad de esto es evitar el sol directo sobre los animales durante las horas de mayor intensidad. y que en las horas más frescas de la mañana y de la tarde sea menor el área dentro la construcción que recibe radiación solar directa. . sino que también se convierta en un respiradero para que el aire caliente y los gases. la altura del piso a la cumbrera debe ser de 4. Muros semitendinosos Esta es una nueva alternativa para la construcción. para que no solo capte el agua lluvia. Muro semitendinoso. Además.. Poseen un traslape. el grosor es de aproximadamente 5 cm. es el siguiente: primero se elabora una red de alambre de púas. 2). 1). es una técnica de mucho menor costo que las tradicionales para la construcción de muros o paredes.La orientación debe ser de Este a Oeste. el cual se convierte en caída de agua lluvia a la mitad de los corrales. Figura 1. debido a que son estructuras con alta resistencia y larga duración para este tipo de instalaciones. esto para permitir una mayor ventilación en la construcción y cada lado o ala del techo debe tener un desnivel de aproximadamente 35% (Fig.

el almacenaje en el tanque facilita la dosificación con EM. medicación y lavado de los corrales. Canales y tanques de almacenamiento de agua lluvia En el borde de cada ala del techo se ubican canales plásticas con un desnivel de entre el 1 al 2%. Canal. Diseño de los techos. rellena con piedra y con una capa superior de cemento para asentar cada tanque (Fig. Pisos . La boca del tanque debe estar a la altura de la canal. por lo que se puede construir una base o soporte de cemento circular en muro semitendinoso o en bloque de cemento. En el caso de que se utilice como agua de bebida. Figura 3. 3).Figura 2. tanque de almacenamiento y su respectivo soporte. con el objetivo de dirigir el agua a unos tanques plásticos de 1100 Lt de capacidad. El propósito es almacenar el agua lluvia para ser utilizada como agua de bebida.

La piscina debe ser ubicada en el extremo opuesto de la puerta. Sin embargo. El drenaje de la piscina está compuesto por un codo de PVC de 90° y 4" de diámetro y por un pedazo de tubo de PVC de 4" de diámetro y de 60 cm. para evitar que el animal se resbale y se produzcan cojeras o lesiones. 4). al concentrar las heces y la orina en un solo punto. esto con el objetivo de facilitar su lavado. En ocasiones se ha observado que los animales adultos que son introducidos en corrales con este tipo de pisos sufren lesiones en las pezuñas. 4). Figura 4. por ser el área con menor altura dentro del corral. 5). Estas se construyen con el objetivo de ofrecerle al animal un ambiente agradable. facilita el lavado de los pisos. (Fig. Pisos grabados y piscinas Piscinas Para los corrales de gestación. En el caso de los corrales de parición y de maternidad el desnivel del piso es del 3%. El ancho y largo depende del tamaño y de la capacidad del corral. los animales que desde su nacimiento tienen contacto con este tipo de pisos nunca tienen problemas de patas.El piso posee un desnivel del 7% hacia los extremos. y la profundidad en el punto más alto debe ser de 20 cm. de largo. Este último sirve para dar nivel al agua de la piscina y para realizar los recambios diarios del agua lluvia almacenada (Fig. Por otro lado. El desnivel de las piscinas es de un 3%. . para evitar prolapsos uterinos y rectales en las cerdas. debido a que se ha observado que la naturaleza del cerdo es defecar y orinar en aguas estancadas. es importante que estos sean gravados (Fig. y para mantener el animal refrigerado y fresco. desarrollo y engorde y el corral del macho reproductor (verraco) se dispone de piscinas. Además.

En la parte superior se instala una rejilla de metal. para facilitar su abastecimiento con alimentos. es importante que en la parte superior se selle.Figura 5. paralelo al callejón. para lavar el comedero y evacuar los líquidos. La altura es de 25 cm. para evitar que los cerdos se metan dentro del comedero.. Sistema de evacuación de agua de las piscinas y drenajes exteriores. esto con el objetivo de situarlo en la parte más seca. Además. entre el tubo y el cemento. con cuadros de 30 x 30 cm. el ancho de 30 cm. y se asignan 30 cm. debe tener un orificio en uno de sus extremos y un desnivel de 1 ó 2 % hacia el orificio. y en el área con mayor altura del piso del corral. Comederos El comedero debe ubicarse cerca de la puerta del corral. lineales de comedero por cada cerdo adulto (Fig. .. También se debe recubrir internamente con un tubo de PVC de 10" de diámetro partido a la mitad y colocado sobre el fondo y las paredes del comedero. con fibra de vidrio. para evitar que los líquidos penetren por ese espacio. 6). La longitud total del comedero depende de la cantidad y del tamaño de los cerdos que se puedan alojar en el corral.

debido a que el piso bajo el bebedero permanece húmedo. Se ha observado que lo ideal es ubicar los bebederos sobre las paredes laterales del corral. al pie o dentro de las piscinas. por lo que los animales defecan y orinan allí. con la finalidad de hacer cuadros pequeños. . aunque este último puede variar. El marco de las puertas se elabora con tubo galvanizado de 2" de diámetro y luego se pone varilla de 1" cruzada. El tubo galvanizado que los alimenta es de ½" de diámetro.2 m. que impidan la salida del corral a los lechones (Fig. Estos se ubican en un área baja del corral. 7). con el fin de evitar pérdidas de agua y asegurar agua limpia y fresca permanente a todos los animales. Bebederos Se utilizan bebederos automáticos tipo "niple". y un ancho de 1 m. entre 30 a 40 cm. Poseen una altura de 1.. Puertas Las puertas son construidas con varilla o con tubo de metal con el objetivo de que sean más resistentes. Diseño de comederos.Figura 6. de altura.

el cual transporta por gravedad el agua con heces hasta los biodigestores. y posee una compuerta perforada con pequeños huecos en su inicio. metales. El drenaje principal tiene una profundidad de 50 cm. 8). Drenajes El drenaje (Fig.).. Diseño de puertas. vidrio. y una profundidad de 30 cm. Dentro del drenaje. . tierra. para no permitir el paso de sólidos y poder colar la fibra de los forrajes utilizados en la alimentación de los animales (Fig. Figura 8. Estas cajas tienen el propósito de sedimentar y atrapar sólidos (arena. 5). etc.Figura 7. Los drenajes están ubicados alrededor de los edificios y se comunican a un drenaje principal. y una profundidad de 20 cm. posee un ancho de 40 cm. Inicio del drenaje principal. piedras. adicionales a la profundidad del drenaje. es el que recolecta el agua de las piscinas. madera. se tienen ubicadas cajas con un ancho y largo de 40 cm.

con respecto al piso. Calentadores Los calentadores (Fig. cuando no se esté utilizando. se cuenta con corrales de parición de 3. poste o tubo metálico de pared a pared a 20 cm.Corrales de parición y de maternidad En este sistema no se dispone de jaulas parideras. estos tienen una dimensión de 5 m2 con muros de 1. Esto consiste en fijar un bambú. La boquilla terminal debe ser metálica para evitar que sea derretida por la llama. además de que en condiciones de encierro la madre sufre demasiado estrés y habría que vigilar cada parto. La tubería que transporta el biogás debe ser de plástico o PVC y debe tener una llave de paso para evitar el escape del biogás. sin embargo. a 80 cm. 10) están ubicados dentro de los corrales de parición y de maternidad y tienen el objetivo de brindar calefacción a los lechones. con paredes de 1. de la pared y alrededor de todo el corral (Fig. Figura 9. de altura del piso y a 20 cm. de altura y que poseen. la madre y los lechones se ubican en corrales de maternidad hasta el destete. Para esto.8 m2 con muros de 1. Luego.2 m. Ubicación de los salvalechones dentro de los corrales de parición y de maternidad. La finalidad es que la cerda pueda moverse con plena libertad. para protección de los lechones se ubican "salvalechones" o "guardalechones". debido a que se quieren simular al máximo las condiciones naturales de reproducción de los cerdos. . al nivel del piso.2 m de altura. Sobre y dentro del calentador se ubica un disco de arado o una lámina de metal (Fig. en donde los lechones permanecen durante los primeros ocho días de lactancia. una pequeña puerta de acceso de 30 x 30 cm.11) con un diámetro del ancho del encierro y colocado a una altura de 60 cm.2 m de altura. 9). Estos son encierros de concreto con un área de 1 m2. durante las horas de la noche. Este disco o lámina de metal recibe por debajo una llama de biogás que al calentar la lámina metálica permite irradiar calor a todo el encierro.

13) tiene propósitos como:  Disminuir el estrés del animal . MANEJO Cerdas adultas Las cerdas de cría se mantienen en pastoreo (con acceso permanente a las instalaciones de la porqueriza) en los diferentes potreros. de ancho y 60 cm. Diseño y ubicación de la verraquera. esto con el objetivo de estimular e intensificar las manifestaciones del celo de las cerdas. 12). Diseño de calentador y disco irradiador de calor. se pueden hacer ventanas en los muros de 20 cm. Corral del macho reproductor (Verraquera) La verraquera se debe ubicar en el centro de los corrales donde se ubican las cerdas de cría.Figuras 10 y 11. para que las cerdas y el verraco puedan tener mayor contacto visual y olfativo (Fig. Aunado a esto. de longitud. El pastoreo en las cerdas (Fig. Figura 12.

facilitar los partos. el cerdo produce feromonas que ayudan a la estimulación sexual de las cerdas. Cerdas en pastoreo. elimina la necesidad de inducir partos con oxitocina y reduce la incidencia de retención de placenta. no es mayor al 10% (Rivera. el cerdo reproductor se encuentra en un corral que está situado de tal manera que pueda ser observado por las mismas. Las cerdas primerizas necesitan alcanzar dicho peso al inicio de la gestación. entre el nacimiento y el destete. que tiene el propósito de evitar que las cerdas los aplasten y reducir así la mortalidad.  Permitir que las cerdas realicen ejercicio con el propósito de evitar dificultades en el sistema locomotor y reproductivo de las mismas y así. Las cerdas durante su vida reproductiva logran una gestación promedio de 115 días de duración. siempre y cuando esta tenga un espacio amplio donde ella misma pueda atender a sus lechones. Figura 13. con un peso mínimo de 130 kg. De esta forma. 2003). una vez que el celo de la cerda se presenta. durante el mismo período de celo. con el propósito de recuperarse más fácilmente después de su primer parto y lactancia. El celo de las cerdas es estimulado utilizando un contacto visual cercano con el verraco o macho reproductor. es la cerda la que atiende su propio parto. Reproducción La etapa reproductiva de las cerdas se inicia aproximadamente a los 8 meses de edad. Estas deberán presentar el primer celo entre los 5 a 8 días después del destete. y así incrementar la eficiencia reproductiva de las mismas. Además. De esta forma. con un intervalo entre partos de 150 días. En estas condiciones. son inseminadas o servidas por el mismo macho después de 12 horas de iniciado el celo y. cuando nacen los lechones. Consumir forraje fibroso que mejora la digestión. De esta manera. para que entren en celo 5 a 8 días después del destete. se realizan dos a tres inseminaciones artificiales o servicios con intervalos de entre 8 a 12 horas cada uno. Este espacio está rodeado por una estructura llamada salvalechones. Para este propósito. Fase de lactancia (Lechones) . El parto de la cerda no necesita ser asistido. la mortalidad de los lechones. serán inseminadas o servidas para iniciar su próxima gestación.

Por ello. Este biogás es conducido a la porqueriza por medio de tuberías plásticas que se conectan a los calentadores (discos de rastra). eliminando así su aplicación por inyección. a partir del octavo día del nacimiento y hasta el destete. este bokashi contiene altas cantidades de este mineral. Pastoreo: Los lechones lo realizan en compañía de la cerda. Actividades iniciales   Suministro de bokashi: El bokashi es un abono orgánico fermentado obtenido de la descomposición dirigida de la boñiga mediante la aspersión diaria con microorganismos eficaces (E. que son los encargados de irradiar el calor a los lechones. Figura 14. se eliminan los testículos una semana antes del destete. Actividades previas al destete  Castración: Los cerdos generan ácido irsínico durante su madurez sexual. además de que en esta etapa su recuperación será más rápida. El bokashi se ofrece a los lechones durante los primeros ocho días de vida. proviene de rumiantes alimentados con pastos que crecieron en suelos con altos contenidos de hierro. Después. siendo el sustituto parcial de la inyección de hierro en los lechones.). en este caso. El pastoreo se realiza en las horas frescas de la mañana. el cual se distribuye por el cuerpo del animal causando un olor y sabor no deseado en la carne.El manejo de los lechones bajo este tipo de sistema es simple. La boñiga. teniendo acceso a una pequeña área de calentamiento. 14). Biodigestores. Este calor puede ser generado por medio de biogás (como resultado de la fermentación de las heces de los mismos cerdos). proporcionándoles una temperatura nocturna de 30º C aproximadamente. que es producido por un biodigestor (Fig. para causar menor estrés en el animal. . Esta actividad se realiza preferiblemente a temprana edad. los lechones son colocados con la madre.M. Sí los cerdos son para engorde. con el propósito de permitir que los lechones consuman tierra y evitar así la anemia por deficiencia de hierro. ya que al nacimiento solo se realiza el corte y desinfección del ombligo con una solución de tintura de yodo. en el día treinta.

Esto se debe a que el propósito de estas prácticas de manejo es evitar el canibalismo. por lo que no es necesario llevar a cabo esta práctica. Fase de remplazo Comprende entre 91 a 130 kg de peso vivo. es preferible que los lechones mantengan los colmillos para que puedan alimentarse de la caña de azúcar y de los diferentes forrajes fibrosos que recibe la madre dentro del corral y durante el pastoreo. se realiza un control preventivo basado en bioseguridad. se crean lugares de desinfección del calzado (solución de yodo) para las personas que ingresan a la porqueriza. no se realiza el corte de colas. ni el descolmillado de los lechones. mediante la vacunación. peso al que se venden los cerdos para consumo. con el propósito de identificar el número de camada y del lechón dentro de su camada. no lastiman la ubre de la cerda. Numeración: se realiza con muescas en las orejas con base en el sistema internacional. son preñadas para remplazar las cerdas de descarte. y que puedan escarbar y consumir la tierra durante los 30 días de la fase de lactancia en pastoreo. Fase de inicio Durante este período los cerdos pasan desde el peso de destete (6 a 8 kilogramos) a 15 kilogramos de peso vivo. Fase de desarrollo Se inicia a partir de los 16 kilogramos de peso vivo. cuando los lechones alcanzan un rango de peso de entre 6 a 8 kg. a pesar de poseer los colmillos. ojalá no mayores de ocho meses de edad. Esta fase termina cuando el cerdo alcanza un peso vivo de 50 kilogramos. para evitar que estas actúen como vectores de enfermedades (Fig. Además. cuando las hembras seleccionadas. el cual ocurre en ambientes y alojamientos donde los animales sufren de estrés. Los machos reproductores se deben adquirir fuera del plantel. Es importante mencionar que en este sistema. 15). De esta manera. . El destete en pastoreo se realiza a los treinta días. sin embargo. en sistemas más grandes se recomienda tener en cuenta la prevención de enfermedades como la peste porcina. Los lechones. Fase de engorde Esta etapa se da cuando los cerdos tienen un peso de entre 51 a 90 kilogramos.5 kg. Manejo Sanitario Preventivo En cuánto a enfermedades. En piaras pequeñas con una buen sistema de bioseguridad no es necesaria la aplicación de vacunas. Estos alcanzan entonces una ganancia de peso diaria de entre 150 a 200 gramos. Al nacimiento los lechones tienen un peso de 1.

Este costo elevado se debe a que la mayoría de las dietas utilizadas son a base de alimentos concentrados. insectos y malos olores. a todo el sistema. para evitar la presencia de moscas. Para esto se debe realizar un lavado diario de los corrales o de acuerdo a las necesidades del mismo. canales) ycomederos limpios. pisos. enseguida sus paredes y pisos son flameados con un lanzallamas de biogás y luego encalados. reducir los malos olores y con ello la atracción de insectos nocivos. Presencia de barreras vivas: este conjunto de plantas tienen el fin de formar una barrera para evitar el paso del olor de la porqueriza a lugares aledaños. Desinfección con solución yodada a la entrada de la porqueriza.Figura 15. Con este propósito. Manejo de la higiene La higiene de la porqueriza previene la presencia de enfermedades. ALIMENTACIÓN La alimentación en los porcinos constituye el principal costo de producción dentro del sistema. tiene el propósito de acelerar la descomposición de la materia orgánica presente en las heces de los cerdos. debido a que ésta representa aproximadamente 75% de los costos de producción. aplicada en una concentración del 8 -10%. los cuales son elaborados principalmente con un 60% de . Según Argenti (1999) el factor más limitante a nivel de productores de cerdos es la alimentación. Lavado y desinfección periódica: Antes del ingreso de nuevos animales. cada corral es lavado. se realizan las siguientes actividades:     Aplicación de EM1: esta mezcla de microorganismos eficientes. Actividades de lavado diario: es necesario mantener los corrales (paredes. para evitar la propagación de enfermedades y parásitos en la porqueriza.

y la composición del núcleo proteico en el Cuadro 2. A partir de este peso se empieza con la suplementación del cerdo con núcleo proteico a razón de 250 g/animal/día. cuando el animal pasa a la fase de . a los lechones lactantes se los inicia en el consumo de los forrajes y suplementos que recibe la cerda: A partir del octavo día de edad se les ofrece concentrado comercial de preinicio a voluntad. Figura 16. leche calostra. y por ende en la reducción de los costos de producción de carne de cerdo. Lactancia Durante los 30 días de la lactancia. La transición comienza cuando el animal alcance 15 kg. suministrado en comederos dentro de los refugios para su calentamiento. Forrajes proteicos utilizados en la alimentación porcina. forrajes arbustivos y arbóreos. es una ventaja comparativa en la búsqueda de la reducción del consumo de alimentos concentrados. dicha transición se puede observar en el Cuadro 1. además de forrajes arbustivos y arbóreos. plantas acuáticas. de peso vivo. desde el destete hasta que alcance los 15 kg. que posee la capacidad de asimilar diferentes alimentos (Pérez. las cuales son de alto costo (Argenti. Desarrollo A partir de los 16 kilogramos de peso vivo se realiza una transición de concentrado comercial a núcleo proteico en cuatro días. además de la leche amantada de la cerda. debido a que su dieta puede ser flexible. suero de leche no salado. 1999). 1997). de peso. durante las horas más frescas de la mañana. tallo de caña de azúcar a voluntad.materias primas importadas (granos de cereales y oleaginosas). Por ello el suministro de diversos productos propios del medio (Fig. El cerdo es un animal monogástrico./animal/día de tallo de caña de azúcar y forraje a voluntad en pastoreo. hasta 30 kg. Esta característica ofrece una gran ventaja. desperdicios de comedor. 16). plantas acuáticas. Inicio En la fase de inicio se le suministra al cerdo concentrado comercial de inicio a libre consumo. hasta que alcanza los 50 kg. de peso vivo. suero de leche y leche calostra de vacas recién paridas. La cerda lactante recibe 2 kg/animal/día de núcleo proteico. desperdicios de comedor (cocinados de nuevo).

Proceso de cocción con biogás de los desechos del comedor. se puede apreciar la composición de dichos desechos. Composición mineral de los desechos del comedor de EARTH. .5 y 10 kg de jugo. Insumo Torta o Harina de soya Premezcla de vitaminas y minerales Sal blanca Engorde Durante la etapa de engorde a cada cerdo se le suministra núcleo proteico a razón de 0.engorde. Por otro lado. En el Cuadro 3. Cuadro 1. diarios/animal. aumentar su digestibilidad y gustocidad. El núcleo proteico no se debe suministrar a lechones con un peso inferior a 15 kilogramos. También. Composición porcentual del núcleo proteico. se complementa la dieta con leche calostra. para evitar su descomposición. También. Cuadro 3. Metodología para la transición de concentrado a núcleo proteico. Además.25 kg. eliminando la necesidad de refrigerarlos. % 90 9 1 Figura 18. 18). la dieta se suplementa con desechos del comedor a razón de 5 kg. estos desechos deben tener un proceso de cocción. se le proporciona tallo de caña de azúcar a razón de 15 a 20 kg/animal/día. Día 1 2 3 4 % Concentrado 75 50 25 0 % de núcleo proteico 25 50 75 100 Cuadro 2./animal/día. y evitar la presencia de patógenos. donde se visualiza claramente que su composición es muy variable. los cuales se suministran según su disponibilidad. con lo que se espera que el animal consuma entre 7. suero de leche y forrajes arbóreos y acuáticos. el día antes de ser suministrados a los cerdos (Fig.

6 ± 3.Nitrógeno 2. no demandan altos niveles de fertilización. Toda la extensión está dividida en seis potreros con el propósito de realizar una rotación de potreros. forrajes acuáticos. con lo que se espera que el animal extraiga y consuma 15 kg. estos potreros al no tener niveles altos de extracción de minerales. suero de leche y leche calostra. Parámetros Productivos obtenidos en la Porqueriza Integrada de la Universidad EARTH (al 28 de Octubre del 2011) Parámetros Productivos Número de camadas (n) Duración de la Gestación (días) Intervalo entre partos (días) Lechones nacidos vivos/camada (n) Mortalidad de lechones al destete (%) Lechones destetados/camada (n) Partos/cerda/año (n) Lechones destetados/cerda/año Valor 150 114 183 10 15 8. además de 30 kg. Además.06 ± 0. Cada cerda deberá tener una extensión de entre 300 a 500 m2 de potrero para pastoreo a su disposición permanente.58 ± 0. Manejo de potreros Los potreros poseen diferentes pasturas como ratana (Ischaemum indicum) y gramalote (Paspalum fasciculatum)./animal/día.28 0. desechos del comedor (5 kg/animal/día)./animal/día de núcleo proteico./animal/día de núcleo proteico. se suministra 1 kg. según la disponibilidad de los mismos.52 0. También. Cerdas lactantes y cerdas vacías A estas cerdas se les proporcionan 2 kg. se proporcionan 15 a 20 kg.5 y 10 kg.23 0.59 Proteína 18.7 Fósforo Potasio Calcio Magnesio 0.53 ± 0. se suplementa con forrajes arbóreos y acuáticos. esperando que cada animal consuma entre 7.5 2 17 ./animal/día de tallo entero de caña de azúcar. En general.97 ± 0. También. gestantes y reproductores Durante estas etapas productivas./animal/día). Reemplazos. También. suero de leche y leche calostra. /animal/día de tallo entero de caña de azúcar. de jugo. según la disponibilidad.43 ± 0. se suministran forrajes arbóreos (10 kg. se suministran desechos del comedor a razón de 5 kg. Por esta razón se han mantenido con la fertilización orgánica de las excretas depositadas por las cerdas y por los lechones durante el pastoreo y con los desperdicios del forraje externo adicional (caña de azúcar y plantas forrajeras) suministrado a las cerdas durante el pastoreo.02 NOTA: Promedio y Desviación típica de 15 muestras tomadas diariamente durante 15 días. de jugo.

FONAIAP-Centro Nacional de Investigaciones Agropecuarias. Infraestructura y alimentación en la porqueriza integrada. mediante la Utilización de Recursos Disponibles. 132 Roma Italia.fonaiap. Investigadores.cipav. Instituto de Investigaciones Zootécnicas.ve/publica/divulga/fd61/alimen. Rivera. INFRAESTRUCTURA OVINO . Disponible en: http://www.Peso al nacimiento (kg) Peso al destete (kg a los 30 días de edad) 1. Alimentación no Convencional de Cerdos. Maracay (en línea). P. P. Informe del Curso de Experiencia Profesional. Guácimo. 1999.org. 2003.html Cuellar. S.9 REFERENCIAS CITADAS Argenti. Universidad EARTH.gov.htm érez. 2003. Vol. Consultado 3 de feb. Feeding pigs in the tropics. (en línea). 183 p. 2003. FAO.co/cipav/resrch/livestk/piedad. Costa Rica. Disponible en: http://www. Consultado 3 de feb. Alimentación alternativa para cerdos. 1997.5 7. 1997. R.

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