INFRAESTRUCTURA AGRÍCOLA

En todas las zonas rurales existe una limitación en cuanto a las carreteras, el suministro de electricidad, las telecomunicaciones y otros tipos de infraestructura que tienen una importancia clave para estimular las producciones agrícolas y el crecimiento. Su escasez se debe en parte a los costos por habitante más elevados que supone dar servicio a poblaciones dispersas, pero también a la preferencia por el sector urbano en la asignación de fondos públicos. Para la apropiada selección de la infraestructura y sus requerimientos adecuados, hacia la producción de un bien existen ciertas variables que se deben tomar en cuenta entre ellos podemos mencionar: Localización. Tiene como propósito primordial seleccionar la ubicación mas conveniente para la unidad de producción, es decir, aquella que frente a otras alternativas posibles produzca el mayor ni vel de beneficio para los usuarios y para la comunidad, con el menor costo social, dentro de un marco de factores determinantes o condicionantes. Explorar primero, dentro de un conjunto de criterios y parámetros relacionados con la naturaleza la región o zona adecuada para la ubicación de producción: . Factores Locacionales Llamamos factores locacionales a los elementos que influyen en el análisis de localización. Actúan como parámetro orientador, municipio, zona, rural, la del proyecto, unidad de zona urbana,

y dentro de estas las áreas geográficas o subsectores mas propicios

determinante

o

restrictivo

de

la

decisión.

La siguiente es una relación de los más comunes. a) Ubicación de la población objetivo b) Localización de materias primas e insumos, c) Existencias de vías de e transporte. d) Facilidades de infraestructuras y de servicios públicos, aseo, entre otros. e) Condiciones topográficas y calidad de suelos. f) Otras condiciones por ejemplo cerca de personas para trabaj ar. Fácil acceso a la mano de obra. g) Control Ecológico. h) Planes reguladores municipales. i) Precios de la tierra. j) Políticas locales. k) Tamaño. l) Tecnología. agua, comunicación y de medios d

No hay, en general, un factor que sea mas importante que otro. La importancia de cada uno de los factores locacionales esta asociada a la naturaleza especifica de cada unidad de producción y su necesidad de infraestructura. Micro Localización. Consiste en la selección puntual del sitio para la instalación del proyecto infraestructura. Factores: a) Existencias de vías comunicacionales b) Medios de transporte de la

c) Servicios públicos básicos d) Topografía y estudio de suelos. Condiciones ambientales a) Tamaño b) Tecnología c) Disponibilidad de área para los requerimientos actuales y futuras a mpliaciones. Localización de la Infraestructura de la Planta. En este punto se detalla la ubicación geográfica de la planta principal de la unidad de producción, así como la de otras plantas u oficinas de la unidad producción, si los hubiere. La ubicación de la planta es importante la cercanía de la materia prima, acceso de mano de obra, infraestructura de vías de comunicación, infraestructura de servicios que permitan llevar el producto. Infraestructura de Servicios. El acceso a la cercanía de los servicios publico facilita el funciona miento de la planta. Acceso a vías de comunicación y todos los servi cios públicos tanto desde el punto de vista proveedores, como de la materia prima, este si es un factor determinante en la ubicación. Factores que Condicionan el Tamaño de la de la Unidad de Producción. Se conoce como tamaño de una unidad de producción a de de

la capacidad instalada de producción de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de ti

empo.

Es decir, volumen,

peso,

valor,

o unidades de producto elaborados por año, mes, días por turnos y horas, entre otros. La capacidad de una unidad de

producción se expresa, no en términos de la cantidad de productos que se obtienen, sino en función del volumen de materia prima que se procesa. La definición del tamaño de una planta de producción origina

la aparición de tres términos que son necesarios conocer, como son: Capacidad instalada. La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar de ir incrementando producción por uno nuevos equipos se aumentara la c apacidad de la planta. si ahora la empresa esta trabajando y en un día produce por ejemplo 50 tornillos diarios, con una nueva maquina, va a estar en condiciones de aumentar el volumen de lo producido. Capacidad utilizada. El alto valor porcentual del arranque de la producción, así como el crecimiento anual valor porcentual del arranque de la p roducción, así como el crecimiento anual establecido, son consecuencia del análi sis de mercado, el desarrollo planificado de la producción, basado en dicho análisis, y de la capacidad de la tecnología utilizada. Capacidad de producción utilizada o real. Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de trab ajadores y maquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a una condiciones dadas de mercado y de disponibilidad de recursos. Tecnologías.

El primer paso del análisis técnico es determinar la tecnología que s e empleara en la unidad de producción. informática. mantener y reparar a nivel nacional las maquinarias. Conocer si existen los conocimientos necesarios la unidad de para operar. equipos. para la elaboración de bienes (productos) y/o servicios. en los casos en que no existan limitaciones de superficie. Monto de la inversión. También puede incrementar los tamaños de las unidades de producción. Disponibilidad de financiamiento. Maquinaria. Todos los elementos que conforman el saber como de la unidad de producción. Soporte a otras industrias o empresas. Efecto multiplicador del Impacto ambiental. equipos de transport e. vehículos. necesarios para llevar a cabo los objetivos de producción. Nivel de calidad y productividad. procesos. equ . Estímulos del Gobierno. Detallar las maquinarias. entre otros. tecnología. herramientas. Grado de autonomía. Criterios de selección: Generación de empleos. La mecanización y la automatización encierran un potencial enorme para aumentar la productividad de la fuerza de trabajo. Equipos y Herramientas Existentes.

valor vía de acceso. elaboración de productos. Descripción de las Instalaciones Necesarias. maquinarias. luz. tam año. valor. se recomienda verificar que esta cumpla con los siguientes principios: De integración global : Integral de la mejor manera a hombres. equipo auxiliar. servicios básicos (agua. . debe indicar y planificar la distribución física de maquinarias y equipos dentro de la para establecer el tamaño y la localización y de proceso envase y empaque.ipos y herramientas mencionados en existentes producción. problemática sectorial que presenta. teléfono. maquinarias y equipos son los activos fijos tan gibles que intervienen en el proceso productivo con toda la información requerida. ubic ación de oficinas. dedicadas a recepción de materias primas. Distribución Física. almacenamiento e intercomunicación de la planta. De distancia mínima a mover: Será siempre mejor una distribución que logre minimizar los movimi entos entre las operaciones. especificando la tenencia de la tierra. tamaño. En cuanto a l as instalaciones necesarias indicar: características. Al diseñar una infraestructura de una unidad de producción. Requerimiento del terreno. Se unidad de producción. en la unidad de Las herramientas. adecuación para el tipo de actividad que en el se realizara. aguas servidas entre otras). Descripción de la infraestructura y construcción. de las áreas industriales control de calidad.

Existen cuatro tipos de distribución: posición fija. Tipos de Distribución. por proceso. De flexibilidad: Diseñar la distribución para ajustarse o reordenarse a un costo míni mo. por ejemplo: una línea de ensamblaje automotriz.De Flujo: Tratar de arreglar las áreas de trabajo con el fin de lograr una secu encia apropiada de materiales y equipo. . por producto y grupos tecnológicos. Grupos tecnológicos: Agrupa piezas de características comunes en familias y les designa u Producción continúa (fundiciones. Posición fija: producción agrícola. En cada paso del proceso el producto recibe un valor agregado. Por producto: (en línea de fabricación o ensamble). Por proceso: Varios departamentos bien definidos y adaptados para la producción de un gran numero de productos similares talleres de costura. Evitar demoras. por ejemplo: construcción de barco. entre otros). hombre y equipo se llevan al aviones. lugar de producción. De satisfacción y seguridad: Será mejor una distribución que logre seguridad y satisfacción para el trabajador. De espacio: Tomar en cuenta el espacio vertical y horizontal.

Requerimiento de insumos y precios. Los factores que influyen en la mayor o menor rentabilidad de una localización y que deberán tomarse en cuenta en la selección del siti o de la unidad de producción son los expuestos a continuación: La cercanía de las fuentes de la materia primas. así como la calidad de los accesos. el costo del terreno y su disponibilidad. La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales calificados pa ra utilizar la tecnología del proyecto. Materia Prima e Insumos. calidad. señalando: características. Insumos Requeridos.na línea de producción capaz de producir cualquier pieza de esta fa milia. en cada etapa del proceso productivo. Topografía de los suelos. y el mercado consumidor. Factores que Determinan la Localización. Requerimiento total anual y el precio de los insumos necesarios pa ra cumplir con el programa de producción. . La materia prima y otros materiales que se utilizaran por producto. durabilidad. por su efecto sobre el costo del transporte y de los sistemas de abastecim iento.

e producción y que son parte del producto final. e insumo son aquellos materiales que influyen directamente sobre el proceso d El manejo de inventarios como una cantidad de productos disponibles para su uso o ventas posteriores. Producto Terminado: son artículos completamente procesados y que están listo para ser embarcados al cliente. Nacional o Internacional. Esa clase de inventarios es necesaria porque es imposible cons eguir que los proveedores nos surtan lo que necesitamos cuan do lo requerimos. es decir señalar si es R egional. Los inventarios se podrían clasificar en: Materias Primas e insumos comprados: Estas son las entradas al proceso productivo. Producto en proceso : Los inventarios de producto en procesó son producto que ha n dejado de ser materia prima.Las materias primas. Disponibilidad de Insumos. . Origen de los Insumos. pero que aun no se pueden co nsiderar productos terminados. si el caso es contrarío se debe indicar que afecta la disponibilidad de los mismos. es decir si existe la disponibilidad inmediata de los mismos. Se debe manejar el origen de los insumos. Se debe conocer si los insumos (materia prima y otros materiales) utilizados en el pr oceso productivo esta disponible en los momentos deseados.

. Mano de Obra Directa.Insumos Sustitutivos. sub debemos coeficientes técnicos de rendimientos en el proceso. modalidad la mano de obra requerida para lograr los objetivos de la unidad de de contratación. calificación. Mano de Obra Indirecta. Se productos y desperdicio para cada producto. Es indispensable conocer si existen insumos que puedan reemplazar a los insumos originales. Es aquella que interviene con su acción en la fabricación de los pr oductos. Requerimiento de Personal y Costo. Al estimar las necesidades de mano de obra directa. estos balances de materiales debe Para la elaboración de conocer los establecer un balance de las cantidades de insumos. productos. Que habilidad deben tener. básicamente nos interesan dos cosas: Cuantos trabajadores se necesitan. Identificar y producción e seleccionar indicar la cantidad. Balance de Materiales. beneficios. sueldo. de igual forma manejar el destino que se le dará al desperdicio ge nerado. porcentaje de subproductos y porcentajes de desperdicio. bien sea manualmente o accionando las maquinas que trans forman la materia prima en producto terminado o acabado.

Control de Calidad. La mano de obra indirecta incluye personal para: Supervisión. inspección. Almacenes (materia prima. El numero de personas requeridas para cada una de estas áreas de penderá del tamaño y clases de organización. mantenimiento. suministro. Empaque y embarque. pero para determinarlo se deberá estimar la carga de trabajo aproxi mada necesaria para cada actividad de las mencionadas horashombre por turno. Inspección.Es aquella que intervienen brindado apoyo a la función de fabricaci ón de los productos. transporte y otros. Control de producción. Mantenimiento. INFRAESTRUCTURA DE AVES Unidad II Infraestructura de las Explotaciones Avícolas . producto terminado). bien sea en labores de supervisión.

cuando un pollo se encuentra en lugares con temperaturas elevadas llega un momento en que el ave deja de comer y puede caer en un estado de tensión. etc. La mayor cantidad de granjas avícolas se encuentran en lugares donde los insumos se adquieren fácilmente. de igual forma se localizan en áreas donde el mercado esta a la mano. Para poder planear una granja avícola se deben tomar en cuenta los vientos dominantes. camas húmedas. que circule o no circule el aire dentro de la caseta. Ejemplos: La mayor producción del pollo de engorda se encuentra en el estado de México.Factores que Interviene en la Planeación de una Granja Avícola Ubicación y Construcción Uno de los problemas a los que se enfrenta la avicultura. De manera general los vientos bien utilizados producen una buena ventilación de la caseta. reduciendo la productividad e incluso provocan la muerte. muy alta. así como todo el equipo para las aves. más sin embargo. ya que estos provocan que la temperatura interna de la caseta cambie bruscamente. es que no todos los lugares donde se encuentran instaladas las diversas granjas satisfacen con los factores que se requieren. Los lugares con temperaturas muy extremas no son recomendados para explotar aves. lo que predispone a que se presente el síndrome ascítico entre otros factores. . este lugar tiene una altura sobre el nivel del mar. acumulo de gases.

de engorda y gallinas en postura. Los materiales para construcción pueden ser muy diversos. ventilación y temperatura. El largo también dependerá del tipo de terreno y equipo a utilizar. y buena economía en la producción. Ancho de la caseta Las dimensiones de la nave son: ancho entre 8 y 12 m. Este ancho recomendado es básico para las aves en crecimiento. cuenta con ventanas. las aves no pueden adaptarse a los extremos. desde madera hasta ladrillo dependiendo de los materiales de que se disponga en la región.Características de las Casetas para Aves Los pollos son de sangre caliente (homeotérmicos) con capacidad de mantener la temperatura de sus órganos internos en forma bastante uniforme. se pueden hacer divisiones que alberguen de 3000 a 5000 pollo. para poder controlar algunos factores del medio ambiente interno como son humedad. libre de tensión. principalmente si este es automático ya que tiene un limite en su longitud. es importante que los pollos sean encasetados y cuidados para proveerlos de un medio ambiente que les permita mantener su balance térmico. El adecuado encasetamiento es el que llena el requerimiento óptimo necesario para el mejor crecimiento del ave. dentro de la caseta. Las casetas más anchas no proveen de buena ventilación durante el clima caluroso. Por tanto. Sin embargo. cortinas y linternillas o caballetes en los techos. este mecanismo (homeostático) sólo es eficiente cuando la temperatura ambiental se encuentra dentro de ciertos límites. Las casetas avícolas pueden ser de dos tipos: las casetas de ambiente natural y las de ambiente controlado Casetas de Ambiente Natural Las casetas de este tipo se basan en la ventilación natural. . Mientras que lo largo no más de 100m.

hasta aislantes como el polurietano. deben ser de hasta 4.0m y 3. lámina galvanizada. En mucho casos deben tenerse un buen alerón.Muros La altura en las paredes de los extremos. Pisos El piso es de concreto y debe tener un declive de 2. Los techos pueden ser de una o dos aguas. de cartón. Es recomendable hacer una fosa a la entrada de la caseta para tapete sanitario. este protege al interior de la lluvia y le proporciona sombra durante gran parte del año. Las casetas con áreas de almacenaje de evacuaciones debajo de las jaulas o rejillas.5m respectivamente. en su parte más baja 2. éstos deben contar con una pendiente de 2035% y contar con una linternilla. Los muros laterales para las casetas de pollo de engorda en climas templados o fríos deberán estar diseñados de tal forma que faciliten la ventilación de la caseta. En el caso de casetas para aves que utilicen jaulas el área debajo de estas puede estar o no pavimentada dependiendo del programa y método de remoción de las evacuaciones. para ayudar a la salida del aire caliente de la caseta.5m y en su parte más alta 3. .3m o más en los aleros. Techos Los techos pueden ser de diversos materiales como de palma para climas cálidos.0m para climas templados o fríos y para climas calurosos 3. En clima caluroso no tiene muro al igual que las gallinas de posturas sólo tiene malla gallinera.5% para el escurrimiento del agua cuando se lava.

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Puertas Las puertas al final de la caseta deben ser lo suficientemente grandes para que pase una camioneta o tractor.Suroeste.Sur. se de debe hacer de tal forma que los rayos solares no penetren en la caseta. La buena orientación permite regular fácilmente su clima interior de la nave. .    Clima cálido: El eje longitudinal se sitúa Este. Clima frío: El eje longitudinal se sitúa Norte . Tal equipo se utilizara cuando se limpie la caseta Orientación La orientación se determinará de acuerdo a la situación de la zona. En ciertas zonas las casetas se orientan Noroeste .Oeste. además de evitar los vientos dominantes.

esto se determinara por el grado de calor en verano e invierno. esto evitará que la corriente de aire entre en forma directa hacia los animales. . algunas veces casi todo el frente y parte posterior se dejaran libres. la abertura debe ser mayor. ejemplos: Pollitos jóvenes y pollo de engorda: Se deja abierto en cada lado. Los lados deben de estar abiertos casi por completo. etc. manta. Casetas con jaulas: Estas necesitan de mayor movimiento de aire. Cortinas Las cortinas se utilizan para controlar la temperatura y las corrientes de aire en las casetas de ambiente natural. metálicas (persianas). Los materiales que se pueden utilizar para la elaboración de las cortinas pueden ser: costales. Para un manejo adecuado de las cortinas es necesario que estas siempre cierren de abajo hacia arriba. Aves en crecimiento y ponedoras: El tamaño de la abertura. es mayor pues necesitan de más ventilación. de la mitad a dos tercios. para aves más viejas. Ambas temperaturas serán graduadas por el tamaño de la abertura que debe de estar en la parte media. La densidad por ave es más alta que en cualquier tipo de parvada.Lados Con este tipo de casetas de ambiente natural la mayor parte de las áreas laterales se encuentran abiertas. plástico. En lugares donde el calor sea continuo. lona. La altura de la abertura será determinada por las condiciones climatológicas y el tipo de ave que va a encasetarse.

el monóxido y bióxido de carbono que escapan de las criadoras. como la gallinaza. por lo tanto. la temperatura y el polvo se pueden acumular en concentraciones o niveles que afectan a las aves provocando estados de tensión y predisponer a las aves a enfermedades respiratorias y digestivas. El ambiente en las casetas para aves Tanto en casetas de ambiente natural como en casetas de ambiente controlado. en las cuales se utilizan criadoras. se produce por la degradación bacteriana de aquellos compuestos. para enfriar el ambiente de la caseta utilizan foggers o aspersores de agua (aspersión fina o nebulización). por medio de ventiladores y extractores de aire. Los muros están completamente cerrados. no requieren cortinas y los techos no tiene linternillas. Factores ambientales Amoniaco El amoniaco (NH3) es el gas que ocasiona los problemas mas graves. para controlar la temperatura utilizan calentadores y redes de tubo para calentar las paredes y éstas a su vez el medio ambiente. estos locales se rigen por el principio de la calefacción ambiental y no localizada como en el caso de las naves de ambiente natural. Tanto el calor como la humedad son factores que contribuyen a la aceleración de esta transformación. que contiene nitrógeno. Estos locales cuentan con ventilación forzada. . la humedad.Casetas de ambiente controlado En este tipo de casetas las dimensiones pueden variar de acuerdo al fabricante o a las necesidades del avicultor. los gases de amoniaco que desprende la gallinaza.

Los niveles de amoniaco se expresan en partes por millón. mientras que 15 ppm le ocasiona irritación y escozor de los ojos. 10ppm son detectables por el hombre mediante olfato. .

aumenta la proliferación de huevo sucio y fomenta la reproducción de hongos. lo cual aumenta la humedad del aire. El exceso de humedad en la cama predispone a enfermedades. a saber: temperatura menor de 25° C: de 65 a 70% de humedad y temperatura superior a 25° C: de 45 a 60 % de humedad. 50 kg. 12 kg y una gallina ligera en 52 semanas. La respiración y pérdida de calor se dificulta a medida que aumenta la temperatura y la humedad relativa. La gallinaza producida por cada ave tiene aproximadamente 70% de humedad un pollo de carne en 8 semanas elimina alrededor de 5kg de pollinaza. un gran porcentaje del agua asimilada regresa a la caseta a través de la gallinaza. Factores que alteran la humedad de la caseta .Causas de la concentración de amoniaco en la caseta: Falta de ventilación Mayor humedad en la cama Exceso de población Humedad El cuerpo del ave esta constituido aproximadamente por 70% de agua. tiende a aumentar los malos olores (NH3) y provoca la proliferación de larvas de mosca. Las aves consumen de 2 a 3 litros de agua por cada kilogramo de alimento. Los niveles de humedad relativa dentro de la caseta varían según la temperatura interior. una polla de reposición en 18 semanas.

Las gallinas adultas son muy resistentes a las corrientes de aire. Cuando la temperatura ambiente dentro de una caseta es elevada. de peso vivo (de 0 a 10°C). saca el aire viciado (CO2 y NH3) y elimina el exceso de humedad. fungoticos.La humedad de la gallinaza aumenta cuando el aparato intestinal de las aves presenta problemas bacterianos. de peso vivo (de 25 a 30° C). parasitarios. Algunos autores también sugieren que se de renovar de 7 a 13 m3 de aire/hora/Kg. El aire elimina la humedad y los vapores de amoníaco que se desprenden de la gallinaza. Si estas funciones no se logran adecuadamente. Ventilación La ventilación abastece el oxigeno a las aves. resulta más fácil eliminar el exceso de humedad por medio de la ventilación. se reducirá la producción. En condiciones normales un pollo de engorda de 8 semanas o gallina en producción eliminan mas de 200g de humedad/Kg de peso. vicios o malos hábitos. En aves en crianza se elimina el monóxido de carbono producido por las criadoras. La forma de eliminar la humedad de la caseta es mediante la extracción del aire húmedo con un buen sistema de ventilación. por concepto de transpiración. La ventilación mínima necesaria para eliminar el aire viciado debe ser: en invierno 19l de aire/min/Kg. y en verano 30l de aire/min/Kg. tóxicos y también por deyecciones acuosa. y la ventilación elimina también el polvo de la cama y los olores extraños. excremento y por el derrame de agua de los bebederos. siempre y cuando estas no traigan consigo una disminución de la temperatura. . de alimento consumido. Es importante evitar los derrames o fugas de agua de los bebedero. pues el agua que proviene de estos aumenta la humedad.

Bióxido de carbono El bióxido de carbono (CO2) se encuentra en el aire atmosférico en forma normal. Efectos del bióxido de carbono en ambiente de una caseta. Para obtener una buena ventilación existen dos procedimientos primarios: a) por medios mecánicos. automáticamente se controla el primero. y no debe descender mas del 15% dentro de la caseta. 1% máximo tolerado por las aves en periodos cortos. mediante ventiladores con entradas adecuadas para el aire. con el agua. ya que el aire caliente es menos denso que el frió.       0. 2% durante más de 12 horas disminuye la calidad del cascarón.5% máximo tolerado por las aves en periodos largos. pero el CO2 se origina principalmente por la espiración de las aves. De 5 a 10% produce dificultad para respirar. al controlar el segundo. Polvo . b) Por gravedad donde el aire entra a la caseta por entre las aberturas laterales de las paredes y se elimina a través de la linternilla del techo. Debido a que el CO2 es tres veces más fácil de eliminar que el amoniaco. 30% es una dosis letal. El aumento de CO 2 debido a una defectuosa ventilación implica un descenso del nivel de oxigeno. que forma el hidróxido de amonio. que en el aire puro se encuentra en proporción de 20 a 21%.La principal causa de irritación de las vías respiratorias se debe a la combinación de amoniaco. 4% durante más de 12 horas disminuye la postura.

La crianza en jaula consiste en instalar a las aves en forma colectiva. debido al costo del coccidiostato que se debe añadir al alimento para controlar las parasitosis provocadas por el estrecho contacto de las aves con sus deyecciones. y la desventaja de aumentar la mortalidad a causa del amontonamiento e incrementar el costo de producción. en un solo plano. además los primeros días el ave debe aprender a comer y beber agua. Producción Avícola. por lo cual también hay algunas diferencias en el equipo. Este método tiene la ventaja de ser el más económico y de ahorrar mano de obra. (5 a 6 semanas. North) durante este tiempo es necesario proveerlo de calor adicional. encima del cual se deberá colocar la yacija o cama. cuando la forma de presentación del alimento que se emplea es en harina y se administra a las aves que se explotan en piso y con algunos materiales utilizados como cama. La crianza en piso consiste en instalar a las aves sobre el piso. en jaulas que puedan estar dispuestas. Cantidad y Distribución del Equipo para la Crianza y Producción Avícolas. lo cual predispone a la penetración de agentes infecciosos. El periodo de la crianza comprende desde el primer día de edad hasta las primeras 4 o 5 semanas de vida del pollito. por lo que las características y la cantidad del equipo son diferentes a los de la etapa de producción.Se presenta en lugares con climas muy secos. La crianza puede ser de 2 tipos en piso o en jaula. Equipo para Crianza en Piso . El polvo causa grietas en las mucosas. Tipo. de manera escalonada o alineadas en pisos (batería).

Ventajas: Manuales son de fácil instalación. algunos manuales de producción mencionan cantidades mayores. pueden ser automáticos (30m lineales para 1000 aves) o manuales (4 cm de espacio de comedero por ave). Sin embargo.Comederos de Iniciación Los comederos para la primer semana. Automáticos. hasta de 50 para 1000 aves. ahorro en tiempo y mano de obra. mayor tiempo utilizado al repartir el alimento y más mano de obra. se fabrican de plástico o de lámina con un diámetro de 45cm. se recomiendan 30 a 35 para 1000 aves. y de canal (solo hay de lámina). Desventajas: Manuales. La razón de este tipo de comedero es con la finalidad de que el pollito aprenda a comer. . Comederos de la Crianza Los comederos hay de tipos: automáticos y manuales. mayor inversión y costo por el mantenimiento. mantenimiento y baratos. Los comederos de tolva manuales. los cuales pueden ser de tolva o canal. Otra opción es utilizar las tapas de las cajas de los pollitos previamente cortadas utilizándose en la misma proporción. además requieren personal capacitado. Automáticos. pueden ser charolas de cartón (separadores de huevo) la densidad de equipo es de 10 a 12 para 1000 aves (1 charola por 100 pollitos) o charolas que son de plástico de 50cm de diámetro.(1 comedero para20 aves) esta cantidad es la mejor) los comederos de tolva automáticos se recomiendan 25 a 30 para 1000 aves. Comederos de canal son de lamina galvanizada.

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también llamados de tetina o chupón se calculan de 60 a 65 por cada 1000 aves. también aprende a beber. Ventajas: Los bebederos de campana son más fáciles de lavar.Bebederos de Iniciación En la primera semana al igual que el pollito aprende a comer. Desventaja: Se dificulta la limpieza de los bebederos de canal. para llamar la atención del pollito o bebederos automáticos redondos. Por esta razón se utilizan bebederos de vidrio o de plástico con tapa de color (se prefiere el color amarillo). Ventajas: Los bebederos de plástico son más baratos. Equipo para la Calefacción . Desventajas: Los bebederos de vidrio son más caros y se rompen con más facilidad. que puede ser bebedero de canal 10 a 15m lineales para 1000 aves (considerando que los pollos beban por ambos lados) o bebederos de campana 10 a 12 bebederos para 1000 aves (1 bebedero para 125 aves). de estos se requieren de 10-15 para 1000 pollitos (1 bebedero para 100 pollitos o 1 bebedero para 67 pollitos). Nota: No debemos olvidar que en las zonas donde hace demasiado calor se deben proporcionar más bebederos que los recomendados. Bebederos para la Crianza Se utiliza equipo automático. Para los bebederos de niple.

La más común es la primera. desafortunadamente su operación se afecta por el polvo y la humedad. donde se vuelve a enfriar al entrar en contacto con el mismo. No necesita de campana. esta criadoras pueden regularse en forma manual o con termostato. usualmente se incorpora algún dispositivo para reflejar el calor hacia donde están los pollitos. por su bajo costo. el calor se refleja en el quemador. La combustión catalítica genera calor sin flama y limpio. y no en incremento de peso del animal. Los sistemas convencionales calientan además del animal. Esta criadora tiene un ahorro del 20% de gas comparándola con la criadora de gas convencional (de campana). ocasionando además un gasto inútil de . sobre todo en los primeros días de vida. Las criadoras son unidades que proveen de calor. esto es indispensable para evitar los problemas derivados de las bajas temperaturas ambientales. Como regla general un pollito requiere de 10 kcal. la razón es que antes que hayan emplumado no son capaces de mantener su calor corporal. Este ciclo continuo origina una muy baja eficiencia de este sistema clásico de calefacción. comparándola con la ambiental. Sea cualquiera el diseño de las criadoras debe proporcionar el calor suficiente para dar comodidad a las aves. un gran volumen de aire que al aumentar su temperatura. También se utilizan focos de rayos infrarrojos. asciende verticalmente hasta el techo. Otra criadora que es utilizada bastante es la catalítica. Para la calefacción localizada se requieren criadoras. esta emplea como lo dice su nombre un catalizador para que produzca una reacción química y calor. Y las criadoras convencionales no proporcionan mas de 7000 Kcal. El aditamento de calentamiento tiene una temperatura superficial baja y no enciende polvo o cama.La calefacción puede ser de dos tipos: Local o ambiental. que provocan la transformación del alimento en energía metabólica. es por eso que no se encuentran criadoras para 1000 pollitos. se recomienda de 750 pollitos para una criadora de 3000 BTU (Unidad Térmica Británica) aumentando o disminuyendo esta densidad según la época del año. Lo más común es la criadora de gas (campana). las cuales pueden ser de campana para gas o petróleo. Las criadoras de rayos infrarrojos proporcionan el calor adecuado a los animales. fácil instalación y mantenimiento. Otro tipo son las catalíticas y de rayos infrarrojos. o sea en calor.

es necesario utilizar una capa (o cama) sobre el suelo. Cama única por Parvada El material empleado se deberá instalar nuevo sobre el suelo al iniciar la crianza. por romper con los ciclos de enfermedades al realizar mejor la limpieza de las casetas. su cama y el piso. cama y piso secos. es difícil. y retirarse junto con la pollinaza después de vender los pollos al mercado. Para enseñarles a localizar el calor de la criadora. calentando solamente a los cuerpos sólidos que encuentran en su trayectoria. Existen 2 tipos de camas: única o cama acumulable. Los rayos infrarrojos que emiten este tipo criadoras. . Ventaja: Mayor sanidad. Tipos de Cama para la Crianza en Piso Cuando se hace la crianza sobre piso. Atracción por la Luz El entrenamiento de los pollitos de un día de edad para ir hacia la fuente de calor cuando tienen frío. puede colocarse una pequeña luz (foco de luz blanca 7 watts) debajo de la campana o en el lugar del calor. Después de 2 ó 3 días los pollitos sabrán el origen del calor y la luz puede desconectarse. aire fresco = Mejor Rendimiento = Mayor Eficiencia = Ahorro de Combustible. Estos son el animal. sin desviarse y sin pérdida de energía. cruzan el aire sin calentarlo. En consecuencia: Temperatura corpórea ideal. Desventaja: Mayor gasto por concepto de cama y mano de obra para retirarla.combustible.

pues se aprovecha parte del material anterior. se crían los pollos sobre la cama utilizada en las parvadas anteriores. y se añade una pequeña capa de cama nueva. Materiales Utilizados Comúnmente en las Camas . vitaminas B12 y factores de crecimiento). además debe de tener la particularidad de ser buen aislante de la temperatura y estar exento de polvo. se debe retirar toda la pollinaza así como lavar y desinfectar perfectamente la nave. al efectuarse la coprofagía (comer la cama la cual contiene considerables cantidades de proteínas asimilables.  Se pueden presentar parasitosis intestinales (coccidiosis. para secalar y matar posiblemente huevecillos de parásitos.  Mejora la conversión. Desventajas:  Obliga a remover la cama y tratarla con cal. para iniciar otra parvada. ascariasis y ectoparasitosis) debido a la diseminación de huevecillos infectantes de la parvada anterior. poroso o esponjoso y debe estar completamente seco. suciedades. fermentaciones y mal olor y además económico y de fácil adquisición en el mercado. Requisitos del Material Empleado como Cama Características de un material utilizado como cama: Debe ser absorbente de la humedad.Cama Acumulable También llamada cama caliente. hongos. Ventajas:  Ahorro de mano de obra al no tener que retirar la cama anterior.  Menor costo por concepto de cama.  Cuando se presentan enfermedades infecciosas de la parvada.

Papel periódico: cortado en cuadritos de aproximadamente 1 cm. Desventajas: La lámina es más cara. cartón y la paja son más térmicos en un momento dado pueden ser más baratos. A continuación se explica cada uno de sus componentes. la lámina se puede usar para varias parvadas. Bagazo de caña: resulta muy polvoso y apelmazable. Es la que reúne más cualidades. pero más económico que éste. Aserrín de madera: un poco apelmazable. sin grano: poco absorbente de la humedad. Olote entero: menos absorbente que el olote triturado. económica y agradable para el animal. Sin embargo. Los materiales para el rodete pueden ser de cartón. Arena: mal aislante de la temperatura. pacas de paja y en climas cálidos se utiliza tela de alambre. esta puede variar dependiendo del modelo productivo que se vaya a adoptar. Olote triturado: más o menos absorbente de la humedad. la infraestructura es una mezcla de componentes de sistemas intensivos y extensivos. En este caso. Cáscara de arroz: peligro de fungosis. y detalles de sentido común. lamina. Orientación . Cáscara de cacahuate: es poco absorbente. se utilizan bebederos de tetina o de copa (6 a 8 aves por bebedero) Los comederos son de canal manual o automáticos con las recomendaciones antes dadas. es apelmazable.          Viruta de madera. los otros materiales sólo se usan una vez. INFRAESTRUCTURA PORCINO INFRAESTRUCTURA El diseño de la infraestructura es de suma importancia para un adecuado manejo del animal. que le dan la característica de ser una construcción funcional. al ser una porqueriza integrada. Rodete Para mantener los pollitos en el área de calor y alimento es necesario poner bajo la criadora un rodete de 45 cm de altura. plástico liso o corrugado. Crianza en Jaula No se pueden utilizar bebederos de campana y de iniciación. Ventajas: El plástico. Paja de trigo o cebada.

Poseen un traslape. esto para permitir una mayor ventilación en la construcción y cada lado o ala del techo debe tener un desnivel de aproximadamente 35% (Fig. la altura del piso a la cumbrera debe ser de 4. alambre liso o malla metálica (que puede ser de desecho). es una técnica de mucho menor costo que las tradicionales para la construcción de muros o paredes. Además. Es decir. Figura 1.2 m. la cumbrera del techo debe estar dirigida en el mismo sentido del recorrido del sol. luego se recubre con sacos de fique o cabuya y por último se aplican varias capas de concreto. En lo que respecta a sus dimensiones. debido a que son estructuras con alta resistencia y larga duración para este tipo de instalaciones. para que no solo capte el agua lluvia. Es importante que la primera capa esté constituida por una relación de 1:1 (cemento:arena) y luego finalizar con varias capas 1:3. 2). 1). circulen hacia el exterior y se pueda mantener una temperatura agradable para los animales. Este traslape debe tener un espacio de 30 cm. . es el siguiente: primero se elabora una red de alambre de púas. Muro semitendinoso.. Además. para propiciar el lavado de parte del piso y para llenar piscinas. y que en las horas más frescas de la mañana y de la tarde sea menor el área dentro la construcción que recibe radiación solar directa. Muros semitendinosos Esta es una nueva alternativa para la construcción. dentro del edificio. el grosor es de aproximadamente 5 cm. y la altura de 1.La orientación debe ser de Este a Oeste. La finalidad de esto es evitar el sol directo sobre los animales durante las horas de mayor intensidad. el cual se convierte en caída de agua lluvia a la mitad de los corrales.5 m. sino que también se convierta en un respiradero para que el aire caliente y los gases. Techos Los techos son construidos con láminas de zinc. El proceso de construcción de este muro (Fig.

Pisos . El propósito es almacenar el agua lluvia para ser utilizada como agua de bebida. 3). el almacenaje en el tanque facilita la dosificación con EM. En el caso de que se utilice como agua de bebida. Canales y tanques de almacenamiento de agua lluvia En el borde de cada ala del techo se ubican canales plásticas con un desnivel de entre el 1 al 2%. La boca del tanque debe estar a la altura de la canal. medicación y lavado de los corrales. Figura 3. Diseño de los techos.Figura 2. por lo que se puede construir una base o soporte de cemento circular en muro semitendinoso o en bloque de cemento. con el objetivo de dirigir el agua a unos tanques plásticos de 1100 Lt de capacidad. rellena con piedra y con una capa superior de cemento para asentar cada tanque (Fig. tanque de almacenamiento y su respectivo soporte. Canal.

es importante que estos sean gravados (Fig. Sin embargo. Pisos grabados y piscinas Piscinas Para los corrales de gestación. debido a que se ha observado que la naturaleza del cerdo es defecar y orinar en aguas estancadas. de largo. 5). para evitar que el animal se resbale y se produzcan cojeras o lesiones. Además. En ocasiones se ha observado que los animales adultos que son introducidos en corrales con este tipo de pisos sufren lesiones en las pezuñas. El drenaje de la piscina está compuesto por un codo de PVC de 90° y 4" de diámetro y por un pedazo de tubo de PVC de 4" de diámetro y de 60 cm. Estas se construyen con el objetivo de ofrecerle al animal un ambiente agradable. Este último sirve para dar nivel al agua de la piscina y para realizar los recambios diarios del agua lluvia almacenada (Fig. y para mantener el animal refrigerado y fresco. los animales que desde su nacimiento tienen contacto con este tipo de pisos nunca tienen problemas de patas. esto con el objetivo de facilitar su lavado. En el caso de los corrales de parición y de maternidad el desnivel del piso es del 3%. Figura 4. para evitar prolapsos uterinos y rectales en las cerdas. . por ser el área con menor altura dentro del corral. La piscina debe ser ubicada en el extremo opuesto de la puerta. y la profundidad en el punto más alto debe ser de 20 cm. Por otro lado. El ancho y largo depende del tamaño y de la capacidad del corral. desarrollo y engorde y el corral del macho reproductor (verraco) se dispone de piscinas. El desnivel de las piscinas es de un 3%. 4). facilita el lavado de los pisos. (Fig. 4).El piso posee un desnivel del 7% hacia los extremos. al concentrar las heces y la orina en un solo punto.

. esto con el objetivo de situarlo en la parte más seca. lineales de comedero por cada cerdo adulto (Fig. es importante que en la parte superior se selle. También se debe recubrir internamente con un tubo de PVC de 10" de diámetro partido a la mitad y colocado sobre el fondo y las paredes del comedero.. En la parte superior se instala una rejilla de metal.. La altura es de 25 cm. el ancho de 30 cm. debe tener un orificio en uno de sus extremos y un desnivel de 1 ó 2 % hacia el orificio. para facilitar su abastecimiento con alimentos. Sistema de evacuación de agua de las piscinas y drenajes exteriores. con fibra de vidrio. para evitar que los cerdos se metan dentro del comedero. y en el área con mayor altura del piso del corral. para evitar que los líquidos penetren por ese espacio. entre el tubo y el cemento. La longitud total del comedero depende de la cantidad y del tamaño de los cerdos que se puedan alojar en el corral. Además. paralelo al callejón. Comederos El comedero debe ubicarse cerca de la puerta del corral. para lavar el comedero y evacuar los líquidos.Figura 5. 6). y se asignan 30 cm. con cuadros de 30 x 30 cm.

con la finalidad de hacer cuadros pequeños. Se ha observado que lo ideal es ubicar los bebederos sobre las paredes laterales del corral. . El marco de las puertas se elabora con tubo galvanizado de 2" de diámetro y luego se pone varilla de 1" cruzada. Bebederos Se utilizan bebederos automáticos tipo "niple". aunque este último puede variar. al pie o dentro de las piscinas. Estos se ubican en un área baja del corral.Figura 6.2 m. y un ancho de 1 m. debido a que el piso bajo el bebedero permanece húmedo. por lo que los animales defecan y orinan allí. que impidan la salida del corral a los lechones (Fig. Poseen una altura de 1. 7). con el fin de evitar pérdidas de agua y asegurar agua limpia y fresca permanente a todos los animales. Diseño de comederos. El tubo galvanizado que los alimenta es de ½" de diámetro.. de altura. Puertas Las puertas son construidas con varilla o con tubo de metal con el objetivo de que sean más resistentes. entre 30 a 40 cm.

Estas cajas tienen el propósito de sedimentar y atrapar sólidos (arena. Drenajes El drenaje (Fig. El drenaje principal tiene una profundidad de 50 cm.). piedras. adicionales a la profundidad del drenaje. Dentro del drenaje. es el que recolecta el agua de las piscinas. para no permitir el paso de sólidos y poder colar la fibra de los forrajes utilizados en la alimentación de los animales (Fig. etc. y una profundidad de 20 cm. y posee una compuerta perforada con pequeños huecos en su inicio.. posee un ancho de 40 cm. tierra. Los drenajes están ubicados alrededor de los edificios y se comunican a un drenaje principal. metales. Diseño de puertas. Figura 8. vidrio. se tienen ubicadas cajas con un ancho y largo de 40 cm. 8).Figura 7. el cual transporta por gravedad el agua con heces hasta los biodigestores. y una profundidad de 30 cm. . madera. 5). Inicio del drenaje principal.

. La tubería que transporta el biogás debe ser de plástico o PVC y debe tener una llave de paso para evitar el escape del biogás.2 m de altura. con paredes de 1. sin embargo. 10) están ubicados dentro de los corrales de parición y de maternidad y tienen el objetivo de brindar calefacción a los lechones. Calentadores Los calentadores (Fig. Ubicación de los salvalechones dentro de los corrales de parición y de maternidad. una pequeña puerta de acceso de 30 x 30 cm. Este disco o lámina de metal recibe por debajo una llama de biogás que al calentar la lámina metálica permite irradiar calor a todo el encierro. de la pared y alrededor de todo el corral (Fig.2 m de altura. durante las horas de la noche. en donde los lechones permanecen durante los primeros ocho días de lactancia. 9). cuando no se esté utilizando.8 m2 con muros de 1. se cuenta con corrales de parición de 3.2 m. La boquilla terminal debe ser metálica para evitar que sea derretida por la llama. Luego. Sobre y dentro del calentador se ubica un disco de arado o una lámina de metal (Fig. Estos son encierros de concreto con un área de 1 m2. para protección de los lechones se ubican "salvalechones" o "guardalechones". al nivel del piso. poste o tubo metálico de pared a pared a 20 cm. de altura y que poseen. además de que en condiciones de encierro la madre sufre demasiado estrés y habría que vigilar cada parto. con respecto al piso. estos tienen una dimensión de 5 m2 con muros de 1.Corrales de parición y de maternidad En este sistema no se dispone de jaulas parideras. Para esto. La finalidad es que la cerda pueda moverse con plena libertad.11) con un diámetro del ancho del encierro y colocado a una altura de 60 cm. la madre y los lechones se ubican en corrales de maternidad hasta el destete. Esto consiste en fijar un bambú. a 80 cm. debido a que se quieren simular al máximo las condiciones naturales de reproducción de los cerdos. Figura 9. de altura del piso y a 20 cm.

12). MANEJO Cerdas adultas Las cerdas de cría se mantienen en pastoreo (con acceso permanente a las instalaciones de la porqueriza) en los diferentes potreros.Figuras 10 y 11. para que las cerdas y el verraco puedan tener mayor contacto visual y olfativo (Fig. Diseño y ubicación de la verraquera. de ancho y 60 cm. esto con el objetivo de estimular e intensificar las manifestaciones del celo de las cerdas. se pueden hacer ventanas en los muros de 20 cm. Diseño de calentador y disco irradiador de calor. Corral del macho reproductor (Verraquera) La verraquera se debe ubicar en el centro de los corrales donde se ubican las cerdas de cría. El pastoreo en las cerdas (Fig. 13) tiene propósitos como:  Disminuir el estrés del animal . de longitud. Aunado a esto. Figura 12.

Las cerdas durante su vida reproductiva logran una gestación promedio de 115 días de duración. con un intervalo entre partos de 150 días. Fase de lactancia (Lechones) . Para este propósito. De esta manera. facilitar los partos. El parto de la cerda no necesita ser asistido. elimina la necesidad de inducir partos con oxitocina y reduce la incidencia de retención de placenta. siempre y cuando esta tenga un espacio amplio donde ella misma pueda atender a sus lechones. para que entren en celo 5 a 8 días después del destete. Este espacio está rodeado por una estructura llamada salvalechones. Cerdas en pastoreo. no es mayor al 10% (Rivera. con el propósito de recuperarse más fácilmente después de su primer parto y lactancia. durante el mismo período de celo. Figura 13. cuando nacen los lechones. De esta forma. el cerdo produce feromonas que ayudan a la estimulación sexual de las cerdas.  Permitir que las cerdas realicen ejercicio con el propósito de evitar dificultades en el sistema locomotor y reproductivo de las mismas y así. la mortalidad de los lechones. son inseminadas o servidas por el mismo macho después de 12 horas de iniciado el celo y. y así incrementar la eficiencia reproductiva de las mismas. Estas deberán presentar el primer celo entre los 5 a 8 días después del destete. entre el nacimiento y el destete. Las cerdas primerizas necesitan alcanzar dicho peso al inicio de la gestación. serán inseminadas o servidas para iniciar su próxima gestación. Además. una vez que el celo de la cerda se presenta. Reproducción La etapa reproductiva de las cerdas se inicia aproximadamente a los 8 meses de edad. el cerdo reproductor se encuentra en un corral que está situado de tal manera que pueda ser observado por las mismas. que tiene el propósito de evitar que las cerdas los aplasten y reducir así la mortalidad. se realizan dos a tres inseminaciones artificiales o servicios con intervalos de entre 8 a 12 horas cada uno. En estas condiciones. 2003). El celo de las cerdas es estimulado utilizando un contacto visual cercano con el verraco o macho reproductor. De esta forma. con un peso mínimo de 130 kg. Consumir forraje fibroso que mejora la digestión. es la cerda la que atiende su propio parto.

ya que al nacimiento solo se realiza el corte y desinfección del ombligo con una solución de tintura de yodo. siendo el sustituto parcial de la inyección de hierro en los lechones. Después. Este calor puede ser generado por medio de biogás (como resultado de la fermentación de las heces de los mismos cerdos). en este caso. que son los encargados de irradiar el calor a los lechones. en el día treinta. que es producido por un biodigestor (Fig. para causar menor estrés en el animal. La boñiga. con el propósito de permitir que los lechones consuman tierra y evitar así la anemia por deficiencia de hierro. Sí los cerdos son para engorde.). Actividades iniciales   Suministro de bokashi: El bokashi es un abono orgánico fermentado obtenido de la descomposición dirigida de la boñiga mediante la aspersión diaria con microorganismos eficaces (E. El bokashi se ofrece a los lechones durante los primeros ocho días de vida. proporcionándoles una temperatura nocturna de 30º C aproximadamente. Biodigestores. Esta actividad se realiza preferiblemente a temprana edad. teniendo acceso a una pequeña área de calentamiento. eliminando así su aplicación por inyección. los lechones son colocados con la madre. se eliminan los testículos una semana antes del destete. Este biogás es conducido a la porqueriza por medio de tuberías plásticas que se conectan a los calentadores (discos de rastra).M. proviene de rumiantes alimentados con pastos que crecieron en suelos con altos contenidos de hierro.El manejo de los lechones bajo este tipo de sistema es simple. Por ello. este bokashi contiene altas cantidades de este mineral. a partir del octavo día del nacimiento y hasta el destete. el cual se distribuye por el cuerpo del animal causando un olor y sabor no deseado en la carne. Figura 14. . Actividades previas al destete  Castración: Los cerdos generan ácido irsínico durante su madurez sexual. 14). El pastoreo se realiza en las horas frescas de la mañana. Pastoreo: Los lechones lo realizan en compañía de la cerda. además de que en esta etapa su recuperación será más rápida.

y que puedan escarbar y consumir la tierra durante los 30 días de la fase de lactancia en pastoreo. Fase de engorde Esta etapa se da cuando los cerdos tienen un peso de entre 51 a 90 kilogramos. no lastiman la ubre de la cerda. Esto se debe a que el propósito de estas prácticas de manejo es evitar el canibalismo. para evitar que estas actúen como vectores de enfermedades (Fig. De esta manera. 15). Numeración: se realiza con muescas en las orejas con base en el sistema internacional. se realiza un control preventivo basado en bioseguridad. En piaras pequeñas con una buen sistema de bioseguridad no es necesaria la aplicación de vacunas. sin embargo. . no se realiza el corte de colas. se crean lugares de desinfección del calzado (solución de yodo) para las personas que ingresan a la porqueriza. Los machos reproductores se deben adquirir fuera del plantel. cuando las hembras seleccionadas. es preferible que los lechones mantengan los colmillos para que puedan alimentarse de la caña de azúcar y de los diferentes forrajes fibrosos que recibe la madre dentro del corral y durante el pastoreo.5 kg. El destete en pastoreo se realiza a los treinta días. cuando los lechones alcanzan un rango de peso de entre 6 a 8 kg. Fase de inicio Durante este período los cerdos pasan desde el peso de destete (6 a 8 kilogramos) a 15 kilogramos de peso vivo. Fase de remplazo Comprende entre 91 a 130 kg de peso vivo. en sistemas más grandes se recomienda tener en cuenta la prevención de enfermedades como la peste porcina. Además. Esta fase termina cuando el cerdo alcanza un peso vivo de 50 kilogramos. Fase de desarrollo Se inicia a partir de los 16 kilogramos de peso vivo. a pesar de poseer los colmillos. el cual ocurre en ambientes y alojamientos donde los animales sufren de estrés. son preñadas para remplazar las cerdas de descarte. por lo que no es necesario llevar a cabo esta práctica. peso al que se venden los cerdos para consumo. mediante la vacunación. con el propósito de identificar el número de camada y del lechón dentro de su camada. Al nacimiento los lechones tienen un peso de 1. Manejo Sanitario Preventivo En cuánto a enfermedades. Los lechones. ni el descolmillado de los lechones. Estos alcanzan entonces una ganancia de peso diaria de entre 150 a 200 gramos. Es importante mencionar que en este sistema. ojalá no mayores de ocho meses de edad.

pisos. Con este propósito.Figura 15. ALIMENTACIÓN La alimentación en los porcinos constituye el principal costo de producción dentro del sistema. Este costo elevado se debe a que la mayoría de las dietas utilizadas son a base de alimentos concentrados. Manejo de la higiene La higiene de la porqueriza previene la presencia de enfermedades. se realizan las siguientes actividades:     Aplicación de EM1: esta mezcla de microorganismos eficientes. los cuales son elaborados principalmente con un 60% de . para evitar la presencia de moscas. Para esto se debe realizar un lavado diario de los corrales o de acuerdo a las necesidades del mismo. Lavado y desinfección periódica: Antes del ingreso de nuevos animales. reducir los malos olores y con ello la atracción de insectos nocivos. para evitar la propagación de enfermedades y parásitos en la porqueriza. Presencia de barreras vivas: este conjunto de plantas tienen el fin de formar una barrera para evitar el paso del olor de la porqueriza a lugares aledaños. a todo el sistema. insectos y malos olores. canales) ycomederos limpios. enseguida sus paredes y pisos son flameados con un lanzallamas de biogás y luego encalados. debido a que ésta representa aproximadamente 75% de los costos de producción. Desinfección con solución yodada a la entrada de la porqueriza. cada corral es lavado. aplicada en una concentración del 8 -10%. Actividades de lavado diario: es necesario mantener los corrales (paredes. tiene el propósito de acelerar la descomposición de la materia orgánica presente en las heces de los cerdos. Según Argenti (1999) el factor más limitante a nivel de productores de cerdos es la alimentación.

Forrajes proteicos utilizados en la alimentación porcina. que posee la capacidad de asimilar diferentes alimentos (Pérez. tallo de caña de azúcar a voluntad. Esta característica ofrece una gran ventaja. a los lechones lactantes se los inicia en el consumo de los forrajes y suplementos que recibe la cerda: A partir del octavo día de edad se les ofrece concentrado comercial de preinicio a voluntad. de peso vivo. durante las horas más frescas de la mañana. suero de leche no salado. y por ende en la reducción de los costos de producción de carne de cerdo. Figura 16.materias primas importadas (granos de cereales y oleaginosas). La transición comienza cuando el animal alcance 15 kg. Desarrollo A partir de los 16 kilogramos de peso vivo se realiza una transición de concentrado comercial a núcleo proteico en cuatro días. Por ello el suministro de diversos productos propios del medio (Fig. es una ventaja comparativa en la búsqueda de la reducción del consumo de alimentos concentrados. las cuales son de alto costo (Argenti./animal/día de tallo de caña de azúcar y forraje a voluntad en pastoreo. suero de leche y leche calostra de vacas recién paridas. Inicio En la fase de inicio se le suministra al cerdo concentrado comercial de inicio a libre consumo. plantas acuáticas. desde el destete hasta que alcance los 15 kg. de peso. debido a que su dieta puede ser flexible. además de la leche amantada de la cerda. desperdicios de comedor. suministrado en comederos dentro de los refugios para su calentamiento. El cerdo es un animal monogástrico. Lactancia Durante los 30 días de la lactancia. hasta que alcanza los 50 kg. plantas acuáticas. forrajes arbustivos y arbóreos. leche calostra. A partir de este peso se empieza con la suplementación del cerdo con núcleo proteico a razón de 250 g/animal/día. dicha transición se puede observar en el Cuadro 1. La cerda lactante recibe 2 kg/animal/día de núcleo proteico. y la composición del núcleo proteico en el Cuadro 2. desperdicios de comedor (cocinados de nuevo). 16). cuando el animal pasa a la fase de . hasta 30 kg. 1999). 1997). de peso vivo. además de forrajes arbustivos y arbóreos.

la dieta se suplementa con desechos del comedor a razón de 5 kg. diarios/animal. Además. aumentar su digestibilidad y gustocidad. eliminando la necesidad de refrigerarlos. Día 1 2 3 4 % Concentrado 75 50 25 0 % de núcleo proteico 25 50 75 100 Cuadro 2.5 y 10 kg de jugo. % 90 9 1 Figura 18. estos desechos deben tener un proceso de cocción. 18). Composición mineral de los desechos del comedor de EARTH. El núcleo proteico no se debe suministrar a lechones con un peso inferior a 15 kilogramos. Proceso de cocción con biogás de los desechos del comedor.engorde. para evitar su descomposición. y evitar la presencia de patógenos. También.25 kg. donde se visualiza claramente que su composición es muy variable. Insumo Torta o Harina de soya Premezcla de vitaminas y minerales Sal blanca Engorde Durante la etapa de engorde a cada cerdo se le suministra núcleo proteico a razón de 0. suero de leche y forrajes arbóreos y acuáticos. Cuadro 1. se puede apreciar la composición de dichos desechos. se complementa la dieta con leche calostra. con lo que se espera que el animal consuma entre 7. En el Cuadro 3. Cuadro 3. . el día antes de ser suministrados a los cerdos (Fig. También. se le proporciona tallo de caña de azúcar a razón de 15 a 20 kg/animal/día. los cuales se suministran según su disponibilidad./animal/día. Metodología para la transición de concentrado a núcleo proteico. Por otro lado. Composición porcentual del núcleo proteico.

Cerdas lactantes y cerdas vacías A estas cerdas se les proporcionan 2 kg.53 ± 0. suero de leche y leche calostra. se suplementa con forrajes arbóreos y acuáticos./animal/día de tallo entero de caña de azúcar. /animal/día de tallo entero de caña de azúcar. Por esta razón se han mantenido con la fertilización orgánica de las excretas depositadas por las cerdas y por los lechones durante el pastoreo y con los desperdicios del forraje externo adicional (caña de azúcar y plantas forrajeras) suministrado a las cerdas durante el pastoreo. según la disponibilidad.58 ± 0. de jugo. Toda la extensión está dividida en seis potreros con el propósito de realizar una rotación de potreros./animal/día de núcleo proteico. de jugo. En general. Cada cerda deberá tener una extensión de entre 300 a 500 m2 de potrero para pastoreo a su disposición permanente. Reemplazos. forrajes acuáticos./animal/día de núcleo proteico.5 2 17 .28 0. se suministran forrajes arbóreos (10 kg. con lo que se espera que el animal extraiga y consuma 15 kg. no demandan altos niveles de fertilización./animal/día). se suministran desechos del comedor a razón de 5 kg. También.6 ± 3.43 ± 0. Manejo de potreros Los potreros poseen diferentes pasturas como ratana (Ischaemum indicum) y gramalote (Paspalum fasciculatum).59 Proteína 18.7 Fósforo Potasio Calcio Magnesio 0. gestantes y reproductores Durante estas etapas productivas. estos potreros al no tener niveles altos de extracción de minerales.02 NOTA: Promedio y Desviación típica de 15 muestras tomadas diariamente durante 15 días.5 y 10 kg.23 0. además de 30 kg. esperando que cada animal consuma entre 7.Nitrógeno 2./animal/día.06 ± 0. También. desechos del comedor (5 kg/animal/día). se suministra 1 kg. se proporcionan 15 a 20 kg.52 0. Además. Parámetros Productivos obtenidos en la Porqueriza Integrada de la Universidad EARTH (al 28 de Octubre del 2011) Parámetros Productivos Número de camadas (n) Duración de la Gestación (días) Intervalo entre partos (días) Lechones nacidos vivos/camada (n) Mortalidad de lechones al destete (%) Lechones destetados/camada (n) Partos/cerda/año (n) Lechones destetados/cerda/año Valor 150 114 183 10 15 8. según la disponibilidad de los mismos.97 ± 0. suero de leche y leche calostra. También.

2003. Guácimo.htm érez. 1999. R.ve/publica/divulga/fd61/alimen.org.co/cipav/resrch/livestk/piedad. Universidad EARTH. Disponible en: http://www.gov. FAO. Vol. Alimentación no Convencional de Cerdos.9 REFERENCIAS CITADAS Argenti. Informe del Curso de Experiencia Profesional.5 7. P. Maracay (en línea). S. FONAIAP-Centro Nacional de Investigaciones Agropecuarias. Infraestructura y alimentación en la porqueriza integrada. 2003. (en línea). INFRAESTRUCTURA OVINO . Alimentación alternativa para cerdos. Rivera. P. 183 p. 1997. mediante la Utilización de Recursos Disponibles. 1997. Feeding pigs in the tropics. Investigadores.cipav. Consultado 3 de feb. 132 Roma Italia.Peso al nacimiento (kg) Peso al destete (kg a los 30 días de edad) 1. Consultado 3 de feb.html Cuellar. Disponible en: http://www. 2003. Instituto de Investigaciones Zootécnicas. Costa Rica.fonaiap.