INFRAESTRUCTURA AGRÍCOLA

En todas las zonas rurales existe una limitación en cuanto a las carreteras, el suministro de electricidad, las telecomunicaciones y otros tipos de infraestructura que tienen una importancia clave para estimular las producciones agrícolas y el crecimiento. Su escasez se debe en parte a los costos por habitante más elevados que supone dar servicio a poblaciones dispersas, pero también a la preferencia por el sector urbano en la asignación de fondos públicos. Para la apropiada selección de la infraestructura y sus requerimientos adecuados, hacia la producción de un bien existen ciertas variables que se deben tomar en cuenta entre ellos podemos mencionar: Localización. Tiene como propósito primordial seleccionar la ubicación mas conveniente para la unidad de producción, es decir, aquella que frente a otras alternativas posibles produzca el mayor ni vel de beneficio para los usuarios y para la comunidad, con el menor costo social, dentro de un marco de factores determinantes o condicionantes. Explorar primero, dentro de un conjunto de criterios y parámetros relacionados con la naturaleza la región o zona adecuada para la ubicación de producción: . Factores Locacionales Llamamos factores locacionales a los elementos que influyen en el análisis de localización. Actúan como parámetro orientador, municipio, zona, rural, la del proyecto, unidad de zona urbana,

y dentro de estas las áreas geográficas o subsectores mas propicios

determinante

o

restrictivo

de

la

decisión.

La siguiente es una relación de los más comunes. a) Ubicación de la población objetivo b) Localización de materias primas e insumos, c) Existencias de vías de e transporte. d) Facilidades de infraestructuras y de servicios públicos, aseo, entre otros. e) Condiciones topográficas y calidad de suelos. f) Otras condiciones por ejemplo cerca de personas para trabaj ar. Fácil acceso a la mano de obra. g) Control Ecológico. h) Planes reguladores municipales. i) Precios de la tierra. j) Políticas locales. k) Tamaño. l) Tecnología. agua, comunicación y de medios d

No hay, en general, un factor que sea mas importante que otro. La importancia de cada uno de los factores locacionales esta asociada a la naturaleza especifica de cada unidad de producción y su necesidad de infraestructura. Micro Localización. Consiste en la selección puntual del sitio para la instalación del proyecto infraestructura. Factores: a) Existencias de vías comunicacionales b) Medios de transporte de la

c) Servicios públicos básicos d) Topografía y estudio de suelos. Condiciones ambientales a) Tamaño b) Tecnología c) Disponibilidad de área para los requerimientos actuales y futuras a mpliaciones. Localización de la Infraestructura de la Planta. En este punto se detalla la ubicación geográfica de la planta principal de la unidad de producción, así como la de otras plantas u oficinas de la unidad producción, si los hubiere. La ubicación de la planta es importante la cercanía de la materia prima, acceso de mano de obra, infraestructura de vías de comunicación, infraestructura de servicios que permitan llevar el producto. Infraestructura de Servicios. El acceso a la cercanía de los servicios publico facilita el funciona miento de la planta. Acceso a vías de comunicación y todos los servi cios públicos tanto desde el punto de vista proveedores, como de la materia prima, este si es un factor determinante en la ubicación. Factores que Condicionan el Tamaño de la de la Unidad de Producción. Se conoce como tamaño de una unidad de producción a de de

la capacidad instalada de producción de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de ti

empo.

Es decir, volumen,

peso,

valor,

o unidades de producto elaborados por año, mes, días por turnos y horas, entre otros. La capacidad de una unidad de

producción se expresa, no en términos de la cantidad de productos que se obtienen, sino en función del volumen de materia prima que se procesa. La definición del tamaño de una planta de producción origina

la aparición de tres términos que son necesarios conocer, como son: Capacidad instalada. La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar de ir incrementando producción por uno nuevos equipos se aumentara la c apacidad de la planta. si ahora la empresa esta trabajando y en un día produce por ejemplo 50 tornillos diarios, con una nueva maquina, va a estar en condiciones de aumentar el volumen de lo producido. Capacidad utilizada. El alto valor porcentual del arranque de la producción, así como el crecimiento anual valor porcentual del arranque de la p roducción, así como el crecimiento anual establecido, son consecuencia del análi sis de mercado, el desarrollo planificado de la producción, basado en dicho análisis, y de la capacidad de la tecnología utilizada. Capacidad de producción utilizada o real. Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de trab ajadores y maquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a una condiciones dadas de mercado y de disponibilidad de recursos. Tecnologías.

Equipos y Herramientas Existentes. equipos. Monto de la inversión. Grado de autonomía. La mecanización y la automatización encierran un potencial enorme para aumentar la productividad de la fuerza de trabajo. entre otros. Conocer si existen los conocimientos necesarios la unidad de para operar. equ . tecnología. para la elaboración de bienes (productos) y/o servicios. Efecto multiplicador del Impacto ambiental. vehículos. Disponibilidad de financiamiento. Detallar las maquinarias. necesarios para llevar a cabo los objetivos de producción. en los casos en que no existan limitaciones de superficie. Todos los elementos que conforman el saber como de la unidad de producción. Criterios de selección: Generación de empleos. herramientas. Soporte a otras industrias o empresas. informática. mantener y reparar a nivel nacional las maquinarias. equipos de transport e. También puede incrementar los tamaños de las unidades de producción. procesos. Nivel de calidad y productividad. Estímulos del Gobierno. Maquinaria.El primer paso del análisis técnico es determinar la tecnología que s e empleara en la unidad de producción.

servicios básicos (agua. maquinarias y equipos son los activos fijos tan gibles que intervienen en el proceso productivo con toda la información requerida. en la unidad de Las herramientas. problemática sectorial que presenta. dedicadas a recepción de materias primas. Descripción de las Instalaciones Necesarias. adecuación para el tipo de actividad que en el se realizara. Distribución Física. de las áreas industriales control de calidad. maquinarias. Al diseñar una infraestructura de una unidad de producción. teléfono. equipo auxiliar. Descripción de la infraestructura y construcción. luz. . debe indicar y planificar la distribución física de maquinarias y equipos dentro de la para establecer el tamaño y la localización y de proceso envase y empaque. Requerimiento del terreno. elaboración de productos. valor vía de acceso. En cuanto a l as instalaciones necesarias indicar: características. aguas servidas entre otras). especificando la tenencia de la tierra. tam año. ubic ación de oficinas. valor. almacenamiento e intercomunicación de la planta. se recomienda verificar que esta cumpla con los siguientes principios: De integración global : Integral de la mejor manera a hombres.ipos y herramientas mencionados en existentes producción. De distancia mínima a mover: Será siempre mejor una distribución que logre minimizar los movimi entos entre las operaciones. tamaño. Se unidad de producción.

Evitar demoras. De flexibilidad: Diseñar la distribución para ajustarse o reordenarse a un costo míni mo. por ejemplo: una línea de ensamblaje automotriz. Por proceso: Varios departamentos bien definidos y adaptados para la producción de un gran numero de productos similares talleres de costura. Tipos de Distribución. entre otros). Grupos tecnológicos: Agrupa piezas de características comunes en familias y les designa u Producción continúa (fundiciones. Posición fija: producción agrícola. lugar de producción. Por producto: (en línea de fabricación o ensamble). De espacio: Tomar en cuenta el espacio vertical y horizontal. hombre y equipo se llevan al aviones. por producto y grupos tecnológicos.De Flujo: Tratar de arreglar las áreas de trabajo con el fin de lograr una secu encia apropiada de materiales y equipo. Existen cuatro tipos de distribución: posición fija. En cada paso del proceso el producto recibe un valor agregado. . por proceso. por ejemplo: construcción de barco. De satisfacción y seguridad: Será mejor una distribución que logre seguridad y satisfacción para el trabajador.

por su efecto sobre el costo del transporte y de los sistemas de abastecim iento. La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales calificados pa ra utilizar la tecnología del proyecto. Requerimiento de insumos y precios. Factores que Determinan la Localización. . La materia prima y otros materiales que se utilizaran por producto. en cada etapa del proceso productivo. Los factores que influyen en la mayor o menor rentabilidad de una localización y que deberán tomarse en cuenta en la selección del siti o de la unidad de producción son los expuestos a continuación: La cercanía de las fuentes de la materia primas. y el mercado consumidor. durabilidad. señalando: características. calidad.na línea de producción capaz de producir cualquier pieza de esta fa milia. Insumos Requeridos. Materia Prima e Insumos. Requerimiento total anual y el precio de los insumos necesarios pa ra cumplir con el programa de producción. el costo del terreno y su disponibilidad. Topografía de los suelos. así como la calidad de los accesos.

si el caso es contrarío se debe indicar que afecta la disponibilidad de los mismos. e producción y que son parte del producto final. Producto en proceso : Los inventarios de producto en procesó son producto que ha n dejado de ser materia prima. es decir señalar si es R egional. Disponibilidad de Insumos. pero que aun no se pueden co nsiderar productos terminados. Se debe conocer si los insumos (materia prima y otros materiales) utilizados en el pr oceso productivo esta disponible en los momentos deseados. Los inventarios se podrían clasificar en: Materias Primas e insumos comprados: Estas son las entradas al proceso productivo. Se debe manejar el origen de los insumos. Producto Terminado: son artículos completamente procesados y que están listo para ser embarcados al cliente.Las materias primas. Nacional o Internacional. Esa clase de inventarios es necesaria porque es imposible cons eguir que los proveedores nos surtan lo que necesitamos cuan do lo requerimos. e insumo son aquellos materiales que influyen directamente sobre el proceso d El manejo de inventarios como una cantidad de productos disponibles para su uso o ventas posteriores. es decir si existe la disponibilidad inmediata de los mismos. Origen de los Insumos. .

sueldo. beneficios. porcentaje de subproductos y porcentajes de desperdicio. productos. Que habilidad deben tener. Se productos y desperdicio para cada producto. estos balances de materiales debe Para la elaboración de conocer los establecer un balance de las cantidades de insumos. Requerimiento de Personal y Costo. básicamente nos interesan dos cosas: Cuantos trabajadores se necesitan. Es aquella que interviene con su acción en la fabricación de los pr oductos. sub debemos coeficientes técnicos de rendimientos en el proceso. Mano de Obra Indirecta. de igual forma manejar el destino que se le dará al desperdicio ge nerado. Al estimar las necesidades de mano de obra directa. Identificar y producción e seleccionar indicar la cantidad. Mano de Obra Directa.Insumos Sustitutivos. modalidad la mano de obra requerida para lograr los objetivos de la unidad de de contratación. . Es indispensable conocer si existen insumos que puedan reemplazar a los insumos originales. bien sea manualmente o accionando las maquinas que trans forman la materia prima en producto terminado o acabado. Balance de Materiales. calificación.

mantenimiento. La mano de obra indirecta incluye personal para: Supervisión. Mantenimiento. Control de Calidad.Es aquella que intervienen brindado apoyo a la función de fabricaci ón de los productos. Control de producción. suministro. Empaque y embarque. transporte y otros. inspección. pero para determinarlo se deberá estimar la carga de trabajo aproxi mada necesaria para cada actividad de las mencionadas horashombre por turno. INFRAESTRUCTURA DE AVES Unidad II Infraestructura de las Explotaciones Avícolas . bien sea en labores de supervisión. Almacenes (materia prima. Inspección. producto terminado). El numero de personas requeridas para cada una de estas áreas de penderá del tamaño y clases de organización.

Para poder planear una granja avícola se deben tomar en cuenta los vientos dominantes. muy alta. La mayor cantidad de granjas avícolas se encuentran en lugares donde los insumos se adquieren fácilmente. que circule o no circule el aire dentro de la caseta. este lugar tiene una altura sobre el nivel del mar. Los lugares con temperaturas muy extremas no son recomendados para explotar aves.Factores que Interviene en la Planeación de una Granja Avícola Ubicación y Construcción Uno de los problemas a los que se enfrenta la avicultura. camas húmedas. acumulo de gases. es que no todos los lugares donde se encuentran instaladas las diversas granjas satisfacen con los factores que se requieren. más sin embargo. cuando un pollo se encuentra en lugares con temperaturas elevadas llega un momento en que el ave deja de comer y puede caer en un estado de tensión. reduciendo la productividad e incluso provocan la muerte. Ejemplos: La mayor producción del pollo de engorda se encuentra en el estado de México. . De manera general los vientos bien utilizados producen una buena ventilación de la caseta. de igual forma se localizan en áreas donde el mercado esta a la mano. ya que estos provocan que la temperatura interna de la caseta cambie bruscamente. así como todo el equipo para las aves. etc. lo que predispone a que se presente el síndrome ascítico entre otros factores.

. El largo también dependerá del tipo de terreno y equipo a utilizar. El adecuado encasetamiento es el que llena el requerimiento óptimo necesario para el mejor crecimiento del ave. Sin embargo. cortinas y linternillas o caballetes en los techos. para poder controlar algunos factores del medio ambiente interno como son humedad. Este ancho recomendado es básico para las aves en crecimiento. libre de tensión. se pueden hacer divisiones que alberguen de 3000 a 5000 pollo. desde madera hasta ladrillo dependiendo de los materiales de que se disponga en la región. las aves no pueden adaptarse a los extremos. Mientras que lo largo no más de 100m. Ancho de la caseta Las dimensiones de la nave son: ancho entre 8 y 12 m.Características de las Casetas para Aves Los pollos son de sangre caliente (homeotérmicos) con capacidad de mantener la temperatura de sus órganos internos en forma bastante uniforme. dentro de la caseta. cuenta con ventanas. es importante que los pollos sean encasetados y cuidados para proveerlos de un medio ambiente que les permita mantener su balance térmico. ventilación y temperatura. de engorda y gallinas en postura. este mecanismo (homeostático) sólo es eficiente cuando la temperatura ambiental se encuentra dentro de ciertos límites. principalmente si este es automático ya que tiene un limite en su longitud. Las casetas más anchas no proveen de buena ventilación durante el clima caluroso. Las casetas avícolas pueden ser de dos tipos: las casetas de ambiente natural y las de ambiente controlado Casetas de Ambiente Natural Las casetas de este tipo se basan en la ventilación natural. y buena economía en la producción. Los materiales para construcción pueden ser muy diversos. Por tanto.

5m respectivamente. este protege al interior de la lluvia y le proporciona sombra durante gran parte del año.5m y en su parte más alta 3. Es recomendable hacer una fosa a la entrada de la caseta para tapete sanitario.3m o más en los aleros. de cartón. En el caso de casetas para aves que utilicen jaulas el área debajo de estas puede estar o no pavimentada dependiendo del programa y método de remoción de las evacuaciones. para ayudar a la salida del aire caliente de la caseta.0m para climas templados o fríos y para climas calurosos 3.Muros La altura en las paredes de los extremos. Los techos pueden ser de una o dos aguas. Pisos El piso es de concreto y debe tener un declive de 2. Techos Los techos pueden ser de diversos materiales como de palma para climas cálidos.0m y 3. Los muros laterales para las casetas de pollo de engorda en climas templados o fríos deberán estar diseñados de tal forma que faciliten la ventilación de la caseta.5% para el escurrimiento del agua cuando se lava. hasta aislantes como el polurietano. En clima caluroso no tiene muro al igual que las gallinas de posturas sólo tiene malla gallinera. En mucho casos deben tenerse un buen alerón. deben ser de hasta 4. éstos deben contar con una pendiente de 2035% y contar con una linternilla. . lámina galvanizada. Las casetas con áreas de almacenaje de evacuaciones debajo de las jaulas o rejillas. en su parte más baja 2.

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En ciertas zonas las casetas se orientan Noroeste . además de evitar los vientos dominantes.Sur. se de debe hacer de tal forma que los rayos solares no penetren en la caseta.Oeste. Clima frío: El eje longitudinal se sitúa Norte .Suroeste. La buena orientación permite regular fácilmente su clima interior de la nave. Tal equipo se utilizara cuando se limpie la caseta Orientación La orientación se determinará de acuerdo a la situación de la zona.    Clima cálido: El eje longitudinal se sitúa Este.Puertas Las puertas al final de la caseta deben ser lo suficientemente grandes para que pase una camioneta o tractor. .

. Ambas temperaturas serán graduadas por el tamaño de la abertura que debe de estar en la parte media. plástico. Los materiales que se pueden utilizar para la elaboración de las cortinas pueden ser: costales. es mayor pues necesitan de más ventilación. para aves más viejas. metálicas (persianas). esto evitará que la corriente de aire entre en forma directa hacia los animales. La altura de la abertura será determinada por las condiciones climatológicas y el tipo de ave que va a encasetarse. ejemplos: Pollitos jóvenes y pollo de engorda: Se deja abierto en cada lado.Lados Con este tipo de casetas de ambiente natural la mayor parte de las áreas laterales se encuentran abiertas. esto se determinara por el grado de calor en verano e invierno. Para un manejo adecuado de las cortinas es necesario que estas siempre cierren de abajo hacia arriba. etc. Cortinas Las cortinas se utilizan para controlar la temperatura y las corrientes de aire en las casetas de ambiente natural. Casetas con jaulas: Estas necesitan de mayor movimiento de aire. Aves en crecimiento y ponedoras: El tamaño de la abertura. algunas veces casi todo el frente y parte posterior se dejaran libres. manta. En lugares donde el calor sea continuo. La densidad por ave es más alta que en cualquier tipo de parvada. la abertura debe ser mayor. de la mitad a dos tercios. lona. Los lados deben de estar abiertos casi por completo.

que contiene nitrógeno. en las cuales se utilizan criadoras.Casetas de ambiente controlado En este tipo de casetas las dimensiones pueden variar de acuerdo al fabricante o a las necesidades del avicultor. Estos locales cuentan con ventilación forzada. . se produce por la degradación bacteriana de aquellos compuestos. la temperatura y el polvo se pueden acumular en concentraciones o niveles que afectan a las aves provocando estados de tensión y predisponer a las aves a enfermedades respiratorias y digestivas. para controlar la temperatura utilizan calentadores y redes de tubo para calentar las paredes y éstas a su vez el medio ambiente. por medio de ventiladores y extractores de aire. como la gallinaza. estos locales se rigen por el principio de la calefacción ambiental y no localizada como en el caso de las naves de ambiente natural. Factores ambientales Amoniaco El amoniaco (NH3) es el gas que ocasiona los problemas mas graves. Tanto el calor como la humedad son factores que contribuyen a la aceleración de esta transformación. Los muros están completamente cerrados. la humedad. para enfriar el ambiente de la caseta utilizan foggers o aspersores de agua (aspersión fina o nebulización). el monóxido y bióxido de carbono que escapan de las criadoras. no requieren cortinas y los techos no tiene linternillas. El ambiente en las casetas para aves Tanto en casetas de ambiente natural como en casetas de ambiente controlado. por lo tanto. los gases de amoniaco que desprende la gallinaza.

mientras que 15 ppm le ocasiona irritación y escozor de los ojos. .Los niveles de amoniaco se expresan en partes por millón. 10ppm son detectables por el hombre mediante olfato.

a saber: temperatura menor de 25° C: de 65 a 70% de humedad y temperatura superior a 25° C: de 45 a 60 % de humedad. La gallinaza producida por cada ave tiene aproximadamente 70% de humedad un pollo de carne en 8 semanas elimina alrededor de 5kg de pollinaza. una polla de reposición en 18 semanas. aumenta la proliferación de huevo sucio y fomenta la reproducción de hongos. 50 kg. tiende a aumentar los malos olores (NH3) y provoca la proliferación de larvas de mosca. La respiración y pérdida de calor se dificulta a medida que aumenta la temperatura y la humedad relativa. El exceso de humedad en la cama predispone a enfermedades. lo cual aumenta la humedad del aire. Los niveles de humedad relativa dentro de la caseta varían según la temperatura interior. Las aves consumen de 2 a 3 litros de agua por cada kilogramo de alimento. 12 kg y una gallina ligera en 52 semanas.Causas de la concentración de amoniaco en la caseta: Falta de ventilación Mayor humedad en la cama Exceso de población Humedad El cuerpo del ave esta constituido aproximadamente por 70% de agua. un gran porcentaje del agua asimilada regresa a la caseta a través de la gallinaza. Factores que alteran la humedad de la caseta .

Si estas funciones no se logran adecuadamente. siempre y cuando estas no traigan consigo una disminución de la temperatura. El aire elimina la humedad y los vapores de amoníaco que se desprenden de la gallinaza. y en verano 30l de aire/min/Kg. La forma de eliminar la humedad de la caseta es mediante la extracción del aire húmedo con un buen sistema de ventilación. excremento y por el derrame de agua de los bebederos. Cuando la temperatura ambiente dentro de una caseta es elevada. Algunos autores también sugieren que se de renovar de 7 a 13 m3 de aire/hora/Kg. de peso vivo (de 0 a 10°C). de peso vivo (de 25 a 30° C). y la ventilación elimina también el polvo de la cama y los olores extraños. se reducirá la producción. Es importante evitar los derrames o fugas de agua de los bebedero. En aves en crianza se elimina el monóxido de carbono producido por las criadoras. saca el aire viciado (CO2 y NH3) y elimina el exceso de humedad. por concepto de transpiración. resulta más fácil eliminar el exceso de humedad por medio de la ventilación. de alimento consumido. tóxicos y también por deyecciones acuosa. . En condiciones normales un pollo de engorda de 8 semanas o gallina en producción eliminan mas de 200g de humedad/Kg de peso. La ventilación mínima necesaria para eliminar el aire viciado debe ser: en invierno 19l de aire/min/Kg. Ventilación La ventilación abastece el oxigeno a las aves. Las gallinas adultas son muy resistentes a las corrientes de aire. vicios o malos hábitos. pues el agua que proviene de estos aumenta la humedad. parasitarios.La humedad de la gallinaza aumenta cuando el aparato intestinal de las aves presenta problemas bacterianos. fungoticos.

De 5 a 10% produce dificultad para respirar. Efectos del bióxido de carbono en ambiente de una caseta. 2% durante más de 12 horas disminuye la calidad del cascarón.       0. automáticamente se controla el primero. El aumento de CO 2 debido a una defectuosa ventilación implica un descenso del nivel de oxigeno. y no debe descender mas del 15% dentro de la caseta. Debido a que el CO2 es tres veces más fácil de eliminar que el amoniaco. 4% durante más de 12 horas disminuye la postura. Polvo . que forma el hidróxido de amonio. Bióxido de carbono El bióxido de carbono (CO2) se encuentra en el aire atmosférico en forma normal.La principal causa de irritación de las vías respiratorias se debe a la combinación de amoniaco. mediante ventiladores con entradas adecuadas para el aire. con el agua.5% máximo tolerado por las aves en periodos largos. que en el aire puro se encuentra en proporción de 20 a 21%. b) Por gravedad donde el aire entra a la caseta por entre las aberturas laterales de las paredes y se elimina a través de la linternilla del techo. al controlar el segundo. 30% es una dosis letal. ya que el aire caliente es menos denso que el frió. Para obtener una buena ventilación existen dos procedimientos primarios: a) por medios mecánicos. 1% máximo tolerado por las aves en periodos cortos. pero el CO2 se origina principalmente por la espiración de las aves.

Equipo para Crianza en Piso . La crianza en jaula consiste en instalar a las aves en forma colectiva. Producción Avícola. El polvo causa grietas en las mucosas. La crianza puede ser de 2 tipos en piso o en jaula. La crianza en piso consiste en instalar a las aves sobre el piso. El periodo de la crianza comprende desde el primer día de edad hasta las primeras 4 o 5 semanas de vida del pollito. (5 a 6 semanas. debido al costo del coccidiostato que se debe añadir al alimento para controlar las parasitosis provocadas por el estrecho contacto de las aves con sus deyecciones. de manera escalonada o alineadas en pisos (batería). Tipo.Se presenta en lugares con climas muy secos. por lo que las características y la cantidad del equipo son diferentes a los de la etapa de producción. lo cual predispone a la penetración de agentes infecciosos. encima del cual se deberá colocar la yacija o cama. además los primeros días el ave debe aprender a comer y beber agua. Cantidad y Distribución del Equipo para la Crianza y Producción Avícolas. en un solo plano. por lo cual también hay algunas diferencias en el equipo. cuando la forma de presentación del alimento que se emplea es en harina y se administra a las aves que se explotan en piso y con algunos materiales utilizados como cama. y la desventaja de aumentar la mortalidad a causa del amontonamiento e incrementar el costo de producción. North) durante este tiempo es necesario proveerlo de calor adicional. Este método tiene la ventaja de ser el más económico y de ahorrar mano de obra. en jaulas que puedan estar dispuestas.

. Automáticos. Sin embargo.(1 comedero para20 aves) esta cantidad es la mejor) los comederos de tolva automáticos se recomiendan 25 a 30 para 1000 aves. Otra opción es utilizar las tapas de las cajas de los pollitos previamente cortadas utilizándose en la misma proporción. y de canal (solo hay de lámina). mantenimiento y baratos. se recomiendan 30 a 35 para 1000 aves. Desventajas: Manuales. se fabrican de plástico o de lámina con un diámetro de 45cm. pueden ser automáticos (30m lineales para 1000 aves) o manuales (4 cm de espacio de comedero por ave). ahorro en tiempo y mano de obra. Ventajas: Manuales son de fácil instalación. hasta de 50 para 1000 aves.Comederos de Iniciación Los comederos para la primer semana. además requieren personal capacitado. los cuales pueden ser de tolva o canal. mayor tiempo utilizado al repartir el alimento y más mano de obra. Automáticos. pueden ser charolas de cartón (separadores de huevo) la densidad de equipo es de 10 a 12 para 1000 aves (1 charola por 100 pollitos) o charolas que son de plástico de 50cm de diámetro. algunos manuales de producción mencionan cantidades mayores. Comederos de la Crianza Los comederos hay de tipos: automáticos y manuales. La razón de este tipo de comedero es con la finalidad de que el pollito aprenda a comer. mayor inversión y costo por el mantenimiento. Los comederos de tolva manuales. Comederos de canal son de lamina galvanizada.

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Bebederos para la Crianza Se utiliza equipo automático. también llamados de tetina o chupón se calculan de 60 a 65 por cada 1000 aves. que puede ser bebedero de canal 10 a 15m lineales para 1000 aves (considerando que los pollos beban por ambos lados) o bebederos de campana 10 a 12 bebederos para 1000 aves (1 bebedero para 125 aves). Nota: No debemos olvidar que en las zonas donde hace demasiado calor se deben proporcionar más bebederos que los recomendados.Bebederos de Iniciación En la primera semana al igual que el pollito aprende a comer. de estos se requieren de 10-15 para 1000 pollitos (1 bebedero para 100 pollitos o 1 bebedero para 67 pollitos). también aprende a beber. Para los bebederos de niple. para llamar la atención del pollito o bebederos automáticos redondos. Ventajas: Los bebederos de campana son más fáciles de lavar. Equipo para la Calefacción . Ventajas: Los bebederos de plástico son más baratos. Desventaja: Se dificulta la limpieza de los bebederos de canal. Desventajas: Los bebederos de vidrio son más caros y se rompen con más facilidad. Por esta razón se utilizan bebederos de vidrio o de plástico con tapa de color (se prefiere el color amarillo).

Y las criadoras convencionales no proporcionan mas de 7000 Kcal. Los sistemas convencionales calientan además del animal. asciende verticalmente hasta el techo. es por eso que no se encuentran criadoras para 1000 pollitos. usualmente se incorpora algún dispositivo para reflejar el calor hacia donde están los pollitos. Otro tipo son las catalíticas y de rayos infrarrojos. fácil instalación y mantenimiento. La combustión catalítica genera calor sin flama y limpio. la razón es que antes que hayan emplumado no son capaces de mantener su calor corporal. o sea en calor. esta criadoras pueden regularse en forma manual o con termostato. que provocan la transformación del alimento en energía metabólica. ocasionando además un gasto inútil de . Lo más común es la criadora de gas (campana). comparándola con la ambiental. También se utilizan focos de rayos infrarrojos. se recomienda de 750 pollitos para una criadora de 3000 BTU (Unidad Térmica Británica) aumentando o disminuyendo esta densidad según la época del año. donde se vuelve a enfriar al entrar en contacto con el mismo. Como regla general un pollito requiere de 10 kcal. un gran volumen de aire que al aumentar su temperatura.La calefacción puede ser de dos tipos: Local o ambiental. Este ciclo continuo origina una muy baja eficiencia de este sistema clásico de calefacción. Las criadoras de rayos infrarrojos proporcionan el calor adecuado a los animales. sobre todo en los primeros días de vida. Sea cualquiera el diseño de las criadoras debe proporcionar el calor suficiente para dar comodidad a las aves. La más común es la primera. El aditamento de calentamiento tiene una temperatura superficial baja y no enciende polvo o cama. Las criadoras son unidades que proveen de calor. desafortunadamente su operación se afecta por el polvo y la humedad. esto es indispensable para evitar los problemas derivados de las bajas temperaturas ambientales. las cuales pueden ser de campana para gas o petróleo. y no en incremento de peso del animal. Esta criadora tiene un ahorro del 20% de gas comparándola con la criadora de gas convencional (de campana). por su bajo costo. esta emplea como lo dice su nombre un catalizador para que produzca una reacción química y calor. Otra criadora que es utilizada bastante es la catalítica. No necesita de campana. el calor se refleja en el quemador. Para la calefacción localizada se requieren criadoras.

aire fresco = Mejor Rendimiento = Mayor Eficiencia = Ahorro de Combustible. Atracción por la Luz El entrenamiento de los pollitos de un día de edad para ir hacia la fuente de calor cuando tienen frío. cama y piso secos. Tipos de Cama para la Crianza en Piso Cuando se hace la crianza sobre piso. es difícil. Estos son el animal. Después de 2 ó 3 días los pollitos sabrán el origen del calor y la luz puede desconectarse. cruzan el aire sin calentarlo.combustible. Desventaja: Mayor gasto por concepto de cama y mano de obra para retirarla. Cama única por Parvada El material empleado se deberá instalar nuevo sobre el suelo al iniciar la crianza. Para enseñarles a localizar el calor de la criadora. y retirarse junto con la pollinaza después de vender los pollos al mercado. sin desviarse y sin pérdida de energía. por romper con los ciclos de enfermedades al realizar mejor la limpieza de las casetas. Existen 2 tipos de camas: única o cama acumulable. . Los rayos infrarrojos que emiten este tipo criadoras. calentando solamente a los cuerpos sólidos que encuentran en su trayectoria. su cama y el piso. puede colocarse una pequeña luz (foco de luz blanca 7 watts) debajo de la campana o en el lugar del calor. es necesario utilizar una capa (o cama) sobre el suelo. Ventaja: Mayor sanidad. En consecuencia: Temperatura corpórea ideal.

poroso o esponjoso y debe estar completamente seco. además debe de tener la particularidad de ser buen aislante de la temperatura y estar exento de polvo. se debe retirar toda la pollinaza así como lavar y desinfectar perfectamente la nave. hongos.Cama Acumulable También llamada cama caliente.  Menor costo por concepto de cama. pues se aprovecha parte del material anterior. Ventajas:  Ahorro de mano de obra al no tener que retirar la cama anterior. se crían los pollos sobre la cama utilizada en las parvadas anteriores. vitaminas B12 y factores de crecimiento).  Mejora la conversión. fermentaciones y mal olor y además económico y de fácil adquisición en el mercado. Desventajas:  Obliga a remover la cama y tratarla con cal. para iniciar otra parvada. al efectuarse la coprofagía (comer la cama la cual contiene considerables cantidades de proteínas asimilables. Requisitos del Material Empleado como Cama Características de un material utilizado como cama: Debe ser absorbente de la humedad. ascariasis y ectoparasitosis) debido a la diseminación de huevecillos infectantes de la parvada anterior. suciedades.  Cuando se presentan enfermedades infecciosas de la parvada. Materiales Utilizados Comúnmente en las Camas . y se añade una pequeña capa de cama nueva.  Se pueden presentar parasitosis intestinales (coccidiosis. para secalar y matar posiblemente huevecillos de parásitos.

En este caso. es apelmazable. Cáscara de cacahuate: es poco absorbente. Es la que reúne más cualidades. Crianza en Jaula No se pueden utilizar bebederos de campana y de iniciación. pero más económico que éste. cartón y la paja son más térmicos en un momento dado pueden ser más baratos. Paja de trigo o cebada. económica y agradable para el animal. Los materiales para el rodete pueden ser de cartón. pacas de paja y en climas cálidos se utiliza tela de alambre. Rodete Para mantener los pollitos en el área de calor y alimento es necesario poner bajo la criadora un rodete de 45 cm de altura. la lámina se puede usar para varias parvadas. INFRAESTRUCTURA PORCINO INFRAESTRUCTURA El diseño de la infraestructura es de suma importancia para un adecuado manejo del animal. al ser una porqueriza integrada. y detalles de sentido común. Bagazo de caña: resulta muy polvoso y apelmazable. se utilizan bebederos de tetina o de copa (6 a 8 aves por bebedero) Los comederos son de canal manual o automáticos con las recomendaciones antes dadas. Olote entero: menos absorbente que el olote triturado. Ventajas: El plástico. Desventajas: La lámina es más cara. lamina. plástico liso o corrugado.          Viruta de madera. Papel periódico: cortado en cuadritos de aproximadamente 1 cm. A continuación se explica cada uno de sus componentes. Olote triturado: más o menos absorbente de la humedad. sin grano: poco absorbente de la humedad. los otros materiales sólo se usan una vez. la infraestructura es una mezcla de componentes de sistemas intensivos y extensivos. Cáscara de arroz: peligro de fungosis. Orientación . Arena: mal aislante de la temperatura. Aserrín de madera: un poco apelmazable. Sin embargo. esta puede variar dependiendo del modelo productivo que se vaya a adoptar. que le dan la característica de ser una construcción funcional.

La finalidad de esto es evitar el sol directo sobre los animales durante las horas de mayor intensidad. alambre liso o malla metálica (que puede ser de desecho). dentro del edificio. Es importante que la primera capa esté constituida por una relación de 1:1 (cemento:arena) y luego finalizar con varias capas 1:3. y la altura de 1. el grosor es de aproximadamente 5 cm. Además. es el siguiente: primero se elabora una red de alambre de púas. Además. Figura 1. En lo que respecta a sus dimensiones. 1).5 m. sino que también se convierta en un respiradero para que el aire caliente y los gases. Poseen un traslape.La orientación debe ser de Este a Oeste. Techos Los techos son construidos con láminas de zinc. el cual se convierte en caída de agua lluvia a la mitad de los corrales. Muro semitendinoso. para propiciar el lavado de parte del piso y para llenar piscinas. 2). Es decir.. debido a que son estructuras con alta resistencia y larga duración para este tipo de instalaciones. El proceso de construcción de este muro (Fig. .2 m. es una técnica de mucho menor costo que las tradicionales para la construcción de muros o paredes. esto para permitir una mayor ventilación en la construcción y cada lado o ala del techo debe tener un desnivel de aproximadamente 35% (Fig. para que no solo capte el agua lluvia. Muros semitendinosos Esta es una nueva alternativa para la construcción. Este traslape debe tener un espacio de 30 cm. circulen hacia el exterior y se pueda mantener una temperatura agradable para los animales. la altura del piso a la cumbrera debe ser de 4. la cumbrera del techo debe estar dirigida en el mismo sentido del recorrido del sol. y que en las horas más frescas de la mañana y de la tarde sea menor el área dentro la construcción que recibe radiación solar directa. luego se recubre con sacos de fique o cabuya y por último se aplican varias capas de concreto.

Canales y tanques de almacenamiento de agua lluvia En el borde de cada ala del techo se ubican canales plásticas con un desnivel de entre el 1 al 2%. con el objetivo de dirigir el agua a unos tanques plásticos de 1100 Lt de capacidad. 3).Figura 2. La boca del tanque debe estar a la altura de la canal. En el caso de que se utilice como agua de bebida. por lo que se puede construir una base o soporte de cemento circular en muro semitendinoso o en bloque de cemento. El propósito es almacenar el agua lluvia para ser utilizada como agua de bebida. Figura 3. Diseño de los techos. tanque de almacenamiento y su respectivo soporte. el almacenaje en el tanque facilita la dosificación con EM. medicación y lavado de los corrales. rellena con piedra y con una capa superior de cemento para asentar cada tanque (Fig. Canal. Pisos .

Estas se construyen con el objetivo de ofrecerle al animal un ambiente agradable. Sin embargo. para evitar que el animal se resbale y se produzcan cojeras o lesiones. Figura 4. En ocasiones se ha observado que los animales adultos que son introducidos en corrales con este tipo de pisos sufren lesiones en las pezuñas. 4). Pisos grabados y piscinas Piscinas Para los corrales de gestación. 4). (Fig. Además. para evitar prolapsos uterinos y rectales en las cerdas. es importante que estos sean gravados (Fig. El ancho y largo depende del tamaño y de la capacidad del corral. al concentrar las heces y la orina en un solo punto. La piscina debe ser ubicada en el extremo opuesto de la puerta. y la profundidad en el punto más alto debe ser de 20 cm. y para mantener el animal refrigerado y fresco. esto con el objetivo de facilitar su lavado. En el caso de los corrales de parición y de maternidad el desnivel del piso es del 3%. facilita el lavado de los pisos. desarrollo y engorde y el corral del macho reproductor (verraco) se dispone de piscinas. Por otro lado.El piso posee un desnivel del 7% hacia los extremos. debido a que se ha observado que la naturaleza del cerdo es defecar y orinar en aguas estancadas. Este último sirve para dar nivel al agua de la piscina y para realizar los recambios diarios del agua lluvia almacenada (Fig. El drenaje de la piscina está compuesto por un codo de PVC de 90° y 4" de diámetro y por un pedazo de tubo de PVC de 4" de diámetro y de 60 cm. . 5). El desnivel de las piscinas es de un 3%. los animales que desde su nacimiento tienen contacto con este tipo de pisos nunca tienen problemas de patas. de largo. por ser el área con menor altura dentro del corral.

y en el área con mayor altura del piso del corral.. con fibra de vidrio. entre el tubo y el cemento. Además. 6). La longitud total del comedero depende de la cantidad y del tamaño de los cerdos que se puedan alojar en el corral. lineales de comedero por cada cerdo adulto (Fig. para evitar que los cerdos se metan dentro del comedero. paralelo al callejón. es importante que en la parte superior se selle.Figura 5. . para evitar que los líquidos penetren por ese espacio. Comederos El comedero debe ubicarse cerca de la puerta del corral. debe tener un orificio en uno de sus extremos y un desnivel de 1 ó 2 % hacia el orificio. También se debe recubrir internamente con un tubo de PVC de 10" de diámetro partido a la mitad y colocado sobre el fondo y las paredes del comedero. para facilitar su abastecimiento con alimentos.. En la parte superior se instala una rejilla de metal. Sistema de evacuación de agua de las piscinas y drenajes exteriores. esto con el objetivo de situarlo en la parte más seca. con cuadros de 30 x 30 cm. para lavar el comedero y evacuar los líquidos. el ancho de 30 cm. La altura es de 25 cm. y se asignan 30 cm.

que impidan la salida del corral a los lechones (Fig.2 m.. con el fin de evitar pérdidas de agua y asegurar agua limpia y fresca permanente a todos los animales. aunque este último puede variar. entre 30 a 40 cm. Poseen una altura de 1. con la finalidad de hacer cuadros pequeños. Estos se ubican en un área baja del corral. Diseño de comederos. y un ancho de 1 m. Bebederos Se utilizan bebederos automáticos tipo "niple".Figura 6. de altura. Se ha observado que lo ideal es ubicar los bebederos sobre las paredes laterales del corral. debido a que el piso bajo el bebedero permanece húmedo. El marco de las puertas se elabora con tubo galvanizado de 2" de diámetro y luego se pone varilla de 1" cruzada. El tubo galvanizado que los alimenta es de ½" de diámetro. Puertas Las puertas son construidas con varilla o con tubo de metal con el objetivo de que sean más resistentes. por lo que los animales defecan y orinan allí. al pie o dentro de las piscinas. 7). .

adicionales a la profundidad del drenaje. El drenaje principal tiene una profundidad de 50 cm. madera. y una profundidad de 30 cm.Figura 7. .. para no permitir el paso de sólidos y poder colar la fibra de los forrajes utilizados en la alimentación de los animales (Fig. Estas cajas tienen el propósito de sedimentar y atrapar sólidos (arena. el cual transporta por gravedad el agua con heces hasta los biodigestores. Los drenajes están ubicados alrededor de los edificios y se comunican a un drenaje principal. vidrio. metales. es el que recolecta el agua de las piscinas. Figura 8. etc. tierra. posee un ancho de 40 cm. Drenajes El drenaje (Fig. Diseño de puertas. y una profundidad de 20 cm. piedras.). se tienen ubicadas cajas con un ancho y largo de 40 cm. Inicio del drenaje principal. y posee una compuerta perforada con pequeños huecos en su inicio. Dentro del drenaje. 8). 5).

a 80 cm. . de altura del piso y a 20 cm. Esto consiste en fijar un bambú. Sobre y dentro del calentador se ubica un disco de arado o una lámina de metal (Fig. además de que en condiciones de encierro la madre sufre demasiado estrés y habría que vigilar cada parto.2 m de altura. con respecto al piso.2 m de altura.Corrales de parición y de maternidad En este sistema no se dispone de jaulas parideras. de altura y que poseen. Estos son encierros de concreto con un área de 1 m2. se cuenta con corrales de parición de 3. al nivel del piso.8 m2 con muros de 1. durante las horas de la noche. 10) están ubicados dentro de los corrales de parición y de maternidad y tienen el objetivo de brindar calefacción a los lechones. debido a que se quieren simular al máximo las condiciones naturales de reproducción de los cerdos. Figura 9. Este disco o lámina de metal recibe por debajo una llama de biogás que al calentar la lámina metálica permite irradiar calor a todo el encierro. de la pared y alrededor de todo el corral (Fig. Ubicación de los salvalechones dentro de los corrales de parición y de maternidad. con paredes de 1. en donde los lechones permanecen durante los primeros ocho días de lactancia. para protección de los lechones se ubican "salvalechones" o "guardalechones". estos tienen una dimensión de 5 m2 con muros de 1. La tubería que transporta el biogás debe ser de plástico o PVC y debe tener una llave de paso para evitar el escape del biogás. Luego. la madre y los lechones se ubican en corrales de maternidad hasta el destete. cuando no se esté utilizando.2 m. 9). Para esto. La boquilla terminal debe ser metálica para evitar que sea derretida por la llama. Calentadores Los calentadores (Fig. La finalidad es que la cerda pueda moverse con plena libertad.11) con un diámetro del ancho del encierro y colocado a una altura de 60 cm. poste o tubo metálico de pared a pared a 20 cm. sin embargo. una pequeña puerta de acceso de 30 x 30 cm.

Aunado a esto. esto con el objetivo de estimular e intensificar las manifestaciones del celo de las cerdas. MANEJO Cerdas adultas Las cerdas de cría se mantienen en pastoreo (con acceso permanente a las instalaciones de la porqueriza) en los diferentes potreros. de longitud. se pueden hacer ventanas en los muros de 20 cm. Diseño y ubicación de la verraquera. Diseño de calentador y disco irradiador de calor.Figuras 10 y 11. para que las cerdas y el verraco puedan tener mayor contacto visual y olfativo (Fig. 12). Figura 12. de ancho y 60 cm. El pastoreo en las cerdas (Fig. Corral del macho reproductor (Verraquera) La verraquera se debe ubicar en el centro de los corrales donde se ubican las cerdas de cría. 13) tiene propósitos como:  Disminuir el estrés del animal .

Estas deberán presentar el primer celo entre los 5 a 8 días después del destete. y así incrementar la eficiencia reproductiva de las mismas. cuando nacen los lechones. es la cerda la que atiende su propio parto. De esta forma. con el propósito de recuperarse más fácilmente después de su primer parto y lactancia. Las cerdas durante su vida reproductiva logran una gestación promedio de 115 días de duración. que tiene el propósito de evitar que las cerdas los aplasten y reducir así la mortalidad. serán inseminadas o servidas para iniciar su próxima gestación. con un intervalo entre partos de 150 días. Fase de lactancia (Lechones) . para que entren en celo 5 a 8 días después del destete. no es mayor al 10% (Rivera. entre el nacimiento y el destete. elimina la necesidad de inducir partos con oxitocina y reduce la incidencia de retención de placenta. En estas condiciones. El parto de la cerda no necesita ser asistido.  Permitir que las cerdas realicen ejercicio con el propósito de evitar dificultades en el sistema locomotor y reproductivo de las mismas y así. el cerdo reproductor se encuentra en un corral que está situado de tal manera que pueda ser observado por las mismas. 2003). se realizan dos a tres inseminaciones artificiales o servicios con intervalos de entre 8 a 12 horas cada uno. Figura 13. El celo de las cerdas es estimulado utilizando un contacto visual cercano con el verraco o macho reproductor. Las cerdas primerizas necesitan alcanzar dicho peso al inicio de la gestación. durante el mismo período de celo. Para este propósito. el cerdo produce feromonas que ayudan a la estimulación sexual de las cerdas. la mortalidad de los lechones. son inseminadas o servidas por el mismo macho después de 12 horas de iniciado el celo y. con un peso mínimo de 130 kg. siempre y cuando esta tenga un espacio amplio donde ella misma pueda atender a sus lechones. una vez que el celo de la cerda se presenta. De esta forma. Consumir forraje fibroso que mejora la digestión. Reproducción La etapa reproductiva de las cerdas se inicia aproximadamente a los 8 meses de edad. facilitar los partos. Además. Este espacio está rodeado por una estructura llamada salvalechones. Cerdas en pastoreo. De esta manera.

El manejo de los lechones bajo este tipo de sistema es simple. 14). siendo el sustituto parcial de la inyección de hierro en los lechones. el cual se distribuye por el cuerpo del animal causando un olor y sabor no deseado en la carne. Actividades previas al destete  Castración: Los cerdos generan ácido irsínico durante su madurez sexual. este bokashi contiene altas cantidades de este mineral.). . Actividades iniciales   Suministro de bokashi: El bokashi es un abono orgánico fermentado obtenido de la descomposición dirigida de la boñiga mediante la aspersión diaria con microorganismos eficaces (E. Este biogás es conducido a la porqueriza por medio de tuberías plásticas que se conectan a los calentadores (discos de rastra). en el día treinta. Biodigestores. con el propósito de permitir que los lechones consuman tierra y evitar así la anemia por deficiencia de hierro. se eliminan los testículos una semana antes del destete. los lechones son colocados con la madre. Figura 14. El bokashi se ofrece a los lechones durante los primeros ocho días de vida. proviene de rumiantes alimentados con pastos que crecieron en suelos con altos contenidos de hierro. Después.M. Esta actividad se realiza preferiblemente a temprana edad. Este calor puede ser generado por medio de biogás (como resultado de la fermentación de las heces de los mismos cerdos). que son los encargados de irradiar el calor a los lechones. que es producido por un biodigestor (Fig. para causar menor estrés en el animal. El pastoreo se realiza en las horas frescas de la mañana. proporcionándoles una temperatura nocturna de 30º C aproximadamente. La boñiga. además de que en esta etapa su recuperación será más rápida. Pastoreo: Los lechones lo realizan en compañía de la cerda. ya que al nacimiento solo se realiza el corte y desinfección del ombligo con una solución de tintura de yodo. a partir del octavo día del nacimiento y hasta el destete. eliminando así su aplicación por inyección. en este caso. teniendo acceso a una pequeña área de calentamiento. Sí los cerdos son para engorde. Por ello.

Esta fase termina cuando el cerdo alcanza un peso vivo de 50 kilogramos. es preferible que los lechones mantengan los colmillos para que puedan alimentarse de la caña de azúcar y de los diferentes forrajes fibrosos que recibe la madre dentro del corral y durante el pastoreo. no lastiman la ubre de la cerda. Fase de remplazo Comprende entre 91 a 130 kg de peso vivo. Fase de engorde Esta etapa se da cuando los cerdos tienen un peso de entre 51 a 90 kilogramos. mediante la vacunación. Manejo Sanitario Preventivo En cuánto a enfermedades. El destete en pastoreo se realiza a los treinta días. peso al que se venden los cerdos para consumo. el cual ocurre en ambientes y alojamientos donde los animales sufren de estrés. con el propósito de identificar el número de camada y del lechón dentro de su camada. son preñadas para remplazar las cerdas de descarte. Fase de desarrollo Se inicia a partir de los 16 kilogramos de peso vivo. ni el descolmillado de los lechones. Al nacimiento los lechones tienen un peso de 1. Es importante mencionar que en este sistema. De esta manera. Los machos reproductores se deben adquirir fuera del plantel. no se realiza el corte de colas. sin embargo. . Estos alcanzan entonces una ganancia de peso diaria de entre 150 a 200 gramos. a pesar de poseer los colmillos. y que puedan escarbar y consumir la tierra durante los 30 días de la fase de lactancia en pastoreo. cuando las hembras seleccionadas. se crean lugares de desinfección del calzado (solución de yodo) para las personas que ingresan a la porqueriza. en sistemas más grandes se recomienda tener en cuenta la prevención de enfermedades como la peste porcina. Esto se debe a que el propósito de estas prácticas de manejo es evitar el canibalismo. ojalá no mayores de ocho meses de edad. Además. por lo que no es necesario llevar a cabo esta práctica. se realiza un control preventivo basado en bioseguridad. para evitar que estas actúen como vectores de enfermedades (Fig. 15). cuando los lechones alcanzan un rango de peso de entre 6 a 8 kg. En piaras pequeñas con una buen sistema de bioseguridad no es necesaria la aplicación de vacunas. Fase de inicio Durante este período los cerdos pasan desde el peso de destete (6 a 8 kilogramos) a 15 kilogramos de peso vivo.5 kg. Los lechones. Numeración: se realiza con muescas en las orejas con base en el sistema internacional.

se realizan las siguientes actividades:     Aplicación de EM1: esta mezcla de microorganismos eficientes. aplicada en una concentración del 8 -10%. Actividades de lavado diario: es necesario mantener los corrales (paredes. Lavado y desinfección periódica: Antes del ingreso de nuevos animales. ALIMENTACIÓN La alimentación en los porcinos constituye el principal costo de producción dentro del sistema. a todo el sistema. debido a que ésta representa aproximadamente 75% de los costos de producción. Manejo de la higiene La higiene de la porqueriza previene la presencia de enfermedades. Para esto se debe realizar un lavado diario de los corrales o de acuerdo a las necesidades del mismo. Desinfección con solución yodada a la entrada de la porqueriza. Según Argenti (1999) el factor más limitante a nivel de productores de cerdos es la alimentación. cada corral es lavado. canales) ycomederos limpios. Con este propósito. tiene el propósito de acelerar la descomposición de la materia orgánica presente en las heces de los cerdos. reducir los malos olores y con ello la atracción de insectos nocivos. Presencia de barreras vivas: este conjunto de plantas tienen el fin de formar una barrera para evitar el paso del olor de la porqueriza a lugares aledaños. para evitar la presencia de moscas. para evitar la propagación de enfermedades y parásitos en la porqueriza. los cuales son elaborados principalmente con un 60% de . pisos.Figura 15. Este costo elevado se debe a que la mayoría de las dietas utilizadas son a base de alimentos concentrados. insectos y malos olores. enseguida sus paredes y pisos son flameados con un lanzallamas de biogás y luego encalados.

/animal/día de tallo de caña de azúcar y forraje a voluntad en pastoreo. Esta característica ofrece una gran ventaja. que posee la capacidad de asimilar diferentes alimentos (Pérez. plantas acuáticas. debido a que su dieta puede ser flexible. leche calostra. Inicio En la fase de inicio se le suministra al cerdo concentrado comercial de inicio a libre consumo. desde el destete hasta que alcance los 15 kg. hasta 30 kg. a los lechones lactantes se los inicia en el consumo de los forrajes y suplementos que recibe la cerda: A partir del octavo día de edad se les ofrece concentrado comercial de preinicio a voluntad. de peso vivo. 16). desperdicios de comedor. y la composición del núcleo proteico en el Cuadro 2. de peso vivo. A partir de este peso se empieza con la suplementación del cerdo con núcleo proteico a razón de 250 g/animal/día. tallo de caña de azúcar a voluntad. desperdicios de comedor (cocinados de nuevo). forrajes arbustivos y arbóreos. las cuales son de alto costo (Argenti. suero de leche y leche calostra de vacas recién paridas. es una ventaja comparativa en la búsqueda de la reducción del consumo de alimentos concentrados. dicha transición se puede observar en el Cuadro 1. plantas acuáticas. de peso. durante las horas más frescas de la mañana. Lactancia Durante los 30 días de la lactancia. hasta que alcanza los 50 kg. Desarrollo A partir de los 16 kilogramos de peso vivo se realiza una transición de concentrado comercial a núcleo proteico en cuatro días. 1999). La cerda lactante recibe 2 kg/animal/día de núcleo proteico.materias primas importadas (granos de cereales y oleaginosas). El cerdo es un animal monogástrico. además de forrajes arbustivos y arbóreos. cuando el animal pasa a la fase de . además de la leche amantada de la cerda. Por ello el suministro de diversos productos propios del medio (Fig. Figura 16. suministrado en comederos dentro de los refugios para su calentamiento. y por ende en la reducción de los costos de producción de carne de cerdo. 1997). suero de leche no salado. La transición comienza cuando el animal alcance 15 kg. Forrajes proteicos utilizados en la alimentación porcina.

El núcleo proteico no se debe suministrar a lechones con un peso inferior a 15 kilogramos. Proceso de cocción con biogás de los desechos del comedor. diarios/animal. También. Composición mineral de los desechos del comedor de EARTH. y evitar la presencia de patógenos.25 kg. la dieta se suplementa con desechos del comedor a razón de 5 kg. eliminando la necesidad de refrigerarlos. se complementa la dieta con leche calostra. estos desechos deben tener un proceso de cocción. con lo que se espera que el animal consuma entre 7. suero de leche y forrajes arbóreos y acuáticos. el día antes de ser suministrados a los cerdos (Fig. Insumo Torta o Harina de soya Premezcla de vitaminas y minerales Sal blanca Engorde Durante la etapa de engorde a cada cerdo se le suministra núcleo proteico a razón de 0. En el Cuadro 3. donde se visualiza claramente que su composición es muy variable. Composición porcentual del núcleo proteico. Metodología para la transición de concentrado a núcleo proteico. . 18). Cuadro 3. Cuadro 1.5 y 10 kg de jugo./animal/día. Día 1 2 3 4 % Concentrado 75 50 25 0 % de núcleo proteico 25 50 75 100 Cuadro 2. para evitar su descomposición. se puede apreciar la composición de dichos desechos. se le proporciona tallo de caña de azúcar a razón de 15 a 20 kg/animal/día. los cuales se suministran según su disponibilidad. También. Además.engorde. aumentar su digestibilidad y gustocidad. Por otro lado. % 90 9 1 Figura 18.

se proporcionan 15 a 20 kg. /animal/día de tallo entero de caña de azúcar.7 Fósforo Potasio Calcio Magnesio 0.06 ± 0. de jugo. Reemplazos. Además. forrajes acuáticos. desechos del comedor (5 kg/animal/día).97 ± 0. según la disponibilidad de los mismos.28 0.5 y 10 kg. Por esta razón se han mantenido con la fertilización orgánica de las excretas depositadas por las cerdas y por los lechones durante el pastoreo y con los desperdicios del forraje externo adicional (caña de azúcar y plantas forrajeras) suministrado a las cerdas durante el pastoreo.Nitrógeno 2. según la disponibilidad. se suministran desechos del comedor a razón de 5 kg. esperando que cada animal consuma entre 7. se suministra 1 kg. Manejo de potreros Los potreros poseen diferentes pasturas como ratana (Ischaemum indicum) y gramalote (Paspalum fasciculatum). Cerdas lactantes y cerdas vacías A estas cerdas se les proporcionan 2 kg. También.43 ± 0.23 0. no demandan altos niveles de fertilización./animal/día de núcleo proteico. suero de leche y leche calostra.53 ± 0. se suministran forrajes arbóreos (10 kg. Parámetros Productivos obtenidos en la Porqueriza Integrada de la Universidad EARTH (al 28 de Octubre del 2011) Parámetros Productivos Número de camadas (n) Duración de la Gestación (días) Intervalo entre partos (días) Lechones nacidos vivos/camada (n) Mortalidad de lechones al destete (%) Lechones destetados/camada (n) Partos/cerda/año (n) Lechones destetados/cerda/año Valor 150 114 183 10 15 8. con lo que se espera que el animal extraiga y consuma 15 kg. En general.6 ± 3./animal/día de tallo entero de caña de azúcar.02 NOTA: Promedio y Desviación típica de 15 muestras tomadas diariamente durante 15 días. de jugo. además de 30 kg.5 2 17 ./animal/día de núcleo proteico. suero de leche y leche calostra. También. También. gestantes y reproductores Durante estas etapas productivas.58 ± 0./animal/día). estos potreros al no tener niveles altos de extracción de minerales./animal/día.52 0. Toda la extensión está dividida en seis potreros con el propósito de realizar una rotación de potreros. se suplementa con forrajes arbóreos y acuáticos.59 Proteína 18. Cada cerda deberá tener una extensión de entre 300 a 500 m2 de potrero para pastoreo a su disposición permanente.

gov. Alimentación alternativa para cerdos. Costa Rica.htm érez.fonaiap. Instituto de Investigaciones Zootécnicas.5 7. 183 p. Guácimo. Infraestructura y alimentación en la porqueriza integrada.cipav. S.Peso al nacimiento (kg) Peso al destete (kg a los 30 días de edad) 1. Feeding pigs in the tropics. 1999.org. Alimentación no Convencional de Cerdos. 2003. P. Maracay (en línea).co/cipav/resrch/livestk/piedad. Rivera. R.html Cuellar. 2003. INFRAESTRUCTURA OVINO . Investigadores. Disponible en: http://www. 1997. Disponible en: http://www. Informe del Curso de Experiencia Profesional. Universidad EARTH. 2003. FONAIAP-Centro Nacional de Investigaciones Agropecuarias. FAO.9 REFERENCIAS CITADAS Argenti. Consultado 3 de feb. 1997. P.ve/publica/divulga/fd61/alimen. (en línea). Vol. Consultado 3 de feb. mediante la Utilización de Recursos Disponibles. 132 Roma Italia.

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