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INFRAESTRUCTURA AGRÍCOLA

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INFRAESTRUCTURA AGRÍCOLA

En todas las zonas rurales existe una limitación en cuanto a las carreteras, el suministro de electricidad, las telecomunicaciones y otros tipos de infraestructura que tienen una importancia clave para estimular las producciones agrícolas y el crecimiento. Su escasez se debe en parte a los costos por habitante más elevados que supone dar servicio a poblaciones dispersas, pero también a la preferencia por el sector urbano en la asignación de fondos públicos. Para la apropiada selección de la infraestructura y sus requerimientos adecuados, hacia la producción de un bien existen ciertas variables que se deben tomar en cuenta entre ellos podemos mencionar: Localización. Tiene como propósito primordial seleccionar la ubicación mas conveniente para la unidad de producción, es decir, aquella que frente a otras alternativas posibles produzca el mayor ni vel de beneficio para los usuarios y para la comunidad, con el menor costo social, dentro de un marco de factores determinantes o condicionantes. Explorar primero, dentro de un conjunto de criterios y parámetros relacionados con la naturaleza la región o zona adecuada para la ubicación de producción: . Factores Locacionales Llamamos factores locacionales a los elementos que influyen en el análisis de localización. Actúan como parámetro orientador, municipio, zona, rural, la del proyecto, unidad de zona urbana,

y dentro de estas las áreas geográficas o subsectores mas propicios

determinante

o

restrictivo

de

la

decisión.

La siguiente es una relación de los más comunes. a) Ubicación de la población objetivo b) Localización de materias primas e insumos, c) Existencias de vías de e transporte. d) Facilidades de infraestructuras y de servicios públicos, aseo, entre otros. e) Condiciones topográficas y calidad de suelos. f) Otras condiciones por ejemplo cerca de personas para trabaj ar. Fácil acceso a la mano de obra. g) Control Ecológico. h) Planes reguladores municipales. i) Precios de la tierra. j) Políticas locales. k) Tamaño. l) Tecnología. agua, comunicación y de medios d

No hay, en general, un factor que sea mas importante que otro. La importancia de cada uno de los factores locacionales esta asociada a la naturaleza especifica de cada unidad de producción y su necesidad de infraestructura. Micro Localización. Consiste en la selección puntual del sitio para la instalación del proyecto infraestructura. Factores: a) Existencias de vías comunicacionales b) Medios de transporte de la

c) Servicios públicos básicos d) Topografía y estudio de suelos. Condiciones ambientales a) Tamaño b) Tecnología c) Disponibilidad de área para los requerimientos actuales y futuras a mpliaciones. Localización de la Infraestructura de la Planta. En este punto se detalla la ubicación geográfica de la planta principal de la unidad de producción, así como la de otras plantas u oficinas de la unidad producción, si los hubiere. La ubicación de la planta es importante la cercanía de la materia prima, acceso de mano de obra, infraestructura de vías de comunicación, infraestructura de servicios que permitan llevar el producto. Infraestructura de Servicios. El acceso a la cercanía de los servicios publico facilita el funciona miento de la planta. Acceso a vías de comunicación y todos los servi cios públicos tanto desde el punto de vista proveedores, como de la materia prima, este si es un factor determinante en la ubicación. Factores que Condicionan el Tamaño de la de la Unidad de Producción. Se conoce como tamaño de una unidad de producción a de de

la capacidad instalada de producción de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de ti

empo.

Es decir, volumen,

peso,

valor,

o unidades de producto elaborados por año, mes, días por turnos y horas, entre otros. La capacidad de una unidad de

producción se expresa, no en términos de la cantidad de productos que se obtienen, sino en función del volumen de materia prima que se procesa. La definición del tamaño de una planta de producción origina

la aparición de tres términos que son necesarios conocer, como son: Capacidad instalada. La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar de ir incrementando producción por uno nuevos equipos se aumentara la c apacidad de la planta. si ahora la empresa esta trabajando y en un día produce por ejemplo 50 tornillos diarios, con una nueva maquina, va a estar en condiciones de aumentar el volumen de lo producido. Capacidad utilizada. El alto valor porcentual del arranque de la producción, así como el crecimiento anual valor porcentual del arranque de la p roducción, así como el crecimiento anual establecido, son consecuencia del análi sis de mercado, el desarrollo planificado de la producción, basado en dicho análisis, y de la capacidad de la tecnología utilizada. Capacidad de producción utilizada o real. Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de trab ajadores y maquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a una condiciones dadas de mercado y de disponibilidad de recursos. Tecnologías.

necesarios para llevar a cabo los objetivos de producción. equipos. herramientas. Soporte a otras industrias o empresas. tecnología. Todos los elementos que conforman el saber como de la unidad de producción. Monto de la inversión. Nivel de calidad y productividad. vehículos. equipos de transport e. Equipos y Herramientas Existentes. La mecanización y la automatización encierran un potencial enorme para aumentar la productividad de la fuerza de trabajo. Grado de autonomía. para la elaboración de bienes (productos) y/o servicios. Efecto multiplicador del Impacto ambiental. en los casos en que no existan limitaciones de superficie. También puede incrementar los tamaños de las unidades de producción. mantener y reparar a nivel nacional las maquinarias. Disponibilidad de financiamiento. Maquinaria. Estímulos del Gobierno. Conocer si existen los conocimientos necesarios la unidad de para operar.El primer paso del análisis técnico es determinar la tecnología que s e empleara en la unidad de producción. Detallar las maquinarias. informática. equ . Criterios de selección: Generación de empleos. entre otros. procesos.

tamaño. valor. maquinarias y equipos son los activos fijos tan gibles que intervienen en el proceso productivo con toda la información requerida. especificando la tenencia de la tierra. Distribución Física. se recomienda verificar que esta cumpla con los siguientes principios: De integración global : Integral de la mejor manera a hombres. dedicadas a recepción de materias primas. Al diseñar una infraestructura de una unidad de producción. debe indicar y planificar la distribución física de maquinarias y equipos dentro de la para establecer el tamaño y la localización y de proceso envase y empaque. En cuanto a l as instalaciones necesarias indicar: características. Descripción de la infraestructura y construcción. valor vía de acceso. en la unidad de Las herramientas. tam año. Descripción de las Instalaciones Necesarias. Requerimiento del terreno. adecuación para el tipo de actividad que en el se realizara. problemática sectorial que presenta. . aguas servidas entre otras). luz. Se unidad de producción. equipo auxiliar. maquinarias. servicios básicos (agua. de las áreas industriales control de calidad. teléfono. ubic ación de oficinas. De distancia mínima a mover: Será siempre mejor una distribución que logre minimizar los movimi entos entre las operaciones.ipos y herramientas mencionados en existentes producción. elaboración de productos. almacenamiento e intercomunicación de la planta.

por ejemplo: una línea de ensamblaje automotriz. lugar de producción. hombre y equipo se llevan al aviones. por ejemplo: construcción de barco. De satisfacción y seguridad: Será mejor una distribución que logre seguridad y satisfacción para el trabajador. . Grupos tecnológicos: Agrupa piezas de características comunes en familias y les designa u Producción continúa (fundiciones. Posición fija: producción agrícola. De flexibilidad: Diseñar la distribución para ajustarse o reordenarse a un costo míni mo. De espacio: Tomar en cuenta el espacio vertical y horizontal. por producto y grupos tecnológicos. Existen cuatro tipos de distribución: posición fija. En cada paso del proceso el producto recibe un valor agregado.De Flujo: Tratar de arreglar las áreas de trabajo con el fin de lograr una secu encia apropiada de materiales y equipo. entre otros). Evitar demoras. Tipos de Distribución. Por proceso: Varios departamentos bien definidos y adaptados para la producción de un gran numero de productos similares talleres de costura. por proceso. Por producto: (en línea de fabricación o ensamble).

na línea de producción capaz de producir cualquier pieza de esta fa milia. por su efecto sobre el costo del transporte y de los sistemas de abastecim iento. señalando: características. La materia prima y otros materiales que se utilizaran por producto. Factores que Determinan la Localización. calidad. Los factores que influyen en la mayor o menor rentabilidad de una localización y que deberán tomarse en cuenta en la selección del siti o de la unidad de producción son los expuestos a continuación: La cercanía de las fuentes de la materia primas. Materia Prima e Insumos. así como la calidad de los accesos. el costo del terreno y su disponibilidad. en cada etapa del proceso productivo. . Requerimiento de insumos y precios. Topografía de los suelos. y el mercado consumidor. durabilidad. Insumos Requeridos. La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales calificados pa ra utilizar la tecnología del proyecto. Requerimiento total anual y el precio de los insumos necesarios pa ra cumplir con el programa de producción.

Origen de los Insumos. Se debe conocer si los insumos (materia prima y otros materiales) utilizados en el pr oceso productivo esta disponible en los momentos deseados. Producto Terminado: son artículos completamente procesados y que están listo para ser embarcados al cliente. Esa clase de inventarios es necesaria porque es imposible cons eguir que los proveedores nos surtan lo que necesitamos cuan do lo requerimos. . pero que aun no se pueden co nsiderar productos terminados. e insumo son aquellos materiales que influyen directamente sobre el proceso d El manejo de inventarios como una cantidad de productos disponibles para su uso o ventas posteriores. Se debe manejar el origen de los insumos. Disponibilidad de Insumos. es decir si existe la disponibilidad inmediata de los mismos. Nacional o Internacional. Los inventarios se podrían clasificar en: Materias Primas e insumos comprados: Estas son las entradas al proceso productivo. e producción y que son parte del producto final. si el caso es contrarío se debe indicar que afecta la disponibilidad de los mismos.Las materias primas. Producto en proceso : Los inventarios de producto en procesó son producto que ha n dejado de ser materia prima. es decir señalar si es R egional.

productos. estos balances de materiales debe Para la elaboración de conocer los establecer un balance de las cantidades de insumos. modalidad la mano de obra requerida para lograr los objetivos de la unidad de de contratación. Identificar y producción e seleccionar indicar la cantidad. bien sea manualmente o accionando las maquinas que trans forman la materia prima en producto terminado o acabado. Se productos y desperdicio para cada producto. calificación. sueldo. Es indispensable conocer si existen insumos que puedan reemplazar a los insumos originales. . Es aquella que interviene con su acción en la fabricación de los pr oductos. beneficios. Al estimar las necesidades de mano de obra directa. de igual forma manejar el destino que se le dará al desperdicio ge nerado. Que habilidad deben tener. Balance de Materiales. Mano de Obra Directa. sub debemos coeficientes técnicos de rendimientos en el proceso.Insumos Sustitutivos. básicamente nos interesan dos cosas: Cuantos trabajadores se necesitan. Mano de Obra Indirecta. Requerimiento de Personal y Costo. porcentaje de subproductos y porcentajes de desperdicio.

Inspección. producto terminado). Almacenes (materia prima.Es aquella que intervienen brindado apoyo a la función de fabricaci ón de los productos. suministro. pero para determinarlo se deberá estimar la carga de trabajo aproxi mada necesaria para cada actividad de las mencionadas horashombre por turno. bien sea en labores de supervisión. La mano de obra indirecta incluye personal para: Supervisión. INFRAESTRUCTURA DE AVES Unidad II Infraestructura de las Explotaciones Avícolas . inspección. El numero de personas requeridas para cada una de estas áreas de penderá del tamaño y clases de organización. Empaque y embarque. mantenimiento. transporte y otros. Mantenimiento. Control de producción. Control de Calidad.

camas húmedas. lo que predispone a que se presente el síndrome ascítico entre otros factores. muy alta. ya que estos provocan que la temperatura interna de la caseta cambie bruscamente. es que no todos los lugares donde se encuentran instaladas las diversas granjas satisfacen con los factores que se requieren. más sin embargo. Los lugares con temperaturas muy extremas no son recomendados para explotar aves. . este lugar tiene una altura sobre el nivel del mar. reduciendo la productividad e incluso provocan la muerte. La mayor cantidad de granjas avícolas se encuentran en lugares donde los insumos se adquieren fácilmente. etc. de igual forma se localizan en áreas donde el mercado esta a la mano. que circule o no circule el aire dentro de la caseta. así como todo el equipo para las aves. De manera general los vientos bien utilizados producen una buena ventilación de la caseta. Para poder planear una granja avícola se deben tomar en cuenta los vientos dominantes. acumulo de gases. Ejemplos: La mayor producción del pollo de engorda se encuentra en el estado de México.Factores que Interviene en la Planeación de una Granja Avícola Ubicación y Construcción Uno de los problemas a los que se enfrenta la avicultura. cuando un pollo se encuentra en lugares con temperaturas elevadas llega un momento en que el ave deja de comer y puede caer en un estado de tensión.

principalmente si este es automático ya que tiene un limite en su longitud. es importante que los pollos sean encasetados y cuidados para proveerlos de un medio ambiente que les permita mantener su balance térmico. Los materiales para construcción pueden ser muy diversos. El adecuado encasetamiento es el que llena el requerimiento óptimo necesario para el mejor crecimiento del ave. Las casetas más anchas no proveen de buena ventilación durante el clima caluroso. cortinas y linternillas o caballetes en los techos. Ancho de la caseta Las dimensiones de la nave son: ancho entre 8 y 12 m. ventilación y temperatura. libre de tensión. Mientras que lo largo no más de 100m. Este ancho recomendado es básico para las aves en crecimiento. se pueden hacer divisiones que alberguen de 3000 a 5000 pollo. y buena economía en la producción. dentro de la caseta. Por tanto. El largo también dependerá del tipo de terreno y equipo a utilizar.Características de las Casetas para Aves Los pollos son de sangre caliente (homeotérmicos) con capacidad de mantener la temperatura de sus órganos internos en forma bastante uniforme. desde madera hasta ladrillo dependiendo de los materiales de que se disponga en la región. . para poder controlar algunos factores del medio ambiente interno como son humedad. cuenta con ventanas. Las casetas avícolas pueden ser de dos tipos: las casetas de ambiente natural y las de ambiente controlado Casetas de Ambiente Natural Las casetas de este tipo se basan en la ventilación natural. Sin embargo. de engorda y gallinas en postura. las aves no pueden adaptarse a los extremos. este mecanismo (homeostático) sólo es eficiente cuando la temperatura ambiental se encuentra dentro de ciertos límites.

Es recomendable hacer una fosa a la entrada de la caseta para tapete sanitario.0m para climas templados o fríos y para climas calurosos 3. En mucho casos deben tenerse un buen alerón. . En el caso de casetas para aves que utilicen jaulas el área debajo de estas puede estar o no pavimentada dependiendo del programa y método de remoción de las evacuaciones. Los techos pueden ser de una o dos aguas. Pisos El piso es de concreto y debe tener un declive de 2. en su parte más baja 2. lámina galvanizada. éstos deben contar con una pendiente de 2035% y contar con una linternilla.0m y 3. este protege al interior de la lluvia y le proporciona sombra durante gran parte del año.5m respectivamente. Techos Los techos pueden ser de diversos materiales como de palma para climas cálidos. Las casetas con áreas de almacenaje de evacuaciones debajo de las jaulas o rejillas.5m y en su parte más alta 3. hasta aislantes como el polurietano. de cartón. para ayudar a la salida del aire caliente de la caseta.5% para el escurrimiento del agua cuando se lava. Los muros laterales para las casetas de pollo de engorda en climas templados o fríos deberán estar diseñados de tal forma que faciliten la ventilación de la caseta.3m o más en los aleros. En clima caluroso no tiene muro al igual que las gallinas de posturas sólo tiene malla gallinera.Muros La altura en las paredes de los extremos. deben ser de hasta 4.

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   Clima cálido: El eje longitudinal se sitúa Este. además de evitar los vientos dominantes. se de debe hacer de tal forma que los rayos solares no penetren en la caseta.Puertas Las puertas al final de la caseta deben ser lo suficientemente grandes para que pase una camioneta o tractor.Suroeste.Oeste. La buena orientación permite regular fácilmente su clima interior de la nave. En ciertas zonas las casetas se orientan Noroeste .Sur. Clima frío: El eje longitudinal se sitúa Norte . . Tal equipo se utilizara cuando se limpie la caseta Orientación La orientación se determinará de acuerdo a la situación de la zona.

esto evitará que la corriente de aire entre en forma directa hacia los animales. plástico. para aves más viejas. algunas veces casi todo el frente y parte posterior se dejaran libres. metálicas (persianas). Los materiales que se pueden utilizar para la elaboración de las cortinas pueden ser: costales. etc. es mayor pues necesitan de más ventilación. . Cortinas Las cortinas se utilizan para controlar la temperatura y las corrientes de aire en las casetas de ambiente natural. La altura de la abertura será determinada por las condiciones climatológicas y el tipo de ave que va a encasetarse. lona. Ambas temperaturas serán graduadas por el tamaño de la abertura que debe de estar en la parte media. de la mitad a dos tercios. Casetas con jaulas: Estas necesitan de mayor movimiento de aire. esto se determinara por el grado de calor en verano e invierno. Para un manejo adecuado de las cortinas es necesario que estas siempre cierren de abajo hacia arriba. Aves en crecimiento y ponedoras: El tamaño de la abertura.Lados Con este tipo de casetas de ambiente natural la mayor parte de las áreas laterales se encuentran abiertas. En lugares donde el calor sea continuo. ejemplos: Pollitos jóvenes y pollo de engorda: Se deja abierto en cada lado. Los lados deben de estar abiertos casi por completo. La densidad por ave es más alta que en cualquier tipo de parvada. manta. la abertura debe ser mayor.

como la gallinaza. por medio de ventiladores y extractores de aire. la humedad. Los muros están completamente cerrados. para controlar la temperatura utilizan calentadores y redes de tubo para calentar las paredes y éstas a su vez el medio ambiente. no requieren cortinas y los techos no tiene linternillas. el monóxido y bióxido de carbono que escapan de las criadoras.Casetas de ambiente controlado En este tipo de casetas las dimensiones pueden variar de acuerdo al fabricante o a las necesidades del avicultor. para enfriar el ambiente de la caseta utilizan foggers o aspersores de agua (aspersión fina o nebulización). los gases de amoniaco que desprende la gallinaza. por lo tanto. que contiene nitrógeno. Factores ambientales Amoniaco El amoniaco (NH3) es el gas que ocasiona los problemas mas graves. Tanto el calor como la humedad son factores que contribuyen a la aceleración de esta transformación. El ambiente en las casetas para aves Tanto en casetas de ambiente natural como en casetas de ambiente controlado. Estos locales cuentan con ventilación forzada. se produce por la degradación bacteriana de aquellos compuestos. la temperatura y el polvo se pueden acumular en concentraciones o niveles que afectan a las aves provocando estados de tensión y predisponer a las aves a enfermedades respiratorias y digestivas. . estos locales se rigen por el principio de la calefacción ambiental y no localizada como en el caso de las naves de ambiente natural. en las cuales se utilizan criadoras.

Los niveles de amoniaco se expresan en partes por millón. . mientras que 15 ppm le ocasiona irritación y escozor de los ojos. 10ppm son detectables por el hombre mediante olfato.

Causas de la concentración de amoniaco en la caseta: Falta de ventilación Mayor humedad en la cama Exceso de población Humedad El cuerpo del ave esta constituido aproximadamente por 70% de agua. La respiración y pérdida de calor se dificulta a medida que aumenta la temperatura y la humedad relativa. un gran porcentaje del agua asimilada regresa a la caseta a través de la gallinaza. Las aves consumen de 2 a 3 litros de agua por cada kilogramo de alimento. tiende a aumentar los malos olores (NH3) y provoca la proliferación de larvas de mosca. Factores que alteran la humedad de la caseta . 12 kg y una gallina ligera en 52 semanas. a saber: temperatura menor de 25° C: de 65 a 70% de humedad y temperatura superior a 25° C: de 45 a 60 % de humedad. La gallinaza producida por cada ave tiene aproximadamente 70% de humedad un pollo de carne en 8 semanas elimina alrededor de 5kg de pollinaza. 50 kg. Los niveles de humedad relativa dentro de la caseta varían según la temperatura interior. El exceso de humedad en la cama predispone a enfermedades. una polla de reposición en 18 semanas. lo cual aumenta la humedad del aire. aumenta la proliferación de huevo sucio y fomenta la reproducción de hongos.

Ventilación La ventilación abastece el oxigeno a las aves. de peso vivo (de 25 a 30° C). parasitarios. y la ventilación elimina también el polvo de la cama y los olores extraños. de peso vivo (de 0 a 10°C). En aves en crianza se elimina el monóxido de carbono producido por las criadoras. tóxicos y también por deyecciones acuosa. Si estas funciones no se logran adecuadamente. por concepto de transpiración. fungoticos. La ventilación mínima necesaria para eliminar el aire viciado debe ser: en invierno 19l de aire/min/Kg. Cuando la temperatura ambiente dentro de una caseta es elevada. y en verano 30l de aire/min/Kg. excremento y por el derrame de agua de los bebederos. vicios o malos hábitos. La forma de eliminar la humedad de la caseta es mediante la extracción del aire húmedo con un buen sistema de ventilación. resulta más fácil eliminar el exceso de humedad por medio de la ventilación. El aire elimina la humedad y los vapores de amoníaco que se desprenden de la gallinaza. Algunos autores también sugieren que se de renovar de 7 a 13 m3 de aire/hora/Kg. siempre y cuando estas no traigan consigo una disminución de la temperatura. de alimento consumido.La humedad de la gallinaza aumenta cuando el aparato intestinal de las aves presenta problemas bacterianos. pues el agua que proviene de estos aumenta la humedad. se reducirá la producción. Es importante evitar los derrames o fugas de agua de los bebedero. En condiciones normales un pollo de engorda de 8 semanas o gallina en producción eliminan mas de 200g de humedad/Kg de peso. saca el aire viciado (CO2 y NH3) y elimina el exceso de humedad. . Las gallinas adultas son muy resistentes a las corrientes de aire.

Polvo . 1% máximo tolerado por las aves en periodos cortos. Bióxido de carbono El bióxido de carbono (CO2) se encuentra en el aire atmosférico en forma normal.       0. que en el aire puro se encuentra en proporción de 20 a 21%. 2% durante más de 12 horas disminuye la calidad del cascarón. Para obtener una buena ventilación existen dos procedimientos primarios: a) por medios mecánicos. ya que el aire caliente es menos denso que el frió. El aumento de CO 2 debido a una defectuosa ventilación implica un descenso del nivel de oxigeno.5% máximo tolerado por las aves en periodos largos.La principal causa de irritación de las vías respiratorias se debe a la combinación de amoniaco. Debido a que el CO2 es tres veces más fácil de eliminar que el amoniaco. con el agua. 4% durante más de 12 horas disminuye la postura. De 5 a 10% produce dificultad para respirar. al controlar el segundo. y no debe descender mas del 15% dentro de la caseta. automáticamente se controla el primero. que forma el hidróxido de amonio. Efectos del bióxido de carbono en ambiente de una caseta. pero el CO2 se origina principalmente por la espiración de las aves. b) Por gravedad donde el aire entra a la caseta por entre las aberturas laterales de las paredes y se elimina a través de la linternilla del techo. 30% es una dosis letal. mediante ventiladores con entradas adecuadas para el aire.

La crianza en jaula consiste en instalar a las aves en forma colectiva. Equipo para Crianza en Piso . La crianza puede ser de 2 tipos en piso o en jaula. en jaulas que puedan estar dispuestas. de manera escalonada o alineadas en pisos (batería). debido al costo del coccidiostato que se debe añadir al alimento para controlar las parasitosis provocadas por el estrecho contacto de las aves con sus deyecciones. La crianza en piso consiste en instalar a las aves sobre el piso. en un solo plano. Producción Avícola. Cantidad y Distribución del Equipo para la Crianza y Producción Avícolas. North) durante este tiempo es necesario proveerlo de calor adicional. encima del cual se deberá colocar la yacija o cama. lo cual predispone a la penetración de agentes infecciosos. por lo que las características y la cantidad del equipo son diferentes a los de la etapa de producción. además los primeros días el ave debe aprender a comer y beber agua. Tipo. (5 a 6 semanas. por lo cual también hay algunas diferencias en el equipo. El polvo causa grietas en las mucosas. El periodo de la crianza comprende desde el primer día de edad hasta las primeras 4 o 5 semanas de vida del pollito. y la desventaja de aumentar la mortalidad a causa del amontonamiento e incrementar el costo de producción. Este método tiene la ventaja de ser el más económico y de ahorrar mano de obra.Se presenta en lugares con climas muy secos. cuando la forma de presentación del alimento que se emplea es en harina y se administra a las aves que se explotan en piso y con algunos materiales utilizados como cama.

se fabrican de plástico o de lámina con un diámetro de 45cm. ahorro en tiempo y mano de obra. Comederos de la Crianza Los comederos hay de tipos: automáticos y manuales. Otra opción es utilizar las tapas de las cajas de los pollitos previamente cortadas utilizándose en la misma proporción. pueden ser charolas de cartón (separadores de huevo) la densidad de equipo es de 10 a 12 para 1000 aves (1 charola por 100 pollitos) o charolas que son de plástico de 50cm de diámetro. Automáticos. algunos manuales de producción mencionan cantidades mayores. hasta de 50 para 1000 aves. los cuales pueden ser de tolva o canal. La razón de este tipo de comedero es con la finalidad de que el pollito aprenda a comer. se recomiendan 30 a 35 para 1000 aves. pueden ser automáticos (30m lineales para 1000 aves) o manuales (4 cm de espacio de comedero por ave).Comederos de Iniciación Los comederos para la primer semana. Automáticos. mantenimiento y baratos. además requieren personal capacitado. mayor inversión y costo por el mantenimiento. Desventajas: Manuales. Sin embargo. mayor tiempo utilizado al repartir el alimento y más mano de obra. Comederos de canal son de lamina galvanizada. Ventajas: Manuales son de fácil instalación. . y de canal (solo hay de lámina).(1 comedero para20 aves) esta cantidad es la mejor) los comederos de tolva automáticos se recomiendan 25 a 30 para 1000 aves. Los comederos de tolva manuales.

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Bebederos para la Crianza Se utiliza equipo automático. de estos se requieren de 10-15 para 1000 pollitos (1 bebedero para 100 pollitos o 1 bebedero para 67 pollitos). para llamar la atención del pollito o bebederos automáticos redondos. Nota: No debemos olvidar que en las zonas donde hace demasiado calor se deben proporcionar más bebederos que los recomendados. Desventajas: Los bebederos de vidrio son más caros y se rompen con más facilidad. Desventaja: Se dificulta la limpieza de los bebederos de canal. Ventajas: Los bebederos de plástico son más baratos. también llamados de tetina o chupón se calculan de 60 a 65 por cada 1000 aves. Ventajas: Los bebederos de campana son más fáciles de lavar. que puede ser bebedero de canal 10 a 15m lineales para 1000 aves (considerando que los pollos beban por ambos lados) o bebederos de campana 10 a 12 bebederos para 1000 aves (1 bebedero para 125 aves). Por esta razón se utilizan bebederos de vidrio o de plástico con tapa de color (se prefiere el color amarillo).Bebederos de Iniciación En la primera semana al igual que el pollito aprende a comer. Equipo para la Calefacción . también aprende a beber. Para los bebederos de niple.

Las criadoras son unidades que proveen de calor. También se utilizan focos de rayos infrarrojos. El aditamento de calentamiento tiene una temperatura superficial baja y no enciende polvo o cama. Este ciclo continuo origina una muy baja eficiencia de este sistema clásico de calefacción. el calor se refleja en el quemador. sobre todo en los primeros días de vida. es por eso que no se encuentran criadoras para 1000 pollitos. por su bajo costo. que provocan la transformación del alimento en energía metabólica. fácil instalación y mantenimiento. Las criadoras de rayos infrarrojos proporcionan el calor adecuado a los animales. La más común es la primera. comparándola con la ambiental. esto es indispensable para evitar los problemas derivados de las bajas temperaturas ambientales. La combustión catalítica genera calor sin flama y limpio. esta criadoras pueden regularse en forma manual o con termostato. ocasionando además un gasto inútil de . esta emplea como lo dice su nombre un catalizador para que produzca una reacción química y calor. un gran volumen de aire que al aumentar su temperatura. las cuales pueden ser de campana para gas o petróleo. Y las criadoras convencionales no proporcionan mas de 7000 Kcal. se recomienda de 750 pollitos para una criadora de 3000 BTU (Unidad Térmica Británica) aumentando o disminuyendo esta densidad según la época del año. la razón es que antes que hayan emplumado no son capaces de mantener su calor corporal. y no en incremento de peso del animal. Lo más común es la criadora de gas (campana). usualmente se incorpora algún dispositivo para reflejar el calor hacia donde están los pollitos.La calefacción puede ser de dos tipos: Local o ambiental. Los sistemas convencionales calientan además del animal. donde se vuelve a enfriar al entrar en contacto con el mismo. Sea cualquiera el diseño de las criadoras debe proporcionar el calor suficiente para dar comodidad a las aves. o sea en calor. Para la calefacción localizada se requieren criadoras. No necesita de campana. Otra criadora que es utilizada bastante es la catalítica. Esta criadora tiene un ahorro del 20% de gas comparándola con la criadora de gas convencional (de campana). Como regla general un pollito requiere de 10 kcal. desafortunadamente su operación se afecta por el polvo y la humedad. Otro tipo son las catalíticas y de rayos infrarrojos. asciende verticalmente hasta el techo.

es necesario utilizar una capa (o cama) sobre el suelo. Atracción por la Luz El entrenamiento de los pollitos de un día de edad para ir hacia la fuente de calor cuando tienen frío. su cama y el piso. cama y piso secos. y retirarse junto con la pollinaza después de vender los pollos al mercado. En consecuencia: Temperatura corpórea ideal. Estos son el animal. aire fresco = Mejor Rendimiento = Mayor Eficiencia = Ahorro de Combustible. . Existen 2 tipos de camas: única o cama acumulable. Ventaja: Mayor sanidad. Cama única por Parvada El material empleado se deberá instalar nuevo sobre el suelo al iniciar la crianza. Después de 2 ó 3 días los pollitos sabrán el origen del calor y la luz puede desconectarse. sin desviarse y sin pérdida de energía. por romper con los ciclos de enfermedades al realizar mejor la limpieza de las casetas.combustible. es difícil. cruzan el aire sin calentarlo. calentando solamente a los cuerpos sólidos que encuentran en su trayectoria. Los rayos infrarrojos que emiten este tipo criadoras. Tipos de Cama para la Crianza en Piso Cuando se hace la crianza sobre piso. Para enseñarles a localizar el calor de la criadora. puede colocarse una pequeña luz (foco de luz blanca 7 watts) debajo de la campana o en el lugar del calor. Desventaja: Mayor gasto por concepto de cama y mano de obra para retirarla.

además debe de tener la particularidad de ser buen aislante de la temperatura y estar exento de polvo. hongos. Materiales Utilizados Comúnmente en las Camas .  Cuando se presentan enfermedades infecciosas de la parvada.  Mejora la conversión. para iniciar otra parvada. se debe retirar toda la pollinaza así como lavar y desinfectar perfectamente la nave. vitaminas B12 y factores de crecimiento). ascariasis y ectoparasitosis) debido a la diseminación de huevecillos infectantes de la parvada anterior. y se añade una pequeña capa de cama nueva. Ventajas:  Ahorro de mano de obra al no tener que retirar la cama anterior. suciedades. poroso o esponjoso y debe estar completamente seco. Requisitos del Material Empleado como Cama Características de un material utilizado como cama: Debe ser absorbente de la humedad. pues se aprovecha parte del material anterior.  Menor costo por concepto de cama. al efectuarse la coprofagía (comer la cama la cual contiene considerables cantidades de proteínas asimilables. para secalar y matar posiblemente huevecillos de parásitos.  Se pueden presentar parasitosis intestinales (coccidiosis.Cama Acumulable También llamada cama caliente. fermentaciones y mal olor y además económico y de fácil adquisición en el mercado. Desventajas:  Obliga a remover la cama y tratarla con cal. se crían los pollos sobre la cama utilizada en las parvadas anteriores.

Papel periódico: cortado en cuadritos de aproximadamente 1 cm. económica y agradable para el animal. se utilizan bebederos de tetina o de copa (6 a 8 aves por bebedero) Los comederos son de canal manual o automáticos con las recomendaciones antes dadas. es apelmazable. Desventajas: La lámina es más cara. pacas de paja y en climas cálidos se utiliza tela de alambre. INFRAESTRUCTURA PORCINO INFRAESTRUCTURA El diseño de la infraestructura es de suma importancia para un adecuado manejo del animal. esta puede variar dependiendo del modelo productivo que se vaya a adoptar. Bagazo de caña: resulta muy polvoso y apelmazable. al ser una porqueriza integrada. Orientación . que le dan la característica de ser una construcción funcional. En este caso. Arena: mal aislante de la temperatura. Sin embargo. cartón y la paja son más térmicos en un momento dado pueden ser más baratos. Cáscara de cacahuate: es poco absorbente. plástico liso o corrugado. los otros materiales sólo se usan una vez. A continuación se explica cada uno de sus componentes. sin grano: poco absorbente de la humedad. Los materiales para el rodete pueden ser de cartón. Crianza en Jaula No se pueden utilizar bebederos de campana y de iniciación. lamina. Rodete Para mantener los pollitos en el área de calor y alimento es necesario poner bajo la criadora un rodete de 45 cm de altura. Es la que reúne más cualidades. la infraestructura es una mezcla de componentes de sistemas intensivos y extensivos. Olote entero: menos absorbente que el olote triturado. Cáscara de arroz: peligro de fungosis. Ventajas: El plástico. pero más económico que éste. y detalles de sentido común. la lámina se puede usar para varias parvadas. Olote triturado: más o menos absorbente de la humedad.          Viruta de madera. Paja de trigo o cebada. Aserrín de madera: un poco apelmazable.

Además. En lo que respecta a sus dimensiones. es una técnica de mucho menor costo que las tradicionales para la construcción de muros o paredes. sino que también se convierta en un respiradero para que el aire caliente y los gases..5 m. El proceso de construcción de este muro (Fig. Figura 1. esto para permitir una mayor ventilación en la construcción y cada lado o ala del techo debe tener un desnivel de aproximadamente 35% (Fig. La finalidad de esto es evitar el sol directo sobre los animales durante las horas de mayor intensidad. Es decir.La orientación debe ser de Este a Oeste. y que en las horas más frescas de la mañana y de la tarde sea menor el área dentro la construcción que recibe radiación solar directa. la altura del piso a la cumbrera debe ser de 4. luego se recubre con sacos de fique o cabuya y por último se aplican varias capas de concreto. circulen hacia el exterior y se pueda mantener una temperatura agradable para los animales. Muros semitendinosos Esta es una nueva alternativa para la construcción. Este traslape debe tener un espacio de 30 cm. dentro del edificio. debido a que son estructuras con alta resistencia y larga duración para este tipo de instalaciones. Además.2 m. 1). Muro semitendinoso. el grosor es de aproximadamente 5 cm. es el siguiente: primero se elabora una red de alambre de púas. y la altura de 1. la cumbrera del techo debe estar dirigida en el mismo sentido del recorrido del sol. el cual se convierte en caída de agua lluvia a la mitad de los corrales. para propiciar el lavado de parte del piso y para llenar piscinas. Poseen un traslape. para que no solo capte el agua lluvia. . 2). Es importante que la primera capa esté constituida por una relación de 1:1 (cemento:arena) y luego finalizar con varias capas 1:3. alambre liso o malla metálica (que puede ser de desecho). Techos Los techos son construidos con láminas de zinc.

Pisos . Diseño de los techos. En el caso de que se utilice como agua de bebida. Canales y tanques de almacenamiento de agua lluvia En el borde de cada ala del techo se ubican canales plásticas con un desnivel de entre el 1 al 2%. 3). con el objetivo de dirigir el agua a unos tanques plásticos de 1100 Lt de capacidad. el almacenaje en el tanque facilita la dosificación con EM. El propósito es almacenar el agua lluvia para ser utilizada como agua de bebida. Canal.Figura 2. por lo que se puede construir una base o soporte de cemento circular en muro semitendinoso o en bloque de cemento. La boca del tanque debe estar a la altura de la canal. Figura 3. tanque de almacenamiento y su respectivo soporte. medicación y lavado de los corrales. rellena con piedra y con una capa superior de cemento para asentar cada tanque (Fig.

4). desarrollo y engorde y el corral del macho reproductor (verraco) se dispone de piscinas. facilita el lavado de los pisos. Figura 4. Además. 4). . al concentrar las heces y la orina en un solo punto. Estas se construyen con el objetivo de ofrecerle al animal un ambiente agradable. En el caso de los corrales de parición y de maternidad el desnivel del piso es del 3%. Este último sirve para dar nivel al agua de la piscina y para realizar los recambios diarios del agua lluvia almacenada (Fig. es importante que estos sean gravados (Fig. 5). (Fig. El desnivel de las piscinas es de un 3%. Sin embargo. El drenaje de la piscina está compuesto por un codo de PVC de 90° y 4" de diámetro y por un pedazo de tubo de PVC de 4" de diámetro y de 60 cm. Pisos grabados y piscinas Piscinas Para los corrales de gestación. Por otro lado. de largo. y para mantener el animal refrigerado y fresco. para evitar prolapsos uterinos y rectales en las cerdas. esto con el objetivo de facilitar su lavado. La piscina debe ser ubicada en el extremo opuesto de la puerta. para evitar que el animal se resbale y se produzcan cojeras o lesiones. En ocasiones se ha observado que los animales adultos que son introducidos en corrales con este tipo de pisos sufren lesiones en las pezuñas. los animales que desde su nacimiento tienen contacto con este tipo de pisos nunca tienen problemas de patas. por ser el área con menor altura dentro del corral.El piso posee un desnivel del 7% hacia los extremos. El ancho y largo depende del tamaño y de la capacidad del corral. y la profundidad en el punto más alto debe ser de 20 cm. debido a que se ha observado que la naturaleza del cerdo es defecar y orinar en aguas estancadas.

con cuadros de 30 x 30 cm. para evitar que los cerdos se metan dentro del comedero.Figura 5. 6). y se asignan 30 cm. debe tener un orificio en uno de sus extremos y un desnivel de 1 ó 2 % hacia el orificio.. lineales de comedero por cada cerdo adulto (Fig. es importante que en la parte superior se selle. Comederos El comedero debe ubicarse cerca de la puerta del corral. paralelo al callejón. Sistema de evacuación de agua de las piscinas y drenajes exteriores. con fibra de vidrio. esto con el objetivo de situarlo en la parte más seca. La longitud total del comedero depende de la cantidad y del tamaño de los cerdos que se puedan alojar en el corral. También se debe recubrir internamente con un tubo de PVC de 10" de diámetro partido a la mitad y colocado sobre el fondo y las paredes del comedero. para lavar el comedero y evacuar los líquidos. para facilitar su abastecimiento con alimentos. La altura es de 25 cm. y en el área con mayor altura del piso del corral. . Además. En la parte superior se instala una rejilla de metal. entre el tubo y el cemento.. el ancho de 30 cm. para evitar que los líquidos penetren por ese espacio.

Se ha observado que lo ideal es ubicar los bebederos sobre las paredes laterales del corral. y un ancho de 1 m. Poseen una altura de 1. . de altura. aunque este último puede variar. debido a que el piso bajo el bebedero permanece húmedo. Bebederos Se utilizan bebederos automáticos tipo "niple"..Figura 6. con el fin de evitar pérdidas de agua y asegurar agua limpia y fresca permanente a todos los animales. El marco de las puertas se elabora con tubo galvanizado de 2" de diámetro y luego se pone varilla de 1" cruzada. por lo que los animales defecan y orinan allí.2 m. Puertas Las puertas son construidas con varilla o con tubo de metal con el objetivo de que sean más resistentes. con la finalidad de hacer cuadros pequeños. 7). que impidan la salida del corral a los lechones (Fig. al pie o dentro de las piscinas. El tubo galvanizado que los alimenta es de ½" de diámetro. Diseño de comederos. entre 30 a 40 cm. Estos se ubican en un área baja del corral.

8). y una profundidad de 20 cm. es el que recolecta el agua de las piscinas. . El drenaje principal tiene una profundidad de 50 cm. vidrio. y una profundidad de 30 cm. adicionales a la profundidad del drenaje. Diseño de puertas. 5).. Los drenajes están ubicados alrededor de los edificios y se comunican a un drenaje principal. metales. piedras. se tienen ubicadas cajas con un ancho y largo de 40 cm. madera.Figura 7. Figura 8. el cual transporta por gravedad el agua con heces hasta los biodigestores. tierra. Drenajes El drenaje (Fig. Estas cajas tienen el propósito de sedimentar y atrapar sólidos (arena. Inicio del drenaje principal. Dentro del drenaje. y posee una compuerta perforada con pequeños huecos en su inicio. para no permitir el paso de sólidos y poder colar la fibra de los forrajes utilizados en la alimentación de los animales (Fig.). etc. posee un ancho de 40 cm.

Corrales de parición y de maternidad En este sistema no se dispone de jaulas parideras. con paredes de 1. Estos son encierros de concreto con un área de 1 m2. para protección de los lechones se ubican "salvalechones" o "guardalechones".2 m de altura. Figura 9. La finalidad es que la cerda pueda moverse con plena libertad. Esto consiste en fijar un bambú.2 m de altura. . al nivel del piso. Ubicación de los salvalechones dentro de los corrales de parición y de maternidad. una pequeña puerta de acceso de 30 x 30 cm. Luego. poste o tubo metálico de pared a pared a 20 cm. cuando no se esté utilizando. de altura del piso y a 20 cm.2 m. estos tienen una dimensión de 5 m2 con muros de 1. La boquilla terminal debe ser metálica para evitar que sea derretida por la llama. en donde los lechones permanecen durante los primeros ocho días de lactancia. debido a que se quieren simular al máximo las condiciones naturales de reproducción de los cerdos. 10) están ubicados dentro de los corrales de parición y de maternidad y tienen el objetivo de brindar calefacción a los lechones. de altura y que poseen. se cuenta con corrales de parición de 3. además de que en condiciones de encierro la madre sufre demasiado estrés y habría que vigilar cada parto. La tubería que transporta el biogás debe ser de plástico o PVC y debe tener una llave de paso para evitar el escape del biogás. sin embargo. con respecto al piso. Sobre y dentro del calentador se ubica un disco de arado o una lámina de metal (Fig. durante las horas de la noche. 9). a 80 cm. Calentadores Los calentadores (Fig. Este disco o lámina de metal recibe por debajo una llama de biogás que al calentar la lámina metálica permite irradiar calor a todo el encierro. de la pared y alrededor de todo el corral (Fig. Para esto.11) con un diámetro del ancho del encierro y colocado a una altura de 60 cm. la madre y los lechones se ubican en corrales de maternidad hasta el destete.8 m2 con muros de 1.

se pueden hacer ventanas en los muros de 20 cm. 13) tiene propósitos como:  Disminuir el estrés del animal . de ancho y 60 cm. Aunado a esto. Figura 12. Corral del macho reproductor (Verraquera) La verraquera se debe ubicar en el centro de los corrales donde se ubican las cerdas de cría. esto con el objetivo de estimular e intensificar las manifestaciones del celo de las cerdas. Diseño y ubicación de la verraquera.Figuras 10 y 11. para que las cerdas y el verraco puedan tener mayor contacto visual y olfativo (Fig. El pastoreo en las cerdas (Fig. 12). MANEJO Cerdas adultas Las cerdas de cría se mantienen en pastoreo (con acceso permanente a las instalaciones de la porqueriza) en los diferentes potreros. Diseño de calentador y disco irradiador de calor. de longitud.

2003). De esta manera. Fase de lactancia (Lechones) . durante el mismo período de celo. con un intervalo entre partos de 150 días. elimina la necesidad de inducir partos con oxitocina y reduce la incidencia de retención de placenta. cuando nacen los lechones. facilitar los partos. entre el nacimiento y el destete. para que entren en celo 5 a 8 días después del destete. la mortalidad de los lechones. Figura 13. con un peso mínimo de 130 kg. que tiene el propósito de evitar que las cerdas los aplasten y reducir así la mortalidad. el cerdo reproductor se encuentra en un corral que está situado de tal manera que pueda ser observado por las mismas. Cerdas en pastoreo. no es mayor al 10% (Rivera. siempre y cuando esta tenga un espacio amplio donde ella misma pueda atender a sus lechones. es la cerda la que atiende su propio parto. Reproducción La etapa reproductiva de las cerdas se inicia aproximadamente a los 8 meses de edad.  Permitir que las cerdas realicen ejercicio con el propósito de evitar dificultades en el sistema locomotor y reproductivo de las mismas y así. Consumir forraje fibroso que mejora la digestión. Estas deberán presentar el primer celo entre los 5 a 8 días después del destete. y así incrementar la eficiencia reproductiva de las mismas. En estas condiciones. El celo de las cerdas es estimulado utilizando un contacto visual cercano con el verraco o macho reproductor. una vez que el celo de la cerda se presenta. serán inseminadas o servidas para iniciar su próxima gestación. Las cerdas primerizas necesitan alcanzar dicho peso al inicio de la gestación. se realizan dos a tres inseminaciones artificiales o servicios con intervalos de entre 8 a 12 horas cada uno. Las cerdas durante su vida reproductiva logran una gestación promedio de 115 días de duración. De esta forma. El parto de la cerda no necesita ser asistido. Este espacio está rodeado por una estructura llamada salvalechones. son inseminadas o servidas por el mismo macho después de 12 horas de iniciado el celo y. con el propósito de recuperarse más fácilmente después de su primer parto y lactancia. De esta forma. el cerdo produce feromonas que ayudan a la estimulación sexual de las cerdas. Además. Para este propósito.

en el día treinta. Actividades iniciales   Suministro de bokashi: El bokashi es un abono orgánico fermentado obtenido de la descomposición dirigida de la boñiga mediante la aspersión diaria con microorganismos eficaces (E. .M. ya que al nacimiento solo se realiza el corte y desinfección del ombligo con una solución de tintura de yodo. que es producido por un biodigestor (Fig. proviene de rumiantes alimentados con pastos que crecieron en suelos con altos contenidos de hierro. Sí los cerdos son para engorde. a partir del octavo día del nacimiento y hasta el destete. La boñiga. este bokashi contiene altas cantidades de este mineral. que son los encargados de irradiar el calor a los lechones. El pastoreo se realiza en las horas frescas de la mañana. se eliminan los testículos una semana antes del destete. El bokashi se ofrece a los lechones durante los primeros ocho días de vida. 14). Por ello. siendo el sustituto parcial de la inyección de hierro en los lechones. Este calor puede ser generado por medio de biogás (como resultado de la fermentación de las heces de los mismos cerdos). Actividades previas al destete  Castración: Los cerdos generan ácido irsínico durante su madurez sexual. los lechones son colocados con la madre.El manejo de los lechones bajo este tipo de sistema es simple. Figura 14. proporcionándoles una temperatura nocturna de 30º C aproximadamente. teniendo acceso a una pequeña área de calentamiento. Biodigestores. además de que en esta etapa su recuperación será más rápida. Este biogás es conducido a la porqueriza por medio de tuberías plásticas que se conectan a los calentadores (discos de rastra).). en este caso. Esta actividad se realiza preferiblemente a temprana edad. Pastoreo: Los lechones lo realizan en compañía de la cerda. con el propósito de permitir que los lechones consuman tierra y evitar así la anemia por deficiencia de hierro. el cual se distribuye por el cuerpo del animal causando un olor y sabor no deseado en la carne. Después. eliminando así su aplicación por inyección. para causar menor estrés en el animal.

y que puedan escarbar y consumir la tierra durante los 30 días de la fase de lactancia en pastoreo. ojalá no mayores de ocho meses de edad. Manejo Sanitario Preventivo En cuánto a enfermedades. Los lechones. Los machos reproductores se deben adquirir fuera del plantel. es preferible que los lechones mantengan los colmillos para que puedan alimentarse de la caña de azúcar y de los diferentes forrajes fibrosos que recibe la madre dentro del corral y durante el pastoreo. Fase de remplazo Comprende entre 91 a 130 kg de peso vivo. se realiza un control preventivo basado en bioseguridad. Fase de engorde Esta etapa se da cuando los cerdos tienen un peso de entre 51 a 90 kilogramos. con el propósito de identificar el número de camada y del lechón dentro de su camada. . en sistemas más grandes se recomienda tener en cuenta la prevención de enfermedades como la peste porcina. cuando las hembras seleccionadas. Esta fase termina cuando el cerdo alcanza un peso vivo de 50 kilogramos. el cual ocurre en ambientes y alojamientos donde los animales sufren de estrés. Esto se debe a que el propósito de estas prácticas de manejo es evitar el canibalismo. ni el descolmillado de los lechones. cuando los lechones alcanzan un rango de peso de entre 6 a 8 kg. Fase de inicio Durante este período los cerdos pasan desde el peso de destete (6 a 8 kilogramos) a 15 kilogramos de peso vivo.5 kg. Es importante mencionar que en este sistema. sin embargo. mediante la vacunación. En piaras pequeñas con una buen sistema de bioseguridad no es necesaria la aplicación de vacunas. Además. son preñadas para remplazar las cerdas de descarte. peso al que se venden los cerdos para consumo. De esta manera. se crean lugares de desinfección del calzado (solución de yodo) para las personas que ingresan a la porqueriza. Fase de desarrollo Se inicia a partir de los 16 kilogramos de peso vivo. no lastiman la ubre de la cerda. no se realiza el corte de colas. para evitar que estas actúen como vectores de enfermedades (Fig. El destete en pastoreo se realiza a los treinta días. 15). Numeración: se realiza con muescas en las orejas con base en el sistema internacional. por lo que no es necesario llevar a cabo esta práctica. Al nacimiento los lechones tienen un peso de 1. a pesar de poseer los colmillos. Estos alcanzan entonces una ganancia de peso diaria de entre 150 a 200 gramos.

enseguida sus paredes y pisos son flameados con un lanzallamas de biogás y luego encalados. ALIMENTACIÓN La alimentación en los porcinos constituye el principal costo de producción dentro del sistema. cada corral es lavado. para evitar la presencia de moscas. Desinfección con solución yodada a la entrada de la porqueriza. Para esto se debe realizar un lavado diario de los corrales o de acuerdo a las necesidades del mismo. canales) ycomederos limpios. pisos. Este costo elevado se debe a que la mayoría de las dietas utilizadas son a base de alimentos concentrados. los cuales son elaborados principalmente con un 60% de . insectos y malos olores. Según Argenti (1999) el factor más limitante a nivel de productores de cerdos es la alimentación.Figura 15. debido a que ésta representa aproximadamente 75% de los costos de producción. se realizan las siguientes actividades:     Aplicación de EM1: esta mezcla de microorganismos eficientes. Actividades de lavado diario: es necesario mantener los corrales (paredes. a todo el sistema. aplicada en una concentración del 8 -10%. Lavado y desinfección periódica: Antes del ingreso de nuevos animales. reducir los malos olores y con ello la atracción de insectos nocivos. para evitar la propagación de enfermedades y parásitos en la porqueriza. Presencia de barreras vivas: este conjunto de plantas tienen el fin de formar una barrera para evitar el paso del olor de la porqueriza a lugares aledaños. Manejo de la higiene La higiene de la porqueriza previene la presencia de enfermedades. tiene el propósito de acelerar la descomposición de la materia orgánica presente en las heces de los cerdos. Con este propósito.

desperdicios de comedor.materias primas importadas (granos de cereales y oleaginosas). dicha transición se puede observar en el Cuadro 1. cuando el animal pasa a la fase de . de peso. las cuales son de alto costo (Argenti. Lactancia Durante los 30 días de la lactancia. La transición comienza cuando el animal alcance 15 kg. A partir de este peso se empieza con la suplementación del cerdo con núcleo proteico a razón de 250 g/animal/día. es una ventaja comparativa en la búsqueda de la reducción del consumo de alimentos concentrados. plantas acuáticas. 16). además de la leche amantada de la cerda. tallo de caña de azúcar a voluntad. La cerda lactante recibe 2 kg/animal/día de núcleo proteico. Figura 16. desperdicios de comedor (cocinados de nuevo). y la composición del núcleo proteico en el Cuadro 2. además de forrajes arbustivos y arbóreos. durante las horas más frescas de la mañana. que posee la capacidad de asimilar diferentes alimentos (Pérez. debido a que su dieta puede ser flexible. suministrado en comederos dentro de los refugios para su calentamiento. suero de leche y leche calostra de vacas recién paridas. Inicio En la fase de inicio se le suministra al cerdo concentrado comercial de inicio a libre consumo. plantas acuáticas. leche calostra. El cerdo es un animal monogástrico. Esta característica ofrece una gran ventaja. de peso vivo. suero de leche no salado. a los lechones lactantes se los inicia en el consumo de los forrajes y suplementos que recibe la cerda: A partir del octavo día de edad se les ofrece concentrado comercial de preinicio a voluntad. forrajes arbustivos y arbóreos. de peso vivo. hasta 30 kg. Por ello el suministro de diversos productos propios del medio (Fig./animal/día de tallo de caña de azúcar y forraje a voluntad en pastoreo. hasta que alcanza los 50 kg. y por ende en la reducción de los costos de producción de carne de cerdo. Forrajes proteicos utilizados en la alimentación porcina. 1999). Desarrollo A partir de los 16 kilogramos de peso vivo se realiza una transición de concentrado comercial a núcleo proteico en cuatro días. 1997). desde el destete hasta que alcance los 15 kg.

suero de leche y forrajes arbóreos y acuáticos.5 y 10 kg de jugo. se puede apreciar la composición de dichos desechos. con lo que se espera que el animal consuma entre 7. También. diarios/animal. estos desechos deben tener un proceso de cocción. eliminando la necesidad de refrigerarlos. Además. Metodología para la transición de concentrado a núcleo proteico. Composición mineral de los desechos del comedor de EARTH. El núcleo proteico no se debe suministrar a lechones con un peso inferior a 15 kilogramos. y evitar la presencia de patógenos. Por otro lado. Cuadro 3. En el Cuadro 3. se le proporciona tallo de caña de azúcar a razón de 15 a 20 kg/animal/día. Proceso de cocción con biogás de los desechos del comedor. para evitar su descomposición. Cuadro 1.25 kg. se complementa la dieta con leche calostra. aumentar su digestibilidad y gustocidad. Día 1 2 3 4 % Concentrado 75 50 25 0 % de núcleo proteico 25 50 75 100 Cuadro 2. donde se visualiza claramente que su composición es muy variable. . También. Insumo Torta o Harina de soya Premezcla de vitaminas y minerales Sal blanca Engorde Durante la etapa de engorde a cada cerdo se le suministra núcleo proteico a razón de 0. los cuales se suministran según su disponibilidad. la dieta se suplementa con desechos del comedor a razón de 5 kg. el día antes de ser suministrados a los cerdos (Fig.engorde. % 90 9 1 Figura 18./animal/día. Composición porcentual del núcleo proteico. 18).

Nitrógeno 2. Manejo de potreros Los potreros poseen diferentes pasturas como ratana (Ischaemum indicum) y gramalote (Paspalum fasciculatum).7 Fósforo Potasio Calcio Magnesio 0. además de 30 kg. suero de leche y leche calostra.28 0.23 0. También.5 2 17 .5 y 10 kg. de jugo.52 0.02 NOTA: Promedio y Desviación típica de 15 muestras tomadas diariamente durante 15 días. Parámetros Productivos obtenidos en la Porqueriza Integrada de la Universidad EARTH (al 28 de Octubre del 2011) Parámetros Productivos Número de camadas (n) Duración de la Gestación (días) Intervalo entre partos (días) Lechones nacidos vivos/camada (n) Mortalidad de lechones al destete (%) Lechones destetados/camada (n) Partos/cerda/año (n) Lechones destetados/cerda/año Valor 150 114 183 10 15 8.58 ± 0.97 ± 0.53 ± 0. Cerdas lactantes y cerdas vacías A estas cerdas se les proporcionan 2 kg. de jugo. Por esta razón se han mantenido con la fertilización orgánica de las excretas depositadas por las cerdas y por los lechones durante el pastoreo y con los desperdicios del forraje externo adicional (caña de azúcar y plantas forrajeras) suministrado a las cerdas durante el pastoreo.6 ± 3. gestantes y reproductores Durante estas etapas productivas.43 ± 0. También. según la disponibilidad. /animal/día de tallo entero de caña de azúcar. suero de leche y leche calostra. se suministran forrajes arbóreos (10 kg. forrajes acuáticos./animal/día. no demandan altos niveles de fertilización./animal/día de núcleo proteico. se suministran desechos del comedor a razón de 5 kg. desechos del comedor (5 kg/animal/día)./animal/día). esperando que cada animal consuma entre 7. También.06 ± 0. se suministra 1 kg./animal/día de núcleo proteico. Reemplazos.59 Proteína 18. se suplementa con forrajes arbóreos y acuáticos. se proporcionan 15 a 20 kg./animal/día de tallo entero de caña de azúcar. Toda la extensión está dividida en seis potreros con el propósito de realizar una rotación de potreros. según la disponibilidad de los mismos. estos potreros al no tener niveles altos de extracción de minerales. En general. con lo que se espera que el animal extraiga y consuma 15 kg. Cada cerda deberá tener una extensión de entre 300 a 500 m2 de potrero para pastoreo a su disposición permanente. Además.

183 p.org. 1999. P. 1997. Alimentación no Convencional de Cerdos. 2003.gov. Rivera. Instituto de Investigaciones Zootécnicas. mediante la Utilización de Recursos Disponibles. 1997. S. 2003. Disponible en: http://www.htm érez. Consultado 3 de feb.html Cuellar.ve/publica/divulga/fd61/alimen. FONAIAP-Centro Nacional de Investigaciones Agropecuarias. Investigadores.Peso al nacimiento (kg) Peso al destete (kg a los 30 días de edad) 1. Costa Rica. Guácimo. Universidad EARTH. Vol. 2003. Feeding pigs in the tropics. Consultado 3 de feb. Disponible en: http://www.fonaiap. INFRAESTRUCTURA OVINO .cipav. Infraestructura y alimentación en la porqueriza integrada. Alimentación alternativa para cerdos.9 REFERENCIAS CITADAS Argenti. (en línea).co/cipav/resrch/livestk/piedad.5 7. R. FAO. Informe del Curso de Experiencia Profesional. 132 Roma Italia. Maracay (en línea). P.

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