INFRAESTRUCTURA AGRÍCOLA

En todas las zonas rurales existe una limitación en cuanto a las carreteras, el suministro de electricidad, las telecomunicaciones y otros tipos de infraestructura que tienen una importancia clave para estimular las producciones agrícolas y el crecimiento. Su escasez se debe en parte a los costos por habitante más elevados que supone dar servicio a poblaciones dispersas, pero también a la preferencia por el sector urbano en la asignación de fondos públicos. Para la apropiada selección de la infraestructura y sus requerimientos adecuados, hacia la producción de un bien existen ciertas variables que se deben tomar en cuenta entre ellos podemos mencionar: Localización. Tiene como propósito primordial seleccionar la ubicación mas conveniente para la unidad de producción, es decir, aquella que frente a otras alternativas posibles produzca el mayor ni vel de beneficio para los usuarios y para la comunidad, con el menor costo social, dentro de un marco de factores determinantes o condicionantes. Explorar primero, dentro de un conjunto de criterios y parámetros relacionados con la naturaleza la región o zona adecuada para la ubicación de producción: . Factores Locacionales Llamamos factores locacionales a los elementos que influyen en el análisis de localización. Actúan como parámetro orientador, municipio, zona, rural, la del proyecto, unidad de zona urbana,

y dentro de estas las áreas geográficas o subsectores mas propicios

determinante

o

restrictivo

de

la

decisión.

La siguiente es una relación de los más comunes. a) Ubicación de la población objetivo b) Localización de materias primas e insumos, c) Existencias de vías de e transporte. d) Facilidades de infraestructuras y de servicios públicos, aseo, entre otros. e) Condiciones topográficas y calidad de suelos. f) Otras condiciones por ejemplo cerca de personas para trabaj ar. Fácil acceso a la mano de obra. g) Control Ecológico. h) Planes reguladores municipales. i) Precios de la tierra. j) Políticas locales. k) Tamaño. l) Tecnología. agua, comunicación y de medios d

No hay, en general, un factor que sea mas importante que otro. La importancia de cada uno de los factores locacionales esta asociada a la naturaleza especifica de cada unidad de producción y su necesidad de infraestructura. Micro Localización. Consiste en la selección puntual del sitio para la instalación del proyecto infraestructura. Factores: a) Existencias de vías comunicacionales b) Medios de transporte de la

c) Servicios públicos básicos d) Topografía y estudio de suelos. Condiciones ambientales a) Tamaño b) Tecnología c) Disponibilidad de área para los requerimientos actuales y futuras a mpliaciones. Localización de la Infraestructura de la Planta. En este punto se detalla la ubicación geográfica de la planta principal de la unidad de producción, así como la de otras plantas u oficinas de la unidad producción, si los hubiere. La ubicación de la planta es importante la cercanía de la materia prima, acceso de mano de obra, infraestructura de vías de comunicación, infraestructura de servicios que permitan llevar el producto. Infraestructura de Servicios. El acceso a la cercanía de los servicios publico facilita el funciona miento de la planta. Acceso a vías de comunicación y todos los servi cios públicos tanto desde el punto de vista proveedores, como de la materia prima, este si es un factor determinante en la ubicación. Factores que Condicionan el Tamaño de la de la Unidad de Producción. Se conoce como tamaño de una unidad de producción a de de

la capacidad instalada de producción de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de ti

empo.

Es decir, volumen,

peso,

valor,

o unidades de producto elaborados por año, mes, días por turnos y horas, entre otros. La capacidad de una unidad de

producción se expresa, no en términos de la cantidad de productos que se obtienen, sino en función del volumen de materia prima que se procesa. La definición del tamaño de una planta de producción origina

la aparición de tres términos que son necesarios conocer, como son: Capacidad instalada. La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar de ir incrementando producción por uno nuevos equipos se aumentara la c apacidad de la planta. si ahora la empresa esta trabajando y en un día produce por ejemplo 50 tornillos diarios, con una nueva maquina, va a estar en condiciones de aumentar el volumen de lo producido. Capacidad utilizada. El alto valor porcentual del arranque de la producción, así como el crecimiento anual valor porcentual del arranque de la p roducción, así como el crecimiento anual establecido, son consecuencia del análi sis de mercado, el desarrollo planificado de la producción, basado en dicho análisis, y de la capacidad de la tecnología utilizada. Capacidad de producción utilizada o real. Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de trab ajadores y maquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a una condiciones dadas de mercado y de disponibilidad de recursos. Tecnologías.

equ . Equipos y Herramientas Existentes. vehículos. equipos de transport e. tecnología. mantener y reparar a nivel nacional las maquinarias.El primer paso del análisis técnico es determinar la tecnología que s e empleara en la unidad de producción. herramientas. Grado de autonomía. para la elaboración de bienes (productos) y/o servicios. Soporte a otras industrias o empresas. Monto de la inversión. entre otros. equipos. También puede incrementar los tamaños de las unidades de producción. Maquinaria. Conocer si existen los conocimientos necesarios la unidad de para operar. Estímulos del Gobierno. informática. Nivel de calidad y productividad. Criterios de selección: Generación de empleos. Efecto multiplicador del Impacto ambiental. Todos los elementos que conforman el saber como de la unidad de producción. La mecanización y la automatización encierran un potencial enorme para aumentar la productividad de la fuerza de trabajo. Disponibilidad de financiamiento. Detallar las maquinarias. necesarios para llevar a cabo los objetivos de producción. procesos. en los casos en que no existan limitaciones de superficie.

problemática sectorial que presenta. luz. valor. en la unidad de Las herramientas. En cuanto a l as instalaciones necesarias indicar: características. valor vía de acceso. aguas servidas entre otras). tamaño. especificando la tenencia de la tierra. Se unidad de producción. Distribución Física. maquinarias. Descripción de las Instalaciones Necesarias. . se recomienda verificar que esta cumpla con los siguientes principios: De integración global : Integral de la mejor manera a hombres. de las áreas industriales control de calidad. debe indicar y planificar la distribución física de maquinarias y equipos dentro de la para establecer el tamaño y la localización y de proceso envase y empaque. maquinarias y equipos son los activos fijos tan gibles que intervienen en el proceso productivo con toda la información requerida. almacenamiento e intercomunicación de la planta. elaboración de productos.ipos y herramientas mencionados en existentes producción. servicios básicos (agua. dedicadas a recepción de materias primas. tam año. adecuación para el tipo de actividad que en el se realizara. teléfono. ubic ación de oficinas. Requerimiento del terreno. Descripción de la infraestructura y construcción. Al diseñar una infraestructura de una unidad de producción. equipo auxiliar. De distancia mínima a mover: Será siempre mejor una distribución que logre minimizar los movimi entos entre las operaciones.

. De espacio: Tomar en cuenta el espacio vertical y horizontal. Tipos de Distribución. lugar de producción. Existen cuatro tipos de distribución: posición fija. En cada paso del proceso el producto recibe un valor agregado. Posición fija: producción agrícola. por ejemplo: construcción de barco. por producto y grupos tecnológicos. por proceso. hombre y equipo se llevan al aviones. Evitar demoras. Grupos tecnológicos: Agrupa piezas de características comunes en familias y les designa u Producción continúa (fundiciones.De Flujo: Tratar de arreglar las áreas de trabajo con el fin de lograr una secu encia apropiada de materiales y equipo. De flexibilidad: Diseñar la distribución para ajustarse o reordenarse a un costo míni mo. De satisfacción y seguridad: Será mejor una distribución que logre seguridad y satisfacción para el trabajador. Por proceso: Varios departamentos bien definidos y adaptados para la producción de un gran numero de productos similares talleres de costura. Por producto: (en línea de fabricación o ensamble). por ejemplo: una línea de ensamblaje automotriz. entre otros).

Topografía de los suelos. . durabilidad. en cada etapa del proceso productivo. así como la calidad de los accesos. La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales calificados pa ra utilizar la tecnología del proyecto. Materia Prima e Insumos. el costo del terreno y su disponibilidad. La materia prima y otros materiales que se utilizaran por producto. por su efecto sobre el costo del transporte y de los sistemas de abastecim iento. calidad. señalando: características. Los factores que influyen en la mayor o menor rentabilidad de una localización y que deberán tomarse en cuenta en la selección del siti o de la unidad de producción son los expuestos a continuación: La cercanía de las fuentes de la materia primas. Factores que Determinan la Localización. Insumos Requeridos. Requerimiento de insumos y precios. y el mercado consumidor.na línea de producción capaz de producir cualquier pieza de esta fa milia. Requerimiento total anual y el precio de los insumos necesarios pa ra cumplir con el programa de producción.

es decir si existe la disponibilidad inmediata de los mismos. Esa clase de inventarios es necesaria porque es imposible cons eguir que los proveedores nos surtan lo que necesitamos cuan do lo requerimos. Origen de los Insumos. Se debe conocer si los insumos (materia prima y otros materiales) utilizados en el pr oceso productivo esta disponible en los momentos deseados. Los inventarios se podrían clasificar en: Materias Primas e insumos comprados: Estas son las entradas al proceso productivo.Las materias primas. si el caso es contrarío se debe indicar que afecta la disponibilidad de los mismos. Nacional o Internacional. es decir señalar si es R egional. . Se debe manejar el origen de los insumos. Producto Terminado: son artículos completamente procesados y que están listo para ser embarcados al cliente. e insumo son aquellos materiales que influyen directamente sobre el proceso d El manejo de inventarios como una cantidad de productos disponibles para su uso o ventas posteriores. pero que aun no se pueden co nsiderar productos terminados. Producto en proceso : Los inventarios de producto en procesó son producto que ha n dejado de ser materia prima. e producción y que son parte del producto final. Disponibilidad de Insumos.

sub debemos coeficientes técnicos de rendimientos en el proceso.Insumos Sustitutivos. Al estimar las necesidades de mano de obra directa. Es aquella que interviene con su acción en la fabricación de los pr oductos. productos. Que habilidad deben tener. modalidad la mano de obra requerida para lograr los objetivos de la unidad de de contratación. Es indispensable conocer si existen insumos que puedan reemplazar a los insumos originales. bien sea manualmente o accionando las maquinas que trans forman la materia prima en producto terminado o acabado. de igual forma manejar el destino que se le dará al desperdicio ge nerado. . Requerimiento de Personal y Costo. básicamente nos interesan dos cosas: Cuantos trabajadores se necesitan. sueldo. Se productos y desperdicio para cada producto. Identificar y producción e seleccionar indicar la cantidad. Mano de Obra Directa. porcentaje de subproductos y porcentajes de desperdicio. Mano de Obra Indirecta. beneficios. Balance de Materiales. calificación. estos balances de materiales debe Para la elaboración de conocer los establecer un balance de las cantidades de insumos.

Control de Calidad. El numero de personas requeridas para cada una de estas áreas de penderá del tamaño y clases de organización. Inspección. Mantenimiento. mantenimiento. Control de producción. Almacenes (materia prima. inspección. La mano de obra indirecta incluye personal para: Supervisión. bien sea en labores de supervisión. transporte y otros. suministro. pero para determinarlo se deberá estimar la carga de trabajo aproxi mada necesaria para cada actividad de las mencionadas horashombre por turno. Empaque y embarque.Es aquella que intervienen brindado apoyo a la función de fabricaci ón de los productos. producto terminado). INFRAESTRUCTURA DE AVES Unidad II Infraestructura de las Explotaciones Avícolas .

Ejemplos: La mayor producción del pollo de engorda se encuentra en el estado de México. De manera general los vientos bien utilizados producen una buena ventilación de la caseta. de igual forma se localizan en áreas donde el mercado esta a la mano. etc. más sin embargo.Factores que Interviene en la Planeación de una Granja Avícola Ubicación y Construcción Uno de los problemas a los que se enfrenta la avicultura. Para poder planear una granja avícola se deben tomar en cuenta los vientos dominantes. es que no todos los lugares donde se encuentran instaladas las diversas granjas satisfacen con los factores que se requieren. ya que estos provocan que la temperatura interna de la caseta cambie bruscamente. así como todo el equipo para las aves. muy alta. camas húmedas. lo que predispone a que se presente el síndrome ascítico entre otros factores. que circule o no circule el aire dentro de la caseta. La mayor cantidad de granjas avícolas se encuentran en lugares donde los insumos se adquieren fácilmente. . cuando un pollo se encuentra en lugares con temperaturas elevadas llega un momento en que el ave deja de comer y puede caer en un estado de tensión. este lugar tiene una altura sobre el nivel del mar. reduciendo la productividad e incluso provocan la muerte. Los lugares con temperaturas muy extremas no son recomendados para explotar aves. acumulo de gases.

Este ancho recomendado es básico para las aves en crecimiento. este mecanismo (homeostático) sólo es eficiente cuando la temperatura ambiental se encuentra dentro de ciertos límites. Sin embargo. para poder controlar algunos factores del medio ambiente interno como son humedad. de engorda y gallinas en postura. y buena economía en la producción. dentro de la caseta. Ancho de la caseta Las dimensiones de la nave son: ancho entre 8 y 12 m. las aves no pueden adaptarse a los extremos.Características de las Casetas para Aves Los pollos son de sangre caliente (homeotérmicos) con capacidad de mantener la temperatura de sus órganos internos en forma bastante uniforme. cuenta con ventanas. desde madera hasta ladrillo dependiendo de los materiales de que se disponga en la región. ventilación y temperatura. El largo también dependerá del tipo de terreno y equipo a utilizar. libre de tensión. se pueden hacer divisiones que alberguen de 3000 a 5000 pollo. Por tanto. Las casetas más anchas no proveen de buena ventilación durante el clima caluroso. Las casetas avícolas pueden ser de dos tipos: las casetas de ambiente natural y las de ambiente controlado Casetas de Ambiente Natural Las casetas de este tipo se basan en la ventilación natural. principalmente si este es automático ya que tiene un limite en su longitud. . Mientras que lo largo no más de 100m. es importante que los pollos sean encasetados y cuidados para proveerlos de un medio ambiente que les permita mantener su balance térmico. El adecuado encasetamiento es el que llena el requerimiento óptimo necesario para el mejor crecimiento del ave. Los materiales para construcción pueden ser muy diversos. cortinas y linternillas o caballetes en los techos.

. Es recomendable hacer una fosa a la entrada de la caseta para tapete sanitario. Los techos pueden ser de una o dos aguas. Techos Los techos pueden ser de diversos materiales como de palma para climas cálidos.0m y 3. de cartón.Muros La altura en las paredes de los extremos.3m o más en los aleros. lámina galvanizada. en su parte más baja 2.5m y en su parte más alta 3. hasta aislantes como el polurietano. deben ser de hasta 4.0m para climas templados o fríos y para climas calurosos 3. En el caso de casetas para aves que utilicen jaulas el área debajo de estas puede estar o no pavimentada dependiendo del programa y método de remoción de las evacuaciones. En mucho casos deben tenerse un buen alerón.5m respectivamente. Las casetas con áreas de almacenaje de evacuaciones debajo de las jaulas o rejillas. Pisos El piso es de concreto y debe tener un declive de 2. Los muros laterales para las casetas de pollo de engorda en climas templados o fríos deberán estar diseñados de tal forma que faciliten la ventilación de la caseta. para ayudar a la salida del aire caliente de la caseta. este protege al interior de la lluvia y le proporciona sombra durante gran parte del año. éstos deben contar con una pendiente de 2035% y contar con una linternilla. En clima caluroso no tiene muro al igual que las gallinas de posturas sólo tiene malla gallinera.5% para el escurrimiento del agua cuando se lava.

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se de debe hacer de tal forma que los rayos solares no penetren en la caseta. .Puertas Las puertas al final de la caseta deben ser lo suficientemente grandes para que pase una camioneta o tractor. Tal equipo se utilizara cuando se limpie la caseta Orientación La orientación se determinará de acuerdo a la situación de la zona.    Clima cálido: El eje longitudinal se sitúa Este.Sur.Oeste. En ciertas zonas las casetas se orientan Noroeste . Clima frío: El eje longitudinal se sitúa Norte . La buena orientación permite regular fácilmente su clima interior de la nave. además de evitar los vientos dominantes.Suroeste.

para aves más viejas.Lados Con este tipo de casetas de ambiente natural la mayor parte de las áreas laterales se encuentran abiertas. Cortinas Las cortinas se utilizan para controlar la temperatura y las corrientes de aire en las casetas de ambiente natural. manta. La densidad por ave es más alta que en cualquier tipo de parvada. es mayor pues necesitan de más ventilación. plástico. . la abertura debe ser mayor. En lugares donde el calor sea continuo. ejemplos: Pollitos jóvenes y pollo de engorda: Se deja abierto en cada lado. esto se determinara por el grado de calor en verano e invierno. Los lados deben de estar abiertos casi por completo. etc. algunas veces casi todo el frente y parte posterior se dejaran libres. La altura de la abertura será determinada por las condiciones climatológicas y el tipo de ave que va a encasetarse. Casetas con jaulas: Estas necesitan de mayor movimiento de aire. lona. metálicas (persianas). Ambas temperaturas serán graduadas por el tamaño de la abertura que debe de estar en la parte media. de la mitad a dos tercios. Aves en crecimiento y ponedoras: El tamaño de la abertura. esto evitará que la corriente de aire entre en forma directa hacia los animales. Los materiales que se pueden utilizar para la elaboración de las cortinas pueden ser: costales. Para un manejo adecuado de las cortinas es necesario que estas siempre cierren de abajo hacia arriba.

Estos locales cuentan con ventilación forzada. los gases de amoniaco que desprende la gallinaza. Factores ambientales Amoniaco El amoniaco (NH3) es el gas que ocasiona los problemas mas graves. no requieren cortinas y los techos no tiene linternillas. para enfriar el ambiente de la caseta utilizan foggers o aspersores de agua (aspersión fina o nebulización). la humedad. se produce por la degradación bacteriana de aquellos compuestos. por medio de ventiladores y extractores de aire. .Casetas de ambiente controlado En este tipo de casetas las dimensiones pueden variar de acuerdo al fabricante o a las necesidades del avicultor. estos locales se rigen por el principio de la calefacción ambiental y no localizada como en el caso de las naves de ambiente natural. en las cuales se utilizan criadoras. el monóxido y bióxido de carbono que escapan de las criadoras. por lo tanto. Los muros están completamente cerrados. Tanto el calor como la humedad son factores que contribuyen a la aceleración de esta transformación. El ambiente en las casetas para aves Tanto en casetas de ambiente natural como en casetas de ambiente controlado. para controlar la temperatura utilizan calentadores y redes de tubo para calentar las paredes y éstas a su vez el medio ambiente. que contiene nitrógeno. la temperatura y el polvo se pueden acumular en concentraciones o niveles que afectan a las aves provocando estados de tensión y predisponer a las aves a enfermedades respiratorias y digestivas. como la gallinaza.

10ppm son detectables por el hombre mediante olfato.Los niveles de amoniaco se expresan en partes por millón. mientras que 15 ppm le ocasiona irritación y escozor de los ojos. .

La respiración y pérdida de calor se dificulta a medida que aumenta la temperatura y la humedad relativa. tiende a aumentar los malos olores (NH3) y provoca la proliferación de larvas de mosca. 50 kg. a saber: temperatura menor de 25° C: de 65 a 70% de humedad y temperatura superior a 25° C: de 45 a 60 % de humedad. Factores que alteran la humedad de la caseta .Causas de la concentración de amoniaco en la caseta: Falta de ventilación Mayor humedad en la cama Exceso de población Humedad El cuerpo del ave esta constituido aproximadamente por 70% de agua. aumenta la proliferación de huevo sucio y fomenta la reproducción de hongos. lo cual aumenta la humedad del aire. Los niveles de humedad relativa dentro de la caseta varían según la temperatura interior. 12 kg y una gallina ligera en 52 semanas. una polla de reposición en 18 semanas. La gallinaza producida por cada ave tiene aproximadamente 70% de humedad un pollo de carne en 8 semanas elimina alrededor de 5kg de pollinaza. El exceso de humedad en la cama predispone a enfermedades. Las aves consumen de 2 a 3 litros de agua por cada kilogramo de alimento. un gran porcentaje del agua asimilada regresa a la caseta a través de la gallinaza.

En aves en crianza se elimina el monóxido de carbono producido por las criadoras. Si estas funciones no se logran adecuadamente. excremento y por el derrame de agua de los bebederos. de alimento consumido. La ventilación mínima necesaria para eliminar el aire viciado debe ser: en invierno 19l de aire/min/Kg. se reducirá la producción. parasitarios. La forma de eliminar la humedad de la caseta es mediante la extracción del aire húmedo con un buen sistema de ventilación. . El aire elimina la humedad y los vapores de amoníaco que se desprenden de la gallinaza. siempre y cuando estas no traigan consigo una disminución de la temperatura. de peso vivo (de 25 a 30° C). fungoticos. Cuando la temperatura ambiente dentro de una caseta es elevada. por concepto de transpiración. resulta más fácil eliminar el exceso de humedad por medio de la ventilación. Es importante evitar los derrames o fugas de agua de los bebedero. y la ventilación elimina también el polvo de la cama y los olores extraños.La humedad de la gallinaza aumenta cuando el aparato intestinal de las aves presenta problemas bacterianos. Ventilación La ventilación abastece el oxigeno a las aves. vicios o malos hábitos. tóxicos y también por deyecciones acuosa. y en verano 30l de aire/min/Kg. Las gallinas adultas son muy resistentes a las corrientes de aire. saca el aire viciado (CO2 y NH3) y elimina el exceso de humedad. En condiciones normales un pollo de engorda de 8 semanas o gallina en producción eliminan mas de 200g de humedad/Kg de peso. Algunos autores también sugieren que se de renovar de 7 a 13 m3 de aire/hora/Kg. pues el agua que proviene de estos aumenta la humedad. de peso vivo (de 0 a 10°C).

2% durante más de 12 horas disminuye la calidad del cascarón. Debido a que el CO2 es tres veces más fácil de eliminar que el amoniaco. al controlar el segundo. Polvo .La principal causa de irritación de las vías respiratorias se debe a la combinación de amoniaco. con el agua. De 5 a 10% produce dificultad para respirar. b) Por gravedad donde el aire entra a la caseta por entre las aberturas laterales de las paredes y se elimina a través de la linternilla del techo. 30% es una dosis letal. que en el aire puro se encuentra en proporción de 20 a 21%. Bióxido de carbono El bióxido de carbono (CO2) se encuentra en el aire atmosférico en forma normal. El aumento de CO 2 debido a una defectuosa ventilación implica un descenso del nivel de oxigeno. que forma el hidróxido de amonio. Para obtener una buena ventilación existen dos procedimientos primarios: a) por medios mecánicos. mediante ventiladores con entradas adecuadas para el aire. ya que el aire caliente es menos denso que el frió.       0.5% máximo tolerado por las aves en periodos largos. y no debe descender mas del 15% dentro de la caseta. Efectos del bióxido de carbono en ambiente de una caseta. 4% durante más de 12 horas disminuye la postura. automáticamente se controla el primero. pero el CO2 se origina principalmente por la espiración de las aves. 1% máximo tolerado por las aves en periodos cortos.

El polvo causa grietas en las mucosas. Tipo. Este método tiene la ventaja de ser el más económico y de ahorrar mano de obra. por lo que las características y la cantidad del equipo son diferentes a los de la etapa de producción. cuando la forma de presentación del alimento que se emplea es en harina y se administra a las aves que se explotan en piso y con algunos materiales utilizados como cama. además los primeros días el ave debe aprender a comer y beber agua. y la desventaja de aumentar la mortalidad a causa del amontonamiento e incrementar el costo de producción. North) durante este tiempo es necesario proveerlo de calor adicional. Equipo para Crianza en Piso . Producción Avícola. por lo cual también hay algunas diferencias en el equipo. debido al costo del coccidiostato que se debe añadir al alimento para controlar las parasitosis provocadas por el estrecho contacto de las aves con sus deyecciones. en un solo plano. (5 a 6 semanas.Se presenta en lugares con climas muy secos. lo cual predispone a la penetración de agentes infecciosos. Cantidad y Distribución del Equipo para la Crianza y Producción Avícolas. El periodo de la crianza comprende desde el primer día de edad hasta las primeras 4 o 5 semanas de vida del pollito. La crianza puede ser de 2 tipos en piso o en jaula. de manera escalonada o alineadas en pisos (batería). en jaulas que puedan estar dispuestas. La crianza en piso consiste en instalar a las aves sobre el piso. La crianza en jaula consiste en instalar a las aves en forma colectiva. encima del cual se deberá colocar la yacija o cama.

Los comederos de tolva manuales. . Comederos de la Crianza Los comederos hay de tipos: automáticos y manuales. ahorro en tiempo y mano de obra. Ventajas: Manuales son de fácil instalación. y de canal (solo hay de lámina). Automáticos. Comederos de canal son de lamina galvanizada. algunos manuales de producción mencionan cantidades mayores. pueden ser automáticos (30m lineales para 1000 aves) o manuales (4 cm de espacio de comedero por ave). se fabrican de plástico o de lámina con un diámetro de 45cm. mantenimiento y baratos. Otra opción es utilizar las tapas de las cajas de los pollitos previamente cortadas utilizándose en la misma proporción.Comederos de Iniciación Los comederos para la primer semana. mayor tiempo utilizado al repartir el alimento y más mano de obra. pueden ser charolas de cartón (separadores de huevo) la densidad de equipo es de 10 a 12 para 1000 aves (1 charola por 100 pollitos) o charolas que son de plástico de 50cm de diámetro. Sin embargo. además requieren personal capacitado.(1 comedero para20 aves) esta cantidad es la mejor) los comederos de tolva automáticos se recomiendan 25 a 30 para 1000 aves. Automáticos. La razón de este tipo de comedero es con la finalidad de que el pollito aprenda a comer. se recomiendan 30 a 35 para 1000 aves. los cuales pueden ser de tolva o canal. mayor inversión y costo por el mantenimiento. hasta de 50 para 1000 aves. Desventajas: Manuales.

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Bebederos para la Crianza Se utiliza equipo automático. que puede ser bebedero de canal 10 a 15m lineales para 1000 aves (considerando que los pollos beban por ambos lados) o bebederos de campana 10 a 12 bebederos para 1000 aves (1 bebedero para 125 aves). también aprende a beber. Para los bebederos de niple. Desventajas: Los bebederos de vidrio son más caros y se rompen con más facilidad. Ventajas: Los bebederos de plástico son más baratos. también llamados de tetina o chupón se calculan de 60 a 65 por cada 1000 aves. Por esta razón se utilizan bebederos de vidrio o de plástico con tapa de color (se prefiere el color amarillo).Bebederos de Iniciación En la primera semana al igual que el pollito aprende a comer. Nota: No debemos olvidar que en las zonas donde hace demasiado calor se deben proporcionar más bebederos que los recomendados. Ventajas: Los bebederos de campana son más fáciles de lavar. de estos se requieren de 10-15 para 1000 pollitos (1 bebedero para 100 pollitos o 1 bebedero para 67 pollitos). para llamar la atención del pollito o bebederos automáticos redondos. Desventaja: Se dificulta la limpieza de los bebederos de canal. Equipo para la Calefacción .

y no en incremento de peso del animal. el calor se refleja en el quemador. Las criadoras de rayos infrarrojos proporcionan el calor adecuado a los animales. comparándola con la ambiental. Otro tipo son las catalíticas y de rayos infrarrojos. Lo más común es la criadora de gas (campana). desafortunadamente su operación se afecta por el polvo y la humedad. Sea cualquiera el diseño de las criadoras debe proporcionar el calor suficiente para dar comodidad a las aves. Para la calefacción localizada se requieren criadoras. La más común es la primera. se recomienda de 750 pollitos para una criadora de 3000 BTU (Unidad Térmica Británica) aumentando o disminuyendo esta densidad según la época del año. Y las criadoras convencionales no proporcionan mas de 7000 Kcal. o sea en calor. Otra criadora que es utilizada bastante es la catalítica. Esta criadora tiene un ahorro del 20% de gas comparándola con la criadora de gas convencional (de campana). por su bajo costo. sobre todo en los primeros días de vida. Este ciclo continuo origina una muy baja eficiencia de este sistema clásico de calefacción. Las criadoras son unidades que proveen de calor. un gran volumen de aire que al aumentar su temperatura. asciende verticalmente hasta el techo. Como regla general un pollito requiere de 10 kcal. fácil instalación y mantenimiento. esta emplea como lo dice su nombre un catalizador para que produzca una reacción química y calor. Los sistemas convencionales calientan además del animal. que provocan la transformación del alimento en energía metabólica. También se utilizan focos de rayos infrarrojos. El aditamento de calentamiento tiene una temperatura superficial baja y no enciende polvo o cama. La combustión catalítica genera calor sin flama y limpio. No necesita de campana. ocasionando además un gasto inútil de . la razón es que antes que hayan emplumado no son capaces de mantener su calor corporal. las cuales pueden ser de campana para gas o petróleo. esto es indispensable para evitar los problemas derivados de las bajas temperaturas ambientales. esta criadoras pueden regularse en forma manual o con termostato. es por eso que no se encuentran criadoras para 1000 pollitos. donde se vuelve a enfriar al entrar en contacto con el mismo.La calefacción puede ser de dos tipos: Local o ambiental. usualmente se incorpora algún dispositivo para reflejar el calor hacia donde están los pollitos.

y retirarse junto con la pollinaza después de vender los pollos al mercado. aire fresco = Mejor Rendimiento = Mayor Eficiencia = Ahorro de Combustible. Para enseñarles a localizar el calor de la criadora. Ventaja: Mayor sanidad. es difícil. Cama única por Parvada El material empleado se deberá instalar nuevo sobre el suelo al iniciar la crianza. Atracción por la Luz El entrenamiento de los pollitos de un día de edad para ir hacia la fuente de calor cuando tienen frío. cama y piso secos. es necesario utilizar una capa (o cama) sobre el suelo. puede colocarse una pequeña luz (foco de luz blanca 7 watts) debajo de la campana o en el lugar del calor. Tipos de Cama para la Crianza en Piso Cuando se hace la crianza sobre piso.combustible. Estos son el animal. sin desviarse y sin pérdida de energía. En consecuencia: Temperatura corpórea ideal. Existen 2 tipos de camas: única o cama acumulable. su cama y el piso. por romper con los ciclos de enfermedades al realizar mejor la limpieza de las casetas. cruzan el aire sin calentarlo. Desventaja: Mayor gasto por concepto de cama y mano de obra para retirarla. . calentando solamente a los cuerpos sólidos que encuentran en su trayectoria. Los rayos infrarrojos que emiten este tipo criadoras. Después de 2 ó 3 días los pollitos sabrán el origen del calor y la luz puede desconectarse.

pues se aprovecha parte del material anterior. y se añade una pequeña capa de cama nueva. se debe retirar toda la pollinaza así como lavar y desinfectar perfectamente la nave. fermentaciones y mal olor y además económico y de fácil adquisición en el mercado. Materiales Utilizados Comúnmente en las Camas . ascariasis y ectoparasitosis) debido a la diseminación de huevecillos infectantes de la parvada anterior. Ventajas:  Ahorro de mano de obra al no tener que retirar la cama anterior. hongos.  Menor costo por concepto de cama. se crían los pollos sobre la cama utilizada en las parvadas anteriores.Cama Acumulable También llamada cama caliente. poroso o esponjoso y debe estar completamente seco.  Cuando se presentan enfermedades infecciosas de la parvada. además debe de tener la particularidad de ser buen aislante de la temperatura y estar exento de polvo. vitaminas B12 y factores de crecimiento).  Se pueden presentar parasitosis intestinales (coccidiosis. Desventajas:  Obliga a remover la cama y tratarla con cal. Requisitos del Material Empleado como Cama Características de un material utilizado como cama: Debe ser absorbente de la humedad. al efectuarse la coprofagía (comer la cama la cual contiene considerables cantidades de proteínas asimilables. suciedades.  Mejora la conversión. para secalar y matar posiblemente huevecillos de parásitos. para iniciar otra parvada.

Cáscara de cacahuate: es poco absorbente. es apelmazable. Rodete Para mantener los pollitos en el área de calor y alimento es necesario poner bajo la criadora un rodete de 45 cm de altura. económica y agradable para el animal. Arena: mal aislante de la temperatura. que le dan la característica de ser una construcción funcional. Cáscara de arroz: peligro de fungosis. Olote triturado: más o menos absorbente de la humedad. En este caso. y detalles de sentido común. Paja de trigo o cebada. Orientación . al ser una porqueriza integrada. Los materiales para el rodete pueden ser de cartón. la lámina se puede usar para varias parvadas. la infraestructura es una mezcla de componentes de sistemas intensivos y extensivos. INFRAESTRUCTURA PORCINO INFRAESTRUCTURA El diseño de la infraestructura es de suma importancia para un adecuado manejo del animal. Ventajas: El plástico. lamina. Crianza en Jaula No se pueden utilizar bebederos de campana y de iniciación. A continuación se explica cada uno de sus componentes. pacas de paja y en climas cálidos se utiliza tela de alambre. cartón y la paja son más térmicos en un momento dado pueden ser más baratos. Papel periódico: cortado en cuadritos de aproximadamente 1 cm. Olote entero: menos absorbente que el olote triturado. Bagazo de caña: resulta muy polvoso y apelmazable. Sin embargo. se utilizan bebederos de tetina o de copa (6 a 8 aves por bebedero) Los comederos son de canal manual o automáticos con las recomendaciones antes dadas. los otros materiales sólo se usan una vez. plástico liso o corrugado. Aserrín de madera: un poco apelmazable. esta puede variar dependiendo del modelo productivo que se vaya a adoptar.          Viruta de madera. Desventajas: La lámina es más cara. pero más económico que éste. Es la que reúne más cualidades. sin grano: poco absorbente de la humedad.

Además. 2). La finalidad de esto es evitar el sol directo sobre los animales durante las horas de mayor intensidad. la altura del piso a la cumbrera debe ser de 4. la cumbrera del techo debe estar dirigida en el mismo sentido del recorrido del sol. esto para permitir una mayor ventilación en la construcción y cada lado o ala del techo debe tener un desnivel de aproximadamente 35% (Fig. alambre liso o malla metálica (que puede ser de desecho). para que no solo capte el agua lluvia. Este traslape debe tener un espacio de 30 cm. sino que también se convierta en un respiradero para que el aire caliente y los gases. Muros semitendinosos Esta es una nueva alternativa para la construcción. 1). circulen hacia el exterior y se pueda mantener una temperatura agradable para los animales. . En lo que respecta a sus dimensiones. Techos Los techos son construidos con láminas de zinc.2 m..La orientación debe ser de Este a Oeste. luego se recubre con sacos de fique o cabuya y por último se aplican varias capas de concreto. y la altura de 1. Es importante que la primera capa esté constituida por una relación de 1:1 (cemento:arena) y luego finalizar con varias capas 1:3. Poseen un traslape. debido a que son estructuras con alta resistencia y larga duración para este tipo de instalaciones. Además. para propiciar el lavado de parte del piso y para llenar piscinas. es el siguiente: primero se elabora una red de alambre de púas.5 m. Muro semitendinoso. es una técnica de mucho menor costo que las tradicionales para la construcción de muros o paredes. y que en las horas más frescas de la mañana y de la tarde sea menor el área dentro la construcción que recibe radiación solar directa. Figura 1. dentro del edificio. el grosor es de aproximadamente 5 cm. el cual se convierte en caída de agua lluvia a la mitad de los corrales. El proceso de construcción de este muro (Fig. Es decir.

Canales y tanques de almacenamiento de agua lluvia En el borde de cada ala del techo se ubican canales plásticas con un desnivel de entre el 1 al 2%. medicación y lavado de los corrales. El propósito es almacenar el agua lluvia para ser utilizada como agua de bebida. Pisos . rellena con piedra y con una capa superior de cemento para asentar cada tanque (Fig. Figura 3. 3). por lo que se puede construir una base o soporte de cemento circular en muro semitendinoso o en bloque de cemento. La boca del tanque debe estar a la altura de la canal. el almacenaje en el tanque facilita la dosificación con EM. con el objetivo de dirigir el agua a unos tanques plásticos de 1100 Lt de capacidad. En el caso de que se utilice como agua de bebida. tanque de almacenamiento y su respectivo soporte. Canal.Figura 2. Diseño de los techos.

En el caso de los corrales de parición y de maternidad el desnivel del piso es del 3%. facilita el lavado de los pisos. debido a que se ha observado que la naturaleza del cerdo es defecar y orinar en aguas estancadas. y la profundidad en el punto más alto debe ser de 20 cm. al concentrar las heces y la orina en un solo punto. desarrollo y engorde y el corral del macho reproductor (verraco) se dispone de piscinas. Estas se construyen con el objetivo de ofrecerle al animal un ambiente agradable. por ser el área con menor altura dentro del corral. 4). Figura 4. El desnivel de las piscinas es de un 3%. El ancho y largo depende del tamaño y de la capacidad del corral. Pisos grabados y piscinas Piscinas Para los corrales de gestación. para evitar que el animal se resbale y se produzcan cojeras o lesiones. El drenaje de la piscina está compuesto por un codo de PVC de 90° y 4" de diámetro y por un pedazo de tubo de PVC de 4" de diámetro y de 60 cm. para evitar prolapsos uterinos y rectales en las cerdas. de largo. . Sin embargo. y para mantener el animal refrigerado y fresco. 4). 5). Por otro lado. es importante que estos sean gravados (Fig. esto con el objetivo de facilitar su lavado. En ocasiones se ha observado que los animales adultos que son introducidos en corrales con este tipo de pisos sufren lesiones en las pezuñas. Este último sirve para dar nivel al agua de la piscina y para realizar los recambios diarios del agua lluvia almacenada (Fig. La piscina debe ser ubicada en el extremo opuesto de la puerta. (Fig. los animales que desde su nacimiento tienen contacto con este tipo de pisos nunca tienen problemas de patas.El piso posee un desnivel del 7% hacia los extremos. Además.

. y en el área con mayor altura del piso del corral. paralelo al callejón. para lavar el comedero y evacuar los líquidos. con fibra de vidrio. es importante que en la parte superior se selle. para evitar que los líquidos penetren por ese espacio.Figura 5.. el ancho de 30 cm. con cuadros de 30 x 30 cm. entre el tubo y el cemento. y se asignan 30 cm. Además. También se debe recubrir internamente con un tubo de PVC de 10" de diámetro partido a la mitad y colocado sobre el fondo y las paredes del comedero. debe tener un orificio en uno de sus extremos y un desnivel de 1 ó 2 % hacia el orificio. para facilitar su abastecimiento con alimentos. para evitar que los cerdos se metan dentro del comedero. 6). Comederos El comedero debe ubicarse cerca de la puerta del corral. Sistema de evacuación de agua de las piscinas y drenajes exteriores. La longitud total del comedero depende de la cantidad y del tamaño de los cerdos que se puedan alojar en el corral. esto con el objetivo de situarlo en la parte más seca. lineales de comedero por cada cerdo adulto (Fig. . En la parte superior se instala una rejilla de metal. La altura es de 25 cm.

Poseen una altura de 1. El tubo galvanizado que los alimenta es de ½" de diámetro. . Puertas Las puertas son construidas con varilla o con tubo de metal con el objetivo de que sean más resistentes. 7). de altura. El marco de las puertas se elabora con tubo galvanizado de 2" de diámetro y luego se pone varilla de 1" cruzada. Bebederos Se utilizan bebederos automáticos tipo "niple".2 m.Figura 6.. y un ancho de 1 m. al pie o dentro de las piscinas. aunque este último puede variar. con el fin de evitar pérdidas de agua y asegurar agua limpia y fresca permanente a todos los animales. por lo que los animales defecan y orinan allí. Diseño de comederos. Se ha observado que lo ideal es ubicar los bebederos sobre las paredes laterales del corral. Estos se ubican en un área baja del corral. con la finalidad de hacer cuadros pequeños. entre 30 a 40 cm. debido a que el piso bajo el bebedero permanece húmedo. que impidan la salida del corral a los lechones (Fig.

el cual transporta por gravedad el agua con heces hasta los biodigestores. y una profundidad de 20 cm. El drenaje principal tiene una profundidad de 50 cm. adicionales a la profundidad del drenaje. metales. 5). Diseño de puertas.. Drenajes El drenaje (Fig. 8). posee un ancho de 40 cm. . Inicio del drenaje principal.Figura 7. Los drenajes están ubicados alrededor de los edificios y se comunican a un drenaje principal. etc. para no permitir el paso de sólidos y poder colar la fibra de los forrajes utilizados en la alimentación de los animales (Fig.). se tienen ubicadas cajas con un ancho y largo de 40 cm. Estas cajas tienen el propósito de sedimentar y atrapar sólidos (arena. piedras. madera. Dentro del drenaje. vidrio. es el que recolecta el agua de las piscinas. y una profundidad de 30 cm. y posee una compuerta perforada con pequeños huecos en su inicio. tierra. Figura 8.

de altura del piso y a 20 cm.Corrales de parición y de maternidad En este sistema no se dispone de jaulas parideras. La boquilla terminal debe ser metálica para evitar que sea derretida por la llama. para protección de los lechones se ubican "salvalechones" o "guardalechones". en donde los lechones permanecen durante los primeros ocho días de lactancia. al nivel del piso. se cuenta con corrales de parición de 3.11) con un diámetro del ancho del encierro y colocado a una altura de 60 cm. una pequeña puerta de acceso de 30 x 30 cm. durante las horas de la noche. además de que en condiciones de encierro la madre sufre demasiado estrés y habría que vigilar cada parto. Este disco o lámina de metal recibe por debajo una llama de biogás que al calentar la lámina metálica permite irradiar calor a todo el encierro. cuando no se esté utilizando. sin embargo. Ubicación de los salvalechones dentro de los corrales de parición y de maternidad. con respecto al piso. La tubería que transporta el biogás debe ser de plástico o PVC y debe tener una llave de paso para evitar el escape del biogás. a 80 cm. estos tienen una dimensión de 5 m2 con muros de 1.8 m2 con muros de 1. Para esto. Estos son encierros de concreto con un área de 1 m2. Luego. . de la pared y alrededor de todo el corral (Fig. Figura 9. poste o tubo metálico de pared a pared a 20 cm. Esto consiste en fijar un bambú.2 m de altura. de altura y que poseen.2 m de altura. con paredes de 1. 10) están ubicados dentro de los corrales de parición y de maternidad y tienen el objetivo de brindar calefacción a los lechones.2 m. la madre y los lechones se ubican en corrales de maternidad hasta el destete. 9). debido a que se quieren simular al máximo las condiciones naturales de reproducción de los cerdos. Sobre y dentro del calentador se ubica un disco de arado o una lámina de metal (Fig. La finalidad es que la cerda pueda moverse con plena libertad. Calentadores Los calentadores (Fig.

se pueden hacer ventanas en los muros de 20 cm. de longitud. 12). El pastoreo en las cerdas (Fig. 13) tiene propósitos como:  Disminuir el estrés del animal . Diseño de calentador y disco irradiador de calor. de ancho y 60 cm. Diseño y ubicación de la verraquera. MANEJO Cerdas adultas Las cerdas de cría se mantienen en pastoreo (con acceso permanente a las instalaciones de la porqueriza) en los diferentes potreros. Figura 12. esto con el objetivo de estimular e intensificar las manifestaciones del celo de las cerdas. Corral del macho reproductor (Verraquera) La verraquera se debe ubicar en el centro de los corrales donde se ubican las cerdas de cría. para que las cerdas y el verraco puedan tener mayor contacto visual y olfativo (Fig. Aunado a esto.Figuras 10 y 11.

De esta forma. siempre y cuando esta tenga un espacio amplio donde ella misma pueda atender a sus lechones. la mortalidad de los lechones. Además. y así incrementar la eficiencia reproductiva de las mismas. Fase de lactancia (Lechones) . que tiene el propósito de evitar que las cerdas los aplasten y reducir así la mortalidad. con un intervalo entre partos de 150 días. Las cerdas primerizas necesitan alcanzar dicho peso al inicio de la gestación. Estas deberán presentar el primer celo entre los 5 a 8 días después del destete. con el propósito de recuperarse más fácilmente después de su primer parto y lactancia. el cerdo reproductor se encuentra en un corral que está situado de tal manera que pueda ser observado por las mismas. Este espacio está rodeado por una estructura llamada salvalechones. En estas condiciones. con un peso mínimo de 130 kg. 2003). no es mayor al 10% (Rivera. para que entren en celo 5 a 8 días después del destete. cuando nacen los lechones. Reproducción La etapa reproductiva de las cerdas se inicia aproximadamente a los 8 meses de edad. el cerdo produce feromonas que ayudan a la estimulación sexual de las cerdas. El celo de las cerdas es estimulado utilizando un contacto visual cercano con el verraco o macho reproductor. se realizan dos a tres inseminaciones artificiales o servicios con intervalos de entre 8 a 12 horas cada uno. Para este propósito. Figura 13. De esta manera. Consumir forraje fibroso que mejora la digestión. facilitar los partos. Las cerdas durante su vida reproductiva logran una gestación promedio de 115 días de duración. elimina la necesidad de inducir partos con oxitocina y reduce la incidencia de retención de placenta. El parto de la cerda no necesita ser asistido. De esta forma.  Permitir que las cerdas realicen ejercicio con el propósito de evitar dificultades en el sistema locomotor y reproductivo de las mismas y así. serán inseminadas o servidas para iniciar su próxima gestación. Cerdas en pastoreo. durante el mismo período de celo. son inseminadas o servidas por el mismo macho después de 12 horas de iniciado el celo y. una vez que el celo de la cerda se presenta. entre el nacimiento y el destete. es la cerda la que atiende su propio parto.

. que son los encargados de irradiar el calor a los lechones. para causar menor estrés en el animal. con el propósito de permitir que los lechones consuman tierra y evitar así la anemia por deficiencia de hierro. La boñiga. proporcionándoles una temperatura nocturna de 30º C aproximadamente. El pastoreo se realiza en las horas frescas de la mañana.El manejo de los lechones bajo este tipo de sistema es simple. además de que en esta etapa su recuperación será más rápida. Esta actividad se realiza preferiblemente a temprana edad. se eliminan los testículos una semana antes del destete.). Después. a partir del octavo día del nacimiento y hasta el destete. los lechones son colocados con la madre. Figura 14. Sí los cerdos son para engorde. Actividades iniciales   Suministro de bokashi: El bokashi es un abono orgánico fermentado obtenido de la descomposición dirigida de la boñiga mediante la aspersión diaria con microorganismos eficaces (E. este bokashi contiene altas cantidades de este mineral. Pastoreo: Los lechones lo realizan en compañía de la cerda. El bokashi se ofrece a los lechones durante los primeros ocho días de vida. que es producido por un biodigestor (Fig. eliminando así su aplicación por inyección. Biodigestores. 14). teniendo acceso a una pequeña área de calentamiento. proviene de rumiantes alimentados con pastos que crecieron en suelos con altos contenidos de hierro. Este calor puede ser generado por medio de biogás (como resultado de la fermentación de las heces de los mismos cerdos). en este caso. ya que al nacimiento solo se realiza el corte y desinfección del ombligo con una solución de tintura de yodo.M. Actividades previas al destete  Castración: Los cerdos generan ácido irsínico durante su madurez sexual. en el día treinta. el cual se distribuye por el cuerpo del animal causando un olor y sabor no deseado en la carne. Por ello. Este biogás es conducido a la porqueriza por medio de tuberías plásticas que se conectan a los calentadores (discos de rastra). siendo el sustituto parcial de la inyección de hierro en los lechones.

se crean lugares de desinfección del calzado (solución de yodo) para las personas que ingresan a la porqueriza. El destete en pastoreo se realiza a los treinta días. cuando los lechones alcanzan un rango de peso de entre 6 a 8 kg. Estos alcanzan entonces una ganancia de peso diaria de entre 150 a 200 gramos. Los lechones. Los machos reproductores se deben adquirir fuera del plantel. ojalá no mayores de ocho meses de edad. Fase de engorde Esta etapa se da cuando los cerdos tienen un peso de entre 51 a 90 kilogramos. Es importante mencionar que en este sistema.5 kg. el cual ocurre en ambientes y alojamientos donde los animales sufren de estrés. Numeración: se realiza con muescas en las orejas con base en el sistema internacional. son preñadas para remplazar las cerdas de descarte. Además. con el propósito de identificar el número de camada y del lechón dentro de su camada. Al nacimiento los lechones tienen un peso de 1. Esto se debe a que el propósito de estas prácticas de manejo es evitar el canibalismo. y que puedan escarbar y consumir la tierra durante los 30 días de la fase de lactancia en pastoreo. se realiza un control preventivo basado en bioseguridad. De esta manera. ni el descolmillado de los lechones. no se realiza el corte de colas. cuando las hembras seleccionadas. En piaras pequeñas con una buen sistema de bioseguridad no es necesaria la aplicación de vacunas. 15). Esta fase termina cuando el cerdo alcanza un peso vivo de 50 kilogramos. sin embargo. mediante la vacunación. peso al que se venden los cerdos para consumo. para evitar que estas actúen como vectores de enfermedades (Fig. no lastiman la ubre de la cerda. Fase de remplazo Comprende entre 91 a 130 kg de peso vivo. es preferible que los lechones mantengan los colmillos para que puedan alimentarse de la caña de azúcar y de los diferentes forrajes fibrosos que recibe la madre dentro del corral y durante el pastoreo. Fase de inicio Durante este período los cerdos pasan desde el peso de destete (6 a 8 kilogramos) a 15 kilogramos de peso vivo. . en sistemas más grandes se recomienda tener en cuenta la prevención de enfermedades como la peste porcina. a pesar de poseer los colmillos. por lo que no es necesario llevar a cabo esta práctica. Fase de desarrollo Se inicia a partir de los 16 kilogramos de peso vivo. Manejo Sanitario Preventivo En cuánto a enfermedades.

Figura 15. ALIMENTACIÓN La alimentación en los porcinos constituye el principal costo de producción dentro del sistema. para evitar la presencia de moscas. Para esto se debe realizar un lavado diario de los corrales o de acuerdo a las necesidades del mismo. canales) ycomederos limpios. a todo el sistema. Presencia de barreras vivas: este conjunto de plantas tienen el fin de formar una barrera para evitar el paso del olor de la porqueriza a lugares aledaños. enseguida sus paredes y pisos son flameados con un lanzallamas de biogás y luego encalados. debido a que ésta representa aproximadamente 75% de los costos de producción. cada corral es lavado. aplicada en una concentración del 8 -10%. Según Argenti (1999) el factor más limitante a nivel de productores de cerdos es la alimentación. insectos y malos olores. para evitar la propagación de enfermedades y parásitos en la porqueriza. Lavado y desinfección periódica: Antes del ingreso de nuevos animales. reducir los malos olores y con ello la atracción de insectos nocivos. Actividades de lavado diario: es necesario mantener los corrales (paredes. Con este propósito. Manejo de la higiene La higiene de la porqueriza previene la presencia de enfermedades. los cuales son elaborados principalmente con un 60% de . se realizan las siguientes actividades:     Aplicación de EM1: esta mezcla de microorganismos eficientes. Desinfección con solución yodada a la entrada de la porqueriza. pisos. Este costo elevado se debe a que la mayoría de las dietas utilizadas son a base de alimentos concentrados. tiene el propósito de acelerar la descomposición de la materia orgánica presente en las heces de los cerdos.

Forrajes proteicos utilizados en la alimentación porcina. desperdicios de comedor.materias primas importadas (granos de cereales y oleaginosas). y por ende en la reducción de los costos de producción de carne de cerdo. cuando el animal pasa a la fase de . A partir de este peso se empieza con la suplementación del cerdo con núcleo proteico a razón de 250 g/animal/día. suero de leche y leche calostra de vacas recién paridas. Figura 16. a los lechones lactantes se los inicia en el consumo de los forrajes y suplementos que recibe la cerda: A partir del octavo día de edad se les ofrece concentrado comercial de preinicio a voluntad. 1997). desperdicios de comedor (cocinados de nuevo). dicha transición se puede observar en el Cuadro 1. debido a que su dieta puede ser flexible. Lactancia Durante los 30 días de la lactancia. de peso vivo. El cerdo es un animal monogástrico. de peso. La transición comienza cuando el animal alcance 15 kg. tallo de caña de azúcar a voluntad. las cuales son de alto costo (Argenti. Inicio En la fase de inicio se le suministra al cerdo concentrado comercial de inicio a libre consumo. es una ventaja comparativa en la búsqueda de la reducción del consumo de alimentos concentrados. suministrado en comederos dentro de los refugios para su calentamiento. 16). además de la leche amantada de la cerda. plantas acuáticas. además de forrajes arbustivos y arbóreos. 1999). forrajes arbustivos y arbóreos. plantas acuáticas./animal/día de tallo de caña de azúcar y forraje a voluntad en pastoreo. desde el destete hasta que alcance los 15 kg. Desarrollo A partir de los 16 kilogramos de peso vivo se realiza una transición de concentrado comercial a núcleo proteico en cuatro días. Esta característica ofrece una gran ventaja. durante las horas más frescas de la mañana. de peso vivo. y la composición del núcleo proteico en el Cuadro 2. Por ello el suministro de diversos productos propios del medio (Fig. hasta 30 kg. suero de leche no salado. hasta que alcanza los 50 kg. La cerda lactante recibe 2 kg/animal/día de núcleo proteico. leche calostra. que posee la capacidad de asimilar diferentes alimentos (Pérez.

se puede apreciar la composición de dichos desechos. suero de leche y forrajes arbóreos y acuáticos. aumentar su digestibilidad y gustocidad. diarios/animal. Metodología para la transición de concentrado a núcleo proteico. En el Cuadro 3. para evitar su descomposición. .engorde. con lo que se espera que el animal consuma entre 7.5 y 10 kg de jugo. estos desechos deben tener un proceso de cocción. Composición porcentual del núcleo proteico. donde se visualiza claramente que su composición es muy variable. los cuales se suministran según su disponibilidad. la dieta se suplementa con desechos del comedor a razón de 5 kg. El núcleo proteico no se debe suministrar a lechones con un peso inferior a 15 kilogramos. También. Día 1 2 3 4 % Concentrado 75 50 25 0 % de núcleo proteico 25 50 75 100 Cuadro 2. eliminando la necesidad de refrigerarlos. % 90 9 1 Figura 18. Insumo Torta o Harina de soya Premezcla de vitaminas y minerales Sal blanca Engorde Durante la etapa de engorde a cada cerdo se le suministra núcleo proteico a razón de 0. se le proporciona tallo de caña de azúcar a razón de 15 a 20 kg/animal/día. Cuadro 3./animal/día. Proceso de cocción con biogás de los desechos del comedor. También. el día antes de ser suministrados a los cerdos (Fig. y evitar la presencia de patógenos. 18). Cuadro 1.25 kg. se complementa la dieta con leche calostra. Además. Composición mineral de los desechos del comedor de EARTH. Por otro lado.

Parámetros Productivos obtenidos en la Porqueriza Integrada de la Universidad EARTH (al 28 de Octubre del 2011) Parámetros Productivos Número de camadas (n) Duración de la Gestación (días) Intervalo entre partos (días) Lechones nacidos vivos/camada (n) Mortalidad de lechones al destete (%) Lechones destetados/camada (n) Partos/cerda/año (n) Lechones destetados/cerda/año Valor 150 114 183 10 15 8. Cada cerda deberá tener una extensión de entre 300 a 500 m2 de potrero para pastoreo a su disposición permanente. de jugo. se proporcionan 15 a 20 kg.53 ± 0./animal/día de núcleo proteico./animal/día de tallo entero de caña de azúcar.02 NOTA: Promedio y Desviación típica de 15 muestras tomadas diariamente durante 15 días. Además. desechos del comedor (5 kg/animal/día). además de 30 kg. estos potreros al no tener niveles altos de extracción de minerales.28 0. esperando que cada animal consuma entre 7. /animal/día de tallo entero de caña de azúcar.59 Proteína 18. Por esta razón se han mantenido con la fertilización orgánica de las excretas depositadas por las cerdas y por los lechones durante el pastoreo y con los desperdicios del forraje externo adicional (caña de azúcar y plantas forrajeras) suministrado a las cerdas durante el pastoreo.43 ± 0. suero de leche y leche calostra. se suministran desechos del comedor a razón de 5 kg.97 ± 0.52 0. se suministran forrajes arbóreos (10 kg. También.06 ± 0./animal/día de núcleo proteico.6 ± 3. Reemplazos./animal/día./animal/día).Nitrógeno 2. según la disponibilidad.7 Fósforo Potasio Calcio Magnesio 0. Manejo de potreros Los potreros poseen diferentes pasturas como ratana (Ischaemum indicum) y gramalote (Paspalum fasciculatum). de jugo. suero de leche y leche calostra.5 y 10 kg.23 0. se suplementa con forrajes arbóreos y acuáticos. no demandan altos niveles de fertilización. gestantes y reproductores Durante estas etapas productivas. se suministra 1 kg. También. También. En general. con lo que se espera que el animal extraiga y consuma 15 kg. según la disponibilidad de los mismos. Cerdas lactantes y cerdas vacías A estas cerdas se les proporcionan 2 kg. Toda la extensión está dividida en seis potreros con el propósito de realizar una rotación de potreros.58 ± 0. forrajes acuáticos.5 2 17 .

Guácimo. INFRAESTRUCTURA OVINO . Costa Rica. Infraestructura y alimentación en la porqueriza integrada. 2003. Maracay (en línea). 132 Roma Italia. Investigadores. P.co/cipav/resrch/livestk/piedad. P. Rivera. Informe del Curso de Experiencia Profesional. 1997. 2003. Disponible en: http://www.org. Vol.ve/publica/divulga/fd61/alimen. Consultado 3 de feb.gov.htm érez. R.cipav. 1997. Consultado 3 de feb. Feeding pigs in the tropics. 2003. Instituto de Investigaciones Zootécnicas. mediante la Utilización de Recursos Disponibles.9 REFERENCIAS CITADAS Argenti. Universidad EARTH. S.5 7.fonaiap. Alimentación alternativa para cerdos. FAO. 1999. (en línea).html Cuellar.Peso al nacimiento (kg) Peso al destete (kg a los 30 días de edad) 1. Alimentación no Convencional de Cerdos. FONAIAP-Centro Nacional de Investigaciones Agropecuarias. Disponible en: http://www. 183 p.

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