INFRAESTRUCTURA AGRÍCOLA

En todas las zonas rurales existe una limitación en cuanto a las carreteras, el suministro de electricidad, las telecomunicaciones y otros tipos de infraestructura que tienen una importancia clave para estimular las producciones agrícolas y el crecimiento. Su escasez se debe en parte a los costos por habitante más elevados que supone dar servicio a poblaciones dispersas, pero también a la preferencia por el sector urbano en la asignación de fondos públicos. Para la apropiada selección de la infraestructura y sus requerimientos adecuados, hacia la producción de un bien existen ciertas variables que se deben tomar en cuenta entre ellos podemos mencionar: Localización. Tiene como propósito primordial seleccionar la ubicación mas conveniente para la unidad de producción, es decir, aquella que frente a otras alternativas posibles produzca el mayor ni vel de beneficio para los usuarios y para la comunidad, con el menor costo social, dentro de un marco de factores determinantes o condicionantes. Explorar primero, dentro de un conjunto de criterios y parámetros relacionados con la naturaleza la región o zona adecuada para la ubicación de producción: . Factores Locacionales Llamamos factores locacionales a los elementos que influyen en el análisis de localización. Actúan como parámetro orientador, municipio, zona, rural, la del proyecto, unidad de zona urbana,

y dentro de estas las áreas geográficas o subsectores mas propicios

determinante

o

restrictivo

de

la

decisión.

La siguiente es una relación de los más comunes. a) Ubicación de la población objetivo b) Localización de materias primas e insumos, c) Existencias de vías de e transporte. d) Facilidades de infraestructuras y de servicios públicos, aseo, entre otros. e) Condiciones topográficas y calidad de suelos. f) Otras condiciones por ejemplo cerca de personas para trabaj ar. Fácil acceso a la mano de obra. g) Control Ecológico. h) Planes reguladores municipales. i) Precios de la tierra. j) Políticas locales. k) Tamaño. l) Tecnología. agua, comunicación y de medios d

No hay, en general, un factor que sea mas importante que otro. La importancia de cada uno de los factores locacionales esta asociada a la naturaleza especifica de cada unidad de producción y su necesidad de infraestructura. Micro Localización. Consiste en la selección puntual del sitio para la instalación del proyecto infraestructura. Factores: a) Existencias de vías comunicacionales b) Medios de transporte de la

c) Servicios públicos básicos d) Topografía y estudio de suelos. Condiciones ambientales a) Tamaño b) Tecnología c) Disponibilidad de área para los requerimientos actuales y futuras a mpliaciones. Localización de la Infraestructura de la Planta. En este punto se detalla la ubicación geográfica de la planta principal de la unidad de producción, así como la de otras plantas u oficinas de la unidad producción, si los hubiere. La ubicación de la planta es importante la cercanía de la materia prima, acceso de mano de obra, infraestructura de vías de comunicación, infraestructura de servicios que permitan llevar el producto. Infraestructura de Servicios. El acceso a la cercanía de los servicios publico facilita el funciona miento de la planta. Acceso a vías de comunicación y todos los servi cios públicos tanto desde el punto de vista proveedores, como de la materia prima, este si es un factor determinante en la ubicación. Factores que Condicionan el Tamaño de la de la Unidad de Producción. Se conoce como tamaño de una unidad de producción a de de

la capacidad instalada de producción de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de ti

empo.

Es decir, volumen,

peso,

valor,

o unidades de producto elaborados por año, mes, días por turnos y horas, entre otros. La capacidad de una unidad de

producción se expresa, no en términos de la cantidad de productos que se obtienen, sino en función del volumen de materia prima que se procesa. La definición del tamaño de una planta de producción origina

la aparición de tres términos que son necesarios conocer, como son: Capacidad instalada. La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar de ir incrementando producción por uno nuevos equipos se aumentara la c apacidad de la planta. si ahora la empresa esta trabajando y en un día produce por ejemplo 50 tornillos diarios, con una nueva maquina, va a estar en condiciones de aumentar el volumen de lo producido. Capacidad utilizada. El alto valor porcentual del arranque de la producción, así como el crecimiento anual valor porcentual del arranque de la p roducción, así como el crecimiento anual establecido, son consecuencia del análi sis de mercado, el desarrollo planificado de la producción, basado en dicho análisis, y de la capacidad de la tecnología utilizada. Capacidad de producción utilizada o real. Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de trab ajadores y maquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a una condiciones dadas de mercado y de disponibilidad de recursos. Tecnologías.

equ . Nivel de calidad y productividad. Estímulos del Gobierno. necesarios para llevar a cabo los objetivos de producción. También puede incrementar los tamaños de las unidades de producción. en los casos en que no existan limitaciones de superficie. equipos de transport e. procesos. para la elaboración de bienes (productos) y/o servicios. Conocer si existen los conocimientos necesarios la unidad de para operar.El primer paso del análisis técnico es determinar la tecnología que s e empleara en la unidad de producción. herramientas. Detallar las maquinarias. equipos. Efecto multiplicador del Impacto ambiental. mantener y reparar a nivel nacional las maquinarias. Soporte a otras industrias o empresas. tecnología. informática. Grado de autonomía. Criterios de selección: Generación de empleos. Maquinaria. Todos los elementos que conforman el saber como de la unidad de producción. Disponibilidad de financiamiento. entre otros. vehículos. Equipos y Herramientas Existentes. La mecanización y la automatización encierran un potencial enorme para aumentar la productividad de la fuerza de trabajo. Monto de la inversión.

Al diseñar una infraestructura de una unidad de producción. dedicadas a recepción de materias primas. valor. luz. se recomienda verificar que esta cumpla con los siguientes principios: De integración global : Integral de la mejor manera a hombres. en la unidad de Las herramientas. aguas servidas entre otras). elaboración de productos. tamaño. especificando la tenencia de la tierra. debe indicar y planificar la distribución física de maquinarias y equipos dentro de la para establecer el tamaño y la localización y de proceso envase y empaque. maquinarias y equipos son los activos fijos tan gibles que intervienen en el proceso productivo con toda la información requerida. servicios básicos (agua. teléfono. de las áreas industriales control de calidad. Descripción de las Instalaciones Necesarias. Requerimiento del terreno. problemática sectorial que presenta. . De distancia mínima a mover: Será siempre mejor una distribución que logre minimizar los movimi entos entre las operaciones.ipos y herramientas mencionados en existentes producción. ubic ación de oficinas. valor vía de acceso. Descripción de la infraestructura y construcción. almacenamiento e intercomunicación de la planta. maquinarias. Distribución Física. En cuanto a l as instalaciones necesarias indicar: características. tam año. adecuación para el tipo de actividad que en el se realizara. Se unidad de producción. equipo auxiliar.

. Posición fija: producción agrícola. por producto y grupos tecnológicos. Grupos tecnológicos: Agrupa piezas de características comunes en familias y les designa u Producción continúa (fundiciones.De Flujo: Tratar de arreglar las áreas de trabajo con el fin de lograr una secu encia apropiada de materiales y equipo. Tipos de Distribución. Evitar demoras. lugar de producción. De satisfacción y seguridad: Será mejor una distribución que logre seguridad y satisfacción para el trabajador. Por producto: (en línea de fabricación o ensamble). En cada paso del proceso el producto recibe un valor agregado. por ejemplo: una línea de ensamblaje automotriz. entre otros). por proceso. Por proceso: Varios departamentos bien definidos y adaptados para la producción de un gran numero de productos similares talleres de costura. De espacio: Tomar en cuenta el espacio vertical y horizontal. De flexibilidad: Diseñar la distribución para ajustarse o reordenarse a un costo míni mo. por ejemplo: construcción de barco. hombre y equipo se llevan al aviones. Existen cuatro tipos de distribución: posición fija.

por su efecto sobre el costo del transporte y de los sistemas de abastecim iento. Insumos Requeridos. Requerimiento total anual y el precio de los insumos necesarios pa ra cumplir con el programa de producción. Materia Prima e Insumos. La materia prima y otros materiales que se utilizaran por producto.na línea de producción capaz de producir cualquier pieza de esta fa milia. calidad. Requerimiento de insumos y precios. Factores que Determinan la Localización. . así como la calidad de los accesos. Los factores que influyen en la mayor o menor rentabilidad de una localización y que deberán tomarse en cuenta en la selección del siti o de la unidad de producción son los expuestos a continuación: La cercanía de las fuentes de la materia primas. La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales calificados pa ra utilizar la tecnología del proyecto. Topografía de los suelos. durabilidad. y el mercado consumidor. en cada etapa del proceso productivo. señalando: características. el costo del terreno y su disponibilidad.

Esa clase de inventarios es necesaria porque es imposible cons eguir que los proveedores nos surtan lo que necesitamos cuan do lo requerimos. pero que aun no se pueden co nsiderar productos terminados. Se debe conocer si los insumos (materia prima y otros materiales) utilizados en el pr oceso productivo esta disponible en los momentos deseados.Las materias primas. Los inventarios se podrían clasificar en: Materias Primas e insumos comprados: Estas son las entradas al proceso productivo. Nacional o Internacional. es decir señalar si es R egional. Producto Terminado: son artículos completamente procesados y que están listo para ser embarcados al cliente. es decir si existe la disponibilidad inmediata de los mismos. Se debe manejar el origen de los insumos. Origen de los Insumos. e insumo son aquellos materiales que influyen directamente sobre el proceso d El manejo de inventarios como una cantidad de productos disponibles para su uso o ventas posteriores. e producción y que son parte del producto final. Disponibilidad de Insumos. si el caso es contrarío se debe indicar que afecta la disponibilidad de los mismos. Producto en proceso : Los inventarios de producto en procesó son producto que ha n dejado de ser materia prima. .

Es aquella que interviene con su acción en la fabricación de los pr oductos. Mano de Obra Indirecta. básicamente nos interesan dos cosas: Cuantos trabajadores se necesitan. Es indispensable conocer si existen insumos que puedan reemplazar a los insumos originales. calificación. bien sea manualmente o accionando las maquinas que trans forman la materia prima en producto terminado o acabado. Que habilidad deben tener. sueldo. de igual forma manejar el destino que se le dará al desperdicio ge nerado. Requerimiento de Personal y Costo. productos. Balance de Materiales. . modalidad la mano de obra requerida para lograr los objetivos de la unidad de de contratación. sub debemos coeficientes técnicos de rendimientos en el proceso. Al estimar las necesidades de mano de obra directa.Insumos Sustitutivos. estos balances de materiales debe Para la elaboración de conocer los establecer un balance de las cantidades de insumos. beneficios. Identificar y producción e seleccionar indicar la cantidad. Se productos y desperdicio para cada producto. Mano de Obra Directa. porcentaje de subproductos y porcentajes de desperdicio.

El numero de personas requeridas para cada una de estas áreas de penderá del tamaño y clases de organización. bien sea en labores de supervisión. suministro. transporte y otros. Almacenes (materia prima. Mantenimiento. La mano de obra indirecta incluye personal para: Supervisión.Es aquella que intervienen brindado apoyo a la función de fabricaci ón de los productos. inspección. INFRAESTRUCTURA DE AVES Unidad II Infraestructura de las Explotaciones Avícolas . Control de producción. mantenimiento. pero para determinarlo se deberá estimar la carga de trabajo aproxi mada necesaria para cada actividad de las mencionadas horashombre por turno. Inspección. producto terminado). Empaque y embarque. Control de Calidad.

que circule o no circule el aire dentro de la caseta. acumulo de gases. de igual forma se localizan en áreas donde el mercado esta a la mano. Ejemplos: La mayor producción del pollo de engorda se encuentra en el estado de México. La mayor cantidad de granjas avícolas se encuentran en lugares donde los insumos se adquieren fácilmente. De manera general los vientos bien utilizados producen una buena ventilación de la caseta. reduciendo la productividad e incluso provocan la muerte. muy alta. cuando un pollo se encuentra en lugares con temperaturas elevadas llega un momento en que el ave deja de comer y puede caer en un estado de tensión. Los lugares con temperaturas muy extremas no son recomendados para explotar aves. este lugar tiene una altura sobre el nivel del mar. así como todo el equipo para las aves. . camas húmedas. lo que predispone a que se presente el síndrome ascítico entre otros factores. ya que estos provocan que la temperatura interna de la caseta cambie bruscamente. etc. es que no todos los lugares donde se encuentran instaladas las diversas granjas satisfacen con los factores que se requieren.Factores que Interviene en la Planeación de una Granja Avícola Ubicación y Construcción Uno de los problemas a los que se enfrenta la avicultura. Para poder planear una granja avícola se deben tomar en cuenta los vientos dominantes. más sin embargo.

Ancho de la caseta Las dimensiones de la nave son: ancho entre 8 y 12 m. y buena economía en la producción. este mecanismo (homeostático) sólo es eficiente cuando la temperatura ambiental se encuentra dentro de ciertos límites. Los materiales para construcción pueden ser muy diversos.Características de las Casetas para Aves Los pollos son de sangre caliente (homeotérmicos) con capacidad de mantener la temperatura de sus órganos internos en forma bastante uniforme. . se pueden hacer divisiones que alberguen de 3000 a 5000 pollo. cortinas y linternillas o caballetes en los techos. ventilación y temperatura. Este ancho recomendado es básico para las aves en crecimiento. de engorda y gallinas en postura. desde madera hasta ladrillo dependiendo de los materiales de que se disponga en la región. El largo también dependerá del tipo de terreno y equipo a utilizar. es importante que los pollos sean encasetados y cuidados para proveerlos de un medio ambiente que les permita mantener su balance térmico. Mientras que lo largo no más de 100m. Por tanto. Las casetas avícolas pueden ser de dos tipos: las casetas de ambiente natural y las de ambiente controlado Casetas de Ambiente Natural Las casetas de este tipo se basan en la ventilación natural. dentro de la caseta. principalmente si este es automático ya que tiene un limite en su longitud. las aves no pueden adaptarse a los extremos. El adecuado encasetamiento es el que llena el requerimiento óptimo necesario para el mejor crecimiento del ave. Sin embargo. cuenta con ventanas. Las casetas más anchas no proveen de buena ventilación durante el clima caluroso. libre de tensión. para poder controlar algunos factores del medio ambiente interno como son humedad.

en su parte más baja 2. Techos Los techos pueden ser de diversos materiales como de palma para climas cálidos. En el caso de casetas para aves que utilicen jaulas el área debajo de estas puede estar o no pavimentada dependiendo del programa y método de remoción de las evacuaciones. En clima caluroso no tiene muro al igual que las gallinas de posturas sólo tiene malla gallinera. Pisos El piso es de concreto y debe tener un declive de 2. lámina galvanizada. este protege al interior de la lluvia y le proporciona sombra durante gran parte del año.5m respectivamente. Los techos pueden ser de una o dos aguas. éstos deben contar con una pendiente de 2035% y contar con una linternilla.0m para climas templados o fríos y para climas calurosos 3. para ayudar a la salida del aire caliente de la caseta. Es recomendable hacer una fosa a la entrada de la caseta para tapete sanitario.Muros La altura en las paredes de los extremos. deben ser de hasta 4. de cartón. .0m y 3.5m y en su parte más alta 3. En mucho casos deben tenerse un buen alerón. Las casetas con áreas de almacenaje de evacuaciones debajo de las jaulas o rejillas.3m o más en los aleros. Los muros laterales para las casetas de pollo de engorda en climas templados o fríos deberán estar diseñados de tal forma que faciliten la ventilación de la caseta.5% para el escurrimiento del agua cuando se lava. hasta aislantes como el polurietano.

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además de evitar los vientos dominantes.    Clima cálido: El eje longitudinal se sitúa Este.Oeste. se de debe hacer de tal forma que los rayos solares no penetren en la caseta.Puertas Las puertas al final de la caseta deben ser lo suficientemente grandes para que pase una camioneta o tractor. .Suroeste. En ciertas zonas las casetas se orientan Noroeste . Clima frío: El eje longitudinal se sitúa Norte . La buena orientación permite regular fácilmente su clima interior de la nave.Sur. Tal equipo se utilizara cuando se limpie la caseta Orientación La orientación se determinará de acuerdo a la situación de la zona.

. plástico. Los lados deben de estar abiertos casi por completo. es mayor pues necesitan de más ventilación. etc. esto evitará que la corriente de aire entre en forma directa hacia los animales. La altura de la abertura será determinada por las condiciones climatológicas y el tipo de ave que va a encasetarse. lona. metálicas (persianas). Para un manejo adecuado de las cortinas es necesario que estas siempre cierren de abajo hacia arriba. algunas veces casi todo el frente y parte posterior se dejaran libres. para aves más viejas. Casetas con jaulas: Estas necesitan de mayor movimiento de aire. Cortinas Las cortinas se utilizan para controlar la temperatura y las corrientes de aire en las casetas de ambiente natural. de la mitad a dos tercios. la abertura debe ser mayor. esto se determinara por el grado de calor en verano e invierno.Lados Con este tipo de casetas de ambiente natural la mayor parte de las áreas laterales se encuentran abiertas. Los materiales que se pueden utilizar para la elaboración de las cortinas pueden ser: costales. manta. La densidad por ave es más alta que en cualquier tipo de parvada. ejemplos: Pollitos jóvenes y pollo de engorda: Se deja abierto en cada lado. Aves en crecimiento y ponedoras: El tamaño de la abertura. En lugares donde el calor sea continuo. Ambas temperaturas serán graduadas por el tamaño de la abertura que debe de estar en la parte media.

. como la gallinaza. se produce por la degradación bacteriana de aquellos compuestos. la temperatura y el polvo se pueden acumular en concentraciones o niveles que afectan a las aves provocando estados de tensión y predisponer a las aves a enfermedades respiratorias y digestivas. el monóxido y bióxido de carbono que escapan de las criadoras. Tanto el calor como la humedad son factores que contribuyen a la aceleración de esta transformación. por lo tanto. no requieren cortinas y los techos no tiene linternillas. Factores ambientales Amoniaco El amoniaco (NH3) es el gas que ocasiona los problemas mas graves. estos locales se rigen por el principio de la calefacción ambiental y no localizada como en el caso de las naves de ambiente natural.Casetas de ambiente controlado En este tipo de casetas las dimensiones pueden variar de acuerdo al fabricante o a las necesidades del avicultor. en las cuales se utilizan criadoras. Estos locales cuentan con ventilación forzada. para controlar la temperatura utilizan calentadores y redes de tubo para calentar las paredes y éstas a su vez el medio ambiente. por medio de ventiladores y extractores de aire. la humedad. para enfriar el ambiente de la caseta utilizan foggers o aspersores de agua (aspersión fina o nebulización). los gases de amoniaco que desprende la gallinaza. que contiene nitrógeno. Los muros están completamente cerrados. El ambiente en las casetas para aves Tanto en casetas de ambiente natural como en casetas de ambiente controlado.

. mientras que 15 ppm le ocasiona irritación y escozor de los ojos. 10ppm son detectables por el hombre mediante olfato.Los niveles de amoniaco se expresan en partes por millón.

Los niveles de humedad relativa dentro de la caseta varían según la temperatura interior. un gran porcentaje del agua asimilada regresa a la caseta a través de la gallinaza. El exceso de humedad en la cama predispone a enfermedades. una polla de reposición en 18 semanas. a saber: temperatura menor de 25° C: de 65 a 70% de humedad y temperatura superior a 25° C: de 45 a 60 % de humedad.Causas de la concentración de amoniaco en la caseta: Falta de ventilación Mayor humedad en la cama Exceso de población Humedad El cuerpo del ave esta constituido aproximadamente por 70% de agua. Factores que alteran la humedad de la caseta . tiende a aumentar los malos olores (NH3) y provoca la proliferación de larvas de mosca. aumenta la proliferación de huevo sucio y fomenta la reproducción de hongos. 50 kg. lo cual aumenta la humedad del aire. La respiración y pérdida de calor se dificulta a medida que aumenta la temperatura y la humedad relativa. 12 kg y una gallina ligera en 52 semanas. Las aves consumen de 2 a 3 litros de agua por cada kilogramo de alimento. La gallinaza producida por cada ave tiene aproximadamente 70% de humedad un pollo de carne en 8 semanas elimina alrededor de 5kg de pollinaza.

resulta más fácil eliminar el exceso de humedad por medio de la ventilación. Algunos autores también sugieren que se de renovar de 7 a 13 m3 de aire/hora/Kg.La humedad de la gallinaza aumenta cuando el aparato intestinal de las aves presenta problemas bacterianos. vicios o malos hábitos. excremento y por el derrame de agua de los bebederos. La forma de eliminar la humedad de la caseta es mediante la extracción del aire húmedo con un buen sistema de ventilación. Las gallinas adultas son muy resistentes a las corrientes de aire. tóxicos y también por deyecciones acuosa. La ventilación mínima necesaria para eliminar el aire viciado debe ser: en invierno 19l de aire/min/Kg. por concepto de transpiración. parasitarios. . de peso vivo (de 0 a 10°C). Si estas funciones no se logran adecuadamente. En condiciones normales un pollo de engorda de 8 semanas o gallina en producción eliminan mas de 200g de humedad/Kg de peso. En aves en crianza se elimina el monóxido de carbono producido por las criadoras. fungoticos. Es importante evitar los derrames o fugas de agua de los bebedero. saca el aire viciado (CO2 y NH3) y elimina el exceso de humedad. siempre y cuando estas no traigan consigo una disminución de la temperatura. El aire elimina la humedad y los vapores de amoníaco que se desprenden de la gallinaza. Cuando la temperatura ambiente dentro de una caseta es elevada. pues el agua que proviene de estos aumenta la humedad. y en verano 30l de aire/min/Kg. se reducirá la producción. de peso vivo (de 25 a 30° C). y la ventilación elimina también el polvo de la cama y los olores extraños. de alimento consumido. Ventilación La ventilación abastece el oxigeno a las aves.

30% es una dosis letal. Bióxido de carbono El bióxido de carbono (CO2) se encuentra en el aire atmosférico en forma normal. que forma el hidróxido de amonio. b) Por gravedad donde el aire entra a la caseta por entre las aberturas laterales de las paredes y se elimina a través de la linternilla del techo. automáticamente se controla el primero. Para obtener una buena ventilación existen dos procedimientos primarios: a) por medios mecánicos.5% máximo tolerado por las aves en periodos largos. El aumento de CO 2 debido a una defectuosa ventilación implica un descenso del nivel de oxigeno. con el agua. Efectos del bióxido de carbono en ambiente de una caseta. 1% máximo tolerado por las aves en periodos cortos. al controlar el segundo. Debido a que el CO2 es tres veces más fácil de eliminar que el amoniaco. que en el aire puro se encuentra en proporción de 20 a 21%. Polvo . 4% durante más de 12 horas disminuye la postura. mediante ventiladores con entradas adecuadas para el aire. ya que el aire caliente es menos denso que el frió. y no debe descender mas del 15% dentro de la caseta. De 5 a 10% produce dificultad para respirar. 2% durante más de 12 horas disminuye la calidad del cascarón.       0. pero el CO2 se origina principalmente por la espiración de las aves.La principal causa de irritación de las vías respiratorias se debe a la combinación de amoniaco.

El polvo causa grietas en las mucosas. (5 a 6 semanas. North) durante este tiempo es necesario proveerlo de calor adicional. por lo que las características y la cantidad del equipo son diferentes a los de la etapa de producción. encima del cual se deberá colocar la yacija o cama.Se presenta en lugares con climas muy secos. El periodo de la crianza comprende desde el primer día de edad hasta las primeras 4 o 5 semanas de vida del pollito. en jaulas que puedan estar dispuestas. Equipo para Crianza en Piso . Este método tiene la ventaja de ser el más económico y de ahorrar mano de obra. La crianza en jaula consiste en instalar a las aves en forma colectiva. lo cual predispone a la penetración de agentes infecciosos. de manera escalonada o alineadas en pisos (batería). por lo cual también hay algunas diferencias en el equipo. Cantidad y Distribución del Equipo para la Crianza y Producción Avícolas. en un solo plano. Tipo. además los primeros días el ave debe aprender a comer y beber agua. La crianza en piso consiste en instalar a las aves sobre el piso. Producción Avícola. La crianza puede ser de 2 tipos en piso o en jaula. debido al costo del coccidiostato que se debe añadir al alimento para controlar las parasitosis provocadas por el estrecho contacto de las aves con sus deyecciones. cuando la forma de presentación del alimento que se emplea es en harina y se administra a las aves que se explotan en piso y con algunos materiales utilizados como cama. y la desventaja de aumentar la mortalidad a causa del amontonamiento e incrementar el costo de producción.

Ventajas: Manuales son de fácil instalación. Comederos de canal son de lamina galvanizada. pueden ser charolas de cartón (separadores de huevo) la densidad de equipo es de 10 a 12 para 1000 aves (1 charola por 100 pollitos) o charolas que son de plástico de 50cm de diámetro. Comederos de la Crianza Los comederos hay de tipos: automáticos y manuales. Automáticos. algunos manuales de producción mencionan cantidades mayores. Los comederos de tolva manuales.(1 comedero para20 aves) esta cantidad es la mejor) los comederos de tolva automáticos se recomiendan 25 a 30 para 1000 aves. mantenimiento y baratos.Comederos de Iniciación Los comederos para la primer semana. Automáticos. Desventajas: Manuales. ahorro en tiempo y mano de obra. Otra opción es utilizar las tapas de las cajas de los pollitos previamente cortadas utilizándose en la misma proporción. hasta de 50 para 1000 aves. los cuales pueden ser de tolva o canal. además requieren personal capacitado. mayor tiempo utilizado al repartir el alimento y más mano de obra. pueden ser automáticos (30m lineales para 1000 aves) o manuales (4 cm de espacio de comedero por ave). La razón de este tipo de comedero es con la finalidad de que el pollito aprenda a comer. mayor inversión y costo por el mantenimiento. se fabrican de plástico o de lámina con un diámetro de 45cm. se recomiendan 30 a 35 para 1000 aves. . Sin embargo. y de canal (solo hay de lámina).

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Para los bebederos de niple. Desventaja: Se dificulta la limpieza de los bebederos de canal. de estos se requieren de 10-15 para 1000 pollitos (1 bebedero para 100 pollitos o 1 bebedero para 67 pollitos). también aprende a beber.Bebederos de Iniciación En la primera semana al igual que el pollito aprende a comer. Ventajas: Los bebederos de plástico son más baratos. Equipo para la Calefacción . que puede ser bebedero de canal 10 a 15m lineales para 1000 aves (considerando que los pollos beban por ambos lados) o bebederos de campana 10 a 12 bebederos para 1000 aves (1 bebedero para 125 aves). Ventajas: Los bebederos de campana son más fáciles de lavar. Desventajas: Los bebederos de vidrio son más caros y se rompen con más facilidad. para llamar la atención del pollito o bebederos automáticos redondos. Por esta razón se utilizan bebederos de vidrio o de plástico con tapa de color (se prefiere el color amarillo). Nota: No debemos olvidar que en las zonas donde hace demasiado calor se deben proporcionar más bebederos que los recomendados. también llamados de tetina o chupón se calculan de 60 a 65 por cada 1000 aves. Bebederos para la Crianza Se utiliza equipo automático.

Otro tipo son las catalíticas y de rayos infrarrojos. Sea cualquiera el diseño de las criadoras debe proporcionar el calor suficiente para dar comodidad a las aves. Y las criadoras convencionales no proporcionan mas de 7000 Kcal. Lo más común es la criadora de gas (campana). fácil instalación y mantenimiento. Este ciclo continuo origina una muy baja eficiencia de este sistema clásico de calefacción. la razón es que antes que hayan emplumado no son capaces de mantener su calor corporal. Esta criadora tiene un ahorro del 20% de gas comparándola con la criadora de gas convencional (de campana). y no en incremento de peso del animal. por su bajo costo. Otra criadora que es utilizada bastante es la catalítica. esta criadoras pueden regularse en forma manual o con termostato. asciende verticalmente hasta el techo. También se utilizan focos de rayos infrarrojos. esta emplea como lo dice su nombre un catalizador para que produzca una reacción química y calor. las cuales pueden ser de campana para gas o petróleo. el calor se refleja en el quemador. es por eso que no se encuentran criadoras para 1000 pollitos. La más común es la primera. El aditamento de calentamiento tiene una temperatura superficial baja y no enciende polvo o cama. usualmente se incorpora algún dispositivo para reflejar el calor hacia donde están los pollitos. Como regla general un pollito requiere de 10 kcal. Las criadoras son unidades que proveen de calor. La combustión catalítica genera calor sin flama y limpio. desafortunadamente su operación se afecta por el polvo y la humedad. No necesita de campana. que provocan la transformación del alimento en energía metabólica. un gran volumen de aire que al aumentar su temperatura.La calefacción puede ser de dos tipos: Local o ambiental. sobre todo en los primeros días de vida. Para la calefacción localizada se requieren criadoras. se recomienda de 750 pollitos para una criadora de 3000 BTU (Unidad Térmica Británica) aumentando o disminuyendo esta densidad según la época del año. Las criadoras de rayos infrarrojos proporcionan el calor adecuado a los animales. ocasionando además un gasto inútil de . comparándola con la ambiental. esto es indispensable para evitar los problemas derivados de las bajas temperaturas ambientales. o sea en calor. Los sistemas convencionales calientan además del animal. donde se vuelve a enfriar al entrar en contacto con el mismo.

Existen 2 tipos de camas: única o cama acumulable. Tipos de Cama para la Crianza en Piso Cuando se hace la crianza sobre piso. Para enseñarles a localizar el calor de la criadora. es difícil. puede colocarse una pequeña luz (foco de luz blanca 7 watts) debajo de la campana o en el lugar del calor. sin desviarse y sin pérdida de energía. por romper con los ciclos de enfermedades al realizar mejor la limpieza de las casetas. . cama y piso secos. Estos son el animal. Después de 2 ó 3 días los pollitos sabrán el origen del calor y la luz puede desconectarse. aire fresco = Mejor Rendimiento = Mayor Eficiencia = Ahorro de Combustible. es necesario utilizar una capa (o cama) sobre el suelo.combustible. calentando solamente a los cuerpos sólidos que encuentran en su trayectoria. Desventaja: Mayor gasto por concepto de cama y mano de obra para retirarla. y retirarse junto con la pollinaza después de vender los pollos al mercado. Los rayos infrarrojos que emiten este tipo criadoras. En consecuencia: Temperatura corpórea ideal. Ventaja: Mayor sanidad. Cama única por Parvada El material empleado se deberá instalar nuevo sobre el suelo al iniciar la crianza. su cama y el piso. cruzan el aire sin calentarlo. Atracción por la Luz El entrenamiento de los pollitos de un día de edad para ir hacia la fuente de calor cuando tienen frío.

ascariasis y ectoparasitosis) debido a la diseminación de huevecillos infectantes de la parvada anterior. además debe de tener la particularidad de ser buen aislante de la temperatura y estar exento de polvo. suciedades. al efectuarse la coprofagía (comer la cama la cual contiene considerables cantidades de proteínas asimilables. y se añade una pequeña capa de cama nueva. Requisitos del Material Empleado como Cama Características de un material utilizado como cama: Debe ser absorbente de la humedad. vitaminas B12 y factores de crecimiento).  Se pueden presentar parasitosis intestinales (coccidiosis. para secalar y matar posiblemente huevecillos de parásitos. poroso o esponjoso y debe estar completamente seco. Ventajas:  Ahorro de mano de obra al no tener que retirar la cama anterior. se debe retirar toda la pollinaza así como lavar y desinfectar perfectamente la nave. para iniciar otra parvada.  Mejora la conversión.  Cuando se presentan enfermedades infecciosas de la parvada. se crían los pollos sobre la cama utilizada en las parvadas anteriores.Cama Acumulable También llamada cama caliente. pues se aprovecha parte del material anterior.  Menor costo por concepto de cama. fermentaciones y mal olor y además económico y de fácil adquisición en el mercado. hongos. Materiales Utilizados Comúnmente en las Camas . Desventajas:  Obliga a remover la cama y tratarla con cal.

la lámina se puede usar para varias parvadas. la infraestructura es una mezcla de componentes de sistemas intensivos y extensivos. se utilizan bebederos de tetina o de copa (6 a 8 aves por bebedero) Los comederos son de canal manual o automáticos con las recomendaciones antes dadas. Orientación .          Viruta de madera. Aserrín de madera: un poco apelmazable. INFRAESTRUCTURA PORCINO INFRAESTRUCTURA El diseño de la infraestructura es de suma importancia para un adecuado manejo del animal. y detalles de sentido común. pacas de paja y en climas cálidos se utiliza tela de alambre. Rodete Para mantener los pollitos en el área de calor y alimento es necesario poner bajo la criadora un rodete de 45 cm de altura. Papel periódico: cortado en cuadritos de aproximadamente 1 cm. Desventajas: La lámina es más cara. Crianza en Jaula No se pueden utilizar bebederos de campana y de iniciación. Olote entero: menos absorbente que el olote triturado. lamina. En este caso. Es la que reúne más cualidades. Ventajas: El plástico. plástico liso o corrugado. económica y agradable para el animal. A continuación se explica cada uno de sus componentes. Arena: mal aislante de la temperatura. cartón y la paja son más térmicos en un momento dado pueden ser más baratos. Bagazo de caña: resulta muy polvoso y apelmazable. Sin embargo. Los materiales para el rodete pueden ser de cartón. al ser una porqueriza integrada. Cáscara de arroz: peligro de fungosis. los otros materiales sólo se usan una vez. Paja de trigo o cebada. sin grano: poco absorbente de la humedad. Cáscara de cacahuate: es poco absorbente. pero más económico que éste. que le dan la característica de ser una construcción funcional. es apelmazable. Olote triturado: más o menos absorbente de la humedad. esta puede variar dependiendo del modelo productivo que se vaya a adoptar.

5 m. el grosor es de aproximadamente 5 cm. En lo que respecta a sus dimensiones. es el siguiente: primero se elabora una red de alambre de púas. debido a que son estructuras con alta resistencia y larga duración para este tipo de instalaciones. Figura 1. El proceso de construcción de este muro (Fig. Muros semitendinosos Esta es una nueva alternativa para la construcción. esto para permitir una mayor ventilación en la construcción y cada lado o ala del techo debe tener un desnivel de aproximadamente 35% (Fig. Es importante que la primera capa esté constituida por una relación de 1:1 (cemento:arena) y luego finalizar con varias capas 1:3. la altura del piso a la cumbrera debe ser de 4.. y que en las horas más frescas de la mañana y de la tarde sea menor el área dentro la construcción que recibe radiación solar directa.2 m. dentro del edificio. es una técnica de mucho menor costo que las tradicionales para la construcción de muros o paredes. sino que también se convierta en un respiradero para que el aire caliente y los gases. Techos Los techos son construidos con láminas de zinc. circulen hacia el exterior y se pueda mantener una temperatura agradable para los animales. La finalidad de esto es evitar el sol directo sobre los animales durante las horas de mayor intensidad. Muro semitendinoso. 2). y la altura de 1. para propiciar el lavado de parte del piso y para llenar piscinas. Además. . para que no solo capte el agua lluvia. Poseen un traslape. Además. 1). Es decir. la cumbrera del techo debe estar dirigida en el mismo sentido del recorrido del sol. Este traslape debe tener un espacio de 30 cm. el cual se convierte en caída de agua lluvia a la mitad de los corrales.La orientación debe ser de Este a Oeste. luego se recubre con sacos de fique o cabuya y por último se aplican varias capas de concreto. alambre liso o malla metálica (que puede ser de desecho).

Figura 3. La boca del tanque debe estar a la altura de la canal. Diseño de los techos. por lo que se puede construir una base o soporte de cemento circular en muro semitendinoso o en bloque de cemento.Figura 2. Canales y tanques de almacenamiento de agua lluvia En el borde de cada ala del techo se ubican canales plásticas con un desnivel de entre el 1 al 2%. El propósito es almacenar el agua lluvia para ser utilizada como agua de bebida. Pisos . En el caso de que se utilice como agua de bebida. Canal. rellena con piedra y con una capa superior de cemento para asentar cada tanque (Fig. 3). el almacenaje en el tanque facilita la dosificación con EM. medicación y lavado de los corrales. tanque de almacenamiento y su respectivo soporte. con el objetivo de dirigir el agua a unos tanques plásticos de 1100 Lt de capacidad.

Este último sirve para dar nivel al agua de la piscina y para realizar los recambios diarios del agua lluvia almacenada (Fig. En ocasiones se ha observado que los animales adultos que son introducidos en corrales con este tipo de pisos sufren lesiones en las pezuñas. los animales que desde su nacimiento tienen contacto con este tipo de pisos nunca tienen problemas de patas. En el caso de los corrales de parición y de maternidad el desnivel del piso es del 3%. por ser el área con menor altura dentro del corral. y la profundidad en el punto más alto debe ser de 20 cm. al concentrar las heces y la orina en un solo punto. y para mantener el animal refrigerado y fresco. de largo. Además. facilita el lavado de los pisos. Sin embargo. 4). 5). Por otro lado. La piscina debe ser ubicada en el extremo opuesto de la puerta. . 4). desarrollo y engorde y el corral del macho reproductor (verraco) se dispone de piscinas. Figura 4. El drenaje de la piscina está compuesto por un codo de PVC de 90° y 4" de diámetro y por un pedazo de tubo de PVC de 4" de diámetro y de 60 cm. (Fig. El desnivel de las piscinas es de un 3%.El piso posee un desnivel del 7% hacia los extremos. debido a que se ha observado que la naturaleza del cerdo es defecar y orinar en aguas estancadas. El ancho y largo depende del tamaño y de la capacidad del corral. Estas se construyen con el objetivo de ofrecerle al animal un ambiente agradable. es importante que estos sean gravados (Fig. Pisos grabados y piscinas Piscinas Para los corrales de gestación. para evitar prolapsos uterinos y rectales en las cerdas. esto con el objetivo de facilitar su lavado. para evitar que el animal se resbale y se produzcan cojeras o lesiones.

En la parte superior se instala una rejilla de metal. debe tener un orificio en uno de sus extremos y un desnivel de 1 ó 2 % hacia el orificio. con fibra de vidrio. es importante que en la parte superior se selle.Figura 5.. para evitar que los líquidos penetren por ese espacio. con cuadros de 30 x 30 cm. para lavar el comedero y evacuar los líquidos. La longitud total del comedero depende de la cantidad y del tamaño de los cerdos que se puedan alojar en el corral. y en el área con mayor altura del piso del corral. para evitar que los cerdos se metan dentro del comedero. paralelo al callejón.. Sistema de evacuación de agua de las piscinas y drenajes exteriores. También se debe recubrir internamente con un tubo de PVC de 10" de diámetro partido a la mitad y colocado sobre el fondo y las paredes del comedero. lineales de comedero por cada cerdo adulto (Fig. . Además. entre el tubo y el cemento. y se asignan 30 cm. el ancho de 30 cm. Comederos El comedero debe ubicarse cerca de la puerta del corral. 6). para facilitar su abastecimiento con alimentos. La altura es de 25 cm. esto con el objetivo de situarlo en la parte más seca.

con el fin de evitar pérdidas de agua y asegurar agua limpia y fresca permanente a todos los animales. Diseño de comederos.2 m.Figura 6. El tubo galvanizado que los alimenta es de ½" de diámetro. Puertas Las puertas son construidas con varilla o con tubo de metal con el objetivo de que sean más resistentes. El marco de las puertas se elabora con tubo galvanizado de 2" de diámetro y luego se pone varilla de 1" cruzada. Se ha observado que lo ideal es ubicar los bebederos sobre las paredes laterales del corral. Estos se ubican en un área baja del corral. por lo que los animales defecan y orinan allí. debido a que el piso bajo el bebedero permanece húmedo. 7). aunque este último puede variar. que impidan la salida del corral a los lechones (Fig. al pie o dentro de las piscinas. de altura. y un ancho de 1 m. entre 30 a 40 cm. Bebederos Se utilizan bebederos automáticos tipo "niple". con la finalidad de hacer cuadros pequeños.. . Poseen una altura de 1.

etc. y posee una compuerta perforada con pequeños huecos en su inicio. tierra. Drenajes El drenaje (Fig.). se tienen ubicadas cajas con un ancho y largo de 40 cm. posee un ancho de 40 cm. para no permitir el paso de sólidos y poder colar la fibra de los forrajes utilizados en la alimentación de los animales (Fig. El drenaje principal tiene una profundidad de 50 cm. vidrio. piedras. y una profundidad de 20 cm. 8). madera. . Estas cajas tienen el propósito de sedimentar y atrapar sólidos (arena. 5). Diseño de puertas. adicionales a la profundidad del drenaje. y una profundidad de 30 cm.. el cual transporta por gravedad el agua con heces hasta los biodigestores. Los drenajes están ubicados alrededor de los edificios y se comunican a un drenaje principal. Figura 8. Inicio del drenaje principal. es el que recolecta el agua de las piscinas. metales. Dentro del drenaje.Figura 7.

se cuenta con corrales de parición de 3. a 80 cm. La boquilla terminal debe ser metálica para evitar que sea derretida por la llama. Luego. La tubería que transporta el biogás debe ser de plástico o PVC y debe tener una llave de paso para evitar el escape del biogás. Esto consiste en fijar un bambú. estos tienen una dimensión de 5 m2 con muros de 1. de altura del piso y a 20 cm. . durante las horas de la noche.2 m. Figura 9. cuando no se esté utilizando.Corrales de parición y de maternidad En este sistema no se dispone de jaulas parideras. Para esto. con paredes de 1. además de que en condiciones de encierro la madre sufre demasiado estrés y habría que vigilar cada parto. 9).2 m de altura. debido a que se quieren simular al máximo las condiciones naturales de reproducción de los cerdos. de la pared y alrededor de todo el corral (Fig. Estos son encierros de concreto con un área de 1 m2. Ubicación de los salvalechones dentro de los corrales de parición y de maternidad. una pequeña puerta de acceso de 30 x 30 cm. Este disco o lámina de metal recibe por debajo una llama de biogás que al calentar la lámina metálica permite irradiar calor a todo el encierro. sin embargo.2 m de altura. de altura y que poseen. la madre y los lechones se ubican en corrales de maternidad hasta el destete. con respecto al piso.8 m2 con muros de 1. 10) están ubicados dentro de los corrales de parición y de maternidad y tienen el objetivo de brindar calefacción a los lechones. Calentadores Los calentadores (Fig. en donde los lechones permanecen durante los primeros ocho días de lactancia. Sobre y dentro del calentador se ubica un disco de arado o una lámina de metal (Fig. poste o tubo metálico de pared a pared a 20 cm.11) con un diámetro del ancho del encierro y colocado a una altura de 60 cm. para protección de los lechones se ubican "salvalechones" o "guardalechones". La finalidad es que la cerda pueda moverse con plena libertad. al nivel del piso.

Aunado a esto.Figuras 10 y 11. de ancho y 60 cm. Corral del macho reproductor (Verraquera) La verraquera se debe ubicar en el centro de los corrales donde se ubican las cerdas de cría. Figura 12. esto con el objetivo de estimular e intensificar las manifestaciones del celo de las cerdas. se pueden hacer ventanas en los muros de 20 cm. de longitud. para que las cerdas y el verraco puedan tener mayor contacto visual y olfativo (Fig. El pastoreo en las cerdas (Fig. MANEJO Cerdas adultas Las cerdas de cría se mantienen en pastoreo (con acceso permanente a las instalaciones de la porqueriza) en los diferentes potreros. 13) tiene propósitos como:  Disminuir el estrés del animal . Diseño y ubicación de la verraquera. 12). Diseño de calentador y disco irradiador de calor.

Cerdas en pastoreo. siempre y cuando esta tenga un espacio amplio donde ella misma pueda atender a sus lechones. y así incrementar la eficiencia reproductiva de las mismas. se realizan dos a tres inseminaciones artificiales o servicios con intervalos de entre 8 a 12 horas cada uno. El celo de las cerdas es estimulado utilizando un contacto visual cercano con el verraco o macho reproductor. son inseminadas o servidas por el mismo macho después de 12 horas de iniciado el celo y. no es mayor al 10% (Rivera. la mortalidad de los lechones. Reproducción La etapa reproductiva de las cerdas se inicia aproximadamente a los 8 meses de edad. serán inseminadas o servidas para iniciar su próxima gestación. Además. es la cerda la que atiende su propio parto. durante el mismo período de celo. elimina la necesidad de inducir partos con oxitocina y reduce la incidencia de retención de placenta. Este espacio está rodeado por una estructura llamada salvalechones. En estas condiciones. Para este propósito. con un peso mínimo de 130 kg. que tiene el propósito de evitar que las cerdas los aplasten y reducir así la mortalidad. Las cerdas durante su vida reproductiva logran una gestación promedio de 115 días de duración. Las cerdas primerizas necesitan alcanzar dicho peso al inicio de la gestación. De esta manera. Consumir forraje fibroso que mejora la digestión. el cerdo reproductor se encuentra en un corral que está situado de tal manera que pueda ser observado por las mismas. para que entren en celo 5 a 8 días después del destete. una vez que el celo de la cerda se presenta. 2003). el cerdo produce feromonas que ayudan a la estimulación sexual de las cerdas. facilitar los partos. entre el nacimiento y el destete. De esta forma. El parto de la cerda no necesita ser asistido. Fase de lactancia (Lechones) . Estas deberán presentar el primer celo entre los 5 a 8 días después del destete. Figura 13. con el propósito de recuperarse más fácilmente después de su primer parto y lactancia. con un intervalo entre partos de 150 días.  Permitir que las cerdas realicen ejercicio con el propósito de evitar dificultades en el sistema locomotor y reproductivo de las mismas y así. cuando nacen los lechones. De esta forma.

El pastoreo se realiza en las horas frescas de la mañana. en este caso. Esta actividad se realiza preferiblemente a temprana edad. que es producido por un biodigestor (Fig. con el propósito de permitir que los lechones consuman tierra y evitar así la anemia por deficiencia de hierro. proporcionándoles una temperatura nocturna de 30º C aproximadamente. Biodigestores. teniendo acceso a una pequeña área de calentamiento. se eliminan los testículos una semana antes del destete. Figura 14. La boñiga. en el día treinta. los lechones son colocados con la madre. El bokashi se ofrece a los lechones durante los primeros ocho días de vida. Sí los cerdos son para engorde. Este calor puede ser generado por medio de biogás (como resultado de la fermentación de las heces de los mismos cerdos). proviene de rumiantes alimentados con pastos que crecieron en suelos con altos contenidos de hierro.). además de que en esta etapa su recuperación será más rápida.M. Actividades iniciales   Suministro de bokashi: El bokashi es un abono orgánico fermentado obtenido de la descomposición dirigida de la boñiga mediante la aspersión diaria con microorganismos eficaces (E.El manejo de los lechones bajo este tipo de sistema es simple. siendo el sustituto parcial de la inyección de hierro en los lechones. . Este biogás es conducido a la porqueriza por medio de tuberías plásticas que se conectan a los calentadores (discos de rastra). para causar menor estrés en el animal. ya que al nacimiento solo se realiza el corte y desinfección del ombligo con una solución de tintura de yodo. 14). Actividades previas al destete  Castración: Los cerdos generan ácido irsínico durante su madurez sexual. que son los encargados de irradiar el calor a los lechones. a partir del octavo día del nacimiento y hasta el destete. eliminando así su aplicación por inyección. el cual se distribuye por el cuerpo del animal causando un olor y sabor no deseado en la carne. Después. este bokashi contiene altas cantidades de este mineral. Por ello. Pastoreo: Los lechones lo realizan en compañía de la cerda.

Manejo Sanitario Preventivo En cuánto a enfermedades. Estos alcanzan entonces una ganancia de peso diaria de entre 150 a 200 gramos. Esto se debe a que el propósito de estas prácticas de manejo es evitar el canibalismo. Es importante mencionar que en este sistema. Además.5 kg. se realiza un control preventivo basado en bioseguridad. 15). no se realiza el corte de colas. Numeración: se realiza con muescas en las orejas con base en el sistema internacional. es preferible que los lechones mantengan los colmillos para que puedan alimentarse de la caña de azúcar y de los diferentes forrajes fibrosos que recibe la madre dentro del corral y durante el pastoreo. Al nacimiento los lechones tienen un peso de 1. con el propósito de identificar el número de camada y del lechón dentro de su camada. Esta fase termina cuando el cerdo alcanza un peso vivo de 50 kilogramos. por lo que no es necesario llevar a cabo esta práctica. De esta manera. ojalá no mayores de ocho meses de edad. En piaras pequeñas con una buen sistema de bioseguridad no es necesaria la aplicación de vacunas. Fase de engorde Esta etapa se da cuando los cerdos tienen un peso de entre 51 a 90 kilogramos. el cual ocurre en ambientes y alojamientos donde los animales sufren de estrés. . cuando las hembras seleccionadas. se crean lugares de desinfección del calzado (solución de yodo) para las personas que ingresan a la porqueriza. Fase de remplazo Comprende entre 91 a 130 kg de peso vivo. a pesar de poseer los colmillos. El destete en pastoreo se realiza a los treinta días. cuando los lechones alcanzan un rango de peso de entre 6 a 8 kg. sin embargo. ni el descolmillado de los lechones. y que puedan escarbar y consumir la tierra durante los 30 días de la fase de lactancia en pastoreo. son preñadas para remplazar las cerdas de descarte. Los lechones. en sistemas más grandes se recomienda tener en cuenta la prevención de enfermedades como la peste porcina. Fase de inicio Durante este período los cerdos pasan desde el peso de destete (6 a 8 kilogramos) a 15 kilogramos de peso vivo. Los machos reproductores se deben adquirir fuera del plantel. Fase de desarrollo Se inicia a partir de los 16 kilogramos de peso vivo. mediante la vacunación. para evitar que estas actúen como vectores de enfermedades (Fig. no lastiman la ubre de la cerda. peso al que se venden los cerdos para consumo.

Este costo elevado se debe a que la mayoría de las dietas utilizadas son a base de alimentos concentrados. para evitar la propagación de enfermedades y parásitos en la porqueriza. insectos y malos olores. tiene el propósito de acelerar la descomposición de la materia orgánica presente en las heces de los cerdos. a todo el sistema. Para esto se debe realizar un lavado diario de los corrales o de acuerdo a las necesidades del mismo. canales) ycomederos limpios. aplicada en una concentración del 8 -10%. Actividades de lavado diario: es necesario mantener los corrales (paredes. cada corral es lavado. reducir los malos olores y con ello la atracción de insectos nocivos. Lavado y desinfección periódica: Antes del ingreso de nuevos animales. Según Argenti (1999) el factor más limitante a nivel de productores de cerdos es la alimentación. los cuales son elaborados principalmente con un 60% de . Con este propósito. Desinfección con solución yodada a la entrada de la porqueriza.Figura 15. pisos. para evitar la presencia de moscas. Presencia de barreras vivas: este conjunto de plantas tienen el fin de formar una barrera para evitar el paso del olor de la porqueriza a lugares aledaños. ALIMENTACIÓN La alimentación en los porcinos constituye el principal costo de producción dentro del sistema. debido a que ésta representa aproximadamente 75% de los costos de producción. Manejo de la higiene La higiene de la porqueriza previene la presencia de enfermedades. enseguida sus paredes y pisos son flameados con un lanzallamas de biogás y luego encalados. se realizan las siguientes actividades:     Aplicación de EM1: esta mezcla de microorganismos eficientes.

que posee la capacidad de asimilar diferentes alimentos (Pérez. Figura 16. dicha transición se puede observar en el Cuadro 1. hasta que alcanza los 50 kg. hasta 30 kg. A partir de este peso se empieza con la suplementación del cerdo con núcleo proteico a razón de 250 g/animal/día. leche calostra. Desarrollo A partir de los 16 kilogramos de peso vivo se realiza una transición de concentrado comercial a núcleo proteico en cuatro días. suero de leche no salado. plantas acuáticas. forrajes arbustivos y arbóreos. de peso. además de la leche amantada de la cerda. y por ende en la reducción de los costos de producción de carne de cerdo. debido a que su dieta puede ser flexible. La transición comienza cuando el animal alcance 15 kg. Inicio En la fase de inicio se le suministra al cerdo concentrado comercial de inicio a libre consumo. Lactancia Durante los 30 días de la lactancia. tallo de caña de azúcar a voluntad. de peso vivo. Forrajes proteicos utilizados en la alimentación porcina. 16). durante las horas más frescas de la mañana. es una ventaja comparativa en la búsqueda de la reducción del consumo de alimentos concentrados. Esta característica ofrece una gran ventaja. Por ello el suministro de diversos productos propios del medio (Fig. El cerdo es un animal monogástrico. 1997). 1999). La cerda lactante recibe 2 kg/animal/día de núcleo proteico. desperdicios de comedor. desperdicios de comedor (cocinados de nuevo)./animal/día de tallo de caña de azúcar y forraje a voluntad en pastoreo. las cuales son de alto costo (Argenti. plantas acuáticas.materias primas importadas (granos de cereales y oleaginosas). cuando el animal pasa a la fase de . suero de leche y leche calostra de vacas recién paridas. y la composición del núcleo proteico en el Cuadro 2. desde el destete hasta que alcance los 15 kg. a los lechones lactantes se los inicia en el consumo de los forrajes y suplementos que recibe la cerda: A partir del octavo día de edad se les ofrece concentrado comercial de preinicio a voluntad. suministrado en comederos dentro de los refugios para su calentamiento. de peso vivo. además de forrajes arbustivos y arbóreos.

El núcleo proteico no se debe suministrar a lechones con un peso inferior a 15 kilogramos. los cuales se suministran según su disponibilidad. Composición mineral de los desechos del comedor de EARTH. con lo que se espera que el animal consuma entre 7. donde se visualiza claramente que su composición es muy variable. suero de leche y forrajes arbóreos y acuáticos. diarios/animal./animal/día. Además. estos desechos deben tener un proceso de cocción. el día antes de ser suministrados a los cerdos (Fig. la dieta se suplementa con desechos del comedor a razón de 5 kg. Cuadro 1. Por otro lado.engorde. y evitar la presencia de patógenos. Metodología para la transición de concentrado a núcleo proteico. Proceso de cocción con biogás de los desechos del comedor. También. . se complementa la dieta con leche calostra. En el Cuadro 3. se puede apreciar la composición de dichos desechos. aumentar su digestibilidad y gustocidad. También. se le proporciona tallo de caña de azúcar a razón de 15 a 20 kg/animal/día. Composición porcentual del núcleo proteico. Insumo Torta o Harina de soya Premezcla de vitaminas y minerales Sal blanca Engorde Durante la etapa de engorde a cada cerdo se le suministra núcleo proteico a razón de 0.25 kg. 18). Día 1 2 3 4 % Concentrado 75 50 25 0 % de núcleo proteico 25 50 75 100 Cuadro 2. eliminando la necesidad de refrigerarlos.5 y 10 kg de jugo. % 90 9 1 Figura 18. para evitar su descomposición. Cuadro 3.

7 Fósforo Potasio Calcio Magnesio 0. Cerdas lactantes y cerdas vacías A estas cerdas se les proporcionan 2 kg. forrajes acuáticos. Por esta razón se han mantenido con la fertilización orgánica de las excretas depositadas por las cerdas y por los lechones durante el pastoreo y con los desperdicios del forraje externo adicional (caña de azúcar y plantas forrajeras) suministrado a las cerdas durante el pastoreo.02 NOTA: Promedio y Desviación típica de 15 muestras tomadas diariamente durante 15 días.23 0. estos potreros al no tener niveles altos de extracción de minerales. Reemplazos. También. según la disponibilidad de los mismos. además de 30 kg. Parámetros Productivos obtenidos en la Porqueriza Integrada de la Universidad EARTH (al 28 de Octubre del 2011) Parámetros Productivos Número de camadas (n) Duración de la Gestación (días) Intervalo entre partos (días) Lechones nacidos vivos/camada (n) Mortalidad de lechones al destete (%) Lechones destetados/camada (n) Partos/cerda/año (n) Lechones destetados/cerda/año Valor 150 114 183 10 15 8. se suministra 1 kg. gestantes y reproductores Durante estas etapas productivas. También./animal/día). suero de leche y leche calostra. se suministran desechos del comedor a razón de 5 kg. con lo que se espera que el animal extraiga y consuma 15 kg.52 0.53 ± 0.5 y 10 kg. suero de leche y leche calostra./animal/día. se suministran forrajes arbóreos (10 kg. Además. se proporcionan 15 a 20 kg. de jugo.43 ± 0./animal/día de núcleo proteico.58 ± 0. En general. /animal/día de tallo entero de caña de azúcar. Cada cerda deberá tener una extensión de entre 300 a 500 m2 de potrero para pastoreo a su disposición permanente.06 ± 0.97 ± 0. según la disponibilidad./animal/día de núcleo proteico.Nitrógeno 2.5 2 17 .28 0.59 Proteína 18. Toda la extensión está dividida en seis potreros con el propósito de realizar una rotación de potreros. se suplementa con forrajes arbóreos y acuáticos. desechos del comedor (5 kg/animal/día)./animal/día de tallo entero de caña de azúcar. esperando que cada animal consuma entre 7. no demandan altos niveles de fertilización. También. Manejo de potreros Los potreros poseen diferentes pasturas como ratana (Ischaemum indicum) y gramalote (Paspalum fasciculatum). de jugo.6 ± 3.

Consultado 3 de feb. Investigadores. Guácimo. 1997.org. Disponible en: http://www. Disponible en: http://www.fonaiap. Feeding pigs in the tropics. 2003. mediante la Utilización de Recursos Disponibles.co/cipav/resrch/livestk/piedad. S. P. 2003.html Cuellar. Rivera. P.5 7. Universidad EARTH. 132 Roma Italia. 1997. Costa Rica. FONAIAP-Centro Nacional de Investigaciones Agropecuarias. FAO. R. (en línea). 1999. Informe del Curso de Experiencia Profesional. 2003.htm érez. INFRAESTRUCTURA OVINO . Instituto de Investigaciones Zootécnicas.Peso al nacimiento (kg) Peso al destete (kg a los 30 días de edad) 1. Consultado 3 de feb. Vol. Alimentación alternativa para cerdos.gov.ve/publica/divulga/fd61/alimen.cipav. Infraestructura y alimentación en la porqueriza integrada. 183 p.9 REFERENCIAS CITADAS Argenti. Maracay (en línea). Alimentación no Convencional de Cerdos.

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