ORGANIGRAMA DEL SISTEMA LOGISTICO

ETAPAS ORGANIZATIVAS a) 1era Etapa: ABASTECIMIENTO CONTROL DE INVENTARIOS emite una solicitud hacia COMPRAS. COMPRAS efecta el pedido al proveedor. Coordinaciones para el envi de materiales. Transporte y manipulacin desde el almacn del proveedor hasta el almacn de planta. b) 2da Etapa: FLUJO DE MATERIALES INTERNO: Almacn de planta Lnea de produccin Lnea de acabado Almacn de productos terminados c) 3era Etapa: DISTRIBUCIN FSICA DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS Pedido de reposicin del distribuidor Manipulacin y transporte desde el almacn de planta hasta el almacn del distribuidor La administracin logstica tiene por finalidad principal obtener una integracin balanceada de todos los elementos y componentes del sistema logstico. Una forma de apreciar la naturaleza de las operaciones est en analizar la red logstica en toda su extensin y en el complejo de su cultura, la cual puede ser agrupada en varios ciclos o etapas de funcionamiento para facilitar la concepcin, el diseo y la administracin del sistema logstico. Podemos verla en tres etapas: En la primera etapa conocida como abastecimiento la accin que se realiza aqu es iniciada por la requisicin que emite control de inventarios hacia compras, el que a su vez hace intervenir al proveedor y su centro de comunicacin y control para disponer el envo de los materiales solicitados mediante las operaciones de transporte y manipulacin. En la segunda etapa efectuada en el interior de la empresa, los materiales desde el punto de almacenaje de materias primas son transportados y manipulados hacia la lnea de produccin y de esta al punto de almacenaje de productos en proceso, donde ser manipulado y transportado hacia la lnea de acabado para de all ser enviado al punto de almacenaje de productos terminados. La tercera etapa corresponde a la etapa fsica de los productos terminados, las operaciones se realizan entre diferentes puntos de almacenaje, los materiales son materiales y transportados desde el punto de almacenaje de productos terminados de la empresa al distribuidor. En estas etapas se puede observar las operaciones de adquisicin, transporte, manipulacin, procesamiento, redes de comunicacin, centros de control, es decir todos los elementos del sistema logstico. Las operaciones del sistema logstico pueden ser tambin analizadas mediante ciclos:

Ciclo de Materiales: Abarca la obtencin de materias primas para la planta y otros artculos. Ciclo de transferencia de inventarios: Son los movimientos entre los puntos de almacenaje internos y externos. Ciclo de pedido del cliente: Se refiere a las rdenes que reciben los puntos de almacenaje de los clientes que desean los materiales. Estos tres ciclos estn unidos por actividades de transporte, manipulacin y por redes de comunicacin, las que hacen posible su funcionamiento.

SISTEMAS Y ACTIVIDADES LOGSTICAS

El sistema Logstico muchas veces se ve reflejado en los sistemas empresariales en los departamentos o reas, no siempre es de este mismo modo para todas las empresas, respecto a sus caractersticas es importante resaltar que la logstica contempla actividades relacionales que integran a toda la empresa en funcin de sus objetivos. Adicional la administracin logstica gestiona estas actividades dentro y fuera del sistema para llegar a una sinergia mayor. Subsistemas del sistema logstico Los subsistemas del Sistema Logstico estn cimentados sobre tres fundamentales, subsistema logstica de entrada, subsistema logstica de produccin y subsistema logstica de salida (introduciendo una retroalimentacin). Todo sistema logstico bsicamente contiene estos tres subsistemas adicional a esto yacen otros subsistemas como lo son el subsistema de logstica verde y subsistema de logstica de reversa o de retorno. Se pueden observar con claridad estos tres subsistemas desde el punto de vista de los bienes tangibles, la parte de los servicios es un poco ms compleja pero tambin estn bajo el contexto de estos subsistemas. Subsistema de entrada Desde el punto de vista de los bienes tangibles que van a pasar por un proceso de transformacin, de franqueo o de almacenamiento temporal. La mayora de veces se contemplan como materias primas, insumos, materiales para la elaboracin de productos concretos que llevan un proceso de elaboracin cuyas actividades sern vistas en el subsistema de logstica de produccin, otras de las veces son productos terminados que van a pasar a un sitio adecuado para su almacenamiento o centros de distribucin, en tal subsistema se puede evidenciar algunas de estas actividades:

Actividades de Aprovisionamiento: contempla actividades de compra y adquisicin de suministros, que son determinados por la necesidad del sistema a travs de la gestin del inventario. Actividades de Almacenamiento: contempla tareas de recibo y franqueo de bienes al sistema que siguen el paso al subsistema de produccin, si es para almacenamiento de productos terminados se podra contemplar como un proceso que solo tiene actividades en subsistemas de entrada y salida, en una figura logstica que no contempla el almacenamiento sino directamente la distribucin se le conoce como cross docking, cuyas actividades son desconsolidacin de carga y distribucin continua.

Subsistema de produccin

Seguido del anterior los sistemas empresariales que conllevan procesos de produccin suplen sus necesidades de materias primas desde el sentido interno de la empresa, la gestin de la administracin logstica contempla planes de produccin para bienes, que fluyen por las necesidades puestas desde otras reas de la empresa, mercadeo, ventas etc. Actividades de manutencin: ests actividades se pueden describir en los movimientos internos que hace el personal operativo en la elaboracin de algn bien, las herramientas y la tecnologa juegan papel fundamental para dicha actividad. Actividades de empaque: Aunque estn inmersos en la produccin, mucho de estos bienes necesitan de un empaque especial para que no pierdan caractersticas ni cualidades. Actividades de paletizaje: Los productos terminados deben ser unificados y estandarizados a unidades logsticas (Cantidades que se puedan manipular en bloque con mayor agilidad) utilizando por ejemplo: barriles, canecas, estibas, canastas, etc. Subsistema de salida La salida del sistema puede llegar de dos partes, directamente de produccin o desde un almacn de productos terminados. Al llegar de produccin debe cumplir con las normas bsicas o protocolos de elaboracin, como fechas de produccin y vencimiento nmeros de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para efectos de inventario; las actividades fundamentales son las siguientes:

Actividad de Alistamiento: se elabora mediante dos conceptos el picking y packing de los pedidos, estas actividades la ejecutan operarios a la hora de seleccionar un pedido dentro de la gran cantidad y productos heterogneos consignados en las bodegas de almacenamiento de productos terminados, guiados mediante una lista de chequeo de pedidos de clientes para pasarlos al rea de cargue y despacho. Actividades de cargue: Esta actividad compromete tareas de revisin de los pedidos y cargue a los distintos medios por donde se transporten, de acuerdo a sus caractersticas cualitativas y cuantitativas, la tecnologa y algunas herramientas de fcil cargue apoyan a esta actividad. Actividades de despacho y distribucin: El despacho de pedidos involucra protocolos de papelera, como facturas remisiones, guas, etc. La distribucin es asignada a travs de rutas de entrega que la ejecutan los transportadores.

El papel de la Administracin Logstica gira en torno a toda la actividad del sistema empresarial y su entorno extra-empresarial, el sistema logstico es dinmico y abarca grandes dimensiones; lo expuesto hace parte de lo ms bsico que comprende el sistema logstico. Las caractersticas envuelven a todas las reas de la compaa para disear, las etapas de identificacin de la necesidad y concepcin de los productos y/o servicios, un proceso que incluya todos los medios necesarios para obtener los mejores resultados en trminos econmicos y de satisfaccin del consumidor.

Caractersticas de las actividades logsticas El procesamiento de pedidos es la actividad que origina el movimiento de los productos y la realizacin de los servicios solicitados y, como recalcaremos posteriormente, tiene una gran incidencia en el tiempo de ciclo del pedido. La gestin de inventarios tiene como objetivo principal proporcionar la disponibilidad requerida de los productos que solicita la demanda. La actividad del transporte resulta indispensable en cualquier empresa para poder trasladar los materiales o productos propios, as como los productos finales (distribucin). La definicin del nivel de servicio al cliente establece el nivel y la calidad de respuesta que deben tener todas las actividades de la cadena logstica. La actividad de compras afecta al canal de aprovisionamiento; a travs de ella se seleccionan las fuentes, se determinan las cantidades que es necesario adquirir, el momento de efectuar las adquisiciones y la planificacin de los productos. De acuerdo con el canal de distribucin se establece la cuanta de los componentes y la secuencia y el ciclo de produccin, lo cual repercute en el funcionamiento logstico global, pero en particular, en la gestin de inventarios y la eficacia del transporte; es por esto que a veces, las dos actividades son consideradas como funciones del departamento de produccin. El almacenamiento comporta las decisiones asociadas tales como la determinacin del espacio requerido, el diseo y la configuracin de los almacenes y la disposicin de los productos en su interior. Es una actividad de los productos defectuosos. La gestin de la informacin abarca la recorrida, el almacenamiento, el tratamiento y el anlisis de los datos necesarios para desarrollar la planificacin y el control, lo cual da soporte a todo el sistema logstico. MISION DE RESPONSABLES DE LOGISTICA Un Responsable de Logstica suele ejercer en empresas industriales, comerciales o suministradoras de servicios logsticos. Desde las compras y los aprovisionamientos con los proveedores, hasta la entrega de las mercancas a los clientes, pasando por la gestin de la produccin y de la explotacin, la misin de un Responsable de Logstica es gestionar los flujos de informacin y de mercancas durante todo el proceso. Sus principales objetivos son ganar: tiempo, reducir los costes y el almacenamiento. Dependiendo de la poltica estratgica de los dirigentes de las empresas, un Responsable de Logstica puede intervenir en una o todas las funciones comentadas anteriormente. As pues, un Responsable de Logstica puede trabajar: En un departamento de Compras/Aprovisionamiento, donde elegir los proveedores, se har cargo de la gestin de los consumos, de las infraestructuras de manutencin y de almacenamiento necesarias a la manipulacin de los mismos y de la optimizacin del nivel de stocks con respeto a las necesidades de los clientes y de la produccin.

En un departamento de Produccin, donde se encargar de determinar las cantidades a fabricar tomando en cuenta las necesidades del cliente, y evitando crear un stock demasiado importante o no suficiente. En un departamento de explotacin, donde el Responsable de Logstica planificar la distribucin de las mercancas, optimizar las entregas, buscar transportistas y gestionar los litigios de entrega. El Responsable de Logstica tiene un papel importante en la empresa y muchas veces est en contacto directo con la Direccin General (particularmente en grandes entidades). Adems de estas tareas bsicas, el Responsable de Logstica suele realizar estudios logsticos, o tambin denominados estratgicos. Por ejemplo, puede estudiar la implantacin de una nueva plataforma, la reubicacin de miles de referencias, la nueva organizacin del almacn, la optimizacin de la produccin, la implantacin de un software de gestin logstica, etc Por esa razn tambin se puede denominar Jefe de Proyecto Logstico o Ingeniero Logstico, y el personal bajo su cargo pueden ser Encargos de Estudios Logsticos, etc.

PLAN DE LA DIRECCION LOGISTICA

Este plan comprende:

Clasificacin de los artculos estableciendo sus caractersticas logsticas. Nivel de actividad logstica a desarrollar en general y para cada artculo. Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben recorrer los artculos. Disposicin de los centros logsticos.

El plan logstico ms adecuado depende de la poltica de aprovisionamiento, volumen, sistemas de transporte, almacenes existentes, productos manejados, etc., adems de la evolucin futura esperada.
1. Metas: Estas son la metas que debe alcanzar este plan:

Reduccin de los transportes empleados, en distancias recorridas y etapas, as como tambin la agrupacin de ellos para lograr dimensiones crticas. Reduccin de manipulaciones requeridas. Reduccin de stocks tanto en volumen como en espacio ocupados. Reduccin de las clasificaciones en distintos grupos, y de cantidad de recintos en los cuales deben almacenarse. Adquisicin de materiales en la forma ms adecuada para su consumo, evitando en lo posible desembalajes, adaptaciones y preparaciones posteriores.
Reduccin del nmero de controles, contabilizaciones y revisiones.

El principio bsico es en consecuencia, reducir al mximo el proceso logstico requerido, hacindolo ms rpido, simple, cmodo y econmico, minimizando los medios humanos y materiales requerido.

Clasificacin de los materiales: Se debe realizar en funcin de sus caractersticas logsticas, incluyendo: De transporte: embalajes con unidades contenidas. Peso, volumen, dimensiones de transporte, condiciones de expedicin. De Manejo: resistencia, rigidez, recipiente, soportes, ganchos, etc. De almacenaje: envases, volatilidad, combustibilidad, dimensiones de almacenamiento, etc. Del trfico: lotes de pedido, frecuencia de pedidos, stock mximo, lote y frecuencia de servicio, consumos anuales o mensuales.

Se propende a establecer una clasificacin ABC de los productos manejados, para someterlos a diferentes tratamientos. El Escalonamiento: Intento de reduccin de costos de transporte procurando que los flujos de materiales se efecten en lotes de tamao crtico, que los almacenamientos requeridos sean bajos, as como los costos de mantencin, y que el servicio a los centros de consumo sea rpido. Proceso logstico: Determinacin del proceso logstico, sealando sus diversas fases as como los diagramas correspondientes. A partir del volumen de procesos necesario y las previsiones futuras se define la localizacin ms conveniente de los almacenes, dimensiones, proyecto de planta e implantacin a realizar.

AO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

AREA: Logstica. DOCENTE: Lic. Alza Tesen Vctor. ALUMNO: Faren Smith Sols Chuquiln. FACULTAD: Ciencias Econmicas Administrativas y Contables CARRERA: Administracin CODIGO: 102276F CICLO: V

LAMBAYEQUE-PER 2013