INTRODUCCION

Lo que se muestra a continuación es producto de la experiencia en otras unidades mineras y en obras tuneleras, basado en criterios prácticos e información de bibliografía especializada. Esta charla esta dirigida al personal ejecutor del sostenimiento en la unidad.

Ing. Ricardo M. Yupanqui Martínez Mecánica de Rocas

EMYSA

CONCEPTOS BASICOS 1.1. ROCA.- Formada por la solidificación del magma, por acumulación de restos, detritos o por transformaciones de los componentes de otras rocas preexistentes.

1.2. MACIZO ROCOSO.- Es el conjunto formado por la roca, las discontinuidades, pliegues y demás características geológicas existentes.
1.3. DISCONTINUIDADES.- Son los estratos, fracturas, fallas, diaclasas etc., los cuales forman parte del macizo rocoso. 1.4. SOSTENIMIENTO.- Se entiende como sostenimiento al conjunto de elementos que se colocan en una excavación para contribuir a su estabilización. Es la aplicación de refuerzo para evitar que el macizo rocoso colapse; de acuerdo al tiempo de vida útil de la excavación.

PERNOS DE ROCA

DEFINICION Es una técnica sostenimiento que en esencia. y planos potenciales.2.1. confinando el macizo rocoso permite aprovechar las características resistentes propias de la roca facilitando así su sostenimiento. sujetando bloques.. Un perno debe de estar instalado de tal forma que cruce una discontinuidad. contribuyendo a un trabajo de viga o formando un arco de sostenimiento.2.APLICACIÓN DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS 2. cuñas. 2.Dirección y Buzamiento de las discontinuidades. .1. consiste en anclar en el interior de la roca una barra de material resistente que aporte una resistencia a la tracción y.INSTALACION Se debe tomar en cuenta lo siguiente: 2. Permite sostener bloques o cuñas potenciales en forma puntual o sistemática según el terreno..

Un tipo de perno que se adecue a un determinado tipo de terreno no es aplicable en otro diferente. Calidad de la roca y el macizo rocoso. Tamaño de los bloques o cuñas potenciales. o si es necesario combinarlo con otros elementos como malla o concreto lanzado.2. un perno instalado de esta forma no esta actuando como elemento de sostenimiento. Al momento de perforar se puede determinar si la roca mantiene la calidad esperada. . o en todo caso no de la misma forma.No se instalará nunca paralelo ni dentro de una discontinuidad.2.3. el perforista al notar. De acuerdo al tamaño de los bloques se determina la cantidad de pernos a instalar. De acuerdo a la resistencia a la compresión de la roca y la calidad del macizo rocoso se determinará la aplicabilidad de un determinado tipo de perno. 2. 2.2. es un gasto inútil de tiempo y dinero.

cuña o plano potencial.4. Espaciamiento El espaciamiento se calcula en base a la longitud del perno. debe de comunicar de inmediato. no es lo correcto. Se debe espaciar según la indicación del supervisor encargado.8 m Espaciamiento máximo 1.0 m -Pernos de 7 pies ( 2. No debemos sobredimensionar el diseño del empernado utilizando mucha densidad .1 m ) Espaciamiento mínimo 0.. etc. es necesario racionalizar para evitar perdida de tiempo y excesivo gasto.2.2 m Espaciamiento máximo 2. espesor del bloque. Espaciamiento mínimo 1.5 m . Lo recomendado como base sujeto a cambio según el terreno es como sigue: -Pernos de 3 m.cambio brusco en dureza de la roca o aparición de panizo. 2.

2.6.Desatado de Roca Es importante desatar la roca para que la placa haga buen contacto y se logre una óptima instalación. además el barreno debe de estar recto para evitar sobreperforación y mala dirección. Los adaptadores deben tener las especificaciones recomendadas.5.-Pernos de 5 pies ( 1.5 m) Espaciamiento mínimo 0. 2. Accesorios y Barrenos.7 m Espaciamiento máximo 1.0 -Pernos de 3 pies (0. .7 m Se debe verificar que la pastilla del barreno tenga el diámetro adecuado para la instalación de un determinado tipo de perno. m 0.2.9 m) Espaciamiento mínimo Espaciamiento máximo 2.5 m 0.

en cruces.2. .8. especialmente en zonas con labores colindantes de constante excavación. debemos acostumbrarnos a colocar sostenimiento preventivo. Instalación Oportuna No podemos esperar que el macizo rocoso llegue a un punto de próximo colapso. Limpiezas del Taladro Se debe sopletear los taladros para garantizar buen contacto con la roca además de facilitar la instalación.7. 2. etc.2. tajeos. por que luego será más difícil y peligroso controlarlo.2.

INSTALACION DE PERNOS .

INSTALACION DE PERNOS .

INSTALACION DE PERNOS .

APLICACIÓN DE PERNOS .

.Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido.. . . macizo rocoso muy fracturado. 3.Diámetro del Perno: 2.-PERNOS SPLIT SET Este tipo de perno de anclaje repartido. .No es recomendable para terreno panizado.38 mm.Diámetro del taladro: 39 mm.Se puede combinar con malla electrosoldada o entrelazada tipo gallinero y/o shotcrete.1. 36 . 4. 5. es por eso muy importante respetar las especificaciones técnicas mencionadas: 1.. 6.Diámetro de la pastilla del barreno máximo de 36 mm para obtener diámetro de taladro de acuerdo al rango mencionado. .TIPOS DE PERNOS 3. roca blanda. trabaja a la fricción con baja presión de contacto.

SPLIT SET .

Verificar que los hilos donde se coloca la mariposa expansiva este en buenas condiciones para que al realizar el torque se logre tensar en forma normal. d. b..2. . desatar emparejando el terreno para obtener un buen contacto.3.Cerciorarse que no exista ningún elemento extraño en el taladro especialmente en el tope donde la mariposa expansiva hará contacto..La placa del perno debe de estar en total contacto con la roca.- PERNO MECANICO O DE ANCLAJE PUNTUAL Este tipo de perno trabaja en 2 puntos: En la placa y en la mariposa expansiva.Si se perfora y se fractura la roca donde hará contacto la placa del perno. tomar en cuenta lo siguiente: a.. es por eso que se debe tener mucho cuidado en su instalación.. c. Quitar el plástico que sujeta las aletas de la mariposa antes de colocar el perno en el taladro.

PERNOS MECANICOS .

Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido. . . .Diámetro del Perno : 5/8" 2.Diámetro del taladro : 32 .40 mm. 3.Sus especificaciones técnicas son: 1.

1” 2.El perno cementado es un sistema de sostenimiento permanente que puede ir combinado con malla metálica o shotcrete. .3.-Diámetro del perno de fierro corrugado : 3 / 4 ”... 4. 5.40 mm.-Diámetro del taladro : 35 . 3.-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje..PERNOS CEMENTADOS Es un tipo de perno de alta adherencia y por consiguiente de alta capacidad de anclaje 1.3. si no es posible controlar el agua no podrá instalarse este tipo de sostenimiento.Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido.

PERNOS CEMENTADOS .

SHOTCRETE CONCRETO LANZADO O PROYECTADO. .

. luego afinar con las pruebas de compresión uniaxial del concreto.Resistencia a la compresión uniaxial del concreto lanzado: a.CONCRETO LANZADO Este método de sostenimiento se debe aplicar si se tiene los siguientes estándares: 1.3 m.A los 7 días debe alcanzar una resistencia mínima de 15. 3. 4. 2.3 Mpas.-Como punto de partida se debe usar 9 bolsas de cemento por 1 m3 de agregado.Macizo rocoso muy fracturado formando bloques pequeños de ancho menor a 0.A los 28 días debe alcanzar una resistencia mínima de 21 Mpas.Los agregados gruesos y finos deben cumplir la siguiente gradación: .... b..

esquistos. partículas suaves y escamosas.70 16 " 35 . de no ser posible controlar el agua no se puede usar este tipo de sostenimiento.10 Los agregados deben de ser limpios. terrones.85 8" 50 .20 100" 2 .55 30 " 20 . mayores o menores espesores serán definidos de acuerdo a la calidad del terreno con aprobación del Departamento de Ingeniería. 7.MALLA % QUE PASA 1/2" 100 3/8" 90 . resistentes a la abrasión. 5.35 50 " 8 . álcalis y materias orgánicas.-El shotcrete debe de ser aplicado con un espesor mínimo de 2".-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje y colocarles una manguera de desfogue. silicosos. . micas. libres de cantidades perjudiciales de polvo. pizarras.100 4" 70 .

FUNCIONAMIENTO DEL SHOTCRETE .

CIMBRAS METALICAS .

-Macizo rocoso extremadamente fracturado. en caso de tener un eminente derrumbe.5 m. . sección de labor y tipo de cimbra. dependiendo de la condición del terreno.. de sección de viga de acuerdo a la sección y terreno.-La distancia entre cimbras será de 1.).-Para nuestras condiciones de trabajo se utilizan cimbras de 6 x 6. contacto con aguas o materiales fluyentes (lodos.CIMBRAS METALICAS Este tipo de sostenimiento se utiliza si se cumple lo siguiente: 1.0 m. La distancia entre la primera cimbra y la segunda debe de ser máximo 1m. 6 x 4. etc. 4 x 4 pulg. arenas. tramos colapsados. 2. 3. a 1. cruces en el núcleo de fallas.

Tomar en cuenta la sección de la viga de acero al colocar la cimbra.-La primera cimbra debe de ser anclada a los hastíales dé tal forma que pueda soportar marchavantes de rieles soldados o de madera que sirvan de guardacabeza y soporte para la instalación de la segunda cimbra.4. 5. .. 6.-Deben tener contacto con el contorno de la excavación mediante madera o bolsacret. realizar pequeños desquinches si es necesario para que puedan encajar sin dificultad. Luego continuar con la instalación de las que sean necesarias con el mismo patrón. Si la cimbra no tiene contacto con el macizo rocoso es un gasto inútil. se puede utilizar también encribado de roca dura sin alteración.

CIMBRAS CUMPLIENDO SU FUNCION .

MALLA M ETALICA .

Existen dos tipos de malla que usamos en la unidad: a. Malla electrosoldada 4" x 4” b. .MALLA METALICA Este tipo de sostenimiento se puede instalar en roca dañada por mala voladura con pocas intersecciones de planos de discontinuidad formando bloques y cuñas.- Estos tipos de malla trabajan conjuntamente con cualquier tipo de perno como explicamos al inicio. esta malla es sostenida por pernos cementados si es permanente en el caso de accesos principales o si es temporal con pernos de fricción o mecánicos en tajeos o labores no permanentes.Malla de eslabones 2" X 2" y 4" x 4" galvanizada tipo gallinero.

Cuando el terreno es muy malo o se observa presencias de bloques y cuñas de posible colapso.Cuando el terreno lo permita. 2.... colocando estos inmediatamente después de perforar el taladro avanzando desde roca dura hacia la zona inestable.La placa del perno debe de servir de apoyo para la malla. será instalada y anclada sobre la superficie de la excavación mediante ganchos de fierro corrugado de ½ " en taladros de 50 cm.. . luego instalar los pernos. 4.Espaciamiento de los pernos instalados según las especificaciones en base a la longitud y bloques potenciales. utilizando como mínimo 2 ganchos por m2 de malla. de longitud. 3. colocar la malla con los pernos en forma paralela.Tomar en cuenta los siguientes parámetros: 1.

La malla tipo gallinero 2" x 2" no es adecuada para combinarla con shotcrete en ningún caso.5. 6. Usar malla 4” x 4”..Los empalmes deberán asegurarse con alambre N° 12. la longitud de los traslapes no será menor de 30 cm.. .

MALLA ELECTROSOLDADA .

FUNCIONAMIENTO MALLA Y PERNO .

y cada 1m. Shotcrete .Shotcrete. En éstos caso se colocan en forma sistemática a un espaciamiento de 1.Pernos Cementados. d.Malla .Shotcrete.SOSTENIMIENTO COMBINADO Podemos combinar de la siguiente forma: a.2 m. f.Shotcrete .Shotcrete.Shotcrete . g. resina) .Pernos Cementados. b.Malla. e.5 m. o pernos esporádicos en los puntos donde se observa concavidad del terreno.Malla .Cimbra Metálica. .Shotcrete . Pernos Cementados . c. de distancia entre filas. de fricción. mecánico.Pernos (cementado. Pernos de fricción . Caso a : -Cuando el terreno es demasiado deleznable y existen esfuerzos de tensión al tener una labor muy irregular que podrían deformar la capa de shotcrete o en cruces con macizo rocoso de mala calidad. a 1.

para condiciones desfavorables tendrá que evaluarse en el mismo terreno y conocer el tiempo que la labor permanecerá abierta. Cuando se coloca con pernos de fricción o mecánicos solo es temporal.Para instalar una Cimbra en la medida de lo posible según las condiciones del terreno. para evitar caídas de bancos. . Caso g : -En casos de zonas de posible estallido de roca o de alta concentración de esfuerzos por ser flexible y se acomoda a las deformaciones de la roca. sin filtración de agua y con buena ventilación. salvo en casos de roca intacta de buena calidad. se coloca una capa de shotcrete preventivo de 1".Caso f : . en cuyo caso se considerará el tiempo de duración alrededor de 10 años.

luego de pasar temporalmente con pernos de fricción se refuerza con una capa de shotcrete de 2 " mínimo para obtener un sostenimiento definitivo.En situaciones similares al caso "a" cuando se quiere un mayor factor de seguridad. Caso e : -Similar al anterior.Caso b : -Esta combinación reemplaza a la cimbra metálica cuando el terreno puede soportar el tiempo que demora la instalación. para que esto sea posible la primera capa de shotcrete debe ser colocada inmediatamente luego del último disparo. Caso c : . por ejemplo cuando se trata de un taller mecánico subterráneo. Caso d : -Cuando se colocan los pernos cementados como sostenimiento temporal requerirá de un refuerzo como el shotcrete de 2" como mínimo. .

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO .

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO .