INTRODUCCION

Lo que se muestra a continuación es producto de la experiencia en otras unidades mineras y en obras tuneleras, basado en criterios prácticos e información de bibliografía especializada. Esta charla esta dirigida al personal ejecutor del sostenimiento en la unidad.

Ing. Ricardo M. Yupanqui Martínez Mecánica de Rocas

EMYSA

CONCEPTOS BASICOS 1.1. ROCA.- Formada por la solidificación del magma, por acumulación de restos, detritos o por transformaciones de los componentes de otras rocas preexistentes.

1.2. MACIZO ROCOSO.- Es el conjunto formado por la roca, las discontinuidades, pliegues y demás características geológicas existentes.
1.3. DISCONTINUIDADES.- Son los estratos, fracturas, fallas, diaclasas etc., los cuales forman parte del macizo rocoso. 1.4. SOSTENIMIENTO.- Se entiende como sostenimiento al conjunto de elementos que se colocan en una excavación para contribuir a su estabilización. Es la aplicación de refuerzo para evitar que el macizo rocoso colapse; de acuerdo al tiempo de vida útil de la excavación.

PERNOS DE ROCA

sujetando bloques. 2.1..1. Un perno debe de estar instalado de tal forma que cruce una discontinuidad..Dirección y Buzamiento de las discontinuidades. Permite sostener bloques o cuñas potenciales en forma puntual o sistemática según el terreno.2. .INSTALACION Se debe tomar en cuenta lo siguiente: 2.2. consiste en anclar en el interior de la roca una barra de material resistente que aporte una resistencia a la tracción y. confinando el macizo rocoso permite aprovechar las características resistentes propias de la roca facilitando así su sostenimiento.DEFINICION Es una técnica sostenimiento que en esencia. contribuyendo a un trabajo de viga o formando un arco de sostenimiento. cuñas. y planos potenciales.APLICACIÓN DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS 2.

Al momento de perforar se puede determinar si la roca mantiene la calidad esperada. un perno instalado de esta forma no esta actuando como elemento de sostenimiento.3. Calidad de la roca y el macizo rocoso.2.2. es un gasto inútil de tiempo y dinero. o si es necesario combinarlo con otros elementos como malla o concreto lanzado.2. o en todo caso no de la misma forma. De acuerdo al tamaño de los bloques se determina la cantidad de pernos a instalar. 2. . Un tipo de perno que se adecue a un determinado tipo de terreno no es aplicable en otro diferente. el perforista al notar. De acuerdo a la resistencia a la compresión de la roca y la calidad del macizo rocoso se determinará la aplicabilidad de un determinado tipo de perno. 2. Tamaño de los bloques o cuñas potenciales.No se instalará nunca paralelo ni dentro de una discontinuidad.

2. cuña o plano potencial.1 m ) Espaciamiento mínimo 0. no es lo correcto. Lo recomendado como base sujeto a cambio según el terreno es como sigue: -Pernos de 3 m. Espaciamiento mínimo 1.cambio brusco en dureza de la roca o aparición de panizo.8 m Espaciamiento máximo 1. 2. espesor del bloque. debe de comunicar de inmediato.5 m .. Se debe espaciar según la indicación del supervisor encargado.0 m -Pernos de 7 pies ( 2.4.2 m Espaciamiento máximo 2. es necesario racionalizar para evitar perdida de tiempo y excesivo gasto. Espaciamiento El espaciamiento se calcula en base a la longitud del perno. etc. No debemos sobredimensionar el diseño del empernado utilizando mucha densidad .

7 m Se debe verificar que la pastilla del barreno tenga el diámetro adecuado para la instalación de un determinado tipo de perno.7 m Espaciamiento máximo 1.5.2. Los adaptadores deben tener las especificaciones recomendadas.-Pernos de 5 pies ( 1. además el barreno debe de estar recto para evitar sobreperforación y mala dirección. Accesorios y Barrenos. .5 m 0. m 0.9 m) Espaciamiento mínimo Espaciamiento máximo 2. 2.5 m) Espaciamiento mínimo 0.Desatado de Roca Es importante desatar la roca para que la placa haga buen contacto y se logre una óptima instalación.2.6.0 -Pernos de 3 pies (0.

tajeos. por que luego será más difícil y peligroso controlarlo. en cruces.8. etc. debemos acostumbrarnos a colocar sostenimiento preventivo.2. Instalación Oportuna No podemos esperar que el macizo rocoso llegue a un punto de próximo colapso.7.2. 2.2. . especialmente en zonas con labores colindantes de constante excavación. Limpiezas del Taladro Se debe sopletear los taladros para garantizar buen contacto con la roca además de facilitar la instalación.

INSTALACION DE PERNOS .

INSTALACION DE PERNOS .

INSTALACION DE PERNOS .

APLICACIÓN DE PERNOS .

Se puede combinar con malla electrosoldada o entrelazada tipo gallinero y/o shotcrete. .Diámetro de la pastilla del barreno máximo de 36 mm para obtener diámetro de taladro de acuerdo al rango mencionado..Diámetro del Perno: 2.No es recomendable para terreno panizado.1..38 mm.Diámetro del taladro: 39 mm. 5.-PERNOS SPLIT SET Este tipo de perno de anclaje repartido. . macizo rocoso muy fracturado. trabaja a la fricción con baja presión de contacto.TIPOS DE PERNOS 3. 6. 3. .Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido. es por eso muy importante respetar las especificaciones técnicas mencionadas: 1.. . roca blanda. 36 . 4.

SPLIT SET .

.Verificar que los hilos donde se coloca la mariposa expansiva este en buenas condiciones para que al realizar el torque se logre tensar en forma normal. d. es por eso que se debe tener mucho cuidado en su instalación..3. Quitar el plástico que sujeta las aletas de la mariposa antes de colocar el perno en el taladro.Cerciorarse que no exista ningún elemento extraño en el taladro especialmente en el tope donde la mariposa expansiva hará contacto.La placa del perno debe de estar en total contacto con la roca..Si se perfora y se fractura la roca donde hará contacto la placa del perno. c. tomar en cuenta lo siguiente: a. .- PERNO MECANICO O DE ANCLAJE PUNTUAL Este tipo de perno trabaja en 2 puntos: En la placa y en la mariposa expansiva. desatar emparejando el terreno para obtener un buen contacto.2. b..

PERNOS MECANICOS .

Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido. .Diámetro del taladro : 32 . .Diámetro del Perno : 5/8" 2.40 mm. .Sus especificaciones técnicas son: 1. 3.

si no es posible controlar el agua no podrá instalarse este tipo de sostenimiento..El perno cementado es un sistema de sostenimiento permanente que puede ir combinado con malla metálica o shotcrete.3..-Diámetro del perno de fierro corrugado : 3 / 4 ”. 3..3.PERNOS CEMENTADOS Es un tipo de perno de alta adherencia y por consiguiente de alta capacidad de anclaje 1. .40 mm.Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido.-Diámetro del taladro : 35 . 1” 2. 5.-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje. 4.

PERNOS CEMENTADOS .

SHOTCRETE CONCRETO LANZADO O PROYECTADO. .

..-Como punto de partida se debe usar 9 bolsas de cemento por 1 m3 de agregado.Resistencia a la compresión uniaxial del concreto lanzado: a..Los agregados gruesos y finos deben cumplir la siguiente gradación: .CONCRETO LANZADO Este método de sostenimiento se debe aplicar si se tiene los siguientes estándares: 1..A los 28 días debe alcanzar una resistencia mínima de 21 Mpas. 2.A los 7 días debe alcanzar una resistencia mínima de 15. b.3 m. luego afinar con las pruebas de compresión uniaxial del concreto. 3. 4..3 Mpas.Macizo rocoso muy fracturado formando bloques pequeños de ancho menor a 0.

10 Los agregados deben de ser limpios. terrones. resistentes a la abrasión. pizarras.85 8" 50 . de no ser posible controlar el agua no se puede usar este tipo de sostenimiento. mayores o menores espesores serán definidos de acuerdo a la calidad del terreno con aprobación del Departamento de Ingeniería.MALLA % QUE PASA 1/2" 100 3/8" 90 . partículas suaves y escamosas. libres de cantidades perjudiciales de polvo. esquistos.20 100" 2 . álcalis y materias orgánicas.35 50 " 8 .70 16 " 35 .100 4" 70 .55 30 " 20 . . micas. silicosos.-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje y colocarles una manguera de desfogue. 5.-El shotcrete debe de ser aplicado con un espesor mínimo de 2". 7.

FUNCIONAMIENTO DEL SHOTCRETE .

CIMBRAS METALICAS .

). en caso de tener un eminente derrumbe.5 m. cruces en el núcleo de fallas.-Para nuestras condiciones de trabajo se utilizan cimbras de 6 x 6. 6 x 4. 3. contacto con aguas o materiales fluyentes (lodos. a 1.-Macizo rocoso extremadamente fracturado.-La distancia entre cimbras será de 1. dependiendo de la condición del terreno. 2. arenas. sección de labor y tipo de cimbra. de sección de viga de acuerdo a la sección y terreno. La distancia entre la primera cimbra y la segunda debe de ser máximo 1m. 4 x 4 pulg.. .0 m. etc.CIMBRAS METALICAS Este tipo de sostenimiento se utiliza si se cumple lo siguiente: 1. tramos colapsados.

Tomar en cuenta la sección de la viga de acero al colocar la cimbra.-Deben tener contacto con el contorno de la excavación mediante madera o bolsacret.. Luego continuar con la instalación de las que sean necesarias con el mismo patrón.-La primera cimbra debe de ser anclada a los hastíales dé tal forma que pueda soportar marchavantes de rieles soldados o de madera que sirvan de guardacabeza y soporte para la instalación de la segunda cimbra. Si la cimbra no tiene contacto con el macizo rocoso es un gasto inútil.4. realizar pequeños desquinches si es necesario para que puedan encajar sin dificultad. 6. 5. se puede utilizar también encribado de roca dura sin alteración. .

CIMBRAS CUMPLIENDO SU FUNCION .

MALLA M ETALICA .

Malla de eslabones 2" X 2" y 4" x 4" galvanizada tipo gallinero. Existen dos tipos de malla que usamos en la unidad: a. .- Estos tipos de malla trabajan conjuntamente con cualquier tipo de perno como explicamos al inicio. Malla electrosoldada 4" x 4” b. esta malla es sostenida por pernos cementados si es permanente en el caso de accesos principales o si es temporal con pernos de fricción o mecánicos en tajeos o labores no permanentes.MALLA METALICA Este tipo de sostenimiento se puede instalar en roca dañada por mala voladura con pocas intersecciones de planos de discontinuidad formando bloques y cuñas.

La placa del perno debe de servir de apoyo para la malla. luego instalar los pernos. 2. colocar la malla con los pernos en forma paralela.Cuando el terreno es muy malo o se observa presencias de bloques y cuñas de posible colapso. utilizando como mínimo 2 ganchos por m2 de malla..Espaciamiento de los pernos instalados según las especificaciones en base a la longitud y bloques potenciales.. 3. 4.. .Tomar en cuenta los siguientes parámetros: 1. colocando estos inmediatamente después de perforar el taladro avanzando desde roca dura hacia la zona inestable.Cuando el terreno lo permita. de longitud. será instalada y anclada sobre la superficie de la excavación mediante ganchos de fierro corrugado de ½ " en taladros de 50 cm..

6.5. Usar malla 4” x 4”. . la longitud de los traslapes no será menor de 30 cm...La malla tipo gallinero 2" x 2" no es adecuada para combinarla con shotcrete en ningún caso.Los empalmes deberán asegurarse con alambre N° 12.

MALLA ELECTROSOLDADA .

FUNCIONAMIENTO MALLA Y PERNO .

b. f. de fricción. a 1.Shotcrete . c.Pernos Cementados. d.Shotcrete. Pernos de fricción . mecánico.Cimbra Metálica. .Shotcrete . g.5 m.Pernos Cementados. de distancia entre filas.Pernos (cementado. En éstos caso se colocan en forma sistemática a un espaciamiento de 1.Malla . Shotcrete . resina) . Pernos Cementados . e.Shotcrete . o pernos esporádicos en los puntos donde se observa concavidad del terreno.Shotcrete.Shotcrete.Malla .SOSTENIMIENTO COMBINADO Podemos combinar de la siguiente forma: a.2 m.Malla. y cada 1m. Caso a : -Cuando el terreno es demasiado deleznable y existen esfuerzos de tensión al tener una labor muy irregular que podrían deformar la capa de shotcrete o en cruces con macizo rocoso de mala calidad.

sin filtración de agua y con buena ventilación. . Caso g : -En casos de zonas de posible estallido de roca o de alta concentración de esfuerzos por ser flexible y se acomoda a las deformaciones de la roca.Para instalar una Cimbra en la medida de lo posible según las condiciones del terreno. se coloca una capa de shotcrete preventivo de 1". Cuando se coloca con pernos de fricción o mecánicos solo es temporal. en cuyo caso se considerará el tiempo de duración alrededor de 10 años. salvo en casos de roca intacta de buena calidad.Caso f : . para evitar caídas de bancos. para condiciones desfavorables tendrá que evaluarse en el mismo terreno y conocer el tiempo que la labor permanecerá abierta.

En situaciones similares al caso "a" cuando se quiere un mayor factor de seguridad. luego de pasar temporalmente con pernos de fricción se refuerza con una capa de shotcrete de 2 " mínimo para obtener un sostenimiento definitivo. por ejemplo cuando se trata de un taller mecánico subterráneo. Caso e : -Similar al anterior.Caso b : -Esta combinación reemplaza a la cimbra metálica cuando el terreno puede soportar el tiempo que demora la instalación. Caso d : -Cuando se colocan los pernos cementados como sostenimiento temporal requerirá de un refuerzo como el shotcrete de 2" como mínimo. Caso c : . . para que esto sea posible la primera capa de shotcrete debe ser colocada inmediatamente luego del último disparo.

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO .

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO .

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