INTRODUCCION

Lo que se muestra a continuación es producto de la experiencia en otras unidades mineras y en obras tuneleras, basado en criterios prácticos e información de bibliografía especializada. Esta charla esta dirigida al personal ejecutor del sostenimiento en la unidad.

Ing. Ricardo M. Yupanqui Martínez Mecánica de Rocas

EMYSA

CONCEPTOS BASICOS 1.1. ROCA.- Formada por la solidificación del magma, por acumulación de restos, detritos o por transformaciones de los componentes de otras rocas preexistentes.

1.2. MACIZO ROCOSO.- Es el conjunto formado por la roca, las discontinuidades, pliegues y demás características geológicas existentes.
1.3. DISCONTINUIDADES.- Son los estratos, fracturas, fallas, diaclasas etc., los cuales forman parte del macizo rocoso. 1.4. SOSTENIMIENTO.- Se entiende como sostenimiento al conjunto de elementos que se colocan en una excavación para contribuir a su estabilización. Es la aplicación de refuerzo para evitar que el macizo rocoso colapse; de acuerdo al tiempo de vida útil de la excavación.

PERNOS DE ROCA

consiste en anclar en el interior de la roca una barra de material resistente que aporte una resistencia a la tracción y.1.INSTALACION Se debe tomar en cuenta lo siguiente: 2.Dirección y Buzamiento de las discontinuidades.. 2. .DEFINICION Es una técnica sostenimiento que en esencia.2. sujetando bloques. cuñas.2. y planos potenciales..APLICACIÓN DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS 2. contribuyendo a un trabajo de viga o formando un arco de sostenimiento. Un perno debe de estar instalado de tal forma que cruce una discontinuidad.1. confinando el macizo rocoso permite aprovechar las características resistentes propias de la roca facilitando así su sostenimiento. Permite sostener bloques o cuñas potenciales en forma puntual o sistemática según el terreno.

2. De acuerdo a la resistencia a la compresión de la roca y la calidad del macizo rocoso se determinará la aplicabilidad de un determinado tipo de perno. Tamaño de los bloques o cuñas potenciales. 2. Calidad de la roca y el macizo rocoso. o en todo caso no de la misma forma. Al momento de perforar se puede determinar si la roca mantiene la calidad esperada.3. es un gasto inútil de tiempo y dinero.2. De acuerdo al tamaño de los bloques se determina la cantidad de pernos a instalar. un perno instalado de esta forma no esta actuando como elemento de sostenimiento. el perforista al notar. o si es necesario combinarlo con otros elementos como malla o concreto lanzado.2. .2. Un tipo de perno que se adecue a un determinado tipo de terreno no es aplicable en otro diferente.No se instalará nunca paralelo ni dentro de una discontinuidad.

es necesario racionalizar para evitar perdida de tiempo y excesivo gasto.5 m . debe de comunicar de inmediato.0 m -Pernos de 7 pies ( 2.. Se debe espaciar según la indicación del supervisor encargado.8 m Espaciamiento máximo 1. 2. Espaciamiento El espaciamiento se calcula en base a la longitud del perno.2.4. no es lo correcto.cambio brusco en dureza de la roca o aparición de panizo. etc.2 m Espaciamiento máximo 2. cuña o plano potencial. Lo recomendado como base sujeto a cambio según el terreno es como sigue: -Pernos de 3 m.1 m ) Espaciamiento mínimo 0. espesor del bloque. No debemos sobredimensionar el diseño del empernado utilizando mucha densidad . Espaciamiento mínimo 1.

5. 2. Los adaptadores deben tener las especificaciones recomendadas.-Pernos de 5 pies ( 1.7 m Espaciamiento máximo 1.5 m 0. m 0.2.7 m Se debe verificar que la pastilla del barreno tenga el diámetro adecuado para la instalación de un determinado tipo de perno. . además el barreno debe de estar recto para evitar sobreperforación y mala dirección.5 m) Espaciamiento mínimo 0.6.9 m) Espaciamiento mínimo Espaciamiento máximo 2.2.0 -Pernos de 3 pies (0.Desatado de Roca Es importante desatar la roca para que la placa haga buen contacto y se logre una óptima instalación. Accesorios y Barrenos.

8.7. debemos acostumbrarnos a colocar sostenimiento preventivo.2. etc.2. en cruces. . Limpiezas del Taladro Se debe sopletear los taladros para garantizar buen contacto con la roca además de facilitar la instalación.2. Instalación Oportuna No podemos esperar que el macizo rocoso llegue a un punto de próximo colapso. tajeos. especialmente en zonas con labores colindantes de constante excavación. 2. por que luego será más difícil y peligroso controlarlo.

INSTALACION DE PERNOS .

INSTALACION DE PERNOS .

INSTALACION DE PERNOS .

APLICACIÓN DE PERNOS .

38 mm. . 6..No es recomendable para terreno panizado. macizo rocoso muy fracturado. .Diámetro del Perno: 2.Se puede combinar con malla electrosoldada o entrelazada tipo gallinero y/o shotcrete.-PERNOS SPLIT SET Este tipo de perno de anclaje repartido. trabaja a la fricción con baja presión de contacto.Diámetro del taladro: 39 mm. 3.Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido. 36 .TIPOS DE PERNOS 3... 5. 4. es por eso muy importante respetar las especificaciones técnicas mencionadas: 1. .Diámetro de la pastilla del barreno máximo de 36 mm para obtener diámetro de taladro de acuerdo al rango mencionado. roca blanda.1. .

SPLIT SET .

Quitar el plástico que sujeta las aletas de la mariposa antes de colocar el perno en el taladro. .2.... desatar emparejando el terreno para obtener un buen contacto.. tomar en cuenta lo siguiente: a. b.Si se perfora y se fractura la roca donde hará contacto la placa del perno.La placa del perno debe de estar en total contacto con la roca. es por eso que se debe tener mucho cuidado en su instalación.Cerciorarse que no exista ningún elemento extraño en el taladro especialmente en el tope donde la mariposa expansiva hará contacto.- PERNO MECANICO O DE ANCLAJE PUNTUAL Este tipo de perno trabaja en 2 puntos: En la placa y en la mariposa expansiva. c.Verificar que los hilos donde se coloca la mariposa expansiva este en buenas condiciones para que al realizar el torque se logre tensar en forma normal. d.3.

PERNOS MECANICOS .

40 mm.Diámetro del taladro : 32 . . .Diámetro del Perno : 5/8" 2.Sus especificaciones técnicas son: 1. 3. . Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido.

El perno cementado es un sistema de sostenimiento permanente que puede ir combinado con malla metálica o shotcrete.3. 3. .. si no es posible controlar el agua no podrá instalarse este tipo de sostenimiento.-Diámetro del taladro : 35 .-Diámetro del perno de fierro corrugado : 3 / 4 ”.-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje.3.40 mm. 4.. 5.. 1” 2.Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido.PERNOS CEMENTADOS Es un tipo de perno de alta adherencia y por consiguiente de alta capacidad de anclaje 1.

PERNOS CEMENTADOS .

.SHOTCRETE CONCRETO LANZADO O PROYECTADO.

Macizo rocoso muy fracturado formando bloques pequeños de ancho menor a 0..3 m. 3. luego afinar con las pruebas de compresión uniaxial del concreto.A los 28 días debe alcanzar una resistencia mínima de 21 Mpas.Resistencia a la compresión uniaxial del concreto lanzado: a.3 Mpas.Los agregados gruesos y finos deben cumplir la siguiente gradación: .. 4..CONCRETO LANZADO Este método de sostenimiento se debe aplicar si se tiene los siguientes estándares: 1.-Como punto de partida se debe usar 9 bolsas de cemento por 1 m3 de agregado. b.. 2..A los 7 días debe alcanzar una resistencia mínima de 15.

esquistos.35 50 " 8 .55 30 " 20 .MALLA % QUE PASA 1/2" 100 3/8" 90 . silicosos.100 4" 70 . resistentes a la abrasión. álcalis y materias orgánicas.-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje y colocarles una manguera de desfogue. partículas suaves y escamosas. 7.20 100" 2 . . pizarras.10 Los agregados deben de ser limpios. de no ser posible controlar el agua no se puede usar este tipo de sostenimiento.85 8" 50 . terrones.-El shotcrete debe de ser aplicado con un espesor mínimo de 2". micas. 5. libres de cantidades perjudiciales de polvo. mayores o menores espesores serán definidos de acuerdo a la calidad del terreno con aprobación del Departamento de Ingeniería.70 16 " 35 .

FUNCIONAMIENTO DEL SHOTCRETE .

CIMBRAS METALICAS .

-Macizo rocoso extremadamente fracturado..-Para nuestras condiciones de trabajo se utilizan cimbras de 6 x 6.).CIMBRAS METALICAS Este tipo de sostenimiento se utiliza si se cumple lo siguiente: 1. a 1. La distancia entre la primera cimbra y la segunda debe de ser máximo 1m. sección de labor y tipo de cimbra. etc.-La distancia entre cimbras será de 1. 3. en caso de tener un eminente derrumbe. cruces en el núcleo de fallas. 2. 6 x 4. dependiendo de la condición del terreno. tramos colapsados. 4 x 4 pulg. contacto con aguas o materiales fluyentes (lodos.5 m.0 m. de sección de viga de acuerdo a la sección y terreno. . arenas.

4. 5. Si la cimbra no tiene contacto con el macizo rocoso es un gasto inútil.-Deben tener contacto con el contorno de la excavación mediante madera o bolsacret. se puede utilizar también encribado de roca dura sin alteración. 6. Luego continuar con la instalación de las que sean necesarias con el mismo patrón.-La primera cimbra debe de ser anclada a los hastíales dé tal forma que pueda soportar marchavantes de rieles soldados o de madera que sirvan de guardacabeza y soporte para la instalación de la segunda cimbra. . realizar pequeños desquinches si es necesario para que puedan encajar sin dificultad..Tomar en cuenta la sección de la viga de acero al colocar la cimbra.

CIMBRAS CUMPLIENDO SU FUNCION .

MALLA M ETALICA .

- Estos tipos de malla trabajan conjuntamente con cualquier tipo de perno como explicamos al inicio.Malla de eslabones 2" X 2" y 4" x 4" galvanizada tipo gallinero. esta malla es sostenida por pernos cementados si es permanente en el caso de accesos principales o si es temporal con pernos de fricción o mecánicos en tajeos o labores no permanentes. .MALLA METALICA Este tipo de sostenimiento se puede instalar en roca dañada por mala voladura con pocas intersecciones de planos de discontinuidad formando bloques y cuñas. Existen dos tipos de malla que usamos en la unidad: a. Malla electrosoldada 4" x 4” b.

.. luego instalar los pernos.La placa del perno debe de servir de apoyo para la malla. 2. 4. . 3. utilizando como mínimo 2 ganchos por m2 de malla.Cuando el terreno lo permita. de longitud.Cuando el terreno es muy malo o se observa presencias de bloques y cuñas de posible colapso.. colocar la malla con los pernos en forma paralela. será instalada y anclada sobre la superficie de la excavación mediante ganchos de fierro corrugado de ½ " en taladros de 50 cm.Espaciamiento de los pernos instalados según las especificaciones en base a la longitud y bloques potenciales. colocando estos inmediatamente después de perforar el taladro avanzando desde roca dura hacia la zona inestable.Tomar en cuenta los siguientes parámetros: 1..

Usar malla 4” x 4”... .La malla tipo gallinero 2" x 2" no es adecuada para combinarla con shotcrete en ningún caso. la longitud de los traslapes no será menor de 30 cm.5. 6.Los empalmes deberán asegurarse con alambre N° 12.

MALLA ELECTROSOLDADA .

FUNCIONAMIENTO MALLA Y PERNO .

de fricción.2 m.Malla .5 m.Shotcrete. b. d. de distancia entre filas. g.Shotcrete . Caso a : -Cuando el terreno es demasiado deleznable y existen esfuerzos de tensión al tener una labor muy irregular que podrían deformar la capa de shotcrete o en cruces con macizo rocoso de mala calidad.Shotcrete .SOSTENIMIENTO COMBINADO Podemos combinar de la siguiente forma: a. mecánico. a 1. f.Malla.Cimbra Metálica. e. c.Shotcrete .Malla . Shotcrete .Pernos Cementados. Pernos Cementados .Pernos (cementado. En éstos caso se colocan en forma sistemática a un espaciamiento de 1. resina) . Pernos de fricción . o pernos esporádicos en los puntos donde se observa concavidad del terreno.Pernos Cementados.Shotcrete. . y cada 1m.Shotcrete.

para evitar caídas de bancos. sin filtración de agua y con buena ventilación. se coloca una capa de shotcrete preventivo de 1". Caso g : -En casos de zonas de posible estallido de roca o de alta concentración de esfuerzos por ser flexible y se acomoda a las deformaciones de la roca. salvo en casos de roca intacta de buena calidad. Cuando se coloca con pernos de fricción o mecánicos solo es temporal.Para instalar una Cimbra en la medida de lo posible según las condiciones del terreno. en cuyo caso se considerará el tiempo de duración alrededor de 10 años.Caso f : . . para condiciones desfavorables tendrá que evaluarse en el mismo terreno y conocer el tiempo que la labor permanecerá abierta.

luego de pasar temporalmente con pernos de fricción se refuerza con una capa de shotcrete de 2 " mínimo para obtener un sostenimiento definitivo.En situaciones similares al caso "a" cuando se quiere un mayor factor de seguridad. Caso c : .Caso b : -Esta combinación reemplaza a la cimbra metálica cuando el terreno puede soportar el tiempo que demora la instalación. Caso d : -Cuando se colocan los pernos cementados como sostenimiento temporal requerirá de un refuerzo como el shotcrete de 2" como mínimo. Caso e : -Similar al anterior. por ejemplo cuando se trata de un taller mecánico subterráneo. para que esto sea posible la primera capa de shotcrete debe ser colocada inmediatamente luego del último disparo. .

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO .

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO .

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