INTRODUCCION

Lo que se muestra a continuación es producto de la experiencia en otras unidades mineras y en obras tuneleras, basado en criterios prácticos e información de bibliografía especializada. Esta charla esta dirigida al personal ejecutor del sostenimiento en la unidad.

Ing. Ricardo M. Yupanqui Martínez Mecánica de Rocas

EMYSA

CONCEPTOS BASICOS 1.1. ROCA.- Formada por la solidificación del magma, por acumulación de restos, detritos o por transformaciones de los componentes de otras rocas preexistentes.

1.2. MACIZO ROCOSO.- Es el conjunto formado por la roca, las discontinuidades, pliegues y demás características geológicas existentes.
1.3. DISCONTINUIDADES.- Son los estratos, fracturas, fallas, diaclasas etc., los cuales forman parte del macizo rocoso. 1.4. SOSTENIMIENTO.- Se entiende como sostenimiento al conjunto de elementos que se colocan en una excavación para contribuir a su estabilización. Es la aplicación de refuerzo para evitar que el macizo rocoso colapse; de acuerdo al tiempo de vida útil de la excavación.

PERNOS DE ROCA

2.1. cuñas.INSTALACION Se debe tomar en cuenta lo siguiente: 2. consiste en anclar en el interior de la roca una barra de material resistente que aporte una resistencia a la tracción y. Permite sostener bloques o cuñas potenciales en forma puntual o sistemática según el terreno..APLICACIÓN DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS 2. Un perno debe de estar instalado de tal forma que cruce una discontinuidad.2. sujetando bloques. contribuyendo a un trabajo de viga o formando un arco de sostenimiento.DEFINICION Es una técnica sostenimiento que en esencia.2. y planos potenciales.. . confinando el macizo rocoso permite aprovechar las características resistentes propias de la roca facilitando así su sostenimiento.1.Dirección y Buzamiento de las discontinuidades.

2. 2. o si es necesario combinarlo con otros elementos como malla o concreto lanzado. Calidad de la roca y el macizo rocoso. Un tipo de perno que se adecue a un determinado tipo de terreno no es aplicable en otro diferente. De acuerdo a la resistencia a la compresión de la roca y la calidad del macizo rocoso se determinará la aplicabilidad de un determinado tipo de perno. Tamaño de los bloques o cuñas potenciales. es un gasto inútil de tiempo y dinero.2. 2. Al momento de perforar se puede determinar si la roca mantiene la calidad esperada.3. o en todo caso no de la misma forma.No se instalará nunca paralelo ni dentro de una discontinuidad. un perno instalado de esta forma no esta actuando como elemento de sostenimiento. . De acuerdo al tamaño de los bloques se determina la cantidad de pernos a instalar. el perforista al notar.2.

2 m Espaciamiento máximo 2. Lo recomendado como base sujeto a cambio según el terreno es como sigue: -Pernos de 3 m. espesor del bloque. cuña o plano potencial. 2.1 m ) Espaciamiento mínimo 0. es necesario racionalizar para evitar perdida de tiempo y excesivo gasto. no es lo correcto.2.0 m -Pernos de 7 pies ( 2.4. No debemos sobredimensionar el diseño del empernado utilizando mucha densidad . Se debe espaciar según la indicación del supervisor encargado. debe de comunicar de inmediato.5 m .cambio brusco en dureza de la roca o aparición de panizo.8 m Espaciamiento máximo 1. Espaciamiento El espaciamiento se calcula en base a la longitud del perno. etc. Espaciamiento mínimo 1..

.0 -Pernos de 3 pies (0.5. Los adaptadores deben tener las especificaciones recomendadas. 2.2.-Pernos de 5 pies ( 1. m 0. Accesorios y Barrenos.6.Desatado de Roca Es importante desatar la roca para que la placa haga buen contacto y se logre una óptima instalación.2.9 m) Espaciamiento mínimo Espaciamiento máximo 2.7 m Se debe verificar que la pastilla del barreno tenga el diámetro adecuado para la instalación de un determinado tipo de perno.7 m Espaciamiento máximo 1.5 m) Espaciamiento mínimo 0.5 m 0. además el barreno debe de estar recto para evitar sobreperforación y mala dirección.

8. en cruces. .2. Limpiezas del Taladro Se debe sopletear los taladros para garantizar buen contacto con la roca además de facilitar la instalación. por que luego será más difícil y peligroso controlarlo. Instalación Oportuna No podemos esperar que el macizo rocoso llegue a un punto de próximo colapso. debemos acostumbrarnos a colocar sostenimiento preventivo.7.2. tajeos.2. 2. etc. especialmente en zonas con labores colindantes de constante excavación.

INSTALACION DE PERNOS .

INSTALACION DE PERNOS .

INSTALACION DE PERNOS .

APLICACIÓN DE PERNOS .

. 36 .1. 5.. 6.No es recomendable para terreno panizado. trabaja a la fricción con baja presión de contacto. .Se puede combinar con malla electrosoldada o entrelazada tipo gallinero y/o shotcrete. macizo rocoso muy fracturado.TIPOS DE PERNOS 3.Diámetro del Perno: 2. 3.. 4.. roca blanda.Diámetro de la pastilla del barreno máximo de 36 mm para obtener diámetro de taladro de acuerdo al rango mencionado.Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido. .38 mm. es por eso muy importante respetar las especificaciones técnicas mencionadas: 1. .Diámetro del taladro: 39 mm.-PERNOS SPLIT SET Este tipo de perno de anclaje repartido.

SPLIT SET .

tomar en cuenta lo siguiente: a...- PERNO MECANICO O DE ANCLAJE PUNTUAL Este tipo de perno trabaja en 2 puntos: En la placa y en la mariposa expansiva.3. es por eso que se debe tener mucho cuidado en su instalación.2. b. Quitar el plástico que sujeta las aletas de la mariposa antes de colocar el perno en el taladro.Cerciorarse que no exista ningún elemento extraño en el taladro especialmente en el tope donde la mariposa expansiva hará contacto.La placa del perno debe de estar en total contacto con la roca.Si se perfora y se fractura la roca donde hará contacto la placa del perno. . desatar emparejando el terreno para obtener un buen contacto.. c. d..Verificar que los hilos donde se coloca la mariposa expansiva este en buenas condiciones para que al realizar el torque se logre tensar en forma normal.

PERNOS MECANICOS .

40 mm.Sus especificaciones técnicas son: 1. Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido. .Diámetro del Perno : 5/8" 2.Diámetro del taladro : 32 . . 3. .

PERNOS CEMENTADOS Es un tipo de perno de alta adherencia y por consiguiente de alta capacidad de anclaje 1.-Diámetro del perno de fierro corrugado : 3 / 4 ”.40 mm.. 4. 1” 2..3.-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje.Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido.El perno cementado es un sistema de sostenimiento permanente que puede ir combinado con malla metálica o shotcrete. 3.-Diámetro del taladro : 35 . 5. si no es posible controlar el agua no podrá instalarse este tipo de sostenimiento.3.. .

PERNOS CEMENTADOS .

.SHOTCRETE CONCRETO LANZADO O PROYECTADO.

luego afinar con las pruebas de compresión uniaxial del concreto.CONCRETO LANZADO Este método de sostenimiento se debe aplicar si se tiene los siguientes estándares: 1. 3.Macizo rocoso muy fracturado formando bloques pequeños de ancho menor a 0. 4.Resistencia a la compresión uniaxial del concreto lanzado: a. b.A los 28 días debe alcanzar una resistencia mínima de 21 Mpas.Los agregados gruesos y finos deben cumplir la siguiente gradación: ....A los 7 días debe alcanzar una resistencia mínima de 15.3 m.. 2.-Como punto de partida se debe usar 9 bolsas de cemento por 1 m3 de agregado.3 Mpas..

libres de cantidades perjudiciales de polvo.85 8" 50 . 7. micas. álcalis y materias orgánicas.70 16 " 35 . mayores o menores espesores serán definidos de acuerdo a la calidad del terreno con aprobación del Departamento de Ingeniería.35 50 " 8 . silicosos. 5. de no ser posible controlar el agua no se puede usar este tipo de sostenimiento. partículas suaves y escamosas.-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje y colocarles una manguera de desfogue.10 Los agregados deben de ser limpios. esquistos. .55 30 " 20 .20 100" 2 .-El shotcrete debe de ser aplicado con un espesor mínimo de 2".MALLA % QUE PASA 1/2" 100 3/8" 90 .100 4" 70 . pizarras. resistentes a la abrasión. terrones.

FUNCIONAMIENTO DEL SHOTCRETE .

CIMBRAS METALICAS .

etc. de sección de viga de acuerdo a la sección y terreno. arenas. 2. a 1.). sección de labor y tipo de cimbra. dependiendo de la condición del terreno.CIMBRAS METALICAS Este tipo de sostenimiento se utiliza si se cumple lo siguiente: 1. 4 x 4 pulg. tramos colapsados.-Macizo rocoso extremadamente fracturado. 6 x 4. contacto con aguas o materiales fluyentes (lodos.0 m. 3. La distancia entre la primera cimbra y la segunda debe de ser máximo 1m. .-Para nuestras condiciones de trabajo se utilizan cimbras de 6 x 6.-La distancia entre cimbras será de 1. cruces en el núcleo de fallas.. en caso de tener un eminente derrumbe.5 m.

5..4. 6.-La primera cimbra debe de ser anclada a los hastíales dé tal forma que pueda soportar marchavantes de rieles soldados o de madera que sirvan de guardacabeza y soporte para la instalación de la segunda cimbra. Luego continuar con la instalación de las que sean necesarias con el mismo patrón. Si la cimbra no tiene contacto con el macizo rocoso es un gasto inútil. .-Deben tener contacto con el contorno de la excavación mediante madera o bolsacret. realizar pequeños desquinches si es necesario para que puedan encajar sin dificultad.Tomar en cuenta la sección de la viga de acero al colocar la cimbra. se puede utilizar también encribado de roca dura sin alteración.

CIMBRAS CUMPLIENDO SU FUNCION .

MALLA M ETALICA .

esta malla es sostenida por pernos cementados si es permanente en el caso de accesos principales o si es temporal con pernos de fricción o mecánicos en tajeos o labores no permanentes.MALLA METALICA Este tipo de sostenimiento se puede instalar en roca dañada por mala voladura con pocas intersecciones de planos de discontinuidad formando bloques y cuñas. Existen dos tipos de malla que usamos en la unidad: a.Malla de eslabones 2" X 2" y 4" x 4" galvanizada tipo gallinero. Malla electrosoldada 4" x 4” b.- Estos tipos de malla trabajan conjuntamente con cualquier tipo de perno como explicamos al inicio. .

colocar la malla con los pernos en forma paralela. 2. colocando estos inmediatamente después de perforar el taladro avanzando desde roca dura hacia la zona inestable. 4.Espaciamiento de los pernos instalados según las especificaciones en base a la longitud y bloques potenciales.. de longitud. utilizando como mínimo 2 ganchos por m2 de malla.. será instalada y anclada sobre la superficie de la excavación mediante ganchos de fierro corrugado de ½ " en taladros de 50 cm.La placa del perno debe de servir de apoyo para la malla. .Cuando el terreno es muy malo o se observa presencias de bloques y cuñas de posible colapso.. luego instalar los pernos.Tomar en cuenta los siguientes parámetros: 1..Cuando el terreno lo permita. 3.

. .La malla tipo gallinero 2" x 2" no es adecuada para combinarla con shotcrete en ningún caso.5..Los empalmes deberán asegurarse con alambre N° 12. Usar malla 4” x 4”. 6. la longitud de los traslapes no será menor de 30 cm.

MALLA ELECTROSOLDADA .

FUNCIONAMIENTO MALLA Y PERNO .

y cada 1m.Cimbra Metálica.Shotcrete .5 m.Shotcrete.2 m. En éstos caso se colocan en forma sistemática a un espaciamiento de 1. de distancia entre filas.Malla .Shotcrete. Pernos de fricción . g.Shotcrete . de fricción. Caso a : -Cuando el terreno es demasiado deleznable y existen esfuerzos de tensión al tener una labor muy irregular que podrían deformar la capa de shotcrete o en cruces con macizo rocoso de mala calidad. c.Malla .Malla.Pernos Cementados. mecánico.Shotcrete. d.Pernos Cementados.Pernos (cementado. e. a 1.Shotcrete . Shotcrete . b. Pernos Cementados . f. o pernos esporádicos en los puntos donde se observa concavidad del terreno.SOSTENIMIENTO COMBINADO Podemos combinar de la siguiente forma: a. . resina) .

salvo en casos de roca intacta de buena calidad.Caso f : . se coloca una capa de shotcrete preventivo de 1". . para evitar caídas de bancos. para condiciones desfavorables tendrá que evaluarse en el mismo terreno y conocer el tiempo que la labor permanecerá abierta. Caso g : -En casos de zonas de posible estallido de roca o de alta concentración de esfuerzos por ser flexible y se acomoda a las deformaciones de la roca.Para instalar una Cimbra en la medida de lo posible según las condiciones del terreno. en cuyo caso se considerará el tiempo de duración alrededor de 10 años. sin filtración de agua y con buena ventilación. Cuando se coloca con pernos de fricción o mecánicos solo es temporal.

por ejemplo cuando se trata de un taller mecánico subterráneo.En situaciones similares al caso "a" cuando se quiere un mayor factor de seguridad.Caso b : -Esta combinación reemplaza a la cimbra metálica cuando el terreno puede soportar el tiempo que demora la instalación. para que esto sea posible la primera capa de shotcrete debe ser colocada inmediatamente luego del último disparo. Caso c : . Caso e : -Similar al anterior. Caso d : -Cuando se colocan los pernos cementados como sostenimiento temporal requerirá de un refuerzo como el shotcrete de 2" como mínimo. . luego de pasar temporalmente con pernos de fricción se refuerza con una capa de shotcrete de 2 " mínimo para obtener un sostenimiento definitivo.

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO .

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO .

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