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CHARLA-instalación de pernos

CHARLA-instalación de pernos

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INTRODUCCION

Lo que se muestra a continuación es producto de la experiencia en otras unidades mineras y en obras tuneleras, basado en criterios prácticos e información de bibliografía especializada. Esta charla esta dirigida al personal ejecutor del sostenimiento en la unidad.

Ing. Ricardo M. Yupanqui Martínez Mecánica de Rocas

EMYSA

CONCEPTOS BASICOS 1.1. ROCA.- Formada por la solidificación del magma, por acumulación de restos, detritos o por transformaciones de los componentes de otras rocas preexistentes.

1.2. MACIZO ROCOSO.- Es el conjunto formado por la roca, las discontinuidades, pliegues y demás características geológicas existentes.
1.3. DISCONTINUIDADES.- Son los estratos, fracturas, fallas, diaclasas etc., los cuales forman parte del macizo rocoso. 1.4. SOSTENIMIENTO.- Se entiende como sostenimiento al conjunto de elementos que se colocan en una excavación para contribuir a su estabilización. Es la aplicación de refuerzo para evitar que el macizo rocoso colapse; de acuerdo al tiempo de vida útil de la excavación.

PERNOS DE ROCA

sujetando bloques.1. ..2. 2.APLICACIÓN DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS 2. cuñas. y planos potenciales.DEFINICION Es una técnica sostenimiento que en esencia. Un perno debe de estar instalado de tal forma que cruce una discontinuidad.1.2.Dirección y Buzamiento de las discontinuidades. contribuyendo a un trabajo de viga o formando un arco de sostenimiento.INSTALACION Se debe tomar en cuenta lo siguiente: 2. confinando el macizo rocoso permite aprovechar las características resistentes propias de la roca facilitando así su sostenimiento.. Permite sostener bloques o cuñas potenciales en forma puntual o sistemática según el terreno. consiste en anclar en el interior de la roca una barra de material resistente que aporte una resistencia a la tracción y.

. Un tipo de perno que se adecue a un determinado tipo de terreno no es aplicable en otro diferente. 2. o si es necesario combinarlo con otros elementos como malla o concreto lanzado. Tamaño de los bloques o cuñas potenciales. Al momento de perforar se puede determinar si la roca mantiene la calidad esperada.No se instalará nunca paralelo ni dentro de una discontinuidad.2. De acuerdo al tamaño de los bloques se determina la cantidad de pernos a instalar.3. es un gasto inútil de tiempo y dinero. 2. o en todo caso no de la misma forma. Calidad de la roca y el macizo rocoso. un perno instalado de esta forma no esta actuando como elemento de sostenimiento.2.2. De acuerdo a la resistencia a la compresión de la roca y la calidad del macizo rocoso se determinará la aplicabilidad de un determinado tipo de perno. el perforista al notar.

8 m Espaciamiento máximo 1. cuña o plano potencial. No debemos sobredimensionar el diseño del empernado utilizando mucha densidad . no es lo correcto. Lo recomendado como base sujeto a cambio según el terreno es como sigue: -Pernos de 3 m. espesor del bloque.5 m .0 m -Pernos de 7 pies ( 2. 2. Se debe espaciar según la indicación del supervisor encargado. etc. debe de comunicar de inmediato.cambio brusco en dureza de la roca o aparición de panizo.2 m Espaciamiento máximo 2.4. Espaciamiento mínimo 1.1 m ) Espaciamiento mínimo 0. es necesario racionalizar para evitar perdida de tiempo y excesivo gasto..2. Espaciamiento El espaciamiento se calcula en base a la longitud del perno.

6. 2. además el barreno debe de estar recto para evitar sobreperforación y mala dirección. Accesorios y Barrenos.5. .2.7 m Se debe verificar que la pastilla del barreno tenga el diámetro adecuado para la instalación de un determinado tipo de perno.5 m 0. m 0.5 m) Espaciamiento mínimo 0.-Pernos de 5 pies ( 1. Los adaptadores deben tener las especificaciones recomendadas.7 m Espaciamiento máximo 1.0 -Pernos de 3 pies (0.2.9 m) Espaciamiento mínimo Espaciamiento máximo 2.Desatado de Roca Es importante desatar la roca para que la placa haga buen contacto y se logre una óptima instalación.

debemos acostumbrarnos a colocar sostenimiento preventivo. por que luego será más difícil y peligroso controlarlo. etc.2.7. Instalación Oportuna No podemos esperar que el macizo rocoso llegue a un punto de próximo colapso.2. 2. . Limpiezas del Taladro Se debe sopletear los taladros para garantizar buen contacto con la roca además de facilitar la instalación. especialmente en zonas con labores colindantes de constante excavación. tajeos.2.8. en cruces.

INSTALACION DE PERNOS .

INSTALACION DE PERNOS .

INSTALACION DE PERNOS .

APLICACIÓN DE PERNOS .

Diámetro del Perno: 2..Diámetro del taladro: 39 mm. . . 5. es por eso muy importante respetar las especificaciones técnicas mencionadas: 1. roca blanda. .. 6. 36 .Diámetro de la pastilla del barreno máximo de 36 mm para obtener diámetro de taladro de acuerdo al rango mencionado. 4. 3.-PERNOS SPLIT SET Este tipo de perno de anclaje repartido.1.TIPOS DE PERNOS 3.No es recomendable para terreno panizado. macizo rocoso muy fracturado. . trabaja a la fricción con baja presión de contacto.38 mm.Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido.Se puede combinar con malla electrosoldada o entrelazada tipo gallinero y/o shotcrete..

SPLIT SET .

Quitar el plástico que sujeta las aletas de la mariposa antes de colocar el perno en el taladro. es por eso que se debe tener mucho cuidado en su instalación.3.La placa del perno debe de estar en total contacto con la roca.2. b.- PERNO MECANICO O DE ANCLAJE PUNTUAL Este tipo de perno trabaja en 2 puntos: En la placa y en la mariposa expansiva. desatar emparejando el terreno para obtener un buen contacto.Cerciorarse que no exista ningún elemento extraño en el taladro especialmente en el tope donde la mariposa expansiva hará contacto.. d..Verificar que los hilos donde se coloca la mariposa expansiva este en buenas condiciones para que al realizar el torque se logre tensar en forma normal. .. tomar en cuenta lo siguiente: a..Si se perfora y se fractura la roca donde hará contacto la placa del perno. c.

PERNOS MECANICOS .

Diámetro del taladro : 32 .40 mm. Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido. . 3.Diámetro del Perno : 5/8" 2. .Sus especificaciones técnicas son: 1. .

3.PERNOS CEMENTADOS Es un tipo de perno de alta adherencia y por consiguiente de alta capacidad de anclaje 1..-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje.-Diámetro del taladro : 35 .El perno cementado es un sistema de sostenimiento permanente que puede ir combinado con malla metálica o shotcrete. .Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido.40 mm.. 3.. 1” 2.3. 4. si no es posible controlar el agua no podrá instalarse este tipo de sostenimiento.-Diámetro del perno de fierro corrugado : 3 / 4 ”. 5.

PERNOS CEMENTADOS .

SHOTCRETE CONCRETO LANZADO O PROYECTADO. .

. 4..Macizo rocoso muy fracturado formando bloques pequeños de ancho menor a 0.A los 7 días debe alcanzar una resistencia mínima de 15.Los agregados gruesos y finos deben cumplir la siguiente gradación: .3 Mpas.A los 28 días debe alcanzar una resistencia mínima de 21 Mpas.-Como punto de partida se debe usar 9 bolsas de cemento por 1 m3 de agregado.3 m..CONCRETO LANZADO Este método de sostenimiento se debe aplicar si se tiene los siguientes estándares: 1. luego afinar con las pruebas de compresión uniaxial del concreto..Resistencia a la compresión uniaxial del concreto lanzado: a. 3. 2. b..

libres de cantidades perjudiciales de polvo.70 16 " 35 .20 100" 2 .35 50 " 8 . álcalis y materias orgánicas.-El shotcrete debe de ser aplicado con un espesor mínimo de 2".85 8" 50 . silicosos.MALLA % QUE PASA 1/2" 100 3/8" 90 . de no ser posible controlar el agua no se puede usar este tipo de sostenimiento. resistentes a la abrasión. pizarras. terrones. 7.10 Los agregados deben de ser limpios.-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje y colocarles una manguera de desfogue. . mayores o menores espesores serán definidos de acuerdo a la calidad del terreno con aprobación del Departamento de Ingeniería.100 4" 70 . micas.55 30 " 20 . 5. partículas suaves y escamosas. esquistos.

FUNCIONAMIENTO DEL SHOTCRETE .

CIMBRAS METALICAS .

La distancia entre la primera cimbra y la segunda debe de ser máximo 1m.). 2.-Macizo rocoso extremadamente fracturado. en caso de tener un eminente derrumbe.-Para nuestras condiciones de trabajo se utilizan cimbras de 6 x 6. cruces en el núcleo de fallas. 3. 4 x 4 pulg. tramos colapsados. dependiendo de la condición del terreno. de sección de viga de acuerdo a la sección y terreno. .CIMBRAS METALICAS Este tipo de sostenimiento se utiliza si se cumple lo siguiente: 1. arenas. contacto con aguas o materiales fluyentes (lodos.. sección de labor y tipo de cimbra.5 m. etc. a 1.-La distancia entre cimbras será de 1.0 m. 6 x 4.

-La primera cimbra debe de ser anclada a los hastíales dé tal forma que pueda soportar marchavantes de rieles soldados o de madera que sirvan de guardacabeza y soporte para la instalación de la segunda cimbra. 6.-Deben tener contacto con el contorno de la excavación mediante madera o bolsacret.4. 5.. Si la cimbra no tiene contacto con el macizo rocoso es un gasto inútil. . se puede utilizar también encribado de roca dura sin alteración. Luego continuar con la instalación de las que sean necesarias con el mismo patrón. realizar pequeños desquinches si es necesario para que puedan encajar sin dificultad.Tomar en cuenta la sección de la viga de acero al colocar la cimbra.

CIMBRAS CUMPLIENDO SU FUNCION .

MALLA M ETALICA .

Malla electrosoldada 4" x 4” b. esta malla es sostenida por pernos cementados si es permanente en el caso de accesos principales o si es temporal con pernos de fricción o mecánicos en tajeos o labores no permanentes.MALLA METALICA Este tipo de sostenimiento se puede instalar en roca dañada por mala voladura con pocas intersecciones de planos de discontinuidad formando bloques y cuñas.- Estos tipos de malla trabajan conjuntamente con cualquier tipo de perno como explicamos al inicio. Existen dos tipos de malla que usamos en la unidad: a.Malla de eslabones 2" X 2" y 4" x 4" galvanizada tipo gallinero. .

.La placa del perno debe de servir de apoyo para la malla. colocando estos inmediatamente después de perforar el taladro avanzando desde roca dura hacia la zona inestable.Tomar en cuenta los siguientes parámetros: 1. 4.. .Cuando el terreno lo permita. de longitud. 2.Espaciamiento de los pernos instalados según las especificaciones en base a la longitud y bloques potenciales. 3.. será instalada y anclada sobre la superficie de la excavación mediante ganchos de fierro corrugado de ½ " en taladros de 50 cm. luego instalar los pernos. colocar la malla con los pernos en forma paralela.. utilizando como mínimo 2 ganchos por m2 de malla.Cuando el terreno es muy malo o se observa presencias de bloques y cuñas de posible colapso.

. la longitud de los traslapes no será menor de 30 cm..Los empalmes deberán asegurarse con alambre N° 12. Usar malla 4” x 4”.La malla tipo gallinero 2" x 2" no es adecuada para combinarla con shotcrete en ningún caso. 6.5..

MALLA ELECTROSOLDADA .

FUNCIONAMIENTO MALLA Y PERNO .

Pernos Cementados. Caso a : -Cuando el terreno es demasiado deleznable y existen esfuerzos de tensión al tener una labor muy irregular que podrían deformar la capa de shotcrete o en cruces con macizo rocoso de mala calidad. resina) . .Shotcrete . de distancia entre filas.5 m.Shotcrete .Shotcrete. y cada 1m.SOSTENIMIENTO COMBINADO Podemos combinar de la siguiente forma: a.Malla . c.2 m. Pernos de fricción .Shotcrete.Shotcrete .Shotcrete. Pernos Cementados . g. d.Pernos Cementados.Pernos (cementado. mecánico. a 1. En éstos caso se colocan en forma sistemática a un espaciamiento de 1.Malla. f. b. o pernos esporádicos en los puntos donde se observa concavidad del terreno. e.Cimbra Metálica. de fricción. Shotcrete .Malla .

salvo en casos de roca intacta de buena calidad. para condiciones desfavorables tendrá que evaluarse en el mismo terreno y conocer el tiempo que la labor permanecerá abierta. sin filtración de agua y con buena ventilación. . Caso g : -En casos de zonas de posible estallido de roca o de alta concentración de esfuerzos por ser flexible y se acomoda a las deformaciones de la roca.Para instalar una Cimbra en la medida de lo posible según las condiciones del terreno.Caso f : . en cuyo caso se considerará el tiempo de duración alrededor de 10 años. se coloca una capa de shotcrete preventivo de 1". para evitar caídas de bancos. Cuando se coloca con pernos de fricción o mecánicos solo es temporal.

Caso c : . para que esto sea posible la primera capa de shotcrete debe ser colocada inmediatamente luego del último disparo. luego de pasar temporalmente con pernos de fricción se refuerza con una capa de shotcrete de 2 " mínimo para obtener un sostenimiento definitivo. por ejemplo cuando se trata de un taller mecánico subterráneo. .Caso b : -Esta combinación reemplaza a la cimbra metálica cuando el terreno puede soportar el tiempo que demora la instalación. Caso e : -Similar al anterior. Caso d : -Cuando se colocan los pernos cementados como sostenimiento temporal requerirá de un refuerzo como el shotcrete de 2" como mínimo.En situaciones similares al caso "a" cuando se quiere un mayor factor de seguridad.

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO .

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO .

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