P. 1
Proyecto de Operaciones

Proyecto de Operaciones

|Views: 6|Likes:
Publicado porjfcc5

More info:

Published by: jfcc5 on May 19, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

04/29/2014

pdf

text

original

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL Y POLITECNICA.

DE LA FUERZA ARMADA. UNEFA INGENIERIA PETROQUIMICA.

Diseño de una Columna de Platos de Flujo Cruzado de Tipo Válvula.

PROFESORA: NINA COLOMBO

BACHILLERES: JOSEFONTAINEZ CI: 21.279.506 JUANCHACON CI: 21.033.546 4TO

INGENIERIA PETROQUIMICA SEMESTRE. SECCION: MA

NAGUANAGUA, ENERO DE 2013

hasta 10 o más. Recientes desarrollos de platos con válvulas han aumentado el área de burbujeo disponible y mejorando la distribución del flujo de vapor a través de los platos . Los tubos de descenso y el flujo cruzado del líquido se usan como en los platos perforados comunes. de modo que el rango de operación de la columna es grande. Las aberturas están cubiertas con tapas o válvulas que se elevan y caen a medida que los flujos de vapor varían. Los platos con válvulas son más caros que los tradicionales pero tienen una ventaja de una mayor relación de rechazo (la relación de la máxima velocidad de vapor permisible para la velocidad más baja a la que la columna funcionara satisfactoriamente). típicamente de 38mm de diámetro. suministrando un área para el flujo de vapor.RESUMEN La torre de destilación de platos de flujo cruzado de tipo válvula las aberturas del plato son bastante grandes.

. o pueden disponer de “válvulas móviles” que configuran orificios variables de forma no circular. o goteo. En los primeros. desabsorción o agotamiento.INTRODUCCION. líquido y gas. tomando como mejor dato la cantidad. por lo que el área total del orificio varía para mantener el balance de presión dinámica a través del plato. es posible que parte o todo el líquido drene a través de las perforaciones y se salte porciones importantes de la zona de contacto. por separado. ambas operaciones utilizan el mismo tipo de equipo que la rectificación que es la separación de los constituyentes de una mezcla líquida por destilaciones sucesivas (vaporizaciones parciales y condensaciones). El plato de válvula está diseñado para minimizar este drenaje. platos con flujo cruzado y platos con flujo en contracorriente. denominada desorción. Estos platos perforados se denominan platos de malla o platos de válvula. La absorción de gases es una operación unitaria por la que los componentes solubles (absorbatos) de una mezcla gaseosa se disuelven en un líquido. Estas perforaciones pueden ser simples orificios circulares. del vapor y el residuo líquido. La mayoría de los platos de flujo cruzado utilizan perforaciones para la dispersión del gas en el líquido. Para conseguir el contacto íntimo de las fases. cuando el flujo de gas es lento. El plato con flujo cruzado utilizara para la realización de este proyecto. Las columnas de platos utilizadas son. los cuales se encargan de un conducto descendente o bajante de descarga del líquido y se suele emplear más que el de flujo en contracorriente presenta como ventajas mayor eficacia en la transferencia y un intervalo de condiciones de operación más amplio. consiste en la transferencia a un gas de los componentes (solutos) volátiles de una mezcla líquida. La operación inversa. ya que la válvula tiende a cerrarse a medida que el flujo de gas se hace más lento. debe evitarse que el líquido fluya a través de las perforaciones aprovechando para ello la acción del gas. El patrón de flujo del líquido en un plato con flujo cruzado se puede controlar colocando bajantes para lograr la estabilidad deseada y la eficacia de la transferencia. La destilación es la separación de los constituyentes de una mezcla líquida mediante la vaporización parcial de la mezcla y la recuperación.

perforados. La alimentación es introducida en el punto en el que tiene la concentración adecuada. son los de válvula. eficiencia. El líquido se encuentra a su temperatura de burbuja. instalación. Tipos de platos más comunes Los cuatro tipos básicos de platos que existen. el proceso. los productos de tope salen como vapor y en el fondo como líquido. El efecto neto es un incremento en la concentración de los componentes más volátiles en la fase vapor y de los menos volátiles en la fase líquida. diseño mecánico. . y la destilación simple intermitente conocida como destilación “batch”. tipo casquete de burbujeo y sin bajante o tipo chimenea.MARCO TEORICO. caída de presión. La destilación es una operación que se lleva a cabo en las torres de fraccionamiento. capacidad. El proceso involucra más de una etapa en las cuales los vapores ascendentes y líquidos en contracorriente pasan a través de varios internos que promueven la transferencia de masa entre las dos corrientes. La sección de despojamiento permite mejorar la recuperación del producto de fondo y se encuentra localizada debajo del plato de alimentación. el costo. corrosión y los datos históricos previos existentes para la selección del mismo. la selección de cada tipo es determinada evaluando varios factores tales como. mantenimiento. Una mejor clasificación incluye la presión de operación según las cuales se divide en atmosférica. en general. En forma simultánea. mientras que el vapor en equilibrio está a su temperatura de rocío. se transfiere masa desde el líquido por evaporación y desde el vapor por condensación. otros productos también se obtienen de puntos intermedios. vacío y superatmosférica. empleada hoy en día al nivel de laboratorio y a pequeña escala. En este tipo de dispositivo están presentes dos secciones: rectificación y despojamiento. Las operaciones de destilación se pueden agrupar en: destilación continua que es la operación más usada a escala comercial. La sección de rectificación permite aumentar la pureza del producto más liviano y se encuentra localizada aguas arriba del plato de alimentación.

Área Fraccional El área fraccional es la relación de área de orificios y el área de burbujeo. Estos platos pueden utilizarse cuando los requerimientos de flexibilidad son mayores de 3 a 1 (turndown 30%). PARÁMETROS DE DISEÑO MECÁNICO DE PLATOS Cuando un plato presenta problemas hidráulicos tales como goteo. arrastre inundación o cualquier otro. Una desventaja que ofrece este tipo de válvula es que poseen una alta caída de presión y son de mayor costo. Éstas pueden ser circulares o rectangulares. La tapa de la válvula puede tener de ¼ a ½ in de altura. un elevado "turndown". El lloriqueo se reduce por la interrupción del paso de líquido a través de las válvulas. lo que evita el goteo del líquido a través de los orificios. es decir. que proporciona gran flexibilidad. con o sin una estructura "caging" (El disco de la válvula sube a medida que aumenta el flujo de vapor. La máxima elevación del disco está controlada por la estructura "caging" o por el largo de los sujetadores ubicados en la parte inferior de la válvula ("piernas").5 in. es decir. Se caracterizan porque tienen un rango de trabajo muy amplio (relación caudal Máximo/caudal mínimo de 10). A su vez el área de los orificios corresponde al área abierta del plato por donde pasa el vapor y el área de burbujeo es el la que se encuentra limitado entre los bajantes de entrada y salida. A continuación se presentan una serie de parámetros que se pueden modificar. El diseño y dimensiones dependen del modelo siendo los diámetros típicos de los orificios del orden de 1.Platos tipo válvula ("valve tray") En este tipo de plato cada hueco es del orden de unos 40 mm y tienen instalada una válvula. dando a este plato su principal ventaja: buena operación a flujos bajos. expresada en fracción. A escala comercial. A medida que el flujo de vapor disminuye la apertura del disco disminuye. donde se lleva a cabo la transferencia de masa. se deben hacer las modificaciones necesarias en la estructura del plato de manera de eliminar los mismos. normalmente se utilizan áreas .

el área fraccional no altera significativamente la tendencia al arrastre. Cuando la columna opera la mayor parte del tiempo bajo condiciones de flujos mínimos ("turndown"). En el caso de torres al vacío se recomiendan áreas fraccionales muy altas. mayor es la caída de presión en el plato.15. se utiliza una altura del vertedero entre 2 y 4 pulg. En el régimen de espuma con moderada a alta carga de líquido (>3gpm/pulg).08 y 0. si dicha área fraccional es menor a 0. porque el arrastre en el régimen atomizado aumenta a medida que disminuye la altura del vertedero. En la mayoría de estos casos.fraccionales entre 0. A medida que se incrementa el área fraccional. Esto reduce el área fraccional y disminuye el goteo. Pero se debe realizar el diseño considerando que con cargas mínimas la operación normal puede cambiar de régimen atomizado a espuma. La capacidad de la columna se ve favorecida con un incremento del área fraccional cuando los límites de capacidad están dados por el arrastre. la inundación del bajante y la caída de presión del plato. aunque se recomiendan valores entre 2 y 3 pulg.05 y 0. La mínima altura recomendada es 1/2 pulg. En el caso de régimen de flujo atomizado y a bajas cargas de líquido en el régimen de espuma. la retención de líquido en el bajante. Esto se aplica en el caso en que el régimen de operación es de espuma. el exceso de orificios se corrige bloqueándolos por medio de placas. aunque lo óptimo está entre 0. aún cuando este aumento de eficiencia es pequeño para alturas entre 1 1/2 y 3 pulg. se reduce la caída de presión y la retención de líquido en el bajante y aumenta la capacidad de la columna. un incremento del área fraccional reduce el arrastre en forma significativa. Pero el inconveniente es que a mayor altura.12. la retención de líquido sobre el plato es independiente de la altura del vertedero. aumenta la tendencia al goteo. Altura del vertedero Los vertederos de salida son necesarios para mantener un nivel de líquido adecuado sobre el plato. siendo en algunos casos hasta despreciable. pero . disminuyendo la flexibilidad de la torre. En el caso del régimen atomizado. la velocidad de arrastre y la tendencia al goteo. y además. En dicho régimen la eficiencia aumenta a medida que lo hace la altura del vertedero.08.

en ese orden de preferencia. Al reducir el espacio libre debajo del bajante en menos a 1 pulg (25 mm). éste debe sellarse a flujos de diseño de líquido en el plato inferior. La ventaja del bajante de arco modificado. es que provee un área máxima de contacto en el plato. Normalmente se recomienda usar 1.5 pulg (13 a 38 mm) de líquido caliente.se prefiere un intervalo entre 3/4 y 2 pulg. siempre y cuando el llenado del bajante no sea excesivo a flujos de diseño. El bajante también debería mantener el sello a flujos mínimos. En la mayoría de los diseños de platos se utilizan bajantes tipo cordal o segmental. Para columnas de vacío es común utilizar 1 pulg. Tipo de bajante Existen varios tipos de bajantes.5 a 1. el no mantener el sello rara vez resulta perjudicial y puede aceptarse. Esto se verifica por un balance de presión en el bajante y el plato. De no tenerse un buen sello en el bajante se debe considerar el uso de un vertedero de entrada (a la entrada del líquido al plato inferior) o una caja de receso. Para prevenir el desvío del vapor a través del bajante. lo cual está basado en una pérdida normal de cabezal (caída de presión) de 0. de esta forma se puede reducir el diámetro de la torre en diseños nuevos o eliminar restricciones en torres existentes. Sin embargo. se pueden usar bajantes de arco modificado. Espaciamiento entre Platos Es importante un espacio adecuado entre platos para la operación normal del mismo.5 pulg (38 mm). se podría avorecer el sellado del bajante. Los valores de espacio libre por debajo del bajante deben estar por encima de 1 pulg (25 mm). Espacio libre por debajo del bajante El espacio libre por debajo del bajante es la distancia vertical entre el borde del bajante y la cubierta del plato. Cuando el uso de este tipo de bajante resulte en tener un área excesiva de bajante. así como para superar las condiciones limitantes . aunque es más costoso.

la cual depende principalmente de las propiedades del sistema. flujos de vapores mayores a la llamada capacidad . Cargas máximas La capacidad máxima es la carga máxima de vapor que la torre puede manejar.(espuma. el espaciamiento normal entre platos está entre 8 y 36 pulg.Alta caída de presión a través del plato. Fuera de este rango la eficiencia es baja y/o la torre es inoperante. causando un llenado excesivo del bajante y por consiguiente inundación del plato. Para diámetros de la columna mayores a 4 pies. sino solamente por aumentos en el área libre de la torre. arrastre y goteo entre otras). La carga de vapor no puede ser incrementada por cambios en el diseño del plato o aumentos en el espaciamiento entre los platos. sin embargo se recomienda un intervalo entre 18 y 36 pulg cuando el mantenimiento es frecuente o el diámetro de la columna es mayor a 10 y hasta 20 pies. 3. En columnas industriales..Arrastre o inundación por chorro. FLEXIBILIDAD OPERACIONAL DE LOS PLATOS Un plato de fraccionamiento debe operarse dentro de cierto rango de flujos de vapor y líquido para obtener un comportamiento óptimo. es común un espaciamiento entre platos de 24 pulg. Dependiendo de las propiedades del sistema (densidad del vapor y líquido y tensión superficial del líquido). inundación. Flujo máximo de vapor Una velocidad lineal del vapor demasiado alta a través de los orificios del plato y/o a través del área libre de la torre puede causar: 1. 2. Las limitaciones del comportamiento de plato se discuten a continuación.

2. excesiva caída de presión en el plato y excesivo llenado del bajante. Desvío del vapor ascendente por el bajante. Flujo máximo de líquido Flujos excesivos de líquido pueden llevar a: 1. debido a un líquido inadecuado en el plato. las cuales originan insuficientes velocidades de vapor a través de los orificios de los mismos. más la pérdida de cabezal en el bajante. atomizará el líquido y lo arrastrará hacia arriba dependiendo de la geometría y el espaciamiento entre platos. Altos gradientes de líquido. Sobre contacto y baja eficiencia. en caso de que la altura de líquido claro sobre el plato. Flujo mínimo de líquido Un flujos bajo de líquido puede causar: 1. los cuales originan una mala distribución del vapor y una pobre eficiencia de contacto (plato tipo casquete de burbujeo). 2. Goteo o vaciado a flujos altos de líquido. Arrastre a flujos altos de vapor. 2. 3. Pobre contacto y baja eficiencia del plato debido al mezclado inadecuado de vapor / líquido. Goteo o vaciado a bajos flujos de vapor 3. Inundación del plato debido a la segregación insuficiente en los bajantes. . Estas condiciones pueden resultar de insuficientes cargas de vapor o excesiva área abierta en los platos.Cargas mínimas Flujo mínimo de vapor Un flujo de vapor demasiado bajo puede causar: 1. no sean iguales o mayores que el espacio libre en el bajante a flujo mínimo.máxima.

83 ºC Índice de refracción: 1.1 % peso/peso) con punto de ebullición de 70. bases. Límites de explosividad (% en volumen en el aire): 2. Reacciona vigorosamente con ácido clorosulfónico. ácidos y humedad.8 % peso/peso. cloroformo y éter. PROPIEDADES QUIMICAS: Productos de descomposición: monóxido y dióxido de carbono.4 ºC y con etanol y agua ( 9 % y 7. dihidroaluminato de litio y clorometil furano y oleum. Acetato de Etilo PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS: Punto de ebullición: 77 ºC Punto de fusión: . Se ha informado de reacciones muy violentas con tetraaluminato de litio. En general es incompatible con agentes oxidantes. acetona. Miscible en etanol.3719 (20 ºC ) Densidad: 0. hidruro de litio y aluminio y terbutóxido de potasio.PROPIEDADES FISICOQUIMICAS.902 (20 ºC respecto al agua a 4 ºC).5-11. su solubilidad aumenta al bajar la temperatura.898 (25 ºC respecto al agua a 25 ºC ).3 ºC. . Forma azeótropo con agua (6. respectivamente) que ebulle a 70.5 Densidad de vapor (aire=1): 3 Presión de vapor (mm de Hg): 100 (a 27 ºC) Punto de inflamación (Flash point): -4 ºC Temperatura de autoignición: 426 ºC Solubilidad: 1 ml es miscible con 10 ml de agua (a 25 ºC). 0.

49 ºC (al 10 %) y 62 ºC (al 5 %). 24 ºC (al 50 %).42 (a 20 ºC). 29 ºC (al 30 %). 26 ºC (al 40 %). . Momento dipolar: 1. 17 ºC (al 96 %). Conductividad térmica (W/m K): 0.Etanol PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS: Punto de ebullición: 78.1 ºC Calor específico:(J/g ºC): 2.167 l/mol.19 % Temperatura de autoignición: 793 ºC. cloroformo y acetona. 20 ºC (al 80%).3.361 Densidad: 0. 22 ºC (al 60 %).699 debyes.17 (a 20 ºC). Solubilidad: Miscible con agua en todas proporciones. Presión crítica: 63. Densidad de vapor: 1. Punto de congelación: -114.7893 a 20 ºC. Volumen crítico: 0. Temperatura crítica: 243.3 ºC. 36 ºC (al 20 %). Punto de fusión: -130 ºC Indice de refracción (a 20 ºC):1.7 (a 20 ºC). Constante dielétrica: 25. 21 ºC (al 70 %).1 ºC. Límites de explosividad: 3.59 g /ml Temperatura de ignición: 363 ºC Punto de inflamación (Flash Point): 12 ºC ( al 100 %). éter.116 atm. Presión de vapor: 59 mm de Hg a 20 ºC. metanol.

platino. permanganato de potasio. nitrato de plata. perclorato de nitrosilo. tetraclorosilano. es incompatible con ácidos. trióxido de cromo. peróxido de sodio. percloruro de clorilo. óxido de rutenio (VIII).6 El etanol es un líquido inflamable cuyos vapores pueden generar mezclas explosivas e inflamables con el aire a temperatura ambiente. óxido de plata y sodio. hexafluoruro de uranio. ácido permangánico. agentes oxidantes y reductores y metales alcalinos. cloruros de ácido. Calor de vaporización en el punto normal de ebullición (J/g): 839. Viscosidad (cP): 1.69 (a 25 ºC) Calor de fusión (J/g): 104. pentafluoruro de bromo. perclorato de uranilo. peróxido de hidrógeno. cloruro de cromilo. potasio.17 (a 20 ºC).31. nitrato de fluor. PROPIEDADES QUIMICAS: Se ha informado de reacciones vigorosas de este producto con una gran variedad de reactivos como: difluoruro de disulfurilo. Calor de combustión (J/g): 29677. perclorato de potasio. En general. ácido peroxodisulfúrico.Tensión superficial (din/cm): 231 (a 25 ºC). difluoruro de dioxígeno. dióxido de potasio. heptafluoruro de yodo. t-butóxido de potasio. . ácido nítrico.

Produce efectos similares a las benzodiazepinas y los barbitúricos. etc. Se han comunicado casos de bebés que murieron por intoxicación debida a la inhalación de vapores de etanol tras haberles aplicado trapos impregnados de alcohol. desinhibición. volviéndose impulsivamente descontrolados y frenéticos. ilusiones (como ver doble o que todo se mueve de forma espontánea). confusión. baja los reflejos. mareos. Los más significativos efectos del alcohol en el cuerpo. somnolencia. de mayor peso y de menor altura. Esta semejanza incluye el potencial adictivo. La ingesta en niños puede conducir a un retardo mental agravado o a un subdesarrollo físico y mental. pérdida temporal de la visión. Finalmente. conduce al coma y puede provocar muerte. provocando estados de euforia. en mujeres embarazadas. que actúan sobre el mismo receptor aunque en sitios distintos. puede causarSíndrome alcohólico fetal. que también es similar. La resistencia al alcohol no parece aumentar en las personas adultas. sus hijos podían ser más propensos a tener elsíndrome de alcohólico fetal. Adicionalmente. Con concentraciones más altas ralentiza los movimientos.TOXICOLOGIA Etanol: El etanol actúa sobre los receptores GABA de tipo A (GABAa) como modulador alostérico positivo aumentando el flujo de iones trasmembrana lo que induce a un estado deinhibición neuroquímica (efecto ralentizador). en otra cierta cantidad de individuos se ve afectada la zona que controla los impulsos. También se han realizado estudios que demuestran que si las madres ingerían alcohol durante el embarazo. . Al mismo tiempo. impide la coordinación correcta de los miembros. El etanol puede afectar al sistema nervioso central. En ciertos casos se produce un incremento en la irritabilidad del sujeto intoxicado como también en la agresividad. mientras que los niños son especialmente vulnerables.

Como líquido irrita a la piel y a los ojos. Carcinogenicidad: No se ha observado la generación de tumores en pulmón en animales de laboratorio expuestos a este producto. Inhalación: Causa dolor de cabeza. náuseas e incluso. como a la nariz y tráquea. Contacto con ojos: Una exposición prolongada causa el oscurecimiento de las córneas. Sin embargo. Mutagenicidad: No se ha observado incremento en la frecuencia de intercambio de cromátidas . agrietamiento. En concentraciones altas causa convulsiones y congestión de hígado y riñones. Ingestión: Irrita las membranas mucosas y en experimentos con conejos se ha observado pérdida de coordinación. aún a concentraciones bajas causa anemia. Contacto con la piel: El contacto constante o prolongado a este compuesto. sensibilización y dermatitis. pérdida de la conciencia y puede sensibilizar las mucosas inflamándolas.Acetato de Etilo: Riesgos a la salud: En forma de vapor irrita tanto a los ojos. probablemente debido a la hidrólisis rápida a ácido acético y etanol. provoca resequedad.

Generalmente las columnas de platos son de flujo cruzado ya que estos permiten la caída del líquido sin necesidad de vertederos. ser capaz de tratar las cantidades adecuadas de vapor y de liquido sin un arrastrante o inundación excesivos . Los factores críticos en el diseño de las columnas de platos necesarios para la operación. Los platos de válvula pueden trabajar con índices de gas muy bajos debido al cierre de las válvulas. El plato válvulas se diseña para minimizar este drenaje o “purga” puesto que la válvula tiende a cerrarse cuando baja el flujo de gas.CONCLUSIONES El requerimiento principal de un plato es el de proporcionar una mezcla intima entre la corrientes de liquido y vapor. . ser estable en el funcionamiento. pero en general las ecuaciones pueden extrapolarse a ellos. de modo que el área total varia para mantener un balance dinámico de presión en el plato. Actualmente por precio se están utilizando más los otros tipos de platos. Los platos de flujo cruzado de tipo válvula no presentan gran variedad de números de tablas y ecuaciones empíricas. y resultar razonablemente simple en cuanto a instalación y mantenimiento. además de la determinación del número de etapas teóricas.

probablemente acabe siendo mejor para el medio ambiente que usar esta última. El concepto puede extenderse. El análisis intenta concluir el debate actual sobre si el etanol es un buen sustituto para la gasolina. es la alteración de la línea de base.IMPACTO AMBIENTAL. y más económico. Acetato de Etilo: Efectos medioambientales Aire El PERC no es muy persistente en el aire. con poca utilidad. Técnicamente. El estudio de la citada universidad sopesa estos argumentos contra otros estudios que sostienen que se consume más energía al cultivar maíz para hacer etanol que la obtenida del etanol cuando lo quemamos. Por impacto ambiental se entiende el efecto que produce una determinada acción humana sobre el medio ambiente en sus distintos aspectos. ETANOL Utilizar etanol en automóviles y otros vehículos en lugar de gasolina. Esta degradación puede ocurrir en un plazo comprendido entre unas horas hasta unos meses. Los investigadores señalan que nuevas tecnologías ahora en desarrollo prometen convertir al etanol en un combustible verdaderamente "verde". por lo que no se considera un agente . según un nuevo análisis llevado a cabo por investigadores de la Universidad de California en Berkeley . y así poder ayudar a disminuir la dependencia que Estados Unidos tiene del petróleo extranjero y apoyar a los granjeros con el cambio. en el sentido de que tendría un impacto significativamente menor sobre el medio ambiente que la gasolina. a los efectos de un fenómeno natural catastrófico. debido a la acción antrópica o a eventos naturales. por tener tendencia a reaccionar foto químicamente al estar expuesto a la luz solar y también por reaccionar con los radicales de hidroxilo.

pero sí puede sufrir el transporte a largas distancias.5 y 9 litros de agua contaminada al día. hacia los acuíferos subterráneos supone la acumulación de esta sustancia en dichos fondos. dependiendo del viento y condiciones de mezcla. Aguas superficiales La lluvia arrastra al medio acuático. del suelo o de las tuberías. Puede incorporarse al medio biológico y ser metabolizado. Muchos de los productos de degradación son formados en el agua son a menudo más persistentes (en el agua). . la vida media puede variar desde varias horas a varias semanas. La migración de la porción que no se evapora. Aguas subterráneas Típicamente. La mayoría de las tintorerías desechan estos vertidos directamente al cauce público. pero la mayor parte se vuelve a evaporar muy rápidamente y. donde son bastante persistentes. una tintorería genera entre 4. que en gran parte termina en los acuíferos subterráneos.destructor de la capa de ozono.

Istas (2013) “Impacto Ambiental del Acetato de Etilo”.htm . Smith J (2009) “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química” 4 ª Edición. Disponible en: www.com/ecologia/06022704.A. Interamericana de España S. Editorial McGraw-Hill.A Lexur (2013) “Impacto Ambiental del Etanol”. Tomo V Edición.net/fittema/att/di5. 6ª MacCabe W.U. Editorial McGraw-Hill.solociencia. (18-5 a 18-20). Editorial Reverte S.istas. (2009) "Manual del ingeniero químico". Ricahrdson J (2003) “Ingeniería Química Operaciones Básicas Unidades SI” 3 ª Edición.htm. Coulson J. México Interamericana. Disponible en: www.BIBLIOGRAFIA Perry R.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->