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Zonas de Los Materiales

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ZONA ELASTICA La Elasticidad propiedad de un material que le hace recuperar su tamaño y forma original después de ser comprimido o estirado

por una fuerza externa. Cuando una fuerza externa actúa sobre un material causa un esfuerzo o tensión en el interior del material que provoca la deformación del mismo. En muchos materiales, entre ellos los metales y los minerales, la deformación es directamente proporcional al esfuerzo. Esta relación se conoce como leyde Hooke, así llamada en honor del físico británico Robert Hooke, que fue el primero en expresarla. No obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material puede quedar deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es válida. El máximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar permanentemente deformado se denomina límite de elasticidad. La relación entre el esfuerzo y la deformación, denominada módulo de elasticidad, así como el límite de elasticidad, están determinados por la estructura molecular del material.

DEFINICIÓN En esta zona existen alargamientos pequeños y proporcionales a los esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa el objeto recupera su estado inicial. Es el área comprendida en un diagrama esfuerzo – deformación unitaria, por el trazo de la curva desde cero hasta el límite de elasticidad y por el valor de la abscisa, o sea la deformación correspondiente al limite elástico.

En las aplicaciones industriales siempre se trabaja en esta zona. es decir. En la gráfica es una línea recta. pero no existe una relación proporcional entre tensión y deformación. EN LA ZONA PLÁSTICA EXISTEN. DOS ZONAS: Zona de proporcionalidad. ya que no se producen deformaciones permanentes y además se puede aplicar la ley de Hooke. el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. en la deformación plástica.EN LA ZONA ELÁSTICA EXISTEN. OTRAS DOS ZONAS: . Entra a la zona plastica donde el modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Zona no proporcional. A SU VEZ. A SU VEZ. Esto sucede porque. ZONA PLASTICA Zona plastica Cuando un material es deformado y este supera su zona elastica de deformacion reversible. El material se comporta de forma elástica. el alargamiento unitario (ε) es propo rcional a la tensión ejercida.

la probeta se considera rota. Los materiales metálicos sufren sobre todo fractura por fatiga. En el punto D. e incluso otros materiales presentan curvas distintas. es el caso del acero. . Zona de rotura o zona de estricción o zona de deformación plástica localizada. aunque disminuya la tensión. El modo de fractura depende mucho del mecanismo de propagación de la grieta. En los materiales de ingeniería. el material se deforma hasta la rotura. A partir de este punto. ZONA DE FRACTURA FRACTURA Por fractura se entiende la separación o fragmentación de un cuerpo sólido en dos o más partes bajo la acción de una tensión a temperaturas que están muy alejadas de la temperatura de fusión del material. Además. Por otro lado.Zona de deformación plástica uniforme o zona de límite de rotura. retorcimiento y desgarre). Las deformaciones son localizadas y. hay evidencia de deformación plástica apreciable en las superficies de fractura (por ejemplo. Esta curva esfuerzo-deformación varía de un material a otro. las grietas pueden extenderse de forma muy rápida. La sección de la probeta se reduce drásticamente. Además. con muy poca deformación plástica. La fractura dúctil se caracteriza por la existencia de mucha deformación plástica en la vecindad de la grieta que avanza. existen dos tipos de fractura: dúctil y frágil.en respuesta a una tensión aplicada. Por el contrario. la probeta se ha fracturado. el proceso tiene lugar lentamente a medida que la grieta se extiende. en el caso de la fractura frágil. En el punto D encontramos el límite de rotura y la tensión en ese punto se llama tensión de rotura (σr). se resiste a su extensión a menos que se aumente la tensión aplicada. Cualquier proceso de fractura esta compuesto de dos etapas -la formación y la propagación de una fisura. Es decir. aunque físicamente no lo esté. Los materiales dúctiles exhiben normalmente una deformación plástica substancial con muy alta absorción de energía antes de la fractura. La clasificación esta basada en la capacidad del material para experimentar deformación plástica. Se consiguen grandes alargamientos con un pequeño incremento de la tensión. en la rotura frágil existe normalmente poca o ninguna deformación plástica con poca absorción de energía en el proceso de rotura. Una grieta de este tipo se suele decir que es estable.

Es responsabilidad del ingeniero evitar esto. Esto es válido para cualquier tipo de ensayo (tracción y compresión). CAUSAS Puede deberse a una mala utilización en servicio. El estudio de las causas de rotura es uno de los problemas principales que tratan hoy en día los ingenieros especializados en metalurgia. Fractura frágil: Una vez iniciada. continúa espontáneamente sin un aumento en la tensión aplicada. el avance de la grieta es lento y existe una deformación plástica apreciable en las superficies de fractura. . Los materiales cerámicos van a ser frágiles. una vez iniciada. y la propagación de la grieta. y además no existe deformación plástica en el entorno de la grieta.Tales grietas se denominan inestables. y en cuanto a los polímeros tendremos los dos tipos de comportamiento. Se trata de una grieta estable. en muchos casos es una selección inadecuada para una determinada actividad o se debe a un mal diseño. La mayor parte de los materiales metálicos son muy dúctiles y tenaces. ya que para seguir creciendo necesita que el esfuerzo (externo) sea cada vez mayor. Además. CLASIFICACIÓN Fractura dúctil: Tiene asociada una gran deformación plástica en el entorno de la grieta (o zona fracturada). la grieta se propaga rápidamente sin necesidad de aumentar el esfuerzo (grieta inestable).

12 DE MAYO DE 2013 Materia: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Catedrático: ING. ARTURO LOPEZ CARRAZCO Carrera: INGENIERÍA INDUSTRIAL Curso: 3ER TETRAMESTRE Alumno: IRVIN CALIXTO FERNANDEZ OSUNA . ELEC. MEC.

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