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Ensayos de Las Arenas y Tierras de Moldeo

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Tecnología de la fundición

Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau

Propiedades y ensayos de las arenas de moldeo y noyería
Introducción: Para que una tierra sea apta al moldeo, debe reunir las siguientes características: Refractariedad: Para resistir las altas temperaturas del metal fundido. Permeabilidad: En grado tal que permita la evacuación de los gases disueltos en el metal y del aire contenido en el molde. Fluidez: Suficiente para tomar y conservar la forma del modelo. Resistencia: Para resistir los esfuerzos mecánicos y el empuje del metal. Estas tierras no deben contener impurezas tales como carbonatos, micas ú óxidos, que dan lugar a la formación de silicatos fusibles y desprenden gases que pueden provocar sopladuras. Las tierras de moldeo son un conjunto heterogéneo, compuesto esencialmente por una arena base sílice y un aglomerante mineral ( arcillas como la bentonita), a su vez poseen orgánicos ( como la arena de madera, mogul, etc para darle permeabilidad), carbón mineral molido ( en el caso de colar fundiciones de hierro) y agua. En base a las características y requerimientos anteriores, se hace necesario controlarla a través de ensayos. La AFS ( Asociación Norte Americana de Fundidores), ha estandarizado los siguientes ensayos: a- granulometría b- Contenido de humedad c- Permeabilidad d- Ensayos mecánicos (dureza, resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, resistencia al corte) e- Refractariedad f- Fluidez g- Durabilidad. Ensayo de granulometría: Para efectuar este ensayo es necesario separar de los restantes componentes de la tierra. Esto se efectúa por medio de lavado. Determinación de sustancia arcillosa( método AFS): La muestra de tierra destinada a la preparación de probetas debe ser tal que represente las características media de la partida de examen. El ensayo se realiza sobre 50 gr de tierra seca ( 1 Hr entre 105 –110 ºC) que se coloca en un aparato lixiviador, formado por un vaso de vidrio y un agitador vertical movido convenientemente, procediendo de la siguiente forma:

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Tecnología de la fundición

Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau

a-Se vierte en un vaso de 475 Cm3 de agua destilada y 25 Cm3 de una solución de hidrato sódico, obtenida de disolver 30 Cm3 de OHNa en 1000 Cm3 de agua destilada, esta solución tiene por objeto impedir que las partículas de arcilla se apelotonen formando granos más gruesos, que se depositarían rápidamente. Si la tierra había sido aglomerada anteriormente con productos a base de cereales ó dextrinas hay que lavarlas con agua destilada antes de añadir la solución. b- Se agita durante 5 minutos c-Se añade agua destilada hasta completar una altura de 6 pulgadas. d-Se agita durante 5 minutos e-Se deja reposar durante 10 minutos f-Se extrae por medio de un sifón 5 pulgadas de líquido g-Se añade agua destilada hasta restablecer el nivel de 6 pulgadas h-Se agita nuevamente durante 5 minutos i-Se deja en reposo 5 minutos j-Se extrae con el sifón 5 pulgadas de líquido. Se repite las cuatro últimas operaciones hasta que el líquido después de 5 minutos de reposo quede limpio en una zona de 5 pulgadas por debajo del nivel máximo. Llegado este momento han quedado eliminadas las arcillas y las sustancias impalpables que precipitan con velocidades inferiores a 1 pulgada/ minuto, es decir quedan en el fondo. Se recoge el material que ha quedado en el fondo del vaso, se saca a unos 110ºC y se pesa. Puesto que el peso de la tierra era de 50 Gr, si indicamos con a el peso de la sustancia arcillosa y con Q el de cuarzo, tendremos:
A% = 50 − Q .100 50

Determinación de la finura: Método AFS La medición del tamaño de los granos de una arena “ ya separada de la arcilla”, se efectúa haciéndolos pasar por una serie de tamices con mallas cada vez más finas, y pesar luego la cantidad retenida en cada tamiz La norma Americana usa los números:6,12,30,40,50,70,100,140,200,270, que indican el número de hilos por pulgadas lineal. Dicha norma le ha asignado para cada dimensión de malla un coeficiente multiplicador “M” (3,5,10,20,30,40,50,70,100,140,200y 300 para el fondo respectivamente), por medio del cual se llega a un número convencional que representa la finura.

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7% y que por consiguiente la de cuarzo sea 88. Se calcula el porcentaje de arena retenido por cada tamiz referido al peso inicial de 50 Gr entonces: q q Q % = 50 100. el multiplicador correspondiente y el producto de estos dos últimos valores Ing Javier Sosa -3- . Se seca y pesa la parte granular que queda después de haber separado la arcilla. En la tabla siguiente se indican las cantidades retenidas en cada tamiz. Q % = 50 100. sea de 11. se pesan las cantidades retenidas por cada tamiz y las que han llegado al fondo. luego se coloca el árido sobre el primer tamiz y se hace funcionar el aparato durante 15 minutos.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Método operativo: Los tamices van dispuestos uno sobre otro formando una columna y se apoyan sobre un aparato vibrador accionado eléctricamente. su porcentaje. determinada por el procedimiento visto anteriormente.100 Se multiplica cada uno de estos valores por el multiplicador M correspondiente al tamiz en cuestión y se suman los productos ∑ Q%. Q 1 2 1 2 m %= q m 50 .M Se divide la suma de productos por el porcentaje total de árido obteniéndose así el número de finura media de la tierra examinada f = ∑ Q% M Q% Ejemplo: Supongamos que la proporción de materias arcillosas .3%.

5076 El grado de finura media del grano será: F=5076/88.8 1.5 mm 0..3 = 57 Este número es tanto más grande cuanto más pequeños son los granos..1 3.6 36 12 6 2..5 1..25 mm 0.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Número de tamiz 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 fondo Cantidad retenida 0 Trazas 0...75 0.25 0... En la práctica el número de finura de las tierras empleadas corrientemente pueden estar comprendidas: Granulometría Gruesa Media Fina Finísima Nº de finura 15-35 35-60 60-150 >150 Tamaño de grano 1.10 mm > 0.5 0..25 Q% 1.0.5 Multiplicador M 10 20 30 40 50 70 100 140 200 300 Producto %Q..6 2..2 6.25 – 0...2 9.10 mm En la siguiente figura está representado el diagrama correspondiente al ejemplo anterior El tamaño y porcentaje de cada medida de grano en una tierra determinada incide sobre los factores más importantes que determinan la calidad de la pieza: a) Terminación superficial Ing Javier Sosa -4- ..M -16 44 192 784 1800 840 600 350 300 150 Total..8 18 6 3 1..4 19..5 – 0.

Si Ph es el peso de la tierra húmeda y Ps es el peso de la tierra seca. Una tierra muy seca es difícil de trabajar y generalmente de baja resistencia en verde. es aquella muestra que está distribuido en tres tamices consecutivos. la humedad porcentual será: Ing Javier Sosa -5- .Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau b) Permeabilidad c) Resistencia El siguiente gráfico muestra la relación entre permeabilidad. humedad y finura. la estabilidad de los moldes y los defectos que puedan aparecer en las piezas moldeadas con ese tipo de tierra. por el contrario un exceso de humedad produce defectos de superficie. Determinación del contenido de humedad. Cuando la tierra no contiene aglutinantes ni sustancias volátiles. La importancia de su control radica en su influencia directa sobre las propiedades de las tierras de moldeo. La mejor permeabilidad entre dos arenas que poseen el mismo grado de finura. sopladuras y deformaciones de la pieza obtenida. se determina la humedad secando 50 Gr de tierra en una estufa a 100ºC. b) Ensayo de contenido de humedad: Se entiende por humedad al contenido porcentual de agua en la arena lista para moldear.

b)Para la determinación rápida de la humedad contenida en una tierra se emplea frecuentemente el aparato llamado “higro-meter”. representado esquemáticamente en la figura. pudiendo utilizarse secadores de rayos infra-rojos para acelerar el proceso. Para la ejecución del ensayo se introduce en el cuerpo del higro – meter 50 Gr de tierra húmeda conjuntamente con una ampolla de carbonato de calcio Ing Javier Sosa -6- .Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau H% = Ph − Ps X 100 Ps a)Para proceder al secado se usan estufas con termostato para la regulación de la temperatura ó lámparas eléctricas.

Procedimiento para su determinación: 1)Confección de la probeta: El método estandarizado por AFS utiliza una probeta cilíndrica de dimensiones y grado de compresión pre establecidos. es decir marca el contenido de humedad ( en función de la presión de acetileno). Al ser la presión final que marca el instrumento proporcional al acetileno producido y este es a su vez función de la humedad contenida en la tierra. a la presión P. Basándose en esto se toma como índice de permeabilidad la cantidad de aire que atraviesa una sección de 2 pulgadas por 2 pulgadas en un tiempo de 1 minuto y con una presión de 1 Cm de agua. Este instrumento es de lectura directa.9383 Kgr Altura de caída: 2 Pulgadas = 50. Los defectos más comunes en moldes poco permeables son: Gases ocluidos en el metal Moldes incompletos Porosidad superficial En moldes excesivamente permeables el defecto fundamental es que la superficie de la pieza presenta un aspecto exterior granulosos. siendo inversamente proporcional a la altura h V = i. granulometría. El volumen de aire que atraviesa la probeta es directamente proporcional al índice de permeabilidad “ i ”. esquematizado en la figura y cuyas principales características son: Peso del contrapeso: 14 Lbs ≅ 6.T La permeabilidad es una de las más importantes propiedades de las tierras de moldeo. a la sección S y al tiempo T. se cierra el higro – meter y se lo agita para que se rompa la ampolla de vidrio de contiene el carburo de calcio y reaccione con el agua de la tierra dando acetileno ( C2H2) aumentando la presión dentro del recipiente. permeabilidad.8 mm Ing Javier Sosa -7- .Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau (C2ca).T V .h ⇒i= h P.P.S .350 Kgr Peso del vástago y contrapeso: 17 Lbs ≅ 7. Es muy importante la relación humedad. C) Ensayo de permeabilidad: La permeabilidad es la propiedad física de un molde ó noyo que permite el paso de un cierto volumen de gas a través de él. que con un compactador de probeta.S .

comprimiendo la tierra. la cual levanta el contra peso (por medio de una leva excéntrica) y cuando dicha leva libera el contrapeso. • Se apoya el émbolo sobre la tierra. El procedimiento es el siguiente: Se coloca la llave ( 4 ) en posición de permitir la entrada de aire exterior al interior de la campana ( al elevarla). ya que se va a utilizar para la determinación de las propiedades mecánicas. • Se debe controlar la altura de 2 pulgadas • Se extrae la probeta de tierra compactada. Se mantiene esta posición hasta que queda descubierta la marca cero ( 0). El contenedor de la probeta se apoya una cápsula conteniendo Hg. que esta formado por un recipiente cilíndrico conteniendo agua.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau La probeta se prepara de la siguiente forma • Se mezcla 150 a 190 Gr de tierra de moldeo con 5 ó 6 % de agua en volumen. 2000 Cm3 de aire respectivamente. Ing Javier Sosa -8- . este cae libremente desde una altura de 2 pulgadas. Para la medición se utiliza un permeabilímetro. con lo que queda asegurada su hermeticidad. Medición de la permeabilidad. Esta operación se repite tres veces. 1000. en la que se sumerge una campana invertida cargada con un contrapeso pre establecido para comprimir el aire de su interior. • Se introduce la tierra en el aparato. La campana irá descendiendo a medida que el aire atraviesa la probeta. y este se apoya en la cápsula (7). Se cierra la llave (4). Se gira la llave (4). poniéndola en posición de comunicar la campana (2) en el contenedor (6). que recibe así una primera compresión debido al peso del embolo y contrapeso • Se gira la manivela. Se coloca la probeta en el contenedor (6). Sobre la generatriz de la campana hay tres señales que marcan o.

Al mismo tiempo se toma nota de la presión (p) indicada en el manómetro (8) D) Ensayos Mecánicos Ensayo de resistencia a la compresión en verde ( RCV) Se utiliza para las tierras de moldeo. Este ensayo nos permite conocer si el molde va a soportar la presión metalostática sin deformarse y los movimientos de los moldes en la cancha de moldeo. Midiéndose la carga en Lb/pul2 o Gr/Cm2 . Unos de los equipos más difundidos es el “DIETERT” que se describirá a continuación: Ing Javier Sosa -9- . ya sea naturales ó sintéticas. Procedimiento: La probeta usada es la misma del ensayo de permeabilidad. El equipo debe registrar continuamente las cargas que soporta las probetas hasta el momento de su rotura.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Se mide con un cronómetro el tiempo que tarda la campana en descender desde la línea de cero hasta la marca de 2000. es decir es el tiempo que tarda en pasar 2000 Cm3 a través de la probeta.

Para tierras seca o estufadas se aplica el mismo procedimiento con la sola diferencia. usándose dos platos especiales ( ver figura) que se colocan en el aparato DIETERT del ensayo anterior. se levanta el contrapeso ( B) de modo que la componente tangencial del peso va comprimiendo la probeta hasta romperla. se produce el levantamiento gradual del brazo C que soporta la probeta.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Consta de 3 partes: a)Soporte b) Brazo pendular con contrapeso c)Tercer brazo que empuja y levanta a (B). Se posiciona la probeta y se le aplican fuerzas que ocasionarán según la forma de los platos. entre dos placas ( S1 que hace de soporte y S2 que hace de placa compresora). Al accionar una manivela fija a un piñón que engrana en la cremallera semicircular. El resultado de estos ensayos se obtiene como promedio de tres muestras. Ing Javier Sosa . La probeta de tierra se posiciona en o. por intermedio del cual. para tierras estufadas. según las normas AFS. una tensión de corte.10 - . considerando no válido el ensayo que presenta una diferencia de 10% entre los demás. de que la carga se aplique con una velocidad de: • 30 ± 5 psi/min para tierras en verde • 140 ± 5 psi/min. La resistencia al corte se lee en la escala del aparato que aplica las fuerzas. Ensayo de resistencia al corte ( cizallamiento) Procedimiento: Se usa una probeta semejante a la usada en el ensayo de permeabilidad.

pero se le cambia la cabeza compactadora circular por una rectangular. Se usa una probeta rectangular de dimensiones normalizadas (170 x 22. Ensayo de resistencia a la flexión Procedimiento: En las arenas en verde es prácticamente nula esta propiedad. En el caso de que el aparato de medición no diera directamente la resistencia a la flexión ( Rf).4 x 22.24 Cm Entonces Rf =2F Kg/Cm2 Ing Javier Sosa . Se compacta la probeta sobre dos apoyos especiales en el aparato DIETERT de determinación de resistencia y se lee en la escala del aparato la resistencia a la flexión. Se utiliza el mismo compactador de los ensayos anteriores.l = 3 = W 2 a3 a Si l = 15 Cm a=2.4 mm).Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau En general.11 - .l. se utilizará la siguiente fórmula Rf = Mt F . la resistencia al corte de una tierra de fundición es de alrededor de una tercera parte de la de compresión.6 3 f .

se determina la resistencia a la tracción. u otro similar . con tres golpes . la presión metalostática .4 x 22. el arrastre de arena y el manejo de los moldes ya fraguados. Ing Javier Sosa . se utiliza este ensayo para darnos una idea de sus propiedades mecánicas para soportar el embate del metal líquido. teniendo una forma de 8. construida con el mismo compactador usado en los ensayos anteriores. El juego de probeteros se muestra en la figura a. Se coloca la probeta entre dos mordazas especiales y por medio del equipo DIETERT . siendo su sección media de 22. Se usa una probeta de forma y dimensiones estandarizadas. Figura b.4 mm.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Ensayo de resistencia a la tracción Procedimiento: En procesos de moldeo con arenas aglomeradas con resinas ( ne frío o en caliente) o con silicato de sodio.12 - .

2 FKg / Cm 2 2 a 2.13 - .Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau R= F F = = o. este método da una rápida idea de la resistencia del molde de soportar la presión y erosión del metal fundido. es decir una dureza de 1 tomada en un molde corresponde a 1/10 de pulgada de penetración. cada unidad de dureza corresponde a la penetración en una milésima de pulgada ( 0. La dureza se mide directamente sobre el dial del aparato que está graduado de 0 a 100.24 2 Ensayo de Dureza Procedimiento: Se utiliza fundamentalmente en los moldes realizados con tierras naturales ó sintéticas. Ing Javier Sosa .00254 Cm). Se determina a través de la resistencia del molde a ser penetrado por una bolilla esférica que incide normalmente a la superficie.

es el punto “A” de sinterización. Este conjunto está ubicado en un receptáculo oscuro y constará de un pirómetro óptico para obtener las mediciones de temperaturas. Punto A Se seca la probeta por una hora a 100 – 110ºC y se la coloca en la cinta de platino con el pirómetro óptico dirigido a su centro. teniendo en cuenta la corrección que se debe hacer según las recomendaciones de AFS. Esta cinta está adaptada de manera de apoyar sobre la probeta. Punto B Ing Javier Sosa . Si en ella queda adherida parte de la arena en forma de v se debe repetir el procedimiento a 25ºC menos. Se fija la temperatura y se alcanza a ella. en 30 seg. similar a la utilizada en el ensayo de permeabilidad ( en su cara curva) y producir una presión de 170 Gr. AFS distingue dos puntos de sinterización que indican distintos grados de sinterización Procedimiento: El dispositivo a utilizar consta de una cinta de platino que trabaja como conductor.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Ensayo de refractariedad Recordemos que la refractariedad es la propiedad de un material de resistir altas temperaturas sin ablandarse ni fundirse.14 - . recibiendo corriente a través de una resistencia variable para ir graduando su temperatura. de allí la necesidad de conocer su punto de sinterización. luego se deja enfriar 15 segundos y se retira la cinta. Si no queda en forma de V se repetirá el procedimiento a 25 ºC más. La cinta estará en contacto con la probeta por 4 minutos. La más baja temperatura real a la cual la cinta de platino arranque una V bien definida. luego de levantarla 15 segundos después que hayan pasado los 4 minutos de calentamiento.

Para ello se debe poseer un rascador mecánico de cualquier diseño para que aplique una presión de 4 onzas al filo de la cuchilla rascador durante la operación. El punto b es la más baja temperatura a la cual se observan trozos de fusión con 20 o 30 aumentos.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau El ensayo se conduce de la misma manera que para el punto A con la sola diferencia de que la cinta se separa enseguida de cortar la corriente eléctrica. se deberá observar con la lupa ya que el error del método es muy grande. es el esfuerzo necesario para desplazar a la arena adherida a la cinta de platino. Ing Javier Sosa . Con esta última metodología suele aparecer otros errores. De esta manera el punto B de sinterización será la más baja temperatura a la cual el rascador descripto debe efectuar 50 pasadas para separar toda la arena adherida a la cinta. Esta debe estar inclinada 140º respecto al plano de la cinta. sale por racimos. eliminando el error de la observación visual. Otra forma de juzgar. Si la arena en lugar de grano a grano.15 - .

Esta propiedad es importante durante el moldeo.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Ensayo de fluidez Es la capacidad de los granos de arena de moverse en cualquier dirección cuando se los presiona en un recinto cerrado. Ing Javier Sosa . Determinar la permeabilidad y la resistencia a la compresión en verde. ya que es necesario una buena transmisión de la misma para que la tierra pueda ir a todos los rincones del molde.16 - . Procedimiento: Hacer en el probetero de permeabilidad una probeta estándar a 3 golpes. alcanzando una buena cohesión en todas las paredes del molde para obtener un buen copiado de los detalles del modelo.

ligabilidad ) 2 Ing Javier Sosa .3.10.a.golpes permeabilidad .golpes c) Fluencia: 1(ventabilidad .Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Hacer una probeta de permeabilidad igual a la anterior pero a 10 golpes. Determinarle la permeabilidad y la resistencia a la compresión en verde.17 - .a. Definimos: a) Ventabilidad: permeabilidad .golpes b) Ligabilidad: rcv. probeta.10.golpes rcv.3. probeta.

Ing Javier Sosa .18 - . Para hallar la ligabilidad se hace igual que para hallar la ventabilidad entrando con RCV a 10/RCVa 3=b. con “a” entramos en el eje de las abscisas hasta cortar la curva y de ahí sacamos en ordenada el porcentaje de ventabilidad.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Manejo del gráfico: Para hallar la ventabilidad se hace permeabilidad a 3 golpes/ permeabilidad a 10 golpes = a.

dependiendo esto de su fluidez.19 - . De aquí que la fluidez encontrada para esta arena será F= h1 − h x100 h1 − h 2 h1: en distintas probetas encontradas con (F =0) = 50 mm h2: en distintas probetas evaluadas ( F = 100) = 35 mm F= 50 − h 50 − 35 Ing Javier Sosa .Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Otra forma: Se prepara una probeta estandarizada a las ya utilizadas en el ensayo de permeabilidad y se la coloca en el probetero especial de la figura Este probetero es colocado en el compactador dándosele tres golpes y quedando así la parte inferior de dicho probetero a medio llenar. Para el caso de tener una fluidez del 100% ó de 0 se obtendrán los siguientes resultados.

20 - . aunque no están estandarizados 1. Se repite la operación. luego se repone la humedad de la tierra y se la ensaya. enfriando a temperatura ambiente. De dicha comparación surge la pérdida de la resistencia.hasta llegar al punto de que la bentonita no ligue más a la tierra.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Ensayo de Durabilidad o vida Es la propiedad de la tierra de conservar sus propiedades a través de sucesivas operaciones de fusión.Método de coladas sucesivas: Consiste en preparar pequeños moldes con la tierra a ensayar y colarlos. 2. soldadura. Luego se le adiciona agua para devolver la humedad de la tierra se mide la resistencia a la compresión en verde. rebabado y en el peor de los casos refundir la pieza.Método de secado en estufa: Este método es similar al anterior solo que se calienta la muestra de tierra a 427ºC ( 800ºF). registrando los valores y viendo como varía con el correr de los ensayos . disminuir los rechazos por defectos superficiales. Existen dos métodos para evaluarlos . Se calienta aumentando la temperatura de 94ºC ( 200ºF) por vez hasta alcanzar los 760ºC ( 1400ºF). comparándola con la inicial. arenado. Ing Javier Sosa . Conclusión Es importante destacar que el exhaustivo control de las arenas y tierras de moldeo permiten mejorar la calidad. minimizar los costos de terminación como ser: granallado.

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