Tecnología de la fundición

Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau

Propiedades y ensayos de las arenas de moldeo y noyería
Introducción: Para que una tierra sea apta al moldeo, debe reunir las siguientes características: Refractariedad: Para resistir las altas temperaturas del metal fundido. Permeabilidad: En grado tal que permita la evacuación de los gases disueltos en el metal y del aire contenido en el molde. Fluidez: Suficiente para tomar y conservar la forma del modelo. Resistencia: Para resistir los esfuerzos mecánicos y el empuje del metal. Estas tierras no deben contener impurezas tales como carbonatos, micas ú óxidos, que dan lugar a la formación de silicatos fusibles y desprenden gases que pueden provocar sopladuras. Las tierras de moldeo son un conjunto heterogéneo, compuesto esencialmente por una arena base sílice y un aglomerante mineral ( arcillas como la bentonita), a su vez poseen orgánicos ( como la arena de madera, mogul, etc para darle permeabilidad), carbón mineral molido ( en el caso de colar fundiciones de hierro) y agua. En base a las características y requerimientos anteriores, se hace necesario controlarla a través de ensayos. La AFS ( Asociación Norte Americana de Fundidores), ha estandarizado los siguientes ensayos: a- granulometría b- Contenido de humedad c- Permeabilidad d- Ensayos mecánicos (dureza, resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, resistencia al corte) e- Refractariedad f- Fluidez g- Durabilidad. Ensayo de granulometría: Para efectuar este ensayo es necesario separar de los restantes componentes de la tierra. Esto se efectúa por medio de lavado. Determinación de sustancia arcillosa( método AFS): La muestra de tierra destinada a la preparación de probetas debe ser tal que represente las características media de la partida de examen. El ensayo se realiza sobre 50 gr de tierra seca ( 1 Hr entre 105 –110 ºC) que se coloca en un aparato lixiviador, formado por un vaso de vidrio y un agitador vertical movido convenientemente, procediendo de la siguiente forma:

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a-Se vierte en un vaso de 475 Cm3 de agua destilada y 25 Cm3 de una solución de hidrato sódico, obtenida de disolver 30 Cm3 de OHNa en 1000 Cm3 de agua destilada, esta solución tiene por objeto impedir que las partículas de arcilla se apelotonen formando granos más gruesos, que se depositarían rápidamente. Si la tierra había sido aglomerada anteriormente con productos a base de cereales ó dextrinas hay que lavarlas con agua destilada antes de añadir la solución. b- Se agita durante 5 minutos c-Se añade agua destilada hasta completar una altura de 6 pulgadas. d-Se agita durante 5 minutos e-Se deja reposar durante 10 minutos f-Se extrae por medio de un sifón 5 pulgadas de líquido g-Se añade agua destilada hasta restablecer el nivel de 6 pulgadas h-Se agita nuevamente durante 5 minutos i-Se deja en reposo 5 minutos j-Se extrae con el sifón 5 pulgadas de líquido. Se repite las cuatro últimas operaciones hasta que el líquido después de 5 minutos de reposo quede limpio en una zona de 5 pulgadas por debajo del nivel máximo. Llegado este momento han quedado eliminadas las arcillas y las sustancias impalpables que precipitan con velocidades inferiores a 1 pulgada/ minuto, es decir quedan en el fondo. Se recoge el material que ha quedado en el fondo del vaso, se saca a unos 110ºC y se pesa. Puesto que el peso de la tierra era de 50 Gr, si indicamos con a el peso de la sustancia arcillosa y con Q el de cuarzo, tendremos:
A% = 50 − Q .100 50

Determinación de la finura: Método AFS La medición del tamaño de los granos de una arena “ ya separada de la arcilla”, se efectúa haciéndolos pasar por una serie de tamices con mallas cada vez más finas, y pesar luego la cantidad retenida en cada tamiz La norma Americana usa los números:6,12,30,40,50,70,100,140,200,270, que indican el número de hilos por pulgadas lineal. Dicha norma le ha asignado para cada dimensión de malla un coeficiente multiplicador “M” (3,5,10,20,30,40,50,70,100,140,200y 300 para el fondo respectivamente), por medio del cual se llega a un número convencional que representa la finura.

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Q % = 50 100. Se seca y pesa la parte granular que queda después de haber separado la arcilla. luego se coloca el árido sobre el primer tamiz y se hace funcionar el aparato durante 15 minutos. En la tabla siguiente se indican las cantidades retenidas en cada tamiz. sea de 11.3%. se pesan las cantidades retenidas por cada tamiz y las que han llegado al fondo. Q 1 2 1 2 m %= q m 50 .Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Método operativo: Los tamices van dispuestos uno sobre otro formando una columna y se apoyan sobre un aparato vibrador accionado eléctricamente. determinada por el procedimiento visto anteriormente.M Se divide la suma de productos por el porcentaje total de árido obteniéndose así el número de finura media de la tierra examinada f = ∑ Q% M Q% Ejemplo: Supongamos que la proporción de materias arcillosas . su porcentaje.100 Se multiplica cada uno de estos valores por el multiplicador M correspondiente al tamiz en cuestión y se suman los productos ∑ Q%.7% y que por consiguiente la de cuarzo sea 88. Se calcula el porcentaje de arena retenido por cada tamiz referido al peso inicial de 50 Gr entonces: q q Q % = 50 100. el multiplicador correspondiente y el producto de estos dos últimos valores Ing Javier Sosa -3- .

...6 36 12 6 2.5 mm 0..25 Q% 1.5 0..8 1.2 6.6 2.10 mm > 0.2 9...25 – 0.10 mm En la siguiente figura está representado el diagrama correspondiente al ejemplo anterior El tamaño y porcentaje de cada medida de grano en una tierra determinada incide sobre los factores más importantes que determinan la calidad de la pieza: a) Terminación superficial Ing Javier Sosa -4- ..4 19..25 mm 0...Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Número de tamiz 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 fondo Cantidad retenida 0 Trazas 0.3 = 57 Este número es tanto más grande cuanto más pequeños son los granos.M -16 44 192 784 1800 840 600 350 300 150 Total..5076 El grado de finura media del grano será: F=5076/88.8 18 6 3 1.25 0..0. En la práctica el número de finura de las tierras empleadas corrientemente pueden estar comprendidas: Granulometría Gruesa Media Fina Finísima Nº de finura 15-35 35-60 60-150 >150 Tamaño de grano 1..5 – 0.5 1.1 3..75 0.5 Multiplicador M 10 20 30 40 50 70 100 140 200 300 Producto %Q...

Determinación del contenido de humedad. humedad y finura. Cuando la tierra no contiene aglutinantes ni sustancias volátiles. la humedad porcentual será: Ing Javier Sosa -5- . b) Ensayo de contenido de humedad: Se entiende por humedad al contenido porcentual de agua en la arena lista para moldear. Si Ph es el peso de la tierra húmeda y Ps es el peso de la tierra seca. es aquella muestra que está distribuido en tres tamices consecutivos. sopladuras y deformaciones de la pieza obtenida. la estabilidad de los moldes y los defectos que puedan aparecer en las piezas moldeadas con ese tipo de tierra. por el contrario un exceso de humedad produce defectos de superficie. La importancia de su control radica en su influencia directa sobre las propiedades de las tierras de moldeo. se determina la humedad secando 50 Gr de tierra en una estufa a 100ºC. Una tierra muy seca es difícil de trabajar y generalmente de baja resistencia en verde. La mejor permeabilidad entre dos arenas que poseen el mismo grado de finura.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau b) Permeabilidad c) Resistencia El siguiente gráfico muestra la relación entre permeabilidad.

Para la ejecución del ensayo se introduce en el cuerpo del higro – meter 50 Gr de tierra húmeda conjuntamente con una ampolla de carbonato de calcio Ing Javier Sosa -6- . b)Para la determinación rápida de la humedad contenida en una tierra se emplea frecuentemente el aparato llamado “higro-meter”. representado esquemáticamente en la figura.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau H% = Ph − Ps X 100 Ps a)Para proceder al secado se usan estufas con termostato para la regulación de la temperatura ó lámparas eléctricas. pudiendo utilizarse secadores de rayos infra-rojos para acelerar el proceso.

esquematizado en la figura y cuyas principales características son: Peso del contrapeso: 14 Lbs ≅ 6. se cierra el higro – meter y se lo agita para que se rompa la ampolla de vidrio de contiene el carburo de calcio y reaccione con el agua de la tierra dando acetileno ( C2H2) aumentando la presión dentro del recipiente.8 mm Ing Javier Sosa -7- .h ⇒i= h P. El volumen de aire que atraviesa la probeta es directamente proporcional al índice de permeabilidad “ i ”.9383 Kgr Altura de caída: 2 Pulgadas = 50. Al ser la presión final que marca el instrumento proporcional al acetileno producido y este es a su vez función de la humedad contenida en la tierra. que con un compactador de probeta.T V .S . Los defectos más comunes en moldes poco permeables son: Gases ocluidos en el metal Moldes incompletos Porosidad superficial En moldes excesivamente permeables el defecto fundamental es que la superficie de la pieza presenta un aspecto exterior granulosos. permeabilidad. es decir marca el contenido de humedad ( en función de la presión de acetileno). Basándose en esto se toma como índice de permeabilidad la cantidad de aire que atraviesa una sección de 2 pulgadas por 2 pulgadas en un tiempo de 1 minuto y con una presión de 1 Cm de agua. siendo inversamente proporcional a la altura h V = i. a la presión P. Procedimiento para su determinación: 1)Confección de la probeta: El método estandarizado por AFS utiliza una probeta cilíndrica de dimensiones y grado de compresión pre establecidos. granulometría.350 Kgr Peso del vástago y contrapeso: 17 Lbs ≅ 7. C) Ensayo de permeabilidad: La permeabilidad es la propiedad física de un molde ó noyo que permite el paso de un cierto volumen de gas a través de él. a la sección S y al tiempo T.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau (C2ca). Es muy importante la relación humedad.P.S .T La permeabilidad es una de las más importantes propiedades de las tierras de moldeo. Este instrumento es de lectura directa.

que recibe así una primera compresión debido al peso del embolo y contrapeso • Se gira la manivela. Se gira la llave (4). este cae libremente desde una altura de 2 pulgadas. • Se apoya el émbolo sobre la tierra. que esta formado por un recipiente cilíndrico conteniendo agua. 2000 Cm3 de aire respectivamente. con lo que queda asegurada su hermeticidad. Se mantiene esta posición hasta que queda descubierta la marca cero ( 0). Para la medición se utiliza un permeabilímetro. ya que se va a utilizar para la determinación de las propiedades mecánicas. Medición de la permeabilidad. la cual levanta el contra peso (por medio de una leva excéntrica) y cuando dicha leva libera el contrapeso. Se cierra la llave (4). comprimiendo la tierra. Ing Javier Sosa -8- . • Se introduce la tierra en el aparato. en la que se sumerge una campana invertida cargada con un contrapeso pre establecido para comprimir el aire de su interior. Esta operación se repite tres veces. La campana irá descendiendo a medida que el aire atraviesa la probeta. Sobre la generatriz de la campana hay tres señales que marcan o. El procedimiento es el siguiente: Se coloca la llave ( 4 ) en posición de permitir la entrada de aire exterior al interior de la campana ( al elevarla). Se coloca la probeta en el contenedor (6).Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau La probeta se prepara de la siguiente forma • Se mezcla 150 a 190 Gr de tierra de moldeo con 5 ó 6 % de agua en volumen. • Se debe controlar la altura de 2 pulgadas • Se extrae la probeta de tierra compactada. El contenedor de la probeta se apoya una cápsula conteniendo Hg. 1000. poniéndola en posición de comunicar la campana (2) en el contenedor (6). y este se apoya en la cápsula (7).

Unos de los equipos más difundidos es el “DIETERT” que se describirá a continuación: Ing Javier Sosa -9- . Este ensayo nos permite conocer si el molde va a soportar la presión metalostática sin deformarse y los movimientos de los moldes en la cancha de moldeo. Al mismo tiempo se toma nota de la presión (p) indicada en el manómetro (8) D) Ensayos Mecánicos Ensayo de resistencia a la compresión en verde ( RCV) Se utiliza para las tierras de moldeo. Procedimiento: La probeta usada es la misma del ensayo de permeabilidad. ya sea naturales ó sintéticas. es decir es el tiempo que tarda en pasar 2000 Cm3 a través de la probeta.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Se mide con un cronómetro el tiempo que tarda la campana en descender desde la línea de cero hasta la marca de 2000. Midiéndose la carga en Lb/pul2 o Gr/Cm2 . El equipo debe registrar continuamente las cargas que soporta las probetas hasta el momento de su rotura.

usándose dos platos especiales ( ver figura) que se colocan en el aparato DIETERT del ensayo anterior. se levanta el contrapeso ( B) de modo que la componente tangencial del peso va comprimiendo la probeta hasta romperla. para tierras estufadas. Se posiciona la probeta y se le aplican fuerzas que ocasionarán según la forma de los platos. Para tierras seca o estufadas se aplica el mismo procedimiento con la sola diferencia. Al accionar una manivela fija a un piñón que engrana en la cremallera semicircular. La resistencia al corte se lee en la escala del aparato que aplica las fuerzas. Ing Javier Sosa . El resultado de estos ensayos se obtiene como promedio de tres muestras. entre dos placas ( S1 que hace de soporte y S2 que hace de placa compresora). una tensión de corte.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Consta de 3 partes: a)Soporte b) Brazo pendular con contrapeso c)Tercer brazo que empuja y levanta a (B). por intermedio del cual. Ensayo de resistencia al corte ( cizallamiento) Procedimiento: Se usa una probeta semejante a la usada en el ensayo de permeabilidad.10 - . se produce el levantamiento gradual del brazo C que soporta la probeta. según las normas AFS. considerando no válido el ensayo que presenta una diferencia de 10% entre los demás. de que la carga se aplique con una velocidad de: • 30 ± 5 psi/min para tierras en verde • 140 ± 5 psi/min. La probeta de tierra se posiciona en o.

l = 3 = W 2 a3 a Si l = 15 Cm a=2. Se utiliza el mismo compactador de los ensayos anteriores. pero se le cambia la cabeza compactadora circular por una rectangular.l.11 - .4 mm). la resistencia al corte de una tierra de fundición es de alrededor de una tercera parte de la de compresión.6 3 f . Ensayo de resistencia a la flexión Procedimiento: En las arenas en verde es prácticamente nula esta propiedad.24 Cm Entonces Rf =2F Kg/Cm2 Ing Javier Sosa .Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau En general. Se compacta la probeta sobre dos apoyos especiales en el aparato DIETERT de determinación de resistencia y se lee en la escala del aparato la resistencia a la flexión.4 x 22. Se usa una probeta rectangular de dimensiones normalizadas (170 x 22. En el caso de que el aparato de medición no diera directamente la resistencia a la flexión ( Rf). se utilizará la siguiente fórmula Rf = Mt F .

el arrastre de arena y el manejo de los moldes ya fraguados. con tres golpes . se utiliza este ensayo para darnos una idea de sus propiedades mecánicas para soportar el embate del metal líquido. u otro similar . Se coloca la probeta entre dos mordazas especiales y por medio del equipo DIETERT . Se usa una probeta de forma y dimensiones estandarizadas.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Ensayo de resistencia a la tracción Procedimiento: En procesos de moldeo con arenas aglomeradas con resinas ( ne frío o en caliente) o con silicato de sodio. construida con el mismo compactador usado en los ensayos anteriores. siendo su sección media de 22. la presión metalostática .4 x 22.4 mm.se determina la resistencia a la tracción. Ing Javier Sosa . Figura b. teniendo una forma de 8. El juego de probeteros se muestra en la figura a.12 - .

cada unidad de dureza corresponde a la penetración en una milésima de pulgada ( 0.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau R= F F = = o.00254 Cm).2 FKg / Cm 2 2 a 2. La dureza se mide directamente sobre el dial del aparato que está graduado de 0 a 100.13 - . Ing Javier Sosa . Se determina a través de la resistencia del molde a ser penetrado por una bolilla esférica que incide normalmente a la superficie.24 2 Ensayo de Dureza Procedimiento: Se utiliza fundamentalmente en los moldes realizados con tierras naturales ó sintéticas. este método da una rápida idea de la resistencia del molde de soportar la presión y erosión del metal fundido. es decir una dureza de 1 tomada en un molde corresponde a 1/10 de pulgada de penetración.

AFS distingue dos puntos de sinterización que indican distintos grados de sinterización Procedimiento: El dispositivo a utilizar consta de una cinta de platino que trabaja como conductor. luego se deja enfriar 15 segundos y se retira la cinta. en 30 seg. Si en ella queda adherida parte de la arena en forma de v se debe repetir el procedimiento a 25ºC menos. Se fija la temperatura y se alcanza a ella.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Ensayo de refractariedad Recordemos que la refractariedad es la propiedad de un material de resistir altas temperaturas sin ablandarse ni fundirse. de allí la necesidad de conocer su punto de sinterización. luego de levantarla 15 segundos después que hayan pasado los 4 minutos de calentamiento. Esta cinta está adaptada de manera de apoyar sobre la probeta. teniendo en cuenta la corrección que se debe hacer según las recomendaciones de AFS. La cinta estará en contacto con la probeta por 4 minutos. similar a la utilizada en el ensayo de permeabilidad ( en su cara curva) y producir una presión de 170 Gr. Punto A Se seca la probeta por una hora a 100 – 110ºC y se la coloca en la cinta de platino con el pirómetro óptico dirigido a su centro. es el punto “A” de sinterización. Punto B Ing Javier Sosa . Este conjunto está ubicado en un receptáculo oscuro y constará de un pirómetro óptico para obtener las mediciones de temperaturas. recibiendo corriente a través de una resistencia variable para ir graduando su temperatura.14 - . Si no queda en forma de V se repetirá el procedimiento a 25 ºC más. La más baja temperatura real a la cual la cinta de platino arranque una V bien definida.

Esta debe estar inclinada 140º respecto al plano de la cinta. Si la arena en lugar de grano a grano. es el esfuerzo necesario para desplazar a la arena adherida a la cinta de platino.15 - . Para ello se debe poseer un rascador mecánico de cualquier diseño para que aplique una presión de 4 onzas al filo de la cuchilla rascador durante la operación. De esta manera el punto B de sinterización será la más baja temperatura a la cual el rascador descripto debe efectuar 50 pasadas para separar toda la arena adherida a la cinta. eliminando el error de la observación visual. El punto b es la más baja temperatura a la cual se observan trozos de fusión con 20 o 30 aumentos.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau El ensayo se conduce de la misma manera que para el punto A con la sola diferencia de que la cinta se separa enseguida de cortar la corriente eléctrica. Con esta última metodología suele aparecer otros errores. Otra forma de juzgar. se deberá observar con la lupa ya que el error del método es muy grande. sale por racimos. Ing Javier Sosa .

Procedimiento: Hacer en el probetero de permeabilidad una probeta estándar a 3 golpes. Ing Javier Sosa . alcanzando una buena cohesión en todas las paredes del molde para obtener un buen copiado de los detalles del modelo. ya que es necesario una buena transmisión de la misma para que la tierra pueda ir a todos los rincones del molde.16 - . Esta propiedad es importante durante el moldeo. Determinar la permeabilidad y la resistencia a la compresión en verde.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Ensayo de fluidez Es la capacidad de los granos de arena de moverse en cualquier dirección cuando se los presiona en un recinto cerrado.

golpes rcv. Determinarle la permeabilidad y la resistencia a la compresión en verde.golpes c) Fluencia: 1(ventabilidad .3. probeta. Definimos: a) Ventabilidad: permeabilidad .10.a.golpes permeabilidad .ligabilidad ) 2 Ing Javier Sosa .3.10.17 - .Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Hacer una probeta de permeabilidad igual a la anterior pero a 10 golpes. probeta.golpes b) Ligabilidad: rcv.a.

con “a” entramos en el eje de las abscisas hasta cortar la curva y de ahí sacamos en ordenada el porcentaje de ventabilidad.Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Manejo del gráfico: Para hallar la ventabilidad se hace permeabilidad a 3 golpes/ permeabilidad a 10 golpes = a.18 - . Para hallar la ligabilidad se hace igual que para hallar la ventabilidad entrando con RCV a 10/RCVa 3=b. Ing Javier Sosa .

Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Otra forma: Se prepara una probeta estandarizada a las ya utilizadas en el ensayo de permeabilidad y se la coloca en el probetero especial de la figura Este probetero es colocado en el compactador dándosele tres golpes y quedando así la parte inferior de dicho probetero a medio llenar. dependiendo esto de su fluidez. Para el caso de tener una fluidez del 100% ó de 0 se obtendrán los siguientes resultados.19 - . De aquí que la fluidez encontrada para esta arena será F= h1 − h x100 h1 − h 2 h1: en distintas probetas encontradas con (F =0) = 50 mm h2: en distintas probetas evaluadas ( F = 100) = 35 mm F= 50 − h 50 − 35 Ing Javier Sosa .

hasta llegar al punto de que la bentonita no ligue más a la tierra. comparándola con la inicial. Luego se le adiciona agua para devolver la humedad de la tierra se mide la resistencia a la compresión en verde. Se repite la operación. 2. soldadura.Método de coladas sucesivas: Consiste en preparar pequeños moldes con la tierra a ensayar y colarlos. disminuir los rechazos por defectos superficiales. Existen dos métodos para evaluarlos . minimizar los costos de terminación como ser: granallado. registrando los valores y viendo como varía con el correr de los ensayos . Conclusión Es importante destacar que el exhaustivo control de las arenas y tierras de moldeo permiten mejorar la calidad. Ing Javier Sosa . De dicha comparación surge la pérdida de la resistencia.Método de secado en estufa: Este método es similar al anterior solo que se calienta la muestra de tierra a 427ºC ( 800ºF). rebabado y en el peor de los casos refundir la pieza. luego se repone la humedad de la tierra y se la ensaya. enfriando a temperatura ambiente. arenado.20 - . aunque no están estandarizados 1. Se calienta aumentando la temperatura de 94ºC ( 200ºF) por vez hasta alcanzar los 760ºC ( 1400ºF).Tecnología de la fundición Profesor Adjunto: Ing Jorge E Grau Ensayo de Durabilidad o vida Es la propiedad de la tierra de conservar sus propiedades a través de sucesivas operaciones de fusión.

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