P. 1
Tesis de Victor

Tesis de Victor

|Views: 26|Likes:
Publicado porVictor Nuñez

More info:

Published by: Victor Nuñez on May 17, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/29/2014

pdf

text

original

DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS

U.N.A.H TEC DANLI

TESIS DE PREGRADO

DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR, REALIZADA EN DANLI, EL PARAISO

Alumno: Víctor Manuel Núñez Cta.: 20021005650 Carrera: Ingeniería Agroindustrial Asesor: Msc. Ing. Fredy Torres Mejía

DANLI EL PARAISO, HONDURAS 30 de octubre de 2012
Víctor Manuel Núñez Página 1

DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR

Contenido
CARACTERIZACIÓN ...................................................................................................... 3 JUSTIFICACIÓN. ............................................................................................................ 4 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 5 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................................... 6 OBJETIVOS .................................................................................................................... 6 Origen de caña de azúcar ............................................................................................ 7 Producción en Honduras ............................................................................................. 9 Producción ................................................................................................................ 9 Estadísticas Nacionales .......................................................................................... 10 ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DE CAÑA DE AZÚCAR ...................................... 13 Flujo de proceso y Balance de materia ......................................................................... 25 Descripción del flujo ...................................................................................................... 26 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 28

Víctor Manuel Núñez

Página 2

DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR

1. CARACTERIZACIÓN
1.1 información del proyecto  Nombre del proyecto

“Estandarización del procesamiento de caña de azúcar en azúcar refinada y creación de balance de materia ”  Ubicación del Proyecto.

Departamento de El Paraíso, municipio de Danlí  Instituciones ejecutora

UNAH-TEC DANLÍ, departamento de Ingeniería Agroindustrial.  Duración del proyecto

Se prevé su realización 08 de octubre al 10 de diciembre de 2012  Aporte institucional

UNAHTEC 1.2 Descripción del proyecto 

Descripción

El proyecto consiste en hacer una descripción de todo el proceso que conlleva la elaboración de azúcar refinada a base de caña de azúcar en la cual se identificaran los puntos críticos, un balance de materia así como una estandarización del proceso para la industria como también para los productores artesanales.  Resultados esperados

Obtener un proceso estandarizado así como realizar el balance de materia para determinar cuál es el rendimiento de la caña de azúcar.

Víctor Manuel Núñez

Página 3

Víctor Manuel Núñez Página 4 . contando además con una mejor aceptación del producto en el mercado al tener una mejor. Aplicando también este proyecto como Documento un auxiliar el cual los catedráticos podrán tomar en cuenta para aplicar en las clases de Procesos Agroindustriales en la carrera de Ingeniería Agroindustrial y afines. subproductos y rendimiento de los diversos procesos que lleva la producción de caña de azúcar y así también se realizará un balance de materia para poder determinar la cantidad de producto final que se obtiene al procesar una determinada cantidad de caña de azúcar. para de esta manera poder obtener una estandarización del proceso mediante la regulación de residuos. El presente proyecto se realiza con la finalidad de realizar la caracterización general del proceso de caña de azúcar ya que es un rubro con gran importancia en la economía de nuestro país . JUSTIFICACIÓN.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 2. Al obtener un proceso estandarizado se podrá aplicar a cualquier planta procesadora de caña de azúcar ya sea está a gran escala como una planta artesanal permitiendo poder obtener un producto de inocuo que cumpla con la exigencia de las leyes sanitarias.

los residuos y la utilización de los subproductos ya sea para producir energía en caldera u otros. Conoceremos los rendimientos de la caña de azúcar. Víctor Manuel Núñez Página 5 . secado y envasado. cristalización. INTRODUCCIÓN Estas es una investigación en la cual puede encontrar los diferentes procesos que con lleva a la obtención de azúcar al someter a la caña de azúcar a diferentes etapas como son las de molienda. para obtener al final azúcar refinada lista para el consumo. presiones y tiempos necesarios en cada uno de las diferentes etapas de producción. Obtendremos también un balance de materia del proceso para poder determinar el rendimiento de la caña de azúcar y sus subproductos. filtración. Se adiciona los diferentes puntos de control del proceso que aseguran obtener una azúcar de alta calidad tomando en cuenta las temperaturas. Así además un poco de la producción nacional y su comercialización ya sea nacional o en exportación.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 3.

5.1 Objetivos General  Realizar el perfil agro industrial de procesamiento de caña de azúcar 5. así como falta del balance de materia poder determinar cuáles son los ingredientes necesarios para obtener un producto final de alta calidad y la falta de conocimiento de cuál es el rendimiento de la caña de azúcar al ser procesada para obtener azúcar cristalizada.2 Objetivo especifico   Poder obtener un balance de materia en la producción de caña de azúcar Conocer los diferente puntos críticos de control en todo el proceso de producción de caña de azúcar Víctor Manuel Núñez Página 6 . DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Falta de una estandarización en el procesado de caña de azúcar para poder determinar cuál es el rendimiento el rendimiento de la caña de azúcar en sus diferentes entapas de proceso.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 4. OBJETIVOS 5.

Hasta la Edad Media el azúcar no llega a España. a raíz de los viajes y conquistas de Alejandro Magno a través de Asia. incluido el "mal de amores". hacia el año 510 a. Mucho tiempo después.. los que al invadir las regiones del Tigris y el Éufrates. que la denominará "sal de la India". que marcará un hito importante en la difusión del consumo de azúcar. como las Islas Filipinas y archipiélagos del Pacífico. donde se cultiva por primera vez a gran escala. cultivando la caña de azúcar en Siria. el azúcar llega hasta Persia donde los soldados del Rey Darío fascinados por sus propiedades la denominaban "esa caña que da miel sin necesidad de abejas". más tarde. De aquí saltamos al siglo VII de nuestra era. a través de las Cruzadas a Tierra Santa. Más tarde los griegos la dejan en herencia al Imperio Romano. en el año 4. descubren las infinitas posibilidades que presenta. Paralelamente. Chipre.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 6. el azúcar viaja de manos de los conquistadores españoles a Santo Domingo. Rodas y todo el Norte de África. Los boticarios comienzan a utilizar el azúcar como parte integrante de gran cantidad de recetas. así nos lo demuestran. llegando. Variando sus proporciones. tan aficionados al dulce. lo mismo que la sal o la pimienta. Con el descubrimiento de América.C. Su desembarco en Europa se produce en el siglo IV antes de Cristo. se preparaban pócimas y medicinas que recomendaban a su clientela para curar toda clase de males. otros españoles en sus viajes favorecen su expansión a zonas asiáticas. donde los químicos egipcios perfeccionan su procesado y la refinan. se da a conocer este alimento en todo el mundo cristiano. Éstos lo introducen en las zonas recientemente conquistadas. donde se implanta como una especia alimenticia. es usada para perfumar platos. De Víctor Manuel Núñez Página 7 . y como tal.1 Origen de caña de azúcar Las primeras referencias históricas del azúcar. Continúa la expansión de su consumo a través de los viajes de los comerciantes venecianos y. Son los árabes.500 antes de Cristo. un siglo más tarde. Egipto. a Cuba y a México. Es precisamente allí.

A finales del siglo XVII la producción y el consumo de azúcar de caña se encontraba extendido prácticamente por todo el mundo. los franceses la introducen en sus colonias del Océano Indico y los holandeses en las Antillas. el químico francés Olivier Serrés. descubre las propiedades azucaradas de la remolacha. el alemán Margraf logra extraer y solidificar el azúcar de esta planta.es/azucar/histo_frameset.html Víctor Manuel Núñez Página 8 .DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR manos de los portugueses la caña de azúcar llega a Brasil.iedar. dando origen a la instalación de las primeras fábricas de azúcar de remolacha en Prusia. Historia de la azúcar. en 1705. http://www. y pocas décadas más tarde. Instituto de estudio del azúcar y la remolacha (iedar). Un siglo más tarde.

2012) Crecimiento en Áreas Cultivadas 1992-2011 (Unidad: Manzanas) Fig.2012) Víctor Manuel Núñez Página 9 . Estadísticas . estos incluyen azúcar crudo para exportación y azúcar blanco sulfatado para consumo doméstico: Fig. #1 (Asociación de Productores de Azúcar de Honduras (APAH).DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 6. #2 (Asociación de Productores de Azúcar de Honduras (APAH). Estadísticas .2.1 Producción Los datos presentados a continuación corresponden a los totales de producción de la Industria Azucarera Hondureña a partir del año 1992.2 Producción en Honduras 6.

#4 (Comisión para la Defensa y Promoción para la Competencia (cdpc).DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR Cuadro Estadístico de Producción al 2011 Fig. Octubre 16. # 3 (Asociación de Productores de Azúcar de Honduras (APAH).2 Estadísticas Nacionales Fig.2012 ) 6.) Víctor Manuel Núñez Página 10 . ESTUDIO SOBRE EL MERCADO DEL AZUCAR. Estadísticas .ppt. 2007.2.

#6 (Comisión para la Defensa y Promoción para la Competencia (cdpc).ppt. 2007) EXPORTACION MERCADO MUNDIAL Fig.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR AREA CULTIVADA DE CAÑA HONDURAS (MANZANAS) ORIGEN DE CANA CULTIVADA Fig.ppt. ESTUDIO SOBRE EL MERCADO DEL AZUCAR. 2007) Víctor Manuel Núñez Página 11 . Octubre 16. ESTUDIO SOBRE EL MERCADO DEL AZUCAR. Octubre 16. #5 (Comisión para la Defensa y Promoción para la Competencia (cdpc).

2007) Víctor Manuel Núñez Página 12 .ppt. #7 (Comisión para la Defensa y Promoción para la Competencia (cdpc). ESTUDIO SOBRE EL MERCADO DEL AZUCAR.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR VENTAS DE AZUCAR EN EL MERCADO NACIONAL Fig. Octubre 16.

con el fin de establecer el rendimiento de la caña y de ésta manera determinar el momento más favorable para su corte. por tal razón se debe transportar tan rápido como sea posible hasta la fábrica. la caña húmeda se deteriora con mayor facilidad. ALCE Y TRANSPORTE DE LA CAÑA DE AZUCAR: La maduración de la caña de azúcar comienza por su parte baja y termina por la porción superior. evitando su exposición al sol durante periodos de tiempo muy prolongados. la mayoría de las veces la parte inferior alcanza su madurez e inicia un proceso de inversión antes de que la parte superior haya madurado. Víctor Manuel Núñez Página 13 . Por tal razón se recomienda realizar pruebas periódicamente. Tecnologías limpias. La caña debe molerse fresca.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 6. ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO Las principales etapas y equipos utilizados durante el proceso de fabricación del azúcar son: CORTE.3 ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DE CAÑA DE AZÚCAR ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO.

las características del terreno y de la capacidad económica de la empresa. El lavado de la caña no es una práctica generalizada y depende de la época del año. El transporte de la caña desde los campos hasta las fábricas se realiza en tractores. Entre los más usados se tienen la grúa de cañas. pedazos de metal. el muestreo se realiza con una sonda mecánica automática. polvo. y otros) presente en la caña. En la mesa de alimentación se lava la caña con el fin de retirar la mayor cantidad de materia extraña (tierra. piedras. LAVADO Y PREPARACION DE LA CAÑA: La mayoría de los ingenios realizan la descarga de los vehículos mediante aparatos mecánicos muy diversos. el cual se distribuye por toda la superficie del terreno. se utilizan básculas de diferentes tipos y capacidades. La parte de la caña que se utiliza en la fabricación del azúcar es el tallo. Toda la caña también es pesada para efectos de control y contabilidad. ya sea quemado.3. para tal fin. en especial el rendimiento. El laboratorio se encarga del análisis de las muestras tomadas con el fin de determinar las características de la caña.2 DESCARGUE. el cual es la base para el pago a los proveedores. 6. El principal inconveniente de éste método radica en la necesidad de un equipo de características especiales para tal fin. 6. el puente rodante. la plataforma basculante y el rastrillo. el cogollo se corta y es utilizado para el reacondicionamiento del suelo. con el fin de evitar tendencias. proveniente de las etapas de corte y transporte. el cual la lleva a los molinos. de características muy particulares según la variedad de caña sembrada. o picado.3. práctica muy difundida pero no muy recomendada debido al efecto contaminante. camiones o ferrocarriles dependiendo de la distancia. pedazos de hojas. El cargue de la caña en los vehículos se realiza mecánica o manualmente dependiendo de las facilidades con que se cuente. La mesa de alimentación descarga la caña a un conductor.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR El corte se realiza manual o mecánicamente. Víctor Manuel Núñez Página 14 . el sistema de descarga se debe adaptar a la clase de vehículo que transporta la caña.1 MUESTREO Y PESAJE DE LA CAÑA: Toda la caña que llega a la fábrica debe ser muestreada representativamente.

desfibradoras. cada uno de los cuales realiza una extracción. por medio de los cuales es posible remover del jugo material en suspensión. y de la variedad y composición de la caña. la fibra y el jugo. La distribución del agua se hace por medio de tuberías perforadas.3. se recomienda remover del jugo el bagacillo y la mayor cantidad de fibra tan pronto como sea posible. Para tal fin se pueden emplear coladores y tamices. Puede efectuarse con agua o con jugo diluido. la cantidad de material removido varía considerablemente dependiendo de la cantidad de bagazo fino presente en el jugo. utilizando para tal fin cuchillas corta cañas. la capacidad de los molinos. La molienda de la caña se efectúa en un tándem de 4 a 6 molinos. 6. esta última dificulta el agarre del bagazo y disuelve la cera que ocasiona dificultades. La caña pasa primero entre la maza cañera (por donde entra la caña) y la maza superior. con la ayuda de una pieza llamada bagacera. Esta tiene como objetivo extraer parte del azúcar que queda retenida en el bagazo. la fuerza motriz del tren. del tipo de molino. y luego.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR Antes de que la caña pase a la etapa de molienda se debe preparar adecuadamente para facilitar el trabajo de los molinos. que no se puede extraer por presión seca. Para evitar inconvenientes y dificultades durante el bombeo del jugo y la siguiente etapa del proceso. Se pueden utilizar también canales repartidores. El material más utilizado para la construcción de los Víctor Manuel Núñez Página 15 .3 MOLIENDA Y EXTRACCION DEL JUGO: Su función es la de lograr la mejor separación de los dos elementos de la caña. inyectores o toberas pulverizadoras. se emplea la imbibición. La cantidad de agua utilizada en la imbibición varía según la región. y se ve limitada por el precio del combustible necesario para evaporar el agua de exceso. desmenuzadoras o una combinación de las anteriores. El paso del bagazo por esta pieza debe ser uniforme para evitar atascamientos y problemas con los molinos. el ranurado de las mazas. Para mejorar la extracción en la etapa de molienda. Se puede realizar con agua fría o caliente. entre la superior y la maza bagacera (por donde sale la caña).

6. flexible y capaz de aumentar o disminuir la cantidad de lechada según los requerimientos del proceso. o como materia prima en la fabricación de papel y cartón. Se lleva hasta el sitio donde se va a quemar por medio de un transportador. El tratamiento con cal se ha constituido a través de los años en el primer paso para la depuración química del jugo tamizado.3. el cual debe ser superior a 7. los cuales facilitan la clarificación y sedimentación de las impurezas presentes en el jugo. La preparación del jugo se efectúa con la ayuda de compuestos químicos ( ácido fosfórico.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR tamices es el latón. Puede ser añadida al jugo por un método manual (intermitente). Víctor Manuel Núñez Página 16 . Generalmente se añade en forma de lechada de cal. cal y azufre).5.4 PESAJE Y PREPARACION DEL JUGO: Para efectos de control y contabilidad en la planta. se pesa todo el jugo extraído por los molinos en básculas mecánicas o electrónicas. en el cual se forman zonas de alta alcalinidad. también se recomienda el uso de un buen desinfectante una vez por turno. Para evitar pérdidas por fermentación y contaminación del jugo. También se pueden utilizar otros materiales como: el cobre rojo. el excedente se almacena en un depósito en espera de ser utilizado. Para controlar la alcalización del jugo se mide el pH. el cual sale por el último molino. logrando una buena clarificación para valores de pH entre 8 y 9. puede utilizarse como combustible para las calderas. También puede ser añadida por medio de dispositivos mecánicos automáticos o por medio de un equipo controlado electrométricamente. metal monel y otras aleaciones. El bagazo final. se debe realizar una limpieza con vapor de todos los equipos involucrados en esta etapa del proceso dos veces por turno.

DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR En la sulfatación se emplean la cal y el bióxido de azufre (líquido o gaseoso) como agentes clarificantes. La sulfatación generalmente ocasiona problemas de incrustaciones en los calentadores. un lavador de gas y una bomba o compresor de aire. Los jugos sulfatados se decantan con mayor rapidez. La cal neutraliza los ácidos presentes en el jugo. Los mejores resultados del proceso de sulfatación del jugo se obtienen cuando el jugo se encala y sulfito al mismo tiempo. El bióxido de azufre gaseoso se produce por la combustión en hornos del azufre en presencia de aire. en general constan de una mufla donde se realiza la combustión. se sulfito. un dispositivo para introducir el azufre mientras se opera. El bióxido de azufre tiene como función neutralizar el exceso de cal añadida y decolorar el jugo. en el mismo equipo. un secador de aire. Algunas cañas contienen muy poco ácido fosfórico lo cual dificulta su tratamiento. ya que ésta depende de la Víctor Manuel Núñez Página 17 . se calienta primero el jugo hasta una temperatura de 70 a 80°C. No se puede determinar la cantidad exacta de ácido a agregar. debido a la formación de sulfitos de calcio y otras sales que se depositan en la superficie de los tubos . Otras ventajas de la sulfatación son la sustitución de los carbonatos alcalinos por sulfitos alcalinos menos solubles y la disminución de las posibilidades de fermentación en los evaporadores. por tal motivo es necesario adicionar una pequeña cantidad del ácido antes de agregar la cal. los cuales se precipitan al agregar la cal debido al aumento del pH. El jugo de la caña contiene cierta cantidad de ácido fosfórico en forma de fosfatos solubles. Se pueden sulfatar los jugos. un refrigerante. Existen varios tipos de hornos para combustión de azufre. se calienta a ebullición y se decanta. se produce una mejor cristalización de la masa cocida y mejora notablemente el color del azúcar producido. ventaja que no se aprovecharía al sulfatar los jarabes. se encala. para evitar tales incrustaciones. en donde el gas que se produce contiene menos del 14 % en volumen de SO2. razón por la cual al sulfatar los jugos. Se recomienda sulfatar los jugos debido a que la acción decolorante del bióxido no es inmediata. los jarabes y las mieles. la decoloración continúa durante la evaporación. un sublimador que recoge los vapores de azufre arrastrados.

del área disponible para la sedimentación y de la velocidad del jugo en el clarificador. facilitando la precipitación de las impurezas presentes para obtener jugos más puros. denominados clarificadores. la cantidad de ácido que se agrega equivale a 150 . Existen varios tipos de clarificadores.200 gramos de ácido total soluble por cada 1000 litros de jugo. se utiliza vapor proveniente de las calderas o de la etapa de evaporación.cal. se producen azúcares de baja calidad y con un gran contenido de cenizas. después o durante el encalado del jugo.calor. cuando la separación de la materia en suspensión no es completa durante la clarificación.calor . se realiza como complemento del encalado.cal . forma y densidad de las partículas.5 CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION DEL JUGO: El calentamiento de los jugos puede efectuarse antes.calor y cal . La clarificación depende de la coagulación.calor La clarificación de los jugos tiene como propósito la precipitación. el calentador requiere un mayor número de pasos.cal. y si el rango de calentamiento es muy grande. se agrega primero el ácido y luego la cal. cal . Víctor Manuel Núñez Página 18 . los más comunes son: Clarificador Dorr. Clarificador Graver. Cuando primero se encala el jugo y luego se sulfita. La decantación de las partículas se puede realizar en defecadores o en decantadores. calor . Clarificador de Le Fortier y Clarificador de Le Bach. La sedimentación debe ser rápida y completa para evitar incrustaciones en los evaporadores y en los tachos. coagulación y el asentamiento de la materia en suspensión. Los métodos más comunes para clarificar y calentar el jugo son: Cal . del volumen de sedimentos. calor . el ácido se agrega al jugo ya encalado en cantidades reguladas.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR variedad de caña y del procedimiento adoptado para el tratamiento de los jugos. Para aumentar la temperatura del jugo. 6.calor . del tamaño. Esta operación se realiza con la ayuda de calentadores de tubos. intermitentes o continuos.3.cal . Cuando el jugo no se sulfito.

3. El jugo recuperado en los filtros se somete a un proceso de clarificación con cal. El jugo clarificado va directo a los evaporadores y los lodos. sucesivamente. se lleva a un tanque de almacenamiento para posteriormente ser utilizado como abono en las plantaciones. localizados en la parte inferior de los clarificadores. 6.6 FILTRACION Y CLARIFICACION DEL JUGO FILTRADO: La clarificación divide el jugo en dos porciones: el jugo clarificado y los lodos precipitados.7 EVAPORACIÓN: El jugo clarificado. ácido fosfórico y un coagulante. que tiene más o menos la misma composición que el jugo crudo extraído. Proceso de fabricación del azúcar de caña) Víctor Manuel Núñez Página 19 . se filtran con la ayuda de filtros prensa o filtros de vacío para recuperar el jugo presente. (ecured. El condensador es enfriado por agua en recirculación desde el estanque de enfriamiento. El jugo clarificado y recuperado de ésta forma se retorna al proceso. Todo está proceso de ebullición ocurre al vacío. Dos terceras partes de esta agua se evapora en evaporadores de vacío de múltiple efecto. excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal. hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador. 6. y el vapor producido por la evaporación de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y así. A estos lodos se les puede añadir el bagacillo retirado en los tamices y cribas. contiene aproximadamente un 85 % de agua. Los evaporadores trabajan en múltiples efectos.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR Las pérdidas de jugo en los lodos de los clarificadores equivalen aproximadamente al 5 % del total del jugo tratado. El residuo sólido de la filtración denominado cachaza. en el cual se sedimentan las impurezas. con esta operación se convierte en matadura. Luego se lleva a un decantador.3.

desarrollo del grano y el período de agotamiento. a medida que se produce la cristalización. con el fin de evitar problemas en el malaxador (puede ocurrir la cristalización de la masa presente en el malaxador). es necesario diluirlas antes de su descarga. La tacha debe estar construida de tal manera que permita el movimiento de la masa cocida. Debido a la escasa movilidad que presentan las masas cocidas por su elevada concentración. denominado comúnmente masa cocida. denominados tachos en donde la superficie de calefacción debe ser la suficiente para evaporar el agua en la cantidad necesaria. el movimiento de la masa debe ser enérgico para obtener una sobresaturación y temperatura uniformes.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 6. con vapor de baja presión. llenado parcial de la tacha con jarabe.3. en los que el jarabe se transforma en una mezcla de cristales y jarabe sobresaturado. antes de descargarla al malaxador. La dilución de la masa se realiza con miel procedente de una turbinación anterior que debe ser homogénea para facilitar la descarga de los tachos. El proceso de cocción se realiza en varias etapas: Preparación de la tacha para la cocción. que se desprenden en la superficie de calefacción .8 COCIMIENTO Y CRISTALIZACION DEL JARABE: La cocción se realiza en aparatos independientes de los evaporadores. Esta concentración modifica la naturaleza y estado físico de la meladura. formación del grano. Por esta razón la cocción se debe realizar en equipos individuales de efecto sencillo. Una superficie de calefacción mayor permite una evaporación rápida. Esta concentración de la masa reduce la cantidad de miel producida durante la cocción. se suspende la carga de jarabe a la tacha y se procede a concentrar la masa hasta aproximadamente 94°Brix. provocado por las burbujas de vapor. Con la Víctor Manuel Núñez Página 20 . el jarabe se transforma en una mezcla de productos semilíquidos y semisólidos cuya consistencia no permite su concentración en espacios de diámetro reducido. Una vez termina el período de agotamiento. concentración del jarabe a sobresaturación. aumenta la viscosidad y. formadas por la ebullición. ni su circulación de un equipo a otro.

para aumentar la transferencia de sacarosa y de ésta manera completar el agotamiento de las mieles. etc). La pureza de la masa A varía entre 80 y 85 %. la operación recibe el nombre de corte de templa. alimentándola con miel de primera y logrando una pureza de 70 a 75 %.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR dilución de la masa cocida termina la etapa de cocción del jarabe y se procede a la descarga de la tacha. La cocción se puede realizar de tal forma que se obtengan dos. El procedimiento más común es la obtención de tres productos. favoreciendo su centrifugación. enfriándola. tres y hasta cuatro masas cocidas. La miel de segunda se utiliza para preparar la masa de tercera. La masa cocida de primera se prepara con jarabe virgen. son recipientes de sección vertical en forma de U. según la pureza del jarabe. y la masa de tercera (C). o con una mezcla de jarabe virgen y miel de primera. Cada operación o descarga de una tacha recibe el nombre de templa. C. las cuales necesitan más tiempo para completar la cristalización y llevar el agotamiento al máximo. dejando la otra parte como base para otra templa. si se descarga sólo una parte de la templa. masa de segunda (B). La masa cocida descargada recibe el nombre de cola. Víctor Manuel Núñez Página 21 . se tratan las masas de tercera. el cual le proporciona a la masa un movimiento lento y continuo. la cual tiene una pureza de 55 a 60 %. esta letra nos indica el orden en que se producen las templas. Los equipos en los que se verifica la cristalización se conocen con el nombre de malaxadores y cristalizadores. Se acostumbra designar cada tacho con una letra (A. B. la masa de tercera se pasa a un cristalizador donde se deja aproximadamente 16 horas. Los malaxadores. que poseen un agitador. la masa de segunda se prepara con una base de jarabe virgen. una masa de primera (masa A). botar una cola. En los cristalizadores. y la descarga de la templa se denomina. reciben generalmente las masas de primera y de segunda.

entre los que se encuentran: El sistema Greiner. sistema Wellner .3. se construyen verticales u horizontales y la extracción de las aguas condensadas y de los gases incondensables se verifica de manera similar. Los serpentines se agrupan de dos o de a tres. pero debe ser la suficiente para evaporar la cantidad necesaria de agua ya que una superficie mayor de calentamiento permite una evaporación rápida con vapor de menor calidad desde el inicio de la etapa de cocción. apropiados para la producción de cristales. Su superficie de calentamiento no tiene tanta importancia como en los evaporadores. Existen pequeños con capacidad de 300 a 400 HL. Son muy parecidos a los evaporadores. Víctor Manuel Núñez Página 22 . provocado por las burbujas de vapor producidas durante la ebullición del jarabe que se desprenden en la superficie de calentamiento. La capacidad de los tachos es variable. Existen diferentes sistemas de calefacción. Se recomienda instalar un haz tubular. El calentamiento se realiza con serpentines o haces tubulares. las superficies de calentamiento deben colocarse lo más abajo posible. hasta 900 HL. los cuales generalmente se emplean para la preparación de pies de cocida. sistema Witkowics.9 Tachos: Deben reunir las condiciones para trabajar como un evaporador llevando el jarabe de 60°Brix a la concentración correspondiente a su cristalización (95 a 98°Brix). agitan y arrastran la masa durante su ascensión a la superficie con un movimiento que debe ser enérgico para lograr una temperatura y sobresaturación uniformes.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 6. y dos haces tubulares. bien sea vapor directo. de tal manera que el jarabe las cubra desde el inicio de la cocción.Jelinek y el sistema Lexa . vapor de escape o vapor extraído del sistema de evaporación en múltiple efecto. con tubos de 1 m de longitud y de 9 a 10 cm de diámetro. con una superficie de calentamiento de 900 m2. sistema en Lira.Herold. Su longitud varía según la clase de vapor utilizado. y se construyen de cobre con un diámetro de 10 a 15 cm y un espesor de 2 a 3 mml. Deben permitir el movimiento de la masa cocida. También se construyen de mayor capacidad.

tubería y válvulas para la entrada de la miel a la tacha . válvula de descarga . un purgador para evacuar el agua condensada en el sistema de calefacción. de la rapidez de frenado y vaciado de la centrífuga. de la viscosidad y pureza de la masa. envasa y se almacena en espera de ser Víctor Manuel Núñez Página 23 . y de la duración de los lavados con agua y con vapor. se obtiene la miel final. tubería de evacuación de gases . 6. La separación de los cristales de azúcar de las mieles. tubería y válvulas para el lavado de los tachos con vapor al terminar la cocción . un dispositivo de cierre y descarga de la masa cocida.75°C) las masas cocidas de primera y segunda. un sistema de calefacción .3.10 CENTRIFUGACION Y SECADO: La masa cocida resultante de la cocción y cristalización del jarabe está formada por cristales de azúcar y por las mieles que no cristalizan. El tiempo de turbinación para las masas de primera (masas A) es de 1 a 5 minutos. con una pureza del 35 %. Las masas de tercera se turbinan después de que salen de los cristalizadores a una temperatura menor (50 a 60°C). sondas y grifos. provista de una válvula de regulación de vacío .DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR Un tacho debe disponer siempre de los siguientes elementos : Una cámara en la que se verifica la cocción . sin pérdida de vapor no condensado . denominada comúnmente melaza. miel que no cristaliza. por la acción combinada de la fuerza centrífuga y la fuerza de gravedad. termómetros y vacúometros para regular la marcha de la cocción. se realiza en equipos denominados centrífugos o turbinas. una tubería de unión de la cámara de cocción con el condensador. La duración de la turbinación depende de la uniformidad y tamaño de los cristales. un recuperador de las gotas de jarabe arrastradas por el vapor . de la velocidad de arranque. tubería y válvula para el vapor de calefacción . tal como salen de las tachas. de la temperatura. miras. En la práctica se acostumbra turbinar en caliente (70 . 4 a 10 minutos para las de segunda (masas B) y de 10 a 45 minutos para las de tercera (masas C). La melaza se pesa. Como resultado de la turbinación de las masas cocidas de tercera o de agotamiento.

El azúcar de grano fino absorbe humedad más fácilmente que el de grano grueso. en la producción de alcohol y en la industria sucroquímica. ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO. (Tecnologías limpias. la cual se realiza en secadores rotatorios.3.06 %. El azúcar que se separa en las turbinas pasa a la etapa de secado. en sus diferentes presentaciones para ser despachado al comercio. en los que se inyecta aire caliente en contracorriente. El aire se calienta con la ayuda de un recalentador.11 ENVASADO Y DESPACHO A GRANEL: Una vez seco.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR despachada al comercio en donde se puede utilizar como alimento de ganado. Para que un azúcar pueda ser almacenado debe tener un contenido de humedad bajo (0. La humedad del azúcar luego del secado es menor del 0. debido a que su higroscopicidad es mayor. Se debe contar con un depósito o bodega para almacenar el azúcar empacado antes de ser despachado al comercio.05 %). el azúcar se envasa en sacos o bolsas plásticas. El almacenamiento del producto terminado requiere de una serie de cuidados para asegurar que la calidad del producto no se altere. el azúcar se pesa en básculas electrónicas. Dicho depósito debe cumplir con las disposiciones sanitarias para el almacenamiento de alimentos.) Víctor Manuel Núñez Página 24 . las cuales le aseguran al consumidor final que el producto que está consumiendo está en óptimas condiciones. En el proceso de envasado. 6. éstos pueden ser sellados a mano o con la ayuda de una máquina. Cuando se empaca en sacos.

0225 Kg de floculantes 0.1 Kg de cachaza 0.0505 ton de jugo Filtrado Evaporación 0. Balance de Masa y Energía .994 ton de Jugo Diluido 0. 0.1066 ton de lodos Filtro 0.0327 ton de miel Tachos 0.1 Flujo de proceso y Balance de materia 1 ton de caña de azúcar 0.9454 ton de jugo 0.34Kg de Lechada de Cal Alcalinización 1.00134 Ton de jugo Alcalizado 56.092 ton de agua Adaptado: Convenio UIS – IDEAM.237 ton de jarabe 0.8949 ton de jugo clarificado 0.274 ton de agua Molino 0.1123 ton de Azúcar Víctor Manuel Núñez Página 25 .0899 Kg de Ácido Fosfórico Clarificación 0.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 7.28 ton de bagazo 7.7084 ton de agua 0.

2.6 del agua utilizada para su extracción.2 Descripción del flujo 7.74% de miel. los cuales se devuelven al flujo (5.2.5 Tachos: se utiliza para poder cristalizar el jarabe y obtener la azúcar. Al final de este proceso obtenemos un jugo diluido con un 72.86% de agua y un 47.4% del jugo de caña en un 27.3 Clarificación: en la clarificación se añaden los floculantes y el ácido Fosfórico los cual se añaden en un 0.34% del jugo que pasa al evaporador) para obtener un jugo clarificado total.36% de fugo clarificado y un 10.2 Alcalinización: se utiliza para poder bajarle el PH al jugo diluido utilizando Lechada de cal la cual se agrega un 0. un 38.40% de azúcar con respecto al peso del jarabe saliente del evaporador. El resto del lodo que no es filtrado se le llama cachaza (un 52. en esta etapa se obtiene un 13. 7.009% el ácido Fosfórico con respecto al peso del jugo diluido más la lechada de cal.93% de agua del jugo clarificado quedando un jarabe concentrado con un peso del 25.2.74% del peso del jugo diluido. Víctor Manuel Núñez Página 26 .1 Molienda: se realiza utilizando molinos de rodios y aspas para poder extraer el jugo de la caña y separarlo de la fibra utilizando un 27.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 7. al clarificar el jugo obtenemos un 89. 7.64% de lodos los cuales se pasan por un filtro para poder recuperar un 47. 7.37% de estos lodos.2.4 Evaporación: en los evaporadores extraemos una gran parte del agua para poder concentrar los jugos clarificados de los cuales se extrae un 74.002% del floculante y un 0.63% del lodo que entra al filtrado) 7.2.07% del peso del jugo clarificado.4% de agua con respecto al peso de la caña para facilitar la extracción del jugo del se obtienen un 28% de bagazo de caña.

Clarificación: obtenemos un rendimiento del 89. Balance de Masa y Energía” obtuve los siguientes: El rendimiento de la caña de azúcar es el siguiente: Rendimiento Jugo diluido Lodos 99.40% del jarabe que entra el cual se convierte en cristales de azúcar los que representan un 11.37 de los lodos que entran al filtro el resto se convierte en cachaza que representa un 52.07% del jugo que entra al evaporador el cual se convierte en jarabe. el agua extraída del jugo es un 74.63% de lodos Evaporación: en el evaporador se obtiene un rendimiento del 25.21% 11.36% que es el jugo clarificado y se extra el lodo que representa un 10.23% del total de caña de azúcar que entra al proceso. Conclusiones: 1.66% Jugos Recuperados 5.23% 2.74% del jarabe y un 38. Tachos: se obtiene un rendimiento del 47.4% 10.7% 3.93% del jugo entrante. De los cálculos obtenidos al adaptar de los valores “Convenio UIS – IDEAM.64% del jugo que entra al clarificador Filtrado: aquí se recupera un 47. además se obtiene mieles no cristalizadas que son un 13.4% el cual se divide en un 72% es del jugo obtenido de caña y un 27. Al obtener el balance de materia del flujo de proceso de la caña de azúcar podes obtener un rendimiento de los distintos procesos: Molino se obtiene un rendimiento del 99.61% 23.86% de agua extraída del jarabe Víctor Manuel Núñez Página 27 .05% Cachaza Jarabe miel Azúcar refinada 5.4% de agua adicionada para facilitar la extracción del jugo de la caña.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 8.

http://www. Editorial Limusa. UIS – IDEAM. BIBLIOGRAFIA 1.php/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n _del_az%C3%BAcar_de_ca%C3%B1a 7. http://www.iedar.cu.tecnologiaslimpias./Resultados%20Estudio%20Sectorial%20Azucar . Tecnología del Procesado de los Alimentos. España 1994. James. 2007 www. TELLOWS P.P. Tecnologías limpias.cu/index. 1991 Aparicio Wilfredo.html 2. CHEN C.org/html/central/311801/311801_ec a.ecured.2012 http://www.htm#ETAPA 4. http://www.hn/web/?page_id=11 3..ppt. Historia de la azúcar. http://www.htm 6. Principios y Prácticas.ecured.hn/. Asociación de Productores de Azúcar de Honduras (APAH). S.Herrera José Víctor Manuel Núñez Página 28 .ppt 5. Editorial Acribia. Instituto de estudio del azúcar y la remolacha (iedar). http://www.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 9..A. Manual de Caña. ESTUDIO SOBRE EL MERCADO DEL AZUCAR.azucar.org/html/central/311801/311801_e e. ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO. Tecnologías limpias .es/azucar/histo_frameset. Estadísticas .tecnologiaslimpias. 8. Proceso de fabricación del azúcar de caña.cdpc. Balance de Masa y Energía. Octubre 16. Comisión para la Defensa y Promoción para la Competencia (cdpc).

Apartado Postal No. Depto. Charles Heyer e-mail: epadilla@cahsa.15 Tels. Cortés Ingenio: Santa Matilde Capacidad de molienda diaria 12.552 Búfalo.C. Villanueva. AZUCARERA HONDUREÑA. S. Anexos 10.hn AZUCARERA CHOLUTECA. (CAHSA) Año de Fundación: 1938 Ubicación: Bufalo. email: bcruz@cahsa. 2574-8092 / 91/94. 2574-8093 Gerente General: Ing. Braulio Cruz. de Choluteca Ingenio: Los Mangos Capacidad de molienda diaria 4000 T. S. Fax. 2782-0530 /31/33.C. Fax: 2782-0554 Gerente General: Ing. (ACHSA) Año de fundación: 1968 Ubicación: Municipio de Marcovia.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 10. Cortes Tels. Marcovia Choluteca Apartado Postal No.1 INGENIOS AZUCAREROS DE HONDURAS CIA.000 T.A. Municipio de Villanueva.A.hn Víctor Manuel Núñez Página 29 .

Santa Bárbara Ingenio: Chumbagua Capacidad de molienda diaria 3. (CATV) Año de fundación: 1976 como Azucarera Cantarranas. San Juan de Flores.hn CIA.C.418 Tels.000 T. Cortes Apartado Postal No. Fco.A. 2766-3354 /57 Fax 2766-3356 Presidente: Ing. Fco. (CHUMBAGUA) Año de Fundación: 1948 Ubicación: Municipio de San Marcos. S.chumbagua.A. Yankel Rosenthal Pagina Web: www. Yamal Yibrin Gerente General: Lic.com Víctor Manuel Núñez Página 30 . San Pedro Sula. (ACANSA) Ubicación: Municipio de San Juan de Flores. S.C. Mateo Yibrin e-mail: myibrin@cadelga.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR AZUCARERA TRES VALLES.A.000 T. S. Morazán Ingenio: Francisco Morazán Capacidad de molienda diaria 3.301 Tels: 2540-3152 /53/54 Presidente: Ing. Morazán Apartado Postal No. AZUCARERA CHUMBAGUA.

A. Marcovia. 2531-3380 /81. Apartado Postal No. (504) 2239-4933. Apartado Postal No. Miguel Angel Yagüe email: dinorahflores@ca. Choluteca.com Víctor Manuel Núñez Página 31 . San Pedro Sula. Mario Hernández Gerente General: Lic.sabmiller. Depto. S. (ACENSA) Ubicación: Municipio de Marcovia.500 T. Yoro ingenio: Central Progreso Capacidad de molienda diaria 6. Telefax: 2531-3388 Presidente: Ing.867 Tels. S.C.A. (LA GRECIA) Año de fundación: 1976 como Azucarera Central. S. Municipio de Santa Rita.32 Tel. Telefax: (504) 2239-4934 Gerente General: Ing.hn AZUCARERA DEL NORTE. Enrique Pallais Asesor Presidencia: Lic.A.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR AZUCARERA LA GRECIA. (AZUNOSA) Año de Fundación: 1974 Ubicación: Guanchías.000 T. Cesar Gadea e-mail: grecia_admon@lagrecia.C. de Choluteca Ingenio: La Grecia Capacidad de molienda diaria 8. Cortés.

para tal fin es necesario remover la gran mayoría del agua presente en el jugo.2 BALANCE DE ENERGIA. Víctor Manuel Núñez Página 32 . Por tonelada de azúcar producida: Se requieren: 5 t de vapor 155 KW-h de energía eléctrica A continuación se muestra el balance de energía para el calentador de tubos. UIS – IDEAM. utilizar grandes cantidades de vapor para elevar la temperatura del jugo desde la temperatura ambiente hasta su temperatura de ebullición. Balance de Masa y Energía Balance de energía en el calentador. Tecnologías limpias .2. evitando de esta manera. 10.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 10.2 Sistema de Evaporación de múltiple efecto: El jugo clarificado se concentra en los evaporadores desde 15°Brix hasta 60°Brix aproximadamente. 10. Balance de Masa y Energía Balance de energía en los evaporadores. UIS – IDEAM.1 Calentador de tubos: El jugo alcalizado se debe calentar para facilitar la clarificación del jugo y economizar vapor en los evaporadores de múltiple efecto. El jugo ingresa al primer efecto a una temperatura de 98°C y sale del último efecto a una temperatura de 55°C. el sistema de evaporación de múltiple efecto y los tachos.2. Tecnologías limpias .

Para tal fin se alimenta vapor proveniente del primer o segundo efecto del sistema de evaporación. Tecnologías limpias . UIS – IDEAM. Víctor Manuel Núñez Página 33 .3 Tachos: La meladura proveniente de los evaporadores con una concentración de 60°Brix se debe concentrar hasta 98°Brix aproximadamente para obtener azúcar de óptima calidad.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 10. Balance de Masa y Energía Balance de energía en los tachos.2.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->