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6° Curso TRABAJO ESTANDARIZADO

6° Curso TRABAJO ESTANDARIZADO

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TRABAJO ESTANDARIZADO

1

TRABAJO ESTANDARIZADO

SPA Sistema de Producción AYMESA
ESTANDARIZACIÓN

Es un proceso dinámico por el cual documentamos, seguimos y realizamos nuestro trabajo de acuerdo a estándares, métodos y procesos dentro de nuestra organización, facilitando la mejora contínua para lograr niveles de competitividad mundial.

SEGURIDAD

ENTRENAMIENTO

DISCIPLINA
2

TRABAJO ESTANDARIZADO
Documentar las tareas realizadas en una

Trabajo Estandarizad o

secuencia repetitiva, que está establecida, desarrollada, acordada y mantenida por el empleado para garantizar una calidad estipulada.

3

TRABAJO ESTANDARIZADO

Involucramiento de la Gente
• El Trabajo Estandarizado soporta a involucramiento de la gente:
– Documenta la secuencia de trabajo más segura y ergonómica que crea un buen flujo de trabajo. – Soporta el entrenamiento y flexibilidad del miembro del equipo de trabajo. – Involucra a los MET’s y LET’s en el desarrollo y mantenimiento del Trabajo Estandarizado.

4

TRABAJO ESTANDARIZADO

Hecho con Calidad
• El Trabajo Estandarizado soporta a Hecho con Calidad:
– Documenta la mejor secuencia de operación. – Documenta los chequeos de calidad y operaciones de calidad claves. – Provee referencias de los Estándares de Calidad del Producto para clarificación del operador. – Soporta al miembro del equipo de Calidad a través de de la eliminación de la variación. – Soporta a la Solución de Problemas.
5

TRABAJO ESTANDARIZADO

Tiempos Cortos de Respuesta
• El Trabajo Estandarizado soporta a Tiempos Cortos de Respuesta:
– Documentación de la Mejor Secuencia de Trabajo y Procesos. – Documentación del Inventario en Proceso Estándar requerido. – Proceso de Mejora Continua para reducir el Tiempo de Operaciones a través de la eliminación del desperdicio.

6

TRABAJO ESTANDARIZADO

Mejora Continua
• El Trabajo Estandarizado soporta a la Mejora Continua:
– Un estándar debe estar en el lugar y debe ser seguido antes de intentar la Mejora Continua.

– El estándar debería ser usado para identificar el desperdicio en el proceso.
– Un correcto análisis de las herramientas de Trabajo Estandarizado harán el desperdicio altamente visible.

7

TRABAJO ESTANDARIZADO

5 S´s
SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
-CLASIFICAR

-ORDENAR
-LIMPIAR -SISTEMATIZAR -DISCIPLINA

8

TRABAJO ESTANDARIZADO

Sistema de Producción AYMESA
Requisitos Básicos:
•Todo trabajo repetitivo debe ser documentado y estandarizado. •Las funciones deben ser acordadas entre los turnos. •Los siguientes criterios están definidos: Tiempo Ideal de Operación (Takt Time), Tiempo Real de Operación (Takt Time Actual) para mediciones, Balanciamento eficaz de las cargas de trabajo, Mostrar el tiempo de caminar, Funciones de trabajo organizadas de manera segura, Chequeos de Calidad, Puntos de Seguridad, Materiales y Herramientas.
9

TRABAJO ESTANDARIZADO

Sistema de Producción AYMESA
Requisitos Básicos:
•Hojas de Trabajo Estandarizado dispuestas en cada estación de trabajo. •Seguimiento con auditorias de las hojas de Trabajo Estandarizado. •El Trabajo Estandarizado debe ser usado como base para mejora continua.

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TRABAJO ESTANDARIZADO

PROCESO DE MEJORA CONTINUA
Simplificar Procesos
Implementar a Prueba de Error Preservar la Capacitación

TRABAJO ESTANDARIZADO
11

TRABAJO ESTANDARIZADO

COMPONENTES DEL TRABAJO ESTANDARIZADO (T.E.)
•Tiempo Ideal de Operación (Takt Time) •Secuencia de Trabajo •Inventario Estándar en Proceso

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TRABAJO ESTANDARIZADO
Clase Mundial

ESTANDARIZACION

 PREVIENE RETROCESO  BASE PARA NUEVAS MEJORAS

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TRABAJO ESTANDARIZADO • Estandarización Antes, Durante y Despues de la Mejora Continua!!!
PMC

COMPETENCIA

Sugerencias PMC
Estandarización Estandarización Estandarización Estandarización

TIEMPO
14

TRABAJO ESTANDARIZADO

Beneficios:
•Seguridad •Calidad •Costo •Capacidad de Respuesta •Desarrollo Organizacional

15

TRABAJO ESTANDARIZADO

Condiciones Necesarias:
•Operaciones consistentes y repetitivas;
•Equipamiento y recursos en buenas condiciones para permitir el flujo uniforme de trabajo; •Empleados entrenados;

•Mix medio de producción.
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TRABAJO ESTANDARIZADO

El Trabajo Estandarizado debe ser elaborado por los líderes de equipo y los líderes de grupo, ayudados por los miembros del equipo de trabajo. –Mayor credibilidad y responsabilidad. –Requiere entrenamiento.

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TRABAJO ESTANDARIZADO A.V. Agrega Valor al Producto
Son operaciones que hacen parte del producto. Son esenciales en el proceso. Ej.:Posicionar, soldar, montar, fijar, moldear.

N.A.V. No Agregan Valor al Producto
Por el contrario, estas operaciones aumentan el gasto de energía humana elevando el esfuerzo por parte del operador. Ej.: Caminar, esperar.
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TRABAJO ESTANDARIZADO
Sin Trabajo Estandarizado

Con Trabajo Estandarizado

19

TRABAJO ESTANDARIZADO

Etapas:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Seleccionar el mejor método; Describir la operación/elementos; Cronometrar; Rebalancear; Listar P.M.C’s. y sugerencias; Verificar áreas de conflictos; Validar balanceamento y mejoras; Retomar tiempos; Confeccionar la Hoja de Trabajo Estandarizado y confirmar la implementación; 10. Revisar Matriz de Flexibilidad; 11. Implementar auditoria.
20

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
1 - SELECCIONAR EL MEJOR MÉTODO
• Seguridad • Calidad • Productividad

21

TRABAJO ESTANDARIZADO

TRABAJO ESTANDARIZADO PMC & SUGERENCIAS
Los 7 Tipos de Desperdicios:
•Sobreproducción; •Corrección o retrabajo; •Esperas; •Exceso de inventarios; •Procesos innecesarios; •Transporte o movimento de materiales; •Exceso de movimentos del Operador.
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TRABAJO ESTANDARIZADO

“SOBREPRODUCCION” DEFINICION:

CUANDO SE PRODUCE MAS QUE LO NECESARIO Y/O MAS RAPIDO QUE LO REQUERIDO.
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TRABAJO ESTANDARIZADO

“CORRECCION” DEFINICION:
CORRECCION DE PIEZAS, PRODUCTOS Y SERVICIOS EJECUTADOS, PARA ALCANZAR EL ENTUSIASMO DEL CLIENTE.
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TRABAJO ESTANDARIZADO

“ESPERAS” DEFINICION:

TIEMPO EN QUE UN MIEMBRO DEL EQUIPO NO REALIZA NINGUNA OPERACION O ACTIVIDAD.
“NO HACE NADA”
25

TRABAJO ESTANDARIZADO

“EXCESO DE INVENTARIOS” DEFINICION:

CUALQUIER PIEZA, SUBCONJUNTOS O VEHICULOS ACABADOS QUE NO SE ENTREGAN A UN CLIENTE.
26

TRABAJO ESTANDARIZADO

“PROCESOS INNECESARIOS” DEFINICION:

CUANDO SE REALIZA UN ESFUERZO PARA ALCANZAR UNA CONDICION QUE NO ES NECESARIA.
27

TRABAJO ESTANDARIZADO

“TRANSPORTES”

DEFINICION:

DOBLE MANEJO, TRASLADO O MOVIMIENTO DE PIEZAS O VEHICULOS.

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TRABAJO ESTANDARIZADO

“EXCESO DE MOVIMIENTOS” DEFINICION:
ELEMENTO CLAVE DELTRABAJO ESTANDARIZADO

CUALQUIER

MOVIMIENTO REALIZADO POR UN

MIEMBRO DEL EQUIPO O MAQUINA QUE
NO AGREGA VALOR.
29

TRABAJO ESTANDARIZADO

Ayuda para la Identificación de Desperdicios:
Ciclo da Operación Secuencia de Operación Inventario Estándar en Proceso Espera Movimientos del operador, movimientos de material, procesamiento y corrección Inventario y sobreproducción

30

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
2 - DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS DE LA OPERACION

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TRABAJO ESTANDARIZADO

“Quebrando” el Trabajo
Hoja de Elementos

T R A B A J O

Elemento 1
Hoja de Elementos

Elemento 2
Hoja de Elementos Fluctuación de Tiempos Hoja de Medición de Tiempos HTE

Elemento 3
Hoja de Elementos

Elemento 4
Hoja de Elementos

Elemento 5

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TRABAJO ESTANDARIZADO

Elemento de Trabajo
• Todo trabajo puede ser dividido en elementos. . .
Dar comida al gato (opción: comida extra) Tiempo 90” 70” 50”
Si el gato estuviese con mucho hambre adicione comida Vacíe la lata en el plato y distribuya con un tenedor Abra la lata usando un abridor manual Escoja la comida de acuerdo com el plan
Coloque el plato en el lugar donde come el animal

Elemento 5 Elemento 4 - Opción Elemento 3 Elemento 2 Elemento 1

30”
10”

Operador
33

TRABAJO ESTANDARIZADO
Instalación del Cockpit (Opción: airbag de pasajero)

Ajustar perno del lado del conductor Operación 6

Tiempo 90” 70” 50” 30”
Posicionar el cargador y fijar Opción: Apretar tornillos de airbag

Operación 5 Operación 4

Torquear las tuercas del lado del conductor Opción: Airbag de pasajero torquear tuercas

Operación 3 Operación 2 Operación 1

10”

Leer el Manifiesto y montar la guantera
Operador

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TRABAJO ESTANDARIZADO

Elemento
• DEFINICIÓN: Un elemento de trabajo es un grupo lógico de acciones que hacen avanzar el trabajo hasta su finalización.
• Los Elementos son fundamentos del trabajo estandarizado. • Los Elementos pueden ser usados durante el entrenamiento en bloques que pueden ser admnistrados.
35

TRABAJO ESTANDARIZADO

Elemento
• Orientaciones para reconocer elementos de trabajo: – ¿Cuál es la localización geográfica? – ¿Cuál es el grupo de producto? – ¿Cuál es el tiempo del elemento? – ¿Es una opción con tiempo significativo? – Realmente, el primer elemento de cada trabajo es leer el manifesto y tomar las piezas. – Caminar no es un elemento, y no debe ser incluido en los elementos.
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TRABAJO ESTANDARIZADO

Reconciendo los Elementos

Localización Geográfica
• •

Los Elementos normalmente son separados por la acción de caminar. Un elemento solo puede ser realizado en un lugar.
2
(L3) (L4) (L2) (L1)

(CR)

(T)

(IR)

(IF)

(E)

(CF)

1
(R4) (R3) (R2) (R1)

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TRABAJO ESTANDARIZADO

Reconciendo los Elementos
Agrupamiento de Productos

Un elemento no combina operaciones en dos productos distintos (Ejemplo:montaje de la dirección hidráulica, conexión de tubos, fijación de la bocina).
Faro
Direccional

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TRABAJO ESTANDARIZADO

Reconciendo los Elementos
Tiempo del Elemento
Un elemento debe ocupar aproximadamente 10% a 20% del tiempo del ciclo.

Opción de tiempo significativa (mas de 10% del
elemento base)
6 5 4 3 2 1 11” 10” A.T.T. 72”

12”
14” 10” 8”
39

TRABAJO ESTANDARIZADO

Reconciendo los Elementos
Sub Montajes
Ejemplo: Montaje de reles y fusibles en la caja de reles

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TRABAJO ESTANDARIZADO

Hoja de Elementos
• La Hoja de Elemento es la herramienta para enseñar
– Esclarece los pasos necesarios para ejecutar la tarea – Sirve como ayuda para la memoria de los puntos importantes y razones de ejecución.

– Asegura un método correcto de enseñanza.

41

TRABAJO ESTANDARIZADO

42

TRABAJO ESTANDARIZADO

43

TRABAJO ESTANDARIZADO

Información para cada Elemento
Paso principal (Que) Punto Importante (Como) Razón (Por que)

44

TRABAJO ESTANDARIZADO

Hoja de Elementos
Paso principal (Que) Elemento 1
Colocar tuercas IP

Punto Importante (Como)

Razón (Por que)

1 Tomar 4 tuercas del mandil 2 Colocar las tuercas en los studs 1&2,3&4 3 Tomar 4 tuercas del mandil 4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8

45

TRABAJO ESTANDARIZADO

Hoja de Elementos
Paso principal (Que) Elemento 1
Colocar tuercas IP

Punto Importante (Como)

Razón (Por que)

1 Tomar 4 tuercas del mandil 2 Colocar las tuercas en los studs 1&2,3&4 3 Tomar 4 tuercas del mandil 4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8

46

TRABAJO ESTANDARIZADO

Punto Importante
Tipos de Puntos Importantes
1. Exito: Son aquellos del cuales depende el éxito o falla de
la operación.

2. Seguridad: Puntos importantes que pueden causar
accidentes en las operaciones.

3. “Ayudas”: Puntos importantes que facilitan la operación
(cuidados, tiempos, experiencias, o también conocimiento especial ).

47

TRABAJO ESTANDARIZADO

Hoja de Elementos
Paso principal (Que) Elemento 1
Colocar tuercas IP Dos tuercas en cada mano Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud Dos tuercas en cada mano

Punto Importante (Como)

Razón (Por que)

1 Tomar 4 tuercas del mandil 2 Colocar las tuercas en los studs 1&2,3&4 3 Tomar 4 tuercas del mandil 4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8

• Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud
• Mirar los bordes afilados por las muñecas

No confundir Pasos Principales y Puntos Importantes!
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TRABAJO ESTANDARIZADO

Hoja de Elementos
Paso principal (Que) Elemento 1
Colocar tuercas IP Dos tuercas en cada mano Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud Dos tuercas en cada mano

Punto Importante (Como)

Razón (Por que)

1 Tomar 4 tuercas del mandil 2 Colocar las tuercas en los studs 1&2,3&4 3 Tomar 4 tuercas del mandil 4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8

• Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud
• Mirar los bordes afilados por las muñecas

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TRABAJO ESTANDARIZADO

Razones
¿Por qué mi Facilitador me dice que necesito hacer esto? ¿Para mantener la Calidad? ¿Para mi Seguridad? ¿Debido a la Estandarización? Por Productividad ?

Para mantener Bajo el costo

50

TRABAJO ESTANDARIZADO

Hoja de Elementos
Paso principal (Que) Elemento 1
Colocar tuercas IP Dos tuercas en cada mano Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud Dos tuercas en cada mano • Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud • Mirar los bordes afilados por las muñecas Para prevenir doble manejo de tuercas Prevenir aislamientos, causando daños y vibraciones Para prevenir doble manejo de tuercas Prevenir aislamientos, causando daños y vibraciones Peligro de laceración

Punto Importante (Como)

Razón (Por que)

1 Tomar 4 tuercas del mandil

2 Colocar las tuercas en los studs 1&2,3&4 3 Tomar 4 tuercas del mandil
4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8

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TRABAJO ESTANDARIZADO

Hoja de Elementos
Todos Colocar turcas IP M. Smith 4/28/03 1
6 5 2 1 4 3 8 7

Tomar 4 tuercas del mandil

Dos tuercas en cada mano Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud

Para prevenir doble manejo de tuercas

2

Colocar las tuercas en los studs 1&2,3&4
Tomar 4 tuercas del mandil

Prevenir aislamientos, causando daños y vibraciones Para prevenir doble manejo de tuercas Prevenir aislamientos, causando daños y vibraciones Peligro de laceración

3

Dos tuercas en cada mano

4

Borde afilado!! Muñeca!! Guantes y Mangas!

Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8

• Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud

• Mirar los bordes afilados por las muñecas

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TRABAJO ESTANDARIZADO

Hoja de Elementos
2/9/99 Corte debido a inadecuado posicionamiento de la herramienta 3/8/99 Aislamiento de la tuerca - insuficiente número de hilos sujeto

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TRABAJO ESTANDARIZADO

Estandarización de Términos:
CAMINAR: Moverse dando pasos. Prevalece el movimiento de las piernas sobre el moviemiento de loss brazos. Depositar sustancia química, líquida o pastosa, sobre una superfície. Alcançar un objeto, estabelecer control sobre el mismo, traer hacia el cuerpo para montaje o transporte.

APLICAR : TOMAR :

TORQUEAR : Aplicar movimento rotatorio a tornillos, tuercas o otros
elementos de fijación roscados, con el uso de manos, torqueadoras pneumáticas, hidráulicas o eléctricas.

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TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
3 - CRONOMETRAR:
•INFORMAR AL LIDER DE GRUPO, LET & MET.
•EVITAR CONDICIONES INSEGURAS. •SIEMPRE USAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. •EVITAR INTERFERENCIAS CON LA OPERACION. •SELECCIONAR UN LUGAR DONDE LA OPERACION PUEDA SER OBSERVADA TOTALMENTE.
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TRABAJO ESTANDARIZADO 3 - CRONOMETRAR:
•OBSERVAR LA OPERACION DESDE UNA POSICION QUE PERMITA UNA VISION DE TODOS LOS MOVIMIENTOS DEL OPERADOR. •OBSERVAR MUCHOS CICLOS ANTES DE CRONOMETRAR. •NUNCA SE ESCANDA DE LAS PERSONAS. •NUNCA ESCONDER EL CRONOMETRO EN EL BOLSILLO O EN LAS ROPAS. •DIVIDIR EL TRABAJO EN ELEMENTOS MEDIBLES.

•PERMANECER EN UNA POSICION DE TRABAJO, NUNCA
EN UNA POSICION DE DESCANSO.
56

TRABAJO ESTANDARIZADO 3 - CRONOMETRAR:
•SOSTENER EL CRONOMETRO EN UNA LINEA ENTRE LOS OJOS Y EL OPERADOR. •SIEMPRE GUARDAR RESPETO PARA EL MIEMBRO DEL EQUIPO. •TOMAR POR LO MENOS 10 CICLOS (Para operaciones manuales) •NO REGRESAR A CERO EL CRONOMETRO DURANTE EL ESTUDIO (METODO DE LECTURA CONTINUA).

•REGISTRAR TODOS LOS ELEMENTOS EXTRAÑOS O
CONDICIONES INUSUALES.
57

TRABAJO ESTANDARIZADO

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TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
4 - REBALANCEAR:
•Calcule el tiempo real de cada elemento por la diferencia entre los tiempos registrados. (lectura continua) •Utilizar el menor tiempo repetitivo. Ej.: 40” - 40” - 45” - 45” - 48” = 40” 12” - 14” - 16” - 16” - 16” = 14” 50” - 55” - 55” - 57” - 57” = 55”
59

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
1. Tiempo Ideal de Operación (Takt Time)
•Es el tiempo ideal requerido para producir un componente o vehículo para enfrentar la demanda del cliente. •Es un factor en determinar la velocidad de la línea. •Es calculado usando la siguiente fórmula:

Tiempo Ideal de Operación (Takt Time) =

Tiempo Disponible de Producción (Minutos) Demanda del Cliente (Unidades)

El Tiempo Disponible de Producción es simplemente la cantidad de tiempo planeado para producir vehículos o componentes.

60

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
Reunión de Equipo Breaks Reunion. - Act. Espec. Downtime

Andon
Ineficiencia (balanc.) NAV Takt Time AV

Tiempo de Ciclo

Actual Takt Time

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TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
1. Tiempo Ideal de Operación (Takt Time)
•El Tiempo Disponible de Producción es el tiempo de trabajo neto durante las horas de trabajo regulares y no incluye: Ningún descanso programado (incluyendo Reuniones de Equipo) Horas de Trabajo extras Ejemplo: Primer turno (Lunes - Viernes) Línea de Ensamble Pasajeros 07:00 - 15:30 = 510 Minutos menos 12:30 – 13:00 = 30 Minutos de almuerzo = 480 Minutos

Tiempo Disponible de Producción = 480 Minutos / Turno 62

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
1. Tiempo Ideal de Operación (Takt Time)
Tiempo Disponible de Producción (Minutos) Demanda del Cliente (Unidades)

Tiempo Ideal de Operación (Takt Time) =

Ejemplo: Tiempo Disponible de Producción Requerimientos de ventas

Línea de Ensamble Pasajeros 480 minutos / turno 30 unidades / turno

Tiempo Ideal de Operación = 480 / 30 = 16 minutos / unidad

63

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
2. Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time)
•Es el tiempo permitido para construir un componente o un vehículo basado en factores que afectan el flujo normal. •Es la velocidad a la que la línea realmente corre. •Es calculado usando la siguiente fórmula: Tiempo Real de Operación (ATT) = Disponibilidad Operacional (%) x TIO (Minutos)

La Disponibilidad Operacional es definida como pérdidas del sistema normales que pueden ser esperadas sobre una base regular tales como pérdidas de unidades por fallos de equipo, paras de producción, falta de materiales, problemas de calidad (incluyendo paradas de Andon y de material no conforme), y cambios planeados de herramiental.

64

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
2. Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time)

Tiempo Real de Operación (ATT) = Disponibilidad Operacional (%) x TIO (Minutos)

Ejemplo: Disponibilidad Operacional Tiempo Ideal de Operación

Línea de Ensamble Pasajeros 90% 16 minutos / unidad

Tiempo Real de Operación = 0.9 x 16 = 14.4 minutos / unidad

65

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
3. Tiempo de Ciclo
•El Tiempo de Ciclo es la cantidad de tiempo que le toma a los Miembros del Equipo (o máquinas) completar su operación o secuencia de trabajo. Incluye elementos que agregan valor (trabajar) y que no agregan valor (caminar & esperar – cuando la espera es inevitable dentro del ciclo de trabajo). Idealmente, el tiempo de ciclo debería ser tan cercano como sea posible al Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time). •Ejemplo: •Un tiempo de ciclo de 14 minutos significa que el Miembro del Equipo completa su trabajo en 13.5 minutos y está listo para comenzar su siguiente ciclo. Si el Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time) es 14.4 minutos, entonces el Miembro del Equipo tendría 0.9 minutos (54 segundos) disponibles antes de iniciar el siguiente ciclo de trabajo.

66

TRABAJO ESTANDARIZADO
Tiempo Ideal de Operación Tiempo Real de Operación

Tiempo de Ciclo

Tiempo Ideal de Operación (Takt Time) Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time)

Esperar Caminar

Incrementar a 100% Disminuir

Tiempo de Ciclo
Trabajar

No Agrega Valor
Agrega Valor

Disminuir Disminuir 67

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
Balanceamiento de Operaciones
•Significa distribuir las operaciones entre los miembros de un equipo de manera justa y productiva, con base en la carga de trabajo.

68

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
Cálculo de la Eficiencia
•Es la relación entre el Tiempo de Ciclo que le toma a un MET en completar su operación o secuencia de trabajo y el Tiempo Real de Operación (Tiempo permitido para producir un componente o vehículo)
Ejemplo: Tiempo de Ciclo Tiempo Real de Operación Línea de Ensamble Pasajeros 13.5 minutos 14.4 minutos

Eficiencia (%) =

Tiempo de Ciclo (Minutos) 13.5 (Minutos) x 100 = = 93.8 % Tiempo Real de Operación (Minutos) 14.4 (Minutos) 69

TRABAJO ESTANDARIZADO
BALANCEAMIENTO LINEA TAPICERIA - (6 + 5% JPH) ÁREA 4 - EQUIPO 2 - PROPUESTA 09/04/2009

100 CARGA DE TRABAJO (%) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

1
RIO

2
VITARA

3

4
SPORTAGE

5
MODELO 4

6

7
MODELO 5

70

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
5 - LISTAR P.M.C’s Y SUGERENCIAS:
•Reportar todas las mejoras como P.M.C’s.; •Apoyar el envío de las sugerencias de mejora en el área de equipo de trabajo en estudio;

•Las sugerencias deben ser del equipo de trabajo.

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TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
6 - VERIFICAR ÁREAS DE CONFLICTO
Mapa de Área de Trabajo

Conflictos

Dirección del Transportador
1 3 5 7 9 11

13

15

17

2

4

6

8

10

12

14

16

Conflictos de movimiento de los miembros de equipo
72

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
7 – VERIFICAR REBALANCEAMIENTO Y MEJORAS

73

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
8 - RETOMAR TIEMPO
• Después de implementar las mejoras, tomar de nuevo los tiempos para completar la Hoja de Trabajo Estandarizado ( H.T.E).

74

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
9 - CONFECCIONAR LAS HOJAS DE TRABAJO ESTANDARIZADO (H.T.E)
La H.T.E proviene de las siglas Americanas: S - STANDARD (ESTANDAR)

O - OPERATION
S - SHEET

(OPERACIÓN)
(HOJA)
75

TRABAJO ESTANDARIZADO

Cuales son los objetivos de la Hoja de Trabajo Estandarizado
A) Definir un estándar de ejecución para garantizar SEGURIDAD, CALIDAD y PRODUCTIVIDAD
B) Proveer informaciones C) Definir la carga de trabajo D) Separar en AV (Agrega Valor) y NAV (No Agrega Valor) E) Optimizar procesos

F) Calcular mano de obra
76

TRABAJO ESTANDARIZADO

Quién hará uso de las Hojas de Trabajo Estandarizado
Cada uno dentro de nuestras funciones seremos usuarios de las H.T.E. Por lo tanto para los Miembros y Líderes del Equipo de Trabajo son un procedimiento obligatorio con relación a cada operación y deben ser seguidas en todo momento.

77

TRABAJO ESTANDARIZADO

78

TRABAJO ESTANDARIZADO

79

TRABAJO ESTANDARIZADO

H.T.E.: Bloque de Aprobaciones

80

TRABAJO ESTANDARIZADO

81

TRABAJO ESTANDARIZADO

82

TRABAJO ESTANDARIZADO

83

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
10 – REVISAR MATRIZ DE FLEXIBILIDAD
= Conoce los pasos (en entrenamiento) = Puede enseñar el Trabajo Estandarizado

= Puede hacer la operación con calidad y seguridad, pero no en el tiempo establecido

= Autorizado a realizar reparaciones

= Puede hacer la operación con calidad, seguridad y sin supervisión en el Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time)
84

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
11 – IMPLEMENTAR AUDITORIA
TODOS SERAN AUDITADOS PARA TRABAJEN CONFORME A LA H.T.E.! QUE

LAS MEJORAS SERAN SIEMPRE BIENVENIDAS POR LO TANTO LOS ESTANDARES DEFINIDOS DEBERÁN SER SEGUIDOS.
85

TRABAJO ESTANDARIZADO

CREE UN CLIMA

FAVORABLE PARA EL CAMBIO
86

TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
9 - CONFECCIONAR LAS HOJAS DE TRABAJO ESTANDARIZADO (H.T.E) PARA LINEA ESTATICA

87

TRABAJO ESTANDARIZADO

H.T.E. Estático
La Hoja de Trabajo Estandarizado – Estático:
• Da una visión general de los elementos y sus respectivos tiempos en la secuencia correcta de trabajo. • Visualiza el trabajo manual y el trabajo de la máquina a través de la tabla combinada asegurando que ambos pueden ser ejecutados dentro del tiempo del ciclo. • Identifica puntos críticos importantes usando símbolos (por ejemplo: Seguridad, Calidad, Proceso Crítico, etc. )

88

TRABAJO ESTANDARIZADO

H.T.E. Estático
La Hoja de Trabajo Estandarizado – Estático:
• Es usada como una herramienta para determinar la cobertura de trabajo por el cual el empleado es responsable. • Visualiza la secuencia de trabajo, inventario de proceso y la distancia que se debe caminar en un croquis.

89

TRABAJO ESTANDARIZADO

H.T.E. Estático
Static H.T.E SOS - Estático
Tabla de Combinación

Mitad Superior: La Tabla de Combinación lista los elementos de trabajo y muestra gráficamente la interacción hombre-máquina

Diagrama

Mitad Inferior: El diagrama muestra los movientos del operador y la localización

90

TRABAJO ESTANDARIZADO

H.T.E. Estático Ejemplo
Tempo Ciclo delOperador Tiempo do Operador =

trabajo + caminar andar

Máquina 2 117” 4” 23” 18” 4”

Máquina 3 115” 6”

Máquina 1 117” 20”

Máquina 4

Célula 1
T.T. = 133” 3” A.T.T. = 120” 5”

118”

17”

12”
91

TRABAJO ESTANDARIZADO

H.T.E. Estático: Tabla de Combinación
TRABAJO ESTANDARIZADO TABLA DE COMBINACION

92

TRABAJO ESTANDARIZADO

H.T.E. Estático: Diagrama
DIAGRAMA DE PROCESO

M/C 2
3 M/C 1 2

M/C 3 4

M/C 4
1 Pallet Pallet

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TRABAJO ESTANDARIZADO

H.T.E. Estático: Bloque de Aprobaciones

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TRABAJO ESTANDARIZADO

H.T.E. Estático
Vantajas del uso de la H.T.E. Estático:
–Es un resumen del mejor método usado actualmente –Es una herramienta de control visual –Es una base para la solución de problemas –Hace los desperdicios evidentes en el proceso –Es una herramienta para entrenar a loss nuevos empleados

La HTE Estático está exibida en el lugar de trabajo para cada proceso, con las hojas de elementos correspondientes en la estación de trabajo o en el área de equipo.
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TRABAJO ESTANDARIZADO

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TRABAJO ESTANDARIZADO

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TRABAJO ESTANDARIZADO

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TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
10 – REVISAR MATRIZ DE FLEXIBILIDAD
= Conoce los pasos (en entrenamiento) = Puede enseñar el Trabajo Estandarizado

= Puede hacer la operación con calidad y seguridad, pero no en el tiempo establecido

= Autorizado a realizar reparaciones

= Puede hacer la operación con calidad, seguridad y sin supervisión en el Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time)
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TRABAJO ESTANDARIZADO

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:
11 – IMPLEMENTAR AUDITORIA
TODOS SERAN AUDITADOS PARA TRABAJEN CONFORME A LA H.T.E.! QUE

LAS MEJORAS SERAN SIEMPRE BIENVENIDAS POR LO TANTO LOS ESTANDARES DEFINIDOS DEBERÁN SER SEGUIDOS.
100

TRABAJO ESTANDARIZADO

CREE UN CLIMA

FAVORABLE PARA EL CAMBIO
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