PONTIFICA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE VALPARAÍSO

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA BIOQUÍMICA

ICB-690 Laboratorio de Bioprocesos INFORME DE LABORATORIO: FERMENTACIÓN PILOTO

Alumnos: Blanca Araya A. Ernesto González R. Francisco Mesa L. Felipe Scott C. Fabrizio Venturini E. Profesores Guía: Raúl Conejeros Oscar Romero

Mayo - 2009

RESUMEN
El siguiente informe resume los resultados de las actividades realizadas durante el desarrollo del primer laboratorio del curso ICB-690. Se cultivó la levadura K. marxianus en un fermentador con 100 L de caldo con medio complejo con lactosa como sustrato limitante para determinar el efecto de suspender la aireación en un cultivo en crecimiento. Para la fase de cultivo aireada se determinaron valores de velocidad específica de crecimiento de 0,42 h-1 para las mediciones de la concentración celular realizadas mediante peso seco y de 0,48 h-1 para las mediciones realizadas mediante turbidimetría. Para esta misma fase se obtuvieron rendimientos de lactosa en células de 0,40 g/g (peso seco) y 0,42 g/g (turbidimetría) para ambas metodologías de medición de la concentración celular. Para la fase no aireada la velocidad de crecimiento y el rendimiento de sustrato en células cayeron drásticamente obteniéndose valores de 0,013 y 0,011 para la velocidad específica de crecimiento determinada por peso seco y turbidimetría respectivamente. Los valores de rendimiento de sustrato en células fueron iguales a 0,02 g/g para ambos métodos de determinación de la concentración celular. En conclusión la suspensión del suministro de aire lleva a la transformación de la fuente de carbono en otros metabolitos, presumiblemente etanol, en la cepa utilizada la cual es caracterizada debido a su capacidad de fermentar el disacárido lactosa como Kluyver negativo.

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ÍNDICE
1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3

pág.

Introducción.............................................................................................................. 1 Revisión Bibliográfica ............................................................................................... 2 Materiales y métodos ............................................................................................... 4 Preparación de la muestra ....................................................................................... 4 Determinación de biomasa ...................................................................................... 4 Medición de sustrato por el método de DNS ............................................................ 5 Cultivo del inóculo para el reactor piloto................................................................... 6 Fermentación Piloto ................................................................................................. 6 Resultados ............................................................................................................... 8 Cultivo de propagación en reactor Biolafitte ............................................................. 8 Evolución de la concentración de células y sustrato durante el cultivo piloto ........... 8 Determinación de la velocidad específica de crecimiento y el rendimiento de

sustrato en células........................................................................................................... 10 5 6 7 Discusiones ............................................................................................................ 15 Conclusión ............................................................................................................. 17 Referencias bibliográficas ...................................................................................... 18 Mediciones de Biomasa y Sustrato ............................................................. 20 Curva de Calibrado de Biomasa .................................................................. 23 Curva de Calibrado de Sustrato .................................................................. 24 Diseño del Buffer del Reactor de Propagación ............................................ 26

Apéndice .I Apéndice .II Apéndice .III Apéndice .IV

..................................... 22 Tabla 9: Datos obtenidos para la realización de la curva de calibrado de lactosa ....................................................................... 7 Tabla 4: Valores obtenidos de la velocidad específica de crecimiento para las fases con y sin aireación del cultivo piloto............ 26 Tabla 11: Datos del proceso de fermentación .............................................................................. ..................................... 27 Tabla 12: Resultados del diseño del buffer ................................. M2............. .................. 12 Tabla 5: Valores obtenidos de rendimiento de lactosa en células durante las fases con y sin aireación del cultivo piloto ............ 24 Tabla 10: Especies químicas consideradas para el diseño del buffer.............. 27 ............... Tabla 1: Datos cinéticos obtenidos desde bibliografía .................................................................................................... 2 Tabla 2: Composición del medio de cultivo para la fermentación en el reactor Biolafitte............... ............................ 6 Tabla 3: Composición del medio de cultivo utilizado en el reactor piloto................ 21 Tabla 8: Medición de la concentración celular determinada mediante peso seco.......... 13 Tabla 6: Mediciones de sustrato realizadas durante la experiencia de fermentación en el reactor piloto...........................................M6) denotan mediciones realizadas sobre la misma muestra.................. ...ii ÍNDICE DE TABLAS pág............... 20 Tabla 7: Medición de la concentración celular realizadas mediante turbidimetría (M1........

................. .............. Biomasa determinada mediante turbidimetría ()....................... biomasa determinada mediante pág............................................ 8 Figura 2: Concentración de lactosa [g/L] versus tiempo de cultivo [h] ................................. turbidimetría (□)...................... 25 ........................ biomasa determinada mediante peso seco ()..5 h) para la zona exponencial aireada...... Biomasa determinada mediante peso seco ()............................................................... biomasa determinada mediante turbidimetría (■)........ 9 Figura 3: Logaritmo natural de la concentración celular [g/L] versus el tiempo de crecimiento (1-5..... Biomasa determinada mediante turbidimetría (□). 10 Figura 4: Logaritmo natural de la concentración celular [g/L] versus el tiempo de crecimiento (5.........5 h) para la zona exponencial no aireada... biomasa determinada mediante turbidimetría (■)............ 11 Figura 5: Representación de la concentración de lactosa [g/L] versus la concentración celular [g/L] para la zona exponencial aireada........... Biomasa determinada mediante peso seco ()....... 12 Figura 6: Representación de la concentración celular [g/L] versus la concentración de lactosa [g/L] para la zona exponencial no aireada............... ....... Biomasa determinada mediante peso seco ().............. ..................... .............................................5-7.......iii ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1: Curva de crecimiento de la biomasa en función del tiempo. El tiempo representado corresponde al tiempo total de cultivo menos 1 h de fase lag......... 13 Figura 7: Curva de calibrado biomasa.. El tiempo representado corresponde al tiempo total de cultivo menos 1 h de fase lag............. Biomasa determinada mediante peso seco ()...

.

intentando simular una falla fortuita en el suministro de aire. En el Capítulo 5: Discusiones.1 1 INTRODUCCIÓN El objetivo de la experiencia es estudiar las consecuencias de la interrupción abrupta del suministro de aire en un cultivo de Kluyveromyces marxianus. En el Capítulo 6: Conclusión. Las posibles consecuencias de una falla en el sistema de suministro de aire se presentan en el Capítulo 2: Revisión Bibliográfica. con lo que esperamos poder evaluar las posibles pérdidas que esto provocaría al proceso de producción de biomasa. se presentan los resultados obtenidos durante la experiencia. junto con las condiciones en las que se realizó el cultivo de propagación y el cultivo piloto. En el Capítulo 3: Materiales y métodos. se muestran los procedimientos realizados durante el laboratorio y las metodologías experimentales. donde además se presenta la información nutricional referente a la levadura que fue utilizada en el desarrollo del medio de cultivo. se presenta la conclusión obtenida en función del objetivo planteado. marxianus en cultivos industriales. este objetivo fue definido considerando el uso de K. . se realiza un análisis crítico de los resultados obtenidos en vista de la revisión bibliográfica. En el Capítulo 4: Resultados.

(2000) Lukondeh et al. En general Kluyveromyces spp es utilizado en la industria láctea para la reducción de la DQO de los efluentes. marxianus CBS 7894 Kluyver (+) es incapaz de hacerlo (Pinheiro et al. K.. (2000) Pinheiro et al.35 – 0. por ejemplo K. fragilis K. 2008).2 2 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Resulta difícil la caracterización de la cepa.04 – 0. es decir.47 0.35 – 0. marxianus MTCC 1288 Rendimiento biomasa [g/g] 0. 1998). K. (2005) Krzystek y Ledakowicz (2000) Acevedo et al. en cambio la cepa K. 2000).22 Velocidad específica de crecimiento [h-1] 0. 2005).06 0. En la Tabla 1 se presenta una recopilación de parámetros obtenidos desde bibliografía Tabla 1: Datos cinéticos obtenidos desde bibliografía Cepa K.10 – 0. marxianus FII 510700 K. Con respecto a la incapacidad de fermentar otro glúcido distinto de glucosa en condiciones anaerobias (conocido como efecto Kluyver) existen diferencias dependiendo de la cepa. (1996) Zafar et al. 1996).28 0. cicerisporus y K.. marxianus lo que ha motivado a la inclusión de estas especies bajo el nombre común de Kluyveromyces marxianus (Fonseca et al. no presentando efecto Crabtree (Walker.43 0. marxianus ATCC10022 K. bulgaricus.52 0.37 – 0. con la concomitante generación de biomasa microbiana de interés comercial (Lukondeh et al. marxianus CBS 7894 K. (2005) . es capaz de fermentar disacáridos en condiciones anaerobias. También se ha reportado el uso de Kluyveromyces fragilis para la síntesis de lactasa a partir de suero de leche (Acevedo et al..40 Referencia Pinheiro et al. wikenii no se diferencian mucho desde el punto de vista genético de K.37 0. K. marxianus es catalogada como una especie insensible a la glucosa..37 0. fragilis K.15 0.24 – 0.59 0. marxianus ATCC10022 es Kluyver(-). puesto que las nuevas clasificaciones taxonómicas muestran que Kluyveromyces fragilis.49 – 0.38 – 0.

3 Se ha reportado que el efecto de la aireación junto con otros parámetros ambientales afecta de manera importante tanto la velocidad específica de crecimiento como el rendimiento de sustrato en biomasa. 2000).25 g/L (Zafar et al.. puesto que ambos compuestos generan inhibición. en el caso de lactosa. sobre los 16 g/L y con respecto al etanol. . esto debido a la capacidad de la cepa de generar etanol y a cambios morfológicos de algunas cepas bajo condiciones de estrés (O’Shea y Walsh. sobre los 1. El modelamiento del crecimiento con lactosa como fuente de carbono debe considerar la concentración de etanol y lactosa. 2005).

Centrifugar por 20 minutos a 4000 rpm.4 3 MATERIALES Y MÉTODOS 3. y depositados en tubos eppendorf para la determinación de etanol. sustrato y etanol. . Tomar 10 ml de la muestra inicial que se depositan en un tubo de centrifuga de 15 ml con tapa.II). Verter el sobrenadante en un vial con tapa. 3. Para la determinación de biomasa por peso seco se emplea el pellet. a todas las muestras se les realiza el siguiente proceso:        Eliminar 100 ml como premuestra. Tomar la muestra desde el fermentador (30 ml). Mientras que para cuantificar etanol por cromatografía gaseosa se usa el contenido del eppendorf. La determinación por turbidimetría necesita de una curva de calibrado que ha sido construida anteriormente comparando los resultados del análisis turbidimétrico con el de peso seco (según se muestra en el Apéndice . Para llevar a cabo el análisis turbidimétrico se realiza el siguiente protocolo:  Se toma la muestra inicial y se mide su absorbancia a 600 nm teniendo como blanco medio de cultivo sin inocular. pero en última instancia si los resultados de ambas mediciones fueran significativamente distintos es el peso seco el que determina el crecimiento real del microorganismo. Para la determinación de biomasa por turbidimetría se toma una alícuota directamente de la muestra inicial.1 Preparación de la muestra Para realizar los análisis de biomasa. Del vial tomar 4 ml que son filtrados. Esto debido a que la medición por turbidimetría es rápida. lo que permite tomar decisiones casi instantáneamente. mientras que el pellet se mantiene en el tubo de centrífuga. Luego para determinar el sustrato se toma una alícuota del vial.2 Determinación de biomasa La determinación de biomasa se realiza por dos métodos. mediante turbidimetría y por peso seco.

Este enjuague se realiza 2 veces. de modo que la muestra a tomar luego tenga entre 0. Para la determinación de biomasa por peso seco. El sobrenadante se descarta nuevamente y el pellet es resuspendido en una mínima cantidad de agua. se realiza el siguiente protocolo:          Tomar el pellet obtenido en la preparación de la muestra. para que esté en el rango de la curva de calibrado. Este método procede según lo descrito a continuación:  Diluir el sobrenadante de la centrifugación de la muestra tomada desde el fermentador (contenido en el vial). Luego la concentración se calcula como el cuociente entre la diferencia en masa de los capachos y el volumen de muestra inicial centrifugado (10 ml). 3. Esta mezcla es depositada en un capacho de papel aluminio previamente secado en la estufa a 105°C y pesado. . Si la absorbancia está fuera del rango de la curva de calibrado.15 y 1.5 g/L de lactosa. se realiza una dilución que permita que la muestra presente una absorbancia en el rango de dicha curva. El sobrenadante es descartado y se agregan nuevamente aproximadamente 5ml de agua. Para su aplicación se necesita una curva de calibrado donde se aplica este método a soluciones de lactosa de concentración conocida (véase Apéndice . El capacho se introduce en la estufa a 105°C hasta que registre peso constante.III). se calcula la concentración celular. Resuspender el pellet y centrifugar por 20 minutos a 4000 rpm. Volver a centrifugar por 20 minutos a 4000 rpm.5   Con esta medida de absorbancia y la curva de calibrado construida.3 Medición de sustrato por el método de DNS Para determinar la cantidad de lactosa en el medio se utiliza el método de DNS. Agregar una mínima cantidad de agua al tubo de centrífuga y enjuagar. y añadir aproximadamente 5ml de agua. vertiendo el contenido en el capacho.  Tomar 1 ml de muestra y depositarla en un tubo de ensayo con tapa para posteriormente agregar 1 ml de DNS y agitar.

3. en el momento que se cortó la aireación. Para la fase de cultivo aireado la agitación fue ajustada en 250 rpm y el flujo de aire por volumen de medio fue de 1.46 4.36 3. . Compuesto Lactosa (NH4)2SO4 MgSO4·7H2O CaCl2·2H2O K2HPO4 FeSO4·7H2O Extracto de levadura Concentración [g/L] 31.50 0.5 Fermentación Piloto El cultivo comienza con el bombeo del inóculo desde el reactor Biolafitte (10 L) al reactor piloto con 90 L de medio de cultivo esterilizado con la composición mostrada en la Tabla 3. agitar y medir absorbancia a 540nm.87 g/L.13 3. Finalmente agregar 10 ml de agua destilada al tubo.6   Luego poner durante 15 min el tubo en agua a ebullición. la agitación se disminuyó a 50 rpm.42 vvm. Tabla 2: Composición del medio de cultivo para la fermentación en el reactor Biolafitte.93 0. Sin embargo por seguridad se agregaron 200 ml. El medio de propagación del inóculo para el fermentador piloto se resume en la Tabla 2. Luego.19 0. y para lograr 6.6 g/L de biomasa una vez transcurridas 15 h de cultivo debían agregarse 160 ml si se consideraba una velocidad específica de crecimiento máxima de 0.11 2. Una vez transcurrido dicho tiempo traspasar el tubo a agua con hielo y dejar allí por 2 min.4 Cultivo del inóculo para el reactor piloto Para el reactor Biolaffitte se utilizó un inóculo de 1.36 h-1.

58 0.21 4.56 5. Compuesto Lactosa (NH4)2SO4 MgSO4·7H2O CaCl2·2H2O K2HPO4 FeSO4·7H2O Extracto de levadura Concentración [g/L] 32.14 1.09 .62 0.86 0.7 Tabla 3: Composición del medio de cultivo utilizado en el reactor piloto.

12 10 Biomasa [g/L] 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo [h] Figura 1: Curva de crecimiento de la biomasa en función del tiempo. El rendimiento global de la propagación fue de 0.08 g/L y una concentración final de lactosa de 0. biomasa determinada mediante turbidimetría (□).24 g/g.5 h de cultivo tanto para la biomasa medida mediante peso seco y turbidimetría. 4.45 g/L.5 h se suspendió el suministro de aire.5 . Biomasa determinada mediante peso seco (). La Figura 1 muestra una fase lag de una hora para continuar con un crecimiento exponencial hasta las 6. Luego de 6.1 Cultivo de propagación en reactor Biolafitte Se alcanzaron luego de 15 h de cultivo una concentración celular de 7.2 Evolución de la concentración de células y sustrato durante el cultivo piloto El resultado de las mediciones llevadas a cabo durante la experiencia piloto se resume en la Figura 1 para la biomasa y en la Figura 2 para la concentración de lactosa.8 4 RESULTADOS 4. lo que se tradujo en una drástica reducción en la velocidad específica de crecimiento hasta el final del cultivo transcurridas 8.

0 9.0 10.0 0.0 3. de velocidad específica de crecimiento y concentración celular inicial (véase Sección 4.2 g/L esperados en base a la dosificación del medio de cultivo. y cuyos promedios se presentan en la Figura 1 y Figura 2. Luego del corte en el suministro de aire se aprecia una disminución en la velocidad de consumo de sustrato.0 6. Este hecho será tratado en el Capítulo 5: Discusiones. La concentración inicial de lactosa medida fue muy similar a los 32. mediante la Ecuación 1.0 1.0 Sustrato [g/L] 20. Los datos recolectados durante la experiencia piloto. .0 30.0 0. marxianus durante el cultivo.0 5.0 15. Las líneas discontinuas representan la proyección del crecimiento celular en ambas fases del cultivo (con y sin aireación) a partir de los valores calculados.5 h fueron descartadas por estar muy por encima de la masa de células esperable. 35.9 h.0 25.0 7.0 8.0 4. Además durante las primeras 3 h de cultivo no hubo un consumo apreciable. pueden ser consultados en el Apéndice . Las muestras de biomasa obtenidas mediante peso seco entre el inicio del cultivo y las 2.0 2.3: Determinación de la velocidad específica de crecimiento y el rendimiento de sustrato en células). esto debido a errores en el procedimiento de centrifugación y lavado de las muestras.0 Tiempo [hr] Figura 2: Concentración de lactosa [g/L] versus tiempo de cultivo [h] La Figura 2 representa el consumo de lactosa por la población de K.0 5.I: Mediciones de Biomasa y Sustrato. o que al menos se correlacionara con el crecimiento observado durante ese periodo.

50 0.50 2.5 h) para la zona exponencial aireada. Ecuación 1 Ecuación 2 ( ) ⁄ ⁄ mediante las linealizaciones mostradas en la ( ⁄ ) Para realizar la linealización los datos de concentración celular fueron llevados a un gráfico de logaritmo natural de la biomasa [g/L] versus tiempo de crecimiento ( siguiente transformación lineal: Ecuación 3 Donde TC es el tiempo de cultivo y TL la duración de la fase lag (1 hora). 2. Las linealizaciones para ambos métodos de medición de la concentración celular en la fase aerobia se muestran en la Figura 3.10 4. biomasa determinada mediante peso seco (). presentados en la Figura 1 y en la Figura 2.50 1.00 ) utilizando la Ln(Biomasa[g/L]) 1. Biomasa determinada mediante turbidimetría (). El tiempo representado corresponde al tiempo total de cultivo menos 1 h de fase lag.00 -0.3 Determinación de la velocidad específica de crecimiento y el rendimiento de sustrato en células A partir de los datos obtenidos en la experiencia piloto. . se procedió a calcular el valor de la velocidad específica de crecimiento μ y el rendimiento de lactosa en células Ecuación 1 y en la Ecuación 2.50 0 1 2 3 Tiempo [h] 4 5 6 Figura 3: Logaritmo natural de la concentración celular [g/L] versus el tiempo de crecimiento (1-5.00 0.

19 2. El tiempo representado corresponde al tiempo total de cultivo menos 1 h de fase lag.23 2.11 La linealización para la fase aireada con la concentración celular obtenida por peso seco se extiende desde las 2.5 h de cultivo (final del cultivo aireado).15 2.5-7.5 h) para la zona exponencial no aireada. 2. biomasa determinada mediante turbidimetría (■).5 h a las 6. se excluyeron los datos iniciales ya que no se cuenta con datos confiables antes de las 2. Los valores de velocidad específica de crecimiento y coeficientes de correlación (r2) calculados mediante la regresión lineal (Ecuación 1) de los datos obtenidos se presentan en la Tabla 4.14 5.5 6 6. Para la concentración celular obtenida por turbidimetría.22 Ln(Biomasa[g/L]) 2.18 2. la linealización abarca desde el inicio del crecimiento (1 hora de cultivo) hasta las 6.5 7 7.20 2. Biomasa determinada mediante peso seco ().16 2.17 2. esto porque presentaban una alta desviación con la tendencia observada. La Figura 4 representa las linealizaciones realizadas para la fase de crecimiento sin suministro de aire. .5 8 Tiempo [h] Figura 4: Logaritmo natural de la concentración celular [g/L] versus el tiempo de crecimiento (5. .5 h de tiempo de cultivo. en esta se eliminó la medición de peso seco correspondiente a 8 h de tiempo de cultivo y la medición por turbidimetría realizada a las 7 h de tiempo de cultivo.21 2.5 h de tiempo de cultivo.

Biomasa determinada mediante turbidimetría (□). La linealización así obtenida puede apreciarse en la Figura 5. Biomasa determinada mediante peso seco ().0 25. F. no aireada 0.991 Para calcular el rendimiento de lactosa en células ( ⁄ ) se linealizaron los datos de concentración celular obtenidos por turbidimetría y peso seco con la concentración de lactosa según la Ecuación 2.42 0. aireada Peso seco.0 Sustrato [g/L] 30.12 Tabla 4: Valores obtenidos de la velocidad específica de crecimiento para las fases con y sin aireación del cultivo piloto. Para la fase aireada se consideraron. las muestras medidas entre las 2.994 0.995 0. Datos Peso seco.0 35.011 0. no aireada Turbidimetría.5 h de cultivo. F.0 20. aireada Turbidimetría. .0 Figura 5: Representación de la concentración de lactosa [g/L] versus la concentración celular [g/L] para la zona exponencial aireada. F. 9 8 7 Biomasa [g/L] 6 5 4 3 2 1 0 15. F.48 0. para ambos métodos de medición de la concentración celular.908 0.013 0.5 y 6.

Esto puede apreciarse en la Figura 6. F. Biomasa determinada mediante peso seco (). no aireada ⁄ 0.5 0.0 15. F.02 0. F. así como los coeficientes de correlación (r2) se presentan en la Tabla 5.947 0. no aireada Turbidimetría.9 8.8 8.6 8.40 0.7 8. aireada Turbidimetría. aireada Peso seco. Los valores del rendimiento de lactosa en células calculados para ambas fases del cultivo.13 El rendimiento de lactosa en células para la fase sin aireación se calculó con los datos comprendidos entre las 6.0 Sustrato [g/L] Figura 6: Representación de la concentración celular [g/L] versus la concentración de lactosa [g/L] para la zona exponencial no aireada.0 10.3 9.974 0.02 0. 9. F.1 Biomasa [g/L] 9 8.989 .2 9.0 5. Tabla 5: Valores obtenidos de rendimiento de lactosa en células durante las fases con y sin aireación del cultivo piloto Datos Peso seco. biomasa determinada mediante turbidimetría (■).44 0.973 0.5 h (corte del suministro de aire) y el final del tiempo de cultivo para ambos métodos de determinación de la concentración celular.

Al momento de entregar este informe aun no se disponía de los resultados de dichas mediciones.14 Durante el transcurso de la experiencia se prepararon 10 muestras de caldo centrifugado y filtrado para la determinación de etanol mediante cromatografía. sin embargo se espera contar con ellas durante la primera semana de mayo y agregar esta información a una posible futura presentación. .

4 y 13. Si la cepa hubiese sido Kluyver positivo la concentración de lactosa no habría disminuido y. Para la etapa sin suministro de aire la velocidad de crecimiento específica calculada a partir de las mediciones de biomasa mediante peso seco y turbidimetría son 0.16 h-1 (Acevedo et al.48 h-1 según la medición realizada por turbidimetría. se encuentra dentro de lo esperado según la recopilación bibliográfica realizada (véase Tabla 1). Estos hechos indicarían que la variedad de K. La velocidad de crecimiento en la fase aerobia. Sin embargo dado que no fue posible monitorear la concentración de oxígeno disuelto en el caldo no es correcto asegurar con certeza que la cepa es Kluyver negativo.44) y la concentración celular alcanzada al momento de cortar el suministro de aire. mientras que la concentración de lactosa en el medio disminuía ininterrumpidamente (véase Figura 1 y Figura 2). una vez reanudado el suministro de aire. dado que es capaz de fermentar la lactosa en condiciones anaerobias (supuestas en base a la ausencia de aireación. se piensa que el sustrato podría haber sido aprovechado siempre que la maquinaria celular no hubiese resultado dañada por la falta de aire. 2000).013 h-1 y 0.15 5 DISCUSIONES Luego del la interrupción en el suministro de aire a las 6. lo que se traduce en un desperdicio de sustrato si este estaba destinado a la generación de biomasa. la hermeticidad del fermentador y la presión positiva de CO2 generada por la fermentación).40-0. Valores menores a los reportados en bibliografía los que varían entre 0. 1996) y 0.011h-1 respectivamente. Cabe cuestionar la validez de la velocidad específica de crecimiento para la zona anaerobia ya que se combinan los hechos de disponer de pocas mediciones.5 h de cultivo se observó una notable disminución en la velocidad específica de crecimiento. Esto repercute en que cuando se suspende el suministro de aire.2 g/L estimados en base al rendimiento de sustrato en células de la fase aerobia (0.04 h-1 para 40 y 10 g/L de lactosa respectivamente (Pinheiro et al. la cepa degrada la lactosa sin crecer significativamente. Esto es claro al comparar la concentración celular cercana a 9 g/L alcanzada versus una concentración celular máxima de entre 12. un corto tiempo de análisis y la dificultad de realizar adecuadamente las altas diluciones .02 h-1 a 0.42 h-1 de acuerdo a la medición de biomasa mediante peso seco y 0. 0. marxianus utilizada en la experiencia es Kluyver negativa.

02 por ambos métodos de medición) se encuentran cerca de los valores reportados en bibliografía: entre 0.5 para cultivo aerobio (Pinheiro et al. lo que aumenta el error en la medición.16 necesarias para la determinación de la biomasa mediante turbidimetría para un cultivo con una concentración celular de alrededor de 9 g/L. Esto puede deberse a los errores cometidos durante la dilución de la muestra para la determinación de la cantidad de sustrato.40 y 0. Durante las primeras 3 h de cultivo. ya que durante las primeras horas de cultivo la alta concentración de lactosa obliga a utilizar elevadas diluciones (1:30). .6 El porcentaje de carbono en células se obtuvo desde bibliografía (Krzystek y Ledakowicz. Los valores calculados se encuentran por debajo del rendimiento de lactosa en células estimado en base al rendimiento teórico máximo y el uso del factor para cultivo aerobio y 0.06 para un cultivo sin aireación (Acevedo et al.4 y 0. se observa que la biomasa aumenta pero que el sustrato no disminuye proporcionalmente.1 para cultivo anaerobio): (0. 2000). 2000) y 0.1996).44 para la biomasa determinada mediante peso seco y turbidimetría) y anaerobia (0. Los valores de rendimiento de lactosa en células para la fase aerobia (0.

con nitrógeno. esto si se trata de una cepa Kluyver negativa. Para establecer fehacientemente si la cepa estudiada corresponde al tipo Kluyver negativa o positiva se recomienda instalar un medidor de oxigeno disuelto o desplazar el oxígeno en el fermentador.17 6 CONCLUSIÓN Un cultivo industrial cuyo fin sea la producción de biomasa de K. De esta forma se aseguran las condiciones anaerobias en el caldo. . la que es capaz de degradar sustrato en estas condiciones sin presentar una velocidad de crecimiento significativa. una vez suspendido el suministro de aire. marxianus resultaría severamente perjudicado si se interrumpe el suministro de aire durante el transcurso del mismo.

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19 INDICE DE APÉNDICES Apéndice . 20 Curva de Calibrado de Biomasa……………………………………………… 23 Curva de Calibrado de Sustrato……………………………………………….III Apéndice .. Mediciones de Biomasa y Sustrato………………………………………….I Apéndice ..IV pág.II Apéndice . 24 Diseño del Buffer del Reactor de Propagación……………………………… 26 .

61 3. Tiempo 0.86 8.6 27.6 26.7 9. Tabla 6: Mediciones de sustrato realizadas durante la experiencia de fermentación en el reactor piloto.97 8.02 5.3 13.9 30. A medida que aumentó la concentración celular .0 23.5 7.9 29.0 1. En ambos casos se entrega el valor de absorbancia transformado en concentración celular o concentración de lactosa mediante la Ecuación 4 y la Ecuación 5 respectivamente.4 12.3 21.4 24.0 7.20 5.58 E Las mediciones marcadas con E fueron eliminadas ya que no se encontraban en el rango de la curva de calibrado La concentración celular determinada mediante turbidimetría durante el transcurso del cultivo en el reactor piloto se presenta en Tabla 7.7 31.0 3.6 31.4 29.0 8.4 26.7 18.0 2.5 1.2 30.0 4.5 5.I MEDICIONES DE BIOMASA Y SUSTRATO A continuación se presentan los resultados de las mediciones realizadas durante el transcurso de la fermentación en el reactor piloto para la concentración de células y lactosa.7 18.5 4.5 Medición 1 [g/L] Medición 2 [g/L] E E E 31.9 26.36 31.9 29.20 APÉNDICE .5 3.5 8.9 31.0 6.5 6.0 5.9 28.5 2.2 9.9 22.

11 9.71 3.31 5.88 1.49 5.0 2.0 7.38 3.5 4.0 8.11 1.35 5.10 9.38 6.37 3.0 1.0 6.16 6.75 0.81 0.5 3.01 9.39 6.85 9.03 8.75 9.5 7.5 M1[g/L] 0.28 4.90 8.5 6. M2…M6) denotan mediciones realizadas sobre la misma muestra.36 7.53 M2[g/L] M3[g/L] M4[g/L] M5[g/L] M6[g/L] .5 2.0 4.78 0.87 1.37 7.39 9.35 4.71 9.10 1.78 6.0 5.0 3.78 9.58 9.5 8.48 1.21 también aumentó la variación entre duplicados de la misma muestra haciendo necesario repetir hasta 6 veces la medición.45 1.5 5.90 2.90 2.5 1.12 9.29 9.81 9. Tabla 7: Medición de la concentración celular realizadas mediante turbidimetría (M1. Tiempo [h] 0.

5 h debido a errores cometidos en la ejecución del protocolo.62 3.5 5 5.34 4.66 1.5 7 7.39 8.5 1 1.12 2.71 8. Tabla 8: Medición de la concentración celular determinada mediante peso seco Tiempo cultivo Masa de células 0 0.5 3 3.62 2.58 8.72 8.5 4 4.5 2 2.83 . Se eliminaron las muestras comprendidas entre el inicio del cultivo y las 1.1 6.94 8.5 6 6.16 5.12 7.5 1.5 8 8.22 La Tabla 8 muestra el resultado de las mediciones de concentración celular determinadas mediante peso seco.

1:20 y 1:30 a las que se le mide la absorbancia. Siguiendo lo anterior. Se construye la curva de calibrado donde se correlaciona la absorbancia registrada con la concentración celular de peso seco.293 respectivamente.422 y 0. Esto permite construir las siguientes expresiones que relacionan la concentración y la absorbancia. 0. se tiene que el caldo empleado posee una concentración celular de 2. Para esto se toman alícuotas que se centrifugan por 15 minutos a 10000 RPM. Luego se realizan diluciones 1:10.23 APÉNDICE . Ecuación 4 donde: : absorbancia : concentración de biomasa ⁄ .17 g/L (promedio de 2.25 g/L). el sobrenadante es descartado y el pellet se somete al protocolo de determinación de biomasa por peso seco.11. 2. del que se debe conocer su concentración celular por peso seco.II CURVA DE CALIBRADO DE BIOMASA Se necesita un caldo de cultivo crecido.510. registrando valores de 0. 1:15. 0.706.15 y 2. Del caldo se preparan distintas diluciones y se mide su absorbancia comparando con un blanco de medio de cultivo estéril.

Tabla 9: Datos obtenidos para la realización de la curva de calibrado de lactosa Muestra 1 2 3 4 5 6 Volumen Solución Estándar [ml] 1 2 4 6 8 10 Volumen Agua Concentración Absorbancia Destilada[ml] [g/L] 1 9 8 6 4 2 0 0. Los datos formulados se exponen en la Tabla 9.24 APÉNDICE .5 g/L.5 g/L por duplicado.113 0.409 0.725 El grafico obtenido entre absorbancia y concentración de lactosa del total de los datos expuestos se presenta en la Figura 7.538 0.122 0.415 0.300 0.150 0. a las cuales se les aplicó el método de DNS y se midió su absorbancia respectiva a 540nm.742 Absorbancia 2 0.040 0.562 0.263 0.900 1. .040 0.276 0.III CURVA DE CALIBRADO DE SUSTRATO Para la determinación de la curva de calibrado para la detección de lactosa mediante el método DNS se preparó una solución estándar de concentración conocida de 1. A partir de esta solución se dispuso de una batería de diluciones desde 0 g/L a 1.50 0.600 0.20 1.

8 0.5 0.6 Concentración de lactosa (g/L) Figura 7: Curva de calibrado biomasa La correlación obtenida con presentados en la Tabla 9 es: Ecuación 5 Donde: : absorbancia : concentración de lactosa entre absorbancia y concentración para los datos .6 Absorbancia 0.1 0 0 0.8 1 1.4 0.25 0.7 0.4 0.3 0.2 0.6 0.2 1.4 1.2 0.

Para realizar el diseño se consideraron las especies químicas de la Tabla 10. El pH al que se realizará la fermentación será entre 4.26 APÉNDICE .IV PROPAGACIÓN DISEÑO DEL BUFFER DEL REACTOR DE Para diseñar el tampón se utilizará ácido cítrico monohidrato y se ajustará el pH con hidróxido de sodio. Se trabajará con pH ácido debido a que esto genera una presión de selección para levaduras. considerando los subíndices i para la concentración al inicio de la fermentación y f para el final de la fermentación.. Tabla 10: Especies químicas consideradas para el diseño del buffer Especie química [g/L] Citrato total agregado Citrato estado de oxidación 0 Citrato estado de oxidación -1 Citrato estado de oxidación -2 Citrato estado de oxidación -3 Ion hidróxido Protones Ion Sodio Ion Sulfato Símbolo Balance de masa de las especies del citrato al comienzo de la fermentación: Ecuación 6 Balance de cargas al inicio del cultivo: Ecuación 7 Balance de masa de las especies del citrato al final de la fermentación: Ecuación 8 Balance de cargas al final del cultivo: Ecuación 9 . 1996). se escogió este rango debido a que ha sido utilizado con éxito en otros trabajos con Kluyveromyces (Acevedo et al.5 al comienzo y 4 al final de la fermentación.

utilizando los datos del proceso expuestos en la Tabla 11. Ecuación 8 y Ecuación 9. Tabla 11: Datos del proceso de fermentación Especie química Concentración [M] Tabla 12: Resultados del diseño del buffer Especie química Concentración [M] Concentración [g/l] : Expresados como Ácido Cítrico monohidrato. : Expresado como Hidróxido de Sodio Finalmente. de acuerdo a las ecuaciones de equilibrio químico. y considerando el equilibrio del agua tenemos los resultados de la Tabla 12.27 Cada una de las especies del citrato puede ser expresada en función de la concentración de protones y la concentración de citrato con estado de oxidación cero .3 g de hidróxido de sodio. Ecuación 10 Despejando las variables: Ecuación 11 ( ) ( ) Resolviendo el sistema de ecuaciones al remplazar la Ecuación 11 en la Ecuación 6. y posteriormente se deberá ajustar el pH con 64. Experimentalmente esto se debe realizar agregando una solución de hidróxido de sodio mientras se mide el pH. para la preparación de 10 L de medio de cultivo se deberá agregar 242 g de ácido cítrico monohidrato. Ecuación 7. .

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