P. 1
OPERACIÓN DE MAQUINAS DE MOLDEO

OPERACIÓN DE MAQUINAS DE MOLDEO

|Views: 45|Likes:
Publicado pormaloga_1

More info:

Published by: maloga_1 on May 16, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPT, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

05/26/2014

pdf

text

original

Proceso de Inyección de Plástico
El proceso de Inyección de plástico es un proceso mediante el cual un material termoplástico sólido es calentado hasta que alcanza un estado de fluidez, después es transferido bajo presión (Inyección) a un espacio hueco (Cavidades del molde) y luego es enfriado dentro del molde hasta que recupera su estado sólido con la forma de la cavidad del molde. Una máquina de inyección consiste esencialmente de cuatro elementos distintos: 1. Unidad de plastificación 2. Una máquina de inyección 3. Mecanismos de Prensa (Clamp) 4. Controles
Unidad de Inyección y Plastificación Mecanismos de Prensa (Clamp)

Controles

Al igual que la anterior. Prensa Vertical .Proceso de Inyección de Plástico Existen varias configuraciones de las máquinas de moldeo. en esta máquina la inyección es através del SPRUE. No es 100% Automática debido a que el operador tiene que cargar y descargar los insertos o cables cada ciclos. la inyección se hace a través del SPRUE del molde. Las siguientes son solo las más comunes. Prensa Horizontal – Inyección Horizontal Es la prensa mas común y se utiliza para el molde de puro plástico (sin insertos). Es 100% automática y puede trabajar en semi automática pero no es aconsejable. En este tipo de máquinas. Prensa Vertical – Inyección Vertical Inyección Vertical Prensa Horizontal Inyección Horizontal Se utiliza para el sobre moldeo de insertos cuando el molde es de corredor caliente principalmente.

La mesa del molde puede ser reciprocante. en esta máquina la inyección es en la línea de partición del molde. Al igual que en la anterior. Las siguientes son solo las más comunes. giratorio o fija. No es 100% automática debido a que el operador tiene que cargar y descargar los insertos o cables cada ciclo. Prensa Horizontal Prensa Vertical – Inyección Horizontal Se utiliza para el sobre moldeo de insertos.Proceso de Inyección de Plástico Existen varias configuraciones de las máquinas de moldeo. Inyección Vertical Prensa Horizontal – Inyección Vertical Se utilizan para el moldeo 100% automático con inyección en la línea de partición. Prensa Vertical .

Al girar el tornillo en el cañón. . se produce un trabajo en el plástico el cual genera el calor necesario para derretirlo.Proceso de Inyección de Plástico  Unidad de Plastificación: La unidad de plastificación es la parte de la máquina en la que el plástico en forma de pellets (resina) es plastificada o derretida para que este pueda ser inyectado dentro del molde. Existen básicamente dos métodos de inyección del plástico.  Unidad de Inyección: La unidad de inyección inyecta el plástico derretido al molde. de una etapa y de dos etapas. Los tipos de inyección para cada método se describen a continuación. La rotación del tornillo también mueve el plástico hacia la punta del tornillo a través de la válvula check.

Proceso de Inyección de Plástico Las unidades de Inyección y de Plastificación están conformadas por: Tolva o Hopper Plástico Derretido Placa Fija (Prensa) Resistencias Calentadoras Cilindro o Barril de Inyección Tornillo Reciprocante o Husillo .

Proceso de Inyección de Plástico Las unidades de Inyección de Tornillo Reciprocante o de una etapa. Nariz o Boquilla de inyección Tornillo Reciprocante o Husillo Termopares Tolva o Hopper Placa Fija (Prensa) Plástico Derretido Cilindro o Barril de Inyección Resistencias Calentadoras . también llamadas de una etapa. el tornillo es empujado hacia el frente cerrando la válvula check para inyectar el plástico en el molde. Cuando suficiente plástico se ha acumulado al frente del tornillo. cuentan con unidades de plastificación e inyección de tornillo reciprocante. La mayoría de las maquinas de la actualidad. El tornillo gira para producir el calor necesario para derretir el plástico y mandarlo hacia delante del tornillo.

pueden utilizar un extrusor para luego meter el plástico en el cañón y ser inyectado por medio de un pistón.Proceso de Inyección de Plástico Las unidades de Inyección de Pistón o de dos etapas. Para derretir el plástico. es decir lo hacen con dos dispositivos diferentes. Las máquinas de pistón. primero derriten el plástico y luego lo inyectan. Pistón de Inyección Nariz con Válvula check Tornillo Extrusor Tolva o Hopper Termopares Cilindro de Inyección Plástico Derretido Resistencias Calentadoras Nariz o Boquilla de inyección Cilindro de plastificación . Es por esto que a estas unidades de inyección se le llaman de Pistón o de dos etapas.

Proceso de Inyección de Plástico Mecanismos de Prensa (Clamp) El Mecanismo de prensa abre y cierra el molde durante el ciclo de moldeo. las más comunes son las Hidráulicas y las de Rodillera. Esto se debe a que la presión con que se inyecta el plástico al molde aplicada en el área proyectada de las cavidades y correderas (coladas) produce una fuerza que tiende abrir el molde por la línea de partición. Platina Móvil Platina Fija Platina Móvil Platina Fija Área de Molde Área de Molde Mecanismo de Prensa Hidráulica o de Pistón Mecanismo de Prensa de Rodilleras . También aplica la fuerza de cierre necesaria para mantener el molde cerrado durante la inyección del plástico. Existen varios tipos de Prensas.

Los controles hacen que la máquina opere correctamente. Controles . es el cerebro de la máquina. 4.Proceso de Inyección de Plástico Controles El gabinete de los controles aloja los controles de la máquina. Los controles automáticos no son a prueba de tontos. 3. muchos controles hacen los ajustes necesarios en las máquinas. El control Lógico puede ser a través de computadoras.El Modulo de Comando o Panel de Control: Son los botones para operar todas las funciones manualmente. En algunas tienen los botones y los controles para los ajustes en la misma parte.La Fuente de Poder: Es la que alimenta los motores de las bombas hidráulicas y las resistencias. Existen cuatro elementos básicos en el control de operación de la máquina de inyección.El Control de Temperaturas: Es el que controla la temperatura de las resistencias del cañón.. PLC o relevadores.... 2. el operador siempre debe estar muy atento de todos los controles. 1.El Control Lógico: Ejecuta los ajustes de la máquina y manipula las señales de sensores y temporizadores para hacer que la máquina opere como se ha especificado. Hoy en día.

Proceso de Inyección de Plástico Ciclo Lógico de Moldeo Giro de Mesa Cerrar Molde Secuencia del Proceso Acercamiento unidad de Inyección Inyección de Plástico Empaque Enfriamiento Plastificación o carga Retiro Unidad de inyección Abrir Molde Giro de Mesa Expulsión Tiempo Total del Ciclo de Inyección Segundos .

Entre los equipos auxiliares se encuentran los siguientes: CHILLER: Es un enfriador de agua que trabaja esencialmente igual que un aire acondicionado pero en lugar de enfriar aire enfría agua o una mezcla de anticongelante y agua. son necesarios otros equipos para poder procesar correctamente el plástico. . Otros equipos se utilizan para aumentar la productividad o reducir riesgos. Esta agua enfriada por el chiller se utiliza para enfriar la garganta de alimentación y para alimentar el controlador de temperatura.Equipo Auxiliar Además de la maquina de inyección de plásticos. Alguno de estos equipos son necesarios para que la maquina de inyección de plásticos funcione correctamente y otros para que el proceso de moldeo produzca partes buenas.

.Equipo Auxiliar Controlador de temperatura o Termorregulador : El controlador de temperatura se utiliza para controlar la temperatura de trabajo del molde. Secadora de Resina: Es el equipo auxiliar que sirve para eliminar el exceso de humedad del material termoplástico para su procesamiento.

Mezclador de Resina: Equipo utilizado para mezclar el material virgen con el remolido al porcentaje permitido por el cliente.Equipo Auxiliar Molino Triturador : Es un equipo auxiliar que sirve para triturar el sobrante de plástico resultado del proceso para reciclarlo. .

. Éste dispositivo se encuentra montado sobre la unidad de inyección.Equipo Auxiliar Intercambiador de Calor: Equipo auxiliar que sirve para retirar el calor generado durante el proceso de inyección de plástico. Tolva: Contenedor de material que entra en la máquina.

Moldes Un molde de inyección de plástico es un arreglo en un ensamble de uno o mas espacios huecos construidos con la forma del producto deseado llamados cavidades. con el propósito de producir piezas de plástico o productos. El espacio hueco es generado por una parte hembra del molde llamado cavidad y una parte macho llamado corazón. .

sistema de colada caliente y sistema mixto (colada fria y caliente). desde las mas simples hasta las más complicadas.Moldes Existe una gran variedad de sistemas de coladas. Trabajo #3461 – Harman  Sistema colada Mixto Trabajo #3249 Sistema colada Fría Trabajo #3446  Sistema Colada Caliente . sistema de colada frio. En Insertech manejamos tres tipos de coladas.

la celulosa. etc. poliestileno. Los plásticos se pueden clasificar de la siguiente forma: Según sus propiedades .Termo fijos .Semicristalinos . etc. nylon. la cera.Termoplásticos .Amorfos Algunos materiales absorben la humedad dentro de cada pelet. es un material formado por moléculas. Algunos existen en la naturaleza como el caucho natural.Plásticos También llamado resina o polímero. al ser procesado el plástico ésta humedad es liberada como vapor provocando problemas para el procesamiento del plástico así como defectos en la pieza final.Elastómeros .Plásticos Según su comportamiento térmico Según sus cristalinidad . son sintéticos como el poliéster. . la mayoría de estos son derivados del petróleo. Otros.

.Preparación del Material.Monitoreo del Proceso.. 6. las cuales son cíclicas. 5.Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico El sistema de trabajo de una planta de moldeo por inyección de plásticos se puede dividir en 6 etapas.. .Paro del Proceso. 3..Arranque del Proceso. Las etapas son las siguientes: 1.Preparación del Equipo a utilizar.Preparación de la Orden de Trabajo. 2. Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección 4...

Se revisan los requerimientos del cliente.Preparación de la Orden de Trabajo: En esta etapa se analiza la orden de producción a correr.. que la información sea correcta y que se cuente con todo lo necesario para producir la orden completa y no afectar la productividad de la planta con paros no programados.Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico 1. .

si es un mezcla de material virgen con remolido. debe de cerciorarse de que se cuenta con todos los componentes de la mezcla y que sean mezclados en las proporciones correctas. o de material virgen sin color con colorante.Preparación del Material: En esta etapa se debe se cerciorarse de que se cuenta con el material correcto. .Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico 2..

En esta etapa debe de cerciorarse de que todo el equipo que se va ha utilizar para producir la orden este disponible y en optimas condiciones de funcionamiento. .Ajuste del Proceso.Documentación del Proceso. .Liberación del Proceso.Arranque del Proceso: Esta etapa se puede dividir en las siguientes subetapas: -En la actividad de Set-Up. etc. .. . Colocar el área de acuerdo al Plan de Piso.Arranque del Proceso. 4. (Montar el molde.) ..Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico 3. Colocar las instrucciones de trabajo.Preparación del Equipo: La mayor parte de lo relacionado con esta etapa se puede hacer antes de la orden actual sea completada.

esto es de gran valor para cuando el mismo problema se vuelva a presentar . Algunas condiciones deberán de monitorearse cada hora.Monitoreo del Proceso: Hasta este momento las operaciones básicas del arranque han sido completadas. calidad y apariencia de las piezas moldeadas deben revisarse según el plan de inspección en proceso especial para cada producto. al arranque o al final de la corrida. otras cada cambio de turno . Pero es más importante anotar que cualquier problema que se haya presentado durante la producción y la acción que se tomo para solucionar.. la producción. las dimensiones. Durante esta etapa.Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico 5. Es importante realizar el monitoreo de parámetros en forma periódica y los valores reales deben registrarse .

ya que en la parte final del proceso se deben considerar varias actividades antes del Paro. colocando toda la documentación y herramientas en su lugar.Retener el ultimo tiro.Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico 6. .. .anotar los parámetros finales utilizados en la producción .Paro del Proceso: Esta etapa no por ser la ultima del proceso deja de ser menos importante. -Cortar el material de alimentación de la unidad de inyección.Requisitar las actividades del check list de cierre de producción.Limpiar el área de trabajo. . . Para saber en que condiciones termino de correr.

Puede que la maquina parezca inofensiva. choques eléctricos dañinos. quebraduras de dedos pies y manos y hasta la MUERTE.Seguridad en el Moldeo por Inyección de Plástico La maquina de inyección de plásticos es una magnifica maquina haciendo grandiosos productos. con los entrenamientos adecuados. . Teniendo el entendimiento de estos elementos. RESPETALA POR FAVOR. cual función cumple cada uno y conociendo lo que se debe y no se debe hacer. Esta maquina esta compuesta por numeroso elementos. Usar lentes y zapatos de seguridad. puede causar quemaduras severas. la maquina responderá de una manera más eficiente. pero si no se opera de una manera segura. Trátela bien y responderá bien. Por lo tanto. en el momento en que se le pierde el respeto a la maquina es cuando suceden los accidentes y por lo general son accidentes graves. así como guantes resistentes al calor es un deber cuando se trabaja alrededor de la maquina de moldeo.

además. Mantén tus manos fuera de la cortina de seguridad cuando la maquina este en funcionamiento. La Seguridad es responsabilidad de todos. Nunca vacile en pedir ayuda a un supervisor. . Respondiendo a tiempo y de la manera adecuada se puede evitar un paro de producción y más aun. debe evitar los actos inseguros de su parte y de las demás personas. se puede evitar un accidente.Seguridad en el Moldeo por Inyección de Plástico El operador debe ser capaz de detectar condiciones inseguras antes de que se conviertan en problemas. aceite o polvo. Siempre mantenga limpia la maquina y asegúrese de que los instrumentos de control estén libres de grasa.

ZONAS DE RIESGO . • Estar pendiente de las zonas de riesgo de los equipos. • No meta alguna de las partes del cuerpo o ropa sobre o dentro de la guardas de seguridad. hidrantes y puntos de auxilio en la planta. esquinas filosas de los moldes. • Utilizar el equipo de seguridad adecuado para el desarrollo de las actividades. • No operar los equipos o maquinas de inyección sin haber recibido el entrenamiento adecuado. • Tener localizados los extintores.Seguridad en el Moldeo por Inyección de Plástico Aspectos que se deben de mantener para asegurar un ambiente de trabajo seguro • El piso y la maquina deben de mantenerse libres de aceite. • Mantener los pasillos de salidas de emergencia libres de obstáculos. libres de pellets o gránulos de material. • Mantener todos los agentes químicos resguardados en un lugar seguro. • Reportar al supervisor todas las condiciones y actos inseguros que existan. • No se meta en áreas restringidas por mantenimiento.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->