Tolerancias Ajustes y Acabados

UTA 2011

Tolerancias, Ajustes y Acabados Superficiales
FICM
Ing. Mauricio Carrillo

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Contenido
TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS........................................................................................ 4 1. TOLERANCIAS ................................................................................................................ 4 Medida nominal. ............................................................................................................... 5 Calidad de la tolerancia ..................................................................................................... 6 Ejemplo ............................................................................................................................. 7 Posición de la zona de tolerancia ....................................................................................... 7 2. AJUSTES ............................................................................................................................ 9 3. PROCESOS DE MANUFACTURA Y ACABADOS SUPERFICIALES ........................................... 12 4. 5. Tolerancias geométricas de forma y posición............................................................... 19 Cálculo de Transferencia de Cotas ............................................................................... 20

6. SÍMBOLOS DE SOLDADURA ............................................................................................. 23

Tabla 1. Valores de calidad de la tolerancia ............................................................................... 7 Tabla 2. Zonas de tolerancia preferentes para Agujeros ............................................................ 8 Tabla 3. Zonas de tolerancia preferentes para Ejes .................................................................... 8 Tabla 4. Descripción de los ajustes con base en zona preferente ............................................... 8 Tabla 5. Métodos utilizados para determinar acabados superficiales ...................................... 12 Tabla 6. Acabado superficial- Rugosidad superficial según procesos de manufactura .............. 18 Tabla 7. Símbolos de sesgo...................................................................................................... 18 Tabla 8. Calidades de tornillo y tuerca ..................................................................................... 22 Tabla 9. Tolerancias y posiciones recomendadas para rosca .................................................... 22

Ilustración 1. Terminología de tolerancias ................................................................................. 4 Ilustración 2. Desviación de tolerancias ..................................................................................... 5 Ilustración 3. Medida nominal................................................................................................... 5 Ilustración 4. Valores con máximos y mínimos .......................................................................... 6 Ilustración 5. Posiciones de las zonas de tolerancia ................................................................... 7 Ilustración 6. Zonas de tolerancia preferente ............................................................................ 8 Ilustración 7. Tipos de ajuste ..................................................................................................... 9 Ilustración 8. Ajuste móvil ......................................................................................................... 9 Ilustración 9. Ajuste indeterminado .......................................................................................... 9 Ilustración 10. Ajuste con apriete ............................................................................................ 10 Ilustración 11. Apriete............................................................................................................. 10 Ilustración 12. Tolerancia de apriete ....................................................................................... 10 Ilustración 13. Medidas nominales .......................................................................................... 11 Ilustración 14. Holgura ............................................................................................................ 11 Ilustración 15. Tolerancia de holgura....................................................................................... 11 Ilustración 16. Simbología utilizada para acabado superficial .................................................. 12 2

..................................................... Línea de referencia de soldadura .................. 21 Ilustración 22............................................... Aplicación de tolerancia de forma y posición........................ Ejemplo de aplicación de tolerancias.............. 24 Ilustración 26........ Rugosidad según los distintos procesos de manufactura ................................................... 19 Ilustración 20.................................................................................................Ilustración 17................................................ Símbolo de textura ................................ 25 3 ............................................ 21 Ilustración 21....... Transferencia de cotas ...... 12 Ilustración 18................................................................. 23 Ilustración 23.................. Simbología de soldadura ................................... Contornos en soldadura ............................................................................................................................................... 18 Ilustración 19... 23 Ilustración 24............... Procedimiento de transferencia de cotas ............ Símbolo general de soldadura .. 24 Ilustración 27. Ejemplo de aplicación de soldadura de filete ....................... 23 Ilustración 25................................................ 25 Ilustración 28............. Terminado de soldaduras ..........

 Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensión máxima/mínima y la dimensión nominal correspondiente. Viene dada por la diferencia entre las medidas limites. dm para ejes. respecto al que se consideran las medidas limites.TOLERANCIAS. mínima. AJUSTES Y ACABADOS 1.  Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensión nominal.  Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones límites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.  Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensión nominal.       Dimensiones límites (máxima.  Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia  Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo. Con los valores máximo y mínimo. Terminología de tolerancias Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas: Con su medida nominal seguida de las desviaciones limites. DM para agujeros.  Desviación o diferencia: es la diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal. Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva. y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior. TOLERANCIAS Tolerancia se puede definir como la variación total admisible del valor de una dimensión . dm para ejes. Agujero: elemento hembra en el acoplamiento Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo. Ilustración 1. DN para agujeros): es el valor teórico que tiene una dimensión. Dimensión efectiva: (de para eje. 4 . Se utilizará la siguiente terminología en el estudio de este tipo de problemas: Eje: elemento macho del acoplamiento.  Tolerancia (t para ejes. De para agujeros): es el valor real de una dimensión. Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza. que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida. T para agujeros): es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza. Dimensión nominal (dn para ejes.

Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minúscula para eje. o solo menor. Un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la tolerancia). Por ejemplo en un plano se tendrá: Ilustración 3. que indica la posición de la zona de tolerancia. mayúscula para agujero). 5 . Medida nominal Valores para el ajuste con juego 50 F8/g6 Si los valores están limitados en máximo y mínimo es suficiente con poner los valores límite. Normalmente serán milímetros. cuando la dimensión de una pieza puede ser mayor o menor que la dimensión dada. salvo que una de ellas sea nula.Con la notación normalizada ISO. Pueden ser a su vez: a) Bilaterales. Desviación de tolerancias Los símbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres componentes: Medida nominal. Ilustración 2. que la dimensión dada. cuando la dimensión de una pieza puede ser solo mayor. o b) Unilateral. Las unidades de las desviaciones son las mismas que las de la dimensión nominal. El numero de cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias.

En la tabla 1 se muestran los valores fundamentales en micras para cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal.001D. llamada fundamental. las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino. están previstas para piezas que van a estar sometidas a ajustes. La calidad o índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisión para cualquier grupo de diámetros. 4. menor será la tolerancia. donde i se expresa en micrones y D es la medida geométrica de los diámetros limites del grupo. 5. y se calcularon las tolerancias que se llaman fundamentales. 6 . 3. IT16. El Sistema ISO de tolerancias (Norma ISO 286(I)-62) para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500mm realiza una partición en grupos de diámetros dentro de cuyos límites las magnitudes nominales de las tolerancias permanecen constantes. permaneció constante. La temperatura de referencia es de 20oC 2.…. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza. Dicha norma distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia o clases de precisión) designados como IT01. Las tolerancias fundamentales. Por último. IT0. siendo: i=0.45D1/3+0. IT1. expresada en mm. Para cada grupo de diámetros y cada calidad.Ilustración 4. para las calidades 5 a 16. De esta forma. Valores con máximos y mínimos Calidad de la tolerancia El sistema de tolerancias y ajustes ISA tiene como fundamento las siguientes premisas: 1. Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros. Los diámetros incluidos son de 0 a 500mm. se determinaron en función de la unidad de tolerancia internacional. la tolerancia. las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisión.

c. g. FG. E. K. En la celda de intersección entre la fila y columna seleccionadas se encuentra la tolerancia. t. za. j. cd. Valores de calidad de la tolerancia Ejemplo ¿Cómo saber que tolerancia le corresponde a una cota de 60 para una calidad IT 8? 1. Ahora buscar la columna correspondiente a la calidad 8 y seleccionarla. v. según puede verse en la Ilustración 5. D. Ilustración 5. b. 2. Y. Hallar el grupo donde estará la cota de 60. h. P. S. C. como las medidas de la tabla son en micras la tolerancia es 0. M. según se muestra en la ilustración 5: Agujeros: A. y. k. EF. Se trata del grupo de “más de 50 hasta 80”. Posición de la zona de tolerancia El sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de tolerancia. ZA. u. 3. s. r. U. Z. ZC EJES : a. Js. d. situadas respecto a la línea cero. f.Tabla 1. CD. ef. V. zb. fg. js. e. p. dentro de la columna de “Medidas nominales”. Posiciones de las zonas de tolerancia Se definen mediante unas letras (mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes). n. X. Seleccionar esta fila. T. B. m. F. R. J. 7 . N. Se trata del valor 46.046 mm. G. H. x. z. ZB.

pero útil en lugares con grandes variaciones de temperatura. así como ubicar con precisión Ajuste exacto para ubicar partes estacionarias y puede ensamblarse y desensamblarse con facilidad Ajuste de transición de ubicación exacta Ajuste de transición de ubicación más exacta Ajuste de transición de ubicación donde se requiere rigidez y alineación con una importante precisión. altas velocidades de rotación o precisión de jornada difícil Ajuste de rotación cerrada para rotación en maquinaria de precisión y para la ubicación exacta con velocidades y precisión de jornadas moderadas Ajuste de deslizamiento no adecuadas para rotación libre. sino para mover y girar con libertad.zc. Dado que para cada grupo de diámetros nominales se pueden elegir un número elevado de zonas de tolerancia y de grados de calidad. Zonas de tolerancia preferentes para Agujeros Tabla 3. pero sin requisitos en brocas de presión especiales Ajuste de arrastre medio adecuado para partes ordinarias de acero o ajustes por calentamiento en secciones ligeras. útil en hierro colado Ajuste de presión adecuado para partes que pueden someterse a altas presiones o para ajustes de H11/c11 H9/d9 H8/f7 H7/g6 H7/h6 H7/k6 H7/n6 H7/p6 H7/s6 H7/u6 C11/h11 D9/h9 F8/h7 G7/h6 H7/h6 K7/h6 N7/h6 P7/h6 S7/h6 U7/h6 8 . se recomienda utilizar solamente algunas zonas de tolerancia. Descripción de los ajustes con base en zona preferente Símbolo de Orificio Básico Símbolo de Eje Básico Descripción Ajuste de rotación libre holgado para tolerancias comerciales amplias o tolerancias en miembros Ajuste de rotación libre no apropiado donde la precisión es esencial. Zonas de tolerancia preferentes para Ejes Ilustración 6. Tabla 2. llamadas zonas de tolerancia preferentes. Zonas de tolerancia preferente Tabla 4. ajuste con más fuerza.

Se dice que el ajuste entre un eje y un agujero es con juego o móvil cuando la diferencia entre las medidas efectivas (teniendo en cuenta la tolerancia) de las dos piezas resulta siempre positiva. Juego máximo: DIÁMETRO MÁXIMO. Ajuste móvil Ajuste indeterminado. Apriete máximo: DIÁMETRO MÍNIMO. Ilustración 7. el ajuste puede ser: Ajuste móvil o con juego. El ajuste indeterminado se da cuando las tolerancias de agujero y eje antes de fabricar pueden dar lugar a un apriete o un juego.calentamiento donde las altas presiones requeridas son poco prácticas 2. Ajuste indeterminado Ajuste fijo o con apriete.Diámetro máximo Juego máximo: DIÁMETRO MÁXIMO. Tipos de ajuste Según la zona de tolerancia de la medida interior y exterior. AJUSTES Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar. 9 .Diámetro mínimo Juego mínimo: DIÁMETRO MÍNIMO.Diámetro mínimo Ilustración 9.Diámetro máximo Ilustración 8.

que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TA = AM . el ajuste con apriete se da cuando la diferencia entre las medidas efectivas (teniendo en cuenta la tolerancia) de las dos piezas resulta siempre negativa. Aprieto Mínimo.Al contrario que el ajuste con juego. Sistema Eje Base: En este sistema se toma siempre como elemento fijo para el ajuste la posición del eje h. y a partir de ahí.DM Se llama tolerancia del Apriete (TA) a la diferencia entre los apriete máximo y mínimo. y a partir de ahí. Tolerancia de apriete Sistema Agujero Base: En este sistema se toma siempre como elemento fijo para el ajuste la posición del agujero H. es decir.Am = T + t Ilustración 12. Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para obtener las diferencias inferiores máxima y mínima para la posición del eje que verifican las condiciones del ajuste.De > 0 Ilustración 11. cuando la dimensión real del eje es mayor que la del agujero: A = de . Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para obtener las diferencias superiores máximas y mínimas para la posición del agujero que verifican las condiciones del ajuste: 10 .Dm Am = dm .Diámetro máximo Apriete mínimo: DIÁMETRO MÁXIMO. cuando esta es positiva. antes del montaje. Apriete Apriete máximo (AM) es el valor de la Apriete mínimo (Am) es el valor de la diferencia entre la medida máxima del eje diferencia entre la medida mínima del eje y y la medida mínima del agujero: la máxima del agujero: AM = dM . Apriete máximo: DIÁMETRO MÍNIMO. Aprieto Mínimo. se usan los datos de Aprieto Máximo.Diámetro mínimo Ilustración 10. se usa los datos de Aprieto Máximo. Ajuste con apriete Apriete (A) es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero.

de < 0 ó > 0 JM = DM . se pueden dar tres casos: 1.dm AM = dM . cuando la dimensión real del eje es menor que la del agujero: J = De . que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TJ = JM . cuando esta es positiva. El apriete máximo es superior al juego máximo.de > 0 Ilustración 14. Medidas nominales Juego (u Holgura) Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje. El valor del Juego máximo supera al Apriete máximo 2. dependiendo de cada montaje concreto: I = De .Dm Se llama tolerancia del ajuste indeterminado (TI) a la suma del juego máximo y del aprieto máximo. es decir. 11 .Jm = T + t Ilustración 15. Tolerancia de holgura Se denomina ajuste indeterminado (I) a un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o negativa.dM Se llama tolerancia del juego (TJ) a la diferencia entre los juegos máximo y mínimo. Holgura Juego máximo (JM) es la diferencia que Juego mínimo (Jm) es la diferencia entre la resulta entre la medida máxima del agujero medida mínima del agujero y la máxima del y la mínima del eje: eje: JM = DM – dm Jm = Dm . que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TI = JM + AM = T + t Teniendo en cuenta las posiciones y tamaños relativos entre las tolerancias de ejes y agujeros. El apriete máximo es igual al juego máximo. 3. antes del montaje.Ilustración 13.

 Engrase.  Se debe tener en cuenta la experiencia en ajustes análogos.  Naturaleza.5 500 N10 25 1000 N11 50 2000 N12 La simbología que se utiliza para acabados o textura superficial es: Ilustración 16. Niquelado sin arranque de material o viruta Procesos con Arranque de Material 1) Tornado 5) Fresado 2) Aserrado 6) Brochado 3) Taladrado 7) Lijado 4) Cepillado 8) Esmerilado EL TORNO 12 .  Desgaste. Símbolo de textura Resultado que presenta una superficie después de un proceso de fabricación Depende del trabajo: Ejemplo: torneado-aserrado-taladrado. PROCESOS DE MANUFACTURA Y ACABADOS SUPERFICIALES El desarrollo moderno de máquinas de alta velocidad ha dado como resultado volúmenes de tráfico más alto y un incremento en la velocidad de las partes móviles.  Se debe adoptar siempre que sea posible mayor tolerancia para el eje que para el agujero. no es suficiente indicar el terminado de superficie con marcas de rectificado.4 16 N5 0.8 32 N6 1.6 63 N7 3. con arranque de material o viruta O la presentación externa de la misma ejemplo pulido.  Naturaleza del material. como g. intensidad.2 125 N8 6. Simbología utilizada para acabado superficial El símbolo de textura de superficie debe contener: Ilustración 17.3 250 N9 12.  Al fijar los juegos límites de un acoplamiento se deben tener en cuenta:  Estado superficial.  Velocidad de funcionamiento.  Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje y del agujero no varíen en más de dos índices. Métodos utilizados para determinar acabados superficiales Método Antiguo Método Actual En μm En μin En Grado 0. sentido.Para determinar los juegos límites se tendrá en cuenta que: Se debe evitar todo exceso de precisión. En el caso de maquinaria de precisión. Tabla 5. variación y prioridad de los esfuerzos. f o fg.  Montaje de las piezas. dirección.1 4 N3 0. 3.025 1 N1 0.05 2 N2 0.2 8 N4 0.  Geometría del conjunto.

Se usa para asegurar el agarre del mango o empuñadura de una pieza o herramienta.). El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta. que se presiona sobre la zona a moletear. de material más duro que la pieza a grabar. figura F. figura) ASERRADO: con arranque de material o viruta BROCHADO: con arranque de material o viruta CEPILLADO: con arranque de material o viruta 13 . La forma del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro.Tipos de Trabajos en El Torno: Moleteado. oblicua (líneas helicoidales) o cruzada (líneas helicoidales de paso contrario. Operación consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estrías que la hacen más rugosa.

TALADRADO: con arranque de material o viruta FRESADO: con arranque de material o viruta CON ARRANQUE DE MATERIAL FRESADO ESTIRADO: Proceso sin Arranque de Material ingresa forma circular y sale en forma poligonal FUNDICION: sin arranque de viruta FORJA: sin arranque de viruta 14 .

se debe colocar tal que se lea con facilidad El símbolo se usara sólo una vez. contorno libre. El símbolo se pondrá en la vista que aparece de canto. sin arranque de material CORTE: sin arranque de viruta INDICACIONES EN LOS DIBUJOS debe estar orientados de manera que pueda leerse en el sistema unidireccional ejemplos: SE DIBUJA SOBRE LA SUPERFICIE NO DEBAJO Para cuando el símbolo lleva características especiales de acabado superficial.TREFILADO: Reducción de diámetro. 15 .

En las piezas de revolución indicar el símbolo más que una sola vez sobre una sola generatriz. torneado. cortado por soplete EN BRUTO MEJORADO Requiere mejor acabado es: Mecanizado.etc. CLASES Y CALIDAD DE SUPERFICIE POR LA FORMA DE LA OBTENCIÓN EN BRUTO Superficie obtenida por procedimientos primarios de elaboración es: laminado.. excepto en algunas de ellas. TAMBIEN PUEDE SER: A fin de evitar la repetición varias veces una especificación compleja se usa un símbolo simplificado sobre la superficie.. fresado. TRATADOS 16 .. aserrado. Si una pieza tiene el mismo acabado superficial en todas sus caras. Si una pieza tiene el mismo acabado superficial en todas sus superficies indicarlo de la siguiente manera.

SE considera como tales a las superficies que es modificada su apariencia a fin de mejorar sus propiedades físicas.etc. esferas.. 17 .. Ejemplo: Cromado. Niquelado CALIDADES SUPEFICIALES Representa un cierto grado de uniformidad. UNIFORMIDAD Se refiere a la conservación de su forma geométrica Ejemplos: Cilindros.

Rugosidad superficial según procesos de manufactura Tabla 7. Rugosidad según los distintos procesos de manufactura Tabla 6. Símbolos de sesgo Símbolo Designación Sesgo paralelo a línea representa la superficie a la cual se aplica el símbolo Sesgo perpendicular a la línea representa la superficie a la cual se aplica el símbolo Sesgo angular en ambas direcciones a la línea representa la superficie a la cual se aplica el símbolo Sesgo multidireccional Ejemplo Sesgo aproximadamente circular con relación al centro de la superficie a la que se aplica el símbolo 18 .Ilustración 18. Acabado superficial.

La diferencia de calidades se puede evaluar con la diferencia entre las tolerancias. a cuyo efecto se establece la simbolización. Esto significa que el control de calidad. Características objeto de tolerancia Símbolos Rectitud Planicidad Redondez Formas de elementos asociados Cilindricidad Forma de una línea cualquiera Forma de una superficie cualquiera Paralelismo asociados Orientación de elementos Perpendicularidad u Ortogonalidad Inclinación Descentramiento total Posición Concentricidad o Coaxialidad Simetría Oscilación Axial o Radial Posición de elementos asociados Ilustración 19. Aplicación de tolerancia de forma y posición CARACTERISTICAS GENERALES 1. Tolerancias geométricas de forma y posición Solamente se especifican cuando son esenciales para asegurar la aptitud de las piezas para su finalidad. asegurando el funcionamiento y la intercambiabilidad. 19 . Tolerancias más precisas significan mejores calidades de los elementos a obtener.Sesgo radial con relación al centro de la superficie a la que se aplica el símbolo Sesgo sin dirección. picado o protuberante 4.

Para elementos más grandes se pueden aceptar tolerancias más grandes. etc.2. 20 . Cálculo de Transferencia de Cotas En la práctica se presenta a veces la necesidad de cambiar algunas de las cotas con tolerancia indicadas en el dibujo. Por ejemplo. Tolerancias de medidas. Pueden ser: a) de forma o geométrica Tolerancias de forma. 3. Las Tolerancias son inversamente proporcionales a los costos de fabricación. Este cambio puede ser debido a necesidades del proceso de fabricación. Aquellas que están referidas a la geometría de líneas o superficies de las diferentes partes de un elemento o componente de máquina. para simplificar la medición. el diseño de la siguiente pieza exige la acotación funcional de la misma según se indica en la figura. Ejemplo: Tolerancia de Forma paralelismo Tolerancia de Forma Rectitud De una Línea Tolerancia de Forma Concentricidad Tolerancia de Forma Rectitud De Redondez de una Línea Tolerancia de Forma Perpendiculiradad Tolerancia de Forma Rectitud De Simetría Tolerancia de Forma Inclinación b) De posición: Tolerancias de posición. Sin embargo. Aquellas que están referidas a los tamaños De las partes de un elemento o componente de máquina 5. y sustituirlas por otras nuevas con tolerancia. Tolerancias más pequeñas implican mayor costo mayor precisión en el trabajo. Aquellas que están referidas a la localización de las diferentes partes de un elemento o cota ponente de máquinas c) Tolerancia de dimensión o de medidas. en el proceso de fabricación de la pieza es necesario conocer también la cota A indicada en la figura derecha.

a la hora de elegir el ajuste se tienen en cuenta dos criterios. 21 . y la precisión exigida. obtendrá tal y como sigue: A = B + C . Siguiendo el mismo razonamiento. Transferencia de cotas Si se llama B y C a las siguientes cotas. Sistema de Tolerancias para la Rosca Métrica ISO El sistema de tolerancias establecido por ISO / TC1-N347. la función mecánica que desempeñan las piezas que se acoplan.Ilustración 20. Procedimiento de transferencia de cotas Tolerancias de Roscas y Engranajes Como ya lo veíamos anteriormente. tanto del tornillo como de la tuerca. se definen también los ajustes y tolerancias para las roscas y los engranajes. de entrada parece que la cota A se Procedimiento de Transferencia de Cotas El procedimiento a seguir en una transferencia de cotas se indica en el siguiente esquema: Ilustración 21. define para la rosca métrica ISO: Las Calidades de Tolerancia Las Posiciones de Tolerancia Las combinaciones de Calidades y Posiciones Este sistema especifica las calidades para cada uno de los diámetros principales.

ésta se compone de:  Una cifra que indica la calidad de tolerancia para el diámetro medio. los signos S. Y respecto a la designación de la tolerancia de rosca. la tabla se divide en:  Calidad fina  Calidad media  Calidad gruesa o basta Por otro lado. Para la tornillería comercial se utilizarán las clases de tolerancia marcadas en color rojo.  Seguido de una letra. Estas son las tolerancias y posiciones recomendadas para la rosca métrica ISO: Tabla 9. medio y largo. Tolerancias y posiciones recomendadas para rosca Las clases de tolerancias entre paréntesis se deben evitar. Ejemplo: 22 . Calidades de tornillo y tuerca Tolerancias de Roscas y Engranajes Primeramente dependiendo de la calidad de la tolerancia (IT). Cada clase de tolerancia elegida para las tuercas se puede combinar con cualquier otra de las preferidas para los tornillos. que designa la posición de la tolerancia. y L representan las tres clases o longitudes de acoplamiento (longitudes roscadas) corto.Tabla 8. N.

la soldadura se hará en el lado de la unión hacia el cual apunte la flecha. ya bien establecidos. Ilustración 24. sin embargo no es necesario utilizarlos todos a menos que se requiera para una mayor claridad. Línea de referencia de soldadura Si el símbolo de la soldadura está debajo de la línea de referencia (como en la siguiente figura). cada uno correspondiente a un procedimiento en particular. Ejemplo de aplicación de tolerancias 6. a la derecha del símbolo. Símbolo general de soldadura Hay muchos símbolos de soldadura.Ilustración 22. Se agregan acotaciones dimensionales adicionales.  Línea de referencia  Flecha  Símbolo básico de soldadura  Dimensiones y otros datos  Símbolos suplementarios  Símbolos finales  Extremo  Especificaciones. 23 . La soldadura en dibujos incluye información suplementaria consiste en los siguientes ocho elementos. si la unión se va a soldar por puntadas. ahorran tiempo y dinero. Es necesario que sean un lenguaje universal. La segunda acotación adicional indica la distancia entre centros de la soldadura (P). han sido adoptados. por esta razón los símbolos de la AWS. procesos y otras referencias La línea de referencia siempre será la misma en todos los símbolos Ilustración 23. caso de la soldadura de filete: La primera acotación adicional indica la longitud de la soldadura (L). SÍMBOLOS DE SOLDADURA Los símbolos de soldadura son un lenguaje abreviado. y si se usan correctamente aseguran entendimiento y exactitud.

Contornos en soldadura El terminado de soldadura. además de la limpieza.La cola quizá no contenga información especial y a veces se puede omitir. sin soldeo posterior. Ilustración 25. Ilustración 26. Hay una gran variedad de símbolos complementarios. Simbología de soldadura Símbolo A tope Tipo Símbolo Tipo A tope en J único En Lomo Redondeo Taladro o ranura Por puntos Por puntos centrado Costura Símbolo A tope Cuadrado A tope en V único A tope en bisel único A tope en V único con contacto A tope en bisel único con contacto A tope en U único Tipo Costura centrada Por puntos JIS Costura JIS A las soldaduras que sean realizadas en caras convexas o al tope. ya sea el de convexo o el de plano al símbolo de soldeo. se indica donde los símbolos de contorno apropiados son aplicados. G ESMERILADO C CINCELADO M MAQUINADO 24 R RODADO H MARTILLADO . el símbolo apropiado de terminado se añadirá al símbolo de contorno. se les especificara añadiendo el símbolo correspondiente. Cuando el terminado de soldeo posterior es requerido.

Ejemplo de aplicación de soldadura de filete 25 . Terminado de soldaduras En el caso que el ingeniero o diseñador desee trasmitir al taller de soldadura la siguiente información: Punto en donde se debe hacer la soldadura La soldadura es de filete de 6mm La soldadura se realizará con un electrodo E6011 Amolada al ras Ilustración 28.Ilustración 27.

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