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Tolerancias Ajustes y Acabados

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UTA 2011

Tolerancias, Ajustes y Acabados Superficiales
FICM
Ing. Mauricio Carrillo

11

Contenido
TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS........................................................................................ 4 1. TOLERANCIAS ................................................................................................................ 4 Medida nominal. ............................................................................................................... 5 Calidad de la tolerancia ..................................................................................................... 6 Ejemplo ............................................................................................................................. 7 Posición de la zona de tolerancia ....................................................................................... 7 2. AJUSTES ............................................................................................................................ 9 3. PROCESOS DE MANUFACTURA Y ACABADOS SUPERFICIALES ........................................... 12 4. 5. Tolerancias geométricas de forma y posición............................................................... 19 Cálculo de Transferencia de Cotas ............................................................................... 20

6. SÍMBOLOS DE SOLDADURA ............................................................................................. 23

Tabla 1. Valores de calidad de la tolerancia ............................................................................... 7 Tabla 2. Zonas de tolerancia preferentes para Agujeros ............................................................ 8 Tabla 3. Zonas de tolerancia preferentes para Ejes .................................................................... 8 Tabla 4. Descripción de los ajustes con base en zona preferente ............................................... 8 Tabla 5. Métodos utilizados para determinar acabados superficiales ...................................... 12 Tabla 6. Acabado superficial- Rugosidad superficial según procesos de manufactura .............. 18 Tabla 7. Símbolos de sesgo...................................................................................................... 18 Tabla 8. Calidades de tornillo y tuerca ..................................................................................... 22 Tabla 9. Tolerancias y posiciones recomendadas para rosca .................................................... 22

Ilustración 1. Terminología de tolerancias ................................................................................. 4 Ilustración 2. Desviación de tolerancias ..................................................................................... 5 Ilustración 3. Medida nominal................................................................................................... 5 Ilustración 4. Valores con máximos y mínimos .......................................................................... 6 Ilustración 5. Posiciones de las zonas de tolerancia ................................................................... 7 Ilustración 6. Zonas de tolerancia preferente ............................................................................ 8 Ilustración 7. Tipos de ajuste ..................................................................................................... 9 Ilustración 8. Ajuste móvil ......................................................................................................... 9 Ilustración 9. Ajuste indeterminado .......................................................................................... 9 Ilustración 10. Ajuste con apriete ............................................................................................ 10 Ilustración 11. Apriete............................................................................................................. 10 Ilustración 12. Tolerancia de apriete ....................................................................................... 10 Ilustración 13. Medidas nominales .......................................................................................... 11 Ilustración 14. Holgura ............................................................................................................ 11 Ilustración 15. Tolerancia de holgura....................................................................................... 11 Ilustración 16. Simbología utilizada para acabado superficial .................................................. 12 2

.......................... Procedimiento de transferencia de cotas ............................................ 21 Ilustración 22. Simbología de soldadura .................................................................... Contornos en soldadura ........ 18 Ilustración 19.................. 23 Ilustración 25...... Ejemplo de aplicación de soldadura de filete ............... Terminado de soldaduras ........................................................................................................................................................... Rugosidad según los distintos procesos de manufactura ........... 25 3 .................................... 25 Ilustración 28................ Línea de referencia de soldadura ........... Ejemplo de aplicación de tolerancias.......... 24 Ilustración 26.......................................................................... 24 Ilustración 27....................................................................................... 23 Ilustración 24........................................ Aplicación de tolerancia de forma y posición........... Símbolo general de soldadura ........Ilustración 17.............................. 23 Ilustración 23........ Transferencia de cotas ..................................................................................... 12 Ilustración 18............................. 21 Ilustración 21..... 19 Ilustración 20..................... Símbolo de textura ..............

DN para agujeros): es el valor teórico que tiene una dimensión. Ilustración 1. DM para agujeros. Terminología de tolerancias Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas: Con su medida nominal seguida de las desviaciones limites. TOLERANCIAS Tolerancia se puede definir como la variación total admisible del valor de una dimensión .TOLERANCIAS.  Desviación o diferencia: es la diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal. mínima. dm para ejes. Con los valores máximo y mínimo.  Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia  Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo.       Dimensiones límites (máxima. De para agujeros): es el valor real de una dimensión.  Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensión máxima/mínima y la dimensión nominal correspondiente. Viene dada por la diferencia entre las medidas limites. T para agujeros): es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza. 4 . respecto al que se consideran las medidas limites. AJUSTES Y ACABADOS 1. Agujero: elemento hembra en el acoplamiento Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo.  Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones límites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero. Se utilizará la siguiente terminología en el estudio de este tipo de problemas: Eje: elemento macho del acoplamiento. Dimensión nominal (dn para ejes. Dimensión efectiva: (de para eje. y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.  Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensión nominal. dm para ejes.  Tolerancia (t para ejes. Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.  Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensión nominal. Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva. que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida.

o b) Unilateral. o solo menor. que la dimensión dada. mayúscula para agujero).Con la notación normalizada ISO. Un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la tolerancia). Ilustración 2. Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minúscula para eje. salvo que una de ellas sea nula. cuando la dimensión de una pieza puede ser solo mayor. Normalmente serán milímetros. 5 . Medida nominal Valores para el ajuste con juego 50 F8/g6 Si los valores están limitados en máximo y mínimo es suficiente con poner los valores límite. El numero de cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias. Las unidades de las desviaciones son las mismas que las de la dimensión nominal. Pueden ser a su vez: a) Bilaterales. Por ejemplo en un plano se tendrá: Ilustración 3. Desviación de tolerancias Los símbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres componentes: Medida nominal. cuando la dimensión de una pieza puede ser mayor o menor que la dimensión dada. que indica la posición de la zona de tolerancia.

Ilustración 4. para las calidades 5 a 16. IT0. expresada en mm. menor será la tolerancia. IT1. están previstas para piezas que van a estar sometidas a ajustes. permaneció constante. De esta forma. 5. La calidad o índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisión para cualquier grupo de diámetros. Para cada grupo de diámetros y cada calidad. y se calcularon las tolerancias que se llaman fundamentales. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza. Los diámetros incluidos son de 0 a 500mm. Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros.…. La temperatura de referencia es de 20oC 2. la tolerancia. 4. las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino. Valores con máximos y mínimos Calidad de la tolerancia El sistema de tolerancias y ajustes ISA tiene como fundamento las siguientes premisas: 1.001D. IT16. siendo: i=0. 6 . 3. En la tabla 1 se muestran los valores fundamentales en micras para cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal. las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisión. Dicha norma distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia o clases de precisión) designados como IT01. se determinaron en función de la unidad de tolerancia internacional. donde i se expresa en micrones y D es la medida geométrica de los diámetros limites del grupo. El Sistema ISO de tolerancias (Norma ISO 286(I)-62) para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500mm realiza una partición en grupos de diámetros dentro de cuyos límites las magnitudes nominales de las tolerancias permanecen constantes. Por último. llamada fundamental.45D1/3+0. Las tolerancias fundamentales.

fg. ef. cd. Seleccionar esta fila. B.Tabla 1. ZB. r. Ahora buscar la columna correspondiente a la calidad 8 y seleccionarla. zb. según puede verse en la Ilustración 5. Js. 2. dentro de la columna de “Medidas nominales”. X. En la celda de intersección entre la fila y columna seleccionadas se encuentra la tolerancia. f. Y. y. t. b. U. CD. T. H. S. js. ZC EJES : a. ZA. V. v. según se muestra en la ilustración 5: Agujeros: A. u. g. c. FG.046 mm. k. m. j. s. M. Posiciones de las zonas de tolerancia Se definen mediante unas letras (mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes). Valores de calidad de la tolerancia Ejemplo ¿Cómo saber que tolerancia le corresponde a una cota de 60 para una calidad IT 8? 1. 7 . K. Ilustración 5. P. x. como las medidas de la tabla son en micras la tolerancia es 0. situadas respecto a la línea cero. e. E. za. Se trata del valor 46. d. p. C. Hallar el grupo donde estará la cota de 60. Z. Posición de la zona de tolerancia El sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de tolerancia. G. F. N. J. h. D. 3. n. EF. R. z. Se trata del grupo de “más de 50 hasta 80”.

ajuste con más fuerza. Dado que para cada grupo de diámetros nominales se pueden elegir un número elevado de zonas de tolerancia y de grados de calidad. Zonas de tolerancia preferentes para Agujeros Tabla 3. llamadas zonas de tolerancia preferentes. pero sin requisitos en brocas de presión especiales Ajuste de arrastre medio adecuado para partes ordinarias de acero o ajustes por calentamiento en secciones ligeras. altas velocidades de rotación o precisión de jornada difícil Ajuste de rotación cerrada para rotación en maquinaria de precisión y para la ubicación exacta con velocidades y precisión de jornadas moderadas Ajuste de deslizamiento no adecuadas para rotación libre. Zonas de tolerancia preferentes para Ejes Ilustración 6. pero útil en lugares con grandes variaciones de temperatura. Tabla 2. sino para mover y girar con libertad. así como ubicar con precisión Ajuste exacto para ubicar partes estacionarias y puede ensamblarse y desensamblarse con facilidad Ajuste de transición de ubicación exacta Ajuste de transición de ubicación más exacta Ajuste de transición de ubicación donde se requiere rigidez y alineación con una importante precisión. Descripción de los ajustes con base en zona preferente Símbolo de Orificio Básico Símbolo de Eje Básico Descripción Ajuste de rotación libre holgado para tolerancias comerciales amplias o tolerancias en miembros Ajuste de rotación libre no apropiado donde la precisión es esencial.zc. útil en hierro colado Ajuste de presión adecuado para partes que pueden someterse a altas presiones o para ajustes de H11/c11 H9/d9 H8/f7 H7/g6 H7/h6 H7/k6 H7/n6 H7/p6 H7/s6 H7/u6 C11/h11 D9/h9 F8/h7 G7/h6 H7/h6 K7/h6 N7/h6 P7/h6 S7/h6 U7/h6 8 . se recomienda utilizar solamente algunas zonas de tolerancia. Zonas de tolerancia preferente Tabla 4.

Ajuste indeterminado Ajuste fijo o con apriete. El ajuste indeterminado se da cuando las tolerancias de agujero y eje antes de fabricar pueden dar lugar a un apriete o un juego.Diámetro mínimo Ilustración 9.Diámetro máximo Juego máximo: DIÁMETRO MÁXIMO. Ajuste móvil Ajuste indeterminado. AJUSTES Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar. Apriete máximo: DIÁMETRO MÍNIMO. 9 .Diámetro mínimo Juego mínimo: DIÁMETRO MÍNIMO. el ajuste puede ser: Ajuste móvil o con juego. Juego máximo: DIÁMETRO MÁXIMO. Ilustración 7.Diámetro máximo Ilustración 8. Tipos de ajuste Según la zona de tolerancia de la medida interior y exterior.calentamiento donde las altas presiones requeridas son poco prácticas 2. Se dice que el ajuste entre un eje y un agujero es con juego o móvil cuando la diferencia entre las medidas efectivas (teniendo en cuenta la tolerancia) de las dos piezas resulta siempre positiva.

es decir. y a partir de ahí. Ajuste con apriete Apriete (A) es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero.Am = T + t Ilustración 12.De > 0 Ilustración 11. Aprieto Mínimo. Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para obtener las diferencias superiores máximas y mínimas para la posición del agujero que verifican las condiciones del ajuste: 10 . Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para obtener las diferencias inferiores máxima y mínima para la posición del eje que verifican las condiciones del ajuste. cuando esta es positiva. Apriete Apriete máximo (AM) es el valor de la Apriete mínimo (Am) es el valor de la diferencia entre la medida máxima del eje diferencia entre la medida mínima del eje y y la medida mínima del agujero: la máxima del agujero: AM = dM .Dm Am = dm .Diámetro mínimo Ilustración 10. se usan los datos de Aprieto Máximo. el ajuste con apriete se da cuando la diferencia entre las medidas efectivas (teniendo en cuenta la tolerancia) de las dos piezas resulta siempre negativa. cuando la dimensión real del eje es mayor que la del agujero: A = de . se usa los datos de Aprieto Máximo. Aprieto Mínimo.Al contrario que el ajuste con juego. que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TA = AM . Apriete máximo: DIÁMETRO MÍNIMO.Diámetro máximo Apriete mínimo: DIÁMETRO MÁXIMO. antes del montaje.DM Se llama tolerancia del Apriete (TA) a la diferencia entre los apriete máximo y mínimo. y a partir de ahí. Sistema Eje Base: En este sistema se toma siempre como elemento fijo para el ajuste la posición del eje h. Tolerancia de apriete Sistema Agujero Base: En este sistema se toma siempre como elemento fijo para el ajuste la posición del agujero H.

Ilustración 13. que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TJ = JM . se pueden dar tres casos: 1. antes del montaje. es decir. dependiendo de cada montaje concreto: I = De . Holgura Juego máximo (JM) es la diferencia que Juego mínimo (Jm) es la diferencia entre la resulta entre la medida máxima del agujero medida mínima del agujero y la máxima del y la mínima del eje: eje: JM = DM – dm Jm = Dm .de < 0 ó > 0 JM = DM . Tolerancia de holgura Se denomina ajuste indeterminado (I) a un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o negativa. Medidas nominales Juego (u Holgura) Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje. El valor del Juego máximo supera al Apriete máximo 2. El apriete máximo es superior al juego máximo. cuando esta es positiva. que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TI = JM + AM = T + t Teniendo en cuenta las posiciones y tamaños relativos entre las tolerancias de ejes y agujeros. 3. 11 .Dm Se llama tolerancia del ajuste indeterminado (TI) a la suma del juego máximo y del aprieto máximo.dm AM = dM . El apriete máximo es igual al juego máximo. cuando la dimensión real del eje es menor que la del agujero: J = De .de > 0 Ilustración 14.Jm = T + t Ilustración 15.dM Se llama tolerancia del juego (TJ) a la diferencia entre los juegos máximo y mínimo.

dirección.2 125 N8 6.  Velocidad de funcionamiento.  Engrase. con arranque de material o viruta O la presentación externa de la misma ejemplo pulido.1 4 N3 0. como g.2 8 N4 0.4 16 N5 0. Niquelado sin arranque de material o viruta Procesos con Arranque de Material 1) Tornado 5) Fresado 2) Aserrado 6) Brochado 3) Taladrado 7) Lijado 4) Cepillado 8) Esmerilado EL TORNO 12 . PROCESOS DE MANUFACTURA Y ACABADOS SUPERFICIALES El desarrollo moderno de máquinas de alta velocidad ha dado como resultado volúmenes de tráfico más alto y un incremento en la velocidad de las partes móviles.8 32 N6 1. 3.Para determinar los juegos límites se tendrá en cuenta que: Se debe evitar todo exceso de precisión.  Naturaleza del material.025 1 N1 0.  Montaje de las piezas. no es suficiente indicar el terminado de superficie con marcas de rectificado.  Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje y del agujero no varíen en más de dos índices.  Naturaleza. f o fg.  Desgaste.6 63 N7 3.  Se debe tener en cuenta la experiencia en ajustes análogos. Tabla 5. Simbología utilizada para acabado superficial El símbolo de textura de superficie debe contener: Ilustración 17. Métodos utilizados para determinar acabados superficiales Método Antiguo Método Actual En μm En μin En Grado 0. En el caso de maquinaria de precisión.5 500 N10 25 1000 N11 50 2000 N12 La simbología que se utiliza para acabados o textura superficial es: Ilustración 16.05 2 N2 0.3 250 N9 12.  Se debe adoptar siempre que sea posible mayor tolerancia para el eje que para el agujero.  Geometría del conjunto. Símbolo de textura Resultado que presenta una superficie después de un proceso de fabricación Depende del trabajo: Ejemplo: torneado-aserrado-taladrado. sentido. variación y prioridad de los esfuerzos. intensidad.  Al fijar los juegos límites de un acoplamiento se deben tener en cuenta:  Estado superficial.

que se presiona sobre la zona a moletear.Tipos de Trabajos en El Torno: Moleteado. El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuñadura de una pieza o herramienta. de material más duro que la pieza a grabar. figura) ASERRADO: con arranque de material o viruta BROCHADO: con arranque de material o viruta CEPILLADO: con arranque de material o viruta 13 . Operación consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estrías que la hacen más rugosa. figura F. La forma del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro. oblicua (líneas helicoidales) o cruzada (líneas helicoidales de paso contrario.).

TALADRADO: con arranque de material o viruta FRESADO: con arranque de material o viruta CON ARRANQUE DE MATERIAL FRESADO ESTIRADO: Proceso sin Arranque de Material ingresa forma circular y sale en forma poligonal FUNDICION: sin arranque de viruta FORJA: sin arranque de viruta 14 .

TREFILADO: Reducción de diámetro. sin arranque de material CORTE: sin arranque de viruta INDICACIONES EN LOS DIBUJOS debe estar orientados de manera que pueda leerse en el sistema unidireccional ejemplos: SE DIBUJA SOBRE LA SUPERFICIE NO DEBAJO Para cuando el símbolo lleva características especiales de acabado superficial. 15 . El símbolo se pondrá en la vista que aparece de canto. se debe colocar tal que se lea con facilidad El símbolo se usara sólo una vez. contorno libre.

fresado.. aserrado. TAMBIEN PUEDE SER: A fin de evitar la repetición varias veces una especificación compleja se usa un símbolo simplificado sobre la superficie.En las piezas de revolución indicar el símbolo más que una sola vez sobre una sola generatriz.. Si una pieza tiene el mismo acabado superficial en todas sus superficies indicarlo de la siguiente manera.. CLASES Y CALIDAD DE SUPERFICIE POR LA FORMA DE LA OBTENCIÓN EN BRUTO Superficie obtenida por procedimientos primarios de elaboración es: laminado. excepto en algunas de ellas.etc. torneado. Si una pieza tiene el mismo acabado superficial en todas sus caras. TRATADOS 16 . cortado por soplete EN BRUTO MEJORADO Requiere mejor acabado es: Mecanizado.

Niquelado CALIDADES SUPEFICIALES Representa un cierto grado de uniformidad.etc. 17 . UNIFORMIDAD Se refiere a la conservación de su forma geométrica Ejemplos: Cilindros. esferas.. Ejemplo: Cromado.SE considera como tales a las superficies que es modificada su apariencia a fin de mejorar sus propiedades físicas..

Rugosidad superficial según procesos de manufactura Tabla 7.Ilustración 18. Rugosidad según los distintos procesos de manufactura Tabla 6. Acabado superficial. Símbolos de sesgo Símbolo Designación Sesgo paralelo a línea representa la superficie a la cual se aplica el símbolo Sesgo perpendicular a la línea representa la superficie a la cual se aplica el símbolo Sesgo angular en ambas direcciones a la línea representa la superficie a la cual se aplica el símbolo Sesgo multidireccional Ejemplo Sesgo aproximadamente circular con relación al centro de la superficie a la que se aplica el símbolo 18 .

Esto significa que el control de calidad. asegurando el funcionamiento y la intercambiabilidad. La diferencia de calidades se puede evaluar con la diferencia entre las tolerancias. 19 . Tolerancias más precisas significan mejores calidades de los elementos a obtener. a cuyo efecto se establece la simbolización. Tolerancias geométricas de forma y posición Solamente se especifican cuando son esenciales para asegurar la aptitud de las piezas para su finalidad. Aplicación de tolerancia de forma y posición CARACTERISTICAS GENERALES 1. Características objeto de tolerancia Símbolos Rectitud Planicidad Redondez Formas de elementos asociados Cilindricidad Forma de una línea cualquiera Forma de una superficie cualquiera Paralelismo asociados Orientación de elementos Perpendicularidad u Ortogonalidad Inclinación Descentramiento total Posición Concentricidad o Coaxialidad Simetría Oscilación Axial o Radial Posición de elementos asociados Ilustración 19. picado o protuberante 4.Sesgo radial con relación al centro de la superficie a la que se aplica el símbolo Sesgo sin dirección.

20 . Este cambio puede ser debido a necesidades del proceso de fabricación. Por ejemplo. Las Tolerancias son inversamente proporcionales a los costos de fabricación. Ejemplo: Tolerancia de Forma paralelismo Tolerancia de Forma Rectitud De una Línea Tolerancia de Forma Concentricidad Tolerancia de Forma Rectitud De Redondez de una Línea Tolerancia de Forma Perpendiculiradad Tolerancia de Forma Rectitud De Simetría Tolerancia de Forma Inclinación b) De posición: Tolerancias de posición. Aquellas que están referidas a los tamaños De las partes de un elemento o componente de máquina 5. 3. Pueden ser: a) de forma o geométrica Tolerancias de forma. en el proceso de fabricación de la pieza es necesario conocer también la cota A indicada en la figura derecha. Aquellas que están referidas a la localización de las diferentes partes de un elemento o cota ponente de máquinas c) Tolerancia de dimensión o de medidas. Tolerancias más pequeñas implican mayor costo mayor precisión en el trabajo. Cálculo de Transferencia de Cotas En la práctica se presenta a veces la necesidad de cambiar algunas de las cotas con tolerancia indicadas en el dibujo. para simplificar la medición. Tolerancias de medidas. Aquellas que están referidas a la geometría de líneas o superficies de las diferentes partes de un elemento o componente de máquina. Sin embargo. etc. el diseño de la siguiente pieza exige la acotación funcional de la misma según se indica en la figura.2. Para elementos más grandes se pueden aceptar tolerancias más grandes. y sustituirlas por otras nuevas con tolerancia.

tanto del tornillo como de la tuerca. de entrada parece que la cota A se Procedimiento de Transferencia de Cotas El procedimiento a seguir en una transferencia de cotas se indica en el siguiente esquema: Ilustración 21. obtendrá tal y como sigue: A = B + C . la función mecánica que desempeñan las piezas que se acoplan. se definen también los ajustes y tolerancias para las roscas y los engranajes. define para la rosca métrica ISO: Las Calidades de Tolerancia Las Posiciones de Tolerancia Las combinaciones de Calidades y Posiciones Este sistema especifica las calidades para cada uno de los diámetros principales. Transferencia de cotas Si se llama B y C a las siguientes cotas. Siguiendo el mismo razonamiento. Procedimiento de transferencia de cotas Tolerancias de Roscas y Engranajes Como ya lo veíamos anteriormente. Sistema de Tolerancias para la Rosca Métrica ISO El sistema de tolerancias establecido por ISO / TC1-N347.Ilustración 20. 21 . y la precisión exigida. a la hora de elegir el ajuste se tienen en cuenta dos criterios.

la tabla se divide en:  Calidad fina  Calidad media  Calidad gruesa o basta Por otro lado. los signos S. N. que designa la posición de la tolerancia. medio y largo. Ejemplo: 22 . Y respecto a la designación de la tolerancia de rosca.Tabla 8. Para la tornillería comercial se utilizarán las clases de tolerancia marcadas en color rojo. Calidades de tornillo y tuerca Tolerancias de Roscas y Engranajes Primeramente dependiendo de la calidad de la tolerancia (IT). Estas son las tolerancias y posiciones recomendadas para la rosca métrica ISO: Tabla 9. ésta se compone de:  Una cifra que indica la calidad de tolerancia para el diámetro medio. Tolerancias y posiciones recomendadas para rosca Las clases de tolerancias entre paréntesis se deben evitar.  Seguido de una letra. Cada clase de tolerancia elegida para las tuercas se puede combinar con cualquier otra de las preferidas para los tornillos. y L representan las tres clases o longitudes de acoplamiento (longitudes roscadas) corto.

Se agregan acotaciones dimensionales adicionales. La soldadura en dibujos incluye información suplementaria consiste en los siguientes ocho elementos. ya bien establecidos. si la unión se va a soldar por puntadas. 23 . Ejemplo de aplicación de tolerancias 6. procesos y otras referencias La línea de referencia siempre será la misma en todos los símbolos Ilustración 23. sin embargo no es necesario utilizarlos todos a menos que se requiera para una mayor claridad. cada uno correspondiente a un procedimiento en particular. caso de la soldadura de filete: La primera acotación adicional indica la longitud de la soldadura (L). ahorran tiempo y dinero. Símbolo general de soldadura Hay muchos símbolos de soldadura. SÍMBOLOS DE SOLDADURA Los símbolos de soldadura son un lenguaje abreviado. Ilustración 24.Ilustración 22. Es necesario que sean un lenguaje universal. y si se usan correctamente aseguran entendimiento y exactitud. a la derecha del símbolo.  Línea de referencia  Flecha  Símbolo básico de soldadura  Dimensiones y otros datos  Símbolos suplementarios  Símbolos finales  Extremo  Especificaciones. La segunda acotación adicional indica la distancia entre centros de la soldadura (P). por esta razón los símbolos de la AWS. Línea de referencia de soldadura Si el símbolo de la soldadura está debajo de la línea de referencia (como en la siguiente figura). la soldadura se hará en el lado de la unión hacia el cual apunte la flecha. han sido adoptados.

G ESMERILADO C CINCELADO M MAQUINADO 24 R RODADO H MARTILLADO . Ilustración 25. el símbolo apropiado de terminado se añadirá al símbolo de contorno. Cuando el terminado de soldeo posterior es requerido. Hay una gran variedad de símbolos complementarios. se les especificara añadiendo el símbolo correspondiente. ya sea el de convexo o el de plano al símbolo de soldeo. Ilustración 26. sin soldeo posterior. Simbología de soldadura Símbolo A tope Tipo Símbolo Tipo A tope en J único En Lomo Redondeo Taladro o ranura Por puntos Por puntos centrado Costura Símbolo A tope Cuadrado A tope en V único A tope en bisel único A tope en V único con contacto A tope en bisel único con contacto A tope en U único Tipo Costura centrada Por puntos JIS Costura JIS A las soldaduras que sean realizadas en caras convexas o al tope. Contornos en soldadura El terminado de soldadura. además de la limpieza.La cola quizá no contenga información especial y a veces se puede omitir. se indica donde los símbolos de contorno apropiados son aplicados.

Terminado de soldaduras En el caso que el ingeniero o diseñador desee trasmitir al taller de soldadura la siguiente información: Punto en donde se debe hacer la soldadura La soldadura es de filete de 6mm La soldadura se realizará con un electrodo E6011 Amolada al ras Ilustración 28. Ejemplo de aplicación de soldadura de filete 25 .Ilustración 27.

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