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Procesos de Formado

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS PROCESOS DE FABRICACION UNIDAD 3

DOCENTE

VIZCARRA BURBOA RIGOBERTO GRUPO I #CONTROL 11440281 Félix Navarro Miguel Ángel

LOS MOCHIS, SIN.

Índice Introducción--------------------------------------------------1 Objetivo--------------------------------------------------------1 3.1 Fundición------------------------------------------------------2 Centrifugado-------------------------------------------------3 Colado---------------------------------------------------------3 3.2 Doblado-------------------------------------------------------4 Extrusión------------------------------------------------------4 Embutido------------------------------------------------------5 Laminado -----------------------------------------------------5 Moleteado----------------------------------------------------6 Prensado------------------------------------------------------6 Rolado---------------------------------------------------------7 3.3 Torneado------------------------------------------------------8 Cepillado-------------------------------------------------------9 Fresado---------------------------------------------------------9 Taladrado-----------------------------------------------------10 CNC-------------------------------------------------------------11 Conclusión----------------------------------------------------12 .

lo cual nos ayudara a familiarizarnos con ellos. sabiendo los principios básicos de cada uno de ellos. para cuando tenga la oportunidad de aplicarlos entienda exactamente que debe de hacer para realizarlos.Introducción: En esta unidad nos tocó realizar los distintos procesos que se realizan en muchos los objetos que realizan las industrias. . Objetivo: El objetivo es hacer que el alumno entienda los principios básicos de cada proceso.

3. Fundición: Materiales: Plomo Soplete Molde Recipiente para vaciar el plomo fundido al molde Procedimiento: Primero colocamos el plomo en el recipiente donde va a hacer fundido. Con el soplete se calienta el plomo hasta que esté totalmente fundido.1 Fundición. . Esperamos que se enfrié el plomo para retirarlo del molde y ya tenemos nuestra pieza lista. colado al alto vacío. Vaciamos el plomo fundido en el molde asegurándonos de que cubra toda la pieza. centrifuga y precisión.

Se deja secar durante unas horas para después retirar las ligas y separas el plástico del yeso. Se vierte la mezcla dentro de la botella y se empieza a girar para que el yeso se adhiera a las paredes. Se prepara el yeso mezclándolo con agua y revolviéndolo hasta que no queden grumos. Se presiona el modelo en yeso y se deja secar. . Colado: Materiales: Yeso Recipiente Modelo Procedimiento: Se mezcla el yeso con agua y se revuelve hasta no dejar grumos Se vierte el yeso sobre el recipiente. Se vierte de nuevo mezcla la mezcla de yeso para fabricar piezas. Se retira el modelo y ya queda listo nuestro molde.Centrifugado: Materiales Yeso Botella(será el modelo y molde) Agua Ligas Cuchillo Procedimiento: Con el cuchillo se corta la botella en dos partes y se unen con las ligas para facilitar su separación.

extrusión. Extrusión: La extrusión es un proceso en el cual se le da una forma definida al material. forjado. doblado. Se enfría la pieza. Se introduce la lámina en la prensa dobladora haciendo dobles por dobles. Se posiciona la barra dentro de la extrusora y esta aplicara una gran presión que hará pasar al aluminio por la matriz y así obtener la forma deseada.3. prensado. esto se hace haciéndolo pasar por una matriz. Doblado: Materiales: Lamina Prensa dobladora Tijeras para metal Martillo Procedimiento: Se trazan los dobleces en la lámina con un lápiz o cualquier otro marcador.2 Formado mecánico. estirado. . Herramientas: Pieza de aluminio Extrusora Matriz Procedimiento: Se calienta la barra de aluminio para que facilite su extrusión. embutido y troquelado. cizallado. Con un martillo le damos golpes en las esquinas para mejorar su acabado.

Embutido: El embutido es un proceso que se utiliza para hacer formas de copa o forma huecas. El punzón golpea el disco y este empieza a rebajar el diámetro y aumentar la altura del disco. . Herramientas: Disco de aluminio Prensa de embutición Punzón Procedimiento: Se coloca el disco de aluminio dentro de la prensa. Repetimos el proceso anterior hasta llegar al espesor deseado o ajustamos los rodillos si la queremos más delgada. Por ultimo cortamos la lámina a las dimensiones que ocupamos. Este proceso se repite varias veces hasta lograr la altura adecuada. Encendemos la máquina. Herramientas: Plastilina (Nos servirá como sustituto de una lámina de metal) Rodillos Tijeras Procedimiento: Introducimos la lámina de plastilina gruesa por los rodillos. Mientras estos giran la lámina pasa en medio de ellos y disminuye su espesor por la presión de estos. Laminado: El proceso de laminado consiste en hacer pasar una lámina por unos rodillos que giran y adelgazan su espesor al aplicarles presión.

Prensado: El prensado consiste en presionar un metal o cualquier material contra una matriz por dos extremos para así dar la forma deseada. Herramientas: Prensa Plastilina (Nos servirá como material) Plástico Procedimiento: 1.Se introduce la plastilina a la prensa.Se enciende el torno y se le empieza a dar el acabo de moleteado.Se cambia el porta buril de la torre porta herramienta y se introduce el moleteador. 2. . 2.Verificamos que todo esté en orden antes de encender el torno. 5. 3. 3.Se le aplica presión a la prensa para que la plastilina se expanda por ella.Moleteado: El moleteado es un proceso que se le da a la superficie de una pieza para facilitar el agarre de este y que no resbale de las manos de la persona que lo tome.Se le pone plástico a la prensa para que la plastilina no se pegue. 4.Se hace una bola con la plastilina. Herramientas: Pieza Torno de mesa horizontal Moleteador Llave de plato Llave de cuadro Equipo de protección (mandil y lentes) Procedimiento: 1.Se abre la prensa y se retira la plastilina prensada.

2.Repetimos este paso hasta obtener la forma deseada.Insertamos nuestra lamina de metal entre los rodillos y los giramos para que se introdusca completa.Se ajustan los rodillos para el grosor de nuestra lámina de metal. Herramientas: Roladora Lamina de metal Procedimiento: 1. 4. 3.Rolado: El rolado es un proceso en el cual una lámina de acero es metida dentro de unos rodillas que estos mediante presión le darán una forma determinada. .Se retira la pieza de los rodillos y se le dan los ajustes finales.

. es por eso que tener un diseño es muy importante en cualquier proceso. convencional y CNC Lo primero que se debe realizar antes de cualquier proceso de formado.3 Desprendimiento de viruta por maquinado. 4.3.Se introduce la pieza en el cabezal del torno y se ajusta con la llave de plato.Se revisa que todo esté bien ajustado.Se apaga el torno y se mira que la pieza este conforme al diseño previo.Se ajusta el porta buril en la torre porta herramienta y se introduce el buril para después ajustarlo con la llave de cuadro.Se enciende el torno y se le empieza a dar forma a la pieza. 5. Torneado Herramientas: Pieza a tornear Torno de mesa horizontal Buril de corte recto Porta buril Llave de plato Llave de cuadro Equipo de protección (mandil y lentes) Procedimiento: 1. 3. es tener en cuenta las modificaciones que se le harán. 2. y que las herramientas estén en lugar adecuado antes de encender el torno. conforme el diseño previo.

Se enciende la máquina y empezamos a rebajar la pieza según el diseño que hicimos antes.Cepillado Herramientas: Pieza Cepilladora Herramienta de corte Equipo de protección (mandil y lentes) Procedimiento: Se posiciona la barra de aluminio en la prensa de la máquina. Se asegura de que el recorrido de la maquina sea el necesario para no dañar la pieza al cepillarla. Fresado Herramientas: Pieza Fresadora Herramienta de corte Llave de plato Equipo de protección (mandil y lentes) Procedimiento: 12345Se introduce y ajusta la barra de aluminio en el cabezal del eje transversal (X) Se alinea la barra con la herramienta para evitar errores. Con las mediciones del cabezal se mide de que todos los dientes se hagan a la misma distancia. Se enciende la fresadora y con la palanca del eje x se acerca a la herramienta de corte. Se asegura de que todo este ajustado. .

Herramientas: Pieza a taladrar Torno de mesa horizontal Broca 13/64” Broquero Llave de plato Equipo de protección (mandil y lentes) Procedimiento: 1. 3. 2.Se marca el centro de la pieza. 4.Se introduce el broquero en el cabezal móvil. se le introduce la broca y se ajusta para evitar accidentes.Se lleva la broca hasta el centro de la pieza y se asegura de que todo este alineado.Taladrado: El taladrado es un proceso que consiste en hacer un hoyo dentro de la pieza que generalmente se realiza en el centro de esta. .Se enciende el torno y se empieza a perforar lentamente la barra de aluminio y al mismo tiempo se le agrega líquido refrigerante para que no se sobrecaliente y se rompa la broca.

Editamos algún programa dentro de la maquina e ingresamos nuestras coordenadas. Esperamos a que termine y retiramos la pieza.CNC Primero debemos tener el diseño que queremos realizar. Después le ingresamos el punto de origen de la pieza a la máquina. guardamos y corremos el programa. Prendemos la máquina. . Nos aseguramos de que hemos ingresado bien las coordenadas. posicionamos la pieza de acrílico en ella y capturamos el 0 de la pieza. Después de tener nuestro diseño debemos de realizar el programa de coordenadas que correremos en la máquina.

como los forjados de las ventanas. . con ellos ahora sabemos identificar y también poder realizar los distintos procesos de formado que día a día nos encontramos en nuestra vida diaria. estos son algunos de los más importantes.Conclusión: En muchas industrias emplean distintos tipos de formado.

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