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41_estudio de Lodos de Depuradora

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PREINFORME ESTUDIO DE VALORIZACIÓN DE LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (L.E.D.A.R.U.

)
MUNICIPIO DE LAS PALMAS DE G.C.

G Gr ru up po od de e iin nv ve es sttiig ga ac ciió ón nd de e iin ng ge en niie er ríía aa am mb biie en ntta all y ye en ne er rg gé éttiic ca a ((G GIIA AY YE E)) D De ep pa ar rtta am me en ntto od de e iin ng ge en niie er ríía ad de ep pr ro oc ce es so os s U U..L L..P P..G G..C C

VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS

ÍNDICE
ÍNDICE ........................................................................................................................................ 1  I-INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 4  1.1. Definición y origen de los lodos de depuradoras. ......................................................... 4  1.2. Sistemas de depuración. ................................................................................................ 5  1.3. Tratamientos de lodos de depuración. ........................................................................ 10  1.4. Ratio de cuantificación. .............................................................................................. 12  1.5. Histórico de las E.D.A.R............................................................................................. 14  II-ESTADO DEL ARTE .......................................................................................................... 20  2.1. Producción .................................................................................................................. 20  2.1.1. Proceso de producción de los lodos. ............................................................ 20  2.1.2. Composición ..................................................................................................... 22  2.1.3.  Situación actual y perspectivas................................................................. 24  2.2. Los L.E.D.A.R.U. respecto al medio ambiental ......................................................... 33  2.3. Problemática de los L.E.D.A.R.U. en otros países. Resolución. ................................ 37  2.3.1 Países miembros de la Unión Europea. ........................................................ 37  2.4. Contemplación de los L.E.D.A.R.U. según normativas ............................................. 41  2.5. Técnicas de gestión de L.E.D.A.R.U. empleadas. ...................................................... 45  2.5.1- TÉCNICAS DE REDUCCIÓN. ....................................................................... 46  2.5.1.1.- PROCESO DE REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA CON CATALIZADOR,   2.5.1.2.- PROCESO ULTRAFILTRACIÓN EN BIO-REACTOR DE MEMBRANA. UF-MBR 2.5.1.3.- PROCESO DE OZONÓLISIS. 2.5.1.4.- PROCESO DE HIDRÓLISIS TÉRMICA. 2.5.1.5.- PROCESO MECÁNICOS. ULTRASONIDOS. 2.5.1.6.- PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA. ( W.O. ,ATHOS, Aqueous Thermal Oxidation   Sludge) 2.5.1.7.- PROCESO DE OXIDACIÓN AGUA SUPERCRÍTICA. PIRÓLISIS Y VITRIFICACIÓN. of 59  61  48  52  54  56  CMBR. 46 

2.5.1.8.- PROCESOS TÉRMICOS. SECADO TÉRMICO, INCINERACIÓN, 64 
GIAYE

1

2.5.1.8a PROCESO DE SECADO TÉRMICO. 2.5.1.8b- PROCESO DE INCINERACIÓN. 2.5.1.8c- PROCESO DE PIRÓLISIS. 2.5.1.8d.- PROCESO DE GASIFICACIÓN.

66  69  75  77 

2.5.2.- TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES. ............................ 78  2.5.2.1. TECNOLOGÍA SEABORNE. 78  2.5.2.2. TECNOLOGÍA CAMBI. 2.5.2.3. TECNOLOGÍA KEPRO. 2.5.2.4. TECNOLOGÍA CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. 2.5.2.5. TECNOLOGÍA DE TERMO-CONVERSIÓN A BAJA TEMPERATURA. LTC. 85  2.5.3.- TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN. ................................................................ 88  III-ANÁLISIS DE LAS TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN DE LOS L.E.D.A.R.U. ........ 92  3.1. Catálogo de técnicas tradicionales de valorización. ................................................... 92  3.2. Catálogo de técnicas innovadoras de valorización. .................................................... 92  ANEXO ESQUEMAS .............................................................................................................. 93  IV-LÍNEAS DE ACTUACIÓN POSIBLES......................................................................... 113  SISTEMAS DE MBR CON MÓDULO EXTERNO ....................................................... 113  PLANTA PILOTO UF+MBR CON MEMBRANAS EXTERNAS ............................... 117  COSTES DE CAPITAL PARA SISTEMAS MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE ............................................................................................................... 119  COSTES DESGLOSADOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN PARA DESARROLLADO SISTEMA MBR............................................................................... 120  SUMA DE COSTES, $/KGAL PARA SISTEMA MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE. .............................................................................................................. 121  BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 122  79  81  83 

2

En la isla de Gran Canaria para el año 2008.. Este volumen de agua llega a las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (E. y componen el tratamiento previo. Esta necesidad de reutilización conlleva la depuración de las aguas residuales. A nivel estatal. Aunque antes de un determinado tratamiento terciario. el ciclo de la depuración de aguas residuales urbanas se cierra contemplando una serie de residuos generados por el proceso de depuración. una producción de fangos de depuración de 77106 ton al 26% materia seca /año. el destino final de los lodos de depuradora sea la aplicación de tratamientos de espesamiento. está constituido por la agrupación de las aguas residuales procedentes del alcantarillado municipal. estabilización y deshidratación (incluyendo secado). provocando la consecuente valorización de los lodos de depuradoras.R. sanitaria e incluso por su potencial lucrativo al revalorizarlos. de las industrias asentadas en el casco urbano y de las aguas de lluvia que son recogidas por el alcantarillado. Cuando las aguas residuales a depurar afectan a zonas sensibles. Por estos factores es de gran importancia medioambiental.D. son denominados los fangos o lodos de depuración.) a través de colectores. es necesario reducir su consumo. 3 . la producción de lodos ha superado el millón de toneladas de materia seca apuntado por el ministerio de medio ambiente medio rural y medio marino. que debido al gran volumen generado y su nivel tóxico innato.R. El caudal de agua residual urbana. se estima un caudal de depuración del 67. como bien escaso. según datos del Consorcio Insular de Aguas de Gran Canaria [1]. Además se deben desinfectar previamente a su vertido o reutilización. agentes patógenos y un contenido en sólidos muy bajo. tratamiento secundario y el tratamiento terciario como complementario. Una vez llevados a cabo estos tratamientos. 78 % del agua residual urbana en G.12 y un 25 %. Dichos residuos de las E. las aguas depuradas se verterán a los cauces de los ríos o en el mar con unos parámetros de calidad óptimos.C.A. Siendo estimada para Gran Canaria en el año 2008. en función de la causa que ha establecido la sensibilidad de la zona.ANTECEDENTES El agua. Estos tratamientos son de tipo mecánico.A. La presencia de tipos de contaminantes muy variados en las aguas residuales urbanas obliga a realizar tratamientos específicos de las mismas. [8] El lodo obtenido directamente del tratamiento de las aguas residuales presenta un alto contenido en compuestos de diferente toxicidad. Después de obtener el caudal de agua depurada. dependiendo de las condiciones de operación. tratamiento primario.D. en la mayoría de los núcleos poblacionales. biológico y físico-químico.5 hm3/año. se han de definir los usos dispensados a los cauces receptores de estas aguas. se ha de realizar un tratamiento más riguroso y específico. utilizarla en la cantidad y calidad adecuadas al uso correspondiente y reutilizar el agua consumida. entre un 0. Posteriormente a través de una serie de técnicas y adaptaciones permitirán la reutilización de los mismos en distintos campos.

los lodos urbanos y los lodos industriales. procedente de una estación depuradora de aguas residuales urbanas (E. Los lodos urbanos generados durante el tratamiento de las aguas residuales de origen doméstico.A. Los lodos de depuradora denominados también fango o biosólido se definen. Hg. expresado en la Directiva 91/271/CEE referente a tratamiento de aguas residuales urbanas.R. Cr) > Microorganismos patógenos: bacterias. Definición y origen de los lodos de depuradoras. se parte de la estimación de que un habitante produce entre 15-20 Kg. El origen de los lodos es debido a la composición de subproductos recogidos en las diferentes etapas de descontaminación de las aguas residuales. Resulta de un proceso de acumulación consecutiva de tres fenómenos combinados como son la producción de microorganismos. 4 . la fuerza con la que el agua está ligada a la materia seca que contienen. así una parte del agua se presenta como agua libre. Zn. a diferencia otros lodos industriales son esencialmente minerales y contienen elementos traza metálicos (lodos hidróxidos) u orgánicos. Ni. Siendo en general denominados lodos. los residuos semisólido proveniente de un sistema de tratamiento de aguas. siendo estas aguas de origen doméstico o mezclas de aguas residuales domésticas con aguas residuales industriales y/o agua de correntía pluvial. Podemos distinguir dos grandes tipos de lodos. pero la mayoría del agua adicional requiere de fuerzas externas para ser eliminada. Cu. Pb.I-INTRODUCCIÓN 1.1. de MS/m3 de agua depurada). parásitos intestinales y virus Además destaca en los lodos. Se caracterizan por: > Materia orgánica: 60-80% > Materia inerte: 40-20% > Sequedad: 20-30% > Nitrógeno: 3-5% > Escaso contenido en macroelementos (P y K) > Presencia de metales pesados (Cd.2 Kg. de materia seca/año (0. la acumulación de materias en suspensión y la acumulación de materias orgánicas no biodegradables en las condiciones de trabajo. Respecto a la cuantía de producción. como lodo. Su producción alcanza los mismos niveles que la de los lodos urbanos. Los lodos industriales son generados en el tratamiento de las aguas industriales y caracterizados por la naturaleza de las actividades industriales provenientes como las industrias agroalimentarias producen lodos orgánicos. tratado o no. Poseen un contenido en materia volátil elevado (70% de la materia orgánica seca).D.).

. hidrocarburos y elementos flotantes en el agua. permite la aglomeración en flóculos decantables de las pequeñas partículas de materias en suspensión y materias coloidales y la correspondiente decantación de las mismas. 5 . Oxidación Floculación y coagulación. suprimiendo los microcontaminantes.2 mm. realizadas cuando existen problemas de sedimentación de las partículas en suspensión.. Flotación. eliminado materias en suspensión por menor densidad respecto al agua. tales como: Floculación. grasas. etc. Los lodos de las estaciones depuradoras son recogidos durante las etapas de depuración del afluente recibido. Procesos Químicos como son los formados por: Procesos Biológicos. procesos biológicos y actualmente se combinan en procesos físico-químicos. Intercambio iónico. Flotación y electrólisis. como procesos físicos. consisten en el consumo de matera orgánica contenida en las aguas de desecho y de una parte de las materias nutriente (nitrógeno y fósforo). retirada de aceites. Adsorción. acción en la cual es eliminada la contaminación e impurezas incorporadas en dichas aguas residuales. fenoles. Las aguas residuales según la calidad del abasto de la cual se parte y dependiendo del uso. Son procesos como: Fangos activos Lechos bacterianos Procesos Físico-Químicos. procesos químicos. Así como varía la calidad también son variables los sistemas de depuración. ya presentes en dichas aguas. Decantación: En este tratamiento se facilita la precipitación de materias en suspensión cuyo diámetro sea inferior a 0. color. adición de agentes floculantes orgánicos e inorgánicos. Reducción. Neutralización para variar el ph.2. Sistemas de depuración.1. Los procesos que intervienen en los sistemas de depuración podemos clasificarlos atendiendo al procedimiento aplicado. Desengrasado. condicionan el nivel y tipo de tratamiento al que deben someterse. por parte de los microorganismos. procedimiento que produce la subida a superficie de las materias en suspensión y con la electrólisis se desprende el hidrógeno en el cátodo o de oxígeno en el ánodo. Así se aplican procesos físicos como: Desbastes por rejillas o filtración mecánica.

Flotación Procesos químicos y biológicos: . multivariable. SISTEMAS NO CONVENCIONALES. sectorizamos en sistemas naturales. a velocidades similares a los procesos naturales. químicos y biológicos. Los sistemas de depuración no convencional presentan esta adecuación debido a eliminar patógenos con un rendimiento bueno. además de una buena integración en los medios rurales.Sedimentación. tiene su propio sistema de depuración de agua. Los procesos se desarrollan en un único reactor-sistema. 6 . La experiencia demuestra que son sistemas que se están implantando porque son buena alternativa a los sistemas convencionales de depuración en los casos de depuración nombrados. sistemas no convencionales y sistemas de depuración convencional. En el fenómeno de autodepuración de la naturaleza intervienen principios físicos. Procesos físicos: . bastante complejos [5].Luego los sistemas de depuración clasificados según la agrupación de técnicas más convenientes en función del volumen de caudal a tratar. transformándola en materia viva o llegando a flocularla. permitiendo su sedimentación posterior en caso de alcanzar la densidad suficiente. aunque en unos límites de contaminación muy escuetos que son ampliamente sobrepasados por el volumen de depuración de las aguas residuales urbanas actuales. energético o ambiental. Encuentran un campo de aplicación muy adecuado en los pequeños y medianos caudales a depurar como son el caso necesario de los pueblos y municipios pequeños.Microorganismos vivos utilizan la materia orgánica en su proceso metabólico. Los sistemas no convencionales son aquellas técnicas de depuración que suponen un ahorro con respecto a los métodos tradicionales ya sea desde el punto de vista económico. . facilidad de operación y mantenimiento. SISTEMAS DEPURACIÓN DE LA NATURALEZA La naturaleza una vez contaminada a niveles inferiores a la saturación de su capacidad de regeneración.

DE MADURACIÓN ¾ Filtros de Turba ¾ Procesos de biopelícula .RIEGO SUPERFICIAL Procesos de aplicación subsuperficial .FLUJO VERTICAL U HORIZONTAL .B.APLICACIÓN: Superficial o subsuperficial ¾ Lagunajes .NATURALES .INFILTRACIÓN RÁPIDA .ANAERÓBICOS .Estas tecnologías podemos catalogarlas [7] como: ¾ Sistemas por aplicación al terreno Procesos de aplicación superficial .POZOS FILTRANTES .LECHOS BACTERIANOS .ZANJAS FILTRANTES .LECHOS FILTRANTES .FILTROS INTERMITENTES DE ARENA Humedales Artificiales .): • BIODISCOS 7 .FILTROS VERDES (BAJA CARGA) .R.AERÓBICOS .FACULTATIVOS .CONTACTORES BIOLÓGICOS ROTATIVOS (C.

Consigue un rendimiento de eficiencia de eliminación variado desde el 50% al 95%. Este tratamiento formado por elementos de decantación en obras de hormigón. con agentes de floculación se eleva la eficacia. son el proceso o conjunto de procesos que a través de medios físicos tienen por función separar las partículas en suspensión y diversos no retenidos en el pretratamiento. decantadores primarios.Separación de grasas y aceites (90-95%) 8 . constituido por un conjunto de elementos estáticos o dinámicos que permitan eliminar los sólidos gruesos de gran tamaño y finos como la arena.Filtración . Desde el punto de vista del rendimiento alcanzado por los procesos de depuración. Los sistemas convencionales son aquellas técnicas de depuración cuyos procesos transcurren de forma secuencial.Dilacelarión . Consta del enrejado o paso del afluente por barrotes que retenga material arrastrado.Sedimentación . podemos agrupar en las fases siguientes: ¾ Pretratamiento o tratamiento previo. Además de conllevar un considerado aporte de energía externa y de infraestructuras pero son las capacitadas para depurar elevadas cargas a depurar como es el caso de las ciudades.Desarenado ¾ Tratamiento primario.• BIOCILINDROS ¾ Combinaciones de tecnología SISTEMAS CONVENCIONALES. por lo cual se utiliza aquí un medio químico.Flotación (50-70 %) (70-80 %) (70-90%) (80%) . según el proceso [3]. el desarenado o eliminación de arenas y gravillas y el desaceitado o desengrasado. en tanques y reactores independientes a velocidades altas. que suprime los materiales flotantes.Desbaste o Criba . Llegan a un rendimiento del 90-95 % y dichos tratamientos son denominados: . mientras la materia flotante se desespuma. de los lodos que se almacenan en un pozo. Los procesos componentes de esta fase son: .Floculación .

Se favorece el ataque bacteriano a las materias contaminantes que viven en el medio. Por ello se realiza tratamientos de eliminación de la demanda biológica de oxígeno (D. fósforos.) residuales.Balsas de estabilización . alrededor del 90%. dependen del tipo de contaminante a erradicar.B. Se ventila inyectando aire o agitándola por medio de turbinas o cepillos rotatorios. materia orgánica e inorgánica. Luego se realiza una decantación que separa los lodos. donde las bacterias atacantes se concentran en copos suspendidos en el agua y actúan los discos biológicos girando a poca velocidad en cubas que contienen el agua residual.O. Puede realizarse por la técnica de lechos bacterianos.) de las aguas residuales.Q. metales pesados.O.O. eliminar los nitratos y los fosfatos. este tratamiento disminuye la demanda bioquímica de oxígeno (D. Los procesos biológicos como: . cuando el vertido tiene lugar en una zona protegida.Lodos activos (30-40%) (40-60%) (50-60%) (70-90%) ¾ Tratamiento terciario. Estos tratamientos son: . es necesario que tenga unas determinadas concentraciones. al emplear procesos de oxidación biológica.Lagunas de aireación . por los que va pasando el agua. Elimina el contaminante de materia biodegradable con rendimientos variables desde el 30% al 90%. según el proceso. en la cual las bacterias están unidas a un soporte fijo.) y la demanda química de oxígeno (D.¾ Tratamiento secundario.Eliminación de P: • • • .Filtros biológicos .Eliminación de N: • • • • • . fluoruros. una parte de ellos vuelve a al estanque de aireación anterior para mantener la población bacteriana a nivel elevado. se refieren a este tratamiento secundario como tratamiento biológico. O por la técnica de lodos activados. gérmenes patógenos.B.Adsorción .Tecnología de membranas Cloración Nitri-desnitrificación Cultivo de algas Intercambio iónico Arrastre Precipitación Intercambio iónico Biológica 9 . Específicamente eliminan los compuestos nitrogenados. Son costoso y de elevado rendimiento de eficiencia. cianuros y sulfuros. Son tratamientos físicos y químicos especializados. eliminar los gérmenes patógenos introduciendo desinfectantes y sobretodo. habitualmente poroso.

homogeniza los lodos procedentes de los diferentes decantadores de las EDAR.Desinfección . filtros bandas o centrifugadoras.Cloración . filtros-prensa o centrifugadoras..D. podemos distinguir las siguientes etapas en las líneas de lodos de las E. Los sistemas tradicionales generan poco lodo. C. por ello se aplica diferentes tratamientos convencionales.A. el volumen de los lodos y los patógenos.B. aireación prolongada) Sistemas tradicionales (lagunas) Pequeños sistemas de tratamiento (filtros. Estos factores citados dificultan la eliminación y aprovechamiento de los lodos. etc. fosas sépticas.Específicos . agentes patógenos y bajo contenido de materia sólida. Estos tratamientos son necesarios debido a que los lodos presentan un elevado volumen de generación. POA (AOP) Resumiendo podemos englobar los sistemas de depuración en: • • • Sistemas modernos (lechos bacterianos. filtros de vacío.: ¾ Espesamiento. Concentración y paso a través de filtros-prensa.) Los sistemas modernos generan más lodos pero garantizan una mejor calidad del agua y usan poca área. Recuperación del coagulante por acidificación y tratamiento de los fangos residuales neutralizados en filtros de vacío. contenido en compuestos tóxicos.Oxidación química avanzada. Los tratamientos intentan reducir la materia orgánica. Aunque como en el tratamiento convencional..Coagulación-Floculación .Ozonización . pudiendo realizarse varios tipos de tratamiento: Concentración y vertido sobre lechos de secado. 1. Existen muy diversos tipos de tratamientos para lodos que se indican en el próximo apartado de técnicas de gestión de lodos. y tiene como fin reducir el volumen de lodos que debe tratarse con 10 .R.3.Precipitación .R. Los terceros son para pequeñas poblaciones. Los lodos recolectados durante el tratamiento de las aguas residuales deben ser a su vez tratados para su posterior aprovechamiento o eliminación. Tratamientos de lodos de depuración. usan mucha área y garantizan la calidad del agua depurada siempre y cuando se cumplan todas las especificaciones.

Las medidas adoptadas en este sentido desembocarán en una mejor gestión y en su abaratamiento. reducir o eliminar su potencial de putrefacción. Estos objetivos están unidos a los efectos que tiene la operación o proceso de estabilización sobre la parte volátil u orgánica del lodo. De estos tratamientos de los LD específicamente aplicados en la práctica a EDAR nacionales [12] son los siguientes: o o Digestión anaerobia mesofílica con o sin aprovechamiento energético Digestión anaerobia mesofílica con o sin aprovechamiento energético del metano seguida en algunos casos de compostaje y en otros de secado térmico. del siguiente Por ello. Existen tres métodos principales de estabilización de los lodos: . En la deshidratación se suprime parte del agua contenida en los flóculos y el secado elimina el agua de adsorción y de constitución. se debe realizar variaciones precisas que mejoren la eficacia de los tratamientos.inertización básica . se incrementa la concentración de sólidos utilizando procesos físicos como son el espesado por gravedad. almacenamiento prolongado como forma de tratamiento. Mejorando por tanto. no siempre necesarios y pudiendo causar más perjuicio.digestión. ¾ Estabilización. Al reducir el contenido de agua de los lodos podemos optar por procesos físicos como el secado mecánico. que puede ser seguido en algún caso por la incineración. 11 . . sobretodo pequeñas donde los LD se someten grandes para su tratamiento conjunto con otros LD. la eficacia de los digestores tratamiento de digestión. eliminar olores desagradables e inhibir. Los lodos se estabilizan para reducir los patógenos. en vez de enviarlos a plantas más Habitualmente tienen lugar varios tratamientos encadenados. secado térmico y compostaje Secado térmico e incineración Secado térmico y co-incineración en cementeras a un Existen muchas depuradoras. espesado por flotación y la centrifugación.posterioridad. o o o o o o o Estabilización aerobia con o sin compostaje posterior Estabilización química Deshidratación y compostaje Deshidratación y secado térmico Deshidratación. el secado térmico y las eras de secado. ¾ Deshidratación y secado.tratamiento por calor.

y se expresa como “g MS/g DBO eliminada”.769 86358.D”.200 33. se expresa por tanto como “Kg de M. para la isla de Gran Canaria.500 20047. son de un incremento del 10. Kg de materia seca por m3 de agua depurada. (ton (ton 26% ms/año) m.33% entre los años 2000 al 2004.000 12028. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA POR CUATRIENIOS.s. periodo que abarca 12 . FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Los datos de la tabla 1 se muestran representados en la gráfica contigua.R./año) Incremento % 30842.500 22453. fango deshidr.S.71 TABLA 1. Ratio de cuantificación.S._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE E.461 77105.00 10. Además las estimaciones de producción de lodos al 26% de M.4. suponiendo esta evolución una ampliación del 8% respecto al total de la producción de lodos entre los cuatrienios sucesivos. La estimación de producción por habitante de 0. (74% agua).2. AÑO 2000 2004 2008 2012 GRAN CANARIA Prod.308 46263.A. Un ratio de producción de lodos indica la cuantificación en kilogramos de materia seca existente en el lodo por m3 de agua depurada que se trata.461 8019.71% para el próximo cuatrienio. donde observamos un incremento de la producción de lodos del 33.1. Así como una evolución de producción de lodos del 40% desde el año 2004 al 2008. Datos de Gran Canaria cuantificados según el ratio de (ton al 26% de MS/año) [1] Evolución y estimación de la producción de lodos de depuración. /m3 A.33 40.D. Otro ratio de producción de lodos es indicar los gramos de materia seca retenidos en el lodo por gramos de demanda biológica de oxígeno eliminada en el tratamiento.

S. su representación gráfica se presenta a continuación. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Los datos de la evolución y estimación prevista respecto al volumen de agua depurada en la isla de Gran Canaria desde el año 2000 al 2012 [1].200 20000 20047. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA.500 15000 12028. se indican en la tabla._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE E.5 67.C. pues es un dato proporcional al anterior. Ton al 26% M. 13 . 22453.R.D. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA.A. Además se ha estimado que el volumen de agua residual depurada se triplique en el 2012 respecto inicial del 2000 y se incremente en el periodo 2008 al 2012 en un 10.A. Evolución y estimación del agua depurada en Gran Canaria AÑO 2000 2004 2008 2012 (hm3/año) 27 40.desde el 2008 al 2012./ Año 25000 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR EN G.5 75.R.D. Según los datos de la tabla 2.71 % como la producción de lodos.000 5000 0 2000 2004 2008 2012 PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR AÑOS GRÁFICA 1. Como podemos apreciar el volumen en hm3 de agua residual depurada se ha duplicado en ocho años desde el 2000 al 2008.500 10000 8019._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DEPURADA POR LAS E.6 TABLA 2.

Valsequillo. Valleseco y Tenteniguada. En diciembre de 1980 se contrataron las EDAR de Firgas. respectivamente.hm3 DE AGUA DEPURADA EVOLUCIÓN DE LA DEPURACION DE EDAR EN G.A. Tejeda. El 5 de abril de 1974.600 67.A. La depuración en Gran Canaria surge inicialmente como respuesta a las necesidades del proceso sanitario para salvar de la contaminación el acuífero. abastecimiento y distribución de agua potable en la isla de Gran Canaria fue aprobado técnicamente por el Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo (MOPU). Aldea de San Nicolás. Santa Brígida y Valsequillo procedieron a conectar sus aguas residuales a las redes de Las Palmas y Telde. Santa Lucía.C.5.D. El inconveniente de no disponer por parte de los ayuntamientos de terrenos para ceder al MOPU hizo que se rescindiera la ejecución de las obras ya contratadas correspondientes a Santa Brígida. Debido al crecimiento de la población de sus términos municipales. Histórico de las E.500 80 70 60 50 40 30 40. La primera EDAR construida dentro de este plan fue la de Artenara [10]. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria 1. 75.500 27.R.000 20 10 0 2000 2004 2008 2012 AGUA DEPURADA EN EDAR AÑOS GRÁFICA 2. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA.D. Valsequillo y Tenteniguada. Las obras comenzaron el 11 de febrero de 1977 y concluyeron el 11 de febrero de 1978. Santa Lucía. el Plan de Infraestructural Hidráulico-Sanitario para la ejecución de alcantarillado. San Mateo. Santa Brígida._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DEPURADA POR LAS E.R. los barrancos y la costa pero se transforma en el centro de producción de agua por reutilización del efluente en determinado nivel de calidad demandado. 14 . depuración de aguas residuales.

505 habitantes de Tafira Alta.R. Arucas y Bañaderos. Barranco Seco I localizada en la subida de la carretera general de Tafira. al corresponder a núcleos poblacionales mayores o a unión de varios núcleos exigieron un incremento considerable de los presupuestos. hubo de reducirse el caudal a depurar de los 300 l/s previstos a los 150 l/s.D.000 habitantes de Los Giles. las de Agaete. Dado el estado de la planta y las características de las aguas residuales del término. Las Mesas. Moya y Barranco Seco II. Los caudales depurados se elevaban al Fondillo para su reutilización. Tamaraceite. La experiencia pionera en reutilización de aguas para la agricultura tuvo lugar en el año 1970 con la instalación de la primera estación depuradora de aguas residuales de Las Palmas de Gran Canaria.000 habitantes Caudal teórico: 25.A. la mayoría entre 1986. Majadilla.37 € Respecto a la EDAR de Tamaraceite con recepción definitiva el 29 de agosto de 1988 y se hizo entrega al Ayuntamiento. Tafira.R. tiene los siguientes datos de inicio de funcionamiento: Población afectada: 4.R. 1987 y 1988. 15 . [11] La historia de la E. Piletas. Tafira Baja y El Fondillo Caudal teórico: 720 m3/día Caudal real: 0 m3/día Presupuesto construcción: 450956. San Lorenzo. Incluso se produce una nula aportación debido a la falta de acometida domiciliaria y a la desviación del caudal a la depuradora de La Tornera.556 € La EDAR de Tafira cuya recepción definitiva se produjo el 29 de agosto de 1988.D.920 m3/día Caudal real: 12. Guía-GáIdar. En los años siguientes.A.A finales de 1982 se contrataron las EDAR de Telde y un conjunto de cinco E. El Tablero. Parada inicialmente y con unos datos de partida iniciales siguientes: Población prevista: 12. para Las Palmas a construir en Tenoya. Los Frailes. El Toscón y La Calzada. La Suerte. de Barranco Seco I es de obras que finalizaron en 1967 y actualmente la explota EMALSA. por orden cronológico. el Gobierno canario realizó la mayor inversión pues no sólo contrató nueve EDAR sino que éstas. Datos iniciales de EDAR Barranco Seco I: Población afectada: 100. El Toscón y Almatriche.D. la E.960 m3/día Presupuesto construcción: 1202067. mientras que los colectores de Tafira y El Toscón se vierten en Barranco Seco.A. Sureste. Tamaraceite. Hoya Andrea. Las EDAR contratadas en esos años fueron.

G.A. Se hizo entrega al Ayuntamiento.440 TABLA 3.800 300 720 5. Población afectada: 4. Seco I Bco. Luego fue parada y pendiente de EMALSA dispusiera su funcionamiento. para 16 . El agua de Costa Ayala se elevó mediante una impulsión iniciada en las inmediaciones del Matadero Municipal.738 € Presupuesto construcción: La EDAR de Tenoya cuyos datos históricos indican que se realizo la recepción definitiva el 29 de agosto de 1988. Su objetivo era la reutilización del agua depurada como fuente alternativa de agua.R.P. las E. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria El Consorcio Insular de Aprovechamiento de Aguas Depuradas inicialmente encargado de las tareas de funcionamiento y mantenimiento de las plantas depuradoras. Casa Alaya y Costa Alaya Caudal teórico: Caudal real: 720 m3/día 150 m3/día 450756. Denominación Bco.000 300 350 1. y actualmente responsabilidad del Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria.000 Producción real (m3/día) 20. de Las Palmas de Gran Canaria [1] conformaron el siguiente conjunto de instalaciones y las producciones teóricas y reales que desarrollan. No se preveía un gran aumento de población por lo que la planta tuvo capacidad inicial de suficiente.C. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite Producción teórica (m3/día) 17.D._ INVENTARIO DE LAS ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES DE L.000 m3/día. también realizaba la reutilización del agua de la mayor parte de las depuradoras que gestionaba. Con las actuaciones anteriormente indicadas.37 € Presupuesto construcción: La EDAR de Barranco Seco II fue planteada con una relación de caudales de 37. Con un caudal afluente inferior al previsto debido a desviaciones clandestinas para riego y cargas puntuales de alta contaminación debido a una granja porcina cercana.Población afectada: 13814 habitantes Caudal teórico: Caudal real: 1440 m3/día 1000 m3/día 901512.400 34. horizonte de depuración en el término municipal de Las Palmas en el momento y ésta es la capacidad de Barranco Seco II que deja en reserva la capacidad de Barranco Seco I.014 habitantes de Tenoya.

se muestra el listado de estas E. [1] Denominación Municipio Proceso de tratamiento Producción teórica (m3/día) Agaete El Risco Sureste I Sureste II Temisas Arguineguín Salida túneles Arguineguín m. Firgas. Tenoya y Tejeda. Moya. Por dichas razones.A. Cardones.000 100 3.R. Guía-Gáldar.000 6. E. En la siguiente tabla 4.000 3.D. gestiona las depuradoras y la red de distribución de agua depurada.D.000 3. Teror. dotadas con infraestructura para reutilización como depósitos de almacenamiento y red de tuberías. Depuradoras de Gran Canaria por municipios. Las reutilizaciones se encuentran mayoritariamente en el entorno de las grandes depuradoras. Bañaderos. En 1997. En el caso del agua depurada procedente de las EDAR se distribuye a través de las distintas canalizaciones hasta las instalaciones de riego. donde exige la red de saneamiento. Las Burras.R.A. ya existían varias como las de Artenara. organismo dependiente del Cabildo de Gran Canaria. así como la incorporación progresiva de tratamiento terciario en las EDAR con el objetivo de disminuir la salinidad de las aguas depuradas para reutilización. gestionadas independientemente. Artenara Las Caraballas Bañaderos Cardones Tenoya Firgas Guía – Gáldar Sardina del Norte Agaete Agaete Agüimes Agüimes Agüimes Arguineguín Arguineguín Artenara Artenara Arucas Arucas Arucas Firgas Gáldar Gáldar Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/Filtración/ Digestión anaerobia en 2 etapas/ Filtros de bandas 500 60 12.d. dos arterias principales para la reutilización de las aguas: la red de riego del norte y la red de riego del sureste.contribuir a reducir el déficit hídrico existente y disminuir la sobreexplotación del acuífero y la contaminación del litoral de la isla.000 Oxidación total Aireación extendida/Eras de secado Fangos activados/ digestión aeróbica/ Filtros bandas Aireación extendida/ Eras de secado Fangos activados/ digestión aeróbica/ Filtros bandas Aireación extendida/ Eras de secado 120 200 500 2. Barranco Seco. aunque no sean coincidentes emplazamiento y lugares de consumo.000 1. El consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. ya el Plan Hidrológico Insular de Gran Canaria (1995) preveía la continua ejecución y perfeccionamiento de redes de uso exclusivo para la reutilización del agua depurada. Actualmente existen varias redes de distribución. de la isla indicando su localización y producción inicialmente planteada.000 200 17 .000 1.

Las Palmas de G. II y III Taurito Veneguera Fontanales (Bco. Laurel) Moya Bahía Feliz El Tablero Las Burras San Bartolomé.000 12.R.500 100 225 1.A.000 14. Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Moya Moya San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Nicolás de Tolentino San Nicolás de Tolentino Tejeda Telde Telde Telde Telde Teror Valsequillo Vega de San Mateo Oxidación total Etapa A+B/Digestión aeróbica/Filtros banda Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado 70 17.000 1200 1.3 Palmas Bco.400 450 100 120 400 200 100 400 7. caso Tarajalillo San Nicolás Tasarte Tejeda Aeropuerto Gando Jinámar Telde Teror Valsequillo San Mateo Guía Las Palmas de G. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite Anfitauro Bco.200 750 TABLA 4. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA DISTRIBUIDAS POR MUNICIPIOS.200 500 5.C. de Verga Cercado de Espinos Hadsödalen (Tauro) Mogán Casco Mogán._ LISTADOS DE LAS E. Las Casillas Playa de Mogán Playa del Cura Puerto Rico I.000 200 500 Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Filtración industrial/ Tratamiento químico/ Filtros de banda Aireación extendida/Eras de secado Aireación extendida/Eras de secado 1. 18 . Las Palmas de G. Seco I Bco.D.C. Las Palmas de G.800 720 720 1.C.600 400 120 75 Aireación extendida/Eras de secado 500 500 Aireación extendida/ Eras de secado 12.C. Las Palmas de G.C.400 34.

I. agua de abasto de las zonas costeras de Gran Canaria. Esto es debido a la salinidad algo elevada presente desde el agua origen que produce el efluente a tratar. la construcción de los tratamientos terciarios de desalación y el aumento de la eficiencia de las redes de distribución y explotación. además de los usos del agua. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria.En la actualidad las E. El proceso de doble etapa es combinación de dos procesos básicos de digestión anaeróbica que descomponen la materia orgánica e inorgánica en ausencia de aire realizados por dos tipos de digestores anaeróbicos: un digestor anaeróbico de baja carga. O. equivalente a 290. Destino Riego Riego Riego Riego Riego Riego Riego Riego TABLA 5.D.I. del municipio de Las Palmas de G. donde el contenido del digestor se calienta y mezcla completamente.R. la inversión en esta área se ha elevado. y un segundo digestor anaeróbico de alta carga. O. utilizan sistemas de depuración convencionales. AÑO 1994 1998 2000 2000 2001 2001 2002 2002 Denominación Proyecto Derea EDAR Cardones EDAR Hoya del Pozo EDAR Bañaderos EDAR Bocabarranco EDAR Sureste EDAR Barranco Seco EDAR Barranco Seco Nominal 80 1400 3000 450 3000 6000 21000 6000 Sistema O. E.R.000 habitantes y una dotación para 120 l/habitante/día. Debido a lo indicado anteriormente junto con la mejora de los sistemas de depuración. Además la estación constaba inicialmente con un tratamiento de fangos anaeróbico con producción de gas y motores para recuperación de energía.000 m3/día. La capacidad de tratamiento es 2 x 200 l/s. el tiempo de detención es de 15 días o menor.D. que elevan la salinidad del agua residual y a las filtraciones de agua de mar en la red de alcantarillado. también llamado proceso AB. O. 19 . previamente es necesario la reducción de sales de estas aguas mediante tratamientos con membranas así como una desinfección.D. Con la instalación de una nueva línea de electrodiálisis EDR. Las aguas a reutilizar.A. tratamiento para depuración por medio del proceso biológico de fangos activos de doble etapa. E.R.D.I. que la estación depuradora de Barranco Seco aumente su producción de agua regenerada para su uso en cultivos. oscilando los tiempos de este proceso entre 30 y 60 días. En particular la Estación Depuradora de Aguas Residuales Barranco Seco II tiene como características generales un sistema doble etapa. la principal planta de Gran Canaria pasara de los 10.000 m3/día a un total de 16.I. jardines y campos de golf en un 60 por ciento.R. en la mayoría de los casos. el cuál generalmente no se calienta ni se mezcla el contenido del digestor._EDAR CON PRINCIPALES TRATAMIENTOS TERCIARIOS POR DESALINIZACIÓN.I.C. Aunque se ha planteado en el 2008. E. O.

por simplemente fenómenos físicos se produce una separación de parte de los sólidos en suspensión debido a su densidad mediante un decantador. En ocasiones. habitualmente por tratamiento de digestión. se permite la separación por sedimentación de los flóculos o formaciones de microorganismos (realmente contienen microorganismos. una parte de la materia orgánica solubilizada es metabolizada a dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O).1. debido a que los flóculos adsorben parcialmente los contaminantes. generando lodos. el exceso de sólidos decantados es recirculado al decantador primario.1. en dos etapas (Figura II. denominada tratamiento secundario. Producción 2. En la segunda etapa. las aguas se ven desprovistas de materia. De forma más explícita debemos explicar que los procesos de depuración de aguas residuales. decantador primario. que son los sólidos extraídos de los decantadores primarios y secundarios. La contaminación de las aguas queda contenida en los fangos o lodos. En la primera etapa. Figura II.1). y la otra parte es transformada en materia viva a través del desarrollo de un cultivo microbiano. materia orgánica y algo de materia inorgánica) por medio del efecto de floculación. Proceso de producción de los lodos.1. Luego en los decantadores secundarios.R.A. denominada tratamiento primario. En la mayoría de los casos es necesario un tratamiento posterior de los fangos. Los lodos de las estaciones depuradoras son recogidos durante las etapas de depuración del afluente recibido. el proceso más usual es denominado fangos activos. Por tanto los lodos son la recolección de los subproductos contaminantes extraído de las aguas tratadas en los decantadores primarios y secundarios de los respectivos tratamientos. 20 .II-ESTADO DEL ARTE 2._ ESQUEMA GENERAL LÍNEAS DE UNA E. acción en la cual es eliminada la contaminación e impurezas incorporadas en dichas aguas residuales.1.D. tanto para su estabilización antes de su aprovechamiento como para su eliminación parcial.

2. (Corbitt._ ESQUEMA LÍNEAS DE LODOS DE UNA E.D. 2003) se esquematiza la interactuación de los procesos y métodos de tratamientos del lodo junto a las funciones que designan a cada proceso. 21 .R. Figura II.Relativo a la línea de fangos. en la siguiente figura II.A.2.

volviéndose sépticos y dando mal olor con gran facilidad. la cual es marca por la composición de los lodos. Además un lodo digerido es menos putrescible que un lodo no digerido.2-2 LODOS SECUNDARIOS 18-29 97.5-1. Las características más importantes pueden resumirse en la Tabla 6.5 0. Aunque en el caso de no estar suficientemente aireados se aproximan a las condiciones sépticas. son de color marrón.2-2 TABLA 6_ COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICA DE LOS LODOS DE DEPURADORA FUENTE: (HERNÁNDEZ Y COL. y debidos a un buen aireados en el caso general.5-98 80-90 3-5 6-8 6. Los fangos procedentes del tratamiento secundario.2-2 LODOS PRIMARIOS + SECUNDARIOS DIGERIDOS 31-40 94-97 55-65 4-12 5-8 6.5-6. El aumento de la producción de lodos procedentes de la depuración de aguas residuales obliga a su correcta gestión. aunque variable. en el caso de fangos activados.8-7.1. Los fangos procedentes de decantación primaria son generalmente de consistencia limosa y color de marrón a gris. puede convertirles en una fuente de materia orgánica y de elementos fertilizantes para su utilización en la actividad agraria.6 0.5-7.2. 22 . y contiene cantidades relativamente elevadas de gas. no suelen producir olor con tanta rapidez como los fangos primarios. Cu) (% SS) 1 Sólidos en suspensión 2 Sólidos en suspensión volátiles LODOS PRIMARIOS 30-36 92-96 70-80 12-16 8-10 5.5-2. así como con la procedencia del lodo. El lodo digerido tiene color entre marrón oscuro y negro. Pb. Composición La composición de los lodos de depuradoras de aguas residuales urbanas se determina según su generación.5 1-6 100-1000 1-3 0.5-1.5 1..5 3-7 10-100 1-3 0.5 2-5 102-105 8-12 0.2. La composición del lodo es heterogénea y varía en función de la composición de las aguas residuales y las condiciones ambientales. 2004). se oscurece su color y producen un olor tan fuerte como el fango primario. CARACTERÍSTICAS SS1 (g/ hab * d) Contenido en agua (%) SSV2 (% SS) Grasas (% SS) Carbohidratos (% SS) Ph Fósforo (% SS) Nitrógeno (% SS) Bacterias patógenas (Nº/100 ml) Organismos parásitos (Nº/100 ml) Metales pesados (Zn. relativamente ligeros.

El agua de los lodos es de tres tipos: agua libre (70-75%).6 15. su importancia es crucial pues la tipología de lodo producido es consecuencia directa de las características del agua residual tratada.06 389.3 466.2 Antes Demanda química oxigeno (DQO) 95.2 Después 362.C.).3 22.2 Calcio (% CaO ) 5.48 1036.9 Después 16 7. Ministerio de Medio Ambiente. Estas tablas anteriores vienen determinadas de antemano por los componentes de la fuente que los produce.04 7.. Medio Rural y Marino (MMARM).7 Después 509. CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES ANTES Y DESPUÉS DEL TRATAMIENTO POR INDICADOR.14 12.D.88 116 103.). El contenido en agua de los lodos incrementa el volumen de éstos..25 34.3 16.61 601.CARACTERÍSTICAS AGRONÓMICAS DE LODOS E.6 TABLA 7_COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICA AGRONÓMICAS DE LOS LODOS DE E.7 Después 0 0 0 0 Antes Metales 0 0 0 0 Después TABLA 8.D.7 3.A.A.0 Potasio (% K2O ) 0.7 62.2 Antes Sólidos en suspensión 31.23 23. Las características en la comunidad autónoma de Canarias de las aguas residuales y de sus correspondientes aguas depuradas. (ET AL.5 Antes Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) 47. 1997.R.7 720. (miligramos/litro).6 Antes Nitrógeno total 11.6 15.8 246.7 Fósforo (% P2O5 ) 5.5 N-amoniacal ( % ) 0. agua en los flóculos (20-25 %) y agua 23 .3 Antes Fósforo total 4 2.3 252.8 569.1 56. DE BARRANCO SECO II FUENTE: (ANTONIO MARRERO DOMÍNGUEZ.7 284. incrementando el coste de transporte y disposición en vertederos. BARRANCO SECO II pH 7.Total (% ) 4. las aguas residuales que originan los lodos. 2006 2005 2004 2003 958.68 3.8 Materia Orgánica (%) 63 Nitrógeno. 2003-2006.3 56.R. CONSORCIO INSULAR DE APROVECHAMIENTOS DE AGUAS DEPURADAS DE G.7 35. CANARIAS. También favorece la actividad biológica (con el consecuente desprendimiento de malos olores) y la lixiviación en vertederos.9 Después 32 44.7 4.1 16._CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO DEPURACIÓN FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.

158 26% 4.R.absorbida (1%). el agua adsorbida se puede eliminar utilizando acondicionadores químicos y/o mediante calor.000 8.261 GMRA 370.000 110 26% 423 HRR 130. Situación actual y perspectivas El desarrollo del Plan Nacional de Saneamiento y Depuración ha aumentado la producción de lodos procedentes de las estaciones depuradoras por exigencia.3.842 LZT 6.C.019 26% 30._COMPOSICIÓN DE % HUMEDAD DE LOS LODOS DE PLANTAS DE AGUAS RESIDUALES DE C.968 FTRA 3. Ministerio de Medio Ambiente._ PRODUCCIÓN DE LODOS DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES A NIVEL NACIONAL FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente. el agua de los flóculos por separación mecánica (filtración y centrifugación).000 1. (ton ms/año) 3 G. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria 2.000 1.C. Medio Rural y Marino.228 26% 16. 27.000 4.100. El agua libre se puede separar fundamentalmente por procesos de sedimentación.900.455 TNRF 14. urbana depurada (m /a) Producción lodos (26% ton ms/año) Contenido en material seca del fango (%) Producción de fangos deshidratados (con el 74% de agua). Según lo anterior diferenciamos por % de humedad los lodos producidos en cada isla.000.A. 24 .812 26% 6. GRÁFICA 3. CONCEPTOS A.000 39 26% 149 TABLA 9. y su empleo en el sector agrícola ha sido una de las soluciones escogidas para lograr una gestión adecuada.1.235.

sino que además contribuye a mejorar las propiedades físicas. La tabla siguiente muestra el volumen y evolución del destino final de los lodos generados en la depuración de las aguas residuales medidos como materia seca en toneladas.La aplicación de los lodos como abono agrícola. 25 . químicas y biológicas de los suelos sobre los que se aplica. tal como a nivel nacional se aplica actualmente de forma mayoritaria. FUENTE: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA (INE): " Suministro y Tratamiento del Agua" Tal como se aprecia de inmediato una evolución sobresaliente del porcentaje del 51.62 %. Ministerio de Medio Ambiente. Mientras se mantiene el porcentaje de lodos destinados a los vertederos en el mismo periodo. el porcentaje de los lodos generados en el 2006 tienen como destino mayoritario la agricultura. TABLA 10_ DESTINO DE LODOS DE LAS INSTALACIONES NACIONALES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES.51 % del conjunto de lodo producido en el año.71 %. Aunque respecto a los lodos destinados a la incineración con recuperación de energía no presentan una evolución constante. Destaca claramente. GRÁFICA 4. un volumen del 64. siendo del 21.96 % se disminuye el porcentaje destinado a tal fin en el 2006 en un 22. no sólo es respetuosa con el medio ambiente.67 % de los lodos destinados a la agricultura. en menos de una década (1997-2006). dependencia de productos químicos y carencias orgánicas y minerales. paliando los problemas de erosión._ REPRESENTATIVA DE LA TABLA DEL DESTINO DE LODOS DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente. Medio Rural y Marino. pues en el año 2003 de un incremento del 73.

Generación de lodos de depuradora por Comunidades Autónomas en el 2005.AA. Aunque no se dispone en España de datos cuantitativos verificados y comprobados ni sobre la generación de lodos ni sobre su gestión.A nivel estatal.000 29.976 t de materia seca.762 18. por lo que existen muchas deficiencias.000 36.000 26 . en términos de residuos (lodo deshidratado). repartidas por CC. a unos 3.000 81.000 56.000 111.547.000 36./AÑO 312.000 200. lo que equivale.200 130. se han encontrado con muchas dificultades en la cuantificación de la producción de lodos debido a la falta de datos existente por la reticencia a proporcionar información por parte de los gestores de los lodos.5 millones de toneladas.000 Toneladas de materia seca. Estos lodos fueron destinados a: USO AGRÍCOLA A VERTEDERO INCINERADO 51% 22% 4% Durante el año 2005 a nivel nacional. la producción de lodos en 1998 estuvo entorno a 800. de la siguiente manera.000 90. la producción de lodos fue de 1. [4] COMUNIDAD AUTÓNOMA Andalucía Aragón Asturias Baleares Canarias Cantabria Castilla y León Castilla la Mancha Cataluña Ceuta Comunidad Valenciana Extremadura Galicia TON M.S.500 41.000 1.

RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES POR CLASE DE INDICADOR.452 3.887 207.091 47. En el marco autonómico.096 2000 250.996 102.000 11. FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.777 117.100 37.132 98.612 159.007 209.493 44.357 224. CANARIAS. Ministerio de Medio Ambiente.590 2004 270.919 7.027 181.635 1999 238. (*).900 209.000 -342. TABLA 12_RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES POR CLASE DE INDICADOR MEDIO AMBIENTAL.054 166.895 68.000 178.898 297.335 (*) A partir del año 2004 se ha procedido a incorporar en estos apartados las aguas residuales no procedentes de la red de distribución (pluviales.758 25.195 81.440 78.347 33.054 210.La Rioja Madrid Melilla Murcia Navarra País Vasco España 8. registrados por el INE.823 3.013 81.737 71. vemos en la siguiente tabla sobre recogida y tratamientos de las aguas residuales por clase de indicar medio ambiental designado por el M.842 10.229 2003 346.703 2005 292.657 165.324 37. CANARIAS.M.436 7.M.285 258. u otras procedencias). extracción propia. VOLUMEN (m3/ día): aguas residuales recogidas aguas residuales tratadas total de agua vertida Total de agua reutilizada IMPORTE TOTAL (Miles de Euros) gastos en inversión de la recogid a y tratamiento de aguas residual es cuotas de saneamiento y depuración 2006 376.963 166.398 70.998 228. se recogía exclusivamente la información sobre las aguas residuales procedentes de la misma. 1999-2006. mientras que hasta la estadística del año 2003 inclusive.600 423 2.862 1.916 11.554 2001 241.361 2002 294.314 63.R. FUENTE: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA (INE):"Encuesta sobre el Suministro y Tratamiento del Agua".647 188. 27 . de forma anual el volumen de agua residual recogida.236 47. el volumen de agua tratada y el volumen de agua reutilizada.000 1383114 -1547976 TABLA 11_ GENERACIÓN DE LODOS DE DEPURADORA POR COMUNIDADES AUTÓNOMAS EN EL 2005.545 142.A.989 62.460 28. Medio Rural y Marino.

563 352.G.953 377. distribuido por E.D.056 377.83 24. Seco I Bco.518 370. Total Lodos (ton 26% m.099 1418.A. en toneladas y al 26% de materia seca. I.70 (21%) 4.D.47% 22453. S. ( fijada a la capacidad actual por E.278 Producc.641 358.60 761.67 109./año) POR LAS E.47% 8019 39.38 (90%) 3.76 6.A.56 7912.203 TABLA 13.C. la producción de lodos diferenciados por depuradora generadora de 28 .71 40.56 (90%) 33._ EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA DEL MUNICIPIO DE LAS PALMAS DE G.88 16.52 1./año) Denominación % por EDAR 2000 2004 2008 2012 % EDAR LPGC DE G.s.46 58. E. datos 2007 Abordaremos a continuación la situación actual de la producción de lodos en el marco municipal.D.G.71 407. la pauta a seguir en la planificación de dichas infraestructuras. DE L.)/Año de las E.56 (90%) 9. POR AÑO: Bco.C.77 0.64 (90%) 11.14 271.A.R. de L.6%) 7. .17(19.G.14 (90%) 9.R.090.s. DEL MUNICIPIO DE LAS PALMAS GRAN CANARIA._ ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DE LODOS (26% m.59 945.A.31 39. EDAR 2005 2006 2007 2008 6.P.82 3165.47% 20047.A.73%) 5.10 8862.748 2648.762.P..50 (90%) 23.D.C.N.A.649 2364.64 5297.D.32 (20%) BARRANCO SECO II TAFIRA TAMARACEITE 33.C.R) 39.86 679.R. PRODUCCIÓN ESTIMACIÓN POR E.C.24 8. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite 29.5 39.77 97.649 376.R.89 59. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria y Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas.85 4729.28 (90%) 28.A.60 (90%) 17.Situación local Los datos de producción de lodos municipales están innatamente ligados al desarrollo demográfico del municipio. PRODUCCIÓN REAL ANUAL DE LODOS (ton) y SEQUEDAD (%).R.2 Producción Lodos (ton 26% m.52 (90%) TENOYA TABLA 14.47% 12028.C. del municipio de Las Palmas de Gran Canaria.s. la estimación y evolución anual de la producción de lodos.E.91 2837. Tal como ha sido considerado el desarrollo poblacional del municipio mostrado en tabla13: EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA ENTRE 1996 Y 2007 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2007 355. en función de los anteriores datos referidos a las producciones de lodos de la isla de Gran Canaria.94 1891.808. FUENTE: Instituto Nacional de Estadísticas.37 (18. DE L. tal como podemos apreciar en la siguiente tabla.27 45.337. pues será la variación de esta población y la población flotante de determinadas temporadas.16 0 2.73 4747.P.D. EMALSA En esta tabla de datos nos muestra el peso de producción de lodos del municipio respecto al resto de la isla de G.5 39.

S.los mismos.C.10 109. 1000000 ESTIMACIÓN DE LA EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR EDAR DEL MUNICIPIO DE L.R.R. en el tercer cuatrienio comprendido entre los años 2008-2012.A.D. donde alcanza un desarrollo en producción de lodos del 40 % en el 2008 respecto al 2004.60 45.D.P.77 5297.A. el cual llega a ser del 33. municipal y considerando la población correspondiente por cuatrienio. Podemos apreciar explícitamente en la siguiente gráfica.82 39.A.33% durante dicho periodo. municipal. DE L. Y por último.G. GRÁFICA 5.P.67 1418.56 97.A.D. las evoluciones indicadas en los datos de anteriores referidos al desarrollo demográfico y al volumen de producción de lodos por cada E.64 761.94 271. el porcentaje que emite cada E.86 40.71 2364. Después se observa mas pronunciada la pendiente del segundo cuatrienio. local y la evolución estimada del volumen en doce años.D.73 100 10 16.D. consecuencia directa de la gestión formalizada del agua residual.R.83 4729.C.R.R. 370649 377056 376953 377203 358518 100000 10000 1891.88 1000 945. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Tal como se aprecia en la gráfica se produce un incremento elevado en el primer cuatrienio 2000-2004.71 2837.27 2648.14 58.31 2000 EDAR BARRANCO SECO I EDAR TAFIRA 24.G._ ESTIMACIÓN DE LA EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR E. se estima un crecimiento porcentual en la producción de lodos municipales mas atenuado. Siendo ésta la variación porcentual mayor desarrollada en la producción de lodos por las depuradoras municipales correspondiendo con el fuerte aumento de agua depurada y al álgido desarrollo de tratamientos en las líneas de depuración de las estaciones.85 679.46 2004 EDAR BARRANCO SECO II EDAR TAMARACEITE 2008 EDAR LA TORNERA DEMOGRAFÍA LPGC 2012 E.91 407. relativa a la estimación del desarrollo de la producción de los lodos distribuidos por cada E. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA. Ton al 26% M.A. rodando el 11% ya que se supone una expansión demográfica estable respecto a los ocho años 29 .

14 28.762..56 33.38 2008 1 2005 2006 EDAR BARRANCO SECO II (20% M.S.32 100 33.P.S. una triple comparativa de generación de lodos pues se contrasta entre las propias E. EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR EN L.64 17.) AÑOS GRÁFICA 5. es agrupando la producción de cada depuradora enfrentada por cuatrienios respecto al resto y al desarrollo poblacional.R.52 9. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas S.S.56 9.) EDAR TAMARACEITE (90% M.60 23. y la demografía local.C._ EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.) 10 3.D. EMALSA Otra forma de analizar los datos de las producciones de las E.808.76 0 2007 EDAR TAFIRA (90% M.37 1000 5.P.G. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA.A.S.anteriores o de un crecimiento prudencial sin grandes repuntes demográficos y una evolución de tratamientos de depuración eficaces con los residuos que generan.R./ Año 10000 6.D.50 11.G.C.090. 30 ..S.70 4.17 7.P.337.G. de L.98 2.D. Podemos observar en la siguiente gráfica 6 y 6.16 6.A.C.A.1.) EDAR TENOYA (90% M.A.R. Ton al M. de L.1. entre los cuatrienios desarrollados en un periodo estimado de doce años y con la carga demografía que corresponde a tales producciones de lodos.

60 45. 1000000 ESTIMACIÓN COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR EDAR DEL MUNICIPIO DE L.85 679.73 4729.56 5297.) EDAR TAMARACEITE (90% M.71 24.46 97.00 6.S.G.D.S.77 109.98 1 2005 EDAR BARRANCO SECO II (20 % M.91 407.67 10 EDAR BARRANCO SECO I EDAR TAFIRA 2000 EDAR BARRANCO SECO II EDAR TAMARACEITE 2004 EDAR LA TORNERA DEMOGRAFÍA LPGC 2008 2012 AÑOS.1.27 2648.52 2.82 100 2837.) 2008 AÑOS.A.G.60 10 23.38 3.71 2364. FRENTE A LA DEMOGRAFÍA 358518 376953 377203 100000 10000 6.D.64 28.56 33. 1000000 COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN REAL DE LODOS POR EDAR DE L._ ESTIMACIÓN COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.A.090.17 1000 100 33.31 58.R.762.70 7.C.76 1.Ton al 26% M.) DEMOGRAFÍA LPGC 2006 2007 EDAR TENOYA (90 % M. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas S.50 11.A.C.32 4. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA FRENTE A LA CARGA POBLACIONAL.808.14 16.337.94 271.83 1418.56 17.64 761. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA FRENTE A LA CARGA POBLACIONAL.P.37 5.S.R.) EDAR TAFIRA (90% M. FRENTE A LA DEMOGRAFÍA 358518 376953 377203 100000 10000 1891. GRÁFICA 6.14 9._ COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR E. GRÁFICA 6.S.86 40.S.10 1000 39. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Unidades EDAR: Ton M.16 9. EMALSA 31 .88 945.P.S.

En las gráficas 6 Y 6.1. se contrastan la estimación y realidad de la producción de lodos entre los cuatrienios 2000-2004, 2004-2008 y 2008-2012, permitiendo destacar la variación temporal tanto en la producción de lodos con el aumento de caudal de depuración y la demografía. Además de presentar la producción real entre 2005-2008 respecto a la producción estimada, un incremento positivo en la EDAR de Barranco Seco II. Respecto a las EDAR de Tafira, Tamaraceite y Tenoya destaca que las producciones generadas en el periodo 2005-2008, son inferiores en la generación real que las estimaciones realizadas en el año 2000 Además adentrándonos por cada cuatrienio, se palpa claramente los diferentes rangos de generación estimada de lodos por depuradora estudiada, sobresaliendo siempre el volumen gestionado por la E.D.A.R. de Barranco Seco II. Éste alcanza cotas de un 50% de diferencia respecto a su inmediata inferior, en su momento Barranco Seco I, la segunda depuradora que generaba mayor volumen de lodos municipales e integrada actualmente en la E.D.A.R. de Barranco Seco II. También se puede captar el incremento en la producción de lodos, correlativo a la expansión demográfica que surge en el periodo estudiado.

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2.2. Los L.E.D.A.R.U. respecto al medio ambiental
Los lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas, L.E.D.A.R.U., sin ser tratados adecuadamente o tratados negligentemente, debido a su volumen y composición, plantean graves perjuicios en diferentes áreas medioambientales. Estructurando dichos inconvenientes según área, contaminan mediante diversos procedimientos, destacamos los siguientes: ¾ Aguas por: - vertidos directos al mar; - lixiviación de los vertidos enterrados, contaminando las aguas subterráneas; - escapes de la red sanitaria; ¾ Aire debido a: - desprendimiento de olores desagradable; - emisiones por tratamientos térmicos de lodos; ¾ Suelo contaminado por contener o excesos de: - componentes parasitarios; - patógenos; - metales pesados; Iniciando el análisis con la contaminación sufrida por las aguas, debemos exponer que hasta hace poco tiempo el destino principal de este residuo era el vertido al mar [13]. Actualmente este nocivo procedimiento suele descartarse, además es doble despropósito pues al evitar contaminar con vertidos directos de aguas residuales al mar o a otros acuíferos, se finalice el ciclo vertiendo los lodos producidos por la depuración de las aguas residuales iniciales, los cuales son más tóxicos que las propias aguas residuales. Segundo, en esta área debemos considerar el daño medioambiental ejercido en las aguas subterráneas por el arrastre mediante lixiviación de los organismos patógenos existentes en los lodos sin tratar. Circunstancias que se presentan sin dificultad en situaciones como los enterramientos de los lodos y la acción consiguiente de lluvias o de riego. [14] Además en la contaminación de las aguas debe contemplar también los escapes de los lodos en la propia red sanitaria, producidos por fugas de conductos o en las líneas de tratamiento de las E.D.A.R. Por otra parte, la afección de los L.E.D.A.R.U. en el aire destaca considerablemente en las situaciones en las cuales los lodos sin tratar o en mal tratamiento, se sitúan cerca de

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poblaciones. Sus componentes orgánicos y posteriores putrefacciones emiten desagradables olores. Aunque los olores contaminen de forma muy perceptible, se provoca un perjuicio medioambiental en el aire superior al emitir gases a la atmósfera. Eliminar los lodos por tratamientos térmicos (pirólisis e incineración) tiene ventajas destacadas como tratamiento previo a la eliminación: aprovechamiento energético, erradicación de todo tipo de microorganismos además de los compuestos tóxicos orgánicos, y disminución del volumen (alrededor del 50% en lodos secos). La principal desventaja de este tipo de procesos está en las posibles emisiones a la atmósfera que obligan a las plantas a instalar costosos sistemas de limpieza de gases de emisión, asimismo tampoco son procesos definitivos ya que no producen la eliminación total de los residuos. Debemos incidir en que entre los componentes emitidos más importantes están las partículas sólidas, gases ácidos ( como el dióxido de azufre, cloruro de hidrógeno y fluoruro de hidrógeno), metales pesados como plomo, mercurio, cadmio, etc.., además del monóxido de carbono y compuestos orgánicos normalmente en bajas concentraciones. Estos compuestos orgánicos, a pesar de representar un volumen pequeño frente a los otros compuestos, poseen una gran importancia debido a su alta toxicidad. De estos compuestos orgánicos, también llamados micropolulentes, destacan los PACs (compuestos aromáticos policíclicos) y los PCDD/Fs (policlorodibenzodioxinas y policlorodibenzofuranos) conocidos como dioxinas. [15] Por último, los L.E.D.A.R.U. interfieren en el área medioambiental del suelo pues las técnicas de aprovechamiento más empleadas son la aplicación en suelos para su conservación y usos agrícolas. Sin embargo, aparecen ciertos riesgos para el medio ambiente relacionados con la presencia de metales pesados y contaminantes orgánicos, que deben tenerse muy en cuenta en el empleo de cualquier técnica de aprovechamiento del lodo, y que requieren de los oportunos estudios. En la utilización de los lodos en la agricultura debe ser considerada las cantidades y composiciones de los mismos y las características del suelo en el que se emplean. Dentro de la composición los lodos (apartado 2.1.2) seguimos detalladamente los metales pesados, pues tienen carácter tóxico para los seres vivos por encima de ciertos umbrales. Perturban a las cadenas alimenticias, provocando un efecto de bioacumulación entre los organismos de la cadena trófica. La causa de ello es la alta persistencia de los metales pesados en el entorno, por la inexistencia de función biológica definida de los mismos. Entre los efectos de los metales pesados sobre la digestión decir, que la toxicidad de los metales pesados sobre las bacterias mecánicas decrecen en el siguiente orden: Cr > Cu > Zn > Cd > Ni. [3] Siendo el zinc, el metal tóxico que comúnmente presenta la mayor concentración de todos los metales en lodos.

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supone que la existencia de organismos patógenos en lodos con una gran capacidad de transmisión y pudiendo producir enfermedades en el hombre o en animales como consecuencia de la aplicación de lodos en suelos. De las vías de contaminación en los lodos. NPEs. además produce la degradación de algunos de los compuestos orgánicos contaminantes que contiene el fango. la contaminación del suelo por mala práctica de verter directamente los lodos sin tratar en el suelo. • la corrosión de tuberías y depósitos metálicos. También. Sin embargo. incluida la proveniente del arrastre por baldeo de calles o por las aguas pluviales. Respecto al compostaje de lodos para su aplicación en suelos es uno de los tratamientos mejor aceptado para este residuo. zinc. vertidos de taladrinas (sustancias utilizadas en la industria metalúrgica como refrigerantes y lubricantes) con alto contenido en metales como por ejemplo níquel. pues no solo mejoran sus propiedades físicas y se garantiza la ausencia de patógenos. NP1EO y NP2EO). pilas botón con elevados niveles de níquel. DEHP (di(2etilhexil)ftalato) o PAHs (hidrocarburos aromáticos policíclicos). como LAS. depositados en el medio urbano.La procedencia de contaminación por metales pesados en los lodos es variada. durante el compostaje se produce la degradación de compuestos orgánicos contaminantes que contenía el lodo de partida. que son los contaminantes orgánicos que suelen encontrarse en concentraciones muy altas en lodos. residuos originados por la industria del decapado que pueden contener cromo. cadmio o mercurio procedentes del ámbito doméstico. etc. testear la degradación con el tiempo de LAS (alquilbenceno sulfonatos lineales) y NPEs (suma de los compuestos nonilfenólicos NP. resaltan dos procedimientos colaterales: • vertidos ilegales a la red de alcantarillado de aceites lubricantes usados con altos contenidos en plomo (situación en recesión. por encontrarse estos compuestos entre aquéllos que necesitan limitación. En cuanto a la aplicación de lodos en montes (caso improbable en Canarias por ser la mayoría del monte de protección natural). siendo un buen ejemplo de ello el plomo procedente de la combustión de las gasolinas o los metales provenientes de procesos de corrosión diversos. pinturas y colorantes con ciertos niveles de plomo. por las mejoras introducidas en la gestión de dichos residuos y fundamentalmente por la introducción de las gasolinas sin plomo). 35 . pero existen indicios acerca de la formación de PCDD/Fs (policlorodibenzo-p dioxinas/furanos) durante el proceso que puede hacerlo peligroso para el medio ambiente.

• • Restricciones y requisitos estrictos para la aplicación de lodos de depuradora en agricultura. tanto en el agua como en el aire y por supuesto en el suelo. como al desarrollo de nuevos núcleos urbanos. Como hemos referido en el desarrollo del esquema inicial de este apartado sobre los medios destacados de contaminación medioambiental. vegetales y suelo. reducción del porcentaje de producción de lodos y mayor aprovechamiento de los mismos. • Mejora de los procesos de tratamiento de lodos. debe unirse el problema que plantean por su supervivencia en las aguas. Mayor control sobre los vertidos líquidos industriales a los sistemas integrales de saneamiento. sobre el suelo como aplicación en agricultura. aumentando opciones mejor situadas en la jerarquía de tratamiento de residuos. • Seguimiento de los efectos ambientales de las instalaciones de tratamiento de lodos y del destino final de los mismos especialmente. son inconvenientes en este momento de los lodos de depuradoras de aguas residuales a gestionar medioambientalmente y de cara al futuro es fundamental añadir las siguientes observaciones: • El aumento de la demanda de tratamiento de aguas residuales. en ocasiones supera los 3 meses. 36 . para evitar que lleguen a las depuradoras vertidos que incrementen la cantidad o peligrosidad de su carga contaminante.A sus tóxicos efectos. debido al gran crecimiento de los núcleos urbanos existentes.

).E. A nivel internacional. En los países comunitarios se observa que la puesta en práctica progresiva de la directiva del tratamiento de las aguas residuales urbanas en todos los estados miembros (91/271/EEC) está aumentando las cantidades de generadas de lodos de aguas residuales. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria.3. La cantidad de lodos generados en la UE ha aumentado fuertemente. en otros países.3. de un importe de 9._PRODUCCIÓN TOTAL DEL LODO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (KILOGRAMO M.R.D.1 Países miembros de la Unión Europea. Resolución. 37 . En los países que tratan los residuos de sus aguas depuradas es palpable la preocupación en los mismos por reducir la generación de lodos y encausar la reutilización de dichos residuos en diferentes vías. FUENTE: Datos de Eurostat. Problemática de los L.U. 2. frente a 5.A.S.5 millones de toneladas en 1992. la problemática de los lodos de las estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas es diferente en función del grado de desarrollo que presente el país.2.8 millones de toneladas de materia seca en 2007. TABLA 15.

). 38 .) DESTINADOS DIRECTAMENTE A VERTEDEROS EN LOS PAÍSES MIEMBROS DE LA UE._VOLUMEN DE LODOS PROCEDENTES DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (1000 m³ M. TABLA 16. en los países de la UE. FUENTE: Datos de Eurostat. Advertimos en la tabla_16.S. cuando el lodo sale de la planta hay básicamente tres maneras tradicionales de tratamiento del lodo. aunque es en función del volumen depurado en los países de UE. la contaminación del sitio y desperdicia las ventajas potenciales del lodo (como los nutrientes). las cantidades de lodo destinadas sin ninguna función útil a puntos o áreas del terraplén o sitios especiales del depósito. conlleva todos los riesgos relacionados con el vertido: las emisiones de metano. Los sólidos acumulados se separaron de varios tipos de agua húmeda o mezclada con un componente líquido como resultado de un proceso natural o de artificial.s. Mientras que existen muchas soluciones técnicas para el tratamiento previo del lodo en la instalación de tratamiento las aguas residuales. la descarga o vertido del lodo. Destacando como máximo productor Alemania seguida por España con un 48% menos.Tal como se muestra en la tabla_15 referente a la producción total del lodo de aguas residuales urbanas (kilogramo m. Siendo la peor opción desde el punto de vista ambiental. Primero. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria.

1. incineración). españoles destinados a vertederos. cuyo destino directo son los vertederos.D.3. TABLA 17.R._VOLUMEN DE LODOS DE DEPURADORAS PROCEDENTES DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (1000 m³ M. Estas estadísticas de fuentes europeas ratifican los datos y causas ya comentados en el apartado 2.R. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria. donde se analizaba la situación actual a nivel estatal. FUENTE: Datos de Eurostat. todo el lodo dispuesto por la incineración directa o después de mezclar con la otra basura.) INCINERADOS EN LOS PAÍSES MIEMBROS DE LA UE.e.U.Se reflejan dos situaciones perjudiciales en los datos del volumen de L.A. del presente estudio.S.E. 39 .A. y además que siendo el segundo generador de estos residuos tras Alemania. Mientras ofrece una solución simple y eficiente especialmente para las aglomeraciones grandes también tiene importantes desventajas como problemas con la aceptación pública. Segunda opción tradicional de tratamiento del lodo es el tratamiento térmico (p. país que sólo vierte el 3% de lodo sin tratar frente al 22% de L. La incineración del lodo de depuradoras de aguas residuales urbanas (en 1000 m³). Dichas situaciones son que España es el miembro comunitario que mayor cantidad envía a vertederos.U.D. altos costes de construcción y la facilidad de operación ("quema del agua").E.

e. tal como se observa en los anteriores datos estadísticos europeos. El resto se incinera y se utiliza en la producción energética. . ALEMANIA El país germánico es uno de los miembros comunitarios con niveles de producción de lodos superior a España. En algunos países es la manera más popular de tratar de lodo . . pues el lodo de aguas residuales contiene sustancias nocivas que se podrían dispersar y acumular en la tierra. de ello que sea uso frecuente como fertilizante agrícola debido a su alto contenido del nitrógeno y del fosfato. Las soluciones técnicas desarrolladas y probadas para el uso y la disposición respetuosos del medio ambiente del lodo de aguas residuales incluyen: • tratamiento (secado) • reutilización (agricultura) • combustión (emisiones y producción de la energía) 40 . Esta opción ofrece muchas ventajas como los lodos de aguas residuales son fertilizante muy bueno y tienen notable potencial de la mejora del suelo.competición del otro fertilizante orgánico (p. Desafortunadamente presentan también peligros .La tercera opción popular es reciclaje del lodo de aguas residuales en tierra (generalmente después del tratamiento previo apropiado). Tal como indicamos el origen del lodo de aguas residuales es producido por la sedimentación después del tratamiento de las aguas residuales. Sin embargo. Es debido a las varias razones: . tan bien como cambian con el tiempo .: abono).carencia de confianza de granjeros y los consumidores. Hay diferencias grandes para los estados miembros se referentes al reciclaje del lodo en agricultura. . El hecho que la calidad del lodo varía entre las diferentes depuradoras de aguas residuales.el nivel de contaminación que hace el lodo inadecuados. conjuntamente abre la presencia de sustancias y sus impactos causan la posibilidad de la amenaza a la salud pública y al ambiente. Como medida preventiva. las sustancias peligrosas pueden también ser emitidas cuando el lodo se quema en centrales eléctricas y plantas del cemento.en alguno otro el lodo no se utiliza en absoluto.hay riesgo de concentración de sustancias potencialmente peligrosas en los suelos.escasez de tierra disponible en la distancia adecuada. solamente el lodo de aguas residuales de alta calidad todavía se utiliza en agricultura.hacen aún más complicados el control apropiado de lodo y su uso. Esta práctica se está reduciendo perceptiblemente en Alemania debido a la legislación terminante.

E.2.R. GEI. se considera que el uso del lodo en agricultura es una solución sostenible. tratamiento y destino de los residuos. • Decisión de la Comisión de 28 de agosto de 2001 por la que se establecen los criterios ecológicos para la concesión de la etiqueta ecológica comunitaria a las enmiendas del suelo y los sustratos de cultivo. si lo autorizan los Estados Miembros (en España no está autorizado). gestores. salvo en los casos de inyección directa o enterramiento en el suelo. buscando un equilibrio entre el interés agrario y el ambiental. • Directiva del Consejo de la UE 91/271/CEE sobre tratamiento de aguas residuales urbanas. como a la falta de homogeneidad en los registros administrativos entre CC. en particular. tanto a deficiencias en la legislación o en su aplicación. así como su contribución a las emisiones de gases de efecto invernadero. También establece que los lodos se reutilizarán cuando sean aptos para ello.D. Se trata de la Directiva fundamental en cuanto normativa de tratamiento de aguas se refiere ya que marca los plazos y tratamientos de depuración de las aguas residuales urbanas. • Dictamen 2001/C 14/26 del Comité Económico y Social sobre la revisión de la Directiva 86/278/CEE del Consejo relativa a la utilización de los lodos de depuradora en agricultura. Contemplación de los L. Tercer borrador del documento de trabajo de lodos (27 de Abril de 2000). Comisión europea. en la utilización de lodos de depuradora en agricultura. estableciendo las características para que determinadas zonas deban ser declaradas como sensibles. La citada Directiva prohíbe el empleo de lodos sin tratar.A. • Working document on sludge (3º draft).AA. según normativas Actualmente existe escasez de información y de estadísticas debido. de los suelos. Debido a ello se dificulta el conocimiento de la situación respecto a infraestructuras. NORMATIVA EUROPEA LODOS DE EDAR • Directiva 86/278/CEE del Consejo de 12 de junio de 1986 relativa a la protección del medio ambiente y.4.U. estableció los principios que deben presidir las regulaciones nacionales sobre la utilización de lodos en la agricultura. siempre que se asegure que la calidad del lodo es compatible con las 41 .

al ordenamiento jurídico español. adscrito al Ministerio de Agricultura. LODOS DE EDAR • II Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales – EDAR II PNLD (20072015). la cubierta vegetal y la salud humana. estableciendo la forma y dosis de aplicación. por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. • Real Decreto 1310/1990 de 29 de octubre por el que se regula la utilización de los lodos de depuración en el sector agrario. • Resolución de 14 de junio de 2001 de la Secretaria General de Medio Ambiente. por el que se aprueba el Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales Urbanas-EDAR (PNLD) (2001-2006). incorpora la Directiva del Consejo 86/278/CEE. objetivos de calidad y métodos de medición de referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales. de forma que pueda también cumplirse con el mandato de la Comisión Europea de elaborar un informe de síntesis sobre el empleo de los lodos en la agricultura.exigencias de protección del medio ambiente y de la salud humana y se señala que los distintos procedimientos para su eliminación minimizarán los efectos sobre el medio ambiente. 12 de junio de 1986. a fin de prevenir los actos perjudiciales sobre el suelo. de 27 de diciembre. • Orden de 26 de octubre de 1993 relativa a los controles que deben realizar las Comunidades Autónomas para el seguimiento de la utilización de los lodos de depuración en la actividad agraria y sobre el Registro Nacional de Lodos. el agua. • REAL DECRETO 1481/2001. Pesca y Alimentación. por la que se dispone la publicación del Acuerdo del Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001. 42 . para establecer los cauces de recopilación final de la información. con especial atención a determinadas especies químicas inorgánicas. como los denominados metales pesados. • Orden de 12 de noviembre de 1987 sobre normas de emisión. ESTADO ESPAÑOL.

Expansión de adecuados sistemas de gestión de los lodos. Regula las enmiendas orgánicas elaboradas con residuos orgánicos entre los que se incluyen los lodos de depuradora. La mejora del tratamiento de aguas residuales se desarrolla a través de tres líneas de actuación diferenciadas como son la mejora de la recogida y transporte de las aguas residuales.• Resolución de 28 de Abril de 1995 por la que se dispone la publicación del acuerdo del Consejo de Ministros de 17 de febrero de 1995. y el control de la calidad de las aguas. • RD 824/2005.954. aprobado en mayo de 1997. 2 toneladas/año (Tenerife) y 249. La estructura del plan contempla las actuaciones de interés nacional como las de interés regional e insular en materia de saneamiento. aprobado por Decreto 161/2001. depuración y reutilización.867 toneladas/año (Las Palmas) los residuos inertes que genera. • Plan de saneamiento. cuantifica en 197. para lo que se crean nuevas estaciones depuradoras.El Plan Integral de Residuos de Canarias (PIRCAN) está integrado por: Plan de Gestión de Envases y Residuos de Envases Plan de Residuos Especiales Plan de Residuos Industriales Plan de Residuos Sanitarios Plan de Residuos Agrícolas Plan de Residuos Ganaderos Plan de Residuos Forestales Plan Integral de Residuos Peligrosos Plan de Residuos Urbanos 43 . Tratamiento y Depósito de Escombros de la Isla de Tenerife se da la cifra de 1. que difiere de la anterior. COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANARIAS • Plan Integral de Residuos. por el que se aprueba el Plan Nacional de Saneamiento y Depuración de Aguas Residuales_1995-2005. aunque en el Plan Insular de Recogida. • Plan Integral de Residuos de Canarias (2000-2006) (PIRCAN). sobre productos fertilizantes. de 30 de julio (BOC nº 134 de 15/10/2001).102. de 8 de julio.920 m³/año. la mejora de los sistemas de depuración de aguas residuales. depuración y reutilización de aguas residuales de Canarias.

Reducción y Minimización 44 .Para el logro de los objetivos previstos en cada uno de dichos Planes. se plantearon actuaciones en torno a las siguientes líneas: Desarrollo Legislativo Programa de Desarrollo de Infraestructuras Programa de Desarrollo Administrativo de Control y Seguimiento Programa de Prevención.

Por ello.LODO NO DIGERIDO: COMPOSTAJE Î AGRICULTURA SECADO TÉRMICOÎVALOR.REDUCCIÓN DE MASA. ESTABILIZACIÓN Y ENERGÍA • según el estado del lodo que tratan: .U.. VERTEDERO SECADO BIOLÓGICO Î VERTEDERO . Técnicas de gestión de L..LODO DIGERIDO: COMPOSTAJE Y/O AGRICULTURA SECADO TÉRMICO Y/O VALOR. se toma como referencia el resultado genérico conseguido.D.TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN. Las técnicas de gestión de lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas pueden clasificarse según diferentes enfoques.TÉCNICAS DE REDUCCIÓN .OBTENCIÓN DE COMPOST .. ENERG. se encuentran: • según el objetivo del proceso. aparecen reunidas por el objetivo del proceso. AGRIC.5.. por la finalidad de la técnica y por el estado del lodo que tratan. En las agrupaciones de técnicas atendiendo al enfoque.2.E.R. AGRIC. ENERG. comprensible y conlleva la globalidad de técnicas.A.REDUCCIÓN DE MASA Y ESTABILIZACIÓN . por ser una clasificación mas detallada. se decide desarrollar las técnicas según el objeto del proceso que las determina.TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES . Las técnicas reunidas como: .OBTENCIÓN DE ENERGÍA . aunque se refieren a las mismas técnicas. están distinguidas por el tipo de proceso: . 45 . APLICACIONES • según la finalidad. VERTEDERO SECADO BIOLÓGICO Y/O VERTEDERO Entre las clasificaciones de técnicas indicadas. empleadas.

El proceso de CMBR es un sistema de biorreactor de membrana catalizado (CMBR) que funciona como un proceso de tratamiento biológico acelerado con una producción insignificante de lodos orgánicos. El resultado del proceso es esencialmente una versión microbiológica de la incineración.5.5.1. y es catalizado con la ayuda de un proceso de oxidación inherente a la fase vapor o procesos de hidrólisis. Unidad biológica Unidad membrana Bomba permeado Lodos de exceso Recirculación Fig. hace que sea un proceso muy atractivo para los desechos de lodos. con el objetivo de disminuir los costes de la digestión que pueden alcanzar hoy el 40% de los totales de los costes de gerencia del sistema. Además se puede configurar para la conversión anaeróbica de materia orgánica en energía rica en metano y agua. La tecnología principal de este proceso es obra de una integración eficaz de microorganismos y las reacciones químicas específicas para lograr totalmente la mineralización de los residuos orgánicos en dióxido de carbono. pero los extremadamente elevados niveles cinéticos generados por la elevada temperatura de operación (45º a 75º C). junto con la resistencia a carga de choque y la baja producción de lodos residuales. Las técnicas de reducción de producción de lodos se pueden considerar una intervención "preventiva".1. a fin de contener los costes posteriores de eliminación.2. El proceso CMBR es muy robusto y agresivo.. esta variación es particularmente apropiada cuando la recuperación de energía es una prioridad o una pragmática potencial. combina las mejores características de ambos procesos aerobios y anaerobios. Configurado como un proceso aeróbico que todavía requiere un alto grado de aireación. 46 . Aunque estamos en estudio de una serie de procesos destacados en el fin de la reducción como: 2.TÉCNICAS DE REDUCCIÓN. agua y minerales disueltos. La necesidad del exceso de lodos residuales generados deriva por lo tanto a considerar las modalidades del tratamiento del lodo.PROCESO DE REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA CON CATALIZADOR. CMBR. Esquema de biorreactor de membrana.1.

ácidos orgánicos de alta resistencia. lodos de fibra viscosa. La separación de sólidos: El agua limpia debe ser separado de la biomasa.La base del proceso de CMBR esquemática. Hasta el termófilo. Esquema proceso de CMBR. la huella ecológica. Esto se logra mediante la combinación de etapas termofílicas. la incineración catalizada de los lodos biológicos implica sólo tres pasos de unidades de proceso: 1. los residuos de fermentación. transformación de 47 . Esto provoca una reducción del volumen del reactor necesario y. El reactor se realimenta caloríficamente para alcanzar la temperatura termófila necesaria para estos beneficios. 3. el proceso es simple: Unidad membrana R id Reactor biológico termofílico Sistema de separación de sólidos Efluente Tratamiento químico Fig. los residuos de cosmética con alta grasas. aceites y grasas. dependiendo del carácter de residuos. disolventes. La mayoría de las instalaciones de CMBR están diseñadas con ultrafiltros para este fin. por tanto. en condiciones aeróbicas. Esta tecnología ha sido aplicada con éxito a una variedad de flujos de residuos pero no limitado a: residuos de los lodos de plantas municipales. Tratamiento químico: La clave para el proceso de destrucción de lodos es catalizar de manera eficiente la destrucción biológica de grandes compuestos moleculares que son resistentes a la degradación biológica. residuos de alta de sal (3% -8% de sal). al menos el 20% que se requiere con la tecnología convencional. debido a la sencillez de funcionamiento y excepcional eficacia posible. flujos de nitrato de alta resistencia. caudales fenólico. termófilo o mesófilos. Como muestra el esquema. acelera enormemente la actividad biocinética. flujos de metanol de alta resistencia. los objetivos del propietario y las actuales instalaciones. Tratamiento biológico: que puede ser aeróbico o anaeróbico. 2. la cantidad de residuos.

Producción baja o ninguna residual del lodo. Estas tecnologías de MBR aplicadas al agua residual permite la separación del fango y el líquido mediante membranas. UF-MBR Los reactores biológicos de membranas MBR (reactor biológico + ultrafiltración) se incluyen en las denominadas tecnologías de membrana. El proceso es una tecnología que consiste en un reactor biológico integrado de crecimiento suspendido con un sistema de membrana de ultrafiltración. Ventajas del sistema: . usando la membrana de fibra hueca. .. especialmente en aquellos casos en que se plantea la posibilidad de reutilización de agua. el sistema de ultrafiltración sustituye la función de separación de sólidos de los decantadores secundarios y los filtros de arena de un sistema convencional de lodos activados. Desventajas del sistema: . REACTORES DE MEMBRANA PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 48 .alimentos y desechos. .inherente en el diseño. Fig.2.Operación del proceso biológico es un proceso del tratamiento en tres pasos y como tal requiere la operación y el mantenimiento (respecto a un tratamiento de contrato con vertedero o a un incinerador.Las sinergias realzadas con los sistemas del biorreactor de la membrana (MBR) y los procesos de la separación de los sólidos.Pequeña huella ecológica -un 10% menor que la de sistemas convencionales.5. .) 2.PROCESO ULTRAFILTRACIÓN EN BIO-REACTOR DE MEMBRANA. Esencialmente.Alta capacidad de la velocidad de carga .Funcionamiento fácil. Los resultados a gran escala de sistemas completos han demostrado que el proceso de CMBR puede reducir los residuos orgánicos de los lodos como hasta el 100% la destrucción. obteniendo ventajas importantes frente a la separación en los tradicionales decantadores secundarios. equipos y conceptos de proceso simples .1. . El aumento de la demanda de agua ha impulsado la implantación de estos sistemas a escala real.

debido a la depresión provocada por una bomba centrífuga. Las ventajas de este modelo residen en que el propio módulo de membranas sirve de contenedor de limpieza para las mismas y se evita su manipulación. en el que se invierte el sentido del flujo para forzar el paso del agua filtrada desde el interior al exterior de la membrana para limpiarla. ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) SUMERGIDA O SISTEMA SUMERGIDO.Reactor biológico: responsable de la degradación de los compuestos presentes en el agua residual. Estos sistemas pueden adoptar dos configuraciones básicas: Membranas sumergidas o sistema sumergido: Las membranas se sitúan dentro del propio reactor biológico. se realizan limpiezas químicas en profundidad de las membranas mediante su inmersión en una solución de limpieza. eliminando las necesidades de bombeo y aprovechando la agitación mecánica de la aireación.Operan haciendo que el agua del reactor biológico sea filtrada pasando a través de las paredes de una membrana. 49 . Las membranas se sitúan dentro del propio reactor biológico. Los MBR están compuestos por dos partes principales: . Membranas externas o sistema de bucle externo: El contenido de reactor biológico se bombea al módulo de membranas. en función del grado de ensuciamiento. eliminando las necesidades de bombeo y aprovechando la agitación mecánica de la aireación.Módulo de membranas: encargado de llevar a cabo la separación física del licor de mezcla. Este ciclo se alterna con un corto contralavado. El agua filtrada es extraída del sistema mientras el fango y los compuestos de tamaño superior al poro de la membrana quedan retenidos y permanecen o retornan al reactor biológico. EFLUENTE AGUA RESIDUAL LODOS ACTIVOS AIREACIÓN AIREACIÓN LODOS SOBRANTES Fig. . Periódicamente.

.La filtración por membrana garantiza una calidad de agua tratada independientemente de la decantación del fango. . La decisión del sistema depende del caso. de manera que se generan tiempos de permanencia prolongados de la biomasa y de los nutrientes en el sistema.Las altas concentraciones de fango pueden influir de forma negativa en el rendimiento de la membrana. Las membranas retienen los sólidos en suspensión y sustancias coloidales.Flexibilidad de operación: SRT y HRT se pueden controlar independientemente y con ello se puede mantener una edad del fango elevada que permita el desarrollo de microorganismos de crecimiento lento (nitrificantes. ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) NO SUMERGIDA O SISTEMA BUCLE EXTERNO. . minimizando así la formación de lodos excedentes.. . aumentando el TPM (Transmembrane Pressure) o disminuyendo el flujo a través de la membrana. . Estos sistemas presentan una serie de ventajas y desventajas frente a los sistemas tradicionales: .Planta es más compacta.La oferta de nutrientes en el biorreactor respecto a la biomasa puede ser regulada.Elevado coste de implantación y explotación. .Operación de la planta con concentraciones de fango superiores (SS: 10 –20 g/l) a las del tratamiento convencional (SS: 3-4 g/l). lo que permite su reutilización para diversos usos. al prescindir del decantador secundario y reactor biológico mucho más pequeño (se puede reducir hasta 1/3).AGUA RESIDUAL EFLUENTE LODOS ACTIVOS AIREACIÓN RECIRCULACIÓN LODOS SOBRANTES Fig. 50 ..). la ubicación concreta y las instalaciones existentes.

teniendo en cuenta un retiro eficaz del nitrógeno. En este proceso.760-761] Una combinación eficaz es el proceso de ciclo alternativo unido a la ultrafiltración con biorreactor de membrana sumergida. en Italia. puede limitar el lodo sobre la aireación y optimizar el aire fuente con ahorros de la energía notables. 51 .000). 1999). La longitud de los ciclos es determinado automáticamente en base del potencial de la oxidación-reducción (ORP) y del oxígeno disuelto (HAGA) señales. 1998. En el momento que. en un reactor continuamente alimentado.TABLA 18. es interesante subrayar la manera la distribución de los difusores del gradiente dentro del reactor biológico. Este proceso se ha solicitado también el aumento del WWTP del Viareggio (el PE 20. más de 80 plantas están trabajando con este proceso. El lavado alterno del ciclo fue manejado cerca usando un dispositivo de control patentado (Battistoni y Chemitec. junto con los sopladores dirección basada en el ODORP en la línea señales. El ACP se prueba continuamente en una instalación piloto situada en WWTP de Treviso. En el consumo de energía. Éstos revelan en el extremo del catión del nitrificado y procesos del catión del desnitrificado. Esto trabaja por medio del análisis diferenciado de las señales de HACE y ORP que viene de cada CSTR del biorreactor. los ciclos aeróbicos y anóxicos se realizan alternativamente. p._RENDIMIENTOS DEL PROCESO DE MBR PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS FUENTE: [Manen y Sanderson.

Su efecto sobre la biomasa es. los daños producidos sobre los microorganismos no se limitan a la oxidación de su pared. 2. etc. provocando la ruptura de enlaces carbono-nitrógeno. Como exponíamos. en primer lugar. lo que es lo mismo. enzimas. Oxidación directa de los compuestos mediante el ozono molecular.. generando radicales libres de hidroxilo [OH-]. Siegrist H. La más destacada es la desinfección de aguas.). el ozono también causa daños a los constituyentes de los ácidos nucleicos (ADN y ARN). debido a su alto potencial de oxidación. Destruye así el núcleo de la célula eliminándola definitivamente. [16] La ozonólisis destruye las bacterias y demás microorganismos. además no presenta efecto inhibidor reversible en las enzimas intracelulares o. Funciona tanto como protección frente a la radiación ultravioleta del sol. La potencia oxidante del ozono se caracteriza por las reacciones que provoca su molécula en contacto con el agua. constituido por tres moléculas de éste. En la siguiente figura comprobamos las redox que se producen hasta su generación e interacción con el agua. Cuando este gas es inyectado en el agua. Así mismo. puede ejercer su poder oxidante mediante dos procesos químicos: 1. El ozono es efectivo frente a gran número de microorganismos sobre los que actúa con gran rapidez.5. los microorganismos no desarrollan resistencia frente a él. FUENTE: Böhler M. lo que da lugar a una despolimerización. fijando la molécula completa de ozono sobre los átomos del doble enlace (acción sobre proteínas. a bajas concentraciones y en un amplio rango de pH.3. (2004) 52 . El ozono tiene el efecto oxidante por adición de un átomo de oxígeno. El ozono (O3) es una forma alotrópica del oxígeno. los sabores. elimina eficazmente la película biológica que se presenta como un reservorio de patógenos.. Oxidación por radicales libres hidroxilo. su acción de ozonólisis le permite actuar sobre los enlaces dobles. así como la materia orgánica que les sustentan.1. como potente oxidante y desinfectante con gran variedad de utilidades.2.PROCESO DE OZONÓLISIS. el color y sobre ciertos micro-contaminantes. una sustancia química del estrés a nivel celular que conduce a la lisis de las bacterias más débiles o dañadas ya que forma parte orgánica del sustrato para los o más fuertes o de clase superior al ozono actuar sobre los virus.

que luego se metaboliza por la biomasa más fuerte.D. Fig. Fig.p.p. Lariana Depur S.C.A. A. Esquema del proceso de ozonólisis en lodos de recirculación partially financed by Rivoira/Praxair. Resultando del tratamiento.p. El purificador de la actividad biológica no se ve afectada en su totalidad.El proceso de ozonólisis consiste en poner parte del exceso o la recirculación de lodos. una disminución de la producción de lodos biológicos.B. hacer más eficiente la fracción realmente activa en la eliminación de contaminantes.A. and CAP Gestione S. Comodepur S. por este proceso. ya que tiene el propósito de eliminar la parte inferior de los lodos orgánicos y. por tanto.. con el consecuente ahorro de costos por parte de los operadores de plantas de tratamiento de aguas residuales. La planta conformada por un almacenamiento de oxígeno líquido en la gasificación con un generador de ozono alimentado con oxígeno en gas y electricidad y se enfría el agua. El alto potencial de oxidación del ozono conduce a la ruptura de material celular.A. en un breve pero intenso tratamiento con ozono. Puntos posibles de la instalación donde insertar los desintegradores de lodo. una 53 .

bajo condiciones anóxicas o reduciendo en condiciones electroquímicas en la fase de gran volumen. La hidrólisis térmica es un tratamiento previo para lodo espesado de carácter térmico. Consigue así una reducción en volumen del lodo mejorando sus características de desecación: sequedad final de 28-35% después de la centrifugación y 35-50% después de desecar con una prensa filtrante. en suspensión.1. sólidos en suspensión inertes y exopolímeros. por la hidrólisis térmica pasan al 8-12% de materia seca como sólidos en suspensión hidrolizados. 54 . el cual destruye las membranas celulares y haciendo el contenido de la célula accesible para la degradación biológica. 2. contenido celular. acompañada de todos los sistemas de medición y control. El tratamiento reductor de hidrólisis térmica (HT) se refiere a sistemas acuosos (p. Así las bacterias vivas. sin abonar con cal.5. La hidrólisis térmica desintegra la estructura celular de las bacterias y solubiliza los exopolímeros arrastrándolo a un producto fácilmente digerible.. bacterias muertas.PROCESO DE HIDRÓLISIS TÉRMICA. La temperatura óptima para este proceso está entre 150º -180º C a 8 10 bar de presión. etc. En el umbral de los 180º C se produce la formación de compuestos nobiodegradables recalcitrantes( Haug y Al.e.4. soluciones. Proceso de hidrólisis térmica. y el contacto entre el ozono y el producto de la orgánica de barro purificación. (1983)). componentes del lodo crudo al 16-17% de materia seca.disolución. LODOS CRUDOS LODO TERMOHIDROLIZADO HIDRÓLISIS TÉRMICA Fig. mezclas) calentados y presurizados a 300º C y a 100 bar.

Además de reciclar energía cuando el proceso HT es combinado con tratamiento biológico de digestión y produciendo una reducción de los lodos del 80% respecto a los tratamientos convencionales. Fig. implementada en planta y diagrama de planta. En el esquema siguiente se muestra la combinación indicada. Esquema del proceso HT. los lodos pueden ser reducidos en un % de volumen importante y recuperar energía por medio del digestor con el biogás. Realizando el proceso completo del esquema inferior. Fig. 55 . Diagrama del proceso de HT implementado en la línea de tratamiento de lodos.

U U ll t tr ra as so ou un nd ds s: : e ef ff fe ec ct ts s o on n b b ii o o-m m a as ss s é n e r g ie dDESTRUCCIÓN e .1. tenemos: . Separación de extracelular sustancias 3.r e a c to r ’ c r e a t io n o f f r e e ( o x id a n t s ) r a d ic a ls Es decir. U U ll t tr ra as so ou un nd ds s: : p ph hy ys s ii c ca a ll a an nd d c ch he em m ii c ca a ll m m e ec ch ha an n ii s sm m s s G a s b u b b le s s o n o tro d e A c o u s t ic w a v e im p lo s io n b u b b le s P T 3 0 0 5 0 0 0 a tm K o f ‘c h e m ic a l m ic r o . también la rotura de las células micróbicas. en función de la frecuencia sobrepuesta.tratamiento más eficaz.Olores posibles si no son las corrientes del gas tratado. Como aspectos negativos. 2. ULTRASONIDOS.5. .. .s tr u c tu r in g DE oCOPOS f a g g re g a te s - LIBERACIÓN Y lib e r a t io n a n d a c t iACTIVACIÓN v a t i o n o f DE ENZIMAS enzym es - BACTERIAS d a m a g in g o f PELIGROSAS b a c t e r ia 56 .Ensuciar de los cambiadores de calor. Destrucción de las partículas (si la energía es superior a la energía intermolecular de los lodos).deshidratación muy buena del lodo final.la mejor desinfección del lodo. La aplicación de los ultrasonidos engendra fuerzas mecánicas (implosión de burbujas) que provocan en un primer momento la disgregación de los copos de lodo y.5. por el efecto de la cavitación de las partículas de lodo se consigue: 1. según consideraciones energéticas porque es realimentado el sistema por el biogás generado en el digestor. Destrucción de los lodos agregados (copos) 2. se consiguen aspectos positivos de la hidrólisis térmica como: .Si se realiza el diagrama completo del proceso del esquema. .PROCESO MECÁNICOS.

Reducción de la dimensión de los agregados presentes en el lodo. El experimento será realizado en la escala real. consigue la conversión de sustancias orgánicas por la forma particular soluble o coloidal.O. A pequeña escala se realizó en la planta depuradora de aguas residuales Saint Sylvain d’Anjou (Francia) de (6300 habitante equivalente).e. continuo engrosamiento máquinas 9. Saint Sylvain Caso INCINERACIÓN Reducción del 30% lodos Costes de la electricidad 0. Esperan que la técnica reduzca la cantidad de lodo por al menos el 30 %. EXPERIENCIAS REALES: La aplicación del ultrasonido para la reducción de los fangos ha sido probada sobre muchas instalaciones a escala piloto pero también a escala real para el tratamiento de lodos primarios y secundarios. por lo tanto reduciendo la presión sobre el ambiente.Aplicación de los sistemas de ultrasonido consiste en la posibilidad de mejorar los rendimientos de la digestión anaeróbica (entre el 10 % y el 25 %) y por lo tanto aumentar en la misma magnitud la producción de biogás y disminuir el contenido seco de los barros que eliminar. Se consigue por lo tanto un aumento de D.Q. .500 habitantes/equivalente). rápidamente biodegradable.IDONEIDAD EN EDAR LPGC: .05 € / kWh: Producción de lodos: *DS: lodos secos 6300 h. 1400 ton lodos (DS 4%) 280 ton lodos (DS 20%) 56 ton de lodo seco Caso Caso PLANTA MAYOR PLANTA MAYOR + esparcimiento +incineración 100000 h.e. usando la cantidad total del flujo de lodo de vuelta de una pequeña planta de purificación de agua (6.240 ton lodos (DS 20%) 1848 ton de lodo seco 57 .

58 . ESQUEMA IMPLEMENTACIÓN DE LAS UNIDADES DE US. PUNTOS DE ANÁLISIS PROPIEDADES DE LODOS.Fig.

La oxidación húmeda opera siempre en fase acuosa.1994). intercambiadores de calor y caldera.6.1.residuos inertes en la fase líquida que pueden ser recuperados. La demanda química de oxígeno (DQO) se reduce en un rango de típicamente de cerca del 75% hasta el 90% (Djafer et al. ESQUEMA DEL PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA CON OXÍGENO ATHOS 59 ..ATHOS.O. oxidando los compuestos orgánicos e inorgánicos. . ( W. Aqueous Thermal Oxidation of Sludge) Consistente en poner el fango en contacto con un gas oxidante (oxígeno) en húmedo y una temperatura de 250-300° C y alta presión (de 70-150 bar). . El fango se transforma en tres productos: . Los tiempos de residencia en el reactor de oxidación oscilan entre 15 y 120 minutos en función del grado de oxidación requerido. Los principales componentes del proceso comprenden un tanque de reacción o reactor. Fig.líquido que se devuelve al inicio instalación implantada. usando oxígeno (o aire) a temperaturas y presiones elevadas pero siempre en condiciones subcríticas. unidad de tratamiento de gases.2. depósito de oxígeno y decantador lamelar (Figura 1).gas que puede ser descargado en los minerales . equipos de dosificación. Es necesario mantener. así como resistencia química a la corrosión. una presión suficiente que retenga el agua en fase líquida (como agua sobrecalentada) y al unísono mantenga una concentración suficiente de oxígeno soluble.PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA. bombas de alimentación y recirculación.5. El tanque de reacción es un recipiente a presión de diseño convencional fabricado con materiales metálicos especiales para soportar las temperaturas y presiones indicadas.. tanto disueltos como en suspensión. a las temperaturas en que se realiza la oxidación.

urbano o industrial.). digerido.Producción de gas esencialmente limpio ya que contiene vapor de agua.000 a 400. En la tabla 1 se indican las capacidades de tratamiento. pero no bastante. amoniaco. 60 .000 y 50. molecular de nitrógeno. a diferencia de la producida por incineradores.000 habitantes equivalentes como para las plantas con menor potencial (entre 10.Posibilidad de reducciones en la producción de lodos entre el 30% en sólidos secos (S. EXPERIENCIAS: Planta de demostración implantada de Toulouse. posteriores construcciones de tres plantas en la Unión Europea: Toulouse (Francia) Trucazzano (Italia). caudales y hora de operación.Sistema autosuficiente en términos de energía.IDONEIDAD EN EDAR LPGC: -Lodos de cualquier tipo. . Epernay (Francia) Bruselas Norte (Bélgica).S. biológica. o de polvo o gases ácidos. . . el fango saliente se enfría por pre-calentamiento de los lodos de entrada. primaria. mixtos. dióxido de carbono. .Sistemas para el tratamiento de líneas tanto de 50.000 habitantes).

o peróxido de hidrógeno). aire. Fig. la solubilidad de los compuestos orgánicos aumenta y la solubilidad de las sales disminuye. En estas condiciones el agua supercrítica es miscible con O2. La conexión inferior del tanque de alimentación.5. El estado supercrítico de una sustancia se consigue sometiéndola a presión y temperatura por encima de sus valores críticos.PROCESO DE OXIDACIÓN AGUA SUPERCRÍTICA. está conectado con una mono bomba y un macerador para eliminar las partículas grandes que entran en la bomba de alta presión. En el proceso supercrítico de la oxidación del agua (SWCO).1. donde se lleva el agua a estado supercrítico hay que elevar la presión por encima de las 220 atm y la temperatura por encima de 374ºC. En el caso del proceso.7. La bomba de alimentación de alta presión levanta la presión de la alimentación a la barra cerca de 250 y bombea la alimentación a través del sistema de SCWO. La relación temperaturatiempo de la exposición es rigurosamente controlada. En el agua supercrítica conforme la densidad y constante dieléctrica disminuye. lo cual supone gran esfuerzo económico. la mezcla de residuos será presurizada y precalentada y después introducida en el compartimiento de la reacción para la exposición al oxidante (oxígeno. Caracterización del SCW en el diagrama de fases de estado del agua en presión y Tª.2. El tanque de alimentación se equipa de un agitador diseñado para el lodo viscoso. Bajo condiciones supercríticas el agua se comporta como un solvente orgánico y es termodinámicamente estable. figura abajo. 61 ..

el oxígeno se inyecta para comenzar la reacción de la oxidación. PROCESO. Consecuentemente. Comienza a elevarse o si la concentración orgánica es más baja que 3%. La alimentación entra en un economizador donde es precalentada por el efluente del reactor. Puede ser la solución total para la destrucción del lodo de aguas residuales: el carbón y el hidrógeno de sustancias orgánicas y biológicas se oxidan al CO2 y a H2O. Casi todas estas reacciones han demostrado conversiones de 99. En el reactor. la alimentación tiene que ser calentada más lejos. ESQUEMA DEL PROCESO DE OXIDACIÓN POR AGUA SUPERCRÍTICA. Después de dejar el economizador.e. nitrógeno. La reacción de la oxidación genera calor y. sulfuro y N2 fosforado de la forma. en un calentador de gas. antes de alcanzar el reactor. Al principio de la segunda etapa el agua saciada se agrega con el oxígeno. la alimentación entra en el calentador. respectivamente. la basura se puede oxidar en dos etapas. consecuentemente. 600 °C. De la salida del calentador. la temperatura del reactor aumenta.99% en 600 C con un rato de residencia de 30 segundo o menos (Svanstro¨ m y Al. 2001). SO4 2) y PO4 3).Fig. p. La concentración de la alimentación entrante puede ser demasiado alta para la oxidación completa del material orgánico ocurra en un paso sin exceder la temperatura del diseño del reactor. y los metales pesados se oxidan a los óxidos correspondientes. la alimentación caliente entra en el reactor. los cloruros orgánicos se convierten al Cl). El agua refresca el efluente de la etapa anterior lo bastante para permitir que el oxígeno adicional continúe la reacción de la oxidación sin exceder el límite de la temperatura 62 .

-Necesidad d de tratar más lejos el gas para los compuestos del nitrógeno y de sulfuro. .Residuales intrínseco resistentes a la lixiviación. . . . furanos.Las consideraciones de la energía son necesarias determinar viabilidad de proceso.Emisiones bajas del aire (NOx. .Adaptado al tratamiento de los desechos peligrosos. . .Oxidación completa de materia orgánica (COD> reducción 99. . .Los beneficios de este proceso se indican por: . .Produce el amoníaco que puede afectar el proceso líquido del tratamiento.Coste elevado del capital y de mantenimiento . necesidades del depurador de la SO2. .Proporciona la recuperación de calor y es independiente económicamente. ningún ácido clorhídrico. . dioxinas.Requiere los sistemas de seguridad para dirigir el O2 puro o H2O2 como oxidantes.Requiere del efluente ser limpiado y espesado previamente a 5-10%. . .Proporciona la reducción completa en gas de efecto invernadero sobre WAO.El lodo de la alimentación se requiere estar homogéneo y libre de arenas.Alta reducción de S. tenemos en cuenta: . y S. de temperaturas y de presiones requiere estudio o el trabajo del piloto. (60-80%). .9%).Requiere la disposición de la ceniza y la dirección efluente secundaria.Problemas de la corrosión. . 63 .Adaptado a los lodos con el contenido del metal. de tiempo de reacción.Requiere compartimientos sofisticados de la reacción.V. PWB). halógeno.La selección de oxidante.T.Requisitos de combustible bajos Entre las desventajas de este tratamiento.

2.5.1.8.- PROCESOS TÉRMICOS. SECADO TÉRMICO, INCINERACIÓN, PIRÓLISIS Y VITRIFICACIÓN. El proceso térmico del lodo está liderando las discusiones sobre métodos seguros de la disposición del lodo según requisitos legales. Los tratamientos térmicos (pirólisis e incineración) no son procesos como solución definitiva debido a que no producen la eliminación total de los residuos. Pero tienen ventajas importantes como tratamiento previo a la eliminación: -aprovechamiento energético, -destrucción de todo tipo microorganismos así como de los compuestos tóxicos orgánicos, -disminución del volumen (en torno al 50% en lodos secos). La principal desventaja de este tipo de procesos está en las posibles emisiones a la atmósfera que obligan a las plantas a instalar costosos sistemas de limpieza de gases de emisión. Debido a la composición de los lodos sobre las características de: Fango primario de EDAR Î C22H39O10N Fango combinado Î C10H19O3N Habría que desarrollar sobre los lodos: a) Su utilización como combustible alternativo en fábricas de cemento y en centrales térmicas. Se están finalizando los ensayos en planta piloto de esta vía de actuación, que parece especialmente indicada para los lodos secos en casos de alto volumen de producción y el contenido relativamente bajo de metales volátiles. b) La gasificación-vitrificación, transformándolos en un gas de poder calorífico moderado y un material mineral inerte de valor como árido para hormigón y/o como material de relleno. La cantidad de agua (humedad en %) asociada al lodo determina la viabilidad de uno u otro proceso según la figura adjunta:

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La eficacia de los diversos sistemas de tratamiento en la deshidratación de los fangos de depuradora se muestra en la figura inferior. El eje de ordenadas indica el contenido normal de materia seca por unidad de volumen de fango, mientras que en el eje de abscisas aparecen los rangos normales de materia seca que consigue cada sistema.

Fig.

DIAGRAMA DE EFICACIA DE LOS DIVERSOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO EN LA DESHIDRATACIÓN DE LOS LODOS DE DEPURADORA.

Los lodos de EDAR en particular tienen un comportamiento característico y en su tratamiento de estabilización por secado térmico, existen dos puntos que son críticos: Humedad de pegado, es el rango de humedad por debajo de la cual el fango no se queda adherido en la pared, depende de la cantidad de materia orgánica presente. Los fangos suelen ser pegajosos con contenidos del 35 al 60% de ms. Un contenido de humedad inferior al 50% suele ser suficiente para conferir al fango una textura consistente que impida la adherencia. Límites de autocombustión: es la combinación de concentración de volátiles, cantidad de oxígeno presente y temperatura capaces de provocar la autocombustión. Si no se toman las debidas precauciones es un accidente frecuente en las instalaciones de secado térmico.

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2.5.1.8a PROCESO DE SECADO TÉRMICO. El lodo de la EDAR después de ser espesado suele contener un 4% de materia seca, con una consistencia muy similar al agua, se denomina fango primario. Al tratarlo en una centrifuga, filtro banda o filtro prensa su porcentaje de sólidos se acerca al 30% y su aspecto es barro consistente. Si el lodo deshidratado se ha secado térmicamente permitirá eliminar el agua contenida en los lodos, transformado su consistencia húmeda-pastosa en un producto “peletizado” (pequeñas bolas de lodo seco), su porcentaje de materia seca oscila del 80 al 90% y su aspecto es granulado. La temperatura debe ser superior a 60ºC para garantizar la higienización de la etapa de secado.

Lodo deshidratado

Lodo “peletizado”.

Tratando térmicamente a partir de este estadio, se incinera o gasifica, la fracción orgánica desaparece y el residuo se transforma en una escoria que contiene únicamente la parte inorgánica junto con los inquemados que hayan podido generarse. Luego será aplicable a la agricultura, material soporte compostaje, cementeras, centrales térmicas y gasificación. Según el método de secado tenemos: secado directo, secado indirecto y sistemas de centrifugación. Secado térmico directo; en el caso de secado de fangos, estas elevadas temperaturas, junto a un tiempo elevado de residencia, pueden dar lugar al desprendimiento de volátiles. Todo el calor lo aporta la corriente de gases calientes, que entra en contacto directo con el fango.

GENERADOR AIRE CALIENTE

Fig. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO DIRECTO

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67 . Además que la inercia térmica es notable y en caso de paros no programados. En el secador entra una ligera corriente de aire que arrastra el vapor de agua formado al exterior. Incluir como inconveniente que se precisa recircular gran cantidad de fangos para lograr que el grado de humedad a la entrada sea del 50%. También se debe observar que genera problemas como requerir un nivel de temperatura importante en el fluido térmico a calentar (vapor o aceite) por lo que se adapta mal a los sistemas de cogeneración. Aunque lleva adosado inconvenientes como tener un elevado arrastre de partículas y volátiles. que el aire debe calentarse a alta temperatura. que la masa de aire es reducida y los sistemas de limpieza también lo serán. La cantidad de fango recirculado supone una masa de material seco en el interior del circuito.Este sistema de secado directo es de mayor eficacia en el calentamiento del aire por medio de los sistemas de cogeneración. existe peligro de autoinflamación del fango y necesita recircular fangos para lograr el grado de sequedad exigido. Este tipo de secado indirecto conlleva ventajas como permitir el uso de fluido térmico sobrante de una operación de proceso. Secado térmico indirecto. Fig. Además de presentar versatilidad y simplicidad en los sistemas de generación de calor. Los calentamientos súbitos son imposibles de corregir. con el consiguiente riesgo de autoinflamación. alcanza alta temperatura en el fango. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO INDIRECTO El calor es suministrado por una caldera de vapor o aceite térmico que lo transmite al fango por medio de intercambiadores de calor. presentan una elevada inercia térmica.

que forman película fina combinado con un circuito de aire cerrado minimizan estos problemas. al fango por medio de intercambiadores de calor (camisa del secador) y a la corriente de gases calientes. de manera indirecta. porque reutiliza parcialmente en el calentamiento del aire. 68 . Edificio de secado térmico de la EDAR del Baix Llobregat. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO CON CENTRÍFUGA. Los inconvenientes del sistema de secado mixto con centrífuga son la inercia térmica es moderada. Cataluña. usar los gases de combustión directamente para el secado precisa una masa de gases importante que hay que evacuar después del sistema. El calor se aporta en partes variables desde la caldera de vapor o aceite térmico que lo transmite. que entra en contacto directo con el fango. es un circuito relativamente cerrado. Este método de secado con centrífuga presenta ventajas como permitir simplificar el sistema al admitir lodos primarios a la centrifuga.Sistemas de centrifugación. El lodo primario se centrifuga en una máquina situada en el interior de un secador. permite un rendimiento notable del sistema de cogeneración. Fig.

Los metales no se degradan y son concentrados en la ceniza y en la macropartícula importe que se contiene en los gases de escape generado por el proceso. BioCon AWINA. Horno de ciclón. aunque compuestos como dioxina pueden formarse. que es el aproximadamente 20% del volumen original. Además. Tabla. SWSF-Proceso. y degradan la mayoría del producto químico orgánico tóxico. TECNOLOGÍAS CARACTERÍSTICAS Pyrobuster EcoDry. Pirolisis e incineración en dos hornos rotatorios separados. gerencia de los residuos del tratamiento del gas de escape y tratamiento de la motas y de las cenizas inferiores. Incinerador de estrato fluidificado. El proceso de incineración del lodo conlleva quemar en presencia del oxígeno a temperatura elevada en un dispositivo de combustión (Brunner 1991). Rejilla con la rueda rotatoria. Lin 1998. y está también conforme a la regulación terminante referente a criterios de la combustión. Tecnologías de la incineración del lodo de aguas residuales. Incinerador de estrato fluidificado. la incineración es una inversión costosa. Se catalogan como desechos peligrosos entre otras a causa de la contaminación de los metales pesados (Eddings y otros 1994. la incineración es una opción costosa de la disposición para el lodo. El proceso de la incineración destruye virtualmente todos los sólidos y patógeno volátiles. como el fósforo. La incineración reduce biosólidos a un residuo consiste mayoritariamente en ceniza. Desde un punto de vista económico. y los productos de la combustión incompleta deben ser controlado. & de Wang. ATZ-Proceso. Sin embargo. KALOGEO PyroFluid. 69 .5. Comparado a la coincineración. Por ello ventilar los dispositivos de control de producción (como los depuradores de alta presión) es necesario para proteger la calidad del aire.PROCESO DE INCINERACIÓN. La tabla siguiente enumera algunas de las tecnologías de la incineración para el lodo de aguas residuales ya en funcionamiento y bajo desarrollo adicional.1. Incinerador de estrato fluidificado. Rejilla. solamente es posible la recuperación de nutriente de las cenizas de la monoincineración del lodo. La materia orgánica y los agentes contaminadores orgánicos se incineran a H2O y al CO2 en las temperaturas de 850 a 950ºC.8b. Dangfran y otros 2000).2. puede ser justificado para los lodos no permitidos ser utilizado en agricultura. Rejilla.

una emisión de éstos inferior al límite 70 . En la co-incineración el residuo se mezcla con el combustible de proceso. En Alemania 10 de las 39 plantas en funcionamiento son de co-combustión (Werther y Ogada.Pueden diferenciarse los siguientes procesos de incineración: * Mono-incineración * Co-incineración en las incineradoras * Co-incineración en centrales eléctricas. Los sistemas de termo destrucción de residuos son obligados por ley a tener una cámara primaria o de combustión y una cámara secundaria o de post-combustión para garantizar la ausencia de contaminantes en los gases o. Los lodos secos tienen un poder calorífico similar al de los residuos urbanos y además producen cantidades similares de contaminantes. el 20% de la cantidad total del lodo de aguas residuales se trata en 23 plantas de la mono-incineración. al menos. Una solución a este problema es la co-combustión que consiste en la combustión junto con residuos municipales. 1999) Fig. lo que obliga a construirlas de gran capacidad (para poblaciones entre 200000 a 800000 habitantes). La mono-incineración definida como combustión con exceso de aire. Esquema de planta incineradora. En Alemania. En este caso la legislación europea no permite que el residuo aporte más del 40 % de la potencia. Una de las principales desventajas de la mono-incineraciones es el elevado coste de las instalaciones. * Co-incineración en industria del cemento. Existen exámenes actuales en relación con focos de reciclaje de nutriente de las cenizas del lodo de aguas residuales después de la mono-incineración en la recuperación nutriente.

-Manejo de residuos y cenizas. que se componen de gases y vapor de agua. muestra como la mayor cantidad de residuos que produce una incineradora es en forma de emisiones gaseosas (77%). -Recuperación energía.legal. Las operaciones llevadas a cabo en una planta incineradora de residuos se resumen en el siguiente gráfico: Entre las operaciones de la planta incineradora se distinguen cinco: -Recepción y pretratamiento de los residuos. las emisiones pueden superar el 95% 6 2. El balance másico (diagrama de Shankey ) de los sistemas de incineración. -Control de la contaminación. tal como se representa en la figura inferior. -Cámaras de combustión. Si el balance incorpora la masa de aire. De estas operaciones realizadas en la instalación se produce una distribución de la masa tratada.5% 71 . pues no desaparece si no se elimina en diferentes estados materiales.

con Tª superiores a los 1000ºC.Hornos que trabajan con cenizas fundidas. líquidos o gases. El tiempo de residencia del residuo.Incineradores de lecho fluidizado . Esquemas de hornos rotatorios aparecen en las figuras siguientes: 72 . de 980 a 1200ºC. así para los lodos de depuradora como lodos orgánicos acuosos. Respecto al 77% de los gases emitidos procedentes de una incineradora deben cumplir los límites que fijan las normas legales por lo que es preciso dotar a la instalación de una serie de técnicas capaces de destruir o retener los diferentes tipos de contaminantes. Ambas cámaras pueden recibir combustible auxiliar.5% se genera como escoria. Conectada a la descarga del gases del horno va la cámara de post-combustión o cámara de combustión secundaria. normalmente entre 30 y 60 minutos. Según la temperatura de trabajo podemos distinguir: . incluso alcanza los 1650ºC.Incineradores de horno rotatorio . son adecuados los sistema siguientes: .5% son cenizas volantes que también son un residuo. donde los gases que sólo alcanzaron la combustión parcial la alcanzan ahora totalmente. Para ello la temperatura en esta cámara es mayor. (lo cual es muy útil en el caso de residuos peligrosos). puede controlarse con la velocidad de rotación del horno. la velocidad de alimentación del residuo. Llegan a superar el 100% exceso de aire. Su gran flexibilidad al poder tratar sólidos lo hace el sistema más usado en incineración de residuos peligrosos dada. Independientemente de los niveles fijados es preciso disminuir la concentración de un conjunto de contaminantes que se comentan a continuación. El sistema de incineración se elige en función del tipo de residuo a quemar. Puede incorporarse un ciclón de alta temperatura entre el horno y la cámara de postcombustión para evitar la descarga de partículas sólidas. INCINERADOR DE HORNO ROTATORIO.Hornos que trabajan con cenizas sólidas y con rangos de Tª de 800º a 1000ºC. incluso contenedores metálicos.Incineradores de piso bajo o solera múltiple Las características de estos incineradores son comentadas a continuación. y el 2. .Tal como representa el diagrama respecto al resto de la masa se indica que el 20. será un residuo. A medida que van disminuyendo los límites de las emisiones aumenta la complejidad del proceso de depuración.

Como medida de protección ante fugas o pérdidas muy peligrosas se usan presiones negativas. 73 . carbonitruración. La alimentación se realiza por la parte central del lecho. Los procesos varían entre temple neutro.Como inconvenientes tenemos productos de reacciones de combustión parcial. Dicha masa es fluidizada por una corriente ascensional de aire de combustión. La combustión se desarrolla en el seno de una masa en suspensión de partículas de inerte y adsorbente. cementación. gracias al caudal de fluidificación. junto con cenizas y combustible. nitruración. PCI y productos de combustiones secundarias. Este tipo de horno ha sido concebido para el tratamiento de materiales conflictivos. El principio de funcionamiento estriba en la gran transferencia de calor que se lleva a cabo desde las partículas de refractario que constituyen el lecho que se mantiene en constante agitación. según el cambio de los gases de fluidificación. En función del diseño y del tipo de horno. el arrastre de material será más o menos intenso en ambos casos las partículas serán recogidas en un ciclón. Según la velocidad de flujo de aire distinguimos dos tipos de horno: lecho circulante y burbujeo. INCINERADOR DE HORNO DE LECHO FLUIDIZADO. etc.

más importantes: .Requiere menor exceso de aire. . Los sólidos son alimentados por la parte superior de una cámara vertical cayendo sobre unas plataformas inclinadas y siendo arrastrados por unos brazos mecánicos. mientras el aire circula en contracorriente. por tanto el rendimiento de la combustión será mayor.Puede trabajar a temperaturas menores con lo que se evita la fusión parcial de las escorias del combustible en el seno del lecho.Las ventajas técnicas que aporta el lecho fluidizado en comparación con el convencional pueden sintetizarse en: .Reducción de los niveles de NOx al trabajar a menores niveles térmicos y excesos de aire más reducidos.Aumento del tiempo de residencia. Este tipo de incinerador es muy usado en incineración de lodos de EDAR. . siendo el estado físico de alguno de ellos difícil (fangos). 74 .Minimización de las emisiones de SO2 por adición de reactivos en el propio lecho (carbonatos) . Pero desde la óptica medioambiental las ventajas son. de una a otra.Posibilidad de usar mezclas heterogéneas de combustibles. . La siguiente figura muestra el esquema interno de un horno de pisos. . .Posibilidad de introducir catalizadores en el lecho.Las instalaciones son más compactas. INCINERADOR DE HORNO PISO BAJO O DE SOLERA MÚLTIPLE.

La pirólisis es la descomposición térmica de compuestos orgánicos de un material para transformarlo en otros materiales más fáciles de tratar. La mayor ventaja de este tipo de horno es la eficacia en el tratamiento de residuos con alto contenido de humedad.5.1. Al aumentar la temperatura disminuye la proporción de fracción sólida y aumenta el contenido en compuestos líquidos y gaseosos. La fracción sólida generada por los lodos es un residuo carbonoso. eliminación de gases contaminantes. etc.Se distinguen tres zonas a lo largo de la cámara: -zona superior de secado y calentamiento. -zona inferior de enfriamiento de cenizas y precalentamiento del aire. -zona intermedia de combustión en la que se pueden alcanzar los 1000ºC. Naturalmente la utilización de la pirólisis toma interés cuando los productos obtenidos son más fáciles de tratar que el original. en ausencia de agente oxidante. líquido y sólido. siendo una desventaja el estrecho intervalo de tamaño de sólidos que permite tratar. 75 . llamado char. 2. no es tratamiento final sino una etapa intermedia debido a que durante la pirólisis de lodos de depuradora se producen una serie de complejas reacciones químicas que llevan a la obtención de 3 fracciones: gas.PROCESO DE PIRÓLISIS. como es el oxígeno y a temperaturas entre los 300º-650ºC. que puede utilizarse como adsorbente en el tratamiento de aguas. Por ello. Los metales del lodo se concentran en la fracción sólida.8c. donde por otro lado es menor su lixiviación que en el lodo original. La proporción relativa de cada fracción depende del material de partida y especialmente de las condiciones de reacción (temperatura y velocidad de calentamiento).

VENTAJAS: El proceso de pirólisis presenta beneficios como: -Muy baja emisión de partículas. térm. cuya proporción relativa aumenta con la temperatura. Fig. -Posibilidad de formación de productos tóxicos intermedios. en la que se pretende cerrar el ciclo de tratamiento. Dicha mezcla de hidrocarburos se puede aplicar como biocombustibles. Agua para condensación Volátiles a CC oxidac. en tanto el proceso lo realiza a una temperatura que no sobrepasa los 500ºC. INCONVENIENTES: Como inconvenientes hay que resaltar que parte del residuo original -Se transforma en una sustancia sólida carbonosa (char) de difícil reutilización. ESQUEMA DE INSTALACIÓN CON PROCESO PIROLÍTICO. CnHm. -En fase de experimentación. El esquema reproduce una planta de tratamiento de RDF (residuo combustible del RSU).La fracción líquida se compone de un líquido piroleñoso de color oscuro y alta viscosidad. La fracción gaseosa es una serie de gases de CO2. 76 . en proporción alta a temperaturas comprendidas entre los 500 y 600ºC. -Los gases de síntesis son fáciles de usar en el propio proceso. -Posibilidad de aplicación al tratamiento de suelos contaminados. además de una mezcla de hidrocarburos y agua (procedentes de la descomposición de la materia lignocelulósica). que toma el nombre comercial de TERMÓLISIS. H2O e H2. Una variante de la pirolisis. La hidrogenación es una variante de la pirolisis con la introducción de hidrógeno en el reactor durante el período de calentamiento.

La gasificación por medio del gas de síntesis puede aplicarse a motogenerador específico.5. La depuración y limpieza de los gases es imprescindible para su uso posterior. motogenerador secador. caldera digestores. por oxidación parcial a temperatura elevada de 600º a 1. De ahí que la gasificación tiene como finalidad transformar las substancias combustibles sólidas en gaseosas. Reducidos caudales de gases a depurar.1. una materia combustible o residual en un gas de moderado poder calorífico.000 ºC.. Fig. ya sean con defecto o con exceso de aire.2. Los gases resultantes son fácilmente transformables en energía por los sistemas convencionales. El proceso de gasificación es un proceso térmico que convierte. Sin embargo esta etapa es más sencilla tanto por la calidad como cantidad de los gases generados. caldera auxiliar secador.8d. son reacciones en estado gaseoso. Los beneficios de la gasificación son la gran reducción del volumen y posibilidad de recuperación energética más eficiente que la incineración. Como inconvenientes hay que citar la delicada depuración de los gases si éstos se introducen en un equipo cogenerador. 77 . Las combustiones. ESQUEMA GASIFICADOR.PROCESO DE GASIFICACIÓN. caldera auxiliar digestor y caldera vapor/turbina.

TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES. Las cenizas realimentan al proceso de la acidificación. Principalmente. de la conservación de naturaleza y de la seguridad nuclear (BMU) comenzaron un programa de ayuda para el desarrollo de las nuevas tecnologías del gran escala para la recuperación de nutriente. El programa tiene como objetivo el reciclaje del fósforo y el producir fertilizante según los requisitos legales. Los sólidos restantes se separan del flujo. del lodo digerido o de la cenizas del lodo después de la mono-incineración. 78 . 2. hay tres posibilidades de la recuperación del fósforo del lodo de aguas residuales [11]: directamente de lodo activo o digirió el lodo. TECNOLOGÍA SEABORNE. La integración de los procesos alternativos del tratamiento del lodo de aguas residuales tiene que ser estimada considerando aspectos ecológicos y financieros. OBSERVADA EN LA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES GIFHORN. La tecnología Seaborne consiste esencialmente en tres módulos ligados que se juntan próximos y en el mismo complejo.2. ALEMANIA [14].5. El Ministerio de Educación e Investigación federal alemán (BMBF) junto con el ministerio federal del Medio Ambiente.1. El objetivo de esta tecnología es la recuperación de nutrientes y el retiro de metales pesados simultáneo del lodo digerido. se secan y se incineran. Los riesgos de las ventajas tienen que ser evaluados también como posible según la conservación y la eficacia del recurso. Los diversos caminos del tratamiento y por lo tanto la calidad del lodo tratado permiten la reutilización o el vertido del material.5. DIAGRAMA DE LA TECNOLOGÍA SEABORNE. Fig.2.2. particularmente fósforo. El lodo anaerobio ya estabilizado es acidificado por el ácido sulfúrico..

2.2. 79 . arriba en sulfuro de hidrógeno.2.Retiro de los agentes contaminadores (metales pesados y agentes contaminadores orgánicos) . del MAPA y del DAS se puede reutilizar como fertilizante en agricultura. El proceso de Cambi conlleva la hidrólisis térmica de las células del lodo para una digestión más eficiente del lodo de aguas residuales. El sulfato ambos. TECNOLOGÍA CAMBI. La tercera unidad para el refinamiento del gas del digestor a la calidad del gas natural (gas regenerador que aumenta la unidad. NRS sistema de recuperación de nutrientes donde el nitrógeno y el fósforo nutrientes del retiro son reciclados del flujo de proceso por la precipitación del hexahidrato de fosfato del amonio del magnesio (MAPA).Reutilización en forma de un producto comercial del fertilizante.5. el nitrógeno de sobra todavía contenido en el núcleo se pela como sulfato de diamonio (DAS). se utiliza en la unidad de RoHM (retiro de la unidad de los metales pesados) para precipitar los metales pesados del flujo de proceso. Fig. Este proceso Seaborne presenta una serie de beneficios como son: . Esquema proceso HT. En la segunda unidad principal del sistema. Se separa el MAPA. . Previamente desecado.El gas del digestor. el lodo se precalienta en un tanque que reduce a pulpa antes de que vapor se agrega a 12 bar para alcanzar temperaturas de 150º a 160ºC y presiones de cerca de 8-9 bar en el segundo reactor.Recuperación del nitrógeno y del fósforo materiales valiosos.Proceso del gas de la fermentación y/o del gas de alcantarilla al metano (calidad del gas natural). . RGU) es opcional.

80 . Planta CAMBI. unidad calor y de energía combinada). Diagrama del en planta con proceso de Cambi (CHP. • Digestor compacto es el 50 % de un sistema de digestión convencional • Capacidad de recibir y tratar una variedad de lodo importado • Producción de energía neta eléctrica de 1MW. Los tiempos de retención típicos en el digestor se extienden a partir del 10 a 12 días. inferior). Fig. La eliminación biológica del fósforo in situ de la depuradora de aguas residuales es necesaria para la unidad de desmontaje del nitrógeno y la extracción alcalina del fósforo. El fósforo se recupera del lodo digerido pero además del agua del lodo como hexahidrato de fosfato del amonio del magnesio (MAPA) después de desecar el lodo digerido. el lodo se alimenta en el digestor (véase fig.Después de refrescar. El proceso de termo hidrólisis de instalación Cambi presenta ventajas como: Secadores permiten operaciones automáticas. Fig.

Fuentes de carbón Los lodos tratados son tanto lodos digeridos como lodos crudos.2 Deshidratación pH.Acidificación -Hidrólisis térmica -Separación biofuel -Precipitación de fósforo -Separación de fósforo -Reciclaje de precipitados y fuentes de carbón Lodo Externo Ácido Vapor Dilución Lodo Digerido Deshidratación pH.Biofuel .ajustado Separación Hidróxido férrico Separación metales pesados Fósforo precipitación Fosfato férrico Fósforo Recuperac.R.3.000 ton/año) • Con mucho.D.• Producto sencillo para apilar y almacenar en aproximadamente el 35 % DS. 75 % Recuperación Fe 40 % Fig. Este proceso para tratamiento de lodos de depuradoras se ha desarrollado con el fin de recuperar fracciones diferentes procedentes de los lodos de agua residual. El proceso es continuo y puede ser dividido en siete etapas principales. como son: .2.A.ajustado Lodos a Incineración MS 45 % Mezcla MS 20 % térmica 150 ºC pH 1 . el coste de vida útil es más bajo. las cuales pueden ser separadas y reutilizadas. 2.Espesamiento .Fósforo . TECNOLOGÍA KEPRO.5.Precipitados .ajustado Agua Rechazada Tratamiento pH. • Volumen bajo de producto (~20. Cuatro productos principales son recuperados: . 81 . Módulo KEPRO implementado en línea de lodos de E.

Los metales pesados se pueden separar junto con el lodo orgánico o más adelante en el proceso. La fase líquida de la separación del fosfato contiene precipitados. La materia orgánica sin disolver. Los compuestos inorgánicos ahora se licuan. por lo cual puede ser utilizado directamente como fertilizante en tierras de labradío. MATERIA ORGÁNICA E INORGÁNICA ENRECUPERAC. 5 ton TS 50% DS Volume 1. principalmente fibras. El lodo acidificado es calentado alrededor de 140ºC en un módulo reactor. AGREGAD. igual que virutas de madera. y puede ser utilizado de forma secuencial como combustible biológico. Deshidratado NHOMIGÓN 1 ton TS SCEMENTO 20% DS 3 Volume 5 m BALASTO AGUA Secado 1 ton TS 90% DS Volume 1. en este momento son muy fáciles desecar. El contenido de metales pesados y de sustancias tóxicas orgánicas es muy bajo. El tiempo de retención en el reactor es 30-40 minutos y cerca del 40% de la materia orgánica suspendida se hidrolizan en un líquido biológico fácilmente degradadle.El lodo espesado al 5-7% de lodo seco y acidificado a un pH entre 1-3. 0 m 3 ORG ORG AGUA INOR INORG ORG INORG 82 . La reducción del volumen comparado al lodo digerido desecado convencional es el cerca de 80%. FRACCIONES DE AGUA. El sobrante de la separación de lodo orgánico contiene las sustancias inorgánicas de las cuales ahora el fósforo se precipita como fosfato férrico. El contenido en energía en esta fracción es alto. metales pesados y fósforo son parcialmente disueltos por este tratamiento. 1 m3 AGUA KREPRO 0. se separa en una centrifugadora con un contenido sólido seco cerca del 50%. Esta fracción líquida se recicla en la planta de aguas residuales para el retiro nutriente. la materia orgánica disuelta y nitrógeno. Los coagulantes. El material orgánico en suspensión está en un grado bajo de solubilidad. Esta fracción del fosfato es separada por centrifugación generando lodo de un contenido de materia seca al 35%.

5. Un aparato Dortmund en la parte superior de FBR evita el derrubio de materiales finos (velocidad lineal de 6 m/h). y luego se bombea en un 1 m3 de volumen de reactor de lecho fluidizado (FBR).0 m3/h de sobrante anaeróbico en un modo continuo. magnesio> estequiométrica solicitud y alcalinidad> 900 mg CaCO3/l. en primer lugar despojado con el paso de aire en una columna para aumentar el pH. entonces los flujos a la aireación de la columna. El caudal de alimentación es. ESQUEMA DEL PROCESO DE CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. El efluente de la FBR se recicla por el paso en la columna y el efluente final se obtiene a partir de la columna de descarga de aireación. Las cargas de nutrientes pueden ser convenientemente bloqueadas por la aplicación de un proceso de cristalización de estruvita (SCP) donde el nitrógeno y el fósforo fijado en los cristales de estruvita. TECNOLOGÍA CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. junto con magnesio (MgNH4PO4).4. [tabla] El SCP se ha aplicado ampliamente para el tratamiento anaeróbico de sobrantes procedentes de la digestión de lodos residuales y la co-digestión de lodos residuales junto con los desechos sólidos orgánicos. Fig.2. amoníaco> 300 mg N/l. 83 . La unidad del proceso de cristalización de la estruviata (SCP) hasta 2. sin embargo su aplicación puede llevarse a cabo para cualquier a sobrante anaeróbica cuyas características físicas-químicas son similares a los siguientes: la concentración de fósforo superior al 30-50 mg P/l.2.

es 84 . con y sin núcleo del material.Fig. Fig.24 €/m3. los costes son de 0. ESQUEMA COLUMNA DE ARRASTRE/DESPEJE Y REACTOR DE LECHO FLUIDO Siguiendo las dos posibilidades para realizar cristalización del fósforo. Usando la arena del cuarzo como núcleo del material. los costes operacionales pueden ser diferentes. cuando se obtiene la auto-nucleación. ESQUEMA DE PLANTA PARA EL PROCESO DE SCP.

16 €/m3). 2. que contiene todas las sustancias no volátiles (incluidos la mayoría de los metales pesados). OH. Una pequeña parte de los gases de escapes no condensables (hidrógeno. SO. Durante el proceso de conversión termo-catalítico (LTC) se lleva a cabo anaeróbicamente. Ambos análisis de coste no considera la posibilidad de venta de estruvita como fertilizante.más barato puede bajar a 0. Principios básicos de la LTC para lodo de depuradora. metano.2. Cl) de las moléculas orgánicas. etano. TECNOLOGÍA DE TERMO-CONVERSIÓN A BAJA TEMPERATURA. bajo condiciones normales de presión y temperatura entre 380-450 º C. propano). reacción de agua y sales. LTC.5. carbón. 85 . Los gases condensados después de enfriado convergen a producto en "petróleo crudo". El proceso de LTC equivale a la eliminación de grupos funcionales (grupos carbonilo. Fotos del conversor LTC y productos recuperados de los lodos residuales.5. Con un sólido orgánico permanece en el reactor.

LTC no debe confundirse con la pirólisis.1000 de sustrato. Por lo tanto. (NCG: gases no condensables) 86 . Éste es un proceso catalítico. La conversión del sustrato se produce en un horno de calefacción eléctrica (10 kW). Diagrama de flujo de planta piloto de LTC. sólo el amoniaco o el dióxido de carbono se han eliminado. Las siguientes ecuaciones describen el esquema LTC durante el proceso de conversión: Proteínas: Lípidos: Hidrocarburos: Las ecuaciones muestran que los hidrocarburos se formaron principalmente de las grasas (lípidos) y proteínas. en un proceso pirolítico la división de carbonos se produce con límites. En la naturaleza siguen siendo básicamente las cadenas de hidrocarburos intacto. alrededor del 50% de proteínas y polisacáridos 5-30%. el horno se calienta hasta 400° C durante 3 horas para responder alrededor de 300 . En condiciones anaeróbicas. La siguiente figura muestra el diagrama de flujo de planta piloto.Reacciones química La biomasa bacteriana contiene hasta un 28-30% de lípidos. Fig. por el contrario.

f: trampa de aceite. El reactor cuenta con un circuito interno. a: almacén sustratos. Foto.Planta piloto Sobre la base de los resultados de laboratorio. Planta piloto en la planta de tratamiento de aguas residuales Füssen. b: tornillo de entrada c: circulación interna de la cama envasados. El proyecto fue apoyado por la fundación Deutsche Bundesstiftung Umwelt. se construyó una planta piloto. Viereth-Trunstadt. Esto permite la realización de los diferentes tiempos de retención. Osnabrück. La planta piloto se ensayó con éxito en la planta de tratamiento de aguas residuales Füssen. Los socios del proyecto han sido la Fa. Alemania. Ober-Mörlen y la empresa Elektrotechnik Rünagel. Elementos señalados en la foto de planta piloto de LTC. Alemania. e: condensador. GRÁFICA DE PORCENTAJES DE PRODUCTOS LTC DE LA PLANTA PILOTO DE FÜSSEN 87 . Werkstoff und Funktion Grimmel Wassertechnik.

5.. Además de tomar en cuenta los condicionantes del volumen a tratar y la viabilidad de la técnica que se desea emplear. hormigón DE CONSTRUCCIÓN: . Las técnicas de valorización de lodos se enfrentan a varios aspectos cruciales como son el tipo y características físico-químicas de los mismos. Partiendo de esta premisa se pueden clasificar las técnicas de valorización. genere deshechos de mayor perjuicio que los lodos eliminados o conlleve una inversión no rentabilizada por alguno de los aspectos sanitarios. según el tipo de lodo se obtienen valorizaciones de distinta índole realizando los siguientes procesos de adecuación del mismo: LODOS NO DIGERIDOS: .Directamente Î COMPOSTAJE SILVICULTURA FORESTAL UTILIZACIÓN EN TERRAPLENES RECUPERACIÓN DE SUELOS AGOTADO LODOS DIGERIDOS: -DeshidratadosÎ + Secado térmico Î COMPOSTAJE FERTILIZANTES SILVICULTURA FORESTAL UTILIZACIÓN EN TERRAPLENES ADICIÓN A MATERIALES DE MEJORA DE SUELOS AGOTADOS Î + Incineración: Î Cenizas => ADICIÓN A MATERIALES DE MEJORA DE SUELO INTEGRADAS EN MATERIALES cemento. En muchas ocasiones la valorización del lodo se produce simplemente por disminución de su porcentaje en agua o eliminar componentes tóxicos. medioambientales o de sostenibilidad.2. Siendo ello necesario para acondicionar el lodo a aplicar respecto a sus características o calidad.TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN. para poder ser utilizados en el fin escogido. Pues no será interesante una aplicación para lodos que no pueda asumir un volumen considerado de los mismos. en función de sus procesos de acceso al estado deseado del lodo para aplicar dicha técnica. Por tanto.Secado térmico Î FERTILIZANTE 88 .3. Las técnicas de valorización suelen basarse en los procesos descritos en los apartados de técnicas de reducción o recuperación.

) Fertilizante (por % N y % P). España) Electricidad.G. Reino Unido.Técnicas de compostaje Compost.Técnicas de mejora del suelo por aplicación Adición a zonas forestales (Granada.C. . Digestión Î Biogás (gas metano) (Japón. combustible de sustitución en horno de clinker. Rioja) Adición a suelos degradados periferia ciudades (Lasso. (Rioja. Suecia) .E.) 89 . ornament. (Alemania) Combustible de calefacción.Técnicas de tratamiento térmico y utilización de cenizas Cenizas de incineración Î Integración en materiales de construcción (Cementos Porlant.Técnicas de obtención energética. ladrillos.E. Japón) Adición a materiales para mejora del suelo . (miembros de la U.UU.) Adición a suelos de explotaciones extractoras . (Pensilvania.Î + Incineración: Î Fusión =>MODELADO EN ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS: -Bloques. baldosas.EE. -Escorias: Balasto Agregados Î Fusión + Pirólisis => AISLANTE ACÚSTICO AGREGADOS BLOQUES PERMEABLES + en granulado => AGREGADO JARDINES -Biogasificación Î COMBUSTIBLE CALORÍFICO CH4 ELECTRICIDAD -Recuperación NutrientesÎ FÓSFORO NITRÓGENO LTC CARBÓN Y LTC PETRÓLEO A continuación se indican una relación por tipo de técnica.P. finalidad y localizaciones donde se aplican actualmente.. L. usual en U. Cantabria.

a gran escala) Recuperación del nitrógeno .. Tal como se observa a medida que se realizan procesos de adecuación al lodo.Técnica de integración en construcciones: Utilizados en terraplenes bases de autopistas (China) -Técnicas de compactación o fusión: Modelado de elementos: .Baldosas. medioambiental o de sostenibilidad. (Japón) En el esquema siguiente aclara las etapas de la estructura de las valorizaciones con sus respectivos procesos de acondicionamiento y los productos o servicios a obtener.Ladrillos . tejas Escorias: . a gran escala) Cenizas de lodos de depuradoras (Australia. 90 . a gran escala) Lodos líquidos residuales (Alemania.Material de balasto (grava o de piedra machacada.Técnica de recuperación de nutrientes: Recuperación del fósforo procedente deÎ Lodo de depuradora (Suecia.Bloques . permite ser aplicado a un mayor número de aplicaciones o servicios. que se tiende sobre la explanación de los ferrocarriles para asentar y sujetar sobre ella las traviesas o sobre la explanación de las carreteras para colocar sobre ella el pavimento). tal como se han anotado anteriormente. Siendo esto muy positivo siempre que sea rentable para algún aspecto sanitario.

LTC CARBÓN. NITRÓG RECUPERAC.VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS Recirculación COMPOSTAJE SECADO TÉRMICO FERTILIZANTE SILVICULTURA FORESTAL UTILIZ. LTC OIL. INCINERADOS MODELADO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS TÉCNIC DE VALORIZ DIGESTIÓN FUSIÓN ESCORIAS PIRÓLISIS GRANULADO COMBUST CALORÍFICO CH4 AISLANTES ACÚSTICOS AGREGADOS BLOQUES PERMEABLES AL AGUA AGREGADO JARDINES BALASTO AGREGAD. EN TERRAPLENES CENIZAS ADICIÓN A MATERIAL MEJORA DEL SUELO AGOTADOS CEMENTO Bomba permeado Lodos de exceso Unidad biológica DESHIDRATADOS CENIZAS CENIZAS INTEGRADAS EN MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN HOMIGÓN BLOQ. DEC. GAS GIAYE 91 . LADR. BALD. BIOGÁS ELECTRIC FÓSF.

Algunos casos presentan costes de implantación y costes de operación. anota de manera aproximada los costes indicados por los comerciales representan dichas tecnologías y por la experiencia aportada por las instalaciones existentes. indica los procesos unitarios destacados en la técnica. por ser muy destacados estos últimos según la técnica elegida. Catálogo de técnicas innovadoras de valorización.VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS III-ANÁLISIS DE LAS TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN DE LOS L. Los parámetros directrices son: PROCESO. así como llevan enlazados en esquema un diagrama descriptor o estructural de la misma. REDUCCIÓN DE LODOS.E. GIAYE 92 . se aporta una serie de EDAR. VENTAJAS/DESVENTAJAS. apartado descriptor de las cualidades o beneficios de la técnica y los inconvenientes conlleva. E.U. partes o elementos imprescindibles en la instalación para acometer la técnica. si bien es una tecnología en estado de prueba en una planta piloto o prototipo (PL. mínimamente en inicios de innovación en empresa (INN. .). Los acrónimos utilizados indican si se trata de una tecnología fuertemente madura aplicada en EDAR (E. COMPONENTES. este apartado del catálogo manifiesta el estado de madurez de la tecnología a implantar.2.R.) o en estado inmaduro de laboratorios aún. Sintetizadas las técnicas de valorización en forma de catálogo tanto tradicionales como innovadoras de opciones a escoger. PL. REFERENCIAS. INN.A. 3. designa las características del lodo al que trata. cuantifica el porcentaje de lodo capaz de reducir o minimizar dicha técnica. instalaciones de plantas pilotos y laboratorios que respaldan la existencia y experiencia en la ejecución de la técnica.R.D.R. TIPO DE LODO. . en función de varios parámetros decisivos en la elección de técnica a aplicar a los lodos. 3.PIL) o si tratamos con una tecnología en estado embrionario.PIL. COSTES. Catálogo de técnicas tradicionales de valorización.1.

VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS ANEXO ESQUEMAS Unidad biológica Unidad membrana Bomba permeado Lodos de exceso Recirculación FIG. ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) AGUA RESIDUAL EFLUENTE LODOS ACTIVOS AIREACIÓN LODOS SOBRANTES RECIRCULACIÓN ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) NO SUMERGIDA O SISTEMA BUCLE EXTERNO GIAYE 93 .

ESQUEMA DE TERMO HODRÓLISIS. 94 .FIG.

95 .Fig: Esquema de principio Biolysi® O.

PUNTOS DE ANÁLISIS PROPIEDADES DE LODOS. 96 .ESQUEMA IMPLEMENTACIÓN DE LAS UNIDADES DE US.

GRÁFICA. RENTABILIDAD SEÑALA LOS COSTES DE LA DISPOSICIÓN (€ POR LA TON MS) RELACIONADOS CON EL TAMAÑO DE WWTP 97 .

Fig. ESQUEMA DEL PROCESO DE ATHOS 98 .

99 . ESQUEMA DEL PROCESO SCWO.Fig.

100 . ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO MIXTO.GENERADOR Fig. CENTRÍFUGA. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO INDIRECTO ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO DIRECTO Fig. AIRE CALIENTE Fig.

FIG. ESQUEMA DE PROCESO DE PIRÓLISIS.

FIG. ESQUEMA DE PROCESO DE GASIFICADOR

Agua para condensación Volátiles a CC oxidac. térm.

101

Fig. Diagrama de la tecnología Seaborne, observada en la depuradora de aguas residuales Gifhorn, Alemania [14].

102

Fig.Diagrama de la tecnología Cambi, implementación de la hidrólisis térmica.

103

LISTADO DE REFERENCIAS PLANTAS CON PROCESO CAMBI 104 .

adjustment Sludge DS 45 % oC Dewatering for incineration Digested sludge Dewatering Mixing DS 20 % Hydrolysis Temp 150 pH 1 .2 pH. MÓDULO KEPRO IMPLEMENTADO EN LÍNEA DE LODOS.adjustment Iron phosphate Phosphorus recovery 75 % Iron recovery 40 % 105 . External sludge Acid Vapour Dilution pH.adjustment Reject water treatment Ferric hydroxide separation Heavy metals separation Phosphorus precipitation pH.FIG.

FIG. ESQUEMA PLANTA DE PROCESO DE CRISTALIZACIÓN DE ESTRUVITA. 106 .

(NCG: gases no condensables) Reactor LTC y product_LTC 107 .Diagrama de flujo de planta piloto de LTC.

108 .

Operac: 100-300 €/ton MS lodo orgánico Proceso de tratamiento BIORREACTOR biológico acelerado.O.No genera olores .metro de flujo . -Funcionam. Life-EU ALEM GRÁF-RENT 109 . -Mejor desinfec. CV: 0.Módulo de membrana (hueca) -Concentrac. LODO ESPESADO . . Anjou C. {Piloto B. -Fácil implement. (entre 10% -25%). sin cal. prensa 35-50%. celular bact. MBR sumerg. fango superiores (SS:10–20 g/l).TÉCNICA PROCESO TIPO LODO COMPONENTES Reactor biológico termofílico. calor.UU.tubo conexión LODOS bomb. conven.en EDAR 6000 hab.0109 €/m3} HIDRÓLISIS TÉRMICA HT Pretrat. . acumulos 2) fr. Fácil . REFERENC. ESQUEMA Lodos orgánicos ≈100% (< 85 %) AFC-PMC BIOTEC PENSILVANIA EE.D. -Deshidratación muy buena del lodo final.Calidad A. EE 0. -Modularidad + centrifugac: 28-35% ó + filt.D. energéticamente. IT. Cost.Peq.739 € y explotación.S. Pilt Isl.000 m3/d (10 MGD)) INSTAL: 2 mill € C. ESQUEMA LODOS ACTIVOS . intercamb.. Térm .Operac.Consumo elevado de energía. ultrasonido .Reactor HT .01213 €/m3 Cost Quim: 0.CAVITACIÓNÎ 1)provocan disgregac.V.41% cada 1000 mg/l) -Ensuciam. HT+TurbDisg: 80% -Más eficaz. ESQUEMA .) €/m3 A. Lodos biológicos70 . EDAR CAMB US engendra fuerzas mec. NORUEGA ULTRAFILTRA CIÓN UF+MBR Reactor biológico integrado de crecimiento suspendido con un sistema de membrana de ultrafiltrac.: 3355 FR kWh/mes. 300ºC y 100 bar. Sistema de separación de sólidos Tratamiento químico REDUCC.bomba aliment. Manten. . US sobrepuesta rompe células micróbicas.Reactor de presión reducida.Mejora rendim. LODOS % VENTAJAS DESVENTAJAS COSTES aproxim.tubo realim.Reactor biológico . -Aumento D. -Posibles olores por corrientes gás no tratado.eq Mannheim. % respecto independiente del decantado fango. € -Producción baja o ninguna del lodo residual .II.desintegra estruct.B. -Coste energ.128 conv. DE LODOS catalizado en un proceso MEMBRANA BIOLÓGICOS de oxidación inherente a CATALIZADO la fase vapor o procesos CMBR de hidrólisis. de ULTRASONID. digestión anaerób. (-0. huella ecológ. en EDAR. ESQUEMA. rápidamente biodegradable.Altas concentr.unid.tubo de succión con la válvula .F:60. fango afecta rendim. y solubiliza exopolímeros Î producto fácil digerible.Murano Venecia EDAR Treviso Treviso.Mezclador . del lodo.Elevado coste de implantación CF:32.alim-unidad ACTIVOS RECIRCUL ultrasonido . Lodos biológicos 30 % C. .000€ ‘No-comerc’ EDAR Saint Sylvain. (+5-20% R. altas. -Erosión de sonotrode.Q. -Planta pequeña: 40.

orgánic. corros. bajos. -Almacenamiento O2 líquido en la gasificación . PRIMARIA. agua.Mejora capacidad otras mater.S. mercaptanos. DIGERIDO.Mejora índice de reaccionando en Mohlman de lodos. aireación. independt económicamente. -Decant. BIOLYSIS ® O con ozono EDAR Aydoilles (Vosges) EDAR Lauriana Bulgarograsso (Como.O.. Bruselas-Nort (Bélgica). Orgánica 99% -Residuales intríns evita lixiviación. (6080%) Mat.V.Recuperac.IT Toulouse.tecn osabia) 22t*0. in situ .192 €/día= 429.Producción tecnosabia . tanque . alim. furanos.de gremonttechnologies.Generador O3 Lodos activos 30-80% . -Sist. O3 conduce a la ruptura de mat. -Unid.Us . MIXTOS. sec. y S.T.+ valorizac.Coste elevado -Patente. atasco.org. / ATHOS) Fango en contacto con O2 en húmedo. calor y caldera. -Muy bajo consumo energético. OXIDACIÓN POR AGUA SUPERCRÍTIC A.7%*77.12€/ año B. com/IMG/pdf/ BrRD_A4_EU . Uso O2 y SCW. autosuficiente en energía térmica. -Problem. A. -Adaptado a tratam. -Bomb. BIOLÓGICA. Proceso de oxidación extrema. URBANO O INDUSTRIAL.Elevado coste. -Depósito O2. -No emite humos contaminantes.tratam. Inyectado SCW+ mat. y recircul. mat. 110 . de deshidratac. (374ºC y 22.IR.48€/ton fango (CostConstr. . ESQUEMA LODO RESIDUAL -Bomb.ES LODOS ACTIVOS RECIRCUL. USA. gases. -Bombas aliment. -Economizador -Reactor -Calentador -Emision aéreas bajas S. O2puro o H2O2 -Redox sofisticad -Produce NH3Î afecta proc. Italia) OXIDACIÓN HÚMEDA (W.No probl.) ESQUEMA LODOS CUALQUIER TIPO. SCWO Oxidac.Generac.desechos peligrosos.549. Seg. http://www. -Integrable en EDAR -Alta reduc y oxidac. . -Tanque reacción o reactor. diox.1MPa). Epernay (Fr).pdf C. lamelar ATHOS ® EDAR Truccazano. sól.II AQUACRIPTON ® EDAR Cork. -Contribuye reducción efecto invernadero. Tª a 250-300° C Alta presión (70-150 bar) Tiemp: 12-120 min (grado de oxid. -Adaptado a lodos con metal. -Costes elevados C. evap.Consumo O3 . . líq.P. . completa mat org. OZONÓLISIS. Goteborg. SOx o Nox. -Equip.sist. 20años.. . 48€/t= 1193. 30%. -Requisit comb. y destruc.Insignificante acumulac.V.SW Huston. gest. -No emisión olores. OXIDACIÓN celularÎ posterior metaboliza DE OZONO por la biomasa más fuerte.Intercambiad. Lodos en sól.-cabina C.Estim: 77.S. dosific. de calor.S.: 24€/ton*22ton /d = 582€/d= 190080 €/ñ en B.

111 .

pesados) -NRS (sist. % de los lodos restantes digestión anaeróbica -Recuperac. secante. Fredicia SSTP Dinamarca. Kemwater EDAR Helsingborg.16€/m sin mat. Reduc. R. EDAR_CAMBI (Dublín. secante Costes: LTCcarbón reciclado: 70 €/ton E. más bajo. ESQUEMA -Tanque reductor a pulpa LODO -Reactor HT PRE-DESECADO -Tanque flash Reduc. precipitad. . Chertsey. R. -Digestor compacto. -Capacidad y trata lodo variado. comp.orgán. ESQUEMA LODOS SECADOS Reducelos q Produce 29prod /100% d lodos secos -Productos carbón. nutrientes) -RGU (Unid. fuentes de carbón. P y N (fertilizante). KEPRO Desecados al 20%. -Producción de EEneta -Con mucho coste d vida (1MW).24 €/m3 con mat.P . ESQUEMA LODO DIGERIDO Tres módulos: -RoHM (retiro de lmetal. EDAR Treviso. UK) { 8.Innovador. R. 112 .000 ton TS/year} E. CRISTALIZAC.Proceso del gas de fermentación . TERMO CONVERSIÓN LCT Proceso de termo conversión catalíco a baja temperatura.N.000 ton/año) -Coste elevado si no optimiza recuperaciones EDAR Gifhorn. 40% . Sin adición química al bloque de fósforo. -Prod. Kemira Kemi AB. recuperac. Desarrollado en el reactor. Cenizas realimentac. -Genera dioxina PIL EDAR T. 50% MS respecto deshidratado. ESQUEMA LODOS CRUDOS Y DIGERIDOS Módulos: -Hidrólisis térmica -Separación biofuel -Precipitador P -Separación P Módulos: -Tanque almacén -Decantador. -Volumen bajo de producto (~20. -Patente. forma comercial-fertiliz.Retiro agentes contaminadores. 3 0. secad e incinerados. laboratorio. Acidific. met. separados del flujo. elevado -Estruvita atasca conductos d paso. fácil apilar . Germany IN N.almacenar ≈35% DS. aplicada al sobrante aeróbico. Transportador de tornillo dentro del transportador de tornillo (hac fuera) Reactor LTC Condensador Reduc. del lodo anaerób estabiliz. mezcldor. Alemania E..SEABORNE Recuperación nutrientes y retiro metal pesado. ESTRUVITA SCP Proceso de cristalizac. Resto sólid. estruvita recuperando P y N. IT E. Tecnol. -Reutilizac. Suecia C.dispositivo Dormund -Reactor de lecho fluido FBR –Colum arrastre Depósito. aceite . 50 % del conv. proceso de precipitación y posterior incineración. Füssen. útil. pesados. el proceso de acidificación. gas regenerador) Reduce restos de lodo digerido CAMBI Hidrólisis térmica de células d lodoÎ+eficient digestión. biofuel.Operac: 0. -Coste instal. ESQUEMA LODOS ANAERÓB.Recuperac. somete a hidrólisis térmica. -Recuperación P. R.

0190.3 mg/L-N. ya comentadas sus bases de funcionamiento en el apartado de técnicas de reducción. indicando la nitrificación completa.IV-LÍNEAS DE ACTUACIÓN POSIBLES SISTEMAS DE MBR CON MÓDULO EXTERNO En la tecnología de los sistemas de biorreactores de membranas de ultrafiltración se distinguen los de configuración de módulo de membranas sumergidas y los biorreactores de membranas de ultrafiltración de módulo externo. La operación del alto flujo del sistema externo de MBR se puede atribuir por mejorar la turbulencia disponible dentro del módulo externo de la membrana comparando con un sistema MBR sumergido. registrar el rechazo de total y los coliformes fecales y más de 3-log. Los sistemas de MBR probaron calidad del agua excelente producida con la turbiedad efluente menos que (<0. El flujo neto medido para los sistemas sumergidos de MBR fue medido entre 13-16 galones por pie cuadrado por día (gfd) mientras que eso para un sistema del external MBR fue medida de 27gfd. un estudio de demanda de seis días fue probado en éstos. los sistemas de MBR alcanzaron más de 5-log..5 miligramos por litro como nitrógeno (mg/L-N) en el efluente. el sistema de MBR fue operado con aire limpio creciente o el flujo de recirculación o ambos de la recirculación durante la operación máxima de flujo. Cuando fueron probados para el rechazo microbiológico de los contaminantes. Los parámetros de funcionamiento durante la operación del flujo del medio y pico fueron recomendados por los fabricantes. Durante este estudio de demanda. Las eficacias de la desnitrificación de los sistemas variaron dependiendo de la presencia de una zona anóxica con las concentraciones permeadas del nitrato que variaban a partir de 4.040 pies cúbicos estándar por minuto por el pie cuadrado (scfm/pie2). Los requisitos de aire limpio por el área de la membrana de unidad para los sistemas de MBR variaron a partir de 0. los sistemas de MBR podían sostener la operación sin una gota significativa en el flujo específico. El sistema de DynaLift MBR confió en el flujo cruzado asistido por puente aéreo de bombeo para limpiar.1) unidades nefelométricas de la turbiedad (NTU) y concentración de cinco días efluente de la demanda de oxígeno bioquímica (BOD5) de <2 miligramos por el litro (mg/l). registrar el rechazo del colifago inherente. Una diferencia significativa se ha observado en el flujo del funcionamiento de los sistemas sumergidos de MBR y del sistema externo de MBR.2-29. es debido a los requisitos relativamente más alto del flujo de la recirculación del primero. Para determinar el funcionamiento de los sistemas de MBR en el flujo máximo y determinar la calidad del agua permeada. Los sistemas de MBR también alcanzaron los niveles del amoníaco de < 0. requiriendo la energía adicional para el bombeo del flujo cruzado. GIAYE 113 . Según su recomendación.

Sin embargo. Para el sistema externo de MBR.250 galones). incluso cuando funcionó en el flujo máximo.Para el sistema externo de MBR. Las aguas residuales del tanque anóxico fluyeron por gravedad al tanque aerobio para la nitrificación. Esquema de la EDAR de Punta Loma.30 m3 (1. Esto se podía atribuir a la operación más allá del flujo crítico para los sistemas sumergidos de MBR mientras que funciona en el flujo máximo. incluso cuando funcionó en flujo máximo. Planta piloto de DynaLift MBR. EDAR de ubicación la planta piloto del estudio El sistema consistió en un tanque aerobio de 5. el tanque anóxico de 4. un flujo de una recirculación relativamente más alta juntado con aire limpio ayudó a mantener el flujo en fase subcrítica. San Diego como mayor avance en configuración de membrana externa en posición vertical. y un módulo externo de la membrana. El sistema experimental de DynaLift MBR testeado en la EDAR de Isla Murano. San Diego. un flujo de una recirculación relativamente más alta juntado con aire limpio ayudó a mantener el flujo en fase subcrítica. Venecia en disposición horizontal y en la EDAR de Punta Loma.400 galones). California. Las aguas residuales defendidas fueron alimentadas al tanque anóxico vía una bomba sumergible controlada por un PLC para mantener un nivel del agua constante en el tanque. El aire limpio fue inyectado en la parte inferior del módulo de la membrana usando una bomba del puente aéreo junto con la recirculación del lodo para mantener un flujo 114 . una diferencia significativa fue observada entre los sistemas sumergidos y externos de MBR mientras que funcionaba en el flujo máximo.73 m3 (1. El sistema sumergido de MBR demostró una declinación temporal en el flujo específico mientras que funcionaba en el flujo máximo mientras que no se observó ninguna tendencia a ello en el sistema del external MBR (DynaLift). El agua nitrificada entonces fue recirculada al módulo externo de la membrana para filtración.

El operador fijaba la frecuencia que pierde y perder la duración y el PLC abrió la válvula que perdía por consiguiente. El sistema experimental de DynaLift MBR consistió en un módulo tubular de la membrana externa PVDF de DynaLift 38 PRV con un tamaño nominal del poro de 0. Ayudas innovadoras de esta característica del diseño para reducir al mínimo el flujo de la recirculación requisitos para un external MBR. Porque el módulo de la membrana está situado fuera del biorreactor. La pérdida del lodo fue hecha automáticamente en intervalos deseados de la línea de la recirculación y era controlado vía PLC después de recibir la entrada del operador vía fijapuntos.03 μm y un área de la membrana de 312 pie2.000 mg/l. Para el período entero del estudio. Estas membranas tubulares externas proporcionan un ancho-canal. el lodo del módulo de la membrana desbordó de nuevo al tanque anóxico de la tapa del módulo. Fig. 115 .cruzado turbulento. ensayada en San Diego. no se sumerge ningunos de los componentes de sistema de la membrana en el licor mezclado. Esquema de la planta piloto DynaLift MBR. Las especificaciones para el módulo de la membrana de DynaLift 38 PRV se demuestran en el cuadro siguiente. diseño no obstructivo y se pueden funcionar en los altos niveles de MLSS de hasta 15. El diagrama esquemático del sistema experimental de DynaLift MBR se demuestra en la figura continua. el sistema fue gestionado en modo de la nitrificación-desnitrificación. Finalmente..

La Tabla de parámetros de operación para DynaLift MBR .Cuadro_ Especificaciones de las membranas utilizadas por la planta de MBR con UF externa. 116 . durante el estudio de demanda.

PLANTA PILOTO UF+MBR CON MEMBRANAS EXTERNAS 117 .

Estas estimaciones incluyeron los costes capitales y operacionales relacionados con el proceso de 118 .MEMBRANA DE UF PARA MBR Y SOFTWARE DE CONTROL DE DynaLift MBR pilot system COSTES DEL SISTEMA DE MBR EXTERNA DE DynaLift Las valoraciones de costes fueron desarrolladas para los sistemas de MBR probados durante este estudio en capacidades de 158 m3/h y 789 m3/h (magnetohidrodinámica).

119 . Los costes asociados a la porción de la membrana de los sistemas de MBR fueron obtenidos de los cuatro proveedores participantes de MBR y basados en pautas específicas y criterios desarrollados por el equipo de proyecto. 2004) y puestos al día usando el índice actual del índice de coste de construcción del expediente de las noticias de la ingeniería (ENRCCI) y de coste de la planta de la ingeniería química (CEPCI).MBR y la desinfección subsecuente. COSTES DE CAPITAL PARA SISTEMAS MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE Distribución de los costes de manteniendo y operaciones de la planta. El resto de los costes de los componentes de proceso de MBR fueron derivados de las estimaciones anteriores (Adham y otros.

COSTES DESGLOSADOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN PARA DESARROLLADO SISTEMA MBR. MANTENIMIENTO Y OPERACIONES PARA SISTEMA DE MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE 120 . SUMA COSTES DE CAPITAL.

$/KGAL PARA SISTEMA MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE.SUMA DE COSTES. 121 .

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