PREINFORME ESTUDIO DE VALORIZACIÓN DE LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (L.E.D.A.R.U.

)
MUNICIPIO DE LAS PALMAS DE G.C.

G Gr ru up po od de e iin nv ve es sttiig ga ac ciió ón nd de e iin ng ge en niie er ríía aa am mb biie en ntta all y ye en ne er rg gé éttiic ca a ((G GIIA AY YE E)) D De ep pa ar rtta am me en ntto od de e iin ng ge en niie er ríía ad de ep pr ro oc ce es so os s U U..L L..P P..G G..C C

VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS

ÍNDICE
ÍNDICE ........................................................................................................................................ 1  I-INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 4  1.1. Definición y origen de los lodos de depuradoras. ......................................................... 4  1.2. Sistemas de depuración. ................................................................................................ 5  1.3. Tratamientos de lodos de depuración. ........................................................................ 10  1.4. Ratio de cuantificación. .............................................................................................. 12  1.5. Histórico de las E.D.A.R............................................................................................. 14  II-ESTADO DEL ARTE .......................................................................................................... 20  2.1. Producción .................................................................................................................. 20  2.1.1. Proceso de producción de los lodos. ............................................................ 20  2.1.2. Composición ..................................................................................................... 22  2.1.3.  Situación actual y perspectivas................................................................. 24  2.2. Los L.E.D.A.R.U. respecto al medio ambiental ......................................................... 33  2.3. Problemática de los L.E.D.A.R.U. en otros países. Resolución. ................................ 37  2.3.1 Países miembros de la Unión Europea. ........................................................ 37  2.4. Contemplación de los L.E.D.A.R.U. según normativas ............................................. 41  2.5. Técnicas de gestión de L.E.D.A.R.U. empleadas. ...................................................... 45  2.5.1- TÉCNICAS DE REDUCCIÓN. ....................................................................... 46  2.5.1.1.- PROCESO DE REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA CON CATALIZADOR,   2.5.1.2.- PROCESO ULTRAFILTRACIÓN EN BIO-REACTOR DE MEMBRANA. UF-MBR 2.5.1.3.- PROCESO DE OZONÓLISIS. 2.5.1.4.- PROCESO DE HIDRÓLISIS TÉRMICA. 2.5.1.5.- PROCESO MECÁNICOS. ULTRASONIDOS. 2.5.1.6.- PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA. ( W.O. ,ATHOS, Aqueous Thermal Oxidation   Sludge) 2.5.1.7.- PROCESO DE OXIDACIÓN AGUA SUPERCRÍTICA. PIRÓLISIS Y VITRIFICACIÓN. of 59  61  48  52  54  56  CMBR. 46 

2.5.1.8.- PROCESOS TÉRMICOS. SECADO TÉRMICO, INCINERACIÓN, 64 
GIAYE

1

2.5.1.8a PROCESO DE SECADO TÉRMICO. 2.5.1.8b- PROCESO DE INCINERACIÓN. 2.5.1.8c- PROCESO DE PIRÓLISIS. 2.5.1.8d.- PROCESO DE GASIFICACIÓN.

66  69  75  77 

2.5.2.- TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES. ............................ 78  2.5.2.1. TECNOLOGÍA SEABORNE. 78  2.5.2.2. TECNOLOGÍA CAMBI. 2.5.2.3. TECNOLOGÍA KEPRO. 2.5.2.4. TECNOLOGÍA CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. 2.5.2.5. TECNOLOGÍA DE TERMO-CONVERSIÓN A BAJA TEMPERATURA. LTC. 85  2.5.3.- TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN. ................................................................ 88  III-ANÁLISIS DE LAS TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN DE LOS L.E.D.A.R.U. ........ 92  3.1. Catálogo de técnicas tradicionales de valorización. ................................................... 92  3.2. Catálogo de técnicas innovadoras de valorización. .................................................... 92  ANEXO ESQUEMAS .............................................................................................................. 93  IV-LÍNEAS DE ACTUACIÓN POSIBLES......................................................................... 113  SISTEMAS DE MBR CON MÓDULO EXTERNO ....................................................... 113  PLANTA PILOTO UF+MBR CON MEMBRANAS EXTERNAS ............................... 117  COSTES DE CAPITAL PARA SISTEMAS MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE ............................................................................................................... 119  COSTES DESGLOSADOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN PARA DESARROLLADO SISTEMA MBR............................................................................... 120  SUMA DE COSTES, $/KGAL PARA SISTEMA MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE. .............................................................................................................. 121  BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 122  79  81  83 

2

R. tratamiento secundario y el tratamiento terciario como complementario. entre un 0. las aguas depuradas se verterán a los cauces de los ríos o en el mar con unos parámetros de calidad óptimos.A. Dichos residuos de las E. se estima un caudal de depuración del 67. como bien escaso. tratamiento primario. Esta necesidad de reutilización conlleva la depuración de las aguas residuales. provocando la consecuente valorización de los lodos de depuradoras.) a través de colectores. A nivel estatal. Después de obtener el caudal de agua depurada. Estos tratamientos son de tipo mecánico. Cuando las aguas residuales a depurar afectan a zonas sensibles. se ha de realizar un tratamiento más riguroso y específico. 3 .C. de las industrias asentadas en el casco urbano y de las aguas de lluvia que son recogidas por el alcantarillado. Además se deben desinfectar previamente a su vertido o reutilización. dependiendo de las condiciones de operación. una producción de fangos de depuración de 77106 ton al 26% materia seca /año. [8] El lodo obtenido directamente del tratamiento de las aguas residuales presenta un alto contenido en compuestos de diferente toxicidad. sanitaria e incluso por su potencial lucrativo al revalorizarlos.D. según datos del Consorcio Insular de Aguas de Gran Canaria [1]. 78 % del agua residual urbana en G.. Siendo estimada para Gran Canaria en el año 2008. se han de definir los usos dispensados a los cauces receptores de estas aguas. el ciclo de la depuración de aguas residuales urbanas se cierra contemplando una serie de residuos generados por el proceso de depuración. y componen el tratamiento previo.ANTECEDENTES El agua. Posteriormente a través de una serie de técnicas y adaptaciones permitirán la reutilización de los mismos en distintos campos. que debido al gran volumen generado y su nivel tóxico innato. está constituido por la agrupación de las aguas residuales procedentes del alcantarillado municipal. Este volumen de agua llega a las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (E. Por estos factores es de gran importancia medioambiental. agentes patógenos y un contenido en sólidos muy bajo. biológico y físico-químico. La presencia de tipos de contaminantes muy variados en las aguas residuales urbanas obliga a realizar tratamientos específicos de las mismas.5 hm3/año. estabilización y deshidratación (incluyendo secado).R.A.D. la producción de lodos ha superado el millón de toneladas de materia seca apuntado por el ministerio de medio ambiente medio rural y medio marino. en función de la causa que ha establecido la sensibilidad de la zona.12 y un 25 %. Una vez llevados a cabo estos tratamientos. en la mayoría de los núcleos poblacionales. utilizarla en la cantidad y calidad adecuadas al uso correspondiente y reutilizar el agua consumida. Aunque antes de un determinado tratamiento terciario. El caudal de agua residual urbana. En la isla de Gran Canaria para el año 2008. es necesario reducir su consumo. el destino final de los lodos de depuradora sea la aplicación de tratamientos de espesamiento. son denominados los fangos o lodos de depuración.

I-INTRODUCCIÓN 1.2 Kg. se parte de la estimación de que un habitante produce entre 15-20 Kg. de MS/m3 de agua depurada). la acumulación de materias en suspensión y la acumulación de materias orgánicas no biodegradables en las condiciones de trabajo.1. Hg. procedente de una estación depuradora de aguas residuales urbanas (E. Ni. Siendo en general denominados lodos. El origen de los lodos es debido a la composición de subproductos recogidos en las diferentes etapas de descontaminación de las aguas residuales. la fuerza con la que el agua está ligada a la materia seca que contienen. Cr) > Microorganismos patógenos: bacterias. así una parte del agua se presenta como agua libre. los lodos urbanos y los lodos industriales. Pb. como lodo. parásitos intestinales y virus Además destaca en los lodos. Resulta de un proceso de acumulación consecutiva de tres fenómenos combinados como son la producción de microorganismos. Se caracterizan por: > Materia orgánica: 60-80% > Materia inerte: 40-20% > Sequedad: 20-30% > Nitrógeno: 3-5% > Escaso contenido en macroelementos (P y K) > Presencia de metales pesados (Cd. tratado o no. Cu. a diferencia otros lodos industriales son esencialmente minerales y contienen elementos traza metálicos (lodos hidróxidos) u orgánicos. Poseen un contenido en materia volátil elevado (70% de la materia orgánica seca). 4 . siendo estas aguas de origen doméstico o mezclas de aguas residuales domésticas con aguas residuales industriales y/o agua de correntía pluvial. pero la mayoría del agua adicional requiere de fuerzas externas para ser eliminada. expresado en la Directiva 91/271/CEE referente a tratamiento de aguas residuales urbanas. los residuos semisólido proveniente de un sistema de tratamiento de aguas. Los lodos urbanos generados durante el tratamiento de las aguas residuales de origen doméstico.). Los lodos de depuradora denominados también fango o biosólido se definen. Definición y origen de los lodos de depuradoras. Los lodos industriales son generados en el tratamiento de las aguas industriales y caracterizados por la naturaleza de las actividades industriales provenientes como las industrias agroalimentarias producen lodos orgánicos.R. Zn.D. de materia seca/año (0. Su producción alcanza los mismos niveles que la de los lodos urbanos.A. Podemos distinguir dos grandes tipos de lodos. Respecto a la cuantía de producción.

Flotación. eliminado materias en suspensión por menor densidad respecto al agua. Procesos Químicos como son los formados por: Procesos Biológicos. procedimiento que produce la subida a superficie de las materias en suspensión y con la electrólisis se desprende el hidrógeno en el cátodo o de oxígeno en el ánodo. como procesos físicos.. Desengrasado. Decantación: En este tratamiento se facilita la precipitación de materias en suspensión cuyo diámetro sea inferior a 0. Así se aplican procesos físicos como: Desbastes por rejillas o filtración mecánica. consisten en el consumo de matera orgánica contenida en las aguas de desecho y de una parte de las materias nutriente (nitrógeno y fósforo). Son procesos como: Fangos activos Lechos bacterianos Procesos Físico-Químicos.2.. hidrocarburos y elementos flotantes en el agua. procesos biológicos y actualmente se combinan en procesos físico-químicos. Los lodos de las estaciones depuradoras son recogidos durante las etapas de depuración del afluente recibido. realizadas cuando existen problemas de sedimentación de las partículas en suspensión. retirada de aceites. acción en la cual es eliminada la contaminación e impurezas incorporadas en dichas aguas residuales. condicionan el nivel y tipo de tratamiento al que deben someterse. Oxidación Floculación y coagulación. color. por parte de los microorganismos. fenoles. permite la aglomeración en flóculos decantables de las pequeñas partículas de materias en suspensión y materias coloidales y la correspondiente decantación de las mismas. Sistemas de depuración. ya presentes en dichas aguas. Reducción. adición de agentes floculantes orgánicos e inorgánicos. Así como varía la calidad también son variables los sistemas de depuración. grasas.2 mm. Adsorción. Los procesos que intervienen en los sistemas de depuración podemos clasificarlos atendiendo al procedimiento aplicado. 5 . suprimiendo los microcontaminantes. Intercambio iónico. procesos químicos.1. etc. Flotación y electrólisis. tales como: Floculación. Neutralización para variar el ph. Las aguas residuales según la calidad del abasto de la cual se parte y dependiendo del uso.

Los sistemas no convencionales son aquellas técnicas de depuración que suponen un ahorro con respecto a los métodos tradicionales ya sea desde el punto de vista económico. SISTEMAS DEPURACIÓN DE LA NATURALEZA La naturaleza una vez contaminada a niveles inferiores a la saturación de su capacidad de regeneración. Los sistemas de depuración no convencional presentan esta adecuación debido a eliminar patógenos con un rendimiento bueno. Procesos físicos: . SISTEMAS NO CONVENCIONALES. sistemas no convencionales y sistemas de depuración convencional.Sedimentación.Flotación Procesos químicos y biológicos: .Microorganismos vivos utilizan la materia orgánica en su proceso metabólico. además de una buena integración en los medios rurales.Luego los sistemas de depuración clasificados según la agrupación de técnicas más convenientes en función del volumen de caudal a tratar. sectorizamos en sistemas naturales. . químicos y biológicos. transformándola en materia viva o llegando a flocularla. tiene su propio sistema de depuración de agua. a velocidades similares a los procesos naturales. permitiendo su sedimentación posterior en caso de alcanzar la densidad suficiente. aunque en unos límites de contaminación muy escuetos que son ampliamente sobrepasados por el volumen de depuración de las aguas residuales urbanas actuales. facilidad de operación y mantenimiento. bastante complejos [5]. Encuentran un campo de aplicación muy adecuado en los pequeños y medianos caudales a depurar como son el caso necesario de los pueblos y municipios pequeños. Los procesos se desarrollan en un único reactor-sistema. La experiencia demuestra que son sistemas que se están implantando porque son buena alternativa a los sistemas convencionales de depuración en los casos de depuración nombrados. En el fenómeno de autodepuración de la naturaleza intervienen principios físicos. energético o ambiental. 6 . multivariable.

CONTACTORES BIOLÓGICOS ROTATIVOS (C.AERÓBICOS .NATURALES .): • BIODISCOS 7 .ZANJAS FILTRANTES .RIEGO SUPERFICIAL Procesos de aplicación subsuperficial .INFILTRACIÓN RÁPIDA .POZOS FILTRANTES .LECHOS BACTERIANOS .R.FLUJO VERTICAL U HORIZONTAL .FILTROS VERDES (BAJA CARGA) .B.LECHOS FILTRANTES .Estas tecnologías podemos catalogarlas [7] como: ¾ Sistemas por aplicación al terreno Procesos de aplicación superficial .DE MADURACIÓN ¾ Filtros de Turba ¾ Procesos de biopelícula .ANAERÓBICOS .FILTROS INTERMITENTES DE ARENA Humedales Artificiales .FACULTATIVOS .APLICACIÓN: Superficial o subsuperficial ¾ Lagunajes .

Los procesos componentes de esta fase son: . constituido por un conjunto de elementos estáticos o dinámicos que permitan eliminar los sólidos gruesos de gran tamaño y finos como la arena.Flotación (50-70 %) (70-80 %) (70-90%) (80%) . Además de conllevar un considerado aporte de energía externa y de infraestructuras pero son las capacitadas para depurar elevadas cargas a depurar como es el caso de las ciudades. Este tratamiento formado por elementos de decantación en obras de hormigón. Consigue un rendimiento de eficiencia de eliminación variado desde el 50% al 95%. por lo cual se utiliza aquí un medio químico. Los sistemas convencionales son aquellas técnicas de depuración cuyos procesos transcurren de forma secuencial.Separación de grasas y aceites (90-95%) 8 .• BIOCILINDROS ¾ Combinaciones de tecnología SISTEMAS CONVENCIONALES. Consta del enrejado o paso del afluente por barrotes que retenga material arrastrado. Llegan a un rendimiento del 90-95 % y dichos tratamientos son denominados: . en tanques y reactores independientes a velocidades altas.Sedimentación . el desarenado o eliminación de arenas y gravillas y el desaceitado o desengrasado. de los lodos que se almacenan en un pozo.Dilacelarión . decantadores primarios.Desarenado ¾ Tratamiento primario. mientras la materia flotante se desespuma.Filtración . con agentes de floculación se eleva la eficacia.Floculación . Desde el punto de vista del rendimiento alcanzado por los procesos de depuración. son el proceso o conjunto de procesos que a través de medios físicos tienen por función separar las partículas en suspensión y diversos no retenidos en el pretratamiento. que suprime los materiales flotantes. según el proceso [3]. podemos agrupar en las fases siguientes: ¾ Pretratamiento o tratamiento previo.Desbaste o Criba .

donde las bacterias atacantes se concentran en copos suspendidos en el agua y actúan los discos biológicos girando a poca velocidad en cubas que contienen el agua residual. fósforos. Se favorece el ataque bacteriano a las materias contaminantes que viven en el medio. alrededor del 90%. por los que va pasando el agua. una parte de ellos vuelve a al estanque de aireación anterior para mantener la población bacteriana a nivel elevado.Tecnología de membranas Cloración Nitri-desnitrificación Cultivo de algas Intercambio iónico Arrastre Precipitación Intercambio iónico Biológica 9 . O por la técnica de lodos activados. Específicamente eliminan los compuestos nitrogenados. al emplear procesos de oxidación biológica.¾ Tratamiento secundario. Son tratamientos físicos y químicos especializados.Filtros biológicos .Q.) de las aguas residuales. este tratamiento disminuye la demanda bioquímica de oxígeno (D.O. en la cual las bacterias están unidas a un soporte fijo. es necesario que tenga unas determinadas concentraciones.B. Estos tratamientos son: . eliminar los gérmenes patógenos introduciendo desinfectantes y sobretodo. Se ventila inyectando aire o agitándola por medio de turbinas o cepillos rotatorios. Por ello se realiza tratamientos de eliminación de la demanda biológica de oxígeno (D.Lagunas de aireación . cuando el vertido tiene lugar en una zona protegida. eliminar los nitratos y los fosfatos. metales pesados. gérmenes patógenos. habitualmente poroso.Eliminación de N: • • • • • .O.Balsas de estabilización .O. Los procesos biológicos como: . Puede realizarse por la técnica de lechos bacterianos. se refieren a este tratamiento secundario como tratamiento biológico.) y la demanda química de oxígeno (D.Lodos activos (30-40%) (40-60%) (50-60%) (70-90%) ¾ Tratamiento terciario. según el proceso. Elimina el contaminante de materia biodegradable con rendimientos variables desde el 30% al 90%.B. fluoruros.Eliminación de P: • • • . cianuros y sulfuros. materia orgánica e inorgánica.) residuales.Adsorción . Son costoso y de elevado rendimiento de eficiencia. dependen del tipo de contaminante a erradicar. Luego se realiza una decantación que separa los lodos.

Existen muy diversos tipos de tratamientos para lodos que se indican en el próximo apartado de técnicas de gestión de lodos.. Estos tratamientos son necesarios debido a que los lodos presentan un elevado volumen de generación.3.Precipitación . Recuperación del coagulante por acidificación y tratamiento de los fangos residuales neutralizados en filtros de vacío. POA (AOP) Resumiendo podemos englobar los sistemas de depuración en: • • • Sistemas modernos (lechos bacterianos. Concentración y paso a través de filtros-prensa.Específicos . pudiendo realizarse varios tipos de tratamiento: Concentración y vertido sobre lechos de secado.A. agentes patógenos y bajo contenido de materia sólida. usan mucha área y garantizan la calidad del agua depurada siempre y cuando se cumplan todas las especificaciones.B. Los tratamientos intentan reducir la materia orgánica.Cloración . por ello se aplica diferentes tratamientos convencionales.Coagulación-Floculación . filtros de vacío.: ¾ Espesamiento. el volumen de los lodos y los patógenos. aireación prolongada) Sistemas tradicionales (lagunas) Pequeños sistemas de tratamiento (filtros.R. contenido en compuestos tóxicos.Desinfección . homogeniza los lodos procedentes de los diferentes decantadores de las EDAR. Los terceros son para pequeñas poblaciones. Aunque como en el tratamiento convencional. y tiene como fin reducir el volumen de lodos que debe tratarse con 10 . Los sistemas tradicionales generan poco lodo. filtros bandas o centrifugadoras.R. filtros-prensa o centrifugadoras. Tratamientos de lodos de depuración.) Los sistemas modernos generan más lodos pero garantizan una mejor calidad del agua y usan poca área. etc.Ozonización . podemos distinguir las siguientes etapas en las líneas de lodos de las E.D. Estos factores citados dificultan la eliminación y aprovechamiento de los lodos. Los lodos recolectados durante el tratamiento de las aguas residuales deben ser a su vez tratados para su posterior aprovechamiento o eliminación. C. fosas sépticas. 1.Oxidación química avanzada..

¾ Deshidratación y secado. Existen tres métodos principales de estabilización de los lodos: . almacenamiento prolongado como forma de tratamiento.posterioridad. o o o o o o o Estabilización aerobia con o sin compostaje posterior Estabilización química Deshidratación y compostaje Deshidratación y secado térmico Deshidratación. En la deshidratación se suprime parte del agua contenida en los flóculos y el secado elimina el agua de adsorción y de constitución. Al reducir el contenido de agua de los lodos podemos optar por procesos físicos como el secado mecánico. Estos objetivos están unidos a los efectos que tiene la operación o proceso de estabilización sobre la parte volátil u orgánica del lodo.tratamiento por calor. reducir o eliminar su potencial de putrefacción. De estos tratamientos de los LD específicamente aplicados en la práctica a EDAR nacionales [12] son los siguientes: o o Digestión anaerobia mesofílica con o sin aprovechamiento energético Digestión anaerobia mesofílica con o sin aprovechamiento energético del metano seguida en algunos casos de compostaje y en otros de secado térmico. no siempre necesarios y pudiendo causar más perjuicio. secado térmico y compostaje Secado térmico e incineración Secado térmico y co-incineración en cementeras a un Existen muchas depuradoras. se incrementa la concentración de sólidos utilizando procesos físicos como son el espesado por gravedad. eliminar olores desagradables e inhibir. 11 . ¾ Estabilización. Los lodos se estabilizan para reducir los patógenos. se debe realizar variaciones precisas que mejoren la eficacia de los tratamientos. espesado por flotación y la centrifugación.inertización básica . en vez de enviarlos a plantas más Habitualmente tienen lugar varios tratamientos encadenados. que puede ser seguido en algún caso por la incineración. el secado térmico y las eras de secado.digestión. Las medidas adoptadas en este sentido desembocarán en una mejor gestión y en su abaratamiento. . sobretodo pequeñas donde los LD se someten grandes para su tratamiento conjunto con otros LD. Mejorando por tanto. la eficacia de los digestores tratamiento de digestión. del siguiente Por ello.

y se expresa como “g MS/g DBO eliminada”. donde observamos un incremento de la producción de lodos del 33. Así como una evolución de producción de lodos del 40% desde el año 2004 al 2008.769 86358.461 77105.461 8019._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE E. Kg de materia seca por m3 de agua depurada.D. (ton (ton 26% ms/año) m. periodo que abarca 12 . La estimación de producción por habitante de 0. suponiendo esta evolución una ampliación del 8% respecto al total de la producción de lodos entre los cuatrienios sucesivos.308 46263.S. (74% agua).000 12028. /m3 A.2.71 TABLA 1.R. para la isla de Gran Canaria. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Los datos de la tabla 1 se muestran representados en la gráfica contigua.71% para el próximo cuatrienio.1.4.00 10. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA POR CUATRIENIOS.D”.A. son de un incremento del 10. Además las estimaciones de producción de lodos al 26% de M.33 40. Datos de Gran Canaria cuantificados según el ratio de (ton al 26% de MS/año) [1] Evolución y estimación de la producción de lodos de depuración.200 33. fango deshidr.s. Un ratio de producción de lodos indica la cuantificación en kilogramos de materia seca existente en el lodo por m3 de agua depurada que se trata. AÑO 2000 2004 2008 2012 GRAN CANARIA Prod.S. se expresa por tanto como “Kg de M.33% entre los años 2000 al 2004. Otro ratio de producción de lodos es indicar los gramos de materia seca retenidos en el lodo por gramos de demanda biológica de oxígeno eliminada en el tratamiento.500 20047. Ratio de cuantificación./año) Incremento % 30842.500 22453.

se indican en la tabla.desde el 2008 al 2012.71 % como la producción de lodos.A. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA.500 10000 8019.D. pues es un dato proporcional al anterior. Evolución y estimación del agua depurada en Gran Canaria AÑO 2000 2004 2008 2012 (hm3/año) 27 40.000 5000 0 2000 2004 2008 2012 PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR AÑOS GRÁFICA 1._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DEPURADA POR LAS E.500 15000 12028.D.200 20000 20047. Como podemos apreciar el volumen en hm3 de agua residual depurada se ha duplicado en ocho años desde el 2000 al 2008./ Año 25000 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR EN G.C. 22453. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA.5 67._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE E.6 TABLA 2. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Los datos de la evolución y estimación prevista respecto al volumen de agua depurada en la isla de Gran Canaria desde el año 2000 al 2012 [1].R. Según los datos de la tabla 2. Ton al 26% M. su representación gráfica se presenta a continuación. Además se ha estimado que el volumen de agua residual depurada se triplique en el 2012 respecto inicial del 2000 y se incremente en el periodo 2008 al 2012 en un 10.S.A.5 75. 13 .R.

En diciembre de 1980 se contrataron las EDAR de Firgas. El 5 de abril de 1974. 14 .R. Histórico de las E.A. Santa Brígida. Valsequillo y Tenteniguada. Santa Lucía. Las obras comenzaron el 11 de febrero de 1977 y concluyeron el 11 de febrero de 1978. 75. Aldea de San Nicolás. El inconveniente de no disponer por parte de los ayuntamientos de terrenos para ceder al MOPU hizo que se rescindiera la ejecución de las obras ya contratadas correspondientes a Santa Brígida. Santa Lucía.5. depuración de aguas residuales.A. abastecimiento y distribución de agua potable en la isla de Gran Canaria fue aprobado técnicamente por el Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo (MOPU).D._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DEPURADA POR LAS E. La depuración en Gran Canaria surge inicialmente como respuesta a las necesidades del proceso sanitario para salvar de la contaminación el acuífero. el Plan de Infraestructural Hidráulico-Sanitario para la ejecución de alcantarillado.000 20 10 0 2000 2004 2008 2012 AGUA DEPURADA EN EDAR AÑOS GRÁFICA 2. Santa Brígida y Valsequillo procedieron a conectar sus aguas residuales a las redes de Las Palmas y Telde.D. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA. San Mateo. Debido al crecimiento de la población de sus términos municipales. los barrancos y la costa pero se transforma en el centro de producción de agua por reutilización del efluente en determinado nivel de calidad demandado. Valsequillo. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria 1. Valleseco y Tenteniguada.R. La primera EDAR construida dentro de este plan fue la de Artenara [10].500 27.hm3 DE AGUA DEPURADA EVOLUCIÓN DE LA DEPURACION DE EDAR EN G. respectivamente. Tejeda.600 67.C.500 80 70 60 50 40 30 40.

920 m3/día Caudal real: 12. Sureste. Guía-GáIdar. El Toscón y Almatriche. El Tablero. Datos iniciales de EDAR Barranco Seco I: Población afectada: 100. por orden cronológico.R. 15 . al corresponder a núcleos poblacionales mayores o a unión de varios núcleos exigieron un incremento considerable de los presupuestos. Dado el estado de la planta y las características de las aguas residuales del término. Parada inicialmente y con unos datos de partida iniciales siguientes: Población prevista: 12. la mayoría entre 1986.505 habitantes de Tafira Alta. Majadilla. La experiencia pionera en reutilización de aguas para la agricultura tuvo lugar en el año 1970 con la instalación de la primera estación depuradora de aguas residuales de Las Palmas de Gran Canaria. San Lorenzo. Barranco Seco I localizada en la subida de la carretera general de Tafira. Moya y Barranco Seco II.D.000 habitantes de Los Giles. Los caudales depurados se elevaban al Fondillo para su reutilización. Los Frailes. mientras que los colectores de Tafira y El Toscón se vierten en Barranco Seco.R. Hoya Andrea.D. [11] La historia de la E. las de Agaete.37 € Respecto a la EDAR de Tamaraceite con recepción definitiva el 29 de agosto de 1988 y se hizo entrega al Ayuntamiento.A. Tafira Baja y El Fondillo Caudal teórico: 720 m3/día Caudal real: 0 m3/día Presupuesto construcción: 450956. Arucas y Bañaderos.A finales de 1982 se contrataron las EDAR de Telde y un conjunto de cinco E. 1987 y 1988. Las EDAR contratadas en esos años fueron.R.D. la E. de Barranco Seco I es de obras que finalizaron en 1967 y actualmente la explota EMALSA. tiene los siguientes datos de inicio de funcionamiento: Población afectada: 4. el Gobierno canario realizó la mayor inversión pues no sólo contrató nueve EDAR sino que éstas.A. Piletas. Tamaraceite. Tamaraceite. hubo de reducirse el caudal a depurar de los 300 l/s previstos a los 150 l/s. En los años siguientes. para Las Palmas a construir en Tenoya.556 € La EDAR de Tafira cuya recepción definitiva se produjo el 29 de agosto de 1988. La Suerte.A. Tafira. El Toscón y La Calzada.960 m3/día Presupuesto construcción: 1202067. Incluso se produce una nula aportación debido a la falta de acometida domiciliaria y a la desviación del caudal a la depuradora de La Tornera. Las Mesas.000 habitantes Caudal teórico: 25.

también realizaba la reutilización del agua de la mayor parte de las depuradoras que gestionaba. Con las actuaciones anteriormente indicadas. Población afectada: 4.800 300 720 5. Con un caudal afluente inferior al previsto debido a desviaciones clandestinas para riego y cargas puntuales de alta contaminación debido a una granja porcina cercana. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria El Consorcio Insular de Aprovechamiento de Aguas Depuradas inicialmente encargado de las tareas de funcionamiento y mantenimiento de las plantas depuradoras.440 TABLA 3.Población afectada: 13814 habitantes Caudal teórico: Caudal real: 1440 m3/día 1000 m3/día 901512.G. Seco I Bco. Luego fue parada y pendiente de EMALSA dispusiera su funcionamiento. para 16 .000 Producción real (m3/día) 20. las E.000 m3/día. No se preveía un gran aumento de población por lo que la planta tuvo capacidad inicial de suficiente.37 € Presupuesto construcción: La EDAR de Barranco Seco II fue planteada con una relación de caudales de 37. Su objetivo era la reutilización del agua depurada como fuente alternativa de agua. El agua de Costa Ayala se elevó mediante una impulsión iniciada en las inmediaciones del Matadero Municipal. horizonte de depuración en el término municipal de Las Palmas en el momento y ésta es la capacidad de Barranco Seco II que deja en reserva la capacidad de Barranco Seco I. de Las Palmas de Gran Canaria [1] conformaron el siguiente conjunto de instalaciones y las producciones teóricas y reales que desarrollan. Casa Alaya y Costa Alaya Caudal teórico: Caudal real: 720 m3/día 150 m3/día 450756.A.P.R.D. Se hizo entrega al Ayuntamiento. Denominación Bco. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite Producción teórica (m3/día) 17.000 300 350 1.C.738 € Presupuesto construcción: La EDAR de Tenoya cuyos datos históricos indican que se realizo la recepción definitiva el 29 de agosto de 1988._ INVENTARIO DE LAS ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES DE L.400 34.014 habitantes de Tenoya. y actualmente responsabilidad del Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria.

Cardones. gestiona las depuradoras y la red de distribución de agua depurada. En el caso del agua depurada procedente de las EDAR se distribuye a través de las distintas canalizaciones hasta las instalaciones de riego. de la isla indicando su localización y producción inicialmente planteada. Moya. Depuradoras de Gran Canaria por municipios.A. En 1997.000 3.000 1.000 100 3. organismo dependiente del Cabildo de Gran Canaria. Teror.d. así como la incorporación progresiva de tratamiento terciario en las EDAR con el objetivo de disminuir la salinidad de las aguas depuradas para reutilización. ya existían varias como las de Artenara. [1] Denominación Municipio Proceso de tratamiento Producción teórica (m3/día) Agaete El Risco Sureste I Sureste II Temisas Arguineguín Salida túneles Arguineguín m. dos arterias principales para la reutilización de las aguas: la red de riego del norte y la red de riego del sureste. donde exige la red de saneamiento. se muestra el listado de estas E. Las reutilizaciones se encuentran mayoritariamente en el entorno de las grandes depuradoras.000 Oxidación total Aireación extendida/Eras de secado Fangos activados/ digestión aeróbica/ Filtros bandas Aireación extendida/ Eras de secado Fangos activados/ digestión aeróbica/ Filtros bandas Aireación extendida/ Eras de secado 120 200 500 2.R.000 1. Por dichas razones. En la siguiente tabla 4.contribuir a reducir el déficit hídrico existente y disminuir la sobreexplotación del acuífero y la contaminación del litoral de la isla. Actualmente existen varias redes de distribución.D.D. Guía-Gáldar.000 3. aunque no sean coincidentes emplazamiento y lugares de consumo. E.000 200 17 . dotadas con infraestructura para reutilización como depósitos de almacenamiento y red de tuberías. Bañaderos.000 6. Firgas. Barranco Seco.R. Tenoya y Tejeda. Las Burras. gestionadas independientemente. Artenara Las Caraballas Bañaderos Cardones Tenoya Firgas Guía – Gáldar Sardina del Norte Agaete Agaete Agüimes Agüimes Agüimes Arguineguín Arguineguín Artenara Artenara Arucas Arucas Arucas Firgas Gáldar Gáldar Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/Filtración/ Digestión anaerobia en 2 etapas/ Filtros de bandas 500 60 12.A. El consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. ya el Plan Hidrológico Insular de Gran Canaria (1995) preveía la continua ejecución y perfeccionamiento de redes de uso exclusivo para la reutilización del agua depurada.

200 500 5.600 400 120 75 Aireación extendida/Eras de secado 500 500 Aireación extendida/ Eras de secado 12. Seco I Bco.000 14. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA DISTRIBUIDAS POR MUNICIPIOS. 18 .C. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite Anfitauro Bco. Las Palmas de G.3 Palmas Bco.400 34. Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Moya Moya San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Nicolás de Tolentino San Nicolás de Tolentino Tejeda Telde Telde Telde Telde Teror Valsequillo Vega de San Mateo Oxidación total Etapa A+B/Digestión aeróbica/Filtros banda Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado 70 17. de Verga Cercado de Espinos Hadsödalen (Tauro) Mogán Casco Mogán. caso Tarajalillo San Nicolás Tasarte Tejeda Aeropuerto Gando Jinámar Telde Teror Valsequillo San Mateo Guía Las Palmas de G.000 12.C.000 1200 1.C. Las Casillas Playa de Mogán Playa del Cura Puerto Rico I.C. Las Palmas de G.C.000 200 500 Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Filtración industrial/ Tratamiento químico/ Filtros de banda Aireación extendida/Eras de secado Aireación extendida/Eras de secado 1. Laurel) Moya Bahía Feliz El Tablero Las Burras San Bartolomé.800 720 720 1.500 100 225 1.A.400 450 100 120 400 200 100 400 7. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. Las Palmas de G. Las Palmas de G. II y III Taurito Veneguera Fontanales (Bco.200 750 TABLA 4.D.R._ LISTADOS DE LAS E.

agua de abasto de las zonas costeras de Gran Canaria. 19 . FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria.R. oscilando los tiempos de este proceso entre 30 y 60 días.D. E.000 m3/día. Las aguas a reutilizar.En la actualidad las E.I. jardines y campos de golf en un 60 por ciento. E.000 habitantes y una dotación para 120 l/habitante/día. Debido a lo indicado anteriormente junto con la mejora de los sistemas de depuración.D.R.I. la principal planta de Gran Canaria pasara de los 10. donde el contenido del digestor se calienta y mezcla completamente. el cuál generalmente no se calienta ni se mezcla el contenido del digestor. E. equivalente a 290. O.R. además de los usos del agua. Además la estación constaba inicialmente con un tratamiento de fangos anaeróbico con producción de gas y motores para recuperación de energía. O.I. que elevan la salinidad del agua residual y a las filtraciones de agua de mar en la red de alcantarillado. también llamado proceso AB. Destino Riego Riego Riego Riego Riego Riego Riego Riego TABLA 5.C. El proceso de doble etapa es combinación de dos procesos básicos de digestión anaeróbica que descomponen la materia orgánica e inorgánica en ausencia de aire realizados por dos tipos de digestores anaeróbicos: un digestor anaeróbico de baja carga. En particular la Estación Depuradora de Aguas Residuales Barranco Seco II tiene como características generales un sistema doble etapa. O. La capacidad de tratamiento es 2 x 200 l/s. la inversión en esta área se ha elevado.A. tratamiento para depuración por medio del proceso biológico de fangos activos de doble etapa. la construcción de los tratamientos terciarios de desalación y el aumento de la eficiencia de las redes de distribución y explotación. y un segundo digestor anaeróbico de alta carga. Esto es debido a la salinidad algo elevada presente desde el agua origen que produce el efluente a tratar. O. en la mayoría de los casos.I. utilizan sistemas de depuración convencionales. Aunque se ha planteado en el 2008.D.I.D. que la estación depuradora de Barranco Seco aumente su producción de agua regenerada para su uso en cultivos. AÑO 1994 1998 2000 2000 2001 2001 2002 2002 Denominación Proyecto Derea EDAR Cardones EDAR Hoya del Pozo EDAR Bañaderos EDAR Bocabarranco EDAR Sureste EDAR Barranco Seco EDAR Barranco Seco Nominal 80 1400 3000 450 3000 6000 21000 6000 Sistema O.000 m3/día a un total de 16. el tiempo de detención es de 15 días o menor. del municipio de Las Palmas de G. previamente es necesario la reducción de sales de estas aguas mediante tratamientos con membranas así como una desinfección.R._EDAR CON PRINCIPALES TRATAMIENTOS TERCIARIOS POR DESALINIZACIÓN. Con la instalación de una nueva línea de electrodiálisis EDR.

el exceso de sólidos decantados es recirculado al decantador primario. las aguas se ven desprovistas de materia. 20 . una parte de la materia orgánica solubilizada es metabolizada a dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O). De forma más explícita debemos explicar que los procesos de depuración de aguas residuales._ ESQUEMA GENERAL LÍNEAS DE UNA E.1). Luego en los decantadores secundarios.D. decantador primario. En la segunda etapa. se permite la separación por sedimentación de los flóculos o formaciones de microorganismos (realmente contienen microorganismos. que son los sólidos extraídos de los decantadores primarios y secundarios. denominada tratamiento primario.1. en dos etapas (Figura II. el proceso más usual es denominado fangos activos. tanto para su estabilización antes de su aprovechamiento como para su eliminación parcial. denominada tratamiento secundario. En ocasiones. Proceso de producción de los lodos.II-ESTADO DEL ARTE 2. En la mayoría de los casos es necesario un tratamiento posterior de los fangos. En la primera etapa.1. Figura II. generando lodos.R. La contaminación de las aguas queda contenida en los fangos o lodos. acción en la cual es eliminada la contaminación e impurezas incorporadas en dichas aguas residuales. Por tanto los lodos son la recolección de los subproductos contaminantes extraído de las aguas tratadas en los decantadores primarios y secundarios de los respectivos tratamientos. Los lodos de las estaciones depuradoras son recogidos durante las etapas de depuración del afluente recibido. debido a que los flóculos adsorben parcialmente los contaminantes.1.A. materia orgánica y algo de materia inorgánica) por medio del efecto de floculación. y la otra parte es transformada en materia viva a través del desarrollo de un cultivo microbiano. por simplemente fenómenos físicos se produce una separación de parte de los sólidos en suspensión debido a su densidad mediante un decantador. habitualmente por tratamiento de digestión.1. Producción 2.

2. 21 . en la siguiente figura II._ ESQUEMA LÍNEAS DE LODOS DE UNA E.D. Figura II. (Corbitt.Relativo a la línea de fangos. 2003) se esquematiza la interactuación de los procesos y métodos de tratamientos del lodo junto a las funciones que designan a cada proceso.2.R.A.

5 2-5 102-105 8-12 0. El lodo digerido tiene color entre marrón oscuro y negro.5 0.5-2. Pb.5-6.5 3-7 10-100 1-3 0.2-2 LODOS SECUNDARIOS 18-29 97.2-2 TABLA 6_ COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICA DE LOS LODOS DE DEPURADORA FUENTE: (HERNÁNDEZ Y COL.5 1. la cual es marca por la composición de los lodos. 22 . en el caso de fangos activados. puede convertirles en una fuente de materia orgánica y de elementos fertilizantes para su utilización en la actividad agraria. volviéndose sépticos y dando mal olor con gran facilidad. Los fangos procedentes de decantación primaria son generalmente de consistencia limosa y color de marrón a gris. Además un lodo digerido es menos putrescible que un lodo no digerido.8-7. así como con la procedencia del lodo.2. Cu) (% SS) 1 Sólidos en suspensión 2 Sólidos en suspensión volátiles LODOS PRIMARIOS 30-36 92-96 70-80 12-16 8-10 5. Composición La composición de los lodos de depuradoras de aguas residuales urbanas se determina según su generación.2. aunque variable. La composición del lodo es heterogénea y varía en función de la composición de las aguas residuales y las condiciones ambientales. El aumento de la producción de lodos procedentes de la depuración de aguas residuales obliga a su correcta gestión.2-2 LODOS PRIMARIOS + SECUNDARIOS DIGERIDOS 31-40 94-97 55-65 4-12 5-8 6. Aunque en el caso de no estar suficientemente aireados se aproximan a las condiciones sépticas. y debidos a un buen aireados en el caso general.5-1..5-98 80-90 3-5 6-8 6. son de color marrón. CARACTERÍSTICAS SS1 (g/ hab * d) Contenido en agua (%) SSV2 (% SS) Grasas (% SS) Carbohidratos (% SS) Ph Fósforo (% SS) Nitrógeno (% SS) Bacterias patógenas (Nº/100 ml) Organismos parásitos (Nº/100 ml) Metales pesados (Zn.5 1-6 100-1000 1-3 0.5-7.5-1. Las características más importantes pueden resumirse en la Tabla 6.6 0. no suelen producir olor con tanta rapidez como los fangos primarios.1. Los fangos procedentes del tratamiento secundario. 2004). relativamente ligeros. y contiene cantidades relativamente elevadas de gas. se oscurece su color y producen un olor tan fuerte como el fango primario.

7 284.). 1997. agua en los flóculos (20-25 %) y agua 23 . CONSORCIO INSULAR DE APROVECHAMIENTOS DE AGUAS DEPURADAS DE G.06 389.48 1036. (miligramos/litro).1 56.6 15.6 15.7 35.8 246.3 56.2 Antes Demanda química oxigeno (DQO) 95.61 601. Ministerio de Medio Ambiente. CANARIAS. 2003-2006.9 Después 16 7. incrementando el coste de transporte y disposición en vertederos.7 Después 509.6 TABLA 7_COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICA AGRONÓMICAS DE LOS LODOS DE E.3 22. Medio Rural y Marino (MMARM).7 4.8 569.6 Antes Nitrógeno total 11.0 Potasio (% K2O ) 0.R. Estas tablas anteriores vienen determinadas de antemano por los componentes de la fuente que los produce.25 34.9 Después 32 44. DE BARRANCO SECO II FUENTE: (ANTONIO MARRERO DOMÍNGUEZ.3 466.2 Calcio (% CaO ) 5.).D.A. las aguas residuales que originan los lodos. CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES ANTES Y DESPUÉS DEL TRATAMIENTO POR INDICADOR.3 252.04 7.7 720. El agua de los lodos es de tres tipos: agua libre (70-75%). BARRANCO SECO II pH 7..D.Total (% ) 4. su importancia es crucial pues la tipología de lodo producido es consecuencia directa de las características del agua residual tratada.7 Después 0 0 0 0 Antes Metales 0 0 0 0 Después TABLA 8._CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO DEPURACIÓN FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.8 Materia Orgánica (%) 63 Nitrógeno..2 Antes Sólidos en suspensión 31.C.7 3.3 16. El contenido en agua de los lodos incrementa el volumen de éstos.R.7 62.23 23.5 Antes Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) 47.1 16. (ET AL. Las características en la comunidad autónoma de Canarias de las aguas residuales y de sus correspondientes aguas depuradas. 2006 2005 2004 2003 958.A.2 Después 362.68 3.7 Fósforo (% P2O5 ) 5.3 Antes Fósforo total 4 2. También favorece la actividad biológica (con el consecuente desprendimiento de malos olores) y la lixiviación en vertederos.88 116 103.CARACTERÍSTICAS AGRONÓMICAS DE LODOS E.5 N-amoniacal ( % ) 0.14 12.

_COMPOSICIÓN DE % HUMEDAD DE LOS LODOS DE PLANTAS DE AGUAS RESIDUALES DE C.000 1.019 26% 30. Ministerio de Medio Ambiente.455 TNRF 14. Según lo anterior diferenciamos por % de humedad los lodos producidos en cada isla.968 FTRA 3.000 8.100.000 4. y su empleo en el sector agrícola ha sido una de las soluciones escogidas para lograr una gestión adecuada. 24 .absorbida (1%). el agua de los flóculos por separación mecánica (filtración y centrifugación)._ PRODUCCIÓN DE LODOS DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES A NIVEL NACIONAL FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente. urbana depurada (m /a) Producción lodos (26% ton ms/año) Contenido en material seca del fango (%) Producción de fangos deshidratados (con el 74% de agua).1. (ton ms/año) 3 G. el agua adsorbida se puede eliminar utilizando acondicionadores químicos y/o mediante calor. Medio Rural y Marino.C. CONCEPTOS A.261 GMRA 370. El agua libre se puede separar fundamentalmente por procesos de sedimentación.158 26% 4.C.000.812 26% 6.000 39 26% 149 TABLA 9.3.228 26% 16.000 1. GRÁFICA 3.000 110 26% 423 HRR 130.R.842 LZT 6.900.235. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria 2. Situación actual y perspectivas El desarrollo del Plan Nacional de Saneamiento y Depuración ha aumentado la producción de lodos procedentes de las estaciones depuradoras por exigencia. 27.A.

FUENTE: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA (INE): " Suministro y Tratamiento del Agua" Tal como se aprecia de inmediato una evolución sobresaliente del porcentaje del 51. el porcentaje de los lodos generados en el 2006 tienen como destino mayoritario la agricultura.La aplicación de los lodos como abono agrícola. 25 . en menos de una década (1997-2006).67 % de los lodos destinados a la agricultura. siendo del 21. Ministerio de Medio Ambiente.62 %. paliando los problemas de erosión.71 %. sino que además contribuye a mejorar las propiedades físicas.96 % se disminuye el porcentaje destinado a tal fin en el 2006 en un 22. Destaca claramente. pues en el año 2003 de un incremento del 73. dependencia de productos químicos y carencias orgánicas y minerales.51 % del conjunto de lodo producido en el año. GRÁFICA 4._ REPRESENTATIVA DE LA TABLA DEL DESTINO DE LODOS DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente. Mientras se mantiene el porcentaje de lodos destinados a los vertederos en el mismo periodo. no sólo es respetuosa con el medio ambiente. químicas y biológicas de los suelos sobre los que se aplica. un volumen del 64. La tabla siguiente muestra el volumen y evolución del destino final de los lodos generados en la depuración de las aguas residuales medidos como materia seca en toneladas. Aunque respecto a los lodos destinados a la incineración con recuperación de energía no presentan una evolución constante. Medio Rural y Marino. tal como a nivel nacional se aplica actualmente de forma mayoritaria. TABLA 10_ DESTINO DE LODOS DE LAS INSTALACIONES NACIONALES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES.

200 130.000 90. [4] COMUNIDAD AUTÓNOMA Andalucía Aragón Asturias Baleares Canarias Cantabria Castilla y León Castilla la Mancha Cataluña Ceuta Comunidad Valenciana Extremadura Galicia TON M.000 56.000 1.A nivel estatal.000 81. la producción de lodos en 1998 estuvo entorno a 800.000 29.000 36.500 41. se han encontrado con muchas dificultades en la cuantificación de la producción de lodos debido a la falta de datos existente por la reticencia a proporcionar información por parte de los gestores de los lodos.5 millones de toneladas.000 26 ./AÑO 312. en términos de residuos (lodo deshidratado).000 200.S. a unos 3. Generación de lodos de depuradora por Comunidades Autónomas en el 2005.762 18. repartidas por CC.000 36.000 111. la producción de lodos fue de 1.976 t de materia seca.547.000 Toneladas de materia seca. por lo que existen muchas deficiencias. lo que equivale. Estos lodos fueron destinados a: USO AGRÍCOLA A VERTEDERO INCINERADO 51% 22% 4% Durante el año 2005 a nivel nacional. de la siguiente manera.AA. Aunque no se dispone en España de datos cuantitativos verificados y comprobados ni sobre la generación de lodos ni sobre su gestión.

Medio Rural y Marino.A.013 81.357 224.452 3.777 117. registrados por el INE.000 11. 27 .989 62.007 209.996 102.998 228.285 258. VOLUMEN (m3/ día): aguas residuales recogidas aguas residuales tratadas total de agua vertida Total de agua reutilizada IMPORTE TOTAL (Miles de Euros) gastos en inversión de la recogid a y tratamiento de aguas residual es cuotas de saneamiento y depuración 2006 376.335 (*) A partir del año 2004 se ha procedido a incorporar en estos apartados las aguas residuales no procedentes de la red de distribución (pluviales.436 7.862 1.R.647 188.737 71.635 1999 238.600 423 2.195 81.887 207.347 33.M. 1999-2006.657 165.493 44.054 210. el volumen de agua tratada y el volumen de agua reutilizada.545 142. RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES POR CLASE DE INDICADOR. TABLA 12_RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES POR CLASE DE INDICADOR MEDIO AMBIENTAL.898 297.236 47.132 98.590 2004 270.000 178.M.703 2005 292. extracción propia. CANARIAS.900 209.054 166.000 1383114 -1547976 TABLA 11_ GENERACIÓN DE LODOS DE DEPURADORA POR COMUNIDADES AUTÓNOMAS EN EL 2005. FUENTE: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA (INE):"Encuesta sobre el Suministro y Tratamiento del Agua".963 166.823 3. FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.091 47.916 11.000 -342.100 37.361 2002 294.460 28.895 68.554 2001 241. Ministerio de Medio Ambiente. En el marco autonómico. se recogía exclusivamente la información sobre las aguas residuales procedentes de la misma.612 159. u otras procedencias).758 25.842 10. vemos en la siguiente tabla sobre recogida y tratamientos de las aguas residuales por clase de indicar medio ambiental designado por el M.398 70.La Rioja Madrid Melilla Murcia Navarra País Vasco España 8. de forma anual el volumen de agua residual recogida.229 2003 346. mientras que hasta la estadística del año 2003 inclusive.919 7. CANARIAS.440 78.324 37. (*).027 181.314 63.096 2000 250.

DEL MUNICIPIO DE LAS PALMAS GRAN CANARIA.D.C.C.38 (90%) 3.67 109.Situación local Los datos de producción de lodos municipales están innatamente ligados al desarrollo demográfico del municipio.G.A.77 0.762..17(19. tal como podemos apreciar en la siguiente tabla.2 Producción Lodos (ton 26% m.89 59. Seco I Bco.D.76 6.52 1.64 (90%) 11. la producción de lodos diferenciados por depuradora generadora de 28 .203 TABLA 13.649 376.R. EMALSA En esta tabla de datos nos muestra el peso de producción de lodos del municipio respecto al resto de la isla de G. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite 29.88 16.090.56 7912._ EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA DEL MUNICIPIO DE LAS PALMAS DE G.G.46 58.563 352.518 370.52 (90%) TENOYA TABLA 14.649 2364.14 (90%) 9.s.71 40.N.32 (20%) BARRANCO SECO II TAFIRA TAMARACEITE 33.808./año) Denominación % por EDAR 2000 2004 2008 2012 % EDAR LPGC DE G.5 39. .16 0 2.64 5297. Tal como ha sido considerado el desarrollo poblacional del municipio mostrado en tabla13: EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA ENTRE 1996 Y 2007 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2007 355.47% 20047.C.6%) 7. PRODUCCIÓN REAL ANUAL DE LODOS (ton) y SEQUEDAD (%).056 377.641 358. datos 2007 Abordaremos a continuación la situación actual de la producción de lodos en el marco municipal. del municipio de Las Palmas de Gran Canaria.C.59 945. EDAR 2005 2006 2007 2008 6.56 (90%) 33.P.71 407.A.D. POR AÑO: Bco.099 1418.70 (21%) 4. I. en toneladas y al 26% de materia seca. PRODUCCIÓN ESTIMACIÓN POR E.D.50 (90%) 23.R.47% 22453.5 39.R) 39. pues será la variación de esta población y la población flotante de determinadas temporadas.)/Año de las E.77 97. FUENTE: Instituto Nacional de Estadísticas. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria y Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas.14 271.27 45.10 8862.s.47% 12028.60 761.A.748 2648.E.D.73%) 5.R. S.D. DE L.94 1891.s.R.47% 8019 39.C.C.G. distribuido por E.A.28 (90%) 28.337.R.73 4747. de L.83 24.P.A.24 8.953 377. la pauta a seguir en la planificación de dichas infraestructuras._ ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DE LODOS (26% m./año) POR LAS E.85 4729.56 (90%) 9.37 (18.60 (90%) 17.A. E.278 Producc.A. en función de los anteriores datos referidos a las producciones de lodos de la isla de Gran Canaria. ( fijada a la capacidad actual por E. la estimación y evolución anual de la producción de lodos. DE L.91 2837.82 3165.31 39. Total Lodos (ton 26% m.86 679.P.

P.R.C.85 679. consecuencia directa de la gestión formalizada del agua residual.D. Siendo ésta la variación porcentual mayor desarrollada en la producción de lodos por las depuradoras municipales correspondiendo con el fuerte aumento de agua depurada y al álgido desarrollo de tratamientos en las líneas de depuración de las estaciones.A.A.A. DE L.S. las evoluciones indicadas en los datos de anteriores referidos al desarrollo demográfico y al volumen de producción de lodos por cada E. rodando el 11% ya que se supone una expansión demográfica estable respecto a los ocho años 29 .88 1000 945.D. local y la evolución estimada del volumen en doce años.46 2004 EDAR BARRANCO SECO II EDAR TAMARACEITE 2008 EDAR LA TORNERA DEMOGRAFÍA LPGC 2012 E. Podemos apreciar explícitamente en la siguiente gráfica.71 2364. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA.R. relativa a la estimación del desarrollo de la producción de los lodos distribuidos por cada E. el cual llega a ser del 33.73 100 10 16.los mismos.G. se estima un crecimiento porcentual en la producción de lodos municipales mas atenuado. el porcentaje que emite cada E. Ton al 26% M.86 40.33% durante dicho periodo. Y por último.A.P. en el tercer cuatrienio comprendido entre los años 2008-2012.A.D. municipal y considerando la población correspondiente por cuatrienio.56 97.71 2837.67 1418.27 2648.C.D.D. donde alcanza un desarrollo en producción de lodos del 40 % en el 2008 respecto al 2004. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Tal como se aprecia en la gráfica se produce un incremento elevado en el primer cuatrienio 2000-2004.G. Después se observa mas pronunciada la pendiente del segundo cuatrienio.14 58.10 109.77 5297.R.R.31 2000 EDAR BARRANCO SECO I EDAR TAFIRA 24.94 271. 370649 377056 376953 377203 358518 100000 10000 1891. municipal. 1000000 ESTIMACIÓN DE LA EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR EDAR DEL MUNICIPIO DE L.R.60 45.64 761. GRÁFICA 5._ ESTIMACIÓN DE LA EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.91 407.82 39.83 4729.

30 .A.337.76 0 2007 EDAR TAFIRA (90% M.C.14 28. EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR EN L.P..R.32 100 33.D.G.) AÑOS GRÁFICA 5.P.38 2008 1 2005 2006 EDAR BARRANCO SECO II (20% M.37 1000 5.S. una triple comparativa de generación de lodos pues se contrasta entre las propias E. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA.17 7.808.G.64 17. EMALSA Otra forma de analizar los datos de las producciones de las E.S..S.56 33. Ton al M. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas S.A.56 9. es agrupando la producción de cada depuradora enfrentada por cuatrienios respecto al resto y al desarrollo poblacional. de L.C.16 6.G.98 2.anteriores o de un crecimiento prudencial sin grandes repuntes demográficos y una evolución de tratamientos de depuración eficaces con los residuos que generan.52 9.S.50 11.60 23.A.D.1.D.70 4.1. y la demografía local.S.R.R. Podemos observar en la siguiente gráfica 6 y 6.P.) EDAR TENOYA (90% M.762./ Año 10000 6.090. de L.) EDAR TAMARACEITE (90% M. entre los cuatrienios desarrollados en un periodo estimado de doce años y con la carga demografía que corresponde a tales producciones de lodos.) 10 3.C._ EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.A.

14 9.A.A.S.Ton al 26% M.98 1 2005 EDAR BARRANCO SECO II (20 % M.94 271. 1000000 COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN REAL DE LODOS POR EDAR DE L.R.S.37 5.76 1.1.88 945.46 97.86 40. EMALSA 31 .31 58. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA FRENTE A LA CARGA POBLACIONAL.337.56 33.D.82 100 2837.A.C.P.00 6.70 7.91 407.808.50 11.S.32 4.38 3.G.D. 1000000 ESTIMACIÓN COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR EDAR DEL MUNICIPIO DE L._ COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR E. FRENTE A LA DEMOGRAFÍA 358518 376953 377203 100000 10000 6.090.27 2648.S. GRÁFICA 6.) EDAR TAMARACEITE (90% M.) 2008 AÑOS.73 4729. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA FRENTE A LA CARGA POBLACIONAL.71 24.64 761.G.) EDAR TAFIRA (90% M._ ESTIMACIÓN COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.56 17.16 9.) DEMOGRAFÍA LPGC 2006 2007 EDAR TENOYA (90 % M.77 109.71 2364.P.14 16.17 1000 100 33.64 28. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas S.R.60 10 23.60 45.56 5297.83 1418. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Unidades EDAR: Ton M.C.67 10 EDAR BARRANCO SECO I EDAR TAFIRA 2000 EDAR BARRANCO SECO II EDAR TAMARACEITE 2004 EDAR LA TORNERA DEMOGRAFÍA LPGC 2008 2012 AÑOS. GRÁFICA 6.10 1000 39. FRENTE A LA DEMOGRAFÍA 358518 376953 377203 100000 10000 1891.S.85 679.S.762.52 2.

En las gráficas 6 Y 6.1. se contrastan la estimación y realidad de la producción de lodos entre los cuatrienios 2000-2004, 2004-2008 y 2008-2012, permitiendo destacar la variación temporal tanto en la producción de lodos con el aumento de caudal de depuración y la demografía. Además de presentar la producción real entre 2005-2008 respecto a la producción estimada, un incremento positivo en la EDAR de Barranco Seco II. Respecto a las EDAR de Tafira, Tamaraceite y Tenoya destaca que las producciones generadas en el periodo 2005-2008, son inferiores en la generación real que las estimaciones realizadas en el año 2000 Además adentrándonos por cada cuatrienio, se palpa claramente los diferentes rangos de generación estimada de lodos por depuradora estudiada, sobresaliendo siempre el volumen gestionado por la E.D.A.R. de Barranco Seco II. Éste alcanza cotas de un 50% de diferencia respecto a su inmediata inferior, en su momento Barranco Seco I, la segunda depuradora que generaba mayor volumen de lodos municipales e integrada actualmente en la E.D.A.R. de Barranco Seco II. También se puede captar el incremento en la producción de lodos, correlativo a la expansión demográfica que surge en el periodo estudiado.

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2.2. Los L.E.D.A.R.U. respecto al medio ambiental
Los lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas, L.E.D.A.R.U., sin ser tratados adecuadamente o tratados negligentemente, debido a su volumen y composición, plantean graves perjuicios en diferentes áreas medioambientales. Estructurando dichos inconvenientes según área, contaminan mediante diversos procedimientos, destacamos los siguientes: ¾ Aguas por: - vertidos directos al mar; - lixiviación de los vertidos enterrados, contaminando las aguas subterráneas; - escapes de la red sanitaria; ¾ Aire debido a: - desprendimiento de olores desagradable; - emisiones por tratamientos térmicos de lodos; ¾ Suelo contaminado por contener o excesos de: - componentes parasitarios; - patógenos; - metales pesados; Iniciando el análisis con la contaminación sufrida por las aguas, debemos exponer que hasta hace poco tiempo el destino principal de este residuo era el vertido al mar [13]. Actualmente este nocivo procedimiento suele descartarse, además es doble despropósito pues al evitar contaminar con vertidos directos de aguas residuales al mar o a otros acuíferos, se finalice el ciclo vertiendo los lodos producidos por la depuración de las aguas residuales iniciales, los cuales son más tóxicos que las propias aguas residuales. Segundo, en esta área debemos considerar el daño medioambiental ejercido en las aguas subterráneas por el arrastre mediante lixiviación de los organismos patógenos existentes en los lodos sin tratar. Circunstancias que se presentan sin dificultad en situaciones como los enterramientos de los lodos y la acción consiguiente de lluvias o de riego. [14] Además en la contaminación de las aguas debe contemplar también los escapes de los lodos en la propia red sanitaria, producidos por fugas de conductos o en las líneas de tratamiento de las E.D.A.R. Por otra parte, la afección de los L.E.D.A.R.U. en el aire destaca considerablemente en las situaciones en las cuales los lodos sin tratar o en mal tratamiento, se sitúan cerca de

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poblaciones. Sus componentes orgánicos y posteriores putrefacciones emiten desagradables olores. Aunque los olores contaminen de forma muy perceptible, se provoca un perjuicio medioambiental en el aire superior al emitir gases a la atmósfera. Eliminar los lodos por tratamientos térmicos (pirólisis e incineración) tiene ventajas destacadas como tratamiento previo a la eliminación: aprovechamiento energético, erradicación de todo tipo de microorganismos además de los compuestos tóxicos orgánicos, y disminución del volumen (alrededor del 50% en lodos secos). La principal desventaja de este tipo de procesos está en las posibles emisiones a la atmósfera que obligan a las plantas a instalar costosos sistemas de limpieza de gases de emisión, asimismo tampoco son procesos definitivos ya que no producen la eliminación total de los residuos. Debemos incidir en que entre los componentes emitidos más importantes están las partículas sólidas, gases ácidos ( como el dióxido de azufre, cloruro de hidrógeno y fluoruro de hidrógeno), metales pesados como plomo, mercurio, cadmio, etc.., además del monóxido de carbono y compuestos orgánicos normalmente en bajas concentraciones. Estos compuestos orgánicos, a pesar de representar un volumen pequeño frente a los otros compuestos, poseen una gran importancia debido a su alta toxicidad. De estos compuestos orgánicos, también llamados micropolulentes, destacan los PACs (compuestos aromáticos policíclicos) y los PCDD/Fs (policlorodibenzodioxinas y policlorodibenzofuranos) conocidos como dioxinas. [15] Por último, los L.E.D.A.R.U. interfieren en el área medioambiental del suelo pues las técnicas de aprovechamiento más empleadas son la aplicación en suelos para su conservación y usos agrícolas. Sin embargo, aparecen ciertos riesgos para el medio ambiente relacionados con la presencia de metales pesados y contaminantes orgánicos, que deben tenerse muy en cuenta en el empleo de cualquier técnica de aprovechamiento del lodo, y que requieren de los oportunos estudios. En la utilización de los lodos en la agricultura debe ser considerada las cantidades y composiciones de los mismos y las características del suelo en el que se emplean. Dentro de la composición los lodos (apartado 2.1.2) seguimos detalladamente los metales pesados, pues tienen carácter tóxico para los seres vivos por encima de ciertos umbrales. Perturban a las cadenas alimenticias, provocando un efecto de bioacumulación entre los organismos de la cadena trófica. La causa de ello es la alta persistencia de los metales pesados en el entorno, por la inexistencia de función biológica definida de los mismos. Entre los efectos de los metales pesados sobre la digestión decir, que la toxicidad de los metales pesados sobre las bacterias mecánicas decrecen en el siguiente orden: Cr > Cu > Zn > Cd > Ni. [3] Siendo el zinc, el metal tóxico que comúnmente presenta la mayor concentración de todos los metales en lodos.

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La procedencia de contaminación por metales pesados en los lodos es variada. que son los contaminantes orgánicos que suelen encontrarse en concentraciones muy altas en lodos. DEHP (di(2etilhexil)ftalato) o PAHs (hidrocarburos aromáticos policíclicos). la contaminación del suelo por mala práctica de verter directamente los lodos sin tratar en el suelo. testear la degradación con el tiempo de LAS (alquilbenceno sulfonatos lineales) y NPEs (suma de los compuestos nonilfenólicos NP. siendo un buen ejemplo de ello el plomo procedente de la combustión de las gasolinas o los metales provenientes de procesos de corrosión diversos. NP1EO y NP2EO). • la corrosión de tuberías y depósitos metálicos. además produce la degradación de algunos de los compuestos orgánicos contaminantes que contiene el fango. vertidos de taladrinas (sustancias utilizadas en la industria metalúrgica como refrigerantes y lubricantes) con alto contenido en metales como por ejemplo níquel. residuos originados por la industria del decapado que pueden contener cromo. Respecto al compostaje de lodos para su aplicación en suelos es uno de los tratamientos mejor aceptado para este residuo. De las vías de contaminación en los lodos. zinc. como LAS. durante el compostaje se produce la degradación de compuestos orgánicos contaminantes que contenía el lodo de partida. supone que la existencia de organismos patógenos en lodos con una gran capacidad de transmisión y pudiendo producir enfermedades en el hombre o en animales como consecuencia de la aplicación de lodos en suelos. resaltan dos procedimientos colaterales: • vertidos ilegales a la red de alcantarillado de aceites lubricantes usados con altos contenidos en plomo (situación en recesión. cadmio o mercurio procedentes del ámbito doméstico. Sin embargo. pinturas y colorantes con ciertos niveles de plomo. depositados en el medio urbano. etc. También. por las mejoras introducidas en la gestión de dichos residuos y fundamentalmente por la introducción de las gasolinas sin plomo). por encontrarse estos compuestos entre aquéllos que necesitan limitación. pues no solo mejoran sus propiedades físicas y se garantiza la ausencia de patógenos. NPEs. pero existen indicios acerca de la formación de PCDD/Fs (policlorodibenzo-p dioxinas/furanos) durante el proceso que puede hacerlo peligroso para el medio ambiente. 35 . incluida la proveniente del arrastre por baldeo de calles o por las aguas pluviales. En cuanto a la aplicación de lodos en montes (caso improbable en Canarias por ser la mayoría del monte de protección natural). pilas botón con elevados niveles de níquel.

son inconvenientes en este momento de los lodos de depuradoras de aguas residuales a gestionar medioambientalmente y de cara al futuro es fundamental añadir las siguientes observaciones: • El aumento de la demanda de tratamiento de aguas residuales. reducción del porcentaje de producción de lodos y mayor aprovechamiento de los mismos. como al desarrollo de nuevos núcleos urbanos. • Mejora de los procesos de tratamiento de lodos. Como hemos referido en el desarrollo del esquema inicial de este apartado sobre los medios destacados de contaminación medioambiental. sobre el suelo como aplicación en agricultura. • Seguimiento de los efectos ambientales de las instalaciones de tratamiento de lodos y del destino final de los mismos especialmente.A sus tóxicos efectos. para evitar que lleguen a las depuradoras vertidos que incrementen la cantidad o peligrosidad de su carga contaminante. 36 . • • Restricciones y requisitos estrictos para la aplicación de lodos de depuradora en agricultura. aumentando opciones mejor situadas en la jerarquía de tratamiento de residuos. Mayor control sobre los vertidos líquidos industriales a los sistemas integrales de saneamiento. vegetales y suelo. en ocasiones supera los 3 meses. debido al gran crecimiento de los núcleos urbanos existentes. tanto en el agua como en el aire y por supuesto en el suelo. debe unirse el problema que plantean por su supervivencia en las aguas.

FUENTE: Datos de Eurostat.U.1 Países miembros de la Unión Europea. 37 .R.S.). Problemática de los L. 2. frente a 5. Resolución.8 millones de toneladas de materia seca en 2007.3. en otros países.A. A nivel internacional. de un importe de 9. La cantidad de lodos generados en la UE ha aumentado fuertemente.D.3.E. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria. En los países comunitarios se observa que la puesta en práctica progresiva de la directiva del tratamiento de las aguas residuales urbanas en todos los estados miembros (91/271/EEC) está aumentando las cantidades de generadas de lodos de aguas residuales. En los países que tratan los residuos de sus aguas depuradas es palpable la preocupación en los mismos por reducir la generación de lodos y encausar la reutilización de dichos residuos en diferentes vías.5 millones de toneladas en 1992. TABLA 15. la problemática de los lodos de las estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas es diferente en función del grado de desarrollo que presente el país.2._PRODUCCIÓN TOTAL DEL LODO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (KILOGRAMO M.

Los sólidos acumulados se separaron de varios tipos de agua húmeda o mezclada con un componente líquido como resultado de un proceso natural o de artificial.Tal como se muestra en la tabla_15 referente a la producción total del lodo de aguas residuales urbanas (kilogramo m. Primero. Destacando como máximo productor Alemania seguida por España con un 48% menos. conlleva todos los riesgos relacionados con el vertido: las emisiones de metano.) DESTINADOS DIRECTAMENTE A VERTEDEROS EN LOS PAÍSES MIEMBROS DE LA UE. Advertimos en la tabla_16. las cantidades de lodo destinadas sin ninguna función útil a puntos o áreas del terraplén o sitios especiales del depósito._VOLUMEN DE LODOS PROCEDENTES DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (1000 m³ M. cuando el lodo sale de la planta hay básicamente tres maneras tradicionales de tratamiento del lodo. 38 . Mientras que existen muchas soluciones técnicas para el tratamiento previo del lodo en la instalación de tratamiento las aguas residuales. Siendo la peor opción desde el punto de vista ambiental. la descarga o vertido del lodo. FUENTE: Datos de Eurostat.s.). la contaminación del sitio y desperdicia las ventajas potenciales del lodo (como los nutrientes).S. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria. TABLA 16. aunque es en función del volumen depurado en los países de UE. en los países de la UE.

U.U.S. La incineración del lodo de depuradoras de aguas residuales urbanas (en 1000 m³).1.D.) INCINERADOS EN LOS PAÍSES MIEMBROS DE LA UE.D. Mientras ofrece una solución simple y eficiente especialmente para las aglomeraciones grandes también tiene importantes desventajas como problemas con la aceptación pública. Dichas situaciones son que España es el miembro comunitario que mayor cantidad envía a vertederos. incineración). cuyo destino directo son los vertederos. TABLA 17.e. y además que siendo el segundo generador de estos residuos tras Alemania.Se reflejan dos situaciones perjudiciales en los datos del volumen de L. FUENTE: Datos de Eurostat. donde se analizaba la situación actual a nivel estatal.3.A. país que sólo vierte el 3% de lodo sin tratar frente al 22% de L. 39 . altos costes de construcción y la facilidad de operación ("quema del agua").R. Segunda opción tradicional de tratamiento del lodo es el tratamiento térmico (p.A. del presente estudio._VOLUMEN DE LODOS DE DEPURADORAS PROCEDENTES DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (1000 m³ M. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria.E. Estas estadísticas de fuentes europeas ratifican los datos y causas ya comentados en el apartado 2. españoles destinados a vertederos.R. todo el lodo dispuesto por la incineración directa o después de mezclar con la otra basura.E.

tan bien como cambian con el tiempo . . Las soluciones técnicas desarrolladas y probadas para el uso y la disposición respetuosos del medio ambiente del lodo de aguas residuales incluyen: • tratamiento (secado) • reutilización (agricultura) • combustión (emisiones y producción de la energía) 40 .hay riesgo de concentración de sustancias potencialmente peligrosas en los suelos. tal como se observa en los anteriores datos estadísticos europeos. Es debido a las varias razones: .carencia de confianza de granjeros y los consumidores. Esta opción ofrece muchas ventajas como los lodos de aguas residuales son fertilizante muy bueno y tienen notable potencial de la mejora del suelo. . Sin embargo. Hay diferencias grandes para los estados miembros se referentes al reciclaje del lodo en agricultura.e. Tal como indicamos el origen del lodo de aguas residuales es producido por la sedimentación después del tratamiento de las aguas residuales.escasez de tierra disponible en la distancia adecuada. las sustancias peligrosas pueden también ser emitidas cuando el lodo se quema en centrales eléctricas y plantas del cemento. Esta práctica se está reduciendo perceptiblemente en Alemania debido a la legislación terminante.el nivel de contaminación que hace el lodo inadecuados. Desafortunadamente presentan también peligros .competición del otro fertilizante orgánico (p.hacen aún más complicados el control apropiado de lodo y su uso. En algunos países es la manera más popular de tratar de lodo . conjuntamente abre la presencia de sustancias y sus impactos causan la posibilidad de la amenaza a la salud pública y al ambiente.en alguno otro el lodo no se utiliza en absoluto. El resto se incinera y se utiliza en la producción energética. de ello que sea uso frecuente como fertilizante agrícola debido a su alto contenido del nitrógeno y del fosfato.La tercera opción popular es reciclaje del lodo de aguas residuales en tierra (generalmente después del tratamiento previo apropiado). El hecho que la calidad del lodo varía entre las diferentes depuradoras de aguas residuales. ALEMANIA El país germánico es uno de los miembros comunitarios con niveles de producción de lodos superior a España. pues el lodo de aguas residuales contiene sustancias nocivas que se podrían dispersar y acumular en la tierra. Como medida preventiva. solamente el lodo de aguas residuales de alta calidad todavía se utiliza en agricultura.: abono). .

• Dictamen 2001/C 14/26 del Comité Económico y Social sobre la revisión de la Directiva 86/278/CEE del Consejo relativa a la utilización de los lodos de depuradora en agricultura.2. Tercer borrador del documento de trabajo de lodos (27 de Abril de 2000). según normativas Actualmente existe escasez de información y de estadísticas debido. tanto a deficiencias en la legislación o en su aplicación. si lo autorizan los Estados Miembros (en España no está autorizado). tratamiento y destino de los residuos. como a la falta de homogeneidad en los registros administrativos entre CC. siempre que se asegure que la calidad del lodo es compatible con las 41 .4. También establece que los lodos se reutilizarán cuando sean aptos para ello. GEI. estableciendo las características para que determinadas zonas deban ser declaradas como sensibles. La citada Directiva prohíbe el empleo de lodos sin tratar. en la utilización de lodos de depuradora en agricultura. • Working document on sludge (3º draft). gestores. buscando un equilibrio entre el interés agrario y el ambiental. Se trata de la Directiva fundamental en cuanto normativa de tratamiento de aguas se refiere ya que marca los plazos y tratamientos de depuración de las aguas residuales urbanas. NORMATIVA EUROPEA LODOS DE EDAR • Directiva 86/278/CEE del Consejo de 12 de junio de 1986 relativa a la protección del medio ambiente y. se considera que el uso del lodo en agricultura es una solución sostenible. Debido a ello se dificulta el conocimiento de la situación respecto a infraestructuras.U. en particular. Contemplación de los L.A.E. de los suelos. así como su contribución a las emisiones de gases de efecto invernadero.D. • Directiva del Consejo de la UE 91/271/CEE sobre tratamiento de aguas residuales urbanas. • Decisión de la Comisión de 28 de agosto de 2001 por la que se establecen los criterios ecológicos para la concesión de la etiqueta ecológica comunitaria a las enmiendas del suelo y los sustratos de cultivo. estableció los principios que deben presidir las regulaciones nacionales sobre la utilización de lodos en la agricultura. Comisión europea. salvo en los casos de inyección directa o enterramiento en el suelo.AA.R.

• Real Decreto 1310/1990 de 29 de octubre por el que se regula la utilización de los lodos de depuración en el sector agrario. 12 de junio de 1986. la cubierta vegetal y la salud humana. con especial atención a determinadas especies químicas inorgánicas. objetivos de calidad y métodos de medición de referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales. por la que se dispone la publicación del Acuerdo del Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001. a fin de prevenir los actos perjudiciales sobre el suelo. LODOS DE EDAR • II Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales – EDAR II PNLD (20072015). • Orden de 26 de octubre de 1993 relativa a los controles que deben realizar las Comunidades Autónomas para el seguimiento de la utilización de los lodos de depuración en la actividad agraria y sobre el Registro Nacional de Lodos. adscrito al Ministerio de Agricultura. estableciendo la forma y dosis de aplicación. 42 . de forma que pueda también cumplirse con el mandato de la Comisión Europea de elaborar un informe de síntesis sobre el empleo de los lodos en la agricultura. por el que se aprueba el Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales Urbanas-EDAR (PNLD) (2001-2006). • Resolución de 14 de junio de 2001 de la Secretaria General de Medio Ambiente. el agua. incorpora la Directiva del Consejo 86/278/CEE. para establecer los cauces de recopilación final de la información.exigencias de protección del medio ambiente y de la salud humana y se señala que los distintos procedimientos para su eliminación minimizarán los efectos sobre el medio ambiente. Pesca y Alimentación. • Orden de 12 de noviembre de 1987 sobre normas de emisión. al ordenamiento jurídico español. ESTADO ESPAÑOL. • REAL DECRETO 1481/2001. de 27 de diciembre. por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. como los denominados metales pesados.

• RD 824/2005. para lo que se crean nuevas estaciones depuradoras.954. de 8 de julio. de 30 de julio (BOC nº 134 de 15/10/2001). cuantifica en 197. La estructura del plan contempla las actuaciones de interés nacional como las de interés regional e insular en materia de saneamiento.102. y el control de la calidad de las aguas. Expansión de adecuados sistemas de gestión de los lodos. La mejora del tratamiento de aguas residuales se desarrolla a través de tres líneas de actuación diferenciadas como son la mejora de la recogida y transporte de las aguas residuales. Regula las enmiendas orgánicas elaboradas con residuos orgánicos entre los que se incluyen los lodos de depuradora. • Plan de saneamiento. sobre productos fertilizantes. la mejora de los sistemas de depuración de aguas residuales. depuración y reutilización de aguas residuales de Canarias.867 toneladas/año (Las Palmas) los residuos inertes que genera. aprobado por Decreto 161/2001. por el que se aprueba el Plan Nacional de Saneamiento y Depuración de Aguas Residuales_1995-2005. aprobado en mayo de 1997. 2 toneladas/año (Tenerife) y 249.920 m³/año. • Plan Integral de Residuos de Canarias (2000-2006) (PIRCAN). aunque en el Plan Insular de Recogida. que difiere de la anterior. Tratamiento y Depósito de Escombros de la Isla de Tenerife se da la cifra de 1.El Plan Integral de Residuos de Canarias (PIRCAN) está integrado por: Plan de Gestión de Envases y Residuos de Envases Plan de Residuos Especiales Plan de Residuos Industriales Plan de Residuos Sanitarios Plan de Residuos Agrícolas Plan de Residuos Ganaderos Plan de Residuos Forestales Plan Integral de Residuos Peligrosos Plan de Residuos Urbanos 43 . depuración y reutilización. COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANARIAS • Plan Integral de Residuos.• Resolución de 28 de Abril de 1995 por la que se dispone la publicación del acuerdo del Consejo de Ministros de 17 de febrero de 1995.

se plantearon actuaciones en torno a las siguientes líneas: Desarrollo Legislativo Programa de Desarrollo de Infraestructuras Programa de Desarrollo Administrativo de Control y Seguimiento Programa de Prevención.Para el logro de los objetivos previstos en cada uno de dichos Planes. Reducción y Minimización 44 .

A. por ser una clasificación mas detallada.LODO DIGERIDO: COMPOSTAJE Y/O AGRICULTURA SECADO TÉRMICO Y/O VALOR. ENERG. APLICACIONES • según la finalidad. ESTABILIZACIÓN Y ENERGÍA • según el estado del lodo que tratan: . 45 . En las agrupaciones de técnicas atendiendo al enfoque. aparecen reunidas por el objetivo del proceso. están distinguidas por el tipo de proceso: ..TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN.OBTENCIÓN DE COMPOST . ENERG.. se encuentran: • según el objetivo del proceso. AGRIC.OBTENCIÓN DE ENERGÍA .E.REDUCCIÓN DE MASA. Técnicas de gestión de L..2. aunque se refieren a las mismas técnicas.REDUCCIÓN DE MASA Y ESTABILIZACIÓN .LODO NO DIGERIDO: COMPOSTAJE Î AGRICULTURA SECADO TÉRMICOÎVALOR.5. se decide desarrollar las técnicas según el objeto del proceso que las determina. AGRIC.TÉCNICAS DE REDUCCIÓN . VERTEDERO SECADO BIOLÓGICO Î VERTEDERO . por la finalidad de la técnica y por el estado del lodo que tratan.TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES . Las técnicas reunidas como: .D. Las técnicas de gestión de lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas pueden clasificarse según diferentes enfoques..R. Por ello.U. comprensible y conlleva la globalidad de técnicas. se toma como referencia el resultado genérico conseguido. VERTEDERO SECADO BIOLÓGICO Y/O VERTEDERO Entre las clasificaciones de técnicas indicadas. empleadas.

Aunque estamos en estudio de una serie de procesos destacados en el fin de la reducción como: 2. Unidad biológica Unidad membrana Bomba permeado Lodos de exceso Recirculación Fig.5. y es catalizado con la ayuda de un proceso de oxidación inherente a la fase vapor o procesos de hidrólisis.1. combina las mejores características de ambos procesos aerobios y anaerobios.. a fin de contener los costes posteriores de eliminación.PROCESO DE REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA CON CATALIZADOR. La tecnología principal de este proceso es obra de una integración eficaz de microorganismos y las reacciones químicas específicas para lograr totalmente la mineralización de los residuos orgánicos en dióxido de carbono. Configurado como un proceso aeróbico que todavía requiere un alto grado de aireación. junto con la resistencia a carga de choque y la baja producción de lodos residuales. Esquema de biorreactor de membrana. Además se puede configurar para la conversión anaeróbica de materia orgánica en energía rica en metano y agua. El proceso de CMBR es un sistema de biorreactor de membrana catalizado (CMBR) que funciona como un proceso de tratamiento biológico acelerado con una producción insignificante de lodos orgánicos.5.2. esta variación es particularmente apropiada cuando la recuperación de energía es una prioridad o una pragmática potencial.TÉCNICAS DE REDUCCIÓN.1. con el objetivo de disminuir los costes de la digestión que pueden alcanzar hoy el 40% de los totales de los costes de gerencia del sistema.1. 46 . La necesidad del exceso de lodos residuales generados deriva por lo tanto a considerar las modalidades del tratamiento del lodo. agua y minerales disueltos. CMBR. El proceso CMBR es muy robusto y agresivo. Las técnicas de reducción de producción de lodos se pueden considerar una intervención "preventiva". El resultado del proceso es esencialmente una versión microbiológica de la incineración. hace que sea un proceso muy atractivo para los desechos de lodos. pero los extremadamente elevados niveles cinéticos generados por la elevada temperatura de operación (45º a 75º C).

residuos de alta de sal (3% -8% de sal). 2. Tratamiento biológico: que puede ser aeróbico o anaeróbico. en condiciones aeróbicas. Tratamiento químico: La clave para el proceso de destrucción de lodos es catalizar de manera eficiente la destrucción biológica de grandes compuestos moleculares que son resistentes a la degradación biológica. flujos de metanol de alta resistencia. dependiendo del carácter de residuos. por tanto. aceites y grasas. La separación de sólidos: El agua limpia debe ser separado de la biomasa. al menos el 20% que se requiere con la tecnología convencional. los residuos de fermentación. Esquema proceso de CMBR.La base del proceso de CMBR esquemática. 3. lodos de fibra viscosa. los objetivos del propietario y las actuales instalaciones. flujos de nitrato de alta resistencia. acelera enormemente la actividad biocinética. Esto se logra mediante la combinación de etapas termofílicas. la incineración catalizada de los lodos biológicos implica sólo tres pasos de unidades de proceso: 1. Esto provoca una reducción del volumen del reactor necesario y. la cantidad de residuos. Como muestra el esquema. los residuos de cosmética con alta grasas. ácidos orgánicos de alta resistencia. disolventes. el proceso es simple: Unidad membrana R id Reactor biológico termofílico Sistema de separación de sólidos Efluente Tratamiento químico Fig. termófilo o mesófilos. transformación de 47 . la huella ecológica. caudales fenólico. debido a la sencillez de funcionamiento y excepcional eficacia posible. La mayoría de las instalaciones de CMBR están diseñadas con ultrafiltros para este fin. Esta tecnología ha sido aplicada con éxito a una variedad de flujos de residuos pero no limitado a: residuos de los lodos de plantas municipales. El reactor se realimenta caloríficamente para alcanzar la temperatura termófila necesaria para estos beneficios. Hasta el termófilo.

. .) 2.5. obteniendo ventajas importantes frente a la separación en los tradicionales decantadores secundarios.Producción baja o ninguna residual del lodo.Alta capacidad de la velocidad de carga . Los resultados a gran escala de sistemas completos han demostrado que el proceso de CMBR puede reducir los residuos orgánicos de los lodos como hasta el 100% la destrucción. REACTORES DE MEMBRANA PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 48 . El proceso es una tecnología que consiste en un reactor biológico integrado de crecimiento suspendido con un sistema de membrana de ultrafiltración. usando la membrana de fibra hueca. Esencialmente.2. .Funcionamiento fácil.Las sinergias realzadas con los sistemas del biorreactor de la membrana (MBR) y los procesos de la separación de los sólidos. . Estas tecnologías de MBR aplicadas al agua residual permite la separación del fango y el líquido mediante membranas. Fig.alimentos y desechos.Operación del proceso biológico es un proceso del tratamiento en tres pasos y como tal requiere la operación y el mantenimiento (respecto a un tratamiento de contrato con vertedero o a un incinerador. especialmente en aquellos casos en que se plantea la posibilidad de reutilización de agua. Ventajas del sistema: .inherente en el diseño.Pequeña huella ecológica -un 10% menor que la de sistemas convencionales. . equipos y conceptos de proceso simples . El aumento de la demanda de agua ha impulsado la implantación de estos sistemas a escala real. UF-MBR Los reactores biológicos de membranas MBR (reactor biológico + ultrafiltración) se incluyen en las denominadas tecnologías de membrana. Desventajas del sistema: . el sistema de ultrafiltración sustituye la función de separación de sólidos de los decantadores secundarios y los filtros de arena de un sistema convencional de lodos activados.1.PROCESO ULTRAFILTRACIÓN EN BIO-REACTOR DE MEMBRANA.

Este ciclo se alterna con un corto contralavado. Las membranas se sitúan dentro del propio reactor biológico. EFLUENTE AGUA RESIDUAL LODOS ACTIVOS AIREACIÓN AIREACIÓN LODOS SOBRANTES Fig. Membranas externas o sistema de bucle externo: El contenido de reactor biológico se bombea al módulo de membranas. ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) SUMERGIDA O SISTEMA SUMERGIDO. eliminando las necesidades de bombeo y aprovechando la agitación mecánica de la aireación. Las ventajas de este modelo residen en que el propio módulo de membranas sirve de contenedor de limpieza para las mismas y se evita su manipulación.Reactor biológico: responsable de la degradación de los compuestos presentes en el agua residual. se realizan limpiezas químicas en profundidad de las membranas mediante su inmersión en una solución de limpieza. El agua filtrada es extraída del sistema mientras el fango y los compuestos de tamaño superior al poro de la membrana quedan retenidos y permanecen o retornan al reactor biológico. 49 .Módulo de membranas: encargado de llevar a cabo la separación física del licor de mezcla. en el que se invierte el sentido del flujo para forzar el paso del agua filtrada desde el interior al exterior de la membrana para limpiarla. debido a la depresión provocada por una bomba centrífuga. Periódicamente. . eliminando las necesidades de bombeo y aprovechando la agitación mecánica de la aireación. Estos sistemas pueden adoptar dos configuraciones básicas: Membranas sumergidas o sistema sumergido: Las membranas se sitúan dentro del propio reactor biológico. en función del grado de ensuciamiento.Operan haciendo que el agua del reactor biológico sea filtrada pasando a través de las paredes de una membrana. Los MBR están compuestos por dos partes principales: .

ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) NO SUMERGIDA O SISTEMA BUCLE EXTERNO..La oferta de nutrientes en el biorreactor respecto a la biomasa puede ser regulada.Flexibilidad de operación: SRT y HRT se pueden controlar independientemente y con ello se puede mantener una edad del fango elevada que permita el desarrollo de microorganismos de crecimiento lento (nitrificantes.). . . 50 . la ubicación concreta y las instalaciones existentes.Las altas concentraciones de fango pueden influir de forma negativa en el rendimiento de la membrana. Las membranas retienen los sólidos en suspensión y sustancias coloidales. . de manera que se generan tiempos de permanencia prolongados de la biomasa y de los nutrientes en el sistema. lo que permite su reutilización para diversos usos. . al prescindir del decantador secundario y reactor biológico mucho más pequeño (se puede reducir hasta 1/3). minimizando así la formación de lodos excedentes. La decisión del sistema depende del caso. Estos sistemas presentan una serie de ventajas y desventajas frente a los sistemas tradicionales: . .Planta es más compacta. .Elevado coste de implantación y explotación.AGUA RESIDUAL EFLUENTE LODOS ACTIVOS AIREACIÓN RECIRCULACIÓN LODOS SOBRANTES Fig.Operación de la planta con concentraciones de fango superiores (SS: 10 –20 g/l) a las del tratamiento convencional (SS: 3-4 g/l). aumentando el TPM (Transmembrane Pressure) o disminuyendo el flujo a través de la membrana..La filtración por membrana garantiza una calidad de agua tratada independientemente de la decantación del fango.

Éstos revelan en el extremo del catión del nitrificado y procesos del catión del desnitrificado.760-761] Una combinación eficaz es el proceso de ciclo alternativo unido a la ultrafiltración con biorreactor de membrana sumergida. teniendo en cuenta un retiro eficaz del nitrógeno. en un reactor continuamente alimentado. En este proceso. más de 80 plantas están trabajando con este proceso. es interesante subrayar la manera la distribución de los difusores del gradiente dentro del reactor biológico.TABLA 18. Esto trabaja por medio del análisis diferenciado de las señales de HACE y ORP que viene de cada CSTR del biorreactor. los ciclos aeróbicos y anóxicos se realizan alternativamente.000). junto con los sopladores dirección basada en el ODORP en la línea señales. En el consumo de energía. El ACP se prueba continuamente en una instalación piloto situada en WWTP de Treviso. Este proceso se ha solicitado también el aumento del WWTP del Viareggio (el PE 20. El lavado alterno del ciclo fue manejado cerca usando un dispositivo de control patentado (Battistoni y Chemitec._RENDIMIENTOS DEL PROCESO DE MBR PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS FUENTE: [Manen y Sanderson. 51 . puede limitar el lodo sobre la aireación y optimizar el aire fuente con ahorros de la energía notables. La longitud de los ciclos es determinado automáticamente en base del potencial de la oxidación-reducción (ORP) y del oxígeno disuelto (HAGA) señales. 1999). p. 1998. En el momento que. en Italia.

Funciona tanto como protección frente a la radiación ultravioleta del sol. lo que es lo mismo. Oxidación directa de los compuestos mediante el ozono molecular.PROCESO DE OZONÓLISIS. elimina eficazmente la película biológica que se presenta como un reservorio de patógenos. etc. como potente oxidante y desinfectante con gran variedad de utilidades. En la siguiente figura comprobamos las redox que se producen hasta su generación e interacción con el agua. una sustancia química del estrés a nivel celular que conduce a la lisis de las bacterias más débiles o dañadas ya que forma parte orgánica del sustrato para los o más fuertes o de clase superior al ozono actuar sobre los virus. los sabores. fijando la molécula completa de ozono sobre los átomos del doble enlace (acción sobre proteínas. La potencia oxidante del ozono se caracteriza por las reacciones que provoca su molécula en contacto con el agua.. Así mismo.2. [16] La ozonólisis destruye las bacterias y demás microorganismos. además no presenta efecto inhibidor reversible en las enzimas intracelulares o. el color y sobre ciertos micro-contaminantes. los microorganismos no desarrollan resistencia frente a él. Oxidación por radicales libres hidroxilo. Su efecto sobre la biomasa es. La más destacada es la desinfección de aguas.. el ozono también causa daños a los constituyentes de los ácidos nucleicos (ADN y ARN). provocando la ruptura de enlaces carbono-nitrógeno. así como la materia orgánica que les sustentan. 2. FUENTE: Böhler M. lo que da lugar a una despolimerización. a bajas concentraciones y en un amplio rango de pH. El ozono es efectivo frente a gran número de microorganismos sobre los que actúa con gran rapidez.3. su acción de ozonólisis le permite actuar sobre los enlaces dobles. (2004) 52 . Siegrist H. enzimas. en primer lugar. los daños producidos sobre los microorganismos no se limitan a la oxidación de su pared. Destruye así el núcleo de la célula eliminándola definitivamente. El ozono tiene el efecto oxidante por adición de un átomo de oxígeno. constituido por tres moléculas de éste. Cuando este gas es inyectado en el agua. El ozono (O3) es una forma alotrópica del oxígeno. generando radicales libres de hidroxilo [OH-]. debido a su alto potencial de oxidación. Como exponíamos. puede ejercer su poder oxidante mediante dos procesos químicos: 1.5.).1.

El proceso de ozonólisis consiste en poner parte del exceso o la recirculación de lodos.p. en un breve pero intenso tratamiento con ozono. El alto potencial de oxidación del ozono conduce a la ruptura de material celular. Puntos posibles de la instalación donde insertar los desintegradores de lodo. Fig.D. con el consecuente ahorro de costos por parte de los operadores de plantas de tratamiento de aguas residuales. Comodepur S. por tanto. Fig. El purificador de la actividad biológica no se ve afectada en su totalidad. Lariana Depur S.A.B. que luego se metaboliza por la biomasa más fuerte. ya que tiene el propósito de eliminar la parte inferior de los lodos orgánicos y..A.C. una disminución de la producción de lodos biológicos.A. por este proceso. La planta conformada por un almacenamiento de oxígeno líquido en la gasificación con un generador de ozono alimentado con oxígeno en gas y electricidad y se enfría el agua.p.p. Resultando del tratamiento. hacer más eficiente la fracción realmente activa en la eliminación de contaminantes. Esquema del proceso de ozonólisis en lodos de recirculación partially financed by Rivoira/Praxair. una 53 . A. and CAP Gestione S.

5.e. componentes del lodo crudo al 16-17% de materia seca. 54 . sin abonar con cal. acompañada de todos los sistemas de medición y control.1. (1983)). En el umbral de los 180º C se produce la formación de compuestos nobiodegradables recalcitrantes( Haug y Al. bajo condiciones anóxicas o reduciendo en condiciones electroquímicas en la fase de gran volumen. el cual destruye las membranas celulares y haciendo el contenido de la célula accesible para la degradación biológica. bacterias muertas. La temperatura óptima para este proceso está entre 150º -180º C a 8 10 bar de presión. Así las bacterias vivas. y el contacto entre el ozono y el producto de la orgánica de barro purificación. sólidos en suspensión inertes y exopolímeros.4. 2..PROCESO DE HIDRÓLISIS TÉRMICA. La hidrólisis térmica es un tratamiento previo para lodo espesado de carácter térmico. en suspensión. soluciones. LODOS CRUDOS LODO TERMOHIDROLIZADO HIDRÓLISIS TÉRMICA Fig.disolución. etc. Proceso de hidrólisis térmica. El tratamiento reductor de hidrólisis térmica (HT) se refiere a sistemas acuosos (p. Consigue así una reducción en volumen del lodo mejorando sus características de desecación: sequedad final de 28-35% después de la centrifugación y 35-50% después de desecar con una prensa filtrante. mezclas) calentados y presurizados a 300º C y a 100 bar. por la hidrólisis térmica pasan al 8-12% de materia seca como sólidos en suspensión hidrolizados. contenido celular. La hidrólisis térmica desintegra la estructura celular de las bacterias y solubiliza los exopolímeros arrastrándolo a un producto fácilmente digerible.

Realizando el proceso completo del esquema inferior. Fig. Diagrama del proceso de HT implementado en la línea de tratamiento de lodos.Además de reciclar energía cuando el proceso HT es combinado con tratamiento biológico de digestión y produciendo una reducción de los lodos del 80% respecto a los tratamientos convencionales. En el esquema siguiente se muestra la combinación indicada. implementada en planta y diagrama de planta. Fig. 55 . Esquema del proceso HT. los lodos pueden ser reducidos en un % de volumen importante y recuperar energía por medio del digestor con el biogás.

PROCESO MECÁNICOS.Si se realiza el diagrama completo del proceso del esquema.5. Separación de extracelular sustancias 3.1.5.Ensuciar de los cambiadores de calor.tratamiento más eficaz. . ULTRASONIDOS.Olores posibles si no son las corrientes del gas tratado. Destrucción de los lodos agregados (copos) 2. ..r e a c to r ’ c r e a t io n o f f r e e ( o x id a n t s ) r a d ic a ls Es decir. por el efecto de la cavitación de las partículas de lodo se consigue: 1. . Destrucción de las partículas (si la energía es superior a la energía intermolecular de los lodos).deshidratación muy buena del lodo final. U U ll t tr ra as so ou un nd ds s: : p ph hy ys s ii c ca a ll a an nd d c ch he em m ii c ca a ll m m e ec ch ha an n ii s sm m s s G a s b u b b le s s o n o tro d e A c o u s t ic w a v e im p lo s io n b u b b le s P T 3 0 0 5 0 0 0 a tm K o f ‘c h e m ic a l m ic r o . U U ll t tr ra as so ou un nd ds s: : e ef ff fe ec ct ts s o on n b b ii o o-m m a as ss s é n e r g ie dDESTRUCCIÓN e . tenemos: . se consiguen aspectos positivos de la hidrólisis térmica como: . 2. también la rotura de las células micróbicas. en función de la frecuencia sobrepuesta.la mejor desinfección del lodo. según consideraciones energéticas porque es realimentado el sistema por el biogás generado en el digestor. Como aspectos negativos.s tr u c tu r in g DE oCOPOS f a g g re g a te s - LIBERACIÓN Y lib e r a t io n a n d a c t iACTIVACIÓN v a t i o n o f DE ENZIMAS enzym es - BACTERIAS d a m a g in g o f PELIGROSAS b a c t e r ia 56 . La aplicación de los ultrasonidos engendra fuerzas mecánicas (implosión de burbujas) que provocan en un primer momento la disgregación de los copos de lodo y.

O. El experimento será realizado en la escala real. Se consigue por lo tanto un aumento de D.500 habitantes/equivalente).05 € / kWh: Producción de lodos: *DS: lodos secos 6300 h. usando la cantidad total del flujo de lodo de vuelta de una pequeña planta de purificación de agua (6.e. continuo engrosamiento máquinas 9. rápidamente biodegradable.e.IDONEIDAD EN EDAR LPGC: . A pequeña escala se realizó en la planta depuradora de aguas residuales Saint Sylvain d’Anjou (Francia) de (6300 habitante equivalente). EXPERIENCIAS REALES: La aplicación del ultrasonido para la reducción de los fangos ha sido probada sobre muchas instalaciones a escala piloto pero también a escala real para el tratamiento de lodos primarios y secundarios. 1400 ton lodos (DS 4%) 280 ton lodos (DS 20%) 56 ton de lodo seco Caso Caso PLANTA MAYOR PLANTA MAYOR + esparcimiento +incineración 100000 h.240 ton lodos (DS 20%) 1848 ton de lodo seco 57 . por lo tanto reduciendo la presión sobre el ambiente.Q. . Esperan que la técnica reduzca la cantidad de lodo por al menos el 30 %. Saint Sylvain Caso INCINERACIÓN Reducción del 30% lodos Costes de la electricidad 0.Aplicación de los sistemas de ultrasonido consiste en la posibilidad de mejorar los rendimientos de la digestión anaeróbica (entre el 10 % y el 25 %) y por lo tanto aumentar en la misma magnitud la producción de biogás y disminuir el contenido seco de los barros que eliminar.Reducción de la dimensión de los agregados presentes en el lodo. consigue la conversión de sustancias orgánicas por la forma particular soluble o coloidal.

ESQUEMA IMPLEMENTACIÓN DE LAS UNIDADES DE US.Fig. PUNTOS DE ANÁLISIS PROPIEDADES DE LODOS. 58 .

Fig. equipos de dosificación.gas que puede ser descargado en los minerales . Los principales componentes del proceso comprenden un tanque de reacción o reactor. La demanda química de oxígeno (DQO) se reduce en un rango de típicamente de cerca del 75% hasta el 90% (Djafer et al.ATHOS.. depósito de oxígeno y decantador lamelar (Figura 1). una presión suficiente que retenga el agua en fase líquida (como agua sobrecalentada) y al unísono mantenga una concentración suficiente de oxígeno soluble. oxidando los compuestos orgánicos e inorgánicos. ( W. ESQUEMA DEL PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA CON OXÍGENO ATHOS 59 .1. así como resistencia química a la corrosión.. El tanque de reacción es un recipiente a presión de diseño convencional fabricado con materiales metálicos especiales para soportar las temperaturas y presiones indicadas. a las temperaturas en que se realiza la oxidación.1994). La oxidación húmeda opera siempre en fase acuosa.5.O.2.líquido que se devuelve al inicio instalación implantada. intercambiadores de calor y caldera.PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA. Los tiempos de residencia en el reactor de oxidación oscilan entre 15 y 120 minutos en función del grado de oxidación requerido. Es necesario mantener. bombas de alimentación y recirculación.residuos inertes en la fase líquida que pueden ser recuperados. . . El fango se transforma en tres productos: . Aqueous Thermal Oxidation of Sludge) Consistente en poner el fango en contacto con un gas oxidante (oxígeno) en húmedo y una temperatura de 250-300° C y alta presión (de 70-150 bar). usando oxígeno (o aire) a temperaturas y presiones elevadas pero siempre en condiciones subcríticas. tanto disueltos como en suspensión. unidad de tratamiento de gases.6.

o de polvo o gases ácidos.000 habitantes equivalentes como para las plantas con menor potencial (entre 10. . el fango saliente se enfría por pre-calentamiento de los lodos de entrada. pero no bastante.000 a 400. En la tabla 1 se indican las capacidades de tratamiento. posteriores construcciones de tres plantas en la Unión Europea: Toulouse (Francia) Trucazzano (Italia). Epernay (Francia) Bruselas Norte (Bélgica). mixtos. . amoniaco. 60 . . digerido.Sistema autosuficiente en términos de energía. biológica.Sistemas para el tratamiento de líneas tanto de 50. caudales y hora de operación. urbano o industrial.S.000 y 50.Producción de gas esencialmente limpio ya que contiene vapor de agua. EXPERIENCIAS: Planta de demostración implantada de Toulouse. primaria.Posibilidad de reducciones en la producción de lodos entre el 30% en sólidos secos (S.IDONEIDAD EN EDAR LPGC: -Lodos de cualquier tipo. . dióxido de carbono. a diferencia de la producida por incineradores.). molecular de nitrógeno.000 habitantes).

1. El estado supercrítico de una sustancia se consigue sometiéndola a presión y temperatura por encima de sus valores críticos. o peróxido de hidrógeno). El tanque de alimentación se equipa de un agitador diseñado para el lodo viscoso.5. En el proceso supercrítico de la oxidación del agua (SWCO). lo cual supone gran esfuerzo económico. Fig. figura abajo. donde se lleva el agua a estado supercrítico hay que elevar la presión por encima de las 220 atm y la temperatura por encima de 374ºC. En estas condiciones el agua supercrítica es miscible con O2. 61 . la solubilidad de los compuestos orgánicos aumenta y la solubilidad de las sales disminuye.PROCESO DE OXIDACIÓN AGUA SUPERCRÍTICA. Caracterización del SCW en el diagrama de fases de estado del agua en presión y Tª. la mezcla de residuos será presurizada y precalentada y después introducida en el compartimiento de la reacción para la exposición al oxidante (oxígeno.2. aire. En el caso del proceso.7.. La conexión inferior del tanque de alimentación. La relación temperaturatiempo de la exposición es rigurosamente controlada. está conectado con una mono bomba y un macerador para eliminar las partículas grandes que entran en la bomba de alta presión. Bajo condiciones supercríticas el agua se comporta como un solvente orgánico y es termodinámicamente estable. En el agua supercrítica conforme la densidad y constante dieléctrica disminuye. La bomba de alimentación de alta presión levanta la presión de la alimentación a la barra cerca de 250 y bombea la alimentación a través del sistema de SCWO.

La concentración de la alimentación entrante puede ser demasiado alta para la oxidación completa del material orgánico ocurra en un paso sin exceder la temperatura del diseño del reactor. los cloruros orgánicos se convierten al Cl). La reacción de la oxidación genera calor y. La alimentación entra en un economizador donde es precalentada por el efluente del reactor. la basura se puede oxidar en dos etapas. la alimentación tiene que ser calentada más lejos. En el reactor. Después de dejar el economizador. nitrógeno.e. la alimentación entra en el calentador. la alimentación caliente entra en el reactor. 2001). De la salida del calentador. el oxígeno se inyecta para comenzar la reacción de la oxidación. sulfuro y N2 fosforado de la forma. en un calentador de gas. Puede ser la solución total para la destrucción del lodo de aguas residuales: el carbón y el hidrógeno de sustancias orgánicas y biológicas se oxidan al CO2 y a H2O. El agua refresca el efluente de la etapa anterior lo bastante para permitir que el oxígeno adicional continúe la reacción de la oxidación sin exceder el límite de la temperatura 62 . ESQUEMA DEL PROCESO DE OXIDACIÓN POR AGUA SUPERCRÍTICA.Fig. Comienza a elevarse o si la concentración orgánica es más baja que 3%. antes de alcanzar el reactor. respectivamente. y los metales pesados se oxidan a los óxidos correspondientes. PROCESO. Casi todas estas reacciones han demostrado conversiones de 99. 600 °C. consecuentemente.99% en 600 C con un rato de residencia de 30 segundo o menos (Svanstro¨ m y Al. la temperatura del reactor aumenta. Al principio de la segunda etapa el agua saciada se agrega con el oxígeno. p. Consecuentemente. SO4 2) y PO4 3).

ningún ácido clorhídrico.Produce el amoníaco que puede afectar el proceso líquido del tratamiento. . (60-80%). . de temperaturas y de presiones requiere estudio o el trabajo del piloto.Requiere la disposición de la ceniza y la dirección efluente secundaria.Oxidación completa de materia orgánica (COD> reducción 99.T. .Requisitos de combustible bajos Entre las desventajas de este tratamiento. . -Necesidad d de tratar más lejos el gas para los compuestos del nitrógeno y de sulfuro. . . .Proporciona la reducción completa en gas de efecto invernadero sobre WAO. tenemos en cuenta: . . 63 . . dioxinas. . necesidades del depurador de la SO2.Los beneficios de este proceso se indican por: . PWB).Requiere compartimientos sofisticados de la reacción. halógeno. .Requiere los sistemas de seguridad para dirigir el O2 puro o H2O2 como oxidantes.Coste elevado del capital y de mantenimiento .Alta reducción de S. . . y S.El lodo de la alimentación se requiere estar homogéneo y libre de arenas.La selección de oxidante.Adaptado al tratamiento de los desechos peligrosos.Residuales intrínseco resistentes a la lixiviación. . .Emisiones bajas del aire (NOx. .Adaptado a los lodos con el contenido del metal.Las consideraciones de la energía son necesarias determinar viabilidad de proceso.Proporciona la recuperación de calor y es independiente económicamente.Problemas de la corrosión.Requiere del efluente ser limpiado y espesado previamente a 5-10%.9%). de tiempo de reacción.V. furanos.

2.5.1.8.- PROCESOS TÉRMICOS. SECADO TÉRMICO, INCINERACIÓN, PIRÓLISIS Y VITRIFICACIÓN. El proceso térmico del lodo está liderando las discusiones sobre métodos seguros de la disposición del lodo según requisitos legales. Los tratamientos térmicos (pirólisis e incineración) no son procesos como solución definitiva debido a que no producen la eliminación total de los residuos. Pero tienen ventajas importantes como tratamiento previo a la eliminación: -aprovechamiento energético, -destrucción de todo tipo microorganismos así como de los compuestos tóxicos orgánicos, -disminución del volumen (en torno al 50% en lodos secos). La principal desventaja de este tipo de procesos está en las posibles emisiones a la atmósfera que obligan a las plantas a instalar costosos sistemas de limpieza de gases de emisión. Debido a la composición de los lodos sobre las características de: Fango primario de EDAR Î C22H39O10N Fango combinado Î C10H19O3N Habría que desarrollar sobre los lodos: a) Su utilización como combustible alternativo en fábricas de cemento y en centrales térmicas. Se están finalizando los ensayos en planta piloto de esta vía de actuación, que parece especialmente indicada para los lodos secos en casos de alto volumen de producción y el contenido relativamente bajo de metales volátiles. b) La gasificación-vitrificación, transformándolos en un gas de poder calorífico moderado y un material mineral inerte de valor como árido para hormigón y/o como material de relleno. La cantidad de agua (humedad en %) asociada al lodo determina la viabilidad de uno u otro proceso según la figura adjunta:

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La eficacia de los diversos sistemas de tratamiento en la deshidratación de los fangos de depuradora se muestra en la figura inferior. El eje de ordenadas indica el contenido normal de materia seca por unidad de volumen de fango, mientras que en el eje de abscisas aparecen los rangos normales de materia seca que consigue cada sistema.

Fig.

DIAGRAMA DE EFICACIA DE LOS DIVERSOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO EN LA DESHIDRATACIÓN DE LOS LODOS DE DEPURADORA.

Los lodos de EDAR en particular tienen un comportamiento característico y en su tratamiento de estabilización por secado térmico, existen dos puntos que son críticos: Humedad de pegado, es el rango de humedad por debajo de la cual el fango no se queda adherido en la pared, depende de la cantidad de materia orgánica presente. Los fangos suelen ser pegajosos con contenidos del 35 al 60% de ms. Un contenido de humedad inferior al 50% suele ser suficiente para conferir al fango una textura consistente que impida la adherencia. Límites de autocombustión: es la combinación de concentración de volátiles, cantidad de oxígeno presente y temperatura capaces de provocar la autocombustión. Si no se toman las debidas precauciones es un accidente frecuente en las instalaciones de secado térmico.

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2.5.1.8a PROCESO DE SECADO TÉRMICO. El lodo de la EDAR después de ser espesado suele contener un 4% de materia seca, con una consistencia muy similar al agua, se denomina fango primario. Al tratarlo en una centrifuga, filtro banda o filtro prensa su porcentaje de sólidos se acerca al 30% y su aspecto es barro consistente. Si el lodo deshidratado se ha secado térmicamente permitirá eliminar el agua contenida en los lodos, transformado su consistencia húmeda-pastosa en un producto “peletizado” (pequeñas bolas de lodo seco), su porcentaje de materia seca oscila del 80 al 90% y su aspecto es granulado. La temperatura debe ser superior a 60ºC para garantizar la higienización de la etapa de secado.

Lodo deshidratado

Lodo “peletizado”.

Tratando térmicamente a partir de este estadio, se incinera o gasifica, la fracción orgánica desaparece y el residuo se transforma en una escoria que contiene únicamente la parte inorgánica junto con los inquemados que hayan podido generarse. Luego será aplicable a la agricultura, material soporte compostaje, cementeras, centrales térmicas y gasificación. Según el método de secado tenemos: secado directo, secado indirecto y sistemas de centrifugación. Secado térmico directo; en el caso de secado de fangos, estas elevadas temperaturas, junto a un tiempo elevado de residencia, pueden dar lugar al desprendimiento de volátiles. Todo el calor lo aporta la corriente de gases calientes, que entra en contacto directo con el fango.

GENERADOR AIRE CALIENTE

Fig. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO DIRECTO

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Incluir como inconveniente que se precisa recircular gran cantidad de fangos para lograr que el grado de humedad a la entrada sea del 50%. que la masa de aire es reducida y los sistemas de limpieza también lo serán.Este sistema de secado directo es de mayor eficacia en el calentamiento del aire por medio de los sistemas de cogeneración. Además que la inercia térmica es notable y en caso de paros no programados. La cantidad de fango recirculado supone una masa de material seco en el interior del circuito. Los calentamientos súbitos son imposibles de corregir. existe peligro de autoinflamación del fango y necesita recircular fangos para lograr el grado de sequedad exigido. Fig. que el aire debe calentarse a alta temperatura. con el consiguiente riesgo de autoinflamación. Este tipo de secado indirecto conlleva ventajas como permitir el uso de fluido térmico sobrante de una operación de proceso. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO INDIRECTO El calor es suministrado por una caldera de vapor o aceite térmico que lo transmite al fango por medio de intercambiadores de calor. En el secador entra una ligera corriente de aire que arrastra el vapor de agua formado al exterior. alcanza alta temperatura en el fango. Además de presentar versatilidad y simplicidad en los sistemas de generación de calor. presentan una elevada inercia térmica. También se debe observar que genera problemas como requerir un nivel de temperatura importante en el fluido térmico a calentar (vapor o aceite) por lo que se adapta mal a los sistemas de cogeneración. Aunque lleva adosado inconvenientes como tener un elevado arrastre de partículas y volátiles. Secado térmico indirecto. 67 .

Cataluña. Fig. El lodo primario se centrifuga en una máquina situada en el interior de un secador. permite un rendimiento notable del sistema de cogeneración. Este método de secado con centrífuga presenta ventajas como permitir simplificar el sistema al admitir lodos primarios a la centrifuga. al fango por medio de intercambiadores de calor (camisa del secador) y a la corriente de gases calientes. de manera indirecta. Edificio de secado térmico de la EDAR del Baix Llobregat. es un circuito relativamente cerrado. porque reutiliza parcialmente en el calentamiento del aire. Los inconvenientes del sistema de secado mixto con centrífuga son la inercia térmica es moderada. El calor se aporta en partes variables desde la caldera de vapor o aceite térmico que lo transmite. usar los gases de combustión directamente para el secado precisa una masa de gases importante que hay que evacuar después del sistema.Sistemas de centrifugación. que forman película fina combinado con un circuito de aire cerrado minimizan estos problemas. que entra en contacto directo con el fango. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO CON CENTRÍFUGA. 68 .

Se catalogan como desechos peligrosos entre otras a causa de la contaminación de los metales pesados (Eddings y otros 1994. aunque compuestos como dioxina pueden formarse. gerencia de los residuos del tratamiento del gas de escape y tratamiento de la motas y de las cenizas inferiores. Sin embargo. Horno de ciclón.5. Incinerador de estrato fluidificado. y los productos de la combustión incompleta deben ser controlado.2. Rejilla.PROCESO DE INCINERACIÓN. Incinerador de estrato fluidificado. Lin 1998. como el fósforo. la incineración es una opción costosa de la disposición para el lodo. solamente es posible la recuperación de nutriente de las cenizas de la monoincineración del lodo. Por ello ventilar los dispositivos de control de producción (como los depuradores de alta presión) es necesario para proteger la calidad del aire. Rejilla con la rueda rotatoria. Comparado a la coincineración. Además. Dangfran y otros 2000). BioCon AWINA. Tecnologías de la incineración del lodo de aguas residuales.8b. Incinerador de estrato fluidificado. que es el aproximadamente 20% del volumen original. y degradan la mayoría del producto químico orgánico tóxico. El proceso de incineración del lodo conlleva quemar en presencia del oxígeno a temperatura elevada en un dispositivo de combustión (Brunner 1991). El proceso de la incineración destruye virtualmente todos los sólidos y patógeno volátiles. SWSF-Proceso. la incineración es una inversión costosa. Rejilla. Tabla. La materia orgánica y los agentes contaminadores orgánicos se incineran a H2O y al CO2 en las temperaturas de 850 a 950ºC. ATZ-Proceso.1. La incineración reduce biosólidos a un residuo consiste mayoritariamente en ceniza. Desde un punto de vista económico. 69 . y está también conforme a la regulación terminante referente a criterios de la combustión. Pirolisis e incineración en dos hornos rotatorios separados. La tabla siguiente enumera algunas de las tecnologías de la incineración para el lodo de aguas residuales ya en funcionamiento y bajo desarrollo adicional. & de Wang. puede ser justificado para los lodos no permitidos ser utilizado en agricultura. Los metales no se degradan y son concentrados en la ceniza y en la macropartícula importe que se contiene en los gases de escape generado por el proceso. KALOGEO PyroFluid. TECNOLOGÍAS CARACTERÍSTICAS Pyrobuster EcoDry.

lo que obliga a construirlas de gran capacidad (para poblaciones entre 200000 a 800000 habitantes). Los sistemas de termo destrucción de residuos son obligados por ley a tener una cámara primaria o de combustión y una cámara secundaria o de post-combustión para garantizar la ausencia de contaminantes en los gases o. La mono-incineración definida como combustión con exceso de aire. En Alemania 10 de las 39 plantas en funcionamiento son de co-combustión (Werther y Ogada. Esquema de planta incineradora. * Co-incineración en industria del cemento.Pueden diferenciarse los siguientes procesos de incineración: * Mono-incineración * Co-incineración en las incineradoras * Co-incineración en centrales eléctricas. una emisión de éstos inferior al límite 70 . En este caso la legislación europea no permite que el residuo aporte más del 40 % de la potencia. el 20% de la cantidad total del lodo de aguas residuales se trata en 23 plantas de la mono-incineración. 1999) Fig. En la co-incineración el residuo se mezcla con el combustible de proceso. al menos. Una solución a este problema es la co-combustión que consiste en la combustión junto con residuos municipales. Los lodos secos tienen un poder calorífico similar al de los residuos urbanos y además producen cantidades similares de contaminantes. Existen exámenes actuales en relación con focos de reciclaje de nutriente de las cenizas del lodo de aguas residuales después de la mono-incineración en la recuperación nutriente. En Alemania. Una de las principales desventajas de la mono-incineraciones es el elevado coste de las instalaciones.

-Recuperación energía.5% 71 . Si el balance incorpora la masa de aire. pues no desaparece si no se elimina en diferentes estados materiales. -Control de la contaminación. tal como se representa en la figura inferior. las emisiones pueden superar el 95% 6 2. muestra como la mayor cantidad de residuos que produce una incineradora es en forma de emisiones gaseosas (77%). El balance másico (diagrama de Shankey ) de los sistemas de incineración.legal. que se componen de gases y vapor de agua. Las operaciones llevadas a cabo en una planta incineradora de residuos se resumen en el siguiente gráfico: Entre las operaciones de la planta incineradora se distinguen cinco: -Recepción y pretratamiento de los residuos. -Manejo de residuos y cenizas. De estas operaciones realizadas en la instalación se produce una distribución de la masa tratada. -Cámaras de combustión.

Conectada a la descarga del gases del horno va la cámara de post-combustión o cámara de combustión secundaria. Llegan a superar el 100% exceso de aire. .Incineradores de lecho fluidizado .Hornos que trabajan con cenizas sólidas y con rangos de Tª de 800º a 1000ºC. de 980 a 1200ºC.Hornos que trabajan con cenizas fundidas. será un residuo. Ambas cámaras pueden recibir combustible auxiliar. (lo cual es muy útil en el caso de residuos peligrosos). El sistema de incineración se elige en función del tipo de residuo a quemar. Respecto al 77% de los gases emitidos procedentes de una incineradora deben cumplir los límites que fijan las normas legales por lo que es preciso dotar a la instalación de una serie de técnicas capaces de destruir o retener los diferentes tipos de contaminantes. así para los lodos de depuradora como lodos orgánicos acuosos. son adecuados los sistema siguientes: . Según la temperatura de trabajo podemos distinguir: . INCINERADOR DE HORNO ROTATORIO. normalmente entre 30 y 60 minutos. y el 2. Esquemas de hornos rotatorios aparecen en las figuras siguientes: 72 . donde los gases que sólo alcanzaron la combustión parcial la alcanzan ahora totalmente.Incineradores de horno rotatorio . líquidos o gases.Tal como representa el diagrama respecto al resto de la masa se indica que el 20. la velocidad de alimentación del residuo. A medida que van disminuyendo los límites de las emisiones aumenta la complejidad del proceso de depuración. El tiempo de residencia del residuo. incluso alcanza los 1650ºC.5% se genera como escoria. incluso contenedores metálicos. Independientemente de los niveles fijados es preciso disminuir la concentración de un conjunto de contaminantes que se comentan a continuación.5% son cenizas volantes que también son un residuo. Para ello la temperatura en esta cámara es mayor. Su gran flexibilidad al poder tratar sólidos lo hace el sistema más usado en incineración de residuos peligrosos dada.Incineradores de piso bajo o solera múltiple Las características de estos incineradores son comentadas a continuación. con Tª superiores a los 1000ºC. puede controlarse con la velocidad de rotación del horno. Puede incorporarse un ciclón de alta temperatura entre el horno y la cámara de postcombustión para evitar la descarga de partículas sólidas.

Según la velocidad de flujo de aire distinguimos dos tipos de horno: lecho circulante y burbujeo. etc. el arrastre de material será más o menos intenso en ambos casos las partículas serán recogidas en un ciclón. Los procesos varían entre temple neutro. junto con cenizas y combustible. Como medida de protección ante fugas o pérdidas muy peligrosas se usan presiones negativas. nitruración. 73 . cementación.Como inconvenientes tenemos productos de reacciones de combustión parcial. Dicha masa es fluidizada por una corriente ascensional de aire de combustión. PCI y productos de combustiones secundarias. según el cambio de los gases de fluidificación. La alimentación se realiza por la parte central del lecho. En función del diseño y del tipo de horno. INCINERADOR DE HORNO DE LECHO FLUIDIZADO. El principio de funcionamiento estriba en la gran transferencia de calor que se lleva a cabo desde las partículas de refractario que constituyen el lecho que se mantiene en constante agitación. gracias al caudal de fluidificación. carbonitruración. La combustión se desarrolla en el seno de una masa en suspensión de partículas de inerte y adsorbente. Este tipo de horno ha sido concebido para el tratamiento de materiales conflictivos.

Requiere menor exceso de aire. siendo el estado físico de alguno de ellos difícil (fangos). Los sólidos son alimentados por la parte superior de una cámara vertical cayendo sobre unas plataformas inclinadas y siendo arrastrados por unos brazos mecánicos. Pero desde la óptica medioambiental las ventajas son. Este tipo de incinerador es muy usado en incineración de lodos de EDAR.Posibilidad de usar mezclas heterogéneas de combustibles. INCINERADOR DE HORNO PISO BAJO O DE SOLERA MÚLTIPLE.Las ventajas técnicas que aporta el lecho fluidizado en comparación con el convencional pueden sintetizarse en: . 74 .Puede trabajar a temperaturas menores con lo que se evita la fusión parcial de las escorias del combustible en el seno del lecho.Aumento del tiempo de residencia. . . . de una a otra. mientras el aire circula en contracorriente.Reducción de los niveles de NOx al trabajar a menores niveles térmicos y excesos de aire más reducidos. por tanto el rendimiento de la combustión será mayor. .Las instalaciones son más compactas.Posibilidad de introducir catalizadores en el lecho. más importantes: .Minimización de las emisiones de SO2 por adición de reactivos en el propio lecho (carbonatos) . La siguiente figura muestra el esquema interno de un horno de pisos. .

La pirólisis es la descomposición térmica de compuestos orgánicos de un material para transformarlo en otros materiales más fáciles de tratar. 75 . donde por otro lado es menor su lixiviación que en el lodo original. -zona intermedia de combustión en la que se pueden alcanzar los 1000ºC. La proporción relativa de cada fracción depende del material de partida y especialmente de las condiciones de reacción (temperatura y velocidad de calentamiento). siendo una desventaja el estrecho intervalo de tamaño de sólidos que permite tratar. que puede utilizarse como adsorbente en el tratamiento de aguas. Naturalmente la utilización de la pirólisis toma interés cuando los productos obtenidos son más fáciles de tratar que el original. La mayor ventaja de este tipo de horno es la eficacia en el tratamiento de residuos con alto contenido de humedad. 2. como es el oxígeno y a temperaturas entre los 300º-650ºC. Los metales del lodo se concentran en la fracción sólida. líquido y sólido. llamado char.5. -zona inferior de enfriamiento de cenizas y precalentamiento del aire.8c. La fracción sólida generada por los lodos es un residuo carbonoso.Se distinguen tres zonas a lo largo de la cámara: -zona superior de secado y calentamiento. Al aumentar la temperatura disminuye la proporción de fracción sólida y aumenta el contenido en compuestos líquidos y gaseosos. eliminación de gases contaminantes. Por ello. no es tratamiento final sino una etapa intermedia debido a que durante la pirólisis de lodos de depuradora se producen una serie de complejas reacciones químicas que llevan a la obtención de 3 fracciones: gas.1.PROCESO DE PIRÓLISIS. en ausencia de agente oxidante. etc.

Fig. -Los gases de síntesis son fáciles de usar en el propio proceso. La fracción gaseosa es una serie de gases de CO2. cuya proporción relativa aumenta con la temperatura. en tanto el proceso lo realiza a una temperatura que no sobrepasa los 500ºC. que toma el nombre comercial de TERMÓLISIS. VENTAJAS: El proceso de pirólisis presenta beneficios como: -Muy baja emisión de partículas. además de una mezcla de hidrocarburos y agua (procedentes de la descomposición de la materia lignocelulósica). H2O e H2. INCONVENIENTES: Como inconvenientes hay que resaltar que parte del residuo original -Se transforma en una sustancia sólida carbonosa (char) de difícil reutilización. 76 . en proporción alta a temperaturas comprendidas entre los 500 y 600ºC. CnHm. térm. ESQUEMA DE INSTALACIÓN CON PROCESO PIROLÍTICO. en la que se pretende cerrar el ciclo de tratamiento. Dicha mezcla de hidrocarburos se puede aplicar como biocombustibles.La fracción líquida se compone de un líquido piroleñoso de color oscuro y alta viscosidad. -En fase de experimentación. -Posibilidad de formación de productos tóxicos intermedios. La hidrogenación es una variante de la pirolisis con la introducción de hidrógeno en el reactor durante el período de calentamiento. Agua para condensación Volátiles a CC oxidac. Una variante de la pirolisis. -Posibilidad de aplicación al tratamiento de suelos contaminados. El esquema reproduce una planta de tratamiento de RDF (residuo combustible del RSU).

Como inconvenientes hay que citar la delicada depuración de los gases si éstos se introducen en un equipo cogenerador. 77 . Sin embargo esta etapa es más sencilla tanto por la calidad como cantidad de los gases generados. El proceso de gasificación es un proceso térmico que convierte.5. De ahí que la gasificación tiene como finalidad transformar las substancias combustibles sólidas en gaseosas. caldera auxiliar secador. caldera digestores.. caldera auxiliar digestor y caldera vapor/turbina. una materia combustible o residual en un gas de moderado poder calorífico.1. ya sean con defecto o con exceso de aire. Reducidos caudales de gases a depurar. La gasificación por medio del gas de síntesis puede aplicarse a motogenerador específico. Los gases resultantes son fácilmente transformables en energía por los sistemas convencionales.2. por oxidación parcial a temperatura elevada de 600º a 1. La depuración y limpieza de los gases es imprescindible para su uso posterior.000 ºC. motogenerador secador. Las combustiones.8d. Los beneficios de la gasificación son la gran reducción del volumen y posibilidad de recuperación energética más eficiente que la incineración.PROCESO DE GASIFICACIÓN. Fig. son reacciones en estado gaseoso. ESQUEMA GASIFICADOR.

Los diversos caminos del tratamiento y por lo tanto la calidad del lodo tratado permiten la reutilización o el vertido del material. Las cenizas realimentan al proceso de la acidificación.2. 78 . ALEMANIA [14]. Principalmente. Fig. TECNOLOGÍA SEABORNE. 2.TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES. La tecnología Seaborne consiste esencialmente en tres módulos ligados que se juntan próximos y en el mismo complejo.1. La integración de los procesos alternativos del tratamiento del lodo de aguas residuales tiene que ser estimada considerando aspectos ecológicos y financieros. de la conservación de naturaleza y de la seguridad nuclear (BMU) comenzaron un programa de ayuda para el desarrollo de las nuevas tecnologías del gran escala para la recuperación de nutriente.2. Los sólidos restantes se separan del flujo. El programa tiene como objetivo el reciclaje del fósforo y el producir fertilizante según los requisitos legales.5. se secan y se incineran. DIAGRAMA DE LA TECNOLOGÍA SEABORNE. Los riesgos de las ventajas tienen que ser evaluados también como posible según la conservación y la eficacia del recurso. El Ministerio de Educación e Investigación federal alemán (BMBF) junto con el ministerio federal del Medio Ambiente.. del lodo digerido o de la cenizas del lodo después de la mono-incineración. OBSERVADA EN LA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES GIFHORN.2. hay tres posibilidades de la recuperación del fósforo del lodo de aguas residuales [11]: directamente de lodo activo o digirió el lodo.5. El lodo anaerobio ya estabilizado es acidificado por el ácido sulfúrico. particularmente fósforo. El objetivo de esta tecnología es la recuperación de nutrientes y el retiro de metales pesados simultáneo del lodo digerido.

RGU) es opcional. El proceso de Cambi conlleva la hidrólisis térmica de las células del lodo para una digestión más eficiente del lodo de aguas residuales. Previamente desecado. Fig. NRS sistema de recuperación de nutrientes donde el nitrógeno y el fósforo nutrientes del retiro son reciclados del flujo de proceso por la precipitación del hexahidrato de fosfato del amonio del magnesio (MAPA). El sulfato ambos. TECNOLOGÍA CAMBI. 79 . del MAPA y del DAS se puede reutilizar como fertilizante en agricultura. Esquema proceso HT. el nitrógeno de sobra todavía contenido en el núcleo se pela como sulfato de diamonio (DAS). 2. . En la segunda unidad principal del sistema.Recuperación del nitrógeno y del fósforo materiales valiosos.2.5.Retiro de los agentes contaminadores (metales pesados y agentes contaminadores orgánicos) . arriba en sulfuro de hidrógeno. . La tercera unidad para el refinamiento del gas del digestor a la calidad del gas natural (gas regenerador que aumenta la unidad. el lodo se precalienta en un tanque que reduce a pulpa antes de que vapor se agrega a 12 bar para alcanzar temperaturas de 150º a 160ºC y presiones de cerca de 8-9 bar en el segundo reactor.Reutilización en forma de un producto comercial del fertilizante. Se separa el MAPA.Proceso del gas de la fermentación y/o del gas de alcantarilla al metano (calidad del gas natural).2.El gas del digestor. Este proceso Seaborne presenta una serie de beneficios como son: . se utiliza en la unidad de RoHM (retiro de la unidad de los metales pesados) para precipitar los metales pesados del flujo de proceso.

La eliminación biológica del fósforo in situ de la depuradora de aguas residuales es necesaria para la unidad de desmontaje del nitrógeno y la extracción alcalina del fósforo. Diagrama del en planta con proceso de Cambi (CHP. • Digestor compacto es el 50 % de un sistema de digestión convencional • Capacidad de recibir y tratar una variedad de lodo importado • Producción de energía neta eléctrica de 1MW. 80 . Planta CAMBI. el lodo se alimenta en el digestor (véase fig. El proceso de termo hidrólisis de instalación Cambi presenta ventajas como: Secadores permiten operaciones automáticas. Los tiempos de retención típicos en el digestor se extienden a partir del 10 a 12 días.Después de refrescar. Fig. unidad calor y de energía combinada). El fósforo se recupera del lodo digerido pero además del agua del lodo como hexahidrato de fosfato del amonio del magnesio (MAPA) después de desecar el lodo digerido. Fig. inferior).

5.000 ton/año) • Con mucho. • Volumen bajo de producto (~20. TECNOLOGÍA KEPRO. 81 .Fuentes de carbón Los lodos tratados son tanto lodos digeridos como lodos crudos.ajustado Lodos a Incineración MS 45 % Mezcla MS 20 % térmica 150 ºC pH 1 .Acidificación -Hidrólisis térmica -Separación biofuel -Precipitación de fósforo -Separación de fósforo -Reciclaje de precipitados y fuentes de carbón Lodo Externo Ácido Vapor Dilución Lodo Digerido Deshidratación pH.2 Deshidratación pH. 75 % Recuperación Fe 40 % Fig.Precipitados .ajustado Agua Rechazada Tratamiento pH.2.3.Fósforo .Biofuel .ajustado Separación Hidróxido férrico Separación metales pesados Fósforo precipitación Fosfato férrico Fósforo Recuperac. el coste de vida útil es más bajo. como son: .A. las cuales pueden ser separadas y reutilizadas. El proceso es continuo y puede ser dividido en siete etapas principales.R.D. Módulo KEPRO implementado en línea de lodos de E. Este proceso para tratamiento de lodos de depuradoras se ha desarrollado con el fin de recuperar fracciones diferentes procedentes de los lodos de agua residual. 2.Espesamiento .• Producto sencillo para apilar y almacenar en aproximadamente el 35 % DS. Cuatro productos principales son recuperados: .

Esta fracción del fosfato es separada por centrifugación generando lodo de un contenido de materia seca al 35%. El lodo acidificado es calentado alrededor de 140ºC en un módulo reactor. metales pesados y fósforo son parcialmente disueltos por este tratamiento. 0 m 3 ORG ORG AGUA INOR INORG ORG INORG 82 . Deshidratado NHOMIGÓN 1 ton TS SCEMENTO 20% DS 3 Volume 5 m BALASTO AGUA Secado 1 ton TS 90% DS Volume 1. FRACCIONES DE AGUA. MATERIA ORGÁNICA E INORGÁNICA ENRECUPERAC. en este momento son muy fáciles desecar. La reducción del volumen comparado al lodo digerido desecado convencional es el cerca de 80%. principalmente fibras. Los compuestos inorgánicos ahora se licuan. El sobrante de la separación de lodo orgánico contiene las sustancias inorgánicas de las cuales ahora el fósforo se precipita como fosfato férrico. 1 m3 AGUA KREPRO 0. El contenido en energía en esta fracción es alto. La materia orgánica sin disolver. El material orgánico en suspensión está en un grado bajo de solubilidad. El contenido de metales pesados y de sustancias tóxicas orgánicas es muy bajo. y puede ser utilizado de forma secuencial como combustible biológico. la materia orgánica disuelta y nitrógeno. AGREGAD. 5 ton TS 50% DS Volume 1. Los coagulantes. Los metales pesados se pueden separar junto con el lodo orgánico o más adelante en el proceso.El lodo espesado al 5-7% de lodo seco y acidificado a un pH entre 1-3. igual que virutas de madera. por lo cual puede ser utilizado directamente como fertilizante en tierras de labradío. se separa en una centrifugadora con un contenido sólido seco cerca del 50%. Esta fracción líquida se recicla en la planta de aguas residuales para el retiro nutriente. La fase líquida de la separación del fosfato contiene precipitados. El tiempo de retención en el reactor es 30-40 minutos y cerca del 40% de la materia orgánica suspendida se hidrolizan en un líquido biológico fácilmente degradadle.

La unidad del proceso de cristalización de la estruviata (SCP) hasta 2. El efluente de la FBR se recicla por el paso en la columna y el efluente final se obtiene a partir de la columna de descarga de aireación. [tabla] El SCP se ha aplicado ampliamente para el tratamiento anaeróbico de sobrantes procedentes de la digestión de lodos residuales y la co-digestión de lodos residuales junto con los desechos sólidos orgánicos. amoníaco> 300 mg N/l.4. TECNOLOGÍA CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA.5. y luego se bombea en un 1 m3 de volumen de reactor de lecho fluidizado (FBR). Un aparato Dortmund en la parte superior de FBR evita el derrubio de materiales finos (velocidad lineal de 6 m/h). sin embargo su aplicación puede llevarse a cabo para cualquier a sobrante anaeróbica cuyas características físicas-químicas son similares a los siguientes: la concentración de fósforo superior al 30-50 mg P/l. 83 .2.0 m3/h de sobrante anaeróbico en un modo continuo.2. entonces los flujos a la aireación de la columna. Las cargas de nutrientes pueden ser convenientemente bloqueadas por la aplicación de un proceso de cristalización de estruvita (SCP) donde el nitrógeno y el fósforo fijado en los cristales de estruvita. El caudal de alimentación es. en primer lugar despojado con el paso de aire en una columna para aumentar el pH. ESQUEMA DEL PROCESO DE CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. magnesio> estequiométrica solicitud y alcalinidad> 900 mg CaCO3/l. Fig. junto con magnesio (MgNH4PO4).

con y sin núcleo del material. los costes operacionales pueden ser diferentes. ESQUEMA COLUMNA DE ARRASTRE/DESPEJE Y REACTOR DE LECHO FLUIDO Siguiendo las dos posibilidades para realizar cristalización del fósforo. Usando la arena del cuarzo como núcleo del material. Fig. ESQUEMA DE PLANTA PARA EL PROCESO DE SCP.Fig. cuando se obtiene la auto-nucleación. es 84 . los costes son de 0.24 €/m3.

5. que contiene todas las sustancias no volátiles (incluidos la mayoría de los metales pesados). propano). Ambos análisis de coste no considera la posibilidad de venta de estruvita como fertilizante. 85 . etano. SO. Durante el proceso de conversión termo-catalítico (LTC) se lleva a cabo anaeróbicamente. metano. bajo condiciones normales de presión y temperatura entre 380-450 º C. 2. Fotos del conversor LTC y productos recuperados de los lodos residuales.5. TECNOLOGÍA DE TERMO-CONVERSIÓN A BAJA TEMPERATURA. Los gases condensados después de enfriado convergen a producto en "petróleo crudo". LTC.2.más barato puede bajar a 0. Con un sólido orgánico permanece en el reactor. reacción de agua y sales. carbón. OH. Principios básicos de la LTC para lodo de depuradora.16 €/m3). El proceso de LTC equivale a la eliminación de grupos funcionales (grupos carbonilo. Una pequeña parte de los gases de escapes no condensables (hidrógeno. Cl) de las moléculas orgánicas.

(NCG: gases no condensables) 86 . alrededor del 50% de proteínas y polisacáridos 5-30%. en un proceso pirolítico la división de carbonos se produce con límites. Diagrama de flujo de planta piloto de LTC. Por lo tanto. Fig. Las siguientes ecuaciones describen el esquema LTC durante el proceso de conversión: Proteínas: Lípidos: Hidrocarburos: Las ecuaciones muestran que los hidrocarburos se formaron principalmente de las grasas (lípidos) y proteínas. sólo el amoniaco o el dióxido de carbono se han eliminado. La siguiente figura muestra el diagrama de flujo de planta piloto. LTC no debe confundirse con la pirólisis. Éste es un proceso catalítico. En la naturaleza siguen siendo básicamente las cadenas de hidrocarburos intacto. En condiciones anaeróbicas.1000 de sustrato. por el contrario. La conversión del sustrato se produce en un horno de calefacción eléctrica (10 kW). el horno se calienta hasta 400° C durante 3 horas para responder alrededor de 300 .Reacciones química La biomasa bacteriana contiene hasta un 28-30% de lípidos.

Ober-Mörlen y la empresa Elektrotechnik Rünagel. a: almacén sustratos. Foto. f: trampa de aceite.Planta piloto Sobre la base de los resultados de laboratorio. Los socios del proyecto han sido la Fa. Planta piloto en la planta de tratamiento de aguas residuales Füssen. La planta piloto se ensayó con éxito en la planta de tratamiento de aguas residuales Füssen. Werkstoff und Funktion Grimmel Wassertechnik. Alemania. e: condensador. El reactor cuenta con un circuito interno. Elementos señalados en la foto de planta piloto de LTC. El proyecto fue apoyado por la fundación Deutsche Bundesstiftung Umwelt. GRÁFICA DE PORCENTAJES DE PRODUCTOS LTC DE LA PLANTA PILOTO DE FÜSSEN 87 . Esto permite la realización de los diferentes tiempos de retención. se construyó una planta piloto. Viereth-Trunstadt. Alemania. Osnabrück. b: tornillo de entrada c: circulación interna de la cama envasados.

medioambientales o de sostenibilidad.TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN. hormigón DE CONSTRUCCIÓN: .Directamente Î COMPOSTAJE SILVICULTURA FORESTAL UTILIZACIÓN EN TERRAPLENES RECUPERACIÓN DE SUELOS AGOTADO LODOS DIGERIDOS: -DeshidratadosÎ + Secado térmico Î COMPOSTAJE FERTILIZANTES SILVICULTURA FORESTAL UTILIZACIÓN EN TERRAPLENES ADICIÓN A MATERIALES DE MEJORA DE SUELOS AGOTADOS Î + Incineración: Î Cenizas => ADICIÓN A MATERIALES DE MEJORA DE SUELO INTEGRADAS EN MATERIALES cemento. Partiendo de esta premisa se pueden clasificar las técnicas de valorización. Las técnicas de valorización de lodos se enfrentan a varios aspectos cruciales como son el tipo y características físico-químicas de los mismos. En muchas ocasiones la valorización del lodo se produce simplemente por disminución de su porcentaje en agua o eliminar componentes tóxicos. para poder ser utilizados en el fin escogido. Pues no será interesante una aplicación para lodos que no pueda asumir un volumen considerado de los mismos. Siendo ello necesario para acondicionar el lodo a aplicar respecto a sus características o calidad.5. genere deshechos de mayor perjuicio que los lodos eliminados o conlleve una inversión no rentabilizada por alguno de los aspectos sanitarios. Por tanto. en función de sus procesos de acceso al estado deseado del lodo para aplicar dicha técnica.2.Secado térmico Î FERTILIZANTE 88 .3. Además de tomar en cuenta los condicionantes del volumen a tratar y la viabilidad de la técnica que se desea emplear. Las técnicas de valorización suelen basarse en los procesos descritos en los apartados de técnicas de reducción o recuperación.. según el tipo de lodo se obtienen valorizaciones de distinta índole realizando los siguientes procesos de adecuación del mismo: LODOS NO DIGERIDOS: .

usual en U. ornament. Reino Unido. L. (Alemania) Combustible de calefacción. ladrillos. (Rioja. Rioja) Adición a suelos degradados periferia ciudades (Lasso. baldosas.Técnicas de obtención energética. Digestión Î Biogás (gas metano) (Japón. España) Electricidad..) 89 .EE.) Fertilizante (por % N y % P).UU. Suecia) .Técnicas de compostaje Compost. (miembros de la U.C. combustible de sustitución en horno de clinker.Técnicas de tratamiento térmico y utilización de cenizas Cenizas de incineración Î Integración en materiales de construcción (Cementos Porlant.Técnicas de mejora del suelo por aplicación Adición a zonas forestales (Granada. . finalidad y localizaciones donde se aplican actualmente. Japón) Adición a materiales para mejora del suelo .P. Cantabria.Î + Incineración: Î Fusión =>MODELADO EN ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS: -Bloques.E.E.G.) Adición a suelos de explotaciones extractoras . (Pensilvania. -Escorias: Balasto Agregados Î Fusión + Pirólisis => AISLANTE ACÚSTICO AGREGADOS BLOQUES PERMEABLES + en granulado => AGREGADO JARDINES -Biogasificación Î COMBUSTIBLE CALORÍFICO CH4 ELECTRICIDAD -Recuperación NutrientesÎ FÓSFORO NITRÓGENO LTC CARBÓN Y LTC PETRÓLEO A continuación se indican una relación por tipo de técnica.

tejas Escorias: .Bloques . a gran escala) Recuperación del nitrógeno . (Japón) En el esquema siguiente aclara las etapas de la estructura de las valorizaciones con sus respectivos procesos de acondicionamiento y los productos o servicios a obtener. que se tiende sobre la explanación de los ferrocarriles para asentar y sujetar sobre ella las traviesas o sobre la explanación de las carreteras para colocar sobre ella el pavimento). Siendo esto muy positivo siempre que sea rentable para algún aspecto sanitario. a gran escala) Cenizas de lodos de depuradoras (Australia.Ladrillos .Material de balasto (grava o de piedra machacada. permite ser aplicado a un mayor número de aplicaciones o servicios.Baldosas. tal como se han anotado anteriormente. 90 . Tal como se observa a medida que se realizan procesos de adecuación al lodo. medioambiental o de sostenibilidad.Técnica de recuperación de nutrientes: Recuperación del fósforo procedente deÎ Lodo de depuradora (Suecia. a gran escala) Lodos líquidos residuales (Alemania..Técnica de integración en construcciones: Utilizados en terraplenes bases de autopistas (China) -Técnicas de compactación o fusión: Modelado de elementos: .

BALD. DEC. LADR.VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS Recirculación COMPOSTAJE SECADO TÉRMICO FERTILIZANTE SILVICULTURA FORESTAL UTILIZ. BIOGÁS ELECTRIC FÓSF. GAS GIAYE 91 . NITRÓG RECUPERAC. EN TERRAPLENES CENIZAS ADICIÓN A MATERIAL MEJORA DEL SUELO AGOTADOS CEMENTO Bomba permeado Lodos de exceso Unidad biológica DESHIDRATADOS CENIZAS CENIZAS INTEGRADAS EN MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN HOMIGÓN BLOQ. LTC OIL. INCINERADOS MODELADO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS TÉCNIC DE VALORIZ DIGESTIÓN FUSIÓN ESCORIAS PIRÓLISIS GRANULADO COMBUST CALORÍFICO CH4 AISLANTES ACÚSTICOS AGREGADOS BLOQUES PERMEABLES AL AGUA AGREGADO JARDINES BALASTO AGREGAD. LTC CARBÓN.

).A. este apartado del catálogo manifiesta el estado de madurez de la tecnología a implantar. Catálogo de técnicas innovadoras de valorización.1. en función de varios parámetros decisivos en la elección de técnica a aplicar a los lodos. indica los procesos unitarios destacados en la técnica. PL. Los parámetros directrices son: PROCESO. . INN. Catálogo de técnicas tradicionales de valorización. designa las características del lodo al que trata.U. VENTAJAS/DESVENTAJAS. cuantifica el porcentaje de lodo capaz de reducir o minimizar dicha técnica. instalaciones de plantas pilotos y laboratorios que respaldan la existencia y experiencia en la ejecución de la técnica.R. GIAYE 92 . así como llevan enlazados en esquema un diagrama descriptor o estructural de la misma. E.D. partes o elementos imprescindibles en la instalación para acometer la técnica. REFERENCIAS. 3. Sintetizadas las técnicas de valorización en forma de catálogo tanto tradicionales como innovadoras de opciones a escoger. se aporta una serie de EDAR. si bien es una tecnología en estado de prueba en una planta piloto o prototipo (PL. COMPONENTES. 3. Algunos casos presentan costes de implantación y costes de operación. Los acrónimos utilizados indican si se trata de una tecnología fuertemente madura aplicada en EDAR (E.E. por ser muy destacados estos últimos según la técnica elegida.2.R.PIL) o si tratamos con una tecnología en estado embrionario. mínimamente en inicios de innovación en empresa (INN. .VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS III-ANÁLISIS DE LAS TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN DE LOS L. apartado descriptor de las cualidades o beneficios de la técnica y los inconvenientes conlleva. COSTES. TIPO DE LODO.PIL.) o en estado inmaduro de laboratorios aún. REDUCCIÓN DE LODOS.R. anota de manera aproximada los costes indicados por los comerciales representan dichas tecnologías y por la experiencia aportada por las instalaciones existentes.

VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS ANEXO ESQUEMAS Unidad biológica Unidad membrana Bomba permeado Lodos de exceso Recirculación FIG. ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) AGUA RESIDUAL EFLUENTE LODOS ACTIVOS AIREACIÓN LODOS SOBRANTES RECIRCULACIÓN ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) NO SUMERGIDA O SISTEMA BUCLE EXTERNO GIAYE 93 .

94 . ESQUEMA DE TERMO HODRÓLISIS.FIG.

95 .Fig: Esquema de principio Biolysi® O.

96 . PUNTOS DE ANÁLISIS PROPIEDADES DE LODOS.ESQUEMA IMPLEMENTACIÓN DE LAS UNIDADES DE US.

RENTABILIDAD SEÑALA LOS COSTES DE LA DISPOSICIÓN (€ POR LA TON MS) RELACIONADOS CON EL TAMAÑO DE WWTP 97 .GRÁFICA.

Fig. ESQUEMA DEL PROCESO DE ATHOS 98 .

Fig. 99 . ESQUEMA DEL PROCESO SCWO.

ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO MIXTO. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO INDIRECTO ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO DIRECTO Fig. CENTRÍFUGA. AIRE CALIENTE Fig. 100 .GENERADOR Fig.

FIG. ESQUEMA DE PROCESO DE PIRÓLISIS.

FIG. ESQUEMA DE PROCESO DE GASIFICADOR

Agua para condensación Volátiles a CC oxidac. térm.

101

Fig. Diagrama de la tecnología Seaborne, observada en la depuradora de aguas residuales Gifhorn, Alemania [14].

102

Fig.Diagrama de la tecnología Cambi, implementación de la hidrólisis térmica.

103

LISTADO DE REFERENCIAS PLANTAS CON PROCESO CAMBI 104 .

adjustment Sludge DS 45 % oC Dewatering for incineration Digested sludge Dewatering Mixing DS 20 % Hydrolysis Temp 150 pH 1 .FIG.adjustment Reject water treatment Ferric hydroxide separation Heavy metals separation Phosphorus precipitation pH. MÓDULO KEPRO IMPLEMENTADO EN LÍNEA DE LODOS.adjustment Iron phosphate Phosphorus recovery 75 % Iron recovery 40 % 105 . External sludge Acid Vapour Dilution pH.2 pH.

FIG. ESQUEMA PLANTA DE PROCESO DE CRISTALIZACIÓN DE ESTRUVITA. 106 .

(NCG: gases no condensables) Reactor LTC y product_LTC 107 .Diagrama de flujo de planta piloto de LTC.

108 .

V. LODOS % VENTAJAS DESVENTAJAS COSTES aproxim. Manten. de ULTRASONID. Sistema de separación de sólidos Tratamiento químico REDUCC. sin cal. . -Funcionam.tubo realim. .0109 €/m3} HIDRÓLISIS TÉRMICA HT Pretrat. (+5-20% R. Lodos biológicos 30 % C. . celular bact.bomba aliment. (entre 10% -25%). Fácil .eq Mannheim.Módulo de membrana (hueca) -Concentrac.en EDAR 6000 hab. Pilt Isl.Reactor biológico . -Fácil implement. acumulos 2) fr. EE 0. rápidamente biodegradable. ESQUEMA. HT+TurbDisg: 80% -Más eficaz. del lodo. conven. energéticamente.tubo conexión LODOS bomb. US sobrepuesta rompe células micróbicas. intercamb. -Aumento D. NORUEGA ULTRAFILTRA CIÓN UF+MBR Reactor biológico integrado de crecimiento suspendido con un sistema de membrana de ultrafiltrac. digestión anaerób. Anjou C.No genera olores .000 m3/d (10 MGD)) INSTAL: 2 mill € C. CV: 0. 300ºC y 100 bar.unid.B.D.D.Elevado coste de implantación CF:32. -Posibles olores por corrientes gás no tratado.Q.desintegra estruct. prensa 35-50%. EDAR CAMB US engendra fuerzas mec.Reactor HT . ESQUEMA .Reactor de presión reducida. -Coste energ.Mezclador .Consumo elevado de energía. % respecto independiente del decantado fango. -Planta pequeña: 40.Peq.Altas concentr.: 3355 FR kWh/mes. Cost. fango afecta rendim.739 € y explotación.41% cada 1000 mg/l) -Ensuciam. -Modularidad + centrifugac: 28-35% ó + filt.O. Térm .TÉCNICA PROCESO TIPO LODO COMPONENTES Reactor biológico termofílico.II. € -Producción baja o ninguna del lodo residual . -Mejor desinfec.Calidad A. huella ecológ.metro de flujo . {Piloto B. IT. DE LODOS catalizado en un proceso MEMBRANA BIOLÓGICOS de oxidación inherente a CATALIZADO la fase vapor o procesos CMBR de hidrólisis.Mejora rendim. -Deshidratación muy buena del lodo final. REFERENC.Murano Venecia EDAR Treviso Treviso.) €/m3 A. MBR sumerg.Operac.Operac: 100-300 €/ton MS lodo orgánico Proceso de tratamiento BIORREACTOR biológico acelerado.01213 €/m3 Cost Quim: 0. -Erosión de sonotrode. .F:60.000€ ‘No-comerc’ EDAR Saint Sylvain. Life-EU ALEM GRÁF-RENT 109 . ESQUEMA Lodos orgánicos ≈100% (< 85 %) AFC-PMC BIOTEC PENSILVANIA EE. (-0. ESQUEMA LODOS ACTIVOS .alim-unidad ACTIVOS RECIRCUL ultrasonido .tubo de succión con la válvula . y solubiliza exopolímeros Î producto fácil digerible. LODO ESPESADO . altas. ultrasonido .CAVITACIÓNÎ 1)provocan disgregac. en EDAR. fango superiores (SS:10–20 g/l).128 conv.. Lodos biológicos70 . calor.S.UU.

-Bombas aliment.P. com/IMG/pdf/ BrRD_A4_EU .T. SOx o Nox.SW Huston.sist. mercaptanos.V.tecn osabia) 22t*0. MIXTOS.+ valorizac. furanos. Orgánica 99% -Residuales intríns evita lixiviación. -Decant. SCWO Oxidac.Insignificante acumulac.II AQUACRIPTON ® EDAR Cork.Generac. -Sist.7%*77. PRIMARIA. atasco. autosuficiente en energía térmica.Mejora capacidad otras mater. completa mat org. sól. Seg. independt económicamente. -Contribuye reducción efecto invernadero.192 €/día= 429. alim. BIOLÓGICA. y S. evap. 20años. Lodos en sól. Uso O2 y SCW.IT Toulouse.S. de deshidratac.Coste elevado -Patente. Italia) OXIDACIÓN HÚMEDA (W. http://www. O2puro o H2O2 -Redox sofisticad -Produce NH3Î afecta proc. y recircul. (374ºC y 22. lamelar ATHOS ® EDAR Truccazano. (6080%) Mat.) ESQUEMA LODOS CUALQUIER TIPO.S. agua. de calor.S.V.Mejora índice de reaccionando en Mohlman de lodos.Generador O3 Lodos activos 30-80% .tratam.desechos peligrosos. . -Adaptado a lodos con metal.1MPa).Us . A. . -No emite humos contaminantes. -Problem..Consumo O3 . sec. mat. BIOLYSIS ® O con ozono EDAR Aydoilles (Vosges) EDAR Lauriana Bulgarograsso (Como.ES LODOS ACTIVOS RECIRCUL. -Almacenamiento O2 líquido en la gasificación . Tª a 250-300° C Alta presión (70-150 bar) Tiemp: 12-120 min (grado de oxid. -Costes elevados C. USA. Inyectado SCW+ mat. y destruc. OXIDACIÓN POR AGUA SUPERCRÍTIC A. OXIDACIÓN celularÎ posterior metaboliza DE OZONO por la biomasa más fuerte.: 24€/ton*22ton /d = 582€/d= 190080 €/ñ en B. -Adaptado a tratam. Proceso de oxidación extrema. diox.org. dosific. bajos. . -Unid. -Integrable en EDAR -Alta reduc y oxidac.Elevado coste.12€/ año B.IR.O. Goteborg.No probl.Recuperac. ESQUEMA LODO RESIDUAL -Bomb. in situ . .pdf C.. tanque . gases. O3 conduce a la ruptura de mat. -Tanque reacción o reactor. calor y caldera. -Economizador -Reactor -Calentador -Emision aéreas bajas S. corros. gest. líq.Intercambiad. DIGERIDO. -Requisit comb. 48€/t= 1193.Producción tecnosabia . -Muy bajo consumo energético. / ATHOS) Fango en contacto con O2 en húmedo.549. URBANO O INDUSTRIAL. -No emisión olores. orgánic.-cabina C.48€/ton fango (CostConstr. Epernay (Fr). . aireación.de gremonttechnologies. Bruselas-Nort (Bélgica). -Depósito O2. 110 . -Bomb.Estim: 77. OZONÓLISIS. 30%. -Equip.

111 .

R. pesados. KEPRO Desecados al 20%. -Capacidad y trata lodo variado. 40% . -Recuperación P. ESQUEMA LODOS ANAERÓB. Sin adición química al bloque de fósforo. ESQUEMA -Tanque reductor a pulpa LODO -Reactor HT PRE-DESECADO -Tanque flash Reduc. EDAR Treviso. fácil apilar . met. fuentes de carbón. Reduc. ESQUEMA LODO DIGERIDO Tres módulos: -RoHM (retiro de lmetal. elevado -Estruvita atasca conductos d paso. biofuel.dispositivo Dormund -Reactor de lecho fluido FBR –Colum arrastre Depósito. mezcldor. -Volumen bajo de producto (~20. Alemania E.000 ton/año) -Coste elevado si no optimiza recuperaciones EDAR Gifhorn. UK) { 8. ESQUEMA LODOS CRUDOS Y DIGERIDOS Módulos: -Hidrólisis térmica -Separación biofuel -Precipitador P -Separación P Módulos: -Tanque almacén -Decantador.almacenar ≈35% DS. Füssen. TERMO CONVERSIÓN LCT Proceso de termo conversión catalíco a baja temperatura. gas regenerador) Reduce restos de lodo digerido CAMBI Hidrólisis térmica de células d lodoÎ+eficient digestión. más bajo. 112 .Proceso del gas de fermentación . ESQUEMA LODOS SECADOS Reducelos q Produce 29prod /100% d lodos secos -Productos carbón.P . del lodo anaerób estabiliz. el proceso de acidificación. estruvita recuperando P y N. EDAR_CAMBI (Dublín. separados del flujo. somete a hidrólisis térmica. -Reutilizac. 50% MS respecto deshidratado. -Producción de EEneta -Con mucho coste d vida (1MW). recuperac. Transportador de tornillo dentro del transportador de tornillo (hac fuera) Reactor LTC Condensador Reduc. Acidific. precipitad. comp. aplicada al sobrante aeróbico. -Patente. Cenizas realimentac. % de los lodos restantes digestión anaeróbica -Recuperac. -Coste instal.Recuperac. Resto sólid.Operac: 0.. Fredicia SSTP Dinamarca.orgán. R.SEABORNE Recuperación nutrientes y retiro metal pesado. -Digestor compacto. . Chertsey.16€/m sin mat. Desarrollado en el reactor. Kemira Kemi AB.000 ton TS/year} E. laboratorio. R. 3 0. proceso de precipitación y posterior incineración.Retiro agentes contaminadores. Suecia C. -Genera dioxina PIL EDAR T. Kemwater EDAR Helsingborg. forma comercial-fertiliz. aceite . ESTRUVITA SCP Proceso de cristalizac. 50 % del conv. pesados) -NRS (sist. P y N (fertilizante). IT E. secad e incinerados. Tecnol. CRISTALIZAC. nutrientes) -RGU (Unid. secante.N.24 €/m3 con mat. -Prod. útil. R. secante Costes: LTCcarbón reciclado: 70 €/ton E. Germany IN N.Innovador.

ya comentadas sus bases de funcionamiento en el apartado de técnicas de reducción. requiriendo la energía adicional para el bombeo del flujo cruzado. Las eficacias de la desnitrificación de los sistemas variaron dependiendo de la presencia de una zona anóxica con las concentraciones permeadas del nitrato que variaban a partir de 4.. Cuando fueron probados para el rechazo microbiológico de los contaminantes. registrar el rechazo de total y los coliformes fecales y más de 3-log. Los sistemas de MBR probaron calidad del agua excelente producida con la turbiedad efluente menos que (<0.040 pies cúbicos estándar por minuto por el pie cuadrado (scfm/pie2). los sistemas de MBR podían sostener la operación sin una gota significativa en el flujo específico. Según su recomendación. registrar el rechazo del colifago inherente. Los sistemas de MBR también alcanzaron los niveles del amoníaco de < 0. indicando la nitrificación completa. los sistemas de MBR alcanzaron más de 5-log. Para determinar el funcionamiento de los sistemas de MBR en el flujo máximo y determinar la calidad del agua permeada.2-29. La operación del alto flujo del sistema externo de MBR se puede atribuir por mejorar la turbulencia disponible dentro del módulo externo de la membrana comparando con un sistema MBR sumergido.1) unidades nefelométricas de la turbiedad (NTU) y concentración de cinco días efluente de la demanda de oxígeno bioquímica (BOD5) de <2 miligramos por el litro (mg/l).0190. El flujo neto medido para los sistemas sumergidos de MBR fue medido entre 13-16 galones por pie cuadrado por día (gfd) mientras que eso para un sistema del external MBR fue medida de 27gfd. El sistema de DynaLift MBR confió en el flujo cruzado asistido por puente aéreo de bombeo para limpiar. el sistema de MBR fue operado con aire limpio creciente o el flujo de recirculación o ambos de la recirculación durante la operación máxima de flujo. es debido a los requisitos relativamente más alto del flujo de la recirculación del primero. Los parámetros de funcionamiento durante la operación del flujo del medio y pico fueron recomendados por los fabricantes.3 mg/L-N.IV-LÍNEAS DE ACTUACIÓN POSIBLES SISTEMAS DE MBR CON MÓDULO EXTERNO En la tecnología de los sistemas de biorreactores de membranas de ultrafiltración se distinguen los de configuración de módulo de membranas sumergidas y los biorreactores de membranas de ultrafiltración de módulo externo. GIAYE 113 . Una diferencia significativa se ha observado en el flujo del funcionamiento de los sistemas sumergidos de MBR y del sistema externo de MBR.5 miligramos por litro como nitrógeno (mg/L-N) en el efluente. un estudio de demanda de seis días fue probado en éstos. Durante este estudio de demanda. Los requisitos de aire limpio por el área de la membrana de unidad para los sistemas de MBR variaron a partir de 0.

un flujo de una recirculación relativamente más alta juntado con aire limpio ayudó a mantener el flujo en fase subcrítica. California. Las aguas residuales defendidas fueron alimentadas al tanque anóxico vía una bomba sumergible controlada por un PLC para mantener un nivel del agua constante en el tanque. Esquema de la EDAR de Punta Loma. incluso cuando funcionó en el flujo máximo.73 m3 (1. Planta piloto de DynaLift MBR. un flujo de una recirculación relativamente más alta juntado con aire limpio ayudó a mantener el flujo en fase subcrítica. El aire limpio fue inyectado en la parte inferior del módulo de la membrana usando una bomba del puente aéreo junto con la recirculación del lodo para mantener un flujo 114 . San Diego como mayor avance en configuración de membrana externa en posición vertical. El agua nitrificada entonces fue recirculada al módulo externo de la membrana para filtración. Para el sistema externo de MBR. El sistema experimental de DynaLift MBR testeado en la EDAR de Isla Murano. Las aguas residuales del tanque anóxico fluyeron por gravedad al tanque aerobio para la nitrificación. Venecia en disposición horizontal y en la EDAR de Punta Loma.400 galones). San Diego. el tanque anóxico de 4. EDAR de ubicación la planta piloto del estudio El sistema consistió en un tanque aerobio de 5. Esto se podía atribuir a la operación más allá del flujo crítico para los sistemas sumergidos de MBR mientras que funciona en el flujo máximo.Para el sistema externo de MBR. Sin embargo. y un módulo externo de la membrana.250 galones). incluso cuando funcionó en flujo máximo.30 m3 (1. El sistema sumergido de MBR demostró una declinación temporal en el flujo específico mientras que funcionaba en el flujo máximo mientras que no se observó ninguna tendencia a ello en el sistema del external MBR (DynaLift). una diferencia significativa fue observada entre los sistemas sumergidos y externos de MBR mientras que funcionaba en el flujo máximo.

El operador fijaba la frecuencia que pierde y perder la duración y el PLC abrió la válvula que perdía por consiguiente. 115 . Estas membranas tubulares externas proporcionan un ancho-canal. el sistema fue gestionado en modo de la nitrificación-desnitrificación. ensayada en San Diego. el lodo del módulo de la membrana desbordó de nuevo al tanque anóxico de la tapa del módulo. diseño no obstructivo y se pueden funcionar en los altos niveles de MLSS de hasta 15. Ayudas innovadoras de esta característica del diseño para reducir al mínimo el flujo de la recirculación requisitos para un external MBR. Esquema de la planta piloto DynaLift MBR. El sistema experimental de DynaLift MBR consistió en un módulo tubular de la membrana externa PVDF de DynaLift 38 PRV con un tamaño nominal del poro de 0. El diagrama esquemático del sistema experimental de DynaLift MBR se demuestra en la figura continua. Porque el módulo de la membrana está situado fuera del biorreactor.cruzado turbulento. Las especificaciones para el módulo de la membrana de DynaLift 38 PRV se demuestran en el cuadro siguiente. Finalmente. Fig. La pérdida del lodo fue hecha automáticamente en intervalos deseados de la línea de la recirculación y era controlado vía PLC después de recibir la entrada del operador vía fijapuntos.000 mg/l.03 μm y un área de la membrana de 312 pie2.. Para el período entero del estudio. no se sumerge ningunos de los componentes de sistema de la membrana en el licor mezclado.

durante el estudio de demanda. 116 .Cuadro_ Especificaciones de las membranas utilizadas por la planta de MBR con UF externa. La Tabla de parámetros de operación para DynaLift MBR .

PLANTA PILOTO UF+MBR CON MEMBRANAS EXTERNAS 117 .

Estas estimaciones incluyeron los costes capitales y operacionales relacionados con el proceso de 118 .MEMBRANA DE UF PARA MBR Y SOFTWARE DE CONTROL DE DynaLift MBR pilot system COSTES DEL SISTEMA DE MBR EXTERNA DE DynaLift Las valoraciones de costes fueron desarrolladas para los sistemas de MBR probados durante este estudio en capacidades de 158 m3/h y 789 m3/h (magnetohidrodinámica).

MBR y la desinfección subsecuente. 2004) y puestos al día usando el índice actual del índice de coste de construcción del expediente de las noticias de la ingeniería (ENRCCI) y de coste de la planta de la ingeniería química (CEPCI). COSTES DE CAPITAL PARA SISTEMAS MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE Distribución de los costes de manteniendo y operaciones de la planta. El resto de los costes de los componentes de proceso de MBR fueron derivados de las estimaciones anteriores (Adham y otros. Los costes asociados a la porción de la membrana de los sistemas de MBR fueron obtenidos de los cuatro proveedores participantes de MBR y basados en pautas específicas y criterios desarrollados por el equipo de proyecto. 119 .

MANTENIMIENTO Y OPERACIONES PARA SISTEMA DE MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE 120 . SUMA COSTES DE CAPITAL.COSTES DESGLOSADOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN PARA DESARROLLADO SISTEMA MBR.

121 . $/KGAL PARA SISTEMA MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE.SUMA DE COSTES.

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