PREINFORME ESTUDIO DE VALORIZACIÓN DE LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (L.E.D.A.R.U.

)
MUNICIPIO DE LAS PALMAS DE G.C.

G Gr ru up po od de e iin nv ve es sttiig ga ac ciió ón nd de e iin ng ge en niie er ríía aa am mb biie en ntta all y ye en ne er rg gé éttiic ca a ((G GIIA AY YE E)) D De ep pa ar rtta am me en ntto od de e iin ng ge en niie er ríía ad de ep pr ro oc ce es so os s U U..L L..P P..G G..C C

VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS

ÍNDICE
ÍNDICE ........................................................................................................................................ 1  I-INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 4  1.1. Definición y origen de los lodos de depuradoras. ......................................................... 4  1.2. Sistemas de depuración. ................................................................................................ 5  1.3. Tratamientos de lodos de depuración. ........................................................................ 10  1.4. Ratio de cuantificación. .............................................................................................. 12  1.5. Histórico de las E.D.A.R............................................................................................. 14  II-ESTADO DEL ARTE .......................................................................................................... 20  2.1. Producción .................................................................................................................. 20  2.1.1. Proceso de producción de los lodos. ............................................................ 20  2.1.2. Composición ..................................................................................................... 22  2.1.3.  Situación actual y perspectivas................................................................. 24  2.2. Los L.E.D.A.R.U. respecto al medio ambiental ......................................................... 33  2.3. Problemática de los L.E.D.A.R.U. en otros países. Resolución. ................................ 37  2.3.1 Países miembros de la Unión Europea. ........................................................ 37  2.4. Contemplación de los L.E.D.A.R.U. según normativas ............................................. 41  2.5. Técnicas de gestión de L.E.D.A.R.U. empleadas. ...................................................... 45  2.5.1- TÉCNICAS DE REDUCCIÓN. ....................................................................... 46  2.5.1.1.- PROCESO DE REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA CON CATALIZADOR,   2.5.1.2.- PROCESO ULTRAFILTRACIÓN EN BIO-REACTOR DE MEMBRANA. UF-MBR 2.5.1.3.- PROCESO DE OZONÓLISIS. 2.5.1.4.- PROCESO DE HIDRÓLISIS TÉRMICA. 2.5.1.5.- PROCESO MECÁNICOS. ULTRASONIDOS. 2.5.1.6.- PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA. ( W.O. ,ATHOS, Aqueous Thermal Oxidation   Sludge) 2.5.1.7.- PROCESO DE OXIDACIÓN AGUA SUPERCRÍTICA. PIRÓLISIS Y VITRIFICACIÓN. of 59  61  48  52  54  56  CMBR. 46 

2.5.1.8.- PROCESOS TÉRMICOS. SECADO TÉRMICO, INCINERACIÓN, 64 
GIAYE

1

2.5.1.8a PROCESO DE SECADO TÉRMICO. 2.5.1.8b- PROCESO DE INCINERACIÓN. 2.5.1.8c- PROCESO DE PIRÓLISIS. 2.5.1.8d.- PROCESO DE GASIFICACIÓN.

66  69  75  77 

2.5.2.- TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES. ............................ 78  2.5.2.1. TECNOLOGÍA SEABORNE. 78  2.5.2.2. TECNOLOGÍA CAMBI. 2.5.2.3. TECNOLOGÍA KEPRO. 2.5.2.4. TECNOLOGÍA CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. 2.5.2.5. TECNOLOGÍA DE TERMO-CONVERSIÓN A BAJA TEMPERATURA. LTC. 85  2.5.3.- TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN. ................................................................ 88  III-ANÁLISIS DE LAS TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN DE LOS L.E.D.A.R.U. ........ 92  3.1. Catálogo de técnicas tradicionales de valorización. ................................................... 92  3.2. Catálogo de técnicas innovadoras de valorización. .................................................... 92  ANEXO ESQUEMAS .............................................................................................................. 93  IV-LÍNEAS DE ACTUACIÓN POSIBLES......................................................................... 113  SISTEMAS DE MBR CON MÓDULO EXTERNO ....................................................... 113  PLANTA PILOTO UF+MBR CON MEMBRANAS EXTERNAS ............................... 117  COSTES DE CAPITAL PARA SISTEMAS MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE ............................................................................................................... 119  COSTES DESGLOSADOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN PARA DESARROLLADO SISTEMA MBR............................................................................... 120  SUMA DE COSTES, $/KGAL PARA SISTEMA MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE. .............................................................................................................. 121  BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 122  79  81  83 

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) a través de colectores.5 hm3/año.R. Después de obtener el caudal de agua depurada. entre un 0. Cuando las aguas residuales a depurar afectan a zonas sensibles.D. la producción de lodos ha superado el millón de toneladas de materia seca apuntado por el ministerio de medio ambiente medio rural y medio marino. en la mayoría de los núcleos poblacionales. estabilización y deshidratación (incluyendo secado). Posteriormente a través de una serie de técnicas y adaptaciones permitirán la reutilización de los mismos en distintos campos. 3 . el destino final de los lodos de depuradora sea la aplicación de tratamientos de espesamiento. como bien escaso. Dichos residuos de las E. son denominados los fangos o lodos de depuración. se ha de realizar un tratamiento más riguroso y específico. tratamiento primario. que debido al gran volumen generado y su nivel tóxico innato. las aguas depuradas se verterán a los cauces de los ríos o en el mar con unos parámetros de calidad óptimos. La presencia de tipos de contaminantes muy variados en las aguas residuales urbanas obliga a realizar tratamientos específicos de las mismas. El caudal de agua residual urbana. Estos tratamientos son de tipo mecánico.. [8] El lodo obtenido directamente del tratamiento de las aguas residuales presenta un alto contenido en compuestos de diferente toxicidad.D. es necesario reducir su consumo. una producción de fangos de depuración de 77106 ton al 26% materia seca /año. Aunque antes de un determinado tratamiento terciario. provocando la consecuente valorización de los lodos de depuradoras. se estima un caudal de depuración del 67. 78 % del agua residual urbana en G. de las industrias asentadas en el casco urbano y de las aguas de lluvia que son recogidas por el alcantarillado. Además se deben desinfectar previamente a su vertido o reutilización. Una vez llevados a cabo estos tratamientos. Este volumen de agua llega a las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (E. utilizarla en la cantidad y calidad adecuadas al uso correspondiente y reutilizar el agua consumida. biológico y físico-químico.ANTECEDENTES El agua. y componen el tratamiento previo. se han de definir los usos dispensados a los cauces receptores de estas aguas. tratamiento secundario y el tratamiento terciario como complementario. Esta necesidad de reutilización conlleva la depuración de las aguas residuales. Siendo estimada para Gran Canaria en el año 2008. En la isla de Gran Canaria para el año 2008. Por estos factores es de gran importancia medioambiental. sanitaria e incluso por su potencial lucrativo al revalorizarlos.12 y un 25 %.R.C. dependiendo de las condiciones de operación. está constituido por la agrupación de las aguas residuales procedentes del alcantarillado municipal. agentes patógenos y un contenido en sólidos muy bajo.A. A nivel estatal. en función de la causa que ha establecido la sensibilidad de la zona. según datos del Consorcio Insular de Aguas de Gran Canaria [1]. el ciclo de la depuración de aguas residuales urbanas se cierra contemplando una serie de residuos generados por el proceso de depuración.A.

Hg. Zn. como lodo. El origen de los lodos es debido a la composición de subproductos recogidos en las diferentes etapas de descontaminación de las aguas residuales. así una parte del agua se presenta como agua libre. se parte de la estimación de que un habitante produce entre 15-20 Kg. los residuos semisólido proveniente de un sistema de tratamiento de aguas. la fuerza con la que el agua está ligada a la materia seca que contienen.D. Pb. la acumulación de materias en suspensión y la acumulación de materias orgánicas no biodegradables en las condiciones de trabajo. Definición y origen de los lodos de depuradoras. de materia seca/año (0. los lodos urbanos y los lodos industriales. procedente de una estación depuradora de aguas residuales urbanas (E.1.A. Los lodos de depuradora denominados también fango o biosólido se definen. Respecto a la cuantía de producción. Podemos distinguir dos grandes tipos de lodos. pero la mayoría del agua adicional requiere de fuerzas externas para ser eliminada.). 4 . siendo estas aguas de origen doméstico o mezclas de aguas residuales domésticas con aguas residuales industriales y/o agua de correntía pluvial. a diferencia otros lodos industriales son esencialmente minerales y contienen elementos traza metálicos (lodos hidróxidos) u orgánicos.R. expresado en la Directiva 91/271/CEE referente a tratamiento de aguas residuales urbanas. Los lodos industriales son generados en el tratamiento de las aguas industriales y caracterizados por la naturaleza de las actividades industriales provenientes como las industrias agroalimentarias producen lodos orgánicos. Ni. Cu. Siendo en general denominados lodos. Cr) > Microorganismos patógenos: bacterias. Se caracterizan por: > Materia orgánica: 60-80% > Materia inerte: 40-20% > Sequedad: 20-30% > Nitrógeno: 3-5% > Escaso contenido en macroelementos (P y K) > Presencia de metales pesados (Cd. de MS/m3 de agua depurada). Resulta de un proceso de acumulación consecutiva de tres fenómenos combinados como son la producción de microorganismos.I-INTRODUCCIÓN 1. tratado o no. Los lodos urbanos generados durante el tratamiento de las aguas residuales de origen doméstico. Su producción alcanza los mismos niveles que la de los lodos urbanos. parásitos intestinales y virus Además destaca en los lodos.2 Kg. Poseen un contenido en materia volátil elevado (70% de la materia orgánica seca).

. tales como: Floculación. Así como varía la calidad también son variables los sistemas de depuración. Los procesos que intervienen en los sistemas de depuración podemos clasificarlos atendiendo al procedimiento aplicado. Intercambio iónico. condicionan el nivel y tipo de tratamiento al que deben someterse. Flotación y electrólisis. Oxidación Floculación y coagulación. procesos químicos.1.. procesos biológicos y actualmente se combinan en procesos físico-químicos. Flotación. Los lodos de las estaciones depuradoras son recogidos durante las etapas de depuración del afluente recibido. permite la aglomeración en flóculos decantables de las pequeñas partículas de materias en suspensión y materias coloidales y la correspondiente decantación de las mismas. Desengrasado. realizadas cuando existen problemas de sedimentación de las partículas en suspensión. 5 . Neutralización para variar el ph. Son procesos como: Fangos activos Lechos bacterianos Procesos Físico-Químicos. suprimiendo los microcontaminantes. Decantación: En este tratamiento se facilita la precipitación de materias en suspensión cuyo diámetro sea inferior a 0.2 mm. consisten en el consumo de matera orgánica contenida en las aguas de desecho y de una parte de las materias nutriente (nitrógeno y fósforo). procedimiento que produce la subida a superficie de las materias en suspensión y con la electrólisis se desprende el hidrógeno en el cátodo o de oxígeno en el ánodo. Procesos Químicos como son los formados por: Procesos Biológicos. Reducción. acción en la cual es eliminada la contaminación e impurezas incorporadas en dichas aguas residuales. Así se aplican procesos físicos como: Desbastes por rejillas o filtración mecánica. Sistemas de depuración.2. Las aguas residuales según la calidad del abasto de la cual se parte y dependiendo del uso. Adsorción. como procesos físicos. etc. retirada de aceites. por parte de los microorganismos. ya presentes en dichas aguas. grasas. fenoles. hidrocarburos y elementos flotantes en el agua. adición de agentes floculantes orgánicos e inorgánicos. eliminado materias en suspensión por menor densidad respecto al agua. color.

tiene su propio sistema de depuración de agua. Los sistemas de depuración no convencional presentan esta adecuación debido a eliminar patógenos con un rendimiento bueno. Los sistemas no convencionales son aquellas técnicas de depuración que suponen un ahorro con respecto a los métodos tradicionales ya sea desde el punto de vista económico. a velocidades similares a los procesos naturales. químicos y biológicos. transformándola en materia viva o llegando a flocularla. bastante complejos [5]. permitiendo su sedimentación posterior en caso de alcanzar la densidad suficiente. La experiencia demuestra que son sistemas que se están implantando porque son buena alternativa a los sistemas convencionales de depuración en los casos de depuración nombrados. 6 . Los procesos se desarrollan en un único reactor-sistema. En el fenómeno de autodepuración de la naturaleza intervienen principios físicos.Flotación Procesos químicos y biológicos: . multivariable. SISTEMAS NO CONVENCIONALES. sistemas no convencionales y sistemas de depuración convencional.Microorganismos vivos utilizan la materia orgánica en su proceso metabólico. facilidad de operación y mantenimiento. Procesos físicos: . Encuentran un campo de aplicación muy adecuado en los pequeños y medianos caudales a depurar como son el caso necesario de los pueblos y municipios pequeños. . aunque en unos límites de contaminación muy escuetos que son ampliamente sobrepasados por el volumen de depuración de las aguas residuales urbanas actuales.Sedimentación. además de una buena integración en los medios rurales. energético o ambiental. SISTEMAS DEPURACIÓN DE LA NATURALEZA La naturaleza una vez contaminada a niveles inferiores a la saturación de su capacidad de regeneración. sectorizamos en sistemas naturales.Luego los sistemas de depuración clasificados según la agrupación de técnicas más convenientes en función del volumen de caudal a tratar.

INFILTRACIÓN RÁPIDA .ZANJAS FILTRANTES .CONTACTORES BIOLÓGICOS ROTATIVOS (C.FILTROS INTERMITENTES DE ARENA Humedales Artificiales .LECHOS BACTERIANOS .APLICACIÓN: Superficial o subsuperficial ¾ Lagunajes .R.DE MADURACIÓN ¾ Filtros de Turba ¾ Procesos de biopelícula .FACULTATIVOS .B.ANAERÓBICOS .NATURALES .): • BIODISCOS 7 .AERÓBICOS .RIEGO SUPERFICIAL Procesos de aplicación subsuperficial .POZOS FILTRANTES .FILTROS VERDES (BAJA CARGA) .FLUJO VERTICAL U HORIZONTAL .LECHOS FILTRANTES .Estas tecnologías podemos catalogarlas [7] como: ¾ Sistemas por aplicación al terreno Procesos de aplicación superficial .

por lo cual se utiliza aquí un medio químico. podemos agrupar en las fases siguientes: ¾ Pretratamiento o tratamiento previo. son el proceso o conjunto de procesos que a través de medios físicos tienen por función separar las partículas en suspensión y diversos no retenidos en el pretratamiento. Este tratamiento formado por elementos de decantación en obras de hormigón. el desarenado o eliminación de arenas y gravillas y el desaceitado o desengrasado.Dilacelarión .Floculación . Los sistemas convencionales son aquellas técnicas de depuración cuyos procesos transcurren de forma secuencial. Consigue un rendimiento de eficiencia de eliminación variado desde el 50% al 95%. Los procesos componentes de esta fase son: . Desde el punto de vista del rendimiento alcanzado por los procesos de depuración. según el proceso [3]. de los lodos que se almacenan en un pozo.Filtración .Separación de grasas y aceites (90-95%) 8 .Desbaste o Criba .Desarenado ¾ Tratamiento primario. mientras la materia flotante se desespuma.Sedimentación .Flotación (50-70 %) (70-80 %) (70-90%) (80%) . constituido por un conjunto de elementos estáticos o dinámicos que permitan eliminar los sólidos gruesos de gran tamaño y finos como la arena. que suprime los materiales flotantes. Llegan a un rendimiento del 90-95 % y dichos tratamientos son denominados: . en tanques y reactores independientes a velocidades altas. Además de conllevar un considerado aporte de energía externa y de infraestructuras pero son las capacitadas para depurar elevadas cargas a depurar como es el caso de las ciudades. Consta del enrejado o paso del afluente por barrotes que retenga material arrastrado.• BIOCILINDROS ¾ Combinaciones de tecnología SISTEMAS CONVENCIONALES. decantadores primarios. con agentes de floculación se eleva la eficacia.

fósforos. Los procesos biológicos como: . por los que va pasando el agua. Son costoso y de elevado rendimiento de eficiencia.Eliminación de P: • • • .Q.Filtros biológicos .O. en la cual las bacterias están unidas a un soporte fijo. Se favorece el ataque bacteriano a las materias contaminantes que viven en el medio. Se ventila inyectando aire o agitándola por medio de turbinas o cepillos rotatorios. una parte de ellos vuelve a al estanque de aireación anterior para mantener la población bacteriana a nivel elevado. gérmenes patógenos. Puede realizarse por la técnica de lechos bacterianos. donde las bacterias atacantes se concentran en copos suspendidos en el agua y actúan los discos biológicos girando a poca velocidad en cubas que contienen el agua residual.¾ Tratamiento secundario. Elimina el contaminante de materia biodegradable con rendimientos variables desde el 30% al 90%.Balsas de estabilización .B.O.) residuales. habitualmente poroso.) y la demanda química de oxígeno (D.) de las aguas residuales. fluoruros.Tecnología de membranas Cloración Nitri-desnitrificación Cultivo de algas Intercambio iónico Arrastre Precipitación Intercambio iónico Biológica 9 . O por la técnica de lodos activados.Lodos activos (30-40%) (40-60%) (50-60%) (70-90%) ¾ Tratamiento terciario. al emplear procesos de oxidación biológica. Luego se realiza una decantación que separa los lodos. Estos tratamientos son: .Lagunas de aireación . cianuros y sulfuros. dependen del tipo de contaminante a erradicar. según el proceso. eliminar los nitratos y los fosfatos. se refieren a este tratamiento secundario como tratamiento biológico. eliminar los gérmenes patógenos introduciendo desinfectantes y sobretodo. cuando el vertido tiene lugar en una zona protegida. metales pesados.Eliminación de N: • • • • • .Adsorción . es necesario que tenga unas determinadas concentraciones. Por ello se realiza tratamientos de eliminación de la demanda biológica de oxígeno (D. Son tratamientos físicos y químicos especializados. materia orgánica e inorgánica. este tratamiento disminuye la demanda bioquímica de oxígeno (D. alrededor del 90%.B.O. Específicamente eliminan los compuestos nitrogenados.

etc. filtros bandas o centrifugadoras. filtros de vacío. y tiene como fin reducir el volumen de lodos que debe tratarse con 10 .. Los tratamientos intentan reducir la materia orgánica. usan mucha área y garantizan la calidad del agua depurada siempre y cuando se cumplan todas las especificaciones. Estos tratamientos son necesarios debido a que los lodos presentan un elevado volumen de generación.Precipitación .3. por ello se aplica diferentes tratamientos convencionales.Ozonización . 1. agentes patógenos y bajo contenido de materia sólida.Cloración .Coagulación-Floculación . pudiendo realizarse varios tipos de tratamiento: Concentración y vertido sobre lechos de secado. Los lodos recolectados durante el tratamiento de las aguas residuales deben ser a su vez tratados para su posterior aprovechamiento o eliminación.R. homogeniza los lodos procedentes de los diferentes decantadores de las EDAR.B. Estos factores citados dificultan la eliminación y aprovechamiento de los lodos. Aunque como en el tratamiento convencional. C.) Los sistemas modernos generan más lodos pero garantizan una mejor calidad del agua y usan poca área. fosas sépticas.Desinfección .: ¾ Espesamiento. POA (AOP) Resumiendo podemos englobar los sistemas de depuración en: • • • Sistemas modernos (lechos bacterianos.Oxidación química avanzada. Los sistemas tradicionales generan poco lodo. el volumen de los lodos y los patógenos. contenido en compuestos tóxicos.Específicos .R. podemos distinguir las siguientes etapas en las líneas de lodos de las E. Existen muy diversos tipos de tratamientos para lodos que se indican en el próximo apartado de técnicas de gestión de lodos. Los terceros son para pequeñas poblaciones.D. Recuperación del coagulante por acidificación y tratamiento de los fangos residuales neutralizados en filtros de vacío. Tratamientos de lodos de depuración. aireación prolongada) Sistemas tradicionales (lagunas) Pequeños sistemas de tratamiento (filtros. Concentración y paso a través de filtros-prensa. filtros-prensa o centrifugadoras.A..

en vez de enviarlos a plantas más Habitualmente tienen lugar varios tratamientos encadenados. que puede ser seguido en algún caso por la incineración. secado térmico y compostaje Secado térmico e incineración Secado térmico y co-incineración en cementeras a un Existen muchas depuradoras. Estos objetivos están unidos a los efectos que tiene la operación o proceso de estabilización sobre la parte volátil u orgánica del lodo. Las medidas adoptadas en este sentido desembocarán en una mejor gestión y en su abaratamiento. En la deshidratación se suprime parte del agua contenida en los flóculos y el secado elimina el agua de adsorción y de constitución. la eficacia de los digestores tratamiento de digestión. del siguiente Por ello.digestión. Existen tres métodos principales de estabilización de los lodos: . reducir o eliminar su potencial de putrefacción. no siempre necesarios y pudiendo causar más perjuicio. Los lodos se estabilizan para reducir los patógenos. eliminar olores desagradables e inhibir.inertización básica . almacenamiento prolongado como forma de tratamiento. espesado por flotación y la centrifugación. 11 . Al reducir el contenido de agua de los lodos podemos optar por procesos físicos como el secado mecánico. ¾ Deshidratación y secado. ¾ Estabilización. De estos tratamientos de los LD específicamente aplicados en la práctica a EDAR nacionales [12] son los siguientes: o o Digestión anaerobia mesofílica con o sin aprovechamiento energético Digestión anaerobia mesofílica con o sin aprovechamiento energético del metano seguida en algunos casos de compostaje y en otros de secado térmico. el secado térmico y las eras de secado. o o o o o o o Estabilización aerobia con o sin compostaje posterior Estabilización química Deshidratación y compostaje Deshidratación y secado térmico Deshidratación. se debe realizar variaciones precisas que mejoren la eficacia de los tratamientos.tratamiento por calor. .posterioridad. sobretodo pequeñas donde los LD se someten grandes para su tratamiento conjunto con otros LD. Mejorando por tanto. se incrementa la concentración de sólidos utilizando procesos físicos como son el espesado por gravedad.

308 46263. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA POR CUATRIENIOS. y se expresa como “g MS/g DBO eliminada”. fango deshidr. Así como una evolución de producción de lodos del 40% desde el año 2004 al 2008.461 8019. Ratio de cuantificación. periodo que abarca 12 .2._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE E. se expresa por tanto como “Kg de M. suponiendo esta evolución una ampliación del 8% respecto al total de la producción de lodos entre los cuatrienios sucesivos. /m3 A.S.33 40.200 33./año) Incremento % 30842. Otro ratio de producción de lodos es indicar los gramos de materia seca retenidos en el lodo por gramos de demanda biológica de oxígeno eliminada en el tratamiento. (74% agua). donde observamos un incremento de la producción de lodos del 33.00 10. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Los datos de la tabla 1 se muestran representados en la gráfica contigua. Kg de materia seca por m3 de agua depurada. Datos de Gran Canaria cuantificados según el ratio de (ton al 26% de MS/año) [1] Evolución y estimación de la producción de lodos de depuración.A. AÑO 2000 2004 2008 2012 GRAN CANARIA Prod.500 20047. (ton (ton 26% ms/año) m.4.461 77105.33% entre los años 2000 al 2004.71 TABLA 1. son de un incremento del 10. Un ratio de producción de lodos indica la cuantificación en kilogramos de materia seca existente en el lodo por m3 de agua depurada que se trata.1. Además las estimaciones de producción de lodos al 26% de M.s.000 12028.D. para la isla de Gran Canaria.D”. La estimación de producción por habitante de 0.769 86358.500 22453.71% para el próximo cuatrienio.S.R.

500 15000 12028. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Los datos de la evolución y estimación prevista respecto al volumen de agua depurada en la isla de Gran Canaria desde el año 2000 al 2012 [1].500 10000 8019. Evolución y estimación del agua depurada en Gran Canaria AÑO 2000 2004 2008 2012 (hm3/año) 27 40. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA.C.A.S./ Año 25000 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR EN G. 22453.71 % como la producción de lodos.5 67.200 20000 20047.000 5000 0 2000 2004 2008 2012 PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR AÑOS GRÁFICA 1. pues es un dato proporcional al anterior.A. Como podemos apreciar el volumen en hm3 de agua residual depurada se ha duplicado en ocho años desde el 2000 al 2008. 13 .6 TABLA 2.desde el 2008 al 2012. Según los datos de la tabla 2.R. se indican en la tabla.D.5 75._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE E. Además se ha estimado que el volumen de agua residual depurada se triplique en el 2012 respecto inicial del 2000 y se incremente en el periodo 2008 al 2012 en un 10.D. Ton al 26% M._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DEPURADA POR LAS E.R. su representación gráfica se presenta a continuación.

R. Santa Brígida y Valsequillo procedieron a conectar sus aguas residuales a las redes de Las Palmas y Telde. Tejeda. depuración de aguas residuales. San Mateo. La depuración en Gran Canaria surge inicialmente como respuesta a las necesidades del proceso sanitario para salvar de la contaminación el acuífero.C. Valsequillo.D.hm3 DE AGUA DEPURADA EVOLUCIÓN DE LA DEPURACION DE EDAR EN G.A. En diciembre de 1980 se contrataron las EDAR de Firgas.D. abastecimiento y distribución de agua potable en la isla de Gran Canaria fue aprobado técnicamente por el Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo (MOPU).A. el Plan de Infraestructural Hidráulico-Sanitario para la ejecución de alcantarillado. Santa Brígida. La primera EDAR construida dentro de este plan fue la de Artenara [10]. Valsequillo y Tenteniguada. Histórico de las E. Santa Lucía. Valleseco y Tenteniguada. respectivamente. Las obras comenzaron el 11 de febrero de 1977 y concluyeron el 11 de febrero de 1978. Santa Lucía. El inconveniente de no disponer por parte de los ayuntamientos de terrenos para ceder al MOPU hizo que se rescindiera la ejecución de las obras ya contratadas correspondientes a Santa Brígida._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DEPURADA POR LAS E. 14 . Aldea de San Nicolás. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria 1. El 5 de abril de 1974.000 20 10 0 2000 2004 2008 2012 AGUA DEPURADA EN EDAR AÑOS GRÁFICA 2.5.R.500 80 70 60 50 40 30 40.500 27. los barrancos y la costa pero se transforma en el centro de producción de agua por reutilización del efluente en determinado nivel de calidad demandado.600 67. Debido al crecimiento de la población de sus términos municipales. 75. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA.

la mayoría entre 1986. la E. Datos iniciales de EDAR Barranco Seco I: Población afectada: 100. Majadilla.960 m3/día Presupuesto construcción: 1202067. Tamaraceite.920 m3/día Caudal real: 12. Tafira.D.A. hubo de reducirse el caudal a depurar de los 300 l/s previstos a los 150 l/s. 1987 y 1988. La experiencia pionera en reutilización de aguas para la agricultura tuvo lugar en el año 1970 con la instalación de la primera estación depuradora de aguas residuales de Las Palmas de Gran Canaria.A. Arucas y Bañaderos.000 habitantes de Los Giles. al corresponder a núcleos poblacionales mayores o a unión de varios núcleos exigieron un incremento considerable de los presupuestos. Parada inicialmente y con unos datos de partida iniciales siguientes: Población prevista: 12. Los Frailes. Barranco Seco I localizada en la subida de la carretera general de Tafira. [11] La historia de la E. Tamaraceite. tiene los siguientes datos de inicio de funcionamiento: Población afectada: 4. de Barranco Seco I es de obras que finalizaron en 1967 y actualmente la explota EMALSA.A. Piletas. Las EDAR contratadas en esos años fueron. El Toscón y La Calzada.000 habitantes Caudal teórico: 25. 15 . Las Mesas.37 € Respecto a la EDAR de Tamaraceite con recepción definitiva el 29 de agosto de 1988 y se hizo entrega al Ayuntamiento.R.D.556 € La EDAR de Tafira cuya recepción definitiva se produjo el 29 de agosto de 1988. mientras que los colectores de Tafira y El Toscón se vierten en Barranco Seco. Hoya Andrea. las de Agaete. el Gobierno canario realizó la mayor inversión pues no sólo contrató nueve EDAR sino que éstas. para Las Palmas a construir en Tenoya.505 habitantes de Tafira Alta.D. La Suerte. Incluso se produce una nula aportación debido a la falta de acometida domiciliaria y a la desviación del caudal a la depuradora de La Tornera. En los años siguientes. Los caudales depurados se elevaban al Fondillo para su reutilización. El Tablero.R.A finales de 1982 se contrataron las EDAR de Telde y un conjunto de cinco E. Tafira Baja y El Fondillo Caudal teórico: 720 m3/día Caudal real: 0 m3/día Presupuesto construcción: 450956. Sureste. Guía-GáIdar. El Toscón y Almatriche. Moya y Barranco Seco II.R. San Lorenzo. Dado el estado de la planta y las características de las aguas residuales del término. por orden cronológico.

Casa Alaya y Costa Alaya Caudal teórico: Caudal real: 720 m3/día 150 m3/día 450756.C. Población afectada: 4.738 € Presupuesto construcción: La EDAR de Tenoya cuyos datos históricos indican que se realizo la recepción definitiva el 29 de agosto de 1988.R.Población afectada: 13814 habitantes Caudal teórico: Caudal real: 1440 m3/día 1000 m3/día 901512. para 16 . Seco I Bco. No se preveía un gran aumento de población por lo que la planta tuvo capacidad inicial de suficiente.440 TABLA 3.400 34. Su objetivo era la reutilización del agua depurada como fuente alternativa de agua. las E. también realizaba la reutilización del agua de la mayor parte de las depuradoras que gestionaba. El agua de Costa Ayala se elevó mediante una impulsión iniciada en las inmediaciones del Matadero Municipal. Se hizo entrega al Ayuntamiento. Luego fue parada y pendiente de EMALSA dispusiera su funcionamiento.014 habitantes de Tenoya. de Las Palmas de Gran Canaria [1] conformaron el siguiente conjunto de instalaciones y las producciones teóricas y reales que desarrollan. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria El Consorcio Insular de Aprovechamiento de Aguas Depuradas inicialmente encargado de las tareas de funcionamiento y mantenimiento de las plantas depuradoras. y actualmente responsabilidad del Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. horizonte de depuración en el término municipal de Las Palmas en el momento y ésta es la capacidad de Barranco Seco II que deja en reserva la capacidad de Barranco Seco I.A. Con un caudal afluente inferior al previsto debido a desviaciones clandestinas para riego y cargas puntuales de alta contaminación debido a una granja porcina cercana.000 m3/día.G._ INVENTARIO DE LAS ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES DE L.800 300 720 5. Denominación Bco. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite Producción teórica (m3/día) 17.P. Con las actuaciones anteriormente indicadas.000 Producción real (m3/día) 20.D.000 300 350 1.37 € Presupuesto construcción: La EDAR de Barranco Seco II fue planteada con una relación de caudales de 37.

Artenara Las Caraballas Bañaderos Cardones Tenoya Firgas Guía – Gáldar Sardina del Norte Agaete Agaete Agüimes Agüimes Agüimes Arguineguín Arguineguín Artenara Artenara Arucas Arucas Arucas Firgas Gáldar Gáldar Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/Filtración/ Digestión anaerobia en 2 etapas/ Filtros de bandas 500 60 12.R. Depuradoras de Gran Canaria por municipios. Por dichas razones. ya el Plan Hidrológico Insular de Gran Canaria (1995) preveía la continua ejecución y perfeccionamiento de redes de uso exclusivo para la reutilización del agua depurada. así como la incorporación progresiva de tratamiento terciario en las EDAR con el objetivo de disminuir la salinidad de las aguas depuradas para reutilización.000 3. gestiona las depuradoras y la red de distribución de agua depurada. Bañaderos.A. Firgas.000 3.000 6. En el caso del agua depurada procedente de las EDAR se distribuye a través de las distintas canalizaciones hasta las instalaciones de riego. Las Burras. se muestra el listado de estas E.D. [1] Denominación Municipio Proceso de tratamiento Producción teórica (m3/día) Agaete El Risco Sureste I Sureste II Temisas Arguineguín Salida túneles Arguineguín m.000 Oxidación total Aireación extendida/Eras de secado Fangos activados/ digestión aeróbica/ Filtros bandas Aireación extendida/ Eras de secado Fangos activados/ digestión aeróbica/ Filtros bandas Aireación extendida/ Eras de secado 120 200 500 2. Teror. ya existían varias como las de Artenara.000 1. En la siguiente tabla 4. dos arterias principales para la reutilización de las aguas: la red de riego del norte y la red de riego del sureste.R. donde exige la red de saneamiento. Guía-Gáldar. Cardones.contribuir a reducir el déficit hídrico existente y disminuir la sobreexplotación del acuífero y la contaminación del litoral de la isla. Actualmente existen varias redes de distribución.000 100 3. Las reutilizaciones se encuentran mayoritariamente en el entorno de las grandes depuradoras. gestionadas independientemente. de la isla indicando su localización y producción inicialmente planteada. Moya.D. dotadas con infraestructura para reutilización como depósitos de almacenamiento y red de tuberías. aunque no sean coincidentes emplazamiento y lugares de consumo. En 1997.000 200 17 . Barranco Seco.A. Tenoya y Tejeda. E.d.000 1. El consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. organismo dependiente del Cabildo de Gran Canaria.

Las Casillas Playa de Mogán Playa del Cura Puerto Rico I. Las Palmas de G.400 34.C. caso Tarajalillo San Nicolás Tasarte Tejeda Aeropuerto Gando Jinámar Telde Teror Valsequillo San Mateo Guía Las Palmas de G. 18 . de Verga Cercado de Espinos Hadsödalen (Tauro) Mogán Casco Mogán.3 Palmas Bco.C.200 500 5.D. Seco I Bco.400 450 100 120 400 200 100 400 7. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite Anfitauro Bco. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA DISTRIBUIDAS POR MUNICIPIOS. Las Palmas de G.C.600 400 120 75 Aireación extendida/Eras de secado 500 500 Aireación extendida/ Eras de secado 12.000 12. Las Palmas de G. Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Moya Moya San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Nicolás de Tolentino San Nicolás de Tolentino Tejeda Telde Telde Telde Telde Teror Valsequillo Vega de San Mateo Oxidación total Etapa A+B/Digestión aeróbica/Filtros banda Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado 70 17.C. Las Palmas de G.800 720 720 1.200 750 TABLA 4.500 100 225 1.C. Laurel) Moya Bahía Feliz El Tablero Las Burras San Bartolomé._ LISTADOS DE LAS E.A.R. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria.000 200 500 Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Filtración industrial/ Tratamiento químico/ Filtros de banda Aireación extendida/Eras de secado Aireación extendida/Eras de secado 1. II y III Taurito Veneguera Fontanales (Bco.000 1200 1.000 14.

el cuál generalmente no se calienta ni se mezcla el contenido del digestor.D. agua de abasto de las zonas costeras de Gran Canaria.C. En particular la Estación Depuradora de Aguas Residuales Barranco Seco II tiene como características generales un sistema doble etapa.D.000 habitantes y una dotación para 120 l/habitante/día. en la mayoría de los casos. jardines y campos de golf en un 60 por ciento. Destino Riego Riego Riego Riego Riego Riego Riego Riego TABLA 5. el tiempo de detención es de 15 días o menor. La capacidad de tratamiento es 2 x 200 l/s. Aunque se ha planteado en el 2008.D. equivalente a 290.000 m3/día a un total de 16. 19 . O. AÑO 1994 1998 2000 2000 2001 2001 2002 2002 Denominación Proyecto Derea EDAR Cardones EDAR Hoya del Pozo EDAR Bañaderos EDAR Bocabarranco EDAR Sureste EDAR Barranco Seco EDAR Barranco Seco Nominal 80 1400 3000 450 3000 6000 21000 6000 Sistema O. la construcción de los tratamientos terciarios de desalación y el aumento de la eficiencia de las redes de distribución y explotación. El proceso de doble etapa es combinación de dos procesos básicos de digestión anaeróbica que descomponen la materia orgánica e inorgánica en ausencia de aire realizados por dos tipos de digestores anaeróbicos: un digestor anaeróbico de baja carga. E. también llamado proceso AB. además de los usos del agua. O.R. E. que elevan la salinidad del agua residual y a las filtraciones de agua de mar en la red de alcantarillado. Esto es debido a la salinidad algo elevada presente desde el agua origen que produce el efluente a tratar. y un segundo digestor anaeróbico de alta carga. la principal planta de Gran Canaria pasara de los 10._EDAR CON PRINCIPALES TRATAMIENTOS TERCIARIOS POR DESALINIZACIÓN. donde el contenido del digestor se calienta y mezcla completamente. la inversión en esta área se ha elevado.I. Las aguas a reutilizar.R.R. O.I.I. tratamiento para depuración por medio del proceso biológico de fangos activos de doble etapa.I.R. oscilando los tiempos de este proceso entre 30 y 60 días. O. que la estación depuradora de Barranco Seco aumente su producción de agua regenerada para su uso en cultivos. Además la estación constaba inicialmente con un tratamiento de fangos anaeróbico con producción de gas y motores para recuperación de energía. del municipio de Las Palmas de G. utilizan sistemas de depuración convencionales.D.A. previamente es necesario la reducción de sales de estas aguas mediante tratamientos con membranas así como una desinfección. E. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. Con la instalación de una nueva línea de electrodiálisis EDR. Debido a lo indicado anteriormente junto con la mejora de los sistemas de depuración.000 m3/día.I.En la actualidad las E.

se permite la separación por sedimentación de los flóculos o formaciones de microorganismos (realmente contienen microorganismos. el exceso de sólidos decantados es recirculado al decantador primario. habitualmente por tratamiento de digestión. por simplemente fenómenos físicos se produce una separación de parte de los sólidos en suspensión debido a su densidad mediante un decantador. De forma más explícita debemos explicar que los procesos de depuración de aguas residuales. generando lodos. y la otra parte es transformada en materia viva a través del desarrollo de un cultivo microbiano.A. materia orgánica y algo de materia inorgánica) por medio del efecto de floculación.1. En la segunda etapa. en dos etapas (Figura II. denominada tratamiento secundario. En ocasiones._ ESQUEMA GENERAL LÍNEAS DE UNA E. Producción 2. La contaminación de las aguas queda contenida en los fangos o lodos. debido a que los flóculos adsorben parcialmente los contaminantes. 20 . En la mayoría de los casos es necesario un tratamiento posterior de los fangos. que son los sólidos extraídos de los decantadores primarios y secundarios. En la primera etapa. las aguas se ven desprovistas de materia.1).1. decantador primario. una parte de la materia orgánica solubilizada es metabolizada a dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O).D. tanto para su estabilización antes de su aprovechamiento como para su eliminación parcial.R. Luego en los decantadores secundarios. Figura II. denominada tratamiento primario.1.1. Proceso de producción de los lodos. Por tanto los lodos son la recolección de los subproductos contaminantes extraído de las aguas tratadas en los decantadores primarios y secundarios de los respectivos tratamientos.II-ESTADO DEL ARTE 2. el proceso más usual es denominado fangos activos. Los lodos de las estaciones depuradoras son recogidos durante las etapas de depuración del afluente recibido. acción en la cual es eliminada la contaminación e impurezas incorporadas en dichas aguas residuales.

R.Relativo a la línea de fangos.2.A. Figura II. en la siguiente figura II._ ESQUEMA LÍNEAS DE LODOS DE UNA E. 21 . (Corbitt.D. 2003) se esquematiza la interactuación de los procesos y métodos de tratamientos del lodo junto a las funciones que designan a cada proceso.2.

5 2-5 102-105 8-12 0. Aunque en el caso de no estar suficientemente aireados se aproximan a las condiciones sépticas.8-7. 2004).5-6. CARACTERÍSTICAS SS1 (g/ hab * d) Contenido en agua (%) SSV2 (% SS) Grasas (% SS) Carbohidratos (% SS) Ph Fósforo (% SS) Nitrógeno (% SS) Bacterias patógenas (Nº/100 ml) Organismos parásitos (Nº/100 ml) Metales pesados (Zn. 22 .5 1-6 100-1000 1-3 0. Las características más importantes pueden resumirse en la Tabla 6. la cual es marca por la composición de los lodos.5 3-7 10-100 1-3 0. Composición La composición de los lodos de depuradoras de aguas residuales urbanas se determina según su generación.1. La composición del lodo es heterogénea y varía en función de la composición de las aguas residuales y las condiciones ambientales. puede convertirles en una fuente de materia orgánica y de elementos fertilizantes para su utilización en la actividad agraria. en el caso de fangos activados.5-1. no suelen producir olor con tanta rapidez como los fangos primarios. Los fangos procedentes del tratamiento secundario. Cu) (% SS) 1 Sólidos en suspensión 2 Sólidos en suspensión volátiles LODOS PRIMARIOS 30-36 92-96 70-80 12-16 8-10 5.5 0. así como con la procedencia del lodo.5-1. aunque variable.2-2 TABLA 6_ COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICA DE LOS LODOS DE DEPURADORA FUENTE: (HERNÁNDEZ Y COL. Además un lodo digerido es menos putrescible que un lodo no digerido.2. El aumento de la producción de lodos procedentes de la depuración de aguas residuales obliga a su correcta gestión. Pb. son de color marrón. Los fangos procedentes de decantación primaria son generalmente de consistencia limosa y color de marrón a gris.2-2 LODOS PRIMARIOS + SECUNDARIOS DIGERIDOS 31-40 94-97 55-65 4-12 5-8 6.. y debidos a un buen aireados en el caso general. se oscurece su color y producen un olor tan fuerte como el fango primario.2.2-2 LODOS SECUNDARIOS 18-29 97.5-2.5 1. El lodo digerido tiene color entre marrón oscuro y negro. y contiene cantidades relativamente elevadas de gas.5-98 80-90 3-5 6-8 6.6 0. volviéndose sépticos y dando mal olor con gran facilidad. relativamente ligeros.5-7.

(ET AL.3 22. 2003-2006.61 601.1 16. Ministerio de Medio Ambiente.7 62.3 56.6 Antes Nitrógeno total 11.A. DE BARRANCO SECO II FUENTE: (ANTONIO MARRERO DOMÍNGUEZ.7 35. BARRANCO SECO II pH 7.48 1036.CARACTERÍSTICAS AGRONÓMICAS DE LODOS E.7 Fósforo (% P2O5 ) 5. El contenido en agua de los lodos incrementa el volumen de éstos.).2 Después 362. CANARIAS.3 252.04 7.D. Estas tablas anteriores vienen determinadas de antemano por los componentes de la fuente que los produce.3 16.3 Antes Fósforo total 4 2.7 720.8 Materia Orgánica (%) 63 Nitrógeno.14 12.6 15.88 116 103.1 56. (miligramos/litro).06 389.9 Después 32 44.2 Calcio (% CaO ) 5.7 284. Medio Rural y Marino (MMARM).C.8 246.0 Potasio (% K2O ) 0.6 15. También favorece la actividad biológica (con el consecuente desprendimiento de malos olores) y la lixiviación en vertederos. 1997. su importancia es crucial pues la tipología de lodo producido es consecuencia directa de las características del agua residual tratada.. agua en los flóculos (20-25 %) y agua 23 .9 Después 16 7.Total (% ) 4.5 N-amoniacal ( % ) 0.3 466.68 3.7 Después 0 0 0 0 Antes Metales 0 0 0 0 Después TABLA 8._CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO DEPURACIÓN FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente. las aguas residuales que originan los lodos.7 Después 509.7 4.7 3. incrementando el coste de transporte y disposición en vertederos.25 34. CONSORCIO INSULAR DE APROVECHAMIENTOS DE AGUAS DEPURADAS DE G.).23 23.D. Las características en la comunidad autónoma de Canarias de las aguas residuales y de sus correspondientes aguas depuradas.2 Antes Sólidos en suspensión 31. CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES ANTES Y DESPUÉS DEL TRATAMIENTO POR INDICADOR.5 Antes Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) 47.R.2 Antes Demanda química oxigeno (DQO) 95.R.8 569.6 TABLA 7_COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICA AGRONÓMICAS DE LOS LODOS DE E.A. El agua de los lodos es de tres tipos: agua libre (70-75%).. 2006 2005 2004 2003 958.

Situación actual y perspectivas El desarrollo del Plan Nacional de Saneamiento y Depuración ha aumentado la producción de lodos procedentes de las estaciones depuradoras por exigencia. el agua de los flóculos por separación mecánica (filtración y centrifugación). CONCEPTOS A. 27.261 GMRA 370. GRÁFICA 3. (ton ms/año) 3 G.000 8.900. urbana depurada (m /a) Producción lodos (26% ton ms/año) Contenido en material seca del fango (%) Producción de fangos deshidratados (con el 74% de agua).000.019 26% 30.3.158 26% 4.000 1.000 110 26% 423 HRR 130.R.absorbida (1%).000 1.C.000 4. Medio Rural y Marino.000 39 26% 149 TABLA 9. El agua libre se puede separar fundamentalmente por procesos de sedimentación.842 LZT 6.228 26% 16.100. Ministerio de Medio Ambiente.235.C. el agua adsorbida se puede eliminar utilizando acondicionadores químicos y/o mediante calor._COMPOSICIÓN DE % HUMEDAD DE LOS LODOS DE PLANTAS DE AGUAS RESIDUALES DE C.968 FTRA 3.455 TNRF 14. 24 . Según lo anterior diferenciamos por % de humedad los lodos producidos en cada isla. y su empleo en el sector agrícola ha sido una de las soluciones escogidas para lograr una gestión adecuada.812 26% 6.A. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria 2.1._ PRODUCCIÓN DE LODOS DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES A NIVEL NACIONAL FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.

Destaca claramente. paliando los problemas de erosión. Medio Rural y Marino. químicas y biológicas de los suelos sobre los que se aplica.67 % de los lodos destinados a la agricultura. Aunque respecto a los lodos destinados a la incineración con recuperación de energía no presentan una evolución constante. TABLA 10_ DESTINO DE LODOS DE LAS INSTALACIONES NACIONALES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES. sino que además contribuye a mejorar las propiedades físicas. en menos de una década (1997-2006). dependencia de productos químicos y carencias orgánicas y minerales.71 %.62 %. no sólo es respetuosa con el medio ambiente. 25 ._ REPRESENTATIVA DE LA TABLA DEL DESTINO DE LODOS DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente. un volumen del 64.51 % del conjunto de lodo producido en el año. GRÁFICA 4. FUENTE: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA (INE): " Suministro y Tratamiento del Agua" Tal como se aprecia de inmediato una evolución sobresaliente del porcentaje del 51. Ministerio de Medio Ambiente.96 % se disminuye el porcentaje destinado a tal fin en el 2006 en un 22. el porcentaje de los lodos generados en el 2006 tienen como destino mayoritario la agricultura. pues en el año 2003 de un incremento del 73. Mientras se mantiene el porcentaje de lodos destinados a los vertederos en el mismo periodo. tal como a nivel nacional se aplica actualmente de forma mayoritaria. siendo del 21. La tabla siguiente muestra el volumen y evolución del destino final de los lodos generados en la depuración de las aguas residuales medidos como materia seca en toneladas.La aplicación de los lodos como abono agrícola.

S.762 18. Estos lodos fueron destinados a: USO AGRÍCOLA A VERTEDERO INCINERADO 51% 22% 4% Durante el año 2005 a nivel nacional.547. se han encontrado con muchas dificultades en la cuantificación de la producción de lodos debido a la falta de datos existente por la reticencia a proporcionar información por parte de los gestores de los lodos. Generación de lodos de depuradora por Comunidades Autónomas en el 2005. lo que equivale. la producción de lodos en 1998 estuvo entorno a 800. repartidas por CC.000 36.000 1. en términos de residuos (lodo deshidratado).000 56.000 26 .000 81.000 200.200 130.000 Toneladas de materia seca. por lo que existen muchas deficiencias.000 29.AA. a unos 3.5 millones de toneladas.500 41.976 t de materia seca./AÑO 312.000 90. la producción de lodos fue de 1. Aunque no se dispone en España de datos cuantitativos verificados y comprobados ni sobre la generación de lodos ni sobre su gestión.A nivel estatal.000 111.000 36. [4] COMUNIDAD AUTÓNOMA Andalucía Aragón Asturias Baleares Canarias Cantabria Castilla y León Castilla la Mancha Cataluña Ceuta Comunidad Valenciana Extremadura Galicia TON M. de la siguiente manera.

314 63. el volumen de agua tratada y el volumen de agua reutilizada.000 -342. Medio Rural y Marino.007 209.996 102.440 78. RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES POR CLASE DE INDICADOR.054 166.657 165.229 2003 346.013 81. se recogía exclusivamente la información sobre las aguas residuales procedentes de la misma.777 117.324 37.347 33.703 2005 292. VOLUMEN (m3/ día): aguas residuales recogidas aguas residuales tratadas total de agua vertida Total de agua reutilizada IMPORTE TOTAL (Miles de Euros) gastos en inversión de la recogid a y tratamiento de aguas residual es cuotas de saneamiento y depuración 2006 376. registrados por el INE. TABLA 12_RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES POR CLASE DE INDICADOR MEDIO AMBIENTAL.100 37.998 228.398 70.R.091 47. En el marco autonómico.335 (*) A partir del año 2004 se ha procedido a incorporar en estos apartados las aguas residuales no procedentes de la red de distribución (pluviales.436 7.000 1383114 -1547976 TABLA 11_ GENERACIÓN DE LODOS DE DEPURADORA POR COMUNIDADES AUTÓNOMAS EN EL 2005.493 44. u otras procedencias).916 11.612 159.895 68.600 423 2.823 3.900 209.000 178. Ministerio de Medio Ambiente. mientras que hasta la estadística del año 2003 inclusive.887 207.862 1.545 142.La Rioja Madrid Melilla Murcia Navarra País Vasco España 8.554 2001 241.635 1999 238.647 188.027 181. FUENTE: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA (INE):"Encuesta sobre el Suministro y Tratamiento del Agua".842 10.132 98. FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.054 210.000 11.460 28.236 47. CANARIAS.357 224.452 3.195 81.590 2004 270. extracción propia.963 166.285 258.898 297.737 71. CANARIAS.M. 1999-2006.A. vemos en la siguiente tabla sobre recogida y tratamientos de las aguas residuales por clase de indicar medio ambiental designado por el M.758 25. (*).919 7. 27 .096 2000 250.989 62.361 2002 294.M. de forma anual el volumen de agua residual recogida.

R.2 Producción Lodos (ton 26% m.47% 8019 39. ( fijada a la capacidad actual por E.748 2648.59 945.R) 39.47% 20047.47% 22453.73 4747.A.70 (21%) 4. en toneladas y al 26% de materia seca.N.6%) 7.16 0 2.77 0.47% 12028.46 58.73%) 5.38 (90%) 3.D.953 377.D. DE L.56 7912.C.762.E.337.D.27 45.52 (90%) TENOYA TABLA 14.P._ EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA DEL MUNICIPIO DE LAS PALMAS DE G. POR AÑO: Bco.86 679./año) Denominación % por EDAR 2000 2004 2008 2012 % EDAR LPGC DE G.Situación local Los datos de producción de lodos municipales están innatamente ligados al desarrollo demográfico del municipio. EDAR 2005 2006 2007 2008 6. PRODUCCIÓN REAL ANUAL DE LODOS (ton) y SEQUEDAD (%).056 377.56 (90%) 9.10 8862.563 352.099 1418. EMALSA En esta tabla de datos nos muestra el peso de producción de lodos del municipio respecto al resto de la isla de G.5 39. S.518 370.P. de L.14 (90%) 9.C.808. la estimación y evolución anual de la producción de lodos. Total Lodos (ton 26% m.91 2837.17(19.D. datos 2007 Abordaremos a continuación la situación actual de la producción de lodos en el marco municipal.67 109.85 4729.C.A. pues será la variación de esta población y la población flotante de determinadas temporadas.G.94 1891. del municipio de Las Palmas de Gran Canaria.641 358. I.s. tal como podemos apreciar en la siguiente tabla.s.C. DEL MUNICIPIO DE LAS PALMAS GRAN CANARIA.R.60 761.5 39.14 271. FUENTE: Instituto Nacional de Estadísticas.37 (18.203 TABLA 13.24 8.G. PRODUCCIÓN ESTIMACIÓN POR E. . Seco I Bco. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite 29.R.88 16.60 (90%) 17.D. la producción de lodos diferenciados por depuradora generadora de 28 .89 59. la pauta a seguir en la planificación de dichas infraestructuras.82 3165..A.28 (90%) 28.R.s.G.A.64 5297. distribuido por E. Tal como ha sido considerado el desarrollo poblacional del municipio mostrado en tabla13: EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA ENTRE 1996 Y 2007 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2007 355._ ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DE LODOS (26% m.A.)/Año de las E. DE L.76 6.P.52 1. en función de los anteriores datos referidos a las producciones de lodos de la isla de Gran Canaria./año) POR LAS E.50 (90%) 23.C.64 (90%) 11.649 376.090.A. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria y Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas.278 Producc.83 24.56 (90%) 33.71 40.D.31 39.32 (20%) BARRANCO SECO II TAFIRA TAMARACEITE 33. E.77 97.R.649 2364.C.A.71 407.

los mismos.D.71 2364. local y la evolución estimada del volumen en doce años. consecuencia directa de la gestión formalizada del agua residual.67 1418.31 2000 EDAR BARRANCO SECO I EDAR TAFIRA 24.10 109.R. Siendo ésta la variación porcentual mayor desarrollada en la producción de lodos por las depuradoras municipales correspondiendo con el fuerte aumento de agua depurada y al álgido desarrollo de tratamientos en las líneas de depuración de las estaciones. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA.73 100 10 16. municipal. el porcentaje que emite cada E. GRÁFICA 5.46 2004 EDAR BARRANCO SECO II EDAR TAMARACEITE 2008 EDAR LA TORNERA DEMOGRAFÍA LPGC 2012 E.R.60 45.D.82 39.27 2648.R.D. DE L.71 2837.14 58. las evoluciones indicadas en los datos de anteriores referidos al desarrollo demográfico y al volumen de producción de lodos por cada E.P.88 1000 945. se estima un crecimiento porcentual en la producción de lodos municipales mas atenuado.G.A.77 5297.G. en el tercer cuatrienio comprendido entre los años 2008-2012. Y por último._ ESTIMACIÓN DE LA EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.A. donde alcanza un desarrollo en producción de lodos del 40 % en el 2008 respecto al 2004.A.85 679. rodando el 11% ya que se supone una expansión demográfica estable respecto a los ocho años 29 .D.A.R.A. Ton al 26% M. Después se observa mas pronunciada la pendiente del segundo cuatrienio.C.86 40. municipal y considerando la población correspondiente por cuatrienio. Podemos apreciar explícitamente en la siguiente gráfica. el cual llega a ser del 33.64 761.C.33% durante dicho periodo. 1000000 ESTIMACIÓN DE LA EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR EDAR DEL MUNICIPIO DE L. 370649 377056 376953 377203 358518 100000 10000 1891.83 4729.P. relativa a la estimación del desarrollo de la producción de los lodos distribuidos por cada E.94 271.D. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Tal como se aprecia en la gráfica se produce un incremento elevado en el primer cuatrienio 2000-2004.91 407.S.56 97.R.

Podemos observar en la siguiente gráfica 6 y 6. una triple comparativa de generación de lodos pues se contrasta entre las propias E.1. 30 ./ Año 10000 6.R.S. EMALSA Otra forma de analizar los datos de las producciones de las E.S.A.P.G.808. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA.32 100 33. Ton al M.anteriores o de un crecimiento prudencial sin grandes repuntes demográficos y una evolución de tratamientos de depuración eficaces con los residuos que generan.S.60 23.337.D.56 33.A.C.37 1000 5.P.S.C..D.S.64 17. de L.1.C.50 11.) 10 3. de L.38 2008 1 2005 2006 EDAR BARRANCO SECO II (20% M.) EDAR TENOYA (90% M..70 4. y la demografía local.G.98 2.A.16 6.P.52 9.) AÑOS GRÁFICA 5.76 0 2007 EDAR TAFIRA (90% M.G. EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR EN L.090.R.) EDAR TAMARACEITE (90% M.A.17 7.14 28. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas S.D.56 9._ EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.762.R. entre los cuatrienios desarrollados en un periodo estimado de doce años y con la carga demografía que corresponde a tales producciones de lodos. es agrupando la producción de cada depuradora enfrentada por cuatrienios respecto al resto y al desarrollo poblacional.

46 97.64 28.77 109.P.56 5297.27 2648.) DEMOGRAFÍA LPGC 2006 2007 EDAR TENOYA (90 % M.31 58.37 5.D.71 2364.090.A.38 3. FRENTE A LA DEMOGRAFÍA 358518 376953 377203 100000 10000 1891.1.808.76 1. 1000000 ESTIMACIÓN COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR EDAR DEL MUNICIPIO DE L.S. GRÁFICA 6. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA FRENTE A LA CARGA POBLACIONAL.R.85 679.P.14 16.50 11._ ESTIMACIÓN COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.98 1 2005 EDAR BARRANCO SECO II (20 % M.73 4729.67 10 EDAR BARRANCO SECO I EDAR TAFIRA 2000 EDAR BARRANCO SECO II EDAR TAMARACEITE 2004 EDAR LA TORNERA DEMOGRAFÍA LPGC 2008 2012 AÑOS.Ton al 26% M.56 33.G.S.64 761. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA FRENTE A LA CARGA POBLACIONAL.10 1000 39.60 10 23. FRENTE A LA DEMOGRAFÍA 358518 376953 377203 100000 10000 6.94 271._ COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.88 945.G.60 45.762.D.) 2008 AÑOS.S.83 1418. GRÁFICA 6.17 1000 100 33.56 17.S. EMALSA 31 .52 2.00 6.337.C. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas S.82 100 2837.70 7.32 4.91 407.71 24.A.A.) EDAR TAMARACEITE (90% M.16 9.R.C.S.86 40.) EDAR TAFIRA (90% M.14 9. 1000000 COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN REAL DE LODOS POR EDAR DE L. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Unidades EDAR: Ton M.S.

En las gráficas 6 Y 6.1. se contrastan la estimación y realidad de la producción de lodos entre los cuatrienios 2000-2004, 2004-2008 y 2008-2012, permitiendo destacar la variación temporal tanto en la producción de lodos con el aumento de caudal de depuración y la demografía. Además de presentar la producción real entre 2005-2008 respecto a la producción estimada, un incremento positivo en la EDAR de Barranco Seco II. Respecto a las EDAR de Tafira, Tamaraceite y Tenoya destaca que las producciones generadas en el periodo 2005-2008, son inferiores en la generación real que las estimaciones realizadas en el año 2000 Además adentrándonos por cada cuatrienio, se palpa claramente los diferentes rangos de generación estimada de lodos por depuradora estudiada, sobresaliendo siempre el volumen gestionado por la E.D.A.R. de Barranco Seco II. Éste alcanza cotas de un 50% de diferencia respecto a su inmediata inferior, en su momento Barranco Seco I, la segunda depuradora que generaba mayor volumen de lodos municipales e integrada actualmente en la E.D.A.R. de Barranco Seco II. También se puede captar el incremento en la producción de lodos, correlativo a la expansión demográfica que surge en el periodo estudiado.

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2.2. Los L.E.D.A.R.U. respecto al medio ambiental
Los lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas, L.E.D.A.R.U., sin ser tratados adecuadamente o tratados negligentemente, debido a su volumen y composición, plantean graves perjuicios en diferentes áreas medioambientales. Estructurando dichos inconvenientes según área, contaminan mediante diversos procedimientos, destacamos los siguientes: ¾ Aguas por: - vertidos directos al mar; - lixiviación de los vertidos enterrados, contaminando las aguas subterráneas; - escapes de la red sanitaria; ¾ Aire debido a: - desprendimiento de olores desagradable; - emisiones por tratamientos térmicos de lodos; ¾ Suelo contaminado por contener o excesos de: - componentes parasitarios; - patógenos; - metales pesados; Iniciando el análisis con la contaminación sufrida por las aguas, debemos exponer que hasta hace poco tiempo el destino principal de este residuo era el vertido al mar [13]. Actualmente este nocivo procedimiento suele descartarse, además es doble despropósito pues al evitar contaminar con vertidos directos de aguas residuales al mar o a otros acuíferos, se finalice el ciclo vertiendo los lodos producidos por la depuración de las aguas residuales iniciales, los cuales son más tóxicos que las propias aguas residuales. Segundo, en esta área debemos considerar el daño medioambiental ejercido en las aguas subterráneas por el arrastre mediante lixiviación de los organismos patógenos existentes en los lodos sin tratar. Circunstancias que se presentan sin dificultad en situaciones como los enterramientos de los lodos y la acción consiguiente de lluvias o de riego. [14] Además en la contaminación de las aguas debe contemplar también los escapes de los lodos en la propia red sanitaria, producidos por fugas de conductos o en las líneas de tratamiento de las E.D.A.R. Por otra parte, la afección de los L.E.D.A.R.U. en el aire destaca considerablemente en las situaciones en las cuales los lodos sin tratar o en mal tratamiento, se sitúan cerca de

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poblaciones. Sus componentes orgánicos y posteriores putrefacciones emiten desagradables olores. Aunque los olores contaminen de forma muy perceptible, se provoca un perjuicio medioambiental en el aire superior al emitir gases a la atmósfera. Eliminar los lodos por tratamientos térmicos (pirólisis e incineración) tiene ventajas destacadas como tratamiento previo a la eliminación: aprovechamiento energético, erradicación de todo tipo de microorganismos además de los compuestos tóxicos orgánicos, y disminución del volumen (alrededor del 50% en lodos secos). La principal desventaja de este tipo de procesos está en las posibles emisiones a la atmósfera que obligan a las plantas a instalar costosos sistemas de limpieza de gases de emisión, asimismo tampoco son procesos definitivos ya que no producen la eliminación total de los residuos. Debemos incidir en que entre los componentes emitidos más importantes están las partículas sólidas, gases ácidos ( como el dióxido de azufre, cloruro de hidrógeno y fluoruro de hidrógeno), metales pesados como plomo, mercurio, cadmio, etc.., además del monóxido de carbono y compuestos orgánicos normalmente en bajas concentraciones. Estos compuestos orgánicos, a pesar de representar un volumen pequeño frente a los otros compuestos, poseen una gran importancia debido a su alta toxicidad. De estos compuestos orgánicos, también llamados micropolulentes, destacan los PACs (compuestos aromáticos policíclicos) y los PCDD/Fs (policlorodibenzodioxinas y policlorodibenzofuranos) conocidos como dioxinas. [15] Por último, los L.E.D.A.R.U. interfieren en el área medioambiental del suelo pues las técnicas de aprovechamiento más empleadas son la aplicación en suelos para su conservación y usos agrícolas. Sin embargo, aparecen ciertos riesgos para el medio ambiente relacionados con la presencia de metales pesados y contaminantes orgánicos, que deben tenerse muy en cuenta en el empleo de cualquier técnica de aprovechamiento del lodo, y que requieren de los oportunos estudios. En la utilización de los lodos en la agricultura debe ser considerada las cantidades y composiciones de los mismos y las características del suelo en el que se emplean. Dentro de la composición los lodos (apartado 2.1.2) seguimos detalladamente los metales pesados, pues tienen carácter tóxico para los seres vivos por encima de ciertos umbrales. Perturban a las cadenas alimenticias, provocando un efecto de bioacumulación entre los organismos de la cadena trófica. La causa de ello es la alta persistencia de los metales pesados en el entorno, por la inexistencia de función biológica definida de los mismos. Entre los efectos de los metales pesados sobre la digestión decir, que la toxicidad de los metales pesados sobre las bacterias mecánicas decrecen en el siguiente orden: Cr > Cu > Zn > Cd > Ni. [3] Siendo el zinc, el metal tóxico que comúnmente presenta la mayor concentración de todos los metales en lodos.

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durante el compostaje se produce la degradación de compuestos orgánicos contaminantes que contenía el lodo de partida. por encontrarse estos compuestos entre aquéllos que necesitan limitación. 35 . Sin embargo. pinturas y colorantes con ciertos niveles de plomo. testear la degradación con el tiempo de LAS (alquilbenceno sulfonatos lineales) y NPEs (suma de los compuestos nonilfenólicos NP. NP1EO y NP2EO). En cuanto a la aplicación de lodos en montes (caso improbable en Canarias por ser la mayoría del monte de protección natural). resaltan dos procedimientos colaterales: • vertidos ilegales a la red de alcantarillado de aceites lubricantes usados con altos contenidos en plomo (situación en recesión. cadmio o mercurio procedentes del ámbito doméstico. vertidos de taladrinas (sustancias utilizadas en la industria metalúrgica como refrigerantes y lubricantes) con alto contenido en metales como por ejemplo níquel. residuos originados por la industria del decapado que pueden contener cromo. pues no solo mejoran sus propiedades físicas y se garantiza la ausencia de patógenos. También. DEHP (di(2etilhexil)ftalato) o PAHs (hidrocarburos aromáticos policíclicos). NPEs. pilas botón con elevados niveles de níquel. además produce la degradación de algunos de los compuestos orgánicos contaminantes que contiene el fango. supone que la existencia de organismos patógenos en lodos con una gran capacidad de transmisión y pudiendo producir enfermedades en el hombre o en animales como consecuencia de la aplicación de lodos en suelos. como LAS. zinc. De las vías de contaminación en los lodos. Respecto al compostaje de lodos para su aplicación en suelos es uno de los tratamientos mejor aceptado para este residuo. incluida la proveniente del arrastre por baldeo de calles o por las aguas pluviales. siendo un buen ejemplo de ello el plomo procedente de la combustión de las gasolinas o los metales provenientes de procesos de corrosión diversos. etc. la contaminación del suelo por mala práctica de verter directamente los lodos sin tratar en el suelo. depositados en el medio urbano.La procedencia de contaminación por metales pesados en los lodos es variada. • la corrosión de tuberías y depósitos metálicos. que son los contaminantes orgánicos que suelen encontrarse en concentraciones muy altas en lodos. por las mejoras introducidas en la gestión de dichos residuos y fundamentalmente por la introducción de las gasolinas sin plomo). pero existen indicios acerca de la formación de PCDD/Fs (policlorodibenzo-p dioxinas/furanos) durante el proceso que puede hacerlo peligroso para el medio ambiente.

• • Restricciones y requisitos estrictos para la aplicación de lodos de depuradora en agricultura. aumentando opciones mejor situadas en la jerarquía de tratamiento de residuos. en ocasiones supera los 3 meses. • Seguimiento de los efectos ambientales de las instalaciones de tratamiento de lodos y del destino final de los mismos especialmente. • Mejora de los procesos de tratamiento de lodos. 36 . debe unirse el problema que plantean por su supervivencia en las aguas. Como hemos referido en el desarrollo del esquema inicial de este apartado sobre los medios destacados de contaminación medioambiental. sobre el suelo como aplicación en agricultura.A sus tóxicos efectos. reducción del porcentaje de producción de lodos y mayor aprovechamiento de los mismos. tanto en el agua como en el aire y por supuesto en el suelo. debido al gran crecimiento de los núcleos urbanos existentes. vegetales y suelo. como al desarrollo de nuevos núcleos urbanos. son inconvenientes en este momento de los lodos de depuradoras de aguas residuales a gestionar medioambientalmente y de cara al futuro es fundamental añadir las siguientes observaciones: • El aumento de la demanda de tratamiento de aguas residuales. Mayor control sobre los vertidos líquidos industriales a los sistemas integrales de saneamiento. para evitar que lleguen a las depuradoras vertidos que incrementen la cantidad o peligrosidad de su carga contaminante.

8 millones de toneladas de materia seca en 2007. frente a 5.5 millones de toneladas en 1992.1 Países miembros de la Unión Europea. FUENTE: Datos de Eurostat.E.2. A nivel internacional.D.).U. Problemática de los L. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria.3.A. En los países que tratan los residuos de sus aguas depuradas es palpable la preocupación en los mismos por reducir la generación de lodos y encausar la reutilización de dichos residuos en diferentes vías.3. de un importe de 9. en otros países. la problemática de los lodos de las estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas es diferente en función del grado de desarrollo que presente el país. TABLA 15. La cantidad de lodos generados en la UE ha aumentado fuertemente. Resolución.S. En los países comunitarios se observa que la puesta en práctica progresiva de la directiva del tratamiento de las aguas residuales urbanas en todos los estados miembros (91/271/EEC) está aumentando las cantidades de generadas de lodos de aguas residuales. 37 . 2._PRODUCCIÓN TOTAL DEL LODO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (KILOGRAMO M.R.

38 . FUENTE: Datos de Eurostat. en los países de la UE.s. Mientras que existen muchas soluciones técnicas para el tratamiento previo del lodo en la instalación de tratamiento las aguas residuales.S. Siendo la peor opción desde el punto de vista ambiental.Tal como se muestra en la tabla_15 referente a la producción total del lodo de aguas residuales urbanas (kilogramo m. la descarga o vertido del lodo. TABLA 16.) DESTINADOS DIRECTAMENTE A VERTEDEROS EN LOS PAÍSES MIEMBROS DE LA UE. Primero.). Destacando como máximo productor Alemania seguida por España con un 48% menos. la contaminación del sitio y desperdicia las ventajas potenciales del lodo (como los nutrientes). cuando el lodo sale de la planta hay básicamente tres maneras tradicionales de tratamiento del lodo._VOLUMEN DE LODOS PROCEDENTES DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (1000 m³ M. Los sólidos acumulados se separaron de varios tipos de agua húmeda o mezclada con un componente líquido como resultado de un proceso natural o de artificial. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria. aunque es en función del volumen depurado en los países de UE. conlleva todos los riesgos relacionados con el vertido: las emisiones de metano. Advertimos en la tabla_16. las cantidades de lodo destinadas sin ninguna función útil a puntos o áreas del terraplén o sitios especiales del depósito.

1. país que sólo vierte el 3% de lodo sin tratar frente al 22% de L. Estas estadísticas de fuentes europeas ratifican los datos y causas ya comentados en el apartado 2.D. y además que siendo el segundo generador de estos residuos tras Alemania. donde se analizaba la situación actual a nivel estatal.3. Dichas situaciones son que España es el miembro comunitario que mayor cantidad envía a vertederos.) INCINERADOS EN LOS PAÍSES MIEMBROS DE LA UE.A. Segunda opción tradicional de tratamiento del lodo es el tratamiento térmico (p. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria. La incineración del lodo de depuradoras de aguas residuales urbanas (en 1000 m³).R.e.D. TABLA 17.S. incineración).U.A. altos costes de construcción y la facilidad de operación ("quema del agua"). 39 . todo el lodo dispuesto por la incineración directa o después de mezclar con la otra basura. españoles destinados a vertederos.E. cuyo destino directo son los vertederos.U.R.Se reflejan dos situaciones perjudiciales en los datos del volumen de L. Mientras ofrece una solución simple y eficiente especialmente para las aglomeraciones grandes también tiene importantes desventajas como problemas con la aceptación pública.E._VOLUMEN DE LODOS DE DEPURADORAS PROCEDENTES DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (1000 m³ M. del presente estudio. FUENTE: Datos de Eurostat.

escasez de tierra disponible en la distancia adecuada. tal como se observa en los anteriores datos estadísticos europeos. Como medida preventiva. ALEMANIA El país germánico es uno de los miembros comunitarios con niveles de producción de lodos superior a España. Es debido a las varias razones: .: abono). . Las soluciones técnicas desarrolladas y probadas para el uso y la disposición respetuosos del medio ambiente del lodo de aguas residuales incluyen: • tratamiento (secado) • reutilización (agricultura) • combustión (emisiones y producción de la energía) 40 .el nivel de contaminación que hace el lodo inadecuados. El resto se incinera y se utiliza en la producción energética.competición del otro fertilizante orgánico (p. .hacen aún más complicados el control apropiado de lodo y su uso. Hay diferencias grandes para los estados miembros se referentes al reciclaje del lodo en agricultura. En algunos países es la manera más popular de tratar de lodo . conjuntamente abre la presencia de sustancias y sus impactos causan la posibilidad de la amenaza a la salud pública y al ambiente. solamente el lodo de aguas residuales de alta calidad todavía se utiliza en agricultura. de ello que sea uso frecuente como fertilizante agrícola debido a su alto contenido del nitrógeno y del fosfato. las sustancias peligrosas pueden también ser emitidas cuando el lodo se quema en centrales eléctricas y plantas del cemento.en alguno otro el lodo no se utiliza en absoluto.e. .carencia de confianza de granjeros y los consumidores. Desafortunadamente presentan también peligros .La tercera opción popular es reciclaje del lodo de aguas residuales en tierra (generalmente después del tratamiento previo apropiado). pues el lodo de aguas residuales contiene sustancias nocivas que se podrían dispersar y acumular en la tierra. Esta opción ofrece muchas ventajas como los lodos de aguas residuales son fertilizante muy bueno y tienen notable potencial de la mejora del suelo. Tal como indicamos el origen del lodo de aguas residuales es producido por la sedimentación después del tratamiento de las aguas residuales. Sin embargo.hay riesgo de concentración de sustancias potencialmente peligrosas en los suelos. tan bien como cambian con el tiempo . El hecho que la calidad del lodo varía entre las diferentes depuradoras de aguas residuales. Esta práctica se está reduciendo perceptiblemente en Alemania debido a la legislación terminante.

Contemplación de los L.2. así como su contribución a las emisiones de gases de efecto invernadero. se considera que el uso del lodo en agricultura es una solución sostenible. tanto a deficiencias en la legislación o en su aplicación.D. También establece que los lodos se reutilizarán cuando sean aptos para ello. Comisión europea. siempre que se asegure que la calidad del lodo es compatible con las 41 . buscando un equilibrio entre el interés agrario y el ambiental. en la utilización de lodos de depuradora en agricultura. Debido a ello se dificulta el conocimiento de la situación respecto a infraestructuras. • Directiva del Consejo de la UE 91/271/CEE sobre tratamiento de aguas residuales urbanas. Tercer borrador del documento de trabajo de lodos (27 de Abril de 2000). GEI. estableciendo las características para que determinadas zonas deban ser declaradas como sensibles. Se trata de la Directiva fundamental en cuanto normativa de tratamiento de aguas se refiere ya que marca los plazos y tratamientos de depuración de las aguas residuales urbanas. gestores. tratamiento y destino de los residuos. en particular. estableció los principios que deben presidir las regulaciones nacionales sobre la utilización de lodos en la agricultura.4.AA. • Dictamen 2001/C 14/26 del Comité Económico y Social sobre la revisión de la Directiva 86/278/CEE del Consejo relativa a la utilización de los lodos de depuradora en agricultura. • Decisión de la Comisión de 28 de agosto de 2001 por la que se establecen los criterios ecológicos para la concesión de la etiqueta ecológica comunitaria a las enmiendas del suelo y los sustratos de cultivo. si lo autorizan los Estados Miembros (en España no está autorizado). como a la falta de homogeneidad en los registros administrativos entre CC. La citada Directiva prohíbe el empleo de lodos sin tratar.U. de los suelos.R.E. según normativas Actualmente existe escasez de información y de estadísticas debido. • Working document on sludge (3º draft). salvo en los casos de inyección directa o enterramiento en el suelo.A. NORMATIVA EUROPEA LODOS DE EDAR • Directiva 86/278/CEE del Consejo de 12 de junio de 1986 relativa a la protección del medio ambiente y.

adscrito al Ministerio de Agricultura. a fin de prevenir los actos perjudiciales sobre el suelo. • REAL DECRETO 1481/2001. • Orden de 26 de octubre de 1993 relativa a los controles que deben realizar las Comunidades Autónomas para el seguimiento de la utilización de los lodos de depuración en la actividad agraria y sobre el Registro Nacional de Lodos. LODOS DE EDAR • II Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales – EDAR II PNLD (20072015).exigencias de protección del medio ambiente y de la salud humana y se señala que los distintos procedimientos para su eliminación minimizarán los efectos sobre el medio ambiente. de 27 de diciembre. incorpora la Directiva del Consejo 86/278/CEE. de forma que pueda también cumplirse con el mandato de la Comisión Europea de elaborar un informe de síntesis sobre el empleo de los lodos en la agricultura. ESTADO ESPAÑOL. 42 . como los denominados metales pesados. por el que se aprueba el Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales Urbanas-EDAR (PNLD) (2001-2006). la cubierta vegetal y la salud humana. • Resolución de 14 de junio de 2001 de la Secretaria General de Medio Ambiente. • Real Decreto 1310/1990 de 29 de octubre por el que se regula la utilización de los lodos de depuración en el sector agrario. objetivos de calidad y métodos de medición de referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales. para establecer los cauces de recopilación final de la información. 12 de junio de 1986. por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. por la que se dispone la publicación del Acuerdo del Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001. Pesca y Alimentación. estableciendo la forma y dosis de aplicación. al ordenamiento jurídico español. con especial atención a determinadas especies químicas inorgánicas. el agua. • Orden de 12 de noviembre de 1987 sobre normas de emisión.

aprobado en mayo de 1997. Regula las enmiendas orgánicas elaboradas con residuos orgánicos entre los que se incluyen los lodos de depuradora. Expansión de adecuados sistemas de gestión de los lodos. • Plan Integral de Residuos de Canarias (2000-2006) (PIRCAN). la mejora de los sistemas de depuración de aguas residuales. depuración y reutilización. para lo que se crean nuevas estaciones depuradoras.954. 2 toneladas/año (Tenerife) y 249. La estructura del plan contempla las actuaciones de interés nacional como las de interés regional e insular en materia de saneamiento. • RD 824/2005.920 m³/año.867 toneladas/año (Las Palmas) los residuos inertes que genera. • Plan de saneamiento. por el que se aprueba el Plan Nacional de Saneamiento y Depuración de Aguas Residuales_1995-2005.El Plan Integral de Residuos de Canarias (PIRCAN) está integrado por: Plan de Gestión de Envases y Residuos de Envases Plan de Residuos Especiales Plan de Residuos Industriales Plan de Residuos Sanitarios Plan de Residuos Agrícolas Plan de Residuos Ganaderos Plan de Residuos Forestales Plan Integral de Residuos Peligrosos Plan de Residuos Urbanos 43 . aunque en el Plan Insular de Recogida. y el control de la calidad de las aguas.• Resolución de 28 de Abril de 1995 por la que se dispone la publicación del acuerdo del Consejo de Ministros de 17 de febrero de 1995. cuantifica en 197. aprobado por Decreto 161/2001. de 8 de julio. que difiere de la anterior.102. Tratamiento y Depósito de Escombros de la Isla de Tenerife se da la cifra de 1. COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANARIAS • Plan Integral de Residuos. de 30 de julio (BOC nº 134 de 15/10/2001). sobre productos fertilizantes. La mejora del tratamiento de aguas residuales se desarrolla a través de tres líneas de actuación diferenciadas como son la mejora de la recogida y transporte de las aguas residuales. depuración y reutilización de aguas residuales de Canarias.

Reducción y Minimización 44 . se plantearon actuaciones en torno a las siguientes líneas: Desarrollo Legislativo Programa de Desarrollo de Infraestructuras Programa de Desarrollo Administrativo de Control y Seguimiento Programa de Prevención.Para el logro de los objetivos previstos en cada uno de dichos Planes.

se encuentran: • según el objetivo del proceso.. VERTEDERO SECADO BIOLÓGICO Î VERTEDERO . Técnicas de gestión de L. comprensible y conlleva la globalidad de técnicas.REDUCCIÓN DE MASA. AGRIC.TÉCNICAS DE REDUCCIÓN . Las técnicas reunidas como: . Por ello..LODO NO DIGERIDO: COMPOSTAJE Î AGRICULTURA SECADO TÉRMICOÎVALOR. ENERG. por ser una clasificación mas detallada. APLICACIONES • según la finalidad.E. ESTABILIZACIÓN Y ENERGÍA • según el estado del lodo que tratan: . empleadas. ENERG. AGRIC.REDUCCIÓN DE MASA Y ESTABILIZACIÓN .R. aunque se refieren a las mismas técnicas..A.D. se decide desarrollar las técnicas según el objeto del proceso que las determina.TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES .U. se toma como referencia el resultado genérico conseguido. Las técnicas de gestión de lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas pueden clasificarse según diferentes enfoques. 45 .OBTENCIÓN DE ENERGÍA .LODO DIGERIDO: COMPOSTAJE Y/O AGRICULTURA SECADO TÉRMICO Y/O VALOR. VERTEDERO SECADO BIOLÓGICO Y/O VERTEDERO Entre las clasificaciones de técnicas indicadas.OBTENCIÓN DE COMPOST . aparecen reunidas por el objetivo del proceso.2. por la finalidad de la técnica y por el estado del lodo que tratan. están distinguidas por el tipo de proceso: .TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN. En las agrupaciones de técnicas atendiendo al enfoque..5.

esta variación es particularmente apropiada cuando la recuperación de energía es una prioridad o una pragmática potencial.1. Esquema de biorreactor de membrana. a fin de contener los costes posteriores de eliminación.2. CMBR.1. Además se puede configurar para la conversión anaeróbica de materia orgánica en energía rica en metano y agua. La necesidad del exceso de lodos residuales generados deriva por lo tanto a considerar las modalidades del tratamiento del lodo.5. hace que sea un proceso muy atractivo para los desechos de lodos. El resultado del proceso es esencialmente una versión microbiológica de la incineración.. y es catalizado con la ayuda de un proceso de oxidación inherente a la fase vapor o procesos de hidrólisis. Configurado como un proceso aeróbico que todavía requiere un alto grado de aireación. La tecnología principal de este proceso es obra de una integración eficaz de microorganismos y las reacciones químicas específicas para lograr totalmente la mineralización de los residuos orgánicos en dióxido de carbono. El proceso de CMBR es un sistema de biorreactor de membrana catalizado (CMBR) que funciona como un proceso de tratamiento biológico acelerado con una producción insignificante de lodos orgánicos. junto con la resistencia a carga de choque y la baja producción de lodos residuales. Aunque estamos en estudio de una serie de procesos destacados en el fin de la reducción como: 2. Las técnicas de reducción de producción de lodos se pueden considerar una intervención "preventiva". El proceso CMBR es muy robusto y agresivo. combina las mejores características de ambos procesos aerobios y anaerobios. con el objetivo de disminuir los costes de la digestión que pueden alcanzar hoy el 40% de los totales de los costes de gerencia del sistema.TÉCNICAS DE REDUCCIÓN. pero los extremadamente elevados niveles cinéticos generados por la elevada temperatura de operación (45º a 75º C). agua y minerales disueltos. Unidad biológica Unidad membrana Bomba permeado Lodos de exceso Recirculación Fig. 46 .5.1.PROCESO DE REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA CON CATALIZADOR.

la incineración catalizada de los lodos biológicos implica sólo tres pasos de unidades de proceso: 1. Esto provoca una reducción del volumen del reactor necesario y. al menos el 20% que se requiere con la tecnología convencional. Tratamiento químico: La clave para el proceso de destrucción de lodos es catalizar de manera eficiente la destrucción biológica de grandes compuestos moleculares que son resistentes a la degradación biológica. los objetivos del propietario y las actuales instalaciones. Esta tecnología ha sido aplicada con éxito a una variedad de flujos de residuos pero no limitado a: residuos de los lodos de plantas municipales. la huella ecológica. lodos de fibra viscosa. El reactor se realimenta caloríficamente para alcanzar la temperatura termófila necesaria para estos beneficios. flujos de nitrato de alta resistencia. acelera enormemente la actividad biocinética. disolventes. por tanto. Esquema proceso de CMBR. caudales fenólico. flujos de metanol de alta resistencia. en condiciones aeróbicas. La separación de sólidos: El agua limpia debe ser separado de la biomasa. ácidos orgánicos de alta resistencia.La base del proceso de CMBR esquemática. Esto se logra mediante la combinación de etapas termofílicas. 2. los residuos de cosmética con alta grasas. La mayoría de las instalaciones de CMBR están diseñadas con ultrafiltros para este fin. Tratamiento biológico: que puede ser aeróbico o anaeróbico. dependiendo del carácter de residuos. transformación de 47 . los residuos de fermentación. la cantidad de residuos. Como muestra el esquema. Hasta el termófilo. residuos de alta de sal (3% -8% de sal). 3. aceites y grasas. debido a la sencillez de funcionamiento y excepcional eficacia posible. termófilo o mesófilos. el proceso es simple: Unidad membrana R id Reactor biológico termofílico Sistema de separación de sólidos Efluente Tratamiento químico Fig.

Ventajas del sistema: . REACTORES DE MEMBRANA PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 48 .Operación del proceso biológico es un proceso del tratamiento en tres pasos y como tal requiere la operación y el mantenimiento (respecto a un tratamiento de contrato con vertedero o a un incinerador.) 2. Desventajas del sistema: . El aumento de la demanda de agua ha impulsado la implantación de estos sistemas a escala real.PROCESO ULTRAFILTRACIÓN EN BIO-REACTOR DE MEMBRANA. Los resultados a gran escala de sistemas completos han demostrado que el proceso de CMBR puede reducir los residuos orgánicos de los lodos como hasta el 100% la destrucción.5. . usando la membrana de fibra hueca.Producción baja o ninguna residual del lodo.Las sinergias realzadas con los sistemas del biorreactor de la membrana (MBR) y los procesos de la separación de los sólidos.Funcionamiento fácil.1. equipos y conceptos de proceso simples . El proceso es una tecnología que consiste en un reactor biológico integrado de crecimiento suspendido con un sistema de membrana de ultrafiltración. Fig. .. Estas tecnologías de MBR aplicadas al agua residual permite la separación del fango y el líquido mediante membranas. . especialmente en aquellos casos en que se plantea la posibilidad de reutilización de agua. Esencialmente. obteniendo ventajas importantes frente a la separación en los tradicionales decantadores secundarios.2.Alta capacidad de la velocidad de carga . UF-MBR Los reactores biológicos de membranas MBR (reactor biológico + ultrafiltración) se incluyen en las denominadas tecnologías de membrana. el sistema de ultrafiltración sustituye la función de separación de sólidos de los decantadores secundarios y los filtros de arena de un sistema convencional de lodos activados.alimentos y desechos.Pequeña huella ecológica -un 10% menor que la de sistemas convencionales.inherente en el diseño. .

EFLUENTE AGUA RESIDUAL LODOS ACTIVOS AIREACIÓN AIREACIÓN LODOS SOBRANTES Fig. Las ventajas de este modelo residen en que el propio módulo de membranas sirve de contenedor de limpieza para las mismas y se evita su manipulación. Periódicamente.Operan haciendo que el agua del reactor biológico sea filtrada pasando a través de las paredes de una membrana. Este ciclo se alterna con un corto contralavado. Estos sistemas pueden adoptar dos configuraciones básicas: Membranas sumergidas o sistema sumergido: Las membranas se sitúan dentro del propio reactor biológico. eliminando las necesidades de bombeo y aprovechando la agitación mecánica de la aireación. en función del grado de ensuciamiento. El agua filtrada es extraída del sistema mientras el fango y los compuestos de tamaño superior al poro de la membrana quedan retenidos y permanecen o retornan al reactor biológico. . Membranas externas o sistema de bucle externo: El contenido de reactor biológico se bombea al módulo de membranas. Los MBR están compuestos por dos partes principales: . en el que se invierte el sentido del flujo para forzar el paso del agua filtrada desde el interior al exterior de la membrana para limpiarla. debido a la depresión provocada por una bomba centrífuga. ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) SUMERGIDA O SISTEMA SUMERGIDO. 49 . Las membranas se sitúan dentro del propio reactor biológico. se realizan limpiezas químicas en profundidad de las membranas mediante su inmersión en una solución de limpieza.Reactor biológico: responsable de la degradación de los compuestos presentes en el agua residual. eliminando las necesidades de bombeo y aprovechando la agitación mecánica de la aireación.Módulo de membranas: encargado de llevar a cabo la separación física del licor de mezcla.

Estos sistemas presentan una serie de ventajas y desventajas frente a los sistemas tradicionales: . minimizando así la formación de lodos excedentes.Flexibilidad de operación: SRT y HRT se pueden controlar independientemente y con ello se puede mantener una edad del fango elevada que permita el desarrollo de microorganismos de crecimiento lento (nitrificantes. ..AGUA RESIDUAL EFLUENTE LODOS ACTIVOS AIREACIÓN RECIRCULACIÓN LODOS SOBRANTES Fig. 50 . . ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) NO SUMERGIDA O SISTEMA BUCLE EXTERNO. lo que permite su reutilización para diversos usos.Operación de la planta con concentraciones de fango superiores (SS: 10 –20 g/l) a las del tratamiento convencional (SS: 3-4 g/l).Las altas concentraciones de fango pueden influir de forma negativa en el rendimiento de la membrana. ..Elevado coste de implantación y explotación. Las membranas retienen los sólidos en suspensión y sustancias coloidales. aumentando el TPM (Transmembrane Pressure) o disminuyendo el flujo a través de la membrana. al prescindir del decantador secundario y reactor biológico mucho más pequeño (se puede reducir hasta 1/3).Planta es más compacta.La oferta de nutrientes en el biorreactor respecto a la biomasa puede ser regulada.). . de manera que se generan tiempos de permanencia prolongados de la biomasa y de los nutrientes en el sistema.La filtración por membrana garantiza una calidad de agua tratada independientemente de la decantación del fango. La decisión del sistema depende del caso. la ubicación concreta y las instalaciones existentes. . .

en un reactor continuamente alimentado. 51 . En el consumo de energía._RENDIMIENTOS DEL PROCESO DE MBR PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS FUENTE: [Manen y Sanderson. 1999). En este proceso. teniendo en cuenta un retiro eficaz del nitrógeno. en Italia. es interesante subrayar la manera la distribución de los difusores del gradiente dentro del reactor biológico.760-761] Una combinación eficaz es el proceso de ciclo alternativo unido a la ultrafiltración con biorreactor de membrana sumergida. 1998.000). En el momento que. p.TABLA 18. Esto trabaja por medio del análisis diferenciado de las señales de HACE y ORP que viene de cada CSTR del biorreactor. junto con los sopladores dirección basada en el ODORP en la línea señales. Éstos revelan en el extremo del catión del nitrificado y procesos del catión del desnitrificado. La longitud de los ciclos es determinado automáticamente en base del potencial de la oxidación-reducción (ORP) y del oxígeno disuelto (HAGA) señales. El ACP se prueba continuamente en una instalación piloto situada en WWTP de Treviso. los ciclos aeróbicos y anóxicos se realizan alternativamente. más de 80 plantas están trabajando con este proceso. El lavado alterno del ciclo fue manejado cerca usando un dispositivo de control patentado (Battistoni y Chemitec. Este proceso se ha solicitado también el aumento del WWTP del Viareggio (el PE 20. puede limitar el lodo sobre la aireación y optimizar el aire fuente con ahorros de la energía notables.

los daños producidos sobre los microorganismos no se limitan a la oxidación de su pared.1. [16] La ozonólisis destruye las bacterias y demás microorganismos. 2. los sabores. Como exponíamos. lo que da lugar a una despolimerización. además no presenta efecto inhibidor reversible en las enzimas intracelulares o. FUENTE: Böhler M. enzimas. Oxidación por radicales libres hidroxilo. a bajas concentraciones y en un amplio rango de pH. elimina eficazmente la película biológica que se presenta como un reservorio de patógenos. La más destacada es la desinfección de aguas. como potente oxidante y desinfectante con gran variedad de utilidades.. Cuando este gas es inyectado en el agua. constituido por tres moléculas de éste. provocando la ruptura de enlaces carbono-nitrógeno. El ozono es efectivo frente a gran número de microorganismos sobre los que actúa con gran rapidez. fijando la molécula completa de ozono sobre los átomos del doble enlace (acción sobre proteínas. Funciona tanto como protección frente a la radiación ultravioleta del sol.2. generando radicales libres de hidroxilo [OH-]. La potencia oxidante del ozono se caracteriza por las reacciones que provoca su molécula en contacto con el agua. El ozono tiene el efecto oxidante por adición de un átomo de oxígeno. Siegrist H. Así mismo. En la siguiente figura comprobamos las redox que se producen hasta su generación e interacción con el agua. El ozono (O3) es una forma alotrópica del oxígeno. una sustancia química del estrés a nivel celular que conduce a la lisis de las bacterias más débiles o dañadas ya que forma parte orgánica del sustrato para los o más fuertes o de clase superior al ozono actuar sobre los virus. su acción de ozonólisis le permite actuar sobre los enlaces dobles. debido a su alto potencial de oxidación.PROCESO DE OZONÓLISIS. Oxidación directa de los compuestos mediante el ozono molecular. Destruye así el núcleo de la célula eliminándola definitivamente. Su efecto sobre la biomasa es.. los microorganismos no desarrollan resistencia frente a él. en primer lugar. así como la materia orgánica que les sustentan. (2004) 52 .3.5. puede ejercer su poder oxidante mediante dos procesos químicos: 1. lo que es lo mismo. etc. el color y sobre ciertos micro-contaminantes.). el ozono también causa daños a los constituyentes de los ácidos nucleicos (ADN y ARN).

hacer más eficiente la fracción realmente activa en la eliminación de contaminantes.D. Puntos posibles de la instalación donde insertar los desintegradores de lodo.C. una 53 . Fig. ya que tiene el propósito de eliminar la parte inferior de los lodos orgánicos y. en un breve pero intenso tratamiento con ozono. Resultando del tratamiento.B. A..p.A.A. por este proceso. Lariana Depur S. Fig. que luego se metaboliza por la biomasa más fuerte. and CAP Gestione S.El proceso de ozonólisis consiste en poner parte del exceso o la recirculación de lodos.p. una disminución de la producción de lodos biológicos. por tanto.A.p. El alto potencial de oxidación del ozono conduce a la ruptura de material celular. con el consecuente ahorro de costos por parte de los operadores de plantas de tratamiento de aguas residuales. El purificador de la actividad biológica no se ve afectada en su totalidad. Comodepur S. Esquema del proceso de ozonólisis en lodos de recirculación partially financed by Rivoira/Praxair. La planta conformada por un almacenamiento de oxígeno líquido en la gasificación con un generador de ozono alimentado con oxígeno en gas y electricidad y se enfría el agua.

2.e.1. Así las bacterias vivas.5.disolución. La hidrólisis térmica desintegra la estructura celular de las bacterias y solubiliza los exopolímeros arrastrándolo a un producto fácilmente digerible. sin abonar con cal. Consigue así una reducción en volumen del lodo mejorando sus características de desecación: sequedad final de 28-35% después de la centrifugación y 35-50% después de desecar con una prensa filtrante. sólidos en suspensión inertes y exopolímeros. soluciones. y el contacto entre el ozono y el producto de la orgánica de barro purificación. (1983)). contenido celular. componentes del lodo crudo al 16-17% de materia seca. Proceso de hidrólisis térmica. bajo condiciones anóxicas o reduciendo en condiciones electroquímicas en la fase de gran volumen. La hidrólisis térmica es un tratamiento previo para lodo espesado de carácter térmico. el cual destruye las membranas celulares y haciendo el contenido de la célula accesible para la degradación biológica. mezclas) calentados y presurizados a 300º C y a 100 bar.4. 54 . en suspensión. La temperatura óptima para este proceso está entre 150º -180º C a 8 10 bar de presión. En el umbral de los 180º C se produce la formación de compuestos nobiodegradables recalcitrantes( Haug y Al. acompañada de todos los sistemas de medición y control.. etc.PROCESO DE HIDRÓLISIS TÉRMICA. bacterias muertas. El tratamiento reductor de hidrólisis térmica (HT) se refiere a sistemas acuosos (p. por la hidrólisis térmica pasan al 8-12% de materia seca como sólidos en suspensión hidrolizados. LODOS CRUDOS LODO TERMOHIDROLIZADO HIDRÓLISIS TÉRMICA Fig.

En el esquema siguiente se muestra la combinación indicada. Fig. Fig. 55 . los lodos pueden ser reducidos en un % de volumen importante y recuperar energía por medio del digestor con el biogás. Realizando el proceso completo del esquema inferior. Esquema del proceso HT. Diagrama del proceso de HT implementado en la línea de tratamiento de lodos. implementada en planta y diagrama de planta.Además de reciclar energía cuando el proceso HT es combinado con tratamiento biológico de digestión y produciendo una reducción de los lodos del 80% respecto a los tratamientos convencionales.

. 2. también la rotura de las células micróbicas.Ensuciar de los cambiadores de calor.5. ULTRASONIDOS.PROCESO MECÁNICOS. se consiguen aspectos positivos de la hidrólisis térmica como: .1.. Destrucción de las partículas (si la energía es superior a la energía intermolecular de los lodos).r e a c to r ’ c r e a t io n o f f r e e ( o x id a n t s ) r a d ic a ls Es decir.la mejor desinfección del lodo. tenemos: . .tratamiento más eficaz. Como aspectos negativos.Si se realiza el diagrama completo del proceso del esquema. Separación de extracelular sustancias 3. .s tr u c tu r in g DE oCOPOS f a g g re g a te s - LIBERACIÓN Y lib e r a t io n a n d a c t iACTIVACIÓN v a t i o n o f DE ENZIMAS enzym es - BACTERIAS d a m a g in g o f PELIGROSAS b a c t e r ia 56 . en función de la frecuencia sobrepuesta. La aplicación de los ultrasonidos engendra fuerzas mecánicas (implosión de burbujas) que provocan en un primer momento la disgregación de los copos de lodo y. U U ll t tr ra as so ou un nd ds s: : e ef ff fe ec ct ts s o on n b b ii o o-m m a as ss s é n e r g ie dDESTRUCCIÓN e . U U ll t tr ra as so ou un nd ds s: : p ph hy ys s ii c ca a ll a an nd d c ch he em m ii c ca a ll m m e ec ch ha an n ii s sm m s s G a s b u b b le s s o n o tro d e A c o u s t ic w a v e im p lo s io n b u b b le s P T 3 0 0 5 0 0 0 a tm K o f ‘c h e m ic a l m ic r o .5.Olores posibles si no son las corrientes del gas tratado. por el efecto de la cavitación de las partículas de lodo se consigue: 1. Destrucción de los lodos agregados (copos) 2.deshidratación muy buena del lodo final. según consideraciones energéticas porque es realimentado el sistema por el biogás generado en el digestor.

por lo tanto reduciendo la presión sobre el ambiente. Esperan que la técnica reduzca la cantidad de lodo por al menos el 30 %. EXPERIENCIAS REALES: La aplicación del ultrasonido para la reducción de los fangos ha sido probada sobre muchas instalaciones a escala piloto pero también a escala real para el tratamiento de lodos primarios y secundarios. consigue la conversión de sustancias orgánicas por la forma particular soluble o coloidal.O.05 € / kWh: Producción de lodos: *DS: lodos secos 6300 h. usando la cantidad total del flujo de lodo de vuelta de una pequeña planta de purificación de agua (6. . A pequeña escala se realizó en la planta depuradora de aguas residuales Saint Sylvain d’Anjou (Francia) de (6300 habitante equivalente). 1400 ton lodos (DS 4%) 280 ton lodos (DS 20%) 56 ton de lodo seco Caso Caso PLANTA MAYOR PLANTA MAYOR + esparcimiento +incineración 100000 h.e.Aplicación de los sistemas de ultrasonido consiste en la posibilidad de mejorar los rendimientos de la digestión anaeróbica (entre el 10 % y el 25 %) y por lo tanto aumentar en la misma magnitud la producción de biogás y disminuir el contenido seco de los barros que eliminar.Q. El experimento será realizado en la escala real. Se consigue por lo tanto un aumento de D.Reducción de la dimensión de los agregados presentes en el lodo.240 ton lodos (DS 20%) 1848 ton de lodo seco 57 .e.IDONEIDAD EN EDAR LPGC: .500 habitantes/equivalente). continuo engrosamiento máquinas 9. rápidamente biodegradable. Saint Sylvain Caso INCINERACIÓN Reducción del 30% lodos Costes de la electricidad 0.

58 . ESQUEMA IMPLEMENTACIÓN DE LAS UNIDADES DE US. PUNTOS DE ANÁLISIS PROPIEDADES DE LODOS.Fig.

Es necesario mantener. La oxidación húmeda opera siempre en fase acuosa. oxidando los compuestos orgánicos e inorgánicos.1994).gas que puede ser descargado en los minerales . intercambiadores de calor y caldera.O.PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA. El fango se transforma en tres productos: . a las temperaturas en que se realiza la oxidación. tanto disueltos como en suspensión. ESQUEMA DEL PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA CON OXÍGENO ATHOS 59 .líquido que se devuelve al inicio instalación implantada. una presión suficiente que retenga el agua en fase líquida (como agua sobrecalentada) y al unísono mantenga una concentración suficiente de oxígeno soluble..1. La demanda química de oxígeno (DQO) se reduce en un rango de típicamente de cerca del 75% hasta el 90% (Djafer et al. Los tiempos de residencia en el reactor de oxidación oscilan entre 15 y 120 minutos en función del grado de oxidación requerido. ( W..2. depósito de oxígeno y decantador lamelar (Figura 1). Fig.6. usando oxígeno (o aire) a temperaturas y presiones elevadas pero siempre en condiciones subcríticas. Aqueous Thermal Oxidation of Sludge) Consistente en poner el fango en contacto con un gas oxidante (oxígeno) en húmedo y una temperatura de 250-300° C y alta presión (de 70-150 bar). unidad de tratamiento de gases. así como resistencia química a la corrosión. bombas de alimentación y recirculación. . El tanque de reacción es un recipiente a presión de diseño convencional fabricado con materiales metálicos especiales para soportar las temperaturas y presiones indicadas. . equipos de dosificación.ATHOS.residuos inertes en la fase líquida que pueden ser recuperados. Los principales componentes del proceso comprenden un tanque de reacción o reactor.5.

pero no bastante. caudales y hora de operación.000 a 400. . digerido. posteriores construcciones de tres plantas en la Unión Europea: Toulouse (Francia) Trucazzano (Italia).Posibilidad de reducciones en la producción de lodos entre el 30% en sólidos secos (S.000 y 50. . Epernay (Francia) Bruselas Norte (Bélgica).S. 60 . biológica. o de polvo o gases ácidos. EXPERIENCIAS: Planta de demostración implantada de Toulouse. .Sistema autosuficiente en términos de energía.Producción de gas esencialmente limpio ya que contiene vapor de agua. el fango saliente se enfría por pre-calentamiento de los lodos de entrada. mixtos.000 habitantes equivalentes como para las plantas con menor potencial (entre 10. . molecular de nitrógeno.IDONEIDAD EN EDAR LPGC: -Lodos de cualquier tipo. En la tabla 1 se indican las capacidades de tratamiento. amoniaco.000 habitantes). a diferencia de la producida por incineradores.). urbano o industrial. dióxido de carbono. primaria.Sistemas para el tratamiento de líneas tanto de 50.

.2. La relación temperaturatiempo de la exposición es rigurosamente controlada. 61 . o peróxido de hidrógeno). El estado supercrítico de una sustancia se consigue sometiéndola a presión y temperatura por encima de sus valores críticos.7. Bajo condiciones supercríticas el agua se comporta como un solvente orgánico y es termodinámicamente estable. El tanque de alimentación se equipa de un agitador diseñado para el lodo viscoso. En el proceso supercrítico de la oxidación del agua (SWCO). La conexión inferior del tanque de alimentación. figura abajo. donde se lleva el agua a estado supercrítico hay que elevar la presión por encima de las 220 atm y la temperatura por encima de 374ºC.5. En estas condiciones el agua supercrítica es miscible con O2. la mezcla de residuos será presurizada y precalentada y después introducida en el compartimiento de la reacción para la exposición al oxidante (oxígeno. La bomba de alimentación de alta presión levanta la presión de la alimentación a la barra cerca de 250 y bombea la alimentación a través del sistema de SCWO. está conectado con una mono bomba y un macerador para eliminar las partículas grandes que entran en la bomba de alta presión. Fig.PROCESO DE OXIDACIÓN AGUA SUPERCRÍTICA. aire. En el agua supercrítica conforme la densidad y constante dieléctrica disminuye.1. lo cual supone gran esfuerzo económico. Caracterización del SCW en el diagrama de fases de estado del agua en presión y Tª. la solubilidad de los compuestos orgánicos aumenta y la solubilidad de las sales disminuye. En el caso del proceso.

Después de dejar el economizador. la temperatura del reactor aumenta. PROCESO. y los metales pesados se oxidan a los óxidos correspondientes. Puede ser la solución total para la destrucción del lodo de aguas residuales: el carbón y el hidrógeno de sustancias orgánicas y biológicas se oxidan al CO2 y a H2O. 600 °C. Casi todas estas reacciones han demostrado conversiones de 99. en un calentador de gas. La alimentación entra en un economizador donde es precalentada por el efluente del reactor. En el reactor. El agua refresca el efluente de la etapa anterior lo bastante para permitir que el oxígeno adicional continúe la reacción de la oxidación sin exceder el límite de la temperatura 62 .e. respectivamente. nitrógeno. el oxígeno se inyecta para comenzar la reacción de la oxidación. 2001). la basura se puede oxidar en dos etapas. De la salida del calentador. SO4 2) y PO4 3). Al principio de la segunda etapa el agua saciada se agrega con el oxígeno. la alimentación caliente entra en el reactor. la alimentación entra en el calentador. La reacción de la oxidación genera calor y. p. Comienza a elevarse o si la concentración orgánica es más baja que 3%. La concentración de la alimentación entrante puede ser demasiado alta para la oxidación completa del material orgánico ocurra en un paso sin exceder la temperatura del diseño del reactor. Consecuentemente. la alimentación tiene que ser calentada más lejos. los cloruros orgánicos se convierten al Cl). antes de alcanzar el reactor.99% en 600 C con un rato de residencia de 30 segundo o menos (Svanstro¨ m y Al. ESQUEMA DEL PROCESO DE OXIDACIÓN POR AGUA SUPERCRÍTICA. consecuentemente.Fig. sulfuro y N2 fosforado de la forma.

-Necesidad d de tratar más lejos el gas para los compuestos del nitrógeno y de sulfuro. tenemos en cuenta: .El lodo de la alimentación se requiere estar homogéneo y libre de arenas.Requiere la disposición de la ceniza y la dirección efluente secundaria. furanos. .Requiere los sistemas de seguridad para dirigir el O2 puro o H2O2 como oxidantes.Requiere compartimientos sofisticados de la reacción.9%). .Coste elevado del capital y de mantenimiento . .La selección de oxidante. . . . . de temperaturas y de presiones requiere estudio o el trabajo del piloto. .V.Adaptado al tratamiento de los desechos peligrosos. de tiempo de reacción. .Los beneficios de este proceso se indican por: . necesidades del depurador de la SO2.Produce el amoníaco que puede afectar el proceso líquido del tratamiento.Oxidación completa de materia orgánica (COD> reducción 99. (60-80%).Proporciona la reducción completa en gas de efecto invernadero sobre WAO. dioxinas. .Problemas de la corrosión. y S. 63 . . .Emisiones bajas del aire (NOx. .Requisitos de combustible bajos Entre las desventajas de este tratamiento. . .Requiere del efluente ser limpiado y espesado previamente a 5-10%.Residuales intrínseco resistentes a la lixiviación. ningún ácido clorhídrico.Adaptado a los lodos con el contenido del metal. . PWB).Alta reducción de S.Proporciona la recuperación de calor y es independiente económicamente.Las consideraciones de la energía son necesarias determinar viabilidad de proceso. halógeno.T.

2.5.1.8.- PROCESOS TÉRMICOS. SECADO TÉRMICO, INCINERACIÓN, PIRÓLISIS Y VITRIFICACIÓN. El proceso térmico del lodo está liderando las discusiones sobre métodos seguros de la disposición del lodo según requisitos legales. Los tratamientos térmicos (pirólisis e incineración) no son procesos como solución definitiva debido a que no producen la eliminación total de los residuos. Pero tienen ventajas importantes como tratamiento previo a la eliminación: -aprovechamiento energético, -destrucción de todo tipo microorganismos así como de los compuestos tóxicos orgánicos, -disminución del volumen (en torno al 50% en lodos secos). La principal desventaja de este tipo de procesos está en las posibles emisiones a la atmósfera que obligan a las plantas a instalar costosos sistemas de limpieza de gases de emisión. Debido a la composición de los lodos sobre las características de: Fango primario de EDAR Î C22H39O10N Fango combinado Î C10H19O3N Habría que desarrollar sobre los lodos: a) Su utilización como combustible alternativo en fábricas de cemento y en centrales térmicas. Se están finalizando los ensayos en planta piloto de esta vía de actuación, que parece especialmente indicada para los lodos secos en casos de alto volumen de producción y el contenido relativamente bajo de metales volátiles. b) La gasificación-vitrificación, transformándolos en un gas de poder calorífico moderado y un material mineral inerte de valor como árido para hormigón y/o como material de relleno. La cantidad de agua (humedad en %) asociada al lodo determina la viabilidad de uno u otro proceso según la figura adjunta:

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La eficacia de los diversos sistemas de tratamiento en la deshidratación de los fangos de depuradora se muestra en la figura inferior. El eje de ordenadas indica el contenido normal de materia seca por unidad de volumen de fango, mientras que en el eje de abscisas aparecen los rangos normales de materia seca que consigue cada sistema.

Fig.

DIAGRAMA DE EFICACIA DE LOS DIVERSOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO EN LA DESHIDRATACIÓN DE LOS LODOS DE DEPURADORA.

Los lodos de EDAR en particular tienen un comportamiento característico y en su tratamiento de estabilización por secado térmico, existen dos puntos que son críticos: Humedad de pegado, es el rango de humedad por debajo de la cual el fango no se queda adherido en la pared, depende de la cantidad de materia orgánica presente. Los fangos suelen ser pegajosos con contenidos del 35 al 60% de ms. Un contenido de humedad inferior al 50% suele ser suficiente para conferir al fango una textura consistente que impida la adherencia. Límites de autocombustión: es la combinación de concentración de volátiles, cantidad de oxígeno presente y temperatura capaces de provocar la autocombustión. Si no se toman las debidas precauciones es un accidente frecuente en las instalaciones de secado térmico.

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2.5.1.8a PROCESO DE SECADO TÉRMICO. El lodo de la EDAR después de ser espesado suele contener un 4% de materia seca, con una consistencia muy similar al agua, se denomina fango primario. Al tratarlo en una centrifuga, filtro banda o filtro prensa su porcentaje de sólidos se acerca al 30% y su aspecto es barro consistente. Si el lodo deshidratado se ha secado térmicamente permitirá eliminar el agua contenida en los lodos, transformado su consistencia húmeda-pastosa en un producto “peletizado” (pequeñas bolas de lodo seco), su porcentaje de materia seca oscila del 80 al 90% y su aspecto es granulado. La temperatura debe ser superior a 60ºC para garantizar la higienización de la etapa de secado.

Lodo deshidratado

Lodo “peletizado”.

Tratando térmicamente a partir de este estadio, se incinera o gasifica, la fracción orgánica desaparece y el residuo se transforma en una escoria que contiene únicamente la parte inorgánica junto con los inquemados que hayan podido generarse. Luego será aplicable a la agricultura, material soporte compostaje, cementeras, centrales térmicas y gasificación. Según el método de secado tenemos: secado directo, secado indirecto y sistemas de centrifugación. Secado térmico directo; en el caso de secado de fangos, estas elevadas temperaturas, junto a un tiempo elevado de residencia, pueden dar lugar al desprendimiento de volátiles. Todo el calor lo aporta la corriente de gases calientes, que entra en contacto directo con el fango.

GENERADOR AIRE CALIENTE

Fig. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO DIRECTO

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ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO INDIRECTO El calor es suministrado por una caldera de vapor o aceite térmico que lo transmite al fango por medio de intercambiadores de calor. En el secador entra una ligera corriente de aire que arrastra el vapor de agua formado al exterior. alcanza alta temperatura en el fango. presentan una elevada inercia térmica. Secado térmico indirecto. con el consiguiente riesgo de autoinflamación. existe peligro de autoinflamación del fango y necesita recircular fangos para lograr el grado de sequedad exigido. que la masa de aire es reducida y los sistemas de limpieza también lo serán. Además que la inercia térmica es notable y en caso de paros no programados.Este sistema de secado directo es de mayor eficacia en el calentamiento del aire por medio de los sistemas de cogeneración. Los calentamientos súbitos son imposibles de corregir. Incluir como inconveniente que se precisa recircular gran cantidad de fangos para lograr que el grado de humedad a la entrada sea del 50%. La cantidad de fango recirculado supone una masa de material seco en el interior del circuito. Además de presentar versatilidad y simplicidad en los sistemas de generación de calor. 67 . Aunque lleva adosado inconvenientes como tener un elevado arrastre de partículas y volátiles. Fig. También se debe observar que genera problemas como requerir un nivel de temperatura importante en el fluido térmico a calentar (vapor o aceite) por lo que se adapta mal a los sistemas de cogeneración. que el aire debe calentarse a alta temperatura. Este tipo de secado indirecto conlleva ventajas como permitir el uso de fluido térmico sobrante de una operación de proceso.

permite un rendimiento notable del sistema de cogeneración. usar los gases de combustión directamente para el secado precisa una masa de gases importante que hay que evacuar después del sistema. porque reutiliza parcialmente en el calentamiento del aire. 68 .Sistemas de centrifugación. de manera indirecta. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO CON CENTRÍFUGA. El calor se aporta en partes variables desde la caldera de vapor o aceite térmico que lo transmite. Este método de secado con centrífuga presenta ventajas como permitir simplificar el sistema al admitir lodos primarios a la centrifuga. es un circuito relativamente cerrado. que forman película fina combinado con un circuito de aire cerrado minimizan estos problemas. Los inconvenientes del sistema de secado mixto con centrífuga son la inercia térmica es moderada. El lodo primario se centrifuga en una máquina situada en el interior de un secador. Cataluña. Edificio de secado térmico de la EDAR del Baix Llobregat. Fig. al fango por medio de intercambiadores de calor (camisa del secador) y a la corriente de gases calientes. que entra en contacto directo con el fango.

Desde un punto de vista económico. Comparado a la coincineración. Pirolisis e incineración en dos hornos rotatorios separados. Incinerador de estrato fluidificado. Se catalogan como desechos peligrosos entre otras a causa de la contaminación de los metales pesados (Eddings y otros 1994. como el fósforo. ATZ-Proceso.8b. y está también conforme a la regulación terminante referente a criterios de la combustión. Dangfran y otros 2000). Rejilla. Sin embargo. & de Wang.5. BioCon AWINA. Incinerador de estrato fluidificado. Tabla.PROCESO DE INCINERACIÓN. La incineración reduce biosólidos a un residuo consiste mayoritariamente en ceniza. Los metales no se degradan y son concentrados en la ceniza y en la macropartícula importe que se contiene en los gases de escape generado por el proceso. Además. la incineración es una inversión costosa. Incinerador de estrato fluidificado. puede ser justificado para los lodos no permitidos ser utilizado en agricultura. y degradan la mayoría del producto químico orgánico tóxico. Rejilla. aunque compuestos como dioxina pueden formarse. El proceso de incineración del lodo conlleva quemar en presencia del oxígeno a temperatura elevada en un dispositivo de combustión (Brunner 1991). la incineración es una opción costosa de la disposición para el lodo. que es el aproximadamente 20% del volumen original. Horno de ciclón. y los productos de la combustión incompleta deben ser controlado. Rejilla con la rueda rotatoria. Lin 1998. La tabla siguiente enumera algunas de las tecnologías de la incineración para el lodo de aguas residuales ya en funcionamiento y bajo desarrollo adicional. TECNOLOGÍAS CARACTERÍSTICAS Pyrobuster EcoDry. La materia orgánica y los agentes contaminadores orgánicos se incineran a H2O y al CO2 en las temperaturas de 850 a 950ºC. Por ello ventilar los dispositivos de control de producción (como los depuradores de alta presión) es necesario para proteger la calidad del aire. gerencia de los residuos del tratamiento del gas de escape y tratamiento de la motas y de las cenizas inferiores. KALOGEO PyroFluid. Tecnologías de la incineración del lodo de aguas residuales.1. 69 . SWSF-Proceso.2. El proceso de la incineración destruye virtualmente todos los sólidos y patógeno volátiles. solamente es posible la recuperación de nutriente de las cenizas de la monoincineración del lodo.

La mono-incineración definida como combustión con exceso de aire. Una solución a este problema es la co-combustión que consiste en la combustión junto con residuos municipales. En Alemania 10 de las 39 plantas en funcionamiento son de co-combustión (Werther y Ogada. En la co-incineración el residuo se mezcla con el combustible de proceso. Una de las principales desventajas de la mono-incineraciones es el elevado coste de las instalaciones. Los sistemas de termo destrucción de residuos son obligados por ley a tener una cámara primaria o de combustión y una cámara secundaria o de post-combustión para garantizar la ausencia de contaminantes en los gases o. Los lodos secos tienen un poder calorífico similar al de los residuos urbanos y además producen cantidades similares de contaminantes. En este caso la legislación europea no permite que el residuo aporte más del 40 % de la potencia. * Co-incineración en industria del cemento. En Alemania.Pueden diferenciarse los siguientes procesos de incineración: * Mono-incineración * Co-incineración en las incineradoras * Co-incineración en centrales eléctricas. al menos. Existen exámenes actuales en relación con focos de reciclaje de nutriente de las cenizas del lodo de aguas residuales después de la mono-incineración en la recuperación nutriente. 1999) Fig. una emisión de éstos inferior al límite 70 . lo que obliga a construirlas de gran capacidad (para poblaciones entre 200000 a 800000 habitantes). Esquema de planta incineradora. el 20% de la cantidad total del lodo de aguas residuales se trata en 23 plantas de la mono-incineración.

muestra como la mayor cantidad de residuos que produce una incineradora es en forma de emisiones gaseosas (77%).5% 71 . Las operaciones llevadas a cabo en una planta incineradora de residuos se resumen en el siguiente gráfico: Entre las operaciones de la planta incineradora se distinguen cinco: -Recepción y pretratamiento de los residuos. -Recuperación energía. tal como se representa en la figura inferior. Si el balance incorpora la masa de aire.legal. -Control de la contaminación. pues no desaparece si no se elimina en diferentes estados materiales. -Cámaras de combustión. las emisiones pueden superar el 95% 6 2. -Manejo de residuos y cenizas. que se componen de gases y vapor de agua. El balance másico (diagrama de Shankey ) de los sistemas de incineración. De estas operaciones realizadas en la instalación se produce una distribución de la masa tratada.

Su gran flexibilidad al poder tratar sólidos lo hace el sistema más usado en incineración de residuos peligrosos dada. A medida que van disminuyendo los límites de las emisiones aumenta la complejidad del proceso de depuración. Para ello la temperatura en esta cámara es mayor. Llegan a superar el 100% exceso de aire.5% se genera como escoria.Tal como representa el diagrama respecto al resto de la masa se indica que el 20.Hornos que trabajan con cenizas sólidas y con rangos de Tª de 800º a 1000ºC. El sistema de incineración se elige en función del tipo de residuo a quemar. Independientemente de los niveles fijados es preciso disminuir la concentración de un conjunto de contaminantes que se comentan a continuación. así para los lodos de depuradora como lodos orgánicos acuosos. Conectada a la descarga del gases del horno va la cámara de post-combustión o cámara de combustión secundaria. Ambas cámaras pueden recibir combustible auxiliar. normalmente entre 30 y 60 minutos. donde los gases que sólo alcanzaron la combustión parcial la alcanzan ahora totalmente. líquidos o gases. incluso alcanza los 1650ºC. puede controlarse con la velocidad de rotación del horno. y el 2. El tiempo de residencia del residuo. son adecuados los sistema siguientes: .Incineradores de horno rotatorio . incluso contenedores metálicos.Hornos que trabajan con cenizas fundidas.5% son cenizas volantes que también son un residuo. será un residuo. Puede incorporarse un ciclón de alta temperatura entre el horno y la cámara de postcombustión para evitar la descarga de partículas sólidas. Esquemas de hornos rotatorios aparecen en las figuras siguientes: 72 . INCINERADOR DE HORNO ROTATORIO. .Incineradores de piso bajo o solera múltiple Las características de estos incineradores son comentadas a continuación. la velocidad de alimentación del residuo. de 980 a 1200ºC. Respecto al 77% de los gases emitidos procedentes de una incineradora deben cumplir los límites que fijan las normas legales por lo que es preciso dotar a la instalación de una serie de técnicas capaces de destruir o retener los diferentes tipos de contaminantes. Según la temperatura de trabajo podemos distinguir: .Incineradores de lecho fluidizado . (lo cual es muy útil en el caso de residuos peligrosos). con Tª superiores a los 1000ºC.

cementación. 73 . gracias al caudal de fluidificación. junto con cenizas y combustible. según el cambio de los gases de fluidificación. En función del diseño y del tipo de horno. La combustión se desarrolla en el seno de una masa en suspensión de partículas de inerte y adsorbente. Según la velocidad de flujo de aire distinguimos dos tipos de horno: lecho circulante y burbujeo. Como medida de protección ante fugas o pérdidas muy peligrosas se usan presiones negativas. Los procesos varían entre temple neutro. nitruración. INCINERADOR DE HORNO DE LECHO FLUIDIZADO. Dicha masa es fluidizada por una corriente ascensional de aire de combustión. PCI y productos de combustiones secundarias. La alimentación se realiza por la parte central del lecho. etc. carbonitruración. el arrastre de material será más o menos intenso en ambos casos las partículas serán recogidas en un ciclón. Este tipo de horno ha sido concebido para el tratamiento de materiales conflictivos.Como inconvenientes tenemos productos de reacciones de combustión parcial. El principio de funcionamiento estriba en la gran transferencia de calor que se lleva a cabo desde las partículas de refractario que constituyen el lecho que se mantiene en constante agitación.

Reducción de los niveles de NOx al trabajar a menores niveles térmicos y excesos de aire más reducidos. de una a otra. siendo el estado físico de alguno de ellos difícil (fangos). .Las instalaciones son más compactas. por tanto el rendimiento de la combustión será mayor. .Requiere menor exceso de aire. . Este tipo de incinerador es muy usado en incineración de lodos de EDAR. Los sólidos son alimentados por la parte superior de una cámara vertical cayendo sobre unas plataformas inclinadas y siendo arrastrados por unos brazos mecánicos.Puede trabajar a temperaturas menores con lo que se evita la fusión parcial de las escorias del combustible en el seno del lecho.Posibilidad de introducir catalizadores en el lecho.Posibilidad de usar mezclas heterogéneas de combustibles. mientras el aire circula en contracorriente. . Pero desde la óptica medioambiental las ventajas son. más importantes: . . 74 .Las ventajas técnicas que aporta el lecho fluidizado en comparación con el convencional pueden sintetizarse en: .Minimización de las emisiones de SO2 por adición de reactivos en el propio lecho (carbonatos) .Aumento del tiempo de residencia. La siguiente figura muestra el esquema interno de un horno de pisos. INCINERADOR DE HORNO PISO BAJO O DE SOLERA MÚLTIPLE.

líquido y sólido. siendo una desventaja el estrecho intervalo de tamaño de sólidos que permite tratar. Al aumentar la temperatura disminuye la proporción de fracción sólida y aumenta el contenido en compuestos líquidos y gaseosos. 75 . La fracción sólida generada por los lodos es un residuo carbonoso. 2. -zona intermedia de combustión en la que se pueden alcanzar los 1000ºC.1.PROCESO DE PIRÓLISIS. llamado char. La mayor ventaja de este tipo de horno es la eficacia en el tratamiento de residuos con alto contenido de humedad. como es el oxígeno y a temperaturas entre los 300º-650ºC. que puede utilizarse como adsorbente en el tratamiento de aguas. donde por otro lado es menor su lixiviación que en el lodo original. La proporción relativa de cada fracción depende del material de partida y especialmente de las condiciones de reacción (temperatura y velocidad de calentamiento). no es tratamiento final sino una etapa intermedia debido a que durante la pirólisis de lodos de depuradora se producen una serie de complejas reacciones químicas que llevan a la obtención de 3 fracciones: gas. eliminación de gases contaminantes.5.8c. Por ello.Se distinguen tres zonas a lo largo de la cámara: -zona superior de secado y calentamiento. -zona inferior de enfriamiento de cenizas y precalentamiento del aire. en ausencia de agente oxidante. Naturalmente la utilización de la pirólisis toma interés cuando los productos obtenidos son más fáciles de tratar que el original. La pirólisis es la descomposición térmica de compuestos orgánicos de un material para transformarlo en otros materiales más fáciles de tratar. Los metales del lodo se concentran en la fracción sólida. etc.

cuya proporción relativa aumenta con la temperatura. Dicha mezcla de hidrocarburos se puede aplicar como biocombustibles. en tanto el proceso lo realiza a una temperatura que no sobrepasa los 500ºC. -Posibilidad de aplicación al tratamiento de suelos contaminados. 76 . La fracción gaseosa es una serie de gases de CO2. ESQUEMA DE INSTALACIÓN CON PROCESO PIROLÍTICO. en la que se pretende cerrar el ciclo de tratamiento. Una variante de la pirolisis. H2O e H2. -En fase de experimentación. VENTAJAS: El proceso de pirólisis presenta beneficios como: -Muy baja emisión de partículas. -Posibilidad de formación de productos tóxicos intermedios. Fig. en proporción alta a temperaturas comprendidas entre los 500 y 600ºC. INCONVENIENTES: Como inconvenientes hay que resaltar que parte del residuo original -Se transforma en una sustancia sólida carbonosa (char) de difícil reutilización. Agua para condensación Volátiles a CC oxidac. CnHm. -Los gases de síntesis son fáciles de usar en el propio proceso. La hidrogenación es una variante de la pirolisis con la introducción de hidrógeno en el reactor durante el período de calentamiento. además de una mezcla de hidrocarburos y agua (procedentes de la descomposición de la materia lignocelulósica). El esquema reproduce una planta de tratamiento de RDF (residuo combustible del RSU).La fracción líquida se compone de un líquido piroleñoso de color oscuro y alta viscosidad. que toma el nombre comercial de TERMÓLISIS. térm.

8d. ya sean con defecto o con exceso de aire.000 ºC.PROCESO DE GASIFICACIÓN. ESQUEMA GASIFICADOR. motogenerador secador. Los beneficios de la gasificación son la gran reducción del volumen y posibilidad de recuperación energética más eficiente que la incineración. caldera digestores. Fig. Reducidos caudales de gases a depurar. Las combustiones.5. Como inconvenientes hay que citar la delicada depuración de los gases si éstos se introducen en un equipo cogenerador. una materia combustible o residual en un gas de moderado poder calorífico.1. Los gases resultantes son fácilmente transformables en energía por los sistemas convencionales. De ahí que la gasificación tiene como finalidad transformar las substancias combustibles sólidas en gaseosas. La gasificación por medio del gas de síntesis puede aplicarse a motogenerador específico. caldera auxiliar digestor y caldera vapor/turbina. Sin embargo esta etapa es más sencilla tanto por la calidad como cantidad de los gases generados. La depuración y limpieza de los gases es imprescindible para su uso posterior. El proceso de gasificación es un proceso térmico que convierte. 77 . caldera auxiliar secador. por oxidación parcial a temperatura elevada de 600º a 1.. son reacciones en estado gaseoso.2.

El objetivo de esta tecnología es la recuperación de nutrientes y el retiro de metales pesados simultáneo del lodo digerido. hay tres posibilidades de la recuperación del fósforo del lodo de aguas residuales [11]: directamente de lodo activo o digirió el lodo. Los sólidos restantes se separan del flujo. del lodo digerido o de la cenizas del lodo después de la mono-incineración.1.5. ALEMANIA [14]. TECNOLOGÍA SEABORNE. La tecnología Seaborne consiste esencialmente en tres módulos ligados que se juntan próximos y en el mismo complejo.2. El Ministerio de Educación e Investigación federal alemán (BMBF) junto con el ministerio federal del Medio Ambiente. Principalmente.. El lodo anaerobio ya estabilizado es acidificado por el ácido sulfúrico. Los diversos caminos del tratamiento y por lo tanto la calidad del lodo tratado permiten la reutilización o el vertido del material. El programa tiene como objetivo el reciclaje del fósforo y el producir fertilizante según los requisitos legales. OBSERVADA EN LA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES GIFHORN. particularmente fósforo. La integración de los procesos alternativos del tratamiento del lodo de aguas residuales tiene que ser estimada considerando aspectos ecológicos y financieros. DIAGRAMA DE LA TECNOLOGÍA SEABORNE. Los riesgos de las ventajas tienen que ser evaluados también como posible según la conservación y la eficacia del recurso.TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES. Las cenizas realimentan al proceso de la acidificación. 2. 78 .5.2. de la conservación de naturaleza y de la seguridad nuclear (BMU) comenzaron un programa de ayuda para el desarrollo de las nuevas tecnologías del gran escala para la recuperación de nutriente. Fig. se secan y se incineran.2.

El sulfato ambos. Se separa el MAPA. 2.Retiro de los agentes contaminadores (metales pesados y agentes contaminadores orgánicos) . Previamente desecado. .2. La tercera unidad para el refinamiento del gas del digestor a la calidad del gas natural (gas regenerador que aumenta la unidad. NRS sistema de recuperación de nutrientes donde el nitrógeno y el fósforo nutrientes del retiro son reciclados del flujo de proceso por la precipitación del hexahidrato de fosfato del amonio del magnesio (MAPA). TECNOLOGÍA CAMBI. Este proceso Seaborne presenta una serie de beneficios como son: . RGU) es opcional. el lodo se precalienta en un tanque que reduce a pulpa antes de que vapor se agrega a 12 bar para alcanzar temperaturas de 150º a 160ºC y presiones de cerca de 8-9 bar en el segundo reactor.El gas del digestor.Recuperación del nitrógeno y del fósforo materiales valiosos. . el nitrógeno de sobra todavía contenido en el núcleo se pela como sulfato de diamonio (DAS). En la segunda unidad principal del sistema.Reutilización en forma de un producto comercial del fertilizante.Proceso del gas de la fermentación y/o del gas de alcantarilla al metano (calidad del gas natural). Fig.5. 79 . El proceso de Cambi conlleva la hidrólisis térmica de las células del lodo para una digestión más eficiente del lodo de aguas residuales. Esquema proceso HT.2. arriba en sulfuro de hidrógeno. del MAPA y del DAS se puede reutilizar como fertilizante en agricultura. se utiliza en la unidad de RoHM (retiro de la unidad de los metales pesados) para precipitar los metales pesados del flujo de proceso.

Fig. Los tiempos de retención típicos en el digestor se extienden a partir del 10 a 12 días. Planta CAMBI. Fig. • Digestor compacto es el 50 % de un sistema de digestión convencional • Capacidad de recibir y tratar una variedad de lodo importado • Producción de energía neta eléctrica de 1MW. La eliminación biológica del fósforo in situ de la depuradora de aguas residuales es necesaria para la unidad de desmontaje del nitrógeno y la extracción alcalina del fósforo. 80 .Después de refrescar. el lodo se alimenta en el digestor (véase fig. El fósforo se recupera del lodo digerido pero además del agua del lodo como hexahidrato de fosfato del amonio del magnesio (MAPA) después de desecar el lodo digerido. El proceso de termo hidrólisis de instalación Cambi presenta ventajas como: Secadores permiten operaciones automáticas. unidad calor y de energía combinada). inferior). Diagrama del en planta con proceso de Cambi (CHP.

D. Cuatro productos principales son recuperados: .ajustado Separación Hidróxido férrico Separación metales pesados Fósforo precipitación Fosfato férrico Fósforo Recuperac.Espesamiento . como son: . el coste de vida útil es más bajo.Acidificación -Hidrólisis térmica -Separación biofuel -Precipitación de fósforo -Separación de fósforo -Reciclaje de precipitados y fuentes de carbón Lodo Externo Ácido Vapor Dilución Lodo Digerido Deshidratación pH.000 ton/año) • Con mucho.ajustado Agua Rechazada Tratamiento pH.2. las cuales pueden ser separadas y reutilizadas.2 Deshidratación pH. TECNOLOGÍA KEPRO.5.Fuentes de carbón Los lodos tratados son tanto lodos digeridos como lodos crudos.• Producto sencillo para apilar y almacenar en aproximadamente el 35 % DS.Biofuel .3.R. • Volumen bajo de producto (~20. Este proceso para tratamiento de lodos de depuradoras se ha desarrollado con el fin de recuperar fracciones diferentes procedentes de los lodos de agua residual. Módulo KEPRO implementado en línea de lodos de E. 81 . 2. El proceso es continuo y puede ser dividido en siete etapas principales.ajustado Lodos a Incineración MS 45 % Mezcla MS 20 % térmica 150 ºC pH 1 .Fósforo .Precipitados .A. 75 % Recuperación Fe 40 % Fig.

y puede ser utilizado de forma secuencial como combustible biológico. AGREGAD. Deshidratado NHOMIGÓN 1 ton TS SCEMENTO 20% DS 3 Volume 5 m BALASTO AGUA Secado 1 ton TS 90% DS Volume 1. El contenido en energía en esta fracción es alto. La fase líquida de la separación del fosfato contiene precipitados. igual que virutas de madera. El material orgánico en suspensión está en un grado bajo de solubilidad. El sobrante de la separación de lodo orgánico contiene las sustancias inorgánicas de las cuales ahora el fósforo se precipita como fosfato férrico. Los compuestos inorgánicos ahora se licuan. Esta fracción líquida se recicla en la planta de aguas residuales para el retiro nutriente. El contenido de metales pesados y de sustancias tóxicas orgánicas es muy bajo. Los coagulantes. El lodo acidificado es calentado alrededor de 140ºC en un módulo reactor. MATERIA ORGÁNICA E INORGÁNICA ENRECUPERAC. Los metales pesados se pueden separar junto con el lodo orgánico o más adelante en el proceso. metales pesados y fósforo son parcialmente disueltos por este tratamiento. 0 m 3 ORG ORG AGUA INOR INORG ORG INORG 82 . en este momento son muy fáciles desecar. se separa en una centrifugadora con un contenido sólido seco cerca del 50%. 1 m3 AGUA KREPRO 0. principalmente fibras.El lodo espesado al 5-7% de lodo seco y acidificado a un pH entre 1-3. la materia orgánica disuelta y nitrógeno. Esta fracción del fosfato es separada por centrifugación generando lodo de un contenido de materia seca al 35%. 5 ton TS 50% DS Volume 1. La materia orgánica sin disolver. La reducción del volumen comparado al lodo digerido desecado convencional es el cerca de 80%. por lo cual puede ser utilizado directamente como fertilizante en tierras de labradío. FRACCIONES DE AGUA. El tiempo de retención en el reactor es 30-40 minutos y cerca del 40% de la materia orgánica suspendida se hidrolizan en un líquido biológico fácilmente degradadle.

ESQUEMA DEL PROCESO DE CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. Las cargas de nutrientes pueden ser convenientemente bloqueadas por la aplicación de un proceso de cristalización de estruvita (SCP) donde el nitrógeno y el fósforo fijado en los cristales de estruvita. 83 . TECNOLOGÍA CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. entonces los flujos a la aireación de la columna. La unidad del proceso de cristalización de la estruviata (SCP) hasta 2. magnesio> estequiométrica solicitud y alcalinidad> 900 mg CaCO3/l. El efluente de la FBR se recicla por el paso en la columna y el efluente final se obtiene a partir de la columna de descarga de aireación. en primer lugar despojado con el paso de aire en una columna para aumentar el pH. sin embargo su aplicación puede llevarse a cabo para cualquier a sobrante anaeróbica cuyas características físicas-químicas son similares a los siguientes: la concentración de fósforo superior al 30-50 mg P/l.5. y luego se bombea en un 1 m3 de volumen de reactor de lecho fluidizado (FBR). Un aparato Dortmund en la parte superior de FBR evita el derrubio de materiales finos (velocidad lineal de 6 m/h).0 m3/h de sobrante anaeróbico en un modo continuo.2. Fig. El caudal de alimentación es. [tabla] El SCP se ha aplicado ampliamente para el tratamiento anaeróbico de sobrantes procedentes de la digestión de lodos residuales y la co-digestión de lodos residuales junto con los desechos sólidos orgánicos. amoníaco> 300 mg N/l.4. junto con magnesio (MgNH4PO4).2.

es 84 . ESQUEMA COLUMNA DE ARRASTRE/DESPEJE Y REACTOR DE LECHO FLUIDO Siguiendo las dos posibilidades para realizar cristalización del fósforo. Fig. ESQUEMA DE PLANTA PARA EL PROCESO DE SCP. los costes son de 0. con y sin núcleo del material. los costes operacionales pueden ser diferentes.24 €/m3.Fig. cuando se obtiene la auto-nucleación. Usando la arena del cuarzo como núcleo del material.

85 . 2. reacción de agua y sales. LTC.16 €/m3). propano).2. metano. Ambos análisis de coste no considera la posibilidad de venta de estruvita como fertilizante. bajo condiciones normales de presión y temperatura entre 380-450 º C. Una pequeña parte de los gases de escapes no condensables (hidrógeno. TECNOLOGÍA DE TERMO-CONVERSIÓN A BAJA TEMPERATURA. El proceso de LTC equivale a la eliminación de grupos funcionales (grupos carbonilo. Durante el proceso de conversión termo-catalítico (LTC) se lleva a cabo anaeróbicamente.más barato puede bajar a 0. Fotos del conversor LTC y productos recuperados de los lodos residuales. Los gases condensados después de enfriado convergen a producto en "petróleo crudo". OH. carbón. Con un sólido orgánico permanece en el reactor. que contiene todas las sustancias no volátiles (incluidos la mayoría de los metales pesados). SO.5. etano. Principios básicos de la LTC para lodo de depuradora.5. Cl) de las moléculas orgánicas.

La siguiente figura muestra el diagrama de flujo de planta piloto. Éste es un proceso catalítico. La conversión del sustrato se produce en un horno de calefacción eléctrica (10 kW). En condiciones anaeróbicas. LTC no debe confundirse con la pirólisis. el horno se calienta hasta 400° C durante 3 horas para responder alrededor de 300 . Las siguientes ecuaciones describen el esquema LTC durante el proceso de conversión: Proteínas: Lípidos: Hidrocarburos: Las ecuaciones muestran que los hidrocarburos se formaron principalmente de las grasas (lípidos) y proteínas. en un proceso pirolítico la división de carbonos se produce con límites. En la naturaleza siguen siendo básicamente las cadenas de hidrocarburos intacto. Fig. Por lo tanto. sólo el amoniaco o el dióxido de carbono se han eliminado. por el contrario. (NCG: gases no condensables) 86 .1000 de sustrato.Reacciones química La biomasa bacteriana contiene hasta un 28-30% de lípidos. Diagrama de flujo de planta piloto de LTC. alrededor del 50% de proteínas y polisacáridos 5-30%.

e: condensador. Osnabrück. Esto permite la realización de los diferentes tiempos de retención. El proyecto fue apoyado por la fundación Deutsche Bundesstiftung Umwelt. Werkstoff und Funktion Grimmel Wassertechnik. Alemania. a: almacén sustratos. b: tornillo de entrada c: circulación interna de la cama envasados. Los socios del proyecto han sido la Fa. Viereth-Trunstadt. f: trampa de aceite. Foto. La planta piloto se ensayó con éxito en la planta de tratamiento de aguas residuales Füssen. Alemania. Planta piloto en la planta de tratamiento de aguas residuales Füssen. GRÁFICA DE PORCENTAJES DE PRODUCTOS LTC DE LA PLANTA PILOTO DE FÜSSEN 87 . El reactor cuenta con un circuito interno. Ober-Mörlen y la empresa Elektrotechnik Rünagel. se construyó una planta piloto.Planta piloto Sobre la base de los resultados de laboratorio. Elementos señalados en la foto de planta piloto de LTC.

para poder ser utilizados en el fin escogido. Por tanto.2. En muchas ocasiones la valorización del lodo se produce simplemente por disminución de su porcentaje en agua o eliminar componentes tóxicos. según el tipo de lodo se obtienen valorizaciones de distinta índole realizando los siguientes procesos de adecuación del mismo: LODOS NO DIGERIDOS: . Partiendo de esta premisa se pueden clasificar las técnicas de valorización. Las técnicas de valorización de lodos se enfrentan a varios aspectos cruciales como son el tipo y características físico-químicas de los mismos. genere deshechos de mayor perjuicio que los lodos eliminados o conlleve una inversión no rentabilizada por alguno de los aspectos sanitarios.TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN.3. en función de sus procesos de acceso al estado deseado del lodo para aplicar dicha técnica. hormigón DE CONSTRUCCIÓN: . Siendo ello necesario para acondicionar el lodo a aplicar respecto a sus características o calidad..5. Además de tomar en cuenta los condicionantes del volumen a tratar y la viabilidad de la técnica que se desea emplear. Las técnicas de valorización suelen basarse en los procesos descritos en los apartados de técnicas de reducción o recuperación. Pues no será interesante una aplicación para lodos que no pueda asumir un volumen considerado de los mismos.Secado térmico Î FERTILIZANTE 88 .Directamente Î COMPOSTAJE SILVICULTURA FORESTAL UTILIZACIÓN EN TERRAPLENES RECUPERACIÓN DE SUELOS AGOTADO LODOS DIGERIDOS: -DeshidratadosÎ + Secado térmico Î COMPOSTAJE FERTILIZANTES SILVICULTURA FORESTAL UTILIZACIÓN EN TERRAPLENES ADICIÓN A MATERIALES DE MEJORA DE SUELOS AGOTADOS Î + Incineración: Î Cenizas => ADICIÓN A MATERIALES DE MEJORA DE SUELO INTEGRADAS EN MATERIALES cemento. medioambientales o de sostenibilidad.

ornament. usual en U. combustible de sustitución en horno de clinker.E. -Escorias: Balasto Agregados Î Fusión + Pirólisis => AISLANTE ACÚSTICO AGREGADOS BLOQUES PERMEABLES + en granulado => AGREGADO JARDINES -Biogasificación Î COMBUSTIBLE CALORÍFICO CH4 ELECTRICIDAD -Recuperación NutrientesÎ FÓSFORO NITRÓGENO LTC CARBÓN Y LTC PETRÓLEO A continuación se indican una relación por tipo de técnica. Reino Unido.P.C. ladrillos. (Pensilvania. Digestión Î Biogás (gas metano) (Japón. España) Electricidad.Técnicas de obtención energética. Cantabria.) Adición a suelos de explotaciones extractoras . finalidad y localizaciones donde se aplican actualmente.Técnicas de compostaje Compost.E.UU. Rioja) Adición a suelos degradados periferia ciudades (Lasso.. (miembros de la U.EE.Técnicas de mejora del suelo por aplicación Adición a zonas forestales (Granada. L.) Fertilizante (por % N y % P). Japón) Adición a materiales para mejora del suelo . Suecia) .Î + Incineración: Î Fusión =>MODELADO EN ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS: -Bloques. (Alemania) Combustible de calefacción. .Técnicas de tratamiento térmico y utilización de cenizas Cenizas de incineración Î Integración en materiales de construcción (Cementos Porlant. baldosas.G. (Rioja.) 89 .

Siendo esto muy positivo siempre que sea rentable para algún aspecto sanitario. tejas Escorias: . permite ser aplicado a un mayor número de aplicaciones o servicios.Ladrillos .Material de balasto (grava o de piedra machacada.Técnica de recuperación de nutrientes: Recuperación del fósforo procedente deÎ Lodo de depuradora (Suecia.Técnica de integración en construcciones: Utilizados en terraplenes bases de autopistas (China) -Técnicas de compactación o fusión: Modelado de elementos: . que se tiende sobre la explanación de los ferrocarriles para asentar y sujetar sobre ella las traviesas o sobre la explanación de las carreteras para colocar sobre ella el pavimento)..Bloques . medioambiental o de sostenibilidad. a gran escala) Cenizas de lodos de depuradoras (Australia. a gran escala) Lodos líquidos residuales (Alemania. tal como se han anotado anteriormente. 90 . a gran escala) Recuperación del nitrógeno .Baldosas. (Japón) En el esquema siguiente aclara las etapas de la estructura de las valorizaciones con sus respectivos procesos de acondicionamiento y los productos o servicios a obtener. Tal como se observa a medida que se realizan procesos de adecuación al lodo.

GAS GIAYE 91 . LADR. DEC. NITRÓG RECUPERAC. LTC CARBÓN. LTC OIL.VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS Recirculación COMPOSTAJE SECADO TÉRMICO FERTILIZANTE SILVICULTURA FORESTAL UTILIZ. EN TERRAPLENES CENIZAS ADICIÓN A MATERIAL MEJORA DEL SUELO AGOTADOS CEMENTO Bomba permeado Lodos de exceso Unidad biológica DESHIDRATADOS CENIZAS CENIZAS INTEGRADAS EN MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN HOMIGÓN BLOQ. BALD. INCINERADOS MODELADO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS TÉCNIC DE VALORIZ DIGESTIÓN FUSIÓN ESCORIAS PIRÓLISIS GRANULADO COMBUST CALORÍFICO CH4 AISLANTES ACÚSTICOS AGREGADOS BLOQUES PERMEABLES AL AGUA AGREGADO JARDINES BALASTO AGREGAD. BIOGÁS ELECTRIC FÓSF.

indica los procesos unitarios destacados en la técnica. VENTAJAS/DESVENTAJAS. Catálogo de técnicas tradicionales de valorización. GIAYE 92 .) o en estado inmaduro de laboratorios aún.2.U.E.D. REFERENCIAS. instalaciones de plantas pilotos y laboratorios que respaldan la existencia y experiencia en la ejecución de la técnica.VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS III-ANÁLISIS DE LAS TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN DE LOS L. PL. E. designa las características del lodo al que trata. .PIL) o si tratamos con una tecnología en estado embrionario.A.). por ser muy destacados estos últimos según la técnica elegida. COMPONENTES. 3. INN.PIL. apartado descriptor de las cualidades o beneficios de la técnica y los inconvenientes conlleva. . Sintetizadas las técnicas de valorización en forma de catálogo tanto tradicionales como innovadoras de opciones a escoger.R. este apartado del catálogo manifiesta el estado de madurez de la tecnología a implantar. así como llevan enlazados en esquema un diagrama descriptor o estructural de la misma.R. Algunos casos presentan costes de implantación y costes de operación. anota de manera aproximada los costes indicados por los comerciales representan dichas tecnologías y por la experiencia aportada por las instalaciones existentes. TIPO DE LODO. mínimamente en inicios de innovación en empresa (INN. se aporta una serie de EDAR.1.R. REDUCCIÓN DE LODOS. Los acrónimos utilizados indican si se trata de una tecnología fuertemente madura aplicada en EDAR (E. Catálogo de técnicas innovadoras de valorización. cuantifica el porcentaje de lodo capaz de reducir o minimizar dicha técnica. si bien es una tecnología en estado de prueba en una planta piloto o prototipo (PL. partes o elementos imprescindibles en la instalación para acometer la técnica. COSTES. 3. en función de varios parámetros decisivos en la elección de técnica a aplicar a los lodos. Los parámetros directrices son: PROCESO.

ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) AGUA RESIDUAL EFLUENTE LODOS ACTIVOS AIREACIÓN LODOS SOBRANTES RECIRCULACIÓN ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) NO SUMERGIDA O SISTEMA BUCLE EXTERNO GIAYE 93 .VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS ANEXO ESQUEMAS Unidad biológica Unidad membrana Bomba permeado Lodos de exceso Recirculación FIG.

94 . ESQUEMA DE TERMO HODRÓLISIS.FIG.

95 .Fig: Esquema de principio Biolysi® O.

PUNTOS DE ANÁLISIS PROPIEDADES DE LODOS. 96 .ESQUEMA IMPLEMENTACIÓN DE LAS UNIDADES DE US.

RENTABILIDAD SEÑALA LOS COSTES DE LA DISPOSICIÓN (€ POR LA TON MS) RELACIONADOS CON EL TAMAÑO DE WWTP 97 .GRÁFICA.

Fig. ESQUEMA DEL PROCESO DE ATHOS 98 .

99 . ESQUEMA DEL PROCESO SCWO.Fig.

GENERADOR Fig. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO MIXTO. CENTRÍFUGA. 100 . AIRE CALIENTE Fig. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO INDIRECTO ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO DIRECTO Fig.

FIG. ESQUEMA DE PROCESO DE PIRÓLISIS.

FIG. ESQUEMA DE PROCESO DE GASIFICADOR

Agua para condensación Volátiles a CC oxidac. térm.

101

Fig. Diagrama de la tecnología Seaborne, observada en la depuradora de aguas residuales Gifhorn, Alemania [14].

102

Fig.Diagrama de la tecnología Cambi, implementación de la hidrólisis térmica.

103

LISTADO DE REFERENCIAS PLANTAS CON PROCESO CAMBI 104 .

External sludge Acid Vapour Dilution pH.FIG.adjustment Reject water treatment Ferric hydroxide separation Heavy metals separation Phosphorus precipitation pH.adjustment Sludge DS 45 % oC Dewatering for incineration Digested sludge Dewatering Mixing DS 20 % Hydrolysis Temp 150 pH 1 .2 pH. MÓDULO KEPRO IMPLEMENTADO EN LÍNEA DE LODOS.adjustment Iron phosphate Phosphorus recovery 75 % Iron recovery 40 % 105 .

FIG. ESQUEMA PLANTA DE PROCESO DE CRISTALIZACIÓN DE ESTRUVITA. 106 .

Diagrama de flujo de planta piloto de LTC. (NCG: gases no condensables) Reactor LTC y product_LTC 107 .

108 .

Peq. Térm . 300ºC y 100 bar. acumulos 2) fr. {Piloto B. US sobrepuesta rompe células micróbicas.000€ ‘No-comerc’ EDAR Saint Sylvain. digestión anaerób. . ESQUEMA. prensa 35-50%. ESQUEMA Lodos orgánicos ≈100% (< 85 %) AFC-PMC BIOTEC PENSILVANIA EE.Murano Venecia EDAR Treviso Treviso. -Aumento D. -Deshidratación muy buena del lodo final. fango superiores (SS:10–20 g/l).bomba aliment. altas. € -Producción baja o ninguna del lodo residual . REFERENC. celular bact. de ULTRASONID.41% cada 1000 mg/l) -Ensuciam. ultrasonido . energéticamente.Elevado coste de implantación CF:32.Altas concentr. Manten. (-0. -Coste energ.Reactor biológico .: 3355 FR kWh/mes.F:60. ESQUEMA .tubo conexión LODOS bomb. . -Modularidad + centrifugac: 28-35% ó + filt. fango afecta rendim. % respecto independiente del decantado fango.Operac: 100-300 €/ton MS lodo orgánico Proceso de tratamiento BIORREACTOR biológico acelerado.128 conv.Mejora rendim. -Funcionam.eq Mannheim. intercamb.01213 €/m3 Cost Quim: 0.Módulo de membrana (hueca) -Concentrac. Fácil .S. y solubiliza exopolímeros Î producto fácil digerible.tubo de succión con la válvula .CAVITACIÓNÎ 1)provocan disgregac.Operac. -Erosión de sonotrode. Cost. calor. .alim-unidad ACTIVOS RECIRCUL ultrasonido .V. .Mezclador . huella ecológ. rápidamente biodegradable.desintegra estruct.739 € y explotación.D.en EDAR 6000 hab.O. sin cal. EDAR CAMB US engendra fuerzas mec. -Planta pequeña: 40.TÉCNICA PROCESO TIPO LODO COMPONENTES Reactor biológico termofílico.Reactor HT . Life-EU ALEM GRÁF-RENT 109 . LODOS % VENTAJAS DESVENTAJAS COSTES aproxim.UU. Sistema de separación de sólidos Tratamiento químico REDUCC.Q. -Posibles olores por corrientes gás no tratado. NORUEGA ULTRAFILTRA CIÓN UF+MBR Reactor biológico integrado de crecimiento suspendido con un sistema de membrana de ultrafiltrac. Anjou C.tubo realim.D. Pilt Isl. (+5-20% R.Reactor de presión reducida.000 m3/d (10 MGD)) INSTAL: 2 mill € C. del lodo. conven. ESQUEMA LODOS ACTIVOS . Lodos biológicos 30 % C.. (entre 10% -25%). IT. Lodos biológicos70 . HT+TurbDisg: 80% -Más eficaz.No genera olores .Calidad A.Consumo elevado de energía.) €/m3 A. CV: 0. LODO ESPESADO .0109 €/m3} HIDRÓLISIS TÉRMICA HT Pretrat.unid. DE LODOS catalizado en un proceso MEMBRANA BIOLÓGICOS de oxidación inherente a CATALIZADO la fase vapor o procesos CMBR de hidrólisis. en EDAR. -Mejor desinfec.II. EE 0. -Fácil implement. MBR sumerg.B.metro de flujo .

Coste elevado -Patente. lamelar ATHOS ® EDAR Truccazano. 48€/t= 1193. -Depósito O2. autosuficiente en energía térmica.SW Huston. dosific. Seg. atasco.. .Us . URBANO O INDUSTRIAL. mat.Insignificante acumulac. -Adaptado a lodos con metal. USA.O.tratam. -Problem.V. Inyectado SCW+ mat.de gremonttechnologies. líq.tecn osabia) 22t*0. -Requisit comb. orgánic. -Integrable en EDAR -Alta reduc y oxidac. gases. -Equip.48€/ton fango (CostConstr. ESQUEMA LODO RESIDUAL -Bomb. SCWO Oxidac. independt económicamente. gest. .Generac.Elevado coste.No probl. Uso O2 y SCW. OXIDACIÓN celularÎ posterior metaboliza DE OZONO por la biomasa más fuerte.T. sec. 110 .S. SOx o Nox. (6080%) Mat. -No emisión olores. BIOLYSIS ® O con ozono EDAR Aydoilles (Vosges) EDAR Lauriana Bulgarograsso (Como.Producción tecnosabia . DIGERIDO. (374ºC y 22. de deshidratac.IR. -Costes elevados C. . y S. de calor.7%*77. mercaptanos. -Sist.II AQUACRIPTON ® EDAR Cork. -Bomb.Mejora capacidad otras mater.) ESQUEMA LODOS CUALQUIER TIPO.IT Toulouse.V. -Adaptado a tratam.Consumo O3 . http://www. -No emite humos contaminantes. agua. -Bombas aliment.1MPa). -Unid. evap.: 24€/ton*22ton /d = 582€/d= 190080 €/ñ en B.192 €/día= 429. Tª a 250-300° C Alta presión (70-150 bar) Tiemp: 12-120 min (grado de oxid. in situ . y destruc. / ATHOS) Fango en contacto con O2 en húmedo. OXIDACIÓN POR AGUA SUPERCRÍTIC A. OZONÓLISIS. aireación. . calor y caldera.-cabina C. MIXTOS.+ valorizac. diox. -Economizador -Reactor -Calentador -Emision aéreas bajas S. completa mat org. O2puro o H2O2 -Redox sofisticad -Produce NH3Î afecta proc.P.S. PRIMARIA. 20años. Goteborg. -Muy bajo consumo energético.pdf C.sist.549.desechos peligrosos.. -Tanque reacción o reactor. y recircul.org.Mejora índice de reaccionando en Mohlman de lodos. Orgánica 99% -Residuales intríns evita lixiviación.Recuperac.S.Intercambiad. BIOLÓGICA. -Almacenamiento O2 líquido en la gasificación .12€/ año B. sól. corros. bajos. Lodos en sól. com/IMG/pdf/ BrRD_A4_EU . O3 conduce a la ruptura de mat.Estim: 77. -Decant. A. Epernay (Fr).ES LODOS ACTIVOS RECIRCUL. alim.Generador O3 Lodos activos 30-80% . Bruselas-Nort (Bélgica). tanque . Proceso de oxidación extrema. furanos. 30%. Italia) OXIDACIÓN HÚMEDA (W. -Contribuye reducción efecto invernadero. .

111 .

almacenar ≈35% DS. precipitad. aplicada al sobrante aeróbico. % de los lodos restantes digestión anaeróbica -Recuperac. ESQUEMA -Tanque reductor a pulpa LODO -Reactor HT PRE-DESECADO -Tanque flash Reduc. Desarrollado en el reactor. gas regenerador) Reduce restos de lodo digerido CAMBI Hidrólisis térmica de células d lodoÎ+eficient digestión. fuentes de carbón. CRISTALIZAC. el proceso de acidificación. elevado -Estruvita atasca conductos d paso. útil. nutrientes) -RGU (Unid. -Capacidad y trata lodo variado. Tecnol. -Genera dioxina PIL EDAR T. mezcldor. -Patente. Alemania E.orgán. secante Costes: LTCcarbón reciclado: 70 €/ton E. pesados. R. EDAR_CAMBI (Dublín. secante.dispositivo Dormund -Reactor de lecho fluido FBR –Colum arrastre Depósito. ESQUEMA LODO DIGERIDO Tres módulos: -RoHM (retiro de lmetal.SEABORNE Recuperación nutrientes y retiro metal pesado. -Prod.Recuperac. Kemwater EDAR Helsingborg. recuperac. R.Proceso del gas de fermentación . estruvita recuperando P y N. ESQUEMA LODOS SECADOS Reducelos q Produce 29prod /100% d lodos secos -Productos carbón. forma comercial-fertiliz. Reduc.000 ton TS/year} E. más bajo. 50 % del conv. Germany IN N. ESQUEMA LODOS CRUDOS Y DIGERIDOS Módulos: -Hidrólisis térmica -Separación biofuel -Precipitador P -Separación P Módulos: -Tanque almacén -Decantador. R. proceso de precipitación y posterior incineración. KEPRO Desecados al 20%. pesados) -NRS (sist. Füssen.000 ton/año) -Coste elevado si no optimiza recuperaciones EDAR Gifhorn. comp. Fredicia SSTP Dinamarca. R. 112 . -Reutilizac. Resto sólid. Kemira Kemi AB.. laboratorio.N. Acidific. Sin adición química al bloque de fósforo. P y N (fertilizante). biofuel. fácil apilar .24 €/m3 con mat. -Volumen bajo de producto (~20.Operac: 0.P . ESTRUVITA SCP Proceso de cristalizac. ESQUEMA LODOS ANAERÓB. 3 0. Chertsey. Cenizas realimentac. -Recuperación P. somete a hidrólisis térmica. TERMO CONVERSIÓN LCT Proceso de termo conversión catalíco a baja temperatura. -Coste instal. 40% . . -Digestor compacto.Innovador. EDAR Treviso. 50% MS respecto deshidratado. UK) { 8. -Producción de EEneta -Con mucho coste d vida (1MW). separados del flujo. Transportador de tornillo dentro del transportador de tornillo (hac fuera) Reactor LTC Condensador Reduc. del lodo anaerób estabiliz.Retiro agentes contaminadores. met. Suecia C. secad e incinerados. IT E. aceite .16€/m sin mat.

registrar el rechazo de total y los coliformes fecales y más de 3-log. El sistema de DynaLift MBR confió en el flujo cruzado asistido por puente aéreo de bombeo para limpiar..1) unidades nefelométricas de la turbiedad (NTU) y concentración de cinco días efluente de la demanda de oxígeno bioquímica (BOD5) de <2 miligramos por el litro (mg/l).2-29. Cuando fueron probados para el rechazo microbiológico de los contaminantes. es debido a los requisitos relativamente más alto del flujo de la recirculación del primero. indicando la nitrificación completa. Los sistemas de MBR también alcanzaron los niveles del amoníaco de < 0. los sistemas de MBR podían sostener la operación sin una gota significativa en el flujo específico. Las eficacias de la desnitrificación de los sistemas variaron dependiendo de la presencia de una zona anóxica con las concentraciones permeadas del nitrato que variaban a partir de 4. Los parámetros de funcionamiento durante la operación del flujo del medio y pico fueron recomendados por los fabricantes.IV-LÍNEAS DE ACTUACIÓN POSIBLES SISTEMAS DE MBR CON MÓDULO EXTERNO En la tecnología de los sistemas de biorreactores de membranas de ultrafiltración se distinguen los de configuración de módulo de membranas sumergidas y los biorreactores de membranas de ultrafiltración de módulo externo. ya comentadas sus bases de funcionamiento en el apartado de técnicas de reducción. Para determinar el funcionamiento de los sistemas de MBR en el flujo máximo y determinar la calidad del agua permeada.3 mg/L-N.0190. los sistemas de MBR alcanzaron más de 5-log. un estudio de demanda de seis días fue probado en éstos. Los sistemas de MBR probaron calidad del agua excelente producida con la turbiedad efluente menos que (<0. La operación del alto flujo del sistema externo de MBR se puede atribuir por mejorar la turbulencia disponible dentro del módulo externo de la membrana comparando con un sistema MBR sumergido.5 miligramos por litro como nitrógeno (mg/L-N) en el efluente. el sistema de MBR fue operado con aire limpio creciente o el flujo de recirculación o ambos de la recirculación durante la operación máxima de flujo. GIAYE 113 . Una diferencia significativa se ha observado en el flujo del funcionamiento de los sistemas sumergidos de MBR y del sistema externo de MBR. Según su recomendación. Durante este estudio de demanda. Los requisitos de aire limpio por el área de la membrana de unidad para los sistemas de MBR variaron a partir de 0. requiriendo la energía adicional para el bombeo del flujo cruzado. registrar el rechazo del colifago inherente.040 pies cúbicos estándar por minuto por el pie cuadrado (scfm/pie2). El flujo neto medido para los sistemas sumergidos de MBR fue medido entre 13-16 galones por pie cuadrado por día (gfd) mientras que eso para un sistema del external MBR fue medida de 27gfd.

El aire limpio fue inyectado en la parte inferior del módulo de la membrana usando una bomba del puente aéreo junto con la recirculación del lodo para mantener un flujo 114 . y un módulo externo de la membrana. Para el sistema externo de MBR. Las aguas residuales defendidas fueron alimentadas al tanque anóxico vía una bomba sumergible controlada por un PLC para mantener un nivel del agua constante en el tanque. El sistema experimental de DynaLift MBR testeado en la EDAR de Isla Murano.400 galones). Sin embargo. un flujo de una recirculación relativamente más alta juntado con aire limpio ayudó a mantener el flujo en fase subcrítica. EDAR de ubicación la planta piloto del estudio El sistema consistió en un tanque aerobio de 5. San Diego como mayor avance en configuración de membrana externa en posición vertical. una diferencia significativa fue observada entre los sistemas sumergidos y externos de MBR mientras que funcionaba en el flujo máximo. California. Las aguas residuales del tanque anóxico fluyeron por gravedad al tanque aerobio para la nitrificación. Venecia en disposición horizontal y en la EDAR de Punta Loma. incluso cuando funcionó en flujo máximo. San Diego. incluso cuando funcionó en el flujo máximo. el tanque anóxico de 4. Esto se podía atribuir a la operación más allá del flujo crítico para los sistemas sumergidos de MBR mientras que funciona en el flujo máximo. El sistema sumergido de MBR demostró una declinación temporal en el flujo específico mientras que funcionaba en el flujo máximo mientras que no se observó ninguna tendencia a ello en el sistema del external MBR (DynaLift).250 galones).Para el sistema externo de MBR. El agua nitrificada entonces fue recirculada al módulo externo de la membrana para filtración.73 m3 (1.30 m3 (1. Esquema de la EDAR de Punta Loma. Planta piloto de DynaLift MBR. un flujo de una recirculación relativamente más alta juntado con aire limpio ayudó a mantener el flujo en fase subcrítica.

Finalmente. Para el período entero del estudio.03 μm y un área de la membrana de 312 pie2. el sistema fue gestionado en modo de la nitrificación-desnitrificación. Esquema de la planta piloto DynaLift MBR. El diagrama esquemático del sistema experimental de DynaLift MBR se demuestra en la figura continua. Fig. diseño no obstructivo y se pueden funcionar en los altos niveles de MLSS de hasta 15.000 mg/l. Estas membranas tubulares externas proporcionan un ancho-canal. Porque el módulo de la membrana está situado fuera del biorreactor. La pérdida del lodo fue hecha automáticamente en intervalos deseados de la línea de la recirculación y era controlado vía PLC después de recibir la entrada del operador vía fijapuntos. El sistema experimental de DynaLift MBR consistió en un módulo tubular de la membrana externa PVDF de DynaLift 38 PRV con un tamaño nominal del poro de 0. Las especificaciones para el módulo de la membrana de DynaLift 38 PRV se demuestran en el cuadro siguiente.cruzado turbulento. Ayudas innovadoras de esta característica del diseño para reducir al mínimo el flujo de la recirculación requisitos para un external MBR. ensayada en San Diego. el lodo del módulo de la membrana desbordó de nuevo al tanque anóxico de la tapa del módulo.. no se sumerge ningunos de los componentes de sistema de la membrana en el licor mezclado. 115 . El operador fijaba la frecuencia que pierde y perder la duración y el PLC abrió la válvula que perdía por consiguiente.

durante el estudio de demanda.Cuadro_ Especificaciones de las membranas utilizadas por la planta de MBR con UF externa. 116 . La Tabla de parámetros de operación para DynaLift MBR .

PLANTA PILOTO UF+MBR CON MEMBRANAS EXTERNAS 117 .

MEMBRANA DE UF PARA MBR Y SOFTWARE DE CONTROL DE DynaLift MBR pilot system COSTES DEL SISTEMA DE MBR EXTERNA DE DynaLift Las valoraciones de costes fueron desarrolladas para los sistemas de MBR probados durante este estudio en capacidades de 158 m3/h y 789 m3/h (magnetohidrodinámica). Estas estimaciones incluyeron los costes capitales y operacionales relacionados con el proceso de 118 .

El resto de los costes de los componentes de proceso de MBR fueron derivados de las estimaciones anteriores (Adham y otros.MBR y la desinfección subsecuente. 2004) y puestos al día usando el índice actual del índice de coste de construcción del expediente de las noticias de la ingeniería (ENRCCI) y de coste de la planta de la ingeniería química (CEPCI). COSTES DE CAPITAL PARA SISTEMAS MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE Distribución de los costes de manteniendo y operaciones de la planta. 119 . Los costes asociados a la porción de la membrana de los sistemas de MBR fueron obtenidos de los cuatro proveedores participantes de MBR y basados en pautas específicas y criterios desarrollados por el equipo de proyecto.

COSTES DESGLOSADOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN PARA DESARROLLADO SISTEMA MBR. MANTENIMIENTO Y OPERACIONES PARA SISTEMA DE MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE 120 . SUMA COSTES DE CAPITAL.

SUMA DE COSTES. $/KGAL PARA SISTEMA MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE. 121 .

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