PREINFORME ESTUDIO DE VALORIZACIÓN DE LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (L.E.D.A.R.U.

)
MUNICIPIO DE LAS PALMAS DE G.C.

G Gr ru up po od de e iin nv ve es sttiig ga ac ciió ón nd de e iin ng ge en niie er ríía aa am mb biie en ntta all y ye en ne er rg gé éttiic ca a ((G GIIA AY YE E)) D De ep pa ar rtta am me en ntto od de e iin ng ge en niie er ríía ad de ep pr ro oc ce es so os s U U..L L..P P..G G..C C

VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS

ÍNDICE
ÍNDICE ........................................................................................................................................ 1  I-INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 4  1.1. Definición y origen de los lodos de depuradoras. ......................................................... 4  1.2. Sistemas de depuración. ................................................................................................ 5  1.3. Tratamientos de lodos de depuración. ........................................................................ 10  1.4. Ratio de cuantificación. .............................................................................................. 12  1.5. Histórico de las E.D.A.R............................................................................................. 14  II-ESTADO DEL ARTE .......................................................................................................... 20  2.1. Producción .................................................................................................................. 20  2.1.1. Proceso de producción de los lodos. ............................................................ 20  2.1.2. Composición ..................................................................................................... 22  2.1.3.  Situación actual y perspectivas................................................................. 24  2.2. Los L.E.D.A.R.U. respecto al medio ambiental ......................................................... 33  2.3. Problemática de los L.E.D.A.R.U. en otros países. Resolución. ................................ 37  2.3.1 Países miembros de la Unión Europea. ........................................................ 37  2.4. Contemplación de los L.E.D.A.R.U. según normativas ............................................. 41  2.5. Técnicas de gestión de L.E.D.A.R.U. empleadas. ...................................................... 45  2.5.1- TÉCNICAS DE REDUCCIÓN. ....................................................................... 46  2.5.1.1.- PROCESO DE REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA CON CATALIZADOR,   2.5.1.2.- PROCESO ULTRAFILTRACIÓN EN BIO-REACTOR DE MEMBRANA. UF-MBR 2.5.1.3.- PROCESO DE OZONÓLISIS. 2.5.1.4.- PROCESO DE HIDRÓLISIS TÉRMICA. 2.5.1.5.- PROCESO MECÁNICOS. ULTRASONIDOS. 2.5.1.6.- PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA. ( W.O. ,ATHOS, Aqueous Thermal Oxidation   Sludge) 2.5.1.7.- PROCESO DE OXIDACIÓN AGUA SUPERCRÍTICA. PIRÓLISIS Y VITRIFICACIÓN. of 59  61  48  52  54  56  CMBR. 46 

2.5.1.8.- PROCESOS TÉRMICOS. SECADO TÉRMICO, INCINERACIÓN, 64 
GIAYE

1

2.5.1.8a PROCESO DE SECADO TÉRMICO. 2.5.1.8b- PROCESO DE INCINERACIÓN. 2.5.1.8c- PROCESO DE PIRÓLISIS. 2.5.1.8d.- PROCESO DE GASIFICACIÓN.

66  69  75  77 

2.5.2.- TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES. ............................ 78  2.5.2.1. TECNOLOGÍA SEABORNE. 78  2.5.2.2. TECNOLOGÍA CAMBI. 2.5.2.3. TECNOLOGÍA KEPRO. 2.5.2.4. TECNOLOGÍA CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. 2.5.2.5. TECNOLOGÍA DE TERMO-CONVERSIÓN A BAJA TEMPERATURA. LTC. 85  2.5.3.- TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN. ................................................................ 88  III-ANÁLISIS DE LAS TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN DE LOS L.E.D.A.R.U. ........ 92  3.1. Catálogo de técnicas tradicionales de valorización. ................................................... 92  3.2. Catálogo de técnicas innovadoras de valorización. .................................................... 92  ANEXO ESQUEMAS .............................................................................................................. 93  IV-LÍNEAS DE ACTUACIÓN POSIBLES......................................................................... 113  SISTEMAS DE MBR CON MÓDULO EXTERNO ....................................................... 113  PLANTA PILOTO UF+MBR CON MEMBRANAS EXTERNAS ............................... 117  COSTES DE CAPITAL PARA SISTEMAS MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE ............................................................................................................... 119  COSTES DESGLOSADOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN PARA DESARROLLADO SISTEMA MBR............................................................................... 120  SUMA DE COSTES, $/KGAL PARA SISTEMA MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE. .............................................................................................................. 121  BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 122  79  81  83 

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Dichos residuos de las E. Además se deben desinfectar previamente a su vertido o reutilización. como bien escaso.. es necesario reducir su consumo. Este volumen de agua llega a las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (E.D. En la isla de Gran Canaria para el año 2008. tratamiento secundario y el tratamiento terciario como complementario. una producción de fangos de depuración de 77106 ton al 26% materia seca /año. sanitaria e incluso por su potencial lucrativo al revalorizarlos. dependiendo de las condiciones de operación. provocando la consecuente valorización de los lodos de depuradoras. se han de definir los usos dispensados a los cauces receptores de estas aguas. Siendo estimada para Gran Canaria en el año 2008.) a través de colectores. Esta necesidad de reutilización conlleva la depuración de las aguas residuales. biológico y físico-químico. las aguas depuradas se verterán a los cauces de los ríos o en el mar con unos parámetros de calidad óptimos.D. estabilización y deshidratación (incluyendo secado). y componen el tratamiento previo. son denominados los fangos o lodos de depuración. entre un 0. 78 % del agua residual urbana en G.12 y un 25 %. [8] El lodo obtenido directamente del tratamiento de las aguas residuales presenta un alto contenido en compuestos de diferente toxicidad. Después de obtener el caudal de agua depurada. Aunque antes de un determinado tratamiento terciario. utilizarla en la cantidad y calidad adecuadas al uso correspondiente y reutilizar el agua consumida.A. está constituido por la agrupación de las aguas residuales procedentes del alcantarillado municipal. en función de la causa que ha establecido la sensibilidad de la zona.R.C. tratamiento primario. la producción de lodos ha superado el millón de toneladas de materia seca apuntado por el ministerio de medio ambiente medio rural y medio marino. Por estos factores es de gran importancia medioambiental. La presencia de tipos de contaminantes muy variados en las aguas residuales urbanas obliga a realizar tratamientos específicos de las mismas.A.ANTECEDENTES El agua.R. según datos del Consorcio Insular de Aguas de Gran Canaria [1]. Cuando las aguas residuales a depurar afectan a zonas sensibles. en la mayoría de los núcleos poblacionales. se ha de realizar un tratamiento más riguroso y específico. de las industrias asentadas en el casco urbano y de las aguas de lluvia que son recogidas por el alcantarillado. El caudal de agua residual urbana. 3 . A nivel estatal.5 hm3/año. el ciclo de la depuración de aguas residuales urbanas se cierra contemplando una serie de residuos generados por el proceso de depuración. Estos tratamientos son de tipo mecánico. se estima un caudal de depuración del 67. Una vez llevados a cabo estos tratamientos. Posteriormente a través de una serie de técnicas y adaptaciones permitirán la reutilización de los mismos en distintos campos. que debido al gran volumen generado y su nivel tóxico innato. el destino final de los lodos de depuradora sea la aplicación de tratamientos de espesamiento. agentes patógenos y un contenido en sólidos muy bajo.

los residuos semisólido proveniente de un sistema de tratamiento de aguas. la fuerza con la que el agua está ligada a la materia seca que contienen. la acumulación de materias en suspensión y la acumulación de materias orgánicas no biodegradables en las condiciones de trabajo. se parte de la estimación de que un habitante produce entre 15-20 Kg. expresado en la Directiva 91/271/CEE referente a tratamiento de aguas residuales urbanas. Los lodos urbanos generados durante el tratamiento de las aguas residuales de origen doméstico. así una parte del agua se presenta como agua libre. como lodo.). procedente de una estación depuradora de aguas residuales urbanas (E. Poseen un contenido en materia volátil elevado (70% de la materia orgánica seca). Los lodos de depuradora denominados también fango o biosólido se definen. pero la mayoría del agua adicional requiere de fuerzas externas para ser eliminada. Cu. Cr) > Microorganismos patógenos: bacterias. Podemos distinguir dos grandes tipos de lodos. a diferencia otros lodos industriales son esencialmente minerales y contienen elementos traza metálicos (lodos hidróxidos) u orgánicos. Los lodos industriales son generados en el tratamiento de las aguas industriales y caracterizados por la naturaleza de las actividades industriales provenientes como las industrias agroalimentarias producen lodos orgánicos. Zn. Resulta de un proceso de acumulación consecutiva de tres fenómenos combinados como son la producción de microorganismos. Pb. Ni.R. Su producción alcanza los mismos niveles que la de los lodos urbanos. Definición y origen de los lodos de depuradoras. los lodos urbanos y los lodos industriales. de MS/m3 de agua depurada). tratado o no. Hg.2 Kg. parásitos intestinales y virus Además destaca en los lodos.I-INTRODUCCIÓN 1. Se caracterizan por: > Materia orgánica: 60-80% > Materia inerte: 40-20% > Sequedad: 20-30% > Nitrógeno: 3-5% > Escaso contenido en macroelementos (P y K) > Presencia de metales pesados (Cd.D.1. El origen de los lodos es debido a la composición de subproductos recogidos en las diferentes etapas de descontaminación de las aguas residuales. 4 .A. de materia seca/año (0. Siendo en general denominados lodos. Respecto a la cuantía de producción. siendo estas aguas de origen doméstico o mezclas de aguas residuales domésticas con aguas residuales industriales y/o agua de correntía pluvial.

Son procesos como: Fangos activos Lechos bacterianos Procesos Físico-Químicos. realizadas cuando existen problemas de sedimentación de las partículas en suspensión. condicionan el nivel y tipo de tratamiento al que deben someterse. acción en la cual es eliminada la contaminación e impurezas incorporadas en dichas aguas residuales.2 mm.. Adsorción. procedimiento que produce la subida a superficie de las materias en suspensión y con la electrólisis se desprende el hidrógeno en el cátodo o de oxígeno en el ánodo. por parte de los microorganismos. Decantación: En este tratamiento se facilita la precipitación de materias en suspensión cuyo diámetro sea inferior a 0.1. Sistemas de depuración. Las aguas residuales según la calidad del abasto de la cual se parte y dependiendo del uso. etc. Así como varía la calidad también son variables los sistemas de depuración. Desengrasado. procesos biológicos y actualmente se combinan en procesos físico-químicos. Así se aplican procesos físicos como: Desbastes por rejillas o filtración mecánica. Procesos Químicos como son los formados por: Procesos Biológicos. como procesos físicos. adición de agentes floculantes orgánicos e inorgánicos. permite la aglomeración en flóculos decantables de las pequeñas partículas de materias en suspensión y materias coloidales y la correspondiente decantación de las mismas. grasas. Flotación y electrólisis. suprimiendo los microcontaminantes.2. Los procesos que intervienen en los sistemas de depuración podemos clasificarlos atendiendo al procedimiento aplicado. ya presentes en dichas aguas. eliminado materias en suspensión por menor densidad respecto al agua. Oxidación Floculación y coagulación. hidrocarburos y elementos flotantes en el agua. Reducción. procesos químicos. Intercambio iónico.. Flotación. 5 . Neutralización para variar el ph. color. fenoles. retirada de aceites. tales como: Floculación. Los lodos de las estaciones depuradoras son recogidos durante las etapas de depuración del afluente recibido. consisten en el consumo de matera orgánica contenida en las aguas de desecho y de una parte de las materias nutriente (nitrógeno y fósforo).

aunque en unos límites de contaminación muy escuetos que son ampliamente sobrepasados por el volumen de depuración de las aguas residuales urbanas actuales. Procesos físicos: .Sedimentación. transformándola en materia viva o llegando a flocularla. tiene su propio sistema de depuración de agua. Los sistemas de depuración no convencional presentan esta adecuación debido a eliminar patógenos con un rendimiento bueno.Microorganismos vivos utilizan la materia orgánica en su proceso metabólico.Flotación Procesos químicos y biológicos: . además de una buena integración en los medios rurales. multivariable. . sectorizamos en sistemas naturales. Los sistemas no convencionales son aquellas técnicas de depuración que suponen un ahorro con respecto a los métodos tradicionales ya sea desde el punto de vista económico. La experiencia demuestra que son sistemas que se están implantando porque son buena alternativa a los sistemas convencionales de depuración en los casos de depuración nombrados. En el fenómeno de autodepuración de la naturaleza intervienen principios físicos. Los procesos se desarrollan en un único reactor-sistema. permitiendo su sedimentación posterior en caso de alcanzar la densidad suficiente. a velocidades similares a los procesos naturales. facilidad de operación y mantenimiento. químicos y biológicos. Encuentran un campo de aplicación muy adecuado en los pequeños y medianos caudales a depurar como son el caso necesario de los pueblos y municipios pequeños. energético o ambiental. sistemas no convencionales y sistemas de depuración convencional. bastante complejos [5].Luego los sistemas de depuración clasificados según la agrupación de técnicas más convenientes en función del volumen de caudal a tratar. SISTEMAS NO CONVENCIONALES. SISTEMAS DEPURACIÓN DE LA NATURALEZA La naturaleza una vez contaminada a niveles inferiores a la saturación de su capacidad de regeneración. 6 .

CONTACTORES BIOLÓGICOS ROTATIVOS (C.POZOS FILTRANTES .AERÓBICOS .FLUJO VERTICAL U HORIZONTAL .NATURALES .RIEGO SUPERFICIAL Procesos de aplicación subsuperficial .): • BIODISCOS 7 .DE MADURACIÓN ¾ Filtros de Turba ¾ Procesos de biopelícula .FILTROS VERDES (BAJA CARGA) .ZANJAS FILTRANTES .LECHOS FILTRANTES .INFILTRACIÓN RÁPIDA .ANAERÓBICOS .FACULTATIVOS .FILTROS INTERMITENTES DE ARENA Humedales Artificiales .LECHOS BACTERIANOS .APLICACIÓN: Superficial o subsuperficial ¾ Lagunajes .Estas tecnologías podemos catalogarlas [7] como: ¾ Sistemas por aplicación al terreno Procesos de aplicación superficial .B.R.

• BIOCILINDROS ¾ Combinaciones de tecnología SISTEMAS CONVENCIONALES. Consta del enrejado o paso del afluente por barrotes que retenga material arrastrado.Filtración .Dilacelarión . con agentes de floculación se eleva la eficacia. Este tratamiento formado por elementos de decantación en obras de hormigón. por lo cual se utiliza aquí un medio químico.Desarenado ¾ Tratamiento primario. mientras la materia flotante se desespuma. de los lodos que se almacenan en un pozo. Los procesos componentes de esta fase son: . Consigue un rendimiento de eficiencia de eliminación variado desde el 50% al 95%. en tanques y reactores independientes a velocidades altas. Desde el punto de vista del rendimiento alcanzado por los procesos de depuración. son el proceso o conjunto de procesos que a través de medios físicos tienen por función separar las partículas en suspensión y diversos no retenidos en el pretratamiento. podemos agrupar en las fases siguientes: ¾ Pretratamiento o tratamiento previo. constituido por un conjunto de elementos estáticos o dinámicos que permitan eliminar los sólidos gruesos de gran tamaño y finos como la arena. el desarenado o eliminación de arenas y gravillas y el desaceitado o desengrasado.Separación de grasas y aceites (90-95%) 8 . que suprime los materiales flotantes. Llegan a un rendimiento del 90-95 % y dichos tratamientos son denominados: . Además de conllevar un considerado aporte de energía externa y de infraestructuras pero son las capacitadas para depurar elevadas cargas a depurar como es el caso de las ciudades.Sedimentación . decantadores primarios.Flotación (50-70 %) (70-80 %) (70-90%) (80%) .Desbaste o Criba . Los sistemas convencionales son aquellas técnicas de depuración cuyos procesos transcurren de forma secuencial.Floculación . según el proceso [3].

Por ello se realiza tratamientos de eliminación de la demanda biológica de oxígeno (D. Son tratamientos físicos y químicos especializados. dependen del tipo de contaminante a erradicar.O.) y la demanda química de oxígeno (D. Puede realizarse por la técnica de lechos bacterianos. donde las bacterias atacantes se concentran en copos suspendidos en el agua y actúan los discos biológicos girando a poca velocidad en cubas que contienen el agua residual.Filtros biológicos . fósforos. Se ventila inyectando aire o agitándola por medio de turbinas o cepillos rotatorios.Balsas de estabilización . materia orgánica e inorgánica. cuando el vertido tiene lugar en una zona protegida.Adsorción . este tratamiento disminuye la demanda bioquímica de oxígeno (D.O. Específicamente eliminan los compuestos nitrogenados. Elimina el contaminante de materia biodegradable con rendimientos variables desde el 30% al 90%. según el proceso. fluoruros.) de las aguas residuales. alrededor del 90%.B. eliminar los nitratos y los fosfatos. por los que va pasando el agua.O. gérmenes patógenos.) residuales. Estos tratamientos son: . una parte de ellos vuelve a al estanque de aireación anterior para mantener la población bacteriana a nivel elevado.Tecnología de membranas Cloración Nitri-desnitrificación Cultivo de algas Intercambio iónico Arrastre Precipitación Intercambio iónico Biológica 9 .Lagunas de aireación . habitualmente poroso.B. es necesario que tenga unas determinadas concentraciones. en la cual las bacterias están unidas a un soporte fijo.Lodos activos (30-40%) (40-60%) (50-60%) (70-90%) ¾ Tratamiento terciario. O por la técnica de lodos activados.Eliminación de P: • • • . Son costoso y de elevado rendimiento de eficiencia.Eliminación de N: • • • • • . Luego se realiza una decantación que separa los lodos. al emplear procesos de oxidación biológica.Q. eliminar los gérmenes patógenos introduciendo desinfectantes y sobretodo. se refieren a este tratamiento secundario como tratamiento biológico. Se favorece el ataque bacteriano a las materias contaminantes que viven en el medio. Los procesos biológicos como: . metales pesados. cianuros y sulfuros.¾ Tratamiento secundario.

Específicos .3. aireación prolongada) Sistemas tradicionales (lagunas) Pequeños sistemas de tratamiento (filtros.R.Cloración .Precipitación .Desinfección . filtros de vacío. usan mucha área y garantizan la calidad del agua depurada siempre y cuando se cumplan todas las especificaciones.) Los sistemas modernos generan más lodos pero garantizan una mejor calidad del agua y usan poca área. filtros bandas o centrifugadoras. Existen muy diversos tipos de tratamientos para lodos que se indican en el próximo apartado de técnicas de gestión de lodos. Concentración y paso a través de filtros-prensa. POA (AOP) Resumiendo podemos englobar los sistemas de depuración en: • • • Sistemas modernos (lechos bacterianos. etc..: ¾ Espesamiento.D. por ello se aplica diferentes tratamientos convencionales.Ozonización . 1. el volumen de los lodos y los patógenos. y tiene como fin reducir el volumen de lodos que debe tratarse con 10 .B. podemos distinguir las siguientes etapas en las líneas de lodos de las E. contenido en compuestos tóxicos. Estos tratamientos son necesarios debido a que los lodos presentan un elevado volumen de generación.Oxidación química avanzada. fosas sépticas.R. filtros-prensa o centrifugadoras. Los sistemas tradicionales generan poco lodo.Coagulación-Floculación . Tratamientos de lodos de depuración. Los lodos recolectados durante el tratamiento de las aguas residuales deben ser a su vez tratados para su posterior aprovechamiento o eliminación. Aunque como en el tratamiento convencional. Estos factores citados dificultan la eliminación y aprovechamiento de los lodos. agentes patógenos y bajo contenido de materia sólida. pudiendo realizarse varios tipos de tratamiento: Concentración y vertido sobre lechos de secado. homogeniza los lodos procedentes de los diferentes decantadores de las EDAR. Los tratamientos intentan reducir la materia orgánica. Los terceros son para pequeñas poblaciones. C. Recuperación del coagulante por acidificación y tratamiento de los fangos residuales neutralizados en filtros de vacío..A.

el secado térmico y las eras de secado. . no siempre necesarios y pudiendo causar más perjuicio. la eficacia de los digestores tratamiento de digestión. ¾ Deshidratación y secado. en vez de enviarlos a plantas más Habitualmente tienen lugar varios tratamientos encadenados. sobretodo pequeñas donde los LD se someten grandes para su tratamiento conjunto con otros LD. o o o o o o o Estabilización aerobia con o sin compostaje posterior Estabilización química Deshidratación y compostaje Deshidratación y secado térmico Deshidratación. del siguiente Por ello. reducir o eliminar su potencial de putrefacción. En la deshidratación se suprime parte del agua contenida en los flóculos y el secado elimina el agua de adsorción y de constitución. que puede ser seguido en algún caso por la incineración. ¾ Estabilización. se debe realizar variaciones precisas que mejoren la eficacia de los tratamientos. Los lodos se estabilizan para reducir los patógenos.digestión. almacenamiento prolongado como forma de tratamiento. Las medidas adoptadas en este sentido desembocarán en una mejor gestión y en su abaratamiento. De estos tratamientos de los LD específicamente aplicados en la práctica a EDAR nacionales [12] son los siguientes: o o Digestión anaerobia mesofílica con o sin aprovechamiento energético Digestión anaerobia mesofílica con o sin aprovechamiento energético del metano seguida en algunos casos de compostaje y en otros de secado térmico. Al reducir el contenido de agua de los lodos podemos optar por procesos físicos como el secado mecánico. Estos objetivos están unidos a los efectos que tiene la operación o proceso de estabilización sobre la parte volátil u orgánica del lodo. se incrementa la concentración de sólidos utilizando procesos físicos como son el espesado por gravedad. Existen tres métodos principales de estabilización de los lodos: . 11 . secado térmico y compostaje Secado térmico e incineración Secado térmico y co-incineración en cementeras a un Existen muchas depuradoras. espesado por flotación y la centrifugación.posterioridad. eliminar olores desagradables e inhibir.tratamiento por calor. Mejorando por tanto.inertización básica .

son de un incremento del 10.S.71% para el próximo cuatrienio. periodo que abarca 12 . Kg de materia seca por m3 de agua depurada./año) Incremento % 30842.S. se expresa por tanto como “Kg de M.4. Un ratio de producción de lodos indica la cuantificación en kilogramos de materia seca existente en el lodo por m3 de agua depurada que se trata.769 86358. AÑO 2000 2004 2008 2012 GRAN CANARIA Prod. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA POR CUATRIENIOS.33 40.500 22453. (ton (ton 26% ms/año) m.D.00 10. Otro ratio de producción de lodos es indicar los gramos de materia seca retenidos en el lodo por gramos de demanda biológica de oxígeno eliminada en el tratamiento. Ratio de cuantificación. y se expresa como “g MS/g DBO eliminada”.A. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Los datos de la tabla 1 se muestran representados en la gráfica contigua.461 8019. Además las estimaciones de producción de lodos al 26% de M. Así como una evolución de producción de lodos del 40% desde el año 2004 al 2008.308 46263. para la isla de Gran Canaria. (74% agua).s. /m3 A.500 20047. fango deshidr. Datos de Gran Canaria cuantificados según el ratio de (ton al 26% de MS/año) [1] Evolución y estimación de la producción de lodos de depuración.2.200 33.000 12028.33% entre los años 2000 al 2004.71 TABLA 1. suponiendo esta evolución una ampliación del 8% respecto al total de la producción de lodos entre los cuatrienios sucesivos. La estimación de producción por habitante de 0.461 77105.D”._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE E.R.1. donde observamos un incremento de la producción de lodos del 33.

desde el 2008 al 2012._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE E.500 10000 8019.500 15000 12028.R.200 20000 20047.6 TABLA 2. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Los datos de la evolución y estimación prevista respecto al volumen de agua depurada en la isla de Gran Canaria desde el año 2000 al 2012 [1]. Evolución y estimación del agua depurada en Gran Canaria AÑO 2000 2004 2008 2012 (hm3/año) 27 40._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DEPURADA POR LAS E. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA. 13 .5 75. 22453.C. Además se ha estimado que el volumen de agua residual depurada se triplique en el 2012 respecto inicial del 2000 y se incremente en el periodo 2008 al 2012 en un 10. pues es un dato proporcional al anterior.A.5 67./ Año 25000 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR EN G.R. su representación gráfica se presenta a continuación.S. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA. Según los datos de la tabla 2. se indican en la tabla.A.D.000 5000 0 2000 2004 2008 2012 PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR AÑOS GRÁFICA 1.71 % como la producción de lodos. Ton al 26% M. Como podemos apreciar el volumen en hm3 de agua residual depurada se ha duplicado en ocho años desde el 2000 al 2008.D.

Tejeda. respectivamente. depuración de aguas residuales. Debido al crecimiento de la población de sus términos municipales. Valsequillo y Tenteniguada.000 20 10 0 2000 2004 2008 2012 AGUA DEPURADA EN EDAR AÑOS GRÁFICA 2.C.5. El 5 de abril de 1974. 75.hm3 DE AGUA DEPURADA EVOLUCIÓN DE LA DEPURACION DE EDAR EN G. Santa Lucía. La depuración en Gran Canaria surge inicialmente como respuesta a las necesidades del proceso sanitario para salvar de la contaminación el acuífero.A. Santa Brígida.R.A. La primera EDAR construida dentro de este plan fue la de Artenara [10].D. el Plan de Infraestructural Hidráulico-Sanitario para la ejecución de alcantarillado. El inconveniente de no disponer por parte de los ayuntamientos de terrenos para ceder al MOPU hizo que se rescindiera la ejecución de las obras ya contratadas correspondientes a Santa Brígida. 14 ._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DEPURADA POR LAS E.D.500 27. Las obras comenzaron el 11 de febrero de 1977 y concluyeron el 11 de febrero de 1978.500 80 70 60 50 40 30 40. San Mateo. Valleseco y Tenteniguada. Valsequillo. Aldea de San Nicolás. Histórico de las E. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA. En diciembre de 1980 se contrataron las EDAR de Firgas. los barrancos y la costa pero se transforma en el centro de producción de agua por reutilización del efluente en determinado nivel de calidad demandado. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria 1.R. Santa Brígida y Valsequillo procedieron a conectar sus aguas residuales a las redes de Las Palmas y Telde. abastecimiento y distribución de agua potable en la isla de Gran Canaria fue aprobado técnicamente por el Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo (MOPU).600 67. Santa Lucía.

Las Mesas.R. Los Frailes. Parada inicialmente y con unos datos de partida iniciales siguientes: Población prevista: 12. 1987 y 1988. Tamaraceite. Las EDAR contratadas en esos años fueron. 15 .R. el Gobierno canario realizó la mayor inversión pues no sólo contrató nueve EDAR sino que éstas.D. Datos iniciales de EDAR Barranco Seco I: Población afectada: 100. Piletas. por orden cronológico. para Las Palmas a construir en Tenoya. hubo de reducirse el caudal a depurar de los 300 l/s previstos a los 150 l/s. tiene los siguientes datos de inicio de funcionamiento: Población afectada: 4. Sureste.556 € La EDAR de Tafira cuya recepción definitiva se produjo el 29 de agosto de 1988.A.R. Los caudales depurados se elevaban al Fondillo para su reutilización.505 habitantes de Tafira Alta.920 m3/día Caudal real: 12. la mayoría entre 1986. La Suerte. Guía-GáIdar. las de Agaete. Moya y Barranco Seco II. Barranco Seco I localizada en la subida de la carretera general de Tafira. al corresponder a núcleos poblacionales mayores o a unión de varios núcleos exigieron un incremento considerable de los presupuestos. El Toscón y La Calzada.A.D.A. Incluso se produce una nula aportación debido a la falta de acometida domiciliaria y a la desviación del caudal a la depuradora de La Tornera.000 habitantes Caudal teórico: 25. Tamaraceite. mientras que los colectores de Tafira y El Toscón se vierten en Barranco Seco. La experiencia pionera en reutilización de aguas para la agricultura tuvo lugar en el año 1970 con la instalación de la primera estación depuradora de aguas residuales de Las Palmas de Gran Canaria. Dado el estado de la planta y las características de las aguas residuales del término. Tafira. Arucas y Bañaderos.000 habitantes de Los Giles. En los años siguientes.A finales de 1982 se contrataron las EDAR de Telde y un conjunto de cinco E.37 € Respecto a la EDAR de Tamaraceite con recepción definitiva el 29 de agosto de 1988 y se hizo entrega al Ayuntamiento. San Lorenzo. Hoya Andrea. Tafira Baja y El Fondillo Caudal teórico: 720 m3/día Caudal real: 0 m3/día Presupuesto construcción: 450956. [11] La historia de la E. Majadilla.960 m3/día Presupuesto construcción: 1202067.D. la E. El Toscón y Almatriche. de Barranco Seco I es de obras que finalizaron en 1967 y actualmente la explota EMALSA. El Tablero.

FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria El Consorcio Insular de Aprovechamiento de Aguas Depuradas inicialmente encargado de las tareas de funcionamiento y mantenimiento de las plantas depuradoras. Su objetivo era la reutilización del agua depurada como fuente alternativa de agua.G.C.P.R.440 TABLA 3.Población afectada: 13814 habitantes Caudal teórico: Caudal real: 1440 m3/día 1000 m3/día 901512. Con un caudal afluente inferior al previsto debido a desviaciones clandestinas para riego y cargas puntuales de alta contaminación debido a una granja porcina cercana. las E. No se preveía un gran aumento de población por lo que la planta tuvo capacidad inicial de suficiente. Población afectada: 4. El agua de Costa Ayala se elevó mediante una impulsión iniciada en las inmediaciones del Matadero Municipal. Seco I Bco. de Las Palmas de Gran Canaria [1] conformaron el siguiente conjunto de instalaciones y las producciones teóricas y reales que desarrollan. Con las actuaciones anteriormente indicadas. y actualmente responsabilidad del Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria.000 Producción real (m3/día) 20.37 € Presupuesto construcción: La EDAR de Barranco Seco II fue planteada con una relación de caudales de 37. Denominación Bco. Se hizo entrega al Ayuntamiento. para 16 .738 € Presupuesto construcción: La EDAR de Tenoya cuyos datos históricos indican que se realizo la recepción definitiva el 29 de agosto de 1988.000 m3/día._ INVENTARIO DE LAS ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES DE L.D.014 habitantes de Tenoya.400 34.000 300 350 1. Luego fue parada y pendiente de EMALSA dispusiera su funcionamiento.A. Casa Alaya y Costa Alaya Caudal teórico: Caudal real: 720 m3/día 150 m3/día 450756. horizonte de depuración en el término municipal de Las Palmas en el momento y ésta es la capacidad de Barranco Seco II que deja en reserva la capacidad de Barranco Seco I.800 300 720 5. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite Producción teórica (m3/día) 17. también realizaba la reutilización del agua de la mayor parte de las depuradoras que gestionaba.

organismo dependiente del Cabildo de Gran Canaria. [1] Denominación Municipio Proceso de tratamiento Producción teórica (m3/día) Agaete El Risco Sureste I Sureste II Temisas Arguineguín Salida túneles Arguineguín m. Artenara Las Caraballas Bañaderos Cardones Tenoya Firgas Guía – Gáldar Sardina del Norte Agaete Agaete Agüimes Agüimes Agüimes Arguineguín Arguineguín Artenara Artenara Arucas Arucas Arucas Firgas Gáldar Gáldar Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/Filtración/ Digestión anaerobia en 2 etapas/ Filtros de bandas 500 60 12. En 1997. Firgas. se muestra el listado de estas E. Actualmente existen varias redes de distribución.R. En la siguiente tabla 4.d.000 1. gestiona las depuradoras y la red de distribución de agua depurada. aunque no sean coincidentes emplazamiento y lugares de consumo.000 3. Cardones. dotadas con infraestructura para reutilización como depósitos de almacenamiento y red de tuberías.A.000 6. E. Moya.contribuir a reducir el déficit hídrico existente y disminuir la sobreexplotación del acuífero y la contaminación del litoral de la isla.000 200 17 . Bañaderos. ya el Plan Hidrológico Insular de Gran Canaria (1995) preveía la continua ejecución y perfeccionamiento de redes de uso exclusivo para la reutilización del agua depurada.000 100 3.000 1.000 Oxidación total Aireación extendida/Eras de secado Fangos activados/ digestión aeróbica/ Filtros bandas Aireación extendida/ Eras de secado Fangos activados/ digestión aeróbica/ Filtros bandas Aireación extendida/ Eras de secado 120 200 500 2. Teror. Por dichas razones. de la isla indicando su localización y producción inicialmente planteada. Barranco Seco. Guía-Gáldar.000 3. ya existían varias como las de Artenara.D.D. dos arterias principales para la reutilización de las aguas: la red de riego del norte y la red de riego del sureste. Depuradoras de Gran Canaria por municipios.R. gestionadas independientemente. donde exige la red de saneamiento. El consejo Insular de Aguas de Gran Canaria.A. así como la incorporación progresiva de tratamiento terciario en las EDAR con el objetivo de disminuir la salinidad de las aguas depuradas para reutilización. Tenoya y Tejeda. Las reutilizaciones se encuentran mayoritariamente en el entorno de las grandes depuradoras. En el caso del agua depurada procedente de las EDAR se distribuye a través de las distintas canalizaciones hasta las instalaciones de riego. Las Burras.

caso Tarajalillo San Nicolás Tasarte Tejeda Aeropuerto Gando Jinámar Telde Teror Valsequillo San Mateo Guía Las Palmas de G._ LISTADOS DE LAS E.C.200 500 5.200 750 TABLA 4. Seco I Bco. de Verga Cercado de Espinos Hadsödalen (Tauro) Mogán Casco Mogán.000 14. II y III Taurito Veneguera Fontanales (Bco. Laurel) Moya Bahía Feliz El Tablero Las Burras San Bartolomé. Las Casillas Playa de Mogán Playa del Cura Puerto Rico I. Las Palmas de G.600 400 120 75 Aireación extendida/Eras de secado 500 500 Aireación extendida/ Eras de secado 12.3 Palmas Bco. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. Las Palmas de G.C.000 1200 1.A.D. Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Moya Moya San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Nicolás de Tolentino San Nicolás de Tolentino Tejeda Telde Telde Telde Telde Teror Valsequillo Vega de San Mateo Oxidación total Etapa A+B/Digestión aeróbica/Filtros banda Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado 70 17. 18 . Las Palmas de G.400 34.500 100 225 1.000 12. Las Palmas de G.C.000 200 500 Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Filtración industrial/ Tratamiento químico/ Filtros de banda Aireación extendida/Eras de secado Aireación extendida/Eras de secado 1. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA DISTRIBUIDAS POR MUNICIPIOS. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite Anfitauro Bco.C.400 450 100 120 400 200 100 400 7.800 720 720 1.R.C.

En la actualidad las E.R. Debido a lo indicado anteriormente junto con la mejora de los sistemas de depuración. agua de abasto de las zonas costeras de Gran Canaria.D. E.D. la construcción de los tratamientos terciarios de desalación y el aumento de la eficiencia de las redes de distribución y explotación. jardines y campos de golf en un 60 por ciento. El proceso de doble etapa es combinación de dos procesos básicos de digestión anaeróbica que descomponen la materia orgánica e inorgánica en ausencia de aire realizados por dos tipos de digestores anaeróbicos: un digestor anaeróbico de baja carga. que la estación depuradora de Barranco Seco aumente su producción de agua regenerada para su uso en cultivos. O. Además la estación constaba inicialmente con un tratamiento de fangos anaeróbico con producción de gas y motores para recuperación de energía. también llamado proceso AB. previamente es necesario la reducción de sales de estas aguas mediante tratamientos con membranas así como una desinfección. utilizan sistemas de depuración convencionales. En particular la Estación Depuradora de Aguas Residuales Barranco Seco II tiene como características generales un sistema doble etapa.I. oscilando los tiempos de este proceso entre 30 y 60 días.000 habitantes y una dotación para 120 l/habitante/día. el tiempo de detención es de 15 días o menor.I. el cuál generalmente no se calienta ni se mezcla el contenido del digestor. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. Con la instalación de una nueva línea de electrodiálisis EDR.C.A. O.000 m3/día a un total de 16. además de los usos del agua.I. Esto es debido a la salinidad algo elevada presente desde el agua origen que produce el efluente a tratar._EDAR CON PRINCIPALES TRATAMIENTOS TERCIARIOS POR DESALINIZACIÓN. 19 . Destino Riego Riego Riego Riego Riego Riego Riego Riego TABLA 5. la inversión en esta área se ha elevado. AÑO 1994 1998 2000 2000 2001 2001 2002 2002 Denominación Proyecto Derea EDAR Cardones EDAR Hoya del Pozo EDAR Bañaderos EDAR Bocabarranco EDAR Sureste EDAR Barranco Seco EDAR Barranco Seco Nominal 80 1400 3000 450 3000 6000 21000 6000 Sistema O. Aunque se ha planteado en el 2008.R.D. E. O.R. la principal planta de Gran Canaria pasara de los 10.000 m3/día. que elevan la salinidad del agua residual y a las filtraciones de agua de mar en la red de alcantarillado.I. La capacidad de tratamiento es 2 x 200 l/s. del municipio de Las Palmas de G.D. Las aguas a reutilizar. en la mayoría de los casos. y un segundo digestor anaeróbico de alta carga. E. O. donde el contenido del digestor se calienta y mezcla completamente.I. tratamiento para depuración por medio del proceso biológico de fangos activos de doble etapa. equivalente a 290.R.

que son los sólidos extraídos de los decantadores primarios y secundarios. Producción 2. generando lodos.1). Por tanto los lodos son la recolección de los subproductos contaminantes extraído de las aguas tratadas en los decantadores primarios y secundarios de los respectivos tratamientos._ ESQUEMA GENERAL LÍNEAS DE UNA E. el exceso de sólidos decantados es recirculado al decantador primario.1. tanto para su estabilización antes de su aprovechamiento como para su eliminación parcial.R. debido a que los flóculos adsorben parcialmente los contaminantes.A. por simplemente fenómenos físicos se produce una separación de parte de los sólidos en suspensión debido a su densidad mediante un decantador. denominada tratamiento primario. En la primera etapa. Figura II. se permite la separación por sedimentación de los flóculos o formaciones de microorganismos (realmente contienen microorganismos. 20 . Los lodos de las estaciones depuradoras son recogidos durante las etapas de depuración del afluente recibido. De forma más explícita debemos explicar que los procesos de depuración de aguas residuales. habitualmente por tratamiento de digestión. y la otra parte es transformada en materia viva a través del desarrollo de un cultivo microbiano. Proceso de producción de los lodos. Luego en los decantadores secundarios.II-ESTADO DEL ARTE 2. el proceso más usual es denominado fangos activos.1.1.D. decantador primario. En la mayoría de los casos es necesario un tratamiento posterior de los fangos.1. En ocasiones. denominada tratamiento secundario. acción en la cual es eliminada la contaminación e impurezas incorporadas en dichas aguas residuales. En la segunda etapa. las aguas se ven desprovistas de materia. en dos etapas (Figura II. materia orgánica y algo de materia inorgánica) por medio del efecto de floculación. una parte de la materia orgánica solubilizada es metabolizada a dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O). La contaminación de las aguas queda contenida en los fangos o lodos.

2003) se esquematiza la interactuación de los procesos y métodos de tratamientos del lodo junto a las funciones que designan a cada proceso.2.A.Relativo a la línea de fangos. Figura II. en la siguiente figura II._ ESQUEMA LÍNEAS DE LODOS DE UNA E.D.2.R. (Corbitt. 21 .

La composición del lodo es heterogénea y varía en función de la composición de las aguas residuales y las condiciones ambientales.2-2 TABLA 6_ COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICA DE LOS LODOS DE DEPURADORA FUENTE: (HERNÁNDEZ Y COL. son de color marrón.5-98 80-90 3-5 6-8 6. Los fangos procedentes de decantación primaria son generalmente de consistencia limosa y color de marrón a gris.5 3-7 10-100 1-3 0.2.5-6. El lodo digerido tiene color entre marrón oscuro y negro. 22 .5 1-6 100-1000 1-3 0. relativamente ligeros.1. 2004). Además un lodo digerido es menos putrescible que un lodo no digerido.5-1.2. Los fangos procedentes del tratamiento secundario. en el caso de fangos activados.5 1. la cual es marca por la composición de los lodos. puede convertirles en una fuente de materia orgánica y de elementos fertilizantes para su utilización en la actividad agraria.5-2..5 0. y debidos a un buen aireados en el caso general. aunque variable.5-1. CARACTERÍSTICAS SS1 (g/ hab * d) Contenido en agua (%) SSV2 (% SS) Grasas (% SS) Carbohidratos (% SS) Ph Fósforo (% SS) Nitrógeno (% SS) Bacterias patógenas (Nº/100 ml) Organismos parásitos (Nº/100 ml) Metales pesados (Zn.5 2-5 102-105 8-12 0. Aunque en el caso de no estar suficientemente aireados se aproximan a las condiciones sépticas. Cu) (% SS) 1 Sólidos en suspensión 2 Sólidos en suspensión volátiles LODOS PRIMARIOS 30-36 92-96 70-80 12-16 8-10 5.2-2 LODOS PRIMARIOS + SECUNDARIOS DIGERIDOS 31-40 94-97 55-65 4-12 5-8 6. Pb. volviéndose sépticos y dando mal olor con gran facilidad.6 0. no suelen producir olor con tanta rapidez como los fangos primarios. se oscurece su color y producen un olor tan fuerte como el fango primario. así como con la procedencia del lodo. Las características más importantes pueden resumirse en la Tabla 6.8-7. y contiene cantidades relativamente elevadas de gas. Composición La composición de los lodos de depuradoras de aguas residuales urbanas se determina según su generación.5-7. El aumento de la producción de lodos procedentes de la depuración de aguas residuales obliga a su correcta gestión.2-2 LODOS SECUNDARIOS 18-29 97.

R.7 4. El agua de los lodos es de tres tipos: agua libre (70-75%).3 22.3 Antes Fósforo total 4 2.7 3.3 56.1 16.).Total (% ) 4. 2006 2005 2004 2003 958.7 720. Ministerio de Medio Ambiente. (miligramos/litro). Las características en la comunidad autónoma de Canarias de las aguas residuales y de sus correspondientes aguas depuradas._CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO DEPURACIÓN FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.06 389.A. 2003-2006. CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES ANTES Y DESPUÉS DEL TRATAMIENTO POR INDICADOR.25 34.8 569.5 N-amoniacal ( % ) 0.04 7. CANARIAS.6 15.3 466.R.7 35.68 3. El contenido en agua de los lodos incrementa el volumen de éstos.D. las aguas residuales que originan los lodos.2 Después 362.A.5 Antes Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) 47.7 Después 0 0 0 0 Antes Metales 0 0 0 0 Después TABLA 8..61 601. Estas tablas anteriores vienen determinadas de antemano por los componentes de la fuente que los produce. su importancia es crucial pues la tipología de lodo producido es consecuencia directa de las características del agua residual tratada. agua en los flóculos (20-25 %) y agua 23 . También favorece la actividad biológica (con el consecuente desprendimiento de malos olores) y la lixiviación en vertederos.. CONSORCIO INSULAR DE APROVECHAMIENTOS DE AGUAS DEPURADAS DE G.3 16.7 Después 509.C.1 56.48 1036.CARACTERÍSTICAS AGRONÓMICAS DE LODOS E.D. (ET AL.3 252. DE BARRANCO SECO II FUENTE: (ANTONIO MARRERO DOMÍNGUEZ.9 Después 16 7.6 Antes Nitrógeno total 11.8 246. BARRANCO SECO II pH 7.7 62.7 284.).88 116 103. incrementando el coste de transporte y disposición en vertederos.8 Materia Orgánica (%) 63 Nitrógeno.0 Potasio (% K2O ) 0. Medio Rural y Marino (MMARM). 1997.2 Calcio (% CaO ) 5.7 Fósforo (% P2O5 ) 5.6 15.2 Antes Sólidos en suspensión 31.14 12.23 23.2 Antes Demanda química oxigeno (DQO) 95.6 TABLA 7_COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICA AGRONÓMICAS DE LOS LODOS DE E.9 Después 32 44.

158 26% 4.968 FTRA 3. (ton ms/año) 3 G.235.000 39 26% 149 TABLA 9.000. 27.261 GMRA 370. GRÁFICA 3.3. El agua libre se puede separar fundamentalmente por procesos de sedimentación.000 1. Medio Rural y Marino._COMPOSICIÓN DE % HUMEDAD DE LOS LODOS DE PLANTAS DE AGUAS RESIDUALES DE C. Situación actual y perspectivas El desarrollo del Plan Nacional de Saneamiento y Depuración ha aumentado la producción de lodos procedentes de las estaciones depuradoras por exigencia.C. y su empleo en el sector agrícola ha sido una de las soluciones escogidas para lograr una gestión adecuada.100.842 LZT 6.C. CONCEPTOS A._ PRODUCCIÓN DE LODOS DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES A NIVEL NACIONAL FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.900.812 26% 6. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria 2.000 1.000 4.455 TNRF 14.228 26% 16.000 8. Según lo anterior diferenciamos por % de humedad los lodos producidos en cada isla.1.019 26% 30. el agua de los flóculos por separación mecánica (filtración y centrifugación). urbana depurada (m /a) Producción lodos (26% ton ms/año) Contenido en material seca del fango (%) Producción de fangos deshidratados (con el 74% de agua). el agua adsorbida se puede eliminar utilizando acondicionadores químicos y/o mediante calor. Ministerio de Medio Ambiente.000 110 26% 423 HRR 130.A.R.absorbida (1%). 24 .

un volumen del 64. químicas y biológicas de los suelos sobre los que se aplica. Destaca claramente. FUENTE: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA (INE): " Suministro y Tratamiento del Agua" Tal como se aprecia de inmediato una evolución sobresaliente del porcentaje del 51.67 % de los lodos destinados a la agricultura. TABLA 10_ DESTINO DE LODOS DE LAS INSTALACIONES NACIONALES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES. el porcentaje de los lodos generados en el 2006 tienen como destino mayoritario la agricultura. La tabla siguiente muestra el volumen y evolución del destino final de los lodos generados en la depuración de las aguas residuales medidos como materia seca en toneladas.La aplicación de los lodos como abono agrícola. no sólo es respetuosa con el medio ambiente. pues en el año 2003 de un incremento del 73. Mientras se mantiene el porcentaje de lodos destinados a los vertederos en el mismo periodo. sino que además contribuye a mejorar las propiedades físicas.96 % se disminuye el porcentaje destinado a tal fin en el 2006 en un 22.51 % del conjunto de lodo producido en el año. tal como a nivel nacional se aplica actualmente de forma mayoritaria._ REPRESENTATIVA DE LA TABLA DEL DESTINO DE LODOS DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente. GRÁFICA 4. paliando los problemas de erosión. Aunque respecto a los lodos destinados a la incineración con recuperación de energía no presentan una evolución constante. en menos de una década (1997-2006). Medio Rural y Marino.71 %. Ministerio de Medio Ambiente.62 %. dependencia de productos químicos y carencias orgánicas y minerales. siendo del 21. 25 .

lo que equivale. a unos 3. en términos de residuos (lodo deshidratado).200 130. Aunque no se dispone en España de datos cuantitativos verificados y comprobados ni sobre la generación de lodos ni sobre su gestión. de la siguiente manera. por lo que existen muchas deficiencias.000 111.000 200. se han encontrado con muchas dificultades en la cuantificación de la producción de lodos debido a la falta de datos existente por la reticencia a proporcionar información por parte de los gestores de los lodos./AÑO 312. la producción de lodos en 1998 estuvo entorno a 800.000 1.547.000 90.000 Toneladas de materia seca.500 41. la producción de lodos fue de 1.AA. Generación de lodos de depuradora por Comunidades Autónomas en el 2005.A nivel estatal.000 56.000 29. repartidas por CC.000 26 .000 81.000 36.000 36.976 t de materia seca. Estos lodos fueron destinados a: USO AGRÍCOLA A VERTEDERO INCINERADO 51% 22% 4% Durante el año 2005 a nivel nacional.S.5 millones de toneladas. [4] COMUNIDAD AUTÓNOMA Andalucía Aragón Asturias Baleares Canarias Cantabria Castilla y León Castilla la Mancha Cataluña Ceuta Comunidad Valenciana Extremadura Galicia TON M.762 18.

1999-2006.007 209.998 228. de forma anual el volumen de agua residual recogida.La Rioja Madrid Melilla Murcia Navarra País Vasco España 8. CANARIAS.013 81. mientras que hasta la estadística del año 2003 inclusive.989 62. VOLUMEN (m3/ día): aguas residuales recogidas aguas residuales tratadas total de agua vertida Total de agua reutilizada IMPORTE TOTAL (Miles de Euros) gastos en inversión de la recogid a y tratamiento de aguas residual es cuotas de saneamiento y depuración 2006 376.285 258.361 2002 294.758 25. FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.600 423 2. registrados por el INE.100 37.054 210.335 (*) A partir del año 2004 se ha procedido a incorporar en estos apartados las aguas residuales no procedentes de la red de distribución (pluviales.963 166.647 188.895 68. u otras procedencias).027 181.314 63.919 7.436 7. 27 .347 33.554 2001 241.000 178. (*).398 70.635 1999 238.898 297.324 37.000 -342.657 165.493 44.862 1. CANARIAS. el volumen de agua tratada y el volumen de agua reutilizada.612 159.737 71.996 102. vemos en la siguiente tabla sobre recogida y tratamientos de las aguas residuales por clase de indicar medio ambiental designado por el M. TABLA 12_RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES POR CLASE DE INDICADOR MEDIO AMBIENTAL.000 1383114 -1547976 TABLA 11_ GENERACIÓN DE LODOS DE DEPURADORA POR COMUNIDADES AUTÓNOMAS EN EL 2005.M.000 11.703 2005 292.440 78.054 166.887 207.842 10. Ministerio de Medio Ambiente.357 224. En el marco autonómico.132 98. Medio Rural y Marino.452 3.195 81.460 28. RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES POR CLASE DE INDICADOR.229 2003 346.A.M.777 117.900 209. se recogía exclusivamente la información sobre las aguas residuales procedentes de la misma. extracción propia.545 142.590 2004 270.R. FUENTE: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA (INE):"Encuesta sobre el Suministro y Tratamiento del Agua".236 47.091 47.916 11.823 3.096 2000 250.

85 4729.89 59. FUENTE: Instituto Nacional de Estadísticas.31 39. pues será la variación de esta población y la población flotante de determinadas temporadas.s.203 TABLA 13.N.C. Seco I Bco.518 370._ EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA DEL MUNICIPIO DE LAS PALMAS DE G.090._ ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DE LODOS (26% m.563 352.60 761.32 (20%) BARRANCO SECO II TAFIRA TAMARACEITE 33.Situación local Los datos de producción de lodos municipales están innatamente ligados al desarrollo demográfico del municipio.64 (90%) 11.2 Producción Lodos (ton 26% m.D. EDAR 2005 2006 2007 2008 6.D.86 679. la estimación y evolución anual de la producción de lodos.A.60 (90%) 17.59 945.278 Producc.748 2648. distribuido por E.52 1.)/Año de las E.70 (21%) 4.73%) 5. la producción de lodos diferenciados por depuradora generadora de 28 .47% 8019 39. PRODUCCIÓN REAL ANUAL DE LODOS (ton) y SEQUEDAD (%).R. S.83 24.27 45.A.6%) 7.099 1418.50 (90%) 23.s. del municipio de Las Palmas de Gran Canaria. en toneladas y al 26% de materia seca.C.R.P.C.76 6.47% 22453.808.A. ( fijada a la capacidad actual por E.46 58.38 (90%) 3. PRODUCCIÓN ESTIMACIÓN POR E.24 8.5 39.P.91 2837. en función de los anteriores datos referidos a las producciones de lodos de la isla de Gran Canaria.R. Total Lodos (ton 26% m.A.14 (90%) 9.82 3165. .D.056 377.D.56 (90%) 33.77 0.C. DE L.14 271.A. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite 29.649 2364./año) Denominación % por EDAR 2000 2004 2008 2012 % EDAR LPGC DE G.337.649 376. DE L.17(19.C. E.R. tal como podemos apreciar en la siguiente tabla.A.71 407.94 1891.D..88 16. POR AÑO: Bco.77 97.762. EMALSA En esta tabla de datos nos muestra el peso de producción de lodos del municipio respecto al resto de la isla de G. Tal como ha sido considerado el desarrollo poblacional del municipio mostrado en tabla13: EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA ENTRE 1996 Y 2007 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2007 355.71 40. la pauta a seguir en la planificación de dichas infraestructuras.G.16 0 2.10 8862. I.G.E.52 (90%) TENOYA TABLA 14.37 (18.47% 12028.s.641 358.56 7912.G./año) POR LAS E.67 109.28 (90%) 28.73 4747.56 (90%) 9.64 5297.R) 39.A.P.953 377.D. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria y Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas. de L.47% 20047.5 39. DEL MUNICIPIO DE LAS PALMAS GRAN CANARIA.R.C. datos 2007 Abordaremos a continuación la situación actual de la producción de lodos en el marco municipal.

en el tercer cuatrienio comprendido entre los años 2008-2012.D.S. local y la evolución estimada del volumen en doce años.31 2000 EDAR BARRANCO SECO I EDAR TAFIRA 24.P.14 58.82 39.los mismos.C. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA.D.R. Podemos apreciar explícitamente en la siguiente gráfica.56 97.A.G.R.A. GRÁFICA 5. rodando el 11% ya que se supone una expansión demográfica estable respecto a los ocho años 29 . las evoluciones indicadas en los datos de anteriores referidos al desarrollo demográfico y al volumen de producción de lodos por cada E.A.71 2837.33% durante dicho periodo. el cual llega a ser del 33. donde alcanza un desarrollo en producción de lodos del 40 % en el 2008 respecto al 2004.67 1418.46 2004 EDAR BARRANCO SECO II EDAR TAMARACEITE 2008 EDAR LA TORNERA DEMOGRAFÍA LPGC 2012 E.R. consecuencia directa de la gestión formalizada del agua residual. Siendo ésta la variación porcentual mayor desarrollada en la producción de lodos por las depuradoras municipales correspondiendo con el fuerte aumento de agua depurada y al álgido desarrollo de tratamientos en las líneas de depuración de las estaciones. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Tal como se aprecia en la gráfica se produce un incremento elevado en el primer cuatrienio 2000-2004._ ESTIMACIÓN DE LA EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.71 2364.85 679. municipal y considerando la población correspondiente por cuatrienio. Después se observa mas pronunciada la pendiente del segundo cuatrienio.73 100 10 16.P. 370649 377056 376953 377203 358518 100000 10000 1891.27 2648.A.91 407.G. municipal.A. Ton al 26% M.86 40.D.D.C.83 4729.R.R.88 1000 945.77 5297.94 271.10 109. se estima un crecimiento porcentual en la producción de lodos municipales mas atenuado. el porcentaje que emite cada E. relativa a la estimación del desarrollo de la producción de los lodos distribuidos por cada E.60 45.64 761. 1000000 ESTIMACIÓN DE LA EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR EDAR DEL MUNICIPIO DE L.D. DE L. Y por último.

808.) 10 3. Ton al M.D..37 1000 5.60 23.337.S.64 17.R.A./ Año 10000 6.G..C.) AÑOS GRÁFICA 5. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas S. es agrupando la producción de cada depuradora enfrentada por cuatrienios respecto al resto y al desarrollo poblacional.C.P.S.C. de L.17 7.) EDAR TENOYA (90% M.090.1.P. de L.S.70 4.14 28. EMALSA Otra forma de analizar los datos de las producciones de las E.G.50 11.16 6.1.A.S. 30 . y la demografía local.S.A.P.R.56 9.G.) EDAR TAMARACEITE (90% M.38 2008 1 2005 2006 EDAR BARRANCO SECO II (20% M.R._ EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.D.52 9. entre los cuatrienios desarrollados en un periodo estimado de doce años y con la carga demografía que corresponde a tales producciones de lodos.D. EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR EN L.32 100 33.56 33.A. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA.762. Podemos observar en la siguiente gráfica 6 y 6.anteriores o de un crecimiento prudencial sin grandes repuntes demográficos y una evolución de tratamientos de depuración eficaces con los residuos que generan. una triple comparativa de generación de lodos pues se contrasta entre las propias E.98 2.76 0 2007 EDAR TAFIRA (90% M.

83 1418. FRENTE A LA DEMOGRAFÍA 358518 376953 377203 100000 10000 1891. 1000000 COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN REAL DE LODOS POR EDAR DE L.76 1. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA FRENTE A LA CARGA POBLACIONAL.S.27 2648.762.G.S.14 16.14 9.52 2.64 28.808.31 58.82 100 2837.91 407.16 9.R.090.S.00 6.C.S._ ESTIMACIÓN COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.50 11.) EDAR TAMARACEITE (90% M.71 24.C.) 2008 AÑOS.1.A.17 1000 100 33. GRÁFICA 6. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Unidades EDAR: Ton M.56 33.) EDAR TAFIRA (90% M.56 5297.73 4729._ COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.88 945.71 2364.P.10 1000 39.85 679.G. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas S.98 1 2005 EDAR BARRANCO SECO II (20 % M.94 271.46 97.R.A.56 17.38 3.37 5.) DEMOGRAFÍA LPGC 2006 2007 EDAR TENOYA (90 % M.S.64 761.70 7.60 10 23.S. 1000000 ESTIMACIÓN COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR EDAR DEL MUNICIPIO DE L.60 45. GRÁFICA 6.P.D.86 40.77 109. EMALSA 31 .A.337. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA FRENTE A LA CARGA POBLACIONAL.Ton al 26% M.67 10 EDAR BARRANCO SECO I EDAR TAFIRA 2000 EDAR BARRANCO SECO II EDAR TAMARACEITE 2004 EDAR LA TORNERA DEMOGRAFÍA LPGC 2008 2012 AÑOS. FRENTE A LA DEMOGRAFÍA 358518 376953 377203 100000 10000 6.D.32 4.

En las gráficas 6 Y 6.1. se contrastan la estimación y realidad de la producción de lodos entre los cuatrienios 2000-2004, 2004-2008 y 2008-2012, permitiendo destacar la variación temporal tanto en la producción de lodos con el aumento de caudal de depuración y la demografía. Además de presentar la producción real entre 2005-2008 respecto a la producción estimada, un incremento positivo en la EDAR de Barranco Seco II. Respecto a las EDAR de Tafira, Tamaraceite y Tenoya destaca que las producciones generadas en el periodo 2005-2008, son inferiores en la generación real que las estimaciones realizadas en el año 2000 Además adentrándonos por cada cuatrienio, se palpa claramente los diferentes rangos de generación estimada de lodos por depuradora estudiada, sobresaliendo siempre el volumen gestionado por la E.D.A.R. de Barranco Seco II. Éste alcanza cotas de un 50% de diferencia respecto a su inmediata inferior, en su momento Barranco Seco I, la segunda depuradora que generaba mayor volumen de lodos municipales e integrada actualmente en la E.D.A.R. de Barranco Seco II. También se puede captar el incremento en la producción de lodos, correlativo a la expansión demográfica que surge en el periodo estudiado.

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2.2. Los L.E.D.A.R.U. respecto al medio ambiental
Los lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas, L.E.D.A.R.U., sin ser tratados adecuadamente o tratados negligentemente, debido a su volumen y composición, plantean graves perjuicios en diferentes áreas medioambientales. Estructurando dichos inconvenientes según área, contaminan mediante diversos procedimientos, destacamos los siguientes: ¾ Aguas por: - vertidos directos al mar; - lixiviación de los vertidos enterrados, contaminando las aguas subterráneas; - escapes de la red sanitaria; ¾ Aire debido a: - desprendimiento de olores desagradable; - emisiones por tratamientos térmicos de lodos; ¾ Suelo contaminado por contener o excesos de: - componentes parasitarios; - patógenos; - metales pesados; Iniciando el análisis con la contaminación sufrida por las aguas, debemos exponer que hasta hace poco tiempo el destino principal de este residuo era el vertido al mar [13]. Actualmente este nocivo procedimiento suele descartarse, además es doble despropósito pues al evitar contaminar con vertidos directos de aguas residuales al mar o a otros acuíferos, se finalice el ciclo vertiendo los lodos producidos por la depuración de las aguas residuales iniciales, los cuales son más tóxicos que las propias aguas residuales. Segundo, en esta área debemos considerar el daño medioambiental ejercido en las aguas subterráneas por el arrastre mediante lixiviación de los organismos patógenos existentes en los lodos sin tratar. Circunstancias que se presentan sin dificultad en situaciones como los enterramientos de los lodos y la acción consiguiente de lluvias o de riego. [14] Además en la contaminación de las aguas debe contemplar también los escapes de los lodos en la propia red sanitaria, producidos por fugas de conductos o en las líneas de tratamiento de las E.D.A.R. Por otra parte, la afección de los L.E.D.A.R.U. en el aire destaca considerablemente en las situaciones en las cuales los lodos sin tratar o en mal tratamiento, se sitúan cerca de

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poblaciones. Sus componentes orgánicos y posteriores putrefacciones emiten desagradables olores. Aunque los olores contaminen de forma muy perceptible, se provoca un perjuicio medioambiental en el aire superior al emitir gases a la atmósfera. Eliminar los lodos por tratamientos térmicos (pirólisis e incineración) tiene ventajas destacadas como tratamiento previo a la eliminación: aprovechamiento energético, erradicación de todo tipo de microorganismos además de los compuestos tóxicos orgánicos, y disminución del volumen (alrededor del 50% en lodos secos). La principal desventaja de este tipo de procesos está en las posibles emisiones a la atmósfera que obligan a las plantas a instalar costosos sistemas de limpieza de gases de emisión, asimismo tampoco son procesos definitivos ya que no producen la eliminación total de los residuos. Debemos incidir en que entre los componentes emitidos más importantes están las partículas sólidas, gases ácidos ( como el dióxido de azufre, cloruro de hidrógeno y fluoruro de hidrógeno), metales pesados como plomo, mercurio, cadmio, etc.., además del monóxido de carbono y compuestos orgánicos normalmente en bajas concentraciones. Estos compuestos orgánicos, a pesar de representar un volumen pequeño frente a los otros compuestos, poseen una gran importancia debido a su alta toxicidad. De estos compuestos orgánicos, también llamados micropolulentes, destacan los PACs (compuestos aromáticos policíclicos) y los PCDD/Fs (policlorodibenzodioxinas y policlorodibenzofuranos) conocidos como dioxinas. [15] Por último, los L.E.D.A.R.U. interfieren en el área medioambiental del suelo pues las técnicas de aprovechamiento más empleadas son la aplicación en suelos para su conservación y usos agrícolas. Sin embargo, aparecen ciertos riesgos para el medio ambiente relacionados con la presencia de metales pesados y contaminantes orgánicos, que deben tenerse muy en cuenta en el empleo de cualquier técnica de aprovechamiento del lodo, y que requieren de los oportunos estudios. En la utilización de los lodos en la agricultura debe ser considerada las cantidades y composiciones de los mismos y las características del suelo en el que se emplean. Dentro de la composición los lodos (apartado 2.1.2) seguimos detalladamente los metales pesados, pues tienen carácter tóxico para los seres vivos por encima de ciertos umbrales. Perturban a las cadenas alimenticias, provocando un efecto de bioacumulación entre los organismos de la cadena trófica. La causa de ello es la alta persistencia de los metales pesados en el entorno, por la inexistencia de función biológica definida de los mismos. Entre los efectos de los metales pesados sobre la digestión decir, que la toxicidad de los metales pesados sobre las bacterias mecánicas decrecen en el siguiente orden: Cr > Cu > Zn > Cd > Ni. [3] Siendo el zinc, el metal tóxico que comúnmente presenta la mayor concentración de todos los metales en lodos.

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vertidos de taladrinas (sustancias utilizadas en la industria metalúrgica como refrigerantes y lubricantes) con alto contenido en metales como por ejemplo níquel. pinturas y colorantes con ciertos niveles de plomo. pero existen indicios acerca de la formación de PCDD/Fs (policlorodibenzo-p dioxinas/furanos) durante el proceso que puede hacerlo peligroso para el medio ambiente. durante el compostaje se produce la degradación de compuestos orgánicos contaminantes que contenía el lodo de partida. resaltan dos procedimientos colaterales: • vertidos ilegales a la red de alcantarillado de aceites lubricantes usados con altos contenidos en plomo (situación en recesión. Respecto al compostaje de lodos para su aplicación en suelos es uno de los tratamientos mejor aceptado para este residuo. siendo un buen ejemplo de ello el plomo procedente de la combustión de las gasolinas o los metales provenientes de procesos de corrosión diversos. además produce la degradación de algunos de los compuestos orgánicos contaminantes que contiene el fango. pilas botón con elevados niveles de níquel. Sin embargo. testear la degradación con el tiempo de LAS (alquilbenceno sulfonatos lineales) y NPEs (suma de los compuestos nonilfenólicos NP.La procedencia de contaminación por metales pesados en los lodos es variada. NP1EO y NP2EO). incluida la proveniente del arrastre por baldeo de calles o por las aguas pluviales. supone que la existencia de organismos patógenos en lodos con una gran capacidad de transmisión y pudiendo producir enfermedades en el hombre o en animales como consecuencia de la aplicación de lodos en suelos. NPEs. etc. que son los contaminantes orgánicos que suelen encontrarse en concentraciones muy altas en lodos. la contaminación del suelo por mala práctica de verter directamente los lodos sin tratar en el suelo. DEHP (di(2etilhexil)ftalato) o PAHs (hidrocarburos aromáticos policíclicos). depositados en el medio urbano. También. como LAS. zinc. por las mejoras introducidas en la gestión de dichos residuos y fundamentalmente por la introducción de las gasolinas sin plomo). por encontrarse estos compuestos entre aquéllos que necesitan limitación. 35 . cadmio o mercurio procedentes del ámbito doméstico. De las vías de contaminación en los lodos. residuos originados por la industria del decapado que pueden contener cromo. En cuanto a la aplicación de lodos en montes (caso improbable en Canarias por ser la mayoría del monte de protección natural). • la corrosión de tuberías y depósitos metálicos. pues no solo mejoran sus propiedades físicas y se garantiza la ausencia de patógenos.

para evitar que lleguen a las depuradoras vertidos que incrementen la cantidad o peligrosidad de su carga contaminante. Como hemos referido en el desarrollo del esquema inicial de este apartado sobre los medios destacados de contaminación medioambiental. • Seguimiento de los efectos ambientales de las instalaciones de tratamiento de lodos y del destino final de los mismos especialmente. • • Restricciones y requisitos estrictos para la aplicación de lodos de depuradora en agricultura. Mayor control sobre los vertidos líquidos industriales a los sistemas integrales de saneamiento. vegetales y suelo. en ocasiones supera los 3 meses. debe unirse el problema que plantean por su supervivencia en las aguas. 36 . aumentando opciones mejor situadas en la jerarquía de tratamiento de residuos. reducción del porcentaje de producción de lodos y mayor aprovechamiento de los mismos. debido al gran crecimiento de los núcleos urbanos existentes. son inconvenientes en este momento de los lodos de depuradoras de aguas residuales a gestionar medioambientalmente y de cara al futuro es fundamental añadir las siguientes observaciones: • El aumento de la demanda de tratamiento de aguas residuales. sobre el suelo como aplicación en agricultura. como al desarrollo de nuevos núcleos urbanos. • Mejora de los procesos de tratamiento de lodos. tanto en el agua como en el aire y por supuesto en el suelo.A sus tóxicos efectos.

2.D. TABLA 15. A nivel internacional.1 Países miembros de la Unión Europea.U. 2. Resolución.5 millones de toneladas en 1992. En los países que tratan los residuos de sus aguas depuradas es palpable la preocupación en los mismos por reducir la generación de lodos y encausar la reutilización de dichos residuos en diferentes vías.E.8 millones de toneladas de materia seca en 2007. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria. FUENTE: Datos de Eurostat.A.3. de un importe de 9. En los países comunitarios se observa que la puesta en práctica progresiva de la directiva del tratamiento de las aguas residuales urbanas en todos los estados miembros (91/271/EEC) está aumentando las cantidades de generadas de lodos de aguas residuales. Problemática de los L.3. 37 . frente a 5.R. La cantidad de lodos generados en la UE ha aumentado fuertemente.).S._PRODUCCIÓN TOTAL DEL LODO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (KILOGRAMO M. la problemática de los lodos de las estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas es diferente en función del grado de desarrollo que presente el país. en otros países.

las cantidades de lodo destinadas sin ninguna función útil a puntos o áreas del terraplén o sitios especiales del depósito. en los países de la UE.) DESTINADOS DIRECTAMENTE A VERTEDEROS EN LOS PAÍSES MIEMBROS DE LA UE.S. Los sólidos acumulados se separaron de varios tipos de agua húmeda o mezclada con un componente líquido como resultado de un proceso natural o de artificial. TABLA 16. Siendo la peor opción desde el punto de vista ambiental. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria. 38 . conlleva todos los riesgos relacionados con el vertido: las emisiones de metano. cuando el lodo sale de la planta hay básicamente tres maneras tradicionales de tratamiento del lodo. FUENTE: Datos de Eurostat.s.Tal como se muestra en la tabla_15 referente a la producción total del lodo de aguas residuales urbanas (kilogramo m. Advertimos en la tabla_16. la contaminación del sitio y desperdicia las ventajas potenciales del lodo (como los nutrientes). Mientras que existen muchas soluciones técnicas para el tratamiento previo del lodo en la instalación de tratamiento las aguas residuales.). Destacando como máximo productor Alemania seguida por España con un 48% menos._VOLUMEN DE LODOS PROCEDENTES DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (1000 m³ M. la descarga o vertido del lodo. Primero. aunque es en función del volumen depurado en los países de UE.

e.) INCINERADOS EN LOS PAÍSES MIEMBROS DE LA UE. cuyo destino directo son los vertederos.U. Estas estadísticas de fuentes europeas ratifican los datos y causas ya comentados en el apartado 2.R.3. La incineración del lodo de depuradoras de aguas residuales urbanas (en 1000 m³). TABLA 17. altos costes de construcción y la facilidad de operación ("quema del agua").A. 39 . Dichas situaciones son que España es el miembro comunitario que mayor cantidad envía a vertederos. todo el lodo dispuesto por la incineración directa o después de mezclar con la otra basura.S._VOLUMEN DE LODOS DE DEPURADORAS PROCEDENTES DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (1000 m³ M.E. Segunda opción tradicional de tratamiento del lodo es el tratamiento térmico (p. españoles destinados a vertederos.Se reflejan dos situaciones perjudiciales en los datos del volumen de L.D. donde se analizaba la situación actual a nivel estatal. del presente estudio. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria. Mientras ofrece una solución simple y eficiente especialmente para las aglomeraciones grandes también tiene importantes desventajas como problemas con la aceptación pública.U. incineración).A.E. país que sólo vierte el 3% de lodo sin tratar frente al 22% de L. y además que siendo el segundo generador de estos residuos tras Alemania. FUENTE: Datos de Eurostat.R.1.D.

Como medida preventiva. .: abono). solamente el lodo de aguas residuales de alta calidad todavía se utiliza en agricultura. Esta opción ofrece muchas ventajas como los lodos de aguas residuales son fertilizante muy bueno y tienen notable potencial de la mejora del suelo. Las soluciones técnicas desarrolladas y probadas para el uso y la disposición respetuosos del medio ambiente del lodo de aguas residuales incluyen: • tratamiento (secado) • reutilización (agricultura) • combustión (emisiones y producción de la energía) 40 . Esta práctica se está reduciendo perceptiblemente en Alemania debido a la legislación terminante. tal como se observa en los anteriores datos estadísticos europeos.en alguno otro el lodo no se utiliza en absoluto. Tal como indicamos el origen del lodo de aguas residuales es producido por la sedimentación después del tratamiento de las aguas residuales. Sin embargo. ALEMANIA El país germánico es uno de los miembros comunitarios con niveles de producción de lodos superior a España.carencia de confianza de granjeros y los consumidores.La tercera opción popular es reciclaje del lodo de aguas residuales en tierra (generalmente después del tratamiento previo apropiado). .escasez de tierra disponible en la distancia adecuada.hacen aún más complicados el control apropiado de lodo y su uso. En algunos países es la manera más popular de tratar de lodo .el nivel de contaminación que hace el lodo inadecuados.e. conjuntamente abre la presencia de sustancias y sus impactos causan la posibilidad de la amenaza a la salud pública y al ambiente. . Es debido a las varias razones: . Hay diferencias grandes para los estados miembros se referentes al reciclaje del lodo en agricultura. El hecho que la calidad del lodo varía entre las diferentes depuradoras de aguas residuales. tan bien como cambian con el tiempo .competición del otro fertilizante orgánico (p. El resto se incinera y se utiliza en la producción energética. Desafortunadamente presentan también peligros . de ello que sea uso frecuente como fertilizante agrícola debido a su alto contenido del nitrógeno y del fosfato. las sustancias peligrosas pueden también ser emitidas cuando el lodo se quema en centrales eléctricas y plantas del cemento.hay riesgo de concentración de sustancias potencialmente peligrosas en los suelos. pues el lodo de aguas residuales contiene sustancias nocivas que se podrían dispersar y acumular en la tierra.

AA. tanto a deficiencias en la legislación o en su aplicación. Contemplación de los L. • Directiva del Consejo de la UE 91/271/CEE sobre tratamiento de aguas residuales urbanas. se considera que el uso del lodo en agricultura es una solución sostenible. GEI.E. en particular. buscando un equilibrio entre el interés agrario y el ambiental.U.4.A. siempre que se asegure que la calidad del lodo es compatible con las 41 . salvo en los casos de inyección directa o enterramiento en el suelo. estableciendo las características para que determinadas zonas deban ser declaradas como sensibles. si lo autorizan los Estados Miembros (en España no está autorizado). • Decisión de la Comisión de 28 de agosto de 2001 por la que se establecen los criterios ecológicos para la concesión de la etiqueta ecológica comunitaria a las enmiendas del suelo y los sustratos de cultivo. gestores. como a la falta de homogeneidad en los registros administrativos entre CC. La citada Directiva prohíbe el empleo de lodos sin tratar. estableció los principios que deben presidir las regulaciones nacionales sobre la utilización de lodos en la agricultura. así como su contribución a las emisiones de gases de efecto invernadero. de los suelos. • Dictamen 2001/C 14/26 del Comité Económico y Social sobre la revisión de la Directiva 86/278/CEE del Consejo relativa a la utilización de los lodos de depuradora en agricultura. Debido a ello se dificulta el conocimiento de la situación respecto a infraestructuras.R. Tercer borrador del documento de trabajo de lodos (27 de Abril de 2000). También establece que los lodos se reutilizarán cuando sean aptos para ello. • Working document on sludge (3º draft). Se trata de la Directiva fundamental en cuanto normativa de tratamiento de aguas se refiere ya que marca los plazos y tratamientos de depuración de las aguas residuales urbanas. en la utilización de lodos de depuradora en agricultura.D. según normativas Actualmente existe escasez de información y de estadísticas debido. tratamiento y destino de los residuos. Comisión europea.2. NORMATIVA EUROPEA LODOS DE EDAR • Directiva 86/278/CEE del Consejo de 12 de junio de 1986 relativa a la protección del medio ambiente y.

como los denominados metales pesados. LODOS DE EDAR • II Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales – EDAR II PNLD (20072015). de 27 de diciembre. • Real Decreto 1310/1990 de 29 de octubre por el que se regula la utilización de los lodos de depuración en el sector agrario. por la que se dispone la publicación del Acuerdo del Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001. la cubierta vegetal y la salud humana. al ordenamiento jurídico español. • REAL DECRETO 1481/2001. objetivos de calidad y métodos de medición de referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales. para establecer los cauces de recopilación final de la información. incorpora la Directiva del Consejo 86/278/CEE. estableciendo la forma y dosis de aplicación. • Orden de 12 de noviembre de 1987 sobre normas de emisión. por el que se aprueba el Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales Urbanas-EDAR (PNLD) (2001-2006). • Resolución de 14 de junio de 2001 de la Secretaria General de Medio Ambiente. 42 . el agua. ESTADO ESPAÑOL. a fin de prevenir los actos perjudiciales sobre el suelo. 12 de junio de 1986. por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. adscrito al Ministerio de Agricultura. de forma que pueda también cumplirse con el mandato de la Comisión Europea de elaborar un informe de síntesis sobre el empleo de los lodos en la agricultura. • Orden de 26 de octubre de 1993 relativa a los controles que deben realizar las Comunidades Autónomas para el seguimiento de la utilización de los lodos de depuración en la actividad agraria y sobre el Registro Nacional de Lodos.exigencias de protección del medio ambiente y de la salud humana y se señala que los distintos procedimientos para su eliminación minimizarán los efectos sobre el medio ambiente. Pesca y Alimentación. con especial atención a determinadas especies químicas inorgánicas.

de 30 de julio (BOC nº 134 de 15/10/2001). y el control de la calidad de las aguas. Expansión de adecuados sistemas de gestión de los lodos. 2 toneladas/año (Tenerife) y 249.• Resolución de 28 de Abril de 1995 por la que se dispone la publicación del acuerdo del Consejo de Ministros de 17 de febrero de 1995. de 8 de julio. aprobado por Decreto 161/2001. que difiere de la anterior.920 m³/año. • RD 824/2005.102. Tratamiento y Depósito de Escombros de la Isla de Tenerife se da la cifra de 1.954.867 toneladas/año (Las Palmas) los residuos inertes que genera. depuración y reutilización de aguas residuales de Canarias. COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANARIAS • Plan Integral de Residuos. aunque en el Plan Insular de Recogida. • Plan Integral de Residuos de Canarias (2000-2006) (PIRCAN). sobre productos fertilizantes. por el que se aprueba el Plan Nacional de Saneamiento y Depuración de Aguas Residuales_1995-2005. La estructura del plan contempla las actuaciones de interés nacional como las de interés regional e insular en materia de saneamiento. La mejora del tratamiento de aguas residuales se desarrolla a través de tres líneas de actuación diferenciadas como son la mejora de la recogida y transporte de las aguas residuales. depuración y reutilización. • Plan de saneamiento. la mejora de los sistemas de depuración de aguas residuales. Regula las enmiendas orgánicas elaboradas con residuos orgánicos entre los que se incluyen los lodos de depuradora. para lo que se crean nuevas estaciones depuradoras. cuantifica en 197.El Plan Integral de Residuos de Canarias (PIRCAN) está integrado por: Plan de Gestión de Envases y Residuos de Envases Plan de Residuos Especiales Plan de Residuos Industriales Plan de Residuos Sanitarios Plan de Residuos Agrícolas Plan de Residuos Ganaderos Plan de Residuos Forestales Plan Integral de Residuos Peligrosos Plan de Residuos Urbanos 43 . aprobado en mayo de 1997.

Reducción y Minimización 44 .Para el logro de los objetivos previstos en cada uno de dichos Planes. se plantearon actuaciones en torno a las siguientes líneas: Desarrollo Legislativo Programa de Desarrollo de Infraestructuras Programa de Desarrollo Administrativo de Control y Seguimiento Programa de Prevención.

Las técnicas reunidas como: .TÉCNICAS DE REDUCCIÓN . comprensible y conlleva la globalidad de técnicas. ENERG. aparecen reunidas por el objetivo del proceso.OBTENCIÓN DE COMPOST . AGRIC.. se decide desarrollar las técnicas según el objeto del proceso que las determina. se encuentran: • según el objetivo del proceso.REDUCCIÓN DE MASA.U. VERTEDERO SECADO BIOLÓGICO Î VERTEDERO .R.REDUCCIÓN DE MASA Y ESTABILIZACIÓN . Las técnicas de gestión de lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas pueden clasificarse según diferentes enfoques.5. Por ello.2. Técnicas de gestión de L... APLICACIONES • según la finalidad. por ser una clasificación mas detallada. VERTEDERO SECADO BIOLÓGICO Y/O VERTEDERO Entre las clasificaciones de técnicas indicadas. empleadas. AGRIC.TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES .LODO NO DIGERIDO: COMPOSTAJE Î AGRICULTURA SECADO TÉRMICOÎVALOR. ENERG.LODO DIGERIDO: COMPOSTAJE Y/O AGRICULTURA SECADO TÉRMICO Y/O VALOR. 45 . se toma como referencia el resultado genérico conseguido. En las agrupaciones de técnicas atendiendo al enfoque.TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN.OBTENCIÓN DE ENERGÍA .D. por la finalidad de la técnica y por el estado del lodo que tratan. ESTABILIZACIÓN Y ENERGÍA • según el estado del lodo que tratan: .E. aunque se refieren a las mismas técnicas..A. están distinguidas por el tipo de proceso: .

La tecnología principal de este proceso es obra de una integración eficaz de microorganismos y las reacciones químicas específicas para lograr totalmente la mineralización de los residuos orgánicos en dióxido de carbono. Configurado como un proceso aeróbico que todavía requiere un alto grado de aireación. Las técnicas de reducción de producción de lodos se pueden considerar una intervención "preventiva".TÉCNICAS DE REDUCCIÓN.PROCESO DE REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA CON CATALIZADOR. 46 . esta variación es particularmente apropiada cuando la recuperación de energía es una prioridad o una pragmática potencial.5. El proceso de CMBR es un sistema de biorreactor de membrana catalizado (CMBR) que funciona como un proceso de tratamiento biológico acelerado con una producción insignificante de lodos orgánicos. La necesidad del exceso de lodos residuales generados deriva por lo tanto a considerar las modalidades del tratamiento del lodo. Aunque estamos en estudio de una serie de procesos destacados en el fin de la reducción como: 2.5. hace que sea un proceso muy atractivo para los desechos de lodos. combina las mejores características de ambos procesos aerobios y anaerobios. y es catalizado con la ayuda de un proceso de oxidación inherente a la fase vapor o procesos de hidrólisis.1. Además se puede configurar para la conversión anaeróbica de materia orgánica en energía rica en metano y agua. El proceso CMBR es muy robusto y agresivo. Unidad biológica Unidad membrana Bomba permeado Lodos de exceso Recirculación Fig. a fin de contener los costes posteriores de eliminación. junto con la resistencia a carga de choque y la baja producción de lodos residuales.1.. Esquema de biorreactor de membrana. El resultado del proceso es esencialmente una versión microbiológica de la incineración. pero los extremadamente elevados niveles cinéticos generados por la elevada temperatura de operación (45º a 75º C).2. CMBR.1. con el objetivo de disminuir los costes de la digestión que pueden alcanzar hoy el 40% de los totales de los costes de gerencia del sistema. agua y minerales disueltos.

la cantidad de residuos. debido a la sencillez de funcionamiento y excepcional eficacia posible.La base del proceso de CMBR esquemática. los residuos de cosmética con alta grasas. transformación de 47 . residuos de alta de sal (3% -8% de sal). dependiendo del carácter de residuos. lodos de fibra viscosa. Tratamiento biológico: que puede ser aeróbico o anaeróbico. por tanto. ácidos orgánicos de alta resistencia. los residuos de fermentación. la huella ecológica. El reactor se realimenta caloríficamente para alcanzar la temperatura termófila necesaria para estos beneficios. La mayoría de las instalaciones de CMBR están diseñadas con ultrafiltros para este fin. el proceso es simple: Unidad membrana R id Reactor biológico termofílico Sistema de separación de sólidos Efluente Tratamiento químico Fig. flujos de metanol de alta resistencia. disolventes. al menos el 20% que se requiere con la tecnología convencional. Tratamiento químico: La clave para el proceso de destrucción de lodos es catalizar de manera eficiente la destrucción biológica de grandes compuestos moleculares que son resistentes a la degradación biológica. acelera enormemente la actividad biocinética. flujos de nitrato de alta resistencia. la incineración catalizada de los lodos biológicos implica sólo tres pasos de unidades de proceso: 1. 3. Esta tecnología ha sido aplicada con éxito a una variedad de flujos de residuos pero no limitado a: residuos de los lodos de plantas municipales. termófilo o mesófilos. los objetivos del propietario y las actuales instalaciones. caudales fenólico. Como muestra el esquema. La separación de sólidos: El agua limpia debe ser separado de la biomasa. en condiciones aeróbicas. Esquema proceso de CMBR. Esto provoca una reducción del volumen del reactor necesario y. Hasta el termófilo. Esto se logra mediante la combinación de etapas termofílicas. 2. aceites y grasas.

Estas tecnologías de MBR aplicadas al agua residual permite la separación del fango y el líquido mediante membranas.5. REACTORES DE MEMBRANA PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 48 . .Las sinergias realzadas con los sistemas del biorreactor de la membrana (MBR) y los procesos de la separación de los sólidos. especialmente en aquellos casos en que se plantea la posibilidad de reutilización de agua.1.inherente en el diseño. Ventajas del sistema: . obteniendo ventajas importantes frente a la separación en los tradicionales decantadores secundarios. Los resultados a gran escala de sistemas completos han demostrado que el proceso de CMBR puede reducir los residuos orgánicos de los lodos como hasta el 100% la destrucción.) 2. El aumento de la demanda de agua ha impulsado la implantación de estos sistemas a escala real.Funcionamiento fácil.Operación del proceso biológico es un proceso del tratamiento en tres pasos y como tal requiere la operación y el mantenimiento (respecto a un tratamiento de contrato con vertedero o a un incinerador. usando la membrana de fibra hueca. Esencialmente. El proceso es una tecnología que consiste en un reactor biológico integrado de crecimiento suspendido con un sistema de membrana de ultrafiltración.Alta capacidad de la velocidad de carga . . . .2. equipos y conceptos de proceso simples . Desventajas del sistema: . Fig. UF-MBR Los reactores biológicos de membranas MBR (reactor biológico + ultrafiltración) se incluyen en las denominadas tecnologías de membrana. el sistema de ultrafiltración sustituye la función de separación de sólidos de los decantadores secundarios y los filtros de arena de un sistema convencional de lodos activados.Producción baja o ninguna residual del lodo.Pequeña huella ecológica -un 10% menor que la de sistemas convencionales..PROCESO ULTRAFILTRACIÓN EN BIO-REACTOR DE MEMBRANA.alimentos y desechos.

Periódicamente. El agua filtrada es extraída del sistema mientras el fango y los compuestos de tamaño superior al poro de la membrana quedan retenidos y permanecen o retornan al reactor biológico. 49 . debido a la depresión provocada por una bomba centrífuga. Los MBR están compuestos por dos partes principales: . Membranas externas o sistema de bucle externo: El contenido de reactor biológico se bombea al módulo de membranas. se realizan limpiezas químicas en profundidad de las membranas mediante su inmersión en una solución de limpieza. . ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) SUMERGIDA O SISTEMA SUMERGIDO. en el que se invierte el sentido del flujo para forzar el paso del agua filtrada desde el interior al exterior de la membrana para limpiarla. Estos sistemas pueden adoptar dos configuraciones básicas: Membranas sumergidas o sistema sumergido: Las membranas se sitúan dentro del propio reactor biológico. eliminando las necesidades de bombeo y aprovechando la agitación mecánica de la aireación. en función del grado de ensuciamiento. Las ventajas de este modelo residen en que el propio módulo de membranas sirve de contenedor de limpieza para las mismas y se evita su manipulación.Reactor biológico: responsable de la degradación de los compuestos presentes en el agua residual.Operan haciendo que el agua del reactor biológico sea filtrada pasando a través de las paredes de una membrana. Las membranas se sitúan dentro del propio reactor biológico. Este ciclo se alterna con un corto contralavado. eliminando las necesidades de bombeo y aprovechando la agitación mecánica de la aireación. EFLUENTE AGUA RESIDUAL LODOS ACTIVOS AIREACIÓN AIREACIÓN LODOS SOBRANTES Fig.Módulo de membranas: encargado de llevar a cabo la separación física del licor de mezcla.

La decisión del sistema depende del caso..Operación de la planta con concentraciones de fango superiores (SS: 10 –20 g/l) a las del tratamiento convencional (SS: 3-4 g/l). . . .Planta es más compacta. lo que permite su reutilización para diversos usos.La filtración por membrana garantiza una calidad de agua tratada independientemente de la decantación del fango. Las membranas retienen los sólidos en suspensión y sustancias coloidales.Flexibilidad de operación: SRT y HRT se pueden controlar independientemente y con ello se puede mantener una edad del fango elevada que permita el desarrollo de microorganismos de crecimiento lento (nitrificantes. .. 50 . . al prescindir del decantador secundario y reactor biológico mucho más pequeño (se puede reducir hasta 1/3). ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) NO SUMERGIDA O SISTEMA BUCLE EXTERNO. . de manera que se generan tiempos de permanencia prolongados de la biomasa y de los nutrientes en el sistema.AGUA RESIDUAL EFLUENTE LODOS ACTIVOS AIREACIÓN RECIRCULACIÓN LODOS SOBRANTES Fig. minimizando así la formación de lodos excedentes. Estos sistemas presentan una serie de ventajas y desventajas frente a los sistemas tradicionales: .Elevado coste de implantación y explotación.Las altas concentraciones de fango pueden influir de forma negativa en el rendimiento de la membrana. aumentando el TPM (Transmembrane Pressure) o disminuyendo el flujo a través de la membrana.).La oferta de nutrientes en el biorreactor respecto a la biomasa puede ser regulada. la ubicación concreta y las instalaciones existentes.

El lavado alterno del ciclo fue manejado cerca usando un dispositivo de control patentado (Battistoni y Chemitec. En el consumo de energía. En el momento que. p._RENDIMIENTOS DEL PROCESO DE MBR PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS FUENTE: [Manen y Sanderson. los ciclos aeróbicos y anóxicos se realizan alternativamente. La longitud de los ciclos es determinado automáticamente en base del potencial de la oxidación-reducción (ORP) y del oxígeno disuelto (HAGA) señales. 1999). En este proceso. es interesante subrayar la manera la distribución de los difusores del gradiente dentro del reactor biológico.760-761] Una combinación eficaz es el proceso de ciclo alternativo unido a la ultrafiltración con biorreactor de membrana sumergida. Éstos revelan en el extremo del catión del nitrificado y procesos del catión del desnitrificado. Esto trabaja por medio del análisis diferenciado de las señales de HACE y ORP que viene de cada CSTR del biorreactor. 1998. en un reactor continuamente alimentado.TABLA 18. junto con los sopladores dirección basada en el ODORP en la línea señales. teniendo en cuenta un retiro eficaz del nitrógeno. Este proceso se ha solicitado también el aumento del WWTP del Viareggio (el PE 20. 51 . puede limitar el lodo sobre la aireación y optimizar el aire fuente con ahorros de la energía notables.000). El ACP se prueba continuamente en una instalación piloto situada en WWTP de Treviso. en Italia. más de 80 plantas están trabajando con este proceso.

Destruye así el núcleo de la célula eliminándola definitivamente.2. su acción de ozonólisis le permite actuar sobre los enlaces dobles. El ozono (O3) es una forma alotrópica del oxígeno. etc. La más destacada es la desinfección de aguas. Funciona tanto como protección frente a la radiación ultravioleta del sol. provocando la ruptura de enlaces carbono-nitrógeno. los daños producidos sobre los microorganismos no se limitan a la oxidación de su pared. Siegrist H.. (2004) 52 . los sabores. elimina eficazmente la película biológica que se presenta como un reservorio de patógenos. los microorganismos no desarrollan resistencia frente a él. En la siguiente figura comprobamos las redox que se producen hasta su generación e interacción con el agua. el color y sobre ciertos micro-contaminantes. 2. FUENTE: Böhler M. a bajas concentraciones y en un amplio rango de pH. en primer lugar. [16] La ozonólisis destruye las bacterias y demás microorganismos. así como la materia orgánica que les sustentan.3. generando radicales libres de hidroxilo [OH-]. Oxidación directa de los compuestos mediante el ozono molecular. Como exponíamos. el ozono también causa daños a los constituyentes de los ácidos nucleicos (ADN y ARN). una sustancia química del estrés a nivel celular que conduce a la lisis de las bacterias más débiles o dañadas ya que forma parte orgánica del sustrato para los o más fuertes o de clase superior al ozono actuar sobre los virus. La potencia oxidante del ozono se caracteriza por las reacciones que provoca su molécula en contacto con el agua. El ozono tiene el efecto oxidante por adición de un átomo de oxígeno. lo que es lo mismo. además no presenta efecto inhibidor reversible en las enzimas intracelulares o. constituido por tres moléculas de éste. Su efecto sobre la biomasa es. enzimas. fijando la molécula completa de ozono sobre los átomos del doble enlace (acción sobre proteínas. Cuando este gas es inyectado en el agua. como potente oxidante y desinfectante con gran variedad de utilidades. Así mismo.5.).. El ozono es efectivo frente a gran número de microorganismos sobre los que actúa con gran rapidez.1. puede ejercer su poder oxidante mediante dos procesos químicos: 1. debido a su alto potencial de oxidación. lo que da lugar a una despolimerización.PROCESO DE OZONÓLISIS. Oxidación por radicales libres hidroxilo.

hacer más eficiente la fracción realmente activa en la eliminación de contaminantes.D. Puntos posibles de la instalación donde insertar los desintegradores de lodo. A.El proceso de ozonólisis consiste en poner parte del exceso o la recirculación de lodos. en un breve pero intenso tratamiento con ozono.C.A.p. una disminución de la producción de lodos biológicos. Comodepur S. Resultando del tratamiento. que luego se metaboliza por la biomasa más fuerte.B. and CAP Gestione S.A. La planta conformada por un almacenamiento de oxígeno líquido en la gasificación con un generador de ozono alimentado con oxígeno en gas y electricidad y se enfría el agua. Esquema del proceso de ozonólisis en lodos de recirculación partially financed by Rivoira/Praxair. una 53 . con el consecuente ahorro de costos por parte de los operadores de plantas de tratamiento de aguas residuales. Fig.p. Lariana Depur S. por este proceso.p.A. El purificador de la actividad biológica no se ve afectada en su totalidad.. El alto potencial de oxidación del ozono conduce a la ruptura de material celular. ya que tiene el propósito de eliminar la parte inferior de los lodos orgánicos y. Fig. por tanto.

2. en suspensión. Consigue así una reducción en volumen del lodo mejorando sus características de desecación: sequedad final de 28-35% después de la centrifugación y 35-50% después de desecar con una prensa filtrante. 54 . contenido celular. acompañada de todos los sistemas de medición y control.5.1. sólidos en suspensión inertes y exopolímeros. Así las bacterias vivas. etc. y el contacto entre el ozono y el producto de la orgánica de barro purificación.disolución. el cual destruye las membranas celulares y haciendo el contenido de la célula accesible para la degradación biológica. En el umbral de los 180º C se produce la formación de compuestos nobiodegradables recalcitrantes( Haug y Al.. LODOS CRUDOS LODO TERMOHIDROLIZADO HIDRÓLISIS TÉRMICA Fig. bajo condiciones anóxicas o reduciendo en condiciones electroquímicas en la fase de gran volumen. La hidrólisis térmica desintegra la estructura celular de las bacterias y solubiliza los exopolímeros arrastrándolo a un producto fácilmente digerible. mezclas) calentados y presurizados a 300º C y a 100 bar. El tratamiento reductor de hidrólisis térmica (HT) se refiere a sistemas acuosos (p. soluciones. componentes del lodo crudo al 16-17% de materia seca. sin abonar con cal. (1983)). por la hidrólisis térmica pasan al 8-12% de materia seca como sólidos en suspensión hidrolizados.PROCESO DE HIDRÓLISIS TÉRMICA.e.4. bacterias muertas. La temperatura óptima para este proceso está entre 150º -180º C a 8 10 bar de presión. Proceso de hidrólisis térmica. La hidrólisis térmica es un tratamiento previo para lodo espesado de carácter térmico.

55 . En el esquema siguiente se muestra la combinación indicada. los lodos pueden ser reducidos en un % de volumen importante y recuperar energía por medio del digestor con el biogás. Realizando el proceso completo del esquema inferior. implementada en planta y diagrama de planta. Esquema del proceso HT.Además de reciclar energía cuando el proceso HT es combinado con tratamiento biológico de digestión y produciendo una reducción de los lodos del 80% respecto a los tratamientos convencionales. Diagrama del proceso de HT implementado en la línea de tratamiento de lodos. Fig. Fig.

. Separación de extracelular sustancias 3. U U ll t tr ra as so ou un nd ds s: : e ef ff fe ec ct ts s o on n b b ii o o-m m a as ss s é n e r g ie dDESTRUCCIÓN e .5. Como aspectos negativos.tratamiento más eficaz.Si se realiza el diagrama completo del proceso del esquema. ULTRASONIDOS. por el efecto de la cavitación de las partículas de lodo se consigue: 1. .Olores posibles si no son las corrientes del gas tratado.deshidratación muy buena del lodo final.s tr u c tu r in g DE oCOPOS f a g g re g a te s - LIBERACIÓN Y lib e r a t io n a n d a c t iACTIVACIÓN v a t i o n o f DE ENZIMAS enzym es - BACTERIAS d a m a g in g o f PELIGROSAS b a c t e r ia 56 .la mejor desinfección del lodo.PROCESO MECÁNICOS. Destrucción de los lodos agregados (copos) 2. en función de la frecuencia sobrepuesta. . U U ll t tr ra as so ou un nd ds s: : p ph hy ys s ii c ca a ll a an nd d c ch he em m ii c ca a ll m m e ec ch ha an n ii s sm m s s G a s b u b b le s s o n o tro d e A c o u s t ic w a v e im p lo s io n b u b b le s P T 3 0 0 5 0 0 0 a tm K o f ‘c h e m ic a l m ic r o . según consideraciones energéticas porque es realimentado el sistema por el biogás generado en el digestor. 2. se consiguen aspectos positivos de la hidrólisis térmica como: ..1.Ensuciar de los cambiadores de calor. tenemos: .5. La aplicación de los ultrasonidos engendra fuerzas mecánicas (implosión de burbujas) que provocan en un primer momento la disgregación de los copos de lodo y. también la rotura de las células micróbicas.r e a c to r ’ c r e a t io n o f f r e e ( o x id a n t s ) r a d ic a ls Es decir. Destrucción de las partículas (si la energía es superior a la energía intermolecular de los lodos).

1400 ton lodos (DS 4%) 280 ton lodos (DS 20%) 56 ton de lodo seco Caso Caso PLANTA MAYOR PLANTA MAYOR + esparcimiento +incineración 100000 h.05 € / kWh: Producción de lodos: *DS: lodos secos 6300 h. .IDONEIDAD EN EDAR LPGC: .Q.500 habitantes/equivalente). A pequeña escala se realizó en la planta depuradora de aguas residuales Saint Sylvain d’Anjou (Francia) de (6300 habitante equivalente).O.e. Saint Sylvain Caso INCINERACIÓN Reducción del 30% lodos Costes de la electricidad 0. continuo engrosamiento máquinas 9. Esperan que la técnica reduzca la cantidad de lodo por al menos el 30 %. El experimento será realizado en la escala real.e. por lo tanto reduciendo la presión sobre el ambiente. consigue la conversión de sustancias orgánicas por la forma particular soluble o coloidal.240 ton lodos (DS 20%) 1848 ton de lodo seco 57 . Se consigue por lo tanto un aumento de D.Reducción de la dimensión de los agregados presentes en el lodo. usando la cantidad total del flujo de lodo de vuelta de una pequeña planta de purificación de agua (6.Aplicación de los sistemas de ultrasonido consiste en la posibilidad de mejorar los rendimientos de la digestión anaeróbica (entre el 10 % y el 25 %) y por lo tanto aumentar en la misma magnitud la producción de biogás y disminuir el contenido seco de los barros que eliminar. EXPERIENCIAS REALES: La aplicación del ultrasonido para la reducción de los fangos ha sido probada sobre muchas instalaciones a escala piloto pero también a escala real para el tratamiento de lodos primarios y secundarios. rápidamente biodegradable.

PUNTOS DE ANÁLISIS PROPIEDADES DE LODOS. ESQUEMA IMPLEMENTACIÓN DE LAS UNIDADES DE US. 58 .Fig.

equipos de dosificación. ( W. bombas de alimentación y recirculación. El fango se transforma en tres productos: . intercambiadores de calor y caldera. tanto disueltos como en suspensión. Fig. así como resistencia química a la corrosión. Los tiempos de residencia en el reactor de oxidación oscilan entre 15 y 120 minutos en función del grado de oxidación requerido. La demanda química de oxígeno (DQO) se reduce en un rango de típicamente de cerca del 75% hasta el 90% (Djafer et al. a las temperaturas en que se realiza la oxidación. . .líquido que se devuelve al inicio instalación implantada. una presión suficiente que retenga el agua en fase líquida (como agua sobrecalentada) y al unísono mantenga una concentración suficiente de oxígeno soluble.gas que puede ser descargado en los minerales . Es necesario mantener. Los principales componentes del proceso comprenden un tanque de reacción o reactor.1994). depósito de oxígeno y decantador lamelar (Figura 1).residuos inertes en la fase líquida que pueden ser recuperados.. Aqueous Thermal Oxidation of Sludge) Consistente en poner el fango en contacto con un gas oxidante (oxígeno) en húmedo y una temperatura de 250-300° C y alta presión (de 70-150 bar). ESQUEMA DEL PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA CON OXÍGENO ATHOS 59 . La oxidación húmeda opera siempre en fase acuosa. El tanque de reacción es un recipiente a presión de diseño convencional fabricado con materiales metálicos especiales para soportar las temperaturas y presiones indicadas.1.O. unidad de tratamiento de gases..ATHOS.2.6.PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA. oxidando los compuestos orgánicos e inorgánicos. usando oxígeno (o aire) a temperaturas y presiones elevadas pero siempre en condiciones subcríticas.5.

biológica. .000 habitantes). caudales y hora de operación.Sistema autosuficiente en términos de energía. molecular de nitrógeno. .S. a diferencia de la producida por incineradores. . posteriores construcciones de tres plantas en la Unión Europea: Toulouse (Francia) Trucazzano (Italia). En la tabla 1 se indican las capacidades de tratamiento. el fango saliente se enfría por pre-calentamiento de los lodos de entrada. amoniaco.000 y 50. urbano o industrial. Epernay (Francia) Bruselas Norte (Bélgica). dióxido de carbono.000 a 400.IDONEIDAD EN EDAR LPGC: -Lodos de cualquier tipo.000 habitantes equivalentes como para las plantas con menor potencial (entre 10. digerido. pero no bastante. .). primaria. 60 . o de polvo o gases ácidos. EXPERIENCIAS: Planta de demostración implantada de Toulouse.Posibilidad de reducciones en la producción de lodos entre el 30% en sólidos secos (S.Sistemas para el tratamiento de líneas tanto de 50.Producción de gas esencialmente limpio ya que contiene vapor de agua. mixtos.

Bajo condiciones supercríticas el agua se comporta como un solvente orgánico y es termodinámicamente estable.1.. Fig. 61 . está conectado con una mono bomba y un macerador para eliminar las partículas grandes que entran en la bomba de alta presión. aire. La relación temperaturatiempo de la exposición es rigurosamente controlada. En el agua supercrítica conforme la densidad y constante dieléctrica disminuye. La bomba de alimentación de alta presión levanta la presión de la alimentación a la barra cerca de 250 y bombea la alimentación a través del sistema de SCWO. El tanque de alimentación se equipa de un agitador diseñado para el lodo viscoso. Caracterización del SCW en el diagrama de fases de estado del agua en presión y Tª.7. En el caso del proceso. o peróxido de hidrógeno). la mezcla de residuos será presurizada y precalentada y después introducida en el compartimiento de la reacción para la exposición al oxidante (oxígeno. figura abajo. la solubilidad de los compuestos orgánicos aumenta y la solubilidad de las sales disminuye.5. En el proceso supercrítico de la oxidación del agua (SWCO). La conexión inferior del tanque de alimentación. El estado supercrítico de una sustancia se consigue sometiéndola a presión y temperatura por encima de sus valores críticos. En estas condiciones el agua supercrítica es miscible con O2. lo cual supone gran esfuerzo económico.2. donde se lleva el agua a estado supercrítico hay que elevar la presión por encima de las 220 atm y la temperatura por encima de 374ºC.PROCESO DE OXIDACIÓN AGUA SUPERCRÍTICA.

la alimentación caliente entra en el reactor. Consecuentemente. la basura se puede oxidar en dos etapas. En el reactor. p. la alimentación tiene que ser calentada más lejos. Puede ser la solución total para la destrucción del lodo de aguas residuales: el carbón y el hidrógeno de sustancias orgánicas y biológicas se oxidan al CO2 y a H2O. Casi todas estas reacciones han demostrado conversiones de 99. en un calentador de gas. Comienza a elevarse o si la concentración orgánica es más baja que 3%. La concentración de la alimentación entrante puede ser demasiado alta para la oxidación completa del material orgánico ocurra en un paso sin exceder la temperatura del diseño del reactor. Al principio de la segunda etapa el agua saciada se agrega con el oxígeno. SO4 2) y PO4 3). antes de alcanzar el reactor. el oxígeno se inyecta para comenzar la reacción de la oxidación. 2001). los cloruros orgánicos se convierten al Cl). La alimentación entra en un economizador donde es precalentada por el efluente del reactor.e. respectivamente. De la salida del calentador. nitrógeno. la temperatura del reactor aumenta. consecuentemente. PROCESO.Fig. 600 °C. El agua refresca el efluente de la etapa anterior lo bastante para permitir que el oxígeno adicional continúe la reacción de la oxidación sin exceder el límite de la temperatura 62 . Después de dejar el economizador. la alimentación entra en el calentador. y los metales pesados se oxidan a los óxidos correspondientes. ESQUEMA DEL PROCESO DE OXIDACIÓN POR AGUA SUPERCRÍTICA. sulfuro y N2 fosforado de la forma.99% en 600 C con un rato de residencia de 30 segundo o menos (Svanstro¨ m y Al. La reacción de la oxidación genera calor y.

ningún ácido clorhídrico.El lodo de la alimentación se requiere estar homogéneo y libre de arenas.9%).Adaptado a los lodos con el contenido del metal.V.La selección de oxidante. .Adaptado al tratamiento de los desechos peligrosos. de temperaturas y de presiones requiere estudio o el trabajo del piloto.Los beneficios de este proceso se indican por: .Requiere compartimientos sofisticados de la reacción. . .Requiere la disposición de la ceniza y la dirección efluente secundaria. . PWB).T.Coste elevado del capital y de mantenimiento .Requisitos de combustible bajos Entre las desventajas de este tratamiento. . necesidades del depurador de la SO2.Emisiones bajas del aire (NOx. . .Problemas de la corrosión. . .Proporciona la recuperación de calor y es independiente económicamente. tenemos en cuenta: . furanos. de tiempo de reacción. y S.Requiere del efluente ser limpiado y espesado previamente a 5-10%. -Necesidad d de tratar más lejos el gas para los compuestos del nitrógeno y de sulfuro. halógeno. . (60-80%).Oxidación completa de materia orgánica (COD> reducción 99.Residuales intrínseco resistentes a la lixiviación. . .Requiere los sistemas de seguridad para dirigir el O2 puro o H2O2 como oxidantes. dioxinas.Las consideraciones de la energía son necesarias determinar viabilidad de proceso. 63 .Alta reducción de S.Proporciona la reducción completa en gas de efecto invernadero sobre WAO. . .Produce el amoníaco que puede afectar el proceso líquido del tratamiento. . .

2.5.1.8.- PROCESOS TÉRMICOS. SECADO TÉRMICO, INCINERACIÓN, PIRÓLISIS Y VITRIFICACIÓN. El proceso térmico del lodo está liderando las discusiones sobre métodos seguros de la disposición del lodo según requisitos legales. Los tratamientos térmicos (pirólisis e incineración) no son procesos como solución definitiva debido a que no producen la eliminación total de los residuos. Pero tienen ventajas importantes como tratamiento previo a la eliminación: -aprovechamiento energético, -destrucción de todo tipo microorganismos así como de los compuestos tóxicos orgánicos, -disminución del volumen (en torno al 50% en lodos secos). La principal desventaja de este tipo de procesos está en las posibles emisiones a la atmósfera que obligan a las plantas a instalar costosos sistemas de limpieza de gases de emisión. Debido a la composición de los lodos sobre las características de: Fango primario de EDAR Î C22H39O10N Fango combinado Î C10H19O3N Habría que desarrollar sobre los lodos: a) Su utilización como combustible alternativo en fábricas de cemento y en centrales térmicas. Se están finalizando los ensayos en planta piloto de esta vía de actuación, que parece especialmente indicada para los lodos secos en casos de alto volumen de producción y el contenido relativamente bajo de metales volátiles. b) La gasificación-vitrificación, transformándolos en un gas de poder calorífico moderado y un material mineral inerte de valor como árido para hormigón y/o como material de relleno. La cantidad de agua (humedad en %) asociada al lodo determina la viabilidad de uno u otro proceso según la figura adjunta:

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La eficacia de los diversos sistemas de tratamiento en la deshidratación de los fangos de depuradora se muestra en la figura inferior. El eje de ordenadas indica el contenido normal de materia seca por unidad de volumen de fango, mientras que en el eje de abscisas aparecen los rangos normales de materia seca que consigue cada sistema.

Fig.

DIAGRAMA DE EFICACIA DE LOS DIVERSOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO EN LA DESHIDRATACIÓN DE LOS LODOS DE DEPURADORA.

Los lodos de EDAR en particular tienen un comportamiento característico y en su tratamiento de estabilización por secado térmico, existen dos puntos que son críticos: Humedad de pegado, es el rango de humedad por debajo de la cual el fango no se queda adherido en la pared, depende de la cantidad de materia orgánica presente. Los fangos suelen ser pegajosos con contenidos del 35 al 60% de ms. Un contenido de humedad inferior al 50% suele ser suficiente para conferir al fango una textura consistente que impida la adherencia. Límites de autocombustión: es la combinación de concentración de volátiles, cantidad de oxígeno presente y temperatura capaces de provocar la autocombustión. Si no se toman las debidas precauciones es un accidente frecuente en las instalaciones de secado térmico.

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2.5.1.8a PROCESO DE SECADO TÉRMICO. El lodo de la EDAR después de ser espesado suele contener un 4% de materia seca, con una consistencia muy similar al agua, se denomina fango primario. Al tratarlo en una centrifuga, filtro banda o filtro prensa su porcentaje de sólidos se acerca al 30% y su aspecto es barro consistente. Si el lodo deshidratado se ha secado térmicamente permitirá eliminar el agua contenida en los lodos, transformado su consistencia húmeda-pastosa en un producto “peletizado” (pequeñas bolas de lodo seco), su porcentaje de materia seca oscila del 80 al 90% y su aspecto es granulado. La temperatura debe ser superior a 60ºC para garantizar la higienización de la etapa de secado.

Lodo deshidratado

Lodo “peletizado”.

Tratando térmicamente a partir de este estadio, se incinera o gasifica, la fracción orgánica desaparece y el residuo se transforma en una escoria que contiene únicamente la parte inorgánica junto con los inquemados que hayan podido generarse. Luego será aplicable a la agricultura, material soporte compostaje, cementeras, centrales térmicas y gasificación. Según el método de secado tenemos: secado directo, secado indirecto y sistemas de centrifugación. Secado térmico directo; en el caso de secado de fangos, estas elevadas temperaturas, junto a un tiempo elevado de residencia, pueden dar lugar al desprendimiento de volátiles. Todo el calor lo aporta la corriente de gases calientes, que entra en contacto directo con el fango.

GENERADOR AIRE CALIENTE

Fig. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO DIRECTO

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existe peligro de autoinflamación del fango y necesita recircular fangos para lograr el grado de sequedad exigido. que la masa de aire es reducida y los sistemas de limpieza también lo serán. 67 . Fig. con el consiguiente riesgo de autoinflamación. En el secador entra una ligera corriente de aire que arrastra el vapor de agua formado al exterior. alcanza alta temperatura en el fango. Los calentamientos súbitos son imposibles de corregir. Además que la inercia térmica es notable y en caso de paros no programados. La cantidad de fango recirculado supone una masa de material seco en el interior del circuito. que el aire debe calentarse a alta temperatura. Secado térmico indirecto. Aunque lleva adosado inconvenientes como tener un elevado arrastre de partículas y volátiles. También se debe observar que genera problemas como requerir un nivel de temperatura importante en el fluido térmico a calentar (vapor o aceite) por lo que se adapta mal a los sistemas de cogeneración. Incluir como inconveniente que se precisa recircular gran cantidad de fangos para lograr que el grado de humedad a la entrada sea del 50%. Además de presentar versatilidad y simplicidad en los sistemas de generación de calor.Este sistema de secado directo es de mayor eficacia en el calentamiento del aire por medio de los sistemas de cogeneración. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO INDIRECTO El calor es suministrado por una caldera de vapor o aceite térmico que lo transmite al fango por medio de intercambiadores de calor. Este tipo de secado indirecto conlleva ventajas como permitir el uso de fluido térmico sobrante de una operación de proceso. presentan una elevada inercia térmica.

Fig. Los inconvenientes del sistema de secado mixto con centrífuga son la inercia térmica es moderada. Edificio de secado térmico de la EDAR del Baix Llobregat. 68 . es un circuito relativamente cerrado. que entra en contacto directo con el fango. Este método de secado con centrífuga presenta ventajas como permitir simplificar el sistema al admitir lodos primarios a la centrifuga. porque reutiliza parcialmente en el calentamiento del aire. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO CON CENTRÍFUGA. usar los gases de combustión directamente para el secado precisa una masa de gases importante que hay que evacuar después del sistema. al fango por medio de intercambiadores de calor (camisa del secador) y a la corriente de gases calientes. El lodo primario se centrifuga en una máquina situada en el interior de un secador. de manera indirecta.Sistemas de centrifugación. Cataluña. El calor se aporta en partes variables desde la caldera de vapor o aceite térmico que lo transmite. permite un rendimiento notable del sistema de cogeneración. que forman película fina combinado con un circuito de aire cerrado minimizan estos problemas.

Tecnologías de la incineración del lodo de aguas residuales. aunque compuestos como dioxina pueden formarse.2. Además. Se catalogan como desechos peligrosos entre otras a causa de la contaminación de los metales pesados (Eddings y otros 1994. Sin embargo. Incinerador de estrato fluidificado. & de Wang. la incineración es una inversión costosa. BioCon AWINA. 69 . Horno de ciclón. la incineración es una opción costosa de la disposición para el lodo. Lin 1998. Por ello ventilar los dispositivos de control de producción (como los depuradores de alta presión) es necesario para proteger la calidad del aire. SWSF-Proceso. La tabla siguiente enumera algunas de las tecnologías de la incineración para el lodo de aguas residuales ya en funcionamiento y bajo desarrollo adicional. Desde un punto de vista económico.8b. puede ser justificado para los lodos no permitidos ser utilizado en agricultura. La materia orgánica y los agentes contaminadores orgánicos se incineran a H2O y al CO2 en las temperaturas de 850 a 950ºC. KALOGEO PyroFluid.PROCESO DE INCINERACIÓN. Incinerador de estrato fluidificado. Rejilla. TECNOLOGÍAS CARACTERÍSTICAS Pyrobuster EcoDry. y está también conforme a la regulación terminante referente a criterios de la combustión. Comparado a la coincineración.5. Rejilla con la rueda rotatoria. ATZ-Proceso. como el fósforo. gerencia de los residuos del tratamiento del gas de escape y tratamiento de la motas y de las cenizas inferiores. La incineración reduce biosólidos a un residuo consiste mayoritariamente en ceniza. Los metales no se degradan y son concentrados en la ceniza y en la macropartícula importe que se contiene en los gases de escape generado por el proceso. El proceso de incineración del lodo conlleva quemar en presencia del oxígeno a temperatura elevada en un dispositivo de combustión (Brunner 1991). Tabla. y degradan la mayoría del producto químico orgánico tóxico. El proceso de la incineración destruye virtualmente todos los sólidos y patógeno volátiles. Pirolisis e incineración en dos hornos rotatorios separados.1. Incinerador de estrato fluidificado. solamente es posible la recuperación de nutriente de las cenizas de la monoincineración del lodo. Rejilla. Dangfran y otros 2000). y los productos de la combustión incompleta deben ser controlado. que es el aproximadamente 20% del volumen original.

En Alemania. La mono-incineración definida como combustión con exceso de aire. Los sistemas de termo destrucción de residuos son obligados por ley a tener una cámara primaria o de combustión y una cámara secundaria o de post-combustión para garantizar la ausencia de contaminantes en los gases o. Una solución a este problema es la co-combustión que consiste en la combustión junto con residuos municipales. al menos. * Co-incineración en industria del cemento. En este caso la legislación europea no permite que el residuo aporte más del 40 % de la potencia. lo que obliga a construirlas de gran capacidad (para poblaciones entre 200000 a 800000 habitantes). En Alemania 10 de las 39 plantas en funcionamiento son de co-combustión (Werther y Ogada. Una de las principales desventajas de la mono-incineraciones es el elevado coste de las instalaciones. Existen exámenes actuales en relación con focos de reciclaje de nutriente de las cenizas del lodo de aguas residuales después de la mono-incineración en la recuperación nutriente. Esquema de planta incineradora.Pueden diferenciarse los siguientes procesos de incineración: * Mono-incineración * Co-incineración en las incineradoras * Co-incineración en centrales eléctricas. 1999) Fig. una emisión de éstos inferior al límite 70 . Los lodos secos tienen un poder calorífico similar al de los residuos urbanos y además producen cantidades similares de contaminantes. el 20% de la cantidad total del lodo de aguas residuales se trata en 23 plantas de la mono-incineración. En la co-incineración el residuo se mezcla con el combustible de proceso.

que se componen de gases y vapor de agua. pues no desaparece si no se elimina en diferentes estados materiales. -Cámaras de combustión. -Recuperación energía. muestra como la mayor cantidad de residuos que produce una incineradora es en forma de emisiones gaseosas (77%).5% 71 . De estas operaciones realizadas en la instalación se produce una distribución de la masa tratada. -Control de la contaminación. las emisiones pueden superar el 95% 6 2. tal como se representa en la figura inferior. Si el balance incorpora la masa de aire. El balance másico (diagrama de Shankey ) de los sistemas de incineración.legal. Las operaciones llevadas a cabo en una planta incineradora de residuos se resumen en el siguiente gráfico: Entre las operaciones de la planta incineradora se distinguen cinco: -Recepción y pretratamiento de los residuos. -Manejo de residuos y cenizas.

INCINERADOR DE HORNO ROTATORIO.Incineradores de horno rotatorio . incluso contenedores metálicos. (lo cual es muy útil en el caso de residuos peligrosos). con Tª superiores a los 1000ºC. Respecto al 77% de los gases emitidos procedentes de una incineradora deben cumplir los límites que fijan las normas legales por lo que es preciso dotar a la instalación de una serie de técnicas capaces de destruir o retener los diferentes tipos de contaminantes. puede controlarse con la velocidad de rotación del horno.Hornos que trabajan con cenizas fundidas.Hornos que trabajan con cenizas sólidas y con rangos de Tª de 800º a 1000ºC. Esquemas de hornos rotatorios aparecen en las figuras siguientes: 72 . incluso alcanza los 1650ºC. son adecuados los sistema siguientes: .5% son cenizas volantes que también son un residuo. será un residuo. Para ello la temperatura en esta cámara es mayor. A medida que van disminuyendo los límites de las emisiones aumenta la complejidad del proceso de depuración. Ambas cámaras pueden recibir combustible auxiliar. líquidos o gases. la velocidad de alimentación del residuo.Incineradores de piso bajo o solera múltiple Las características de estos incineradores son comentadas a continuación. El tiempo de residencia del residuo. Su gran flexibilidad al poder tratar sólidos lo hace el sistema más usado en incineración de residuos peligrosos dada. El sistema de incineración se elige en función del tipo de residuo a quemar. normalmente entre 30 y 60 minutos. así para los lodos de depuradora como lodos orgánicos acuosos. Independientemente de los niveles fijados es preciso disminuir la concentración de un conjunto de contaminantes que se comentan a continuación. donde los gases que sólo alcanzaron la combustión parcial la alcanzan ahora totalmente. Puede incorporarse un ciclón de alta temperatura entre el horno y la cámara de postcombustión para evitar la descarga de partículas sólidas.5% se genera como escoria. y el 2.Tal como representa el diagrama respecto al resto de la masa se indica que el 20. . Llegan a superar el 100% exceso de aire. de 980 a 1200ºC.Incineradores de lecho fluidizado . Según la temperatura de trabajo podemos distinguir: . Conectada a la descarga del gases del horno va la cámara de post-combustión o cámara de combustión secundaria.

73 . cementación. Dicha masa es fluidizada por una corriente ascensional de aire de combustión. PCI y productos de combustiones secundarias. gracias al caudal de fluidificación. Este tipo de horno ha sido concebido para el tratamiento de materiales conflictivos. La combustión se desarrolla en el seno de una masa en suspensión de partículas de inerte y adsorbente. Los procesos varían entre temple neutro.Como inconvenientes tenemos productos de reacciones de combustión parcial. carbonitruración. el arrastre de material será más o menos intenso en ambos casos las partículas serán recogidas en un ciclón. INCINERADOR DE HORNO DE LECHO FLUIDIZADO. Según la velocidad de flujo de aire distinguimos dos tipos de horno: lecho circulante y burbujeo. Como medida de protección ante fugas o pérdidas muy peligrosas se usan presiones negativas. En función del diseño y del tipo de horno. etc. nitruración. según el cambio de los gases de fluidificación. La alimentación se realiza por la parte central del lecho. junto con cenizas y combustible. El principio de funcionamiento estriba en la gran transferencia de calor que se lleva a cabo desde las partículas de refractario que constituyen el lecho que se mantiene en constante agitación.

Las instalaciones son más compactas. .Aumento del tiempo de residencia. Los sólidos son alimentados por la parte superior de una cámara vertical cayendo sobre unas plataformas inclinadas y siendo arrastrados por unos brazos mecánicos.Requiere menor exceso de aire. mientras el aire circula en contracorriente. .Puede trabajar a temperaturas menores con lo que se evita la fusión parcial de las escorias del combustible en el seno del lecho. 74 .Posibilidad de usar mezclas heterogéneas de combustibles. La siguiente figura muestra el esquema interno de un horno de pisos. Este tipo de incinerador es muy usado en incineración de lodos de EDAR.Las ventajas técnicas que aporta el lecho fluidizado en comparación con el convencional pueden sintetizarse en: .Reducción de los niveles de NOx al trabajar a menores niveles térmicos y excesos de aire más reducidos. más importantes: . Pero desde la óptica medioambiental las ventajas son.Posibilidad de introducir catalizadores en el lecho. de una a otra. .Minimización de las emisiones de SO2 por adición de reactivos en el propio lecho (carbonatos) . por tanto el rendimiento de la combustión será mayor. INCINERADOR DE HORNO PISO BAJO O DE SOLERA MÚLTIPLE. . . siendo el estado físico de alguno de ellos difícil (fangos).

en ausencia de agente oxidante. Al aumentar la temperatura disminuye la proporción de fracción sólida y aumenta el contenido en compuestos líquidos y gaseosos. etc.8c. La proporción relativa de cada fracción depende del material de partida y especialmente de las condiciones de reacción (temperatura y velocidad de calentamiento). 2. -zona inferior de enfriamiento de cenizas y precalentamiento del aire. Los metales del lodo se concentran en la fracción sólida. La mayor ventaja de este tipo de horno es la eficacia en el tratamiento de residuos con alto contenido de humedad. 75 . como es el oxígeno y a temperaturas entre los 300º-650ºC. Naturalmente la utilización de la pirólisis toma interés cuando los productos obtenidos son más fáciles de tratar que el original. La fracción sólida generada por los lodos es un residuo carbonoso. líquido y sólido. La pirólisis es la descomposición térmica de compuestos orgánicos de un material para transformarlo en otros materiales más fáciles de tratar. -zona intermedia de combustión en la que se pueden alcanzar los 1000ºC. llamado char. no es tratamiento final sino una etapa intermedia debido a que durante la pirólisis de lodos de depuradora se producen una serie de complejas reacciones químicas que llevan a la obtención de 3 fracciones: gas.PROCESO DE PIRÓLISIS. eliminación de gases contaminantes.1. Por ello.5.Se distinguen tres zonas a lo largo de la cámara: -zona superior de secado y calentamiento. que puede utilizarse como adsorbente en el tratamiento de aguas. siendo una desventaja el estrecho intervalo de tamaño de sólidos que permite tratar. donde por otro lado es menor su lixiviación que en el lodo original.

76 . Dicha mezcla de hidrocarburos se puede aplicar como biocombustibles. ESQUEMA DE INSTALACIÓN CON PROCESO PIROLÍTICO. H2O e H2. en tanto el proceso lo realiza a una temperatura que no sobrepasa los 500ºC. que toma el nombre comercial de TERMÓLISIS. en proporción alta a temperaturas comprendidas entre los 500 y 600ºC. Fig. La hidrogenación es una variante de la pirolisis con la introducción de hidrógeno en el reactor durante el período de calentamiento. VENTAJAS: El proceso de pirólisis presenta beneficios como: -Muy baja emisión de partículas. INCONVENIENTES: Como inconvenientes hay que resaltar que parte del residuo original -Se transforma en una sustancia sólida carbonosa (char) de difícil reutilización. cuya proporción relativa aumenta con la temperatura. -Los gases de síntesis son fáciles de usar en el propio proceso. Agua para condensación Volátiles a CC oxidac. en la que se pretende cerrar el ciclo de tratamiento. térm. CnHm. además de una mezcla de hidrocarburos y agua (procedentes de la descomposición de la materia lignocelulósica). -En fase de experimentación. El esquema reproduce una planta de tratamiento de RDF (residuo combustible del RSU). Una variante de la pirolisis. -Posibilidad de formación de productos tóxicos intermedios. La fracción gaseosa es una serie de gases de CO2.La fracción líquida se compone de un líquido piroleñoso de color oscuro y alta viscosidad. -Posibilidad de aplicación al tratamiento de suelos contaminados.

77 . Sin embargo esta etapa es más sencilla tanto por la calidad como cantidad de los gases generados. caldera auxiliar digestor y caldera vapor/turbina. por oxidación parcial a temperatura elevada de 600º a 1.000 ºC. De ahí que la gasificación tiene como finalidad transformar las substancias combustibles sólidas en gaseosas. una materia combustible o residual en un gas de moderado poder calorífico. El proceso de gasificación es un proceso térmico que convierte. Fig.1. Las combustiones. Como inconvenientes hay que citar la delicada depuración de los gases si éstos se introducen en un equipo cogenerador.5.. ya sean con defecto o con exceso de aire. caldera auxiliar secador. son reacciones en estado gaseoso.8d.PROCESO DE GASIFICACIÓN. motogenerador secador.2. caldera digestores. Los beneficios de la gasificación son la gran reducción del volumen y posibilidad de recuperación energética más eficiente que la incineración. Reducidos caudales de gases a depurar. La depuración y limpieza de los gases es imprescindible para su uso posterior. ESQUEMA GASIFICADOR. La gasificación por medio del gas de síntesis puede aplicarse a motogenerador específico. Los gases resultantes son fácilmente transformables en energía por los sistemas convencionales.

2.1. Las cenizas realimentan al proceso de la acidificación. OBSERVADA EN LA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES GIFHORN. El objetivo de esta tecnología es la recuperación de nutrientes y el retiro de metales pesados simultáneo del lodo digerido. Principalmente. hay tres posibilidades de la recuperación del fósforo del lodo de aguas residuales [11]: directamente de lodo activo o digirió el lodo.2.2. Los riesgos de las ventajas tienen que ser evaluados también como posible según la conservación y la eficacia del recurso.5. 2. La integración de los procesos alternativos del tratamiento del lodo de aguas residuales tiene que ser estimada considerando aspectos ecológicos y financieros. DIAGRAMA DE LA TECNOLOGÍA SEABORNE. Los diversos caminos del tratamiento y por lo tanto la calidad del lodo tratado permiten la reutilización o el vertido del material. La tecnología Seaborne consiste esencialmente en tres módulos ligados que se juntan próximos y en el mismo complejo. Los sólidos restantes se separan del flujo. del lodo digerido o de la cenizas del lodo después de la mono-incineración.5.TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES. particularmente fósforo. ALEMANIA [14]. se secan y se incineran. TECNOLOGÍA SEABORNE. 78 .. de la conservación de naturaleza y de la seguridad nuclear (BMU) comenzaron un programa de ayuda para el desarrollo de las nuevas tecnologías del gran escala para la recuperación de nutriente. El lodo anaerobio ya estabilizado es acidificado por el ácido sulfúrico. El programa tiene como objetivo el reciclaje del fósforo y el producir fertilizante según los requisitos legales. Fig. El Ministerio de Educación e Investigación federal alemán (BMBF) junto con el ministerio federal del Medio Ambiente.

En la segunda unidad principal del sistema. El sulfato ambos. NRS sistema de recuperación de nutrientes donde el nitrógeno y el fósforo nutrientes del retiro son reciclados del flujo de proceso por la precipitación del hexahidrato de fosfato del amonio del magnesio (MAPA). . del MAPA y del DAS se puede reutilizar como fertilizante en agricultura. se utiliza en la unidad de RoHM (retiro de la unidad de los metales pesados) para precipitar los metales pesados del flujo de proceso. 2. El proceso de Cambi conlleva la hidrólisis térmica de las células del lodo para una digestión más eficiente del lodo de aguas residuales. TECNOLOGÍA CAMBI.Retiro de los agentes contaminadores (metales pesados y agentes contaminadores orgánicos) . Esquema proceso HT.El gas del digestor.5.2. el nitrógeno de sobra todavía contenido en el núcleo se pela como sulfato de diamonio (DAS). Fig. Este proceso Seaborne presenta una serie de beneficios como son: . el lodo se precalienta en un tanque que reduce a pulpa antes de que vapor se agrega a 12 bar para alcanzar temperaturas de 150º a 160ºC y presiones de cerca de 8-9 bar en el segundo reactor. 79 . .2.Proceso del gas de la fermentación y/o del gas de alcantarilla al metano (calidad del gas natural).Recuperación del nitrógeno y del fósforo materiales valiosos.Reutilización en forma de un producto comercial del fertilizante. RGU) es opcional. arriba en sulfuro de hidrógeno. Se separa el MAPA. La tercera unidad para el refinamiento del gas del digestor a la calidad del gas natural (gas regenerador que aumenta la unidad. Previamente desecado.

Después de refrescar. Planta CAMBI. el lodo se alimenta en el digestor (véase fig. Fig. Diagrama del en planta con proceso de Cambi (CHP. La eliminación biológica del fósforo in situ de la depuradora de aguas residuales es necesaria para la unidad de desmontaje del nitrógeno y la extracción alcalina del fósforo. Los tiempos de retención típicos en el digestor se extienden a partir del 10 a 12 días. inferior). El fósforo se recupera del lodo digerido pero además del agua del lodo como hexahidrato de fosfato del amonio del magnesio (MAPA) después de desecar el lodo digerido. Fig. 80 . • Digestor compacto es el 50 % de un sistema de digestión convencional • Capacidad de recibir y tratar una variedad de lodo importado • Producción de energía neta eléctrica de 1MW. El proceso de termo hidrólisis de instalación Cambi presenta ventajas como: Secadores permiten operaciones automáticas. unidad calor y de energía combinada).

Espesamiento .ajustado Lodos a Incineración MS 45 % Mezcla MS 20 % térmica 150 ºC pH 1 .ajustado Separación Hidróxido férrico Separación metales pesados Fósforo precipitación Fosfato férrico Fósforo Recuperac.000 ton/año) • Con mucho.R.• Producto sencillo para apilar y almacenar en aproximadamente el 35 % DS.2 Deshidratación pH. Este proceso para tratamiento de lodos de depuradoras se ha desarrollado con el fin de recuperar fracciones diferentes procedentes de los lodos de agua residual. • Volumen bajo de producto (~20. Módulo KEPRO implementado en línea de lodos de E.ajustado Agua Rechazada Tratamiento pH. como son: . 81 . el coste de vida útil es más bajo. TECNOLOGÍA KEPRO.3.2. 75 % Recuperación Fe 40 % Fig.Acidificación -Hidrólisis térmica -Separación biofuel -Precipitación de fósforo -Separación de fósforo -Reciclaje de precipitados y fuentes de carbón Lodo Externo Ácido Vapor Dilución Lodo Digerido Deshidratación pH.Biofuel .Fuentes de carbón Los lodos tratados son tanto lodos digeridos como lodos crudos.Precipitados .D.Fósforo .5. Cuatro productos principales son recuperados: . 2. las cuales pueden ser separadas y reutilizadas. El proceso es continuo y puede ser dividido en siete etapas principales.A.

Los metales pesados se pueden separar junto con el lodo orgánico o más adelante en el proceso. FRACCIONES DE AGUA. en este momento son muy fáciles desecar. El tiempo de retención en el reactor es 30-40 minutos y cerca del 40% de la materia orgánica suspendida se hidrolizan en un líquido biológico fácilmente degradadle. 0 m 3 ORG ORG AGUA INOR INORG ORG INORG 82 . El contenido de metales pesados y de sustancias tóxicas orgánicas es muy bajo. principalmente fibras. 1 m3 AGUA KREPRO 0. El material orgánico en suspensión está en un grado bajo de solubilidad. Esta fracción del fosfato es separada por centrifugación generando lodo de un contenido de materia seca al 35%. AGREGAD. MATERIA ORGÁNICA E INORGÁNICA ENRECUPERAC. El contenido en energía en esta fracción es alto. Los compuestos inorgánicos ahora se licuan. por lo cual puede ser utilizado directamente como fertilizante en tierras de labradío. Los coagulantes. y puede ser utilizado de forma secuencial como combustible biológico. El lodo acidificado es calentado alrededor de 140ºC en un módulo reactor. igual que virutas de madera. 5 ton TS 50% DS Volume 1. El sobrante de la separación de lodo orgánico contiene las sustancias inorgánicas de las cuales ahora el fósforo se precipita como fosfato férrico.El lodo espesado al 5-7% de lodo seco y acidificado a un pH entre 1-3. La materia orgánica sin disolver. metales pesados y fósforo son parcialmente disueltos por este tratamiento. Deshidratado NHOMIGÓN 1 ton TS SCEMENTO 20% DS 3 Volume 5 m BALASTO AGUA Secado 1 ton TS 90% DS Volume 1. La reducción del volumen comparado al lodo digerido desecado convencional es el cerca de 80%. La fase líquida de la separación del fosfato contiene precipitados. se separa en una centrifugadora con un contenido sólido seco cerca del 50%. Esta fracción líquida se recicla en la planta de aguas residuales para el retiro nutriente. la materia orgánica disuelta y nitrógeno.

ESQUEMA DEL PROCESO DE CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. Las cargas de nutrientes pueden ser convenientemente bloqueadas por la aplicación de un proceso de cristalización de estruvita (SCP) donde el nitrógeno y el fósforo fijado en los cristales de estruvita. y luego se bombea en un 1 m3 de volumen de reactor de lecho fluidizado (FBR). Un aparato Dortmund en la parte superior de FBR evita el derrubio de materiales finos (velocidad lineal de 6 m/h). TECNOLOGÍA CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. La unidad del proceso de cristalización de la estruviata (SCP) hasta 2.2.2.4.5. junto con magnesio (MgNH4PO4).0 m3/h de sobrante anaeróbico en un modo continuo. magnesio> estequiométrica solicitud y alcalinidad> 900 mg CaCO3/l. en primer lugar despojado con el paso de aire en una columna para aumentar el pH. entonces los flujos a la aireación de la columna. 83 . amoníaco> 300 mg N/l. [tabla] El SCP se ha aplicado ampliamente para el tratamiento anaeróbico de sobrantes procedentes de la digestión de lodos residuales y la co-digestión de lodos residuales junto con los desechos sólidos orgánicos. El caudal de alimentación es. El efluente de la FBR se recicla por el paso en la columna y el efluente final se obtiene a partir de la columna de descarga de aireación. Fig. sin embargo su aplicación puede llevarse a cabo para cualquier a sobrante anaeróbica cuyas características físicas-químicas son similares a los siguientes: la concentración de fósforo superior al 30-50 mg P/l.

ESQUEMA COLUMNA DE ARRASTRE/DESPEJE Y REACTOR DE LECHO FLUIDO Siguiendo las dos posibilidades para realizar cristalización del fósforo. ESQUEMA DE PLANTA PARA EL PROCESO DE SCP. es 84 . Fig. Usando la arena del cuarzo como núcleo del material. con y sin núcleo del material. los costes operacionales pueden ser diferentes.Fig. cuando se obtiene la auto-nucleación.24 €/m3. los costes son de 0.

Una pequeña parte de los gases de escapes no condensables (hidrógeno. bajo condiciones normales de presión y temperatura entre 380-450 º C.2. LTC.5. El proceso de LTC equivale a la eliminación de grupos funcionales (grupos carbonilo. SO. Ambos análisis de coste no considera la posibilidad de venta de estruvita como fertilizante. Los gases condensados después de enfriado convergen a producto en "petróleo crudo". etano. 2. Principios básicos de la LTC para lodo de depuradora. propano). OH. Cl) de las moléculas orgánicas. metano. que contiene todas las sustancias no volátiles (incluidos la mayoría de los metales pesados). Durante el proceso de conversión termo-catalítico (LTC) se lleva a cabo anaeróbicamente. Con un sólido orgánico permanece en el reactor.más barato puede bajar a 0. Fotos del conversor LTC y productos recuperados de los lodos residuales.16 €/m3). 85 . reacción de agua y sales. TECNOLOGÍA DE TERMO-CONVERSIÓN A BAJA TEMPERATURA. carbón.5.

por el contrario. En condiciones anaeróbicas. En la naturaleza siguen siendo básicamente las cadenas de hidrocarburos intacto. Diagrama de flujo de planta piloto de LTC.1000 de sustrato. sólo el amoniaco o el dióxido de carbono se han eliminado. en un proceso pirolítico la división de carbonos se produce con límites. el horno se calienta hasta 400° C durante 3 horas para responder alrededor de 300 . (NCG: gases no condensables) 86 . La conversión del sustrato se produce en un horno de calefacción eléctrica (10 kW). Las siguientes ecuaciones describen el esquema LTC durante el proceso de conversión: Proteínas: Lípidos: Hidrocarburos: Las ecuaciones muestran que los hidrocarburos se formaron principalmente de las grasas (lípidos) y proteínas. Por lo tanto. La siguiente figura muestra el diagrama de flujo de planta piloto. Éste es un proceso catalítico. Fig. alrededor del 50% de proteínas y polisacáridos 5-30%.Reacciones química La biomasa bacteriana contiene hasta un 28-30% de lípidos. LTC no debe confundirse con la pirólisis.

Los socios del proyecto han sido la Fa. Foto. Alemania.Planta piloto Sobre la base de los resultados de laboratorio. GRÁFICA DE PORCENTAJES DE PRODUCTOS LTC DE LA PLANTA PILOTO DE FÜSSEN 87 . Alemania. a: almacén sustratos. f: trampa de aceite. Ober-Mörlen y la empresa Elektrotechnik Rünagel. Esto permite la realización de los diferentes tiempos de retención. Viereth-Trunstadt. El reactor cuenta con un circuito interno. Planta piloto en la planta de tratamiento de aguas residuales Füssen. El proyecto fue apoyado por la fundación Deutsche Bundesstiftung Umwelt. b: tornillo de entrada c: circulación interna de la cama envasados. Elementos señalados en la foto de planta piloto de LTC. La planta piloto se ensayó con éxito en la planta de tratamiento de aguas residuales Füssen. se construyó una planta piloto. Osnabrück. Werkstoff und Funktion Grimmel Wassertechnik. e: condensador.

Las técnicas de valorización de lodos se enfrentan a varios aspectos cruciales como son el tipo y características físico-químicas de los mismos. Las técnicas de valorización suelen basarse en los procesos descritos en los apartados de técnicas de reducción o recuperación. según el tipo de lodo se obtienen valorizaciones de distinta índole realizando los siguientes procesos de adecuación del mismo: LODOS NO DIGERIDOS: .TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN. medioambientales o de sostenibilidad. Por tanto. hormigón DE CONSTRUCCIÓN: .2. Partiendo de esta premisa se pueden clasificar las técnicas de valorización. genere deshechos de mayor perjuicio que los lodos eliminados o conlleve una inversión no rentabilizada por alguno de los aspectos sanitarios.Secado térmico Î FERTILIZANTE 88 . Además de tomar en cuenta los condicionantes del volumen a tratar y la viabilidad de la técnica que se desea emplear. en función de sus procesos de acceso al estado deseado del lodo para aplicar dicha técnica.Directamente Î COMPOSTAJE SILVICULTURA FORESTAL UTILIZACIÓN EN TERRAPLENES RECUPERACIÓN DE SUELOS AGOTADO LODOS DIGERIDOS: -DeshidratadosÎ + Secado térmico Î COMPOSTAJE FERTILIZANTES SILVICULTURA FORESTAL UTILIZACIÓN EN TERRAPLENES ADICIÓN A MATERIALES DE MEJORA DE SUELOS AGOTADOS Î + Incineración: Î Cenizas => ADICIÓN A MATERIALES DE MEJORA DE SUELO INTEGRADAS EN MATERIALES cemento.3. Siendo ello necesario para acondicionar el lodo a aplicar respecto a sus características o calidad. Pues no será interesante una aplicación para lodos que no pueda asumir un volumen considerado de los mismos.5.. En muchas ocasiones la valorización del lodo se produce simplemente por disminución de su porcentaje en agua o eliminar componentes tóxicos. para poder ser utilizados en el fin escogido.

.) Adición a suelos de explotaciones extractoras . (miembros de la U. España) Electricidad.G.E. Japón) Adición a materiales para mejora del suelo .EE.C. (Alemania) Combustible de calefacción. Rioja) Adición a suelos degradados periferia ciudades (Lasso. finalidad y localizaciones donde se aplican actualmente.Técnicas de mejora del suelo por aplicación Adición a zonas forestales (Granada. -Escorias: Balasto Agregados Î Fusión + Pirólisis => AISLANTE ACÚSTICO AGREGADOS BLOQUES PERMEABLES + en granulado => AGREGADO JARDINES -Biogasificación Î COMBUSTIBLE CALORÍFICO CH4 ELECTRICIDAD -Recuperación NutrientesÎ FÓSFORO NITRÓGENO LTC CARBÓN Y LTC PETRÓLEO A continuación se indican una relación por tipo de técnica.Técnicas de tratamiento térmico y utilización de cenizas Cenizas de incineración Î Integración en materiales de construcción (Cementos Porlant. (Pensilvania. combustible de sustitución en horno de clinker. Cantabria. baldosas.) 89 .Î + Incineración: Î Fusión =>MODELADO EN ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS: -Bloques. (Rioja. L. ladrillos.Técnicas de obtención energética.Técnicas de compostaje Compost. usual en U. Reino Unido. Suecia) .UU.P. Digestión Î Biogás (gas metano) (Japón. ornament.E. .) Fertilizante (por % N y % P).

tal como se han anotado anteriormente. a gran escala) Lodos líquidos residuales (Alemania. Siendo esto muy positivo siempre que sea rentable para algún aspecto sanitario. (Japón) En el esquema siguiente aclara las etapas de la estructura de las valorizaciones con sus respectivos procesos de acondicionamiento y los productos o servicios a obtener.Técnica de recuperación de nutrientes: Recuperación del fósforo procedente deÎ Lodo de depuradora (Suecia. a gran escala) Cenizas de lodos de depuradoras (Australia.Baldosas.. permite ser aplicado a un mayor número de aplicaciones o servicios. medioambiental o de sostenibilidad.Técnica de integración en construcciones: Utilizados en terraplenes bases de autopistas (China) -Técnicas de compactación o fusión: Modelado de elementos: . Tal como se observa a medida que se realizan procesos de adecuación al lodo. a gran escala) Recuperación del nitrógeno . tejas Escorias: .Material de balasto (grava o de piedra machacada.Ladrillos . 90 . que se tiende sobre la explanación de los ferrocarriles para asentar y sujetar sobre ella las traviesas o sobre la explanación de las carreteras para colocar sobre ella el pavimento).Bloques .

LTC OIL.VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS Recirculación COMPOSTAJE SECADO TÉRMICO FERTILIZANTE SILVICULTURA FORESTAL UTILIZ. BALD. GAS GIAYE 91 . EN TERRAPLENES CENIZAS ADICIÓN A MATERIAL MEJORA DEL SUELO AGOTADOS CEMENTO Bomba permeado Lodos de exceso Unidad biológica DESHIDRATADOS CENIZAS CENIZAS INTEGRADAS EN MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN HOMIGÓN BLOQ. INCINERADOS MODELADO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS TÉCNIC DE VALORIZ DIGESTIÓN FUSIÓN ESCORIAS PIRÓLISIS GRANULADO COMBUST CALORÍFICO CH4 AISLANTES ACÚSTICOS AGREGADOS BLOQUES PERMEABLES AL AGUA AGREGADO JARDINES BALASTO AGREGAD. LTC CARBÓN. LADR. NITRÓG RECUPERAC. DEC. BIOGÁS ELECTRIC FÓSF.

este apartado del catálogo manifiesta el estado de madurez de la tecnología a implantar. TIPO DE LODO. Catálogo de técnicas tradicionales de valorización. instalaciones de plantas pilotos y laboratorios que respaldan la existencia y experiencia en la ejecución de la técnica.R. Los acrónimos utilizados indican si se trata de una tecnología fuertemente madura aplicada en EDAR (E.A. REFERENCIAS. Algunos casos presentan costes de implantación y costes de operación. Los parámetros directrices son: PROCESO. GIAYE 92 .) o en estado inmaduro de laboratorios aún. apartado descriptor de las cualidades o beneficios de la técnica y los inconvenientes conlleva.1. mínimamente en inicios de innovación en empresa (INN. si bien es una tecnología en estado de prueba en una planta piloto o prototipo (PL. anota de manera aproximada los costes indicados por los comerciales representan dichas tecnologías y por la experiencia aportada por las instalaciones existentes.R.R. Sintetizadas las técnicas de valorización en forma de catálogo tanto tradicionales como innovadoras de opciones a escoger. por ser muy destacados estos últimos según la técnica elegida.E. se aporta una serie de EDAR. PL.U.PIL) o si tratamos con una tecnología en estado embrionario. 3. VENTAJAS/DESVENTAJAS. cuantifica el porcentaje de lodo capaz de reducir o minimizar dicha técnica. INN. COMPONENTES. designa las características del lodo al que trata.D. partes o elementos imprescindibles en la instalación para acometer la técnica. . indica los procesos unitarios destacados en la técnica. . REDUCCIÓN DE LODOS. en función de varios parámetros decisivos en la elección de técnica a aplicar a los lodos. Catálogo de técnicas innovadoras de valorización.2.VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS III-ANÁLISIS DE LAS TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN DE LOS L. E.). COSTES.PIL. 3. así como llevan enlazados en esquema un diagrama descriptor o estructural de la misma.

ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) AGUA RESIDUAL EFLUENTE LODOS ACTIVOS AIREACIÓN LODOS SOBRANTES RECIRCULACIÓN ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) NO SUMERGIDA O SISTEMA BUCLE EXTERNO GIAYE 93 .VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS ANEXO ESQUEMAS Unidad biológica Unidad membrana Bomba permeado Lodos de exceso Recirculación FIG.

FIG. 94 . ESQUEMA DE TERMO HODRÓLISIS.

Fig: Esquema de principio Biolysi® O. 95 .

PUNTOS DE ANÁLISIS PROPIEDADES DE LODOS.ESQUEMA IMPLEMENTACIÓN DE LAS UNIDADES DE US. 96 .

RENTABILIDAD SEÑALA LOS COSTES DE LA DISPOSICIÓN (€ POR LA TON MS) RELACIONADOS CON EL TAMAÑO DE WWTP 97 .GRÁFICA.

Fig. ESQUEMA DEL PROCESO DE ATHOS 98 .

ESQUEMA DEL PROCESO SCWO.Fig. 99 .

CENTRÍFUGA. 100 . ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO MIXTO. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO INDIRECTO ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO DIRECTO Fig.GENERADOR Fig. AIRE CALIENTE Fig.

FIG. ESQUEMA DE PROCESO DE PIRÓLISIS.

FIG. ESQUEMA DE PROCESO DE GASIFICADOR

Agua para condensación Volátiles a CC oxidac. térm.

101

Fig. Diagrama de la tecnología Seaborne, observada en la depuradora de aguas residuales Gifhorn, Alemania [14].

102

Fig.Diagrama de la tecnología Cambi, implementación de la hidrólisis térmica.

103

LISTADO DE REFERENCIAS PLANTAS CON PROCESO CAMBI 104 .

MÓDULO KEPRO IMPLEMENTADO EN LÍNEA DE LODOS.adjustment Iron phosphate Phosphorus recovery 75 % Iron recovery 40 % 105 . External sludge Acid Vapour Dilution pH.2 pH.adjustment Reject water treatment Ferric hydroxide separation Heavy metals separation Phosphorus precipitation pH.FIG.adjustment Sludge DS 45 % oC Dewatering for incineration Digested sludge Dewatering Mixing DS 20 % Hydrolysis Temp 150 pH 1 .

FIG. ESQUEMA PLANTA DE PROCESO DE CRISTALIZACIÓN DE ESTRUVITA. 106 .

(NCG: gases no condensables) Reactor LTC y product_LTC 107 .Diagrama de flujo de planta piloto de LTC.

108 .

Pilt Isl. {Piloto B. digestión anaerób.Consumo elevado de energía. Manten. Anjou C. ultrasonido . de ULTRASONID.41% cada 1000 mg/l) -Ensuciam. -Coste energ. Lodos biológicos 30 % C.D.B.000€ ‘No-comerc’ EDAR Saint Sylvain. Lodos biológicos70 . (entre 10% -25%). IT.128 conv.F:60.D.Q. conven. -Fácil implement. -Aumento D.000 m3/d (10 MGD)) INSTAL: 2 mill € C. (+5-20% R.Altas concentr.desintegra estruct. intercamb. MBR sumerg. acumulos 2) fr. Térm . ESQUEMA LODOS ACTIVOS .. Life-EU ALEM GRÁF-RENT 109 . energéticamente. US sobrepuesta rompe células micróbicas.Operac.UU.II. 300ºC y 100 bar.Calidad A.: 3355 FR kWh/mes.metro de flujo .Mezclador . Sistema de separación de sólidos Tratamiento químico REDUCC. % respecto independiente del decantado fango. sin cal. LODO ESPESADO . y solubiliza exopolímeros Î producto fácil digerible.bomba aliment.0109 €/m3} HIDRÓLISIS TÉRMICA HT Pretrat.tubo de succión con la válvula . LODOS % VENTAJAS DESVENTAJAS COSTES aproxim. .Operac: 100-300 €/ton MS lodo orgánico Proceso de tratamiento BIORREACTOR biológico acelerado. € -Producción baja o ninguna del lodo residual . -Deshidratación muy buena del lodo final.O. -Modularidad + centrifugac: 28-35% ó + filt. fango afecta rendim.No genera olores . -Mejor desinfec. REFERENC.Peq. NORUEGA ULTRAFILTRA CIÓN UF+MBR Reactor biológico integrado de crecimiento suspendido con un sistema de membrana de ultrafiltrac.01213 €/m3 Cost Quim: 0.Reactor de presión reducida. . huella ecológ. ESQUEMA . ESQUEMA. DE LODOS catalizado en un proceso MEMBRANA BIOLÓGICOS de oxidación inherente a CATALIZADO la fase vapor o procesos CMBR de hidrólisis.) €/m3 A.en EDAR 6000 hab. CV: 0.tubo realim.tubo conexión LODOS bomb. calor.eq Mannheim. (-0. .Reactor biológico . prensa 35-50%. en EDAR. ESQUEMA Lodos orgánicos ≈100% (< 85 %) AFC-PMC BIOTEC PENSILVANIA EE. . altas. -Funcionam.Mejora rendim.CAVITACIÓNÎ 1)provocan disgregac. fango superiores (SS:10–20 g/l).unid. celular bact.Murano Venecia EDAR Treviso Treviso.TÉCNICA PROCESO TIPO LODO COMPONENTES Reactor biológico termofílico.S. rápidamente biodegradable. -Planta pequeña: 40. del lodo.alim-unidad ACTIVOS RECIRCUL ultrasonido . Fácil . HT+TurbDisg: 80% -Más eficaz. EDAR CAMB US engendra fuerzas mec.Reactor HT .Módulo de membrana (hueca) -Concentrac.739 € y explotación.Elevado coste de implantación CF:32. EE 0. -Posibles olores por corrientes gás no tratado.V. -Erosión de sonotrode. Cost.

de calor. mat. MIXTOS. USA. SOx o Nox.7%*77.Estim: 77. de deshidratac.Mejora índice de reaccionando en Mohlman de lodos. Proceso de oxidación extrema. 110 .pdf C. Goteborg.S. lamelar ATHOS ® EDAR Truccazano. evap.Elevado coste. OXIDACIÓN celularÎ posterior metaboliza DE OZONO por la biomasa más fuerte.: 24€/ton*22ton /d = 582€/d= 190080 €/ñ en B. aireación. líq.de gremonttechnologies. agua. gases. furanos. autosuficiente en energía térmica. Epernay (Fr). / ATHOS) Fango en contacto con O2 en húmedo. completa mat org.Recuperac. O3 conduce a la ruptura de mat.IR. calor y caldera.Generac. -Sist. Italia) OXIDACIÓN HÚMEDA (W. y recircul. gest. -Costes elevados C. bajos.Insignificante acumulac. -Integrable en EDAR -Alta reduc y oxidac. BIOLYSIS ® O con ozono EDAR Aydoilles (Vosges) EDAR Lauriana Bulgarograsso (Como.Us . -Bombas aliment.) ESQUEMA LODOS CUALQUIER TIPO. . 48€/t= 1193. .192 €/día= 429.S.. Bruselas-Nort (Bélgica). mercaptanos. .549.IT Toulouse.. -No emisión olores.Producción tecnosabia . diox. -Unid. corros.O.1MPa).T. 30%. SCWO Oxidac. -Adaptado a lodos con metal. independt económicamente. in situ . tanque .Consumo O3 . -Requisit comb. http://www. . alim.12€/ año B.48€/ton fango (CostConstr.II AQUACRIPTON ® EDAR Cork.tratam. -Economizador -Reactor -Calentador -Emision aéreas bajas S. Tª a 250-300° C Alta presión (70-150 bar) Tiemp: 12-120 min (grado de oxid.V. y destruc. y S. -Contribuye reducción efecto invernadero. -Problem.sist. PRIMARIA. . BIOLÓGICA.No probl. -Bomb. O2puro o H2O2 -Redox sofisticad -Produce NH3Î afecta proc.+ valorizac. (374ºC y 22. -Depósito O2.Generador O3 Lodos activos 30-80% . OZONÓLISIS.SW Huston. ESQUEMA LODO RESIDUAL -Bomb. 20años. Orgánica 99% -Residuales intríns evita lixiviación.V. Uso O2 y SCW. DIGERIDO. -No emite humos contaminantes. -Adaptado a tratam. sec. -Muy bajo consumo energético.S.P.ES LODOS ACTIVOS RECIRCUL. -Equip. Seg. com/IMG/pdf/ BrRD_A4_EU . -Almacenamiento O2 líquido en la gasificación . (6080%) Mat. -Decant. OXIDACIÓN POR AGUA SUPERCRÍTIC A.Intercambiad. sól. A.desechos peligrosos.Coste elevado -Patente. URBANO O INDUSTRIAL. -Tanque reacción o reactor. dosific. Lodos en sól.tecn osabia) 22t*0. atasco.Mejora capacidad otras mater.-cabina C.org. orgánic. Inyectado SCW+ mat.

111 .

. CRISTALIZAC.000 ton TS/year} E. ESQUEMA -Tanque reductor a pulpa LODO -Reactor HT PRE-DESECADO -Tanque flash Reduc. IT E. % de los lodos restantes digestión anaeróbica -Recuperac. Sin adición química al bloque de fósforo. del lodo anaerób estabiliz. Tecnol. secante Costes: LTCcarbón reciclado: 70 €/ton E. útil. -Reutilizac. Alemania E. estruvita recuperando P y N.orgán. aplicada al sobrante aeróbico. 50 % del conv. ESQUEMA LODOS ANAERÓB. EDAR Treviso. KEPRO Desecados al 20%.Proceso del gas de fermentación . ESQUEMA LODO DIGERIDO Tres módulos: -RoHM (retiro de lmetal.N. Resto sólid. met. elevado -Estruvita atasca conductos d paso. -Digestor compacto. Acidific. 112 . secad e incinerados. -Genera dioxina PIL EDAR T. Chertsey. pesados. precipitad. mezcldor.Operac: 0. Suecia C. el proceso de acidificación. R. somete a hidrólisis térmica. separados del flujo.SEABORNE Recuperación nutrientes y retiro metal pesado. Cenizas realimentac. 3 0. laboratorio. Reduc. Germany IN N. recuperac. comp. ESQUEMA LODOS CRUDOS Y DIGERIDOS Módulos: -Hidrólisis térmica -Separación biofuel -Precipitador P -Separación P Módulos: -Tanque almacén -Decantador.24 €/m3 con mat. Desarrollado en el reactor. .Retiro agentes contaminadores. P y N (fertilizante). pesados) -NRS (sist. fácil apilar . gas regenerador) Reduce restos de lodo digerido CAMBI Hidrólisis térmica de células d lodoÎ+eficient digestión. -Volumen bajo de producto (~20. proceso de precipitación y posterior incineración. Fredicia SSTP Dinamarca. 50% MS respecto deshidratado. R. Füssen. 40% . -Prod. -Producción de EEneta -Con mucho coste d vida (1MW). biofuel. -Recuperación P. aceite .dispositivo Dormund -Reactor de lecho fluido FBR –Colum arrastre Depósito.Innovador. TERMO CONVERSIÓN LCT Proceso de termo conversión catalíco a baja temperatura.P . R.16€/m sin mat. Transportador de tornillo dentro del transportador de tornillo (hac fuera) Reactor LTC Condensador Reduc. -Patente.almacenar ≈35% DS. Kemira Kemi AB.Recuperac. UK) { 8.000 ton/año) -Coste elevado si no optimiza recuperaciones EDAR Gifhorn. más bajo. -Coste instal. ESQUEMA LODOS SECADOS Reducelos q Produce 29prod /100% d lodos secos -Productos carbón. EDAR_CAMBI (Dublín. nutrientes) -RGU (Unid. -Capacidad y trata lodo variado. ESTRUVITA SCP Proceso de cristalizac. fuentes de carbón. R. secante. Kemwater EDAR Helsingborg. forma comercial-fertiliz.

2-29. los sistemas de MBR alcanzaron más de 5-log. Cuando fueron probados para el rechazo microbiológico de los contaminantes. El flujo neto medido para los sistemas sumergidos de MBR fue medido entre 13-16 galones por pie cuadrado por día (gfd) mientras que eso para un sistema del external MBR fue medida de 27gfd.3 mg/L-N. requiriendo la energía adicional para el bombeo del flujo cruzado.. La operación del alto flujo del sistema externo de MBR se puede atribuir por mejorar la turbulencia disponible dentro del módulo externo de la membrana comparando con un sistema MBR sumergido. un estudio de demanda de seis días fue probado en éstos. El sistema de DynaLift MBR confió en el flujo cruzado asistido por puente aéreo de bombeo para limpiar.040 pies cúbicos estándar por minuto por el pie cuadrado (scfm/pie2). Para determinar el funcionamiento de los sistemas de MBR en el flujo máximo y determinar la calidad del agua permeada. es debido a los requisitos relativamente más alto del flujo de la recirculación del primero. el sistema de MBR fue operado con aire limpio creciente o el flujo de recirculación o ambos de la recirculación durante la operación máxima de flujo. Los parámetros de funcionamiento durante la operación del flujo del medio y pico fueron recomendados por los fabricantes.IV-LÍNEAS DE ACTUACIÓN POSIBLES SISTEMAS DE MBR CON MÓDULO EXTERNO En la tecnología de los sistemas de biorreactores de membranas de ultrafiltración se distinguen los de configuración de módulo de membranas sumergidas y los biorreactores de membranas de ultrafiltración de módulo externo. Las eficacias de la desnitrificación de los sistemas variaron dependiendo de la presencia de una zona anóxica con las concentraciones permeadas del nitrato que variaban a partir de 4. Durante este estudio de demanda. registrar el rechazo de total y los coliformes fecales y más de 3-log. Según su recomendación.0190. ya comentadas sus bases de funcionamiento en el apartado de técnicas de reducción. GIAYE 113 . registrar el rechazo del colifago inherente. los sistemas de MBR podían sostener la operación sin una gota significativa en el flujo específico. Una diferencia significativa se ha observado en el flujo del funcionamiento de los sistemas sumergidos de MBR y del sistema externo de MBR.5 miligramos por litro como nitrógeno (mg/L-N) en el efluente.1) unidades nefelométricas de la turbiedad (NTU) y concentración de cinco días efluente de la demanda de oxígeno bioquímica (BOD5) de <2 miligramos por el litro (mg/l). Los requisitos de aire limpio por el área de la membrana de unidad para los sistemas de MBR variaron a partir de 0. Los sistemas de MBR también alcanzaron los niveles del amoníaco de < 0. Los sistemas de MBR probaron calidad del agua excelente producida con la turbiedad efluente menos que (<0. indicando la nitrificación completa.

Las aguas residuales del tanque anóxico fluyeron por gravedad al tanque aerobio para la nitrificación. El sistema sumergido de MBR demostró una declinación temporal en el flujo específico mientras que funcionaba en el flujo máximo mientras que no se observó ninguna tendencia a ello en el sistema del external MBR (DynaLift).400 galones). San Diego como mayor avance en configuración de membrana externa en posición vertical. y un módulo externo de la membrana. El agua nitrificada entonces fue recirculada al módulo externo de la membrana para filtración. Venecia en disposición horizontal y en la EDAR de Punta Loma. un flujo de una recirculación relativamente más alta juntado con aire limpio ayudó a mantener el flujo en fase subcrítica. El sistema experimental de DynaLift MBR testeado en la EDAR de Isla Murano. un flujo de una recirculación relativamente más alta juntado con aire limpio ayudó a mantener el flujo en fase subcrítica.73 m3 (1. incluso cuando funcionó en el flujo máximo.30 m3 (1. Planta piloto de DynaLift MBR. California. EDAR de ubicación la planta piloto del estudio El sistema consistió en un tanque aerobio de 5.Para el sistema externo de MBR. incluso cuando funcionó en flujo máximo. San Diego. Esquema de la EDAR de Punta Loma. Sin embargo. El aire limpio fue inyectado en la parte inferior del módulo de la membrana usando una bomba del puente aéreo junto con la recirculación del lodo para mantener un flujo 114 .250 galones). una diferencia significativa fue observada entre los sistemas sumergidos y externos de MBR mientras que funcionaba en el flujo máximo. Para el sistema externo de MBR. Las aguas residuales defendidas fueron alimentadas al tanque anóxico vía una bomba sumergible controlada por un PLC para mantener un nivel del agua constante en el tanque. el tanque anóxico de 4. Esto se podía atribuir a la operación más allá del flujo crítico para los sistemas sumergidos de MBR mientras que funciona en el flujo máximo.

cruzado turbulento. 115 . Ayudas innovadoras de esta característica del diseño para reducir al mínimo el flujo de la recirculación requisitos para un external MBR. el sistema fue gestionado en modo de la nitrificación-desnitrificación. el lodo del módulo de la membrana desbordó de nuevo al tanque anóxico de la tapa del módulo. Porque el módulo de la membrana está situado fuera del biorreactor. La pérdida del lodo fue hecha automáticamente en intervalos deseados de la línea de la recirculación y era controlado vía PLC después de recibir la entrada del operador vía fijapuntos. Finalmente. El operador fijaba la frecuencia que pierde y perder la duración y el PLC abrió la válvula que perdía por consiguiente. no se sumerge ningunos de los componentes de sistema de la membrana en el licor mezclado. diseño no obstructivo y se pueden funcionar en los altos niveles de MLSS de hasta 15. Para el período entero del estudio. ensayada en San Diego.. El diagrama esquemático del sistema experimental de DynaLift MBR se demuestra en la figura continua. Esquema de la planta piloto DynaLift MBR.000 mg/l. El sistema experimental de DynaLift MBR consistió en un módulo tubular de la membrana externa PVDF de DynaLift 38 PRV con un tamaño nominal del poro de 0. Estas membranas tubulares externas proporcionan un ancho-canal.03 μm y un área de la membrana de 312 pie2. Fig. Las especificaciones para el módulo de la membrana de DynaLift 38 PRV se demuestran en el cuadro siguiente.

La Tabla de parámetros de operación para DynaLift MBR . 116 .Cuadro_ Especificaciones de las membranas utilizadas por la planta de MBR con UF externa. durante el estudio de demanda.

PLANTA PILOTO UF+MBR CON MEMBRANAS EXTERNAS 117 .

MEMBRANA DE UF PARA MBR Y SOFTWARE DE CONTROL DE DynaLift MBR pilot system COSTES DEL SISTEMA DE MBR EXTERNA DE DynaLift Las valoraciones de costes fueron desarrolladas para los sistemas de MBR probados durante este estudio en capacidades de 158 m3/h y 789 m3/h (magnetohidrodinámica). Estas estimaciones incluyeron los costes capitales y operacionales relacionados con el proceso de 118 .

119 .MBR y la desinfección subsecuente. Los costes asociados a la porción de la membrana de los sistemas de MBR fueron obtenidos de los cuatro proveedores participantes de MBR y basados en pautas específicas y criterios desarrollados por el equipo de proyecto. 2004) y puestos al día usando el índice actual del índice de coste de construcción del expediente de las noticias de la ingeniería (ENRCCI) y de coste de la planta de la ingeniería química (CEPCI). COSTES DE CAPITAL PARA SISTEMAS MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE Distribución de los costes de manteniendo y operaciones de la planta. El resto de los costes de los componentes de proceso de MBR fueron derivados de las estimaciones anteriores (Adham y otros.

SUMA COSTES DE CAPITAL. MANTENIMIENTO Y OPERACIONES PARA SISTEMA DE MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE 120 .COSTES DESGLOSADOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN PARA DESARROLLADO SISTEMA MBR.

121 .SUMA DE COSTES. $/KGAL PARA SISTEMA MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE.

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