PREINFORME ESTUDIO DE VALORIZACIÓN DE LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (L.E.D.A.R.U.

)
MUNICIPIO DE LAS PALMAS DE G.C.

G Gr ru up po od de e iin nv ve es sttiig ga ac ciió ón nd de e iin ng ge en niie er ríía aa am mb biie en ntta all y ye en ne er rg gé éttiic ca a ((G GIIA AY YE E)) D De ep pa ar rtta am me en ntto od de e iin ng ge en niie er ríía ad de ep pr ro oc ce es so os s U U..L L..P P..G G..C C

VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS

ÍNDICE
ÍNDICE ........................................................................................................................................ 1  I-INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 4  1.1. Definición y origen de los lodos de depuradoras. ......................................................... 4  1.2. Sistemas de depuración. ................................................................................................ 5  1.3. Tratamientos de lodos de depuración. ........................................................................ 10  1.4. Ratio de cuantificación. .............................................................................................. 12  1.5. Histórico de las E.D.A.R............................................................................................. 14  II-ESTADO DEL ARTE .......................................................................................................... 20  2.1. Producción .................................................................................................................. 20  2.1.1. Proceso de producción de los lodos. ............................................................ 20  2.1.2. Composición ..................................................................................................... 22  2.1.3.  Situación actual y perspectivas................................................................. 24  2.2. Los L.E.D.A.R.U. respecto al medio ambiental ......................................................... 33  2.3. Problemática de los L.E.D.A.R.U. en otros países. Resolución. ................................ 37  2.3.1 Países miembros de la Unión Europea. ........................................................ 37  2.4. Contemplación de los L.E.D.A.R.U. según normativas ............................................. 41  2.5. Técnicas de gestión de L.E.D.A.R.U. empleadas. ...................................................... 45  2.5.1- TÉCNICAS DE REDUCCIÓN. ....................................................................... 46  2.5.1.1.- PROCESO DE REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA CON CATALIZADOR,   2.5.1.2.- PROCESO ULTRAFILTRACIÓN EN BIO-REACTOR DE MEMBRANA. UF-MBR 2.5.1.3.- PROCESO DE OZONÓLISIS. 2.5.1.4.- PROCESO DE HIDRÓLISIS TÉRMICA. 2.5.1.5.- PROCESO MECÁNICOS. ULTRASONIDOS. 2.5.1.6.- PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA. ( W.O. ,ATHOS, Aqueous Thermal Oxidation   Sludge) 2.5.1.7.- PROCESO DE OXIDACIÓN AGUA SUPERCRÍTICA. PIRÓLISIS Y VITRIFICACIÓN. of 59  61  48  52  54  56  CMBR. 46 

2.5.1.8.- PROCESOS TÉRMICOS. SECADO TÉRMICO, INCINERACIÓN, 64 
GIAYE

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2.5.1.8a PROCESO DE SECADO TÉRMICO. 2.5.1.8b- PROCESO DE INCINERACIÓN. 2.5.1.8c- PROCESO DE PIRÓLISIS. 2.5.1.8d.- PROCESO DE GASIFICACIÓN.

66  69  75  77 

2.5.2.- TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES. ............................ 78  2.5.2.1. TECNOLOGÍA SEABORNE. 78  2.5.2.2. TECNOLOGÍA CAMBI. 2.5.2.3. TECNOLOGÍA KEPRO. 2.5.2.4. TECNOLOGÍA CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. 2.5.2.5. TECNOLOGÍA DE TERMO-CONVERSIÓN A BAJA TEMPERATURA. LTC. 85  2.5.3.- TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN. ................................................................ 88  III-ANÁLISIS DE LAS TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN DE LOS L.E.D.A.R.U. ........ 92  3.1. Catálogo de técnicas tradicionales de valorización. ................................................... 92  3.2. Catálogo de técnicas innovadoras de valorización. .................................................... 92  ANEXO ESQUEMAS .............................................................................................................. 93  IV-LÍNEAS DE ACTUACIÓN POSIBLES......................................................................... 113  SISTEMAS DE MBR CON MÓDULO EXTERNO ....................................................... 113  PLANTA PILOTO UF+MBR CON MEMBRANAS EXTERNAS ............................... 117  COSTES DE CAPITAL PARA SISTEMAS MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE ............................................................................................................... 119  COSTES DESGLOSADOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN PARA DESARROLLADO SISTEMA MBR............................................................................... 120  SUMA DE COSTES, $/KGAL PARA SISTEMA MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE. .............................................................................................................. 121  BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 122  79  81  83 

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entre un 0. Además se deben desinfectar previamente a su vertido o reutilización. es necesario reducir su consumo. Siendo estimada para Gran Canaria en el año 2008. en función de la causa que ha establecido la sensibilidad de la zona. [8] El lodo obtenido directamente del tratamiento de las aguas residuales presenta un alto contenido en compuestos de diferente toxicidad. Por estos factores es de gran importancia medioambiental. Cuando las aguas residuales a depurar afectan a zonas sensibles. son denominados los fangos o lodos de depuración. las aguas depuradas se verterán a los cauces de los ríos o en el mar con unos parámetros de calidad óptimos.R.) a través de colectores. El caudal de agua residual urbana. el ciclo de la depuración de aguas residuales urbanas se cierra contemplando una serie de residuos generados por el proceso de depuración.12 y un 25 %. Una vez llevados a cabo estos tratamientos.A.D. como bien escaso. sanitaria e incluso por su potencial lucrativo al revalorizarlos. agentes patógenos y un contenido en sólidos muy bajo.5 hm3/año. y componen el tratamiento previo. de las industrias asentadas en el casco urbano y de las aguas de lluvia que son recogidas por el alcantarillado. que debido al gran volumen generado y su nivel tóxico innato. Posteriormente a través de una serie de técnicas y adaptaciones permitirán la reutilización de los mismos en distintos campos.. una producción de fangos de depuración de 77106 ton al 26% materia seca /año. Estos tratamientos son de tipo mecánico. Esta necesidad de reutilización conlleva la depuración de las aguas residuales. la producción de lodos ha superado el millón de toneladas de materia seca apuntado por el ministerio de medio ambiente medio rural y medio marino. 78 % del agua residual urbana en G. Dichos residuos de las E. dependiendo de las condiciones de operación. estabilización y deshidratación (incluyendo secado). provocando la consecuente valorización de los lodos de depuradoras. en la mayoría de los núcleos poblacionales.A. Después de obtener el caudal de agua depurada. utilizarla en la cantidad y calidad adecuadas al uso correspondiente y reutilizar el agua consumida. tratamiento secundario y el tratamiento terciario como complementario.D. se ha de realizar un tratamiento más riguroso y específico. está constituido por la agrupación de las aguas residuales procedentes del alcantarillado municipal. En la isla de Gran Canaria para el año 2008. se han de definir los usos dispensados a los cauces receptores de estas aguas. biológico y físico-químico.R. el destino final de los lodos de depuradora sea la aplicación de tratamientos de espesamiento. tratamiento primario. A nivel estatal. según datos del Consorcio Insular de Aguas de Gran Canaria [1].ANTECEDENTES El agua. Aunque antes de un determinado tratamiento terciario.C. Este volumen de agua llega a las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (E. La presencia de tipos de contaminantes muy variados en las aguas residuales urbanas obliga a realizar tratamientos específicos de las mismas. 3 . se estima un caudal de depuración del 67.

la acumulación de materias en suspensión y la acumulación de materias orgánicas no biodegradables en las condiciones de trabajo. de MS/m3 de agua depurada). Su producción alcanza los mismos niveles que la de los lodos urbanos. Hg. se parte de la estimación de que un habitante produce entre 15-20 Kg. Zn. de materia seca/año (0. Los lodos urbanos generados durante el tratamiento de las aguas residuales de origen doméstico. Los lodos industriales son generados en el tratamiento de las aguas industriales y caracterizados por la naturaleza de las actividades industriales provenientes como las industrias agroalimentarias producen lodos orgánicos. Respecto a la cuantía de producción. Pb.R. a diferencia otros lodos industriales son esencialmente minerales y contienen elementos traza metálicos (lodos hidróxidos) u orgánicos.). procedente de una estación depuradora de aguas residuales urbanas (E. El origen de los lodos es debido a la composición de subproductos recogidos en las diferentes etapas de descontaminación de las aguas residuales. Podemos distinguir dos grandes tipos de lodos.D.1. parásitos intestinales y virus Además destaca en los lodos. como lodo. Se caracterizan por: > Materia orgánica: 60-80% > Materia inerte: 40-20% > Sequedad: 20-30% > Nitrógeno: 3-5% > Escaso contenido en macroelementos (P y K) > Presencia de metales pesados (Cd. pero la mayoría del agua adicional requiere de fuerzas externas para ser eliminada. Siendo en general denominados lodos. Los lodos de depuradora denominados también fango o biosólido se definen. Definición y origen de los lodos de depuradoras. los residuos semisólido proveniente de un sistema de tratamiento de aguas. 4 .2 Kg. Poseen un contenido en materia volátil elevado (70% de la materia orgánica seca). Ni. Resulta de un proceso de acumulación consecutiva de tres fenómenos combinados como son la producción de microorganismos.I-INTRODUCCIÓN 1.A. la fuerza con la que el agua está ligada a la materia seca que contienen. siendo estas aguas de origen doméstico o mezclas de aguas residuales domésticas con aguas residuales industriales y/o agua de correntía pluvial. los lodos urbanos y los lodos industriales. así una parte del agua se presenta como agua libre. Cu. expresado en la Directiva 91/271/CEE referente a tratamiento de aguas residuales urbanas. tratado o no. Cr) > Microorganismos patógenos: bacterias.

Decantación: En este tratamiento se facilita la precipitación de materias en suspensión cuyo diámetro sea inferior a 0. eliminado materias en suspensión por menor densidad respecto al agua. Intercambio iónico. Así se aplican procesos físicos como: Desbastes por rejillas o filtración mecánica.. realizadas cuando existen problemas de sedimentación de las partículas en suspensión. Los procesos que intervienen en los sistemas de depuración podemos clasificarlos atendiendo al procedimiento aplicado. Neutralización para variar el ph. consisten en el consumo de matera orgánica contenida en las aguas de desecho y de una parte de las materias nutriente (nitrógeno y fósforo). Oxidación Floculación y coagulación. procesos químicos. procedimiento que produce la subida a superficie de las materias en suspensión y con la electrólisis se desprende el hidrógeno en el cátodo o de oxígeno en el ánodo. condicionan el nivel y tipo de tratamiento al que deben someterse. adición de agentes floculantes orgánicos e inorgánicos. hidrocarburos y elementos flotantes en el agua. suprimiendo los microcontaminantes. Son procesos como: Fangos activos Lechos bacterianos Procesos Físico-Químicos. procesos biológicos y actualmente se combinan en procesos físico-químicos. Los lodos de las estaciones depuradoras son recogidos durante las etapas de depuración del afluente recibido. permite la aglomeración en flóculos decantables de las pequeñas partículas de materias en suspensión y materias coloidales y la correspondiente decantación de las mismas. por parte de los microorganismos.1. ya presentes en dichas aguas. Las aguas residuales según la calidad del abasto de la cual se parte y dependiendo del uso. acción en la cual es eliminada la contaminación e impurezas incorporadas en dichas aguas residuales.2 mm.. Reducción. tales como: Floculación. grasas. Sistemas de depuración. Así como varía la calidad también son variables los sistemas de depuración. color. Flotación. Flotación y electrólisis.2. Adsorción. 5 . como procesos físicos. fenoles. retirada de aceites. Desengrasado. Procesos Químicos como son los formados por: Procesos Biológicos. etc.

facilidad de operación y mantenimiento. Los sistemas no convencionales son aquellas técnicas de depuración que suponen un ahorro con respecto a los métodos tradicionales ya sea desde el punto de vista económico.Flotación Procesos químicos y biológicos: . multivariable. aunque en unos límites de contaminación muy escuetos que son ampliamente sobrepasados por el volumen de depuración de las aguas residuales urbanas actuales. . permitiendo su sedimentación posterior en caso de alcanzar la densidad suficiente. Encuentran un campo de aplicación muy adecuado en los pequeños y medianos caudales a depurar como son el caso necesario de los pueblos y municipios pequeños. energético o ambiental. Procesos físicos: . 6 .Microorganismos vivos utilizan la materia orgánica en su proceso metabólico. bastante complejos [5].Luego los sistemas de depuración clasificados según la agrupación de técnicas más convenientes en función del volumen de caudal a tratar. Los procesos se desarrollan en un único reactor-sistema. En el fenómeno de autodepuración de la naturaleza intervienen principios físicos. sistemas no convencionales y sistemas de depuración convencional. SISTEMAS DEPURACIÓN DE LA NATURALEZA La naturaleza una vez contaminada a niveles inferiores a la saturación de su capacidad de regeneración. Los sistemas de depuración no convencional presentan esta adecuación debido a eliminar patógenos con un rendimiento bueno.Sedimentación. químicos y biológicos. La experiencia demuestra que son sistemas que se están implantando porque son buena alternativa a los sistemas convencionales de depuración en los casos de depuración nombrados. sectorizamos en sistemas naturales. SISTEMAS NO CONVENCIONALES. además de una buena integración en los medios rurales. tiene su propio sistema de depuración de agua. a velocidades similares a los procesos naturales. transformándola en materia viva o llegando a flocularla.

LECHOS BACTERIANOS .APLICACIÓN: Superficial o subsuperficial ¾ Lagunajes .FILTROS VERDES (BAJA CARGA) .Estas tecnologías podemos catalogarlas [7] como: ¾ Sistemas por aplicación al terreno Procesos de aplicación superficial .FLUJO VERTICAL U HORIZONTAL .FACULTATIVOS .): • BIODISCOS 7 .DE MADURACIÓN ¾ Filtros de Turba ¾ Procesos de biopelícula .FILTROS INTERMITENTES DE ARENA Humedales Artificiales .NATURALES .ANAERÓBICOS .R.ZANJAS FILTRANTES .RIEGO SUPERFICIAL Procesos de aplicación subsuperficial .LECHOS FILTRANTES .CONTACTORES BIOLÓGICOS ROTATIVOS (C.POZOS FILTRANTES .AERÓBICOS .B.INFILTRACIÓN RÁPIDA .

por lo cual se utiliza aquí un medio químico.Floculación .Sedimentación . Los procesos componentes de esta fase son: . Este tratamiento formado por elementos de decantación en obras de hormigón. Desde el punto de vista del rendimiento alcanzado por los procesos de depuración. Además de conllevar un considerado aporte de energía externa y de infraestructuras pero son las capacitadas para depurar elevadas cargas a depurar como es el caso de las ciudades.Flotación (50-70 %) (70-80 %) (70-90%) (80%) . Llegan a un rendimiento del 90-95 % y dichos tratamientos son denominados: .Filtración . Consigue un rendimiento de eficiencia de eliminación variado desde el 50% al 95%.Desbaste o Criba .Separación de grasas y aceites (90-95%) 8 . decantadores primarios.Desarenado ¾ Tratamiento primario. mientras la materia flotante se desespuma. con agentes de floculación se eleva la eficacia. Consta del enrejado o paso del afluente por barrotes que retenga material arrastrado. podemos agrupar en las fases siguientes: ¾ Pretratamiento o tratamiento previo.• BIOCILINDROS ¾ Combinaciones de tecnología SISTEMAS CONVENCIONALES. Los sistemas convencionales son aquellas técnicas de depuración cuyos procesos transcurren de forma secuencial. en tanques y reactores independientes a velocidades altas. el desarenado o eliminación de arenas y gravillas y el desaceitado o desengrasado. que suprime los materiales flotantes. de los lodos que se almacenan en un pozo. son el proceso o conjunto de procesos que a través de medios físicos tienen por función separar las partículas en suspensión y diversos no retenidos en el pretratamiento. según el proceso [3].Dilacelarión . constituido por un conjunto de elementos estáticos o dinámicos que permitan eliminar los sólidos gruesos de gran tamaño y finos como la arena.

este tratamiento disminuye la demanda bioquímica de oxígeno (D. en la cual las bacterias están unidas a un soporte fijo. Elimina el contaminante de materia biodegradable con rendimientos variables desde el 30% al 90%.Adsorción . según el proceso. se refieren a este tratamiento secundario como tratamiento biológico.O. materia orgánica e inorgánica. es necesario que tenga unas determinadas concentraciones.O. eliminar los nitratos y los fosfatos.B. cianuros y sulfuros. Se ventila inyectando aire o agitándola por medio de turbinas o cepillos rotatorios. cuando el vertido tiene lugar en una zona protegida. fósforos. Específicamente eliminan los compuestos nitrogenados.) residuales. gérmenes patógenos.¾ Tratamiento secundario.B. fluoruros. donde las bacterias atacantes se concentran en copos suspendidos en el agua y actúan los discos biológicos girando a poca velocidad en cubas que contienen el agua residual.Filtros biológicos .) y la demanda química de oxígeno (D.Q.) de las aguas residuales. Son costoso y de elevado rendimiento de eficiencia. Se favorece el ataque bacteriano a las materias contaminantes que viven en el medio.Eliminación de P: • • • . Puede realizarse por la técnica de lechos bacterianos. Los procesos biológicos como: . Luego se realiza una decantación que separa los lodos. O por la técnica de lodos activados. habitualmente poroso. Son tratamientos físicos y químicos especializados. Por ello se realiza tratamientos de eliminación de la demanda biológica de oxígeno (D. al emplear procesos de oxidación biológica. una parte de ellos vuelve a al estanque de aireación anterior para mantener la población bacteriana a nivel elevado.Eliminación de N: • • • • • . por los que va pasando el agua. dependen del tipo de contaminante a erradicar. metales pesados.Lodos activos (30-40%) (40-60%) (50-60%) (70-90%) ¾ Tratamiento terciario. alrededor del 90%.Tecnología de membranas Cloración Nitri-desnitrificación Cultivo de algas Intercambio iónico Arrastre Precipitación Intercambio iónico Biológica 9 . eliminar los gérmenes patógenos introduciendo desinfectantes y sobretodo. Estos tratamientos son: .Balsas de estabilización .Lagunas de aireación .O.

Los sistemas tradicionales generan poco lodo.B. C. filtros de vacío.Coagulación-Floculación .Oxidación química avanzada.Ozonización .R. usan mucha área y garantizan la calidad del agua depurada siempre y cuando se cumplan todas las especificaciones. Aunque como en el tratamiento convencional.Desinfección . el volumen de los lodos y los patógenos. por ello se aplica diferentes tratamientos convencionales.Cloración .A.3. agentes patógenos y bajo contenido de materia sólida. fosas sépticas. filtros bandas o centrifugadoras. podemos distinguir las siguientes etapas en las líneas de lodos de las E.D. Los lodos recolectados durante el tratamiento de las aguas residuales deben ser a su vez tratados para su posterior aprovechamiento o eliminación. POA (AOP) Resumiendo podemos englobar los sistemas de depuración en: • • • Sistemas modernos (lechos bacterianos. etc.) Los sistemas modernos generan más lodos pero garantizan una mejor calidad del agua y usan poca área.: ¾ Espesamiento.Específicos . Tratamientos de lodos de depuración. y tiene como fin reducir el volumen de lodos que debe tratarse con 10 . contenido en compuestos tóxicos. Los terceros son para pequeñas poblaciones. Estos tratamientos son necesarios debido a que los lodos presentan un elevado volumen de generación.. Existen muy diversos tipos de tratamientos para lodos que se indican en el próximo apartado de técnicas de gestión de lodos.R. pudiendo realizarse varios tipos de tratamiento: Concentración y vertido sobre lechos de secado. filtros-prensa o centrifugadoras. Recuperación del coagulante por acidificación y tratamiento de los fangos residuales neutralizados en filtros de vacío. Concentración y paso a través de filtros-prensa. homogeniza los lodos procedentes de los diferentes decantadores de las EDAR. 1. aireación prolongada) Sistemas tradicionales (lagunas) Pequeños sistemas de tratamiento (filtros..Precipitación . Los tratamientos intentan reducir la materia orgánica. Estos factores citados dificultan la eliminación y aprovechamiento de los lodos.

digestión. ¾ Estabilización. Estos objetivos están unidos a los efectos que tiene la operación o proceso de estabilización sobre la parte volátil u orgánica del lodo. o o o o o o o Estabilización aerobia con o sin compostaje posterior Estabilización química Deshidratación y compostaje Deshidratación y secado térmico Deshidratación.posterioridad. almacenamiento prolongado como forma de tratamiento. la eficacia de los digestores tratamiento de digestión. De estos tratamientos de los LD específicamente aplicados en la práctica a EDAR nacionales [12] son los siguientes: o o Digestión anaerobia mesofílica con o sin aprovechamiento energético Digestión anaerobia mesofílica con o sin aprovechamiento energético del metano seguida en algunos casos de compostaje y en otros de secado térmico. eliminar olores desagradables e inhibir.tratamiento por calor. Las medidas adoptadas en este sentido desembocarán en una mejor gestión y en su abaratamiento. se debe realizar variaciones precisas que mejoren la eficacia de los tratamientos. 11 . Los lodos se estabilizan para reducir los patógenos. el secado térmico y las eras de secado.inertización básica . Al reducir el contenido de agua de los lodos podemos optar por procesos físicos como el secado mecánico. ¾ Deshidratación y secado. . Mejorando por tanto. se incrementa la concentración de sólidos utilizando procesos físicos como son el espesado por gravedad. espesado por flotación y la centrifugación. no siempre necesarios y pudiendo causar más perjuicio. del siguiente Por ello. que puede ser seguido en algún caso por la incineración. reducir o eliminar su potencial de putrefacción. en vez de enviarlos a plantas más Habitualmente tienen lugar varios tratamientos encadenados. secado térmico y compostaje Secado térmico e incineración Secado térmico y co-incineración en cementeras a un Existen muchas depuradoras. sobretodo pequeñas donde los LD se someten grandes para su tratamiento conjunto con otros LD. Existen tres métodos principales de estabilización de los lodos: . En la deshidratación se suprime parte del agua contenida en los flóculos y el secado elimina el agua de adsorción y de constitución.

La estimación de producción por habitante de 0.D. Ratio de cuantificación. se expresa por tanto como “Kg de M.S. periodo que abarca 12 .A.s.769 86358.200 33. (ton (ton 26% ms/año) m. para la isla de Gran Canaria.2.000 12028. AÑO 2000 2004 2008 2012 GRAN CANARIA Prod./año) Incremento % 30842.S.500 22453.308 46263.500 20047. Otro ratio de producción de lodos es indicar los gramos de materia seca retenidos en el lodo por gramos de demanda biológica de oxígeno eliminada en el tratamiento. Datos de Gran Canaria cuantificados según el ratio de (ton al 26% de MS/año) [1] Evolución y estimación de la producción de lodos de depuración. y se expresa como “g MS/g DBO eliminada”.461 77105. fango deshidr.R. son de un incremento del 10.D”. Un ratio de producción de lodos indica la cuantificación en kilogramos de materia seca existente en el lodo por m3 de agua depurada que se trata. suponiendo esta evolución una ampliación del 8% respecto al total de la producción de lodos entre los cuatrienios sucesivos.33 40. Además las estimaciones de producción de lodos al 26% de M._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE E.71 TABLA 1. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Los datos de la tabla 1 se muestran representados en la gráfica contigua.71% para el próximo cuatrienio. Así como una evolución de producción de lodos del 40% desde el año 2004 al 2008. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA POR CUATRIENIOS. Kg de materia seca por m3 de agua depurada.461 8019.1.4. /m3 A.33% entre los años 2000 al 2004. (74% agua). donde observamos un incremento de la producción de lodos del 33.00 10.

A.5 67.R. pues es un dato proporcional al anterior._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE E. Como podemos apreciar el volumen en hm3 de agua residual depurada se ha duplicado en ocho años desde el 2000 al 2008. se indican en la tabla. Además se ha estimado que el volumen de agua residual depurada se triplique en el 2012 respecto inicial del 2000 y se incremente en el periodo 2008 al 2012 en un 10.000 5000 0 2000 2004 2008 2012 PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR AÑOS GRÁFICA 1.500 15000 12028.A. 13 .R. Ton al 26% M. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA. Evolución y estimación del agua depurada en Gran Canaria AÑO 2000 2004 2008 2012 (hm3/año) 27 40.desde el 2008 al 2012.6 TABLA 2.S.D.500 10000 8019.200 20000 20047./ Año 25000 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR EN G. 22453.C. su representación gráfica se presenta a continuación.5 75._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DEPURADA POR LAS E. Según los datos de la tabla 2. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Los datos de la evolución y estimación prevista respecto al volumen de agua depurada en la isla de Gran Canaria desde el año 2000 al 2012 [1].71 % como la producción de lodos.D.

Tejeda._ EVOLUCIÓN Y ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DEPURADA POR LAS E. abastecimiento y distribución de agua potable en la isla de Gran Canaria fue aprobado técnicamente por el Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo (MOPU).5. La primera EDAR construida dentro de este plan fue la de Artenara [10].A. Histórico de las E. Santa Lucía. San Mateo. respectivamente.R.500 27. Debido al crecimiento de la población de sus términos municipales.D. Valsequillo y Tenteniguada. En diciembre de 1980 se contrataron las EDAR de Firgas.hm3 DE AGUA DEPURADA EVOLUCIÓN DE LA DEPURACION DE EDAR EN G.600 67. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria 1. el Plan de Infraestructural Hidráulico-Sanitario para la ejecución de alcantarillado. Las obras comenzaron el 11 de febrero de 1977 y concluyeron el 11 de febrero de 1978. Valsequillo. los barrancos y la costa pero se transforma en el centro de producción de agua por reutilización del efluente en determinado nivel de calidad demandado. depuración de aguas residuales. 75. Santa Lucía. Aldea de San Nicolás. El inconveniente de no disponer por parte de los ayuntamientos de terrenos para ceder al MOPU hizo que se rescindiera la ejecución de las obras ya contratadas correspondientes a Santa Brígida. El 5 de abril de 1974.000 20 10 0 2000 2004 2008 2012 AGUA DEPURADA EN EDAR AÑOS GRÁFICA 2. Santa Brígida y Valsequillo procedieron a conectar sus aguas residuales a las redes de Las Palmas y Telde.A.R. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA. 14 . Valleseco y Tenteniguada. Santa Brígida.500 80 70 60 50 40 30 40. La depuración en Gran Canaria surge inicialmente como respuesta a las necesidades del proceso sanitario para salvar de la contaminación el acuífero.C.D.

la mayoría entre 1986. El Tablero.556 € La EDAR de Tafira cuya recepción definitiva se produjo el 29 de agosto de 1988. El Toscón y La Calzada. las de Agaete. Datos iniciales de EDAR Barranco Seco I: Población afectada: 100. Las Mesas. Hoya Andrea.37 € Respecto a la EDAR de Tamaraceite con recepción definitiva el 29 de agosto de 1988 y se hizo entrega al Ayuntamiento.D. Barranco Seco I localizada en la subida de la carretera general de Tafira. Dado el estado de la planta y las características de las aguas residuales del término.D. Incluso se produce una nula aportación debido a la falta de acometida domiciliaria y a la desviación del caudal a la depuradora de La Tornera. de Barranco Seco I es de obras que finalizaron en 1967 y actualmente la explota EMALSA. Majadilla.000 habitantes de Los Giles. al corresponder a núcleos poblacionales mayores o a unión de varios núcleos exigieron un incremento considerable de los presupuestos. el Gobierno canario realizó la mayor inversión pues no sólo contrató nueve EDAR sino que éstas.000 habitantes Caudal teórico: 25. El Toscón y Almatriche. Piletas. Tafira. por orden cronológico.960 m3/día Presupuesto construcción: 1202067.D. Sureste.920 m3/día Caudal real: 12. Moya y Barranco Seco II. para Las Palmas a construir en Tenoya. San Lorenzo. Tafira Baja y El Fondillo Caudal teórico: 720 m3/día Caudal real: 0 m3/día Presupuesto construcción: 450956. Parada inicialmente y con unos datos de partida iniciales siguientes: Población prevista: 12.R. 1987 y 1988. la E.505 habitantes de Tafira Alta. hubo de reducirse el caudal a depurar de los 300 l/s previstos a los 150 l/s. Los caudales depurados se elevaban al Fondillo para su reutilización.A. Las EDAR contratadas en esos años fueron. [11] La historia de la E.R. 15 .A. Los Frailes. Tamaraceite. mientras que los colectores de Tafira y El Toscón se vierten en Barranco Seco. Tamaraceite.R. Arucas y Bañaderos. tiene los siguientes datos de inicio de funcionamiento: Población afectada: 4. La Suerte.A finales de 1982 se contrataron las EDAR de Telde y un conjunto de cinco E. Guía-GáIdar. En los años siguientes. La experiencia pionera en reutilización de aguas para la agricultura tuvo lugar en el año 1970 con la instalación de la primera estación depuradora de aguas residuales de Las Palmas de Gran Canaria.A.

de Las Palmas de Gran Canaria [1] conformaron el siguiente conjunto de instalaciones y las producciones teóricas y reales que desarrollan.800 300 720 5. para 16 . Denominación Bco.A.37 € Presupuesto construcción: La EDAR de Barranco Seco II fue planteada con una relación de caudales de 37. Población afectada: 4. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite Producción teórica (m3/día) 17. también realizaba la reutilización del agua de la mayor parte de las depuradoras que gestionaba.000 300 350 1.400 34.G.000 Producción real (m3/día) 20. Con las actuaciones anteriormente indicadas.440 TABLA 3. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria El Consorcio Insular de Aprovechamiento de Aguas Depuradas inicialmente encargado de las tareas de funcionamiento y mantenimiento de las plantas depuradoras.D.C.Población afectada: 13814 habitantes Caudal teórico: Caudal real: 1440 m3/día 1000 m3/día 901512. Su objetivo era la reutilización del agua depurada como fuente alternativa de agua.000 m3/día. Se hizo entrega al Ayuntamiento. Casa Alaya y Costa Alaya Caudal teórico: Caudal real: 720 m3/día 150 m3/día 450756.014 habitantes de Tenoya. Luego fue parada y pendiente de EMALSA dispusiera su funcionamiento. las E.738 € Presupuesto construcción: La EDAR de Tenoya cuyos datos históricos indican que se realizo la recepción definitiva el 29 de agosto de 1988.P._ INVENTARIO DE LAS ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES DE L.R. No se preveía un gran aumento de población por lo que la planta tuvo capacidad inicial de suficiente. Seco I Bco. Con un caudal afluente inferior al previsto debido a desviaciones clandestinas para riego y cargas puntuales de alta contaminación debido a una granja porcina cercana. El agua de Costa Ayala se elevó mediante una impulsión iniciada en las inmediaciones del Matadero Municipal. y actualmente responsabilidad del Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. horizonte de depuración en el término municipal de Las Palmas en el momento y ésta es la capacidad de Barranco Seco II que deja en reserva la capacidad de Barranco Seco I.

000 200 17 . dotadas con infraestructura para reutilización como depósitos de almacenamiento y red de tuberías.A.000 1.000 Oxidación total Aireación extendida/Eras de secado Fangos activados/ digestión aeróbica/ Filtros bandas Aireación extendida/ Eras de secado Fangos activados/ digestión aeróbica/ Filtros bandas Aireación extendida/ Eras de secado 120 200 500 2. Las reutilizaciones se encuentran mayoritariamente en el entorno de las grandes depuradoras. Moya. Guía-Gáldar. Cardones. Tenoya y Tejeda. El consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. Actualmente existen varias redes de distribución. [1] Denominación Municipio Proceso de tratamiento Producción teórica (m3/día) Agaete El Risco Sureste I Sureste II Temisas Arguineguín Salida túneles Arguineguín m.D. dos arterias principales para la reutilización de las aguas: la red de riego del norte y la red de riego del sureste. ya el Plan Hidrológico Insular de Gran Canaria (1995) preveía la continua ejecución y perfeccionamiento de redes de uso exclusivo para la reutilización del agua depurada. Las Burras. Por dichas razones. se muestra el listado de estas E.000 1. gestiona las depuradoras y la red de distribución de agua depurada.D. de la isla indicando su localización y producción inicialmente planteada. aunque no sean coincidentes emplazamiento y lugares de consumo. ya existían varias como las de Artenara. En 1997. Teror. así como la incorporación progresiva de tratamiento terciario en las EDAR con el objetivo de disminuir la salinidad de las aguas depuradas para reutilización.R. Firgas. Depuradoras de Gran Canaria por municipios.000 3.R. Artenara Las Caraballas Bañaderos Cardones Tenoya Firgas Guía – Gáldar Sardina del Norte Agaete Agaete Agüimes Agüimes Agüimes Arguineguín Arguineguín Artenara Artenara Arucas Arucas Arucas Firgas Gáldar Gáldar Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/Filtración/ Digestión anaerobia en 2 etapas/ Filtros de bandas 500 60 12.A.000 100 3. Bañaderos. organismo dependiente del Cabildo de Gran Canaria. En el caso del agua depurada procedente de las EDAR se distribuye a través de las distintas canalizaciones hasta las instalaciones de riego. En la siguiente tabla 4. gestionadas independientemente. Barranco Seco.000 6.d. E.000 3.contribuir a reducir el déficit hídrico existente y disminuir la sobreexplotación del acuífero y la contaminación del litoral de la isla. donde exige la red de saneamiento.

Las Palmas de G.C. de Verga Cercado de Espinos Hadsödalen (Tauro) Mogán Casco Mogán.800 720 720 1. caso Tarajalillo San Nicolás Tasarte Tejeda Aeropuerto Gando Jinámar Telde Teror Valsequillo San Mateo Guía Las Palmas de G. Las Palmas de G. Seco I Bco.200 750 TABLA 4.000 12.500 100 225 1. DE LA ISLA DE GRAN CANARIA DISTRIBUIDAS POR MUNICIPIOS.C. Las Palmas de G.400 34. Laurel) Moya Bahía Feliz El Tablero Las Burras San Bartolomé. 18 . Las Casillas Playa de Mogán Playa del Cura Puerto Rico I.C.D. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria.000 200 500 Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Filtración industrial/ Tratamiento químico/ Filtros de banda Aireación extendida/Eras de secado Aireación extendida/Eras de secado 1.R. Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Mogán Moya Moya San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Bartolomé de Tirajana San Nicolás de Tolentino San Nicolás de Tolentino Tejeda Telde Telde Telde Telde Teror Valsequillo Vega de San Mateo Oxidación total Etapa A+B/Digestión aeróbica/Filtros banda Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado Aireación extendida/ Eras de secado 70 17. II y III Taurito Veneguera Fontanales (Bco.600 400 120 75 Aireación extendida/Eras de secado 500 500 Aireación extendida/ Eras de secado 12.400 450 100 120 400 200 100 400 7._ LISTADOS DE LAS E.3 Palmas Bco.A.C.200 500 5. Las Palmas de G.000 1200 1. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite Anfitauro Bco.C.000 14.

que la estación depuradora de Barranco Seco aumente su producción de agua regenerada para su uso en cultivos.I. Debido a lo indicado anteriormente junto con la mejora de los sistemas de depuración. Además la estación constaba inicialmente con un tratamiento de fangos anaeróbico con producción de gas y motores para recuperación de energía. AÑO 1994 1998 2000 2000 2001 2001 2002 2002 Denominación Proyecto Derea EDAR Cardones EDAR Hoya del Pozo EDAR Bañaderos EDAR Bocabarranco EDAR Sureste EDAR Barranco Seco EDAR Barranco Seco Nominal 80 1400 3000 450 3000 6000 21000 6000 Sistema O. La capacidad de tratamiento es 2 x 200 l/s. y un segundo digestor anaeróbico de alta carga. Aunque se ha planteado en el 2008. equivalente a 290. el cuál generalmente no se calienta ni se mezcla el contenido del digestor. E._EDAR CON PRINCIPALES TRATAMIENTOS TERCIARIOS POR DESALINIZACIÓN. que elevan la salinidad del agua residual y a las filtraciones de agua de mar en la red de alcantarillado. donde el contenido del digestor se calienta y mezcla completamente.D. en la mayoría de los casos.R. 19 . Las aguas a reutilizar. el tiempo de detención es de 15 días o menor. también llamado proceso AB.R.000 m3/día. agua de abasto de las zonas costeras de Gran Canaria. O. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria. O. la principal planta de Gran Canaria pasara de los 10. Con la instalación de una nueva línea de electrodiálisis EDR. jardines y campos de golf en un 60 por ciento. O.000 habitantes y una dotación para 120 l/habitante/día. O.A.I.I. utilizan sistemas de depuración convencionales. E.D. Esto es debido a la salinidad algo elevada presente desde el agua origen que produce el efluente a tratar. En particular la Estación Depuradora de Aguas Residuales Barranco Seco II tiene como características generales un sistema doble etapa.R.D. tratamiento para depuración por medio del proceso biológico de fangos activos de doble etapa.D.En la actualidad las E. oscilando los tiempos de este proceso entre 30 y 60 días.000 m3/día a un total de 16. E. la inversión en esta área se ha elevado.I.R. además de los usos del agua.C. del municipio de Las Palmas de G. El proceso de doble etapa es combinación de dos procesos básicos de digestión anaeróbica que descomponen la materia orgánica e inorgánica en ausencia de aire realizados por dos tipos de digestores anaeróbicos: un digestor anaeróbico de baja carga. Destino Riego Riego Riego Riego Riego Riego Riego Riego TABLA 5. previamente es necesario la reducción de sales de estas aguas mediante tratamientos con membranas así como una desinfección.I. la construcción de los tratamientos terciarios de desalación y el aumento de la eficiencia de las redes de distribución y explotación.

por simplemente fenómenos físicos se produce una separación de parte de los sólidos en suspensión debido a su densidad mediante un decantador.R. en dos etapas (Figura II. Por tanto los lodos son la recolección de los subproductos contaminantes extraído de las aguas tratadas en los decantadores primarios y secundarios de los respectivos tratamientos.1. En la mayoría de los casos es necesario un tratamiento posterior de los fangos. 20 .1. En ocasiones.II-ESTADO DEL ARTE 2. Luego en los decantadores secundarios.A. debido a que los flóculos adsorben parcialmente los contaminantes. Figura II. Proceso de producción de los lodos. De forma más explícita debemos explicar que los procesos de depuración de aguas residuales. En la segunda etapa. denominada tratamiento primario. el proceso más usual es denominado fangos activos.1. generando lodos. La contaminación de las aguas queda contenida en los fangos o lodos. el exceso de sólidos decantados es recirculado al decantador primario._ ESQUEMA GENERAL LÍNEAS DE UNA E. materia orgánica y algo de materia inorgánica) por medio del efecto de floculación. denominada tratamiento secundario.D. y la otra parte es transformada en materia viva a través del desarrollo de un cultivo microbiano. acción en la cual es eliminada la contaminación e impurezas incorporadas en dichas aguas residuales. que son los sólidos extraídos de los decantadores primarios y secundarios. En la primera etapa. decantador primario. habitualmente por tratamiento de digestión.1. Producción 2. se permite la separación por sedimentación de los flóculos o formaciones de microorganismos (realmente contienen microorganismos.1). las aguas se ven desprovistas de materia. tanto para su estabilización antes de su aprovechamiento como para su eliminación parcial. Los lodos de las estaciones depuradoras son recogidos durante las etapas de depuración del afluente recibido. una parte de la materia orgánica solubilizada es metabolizada a dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O).

Relativo a la línea de fangos. 21 .R. Figura II.A. en la siguiente figura II.2._ ESQUEMA LÍNEAS DE LODOS DE UNA E.D.2. 2003) se esquematiza la interactuación de los procesos y métodos de tratamientos del lodo junto a las funciones que designan a cada proceso. (Corbitt.

Además un lodo digerido es menos putrescible que un lodo no digerido.5 2-5 102-105 8-12 0. relativamente ligeros.5-98 80-90 3-5 6-8 6.5-6.2-2 LODOS SECUNDARIOS 18-29 97..5 3-7 10-100 1-3 0. puede convertirles en una fuente de materia orgánica y de elementos fertilizantes para su utilización en la actividad agraria.2. Los fangos procedentes del tratamiento secundario.2-2 TABLA 6_ COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICA DE LOS LODOS DE DEPURADORA FUENTE: (HERNÁNDEZ Y COL. Los fangos procedentes de decantación primaria son generalmente de consistencia limosa y color de marrón a gris. así como con la procedencia del lodo. Pb. en el caso de fangos activados. El lodo digerido tiene color entre marrón oscuro y negro.2-2 LODOS PRIMARIOS + SECUNDARIOS DIGERIDOS 31-40 94-97 55-65 4-12 5-8 6. la cual es marca por la composición de los lodos.5 1. y contiene cantidades relativamente elevadas de gas.1. 22 .6 0.5-1.5 1-6 100-1000 1-3 0. Composición La composición de los lodos de depuradoras de aguas residuales urbanas se determina según su generación. CARACTERÍSTICAS SS1 (g/ hab * d) Contenido en agua (%) SSV2 (% SS) Grasas (% SS) Carbohidratos (% SS) Ph Fósforo (% SS) Nitrógeno (% SS) Bacterias patógenas (Nº/100 ml) Organismos parásitos (Nº/100 ml) Metales pesados (Zn. Aunque en el caso de no estar suficientemente aireados se aproximan a las condiciones sépticas. Las características más importantes pueden resumirse en la Tabla 6.5-7.5-1.5-2. y debidos a un buen aireados en el caso general. 2004). La composición del lodo es heterogénea y varía en función de la composición de las aguas residuales y las condiciones ambientales. no suelen producir olor con tanta rapidez como los fangos primarios.5 0. Cu) (% SS) 1 Sólidos en suspensión 2 Sólidos en suspensión volátiles LODOS PRIMARIOS 30-36 92-96 70-80 12-16 8-10 5. El aumento de la producción de lodos procedentes de la depuración de aguas residuales obliga a su correcta gestión. volviéndose sépticos y dando mal olor con gran facilidad. se oscurece su color y producen un olor tan fuerte como el fango primario.8-7. aunque variable.2. son de color marrón.

2 Después 362. incrementando el coste de transporte y disposición en vertederos.Total (% ) 4.7 4.6 15. 1997.06 389.7 3.3 Antes Fósforo total 4 2.7 35. (miligramos/litro). Las características en la comunidad autónoma de Canarias de las aguas residuales y de sus correspondientes aguas depuradas. las aguas residuales que originan los lodos._CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO DEPURACIÓN FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.2 Calcio (% CaO ) 5.3 22.0 Potasio (% K2O ) 0.04 7.7 Después 0 0 0 0 Antes Metales 0 0 0 0 Después TABLA 8.68 3. Estas tablas anteriores vienen determinadas de antemano por los componentes de la fuente que los produce.8 Materia Orgánica (%) 63 Nitrógeno.3 56. su importancia es crucial pues la tipología de lodo producido es consecuencia directa de las características del agua residual tratada.6 15. agua en los flóculos (20-25 %) y agua 23 . Medio Rural y Marino (MMARM). DE BARRANCO SECO II FUENTE: (ANTONIO MARRERO DOMÍNGUEZ.).25 34.2 Antes Demanda química oxigeno (DQO) 95.9 Después 32 44.CARACTERÍSTICAS AGRONÓMICAS DE LODOS E.61 601.9 Después 16 7..88 116 103.1 16.A. BARRANCO SECO II pH 7.5 N-amoniacal ( % ) 0. CANARIAS.7 720.C.D. Ministerio de Medio Ambiente.7 62.R. CONSORCIO INSULAR DE APROVECHAMIENTOS DE AGUAS DEPURADAS DE G.8 246.A. 2003-2006. 2006 2005 2004 2003 958.3 466. El contenido en agua de los lodos incrementa el volumen de éstos.23 23.. CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES ANTES Y DESPUÉS DEL TRATAMIENTO POR INDICADOR.1 56.8 569.7 284.R. El agua de los lodos es de tres tipos: agua libre (70-75%).5 Antes Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) 47. También favorece la actividad biológica (con el consecuente desprendimiento de malos olores) y la lixiviación en vertederos.48 1036.2 Antes Sólidos en suspensión 31.).7 Después 509.3 16.7 Fósforo (% P2O5 ) 5.6 Antes Nitrógeno total 11.3 252. (ET AL.D.14 12.6 TABLA 7_COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICA AGRONÓMICAS DE LOS LODOS DE E.

158 26% 4. Según lo anterior diferenciamos por % de humedad los lodos producidos en cada isla. FUENTE: Datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria 2. CONCEPTOS A.C.235. Medio Rural y Marino.900._ PRODUCCIÓN DE LODOS DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES A NIVEL NACIONAL FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.000 110 26% 423 HRR 130. y su empleo en el sector agrícola ha sido una de las soluciones escogidas para lograr una gestión adecuada.C.000 8.261 GMRA 370.A. (ton ms/año) 3 G. 27. el agua de los flóculos por separación mecánica (filtración y centrifugación).000 39 26% 149 TABLA 9.842 LZT 6. urbana depurada (m /a) Producción lodos (26% ton ms/año) Contenido en material seca del fango (%) Producción de fangos deshidratados (con el 74% de agua).000._COMPOSICIÓN DE % HUMEDAD DE LOS LODOS DE PLANTAS DE AGUAS RESIDUALES DE C.812 26% 6.968 FTRA 3.455 TNRF 14. GRÁFICA 3.000 1.000 1. Situación actual y perspectivas El desarrollo del Plan Nacional de Saneamiento y Depuración ha aumentado la producción de lodos procedentes de las estaciones depuradoras por exigencia.3.019 26% 30.R. El agua libre se puede separar fundamentalmente por procesos de sedimentación. Ministerio de Medio Ambiente.1. el agua adsorbida se puede eliminar utilizando acondicionadores químicos y/o mediante calor.absorbida (1%). 24 .228 26% 16.100.000 4.

Mientras se mantiene el porcentaje de lodos destinados a los vertederos en el mismo periodo. Aunque respecto a los lodos destinados a la incineración con recuperación de energía no presentan una evolución constante. Ministerio de Medio Ambiente. Medio Rural y Marino.67 % de los lodos destinados a la agricultura.71 %. GRÁFICA 4.51 % del conjunto de lodo producido en el año. no sólo es respetuosa con el medio ambiente.96 % se disminuye el porcentaje destinado a tal fin en el 2006 en un 22. en menos de una década (1997-2006). el porcentaje de los lodos generados en el 2006 tienen como destino mayoritario la agricultura. FUENTE: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA (INE): " Suministro y Tratamiento del Agua" Tal como se aprecia de inmediato una evolución sobresaliente del porcentaje del 51. químicas y biológicas de los suelos sobre los que se aplica. paliando los problemas de erosión.La aplicación de los lodos como abono agrícola. 25 . dependencia de productos químicos y carencias orgánicas y minerales. siendo del 21. pues en el año 2003 de un incremento del 73. Destaca claramente.62 %. un volumen del 64._ REPRESENTATIVA DE LA TABLA DEL DESTINO DE LODOS DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente. tal como a nivel nacional se aplica actualmente de forma mayoritaria. sino que además contribuye a mejorar las propiedades físicas. La tabla siguiente muestra el volumen y evolución del destino final de los lodos generados en la depuración de las aguas residuales medidos como materia seca en toneladas. TABLA 10_ DESTINO DE LODOS DE LAS INSTALACIONES NACIONALES DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES.

500 41. en términos de residuos (lodo deshidratado). a unos 3. lo que equivale.762 18. la producción de lodos fue de 1.000 36. [4] COMUNIDAD AUTÓNOMA Andalucía Aragón Asturias Baleares Canarias Cantabria Castilla y León Castilla la Mancha Cataluña Ceuta Comunidad Valenciana Extremadura Galicia TON M.000 36.976 t de materia seca. la producción de lodos en 1998 estuvo entorno a 800.000 26 . Aunque no se dispone en España de datos cuantitativos verificados y comprobados ni sobre la generación de lodos ni sobre su gestión./AÑO 312. Generación de lodos de depuradora por Comunidades Autónomas en el 2005.S.A nivel estatal.000 81.547.000 56.000 111. de la siguiente manera.000 1. repartidas por CC.200 130. por lo que existen muchas deficiencias. Estos lodos fueron destinados a: USO AGRÍCOLA A VERTEDERO INCINERADO 51% 22% 4% Durante el año 2005 a nivel nacional.000 90. se han encontrado con muchas dificultades en la cuantificación de la producción de lodos debido a la falta de datos existente por la reticencia a proporcionar información por parte de los gestores de los lodos.000 200.5 millones de toneladas.AA.000 29.000 Toneladas de materia seca.

493 44.229 2003 346.963 166.195 81.000 1383114 -1547976 TABLA 11_ GENERACIÓN DE LODOS DE DEPURADORA POR COMUNIDADES AUTÓNOMAS EN EL 2005. CANARIAS. de forma anual el volumen de agua residual recogida.R.590 2004 270.324 37.000 11. el volumen de agua tratada y el volumen de agua reutilizada.989 62.545 142.357 224.452 3. se recogía exclusivamente la información sobre las aguas residuales procedentes de la misma.091 47.612 159.335 (*) A partir del año 2004 se ha procedido a incorporar en estos apartados las aguas residuales no procedentes de la red de distribución (pluviales.000 -342.013 81.236 47.998 228. CANARIAS. u otras procedencias).635 1999 238.132 98. vemos en la siguiente tabla sobre recogida y tratamientos de las aguas residuales por clase de indicar medio ambiental designado por el M.657 165. En el marco autonómico.100 37.758 25.436 7. 27 .862 1. mientras que hasta la estadística del año 2003 inclusive. VOLUMEN (m3/ día): aguas residuales recogidas aguas residuales tratadas total de agua vertida Total de agua reutilizada IMPORTE TOTAL (Miles de Euros) gastos en inversión de la recogid a y tratamiento de aguas residual es cuotas de saneamiento y depuración 2006 376.398 70.La Rioja Madrid Melilla Murcia Navarra País Vasco España 8.996 102.777 117. 1999-2006.096 2000 250. Ministerio de Medio Ambiente. RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES POR CLASE DE INDICADOR.916 11.M.842 10.054 210. Medio Rural y Marino.703 2005 292.737 71.823 3.460 28.900 209.347 33. (*).554 2001 241. extracción propia.027 181.M.054 166. registrados por el INE.314 63.647 188. TABLA 12_RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES POR CLASE DE INDICADOR MEDIO AMBIENTAL.895 68.285 258.600 423 2.361 2002 294. FUENTE: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA (INE):"Encuesta sobre el Suministro y Tratamiento del Agua".919 7.440 78.887 207. FUENTE: Secretaría General de Medio Ambiente.A.000 178.898 297.007 209.

17(19.16 0 2._ ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DE LODOS (26% m.s.A.337.D. EDAR 2005 2006 2007 2008 6.D.24 8. Seco II La Tornera Tafira Tamaraceite 29. DE L.D.090.R.R.94 1891.32 (20%) BARRANCO SECO II TAFIRA TAMARACEITE 33.56 (90%) 33.D.953 377.70 (21%) 4. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria y Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas.P.60 761. S.C.D. POR AÑO: Bco.A. la pauta a seguir en la planificación de dichas infraestructuras.73%) 5.649 2364. la estimación y evolución anual de la producción de lodos.R.A.76 6.77 97.38 (90%) 3. del municipio de Las Palmas de Gran Canaria.50 (90%) 23.099 1418.._ EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA DEL MUNICIPIO DE LAS PALMAS DE G.762.G.56 7912.5 39.A./año) POR LAS E.C.R.649 376. DEL MUNICIPIO DE LAS PALMAS GRAN CANARIA. E. EMALSA En esta tabla de datos nos muestra el peso de producción de lodos del municipio respecto al resto de la isla de G.52 1.91 2837.73 4747. Total Lodos (ton 26% m.A. datos 2007 Abordaremos a continuación la situación actual de la producción de lodos en el marco municipal.P.A.E.2 Producción Lodos (ton 26% m.N. .71 40.77 0.748 2648./año) Denominación % por EDAR 2000 2004 2008 2012 % EDAR LPGC DE G.10 8862.67 109.563 352. en función de los anteriores datos referidos a las producciones de lodos de la isla de Gran Canaria.28 (90%) 28. I. distribuido por E.278 Producc.14 (90%) 9.C.85 4729. de L.056 377. tal como podemos apreciar en la siguiente tabla.47% 20047. PRODUCCIÓN REAL ANUAL DE LODOS (ton) y SEQUEDAD (%).C.37 (18.27 45.203 TABLA 13. FUENTE: Instituto Nacional de Estadísticas.59 945.s.46 58.P.64 (90%) 11.R) 39.89 59.88 16.47% 8019 39.s.14 271.71 407. pues será la variación de esta población y la población flotante de determinadas temporadas.R. Seco I Bco.31 39.G. la producción de lodos diferenciados por depuradora generadora de 28 .52 (90%) TENOYA TABLA 14.82 3165. Tal como ha sido considerado el desarrollo poblacional del municipio mostrado en tabla13: EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA ENTRE 1996 Y 2007 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2007 355.C. PRODUCCIÓN ESTIMACIÓN POR E.60 (90%) 17.D.47% 22453.83 24.518 370.G. DE L.86 679.A.Situación local Los datos de producción de lodos municipales están innatamente ligados al desarrollo demográfico del municipio.6%) 7.47% 12028.64 5297.56 (90%) 9.641 358. ( fijada a la capacidad actual por E.808.C.)/Año de las E. en toneladas y al 26% de materia seca.5 39.

Y por último.S.D. relativa a la estimación del desarrollo de la producción de los lodos distribuidos por cada E.A.R.31 2000 EDAR BARRANCO SECO I EDAR TAFIRA 24.D. en el tercer cuatrienio comprendido entre los años 2008-2012._ ESTIMACIÓN DE LA EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.14 58.10 109.83 4729. 1000000 ESTIMACIÓN DE LA EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR EDAR DEL MUNICIPIO DE L.33% durante dicho periodo. 370649 377056 376953 377203 358518 100000 10000 1891. GRÁFICA 5.G. Ton al 26% M.27 2648.D.60 45.46 2004 EDAR BARRANCO SECO II EDAR TAMARACEITE 2008 EDAR LA TORNERA DEMOGRAFÍA LPGC 2012 E.86 40.A.56 97. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Tal como se aprecia en la gráfica se produce un incremento elevado en el primer cuatrienio 2000-2004.91 407.G.D. donde alcanza un desarrollo en producción de lodos del 40 % en el 2008 respecto al 2004.R.71 2364.64 761. se estima un crecimiento porcentual en la producción de lodos municipales mas atenuado. local y la evolución estimada del volumen en doce años. el cual llega a ser del 33.C.P.A.R.82 39.77 5297.73 100 10 16.R.67 1418.71 2837.D. Podemos apreciar explícitamente en la siguiente gráfica. DE L.A.R. municipal. Siendo ésta la variación porcentual mayor desarrollada en la producción de lodos por las depuradoras municipales correspondiendo con el fuerte aumento de agua depurada y al álgido desarrollo de tratamientos en las líneas de depuración de las estaciones.P.los mismos. el porcentaje que emite cada E. municipal y considerando la población correspondiente por cuatrienio.94 271.C. las evoluciones indicadas en los datos de anteriores referidos al desarrollo demográfico y al volumen de producción de lodos por cada E.88 1000 945. Después se observa mas pronunciada la pendiente del segundo cuatrienio. consecuencia directa de la gestión formalizada del agua residual. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA.A.85 679. rodando el 11% ya que se supone una expansión demográfica estable respecto a los ocho años 29 .

D.D.808.R.A.R. Ton al M.17 7.S.56 9.A.) 10 3.R.P.337.C.56 33..50 11.32 100 33. Podemos observar en la siguiente gráfica 6 y 6. EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS DE EDAR EN L. EMALSA Otra forma de analizar los datos de las producciones de las E.) EDAR TAMARACEITE (90% M. de L.76 0 2007 EDAR TAFIRA (90% M. 30 . entre los cuatrienios desarrollados en un periodo estimado de doce años y con la carga demografía que corresponde a tales producciones de lodos.38 2008 1 2005 2006 EDAR BARRANCO SECO II (20% M.1. una triple comparativa de generación de lodos pues se contrasta entre las propias E.A.C.98 2. es agrupando la producción de cada depuradora enfrentada por cuatrienios respecto al resto y al desarrollo poblacional.60 23.S.37 1000 5./ Año 10000 6.G. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA. y la demografía local.G.G.70 4._ EVOLUCIÓN EN PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.16 6.762.) AÑOS GRÁFICA 5..S.S.14 28.P. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas S.S.090.anteriores o de un crecimiento prudencial sin grandes repuntes demográficos y una evolución de tratamientos de depuración eficaces con los residuos que generan.C.) EDAR TENOYA (90% M.D.64 17.52 9.P. de L.1.A.

808.A._ COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR E. FRENTE A LA DEMOGRAFÍA 358518 376953 377203 100000 10000 6.71 24.64 761.56 17.D.A.46 97. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por Empresa Mixta de Aguas de Las Palmas S._ ESTIMACIÓN COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR E.) EDAR TAFIRA (90% M.A.10 1000 39.S.C.77 109.32 4.98 1 2005 EDAR BARRANCO SECO II (20 % M.76 1.64 28.S.27 2648. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA FRENTE A LA CARGA POBLACIONAL.85 679.56 33.52 2.70 7.31 58.) 2008 AÑOS.090. GRÁFICA 6.C.S.) DEMOGRAFÍA LPGC 2006 2007 EDAR TENOYA (90 % M. GRÁFICA 6. DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA FRENTE A LA CARGA POBLACIONAL.337.60 10 23.00 6.R.67 10 EDAR BARRANCO SECO I EDAR TAFIRA 2000 EDAR BARRANCO SECO II EDAR TAMARACEITE 2004 EDAR LA TORNERA DEMOGRAFÍA LPGC 2008 2012 AÑOS. EMALSA 31 .37 5.60 45.D.Ton al 26% M.17 1000 100 33.88 945. 1000000 ESTIMACIÓN COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN DE LODOS POR EDAR DEL MUNICIPIO DE L.S. FRENTE A LA DEMOGRAFÍA 358518 376953 377203 100000 10000 1891. 1000000 COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN REAL DE LODOS POR EDAR DE L.91 407.S.G.86 40.762.1.) EDAR TAMARACEITE (90% M.16 9.R.P.71 2364.P.14 16.S.14 9. FUENTE: Elaboración propia a partir de los datos facilitados por el Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria Unidades EDAR: Ton M.73 4729.56 5297.38 3.82 100 2837.50 11.83 1418.G.94 271.

En las gráficas 6 Y 6.1. se contrastan la estimación y realidad de la producción de lodos entre los cuatrienios 2000-2004, 2004-2008 y 2008-2012, permitiendo destacar la variación temporal tanto en la producción de lodos con el aumento de caudal de depuración y la demografía. Además de presentar la producción real entre 2005-2008 respecto a la producción estimada, un incremento positivo en la EDAR de Barranco Seco II. Respecto a las EDAR de Tafira, Tamaraceite y Tenoya destaca que las producciones generadas en el periodo 2005-2008, son inferiores en la generación real que las estimaciones realizadas en el año 2000 Además adentrándonos por cada cuatrienio, se palpa claramente los diferentes rangos de generación estimada de lodos por depuradora estudiada, sobresaliendo siempre el volumen gestionado por la E.D.A.R. de Barranco Seco II. Éste alcanza cotas de un 50% de diferencia respecto a su inmediata inferior, en su momento Barranco Seco I, la segunda depuradora que generaba mayor volumen de lodos municipales e integrada actualmente en la E.D.A.R. de Barranco Seco II. También se puede captar el incremento en la producción de lodos, correlativo a la expansión demográfica que surge en el periodo estudiado.

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2.2. Los L.E.D.A.R.U. respecto al medio ambiental
Los lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas, L.E.D.A.R.U., sin ser tratados adecuadamente o tratados negligentemente, debido a su volumen y composición, plantean graves perjuicios en diferentes áreas medioambientales. Estructurando dichos inconvenientes según área, contaminan mediante diversos procedimientos, destacamos los siguientes: ¾ Aguas por: - vertidos directos al mar; - lixiviación de los vertidos enterrados, contaminando las aguas subterráneas; - escapes de la red sanitaria; ¾ Aire debido a: - desprendimiento de olores desagradable; - emisiones por tratamientos térmicos de lodos; ¾ Suelo contaminado por contener o excesos de: - componentes parasitarios; - patógenos; - metales pesados; Iniciando el análisis con la contaminación sufrida por las aguas, debemos exponer que hasta hace poco tiempo el destino principal de este residuo era el vertido al mar [13]. Actualmente este nocivo procedimiento suele descartarse, además es doble despropósito pues al evitar contaminar con vertidos directos de aguas residuales al mar o a otros acuíferos, se finalice el ciclo vertiendo los lodos producidos por la depuración de las aguas residuales iniciales, los cuales son más tóxicos que las propias aguas residuales. Segundo, en esta área debemos considerar el daño medioambiental ejercido en las aguas subterráneas por el arrastre mediante lixiviación de los organismos patógenos existentes en los lodos sin tratar. Circunstancias que se presentan sin dificultad en situaciones como los enterramientos de los lodos y la acción consiguiente de lluvias o de riego. [14] Además en la contaminación de las aguas debe contemplar también los escapes de los lodos en la propia red sanitaria, producidos por fugas de conductos o en las líneas de tratamiento de las E.D.A.R. Por otra parte, la afección de los L.E.D.A.R.U. en el aire destaca considerablemente en las situaciones en las cuales los lodos sin tratar o en mal tratamiento, se sitúan cerca de

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poblaciones. Sus componentes orgánicos y posteriores putrefacciones emiten desagradables olores. Aunque los olores contaminen de forma muy perceptible, se provoca un perjuicio medioambiental en el aire superior al emitir gases a la atmósfera. Eliminar los lodos por tratamientos térmicos (pirólisis e incineración) tiene ventajas destacadas como tratamiento previo a la eliminación: aprovechamiento energético, erradicación de todo tipo de microorganismos además de los compuestos tóxicos orgánicos, y disminución del volumen (alrededor del 50% en lodos secos). La principal desventaja de este tipo de procesos está en las posibles emisiones a la atmósfera que obligan a las plantas a instalar costosos sistemas de limpieza de gases de emisión, asimismo tampoco son procesos definitivos ya que no producen la eliminación total de los residuos. Debemos incidir en que entre los componentes emitidos más importantes están las partículas sólidas, gases ácidos ( como el dióxido de azufre, cloruro de hidrógeno y fluoruro de hidrógeno), metales pesados como plomo, mercurio, cadmio, etc.., además del monóxido de carbono y compuestos orgánicos normalmente en bajas concentraciones. Estos compuestos orgánicos, a pesar de representar un volumen pequeño frente a los otros compuestos, poseen una gran importancia debido a su alta toxicidad. De estos compuestos orgánicos, también llamados micropolulentes, destacan los PACs (compuestos aromáticos policíclicos) y los PCDD/Fs (policlorodibenzodioxinas y policlorodibenzofuranos) conocidos como dioxinas. [15] Por último, los L.E.D.A.R.U. interfieren en el área medioambiental del suelo pues las técnicas de aprovechamiento más empleadas son la aplicación en suelos para su conservación y usos agrícolas. Sin embargo, aparecen ciertos riesgos para el medio ambiente relacionados con la presencia de metales pesados y contaminantes orgánicos, que deben tenerse muy en cuenta en el empleo de cualquier técnica de aprovechamiento del lodo, y que requieren de los oportunos estudios. En la utilización de los lodos en la agricultura debe ser considerada las cantidades y composiciones de los mismos y las características del suelo en el que se emplean. Dentro de la composición los lodos (apartado 2.1.2) seguimos detalladamente los metales pesados, pues tienen carácter tóxico para los seres vivos por encima de ciertos umbrales. Perturban a las cadenas alimenticias, provocando un efecto de bioacumulación entre los organismos de la cadena trófica. La causa de ello es la alta persistencia de los metales pesados en el entorno, por la inexistencia de función biológica definida de los mismos. Entre los efectos de los metales pesados sobre la digestión decir, que la toxicidad de los metales pesados sobre las bacterias mecánicas decrecen en el siguiente orden: Cr > Cu > Zn > Cd > Ni. [3] Siendo el zinc, el metal tóxico que comúnmente presenta la mayor concentración de todos los metales en lodos.

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pilas botón con elevados niveles de níquel. NPEs. vertidos de taladrinas (sustancias utilizadas en la industria metalúrgica como refrigerantes y lubricantes) con alto contenido en metales como por ejemplo níquel. Respecto al compostaje de lodos para su aplicación en suelos es uno de los tratamientos mejor aceptado para este residuo. supone que la existencia de organismos patógenos en lodos con una gran capacidad de transmisión y pudiendo producir enfermedades en el hombre o en animales como consecuencia de la aplicación de lodos en suelos. • la corrosión de tuberías y depósitos metálicos. además produce la degradación de algunos de los compuestos orgánicos contaminantes que contiene el fango. De las vías de contaminación en los lodos. resaltan dos procedimientos colaterales: • vertidos ilegales a la red de alcantarillado de aceites lubricantes usados con altos contenidos en plomo (situación en recesión. En cuanto a la aplicación de lodos en montes (caso improbable en Canarias por ser la mayoría del monte de protección natural). También. por encontrarse estos compuestos entre aquéllos que necesitan limitación. incluida la proveniente del arrastre por baldeo de calles o por las aguas pluviales. durante el compostaje se produce la degradación de compuestos orgánicos contaminantes que contenía el lodo de partida. etc.La procedencia de contaminación por metales pesados en los lodos es variada. zinc. que son los contaminantes orgánicos que suelen encontrarse en concentraciones muy altas en lodos. como LAS. pero existen indicios acerca de la formación de PCDD/Fs (policlorodibenzo-p dioxinas/furanos) durante el proceso que puede hacerlo peligroso para el medio ambiente. siendo un buen ejemplo de ello el plomo procedente de la combustión de las gasolinas o los metales provenientes de procesos de corrosión diversos. por las mejoras introducidas en la gestión de dichos residuos y fundamentalmente por la introducción de las gasolinas sin plomo). la contaminación del suelo por mala práctica de verter directamente los lodos sin tratar en el suelo. NP1EO y NP2EO). pinturas y colorantes con ciertos niveles de plomo. cadmio o mercurio procedentes del ámbito doméstico. DEHP (di(2etilhexil)ftalato) o PAHs (hidrocarburos aromáticos policíclicos). 35 . testear la degradación con el tiempo de LAS (alquilbenceno sulfonatos lineales) y NPEs (suma de los compuestos nonilfenólicos NP. pues no solo mejoran sus propiedades físicas y se garantiza la ausencia de patógenos. Sin embargo. depositados en el medio urbano. residuos originados por la industria del decapado que pueden contener cromo.

• Seguimiento de los efectos ambientales de las instalaciones de tratamiento de lodos y del destino final de los mismos especialmente. debe unirse el problema que plantean por su supervivencia en las aguas. • • Restricciones y requisitos estrictos para la aplicación de lodos de depuradora en agricultura. aumentando opciones mejor situadas en la jerarquía de tratamiento de residuos. en ocasiones supera los 3 meses. reducción del porcentaje de producción de lodos y mayor aprovechamiento de los mismos. • Mejora de los procesos de tratamiento de lodos.A sus tóxicos efectos. sobre el suelo como aplicación en agricultura. Como hemos referido en el desarrollo del esquema inicial de este apartado sobre los medios destacados de contaminación medioambiental. como al desarrollo de nuevos núcleos urbanos. vegetales y suelo. Mayor control sobre los vertidos líquidos industriales a los sistemas integrales de saneamiento. son inconvenientes en este momento de los lodos de depuradoras de aguas residuales a gestionar medioambientalmente y de cara al futuro es fundamental añadir las siguientes observaciones: • El aumento de la demanda de tratamiento de aguas residuales. tanto en el agua como en el aire y por supuesto en el suelo. para evitar que lleguen a las depuradoras vertidos que incrementen la cantidad o peligrosidad de su carga contaminante. debido al gran crecimiento de los núcleos urbanos existentes. 36 .

8 millones de toneladas de materia seca en 2007.S. En los países comunitarios se observa que la puesta en práctica progresiva de la directiva del tratamiento de las aguas residuales urbanas en todos los estados miembros (91/271/EEC) está aumentando las cantidades de generadas de lodos de aguas residuales. la problemática de los lodos de las estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas es diferente en función del grado de desarrollo que presente el país.3. en otros países. frente a 5.A.D. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria.1 Países miembros de la Unión Europea.5 millones de toneladas en 1992. TABLA 15.2. Problemática de los L.3. A nivel internacional.E.R. La cantidad de lodos generados en la UE ha aumentado fuertemente._PRODUCCIÓN TOTAL DEL LODO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (KILOGRAMO M. FUENTE: Datos de Eurostat. 2. En los países que tratan los residuos de sus aguas depuradas es palpable la preocupación en los mismos por reducir la generación de lodos y encausar la reutilización de dichos residuos en diferentes vías.U.). de un importe de 9. Resolución. 37 .

38 .s. Siendo la peor opción desde el punto de vista ambiental. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria. la contaminación del sitio y desperdicia las ventajas potenciales del lodo (como los nutrientes).Tal como se muestra en la tabla_15 referente a la producción total del lodo de aguas residuales urbanas (kilogramo m. Mientras que existen muchas soluciones técnicas para el tratamiento previo del lodo en la instalación de tratamiento las aguas residuales. Destacando como máximo productor Alemania seguida por España con un 48% menos.). en los países de la UE. las cantidades de lodo destinadas sin ninguna función útil a puntos o áreas del terraplén o sitios especiales del depósito.) DESTINADOS DIRECTAMENTE A VERTEDEROS EN LOS PAÍSES MIEMBROS DE LA UE. FUENTE: Datos de Eurostat. aunque es en función del volumen depurado en los países de UE. Advertimos en la tabla_16. Los sólidos acumulados se separaron de varios tipos de agua húmeda o mezclada con un componente líquido como resultado de un proceso natural o de artificial. conlleva todos los riesgos relacionados con el vertido: las emisiones de metano._VOLUMEN DE LODOS PROCEDENTES DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (1000 m³ M. Primero.S. TABLA 16. la descarga o vertido del lodo. cuando el lodo sale de la planta hay básicamente tres maneras tradicionales de tratamiento del lodo.

R. Estas estadísticas de fuentes europeas ratifican los datos y causas ya comentados en el apartado 2. Mientras ofrece una solución simple y eficiente especialmente para las aglomeraciones grandes también tiene importantes desventajas como problemas con la aceptación pública.Se reflejan dos situaciones perjudiciales en los datos del volumen de L.E. Segunda opción tradicional de tratamiento del lodo es el tratamiento térmico (p. Estadísticas ambientales: Meta datos del agua de la EUROSTAT en formato de SDDS: Metodología sumatoria. del presente estudio.E.D. incineración). altos costes de construcción y la facilidad de operación ("quema del agua").R. y además que siendo el segundo generador de estos residuos tras Alemania.A. españoles destinados a vertederos. país que sólo vierte el 3% de lodo sin tratar frente al 22% de L._VOLUMEN DE LODOS DE DEPURADORAS PROCEDENTES DE AGUAS RESIDUALES URBANAS (1000 m³ M.U.1. Dichas situaciones son que España es el miembro comunitario que mayor cantidad envía a vertederos.D. donde se analizaba la situación actual a nivel estatal.3. 39 . TABLA 17. FUENTE: Datos de Eurostat.A.S. todo el lodo dispuesto por la incineración directa o después de mezclar con la otra basura.U.e.) INCINERADOS EN LOS PAÍSES MIEMBROS DE LA UE. cuyo destino directo son los vertederos. La incineración del lodo de depuradoras de aguas residuales urbanas (en 1000 m³).

. Las soluciones técnicas desarrolladas y probadas para el uso y la disposición respetuosos del medio ambiente del lodo de aguas residuales incluyen: • tratamiento (secado) • reutilización (agricultura) • combustión (emisiones y producción de la energía) 40 .e. Es debido a las varias razones: . las sustancias peligrosas pueden también ser emitidas cuando el lodo se quema en centrales eléctricas y plantas del cemento. pues el lodo de aguas residuales contiene sustancias nocivas que se podrían dispersar y acumular en la tierra.hacen aún más complicados el control apropiado de lodo y su uso.competición del otro fertilizante orgánico (p. de ello que sea uso frecuente como fertilizante agrícola debido a su alto contenido del nitrógeno y del fosfato.el nivel de contaminación que hace el lodo inadecuados. tan bien como cambian con el tiempo .carencia de confianza de granjeros y los consumidores. Esta práctica se está reduciendo perceptiblemente en Alemania debido a la legislación terminante.en alguno otro el lodo no se utiliza en absoluto.: abono).escasez de tierra disponible en la distancia adecuada. ALEMANIA El país germánico es uno de los miembros comunitarios con niveles de producción de lodos superior a España. conjuntamente abre la presencia de sustancias y sus impactos causan la posibilidad de la amenaza a la salud pública y al ambiente.hay riesgo de concentración de sustancias potencialmente peligrosas en los suelos. El hecho que la calidad del lodo varía entre las diferentes depuradoras de aguas residuales. Tal como indicamos el origen del lodo de aguas residuales es producido por la sedimentación después del tratamiento de las aguas residuales. El resto se incinera y se utiliza en la producción energética. . tal como se observa en los anteriores datos estadísticos europeos. Esta opción ofrece muchas ventajas como los lodos de aguas residuales son fertilizante muy bueno y tienen notable potencial de la mejora del suelo. Como medida preventiva. Desafortunadamente presentan también peligros . solamente el lodo de aguas residuales de alta calidad todavía se utiliza en agricultura. . Sin embargo.La tercera opción popular es reciclaje del lodo de aguas residuales en tierra (generalmente después del tratamiento previo apropiado). Hay diferencias grandes para los estados miembros se referentes al reciclaje del lodo en agricultura. En algunos países es la manera más popular de tratar de lodo .

• Decisión de la Comisión de 28 de agosto de 2001 por la que se establecen los criterios ecológicos para la concesión de la etiqueta ecológica comunitaria a las enmiendas del suelo y los sustratos de cultivo. La citada Directiva prohíbe el empleo de lodos sin tratar.U. Contemplación de los L.2.4. • Directiva del Consejo de la UE 91/271/CEE sobre tratamiento de aguas residuales urbanas. estableció los principios que deben presidir las regulaciones nacionales sobre la utilización de lodos en la agricultura. gestores. se considera que el uso del lodo en agricultura es una solución sostenible. • Working document on sludge (3º draft). en la utilización de lodos de depuradora en agricultura. buscando un equilibrio entre el interés agrario y el ambiental. Tercer borrador del documento de trabajo de lodos (27 de Abril de 2000). estableciendo las características para que determinadas zonas deban ser declaradas como sensibles.R. Debido a ello se dificulta el conocimiento de la situación respecto a infraestructuras. si lo autorizan los Estados Miembros (en España no está autorizado). salvo en los casos de inyección directa o enterramiento en el suelo.E. También establece que los lodos se reutilizarán cuando sean aptos para ello. NORMATIVA EUROPEA LODOS DE EDAR • Directiva 86/278/CEE del Consejo de 12 de junio de 1986 relativa a la protección del medio ambiente y. como a la falta de homogeneidad en los registros administrativos entre CC. • Dictamen 2001/C 14/26 del Comité Económico y Social sobre la revisión de la Directiva 86/278/CEE del Consejo relativa a la utilización de los lodos de depuradora en agricultura. Comisión europea. así como su contribución a las emisiones de gases de efecto invernadero. según normativas Actualmente existe escasez de información y de estadísticas debido. de los suelos. tanto a deficiencias en la legislación o en su aplicación.A. GEI.D. siempre que se asegure que la calidad del lodo es compatible con las 41 . tratamiento y destino de los residuos. Se trata de la Directiva fundamental en cuanto normativa de tratamiento de aguas se refiere ya que marca los plazos y tratamientos de depuración de las aguas residuales urbanas.AA. en particular.

adscrito al Ministerio de Agricultura. • Orden de 26 de octubre de 1993 relativa a los controles que deben realizar las Comunidades Autónomas para el seguimiento de la utilización de los lodos de depuración en la actividad agraria y sobre el Registro Nacional de Lodos.exigencias de protección del medio ambiente y de la salud humana y se señala que los distintos procedimientos para su eliminación minimizarán los efectos sobre el medio ambiente. por el que se aprueba el Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales Urbanas-EDAR (PNLD) (2001-2006). 42 . • REAL DECRETO 1481/2001. ESTADO ESPAÑOL. de 27 de diciembre. por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. de forma que pueda también cumplirse con el mandato de la Comisión Europea de elaborar un informe de síntesis sobre el empleo de los lodos en la agricultura. al ordenamiento jurídico español. 12 de junio de 1986. • Real Decreto 1310/1990 de 29 de octubre por el que se regula la utilización de los lodos de depuración en el sector agrario. • Orden de 12 de noviembre de 1987 sobre normas de emisión. estableciendo la forma y dosis de aplicación. incorpora la Directiva del Consejo 86/278/CEE. por la que se dispone la publicación del Acuerdo del Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001. el agua. para establecer los cauces de recopilación final de la información. la cubierta vegetal y la salud humana. • Resolución de 14 de junio de 2001 de la Secretaria General de Medio Ambiente. a fin de prevenir los actos perjudiciales sobre el suelo. con especial atención a determinadas especies químicas inorgánicas. Pesca y Alimentación. LODOS DE EDAR • II Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales – EDAR II PNLD (20072015). como los denominados metales pesados. objetivos de calidad y métodos de medición de referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales.

• Plan de saneamiento. depuración y reutilización de aguas residuales de Canarias.102. por el que se aprueba el Plan Nacional de Saneamiento y Depuración de Aguas Residuales_1995-2005. La mejora del tratamiento de aguas residuales se desarrolla a través de tres líneas de actuación diferenciadas como son la mejora de la recogida y transporte de las aguas residuales. • Plan Integral de Residuos de Canarias (2000-2006) (PIRCAN). sobre productos fertilizantes. Tratamiento y Depósito de Escombros de la Isla de Tenerife se da la cifra de 1.920 m³/año. Expansión de adecuados sistemas de gestión de los lodos. Regula las enmiendas orgánicas elaboradas con residuos orgánicos entre los que se incluyen los lodos de depuradora. y el control de la calidad de las aguas. para lo que se crean nuevas estaciones depuradoras. depuración y reutilización. de 8 de julio. aprobado por Decreto 161/2001. COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANARIAS • Plan Integral de Residuos. cuantifica en 197.• Resolución de 28 de Abril de 1995 por la que se dispone la publicación del acuerdo del Consejo de Ministros de 17 de febrero de 1995. 2 toneladas/año (Tenerife) y 249.954. que difiere de la anterior. aprobado en mayo de 1997. de 30 de julio (BOC nº 134 de 15/10/2001). La estructura del plan contempla las actuaciones de interés nacional como las de interés regional e insular en materia de saneamiento.El Plan Integral de Residuos de Canarias (PIRCAN) está integrado por: Plan de Gestión de Envases y Residuos de Envases Plan de Residuos Especiales Plan de Residuos Industriales Plan de Residuos Sanitarios Plan de Residuos Agrícolas Plan de Residuos Ganaderos Plan de Residuos Forestales Plan Integral de Residuos Peligrosos Plan de Residuos Urbanos 43 . aunque en el Plan Insular de Recogida. la mejora de los sistemas de depuración de aguas residuales.867 toneladas/año (Las Palmas) los residuos inertes que genera. • RD 824/2005.

se plantearon actuaciones en torno a las siguientes líneas: Desarrollo Legislativo Programa de Desarrollo de Infraestructuras Programa de Desarrollo Administrativo de Control y Seguimiento Programa de Prevención. Reducción y Minimización 44 .Para el logro de los objetivos previstos en cada uno de dichos Planes.

U.D.. por ser una clasificación mas detallada. comprensible y conlleva la globalidad de técnicas.. empleadas. por la finalidad de la técnica y por el estado del lodo que tratan.2.A.LODO DIGERIDO: COMPOSTAJE Y/O AGRICULTURA SECADO TÉRMICO Y/O VALOR.R. ENERG. se encuentran: • según el objetivo del proceso.TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN. AGRIC. Técnicas de gestión de L. Las técnicas de gestión de lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas pueden clasificarse según diferentes enfoques. Por ello.5.TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES . se decide desarrollar las técnicas según el objeto del proceso que las determina.. están distinguidas por el tipo de proceso: .REDUCCIÓN DE MASA. VERTEDERO SECADO BIOLÓGICO Y/O VERTEDERO Entre las clasificaciones de técnicas indicadas.E.LODO NO DIGERIDO: COMPOSTAJE Î AGRICULTURA SECADO TÉRMICOÎVALOR. aunque se refieren a las mismas técnicas. 45 .OBTENCIÓN DE COMPOST . APLICACIONES • según la finalidad. se toma como referencia el resultado genérico conseguido. VERTEDERO SECADO BIOLÓGICO Î VERTEDERO . ESTABILIZACIÓN Y ENERGÍA • según el estado del lodo que tratan: .REDUCCIÓN DE MASA Y ESTABILIZACIÓN . En las agrupaciones de técnicas atendiendo al enfoque. AGRIC..TÉCNICAS DE REDUCCIÓN .OBTENCIÓN DE ENERGÍA . aparecen reunidas por el objetivo del proceso. ENERG. Las técnicas reunidas como: .

1. Las técnicas de reducción de producción de lodos se pueden considerar una intervención "preventiva".TÉCNICAS DE REDUCCIÓN. Unidad biológica Unidad membrana Bomba permeado Lodos de exceso Recirculación Fig. La tecnología principal de este proceso es obra de una integración eficaz de microorganismos y las reacciones químicas específicas para lograr totalmente la mineralización de los residuos orgánicos en dióxido de carbono. Aunque estamos en estudio de una serie de procesos destacados en el fin de la reducción como: 2. agua y minerales disueltos.PROCESO DE REACTOR BIOLÓGICO DE MEMBRANA CON CATALIZADOR. hace que sea un proceso muy atractivo para los desechos de lodos.5. El resultado del proceso es esencialmente una versión microbiológica de la incineración. esta variación es particularmente apropiada cuando la recuperación de energía es una prioridad o una pragmática potencial. junto con la resistencia a carga de choque y la baja producción de lodos residuales.2.1. y es catalizado con la ayuda de un proceso de oxidación inherente a la fase vapor o procesos de hidrólisis. Esquema de biorreactor de membrana. El proceso CMBR es muy robusto y agresivo.. El proceso de CMBR es un sistema de biorreactor de membrana catalizado (CMBR) que funciona como un proceso de tratamiento biológico acelerado con una producción insignificante de lodos orgánicos. a fin de contener los costes posteriores de eliminación. pero los extremadamente elevados niveles cinéticos generados por la elevada temperatura de operación (45º a 75º C). 46 . con el objetivo de disminuir los costes de la digestión que pueden alcanzar hoy el 40% de los totales de los costes de gerencia del sistema. Configurado como un proceso aeróbico que todavía requiere un alto grado de aireación.5. combina las mejores características de ambos procesos aerobios y anaerobios. Además se puede configurar para la conversión anaeróbica de materia orgánica en energía rica en metano y agua.1. La necesidad del exceso de lodos residuales generados deriva por lo tanto a considerar las modalidades del tratamiento del lodo. CMBR.

el proceso es simple: Unidad membrana R id Reactor biológico termofílico Sistema de separación de sólidos Efluente Tratamiento químico Fig. Hasta el termófilo. termófilo o mesófilos. disolventes. Como muestra el esquema. Esto provoca una reducción del volumen del reactor necesario y. la incineración catalizada de los lodos biológicos implica sólo tres pasos de unidades de proceso: 1. aceites y grasas. La separación de sólidos: El agua limpia debe ser separado de la biomasa. los residuos de cosmética con alta grasas. Tratamiento biológico: que puede ser aeróbico o anaeróbico. Tratamiento químico: La clave para el proceso de destrucción de lodos es catalizar de manera eficiente la destrucción biológica de grandes compuestos moleculares que son resistentes a la degradación biológica. transformación de 47 . acelera enormemente la actividad biocinética. El reactor se realimenta caloríficamente para alcanzar la temperatura termófila necesaria para estos beneficios. por tanto. flujos de nitrato de alta resistencia. flujos de metanol de alta resistencia.La base del proceso de CMBR esquemática. caudales fenólico. ácidos orgánicos de alta resistencia. dependiendo del carácter de residuos. la cantidad de residuos. la huella ecológica. residuos de alta de sal (3% -8% de sal). 3. los residuos de fermentación. Esto se logra mediante la combinación de etapas termofílicas. los objetivos del propietario y las actuales instalaciones. Esta tecnología ha sido aplicada con éxito a una variedad de flujos de residuos pero no limitado a: residuos de los lodos de plantas municipales. en condiciones aeróbicas. debido a la sencillez de funcionamiento y excepcional eficacia posible. La mayoría de las instalaciones de CMBR están diseñadas con ultrafiltros para este fin. 2. Esquema proceso de CMBR. lodos de fibra viscosa. al menos el 20% que se requiere con la tecnología convencional.

UF-MBR Los reactores biológicos de membranas MBR (reactor biológico + ultrafiltración) se incluyen en las denominadas tecnologías de membrana. Esencialmente. . Fig.. Desventajas del sistema: .Operación del proceso biológico es un proceso del tratamiento en tres pasos y como tal requiere la operación y el mantenimiento (respecto a un tratamiento de contrato con vertedero o a un incinerador.Las sinergias realzadas con los sistemas del biorreactor de la membrana (MBR) y los procesos de la separación de los sólidos.5.2. El proceso es una tecnología que consiste en un reactor biológico integrado de crecimiento suspendido con un sistema de membrana de ultrafiltración.Funcionamiento fácil. Estas tecnologías de MBR aplicadas al agua residual permite la separación del fango y el líquido mediante membranas.) 2.alimentos y desechos. el sistema de ultrafiltración sustituye la función de separación de sólidos de los decantadores secundarios y los filtros de arena de un sistema convencional de lodos activados. .Alta capacidad de la velocidad de carga . obteniendo ventajas importantes frente a la separación en los tradicionales decantadores secundarios. usando la membrana de fibra hueca. Ventajas del sistema: . equipos y conceptos de proceso simples .PROCESO ULTRAFILTRACIÓN EN BIO-REACTOR DE MEMBRANA. .Pequeña huella ecológica -un 10% menor que la de sistemas convencionales. REACTORES DE MEMBRANA PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 48 . . Los resultados a gran escala de sistemas completos han demostrado que el proceso de CMBR puede reducir los residuos orgánicos de los lodos como hasta el 100% la destrucción.inherente en el diseño. El aumento de la demanda de agua ha impulsado la implantación de estos sistemas a escala real.1. especialmente en aquellos casos en que se plantea la posibilidad de reutilización de agua.Producción baja o ninguna residual del lodo.

en función del grado de ensuciamiento. eliminando las necesidades de bombeo y aprovechando la agitación mecánica de la aireación. EFLUENTE AGUA RESIDUAL LODOS ACTIVOS AIREACIÓN AIREACIÓN LODOS SOBRANTES Fig.Reactor biológico: responsable de la degradación de los compuestos presentes en el agua residual. se realizan limpiezas químicas en profundidad de las membranas mediante su inmersión en una solución de limpieza. Estos sistemas pueden adoptar dos configuraciones básicas: Membranas sumergidas o sistema sumergido: Las membranas se sitúan dentro del propio reactor biológico. Los MBR están compuestos por dos partes principales: . Las membranas se sitúan dentro del propio reactor biológico. El agua filtrada es extraída del sistema mientras el fango y los compuestos de tamaño superior al poro de la membrana quedan retenidos y permanecen o retornan al reactor biológico. Membranas externas o sistema de bucle externo: El contenido de reactor biológico se bombea al módulo de membranas. Periódicamente.Módulo de membranas: encargado de llevar a cabo la separación física del licor de mezcla. Las ventajas de este modelo residen en que el propio módulo de membranas sirve de contenedor de limpieza para las mismas y se evita su manipulación. . en el que se invierte el sentido del flujo para forzar el paso del agua filtrada desde el interior al exterior de la membrana para limpiarla. debido a la depresión provocada por una bomba centrífuga. 49 . Este ciclo se alterna con un corto contralavado.Operan haciendo que el agua del reactor biológico sea filtrada pasando a través de las paredes de una membrana. ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) SUMERGIDA O SISTEMA SUMERGIDO. eliminando las necesidades de bombeo y aprovechando la agitación mecánica de la aireación.

50 . al prescindir del decantador secundario y reactor biológico mucho más pequeño (se puede reducir hasta 1/3). minimizando así la formación de lodos excedentes. .Planta es más compacta. Las membranas retienen los sólidos en suspensión y sustancias coloidales.AGUA RESIDUAL EFLUENTE LODOS ACTIVOS AIREACIÓN RECIRCULACIÓN LODOS SOBRANTES Fig. de manera que se generan tiempos de permanencia prolongados de la biomasa y de los nutrientes en el sistema. la ubicación concreta y las instalaciones existentes. Estos sistemas presentan una serie de ventajas y desventajas frente a los sistemas tradicionales: .La oferta de nutrientes en el biorreactor respecto a la biomasa puede ser regulada.La filtración por membrana garantiza una calidad de agua tratada independientemente de la decantación del fango. ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) NO SUMERGIDA O SISTEMA BUCLE EXTERNO. La decisión del sistema depende del caso. .. . . lo que permite su reutilización para diversos usos.Las altas concentraciones de fango pueden influir de forma negativa en el rendimiento de la membrana. .Flexibilidad de operación: SRT y HRT se pueden controlar independientemente y con ello se puede mantener una edad del fango elevada que permita el desarrollo de microorganismos de crecimiento lento (nitrificantes. aumentando el TPM (Transmembrane Pressure) o disminuyendo el flujo a través de la membrana.Elevado coste de implantación y explotación. .)..Operación de la planta con concentraciones de fango superiores (SS: 10 –20 g/l) a las del tratamiento convencional (SS: 3-4 g/l).

1999). p. 1998. Esto trabaja por medio del análisis diferenciado de las señales de HACE y ORP que viene de cada CSTR del biorreactor. más de 80 plantas están trabajando con este proceso. En este proceso. Éstos revelan en el extremo del catión del nitrificado y procesos del catión del desnitrificado. La longitud de los ciclos es determinado automáticamente en base del potencial de la oxidación-reducción (ORP) y del oxígeno disuelto (HAGA) señales. Este proceso se ha solicitado también el aumento del WWTP del Viareggio (el PE 20. junto con los sopladores dirección basada en el ODORP en la línea señales. En el consumo de energía. teniendo en cuenta un retiro eficaz del nitrógeno. en Italia._RENDIMIENTOS DEL PROCESO DE MBR PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS FUENTE: [Manen y Sanderson.000).TABLA 18. en un reactor continuamente alimentado. En el momento que. es interesante subrayar la manera la distribución de los difusores del gradiente dentro del reactor biológico. El lavado alterno del ciclo fue manejado cerca usando un dispositivo de control patentado (Battistoni y Chemitec.760-761] Una combinación eficaz es el proceso de ciclo alternativo unido a la ultrafiltración con biorreactor de membrana sumergida. El ACP se prueba continuamente en una instalación piloto situada en WWTP de Treviso. puede limitar el lodo sobre la aireación y optimizar el aire fuente con ahorros de la energía notables. los ciclos aeróbicos y anóxicos se realizan alternativamente. 51 .

PROCESO DE OZONÓLISIS. El ozono (O3) es una forma alotrópica del oxígeno. Oxidación directa de los compuestos mediante el ozono molecular.. el ozono también causa daños a los constituyentes de los ácidos nucleicos (ADN y ARN). enzimas. a bajas concentraciones y en un amplio rango de pH. Cuando este gas es inyectado en el agua. El ozono es efectivo frente a gran número de microorganismos sobre los que actúa con gran rapidez. como potente oxidante y desinfectante con gran variedad de utilidades. etc.). elimina eficazmente la película biológica que se presenta como un reservorio de patógenos. [16] La ozonólisis destruye las bacterias y demás microorganismos. fijando la molécula completa de ozono sobre los átomos del doble enlace (acción sobre proteínas. los daños producidos sobre los microorganismos no se limitan a la oxidación de su pared. lo que da lugar a una despolimerización. La potencia oxidante del ozono se caracteriza por las reacciones que provoca su molécula en contacto con el agua. La más destacada es la desinfección de aguas.2. Oxidación por radicales libres hidroxilo. El ozono tiene el efecto oxidante por adición de un átomo de oxígeno. además no presenta efecto inhibidor reversible en las enzimas intracelulares o. Su efecto sobre la biomasa es. los sabores. así como la materia orgánica que les sustentan. el color y sobre ciertos micro-contaminantes.3. en primer lugar. Como exponíamos.1. Siegrist H. debido a su alto potencial de oxidación. puede ejercer su poder oxidante mediante dos procesos químicos: 1. los microorganismos no desarrollan resistencia frente a él. su acción de ozonólisis le permite actuar sobre los enlaces dobles. Así mismo. (2004) 52 . 2. FUENTE: Böhler M.5.. Destruye así el núcleo de la célula eliminándola definitivamente. Funciona tanto como protección frente a la radiación ultravioleta del sol. una sustancia química del estrés a nivel celular que conduce a la lisis de las bacterias más débiles o dañadas ya que forma parte orgánica del sustrato para los o más fuertes o de clase superior al ozono actuar sobre los virus. En la siguiente figura comprobamos las redox que se producen hasta su generación e interacción con el agua. generando radicales libres de hidroxilo [OH-]. provocando la ruptura de enlaces carbono-nitrógeno. lo que es lo mismo. constituido por tres moléculas de éste.

C. por tanto. ya que tiene el propósito de eliminar la parte inferior de los lodos orgánicos y. El alto potencial de oxidación del ozono conduce a la ruptura de material celular. Fig. por este proceso. Esquema del proceso de ozonólisis en lodos de recirculación partially financed by Rivoira/Praxair. Resultando del tratamiento.A.El proceso de ozonólisis consiste en poner parte del exceso o la recirculación de lodos. A. una 53 .. hacer más eficiente la fracción realmente activa en la eliminación de contaminantes. en un breve pero intenso tratamiento con ozono.B. La planta conformada por un almacenamiento de oxígeno líquido en la gasificación con un generador de ozono alimentado con oxígeno en gas y electricidad y se enfría el agua. que luego se metaboliza por la biomasa más fuerte.p.A. El purificador de la actividad biológica no se ve afectada en su totalidad. and CAP Gestione S. Comodepur S. con el consecuente ahorro de costos por parte de los operadores de plantas de tratamiento de aguas residuales.p. una disminución de la producción de lodos biológicos. Puntos posibles de la instalación donde insertar los desintegradores de lodo. Lariana Depur S.A.D. Fig.p.

LODOS CRUDOS LODO TERMOHIDROLIZADO HIDRÓLISIS TÉRMICA Fig.PROCESO DE HIDRÓLISIS TÉRMICA. 2. bajo condiciones anóxicas o reduciendo en condiciones electroquímicas en la fase de gran volumen.4. (1983)). La hidrólisis térmica desintegra la estructura celular de las bacterias y solubiliza los exopolímeros arrastrándolo a un producto fácilmente digerible.. contenido celular. Consigue así una reducción en volumen del lodo mejorando sus características de desecación: sequedad final de 28-35% después de la centrifugación y 35-50% después de desecar con una prensa filtrante. etc. El tratamiento reductor de hidrólisis térmica (HT) se refiere a sistemas acuosos (p.disolución. En el umbral de los 180º C se produce la formación de compuestos nobiodegradables recalcitrantes( Haug y Al. sin abonar con cal. Proceso de hidrólisis térmica. en suspensión. Así las bacterias vivas. por la hidrólisis térmica pasan al 8-12% de materia seca como sólidos en suspensión hidrolizados.5. soluciones. el cual destruye las membranas celulares y haciendo el contenido de la célula accesible para la degradación biológica.1. sólidos en suspensión inertes y exopolímeros. y el contacto entre el ozono y el producto de la orgánica de barro purificación. La temperatura óptima para este proceso está entre 150º -180º C a 8 10 bar de presión. acompañada de todos los sistemas de medición y control. 54 . mezclas) calentados y presurizados a 300º C y a 100 bar. La hidrólisis térmica es un tratamiento previo para lodo espesado de carácter térmico. componentes del lodo crudo al 16-17% de materia seca.e. bacterias muertas.

55 . En el esquema siguiente se muestra la combinación indicada. Esquema del proceso HT. implementada en planta y diagrama de planta. Realizando el proceso completo del esquema inferior. Fig. Fig.Además de reciclar energía cuando el proceso HT es combinado con tratamiento biológico de digestión y produciendo una reducción de los lodos del 80% respecto a los tratamientos convencionales. Diagrama del proceso de HT implementado en la línea de tratamiento de lodos. los lodos pueden ser reducidos en un % de volumen importante y recuperar energía por medio del digestor con el biogás.

en función de la frecuencia sobrepuesta. tenemos: . también la rotura de las células micróbicas.Si se realiza el diagrama completo del proceso del esquema. . Destrucción de los lodos agregados (copos) 2. se consiguen aspectos positivos de la hidrólisis térmica como: . por el efecto de la cavitación de las partículas de lodo se consigue: 1. . U U ll t tr ra as so ou un nd ds s: : e ef ff fe ec ct ts s o on n b b ii o o-m m a as ss s é n e r g ie dDESTRUCCIÓN e .la mejor desinfección del lodo.Olores posibles si no son las corrientes del gas tratado.s tr u c tu r in g DE oCOPOS f a g g re g a te s - LIBERACIÓN Y lib e r a t io n a n d a c t iACTIVACIÓN v a t i o n o f DE ENZIMAS enzym es - BACTERIAS d a m a g in g o f PELIGROSAS b a c t e r ia 56 . U U ll t tr ra as so ou un nd ds s: : p ph hy ys s ii c ca a ll a an nd d c ch he em m ii c ca a ll m m e ec ch ha an n ii s sm m s s G a s b u b b le s s o n o tro d e A c o u s t ic w a v e im p lo s io n b u b b le s P T 3 0 0 5 0 0 0 a tm K o f ‘c h e m ic a l m ic r o .5. Separación de extracelular sustancias 3. La aplicación de los ultrasonidos engendra fuerzas mecánicas (implosión de burbujas) que provocan en un primer momento la disgregación de los copos de lodo y.Ensuciar de los cambiadores de calor.1..deshidratación muy buena del lodo final. 2.5. . Como aspectos negativos. ULTRASONIDOS.tratamiento más eficaz.r e a c to r ’ c r e a t io n o f f r e e ( o x id a n t s ) r a d ic a ls Es decir. según consideraciones energéticas porque es realimentado el sistema por el biogás generado en el digestor.PROCESO MECÁNICOS. Destrucción de las partículas (si la energía es superior a la energía intermolecular de los lodos).

IDONEIDAD EN EDAR LPGC: . Se consigue por lo tanto un aumento de D.05 € / kWh: Producción de lodos: *DS: lodos secos 6300 h. 1400 ton lodos (DS 4%) 280 ton lodos (DS 20%) 56 ton de lodo seco Caso Caso PLANTA MAYOR PLANTA MAYOR + esparcimiento +incineración 100000 h.e. consigue la conversión de sustancias orgánicas por la forma particular soluble o coloidal.Q. Saint Sylvain Caso INCINERACIÓN Reducción del 30% lodos Costes de la electricidad 0. usando la cantidad total del flujo de lodo de vuelta de una pequeña planta de purificación de agua (6. rápidamente biodegradable. Esperan que la técnica reduzca la cantidad de lodo por al menos el 30 %.Reducción de la dimensión de los agregados presentes en el lodo. El experimento será realizado en la escala real. EXPERIENCIAS REALES: La aplicación del ultrasonido para la reducción de los fangos ha sido probada sobre muchas instalaciones a escala piloto pero también a escala real para el tratamiento de lodos primarios y secundarios. continuo engrosamiento máquinas 9.Aplicación de los sistemas de ultrasonido consiste en la posibilidad de mejorar los rendimientos de la digestión anaeróbica (entre el 10 % y el 25 %) y por lo tanto aumentar en la misma magnitud la producción de biogás y disminuir el contenido seco de los barros que eliminar.240 ton lodos (DS 20%) 1848 ton de lodo seco 57 .O. por lo tanto reduciendo la presión sobre el ambiente.e.500 habitantes/equivalente). . A pequeña escala se realizó en la planta depuradora de aguas residuales Saint Sylvain d’Anjou (Francia) de (6300 habitante equivalente).

Fig. 58 . PUNTOS DE ANÁLISIS PROPIEDADES DE LODOS. ESQUEMA IMPLEMENTACIÓN DE LAS UNIDADES DE US.

a las temperaturas en que se realiza la oxidación. Aqueous Thermal Oxidation of Sludge) Consistente en poner el fango en contacto con un gas oxidante (oxígeno) en húmedo y una temperatura de 250-300° C y alta presión (de 70-150 bar). bombas de alimentación y recirculación. intercambiadores de calor y caldera.. equipos de dosificación. . Fig. La oxidación húmeda opera siempre en fase acuosa. una presión suficiente que retenga el agua en fase líquida (como agua sobrecalentada) y al unísono mantenga una concentración suficiente de oxígeno soluble. así como resistencia química a la corrosión. ( W. depósito de oxígeno y decantador lamelar (Figura 1). Es necesario mantener.1.residuos inertes en la fase líquida que pueden ser recuperados.. El tanque de reacción es un recipiente a presión de diseño convencional fabricado con materiales metálicos especiales para soportar las temperaturas y presiones indicadas. Los principales componentes del proceso comprenden un tanque de reacción o reactor. La demanda química de oxígeno (DQO) se reduce en un rango de típicamente de cerca del 75% hasta el 90% (Djafer et al.6. unidad de tratamiento de gases.líquido que se devuelve al inicio instalación implantada.gas que puede ser descargado en los minerales . oxidando los compuestos orgánicos e inorgánicos.PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA. tanto disueltos como en suspensión. .1994).ATHOS. Los tiempos de residencia en el reactor de oxidación oscilan entre 15 y 120 minutos en función del grado de oxidación requerido. usando oxígeno (o aire) a temperaturas y presiones elevadas pero siempre en condiciones subcríticas.2.5. El fango se transforma en tres productos: . ESQUEMA DEL PROCESO DE OXIDACIÓN HÚMEDA CON OXÍGENO ATHOS 59 .O.

dióxido de carbono. . . . primaria. En la tabla 1 se indican las capacidades de tratamiento. pero no bastante.Sistemas para el tratamiento de líneas tanto de 50.000 habitantes equivalentes como para las plantas con menor potencial (entre 10. mixtos. amoniaco.000 a 400.Producción de gas esencialmente limpio ya que contiene vapor de agua. digerido.Sistema autosuficiente en términos de energía. o de polvo o gases ácidos. urbano o industrial. caudales y hora de operación.000 y 50. Epernay (Francia) Bruselas Norte (Bélgica).Posibilidad de reducciones en la producción de lodos entre el 30% en sólidos secos (S.S. biológica. el fango saliente se enfría por pre-calentamiento de los lodos de entrada. . a diferencia de la producida por incineradores. molecular de nitrógeno.).IDONEIDAD EN EDAR LPGC: -Lodos de cualquier tipo. posteriores construcciones de tres plantas en la Unión Europea: Toulouse (Francia) Trucazzano (Italia).000 habitantes). 60 . EXPERIENCIAS: Planta de demostración implantada de Toulouse.

está conectado con una mono bomba y un macerador para eliminar las partículas grandes que entran en la bomba de alta presión. donde se lleva el agua a estado supercrítico hay que elevar la presión por encima de las 220 atm y la temperatura por encima de 374ºC. Fig. la mezcla de residuos será presurizada y precalentada y después introducida en el compartimiento de la reacción para la exposición al oxidante (oxígeno. figura abajo.2.7. La conexión inferior del tanque de alimentación. aire. En el caso del proceso.. la solubilidad de los compuestos orgánicos aumenta y la solubilidad de las sales disminuye.5. 61 . En estas condiciones el agua supercrítica es miscible con O2. o peróxido de hidrógeno). En el agua supercrítica conforme la densidad y constante dieléctrica disminuye. El tanque de alimentación se equipa de un agitador diseñado para el lodo viscoso. El estado supercrítico de una sustancia se consigue sometiéndola a presión y temperatura por encima de sus valores críticos.1. lo cual supone gran esfuerzo económico. La bomba de alimentación de alta presión levanta la presión de la alimentación a la barra cerca de 250 y bombea la alimentación a través del sistema de SCWO.PROCESO DE OXIDACIÓN AGUA SUPERCRÍTICA. La relación temperaturatiempo de la exposición es rigurosamente controlada. En el proceso supercrítico de la oxidación del agua (SWCO). Caracterización del SCW en el diagrama de fases de estado del agua en presión y Tª. Bajo condiciones supercríticas el agua se comporta como un solvente orgánico y es termodinámicamente estable.

SO4 2) y PO4 3). la alimentación tiene que ser calentada más lejos. Puede ser la solución total para la destrucción del lodo de aguas residuales: el carbón y el hidrógeno de sustancias orgánicas y biológicas se oxidan al CO2 y a H2O. en un calentador de gas. 2001). Consecuentemente. PROCESO. Casi todas estas reacciones han demostrado conversiones de 99. De la salida del calentador. consecuentemente.e.Fig. antes de alcanzar el reactor. p. Al principio de la segunda etapa el agua saciada se agrega con el oxígeno. Comienza a elevarse o si la concentración orgánica es más baja que 3%. los cloruros orgánicos se convierten al Cl). la alimentación caliente entra en el reactor. La concentración de la alimentación entrante puede ser demasiado alta para la oxidación completa del material orgánico ocurra en un paso sin exceder la temperatura del diseño del reactor. y los metales pesados se oxidan a los óxidos correspondientes. la temperatura del reactor aumenta. el oxígeno se inyecta para comenzar la reacción de la oxidación. sulfuro y N2 fosforado de la forma.99% en 600 C con un rato de residencia de 30 segundo o menos (Svanstro¨ m y Al. la alimentación entra en el calentador. respectivamente. 600 °C. La alimentación entra en un economizador donde es precalentada por el efluente del reactor. nitrógeno. En el reactor. Después de dejar el economizador. la basura se puede oxidar en dos etapas. La reacción de la oxidación genera calor y. El agua refresca el efluente de la etapa anterior lo bastante para permitir que el oxígeno adicional continúe la reacción de la oxidación sin exceder el límite de la temperatura 62 . ESQUEMA DEL PROCESO DE OXIDACIÓN POR AGUA SUPERCRÍTICA.

Oxidación completa de materia orgánica (COD> reducción 99.Adaptado a los lodos con el contenido del metal.Requiere del efluente ser limpiado y espesado previamente a 5-10%. -Necesidad d de tratar más lejos el gas para los compuestos del nitrógeno y de sulfuro. .Residuales intrínseco resistentes a la lixiviación.Proporciona la recuperación de calor y es independiente económicamente. .Produce el amoníaco que puede afectar el proceso líquido del tratamiento. PWB). 63 .Las consideraciones de la energía son necesarias determinar viabilidad de proceso.Adaptado al tratamiento de los desechos peligrosos. dioxinas.Requiere la disposición de la ceniza y la dirección efluente secundaria. .V. halógeno. de tiempo de reacción. furanos. .Requisitos de combustible bajos Entre las desventajas de este tratamiento. .Coste elevado del capital y de mantenimiento .Requiere compartimientos sofisticados de la reacción. . (60-80%).El lodo de la alimentación se requiere estar homogéneo y libre de arenas. . ningún ácido clorhídrico.Proporciona la reducción completa en gas de efecto invernadero sobre WAO. .Emisiones bajas del aire (NOx.T.Requiere los sistemas de seguridad para dirigir el O2 puro o H2O2 como oxidantes. de temperaturas y de presiones requiere estudio o el trabajo del piloto. tenemos en cuenta: . . y S. .Problemas de la corrosión.9%).Alta reducción de S. . necesidades del depurador de la SO2. . .Los beneficios de este proceso se indican por: .La selección de oxidante. . . .

2.5.1.8.- PROCESOS TÉRMICOS. SECADO TÉRMICO, INCINERACIÓN, PIRÓLISIS Y VITRIFICACIÓN. El proceso térmico del lodo está liderando las discusiones sobre métodos seguros de la disposición del lodo según requisitos legales. Los tratamientos térmicos (pirólisis e incineración) no son procesos como solución definitiva debido a que no producen la eliminación total de los residuos. Pero tienen ventajas importantes como tratamiento previo a la eliminación: -aprovechamiento energético, -destrucción de todo tipo microorganismos así como de los compuestos tóxicos orgánicos, -disminución del volumen (en torno al 50% en lodos secos). La principal desventaja de este tipo de procesos está en las posibles emisiones a la atmósfera que obligan a las plantas a instalar costosos sistemas de limpieza de gases de emisión. Debido a la composición de los lodos sobre las características de: Fango primario de EDAR Î C22H39O10N Fango combinado Î C10H19O3N Habría que desarrollar sobre los lodos: a) Su utilización como combustible alternativo en fábricas de cemento y en centrales térmicas. Se están finalizando los ensayos en planta piloto de esta vía de actuación, que parece especialmente indicada para los lodos secos en casos de alto volumen de producción y el contenido relativamente bajo de metales volátiles. b) La gasificación-vitrificación, transformándolos en un gas de poder calorífico moderado y un material mineral inerte de valor como árido para hormigón y/o como material de relleno. La cantidad de agua (humedad en %) asociada al lodo determina la viabilidad de uno u otro proceso según la figura adjunta:

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La eficacia de los diversos sistemas de tratamiento en la deshidratación de los fangos de depuradora se muestra en la figura inferior. El eje de ordenadas indica el contenido normal de materia seca por unidad de volumen de fango, mientras que en el eje de abscisas aparecen los rangos normales de materia seca que consigue cada sistema.

Fig.

DIAGRAMA DE EFICACIA DE LOS DIVERSOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO EN LA DESHIDRATACIÓN DE LOS LODOS DE DEPURADORA.

Los lodos de EDAR en particular tienen un comportamiento característico y en su tratamiento de estabilización por secado térmico, existen dos puntos que son críticos: Humedad de pegado, es el rango de humedad por debajo de la cual el fango no se queda adherido en la pared, depende de la cantidad de materia orgánica presente. Los fangos suelen ser pegajosos con contenidos del 35 al 60% de ms. Un contenido de humedad inferior al 50% suele ser suficiente para conferir al fango una textura consistente que impida la adherencia. Límites de autocombustión: es la combinación de concentración de volátiles, cantidad de oxígeno presente y temperatura capaces de provocar la autocombustión. Si no se toman las debidas precauciones es un accidente frecuente en las instalaciones de secado térmico.

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2.5.1.8a PROCESO DE SECADO TÉRMICO. El lodo de la EDAR después de ser espesado suele contener un 4% de materia seca, con una consistencia muy similar al agua, se denomina fango primario. Al tratarlo en una centrifuga, filtro banda o filtro prensa su porcentaje de sólidos se acerca al 30% y su aspecto es barro consistente. Si el lodo deshidratado se ha secado térmicamente permitirá eliminar el agua contenida en los lodos, transformado su consistencia húmeda-pastosa en un producto “peletizado” (pequeñas bolas de lodo seco), su porcentaje de materia seca oscila del 80 al 90% y su aspecto es granulado. La temperatura debe ser superior a 60ºC para garantizar la higienización de la etapa de secado.

Lodo deshidratado

Lodo “peletizado”.

Tratando térmicamente a partir de este estadio, se incinera o gasifica, la fracción orgánica desaparece y el residuo se transforma en una escoria que contiene únicamente la parte inorgánica junto con los inquemados que hayan podido generarse. Luego será aplicable a la agricultura, material soporte compostaje, cementeras, centrales térmicas y gasificación. Según el método de secado tenemos: secado directo, secado indirecto y sistemas de centrifugación. Secado térmico directo; en el caso de secado de fangos, estas elevadas temperaturas, junto a un tiempo elevado de residencia, pueden dar lugar al desprendimiento de volátiles. Todo el calor lo aporta la corriente de gases calientes, que entra en contacto directo con el fango.

GENERADOR AIRE CALIENTE

Fig. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO DIRECTO

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67 . En el secador entra una ligera corriente de aire que arrastra el vapor de agua formado al exterior. que la masa de aire es reducida y los sistemas de limpieza también lo serán. existe peligro de autoinflamación del fango y necesita recircular fangos para lograr el grado de sequedad exigido. Este tipo de secado indirecto conlleva ventajas como permitir el uso de fluido térmico sobrante de una operación de proceso. con el consiguiente riesgo de autoinflamación.Este sistema de secado directo es de mayor eficacia en el calentamiento del aire por medio de los sistemas de cogeneración. alcanza alta temperatura en el fango. que el aire debe calentarse a alta temperatura. También se debe observar que genera problemas como requerir un nivel de temperatura importante en el fluido térmico a calentar (vapor o aceite) por lo que se adapta mal a los sistemas de cogeneración. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO INDIRECTO El calor es suministrado por una caldera de vapor o aceite térmico que lo transmite al fango por medio de intercambiadores de calor. Además que la inercia térmica es notable y en caso de paros no programados. Secado térmico indirecto. Los calentamientos súbitos son imposibles de corregir. Además de presentar versatilidad y simplicidad en los sistemas de generación de calor. Aunque lleva adosado inconvenientes como tener un elevado arrastre de partículas y volátiles. presentan una elevada inercia térmica. Incluir como inconveniente que se precisa recircular gran cantidad de fangos para lograr que el grado de humedad a la entrada sea del 50%. La cantidad de fango recirculado supone una masa de material seco en el interior del circuito. Fig.

ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO CON CENTRÍFUGA. al fango por medio de intercambiadores de calor (camisa del secador) y a la corriente de gases calientes. Edificio de secado térmico de la EDAR del Baix Llobregat. Cataluña. 68 . El calor se aporta en partes variables desde la caldera de vapor o aceite térmico que lo transmite. Fig. permite un rendimiento notable del sistema de cogeneración. usar los gases de combustión directamente para el secado precisa una masa de gases importante que hay que evacuar después del sistema.Sistemas de centrifugación. porque reutiliza parcialmente en el calentamiento del aire. que forman película fina combinado con un circuito de aire cerrado minimizan estos problemas. que entra en contacto directo con el fango. El lodo primario se centrifuga en una máquina situada en el interior de un secador. es un circuito relativamente cerrado. Los inconvenientes del sistema de secado mixto con centrífuga son la inercia térmica es moderada. Este método de secado con centrífuga presenta ventajas como permitir simplificar el sistema al admitir lodos primarios a la centrifuga. de manera indirecta.

Incinerador de estrato fluidificado.5. y los productos de la combustión incompleta deben ser controlado. Tecnologías de la incineración del lodo de aguas residuales. Horno de ciclón. Desde un punto de vista económico. y degradan la mayoría del producto químico orgánico tóxico. Incinerador de estrato fluidificado. como el fósforo. aunque compuestos como dioxina pueden formarse. La incineración reduce biosólidos a un residuo consiste mayoritariamente en ceniza. que es el aproximadamente 20% del volumen original. solamente es posible la recuperación de nutriente de las cenizas de la monoincineración del lodo. Rejilla con la rueda rotatoria.PROCESO DE INCINERACIÓN. la incineración es una inversión costosa. y está también conforme a la regulación terminante referente a criterios de la combustión. & de Wang. TECNOLOGÍAS CARACTERÍSTICAS Pyrobuster EcoDry. Pirolisis e incineración en dos hornos rotatorios separados. Dangfran y otros 2000). Incinerador de estrato fluidificado.8b. 69 . gerencia de los residuos del tratamiento del gas de escape y tratamiento de la motas y de las cenizas inferiores.1. ATZ-Proceso. Tabla.2. Lin 1998. El proceso de la incineración destruye virtualmente todos los sólidos y patógeno volátiles. la incineración es una opción costosa de la disposición para el lodo. Se catalogan como desechos peligrosos entre otras a causa de la contaminación de los metales pesados (Eddings y otros 1994. El proceso de incineración del lodo conlleva quemar en presencia del oxígeno a temperatura elevada en un dispositivo de combustión (Brunner 1991). Sin embargo. Los metales no se degradan y son concentrados en la ceniza y en la macropartícula importe que se contiene en los gases de escape generado por el proceso. La materia orgánica y los agentes contaminadores orgánicos se incineran a H2O y al CO2 en las temperaturas de 850 a 950ºC. Por ello ventilar los dispositivos de control de producción (como los depuradores de alta presión) es necesario para proteger la calidad del aire. BioCon AWINA. Comparado a la coincineración. puede ser justificado para los lodos no permitidos ser utilizado en agricultura. KALOGEO PyroFluid. Rejilla. SWSF-Proceso. Rejilla. La tabla siguiente enumera algunas de las tecnologías de la incineración para el lodo de aguas residuales ya en funcionamiento y bajo desarrollo adicional. Además.

Los sistemas de termo destrucción de residuos son obligados por ley a tener una cámara primaria o de combustión y una cámara secundaria o de post-combustión para garantizar la ausencia de contaminantes en los gases o. lo que obliga a construirlas de gran capacidad (para poblaciones entre 200000 a 800000 habitantes). Una de las principales desventajas de la mono-incineraciones es el elevado coste de las instalaciones. Existen exámenes actuales en relación con focos de reciclaje de nutriente de las cenizas del lodo de aguas residuales después de la mono-incineración en la recuperación nutriente. En Alemania. al menos. Esquema de planta incineradora. Una solución a este problema es la co-combustión que consiste en la combustión junto con residuos municipales. * Co-incineración en industria del cemento. En Alemania 10 de las 39 plantas en funcionamiento son de co-combustión (Werther y Ogada. una emisión de éstos inferior al límite 70 . el 20% de la cantidad total del lodo de aguas residuales se trata en 23 plantas de la mono-incineración. En la co-incineración el residuo se mezcla con el combustible de proceso. 1999) Fig.Pueden diferenciarse los siguientes procesos de incineración: * Mono-incineración * Co-incineración en las incineradoras * Co-incineración en centrales eléctricas. Los lodos secos tienen un poder calorífico similar al de los residuos urbanos y además producen cantidades similares de contaminantes. En este caso la legislación europea no permite que el residuo aporte más del 40 % de la potencia. La mono-incineración definida como combustión con exceso de aire.

Si el balance incorpora la masa de aire. las emisiones pueden superar el 95% 6 2. De estas operaciones realizadas en la instalación se produce una distribución de la masa tratada. -Cámaras de combustión. tal como se representa en la figura inferior.5% 71 . pues no desaparece si no se elimina en diferentes estados materiales.legal. El balance másico (diagrama de Shankey ) de los sistemas de incineración. -Manejo de residuos y cenizas. que se componen de gases y vapor de agua. -Control de la contaminación. -Recuperación energía. muestra como la mayor cantidad de residuos que produce una incineradora es en forma de emisiones gaseosas (77%). Las operaciones llevadas a cabo en una planta incineradora de residuos se resumen en el siguiente gráfico: Entre las operaciones de la planta incineradora se distinguen cinco: -Recepción y pretratamiento de los residuos.

Hornos que trabajan con cenizas fundidas. puede controlarse con la velocidad de rotación del horno. son adecuados los sistema siguientes: . Su gran flexibilidad al poder tratar sólidos lo hace el sistema más usado en incineración de residuos peligrosos dada. Puede incorporarse un ciclón de alta temperatura entre el horno y la cámara de postcombustión para evitar la descarga de partículas sólidas.5% son cenizas volantes que también son un residuo. Independientemente de los niveles fijados es preciso disminuir la concentración de un conjunto de contaminantes que se comentan a continuación. Según la temperatura de trabajo podemos distinguir: . líquidos o gases. El sistema de incineración se elige en función del tipo de residuo a quemar. Conectada a la descarga del gases del horno va la cámara de post-combustión o cámara de combustión secundaria.Hornos que trabajan con cenizas sólidas y con rangos de Tª de 800º a 1000ºC. Para ello la temperatura en esta cámara es mayor. Esquemas de hornos rotatorios aparecen en las figuras siguientes: 72 .5% se genera como escoria. y el 2. donde los gases que sólo alcanzaron la combustión parcial la alcanzan ahora totalmente. incluso alcanza los 1650ºC. con Tª superiores a los 1000ºC.Incineradores de horno rotatorio . de 980 a 1200ºC. El tiempo de residencia del residuo. (lo cual es muy útil en el caso de residuos peligrosos). Ambas cámaras pueden recibir combustible auxiliar.Incineradores de piso bajo o solera múltiple Las características de estos incineradores son comentadas a continuación.Incineradores de lecho fluidizado . la velocidad de alimentación del residuo. así para los lodos de depuradora como lodos orgánicos acuosos. . incluso contenedores metálicos. A medida que van disminuyendo los límites de las emisiones aumenta la complejidad del proceso de depuración.Tal como representa el diagrama respecto al resto de la masa se indica que el 20. Respecto al 77% de los gases emitidos procedentes de una incineradora deben cumplir los límites que fijan las normas legales por lo que es preciso dotar a la instalación de una serie de técnicas capaces de destruir o retener los diferentes tipos de contaminantes. será un residuo. normalmente entre 30 y 60 minutos. Llegan a superar el 100% exceso de aire. INCINERADOR DE HORNO ROTATORIO.

En función del diseño y del tipo de horno. PCI y productos de combustiones secundarias. el arrastre de material será más o menos intenso en ambos casos las partículas serán recogidas en un ciclón. según el cambio de los gases de fluidificación. junto con cenizas y combustible. carbonitruración. Los procesos varían entre temple neutro. Como medida de protección ante fugas o pérdidas muy peligrosas se usan presiones negativas.Como inconvenientes tenemos productos de reacciones de combustión parcial. La alimentación se realiza por la parte central del lecho. El principio de funcionamiento estriba en la gran transferencia de calor que se lleva a cabo desde las partículas de refractario que constituyen el lecho que se mantiene en constante agitación. Este tipo de horno ha sido concebido para el tratamiento de materiales conflictivos. INCINERADOR DE HORNO DE LECHO FLUIDIZADO. Dicha masa es fluidizada por una corriente ascensional de aire de combustión. etc. 73 . cementación. gracias al caudal de fluidificación. La combustión se desarrolla en el seno de una masa en suspensión de partículas de inerte y adsorbente. Según la velocidad de flujo de aire distinguimos dos tipos de horno: lecho circulante y burbujeo. nitruración.

.Posibilidad de introducir catalizadores en el lecho. INCINERADOR DE HORNO PISO BAJO O DE SOLERA MÚLTIPLE.Minimización de las emisiones de SO2 por adición de reactivos en el propio lecho (carbonatos) .Puede trabajar a temperaturas menores con lo que se evita la fusión parcial de las escorias del combustible en el seno del lecho. . más importantes: . por tanto el rendimiento de la combustión será mayor. 74 . Pero desde la óptica medioambiental las ventajas son.Reducción de los niveles de NOx al trabajar a menores niveles térmicos y excesos de aire más reducidos. Este tipo de incinerador es muy usado en incineración de lodos de EDAR. Los sólidos son alimentados por la parte superior de una cámara vertical cayendo sobre unas plataformas inclinadas y siendo arrastrados por unos brazos mecánicos.Las ventajas técnicas que aporta el lecho fluidizado en comparación con el convencional pueden sintetizarse en: . siendo el estado físico de alguno de ellos difícil (fangos).Aumento del tiempo de residencia. La siguiente figura muestra el esquema interno de un horno de pisos. mientras el aire circula en contracorriente. .Posibilidad de usar mezclas heterogéneas de combustibles. . de una a otra.Las instalaciones son más compactas. .Requiere menor exceso de aire.

llamado char.1. La mayor ventaja de este tipo de horno es la eficacia en el tratamiento de residuos con alto contenido de humedad.Se distinguen tres zonas a lo largo de la cámara: -zona superior de secado y calentamiento. donde por otro lado es menor su lixiviación que en el lodo original. como es el oxígeno y a temperaturas entre los 300º-650ºC. etc. -zona intermedia de combustión en la que se pueden alcanzar los 1000ºC. no es tratamiento final sino una etapa intermedia debido a que durante la pirólisis de lodos de depuradora se producen una serie de complejas reacciones químicas que llevan a la obtención de 3 fracciones: gas. siendo una desventaja el estrecho intervalo de tamaño de sólidos que permite tratar. Los metales del lodo se concentran en la fracción sólida.8c. que puede utilizarse como adsorbente en el tratamiento de aguas. líquido y sólido. La fracción sólida generada por los lodos es un residuo carbonoso. Al aumentar la temperatura disminuye la proporción de fracción sólida y aumenta el contenido en compuestos líquidos y gaseosos. en ausencia de agente oxidante. eliminación de gases contaminantes. 2. La proporción relativa de cada fracción depende del material de partida y especialmente de las condiciones de reacción (temperatura y velocidad de calentamiento).5. La pirólisis es la descomposición térmica de compuestos orgánicos de un material para transformarlo en otros materiales más fáciles de tratar. -zona inferior de enfriamiento de cenizas y precalentamiento del aire.PROCESO DE PIRÓLISIS. Naturalmente la utilización de la pirólisis toma interés cuando los productos obtenidos son más fáciles de tratar que el original. Por ello. 75 .

en tanto el proceso lo realiza a una temperatura que no sobrepasa los 500ºC. 76 . La fracción gaseosa es una serie de gases de CO2. Fig. ESQUEMA DE INSTALACIÓN CON PROCESO PIROLÍTICO.La fracción líquida se compone de un líquido piroleñoso de color oscuro y alta viscosidad. que toma el nombre comercial de TERMÓLISIS. Dicha mezcla de hidrocarburos se puede aplicar como biocombustibles. -Los gases de síntesis son fáciles de usar en el propio proceso. térm. INCONVENIENTES: Como inconvenientes hay que resaltar que parte del residuo original -Se transforma en una sustancia sólida carbonosa (char) de difícil reutilización. en la que se pretende cerrar el ciclo de tratamiento. La hidrogenación es una variante de la pirolisis con la introducción de hidrógeno en el reactor durante el período de calentamiento. cuya proporción relativa aumenta con la temperatura. VENTAJAS: El proceso de pirólisis presenta beneficios como: -Muy baja emisión de partículas. además de una mezcla de hidrocarburos y agua (procedentes de la descomposición de la materia lignocelulósica). H2O e H2. en proporción alta a temperaturas comprendidas entre los 500 y 600ºC. El esquema reproduce una planta de tratamiento de RDF (residuo combustible del RSU). -Posibilidad de aplicación al tratamiento de suelos contaminados. -Posibilidad de formación de productos tóxicos intermedios. CnHm. Agua para condensación Volátiles a CC oxidac. -En fase de experimentación. Una variante de la pirolisis.

La depuración y limpieza de los gases es imprescindible para su uso posterior. Reducidos caudales de gases a depurar.. Fig. ya sean con defecto o con exceso de aire. ESQUEMA GASIFICADOR. Las combustiones.2. caldera auxiliar digestor y caldera vapor/turbina. Sin embargo esta etapa es más sencilla tanto por la calidad como cantidad de los gases generados. El proceso de gasificación es un proceso térmico que convierte. Los beneficios de la gasificación son la gran reducción del volumen y posibilidad de recuperación energética más eficiente que la incineración.5. Los gases resultantes son fácilmente transformables en energía por los sistemas convencionales. son reacciones en estado gaseoso. 77 .PROCESO DE GASIFICACIÓN. caldera digestores. Como inconvenientes hay que citar la delicada depuración de los gases si éstos se introducen en un equipo cogenerador. una materia combustible o residual en un gas de moderado poder calorífico. De ahí que la gasificación tiene como finalidad transformar las substancias combustibles sólidas en gaseosas.000 ºC. por oxidación parcial a temperatura elevada de 600º a 1. caldera auxiliar secador. motogenerador secador.8d.1. La gasificación por medio del gas de síntesis puede aplicarse a motogenerador específico.

Fig. ALEMANIA [14].2. de la conservación de naturaleza y de la seguridad nuclear (BMU) comenzaron un programa de ayuda para el desarrollo de las nuevas tecnologías del gran escala para la recuperación de nutriente. La integración de los procesos alternativos del tratamiento del lodo de aguas residuales tiene que ser estimada considerando aspectos ecológicos y financieros. Las cenizas realimentan al proceso de la acidificación. Los sólidos restantes se separan del flujo..2. Los diversos caminos del tratamiento y por lo tanto la calidad del lodo tratado permiten la reutilización o el vertido del material. El programa tiene como objetivo el reciclaje del fósforo y el producir fertilizante según los requisitos legales. 78 . 2. se secan y se incineran. El lodo anaerobio ya estabilizado es acidificado por el ácido sulfúrico.TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN DE NUTRIENTES.5. Los riesgos de las ventajas tienen que ser evaluados también como posible según la conservación y la eficacia del recurso. El objetivo de esta tecnología es la recuperación de nutrientes y el retiro de metales pesados simultáneo del lodo digerido. del lodo digerido o de la cenizas del lodo después de la mono-incineración.1.5. TECNOLOGÍA SEABORNE. particularmente fósforo. hay tres posibilidades de la recuperación del fósforo del lodo de aguas residuales [11]: directamente de lodo activo o digirió el lodo. El Ministerio de Educación e Investigación federal alemán (BMBF) junto con el ministerio federal del Medio Ambiente. La tecnología Seaborne consiste esencialmente en tres módulos ligados que se juntan próximos y en el mismo complejo.2. DIAGRAMA DE LA TECNOLOGÍA SEABORNE. Principalmente. OBSERVADA EN LA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES GIFHORN.

El gas del digestor. Previamente desecado. NRS sistema de recuperación de nutrientes donde el nitrógeno y el fósforo nutrientes del retiro son reciclados del flujo de proceso por la precipitación del hexahidrato de fosfato del amonio del magnesio (MAPA).Proceso del gas de la fermentación y/o del gas de alcantarilla al metano (calidad del gas natural). El sulfato ambos. el lodo se precalienta en un tanque que reduce a pulpa antes de que vapor se agrega a 12 bar para alcanzar temperaturas de 150º a 160ºC y presiones de cerca de 8-9 bar en el segundo reactor. se utiliza en la unidad de RoHM (retiro de la unidad de los metales pesados) para precipitar los metales pesados del flujo de proceso. En la segunda unidad principal del sistema.Reutilización en forma de un producto comercial del fertilizante. el nitrógeno de sobra todavía contenido en el núcleo se pela como sulfato de diamonio (DAS).2. del MAPA y del DAS se puede reutilizar como fertilizante en agricultura. RGU) es opcional.Recuperación del nitrógeno y del fósforo materiales valiosos. Fig. TECNOLOGÍA CAMBI. arriba en sulfuro de hidrógeno. Este proceso Seaborne presenta una serie de beneficios como son: . . Esquema proceso HT. El proceso de Cambi conlleva la hidrólisis térmica de las células del lodo para una digestión más eficiente del lodo de aguas residuales.2. 2. Se separa el MAPA. .5.Retiro de los agentes contaminadores (metales pesados y agentes contaminadores orgánicos) . 79 . La tercera unidad para el refinamiento del gas del digestor a la calidad del gas natural (gas regenerador que aumenta la unidad.

Después de refrescar. Planta CAMBI. Fig. El fósforo se recupera del lodo digerido pero además del agua del lodo como hexahidrato de fosfato del amonio del magnesio (MAPA) después de desecar el lodo digerido. La eliminación biológica del fósforo in situ de la depuradora de aguas residuales es necesaria para la unidad de desmontaje del nitrógeno y la extracción alcalina del fósforo. 80 . unidad calor y de energía combinada). Los tiempos de retención típicos en el digestor se extienden a partir del 10 a 12 días. Fig. El proceso de termo hidrólisis de instalación Cambi presenta ventajas como: Secadores permiten operaciones automáticas. • Digestor compacto es el 50 % de un sistema de digestión convencional • Capacidad de recibir y tratar una variedad de lodo importado • Producción de energía neta eléctrica de 1MW. el lodo se alimenta en el digestor (véase fig. Diagrama del en planta con proceso de Cambi (CHP. inferior).

5. TECNOLOGÍA KEPRO. 81 .Biofuel .ajustado Agua Rechazada Tratamiento pH.D.Acidificación -Hidrólisis térmica -Separación biofuel -Precipitación de fósforo -Separación de fósforo -Reciclaje de precipitados y fuentes de carbón Lodo Externo Ácido Vapor Dilución Lodo Digerido Deshidratación pH.3. 2. Cuatro productos principales son recuperados: .Precipitados . como son: .Fuentes de carbón Los lodos tratados son tanto lodos digeridos como lodos crudos.2.Espesamiento .• Producto sencillo para apilar y almacenar en aproximadamente el 35 % DS.ajustado Separación Hidróxido férrico Separación metales pesados Fósforo precipitación Fosfato férrico Fósforo Recuperac.Fósforo . el coste de vida útil es más bajo. Módulo KEPRO implementado en línea de lodos de E. 75 % Recuperación Fe 40 % Fig. Este proceso para tratamiento de lodos de depuradoras se ha desarrollado con el fin de recuperar fracciones diferentes procedentes de los lodos de agua residual.R. las cuales pueden ser separadas y reutilizadas.000 ton/año) • Con mucho. • Volumen bajo de producto (~20.A. El proceso es continuo y puede ser dividido en siete etapas principales.ajustado Lodos a Incineración MS 45 % Mezcla MS 20 % térmica 150 ºC pH 1 .2 Deshidratación pH.

La fase líquida de la separación del fosfato contiene precipitados. por lo cual puede ser utilizado directamente como fertilizante en tierras de labradío. El material orgánico en suspensión está en un grado bajo de solubilidad. FRACCIONES DE AGUA. La materia orgánica sin disolver. Los compuestos inorgánicos ahora se licuan. 1 m3 AGUA KREPRO 0. 5 ton TS 50% DS Volume 1. metales pesados y fósforo son parcialmente disueltos por este tratamiento. Los coagulantes. principalmente fibras. Los metales pesados se pueden separar junto con el lodo orgánico o más adelante en el proceso. la materia orgánica disuelta y nitrógeno. Esta fracción líquida se recicla en la planta de aguas residuales para el retiro nutriente. en este momento son muy fáciles desecar. El contenido en energía en esta fracción es alto. La reducción del volumen comparado al lodo digerido desecado convencional es el cerca de 80%. El tiempo de retención en el reactor es 30-40 minutos y cerca del 40% de la materia orgánica suspendida se hidrolizan en un líquido biológico fácilmente degradadle. El sobrante de la separación de lodo orgánico contiene las sustancias inorgánicas de las cuales ahora el fósforo se precipita como fosfato férrico. El contenido de metales pesados y de sustancias tóxicas orgánicas es muy bajo. y puede ser utilizado de forma secuencial como combustible biológico. El lodo acidificado es calentado alrededor de 140ºC en un módulo reactor. MATERIA ORGÁNICA E INORGÁNICA ENRECUPERAC.El lodo espesado al 5-7% de lodo seco y acidificado a un pH entre 1-3. AGREGAD. Deshidratado NHOMIGÓN 1 ton TS SCEMENTO 20% DS 3 Volume 5 m BALASTO AGUA Secado 1 ton TS 90% DS Volume 1. igual que virutas de madera. Esta fracción del fosfato es separada por centrifugación generando lodo de un contenido de materia seca al 35%. se separa en una centrifugadora con un contenido sólido seco cerca del 50%. 0 m 3 ORG ORG AGUA INOR INORG ORG INORG 82 .

TECNOLOGÍA CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. en primer lugar despojado con el paso de aire en una columna para aumentar el pH. Las cargas de nutrientes pueden ser convenientemente bloqueadas por la aplicación de un proceso de cristalización de estruvita (SCP) donde el nitrógeno y el fósforo fijado en los cristales de estruvita. junto con magnesio (MgNH4PO4).4. entonces los flujos a la aireación de la columna.0 m3/h de sobrante anaeróbico en un modo continuo. y luego se bombea en un 1 m3 de volumen de reactor de lecho fluidizado (FBR).2. sin embargo su aplicación puede llevarse a cabo para cualquier a sobrante anaeróbica cuyas características físicas-químicas son similares a los siguientes: la concentración de fósforo superior al 30-50 mg P/l. [tabla] El SCP se ha aplicado ampliamente para el tratamiento anaeróbico de sobrantes procedentes de la digestión de lodos residuales y la co-digestión de lodos residuales junto con los desechos sólidos orgánicos. El caudal de alimentación es. El efluente de la FBR se recicla por el paso en la columna y el efluente final se obtiene a partir de la columna de descarga de aireación.5.2. Fig. ESQUEMA DEL PROCESO DE CRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUVITA. magnesio> estequiométrica solicitud y alcalinidad> 900 mg CaCO3/l. La unidad del proceso de cristalización de la estruviata (SCP) hasta 2. Un aparato Dortmund en la parte superior de FBR evita el derrubio de materiales finos (velocidad lineal de 6 m/h). amoníaco> 300 mg N/l. 83 .

Usando la arena del cuarzo como núcleo del material. los costes son de 0. es 84 . cuando se obtiene la auto-nucleación. ESQUEMA DE PLANTA PARA EL PROCESO DE SCP.24 €/m3. ESQUEMA COLUMNA DE ARRASTRE/DESPEJE Y REACTOR DE LECHO FLUIDO Siguiendo las dos posibilidades para realizar cristalización del fósforo. los costes operacionales pueden ser diferentes.Fig. con y sin núcleo del material. Fig.

reacción de agua y sales. Con un sólido orgánico permanece en el reactor.5. bajo condiciones normales de presión y temperatura entre 380-450 º C. SO. LTC. Durante el proceso de conversión termo-catalítico (LTC) se lleva a cabo anaeróbicamente. Una pequeña parte de los gases de escapes no condensables (hidrógeno.2. OH. Ambos análisis de coste no considera la posibilidad de venta de estruvita como fertilizante.16 €/m3). que contiene todas las sustancias no volátiles (incluidos la mayoría de los metales pesados). propano). TECNOLOGÍA DE TERMO-CONVERSIÓN A BAJA TEMPERATURA. etano.más barato puede bajar a 0. metano. 85 .5. Los gases condensados después de enfriado convergen a producto en "petróleo crudo". 2. Fotos del conversor LTC y productos recuperados de los lodos residuales. Cl) de las moléculas orgánicas. El proceso de LTC equivale a la eliminación de grupos funcionales (grupos carbonilo. carbón. Principios básicos de la LTC para lodo de depuradora.

1000 de sustrato. en un proceso pirolítico la división de carbonos se produce con límites. Fig. sólo el amoniaco o el dióxido de carbono se han eliminado. Éste es un proceso catalítico. En la naturaleza siguen siendo básicamente las cadenas de hidrocarburos intacto. por el contrario. Las siguientes ecuaciones describen el esquema LTC durante el proceso de conversión: Proteínas: Lípidos: Hidrocarburos: Las ecuaciones muestran que los hidrocarburos se formaron principalmente de las grasas (lípidos) y proteínas. La siguiente figura muestra el diagrama de flujo de planta piloto. En condiciones anaeróbicas. Diagrama de flujo de planta piloto de LTC. LTC no debe confundirse con la pirólisis. Por lo tanto. (NCG: gases no condensables) 86 . alrededor del 50% de proteínas y polisacáridos 5-30%. el horno se calienta hasta 400° C durante 3 horas para responder alrededor de 300 . La conversión del sustrato se produce en un horno de calefacción eléctrica (10 kW).Reacciones química La biomasa bacteriana contiene hasta un 28-30% de lípidos.

Elementos señalados en la foto de planta piloto de LTC. f: trampa de aceite. e: condensador. La planta piloto se ensayó con éxito en la planta de tratamiento de aguas residuales Füssen. se construyó una planta piloto.Planta piloto Sobre la base de los resultados de laboratorio. Alemania. Planta piloto en la planta de tratamiento de aguas residuales Füssen. Ober-Mörlen y la empresa Elektrotechnik Rünagel. Alemania. Osnabrück. El reactor cuenta con un circuito interno. Los socios del proyecto han sido la Fa. Werkstoff und Funktion Grimmel Wassertechnik. GRÁFICA DE PORCENTAJES DE PRODUCTOS LTC DE LA PLANTA PILOTO DE FÜSSEN 87 . Viereth-Trunstadt. Esto permite la realización de los diferentes tiempos de retención. b: tornillo de entrada c: circulación interna de la cama envasados. El proyecto fue apoyado por la fundación Deutsche Bundesstiftung Umwelt. Foto. a: almacén sustratos.

para poder ser utilizados en el fin escogido. Además de tomar en cuenta los condicionantes del volumen a tratar y la viabilidad de la técnica que se desea emplear. Partiendo de esta premisa se pueden clasificar las técnicas de valorización.2. medioambientales o de sostenibilidad. Siendo ello necesario para acondicionar el lodo a aplicar respecto a sus características o calidad. En muchas ocasiones la valorización del lodo se produce simplemente por disminución de su porcentaje en agua o eliminar componentes tóxicos. hormigón DE CONSTRUCCIÓN: .Secado térmico Î FERTILIZANTE 88 . Las técnicas de valorización suelen basarse en los procesos descritos en los apartados de técnicas de reducción o recuperación.Directamente Î COMPOSTAJE SILVICULTURA FORESTAL UTILIZACIÓN EN TERRAPLENES RECUPERACIÓN DE SUELOS AGOTADO LODOS DIGERIDOS: -DeshidratadosÎ + Secado térmico Î COMPOSTAJE FERTILIZANTES SILVICULTURA FORESTAL UTILIZACIÓN EN TERRAPLENES ADICIÓN A MATERIALES DE MEJORA DE SUELOS AGOTADOS Î + Incineración: Î Cenizas => ADICIÓN A MATERIALES DE MEJORA DE SUELO INTEGRADAS EN MATERIALES cemento. según el tipo de lodo se obtienen valorizaciones de distinta índole realizando los siguientes procesos de adecuación del mismo: LODOS NO DIGERIDOS: . genere deshechos de mayor perjuicio que los lodos eliminados o conlleve una inversión no rentabilizada por alguno de los aspectos sanitarios. Pues no será interesante una aplicación para lodos que no pueda asumir un volumen considerado de los mismos.. Por tanto.TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN.5. en función de sus procesos de acceso al estado deseado del lodo para aplicar dicha técnica. Las técnicas de valorización de lodos se enfrentan a varios aspectos cruciales como son el tipo y características físico-químicas de los mismos.3.

Î + Incineración: Î Fusión =>MODELADO EN ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS: -Bloques. ladrillos.E.. finalidad y localizaciones donde se aplican actualmente.Técnicas de compostaje Compost.Técnicas de tratamiento térmico y utilización de cenizas Cenizas de incineración Î Integración en materiales de construcción (Cementos Porlant. Suecia) . (Rioja.G. combustible de sustitución en horno de clinker. (Pensilvania. Cantabria.) Adición a suelos de explotaciones extractoras . Digestión Î Biogás (gas metano) (Japón.C.E.) Fertilizante (por % N y % P). Japón) Adición a materiales para mejora del suelo .Técnicas de obtención energética.EE. Rioja) Adición a suelos degradados periferia ciudades (Lasso. .Técnicas de mejora del suelo por aplicación Adición a zonas forestales (Granada. -Escorias: Balasto Agregados Î Fusión + Pirólisis => AISLANTE ACÚSTICO AGREGADOS BLOQUES PERMEABLES + en granulado => AGREGADO JARDINES -Biogasificación Î COMBUSTIBLE CALORÍFICO CH4 ELECTRICIDAD -Recuperación NutrientesÎ FÓSFORO NITRÓGENO LTC CARBÓN Y LTC PETRÓLEO A continuación se indican una relación por tipo de técnica. baldosas. (miembros de la U.P.UU. L. Reino Unido. ornament.) 89 . España) Electricidad. usual en U. (Alemania) Combustible de calefacción.

90 . tejas Escorias: . Tal como se observa a medida que se realizan procesos de adecuación al lodo. permite ser aplicado a un mayor número de aplicaciones o servicios.Baldosas. a gran escala) Lodos líquidos residuales (Alemania. a gran escala) Cenizas de lodos de depuradoras (Australia.Técnica de integración en construcciones: Utilizados en terraplenes bases de autopistas (China) -Técnicas de compactación o fusión: Modelado de elementos: . tal como se han anotado anteriormente.Técnica de recuperación de nutrientes: Recuperación del fósforo procedente deÎ Lodo de depuradora (Suecia. medioambiental o de sostenibilidad. a gran escala) Recuperación del nitrógeno . que se tiende sobre la explanación de los ferrocarriles para asentar y sujetar sobre ella las traviesas o sobre la explanación de las carreteras para colocar sobre ella el pavimento)..Material de balasto (grava o de piedra machacada.Ladrillos . Siendo esto muy positivo siempre que sea rentable para algún aspecto sanitario.Bloques . (Japón) En el esquema siguiente aclara las etapas de la estructura de las valorizaciones con sus respectivos procesos de acondicionamiento y los productos o servicios a obtener.

LTC CARBÓN. INCINERADOS MODELADO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS TÉCNIC DE VALORIZ DIGESTIÓN FUSIÓN ESCORIAS PIRÓLISIS GRANULADO COMBUST CALORÍFICO CH4 AISLANTES ACÚSTICOS AGREGADOS BLOQUES PERMEABLES AL AGUA AGREGADO JARDINES BALASTO AGREGAD. EN TERRAPLENES CENIZAS ADICIÓN A MATERIAL MEJORA DEL SUELO AGOTADOS CEMENTO Bomba permeado Lodos de exceso Unidad biológica DESHIDRATADOS CENIZAS CENIZAS INTEGRADAS EN MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN HOMIGÓN BLOQ. NITRÓG RECUPERAC. BALD. BIOGÁS ELECTRIC FÓSF. GAS GIAYE 91 . LADR.VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS Recirculación COMPOSTAJE SECADO TÉRMICO FERTILIZANTE SILVICULTURA FORESTAL UTILIZ. DEC. LTC OIL.

GIAYE 92 . así como llevan enlazados en esquema un diagrama descriptor o estructural de la misma. partes o elementos imprescindibles en la instalación para acometer la técnica. indica los procesos unitarios destacados en la técnica. Catálogo de técnicas innovadoras de valorización. instalaciones de plantas pilotos y laboratorios que respaldan la existencia y experiencia en la ejecución de la técnica. INN.E. apartado descriptor de las cualidades o beneficios de la técnica y los inconvenientes conlleva. .PIL. REDUCCIÓN DE LODOS.R.). Sintetizadas las técnicas de valorización en forma de catálogo tanto tradicionales como innovadoras de opciones a escoger. mínimamente en inicios de innovación en empresa (INN. VENTAJAS/DESVENTAJAS. si bien es una tecnología en estado de prueba en una planta piloto o prototipo (PL. E.VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS III-ANÁLISIS DE LAS TÉCNICAS DE VALORIZACIÓN DE LOS L.A. anota de manera aproximada los costes indicados por los comerciales representan dichas tecnologías y por la experiencia aportada por las instalaciones existentes. COSTES.1. REFERENCIAS. designa las características del lodo al que trata.R. cuantifica el porcentaje de lodo capaz de reducir o minimizar dicha técnica. 3. 3. PL.2. COMPONENTES. se aporta una serie de EDAR.PIL) o si tratamos con una tecnología en estado embrionario. por ser muy destacados estos últimos según la técnica elegida. este apartado del catálogo manifiesta el estado de madurez de la tecnología a implantar.) o en estado inmaduro de laboratorios aún.U. Catálogo de técnicas tradicionales de valorización. Algunos casos presentan costes de implantación y costes de operación. Los acrónimos utilizados indican si se trata de una tecnología fuertemente madura aplicada en EDAR (E. . Los parámetros directrices son: PROCESO.D. en función de varios parámetros decisivos en la elección de técnica a aplicar a los lodos. TIPO DE LODO.R.

VALORIZACIÓN DE LOS LODOS DE ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES URBANAS ANEXO ESQUEMAS Unidad biológica Unidad membrana Bomba permeado Lodos de exceso Recirculación FIG. ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) AGUA RESIDUAL EFLUENTE LODOS ACTIVOS AIREACIÓN LODOS SOBRANTES RECIRCULACIÓN ESQUEMA DE BIO-REACTOR DE MEMBRANA (MBR) NO SUMERGIDA O SISTEMA BUCLE EXTERNO GIAYE 93 .

ESQUEMA DE TERMO HODRÓLISIS. 94 .FIG.

Fig: Esquema de principio Biolysi® O. 95 .

PUNTOS DE ANÁLISIS PROPIEDADES DE LODOS. 96 .ESQUEMA IMPLEMENTACIÓN DE LAS UNIDADES DE US.

GRÁFICA. RENTABILIDAD SEÑALA LOS COSTES DE LA DISPOSICIÓN (€ POR LA TON MS) RELACIONADOS CON EL TAMAÑO DE WWTP 97 .

Fig. ESQUEMA DEL PROCESO DE ATHOS 98 .

Fig. ESQUEMA DEL PROCESO SCWO. 99 .

ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO MIXTO. 100 . AIRE CALIENTE Fig.GENERADOR Fig. CENTRÍFUGA. ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO INDIRECTO ESQUEMA DE SECADO TÉRMICO DIRECTO Fig.

FIG. ESQUEMA DE PROCESO DE PIRÓLISIS.

FIG. ESQUEMA DE PROCESO DE GASIFICADOR

Agua para condensación Volátiles a CC oxidac. térm.

101

Fig. Diagrama de la tecnología Seaborne, observada en la depuradora de aguas residuales Gifhorn, Alemania [14].

102

Fig.Diagrama de la tecnología Cambi, implementación de la hidrólisis térmica.

103

LISTADO DE REFERENCIAS PLANTAS CON PROCESO CAMBI 104 .

MÓDULO KEPRO IMPLEMENTADO EN LÍNEA DE LODOS.adjustment Iron phosphate Phosphorus recovery 75 % Iron recovery 40 % 105 .adjustment Reject water treatment Ferric hydroxide separation Heavy metals separation Phosphorus precipitation pH.2 pH. External sludge Acid Vapour Dilution pH.adjustment Sludge DS 45 % oC Dewatering for incineration Digested sludge Dewatering Mixing DS 20 % Hydrolysis Temp 150 pH 1 .FIG.

ESQUEMA PLANTA DE PROCESO DE CRISTALIZACIÓN DE ESTRUVITA.FIG. 106 .

Diagrama de flujo de planta piloto de LTC. (NCG: gases no condensables) Reactor LTC y product_LTC 107 .

108 .

V.) €/m3 A.000 m3/d (10 MGD)) INSTAL: 2 mill € C. 300ºC y 100 bar. digestión anaerób.41% cada 1000 mg/l) -Ensuciam. del lodo. altas. -Modularidad + centrifugac: 28-35% ó + filt.Mejora rendim. Fácil . ultrasonido . ESQUEMA LODOS ACTIVOS .Murano Venecia EDAR Treviso Treviso. (entre 10% -25%). EE 0.Q. fango afecta rendim.Operac: 100-300 €/ton MS lodo orgánico Proceso de tratamiento BIORREACTOR biológico acelerado. acumulos 2) fr. celular bact.Reactor biológico . Lodos biológicos70 . -Fácil implement. -Mejor desinfec.Calidad A. .128 conv. % respecto independiente del decantado fango. CV: 0. MBR sumerg.0109 €/m3} HIDRÓLISIS TÉRMICA HT Pretrat. REFERENC. (-0. . NORUEGA ULTRAFILTRA CIÓN UF+MBR Reactor biológico integrado de crecimiento suspendido con un sistema de membrana de ultrafiltrac.Altas concentr. (+5-20% R. -Aumento D. prensa 35-50%.000€ ‘No-comerc’ EDAR Saint Sylvain.bomba aliment. EDAR CAMB US engendra fuerzas mec. € -Producción baja o ninguna del lodo residual . sin cal.eq Mannheim.tubo conexión LODOS bomb. -Coste energ.Operac. ESQUEMA. Cost.739 € y explotación. LODO ESPESADO . US sobrepuesta rompe células micróbicas. {Piloto B.No genera olores . energéticamente.O.D. ESQUEMA Lodos orgánicos ≈100% (< 85 %) AFC-PMC BIOTEC PENSILVANIA EE.en EDAR 6000 hab. LODOS % VENTAJAS DESVENTAJAS COSTES aproxim. y solubiliza exopolímeros Î producto fácil digerible. Life-EU ALEM GRÁF-RENT 109 . fango superiores (SS:10–20 g/l).CAVITACIÓNÎ 1)provocan disgregac. DE LODOS catalizado en un proceso MEMBRANA BIOLÓGICOS de oxidación inherente a CATALIZADO la fase vapor o procesos CMBR de hidrólisis.: 3355 FR kWh/mes. -Erosión de sonotrode. Manten.Mezclador . -Posibles olores por corrientes gás no tratado.Reactor HT . -Deshidratación muy buena del lodo final. HT+TurbDisg: 80% -Más eficaz. -Planta pequeña: 40.01213 €/m3 Cost Quim: 0.S.D.unid.desintegra estruct. de ULTRASONID.tubo realim.Elevado coste de implantación CF:32. en EDAR. . Anjou C.tubo de succión con la válvula .Reactor de presión reducida. Lodos biológicos 30 % C. intercamb. IT. ESQUEMA .Peq.B.metro de flujo .Módulo de membrana (hueca) -Concentrac.UU. huella ecológ.TÉCNICA PROCESO TIPO LODO COMPONENTES Reactor biológico termofílico.II. Sistema de separación de sólidos Tratamiento químico REDUCC.F:60.. Pilt Isl. -Funcionam. . rápidamente biodegradable. conven.Consumo elevado de energía.alim-unidad ACTIVOS RECIRCUL ultrasonido . Térm . calor.

SW Huston. alim.IR. 30%. -No emite humos contaminantes. -Adaptado a tratam. evap.desechos peligrosos.549. Proceso de oxidación extrema. y S. . completa mat org.-cabina C. O3 conduce a la ruptura de mat. diox. sól.O.de gremonttechnologies. in situ . -No emisión olores. -Depósito O2.T. DIGERIDO. de deshidratac. líq.II AQUACRIPTON ® EDAR Cork. USA. Goteborg. 110 . -Costes elevados C. autosuficiente en energía térmica. MIXTOS. atasco. Epernay (Fr). -Tanque reacción o reactor.ES LODOS ACTIVOS RECIRCUL. SOx o Nox.IT Toulouse. (374ºC y 22. furanos. mercaptanos.Generador O3 Lodos activos 30-80% . mat.No probl.Mejora capacidad otras mater.V. Uso O2 y SCW. O2puro o H2O2 -Redox sofisticad -Produce NH3Î afecta proc. -Economizador -Reactor -Calentador -Emision aéreas bajas S. -Problem.Recuperac. -Sist.Insignificante acumulac. -Unid. gest. OXIDACIÓN POR AGUA SUPERCRÍTIC A. (6080%) Mat. -Almacenamiento O2 líquido en la gasificación . -Requisit comb. dosific.pdf C. Lodos en sól. A.Mejora índice de reaccionando en Mohlman de lodos. tanque .48€/ton fango (CostConstr.. y recircul. agua. SCWO Oxidac. Tª a 250-300° C Alta presión (70-150 bar) Tiemp: 12-120 min (grado de oxid. -Muy bajo consumo energético.) ESQUEMA LODOS CUALQUIER TIPO. PRIMARIA. lamelar ATHOS ® EDAR Truccazano. sec. .Estim: 77.: 24€/ton*22ton /d = 582€/d= 190080 €/ñ en B.S.sist.tratam. URBANO O INDUSTRIAL.S. ESQUEMA LODO RESIDUAL -Bomb.P.Producción tecnosabia . . Orgánica 99% -Residuales intríns evita lixiviación. -Bomb.tecn osabia) 22t*0.Coste elevado -Patente. -Bombas aliment.1MPa). . -Integrable en EDAR -Alta reduc y oxidac. Inyectado SCW+ mat.Elevado coste. com/IMG/pdf/ BrRD_A4_EU .+ valorizac. Seg. -Equip. Italia) OXIDACIÓN HÚMEDA (W. -Contribuye reducción efecto invernadero. http://www. OXIDACIÓN celularÎ posterior metaboliza DE OZONO por la biomasa más fuerte. y destruc. BIOLYSIS ® O con ozono EDAR Aydoilles (Vosges) EDAR Lauriana Bulgarograsso (Como. -Adaptado a lodos con metal. bajos. orgánic. de calor. 20años. / ATHOS) Fango en contacto con O2 en húmedo. aireación.12€/ año B.org. independt económicamente. corros. gases.Us .7%*77. 48€/t= 1193.S. OZONÓLISIS.Generac.192 €/día= 429. .. calor y caldera.Intercambiad. -Decant. BIOLÓGICA.Consumo O3 .V. Bruselas-Nort (Bélgica).

111 .

Reduc. comp. Füssen. Kemira Kemi AB. Alemania E. aplicada al sobrante aeróbico. laboratorio. 40% . -Genera dioxina PIL EDAR T. estruvita recuperando P y N. R. IT E. -Prod. -Reutilizac. TERMO CONVERSIÓN LCT Proceso de termo conversión catalíco a baja temperatura. elevado -Estruvita atasca conductos d paso. KEPRO Desecados al 20%.N. recuperac.SEABORNE Recuperación nutrientes y retiro metal pesado.000 ton/año) -Coste elevado si no optimiza recuperaciones EDAR Gifhorn.Retiro agentes contaminadores. separados del flujo. Acidific. fuentes de carbón. ESQUEMA LODOS CRUDOS Y DIGERIDOS Módulos: -Hidrólisis térmica -Separación biofuel -Precipitador P -Separación P Módulos: -Tanque almacén -Decantador.Proceso del gas de fermentación . 3 0. Fredicia SSTP Dinamarca.Recuperac. pesados. del lodo anaerób estabiliz. -Volumen bajo de producto (~20. 50 % del conv. Germany IN N. -Producción de EEneta -Con mucho coste d vida (1MW). Chertsey. -Capacidad y trata lodo variado. EDAR Treviso. secante Costes: LTCcarbón reciclado: 70 €/ton E. útil. pesados) -NRS (sist. met. Cenizas realimentac. Desarrollado en el reactor. Transportador de tornillo dentro del transportador de tornillo (hac fuera) Reactor LTC Condensador Reduc. . mezcldor. nutrientes) -RGU (Unid. Sin adición química al bloque de fósforo. Kemwater EDAR Helsingborg. secante. R. EDAR_CAMBI (Dublín. precipitad. gas regenerador) Reduce restos de lodo digerido CAMBI Hidrólisis térmica de células d lodoÎ+eficient digestión. CRISTALIZAC. -Recuperación P.Innovador. ESTRUVITA SCP Proceso de cristalizac. secad e incinerados. -Digestor compacto. -Coste instal. % de los lodos restantes digestión anaeróbica -Recuperac.. aceite . P y N (fertilizante).orgán.Operac: 0. fácil apilar .almacenar ≈35% DS. más bajo. proceso de precipitación y posterior incineración.24 €/m3 con mat. ESQUEMA -Tanque reductor a pulpa LODO -Reactor HT PRE-DESECADO -Tanque flash Reduc. UK) { 8.16€/m sin mat. Suecia C. R. R. biofuel. forma comercial-fertiliz. ESQUEMA LODOS ANAERÓB. 50% MS respecto deshidratado. el proceso de acidificación.P . ESQUEMA LODOS SECADOS Reducelos q Produce 29prod /100% d lodos secos -Productos carbón. 112 . somete a hidrólisis térmica.000 ton TS/year} E. Tecnol. Resto sólid. ESQUEMA LODO DIGERIDO Tres módulos: -RoHM (retiro de lmetal.dispositivo Dormund -Reactor de lecho fluido FBR –Colum arrastre Depósito. -Patente.

Los sistemas de MBR también alcanzaron los niveles del amoníaco de < 0. es debido a los requisitos relativamente más alto del flujo de la recirculación del primero. Para determinar el funcionamiento de los sistemas de MBR en el flujo máximo y determinar la calidad del agua permeada. el sistema de MBR fue operado con aire limpio creciente o el flujo de recirculación o ambos de la recirculación durante la operación máxima de flujo.5 miligramos por litro como nitrógeno (mg/L-N) en el efluente.3 mg/L-N. Los requisitos de aire limpio por el área de la membrana de unidad para los sistemas de MBR variaron a partir de 0. La operación del alto flujo del sistema externo de MBR se puede atribuir por mejorar la turbulencia disponible dentro del módulo externo de la membrana comparando con un sistema MBR sumergido. El flujo neto medido para los sistemas sumergidos de MBR fue medido entre 13-16 galones por pie cuadrado por día (gfd) mientras que eso para un sistema del external MBR fue medida de 27gfd.0190.2-29. requiriendo la energía adicional para el bombeo del flujo cruzado. GIAYE 113 . Cuando fueron probados para el rechazo microbiológico de los contaminantes.1) unidades nefelométricas de la turbiedad (NTU) y concentración de cinco días efluente de la demanda de oxígeno bioquímica (BOD5) de <2 miligramos por el litro (mg/l).IV-LÍNEAS DE ACTUACIÓN POSIBLES SISTEMAS DE MBR CON MÓDULO EXTERNO En la tecnología de los sistemas de biorreactores de membranas de ultrafiltración se distinguen los de configuración de módulo de membranas sumergidas y los biorreactores de membranas de ultrafiltración de módulo externo. los sistemas de MBR alcanzaron más de 5-log. Según su recomendación. Los sistemas de MBR probaron calidad del agua excelente producida con la turbiedad efluente menos que (<0. ya comentadas sus bases de funcionamiento en el apartado de técnicas de reducción. Las eficacias de la desnitrificación de los sistemas variaron dependiendo de la presencia de una zona anóxica con las concentraciones permeadas del nitrato que variaban a partir de 4. registrar el rechazo de total y los coliformes fecales y más de 3-log. los sistemas de MBR podían sostener la operación sin una gota significativa en el flujo específico. indicando la nitrificación completa.. registrar el rechazo del colifago inherente. un estudio de demanda de seis días fue probado en éstos. El sistema de DynaLift MBR confió en el flujo cruzado asistido por puente aéreo de bombeo para limpiar. Durante este estudio de demanda. Los parámetros de funcionamiento durante la operación del flujo del medio y pico fueron recomendados por los fabricantes.040 pies cúbicos estándar por minuto por el pie cuadrado (scfm/pie2). Una diferencia significativa se ha observado en el flujo del funcionamiento de los sistemas sumergidos de MBR y del sistema externo de MBR.

El aire limpio fue inyectado en la parte inferior del módulo de la membrana usando una bomba del puente aéreo junto con la recirculación del lodo para mantener un flujo 114 . un flujo de una recirculación relativamente más alta juntado con aire limpio ayudó a mantener el flujo en fase subcrítica. Esto se podía atribuir a la operación más allá del flujo crítico para los sistemas sumergidos de MBR mientras que funciona en el flujo máximo. Sin embargo. El sistema sumergido de MBR demostró una declinación temporal en el flujo específico mientras que funcionaba en el flujo máximo mientras que no se observó ninguna tendencia a ello en el sistema del external MBR (DynaLift). Planta piloto de DynaLift MBR. EDAR de ubicación la planta piloto del estudio El sistema consistió en un tanque aerobio de 5. el tanque anóxico de 4. y un módulo externo de la membrana. San Diego. El agua nitrificada entonces fue recirculada al módulo externo de la membrana para filtración.73 m3 (1. incluso cuando funcionó en flujo máximo. Para el sistema externo de MBR. El sistema experimental de DynaLift MBR testeado en la EDAR de Isla Murano.250 galones).Para el sistema externo de MBR. Las aguas residuales defendidas fueron alimentadas al tanque anóxico vía una bomba sumergible controlada por un PLC para mantener un nivel del agua constante en el tanque. incluso cuando funcionó en el flujo máximo.400 galones).30 m3 (1. Esquema de la EDAR de Punta Loma. una diferencia significativa fue observada entre los sistemas sumergidos y externos de MBR mientras que funcionaba en el flujo máximo. Las aguas residuales del tanque anóxico fluyeron por gravedad al tanque aerobio para la nitrificación. San Diego como mayor avance en configuración de membrana externa en posición vertical. un flujo de una recirculación relativamente más alta juntado con aire limpio ayudó a mantener el flujo en fase subcrítica. Venecia en disposición horizontal y en la EDAR de Punta Loma. California.

no se sumerge ningunos de los componentes de sistema de la membrana en el licor mezclado.cruzado turbulento. La pérdida del lodo fue hecha automáticamente en intervalos deseados de la línea de la recirculación y era controlado vía PLC después de recibir la entrada del operador vía fijapuntos. el sistema fue gestionado en modo de la nitrificación-desnitrificación. Finalmente. el lodo del módulo de la membrana desbordó de nuevo al tanque anóxico de la tapa del módulo. Ayudas innovadoras de esta característica del diseño para reducir al mínimo el flujo de la recirculación requisitos para un external MBR. El operador fijaba la frecuencia que pierde y perder la duración y el PLC abrió la válvula que perdía por consiguiente. Fig. Esquema de la planta piloto DynaLift MBR. 115 . ensayada en San Diego. Estas membranas tubulares externas proporcionan un ancho-canal. Las especificaciones para el módulo de la membrana de DynaLift 38 PRV se demuestran en el cuadro siguiente. El diagrama esquemático del sistema experimental de DynaLift MBR se demuestra en la figura continua.000 mg/l.03 μm y un área de la membrana de 312 pie2.. El sistema experimental de DynaLift MBR consistió en un módulo tubular de la membrana externa PVDF de DynaLift 38 PRV con un tamaño nominal del poro de 0. Para el período entero del estudio. Porque el módulo de la membrana está situado fuera del biorreactor. diseño no obstructivo y se pueden funcionar en los altos niveles de MLSS de hasta 15.

durante el estudio de demanda.Cuadro_ Especificaciones de las membranas utilizadas por la planta de MBR con UF externa. La Tabla de parámetros de operación para DynaLift MBR . 116 .

PLANTA PILOTO UF+MBR CON MEMBRANAS EXTERNAS 117 .

MEMBRANA DE UF PARA MBR Y SOFTWARE DE CONTROL DE DynaLift MBR pilot system COSTES DEL SISTEMA DE MBR EXTERNA DE DynaLift Las valoraciones de costes fueron desarrolladas para los sistemas de MBR probados durante este estudio en capacidades de 158 m3/h y 789 m3/h (magnetohidrodinámica). Estas estimaciones incluyeron los costes capitales y operacionales relacionados con el proceso de 118 .

Los costes asociados a la porción de la membrana de los sistemas de MBR fueron obtenidos de los cuatro proveedores participantes de MBR y basados en pautas específicas y criterios desarrollados por el equipo de proyecto. 2004) y puestos al día usando el índice actual del índice de coste de construcción del expediente de las noticias de la ingeniería (ENRCCI) y de coste de la planta de la ingeniería química (CEPCI). COSTES DE CAPITAL PARA SISTEMAS MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE Distribución de los costes de manteniendo y operaciones de la planta. El resto de los costes de los componentes de proceso de MBR fueron derivados de las estimaciones anteriores (Adham y otros.MBR y la desinfección subsecuente. 119 .

SUMA COSTES DE CAPITAL.COSTES DESGLOSADOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN PARA DESARROLLADO SISTEMA MBR. MANTENIMIENTO Y OPERACIONES PARA SISTEMA DE MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE 120 .

SUMA DE COSTES. 121 . $/KGAL PARA SISTEMA MBR DESARROLLADOS ACTUALMENTE.

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