ASEMAD 2010 www.asemad.

com ISBN 978-84-95077-36-3

GUÍAS TÉCNICAS DE MADERA EN CONSTRUCCIÓN

Guía de revestimientos interiores y exteriores de madera
Monográfico 3

Edición: ASEMAD Asociación Valenciana de Empresarios de Carpintería y Afines
Calle Balmes, nº 29 46001 Valencia Tel: 96 391 44 32 Fax: 96 391 40 94 asemad@asemad.com www.asemad.com

Comité Profesional: José Luis López Serrón Carlos Sebastiá Samper Antonio Granell Alonso Antonio Alonso García

Autores: José Vicente Oliver Villanueva Miguel Ángel Abián Pérez Guillermo Martínez Ruíz Efrén Crespo Navarro AIDIMA Instituto Tecnológico Mueble, Madera, Embalaje y Afines

Dirección y Coordinación: José Vicente Oliver Villanueva Jorge Linares Ferrán

Diseño-maquetación: AIDIMA Instituto Tecnológico Mueble, Madera, Embalaje y Afines Patrocinador Oficial: IMPIVA, GENERALITAT VALENCIANA

Colaborador: FEVAMA Federación Empresarial de la Madera y Mueble de la Comunitat Valenciana

ISBN 978-84-95077-36-3

Índice
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1. Conceptos previos: revestimientos y madera 1.1. Definición de revestimiento 1.2. Ventajas técnicas del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales 1.3. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales 2. Revestimientos de interior 2.1. Definición 2.2. Tipología 2.3. Especies de madera utilizadas 2.4. Propiedades exigibles y especificaciones 2.5. Dimensiones y disposición de los elementos 2.6. Instalación 2.7. Mantenimiento 2.8. Normativa de referencia y sellos de calidad 2.9. Bibliografía 3. Revestimientos de exterior 3.1. Definición 3.2. Tipología 3.3. Especies de madera utilizadas 3.4. Propiedades exigibles y especificaciones 3.5. Dimensiones y disposición de los elementos 3.6. Instalación 3.7. Mantenimiento 3.8. Normativa de referencia y sellos de calidad 3.9. Bibliografía

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Revestimientos interiores y exteriores de madera I 1

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además de su función decorativa cumplen con una función aislante. Por ejemplo. hormigón. Con respecto a los revestimientos interiores. Su sola presencia enriquece estéticamente el ambiente donde se haya instalado y eleva la calidad de la decoración aplicada. lo cual se traduce en ahorro energético.3. b) Capacidad calorífica alta. 3) Cambio climático: La madera actúa como sumidero de carbono y contribuye por tanto a mitigar el cambio climático. Definición de revestimiento Los revestimientos o recubrimientos son capas o cubiertas con que se resguarda o reviste una superficie. cerámica. e) El colorido natural de la madera comprende una amplia gama de tonos cálidos. c) Modera las fluctuaciones de humedad en las viviendas.1 toneladas correspondientes a CO2 que no ha tenido que emitirse a la atmósfera para fabricar el producto final y no utilizar un material como hormigón. f) Rechaza el polvo y la suciedad en mayor proporción que casi todos los restantes materiales que suelen utilizarse como revestimiento. y 1. g) Sus propiedades acústicas hacen que sea un blando amortiguador de los sonidos. acero) o alto (aluminio). Conceptos previos: revestimientos y madera 1. Por su higroscopicidad. estabiliza la humedad ambiente en unos valores adecuados para la salud humana.1. 2) Ahorro energético: No hay que invertir energía para producirla. Manteniendo las debidas precauciones para usar la madera adecuada en revestimientos exteriores se pueden elaborar todo tipo de piezas para que una obra resista las condiciones climáticas en el tiempo. pues los árboles utilizan energía solar para su desarrollo. la sensación térmica al tacto es mucho mejor que en el caso de otros materiales. . 4) Impacto ambiental: La madera es un material de construcción con un impacto ambiental bajo. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimentos frente a otros materiales El uso de la madera para revestimientos en interior y exterior presenta múltiples ventajas ecológicas frente a otros materiales: 1) Material renovable: Es un recurso forestal renovable cuyo aprovechamiento sostenible y posterior procesado no perjudica al medio ambiente.000 KWh). aluminio o PVC). la acidificación. de diferente material. El impacto ambiental se calcula teniendo en cuenta la influencia de cada material en aspectos como el efecto invernadero. con el resto de colores que imperen en la estancia. su origen se halla en la necesidad de ocultar las huellas de humedad que frecuentemente aparecen en la parte baja de las paredes. Los revestimientos interiores y exteriores de madera se encuentran incorporados a la arquitectura desde casi los comienzos de su desarrollo. d) Es un material noble por excelencia.9 toneladas correspondientes a almacenamiento de CO2 atmosférico. mientras que los otros materiales utilizados en revestimientos lo tienen medio (PVC. Así. Ventajas técnicas del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales La madera presenta numerosas prestaciones técnicas en cuanto a material para ser utilizado en revestimientos: a) Buen aislamiento térmico debido a su baja transmitancia térmica.1. la contamiRevestimientos interiores y exteriores de madera I 3 1. gres. Por tanto. 1. el consumo de energía para transformar una tonelada de madera (430 KWh) es muy inferior al de una tonelada de aluminio (17.2. ya que desde muy antiguo se supo valorar las buenas cualidades de la madera para este uso. Se calcula que cada metro cúbico de madera corresponde a un ahorro de 2 toneladas de CO2 (0. por similitud o por contraste. Puede considerarse el revestimiento de madera como toda pieza de madera de naturaleza superficial que sirve para proteger tanto el interior como el exterior de los muros y techos. que combinan perfectamente.

Hasta la fecha.1. el revestimiento de altura más empleado es el de tablas machihembradas. Esto proporciona una apariencia de decoración.80 y 1. Revestimientos en paramentos o frisos Revestimiento de zócalo La altura de estos revestimientos (Figura 1) oscila comúnmente entre 0. sobre el que se colocan tablas machihembradas o tableros revestidos. Hoy en día. Los revestimientos no se utilizan solamente para decorar.1. 4 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . aislamiento acústico y térmico. así como protección contra la humedad. pueden estar formados por tablas machihembradas o por tableros revestidos. o como mínimo dos tercios de su altura (Figura 2). Al igual que en el caso anterior. pueden utilizarse para mejorar el comportamiento frente al fuego de las estructuras portantes. Constan de un armazón constituido normalmente por rastreles separados entre sí. la capa de ozono. Revestimiento de altura Recubren la pared completamente del suelo al techo (Figura 1). 2. Ningún otro material puede competir con la madera. los cuales tendrán que ser todos iguales a pesar de los huecos de puertas y ventanas y de las irregularidades de la estancia.1.2. 2. Tipologías 2.2. 5) Material reciclable: En España el porcentaje de madera cuya vida útil termina y es recuperada e integrada nuevamente en la cadena de producción es muy elevado.2. térmico y de humedades. Tipología por lugar de colocación Atendiendo al lugar donde se colocan. el consumo de energía y los residuos sólidos generados. También se emplean para aumentar el aislamiento acústico. En ocasiones.50 metros. lo cual no sucede con otros materiales utilizados en revestimientos. Revestimientos de interior nación atmosférica. el revestimiento de altura mediante tableros revestidos ha adquirido más implantación. alrededor del 70%. Para ello se requiere una mano de obra especializada que sea capaz de hacer un estudio previo de las dimensiones de la estancia para la correcta distribución de los tableros. los metales pesados. y confieren a éstas un determinado acabado.1. 2. Definición Los revestimientos de madera son elementos constructivos y decorativos que se aplican sobre superficies horizontales (suelos y techos) y verticales (paredes interiores). los revestimientos de interior pueden clasificarse en los siguientes tipos.2.

los adornos en el techo de un recinto pueden ser parte de su estructura. Fuente: AIDIMA (2010). que cubre parcialmente la pared. Las placas pueden ser lisas o estar perforadas con una serie de taladros o ranuras. molduras y otras superficies de tipo tablero sólo tienen una función decorativa. Su función. aparte de decorativa.2.2. como ocurre en el caso del tallado de algunas vigas del techo o simplemente de su pintura. ya que pueden tener diferentes longitudes y anchuras. Revestimientos en techo Revestimiento sencillo Este tipo de recubrimiento (Figura 3) cubre en su totalidad la superficie del techo de una estancia. generalmente contrachapados. Figura 2 Ejemplo de revestimiento de suelo a techo. Las ranuras también forman diferentes diseños. En otras ocasiones. dada la estandarización de su fabricación. 2. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 5 . adornado con tablas. Este sistema de acabado. Se llama techo real cuando los adornos se hacen sobre las mismas vigas. los paneles.1. Normalmente está formado por placas cuadradas o rectangulares fijadas a la estructura portante (normalmente forjados) mediante un entramado de perfiles habitualmente metálicos. que cubre totalmente la pared. Las placas están formadas por tableros de madera y/o derivados de ella. con entrecalles de diferentes anchuras. viguetas. es recomendable utilizarlo para revestir locales amplios y regulares para evitar hacer cortes durante la instalación. Los taladros siguen diseños regulares formando agrupaciones en cuadrados o rectángulos. Fuente: Grupo Sansano Valero. es la de albergar instalaciones en el espacio que queda entre las propias placas y el forjado. o tableros de densidad media revestidos con chapas de madera natural o bien laminados. molduras o tableros (Figura 4). y aparente cuando los adornos se colocan por debajo del techo real formando un falso techo. Artesonados Es un techo real o aparente. Las placas perforadas dotan al techo de una mejora acústica considerable en relación a las placas lisas.Figura 1 Ejemplo de revestimiento de suelo a techo. que pueden ser pasantes o no. Muchas veces.

3. salas de espera. de tableros aglomerados o de fibras revestidos.1. Tipología por forma Atendiendo a la forma. 2.2. 2.) y zonas que requieren cierta elegancia (oficinas. 2. etc.Figura 3 Ejemplo de revestimiento en techo mediante tableros curvos. soportales. aunque en ocasiones se aplican tintes. Tipología por el material Atendiendo al material. Fuente: Grupo Sansano Valero. Fuente: ASEMAD (2010). los revestimientos de interior pueden clasificarse en superficiales (tableros. de tableros especiales y empapelados. 6 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . de tableros contrachapados. con el objetivo de destacar su textura natural. etc.2.2. Suelen tener como acabado un barniz o un lasur.2. sedes de grandes empresas. grandes locales públicos (estaciones. o ambos) y lineales (entablados).). salas de reuniones. paneles. Revestimientos de madera maciza Los revestimientos de madera maciza (tablas) se han usado tradicionalmente para elementos lineales (entablados). los revestimientos de interior pueden clasificarse en revestimientos de madera maciza. Los entablados de madera maciza son muy utilizados en terrazas.3. Figura 4 Ejemplo de artesonado.

Con el tiempo. Revestimientos de tableros especiales Con los avances tecnológicos. y la letra “d”. paneles moldeados. Fuente: AIDIMA (2010). Fuente: AIDIMA (2010). haya. de chapas encoladas. cuyo destino final es el mercado de suelos laminados y revestimientos murales.2. Aún así. Esta solución ha dejado paso con el tiempo a otros materiales. mientras que en la cara vista se utilizaba la madera noble (nogal. es una solución válida que se sigue utilizando hoy día. resistencia al fuego o aislamiento térmico y/o acústico. Los primeros exploran nuevas superficies a base de pantografiados.).2. especialmente en revestimientos de alta calidad como las boiseries. La práctica habitual consistía en utilizar un tablero de menor calidad en el interior. Algo similar ocurrió con los Revestimientos interiores y exteriores de madera I 7 . “a” “b” “c” “d” Cuando aparecieron los tableros aglomerados se creó una industria auxiliar para revestirlos con chapas de madera. Revestimientos de tableros aglomerados o de fibras revestidos Los tableros revestidos (Figura 5) se usan en revestimientos de menor calidad que los de madera maciza o de tableros contrachapados..3. entrelazados tipo cesta. A saber: los ornamentales y los técnicos. de formas curvas. sapelli. se han ido desarrollando una serie de paneles de madera en dos tipos claramente diferenciados. Figura 5 Muestras de tableros revestidos. maderas tropicales). Los acabados de estos tableros derivados de la madera (principalmente. que han ido adquiriendo mayor calidad y parecido a la madera natural. el revestimiento baquelizado de contracara. etc. roble. la letra “b”. sobre todo en países con tradición maderera. etc.4. La letra “a” designa la cara superficial impregnada en resinas termoendurecibles. Figura 6 Ejemplo de tablero de última generación. nogal. la letra “c”. mientras que los segundos presentan mejoras en cuanto a ligereza. pino. aglomerados y de fibras) imitan a las especies de madera más usadas en carpintería (roble.3.3. tableros de fibras. las chapas naturales se han complementando con papeles melamínicos y otras láminas decorativas.2.2. el tablero contrachapado de madera natural. 2. 2. la chapa de madera natural. Revestimientos de tableros contrachapados Los tableros contrachapados fueron los primeros tableros que se emplearon en el revestimiento de paredes interiores. flexibilidad.3.2. como el tablero aglomerado y el tablero de fibras MDF como sustrato. Actualmente son las propias empresas fabricantes de tablero las que realizan este laminado.

Revestimientos empanelados o boiseries Esta solución pretende imitar a los estilos franceses Luis XIV a Luis XVI. h) Fresno. 2. b) Pino amarillo del Sur. d) Mongoy. f) Sapelli. que pueden ser de tableros o de tablas de madera. d) Abeto rojo. d) Haya. b) Roble blanco americano. mientras que en los plafones lo habitual es el chapado. Frondosas tropicales a) Bubinga. Cada vez son más populares los tableros sándwich debido a que son fáciles de instalar. en España. Especies de madera utilizadas Para revestimientos interiores se puede utilizar una amplia gama de especies de madera. donde destaca el pino o el abeto. f) Cerezo. ligeros. Para las molduras suele emplearse madera maciza. así como una fotografía de cada especie. mientras que los de la capa interior son de baja densidad (suelen hacerse con materiales celulares rígidos con propiedades aislantes). 8 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . en España se utilizaban para revestimientos de interior especies de madera nobles. Estos marcos llevan un rebaje o un rasurado que recibe al plafón. Sin embargo.Un tipo muy común de tablero especial es el tablero sándwich. o bien se sujetan mediante un junquillo moldurado. los materiales utilizado en los paramentos tiene densidades altas. i) Castaño. por ejemplo) y por dos paramentos. como en roble o el nogal. media-baja. que está formado por un alma de material aislante (espumas. que por su poca dureza se prestan muy bien a ser mecanizados para su utilización en frisos. estables dimensionalmente frente a cambios de las condiciones ambientales. Coníferas a) Pino silvestre. g) Arce. resistentes y proporcionan un buen aislamiento acústico y térmico. En un anexo aparte de la guía se proporcionan unas tablas con las características más relevantes de estas especies para la carpintería. e) Mukali. c) Roble rojo americano. e) Nogal.2. Estos revestimientos consisten en un entramado que va formando marcos donde a su vez se disponen plafones. Por lo general.5. si bien también existen otros diseños más cercanos a las líneas del neoclásico. las especies de madera más utilizadas para revestimientos de interior son las siguientes. 2. g) Wengé. c) Pino de Oregón. Frondosas templadas a) Roble europeo. En la actualidad está muy extendido el uso de especies de densidad media. c) Koto.3.3. En un principio. b) Caoba.

1 %.1.1.1. d> 0. o determinado con el método de cámara (UNE EN 717-1). d< 3. Entablados 2. Emisión de formaldehído y contenido de pentaclorofenol (PCP) La emisión de formaldehído suele ser despreciable.4. espesor y condiciones de instalación. si bien la norma UNE-EN 13986:2002 (Tableros derivados de la madera para su utilización en la construcción. 2. densidad.4. en principio no lo contienen. En el caso de los revestimientos. Contenido de humedad En los tableros contrachapados. Comportamiento ante el fuego En función de su situación en el edificio.4. evaluación de la conformidad y marcado) se da una clasificación de reacción al fuego en función del tipo de producto.2. En la norma armonizada UNE EN 14915:2007 (Frisos y entablados de madera. aunque en este caso es necesario recurrir al análisis químico correspondiente para conocer el contenido de esta sustancia.3.124 mg/m3 de aire.5 mg HCHO / m2 h a d< 8 mg HCHO / m2 h. los tableros. de partículas y de fibras.4. debería ser inferior al 0. el Código Técnico de la Edificación (CTE). al no desempeñar funciones estructurales no se les exige resistencia al fuego.5 mg HCHO / m2 h o determinado con el método de cámara (UNE EN 717-1). Revestimientos interiores y exteriores de madera I 9 .1.1.2. Tableros 2. Los elementos que no figuran en esta clasificación deben ensayarse y clasificarse según la norma UNE-EN 13501-1:2002 (Clasificación de la reacción al fuego de los materiales de construcción).4. Propiedades exigibles y especificaciones 2. evaluación de la conformidad y marcado) especifica que debe caracterizarse la emisión. baja velocidad de propagación de la llama.124 mg/m3 de aire. tal y como se especifica en la norma UNE-EN 622-1:2004. la humedad debe estar entre el 7 y el 9 %. 2. Así. pinturas o tratamiento en profundidad mediante autoclave). los fabricantes se pueden acoger a esta clasificación.4. La reacción de los revestimientos de madera frente al fuego se puede mejorar mediante la aplicación de productos que proporcionen a la madera cualidades ignífugas (barnices. se puede determinar mediante ensayo (UNE-EN ISO 354:2004) o utilizar los valores de la norma UNE EN 13986:2002.1. d> 3. 2. en su Documento Básico DB SI (Seguridad en caso de incendio). exige una determinada reacción al fuego. Lo mismo ocurre con el pentaclorofenol. En la norma UNE-EN 14041:2005 se especifican las siguientes clases para tableros derivados de la madera: a) Clase E1: se determina con el valor de análisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003). El entablado sobre rastreles con un aislante en la cámara de aire es una excelente solución para atenuar el ruido aéreo en viviendas y locales.4. Características. Características.4. En cuanto al pentaclorofenol. muy baja conductividad térmica. 2. los revestimientos de madera son muy aconsejables como conectores acústicos en salas de uso musical. Absorción acústica El coeficiente de absorción acústica del la madera tanto en formato de tabla como de tablero. alto calor específico).2. pero en el caso de que contuvieran.2. d< 0.2. La madera tiene un excepcional comportamiento frente al fuego en situaciones de incendio (nula dilatación térmica. b) Clase E2: se determina con el valor de análisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003).2. Por ello. que todavía se ve reforzado por la película de carbonización que se crea al quemarse. Conductividad térmica Se determinará mediante ensayo (UNE-EN 12664:2002) o atendiendo a valores normalizados.

los tableros tienen las dimensiones estándar de 2440 x 1200 mm y de 3660 x 2440. La tabla de interior más utilizada en viviendas habitualmente tiene una anchura de 70 mm. 2. aunque los despieces en forma de paneles se amoldan a dimensiones menores. Instalación Un detalle muy importante que ha de tenerse en cuenta antes de la instalación de revestimientos interiores de madera. aunque los gruesos más habituales están entre 10 y 16 mm.1. 2. es que la humedad del material debe ser lo más próxima posible a la humedad de equilibrio higroscópico (HEH) correspondiente al lugar donde vaya a instalarse. Para tableros de partículas con espesores superiores a 9 mm y densidad 600 Kg/m3 es D-s2. las tablas usadas para exterior son más gruesas y anchas que las empleadas para interior. 10 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . se recomienda practicar hendiduras longitudinales en la cara no vista. pero cada vez se utilizan más las de 95 mm y superiores. Tableros En origen. 60 mm).2.4. se usan fundamentalmente maderas procedentes de países nórdicos y Norteamérica.6. En España. La longitud mínima de las piezas suele estar en torno a los 2 metros. como no existen problemas de humedad (salvo en cocinas y baños. DFL-s1. la horizontal y la inclinada a 45º (Figura 7). Las tres colocaciones más empleadas son la vertical. En general. pinturas o tratamiento en profundidad mediante autoclave). La reacción al fuego de estos elementos se puede mejorar mediante tratamientos ignífugos (barnices. b.3. Así se evita- Figura 7 Disposiciones más comunes de entablado en revestimiento interior. Como buena práctica constructiva se recomienda dejar ventilada la cámara del cerramiento para favorecer las corrientes de aire que eviten la condensación y la humedad en la cara posterior de la madera.5. ya sean verticales u horizontales. aunque se emplean también en los forjados longitudes ad hoc que cubren toda la altura. por ejemplo. procedentes de escuadrías de países nórdicos.d0. 2.2. que tienen sus escuadrías específicas.2. Comportamiento ante el fuego En función de su localización se exige el cumplimiento del DB SI que prescribe el CTE.5. como 900 y 600 mm. compatibles con las separaciones típicas entre rastreles (30. Dimensiones y disposición de los elementos 2. 40. donde ocasionalmente pueden producirse fugas). En cuanto a la disposición de las tablas. Para tableros de fibras semiduros con espesores superiores a 9 mm es E1 pass / EFL. la orientación de las tablas es prácticamente indiferente. El grueso mínimo de los entablados en el mercado es de 7 mm. para que la madera no se doble. En la norma UNE EN 13986:2002 se establece la euroclase por el ensayo SBI de los tableros de partículas y de fibras con las siguientes especificaciones: a. Los criterios estéticos que se sigan dependen más bien del tamaño y forma de la estancia que se desee revestir. Asimismo. Debido a ello es difícil establecer reglas o pautas concretas. Fuente: AIDIMA (2010). Las dimensiones de las tablas dependen en esencia del origen de la madera.5. Entablados En la industria de los entablados no existe por el momento ninguna normalización dimensional.

tanto el paramento que actúa como base del revestimiento como el resto de acabados de la obra. rejillas. hay que asegurarse de que. La HEH varía con la zona geográfica a la que se refiere y con la época del año. Esta fijación puede hacerse de diferentes maneras dependiendo del tipo de rastrel que estemos utilizando. y debajo de estos valores puede leerse la HEH correspondiente. En el caso de rastreles de madera (Figura 9). fendas y defectos en los acabados. 2. A continuación se explica el procedimiento y las recomendaciones a seguir para la instalación de un panelado de madera. de agua o calefacción).6.). alabeos. torsiones. Instalación de paneles Si se trata de una obra de nueva construcción. Los paneles se fijan al paramento mediante hiladas paralelas de rastreles de madera o metálicos (normalmente perfiles de chapa plegada).1. suelen fijarse al paramento mediante clavos.Figura 8 HEH media en España. estén totalmente fraguados y secos. etc. rán absorciones excesivas de humedad. lo cual refuerza la capacidad aislante y permite las instalaciones (conducciones eléctricas. Asimismo. el paramento debe estar correctamente nivelado y libre de cualquier elemento que sobresalga de su superficie (apliques eléctricos. Este sistema de enrastrelado permite formar una cámara de ventilación entre el panelado y el paramento. Fuente: Vignote Peña y Martínez Rojas (2006). En el caso de España. al ser los tableros materiales reológicamente más homogéneos. los valores de HEH aproximados por regiones son éstos: Andalucía: 11-14% Aragón: 12-16% Cantábrico: 15-17% Cataluña: 13-14% Galicia: 16-17% Islas Baleares: 12-14% Islas Canarias: 12-14% Levante: 13-15% Meseta Norte: 12-15% Zona Centro: 11-15% La Figura 8 muestra la temperatura y la humedad ambiental medias de las regiones españolas. El uso de revestimientos con tableros presenta ventajas frente al uso de madera maciza. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 11 . Paso 1 Se fijan los rastreles al soporte.

Los rastreles deben ir perfectamente nivelados y aplomados. 12. etc). 13. Fuente: AIDIMA (2010). 12 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Fuente: parklex. Se deben dejar juntas perimetrales de dilatación (Figura 16) entre paneles y en los encuentros de estos con otros paramentos. Los herrajes de fijación tipo clip y el pegado técnico con adhesivos estructurales son sistemas que permiten ocultar el anclaje de los paneles al rastrel. En la colocación de rastreles metálicos. Si es horizontal. se empieza a colocar desde abajo. en general. Paso 3 Cada panel deberá tener apoyo como mínimo en dos o tres rastreles. mientras que el clavado o atornillado suelen quedar marcados en la cara vista del panelado. Si la colocación es vertical. 14 y 15 se muestran varios tipos de anclajes y de sistemas de fijación entre panel-rastrel y rastrel-paramento.com. Fuente: Fuente: obrasonline.tornillos con taco e incluso adhesivos especiales.com. lo habitual es fijarlo al paramento utilizando sistemas mecánicos (tornillos. se hará de modo que sea perpendicular al sentido de colocación de los paneles. Si el rastrel es metálico. 20/40 20/40 20/40 Paso 2 La orientación de los rastreles. Figura 10 Distancias recomendables en la fijación de los paneles o tableros de madera. como pueden ser tapones embellecedores de distintos materiales. Son comunes separaciones desde 300 a 800 mm. En función del tipo de rastrel y de la mecanización de los cantos de los paneles. de forma que absorban los movimientos de dilatación. La separación entre rastreles debe adaptarse al espesor de los mismos así como al tamaño de los paneles. se comienza por la esquina superior. Paso 4 Se comienza a fijar el panelado a partir de un extremo del paño a revestir. que serán mayores en el caso de madera maciza (tablas) que en tableros. los sistemas de fijación pueden ser vistos u ocultos. Figura 9 Ejemplo de colocación de panelado interior sobre rastreles de madera. En la Figura 10 se indica las distancias recomendables de fijación del panel respecto a los bordes del mismo. Existen distintos sistemas de acabado que disimulan la presencia de estos elementos. en la actualidad suelen utilizarse las distancias indicadas en la Tabla 1. dependiendo de sus dimensiones. 3 mm 6 mm 8 mm 300 mm 400 mm 600 mm Tabla 1 Distancias recomendables entre rastreles según el espesor de los rastreles metálicos. En las Figuras 11. clips metálicos. El espesor de estas juntas dependerá de las dimensiones de los paneles y de la estética. Paso 6 Hay que tener en cuenta que para permitir una correcta circulación de aire en la cámara de ventilación debe respetarse en el arranque y la coronación del panelado una separación prudente respecto al suelo y al techo. Espesor del rastrel metálico Distancia entre rastreles Paso 5 Los tableros se fijarán normalmente en sentido perpendicular a la dirección de los rastreles.

Fuente: parklex. anclaje panelrastrel mediante perfiles suplementarios atornillados a los rastreles. Figura 13 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. Fuente: parklex. Fuente: parklex. a su vez. anclaje panel-rastrel mediante tornillería oculta por sistema de clip entre paneles.com. Figura 12 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. Figura 15 Anclaje rastrel-paramento mediante aplicación de un producto adhesivo. Figura 14 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. anclaje panel-rastrel mediante tornillería vista.com. se enganchan anclajes metálicos que llevan incorporados los paneles. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 13 . a los cuales.Figura 11 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos.com. anclaje panel-rastrel mediante tornillería oculta por embellecedor.com. anclaje panel-rastrel mediante aplicación de un producto adhesivo.com. Fuente: parklex. junta rehundida y sellada. junta a gusto del usuario. junta a gusto del usuario. junta separada. Fuente: parklex. junta separada y sellada. sistema oculto.

Como valor orientativo. entre otros. Se recomienda no sellar las juntas con masilla. Fuente: spaincenter. porque pueden conducir a una acumulación de suciedad en los bordes de los paneles. de acero galvanizado. Paso 4 Instalados los perfiles primarios. Pueden presentar distintas secciones.6. Paso 2 Se realiza el replanteo de los perfiles primarios y de los puntos donde éstos se anclarán al forjado mediante los herrajes de cuelgue. nivelación y planeidad en el techo. Figura 17 Detalle de distintos tipos de sistemas de cuelgue. que como se ha dicho suelen tener sección en T invertida o en U. etc. son habituales las separaciones entre 60 o 120 cm. A continuación se explica el procedimiento y las recomendaciones a seguir para la instalación de un techo mediante placas de madera.com. se coloca una guía perimetral que ejercerá de tope o de cierre del conjunto del entramado de perfiles. Suelen ser perfiles angulares y sirven de apoyo a las placas del perímetro. aunque se recomienda dejar 10 mm de junta cuando sea posible. Fuente: parklex. y suelen ser metálicos. es servir de soporte a las placas y proporcionarles arriostramiento. 2. cuyas alas funcionan a modo de clip. pero siempre dependerá de las dimensiones de las placas. se fijarán a éstos los perfiles transversales en los puntos de anclaje que disponen.org. Estos sistemas de cuelgue pueden ser de distintos tipos como varillas roscadas o ganchos balancines (Figura 17). lo cual determina la forma en que las placas se fijan sobre ellos. . Estos perfiles se denominan también raíles. La misión de esta subestructura. que está formada por perfiles primarios y secundarios dispuestos transversalmente unos respecto de los otros. estas juntas serán como mínimo 5 o 6 mm. Los perfiles. Habitualmente se utilizan modelos de perfil en T invertida o cajeados en U. aluminio. Instalación de techos El procedimiento de instalación consiste básicamente en la fijación de las placas a una subestructura suspendida del forjado mediante herrajes de cuelgue. 14 I Revestimientos interiores y exteriores de madera Perfil T Perfil T Paso 3 La separación entre raíles vendrá determinada por las especificaciones del fabricante. poseen orificios a lo largo de toda su longitud donde se enganchan los elementos de anclaje.2. carriles o guías. Estos perfiles primarios deben colocarse en el sentido del lado más largo del local. formando la retícula que servirá de apoyo a las placas (Figura 18). Paso 1 En primer lugar. Esta guía se fija al paramento normalmente mediante atornillado y debe quedar correctamente nivelada. Figura 16 Detalle de una junta de dilatación entre paneles.

org. En las zonas perimetrales del local es recomendable dejar una separación entre el falso techo y el paramento vertical para evitar posibles grietas producidas por diferencias de coeficientes de dilatación entre ambos materiales. Fuente: spaincenter. Esta distancia permite el movimiento horizontal del falso techo. Paso 6 Cuando las dimensiones del techo lo requieran será necesaria la colocación de juntas de dilatación.).org. El hueco que queda entre la pared y el falso techo se puede rematar mediante perfiles longitudinales de secciones de diversos tipos (rectangulares. ya que no sufre los factores medioambientales que afectan a la madera expuesta al aire libre. Paso 7 En este último paso se comprueba la nivelación de todo el conjunto. Fuente: spaincenter. Figura 20 Ejemplo de remate perimetral de un falso techo de madera. Después se suspende otro perfil primario y se deja colocado de forma que apoye sobre el listón de la junta de dilatación sin fijar.org. tales como la humedad y la radiación solar directa. Las placas tienen un borde mecanizado compatible con el tipo de junta a utilizar (vista. etc. Figura 19 Detalle de junta de dilatación entre placas de madera.7. 2. como muestra la Figura 20. Paso 5 Las placas se colocan sobre la retícula de carriles según el perfil de éstos: apoyadas o rehundidas en los perfiles en T invertida o encajadas a presión en los perfiles con alas en clip. molduradas. oculta o rehundida). Mantenimiento El mantenimiento de los revestimientos interiores de madera resulta habitualmente mucho menos exigente que el mantenimiento de la madera de exterior.Figura 18 Detalle de la retícula de apoyo de las placas de madera. Las juntas de dilatación (Figura 19) se realizan mediante listones de madera que se fijan con tirafondos en un perfil primario. Perfil T Junta de dilatación Revestimientos interiores y exteriores de madera I 15 . Fuente: spaincenter.

UNE EN 13085:2001. Método de medida de las alteraciones biológicas. evaluación de la conformidad y marcado. Revestimientos murales. Frisos y entablados de madera. como detalla la Tabla 2. Madera aserrada y madera en rollo. Marcas y sellos de calidad 2. Normativa básica y reglamentación de referencia 2. Normativa de referencia y sellos de calidad 2. Determinación de las características de geometría. UNE EN 12875:2002. . Especificación para los rollos de corcho. Método de medida de las singularidades. los fabricantes deben cumplir un proceso de ignifugado durante el tratamiento industrial del mismo. Madera aserrada y madera en rollo.2.8. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. UNE EN 14915:2007.8. Suelos de madera y parqué y revestimientos de muros interiores y exteriores de madera. consiguiendo modificar sustancialmente las propiedades eléctricas de la misma. 2. Para ello la madera es tratada en autoclave con el protector ignífugo en ciclos de vacío-presión-vacío. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. Reglamentación de referencia Código Técnico de la Edificación En el CTE se especifican las exigencias básicas para el cumplimiento de los requisitos básicos marcados por la LOE.8. El CTE establece las clases de reacción al fuego de los revestimientos en función de la situación del elemento. Fuente: CTE.2.1.8. Marcado CE El Marcado CE es un marcado de seguridad que demuestra el cumplimiento de unos requisitos mínimos imprescindibles para poder comercializar los productos en el mercado europeo. UNE EN 13647:2003. Los elementos de revestimiento interior se encuentran regulados en el DB SI-1.2. UNE EN 1311:2002. UNE EN 13183-1:2003. Especificación para los paneles de corcho. Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa.1. Los fabricantes de tableros deben clasificar sus productos según la norma: UNE EN 135011:2002 en las correspondientes clases de reacción al fuego. excluyendo revestimientos de suelos.d0 B-s1. Los materiales de revestimiento interior deben cumplir los requisitos aquí marcados.8.1. artículo 4 en lo relacionado a la reacción al fuego. UNE EN 11925-2:2002. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación.8. UNE EN 1310:1997. Productos de construcción. UNE EN 13501-1:2002. Situación del elemento Zonas ocupables Pasillos y escaleras protegidos Aparcamientos y recintos de riesgo especial Espacios ocultos no estancos o que siendo estancos contengan instalaciones susceptibles de iniciar o propagar un incendio Revestimientos de techos y paredes C-s2. Características.2. Para conseguir estos requisitos.d0 B-s3. Madera aserrada y en rollizo. UNE EN 13823:2002.d0 Tabla 2. Revestimientos murales.1. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.d0 B-s1. Normativa básica UNE EN 13556:2003. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego.1. 16 I Revestimientos interiores y exteriores de madera 2. Parte 1: Determinación por el método de secado en estufa. de forma que el protector penetre totalmente en el interior de la madera. Clase de reacción al fuego de los revestimentos según su situación.

Para los tableros de partículas y de fibras puede ser exigible el marcado CE. e) Reacción al fuego (solamente para aquellos productos cuya reacción al fuego sea superior a la establecida en la norma armonizada UNE EN 14915:2007. El sistema de evaluación de la conformidad de los revestimientos puede ser sistema 1 cuando se les exija una determinada prestación frente al fuego y al humo. sobre todo cuando por razones específicas se exija una buena reacción al fuego.2.1.9. El marcado CE es una responsabilidad del fabricante y no tiene que solicitarlo ninguna administración (municipal. Normativa y reglamentos UNE EN 13556:2003. UNE EN 13183-1:2003. c) Calidad de la madera. imprescindible para poder vender el producto en el mercado europeo. Es un marcado que demuestra que se cumplen unos mínimos imprescindibles para que los productos puedan comercializarse en la Unión Europea. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 17 . pues una vez se establece es obligatorio y. b) Características geométricas. uso y control del derecho de uso del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza utilizados en aplicaciones de interior. d) Contenido de humedad. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa. central o europea). Parte 1: Determinación por el método de secado en estufa. UNE EN 1310:1997. Por lo tanto. 2. Madera aserrada y en rollizo. Dicho reglamento se basa en el control de los siguientes aspectos: a) Especie de madera (identificación macroscópica). por tanto. Puede ser sistema 3 cuando se les exija una determinada emisión de sustancias peligrosas y sistema 4 en aplicaciones normales. Sello de calidad AITIM Existe un reglamento del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza para interiores (Frisos)-RSCA nº 29. Madera aserrada y madera en rollo. simplemente lo puede empezar a colocar desde el momento en que considera que ya tiene completadas las tareas asociadas al mismo (ensayos iniciales de tipo y control de producción en fábrica) sin olvidar el firmar y tener disponible la Declaración CE de conformidad. Tal y como se indica en la norma armonizada UNE EN 14915:2007. Madera aserrada y madera en rollo. Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. los entablados de madera deberán llevar este marcado. hace que materiales como los tableros de alta densidad y los tableros revestidos no dispongan todavía de marcado CE. Determinación de las características de geometría. concesión. 2. La ausencia de una normativa armonizada o guía EOTA.9. UNE EN 1311:2002. fabricados con maderas de coníferas o de frondosas.2. Bibliografía 2. autonómica. Suelos de madera y parqué y revestimientos de muros interiores y exteriores de madera. El objeto de este documento es definir los procedimientos para la solicitud. UNE EN 13647:2003. Método de medida de las singularidades. Este tipo de productos se regirán por lo establecido en este reglamento y en el reglamento del sello nº 26 “madera maciza tratada con reacción al fuego mejorada”. Método de medida de las alteraciones biológicas. el marcado CE no constituye un elemento de valor añadido para el producto ni una ventaja competitiva para su fabricante. aprobado el 23 de julio de 2009.El Marcado CE no es una marca de calidad ni una denominación de origen de la Unión Europea.8.

Asociación de Investigación Técnica de las industrias de madera y corcho (1994): Guía de la madera. Ed. Ed. UNE EN 11925-2:2002. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. Documento Básico SI. Peraza Sánchez. evaluación de la conformidad y marcado. MundiPrensa Libros. Martín. Maintenance. J. UNE EN 13501-1:2002. y Harrison. Ediciones Océano. y Martínez Rojas. Bilbao. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. I. Reglamento del sello de calidad AITIM de madera maciza tratada con mejores prestaciones de reacción al fuego. 2. Tectónica nº 11 (2007): Madera I. Repair and the Avoidance of Defects. R. Año 2003. Techos. (1994): Carpintería de taller y de armar. Libros y guías AITIM. Asociación Española de Importadores de madera (2007/2008): Las 75 especies de madera mas utilizadas en España. UNE EN 13085:2001. S. Madrid. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. Frisos y entablados de madera. Arriaga Martitegui. Reglamento del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza para interiores (frisos). E. Madrid. Revestimientos murales.2. Madrid. De Vekey. Windows and Doors: Performance. el diseño y la decoración. Londres. (1994): Guía de la madera para la construcción. Revestimientos murales.UNE EN 13823:2002. Diagnosis. y Lazcano Hormaechea. Código Técnico de la Edificación. UNE EN 14915:2007.9. (2006): Tecnología de la madera 3ª Edición. AITIM. UNE EN 12875:2002. Madrid. H.W. (2006): Carpintería II. Ed. BRE Report. F. AITIM. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. A. 18 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Especificación para los paneles de corcho. (1998): Walls. AEIM. Revestimientos. R. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. F. DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Constructivos (2003): Madera. Madrid. Ed. Barcelona.RSCA Nº29. Características. suelos y paredes de madera. excluyendo revestimientos de suelos. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. Vignote Peña. Ed. Especificación para los rollos de corcho. Madrid. Productos de construcción.

Tipología por forma Atendiendo a la forma. Fuente: AIDIMA (2010). de tableros contrachapados de alta densidad y de tableros estratificados fenólicos. pueden aportar alguna característica suplementaria como la de aumentar el aislamiento térmico o acústico. los revestimientos de exterior pueden clasificarse en revestimientos de madera maciza. Definición Los revestimientos de exterior de madera son elementos superficiales o lineales utilizados principalmente en el revestimiento de fachadas. proceso del que se obtienen piezas con zonas de albura y duramen.2. El corte de la madera más conveniente para exterior es el radial (la durabilidad es máxima). Además de decorar y proteger la estructura.2. son tablillas planas o ligeramente biseladas. Dependiendo de la especie pueden presentar problemas de durabilidad. se acostumbra a cortarla tangencialmente. Fuente: AIDIMA (2010). 3. también llamados compactos. Figura 22 Revestimiento de madera maciza para techos.1. Revestimientos de exterior 3. Fuente: AIDIMA (2010).1.1. Revestimientos de madera maciza La madera maciza es el material más tradicional para elementos lineales.2. de tejuelas de madera. Tipología por el material Atendiendo al material. 3. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 19 .2. por lo que se hace necesario dotarlos de un tratamiento protector en profundidad y/o un acabado protector (una pintura de poro abierto o un lasur con filtro ultravioleta).2.2.3. de tableros contrachapados. pero. como con este corte se obtienen pocas piezas. 3. de madera laminada. Figura 23 Tejuelas de madera en forma de escamas de pez. Revestimientos de tejuelas de madera Las tejuelas o tejas de madera (Figura 23) son piezas procedentes del corte radial de rollizos. de madera tratada. los revestimientos de exterior pueden clasificarse en superficiales (tableros o paneles) y lineales o lamas. Tipologías 3.2. Figura 21 Revestimiento de madera maciza para muros.2.2. 3.

etc. iroko. permitiendo diferentes texturas: unas más toscas.2.2. o con una capa sobrepuesta de densidad media especial para pintar.2. teca.2. que constituyen los puntos más críticos frente a la humedad. en Alemania. La madera torrefactada puede competir por precio y calidad con las frondosas tropicales (ipé. en relieve.2. 3.) y con las coníferas tratadas en autoclave.3. Revestimientos de madera tratada Se trata de un tipo de madera cuya durabilidad natural frente a agentes bióticos (hongos e insectos xilófagos) se ha modificado mejorándola mediante la introducción de productos protectores o mediante la aplicación de elementos externos como calor y otros. 3.Figura 24 Revestimiento de madera laminada.4. 3. Revestimientos de madera laminada La madera utilizada para la madera laminada (Figura 24) puede estar tratada o ser de durabilidad natural adecuada. Actualmente. no quí20 I Revestimientos interiores y exteriores de madera mico. Los primeros tableros estaban rasurados mediante sobrepresión e imitaban al entablado clásico.2. modificando así la pared celular y mejorando sus propiedades en cuanto a durabilidad y estabilidad dimensional. Revestimientos de tableros contrachapados Los tableros contrachapados (Figura 25) se empezaron a colocar en fachadas a partir de los años 40 sustituyendo al entablado que habitualmente se utilizaba para esta función. . Se emplea en forma de “rodajas” de piezas mayores de madera laminada con adhesivos de exterior. como aserrado o escobillado y otras lisas.5. un acabado mejorado y una especial atención a los cantos. Austria y los países nórdicos se utiliza cada vez más para estos revestimientos madera modificada térmicamente o torrefactada. Fuente: AIDIMA (2010). El proceso de modificación térmica constituye un tratamiento alternativo de la madera maciza. Estos tableros requieren un encolado fenólico o melamínico resistente al exterior. Este innovador material se obtiene por choques térmicos (160-215ºC) en condiciones de ausencia de oxígeno. cuya principal ventaja es la mejora tanto de la durabilidad frente a ataques biológicos como de la estabilidad dimensional.

un mayor número de chapas que los tableros corrientes o los utilizados para chapas. 3. con caras de chapa de madera u otro material. Revestimientos de tableros contrachapados de alta densidad Los tableros contrachapados de alta densidad surgieron como respuesta a la necesidad de utilizar. Fuente: AIDIMA (2010). El radio de curvatura o de puesta en forma. aplicados tanto en fábrica como en obra. Las especies más utilizadas para estos tableros son los pinos. con bordes rectos o biselados. aunque son productos que en cuanto a su composición nada tienen que ver. homogeneidad y estabilidad dimensional. Los espesores varían entre 8. y habrá que tener en cuenta la resistencia mecánica exigida. para un mismo grueso. Figura 25 Ejemplo de tableros contrachapados de distintos espesores. el número de capas y el grueso de cada una dependerán del empleo particular. el tablero se trata en autoclave con protectores a presión.2.7. El acabado es baquelizado cuando va al exterior. En los casos que lo requieran. Los tableros que soportan esfuerzos frecuentes deben tener. tableros contrachapados en el exterior. 3. lo que permite un fácil manejo. altamente pigmentado (sólo deja ver la textura de la madera y oscurece los nudos). lo que causa que sea difícil perforarlos con herramientas manuales. En España comenzaron a tener un gran uso a partir de los años 80 del siglo pasado.2. Se fabrican en longitudes de hasta 4880 mm y anchos de hasta 305 mm. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 21 . Un tablero estratificado fenólico consta de un alma de fibras de madera o papel tratadas con resinas fenólicas termoendurecidas y comprimidas a altas presiones y temperaturas.5 y 16 mm. En el proceso de encolado se aplica calor y presiones de unos 35 kg/m2 o más. la carga estática y el esfuerzo dinámico que estos tableros deben resistir dependen de varios factores: la especie de madera. En estos tableros. la calidad del desenrollo. bien con pintura a base de aceite o emulsión de látex.2. La densidad de estos tableros suele ser de al menos el doble que el tablero contrachapado normal. y se recomienda un mínimo de cinco chapas para un espesor superior a 6 mm.El acabado requiere distintos grados de protección: bien mediante tinte opaco. Su peso es ligero. tienen una gran uniformidad en el tiempo y un mantenimiento relativamente sencillo. por su buena resistencia. Estos acabados.6. especialmente cuando se comercializa en formato de lamas. Para los usos en que tengan que soportar esfuerzos. el encolado se realiza con resinas fenólicas o melamínicas resistentes a la intemperie que impregnan totalmente las chapas de madera. debiendo ir las fibras extremas de los cantos selladas. Para su colocación se debe respetar la junta habitual para este tipo de tableros: 3 mm. La baquelita es una resina fenólica que se transforma en un plástico termoestable. goterones. etc. Tableros estratificados fenólicos o compactos Tiene un aspecto similar al tablero de alta densidad y suelen fabricarlos las mismas empresas. la especie. el espesor de las chapas y la composición del tablero. En ambos casos (contrachapados de alta densidad y baquelizados) los tableros van fijados sobre una estructura de rastreles de madera o metálicos. la composición.2. solapes. También se utilizan en formatos de placas donde debe solucionarse en cada caso el detalle constructivo de los cantos.

y dependiendo de los detalles 3. c) Alerce.es. permetrinas o similares. Cuando se utilizan coníferas como el pino silvestre. h) Durabilidad. las especies de madera más utilizadas para revestimientos de exterior son las siguientes. Según ésta. b) Castaño. por ejemplo. En las aplicaciones de exterior se encuentra asociada la clase de uso 3 (UNE EN 335-1:2008). el mercado europeo se inclina por el empleo del cedro rojo. Fuente: edificando. Frondosas templadas a) Roble. e) Contenido de pentaclorofenol. lo cual favorece una amplia paleta de colores a la hora de componer fachadas (Figura 26). así como una fotografía de cada especie. En esta situación. Propiedades exigibles y especificaciones La madera empleada para revestimiento exterior está afectada por la Directiva Europea de Productos para la Construcción y. d) Pino amarillo del Sur. c) Calidad estética o decorativa. g) Conductividad térmica. Las frondosas tropicales también tienen una durabilidad considerable. e) Balau. el alerce y el cedro rojo presentan una cierta durabilidad natural que las hace adecuadas para su empleo en revestimientos exteriores. fundamentalmente coníferas y frondosas tropicales. d) Guatumbú. Coníferas a) Pino silvestre. e) Cedro rojo. deben tratarse mediante impregnación en profundidad (ciclos de vacío-presión o ciclos vacío-pulverización en autoclave) con un producto protector. c) Teca.3. sales ACQ (sales de amonio cuaternarias) o productos con biocidas orgánicos que contengan.4. las propiedades que deben comprobarse son las siguientes: a) La especie de madera (nombre botánico según la UNE EN 13556:2003). Entre las coníferas citadas. en consecuencia.Su acabado superficial admite muy bien la pintura. Figura 26 Ejemplo de utilización de paneles fenólicos en fachada. aunque tienen el ∫inconveniente de que se agrisan con el tiempo si no se les da un acabado. b) Pino de Oregón. f) Permeabilidad al vapor (UNE-EN 14951:2007). b) Iroko. como sales metálicas hidrosolubles del tipo CCB y CFK. correspondiente a madera a la intemperie pero sin contacto con el suelo. que suele ser a base de aceites naturales. 22 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . tiene que llevar el marcado CE. d) Comportamiento ante el fuego (CTE DB SI). Esta última propiedad resulta especialmente importante. Especies de madera utilizadas Existe una amplia gama de especies que se utilizan para revestimientos exteriores. En España. En la actualidad. el pino silvestre tratado en profundidad y el alerce natural. b) El contenido de humedad (UNE-EN 14951:2007 y UNE EN 14519:2007). 3. En un anexo aparte de la guía se proporcionan unas tablas con las características más relevantes de estas especies para la carpintería. Frondosas tropicales a) Ipé. que son poco durables.

permanentemente. Ejemplos: viga que vuela al exterior pero que en su zona superior y testas están protegidas por una albardilla o piezas de sacrificio. 2) Clase de uso 3. etc. Tabla 3 Nivel de protección según la clase de uso. El contenido de humedad de la madera puede superar el 20%.1 3. El elemento estructural se encuentra al exterior. Situación en la cual el elemento estructural está permanentemente en contacto con agua salada. se puede dar ocasionalmente un contenido de humedad de la madera mayor que el 20 % en parte o en la totalidad del elemento estructural. Ejemplos: vigas o pilares en el interior de edificios. El elemento estructural está en contacto con el suelo o con agua dulce y expuesto por tanto a una humidificación en la que supera permanentemente el contenido de humedad del 20%. En la mayoría de las maderas utilizadas. En estas condiciones la madera maciza tiene un contenido de humedad menor que el 20%. Fuente: CTE (DB. por lo que será necesario su tratamiento. la durabilidad natural (UNE EN 350-2:1995) no suele ser suficiente. inclemencias atmosféricas o fuentes de humedad. Clase de uso 1 2 3. durabilidad natural de la madera) se puede llegar a situaciones de riesgo de ataques de hongos e insectos xilófagos.2. c) Clase de uso 3.SE Madera). y lo mismo si ocupa más del 10% de la fachada cuando ésta es accesible al público.1. b) Clase de uso 2. el CTE en su DB SI indica que si la fachada tiene más de 19 metros de longitud. debido a las condiciones ambientales. En estas circunstancias el contenido de humedad de la madera es mayor que el 20%. por encima del suelo y no protegido. protegido de la intemperie y no expuesto a la humedad. En estas condiciones la humedad de la madera puede superar ocasionalmente el contenido de humedad del 20%. Las descripciones de las clases de uso son las siguientes: a) Clase de uso 1.2 4 4 5 Nivel de penetración NP NP1 (Protección media) NP1 (Protección media) NP2 (Protección profunda) NP3 (Protección profunda) NP4 (Protección profunda) NP5 (Protección profunda solo en rollizos) NP6 (Protección profunda) En lo relativo al fuego. la reacción al fuego del entablado debe ser B-s3 d2 (sólo con madera tratada). e) Clase de uso 5. En estas condiciones la humedad de la madera supera frecuentemente el contenido de humedad del 20%. Ejemplos: estructura de una piscina cubierta en la que se mantiene una humedad ambiental elevada con condensaciones ocasionales y elementos estructurales próximos a conductos de agua. El elemento estructural se encuentra al exterior. La clase de uso 3 se divide en dos subclases: 1) Clase de uso 3. no en contacto con el suelo. Ejemplos: cualquier elemento cuya cara superior o testa se encuentre sometida a la acción directa del agua de la lluvia. El elemento estructural está a cubierto. Se recomienda una protección media (inmersión prolongada) o profunda (autoclave) para alcanzar las penetraciones de producto de la Tabla 3. El elemento estructural está a cubierto y protegido de la intemperie pero. Ejemplo: construcciones en agua salada.constructivos (cámara ventilada. Ejemplos: construcciones en agua dulce y pilares en contacto directo con el suelo. pilar que sin estar empotrado en el suelo guarda con éste una distancia reducida y está sometido a salpicaduras de lluvia o acumulaciones de nieve. según la norma UNE EN 351-1:2008). d) Clase de uso 4. El elemento estructural se encuentra al descubierto. es decir sujeto a medidas de diseño y constructivas destinadas a impedir una exposición excesiva a los efectos directos de la intemperie. rapidez de evacuación. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 23 . por encima del suelo y protegido.

Entablados No existe una normalización dimensional en el mercado de los entablados. En España se usan fundamentalmente las que proceden de países nórdicos y Norteamérica. Colocación horizontal de las tablas Esta disposición es aparentemente menos eficiente en cuanto a escorrentía. El solape entre tablas suele ser de al menos dos veces el grosor de las mismas. por lo que el revestimiento adquiere esa ligera inclinación tan característica.5. mientras los anchos varían de 12 a 20 cm con distintos tramos. mientras que la parte expuesta es de 170 mm como máximo. de 18-19 mm como mínimo. pero en realidad el agua es más rápidamente expulsada.5. ya que con los diferentes perfiles de encuentro se pretende tener un paño por el cual pueda escurrir el agua de lluvia. y como mínimo ha de tener 25-30 mm. evitándose al máximo la posibilidad de filtraciones por junturas debidas al viento o a la capilaridad de cada tabla. Fuente: AIDIMA (2010). aunque las infiltraciones de aire pueden ser elevadas. Tableros Los tableros. 17. Las tablas de más de 120 mm de ancho llevan ranuras en la cara no vista para disminuir las tensiones producidas por los cambios de humedad. 24 I Revestimientos interiores y exteriores de madera 3.5. 20 y 25 mm. de fábrica. Las tablas son de 145 mm de ancho como máximo y los gruesos. Suele utilizarse mucho en Norteamérica y Canadá. Los gruesos tienen rangos de 13. El escurrimiento del agua queda bien resuelto. . Disposición de los entablados Hay dos tipos fundamentales de orientación de las tablas: la horizontal y la vertical.1. compatibles con las separaciones usuales entre rastreles (300. que tienen sus escuadrías específicas. Según la disposición de las tablas entre sí. Dimensiones y disposición de los elementos 3.1.5. Debido a ello es difícil establecer reglas concretas. salen con las dimensiones estándar (2440 x 1200 mm). podemos distinguir tres tipos: Tabla tinglada Cada tabla cubre el canto superior de la que está debajo (Figuras 27 y 28). en torno a los 2 m.1.2.5. 3.2. Las tolerancias dimensionales de los entablados de frondosas vienen definidos en la norma UNE EN 14951:2007. 400 y 600 mm) 3. Figura 27 Disposición horizontal tinglada de tablas rectangulares. aunque los despieces en forma de paneles se amoldan a dimensiones menores como 900 y 600 mm.2. y los largos son parecidos. Las dimensiones dependen fundamentalmente del origen de la madera.1. En general podemos decir que las tablas son más anchas y gruesas que las usadas para interior. se escogerá un sentido u otro. en la UNE EN 14519:2007. La colocación inclinada de las tablas no es recomendable por diversos motivos: por un lado su disposición dificulta la escorrentía del agua de lluvia y por otro implica un mayor desperdicio de material al tener que ir cortando piezas. y las de coníferas.1. Dimensiones 3. por lo que se hace imprescindible colocar en la cámara de aire una barrera impermeable.5. Dependiendo del sistema de unión entre las tablas.3.

El traslapo suele ser el 10% del ancho total y al menos de 16 mm. . Fuente: AIDIMA (2010). En algunos casos. Figura 30 Sistemas de resalte o de disimulo de la juntura entre las tablas. pero la otra presenta un perfil que garantiza el escurrimiento del agua. Así se disimulan los intersticios que en ocasiones aparecen por la contracción y dilatación de la madera ante cambios ambientales. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 25 La variedad de tablas traslapadas o solapadas va de las simples tablas aserradas sin ningún secado. los revestimientos de tablas traslapadas se colocan en posición horizontal. con una anchura útil de 105 mm. Tanto en las tablas machihembradas como en las solapadas. Una de las caras es plana (la que se fija al paramento). por lo que suele solicitarse con un margen adicional. y debe tenerse en cuenta que la ejecución de la lengüeta y la ranura implica disminuir la anchura de las tablas casi un centímetro. Preferentemente. Entre esos procedimientos está el de practicar acanaladuras en forma de V. puestas unas sobre otras. Los espesores más utilizados para esta clase de tablas fluctúan entre 1. Fuente: AIDIMA (2010). Figura 29 Disposición horizontal traslapada o solapada de las tablas.Figura 28 Disposición horizontal tinglada de tablas biseladas. existen procedimientos para dar importancia y resaltar las juntas de modo que se conviertan en un elemento decorativo.5 y 3 cm. generadas por ambas piezas que se juntan. las junturas están prensadas para pasar desapercibidas junto a la textura que presenta la tabla (Figura 30). Se recomienda un machihembrado mínimo de 10 mm. Recubrimiento en solape con acanaladura en V Machihembrado con acanaladura en V Sistemas que acentúan la juntura entre tablas Sistemas que disimulan la juntura entre tablas Tabla machihembrada En este sistema (Figura 31) la disposición de las tablas debe ser tal que el canto inferior de cada tabla sea el rasurado y la lengüeta esté en el canto superior. El ancho de las tablas fluctúa en la mayoría de los casos entre 15 y 20 cm. Fuente: AIDIMA (2010) y Martín y Lazcano (1994). Tabla traslapada o solapada El solape se consigue rebajando la tabla contigua a media madera (Figura 29). a otras con perfiles más complejos que incluyen vierteaguas y sistemas de semimachihembrado.

Figura 33 Disposición vertical de tablas solapadas. Esta manera de ensamblar controla además el alabeo de las piezas a causa del secado. Tablas solapadas o machihembradas 3. aunque por el contrario. además de que disminuye la inestabilidad dimensional de la madera. separados entre 400 y 600 mm.Este sistema puede instalarse tanto en sentido vertical como horizontal.2 Colocación vertical de las tablas La configuración vertical (Figuras 32 y 33) resuelve mejor la expulsión de agua de escorrentía. Es un sistema muy hermético. Fuente: AIDIMA (2010). Se distinguen dos grupos principales. el agua está más tiempo en contacto con la junta. b) Entablado con recubrimiento estrecho.5. pero sin superar los 132 mm. Tablas separadas con tapajuntas superpuesto o infrapuesto A su vez. Por la forma de ensamblado de unas tablas con otras se aprecia una mayor variedad de disposiciones y formas. ya que un canto de la tabla tiene una ranura y el otro una lengüeta. El solape mínimo recomendable es 20 mm. y la unión entre las tablas resulta muy similar a la caja y espiga. La fijación se realiza sobre los rastreles horizontales de madera o metálicos. Las tablas no deben exceder de los 145 cm de ancho y 16 mm de grueso. lo cual favorece la ventilación entre el soporte y el recubrimiento. Figura 31 Disposición horizontal machihembrada de las tablas.9 mm. ya que la unión permite siempre un juego ente una y otra pieza. pueden ser de dos tipos: a) Entablado con recubrimiento ancho. Esta disposición es típica en los países nórdicos de Europa. Fuente: AIDIMA (2010).2. . Fuente: AIDIMA (2010). Las tablas se disponen con junta solapada o traslapada un mínimo de 15 mm. 26 I Revestimientos interiores y exteriores de madera La anchura mínima del solape es de 13 mm y ha de ser mayor que el 10 % del ancho de tabla. El grueso mínimo es de 11. Figura 32 Disposición vertical de tablas separadas con tapajuntas superpuesto.

10 1. A este factor hay que añadir un 10 % correspondiente al mecanizado (cortes. tomando como base de cálculo la línea de dintel de las ventanas. En la Tabla 4 se da un factor de área en función del tipo de junta que es útil para el replanteo.33 1. Disposición de las tablas Horizontal solapada Horizontal traslapada Dimensiones (mm) Gruesos Anchos Tipo de perfil Biselado Canto Recto Factor de área 1.10 1.28 1.28 1. deben tenerse en cuenta las mismas consideraciones previas que en el apartado 2. El remate superior puede solucionarse de formas distintas en función de que exista o no exista alero o voladizo en la vivienda.17 1.17 1. Fuente: Tectónica.45 1.3. hay que tener la precaución de dejar una distancia respecto al Tabla 4. debe prestarse especial atención a las esquinas y encuentros con puertas y ventanas. para no dejar descubiertos los cantos de las tablas.6.) y ajuste de las piezas. Factor de área en función del tipo de junta.16 1.17 1. Estos cálculos previos determinarán el número de tablas o tableros que son necesarios preparar para su colocación.60 1.5. Colocación diagonal de las tablas En este tipo de colocación.21 1. Paso 1: Replanteo El primer paso es calcular con la mayor precisión posible la superficie de fachada o paramento a revestir. donde la humedad es más perjudicial.13 Sin determinar 12.5 Biselado Media madera 19-25 Recto Media madera Horizontal Vertical Traslapada Horizontal 25 Recto Biselado Machihembrado (Vertical) Machihembrado 25 Curvo Media madera (Vertical) Recto Horizontal 38 Recto Vertical Tinglada Solapada 25 100 125 150 150 200 250 300 150 200 250 300 100 150 200 250 300 150 200 250 150 200 250 300 Revestimientos interiores y exteriores de madera I 27 . no se recomienda utilizar tablas traslapadas ni tingladas para este tipo de disposición ya que facilitan las infiltraciones de aire y agua hacia el interior.33 1.16 1.16 1.3. Cuando las tablas se coloquen en posición vertical.17 1.28 1. Cuando las tablas se dispongan horizontalmente.2. A continuación se explican los distintos pasos de la instalación de un revestimiento exterior.6. se empezaran a clavar por las esquinas. 3.13 1. etc. Instalación En cuanto a la humedad de la madera. En cuanto al remate inferior. Por otro lado. se iniciará la colocación del entablado desde la hilada inferior. teniendo en cuenta la superficie de exposición unitaria (que depende del solape de las piezas).

Son los responsables de que ésta. ya que dificultan el libre movimiento de la madera ante su dilatación. Ello se debe a que el sol degrada la lignina de la madera. será necesario realizar un pretaladrado que evite las rajaduras de la tabla. o a 400 mm cuando no exista éste. el coste de los clavos es muy bajo en comparación con el del cerramiento y el del revestimiento. En ocasiones se emplean clavos formados por aleaciones entre el aluminio y otros materiales. resuelto e instalado. anillado. por lo que no conviene escatimar en cuanto a su cantidad y calidad.terreno que evite la salpicadura del agua de lluvia. debe estar perfectamente alineada y aplomada. o a 810 mm si los clavos se disponen rehundidos. Habitualmente los clavos que se emplean son de acero inoxidable o hierro galvanizado.). situación que no se produce si el revestimiento está correctamente diseñado. En el caso de tener que realizar penetraciones mayores. Este material sólo acaba pudriéndose si está constantemente húmedo. Disposición horizontal Las tablas se deben clavar a los montantes de manera que se aseguren los siguientes mínimos: a una separación de 600 mm. Para evitar el arranque del clavo o el rajado de la madera. La cabeza del clavo debe penetrar en la tabla para luego emplastecerse y.7. Además. Paso 3: Instalación de la estructura secundaria (rastreles) A pesar de que la cámara que se crea entre el paramento base y el revestimiento esté ventilada. los tornillos o los tirafondos son desaconsejables. que puede ser bien de madera o bien de fábrica de ladrillo. sobre otros elementos estructurales que pudieran existir. es recomendable que los rastreles que forman la subestructura del sistema. Las grapas. cuando existe soporte o cerramiento continuo debajo. esta distancia de separación respecto al terreno debe alcanzar un mínimo de 50 cm cuando se trate de construcciones que carezcan de sistema de canalización del agua de lluvia. pero favorecen las condiciones para el desarrollo de los hongos y los insectos. tras ser pintada. las cabezas de los clavos deben ser 28 I Revestimientos interiores y exteriores de madera anchas. El bisel debe ser al menos de 60 º. Éstos tienen mayor resistencia al arranque lo que permite que su longitud sea menor que la de los clavos convencionales. Los rastreles suelen tener un espesor entre 15 y 27 mm. lleven una protección profunda frente a los agentes medioambientales que pueden perjudicar al entablado. en el caso de que la estructura base sea de madera. Paso 4: Fijación de los rastreles y las tablas El clavo es el elemento más recomendado para fijar todos los elementos entre sí. pierda su aspecto natural y adquiera un tono grisáceo. Como mínimo se recomienda que esta distancia no sea inferior a 20-30 cm. 3. los clavos se harán coincidir con los soportes (montantes o travesaños) siempre que sea posible. La penetración mínima de clavado en el soporte o cerramiento será de 38 mm. y aunque exista un cerramiento con espesor suficiente. El agua y la humedad no atacan directamente a la madera. en función de la distancia entre ejes de los mismos y del sistema de fijación. etc. o en su defecto. Paso 5: Fijación de las tablas Disposición vertical Las tablas deben clavarse a los rastreles horizontales colocados a tal efecto. no apreciarse su presencia a simple vista. Además de los clavos comunes pueden utilizarse clavos de fuste modificado (con rosca o tornillo helicoidal. Según algunos códigos técnicos. Paso 2: Preparación del soporte base La estructura portante o auxiliar. Mantenimiento Los rayos ultravioleta (UV) del sol son un enemigo natural de la madera situada en exteriores. . y tener la suficiente resistencia y espesor para soportar el peso tanto del entramado de rastreles como del propio revestimiento de tablas. a distancias no superiores a 910 mm cuando las cabezas de los clavos queden enrasadas en las tablas. Además es muy recomendable realizar en la primera tabla (la más cercana al terreno) un corte inferior a modo de goterón para evitar el efecto de capilaridad que hace que el agua de lluvia retorne hacia el interior del entablado.

UNE EN 326-1:1995.1.8. Algunas maderas muy durables o durables son el ipé. Normativa de referencia y sellos de calidad 3. UNE EN 324-2:1994. El pincelado es el sistema más sencillo de aplicación. cuidan este material contra uno o varios agentes destructores. Tableros derivados de la madera. Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente denominadas laminados). UNE EN 310:2004. Tableros derivados de la madera. despiece e inspección. Laminados decorativos de alta presión (HPL). Determinación del contenido de humedad. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 29 . Tableros derivados de la madera. Determinación de las dimensiones de los tableros. Tableros derivados de la madera. pulverización. sus propiedades idóneas son las siguientes: a) Poder ser aplicado sobre todo tipo de maderas. d) Debe ser compatible con la aplicación posterior de pinturas y barnices. Parte 2: Control de la calidad en fábrica. Las aplicaciones de los productos protectores suelen ser mediante brocha o pincel. Tableros derivados de la madera. despiece e inspección. Tableros derivados de la madera. c) No debe ser perjudicial para el medio ambiente. Parte 1: Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo. hidrófugos (humedad). Muestreo. anchura y longitud. UNE EN 324-1:1994. Por su eficacia contra los destructores de la madera los productos pueden ser fungicidas (protegen de la acción de los hongos). Parte 1: Determinación del espesor. se debe al mayor o menor contenido de resinas. Normativa básica Tableros de madera en general UNE 56700:1992. en cambio. el castaño y el cedro.1. Determinación del módulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión. inmersión. el iroko. pero efectivo. Parte 3: Inspección de un lote de tableros. Parte 2: Determinación de la escuadría y rectitud del canto. Tableros derivados de la madera. o aceites que impregnan sus tejidos internos. la teca. UNE 438-1:2005. De forma general. Tableros derivados de la madera. despiece e inspección. inyección y autoclave. así como fenómenos atmosféricos. Los productos que se ofrecen en el mercado para el mantenimiento de la madera son aquellos que. taninos. UNE EN 326-2:2001.8. UNE EN 322:1994. Definición y clasificación. ya que sólo se precisa una brocha o pincel. el roble. Tableros de madera. La diferencia entre la durabilidad de unas maderas y otras. e) No afectará a las propiedades propias de la madera.8. Determinación del contenido de densidad. f) No dejará olores residuales. y pigmentados (contienen pigmentos que protegen de la acción del sol). UNE EN 326-3:1999. no son durables. Muestreo.1. El pino y el abeto rojo. b) Ser efectivo contra insectos y hongos xilófagos. 3. Normativa básica y reglamentación de referencia 3. Determinación de las dimensiones de los tableros. es el realizado en autoclave. el más complejo. Muestreo. aplicados en dosis y forma adecuada. g) Deberá mantener su acción protectora a largo plazo. insecticidas (insectos). UNE EN 323:1994.La durabilidad de una madera es la resistencia que presenta frente al ataque de insectos y hongos.

solapes.2.1.8. excluyendo revestimientos de suelos. Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción. UNE EN 13823:2002. 30 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . EN ISO 11925-2:2002.1. 3. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. Reglamentación de referencia Código Técnico de la Edificación En lo relativo al fuego. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. c) Reciben diferentes grados de protección y acabado según su aplicación sea en fábrica o en obra. goterones. 3. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única.Tratamiento de la madera para que presente mejores prestaciones de reacción frente al fuego En cuanto a la normativa que se refiere al tratamiento de la madera para que ésta alcance mejores prestaciones de reacción frente al fuego.5 mm y 16 mm. el CTE en su DB SI indica que si la fachada revestida de madera tiene más de 19 metros de longitud. UNE EN 13986:2002. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. y lo mismo si el revestimiento ocupa más del 10% de la fachada cuando ésta es accesible al público. Marcado CE A los revestimientos y entablados de madera maciza les afecta el marcado CE puesto que disponen de una norma armonizada (EN 14915). etc.2. Ensayo por radiación aplicable a los materiales rígidos o similares (materiales de revestimiento) de cualquier espesor y a los materiales flexibles de espesor superior a 5 mm. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción. Las especificaciones y ensayos (dimensiones y calidad del encolado) que se utilizan vienen recogidos en las normas UNE EN.8.8. con espesores que oscilan entre 8. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. b) Las especies de madera más utilizadas son el pino Oregón y el pino amarillo del Sur. Productos de construcción. Marcas y sellos de calidad 3.2. tenemos: UNE EN 13501-1:2002. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción.2. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Características evaluación de la conformidad y marcado.8. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. UNE EN 23727:1990. Los aspectos más importantes a destacar de su marcado CE son los siguientes: a) Protección de cantos. 3. la reacción al fuego del entablado debe ser B-s3 d2 (sólo con madera tratada).2. Sello de calidad AITIM Tanto el sello de calidad AITIM de revestimientos de madera maciza para exteriores como el de madera tratada exige al fabricante la implantación de un control interno de fabricación. e incluye la realización de dos inspecciones anuales en las que se recogen muestras para su ensayo en laboratorio y se comprueba la realización del control interno de fabricación. UNE EN 23721:1990.

Tableros derivados de la madera. Bibliografía 3. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.3. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 31 . UNE EN 326-3:1999. Parte 2: Control de la calidad en fábrica. UNE EN 13823:2002. Determinación de las dimensiones de los tableros. UNE EN 322:1994. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. UNE EN 13986:2002. UNE EN 324-1:1994. despiece e inspección. Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción. excluyendo revestimientos de suelos. Parte 2: Determinación de la escuadría y rectitud del canto. Ensayo por radiación aplicable a los materiales rígidos o similares (materiales de revestimiento) de cualquier espesor y a los materiales flexibles de espesor superior a 5 mm. Definición y clasificación. Tableros derivados de la madera. tenemos: UNE EN 13501-1:2002. Parte 3: Inspección de un lote de tableros. UNE EN 310:2004. despiece e inspección. UNE EN 323:1994. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. Tableros derivados de la madera. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. despiece e inspección. UNE EN 23727:1990. anchura y longitud. Código Técnico de la Edificación. Tableros derivados de la madera. Determinación del módulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. Tableros derivados de la madera. Reglamento del sello de calidad AITIM de madera maciza tratada con mejores prestaciones de reacción al fuego.1. Muestreo. Tableros derivados de la madera. Tableros derivados de la madera. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Muestreo. Tableros derivados de la madera. Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente denominadas laminados). Laminados decorativos de alta presión (HPL). Parte 1: Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo. Determinación de las dimensiones de los tableros.9. Parte 1: Determinación del espesor. Tableros de madera. Tratamiento de la madera para que presenta mejores prestaciones de reacción frente al fuego En cuanto a la normativa que se refiere al tratamiento de la madera para que ésta alcance mejores prestaciones de reacción frente al fuego. UNE EN 324-2:1994. Documento Básico SI. UNE 438-1:2005. Productos de construcción. Características evaluación de la conformidad y marcado. Muestreo. Normativa y reglamentos Tableros de madera en general UNE 56700:1992. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. UNE EN 23721:1990. UNE EN 326-2:2001. UNE EN 326-1:1995. Determinación del contenido de humedad. Determinación del contenido de densidad. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción.9. EN ISO 11925-2:2002.

A. DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Constructivos (2003): Madera. Ediciones Océano. Windows and Doors: Performance. Arriaga Martitegui. Ed. Tectónica nº 11 (2007): Madera I. (2006): Carpintería II. AEIM. suelos y paredes de madera.3.W. F.2. Madrid. Repair and the Avoidance of Defects. Madrid. Martín. E. el diseño y la decoración. R. Maintenance. BRE Report. Arquitectura Viva nº48 (1996): De Madera.Asociación de Investigación Técnica de las industrias de madera y corcho (1994): Guía de la madera. 32 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Ed. Madrid. Techos. Madrid. AITIM. H. (1994): Carpintería de taller y de armar. F. Año 2003. (1994): Guía de la madera para la construcción. De Vekey. Tradición e innovación: del entramado a la piel. Peraza Sánchez. y Lazcano Hormaechea. Madrid. (1998): Walls. Asociación Española de Importadores de madera (2007/2008): Las 75 especies de madera mas utilizadas en España. Libros y guías AITIM. Diagnosis. Revestimientos. Ed. Barcelona. R. Bilbao. AITIM. J. y Harrison.9. Ed. Londres. Madrid.

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