ASEMAD 2010 www.asemad.

com ISBN 978-84-95077-36-3

GUÍAS TÉCNICAS DE MADERA EN CONSTRUCCIÓN

Guía de revestimientos interiores y exteriores de madera
Monográfico 3

Edición: ASEMAD Asociación Valenciana de Empresarios de Carpintería y Afines
Calle Balmes, nº 29 46001 Valencia Tel: 96 391 44 32 Fax: 96 391 40 94 asemad@asemad.com www.asemad.com

Comité Profesional: José Luis López Serrón Carlos Sebastiá Samper Antonio Granell Alonso Antonio Alonso García

Autores: José Vicente Oliver Villanueva Miguel Ángel Abián Pérez Guillermo Martínez Ruíz Efrén Crespo Navarro AIDIMA Instituto Tecnológico Mueble, Madera, Embalaje y Afines

Dirección y Coordinación: José Vicente Oliver Villanueva Jorge Linares Ferrán

Diseño-maquetación: AIDIMA Instituto Tecnológico Mueble, Madera, Embalaje y Afines Patrocinador Oficial: IMPIVA, GENERALITAT VALENCIANA

Colaborador: FEVAMA Federación Empresarial de la Madera y Mueble de la Comunitat Valenciana

ISBN 978-84-95077-36-3

Índice
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1. Conceptos previos: revestimientos y madera 1.1. Definición de revestimiento 1.2. Ventajas técnicas del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales 1.3. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales 2. Revestimientos de interior 2.1. Definición 2.2. Tipología 2.3. Especies de madera utilizadas 2.4. Propiedades exigibles y especificaciones 2.5. Dimensiones y disposición de los elementos 2.6. Instalación 2.7. Mantenimiento 2.8. Normativa de referencia y sellos de calidad 2.9. Bibliografía 3. Revestimientos de exterior 3.1. Definición 3.2. Tipología 3.3. Especies de madera utilizadas 3.4. Propiedades exigibles y especificaciones 3.5. Dimensiones y disposición de los elementos 3.6. Instalación 3.7. Mantenimiento 3.8. Normativa de referencia y sellos de calidad 3.9. Bibliografía

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Revestimientos interiores y exteriores de madera I 1

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000 KWh). f) Rechaza el polvo y la suciedad en mayor proporción que casi todos los restantes materiales que suelen utilizarse como revestimiento. El impacto ambiental se calcula teniendo en cuenta la influencia de cada material en aspectos como el efecto invernadero. por similitud o por contraste. pues los árboles utilizan energía solar para su desarrollo. 2) Ahorro energético: No hay que invertir energía para producirla.2. el consumo de energía para transformar una tonelada de madera (430 KWh) es muy inferior al de una tonelada de aluminio (17. g) Sus propiedades acústicas hacen que sea un blando amortiguador de los sonidos. de diferente material. 1. Por tanto. lo cual se traduce en ahorro energético.1 toneladas correspondientes a CO2 que no ha tenido que emitirse a la atmósfera para fabricar el producto final y no utilizar un material como hormigón. la sensación térmica al tacto es mucho mejor que en el caso de otros materiales. Su sola presencia enriquece estéticamente el ambiente donde se haya instalado y eleva la calidad de la decoración aplicada. 4) Impacto ambiental: La madera es un material de construcción con un impacto ambiental bajo. la acidificación. Puede considerarse el revestimiento de madera como toda pieza de madera de naturaleza superficial que sirve para proteger tanto el interior como el exterior de los muros y techos. Así. hormigón. c) Modera las fluctuaciones de humedad en las viviendas. ya que desde muy antiguo se supo valorar las buenas cualidades de la madera para este uso. e) El colorido natural de la madera comprende una amplia gama de tonos cálidos.1. Por su higroscopicidad. b) Capacidad calorífica alta. gres. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimentos frente a otros materiales El uso de la madera para revestimientos en interior y exterior presenta múltiples ventajas ecológicas frente a otros materiales: 1) Material renovable: Es un recurso forestal renovable cuyo aprovechamiento sostenible y posterior procesado no perjudica al medio ambiente. que combinan perfectamente. 3) Cambio climático: La madera actúa como sumidero de carbono y contribuye por tanto a mitigar el cambio climático. Los revestimientos interiores y exteriores de madera se encuentran incorporados a la arquitectura desde casi los comienzos de su desarrollo. además de su función decorativa cumplen con una función aislante. la contamiRevestimientos interiores y exteriores de madera I 3 1. cerámica. Se calcula que cada metro cúbico de madera corresponde a un ahorro de 2 toneladas de CO2 (0. d) Es un material noble por excelencia.1.9 toneladas correspondientes a almacenamiento de CO2 atmosférico. Definición de revestimiento Los revestimientos o recubrimientos son capas o cubiertas con que se resguarda o reviste una superficie. mientras que los otros materiales utilizados en revestimientos lo tienen medio (PVC. Ventajas técnicas del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales La madera presenta numerosas prestaciones técnicas en cuanto a material para ser utilizado en revestimientos: a) Buen aislamiento térmico debido a su baja transmitancia térmica.3. estabiliza la humedad ambiente en unos valores adecuados para la salud humana. . su origen se halla en la necesidad de ocultar las huellas de humedad que frecuentemente aparecen en la parte baja de las paredes. Manteniendo las debidas precauciones para usar la madera adecuada en revestimientos exteriores se pueden elaborar todo tipo de piezas para que una obra resista las condiciones climáticas en el tiempo. Por ejemplo. Con respecto a los revestimientos interiores. Conceptos previos: revestimientos y madera 1. aluminio o PVC). con el resto de colores que imperen en la estancia. acero) o alto (aluminio). y 1.

Hasta la fecha. Los revestimientos no se utilizan solamente para decorar.2. Revestimientos de interior nación atmosférica. lo cual no sucede con otros materiales utilizados en revestimientos. o como mínimo dos tercios de su altura (Figura 2).2. aislamiento acústico y térmico. la capa de ozono. sobre el que se colocan tablas machihembradas o tableros revestidos. y confieren a éstas un determinado acabado. Ningún otro material puede competir con la madera. 2. el consumo de energía y los residuos sólidos generados. 4 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . así como protección contra la humedad. los cuales tendrán que ser todos iguales a pesar de los huecos de puertas y ventanas y de las irregularidades de la estancia.1. Al igual que en el caso anterior. Definición Los revestimientos de madera son elementos constructivos y decorativos que se aplican sobre superficies horizontales (suelos y techos) y verticales (paredes interiores). Constan de un armazón constituido normalmente por rastreles separados entre sí.2.80 y 1. pueden utilizarse para mejorar el comportamiento frente al fuego de las estructuras portantes. Revestimiento de altura Recubren la pared completamente del suelo al techo (Figura 1). Hoy en día.1. 2. 5) Material reciclable: En España el porcentaje de madera cuya vida útil termina y es recuperada e integrada nuevamente en la cadena de producción es muy elevado.1. Esto proporciona una apariencia de decoración. También se emplean para aumentar el aislamiento acústico. Tipologías 2. térmico y de humedades. el revestimiento de altura más empleado es el de tablas machihembradas.50 metros. Tipología por lugar de colocación Atendiendo al lugar donde se colocan. 2. En ocasiones. Revestimientos en paramentos o frisos Revestimiento de zócalo La altura de estos revestimientos (Figura 1) oscila comúnmente entre 0. pueden estar formados por tablas machihembradas o por tableros revestidos. alrededor del 70%. Para ello se requiere una mano de obra especializada que sea capaz de hacer un estudio previo de las dimensiones de la estancia para la correcta distribución de los tableros. el revestimiento de altura mediante tableros revestidos ha adquirido más implantación. los metales pesados.2.1. los revestimientos de interior pueden clasificarse en los siguientes tipos.

viguetas. ya que pueden tener diferentes longitudes y anchuras. que pueden ser pasantes o no. Fuente: Grupo Sansano Valero. aparte de decorativa. molduras o tableros (Figura 4). Se llama techo real cuando los adornos se hacen sobre las mismas vigas. Las ranuras también forman diferentes diseños. Artesonados Es un techo real o aparente.1. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 5 . es recomendable utilizarlo para revestir locales amplios y regulares para evitar hacer cortes durante la instalación. es la de albergar instalaciones en el espacio que queda entre las propias placas y el forjado. molduras y otras superficies de tipo tablero sólo tienen una función decorativa. 2. que cubre totalmente la pared. Revestimientos en techo Revestimiento sencillo Este tipo de recubrimiento (Figura 3) cubre en su totalidad la superficie del techo de una estancia. Este sistema de acabado. o tableros de densidad media revestidos con chapas de madera natural o bien laminados. Las placas perforadas dotan al techo de una mejora acústica considerable en relación a las placas lisas. que cubre parcialmente la pared. Las placas están formadas por tableros de madera y/o derivados de ella. Los taladros siguen diseños regulares formando agrupaciones en cuadrados o rectángulos. dada la estandarización de su fabricación. como ocurre en el caso del tallado de algunas vigas del techo o simplemente de su pintura. los paneles. Normalmente está formado por placas cuadradas o rectangulares fijadas a la estructura portante (normalmente forjados) mediante un entramado de perfiles habitualmente metálicos. adornado con tablas. los adornos en el techo de un recinto pueden ser parte de su estructura. y aparente cuando los adornos se colocan por debajo del techo real formando un falso techo.2. Su función.2. Figura 2 Ejemplo de revestimiento de suelo a techo. En otras ocasiones. Muchas veces.Figura 1 Ejemplo de revestimiento de suelo a techo. generalmente contrachapados. con entrecalles de diferentes anchuras. Las placas pueden ser lisas o estar perforadas con una serie de taladros o ranuras. Fuente: AIDIMA (2010).

1. salas de espera. etc. los revestimientos de interior pueden clasificarse en revestimientos de madera maciza. de tableros contrachapados. de tableros aglomerados o de fibras revestidos.2. soportales.3.). de tableros especiales y empapelados.) y zonas que requieren cierta elegancia (oficinas. salas de reuniones. 2. Fuente: ASEMAD (2010). grandes locales públicos (estaciones. Tipología por forma Atendiendo a la forma. 2.Figura 3 Ejemplo de revestimiento en techo mediante tableros curvos. Suelen tener como acabado un barniz o un lasur. sedes de grandes empresas.2. los revestimientos de interior pueden clasificarse en superficiales (tableros.3. o ambos) y lineales (entablados). Los entablados de madera maciza son muy utilizados en terrazas. paneles. 6 I Revestimientos interiores y exteriores de madera .2. Revestimientos de madera maciza Los revestimientos de madera maciza (tablas) se han usado tradicionalmente para elementos lineales (entablados). Fuente: Grupo Sansano Valero. 2. con el objetivo de destacar su textura natural. etc.2. aunque en ocasiones se aplican tintes. Tipología por el material Atendiendo al material. Figura 4 Ejemplo de artesonado.

“a” “b” “c” “d” Cuando aparecieron los tableros aglomerados se creó una industria auxiliar para revestirlos con chapas de madera.2. Algo similar ocurrió con los Revestimientos interiores y exteriores de madera I 7 .4. aglomerados y de fibras) imitan a las especies de madera más usadas en carpintería (roble. mientras que en la cara vista se utilizaba la madera noble (nogal. tableros de fibras. Los acabados de estos tableros derivados de la madera (principalmente.3.2. cuyo destino final es el mercado de suelos laminados y revestimientos murales. especialmente en revestimientos de alta calidad como las boiseries. 2. las chapas naturales se han complementando con papeles melamínicos y otras láminas decorativas. Figura 6 Ejemplo de tablero de última generación. sapelli. la letra “b”. La letra “a” designa la cara superficial impregnada en resinas termoendurecibles. roble. la chapa de madera natural.2. 2.3. como el tablero aglomerado y el tablero de fibras MDF como sustrato.3. pino. La práctica habitual consistía en utilizar un tablero de menor calidad en el interior. que han ido adquiriendo mayor calidad y parecido a la madera natural. se han ido desarrollando una serie de paneles de madera en dos tipos claramente diferenciados.2. Revestimientos de tableros contrachapados Los tableros contrachapados fueron los primeros tableros que se emplearon en el revestimiento de paredes interiores. mientras que los segundos presentan mejoras en cuanto a ligereza. Fuente: AIDIMA (2010).2. Esta solución ha dejado paso con el tiempo a otros materiales. entrelazados tipo cesta. maderas tropicales). nogal. etc. flexibilidad. de chapas encoladas.. Revestimientos de tableros aglomerados o de fibras revestidos Los tableros revestidos (Figura 5) se usan en revestimientos de menor calidad que los de madera maciza o de tableros contrachapados. Actualmente son las propias empresas fabricantes de tablero las que realizan este laminado. Figura 5 Muestras de tableros revestidos. Fuente: AIDIMA (2010). el tablero contrachapado de madera natural.3. Con el tiempo. es una solución válida que se sigue utilizando hoy día. la letra “c”. y la letra “d”.). etc. resistencia al fuego o aislamiento térmico y/o acústico. A saber: los ornamentales y los técnicos. paneles moldeados. Aún así. Los primeros exploran nuevas superficies a base de pantografiados. haya. el revestimiento baquelizado de contracara. de formas curvas. Revestimientos de tableros especiales Con los avances tecnológicos. sobre todo en países con tradición maderera.

8 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . f) Cerezo. c) Koto. b) Roble blanco americano. c) Roble rojo americano. resistentes y proporcionan un buen aislamiento acústico y térmico. e) Nogal. h) Fresno. Especies de madera utilizadas Para revestimientos interiores se puede utilizar una amplia gama de especies de madera. 2. que está formado por un alma de material aislante (espumas. Sin embargo. En un principio. mientras que en los plafones lo habitual es el chapado. ligeros. mientras que los de la capa interior son de baja densidad (suelen hacerse con materiales celulares rígidos con propiedades aislantes). las especies de madera más utilizadas para revestimientos de interior son las siguientes. Por lo general. Cada vez son más populares los tableros sándwich debido a que son fáciles de instalar. Para las molduras suele emplearse madera maciza. Revestimientos empanelados o boiseries Esta solución pretende imitar a los estilos franceses Luis XIV a Luis XVI.3. así como una fotografía de cada especie. 2.2. o bien se sujetan mediante un junquillo moldurado. Coníferas a) Pino silvestre. como en roble o el nogal. g) Wengé. Estos marcos llevan un rebaje o un rasurado que recibe al plafón. g) Arce. que por su poca dureza se prestan muy bien a ser mecanizados para su utilización en frisos. donde destaca el pino o el abeto. en España se utilizaban para revestimientos de interior especies de madera nobles. Frondosas templadas a) Roble europeo. que pueden ser de tableros o de tablas de madera. d) Mongoy.Un tipo muy común de tablero especial es el tablero sándwich. los materiales utilizado en los paramentos tiene densidades altas. b) Caoba. estables dimensionalmente frente a cambios de las condiciones ambientales. por ejemplo) y por dos paramentos.5. d) Abeto rojo. b) Pino amarillo del Sur. e) Mukali. f) Sapelli. c) Pino de Oregón. Frondosas tropicales a) Bubinga. i) Castaño. En un anexo aparte de la guía se proporcionan unas tablas con las características más relevantes de estas especies para la carpintería. si bien también existen otros diseños más cercanos a las líneas del neoclásico. d) Haya.3. media-baja. en España. En la actualidad está muy extendido el uso de especies de densidad media. Estos revestimientos consisten en un entramado que va formando marcos donde a su vez se disponen plafones.

alto calor específico). En cuanto al pentaclorofenol. 2.4.1.1.1. tal y como se especifica en la norma UNE-EN 622-1:2004. Contenido de humedad En los tableros contrachapados. se puede determinar mediante ensayo (UNE-EN ISO 354:2004) o utilizar los valores de la norma UNE EN 13986:2002. b) Clase E2: se determina con el valor de análisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003).4. Los elementos que no figuran en esta clasificación deben ensayarse y clasificarse según la norma UNE-EN 13501-1:2002 (Clasificación de la reacción al fuego de los materiales de construcción). evaluación de la conformidad y marcado) se da una clasificación de reacción al fuego en función del tipo de producto.1.5 mg HCHO / m2 h a d< 8 mg HCHO / m2 h. La reacción de los revestimientos de madera frente al fuego se puede mejorar mediante la aplicación de productos que proporcionen a la madera cualidades ignífugas (barnices. evaluación de la conformidad y marcado) especifica que debe caracterizarse la emisión. Por ello.1.1. Propiedades exigibles y especificaciones 2.2. Absorción acústica El coeficiente de absorción acústica del la madera tanto en formato de tabla como de tablero. la humedad debe estar entre el 7 y el 9 %. El entablado sobre rastreles con un aislante en la cámara de aire es una excelente solución para atenuar el ruido aéreo en viviendas y locales. Lo mismo ocurre con el pentaclorofenol. el Código Técnico de la Edificación (CTE). los revestimientos de madera son muy aconsejables como conectores acústicos en salas de uso musical. en su Documento Básico DB SI (Seguridad en caso de incendio).2. Tableros 2.4.2. d< 3.2. Comportamiento ante el fuego En función de su situación en el edificio. densidad. exige una determinada reacción al fuego. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 9 .4.2. d< 0.4. Características.124 mg/m3 de aire.1 %. d> 3. de partículas y de fibras. 2. en principio no lo contienen. En la norma armonizada UNE EN 14915:2007 (Frisos y entablados de madera. los tableros.124 mg/m3 de aire. Entablados 2. aunque en este caso es necesario recurrir al análisis químico correspondiente para conocer el contenido de esta sustancia. los fabricantes se pueden acoger a esta clasificación. o determinado con el método de cámara (UNE EN 717-1). pinturas o tratamiento en profundidad mediante autoclave).5 mg HCHO / m2 h o determinado con el método de cámara (UNE EN 717-1). espesor y condiciones de instalación. si bien la norma UNE-EN 13986:2002 (Tableros derivados de la madera para su utilización en la construcción. pero en el caso de que contuvieran.4.4. La madera tiene un excepcional comportamiento frente al fuego en situaciones de incendio (nula dilatación térmica. d> 0. En la norma UNE-EN 14041:2005 se especifican las siguientes clases para tableros derivados de la madera: a) Clase E1: se determina con el valor de análisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003). Características. 2.4. debería ser inferior al 0. que todavía se ve reforzado por la película de carbonización que se crea al quemarse.2. En el caso de los revestimientos. muy baja conductividad térmica. Conductividad térmica Se determinará mediante ensayo (UNE-EN 12664:2002) o atendiendo a valores normalizados. al no desempeñar funciones estructurales no se les exige resistencia al fuego. Emisión de formaldehído y contenido de pentaclorofenol (PCP) La emisión de formaldehído suele ser despreciable. 2.3. Así. baja velocidad de propagación de la llama.

Asimismo.6. Dimensiones y disposición de los elementos 2. para que la madera no se doble. En cuanto a la disposición de las tablas. Para tableros de fibras semiduros con espesores superiores a 9 mm es E1 pass / EFL. Las dimensiones de las tablas dependen en esencia del origen de la madera.5. Comportamiento ante el fuego En función de su localización se exige el cumplimiento del DB SI que prescribe el CTE. ya sean verticales u horizontales.2. DFL-s1. aunque se emplean también en los forjados longitudes ad hoc que cubren toda la altura. como no existen problemas de humedad (salvo en cocinas y baños. las tablas usadas para exterior son más gruesas y anchas que las empleadas para interior. aunque los gruesos más habituales están entre 10 y 16 mm. Debido a ello es difícil establecer reglas o pautas concretas.3. pinturas o tratamiento en profundidad mediante autoclave). La longitud mínima de las piezas suele estar en torno a los 2 metros. El grueso mínimo de los entablados en el mercado es de 7 mm.5. Como buena práctica constructiva se recomienda dejar ventilada la cámara del cerramiento para favorecer las corrientes de aire que eviten la condensación y la humedad en la cara posterior de la madera.5. aunque los despieces en forma de paneles se amoldan a dimensiones menores. Las tres colocaciones más empleadas son la vertical. se recomienda practicar hendiduras longitudinales en la cara no vista. b. procedentes de escuadrías de países nórdicos. 40. la orientación de las tablas es prácticamente indiferente.2. es que la humedad del material debe ser lo más próxima posible a la humedad de equilibrio higroscópico (HEH) correspondiente al lugar donde vaya a instalarse. La reacción al fuego de estos elementos se puede mejorar mediante tratamientos ignífugos (barnices. los tableros tienen las dimensiones estándar de 2440 x 1200 mm y de 3660 x 2440. se usan fundamentalmente maderas procedentes de países nórdicos y Norteamérica. Así se evita- Figura 7 Disposiciones más comunes de entablado en revestimiento interior. En la norma UNE EN 13986:2002 se establece la euroclase por el ensayo SBI de los tableros de partículas y de fibras con las siguientes especificaciones: a.d0. la horizontal y la inclinada a 45º (Figura 7). 10 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . 2. 2. pero cada vez se utilizan más las de 95 mm y superiores.2. donde ocasionalmente pueden producirse fugas). Entablados En la industria de los entablados no existe por el momento ninguna normalización dimensional.4. compatibles con las separaciones típicas entre rastreles (30. 2.1. Fuente: AIDIMA (2010). Los criterios estéticos que se sigan dependen más bien del tamaño y forma de la estancia que se desee revestir. Para tableros de partículas con espesores superiores a 9 mm y densidad 600 Kg/m3 es D-s2. En España. como 900 y 600 mm. Tableros En origen. que tienen sus escuadrías específicas. 60 mm). La tabla de interior más utilizada en viviendas habitualmente tiene una anchura de 70 mm. En general. por ejemplo. Instalación Un detalle muy importante que ha de tenerse en cuenta antes de la instalación de revestimientos interiores de madera.

rejillas. Asimismo. fendas y defectos en los acabados. Esta fijación puede hacerse de diferentes maneras dependiendo del tipo de rastrel que estemos utilizando. estén totalmente fraguados y secos. Paso 1 Se fijan los rastreles al soporte. Instalación de paneles Si se trata de una obra de nueva construcción. y debajo de estos valores puede leerse la HEH correspondiente. los valores de HEH aproximados por regiones son éstos: Andalucía: 11-14% Aragón: 12-16% Cantábrico: 15-17% Cataluña: 13-14% Galicia: 16-17% Islas Baleares: 12-14% Islas Canarias: 12-14% Levante: 13-15% Meseta Norte: 12-15% Zona Centro: 11-15% La Figura 8 muestra la temperatura y la humedad ambiental medias de las regiones españolas.). de agua o calefacción). 2. etc.6. Este sistema de enrastrelado permite formar una cámara de ventilación entre el panelado y el paramento. A continuación se explica el procedimiento y las recomendaciones a seguir para la instalación de un panelado de madera. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 11 . torsiones. lo cual refuerza la capacidad aislante y permite las instalaciones (conducciones eléctricas. Fuente: Vignote Peña y Martínez Rojas (2006). alabeos.1. suelen fijarse al paramento mediante clavos. hay que asegurarse de que. La HEH varía con la zona geográfica a la que se refiere y con la época del año. rán absorciones excesivas de humedad. el paramento debe estar correctamente nivelado y libre de cualquier elemento que sobresalga de su superficie (apliques eléctricos. El uso de revestimientos con tableros presenta ventajas frente al uso de madera maciza. Los paneles se fijan al paramento mediante hiladas paralelas de rastreles de madera o metálicos (normalmente perfiles de chapa plegada). En el caso de España.Figura 8 HEH media en España. En el caso de rastreles de madera (Figura 9). tanto el paramento que actúa como base del revestimiento como el resto de acabados de la obra. al ser los tableros materiales reológicamente más homogéneos.

mientras que el clavado o atornillado suelen quedar marcados en la cara vista del panelado. Si es horizontal. Si la colocación es vertical. El espesor de estas juntas dependerá de las dimensiones de los paneles y de la estética. Son comunes separaciones desde 300 a 800 mm. Los herrajes de fijación tipo clip y el pegado técnico con adhesivos estructurales son sistemas que permiten ocultar el anclaje de los paneles al rastrel. En función del tipo de rastrel y de la mecanización de los cantos de los paneles.com. se comienza por la esquina superior. En la Figura 10 se indica las distancias recomendables de fijación del panel respecto a los bordes del mismo. dependiendo de sus dimensiones. se hará de modo que sea perpendicular al sentido de colocación de los paneles. Fuente: Fuente: obrasonline. los sistemas de fijación pueden ser vistos u ocultos. En la colocación de rastreles metálicos. se empieza a colocar desde abajo. de forma que absorban los movimientos de dilatación. Se deben dejar juntas perimetrales de dilatación (Figura 16) entre paneles y en los encuentros de estos con otros paramentos. como pueden ser tapones embellecedores de distintos materiales. etc). en la actualidad suelen utilizarse las distancias indicadas en la Tabla 1. 12. Figura 9 Ejemplo de colocación de panelado interior sobre rastreles de madera. 3 mm 6 mm 8 mm 300 mm 400 mm 600 mm Tabla 1 Distancias recomendables entre rastreles según el espesor de los rastreles metálicos. Los rastreles deben ir perfectamente nivelados y aplomados. que serán mayores en el caso de madera maciza (tablas) que en tableros. 12 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . 20/40 20/40 20/40 Paso 2 La orientación de los rastreles. Existen distintos sistemas de acabado que disimulan la presencia de estos elementos. Figura 10 Distancias recomendables en la fijación de los paneles o tableros de madera. En las Figuras 11. en general. Fuente: parklex. Fuente: AIDIMA (2010).com. Si el rastrel es metálico.tornillos con taco e incluso adhesivos especiales. Paso 4 Se comienza a fijar el panelado a partir de un extremo del paño a revestir. lo habitual es fijarlo al paramento utilizando sistemas mecánicos (tornillos. 13. Espesor del rastrel metálico Distancia entre rastreles Paso 5 Los tableros se fijarán normalmente en sentido perpendicular a la dirección de los rastreles. Paso 3 Cada panel deberá tener apoyo como mínimo en dos o tres rastreles. clips metálicos. Paso 6 Hay que tener en cuenta que para permitir una correcta circulación de aire en la cámara de ventilación debe respetarse en el arranque y la coronación del panelado una separación prudente respecto al suelo y al techo. La separación entre rastreles debe adaptarse al espesor de los mismos así como al tamaño de los paneles. 14 y 15 se muestran varios tipos de anclajes y de sistemas de fijación entre panel-rastrel y rastrel-paramento.

se enganchan anclajes metálicos que llevan incorporados los paneles. junta separada. Fuente: parklex. anclaje panel-rastrel mediante tornillería oculta por embellecedor. junta a gusto del usuario. Figura 13 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. Fuente: parklex.com. Figura 15 Anclaje rastrel-paramento mediante aplicación de un producto adhesivo. anclaje panel-rastrel mediante aplicación de un producto adhesivo. junta a gusto del usuario. a los cuales. anclaje panel-rastrel mediante tornillería oculta por sistema de clip entre paneles. Fuente: parklex. Fuente: parklex.com. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 13 . sistema oculto. Figura 14 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. Fuente: parklex.com. Figura 12 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. anclaje panelrastrel mediante perfiles suplementarios atornillados a los rastreles. a su vez.com.Figura 11 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. anclaje panel-rastrel mediante tornillería vista.com. junta rehundida y sellada. junta separada y sellada.

com. de acero galvanizado. cuyas alas funcionan a modo de clip. Estos perfiles primarios deben colocarse en el sentido del lado más largo del local. poseen orificios a lo largo de toda su longitud donde se enganchan los elementos de anclaje. Instalación de techos El procedimiento de instalación consiste básicamente en la fijación de las placas a una subestructura suspendida del forjado mediante herrajes de cuelgue. .2. Figura 17 Detalle de distintos tipos de sistemas de cuelgue. A continuación se explica el procedimiento y las recomendaciones a seguir para la instalación de un techo mediante placas de madera. Suelen ser perfiles angulares y sirven de apoyo a las placas del perímetro. y suelen ser metálicos. Los perfiles. porque pueden conducir a una acumulación de suciedad en los bordes de los paneles. La misión de esta subestructura. Esta guía se fija al paramento normalmente mediante atornillado y debe quedar correctamente nivelada. nivelación y planeidad en el techo. Estos perfiles se denominan también raíles. que como se ha dicho suelen tener sección en T invertida o en U.Como valor orientativo. etc. Se recomienda no sellar las juntas con masilla. es servir de soporte a las placas y proporcionarles arriostramiento. Paso 4 Instalados los perfiles primarios. 2. Paso 2 Se realiza el replanteo de los perfiles primarios y de los puntos donde éstos se anclarán al forjado mediante los herrajes de cuelgue. Habitualmente se utilizan modelos de perfil en T invertida o cajeados en U. entre otros.6. que está formada por perfiles primarios y secundarios dispuestos transversalmente unos respecto de los otros. estas juntas serán como mínimo 5 o 6 mm. Figura 16 Detalle de una junta de dilatación entre paneles. son habituales las separaciones entre 60 o 120 cm. Fuente: spaincenter. se fijarán a éstos los perfiles transversales en los puntos de anclaje que disponen. Fuente: parklex. carriles o guías.org. aluminio. aunque se recomienda dejar 10 mm de junta cuando sea posible. formando la retícula que servirá de apoyo a las placas (Figura 18). Estos sistemas de cuelgue pueden ser de distintos tipos como varillas roscadas o ganchos balancines (Figura 17). Pueden presentar distintas secciones. lo cual determina la forma en que las placas se fijan sobre ellos. 14 I Revestimientos interiores y exteriores de madera Perfil T Perfil T Paso 3 La separación entre raíles vendrá determinada por las especificaciones del fabricante. se coloca una guía perimetral que ejercerá de tope o de cierre del conjunto del entramado de perfiles. pero siempre dependerá de las dimensiones de las placas. Paso 1 En primer lugar.

molduradas.Figura 18 Detalle de la retícula de apoyo de las placas de madera. Las juntas de dilatación (Figura 19) se realizan mediante listones de madera que se fijan con tirafondos en un perfil primario. Figura 20 Ejemplo de remate perimetral de un falso techo de madera.org. Mantenimiento El mantenimiento de los revestimientos interiores de madera resulta habitualmente mucho menos exigente que el mantenimiento de la madera de exterior. Paso 5 Las placas se colocan sobre la retícula de carriles según el perfil de éstos: apoyadas o rehundidas en los perfiles en T invertida o encajadas a presión en los perfiles con alas en clip.org.org. 2. Perfil T Junta de dilatación Revestimientos interiores y exteriores de madera I 15 . Paso 6 Cuando las dimensiones del techo lo requieran será necesaria la colocación de juntas de dilatación. como muestra la Figura 20. Fuente: spaincenter. Fuente: spaincenter. Las placas tienen un borde mecanizado compatible con el tipo de junta a utilizar (vista. tales como la humedad y la radiación solar directa. etc. Paso 7 En este último paso se comprueba la nivelación de todo el conjunto. Esta distancia permite el movimiento horizontal del falso techo. En las zonas perimetrales del local es recomendable dejar una separación entre el falso techo y el paramento vertical para evitar posibles grietas producidas por diferencias de coeficientes de dilatación entre ambos materiales. Fuente: spaincenter.7. Después se suspende otro perfil primario y se deja colocado de forma que apoye sobre el listón de la junta de dilatación sin fijar. El hueco que queda entre la pared y el falso techo se puede rematar mediante perfiles longitudinales de secciones de diversos tipos (rectangulares. oculta o rehundida). Figura 19 Detalle de junta de dilatación entre placas de madera. ya que no sufre los factores medioambientales que afectan a la madera expuesta al aire libre.).

d0 B-s1. UNE EN 14915:2007. consiguiendo modificar sustancialmente las propiedades eléctricas de la misma.2. Situación del elemento Zonas ocupables Pasillos y escaleras protegidos Aparcamientos y recintos de riesgo especial Espacios ocultos no estancos o que siendo estancos contengan instalaciones susceptibles de iniciar o propagar un incendio Revestimientos de techos y paredes C-s2. UNE EN 1311:2002. UNE EN 13085:2001. como detalla la Tabla 2.d0 B-s1. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación.8.2. Madera aserrada y madera en rollo. artículo 4 en lo relacionado a la reacción al fuego. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. Frisos y entablados de madera. 16 I Revestimientos interiores y exteriores de madera 2. Productos de construcción. evaluación de la conformidad y marcado.8. El CTE establece las clases de reacción al fuego de los revestimientos en función de la situación del elemento. . Los fabricantes de tableros deben clasificar sus productos según la norma: UNE EN 135011:2002 en las correspondientes clases de reacción al fuego.d0 B-s3. Suelos de madera y parqué y revestimientos de muros interiores y exteriores de madera.8. Clase de reacción al fuego de los revestimentos según su situación. Revestimientos murales. de forma que el protector penetre totalmente en el interior de la madera. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.d0 Tabla 2.8.1. Revestimientos murales. Marcas y sellos de calidad 2.2. Para conseguir estos requisitos. Parte 1: Determinación por el método de secado en estufa. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. UNE EN 13501-1:2002. los fabricantes deben cumplir un proceso de ignifugado durante el tratamiento industrial del mismo.2.1. Para ello la madera es tratada en autoclave con el protector ignífugo en ciclos de vacío-presión-vacío. Marcado CE El Marcado CE es un marcado de seguridad que demuestra el cumplimiento de unos requisitos mínimos imprescindibles para poder comercializar los productos en el mercado europeo. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa.1. UNE EN 11925-2:2002. Normativa básica y reglamentación de referencia 2. UNE EN 1310:1997. Especificación para los rollos de corcho.1. Normativa básica UNE EN 13556:2003. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. excluyendo revestimientos de suelos. Características. Reglamentación de referencia Código Técnico de la Edificación En el CTE se especifican las exigencias básicas para el cumplimiento de los requisitos básicos marcados por la LOE. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. Determinación de las características de geometría.1. Especificación para los paneles de corcho. Madera aserrada y en rollizo. Método de medida de las alteraciones biológicas. UNE EN 13183-1:2003. UNE EN 13823:2002. Método de medida de las singularidades. Los elementos de revestimiento interior se encuentran regulados en el DB SI-1. Normativa de referencia y sellos de calidad 2. UNE EN 12875:2002. Los materiales de revestimiento interior deben cumplir los requisitos aquí marcados. Madera aserrada y madera en rollo. UNE EN 13647:2003. 2.8. Fuente: CTE.8. Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada.

Determinación de las características de geometría. concesión. fabricados con maderas de coníferas o de frondosas. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 17 . Este tipo de productos se regirán por lo establecido en este reglamento y en el reglamento del sello nº 26 “madera maciza tratada con reacción al fuego mejorada”. Para los tableros de partículas y de fibras puede ser exigible el marcado CE. c) Calidad de la madera. sobre todo cuando por razones específicas se exija una buena reacción al fuego. Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. aprobado el 23 de julio de 2009. Madera aserrada y en rollizo. e) Reacción al fuego (solamente para aquellos productos cuya reacción al fuego sea superior a la establecida en la norma armonizada UNE EN 14915:2007. Por lo tanto. imprescindible para poder vender el producto en el mercado europeo. UNE EN 1310:1997. simplemente lo puede empezar a colocar desde el momento en que considera que ya tiene completadas las tareas asociadas al mismo (ensayos iniciales de tipo y control de producción en fábrica) sin olvidar el firmar y tener disponible la Declaración CE de conformidad. d) Contenido de humedad. UNE EN 13647:2003. El objeto de este documento es definir los procedimientos para la solicitud. los entablados de madera deberán llevar este marcado. Bibliografía 2. el marcado CE no constituye un elemento de valor añadido para el producto ni una ventaja competitiva para su fabricante. Dicho reglamento se basa en el control de los siguientes aspectos: a) Especie de madera (identificación macroscópica). Madera aserrada y madera en rollo. Madera aserrada y madera en rollo. Método de medida de las alteraciones biológicas. La ausencia de una normativa armonizada o guía EOTA.1. El sistema de evaluación de la conformidad de los revestimientos puede ser sistema 1 cuando se les exija una determinada prestación frente al fuego y al humo. central o europea). Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa. b) Características geométricas.9. Normativa y reglamentos UNE EN 13556:2003.9. UNE EN 1311:2002. El marcado CE es una responsabilidad del fabricante y no tiene que solicitarlo ninguna administración (municipal.8. Es un marcado que demuestra que se cumplen unos mínimos imprescindibles para que los productos puedan comercializarse en la Unión Europea.2. uso y control del derecho de uso del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza utilizados en aplicaciones de interior. Tal y como se indica en la norma armonizada UNE EN 14915:2007.2. Sello de calidad AITIM Existe un reglamento del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza para interiores (Frisos)-RSCA nº 29. autonómica. pues una vez se establece es obligatorio y. Puede ser sistema 3 cuando se les exija una determinada emisión de sustancias peligrosas y sistema 4 en aplicaciones normales. 2. hace que materiales como los tableros de alta densidad y los tableros revestidos no dispongan todavía de marcado CE.El Marcado CE no es una marca de calidad ni una denominación de origen de la Unión Europea. 2. Suelos de madera y parqué y revestimientos de muros interiores y exteriores de madera. por tanto. UNE EN 13183-1:2003. Parte 1: Determinación por el método de secado en estufa. Método de medida de las singularidades.

Peraza Sánchez. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. (2006): Carpintería II. Ed. S. (1998): Walls. Vignote Peña. Londres. Asociación Española de Importadores de madera (2007/2008): Las 75 especies de madera mas utilizadas en España. UNE EN 14915:2007. BRE Report. Documento Básico SI. F. Ed. excluyendo revestimientos de suelos. AEIM. Código Técnico de la Edificación. H. (2006): Tecnología de la madera 3ª Edición. Ed. 18 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. AITIM.Asociación de Investigación Técnica de las industrias de madera y corcho (1994): Guía de la madera. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. (1994): Carpintería de taller y de armar. Madrid. Año 2003. Madrid. Reglamento del sello de calidad AITIM de madera maciza tratada con mejores prestaciones de reacción al fuego. Arriaga Martitegui. Windows and Doors: Performance. De Vekey. el diseño y la decoración. Techos. Libros y guías AITIM. Reglamento del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza para interiores (frisos). UNE EN 11925-2:2002. Barcelona. UNE EN 12875:2002.9. Especificación para los rollos de corcho. suelos y paredes de madera. MundiPrensa Libros. Tectónica nº 11 (2007): Madera I. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. Especificación para los paneles de corcho. Revestimientos. Diagnosis. (1994): Guía de la madera para la construcción. Revestimientos murales.2. y Harrison. AITIM. E. Bilbao. R. y Lazcano Hormaechea. Productos de construcción. Frisos y entablados de madera.RSCA Nº29. y Martínez Rojas. evaluación de la conformidad y marcado. Madrid. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. I. Madrid. Martín. 2. Ed. Revestimientos murales. Maintenance. J. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. Madrid. Ediciones Océano. R. Ed. F. Madrid. A.UNE EN 13823:2002. UNE EN 13085:2001. UNE EN 13501-1:2002. Características. DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Constructivos (2003): Madera. Repair and the Avoidance of Defects.W.

de tableros contrachapados de alta densidad y de tableros estratificados fenólicos. Figura 22 Revestimiento de madera maciza para techos.2. Revestimientos de exterior 3. Definición Los revestimientos de exterior de madera son elementos superficiales o lineales utilizados principalmente en el revestimiento de fachadas.2. Revestimientos de tejuelas de madera Las tejuelas o tejas de madera (Figura 23) son piezas procedentes del corte radial de rollizos. de tableros contrachapados. los revestimientos de exterior pueden clasificarse en revestimientos de madera maciza.2. Tipologías 3.2.2. Figura 23 Tejuelas de madera en forma de escamas de pez.2. de madera laminada. Además de decorar y proteger la estructura. Figura 21 Revestimiento de madera maciza para muros. proceso del que se obtienen piezas con zonas de albura y duramen. Tipología por el material Atendiendo al material. los revestimientos de exterior pueden clasificarse en superficiales (tableros o paneles) y lineales o lamas. de tejuelas de madera. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 19 . pero.2. por lo que se hace necesario dotarlos de un tratamiento protector en profundidad y/o un acabado protector (una pintura de poro abierto o un lasur con filtro ultravioleta). 3.2. Revestimientos de madera maciza La madera maciza es el material más tradicional para elementos lineales. Dependiendo de la especie pueden presentar problemas de durabilidad.1. también llamados compactos.1. 3. 3. El corte de la madera más conveniente para exterior es el radial (la durabilidad es máxima). pueden aportar alguna característica suplementaria como la de aumentar el aislamiento térmico o acústico.1. como con este corte se obtienen pocas piezas.2. 3. de madera tratada. son tablillas planas o ligeramente biseladas. Tipología por forma Atendiendo a la forma. se acostumbra a cortarla tangencialmente. Fuente: AIDIMA (2010). Fuente: AIDIMA (2010). Fuente: AIDIMA (2010).3.

cuya principal ventaja es la mejora tanto de la durabilidad frente a ataques biológicos como de la estabilidad dimensional. Estos tableros requieren un encolado fenólico o melamínico resistente al exterior. en Alemania. 3.3. que constituyen los puntos más críticos frente a la humedad. como aserrado o escobillado y otras lisas.2. Este innovador material se obtiene por choques térmicos (160-215ºC) en condiciones de ausencia de oxígeno. permitiendo diferentes texturas: unas más toscas. 3.Figura 24 Revestimiento de madera laminada. .2. Austria y los países nórdicos se utiliza cada vez más para estos revestimientos madera modificada térmicamente o torrefactada.2.5. en relieve. Actualmente. modificando así la pared celular y mejorando sus propiedades en cuanto a durabilidad y estabilidad dimensional. Fuente: AIDIMA (2010). no quí20 I Revestimientos interiores y exteriores de madera mico. iroko. La madera torrefactada puede competir por precio y calidad con las frondosas tropicales (ipé. Revestimientos de madera laminada La madera utilizada para la madera laminada (Figura 24) puede estar tratada o ser de durabilidad natural adecuada.2. Revestimientos de madera tratada Se trata de un tipo de madera cuya durabilidad natural frente a agentes bióticos (hongos e insectos xilófagos) se ha modificado mejorándola mediante la introducción de productos protectores o mediante la aplicación de elementos externos como calor y otros.2. un acabado mejorado y una especial atención a los cantos. Revestimientos de tableros contrachapados Los tableros contrachapados (Figura 25) se empezaron a colocar en fachadas a partir de los años 40 sustituyendo al entablado que habitualmente se utilizaba para esta función.) y con las coníferas tratadas en autoclave. etc. 3. teca. Los primeros tableros estaban rasurados mediante sobrepresión e imitaban al entablado clásico. o con una capa sobrepuesta de densidad media especial para pintar. El proceso de modificación térmica constituye un tratamiento alternativo de la madera maciza.4.2. Se emplea en forma de “rodajas” de piezas mayores de madera laminada con adhesivos de exterior.

Los tableros que soportan esfuerzos frecuentes deben tener.6. Para los usos en que tengan que soportar esfuerzos. aplicados tanto en fábrica como en obra. Revestimientos de tableros contrachapados de alta densidad Los tableros contrachapados de alta densidad surgieron como respuesta a la necesidad de utilizar. También se utilizan en formatos de placas donde debe solucionarse en cada caso el detalle constructivo de los cantos. El radio de curvatura o de puesta en forma.5 y 16 mm. El acabado es baquelizado cuando va al exterior. Figura 25 Ejemplo de tableros contrachapados de distintos espesores. para un mismo grueso. goterones. Se fabrican en longitudes de hasta 4880 mm y anchos de hasta 305 mm. En el proceso de encolado se aplica calor y presiones de unos 35 kg/m2 o más.El acabado requiere distintos grados de protección: bien mediante tinte opaco. En los casos que lo requieran. Tableros estratificados fenólicos o compactos Tiene un aspecto similar al tablero de alta densidad y suelen fabricarlos las mismas empresas.2. bien con pintura a base de aceite o emulsión de látex. tableros contrachapados en el exterior.2.2. con caras de chapa de madera u otro material. 3. la calidad del desenrollo. un mayor número de chapas que los tableros corrientes o los utilizados para chapas. el encolado se realiza con resinas fenólicas o melamínicas resistentes a la intemperie que impregnan totalmente las chapas de madera. especialmente cuando se comercializa en formato de lamas. Un tablero estratificado fenólico consta de un alma de fibras de madera o papel tratadas con resinas fenólicas termoendurecidas y comprimidas a altas presiones y temperaturas. Estos acabados. Fuente: AIDIMA (2010). la composición. aunque son productos que en cuanto a su composición nada tienen que ver. En ambos casos (contrachapados de alta densidad y baquelizados) los tableros van fijados sobre una estructura de rastreles de madera o metálicos. Para su colocación se debe respetar la junta habitual para este tipo de tableros: 3 mm. con bordes rectos o biselados. y se recomienda un mínimo de cinco chapas para un espesor superior a 6 mm. el número de capas y el grueso de cada una dependerán del empleo particular. En estos tableros. La densidad de estos tableros suele ser de al menos el doble que el tablero contrachapado normal. lo que permite un fácil manejo. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 21 . debiendo ir las fibras extremas de los cantos selladas. el tablero se trata en autoclave con protectores a presión. y habrá que tener en cuenta la resistencia mecánica exigida. La baquelita es una resina fenólica que se transforma en un plástico termoestable. Su peso es ligero. altamente pigmentado (sólo deja ver la textura de la madera y oscurece los nudos). tienen una gran uniformidad en el tiempo y un mantenimiento relativamente sencillo. solapes. etc. En España comenzaron a tener un gran uso a partir de los años 80 del siglo pasado. la carga estática y el esfuerzo dinámico que estos tableros deben resistir dependen de varios factores: la especie de madera. lo que causa que sea difícil perforarlos con herramientas manuales. Los espesores varían entre 8. por su buena resistencia. el espesor de las chapas y la composición del tablero. homogeneidad y estabilidad dimensional.7. la especie. 3. Las especies más utilizadas para estos tableros son los pinos.2.

las especies de madera más utilizadas para revestimientos de exterior son las siguientes. c) Teca. h) Durabilidad. En España. deben tratarse mediante impregnación en profundidad (ciclos de vacío-presión o ciclos vacío-pulverización en autoclave) con un producto protector. y dependiendo de los detalles 3. g) Conductividad térmica. b) Iroko. tiene que llevar el marcado CE. En la actualidad. Especies de madera utilizadas Existe una amplia gama de especies que se utilizan para revestimientos exteriores. Según ésta. En las aplicaciones de exterior se encuentra asociada la clase de uso 3 (UNE EN 335-1:2008). En esta situación. que son poco durables. sales ACQ (sales de amonio cuaternarias) o productos con biocidas orgánicos que contengan. lo cual favorece una amplia paleta de colores a la hora de componer fachadas (Figura 26). Las frondosas tropicales también tienen una durabilidad considerable. Figura 26 Ejemplo de utilización de paneles fenólicos en fachada. c) Calidad estética o decorativa. e) Contenido de pentaclorofenol.Su acabado superficial admite muy bien la pintura. Entre las coníferas citadas. b) El contenido de humedad (UNE-EN 14951:2007 y UNE EN 14519:2007). Frondosas templadas a) Roble. en consecuencia. Propiedades exigibles y especificaciones La madera empleada para revestimiento exterior está afectada por la Directiva Europea de Productos para la Construcción y. el mercado europeo se inclina por el empleo del cedro rojo. Coníferas a) Pino silvestre. el pino silvestre tratado en profundidad y el alerce natural. d) Pino amarillo del Sur. En un anexo aparte de la guía se proporcionan unas tablas con las características más relevantes de estas especies para la carpintería. d) Comportamiento ante el fuego (CTE DB SI). así como una fotografía de cada especie. aunque tienen el ∫inconveniente de que se agrisan con el tiempo si no se les da un acabado. por ejemplo. correspondiente a madera a la intemperie pero sin contacto con el suelo. Cuando se utilizan coníferas como el pino silvestre.3. Esta última propiedad resulta especialmente importante. como sales metálicas hidrosolubles del tipo CCB y CFK. fundamentalmente coníferas y frondosas tropicales. b) Castaño. Frondosas tropicales a) Ipé. las propiedades que deben comprobarse son las siguientes: a) La especie de madera (nombre botánico según la UNE EN 13556:2003). c) Alerce. e) Cedro rojo. que suele ser a base de aceites naturales.es. b) Pino de Oregón. f) Permeabilidad al vapor (UNE-EN 14951:2007). 22 I Revestimientos interiores y exteriores de madera .4. el alerce y el cedro rojo presentan una cierta durabilidad natural que las hace adecuadas para su empleo en revestimientos exteriores. Fuente: edificando. 3. e) Balau. d) Guatumbú. permetrinas o similares.

2 4 4 5 Nivel de penetración NP NP1 (Protección media) NP1 (Protección media) NP2 (Protección profunda) NP3 (Protección profunda) NP4 (Protección profunda) NP5 (Protección profunda solo en rollizos) NP6 (Protección profunda) En lo relativo al fuego. Ejemplos: vigas o pilares en el interior de edificios. Ejemplos: estructura de una piscina cubierta en la que se mantiene una humedad ambiental elevada con condensaciones ocasionales y elementos estructurales próximos a conductos de agua. Fuente: CTE (DB. El elemento estructural se encuentra al exterior. Ejemplo: construcciones en agua salada. no en contacto con el suelo. se puede dar ocasionalmente un contenido de humedad de la madera mayor que el 20 % en parte o en la totalidad del elemento estructural.2. Las descripciones de las clases de uso son las siguientes: a) Clase de uso 1. La clase de uso 3 se divide en dos subclases: 1) Clase de uso 3. b) Clase de uso 2. protegido de la intemperie y no expuesto a la humedad. d) Clase de uso 4. por encima del suelo y protegido. etc. e) Clase de uso 5. El contenido de humedad de la madera puede superar el 20%. El elemento estructural se encuentra al descubierto. y lo mismo si ocupa más del 10% de la fachada cuando ésta es accesible al público. Ejemplos: viga que vuela al exterior pero que en su zona superior y testas están protegidas por una albardilla o piezas de sacrificio. permanentemente. inclemencias atmosféricas o fuentes de humedad. Ejemplos: construcciones en agua dulce y pilares en contacto directo con el suelo. Tabla 3 Nivel de protección según la clase de uso. por encima del suelo y no protegido. El elemento estructural se encuentra al exterior. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 23 . pilar que sin estar empotrado en el suelo guarda con éste una distancia reducida y está sometido a salpicaduras de lluvia o acumulaciones de nieve. la durabilidad natural (UNE EN 350-2:1995) no suele ser suficiente. Ejemplos: cualquier elemento cuya cara superior o testa se encuentre sometida a la acción directa del agua de la lluvia. El elemento estructural está en contacto con el suelo o con agua dulce y expuesto por tanto a una humidificación en la que supera permanentemente el contenido de humedad del 20%. según la norma UNE EN 351-1:2008). Situación en la cual el elemento estructural está permanentemente en contacto con agua salada. Se recomienda una protección media (inmersión prolongada) o profunda (autoclave) para alcanzar las penetraciones de producto de la Tabla 3. durabilidad natural de la madera) se puede llegar a situaciones de riesgo de ataques de hongos e insectos xilófagos. En estas condiciones la humedad de la madera puede superar ocasionalmente el contenido de humedad del 20%. 2) Clase de uso 3. En la mayoría de las maderas utilizadas. En estas condiciones la humedad de la madera supera frecuentemente el contenido de humedad del 20%. por lo que será necesario su tratamiento.1. c) Clase de uso 3. rapidez de evacuación. En estas circunstancias el contenido de humedad de la madera es mayor que el 20%.1 3. el CTE en su DB SI indica que si la fachada tiene más de 19 metros de longitud. El elemento estructural está a cubierto. En estas condiciones la madera maciza tiene un contenido de humedad menor que el 20%. El elemento estructural está a cubierto y protegido de la intemperie pero.constructivos (cámara ventilada. es decir sujeto a medidas de diseño y constructivas destinadas a impedir una exposición excesiva a los efectos directos de la intemperie. la reacción al fuego del entablado debe ser B-s3 d2 (sólo con madera tratada). debido a las condiciones ambientales.SE Madera). Clase de uso 1 2 3.

aunque los despieces en forma de paneles se amoldan a dimensiones menores como 900 y 600 mm. se escogerá un sentido u otro. Las tolerancias dimensionales de los entablados de frondosas vienen definidos en la norma UNE EN 14951:2007.3. Debido a ello es difícil establecer reglas concretas. Disposición de los entablados Hay dos tipos fundamentales de orientación de las tablas: la horizontal y la vertical. Las tablas de más de 120 mm de ancho llevan ranuras en la cara no vista para disminuir las tensiones producidas por los cambios de humedad. Dependiendo del sistema de unión entre las tablas. Según la disposición de las tablas entre sí. 400 y 600 mm) 3. por lo que el revestimiento adquiere esa ligera inclinación tan característica.5. Dimensiones 3.5. y los largos son parecidos. .5.5. El solape entre tablas suele ser de al menos dos veces el grosor de las mismas. aunque las infiltraciones de aire pueden ser elevadas. Fuente: AIDIMA (2010).2.1. El escurrimiento del agua queda bien resuelto. podemos distinguir tres tipos: Tabla tinglada Cada tabla cubre el canto superior de la que está debajo (Figuras 27 y 28). salen con las dimensiones estándar (2440 x 1200 mm). pero en realidad el agua es más rápidamente expulsada. 17. 20 y 25 mm. Tableros Los tableros. Los gruesos tienen rangos de 13. 24 I Revestimientos interiores y exteriores de madera 3. Suele utilizarse mucho en Norteamérica y Canadá.5. y las de coníferas. Entablados No existe una normalización dimensional en el mercado de los entablados. mientras que la parte expuesta es de 170 mm como máximo. 3. en torno a los 2 m. Las dimensiones dependen fundamentalmente del origen de la madera. Las tablas son de 145 mm de ancho como máximo y los gruesos.2. compatibles con las separaciones usuales entre rastreles (300. Figura 27 Disposición horizontal tinglada de tablas rectangulares. ya que con los diferentes perfiles de encuentro se pretende tener un paño por el cual pueda escurrir el agua de lluvia. La colocación inclinada de las tablas no es recomendable por diversos motivos: por un lado su disposición dificulta la escorrentía del agua de lluvia y por otro implica un mayor desperdicio de material al tener que ir cortando piezas.1. evitándose al máximo la posibilidad de filtraciones por junturas debidas al viento o a la capilaridad de cada tabla.1. Dimensiones y disposición de los elementos 3. que tienen sus escuadrías específicas. en la UNE EN 14519:2007. y como mínimo ha de tener 25-30 mm.1.5. por lo que se hace imprescindible colocar en la cámara de aire una barrera impermeable. de fábrica. En general podemos decir que las tablas son más anchas y gruesas que las usadas para interior. Colocación horizontal de las tablas Esta disposición es aparentemente menos eficiente en cuanto a escorrentía.1.2. En España se usan fundamentalmente las que proceden de países nórdicos y Norteamérica. de 18-19 mm como mínimo. mientras los anchos varían de 12 a 20 cm con distintos tramos.

Fuente: AIDIMA (2010). pero la otra presenta un perfil que garantiza el escurrimiento del agua. Figura 30 Sistemas de resalte o de disimulo de la juntura entre las tablas. Tabla traslapada o solapada El solape se consigue rebajando la tabla contigua a media madera (Figura 29). existen procedimientos para dar importancia y resaltar las juntas de modo que se conviertan en un elemento decorativo. Una de las caras es plana (la que se fija al paramento). las junturas están prensadas para pasar desapercibidas junto a la textura que presenta la tabla (Figura 30). puestas unas sobre otras. Fuente: AIDIMA (2010). Se recomienda un machihembrado mínimo de 10 mm. Así se disimulan los intersticios que en ocasiones aparecen por la contracción y dilatación de la madera ante cambios ambientales. Figura 29 Disposición horizontal traslapada o solapada de las tablas. Recubrimiento en solape con acanaladura en V Machihembrado con acanaladura en V Sistemas que acentúan la juntura entre tablas Sistemas que disimulan la juntura entre tablas Tabla machihembrada En este sistema (Figura 31) la disposición de las tablas debe ser tal que el canto inferior de cada tabla sea el rasurado y la lengüeta esté en el canto superior. los revestimientos de tablas traslapadas se colocan en posición horizontal. Fuente: AIDIMA (2010) y Martín y Lazcano (1994). El ancho de las tablas fluctúa en la mayoría de los casos entre 15 y 20 cm. En algunos casos. Entre esos procedimientos está el de practicar acanaladuras en forma de V. y debe tenerse en cuenta que la ejecución de la lengüeta y la ranura implica disminuir la anchura de las tablas casi un centímetro. generadas por ambas piezas que se juntan. . Preferentemente. Los espesores más utilizados para esta clase de tablas fluctúan entre 1. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 25 La variedad de tablas traslapadas o solapadas va de las simples tablas aserradas sin ningún secado. Tanto en las tablas machihembradas como en las solapadas. a otras con perfiles más complejos que incluyen vierteaguas y sistemas de semimachihembrado. con una anchura útil de 105 mm.5 y 3 cm. por lo que suele solicitarse con un margen adicional. El traslapo suele ser el 10% del ancho total y al menos de 16 mm.Figura 28 Disposición horizontal tinglada de tablas biseladas.

separados entre 400 y 600 mm. Figura 32 Disposición vertical de tablas separadas con tapajuntas superpuesto. y la unión entre las tablas resulta muy similar a la caja y espiga. Esta disposición es típica en los países nórdicos de Europa. El grueso mínimo es de 11. Las tablas se disponen con junta solapada o traslapada un mínimo de 15 mm. pero sin superar los 132 mm. El solape mínimo recomendable es 20 mm. Fuente: AIDIMA (2010). Es un sistema muy hermético.5. Fuente: AIDIMA (2010). Tablas separadas con tapajuntas superpuesto o infrapuesto A su vez. Figura 31 Disposición horizontal machihembrada de las tablas. el agua está más tiempo en contacto con la junta. 26 I Revestimientos interiores y exteriores de madera La anchura mínima del solape es de 13 mm y ha de ser mayor que el 10 % del ancho de tabla. ya que un canto de la tabla tiene una ranura y el otro una lengüeta. Esta manera de ensamblar controla además el alabeo de las piezas a causa del secado.9 mm. . Tablas solapadas o machihembradas 3. ya que la unión permite siempre un juego ente una y otra pieza. pueden ser de dos tipos: a) Entablado con recubrimiento ancho. Se distinguen dos grupos principales. Las tablas no deben exceder de los 145 cm de ancho y 16 mm de grueso.2 Colocación vertical de las tablas La configuración vertical (Figuras 32 y 33) resuelve mejor la expulsión de agua de escorrentía.Este sistema puede instalarse tanto en sentido vertical como horizontal. Fuente: AIDIMA (2010). además de que disminuye la inestabilidad dimensional de la madera. b) Entablado con recubrimiento estrecho. aunque por el contrario. La fijación se realiza sobre los rastreles horizontales de madera o metálicos. Por la forma de ensamblado de unas tablas con otras se aprecia una mayor variedad de disposiciones y formas. Figura 33 Disposición vertical de tablas solapadas. lo cual favorece la ventilación entre el soporte y el recubrimiento.2.

Instalación En cuanto a la humedad de la madera. Paso 1: Replanteo El primer paso es calcular con la mayor precisión posible la superficie de fachada o paramento a revestir.5. A este factor hay que añadir un 10 % correspondiente al mecanizado (cortes. no se recomienda utilizar tablas traslapadas ni tingladas para este tipo de disposición ya que facilitan las infiltraciones de aire y agua hacia el interior.10 1. En la Tabla 4 se da un factor de área en función del tipo de junta que es útil para el replanteo. Disposición de las tablas Horizontal solapada Horizontal traslapada Dimensiones (mm) Gruesos Anchos Tipo de perfil Biselado Canto Recto Factor de área 1. teniendo en cuenta la superficie de exposición unitaria (que depende del solape de las piezas).13 1.) y ajuste de las piezas.28 1.17 1.5 Biselado Media madera 19-25 Recto Media madera Horizontal Vertical Traslapada Horizontal 25 Recto Biselado Machihembrado (Vertical) Machihembrado 25 Curvo Media madera (Vertical) Recto Horizontal 38 Recto Vertical Tinglada Solapada 25 100 125 150 150 200 250 300 150 200 250 300 100 150 200 250 300 150 200 250 150 200 250 300 Revestimientos interiores y exteriores de madera I 27 .45 1.13 Sin determinar 12. En cuanto al remate inferior.3. Estos cálculos previos determinarán el número de tablas o tableros que son necesarios preparar para su colocación.33 1. se empezaran a clavar por las esquinas. Factor de área en función del tipo de junta. Cuando las tablas se coloquen en posición vertical. para no dejar descubiertos los cantos de las tablas. Por otro lado. Fuente: Tectónica.6.28 1. El remate superior puede solucionarse de formas distintas en función de que exista o no exista alero o voladizo en la vivienda. tomando como base de cálculo la línea de dintel de las ventanas. Colocación diagonal de las tablas En este tipo de colocación.17 1.2. etc.6.3. hay que tener la precaución de dejar una distancia respecto al Tabla 4.21 1. A continuación se explican los distintos pasos de la instalación de un revestimiento exterior.33 1.17 1.16 1.16 1.28 1.10 1. Cuando las tablas se dispongan horizontalmente. 3.60 1.16 1. se iniciará la colocación del entablado desde la hilada inferior. deben tenerse en cuenta las mismas consideraciones previas que en el apartado 2. debe prestarse especial atención a las esquinas y encuentros con puertas y ventanas.17 1. donde la humedad es más perjudicial.

Los rastreles suelen tener un espesor entre 15 y 27 mm. sobre otros elementos estructurales que pudieran existir. el coste de los clavos es muy bajo en comparación con el del cerramiento y el del revestimiento. Son los responsables de que ésta. Para evitar el arranque del clavo o el rajado de la madera. La penetración mínima de clavado en el soporte o cerramiento será de 38 mm. Habitualmente los clavos que se emplean son de acero inoxidable o hierro galvanizado. cuando existe soporte o cerramiento continuo debajo. Paso 5: Fijación de las tablas Disposición vertical Las tablas deben clavarse a los rastreles horizontales colocados a tal efecto. Mantenimiento Los rayos ultravioleta (UV) del sol son un enemigo natural de la madera situada en exteriores. o a 810 mm si los clavos se disponen rehundidos. Éstos tienen mayor resistencia al arranque lo que permite que su longitud sea menor que la de los clavos convencionales. En el caso de tener que realizar penetraciones mayores. por lo que no conviene escatimar en cuanto a su cantidad y calidad. anillado. El bisel debe ser al menos de 60 º.7.terreno que evite la salpicadura del agua de lluvia. etc. La cabeza del clavo debe penetrar en la tabla para luego emplastecerse y. será necesario realizar un pretaladrado que evite las rajaduras de la tabla. En ocasiones se emplean clavos formados por aleaciones entre el aluminio y otros materiales. en el caso de que la estructura base sea de madera. Paso 2: Preparación del soporte base La estructura portante o auxiliar. lleven una protección profunda frente a los agentes medioambientales que pueden perjudicar al entablado. que puede ser bien de madera o bien de fábrica de ladrillo. en función de la distancia entre ejes de los mismos y del sistema de fijación. o en su defecto. los tornillos o los tirafondos son desaconsejables. Como mínimo se recomienda que esta distancia no sea inferior a 20-30 cm. 3. debe estar perfectamente alineada y aplomada.). no apreciarse su presencia a simple vista. resuelto e instalado. . Paso 3: Instalación de la estructura secundaria (rastreles) A pesar de que la cámara que se crea entre el paramento base y el revestimiento esté ventilada. los clavos se harán coincidir con los soportes (montantes o travesaños) siempre que sea posible. Ello se debe a que el sol degrada la lignina de la madera. Además de los clavos comunes pueden utilizarse clavos de fuste modificado (con rosca o tornillo helicoidal. pierda su aspecto natural y adquiera un tono grisáceo. Además es muy recomendable realizar en la primera tabla (la más cercana al terreno) un corte inferior a modo de goterón para evitar el efecto de capilaridad que hace que el agua de lluvia retorne hacia el interior del entablado. pero favorecen las condiciones para el desarrollo de los hongos y los insectos. las cabezas de los clavos deben ser 28 I Revestimientos interiores y exteriores de madera anchas. es recomendable que los rastreles que forman la subestructura del sistema. y tener la suficiente resistencia y espesor para soportar el peso tanto del entramado de rastreles como del propio revestimiento de tablas. a distancias no superiores a 910 mm cuando las cabezas de los clavos queden enrasadas en las tablas. tras ser pintada. Disposición horizontal Las tablas se deben clavar a los montantes de manera que se aseguren los siguientes mínimos: a una separación de 600 mm. El agua y la humedad no atacan directamente a la madera. esta distancia de separación respecto al terreno debe alcanzar un mínimo de 50 cm cuando se trate de construcciones que carezcan de sistema de canalización del agua de lluvia. Además. Según algunos códigos técnicos. Este material sólo acaba pudriéndose si está constantemente húmedo. Paso 4: Fijación de los rastreles y las tablas El clavo es el elemento más recomendado para fijar todos los elementos entre sí. ya que dificultan el libre movimiento de la madera ante su dilatación. y aunque exista un cerramiento con espesor suficiente. o a 400 mm cuando no exista éste. situación que no se produce si el revestimiento está correctamente diseñado. Las grapas.

ya que sólo se precisa una brocha o pincel. Los productos que se ofrecen en el mercado para el mantenimiento de la madera son aquellos que. Tableros derivados de la madera. Laminados decorativos de alta presión (HPL). Tableros derivados de la madera. UNE EN 326-1:1995.1. UNE EN 323:1994. La diferencia entre la durabilidad de unas maderas y otras. De forma general. Por su eficacia contra los destructores de la madera los productos pueden ser fungicidas (protegen de la acción de los hongos). pulverización. Definición y clasificación. Tableros derivados de la madera. cuidan este material contra uno o varios agentes destructores. Determinación de las dimensiones de los tableros. Tableros derivados de la madera. se debe al mayor o menor contenido de resinas. inmersión. Determinación del contenido de densidad. el iroko. Normativa básica y reglamentación de referencia 3. Parte 3: Inspección de un lote de tableros. Tableros de madera. la teca. Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente denominadas laminados). aplicados en dosis y forma adecuada. El pincelado es el sistema más sencillo de aplicación. Determinación del contenido de humedad. UNE EN 310:2004. sus propiedades idóneas son las siguientes: a) Poder ser aplicado sobre todo tipo de maderas. taninos. Muestreo. Parte 1: Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo.8. hidrófugos (humedad). no son durables. en cambio. Normativa de referencia y sellos de calidad 3. UNE EN 324-1:1994. despiece e inspección.1. despiece e inspección. Tableros derivados de la madera. f) No dejará olores residuales. b) Ser efectivo contra insectos y hongos xilófagos. despiece e inspección. Muestreo. 3. g) Deberá mantener su acción protectora a largo plazo. d) Debe ser compatible con la aplicación posterior de pinturas y barnices. inyección y autoclave. Parte 2: Control de la calidad en fábrica.1. el más complejo. UNE EN 326-2:2001. Tableros derivados de la madera.8. anchura y longitud. así como fenómenos atmosféricos.La durabilidad de una madera es la resistencia que presenta frente al ataque de insectos y hongos. Parte 1: Determinación del espesor. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 29 . es el realizado en autoclave. Muestreo.8. c) No debe ser perjudicial para el medio ambiente. Determinación de las dimensiones de los tableros. Determinación del módulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión. e) No afectará a las propiedades propias de la madera. Tableros derivados de la madera. Las aplicaciones de los productos protectores suelen ser mediante brocha o pincel. UNE 438-1:2005. el castaño y el cedro. Algunas maderas muy durables o durables son el ipé. UNE EN 326-3:1999. UNE EN 324-2:1994. el roble. UNE EN 322:1994. Normativa básica Tableros de madera en general UNE 56700:1992. y pigmentados (contienen pigmentos que protegen de la acción del sol). Tableros derivados de la madera. El pino y el abeto rojo. Parte 2: Determinación de la escuadría y rectitud del canto. o aceites que impregnan sus tejidos internos. insecticidas (insectos). pero efectivo.

solapes. 3. con espesores que oscilan entre 8. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. tenemos: UNE EN 13501-1:2002.8. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. 30 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . y lo mismo si el revestimiento ocupa más del 10% de la fachada cuando ésta es accesible al público. Los aspectos más importantes a destacar de su marcado CE son los siguientes: a) Protección de cantos. UNE EN 13986:2002.5 mm y 16 mm. b) Las especies de madera más utilizadas son el pino Oregón y el pino amarillo del Sur.2. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. goterones. etc.2. Características evaluación de la conformidad y marcado.1.8. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. Las especificaciones y ensayos (dimensiones y calidad del encolado) que se utilizan vienen recogidos en las normas UNE EN. Productos de construcción. excluyendo revestimientos de suelos. el CTE en su DB SI indica que si la fachada revestida de madera tiene más de 19 metros de longitud. UNE EN 23727:1990.Tratamiento de la madera para que presente mejores prestaciones de reacción frente al fuego En cuanto a la normativa que se refiere al tratamiento de la madera para que ésta alcance mejores prestaciones de reacción frente al fuego. Reglamentación de referencia Código Técnico de la Edificación En lo relativo al fuego. Sello de calidad AITIM Tanto el sello de calidad AITIM de revestimientos de madera maciza para exteriores como el de madera tratada exige al fabricante la implantación de un control interno de fabricación. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. Marcas y sellos de calidad 3. Ensayo por radiación aplicable a los materiales rígidos o similares (materiales de revestimiento) de cualquier espesor y a los materiales flexibles de espesor superior a 5 mm. e incluye la realización de dos inspecciones anuales en las que se recogen muestras para su ensayo en laboratorio y se comprueba la realización del control interno de fabricación. Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción.8. UNE EN 13823:2002. 3. c) Reciben diferentes grados de protección y acabado según su aplicación sea en fábrica o en obra. EN ISO 11925-2:2002. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación.2. UNE EN 23721:1990. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.2.2. la reacción al fuego del entablado debe ser B-s3 d2 (sólo con madera tratada).1.8. 3. Marcado CE A los revestimientos y entablados de madera maciza les afecta el marcado CE puesto que disponen de una norma armonizada (EN 14915).

UNE EN 326-2:2001. Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción. Código Técnico de la Edificación. Tratamiento de la madera para que presenta mejores prestaciones de reacción frente al fuego En cuanto a la normativa que se refiere al tratamiento de la madera para que ésta alcance mejores prestaciones de reacción frente al fuego. Muestreo. Tableros de madera. UNE EN 326-1:1995. tenemos: UNE EN 13501-1:2002. Características evaluación de la conformidad y marcado. UNE EN 324-2:1994. UNE 438-1:2005. Tableros derivados de la madera. Parte 2: Determinación de la escuadría y rectitud del canto. Tableros derivados de la madera. Muestreo. excluyendo revestimientos de suelos. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. UNE EN 13986:2002. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. Documento Básico SI. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción. UNE EN 23727:1990. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 31 . UNE EN 23721:1990. Determinación de las dimensiones de los tableros. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. Tableros derivados de la madera. Determinación del módulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión. UNE EN 326-3:1999.3. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Productos de construcción. EN ISO 11925-2:2002. Tableros derivados de la madera.9. Determinación del contenido de humedad. UNE EN 323:1994. despiece e inspección. UNE EN 310:2004. Parte 2: Control de la calidad en fábrica. Tableros derivados de la madera. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. despiece e inspección. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.9. Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente denominadas laminados). despiece e inspección. Tableros derivados de la madera. Parte 3: Inspección de un lote de tableros. UNE EN 13823:2002.1. Reglamento del sello de calidad AITIM de madera maciza tratada con mejores prestaciones de reacción al fuego. Tableros derivados de la madera. Determinación del contenido de densidad. Normativa y reglamentos Tableros de madera en general UNE 56700:1992. Parte 1: Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo. UNE EN 324-1:1994. Laminados decorativos de alta presión (HPL). Tableros derivados de la madera. Ensayo por radiación aplicable a los materiales rígidos o similares (materiales de revestimiento) de cualquier espesor y a los materiales flexibles de espesor superior a 5 mm. Definición y clasificación. Parte 1: Determinación del espesor. Determinación de las dimensiones de los tableros. Bibliografía 3. UNE EN 322:1994. anchura y longitud. Muestreo.

Asociación Española de Importadores de madera (2007/2008): Las 75 especies de madera mas utilizadas en España. Martín. el diseño y la decoración.W.Asociación de Investigación Técnica de las industrias de madera y corcho (1994): Guía de la madera. AEIM. Tectónica nº 11 (2007): Madera I. H. E. Ed. Londres. (2006): Carpintería II.3. Bilbao. J. Ed. (1994): Carpintería de taller y de armar. Madrid. Madrid. Madrid. Año 2003. Tradición e innovación: del entramado a la piel. (1998): Walls. y Harrison. Arriaga Martitegui. Libros y guías AITIM.9. BRE Report. Ed. R. Madrid. Ed. Revestimientos. suelos y paredes de madera. Madrid. y Lazcano Hormaechea. F. (1994): Guía de la madera para la construcción. Diagnosis. Maintenance. AITIM. Techos. Madrid. DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Constructivos (2003): Madera. Arquitectura Viva nº48 (1996): De Madera. AITIM. Windows and Doors: Performance.2. F. De Vekey. Ediciones Océano. Barcelona. R. A. 32 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Repair and the Avoidance of Defects. Peraza Sánchez.

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