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3.revestimientos

3.revestimientos

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ASEMAD 2010 www.asemad.

com ISBN 978-84-95077-36-3

GUÍAS TÉCNICAS DE MADERA EN CONSTRUCCIÓN

Guía de revestimientos interiores y exteriores de madera
Monográfico 3

Edición: ASEMAD Asociación Valenciana de Empresarios de Carpintería y Afines
Calle Balmes, nº 29 46001 Valencia Tel: 96 391 44 32 Fax: 96 391 40 94 asemad@asemad.com www.asemad.com

Comité Profesional: José Luis López Serrón Carlos Sebastiá Samper Antonio Granell Alonso Antonio Alonso García

Autores: José Vicente Oliver Villanueva Miguel Ángel Abián Pérez Guillermo Martínez Ruíz Efrén Crespo Navarro AIDIMA Instituto Tecnológico Mueble, Madera, Embalaje y Afines

Dirección y Coordinación: José Vicente Oliver Villanueva Jorge Linares Ferrán

Diseño-maquetación: AIDIMA Instituto Tecnológico Mueble, Madera, Embalaje y Afines Patrocinador Oficial: IMPIVA, GENERALITAT VALENCIANA

Colaborador: FEVAMA Federación Empresarial de la Madera y Mueble de la Comunitat Valenciana

ISBN 978-84-95077-36-3

Índice
3
1. Conceptos previos: revestimientos y madera 1.1. Definición de revestimiento 1.2. Ventajas técnicas del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales 1.3. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales 2. Revestimientos de interior 2.1. Definición 2.2. Tipología 2.3. Especies de madera utilizadas 2.4. Propiedades exigibles y especificaciones 2.5. Dimensiones y disposición de los elementos 2.6. Instalación 2.7. Mantenimiento 2.8. Normativa de referencia y sellos de calidad 2.9. Bibliografía 3. Revestimientos de exterior 3.1. Definición 3.2. Tipología 3.3. Especies de madera utilizadas 3.4. Propiedades exigibles y especificaciones 3.5. Dimensiones y disposición de los elementos 3.6. Instalación 3.7. Mantenimiento 3.8. Normativa de referencia y sellos de calidad 3.9. Bibliografía

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Revestimientos interiores y exteriores de madera I 1

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lo cual se traduce en ahorro energético. cerámica. estabiliza la humedad ambiente en unos valores adecuados para la salud humana. hormigón. Definición de revestimiento Los revestimientos o recubrimientos son capas o cubiertas con que se resguarda o reviste una superficie. y 1. el consumo de energía para transformar una tonelada de madera (430 KWh) es muy inferior al de una tonelada de aluminio (17. Por tanto. la acidificación.1 toneladas correspondientes a CO2 que no ha tenido que emitirse a la atmósfera para fabricar el producto final y no utilizar un material como hormigón. la contamiRevestimientos interiores y exteriores de madera I 3 1. Así. g) Sus propiedades acústicas hacen que sea un blando amortiguador de los sonidos. 1. Se calcula que cada metro cúbico de madera corresponde a un ahorro de 2 toneladas de CO2 (0. Por su higroscopicidad. gres.9 toneladas correspondientes a almacenamiento de CO2 atmosférico.3. Manteniendo las debidas precauciones para usar la madera adecuada en revestimientos exteriores se pueden elaborar todo tipo de piezas para que una obra resista las condiciones climáticas en el tiempo. además de su función decorativa cumplen con una función aislante. El impacto ambiental se calcula teniendo en cuenta la influencia de cada material en aspectos como el efecto invernadero. Ventajas técnicas del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales La madera presenta numerosas prestaciones técnicas en cuanto a material para ser utilizado en revestimientos: a) Buen aislamiento térmico debido a su baja transmitancia térmica.1. Puede considerarse el revestimiento de madera como toda pieza de madera de naturaleza superficial que sirve para proteger tanto el interior como el exterior de los muros y techos. b) Capacidad calorífica alta. ya que desde muy antiguo se supo valorar las buenas cualidades de la madera para este uso. su origen se halla en la necesidad de ocultar las huellas de humedad que frecuentemente aparecen en la parte baja de las paredes. acero) o alto (aluminio). d) Es un material noble por excelencia. 4) Impacto ambiental: La madera es un material de construcción con un impacto ambiental bajo. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimentos frente a otros materiales El uso de la madera para revestimientos en interior y exterior presenta múltiples ventajas ecológicas frente a otros materiales: 1) Material renovable: Es un recurso forestal renovable cuyo aprovechamiento sostenible y posterior procesado no perjudica al medio ambiente. Los revestimientos interiores y exteriores de madera se encuentran incorporados a la arquitectura desde casi los comienzos de su desarrollo. . e) El colorido natural de la madera comprende una amplia gama de tonos cálidos.1. con el resto de colores que imperen en la estancia. pues los árboles utilizan energía solar para su desarrollo. c) Modera las fluctuaciones de humedad en las viviendas. la sensación térmica al tacto es mucho mejor que en el caso de otros materiales. Su sola presencia enriquece estéticamente el ambiente donde se haya instalado y eleva la calidad de la decoración aplicada. Por ejemplo. de diferente material. que combinan perfectamente.2.000 KWh). 2) Ahorro energético: No hay que invertir energía para producirla. Con respecto a los revestimientos interiores. mientras que los otros materiales utilizados en revestimientos lo tienen medio (PVC. f) Rechaza el polvo y la suciedad en mayor proporción que casi todos los restantes materiales que suelen utilizarse como revestimiento. por similitud o por contraste. Conceptos previos: revestimientos y madera 1. 3) Cambio climático: La madera actúa como sumidero de carbono y contribuye por tanto a mitigar el cambio climático. aluminio o PVC).

térmico y de humedades. Revestimientos en paramentos o frisos Revestimiento de zócalo La altura de estos revestimientos (Figura 1) oscila comúnmente entre 0.1. o como mínimo dos tercios de su altura (Figura 2). Ningún otro material puede competir con la madera. 4 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Para ello se requiere una mano de obra especializada que sea capaz de hacer un estudio previo de las dimensiones de la estancia para la correcta distribución de los tableros.1. Los revestimientos no se utilizan solamente para decorar. el revestimiento de altura mediante tableros revestidos ha adquirido más implantación.80 y 1.1. pueden estar formados por tablas machihembradas o por tableros revestidos. alrededor del 70%. Revestimientos de interior nación atmosférica. Constan de un armazón constituido normalmente por rastreles separados entre sí. 5) Material reciclable: En España el porcentaje de madera cuya vida útil termina y es recuperada e integrada nuevamente en la cadena de producción es muy elevado. Al igual que en el caso anterior. el consumo de energía y los residuos sólidos generados. lo cual no sucede con otros materiales utilizados en revestimientos. Revestimiento de altura Recubren la pared completamente del suelo al techo (Figura 1). Hasta la fecha.2. los metales pesados. aislamiento acústico y térmico. y confieren a éstas un determinado acabado. así como protección contra la humedad. la capa de ozono.2. También se emplean para aumentar el aislamiento acústico. los revestimientos de interior pueden clasificarse en los siguientes tipos. Esto proporciona una apariencia de decoración.50 metros. 2. 2.2. el revestimiento de altura más empleado es el de tablas machihembradas. los cuales tendrán que ser todos iguales a pesar de los huecos de puertas y ventanas y de las irregularidades de la estancia. Definición Los revestimientos de madera son elementos constructivos y decorativos que se aplican sobre superficies horizontales (suelos y techos) y verticales (paredes interiores). sobre el que se colocan tablas machihembradas o tableros revestidos.1. pueden utilizarse para mejorar el comportamiento frente al fuego de las estructuras portantes. Hoy en día. 2.2. En ocasiones. Tipologías 2. Tipología por lugar de colocación Atendiendo al lugar donde se colocan.

los adornos en el techo de un recinto pueden ser parte de su estructura. Las placas perforadas dotan al techo de una mejora acústica considerable en relación a las placas lisas. 2. Las ranuras también forman diferentes diseños. Los taladros siguen diseños regulares formando agrupaciones en cuadrados o rectángulos. ya que pueden tener diferentes longitudes y anchuras.Figura 1 Ejemplo de revestimiento de suelo a techo. dada la estandarización de su fabricación. Fuente: AIDIMA (2010). los paneles. es recomendable utilizarlo para revestir locales amplios y regulares para evitar hacer cortes durante la instalación. generalmente contrachapados. Las placas pueden ser lisas o estar perforadas con una serie de taladros o ranuras.2. es la de albergar instalaciones en el espacio que queda entre las propias placas y el forjado. Muchas veces. adornado con tablas.1. que pueden ser pasantes o no. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 5 . o tableros de densidad media revestidos con chapas de madera natural o bien laminados. que cubre totalmente la pared. Figura 2 Ejemplo de revestimiento de suelo a techo. molduras o tableros (Figura 4). Este sistema de acabado. aparte de decorativa. Artesonados Es un techo real o aparente. con entrecalles de diferentes anchuras. En otras ocasiones. viguetas. y aparente cuando los adornos se colocan por debajo del techo real formando un falso techo. Se llama techo real cuando los adornos se hacen sobre las mismas vigas. Revestimientos en techo Revestimiento sencillo Este tipo de recubrimiento (Figura 3) cubre en su totalidad la superficie del techo de una estancia. que cubre parcialmente la pared. Las placas están formadas por tableros de madera y/o derivados de ella. como ocurre en el caso del tallado de algunas vigas del techo o simplemente de su pintura. Fuente: Grupo Sansano Valero. molduras y otras superficies de tipo tablero sólo tienen una función decorativa. Normalmente está formado por placas cuadradas o rectangulares fijadas a la estructura portante (normalmente forjados) mediante un entramado de perfiles habitualmente metálicos. Su función.2.

salas de reuniones. sedes de grandes empresas. de tableros especiales y empapelados.Figura 3 Ejemplo de revestimiento en techo mediante tableros curvos. etc. grandes locales públicos (estaciones. Los entablados de madera maciza son muy utilizados en terrazas.3.2. de tableros aglomerados o de fibras revestidos. los revestimientos de interior pueden clasificarse en superficiales (tableros. los revestimientos de interior pueden clasificarse en revestimientos de madera maciza. 2. 6 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Revestimientos de madera maciza Los revestimientos de madera maciza (tablas) se han usado tradicionalmente para elementos lineales (entablados). 2. con el objetivo de destacar su textura natural.1. paneles.2. 2. etc. Fuente: ASEMAD (2010). o ambos) y lineales (entablados). salas de espera. de tableros contrachapados. Fuente: Grupo Sansano Valero. Tipología por forma Atendiendo a la forma.). aunque en ocasiones se aplican tintes.2. Suelen tener como acabado un barniz o un lasur.) y zonas que requieren cierta elegancia (oficinas.3.2. Tipología por el material Atendiendo al material. soportales. Figura 4 Ejemplo de artesonado.

tableros de fibras. como el tablero aglomerado y el tablero de fibras MDF como sustrato. Fuente: AIDIMA (2010). Esta solución ha dejado paso con el tiempo a otros materiales. La letra “a” designa la cara superficial impregnada en resinas termoendurecibles. sobre todo en países con tradición maderera. paneles moldeados. Los primeros exploran nuevas superficies a base de pantografiados. Revestimientos de tableros aglomerados o de fibras revestidos Los tableros revestidos (Figura 5) se usan en revestimientos de menor calidad que los de madera maciza o de tableros contrachapados.2. el revestimiento baquelizado de contracara. la chapa de madera natural. la letra “b”.2. Los acabados de estos tableros derivados de la madera (principalmente. “a” “b” “c” “d” Cuando aparecieron los tableros aglomerados se creó una industria auxiliar para revestirlos con chapas de madera. especialmente en revestimientos de alta calidad como las boiseries. etc.2. 2. Actualmente son las propias empresas fabricantes de tablero las que realizan este laminado.3. Con el tiempo. Figura 5 Muestras de tableros revestidos. etc. la letra “c”. entrelazados tipo cesta. nogal.3. Revestimientos de tableros contrachapados Los tableros contrachapados fueron los primeros tableros que se emplearon en el revestimiento de paredes interiores. maderas tropicales). y la letra “d”.). haya. roble.3. de chapas encoladas. aglomerados y de fibras) imitan a las especies de madera más usadas en carpintería (roble. el tablero contrachapado de madera natural. es una solución válida que se sigue utilizando hoy día..2. Aún así. mientras que en la cara vista se utilizaba la madera noble (nogal. Figura 6 Ejemplo de tablero de última generación. La práctica habitual consistía en utilizar un tablero de menor calidad en el interior. flexibilidad. pino. 2. mientras que los segundos presentan mejoras en cuanto a ligereza. las chapas naturales se han complementando con papeles melamínicos y otras láminas decorativas. cuyo destino final es el mercado de suelos laminados y revestimientos murales. sapelli. que han ido adquiriendo mayor calidad y parecido a la madera natural. Revestimientos de tableros especiales Con los avances tecnológicos.3. Fuente: AIDIMA (2010). de formas curvas. se han ido desarrollando una serie de paneles de madera en dos tipos claramente diferenciados. Algo similar ocurrió con los Revestimientos interiores y exteriores de madera I 7 . resistencia al fuego o aislamiento térmico y/o acústico.2.4. A saber: los ornamentales y los técnicos.

Por lo general. i) Castaño. e) Mukali. o bien se sujetan mediante un junquillo moldurado.3. En un principio.2. los materiales utilizado en los paramentos tiene densidades altas.5. donde destaca el pino o el abeto. c) Koto. Estos revestimientos consisten en un entramado que va formando marcos donde a su vez se disponen plafones. d) Mongoy. por ejemplo) y por dos paramentos. d) Haya. b) Caoba. c) Roble rojo americano. que pueden ser de tableros o de tablas de madera. Para las molduras suele emplearse madera maciza.Un tipo muy común de tablero especial es el tablero sándwich. ligeros. como en roble o el nogal. g) Wengé. 2. resistentes y proporcionan un buen aislamiento acústico y térmico. En la actualidad está muy extendido el uso de especies de densidad media. media-baja. Revestimientos empanelados o boiseries Esta solución pretende imitar a los estilos franceses Luis XIV a Luis XVI. Especies de madera utilizadas Para revestimientos interiores se puede utilizar una amplia gama de especies de madera. f) Sapelli. Sin embargo. 8 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . las especies de madera más utilizadas para revestimientos de interior son las siguientes. b) Roble blanco americano. c) Pino de Oregón. e) Nogal. en España.3. Cada vez son más populares los tableros sándwich debido a que son fáciles de instalar. h) Fresno. en España se utilizaban para revestimientos de interior especies de madera nobles. d) Abeto rojo. que está formado por un alma de material aislante (espumas. mientras que en los plafones lo habitual es el chapado. que por su poca dureza se prestan muy bien a ser mecanizados para su utilización en frisos. Frondosas tropicales a) Bubinga. Frondosas templadas a) Roble europeo. Estos marcos llevan un rebaje o un rasurado que recibe al plafón. g) Arce. En un anexo aparte de la guía se proporcionan unas tablas con las características más relevantes de estas especies para la carpintería. estables dimensionalmente frente a cambios de las condiciones ambientales. si bien también existen otros diseños más cercanos a las líneas del neoclásico. f) Cerezo. Coníferas a) Pino silvestre. mientras que los de la capa interior son de baja densidad (suelen hacerse con materiales celulares rígidos con propiedades aislantes). 2. b) Pino amarillo del Sur. así como una fotografía de cada especie.

pinturas o tratamiento en profundidad mediante autoclave). Propiedades exigibles y especificaciones 2.4. al no desempeñar funciones estructurales no se les exige resistencia al fuego. alto calor específico). se puede determinar mediante ensayo (UNE-EN ISO 354:2004) o utilizar los valores de la norma UNE EN 13986:2002. tal y como se especifica en la norma UNE-EN 622-1:2004.5 mg HCHO / m2 h a d< 8 mg HCHO / m2 h.2. En la norma UNE-EN 14041:2005 se especifican las siguientes clases para tableros derivados de la madera: a) Clase E1: se determina con el valor de análisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003). Los elementos que no figuran en esta clasificación deben ensayarse y clasificarse según la norma UNE-EN 13501-1:2002 (Clasificación de la reacción al fuego de los materiales de construcción).5 mg HCHO / m2 h o determinado con el método de cámara (UNE EN 717-1). Revestimientos interiores y exteriores de madera I 9 . Conductividad térmica Se determinará mediante ensayo (UNE-EN 12664:2002) o atendiendo a valores normalizados.1 %. 2. el Código Técnico de la Edificación (CTE).2. baja velocidad de propagación de la llama. b) Clase E2: se determina con el valor de análisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003). o determinado con el método de cámara (UNE EN 717-1).2. densidad. 2.1. debería ser inferior al 0. si bien la norma UNE-EN 13986:2002 (Tableros derivados de la madera para su utilización en la construcción. los revestimientos de madera son muy aconsejables como conectores acústicos en salas de uso musical.4.1. 2. Por ello. Tableros 2.4.124 mg/m3 de aire. Comportamiento ante el fuego En función de su situación en el edificio.2. exige una determinada reacción al fuego.4. El entablado sobre rastreles con un aislante en la cámara de aire es una excelente solución para atenuar el ruido aéreo en viviendas y locales. en principio no lo contienen. d> 3. Emisión de formaldehído y contenido de pentaclorofenol (PCP) La emisión de formaldehído suele ser despreciable. La madera tiene un excepcional comportamiento frente al fuego en situaciones de incendio (nula dilatación térmica. en su Documento Básico DB SI (Seguridad en caso de incendio). Contenido de humedad En los tableros contrachapados. pero en el caso de que contuvieran. los tableros.2. Lo mismo ocurre con el pentaclorofenol. En cuanto al pentaclorofenol.3. evaluación de la conformidad y marcado) especifica que debe caracterizarse la emisión.2. que todavía se ve reforzado por la película de carbonización que se crea al quemarse. Absorción acústica El coeficiente de absorción acústica del la madera tanto en formato de tabla como de tablero. d< 0.1. evaluación de la conformidad y marcado) se da una clasificación de reacción al fuego en función del tipo de producto. Así. aunque en este caso es necesario recurrir al análisis químico correspondiente para conocer el contenido de esta sustancia. Características. Entablados 2. espesor y condiciones de instalación. los fabricantes se pueden acoger a esta clasificación. 2. Características. La reacción de los revestimientos de madera frente al fuego se puede mejorar mediante la aplicación de productos que proporcionen a la madera cualidades ignífugas (barnices. En el caso de los revestimientos. En la norma armonizada UNE EN 14915:2007 (Frisos y entablados de madera. la humedad debe estar entre el 7 y el 9 %.4. muy baja conductividad térmica.1. d< 3.1.4. d> 0.4. de partículas y de fibras.124 mg/m3 de aire.4.1.

El grueso mínimo de los entablados en el mercado es de 7 mm. como 900 y 600 mm. se usan fundamentalmente maderas procedentes de países nórdicos y Norteamérica. Las dimensiones de las tablas dependen en esencia del origen de la madera. pero cada vez se utilizan más las de 95 mm y superiores. Tableros En origen. aunque los despieces en forma de paneles se amoldan a dimensiones menores. En España. los tableros tienen las dimensiones estándar de 2440 x 1200 mm y de 3660 x 2440.d0. la horizontal y la inclinada a 45º (Figura 7). 2. En la norma UNE EN 13986:2002 se establece la euroclase por el ensayo SBI de los tableros de partículas y de fibras con las siguientes especificaciones: a. Asimismo. 60 mm).2. La tabla de interior más utilizada en viviendas habitualmente tiene una anchura de 70 mm. 2. Así se evita- Figura 7 Disposiciones más comunes de entablado en revestimiento interior. Dimensiones y disposición de los elementos 2. En general. Como buena práctica constructiva se recomienda dejar ventilada la cámara del cerramiento para favorecer las corrientes de aire que eviten la condensación y la humedad en la cara posterior de la madera. aunque los gruesos más habituales están entre 10 y 16 mm. Los criterios estéticos que se sigan dependen más bien del tamaño y forma de la estancia que se desee revestir.1. b. que tienen sus escuadrías específicas.2. DFL-s1. la orientación de las tablas es prácticamente indiferente. compatibles con las separaciones típicas entre rastreles (30. 2.6. donde ocasionalmente pueden producirse fugas).2. las tablas usadas para exterior son más gruesas y anchas que las empleadas para interior. por ejemplo. es que la humedad del material debe ser lo más próxima posible a la humedad de equilibrio higroscópico (HEH) correspondiente al lugar donde vaya a instalarse. La longitud mínima de las piezas suele estar en torno a los 2 metros.5. Instalación Un detalle muy importante que ha de tenerse en cuenta antes de la instalación de revestimientos interiores de madera. ya sean verticales u horizontales. La reacción al fuego de estos elementos se puede mejorar mediante tratamientos ignífugos (barnices. Para tableros de partículas con espesores superiores a 9 mm y densidad 600 Kg/m3 es D-s2.3. aunque se emplean también en los forjados longitudes ad hoc que cubren toda la altura.5.4. pinturas o tratamiento en profundidad mediante autoclave). En cuanto a la disposición de las tablas. Debido a ello es difícil establecer reglas o pautas concretas. Entablados En la industria de los entablados no existe por el momento ninguna normalización dimensional. procedentes de escuadrías de países nórdicos. 10 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . se recomienda practicar hendiduras longitudinales en la cara no vista. para que la madera no se doble. Para tableros de fibras semiduros con espesores superiores a 9 mm es E1 pass / EFL. Las tres colocaciones más empleadas son la vertical. Fuente: AIDIMA (2010). como no existen problemas de humedad (salvo en cocinas y baños. 40. Comportamiento ante el fuego En función de su localización se exige el cumplimiento del DB SI que prescribe el CTE.5.

de agua o calefacción). hay que asegurarse de que. La HEH varía con la zona geográfica a la que se refiere y con la época del año. rán absorciones excesivas de humedad. Los paneles se fijan al paramento mediante hiladas paralelas de rastreles de madera o metálicos (normalmente perfiles de chapa plegada). torsiones. Instalación de paneles Si se trata de una obra de nueva construcción. estén totalmente fraguados y secos. Asimismo.). El uso de revestimientos con tableros presenta ventajas frente al uso de madera maciza. fendas y defectos en los acabados.Figura 8 HEH media en España. y debajo de estos valores puede leerse la HEH correspondiente. Fuente: Vignote Peña y Martínez Rojas (2006). el paramento debe estar correctamente nivelado y libre de cualquier elemento que sobresalga de su superficie (apliques eléctricos. Esta fijación puede hacerse de diferentes maneras dependiendo del tipo de rastrel que estemos utilizando. En el caso de rastreles de madera (Figura 9). al ser los tableros materiales reológicamente más homogéneos. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 11 .6.1. suelen fijarse al paramento mediante clavos. En el caso de España. alabeos. etc. Este sistema de enrastrelado permite formar una cámara de ventilación entre el panelado y el paramento. los valores de HEH aproximados por regiones son éstos: Andalucía: 11-14% Aragón: 12-16% Cantábrico: 15-17% Cataluña: 13-14% Galicia: 16-17% Islas Baleares: 12-14% Islas Canarias: 12-14% Levante: 13-15% Meseta Norte: 12-15% Zona Centro: 11-15% La Figura 8 muestra la temperatura y la humedad ambiental medias de las regiones españolas. Paso 1 Se fijan los rastreles al soporte. 2. lo cual refuerza la capacidad aislante y permite las instalaciones (conducciones eléctricas. tanto el paramento que actúa como base del revestimiento como el resto de acabados de la obra. A continuación se explica el procedimiento y las recomendaciones a seguir para la instalación de un panelado de madera. rejillas.

Se deben dejar juntas perimetrales de dilatación (Figura 16) entre paneles y en los encuentros de estos con otros paramentos. Figura 9 Ejemplo de colocación de panelado interior sobre rastreles de madera. El espesor de estas juntas dependerá de las dimensiones de los paneles y de la estética. La separación entre rastreles debe adaptarse al espesor de los mismos así como al tamaño de los paneles. como pueden ser tapones embellecedores de distintos materiales. en la actualidad suelen utilizarse las distancias indicadas en la Tabla 1. Espesor del rastrel metálico Distancia entre rastreles Paso 5 Los tableros se fijarán normalmente en sentido perpendicular a la dirección de los rastreles. 14 y 15 se muestran varios tipos de anclajes y de sistemas de fijación entre panel-rastrel y rastrel-paramento. Los rastreles deben ir perfectamente nivelados y aplomados. Si el rastrel es metálico. en general. En las Figuras 11. 13. mientras que el clavado o atornillado suelen quedar marcados en la cara vista del panelado. 12. En la colocación de rastreles metálicos. Existen distintos sistemas de acabado que disimulan la presencia de estos elementos. que serán mayores en el caso de madera maciza (tablas) que en tableros. clips metálicos. se empieza a colocar desde abajo. 12 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . 20/40 20/40 20/40 Paso 2 La orientación de los rastreles. En la Figura 10 se indica las distancias recomendables de fijación del panel respecto a los bordes del mismo. Fuente: Fuente: obrasonline. Paso 4 Se comienza a fijar el panelado a partir de un extremo del paño a revestir. Paso 6 Hay que tener en cuenta que para permitir una correcta circulación de aire en la cámara de ventilación debe respetarse en el arranque y la coronación del panelado una separación prudente respecto al suelo y al techo. Paso 3 Cada panel deberá tener apoyo como mínimo en dos o tres rastreles. de forma que absorban los movimientos de dilatación. se comienza por la esquina superior. etc). Fuente: AIDIMA (2010). Son comunes separaciones desde 300 a 800 mm. Fuente: parklex.com. lo habitual es fijarlo al paramento utilizando sistemas mecánicos (tornillos. 3 mm 6 mm 8 mm 300 mm 400 mm 600 mm Tabla 1 Distancias recomendables entre rastreles según el espesor de los rastreles metálicos. dependiendo de sus dimensiones.tornillos con taco e incluso adhesivos especiales. Los herrajes de fijación tipo clip y el pegado técnico con adhesivos estructurales son sistemas que permiten ocultar el anclaje de los paneles al rastrel. se hará de modo que sea perpendicular al sentido de colocación de los paneles. Figura 10 Distancias recomendables en la fijación de los paneles o tableros de madera. Si es horizontal. los sistemas de fijación pueden ser vistos u ocultos. Si la colocación es vertical. En función del tipo de rastrel y de la mecanización de los cantos de los paneles.com.

com. sistema oculto. junta separada y sellada. Figura 12 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. junta a gusto del usuario. Figura 14 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. Fuente: parklex. se enganchan anclajes metálicos que llevan incorporados los paneles.Figura 11 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. Fuente: parklex. junta rehundida y sellada. Fuente: parklex. junta a gusto del usuario. Fuente: parklex. anclaje panel-rastrel mediante tornillería vista. anclaje panel-rastrel mediante tornillería oculta por sistema de clip entre paneles. Figura 13 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos.com. anclaje panelrastrel mediante perfiles suplementarios atornillados a los rastreles. Fuente: parklex. Figura 15 Anclaje rastrel-paramento mediante aplicación de un producto adhesivo. anclaje panel-rastrel mediante aplicación de un producto adhesivo. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 13 .com.com.com. a los cuales. junta separada. anclaje panel-rastrel mediante tornillería oculta por embellecedor. a su vez.

Se recomienda no sellar las juntas con masilla. Estos perfiles primarios deben colocarse en el sentido del lado más largo del local.2. poseen orificios a lo largo de toda su longitud donde se enganchan los elementos de anclaje. Figura 16 Detalle de una junta de dilatación entre paneles.org. Habitualmente se utilizan modelos de perfil en T invertida o cajeados en U. A continuación se explica el procedimiento y las recomendaciones a seguir para la instalación de un techo mediante placas de madera.com. carriles o guías. Suelen ser perfiles angulares y sirven de apoyo a las placas del perímetro. que está formada por perfiles primarios y secundarios dispuestos transversalmente unos respecto de los otros. pero siempre dependerá de las dimensiones de las placas. se fijarán a éstos los perfiles transversales en los puntos de anclaje que disponen. que como se ha dicho suelen tener sección en T invertida o en U. etc. 2.6. Fuente: parklex.Como valor orientativo. cuyas alas funcionan a modo de clip. 14 I Revestimientos interiores y exteriores de madera Perfil T Perfil T Paso 3 La separación entre raíles vendrá determinada por las especificaciones del fabricante. Paso 1 En primer lugar. es servir de soporte a las placas y proporcionarles arriostramiento. Estos sistemas de cuelgue pueden ser de distintos tipos como varillas roscadas o ganchos balancines (Figura 17). se coloca una guía perimetral que ejercerá de tope o de cierre del conjunto del entramado de perfiles. . aluminio. aunque se recomienda dejar 10 mm de junta cuando sea posible. Figura 17 Detalle de distintos tipos de sistemas de cuelgue. Esta guía se fija al paramento normalmente mediante atornillado y debe quedar correctamente nivelada. estas juntas serán como mínimo 5 o 6 mm. entre otros. Estos perfiles se denominan también raíles. de acero galvanizado. Fuente: spaincenter. Pueden presentar distintas secciones. Los perfiles. La misión de esta subestructura. formando la retícula que servirá de apoyo a las placas (Figura 18). porque pueden conducir a una acumulación de suciedad en los bordes de los paneles. nivelación y planeidad en el techo. Paso 4 Instalados los perfiles primarios. lo cual determina la forma en que las placas se fijan sobre ellos. Instalación de techos El procedimiento de instalación consiste básicamente en la fijación de las placas a una subestructura suspendida del forjado mediante herrajes de cuelgue. Paso 2 Se realiza el replanteo de los perfiles primarios y de los puntos donde éstos se anclarán al forjado mediante los herrajes de cuelgue. y suelen ser metálicos. son habituales las separaciones entre 60 o 120 cm.

Perfil T Junta de dilatación Revestimientos interiores y exteriores de madera I 15 . Fuente: spaincenter. Paso 6 Cuando las dimensiones del techo lo requieran será necesaria la colocación de juntas de dilatación. Mantenimiento El mantenimiento de los revestimientos interiores de madera resulta habitualmente mucho menos exigente que el mantenimiento de la madera de exterior. como muestra la Figura 20. Paso 5 Las placas se colocan sobre la retícula de carriles según el perfil de éstos: apoyadas o rehundidas en los perfiles en T invertida o encajadas a presión en los perfiles con alas en clip. etc. Esta distancia permite el movimiento horizontal del falso techo. El hueco que queda entre la pared y el falso techo se puede rematar mediante perfiles longitudinales de secciones de diversos tipos (rectangulares. Fuente: spaincenter. molduradas. En las zonas perimetrales del local es recomendable dejar una separación entre el falso techo y el paramento vertical para evitar posibles grietas producidas por diferencias de coeficientes de dilatación entre ambos materiales.7.). Paso 7 En este último paso se comprueba la nivelación de todo el conjunto. Fuente: spaincenter. ya que no sufre los factores medioambientales que afectan a la madera expuesta al aire libre. Después se suspende otro perfil primario y se deja colocado de forma que apoye sobre el listón de la junta de dilatación sin fijar. tales como la humedad y la radiación solar directa.org. 2.org. Figura 19 Detalle de junta de dilatación entre placas de madera.org. Las juntas de dilatación (Figura 19) se realizan mediante listones de madera que se fijan con tirafondos en un perfil primario. oculta o rehundida). Figura 20 Ejemplo de remate perimetral de un falso techo de madera.Figura 18 Detalle de la retícula de apoyo de las placas de madera. Las placas tienen un borde mecanizado compatible con el tipo de junta a utilizar (vista.

Los fabricantes de tableros deben clasificar sus productos según la norma: UNE EN 135011:2002 en las correspondientes clases de reacción al fuego. UNE EN 13647:2003. Revestimientos murales.8. excluyendo revestimientos de suelos. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. Los elementos de revestimiento interior se encuentran regulados en el DB SI-1. 16 I Revestimientos interiores y exteriores de madera 2. UNE EN 13823:2002. UNE EN 1311:2002. .d0 B-s1.2. como detalla la Tabla 2. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. Determinación de las características de geometría. 2. Normativa de referencia y sellos de calidad 2. Frisos y entablados de madera.d0 B-s3.1. UNE EN 14915:2007.1. Método de medida de las alteraciones biológicas. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. Para conseguir estos requisitos.8. evaluación de la conformidad y marcado. Reglamentación de referencia Código Técnico de la Edificación En el CTE se especifican las exigencias básicas para el cumplimiento de los requisitos básicos marcados por la LOE.8.2.2. UNE EN 1310:1997. Normativa básica y reglamentación de referencia 2. Productos de construcción. Especificación para los rollos de corcho. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.2. Fuente: CTE. Revestimientos murales. de forma que el protector penetre totalmente en el interior de la madera. artículo 4 en lo relacionado a la reacción al fuego. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. Madera aserrada y madera en rollo. Suelos de madera y parqué y revestimientos de muros interiores y exteriores de madera. Madera aserrada y madera en rollo. UNE EN 13183-1:2003.1. Características.d0 B-s1. Los materiales de revestimiento interior deben cumplir los requisitos aquí marcados. Normativa básica UNE EN 13556:2003. El CTE establece las clases de reacción al fuego de los revestimientos en función de la situación del elemento. Parte 1: Determinación por el método de secado en estufa. Marcado CE El Marcado CE es un marcado de seguridad que demuestra el cumplimiento de unos requisitos mínimos imprescindibles para poder comercializar los productos en el mercado europeo. Método de medida de las singularidades. UNE EN 13085:2001. UNE EN 11925-2:2002.8.8. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa. Especificación para los paneles de corcho.1. Madera aserrada y en rollizo. UNE EN 12875:2002. Clase de reacción al fuego de los revestimentos según su situación. los fabricantes deben cumplir un proceso de ignifugado durante el tratamiento industrial del mismo. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción.d0 Tabla 2. Para ello la madera es tratada en autoclave con el protector ignífugo en ciclos de vacío-presión-vacío. Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. UNE EN 13501-1:2002. Situación del elemento Zonas ocupables Pasillos y escaleras protegidos Aparcamientos y recintos de riesgo especial Espacios ocultos no estancos o que siendo estancos contengan instalaciones susceptibles de iniciar o propagar un incendio Revestimientos de techos y paredes C-s2.1. Marcas y sellos de calidad 2.8. consiguiendo modificar sustancialmente las propiedades eléctricas de la misma.

2. Bibliografía 2. Madera aserrada y madera en rollo. Parte 1: Determinación por el método de secado en estufa. UNE EN 1311:2002. b) Características geométricas.9. Determinación de las características de geometría. Es un marcado que demuestra que se cumplen unos mínimos imprescindibles para que los productos puedan comercializarse en la Unión Europea. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa. La ausencia de una normativa armonizada o guía EOTA. Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. Este tipo de productos se regirán por lo establecido en este reglamento y en el reglamento del sello nº 26 “madera maciza tratada con reacción al fuego mejorada”. UNE EN 1310:1997. 2. concesión. central o europea). Normativa y reglamentos UNE EN 13556:2003. Tal y como se indica en la norma armonizada UNE EN 14915:2007. El marcado CE es una responsabilidad del fabricante y no tiene que solicitarlo ninguna administración (municipal.8. Dicho reglamento se basa en el control de los siguientes aspectos: a) Especie de madera (identificación macroscópica). Sello de calidad AITIM Existe un reglamento del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza para interiores (Frisos)-RSCA nº 29. Método de medida de las alteraciones biológicas. pues una vez se establece es obligatorio y. Por lo tanto.1. hace que materiales como los tableros de alta densidad y los tableros revestidos no dispongan todavía de marcado CE. aprobado el 23 de julio de 2009. UNE EN 13647:2003. uso y control del derecho de uso del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza utilizados en aplicaciones de interior. el marcado CE no constituye un elemento de valor añadido para el producto ni una ventaja competitiva para su fabricante. El sistema de evaluación de la conformidad de los revestimientos puede ser sistema 1 cuando se les exija una determinada prestación frente al fuego y al humo.2. fabricados con maderas de coníferas o de frondosas. Madera aserrada y madera en rollo. El objeto de este documento es definir los procedimientos para la solicitud.El Marcado CE no es una marca de calidad ni una denominación de origen de la Unión Europea. UNE EN 13183-1:2003. imprescindible para poder vender el producto en el mercado europeo. e) Reacción al fuego (solamente para aquellos productos cuya reacción al fuego sea superior a la establecida en la norma armonizada UNE EN 14915:2007. simplemente lo puede empezar a colocar desde el momento en que considera que ya tiene completadas las tareas asociadas al mismo (ensayos iniciales de tipo y control de producción en fábrica) sin olvidar el firmar y tener disponible la Declaración CE de conformidad. Suelos de madera y parqué y revestimientos de muros interiores y exteriores de madera. Puede ser sistema 3 cuando se les exija una determinada emisión de sustancias peligrosas y sistema 4 en aplicaciones normales. los entablados de madera deberán llevar este marcado. autonómica. Para los tableros de partículas y de fibras puede ser exigible el marcado CE. Madera aserrada y en rollizo.2. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 17 .9. sobre todo cuando por razones específicas se exija una buena reacción al fuego. Método de medida de las singularidades. por tanto. c) Calidad de la madera. d) Contenido de humedad.

UNE EN 14915:2007. Vignote Peña. A.RSCA Nº29. Madrid. Asociación Española de Importadores de madera (2007/2008): Las 75 especies de madera mas utilizadas en España. DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Constructivos (2003): Madera. Ed.9. y Lazcano Hormaechea. F. Reglamento del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza para interiores (frisos). Ed. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. el diseño y la decoración. (2006): Carpintería II. (2006): Tecnología de la madera 3ª Edición. Repair and the Avoidance of Defects. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. E. Madrid. R. Madrid. BRE Report. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. evaluación de la conformidad y marcado. y Martínez Rojas. F. Tectónica nº 11 (2007): Madera I. AEIM. Reglamento del sello de calidad AITIM de madera maciza tratada con mejores prestaciones de reacción al fuego. AITIM. AITIM. excluyendo revestimientos de suelos. Madrid. Martín. Madrid. Barcelona.W. I.UNE EN 13823:2002. y Harrison.2. Madrid. UNE EN 12875:2002. Libros y guías AITIM. Bilbao. Año 2003. Techos. Revestimientos murales. (1994): Guía de la madera para la construcción. MundiPrensa Libros. Windows and Doors: Performance. Peraza Sánchez. 18 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Maintenance. UNE EN 13501-1:2002. S. (1994): Carpintería de taller y de armar. Código Técnico de la Edificación. Londres. Características. Especificación para los rollos de corcho. Revestimientos murales. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. 2. UNE EN 13085:2001. (1998): Walls. Ediciones Océano. Documento Básico SI. UNE EN 11925-2:2002. Ed. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única.Asociación de Investigación Técnica de las industrias de madera y corcho (1994): Guía de la madera. De Vekey. H. Frisos y entablados de madera. Revestimientos. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. suelos y paredes de madera. J. R. Diagnosis. Especificación para los paneles de corcho. Arriaga Martitegui. Ed. Productos de construcción. Ed.

Además de decorar y proteger la estructura.2. Dependiendo de la especie pueden presentar problemas de durabilidad.2. de tableros contrachapados de alta densidad y de tableros estratificados fenólicos.1. por lo que se hace necesario dotarlos de un tratamiento protector en profundidad y/o un acabado protector (una pintura de poro abierto o un lasur con filtro ultravioleta). como con este corte se obtienen pocas piezas. pueden aportar alguna característica suplementaria como la de aumentar el aislamiento térmico o acústico. Revestimientos de madera maciza La madera maciza es el material más tradicional para elementos lineales. los revestimientos de exterior pueden clasificarse en superficiales (tableros o paneles) y lineales o lamas. Figura 23 Tejuelas de madera en forma de escamas de pez. también llamados compactos. Figura 22 Revestimiento de madera maciza para techos. Revestimientos de exterior 3. son tablillas planas o ligeramente biseladas.2. 3. Fuente: AIDIMA (2010). 3. El corte de la madera más conveniente para exterior es el radial (la durabilidad es máxima).2.3. de madera tratada. 3. Fuente: AIDIMA (2010).2. Tipología por forma Atendiendo a la forma. de tejuelas de madera.1. Tipologías 3.2. los revestimientos de exterior pueden clasificarse en revestimientos de madera maciza. de tableros contrachapados. pero. proceso del que se obtienen piezas con zonas de albura y duramen.2. Revestimientos de tejuelas de madera Las tejuelas o tejas de madera (Figura 23) son piezas procedentes del corte radial de rollizos. Figura 21 Revestimiento de madera maciza para muros.2. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 19 .1.2. Definición Los revestimientos de exterior de madera son elementos superficiales o lineales utilizados principalmente en el revestimiento de fachadas. se acostumbra a cortarla tangencialmente. Fuente: AIDIMA (2010). de madera laminada. 3. Tipología por el material Atendiendo al material.

que constituyen los puntos más críticos frente a la humedad. Actualmente. Austria y los países nórdicos se utiliza cada vez más para estos revestimientos madera modificada térmicamente o torrefactada. en Alemania. Estos tableros requieren un encolado fenólico o melamínico resistente al exterior. Fuente: AIDIMA (2010).4. El proceso de modificación térmica constituye un tratamiento alternativo de la madera maciza. 3.2.2.Figura 24 Revestimiento de madera laminada. en relieve.2.2. cuya principal ventaja es la mejora tanto de la durabilidad frente a ataques biológicos como de la estabilidad dimensional. Revestimientos de madera tratada Se trata de un tipo de madera cuya durabilidad natural frente a agentes bióticos (hongos e insectos xilófagos) se ha modificado mejorándola mediante la introducción de productos protectores o mediante la aplicación de elementos externos como calor y otros. Revestimientos de tableros contrachapados Los tableros contrachapados (Figura 25) se empezaron a colocar en fachadas a partir de los años 40 sustituyendo al entablado que habitualmente se utilizaba para esta función.3. 3. no quí20 I Revestimientos interiores y exteriores de madera mico.2.5. Revestimientos de madera laminada La madera utilizada para la madera laminada (Figura 24) puede estar tratada o ser de durabilidad natural adecuada. .2. La madera torrefactada puede competir por precio y calidad con las frondosas tropicales (ipé. permitiendo diferentes texturas: unas más toscas. Se emplea en forma de “rodajas” de piezas mayores de madera laminada con adhesivos de exterior. un acabado mejorado y una especial atención a los cantos. Los primeros tableros estaban rasurados mediante sobrepresión e imitaban al entablado clásico. iroko. etc. o con una capa sobrepuesta de densidad media especial para pintar. 3. teca. Este innovador material se obtiene por choques térmicos (160-215ºC) en condiciones de ausencia de oxígeno. modificando así la pared celular y mejorando sus propiedades en cuanto a durabilidad y estabilidad dimensional. como aserrado o escobillado y otras lisas.) y con las coníferas tratadas en autoclave.

goterones. homogeneidad y estabilidad dimensional. Tableros estratificados fenólicos o compactos Tiene un aspecto similar al tablero de alta densidad y suelen fabricarlos las mismas empresas. especialmente cuando se comercializa en formato de lamas. tableros contrachapados en el exterior. y se recomienda un mínimo de cinco chapas para un espesor superior a 6 mm. Revestimientos de tableros contrachapados de alta densidad Los tableros contrachapados de alta densidad surgieron como respuesta a la necesidad de utilizar. El acabado es baquelizado cuando va al exterior. el encolado se realiza con resinas fenólicas o melamínicas resistentes a la intemperie que impregnan totalmente las chapas de madera. etc. En los casos que lo requieran. lo que permite un fácil manejo. la calidad del desenrollo. Estos acabados. aplicados tanto en fábrica como en obra. el espesor de las chapas y la composición del tablero.2. En ambos casos (contrachapados de alta densidad y baquelizados) los tableros van fijados sobre una estructura de rastreles de madera o metálicos. Figura 25 Ejemplo de tableros contrachapados de distintos espesores. Los espesores varían entre 8. por su buena resistencia. Los tableros que soportan esfuerzos frecuentes deben tener.El acabado requiere distintos grados de protección: bien mediante tinte opaco.2. solapes. el tablero se trata en autoclave con protectores a presión. la especie. Para su colocación se debe respetar la junta habitual para este tipo de tableros: 3 mm. Un tablero estratificado fenólico consta de un alma de fibras de madera o papel tratadas con resinas fenólicas termoendurecidas y comprimidas a altas presiones y temperaturas. Fuente: AIDIMA (2010). Se fabrican en longitudes de hasta 4880 mm y anchos de hasta 305 mm.2. con bordes rectos o biselados. bien con pintura a base de aceite o emulsión de látex. Su peso es ligero. También se utilizan en formatos de placas donde debe solucionarse en cada caso el detalle constructivo de los cantos. En España comenzaron a tener un gran uso a partir de los años 80 del siglo pasado. Para los usos en que tengan que soportar esfuerzos. En el proceso de encolado se aplica calor y presiones de unos 35 kg/m2 o más. Las especies más utilizadas para estos tableros son los pinos. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 21 . debiendo ir las fibras extremas de los cantos selladas.7. y habrá que tener en cuenta la resistencia mecánica exigida. lo que causa que sea difícil perforarlos con herramientas manuales. En estos tableros. el número de capas y el grueso de cada una dependerán del empleo particular. La baquelita es una resina fenólica que se transforma en un plástico termoestable.5 y 16 mm. con caras de chapa de madera u otro material.2.6. para un mismo grueso. La densidad de estos tableros suele ser de al menos el doble que el tablero contrachapado normal. aunque son productos que en cuanto a su composición nada tienen que ver. un mayor número de chapas que los tableros corrientes o los utilizados para chapas. la carga estática y el esfuerzo dinámico que estos tableros deben resistir dependen de varios factores: la especie de madera. la composición. 3. altamente pigmentado (sólo deja ver la textura de la madera y oscurece los nudos). El radio de curvatura o de puesta en forma. 3. tienen una gran uniformidad en el tiempo y un mantenimiento relativamente sencillo.

correspondiente a madera a la intemperie pero sin contacto con el suelo. c) Teca. Frondosas tropicales a) Ipé. las propiedades que deben comprobarse son las siguientes: a) La especie de madera (nombre botánico según la UNE EN 13556:2003). b) Iroko. c) Calidad estética o decorativa. Propiedades exigibles y especificaciones La madera empleada para revestimiento exterior está afectada por la Directiva Europea de Productos para la Construcción y. Figura 26 Ejemplo de utilización de paneles fenólicos en fachada. deben tratarse mediante impregnación en profundidad (ciclos de vacío-presión o ciclos vacío-pulverización en autoclave) con un producto protector.Su acabado superficial admite muy bien la pintura. el alerce y el cedro rojo presentan una cierta durabilidad natural que las hace adecuadas para su empleo en revestimientos exteriores. d) Pino amarillo del Sur. En esta situación. En la actualidad. e) Balau. Esta última propiedad resulta especialmente importante. h) Durabilidad. Especies de madera utilizadas Existe una amplia gama de especies que se utilizan para revestimientos exteriores. e) Cedro rojo. c) Alerce. 3. Las frondosas tropicales también tienen una durabilidad considerable. b) El contenido de humedad (UNE-EN 14951:2007 y UNE EN 14519:2007). f) Permeabilidad al vapor (UNE-EN 14951:2007). lo cual favorece una amplia paleta de colores a la hora de componer fachadas (Figura 26). d) Guatumbú. las especies de madera más utilizadas para revestimientos de exterior son las siguientes. Frondosas templadas a) Roble. permetrinas o similares. como sales metálicas hidrosolubles del tipo CCB y CFK. Cuando se utilizan coníferas como el pino silvestre. Coníferas a) Pino silvestre. 22 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . g) Conductividad térmica. b) Pino de Oregón. sales ACQ (sales de amonio cuaternarias) o productos con biocidas orgánicos que contengan. Según ésta. e) Contenido de pentaclorofenol. aunque tienen el ∫inconveniente de que se agrisan con el tiempo si no se les da un acabado. Entre las coníferas citadas. Fuente: edificando. En España. b) Castaño. fundamentalmente coníferas y frondosas tropicales. y dependiendo de los detalles 3. d) Comportamiento ante el fuego (CTE DB SI). por ejemplo.4. el pino silvestre tratado en profundidad y el alerce natural. En las aplicaciones de exterior se encuentra asociada la clase de uso 3 (UNE EN 335-1:2008).es.3. tiene que llevar el marcado CE. en consecuencia. así como una fotografía de cada especie. el mercado europeo se inclina por el empleo del cedro rojo. En un anexo aparte de la guía se proporcionan unas tablas con las características más relevantes de estas especies para la carpintería. que son poco durables. que suele ser a base de aceites naturales.

2 4 4 5 Nivel de penetración NP NP1 (Protección media) NP1 (Protección media) NP2 (Protección profunda) NP3 (Protección profunda) NP4 (Protección profunda) NP5 (Protección profunda solo en rollizos) NP6 (Protección profunda) En lo relativo al fuego.constructivos (cámara ventilada. por encima del suelo y protegido. es decir sujeto a medidas de diseño y constructivas destinadas a impedir una exposición excesiva a los efectos directos de la intemperie.1. Ejemplos: viga que vuela al exterior pero que en su zona superior y testas están protegidas por una albardilla o piezas de sacrificio. y lo mismo si ocupa más del 10% de la fachada cuando ésta es accesible al público. Clase de uso 1 2 3. la durabilidad natural (UNE EN 350-2:1995) no suele ser suficiente. el CTE en su DB SI indica que si la fachada tiene más de 19 metros de longitud. e) Clase de uso 5. la reacción al fuego del entablado debe ser B-s3 d2 (sólo con madera tratada). En estas condiciones la humedad de la madera puede superar ocasionalmente el contenido de humedad del 20%. El elemento estructural se encuentra al exterior. En estas condiciones la humedad de la madera supera frecuentemente el contenido de humedad del 20%. Las descripciones de las clases de uso son las siguientes: a) Clase de uso 1. pilar que sin estar empotrado en el suelo guarda con éste una distancia reducida y está sometido a salpicaduras de lluvia o acumulaciones de nieve. 2) Clase de uso 3. b) Clase de uso 2. por encima del suelo y no protegido. En estas circunstancias el contenido de humedad de la madera es mayor que el 20%. rapidez de evacuación.2. debido a las condiciones ambientales. En la mayoría de las maderas utilizadas.1 3. El contenido de humedad de la madera puede superar el 20%. El elemento estructural se encuentra al exterior. Ejemplo: construcciones en agua salada. según la norma UNE EN 351-1:2008). c) Clase de uso 3. Ejemplos: cualquier elemento cuya cara superior o testa se encuentre sometida a la acción directa del agua de la lluvia. protegido de la intemperie y no expuesto a la humedad. La clase de uso 3 se divide en dos subclases: 1) Clase de uso 3. durabilidad natural de la madera) se puede llegar a situaciones de riesgo de ataques de hongos e insectos xilófagos. d) Clase de uso 4. Situación en la cual el elemento estructural está permanentemente en contacto con agua salada. no en contacto con el suelo. se puede dar ocasionalmente un contenido de humedad de la madera mayor que el 20 % en parte o en la totalidad del elemento estructural. Tabla 3 Nivel de protección según la clase de uso.SE Madera). etc. Ejemplos: estructura de una piscina cubierta en la que se mantiene una humedad ambiental elevada con condensaciones ocasionales y elementos estructurales próximos a conductos de agua. inclemencias atmosféricas o fuentes de humedad. permanentemente. por lo que será necesario su tratamiento. El elemento estructural está a cubierto. Ejemplos: construcciones en agua dulce y pilares en contacto directo con el suelo. El elemento estructural está a cubierto y protegido de la intemperie pero. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 23 . Ejemplos: vigas o pilares en el interior de edificios. En estas condiciones la madera maciza tiene un contenido de humedad menor que el 20%. Fuente: CTE (DB. El elemento estructural se encuentra al descubierto. Se recomienda una protección media (inmersión prolongada) o profunda (autoclave) para alcanzar las penetraciones de producto de la Tabla 3. El elemento estructural está en contacto con el suelo o con agua dulce y expuesto por tanto a una humidificación en la que supera permanentemente el contenido de humedad del 20%.

En general podemos decir que las tablas son más anchas y gruesas que las usadas para interior. y como mínimo ha de tener 25-30 mm. 400 y 600 mm) 3.1. Dependiendo del sistema de unión entre las tablas. evitándose al máximo la posibilidad de filtraciones por junturas debidas al viento o a la capilaridad de cada tabla. en la UNE EN 14519:2007. Entablados No existe una normalización dimensional en el mercado de los entablados. compatibles con las separaciones usuales entre rastreles (300.5. podemos distinguir tres tipos: Tabla tinglada Cada tabla cubre el canto superior de la que está debajo (Figuras 27 y 28).1.2. y las de coníferas. Fuente: AIDIMA (2010). Disposición de los entablados Hay dos tipos fundamentales de orientación de las tablas: la horizontal y la vertical. Dimensiones 3. Suele utilizarse mucho en Norteamérica y Canadá. Las tolerancias dimensionales de los entablados de frondosas vienen definidos en la norma UNE EN 14951:2007. de fábrica. en torno a los 2 m.5. Figura 27 Disposición horizontal tinglada de tablas rectangulares. mientras los anchos varían de 12 a 20 cm con distintos tramos. Tableros Los tableros. La colocación inclinada de las tablas no es recomendable por diversos motivos: por un lado su disposición dificulta la escorrentía del agua de lluvia y por otro implica un mayor desperdicio de material al tener que ir cortando piezas. Dimensiones y disposición de los elementos 3. . 20 y 25 mm. que tienen sus escuadrías específicas. Las tablas de más de 120 mm de ancho llevan ranuras en la cara no vista para disminuir las tensiones producidas por los cambios de humedad. por lo que el revestimiento adquiere esa ligera inclinación tan característica.2. Los gruesos tienen rangos de 13. Colocación horizontal de las tablas Esta disposición es aparentemente menos eficiente en cuanto a escorrentía.5.5. mientras que la parte expuesta es de 170 mm como máximo. Según la disposición de las tablas entre sí. pero en realidad el agua es más rápidamente expulsada. de 18-19 mm como mínimo. Las dimensiones dependen fundamentalmente del origen de la madera. 3. En España se usan fundamentalmente las que proceden de países nórdicos y Norteamérica. y los largos son parecidos. aunque las infiltraciones de aire pueden ser elevadas. Debido a ello es difícil establecer reglas concretas. Las tablas son de 145 mm de ancho como máximo y los gruesos.2.1. salen con las dimensiones estándar (2440 x 1200 mm). El solape entre tablas suele ser de al menos dos veces el grosor de las mismas.1. aunque los despieces en forma de paneles se amoldan a dimensiones menores como 900 y 600 mm.5.3. El escurrimiento del agua queda bien resuelto. por lo que se hace imprescindible colocar en la cámara de aire una barrera impermeable. 24 I Revestimientos interiores y exteriores de madera 3. ya que con los diferentes perfiles de encuentro se pretende tener un paño por el cual pueda escurrir el agua de lluvia.1.5. 17. se escogerá un sentido u otro.

por lo que suele solicitarse con un margen adicional. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 25 La variedad de tablas traslapadas o solapadas va de las simples tablas aserradas sin ningún secado. Entre esos procedimientos está el de practicar acanaladuras en forma de V.Figura 28 Disposición horizontal tinglada de tablas biseladas. Así se disimulan los intersticios que en ocasiones aparecen por la contracción y dilatación de la madera ante cambios ambientales. Tanto en las tablas machihembradas como en las solapadas. Figura 30 Sistemas de resalte o de disimulo de la juntura entre las tablas. Fuente: AIDIMA (2010) y Martín y Lazcano (1994). El traslapo suele ser el 10% del ancho total y al menos de 16 mm. Recubrimiento en solape con acanaladura en V Machihembrado con acanaladura en V Sistemas que acentúan la juntura entre tablas Sistemas que disimulan la juntura entre tablas Tabla machihembrada En este sistema (Figura 31) la disposición de las tablas debe ser tal que el canto inferior de cada tabla sea el rasurado y la lengüeta esté en el canto superior. con una anchura útil de 105 mm. Preferentemente. . puestas unas sobre otras. pero la otra presenta un perfil que garantiza el escurrimiento del agua. Fuente: AIDIMA (2010). las junturas están prensadas para pasar desapercibidas junto a la textura que presenta la tabla (Figura 30). y debe tenerse en cuenta que la ejecución de la lengüeta y la ranura implica disminuir la anchura de las tablas casi un centímetro. a otras con perfiles más complejos que incluyen vierteaguas y sistemas de semimachihembrado. Figura 29 Disposición horizontal traslapada o solapada de las tablas. Se recomienda un machihembrado mínimo de 10 mm.5 y 3 cm. Una de las caras es plana (la que se fija al paramento). los revestimientos de tablas traslapadas se colocan en posición horizontal. El ancho de las tablas fluctúa en la mayoría de los casos entre 15 y 20 cm. En algunos casos. Los espesores más utilizados para esta clase de tablas fluctúan entre 1. Fuente: AIDIMA (2010). existen procedimientos para dar importancia y resaltar las juntas de modo que se conviertan en un elemento decorativo. generadas por ambas piezas que se juntan. Tabla traslapada o solapada El solape se consigue rebajando la tabla contigua a media madera (Figura 29).

Esta manera de ensamblar controla además el alabeo de las piezas a causa del secado. 26 I Revestimientos interiores y exteriores de madera La anchura mínima del solape es de 13 mm y ha de ser mayor que el 10 % del ancho de tabla. La fijación se realiza sobre los rastreles horizontales de madera o metálicos.5. . Fuente: AIDIMA (2010). lo cual favorece la ventilación entre el soporte y el recubrimiento.2 Colocación vertical de las tablas La configuración vertical (Figuras 32 y 33) resuelve mejor la expulsión de agua de escorrentía. Esta disposición es típica en los países nórdicos de Europa. Se distinguen dos grupos principales. Es un sistema muy hermético. Fuente: AIDIMA (2010). Figura 32 Disposición vertical de tablas separadas con tapajuntas superpuesto. ya que un canto de la tabla tiene una ranura y el otro una lengüeta. Tablas solapadas o machihembradas 3. El solape mínimo recomendable es 20 mm. pero sin superar los 132 mm.Este sistema puede instalarse tanto en sentido vertical como horizontal. además de que disminuye la inestabilidad dimensional de la madera. Fuente: AIDIMA (2010). Las tablas se disponen con junta solapada o traslapada un mínimo de 15 mm. Figura 33 Disposición vertical de tablas solapadas. Las tablas no deben exceder de los 145 cm de ancho y 16 mm de grueso. Figura 31 Disposición horizontal machihembrada de las tablas.2. Tablas separadas con tapajuntas superpuesto o infrapuesto A su vez. aunque por el contrario. El grueso mínimo es de 11. separados entre 400 y 600 mm.9 mm. y la unión entre las tablas resulta muy similar a la caja y espiga. pueden ser de dos tipos: a) Entablado con recubrimiento ancho. ya que la unión permite siempre un juego ente una y otra pieza. b) Entablado con recubrimiento estrecho. Por la forma de ensamblado de unas tablas con otras se aprecia una mayor variedad de disposiciones y formas. el agua está más tiempo en contacto con la junta.

En cuanto al remate inferior.28 1.21 1. debe prestarse especial atención a las esquinas y encuentros con puertas y ventanas. hay que tener la precaución de dejar una distancia respecto al Tabla 4.13 Sin determinar 12.33 1.3.3. Estos cálculos previos determinarán el número de tablas o tableros que son necesarios preparar para su colocación.17 1. para no dejar descubiertos los cantos de las tablas.) y ajuste de las piezas. 3. Instalación En cuanto a la humedad de la madera. Colocación diagonal de las tablas En este tipo de colocación. teniendo en cuenta la superficie de exposición unitaria (que depende del solape de las piezas).2. Paso 1: Replanteo El primer paso es calcular con la mayor precisión posible la superficie de fachada o paramento a revestir. Fuente: Tectónica. tomando como base de cálculo la línea de dintel de las ventanas.17 1. se empezaran a clavar por las esquinas.6.16 1.10 1. se iniciará la colocación del entablado desde la hilada inferior. A este factor hay que añadir un 10 % correspondiente al mecanizado (cortes.6.45 1. etc. Disposición de las tablas Horizontal solapada Horizontal traslapada Dimensiones (mm) Gruesos Anchos Tipo de perfil Biselado Canto Recto Factor de área 1. A continuación se explican los distintos pasos de la instalación de un revestimiento exterior.16 1. deben tenerse en cuenta las mismas consideraciones previas que en el apartado 2.28 1. En la Tabla 4 se da un factor de área en función del tipo de junta que es útil para el replanteo.28 1. donde la humedad es más perjudicial.5 Biselado Media madera 19-25 Recto Media madera Horizontal Vertical Traslapada Horizontal 25 Recto Biselado Machihembrado (Vertical) Machihembrado 25 Curvo Media madera (Vertical) Recto Horizontal 38 Recto Vertical Tinglada Solapada 25 100 125 150 150 200 250 300 150 200 250 300 100 150 200 250 300 150 200 250 150 200 250 300 Revestimientos interiores y exteriores de madera I 27 . no se recomienda utilizar tablas traslapadas ni tingladas para este tipo de disposición ya que facilitan las infiltraciones de aire y agua hacia el interior.5.10 1. Factor de área en función del tipo de junta. Cuando las tablas se coloquen en posición vertical.33 1.17 1.13 1. El remate superior puede solucionarse de formas distintas en función de que exista o no exista alero o voladizo en la vivienda.16 1. Por otro lado.17 1. Cuando las tablas se dispongan horizontalmente.60 1.

los clavos se harán coincidir con los soportes (montantes o travesaños) siempre que sea posible. . El agua y la humedad no atacan directamente a la madera. por lo que no conviene escatimar en cuanto a su cantidad y calidad. o a 810 mm si los clavos se disponen rehundidos. Este material sólo acaba pudriéndose si está constantemente húmedo. pero favorecen las condiciones para el desarrollo de los hongos y los insectos. Ello se debe a que el sol degrada la lignina de la madera. Las grapas. Disposición horizontal Las tablas se deben clavar a los montantes de manera que se aseguren los siguientes mínimos: a una separación de 600 mm. Paso 3: Instalación de la estructura secundaria (rastreles) A pesar de que la cámara que se crea entre el paramento base y el revestimiento esté ventilada. Según algunos códigos técnicos. Para evitar el arranque del clavo o el rajado de la madera. Como mínimo se recomienda que esta distancia no sea inferior a 20-30 cm. etc. que puede ser bien de madera o bien de fábrica de ladrillo. en el caso de que la estructura base sea de madera. a distancias no superiores a 910 mm cuando las cabezas de los clavos queden enrasadas en las tablas. cuando existe soporte o cerramiento continuo debajo. o en su defecto. será necesario realizar un pretaladrado que evite las rajaduras de la tabla. pierda su aspecto natural y adquiera un tono grisáceo. Paso 4: Fijación de los rastreles y las tablas El clavo es el elemento más recomendado para fijar todos los elementos entre sí. Son los responsables de que ésta. los tornillos o los tirafondos son desaconsejables. Paso 2: Preparación del soporte base La estructura portante o auxiliar. y aunque exista un cerramiento con espesor suficiente. Además es muy recomendable realizar en la primera tabla (la más cercana al terreno) un corte inferior a modo de goterón para evitar el efecto de capilaridad que hace que el agua de lluvia retorne hacia el interior del entablado. Además de los clavos comunes pueden utilizarse clavos de fuste modificado (con rosca o tornillo helicoidal. resuelto e instalado. tras ser pintada. sobre otros elementos estructurales que pudieran existir. En el caso de tener que realizar penetraciones mayores. es recomendable que los rastreles que forman la subestructura del sistema.7. lleven una protección profunda frente a los agentes medioambientales que pueden perjudicar al entablado. 3. situación que no se produce si el revestimiento está correctamente diseñado. Los rastreles suelen tener un espesor entre 15 y 27 mm. Éstos tienen mayor resistencia al arranque lo que permite que su longitud sea menor que la de los clavos convencionales. En ocasiones se emplean clavos formados por aleaciones entre el aluminio y otros materiales. Además. esta distancia de separación respecto al terreno debe alcanzar un mínimo de 50 cm cuando se trate de construcciones que carezcan de sistema de canalización del agua de lluvia.). Habitualmente los clavos que se emplean son de acero inoxidable o hierro galvanizado. y tener la suficiente resistencia y espesor para soportar el peso tanto del entramado de rastreles como del propio revestimiento de tablas. o a 400 mm cuando no exista éste. las cabezas de los clavos deben ser 28 I Revestimientos interiores y exteriores de madera anchas. Paso 5: Fijación de las tablas Disposición vertical Las tablas deben clavarse a los rastreles horizontales colocados a tal efecto. anillado. no apreciarse su presencia a simple vista. debe estar perfectamente alineada y aplomada. el coste de los clavos es muy bajo en comparación con el del cerramiento y el del revestimiento. Mantenimiento Los rayos ultravioleta (UV) del sol son un enemigo natural de la madera situada en exteriores. La penetración mínima de clavado en el soporte o cerramiento será de 38 mm. La cabeza del clavo debe penetrar en la tabla para luego emplastecerse y. ya que dificultan el libre movimiento de la madera ante su dilatación.terreno que evite la salpicadura del agua de lluvia. en función de la distancia entre ejes de los mismos y del sistema de fijación. El bisel debe ser al menos de 60 º.

así como fenómenos atmosféricos. no son durables. f) No dejará olores residuales. Parte 1: Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo. el castaño y el cedro. inyección y autoclave. Parte 1: Determinación del espesor. despiece e inspección. Tableros derivados de la madera.1. Tableros derivados de la madera. Muestreo. Determinación del contenido de densidad. ya que sólo se precisa una brocha o pincel. Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente denominadas laminados). el más complejo. insecticidas (insectos). o aceites que impregnan sus tejidos internos. Laminados decorativos de alta presión (HPL). UNE EN 326-1:1995. UNE EN 324-2:1994. UNE EN 322:1994. Las aplicaciones de los productos protectores suelen ser mediante brocha o pincel. y pigmentados (contienen pigmentos que protegen de la acción del sol). Muestreo. se debe al mayor o menor contenido de resinas. e) No afectará a las propiedades propias de la madera. Parte 2: Control de la calidad en fábrica. g) Deberá mantener su acción protectora a largo plazo. despiece e inspección. anchura y longitud. Tableros derivados de la madera. Determinación de las dimensiones de los tableros. UNE EN 323:1994. Normativa de referencia y sellos de calidad 3. c) No debe ser perjudicial para el medio ambiente. hidrófugos (humedad). Determinación del contenido de humedad. 3. sus propiedades idóneas son las siguientes: a) Poder ser aplicado sobre todo tipo de maderas. Por su eficacia contra los destructores de la madera los productos pueden ser fungicidas (protegen de la acción de los hongos). Tableros derivados de la madera. UNE EN 310:2004. UNE EN 324-1:1994.8. UNE 438-1:2005. Determinación del módulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión. taninos. pero efectivo.La durabilidad de una madera es la resistencia que presenta frente al ataque de insectos y hongos. pulverización. la teca. Tableros derivados de la madera. d) Debe ser compatible con la aplicación posterior de pinturas y barnices. El pincelado es el sistema más sencillo de aplicación. aplicados en dosis y forma adecuada. De forma general. UNE EN 326-3:1999.8. en cambio. es el realizado en autoclave. el roble. el iroko. Definición y clasificación. Los productos que se ofrecen en el mercado para el mantenimiento de la madera son aquellos que. Determinación de las dimensiones de los tableros.1. Parte 3: Inspección de un lote de tableros. Algunas maderas muy durables o durables son el ipé. Muestreo. despiece e inspección. Normativa básica y reglamentación de referencia 3. inmersión. b) Ser efectivo contra insectos y hongos xilófagos. Tableros derivados de la madera. Normativa básica Tableros de madera en general UNE 56700:1992. Tableros de madera. La diferencia entre la durabilidad de unas maderas y otras.8. Tableros derivados de la madera.1. cuidan este material contra uno o varios agentes destructores. UNE EN 326-2:2001. Tableros derivados de la madera. Parte 2: Determinación de la escuadría y rectitud del canto. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 29 . El pino y el abeto rojo.

UNE EN 13986:2002. c) Reciben diferentes grados de protección y acabado según su aplicación sea en fábrica o en obra. UNE EN 23727:1990. Reglamentación de referencia Código Técnico de la Edificación En lo relativo al fuego. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. y lo mismo si el revestimiento ocupa más del 10% de la fachada cuando ésta es accesible al público. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.1. excluyendo revestimientos de suelos.1. Marcado CE A los revestimientos y entablados de madera maciza les afecta el marcado CE puesto que disponen de una norma armonizada (EN 14915).8. e incluye la realización de dos inspecciones anuales en las que se recogen muestras para su ensayo en laboratorio y se comprueba la realización del control interno de fabricación. Los aspectos más importantes a destacar de su marcado CE son los siguientes: a) Protección de cantos. 3. Ensayo por radiación aplicable a los materiales rígidos o similares (materiales de revestimiento) de cualquier espesor y a los materiales flexibles de espesor superior a 5 mm.2. UNE EN 13823:2002. Productos de construcción. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo.8.8. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. EN ISO 11925-2:2002. Las especificaciones y ensayos (dimensiones y calidad del encolado) que se utilizan vienen recogidos en las normas UNE EN. 3. tenemos: UNE EN 13501-1:2002. UNE EN 23721:1990. Sello de calidad AITIM Tanto el sello de calidad AITIM de revestimientos de madera maciza para exteriores como el de madera tratada exige al fabricante la implantación de un control interno de fabricación. solapes. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. Características evaluación de la conformidad y marcado. b) Las especies de madera más utilizadas son el pino Oregón y el pino amarillo del Sur. el CTE en su DB SI indica que si la fachada revestida de madera tiene más de 19 metros de longitud. Marcas y sellos de calidad 3. la reacción al fuego del entablado debe ser B-s3 d2 (sólo con madera tratada). Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción. con espesores que oscilan entre 8.8. etc.5 mm y 16 mm.Tratamiento de la madera para que presente mejores prestaciones de reacción frente al fuego En cuanto a la normativa que se refiere al tratamiento de la madera para que ésta alcance mejores prestaciones de reacción frente al fuego.2.2. 30 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. 3.2.2. goterones. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción.

Tableros derivados de la madera. Tableros derivados de la madera. Bibliografía 3. despiece e inspección.1. Tableros derivados de la madera. Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción. Determinación del módulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión. UNE EN 323:1994. Parte 1: Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. Definición y clasificación. Tableros de madera. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Parte 2: Determinación de la escuadría y rectitud del canto. Parte 1: Determinación del espesor. UNE EN 13986:2002. UNE EN 13823:2002. UNE EN 23721:1990. Tableros derivados de la madera. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. EN ISO 11925-2:2002. UNE EN 322:1994. tenemos: UNE EN 13501-1:2002. UNE EN 324-1:1994. Documento Básico SI. Tableros derivados de la madera. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente denominadas laminados). Laminados decorativos de alta presión (HPL). despiece e inspección. Productos de construcción.9. Muestreo. Reglamento del sello de calidad AITIM de madera maciza tratada con mejores prestaciones de reacción al fuego.3. Determinación del contenido de humedad. despiece e inspección. Muestreo. Tableros derivados de la madera. Normativa y reglamentos Tableros de madera en general UNE 56700:1992. anchura y longitud. Parte 3: Inspección de un lote de tableros. UNE EN 310:2004. UNE EN 326-2:2001.9. Tableros derivados de la madera. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción. UNE EN 23727:1990. excluyendo revestimientos de suelos. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Características evaluación de la conformidad y marcado. UNE 438-1:2005. Determinación del contenido de densidad. Determinación de las dimensiones de los tableros. Determinación de las dimensiones de los tableros. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 31 . Código Técnico de la Edificación. Parte 2: Control de la calidad en fábrica. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. UNE EN 326-1:1995. UNE EN 326-3:1999. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. Ensayo por radiación aplicable a los materiales rígidos o similares (materiales de revestimiento) de cualquier espesor y a los materiales flexibles de espesor superior a 5 mm. Muestreo. Tratamiento de la madera para que presenta mejores prestaciones de reacción frente al fuego En cuanto a la normativa que se refiere al tratamiento de la madera para que ésta alcance mejores prestaciones de reacción frente al fuego. Tableros derivados de la madera. UNE EN 324-2:1994.

Madrid. J. (1994): Guía de la madera para la construcción. Arriaga Martitegui. Revestimientos. Maintenance. H. Ed. y Harrison. Asociación Española de Importadores de madera (2007/2008): Las 75 especies de madera mas utilizadas en España. Diagnosis. Arquitectura Viva nº48 (1996): De Madera. Windows and Doors: Performance. AITIM. Barcelona. DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Constructivos (2003): Madera. (1998): Walls. R. De Vekey. (1994): Carpintería de taller y de armar. Ediciones Océano. Libros y guías AITIM. AEIM. Ed. Techos. Madrid. (2006): Carpintería II. Bilbao. Madrid. AITIM. Repair and the Avoidance of Defects. R. Tradición e innovación: del entramado a la piel. Madrid. A. Madrid. Madrid.Asociación de Investigación Técnica de las industrias de madera y corcho (1994): Guía de la madera. F. Ed. BRE Report. Ed. 32 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Año 2003. Tectónica nº 11 (2007): Madera I.3. E. y Lazcano Hormaechea.9. F. el diseño y la decoración. Londres.2. Martín. suelos y paredes de madera.W. Peraza Sánchez.

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