ASEMAD 2010 www.asemad.

com ISBN 978-84-95077-36-3

GUÍAS TÉCNICAS DE MADERA EN CONSTRUCCIÓN

Guía de revestimientos interiores y exteriores de madera
Monográfico 3

Edición: ASEMAD Asociación Valenciana de Empresarios de Carpintería y Afines
Calle Balmes, nº 29 46001 Valencia Tel: 96 391 44 32 Fax: 96 391 40 94 asemad@asemad.com www.asemad.com

Comité Profesional: José Luis López Serrón Carlos Sebastiá Samper Antonio Granell Alonso Antonio Alonso García

Autores: José Vicente Oliver Villanueva Miguel Ángel Abián Pérez Guillermo Martínez Ruíz Efrén Crespo Navarro AIDIMA Instituto Tecnológico Mueble, Madera, Embalaje y Afines

Dirección y Coordinación: José Vicente Oliver Villanueva Jorge Linares Ferrán

Diseño-maquetación: AIDIMA Instituto Tecnológico Mueble, Madera, Embalaje y Afines Patrocinador Oficial: IMPIVA, GENERALITAT VALENCIANA

Colaborador: FEVAMA Federación Empresarial de la Madera y Mueble de la Comunitat Valenciana

ISBN 978-84-95077-36-3

Índice
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1. Conceptos previos: revestimientos y madera 1.1. Definición de revestimiento 1.2. Ventajas técnicas del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales 1.3. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales 2. Revestimientos de interior 2.1. Definición 2.2. Tipología 2.3. Especies de madera utilizadas 2.4. Propiedades exigibles y especificaciones 2.5. Dimensiones y disposición de los elementos 2.6. Instalación 2.7. Mantenimiento 2.8. Normativa de referencia y sellos de calidad 2.9. Bibliografía 3. Revestimientos de exterior 3.1. Definición 3.2. Tipología 3.3. Especies de madera utilizadas 3.4. Propiedades exigibles y especificaciones 3.5. Dimensiones y disposición de los elementos 3.6. Instalación 3.7. Mantenimiento 3.8. Normativa de referencia y sellos de calidad 3.9. Bibliografía

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Revestimientos interiores y exteriores de madera I 1

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Puede considerarse el revestimiento de madera como toda pieza de madera de naturaleza superficial que sirve para proteger tanto el interior como el exterior de los muros y techos. lo cual se traduce en ahorro energético. de diferente material. la acidificación. . y 1. cerámica. g) Sus propiedades acústicas hacen que sea un blando amortiguador de los sonidos.2. e) El colorido natural de la madera comprende una amplia gama de tonos cálidos.9 toneladas correspondientes a almacenamiento de CO2 atmosférico. Definición de revestimiento Los revestimientos o recubrimientos son capas o cubiertas con que se resguarda o reviste una superficie. Su sola presencia enriquece estéticamente el ambiente donde se haya instalado y eleva la calidad de la decoración aplicada. Los revestimientos interiores y exteriores de madera se encuentran incorporados a la arquitectura desde casi los comienzos de su desarrollo. Conceptos previos: revestimientos y madera 1. la contamiRevestimientos interiores y exteriores de madera I 3 1. 1. que combinan perfectamente. c) Modera las fluctuaciones de humedad en las viviendas. 3) Cambio climático: La madera actúa como sumidero de carbono y contribuye por tanto a mitigar el cambio climático. la sensación térmica al tacto es mucho mejor que en el caso de otros materiales. 2) Ahorro energético: No hay que invertir energía para producirla. mientras que los otros materiales utilizados en revestimientos lo tienen medio (PVC. su origen se halla en la necesidad de ocultar las huellas de humedad que frecuentemente aparecen en la parte baja de las paredes.1 toneladas correspondientes a CO2 que no ha tenido que emitirse a la atmósfera para fabricar el producto final y no utilizar un material como hormigón. acero) o alto (aluminio). aluminio o PVC). Ventajas técnicas del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales La madera presenta numerosas prestaciones técnicas en cuanto a material para ser utilizado en revestimientos: a) Buen aislamiento térmico debido a su baja transmitancia térmica. Por tanto. estabiliza la humedad ambiente en unos valores adecuados para la salud humana. el consumo de energía para transformar una tonelada de madera (430 KWh) es muy inferior al de una tonelada de aluminio (17. Manteniendo las debidas precauciones para usar la madera adecuada en revestimientos exteriores se pueden elaborar todo tipo de piezas para que una obra resista las condiciones climáticas en el tiempo. 4) Impacto ambiental: La madera es un material de construcción con un impacto ambiental bajo. f) Rechaza el polvo y la suciedad en mayor proporción que casi todos los restantes materiales que suelen utilizarse como revestimiento. Se calcula que cada metro cúbico de madera corresponde a un ahorro de 2 toneladas de CO2 (0. d) Es un material noble por excelencia. Por ejemplo. ya que desde muy antiguo se supo valorar las buenas cualidades de la madera para este uso.000 KWh). Así. por similitud o por contraste. El impacto ambiental se calcula teniendo en cuenta la influencia de cada material en aspectos como el efecto invernadero. Con respecto a los revestimientos interiores.3. gres. Por su higroscopicidad. pues los árboles utilizan energía solar para su desarrollo. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimentos frente a otros materiales El uso de la madera para revestimientos en interior y exterior presenta múltiples ventajas ecológicas frente a otros materiales: 1) Material renovable: Es un recurso forestal renovable cuyo aprovechamiento sostenible y posterior procesado no perjudica al medio ambiente. hormigón. además de su función decorativa cumplen con una función aislante. con el resto de colores que imperen en la estancia. b) Capacidad calorífica alta.1.1.

Revestimientos en paramentos o frisos Revestimiento de zócalo La altura de estos revestimientos (Figura 1) oscila comúnmente entre 0. Al igual que en el caso anterior. alrededor del 70%.2. el revestimiento de altura mediante tableros revestidos ha adquirido más implantación.1. Esto proporciona una apariencia de decoración. los cuales tendrán que ser todos iguales a pesar de los huecos de puertas y ventanas y de las irregularidades de la estancia. Hasta la fecha. 5) Material reciclable: En España el porcentaje de madera cuya vida útil termina y es recuperada e integrada nuevamente en la cadena de producción es muy elevado. Hoy en día. aislamiento acústico y térmico. sobre el que se colocan tablas machihembradas o tableros revestidos. 4 I Revestimientos interiores y exteriores de madera .1. lo cual no sucede con otros materiales utilizados en revestimientos. Definición Los revestimientos de madera son elementos constructivos y decorativos que se aplican sobre superficies horizontales (suelos y techos) y verticales (paredes interiores). el revestimiento de altura más empleado es el de tablas machihembradas. Tipologías 2. térmico y de humedades. los metales pesados. 2. así como protección contra la humedad.1.2. pueden estar formados por tablas machihembradas o por tableros revestidos. Constan de un armazón constituido normalmente por rastreles separados entre sí. Los revestimientos no se utilizan solamente para decorar. Revestimientos de interior nación atmosférica. Tipología por lugar de colocación Atendiendo al lugar donde se colocan. Revestimiento de altura Recubren la pared completamente del suelo al techo (Figura 1). 2. los revestimientos de interior pueden clasificarse en los siguientes tipos. También se emplean para aumentar el aislamiento acústico. Ningún otro material puede competir con la madera.50 metros. y confieren a éstas un determinado acabado.80 y 1. la capa de ozono. En ocasiones. Para ello se requiere una mano de obra especializada que sea capaz de hacer un estudio previo de las dimensiones de la estancia para la correcta distribución de los tableros. o como mínimo dos tercios de su altura (Figura 2). el consumo de energía y los residuos sólidos generados.2. pueden utilizarse para mejorar el comportamiento frente al fuego de las estructuras portantes.1.2. 2.

Fuente: Grupo Sansano Valero. molduras o tableros (Figura 4). Normalmente está formado por placas cuadradas o rectangulares fijadas a la estructura portante (normalmente forjados) mediante un entramado de perfiles habitualmente metálicos. con entrecalles de diferentes anchuras. Figura 2 Ejemplo de revestimiento de suelo a techo. Este sistema de acabado. es la de albergar instalaciones en el espacio que queda entre las propias placas y el forjado. o tableros de densidad media revestidos con chapas de madera natural o bien laminados. Los taladros siguen diseños regulares formando agrupaciones en cuadrados o rectángulos. que pueden ser pasantes o no.2. que cubre totalmente la pared. los paneles. Revestimientos en techo Revestimiento sencillo Este tipo de recubrimiento (Figura 3) cubre en su totalidad la superficie del techo de una estancia.1. viguetas. adornado con tablas. Las placas pueden ser lisas o estar perforadas con una serie de taladros o ranuras. En otras ocasiones.2. dada la estandarización de su fabricación. Las ranuras también forman diferentes diseños. como ocurre en el caso del tallado de algunas vigas del techo o simplemente de su pintura. aparte de decorativa. que cubre parcialmente la pared. es recomendable utilizarlo para revestir locales amplios y regulares para evitar hacer cortes durante la instalación. Se llama techo real cuando los adornos se hacen sobre las mismas vigas. Fuente: AIDIMA (2010). Las placas están formadas por tableros de madera y/o derivados de ella. molduras y otras superficies de tipo tablero sólo tienen una función decorativa. Su función. Artesonados Es un techo real o aparente. y aparente cuando los adornos se colocan por debajo del techo real formando un falso techo. 2. Las placas perforadas dotan al techo de una mejora acústica considerable en relación a las placas lisas. Muchas veces. los adornos en el techo de un recinto pueden ser parte de su estructura. generalmente contrachapados.Figura 1 Ejemplo de revestimiento de suelo a techo. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 5 . ya que pueden tener diferentes longitudes y anchuras.

de tableros especiales y empapelados.2. salas de espera. Suelen tener como acabado un barniz o un lasur. Revestimientos de madera maciza Los revestimientos de madera maciza (tablas) se han usado tradicionalmente para elementos lineales (entablados). sedes de grandes empresas. aunque en ocasiones se aplican tintes. de tableros contrachapados. 2. o ambos) y lineales (entablados). paneles.2.3. Figura 4 Ejemplo de artesonado.2. grandes locales públicos (estaciones. Tipología por el material Atendiendo al material. salas de reuniones. etc. Los entablados de madera maciza son muy utilizados en terrazas.1. 2. los revestimientos de interior pueden clasificarse en revestimientos de madera maciza. 2. con el objetivo de destacar su textura natural.3.Figura 3 Ejemplo de revestimiento en techo mediante tableros curvos. soportales. 6 I Revestimientos interiores y exteriores de madera .2. de tableros aglomerados o de fibras revestidos.) y zonas que requieren cierta elegancia (oficinas. etc. Tipología por forma Atendiendo a la forma. los revestimientos de interior pueden clasificarse en superficiales (tableros.). Fuente: ASEMAD (2010). Fuente: Grupo Sansano Valero.

que han ido adquiriendo mayor calidad y parecido a la madera natural. Revestimientos de tableros aglomerados o de fibras revestidos Los tableros revestidos (Figura 5) se usan en revestimientos de menor calidad que los de madera maciza o de tableros contrachapados.2.3. Revestimientos de tableros contrachapados Los tableros contrachapados fueron los primeros tableros que se emplearon en el revestimiento de paredes interiores. el tablero contrachapado de madera natural.).3. la letra “b”.4. resistencia al fuego o aislamiento térmico y/o acústico.. entrelazados tipo cesta.3. maderas tropicales). La práctica habitual consistía en utilizar un tablero de menor calidad en el interior. tableros de fibras. Con el tiempo. Los primeros exploran nuevas superficies a base de pantografiados. “a” “b” “c” “d” Cuando aparecieron los tableros aglomerados se creó una industria auxiliar para revestirlos con chapas de madera.2. Aún así. Esta solución ha dejado paso con el tiempo a otros materiales.3. mientras que los segundos presentan mejoras en cuanto a ligereza. etc. sobre todo en países con tradición maderera.2. pino. cuyo destino final es el mercado de suelos laminados y revestimientos murales. etc. como el tablero aglomerado y el tablero de fibras MDF como sustrato. de chapas encoladas. mientras que en la cara vista se utilizaba la madera noble (nogal. haya. es una solución válida que se sigue utilizando hoy día. 2. 2. Revestimientos de tableros especiales Con los avances tecnológicos. de formas curvas.2. roble. las chapas naturales se han complementando con papeles melamínicos y otras láminas decorativas. especialmente en revestimientos de alta calidad como las boiseries. Los acabados de estos tableros derivados de la madera (principalmente. A saber: los ornamentales y los técnicos. y la letra “d”. La letra “a” designa la cara superficial impregnada en resinas termoendurecibles. la chapa de madera natural. nogal. aglomerados y de fibras) imitan a las especies de madera más usadas en carpintería (roble. Fuente: AIDIMA (2010). Fuente: AIDIMA (2010). sapelli.2. Figura 5 Muestras de tableros revestidos. flexibilidad. Figura 6 Ejemplo de tablero de última generación. Actualmente son las propias empresas fabricantes de tablero las que realizan este laminado. el revestimiento baquelizado de contracara. paneles moldeados. se han ido desarrollando una serie de paneles de madera en dos tipos claramente diferenciados. la letra “c”. Algo similar ocurrió con los Revestimientos interiores y exteriores de madera I 7 .

3. e) Mukali. h) Fresno. 8 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . d) Mongoy. c) Koto. b) Caoba. si bien también existen otros diseños más cercanos a las líneas del neoclásico. por ejemplo) y por dos paramentos. f) Cerezo. mientras que en los plafones lo habitual es el chapado. 2. e) Nogal. g) Arce. En un principio. b) Pino amarillo del Sur. g) Wengé. o bien se sujetan mediante un junquillo moldurado.3. d) Haya. 2. estables dimensionalmente frente a cambios de las condiciones ambientales. Cada vez son más populares los tableros sándwich debido a que son fáciles de instalar. ligeros. las especies de madera más utilizadas para revestimientos de interior son las siguientes.Un tipo muy común de tablero especial es el tablero sándwich. c) Pino de Oregón. los materiales utilizado en los paramentos tiene densidades altas. mientras que los de la capa interior son de baja densidad (suelen hacerse con materiales celulares rígidos con propiedades aislantes).2. Coníferas a) Pino silvestre. Revestimientos empanelados o boiseries Esta solución pretende imitar a los estilos franceses Luis XIV a Luis XVI. En la actualidad está muy extendido el uso de especies de densidad media. donde destaca el pino o el abeto. En un anexo aparte de la guía se proporcionan unas tablas con las características más relevantes de estas especies para la carpintería. así como una fotografía de cada especie. en España se utilizaban para revestimientos de interior especies de madera nobles.5. i) Castaño. que está formado por un alma de material aislante (espumas. Por lo general. Estos marcos llevan un rebaje o un rasurado que recibe al plafón. resistentes y proporcionan un buen aislamiento acústico y térmico. f) Sapelli. Para las molduras suele emplearse madera maciza. d) Abeto rojo. Especies de madera utilizadas Para revestimientos interiores se puede utilizar una amplia gama de especies de madera. Frondosas tropicales a) Bubinga. Estos revestimientos consisten en un entramado que va formando marcos donde a su vez se disponen plafones. que por su poca dureza se prestan muy bien a ser mecanizados para su utilización en frisos. media-baja. Sin embargo. como en roble o el nogal. Frondosas templadas a) Roble europeo. en España. c) Roble rojo americano. b) Roble blanco americano. que pueden ser de tableros o de tablas de madera.

En la norma armonizada UNE EN 14915:2007 (Frisos y entablados de madera.1. al no desempeñar funciones estructurales no se les exige resistencia al fuego. Contenido de humedad En los tableros contrachapados.2. Los elementos que no figuran en esta clasificación deben ensayarse y clasificarse según la norma UNE-EN 13501-1:2002 (Clasificación de la reacción al fuego de los materiales de construcción).4.1. El entablado sobre rastreles con un aislante en la cámara de aire es una excelente solución para atenuar el ruido aéreo en viviendas y locales.1. 2. el Código Técnico de la Edificación (CTE). pero en el caso de que contuvieran. Tableros 2.3. tal y como se especifica en la norma UNE-EN 622-1:2004.5 mg HCHO / m2 h o determinado con el método de cámara (UNE EN 717-1).2.4. En la norma UNE-EN 14041:2005 se especifican las siguientes clases para tableros derivados de la madera: a) Clase E1: se determina con el valor de análisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003).5 mg HCHO / m2 h a d< 8 mg HCHO / m2 h. debería ser inferior al 0. Así. Por ello. aunque en este caso es necesario recurrir al análisis químico correspondiente para conocer el contenido de esta sustancia. en principio no lo contienen.1.2. baja velocidad de propagación de la llama.2.1 %. d< 3. d> 3. Emisión de formaldehído y contenido de pentaclorofenol (PCP) La emisión de formaldehído suele ser despreciable.2. d> 0. en su Documento Básico DB SI (Seguridad en caso de incendio).4. La reacción de los revestimientos de madera frente al fuego se puede mejorar mediante la aplicación de productos que proporcionen a la madera cualidades ignífugas (barnices. b) Clase E2: se determina con el valor de análisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003). espesor y condiciones de instalación. 2. de partículas y de fibras.124 mg/m3 de aire. los revestimientos de madera son muy aconsejables como conectores acústicos en salas de uso musical. densidad. Conductividad térmica Se determinará mediante ensayo (UNE-EN 12664:2002) o atendiendo a valores normalizados. Lo mismo ocurre con el pentaclorofenol. se puede determinar mediante ensayo (UNE-EN ISO 354:2004) o utilizar los valores de la norma UNE EN 13986:2002. que todavía se ve reforzado por la película de carbonización que se crea al quemarse. muy baja conductividad térmica. o determinado con el método de cámara (UNE EN 717-1). Características. evaluación de la conformidad y marcado) especifica que debe caracterizarse la emisión. los tableros.4. si bien la norma UNE-EN 13986:2002 (Tableros derivados de la madera para su utilización en la construcción.4. d< 0.1. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 9 . alto calor específico).4.124 mg/m3 de aire. la humedad debe estar entre el 7 y el 9 %. los fabricantes se pueden acoger a esta clasificación. evaluación de la conformidad y marcado) se da una clasificación de reacción al fuego en función del tipo de producto. pinturas o tratamiento en profundidad mediante autoclave). La madera tiene un excepcional comportamiento frente al fuego en situaciones de incendio (nula dilatación térmica. exige una determinada reacción al fuego. Comportamiento ante el fuego En función de su situación en el edificio. Características.2. En el caso de los revestimientos. 2. Propiedades exigibles y especificaciones 2.4. Entablados 2. 2.1.4. En cuanto al pentaclorofenol. Absorción acústica El coeficiente de absorción acústica del la madera tanto en formato de tabla como de tablero.

Así se evita- Figura 7 Disposiciones más comunes de entablado en revestimiento interior. la orientación de las tablas es prácticamente indiferente.1. ya sean verticales u horizontales. por ejemplo. En España. Instalación Un detalle muy importante que ha de tenerse en cuenta antes de la instalación de revestimientos interiores de madera. 10 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . 60 mm). Tableros En origen. La tabla de interior más utilizada en viviendas habitualmente tiene una anchura de 70 mm. donde ocasionalmente pueden producirse fugas). 2.5. los tableros tienen las dimensiones estándar de 2440 x 1200 mm y de 3660 x 2440. la horizontal y la inclinada a 45º (Figura 7). pero cada vez se utilizan más las de 95 mm y superiores. pinturas o tratamiento en profundidad mediante autoclave). se recomienda practicar hendiduras longitudinales en la cara no vista. que tienen sus escuadrías específicas. La reacción al fuego de estos elementos se puede mejorar mediante tratamientos ignífugos (barnices. aunque se emplean también en los forjados longitudes ad hoc que cubren toda la altura. La longitud mínima de las piezas suele estar en torno a los 2 metros. se usan fundamentalmente maderas procedentes de países nórdicos y Norteamérica. En general. Fuente: AIDIMA (2010). como 900 y 600 mm. Como buena práctica constructiva se recomienda dejar ventilada la cámara del cerramiento para favorecer las corrientes de aire que eviten la condensación y la humedad en la cara posterior de la madera. 40. compatibles con las separaciones típicas entre rastreles (30. Los criterios estéticos que se sigan dependen más bien del tamaño y forma de la estancia que se desee revestir. En cuanto a la disposición de las tablas. Para tableros de partículas con espesores superiores a 9 mm y densidad 600 Kg/m3 es D-s2. Las dimensiones de las tablas dependen en esencia del origen de la madera. Comportamiento ante el fuego En función de su localización se exige el cumplimiento del DB SI que prescribe el CTE.4.5. b. procedentes de escuadrías de países nórdicos. DFL-s1. Debido a ello es difícil establecer reglas o pautas concretas.3. En la norma UNE EN 13986:2002 se establece la euroclase por el ensayo SBI de los tableros de partículas y de fibras con las siguientes especificaciones: a.d0. 2. Para tableros de fibras semiduros con espesores superiores a 9 mm es E1 pass / EFL. las tablas usadas para exterior son más gruesas y anchas que las empleadas para interior.6. es que la humedad del material debe ser lo más próxima posible a la humedad de equilibrio higroscópico (HEH) correspondiente al lugar donde vaya a instalarse.5.2.2. para que la madera no se doble. Las tres colocaciones más empleadas son la vertical. Asimismo. aunque los despieces en forma de paneles se amoldan a dimensiones menores. 2.2. Entablados En la industria de los entablados no existe por el momento ninguna normalización dimensional. Dimensiones y disposición de los elementos 2. El grueso mínimo de los entablados en el mercado es de 7 mm. como no existen problemas de humedad (salvo en cocinas y baños. aunque los gruesos más habituales están entre 10 y 16 mm.

1.Figura 8 HEH media en España. y debajo de estos valores puede leerse la HEH correspondiente. Fuente: Vignote Peña y Martínez Rojas (2006). alabeos. La HEH varía con la zona geográfica a la que se refiere y con la época del año. fendas y defectos en los acabados. 2. rejillas. hay que asegurarse de que. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 11 . A continuación se explica el procedimiento y las recomendaciones a seguir para la instalación de un panelado de madera. al ser los tableros materiales reológicamente más homogéneos. Asimismo. estén totalmente fraguados y secos. el paramento debe estar correctamente nivelado y libre de cualquier elemento que sobresalga de su superficie (apliques eléctricos. etc. Los paneles se fijan al paramento mediante hiladas paralelas de rastreles de madera o metálicos (normalmente perfiles de chapa plegada). tanto el paramento que actúa como base del revestimiento como el resto de acabados de la obra. En el caso de rastreles de madera (Figura 9). El uso de revestimientos con tableros presenta ventajas frente al uso de madera maciza. Esta fijación puede hacerse de diferentes maneras dependiendo del tipo de rastrel que estemos utilizando.). Instalación de paneles Si se trata de una obra de nueva construcción. torsiones. Paso 1 Se fijan los rastreles al soporte. los valores de HEH aproximados por regiones son éstos: Andalucía: 11-14% Aragón: 12-16% Cantábrico: 15-17% Cataluña: 13-14% Galicia: 16-17% Islas Baleares: 12-14% Islas Canarias: 12-14% Levante: 13-15% Meseta Norte: 12-15% Zona Centro: 11-15% La Figura 8 muestra la temperatura y la humedad ambiental medias de las regiones españolas.6. de agua o calefacción). suelen fijarse al paramento mediante clavos. rán absorciones excesivas de humedad. En el caso de España. lo cual refuerza la capacidad aislante y permite las instalaciones (conducciones eléctricas. Este sistema de enrastrelado permite formar una cámara de ventilación entre el panelado y el paramento.

dependiendo de sus dimensiones. 3 mm 6 mm 8 mm 300 mm 400 mm 600 mm Tabla 1 Distancias recomendables entre rastreles según el espesor de los rastreles metálicos. Espesor del rastrel metálico Distancia entre rastreles Paso 5 Los tableros se fijarán normalmente en sentido perpendicular a la dirección de los rastreles. Figura 10 Distancias recomendables en la fijación de los paneles o tableros de madera. se comienza por la esquina superior. Fuente: Fuente: obrasonline. que serán mayores en el caso de madera maciza (tablas) que en tableros.com. 14 y 15 se muestran varios tipos de anclajes y de sistemas de fijación entre panel-rastrel y rastrel-paramento. lo habitual es fijarlo al paramento utilizando sistemas mecánicos (tornillos. 20/40 20/40 20/40 Paso 2 La orientación de los rastreles. Si la colocación es vertical. 12. Paso 3 Cada panel deberá tener apoyo como mínimo en dos o tres rastreles. Se deben dejar juntas perimetrales de dilatación (Figura 16) entre paneles y en los encuentros de estos con otros paramentos. Si el rastrel es metálico. Son comunes separaciones desde 300 a 800 mm. Paso 4 Se comienza a fijar el panelado a partir de un extremo del paño a revestir.tornillos con taco e incluso adhesivos especiales. Los herrajes de fijación tipo clip y el pegado técnico con adhesivos estructurales son sistemas que permiten ocultar el anclaje de los paneles al rastrel. de forma que absorban los movimientos de dilatación. los sistemas de fijación pueden ser vistos u ocultos. se empieza a colocar desde abajo. mientras que el clavado o atornillado suelen quedar marcados en la cara vista del panelado. Si es horizontal. Los rastreles deben ir perfectamente nivelados y aplomados. clips metálicos. En la colocación de rastreles metálicos. como pueden ser tapones embellecedores de distintos materiales. La separación entre rastreles debe adaptarse al espesor de los mismos así como al tamaño de los paneles. En las Figuras 11. en general.com. El espesor de estas juntas dependerá de las dimensiones de los paneles y de la estética. En la Figura 10 se indica las distancias recomendables de fijación del panel respecto a los bordes del mismo. Fuente: AIDIMA (2010). etc). Fuente: parklex. En función del tipo de rastrel y de la mecanización de los cantos de los paneles. Figura 9 Ejemplo de colocación de panelado interior sobre rastreles de madera. Existen distintos sistemas de acabado que disimulan la presencia de estos elementos. en la actualidad suelen utilizarse las distancias indicadas en la Tabla 1. 13. 12 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Paso 6 Hay que tener en cuenta que para permitir una correcta circulación de aire en la cámara de ventilación debe respetarse en el arranque y la coronación del panelado una separación prudente respecto al suelo y al techo. se hará de modo que sea perpendicular al sentido de colocación de los paneles.

Revestimientos interiores y exteriores de madera I 13 . Fuente: parklex. Fuente: parklex. junta rehundida y sellada.com. anclaje panelrastrel mediante perfiles suplementarios atornillados a los rastreles. junta a gusto del usuario. Figura 14 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. a los cuales. junta a gusto del usuario. sistema oculto.Figura 11 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. Fuente: parklex. se enganchan anclajes metálicos que llevan incorporados los paneles.com. anclaje panel-rastrel mediante tornillería vista.com. anclaje panel-rastrel mediante tornillería oculta por embellecedor. Figura 15 Anclaje rastrel-paramento mediante aplicación de un producto adhesivo. junta separada y sellada. Fuente: parklex. anclaje panel-rastrel mediante tornillería oculta por sistema de clip entre paneles.com. Fuente: parklex. anclaje panel-rastrel mediante aplicación de un producto adhesivo. Figura 13 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. junta separada. Figura 12 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos.com. a su vez.

se fijarán a éstos los perfiles transversales en los puntos de anclaje que disponen. . La misión de esta subestructura. son habituales las separaciones entre 60 o 120 cm. Estos perfiles se denominan también raíles. de acero galvanizado. Figura 17 Detalle de distintos tipos de sistemas de cuelgue. Fuente: spaincenter. se coloca una guía perimetral que ejercerá de tope o de cierre del conjunto del entramado de perfiles. cuyas alas funcionan a modo de clip. Pueden presentar distintas secciones.2. Estos perfiles primarios deben colocarse en el sentido del lado más largo del local. Los perfiles. aluminio. Estos sistemas de cuelgue pueden ser de distintos tipos como varillas roscadas o ganchos balancines (Figura 17). porque pueden conducir a una acumulación de suciedad en los bordes de los paneles. que como se ha dicho suelen tener sección en T invertida o en U.6. Instalación de techos El procedimiento de instalación consiste básicamente en la fijación de las placas a una subestructura suspendida del forjado mediante herrajes de cuelgue. Paso 2 Se realiza el replanteo de los perfiles primarios y de los puntos donde éstos se anclarán al forjado mediante los herrajes de cuelgue. Fuente: parklex. carriles o guías. aunque se recomienda dejar 10 mm de junta cuando sea posible. que está formada por perfiles primarios y secundarios dispuestos transversalmente unos respecto de los otros. poseen orificios a lo largo de toda su longitud donde se enganchan los elementos de anclaje. Suelen ser perfiles angulares y sirven de apoyo a las placas del perímetro. Habitualmente se utilizan modelos de perfil en T invertida o cajeados en U.Como valor orientativo. pero siempre dependerá de las dimensiones de las placas. etc.org. Figura 16 Detalle de una junta de dilatación entre paneles. A continuación se explica el procedimiento y las recomendaciones a seguir para la instalación de un techo mediante placas de madera.com. 14 I Revestimientos interiores y exteriores de madera Perfil T Perfil T Paso 3 La separación entre raíles vendrá determinada por las especificaciones del fabricante. formando la retícula que servirá de apoyo a las placas (Figura 18). y suelen ser metálicos. Paso 4 Instalados los perfiles primarios. estas juntas serán como mínimo 5 o 6 mm. 2. es servir de soporte a las placas y proporcionarles arriostramiento. Esta guía se fija al paramento normalmente mediante atornillado y debe quedar correctamente nivelada. lo cual determina la forma en que las placas se fijan sobre ellos. entre otros. nivelación y planeidad en el techo. Se recomienda no sellar las juntas con masilla. Paso 1 En primer lugar.

ya que no sufre los factores medioambientales que afectan a la madera expuesta al aire libre. como muestra la Figura 20. 2. Mantenimiento El mantenimiento de los revestimientos interiores de madera resulta habitualmente mucho menos exigente que el mantenimiento de la madera de exterior. Fuente: spaincenter. Figura 19 Detalle de junta de dilatación entre placas de madera. Las juntas de dilatación (Figura 19) se realizan mediante listones de madera que se fijan con tirafondos en un perfil primario. Figura 20 Ejemplo de remate perimetral de un falso techo de madera. Fuente: spaincenter.org.Figura 18 Detalle de la retícula de apoyo de las placas de madera. oculta o rehundida).org.org. En las zonas perimetrales del local es recomendable dejar una separación entre el falso techo y el paramento vertical para evitar posibles grietas producidas por diferencias de coeficientes de dilatación entre ambos materiales. tales como la humedad y la radiación solar directa.). Las placas tienen un borde mecanizado compatible con el tipo de junta a utilizar (vista. molduradas. Paso 7 En este último paso se comprueba la nivelación de todo el conjunto. Perfil T Junta de dilatación Revestimientos interiores y exteriores de madera I 15 . Fuente: spaincenter. El hueco que queda entre la pared y el falso techo se puede rematar mediante perfiles longitudinales de secciones de diversos tipos (rectangulares. Después se suspende otro perfil primario y se deja colocado de forma que apoye sobre el listón de la junta de dilatación sin fijar. Esta distancia permite el movimiento horizontal del falso techo.7. Paso 5 Las placas se colocan sobre la retícula de carriles según el perfil de éstos: apoyadas o rehundidas en los perfiles en T invertida o encajadas a presión en los perfiles con alas en clip. etc. Paso 6 Cuando las dimensiones del techo lo requieran será necesaria la colocación de juntas de dilatación.

1.8. El CTE establece las clases de reacción al fuego de los revestimientos en función de la situación del elemento.8. los fabricantes deben cumplir un proceso de ignifugado durante el tratamiento industrial del mismo.8. . Los materiales de revestimiento interior deben cumplir los requisitos aquí marcados. Parte 1: Determinación por el método de secado en estufa. Productos de construcción. Revestimientos murales.8. Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. Madera aserrada y madera en rollo.2. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.1.2. UNE EN 13823:2002.d0 Tabla 2. artículo 4 en lo relacionado a la reacción al fuego. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. UNE EN 11925-2:2002.d0 B-s3. Clase de reacción al fuego de los revestimentos según su situación. UNE EN 1311:2002. UNE EN 14915:2007. UNE EN 13085:2001. Revestimientos murales. excluyendo revestimientos de suelos. Normativa básica UNE EN 13556:2003. como detalla la Tabla 2.1. Marcas y sellos de calidad 2. Marcado CE El Marcado CE es un marcado de seguridad que demuestra el cumplimiento de unos requisitos mínimos imprescindibles para poder comercializar los productos en el mercado europeo. Características. UNE EN 13183-1:2003. Suelos de madera y parqué y revestimientos de muros interiores y exteriores de madera. Situación del elemento Zonas ocupables Pasillos y escaleras protegidos Aparcamientos y recintos de riesgo especial Espacios ocultos no estancos o que siendo estancos contengan instalaciones susceptibles de iniciar o propagar un incendio Revestimientos de techos y paredes C-s2. Método de medida de las singularidades. Para ello la madera es tratada en autoclave con el protector ignífugo en ciclos de vacío-presión-vacío. 16 I Revestimientos interiores y exteriores de madera 2. consiguiendo modificar sustancialmente las propiedades eléctricas de la misma. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa. Fuente: CTE. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. UNE EN 1310:1997. Especificación para los rollos de corcho. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. Normativa básica y reglamentación de referencia 2. UNE EN 13647:2003.d0 B-s1. Los elementos de revestimiento interior se encuentran regulados en el DB SI-1. Especificación para los paneles de corcho.8. evaluación de la conformidad y marcado. Normativa de referencia y sellos de calidad 2.2. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. de forma que el protector penetre totalmente en el interior de la madera. Los fabricantes de tableros deben clasificar sus productos según la norma: UNE EN 135011:2002 en las correspondientes clases de reacción al fuego.2. UNE EN 13501-1:2002.8. Para conseguir estos requisitos. 2. UNE EN 12875:2002. Madera aserrada y madera en rollo. Reglamentación de referencia Código Técnico de la Edificación En el CTE se especifican las exigencias básicas para el cumplimiento de los requisitos básicos marcados por la LOE.d0 B-s1. Determinación de las características de geometría. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. Frisos y entablados de madera. Madera aserrada y en rollizo. Método de medida de las alteraciones biológicas.1.1.

Normativa y reglamentos UNE EN 13556:2003. d) Contenido de humedad. Es un marcado que demuestra que se cumplen unos mínimos imprescindibles para que los productos puedan comercializarse en la Unión Europea.8. UNE EN 13647:2003. Determinación de las características de geometría. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 17 .1. simplemente lo puede empezar a colocar desde el momento en que considera que ya tiene completadas las tareas asociadas al mismo (ensayos iniciales de tipo y control de producción en fábrica) sin olvidar el firmar y tener disponible la Declaración CE de conformidad. El marcado CE es una responsabilidad del fabricante y no tiene que solicitarlo ninguna administración (municipal. Suelos de madera y parqué y revestimientos de muros interiores y exteriores de madera. los entablados de madera deberán llevar este marcado. uso y control del derecho de uso del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza utilizados en aplicaciones de interior. La ausencia de una normativa armonizada o guía EOTA. hace que materiales como los tableros de alta densidad y los tableros revestidos no dispongan todavía de marcado CE. Dicho reglamento se basa en el control de los siguientes aspectos: a) Especie de madera (identificación macroscópica). b) Características geométricas.9. UNE EN 1311:2002. Puede ser sistema 3 cuando se les exija una determinada emisión de sustancias peligrosas y sistema 4 en aplicaciones normales. imprescindible para poder vender el producto en el mercado europeo.2. pues una vez se establece es obligatorio y.9. Tal y como se indica en la norma armonizada UNE EN 14915:2007. 2. Bibliografía 2. Madera aserrada y madera en rollo. autonómica. central o europea). Método de medida de las singularidades. Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. Este tipo de productos se regirán por lo establecido en este reglamento y en el reglamento del sello nº 26 “madera maciza tratada con reacción al fuego mejorada”. Por lo tanto. Madera aserrada y madera en rollo. sobre todo cuando por razones específicas se exija una buena reacción al fuego.El Marcado CE no es una marca de calidad ni una denominación de origen de la Unión Europea. Sello de calidad AITIM Existe un reglamento del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza para interiores (Frisos)-RSCA nº 29. UNE EN 1310:1997. Madera aserrada y en rollizo. aprobado el 23 de julio de 2009. el marcado CE no constituye un elemento de valor añadido para el producto ni una ventaja competitiva para su fabricante. e) Reacción al fuego (solamente para aquellos productos cuya reacción al fuego sea superior a la establecida en la norma armonizada UNE EN 14915:2007. c) Calidad de la madera.2. Método de medida de las alteraciones biológicas. UNE EN 13183-1:2003. por tanto. fabricados con maderas de coníferas o de frondosas. El sistema de evaluación de la conformidad de los revestimientos puede ser sistema 1 cuando se les exija una determinada prestación frente al fuego y al humo. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa. Para los tableros de partículas y de fibras puede ser exigible el marcado CE. El objeto de este documento es definir los procedimientos para la solicitud. Parte 1: Determinación por el método de secado en estufa. 2. concesión.

F. R. MundiPrensa Libros. H. Ediciones Océano. evaluación de la conformidad y marcado. Arriaga Martitegui. Ed. Especificación para los paneles de corcho.Asociación de Investigación Técnica de las industrias de madera y corcho (1994): Guía de la madera. Tectónica nº 11 (2007): Madera I.UNE EN 13823:2002. Productos de construcción. Revestimientos murales. Frisos y entablados de madera. Peraza Sánchez. R. (2006): Tecnología de la madera 3ª Edición. Madrid. S. Martín. Maintenance. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. Repair and the Avoidance of Defects. E. Ed. Año 2003.RSCA Nº29. Código Técnico de la Edificación. Madrid. UNE EN 12875:2002. DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Constructivos (2003): Madera. y Harrison. BRE Report. Reglamento del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza para interiores (frisos). Diagnosis. y Martínez Rojas. Especificación para los rollos de corcho. A. Revestimientos murales. Revestimientos. UNE EN 14915:2007. AITIM. De Vekey. AEIM. Libros y guías AITIM. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. UNE EN 13501-1:2002. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. Bilbao. Ed. Windows and Doors: Performance. UNE EN 13085:2001.W. Madrid. Ed. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. y Lazcano Hormaechea. (1994): Guía de la madera para la construcción. J. Características. Madrid. excluyendo revestimientos de suelos. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. Madrid. (1998): Walls. suelos y paredes de madera. Documento Básico SI. F. Vignote Peña. Londres.2. Madrid. Reglamento del sello de calidad AITIM de madera maciza tratada con mejores prestaciones de reacción al fuego. AITIM. I. Techos. 18 I Revestimientos interiores y exteriores de madera .9. Barcelona. 2. (1994): Carpintería de taller y de armar. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. (2006): Carpintería II. Asociación Española de Importadores de madera (2007/2008): Las 75 especies de madera mas utilizadas en España. UNE EN 11925-2:2002. el diseño y la decoración. Ed.

3.2. Figura 22 Revestimiento de madera maciza para techos.2. Además de decorar y proteger la estructura. por lo que se hace necesario dotarlos de un tratamiento protector en profundidad y/o un acabado protector (una pintura de poro abierto o un lasur con filtro ultravioleta). son tablillas planas o ligeramente biseladas. Tipología por forma Atendiendo a la forma. 3. 3. Fuente: AIDIMA (2010). pueden aportar alguna característica suplementaria como la de aumentar el aislamiento térmico o acústico. de tableros contrachapados.3. Figura 21 Revestimiento de madera maciza para muros. Fuente: AIDIMA (2010).2. El corte de la madera más conveniente para exterior es el radial (la durabilidad es máxima). Fuente: AIDIMA (2010). de tejuelas de madera. 3. Revestimientos de exterior 3. Tipología por el material Atendiendo al material. Definición Los revestimientos de exterior de madera son elementos superficiales o lineales utilizados principalmente en el revestimiento de fachadas. los revestimientos de exterior pueden clasificarse en superficiales (tableros o paneles) y lineales o lamas.1. Tipologías 3. también llamados compactos.2. proceso del que se obtienen piezas con zonas de albura y duramen. como con este corte se obtienen pocas piezas.1. Dependiendo de la especie pueden presentar problemas de durabilidad. Figura 23 Tejuelas de madera en forma de escamas de pez.2.1.2. Revestimientos de tejuelas de madera Las tejuelas o tejas de madera (Figura 23) son piezas procedentes del corte radial de rollizos. los revestimientos de exterior pueden clasificarse en revestimientos de madera maciza. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 19 .2. de madera laminada. de tableros contrachapados de alta densidad y de tableros estratificados fenólicos.2. pero.2. se acostumbra a cortarla tangencialmente. de madera tratada. Revestimientos de madera maciza La madera maciza es el material más tradicional para elementos lineales.

La madera torrefactada puede competir por precio y calidad con las frondosas tropicales (ipé. en relieve.3. Se emplea en forma de “rodajas” de piezas mayores de madera laminada con adhesivos de exterior.Figura 24 Revestimiento de madera laminada. cuya principal ventaja es la mejora tanto de la durabilidad frente a ataques biológicos como de la estabilidad dimensional. El proceso de modificación térmica constituye un tratamiento alternativo de la madera maciza. Estos tableros requieren un encolado fenólico o melamínico resistente al exterior.2. o con una capa sobrepuesta de densidad media especial para pintar. Este innovador material se obtiene por choques térmicos (160-215ºC) en condiciones de ausencia de oxígeno. no quí20 I Revestimientos interiores y exteriores de madera mico.2.2. Los primeros tableros estaban rasurados mediante sobrepresión e imitaban al entablado clásico.2. etc. 3. 3. Austria y los países nórdicos se utiliza cada vez más para estos revestimientos madera modificada térmicamente o torrefactada. Fuente: AIDIMA (2010). Actualmente. modificando así la pared celular y mejorando sus propiedades en cuanto a durabilidad y estabilidad dimensional. Revestimientos de tableros contrachapados Los tableros contrachapados (Figura 25) se empezaron a colocar en fachadas a partir de los años 40 sustituyendo al entablado que habitualmente se utilizaba para esta función. 3. en Alemania.2. permitiendo diferentes texturas: unas más toscas. Revestimientos de madera tratada Se trata de un tipo de madera cuya durabilidad natural frente a agentes bióticos (hongos e insectos xilófagos) se ha modificado mejorándola mediante la introducción de productos protectores o mediante la aplicación de elementos externos como calor y otros.4. teca. como aserrado o escobillado y otras lisas. un acabado mejorado y una especial atención a los cantos. iroko.2. que constituyen los puntos más críticos frente a la humedad.5.) y con las coníferas tratadas en autoclave. Revestimientos de madera laminada La madera utilizada para la madera laminada (Figura 24) puede estar tratada o ser de durabilidad natural adecuada. .

debiendo ir las fibras extremas de los cantos selladas. Su peso es ligero. aunque son productos que en cuanto a su composición nada tienen que ver. el espesor de las chapas y la composición del tablero. homogeneidad y estabilidad dimensional. Para su colocación se debe respetar la junta habitual para este tipo de tableros: 3 mm.2. Los espesores varían entre 8. Un tablero estratificado fenólico consta de un alma de fibras de madera o papel tratadas con resinas fenólicas termoendurecidas y comprimidas a altas presiones y temperaturas. La baquelita es una resina fenólica que se transforma en un plástico termoestable. Los tableros que soportan esfuerzos frecuentes deben tener. especialmente cuando se comercializa en formato de lamas.5 y 16 mm. el encolado se realiza con resinas fenólicas o melamínicas resistentes a la intemperie que impregnan totalmente las chapas de madera. altamente pigmentado (sólo deja ver la textura de la madera y oscurece los nudos). solapes. 3.6.2. En España comenzaron a tener un gran uso a partir de los años 80 del siglo pasado. aplicados tanto en fábrica como en obra. lo que causa que sea difícil perforarlos con herramientas manuales. y habrá que tener en cuenta la resistencia mecánica exigida. Las especies más utilizadas para estos tableros son los pinos. En el proceso de encolado se aplica calor y presiones de unos 35 kg/m2 o más. bien con pintura a base de aceite o emulsión de látex. Revestimientos de tableros contrachapados de alta densidad Los tableros contrachapados de alta densidad surgieron como respuesta a la necesidad de utilizar. En los casos que lo requieran. Fuente: AIDIMA (2010). Se fabrican en longitudes de hasta 4880 mm y anchos de hasta 305 mm.2. para un mismo grueso.7. la composición. con bordes rectos o biselados. También se utilizan en formatos de placas donde debe solucionarse en cada caso el detalle constructivo de los cantos. por su buena resistencia. la calidad del desenrollo. En estos tableros. y se recomienda un mínimo de cinco chapas para un espesor superior a 6 mm. El acabado es baquelizado cuando va al exterior. Figura 25 Ejemplo de tableros contrachapados de distintos espesores. la especie. lo que permite un fácil manejo. En ambos casos (contrachapados de alta densidad y baquelizados) los tableros van fijados sobre una estructura de rastreles de madera o metálicos. etc. 3. el tablero se trata en autoclave con protectores a presión. tableros contrachapados en el exterior. con caras de chapa de madera u otro material. Estos acabados.2. goterones. la carga estática y el esfuerzo dinámico que estos tableros deben resistir dependen de varios factores: la especie de madera. La densidad de estos tableros suele ser de al menos el doble que el tablero contrachapado normal. Para los usos en que tengan que soportar esfuerzos.El acabado requiere distintos grados de protección: bien mediante tinte opaco. Tableros estratificados fenólicos o compactos Tiene un aspecto similar al tablero de alta densidad y suelen fabricarlos las mismas empresas. un mayor número de chapas que los tableros corrientes o los utilizados para chapas. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 21 . El radio de curvatura o de puesta en forma. el número de capas y el grueso de cada una dependerán del empleo particular. tienen una gran uniformidad en el tiempo y un mantenimiento relativamente sencillo.

En la actualidad. deben tratarse mediante impregnación en profundidad (ciclos de vacío-presión o ciclos vacío-pulverización en autoclave) con un producto protector. c) Alerce. En las aplicaciones de exterior se encuentra asociada la clase de uso 3 (UNE EN 335-1:2008). Figura 26 Ejemplo de utilización de paneles fenólicos en fachada. Cuando se utilizan coníferas como el pino silvestre. tiene que llevar el marcado CE. b) Castaño. En un anexo aparte de la guía se proporcionan unas tablas con las características más relevantes de estas especies para la carpintería.Su acabado superficial admite muy bien la pintura. en consecuencia. e) Balau. h) Durabilidad. f) Permeabilidad al vapor (UNE-EN 14951:2007). b) Pino de Oregón. así como una fotografía de cada especie. e) Contenido de pentaclorofenol. 22 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . y dependiendo de los detalles 3. por ejemplo. Especies de madera utilizadas Existe una amplia gama de especies que se utilizan para revestimientos exteriores. Coníferas a) Pino silvestre. Propiedades exigibles y especificaciones La madera empleada para revestimiento exterior está afectada por la Directiva Europea de Productos para la Construcción y. aunque tienen el ∫inconveniente de que se agrisan con el tiempo si no se les da un acabado. que suele ser a base de aceites naturales.es. d) Guatumbú. b) Iroko. Entre las coníferas citadas. Fuente: edificando. En esta situación. lo cual favorece una amplia paleta de colores a la hora de componer fachadas (Figura 26). En España. Esta última propiedad resulta especialmente importante. Según ésta. las propiedades que deben comprobarse son las siguientes: a) La especie de madera (nombre botánico según la UNE EN 13556:2003). correspondiente a madera a la intemperie pero sin contacto con el suelo. permetrinas o similares.3. que son poco durables. c) Calidad estética o decorativa. Frondosas templadas a) Roble. el pino silvestre tratado en profundidad y el alerce natural. c) Teca. las especies de madera más utilizadas para revestimientos de exterior son las siguientes. e) Cedro rojo. Frondosas tropicales a) Ipé. el alerce y el cedro rojo presentan una cierta durabilidad natural que las hace adecuadas para su empleo en revestimientos exteriores. d) Pino amarillo del Sur. b) El contenido de humedad (UNE-EN 14951:2007 y UNE EN 14519:2007). sales ACQ (sales de amonio cuaternarias) o productos con biocidas orgánicos que contengan. 3. Las frondosas tropicales también tienen una durabilidad considerable. el mercado europeo se inclina por el empleo del cedro rojo.4. fundamentalmente coníferas y frondosas tropicales. d) Comportamiento ante el fuego (CTE DB SI). como sales metálicas hidrosolubles del tipo CCB y CFK. g) Conductividad térmica.

se puede dar ocasionalmente un contenido de humedad de la madera mayor que el 20 % en parte o en la totalidad del elemento estructural. El elemento estructural está a cubierto. etc. inclemencias atmosféricas o fuentes de humedad. El elemento estructural se encuentra al exterior. la durabilidad natural (UNE EN 350-2:1995) no suele ser suficiente. d) Clase de uso 4. Situación en la cual el elemento estructural está permanentemente en contacto con agua salada. En estas condiciones la madera maciza tiene un contenido de humedad menor que el 20%. Tabla 3 Nivel de protección según la clase de uso. Ejemplos: vigas o pilares en el interior de edificios.constructivos (cámara ventilada. pilar que sin estar empotrado en el suelo guarda con éste una distancia reducida y está sometido a salpicaduras de lluvia o acumulaciones de nieve. según la norma UNE EN 351-1:2008). debido a las condiciones ambientales. no en contacto con el suelo.1. Ejemplo: construcciones en agua salada. por lo que será necesario su tratamiento. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 23 .2 4 4 5 Nivel de penetración NP NP1 (Protección media) NP1 (Protección media) NP2 (Protección profunda) NP3 (Protección profunda) NP4 (Protección profunda) NP5 (Protección profunda solo en rollizos) NP6 (Protección profunda) En lo relativo al fuego. En estas condiciones la humedad de la madera puede superar ocasionalmente el contenido de humedad del 20%. El elemento estructural está a cubierto y protegido de la intemperie pero. Ejemplos: construcciones en agua dulce y pilares en contacto directo con el suelo. permanentemente. Ejemplos: cualquier elemento cuya cara superior o testa se encuentre sometida a la acción directa del agua de la lluvia.1 3. es decir sujeto a medidas de diseño y constructivas destinadas a impedir una exposición excesiva a los efectos directos de la intemperie. En la mayoría de las maderas utilizadas. Fuente: CTE (DB. Ejemplos: viga que vuela al exterior pero que en su zona superior y testas están protegidas por una albardilla o piezas de sacrificio.SE Madera). Se recomienda una protección media (inmersión prolongada) o profunda (autoclave) para alcanzar las penetraciones de producto de la Tabla 3. por encima del suelo y no protegido. La clase de uso 3 se divide en dos subclases: 1) Clase de uso 3. El elemento estructural se encuentra al exterior. Las descripciones de las clases de uso son las siguientes: a) Clase de uso 1. El elemento estructural se encuentra al descubierto. la reacción al fuego del entablado debe ser B-s3 d2 (sólo con madera tratada). b) Clase de uso 2. c) Clase de uso 3. e) Clase de uso 5. por encima del suelo y protegido. Clase de uso 1 2 3. El contenido de humedad de la madera puede superar el 20%. rapidez de evacuación. El elemento estructural está en contacto con el suelo o con agua dulce y expuesto por tanto a una humidificación en la que supera permanentemente el contenido de humedad del 20%. protegido de la intemperie y no expuesto a la humedad. el CTE en su DB SI indica que si la fachada tiene más de 19 metros de longitud. y lo mismo si ocupa más del 10% de la fachada cuando ésta es accesible al público. Ejemplos: estructura de una piscina cubierta en la que se mantiene una humedad ambiental elevada con condensaciones ocasionales y elementos estructurales próximos a conductos de agua. En estas condiciones la humedad de la madera supera frecuentemente el contenido de humedad del 20%. 2) Clase de uso 3. En estas circunstancias el contenido de humedad de la madera es mayor que el 20%.2. durabilidad natural de la madera) se puede llegar a situaciones de riesgo de ataques de hongos e insectos xilófagos.

Debido a ello es difícil establecer reglas concretas. El solape entre tablas suele ser de al menos dos veces el grosor de las mismas.5. mientras los anchos varían de 12 a 20 cm con distintos tramos. 17. Las tablas son de 145 mm de ancho como máximo y los gruesos. compatibles con las separaciones usuales entre rastreles (300. se escogerá un sentido u otro. y los largos son parecidos. Tableros Los tableros. ya que con los diferentes perfiles de encuentro se pretende tener un paño por el cual pueda escurrir el agua de lluvia. Figura 27 Disposición horizontal tinglada de tablas rectangulares.5. Fuente: AIDIMA (2010). 400 y 600 mm) 3. que tienen sus escuadrías específicas. Las tolerancias dimensionales de los entablados de frondosas vienen definidos en la norma UNE EN 14951:2007. Según la disposición de las tablas entre sí. mientras que la parte expuesta es de 170 mm como máximo. aunque las infiltraciones de aire pueden ser elevadas. de fábrica. 3. Dimensiones y disposición de los elementos 3. Los gruesos tienen rangos de 13. y como mínimo ha de tener 25-30 mm. La colocación inclinada de las tablas no es recomendable por diversos motivos: por un lado su disposición dificulta la escorrentía del agua de lluvia y por otro implica un mayor desperdicio de material al tener que ir cortando piezas. podemos distinguir tres tipos: Tabla tinglada Cada tabla cubre el canto superior de la que está debajo (Figuras 27 y 28).5. por lo que el revestimiento adquiere esa ligera inclinación tan característica.1. en la UNE EN 14519:2007.5. Suele utilizarse mucho en Norteamérica y Canadá. evitándose al máximo la posibilidad de filtraciones por junturas debidas al viento o a la capilaridad de cada tabla. Dependiendo del sistema de unión entre las tablas. pero en realidad el agua es más rápidamente expulsada. En general podemos decir que las tablas son más anchas y gruesas que las usadas para interior.1. por lo que se hace imprescindible colocar en la cámara de aire una barrera impermeable. y las de coníferas. En España se usan fundamentalmente las que proceden de países nórdicos y Norteamérica. 24 I Revestimientos interiores y exteriores de madera 3. salen con las dimensiones estándar (2440 x 1200 mm).2. Disposición de los entablados Hay dos tipos fundamentales de orientación de las tablas: la horizontal y la vertical. Colocación horizontal de las tablas Esta disposición es aparentemente menos eficiente en cuanto a escorrentía.1.2. de 18-19 mm como mínimo.5. Las tablas de más de 120 mm de ancho llevan ranuras en la cara no vista para disminuir las tensiones producidas por los cambios de humedad. . Las dimensiones dependen fundamentalmente del origen de la madera. El escurrimiento del agua queda bien resuelto. aunque los despieces en forma de paneles se amoldan a dimensiones menores como 900 y 600 mm.2. Dimensiones 3.5.3. en torno a los 2 m.1. 20 y 25 mm.1. Entablados No existe una normalización dimensional en el mercado de los entablados.

Se recomienda un machihembrado mínimo de 10 mm. Preferentemente.Figura 28 Disposición horizontal tinglada de tablas biseladas. a otras con perfiles más complejos que incluyen vierteaguas y sistemas de semimachihembrado. Una de las caras es plana (la que se fija al paramento). las junturas están prensadas para pasar desapercibidas junto a la textura que presenta la tabla (Figura 30). . En algunos casos. existen procedimientos para dar importancia y resaltar las juntas de modo que se conviertan en un elemento decorativo. Tanto en las tablas machihembradas como en las solapadas. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 25 La variedad de tablas traslapadas o solapadas va de las simples tablas aserradas sin ningún secado. Fuente: AIDIMA (2010) y Martín y Lazcano (1994). Entre esos procedimientos está el de practicar acanaladuras en forma de V. Tabla traslapada o solapada El solape se consigue rebajando la tabla contigua a media madera (Figura 29). Figura 30 Sistemas de resalte o de disimulo de la juntura entre las tablas. generadas por ambas piezas que se juntan. y debe tenerse en cuenta que la ejecución de la lengüeta y la ranura implica disminuir la anchura de las tablas casi un centímetro. los revestimientos de tablas traslapadas se colocan en posición horizontal. Recubrimiento en solape con acanaladura en V Machihembrado con acanaladura en V Sistemas que acentúan la juntura entre tablas Sistemas que disimulan la juntura entre tablas Tabla machihembrada En este sistema (Figura 31) la disposición de las tablas debe ser tal que el canto inferior de cada tabla sea el rasurado y la lengüeta esté en el canto superior. con una anchura útil de 105 mm. pero la otra presenta un perfil que garantiza el escurrimiento del agua. El traslapo suele ser el 10% del ancho total y al menos de 16 mm.5 y 3 cm. El ancho de las tablas fluctúa en la mayoría de los casos entre 15 y 20 cm. Así se disimulan los intersticios que en ocasiones aparecen por la contracción y dilatación de la madera ante cambios ambientales. puestas unas sobre otras. Los espesores más utilizados para esta clase de tablas fluctúan entre 1. Fuente: AIDIMA (2010). Fuente: AIDIMA (2010). Figura 29 Disposición horizontal traslapada o solapada de las tablas. por lo que suele solicitarse con un margen adicional.

Fuente: AIDIMA (2010). ya que un canto de la tabla tiene una ranura y el otro una lengüeta. Fuente: AIDIMA (2010). . El grueso mínimo es de 11. Esta manera de ensamblar controla además el alabeo de las piezas a causa del secado. Las tablas se disponen con junta solapada o traslapada un mínimo de 15 mm. y la unión entre las tablas resulta muy similar a la caja y espiga. b) Entablado con recubrimiento estrecho. Es un sistema muy hermético. La fijación se realiza sobre los rastreles horizontales de madera o metálicos. Esta disposición es típica en los países nórdicos de Europa.5. el agua está más tiempo en contacto con la junta. además de que disminuye la inestabilidad dimensional de la madera. pero sin superar los 132 mm.2 Colocación vertical de las tablas La configuración vertical (Figuras 32 y 33) resuelve mejor la expulsión de agua de escorrentía. Se distinguen dos grupos principales.9 mm. Por la forma de ensamblado de unas tablas con otras se aprecia una mayor variedad de disposiciones y formas. separados entre 400 y 600 mm. El solape mínimo recomendable es 20 mm. lo cual favorece la ventilación entre el soporte y el recubrimiento. Figura 32 Disposición vertical de tablas separadas con tapajuntas superpuesto. Figura 31 Disposición horizontal machihembrada de las tablas.Este sistema puede instalarse tanto en sentido vertical como horizontal. pueden ser de dos tipos: a) Entablado con recubrimiento ancho. Tablas separadas con tapajuntas superpuesto o infrapuesto A su vez. aunque por el contrario. Tablas solapadas o machihembradas 3. Fuente: AIDIMA (2010). 26 I Revestimientos interiores y exteriores de madera La anchura mínima del solape es de 13 mm y ha de ser mayor que el 10 % del ancho de tabla. Las tablas no deben exceder de los 145 cm de ancho y 16 mm de grueso. Figura 33 Disposición vertical de tablas solapadas. ya que la unión permite siempre un juego ente una y otra pieza.2.

Instalación En cuanto a la humedad de la madera. debe prestarse especial atención a las esquinas y encuentros con puertas y ventanas. se iniciará la colocación del entablado desde la hilada inferior.3.28 1. deben tenerse en cuenta las mismas consideraciones previas que en el apartado 2. Por otro lado.13 1. El remate superior puede solucionarse de formas distintas en función de que exista o no exista alero o voladizo en la vivienda. se empezaran a clavar por las esquinas. no se recomienda utilizar tablas traslapadas ni tingladas para este tipo de disposición ya que facilitan las infiltraciones de aire y agua hacia el interior.17 1. para no dejar descubiertos los cantos de las tablas. 3. teniendo en cuenta la superficie de exposición unitaria (que depende del solape de las piezas).28 1.) y ajuste de las piezas. En cuanto al remate inferior. tomando como base de cálculo la línea de dintel de las ventanas.17 1. Cuando las tablas se dispongan horizontalmente.45 1. A este factor hay que añadir un 10 % correspondiente al mecanizado (cortes.60 1. Paso 1: Replanteo El primer paso es calcular con la mayor precisión posible la superficie de fachada o paramento a revestir.17 1. En la Tabla 4 se da un factor de área en función del tipo de junta que es útil para el replanteo. Disposición de las tablas Horizontal solapada Horizontal traslapada Dimensiones (mm) Gruesos Anchos Tipo de perfil Biselado Canto Recto Factor de área 1.10 1. Factor de área en función del tipo de junta.16 1. Cuando las tablas se coloquen en posición vertical. donde la humedad es más perjudicial.13 Sin determinar 12.33 1.2. etc. hay que tener la precaución de dejar una distancia respecto al Tabla 4.16 1.6.17 1.5 Biselado Media madera 19-25 Recto Media madera Horizontal Vertical Traslapada Horizontal 25 Recto Biselado Machihembrado (Vertical) Machihembrado 25 Curvo Media madera (Vertical) Recto Horizontal 38 Recto Vertical Tinglada Solapada 25 100 125 150 150 200 250 300 150 200 250 300 100 150 200 250 300 150 200 250 150 200 250 300 Revestimientos interiores y exteriores de madera I 27 .28 1.5.6.21 1.10 1.33 1. A continuación se explican los distintos pasos de la instalación de un revestimiento exterior. Colocación diagonal de las tablas En este tipo de colocación. Fuente: Tectónica. Estos cálculos previos determinarán el número de tablas o tableros que son necesarios preparar para su colocación.3.16 1.

Paso 2: Preparación del soporte base La estructura portante o auxiliar. anillado. o a 810 mm si los clavos se disponen rehundidos. situación que no se produce si el revestimiento está correctamente diseñado. los tornillos o los tirafondos son desaconsejables. que puede ser bien de madera o bien de fábrica de ladrillo. Las grapas. Según algunos códigos técnicos. no apreciarse su presencia a simple vista. esta distancia de separación respecto al terreno debe alcanzar un mínimo de 50 cm cuando se trate de construcciones que carezcan de sistema de canalización del agua de lluvia. Como mínimo se recomienda que esta distancia no sea inferior a 20-30 cm. Mantenimiento Los rayos ultravioleta (UV) del sol son un enemigo natural de la madera situada en exteriores. y tener la suficiente resistencia y espesor para soportar el peso tanto del entramado de rastreles como del propio revestimiento de tablas. Habitualmente los clavos que se emplean son de acero inoxidable o hierro galvanizado. Paso 5: Fijación de las tablas Disposición vertical Las tablas deben clavarse a los rastreles horizontales colocados a tal efecto. La penetración mínima de clavado en el soporte o cerramiento será de 38 mm. En el caso de tener que realizar penetraciones mayores. Para evitar el arranque del clavo o el rajado de la madera. y aunque exista un cerramiento con espesor suficiente. lleven una protección profunda frente a los agentes medioambientales que pueden perjudicar al entablado. pierda su aspecto natural y adquiera un tono grisáceo. las cabezas de los clavos deben ser 28 I Revestimientos interiores y exteriores de madera anchas. tras ser pintada. pero favorecen las condiciones para el desarrollo de los hongos y los insectos.7. En ocasiones se emplean clavos formados por aleaciones entre el aluminio y otros materiales. será necesario realizar un pretaladrado que evite las rajaduras de la tabla. el coste de los clavos es muy bajo en comparación con el del cerramiento y el del revestimiento. Éstos tienen mayor resistencia al arranque lo que permite que su longitud sea menor que la de los clavos convencionales. La cabeza del clavo debe penetrar en la tabla para luego emplastecerse y. a distancias no superiores a 910 mm cuando las cabezas de los clavos queden enrasadas en las tablas. cuando existe soporte o cerramiento continuo debajo. en función de la distancia entre ejes de los mismos y del sistema de fijación.terreno que evite la salpicadura del agua de lluvia. Además. Además es muy recomendable realizar en la primera tabla (la más cercana al terreno) un corte inferior a modo de goterón para evitar el efecto de capilaridad que hace que el agua de lluvia retorne hacia el interior del entablado. sobre otros elementos estructurales que pudieran existir. o a 400 mm cuando no exista éste. Ello se debe a que el sol degrada la lignina de la madera. resuelto e instalado.). Disposición horizontal Las tablas se deben clavar a los montantes de manera que se aseguren los siguientes mínimos: a una separación de 600 mm. etc. los clavos se harán coincidir con los soportes (montantes o travesaños) siempre que sea posible. Paso 4: Fijación de los rastreles y las tablas El clavo es el elemento más recomendado para fijar todos los elementos entre sí. debe estar perfectamente alineada y aplomada. Paso 3: Instalación de la estructura secundaria (rastreles) A pesar de que la cámara que se crea entre el paramento base y el revestimiento esté ventilada. en el caso de que la estructura base sea de madera. por lo que no conviene escatimar en cuanto a su cantidad y calidad. Los rastreles suelen tener un espesor entre 15 y 27 mm. es recomendable que los rastreles que forman la subestructura del sistema. Este material sólo acaba pudriéndose si está constantemente húmedo. . ya que dificultan el libre movimiento de la madera ante su dilatación. El bisel debe ser al menos de 60 º. 3. El agua y la humedad no atacan directamente a la madera. o en su defecto. Además de los clavos comunes pueden utilizarse clavos de fuste modificado (con rosca o tornillo helicoidal. Son los responsables de que ésta.

Muestreo. Tableros derivados de la madera. Los productos que se ofrecen en el mercado para el mantenimiento de la madera son aquellos que. Tableros derivados de la madera. Determinación de las dimensiones de los tableros. el roble. inyección y autoclave.8. el iroko.1. Normativa básica Tableros de madera en general UNE 56700:1992. despiece e inspección. cuidan este material contra uno o varios agentes destructores. Tableros derivados de la madera.8. UNE EN 326-1:1995. Parte 3: Inspección de un lote de tableros. insecticidas (insectos). o aceites que impregnan sus tejidos internos. despiece e inspección. e) No afectará a las propiedades propias de la madera. y pigmentados (contienen pigmentos que protegen de la acción del sol).1. De forma general. anchura y longitud. Las aplicaciones de los productos protectores suelen ser mediante brocha o pincel. Tableros derivados de la madera. UNE EN 326-3:1999. El pincelado es el sistema más sencillo de aplicación. g) Deberá mantener su acción protectora a largo plazo.1. Determinación del módulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión. Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente denominadas laminados). Parte 1: Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo. ya que sólo se precisa una brocha o pincel. UNE 438-1:2005. en cambio. Determinación de las dimensiones de los tableros. Muestreo. la teca. taninos. aplicados en dosis y forma adecuada. así como fenómenos atmosféricos. UNE EN 324-2:1994. Por su eficacia contra los destructores de la madera los productos pueden ser fungicidas (protegen de la acción de los hongos). Parte 2: Determinación de la escuadría y rectitud del canto. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 29 . Tableros de madera. se debe al mayor o menor contenido de resinas. pulverización. b) Ser efectivo contra insectos y hongos xilófagos.La durabilidad de una madera es la resistencia que presenta frente al ataque de insectos y hongos. Parte 1: Determinación del espesor. UNE EN 310:2004. Tableros derivados de la madera. UNE EN 326-2:2001. sus propiedades idóneas son las siguientes: a) Poder ser aplicado sobre todo tipo de maderas.8. c) No debe ser perjudicial para el medio ambiente. inmersión. f) No dejará olores residuales. Muestreo. La diferencia entre la durabilidad de unas maderas y otras. UNE EN 324-1:1994. hidrófugos (humedad). Algunas maderas muy durables o durables son el ipé. Tableros derivados de la madera. Normativa de referencia y sellos de calidad 3. Laminados decorativos de alta presión (HPL). pero efectivo. El pino y el abeto rojo. Definición y clasificación. no son durables. despiece e inspección. Tableros derivados de la madera. el más complejo. es el realizado en autoclave. UNE EN 323:1994. Normativa básica y reglamentación de referencia 3. d) Debe ser compatible con la aplicación posterior de pinturas y barnices. Determinación del contenido de densidad. Parte 2: Control de la calidad en fábrica. Tableros derivados de la madera. 3. el castaño y el cedro. Determinación del contenido de humedad. UNE EN 322:1994.

UNE EN 13823:2002. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. UNE EN 13986:2002. c) Reciben diferentes grados de protección y acabado según su aplicación sea en fábrica o en obra. Marcado CE A los revestimientos y entablados de madera maciza les afecta el marcado CE puesto que disponen de una norma armonizada (EN 14915). 3. b) Las especies de madera más utilizadas son el pino Oregón y el pino amarillo del Sur. Productos de construcción. con espesores que oscilan entre 8. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego.2. Características evaluación de la conformidad y marcado. etc.2. Ensayo por radiación aplicable a los materiales rígidos o similares (materiales de revestimiento) de cualquier espesor y a los materiales flexibles de espesor superior a 5 mm.1. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.2. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción. Los aspectos más importantes a destacar de su marcado CE son los siguientes: a) Protección de cantos.8. excluyendo revestimientos de suelos.2. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. goterones. Sello de calidad AITIM Tanto el sello de calidad AITIM de revestimientos de madera maciza para exteriores como el de madera tratada exige al fabricante la implantación de un control interno de fabricación. EN ISO 11925-2:2002. UNE EN 23721:1990. y lo mismo si el revestimiento ocupa más del 10% de la fachada cuando ésta es accesible al público. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. la reacción al fuego del entablado debe ser B-s3 d2 (sólo con madera tratada).2. Reglamentación de referencia Código Técnico de la Edificación En lo relativo al fuego. 3. Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción. Las especificaciones y ensayos (dimensiones y calidad del encolado) que se utilizan vienen recogidos en las normas UNE EN. tenemos: UNE EN 13501-1:2002.Tratamiento de la madera para que presente mejores prestaciones de reacción frente al fuego En cuanto a la normativa que se refiere al tratamiento de la madera para que ésta alcance mejores prestaciones de reacción frente al fuego. UNE EN 23727:1990. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. e incluye la realización de dos inspecciones anuales en las que se recogen muestras para su ensayo en laboratorio y se comprueba la realización del control interno de fabricación. solapes.8. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción.5 mm y 16 mm. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única.8. el CTE en su DB SI indica que si la fachada revestida de madera tiene más de 19 metros de longitud.1. Marcas y sellos de calidad 3. 30 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . 3.8.

Determinación del módulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión. UNE EN 326-2:2001. Parte 2: Determinación de la escuadría y rectitud del canto. Tableros derivados de la madera. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. UNE EN 323:1994. Determinación de las dimensiones de los tableros.9. Parte 3: Inspección de un lote de tableros. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. Parte 1: Determinación del espesor. Reglamento del sello de calidad AITIM de madera maciza tratada con mejores prestaciones de reacción al fuego. UNE EN 326-3:1999. UNE EN 322:1994. Tableros derivados de la madera. UNE EN 324-2:1994. Tableros derivados de la madera. Parte 1: Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo. Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. Tableros derivados de la madera. Determinación de las dimensiones de los tableros. Definición y clasificación. Tratamiento de la madera para que presenta mejores prestaciones de reacción frente al fuego En cuanto a la normativa que se refiere al tratamiento de la madera para que ésta alcance mejores prestaciones de reacción frente al fuego. UNE 438-1:2005. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 31 . Tableros derivados de la madera. UNE EN 13986:2002. despiece e inspección. Parte 2: Control de la calidad en fábrica. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. Características evaluación de la conformidad y marcado. tenemos: UNE EN 13501-1:2002. anchura y longitud. Documento Básico SI. Bibliografía 3. Determinación del contenido de humedad. UNE EN 13823:2002. Tableros derivados de la madera. Tableros de madera.3. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.1. UNE EN 324-1:1994. Muestreo. Muestreo. Ensayo por radiación aplicable a los materiales rígidos o similares (materiales de revestimiento) de cualquier espesor y a los materiales flexibles de espesor superior a 5 mm. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. UNE EN 326-1:1995. Determinación del contenido de densidad. EN ISO 11925-2:2002. UNE EN 310:2004. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción. Código Técnico de la Edificación. Productos de construcción. Tableros derivados de la madera.9. despiece e inspección. Tableros derivados de la madera. Laminados decorativos de alta presión (HPL). excluyendo revestimientos de suelos. Muestreo. Normativa y reglamentos Tableros de madera en general UNE 56700:1992. UNE EN 23721:1990. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente denominadas laminados). UNE EN 23727:1990. despiece e inspección.

Ed. J. y Harrison. Arriaga Martitegui. R. E. Techos. Londres. Repair and the Avoidance of Defects. Bilbao.Asociación de Investigación Técnica de las industrias de madera y corcho (1994): Guía de la madera. Madrid. Ediciones Océano. Windows and Doors: Performance.W. (1994): Guía de la madera para la construcción. Diagnosis. Año 2003. (1994): Carpintería de taller y de armar. Madrid. F. Ed. Madrid. AEIM. Tectónica nº 11 (2007): Madera I. De Vekey. 32 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Madrid. Martín. (2006): Carpintería II. Maintenance. AITIM.3. A. (1998): Walls. Ed.2.9. Libros y guías AITIM. H. Barcelona. Asociación Española de Importadores de madera (2007/2008): Las 75 especies de madera mas utilizadas en España. R. Tradición e innovación: del entramado a la piel. Madrid. Arquitectura Viva nº48 (1996): De Madera. y Lazcano Hormaechea. el diseño y la decoración. suelos y paredes de madera. F. Madrid. AITIM. Ed. Peraza Sánchez. DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Constructivos (2003): Madera. BRE Report. Revestimientos.