ASEMAD 2010 www.asemad.

com ISBN 978-84-95077-36-3

GUÍAS TÉCNICAS DE MADERA EN CONSTRUCCIÓN

Guía de revestimientos interiores y exteriores de madera
Monográfico 3

Edición: ASEMAD Asociación Valenciana de Empresarios de Carpintería y Afines
Calle Balmes, nº 29 46001 Valencia Tel: 96 391 44 32 Fax: 96 391 40 94 asemad@asemad.com www.asemad.com

Comité Profesional: José Luis López Serrón Carlos Sebastiá Samper Antonio Granell Alonso Antonio Alonso García

Autores: José Vicente Oliver Villanueva Miguel Ángel Abián Pérez Guillermo Martínez Ruíz Efrén Crespo Navarro AIDIMA Instituto Tecnológico Mueble, Madera, Embalaje y Afines

Dirección y Coordinación: José Vicente Oliver Villanueva Jorge Linares Ferrán

Diseño-maquetación: AIDIMA Instituto Tecnológico Mueble, Madera, Embalaje y Afines Patrocinador Oficial: IMPIVA, GENERALITAT VALENCIANA

Colaborador: FEVAMA Federación Empresarial de la Madera y Mueble de la Comunitat Valenciana

ISBN 978-84-95077-36-3

Índice
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1. Conceptos previos: revestimientos y madera 1.1. Definición de revestimiento 1.2. Ventajas técnicas del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales 1.3. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales 2. Revestimientos de interior 2.1. Definición 2.2. Tipología 2.3. Especies de madera utilizadas 2.4. Propiedades exigibles y especificaciones 2.5. Dimensiones y disposición de los elementos 2.6. Instalación 2.7. Mantenimiento 2.8. Normativa de referencia y sellos de calidad 2.9. Bibliografía 3. Revestimientos de exterior 3.1. Definición 3.2. Tipología 3.3. Especies de madera utilizadas 3.4. Propiedades exigibles y especificaciones 3.5. Dimensiones y disposición de los elementos 3.6. Instalación 3.7. Mantenimiento 3.8. Normativa de referencia y sellos de calidad 3.9. Bibliografía

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Revestimientos interiores y exteriores de madera I 1

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Por tanto. Definición de revestimiento Los revestimientos o recubrimientos son capas o cubiertas con que se resguarda o reviste una superficie. acero) o alto (aluminio). Conceptos previos: revestimientos y madera 1. aluminio o PVC). con el resto de colores que imperen en la estancia.000 KWh). y 1. El impacto ambiental se calcula teniendo en cuenta la influencia de cada material en aspectos como el efecto invernadero. de diferente material.1 toneladas correspondientes a CO2 que no ha tenido que emitirse a la atmósfera para fabricar el producto final y no utilizar un material como hormigón. Los revestimientos interiores y exteriores de madera se encuentran incorporados a la arquitectura desde casi los comienzos de su desarrollo. Su sola presencia enriquece estéticamente el ambiente donde se haya instalado y eleva la calidad de la decoración aplicada. mientras que los otros materiales utilizados en revestimientos lo tienen medio (PVC. c) Modera las fluctuaciones de humedad en las viviendas. Así. f) Rechaza el polvo y la suciedad en mayor proporción que casi todos los restantes materiales que suelen utilizarse como revestimiento. la contamiRevestimientos interiores y exteriores de madera I 3 1. Manteniendo las debidas precauciones para usar la madera adecuada en revestimientos exteriores se pueden elaborar todo tipo de piezas para que una obra resista las condiciones climáticas en el tiempo. b) Capacidad calorífica alta.9 toneladas correspondientes a almacenamiento de CO2 atmosférico. ya que desde muy antiguo se supo valorar las buenas cualidades de la madera para este uso. 3) Cambio climático: La madera actúa como sumidero de carbono y contribuye por tanto a mitigar el cambio climático. 1. pues los árboles utilizan energía solar para su desarrollo. Se calcula que cada metro cúbico de madera corresponde a un ahorro de 2 toneladas de CO2 (0.1. 4) Impacto ambiental: La madera es un material de construcción con un impacto ambiental bajo. lo cual se traduce en ahorro energético. Ventajas técnicas del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales La madera presenta numerosas prestaciones técnicas en cuanto a material para ser utilizado en revestimientos: a) Buen aislamiento térmico debido a su baja transmitancia térmica. por similitud o por contraste. la acidificación. que combinan perfectamente. . Por ejemplo.3. Puede considerarse el revestimiento de madera como toda pieza de madera de naturaleza superficial que sirve para proteger tanto el interior como el exterior de los muros y techos. cerámica. estabiliza la humedad ambiente en unos valores adecuados para la salud humana. Con respecto a los revestimientos interiores.1.2. su origen se halla en la necesidad de ocultar las huellas de humedad que frecuentemente aparecen en la parte baja de las paredes. el consumo de energía para transformar una tonelada de madera (430 KWh) es muy inferior al de una tonelada de aluminio (17. la sensación térmica al tacto es mucho mejor que en el caso de otros materiales. hormigón. gres. e) El colorido natural de la madera comprende una amplia gama de tonos cálidos. 2) Ahorro energético: No hay que invertir energía para producirla. Por su higroscopicidad. d) Es un material noble por excelencia. g) Sus propiedades acústicas hacen que sea un blando amortiguador de los sonidos. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimentos frente a otros materiales El uso de la madera para revestimientos en interior y exterior presenta múltiples ventajas ecológicas frente a otros materiales: 1) Material renovable: Es un recurso forestal renovable cuyo aprovechamiento sostenible y posterior procesado no perjudica al medio ambiente. además de su función decorativa cumplen con una función aislante.

el revestimiento de altura mediante tableros revestidos ha adquirido más implantación. aislamiento acústico y térmico. 4 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Definición Los revestimientos de madera son elementos constructivos y decorativos que se aplican sobre superficies horizontales (suelos y techos) y verticales (paredes interiores). así como protección contra la humedad. alrededor del 70%. o como mínimo dos tercios de su altura (Figura 2). pueden utilizarse para mejorar el comportamiento frente al fuego de las estructuras portantes.2. Revestimientos en paramentos o frisos Revestimiento de zócalo La altura de estos revestimientos (Figura 1) oscila comúnmente entre 0.1.2. el revestimiento de altura más empleado es el de tablas machihembradas. Los revestimientos no se utilizan solamente para decorar.50 metros. 5) Material reciclable: En España el porcentaje de madera cuya vida útil termina y es recuperada e integrada nuevamente en la cadena de producción es muy elevado.2. Ningún otro material puede competir con la madera.80 y 1. Revestimientos de interior nación atmosférica. Constan de un armazón constituido normalmente por rastreles separados entre sí. 2. los metales pesados. Revestimiento de altura Recubren la pared completamente del suelo al techo (Figura 1). Tipología por lugar de colocación Atendiendo al lugar donde se colocan. 2. los revestimientos de interior pueden clasificarse en los siguientes tipos. térmico y de humedades. También se emplean para aumentar el aislamiento acústico.1. En ocasiones. y confieren a éstas un determinado acabado. lo cual no sucede con otros materiales utilizados en revestimientos. Esto proporciona una apariencia de decoración. pueden estar formados por tablas machihembradas o por tableros revestidos.1. la capa de ozono. el consumo de energía y los residuos sólidos generados. Al igual que en el caso anterior.1. los cuales tendrán que ser todos iguales a pesar de los huecos de puertas y ventanas y de las irregularidades de la estancia. sobre el que se colocan tablas machihembradas o tableros revestidos. Hoy en día.2. Hasta la fecha. Para ello se requiere una mano de obra especializada que sea capaz de hacer un estudio previo de las dimensiones de la estancia para la correcta distribución de los tableros. 2. Tipologías 2.

que pueden ser pasantes o no. Las placas están formadas por tableros de madera y/o derivados de ella. que cubre parcialmente la pared. Figura 2 Ejemplo de revestimiento de suelo a techo. molduras y otras superficies de tipo tablero sólo tienen una función decorativa. Artesonados Es un techo real o aparente.2. Fuente: AIDIMA (2010). dada la estandarización de su fabricación. Se llama techo real cuando los adornos se hacen sobre las mismas vigas. con entrecalles de diferentes anchuras. Revestimientos en techo Revestimiento sencillo Este tipo de recubrimiento (Figura 3) cubre en su totalidad la superficie del techo de una estancia. es recomendable utilizarlo para revestir locales amplios y regulares para evitar hacer cortes durante la instalación. adornado con tablas.1. aparte de decorativa. Muchas veces. Este sistema de acabado. y aparente cuando los adornos se colocan por debajo del techo real formando un falso techo. Su función. Las ranuras también forman diferentes diseños. que cubre totalmente la pared. molduras o tableros (Figura 4). En otras ocasiones. o tableros de densidad media revestidos con chapas de madera natural o bien laminados. los paneles. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 5 . Las placas pueden ser lisas o estar perforadas con una serie de taladros o ranuras. Fuente: Grupo Sansano Valero. Los taladros siguen diseños regulares formando agrupaciones en cuadrados o rectángulos. como ocurre en el caso del tallado de algunas vigas del techo o simplemente de su pintura.2. Las placas perforadas dotan al techo de una mejora acústica considerable en relación a las placas lisas. ya que pueden tener diferentes longitudes y anchuras. los adornos en el techo de un recinto pueden ser parte de su estructura. Normalmente está formado por placas cuadradas o rectangulares fijadas a la estructura portante (normalmente forjados) mediante un entramado de perfiles habitualmente metálicos. 2. generalmente contrachapados. es la de albergar instalaciones en el espacio que queda entre las propias placas y el forjado. viguetas.Figura 1 Ejemplo de revestimiento de suelo a techo.

). o ambos) y lineales (entablados). salas de espera. soportales. 6 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Suelen tener como acabado un barniz o un lasur. Tipología por forma Atendiendo a la forma.2.1.2. Los entablados de madera maciza son muy utilizados en terrazas.3. sedes de grandes empresas. Fuente: Grupo Sansano Valero. de tableros contrachapados. grandes locales públicos (estaciones. Tipología por el material Atendiendo al material. con el objetivo de destacar su textura natural.) y zonas que requieren cierta elegancia (oficinas. los revestimientos de interior pueden clasificarse en revestimientos de madera maciza.2.3. paneles.2. de tableros especiales y empapelados. 2. 2. 2. Revestimientos de madera maciza Los revestimientos de madera maciza (tablas) se han usado tradicionalmente para elementos lineales (entablados). etc.Figura 3 Ejemplo de revestimiento en techo mediante tableros curvos. de tableros aglomerados o de fibras revestidos. salas de reuniones. aunque en ocasiones se aplican tintes. los revestimientos de interior pueden clasificarse en superficiales (tableros. Figura 4 Ejemplo de artesonado. etc. Fuente: ASEMAD (2010).

la chapa de madera natural.3.2. Fuente: AIDIMA (2010). que han ido adquiriendo mayor calidad y parecido a la madera natural. Revestimientos de tableros contrachapados Los tableros contrachapados fueron los primeros tableros que se emplearon en el revestimiento de paredes interiores. etc.2. haya. resistencia al fuego o aislamiento térmico y/o acústico. de chapas encoladas. roble. el revestimiento baquelizado de contracara.). Esta solución ha dejado paso con el tiempo a otros materiales.2. La práctica habitual consistía en utilizar un tablero de menor calidad en el interior. 2. Figura 6 Ejemplo de tablero de última generación. Fuente: AIDIMA (2010). Revestimientos de tableros aglomerados o de fibras revestidos Los tableros revestidos (Figura 5) se usan en revestimientos de menor calidad que los de madera maciza o de tableros contrachapados. y la letra “d”.3. Actualmente son las propias empresas fabricantes de tablero las que realizan este laminado. maderas tropicales).4.. tableros de fibras. se han ido desarrollando una serie de paneles de madera en dos tipos claramente diferenciados. 2. de formas curvas. mientras que los segundos presentan mejoras en cuanto a ligereza. es una solución válida que se sigue utilizando hoy día. “a” “b” “c” “d” Cuando aparecieron los tableros aglomerados se creó una industria auxiliar para revestirlos con chapas de madera. pino. entrelazados tipo cesta. sobre todo en países con tradición maderera. sapelli. nogal.2. como el tablero aglomerado y el tablero de fibras MDF como sustrato. Aún así. Con el tiempo. cuyo destino final es el mercado de suelos laminados y revestimientos murales.3.2. etc.3. Los primeros exploran nuevas superficies a base de pantografiados. el tablero contrachapado de madera natural. Figura 5 Muestras de tableros revestidos. flexibilidad. aglomerados y de fibras) imitan a las especies de madera más usadas en carpintería (roble. paneles moldeados. la letra “b”. las chapas naturales se han complementando con papeles melamínicos y otras láminas decorativas. especialmente en revestimientos de alta calidad como las boiseries. La letra “a” designa la cara superficial impregnada en resinas termoendurecibles. Algo similar ocurrió con los Revestimientos interiores y exteriores de madera I 7 . la letra “c”. Revestimientos de tableros especiales Con los avances tecnológicos. A saber: los ornamentales y los técnicos. Los acabados de estos tableros derivados de la madera (principalmente. mientras que en la cara vista se utilizaba la madera noble (nogal.

media-baja. como en roble o el nogal. c) Roble rojo americano. así como una fotografía de cada especie. f) Cerezo. Estos marcos llevan un rebaje o un rasurado que recibe al plafón. Sin embargo. i) Castaño. d) Mongoy. Frondosas tropicales a) Bubinga. que pueden ser de tableros o de tablas de madera. Para las molduras suele emplearse madera maciza. f) Sapelli. donde destaca el pino o el abeto.Un tipo muy común de tablero especial es el tablero sándwich. Por lo general. ligeros. b) Roble blanco americano. por ejemplo) y por dos paramentos. Frondosas templadas a) Roble europeo. estables dimensionalmente frente a cambios de las condiciones ambientales. si bien también existen otros diseños más cercanos a las líneas del neoclásico. g) Arce. mientras que en los plafones lo habitual es el chapado. los materiales utilizado en los paramentos tiene densidades altas. Revestimientos empanelados o boiseries Esta solución pretende imitar a los estilos franceses Luis XIV a Luis XVI. b) Pino amarillo del Sur. d) Abeto rojo. Especies de madera utilizadas Para revestimientos interiores se puede utilizar una amplia gama de especies de madera. e) Nogal. las especies de madera más utilizadas para revestimientos de interior son las siguientes. b) Caoba. En un principio. d) Haya. en España se utilizaban para revestimientos de interior especies de madera nobles. En la actualidad está muy extendido el uso de especies de densidad media. o bien se sujetan mediante un junquillo moldurado. En un anexo aparte de la guía se proporcionan unas tablas con las características más relevantes de estas especies para la carpintería. h) Fresno. e) Mukali. en España. 2.5. Estos revestimientos consisten en un entramado que va formando marcos donde a su vez se disponen plafones. c) Pino de Oregón. resistentes y proporcionan un buen aislamiento acústico y térmico. g) Wengé. c) Koto. Coníferas a) Pino silvestre.3. Cada vez son más populares los tableros sándwich debido a que son fáciles de instalar.3. mientras que los de la capa interior son de baja densidad (suelen hacerse con materiales celulares rígidos con propiedades aislantes).2. 8 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . 2. que está formado por un alma de material aislante (espumas. que por su poca dureza se prestan muy bien a ser mecanizados para su utilización en frisos.

1 %. En el caso de los revestimientos.4. pinturas o tratamiento en profundidad mediante autoclave). los tableros.4.1. debería ser inferior al 0. que todavía se ve reforzado por la película de carbonización que se crea al quemarse. evaluación de la conformidad y marcado) especifica que debe caracterizarse la emisión.5 mg HCHO / m2 h a d< 8 mg HCHO / m2 h.124 mg/m3 de aire. En la norma armonizada UNE EN 14915:2007 (Frisos y entablados de madera. se puede determinar mediante ensayo (UNE-EN ISO 354:2004) o utilizar los valores de la norma UNE EN 13986:2002. aunque en este caso es necesario recurrir al análisis químico correspondiente para conocer el contenido de esta sustancia.4. Características. Entablados 2. b) Clase E2: se determina con el valor de análisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003). al no desempeñar funciones estructurales no se les exige resistencia al fuego.1. d< 3. Tableros 2.4.1. Emisión de formaldehído y contenido de pentaclorofenol (PCP) La emisión de formaldehído suele ser despreciable. 2. d> 3. 2. Absorción acústica El coeficiente de absorción acústica del la madera tanto en formato de tabla como de tablero. La reacción de los revestimientos de madera frente al fuego se puede mejorar mediante la aplicación de productos que proporcionen a la madera cualidades ignífugas (barnices. d> 0. los revestimientos de madera son muy aconsejables como conectores acústicos en salas de uso musical. en principio no lo contienen. Lo mismo ocurre con el pentaclorofenol.4. el Código Técnico de la Edificación (CTE). exige una determinada reacción al fuego. pero en el caso de que contuvieran. 2. o determinado con el método de cámara (UNE EN 717-1).4. La madera tiene un excepcional comportamiento frente al fuego en situaciones de incendio (nula dilatación térmica. de partículas y de fibras.2.4. tal y como se especifica en la norma UNE-EN 622-1:2004. En la norma UNE-EN 14041:2005 se especifican las siguientes clases para tableros derivados de la madera: a) Clase E1: se determina con el valor de análisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003). muy baja conductividad térmica. si bien la norma UNE-EN 13986:2002 (Tableros derivados de la madera para su utilización en la construcción.1.4. la humedad debe estar entre el 7 y el 9 %. Propiedades exigibles y especificaciones 2. El entablado sobre rastreles con un aislante en la cámara de aire es una excelente solución para atenuar el ruido aéreo en viviendas y locales. Contenido de humedad En los tableros contrachapados. evaluación de la conformidad y marcado) se da una clasificación de reacción al fuego en función del tipo de producto.5 mg HCHO / m2 h o determinado con el método de cámara (UNE EN 717-1).2. Conductividad térmica Se determinará mediante ensayo (UNE-EN 12664:2002) o atendiendo a valores normalizados. baja velocidad de propagación de la llama. Por ello. En cuanto al pentaclorofenol. 2.1.3. densidad. Comportamiento ante el fuego En función de su situación en el edificio. alto calor específico).1. espesor y condiciones de instalación.124 mg/m3 de aire.2.2.2. los fabricantes se pueden acoger a esta clasificación. Así.2. en su Documento Básico DB SI (Seguridad en caso de incendio). Los elementos que no figuran en esta clasificación deben ensayarse y clasificarse según la norma UNE-EN 13501-1:2002 (Clasificación de la reacción al fuego de los materiales de construcción). Revestimientos interiores y exteriores de madera I 9 . Características. d< 0.

5. ya sean verticales u horizontales. En la norma UNE EN 13986:2002 se establece la euroclase por el ensayo SBI de los tableros de partículas y de fibras con las siguientes especificaciones: a. b. procedentes de escuadrías de países nórdicos. aunque los despieces en forma de paneles se amoldan a dimensiones menores. pinturas o tratamiento en profundidad mediante autoclave).5. que tienen sus escuadrías específicas. como 900 y 600 mm. se recomienda practicar hendiduras longitudinales en la cara no vista. las tablas usadas para exterior son más gruesas y anchas que las empleadas para interior. Entablados En la industria de los entablados no existe por el momento ninguna normalización dimensional. aunque los gruesos más habituales están entre 10 y 16 mm. En España. por ejemplo. Para tableros de partículas con espesores superiores a 9 mm y densidad 600 Kg/m3 es D-s2. Tableros En origen. La tabla de interior más utilizada en viviendas habitualmente tiene una anchura de 70 mm. Asimismo. compatibles con las separaciones típicas entre rastreles (30. DFL-s1. pero cada vez se utilizan más las de 95 mm y superiores.d0. aunque se emplean también en los forjados longitudes ad hoc que cubren toda la altura. Así se evita- Figura 7 Disposiciones más comunes de entablado en revestimiento interior. La longitud mínima de las piezas suele estar en torno a los 2 metros. Dimensiones y disposición de los elementos 2. 40.1. la horizontal y la inclinada a 45º (Figura 7).2.4. En general.2. para que la madera no se doble. El grueso mínimo de los entablados en el mercado es de 7 mm.5. 60 mm).2. Para tableros de fibras semiduros con espesores superiores a 9 mm es E1 pass / EFL. En cuanto a la disposición de las tablas. la orientación de las tablas es prácticamente indiferente. Fuente: AIDIMA (2010). los tableros tienen las dimensiones estándar de 2440 x 1200 mm y de 3660 x 2440. como no existen problemas de humedad (salvo en cocinas y baños. es que la humedad del material debe ser lo más próxima posible a la humedad de equilibrio higroscópico (HEH) correspondiente al lugar donde vaya a instalarse. 10 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Las tres colocaciones más empleadas son la vertical.3. donde ocasionalmente pueden producirse fugas). Las dimensiones de las tablas dependen en esencia del origen de la madera. Debido a ello es difícil establecer reglas o pautas concretas. 2. 2. Los criterios estéticos que se sigan dependen más bien del tamaño y forma de la estancia que se desee revestir. se usan fundamentalmente maderas procedentes de países nórdicos y Norteamérica. Comportamiento ante el fuego En función de su localización se exige el cumplimiento del DB SI que prescribe el CTE. Como buena práctica constructiva se recomienda dejar ventilada la cámara del cerramiento para favorecer las corrientes de aire que eviten la condensación y la humedad en la cara posterior de la madera.6. 2. Instalación Un detalle muy importante que ha de tenerse en cuenta antes de la instalación de revestimientos interiores de madera. La reacción al fuego de estos elementos se puede mejorar mediante tratamientos ignífugos (barnices.

estén totalmente fraguados y secos. lo cual refuerza la capacidad aislante y permite las instalaciones (conducciones eléctricas. etc. rán absorciones excesivas de humedad. torsiones. tanto el paramento que actúa como base del revestimiento como el resto de acabados de la obra. Asimismo. el paramento debe estar correctamente nivelado y libre de cualquier elemento que sobresalga de su superficie (apliques eléctricos. A continuación se explica el procedimiento y las recomendaciones a seguir para la instalación de un panelado de madera. los valores de HEH aproximados por regiones son éstos: Andalucía: 11-14% Aragón: 12-16% Cantábrico: 15-17% Cataluña: 13-14% Galicia: 16-17% Islas Baleares: 12-14% Islas Canarias: 12-14% Levante: 13-15% Meseta Norte: 12-15% Zona Centro: 11-15% La Figura 8 muestra la temperatura y la humedad ambiental medias de las regiones españolas. hay que asegurarse de que. de agua o calefacción). El uso de revestimientos con tableros presenta ventajas frente al uso de madera maciza. Fuente: Vignote Peña y Martínez Rojas (2006).6. Paso 1 Se fijan los rastreles al soporte. y debajo de estos valores puede leerse la HEH correspondiente. alabeos. Instalación de paneles Si se trata de una obra de nueva construcción. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 11 . al ser los tableros materiales reológicamente más homogéneos. rejillas. suelen fijarse al paramento mediante clavos. La HEH varía con la zona geográfica a la que se refiere y con la época del año. Esta fijación puede hacerse de diferentes maneras dependiendo del tipo de rastrel que estemos utilizando. En el caso de España. fendas y defectos en los acabados. Los paneles se fijan al paramento mediante hiladas paralelas de rastreles de madera o metálicos (normalmente perfiles de chapa plegada).Figura 8 HEH media en España.). 2. Este sistema de enrastrelado permite formar una cámara de ventilación entre el panelado y el paramento.1. En el caso de rastreles de madera (Figura 9).

En las Figuras 11.com. Son comunes separaciones desde 300 a 800 mm. se empieza a colocar desde abajo. mientras que el clavado o atornillado suelen quedar marcados en la cara vista del panelado. 3 mm 6 mm 8 mm 300 mm 400 mm 600 mm Tabla 1 Distancias recomendables entre rastreles según el espesor de los rastreles metálicos. Figura 9 Ejemplo de colocación de panelado interior sobre rastreles de madera. Paso 6 Hay que tener en cuenta que para permitir una correcta circulación de aire en la cámara de ventilación debe respetarse en el arranque y la coronación del panelado una separación prudente respecto al suelo y al techo. 13. se hará de modo que sea perpendicular al sentido de colocación de los paneles. Los herrajes de fijación tipo clip y el pegado técnico con adhesivos estructurales son sistemas que permiten ocultar el anclaje de los paneles al rastrel. Paso 4 Se comienza a fijar el panelado a partir de un extremo del paño a revestir. clips metálicos. se comienza por la esquina superior. en general. en la actualidad suelen utilizarse las distancias indicadas en la Tabla 1. Existen distintos sistemas de acabado que disimulan la presencia de estos elementos. Fuente: AIDIMA (2010). 12 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . lo habitual es fijarlo al paramento utilizando sistemas mecánicos (tornillos. Los rastreles deben ir perfectamente nivelados y aplomados. como pueden ser tapones embellecedores de distintos materiales. Paso 3 Cada panel deberá tener apoyo como mínimo en dos o tres rastreles. En la Figura 10 se indica las distancias recomendables de fijación del panel respecto a los bordes del mismo. Espesor del rastrel metálico Distancia entre rastreles Paso 5 Los tableros se fijarán normalmente en sentido perpendicular a la dirección de los rastreles. En la colocación de rastreles metálicos. La separación entre rastreles debe adaptarse al espesor de los mismos así como al tamaño de los paneles. 20/40 20/40 20/40 Paso 2 La orientación de los rastreles. dependiendo de sus dimensiones. Si el rastrel es metálico. Fuente: parklex. Se deben dejar juntas perimetrales de dilatación (Figura 16) entre paneles y en los encuentros de estos con otros paramentos. Si la colocación es vertical. de forma que absorban los movimientos de dilatación.tornillos con taco e incluso adhesivos especiales. etc). 12. 14 y 15 se muestran varios tipos de anclajes y de sistemas de fijación entre panel-rastrel y rastrel-paramento.com. Figura 10 Distancias recomendables en la fijación de los paneles o tableros de madera. En función del tipo de rastrel y de la mecanización de los cantos de los paneles. Si es horizontal. que serán mayores en el caso de madera maciza (tablas) que en tableros. los sistemas de fijación pueden ser vistos u ocultos. El espesor de estas juntas dependerá de las dimensiones de los paneles y de la estética. Fuente: Fuente: obrasonline.

Figura 14 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos.com.com. Fuente: parklex.com. Fuente: parklex. Fuente: parklex.com. junta a gusto del usuario. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 13 . Fuente: parklex. anclaje panel-rastrel mediante tornillería vista. junta a gusto del usuario. Figura 13 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. a los cuales.com. junta rehundida y sellada. Figura 15 Anclaje rastrel-paramento mediante aplicación de un producto adhesivo. Fuente: parklex. Figura 12 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. sistema oculto. anclaje panelrastrel mediante perfiles suplementarios atornillados a los rastreles.Figura 11 Anclaje rastrel-paramento mediante fijación mecánica mediante tacos y tornillos. se enganchan anclajes metálicos que llevan incorporados los paneles. a su vez. anclaje panel-rastrel mediante tornillería oculta por embellecedor. junta separada y sellada. anclaje panel-rastrel mediante aplicación de un producto adhesivo. junta separada. anclaje panel-rastrel mediante tornillería oculta por sistema de clip entre paneles.

lo cual determina la forma en que las placas se fijan sobre ellos. Pueden presentar distintas secciones. La misión de esta subestructura. formando la retícula que servirá de apoyo a las placas (Figura 18).2. . Los perfiles. nivelación y planeidad en el techo. porque pueden conducir a una acumulación de suciedad en los bordes de los paneles. Estos perfiles se denominan también raíles. de acero galvanizado. Se recomienda no sellar las juntas con masilla. Figura 16 Detalle de una junta de dilatación entre paneles. Figura 17 Detalle de distintos tipos de sistemas de cuelgue. Habitualmente se utilizan modelos de perfil en T invertida o cajeados en U. Estos sistemas de cuelgue pueden ser de distintos tipos como varillas roscadas o ganchos balancines (Figura 17). se fijarán a éstos los perfiles transversales en los puntos de anclaje que disponen. A continuación se explica el procedimiento y las recomendaciones a seguir para la instalación de un techo mediante placas de madera. carriles o guías. Paso 4 Instalados los perfiles primarios. 14 I Revestimientos interiores y exteriores de madera Perfil T Perfil T Paso 3 La separación entre raíles vendrá determinada por las especificaciones del fabricante. Fuente: parklex. Esta guía se fija al paramento normalmente mediante atornillado y debe quedar correctamente nivelada. que está formada por perfiles primarios y secundarios dispuestos transversalmente unos respecto de los otros. etc. que como se ha dicho suelen tener sección en T invertida o en U. Paso 1 En primer lugar. se coloca una guía perimetral que ejercerá de tope o de cierre del conjunto del entramado de perfiles. y suelen ser metálicos. son habituales las separaciones entre 60 o 120 cm. 2. es servir de soporte a las placas y proporcionarles arriostramiento. Instalación de techos El procedimiento de instalación consiste básicamente en la fijación de las placas a una subestructura suspendida del forjado mediante herrajes de cuelgue. aluminio. entre otros. pero siempre dependerá de las dimensiones de las placas. Paso 2 Se realiza el replanteo de los perfiles primarios y de los puntos donde éstos se anclarán al forjado mediante los herrajes de cuelgue.com. Fuente: spaincenter. poseen orificios a lo largo de toda su longitud donde se enganchan los elementos de anclaje. estas juntas serán como mínimo 5 o 6 mm. aunque se recomienda dejar 10 mm de junta cuando sea posible.6. Estos perfiles primarios deben colocarse en el sentido del lado más largo del local.Como valor orientativo. Suelen ser perfiles angulares y sirven de apoyo a las placas del perímetro.org. cuyas alas funcionan a modo de clip.

Después se suspende otro perfil primario y se deja colocado de forma que apoye sobre el listón de la junta de dilatación sin fijar. Fuente: spaincenter. Fuente: spaincenter. Paso 5 Las placas se colocan sobre la retícula de carriles según el perfil de éstos: apoyadas o rehundidas en los perfiles en T invertida o encajadas a presión en los perfiles con alas en clip. El hueco que queda entre la pared y el falso techo se puede rematar mediante perfiles longitudinales de secciones de diversos tipos (rectangulares. Fuente: spaincenter. ya que no sufre los factores medioambientales que afectan a la madera expuesta al aire libre.Figura 18 Detalle de la retícula de apoyo de las placas de madera. Figura 20 Ejemplo de remate perimetral de un falso techo de madera.). Paso 6 Cuando las dimensiones del techo lo requieran será necesaria la colocación de juntas de dilatación.7. Perfil T Junta de dilatación Revestimientos interiores y exteriores de madera I 15 . Paso 7 En este último paso se comprueba la nivelación de todo el conjunto.org. Mantenimiento El mantenimiento de los revestimientos interiores de madera resulta habitualmente mucho menos exigente que el mantenimiento de la madera de exterior. etc. Las placas tienen un borde mecanizado compatible con el tipo de junta a utilizar (vista. Esta distancia permite el movimiento horizontal del falso techo. tales como la humedad y la radiación solar directa.org. como muestra la Figura 20. Figura 19 Detalle de junta de dilatación entre placas de madera. 2. En las zonas perimetrales del local es recomendable dejar una separación entre el falso techo y el paramento vertical para evitar posibles grietas producidas por diferencias de coeficientes de dilatación entre ambos materiales. oculta o rehundida). molduradas. Las juntas de dilatación (Figura 19) se realizan mediante listones de madera que se fijan con tirafondos en un perfil primario.org.

d0 B-s3. UNE EN 1310:1997. UNE EN 1311:2002. como detalla la Tabla 2. Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. Madera aserrada y en rollizo. Suelos de madera y parqué y revestimientos de muros interiores y exteriores de madera.d0 Tabla 2. Los fabricantes de tableros deben clasificar sus productos según la norma: UNE EN 135011:2002 en las correspondientes clases de reacción al fuego. Especificación para los rollos de corcho. Determinación de las características de geometría. Clase de reacción al fuego de los revestimentos según su situación. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. UNE EN 12875:2002. de forma que el protector penetre totalmente en el interior de la madera. los fabricantes deben cumplir un proceso de ignifugado durante el tratamiento industrial del mismo. Revestimientos murales.8. Normativa de referencia y sellos de calidad 2.8.2. Reglamentación de referencia Código Técnico de la Edificación En el CTE se especifican las exigencias básicas para el cumplimiento de los requisitos básicos marcados por la LOE.1.8. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. Método de medida de las alteraciones biológicas. Especificación para los paneles de corcho. UNE EN 13647:2003. 16 I Revestimientos interiores y exteriores de madera 2. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. Marcas y sellos de calidad 2.2. Fuente: CTE. evaluación de la conformidad y marcado. UNE EN 13823:2002.8.8. Los elementos de revestimiento interior se encuentran regulados en el DB SI-1.1. Características. Frisos y entablados de madera. UNE EN 13085:2001. excluyendo revestimientos de suelos. Método de medida de las singularidades.1. . El CTE establece las clases de reacción al fuego de los revestimientos en función de la situación del elemento.1.d0 B-s1. consiguiendo modificar sustancialmente las propiedades eléctricas de la misma. Madera aserrada y madera en rollo. UNE EN 13501-1:2002. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. Madera aserrada y madera en rollo.d0 B-s1. UNE EN 13183-1:2003. Marcado CE El Marcado CE es un marcado de seguridad que demuestra el cumplimiento de unos requisitos mínimos imprescindibles para poder comercializar los productos en el mercado europeo.2. UNE EN 14915:2007. Para ello la madera es tratada en autoclave con el protector ignífugo en ciclos de vacío-presión-vacío. 2.8.2. UNE EN 11925-2:2002. Los materiales de revestimiento interior deben cumplir los requisitos aquí marcados. Revestimientos murales. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. Normativa básica UNE EN 13556:2003.1. Productos de construcción. Para conseguir estos requisitos. Normativa básica y reglamentación de referencia 2. Situación del elemento Zonas ocupables Pasillos y escaleras protegidos Aparcamientos y recintos de riesgo especial Espacios ocultos no estancos o que siendo estancos contengan instalaciones susceptibles de iniciar o propagar un incendio Revestimientos de techos y paredes C-s2. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa. Parte 1: Determinación por el método de secado en estufa. artículo 4 en lo relacionado a la reacción al fuego.

Madera aserrada y en rollizo. simplemente lo puede empezar a colocar desde el momento en que considera que ya tiene completadas las tareas asociadas al mismo (ensayos iniciales de tipo y control de producción en fábrica) sin olvidar el firmar y tener disponible la Declaración CE de conformidad. Método de medida de las alteraciones biológicas. fabricados con maderas de coníferas o de frondosas. Suelos de madera y parqué y revestimientos de muros interiores y exteriores de madera. Bibliografía 2. Madera aserrada y madera en rollo. Parte 1: Determinación por el método de secado en estufa. Es un marcado que demuestra que se cumplen unos mínimos imprescindibles para que los productos puedan comercializarse en la Unión Europea. Método de medida de las singularidades. El objeto de este documento es definir los procedimientos para la solicitud. Normativa y reglamentos UNE EN 13556:2003.8.9. autonómica. UNE EN 13183-1:2003. Dicho reglamento se basa en el control de los siguientes aspectos: a) Especie de madera (identificación macroscópica). Tal y como se indica en la norma armonizada UNE EN 14915:2007. El marcado CE es una responsabilidad del fabricante y no tiene que solicitarlo ninguna administración (municipal. el marcado CE no constituye un elemento de valor añadido para el producto ni una ventaja competitiva para su fabricante. e) Reacción al fuego (solamente para aquellos productos cuya reacción al fuego sea superior a la establecida en la norma armonizada UNE EN 14915:2007. Madera aserrada y madera en rollo. UNE EN 1310:1997.1. UNE EN 13647:2003. aprobado el 23 de julio de 2009. c) Calidad de la madera. El sistema de evaluación de la conformidad de los revestimientos puede ser sistema 1 cuando se les exija una determinada prestación frente al fuego y al humo. UNE EN 1311:2002. los entablados de madera deberán llevar este marcado. b) Características geométricas. Sello de calidad AITIM Existe un reglamento del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza para interiores (Frisos)-RSCA nº 29.2. Puede ser sistema 3 cuando se les exija una determinada emisión de sustancias peligrosas y sistema 4 en aplicaciones normales. Determinación de las características de geometría.2. Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. Para los tableros de partículas y de fibras puede ser exigible el marcado CE. hace que materiales como los tableros de alta densidad y los tableros revestidos no dispongan todavía de marcado CE. La ausencia de una normativa armonizada o guía EOTA. por tanto.9. central o europea). concesión. sobre todo cuando por razones específicas se exija una buena reacción al fuego. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa. Este tipo de productos se regirán por lo establecido en este reglamento y en el reglamento del sello nº 26 “madera maciza tratada con reacción al fuego mejorada”. pues una vez se establece es obligatorio y. d) Contenido de humedad. imprescindible para poder vender el producto en el mercado europeo. 2.El Marcado CE no es una marca de calidad ni una denominación de origen de la Unión Europea. uso y control del derecho de uso del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza utilizados en aplicaciones de interior. Por lo tanto. 2. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 17 .

Vignote Peña. evaluación de la conformidad y marcado. (1998): Walls. E. I. Londres. Código Técnico de la Edificación. UNE EN 12875:2002. (1994): Guía de la madera para la construcción. Libros y guías AITIM. R. Madrid.RSCA Nº29. Revestimientos murales. Ed. AITIM. 18 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Madrid. y Harrison. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. Tectónica nº 11 (2007): Madera I. (2006): Tecnología de la madera 3ª Edición. Revestimientos. Asociación Española de Importadores de madera (2007/2008): Las 75 especies de madera mas utilizadas en España. UNE EN 13085:2001.W. A. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. Especificación para los paneles de corcho. R. Madrid. J.UNE EN 13823:2002. H. AITIM. Madrid. Especificación para los rollos de corcho. F. BRE Report. S. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. y Martínez Rojas. UNE EN 11925-2:2002. De Vekey. Barcelona. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. Frisos y entablados de madera. Reglamento del sello de calidad AITIM para revestimientos de madera maciza para interiores (frisos).2. (1994): Carpintería de taller y de armar. Repair and the Avoidance of Defects. UNE EN 13501-1:2002. Ediciones Océano. Reglamento del sello de calidad AITIM de madera maciza tratada con mejores prestaciones de reacción al fuego. MundiPrensa Libros. el diseño y la decoración. Revestimientos murales. Ed. Windows and Doors: Performance. Año 2003. y Lazcano Hormaechea. Madrid. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. Madrid. F. Ed. (2006): Carpintería II. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Constructivos (2003): Madera. Ed.Asociación de Investigación Técnica de las industrias de madera y corcho (1994): Guía de la madera. Maintenance. excluyendo revestimientos de suelos. suelos y paredes de madera. Documento Básico SI. UNE EN 14915:2007. Peraza Sánchez. Martín. Arriaga Martitegui. Diagnosis. Ed. Características.9. Techos. Productos de construcción. Bilbao. 2. AEIM.

de tableros contrachapados. pero. 3.2. de madera laminada. por lo que se hace necesario dotarlos de un tratamiento protector en profundidad y/o un acabado protector (una pintura de poro abierto o un lasur con filtro ultravioleta).1.1.1. proceso del que se obtienen piezas con zonas de albura y duramen.2. 3. Revestimientos de exterior 3. son tablillas planas o ligeramente biseladas. 3. Tipología por forma Atendiendo a la forma.2.2. Definición Los revestimientos de exterior de madera son elementos superficiales o lineales utilizados principalmente en el revestimiento de fachadas. El corte de la madera más conveniente para exterior es el radial (la durabilidad es máxima). Fuente: AIDIMA (2010). Fuente: AIDIMA (2010). pueden aportar alguna característica suplementaria como la de aumentar el aislamiento térmico o acústico. se acostumbra a cortarla tangencialmente.2. Además de decorar y proteger la estructura.3. también llamados compactos. Revestimientos de madera maciza La madera maciza es el material más tradicional para elementos lineales. Revestimientos de tejuelas de madera Las tejuelas o tejas de madera (Figura 23) son piezas procedentes del corte radial de rollizos. Tipología por el material Atendiendo al material. de tableros contrachapados de alta densidad y de tableros estratificados fenólicos. de madera tratada.2. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 19 .2. Fuente: AIDIMA (2010). los revestimientos de exterior pueden clasificarse en superficiales (tableros o paneles) y lineales o lamas. Figura 21 Revestimiento de madera maciza para muros. de tejuelas de madera. como con este corte se obtienen pocas piezas. Figura 23 Tejuelas de madera en forma de escamas de pez. 3. los revestimientos de exterior pueden clasificarse en revestimientos de madera maciza. Tipologías 3. Figura 22 Revestimiento de madera maciza para techos. Dependiendo de la especie pueden presentar problemas de durabilidad.2.2.

etc.2. en Alemania. . La madera torrefactada puede competir por precio y calidad con las frondosas tropicales (ipé. Austria y los países nórdicos se utiliza cada vez más para estos revestimientos madera modificada térmicamente o torrefactada.2.3. Revestimientos de madera tratada Se trata de un tipo de madera cuya durabilidad natural frente a agentes bióticos (hongos e insectos xilófagos) se ha modificado mejorándola mediante la introducción de productos protectores o mediante la aplicación de elementos externos como calor y otros.Figura 24 Revestimiento de madera laminada. que constituyen los puntos más críticos frente a la humedad.4. Este innovador material se obtiene por choques térmicos (160-215ºC) en condiciones de ausencia de oxígeno. en relieve. 3. Los primeros tableros estaban rasurados mediante sobrepresión e imitaban al entablado clásico. iroko. cuya principal ventaja es la mejora tanto de la durabilidad frente a ataques biológicos como de la estabilidad dimensional. 3. o con una capa sobrepuesta de densidad media especial para pintar.2. teca.5. Fuente: AIDIMA (2010). un acabado mejorado y una especial atención a los cantos. Se emplea en forma de “rodajas” de piezas mayores de madera laminada con adhesivos de exterior. permitiendo diferentes texturas: unas más toscas.2. Revestimientos de tableros contrachapados Los tableros contrachapados (Figura 25) se empezaron a colocar en fachadas a partir de los años 40 sustituyendo al entablado que habitualmente se utilizaba para esta función. 3.) y con las coníferas tratadas en autoclave. Estos tableros requieren un encolado fenólico o melamínico resistente al exterior. modificando así la pared celular y mejorando sus propiedades en cuanto a durabilidad y estabilidad dimensional.2. como aserrado o escobillado y otras lisas. Actualmente. El proceso de modificación térmica constituye un tratamiento alternativo de la madera maciza.2. no quí20 I Revestimientos interiores y exteriores de madera mico. Revestimientos de madera laminada La madera utilizada para la madera laminada (Figura 24) puede estar tratada o ser de durabilidad natural adecuada.

la carga estática y el esfuerzo dinámico que estos tableros deben resistir dependen de varios factores: la especie de madera. la especie. tienen una gran uniformidad en el tiempo y un mantenimiento relativamente sencillo. con bordes rectos o biselados. Los espesores varían entre 8. Para los usos en que tengan que soportar esfuerzos. debiendo ir las fibras extremas de los cantos selladas. y se recomienda un mínimo de cinco chapas para un espesor superior a 6 mm. aunque son productos que en cuanto a su composición nada tienen que ver. y habrá que tener en cuenta la resistencia mecánica exigida. lo que causa que sea difícil perforarlos con herramientas manuales. Estos acabados. un mayor número de chapas que los tableros corrientes o los utilizados para chapas. el espesor de las chapas y la composición del tablero. En ambos casos (contrachapados de alta densidad y baquelizados) los tableros van fijados sobre una estructura de rastreles de madera o metálicos.2. etc. 3. tableros contrachapados en el exterior. goterones. Figura 25 Ejemplo de tableros contrachapados de distintos espesores. para un mismo grueso.7. lo que permite un fácil manejo. Se fabrican en longitudes de hasta 4880 mm y anchos de hasta 305 mm. Los tableros que soportan esfuerzos frecuentes deben tener.2. Tableros estratificados fenólicos o compactos Tiene un aspecto similar al tablero de alta densidad y suelen fabricarlos las mismas empresas. En estos tableros. Para su colocación se debe respetar la junta habitual para este tipo de tableros: 3 mm. la composición. el número de capas y el grueso de cada una dependerán del empleo particular. por su buena resistencia. 3. aplicados tanto en fábrica como en obra. Su peso es ligero. Las especies más utilizadas para estos tableros son los pinos. altamente pigmentado (sólo deja ver la textura de la madera y oscurece los nudos). homogeneidad y estabilidad dimensional.2. En los casos que lo requieran. En el proceso de encolado se aplica calor y presiones de unos 35 kg/m2 o más. la calidad del desenrollo. solapes. Revestimientos de tableros contrachapados de alta densidad Los tableros contrachapados de alta densidad surgieron como respuesta a la necesidad de utilizar.5 y 16 mm. el tablero se trata en autoclave con protectores a presión. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 21 . bien con pintura a base de aceite o emulsión de látex.El acabado requiere distintos grados de protección: bien mediante tinte opaco. La densidad de estos tableros suele ser de al menos el doble que el tablero contrachapado normal. Fuente: AIDIMA (2010). con caras de chapa de madera u otro material. Un tablero estratificado fenólico consta de un alma de fibras de madera o papel tratadas con resinas fenólicas termoendurecidas y comprimidas a altas presiones y temperaturas.2. En España comenzaron a tener un gran uso a partir de los años 80 del siglo pasado. La baquelita es una resina fenólica que se transforma en un plástico termoestable. El radio de curvatura o de puesta en forma. especialmente cuando se comercializa en formato de lamas. el encolado se realiza con resinas fenólicas o melamínicas resistentes a la intemperie que impregnan totalmente las chapas de madera.6. También se utilizan en formatos de placas donde debe solucionarse en cada caso el detalle constructivo de los cantos. El acabado es baquelizado cuando va al exterior.

b) El contenido de humedad (UNE-EN 14951:2007 y UNE EN 14519:2007).3. En un anexo aparte de la guía se proporcionan unas tablas con las características más relevantes de estas especies para la carpintería. Entre las coníferas citadas. h) Durabilidad. tiene que llevar el marcado CE. d) Guatumbú. como sales metálicas hidrosolubles del tipo CCB y CFK. 22 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . Especies de madera utilizadas Existe una amplia gama de especies que se utilizan para revestimientos exteriores. Esta última propiedad resulta especialmente importante. e) Balau. las especies de madera más utilizadas para revestimientos de exterior son las siguientes. c) Calidad estética o decorativa. g) Conductividad térmica. 3. lo cual favorece una amplia paleta de colores a la hora de componer fachadas (Figura 26). d) Comportamiento ante el fuego (CTE DB SI). Fuente: edificando. permetrinas o similares. Según ésta. d) Pino amarillo del Sur.Su acabado superficial admite muy bien la pintura. aunque tienen el ∫inconveniente de que se agrisan con el tiempo si no se les da un acabado. c) Teca. en consecuencia. f) Permeabilidad al vapor (UNE-EN 14951:2007).4. deben tratarse mediante impregnación en profundidad (ciclos de vacío-presión o ciclos vacío-pulverización en autoclave) con un producto protector. las propiedades que deben comprobarse son las siguientes: a) La especie de madera (nombre botánico según la UNE EN 13556:2003). En las aplicaciones de exterior se encuentra asociada la clase de uso 3 (UNE EN 335-1:2008). c) Alerce. correspondiente a madera a la intemperie pero sin contacto con el suelo. En la actualidad. Frondosas tropicales a) Ipé. el mercado europeo se inclina por el empleo del cedro rojo. el pino silvestre tratado en profundidad y el alerce natural. el alerce y el cedro rojo presentan una cierta durabilidad natural que las hace adecuadas para su empleo en revestimientos exteriores. por ejemplo. En España. b) Pino de Oregón. Figura 26 Ejemplo de utilización de paneles fenólicos en fachada.es. así como una fotografía de cada especie. sales ACQ (sales de amonio cuaternarias) o productos con biocidas orgánicos que contengan. Coníferas a) Pino silvestre. e) Cedro rojo. Frondosas templadas a) Roble. En esta situación. b) Castaño. Cuando se utilizan coníferas como el pino silvestre. e) Contenido de pentaclorofenol. fundamentalmente coníferas y frondosas tropicales. que son poco durables. y dependiendo de los detalles 3. Propiedades exigibles y especificaciones La madera empleada para revestimiento exterior está afectada por la Directiva Europea de Productos para la Construcción y. b) Iroko. que suele ser a base de aceites naturales. Las frondosas tropicales también tienen una durabilidad considerable.

El elemento estructural está a cubierto y protegido de la intemperie pero. rapidez de evacuación. El elemento estructural se encuentra al exterior.1. En estas condiciones la humedad de la madera puede superar ocasionalmente el contenido de humedad del 20%. El elemento estructural está a cubierto. El elemento estructural se encuentra al descubierto. se puede dar ocasionalmente un contenido de humedad de la madera mayor que el 20 % en parte o en la totalidad del elemento estructural. no en contacto con el suelo. Situación en la cual el elemento estructural está permanentemente en contacto con agua salada. Clase de uso 1 2 3. Ejemplos: cualquier elemento cuya cara superior o testa se encuentre sometida a la acción directa del agua de la lluvia. Ejemplos: estructura de una piscina cubierta en la que se mantiene una humedad ambiental elevada con condensaciones ocasionales y elementos estructurales próximos a conductos de agua. c) Clase de uso 3. La clase de uso 3 se divide en dos subclases: 1) Clase de uso 3.2. según la norma UNE EN 351-1:2008). Las descripciones de las clases de uso son las siguientes: a) Clase de uso 1. 2) Clase de uso 3. pilar que sin estar empotrado en el suelo guarda con éste una distancia reducida y está sometido a salpicaduras de lluvia o acumulaciones de nieve. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 23 . El contenido de humedad de la madera puede superar el 20%. Ejemplos: construcciones en agua dulce y pilares en contacto directo con el suelo. Fuente: CTE (DB.constructivos (cámara ventilada. Ejemplos: vigas o pilares en el interior de edificios. la reacción al fuego del entablado debe ser B-s3 d2 (sólo con madera tratada). inclemencias atmosféricas o fuentes de humedad. por encima del suelo y no protegido. En estas condiciones la humedad de la madera supera frecuentemente el contenido de humedad del 20%. e) Clase de uso 5. debido a las condiciones ambientales.2 4 4 5 Nivel de penetración NP NP1 (Protección media) NP1 (Protección media) NP2 (Protección profunda) NP3 (Protección profunda) NP4 (Protección profunda) NP5 (Protección profunda solo en rollizos) NP6 (Protección profunda) En lo relativo al fuego. El elemento estructural se encuentra al exterior. etc. En la mayoría de las maderas utilizadas. Se recomienda una protección media (inmersión prolongada) o profunda (autoclave) para alcanzar las penetraciones de producto de la Tabla 3. En estas circunstancias el contenido de humedad de la madera es mayor que el 20%. protegido de la intemperie y no expuesto a la humedad.SE Madera). b) Clase de uso 2. permanentemente. el CTE en su DB SI indica que si la fachada tiene más de 19 metros de longitud. Tabla 3 Nivel de protección según la clase de uso. En estas condiciones la madera maciza tiene un contenido de humedad menor que el 20%. El elemento estructural está en contacto con el suelo o con agua dulce y expuesto por tanto a una humidificación en la que supera permanentemente el contenido de humedad del 20%. durabilidad natural de la madera) se puede llegar a situaciones de riesgo de ataques de hongos e insectos xilófagos. Ejemplos: viga que vuela al exterior pero que en su zona superior y testas están protegidas por una albardilla o piezas de sacrificio. por lo que será necesario su tratamiento. la durabilidad natural (UNE EN 350-2:1995) no suele ser suficiente. por encima del suelo y protegido. y lo mismo si ocupa más del 10% de la fachada cuando ésta es accesible al público. es decir sujeto a medidas de diseño y constructivas destinadas a impedir una exposición excesiva a los efectos directos de la intemperie.1 3. Ejemplo: construcciones en agua salada. d) Clase de uso 4.

se escogerá un sentido u otro. evitándose al máximo la posibilidad de filtraciones por junturas debidas al viento o a la capilaridad de cada tabla. . 24 I Revestimientos interiores y exteriores de madera 3. de fábrica. Las tablas son de 145 mm de ancho como máximo y los gruesos. El solape entre tablas suele ser de al menos dos veces el grosor de las mismas.3.1. El escurrimiento del agua queda bien resuelto. Las tablas de más de 120 mm de ancho llevan ranuras en la cara no vista para disminuir las tensiones producidas por los cambios de humedad. Debido a ello es difícil establecer reglas concretas. en torno a los 2 m.1. En general podemos decir que las tablas son más anchas y gruesas que las usadas para interior. Tableros Los tableros. Las dimensiones dependen fundamentalmente del origen de la madera. Figura 27 Disposición horizontal tinglada de tablas rectangulares. La colocación inclinada de las tablas no es recomendable por diversos motivos: por un lado su disposición dificulta la escorrentía del agua de lluvia y por otro implica un mayor desperdicio de material al tener que ir cortando piezas.1.1. Dimensiones y disposición de los elementos 3.2.2.5. Fuente: AIDIMA (2010). mientras los anchos varían de 12 a 20 cm con distintos tramos.5.5. Los gruesos tienen rangos de 13. 17. Según la disposición de las tablas entre sí. y las de coníferas. Colocación horizontal de las tablas Esta disposición es aparentemente menos eficiente en cuanto a escorrentía. En España se usan fundamentalmente las que proceden de países nórdicos y Norteamérica.5. Dimensiones 3. Las tolerancias dimensionales de los entablados de frondosas vienen definidos en la norma UNE EN 14951:2007. Entablados No existe una normalización dimensional en el mercado de los entablados. y los largos son parecidos. 3. aunque las infiltraciones de aire pueden ser elevadas. podemos distinguir tres tipos: Tabla tinglada Cada tabla cubre el canto superior de la que está debajo (Figuras 27 y 28). Suele utilizarse mucho en Norteamérica y Canadá. 20 y 25 mm. compatibles con las separaciones usuales entre rastreles (300. Dependiendo del sistema de unión entre las tablas. que tienen sus escuadrías específicas. Disposición de los entablados Hay dos tipos fundamentales de orientación de las tablas: la horizontal y la vertical. aunque los despieces en forma de paneles se amoldan a dimensiones menores como 900 y 600 mm.2. salen con las dimensiones estándar (2440 x 1200 mm).1. por lo que el revestimiento adquiere esa ligera inclinación tan característica. en la UNE EN 14519:2007. y como mínimo ha de tener 25-30 mm. de 18-19 mm como mínimo. por lo que se hace imprescindible colocar en la cámara de aire una barrera impermeable. mientras que la parte expuesta es de 170 mm como máximo. 400 y 600 mm) 3.5. ya que con los diferentes perfiles de encuentro se pretende tener un paño por el cual pueda escurrir el agua de lluvia. pero en realidad el agua es más rápidamente expulsada.5.

Recubrimiento en solape con acanaladura en V Machihembrado con acanaladura en V Sistemas que acentúan la juntura entre tablas Sistemas que disimulan la juntura entre tablas Tabla machihembrada En este sistema (Figura 31) la disposición de las tablas debe ser tal que el canto inferior de cada tabla sea el rasurado y la lengüeta esté en el canto superior. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 25 La variedad de tablas traslapadas o solapadas va de las simples tablas aserradas sin ningún secado. Fuente: AIDIMA (2010) y Martín y Lazcano (1994). El traslapo suele ser el 10% del ancho total y al menos de 16 mm.5 y 3 cm. El ancho de las tablas fluctúa en la mayoría de los casos entre 15 y 20 cm. Una de las caras es plana (la que se fija al paramento). generadas por ambas piezas que se juntan. a otras con perfiles más complejos que incluyen vierteaguas y sistemas de semimachihembrado. Tanto en las tablas machihembradas como en las solapadas. Tabla traslapada o solapada El solape se consigue rebajando la tabla contigua a media madera (Figura 29). los revestimientos de tablas traslapadas se colocan en posición horizontal. pero la otra presenta un perfil que garantiza el escurrimiento del agua. Fuente: AIDIMA (2010). . las junturas están prensadas para pasar desapercibidas junto a la textura que presenta la tabla (Figura 30). En algunos casos. Figura 29 Disposición horizontal traslapada o solapada de las tablas. puestas unas sobre otras. con una anchura útil de 105 mm. por lo que suele solicitarse con un margen adicional. y debe tenerse en cuenta que la ejecución de la lengüeta y la ranura implica disminuir la anchura de las tablas casi un centímetro. Así se disimulan los intersticios que en ocasiones aparecen por la contracción y dilatación de la madera ante cambios ambientales. Los espesores más utilizados para esta clase de tablas fluctúan entre 1.Figura 28 Disposición horizontal tinglada de tablas biseladas. Se recomienda un machihembrado mínimo de 10 mm. Entre esos procedimientos está el de practicar acanaladuras en forma de V. Preferentemente. existen procedimientos para dar importancia y resaltar las juntas de modo que se conviertan en un elemento decorativo. Fuente: AIDIMA (2010). Figura 30 Sistemas de resalte o de disimulo de la juntura entre las tablas.

b) Entablado con recubrimiento estrecho. lo cual favorece la ventilación entre el soporte y el recubrimiento. Figura 33 Disposición vertical de tablas solapadas. El solape mínimo recomendable es 20 mm. Fuente: AIDIMA (2010).2. Tablas separadas con tapajuntas superpuesto o infrapuesto A su vez. Por la forma de ensamblado de unas tablas con otras se aprecia una mayor variedad de disposiciones y formas. Esta disposición es típica en los países nórdicos de Europa. pueden ser de dos tipos: a) Entablado con recubrimiento ancho. Fuente: AIDIMA (2010).Este sistema puede instalarse tanto en sentido vertical como horizontal. Figura 32 Disposición vertical de tablas separadas con tapajuntas superpuesto. el agua está más tiempo en contacto con la junta. 26 I Revestimientos interiores y exteriores de madera La anchura mínima del solape es de 13 mm y ha de ser mayor que el 10 % del ancho de tabla. Tablas solapadas o machihembradas 3. ya que un canto de la tabla tiene una ranura y el otro una lengüeta.9 mm.5. Las tablas se disponen con junta solapada o traslapada un mínimo de 15 mm.2 Colocación vertical de las tablas La configuración vertical (Figuras 32 y 33) resuelve mejor la expulsión de agua de escorrentía. Esta manera de ensamblar controla además el alabeo de las piezas a causa del secado. El grueso mínimo es de 11. y la unión entre las tablas resulta muy similar a la caja y espiga. Fuente: AIDIMA (2010). La fijación se realiza sobre los rastreles horizontales de madera o metálicos. además de que disminuye la inestabilidad dimensional de la madera. Las tablas no deben exceder de los 145 cm de ancho y 16 mm de grueso. aunque por el contrario. . ya que la unión permite siempre un juego ente una y otra pieza. Es un sistema muy hermético. Se distinguen dos grupos principales. Figura 31 Disposición horizontal machihembrada de las tablas. separados entre 400 y 600 mm. pero sin superar los 132 mm.

17 1. teniendo en cuenta la superficie de exposición unitaria (que depende del solape de las piezas).5 Biselado Media madera 19-25 Recto Media madera Horizontal Vertical Traslapada Horizontal 25 Recto Biselado Machihembrado (Vertical) Machihembrado 25 Curvo Media madera (Vertical) Recto Horizontal 38 Recto Vertical Tinglada Solapada 25 100 125 150 150 200 250 300 150 200 250 300 100 150 200 250 300 150 200 250 150 200 250 300 Revestimientos interiores y exteriores de madera I 27 .17 1.16 1. donde la humedad es más perjudicial.) y ajuste de las piezas.28 1.6.33 1.45 1. Instalación En cuanto a la humedad de la madera. 3.3.16 1.10 1. tomando como base de cálculo la línea de dintel de las ventanas. Paso 1: Replanteo El primer paso es calcular con la mayor precisión posible la superficie de fachada o paramento a revestir. deben tenerse en cuenta las mismas consideraciones previas que en el apartado 2. Factor de área en función del tipo de junta. se iniciará la colocación del entablado desde la hilada inferior.28 1.33 1. Colocación diagonal de las tablas En este tipo de colocación. El remate superior puede solucionarse de formas distintas en función de que exista o no exista alero o voladizo en la vivienda. hay que tener la precaución de dejar una distancia respecto al Tabla 4. Por otro lado.17 1. debe prestarse especial atención a las esquinas y encuentros con puertas y ventanas. A este factor hay que añadir un 10 % correspondiente al mecanizado (cortes.16 1.10 1.5.13 1.3. no se recomienda utilizar tablas traslapadas ni tingladas para este tipo de disposición ya que facilitan las infiltraciones de aire y agua hacia el interior. En cuanto al remate inferior.17 1. etc. Fuente: Tectónica. para no dejar descubiertos los cantos de las tablas. se empezaran a clavar por las esquinas. Cuando las tablas se coloquen en posición vertical. Estos cálculos previos determinarán el número de tablas o tableros que son necesarios preparar para su colocación. Disposición de las tablas Horizontal solapada Horizontal traslapada Dimensiones (mm) Gruesos Anchos Tipo de perfil Biselado Canto Recto Factor de área 1.28 1. Cuando las tablas se dispongan horizontalmente. A continuación se explican los distintos pasos de la instalación de un revestimiento exterior.13 Sin determinar 12.6. En la Tabla 4 se da un factor de área en función del tipo de junta que es útil para el replanteo.21 1.2.60 1.

Además es muy recomendable realizar en la primera tabla (la más cercana al terreno) un corte inferior a modo de goterón para evitar el efecto de capilaridad que hace que el agua de lluvia retorne hacia el interior del entablado. Como mínimo se recomienda que esta distancia no sea inferior a 20-30 cm. es recomendable que los rastreles que forman la subestructura del sistema. El agua y la humedad no atacan directamente a la madera. en función de la distancia entre ejes de los mismos y del sistema de fijación. pierda su aspecto natural y adquiera un tono grisáceo. Las grapas. lleven una protección profunda frente a los agentes medioambientales que pueden perjudicar al entablado. Este material sólo acaba pudriéndose si está constantemente húmedo. La penetración mínima de clavado en el soporte o cerramiento será de 38 mm. o a 400 mm cuando no exista éste. esta distancia de separación respecto al terreno debe alcanzar un mínimo de 50 cm cuando se trate de construcciones que carezcan de sistema de canalización del agua de lluvia. Habitualmente los clavos que se emplean son de acero inoxidable o hierro galvanizado. o en su defecto. Son los responsables de que ésta. en el caso de que la estructura base sea de madera. resuelto e instalado. Los rastreles suelen tener un espesor entre 15 y 27 mm. será necesario realizar un pretaladrado que evite las rajaduras de la tabla. Paso 4: Fijación de los rastreles y las tablas El clavo es el elemento más recomendado para fijar todos los elementos entre sí. el coste de los clavos es muy bajo en comparación con el del cerramiento y el del revestimiento. Según algunos códigos técnicos. Además. En ocasiones se emplean clavos formados por aleaciones entre el aluminio y otros materiales. El bisel debe ser al menos de 60 º. los tornillos o los tirafondos son desaconsejables. que puede ser bien de madera o bien de fábrica de ladrillo. etc. las cabezas de los clavos deben ser 28 I Revestimientos interiores y exteriores de madera anchas. y aunque exista un cerramiento con espesor suficiente. Éstos tienen mayor resistencia al arranque lo que permite que su longitud sea menor que la de los clavos convencionales. Paso 5: Fijación de las tablas Disposición vertical Las tablas deben clavarse a los rastreles horizontales colocados a tal efecto. pero favorecen las condiciones para el desarrollo de los hongos y los insectos. tras ser pintada. sobre otros elementos estructurales que pudieran existir. En el caso de tener que realizar penetraciones mayores. ya que dificultan el libre movimiento de la madera ante su dilatación. los clavos se harán coincidir con los soportes (montantes o travesaños) siempre que sea posible. Paso 2: Preparación del soporte base La estructura portante o auxiliar. o a 810 mm si los clavos se disponen rehundidos. por lo que no conviene escatimar en cuanto a su cantidad y calidad. 3.7.terreno que evite la salpicadura del agua de lluvia. no apreciarse su presencia a simple vista. y tener la suficiente resistencia y espesor para soportar el peso tanto del entramado de rastreles como del propio revestimiento de tablas. anillado. Paso 3: Instalación de la estructura secundaria (rastreles) A pesar de que la cámara que se crea entre el paramento base y el revestimiento esté ventilada. Disposición horizontal Las tablas se deben clavar a los montantes de manera que se aseguren los siguientes mínimos: a una separación de 600 mm. cuando existe soporte o cerramiento continuo debajo. Además de los clavos comunes pueden utilizarse clavos de fuste modificado (con rosca o tornillo helicoidal. .). Mantenimiento Los rayos ultravioleta (UV) del sol son un enemigo natural de la madera situada en exteriores. Para evitar el arranque del clavo o el rajado de la madera. Ello se debe a que el sol degrada la lignina de la madera. La cabeza del clavo debe penetrar en la tabla para luego emplastecerse y. a distancias no superiores a 910 mm cuando las cabezas de los clavos queden enrasadas en las tablas. debe estar perfectamente alineada y aplomada. situación que no se produce si el revestimiento está correctamente diseñado.

Definición y clasificación. d) Debe ser compatible con la aplicación posterior de pinturas y barnices. De forma general. pulverización. Tableros derivados de la madera. Los productos que se ofrecen en el mercado para el mantenimiento de la madera son aquellos que. la teca. UNE EN 326-2:2001.8. Tableros derivados de la madera. se debe al mayor o menor contenido de resinas. y pigmentados (contienen pigmentos que protegen de la acción del sol). taninos. g) Deberá mantener su acción protectora a largo plazo. el iroko. c) No debe ser perjudicial para el medio ambiente. en cambio. despiece e inspección.8. Parte 2: Determinación de la escuadría y rectitud del canto. f) No dejará olores residuales. Tableros de madera.1. Determinación del contenido de densidad. Determinación de las dimensiones de los tableros. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 29 . UNE EN 323:1994. insecticidas (insectos). Muestreo. despiece e inspección. el más complejo. Las aplicaciones de los productos protectores suelen ser mediante brocha o pincel. Muestreo. Determinación del módulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión. no son durables. UNE EN 326-3:1999. Parte 3: Inspección de un lote de tableros.La durabilidad de una madera es la resistencia que presenta frente al ataque de insectos y hongos. ya que sólo se precisa una brocha o pincel. así como fenómenos atmosféricos. Tableros derivados de la madera. Normativa de referencia y sellos de calidad 3. Tableros derivados de la madera. Parte 2: Control de la calidad en fábrica. inmersión. UNE 438-1:2005. e) No afectará a las propiedades propias de la madera. Parte 1: Determinación del espesor. Parte 1: Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo. UNE EN 310:2004. Muestreo. Tableros derivados de la madera.1. Tableros derivados de la madera. UNE EN 322:1994. UNE EN 324-2:1994. Tableros derivados de la madera.1. el castaño y el cedro. Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente denominadas laminados). Laminados decorativos de alta presión (HPL). o aceites que impregnan sus tejidos internos. inyección y autoclave. Normativa básica Tableros de madera en general UNE 56700:1992. La diferencia entre la durabilidad de unas maderas y otras. el roble. 3. Determinación de las dimensiones de los tableros. UNE EN 324-1:1994. El pincelado es el sistema más sencillo de aplicación. aplicados en dosis y forma adecuada. cuidan este material contra uno o varios agentes destructores. sus propiedades idóneas son las siguientes: a) Poder ser aplicado sobre todo tipo de maderas. despiece e inspección. Algunas maderas muy durables o durables son el ipé. pero efectivo. es el realizado en autoclave.8. Tableros derivados de la madera. UNE EN 326-1:1995. anchura y longitud. hidrófugos (humedad). Determinación del contenido de humedad. Por su eficacia contra los destructores de la madera los productos pueden ser fungicidas (protegen de la acción de los hongos). Normativa básica y reglamentación de referencia 3. b) Ser efectivo contra insectos y hongos xilófagos. El pino y el abeto rojo.

Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. Ensayo por radiación aplicable a los materiales rígidos o similares (materiales de revestimiento) de cualquier espesor y a los materiales flexibles de espesor superior a 5 mm. excluyendo revestimientos de suelos.2. y lo mismo si el revestimiento ocupa más del 10% de la fachada cuando ésta es accesible al público. e incluye la realización de dos inspecciones anuales en las que se recogen muestras para su ensayo en laboratorio y se comprueba la realización del control interno de fabricación.1. el CTE en su DB SI indica que si la fachada revestida de madera tiene más de 19 metros de longitud.2. UNE EN 23727:1990.2. Marcado CE A los revestimientos y entablados de madera maciza les afecta el marcado CE puesto que disponen de una norma armonizada (EN 14915).2. EN ISO 11925-2:2002.8. 3. goterones.8. c) Reciben diferentes grados de protección y acabado según su aplicación sea en fábrica o en obra. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. Marcas y sellos de calidad 3. etc. Reglamentación de referencia Código Técnico de la Edificación En lo relativo al fuego.2. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción. UNE EN 13986:2002. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo.5 mm y 16 mm.8. Las especificaciones y ensayos (dimensiones y calidad del encolado) que se utilizan vienen recogidos en las normas UNE EN. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. 3. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción. UNE EN 13823:2002.1. Sello de calidad AITIM Tanto el sello de calidad AITIM de revestimientos de madera maciza para exteriores como el de madera tratada exige al fabricante la implantación de un control interno de fabricación.8. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción.Tratamiento de la madera para que presente mejores prestaciones de reacción frente al fuego En cuanto a la normativa que se refiere al tratamiento de la madera para que ésta alcance mejores prestaciones de reacción frente al fuego. solapes. 3. con espesores que oscilan entre 8. Productos de construcción. Los aspectos más importantes a destacar de su marcado CE son los siguientes: a) Protección de cantos. b) Las especies de madera más utilizadas son el pino Oregón y el pino amarillo del Sur. tenemos: UNE EN 13501-1:2002. Características evaluación de la conformidad y marcado. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. 30 I Revestimientos interiores y exteriores de madera . UNE EN 23721:1990. Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción. la reacción al fuego del entablado debe ser B-s3 d2 (sólo con madera tratada).

UNE EN 326-1:1995. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción. anchura y longitud. Tableros derivados de la madera. UNE EN 13986:2002. Muestreo. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Tableros derivados de la madera. Tableros derivados de la madera. Tableros derivados de la madera. Determinación de las dimensiones de los tableros. despiece e inspección. Parte 1: Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo.9. Normativa y reglamentos Tableros de madera en general UNE 56700:1992. Parte 2: ensayos con una fuente de llama única. Tableros derivados de la madera. UNE EN 323:1994.3. Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente denominadas laminados). Laminados decorativos de alta presión (HPL). Bibliografía 3. Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayo de reacción al fuego. Revestimientos interiores y exteriores de madera I 31 . UNE EN 322:1994. Parte 2: Determinación de la escuadría y rectitud del canto. Código Técnico de la Edificación. Parte 3: Inspección de un lote de tableros. Determinación del contenido de humedad. Determinación del módulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión. UNE EN 326-3:1999. Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción. Determinación de las dimensiones de los tableros. expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. Determinación del contenido de densidad. UNE EN 13823:2002. Definición y clasificación. despiece e inspección. Productos de construcción. UNE EN 326-2:2001. excluyendo revestimientos de suelos. Muestreo. Tableros de madera. Reglamento del sello de calidad AITIM de madera maciza tratada con mejores prestaciones de reacción al fuego. Ensayo por radiación aplicable a los materiales rígidos o similares (materiales de revestimiento) de cualquier espesor y a los materiales flexibles de espesor superior a 5 mm.9. despiece e inspección. UNE EN 23727:1990. Tableros derivados de la madera. Tableros derivados de la madera. Inflamabilidad de los productos de la construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. Tratamiento de la madera para que presenta mejores prestaciones de reacción frente al fuego En cuanto a la normativa que se refiere al tratamiento de la madera para que ésta alcance mejores prestaciones de reacción frente al fuego. Características evaluación de la conformidad y marcado. tenemos: UNE EN 13501-1:2002. UNE 438-1:2005. EN ISO 11925-2:2002. Tableros derivados de la madera. Documento Básico SI. Muestreo. UNE EN 324-1:1994. Clasificación de la reacción al fuego de los productos de la construcción y elementos de la edificación. Parte 2: Control de la calidad en fábrica. UNE EN 310:2004. Parte 1: Determinación del espesor. UNE EN 324-2:1994. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción.1. UNE EN 23721:1990. Ensayo de reacción al fuego de los materiales de construcción.

(1994): Carpintería de taller y de armar. suelos y paredes de madera. y Harrison.Asociación de Investigación Técnica de las industrias de madera y corcho (1994): Guía de la madera. Diagnosis. Madrid. Madrid. Libros y guías AITIM. Bilbao. Ed. Arriaga Martitegui. Ed. Ed. DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Constructivos (2003): Madera. Ed. J.W. Martín. el diseño y la decoración. Techos. Asociación Española de Importadores de madera (2007/2008): Las 75 especies de madera mas utilizadas en España. Madrid. BRE Report. R. F. Maintenance. Madrid.9. Tectónica nº 11 (2007): Madera I. AITIM.3. AITIM. Londres. Año 2003. 32 I Revestimientos interiores y exteriores de madera .2. Revestimientos. AEIM. Windows and Doors: Performance. (1994): Guía de la madera para la construcción. F. (2006): Carpintería II. Ediciones Océano. E. Madrid. Repair and the Avoidance of Defects. A. Peraza Sánchez. (1998): Walls. H. Tradición e innovación: del entramado a la piel. Madrid. Arquitectura Viva nº48 (1996): De Madera. De Vekey. Barcelona. R. y Lazcano Hormaechea.

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