EXTRACCION DEL ALUMINIO: La extracción de aluminio a partir de su mineral y el procesamiento posterior en productos acabados se lleva a cabo en una serie

de operaciones sucesivas, cada una en gran medida independiente de la otra. Generalmente los diversos procesos se llevan a cabo en los sitios de plantas diferentes. Un resumen de las etapas de producción de la mina de bauxita a través de fundición se muestra en la figura. 2,1.

Minería de bauxita El aluminio comprende aproximadamente 8% de la corteza terrestre, por lo que es segundo sólo a silicio (27,7%). El hierro es tercero a aproximadamente 5%. Aluminio metálico no se encuentra en la naturaleza, se produce en forma de óxidos hidratados o silicatos (arcillas). El principal mineral del que se extrae el aluminio se llama bauxita después de la ciudad de Les Baux en el sur de Francia donde el mineral fue descubierto originalmente. La bauxita se produce principalmente en los trópicos y en algunos países mediterráneos. Hoy en día, los principales yacimientos mineros se encuentran en América Latina, Australia, India y África. La bauxita es una roca erosionada que contiene dos formas de óxido de aluminio hidratado, ya sea principalmente un monohidrato de AlO(OH) en la bauxita cáustica, o principalmente un trihidrato de Al(OH)3 en lateric bauxita. Además de estos compuestos, bauxita contienen óxido de hierro, que por lo general da un color marrón rojizo, así como silicatos (arcilla, cuarzo) y óxido de titanio. La estructura de cristal también contiene 12-20% en peso de agua. Los grados tropicales de monohidrato de bauxita ceden 35-55% Al2O3, sin duda, siguen siendo los minerales de aluminio más favorecidos por muchas décadas. Las rocas lateritas similares a las de bauxita, pero con menor contenido de alúmina, están disponibles en grandes cantidades. Las arcillas se convirtieron en una fuente de alúmina en forma limitada en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial. Además, muchos otros tipos de roca contienen cantidades considerables de alúmina, tal como caolín, nefelina, andalucita, leucita, labradorita, y alunita. La antigua Unión Soviética explota dichos minerales para mantener la autonomía parcial, pero estos minerales no juegan un papel significativo en la producción de aluminio de hoy. Capítulo 16 mostrará que los suministros mundiales de bauxita se garantizan en el futuro lejano. La planta de alúmina El material de partida para la fundición electrolítica de aluminio es aluminio puro, anhidro óxido (Al2O3) llamado alúmina. En el mundo occidental, el proceso Bayer1, inventado en el siglo 19, es con mucho el proceso más importante usado en la producción de aluminio óxido de bauxita. El proceso ha sido refinado y mejorado desde su creación. La figura. 2,2 muestra que la producción de alúmina es un proceso químico complejo. la alúmina contenido de minerales de bauxita varía de un depósito a otro, y los métodos de tratamiento difieren en consecuencia (ver 16.1.2). Esto significa que cada planta de alúmina es casi hecho a medida para adaptarse a una bauxita particular. Los procesos son, sin embargo, básicamente similar, y un Descripción general está dada en la siguiente. La bauxita desde la mina se tritura y se suelo. Luego se mezcla con una solución de sosa cáustica y se bombea en autoclaves grandes. Allí, bajo presión y a una

que lo hace adecuado para su uso en los sistemas de depurador en seco para el abatimiento de fluoruro en las plantas de reducción de aluminio.6-0.01-0. Procesamiento unos 4-4. Filtros de vacío separar el precipitado de hidróxido. que es altamente calcinado y contiene principalmente un-Al2O3. Con agitación y enfriamiento a 60 ° C. 0. Hierro y óxido de titanio y otras impurezas no se ven afectados químicamente. Este material es triturado. Desde unas pocas plantas de alúmina. es decir. 0.5 toneladas de nefelina mineral produce 1 tonelada de alúmina. Un alto contenido de sílice de la bauxita es indeseable porque insoluble sodio-aluminio-silicato se forman. que después se lava con agua pura. no es aplicable a granel de valor comercial se ha encontrado aún.6% NaO2. Siembra el licor con cristales de un anterior ciclo ayuda a controlar la precipitación. los factores que no sea el tipo de mineral de bauxita para ser utilizado como material de alimentación y la forma de alúmina a ser producidos tienen que ser tomadas en consideración. 2-3 toneladas de mineral de producir una tonelada de alúmina y alrededor de una tonelada de lodo rojo (peso seco). La sílice en la bauxita y reacciona precipita de la solución como-sodio-silicato de aluminio.8 toneladas de sosa ceniza.01-0.3-0. y después se bombea a las zonas de disposición. un proceso que utiliza como alimento nefelina stoc se ha utilizado para producir alúmina. La operación económica del proceso Bayer requiere el racional el uso de energía para la generación de vapor y calcinación.03% Fe2O3. se asientan en la solución.temperatura de 110-270 ° C. causando pérdidas de sosa cáustica sosa y alúmina que aumenta los costos de insumos materiales. . la alúmina contenida en el mineral se disuelve para formar aluminato de sodio. Esta polvo de alúmina es pureza técnica. La sinterización torta resultante consiste en sodio y potasio aluminatos y silicato dicálcico.3 toneladas de potasa. se secó. Hay una clara tendencia hacia la producción de mayores cantidades de alúmina de arena. hidróxido de aluminio Al (OH) 3 (hidrargilita) precipita. o concentrado. y "Arena" alúmina. "harinoso" alúmina. El grado de la alúmina (tamaño de partícula. Según el grado de la mena de bauxita. En el diseño de una planta de alúmina. Aunque una gran cantidad de esfuerzo tiene han puesto en el descubrimiento y desarrollo de los diversos usos de barro rojo. conocido como lodo rojo. y 0. y 0. Esencialmente. El producto final de la alúmina planta es un polvo blanco seco que es la materia prima para la fundición de aluminio. Después de un intervalo de algunos años.2-0. con piedra caliza. molido y lixiviado. el bicarbonato de licor carbonato de potasa y rendimientos. Después de la evaporación y la cristalización. La piedra caliza se añade a la baba de sinterización lixiviación a producir cemento Portland en una etapa de calcinación segundo. la técnica consiste en la sinterización de un mineral de nefelina. Después lixiviación. Un método muy común para la disposición es contener la lodo en una zona rodeada por diques. Agregar el bicarbonato débil lavado del lodo rojo a la solución de aluminato de sodio diluye y enfría a aproximadamente 100 ° C.9 toneladas de cemento.02% SiO2. La calcinación en hornos rotatorios o en fluidizado camas a 1100 ° C a 1300 ° C finalmente convierte el hidróxido de un polvo seco blanco. Estos se centrifugan. se separa de la solución de aluminato de sodio. simplemente porque no es gran parte de ella. y embalado para el envío. debido a la falta de bauxita. el licor de aluminato se desilicated y se descompuso por carbonatación. Estos residuos material. El consumo de energía es otro consideración. se lavó para recuperar la sosa cáustica. a-y g-Al2O3 contenido) puede ser influenciado por precipitación y calcinación condiciones. que se calcinó en un grado menor con principalmente g-Al2O3 en la forma hidratada. y es habitual diferenciar entre dos grandes grados. La eliminación de lodo rojo puede representar un problema ambiental. En Rusia. estas áreas pueden cultivarse nuevamente para eliminar la "contaminación visual". 11. Combustible económico es deseable porque el proceso requiere una gran cantidad de energía térmica. lodo rojo se deposita en el fondo del mar bajo condiciones estrictamente controladas. y ser sólido. La alúmina arenosa tiene una gran área de superficie activa. Alúmina hidrato se separa del líquido y se calcina para obtener alúmina. que contiene como impurezas en más 0.

ayudan a reducir los costos de sus proveedores de energía "de la unidad. Por lo tanto. en esencia. y es impracticable para el transporte de energía eléctrica a través de distancias muy largas a los países industrializados regiones que lo puedan utilizar. además de buenos servicios de transporte a granel. Esto es. Noruega. La planta de la electrólisis de aluminio fundición necesita grandes cantidades de energía eléctrica. Para bajar el punto de fusión. las fuentes hidroeléctricas producen el de encendido durante aproximadamente dos tercios de la producción mundial de aluminio. fundiciones de aluminio son en su mayoría construidas en países con fácil acceso energía hidroeléctrica. aunque la colocación de una fundición junto a una planta de energía nuclear también puede ser económicamente atractivo. por lo tanto. como Australia o la República de Sudáfrica África (RSA). La figura. Por otra parte. a utilizar esta energía. como Canadá. como en Dun erque en Francia.Producción de aluminio primario En todo el mundo. el electrolito es de criolita fundida (Na3AlF6) en el que 2-8% de alúmina (Al2O3) se disuelve. Debido a que la energía hidroeléctrica es relativamente barato y fuente limpia de energía. fluoruro de magnesio (MgF2) se introduce. 2. el proceso que Hall y Héroult inventado. abundante baratas energía eléctrica es esencial. Estas adiciones también mejoran la actual la eficiencia . con menor frecuencia. industriales criolita-alúmina mezclas también contienen diversas cantidades de otras sales. El proceso de electrólisis En el proceso Hall-Héroult.3 muestra una fundición de aluminio con sus potrooms largas y alúmina alto silos. En la actualidad. o en países con abundantes depósitos de carbón de bajo grado. pero su eficiencia se ha mejorado significativamente a lo largo de los años. aluminio primario todavía se produce por electrólisis de alúmina en sal de fluoruro fundido. el aluminio fundiciones son los principales clientes que garantizan una carga base estable y. Teniendo en cuenta su gran consumo de energía. tales como fluoruro de aluminio (AlF3) y fluoruro de calcio (CaF2). las mismas regiones carecen de la industria local. y que lleva el nombre de ellos. Venezuela y Brasil. a veces carbonato de litio (Li2CO3) está presente y.

a unos 1. La célula de electrólisis. Hay dos variantes del procedimiento de Soderberg.y reducir las pérdidas por evaporación. además de energía eléctrica. se muestra esquemáticamente en la figura. a su vez. Más calor proviene de la combustión lenta de los ánodos de carbono. Estos se fabrican por primera compactación manzanas de una pasta de coque de petróleo calcinado y brea de alquitrán. Lo que sigue sólo se ocupará de planta moderna. dependiendo de la posición de los pasadores de acero que entregar corriente eléctrica en el ánodo. la proceso de fundición consume. aluminio líquido deposita en el fondo de la celda. y el polvo es principalmente compuestos de flúor tal como criolita y fluoruro de aluminio. que es. los dispositivos controlados por computadora llamado alimentadores puntuales automáticamente inyectar el polvo de alúmina a través de la corteza de la superficie superior de electrolito solidificado. este aluminio es desviado por vacío en crisoles. Acero barras de transportar la corriente eléctrica a través de los ladrillos aislantes en el suelo cátodo de carbono de la célula. Bloques de ánodos de carbono se suspenden en barras de acero. Hoy en día. Los humos que salen de las células contienen principalmente CO2.000 A en las células modernas. 0. o reemplazado. La mayoría utiliza las fundiciones precocido bloques de ánodos de carbono. No más Söderberg Las células se están construyendo. La diferencia se debe a las pérdidas de tensión diferentes.1).95 toneladas de alúmina. Hoy en día. más alúmina debe estar añadido. Estos son continuamente formado in situ por la alimentación "verde" (en bruto) pega en la parte superior de una lámina de acero Shell sobre la celda. dependiendo de su tamaño. y la inmersión en el electrolito. que son inevitables en condiciones industriales.5 toneladas de coque de ánodo. Se compone de una carcasa de acero con un revestimiento de ladrillo de arcilla refractaria para el aislamiento térmico. o "pot". recubierta de ladrillos de carbono para mantener el electrolito de sal fundida. tiene la forma de un poco profunda cuenca rectangular.5 voltios por celda. Por cada tonelada de aluminio producido. algunos mayores fundiciones de uso Söderberg ánodos. Como se explicó anteriormente.3 a 960 ° C) que el electrolito (densidad 2. Después de este proceso de compactación. los bloques eran de densidad irregular. 2. se rompe la alúmina disuelta en sus elementos componentes como el aluminio metálico y gas oxígeno. y los que existen están siendo progresivamente cerrado. con lo que la tensión de alimentación a más de 1000 V. . Ollas pueden ser cada uno tienen dos o más alimentadores de punto. Previamente hecha por prensado. La mayor parte de la gaseosa flúor existe como fluoruro de hidrógeno HF. utilizando ánodos precocido. produce bloques de más uniforme densidad. formando burbujas de gas CO y CO2. ya que es más denso (peso específico 2. siendo esta una de las principales razones de eficiencia actual de alta energía. así como algunos de alúmina. el oxígeno reacciona con los ánodos de carbono. En 4-4. La celda es controlada principalmente por la regulación de la distancia ánodo / cátodo y directa la actual. un cubas moderna consiste típicamente de 264 células en serie. el material del ánodo se consume en la clásica Hall-Héroult reacción. transportar la corriente de una célula a la siguiente. Estos se conocen como sea vertical o horizontal o procedimientos. que puede ser de hasta 300. El calor del proceso cuece la pasta de ánodo a coque sólido. Por lo tanto. los ánodos se precocido en un horno de calcinación En lugar de ánodos precocido. Como la corriente eléctrica fluye a través del electrolito. que mantiene la temperatura del electrolito. junto con cantidades más pequeñas de compuestos de flúor y el polvo. la tensión de funcionamiento es considerablemente mayor que la teórica descomposición tensión de óxido de aluminio. Para sustituir la alúmina consumida en la reacción. Periódicamente. que es el voltaje de funcionamiento óptima de fuentes de alimentación tiristores. Estos gases crear problemas con la salud de los trabajadores. suministrados en 1150 barras de aluminio V. y tendía a fallar en servicio. Las desventajas de este proceso son: baja eficiencia de corriente de aproximadamente 86-90% (comparado con el 95% en fundiciones modernas de precocido) y las emisiones de gases más que con precocido ánodos. CO. y a menudo bajo vacío.4. control de procesos ordenadores conectados a sensores remotos asegurar una operación óptima. SO2 y si el coque contiene ánodo azufre. Las células individuales se conectan en serie. vibrando la pasta bajo carga. El exceso de potencia resultante genera calor. convertido. y pequeñas cantidades de sales de fluoruro. En los modernos hornos de fundición.

de aproximadamente uno por día y por célula. la frecuencia de los efectos de ánodo. Durante el efecto anódico.En condiciones desfavorables. La industria del aluminio ha hecho considerables avances técnicos desde el Hall-Héroult proceso fue introducido y está trabajando en nuevas mejoras. la operación manual de las celdas necesarias rutas de acceso para los vehículos de ancho entre los crisoles. se puede dañar el medio ambiente. Esta fluoruro-cargado alúmina luego va a separadores de polvo y para filtros de polvo electrostáticos. estos vapores son recogidos por capuchas sobre las células modernas. la sala de cubas controlado por microprocesador.5 muestra una distribución de la temperatura calculada como un ejemplo de la asistido por ordenador de desarrollo de las células de electrólisis.3 Previamente. los nuevos diseños tienen vigas de ánodo dispuesto transversal a la línea de células. Modelado por ordenador ha demostrado que para reducir los campos magnéticos. que están equipados con transporte neumático de alúmina y los sistemas de alimentación. El resto de fluoruro libre se expulsa a la atmósfera. Esta disposición tiene varias ventajas: mejor compensa los campos magnéticos en la célula. pero en la moderna fundición (Fig. En macetas de electrólisis modernas. Anteriormente. Consumo específico de energía ha caído en los últimos 35 años de 21 a casi 13 ilovatioshora por ilogramo de aluminio producido. 2. requiere menos planta espacio en la sala de cubas. La figura. que se produce cuando la concentración de alúmina cae por debajo de un umbral crítico. y térmica condiciones. pero puede apuntar en la misma dirección (ver capítulo 16). En A diferencia de la alineación longitudinal de las vigas de ánodo en series de cubas anteriores. Aunque técnicamente difícil y requiere mucho capital. eléctrica. Con la ayuda del control moderno. 2. Sin embargo. el voltaje de la pila sube desde los normales 4. El desarrollo de nuevas células de hoy implica ordenador modelar para optimizar química. ya sea como gases o polvo. En la recuperación de pérdida de compuestos de flúor y reciclaje a la célula. magnetohidrodinámica. que son conocidos a participar en el "efecto invernadero" de la atmósfera superior. En un proceso llamado lavado seco. Dado que las emisiones de compuestos de flúor. eléctricos barras conexiones deben ser a través de la transversal "bandas" y no como anteriormente a través de los extremos de las vigas de ánodo. puede ser mucho reduced. los efectos de ánodo ahora se puede reducir a una cada dos meses por la alimentación de alúmina automatizado. la concentración de alúmina puede mantenerse a un nivel casi constante. y por tanto la emisión de fluorocarbonos.5 voltios a más de 40 voltios. . lo que reduce la resistencia pérdidas. los fluoruros se unen a alúmina arenosa durante la mezcla intensiva. lavado seco muestra que la protección del medio ambiente y la economía no son necesariamente opuestos. esta emisión produce sólo durante la llamada "ánodo efecto ". Esto ha sido posible por control de computadora avanzado de todos los parámetros relevantes de la célula de electrólisis. las macetas pueden producir pequeñas cantidades de la fluorocarbono compuestos CF4 y C2F6. y reduce la longitud de los conductores.6) Grúas manipuladores realizar la mayoría de tareas. lavado seco se encuentra con el bajo nivel de emisiones límites exigidos para los modernos hornos de fundición. y finalmente de nuevo el cubas como material de alimentación.

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