EXTRACCION DEL ALUMINIO: La extracción de aluminio a partir de su mineral y el procesamiento posterior en productos acabados se lleva a cabo en una serie

de operaciones sucesivas, cada una en gran medida independiente de la otra. Generalmente los diversos procesos se llevan a cabo en los sitios de plantas diferentes. Un resumen de las etapas de producción de la mina de bauxita a través de fundición se muestra en la figura. 2,1.

Minería de bauxita El aluminio comprende aproximadamente 8% de la corteza terrestre, por lo que es segundo sólo a silicio (27,7%). El hierro es tercero a aproximadamente 5%. Aluminio metálico no se encuentra en la naturaleza, se produce en forma de óxidos hidratados o silicatos (arcillas). El principal mineral del que se extrae el aluminio se llama bauxita después de la ciudad de Les Baux en el sur de Francia donde el mineral fue descubierto originalmente. La bauxita se produce principalmente en los trópicos y en algunos países mediterráneos. Hoy en día, los principales yacimientos mineros se encuentran en América Latina, Australia, India y África. La bauxita es una roca erosionada que contiene dos formas de óxido de aluminio hidratado, ya sea principalmente un monohidrato de AlO(OH) en la bauxita cáustica, o principalmente un trihidrato de Al(OH)3 en lateric bauxita. Además de estos compuestos, bauxita contienen óxido de hierro, que por lo general da un color marrón rojizo, así como silicatos (arcilla, cuarzo) y óxido de titanio. La estructura de cristal también contiene 12-20% en peso de agua. Los grados tropicales de monohidrato de bauxita ceden 35-55% Al2O3, sin duda, siguen siendo los minerales de aluminio más favorecidos por muchas décadas. Las rocas lateritas similares a las de bauxita, pero con menor contenido de alúmina, están disponibles en grandes cantidades. Las arcillas se convirtieron en una fuente de alúmina en forma limitada en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial. Además, muchos otros tipos de roca contienen cantidades considerables de alúmina, tal como caolín, nefelina, andalucita, leucita, labradorita, y alunita. La antigua Unión Soviética explota dichos minerales para mantener la autonomía parcial, pero estos minerales no juegan un papel significativo en la producción de aluminio de hoy. Capítulo 16 mostrará que los suministros mundiales de bauxita se garantizan en el futuro lejano. La planta de alúmina El material de partida para la fundición electrolítica de aluminio es aluminio puro, anhidro óxido (Al2O3) llamado alúmina. En el mundo occidental, el proceso Bayer1, inventado en el siglo 19, es con mucho el proceso más importante usado en la producción de aluminio óxido de bauxita. El proceso ha sido refinado y mejorado desde su creación. La figura. 2,2 muestra que la producción de alúmina es un proceso químico complejo. la alúmina contenido de minerales de bauxita varía de un depósito a otro, y los métodos de tratamiento difieren en consecuencia (ver 16.1.2). Esto significa que cada planta de alúmina es casi hecho a medida para adaptarse a una bauxita particular. Los procesos son, sin embargo, básicamente similar, y un Descripción general está dada en la siguiente. La bauxita desde la mina se tritura y se suelo. Luego se mezcla con una solución de sosa cáustica y se bombea en autoclaves grandes. Allí, bajo presión y a una

y 0. 0. hidróxido de aluminio Al (OH) 3 (hidrargilita) precipita.01-0. y ser sólido. simplemente porque no es gran parte de ella. Desde unas pocas plantas de alúmina. Esta polvo de alúmina es pureza técnica. Agregar el bicarbonato débil lavado del lodo rojo a la solución de aluminato de sodio diluye y enfría a aproximadamente 100 ° C. El producto final de la alúmina planta es un polvo blanco seco que es la materia prima para la fundición de aluminio. que es altamente calcinado y contiene principalmente un-Al2O3.01-0. Después de la evaporación y la cristalización. que lo hace adecuado para su uso en los sistemas de depurador en seco para el abatimiento de fluoruro en las plantas de reducción de aluminio. Siembra el licor con cristales de un anterior ciclo ayuda a controlar la precipitación.5 toneladas de nefelina mineral produce 1 tonelada de alúmina. lodo rojo se deposita en el fondo del mar bajo condiciones estrictamente controladas. se lavó para recuperar la sosa cáustica. y es habitual diferenciar entre dos grandes grados. debido a la falta de bauxita. Esencialmente. Filtros de vacío separar el precipitado de hidróxido.2-0. Combustible económico es deseable porque el proceso requiere una gran cantidad de energía térmica. el bicarbonato de licor carbonato de potasa y rendimientos. y después se bombea a las zonas de disposición. La calcinación en hornos rotatorios o en fluidizado camas a 1100 ° C a 1300 ° C finalmente convierte el hidróxido de un polvo seco blanco. 0. estas áreas pueden cultivarse nuevamente para eliminar la "contaminación visual". y "Arena" alúmina. Procesamiento unos 4-4.02% SiO2. se separa de la solución de aluminato de sodio. La piedra caliza se añade a la baba de sinterización lixiviación a producir cemento Portland en una etapa de calcinación segundo. con piedra caliza. no es aplicable a granel de valor comercial se ha encontrado aún. Hay una clara tendencia hacia la producción de mayores cantidades de alúmina de arena. Alúmina hidrato se separa del líquido y se calcina para obtener alúmina. Este material es triturado. 2-3 toneladas de mineral de producir una tonelada de alúmina y alrededor de una tonelada de lodo rojo (peso seco). que se calcinó en un grado menor con principalmente g-Al2O3 en la forma hidratada. Estos residuos material. causando pérdidas de sosa cáustica sosa y alúmina que aumenta los costos de insumos materiales.3-0. o concentrado.6-0. 11.6% NaO2.03% Fe2O3. a-y g-Al2O3 contenido) puede ser influenciado por precipitación y calcinación condiciones. molido y lixiviado. Después lixiviación. la técnica consiste en la sinterización de un mineral de nefelina. Un alto contenido de sílice de la bauxita es indeseable porque insoluble sodio-aluminio-silicato se forman. que contiene como impurezas en más 0. . La sinterización torta resultante consiste en sodio y potasio aluminatos y silicato dicálcico. La alúmina arenosa tiene una gran área de superficie activa.9 toneladas de cemento. Hierro y óxido de titanio y otras impurezas no se ven afectados químicamente. se secó. Estos se centrifugan. La sílice en la bauxita y reacciona precipita de la solución como-sodio-silicato de aluminio. Aunque una gran cantidad de esfuerzo tiene han puesto en el descubrimiento y desarrollo de los diversos usos de barro rojo. y embalado para el envío. Según el grado de la mena de bauxita.8 toneladas de sosa ceniza. que después se lava con agua pura. Después de un intervalo de algunos años. En el diseño de una planta de alúmina. un proceso que utiliza como alimento nefelina stoc se ha utilizado para producir alúmina. La eliminación de lodo rojo puede representar un problema ambiental. se asientan en la solución. Con agitación y enfriamiento a 60 ° C. "harinoso" alúmina.3 toneladas de potasa. el licor de aluminato se desilicated y se descompuso por carbonatación. El grado de la alúmina (tamaño de partícula. La operación económica del proceso Bayer requiere el racional el uso de energía para la generación de vapor y calcinación. la alúmina contenida en el mineral se disuelve para formar aluminato de sodio. es decir. y 0. En Rusia. los factores que no sea el tipo de mineral de bauxita para ser utilizado como material de alimentación y la forma de alúmina a ser producidos tienen que ser tomadas en consideración. El consumo de energía es otro consideración. Un método muy común para la disposición es contener la lodo en una zona rodeada por diques.temperatura de 110-270 ° C. conocido como lodo rojo.

en esencia. además de buenos servicios de transporte a granel. y que lleva el nombre de ellos. y es impracticable para el transporte de energía eléctrica a través de distancias muy largas a los países industrializados regiones que lo puedan utilizar. industriales criolita-alúmina mezclas también contienen diversas cantidades de otras sales. Por lo tanto. fundiciones de aluminio son en su mayoría construidas en países con fácil acceso energía hidroeléctrica. Estas adiciones también mejoran la actual la eficiencia . pero su eficiencia se ha mejorado significativamente a lo largo de los años. el aluminio fundiciones son los principales clientes que garantizan una carga base estable y. Noruega. abundante baratas energía eléctrica es esencial. Para bajar el punto de fusión. las mismas regiones carecen de la industria local. el proceso que Hall y Héroult inventado. Debido a que la energía hidroeléctrica es relativamente barato y fuente limpia de energía. La figura. Esto es. como Canadá. ayudan a reducir los costos de sus proveedores de energía "de la unidad. las fuentes hidroeléctricas producen el de encendido durante aproximadamente dos tercios de la producción mundial de aluminio. Venezuela y Brasil. por lo tanto. fluoruro de magnesio (MgF2) se introduce. aluminio primario todavía se produce por electrólisis de alúmina en sal de fluoruro fundido. tales como fluoruro de aluminio (AlF3) y fluoruro de calcio (CaF2).Producción de aluminio primario En todo el mundo. aunque la colocación de una fundición junto a una planta de energía nuclear también puede ser económicamente atractivo. Teniendo en cuenta su gran consumo de energía. 2. el electrolito es de criolita fundida (Na3AlF6) en el que 2-8% de alúmina (Al2O3) se disuelve. con menor frecuencia. Por otra parte. En la actualidad. a utilizar esta energía. como Australia o la República de Sudáfrica África (RSA).3 muestra una fundición de aluminio con sus potrooms largas y alúmina alto silos. La planta de la electrólisis de aluminio fundición necesita grandes cantidades de energía eléctrica. El proceso de electrólisis En el proceso Hall-Héroult. o en países con abundantes depósitos de carbón de bajo grado. a veces carbonato de litio (Li2CO3) está presente y. como en Dun erque en Francia.

además de energía eléctrica. Se compone de una carcasa de acero con un revestimiento de ladrillo de arcilla refractaria para el aislamiento térmico. dependiendo de la posición de los pasadores de acero que entregar corriente eléctrica en el ánodo. o reemplazado. La mayoría utiliza las fundiciones precocido bloques de ánodos de carbono. La célula de electrólisis. la proceso de fundición consume. Por lo tanto.5 voltios por celda. Hoy en día. el oxígeno reacciona con los ánodos de carbono. y la inmersión en el electrolito. algunos mayores fundiciones de uso Söderberg ánodos. Estos gases crear problemas con la salud de los trabajadores. Las células individuales se conectan en serie. este aluminio es desviado por vacío en crisoles. que mantiene la temperatura del electrolito. a unos 1. Ollas pueden ser cada uno tienen dos o más alimentadores de punto. más alúmina debe estar añadido.000 A en las células modernas.3 a 960 ° C) que el electrolito (densidad 2. con lo que la tensión de alimentación a más de 1000 V. Como se explicó anteriormente. se muestra esquemáticamente en la figura. los dispositivos controlados por computadora llamado alimentadores puntuales automáticamente inyectar el polvo de alúmina a través de la corteza de la superficie superior de electrolito solidificado. El calor del proceso cuece la pasta de ánodo a coque sólido. Hay dos variantes del procedimiento de Soderberg. La diferencia se debe a las pérdidas de tensión diferentes. produce bloques de más uniforme densidad. y los que existen están siendo progresivamente cerrado. convertido. 0. o "pot".4. un cubas moderna consiste típicamente de 264 células en serie.5 toneladas de coque de ánodo.y reducir las pérdidas por evaporación. En 4-4. suministrados en 1150 barras de aluminio V. control de procesos ordenadores conectados a sensores remotos asegurar una operación óptima. Como la corriente eléctrica fluye a través del electrolito. Las desventajas de este proceso son: baja eficiencia de corriente de aproximadamente 86-90% (comparado con el 95% en fundiciones modernas de precocido) y las emisiones de gases más que con precocido ánodos. que son inevitables en condiciones industriales. Más calor proviene de la combustión lenta de los ánodos de carbono. Estos son continuamente formado in situ por la alimentación "verde" (en bruto) pega en la parte superior de una lámina de acero Shell sobre la celda. Bloques de ánodos de carbono se suspenden en barras de acero. que es el voltaje de funcionamiento óptima de fuentes de alimentación tiristores. así como algunos de alúmina. junto con cantidades más pequeñas de compuestos de flúor y el polvo. formando burbujas de gas CO y CO2. y pequeñas cantidades de sales de fluoruro. aluminio líquido deposita en el fondo de la celda. CO. los ánodos se precocido en un horno de calcinación En lugar de ánodos precocido. y el polvo es principalmente compuestos de flúor tal como criolita y fluoruro de aluminio. Para sustituir la alúmina consumida en la reacción. En los modernos hornos de fundición. los bloques eran de densidad irregular. SO2 y si el coque contiene ánodo azufre. Previamente hecha por prensado. La mayor parte de la gaseosa flúor existe como fluoruro de hidrógeno HF. vibrando la pasta bajo carga. Estos se fabrican por primera compactación manzanas de una pasta de coque de petróleo calcinado y brea de alquitrán. que es. Por cada tonelada de aluminio producido. siendo esta una de las principales razones de eficiencia actual de alta energía. el material del ánodo se consume en la clásica Hall-Héroult reacción. La celda es controlada principalmente por la regulación de la distancia ánodo / cátodo y directa la actual. que puede ser de hasta 300. Lo que sigue sólo se ocupará de planta moderna. Los humos que salen de las células contienen principalmente CO2. y tendía a fallar en servicio. transportar la corriente de una célula a la siguiente. Hoy en día. Periódicamente. tiene la forma de un poco profunda cuenca rectangular.1). y a menudo bajo vacío. dependiendo de su tamaño. se rompe la alúmina disuelta en sus elementos componentes como el aluminio metálico y gas oxígeno. a su vez. Después de este proceso de compactación. Estos se conocen como sea vertical o horizontal o procedimientos. la tensión de funcionamiento es considerablemente mayor que la teórica descomposición tensión de óxido de aluminio. utilizando ánodos precocido. 2. ya que es más denso (peso específico 2. No más Söderberg Las células se están construyendo.95 toneladas de alúmina. . recubierta de ladrillos de carbono para mantener el electrolito de sal fundida. Acero barras de transportar la corriente eléctrica a través de los ladrillos aislantes en el suelo cátodo de carbono de la célula. El exceso de potencia resultante genera calor.

magnetohidrodinámica. 2. 2. El desarrollo de nuevas células de hoy implica ordenador modelar para optimizar química. Consumo específico de energía ha caído en los últimos 35 años de 21 a casi 13 ilovatioshora por ilogramo de aluminio producido. pero en la moderna fundición (Fig. las macetas pueden producir pequeñas cantidades de la fluorocarbono compuestos CF4 y C2F6.5 voltios a más de 40 voltios. lavado seco se encuentra con el bajo nivel de emisiones límites exigidos para los modernos hornos de fundición. En la recuperación de pérdida de compuestos de flúor y reciclaje a la célula. La figura. pero puede apuntar en la misma dirección (ver capítulo 16). Esta disposición tiene varias ventajas: mejor compensa los campos magnéticos en la célula. que están equipados con transporte neumático de alúmina y los sistemas de alimentación. Aunque técnicamente difícil y requiere mucho capital. la sala de cubas controlado por microprocesador. la frecuencia de los efectos de ánodo. El resto de fluoruro libre se expulsa a la atmósfera. En macetas de electrólisis modernas. Anteriormente. la operación manual de las celdas necesarias rutas de acceso para los vehículos de ancho entre los crisoles. y reduce la longitud de los conductores. Durante el efecto anódico. Dado que las emisiones de compuestos de flúor. En un proceso llamado lavado seco. que se produce cuando la concentración de alúmina cae por debajo de un umbral crítico. requiere menos planta espacio en la sala de cubas. puede ser mucho reduced. y finalmente de nuevo el cubas como material de alimentación. Con la ayuda del control moderno. Sin embargo.6) Grúas manipuladores realizar la mayoría de tareas.5 muestra una distribución de la temperatura calculada como un ejemplo de la asistido por ordenador de desarrollo de las células de electrólisis. eléctricos barras conexiones deben ser a través de la transversal "bandas" y no como anteriormente a través de los extremos de las vigas de ánodo. .3 Previamente. esta emisión produce sólo durante la llamada "ánodo efecto ". que son conocidos a participar en el "efecto invernadero" de la atmósfera superior.En condiciones desfavorables. lavado seco muestra que la protección del medio ambiente y la economía no son necesariamente opuestos. los nuevos diseños tienen vigas de ánodo dispuesto transversal a la línea de células. se puede dañar el medio ambiente. la concentración de alúmina puede mantenerse a un nivel casi constante. En A diferencia de la alineación longitudinal de las vigas de ánodo en series de cubas anteriores. Esto ha sido posible por control de computadora avanzado de todos los parámetros relevantes de la célula de electrólisis. Esta fluoruro-cargado alúmina luego va a separadores de polvo y para filtros de polvo electrostáticos. eléctrica. y térmica condiciones. de aproximadamente uno por día y por célula. Modelado por ordenador ha demostrado que para reducir los campos magnéticos. el voltaje de la pila sube desde los normales 4. los efectos de ánodo ahora se puede reducir a una cada dos meses por la alimentación de alúmina automatizado. y por tanto la emisión de fluorocarbonos. La industria del aluminio ha hecho considerables avances técnicos desde el Hall-Héroult proceso fue introducido y está trabajando en nuevas mejoras. lo que reduce la resistencia pérdidas. los fluoruros se unen a alúmina arenosa durante la mezcla intensiva. estos vapores son recogidos por capuchas sobre las células modernas. ya sea como gases o polvo.