EXTRACCION DEL ALUMINIO: La extracción de aluminio a partir de su mineral y el procesamiento posterior en productos acabados se lleva a cabo en una serie

de operaciones sucesivas, cada una en gran medida independiente de la otra. Generalmente los diversos procesos se llevan a cabo en los sitios de plantas diferentes. Un resumen de las etapas de producción de la mina de bauxita a través de fundición se muestra en la figura. 2,1.

Minería de bauxita El aluminio comprende aproximadamente 8% de la corteza terrestre, por lo que es segundo sólo a silicio (27,7%). El hierro es tercero a aproximadamente 5%. Aluminio metálico no se encuentra en la naturaleza, se produce en forma de óxidos hidratados o silicatos (arcillas). El principal mineral del que se extrae el aluminio se llama bauxita después de la ciudad de Les Baux en el sur de Francia donde el mineral fue descubierto originalmente. La bauxita se produce principalmente en los trópicos y en algunos países mediterráneos. Hoy en día, los principales yacimientos mineros se encuentran en América Latina, Australia, India y África. La bauxita es una roca erosionada que contiene dos formas de óxido de aluminio hidratado, ya sea principalmente un monohidrato de AlO(OH) en la bauxita cáustica, o principalmente un trihidrato de Al(OH)3 en lateric bauxita. Además de estos compuestos, bauxita contienen óxido de hierro, que por lo general da un color marrón rojizo, así como silicatos (arcilla, cuarzo) y óxido de titanio. La estructura de cristal también contiene 12-20% en peso de agua. Los grados tropicales de monohidrato de bauxita ceden 35-55% Al2O3, sin duda, siguen siendo los minerales de aluminio más favorecidos por muchas décadas. Las rocas lateritas similares a las de bauxita, pero con menor contenido de alúmina, están disponibles en grandes cantidades. Las arcillas se convirtieron en una fuente de alúmina en forma limitada en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial. Además, muchos otros tipos de roca contienen cantidades considerables de alúmina, tal como caolín, nefelina, andalucita, leucita, labradorita, y alunita. La antigua Unión Soviética explota dichos minerales para mantener la autonomía parcial, pero estos minerales no juegan un papel significativo en la producción de aluminio de hoy. Capítulo 16 mostrará que los suministros mundiales de bauxita se garantizan en el futuro lejano. La planta de alúmina El material de partida para la fundición electrolítica de aluminio es aluminio puro, anhidro óxido (Al2O3) llamado alúmina. En el mundo occidental, el proceso Bayer1, inventado en el siglo 19, es con mucho el proceso más importante usado en la producción de aluminio óxido de bauxita. El proceso ha sido refinado y mejorado desde su creación. La figura. 2,2 muestra que la producción de alúmina es un proceso químico complejo. la alúmina contenido de minerales de bauxita varía de un depósito a otro, y los métodos de tratamiento difieren en consecuencia (ver 16.1.2). Esto significa que cada planta de alúmina es casi hecho a medida para adaptarse a una bauxita particular. Los procesos son, sin embargo, básicamente similar, y un Descripción general está dada en la siguiente. La bauxita desde la mina se tritura y se suelo. Luego se mezcla con una solución de sosa cáustica y se bombea en autoclaves grandes. Allí, bajo presión y a una

y después se bombea a las zonas de disposición. La piedra caliza se añade a la baba de sinterización lixiviación a producir cemento Portland en una etapa de calcinación segundo. es decir. En Rusia. estas áreas pueden cultivarse nuevamente para eliminar la "contaminación visual". Siembra el licor con cristales de un anterior ciclo ayuda a controlar la precipitación. La sinterización torta resultante consiste en sodio y potasio aluminatos y silicato dicálcico. 2-3 toneladas de mineral de producir una tonelada de alúmina y alrededor de una tonelada de lodo rojo (peso seco). Según el grado de la mena de bauxita. Desde unas pocas plantas de alúmina. se separa de la solución de aluminato de sodio. Esta polvo de alúmina es pureza técnica. y embalado para el envío.6-0. La alúmina arenosa tiene una gran área de superficie activa. La operación económica del proceso Bayer requiere el racional el uso de energía para la generación de vapor y calcinación. La calcinación en hornos rotatorios o en fluidizado camas a 1100 ° C a 1300 ° C finalmente convierte el hidróxido de un polvo seco blanco. molido y lixiviado. Después de un intervalo de algunos años. los factores que no sea el tipo de mineral de bauxita para ser utilizado como material de alimentación y la forma de alúmina a ser producidos tienen que ser tomadas en consideración. a-y g-Al2O3 contenido) puede ser influenciado por precipitación y calcinación condiciones.3 toneladas de potasa.8 toneladas de sosa ceniza. Después lixiviación.6% NaO2.01-0. que después se lava con agua pura. El grado de la alúmina (tamaño de partícula. Estos residuos material. y 0.3-0. hidróxido de aluminio Al (OH) 3 (hidrargilita) precipita. con piedra caliza. se asientan en la solución. el bicarbonato de licor carbonato de potasa y rendimientos. Procesamiento unos 4-4. Aunque una gran cantidad de esfuerzo tiene han puesto en el descubrimiento y desarrollo de los diversos usos de barro rojo. que se calcinó en un grado menor con principalmente g-Al2O3 en la forma hidratada. y es habitual diferenciar entre dos grandes grados. Estos se centrifugan. y 0. no es aplicable a granel de valor comercial se ha encontrado aún. Un alto contenido de sílice de la bauxita es indeseable porque insoluble sodio-aluminio-silicato se forman. 0. o concentrado. En el diseño de una planta de alúmina. simplemente porque no es gran parte de ella. que lo hace adecuado para su uso en los sistemas de depurador en seco para el abatimiento de fluoruro en las plantas de reducción de aluminio. .9 toneladas de cemento. Combustible económico es deseable porque el proceso requiere una gran cantidad de energía térmica. causando pérdidas de sosa cáustica sosa y alúmina que aumenta los costos de insumos materiales.5 toneladas de nefelina mineral produce 1 tonelada de alúmina. que es altamente calcinado y contiene principalmente un-Al2O3. Después de la evaporación y la cristalización. La sílice en la bauxita y reacciona precipita de la solución como-sodio-silicato de aluminio. que contiene como impurezas en más 0. conocido como lodo rojo.01-0. Hay una clara tendencia hacia la producción de mayores cantidades de alúmina de arena. La eliminación de lodo rojo puede representar un problema ambiental. Esencialmente. la alúmina contenida en el mineral se disuelve para formar aluminato de sodio. Este material es triturado. Agregar el bicarbonato débil lavado del lodo rojo a la solución de aluminato de sodio diluye y enfría a aproximadamente 100 ° C. un proceso que utiliza como alimento nefelina stoc se ha utilizado para producir alúmina.02% SiO2. El consumo de energía es otro consideración. y ser sólido. Un método muy común para la disposición es contener la lodo en una zona rodeada por diques.03% Fe2O3. debido a la falta de bauxita. se secó. Con agitación y enfriamiento a 60 ° C. Filtros de vacío separar el precipitado de hidróxido. el licor de aluminato se desilicated y se descompuso por carbonatación. la técnica consiste en la sinterización de un mineral de nefelina. Alúmina hidrato se separa del líquido y se calcina para obtener alúmina. El producto final de la alúmina planta es un polvo blanco seco que es la materia prima para la fundición de aluminio.temperatura de 110-270 ° C.2-0. 11. se lavó para recuperar la sosa cáustica. "harinoso" alúmina. y "Arena" alúmina. lodo rojo se deposita en el fondo del mar bajo condiciones estrictamente controladas. 0. Hierro y óxido de titanio y otras impurezas no se ven afectados químicamente.

como en Dun erque en Francia. y que lleva el nombre de ellos. fluoruro de magnesio (MgF2) se introduce. Venezuela y Brasil. a veces carbonato de litio (Li2CO3) está presente y. En la actualidad. Esto es. o en países con abundantes depósitos de carbón de bajo grado. La planta de la electrólisis de aluminio fundición necesita grandes cantidades de energía eléctrica.Producción de aluminio primario En todo el mundo.3 muestra una fundición de aluminio con sus potrooms largas y alúmina alto silos. Debido a que la energía hidroeléctrica es relativamente barato y fuente limpia de energía. además de buenos servicios de transporte a granel. las mismas regiones carecen de la industria local. ayudan a reducir los costos de sus proveedores de energía "de la unidad. fundiciones de aluminio son en su mayoría construidas en países con fácil acceso energía hidroeléctrica. el aluminio fundiciones son los principales clientes que garantizan una carga base estable y. Por lo tanto. como Australia o la República de Sudáfrica África (RSA). aluminio primario todavía se produce por electrólisis de alúmina en sal de fluoruro fundido. tales como fluoruro de aluminio (AlF3) y fluoruro de calcio (CaF2). aunque la colocación de una fundición junto a una planta de energía nuclear también puede ser económicamente atractivo. La figura. abundante baratas energía eléctrica es esencial. en esencia. El proceso de electrólisis En el proceso Hall-Héroult. Por otra parte. 2. Noruega. industriales criolita-alúmina mezclas también contienen diversas cantidades de otras sales. pero su eficiencia se ha mejorado significativamente a lo largo de los años. Teniendo en cuenta su gran consumo de energía. las fuentes hidroeléctricas producen el de encendido durante aproximadamente dos tercios de la producción mundial de aluminio. Para bajar el punto de fusión. a utilizar esta energía. por lo tanto. como Canadá. Estas adiciones también mejoran la actual la eficiencia . el proceso que Hall y Héroult inventado. con menor frecuencia. el electrolito es de criolita fundida (Na3AlF6) en el que 2-8% de alúmina (Al2O3) se disuelve. y es impracticable para el transporte de energía eléctrica a través de distancias muy largas a los países industrializados regiones que lo puedan utilizar.

vibrando la pasta bajo carga.4. más alúmina debe estar añadido. aluminio líquido deposita en el fondo de la celda. este aluminio es desviado por vacío en crisoles. se muestra esquemáticamente en la figura. Hoy en día. formando burbujas de gas CO y CO2. los bloques eran de densidad irregular. un cubas moderna consiste típicamente de 264 células en serie. que son inevitables en condiciones industriales. La mayor parte de la gaseosa flúor existe como fluoruro de hidrógeno HF. No más Söderberg Las células se están construyendo. Las desventajas de este proceso son: baja eficiencia de corriente de aproximadamente 86-90% (comparado con el 95% en fundiciones modernas de precocido) y las emisiones de gases más que con precocido ánodos. Estos se conocen como sea vertical o horizontal o procedimientos. y tendía a fallar en servicio. los ánodos se precocido en un horno de calcinación En lugar de ánodos precocido. La mayoría utiliza las fundiciones precocido bloques de ánodos de carbono. 2. Estos gases crear problemas con la salud de los trabajadores.5 toneladas de coque de ánodo. Por cada tonelada de aluminio producido. que puede ser de hasta 300. convertido. control de procesos ordenadores conectados a sensores remotos asegurar una operación óptima. utilizando ánodos precocido.y reducir las pérdidas por evaporación. algunos mayores fundiciones de uso Söderberg ánodos. En 4-4. Como la corriente eléctrica fluye a través del electrolito. ya que es más denso (peso específico 2. 0. tiene la forma de un poco profunda cuenca rectangular. Se compone de una carcasa de acero con un revestimiento de ladrillo de arcilla refractaria para el aislamiento térmico. Hay dos variantes del procedimiento de Soderberg. o reemplazado. CO. y la inmersión en el electrolito. Los humos que salen de las células contienen principalmente CO2. Acero barras de transportar la corriente eléctrica a través de los ladrillos aislantes en el suelo cátodo de carbono de la célula.1). Hoy en día. Ollas pueden ser cada uno tienen dos o más alimentadores de punto. siendo esta una de las principales razones de eficiencia actual de alta energía. a su vez. la proceso de fundición consume. Más calor proviene de la combustión lenta de los ánodos de carbono. dependiendo de su tamaño. dependiendo de la posición de los pasadores de acero que entregar corriente eléctrica en el ánodo. transportar la corriente de una célula a la siguiente. En los modernos hornos de fundición. con lo que la tensión de alimentación a más de 1000 V. La célula de electrólisis. . o "pot". Periódicamente. El exceso de potencia resultante genera calor. Bloques de ánodos de carbono se suspenden en barras de acero. La celda es controlada principalmente por la regulación de la distancia ánodo / cátodo y directa la actual. así como algunos de alúmina. a unos 1. Después de este proceso de compactación. Estos se fabrican por primera compactación manzanas de una pasta de coque de petróleo calcinado y brea de alquitrán. Por lo tanto. la tensión de funcionamiento es considerablemente mayor que la teórica descomposición tensión de óxido de aluminio. recubierta de ladrillos de carbono para mantener el electrolito de sal fundida.5 voltios por celda. Previamente hecha por prensado. y los que existen están siendo progresivamente cerrado. y a menudo bajo vacío. produce bloques de más uniforme densidad. y el polvo es principalmente compuestos de flúor tal como criolita y fluoruro de aluminio. Estos son continuamente formado in situ por la alimentación "verde" (en bruto) pega en la parte superior de una lámina de acero Shell sobre la celda. La diferencia se debe a las pérdidas de tensión diferentes. además de energía eléctrica.3 a 960 ° C) que el electrolito (densidad 2. se rompe la alúmina disuelta en sus elementos componentes como el aluminio metálico y gas oxígeno. que es el voltaje de funcionamiento óptima de fuentes de alimentación tiristores.000 A en las células modernas. junto con cantidades más pequeñas de compuestos de flúor y el polvo. Lo que sigue sólo se ocupará de planta moderna. los dispositivos controlados por computadora llamado alimentadores puntuales automáticamente inyectar el polvo de alúmina a través de la corteza de la superficie superior de electrolito solidificado. que es. el material del ánodo se consume en la clásica Hall-Héroult reacción. Las células individuales se conectan en serie. el oxígeno reacciona con los ánodos de carbono. Para sustituir la alúmina consumida en la reacción. y pequeñas cantidades de sales de fluoruro. suministrados en 1150 barras de aluminio V. El calor del proceso cuece la pasta de ánodo a coque sólido. Como se explicó anteriormente. que mantiene la temperatura del electrolito.95 toneladas de alúmina. SO2 y si el coque contiene ánodo azufre.

Esta fluoruro-cargado alúmina luego va a separadores de polvo y para filtros de polvo electrostáticos. esta emisión produce sólo durante la llamada "ánodo efecto ". ya sea como gases o polvo. puede ser mucho reduced. 2. y reduce la longitud de los conductores. lavado seco muestra que la protección del medio ambiente y la economía no son necesariamente opuestos. lavado seco se encuentra con el bajo nivel de emisiones límites exigidos para los modernos hornos de fundición. requiere menos planta espacio en la sala de cubas. En un proceso llamado lavado seco. estos vapores son recogidos por capuchas sobre las células modernas. El resto de fluoruro libre se expulsa a la atmósfera.6) Grúas manipuladores realizar la mayoría de tareas. eléctrica. los efectos de ánodo ahora se puede reducir a una cada dos meses por la alimentación de alúmina automatizado. Durante el efecto anódico. las macetas pueden producir pequeñas cantidades de la fluorocarbono compuestos CF4 y C2F6. se puede dañar el medio ambiente. Con la ayuda del control moderno. que se produce cuando la concentración de alúmina cae por debajo de un umbral crítico. los fluoruros se unen a alúmina arenosa durante la mezcla intensiva. Esta disposición tiene varias ventajas: mejor compensa los campos magnéticos en la célula. Dado que las emisiones de compuestos de flúor. Anteriormente.3 Previamente. lo que reduce la resistencia pérdidas. Consumo específico de energía ha caído en los últimos 35 años de 21 a casi 13 ilovatioshora por ilogramo de aluminio producido.En condiciones desfavorables.5 muestra una distribución de la temperatura calculada como un ejemplo de la asistido por ordenador de desarrollo de las células de electrólisis. los nuevos diseños tienen vigas de ánodo dispuesto transversal a la línea de células. y térmica condiciones. En A diferencia de la alineación longitudinal de las vigas de ánodo en series de cubas anteriores. pero en la moderna fundición (Fig. y finalmente de nuevo el cubas como material de alimentación. magnetohidrodinámica. En macetas de electrólisis modernas. de aproximadamente uno por día y por célula. la concentración de alúmina puede mantenerse a un nivel casi constante. Aunque técnicamente difícil y requiere mucho capital. y por tanto la emisión de fluorocarbonos. Sin embargo. En la recuperación de pérdida de compuestos de flúor y reciclaje a la célula. Modelado por ordenador ha demostrado que para reducir los campos magnéticos. el voltaje de la pila sube desde los normales 4. . La industria del aluminio ha hecho considerables avances técnicos desde el Hall-Héroult proceso fue introducido y está trabajando en nuevas mejoras. pero puede apuntar en la misma dirección (ver capítulo 16).5 voltios a más de 40 voltios. La figura. Esto ha sido posible por control de computadora avanzado de todos los parámetros relevantes de la célula de electrólisis. que están equipados con transporte neumático de alúmina y los sistemas de alimentación. que son conocidos a participar en el "efecto invernadero" de la atmósfera superior. la operación manual de las celdas necesarias rutas de acceso para los vehículos de ancho entre los crisoles. El desarrollo de nuevas células de hoy implica ordenador modelar para optimizar química. eléctricos barras conexiones deben ser a través de la transversal "bandas" y no como anteriormente a través de los extremos de las vigas de ánodo. la frecuencia de los efectos de ánodo. 2. la sala de cubas controlado por microprocesador.

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