EXTRACCION DEL ALUMINIO: La extracción de aluminio a partir de su mineral y el procesamiento posterior en productos acabados se lleva a cabo en una serie

de operaciones sucesivas, cada una en gran medida independiente de la otra. Generalmente los diversos procesos se llevan a cabo en los sitios de plantas diferentes. Un resumen de las etapas de producción de la mina de bauxita a través de fundición se muestra en la figura. 2,1.

Minería de bauxita El aluminio comprende aproximadamente 8% de la corteza terrestre, por lo que es segundo sólo a silicio (27,7%). El hierro es tercero a aproximadamente 5%. Aluminio metálico no se encuentra en la naturaleza, se produce en forma de óxidos hidratados o silicatos (arcillas). El principal mineral del que se extrae el aluminio se llama bauxita después de la ciudad de Les Baux en el sur de Francia donde el mineral fue descubierto originalmente. La bauxita se produce principalmente en los trópicos y en algunos países mediterráneos. Hoy en día, los principales yacimientos mineros se encuentran en América Latina, Australia, India y África. La bauxita es una roca erosionada que contiene dos formas de óxido de aluminio hidratado, ya sea principalmente un monohidrato de AlO(OH) en la bauxita cáustica, o principalmente un trihidrato de Al(OH)3 en lateric bauxita. Además de estos compuestos, bauxita contienen óxido de hierro, que por lo general da un color marrón rojizo, así como silicatos (arcilla, cuarzo) y óxido de titanio. La estructura de cristal también contiene 12-20% en peso de agua. Los grados tropicales de monohidrato de bauxita ceden 35-55% Al2O3, sin duda, siguen siendo los minerales de aluminio más favorecidos por muchas décadas. Las rocas lateritas similares a las de bauxita, pero con menor contenido de alúmina, están disponibles en grandes cantidades. Las arcillas se convirtieron en una fuente de alúmina en forma limitada en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial. Además, muchos otros tipos de roca contienen cantidades considerables de alúmina, tal como caolín, nefelina, andalucita, leucita, labradorita, y alunita. La antigua Unión Soviética explota dichos minerales para mantener la autonomía parcial, pero estos minerales no juegan un papel significativo en la producción de aluminio de hoy. Capítulo 16 mostrará que los suministros mundiales de bauxita se garantizan en el futuro lejano. La planta de alúmina El material de partida para la fundición electrolítica de aluminio es aluminio puro, anhidro óxido (Al2O3) llamado alúmina. En el mundo occidental, el proceso Bayer1, inventado en el siglo 19, es con mucho el proceso más importante usado en la producción de aluminio óxido de bauxita. El proceso ha sido refinado y mejorado desde su creación. La figura. 2,2 muestra que la producción de alúmina es un proceso químico complejo. la alúmina contenido de minerales de bauxita varía de un depósito a otro, y los métodos de tratamiento difieren en consecuencia (ver 16.1.2). Esto significa que cada planta de alúmina es casi hecho a medida para adaptarse a una bauxita particular. Los procesos son, sin embargo, básicamente similar, y un Descripción general está dada en la siguiente. La bauxita desde la mina se tritura y se suelo. Luego se mezcla con una solución de sosa cáustica y se bombea en autoclaves grandes. Allí, bajo presión y a una

8 toneladas de sosa ceniza. El consumo de energía es otro consideración. y 0. hidróxido de aluminio Al (OH) 3 (hidrargilita) precipita. Desde unas pocas plantas de alúmina. Hay una clara tendencia hacia la producción de mayores cantidades de alúmina de arena. que es altamente calcinado y contiene principalmente un-Al2O3.3-0. La eliminación de lodo rojo puede representar un problema ambiental. no es aplicable a granel de valor comercial se ha encontrado aún. Esencialmente. Siembra el licor con cristales de un anterior ciclo ayuda a controlar la precipitación.6-0. Esta polvo de alúmina es pureza técnica.01-0. Hierro y óxido de titanio y otras impurezas no se ven afectados químicamente. Un método muy común para la disposición es contener la lodo en una zona rodeada por diques.5 toneladas de nefelina mineral produce 1 tonelada de alúmina. un proceso que utiliza como alimento nefelina stoc se ha utilizado para producir alúmina. 0. conocido como lodo rojo. Después de un intervalo de algunos años. Con agitación y enfriamiento a 60 ° C. "harinoso" alúmina. se separa de la solución de aluminato de sodio. Un alto contenido de sílice de la bauxita es indeseable porque insoluble sodio-aluminio-silicato se forman. El grado de la alúmina (tamaño de partícula.9 toneladas de cemento. En el diseño de una planta de alúmina. La calcinación en hornos rotatorios o en fluidizado camas a 1100 ° C a 1300 ° C finalmente convierte el hidróxido de un polvo seco blanco. La piedra caliza se añade a la baba de sinterización lixiviación a producir cemento Portland en una etapa de calcinación segundo. Aunque una gran cantidad de esfuerzo tiene han puesto en el descubrimiento y desarrollo de los diversos usos de barro rojo. la alúmina contenida en el mineral se disuelve para formar aluminato de sodio. los factores que no sea el tipo de mineral de bauxita para ser utilizado como material de alimentación y la forma de alúmina a ser producidos tienen que ser tomadas en consideración. La alúmina arenosa tiene una gran área de superficie activa. Alúmina hidrato se separa del líquido y se calcina para obtener alúmina. Después de la evaporación y la cristalización.03% Fe2O3. La sílice en la bauxita y reacciona precipita de la solución como-sodio-silicato de aluminio. que contiene como impurezas en más 0. la técnica consiste en la sinterización de un mineral de nefelina. La sinterización torta resultante consiste en sodio y potasio aluminatos y silicato dicálcico. se lavó para recuperar la sosa cáustica. el licor de aluminato se desilicated y se descompuso por carbonatación. y después se bombea a las zonas de disposición. a-y g-Al2O3 contenido) puede ser influenciado por precipitación y calcinación condiciones. se secó. o concentrado. Combustible económico es deseable porque el proceso requiere una gran cantidad de energía térmica. 11. causando pérdidas de sosa cáustica sosa y alúmina que aumenta los costos de insumos materiales. que después se lava con agua pura. debido a la falta de bauxita. Estos se centrifugan. que se calcinó en un grado menor con principalmente g-Al2O3 en la forma hidratada. y "Arena" alúmina. En Rusia. Después lixiviación.3 toneladas de potasa. estas áreas pueden cultivarse nuevamente para eliminar la "contaminación visual". Según el grado de la mena de bauxita.temperatura de 110-270 ° C. y ser sólido.02% SiO2. se asientan en la solución. 2-3 toneladas de mineral de producir una tonelada de alúmina y alrededor de una tonelada de lodo rojo (peso seco). .01-0. Agregar el bicarbonato débil lavado del lodo rojo a la solución de aluminato de sodio diluye y enfría a aproximadamente 100 ° C. simplemente porque no es gran parte de ella. y es habitual diferenciar entre dos grandes grados. Estos residuos material.2-0. El producto final de la alúmina planta es un polvo blanco seco que es la materia prima para la fundición de aluminio. molido y lixiviado. con piedra caliza. 0. Procesamiento unos 4-4. lodo rojo se deposita en el fondo del mar bajo condiciones estrictamente controladas.6% NaO2. La operación económica del proceso Bayer requiere el racional el uso de energía para la generación de vapor y calcinación. que lo hace adecuado para su uso en los sistemas de depurador en seco para el abatimiento de fluoruro en las plantas de reducción de aluminio. Este material es triturado. es decir. Filtros de vacío separar el precipitado de hidróxido. y embalado para el envío. el bicarbonato de licor carbonato de potasa y rendimientos. y 0.

La planta de la electrólisis de aluminio fundición necesita grandes cantidades de energía eléctrica. aluminio primario todavía se produce por electrólisis de alúmina en sal de fluoruro fundido. ayudan a reducir los costos de sus proveedores de energía "de la unidad. a veces carbonato de litio (Li2CO3) está presente y. las fuentes hidroeléctricas producen el de encendido durante aproximadamente dos tercios de la producción mundial de aluminio. fluoruro de magnesio (MgF2) se introduce. industriales criolita-alúmina mezclas también contienen diversas cantidades de otras sales. Debido a que la energía hidroeléctrica es relativamente barato y fuente limpia de energía. como Canadá. Para bajar el punto de fusión. Venezuela y Brasil. con menor frecuencia. fundiciones de aluminio son en su mayoría construidas en países con fácil acceso energía hidroeléctrica. el electrolito es de criolita fundida (Na3AlF6) en el que 2-8% de alúmina (Al2O3) se disuelve. 2. Esto es. El proceso de electrólisis En el proceso Hall-Héroult. en esencia. Estas adiciones también mejoran la actual la eficiencia . Teniendo en cuenta su gran consumo de energía. En la actualidad. o en países con abundantes depósitos de carbón de bajo grado.3 muestra una fundición de aluminio con sus potrooms largas y alúmina alto silos. a utilizar esta energía. La figura. aunque la colocación de una fundición junto a una planta de energía nuclear también puede ser económicamente atractivo. como Australia o la República de Sudáfrica África (RSA). Por lo tanto. Por otra parte. Noruega. tales como fluoruro de aluminio (AlF3) y fluoruro de calcio (CaF2). pero su eficiencia se ha mejorado significativamente a lo largo de los años. el aluminio fundiciones son los principales clientes que garantizan una carga base estable y. el proceso que Hall y Héroult inventado. como en Dun erque en Francia. y que lleva el nombre de ellos.Producción de aluminio primario En todo el mundo. además de buenos servicios de transporte a granel. abundante baratas energía eléctrica es esencial. y es impracticable para el transporte de energía eléctrica a través de distancias muy largas a los países industrializados regiones que lo puedan utilizar. las mismas regiones carecen de la industria local. por lo tanto.

La celda es controlada principalmente por la regulación de la distancia ánodo / cátodo y directa la actual. produce bloques de más uniforme densidad. En 4-4.3 a 960 ° C) que el electrolito (densidad 2. Bloques de ánodos de carbono se suspenden en barras de acero. los bloques eran de densidad irregular. vibrando la pasta bajo carga. y la inmersión en el electrolito. 0. y pequeñas cantidades de sales de fluoruro. este aluminio es desviado por vacío en crisoles. Estos son continuamente formado in situ por la alimentación "verde" (en bruto) pega en la parte superior de una lámina de acero Shell sobre la celda. la proceso de fundición consume. más alúmina debe estar añadido. Las desventajas de este proceso son: baja eficiencia de corriente de aproximadamente 86-90% (comparado con el 95% en fundiciones modernas de precocido) y las emisiones de gases más que con precocido ánodos. En los modernos hornos de fundición. SO2 y si el coque contiene ánodo azufre. Estos se conocen como sea vertical o horizontal o procedimientos. un cubas moderna consiste típicamente de 264 células en serie. dependiendo de su tamaño. Hay dos variantes del procedimiento de Soderberg. Periódicamente. se rompe la alúmina disuelta en sus elementos componentes como el aluminio metálico y gas oxígeno. convertido. siendo esta una de las principales razones de eficiencia actual de alta energía. se muestra esquemáticamente en la figura. Estos se fabrican por primera compactación manzanas de una pasta de coque de petróleo calcinado y brea de alquitrán. los ánodos se precocido en un horno de calcinación En lugar de ánodos precocido. Hoy en día. 2. algunos mayores fundiciones de uso Söderberg ánodos. La diferencia se debe a las pérdidas de tensión diferentes. Se compone de una carcasa de acero con un revestimiento de ladrillo de arcilla refractaria para el aislamiento térmico. y a menudo bajo vacío. aluminio líquido deposita en el fondo de la celda. los dispositivos controlados por computadora llamado alimentadores puntuales automáticamente inyectar el polvo de alúmina a través de la corteza de la superficie superior de electrolito solidificado. CO. La célula de electrólisis. No más Söderberg Las células se están construyendo.5 voltios por celda. que puede ser de hasta 300.1). el material del ánodo se consume en la clásica Hall-Héroult reacción. ya que es más denso (peso específico 2. que es. que mantiene la temperatura del electrolito. suministrados en 1150 barras de aluminio V.95 toneladas de alúmina. o reemplazado. y los que existen están siendo progresivamente cerrado. a unos 1. Por cada tonelada de aluminio producido. control de procesos ordenadores conectados a sensores remotos asegurar una operación óptima. o "pot". Para sustituir la alúmina consumida en la reacción. el oxígeno reacciona con los ánodos de carbono. utilizando ánodos precocido. que es el voltaje de funcionamiento óptima de fuentes de alimentación tiristores. así como algunos de alúmina. a su vez. El exceso de potencia resultante genera calor.000 A en las células modernas. La mayoría utiliza las fundiciones precocido bloques de ánodos de carbono. formando burbujas de gas CO y CO2. recubierta de ladrillos de carbono para mantener el electrolito de sal fundida. tiene la forma de un poco profunda cuenca rectangular.4. y el polvo es principalmente compuestos de flúor tal como criolita y fluoruro de aluminio. Más calor proviene de la combustión lenta de los ánodos de carbono. Hoy en día. Los humos que salen de las células contienen principalmente CO2. Como se explicó anteriormente. dependiendo de la posición de los pasadores de acero que entregar corriente eléctrica en el ánodo. Las células individuales se conectan en serie. Ollas pueden ser cada uno tienen dos o más alimentadores de punto. con lo que la tensión de alimentación a más de 1000 V. la tensión de funcionamiento es considerablemente mayor que la teórica descomposición tensión de óxido de aluminio. transportar la corriente de una célula a la siguiente. junto con cantidades más pequeñas de compuestos de flúor y el polvo. El calor del proceso cuece la pasta de ánodo a coque sólido. Previamente hecha por prensado. Estos gases crear problemas con la salud de los trabajadores. Después de este proceso de compactación. además de energía eléctrica. Lo que sigue sólo se ocupará de planta moderna. Como la corriente eléctrica fluye a través del electrolito. y tendía a fallar en servicio. . Acero barras de transportar la corriente eléctrica a través de los ladrillos aislantes en el suelo cátodo de carbono de la célula. La mayor parte de la gaseosa flúor existe como fluoruro de hidrógeno HF. que son inevitables en condiciones industriales.5 toneladas de coque de ánodo. Por lo tanto.y reducir las pérdidas por evaporación.

En A diferencia de la alineación longitudinal de las vigas de ánodo en series de cubas anteriores. se puede dañar el medio ambiente. La industria del aluminio ha hecho considerables avances técnicos desde el Hall-Héroult proceso fue introducido y está trabajando en nuevas mejoras. Esto ha sido posible por control de computadora avanzado de todos los parámetros relevantes de la célula de electrólisis. ya sea como gases o polvo. Dado que las emisiones de compuestos de flúor. 2. Sin embargo. Esta fluoruro-cargado alúmina luego va a separadores de polvo y para filtros de polvo electrostáticos. pero puede apuntar en la misma dirección (ver capítulo 16). Modelado por ordenador ha demostrado que para reducir los campos magnéticos.5 muestra una distribución de la temperatura calculada como un ejemplo de la asistido por ordenador de desarrollo de las células de electrólisis. el voltaje de la pila sube desde los normales 4. lavado seco muestra que la protección del medio ambiente y la economía no son necesariamente opuestos. esta emisión produce sólo durante la llamada "ánodo efecto ". pero en la moderna fundición (Fig. la operación manual de las celdas necesarias rutas de acceso para los vehículos de ancho entre los crisoles. y térmica condiciones. La figura. los efectos de ánodo ahora se puede reducir a una cada dos meses por la alimentación de alúmina automatizado. Durante el efecto anódico. magnetohidrodinámica. Esta disposición tiene varias ventajas: mejor compensa los campos magnéticos en la célula. las macetas pueden producir pequeñas cantidades de la fluorocarbono compuestos CF4 y C2F6. estos vapores son recogidos por capuchas sobre las células modernas. El resto de fluoruro libre se expulsa a la atmósfera. la concentración de alúmina puede mantenerse a un nivel casi constante. 2. En un proceso llamado lavado seco. .6) Grúas manipuladores realizar la mayoría de tareas. los fluoruros se unen a alúmina arenosa durante la mezcla intensiva. eléctricos barras conexiones deben ser a través de la transversal "bandas" y no como anteriormente a través de los extremos de las vigas de ánodo. puede ser mucho reduced.5 voltios a más de 40 voltios. El desarrollo de nuevas células de hoy implica ordenador modelar para optimizar química.3 Previamente. la frecuencia de los efectos de ánodo. que son conocidos a participar en el "efecto invernadero" de la atmósfera superior.En condiciones desfavorables. Aunque técnicamente difícil y requiere mucho capital. Anteriormente. y por tanto la emisión de fluorocarbonos. lavado seco se encuentra con el bajo nivel de emisiones límites exigidos para los modernos hornos de fundición. eléctrica. En la recuperación de pérdida de compuestos de flúor y reciclaje a la célula. de aproximadamente uno por día y por célula. los nuevos diseños tienen vigas de ánodo dispuesto transversal a la línea de células. Consumo específico de energía ha caído en los últimos 35 años de 21 a casi 13 ilovatioshora por ilogramo de aluminio producido. lo que reduce la resistencia pérdidas. En macetas de electrólisis modernas. y finalmente de nuevo el cubas como material de alimentación. y reduce la longitud de los conductores. que están equipados con transporte neumático de alúmina y los sistemas de alimentación. la sala de cubas controlado por microprocesador. Con la ayuda del control moderno. requiere menos planta espacio en la sala de cubas. que se produce cuando la concentración de alúmina cae por debajo de un umbral crítico.

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