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Extraccion Del Aluminio

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EXTRACCION DEL ALUMINIO: La extracción de aluminio a partir de su mineral y el procesamiento posterior en productos acabados se lleva a cabo en una serie

de operaciones sucesivas, cada una en gran medida independiente de la otra. Generalmente los diversos procesos se llevan a cabo en los sitios de plantas diferentes. Un resumen de las etapas de producción de la mina de bauxita a través de fundición se muestra en la figura. 2,1.

Minería de bauxita El aluminio comprende aproximadamente 8% de la corteza terrestre, por lo que es segundo sólo a silicio (27,7%). El hierro es tercero a aproximadamente 5%. Aluminio metálico no se encuentra en la naturaleza, se produce en forma de óxidos hidratados o silicatos (arcillas). El principal mineral del que se extrae el aluminio se llama bauxita después de la ciudad de Les Baux en el sur de Francia donde el mineral fue descubierto originalmente. La bauxita se produce principalmente en los trópicos y en algunos países mediterráneos. Hoy en día, los principales yacimientos mineros se encuentran en América Latina, Australia, India y África. La bauxita es una roca erosionada que contiene dos formas de óxido de aluminio hidratado, ya sea principalmente un monohidrato de AlO(OH) en la bauxita cáustica, o principalmente un trihidrato de Al(OH)3 en lateric bauxita. Además de estos compuestos, bauxita contienen óxido de hierro, que por lo general da un color marrón rojizo, así como silicatos (arcilla, cuarzo) y óxido de titanio. La estructura de cristal también contiene 12-20% en peso de agua. Los grados tropicales de monohidrato de bauxita ceden 35-55% Al2O3, sin duda, siguen siendo los minerales de aluminio más favorecidos por muchas décadas. Las rocas lateritas similares a las de bauxita, pero con menor contenido de alúmina, están disponibles en grandes cantidades. Las arcillas se convirtieron en una fuente de alúmina en forma limitada en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial. Además, muchos otros tipos de roca contienen cantidades considerables de alúmina, tal como caolín, nefelina, andalucita, leucita, labradorita, y alunita. La antigua Unión Soviética explota dichos minerales para mantener la autonomía parcial, pero estos minerales no juegan un papel significativo en la producción de aluminio de hoy. Capítulo 16 mostrará que los suministros mundiales de bauxita se garantizan en el futuro lejano. La planta de alúmina El material de partida para la fundición electrolítica de aluminio es aluminio puro, anhidro óxido (Al2O3) llamado alúmina. En el mundo occidental, el proceso Bayer1, inventado en el siglo 19, es con mucho el proceso más importante usado en la producción de aluminio óxido de bauxita. El proceso ha sido refinado y mejorado desde su creación. La figura. 2,2 muestra que la producción de alúmina es un proceso químico complejo. la alúmina contenido de minerales de bauxita varía de un depósito a otro, y los métodos de tratamiento difieren en consecuencia (ver 16.1.2). Esto significa que cada planta de alúmina es casi hecho a medida para adaptarse a una bauxita particular. Los procesos son, sin embargo, básicamente similar, y un Descripción general está dada en la siguiente. La bauxita desde la mina se tritura y se suelo. Luego se mezcla con una solución de sosa cáustica y se bombea en autoclaves grandes. Allí, bajo presión y a una

Después de un intervalo de algunos años. Estos se centrifugan.8 toneladas de sosa ceniza. El consumo de energía es otro consideración. que se calcinó en un grado menor con principalmente g-Al2O3 en la forma hidratada. La sinterización torta resultante consiste en sodio y potasio aluminatos y silicato dicálcico. Desde unas pocas plantas de alúmina. Después lixiviación. Esta polvo de alúmina es pureza técnica. y 0. Aunque una gran cantidad de esfuerzo tiene han puesto en el descubrimiento y desarrollo de los diversos usos de barro rojo. La alúmina arenosa tiene una gran área de superficie activa. Filtros de vacío separar el precipitado de hidróxido. 0. los factores que no sea el tipo de mineral de bauxita para ser utilizado como material de alimentación y la forma de alúmina a ser producidos tienen que ser tomadas en consideración. la técnica consiste en la sinterización de un mineral de nefelina. 2-3 toneladas de mineral de producir una tonelada de alúmina y alrededor de una tonelada de lodo rojo (peso seco).03% Fe2O3.9 toneladas de cemento. El grado de la alúmina (tamaño de partícula.2-0. La eliminación de lodo rojo puede representar un problema ambiental. 11. Hay una clara tendencia hacia la producción de mayores cantidades de alúmina de arena. Procesamiento unos 4-4. Alúmina hidrato se separa del líquido y se calcina para obtener alúmina. Un método muy común para la disposición es contener la lodo en una zona rodeada por diques. "harinoso" alúmina. se lavó para recuperar la sosa cáustica. se asientan en la solución. es decir. y después se bombea a las zonas de disposición. y 0. debido a la falta de bauxita. En el diseño de una planta de alúmina. y ser sólido. que es altamente calcinado y contiene principalmente un-Al2O3. Esencialmente. y "Arena" alúmina. La operación económica del proceso Bayer requiere el racional el uso de energía para la generación de vapor y calcinación. La sílice en la bauxita y reacciona precipita de la solución como-sodio-silicato de aluminio. Según el grado de la mena de bauxita. La piedra caliza se añade a la baba de sinterización lixiviación a producir cemento Portland en una etapa de calcinación segundo. se separa de la solución de aluminato de sodio.6-0.temperatura de 110-270 ° C. Después de la evaporación y la cristalización. o concentrado. Siembra el licor con cristales de un anterior ciclo ayuda a controlar la precipitación. causando pérdidas de sosa cáustica sosa y alúmina que aumenta los costos de insumos materiales. con piedra caliza. molido y lixiviado. La calcinación en hornos rotatorios o en fluidizado camas a 1100 ° C a 1300 ° C finalmente convierte el hidróxido de un polvo seco blanco. estas áreas pueden cultivarse nuevamente para eliminar la "contaminación visual". Estos residuos material. conocido como lodo rojo. Con agitación y enfriamiento a 60 ° C. que después se lava con agua pura. Este material es triturado. Combustible económico es deseable porque el proceso requiere una gran cantidad de energía térmica.02% SiO2.5 toneladas de nefelina mineral produce 1 tonelada de alúmina. el bicarbonato de licor carbonato de potasa y rendimientos. la alúmina contenida en el mineral se disuelve para formar aluminato de sodio. a-y g-Al2O3 contenido) puede ser influenciado por precipitación y calcinación condiciones. simplemente porque no es gran parte de ella. .01-0. Agregar el bicarbonato débil lavado del lodo rojo a la solución de aluminato de sodio diluye y enfría a aproximadamente 100 ° C. lodo rojo se deposita en el fondo del mar bajo condiciones estrictamente controladas. 0. un proceso que utiliza como alimento nefelina stoc se ha utilizado para producir alúmina. Un alto contenido de sílice de la bauxita es indeseable porque insoluble sodio-aluminio-silicato se forman. el licor de aluminato se desilicated y se descompuso por carbonatación. no es aplicable a granel de valor comercial se ha encontrado aún. que lo hace adecuado para su uso en los sistemas de depurador en seco para el abatimiento de fluoruro en las plantas de reducción de aluminio. que contiene como impurezas en más 0. hidróxido de aluminio Al (OH) 3 (hidrargilita) precipita. se secó. En Rusia. y embalado para el envío.3 toneladas de potasa. El producto final de la alúmina planta es un polvo blanco seco que es la materia prima para la fundición de aluminio. y es habitual diferenciar entre dos grandes grados.01-0.6% NaO2.3-0. Hierro y óxido de titanio y otras impurezas no se ven afectados químicamente.

aluminio primario todavía se produce por electrólisis de alúmina en sal de fluoruro fundido. aunque la colocación de una fundición junto a una planta de energía nuclear también puede ser económicamente atractivo. con menor frecuencia. fluoruro de magnesio (MgF2) se introduce. a veces carbonato de litio (Li2CO3) está presente y. pero su eficiencia se ha mejorado significativamente a lo largo de los años. Teniendo en cuenta su gran consumo de energía. Noruega. o en países con abundantes depósitos de carbón de bajo grado. Para bajar el punto de fusión. en esencia. Debido a que la energía hidroeléctrica es relativamente barato y fuente limpia de energía. Estas adiciones también mejoran la actual la eficiencia . ayudan a reducir los costos de sus proveedores de energía "de la unidad. a utilizar esta energía. La planta de la electrólisis de aluminio fundición necesita grandes cantidades de energía eléctrica. tales como fluoruro de aluminio (AlF3) y fluoruro de calcio (CaF2). y es impracticable para el transporte de energía eléctrica a través de distancias muy largas a los países industrializados regiones que lo puedan utilizar. Venezuela y Brasil. Por lo tanto. 2.Producción de aluminio primario En todo el mundo. el proceso que Hall y Héroult inventado. además de buenos servicios de transporte a granel. como Canadá. industriales criolita-alúmina mezclas también contienen diversas cantidades de otras sales. como Australia o la República de Sudáfrica África (RSA). el aluminio fundiciones son los principales clientes que garantizan una carga base estable y. abundante baratas energía eléctrica es esencial. La figura. En la actualidad. y que lleva el nombre de ellos. por lo tanto. Esto es. Por otra parte. el electrolito es de criolita fundida (Na3AlF6) en el que 2-8% de alúmina (Al2O3) se disuelve. El proceso de electrólisis En el proceso Hall-Héroult. las mismas regiones carecen de la industria local. fundiciones de aluminio son en su mayoría construidas en países con fácil acceso energía hidroeléctrica. como en Dun erque en Francia.3 muestra una fundición de aluminio con sus potrooms largas y alúmina alto silos. las fuentes hidroeléctricas producen el de encendido durante aproximadamente dos tercios de la producción mundial de aluminio.

Para sustituir la alúmina consumida en la reacción. Se compone de una carcasa de acero con un revestimiento de ladrillo de arcilla refractaria para el aislamiento térmico. que son inevitables en condiciones industriales. el material del ánodo se consume en la clásica Hall-Héroult reacción. con lo que la tensión de alimentación a más de 1000 V. Como se explicó anteriormente. En 4-4. Estos se fabrican por primera compactación manzanas de una pasta de coque de petróleo calcinado y brea de alquitrán. Los humos que salen de las células contienen principalmente CO2. convertido. 2. Las células individuales se conectan en serie. formando burbujas de gas CO y CO2.y reducir las pérdidas por evaporación. la proceso de fundición consume. un cubas moderna consiste típicamente de 264 células en serie. a su vez. 0. Bloques de ánodos de carbono se suspenden en barras de acero.4. suministrados en 1150 barras de aluminio V. algunos mayores fundiciones de uso Söderberg ánodos. la tensión de funcionamiento es considerablemente mayor que la teórica descomposición tensión de óxido de aluminio. siendo esta una de las principales razones de eficiencia actual de alta energía. Periódicamente. y pequeñas cantidades de sales de fluoruro. Acero barras de transportar la corriente eléctrica a través de los ladrillos aislantes en el suelo cátodo de carbono de la célula. y la inmersión en el electrolito. junto con cantidades más pequeñas de compuestos de flúor y el polvo. El exceso de potencia resultante genera calor. Como la corriente eléctrica fluye a través del electrolito. La mayoría utiliza las fundiciones precocido bloques de ánodos de carbono. tiene la forma de un poco profunda cuenca rectangular. ya que es más denso (peso específico 2. dependiendo de su tamaño. dependiendo de la posición de los pasadores de acero que entregar corriente eléctrica en el ánodo. más alúmina debe estar añadido. Previamente hecha por prensado. La diferencia se debe a las pérdidas de tensión diferentes. los ánodos se precocido en un horno de calcinación En lugar de ánodos precocido. a unos 1. En los modernos hornos de fundición. así como algunos de alúmina. este aluminio es desviado por vacío en crisoles. se muestra esquemáticamente en la figura. Estos son continuamente formado in situ por la alimentación "verde" (en bruto) pega en la parte superior de una lámina de acero Shell sobre la celda. La celda es controlada principalmente por la regulación de la distancia ánodo / cátodo y directa la actual. Más calor proviene de la combustión lenta de los ánodos de carbono. Estos gases crear problemas con la salud de los trabajadores. Después de este proceso de compactación. Hay dos variantes del procedimiento de Soderberg. y los que existen están siendo progresivamente cerrado.5 voltios por celda. Hoy en día. aluminio líquido deposita en el fondo de la celda. que es el voltaje de funcionamiento óptima de fuentes de alimentación tiristores. utilizando ánodos precocido. No más Söderberg Las células se están construyendo. los bloques eran de densidad irregular. recubierta de ladrillos de carbono para mantener el electrolito de sal fundida. y el polvo es principalmente compuestos de flúor tal como criolita y fluoruro de aluminio. CO. Ollas pueden ser cada uno tienen dos o más alimentadores de punto.1). La mayor parte de la gaseosa flúor existe como fluoruro de hidrógeno HF. y a menudo bajo vacío. Por lo tanto.95 toneladas de alúmina. transportar la corriente de una célula a la siguiente. o "pot". Hoy en día. el oxígeno reacciona con los ánodos de carbono. que es. . El calor del proceso cuece la pasta de ánodo a coque sólido. que puede ser de hasta 300. los dispositivos controlados por computadora llamado alimentadores puntuales automáticamente inyectar el polvo de alúmina a través de la corteza de la superficie superior de electrolito solidificado. control de procesos ordenadores conectados a sensores remotos asegurar una operación óptima. Estos se conocen como sea vertical o horizontal o procedimientos. o reemplazado. Por cada tonelada de aluminio producido.5 toneladas de coque de ánodo. se rompe la alúmina disuelta en sus elementos componentes como el aluminio metálico y gas oxígeno. SO2 y si el coque contiene ánodo azufre.3 a 960 ° C) que el electrolito (densidad 2. produce bloques de más uniforme densidad. Las desventajas de este proceso son: baja eficiencia de corriente de aproximadamente 86-90% (comparado con el 95% en fundiciones modernas de precocido) y las emisiones de gases más que con precocido ánodos. y tendía a fallar en servicio. que mantiene la temperatura del electrolito. además de energía eléctrica. La célula de electrólisis.000 A en las células modernas. Lo que sigue sólo se ocupará de planta moderna. vibrando la pasta bajo carga.

requiere menos planta espacio en la sala de cubas. Esto ha sido posible por control de computadora avanzado de todos los parámetros relevantes de la célula de electrólisis. Sin embargo. y finalmente de nuevo el cubas como material de alimentación. Durante el efecto anódico. de aproximadamente uno por día y por célula. pero puede apuntar en la misma dirección (ver capítulo 16). El desarrollo de nuevas células de hoy implica ordenador modelar para optimizar química. que son conocidos a participar en el "efecto invernadero" de la atmósfera superior. los efectos de ánodo ahora se puede reducir a una cada dos meses por la alimentación de alúmina automatizado. ya sea como gases o polvo. esta emisión produce sólo durante la llamada "ánodo efecto ". las macetas pueden producir pequeñas cantidades de la fluorocarbono compuestos CF4 y C2F6. En un proceso llamado lavado seco. La industria del aluminio ha hecho considerables avances técnicos desde el Hall-Héroult proceso fue introducido y está trabajando en nuevas mejoras.3 Previamente. que se produce cuando la concentración de alúmina cae por debajo de un umbral crítico. eléctricos barras conexiones deben ser a través de la transversal "bandas" y no como anteriormente a través de los extremos de las vigas de ánodo.En condiciones desfavorables. y por tanto la emisión de fluorocarbonos.5 muestra una distribución de la temperatura calculada como un ejemplo de la asistido por ordenador de desarrollo de las células de electrólisis. que están equipados con transporte neumático de alúmina y los sistemas de alimentación. y térmica condiciones. Dado que las emisiones de compuestos de flúor. Con la ayuda del control moderno. los nuevos diseños tienen vigas de ánodo dispuesto transversal a la línea de células. Consumo específico de energía ha caído en los últimos 35 años de 21 a casi 13 ilovatioshora por ilogramo de aluminio producido. se puede dañar el medio ambiente. lo que reduce la resistencia pérdidas. En A diferencia de la alineación longitudinal de las vigas de ánodo en series de cubas anteriores. lavado seco se encuentra con el bajo nivel de emisiones límites exigidos para los modernos hornos de fundición. . eléctrica. los fluoruros se unen a alúmina arenosa durante la mezcla intensiva. Aunque técnicamente difícil y requiere mucho capital. puede ser mucho reduced. 2. el voltaje de la pila sube desde los normales 4.5 voltios a más de 40 voltios. Esta disposición tiene varias ventajas: mejor compensa los campos magnéticos en la célula. El resto de fluoruro libre se expulsa a la atmósfera. Modelado por ordenador ha demostrado que para reducir los campos magnéticos. En macetas de electrólisis modernas. 2. la frecuencia de los efectos de ánodo. la operación manual de las celdas necesarias rutas de acceso para los vehículos de ancho entre los crisoles. y reduce la longitud de los conductores. estos vapores son recogidos por capuchas sobre las células modernas. magnetohidrodinámica. la concentración de alúmina puede mantenerse a un nivel casi constante.6) Grúas manipuladores realizar la mayoría de tareas. En la recuperación de pérdida de compuestos de flúor y reciclaje a la célula. Anteriormente. la sala de cubas controlado por microprocesador. Esta fluoruro-cargado alúmina luego va a separadores de polvo y para filtros de polvo electrostáticos. lavado seco muestra que la protección del medio ambiente y la economía no son necesariamente opuestos. La figura. pero en la moderna fundición (Fig.

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