P. 1
Manejo de Materiales

Manejo de Materiales

|Views: 4|Likes:
Publicado porLuciano Angeleri

More info:

Published by: Luciano Angeleri on May 12, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPT, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

05/12/2013

pdf

text

original

INTRODUCCION

 Manejo de materiales
 El movimiento  Almacenaje

 Protección
 Control de materiales a través de:

La fabricación Del proceso de la distribución incluyendo
consumo y disposición

Se debe llevar a cabo:
 De manera segura
 Eficientemente  Bajo costo  Dentro del tiempo establecido  Exacto  Material adecuado en cantidades adecuadas en el lugar adecuado.

Costo del manejo de materiales
 El costo del sistema de manejo de materiales es

una porción significativa del costo de producción

En USA, el costo del sistema de manejo de materiales varía entre 20 y 25% del costo de manufactura

 La variación depende de
 Tipo de producción
 Grado de automatización

Descripción del equipo de manejo de materiales

Manejo de materiales incluye:  Equipo de transportación  Sistema de almacenamiento  Equipo de unificación  Sistemas de identificación y rastreo de los productos .

Equipo de transportacion de materiales MONTACARGAS Sin necesidad de energía: plataformas o contenedores con ruedas que son empujados o jalados por los trabajadores Requieren energía: dirigidos por trabajadores .

.

Vehículos guiados automaticamente (AGVS) Requieren batería. y son vehículos guiados automáticamente que siguen caminos definidos en el piso. .

.

.Monorieles y otros vehículos guiados por carril Estos son vehículos que se montan en un carril fijo que está en el piso o suspendido del techo y normalmente usan motores eléctricos.

.

.Bandas transportadoras Diseñadas para mover o transportar materiales sobre caminos definidos generlamente en grandes cantidades o volúmenes.

.

bajar. y transportar materiales. a menudo cargas muy pesadas . Utiles para levantar.Grúas y alzamientos.

.

Sistema de almacenamiento a) Almacenamiento en montón. Consiste en almacenar los materiales en una superficie abierta. . Requiere poco o nada de equipo del almacenaje.

b) Sistemas de estantes. para así aumentar la eficacia de almacenamiento vertical comparada al almacenamiento en montón . Son estructuras diseñadas para apilar cargas verticalmente.

. que son envase para los artículos flojos. La estantería de acero viene en anchuras. Los estantes pueden incluir los compartimientos. y alturas estándares para servir la variedad de requisitos de almacenaje.c) Estantería y compartimientos. profundidades.

Encontrar artículos almacenados en estantes puede ser difícil si el nivel del estante es demasiado alto o demasiado bajo o demasiado profundamente. . Este medio de almacenaje es más costoso que estantes.d) Almacenaje del cajón. el hardware. y otros artículos pequeños. pero es más conveniente. El almacenaje del cajón se utiliza generalmente para las herramientas.

Los sistemas automatizados y semiautomatizados están disponibles para depositar y retirar artículos en los compartimientos del almacenaje. 1. sistemas automatizados para sacar y meter materiales 2. sistemas del carrusel que rotan compartimientos de almacenaje más allá de una estación de carga y descarga .e) Sistemas automatizados del almacenaje.

Equipo utilizado para bajar y empacar los contenedores. Contenedores utilizados para sostener productos durante el manejo 2. .Equipo de colocacion unitaria Esto se refiere a: 1.

.

Identificación de sistemas Generalmente se le pone una cierta clase de etiqueta al artículo. o a la carga para identificarla y no perderla de vista.  La etiqueta comúnmente más usada consiste en las claves de barras que se pueden leer rápidamente y automáticamente por lectores especiales. al cartón. .

Consideraciones en diseño del sistema de tramitación del material .

 El equipo de dirección de material está montado generalmente en un sistema. .  El sistema se debe especificar y configurar para satisfacer los requisitos del uso particular.

los materiales se pueden clasificar por las características físicas presentadas en la siguiente tabla: .Caracteristicas de material Para propositos de manejo.

.

ruta y programación  Factores que deben ser considerados en un análisis: 1. El programa de los movimientos .Flujo. Factores que encaminan 3. Cantidad y caudal de los materiales a mover 2.

Cantidades y caudales de los materiales a mover La cantidad de material movido se debe considerar en el contexto del tiempo. Referimos a la cantidad de material movido por tiempo de la unidad como el caudal. cuánto material se mueve dentro de un período dado. es decir. .1.

y las condiciones que existen a lo largo de las rutas . Factores que encaminan. las variaciones del encaminamiento. las distancias del movimiento. Los factores del encaminamiento incluyen la recolección y las localización de la bajada.2.

3. el material se debe tomar y entregar puntualmente a su destino para mantener el funcionamiento y la eficacia máxima del sistema total. . En la producción así como en muchos otros usos de la dirección del material. Programación de los movimientos La programación se relaciona con la sincronización de cada entrega individual.

Principios del manejo de materiales .

los objetivos del funcionamiento y la especificación funcional de los métodos propuestos se definen totalmente al principio. .1. Principio de planeamiento: La dirección de todo material debe ser el resultado de un plan deliberado donde las necesidades.

y rendimiento de procesos necesarios. modularidad. el equipo.2. . y el software de la dirección del material se deben estandarizar dentro de los objetivos totales del funcionamiento y sin sacrificar flexibilidad. los controles. Principio de la estandarización: Los métodos.

Principio del trabajo: El trabajo de la dirección del material debe ser reducido al mínimo sin sacrificar productividad o el nivel del servicio requerido de la operación. .3.

Principio ergonómico: Las capacidades y las limitaciones humanas se deben reconocer y respetar en el diseño de las tareas y del equipo de dirección del material para asegurar operaciones seguras y eficaces.4. .

5. Principio de la carga de la unidad: Las cargas de la unidad serán clasificadas y configuradas apropiadamente de una manera que alcance los objetivos del flujo de material y del inventario en cada etapa en la cadena de la fuente. .

6. Principio de la utilización del espacio: El uso eficaz y eficiente de todo el espacio disponible .

Principio del sistema: Las actividades del movimiento del material y de almacenaje se deben integrar completamente para formar un sistema coordinado. que sea operacional. el almacenaje. el montaje de la producción. y la dirección de vueltas. el envío. .7. el empaquetado. la selección de la orden. poner en unidades. la inspección. el transporte. que atraviese la recepción.

Disminuye gastos de explotación y elimina el trabajo manual repetido o potencialmente inseguro. la sensibilidad del aumento. El principio de la automatización: Las operaciones de dirección del material se debe mecanizar y automatizar cuando sea factible mejorar la eficacia operacional. la mejora consistente y la previsibilidad. .8.

.9. Principio ambiental Las consecuencias para el medio ambiente y el consumo de energía se deben considerar como criterios al diseñar o seleccionar sistemas de equipo alternativo y de movimiento del material.

Principio del costo de ciclo vital: Un análisis económico cuidadoso debe explicar el ciclo vital entero de todo el equipo de dirección del material y sistemas que resultan.10. .

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->