Selección de equipos mineros

MI57G- Manejo de minerales y ventilación de minas

Contenidos

 

Introducción Clasificación equipos mineros Definiciones básicas en carguío y transporte Proceso de selección de equipos mineros

Clasificación de equipos mineros

Ref: Sweigard (1992) : Materials handling: loading and haulage. SME pagina 761-782

Las decisiones de equipos son multipersonas y esta basado en criterios cualitativos y cuantitativos  .Selección de equipos mineros  La selección de equipos mineros es uno de los factores de mayor importancia en el diseño y producción de minas.

Definiciones básicas  Producción: es el volumen o peso de material a ser manejado en una operación especifica.  Mineral (en unidades de peso)  Esteril (en unidades de volumen)  Las unidades son generalmente por año .

Definiciones básicas  Tasa de producción: es la producción por unidad de tiempo  Horas  Turno o día  Productividad: es la producción real por unidad de tiempo cuando todas las eficiencias y factores de gestión se han considerado (tons/hombre-turno) .

Definiciones básicas  Eficiencia: Es el porcentaje de la tasa de producción teórica que se alcanza con la maquina. Reducciones se deben a:    Problemas con la maquina Personal Condiciones de trabajo  Se puede expresar como: Tiempo medio de minutos a capacidad plena en una hora 60 minutos .

Utilización: es la porción de tiempo disponible que la maquina esta cumpliendo la labor para la cual fue diseñada  .Definiciones básicas  Disponibilidad: % de horas hábiles que el equipo esta listo para operar mecánicamente.

g dientes de una pala.Definiciones básicas  Capacidad: es el volumen de material que una maquina puede manejar en cualquier instante de tiempo  Capacidad al ras: es el volumen de material en una unidad de carguío o transporte sin material que sobresalga (e. Esta depende del diseño del equipo para contener el material a que se desplace en sus bordes  . pila en una camión) Capacidad con pila: máxima capacidad con el equipo lleno y con formación de una pila.

 Se puede expresar como porcentaje .  Importante determinar la densidad del material a cargar  Esponjamiento: el porcentaje de aumento en volumen que ocurre cuando la roca es fragmentada y removida desde su posición inicial.Definiciones básicas  Capacidad de diseño (rated capacity): es la capacidad en términos de peso.

Definiciones básicas  Factor de llenado de la pala: es un ajuste al factor de llenado de la pala. Se debe a correcciones por:    Angulo de reposo del material (variable y depende del tipo de material a manejar) Capacidad de formar una pila en la pala Habilidad del operador a cargar la pala .

Selección de equipos 1. 3. Elegir tipo de equipo Tamaño del equipo Numero de unidades para alcanzar un cierto objetivo . 2.

Proceso de selección de maquinaria  Requerimientos técnicos  Uso del equipo o aplicación  Condiciones ambientales  Infraestructura  Requerimientos del proceso  Producción  Mantención requerida .

Proceso de selección de maquinaria  Requerimientos económicos  Inversión (US$)  Reembolso  Costos de operación (US$/hr)  Principios de inversión en la compañia  Precio o rendimiento .

Proceso de selección de equipos  Requerimientos sociales  Educación  Capacitación  Practicas sindicales  Requerimientos ambientales .

Proceso de selección de equipos Requerimientos locales y estándares para maquinaria  Plan estratégico  Proyecto nuevo/reemplazo/ complementar la flota existente  Entender como un equipo afecta al proceso global  .

Selección de equipos – herramientas de calculo Sentido común  Opinión experta  Simulaciones  Cálculos de rendimientos  Cálculos con el VAN  IRR para la inversión  Análisis de costo marginal  .

Información básica requerida para el análisis Información básica  Nombre de la mina. temperatura minima y máxima. dueño. Condiciones  Altura. condiciones ambientales en la mina (subterránea) Cuerpo mineralizado  Tamaño. etc…  Numero de trabajadores. ubicación. largo ancho y alto  Reservas mineras y recursos geológicos  Minerales valiosos y diluyente Tipo de roca y propiedades  Resistencia / dureza / peso especifico / esponjamiento  Condiciones Mecánica de la roca Minería  Metodo de explotación  Producción anual por cada metodo  Tipo de turnos (3 turnos de 8 horas. 2 turnos de 12 horas)  Productividad (Ton/hombre) .

Información básica requerida para el análisis Producción  Tamaño de caserones y dimensiones  Numero de caserones por año Perforación de producción  Diámetro de perforación . perforación especifica  Malla de perforación  Metros perforados por año  Recuperación y dilución media Desarrollos  Horizontales: tamaño de secciones. tamaños y requerimiento anual Transporte  Tamaño del pique. metros requeridos por año  Chimeneas. largo. capacidad de transporte  Dimensiones de la rampa .

shotcrete Flota existente . tipo/ largo/ cantidad por año  Cables: largo/ cantidad por año  Otros: malla.Información básica requerida para el análisis Refuerzo de la roca  Pernos.

Inst Min Metall A June 2004 vol. An application of the analytic hierarchy process in equipment selection at Orhaneli open pit coal mine. 2004. 113. .Lectura  Bascenti. Trans.

Introducción a sistema de carguío de mineral MI57G.Manejo de minerales y ventilación de minas .

 Traspaso gravitacional de carguío  Sistemas Scraper  Descripción sistema  Rendimiento sistema scraper  Estimación costos de operación Palas  Mecánicas Auto-cargadoras  LHD .

Integral Acceso Reducción secundaria/parrillas Parrillas Subnivel de reducción secundaria con martillo fijo .

Scraper LHD Parrillas .

 Se requieren para cargar y transportar el mineral desde la base de caserón (puntos de carguío) Se definen por la granulometría del minera/estéril En minería estos sistemas han evolucionado de acuerdo a las tecnologías existentes   .

Puntos de recepción Poleas guías Reja de protección del operador polea de cola Pala Cable de tracción cable de retroceso huinche Chimenea base de concreto .

 Huinche  Pala  Cable  Poleas .

3800 4450 3800 3500 1100 Velocida Peso d m/min 90 75 90 100 75 2800 2900 2800 2800 700 Kg.0 0.1 0.9 Neumáticos Nº Tambore s Capacidad de arrastre Kg. Capacidad del Tambor m de Cable (7/8”) 90 120 90 90 90 (1/2”) 2.1 1.1 1. Velocidad m/min Peso Capacidad del Tambor Kg.2 2.6 .3 1.1 1.5 1.1 0.3 2.0 1.7 1.4 1.6 Largo Ancho Alto m m m 75 4450 75 6750 105 2.6 5.0 1.0 1. m de Cable (7/8”) Presión Kg/cm2 2 1 1 900 900 270 40 40 15 370 200 30 100 (1/4”) y 65 (1/2”) 200 (1/4”) y 120 (1/2”) 200 (1/4”) y 120 (1/2”) 5.3 2.Eléctricos Potenci a HP 75 75 75 75 20 Capacidad de arrastre Kg.5 5.

730 730 .100 155 .46 42 . Potencia recomendada KW 26 30 4 a 6 pies 68 .5 47 53.680 5-7 10 .1000 135 .270 240 .320 300 .340 330 .900 840 .5 41.39 37 .5 59 66 Triangulares Trapecio 1 KW = 1.50 35.340 310 .17 15 .Dimensiones de palas de arrastre Ancho “ Capacidad Litros Peso Kg.650 560 .420 400 .19 18 .160 215 .34 HP .600 540 .450 420 .240 195 .14 12 .280 250 .25 24 .

38 24.1 ” Peso lineal Resistencia a la ruptura Carrete de venta Potencia del huinche Kg/m toneladas metros HP 38.6 12.2 7/8 2.Alambre Alma Torón Diámetro Unidad ½” 0.7 458.3 50-75 50-75 .500 20 ¾” 1.

 Dimensiones de acuerdo al tipo de cable a utilizar .

4 ciclos L T1=Tiempo arrastre del balde vacio T1= L (m)/ Vc(m/s) Vv=velocidad balde vacio T2=Tiempo cambio marcha y llenado de balde .

T3=Tiempo arrastre del balde lleno T1= L (m)/ Vv(m/s) Vv=velocidad balde lleno T4=Tiempo cambio marcha y vaciado de balde Tciclo= T1 + T2 + T3 + T4 .

Rendimiento efectivo= RS (T/h)= V × Fll × ( d / ( 1 + e ) ) × 3600 / Tciclo Rendimiento = RS x Factor Operacional x Disponibilidad Física .

Esfuerzo tracción por carga Wc arg a  (W1  W2 ) K p Esfuerzo tracción en vacio a Wvacio  (W2 ) K p Esfuerzo tracción durante el llenado del balde W1  Pc ( f1 cos a  sena ) W2  Pb ( f 2 cos a  sena ) Wllenado  ( Pc f1  Pb f 2 ) K p K c Kp = 1.4 a 1.5 (roce poleas) .

3 .Factor de resistencia de llenado Kc Factor de ajuste que depende del tipo de mineral cargado Material Fino Intermedio Grueso Kc 1.6 2.2 .1.1.2.4 1.5 .0 .

Pc arg a  Wc arg a L T3 Pmedia  Pvacio 2T1  Pllenado 2T2  Pc arg a 2T3 T1  T2  T3 Pvacio W L  vacio T1 Pllenado  Wllenado d T2   0.8 d  1  2m .

 Costo Operación  Mano de obra  Operación  Piezas de consumo  Costo mantención  Costo mantención mayor (US$/mes) (Kwh) (US$/ vida útil) (US$/h) (US$/hr) Costo Adquisición (US$)  Huinche  Cables  Poleas  Pala de arrastre  .

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