1 UNIDAD EMPRESARIAL DE SERVICIOS AGRÍCOLAS UNIDAD DE MAQUINARIA AGRÍCOLA

MANUAL DE APOYO MAQUINARIA AGRÍCOLA LAS ACTIVIDADES DE LA MAQUINARIA AGRÍCOLA COMO ELEMENTOS BÁSICOS EN LAS LABORES AGROPECUARIAS

Elaborado por: Santos Moisés Fino Alemán Francisco Ismael Alvarez Aguilar

ZAMORANO, 2005

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I.

INTRODUCCIÓN

Uno de los trabajos más grandes que están encarando los agricultores y rancheros modernos es la combinación de las unidades de potencia al tamaño y tipo de máquinas, de manera que las operaciones en el campo puedan ser llevadas a cabo con el mínimo de costo. Si el tractor es de tamaño muy grande para los implementos, los costos serán excesivos para el trabajo realizado. Si los implementos seleccionados son demasiado grandes para el tractor, la calidad o cantidad de trabajo puede disminuir o sobrecargará el tractor, generalmente causando averías costosas. El paso más importante para llegar a ser un buen administrador de maquinaria es aprender a usarla correctamente empezando por los 3 primeros pasos: 1- Operación 2- Aplicación de los implementos 3- Mantenimiento preventivo y correctivo El objetivo de este manual es que sirva de apoyo para las prácticas del Aprender Haciendo y al finalizar el módulo el estudiante obtenga un conocimiento básico en lo que es precaución, operación y administración de la maquinaria agrícola. II.

SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA AGRÍCOLA

A. Objetivo Que los estudiantes conozcan que la seguridad es demasiado cara para aprenderla por medio de accidentes y crear un ambiente de trabajo seguro en función de la eficiencia de las máquinas. B. Introducción El tractor es la maquinaría agrícola más usada y la principal causa de accidentes, muchos de ellos mortales. Todos estos accidentes causan considerables pérdidas por daños materiales, gastos médicos, tiempo de trabajo perdido, pérdida de productividad, etc. Las principales causas de accidentes debidas a los tractores son: vuelcos, caídas y atrapamientos con los aperos enganchados al tractor, así como con la toma de fuerza. Las áreas de peligro incluyen: partes mecánicas, procedimientos de trabajo, condiciones climatológicas, productos fitosanitarios, terreno irregular y cualquier otra causa potencial de riesgo. La mayoría de éstos accidentes se producen como consecuencia de fallos humanos, como ignorar advertencias, falta de instrucciones o instrucciones equivocadas, así como errores al seguir las normas de seguridad, o simplemente ignorarlas para ganar tiempo. Para disminuir los riesgos el sector de la agricultura, y en particular en el uso de tractores y

3 maquinaría agrícola, es preciso por tanto aumentar la formación y la sensibilización de los agricultores y de los operarios de esta maquinaria; para que usen procedimientos seguros y no pongan en peligro su salud. La maquinaría agrícola, es muy variada: tractores, cosechadoras, segadoras, trituradoras, empacadoras, etc., pero todas presentan una serie de características y peligros similares. C. Tipos de Peligros Los peligros más significativos son: Peligros mecánicos Pueden estar producidos por las siguientes situaciones: - La forma. - Posición relativa. - Masa y estabilidad. - Insuficiente resistencia mecánica. - Acumulación de energía por: - Resortes. - Líquidos o gases a presión. Y se pueden manifestar como: - Peligro de aplastamiento. - Peligro de cizallamiento. - Peligro de corte. - Peligro de atrapamiento. - Peligro de impacto. - Peligro de perforación. - Peligro de abrasión. - Peligro de proyección de elementos. - Peligro de caídas. Peligro térmico Quemaduras por contacto con líquidos o superficies calientes. Peligros producidos por vibraciones Peligro de incendio y explosión Peligros ergonómicos. 9 9 9 9 9 Mal diseño del puesto de trabajo. Posturas inadecuadas. Esfuerzos excesivos. Inadaptación de las máquinas. Consideraciones inadecuadas de la anatomía humana.

mayor será la estabilidad. 9 Remolcar una carga demasiado pesada para controlarla. altura y anchura de vía del tractor. constituyen aproximadamente la mitad de los accidentes en tractores. En muchas ocasiones son causados por distracciones de los conductores. presas. se puede emplear ante un atasco evitando que la rueda patine y la otra no. 9 Falta de atención en la conducción.4 D. sobre suelos resbaladizos o con obstáculos. y una vez superado el atasco deberá desbloquearse el diferencial eliminando de esta forma el sistema solidario de las ruedas traseras. pozos. Cuanto más bajo esté el centro de gravedad y mayor sea la distancia entre ruedas. Dos mecanismos a vigilar para evitar el vuelco son: el bloqueo del diferencial y el cerrojo de blocaje de los pedales de freno. A) Vuelcos laterales Los vuelcos laterales son los más comunes. es preciso que una vez realizadas las tareas agrícolas para facilitar la maniobrabilidad del tractor. 2 . y son los responsables de muchas lesiones y daños a la propiedad. El primero. Vuelco Los vuelcos. Fig. se coloque el cerrojo del bloqueo para que el frenado vuelva a ser uniforme sobre las ruedas traseras. y el tractor podría volcar. y éstas no describan un giro rápido en caso de un frenado imprevisto que podría producir el vuelco con facilidad. Accidentes más comunes 1. 9 Aproximarse demasiado a zanjas. 1 Hay numerosas formas de que este tipo de vuelco ocurra: 9 Conducir sobre taludes: Si el talud tiene un ángulo excesivo. La estabilidad depende de la posición del centro de gravedad. En el segundo. 9 Maniobras en pendientes con aperos inadecuados. Fig. 9 Girar cuando se conduce demasiado deprisa. puede que haya más peso en el lado de abajo del centro de gravedad. al tener el tractor frenos independientes. 1 Fig. puede hacer caer al tractor si se conduce cerca del borde.

sobre todo si se va con remolque. sobrecarga en una subida. 9 Cabinas: protegen además al tractorista de las condiciones climáticas. 9 Trabajando en pendiente no debe superarse la carga que pueda retener el tractor. Fig. etc. 9 Seleccionar los aperos y remolque (peso y anchura). 9 No saltar nunca del tractor. Al realizar el giro se hará con el apero levantado. Caídas Se pueden producir caídas del conductor al subir o al bajar del tractor. 2 Cuando se acopla un apero al tractor es preciso que el punto de enganche del apero (altura respecto al suelo) así como su retraso respecto al eje trasero del tractor sean mínimos. ruidos. escaleras y en general todo el tractor limpio y seco. Estas estructuras se clasifican en: 9 Arcos. etc. que además garantiza un espacio vital al conductor. 9 En grandes pendientes no trabajar lateralmente. con objeto de disminuir el riesgo de vuelco En caso de descuido del conductor. 9 Mantener los estribos.5 B) Vuelcos hacia atrás La estabilidad depende de la posición del centro de gravedad del tractor (altura y distancia al eje trasero). 9 Cuadros o bastidores. a fin de efectuar su accionamiento simultáneamente. 9 Ajustarse y usar el cinturón de seguridad. Para evitar lesiones innecesarias: 9 No debe subir o bajar de un tractor en movimiento. C) Medidas de protección y prevención La única medida de protección eficaz para el caso de vuelco. 9 No efectuar virajes bruscos. y la parte delantera del tractor quedará hacia la zona descendente. embrague violento. 9 Se circulará y trabajará a suficiente distancia de desniveles. polvo. Para que la dirección responda debe recaer en la directriz al menos el 20% del peso total del tractor. 9 Se empleará el cerrojo de blocaje de los frenos en circulación y transporte. es la estructura de protección homologada.). 9 No forzar el tractor si existe resistencia al avance. . el propio sistema mecánico del tractor puede producir el vuelco hacia atrás si se produce la inmovilización de la corona del diferencial (atasco de las dos ruedas. cuya normativa actual se exige prácticamente a la totalidad de tractores agrícolas. 2.

Este tipo de accidentes son producidos también por la toma de fuerza o los ejes de transmisión. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos. Cuando se vayan a enganchar aperos o remolques al tractor. También suelen resultar lesionados por este tipo de riesgo los dedos y manos. quedando atrapadas entre la maquinaria y el apero o pared. o cuando uno se mueve y el otro está estático. Cizallamiento Se encuentran localizados en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno del otro para cortar materiales relativamente blandos. Atrapamiento Las zonas de peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro. por lo que hay que estar especialmente atentos cuando están en funcionamiento. 4.6 Los tractores deben estar dotados de estribos. deberán observarse los siguientes puntos: . ya que muchas veces no es visible su movimiento al ser éste a gran velocidad. Fig. 3 3. si éstos han sido retirados para efectuar reparaciones deben colocarse inmediatamente. escaleras y asideros de acuerdo con las normas UNE. Afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche. La lesión resultante suele ser la amputación de algún miembro. 3 Fig. por ejemplo al enganchar aperos a las diferentes maquinarías agrícolas. Tanto la toma de fuerza como los ejes de transmisión deben estar completamente protegidos.

Poner punto muerto. 4 Fig. Acercar el tractor lentamente al apero o remolque. ya que esta se podría enredar en las partes rotatorias. Bajar del tractor y enganchar el apero o remolque. Fig. Parar y poner el freno de mano. Rodearla siempre. • No pasar nunca por encima de ninguna parte móvil.7 9 9 9 9 9 Asegurarse de que no hay nadie detrás del tractor. • Mantener siempre todas las protecciones de las partes móviles. A) Medidas de protección y prevención • Antes de bajarse del tractor habrá que desenganchar siempre la toma de fuerza. 5 Fig. apagar el motor y quitar la llave. 6 . • No usar ropa suelta. y asegurarse de que están en buenas condiciones.

• Bajarse del tractor cada hora más o menos. E. están sometidos a niveles de ruido superiores a 85 dB(A). Ruido Los conductores de tractores. son debida a los errores humanos. Fig. altura y ángulo del respaldo. • Ajustar el asiento para evitar dolencias de espalda. • Comprobar que el asiento absorba vibraciones (buena amortiguación).8 5. Por lo tanto si no se dispone de una cabina que reduzca significativamente los niveles sonoros se recomienda el empleo de protectores auditivos. Estos errores a menudo sin derivados de la . • Comprobar la altura y profundidad del asiento. movimiento hacia delante y atrás. 7 6. Se recomienda por tanto: • Usar asientos en perfectas condiciones. Símbolos de Identificación de Comandos La mayoría de las malas maniobras con la maquinaria agrícola y que pueden terminar en un accidente. aunque en algunos casos se deben también a la falta de amortiguación del asiento del conductor. Vibraciones Son producidas por las propias vibraciones del motor y las irregularidades del terreno. con reposa-brazos y respaldo adecuados. sin instalación de cabinas homologadas. y hacer algo activo durante 5-10 minutos. siendo su uso obligatorio para niveles mayores de 90 dB(A). es de 85 dB(A). el nivel para 8 horas a partir del cual se deben suministrar protecciones auditivas. y un control médico con pruebas audiométricas. • Es también recomendable el uso de fajas anti-vibratorias. y según el Real Decreto 1319 de 27 de octubre de 1989. y posibilidad de giro (especialmente si se pasan períodos prolongados de tiempo mirando hacia atrás).

Para un entendimiento fácil y seguro de los comandos de la máquina y de su funcionamiento. se ha desarrollado símbolos que son de uso internacional (Normas ISO).) Acople tracción delantera Nivel aceite motor Bocina Luces largas Presión aceite motor Filtro aceite motor (colmatado) Filtro aceite transmisión (colmatado) Toma de Potencia Luces cortas Desacoplada Luces reglamentarias Acoplada Levante del 3 Puntos ascenso descenso Respuesta rápida Lenta . Testigos de alerta luminoso Indicador de carga de batería Temperatura liquido sistema Enfriamiento Filtro de aire (colmatado) Símbolos de comandos para el Operador Comandos de cabina Indicadores o Testigos de Funciones Nivel de combustible Limpiaparabrisas Régimen motor Lava Limpiaparabrisas Freno de estacionamiento Presión de aceite de la transmisión Ventilador Bloqueo de diferencial Temperatura de aceite de la transmisión Control temperatura (climatizac.9 comunicación entre el operador y la máquina.

Fig. . Estos trabajan muy bien. la palma mirando hacia Ud. 10 Acercarse (Puede significar “venga a ayudarme” en una emergencia). Fig..10 F. Levantar el brazo recto hacia arriba. la palma hacia delante o mover el brazo formando un círculo. y mover el brazo hacia delante y hacia atrás. 11 Acercarse – Seguirme Mirar hacia la persona o vehículo que desea que se mueva. Mantener una mano delante de Ud. Utilizarlas y enseñárselas a otros puede ahorrar tiempo y evitar equivocaciones cada vez que el ruido y la distancia impiden la comunicación oral. Fig. 8 Arrancar el Motor Mover el brazo en un círculo a la altura de la cintura como si se estuviera arrancando el motor. 9 Detener el Motor Mover el brazo derecho a través del cuello de izquierda a derecha en un movimiento de “cortarse el cuello” Fig. si todas las personas comprenden las señales. Señales a mano La mayoría de los agricultores utilizan señales de mano cuando tratan de comunicarse con los operadores de maquinarias o asistentes.

Empujar ligeramente el brazo recto hacia arriba y hacia abajo varias veces. Extender el brazo recto detrás de Ud. 12 Despejar – Salir Mirar hacia la dirección deseada de movimiento. con la palma hacia abajo. luego moverlo sobre la cabeza y hacia delante hasta que esté recto hacia fuera delante de Ud. con la palma hacia abajo. Fig. Fig. Fig.. Fig. Manteniendo el brazo recto. Fig. 14 Reducir la velocidad Extender el brazo recto hacia fuera y al lado. mientras se hace un círculo al nivel de la cabeza con la mano.11 Fig. moverlo hacia arriba y hacia abajo varias veces. 13 Acelerar Con la mano empuñada doblar el brazo de modo que la mano esté al nivel del hombro. 17 Bajar el implemento Apuntar hacia el suelo con el dedo índice de la mano mientras se mueve la mano haciendo círculos. . 16 Levantar el implemento Apuntar arriba con el dedo índice.

9 Físicas 9 Fisiológicas 9 Psicológicas Físicas (Fig. especialmente subiendo una ladera o llevando un remolque. Precauciones al conducir un tractor 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Deben cumplirse rigurosamente las normas de circulación. Embragar suavemente. Se revisarán los órganos fundamentales del tractor: dirección. Factores humanos en la seguridad de la maquinaria Agrícola Limitaciones y capacidades humanas Las limitaciones y capacidades pueden clasificarse en tres grupos. usando el motor como freno. 19 Detenerse Levantar el brazo recto hacia arriba con la palma hacia delante. etc. H. Si la carga remolcada excede el peso del tractor. el remolque deberá tener frenos independientes. Juntar o separar las manos para indicar cuanto se debe avanzar. Tener cuidado con las zanjas. Fig. rocas. troncos. Reducir la velocidad antes de girar o frenar. embrague. G. Hacer pequeños descansos regularmente. frenos. Conducir a la velocidad adecuada para mantener el control sobre el tractor ante sucesos inesperados. Llevar siempre luces indicadoras adecuadas y señales reflectantes.12 Queda esta distancia Colocar las manos delante de la cara con las palmas una sobre otra. terraplenes y otros obstáculos. Asegurarse antes de bajarse del tractor de que el freno de mano esta echado y funciona correctamente. 20) . Descender las laderas con precaución. en una marcha corta.

peso. cuando los ojos de un conductor ven que se está aproximando a una zanja de drenaje (el mensaje). Por ejemplo. se tendrán menos accidentes que una persona que trata de trabajar más allá de sus capacidades. compresores. 21 Oído (Fig.. ƒ El equipo estacionario.. voltaje. pueden algunas veces silenciarse construyendo barreras acústicas o tabiques pesados ƒ Limitar el período de tiempo que una persona escuche el ruido ƒ Mantenerse lo más alejado posible de las fuentes de ruido Fuerza Para trabajar con seguridad y evitar la fatiga muscular se debe: ƒ Trabajar en una posición cómoda ƒ Trabajar dentro de las limitaciones propias ƒ Mantenerse en movimiento ƒ Tomar descansos frecuentes y cortos Tiempo de reacción El tiempo de reacción comienza con un mensaje al cerebro y finaliza cuando el cuerpo responde. será capaz de evitar más fácilmente los accidentes. Para que el cerebro reciba el mensaje y dé la orden al . número de ruedas. etc. 20 9 Tamaño del cuerpo 9 Edad 9 Visión 9 Tiempo de reacción Fig. ƒ Mantener el equipo bien lubricado y reparado. 21) Recomendaciones para la protección del oído ƒ Tomar en consideración el trabajo silencioso cuando se adquiere tractores o maquinaria agrícola. detención u otra acción apropiada. ƒ Usar protección para los oídos en todos los trabajos ruidosos.13 Las características físicas de una persona o las limitaciones pueden compararse con las especificaciones de diseño de una máquina (su tamaño. ƒ Muchas cabinas de tractores y cosechadores que no están aisladas. Dentro de los aspectos físicos a considerar están: 9 Oído 9 Fuerza Fig. potencia. esto se registra en el cerebro y produce una acción de viraje. Si se reconocen las limitaciones físicas propias y se trabaja dentro de ellas. Tendrá un mejor control del ambiente y las máquinas se están conduciendo. moledores de grano. etc) cosas que no pueden cambiarse con facilidad. pueden silenciarse parcialmente agregando aislamiento acústica.

si un trabajador es atrapado en una máquina puede producir un shock a una persona de tal forma que no piensa con claridad para detener la máquina tan rápidamente como lo haría en una ocasión normal. Pensar cómo reaccionar en las distintas emergencias de estar expuestos a ellas. El mejor tiempo de reacción humana es lento comparada con la máquina de alta velocidad. Prácticas de incendios son un ejemplo para esta planificación anticipada de emergencia. lleva tiempo (tiempo de reacción). Esto puede ayudar a reaccionar más rápidamente en una emergencia. alcohol y preocupación. El tiempo de reacción humano es de aproximadamente 1/3 de un segundo bajo condiciones ideales. Sin embargo. medicinas. 22 Visión La buena visión depende: ƒ Iluminación adecuada ƒ Tamaño visible del objeto ƒ Buen color y contraste entre el objeto y el fondo ƒ Estabilidad del objeto visto ƒ Claridad y distinción del objeto Fisiológicas . El tiempo de reacción es aún más lento cuando está afectado por algunas cosas como fatiga. Puede estar considerablemente alargado en una situación de pánico. una mejor solución es reconocer cuáles son las causas de los problemas y tomar los pasos necesarios para impedirlos. 22.14 cuerpo para que actúe. Fig. Fig. Por ejemplo.

alcohol y tabaco. Prácticas 1. Productos químicos Enfermedades Condiciones ambientales. etc.15 El cuerpo tiene ciertas características y limitaciones fisiológicas. B) Materiales Tractor Manual del operador C) Metodología Pasos a seguir o Encender el tractor o Activar los diferentes componentes o Ver la función de cada uno de ellos 2. humedad. Fig. 23 Fig. Identificación de señales a mano A) Habilidades y Destrezas Conocer las señales a mano B) Materiales Tractor Una persona dando las señales a mano. tales como temperatura. polvo. Identificación de los símbolos de comandos A) Habilidades y Destrezas Conocer los símbolos de identificación de comandos del tractor. . 24 I. Los límites fisiológicos están afectados por: ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ Fatiga Droga.

EL TRACTOR Y SUS PARTES A. Los términos más comunes son: o Potencia indicada o Potencia de fricción o Potencia en el volante de freno o Potencia de barra de tiro o Potencia de TDF o Potencia nominal . B. Pasos a seguir Acoplar un implemento al tractor y conducirlo Otra persona le dará señales con la mano El estudiante la identificará y tomará la decisión sobre lo que debe de hacer. Objetivos Conocer los diferentes mecanismos con que cuenta el tractor agrícola. Hay varias categorías o tipos de potencia que se necesitan para describir un motor. Aplicar las normas de seguridad A) Habilidades y Destrezas Saber como aplicar las normas de seguridad B) Materiales Tractor Implemento C) Metodología Pasos a seguir ƒ Acoplar el implemento aplicando todas las normas de seguridad detalladas en forma teórica. Introducción Términos relacionados con la potencia El término caballo de fuerza significa una unidad de medida de la potencia de un motor. III. 3. ƒ Conducir el tractor junto con el implemento aplicando todas las normas de seguridad explicadas en la teoría.16 C) Metodología Para esta práctica el estudiante debe conocer los signos a mano y su significado detallado en la teoría.

el diferencial y los engranajes terminales. La potencia en la barra de tiro es la que haya disponible una carga sobre el terreno. La potencia nominal es la usada por los fabricantes de motores para indicar la potencia que cabe esperar bajo condiciones de funcionamientos normales. La potencia del volante se reduce por pérdidas en la transmisión. La potencia del volante es la potencia que mide en el volante del motor y es la máxima potencia obtenida del motor. Se la mide sobre el eje de la TDF bajo carga. Se le denomina también potencia de freno porque se la solía medir con un medidor de freno o dinamómetro. La potencia de fricción mide la fricción que existe en el motor. como entre el pistón y las paredes del cilindro. además de pérdida por patinamiento. que representa una pérdida de potencia y produce calor. Si estos valore se exceden el motor puede dañarse.17 La potencia indicada tiene interés principalmente para el diseñador de motores. Es la diferencia entre la potencia indicada y la potencia usable. Tiene en cuenta las presiones máximas del motor y la velocidad y fuerza de torsión. que aumentan el par motor reduciendo la velocidad. sobrecarga y pendientes del terreno. Foto de un motor y sus componentes . Se refiere a la potencia teórica que puede alcanzar el motor en función de la presión del gas en el cilindro en el momento de la combustión. La potencia de la toma de fuerza (TDF) es una función del par motor y la velocidad (RPM). Generalmente hay engranajes reductores entre el motor y el eje de la TDF. La potencia nominal que no es necesariamente el punto óptimo de funcionamiento para bajo consumo de combustible se expresa como la potencia y velocidad del funcionamiento recomendadas.

Transmisión mecánica El tren de transmisión de un tractor transmite la energía que genera el motor a las ruedas de tracción. . a la toma de fuerza y a la correo transmisora. Además. Trenes de transmisión mecánicos El tren de transmisión tiene cuatro componentes básicos: o Embrague o Transmisión o Diferencial o Transmisión Final El embrague.18 Fig. La transmisión consiste en un conjunto de engranajes. Los trenes de transmisión se clasifican comúnmente en mecánicos e hidráulicos. pero hay variaciones en cada tipo básico. mientras sigue impulsando sus cargas. permite que las ruedas motrices giren a diferentes velocidades durante un viraje. 1. 25 C. Las distintas velocidades directas o de reversa del tractor se determinan por combinación de estos engranajes. transmite energía del motor a la transmisión y sirve para iniciar y detener el flujo de energía a la transmisión. El diferencial transmite energía desde la transmisión a la transmisión final.

Y se estará complaciendo con los esfuerzos y ahorros.19 La transmisión final transmite la energía del diferencial a las ruedas motrices. No se podrá. Conociendo los fundamentos de un buen mantenimiento preventivo se puede realizar eficiente y correctamente. embragues y accesorios. Luego. No se puede tener la máquina detenido cuando se tiene que sembrar el cultivo en la primavera o cosecharlo en el otoño. pero se reducirá al mínimo. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRÍCOLA A. control selectivo. el equipo necesita más mantenimiento preventivo. Introducción Importancia del mantenimiento preventivo ¿Conoce Ud. por su puesto. Prácticas 1. se estará seguro de obtener el máximo rendimiento del equipo. El mantenimiento preventivo puede hacer tres cosas: ƒ Reducir fallas ƒ Ahorrar los costos operacionales ƒ Mantener seguro el equipo Reducción de fallas. realizar siempre el mantenimiento ya sea al terminar la jornada o temprano en la mañana antes de salir al campo. Hacer una sola cosa. B. Objetivo Aprender a realizar el mantenimiento en los equipos agrícolas. PTO. B) C) IV. Las Partes del tractor A) Habilidades y Destrezas Conocer las unidades de potencia del motor Conocer los trenes de transmisión mecánicos Materiales Tractor Metodología Encender el tractor Manipular los controles del tercer punto. D. . evitar la posibilidad de fallas. Se puede adquirir la buena costumbre de hacer un mantenimiento preventivo. la causa principal de las fallas prematuras de las máquinas agrícolas actuales? Dejando las cosas sin hacer es una mala costumbre que conduce a averías de la máquina o altos costos operativos. Cuando el trabajo es más pesado.

. 10. el poco dinero que se invierte en el mantenimiento preventivo se pagará con creces en el futuro. 250. Por ejemplo. Todas estas cosas significan más utilidades. Ver tabla de mantenimiento para los servicios de un tractor. 50.4 kilovatios adicionales con los que se puede trabajar.. Estos ahorros pueden medirse en dólares y centavos y el mantenimientos de los componentes ahorrarán aún más en reparaciones durante la vida de servicio del equipo. algunas máquinas agrícolas solo se hacen funcionar durante 250 o 500 horas al año de modo que los servicios anuales o de dos veces al año pueden combinarse con los otros intervalos y completarse al mismo tiempo. 500 y 1000 horas de funcionamiento. esto significa un ahorro de 15 a 19 litros de combustible al día más un bono de 7. tal como se muestra a continuación: 5 horas (dos veces al día) 10 horas (diariamente) 50 horas (semanalmente) 250 horas (mensualmente) 500 horas (bimensualmente) 1000 horas (temporada) Sin embargo. Estos períodos son generalmente después de las 5. Intervalos de servicios recomendados La American Society of agriculture engineering (ASAE) recomienda dar servicio en intervalos de horas regulares.5 Kw. Los intervalos de horas representan los días de funcionamiento.20 Ahorro de costos operacionales Créalo o no. un afinamiento del motor puede ahorrar posiblemente hasta 15% del consumo de combustible y aumentar al máximo la potencia en más del 10% en un tractor de 74.

72 687 687 500 1.47 29469.33333 1000 370 . Lps Total lps servicio Hora 180 180 250 0.68 77 385 250 1.33333 370000 79.23 0 0 1000 0.32 403 0 500 0.00 106 1166 1000 1.11 79 79 250 0.00 20000 40000 3000 13.33 35003 68124 11750 29.64684685 29469.17 12000 24000 3000 8.37 554 554 500 1.21 Fig.00 839 839 500 1.54 78 234 1000 0.00 0 0 0 0. Costos de mantenimiento para el tractor Case C100 costo TRACTOR CASE C100 Cantidad FILTRO DE ACEITE FILTRO DE AIRE FILTRO DE AIRE SECUNDARIO FILTRO DE COMBUSTIBLE (LINEA) FILTRO DE COMBUSTIBLE FILTRO HIDRÁULICO ACEITE DE MOTOR GAL ACEITE DE TRANSMISION GAL ACEITE DE TRANSMISION DELANTERA GAL ACEITE DEL EMBRAGUE GAL ACEITE HIDRAULICO GAL LLANTAS DELANTERAS LLANTAS TRASERAS TOTAL HORAS TRABAJADAS AL AÑO PRECIO DE TRAB /HORA Horas Costo 1 1 1 1 0 1 5 3 0 0 11 2 2 unit.

costo TRACTOR CASE C100 Cantidad FILTRO DE ACEITE FILTRO DE AIRE FILTRO DE AIRE SECUNDARIO FILTRO DE COMBUSTIBLE (LINEA) FILTRO DE COMBUSTIBLE FILTRO HIDRÁULICO ACEITE DE MOTOR GAL ACEITE DE TRANSMISION GAL ACEITE DE TRANSMISION DELANTERA GAL ACEITE DEL EMBRAGUE GAL ACEITE HIDRAULICO GAL LLANTAS DELANTERAS LLANTAS TRASERAS TOTAL HORAS TRABAJADAS AL AÑO PRECIO DE TRAB /HORA 1000 Horas Costo Hora unit. Lps Total lps servicio Usted tiene una empresa de mecanización agrícola y es contratado por el ingenio de Cantarranas para arar.59 .22 Ejercicio Completar el siguiente cuadro de mantenimiento: según los datos proporcionaos por el docente práctico.47= 9886. rastrear y fertilizar 357 ha para la siembra de caña.48 horas Costo de mantenimiento / hora = 29.47 ha/hr Rastra es de 3.47 Costo de mantenimiento= 335.25 Total 335.5= 102 Fertilizar 357/4= 89.47= 144.5 ha/hr Fertilizar es de 4 ha/hr ¿Cuál seria el costo de mantenimiento? Arado 357/2.48 x 29.53 Rastra 357/ 3. Su rendimiento es el siguiente: Arado es de 2.

chequeando todos los niveles. grasa. B. Eficiencia en el campo de cualquier implemento es la relación de la capacidad efectiva en el campo con la capacidad teórica en el campo. Eficiencia en el campo (EC) = Capacidad − efectiva − en − el − campo − (CEC ) x 100 Capacidad − teorica − en − el − campo − (CTC ) La capacidad efectiva en el campo: Es la cantidad de trabajo realizado. mientras que la Capacidad teórica en el campo: es la cantidad de trabajo que sería realizada si no hubiese pérdida de tiempo. C. aceite hidráulico. B) Materiales Herramientas de mecánica Lubricantes: aceite del motor. EFICIENCIA DE LA MAQUINARIA EN EL CAMPO A. chequeando bandas y neumáticos. C) Metodología Realizar un mantenimiento de un tractor cada mañana en las instalaciones de maquinaria agrícola. 9 Que el estudiante sepa evitar costos por revisiones prematuras por la mala operación. V. Esto es especialmente verdadero en las operaciones de cultivo.23 Práctica 1. revisando fugas. Generalmente el tiempo es una amenaza para los agricultores y puede impedir que se complete a tiempo el cultivo para las fechas óptimas de siembra. Cálculo de la eficiencia en el campo La eficiencia de un tractor depende de la cantidad correcta de potencia que debe proveer para remolcar los implementos a la mejor velocidad. Para la capacidad teórica en el campo la A indica ancho de implemento en metros. Mantenimiento Preventivo A) Habilidades y destrezas Conocer los diferentes criterios en base a horas de trabajo de los equipos agrícolas para un buen mantenimiento. Objetivos: 9 Que el estudiante conozca la eficiencia de la maquinaria en el campo. aplicación o un mal mantenimiento. Introducción El agricultor actual esta constantemente luchando para obtener más eficiencia y capacidad de operación en el campo. A x V CTC = ------------------------10 . V indica la velocidad en kilómetros por hora. coolant.

Tamaño del tractor La potencia del tractor debería estar en la altura de la mayor en los requisitos básicos para superar las condiciones adversas y cambios topográficos del suelo para remitir un aumento en la velocidad durante períodos desfavorables del tiempo.= 5.4 hectáreas por hora 10 10 10 Sin embargo para las condiciones de trabajo podríamos esperar un término medio de 4.= ------. D. Para este problema. 9 Causar excesivo desgaste y daño bajo condiciones adversas del suelo. piedras. suelos muy duros. el empleo del tiempo y algunos de los factores que afectan la capacidad de la maquina. causar operación fuera de tiempo. la definición de eficiencia en el campo será ampliada para considerar el rendimiento general de la máquina. para expansión futura y para otras razones. 9 Causar patinaje excesivo de las ruedas y desgaste de neumáticos 9 Suministrar mala pulverización del suelo debido a velocidades demasiado lentas .= ------------. El uso de un tractor con potencia menor que la necesaria puede: 9 Limitar la capacidad en el campo. Sin embargo. Funcionando a 9 Km. etc. al seleccionar un tractor de potencia considerablemente mayor que la necesaria puede: 9 Perder combustible 9 Aumentar los costos de operación y depreciación 9 Causar poco rendimiento del implemento si se usa exceso de velocidad.24 Para calcular la capacidad teórica en el campo escogemos un implemento de capacidad de trabajo de 6 m. / hora: A x V 6 x 9 54 CTC = --------------.5 hectáreas por hora (capacidad efectiva en el campo).

¿De cuánto tiempo se dispone para completar el trabajo? Un equipo que sea lo suficiente grande para permitir la terminación del trabajo dentro del período más conveniente.25 9 Aumentar los costos de trabajo en relación a otros gastos 9 Causar desperfectos del tractor debido a sobrecargas continuas Al usar un tractor grande con enganche múltiple y dos o tres implementos se puede reducir los costos del tractor y trabajo por hectárea. aumentar la productivad de hombre – hora y aumentar la probabilidad a tiempo cada operación para máximo rendimiento y óptimo ingreso. suelo y cosechas. ACONTINUACÓN DESAROLLE LOS SIGUIENTES EJERCICIOS El señor Bonifacio tiene 200h y necesita mecanizar en un periodo de 15 Díaz. por lo menos el 80% o 90% del tiempo.6 hr x 29.7 ha por hora = 117.5 km por h cual sería el rendimiento y el costo por h Resolución: 200 ha / 15 días = 13 .500 m2 / hr = 1.6 lps .6 hrs Costo de mantenimiento del tractor = 117.3 ha/ día Rendimiento = (5 m x 3500 m/hr)= 17.47 lps/hr = 3. con una rastra que tiene un ancho de 5m a una velocidad de 3.465. sin sacrificar la calidad del trabajo que se está realizando.7 ha/hr Horas trabajadas = 200 ha / 1. ¿Cuál es la experiencia del operador? Un buen operador ajusta la velocidad en el campo al máximo posible según las condiciones del equipo.

pero cuando se ara puede dejar un número excesivo de surcos y requiere tiempo extra para marcar. Cada vez que sea posible hay que consolidar campos pequeños. Los virajes son una parte importante de la eficiencia en el campo. Cuando se trabaja en terrenos angostos se requiere menos tiempo de recorrido en los extremos. Selecciona la franja de viraje para permitir vueltas fáciles pero. Prácticas Rendimientos de la productividad de la maquinaria en el campo A) Habilidades y Destrezas 9 Describir los criterios de eficiencia en el campo. Ahorrar tiempo usando arados reversibles en los campos contorneados y de formas disparejas E. Con implementos anchos hay que tener un área de viraje más o menos el doble del ancho del implemento. pero requieren más tiempo de recorrido en los extremos y podrían dejar el área de viraje demasiado compactada. 9 Usar equipos en buenas condiciones en el momento que sea requerido con éxito en la buena operación y aplicación de estos. 1. B) Materiales ⇒ Tractor ⇒ Implementos agrícolas . abrir y terminar entre surcos. Las áreas de viraje áspera hacen más lentos los virajes en 10% a 30% comparados con terrenos suaves.26 ¿En qué forma afecta los virajes en la capacidad? El número total de virajes está afectado directamente por el diseño del campo y ancho de la máquina. Al trabajar los campos transversalmente o con máquinas angostas se aumenta el número total de vueltas. el tiempo de viraje puede ser aumentado en 50%. Terrenos anchos dejan menos surcos muertos. aún más para máquinas de rastras. aunque los bordes sean rectos o curvos. lo suficientemente angosto para poder terminar rápidamente. Hay que considerar el uso de prácticas de conservación del suelo apropiadas para permitir la adición de áreas no cultivadas a los campos pequeños. Si el área de viraje es angosto y requiere retroceder el tractor para un viraje. Los campos de formas irregulares requieren más tiempo de trabajo por hectárea que los campos rectangulares.

5. Introducción El arado en su desarrollo agrícola Una buena aradura entierra la materia orgánica entre las franjas de tierra y forma una mecha para el almacenamiento y absorción de agua. 3. permite una descomposición mas rápida de los residuos.Incorpora fertilizante al suelo. 4. Objetivo Que el estudiante conozca los conceptos y usos de los arados. EL ARADO EN EL DESARROLLO AGRICOLA COMO CULTIVO PRIMARIO A. B. velocidad. 2. volumen.Controla la maleza.Airea el suelo.Entierra el rastrojo y residuos de la cosecha. justo debajo de la profundidad de la aradura. Que el estudiante conozca las diferencias entre los arados. insectos y enfermedades de la cosecha. lo que puede restringir severamente el crecimiento de las raíces y el movimiento del agua – una aradura de cincel o subsolador ocasionalmente cada ciertos años ayudara a romper la capa compactada. 1. La aradura hecha a la misma profundidad todos los años puede producir una base o surco (compactación). C. también aumenta la porosidad del suelo y proporciona mas aire para las raíces se desarrollen fuertes y rápidamente.⇒ Metro ⇒ Velocímetro C) Metodología 27 Para realizar esta práctica el estudiante deberá: ¾ Tomar como referencia las fórmulas de eficiencia en el campo ¾ Medir el ancho de corte. VI. levantar y remover la franja de tierra y al hacerlo: 1.Proporciona buena sementera para la germinación. Tipos de Arados Arado de vertederas o rejas Su función es cortar. . peso.

9 Que permita una buena succión al invertir la tierra. (1) Arado Integral La uniones de estos arados al tractor son mediante conexiones de la barra transversal o los brazos laterales de 3 puntos que tiran el arado en las labores de campo y para transportarse. (2) Condiciones climáticas Para que el arado trabaje en óptimas condiciones las condiciones climáticas deben ser: 9 B) Humedad en el campo: el terreno debe estar en 50% capacidad de campo. . 9 Poco abrasivos que eviten el desgaste de las puntas de roturación. 9 Con textura y estructura para invertir la franja de tierra. 9 Semi – integral con rueda trasera de trabajo y transporte. 9 Secos suaves. 9 Integral bi direccional (reversible). 9 Sin contenido de piedras o raíces. 9 Franco arenosos. Tipos de arados de vertederas o rejas 9 Integral (Para enganche en el tercer punto en el tractor).28 A) Criterios a considerar en la selección de los diferentes tipos de arado de vertedera (1) Tipos de suelos o terrenos Para que el arado trabaje en óptimas condiciones los suelos deben ser: 9 Livianos.

y una facilidad para retroceder y virar en campos irregulares y pequeños. Foto del tractor con el implemento . y cuestan menos que los semi – integrales o de tracción. La combinación arado tractor tiene excelente maniobrabilidad para viraje rápido y corto en los extremos del campo. Los arados integrales están limitados en tamaño debido a la estabilidad del extremo delantero y la capacidad de levante hidráulico del tractor. hay disponibles hasta de 5 cuerpos. Los arados integrales no requieren rueda de transporte.29 el brazo central de tres puntos se conecta al mástil central del arado y sirve para sostener la parte trasera y alinearlo verticalmente.

B) Criterios a considerar en la selección de los diferentes tipos de arado de discos (1) Tipos de suelo y terreno Los arados de discos están mejor preparados para condiciones tales como: 9 Suelos de secano y duros que ofrecen resistencia a la penetración de un arado de vertederas o rejas. (3) Arado Semi Integral Estos arados están sujetos por la parte delantera a los brazos laterales del enganche de tres puntos del tractor y la parte trasera en la rueda de surco y transportadora. Un cilindro hidráulico remoto levanta y desciende las partes traseras del arado. 9 Suelos con grandes raíces. comparados con los arados de vertedera. son cóncavos. . Estos se componen de una serie de discos rotatorios individualmente soportados en una armazón o chasis. A) Arado de discos Función Los arados de disco son utilizados para cultivos primarios y el trabajo que realizan es similar al de vertedera. Se usan principalmente en tierras irrigadas donde los surcos muertos y contra surcos impiden la corriente de agua. Esta rueda trasera se maneja mediante un cilindro hidráulico. 9 Suelos de arcilla o abrasivos donde el costo del desgaste del fondo del arado de vertedera sería prohibitivo. 9 Para cultivos donde es conveniente una aradura profunda de 31 a 41 cm (de 13. También se usan para reducir el tiempo recorrido cuando se ara las hileras en los campos contorneados. Este mecanismo permite que el arado siga de cerca al tractor durante los virajes y controla la profundidad de trabajo de la reja del arado. mucho mejor y más eficaz.5” a 18”). particularmente en los arados más grandes. que se alternan en cada extremo del campo. Debido a esta alta tracción. 9 Suelos pegajosos que un arado de vertedera no lograría penetrar. estas acciones son independientes de la parte delantera y permiten hacer virajes más uniformes. de manera que todos los cuerpos se dan vuelta en la misma dirección.30 (2) Arado Bidireccional (reversible) Los arados bi-direccionales tienen cuerpos derechos e izquierdos. 2. el tiempo que se emplea asegurando su rendimiento máximo del tractor podrá reducir el costo de combustible. con la profundidad de trabajo controlada por una o más ruedas. ahorrar tiempo y el resultado de una operación total. El rendimiento en éstos tipos de suelo consta de aproximadamente de un 10% más de tracción por cm o pulgadas cuadradas. o por sistemas hidráulicos del tractor.

31 C) Tipos y Tamaños Los arados de discos generalmente son modelos que tienen de 2 y 7 discos. 25} . Los discos están inclinados hacia atrás verticalmente. Las hojas de los discos están disponibles en diámetros de 61 a 45 cm.5”) de ancho por disco. (de 8” a 13. y cortan de 18 a 31 cm. son cóncavos. Foto de ángulo de ataque de los discos en la pag. (26 “ a 45”). a un ángulo de 15° a 25° (ángulo de inclinación) y funcionan con el plano de la cara de los discos en ángulo horizontal de 42° a 45° en la dirección de avance.

Y aún así a veces es necesario añadir peso adicional. El secreto de una buena aradura es el ajuste adecuado de rueda de surco o rueda guía. por lo tanto para conseguir la profundidad de arado convenientemente se requiere un ajuste adecuado del ángulo del disco y abundante peso del armazón del arado.32 D) Principios y funcionamientos Cuando se rotura la tierra con un arado de discos. se controló en gran parte por la posición de los discos en la armazón del arado. Los discos producen una acción mezcladora del suelo más bien que una acción de inversión. generalmente no funciona tan bien en velocidades altas. Las velocidades altas también tienen a reducir la velocidad. Debido a la tendencia de arrojar tierra en forma irregular. Los arados de discos no originan succión alguna. Esta rueda debe absorber el empuje lateral del suelo sobre los discos. Los discos de arado deben operarse a una velocidad uniforme y bastante lenta para conseguir la mejor acción de corte. el suelo y los rastrojos se cortan y se mueven con una acción de rodillo. La penetración del disco y la velocidad relativa a la velocidad de avance. .

permiten una labranza más profunda y cortan mejor los rastrojos. los discos de menor diámetro penetran mejor en suelos duro. levanta y remueve la sección del surco. El ancho de corte del disco delantero se determina por el ajuste de la trocha. E) Ampliación y ajustes básicos Para un funcionamiento óptimo el arado debe ser remolcado por el tractor en línea completamente recia. La rueda trasera de surco o guía se puede ajustar vertical u horizontalmente y girarla para dirigir el arado hacia la tierra arada o alejarla de ella. F) Tipos de Arados de Discos (1) Modelos Básicos de Arados de Discos 9 Integral 9 Semi Integral 9 De tiro Reversibles 9 Integral 9 Semi – integral 9 De tiro (2) . Los discos de diámetro mayor pueden realizar un corte más ancho.33 El ajuste adecuado mantiene un corte uniforme en cada disco y asegura que el arado funcione en línea recta. Sin encargo. El disco cóncavo corta. las ruedas traseras del tractor. todos los discos deben funcionar a la misma profundidad de trabajo y todas las secciones de los surcos deben tener el mismo ancho.

con más espacio entre los discos. La mayor parte de los residuos de la cosecha se dejan en la superficie. Estos arados están diseñados para penetrar en suelos firmes. debido a los requisitos de estabilidad del extremo delantero del tractor y a la capacidad hidráulica de la elevación. sin sacrificar el extremo delantero del tractor. y otros están fabricados para la capacidad de tractores de orugas o de tractores de llantas con tracción en las cuatro ruedas. y se levantan o descienden en la parte frontal por el enganche de tres puntos del tractor. El concepto de funcionamiento semi – integral permite la utilización de arados mayores y más largos. donde ayuda a reducir la evaporación y la erosión. Las ruedas de transporte también sirven como rueda guía en la aplicación de aradura. El arado integral está generalmente limitado a tamaños de dos a cinco discos. el ajuste vertical ayuda a nivelar el cuerpo del arado y controla la profundidad del disco trasero. y la parte trasera por medio de un cilindro hidráulico remoto que acciona la rueda trasera del surco o guía y para transporte. Los arados de tiro se acoplan al tractor de la misma forma de los arados de vertederas. Arado de Cinceles A) Función básica El arado de cincel tiene como función básica el propósito de remover y airear el suelo con una inversión mínima. desmenuzar capas compactas y partir grandes terrones. la superficie se deja partida y abierta para atrapar y mantener el agua de lluvia y resistir la erosión del viento. Esto proporciona mayor espacio libre para la hojarascas y mayor capacidad de aradura en comparación con los arados integrales. de diámetro para arar a una profundidad de 46 a 51 cm. (c) Arado de Discos de Tiro Unidireccional Muchos arados de discos de tiro están fabricados para adaptarse a las características de tractores normales agrícolas. en el cultivo de terrenos irregulares y para virajes rápidos al final de los campos.34 (a) Arado de Discos Unidireccional Integral Los arados de discos integrales están acoplados al tractor en la misma forma que el arado de vertederas integral. El arado se levanta para transportarlo o desciende a la posición de trabajo por medio de un cilindro hidráulico. los tamaños de arados corrientes son de cuatro a seis discos. . (b) Arado de Discos Unidireccionales Semi – Integrales Los arados de discos semi – integrales están sujetos al tractor en la misma forma que el arado semi – integral de vertedera. El tractor con el arado tiene una excelente capacidad de maniobras en el transporte.5 cm. La rueda de transporte trasera sirve como rueda guía para el cultivo. 3. Estos arados tienen de cuatro a seis discos y algunos modelos utilizan discos de 96.

Los arados de cincel se utilizan para hacer cobertura con rastrojo. si bien se consume mayor potencia para una aradura más rápida. la segunda vez es mejor arar en diagonal en relación a la primera. por lo tanto. La tracción mínima de los arados y subsoladores. Aproximadamente el 25% del residuo de la cosecha se cubre cada que se ara con cincel. Al aumentar la velocidad también se aumenta la fragmentación del suelo. pero la mayor parte del residuo de la cosecha permanece expuesto sobre la superficie. depende de la cantidad de cualquier clase de residuo y de la profundidad de la aradura. para suprimir camellones que hayan quedado entre los cinceles e impedir que éstos sigan las mismas ranuras del suelo que siguieron anteriormente. el suelo generalmente queda flojo y áspero con algo de hojarasca mezclado debajo. en las operaciones de verano y funcionan a la profundidad suficiente para suprimir las maleza con un mínimo de perturbación de la superficie. De esta manera el vástago curvo común es ideal para proporcionar óptima facturación del suelo con una tracción reducida.35 Métodos de aradura a cincel Después de arar. Cuando se ara dos veces. ocurre cuando el ángulo de elevación es de 20° entre la superficie de los cinceles y la horizontal. B) Cultivo con cobertura vegetal El arado de cincel es un herramienta ideal para el cultivo con cobertura vegetal de rastrojo o de cobertura y labranza. puede compensarse mas tarde al reducir el trabajo adicional requerido para la preparación de la sementera. Ayuda a impedir la erosión del viento y el drenaje del agua y favorece la infiltración del agua. . Esto como es lógico.

Los arados integrales se transportan completamente levantados y todo el peso está sostenido por los tres puntos del tractor. son necesarios contrapesos adecuados en la parte delantera del tractor para compensar el peso del arado. La profundidad de operación se controla por uno o más cilindros hidráulicos remotos según sea el tamaño y diseño de la máquina. Para mejorar la flotación y soporte y mantener el trabajo de profundidad más uniforme. D. En los arados semi – integrales y de tiro. . Reducir la velocidad cuando se transportan en terreno desigual y evitar virajes cerrados rápidos. descienda o ajuste el arado. Todos están diseñados para proteger el vástago cuando la puerta o el escardillo choca contra una obstrucción. Cuando se levante. Prácticas Selección del tipo de arado a utilizar A) Habilidades y Destrezas Poder seleccionar el arado a utilizar dadas las condiciones climáticas y del terreno. Hay disponibles diferentes tipos de vástagos con montajes de resorte. vigilar que no haya gente alrededor. D) Tipos de vástagos Los vástagos semirígidos son equipos estándar en muchos arados de cincel hoy en día. Estos arados por ser largos hay que tener cuidado cuando se viran para impedir que el arado sea proyectado contra cercas. pero únicamente en suelos que están libres de obstrucciones tales como rocas o troncos de árboles. Los arados de cincel de tiro están equipados generalmente con un enganche rígido que se acopla a la barra de tiro del tractor. Estos vástagos se fijan directamente sobre la barra del armazón. La mayoría de los arados de cincel de tiro de armazón rígido tienen dos ruedas de transporte que también regulan la profundidad cuando la máquina está en operación. El control de profundidad de carga del tractor se utiliza para regular la profundidad del operación de los arados integrales de cincel y proporcionar transferencia de peso para obtener mejor tracción. 1. Se recomienda por economía. instalar trabas de seguridad al cilindro para impedir que el arado descienda inadvertidamente. E) Trasporte y seguridad de arados.36 C) Tipos y tamaños de arado de cincel Los arados de cincel integrales acoplados al enganche de tres puntos del tractor deben estar nivelados lateralmente y longitudinalmente. vallas y zanjas de irrigación.

Manejo de la dirección del arado subiendo o bajando la rueda guía. sus ajustes y las diferentes posiciones y ángulos.37 B) Materiales Los diferentes tipos de arados. martillo de mecánico. Materiales 9 Tractor 9 Arado 9 Herramientas: llave ajustable # 10 y 14. . Una terraza. 4. . 2. d. Control de profundidad alargando y acortando el brazo tres. Para realizar esta práctica el estudiante debe conocer las normas de seguridad. a seguir: Analizar el campo donde se va a realizar la práctica. Metodología C) Esta práctica se realizará en las instalaciones de maquinaria y en los campos de las Zamoempresas que solicitan los servicios de esta sección. Ángulo de ataque de los discos para la mayor o menor profundidad aflojando los tornillos de la guía superior. 2. c. Seleccionar el implemento adecuado Acoplar el implemento al tractor Hacer ajustes correspondientes: a. 3. El primer disco del arado debe ir en dirección al centro de la rueda del tractor. Ajuste del Arado tomando en cuenta los tres brazos A) Habilidades y destrezas Al finalizar esta práctica el estudiante estará en capacidad de aplicar los diferentes criterios para la mecanización de un campo. las condiciones del terreno. condiciones climáticas y clasificación del arado. Nivelación del arado haciendo uso de los brazos uno y enroscando o desenroscando para subir o bajar el lateral del brazo de ajuste del tractor. Metodología Para realizar esta práctica el estudiante debe conocer el mecanismo del implemento. b. B) C) Pasos 1. un punzón.

Al aumentar tamaño del tractor ha resultado práctico operar subsoladores integrales mayores. Hay disponibles subsoladores de soporte simple para enganche de la categoría 1 o 2. Se han recibido informes de 50 a 400 por ciento de aumento de rendimiento después de subsolar bajo condiciones apropiadas de suelo. 3 Algunos resultados excelentes se han conseguido subsolando. SUBSOLADOR Objetivos A. B. C. Tipos y tamaños La mayoría de subsoladores de las granjas de hoy en día son integrales y utilizan desde 13 soportes para varios tamaños de tractor y profundidad de penetración. para mejorar la infiltración del agua. para tractores de tamaño pequeño o mediano. 2 El suelo debajo de la capa impermeable debe tener un exceso que permita almacenar el agua de la superficie y aire en las capas profundas para el desarrollo de las raíces de la planta. humedad y en regiones adecuadas. . Introducción Generalmente se roturan los suelos de la tierra para fragmentar las capas duras e impermeables situadas debajo de la profundidad normal del cultivo. Conocer los criterios de la fragmentación de las capas secas e impermeables situadas debajo de la profundidad normal del cultivo. Si el suelo esta húmedo la presión hacia abajo del peso del tractor y el subsolador causarán compactación. el drenaje la penetración de las raíces.38 VII. Para mejorar los rendimientos de las cosechas en forma efectiva. que son mas convenientes y se pueden maniobrar mejor. se debe subsolar ateniéndose a las siguientes condiciones: 1 Se debe realizar cuando el suelo esta relativamente seco para permitir la fragmentación de la capa dura.

Aplicación del subsolador Los subsoladores trabajan mejor en tierras firmes donde las capas duras de la tierra impiden la penetración adecuada de la humedad y el desarrollo de las raíces. .39 D. Los subsoladores montados sobre la barra porta – herramientas pueden utilizarse con surcadores para fragmentar la arcilla endurecida y mejorar la penetración del agua a las raíces.

También son buenas para aplicación en terrenos pedregosos o con raíces de árboles ya que los discos de las rastras pueden roturar el suelo con muchas obstrucciones. picar o mezclar residuos de rastrojos. . la potencia disponible. En tándem. Tipos de rastras de discos La mayoría de las rastras de discos se dividen en dos categorías 1. Las rastra para trabajo pesado se utilizan para roturación de suelos con humedad. cortar. VIII. Integrales montadas en el tres puntos del tractor.40 Según sea el diseño del subsolador. 2. El tamaño de las rastras de discos integrales está limitado con el extremo delantero de tractor y la capacidad de elevación de tres puntos. Las rastras de discos si tienen resistencia y peso suficiente. la condiciones del suelo y la profundidad de la arcilla endurecida. porque la acción de los discos mezcla mejor. un ajuste adecuado y el avance cuidadoso puede proporcionar una nivelación excelentes. Las rastras de discos integrales se acoplan al enganche del tres puntos del tractor y se pueden maniobrar muy bien para virajes y transporte. Excéntricas o decentadas. Introducción Las rastras de discos se utilizan en casi todas las condices de terreno. Las rastras de discos nivelan el suelo y lo libran de camellones. 2. pueden penetrar en suelos donde otros implementos no funcionan. C. la penetración del subsolador pude ser hasta de 61 cm. B. RASTRA DE DISCOS A. De tiro con ruedas de transporte accionadas con cilindro hidráulico. Dentro de cada una de estas categorías hay dos tipos básicos 1. Las rastras de discos generalmente proporcionan mejor incorporación de productos químicos. Objetivos Que los estudiantes conozcan las diferencias entre los distintos tipos de rastras y a su vez los muchos criterios para la aplicación de cada una de ellas. la incorporación de productos químicos y el control de malezas. Como cultivo secundario y preparación de sementera “cama para la siembra”.

camellones o bordes para la irrigación y la nivelación de suelos. Las rastras de discos tanden integrales Tienen dos grupos de discos colocados extremo con extremo. 2. para un tractor mayor será una rastra mas pesada y mas grande. Los anchos máximos dependen del caballaje del tractor y el área de siembra.41 Vista de rastra al tercer punto 1. Las rastras de discos tánden de tiro Hay disponibles para casi todos los tamaños de tractores. se utilizan básicamente para preparar camas para la siembra. .

por lo tanto están mejor equipadas para roturación primaria del suelo. B) Materiales 9 9 9 9 Herramientas para hacer los diferentes ajustes Tractor Rastra Un operador C) Metodología Pasos a seguir Acoplar rastras al tractor. rotura de terrones. y son tiradas por tractores de orugas o agrícolas con tracción en las cuatro ruedas. fineza de la cama de siembra. corte de rastrojo. el tamaño mayor del disco y la potencia disponible del tractor ha dado como resultado la sustitución de las rastras descentradas por los arados de discos en muchas regiones. D. . Algunas rastras descentradas pesadas tienen discos tan grandes como la de los arados de discos. A) Habilidades y Destrezas El estudiante ajuste y opere una rastra correctamente. Que el estudiante conozca los diferentes sistemas de siembra y los diferentes componentes de una sembradora. El mayor peso. aseguran un trabajo continuo en condiciones severas. Estas rastras generalmente tienen más peso por unidad de ancho de corte. Los limpiadores de los discos Evitan que éstos se obstruyan en suelos pegajosos y con hojarascas. Se adjuntan lo más cerca de los discos para proporcionarles una mejor limpieza. SEMBRADORA DE MAIZ Y GRANOS MENORES Objetivos A. IX. 4. Prácticas 1. Uso de la rastra en el lote de prácticas de maquinaria agrícola.42 3. Las rastras excéntricas o descentradas De tiro o integral tienen un grupo de discos que mueven el suelo en una dirección y un grupo trasero que mueve en otra dirección opuesta . Ajustes de los diferentes ángulos de ataque de los discos para evaluar el comportamiento del suelo como: incorporación.

por lo tanto. Medición de semilla. Si la semilla se planta demasiado superficialmente o demasiado profunda puede no germinar debido a que las condiciones ambientales pueden ser pobres. Para obtener un rendimiento óptimo durante la cosecha. El abre surco debe mantener el surco de la semilla a una profundidad apropiada en una variedad de condiciones del suelo. Este dispositivo permite que la semilla se mida y se coloque en la tierra una a la vez. Aberturas de los surcos en el suelo. un equipo sembrador debe proveer un mecanismo para la abertura del suelo. Funciones de las sembradora El propósito de la mayoría de las sembradoras de granos. es la siembra uniforme en hileras.43 B. Para hacer esto en la forma deseada. Vista de la sembradora 2. tales como semillas por hectárea o kilos por hectárea. A) Sistema De Medición De Semillas . 1. hay que tener una proporción de siembra controlada. Para una germinación adecuada la mayoría de las semillas deben colocarse en la cama o sementera debajo de la superficie del suelo. la sembradora debe de realizar un número de funciones importantes que se detallan más adelante. La medición de semillas esta considerada como una de las principales de la máquina sembradora.

. Los medidores de semillas— sembradoras convencionales. Cuando las celdas son demasiado largas para los granos. B) Medidor De Semillas De Precisión El mecanismo de precisión de medidor de semillas es diseñado especialmente para maíz. por lo que la población será desastrosamente baja y la población de semilla se pierde. Si las celdas son demasiado cortas para los granos las celdas fallarán al dejar caer un grano o expulsar uno dañado. soya o algodón. Mientras los dedos se muevan hacia la derecha. estos al ser expulsados en la posición se quebraran o serán empujados hacia afuera de la celda. tienen aberturas o celdas y giran a alta velocidad en el fondo de la tolva de semillas. que es extraordinariamente precisa.44 La función del sistema de medición de semillas es seleccionarlas desde la tolva ya sea individualmente para cultivos como maíz. los granos son llevados al orificio de descarga donde son expulsados dentro del mecanismo de colocación de la semilla. Cada celda en el plato semillero sirve para seleccionar la semilla que depositara en el sistema de descarga. Recogerá granos individuales de varios tamaños y formas con un alto grado de precisión. las pérdidas de población podrían ser mayor que si las celdas fueran demasiado cortas. el tamaño de la celda debe ser ligeramente más grande que la semilla para permitir que esta caiga sin dañarse dentro de la celda y que se deposite en el suelo el numero de semillas deseado a un tiempo.

todas las semillas deben sembrarse a la misma profundidad. otros tienen una manivela la cual controla la profundidad y el modelo más reciente es rotando la leva controlada por varios agujeros . Para alcanzar esto.45 Foto del mecanismo de ácida por potencia para colocación de semillas C) Mecanismo De Control De Profundidad Una buna población y altos rendimiento deben comenzar con una buena germinación y brote de la planta. la profundidad de siembra se controla con diferentes mecanismo dependiendo de los modelos de la sembradoras convencionales unas con pasadores en los agujeros de la banda del control de profundidad.

bajando la rueda reguladora de profundidad. . El movimiento hacia delante de la palanca del control. Foto de un cuerpo independiente para mostrar el control de profundidad En las sembradoras modernas de precisión la profundidad de la semilla se logra mediante un mecanismo que regula la altura de la rueda que están al lado del abre surco en el punto donde se descarga la semilla al suelo. . disminuye la profundidad. mientras que el movimiento hacia atrás aumenta la profundidad al levantar las ruedas.46 X.

Estas pueden llevarse a cavo a través del uso de cuchillas y discos cubridores. El ajuste final de la población será de acuerdo al tipo de semilla y las posturas por hectáreas. mejorando así las condiciones de germinación. Firmeza de la sementera o cama de semillas Las sembradoras modernas actuales posiblemente tienen una rueda prensadora para apretar ó apisonar el suelo directamente sobre y alrededor de la semilla. Los abre surcos en la unidad de la sembradora de grano están controlados por resortes para controlar las irregularidades del terreno y colocar las semillas a las profundidades deseadas. Un alto porcentaje germinará cuando la semilla se coloca correctamente en sementeras bien preparadas y se puede esperar que más plantas crezcan bajo condiciones normales. Ajuste de la tasa de siembra. La tasa aproximada de siembra debe ajustarse antes de salir al campo. Ajuste de espaciamiento de hileras La mayoría de sembradoras en hileras son capaces de sembrar en varios anchos de hileras. Se afecta el rendimiento pues la colocación tiene relación con la población. Cuando se cambia el espaciamiento de hileras. B. C. D. Ajuste del marcador de hileras Cuando se cambia el espaciamiento en hileras. consultar el manual del operador de la sembradora para las instrucciones especificas y espaciamientos posibles. La colocación de las semillas en relación al fertilizante debe estar diseñada para que la semilla y el fertilizante queden colocados sin hacer contacto el uno con el otro. la longitud de los marcadores también debe cambiarse. Debe proporcionar una colocación uniforme de semillas en condiciones de suelos disparejos. . Cobertura de semilla Otra de las funciones principales de la sembradora es la cobertura de la semilla.47 A. Colocación de la semilla La profundidad y el espacio entre las semillas afectan grandemente el rendimiento de la cosecha. la longitud de los marcadores también debe cambiarse. E. el manual del operador de la sembradora muestra las dimensiones para ajustar los marcadores usando las dimensiones dadas en el manual del operador. Una sementera firme y apretada proporciona excelente contacto de la semilla con el suelo. El manual del operador de la sembradora muestra las condiciones para ajustar los marcadores de los diferentes espaciamientos de hileras. En algunas sembradoras la rueda prensadora sirve como mecanismo de cobertura.

H. 2. sorgo y maíz pueden sembrarse con la misma sembradora. Las unidades sembradoras están montadas en el armazón principal que está acopado al tractor mediante las tomas de la sembradora. El ajuste de la profundidad de siembra puede regularse de varias maneras uno de los métodos más comunes para controlar la profundidad de siembra es cambiar la posición de la rueda prensadora. Generalmente el cambio de una siembra a otra significa simplemente cambiar el plato semillero y ajuste menores para cambiar la proporción de siembra y profundidad de la semilla. Las cantidades reales de semillas y la profundidad se puede determinar solo verificando en el campo.48 El ajuste de la tasa de siembra o población se hace cambiando la relación de velocidad del mecanismo medidor de semillas a la velocidad de avance de la sembradora y a la cantidad de celda del plato semillero. Ajustes primarios efectuados en el taller Nivelación de la sembradora El ajuste incorrecto del enganche causa profundidad de siembra irregulares y posiblemente pobre de las plantas debido a que ha sido sembrado demasiado profundas o poco profundas. Tipos de sembradoras en hileras Las sembradoras en hileras generalmente están clasificadas de acuerdo con el cultivo. . Nivelación de la sembradora de arrastre Para nivelar la sembradora de tracción o arrastre. 1. descendida o en siembra. Ajuste de la sembradora en el campo Ajuste de la profundidad de siembra. Sin embargo. G. Por ejemplo maíz. Si las cantidades son demasiado bajas o demasiado altas y la profundidad no esta correcta se deben hacer ajustes en el campo para corregirlos. F. la orquilla de enganche se ajusta de acuerdo a las especificaciones (ver manual del operador) y cuando la sembradora están en la posición descendiente. La sembradora se eleva y desciende mediante un cilindro hidráulico remoto acoplado al sistema hidráulico del tractor. 1. algunas sembradoras pueden ser usadas para sembrar más de un cultivo. Sembradora De Tracción La sembradora de tracción o de arrastre tiene sus propias ruedas transportadoras las que están en contacto con el suelo cuando la sembradora está en la posición elevada de trasporte. 1.

seis y ocho hileras y de 76 a 96cmts de espaciamiento. Algunos componentes son opcionales y se usan varios diseños para situaciones de siembra especiales.49 Las ruedas trasportadoras también usan como impulsores de los mecanismos de medición de semillas así como también aditamentos tales como aplicadotes granulares. Sembradora En Barra Portaherramientas La sembradora de barra portaherramientas tiene sembradoras de tipo unitarias teniendo cada una su propio armazón e impulsor. 2. Si embargo. Las tolvas de fibra de vidrio son transparentes y el nivel de la semilla puede verse a través de los lados de las tolvas. Los tamaños más comunes son de cuatro. Una sembradora en hilera equipada con aditamento de fertilizante granulado. Se coloca aproximadamente a cinco centímetros debajo de la profundidad de la semilla y cinco centímetros al lado de la hilera. Tamaño de las sembradoras en hileras Las sembradoras en hileras están clasificadas de acuerdo con el número de hileras que siembra y el espaciamientos entre ellas. I. Uno es del tipo sin fin y otro es el plato estrellado. Las tolvas de metal pueden tener un indicador de nivel de semilla que avisa al operador cuándo llenar las tolvas nuevamente. J. Foto de un cuerpo de sembradora con sus partes 1. se vende como uno o dos tipos de dispositivos dosificadores. Tolvas para la semilla Las tolvas para el depósito de la semilla pueden ser individuales. están hechas de metal o de fibra de vidrio. se considera como fertilizante iniciador. Es posible comprar una sembradora tipo unitaria que permita espaciamiento de hileras hasta de 33cmts. Accesorios de fertilizantes El fertilizante se aplica al momento de la siembra como material granulado. En algunas sembradoras puede regularse al espacio deseado moviendo las unidades de hileras. Esta unidad puede acoplarse a una barra portaherramientas del implemento y montarse en el enganche de tres puntos del tractor. pero también se usan espaciamientos de 45 a 106 CMT. Componentes De La Sembradora Las sembradoras en hileras están diseñadas para sembrar grandes cantidades de diferentes cultivos condiciones del suelo. estas sembradoras tendrán componentes que son similares. Foto de la sembradora moderna 2. Para . También pueden montarse en los armazones integrales o de tracción de otros implementos tales como cultivadores de campo ó arados de cincel. Cada una de estas unidades es una unidad de siembra completa o podría usarse sola.

. hasta que las partículas de tierra sean aproximadamente del tamaño de un semilla de chícharo o menor. 9 Identificar las diferencias entre los platos según las diferentes semillas 9 Ajuste del fertilizante según el área sembrada. 4. Tanto el aire como el agua puede moverse a través de la tierra más fácilmente debido a la estructura mejorada y la compactación reducida del suelo. arado. Para obtener la colocación correcta del fertilizante se requiere abre surco. 3. Esto promueve la germinación óptima y el crecimiento de las plantas El uso de sistemas de cultivos reducidos ha demostrado un mejoramiento en la capacidad del suelo para mantener agua y el mejor crecimiento de las raíces. A) Prácticas de cultivos más importantes Cultivo convencional Para este tipo de siembra en las actividades normales están incluidas las aplicaciones de los siguientes implementos: subsolar si se estima necesario.50 aplicaciones de cantidades requeridas se obtienen cambiando la velocidad de rotación de los sinfines o plato estrellado. K. maíz y fríjol. La compactación causada por los viajes repetidos con equipos pesados a través del campo. desmenuzamiento de los rastrojos con chapeadora. Foto de la pag. dos pases de rastra. Accesorios cultivos de labranza convencional Dos aditamentos para cultivos sin labranza que pueda ayudar a preparar la sementera sin necesidad de labrar la tierra con arado o rastra. 9 Evaluar y calibrar las distancias entre hileras. Sembrar hasta que la sementera o cama de siembra esté firmemente granulada y capaz de ser apretada alrededor de las semillas sin dejar huecos. 76. éstas consisten en dos discos circulares uno acanalado y otro estriado que pueden acoplarse a la sembradora y requiere menos presión para forzarla en abrir el surco en la tierra y cortar más fácilmente los residuos de la cosecha. Puede usarse con las tolvas grandes tipo horizontal que suministran más de una hilera a la vez. A) Práctica Ajustes y calibración de la sembradora y cálculo de poblaciones Habilidades y Destrezas El estudiante será capaz de: 9 Hacer los ajustes correspondientes con diferentes tipos de semilla como sorgo. El alimentador sin fin es el más comúnmente usado para la aplicación granular. 1.

51 B) Materiales 9 9 9 9 9 Sembradora Semilla Fertilizante Herramientas Tractor C) Metodología Pasos a seguir a. Dentro de los sistemas mecánicos para la protección de las plantas vamos a referirnos a aquellos implementos mecánicos encargados de distribuir productos químicos capaz de defender las plantas contra plagas y enfermedades. Sin embargo estos procedimientos mecánicos no resultan del todo eficaces. hongos y virus que atacan a las plantas sembradas y les ocasionan perdidas en las cosechas. Introducción Las malezas y las plagas (insecto). Otro de los sistemas mecánicos como implementos prácticos para la lucha contra toda clase de malezas se encuentran las cultivadores de escardillas y guadañas. en los sembrados constituyen uno de los peores enemigos del agricultor. Ajuste según la semilla y la población por hectárea b. Las malezas sirven de albergue a insectos. ASPERJADORAS FUMIGADORAS PARA INSECTOS Objetivos A. Ajuste del fertilizante según la cantidad por hectárea XI. C. TIPOS DE ASPERJADORAS Existen fundamentalmente dos tipos de asperjadoras para distribuir sustancias químicas para combatir malezas e insectos. Que el estudiante conozca los diferentes componentes de cómo combatir las malezas y las plagas (insectos) en los campos plantados. Para el control de la mala hierba uno de los métodos mas convenientes es preparar bien el suelo antes de sembrar. Estas soluciones son a menudo costosas y sus efectos de poca duración el medio moderno para combatir la mala hierba es el uso de sustancias químicas llamadas herbecidas. . Ajuste de los marcadores según la distancia entre hileras c. B. al poco tiempo emergen muchos y numerosos rebrotes.

con la extensión de los cultivos. estas últimas son recomendadas para la aplicación de materiales abrasivos. o llave de derivación. B) Bomba de engranaje o de rodillo La bomba de rodillos produce presión o media hasta unos 200 libras por pulgada cuadrada. llamadas así porque se aplica presión de aire sobre la superficie del líquido. Integrales operadas a tractor 1. las acopladas al tractor son las más utilizadas en nuestros países. además permite devolver la parte de éste usada. son las neumáticas de presión constante. De espalda operadas a mano 2. principalmente. Constan de un tanque. Esta presión es comunicada por una bomba accionada a mano que hace de compresor. mediante la cual se puede devolver parte o todo el flujo del líquido al tanque. Esta operación permite variar a voluntad la presión y. Dicha bomba puede ser un émbolo o de diafragma. Los asperjadoras más comunes: 1. Igualmente. También permite agitar el producto químico y cuando el tubo de descarga esta cerrado.52 Las sembradoras de surcos en su mayoría tienen instalada una tolva para un producto químico granulado incorporado al momento de la siembra para combatir insectos como sompopos. A) Reguladores de presión En el de resorte y diafragma la presión se controla regulando la salida del líquido. de la bomba hacia el tanque estación. Una pieza muy importante en este tipo de asperjadoras. que la bomba opere con cargas reducidas. gallina siega. Asperjadoras integrales acoplados al tractor Entre las asperjadoras operadas mecánicamente. sirven para tratar grandes extensiones de cultivos. a fin de obligarlo a salir de la máquina. la altura de la planta y la dosis de líquido se desea aplicar por hectárea. La presión se mide mediante un manómetro colocado en la tubería que va hacia la barra de aspersión. de acuerdo. 2. pero debe accionarse continuamente. En el comercio existen asperjadoras para las necesidades variadas de operación. el líquido que se devuelve al tanque permite que se agite la solución de herbecidas en el mismo. y que lo empuja dentro de las tuberías hasta los orificios de salida o boquillas. . Este consiste en una válvula de. Asperjadoras de espalda De uso más corriente. etc. por lo tanto. en el cual se deposita el líquido que es extraído por succión mediante una bomba accionada por la toma de fuerza del tractor. es el regulador de presión. la cantidad de líquido que se dirige hacia las boquillas. Las hay con rodillos de nylon o de caucho.

E. Las boquillas se componen de las siguientes partes. D. Para evitar que el producto tape las boquillas. Práctica en asperjación más importantes En los tratamientos pre emergentes se aplica el herbicida antes que la maleza haya emergido o brotado. Las medidas mas comunes de los filtro son de 50 y 100 mallas por pulgada. en numero. las boquillas llevan grabado en la parte superior el nombre de la boquilla. la descarga expresada en galones por minutos. pico cambiable y tuerca de ajuste. filtro. A) Prácticas Ajustes del Asperjador Habilidad y Destreza Conocer las diferentes aplicaciones de las asperjadoras y los criterios para su operación B) Materiales • • • Tractor Boom Herramientas . para asperjar herbecidas al suelo se utilizan las que rocían en forma de abanico o cortinas. hay que colocar en cada una de ellas un filtro. En el mercado se encuentran varias marcas de boquillas. La bomba de diafragma es de capacidad de descarga relativamente baja. cuyas dos primeras cifras indican el ángulo del abanico de aspersión. cuerpo. porque cubren mejor una franja de terreno. Se adapta a una gran variedad de usos y puede producir altas presiones. pero la más duradera y resistente. Permite aplicar sustancias abrasivas y no abrasivas. a una presión de 40 libras por pulgada cuadrada. y los restantes. C) Boquillas o aspejadores El líquido se expulsa al exterior de la asperjadora por medio de unos orificios o boquillas. La bomba de pistón es probablemente la más cara. En las aplicaciones post emergentes los herbicidas se aplican después que las malezas han emergido o brotado.53 La bomba de engrana desarrolla presión similares a la de rodillos y su duración es limitada cuando se aplican productos abrasivos o corrosivos. y en la parte inferior. y permite aplicar cualquier herbicida u otro producto químico que no deteriore el diagrama. 1.

• •
C)

54 Probeta Boquillas

Metodología
• Acoplar la asperjadora • Revisión de boquillas • Ajustes de las distancias de las boquillas según las hileras o distancia de aplicación. • Ajustes de las presiones según cantidad a aplicar

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XII. COSECHADORA DE GRANOS

¿ QUE ES UNA COSECHADORA? La cosechadora. Como la conocemos ahora es una maquina que se emplea en la cosecha y trilla de todo tipo de grano en una variedad de condiciones del cultivo y terreno. En algunas partes del mundo se le llamas también combinadas por que las operaciones de cosecha y trilla han sido combinadas en una maquina completa. Podríamos llamarla la versión mas completa para cosechar maíz o sea del campo al producto completo que está listo para ser mecanizado. Hace un poco mas de 100 años parecía increíble el concepto de combinar todas las operaciones de cosecha y trilla en una sola maquina. Aunque muchas personas pueden saber lo que es una cosechadora son pocas las que conocen el detalle de lo que realiza y como lo realiza. Veremos su operación básica en el transcurso de las charlas y de las practicas. La cosechadora moderna no solamente realiza mejor su función básica, si no que hace la operación más fácil, más cómoda por lo siguiente: 1. Operación de controles. Permite al operador cambiar las velocidades y modificar los ajustes desde el asiento. 2. Fuerza Hidráulica. Permite al operador mover carga pesadas, simplemente operando una palanca. 3. Dispositivos detectores de la velocidad de los ejes. Permite al operador revisar la operación de su máquina en un instante. 4. Cabina para el operador. Proporciona control de temperatura para amplia comodidad en las clases de climas. 5. Mantenimiento. Se ha hecho para eliminar lo mas posibles problemas de la cosechadora. La operación se ha facilitado reduciendo el mantenimiento.
A. TIPO Y TAMAÑOS DE COSECHADORAS

La cosechadora puede dividirse en dos categorías: maquinas de autopropulsión o maquinas de tipo de remolque. Las cosechadoras de autopropulsión pueden a su vez ser descrita como una cosechadora para terreno nivelados o una cosechadora para laderas. Las cosechadoras de autopropulsión pueden ser adquiridas en una amplia variedad de modelos, dependiendo de la cosecha que va a ser recolectada. Las cosechadoras de tipo de remolque están diseñadas usualmente solo para granos pequeños como trigo o avena.

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B. VENTAJA DE LA COSECHADORA AUTOPROPULSADA.

Puede cosechar una franja de una anchura de hasta 7.32 metros (24 pies) de fríjol, soya o hasta 12 hileras de maíz. El operador, sentado en un punto alto de la máquina, tiene una vista clara y directa de su trabajo, con todos los controles convenientemente situados, de manera que puede cambiar la operación de la cosechadora según lo requieran los cambios en las condiciones del terreno. Muchas cosechadoras modernas están equipadas para proteger al operador del calor, del frió y de las lluvias. El diseño fundamental de la cosechadora de autopropulsión es de tipo de operación recta, en el cual el grano es enviado al centro de la plataforma y luego al interior de la unidad trilladora. Esto significa que no hay ningún desperdicio de grano al cosechar un campo. El operador puede empezar a cosechar en cualquier punto, dejando áreas todavía verdes para ser cosechadas mas tardes, si así lo desea. La cosechadora actual es una maquina complicada. Siendo ya de por si complicadas su sistema operativo y si a eso se agrega el motor, el tren de fuerza, el sistema eléctrico y el sistema hidráulico todo el conjunto se convierte en una de las maquinas mas complejas de la agricultura. Para entender la operación de una cosechadora, estúdiese detenidamente cada función de la maquina. Una vez que se ha atenido la operación de cada uno de los componentes, es más fácil comprender la relación del uno con el otro y la operación de toda la maquina.

Foto de una cosechadora completa

una plataforma recolectora de un cabezal para el maíz.57 C. 2) la unidad que alimenta el material cortado o recolectado al separador es un transportador del alimentador. El cabezal puede ser divido en diferentes unidades. CORTE Y ALIMENTACIÓN DEL MATERIAL El mecanismo que corta o recolecta el material y lo envía al separador de la cosechadora. 1)la unidad que corta o recolecta el material puede ser ya sea una plataforma de corte. es conocido usualmente como cabezal. Foto para el sistema de recolección y corta del sistema de grano .

el molinete coloca el material sobre el piso de la plataforma. tanto longitudinalmente como hacia arriba y hacia abajo. De ahí. En grano en pie. En cosechas que están caídas y enredadas. donde el transportador del alimentador está situado. Esto reduce la cantidad de paja que de otra manera aumentará la carga de los sacapajas y zapata de limpieza. La altura de corte es determinada por las condiciones de la cosecha. Ajustes en los rodos retardadores de caña. en su posición más baja. El ajuste libre entre rodo 1 y 2 los cuales sirven para retrasar las cañas del maíz impidiendo que estas entren a la plataforma de alimentación es de 1/16 de pulgada. el molinete recolector debe ser ajustado de manera que levante la cosecha y libre apenas las cuchillas y el sinfín transportador. las aletas espirales del sinfín de la plataforma barren la cosecha hacia el centro de la plataforma. el molinete de tabletas debe ser ajustado de manera que las tabletas. E. La mayoría de las cosechadoras tiene varillas retractibles. la velocidad para condiciones comunes es 25 por ciento más rápida que la velocidad de avance. . OPERACIÓN DEL SINFIN DE LA PLATAFORMA Después del que el material ha sido cortado por la barra de corte. Entre el sinfín y las venas situadas en la plataforma el ajuste para un buen deslizamiento del material ya cortado debe ser de 3/8 de pulgada entre las venas y el sinfín.. que mueven el material del transportador al alimentador para alimentar el cilindro trillador (los sinfines en las plataformas de cortina no tiene estas varillas).58 D. El exceso de paja puede ser causa de problemas en la separación y limpieza. El molinete también deberá girar a la velocidad adecuada para evitar sacudimiento y pérdida de granos. En grano en pie. cortado y enviado al interior del sinfín de la plataforma sin pérdida de granos. la palabra “trilla” significa sacudir el grano de su cáscara o soltarlo de las espigas como el trigo. sin dejar demasiadas espigas que tengan poca altura. Cualquiera de estos dos ajustes es importante para asegurar una entrega adecuada del material a la barra de corte y al sinfín. AJUSTE DEL MOLINETE Ambos tipos de molinete pueden ser ajustados. En el caso del maíz. El ajuste libre entre las cadenas y el alimentador debe ser de 1/8 de pulgada Trilla de la cosecha El “corazón” de cualquier cosechadora es la sección trilladora. Esto asegurará que el material sea recolectado. la barra de corte usualmente deberá ser ajustada para cortar lo suficiente bajo para obtener la mayoría del grano. Normalmente. peguen justamente debajo de las espigas más bajas y ligeramente delante de la barra de corte.

El área de trilla de una cosechadora está situada en el cuerpo de una cosechadora conocido como “separador”. mazorca o vaina. Los componentes que forman el mecanismo trillador son un cilindro 1 y un cóncavo 2. En la sección trilladora de la cosechadora todo el grano es trillado de los tallos o vainas. la cosechadora no desarrollara su trabajo. Más del 90% de los granos es separado de su tallo. sería la remoción de los frijoles de su vaina. Esta área vital afectada toda la operación de la cosechadora.59 estos serían la remoción de los granos de la mazorca y el fríjol soya. Foto del cilindro .

• • • Cilindro de barras trilladoras Cilindro de dientes rígidos Cilindros de barras y cóncavos El diseño más popular es el cilindro de barras trilladoras y cóncavos porque casi todas las cosechadoras pueden ser trilladas con él El diseño de dientes rígido se utiliza casi exclusivamente en arroz o frijoles comestibles. Foto de tipos del cilindro de dientes rígidos .52 y de 2 a 5 pies de longitud. Foto del cilindro El cóncavo consiste en una serie de barras paralelas de acero mantenidas unidas por barras curvas laterales y varillas del cilindro. Las barras trilladoras tiene corrugación que van en direcciones opuestas en las barras adyacentes diagonalmente. Existen tres tipos de básicos de cilindros y sus cóncavos correspondientes.9cm de 15 a 22 de diámetro y de 0. El cilindro es accionado a velocidades de 50 a 1500 rpm. La curvatura del cóncava generalmente va montado debajo y ligeramente hacia atrás del cilindro. La mayoría de las cosechas pueden ser trilladas a velocidades entre 400 y 1200 rpm.61 a 1. CILINDRO DE DIENTES RIGIDOS El cilindro de dientes rígidos consiste en un numero de dientes de acero sujetos a barras metálicas están montadas en la circunferencia exterior de una serie de mazas la configuración básica de montaje y mando es la misma que se describe para el cilindro de barras trilladoras.60 Tipo de cilindro trilladores. Estas corrugaciones suministra una acción friccionadota F. Normalmente. Esta variedad de velocidades es necesaria para lograr loas diferentes acciones trilladora que se requieren para las diversas cosechas y condiciones de las mismas. La curvatura del cóncavo generalmente va conformada a la circunferencia del cilindro. El diseño de barras de ángulo se encuentra en unas cuantas maquinas y se utiliza como trébol y alfalfa. la dirección de las corrugaciones es denominada como derecha o izquierda para indicar una barra en particular. El tamaño de los cilindros puede variar de 38.1 a 55.

si es muy poca la separación que ocurre a través del cóncavo. Foto del cóncavo de dientes rígidos G. Cando una cosechadora tiene problemas de contra alimentación. Asta un 90 por ciento de las semillas que ha sido desgranada por el cilindro. DESPAJADOR DEL CILINDRO La mayoría de las cosechadoras están equipadas con un despajador del cilindro el despajador esta ubicado normal mente cerca de la parte superior del cilindro y se utiliza para evitar la contra alimentación. lo que puede originar un mayor problema es la separación y limpieza. el material hace contacto con el cilindro de rotación rápida. El material es alimentado dentro de la abertura entre el cilindro y el cóncavo. Esto puede afectar seriamente la capacidad de una cosechadora. afecta directamente la capacidad de la cosechadora. Al girar el cilindro. La cantidad de separación que se lleva a cabo aquí. Foto acción trilladora del cilindro . mazorcas o vaina. La contra alimentación ocurre cuando el material es llevado alrededor de la circunferencia del cilindro y soltado nuevamente en el frente del cilindro.61 La desventaja del diseño de dientes rígidos es que tiende a desgarrar la paja y malezas. H. Por ejemplo. Se realiza una trilla por una acción friccionadora a medida que el material es acelerado a través de la restricción entre el cilindro y el cóncavo. la mayoría del grano es lanzado sobre el saca pajas o rejillas para la paja. Esto significa que un porcentaje mucho mas alto del grano se perderá en la parte trasera de la cosechadora bajo una velocidad determinada de avance. puede hacerse que su avance sea en una velocidad mas lenta que la misma cosechadora sin este problema. es separada de la paja a trabes de las aberturas o parillas del cóncavo. lo que origina que la capacidad de separación de estas unidades se alcanzada mas rápidamente. sacude el grano separándolas del tallo. FUNCIÓN DEL CILINDRO TRILLADOR Y CÓNCAVO El trasportador del alimentador entrega la cosecha al área de trilla de la cosechadora.

La velocidad del cilindro es controlada desde la plataforma para el operador. .62 I. cuando el impacto necesario para trillar la cosecha es casi el mismo impacto que romperá la semilla. • Velocidad del cilindro • Espaciamiento entre el cilindro y el cóncavo El uso adecuado de estos ajuste es vital para la cosecha de semillas de alta calidad con un mínimo de pérdidas. Las cosechas llamadas fáciles llamadas trillas son aquellas semillas que necesitan un impacto bajo para trillarse. AJUSTES DEL CILINDRO TRILLADOR Y CÓNCAVO Se suministran básicos para el cilindro trillador y cóncavo. Cuando se trilla este tipo de cosecha. mazorcas o vainas 2. la cantidad de semillas que es trillada de la paja. pero que pueden tolerar un impacto alto antes que se dañen. entonces la velocidad deberá ser ajustada cuidadosamente para alcanzar la más completa trilla con el menor daño posible. Velocidad del cilindro La velocidad del cilindro afecta básicamente dos cosas. Estos. el ajuste de la velocidad del cilindro no es muy delicado. 1. Por otro lado. la cantidad de semillas que es rota o dañada en la trilla.

P. P. Ajustes de la trilla para los diferentes granos Sorgo 800-950 R. La mayoría de estas cosechadoras tienen ajuste para la parte delantera y trasera del cóncavo. M APERTURA DEL SARANDON SORGO ½-5/8 PULGADAS ARROZ 5/8-3/4 PULGADAS . DETERMINANDO LA ACCION TRILLADORA El único método para determinar la acción es examinando el material en el tanque de granos y en el elevador de retorno. puede ser causado por demasiados granos de maíz trillados que fueron vueltos a trillar procedentes del elevador de retorno y no por un ajuste incorrecto del cilindro y el cóncavo. En otras cosechadoras. P. Sin embargo si el daño al grano de maíz es excesivo. M APERTURA DEL CILINDRO – CÓNCAVO SORGO 1-2 PULGADAS ARROZ 1-4PULGADAS FRIJOL 4-6PULGADAS MAÍZ 14-18PULGADAS VELOSIDAD DEL VENTILADOR SORGO 700-900 R. el espaciamiento trasero es aproximadamente la mitad de la dimensión seleccionada en la parte delantera. El espaciamiento en la parte trasera del cóncavo es afectado por el espaciamiento en la parte delantera. véase siempre el manual del operador para determinar el espaciamiento delantero y trasero adecuado. La paja descargada por la parte trasera de la cosechadora deberá contener solamente unos cuantos granos de baja calidad en las espigas.00R. Un indicador esta ubicado cerca del cóncavo o cilindro para indicar el espaciamiento de cóncavo a cilindro. el cilindro es movido hacia arriba o hacia abajo para este espaciamiento ..8cm(1-1/2) de pulgadas. 1. y la paja deberá estar tan entera como fuera posible. ESPACIAMIENTO ENTRE EL CÓNCAVO Y EL CILINDRO El espaciamiento entre el cóncavo y el cilindro es controlado desde la plataforma para el operador el la mayoría de las cosechadoras. en estos modelos. P. así como la paja descargada por la parte trasera. El espaciamiento en la parte delantera del cóncavo puede variar desde una pequeña ración de 3. para obtener el espaciamiento adecuado. M ARROZ 700. P. El grano en el tanque mostrara la cantidad de grano dañados y materia extrañas. M FRIJOL 950. el operador debe hacer estos ajustes con una llave.63 J.700 R. M FRIJOL 400 500 R. K. el cóncavo es movido hacia arriba y hacia abajo según se requiera.950 R. Normalmente. M MAIZ 800-950 R. M MAIZ 400. P. P.

económicos y sociales. Sin duda es nada más que una técnica. B. SIEMBRA DIRECTA A. La siembra directa y la agricultura sustentable Agricultura sustentable es un concepto amplio en el cual convergen intereses tecnológicos. Digo esto porque desde que apareció la agricultura. INTRODUCCIÓN ¿QUÉ ES SIEMBRA DIRECTA La siembra directa.PULGADAS FRIJOL 3/8-1/2PULGADAS MAIZ ½-5/8PULGADAS XII. pero no es una técnica conservacionista más. ecológicos. es una técnica más. sus ventajas y desventajas. . no la panacea.64 FRIJOL ¾-1 PULGADAS MAIZ 7/16-5/8 PULGADAS APERTURA DE ZARANDA SORGO ¼-1/2 PULGADAS ARROZ 3/8. empezaron las labranzas y con ella la degradación y la erosión de los suelos. OBJETIVO Que el estudiante sea capaz de discernir la diferencia entre iembra directa y siembra convencional y conozca otras alternativas de cultivar la tierra.

Los millones de gotas de 3mm de diámetro que caen sobre una hectárea en una lluvia de 60mm.65 A. encuentra en un suelo planchado por la lluvia una facilidad de desplazamiento que favorece al arrastre del mismo. Para la mayoría de nuestros problemas de erosión. la vegetación y la topografía son factores que la afectan y pueden operar en beneficio de la integridad de este recurso. por el impacto de la gota de lluvia o de la abrasión del escurrimiento y su trasporte porte por salpicado o flujo de agua. La erosión hídrica y el escurrimiento La erosión hídrica se define como la desagregación de las partículas primarias y agregados de la masa del suelo. el tipo de suelo y su manejo. Cuando el suelo esta desnudo y expuesto. generan una energía de aproximadamente 1. VENTAJAS EN LA SIMBRA DIRECTA • • • • • • Conservar los recursos naturales en que se basa la producción agropecuaria Mantener la fertilidad de los suelos Reducir el uso intensivo de insumos Disminuir el riesgo de contaminación ambiental Obtener un nivel adecuado de rentabilidad Alcanzar un adecuado nivel de desarrollo social de los productores. Si bien en su etapa final el escurrimiento es una acción dirigida que actúa sobre una parte del terreno que se concentra.500. Foto de erosión hídrica . También tiene un efecto significativo sobre el uso más eficiente de recursos no renovables como energía y nutrientes que hacen a la conservación de los mismos. El impacto de la SD en el control de la erosión hídrica y eólica y en el aprovechamiento del agua es tan contundente que deja muy poco margen para la discusión. el movimiento inicial del mismo como lamina. la desagregación por la lluvia es una acción generalizada. la SD es prácticamente solución por si sola. Las lluvias. En algunos casos su complementación con otras técnicas conservacionistas es necesario para manejar el exceso de escurrimiento.00kgm que se disipa sobre el suelo provocando la separación de las partículas por salpicadura.

u otros factores como pueden ser él tipo de suelo o la inclinación de taludes este tipo de erosión se da fundamentalmente en terrenos donde su geografía es muy irregular. cuando se trata de la maquinaria pesada que compacta los suelos. La compactación provoca la perdida de los agregados que son la base para producir la solución que permite hacer el intercambio de iones en el suelo. También al convertirse los .66 La erosión eólica Es el proceso de degradación y trasporte de las partículas del suelo principalmente por la acción del viento.

70%) evitaría la desagregación de las partículas y agregados por las gotas de lluvia y reduciría la velocidad del escurrimiento.67 agregados en polvo. . perdiendo su agresividad y permitiendo una mejor infiltración. este ultimo es acarreado por el viento y el agua. acelerando el proceso es la causa principal de la erosión del suelo en una producción intensiva Una buena cobertura de restrojo (60.

Moulline. John Deere Road. John Deere Road. Marelli. John Deere Service Publications. Dept. Dept. BIBLIOGRAFÍA Fundamento de operación de la maquinaria agrícola. Illinois 61265. Fundamentos de servicio. Hemisferio Sur. Illinois 61265. Illinois 61265.68 XIII. F. Buschiazzo. Argentina . F. Moulline. Moulline. F. Fundamentos de funcionamiento de maquinaria. Panigatti. John Deere Road. Dept. John Deere Service Publications. Hil. Siembra Directa. John Deere Service Publications.