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Proceso Textil en La Practica

Proceso Textil en La Practica

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Proceso Textil en la práctica

Este trabajo tiene la ambición de colaborar con la formación de los trabajadores de la producción, en todos sus niveles, presentando en forma sencilla y original las relaciones entre causa y efecto de sus actividades rutinarias, sin abrir mano de los principios teóricos y conceptuales que involucran los procesos industriales. Se buscó, de ese modo, valorar el trabajo a partir del mejor entendimiento de las consecuencias de sus acciones en el ennoblecimiento textil que es una etapa importante del largo proceso de creación .

braulio rodríguez

Personajes involucrados
El director
Persona responsable por las decisiones estratégicas de la empresa, y estará presente siempre que algo muy importante este sucediendo durante el proceso

Personajes involucrados
Gerente Técnico
Profesional responsable por el desarrollo de los productos, procesos y controles de la producción. Es una persona técnica y que está directamente relacionada con todo lo que pasa en el nivel operativo

Personajes involucrados
El supervisor
El estará siempre supervisando lo que se está haciendo en el nivel operativo, y estará atento para que los procesos sean hechos siempre dentro de los patrones de productividad y calidad establecidos

Personajes involucrados
El operador
Es uno de los personajes principales, persona directamente responsable por la calidad del producto que la empresa produce. Es también, la persona clave para que todos los procesos sean realizados en el plazo determinado

Personajes involucrados
Los usuarios
Estos son los grandes clientes. Es para ellos que todos trabajamos. Ellos son las personas que usarán el producto que producimos y, por lo tanto nuestro verdadero cliente y jefe

Introducción
Hay diversas maneras de crear un nuevo artículo textil dependiendo de su uso y aplicación, imaginemos una industria que produce tejidos para ropas, entonces nuestra historia comienza así:

Creación
El director de la industria junto con sus asesores de creación asiste a un desfile de moda, ellos imaginan entonces una nueva tendencia para sus productos

Creación

El director vuelve a la fábrica y muestra a su gerente técnico el artículo que pretenden producir

Creación
El gerente técnico convoca a proveedores de materias primas para desarrollar el nuevo producto

Creación

El gerente técnico y el supervisor planifican la producción del nuevo artículo, y toman en cuenta lo que los usuarios esperan de este nuevo producto

Lo que exige el usuario

Confort Un tejido que sea confortable y que tenga una caída muy bonita

Lo que exige el usuario
Solidez Quiere decir, un tejido que resista el lavado, el sudor, el agua de mar, el agua de piscina, la luz solar y que no encoja al lavarlo

Lo que exige el usuario
Precio
Actualmente la competitividad es grande, y los precios muy parecidos. El consumidor busca el mejor costo/beneficio en sus compras, por eso el tejido tiene que presentar todas las características mencionadas e incluso tener un precio competitivo

Fibras textiles
Llamamos fibra textil a cualquier materia o producto que puede ser transformado en un sustrato textil

Naturales

FIBRAS
Químicas

Algodón
Es la fibra natural mas utilizada y es extraída de la flor de un vegetal. Su composición es: 94% Celulosa 2.2 % Proteínas 1.7 % Ceras, ácidos y azucares 1.2 % Cenizas 0.9 % no identificados

Propiedades de la fibra vegetal
Fibra polar (carga negativa) Alta absorción de humedad Moderada resistencia a la tensión y a la abrasión Amarillea cuando es sometida a altas temperaturas Baja resistencia a los ácidos fuertes Buena resistencia a los álcalis Pueden ser teñidas con colorantes. Directos, reactivos, a la tina, sulfurosos y naftoles

Propiedades de la fibra vegetal

Ácidos fuertes como el sulfúrico y muriático, pueden destruir las fibras celulósicas

Fibras animales
Pueden ser obtenidas de pelos como la lana de ovejas o producidas por una oruga o gusano que se alimenta de horas de morera y es llamada seda natural

Propiedades de la fibra animal

La sosa caústica disuelve la lana y la seda

Fibras Químicas
Son las producidas industrialmente por el hombre

Producidas a partir de materia prima natural

Fibras Químicas

Producidas a partir de productos químicos

Fibras Químicas de materia prima natural

Celulosa

La gran mayoría de las fibras de origen natural son derivadas de la celulosa extraída de vegetales. Las más usadas son la viscosa, acetato y el liocell. Viscosa: Es obtenida disolviendo celulosa en ácido sulfúrico Acetato: Es obtenido por la reacción de anhídrido acético con la celulosa

Fibras Químicas producidas a partir de productos Químicos

Las principales son: Poliamida Poliester Acrilico Elastanos (Lycra) Estas fibras son muy empleadas principalmente, con fibras naturales

en

mezclas,

Fabricación del Polímero
La primera etapa de la fabricación de fibras químicas es hecha en un reactor químico por una reacción llamada polimerización. En esta etapa dos productos químicos (A y B), reaccionan formando un ter producto (AB), llamado monómero. Enseguida, los monómeros reaccionan entre si formando una larga cadena molecular llamada polímero

A +B
AB + AB + AB

AB (Monómero)
(AB + AB + AB)n (Polímero)

Fabricación del Filamento
Después de la reacción química, le siguen procesos físicos. El polímero es fundido por precalentamiento y, enseguida, es pasado por fileras, contra una corriente de aire frío, formando filamentos que luego sufrirán estiramiento, torsión y enrollamiento

Propiedades de la fibra de Poliéster
Fibra apolar (sin carga eléctrica) Alta resistencia a la tensión Buena resistencia a la abrasión (fricción) Baja absorción de humedad Resistencia al calor (funde a 255oC aprox) Buena resistencia a la arruga Buena resistencia a la luz Buena resistencia a los ácidos y a las bacterias Termoplástica Teñida con colorantes Dispersos

Oligómeros
Durante la fabricación del poliéster se forman pequeños polímeros, el más común es de tres monómeros. Estos productos, llamados oligómeros, permanecen en el interior y en la superficie de la fibra y causan problemas serios.

Texturizado
Filamentos continuos pueden ser texturizados, proceso en que el hilo sufre una deformación por calor y enseguida, esta deformación es desecha y el hilado es enconado. Como el hilo tiene memoria, trata de volver a su estado original provocando elasticidad.

Flujo de una Industria Textil
Las fibra químicas pueden ser producidas en forma de filamentos continuos o transformadas en fibras cortadas. Los filamentos continuos pueden ser texturizados. Las fibras cortadas son dirigidas a la hilatura mecánica

Hilatura
Fibras cortadas, fibras naturales o mezclas son transformadas en hilos. Para que las fibras deslicen bien, son agregados aceites lubricantes denominados ensimajes. Los hilos pueden ser destinados a tejedurias de punto o plana.

Apertura

Hilatura

Hilatura
Este proceso consiste en obtener, a partir de las fibras, un hilo, que se consigue con diferentes operaciones: limpieza de las fibras, el estiramiento de estas para formar una mecha y por último, la torsión con el fin de mantenerlas unidas, obtener resistencia y así formar el hilo.

Proceso de Hilatura

Apertura
Este equipo se encarga de desflecar y mezclar las pacas de algodón, las cuales han sido colocadas, según el programa de clasificación. Dicha maquina tiene un sistema de succión y desflecado que mediante un brazo que se desplaza sobre las pacas. Envía a un ducto pequeñas porciones o motas de algodón. De esta forma va eliminando la compactación que traen las pacas, a la vez que mezcla distintas calidades de cada paca. También tiene un detector de metales que evita el paso de fragmentos metálicos a la ducteria y evitar así daños a la maquinaria de los procesos posteriores.

Apertura
El proceso debe contar con un equipo de limpieza, el cual se encarga de depurar la fibra de impurezas grandes, tierra y hasta micro partículas de fibras. En este sistema el algodón es sometido a un proceso de batido, donde la fibra es transportada por tuberías, mediante un mecanismo neumático que permite el desprendimiento de dichas impurezas, las motas de fibra son adheridas a mallas y filtros donde se separan la fibra de la mugre y continúan por líneas diferentes, la mugre es embolsada para la venta y la fibra procesable va a línea de cardas

Cardas

Según las condiciones técnicas de estas maquinas, son procesadas las distintas fibras. El algodón requiere de condiciones especificas en las cardas para aumentar su limpieza, ya que es en estas maquinas donde se rechazan fibrillas, “Cortas”, “Inmaduras” o “Partidas” que pudieron venir en la paca o se produjeron en el proceso de limpieza. Básicamente la fibra es peinada por guarniciones o púas que separan las fibra (Una de la otra), produciendo lo que se denomina velo de cardas el cual termina en forma de cinta o cordón. Comienzan los controles de laboratorio para chequear titulo, Uster y Neps.

Manuares
El objetivo principal del manuar es reunir varias cintas de diferentes cardas, las mismas pueden ser de un mismo material o de varios materiales. Es aquí donde nace la mezcla y se paraleliza la fibra. Este proceso se repite en lo que se conoce como segundo pase de manuares, esto permite una mayor homogeneidad en la mezcla de distintas fibras, así como un mejor ensamblaje de las puntas y las colas de fibra, ya que estas son estiradas. Se conoce como manuares abridores los que realizan el primer pase y terminadores los que realizan el segundo pase.

Mechera
Esta maquina convierte la cinta o cordón de manuares en una “Mecha”, definición esta que se le da a la cinta producida por dicha maquina. Aquí se dejan de usar los potes que se usan en manuares y cardas, para usar en su lugar otro sistema de enrollado. Se le conoce como “Palo” a la bobina utilizada en este proceso, donde se enrolla el cordón; que de igual forma se produce mediante un sistema de estiraje o adelgazamiento, como el usado en los manuares. La cinta de mecha recibe un estiraje con torsión, para una mejor regularización y fácil manejo en el proceso de hilatura.

Continuas
En estas maquinas se forma el hilo. Las continuas en general cuentan con un sistema de estiraje donde se procesa la cinta de mecha o cordón. El cual mediante un diferencial de velocidad, igual al utilizado en los procesos anteriores se estira la mecha. La continua además de hacer el hilo le aplica a dicho hilo su torsión definitiva. La misma es dada por el cursor o viajero el cual gira a alta velocidad alrededor del aro que circunda la bobina, la cual se va llenando de hilo.

Enconadoras
Son máquinas que producen los conos de hilados, estos conos no son mas que unos paquetes grandes de hilo, conformado por varias bobinas. Debido a que el hilado que produce una continua tiene una corta longitud, por la capacidad limitada de llenado que tiene la bobina Existe esta maquina no solo para juntar varias bobinas en un solo paquete, sino también para limpiar el hilo de excesos, como mechones, “Slub”, pepas excesivas, partes gruesas y finas. El purgador de la enconadora es ajustado según el grosor del hilo, y su sistema es electrónico, por lo que requiere una programación constante y de vigilancia permanente para garantizar el buen uso de dicho equipo

Open End
Sistema de hilatura por rotor; a diferencia de la continua este sistema fabrica hilo sin ser alimentado por cintas de mechas. Las open end son alimentadas directamente del Manuar, eliminando así la elaboración de mechas; haciendo que de esta forma se obtenga el hilo con mayor inmediatez y con una apariencia y elaboración diferente. Es material del Manuar es disgregado en la caja de hilatura de la open end, dándole un mini cardado a la fibra, la cual al estar abierta e individualizada entra al rotor, enviando el material a la boquilla o tobera para darle torsión y producir el grosor de hilo que se requiere en dicha maquina, según haya sido su programa. A diferencia de la continua, la open end produce un hilo donde las fibras no están dirigidas en una dirección de torsión “Z” como es el caso de las continuas. En las open end la torsión esta en forma circular y el hilo se forma cilíndricamente. Directamente de la cinta de Manuar se produce un “Queso” o “Cono” cilíndrico de hilado.

Factores a controlar en la Hilatura
Uniformidad Torsión Resistencia Uniformidad cv Uster Parafinado Fibra muerta Afinidad tintórea Calidad de enconado

Tejidos

Plano

Tejido
Circular

Comparación entre tejido plano y de punto
Ventajas y desventajas
Una de las ventajas que caracterizan a los tejidos de punto es que son más confortables, ya que poseen la particularidad de amoldarse al cuerpo debido a la elasticidad que otorga su estructura. Los tejidos de punto poseen una apariencia mas pulcra ya que no presentan arrugas, también la propiedad elástica de su estructura confiere una ventaja económica respecto a los patrones de diseño ya que otorga la posibilidad de unificación de partes (delantero espalda) y talles. Las telas de punto poseen un encogimiento superior a las de tejido plano, hasta un 5 % frente a un 2 % en los tejidos planos, esto deberá contemplarse en la moldería. La velocidad de producción en máquinas de tejido de punto es mayor a la producida en un telar a lanzadera, aproximadamente cuatro veces más. Los cambios en la maquinaria son mas rápidamente adaptables a los cambios de la moda en relación a los telares para tejido plano. Por último y una ventaja única en el tejido de punto es que tiene la posibilidad de realizar prendas completas presidiendo de los procesos de tisado encimado corte y confección.

Tejidos
TEJIDO PLANO Es todo tejido constituido por el entrecruzamiento ordenado de dos conjuntos de hilos, normalmente formando ángulo recto entre sí.

TEJIDO DE PUNTO Es el constituido por bucles de hilo enlazado entre sí formando mallas.

TEJIDO NO TEJIDO Es el tejido en forma de lámina coherente de fibras enmarañadas o enlazadas aprestadas y adheridas unas con otras por un medio conveniente.

Tejidos Planos

Son tejidos utilizados para la elaboración de telas para tapicería, lencería, pantalones, camisas, jeans y otros y, están formados por hilos de urdimbre (vertical) e hilos de trama (horizontal)

Tejido Plano

Se llama así a aquellos tejidos que poseen en su estructura dos series de hilos, una longitudinal URDIMBRE y otra transversal llama TRAMA. Ambas series de hilos se entrecruzan un ángulo de 90º formando el tejido. Las unidades de URDIMBRE son llamadas hilos y están ubicadas longitudinalmente, y las de TRAMA pasadas ubicadas horizontalmente y la forma en que estas unidades se enlazan se denomina ligamento.

Análisis del tejido plano

 Número de hilos por pulgadas cuadradas Pasadas por pulgadas cuadradas Peso por metro cuadrado Titulo y composición de los hilados de urdimbre y trama.

Transporte de la trama en telar plano
Lanzadera Pinza Proyectil Aire Agua

Proceso de tejido

Urdido
Es la operación con la cual se obtiene la urdimbre enrrollada sobre un plegador, partiendo de ciertos números de conos bobinas colocadas en una fileta.

DIRECTO

URDIDO
SECCIONAL

Urdido directo

Urdido seccional

Fileta

Encolado

¿Por qué engomamos?

Aumentar la resistencia a la abrasión

BUSCAMOS

Aumentar la resistencia a la rotura (rkm)

Posibilitar la tejibilidad

Mejorar las condiciones físicas del hilo

Encoladora

Influencias y efectos secundarios del proceso de encolado

Hilandería

Bobinado Urdido Tecnología Química

Tratamiento del Hilo

Tejeduría

ENCOLADO

Tejeduría

Química

Tratamiento Previo

Tintura/Acabado (Tejido Crudo)

Aguas Residuales

Productos Encolantes

100% sintéticos Combinación de productos amiláceos con sintéticos

Compounds

Encolantes líquidos para aplicación en frío
Mandioca Papa Maíz Trigo

Almidones modificados

Por acetilación Por oxidación Carboximetilados (CMA)

Poliacrilatos

Alcoholes polivinílicos

Resinas de poliéster

Tejido de Puntos

Es el formado por una sucesión de mallas, unas detrás de otras. Todas en sentido horizontal o todas en sentido vertical

Clasificación de Tejido de Puntos

Por Urdimbre: Es el formado por la entrega vertical de hilos desde un plegador hacia el campo de agujas dispuestos en una o dos fonturas de agujas.
Por Trama: Es el formado por la entrega desde un cono de hilo al campo de agujas en sentido transversal en cada sistema alimentador en una maquina circular o rectilínea de una o doble fontura de agujas.

Tejido de Puntos por trama

Un tejido por trama es cuando la dirección general de todos o de la mayor parte de los hilos que forman sus mallas es horizontal. La posición correcta del tejido para su examen es con el vértice de las “V” hacia abajo.

Tejido de Puntos por urdimbre

Un tejido de punto es por urdimbre cuando la dirección general que siguen todos, o la mayor parte de los hilos que forman las mallas, es vertical

Tejido de puntos

Analisis de un TP
Largo de malla Densidad (gr./mt2)

Galga
Título y hilado composición del

Concepto de Color

Concepto de color

La luz que incide sobre el objeto es denominada luz blanca o visible. En realidad ella está compuesta de ondas con diversas longitudes, como se puede observar en el arcoíris

Concepto de color
Una parte de la luz que incide sobre un objeto es absorbida y la parte restante es reflejada. Nosotros vemos la parte reflejada. En el blanco ideal el 100% de la luz es reflejada y el negro ideal el 100% de la luz es absorbida

Concepto de color

El color de un objeto varía de acuerdo con el cambio de la fuente de luz. Es por eso que se recomienda hacer las comparaciones de color en cabinas con iluminación especial.

Concepto de color

La vista humana tiene sensores terminales para los colores rojos, verdes y azules. Dos personas pueden ver el mismo color de manera distinta (daltonismo). Por eso es recomendable el chequeo de los tonos por colorimetría

Ennoblecimiento textil
Sustrato Productos químicos Maquinas

Equipos de seguridad
Antes de comenzar a hablar de productos químicos, hay que hacer notar la importancia del uso de equipos de seguridad en la manipulación de estos químicos.

Productos químicos

Ácidos Álcalis Sales Oxidantes y reductores

pH

Productos Auxiliares
Humectantes Emulsionantes Dispersantes Solventes Igualizantes Carriers Fijadores Sequestrantes Suavizantes Resinas

Tensión Superficial
Las fuerzas de atracción ejercidas por las moléculas de un liquido, una sobre las otras, son considerablemente grandes. Una molécula en el interior del liquido sufre atracciones iguales en todos los sentidos y la fuerza resultante es nula, esto da origen a la tensión superficial.

Tensoactivos

Son productos que tienen la propiedad de reducir la tensión superficial de los líquidos

Humectantes
Los sustratos textiles crudos, contienen grasas y aceites, naturales o colocados artificialmente que impiden la penetración del agua. La adición de un humectante al agua hace que, debido a la afinidad de estos por los aceites, la tensión superficial entre el agua y el aceite es reducida y el material textil se moja. Los humectantes son tensoactivos

Emulsionantes

Son tensoactivos que se localizan en la interface, entre dos líquidos, reduciendo la tensión superficial entre estos e impidiendo que las partículas se junten nuevamente

Detergentes
Son tensoactivos que tienen la propiedad de humectar los sustratos textiles. Permitiendo que, por quiebre de la tensión superficial del agua, la suciedad sea fácilmente removida del material a la parte liquida. Los detergentes mantienen en suspensión las partículas removidas, no permitiendo que se reaglomeren y se depositen en la superficie del sustrato

Productos químicos
Colorantes: Pueden ser disueltos o dispersados en agua.

Pigmentos: Son insolubles en agua y aplicados en pastas de estampación o en tinturas en foulard.

Blanqueadores ópticos: Absorben rayos ultravioleta invisibles y reflejan la luz visible azulada o violeta.

Colorantes Vs fibras

Preparación del sustrato crudo
Revisión: El tejido crudo debe ser
preparado para ir a la tintorería, cosiéndose las piezas, revisando para observar suciedades, huecos, quiebres, etc. Todas las irregularidades deben ser anotadas en la HR para que todos sepan que el defecto ya viene de crudo. Estos problemas los debe observar el supervisor, para tomar medidas especificas en la tintorería

Preparación del lote
verificar que los cilindros de la plegadora no produzcan raspaduras. Las costuras deben ser rectas y paralelas a la trama. Coser los huecos existentes No hacer costuras sobrepuestas, pues perjudican los cilindros del foulard. Las cuerdas deben tener el mismo largo y peso Sil la tela tiene cara y revés, se debe coser cara con cara

Preparación del Lote

Los lotes ya preparados son almacenados en un local apropiado, bien identificados y cubiertos con plástico para evitar contaminaciones y la oxidación de aceites sobre el tejido

Chamuscado

Elimina pequeñas fibrillas que están en la superficie del tejido. OBJETIVO: •Mejorar el aspecto •Obtener superficie lisa •Baja formación de Pilling

Tipo de Chamuscadoras
Chamuscado tangencial

Chamuscado directo sobre cilindro enfriado

Chamuscado sobre el tejido

Factores a controlar
Presión del gas Intensidad, temperatura y calidad de la llama Angulo de incidencia y altura de la llama Un chamuscado incorrecto puede dar la impresión de manchas. Siempre se debe chamuscar en crudo

Desengomado

Tela engomada

Tela desengomada

Desengomado
La receta y el proceso de desengomado, dependen del encolante utilizado en el engomado, por eso es importante que sepamos que producto fue utilizado, para elaborar nuestra receta de desengomado:

Enzimas (Almidones)
Agua Oxigenada (CMC) El proceso puede ser por agotamiento o por impregnación y reposo

Desengomado
Hay que verificar si la goma fue removida totalmente, y para eso existen controles:

Si la goma utilizada es Almidón, se gotea solución de Ioduro de Potasio y verificar la coloración.
Verificar la hidrofilidad en los dos orillos y en el centro del tejido. Si fue blanqueado con Agua Oxigenada, chequear que el grado de blanco sea parejo

Mercerizado
Es un proceso en el cual la fibra de algodón es tratada bajo presión con sosa caustica 28ºBe a 30ºBe.
Cuando hacemos este proceso al tejido de punto, se llama caustificación, ya que se realiza sin tensión y a concentraciones menores de NaOH

Objetivos del Mercerizado Conferir más brillo Buena estabilidad dimensional Más rendimiento del colorante Aumentar la reactividad del algodón inmaduro

Productos para el Mercerizado
NaOH: 28 a 30ºBe Humectante: resistente a las condiciones de la sosa caustica. Sequestrante: para eliminar la dureza del medio

Equipos para el Mercerizado

Descrude y Blanqueo
Los sustratos textiles contienen innumerables impurezas o suciedades que cuando no son correctamente eliminadas pueden provocar en la tintura manchas, desigualaciones o colores muertos. Las impurezas pueden ser de 2 tipos: 1.Preexistentes en las fibras, como en el caso del algodón, encontramos aceites, grasas, hierro y sales. 2.Agregados al sustrato durante los procesos de hilatura, engomado y tejeduría.

Eliminación de las impurezas
Descrude: Donde son
eliminadas las impurezas del sustrato, permaneciendo los pigmentos naturales.

Pre blanqueo: Eliminación
de cascarillas y los pigmentos naturales. Normalmente se hace para teñir colores claros y medios

Termofijación
Proporciona estabilidad dimensional a los tejidos que tienen fibras sintéticas. La termo fijación se realiza en rama a temperatura cercana a los 200ºC y un tiempo de exposición de 30 a 60 segundos.

Termofijación
Antes de teñir. • Para evitar encogimiento durante la
tintura, lo que puede provocar manchas, moaré y quiebres.

Puntos a controlar.
•El tejido debe salir frío de la rama. •No debe haber goteo de aceite sobre el tejido •Tensión adecuada. •Circulación de aire caliente. •Temperatura •Tiempo

Termofijación
Después de teñir.
•Principalmente para tejidos planos y tejidos de punto hechos con hilos teñidos. •Proporciona la estabilidad dimensional y gramaje deseado.

Precauciones.
•Las mismas que antes de teñir •Observar si hay cambios en el color por sublimación del colorante

Tintura
Teñir significa dar color al sustrato (hilo,
tejido de punto, tejido plano), mediante el uso de colorantes o pigmentos.

Tintura
Las materias textiles se pueden teñir en:
•Rama •Tops

•Hilos (bobinas, quesos, madejas)
•Plegadores •Tejidos

Tintura

Agotamiento

Método
Continuo

Tintura por Agotamiento
Parámetros a controlar: •Temperatura •Tiempo •pH •Sales (electrólitos) •Relación de baño •Adición de productos químicos y colorantes

Agotamiento
Material estático, baño en movimiento

Tintura
Material en movimiento, baño estático

Tintura
Material y baño en movimiento

Tintura de Poliéster (agotamiento)

Tintura de Poliéster (agotamiento)

Tintura de Algodón
Absorción:
Colorante + Sal

Fijación: Álcali

Jabonado: Eliminación del colorante no fijado

Tintura de Nylon

Productos Químicos •Acido Acético •Igualizantes •Fijador •Retardantes

Tintura de Hilados
Bobinas cruzadas

Carga del portamaterial

Portamaterial cargado

Tintura de Hilados

Tintura a la semicontinua
Pad Batch

Tintura a la semicontinua
Pad Batch

Tintura a la semicontinua
Pad Batch (controles)

Tintura a la continua
Pad Steam

Tintura a la continua
Thermosol

Maquinas auxiliares
Abridora de Tejidos circulares

Hidroextractora

Maquinas auxiliares

Secador

Calandra

Acabados

Mecánicos: modifican el aspecto físico de un sustrato utilizando maquinarias. •Termofijado

Químicos: modifican las características finales del sustrato.

•Resinas
•Encorpantes •Chamuscado •Suavizantes •Perchado

•Lubricantes
•Satinado •Anti estáticos •Sanforizado

Un proceso de tintura debe satisfacer muchas y diferentes necesidades

.

•Proceso seguro
•Impacto ambiental mínimo •Consistente calidad de las partidas •Satisfacer los objetivos •Productivo

•Mínimo costo global de tintura
•Fácil aplicación •Versatilidad y adaptabilidad

Implicación financiera d las tinturas
Beneficio de tintura = Volumen x (precio de venta/Kg. – Costo de producción/Kg.)

Influenciado por la eficacia del sistema de tintura

Influenciada por los costos visibles, invisibles y escondidos

Determinado por el mercado y calidad del servicio

Costos visibles
•Colorantes
•Productos químicos •Mano de obra directa •Agua y energía •Tratamiento de efluentes •Gastos generales fijos

Costos invisibles
•Corrección de matiz
•Retinturas •Reprocesos •Trabajo extra en el laboratorio para resolver problemas

Costos escondidos
•Reclamaciones •Descuentos / notas de crédito •Colocación de las partidas rechazadas •Perdida de confianza

Variación lote a lote
En la reproducción humana, aunque los procesos son similares pero los resultados diferentes, se le puede echar la culpa a la genética. En cambio en la tintura por agotamiento, en donde existe mas control en las entradas y en los procesos, la variación de lote a lote no es tolerable.

Variación lote a lote
La importancia de los costos en la situación actual es tal, que una agregación o un reproceso puede ocasionar perdidas considerables. Entradas + Procesos = Producción

Se deben controlar todas las variables para obtener los resultados deseados

Control de las entradas
• • • • • Agua Productos Químicos Colorantes Sustrato Gerencia

Control de las entradas Gerencia

• Estandarización de recetas y procesos • Discutir con proveedores y equipo técnico para seleccionar productos y procesos • Una vez que apruebe una lista de productos y proveedores no la cambie. Recuerde que el precio de lo no conforme es mayor que los ahorros en la compra • Calibre todos los instrumentos de medición. Porque lo que puede ser medido puede ser controlado.

Control de las entradas Gerencia

• Entrenamiento a todo nivel para evitar errores no intencionados. Aprenda de los errores pero no repita el mismo error • Fortalezca el laboratorio y establezca métodos de control de calidad para el análisis de materias primas, control de los procesos • Interactúe con sus clientes y proveedores (internos y externos)

Control de las entradas Gerencia

• Efectué auditoria a los procesos • Evite los atajos o pasos acortados para ganar tiempo • Mantenga el sitio de trabajo limpio y ordenado • Programa de mantenimiento preventivo. • “Es posible fallar en muchas formas. Pero el éxito es posible solo en una forma…trabajo duro y perseverancia”
braulio rodríguez

Bibliografía
Ennoblecimiento textil
Vidal Salem

Alessandro De Marchi

Felipe Goncalves

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