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Intercambiadores de Calor

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL SEDE CENTRAL VALENCIA

Mecánica Térmica

MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Autor: Gil Leonardo

Valencia, Enero 2013

Algunos problemas son menores pero progresivos. Los datos relacionados con la presión. etc. en especial. de los intercambiadores esenciales para los procesos que asisten a los operadores de señales cuando el proceso está por tornarse incontrolable. etc. generando una resistencia extra a la transferencia de calor y al paso del fluido y con esto pérdidas en la eficiencia de los equipos. . la velocidad de flujo y la temperatura de las entradas y salidas de los canales pueden indicar problemas con el flujo de entrada o salida. esto produce con el tiempo. los depósitos. lo que ocasiona mayor consumo de energía y variabilidad de rendimiento. ya que les restan eficiencia y. Los datos de procesos del intercambiador de calor no se pueden estimar en el análisis y la solución de problemas de rendimiento. pueden dañar equipos costosos y causar tiempos de inactividad no programados para realizar las reparaciones. Vale la pena gastar en los costos de instalación relacionados con la instrumentación. debido a la operación del equipo. el sarro y otros tipos de contaminación perjudican a los intercambiadores de calor de placas.) ó por deposición de sólidos disueltos en los fluidos (incrustaciones de carbonatos. Análisis y solución de problemas del rendimiento de los intercambiadores de calor Los problemas de los intercambiadores de calor no siempre vienen acompañados de los síntomas obvios. La suciedad. como fugas o mezcla de canales. obstrucciones de las zonas de flujo por corrosión de la estructura del intercambiador. al presentarse estas características en el interior de los equipos.). se producen incrustaciones en la superficie interior y exterior se los tubos según sea el caso. además.Intercambiadores de calor Los intercambiadores de calor en forma general. trabajan mediante la circulación de fluidos a través de su estructura. alimentos. descomposición de los fluidos (aceites minerales.

nunca deje el vapor encendido con el lado del líquido apagado. Las válvulas deben estar configuradas para abrirse y cerrarse gradualmente. El vapor de debe apagar primero y encender último. En aplicaciones con vapor.Si las medidas y las inspecciones indican que está garantizada la limpieza y el cambio de juntas. esto para el caso de los intercambiadores de . el intercambiador sufrirá un choque térmico y mecánico. se pueden prevenir daños a las placas costosas con solo hacer bien las cosas. así como en la superficie interna de la coraza. funcionamiento defectuoso y menor vida útil del equipo Procedimientos operativos estándar de los intercambiadores de calor Los principios operativos estándar son de vital importancia para evitar daños a la unidad: 1. Siempre se deben encender las bombas con las válvulas cerradas. estas suelen producirse por deposición de los sólidos en las paredes externas de los tubos. El daño de las placas conduce a fugas. en las paredes internas de los tubos. 2. El arranque y la parada de los equipos se deben realizar de modo que se minimice la expansión diferencial. En caso de sospecha de golpe de ariete. La finalidad de un mantenimiento radica en la eliminación de los depósitos que obstruyen o imposibilitan la correcta transferencia en los intercambiadores. Signa los pasos indicados de arranque y parada en orden. que puede ocasionar la fatiga de los materiales. 4. Mantenimiento aplicado a los intercambiadores de calor Aun cuando la variedad de intercambiadores existentes en los múltiples procesos industriales imposibilita describir un mantenimiento específico para todos los equipos intentaremos determinar las directrices que definen un mantenimiento efectivo en la mayoría de los casos. Si abre y cierra las válvulas de manera repentina. 5. 3. de lo contrario es posible que se ocasionen daños. se debe diagnosticar y eliminar el problema.

Las técnicas varían dependiendo del tipo de incrustación y de la configuración de los intercambiadores. es importante señalar que estos productos deben ser formulados. pueden utilizarse productos basándose en ácido clorhídrico. Los químicos comúnmente utilizados para la desincrustación en áreas confinadas suelen variar de acuerdo al material de construcción del equipo. La coraza puede limpiarse con elementos mecánicos o presión de agua. se utilizan desincrustantes que pueden contener ácidos fuertes o débiles dependiendo del material de construcción del intercambiador. . Para intercambiadores de haz removible o de tubería en u el proceso se simplifica bastante ya que la posibilidad de extraer el intercambiador de la coraza permite actuar directamente sobre la superficie externa e interna del tubo. además de ofrecer restricciones a la circulación en estos equipos . así un intercambiador de placas fijas debe aplicarse una limpieza por intermedio de cepillos o alta presión por el interior de los tubos y por su configuración de área confinada para la carcaza una limpieza química que permita disolver por intermedio de la circulación la mayor cantidad de sólidos adheridos a la superficie. en el caso de agua o vapor.tubo coraza. así como acceso directo al interior de la coraza. cítrico u otra formulación que permita disolver los minerales producto de las deposiciones del agua o del vapor estén presentes en el intercambiador. por ejemplo para intercambiadores de calor construidos en acero al carbono o acero inoxidable. El mantenimiento puede realizarse por intermedio de cepillos de alambre circulares mechas o latiguillo de alta presión en el interior de los tubos y alta presión por el lado externo de la tubería. tomando en consideración las posibles consecuencias de la acción del químico sobre los materiales de construcción. fosfórico. así como el fluido que maneja el intercambiador. en los intercambiadores de placa esta incrustación se presenta entre las laminas dificultando la transferencia de calor entre los fluidos.

siempre tomando en consideración que la finalidad del mantenimiento es la de liberar de incrustaciones de las superficies de contacto de los fluidos para la optimización de la transferencia de calor. Para el caso de intercambiadores de flujo cruzado se procede de forma similar con el interior de los tubos de acuerdo al acceso que posea el equipo. serpentín de inmersión y otros es importante estudiar las condiciones de proceso para establecer el mantenimiento correcto que debe aplicarse. (tapas removibles o agujeros de limpieza) mientras que el área de superficie extendida se limpia con agentes químicos adecuados para el material adicionando agua de alta presión. Los equipos de transferencia de calor son sensibles a las deposiciones de sólidos y a las obstrucciones. dado que la superficie de los tubos y carcaza son por lo general porosas. condensadores de gases. Para equipos involucrados dentro de los procesos tales como agua helada. dependiendo de su estado pueden limpiarse con químicos desincrustantes en el caso de agua o desengrasante para el caso de aceites. puede resultar en paradas de proceso imprevistas. por lo que una política de mantenimiento en estos equipos redunda en beneficios ulteriores económicos importantes. Las deposiciones de agua dura .Para el caso de los intercambiadores de placa. pueden producir fuerte adherencia de sólidos y posteriores socavaduras y corrosión en los materiales. el hecho de que trabaje con niveles elevados de incrustaciones o con superficies totalmente obstruidas. o en su defecto una drástica disminución de las condiciones iniciales de transferencia de diseño. en caso de encontrarse defectos en el sistema de sellos de estos equipos es recomendable sustituir las empacaduras entre placas y limpiar placa a placa con químicos y agua a presión. para cualquier equipo de transferencia de calor. Implicaciones de un mal mantenimiento en intercambiadores de calor.

simple y de forma no destructiva. produciendo perdida completa del equipo. Por otra parte. otra grave consecuencia que puede presentarse en los equipos. para el caso de equipos con tubería de diámetros superiores a ¾ es posible introducir un latiguillo de alta presión. o placas fijas es que los depósitos de agua dura llegan a un punto de cristalización que imposibilita la acción de los químicos. Las pruebas termográficas son una indicación temprana de las partes que están sujetas a reemplazo o reparación. así como abrasión de la superficie del material. sobre todo en los de área confinada.producen corrosión puntual o pitting. Entre las aplicaciones más comunes están:  Control (automático) de puntos de condensación . Mediciones de ultrasonido Se deben aplicar las mediciones ya que mediante las cuales se verifican las fallas en las instalaciones de manera rápida. aunque en la mayoría de los casos los resultados son satisfactorios. todas las máquinas rotativas requieren mantenimiento que deben seguir los siguientes procedimientos: Mediciones de vibración Debido a que periódicamente se debe medir y analizar las vibraciones. En el caso de equipos en u las incrustaciones de agua dura dentro de los tubos pueden ser removida por mechas en la zona recta del tubo. según Jongeflowsystems. es posible detectar su origen o la falla tempranamente y darle solución de manera planeada. sin embargo en las curvas esto se hace imposible. Termografía Se deben realizar inspecciones termográficas para ingeniería eléctrica y mecánica con el propósito de detectar perdidas térmicas en los procesos.

El análisis frecuente del aceite da aviso temprano de fallas en los rodamientos. .    Observación de fallas en rodamientos Detección de fugas Detección de fugas en las válvulas de compresores Análisis de aceites El análisis de aceites es una parte importante de una inspección periódica de él equipo. fugas o degeneración de las partes del equipo.

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