Cap02 3 Aridos Desbloqueado PDF

Componentes del Hormign
ridos
ARIDOS
Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin Pontificia Universidad Catlica de Chile
C. Videla Cap. 2.3 - 1
ridos
INDICE
RIDOS PARA HORMIGONES

Ventajas Tcnicas del uso de ridos en Hormign
4
5
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS RIDOS

POR DIMENSIONES O TAMAO POR DENSIDAD REAL POR ORIGEN (MTODO DE PRODUCCIN) POR TIPO DE YACIMIENTO POR FORMA Y TEXTURA POR ORIGEN GEOLGICO DE YACIMIENTOS POR CLASIFICACIN PETROGRFICA
6
6 7 8 8 9 9 9
ESTRUCTURA DE LAS PARTCULAS DEL RIDO

PARTCULA RIDO ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS RIDOS
10
10 10 12
CONSTANTES FSICAS DE LOS RIDOS

DENSIDAD V/S PESO ESPECFICO ABSORCIN HUMEDAD ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS COMPACIDAD HUECOS LEYES DE LA COMPACIDAD SUPERFICIE ESPECFICA
13
14 16 16 18 20 20 21 22
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS RIDOS

CONDICIN DE GRANULOMETRA CONDICIN DE TAMAO MXIMO DEL RIDO (FAURY ) CONDICIN DE CONTENIDO DE GRANOS FINOS CONDICIN DE POROSIDAD
25
26
40
Mtodos de proporcionamiento de los ridos
50 53 56
ridos
CONDICIN DE FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS CONDICIN DE RESISTENCIA INTRNSECA

Condicin de Resistencia a la Ruptura de Muestras de Roca Comportamiento del rido en el hormign Condicin de Resistencia del rido a Granel Condicin de Partculas Blandas y Desmenuzables. Adherencia.
57 64
64 64 65 70 72
CONDICIN DE ESTABILIDAD
Estabilidad Qumica Estabilidad Fsica
73
73 76
REQUISITOS GENERALES NORMA NC H 163
79
ridos
RIDOS PARA HORMIGONES
Funcin : Esqueleto inerte del hormign (65-75% del volumen). Constitucin : Material granular formado por partculas de tamao variable.
2.3% 2.3%
Aire
Aire
17.1%
Agua
46.9%
Agregados Grueso
46.9%
17.1%
100%
Agregados Grueso
Agregados Finos
23.9%
4.1%
Agregados Finos
9.2%
Agua capilar
Agua en Poros de gel
9.8%
Cemento
10.5%
Productos slidos de la hidratacin
Cemento (a) 2.9% (b)
Figura 1. Proporciones volumtricas del hormign en una mezcla de proporciones 1:2:4 en peso con razn agua/cemento de 0.55 y aire incorporado de 2.3%:
a) Antes de la hidratacin, y b) Cuando el grado de hidratacin es 0.7.
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Ventajas Tcnicas del uso de ridos en Hormign

Economa Mayor estabilidad de volumen Mejor durabilidad que pasta de cemento hidratada
Importancia de su Calidad
Propiedades del rido Afectan las Propiedades del Hormign Peso especfico Peso propio Fsicas : Estado Fresco Forma y textura Trabajabilidad (Trabajabilidad) Rigidez(E) Deformaciones Mecnicas : Estado Endurecido Resistencia Resistencia (Comportamiento Slice amorfa Reaccin lcali-rido estructural) Qumicas : Materia orgnica Tiempo de fraguado Durabilidad Coeficiente de Coeficiente de (desgaste, Trmicas : dilatacin trmica dilatacin trmica estabilidad) Resistencia al fuego
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CLASIFICACIN GENERAL DE LOS RIDOS
POR DIMENSIONES O TAMAO

rido Grueso : BOLN GRAVA GRAVILLA rido Fino : ARENA FINOS Limos Arcillas ( 80mm < D ) ( 20mm < D < 40mm) ( 5mm < D < 20mm)
( 0,08mm < D < 5mm) ( D < 0,08mm) ( 0,02mm < D < 0,06mm) ( D < 0,02mm)
En Hormigones Pobres : se puede usar rido integral (arena y grava mezcladas en proporciones no definidas). En Hormigones de Buena Calidad : Es necesario dividir los ridos en a lo menos 2 fracciones (arena y grava). Esto permite un mejor estudio de la dosificacin y mejor medicin durante la fabricacin. Para ridos de dimetro nominal mayor a 50mm es necesario separar el rido grueso en ms de 2 fracciones.
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POR DENSIDAD REAL

Liviano Normal Pesado < 2.000 2.000 a 3.000 > 3.000 kg/m3 kg/m3 kg/m3
Agregado Hormign Densidad Resistencia a la Conductividad Tipo aparente Densidad Tipo compresin tpica trmica suelta (kg/m3) (MPa) (Jm/m2 sC) 3 (kg/m ) Piedra pmez 700 1000 18 0,5 Liviano Arcillas 400 1600 25 0,6 expandidas Granito 1,5 Normal 1400 2400 35 Caliza 3,5 Barita Pesado Mineral de 2500 3400 45 1,4 hierro
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POR ORIGEN (MTODO DE PRODUCCIN)

PROCESO:
NATURALES: (RODADOS) Fsico Qumico Encontrados en la naturaleza en forma de ridos ARTIFICIALES:TRITURACIN (CHANCADOS) Necesita de operaciones mecanizadas controladas para llegar a las condiciones de uso. Desintegracin : fragmentacin por agentes fsicos. Expansiones y contracciones trmicas. Ciclos hielo-deshielo. Erosin. Descomposicin : fragmentacin por agentes qumicos. Oxidacin Hidratacin. cidos. (K2OAl2O36SiO 2) + H2CO3 + 2H2O Ortoclasa + cido carbnico + Agua (Al2O32SiO 22H2O) + 4SiO 2 + K2CO3 Caolinita(arcilla) + Slice(arena) + Sales solubles ABRASIN INTERPERISMO:
POR TIPO DE YACIMIENTO

Bancos : Yacimiento formado encima del terreno. Escombros de Falda Terrazas fluviales y Cordilleranas Minas o Pozos : Se forman en subterrneo De Ro : Formados en el lecho o en los mrgenes de ros y lagos. De Mar : Formados en playa o fondo del mar.
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POR FORMA Y TEXTURA POR ORIGEN GEOLGICO DE YACIMIENTOS

Residuales :Depsitos encontrados en proximidad de la roca de origen. Poseen buena granulometra. Tienen grandes cantidades de impurezas. Elicos : Formados por accin del viento Depsitos de material muy fino Mala granulometra. Gran pureza.
Aluviales : Formados por el transporte de las aguas Martimos :Mala granulometra. Posible alta concentracin de sales. Fluviales : Los mejores ridos encontrados en la naturaleza. Medios de transporte de ridos Depsitos Aluviales. Fluviales Fluvioglaciales Morrenas o glaciales Depsitos Marinos.
POR CLASIFICACIN PETROGRFICA
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ESTRUCTURA DE LAS PARTCULAS DEL RIDO
PARTCULA
Material Slido : Poros : Espacios vacos interiores de una partcula (grano) de un rido. accesible : poro permeable o abierto al exterior (superficiales o conectados con ella). inaccesible : poro impermeable o cerrado (se encuentra totalmente dentro del slido). Poros ridos > Poros gel
RIDO
Partculas o granos : Huecos : Espacios vacos entre las partculas (granos) de un rido
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POROS Afectan
Naturaleza (continuidad) Tamao Cantidad (volumen total) Cantidad y velocidad de penetracin del agua
RIDOS Afectan
Peso especfico Resistencia del rido Adherencia rido Pasta de cemento Absorcin de Agua y Permeabilidad
DURABILIDAD DEL HORMIGN
Resistencia a ciclos hielo-deshielo Resistencia a Ataques Qumicos Resistencia a la Abrasin
Rango de porosidad de las Rocas comunes 0 a 50% Porosidad del rido contribuye a la porosidad total del Hormign.
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ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS RIDOS

El rido hmedo contiene cantidad de agua en sus poros, aunque a veces se aprecien secos superficialmente. Se pueden distinguir cuatro estados de humedad: Seco al horno : Se logra secando los ridos en un horno a 110C hasta peso constante, de manera que se elimine totalmente el agua de sus poros (superficiales y conectados a la superficie). Seco al aire : Mediante exposicin al aire ambiente se produce un cierto secado y los poros se encuentran slo parcialmente llenos de agua.
Humedad absorbida (Absorcin) Humedad contenida (Humedad Libre)
Saturado con superficie seca : Es un estado lmite, en que el rido tiene todos sus poros llenos de agua pero est superficialmente seco. Este estado slo se logra en laboratorio. Hmedo o mojado : Todos los poros del rido estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial.
Total de agua contenida (Humedad Total)
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CONSTANTES FSICAS DE LOS RIDOS
Propiedades que por si mismas no son una medida de la calidad de un rido. Sirven para caracterizar al rido. q Densidad q Contenido de Humedad q Esponjamiento de las Arenas q Compacidad y Huecos q Superficie Especfica.
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DENSIDAD V/S PESO ESPECFICO

masa (m) Densidad = volumen (V) [Kg/dm3 ] Peso especfico = Densidad Material [Kg/dm3 ] [Adimensional] Densidad Agua [Kg/dm3 ] Vh Va ms Vpa Vpi Vp Vs
Densidad absoluta : en condicin seca Da = ms Vs
Densidad neta : en condicin seca ms ms Dn = V +V = Vsa s pi Densidad real : en condicin seca o sss. m m m Gr = = = Vs+Vpi+Vpa Vs+Vp Vsss ms En condicin seca : Grs = Vsss m +m En condicin sss : Grsss = s wp Vsss
Densidad aparente : En forma compactada o suelta y en condicin seca o hmeda. m = g= Vs+Vpi+Vpa+Vh gsuelta/gcompactada 0,87 a 0,96 m Va
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Tabla 1. DENSIDAD Aparente, seca compactada Aparente, hmeda suelta Real, sss Real, seca
Valores tpicos aproximados de densidades usadas GRAVA 1,65-1,70 1,62-1,68 2,67-2,70 2,65-2,70 GRAVILLA 1,55-1,65 1,52-1,60 2,67-2,72 2,65-2,70 ARENA 1,70-1,80 1,35-1,50 2,65-2,70 2,60-2,65 APLICACIN Plantas en peso Plantas en volumen Clculo dosificacin Clculo dosificacin
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ABSORCIN
En una mezcla de hormign, si los ridos no estn completamente saturados, absorbern parte del agua de amasado hasta saturarse. A la inversa, si el rido contiene agua libre superficial, ella incrementar el agua de amasado. Por esto, en el clculo de la razn W/C y en las dosificaciones, debe usarse como base la condicin saturado superficie seca de los ridos (sss). La grava de canto rodado tiene mayor absorcin que la grava triturada El agua realmente absorbida depende del orden de vaciado en la betonera y del recubrimiento de la grava con la pasta. El tiempo ms real para determinar la cantidad de agua absorbida es entre 10 y 30 minutos. El rido seco al aire tiene menor cantidad real de agua absorbida. Los ensayos que rigen son: NCh 1239 (arena) y NCh 1117 (gravas)
A=
msss ms ms
100%
A : Absorcin (%) ms : Masa seco al horno msss : Masa en condicin sss
HUMEDAD
La humedad libre de un rido, valor sumament importante y necesario para hacer la correccin de dosificacin por humedad que aportan los ridos, se determina como la diferencia porcentual entre la humedad total (obtenida por secado al horno 110C) y la absorcin, o sea :
Ht =
mh ms ms
100%
Hl = Ht - A =
mh msss ms
100%
Con : A : Absorcin (%). Ht : Humedad total (%). Hl : Humedad libre (%). mh : masa de la muestra hmeda. ms : masa de la muestra seca al horno. msss : masa de la muestra en estado sss.
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La capacidad de los ridos para contener humedad libre depende de su tamao : a menor tamao mayor capacidad de retencin de agua libre. Algunos valores aproximados son los siguientes : Clase rido Grava y gravilla Arena hmeda Arena muy hmeda Hl (%) 0,5 - 2 1-4 6 - 12
Recomendaciones : Como la humedad vara constantemente, se frecuentemente la humedad y corregir la dosificacin
debe
determinar
Para corregir : disminuir o aumentar W en cantidad igual a la masa del contenido de humedad
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ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS

La humedad libre en la arena produce el esponjamiento, que consiste en un aumento del volumen aparente de un volumen dado de arena, fenmeno que no se presenta en las gravas.
V0 = Arena seca V1 = Arena hmeda
El esponjamiento tiene particular importancia cuando la medicin de dosificacin se hace en volumen. Sin no se le considera, da como resultado una medida errnea al incorporar una cantidad real de arena menor que la estipulada, lo cual origina hormigones faltos de finos, pedregosos y segregables.
E=
V1-V0 V0
100%
Factores : Humedad Finura de la Arena
La solucin est en compensar el esponjamiento agregando un mayor volumen de arena de acuero al valor de esponjamiento. Valores tpicos de las arenas de Santiago : E 20 a 40%
ridos
Ensayo rpido para estimar el esponjamiento.

Supuesto : el volumen que ocupa una arena inundada con agua es el mismo que ocupa la arena seca. En una probeta graduada de 1 2 litros de capacidad se mide un volumen inicial de una muestra representativa de la arena hmeda emparejndola sin presionar; en seguida se vierte agua sobre la arena hasta inundarla, V1 V0 girando la probeta para eliminar las burbujas de aire. La arena se acomodar, disminuyendo su volumen. Se registra este volumen final. La diferencia de los V -V volmenes inicial y final se divide por el E= 1 0 100% V0 volumen de la arena inundada y se multiplica por 100 para tener el porcenyaje de esponjamiento.
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COMPACIDAD
VH Va Vsss
Es la relacin entre el volumen se slidos que tiene un material granular y el volumen aparente que ocupa : Vs+Vp Vsss = = V Va a g= m Va
m G= Vsss
Vsss Va
g G
HUECOS
Es el volumen que ocupan los huecos. Indica el volumen del mortero necesario para llenar el espacio entre partculas de rido. Va = VH + Vsss = 1 VH = 1 Vsss = 1 = 1 g G
Se ensaya segn la NCh 1326 of 77 Factores : La compacidad depende de la granulometra Forma de los granos Grado de compactacin v/s Porcentaje de huecos Ley de Compacidad : Se alcanza la mxima densidad de mezcla rido fino y grueso cuando la masa rido fino 35 a 40% masa total del rido.
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LEYES DE LA COMPACIDAD
Cantidad ptima de Relleno : Se alcanza la compacidad mxima de una mezcla binaria con 7 partes en peso de material monogranular base y 3 partes en peso de material monogranular de relleno.
Mejor Tamao de Relleno : Para una base monogranular tamao D, la mxima compacidad se alcanza con un material fino monogranular de tamao D/16.
Granulometras Continuas : Si se tiene una serie de combinaciones de ridos de compacidad mxima, si se mezclan se sigue obteniendo la Mxima compacidad.
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SUPERFICIE ESPECFICA
Corresponde a la suma del rea total de las partculas que caben en la unidad de peso. Representa la superficie en que se reparte la pasta de cemento disponible o superficie necesaria de pintar. Para esferas : Superficie : Sesfera= *d2 Volumen : Vesfera = *d3/6 Peso : Pesfera = V G Para N esferas : S = N**d2 V = N**d3/6 P = V*G [cm2] [cm3] [g] [cm2] [cm3] [g] 6V d3 d
N=
P V= G
6P N= 3 d G
S S.E. = P
6 dG
Si d [cm] Si G [kg/m3]
S.E. =
6000 dG
[cm2/g]
Notas: A menor dimetro, mayor S.E. Para ridos, d es el dimetro medio de las aberturas de dos mallas sucesivas de la serie normal Correccin por forma de granos. Clculo supone granbos esfricos Para material de ro, aumentar S.E. en 10 a 15% Para material chancado, aumentar S.E. en 40 a 60%
malla d1 d1 + d2 d= 2 malla d2
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Figura 2.
Efecto de Tamao y Forma de las partculas en la Superficie Especfica.
Fraccin de ndice de Area superficial tamao de las Tamiz ASTM superficie de relativa partculas [mm] Murdock 76,20 38,10 3 1 in 38,10 19,05 1 - in 1 1 19,05 9,52 - in 2 2 3 9,52 4,76 - /16 in 4 4 3 4,76 2,40 /16 in - 8 8 8 2,40 1,20 8 16 16 12 1,20 0,60 16 30 32 15 0,60 0,30 30 50 64 12 0,30 0,15 50 100 128 10 Menor a 0,15 Menor a 100 1 Tabla 2. Valores relativos del rea superficial relativa y el ndice de superficie
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Superficie Resistencia del Hormign Densidad del Hormign Especfica del a compresin a los 28 das Fresco agregado [m2/kg] MPa psi kg/m3 lb/ft3 2,24 36,1 5240 2330 145,5 2,80 34,9 5060 2325 145,1 4,37 30,3 4390 2305 144,0 5,71 27,5 3990 2260 141,0 Tabla 3. Efecto sobre la Resistencia y Trabajabilidad
ridos
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS RIDOS
NCh 163 Of79 ''ridos Para Mortero y Hormigones''

q
Condicin de Trabajabilidad
Caractersticas necesarias para conferir al hormign una trabajabilidad adecuada manteniendo su cohesin. Alcanzar condiciones ptimas para mnima cantidad de huecos o mxima densidad sin segregacin.
Condicin de Granulometra q Condicin de Tamao mximo del rido q Condicin de Contenido de Granos Finos q Condicin de Forma y Textura de los Granos q Condicin de Porosidad de los ridos Condicin de Resistencia Intrnseca del rido
q q
Capacidad de resistir tensiones internas que le producen las solicitaciones aplicadas al elemento.
Condicin de Resistencia a :
q q q q
Trituracin Indentacin (dureza) Impacto (tenacidad) Desgaste (abrasin)
Condicin de Partculas blandas y desmenuzables
La calidad de los ridos tiene influencia secundaria en la calidad del hormign : Condiciones granulomtricas, forma, textura y tamao mximo.
Condicin de Estabilidad Capacidad de resistir acciones fsico-qumicas generadas por condiciones ambientales e internas derivadas de su incorporacin en el hormign. q Estabilidad Qumica
q q q
Condicin de Reactividad Potencial Condicin de No Incorporar Productos Nocivos : q Impurezas Orgnicas q Sales : Cloruros, Sulfatos y Sulfuros q Carbn y Lignito Condicin de Resistencia a Variaciones Ambientales Propiedades Trmicas.
Estabilidad Fsica
q q
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CONDICIN DE GRANULOMETRA
Granulometra : Distribucin de porcentajes en peso de las partculas en funcin de su tamao. Si se mezclan ridos de densidad muy diferentes esta distribucin se puede hacer en volumen. Anlisis Granulomtrico : Proceso de dividir una muestra de ridos en racciones del mismo tamao de partculas.
Ensayo segn NCh 165Of77 Tamizado : Medicin de la masa de las fracciones del rido seco retenidas en mallas de dimensiones normalizadas, ordenadas de mayor a menor. Se calculan los porcentajes en peso retenidos en cada malla respecto al total de la muestra aproximados al 1%. Se representa en un grfico como porcentaje acumulado que pasa cada tamiz versus tamao nominal del tamiz en escala logartmica.
Tamices 10 5 2.5 1.25 0.63 0.32 0.16 res % retenido parcial % pasa acumulado
100%
80%
00 12 25 17 17 15 8 6
100 88 63 46 29 14 6 -
60%
40%
20%
0% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
ridos
Correspondencia entre tamices NCh y ASTM.

Norma ASTM mm NCh mm Arena
# 100
Grava
19 20 1 25 25
1
# 50 # 30 # 16 # 8 # 4 3/8 0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10 12,5
38,1 40
2 50 50
2 63 63
ridos
Grficos de Propiedades : Tringulo de Feret

0 100
Gruesos ( 8)
Medios (#50 - #8)
M 100 0 Finos (< #50) 100 0
Propiedades de un Diagrama triangular :

Distancia de un punto a los lados suman 100. Toda relacin lineal entre porcentajes define una recta. Toda relacin P + Q = 0 define un haz de rectas concurrentes al punto (P = 0,Q = 0). Toda relacin P + = 0 define una familia de rectas paralelas P y Q son funciones lineales de los porcentajes y es un parmetro variable.
Tamao mximo del agregado.

Tamao mximo absoluto (Da) : abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la masa del rido. Tamao mximo nominal (Dn) : abertura del tamiz inmediatamente menor a Da, cuando por dicho tamiz pase el 90% o ms de la masa del rido. Cuando pasa menos del 90%, el tamao mximo nominal se considerar igual que el tamao mximo absoluto.
ridos
Mdulo de Finura.
Suma de los porcentajes retenidos acumulados (en serie de mallas establecidas) divididos por 100. MF = % retenidos acumulados serie preferida (hasta malla 0,16 mm) 100
100% 96% 80% MF = 6,6 65% 60% MF = 3,0 40% 39% 40% MF = 7,9 20% 15% 0% 2% 0,16 0% 0,32 0,64 1,25 2,5 5 0% 10 15% 100% 100%
100%
80%
20
40
Representa el grosor del rido, cuanto mayor es el MF ms grueso es el material. Detecta pequeas variaciones del rido de la misma fuente, las que afectarn la trabajabilidad del hormign fresco. Tabla 4. Valores habituales de los ridos usados en la prctica : Tipo de rido Arido Fino (Arena) Arido Medio (Gravilla) Arido Grueso (Grava) MF 2,5 3,5 6,5 7,0 7,0 8,0
ridos
Influencia de la granulometra sobre la Trabajabilidad

No muy trabajable Cohesiva Mayor superficie especfica y mayor cantidad de agua Menor durabilidad Consistencia Crece Fluidez Relativamente trabajable Peligro de segregacin Aspera Dificil terminacin
+ fino Punto ptimo AG/AF menor AG/AF 65% Razn
+ gruesa AG/AF mayor
AG Arido Grueso = AF Arido Fino
Influencia de la granulometra sobre Resistencia.

La resistencia a la compresin depende del grado de compactacin y la razn W/C. Es independiente de la granulometra.
ridos
Granulometra ptima.
No existe granulometra ideal debido a efectos interactuantes de los factores que afectan la trabajabilidad.
Factores :
Superficie especfica ridos Dosis de agua Superficie especfica Granulometra Mayor dimetro menor superficie especfica menor dosis de agua Estimar agua en funcin de la superficie especfica Conduce a error por el efecto lubricante de las partculas de dimetro menor 0,15 mm. Volumen relativo ocupado por el rido Compacidad Condiciones econmicas Teora de la mxima densidad Granulometra para minimizar huecos Hormign fresco : spero, pedregoso, no trabajable. Trabajabilidad mejora si hay exceso de pasta sobre la necesaria para llenar los huecos de la arena y exceso de mortero sobre el requerido para llenar huecos dejados por la grava. Tendencia a la segregacin Trabajabilidad Incompatibles! Segregacin Prevenir la salida del mortero de los huecos de la grava. Cantidad de finos (partculas de dimetro menor a 0,32 mm, incluyendo al cemento) Para asegurar la trabajabilida de la mezcla. Mezcla ms rica en cemento Menor contenido de arena
ridos
Tamao mximo del agregado mm in
Volumen absoluto de finos como fraccin del volumen del hormign (<0,125 mm)
Tamao mximo nominal mm
Dosis de finos incluyendo al cemento (*) kg/m3
8 16 32 63
0,315 0,165 80 345 0,630 0,140 40 425 1,260 0,125 20 510 2,480 0,110 10 585 (*) no sobrepasar en 20% por efecto de las retracciones.
Mtodos
Bandas de referencia de normas Curvas de referencia de mtodos de dosificacin Estudios experimentales
Requisitos Granulomtricos
Granulometra Trabajabilidad Compactacin a Mxima densidad Resistencia
Factores principales de la granulometra

Superficie especfica Volumen relativo ocupado por el rido Trabajabilidad Segregacin Granulometras prcticas o bandas Combinacin de ridos Cmo combinar el rido fino con el rido grueso para obtener la granulometra deseada ?
ridos
Curva Granulomtrica de Fuller

Al aumentar la cantidad de partculas slidas que pueden empacarse en un volumen dado de hormign, eleva la resistencia de ste. Esta teora de la densidad mxima a llevado a utilizar curvas granulomtricas ideales de forma parablica. La padre de las curvas ideales es el norteamericano Fuller, el cual enunci la siguiente relacin para la curva de mxima densidad :
100 90 80 Porcentaje que pasa 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Tamao de las partculas como fraccin del tamao mximo
d A = 100 D
A : porcentaje que pasa por la malla de abertura d. D : tamao mximo del agregado.
El hormign producido con agregados con una curva granulomtrica de mxima , resulta spero y poco trabajable. Hormigones en masa con ridos Dn > 40 mm ACI211.1-81 recomienda combinar fracciones gruesas para obtener la densidad mxima y minimizar los huecos. Propone la curva :
P= d x 3,76 x 100 x Dn 3,76 x
P : porcentaje acumulado que pasa la malla de abertura d. Dn : tamao mximo nominal del rido. x:
ridos
Requisitos granulomtricos segn NCh 163.

Todo rido usado debe encontrarse dentro de la banda correspondiente asi como la combinacin de stos. Tamiz mm 40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16
100%
Tamao mximo 40 mm Tamao mximo 20 mm Arido Arido Arena Grava Combina Arena Grava Combina do do 100% 90-100% 95-100% 100% 90-100% 100% 100% 35-70% 60-80% 100% 0-15% 100% 100% 10-30% 40-61% 100% 0-5% 62-77% 95-100% 0-5% 24-48% 95-100% 37-58% 80-100% 15-37% 80-100% 22-43% 50-85% 10-28% 50-85% 13-33% 25-60% 6-19% 25-60% 8-23% 10-30% 3-11% 10-30% 4-12% 2-10% 2-5% 2-10% 3-6%
80%
60%
Arena
40% Arido combinado
Grava
20%
0% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
Figura 3.
Bandas granulomtricas para tamao mximo de 40 mm
ridos
Ejemplo : Reduccin de una arena.

Tenemos los resultados de un ensayo de granulometra de una arena. El primer requisito de una arena consiste en verificar si Dn es 5 mm. Como observamos de la tabla el 15% del material tiene un dimetro mayor a 5 mm por lo que no cumple esta condicin. Podemos apreciar que la curva de la arena se sale de la banda admisible para las arenas. Para corregir esta arena se procede a reducirla a un tamao de 5 mm, esto consiste en eliminar el material de dimetro mayor a 5 mm, lo cual numricamente consiste en dividir los porcentajes de los tamices menores a 5mm por el porcentaje acumulado que pasa en tamiz 5 mm (85%).
Tamiz
Arena
Arena Reducida
40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16
100% 100% 92% 85% 70% 49% 31% 22% 6%
100% 82% 58% 36% 26% 7%
100%
80% Arena Reducida 60% Arena original
40%
20%
0% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
La arena reducida cumple los requisitos de la norma NCh163.
ridos
Banda granulomtricas recomendadas por NCh163Of79.

Adems de exigir requisitos a los ridos, la norma recomienda que la curva del rido combinado este dentro de ciertas bandas dependiendo del hormign que se desea obtener. Tamiz Tamao mximo 10mm mm D A B C 40 100 100 100 100 20 100 100 100 100 10 100 100 100 100 5 30 61 74 87 2,5 30 37 56 73 1,25 30 22 41 59 0,63 13 27 43 0,32 5 13 26 0,16 3 7 10 Tamiz Tamao mximo 40mm Mm D A B C 80 100 100 100 100 40 100 100 100 100 20 30 60 80 90 10 30 40 61 80 5 30 24 48 66 2,5 15 37 55 1,25 10 28 42 0,63 6 19 30 0,32 3 11 19 0,16 2 5 8 Tamao mximo 20mm D A B C 100 100 100 100 100 100 100 100 30 62 77 88 30 37 58 75 30 22 43 63 13 33 52 8 23 38 4 12 23 3 6 9 Tamao mximo 80mm D A B C 100 100 100 100 30 70 80 90 30 45 65 80 30 30 50 70 30 20 40 60 12 30 50 7 25 40 4 17 28 3 9 17 2 4 7
ridos
Figura 4.
Curva Granulomtrica recomendada para un tamao mximo de 20 mm

100%
80%
60% C 40% B A D
20%
0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
Figura 5.

100%
80%
60%
C B A D
40%
20%
0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
ridos
Significado de las bandas.

Zona 1 : curvas lmites C y D Zona aceptable para granulometras discontinuas. Zona 2 : curvas lmites A y B Zona preferida. Zona 3 : curvas lmites B y C Aceptable, pero requiere ms cemento y agua. La curva del rido combinado debe tener en lo posible una forma similar (paralela) a las curvas lmites y no debe cruzar de una zona a otra. Curva A : Granulometra ms gruesa. Relativamente trabajable. Usar en mezclas con baja razn W/C o mezclas ricas. Verificar que no exista segregacin. Curva C : Granulometra Fina. Cohesiva. No muy trabajable. Curva D : Granulometra discontinua. Peligro segregacin. Si hay exceso de tamaos intermedios ser spera y difcil de compactar.
ridos
Curvas granulomtricas recomendadas por la norma britnica (Road Note N4)

Tami z mm
40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16
Tamao mximo 40 mm 1 2 3 4
100% 50% 36% 24% 18% 12% 7% 3% 0%
100%
100% 100% 45% 30% 23% 16% 9% 2% 0% 100% 100% 56% 35% 26% 21% 14% 3% 0% 100% 100% 65% 42% 36% 28% 21% 5% 0% 100% 100% 75% 48% 42% 34% 27% 12% 2%
100% 100% 100% 30% 20% 16% 12% 4% 0% 100% 100% 100% 45% 33% 26% 19% 8% 1% 100% 100% 100% 60% 45% 37% 28% 14% 2% 100% 100% 100% 75% 60% 46% 34% 20% 6%
100% 59% 44% 32% 25% 17% 12% 7% 0%
100% 67% 52% 40% 31% 24% 17% 11% 2%
100% 75% 60% 47% 38% 30% 23% 15% 5%
80%
60% 2 4 40% 3 1
20%
0% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
Figura 6.
Curva 1 : Pavimentos Curva 2 : Fuller Curva 3 : Hormign Bombeable
ridos
Mtodos de proporcionamiento de los ridos
Rutina de Ajuste para dos ridos.

100%
A = 90%
80%
Arena
60%
A-X Gravilla X = 60% A-G
40%
X-G Granulometra deseada G = 30%
20%
0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
Determinacin del porcentaje de arena referido al total de ridos para que la curva granulomtrica coincida con la curva deseada. Para cada tamiz se aplica el siguiente sistema de ecuaciones : X = A+ G +=1
= X G 100 % AG A X = 100 % AG
donde : X = porcentaje de rido combinado de la granulometra deseada para una malla dada. A = porcentaje de arena para una malla dada. G = porcentaje de grava para una malla dada. = porcentaje de arena buscado. = porcentaje de grava buscado.
ridos
Estas ecuaciones no se pueden aplicar cuando (A G) es negativo, es decir, la curva de la arena esta bajo la de la grava, lo que significa que los ridos estn mezclados. Tampoco se pueden aplicar cuando (X G) (A G) son negativos, es decir, cuando la curva deseada este sobre (o debajo) de las curvas de la arena y la grava a la vez, es este caso hay que utilizar un tercer rido o reducir los existentes. Aplicando las ecuaciones en las curvas X e Y, envolventes de la banda deseada, en cada malla se obtiene : Tamiz Arena Grava
40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 100% 100% 82% 60% 45% 33% 23% 16% 7% 100% 48% 18% 0%
X
100% 65% 40% 26% 14% 8% 5% 3% 2%
Y
100% 80% 68% 48% 37% 28% 19% 11% 5%
X
33% 34% 43% 31% 24% 22% 19% 29%
Y
62% 78% 80% 82% 85% 83% 69% 71%
90% 80% 70% 60%
Y Zona Aceptable x
% Arena
50% 40% 30% 20% 10% 0% 0,16 0,32
0,63
1,25
2,5
10
20
Tamiz
La zona aceptable tiene como lmites x = 43% y y = 62%. Cualquier valor entre stos garantiza que la curva del rido combinado esta completamente dentro de la banda cuyos lmites son X e Y.
ridos
Eligiendo un valor intermedio, por ejemplo = 55%, se obtiene : Tamiz 40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16
100% Arena 80%
Arena 100% 100% 82% 60% 45% 55% + 33% 23% 16% 7%
Grava = 1 - 100% 48% 18% 0% 45% =
Arido 100% 77% 53% 33% 25% 18% 13% 9% 4%
60%
40% Y 20% X 0% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40 Grava
Figura 7.
Curva Granulomtrica del rido combinado con 55% de arena y 45% de grava.
ridos
Rutina de Ajuste para tres ridos.

100% 91% 80%
A B
95%
60%
59%
C
40% 32% 20%
S : Curva deseada
10% 0%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10
12%
20
40
Graficando estas cuatro curvas en un tringulo de Feret.

Arido Medio (5-20 mm)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 Arido Grueso

(20-40 mm)
100 90 B 80 70 60 50 40
30 20
C 10 20 30 40 50 60 70 80
10
0 90 100 Arido Fino

(0-5 mm)
ridos
Los porcentajes de cada rido se obtienen geomtricamente de los trazos resultantes al unir dos de los ridos con una recta e intersectarla con las recta que pasa por el tercero y por la curva deseada (S).
A A+ B + C B B+C C B+C B+C A+ B + C = = = = TS TA CT CB TB CB SA TA TS 100 TA CT SA 100 CB TA TB SA 100 CB TA
%Arena(A)
%Gravilla( B) = %Grava(C) =
Con los valores obtenidos del ejemplo : %A = 3,2 / 9,8 = 33% %B = 3,2 6,6 / (9,9 9,8) = 22% %C = 6,7 6,6 / (9,9 9,8) = 45% Con lo que se obtiene :
100% 91% 80% A 60% B 59% C 40% Arido combinado 20% Curva deseada 0% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40 10% 12% 32% 95%
ridos
Curvas recomendadas para tres ridos (Road Note N4)

Tamao Mximo 10mm
Arido Medio (1,25-5 mm)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 B 1 A 2 3
100 90 80 70 60 50 40 C 4 30 20 10 70 80 90 100 0
Arido Fino (0-1,25 mm)
100 10 20 30 40 50 60 Arido Grueso 0 (5-10 mm) Arido Medio Tamao Mximo 20mm (2,5-10 mm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Arido Grueso 0 (10-20 mm)
100 90 80 70 60 50 40 C 4
A2 1
B3
30 20 10
100
10
20
30
40
50
60
70
80 90 100
Arido Fino (0-2,5 mm)

ridos
Tamao Mximo 40mm
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Arido Grueso0 (20-40 mm)
100 90 80 70 60 50 40
B C 4 1 A2 3
30 20 10
100
10
20
30
40
50
60
70
80 90 100
Arido Fino (0-5 mm)
Tamao Mximo 80mm (Slo NCh 163) 20 30 40 50 60 70 80 90

Arido Grueso 0 (20-80 mm)
0 10
100 90 80 70 60 50
2+3
40 30
B
2+3
20 10
100
10
20
30
40
50
60
70
0 80 90 100 Arido Fino

(0-5 mm)
ridos
Planteando un Sistema de Ecuaciones.

100% A2 = 100% A3 = 100% B3 = 95% 80% A 60% S2 = 44% 40% A1 = 73% B S3 = 59% C B2 = 45%
S1 = 25% 20% S : Curva deseada B1 = C1 = 0% 0% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 C3 = 12% C2 = 0% 10 20 40
Planteando un sistema de ecuaciones en los puntos donde las curvas B y C tienen 0%. A1 + B1 + C1 + = S 1 A2 + B2 + C2 + = S 2 A3 + B3 + C3 + = S 3 del cual se obtienen valores para , y pero que no suman 100%, luego se obtienen valores proporcionales.
% Material % Material % Material A : m B : m C : m 100 + + = 100 + + = 100 + + =
y en este caso se cumple que m + m + m = 100%
ridos
Utilizando los valores del ejemplo : 73 + 0 + 0 = 25 100 + 45 + 0 = 44 100 + 95 + 12 = 59 Se obtiene : = 0,342 , = 0,217 , = 0,345 Aplicando las ecuaciones : m = 38% , m = 24% , m = 38%
100%
80% A 60% C 40% Arido combinado B
20% S : Curva deseada 0% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
Este procedimiento sirve como una primera aproximacin ya que produce un ajuste deficiente y depende de la relacin entre las granulometras de los ridos y las mallas de verificacin seleccionadas.
ridos
Mtodo de los Mnimos Cuadrados.

Este mtodo consiste en minimizar el cuadrado de las diferencias entre una curva objetivo y otra obtenida con parmetros 0, 0 y 0 = 1 - 0 - 0 iniciales. Por ejemplo, con 0 = 40% , 0 = 30% y 0 = 1 40% - 30% = 30%.
100%
80% A 60% C 40% Arido combinado 20% B
S : Curva deseada
0% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
Utilizando un sistema computacional para resolverlo rpidamente se obtiene: = 32% , = 24% y = 44%
100%
80% A 60% C 40% Arido combinado B
20% S : Curva deseada 0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
ridos
CONDICIN DE TAMAO MXIMO DEL RIDO (FAURY)

RADIO MEDIO DE MOLDAJE
SECCIN HORMIGN (neta) R = PERMETRO (molde + armadura)
4 P = b + 2 h + n S = bh n
2
1,25
h
0,64 R < D < 0,80 R Efecto Pared (Caquot) : Anisotropa X Y
Granulometra ms fina Menor densidad
Menor
ridos
RADIO MEDIO DE ARMADURAS

= Superficie de pasada ab = Permetro de pasada 2(a + b)
D < 1,12 (en rodados) D < 0,96 (en chancados) Para barras paralelas a distancia e : = e D < 0,56 e (rodado) D < 0,48 e (chancado) En Pavimentos de altura h D < 1/4 h NORMA NCh 170 /5 de la menor dimensin interna del encofrado D < del espacio libre entre armaduras 1 /3 del espesor de las losas armadas Tabla 5. Tamao mximo recomendado [mm]
1
Dimensin mnima de la seccin cm 6 - 12 12 - 30 30 - 70 > 70
Tamao Mximo Recomendado en [mm.] Losa Muros dbilmente armados, Muros sin Losas muy armada o vigas y armadura armadas sin pilares armadura. 10 - 20 20 20 - 25 20 - 40 20 - 40 40 25 - 40 40 - 75 40 - 75 75 40 - 75 75 40 - 75 150 40 - 75 75 - 150
ridos
Efecto del tamao mximo del rido

En la trabajabilidad : A mayor Dn, el rido tiene menor superficie especfica. Disminuye la dosis de agua requerida para obtener un cono dado. Figura 8. Efecto del tamao mximo del rido en el agua requerida en la mezcla para un descenso de cono constante. Resistencia Si la dosis de cemento se mantiene constante, a una razn W/C menor, se obtiene una mayor resistencia. Generalmente se considera recomendable usar Dn mx compatible con las dimensiones del elemento. Lmite Dn = 40 mm. (dominante la disminucin de agua) Los efectos negativos sobre Dn = 40 mm se deben :
Menor adherencia en la superficie Mayor heterogeneidad del hormign Mayor costo de apilamiento Problemas en el transporte Riesgo de segregacin Depende de la riqueza de la mezcla.
Figura 9. Efecto del tamao mximo del rido en la resistencia a la compresin a los 28 das a diferentes riquezas de la mezcla.
ridos
CONDICIN DE CONTENIDO DE GRANOS FINOS

Los granos finos son partculas de dimetro menor 0,080 mm. En general se presentan como recubrimiento de la superficie del rido. Consecuencias de un contenido excesivo de limos, arcillas y polvo de chancado : Aumenta el requerimiento de agua en el hormign (debido al aumento de superficie especfica). Interfieren el proceso de cristalizacin de la pasta de cemento (debido a la actividad inica superficial). Interfieren en la adherencia del rido con la pasta de cemento. Todas estas consecuencias se traducen en una menor resistencia y mayor retraccin del hormign.
Contenido de Razn Agua/Cemento para ... Curva polvo como Trabajabilid Trabajabilid Trabajabilid Granulomtrica porcentaje del ad baja ad media ad alta rido total 0 0,612 3,0 0,618 6,0 0,634 1 9,0 0,700 0,750 12,0 0,730 0,760 0 0,630 3,5 0,635 0,715 2 7,0 0,648 0,715 0,750 10,5 0,653 0,720 0,745 14,0 0,720 0,750 0 0,665 0,735 0,780 4,2 0,665 0,725 0,758 8,4 0,682 0,735 0,766 3 12,6 0,695 0,740 0,770 16,8 0,740 0,775 0,790 0 0,713 0,713 0,820 4,8 0,720 0,720 0,825 4 9,6 0,732 0,732 0,825 14,4 0,765 0,805 0,830 19,2 0,807 0,835 0,850
ridos
Segn la norma chilena NCh1223 Of77 , el contenido de granos finos se determina del porcentaje de prdida de masa inicial de una muestra de ensayo seca, por lavado y tamizado.
F= ma md 100 ma
F : contenido de finos [%] ma : masa de rido seco antes de lavar [g] md : masa de rido seco despus de lavar [g] De acuerdo a la norma chilena NCh163 Of79 , los lmites aceptables para el contenido de finos son : Grava Normal Chancado 0,5% 1,0% 1,0% 1,5% Arena Normal Chancado 3,0% 5,0% 5,0% 7,0%
Hormign sometido a desgaste Hormign normal
Comentarios El contenido de granos finos debe condicionarse con la dosis de cemento. Es posible aceptar mayores porcentajes para hormigones con dosis de cemento menor a 250 kg/m3, por ejemplo, un hormign rodillado con 10 al 12% de finos se mejora la plasticidad de la mezcla. Influye naturaleza de los granos (limos-arcillas). Las arcillas tienen mucha actividad inica superficial. Influye forma en que se presentan (adheridos o sueltos). Es posible eliminar los finos sueltos por lavado en planta procesadora, no as los adheridos. Prueba final en hormign.
ridos
Ensayo equivalente de arena (NCh1325 Of78)

Indica la proporcin en volumen entre los elementos granulares y arcillas (sueltas o adheridas) de un rido. Solucin con coagulantes (unen arcillas), detergentes (desprenden finos adheridos) y dispersantes (magnifican los finos en proporcin a su actividad). Equivalente de arena (EA) es el porcentaje de arena inerte en volumen. Arena Tamiz 5 mm EA = Na Nt 100 Arena seca 80 cm3 o 140 g
Pistn (1 kg)
Solucin para el lavado : Cloruro de calcio anhidro Glicerina farmacutica Formaldehido Agua destilada 38 cm
Nivel de la arcilla Nt 10 cm (4) Na
(15)
Se recomienda no usar arenas con EA menor al 80%. (el 80% del volumen de la probeta de ensayo es arena limpia).
ridos
CONDICIN DE POROSIDAD
La porosidad esta relacionada con la absorcin. Afecta la trabajabilidad por la dificultad de controlar el estado de humedad y el agua realmente absorbida por los ridos durante la fabricacin. Ensayo segn NCh1239 Of77 (en arenas) y NCh1117 E Of77 (en gravas).
A= Psss Ps 100 Ps
De acuerdo a la norama chilena NCh163 Of79, los lmites aceptables de la absorcin son : (recomendable : 1%) Grava 2% Arena 3%
Inconvenientes de una alta absorcin :
Variabilidad del hormign producido Dificultad en el control de la dosis de agua. La cantidad de agua absorbida depende de las condiciones de empleo en obra : Orden de vaciado en betonera (debido al recubrimiento de la grava con pasta de cemento), tiempo de espera ente la elaboracin y la colocacin, ubicacin de los acopios (si el rido esta al aire la humedad total es menor a la absorcin). La cantidad de agua absorbida depende del tipo de rido : La absorcin de un rido rodado es mayor a la absorcin de un rido chancado. Alterabilidad por agentes atmosfricos ASTM C 88-66 : La reduccin del tamao de las partculas por un ciclo alternado de inmersin en solucin de sulfato de sodio o magnesio y secado en horno.
100 90
Porcentaje de muestras dbiles
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,0 - 0,5 0,5 - 1,0 1,0 - 1,5 1,5 - 2,0 2,0 - 2,5 sobre 2,5
Figura 10. Distribucin de muestras de ridos inalterables (resistentes intemperismo) y dbiles como funcin de la absorcin.
Absorcin - %
ridos
CONDICIN DE FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS

Defectos en la forma de los granos producen dificultad de colocacin : Se compensa con exceso de finos (cemento y arena) y agua, disminuyendo las resistencias mecnicas y aumentando las deformaciones por retraccin. Tambin se puede compensar con aire incorporado aunque disminuye la resistencia. Los granos de forma irregular considerados defectuosos y tolerados slo en pequeas cantidades. Usar partculas lo ms esfricas o cbicas posibles. Influencia de la forma de los granos finos ms acentuada que la del grueso.
42
Indice de vacos (%)
40
38
36
34
32 0 25 50 75 100
Figura 11. Influencia de la angularidad del agregado en el ndice de vacos.

Contenido de Agregado Rodado (%)
240
Contenido de Agua de Mezclado [kg/m3]
230
220
210
Figura 12. Relacin entre el contenido de vacos de la arena en el agua requerida por el hormign hecho con la arena dada.
200
190
180
170
160 36 38 40 42 44 46 48 50
Contenido de vacos [%] Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin Pontificia Universidad Catlica de Chile C. Videla Cap. 2.3 - 57
ridos
Indices ms usados Redondez (cualitativo)
ridos
Nmero De Angularidad
Grado de empaque de las partculas unidimensionales depende de su forma. Aplicable a gravas y arenas. NA = % Huecos 33 = 67 - % Volumen slidos D - Da % Huecos = r * 100% Dr Mide el porcentaje de huecos en exceso del correspondiente a una grava redonda. A mayor Nmero de Angularidad ms angular es el rido. El Nmero de Angularidad de esferas = 0 En ensayo est normalizado por la norma BS 812:1975 La angularidad es estimada segn proporcin de huecos de muestra compactada en forma estndar. Tamao de las partculas usadas en el ensayo : (20 14 mm); (10 6,3 mm); (6,3 5 mm)
0,900
Factor de Compactacin
0,860
0,820
0,780 0 2 4 6 8 10
Nmero de Angularidad
La relacin entre el nmero de angularidad del rido y el factor de compactacin del hormign hecho con el rido. RECOMENDADO : NA = 0 a 11
ridos
Coeficiente Volumtrico.
Caracteriza la redondez de las partculas por comparacin con esferas. Aplicable a ridos gruesos. vi Volumen de los granos CV = Volumen esferas circunscritas = Vi donde : vi : volumen de la partcula Vi : volumen de la esfera circunscrita = CV = 1,91 vi Di3 Di3
A mayor CV es rido es ms redondo. El CV de esferas = 1 Ensayo de coeficiente volumtrico : Norma NCh1511 Of80 Se muestrean por cuarteo 20 a 50 piedras del rido retenido en malla 5 mm. Volumen de partculas se determina por diferencia entre el peso de la muestra (sss) al aire y bajo agua o por volumen de agua desplazada. Se mide la mayor dimensin de cada partcula con pi de metro.
Tabla 6.
Coeficiente volumtrico segn NCh 163Of79 rido Tamao Mximo Absoluto Tipo > 25 mm < 25 mm Hormign Simple > 0,15 > 0,12 Armado > 0,20 > 0,15
RECOMENDADO : CV = 0,15 a 0,20 Mximo 1,0
ridos
Factor De Forma
Granos elongados y escamosos disminuyen la trabajabilidad por alta superficie especfica. Partculas escamosas tienden a orientarse en un plano y se forman huecos con agua acumulada bajo ellas con una disminucin en la durabilidad del hormign. Definiciones :
Partculas planas si : espesor < 0,6*tamao medio del tamiz correspondiente. Partcula alargada si : largo < 1,8*tamao medio del tamiz correspondiente. Tamao medio del tamiz : media aritmtica del tamao el tamiz que retiene la partcula y del que la deja pasar.
Largo Alemn : Razn de elongacin : q= Ancho (DIN 1226) Grano largo u elongado si q > 1,5 (DIN) > 1,8 (BSI) Razn de planeidad : p= Espesor Ancho
Grano plano o escamoso si p < 0,5 (DIN) < 0,6 (BSI) Discos Espadas
Plana p = 0,6
Equidimensionales Cilindros
q = 0,55 Alargada
Ingls : (BS 882)
Indice de laminacin Indice de elongacin
: :
FI = EI =
Peso de las partculas planas * 100% Peso de la muestra Peso partculas elongadas * 100% Peso de la muestra
RECOMENDADO : DIN : 50% partculas defectuosas del peso total y,que el promedio de 25 granos (> 8mm) no sea largo ni plano. BS : Hormigones H20 a H35 FI < 50 en grava rodada < 40 en grava chancada Hormigones > H35 FI <35 Se recomienda que presencia de granos elongados y escamosos sea menor que el 10 a 15% de la masa del rido grueso.
ridos
Coeficiente De Forma (Francs)

Aplicable a granos gruesos El grano bueno cumple : largo + ancho < 6*espesor
Cribas de exfoliacinAncho
Galga de espesoresEspesor Galga de longitudes Largo
Mtodo til para recepcin de los materiales en obra. RECOMENDADO : No ms de 20% de granos defectuosos
Contenido De Conchuela
Los ridos de mar pueden contener conchuela. Es necesario controlar el contenido por ser frgiles y reducir trabajabilidad. El mtodo de ensayo est normalizado por BS 812 : Part 1 : 1975 Pesar conchas y fragmentos de conchuela extrados a mano de una muestra de rido mayor que 5 mm. Requisitos BS 882 : 1983 RECOMENDADO : 20% para rido de Dn = 10 mm unidimensional y para rido integral 5 mm Dn 10 mm. 8% para ridos unidimensionales o integrales > 10 mm.
ridos
Textura Superficial
Estimacin visual confiable. Clasificacin BS 812 : PART 1 : 1975 Grupo 1 2 3 Textura de la superficie Vidrioso Liso Granular Caractersticas Fractura concoidal Gastado por el agua, Fractura mostrando granos redondeados ms o menos uniformes. Fractura rugosa de granos finos o medianos conteniendo constituyentes cristalinos no visibles fcilmente. Contiene constituyentes cristalinos fcilmente visibles Con poros y cavidades visibles Ejemplos
spero
5 6
Cristalino Nidos de abeja
ridos
CONDICIN DE RESISTENCIA INTRNSECA

Ensayos indirectos para determinar la resistencia de rido.
Condicin de Resistencia a la Ruptura de Muestras de Roca
Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros de roca.

Norma de ensayo : BS 812 : 1975 Poco usados por dificultad y costo de la preparacin de las muestras. Mide la calidad de la roca madre y no la calidad del rido usado en el hormign. El resultado es afectado por planos dbiles de las rocas. Debilidad de la roca debilidad del rido. La resistencia del rido (200 MPa) es mayor que la resistencia del hormign (hasta 50 MPa) donde la falla se debe a concentraciones de tensiones en los punto de contacto. Los ridos rgidos pueden inducir agrietamiento de la pasta de cemento por cambios volumtricos (trmicos e hdricos). Ensayo se realiza en general sobre una muestra seca al horno aunque eventualmente se usa muestra mojada :
Efecto Ablandamiento = Resistencia muestra hmeda Resistencia muestra seca
Si es alto la roca tiene una baja durabilidad.
Comportamiento del rido en el hormign
Experiencia previa con el rido en cuestin. Prueba del rido en dosis de hormigones de resistencia conocida con otros ridos. Si la resistencia del hormign con el rido bajo pruebaes menor y si gran nmero de partculas del rido aparecen fracturadas : La resistencia del rido es ms baja. Usar en hormigones de menores resistencias. Ensayos a largo plazo de hormigones.
ridos
Condicin de Resistencia del rido a Granel
Ensayo de Trituracin.
Se mide la resistencia a compresin confinada.
Ensayos para Gravas :

Valor de trituracin del rido (Agreggate crushing value : ACV) Este ensayo est especificado en la norma BS 812:1975 Aparato para el aplastamiento de ridos (EL42-430), comprendiendo un cilindro de acero, con dimetro nominal de 150 mm, mbolo y placa base Todas las superficies que estarn en contacto con el rido estn cementadas a un valor BS 427 de 650. El aparato cumple la norma de BS 812. Medida metlica, 115 mm de dimetro x 180 mm de profundidad. Peso 2 kg. Varilla de apisonado. Procedimiento : Se tamiza el material a probar entre mallas ASTM (14 mm) y 3/8 (10 mm). Se seca la muestra en horno a 105 5C por 4 horas. Se coloca la muestra en el molde cilndrico y compacta segn especificacin Se aplica un mbolo encima del rido. Se ensaya en mquina de compresin: 400kN aplicadas en 10 min Se tamiza el rido en malla ASTM N8 (2,36mm) El valor ACV se calcula como : ACV =
Masa material que pasa malla N8 * 100% Masa total muestra
Las partculas de mayor o menor tamao dan mayor o menor ACV que el estndar, respectivamente. Para ridos dbiles (ACV > 25 a 30%), el ensayo es poco sensible a variaciones de resistencia el rido por efecto de la trituracin y compactacin antes de llegar a la carga mxima.
ridos
Valor el 10% de finos

Este ensayo est especificado en la norma BS 812:1975 Procedimiento : Se determina la carga requerida para producir un 10% de trituracin a una muestra secada al horno igual al ensayo ACV. Se aplica carga progresivamente creciente sobre el mbolo de modo de producir las siguientes penetraciones en 10 minutos : 15 mm para ridos rodados. 20 mm para ridos chancados 24 mm para ridos con nidos de abeja. Una variacin consiste en realizar el ensayo en estado sss. Los finos deben secarse a masa constante o por 12 horas a 105 C. El valor se calcula como :
Carga necesaria para producir 10% de finos menores a la malla N8 = 14 x y+4
Donde : x : carga mxima aplicada [ton]. y : porcentaje real de finos medidos para x toneladas. Mayor valor de la carga corresponde a una mayor resistencia del rido. Los valores recomendados por la BS 882:1983 son : 150 kN en hormign de terminacin de pisos de trfico pesado. 100 kN en hormign sometido a desgaste 50 kN en hormigones normales
ridos
Ensayo para arenas :

Ensayo de trituracin de Campus y Jaquemin Mide la robustez estructural de la arena Correlaciona con resultados ensaye desgaste Los Angeles. Procedimiento Se tamiza la arena entre mallas ASTM N4 (4,75 mm) y N16 (1,25 mm). Se tamiza la arena entre mallas ASTM N16 (1,25 mm) y N50 (0,30 mm). Se introducen, individualmente, 500 gr de cada fraccin de arena en un cilindro de acero y se coloca un pistn de contratapa de 113 mm de dimetro. Se coloca en prensa de compresin, cargndolo con presin creciente a velocidad constante de 0 a 400 kg/cm2 en un minuto. Se mantiene la presin de 40 toneladas durante 4 minutos. Se saca la arena y tamiza en mallas N50 (0,30 mm) y N100 (0,15 mm). Se determina masa y porcentaje molido para cada fraccin de arena individual. Clculo del porcentaje de finos : Se suman los porcentajes de cada fraccin dando un indicador. Este inicaor se compara con los de arena conocidas.
Porcentaje de Finos = Masa material que pasa malla N100 * 100% Masa inicial de la muestra
Ejemplo indicadores ARENA Arrip Maipo Agrep Pirque Malla 4/16 5,8 4,8 9,2 16,6 Malla 16/50 11,6 18,0 17,4 26,4 Indicador 17,4 22,8 26,6 43,0
ridos
Ensayo de Tenacidad. Valor de resistencia al impacto del rido (AIV)

Resistencia del rido a falla por impacto. El ensayo est especificado por la norma BS 812:1975 El tamao mximo de partculas igual al ensayo ACV Impacto de un martillo estandar que cae 15 veces bajo su propio peso. Se mide el porcentaje de finos que pasan la malla ASTM N8 (2,36 mm) Como la tenacidad esta relacionada con el ensayo ACV los hace ensayos alternativos. Una variacin consiste en realizar en ensayo en estado sss. Valores recomendados por BS 882:1983 para el ACV y AIV : 25% en hormign de terminacin de pisos de trfico pesado 30% en hormign sometido a desgaste 45% en hormigones normales
Ensayo de Dureza.
Se mide la resistencia a la indentacin.
Ensayo de Desgaste.
Propiedad importante para hormign de pisos y caminos.
Valor de abrasin del rido a granel (AAV)

Este ensayo est especificado en la norma BS 812:1975 Procedimiento : Se tamizan para que el tamao de partculas est ente 14 a 20 mm. Se colocan en bandeja en una capa simple usando un compuesto de pega. Se somete a abrasin en la mquina estndar, aplicando 500 revoluciones mientras se vierte continuamente una arena monotamao a velocidad especificada. El valor AAV se calcula como el porcentaje de prdida de masa debido a la abrasin. Un valor alto indica una baja resistencia a la abrasin.
ridos
Mtodo de la mquina de Los Angeles

Este mtodo consiste en analizar la granulometra el rido grueso sometido a abrasin y se expreza la prdida de masa del material como el porcentaje de la masa inicial de la muestra. Este ensayo est especificado en la norma NCh 1369Of78 Procedimiento : Se coloca el rido de granulometra especificaa (Mi) en el tambor cilndrico montao horizontalmente, con un anaquel en el interior. Se aade una carga de bolas de acero y se aplica un nmero especificado de revoluciones. Completado el ciclo se saca el material y tamiza por mallas 2,5 mm y 1,6 mm. Se reune el material retenido, lava y seca a masa constante y se enfra (Mf). El valor LA se calcula como :
LA = Mi - Mf Mi *100 (%)
Los valores admisibles segn la norma NCh 163Of79 : 40 % en hormigones sometidos a desgaste 50% en hormigones normales
Mtodo de norma ASTM C 131-69

Aplicable a ridos de distintos tamaos Igual desgaste variando el peso e la muestra, carga de bolas y nmero de revoluciones.
ridos
Condicin de Partculas Blandas y Desmenuzables.
Determinacin de partculas desmenuzables (NCh 1327Of77) La proporcin de partculas desmenuzables tiene relacin con la resistencia mecnica del rido propiamente tal y con la capacidad del rido de permanecer inalterable a travs el manejo, transporte y amasado.
Ensayo
El procedimiento consiste en eliminar las partculas desmenuzables e una muestra de ensayo mediante inmersin en agua, compresin y lavado y calcular el contenido e partculas desmenuzables como porcentaje de prdida de masa de la muestra con respecto a una masa inicial. La muestra se secar hasta masa constante a 110 5C y se compondr de los tamaos que se indican en la Tabla 6. Inmersin en agua destilada durante 24 4 horas. Deshacer las partculas desmenuzables comprimindolas y frotndolas entre los dedos. Tabla 7. Tamao de partculas [mm] 1,25 5 > 40 20 40 10 20 5 10 Tabla 6 Masa mnima [gramos] 100 5000 3000 2000 1000
Material Arena Grava fraccin N 1 2 3 4
Tamiz para separar residuo 0,8 5 5 5 2,5
Clculos
Clculos en la Arena
P= mi - mf mi 100 %
Clculos en la Grava Calcular el porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de la muestra, de acuerdo a la frmula siguiente, aproximando al 0,1%
Pn = mi - mf mi ppr %
Pn : porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de la grava (P1, P2, P 3 y P4):
ridos
ppr : porcentaje parcial retenido correspondiente a la fraccin segn el anlisis granulomtrico, %. Si en el anlisis de una grava hay fracciones no ensayadas, se considerar que tienen una prdida igual a la prdida promedio entre las fracciones superior e inferior. Si se trata e una fraccin extrema (fracciones 1 y 4) se considerar que tiene una prdida igual a la de la fraccin ms prxima. Se calcula el contenido de partculas desmenuzables e la grava como el porcentaje de prdida de masa de la muestra, de acuerdo a la frmula siguiente, aproximado a 0,1%. Pn = P1 + P 2 + P 3 + P 4 % Valores admisibles segn NCh 163Of79: Grava 5% Arena 3% Ejemplo Determinacin de partculas desmenuzables. Arena Masa inicial mi = 432 [g] Masa final mf = 408 [g]
P= mi - mf mi 100 = 432 - 408 432 100 %
P = 5,6% Grava
Pn = mi - mf mi ppr %
P = P1 + P 2 + P 3 + P 4 Fraccin 1 2 3 4 Tamao [mm] > 40 20 40 10 20 5 10 Ppr [%] 12 46 4 38 mi mf [gramos] [gramos] 5325 4785 3218 2938 ----1080 1012 mi mf mi 0,100 0,087 0,075 0,063 P= Pn 1,2 4,0 0,3 2,4 7,9
ridos
Nota : La fraccin N3 de la grava no se ensaya ya que su ppr es < 5% Para calcular el cuociente de las masas e la fraccin N3 se saca el promedio entre los valores de la fraccin N1 y N4.
mi - mf mi = 0,087 0,063 2 = 0,075
Adherencia.
tienen mejor
No existen ensayos aceptados Forma y textura de los ridos (ms angulares y rugosos) adherencia con la pasta de cemento.
ridos
CONDICIN DE ESTABILIDAD
Estabilidad Qumica NO INCORPORACIN DE PRODUCTOS NOCIVOS
IMPUREZAS : interfieren en el proceso de hidratacin del cemento. RECUBRIMIENTOS :impiden la adherencia del agregado con la pasta de cemento (ejemplo : arcillas). PARTCULAS DBILES O INESTABLES : disminuyen la resistencia (ejemplo : partculas esmenuzables).
Impurezas Orgnicas (Arenas)

Materia orgnica en arenas (caso ms frecuentes) Origen : Degradacin materia vegetal. Efecto : Retardo fraguado y endurecimiento por cido tnico. Ensayos : Colormetro NCh 166Of52 Inmersin solucin al 3% NaOH por 24 horas. El color de la solucin indica el contenido de materia orgnica. Amarillo Claro .. Rojo .. Caf Oscuro Ms oscuro refleja mayor contenido e materia orgnica. Comparacin de resistencia con hormign sin materia orgnica > 95% Resistencia sin materia orgnica Requisito : (NCh 163-Arena) Aceptar si es transparente o color amarillo claro. Solucin : Dejar arena en lugar seco y expuesta al aire libre. Lavado con agua con cal o sustitucin 5% peso de cemento por cal. Mantener curado por mayor tiempo.
Contaminacin Con Sales

Origen : Arenas de playa y estuarios de ros. Depsitos sobre nivel mximo aguas peligrosas (6%) En general arenas el fondo del mar no tienen porcentajes peligrosos. Efecto : Corrosin en hormign armado. Eflorescencias del hormign porque sales absorben humedad del aire. Ensayo : NCh 1444Of80 Requisito : (NCh 163) Sulfatos y Sulfuros : provocan reacciones expansivas con el cemento. Sulfatos (in SO4) 0,60 kg/m3
ridos
Sulfuros (in SO4) 1,80 kg/m3 Cloruros : favorecen corrosin armadura y aceleeran el fraguado. Cloruros (in SO4) 1,20 kg/m3 para hormign armado. 0,25 kg/m3 para hormign pretensado. Solucin : Remover lavando con agua fresca.
CARBN Y LIGNITO
Efecto : Causan manchas y escamaciones superficiales que afectan la apariencia. En grandes cantidades (> 2 a 5% de la masa del rido) afectan la resistencia No deben aceptarse en hormigones sometidos a desgaste. Ensayo : NCh 170 y ASTM C 123-83 Requisito : (NCh 163) 0,5 % para hormign a la vista. 1,0 % para otros hormigones.
ridos
INALTERABILIDAD ANTE COMPUESTOS FRAGUADO PASTA

Los ridos pueden contener componentes combinables con los compuestos del fraguado de la pasta. Existen componentes potencialmente peligrosos : Slice amorfa : palo, calcedonia, vidrios volcnicos. Sulfatos y sulfuros de calcio y fierro Arcillas expansivas Calizas olomticas. Reaccionan produciendo compuestos expansivos El caso ms estudiado es la Reaccin lcali-rido Efecto : ridos con slice amorfa y los lcalis presentes en el cemento (K2O, Na2O, Ca(OH)2) producen un gel de lcalis expansivo ms silicatos El gel reacciona con el agua y aumenta de volumen provocando tensiones internas y el posterior agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento. El contenido mnimo de lcalis del cemento para producir la reaccin expansiva es de: 0,6% expresado en Na2O (Na2O + 0,658*K2O) Ensayos : Anlisis petrogrfico (ASTM C 295) Detecta presencia de componentes potencialmente reactivos. Mtodo qumico (ASTM C 285) Determinacin del slice disuelto Sc y la reactiviad alcalina Rc Si Rc > 70 y Sc > Rc El rido es reactivo Rc < 70 y Sc > 35 0,5Rc Mtodo de prismas de mortero (ASTM C 227) Se analiza el rido con un cemento con alto contenido de lcalis. Si la Expansin > 0,05% a 3 meses El rido es reactivo > 0,10% a 6 meses En Chile : No se ha informado de situaciones ciertas de existencia de daos en obras causados por la reaccin lcali-rido. Sin embargo, dada la existencia de partculas de origen volcnico (curso alto de los ros) hace recomendable su verificacin en ridos desconocidos. La Puzolana y la escoria de alto horno, aunque tienen niveles altos de lcalis, no toman parte de la reaccin lcali-rido. Ms an, en la puzolana, el slice atena los efectos nocivos de la reaccin.
ridos
Estabilidad Fsica
Resistencia a cambios de volumen por variaciones ambientales. Causas fsicas de cambios volumtricos grandes y permanentes del rido : Ciclos hielo-deshielo. Ciclos alternados de humedad y temperatura.
CICLOS HIELO - DESHIELO

Este es el caso ms importante. El proceso est ligado a la porosidad del hormign. Ensayos : Desintegracin con sulfato de sodio o magnesio (NCh 1328 Of77 y ASTM C 88-83) Procedimiento : Reproducir la granulometra estndar. Sumergir en solucin a 20C por 17 horas. Secar hasta peso constante a 110C Repetir 5 ciclos de inmersin y secado. Tamizar por fracciones. Determinar la prdida de masa. Requisitos NCh 163 Of79 con Sulfato de Sodio Grava Arena 12% 10% con Sulfato de Magnesio 18% 15%
Ensayos en hormign sometido a ciclos hielo-deshielo. Ensayos no representan la realidad. Los informes de servicio real son los nicos que aprueban la durabilidad del rido.
ridos
PROPIEDADES TRMICAS
Coeficiente de expansin trmica. Calor especfico y Conductividad (importantes para hormigones masivos) Coeficiente de expansin trmica El coeficiente de expansin trmica del rido determina el valor para el hormign. Influencia depende de la dosis del rido. En hormigones normales el efecto es limitado.
Tipo de roca Granito Diorita y andesita Gabro, basalto, diabasa Arenisca Dolomita Piedra caliza Horsteno Mrmol
roca 10-6 /C 1,8 11,9 4,1 10,3 3,6 9,7 4,3 13,9 6,7 8,6 0,9 12,2 7,4 13,1 1,1 16,0
rido 1 a 16 x 10-6 / C roca generalmente aumenta con el contenido de slice ( grandes variaciones en un mismo grupo de rocas). El hormign fabricado sigue el mismo patrn.
ridos
Cemento Portland 10 a 16 x 10-6 / C. Este valor depende del contenido de humedad : Pasta saturada 10 x 10-6 / C. Pasta parcialmente saturada 19 x 10-6 / C. Pasta seca 14 x 10-6 / C. Esto se debe a la expansin del gel al aumentar la absorcin de agua. La edad y el curado al vapor disminuyen el efecto por cristalizacin del gel. Si rido difiere ms de 5,5 x 10-6 /C del de la pasta de cemento perjudica la durabilidad del hormign a ciclos hielo-deshielo. Diferencias menores no afectan en el rango 4 60C (retraccin y creep) La estimacin del coeficiente de expansin trmica para ridos de maturaleza diferente : rido combinado = rido grueso + ( arena - rido grueso) x dosis de arena
ridos
REQUISITOS GENERALES NORMA NCH 163

Requisitos 1.- Material fino menor que 0,080 mm. a) para hormign sometido a desgaste % mximo b) para todo otro hormign % mximo 2.- Impurezas orgnicas referidas a color lmite segn patrn. 3.- Granulometra 4.- Partculas desmenuzables % mximo 5.- Partculas blandas % mximo 6.- Cloruros como Cl- (Kg/m3 de hormign) a) para hormign armado (incluye todos los casos en que haya elementos de acero embebidos casos en que haya elementos de acero embebidos % mximo b) para hormign pretensado % mximo 7.- Sulfatos y sulfuros como SO42- (Kg/m3 de hormign): a) sulfatos solubles en agua % mximo b) sulfuros oxidables % mximo 8.- Carbn y lignito: a) para hormign a la vista % mximo b) para todo otro hormign % mximo Valores Lmites Grava Arena Norma ensayo NCh
0,5 1,0 --tabla 3 5,0 5,0
3,0 5,0 amarillo claro tabla 2 3,0 ---
1223
166 165 1327 ver anexo E
1,2 0,25
1444
0,60 1,80
1444
0,5
0,5
ver anexo E
1,0
1,0
ridos
requisitos 9.- Resistencia a la desintegracin (prdida de masa en 5 ciclos de inmersin y secado) a) con sulfato de sodio % mximo b) con sulfato de magnesio % mximo 10.- Resistencia al desgaste Mquina deLos ngeles: a) para hormign sometido a desgaste. % mximo b) para todo otro hormign % mximo 11.- Absorcin de agua (porocidad) % mximo 12.- Coeficientes volumtricos medios: a) rido de tamao mximo absoluto mayor que 25 mm: - para hormign simple mnimo - para hormign armado mnimo b) rido de tamao mximo absoluto menor que 25 mm: - para hormign simple mnimo - para hormign armado mnimo
valores Grava
lmites Arena
norma ensayo NCh
12 18
10 15
1328
40 50 2
----3
1369
1117 1239
0,15 0,20
----ver anexo E
0,12 0,15
-----

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Componentes del Hormign

Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin Pontificia Universidad Catlica de Chile

C. Videla Cap. 2.3 - 1

Componentes del Hormign

RIDOS PARA HORMIGONES

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS RIDOS

ESTRUCTURA DE LAS PARTCULAS DEL RIDO

CONSTANTES FSICAS DE LOS RIDOS

CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS RIDOS

Mtodos de proporcionamiento de los ridos

Componentes del Hormign

CONDICIN DE FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS CONDICIN DE RESISTENCIA INTRNSECA

REQUISITOS GENERALES NORMA NC H 163

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C. Videla Cap. 2.3 - 3

Componentes del Hormign

RIDOS PARA HORMIGONES

Productos slidos de la hidratacin

Cemento (a) 2.9% (b)

a) Antes de la hidratacin, y b) Cuando el grado de hidratacin es 0.7.

Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin Pontificia Universidad Catlica de Chile

C. Videla Cap. 2.3 - 4

Componentes del Hormign

Ventajas Tcnicas del uso de ridos en Hormign

Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin Pontificia Universidad Catlica de Chile

C. Videla Cap. 2.3 - 5

Componentes del Hormign

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS RIDOS

POR DIMENSIONES O TAMAO

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C. Videla Cap. 2.3 - 6

Componentes del Hormign

POR DENSIDAD REAL

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C. Videla Cap. 2.3 - 7

Componentes del Hormign

POR ORIGEN (MTODO DE PRODUCCIN)

POR TIPO DE YACIMIENTO

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C. Videla Cap. 2.3 - 8

Componentes del Hormign

POR FORMA Y TEXTURA POR ORIGEN GEOLGICO DE YACIMIENTOS

POR CLASIFICACIN PETROGRFICA

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C. Videla Cap. 2.3 - 9

Componentes del Hormign

ESTRUCTURA DE LAS PARTCULAS DEL RIDO

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C. Videla Cap. 2.3 - 10

Componentes del Hormign

DURABILIDAD DEL HORMIGN

Resistencia a ciclos hielo-deshielo Resistencia a Ataques Qumicos Resistencia a la Abrasin

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C. Videla Cap. 2.3 - 11

Componentes del Hormign

ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS RIDOS

Humedad absorbida (Absorcin) Humedad contenida (Humedad Libre)

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C. Videla Cap. 2.3 - 12

Total de agua contenida (Humedad Total)

Componentes del Hormign

CONSTANTES FSICAS DE LOS RIDOS

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