DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA MODALIDAD DUAL

NRC: 4876
LABORATORIO DE SOLDADURA I

Profesor: Ing. Edwin Ocaa NOMBRES:

Carlos Guashco Nathaly Heredia David Herrera

2012-04-11 SANGOLQUI- ECUADOR

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO LABORATORIO DE SOLDADURA DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA
PRCTICA DE SOLDADURA N2 FECHA DE REALIZACIN: 02/05/2013 REVISADO POR: ING. EDWIN OCAA G

1.- TEMA: SOLDADURA DE PUNTOS POR RESISTENCIA ELCTRICA 2.- CONOCIMIENTO, LECTURA o PRCTICA PREVIA: Proceso RSW 3.- OBJETIVO GENERAL: Poder producir una soldadura de puntos a traslape en diferentes tipos de materiales. 4.- OBJETIVO ESPECFICO: Analizar la calidad de los puntos de soldadura segn el tipo de material que se haya soldado 5.-MARCO TERICO 6.- MATERIALES, EQUIPOS Y MQUINAS A UTILIZAR: 6.1.-MATERIALES Dos Placas de acero negro ASTM A-36 de e=1.3mm Dos Placas de acero galvanizado ASTM A-36 de e=0.75mm Dos Placas de acero inoxidable AISI 304 de e=1 mm Dos Placas de Aluminio de e=1mm Dos Placas de Cobre de e=0.5mm 6.2.-EQUIPOS Fuente de poder de soldadura por resistencia Ropa protectora, guantes Piqueta, cepillo de alambre 6.3.-MQUINAS
SOLDADORA DE PUNTO CEBORA

Voltaje: 400V-F1. Potencia Instalacin: 60KVA. Tensin en vaco: 4,2V. Mx. corriente de salida: 5000A. Espesor mx. punteado: -2.5+2.mm. Dimensiones mm: 790X320X1280. Peso Kg: 141 Longitud del brazo: 320 mm

7.- PROCEDIMIENTO: 7.1. VERIFICAR PRECAUCIONES Y CUMPLIR NORMAS DE SEGURIDAD 7.2. PREPARAR EL MATERIAL Quitar las rebabas del lado de revs de las placas a soldar.
Limpiar con un cepillo de alambre o una lija los xidos presentes

en las placas a soldar.

Medir el espesor de cada material

7.3. PREPARAR LA MAQUINA Utilizar las siguientes configuraciones para cada uno de los materiales dados, en las perillas de la mquina. I t 2 4 5 5 7 10

7.4. SOLDAR POR PUNTOS EL MATERIAL Colocar las placas a traslape en posicin horizontal sobre el electrodo inferior y sostener firmemente para que no se muevan.
Pisar el pedal con la fuerza adecuada y dejar pisado durante 2 o

3 segundos despus de haber escuchado el click indicador por parte de la mquina que ya se realiz la soldadura. 8.- TABLA DE RESULTADOS 9.-ANLISIS

10.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 11.-BIBLIOGRAFA