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Procedimiento ultrasonido ASME

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CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO

TITULO :
UT-002 / REVISIÓN 01

PROCEDIMIENTO GENERAL DE EXAMEN ULTRASÓNICO DE SOLDADURA A TOPE DE ACERO AL CARBONO Y ALEADOS DE ESPESORES COMPRENDIDOS ENTRE 8mm Y 60 mm. (Código ASME)

Procedimiento Aprobado por:

Marco Antonio M. Guido Nivel III ASNT nº KM-730

Edición

Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva

Capítulo Página PORTADA 01 de 01

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO

ÍNDICE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Objeto Referencias Material a utilizar Preparación superficial Bloques de calibración Calibración del equipo Procedimiento de examen Registros de indicaciones Evaluación Cualificación de personal Informe final

Edición

Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva

Capítulo Página INDICE 01 de 01

deberá realizarse conjuntamente con el procedimiento especifico descrito según el formato adjunto para cada caso de examen concreto. La aplicación del presente procedimiento general. .CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 1 - OBJETIVO El presente procedimientos se refiere al método y operatorio y niveles de aceptación que deberán seguirse para el examen manual de soldaduras de aceros al carbono y aleados de espesores de material base comprendidos entre 8mm y 60 mm.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado por: por: por: 01 Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 1 Página 01 de 01 .

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 2 REFERENCIA con los requisitos Secciones V. Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 2 Página 01 de 01 . apéndice 12 de la Edición 1984. VIII y Este procedimiento cumple establecidos en el Código ASME.

USM-2. grasa consistente. 3.AGENTES DE ACOPLAMIENTO Como acoplante podrá utilizarse glicerina neutra. agua o cualquiera otro que pueda suministrar un buen acoplo acústico entre el palpador y material a examinar y sea compatible con el mismo.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 3 . Sonatest UFD. etc. frecuencia y ángulos. los ángulos podrán estar comprendidos entre 45º y 70º..PALPADORES Se utilizaran palpadores normales y angulares de 4 Mhz de frecuencia. Las dimensiones de los palpadores angulares será de 10 x 20 mm o 20 x 20 mm.2 . El diámetro de los palpadores normales será de 20 mm. Edición Preparado Revisado Aprobado Capítulo Página . Ejemplos de estos equipos son el USIP-11.EQUIPO Deberán utilizarse equipos de ultrasonidos capaces de generar y detectar impulsos ultrasónicos compatibles con la sensibilidad exigida. 3. deberá cuidarse que el acoplante no tenga una concentración de sulfuros y alógenos superior a lo especificado en el articulo VI de la Sección V del Código ASME. aceite SAE 30\40.MATERIAL A UTILIZAR 3.1. En el caso de aceros inoxidables. Los mandos se sensibilidad y distancia deberán estar calibrados. Para evaluación y estudios de discontinuidades podrán utilizarse palpadores con otras características de dimensiones. de trabajar según el método de reflexión y transmisión y con presentación de las indicaciones sobre pantalla de tubo de rayos catódicos. cola celulósica.3. 2M.

espesor que pueda enmascarar o dificultar la interpretación de indicaciones. limpias y exentas de oxido.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva 3 01 de 01 4 . La superficie del cordón de soldadura no deberá presentar un excesivo o irregular sobre. proyecciones o irregularidades que dificulten el buen acoplo acústico o el desplazamiento del palpador.PREPARACIÓN SUPERFICIAL La superficies por las que se vaya a desplazar el palpador deberá estar accesibles. .

Para el examen de soldaduras en recipientes o tuberías de diámetro mayor de 500mm.5 de la curvatura real de los mismos. podrán utilizarse bloques ASME planos. deberán utilizarse bloques ASME con la misma curvatura.BLOQUES DE CALIBRACIÓN 5-1.Para la calibración en distancia se utilizaran los bloques V-1 y V-2 homologados por el Instituto de la Soldadura.Para la calibración de sensibilidad se utilizaran los bloques ASME correspondientes al espesor a examinar y conformes a lo especificado en la figura 1 adjunta a este procedimiento Para el examen de soldaduras circunferenciales de recipientes y tuberías de diámetro inferior a 500mm. Para el examen de soldaduras longitudinales en tuberías y recipientes de diámetro inferior a 500mm. se utilizaran bloques ASME con curvatura comprendida entre 0. 5-2.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado por: por: por: 01 Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 4 Página 01 de 01 5 ..9 y 1. .

pero teniendo presente que la ultima indicación de la curva de referencia debe estar comprendida entre 0.1. 6.Calibración en sensibilidad 6.4 mm: Operar como en el caso anterior. Unir con una línea recta los dos picos de las indicaciones obtenidas a 1\4 y 3\4 del . mediante los bloques V-1 o V-2. se consideran dos casos según que el espesor de las mismas o camino recorrido por el haz sea: *Inferior a 25.5 y 0.2. *Superior a 25.8 del margen total de distancias.2. Examen con haz normal Para el examen de soldaduras con palpador normal. .1.4 mm: En este caso situar el palpador sobre el bloque ASME de forma que se obtenga la máxima respuesta del taladro a 1\4 del espesor y operar sobre el mando de ganancia para que la altura de la indicación alcance al 50% de altura total de pantalla. .CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 5 Página 01 de 01 6 - CALIBRACIÓN DEL EQUIPO 6. El nivel de referencia lo constituye la línea paralela a la base de tiempos de 50% de altura. Sin variar la ganancia situar el palpador sobre el taladro a 3\4 del espesor de forma que se obtenga la máxima respuesta. Se utilizara un campo de distancias con margen suficiente como para que pueda realizarse la calibración que se indica en el siguiente punto 6.2.Calibración de la base de tiempos La calibración en distancia se realizara en recorridos reales de las ondas en el material a examinar.

Examen con haz angular Para espesores de soldaduras de hasta 25.. situar el palpador en la posición 5\4 de “salto completo” (b) y repetir el proceso anterior. En el caso de espesores superiores a 25. se utilizara el método de transmisión . Marcar con rotulador o lápiz graso el pico de la misma.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO espesor con el taladro del bloque ASME. Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 6 Página 01 de 03 6.2.2. se realizara la siguiente determinación: Con dos palpadores angulares de las mismas características que los utilizados para el examen de las soldaduras.4 mm.3. Perdidas por transferencias Con el fin de evaluar los efectos de estado superficial y estructural entre el bloque de calibración y material a examinar (perdidas por transferencia).4 mm la calibración en sensibilidad y corrección por distancia se realizara de la siguiente forma: 1-)Situar el palpador sobre el bloque ASME correspondiente (talado de medio espesor) en la posición de tres cuartos de “salto completo” (a) de forma que se obtenga la máxima indicación a 75% de altura total de pantalla. fig. 2-)Con el nivel de ganancia anterior. . marcando el pico de la indicación obtenida. se procederá de manera análoga con el bloque correspondiente y en las posiciones que se describen en la figura 4. 6. 3-)Repetir el proceso anterior en la posición 7\4 de “salto completo” (c).2. La línea recta obtenida constituye el nivel de referencia.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO sobre el bloque y el material base adyacente a la soldadura. Para diámetros inferiores se determinaran cada 1. Repetir el proceso sobre el material base adyacente a la soldadura y anotar los decibeles necesarios para que la indicación alcance 75% de pantalla. Operar sobre el mando de ganancia Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 6 Página 02 de 03 para que la indicación alcance el 75% de altura total de pantalla y anotar el número de decibeles preciso para ello. de determinaran las perdidas por transferencia en cada examen de soldadura en tuberías de diámetro igual o superior a 250 mm. En caso de tubería. El método de transferencia se realizara cada 3 metros de soldadura examinada y en cualquiera caso dos veces para cada tipo de soldadura. uno frente al otro sobre el bloque de forma que el receptor reciba la máxima indicación a “salto completo”.5 metros de soldadura. Para ello situar los palpadores emisor y receptor alineados. . La diferencia de decibeles determinada en ambos casos constituirá el valor de las perdidas por transferencia del bloque al material de examen.

por las perdidas de apartado 6. 7. corregidos transferencia determinadas según el para evaluación de el aparato 6..El nivel de referencia indicaciones será el establecido en de este procedimiento.4.Antes del examen de las soldaduras se realizara un examen previo del material base adyacente con palpador normal. 10% de la anchura del palpador.La velocidad de desplazamiento del palpador no superara los 50 (mm\seg) y deberá existir un solape entre posiciones próximas de.1.1.... al menos.PROCEDIMIENTO DE EXAMEN 7.1. adicionales (doble amplitud de señal).CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 6 Página 03 de 03 7 . interferencia con haz angular y registro de las mismas. y tiene por objeto determinar la presencia de posibles discontinuidades laminares (hoja) que puedan interferir dicha propagación. 7.3.3.2.1. 7. deben evaluarse su tamaño.El nivel de exploración para la realización del examen será igual al de referencia mas 6 dB..General 7. Cuando aparezcan discontinuidades de este tipo.1. que deberán ser restados al evaluar indicaciones .1.2. Dicho examen alcanzara todo el materias base por el cual tenga que propagarse el haz ultrasónico para el examen de la soldadura.

El barrido de la superficie por el palpador.1. formando un ángulo haz ultrasónico y la líneas de soldadura comprendido dentro del margen de 10 a 15. con calibración del equipo descrita en el punto 6... se podrá utilizar una frecuencia de 4 Mhz y \ o palpadores bicristales de emisión . Para espesores comprendidos entre 10 y 25 mm.2.3.3.. Este examen se realizara en ambos sentidos.El examen será realizado por ambos lados del cordón de soldadura y desde una superficie del mismo.Para la detección de defectos transversales a la soldadura y el caso de que la superficie del cordón se encuentre suficientemente amolada para que el Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 7 Página 01 de 01 palpador acople adecuadamente. el examen se realizara desplazando el palpador sobre el cordón para que el haz ultrasónico cubra toda la zona de soldadura siguiendo la dirección de la misma.1.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 7.El examen de este tipo de soldadura será realizado con haz normal y angular tal como se describe a continuación..2. 7. La posición del palpador se describe en la figura 6. de diámetro. Si el sobre espesor y o irregularidades del cordón de soldadura no permiten la realización practica del examen anterior.2.2.recepción independientes para dimensionado y evaluación de discontinuidades. 7.3.. tal como se indica en la figura 5. 7.1. este se realizara desplazando el palpador paralelamente al cordón sobre el material base adyacente. deberá cubrir toda la zona de soldadura y metal base y afectado.Examen de soldadura en rincón y esquina 7.2.2. .El examen con haz normal se realizara con palpador normal de 4 Mhz y 20mm.Examen de soldaduras tope prolongación 7..

variación de la indicación con el desplazamiento angular del palpador.2. -Cualquier otra característica. Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 7 Página 01 de 01 8 - REGISTRO DE INDICACIONES 8.3.3. que se consideren de interés. Los siguientes datos como mínimo. ..CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 7.2..1.Cualquier indicación que supere el 20% del nivel de referencia descrito en 7. serán estudiadas por el operador con el fin de determinar la localización.1. forma del eco. -Distancia del punto de salida del haz a la línea central del cordón de soldaduras en Am. En el caso de examen desde las superficies A y B (figura 6)deberá solucionarse en el ángulo del palpador de acuerdo con el ángulo de preparación de la soldadura de manera que haz incida normalmente a posibles faltas de fusión con el material base (ángulos de preparación de 30º y 45º corresponderían ángulos del palpador de 60º y 45º respectivamente). deberán registrarse ante la presencia de una discontinuidades evaluable de acuerdo con los criterios del punto 9 siguiente: -Amplitud máxima de la indicación (Am). -Longitud de la discontinuidad entre posición de 50% de Am .. naturaleza y dimensiones de la discontinuidad que produce la misma.3. -Posición del palpador con respecto a un punto de referencia del cordón de soldaduras en Am. -Camino real del haz en Am. -Desplazamiento del palpador en dirección perpendicular al cordón entre posiciones de 50% de Am.El examen con palpador angular se realizará desde las superficies accesibles tal como se describe en la figura 6 y de acuerdo con las instrucciones del punto 7. etc.

no atribuibles a configuración geométrica.3<6≤57 mm.35 mm para t≤19. .3 mm.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Los anteriores datos deberán ser registrados en un formato o croquis de la zona sometida a examen. será inaceptable con independencia de sus dimensiones. en el caso de misiones de 2 espesores considerados. inaceptables cuando su amplitud exceda del nivel de referencia y su longitud sea superior a: . Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 8 Página 01 de 01 9 - EVALUACIONES DE INDICACIONES 9. b)Otras discontinuidades. En donde t es el espesor de la soldadura examinada. . serán evaluadas de acuerdo con los siguientes criterios: a)Toda discontinuidad que se interprete como grieta. .6.1. falta de fusión o penetración.19.1/3 t mm para 19.Todas las discontinuidades registrables y una vez identificadas.3 mm para t≤ 57 mm ..

1..CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 9 Página 01 de 01 10 . deberá estar calificado como Nivel I en Ultrasonido de acuerdo con las recomendaciones SNT-TC-1A de la ASNT. .CALIFICACIÓN DEL PERSONAL 10. deberá estar cualificado como Nivel II en Ultrasonido de acuerdo con las citadas Recomendaciones. El personal supervisor del examen.El personal que realice el examen ultrasónico aplicando los métodos operatorios descritos en el presente procedimiento.

.Observaciones.Equipos utilizados.Evaluación final.Datos descritos en el punto 8.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 10 Página 01 de 01 11 -INFORME DEL EXAMEN 11. 1 de este procedimiento.Identificación de las soldaduras examinadas. . acoplante y otros accesorios.Fecha y lugar del examen. . con croquis de la situación y localización de las discontinuidades.Procedimiento de calibración. la siguiente Información: . . . al menos. .Los resultados del examen deberán quedar reflejados en un informe final escrito.Nombres del operador y supervisor. . . . en el que estará contenida.Palpadores.1.

1% . min. D L P d 100mm T Superficies paralelas +/.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 11 Página 01 de 01 ANEXO I 38mm.

2 mm 4. Espesor T. t= Espesor nominal de material a examinar.6 mm 76mm o t Localiz. d= Diámetro del taladro (ver tabla abajo).CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO L= Longitud del bloque determinada por el ángulo del palpador y el recorrido del haz.8 mm D. D= Profundidad de taladro (ver tabla abajo). T= Espesor del bloque (ver tabla abajo). .8<t≤101. taladro ½ T ¼ T ¼ T d. material (+) Hasta 25 mm 19mm o t 25<t≤ 50. 38 mm 38 mm 38 mm Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo Página ANEXO I 01 de 01 Figura 1 .Bloque de Calibración ASME. 2.8 mm 38mm o t 50.4 mm 3.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Figura – 2 Figura – 3 Figura – 4 .

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Figura – 6 .

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO .

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