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CAPTULO 8.

- CAPACIDAD DEL PROCESO Introduccin Anlisis de la capacidad del proceso

Las tcnicas estadsticas son tiles a lo largo de todo el ciclo productivo incluyendo: Actividades previas a la fabricacin, cuantificacin de la variabilidad del proceso, comparacin de la variabilidad con las especificaciones y la reduccin de la variabilidad. Al conjunto de estas actividades se le denomina anlisis en la capacidad del proceso. Definiremos el anlisis de capacidad, como el estudio de ingeniera encaminado a estimar la capacidad del proceso. La capacidad del proceso puede estimarse definiendo la forma de la distribucin que sigue la variable en estudio y dando una medida del valor central (media) y de la dispersin (sigma). La capacidad del proceso se refiere a su uniformidad, la variabilidad es una medida de la uniformidad. Existen dos formas de variabilidad, la variabilidad inherente, existente en un momento dado, tambin llamada variabilidad instantnea y la variabilidad a lo largo del tiempo. Como medida de la capacidad de un proceso es costumbre tomar un intervalo de 6 u 8 en la distribucin de la caracterstica en estudio. La figura adjunta muestra un proceso para el que la distribucin es Normal con media y desviacin tpica . Los lmites naturales de tolerancia inferior y superior del proceso caen en el intervalo - 3. -:- + 3. . Para la distribucin Normal los lmites de tolerancia incluyen el 99,75% de los valores de la variable. Dicho de otra forma, slo el 0,27% de los valores caen fuera de los lmites naturales de tolerancia. Si la distribucin no es Normal, el porcentaje de valores fuera de los lmites 3 puede desviarse sensiblemente del 0,27% citado. Se pueden utilizar como medida de la capacidad otros criterios como por ejemplo que el 98% de la produccin entre en el intervalo de Tolerancia. En este caso utilizando las tablas de la Distribucin Normal (Tabla I) vemos que deben entrar como mnimo 2x2,33 = 4,66 .

El anlisis de capacidad del proceso es fundamental en un Programa Integral de Mejora de Calidad. Entre sus aplicaciones, podemos sealar : 1. Predecir como se comportar el proceso respecto de las especificaciones. 2. Ayudar en la seleccin o modificacin de los parmetros del proceso. 3. Orientar en el establecimiento de la frecuencia de los desmuestres para el control del proceso. 4. Especificar las tolerancias de nuevos equipos 5. Reducir la variabilidad en el proceso de fabricacin. Dos son, principalmente, las tcnicas utilizadas en el anlisis de la capacidad de un proceso: Histogramas y Grficos de Control. Anlisis de la capacidad del proceso usando histogramas La distribucin de frecuencias suele ser til para estimar la capacidad del proceso. Se requieren, por lo menos, entre 50/100 observaciones para realizar la estimacin. Siempre que sea posible y antes de comenzar la recogida de datos, deben seguirse los siguientes pasos: a) Escoger adecuadamente la mquina o mquinas sobre las que va a realizarse el estudio de forma que sean representativas del conjunto de mquinas al que van a extenderse las conclusiones. b) Seleccionar las condiciones operativas del proceso definiendo cuidadosamente estas condiciones ya que su variacin puede afectar a la capacidad del proceso. c) Seleccionar, cuando proceda, un operador representativo. d) Seguir estrechamente el proceso de toma de datos y registrar el orden en que se producen. El histograma, con su valor medio X y su desviacin tpica S estima la capacidad del proceso que esX3S . Una ventaja del histograma es que nos da una impresin inmediata de como es la caracterstica en estudio. Para cuantificar la Capacidad de Proceso se utilizan coeficientes que permiten comparar el rango de especificaciones con la fluctuacin natural del proceso. Uno de ellos es Cp: Cp=LSELIE6 donde LSE y LIE son, respectivamente, el Lmite Superior y el lmite inferior de Especificacin.

Si el proceso tiene capacidad para fabricar el producto, entonces Cp > 1. En general se exige Cp > 1.30 para mayor seguridad.

Cp tiene el inconveniente de que para poder aplicarlo, el centro de gravedad del rango de especificaciones debe coincidir con la tendencia central de las mediciones del proceso. Cuando esto no ocurre se emplea el Cpk: Cpk=3 Donde:

=min{(LSEX),(XLIE)}

En el grfico podemos observar que una buena parte del producto est por encima del Lmite Superior de Especificacin (LSE). An as resulta Cp > 1, indicando errneamente que el proceso tiene capacidad suficiente. En este caso se debe usar el segundo coeficiente que muestra claramente que el proceso no tiene capacidad suficiente (Cpk < 1), tal como se puede observar en el grfico.

Un proceso suele decirse que es apto cuando Cp > 1 incluso Cp > 1,3 Modernamente, ha comenzado a utilizarse : Cpm=LSELIE6 donde :

=1n(XiNominal)2n1 Nominal=LES+LEI2

siendo : El uso de un histograma para analizar la capacidad de un proceso tiene la ventaja de que se puede apreciar la forma de la distribucin, con lo cual se puede confirmar o rechazar la hiptesis de que la misma es normal. Pero el problema es que no se puede detectar la presencia de patrones no aleatorios, con lo cual no es posible confirmar o rechazar la hiptesis de que el proceso est bajo control estadstico. Si el proceso no est bajo control estadstico los resultados del anlisis de la capacidad de proceso no sern vlidos y pueden llevar a conclusiones equivocadas. Anlisis de la capacidad del proceso usando grficos de control Los histogramas y otros mtodos de anlisis tales como los grficos de probabilidad indican como vara el proceso pero no muestran, necesariamente, la capacidad potencial del proceso ya que ste puede estar en situacin de fuera de control o presentar pautas que si se eliminaran reduciran la variabilidad de la caracterstica en estudio. Los grficos de control son muy tiles en este sentido y deben ser considerados la tcnica principal en los anlisis de capacidad. En los anlisis de capacidad pueden usarse los grficos de control por variables y los grficos de control por atributos aunque son preferibles los primeros por la mayor informacin que suministran. Los grficos X,R permiten estimar la variabilidad instantnea (capacidad del proceso a corto plazo) y la variabilidad a lo largo del tiempo(capacidad del proceso a largo plazo). La variabilidad instantanea viene dada por s = R/d2 , donde d2 es un valor tabulado en funcin del tamao de muestra n. No debe estimarse la capacidad del proceso a corto plazo cuando se presenta una situacin fuera de control ya que previamente habra que encontrar las causas asignables y poner el proceso bajo control. Cuando se utilizan grficos XR, en el grfico de X se representan los promedios de subgrupos, es decir, promedios muestrales. No debe confundirse la desviacin standard del proceso con la desviacin standard de los promedios

muestrales. Si la desviacin standard del proceso es s y cada subgrupo tiene m mediciones, la desviacin standard entre subgrupos es: m=m Si se utiliza por error la desviacin standard entre subgrupos para calcular los coeficientes de capacidad del proceso, se obtendrn valores ms altos que los que corresponden a la verdadera capacidad del proceso