DISEÑO MECANICO II 2 UNSA – Ingeniería Mecánica

UNIONES SOLDADAS
1.- INTRODUCCION. La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plástico, permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin la adición de otro metal fundido. Los procesos de soldadura actualmente han adquirido gran importancia en todos los campos de la técnica constructiva moderna y es indiscutible la ayuda que presta en el área de mantenimiento industrial, recuperando piezas, reduciendo el tiempo de paralización de maquinarias, logrando reparaciones más rápidas y duraderas. Es por ello que se requiere cada vez con mas necesidad profesionales preparados en este campo industrial, tanto para su aplicación

2.- VENTAJAS DE UNIONES SOLDADAS. - Las estructuras soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de las placas de unión y empalme, que son necesarias con uniones empernadas. En algunas estructuras es posible ahorrar hasta un 15% o más de peso de acero usando soldadura en lugar de pernos. - El proceso de fusionar las partes a unir, hace a las estructuras continuas, esto se traduce en que pueden ser consideradas como una sola pieza, puesto que las juntas soldadas son tan fuertes o más que el metal base. DESVENTAJA. Siendo las conexiones soldadas rígidas tiene poca capacidad de deformación, lo que las hace poca seguras ante cargas que produzcan fatiga o vibraciones (sismos) en las conexiones de miembros estructurales importantes. 3.- PROCESOS DE SOLDADURA . Hay numerosos procesos de unión y corte disponibles para el uso en la fabricación de productos metálicos. Estos on mostrados en el "Esquema principal de procesos de Soldadura y Afines" de la American Welding Society, que se muestra en la Figura 4.1. Este cuadro separa los métodos de unión y corte en distintas categorías, esto es, Procesos de Soldadura y Procesos Afines. Los Procesos de Soldadura luego se dividen en siete grupos, Soldadura por Arco, Soldadura en Estado Sólido, Soldadura por Resistencia, Soldadura por Oxigas, Soldering, Brazing, Otras Soldaduras. Los Procesos Afines incluyen Spraying Térmico, Bonding (Adhesivo), Corte Térmico (Oxígeno, Arco y Otros Cortes).

Ing. Jesús Donayre Cahua

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Sobre estas bases, se podrá describir los siguientes procesos: Procesos de Soldadura            Soldadura por Arco con electrodo revestido Soldadura por Arco con Alambre y Protección Gaseosa Soldadura por Arco con Alambre Tubular Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa Soldadura por Arco Sumergido Soldadura por Plasma Soldadura por Electro escoria Soldadura por Oxiacetileno Soldadura de Espárrago Soldadura por Haz de Electrones Soldadura por Láser

Ing. Jesús Donayre Cahua

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Esta escoria tiende a flotar fuera del metal debido a que solidifica después que el metal fundido haya solidificado. Como se observara un elemento principal en el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido es el electrodo mismo. d. Aislación : la escoria solidificada provee una cobertura de aislación para disminuir la velocidad de enfriamiento del metal.. el que es producido cuando el recubrimiento del electrodo es calentado y se descompone.SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO . e. para fundir el metal base. c. b. Estos gases ayudan al fundente en la protección del metal fundido en la región del arco. entonces hay menos posibilidad que sea atrapada dentro de la zona de soldadura resultando una inclusión de escoria. Está hecho de un núcleo de metal sólido. Ing. cubierto con una capa de fundente granular que se mantiene en el lugar por algún tipo de agente aglutinante El recubrimiento del electrodo es la característica que clasifica a los distintos tipos de electrodos. Este arco provee calor. Desoxidación : el recubrimiento provee una acción de flujo para remover el oxígeno y otros gases atmosféricos. deja detrás metal de soldadura solidificado cubierto por una capa de fundente convertido como escoria. metal de aporte y recubrimiento del electrodo. Otra característica es la presencia de gas de protección. a. A medida que el arco de soldadura avanza hacia la derecha o izquierda según sea el caso. Realmente sirven para cinco funciones diversas. alambre.DISEÑO MECANICO II 4 UNSA – Ingeniería Mecánica 4. Aleante : el recubrimiento provee elementos aleantes adicionales para el depósito de soldadura. Jesús Donayre Cahua JDC . Protección : el recubrimiento se descompone para formar una protección gaseosa para el metal fundido. (SMAW) Esta ilustración muestra que el arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo debido al flujo de electricidad. o energía. Ionización : el recubrimiento mejora las características eléctricas para incrementar la estabilidad del arco.

La American Welding Society (A5.DISEÑO MECANICO II 5 UNSA – Ingeniería Mecánica 4.DESIGNACION DE ELECTRODOS DE SOLDADURA.1.. H. es necesario entender cómo se clasifican e identifica los distintos tipos. Jesús Donayre Cahua JDC . VD. E XX1X = toda posición E XX2X = plana y horizontal E XX4X = P. Debido a que el electrodo es un elemento importante del proceso de soldadura por arco con electrodo revestido.1 y A5.5) ha desarrollado un sistema para la identificación de los electrodos de soldadura por arco con electrodo revestido E XXXXX CIFRA Las 2 ó 3 Prim eras Penúltim a SIGNIFICADO Mínima resistencia a la tracción Posición de Soldadura Tipo de corriente Tipo de escoria Tipo de arco Penetración Presencia de compuestos químicos en el revestimiento EJEMPLO E 60 XX = 60 000 lb/pulg 2 (mínimo). Sobre Cabeza Ultim a Ing.

Jesús Donayre Cahua JDC . En qué posición o posiciones se soldará.SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE Y PROTECCION GASEOSA .). Para soldar metal no ferroso (aluminiocobre.. etc. etc. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza f. CO2. como son: resistencia a la corrosión. gran resistencia a la tracción. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora. Los gases usados incluyen los del tipo inerte y los reactivos. b.magnesio. etc. 5. c. las cuales son en función del tipo de gas protector: • MIG: El cual emplea protección de un gas puro. (GMAW) También conocida como Proceso MIG/MAG. Para soldar metal ferroso (aceros al carbono y aceros de baja aleación). Existen dos clasificaciones en este proceso. Si el depósito debe poseer alguna característica especial. Una característica importante para GMAW es que toda la protección para la soldadura es provista por una atmósfera de gas protector que también es suministrado a través de la pistola de soldadura desde alguna fuente externa. Dimensiones de la sección a soldar. Ing. como gas protector. la fusión es producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. d. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte.DISEÑO MECANICO II 6 UNSA – Ingeniería Mecánica Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones considerando sobretodo los siguientes factores: a. inerte (helio. ductilidad. Naturaleza del metal base. argón.)  MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. e.

Características del proceso proceso MIG: Este proceso permite: permite:       Excelente calidad de soldadura soldadura en en casi casi todos todos los los metales y aleaciones empleados empleados por por la la industria. Mínima lim limpieza pieza después de soldar. embargo. trabajo. industria. soldar.es esusado usadotambién tambiénen enaplicaciones aplicaciones mecanizadas y aplicaciones aplicaciones automáticas.DISEÑO MECANICO II 7 UNSA – Ingeniería Mecánica Los electrodos usados usados en en este este proceso proceso son son alambres alambres sólidos que se proveen proveen en en bobinas bobinas oo rollos rollos de de distintos distintos tamaños . Alta velocidad de trabajo. Exentó de escoria. Es más comúnmente comúnmente usado usado como como un un proceso proceso semiautomático. es muy adecuado a aplicaciones de soldaduras robotizadas. proceso. designación . sin sin embargo. semiautomático. Fácil trabajo en todas las las posiciones. Arco y baño fundido claramente claramente visibles visibles para para el el soldador. lo lo que que depende depende del diámetro del alambre alambre y y de de la la variación variación del delproceso. posiciones. En consecuencia. Jesús Donayre Cahua JDC .para identificarlos identifica rlos se usa la siguiente siguiente designación. Ing.

. sanas. automático.DISEÑO MECANICO II 8 UNSA – Ingeniería Mecánica 6. La La protección protección se se obtiene obtiene de de un un fundente fundente contenido contenidodentro dentrodel delalambre alambretubular.PrProtección otección adicional de un gas suministrado suministrado externamente externamente no noes esnecesaria. El proceso puede ser semiautomático semiautomático oo automático. Posibilidad de soldar en en corriente corriente de de aire. Buenas propiedades para para radiografía. radiografía.FCAW) FCAW). Penetración profunda. soldadura. Sin la protección exterior del gas ofrece ofrece las las siguientes siguientes ventajas: ventajas:    Eliminación del gas externo externo de de protección.siendo siendoel elmétodo método semiautomático el de de mayor mayor aplicación. en en el el que que la la fusión fusión se se logra logra mediante mediante un unarco arcoproducido producidoentre entreun unelectrodo electrodotub tubular tub ular (alambre consumible) y la pieza. las las ventajas ventajas del del proceso son:    Soldaduras suaves y sanas. welding.. gas”. (FCAW) La soldadura al arco con con núcleo núcleo de de fundente fundente (flux (flux cored cored arc arc welding. Jesús Donayre Cahua . Penetración moderada. aplicación. necesaria. moderada.SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR . pieza. protección. JDC Ing. Características del proceso proceso Con la “protección exterior exterior de de gas”. aire. conocida como MIG tubular Es un proceso de soldadura. tubular. profunda.

a las reglas del American Bureau of Shipping y a ANSI / AWS D1. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). (GTAW) La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. El sistema de identificación del material de aporte para este sistema es el siguiente. unión de metales disímiles.DISEÑO MECANICO II 9 UNSA – Ingeniería Mecánica     Metal depositado de alta calidad. Se puede hacer cualquier tipo de junta en función al espesor de plancha. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diámetro del alambre empleado. auto protegidos y con protección gaseosa. m antenimiento y construcción en terreno. recubrimiento. Ing. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan al código de calderas y recipientes de presión de la ASME.. Jesús Donayre Cahua JDC . El operador puede ver el arco.SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNSGTENO Y PROTECCION GASEOSA ALAMBRE TUBULAR . 7. El FCAW tiene categoría de proceso precalificado en ANSI/AWS D1.1.1. código de soldadura estructural – acero. Se han usado electrodos de acero inoxidable con núcleo fundente. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. para trabajos de fabricación en general. El proceso tubular tiene amplia aplicación en trabajos de fabricación en taller. mantenimiento y reparación.

DISEÑO MECANICO II 10 UNSA – Ingeniería Mecánica Las características sobresalientes de la soldadura TIG son:  Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. tanques. .5 mm. magnesio. acero inoxidable. Ing.Se utiliza también en unión de espesores mayores.  No hay metal de aporte que atraviese el arco. debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte.  La soldadura es posible en todas las posiciones. plata. cuando se requiere calidad y buena terminación de la soldadura.Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal.  Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. APLICACIONES . etc. bronce. acero al carbono. desde 0.: tuberías. aceros dulces. aceros aleados. etc. de modo que no se producen salpicaduras. hierro fundido. Ej.  No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. cobre. como: aluminio. níquel.  El sistema puede ser automatizado. . controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte. Jesús Donayre Cahua JDC .Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados.

Para soldadura de cañería.Resto de pases: TIG MIG o Arco Manual .0% La) Tungsteno-Lantano (1. el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. se recomienda tomar en cuenta lo siguiente: Material Aluminio Acero inox.5% La) Tungsteno-Lantano (2. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posición.5 EW La-2 EW C e-2 Para la selección de los electrodos del sistema TIG.2% Th) Tungsteno-Zirconio (0. En su operación. desde el punto de vista físico y metalúrgico. haciendo que la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos.2% Th) Tungsteno-Torio (1. Jesús Donayre Cahua JDC . Acero dulce Cobre Níquel Magnesio Tipo de corriente CAAF CCEN CCEN CCEN CCEN CAAF Penetración M edia Alta Alta Alta Alta M edia Gas Argón Argón Argón o H elio Argón o H elio Argón Argón Electrodo W W-Th W-Th W-Th W-Th W 8. es alimentado mediante un mecanismo auto mático. ELECTRODOS PARA SISTEMAS TIG Los electrodos para sistema TIG.2% Ce) Identificación Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto verde amarillo rojo café negro dorado azul naranjo AWS EW P EW Th-1 EW Th-2 EW Zr EW La-1 EW La-1.800°C. a medida que se consume.8-1. ya que su punto de fusión es sobre los 3. (SAW) En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual.DISEÑO MECANICO II 11 UNSA – Ingeniería Mecánica Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raíz en cañerías de acero al carbono..SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO .7-2. conocido como fundente o flujo. Físicamente. buscando la mayor eficiencia en primer pase.Cordón de raíz: . formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida. es ventajosa la combi. Metalúrgicamente. lo que los hacen prácticamente no consumibles.15-0.8-2.nación: . Tipos de electrodos         Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos de de de de de de de de Tungsteno puro Tungsteno-Torio (0.En soldaduras por arco pulsado.0% La) Tungsteno-Cerio (1.4% Zr) Tungsteno-Lantano (1. compensando o agregándolos al metal depositado Ing. están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno. impidiendo pérdidas de elementos de aleación.

Como el arco es invisible por estar cubierto. que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura. ni chispas o gases esto constituye una ventaja. pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta.DISEÑO MECANICO II 12 UNSA – Ingeniería Mecánica El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. Jesús Donayre Cahua JDC . el alambre y el flujo. que son imprescindibles en otros casos. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. El alambre es alimentado desde un rollo. Ing.

entre los sistemas utilizados en la industria. ALAMBRES En el sistema de soldadura por arco sumergido. fabricación de barcos. Jesús Donayre Cahua JDC . Según la AWS. ruedas de ferrocarriles y polines. Penetración profunda. Aplicable a un amplio rango de espesores. bases de máquinas. los alambres se clasifican por 2 letras y 2 números.DISEÑO MECANICO II 13 UNSA – Ingeniería Mecánica APLICACIONES El sistema de soldadura automática por arco sumergido. para producción de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm aprox. permite la máxima velocidad de deposición de metal. Generalmente contiene elementos desoxidantes. cilindros de gas. Cordones de buen acabado. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. tanques. También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes. limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera y ap ortan elementos de aleación seleccionados según sean las características químicas y mecánicas del cordón de soldadura que se desee. que junto a los que aporta el fundente. Escoria de fácil remoción. se utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidación y mejorar el contacto eléctrico. que indican la composición química de éstos. entre las características más relevantes tenemos:       Alta deposición de metal.) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurale s. EX Letras XX dígitos Ing. etc.

“X”: Significa el contenido máximo de manganeso: Los 2 dígitos: Indican los porcentajes medios de car-bono.0:2001) Ing.. Esta clasificación es la siguiente dependiendo si se utiliza el Sistema Ingles o el Sistema Métrico 9. CLASIFICACION DEL FUNDENTE según AWS Según la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecánicas del depósito.DISEÑO MECANICO II 14 UNSA – Ingeniería Mecánica  1° letra.POSICIONES DE SOLDADURA (ANSI/AWS A3. “E”: Significa electrodo para soldadura al arco. Jesús Donayre Cahua JDC .  2° letra. al emplear una determinada combinación fundente/alambre.

Jesús Donayre Cahua JDC .DISEÑO MECANICO II 15 UNSA – Ingeniería Mecánica 10.TIPOS DE SOLDADURA. unión por borde. de bisel. y tipo tapón. y unión tipo “T” Además de tener en cuenta la forma de unión se deberá considerar la preparación del bisel de los materiales a unir. Los tipos de soldadura siempre están relacionados con la forma de unión de los materiales a unir. Ing. Los tipos de soldadura más usados son por filete.. los cuales pueden ser a tope. de relleno. traslape de dos planchas. en esquina.

La soldadura se realiza por un solo lado. no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores. Junta a tope en "V"    Apropiada para todas las condiciones de carga. Requiere fusión completa y total. El costo de su preparación es mucho más elevado que en todos los demás tipos de junta estudiados. Ing. pero su costo de preparación es mucho más elevado. Para planchas de espesor superior a 20 mm. El ángulo de la junta es de 60º. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X. Recomendable para espesores menores de 6 mm. Junta a tope      Satisfactoria para todas las cargas corrientes.DISEÑO MECANICO II 16 UNSA – Ingeniería Mecánica Algunas características de las formas de unión se detallan a continuación. con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. El costo de preparación es bajo. La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple. Preparación sencilla. Jesús Donayre Cahua JDC .miento de los bordes de las planchas a soldar. Junta a tope en "Doble U"   Satisfactoria para todas las cargas. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm. Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. sólo requiere el empareja. Junta a tope en "U" simple    Apropiada para todas las condiciones de carga.

Se usa para todas las planchas de espesores corrientes. IMPORTANTE: la mejor junta es la que. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. para ello se debe tener en cuenta tres factores: La carga y sus características. Junta en "T" con bordes en doble "V"   Usada para la unión de planchas gruesas. fatiga o choque. Jesús Donayre Cahua JDC . que deben tenerse en cuenta. son los efectos del alabeo. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte.mente dicha de la soldadura. Ing. o sea si su acción es continua. El costo de preparación y de la ejecución. variable o instantánea. con un mínimo costo satisface todas las condiciones de servicio. es decir si la carga es de tracción o compresión. La forma en que la carga es aplicada. y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado.  Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.DISEÑO MECANICO II 17 UNSA – Ingeniería Mecánica Junta en “T” con borde plano  No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas. Otros aspectos. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha. propia. longitudinales o transversales. El maquinado es más caro que para la junta en V.

Ing. Jesús Donayre Cahua JDC .SIMBOLOS DE SOLDADURA.DISEÑO MECANICO II 18 UNSA – Ingeniería Mecánica 11.. Algunos ejemplos con aplicaciones de simbología se representan a continuación.

Soldadura de bisel con cordón variable Ing. Jesús Donayre Cahua JDC .DISEÑO MECANICO II 19 UNSA – Ingeniería Mecánica Soldadura de filete con cordón intermitente.

Ultrasonido (UT) 5. Partículas magnetizables (MT) 3. Corrientes inducidas (ET) JDC Ing.DISEÑO MECANICO II 20 UNSA – Ingeniería Mecánica Soldadura de tapón y ranura. Radiografías (RT) 4.INSPECCION Y PRUEBAS EN SOLDADURA.. Para la inspección de soldaduras se aplica el método de inspección visual además de los ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT) como son 1. Jesús Donayre Cahua . 12. Soldadura de tapón parcialmente rellenas (nótese que se indica longitud y luego el paso). Líquidos penetrantes (PT) 2.

verificar los ensayos NDE adicionales –Si se requiere verificar el tratamiento térmico posterior a la soldadura –Preparar los reportes de inspección Documentación –Verificar que las variables de soldadura estén de acuerdo con el procedimiento de soldadura –Verificar los procedimientos de soldadura –Verificar la calidad de cada pasada de soldadura –Verificar las calificaciones de cada soldador –Verificar la limpieza entre pasadas –Establecer los puntos de espera –Desarrollar el plan de inspección –Verificar pasadas la temperatura entre –Verificar la secuencia y ubicación –Desarrollar el plan para los de las pasadas de soldadura registros de inspección y el individuales mantenimiento de esos registros –Verificar las superficies repeladas –Desarrollar el sistema de identificación de rechazos –Si se requiere. Jesús Donayre Cahua JDC . Antes de la Soldadura –Revisar Aplicable la Durante la Soldadura Después de la Soldadura –Verificar el aspecto final de la soldadura terminada –Verificar el tamaño de la soldadura –Verificar la longitud de la soldadura –Verificar la precisión dimensional del componente soldado –Si se requiere. una ayuda útil es una lista de chequeo de inspección. Este documento va a ayudar al inspector de soldadura a organizar el esfuerzo de inspección y a asegurar que cada tarea específica sea realizada. verificar los ensayos NDE durante el proceso –Verificar el estado del equipo de soldadura –Verificar la calidad y el estado del metal base y los materiales de aporte a ser usados –Verificar los preparativos para la soldadura –Verificar la limpieza de la junta –Verificar precalentamiento si se requiere Ing. Un ejemplo de esta lista puede ser.DISEÑO MECANICO II 21 UNSA – Ingeniería Mecánica INSPECCIÓN VISUAL (VT) Dado que las responsabilidades del inspector de soldadura pueden hacerse extensivas a todas las etapas de fabricación de un producto.

A continuación se remueve el exceso de penetrante y se aplica un revelador que saca al penetrante que permanece en las discontinuidades. 1.Penetrante sobre la Superficie de Ensayo y en la Fisura 3. Las indicaciones resultantes son mostradas en contraste y magnifican la presencia de la discontinuidad de manera que pueden ser interpretadas visualmente. Una vez que se deja permanecer al penetrante sobre la superficie durante una cantidad de tiempo de penetración.. Superficie de ensayo limpia. Ing. este va a infiltrarse adentro de cualquier abertura superficial.-Se quita el exceso de Penetrante 4. 2.-Indicación Visible luego de la Aplicación del Revelador ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETIZABLES (MT) Este particular método de ensayo no destructivo es principalmente usado para descubrir discontinuidades superficiales. Esto se logra mediante la aplicación de un penetrante (generalmente un líquido) sobre la superficie limpia de la pieza a ensayar.DISEÑO MECANICO II 22 UNSA – Ingeniería Mecánica ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) En términos generales. el ensayo de líquidos penetrantes revela discontinuidades superficiales mediante la afloración de un medio penetrante contra un fondo de contrastante coloreado. Jesús Donayre Cahua JDC .

formará una imagen contrastante en una película que recibe la radiación. estas partículas van a ser atraídas y sostenidas en el lugar para proveer una indicación visual. La radiación que pasa a través del objeto de ensayo. estas partículas van a ser atraídas y sostenidas en el lugar de la discontinuidad. y si el área es rociada con partículas de hierro. Si las discontinuidades están presentes. Una vez que la parte ha sido magnetizada. o alta absorción. debe haber algunas muestras de generación de un campo magnético en la pieza a ensayar. Por esto para realizar un ensayo de partículas magnetizables. en las películas reveladas aparecen como áreas claras JDC Ing. las partículas de hierro son rociadas sobre la superficie. Las áreas de alta transmisión de radiación. en la vecindad de esa discontinuidad. Jesús Donayre Cahua .DISEÑO MECANICO II 23 UNSA – Ingeniería Mecánica Para entender este ensayo consideremos la discontinuidad que está presente en la barra de acero. Las áreas de baja transmisión de radiación. en la película revelada aparecen como áreas negras. ENSAYO RADIOGRAFICO (RT) La radiografía es un método de ensayos no destructivos basado en el principio de transmisión o absorción de radiación preferencial. Estos polos de signo opuesto tienen una fuerza atractiva entre ellos. hay campos magnéticos de signo opuesto creados en los extremos opuestos de la separación de aire presente en la discontinuidad. y en consecuencia absorben menos radiación. o baja absorción. Las áreas de espesor reducido o menor densidad transmiten más.

por encima del rango audible por el ser humano. Reflexión del Sonido desde una Discontinuidad Ing.DISEÑO MECANICO II 24 UNSA – Ingeniería Mecánica Efecto del Espesor de la Pieza en la Transmisión de Radiación (Absorción) ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT) Efecto de la Densidad del Material en la Transmisión de Radiación (Absorción) Es un método de inspección que usa ondas sonoras de alta frecuencia. rebotará el sonido de retorno hacia el transductor a la misma velocidad y contactará al transductor. La onda sonora generada viaja a través del metal a una velocidad dada y retornará a un transductor cuando encuentre algún reflector. Si este reflector está orientado apropiadamente. y sea reflejado. para medir propiedades geométricas y físicas en los materiales. tal como un cambio de densidad. un cristal piezoeléctrico convertirá esta energía sonora nuevamente en pulsos electrónicos que son amplificados y pueden ser mostrados por el tubo de rayos catódicos [TCR (CRT)] como una indicación visual a ser interpretada por el operador. Cuando es impactado por dicha onda sonora que retorna. Jesús Donayre Cahua JDC .

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