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Ensayo de Dureza Rockwell

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL” OBJETIVO GENERAL: conocer el funcionamiento de una máquina para ensayos de dureza Rockwell llamada durómetro

, así como los lugares de aplicación de ésta máquina en la industria, como es importante conocer los riesgos que representa el uso inadecuado de la maquina. OBJETIVO PARTICULAR: reafirmar mis conocimientos adquiridos del manejo de la máquina para ensayos de dureza Rockwell, y adquirir destreza en el manejo de la maquina desarrollando pruebas o ensayos durante el presente curso. EQUIPO NECESARIO: En ésta práctica se utilizó una máquina para ensayos de dureza Rockwell tipo durómetro. MATERIAL UTILIZADO: En ésta práctica se utilizaron probetas de acero 4140. MARCO TEORICO: Donde: L = carga aplicada, en kg. D = longitud de la diagonal del cuadrado de la imprision, en mm. Ensayo de dureza Rockwell: La maquina Rockwell salió al mercado en 1924. Es el método mas utilizado entre las pruebas de dureza. Se realiza con rapidez en una maquina sencilla. El ensayo Rockwell se basa como el ensayo Brinell en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo mas duro, pero se diferencia de aquel en el que el ensayo Brinell se determina la dureza en función de la superficie de la huella, y en el Rockwell en función de la medida de la penetración. Además con la maquina Brinell la presión se aplica una sola vez, y en ensayo Rockwell actúan dos cargas diferentes . El ensayo Rockwell es el mas flexible para muchos casos pues al utilizar diferentes tipos de identadores y variaciones de cargas puede aplicarse para analizar materiales en márgenes mas amplios de dureza y de diversos espesores. Puede usarse lo mismo para materiales plásticos que para metales. Este ensayo utiliza identadores y cargas mucho menores que las utilizadas en el ensayo Brinell. Los identadores pueden ser de dos formas: 1.- Balines de acero de varios diámetros con comienzo de escala de 130 para penetración nula. 2.- Diamante cónico de vértice.

" ENSAYO DE DUREZA DE ROCKWELL " OBJETIVO Determinar dureza de Rockwell en seis piezas de diferente material usando en forma correcta los dos tipos de penetradores, seleccionando y aplicando correctamente las cargas de ensayo y las escalas de lectura. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS  Durómetro de Rockwell: Consta de:

Para la escala C: Se utiliza un penetrador de forma cónica y con punta de diamante. con un radio de 0.002 mm. El diámetro de la esfera será de 1. Este dispositivo deberá indicar la carga con un error máximo de 1 %.2 mm ± 0. T-30 y T-45.  Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).588 mm ± 0.  Tornillo regulador de escala.  Calibre patrón de dureza: La dureza de la probeta deberá estar previamente certificada por un laboratorio oficial en cinco puntos de su superficie. el ángulo en el vértice del cono será de 120º y la terminación del cono será de forma casquete esférico. el cual esta diseñado para medir la profundidad diferencial. Esta máquina de ensayo permitirá la aplicación de la carga en forma perpendicular a la superficie de la pieza.  Penetradores: Para la escala B: Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una superficie finamente pulida. que además permite la aplicación de la carga inicial (Po). permite ajustar la maquina a la escala deseada. Este tipo de penetrador se emplea también para los ensayos en escala A y D. además de permitir la mantención de la carga de trabajo durante el tiempo especificado de manera constante. T-15. G. Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rígido para prevenir su deformación. la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado. Cada indicación en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador equivale a una magnitud de 0.002 mm y representa una unidad de dureza.0035 mm.  Una manilla giratoria para elevar el soporte rígido. Este calibre patrón se utilizará para calibrar o verificar que el durómetro esté en la escala correspondiente y en perfectas condiciones para realizar el ensayo.  Un indicador dial de dureza. útil también para las escalas F. poseer un grosor mínimo de 4.8 mm y una superficie de 26 mm2. . el que se encontrará fijado simétricamente debajo del penetrador.  Indicador de escala.

y para la escala C un calibre con un rango de 62 a 64 HRc.5 HRB.  Tabla de equivalencia Color y Campo de situación de la Tipo de escala donde Rockwell ensayo penetrador Validez se hace la lectura Escala Tipo de Carga inicial Carga total B Normal Rojo Bola de Dentro acero de 35 a 100 HRB 10 Kp 1.588 mm Cónico de Diamante 100 Kp C Normal Negro Fuera de 120º 20 a 71 HRC 10 Kp 150 Kp  Piezas de ensayo: Para este ensayo se utilizarán seis piezas en total.Nota: Para la escala B. Escala C compuesta por:  Acero 1045 templado y revenido  Acero 1045. bloque en V  Acero inoxidable  Acero 1020 METODOLOGÍA:  Calibración de la maquina: . se utilizará un patrón que posee un campo de validez de 65. Escala B compuesta por:  Cobre  Latón. dos para la escala B y cuatro para escala C.5 a 67.

aplicada en forma uniforme y libre de vibraciones. cuya fuerza será equivalente a 90 Kp y para la escala C será de 140 Kp. se deberá leer directamente en la escala negra del dial.  Para leer el valor de dureza en la escala B. ubicada hacia el interior del dispositivo. * Los ensayos de calibración se llevarán a cabo con la misma metodología con la que se realiza un ensayo de probeta cualquiera. El aumento de la carga (P1) hasta su valor límite deberá ser lento. % Determinar el punto de partida de la medición de la penetración. La aplicación de esta carga tiene por finalidad determinar la dureza de la pieza con una carga total para la escala B de 100 Kp y para la escala C de 150 Kp. ubicada hacia el exterior del dispositivo. se hará coincidir el cero de la escala del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la profundidad de penetración. entre 3 y 6 seg.Se colocará un calibre patrón para la escala correspondiente sobre el soporte rígido del durómetro.  La carga total ejercida se mantendrá durante 15 seg ó hasta que la aguja del dial indicador de dureza se estabilice. o sea. que se encuentra expresado en el dial del durómetro.  Se aplicará una carga inicial (Po) de forma perpendicular y gradual. El resultado del ensayo se expresará en cifras de dureza Rockwell seguidas de la escala utilizada para este (ej: HRB o HRC).  Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme. La eliminación de esta carga. . se deberá leer directamente en la escala roja del dial. lo que genera una elevación del penetrador hasta un determinado punto. permite al material recuperar su elasticidad. La aplicación de esta carga tiene por finalidad: % Eliminar la influencia de rugosidad de la superficie de la pieza. la que será igual a 10 Kp para ambas escalas.  Se aplicará una carga principal (P1) para la escala B. % Establecer por tanto la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza. evitando que ocurra el desplazamiento entre pieza y soporte durante el ensayo. manteniendo la carga inicial (Po). Para leer el valor de dureza en la escala C. (seguir los pasos del 2 al 7)  Se ubicará una de las seis piezas sobre el soporte del durómetro. A continuación se realizarán ensayos consecutivos hasta alcanzar tres lecturas como mínimo dentro del campo de validez del calibre patrón.

Se espera 15 segundos y se retira la carga principal (P1). manteniendo una distancia de por lo menos 3 mm entre el centro de una impresión y el borde de la pieza. Etapa 2 : procedimiento de medición de dureza. obtener una media aritmética.1 HRB . la que corresponde a 67. hasta que estén en contacto la pieza y el penetrador. de las lecturas. El valor obtenido será el resultado del ensayo Rockwell. Este procedimiento se realizó en 9 oportunidades. se levanta con la llave del mismo. luego bajamos la manilla lateral para aplicar la carga principal. se calibra la máquina girando el tornillo superior del durómetro. de forma lenta y uniforme.588mm. Esta calibración final se llevará a cabo de igual forma que la calibración inicial. Luego se observa la lectura. Se gira hasta que la aguja del dial de dos vueltas. A continuación se gira la manilla lateral. Transcurrido 15 s levantamos la manilla observamos la lectura y la registramos (esta fase se realizó 5 veces cuidando de no iniciar la medición sobre un área en la que ya se halla realizado otro ensayo). que aplica P1 . Para posteriormente. Como el resultado obtenido corresponde al campo de validez mostrado por la probeta. NOTA: Las penetraciones sobre la pieza deberán efectuarse en puntos cercanos de la superficie de la misma. Con los resultados obtenidos de las lecturas de los materiales se obtienen las siguientes medias aritméticas: • Cobre 64. para posteriormente obtener una media aritmética de los ensayos efectuados. como también respecto del centro de otra impresión. Los pasos del 2 al 7 se repetirán a lo menos 5 veces. quedando en el punto "cero" (aplicación carga inicial).  Se comprobará la calibración de la maquina para verificar que no fue afectada por las penetraciones del ensayo. Luego se montó el patrón para escala B en el soporte. Se procede a ubicar el penetrador de bola de Ø 1. Se coloca el material en el soporte. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD: REFERENCIA : medición de dureza en los materiales cobre y latón Etapa 1 : Calibración de la maquina en escala B. se saca definitivamente el patrón y se procede a la mediciones de los materiales.2 HRB. por cada pieza. hasta llegar a la marca de la escala en cuestión. girando la llave del soporte se pone en contacto la pieza con el penetrador.

Las medias resultantes de las diversas mediciones son • • • • Pieza de acero 1045 templado y revenido 57. bloque en V. cuya media fue 63. No obstante se registraron las siguientes variantes: a) el penetrador de bola de Ø 1. Pieza de acero inoxidable 54. después de cinco ensayos igual a 66. b) la utilización de probeta normalizada para escala C. en vez de el calibre patrón para escala B. Pieza de acero 1045 bloque en V 45. REFERENCIA : medición para los materiales: • • • • Pieza de acero 1045.5 HRc.9 HRc. templado y revenido.4 HRc.2 HRB Etapa 3 : calibración final.3 HRc. Pieza de acero 1020 7.2 HRB.• Latón 47. Se efectuó una calibración final. siendo en este caso la media de las lecturas. Etapa 2 : medición de dureza. Pieza de acero 1045. Pieza de acero inoxidable. Etapa 1 : calibración de la maquina. .588mm cambia a penetrador cónico con punta de diamante de 120º. Pieza de acero 1020.8 HRc. El procedimiento de calibración. Etapa 3 : calibración final Fue la última etapa del ensayo y consistió en proceder de igual forma que la calibración inicial siendo la media aritmética de las lecturas 62. después de 4 ensayos con resultados dentro del rango de validez del patrón (62 a 64 HRc). para esto procedemos de igual forma que la calibración inicial. c) variación de los resultados de la lectura.0 HRc. en aspectos generales fue igual al de la experiencia nº1.

0 HRB 66.G.M.0 HRB 65. M.A.V. M.0 HRB 67.G.V. C. P.G.A. C.0 HRB 71.0 HRB 65. C.1 HRB . Resultado 67.A.V.2 HRB En la pieza de cobre (# 1): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona C.M.5 HRB 62.VALORES OBTENIDOS PARA LA ESCALA B En la calibración inicial los valores fueron: Ensayo Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PROMEDIO Persona M.0 HRB 68.0 HRB 63.M. C. M.0 HRB 64.A. P. C. C.M.0 HRB 64. Resultado 64.0 HRB 68. P.0 HRB 67.0 HRB 66.0 HRB 69.

Resultado 62.2 HRB VALORES OBTENIDOS PARA LA ESCALA C En la calibración inicial los valores fueron: Ensayo Nº 1 Persona C.0 HRB 66.2 HRB Calibración final: Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona M.0 HRB 53.G.0 HRB 67. P.0 HRB 49. C. Resultado 67.V.0 HRB 66. P.M. M.0 HRB 65.M.G.0 HRB 40.En la pieza de latón (# 2): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona P. C. C. Resultado 48.M.0 HRC . C.A.A. M.V.0 HRB 66.0 HRB 46.V.G.0 HRB 47.

G.5 HRC 48. C.5 HRC 63.V.5 HRC 57.5 HRC 57.0 HRC 63.V. P.2 3 4 PROMEDIO C.0 HRC 58.V. C. M.9 HRC En la pieza de acero 1045.A. C.0 HRC 58. Resultado 44.M.5 HRC 44.5 HRC 46.M. M.M.5 HRC 43.4 HRC .5 HRC 63.G.A. P. bloque en V (# 4): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona P.A.V.0 HRC En la pieza de acero 1045 templado y revenido (# 3): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona C. C. Resultado 57.0 HRC 45.5 HRC 58. P. M.A. 63.

M.0 HRC 55.A.G.5 HRC 63. C.G. M.V. C.0 HRC .5 HRC 56.M. P. Resultado 52. C.0 HRC 7. C.G. P. Resultado 8.A. Resultado 62.0 HRC 54.5 HRC 54.3 HRC En la pieza de acero 1020 (# 6): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona P. M.0 HRC 7.En la pieza de acero inoxidable (# 5): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona C.0 HRC 8. C.5 HRC 7.5 HRC Calibración final: Ensayo Nº 1 2 Persona M.M.V.0 HRC 7.5 HRC 53.V.A.

el acero 1020 arrojo un valor fuera del rango. Pieza de acero inoxidable 54. podemos afirmar que los materiales fueron clasificados adecuadamente según su dureza en la escala correcta. cuyos resultados fueron 64. esto lo asociamos con el tiempo que mantuvo la aplicación de la carga cada uno de los integrantes del grupo.5 HRc. Por otro lado entre los ensayos de cada pieza notamos una variación en las cifras leídas del dial. 63. ocurrió algo distinto. P. obtuvimos como resultado: • Pieza de acero 1045 templado y revenido 57. recordando que se fueron alternando los ensayos de una misma pieza. De los ensayamos con los siguientes materiales. Pieza de acero 1045 bloque en V 45.5 HRC 62. y donde se aplique otro valor de carga.0 HRC 62. por lo que deducimos que este material debió ser analizado en otra escala. Siendo el campo de validez de esta escala de 20 a 71 HRC . .9 HRc.  Verificar que este aplicada correctamente la carga inicial de 10 Kp.2 HRB respectivamente. Pieza de acero 1020 7. Ya que el resultado de los ensayos estuvieron dentro del campo de validez de la escala a la que pertenecen.V. Siendo el campo de validez de esta escala de 35 a 100 HRB. con un campo de validez con cifras mas pequeñas.3 HRc. la aguja debe pasar dos veces por el cero.3 4 PROMEDIO C. y a la tercera vez quedar allí. realizamos ensayos en el cobre y en el latón.8 HRC Análisis de valores obtenidos: Con el análisis del gráfico anterior. Por ejemplo. OBSERVACIONES:  Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma escala. para lo cual.4 HRc.A.1 y 47. Pero en la escala C. • En la escala B.

Por ejemplo lo ocurrido con la pieza # 6 (acero 1020) cuya media aritmética fue 7.  Se logró determinar la dureza Rockwell en las escalas B y C . incluso es posible reutilizar la pieza. William F. después del calculo de la media aritmética. Después de aplicar la carga inicial Po = 10 Kp. porque los resultados no están dentro del campo de validez de la escala. siendo el campo de validez de esta escala de 20 a 71 HRc.  Para comprobar la validez del ensayo se deben realizar al manos 5 ensayos. y con las lecturas obtenidas. una fuerza de una escala que no corresponde.  Es fácil el reconocimiento de resultados erróneos.  Es un ensayo que nos deja como resultado. un valor bastante exacto sobre la dureza del material.  Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo.  Una vez realizadas las cinco mediciones de una misma pieza.5 HRc. CONCLUSIONES:  El ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados. porque no constituye una gran perdida de material.  Se conoció y aprendió a utilizar una máquina de dureza Rockwell. porque varia mucho la lectura entre un ensayo y otro. 2º edición.  Es fácil determinar si hemos aplicado a una pieza. calcularemos la media aritmética que nos entregará el resultado del ensayo Rockwell. porque no implica mayores cálculos matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.  El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos. tratando de que la aguja este vertical y apuntando hacia arriba. en los materiales entregados en laboratorio. Smith. 1996 . BIBLIOGRAFÍA FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES. se debe coincidir la aguja con el cero del dial indicador de dureza.  Se evitará hacer una nueva penetración sobre otra penetración.  Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.

1998. Askeland. . John E. Publicación México: International Thomson Editores. Neely. Donald R. PRACTICAL METALLURGY AND MATERIALS OF INDUSTRY.CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES.

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