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INGENIERIA INVERSA (Reverse engineering).

La ingeniera inversa es el proceso de descubrir los principios tecnolgicos de un dispositivo, objeto o sistema, a travs de razonamiento abductivo de su estructura, funcin y operacin. La ingeniera inversa se trata de tomar algo (un dispositivo mecnico o electrnico, un software de computadora, etc.) para analizar su funcionamiento en detalle, generalmente para intentar crear un dispositivo o programa que haga la misma o similar tarea sin copiar la original. En la actualidad, la ingeniera inversa es un mtodo valido para la creacin o recreacin de nuevos productos a partir de productos existentes y a veces obsoletos, la copia de modelos sin necesidad de planos y hasta para la evaluacin de conformidad de modelos CAD 3D con modelos originales o pruebas de manufactura. Aunque los nuevos sistemas de CAD facilitan el diseo del producto, hay que desarrollar nuevas aplicaciones que permitan obtener un diseo confiable y funcional disminuyendo los tiempos de diseo con objeto de minimizar el incremento de costos de fabricacin. Usos de la ingeniera Inversa:
Para determinar cmo funcionan, como fueron hechos y como pueden ser mejorados Explicar su funcionamiento aplicando principios fsicos apropiados Benchmarking, anlisis competitivo Comparar diferentes alternativas de diseo, estimar costos, evaluar la competencia.

La ingeniera inversa es un proceso un mtodo valido para la: Creacin o recreacin de nuevos productos (modelos/obsoletos) Produccin en serie de productos (ausencia de datos del modelo) Evaluacin de conformidad del modelo real Vs CAD (control de calidad) Reconstruccin y/o modelado de superficies complejas (tipo A) Modelado CAD 3D (paramtrico / no paramtrico) Estudio de estilos (forma, dimensin funcionalidad, etc.) Comparaciones con el mercado (benchmarking) Reproduccin dispositivos / herramental (desgaste de moldes / troqueles)

Diseo tradicional

Vs

Ingenieria Inversa

ESCANER 3D Hay muchas aplicaciones para los escner 3D, bsicamente las podemos agrupar en dos grandes grupos:

Un escner 3D es un dispositivo que analiza un objeto o una escena para reunir datos de su forma y ocasionalmente su color. La informacin obtenida se puede usar para construir modelos digitales tridimensionales que se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones. Desarrollados inicialmente en aplicaciones industriales, etc.

El propsito de un escner 3D es, generalmente, el de crear una nube de puntos a partir de muestras geomtricas en la superficie del objeto. Estos puntos se pueden usar entonces para extrapolar la forma del objeto (un proceso llamado reconstruccin). Si la informacin de color se incluye en cada uno de los puntos, entonces los colores en la superficie del objeto se pueden determinar tambin. Los escneres 3D son distintos a las cmaras. Al igual que stas, tienen un campo de visin en forma de cono, pero mientras una cmara rene informacin de color acerca de las superficies dentro de su campo de visin, los escneres 3D renen informacin acerca de su geometra. El modelo obtenido por un escner 3D describe la posicin en el espacio tridimensional de cada punto analizado. Si se define un sistema esfrico de coordenadas y se considera que el origen es el escner, cada punto analizado se asocia con una coordenada y y con una distancia, que corresponde al componente r. Estas coordenadas esfricas describen completamente la posicin tridimensional de cada punto en el modelo, en un sistema de coordenadas local relativo al escner. Para la mayora de las situaciones, un solo escaneo no producir un modelo completo del objeto. Generalmente se requieren mltiples tomas, incluso centenares, desde muchas direcciones diferentes para obtener informacin de todos los lados del objeto. Estos escaneos tienen que ser integrados en un sistema comn de referencia mediante, un proceso que se llama generalmente alineacin, y que transforma las coordenadas locales de cada toma en coordenadas generales del modelo. El proceso completo que va de las tomas individuales a un modelo completo unificado define el flujo de captura de modelo 3D.

Hay dos tipos de escneres 3D en funcin de si hay contacto con el objeto o no. Los escneres 3D sin contacto se pueden dividir adems en dos categoras principales: escneres activos y escneres pasivos. Hay una variedad de tecnologas que caen bajo cada una de estas categoras.

Contacto
Los escneres 3D examinan el objeto apoyando el elemento de medida (palpador) sobre la superficie del mismo, tpicamente una punta de acero duro o zafiro. Una serie de sensores internos permiten determinar la posicin espacial del palpador. Un CMM (Mquina de medicin por coordenadas) o un brazo de medicin son ejemplos de un escner de contacto. Se usan en su mayora en control dimensional en procesos de fabricacin y pueden conseguir precisines tpicas de 0,01 mm. Su mayor desventaja es que requiere el contacto fsico con el objeto para ser escaneado, por lo que el acto de escanear el objeto quizs lo modifique o lo dae. Este hecho es crtico cundo se escanean objetos delicados o valiosos tales como los artefactos histricos. La otra desventaja de los CMMs es que son muy lentos en comparacin con los otros mtodos que se pueden utilizar para escanear. El movimiento fsico del brazo donde se monta el escner puede ser muy lento y el CMMs ms rpido puede slo operar en unos pocos cientos de hertz. Por contraste, un sistema ptico semejante al de un sistema de escner de lser puede operar de 10 a 1000 khz.

Sin contacto
Activos Los escneres activos emiten alguna clase de seal y analizan su retorno para capturar la geometra de un objeto o una escena. Se utilizan radiaciones electromagnticas (desde ondas de radio hasta rayos X) o ultrasonidos. Pasivos Los escneres pasivos no emiten ninguna clase de radiacin por s mismos, pero en lugar se fa de detectar la radiacin reflejada del ambiente. La mayora de los escneres de este tipo detectan la luz visible porque es una radiacin ya disponible en el ambiente. Otros tipos de radiacin, tal como el infrarrojo podran ser utilizados tambin. Los mtodos pasivos pueden ser muy baratos, porque en la mayora de los casos estos no necesitan hardware particular.

Prototipado rpido

El prototipado rpido es un proceso utilizado para fabricar artculos de plstico, metal o cermica. Tambin conocido como "Additive Technology". Ya que su proceso de fabricacin es ir aadiendo material capa a capa. En algunos casos con propiedades fsicas

que son similares a lo que se produciran por mtodos convencionales, como moldeo por inyeccin y extrusin, o moldeo por soplado, de esta manera se evita el fabricar los costosos moldes para realizar un prototipo que podra cambiar su forma. Inicialmente el prototipado rpido solo se usaba para la fabricacin de prototipos. Hoy en da se utiliza como un proceso de fabricacin ms. Un ejemplo se encuentra en el sector dental; en el cual se utiliza para fabricar las estructuras metlicas que luego irn recubiertas de cermica creando coronas y puentes dentales.

prototipos de diseo:

Sirven para evaluar aspectos estticos y ergonmicos.

prototipos geomtricos:

Se usan para probar concordancia geomtrica, la forma y los ensambles.

prototipos funcionales:

Muestran las caractersticas y patrones de comportamiento en una prueba del producto final.

Prototipos tcnicos:

Se usan para evaluar todas las funciones de la pieza final.


Principales Tecnologias Las principales tecnologas y tcnicas utilizadas en la realizacin de prototipado rpido pueden agruparse en cuatro grandes grupos: