PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA Para que los Programas de Mantenimiento cumplan su misin, la meta no es si la conservacin

del equipo, sino coincidir con las dems actividades de la industria para la obtencin de la ms alta productividad. Estos conceptos podemos presentarlos en la siguiente forma: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. El Programa de Mantenimiento, debe ser un factor econmico para la empresa. Debe ser planeado para impedir improvisaciones, debiendo haber un exacto programa anual, incluyendo datos estadsticos, tcnicos y econmicos. . Debe existir personal de mantenimiento especializado. Deber haber capacitacin y actualizacin constante del personal especializado. La calidad de las reparaciones no debe estar sujeta a urgencias, salvo en casos excepcionales. Las actividades y costos de mantenimiento deben traducirse en ndices de referencia y comparacin Deber haber un taller para atender las reparaciones. Orden y control en el almacn de refacciones de mantenimiento.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina. Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas de la maquinaria e instalaciones. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar paro intiles de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

TIPOS DE MANTENIMIENTO. Los tipos de mantenimiento bsicos que son aplicables a cualquier tipo de industria o compaa son: A).- MANTENIMIENTO PREDICTIVO Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos.

Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso, objetivo y programado. Se puede programar al 100% el paro de la maquinaria, sin afectar instalaciones, ni produccin, ni calidad, ni costos de reparacin. Desventajas La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos o caractersticas que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Los datos o caractersticas pueden ser alto consumo de amperaje, incremento de temperatura en algunas partes, inicio de vibraciones, ruidos extraos, aumento de velocidad para obtener la produccin, etc. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionan grandes costos. B).- MANTENIMIENTO PREVENTIVO Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos gastados. Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a las recomendaciones de los fabricantes, manuales, la experiencia, y los datos histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. Ventajas: Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los datos histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin. Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.

 Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan. C).- MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es aquella reparacin que solo se realiza cuando la falla se produce, aunque esta sea incipiente (pues se encuentra en progreso). Se basa en reparar averas imprevistas producidas por deficiencias no detectadas en inspecciones predictivas o bien por errores en la utilizacin de la maquinaria, equipo o instalaciones. Este tipo de mantenimiento tendr una menor frecuencia si en la empresa hay preestablecido un programa de mantenimiento predictivo y preventivo. Si trabajamos desde el punto de vista del control de riesgo se deber tratar de evitar trabajar con este tipo de mantenimiento, pues no evita la rotura y, por lo tanto difcilmente evite un accidente. Ventajas: La produccin de la maquinaria no parara, solo trabajo, trabajo y ms trabajo. No hay refacciones en el almacn para el mantenimiento predictivo ni preventivo, por consecuencia, los costos por refacciones en almacn, tendrn tendencia a abatirse o bajarse. El personal de mantenimiento, tendra que ser reubicado en otras actividades, hasta que se presente la falla. Desventajas: Los costos de las reparaciones son mayores, porque no solo hay que cambiar la pieza daada, sino tambin las piezas y accesorios que lo estaban soportando o trabajando junto con esa pieza. Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrnicos o en los que es imposible o muy difcil predecir las fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. En equipos que ya cuentan con cierta antigedad, la falla puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia. Otro inconveniente de este sistema, es que debera disponerse inmovilizado un capital importante invertido en piezas de repuesto visto que la adquisicin de muchos elementos que pueden fallar, suele requerir una gestin de compra y entrega no compatible en tiempo con la necesidad de contar con el bien en operacin (por ejemplo: caso de equipos discontinuados de fabricacin, partes importadas, desaparicin del fabricante). El personal que ejecuta el servicio, debe ser altamente calificado y sobredimensionado en cantidad y conocimiento de los trabajos de mantenimiento y reparacin, pues las fallas deben ser corregidas de inmediato. D).- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.) Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La

letra P est vinculada a la palabra Productivo o Productividad de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como Perfeccionamiento la letra T de la palabra Total se interpreta como Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa. Como definicin se puede decir que es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos, teniendo como objetivos cero accidentes, cero defectos y cero fallas. Ventajas Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua. Desventajas Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos.