LA ERGONOMIA Y LA OPTIMIZACION DEL TRABAJO

Que significa optimizar el trabajo ?

Hacer las cosas de una mejor manera
Basarse en estrategias exitosas. Utilizar tecnologa adecuada. Realizar una exhaustiva planificacin

Fortalecer los recursos humanos y motivar al personal

Entender el poder de las comunicaciones Producir bienes o servicios en el menor tiempo posible, con la mxima seguridad y con la calidad requerida. Empezar por orden y limpieza. Tener una visin clara de lo que la empresa intenta hacer y una misin empeada en hacerla realidad.

Optimizacin del trabajo

Concepto de Empresa.
Unidad orgnica integrada por medios materiales (capital, inmuebles, etc.), personales (directivos, tcnicos y obreros) y procedimientos ( que estipula las relaciones entre los distintos elementos) para la obtencin de productos al menor costo, dentro de la calidad fijada, para su venta con el mayor beneficio y creando satisfacciones humanas

PRINCIPALES TECNICAS UTILIZADAS POR LA INGENIERIA INDUSTRIAL Mtodos de trabajo

Organizacin del trabajo

Organizacin de la produccin Distribucin de planta Diagramas de procesos Anlisis de operaciones

Mantenimiento de la calidad.
Anlisis de condiciones de trabajo Seguridad e Higiene Industrial

Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonoma con respecto a la empresa:
Reduccin de lesiones y enfermedades ocupacionales. Disminucin de los costos por incapacidad de los trabajadores. Aumento de la produccin. Mejoramiento de la calidad del trabajo. Disminucin del absentismo. Aplicacin de las normas existentes.

Disminucin de la prdida de materia prima

Mtodos de trabajo: Es la tcnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; Que procura hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindolos al alcance del mayor numero de consumidores.

Puesto de trabajo

Ambiente

Mtodos

Herramientas

Organizacion de la produccin.
Se ocupa de todos aquellos planes decisiones, actividades y controles, que permiten la transformacin de unas entradas o inputs en salidas o outputs. Los inputs pueden ser: - Materias primas diversas. - Mano de obra con una adecuada calificacin profesional. - Energa. - Mquinas y equipos industriales adecuados al proceso productivo concreto que se va llevar a cabo. - Edificios industriales e instalaciones. -Un equipo de dirigentes con los conocimientos necesarios para coordinar el proceso productivo. Los outputs se refieren Aquellos bienes y servicios obtenidos a travs del proceso de produccin mediante una determinada combinacin de recursos.

El ESTUDIO DE TIEMPOS:
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin predeterminada, es decir, de acuerdo a un determinado mtodo de trabajo.

DISTRIBUCIN EN PLANTA: La distribucin en planta pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma ms satisfactoria posible.La distribucin en planta es aplicado para determinar el emplazamiento ptimo de los componentes que forman parte de un sistema productivo. La necesidad de disear una distribucin en planta se da en los siguientes casos: Cuando se proyecta una nueva instalacin productiva. Cuando en una instalacin productiva en funcionamiento se observa que se producen acumulaciones de semifabricados en alguna fase del proceso de fabricacin, o excesivos movimientos de materiales y /o semifabricados, o bien sucede todo lo contrario y se alarga innecesariamente el tiempo de fabricacin. Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando los modelos, o bien simplemente si se ha de aumentar o disminuir el volumen de fabricacin.

DISTRIBUCIN EN PLANTA:

Diagrama de flujo del Proceso Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Simbologia para Proceso

Diagrama del Proceso

Seguridad e Higiene Industrial

"El sistema de gestin es la parte del sistema de gestin medioambiental global que facilita la gestin de riesgos laborales asociados con el negocio.

Esto incluye la definicin de responsabilidades y estructura de la organizacin, actividades de planificacin, responsabilidades, prcticas, procedimientos y recursos para desarrollar, implantar, alcanzar, revisar y mantener la poltica de prevencin de riesgos laborales de la organizacin".

Calidad, seguridad y productividad que tienen en comn?

Optimizacin del trabajo

Salud Ocupacional

Calidad total

Productividad