Bombas Contra Incendio

NFPA 20

Juan Carlos Guilbe

Saeg

Fire Protection

Listado

Equipos o Materiales incluidos en una lista publicada por una organización aceptada por la autoridad con jurisdicción y concerniente con la evaluación del producto que certifica que éste cumple con estandares señalados o que ha sido evaluado y aprobado su uso de manera específica.

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Propósito de las Bombas Contra Incendio

Caudal o Flujo: Representa el volumen de agua que pasa por un punto dado en un período de tiempo. Usualmente representado en galones por minuto (GPM) o metros cúbicos por hora (m³/h). Presión: Es la energía que permite al agua moverse a través de un sistema hidráulico usualmente representada en libras por pulgadas cuadrada (psi) o Kg/cm².

Duración: Es la cantidad de tiempo que la fuente puede suplir el caudal representado en minutos.

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4 Lbs / P² 62.4 Lbs / P³ 62.4 Lbs ÷144 Pulgadas² = 0.Resumen de Hidraúlica Básica  Peso Especifico del agua 62.433 Lbs/Pulg² (psi) Saeg Fire Protection .4 Lbs / P³ = 62.

.Ejemplo: Consideremos un tanque de almacenamiento de agua que está a una elevación de 150 Ft. ¿Que presión producirá en un Hidrante que se encuentra en la base del tanque? P = 0.433 psi/p * H P = 0.433 psi/p * 150 p P = 65 psi Saeg Fire Protection .

PS = Presión de Succión PD = Presión de Descarga PN = Presión Neta PD = PN + PS Saeg Fire Protection .

Flujos Laminar y Turbulentos Saeg Fire Protection .

Componentes de un Sistema de Bombeo
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Bomba Motor Controlador Jockey Pump

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Una Bomba Contra Incendio es cualquier dispositivo que toma agua de cualquier fuente tal como la municipalidad, cisterna, tanque, río, piscina, mar, etc., incrementando la presión de la misma con el propósito de suplir el flujo necesario a cualquier sistema de protección de incendios (sistemas de rociadores, mangueras, espuma, etc.)

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Tipos de Bombas Contra Incendio
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Centrífuga Desplazamiento Positivo

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Característica Principal de las Bombas Contra Incendio Equipo Diseñado para Salvar Vidas y Propiedades. por lo que:  a) Tienen un “Alto Factor de Sacrificio” b) Es un equipo sin protección. Saeg Fire Protection .

Desplazamiento Positivo • Las Bombas de Desplazamiento Positivo operan en base al principio del movimiento (desplazamiento) del agua a través de pistones. Saeg Fire Protection .

Bombas Centrífugas • Fuerza Centrífuga: Es la fuerza que tiende a mover un objeto hacia fuera de su centro de rotación. Saeg Fire Protection .

Clasificación de acuerdo a la Succión • Succión Simple: Cuando el agua entra por un solo lado del ojo del impelente (impeller). Saeg Fire Protection .

Saeg Fire Protection .• Doble Succión: Es cuando el agua entra por ambos lados del ojo del impelente.

• Dos Etapas en Paralelo: Es cuando tenemos dos impelentes que toman el agua de la misma fuente y ambos proveen la misma presión a una descarga común. Saeg Fire Protection .

• Dos Etapas en Serie: Tenemos dos impelentes. uno descarga en la succión del otro incrementando la presión total de descarga de la bomba y por ende del sistema. el flujo se mantiene igual. Saeg Fire Protection .

Saeg Fire Protection .Tipos de Bombas Centrífugas • Verticales: Son bombas cuyo eje se encuentra en posición vertical.

Saeg Fire Protection . El eje de la bomba se encuentra encerrado dentro de la columna.• Turbina Vertical: Posee impelentes al final del eje de la bomba. a la vez que éste se encuentra sumergido en una cisterna. cuando la bomba se encuentra en operación. o río. pozo. el agua pasa a través de la columna hasta los platillos de descarga.

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• Carcaza Bi-Partida: Posee la carcaza dividida en dos en dirección paralela el eje del impelente. Saeg Fire Protection .

en el lado opuesto del eje de la bomba.• End Suction: Es una bomba del tipo horizontal que posee la succión en el centro de la carcaza. Saeg Fire Protection .

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Rango de Operación Saeg Fire Protection .

gpm 25 50 100 150 200 250 300 L/min 95 189 379 568 757 946 1136 gpm 400 450 500 750 1000 1250 1500 L/min 1514 1703 1892 2839 3785 4731 5677 gpm 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 L/min 7570 9462 11355 13247 15140 17032 18925 Saeg Fire Protection .Capacidad de Diseño Una bomba etiquetada para servicio contra incendio debe estar diseñada en rangos de capacidad desde 25 GPM hasta 5000 GPM a una presión neta no menor de 40 PSI.

Bomba Sostenedora de Presión (Jockey)  Están instaladas en los sistemas de protección de incendios con el objetivo de mantener el sistema presurizado evitando así encender la bomba contra incendio para estos fines. jockey pump y sus componentes no tienen que ser listados para sistemas de protección contra incendio.  La Saeg Fire Protection .

Motores Tres tipos de motores están permitidos por NFPA 20 para ser usados en sistemas de protección de incendios: 1. Eléctrico Diesel Turbina de Vapor Saeg Fire Protection . 3. 2.

De no ser confiable. Donde se va a instalar motores eléctricos la fuente de energía debe de ser “confiable”. • • • • b) Un generador (NFPA 110).Motores Eléctricos (Cápitulo 6) • A partir de 1/1/98 los motores nuevos deben de ser listados. Saeg Fire Protection . El factor de servico máximo que permite la norma es de 1. c) Una Bomba Diesel. una de las siguientes opciones deberá de instalarse : a) Una fuente alterna de energía. d) Una bomba de turbina de vapor.15 Los motores eléctricos no son de alta eficiencia.

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Las baterias deberán de cargarse de dos maneras : a) Por medio del mismo motor. Motores de gasolina y GLP no son permitidos por NFPA 20. Se deberá proveer de una desconexión en caso de que el motor sobrepase el 20% de los rpm para los cuales está diseñado.Diesel (Cápitulo 8) • El motor debe de ser listado para Sistemas de Protección Contra Incendio. • • • Los motores son arrancados por medio de baterías. Cada motor deberá de ser provisto de dos juegos de baterías. • Saeg Fire Protection . b) Por medio de un cargador listado.

• El enfriamiento del motor puede ser de dos maneras : a) Por intercambiador de calor. Los motores deben de prenderse por lo menos una vez a la semana por no menos de 30 minutos. • EL tanque de combustible deberá tener una capacidad de por lo menos 1 galón por cada HP del motor. Deberá estar a una altura tal que pueda proveer al motor de succión positiva. más 5% para expansión y un 5% para sedimentación. b) Por radiador. • • • El tanque de combustible no deberá estar nunca por debajo del 50% de su capacidad. Saeg Fire Protection .

El controlador monitorea las condiciones del sistema y manda a encender la bomba bajo situaciones específicas. • • Saeg Fire Protection . tambien pueden estar conectados al controlador y mandar a encender el motor de la bomba. u otros sensores.Controlador • • Es el cerebro del sistema de bombeo contra incendio. Detectores de humo. Cuando se produce una caída en la presión del sistema causado porque un rociador se disparó o se abrió una manguera. de calor. el sensor de presión detecta esta caída en la presión e inmediatamente manda a encender el motor de la bomba.

• Poseen un swicht sensor de presión que está conectado a la bomba por medio de un tubo de pequeño diametro (1/2”). Saeg Fire Protection .

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Saeg Fire Protection . Deberá tener las siguientes señales de manera visible: • a) Energía disponible. • • • El panel deberá cumplir por lo menos con NEMA tipo 2. Los controladores deberán estar localizados lo más cercano posible a los motores que ellos sirven.Controladores Eléctricos (Cap. b) Fase inversa. 7) • Todos los controladores deben de ser específicamente listados para motores eléctricos de bombas contra incendio. Estos deberán estar colocados a una altura no menor de 12” del piso.

• • • Saeg Fire Protection .• Los Swichts de Transferencia (Transfer Swicht) deberán ser especificamente listados para bombas contra incendio. Los cables de conducción deben de calcularse a un 125% de la capacidad del motor. debemos de calcular los cables para 125 Hp. si tenemos un motor de 100 Hp. Swichts de Transferencia manuales no podrán ser usados en el controlador de la bomba contra incendio. El arranque del motor no puede probocar más de un15% de la caida de tensión del sistema.

•Posee un arrancador manual para permitir al operador arrancar la bomba en caso de que el coil del contactor o el circuito de control no funcionen. •El breaker principal solo abrirá el circuito cuando detecte una corriente de un 600% mayor que la corriente máxima de carga (Full Load Amps) durante un tiempo entre 8 y 20 segundos. ya que el motor no pude ser protegido por sobrecarga.•A diferencia de los arrancadores de motores eléctricos típIcos. los controladores de motores de bomba contra incendio no poseen reles de sobre carga. Saeg Fire Protection .

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Controladores Diesel (Cap. Saeg Fire Protection . • • • El panel deberá cumplir por lo menos con NEMA tipo 2. Estos deberán estar colocados a una altura no menor de 12” del piso. 9) • Todos los controladores deben de ser específicamente listados para motores Diesel de bombas contra incendio. Los controladores deberán estar localizados lo más cercano posible a los motores que ellos sirven.

Falla en la carga de las baterías. 4. 3. Falla en las baterías. Falla en el arrancador automático. Apagado por sobrevelocidad. 5. Baja presión de aceite en el sistema de lubricación. 6. Saeg Fire Protection . 2. Alta temperatura en el sistema de enfriamiento del motor.Deberá tener las siguientes señales de manera visible y audible : 1.

insectos. el motor y el controlador deberán estar protegidos en contra de daños causados por: Inundaciones. explosiones. El cuarto no podrá bajar de los 5ºC (40ºF). Saeg Fire Protection . etc. u otras acciones vandálicas o condiones adversas que puedan presentarse. • • • • El piso del cuarto de maquinas deberá tener la capacidad de drenar toda agua que escape de la bomba o cisterna. terremotos. Deberá estar provisto de luz artificial. actos terroristas. congelamiento. éstas no podrán estar conectadas al set de baterías del motor diesel. Deberá de ser provisto de luces de emergencia. fuego.Cuarto de Máquinas • La bomba contra incendio.

Base Relleno Lechada Calzas Cimbra Camisa del Perno Perno de Anclaje Concreto Saeg Fire Protection .

Deberá mantenerse pintada. Podrá usarse como método de unión: a) Platillos b) Acoples ranurados c) Soldadura d) Roscado Saeg Fire Protection .Tubería y Accesorios    Toda la tubería deberá ser de acero al carbon.

Saeg Fire Protection .Una válvula listada de vástago ascencente (OS&Y) deberá ser instalada en la succión de la bomba.

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Una válvula listada de no-retorno (check) deberá ser instalada en la descarga de la bomba. Saeg Fire Protection .

descarga. etc.Las válvulas instaladas en la succión. deberán estar constantemente supervisadas. Saeg Fire Protection . bypass.

Saeg Fire Protection . una Válvula de Alivio deberá de instalarse en la succión de la bomba.Donde la presión de cero flujo más la presión de succión de la bomba exceden la presión para los cuales los componentes del sistema han sido especificados.

Toda bomba deberá tener instalada una válvula de alivio de recirculación listada para sistemas contra incendio. Saeg Fire Protection . Deberá proveer suficiente agua con el objetivo de prevenir el sobrecalentamiento de la bomba cuando está operando en el punto de no descarga. El tamaño mínimo deberá ser de ¾” para bombas de menos de 2500 gpm. y de 1” para bombas con capacidad entre 3000 y 5000 gpm.

.Un manómetro de presión con un diámetro no menor de 3½” deberá ser conectado tanto en la succión como en la descarga de la bomba. Saeg Fire Protection .

Saeg Fire Protection . una placa anti-remolino (vortex) deberá ser instalada en la entrada de la tubería de succión. Cuando las bombas toman agua de un tanque de agua almacenado.Las válvulas doble de no-retorno deberán ser especialmente listadas para servicio en sistemas de protección contra incendio.

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Sistema Típico Saeg Fire Protection .

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se deberá instalar una reducción excéntrica.6.d) • Donde la succión de la bomba no es del mismo diámetro que la tubería de succión.Reducción Excéntrica (2-9. Saeg Fire Protection .

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Trayectoria del Agua Incorrecto Saeg Fire Protection .

Carcaza de la Bomba La presión del agua se incrementa aquí. causando un mayor flujo hacia un lado del Impulsor Anillos de Desgaste Brida de Succión de la Bomba Codo de Succión Impulsor Saeg Fire Protection .

7) Equipo Cuarto de máquinas Operación de la bomba (No flujo) Operación de la bomba Sistema Mecánico Actividad Inspección Prueba Prueba Mantenimiento Frecuencia Semanal Semanal Anual Anual Sistema Eléctrico Manómetros Valvulas Check.NFPA 25 (Cap. OS&Y Mantenimiento Inspección Mantenimiento Anual Semanal 5 años Saeg Fire Protection .

¿? Saeg Fire Protection .Preguntas….