UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS

“USOS Y FUNCIONAMIENTOS DE EMPACADURAS Y TAPONES TIPO PERMANENTE Y RECUPERABLE EN POZOS PETROLEROS”

TESIS GRADO
Previo la obtención del título en Tecnología en Petróleos

AUTOR: GUSTAVO VINUEZA

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA

Quito, Abril 2005

DECLARACIÓN

Yo, GUSTAVO BENJAMIN VINUEZA CEDEÑO, declaro que todo el trabajo aquí escrito es de mi autoría y que no ha sido presentado para ningún grado profesional.

Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño

II

CERTIFICACIÓN Certifico que la presente tesis fue desarrollada totalmente. GUSTAVO BENJAMÍN VINUEZA CEDEÑO. por el Sr. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE TESIS III . bajo mi dirección Ing.

DEDICATORIA A Dios. que ha sido la luz que ha iluminado el camino hacia el éxito en mis estudios y en mi vida. Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño IV . Vicenta y José que gracias a su esfuerzo. perseverancia y consejos pude concluir con mi carrera universitaria. A mis padres. que han sido un apoyo constante durante toda mi vida estudiantil y personal. especialmente a mi Abuelita Alicia y a mi mamá Teolín. A toda mi familia.

Jorge Viteri. por ser quien marcó el camino del bien durante toda mi vida y a mi madre. quienes me dieron siempre su apoyo incondicional. amigos. maestros y compañeros. que me brindó su apoyo en la parte final de mis estudios. Director de la presente Tesis. catedrático universitario y excepcional profesional.AGRADECIMIENTO A Dios. Un profundo reconocimiento al amigo y guía Ingeniero Marco Corrales. Agradezco a la Universidad Tecnológica Equinoccial y a todas sus autoridades. Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería. A Diana. Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño V . familiares. Vicenta que ha sido mi principal apoyo durante toda mi carrera estudiantil. Al Ing. quien me motivó permanentemente para alcanzar el nivel y los resultados de este trabajo.

completaciones con pozos a flujo natural y completaciones con levantamientos artificiales entre otras. es necesario revisar cuales son los tipos de completaciones que existen. Igualmente nos referiremos a las herramientas y equipos que se utilizan en una completación las cuales son de vital importancia para los trabajos de reacondicionamiento y completación de un pozo. vamos a conocer cuales son los tipos de empacaduras y tapones que existen. También vamos a mencionar los procedimientos que se deben seguir para una completación y reacondicionamiento de un pozo petrolero. todo esto como conocimiento básico el cual nos ayudara a adquirir criterios de selección. para una VI . Una vez revisado lo concerniente a completaciones y las herramientas de completación. al mismo tiempo mencionaremos sus respectivas características y funciones que puedan cumplir como herramientas de completación o reacondicionamiento dentro de un pozo. además de la función que pueden cumplir dichas herramientas en combinación con una empacadura o tapón dentro del pozo. en las cuales vamos citar completaciones a hueco abierto.RESUMEN En esta tesis se realizó una investigación para conocer las características y funciones de las empacaduras y tapones como herramientas fundamentales para controlar los fluidos dentro de una completación en pozos petroleros. Para la aplicación de un tapón o una empacadura en una completación.

correcta aplicación de la herramienta a la hora de completar. probar ó realizar un trabajo de reacondicionamiento en un pozo petrolero. tapones dentro de un pozo VII . de esta manera concluiremos con nuestra investigación y determinaremos la importancia de las empacaduras y petrolero. en el cual conoceremos la función que cumplirán en el pozo y lo indispensable que pueden ser estas herramientas para controlar los fluidos dentro del mismo. Una vez obtenido los criterios de selección en los cuales incluiremos las características y funciones de las empacaduras y tapones vamos a efectuar una aplicación de dichas herramientas en un determinado pozo.

Once revised the concerning thing to completions and the completions tools. Equally we will refer to the tools and teams that are used in a completion which are of vital importance for the workover and completion of a well. We will also mention the procedures that should be continued for a completion and workover of an oil well. to prove or to carry out a workover in an oil well.SUMMARY In this thesis an investigation was made to know the characteristics and functions the packers and plugs like tools fundamental to control the fluids within completions in oil wells. all this as basic knowledge which helped us to acquire selection approaches. VIII . it is necessary to review which are the completaciones types that exist. For the application of a plug or an packer in a completion. besides the function that they can fulfill this tool in combination and packer or plug inside the well. we will know which are at the same time the packers types and plugs that exist. in which go to mention completaciones to open hole. for a correct application of the tool when completing. completions with wells to natural flow and completions with artificial lift among others. we will mention their respective ones characteristic and functions that can complete as completion tools or workover inside a well.

in which we will know the function that they will complete in the well and the indispensable thing that they can be these tools to control the fluids inside the same one. IX . this way we will conclude with our investigation and we will determine the importance of the packers and plugs inside an oil well.Once obtained the selection approaches in which we will include the characteristics and functions of the packer and plugs will make an application of this tools in a certain well.

2.1.6.2.4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. OBJETIVO GENERAL 1.5. IDEA A DEFENDER 1. 1.2.3.2. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN 1. METODOLOGÍA 1. JUSTIFICACIÓN 1. INTRODUCCIÓN 1.1.1.5.CONTENIDO PORTADA DECLARACIÓN CERTIFICACIÓN DEDICATORIA AGRADECIMIENTO RESUMEN SUMARY I II III IV V VI VIII CAPITULO I GENERALIDADES Pág.MARCO CONCEPTUAL 1 3 3 3 3 4 4 4 5 5 X . TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN 1.5.2. OBJETIVOS 1.

4. COMPLETACIÓN CON BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT) 2.1.3.1.1.1.1.1. PROCEDIMIENTOS DE COMPLETACIÓN / REACONDICIONAMIENTO 2.4.CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.1.1.4.2.1.1.1. COMPLETACIÓN CON BOMBEO HIDRÁULICO 2. COMPLETACIÓN CON BOMBEO MECÁNICO 2.1.1.2.3.2. COMPLETACIÓN DE POZOS PETROLEROS 2.3.PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN ORIGINAL (POZO NUEVO) 2.4.2.3.2.3. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS 2.PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN EN POZO VIEJO 6 6 7 8 9 11 13 13 15 17 20 24 24 26 XI .1.1. COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO 2. POZO A FLUJO NATURAL 2. COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTOS ARTIFICIALES 2.1.2.3.2. COMPLETACIÓN CON BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE 2.1.3. COMPLETACIÓN CON CASING Y HUECO REVESTIDO 2. TIPOS DE COMPLETACIONES 2.1.

NEPLO CAMPANA 2.5.EMPACADURA (PACKER) 2. LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS) 2.1.2.TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) 2.2.12.1.STINGER 2.5.17.16.4.1. DEFINICIÓN DE EMPACADURA 2.5.5.1.2.5.TAPÓN DE FONDO 2.5.5.1.LOCALIZADOR 2.2.5.3. EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO 2.1.1.3.2.RASPADOR DE TUBERÍA (SCRAPER) 2.5. ELEMENTOS SELLANTES 27 28 28 29 31 32 33 33 34 36 37 38 38 39 39 40 40 41 42 43 45 45 45 XII .8.5.1.4.BOTELLAS.1.5.1.5.1.5.1.5.SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) 2.5.7.2.15.1.14. FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPACADURA 2.CONTROL Ó MATADO DE POZO 2.TUBO DE EXPANSIÓN 2.5.1.STANDING VALVE 2.10.1.1.1.TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) 2.2.1.1.6.1.CABEZAL DEL POZO 2.1.1.SETTING TOOL 2.11.TAPONES 2.5.5.13.2.9.CAMISA DESLIZABLE 2.NIPLE DE ASIENTO (NO-GO) 2. COMPONENTES BÁSICOS DE LAS EMPACADURAS 2.5.

2.2.2.2. CUÑAS 2.2.2.3. ELEMENTOS DE ASENTAMIENTO Y DESASENTAMIENTO 2.2.2.4. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN 2.2.2.5. ANCLAS HIDRÁULICAS 2.2.2.6. MANDRIL 2.2.3. PRUEBA DE PRESIÓN DEL EMPAQUE 2.3. DEFINICIÓN DE TAPÓN 2.3.1. FUNCIONES BÁSICAS DE UN TAPÓN

47

47 47 48 48 48 50 52

CAPÍTULO III

TIPOS DE EMPACADURAS Y TAPONES

3.1. TIPOS DE EMPACADURAS 3.1.1. EMPACADURAS PERMANENTES 3.1.1.1.EMPACADURA MODELO F-1 Y FB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) 3.1.1.2.EMPACADURA MODELO FA, FAB, FA-1 Y FAB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) 3.1.2. EMPACADURAS RECUPERABLES 3.1.2.1.EMPACADURAS RECUPERABLES DE COMPRESIÓN 3.1.2.1.1. EMPACADURA MODELO R-3 (OBTURADOR DEL CASING)

53 54

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56 58 59

59

XIII

3.1.2.1.2. EMPACADURA MODELO A-3 Y AL-2 (OBTURADOR DEL CASING) 3.1.2.1.3. EMPACADURA DE SERVICIO MODELO EA (RETRIEVAMATIC) 3.1.2.1.4. EMPACADURA RTTS 3.1.2.2.EMPACADURAS RECUPERABLES DE TENSIÓN 3.1.2.3.EMPACADURAS RECUPERABLES DE ASENTAMIENTO MECÁNICO 3.1.2.3.1. EMPACADURA GUIBERSON G-6 DE ASENTAMIENTO MECÁNICO 3.1.2.4.EMPACADURAS RECUPERABLES SENCILLAS Y DUALES DE ASENTAMIENTO HIDRÁULICO 3.1.2.4.1. EMPACADURA MODELO FH Y FHL 3.1.2.4.2. EMPACADURAS DOBLES MODELO A-5, AL-5 Y ALS-5 3.1.2.4.3. EMPACADURA DE SELLOS GEMELOS PARA BOMBEO ELECTRICO SUMÉRGIBLE 3.2. TIPOS DE TAPONES 3.2.1. TAPONES PERMANENTES 3.2.1.1.RETENEDOR DE CEMENTO 3.2.1.2.TAPÓN PUENTE (CIBP) 3.2.1.2.1. TAPON PUENTE MODELO N-1 3.2.1.3.TAPÓN DE CEMENTO 3.2.2. TAPONES RECUPERABLES 76 79 79 79 81 81 83 83 73 70 71 69 68 63 65 67 61

XIV

3.2.2.1.TAPÓN PUENTE RECUPERABLE (RBP) 3.2.2.1.1. TAPON PUENTE RECUPERABLE MODELO C 3.2.3. TAPON CIEGO (BLANKING PLUG) 3.3. CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA SELECCIÓN DE EMPACADURAS Y TAPONES

84 86 87

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CAPÍTULO IV

REACONDIONAMIENTO EN EL POZO SHUARA - G1

4.1. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 4.1.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 1 4.1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 2 4.1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 3 4.1.4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 4 4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 5 4.1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 6 4.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 7 4.1.8. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 8 4.1.9. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 9 4.1.10. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 10 4.1.11. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 11 4.1.12. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 12

91 93 95 97 99 102 102 103 104 107 108 109 110

XV

15.6.14. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 19 4.1.18.1.3. COMPLETACIÓN DEFINITIVA DEL POZO SHUARA-G1 112 113 114 114 115 116 116 118 CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 15 4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 17 4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 13 4.2.ANEXOS 119 123 125 126 128 133 XVI .4.RECOMENDACIONES 5.4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 16 4.1.GLOSARIO DE TÉRMINOS 5.17.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 14 4.16.CITAS BIBLIOGRAFIFICAS 5.1.1.BIBLIOGRAFÍA 5.2. CONCLUSIONES 5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 18 4.5.1.19.1.13.

Gráfico 9 Tubo de expansión Gráfico 10 Camisa Deslizable Gráfico 11 Empacadura Gráfico 12 Niple de asiento modelo “F” Gráfico 13 Niple de asiento modelo “R” Gráfico 14 Standing valve Gráfico 15 Componentes de una empacadura Gráfico 16 Prueba de presión del empaque Gráfico 17 Tapón recuperable modelo C Gráfico 18 Empacadura modelo FB-1 (obturador de producción) Gráfico 19 Empacadura modelo FA-1 (obturador de producción) Gráfico 20 Empacadura modelo R-3 (obturador del casing) Gráfico 21 Empacadura modelo A-3 (obturador del casing) 29 30 31 32 35 36 37 44 50 51 56 58 61 63 10 12 14 15 16 19 23 XVII .ÍDICE DE GRÁFICOS Pág. Gráfico 1 Diagrama de completación a flujo natural Gráfico 2 Completación con revestidor y liner Perforada Gráfico 3 Diagrama de completación con gas lift Gráfico 4 Instalación típica de bombeo hidráulico Gráfico 5 Completación de un pozo con bombeo hidráulico Gráfico 6 Completación de pozo con bombeo mecánico Gráfico 7 Completación de pozo con BES Gráfico 8 Aquí aparecen los componentes básicos de un cabezal de producción de sarta sencilla.

Gráfico 22 Empacadura de servicio modelo EA (Retrievamatic) Gráfico 23 Empacadura RTTS Gráfico 24 Empacadura Guiberson G-6 de Asentamiento Mecánico Gráfico 25 Empacadura modelo FH Gráfico 26 Empacadura modelo A-5 (doble juego) Gráfico 27 Empacadura de sellos gemelos para bombeo eléctrico sumergible Gráfico 28 Tapón puente modelo N-1 Gráfico 29 Tapón puente recuperable modelo C Gráfico 30 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 1) Gráfico 31 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 2) Gráfico 32 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 3) Gráfico 33 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 4) Gráfico 34 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 8) Gráfico 35 Completación definitiva del pozo Shuara G1 65 67 70 73 76 78 82 87 94 96 98 101 106 118 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 Tipos de Elementos Sellantes Tabla 2 Aplicaciones Recomendadas para Operaciones más Comunes con Tapones 46 89 XVIII .

ÍNDICE DE ANEXOS Anexo 1 Completación pozo cononaco 28 Anexo 2 Completación pozo Sacha iny – 02 Anexo 3 Completación pozo Sansahuari – 07 Anexo 4 Completación pozo Atacapi 12 D Anexo 5 Completación pozo Pichincha – 08 Anexo 6 Completación pozo Secoya – 30 Anexo 7 Completación pozo Secoya – 22 Anexo 8 Completación pozo Secoya – 17 Anexo 9 Completación pozo Secoya – 11 Anexo 10 Completación pozo Shuara – 16 Anexo 11 Completación pozo Cuyabeno – 09 Anexo 12 Completación pozo Shushufindi – 80 Anexo 13 Completación pozo Atacapi iny-01 Anexo 14 Completación selectiva Anexo 15 Guía de especificaciones para la empacadura FH 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 XIX .

La elección y el adecuado diseño de los esquemas de completación de los pozos perforados. Dentro de los diseños de completación las empacaduras y tapones cumplen un papel muy importante y casi indispensable para el correcto funcionamiento del sistema de completación. igualmente en casos de reacondicionamiento y pruebas que se realizan dentro del pozo.1. En la industria petrolera existen un sinnúmero de empacaduras y tapones los cuales se clasifican en permanentes y recuperables y de aquí pueden subdividirse: según su tipo de asentamiento y función que puedan cumplir dentro del pozo. esto es para pozos verticales. pozos superficiales.CAPÍTULO I GENERALIDADES 1. y profundos. Las funciones que puedan cumplir las empacaduras y tapones como herramientas de completación y 1 . horizontales. de profundidad media. INTRODUCCIÓN Luego de terminar la perforación de un pozo se planifica el sistema de completación del pozo. constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo. direccionales. productivo y desarrollo de un campo. Pozos con flujo natural y con levantamiento artificial.

Siendo ambos sellos. o entre una sarta y las paredes del pozo. pero la principal función que cumplen es la de controlar los fluidos que se encuentran dentro del pozo. como también lo es un tapón.reacondicionamiento serán estudiados más adelante. actúa como puente y sello dentro de la tubería. por otra parte. La empacadura es un sello. Un tapón. 2 . la diferencia radica en que la empacadura es un dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra.

2. ya que en una mala instalación o selección de la 3 .1.3. OBJETIVOS 1.2. • Conocer cuales son los principios de aplicación para el uso de empacaduras y tapones en pozos petroleros. de esta manera se podrá evitar perdidas económicas tanto como para la compañía dueña del pozo y la compañía de servicio encargada de completar el pozo. 1.2. 1. • Determinar que tipos de empacaduras y tapones se usan con mayor frecuencia en la completación de pozos petroleros en el Oriente Ecuatoriano. OBJETIVO GENERAL Conocer los fundamentos técnicos respecto al uso de empacaduras y tapones en pozos petroleros y sus tipos.2. JUSTIFICACIÓN Esta tesis mostrará a estudiantes y técnicos inmersos en la industria petrolera conocimientos básicos sobre la aplicación y funcionamientos de tapones y empacaduras en el momento de completar un pozo petrolero.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Conocer el uso y funcionamiento de las empacaduras recuperables y permanentes que se utilizan en pozos petroleros.

4. METODOLOGÍA 1.5. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN Para elaborar la tesis emplearé el Método Analítico para la revisión de cada uno de los parámetros obtenidos durante la completación del pozo. Información de fácil acceso en campos. IDEA A DEFENDER El conocimiento del funcionamiento. 4 . usos y características de tapones y empacaduras conllevan a una correcta selección para su aplicación en una completación de pozo.1. UNIDAD DE ANÁLISIS: VARIABLE INDEPENDIENTE: VARIABLE DEPENDIENTE: Empacaduras y Tapones. el Método Sintético en la estructuración de la tesis con los datos obtenidos a lo largo de la investigación y el Método Deductivo cuando se tome en cuenta datos estadísticos de otros pozos para selecciones de empacaduras y tapones en la actualidad. 1. Usos y Funcionamientos. 1.empacadura y del tapón podría causar un mal control de los fluidos dentro del pozo ocasionando problemas en la producción del mismo. y así podremos desarrollar de manera óptima y efectiva cualquier operación ya que tendremos un mejor control de los fluidos dentro del pozo.5.

. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN • • Revisión de documentación de pozos completados. MARCO CONCEPTUAL • Completación de un pozo: Sistema de tuberías y herramientas que van desde el cabezal del pozo hasta el fondo del mismo.Dispositivo que actúa como puente o sello dentro de la tubería impidiendo el libre flujo.Dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra o entre una sarta y las paredes del pozo.Revisión de literatura técnica relacionada con el uso de tapones y empacaduras en la completación de pozos petroleros. • Tapón.2.6.- 1.5.- • • Información de Internet.Consulta a expertos en el manejo de empacaduras y tapones en la completación de pozos petroleros.1. 5 . • Empacadura..

de cementarlo y de probarlo con presión” 65.1. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma 6 .4. con el fin de mantener o restaurar la productividad de un pozo” 6. 2. COMPLETACIÓN DE POZOS PETROLEROS Se entiende por completación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación: Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “Las operaciones de completación del pozo consisten en el trabajo que se realiza para establecer la producción de un pozo después de asentar el revestimiento de producción. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS.4. Como dice Douglas Patton en su manual Production Packers: “Las operaciones de reacondicionamiento consisten en el trabajo realizado en los pozos después de la completación inicial. La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma.CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.

7.4. 4. 2. 2. bombeo mecánico. 3. Inversiones requeridas.2. tales como: 1. etc. 6. Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar. por lo tanto. Necesidades futuras de estimulación. deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección.más eficiente y. Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo. 9. Tasa de producción requerida. Futuras reparaciones. Reservas de zonas a completar. TIPOS DE COMPLETACIONES CATALOGADOS SEGÚN ALGUNOS CRITERIOS BÁSICOS: a. Interfase entre el hueco y el yacimiento • • Hueco abierto Hueco revestido 7 . Consideraciones para el levantamiento artificial por gas. 8. Requerimientos para el control de arena. 5.

2. Método de producción • • Bombeo Flujo c. COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO Como dice Eduardo A..b. Aguirre & Yoel A.4.1. Vivas en su libro Completación de pozos: “Este tipo de completación se realizaba en zonas donde la formación era altamente compactada. Vivas en su libro Completación de pozos: “Este tipo de completación se realizaba en yacimientos de arenas consolidadas. seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Cantidad de zonas completadas • • Completaciones sencillas Completaciones en zonas múltiples 2. Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés. Aguirre & Yoel A. siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud” 15. 8 . donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación” 16.. Como dice Eduardo A.

2. No sirve para formaciones en capas que tengan reservorios separados y propiedades de fluidos incompatibles. 9 . • Puede ser necesario asentar el revestimiento antes de perforar la zona productora o de tomar registros. 2.2. POZO A FLUJO NATURAL CONCEPTOS BÁSICOS Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: “En un pozo fluyente hay suficiente energía almacenada en el yacimiento para que el líquido llegue hasta la estación de flujo. La presión del yacimiento y el gas de formación generan esta energía de levantamiento”10.Ventajas: • • • • Toda la zona productora está abierta No existe el costo de los cañoneos Se reduce el costo del revestimiento Es fácil aumentar la profundidad del pozo más adelante Desventajas: • • Es más difícil controlar el pozo mientras se hace la completación.4.

Gustavo 10 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 1 Diagrama de completación a flujo natural Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

3.2. ƒ El casing es de mayor tamaño y permite realizar fácilmente cualquier maniobra y aplicar técnicas especiales para el control del pozo y sistemas de levantamiento artificiales. se instala el casing intermedio un colgador o hunger y se cuelga un liner pre-perforado o ranurado. Desventajas: ƒ No se puede controlar la producción de agua de formación.2.4. COMPLETACIÓN CON CASING Y HUECO REVESTIDO Este tipo de completación se utiliza en una formación. 11 . Ventajas: ƒ La producción de fluido es grande. El colgador se cementa y el liner esta directamente en contacto con el yacimiento de interés. donde se desea producir petróleo en grandes cantidades. a lo largo de la sección o intervalo de producción. ƒ Es más susceptible al daño de formación. En este caso.

Gustavo 12 .GRÁFICO 2 Completación con revestidor y liner perforado Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS.. Marco Corrales Palma Elaborado por: VINUEZA.

Su aplicación es especialmente para aquellos pozos capases de mantener una tasa de producción intermedia y preferentemente un flujo continuo. El método tiene un amplio margen de aplicación. intermitentes y con baja presión de fondo fluyente y con alto o bajo índice de productividad. COMPLETACIÓN CON BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT ) Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: El levantamiento artificial por gas es un método ampliamente utilizado por la industria petrolera a nivel internacional.2.4. Las instalaciones cerradas se aplican a pozos que no son muy buenos productores. tanto para los tipos de petróleo como para la profundidad.4.3. 13 .3.25 Los componentes principales de este método son: ƒ ƒ ƒ ƒ Compresor de Gas Gas a Presión Válvulas de Gas Lift Tubería de Producción Los tipos de instalaciones de producción son las Abiertas. Las instalaciones semi-cerradas se utilizan para pozos de flujo continuo o intermitente. COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTOS ARTIFICIALES 2. muy buenos productores y con alta presión de fondo fluyente y alto índice de productividad. Las instalaciones abiertas aplican para pozos de flujo continuo. Semi-Cerradas y Cerradas.1.

GRÁFICO 3 Diagrama de completación con gas lift Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 14 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Los principales componentes del método son (Grafico 4) y un ejemplo de completación (Grafico 5).2. GRÁFICO 4 Instalación típica de bombeo hidráulico Fuente: PDVSA. COMPLETACIÓN CON BOMBEO HIDRÁULICO Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería.4. Manual de Levantamiento Artificial Elaborado por: VINUEZA. Cabe señalar que existen dos tipos de bombeo hidráulico que son: Bomba tipo pistón y con bomba jet. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motriz. es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.3. Gustavo 15 .2.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 16 .GRÁFICO 5 Completación de un pozo con bombeo hidráulico Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

facilidad operativa y bajos riesgos de derrame por ser una operación a baja presión. El bombeo mecánico generalmente consiste en el balancín. La unidad de transmisión transfiere la energía suministrada por el motor a través de correas y engranajes al balancín. Este movimiento es transferido desde el balancín a la barra pulida y de ésta a la sarta de varillas quien a su vez acciona la bomba de subsuelo y finalmente por diferencia de nivel desplaza el fluido por la tubería de producción hacía la superficie. el cual transforma dicha energía en movimiento armónico simple. El sistema es accionado por un motor a diesel o eléctrico. las cabillas.3.2. El sistema de bombeo mecánico está constituido principalmente por: EQUIPO DE SUPERFICIE • • • • Unidad de bombeo (Balancín) Motor de la unidad Cabezal del pozo Barra pulida.4. el cuello de las cabillas y la bomba mecánica. el cabezal del pozo. COMPLETACIÓN CON BOMBEO MECÁNICO Este sistema de levantamiento artificial es el más antiguo y el más utilizado en el mundo.3. que alimenta la potencia necesaria por movimiento rotacional. debido principalmente a los bajos costos operativos. el vástago pulido. 17 .

EQUIPO DE SUBSUELO • • • • • Tubería de producción Sarta de varillas Bomba de subsuelo Ancla de gas Ancla de tubería 18 .

GRÁFICO 6 Completación de pozo con bombeo mecánico Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 19 .

volumen producido.3. tipo de bomba y altura a la cual se va a levantar el fluido. Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: “Debido a su alta capacidad. Este método esta conformado por (gráfico 7): • • • • • • Equipo de Superficie Cables Motor Bomba de Subsuelo Protector Tubería 20 . dependiendo del tipo de fluido. los operadores normalmente asocian este tipo de levantamiento con la capacidad de producción de altas tasa de flujo”83.4. COMPLETACIÓN CON BOMBEO ELECTRICO SUMERGIBLE El bombeo eléctrico sumergible puede ser utilizado para la producción de volúmenes de fluidos entre 100 B/D y 9000 B/D. Su aplicación puede llegar hasta la profundidad de unos 12000 pies y ser aplicado en tubería de revestimiento tan reducido como la de 4½".4. La eficiencia del sistema puede variar entre el 18% y 68%.2.

control de velocidad y cabezal del pozo.Cable El cable esta conformado por tres conductores que van desde la superficie hasta el fondo del pozo y se sumerge en el líquido que se produce. Debe tener un dispositivo que no permita el paso del gas a través del sistema de cable. un retardador de arranque para los momentos que existan problemas de electricidad y fusibles. El cable plano se utiliza en aquellas zonas donde la distancia entre la tubería productora y el revestidor es muy pequeña. Transporta la energía desde la superficie hasta el fondo del pozo. El cabezal del pozo esta diseñado para soportar una presión de hasta 3000 lppc. El transformador es uno normal trifásico capaz de soportar la carga necesaria del pozo.. El cable puede ser plano o redondo. . .Motor Es la unidad de movimiento primario. El tablero de control debe tener un registrador de amperaje.Equipo de Superficie El equipo de superficie esta conformado por un tablero de control. Esta conformado por una serie de motores pequeños en paralelos y la fuerza total del "Motor" esta conformada por la suma de las fuerzas individuales de cada uno de los motores asociados. Opera a velocidades de unas 21 . transformadores.

. .Protector Su objetivo primario es aislar el motor de los fluidos producidos pero también permite la expansión de los fluidos del motor y el balance de presión entre la parte interna del motor y la tubería.Bomba de Subsuelo La bomba es centrífuga y de etapas múltiples. El motor convierte la energía eléctrica en energía de movimiento rotatorio. lubrica e intercambia el calor generado por el motor con los fluidos externos que se están produciendo. El número de etapas viene determinado por las necesidades de producción y de la potencia del motor asociado.3000 RPM y esta sumergido en un aceite mineral dieléctrico que permite aislar. Su función es transformar y transferir la energía del movimiento rotatorio en presión para el fluido que se desea producir.Tubería La tubería de producción permite transportar el fluido desde el fondo hasta la superficie. 22 . .

GRÁFICO 7 Completación de pozo con BES Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 23 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

PROCEDIMIENTOS DE OMPLETACIÓN/ REACONDICIONAMIENTO Normalmente. PETROECUADOR las realiza con torre de reacondicionamiento con el propósito de ahorrar costos de taladro de perforación y porque éstos no siempre están equipados para realizar trabajos de completación. 24 . debemos admitir que la completación de un pozo involucra las pruebas de producción que se realizan en el mismo. 2.1. conformada por el equipo de levantamiento artificial sí es necesario y las herramientas indispensables de flujo a través de las cuales se va a controlar y aislar la producción de las diferentes zonas encontradas satisfactorias.2. las pruebas de producción y completación de un pozo. para obtener producción por primera vez.4.4. el revestimiento se ha colocado y cementado. previo al cañoneo y a las pruebas debe asumirse que los geólogos han obtenido una información bastante completa acerca de la zona o zonas de producción atravesadas por el hueco del pozo (generalmente hay varias).4.4. PROCEDIMIENTO NUEVO) DE COMPLETACIÓN ORIGINAL (POZO Una completación original puede definirse como el conjunto de operaciones ejecutadas después que el pozo se ha perforado. De acuerdo a la definición anterior. Pero es conocida como completación definitiva la sección del fondo de la sarta de producción con la que se concluye el pozo.

Seguidamente se procede a desplazar el agua salada del pozo. 2. se saca la sarta de tubería conteniendo las herramientas de prueba y se baja el diseño de completación definitiva con las herramientas apropiadas colocadas a la profundidad deseada de acuerdo a la medida de la tubería. 25 . que generalmente es agua salada. para lo cual consideraremos el programa de pruebas que generalmente se ha seguido en pozos de Petroproducción: 1. se suelta un standing valve que se asiente en el NO-GO y haga sello. Una vez que finaliza la ultima prueba (puede ser una sola).Trataremos la completación de un pozo que fluye naturalmente. Con el fluido de completación en el pozo. el pozo es controlado con agua de matado. con el propósito de que la columna hidrostática de la tubería no sea muy pesada y el pozo pueda fluir rápidamente o en caso de que sea necesario achicar. no sea por mucho tiempo. desplazada a través de la válvula de circulación (by-pass) integrada a la empacadura de servicio. 3. con petróleo. 4. Con el pozo muerto. que es el fluido de completación definitiva que normalmente se utiliza en estos trabajos. de tal manera que al aplicar presión por el tubing se asienten las empacaduras hidráulicas.

PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN EN POZO VIEJO El procedimiento de completación para un pozo viejo es similar al de un pozo nuevo.4. Realizar operaciones de pesca y desasentamiento de herramientas en el fondo del pozo. Se chequea que las empacaduras estén bien asentadas aplicando presión en el espacio anular. entre las cuales podemos destacar: • • • Desarmar cabezal e instalar BOP con la respectiva prueba del mismo. • Bajar BHA de limpieza. El control del pozo puede tener mayor grado de dificultad. Si no existe retorno en superficie y la presión se mantiene es porque las empacaduras están bien asentadas y no existe comunicación a través de posibles daños o fallas del tubing. 26 .4. 6.5.2. una de las zonas quedará produciendo y sí a futuro se desea cambiar de zona productora se necesitará de una unidad de wireline. De acuerda a los requerimientos del programa. 2. este difiere del primero en la parte inicial del programa.

para evitar que las formaciones "tomen agua" y se ocasionen daños de formación que alteren las características del yacimiento. por fluido más pesado. CONTROL Ó MATADO DE POZO Luego que una zona productora ha sido evaluada mediante una prueba de producción ya sea por flujo natural. El propósito de controlar un pozo es sustituir la columna de petróleo existente en la tubería de producción principalmente.2. También es indispensable controlar el pozo al iniciar un trabajo de reacondicionamiento. es necesario controlar o "matar" el pozo para continuar con el programa establecido de pruebas o de reacondicionamiento. de los fluidos contenidos en la formación y convertirse en un "reventón" incontrolable de consecuencias espectaculares y trágicas. pistoneo o cualquier otro método. 27 . El peso del "agua de matado" utilizada para controlar el pozo.3.4. de tal manera que impida el flujo de la misma y evite aumentos repentinos de presión provenientes de formaciones sujetas a altas presiones. que en nuestro medio generalmente es agua salada. Este fluido pesado debe formar una columna hidrostática que ejerza una presión mayor a la presión de formación. antes de retirar el cabezal e instalar el BOP. no debe ser excesivo. y en ocasiones también en el espacio anular.4. que pueden causar una "arremetida" violenta en la superficie.

se lo ha incluido en esta categoría porque en la práctica lo último que se hace luego de armar y bajar la completación definitiva del pozo. Constituye una colección de válvulas. EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO 2. permiten controlar el flujo del pozo y son útiles para la circulación y matado del pozo previo a las operaciones de reacondicionamiento. Este constituye la herramienta de mayor seguridad colocada en el pozo durante la vida productiva del mismo. CABEZAL DEL POZO Aunque no es propiamente o específicamente una herramienta de completación ni consta en los diagramas de completación de los pozos.5.4.5. 28 . Todo el equipo que lo conforma sirve como un medio de: • Controlar dirigir la entrada y salida de los fluidos. Su sistema de válvulas tanto para la tubería de producción como para el espacio anular.4.1. El cabezal del pozo es el lugar donde las hileras concéntricas de casing y tubing llegan a la superficie. 2. la utilización de cualquiera de estos métodos dependerá de las condiciones de cierre. es dejar armado el cabezal del pozo. colgadores y elementos empacadores.Existen varios métodos de matado o control de un pozo. flujo y fluidos presentes en un pozo.

5.• Suspender la tubería de producción y parte libre de la tubería de revestimiento mediante colgadores.2. • Servir como base en la instalación de las válvulas de seguridad. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Esta diseñado con un mandril que se estira y se encoge dentro de un niple o cilindro. Gustavo 2. Cléber H. Quiroga en su manual de Pruebas.4. GRÁFICO 8 Aquí aparecen los componentes básicos de un cabezal de producción de sarta sencilla. este mecanismo le permite compensar la 29 . Randy Smith Elaborado por: VINUEZA. Fuente: TRAINING SOLUTIONS. TUBO DE EXPANSIÓN Como dice el Ing.

pero otras longitudes pueden ser utilizadas de acuerdo al requerimiento. Gustavo 30 . GRÁFICO 9 Tubo de expansión Fuente: PACKER SYSTEMS. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.expansión y contracción de la tubería causadas por el peso de la misma o por cambios de temperaturas en las operaciones” IV-32. o en completaciones de levantamiento artificial. Para la herramienta mencionada está estipulada una expansión máxima de 10 pies. donde la tubería está sometida a mayor actividad por el mecanismo de los sistemas. Su uso es recomendable con empacaduras que no tienen una unión de expansión como parte integral de su diseño.

todas las camisas que sean necesarias utilizar.4. Gustavo En una completación. GRÁFICO 10 Camisa Deslizable Fuente: PACKER SYSTEMS. Está adaptada para funcionar como NO-GO o niple de asiento en la parte superior e inferior de las ranuras. bajan cerradas y normalmente están colocadas entre empacaduras. CAMISA DESLIZABLE Está provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad con el propósito de establecer comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular con la tubería de revestimiento. impidiendo el paso del fluido. frente a las zonas productoras con el 31 .3.5. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.2.

Gustavo Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería de producción y el revestimiento de producción. a fin de controlar los movimientos de los 32 . 2.4.propósito de permitirnos producir selectivamente la zona que mejor nos convenga. EMPACADURA (PACKER) GRÁFICO 11 Empacadura Fuente: HERRAMIENTAS DE PRUEBAS. Solo la camisa superior llamada de circulación es utilizada. luego de abrirla.5. Marco Corrales Elaborado por: VINUEZA. para circular fluido de matado para controlar el pozo impidiendo que fluya y poder realizar trabajos de reacondiciomiento.4. Ing.

2. Quiroga en su manual de Pruebas. colocada generalmente sobre la empacadura superior. SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) Esta herramienta. es decir.5. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: Esta herramienta va enroscada a la profundidad deseada en la sarta de producción y se inserta en la empacadura permanente. sin necesidad de desasentar las empacaduras. La empacadura permite el paso de herramientas de menor diámetro. 2.5. Como dice el Ing. evitando el daño de las mismas.fluidos dentro del pozo. Cléber H. las mismas que pueden ser enroscadas en 33 .4. esta diseñada para permitirnos desenroscar la tubería sobre la empacadura y poder rescatar únicamente la sarta de producción cuando sea necesario. el cual permite asentar un tapón de manera que la tubería sea rescatada sin contaminar la zona con fluido de matado. características y funciones que cumple una empacadura como herramienta de completación o servicio.5.4. Cléber H. Quiroga en su manual de Pruebas. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Viene a ser como una especie de junta de seguridad con características de NO-GO. LOCALIZADOR Como dice el Ing. sin circular para controlar el pozo” 107.6. en el desarrollo de está tesis vamos conocer los tipos.

34 . ƒ Permite colocar reguladores en fondo.7. ƒ Permite colocar un niple de parada. y forma parte del diseño definitivo de completación 107. ƒ Permite colocar empacaduras hidráulicas. ƒ Permite probar la tubería de producción.5.4. NIPLE DE ASIENTO (NO-GO) Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción y comunes en el pozo a una determinada profundidad.localizador. Las ventajas de este tipo de niple son: ƒ Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones. ƒ Permite colocar válvulas de seguridad. con un juego de llaves colocado en un mandril de cierre. Los niples de asiento están disponibles en dos tipos básicos que son: a) Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento está basado en la comparación del perfil del niple. siempre que tenga la misma dimensión interna. 2. que se asienta en la empacadura. Internamente son diseñados para alojar un dispositivo de cierre para controlar la producción de la tubería. Pueden ser colocados más de uno en una corrida de tubería de producción.

Niple de asiento selectivo por el mandril de localización. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Su principio de funcionamiento es de impedir el paso de herramientas de diámetro no deseado a través de él (“NO-GO”). para localizar los dispositivos de cierre. por lo tanto el diámetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor que el diámetro interno más pequeño del niple. generalmente. 35 . en el punto más profundo de la tubería de producción. GRÁFICO 12 Niple de asiento modelo “F” Fuente: FLOW CONTROL.Existen básicamente dos tipos de niples de asiento selectivo: • • Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida. Estos niples son colocados. Gustavo b) Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre.

Gustavo 2. Esto hace que una formación productora fluya normalmente aún estando colocado el standing valve en el NO-GO. e impide el flujo en dirección opuesta. diseñadas en varios modelos para ser asentadas en el NO-GO correspondiente ocasionado el sello requerido. STANDING VALVE Es un accesorio o válvula de control de flujo.GRÁFICO 13 Niple de asiento modelo “R” Fuente: FLOW CONTROL. hacia abajo”14.4. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “EL standing valve tiene la propiedad de permitir que el líquido fluya totalmente en una sola dirección (hacia arriba). Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. es decir.5.8. el mismo que probablemente pudo haber sido utilizado 36 .

GRÁFICO 14 Standing valve Fuente: FLOW CONTROL. TAPONES Son accesorios de control de flujo. características y funciones que cumple el tapón como herramienta de completación o de reacondicionamiento… 37 . en el desarrollo de está tesis vamos conocer los tipos.como sello para impedir la circulación hacia abajo y poder asentar las empacaduras hidráulicas aplicando presión desde la superficie.4.9. Gustavo 2. diseñados para ser insertados en un NO-GO o en cualquier niple con perfil de asiento apropiados y servir como sello con características propias.5. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

Generalmente se han usado estos tapones (unos de fabrica y otros elaborados en el pozo). Quiroga en su manual de Pruebas.4. tapones u otro controlador de flujo) desde su asiento.4. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: Estos tapones son colocados en el fondo de una sarta de completación definitiva. cuando no se han tenido herramientas apropiadas para usarlas en el no-go y asentar las empacaduras 114. a la profundidad de la zona productora más profunda o algunos pies sobre o bajo ella. Se lo coloca al final de la sarta de producción. 38 . cuando la misma esta desprovista de campana y no-go.5. que sustituiría a una campana y por la cual se produce la zona más profunda. Cléber H. cuando se tiene una completación de varias zonas.2.10. 2. llamado neplo campana. Su extremo final es expandido en forma de campana y es donde convergen los fluidos producidos para continuar su trayectoria hacia la superficie.5. generalmente del mismo diámetro que el último tubo de la completación definitiva.11. NEPLO CAMPANA Es un tubo corto generalmente de 3 a 6 pies de longitud. TAPÓN DE FONDO Como dice el Ing. Van colocados normalmente junto a una camisa. Su uso también puede justificarse por los inconvenientes que en ocasiones presenta un no-go cuando se dificulta el rescate de uno de los controladores de flujo (standing valve.

4. y adentro para prevenir que las herramientas. Con la ayuda del cemento. El material con el cual el casing es fabricado debe ser suficientemente duro y fuerte para resistir las abrasiones y distorsiones en el contacto con las rocas de las paredes del pozo o las tuberías y herramientas pasadas dentro de este.12.5.4. También tiene fines secundarios. El casing debe presentar la superficie tan lisa como sea posible.5. tales como proveer un segundo canal que hace la circulación posible durante las operaciones de completación. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) Esta tubería dentro del pozo. reparación y pesca.2. el gas y el petróleo se escapan a través del pozo hacia las formaciones permeables de presión más baja y se disipan a través de ellas impidiendo el recobro total de los fluidos. En la superficie el casing se presta como un medio para colocar una válvula de control para regular el flujo del gas y del petróleo y controlar las presiones dentro del pozo. En un pozo sin casing. afuera para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del pozo. otros revestidores y tubería de producción se enganchen cuando sean bajadas a través de esta. tanto afuera como adentro. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) Esta tubería soporta las paredes del pozo e impide que las formaciones no consolidadas se derrumben. Además es usada algunas veces para correr herramientas a través del casing y en 39 . tiene como función primordial llevar al petróleo crudo a la superficie.13. esta tubería evita el escape de los fluidos de las formaciones y a través del pozo desde un estrato hacia otro. 2.

2. y superiormente se acopla con una unidad de control o centralizador. La tubería de producción es corrida dentro del casing y su diámetro depende del diámetro del casing.5.5. Cuando se lo utiliza en un retenedor previamente asentado con cable. los acoples con otras herramientas de apoyo.4. así como el funcionamiento. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Los accesorios propios del Setting Tool. SETTING TOOL Es una herramienta de funcionamiento mecánico. La tubería de producción es colgada en vez de cementada en posición. tensión y aplicación de peso.ocasiones sirve como fuente de energía para trabajar con tales herramientas. de acuerdo a las características de marca de la herramienta utilizada. STINGER Se lo introduce dentro de un retenedor de cemento cuando este último ya ha sido colocado a profundidad mediante cable eléctrico. 2.15.14. que permite asentar mecánicamente un retenedor de cemento o un tapón puente.4. baja desprovisto 40 . maniobras y eficiencia varían de acuerdo a las especificaciones de cada Compañía de Servicios que puede proporcionar dichas herramientas”29. hasta lograr que se asiente a la profundidad deseada. maniobrando la tubería en la superficie con rotación. Siempre baja acoplado inferiormente con el stinger y este último introducido en la herramienta que se quiere asentar. o se lo introduce en el retenedor de cemento en superficie para bajarlos en conjunto y asentarlo a la profundidad requerida.

En los trabajos de pruebas y reacondicionamiento. Generalmente emplea ocho y diez cuchillas de acero endurecido distribuidas de a tres en una cobertura de 360 grados a lo largo de su 41 . RASPADOR DE TUBERÍA (SCRAPER) Existen disponibles tanto para tubería de revestimiento (casing) como para tubería de producción (tubing). de manera que operaciones posteriores como toma de registros de control de cementación y cañoneo se lleven a cabo sin ningún contratiempo ocasionado por obstrucción de la tubería. para raspar y limpiar todo residuo que haya sido dejado por la broca.5. Es usado para todo tipo de operaciones de raspado tales como: remoción de residuos de cemento. costras de lodo y parafina. El raspador (scraper) es simple y áspero. Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: “Cuando se lo utiliza con un retenedor que va a ser asentado mecánicamente. se lo baja introducido en el retenedor y necesariamente requiere del mecanismo del Setting Tool que le permita fijarse a la profundidad requerida” 126. normalmente se lo utiliza después de una operación con broca.16.del mecanismo mecánico que caracteriza al Setting Tool y únicamente baja acoplado con un centralizador que le permite hacer más fácil su entrada en el retenedor y ejecutar la operación de cementación. 2.4. de igual manera: limar asperezas de la tubería y obstrucciones similares. para este caso el Setting Tool puede ser convertido en stinger quitándole los accesorios convenientes.

utilizando la misma tubería de producción con dos o cuatro botellas en el fondo” 37. de 42. Como dice Baker Oil Tools en su manual Cased Hole Aplications: “En trabajos de reacondicionamiento.4. BOTELLAS. de 30. Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: La herramienta puede ser rotada o entresacada arriba y abajo para operación. Con igual efectividad y aunque la circulación no es requerida para la operación. únicamente con el propio peso de la sarta de trabajo. 43 1/2 pies. 2. si se desea 128. pesca y operaciones de remoción del núcleo donde se necesita un peso extra para mejorar la efectividad de las herramientas. Normalmente son lisos aunque pueden adquirirse con terminado fresado. No usa resortes.longitud de trabajo. Sus longitudes están en las series API 2. 42 . LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS) Es una tubería especial de mayor diámetro y peso que la utilizada frecuentemente en operaciones de producción (reacondicionamiento). tapones y cemento.17. Están diseñados para ser usados en perforación.5. tornillos ni accesorios pequeños que puedan dañarse o perderse durante la operación. ésta puede ser mantenida a través de la herramienta. la perforación generalmente se limita a moler retenedores. 31 y 32pies. y serie 3.

Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “La empacadura es un dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra. o entre una sarta y las paredes del pozo. Quiroga en su manual de Pruebas. Cléber H. la empacadura esta basada en el principio de que el flujo puede continuar a través del interior de la tubería”101. DEFINICIÓN DE EMPACADURA Como dice el Ing.2. 43 .5.

GRÁFICO 15 Componentes de una empacadura Fuente: PACKER SYSTEMS. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 44 .

2. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. Para la acidificación Para empacar con grava ( para el control de arena) Para la fracturación hidráulica de las formaciones.2. 2. el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un 45 .5. Para cementaciones forzadas a presión.5.1. Cuando se asienta una empacadura.1. para aislar zonas productoras y en caso de completar en zonas con problemas de arena. • Para completación de pozos. pozos cretácicos y pozos productores de gas seco. • Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección.5. ELEMENTOS SELLANTES Estos elementos son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones térmicas. comunicación entre arena por mala cementación.2. se las usa junto con los liners. COMPONENTES BÁSICOS DE LAS EMPACADURAS 2. FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPACADURA • • • • • • Para probar zonas de producción simples o dobles. Para probar la tubería de revestimiento y sus trabajos de cementación tratando de detectar filtraciones por daño de la tubería.

III y IV. el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería. Eduardo A. TABLA 1 Tipos de Elementos Sellantes Elementos Sellantes Un solo elemento Dos o más Dos o más Especiales para CO2 y H2S Presión de Trabajo (lb/pulg2) 5000 6800-7500 10000 15000 Temperatura de trabajo Tipos I II III IV (ºF) 250 275 325 450 Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS. (I. Durante esta compresión. Existen cuatro tipos de elementos sellantes (ver tabla 1) que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero. Aguirre & Yoel A. mediano.. duro y especiales.. Esta expansión junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayuda a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresión sobre la empacadura. Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: “Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retráctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansión y ayudar en la retracción cuando se desasiente la empacadura” 8. Vivas Elaborado por: VINUEZA.sello contra la pared de la tubería de revestimiento”. respectivamente). Gustavo 46 . II.

ELEMENTOS DE ASENTAMIENTO Y DESASENTAMIENTO El mecanismo más simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en “J” y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotación de la tubería de producción al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede.2. ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura.2. 2.5.2. en resortes o bloque de fricción.4. y si están diseñados apropiadamente.3. Las cuñas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo. CUÑAS Las cuñas existen en una gran variedad de formas. generalmente. Es deseable que posean un área superficial adecuada para mantener la empacadura en posición. 47 . 2. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN Los elementos de fricción son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables.5.5. cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura. Pueden ser flejes.2.2. bajo los diferenciales de presión previstos a través de esta.

5. PRUEBA DE PRESIÓN DEL EMPAQUE Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “La prueba de presión del empaque generalmente implica dos pasos: una prueba interna a través de la tubería de producción y una prueba externa bajando por el revestimiento” 34. Por ejemplo.2. cuando se lleva a cabo una acidificación o fractura. MANDRIL Es el tubo o conducto a través del centro de la empacadura. ANCLAS HIDRÁULICAS Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: “Las anclas hidráulicas o sostenedores hidráulicos proporcionan un método confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la dirección opuesta de las cuñas principales” 27. que deja pasar los fluidos para tratamiento o para la producción.6. 2.2. una empacadura de cuñas simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo.5. 48 .3. este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidráulicos o de una ancla hidráulica.2. sin embargo. 2.5.5.

Para realizar una prueba a través de la tubería de producción se debe colocar un dispositivo de taponamiento de algún tipo por debajo del empaque. Esto puede ser una válvula, un tapón ciego o un tapón asentado con wireline. Se le aplica a la tubería de producción y se monitorea el anular para detectar un aumento de presión. Si se presenta presión en el anular y no puede purgar, entonces generalmente se retira el empaque, se rectifica y se vuelve a correr.

La prueba anular se realiza presurizando en anular mientras se monitorea la tubería de producción para detectar aumentos de presión. Al igual que en la prueba anular. Si no se puede purgar la presión la prueba ha fallado y se puede recuperar el ensamblaje de sello o el empaque en si las herramientas se inspeccionan, se rectifican y se vuelven a correr y asentar, para realizar otra prueba.

Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “En algunos casos, el que las prueba fallen una y otra vez es una indicación de que hay un punto malo en el revestimiento y se puede considerar el asentar el empaque un poco más arriba o más abajo, si es posible” 43.

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GRÁFICO 16 Prueba de presión del empaque

Fuente: TRAINING SOLUTIONS Randy Smith Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

2.6. DEFINICIÓN DE TAPÓN

Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems “Son accesorios de control de flujo entre los cuales tenemos los permanentes y recuperables, los tapones permanentes son diseñados para hacer sello tanto en el tubing como en el casing impidiendo el libre flujo” 35.

Los tapones recuperables de wireline son diseñados para ser insertados en un NO-GO o niple de asiento apropiados y servir como sello con características propias. Se asientan y

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recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas, pudiendo también ser lanzados en caída libre hasta su destino en el NO-GO o niple de asiento.

GRÁFICO 17 Tapón recuperable modelo C

Fuente: PACKER SYSTEMS, Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

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Fracturamiento en completaciones. Circular por encima fluidos. Para uso como válvula de pie. Taponamiento de cabezal para trabajos de reparación. Para probar empacaduras. Matar pozos.2. Acidificación en completaciones selectivas. Separación de zonas en completaciones selectivas.6. Asentamiento de empacadura hidráulica. FUNCIONES BÁSICAS DE UN TAPÓN • • • • • • • • • • • • Reparar equipos de superficie. Taponamiento de cabezal en completaciones. Probar tubería de producción por presurización hacia arriba. 52 .1.

Otras empacaduras están diseñadas en forma tal que. no pueden ser removidas. dirección de la presión a través de la empacadura. Permanentes. luego se pueden subdividir de acuerdo a métodos de asentamientos.4. estas se conocen como no-recuperables o permanentes y están hechas de un material perforable para el caso que cambios en el programa hagan necesario remover la empacadura. se conoce como recuperable y generalmente se mete como extensión de la tubería de producción utilizando esta sarta para hacerla funcionar. Aquellas que están diseñadas para que luego de ser asentadas en el hueco puedan ser removidas y ser colocada de nuevo en su sitio o en otro. asentando y desasentando. Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases principales (permanentes y recuperables).CAPÍTULO III TIPOS DE EMPACADURAS Y TAPONES 3. después de metidas y asentadas. De esta forma se tienen: • • Recuperables. 53 . TIPOS DE EMPACADURAS Existen empacaduras que son recuperables y permanentes.

Usualmente para destruirla es necesario fresarla. 3. En este último caso.Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras. Como dice Baker Oil Tools en su manual Cased Hole Aplications: En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400ºF-450ºF). 5½. el método más seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidráulico bajado junto con la tubería de producción. en la industria petrolera nacional las más utilizadas son de las marcas. ya que la tubería de producción se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor. 54 .1. Baker y Halliburton en diámetros de 4 ½. por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable. Una vez asentada la empacadura. 7 y 9 5/8 pulgadas. EMPACADURAS PERMANENTES Estas se pueden correr con la tubería de producción o se pueden colocar con wireline. se desasienta el asentador hidráulico y se saca junto con la tubería de producción66.4. se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementación para obtener un asentamiento preciso. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubería de revestimiento. sin embargo.

Características y Beneficios: • Estructura sólida. En la versión FB1.4. EMPACADURA PRODUCCIÓN) MODELO F-1 Y FB-1 (OBTURADOR DE El modelo F-1 y FB-1 empacadura de producción de la familia de las empacaduras modelos permanente. una extensión de sello perforable u otro componente pueden ser corridas por debajo de la empacadura.3. construcción de línea delgada con sistema empaquetador que resiste sin ser limpiado. es el de mayor diámetro a través de cualquier empacador perforable. Empacadura permanente o tapón puente temporal. Aplicaciones: • • • • Producción.1. esto hace que la herramienta sea un 50% más rápida a la hora de correrla porque no existe el miedo de dañarse por impacto o un asentamiento prematuro. 55 . • El diámetro interno de esta empacadura es más grande que otro empacador perforable. Empaquetador colector. Para cementaciones forzadas o empaquetador de prueba.1. inyección y aislamiento de zonas. • Dos juegos opuestos de cuñas circulares que aseguran que la empacadura se quedará fija.

FAB.2. tiene el diámetro interno más grande a través de los En sus tamaños más pequeños. Gustavo 3. EMPACADURA MODELO FA.4. FA-1 Y FAB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Seminar: “El modelo FA-1 empacadura de producción ofrece un cuerpo superior extendido para alojar un sello superior más grande. esta empacadura está disponible como el modelo FA que tiene el anillo de cerradura del cuerpo y camisa fija en el extremo inferior del 56 . esta accesorios y la empacadura”22. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 18 Empacadura modelo FB-1 (obturador de producción) Fuente: PACKER SYSTEMS.1.

Para cementaciones forzadas o empaquetador de la prueba. 57 . El modelo FAB y el FAB-1 proporciona una rosca para acoplar una extensión de sello perforable u otro componente debajo del empacador. construcción de línea delgada con sistema empaquetador que resiste sin ser limpiado.empacador. inyección y aislamiento de zonas. • Dos juegos opuestos de cuñas circulares que aseguran que la empacadura se quedará fija. Estructura sólida. Empaquetador colector. Características y Beneficios: • • Permanente o tapón puente temporal. Aplicaciones: • • • Producción. esto hace que la herramienta sea un 50% más rápida a la hora de correrla porque no existe el miedo de dañarse por impacto o un asentamiento prematuro.

mecánicamente e hidráulicamente.2. por lo tanto. 58 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 3. Después de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubería”59.GRÁFICO 19 Empacadura modelo FA-1 (obturador de producción) Fuente: PACKER SYSTEMS. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de producción. EMPACADURAS RECUPERABLES Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: Son aquellas que se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación y se pueden asentar: por compresión.4. al sacar la tubería es necesario sacar la empacadura.

pertenece al tipo de empacaduras de compresión. Son principalmente utilizadas en pruebas de pozo.2. 3.1. EMPACADURA MODELO R-3 (OBTURADOR DEL CASING) Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: La empacadura modelo R-3 es una herramienta versátil proyectado para un rango ancho de aplicaciones de producción. EMPACADURAS RECUPERABLES DE COMPRESIÓN Una empacadura de compresión se asienta aplicando el peso de la tubería de producción sobre la empacadura y se recupera tensionando. Empacaduras recuperables de compresión.1.4. no se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidráulico. apropiado para aplicaciones de estimulación y tratamiento en la combinación de doble agarre72.2. pozos verticales. 59 . Por estas razones. relativamente someros y de baja presión. 2. 3. 3.1. Empacaduras recuperables de tensión.4. 4. Sus características particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presión hacia abajo.Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta el tipo de asentamiento en: 1. Empacaduras recuperables de asentamiento mecánico.

Se asienta rotando la tubería un cuarto de vuelta a la derecha y puede ser liberada tensionando. una sola versión del agarre puede utilizarse como empacador de producción económico. • Plan de desviación eficaz que permite la igualación de presión rápidamente y resiste swab-off. Botón hidráulico de contención. 60 . Características y beneficios: • • • Cuñas escabrosas para sistemas resbaladizos. • Tres dispositivos como elementos empaquetadores probados en el campo.Se usan donde las presiones de fondo de pozo se han agotado. Único con "mecanismo de seguridad" incorporado que ayuda a mantener la desviación cerrada. localizado debajo de la válvula de desviación.

Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.1. incluyendo la producción. Gustavo 3. la empacadura se fija rotando la 61 .2.2.GRÁFICO 20 Empacadura modelo R-3 (obturador del casing) Fuente: PACKER SYSTEMS. su capacidad de bloquear las cargas tubería abajo proporciona una amplia gama de usos. la inyección. EMPACADURA MODELO A-3 Y AL-2 (OBTURADOR DEL CASING) La empacadura modelo A-3 combina las ventajas de un empacador recuperable con las características de un empacador permanente.4. aislamiento de zonas y operaciones remediadoras.

• La tubería queda fija con la tensión aplicada. controla las cargas de la tubería relacionado con las variaciones de temperatura de los fluidos. sin contar el peso de asentamiento.tubería de producción hacia la derecha mientras se reduce el peso de la tubería de producción. • La compresión del elemento empacador es bloqueada por la acción del sacudimiento de los segmentos sellantes. Características y Beneficios: • Soporta presiones de encima y debajo. • Las cuñas previenen los movimientos de la empacadura asociados a los cambios de las presiones diferenciales. conveniente para pozos con bombeo o inyección. neutral. la tensión de la tubería. mientras permite la descarga de la tensión de la tubería. o compresión. • El desacople rotatorio proporciona facilidad en la conexión y desconexión cuando hay combinación con el conector de tubería. mientras también permite la rotación en una sola dirección. La empacadura modelo AL-2 es similar al modelo A-3 y se recomienda cuando se requiere de un diámetro más grande que el diámetro normal. la rotación hacia la derecha con una ligera tensión libera la empacadura. o entorpecimiento hidráulico. 62 .

el modelo EA Retrievamatic se utiliza en todos los tipos de cementación forzada.1. accionada por baja presión y un sistema de empaquetamiento de tres elementos. 63 . pruebas en la tubería de revestimiento.4. EMPACADURA DE SERVICIO MODELO EA (RETRIEVAMATIC) En la industria la empacadura recuperable más popular y experimentada para estimulación y trabajos de reacondicionamiento. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 21 Empacadura modelo A-3 (obturador del casing) Fuente: PACKER SYSTEMS.2. es de abertura completa. el juego de fondo de la empacadura con botones tipo pistón para su inmovilización.3. Gustavo 3. fracturamiento de la formación y para tratamiento con ácidos a alta presión con la prueba subsiguiente.

reduciendo las probalidades de averías. • Mantenga los botones de obturación en packoff durante las operaciones de alta presión por abajo.Características y Beneficios: • El área de desviación grande permite la circulación alrededor y a través de la herramienta mientras se la está corriendo. para el rescate de la herramienta se igualan las presiones instantáneamente a través de los botones de obturación. • Las cuñas se fijan siempre con 3/4 vuelta. 64 . se arrastra recto para recuperar. • El descargador probado de la superficie del sello controla la desviación. eliminando la necesidad del bloqueo mecánico. • La desviación que funciona totalmente a través de la empacadura aísla los botones de las presiones surgidas en la tubería de producción.

Tal acción fija las cuñas mecánicas contra la tubería dé revestimiento. EMPACADURA RTTS Obturador RTTS Recuperable para Pruebas-Tratamientos-Cementación a Presión.2.4. las mismas cuñas sostienen cualquier carga hidráulica en el 65 .4. Gustavo 3. El RTTS es un obturador de múltiple uso.1. Esas cuñas entonces sostienen el peso de la tubería de producción requerido para comprimir los hules (las gomas) del obturador y hacer que sellen contra la tubería de revestimiento. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Se sujeta por torsión a la derecha y aplicando peso a la tubería”.GRÁFICO 22 Empacadura de servicio modelo EA (Retrievamatic) Fuente: PACKER SYSTEMS.

Como parte integrante de la herramienta. se provee una válvula de circulación. para permitir circulación por encima del obturador. El diámetro interior del mandril permite bombear grandes volúmenes de fluido con mínima baja de presión. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “El obturador RTTS se adapta fácilmente a múltiples operaciones en una o más zonas con un solo viaje en el pozo. y también permite el paso del cañón disparador para tubería de producción. Cléber H. La herramienta se puede mover a otras posiciones dentro del mismo pozo. el mandril de la válvula se cierra o se abre a voluntad en cualquier momento. encima de1 obturador. Durante la cementación forzada o los tratamientos. 66 . Quiroga en su manual de Pruebas.espacio anular. como la que ocurre al lavar la tubería de producción. Como dice el Ing. para tratar otras zonas de igual manera” 71. de dos posiciones.

Gustavo 3. EMPACADURAS RECUPERABLES DE TENSIÓN Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: Estas empacaduras se asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la izquierda y luego tensionando.GRÁFICO 23 Empacadura RTTS Fuente: TRAINING SOLUTIONS. se deja caer peso de la tubería de manera tal de compensar la tensión y luego se rota la tubería a la derecha ¼ de vuelta. Para recuperarla. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA. 67 .4.2.2. de manera que las cuñas vuelvan a su posición original 31.

3. Vivas en su libro Completación de pozos: “Cuando se utilizan en pozos de inyección de agua permiten mantener la tubería de producción en peso neutro. solamente se requiere rotación de la tubería de producción hacia la derecha.4. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier dirección. Son usadas preferiblemente en pozos de inyección de agua y en pozos someros. Para recuperarlas. Como dice Eduardo A. 3. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura.Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo. EMPACADURAS MECÁNICO RECUPERABLES DE ASENTAMIENTO Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: “Estas empacaduras se asientan por rotación de la tubería más peso o con rotación solamente. 68 . lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongación de la tubería o por contracción de la misma” 16. por lo tanto pueden soportar un diferencial de presión desde arriba o desde abajo”33. donde el peso de la tubería de producción no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresión. Aguirre & Yoel A.2. Cuando se usan en pozos de bombeo mecánico se dejan en tensión y actúan como anclas de tubería.

sin embargo. eso se soluciona usando un fluido libre de partículas sólidas como fluido de empacadura. Para haladas de emergencia. 3. el G-6 tiene 1 /4 de giro del asentamiento y recuperación de la sarta. 69 .4. EMPACADURA MECÁNICO GUIBERSON G-6 DE ASENTAMIENTO Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “Diseñado para completaciones de sarta sencilla.Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotación de la tubería.1. se logra sacar el empaque de su asiento con una halada hacia arriba”80.2. si hay asentamiento de partículas sólidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotación.3.

GRÁFICO 24 Empacadura Guiberson G-6 de Asentamiento Mecánico Fuente: TRAINING SOLUTIONS.4. EMPACADURAS RECUPERABLES SENCILLAS Y DUALES DE ASENTAMIENTO HIDRÁULICO El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de presión entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento.2. Gustavo 3. La principal ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidráulico. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA.4. es que la tubería de 70 .

producción puede ser corrida en el pozo y el cabezal de producción instalado antes del asentamiento de la empacadura.2. 3.4. sobre todo si han sido reparadas. no necesitaría más de 1500 PSI para asentar. de asentamiento hidrostático y corto desasentamiento. la empacadura FH se activa hidráulicamente aplicando presión de la tubería contra un dispositivo de 71 . Las empacaduras duales se utilizan en completaciones múltiples cuando se requiere producir una o más arenas.4. EMPACADURA MODELO FH Y FHL El modelo FH es una empacadura recuperable de un solo juego es la estándar de la industria. la intermedia tres y la superior cuatro. De esta manera habrá un asentamiento sucesivo de empacaduras de abajo hacia arriba y máximo con 2000 a 2500 PSI. Una empacadura con dos tornillos por ejemplo. se recomienda que la inferior tenga dos tornillos. Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: “Estas empacaduras son particularmente apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulación de la tubería de producción puede presentar dificultades” 50. Cuando se bajan varias empacaduras hidráulicas en una completación definitiva. La presión de asentamiento de las empacaduras hidráulicas generalmente es controlada o regulada por la presencia de pequeños tornillos o "pines" (Brass Shear Pin) alrededor de ellas. Si se usan tres empacaduras. es importante verificar y programar el número de tornillos que deben tener cada una para así garantizar el asentamiento progresivo de todas ellas en forma correcta.1.

• • El mecanismo de asentamiento es activado hidráulicamente. las características y ventajas y los procedimientos operacionales son los mismos de la empacadura FH. transmisión adicional Packoff de fuerzas hidráulicas bajo retención serán normales. Corta liberación a través de la tensión o de la liberación rotatoria opcional. El modelo FHL es la versión de diámetro grande de la empacadura FH. así como la presión de fondo del pozo. 72 .taponamiento debajo de la empacadura. Puede correrse en alternación para completaciones en zonas múltiples. • La carga mecánica. • • • Rango operacional a las presiones hidrostáticas de 12000 psi a 15000 psi. En el campo el sistema probado Packoff de tres elementos empaquetadores es trabado adentro por un anillo de cerradura. la empacadura requiere solamente de un tirón para ser liberada. Características y beneficios de la empacadura FH: • La empacadura puede ser asentada después que el pozo ha sido entubado por encima de donde no se requiere ninguna manipulación de la tubería.

EMPACADURAS DOBLES MODELO A-5. AL-5 Y ALS-5 El modelo A-5 el es una empacadura recuperable de asentamiento hidrostático y corta liberación de doble juego. Gustavo 3.GRÁFICO 25 Empacadura modelo FH Fuente: PACKER SYSTEMS.4.2.2. la empacadura se activa hidráulicamente para el asentamiento hidrostático aplicando una presión baja en la tubería contra un dispositivo que tapa 73 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.4.

debajo de la empacadura en secuencia corta. 74 . Las características. o en completaciones dobles selectivas-alternadas. ventajas y los procedimientos operacionales son similares a las de la empacadura A-5. Empacadura superior dónde la empacadura de fondo es de un solo agujero. el asentamiento y la recuperación de la empacadura es esencialmente igual que el de una A-5 con la excepción de una camisa interna que debe cambiarse antes de que la empacadura deba ser asentada. como empacadura superior o intermedia alternadas. el mecanismo de asentamiento selectivo evita que la empacadura se asiente prematuramente cuando se encuentra con altas presiones diferenciales en la tubería de producción y el espacio anular o cuando se realizan las pruebas de presión de la tubería. la empacadura requiere sólo de un tirón recto contra el largo juego para ser liberada. inyección y aislamiento de zonas. Aplicaciones: • • Producción. • En pozos desviados u otras aplicaciones dónde no se puede aplicar rotación para la instalación o retiro de la empacadura. El modelo AL-5 es la versión de asentamiento selectivo de la empacadura ALS. El modelo AL-5 es la versión de asentamiento de juego largo de la empacadura A-5.

asentamiento hidrostático a baja presión. le permite a la empacadura ser liberada simplemente arrastrando la tubería.Características y Beneficios: • Operacionalmente simple para instalación y recuperación de las empacaduras múltiples en la producción sin manipulación de la tubería de producción o intervención en el pozo: ¾ Activación hidráulica. • El triple elemento sellante asegura resistir la presión por encima de una gama amplia de temperaturas y adaptable fácilmente a casings irregulares. apta para ser activada por un equipo de bombeo. 75 . ¾ Corta liberación. ¾ La desviación incorporada sirve para ayudar a la liberación y recuperación de la empacadura. • El sistema Packoff constantemente se refuerza por la presión hidrostática y mecánicamente es sellado.

3. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. No 76 .4. hay dos conductos de alimentación más pequeños que se pueden utilizar para una válvula de venteo de gas anular. EMPACADURA DE SELLOS GEMELOS PARA BOMBEO ELECTRICO SUMÉRGIBLE La empacadura de sellos gemelos de alto desempeño.2. la empacadura proporciona de un mandril de producción de diámetro grande y un cable eléctrico con conducto de alimentación adaptable para el uso del popular cable del sistema packoff. además.4. diseñada especialmente para ser usadas con el sistema de bombeo eléctrico sumergible. instrumentación y líneas de inyección de productos químicos.GRÁFICO 26 Empacadura modelo A-5 (doble juego) Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 3.

Características y Beneficios: • • Alto rendimiento. los elementos gemelos empaquetadores ubicados sobre y debajo de las cuñas permiten que la empacadura mantenga el mismo grado de presión en las dos direcciones. 77 . considerada para: 5000 psi y 275°F. mientras afloja la empacadura para su liberación. Los elementos de empaquetamiento gemelos protegen el sistema de cuñas de los ripios. eliminando la tensión del cable. • El mecanismo de asentamiento hidráulico es fiable simplificando los procedimientos de ejecución.hay movimiento relativo entre los juegos cuando la herramienta está siendo asentada o liberada. • El mandril de producción de diámetro grande reduce las restricciones de flujo en los pozos de volumen altos. La empacadura es asentada con presión hidráulica y la liberación de la empacadura se la hace halando la tubería hacia arriba.

Gustavo 78 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 27 Empacadura de sellos gemelos para bombeo eléctrico sumergible Fuente: PACKER SYSTEMS.

TAPONES PERMANENTES 3. Parte del setting tool también constituye un centralizador en la parte superior.1. para que se asiente a la profundidad deseada y se ejecute la operación de cementación. 79 . RETENEDOR DE CEMENTO Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: Los retenedores pueden ser colocados a la profundidad deseada ya sea eléctricamente mediante cable o mecánicamente utilizando la tubería.5. Si el retenedor es bajado con tubería. Un retenedor de cemento es generalmente utilizado para realizar una cementación forzada en un intervalo inferior a donde se quiere asentarlo. El procedimiento eléctrico es mas solicitado porque permite ganar tiempo y asentar la herramienta de manera más precisa.3.1.1. la cual es bajada con la tubería e introducida en el retenedor. que es justamente la que permite accionar mecánicamente al retenedor mediante maniobras de la tubería en superficie. para efectuar el trabajo de cementación. el stinger también baja ya introducido en él y es parte de una herramienta denominada setting tool.5. cuando éste ha sido previamente asentado con cable. insertando en él una herramienta apropiada llamada stinger.5. lo cual es requerido especialmente cuando se quiere asentarlo entre dos zonas ligeramente separadas 61. TIPOS DE TAPONES 3.

Como dice el Ing. lo cual no es necesario si un retenedor como tal puede servir como tapón. Quiroga en su manual de Pruebas. Sin embargo. pero de requerirse. Los retenedores tienen la ventaja de poseer una válvula de check. mientras no sea perturbado con el stinger puede servir como tapón permanente (CIBP) en el casing. que serán tratados más adelante. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Cualquier retenedor. Es decir. llamados tapón puente y utilizados para aislar zonas inferiores productoras de agua que contaminan a las más superiores”133. un mismo retenedor puede ser convertido a tapón con moderados cambios. existen tapones puente propiamente dichos. para aguantar la mezcla de cemento en su sitio mientras se está sacando la tubería. 80 . después de que se concluye el trabajo. Los retenedores de cemento son considerados como empacaduras no recuperables y por consiguiente sólo pueden ser removidos cuando se perforan. permite el desplazamiento de la mezcla hacia el fondo mientras se está forzando e impide el regreso de la mezcla cuando termina el bombeo. caso contraria pueden permanecer indefinidamente en el pozo hasta que se decida hacer un trabajo posterior y sea imprescindible perforarlo. después del cual continuarán las operaciones programadas en el pozo. de allí su nombre de retenedor de cemento. Cléber H. si es necesario. se quita la presión y se retira el stinger del retenedor para comenzar a sacar la tubería y esperar el tiempo de fraguado.

5. Aunque puede ser colocado en el pozo. mas se lo usa como retenedor para la operación temporal de cementación y luego es perforado. el cual es el de aislar un intervalo inferior indeseable generalmente productor de agua. Son tapones metálicos que se asientan mecánicamente con la tubería o eléctricamente mediante cable. Un tapón puente propiamente dicho. tiene un propósito permanente en el casing. Si bien un retenedor de cemento puede servir como tapón mientras no sea perturbado con el stinger.1. TAPÓN PUENTE MODELO N-1 El tapón puente modelo N-1 es un tapón puente perforable de alto rendimiento conveniente para casi cualquier operación de taponamiento temporal o permanente. para la eternidad.Las diferentes marcas de retenedores exigen que para cada uno de ellos existan stinger y setting tool apropiados y exclusivos.5.2. 81 .2. TAPÓN PUENTE (CIBP) Es conocido también como CIBP (Casing Irretrievable Bridge Plug). a más de diferir en su mecanismo con el retenedor.1. 3. 3. el tapón se construye de materiales selectos que proporcionan una combinación de firmeza perforable. en un determinado momento puede ser perforado con propósitos de hacer reacondicionamiento en zonas inferiores.1. puede ser convertido a un retenedor de cemento del modelo K-1 cambiando la guía y reemplazando el tapón puente por la instalación de la válvula correcta.

suabeo) es resistente permitiendo correr con más velocidad la herramienta. Taker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. • Construido de materiales fácilmente perforables para reducir al mínimo el tiempo de perforación de la herramienta. • El diseño del elemento achicador (limpieza. Gustavo 82 . GRÁFICO 28 Tapón puente modelo N-1 Fuente: WORKOVER SYTEMS.Características y Beneficios: • Fácilmente convertible del sistema de wireline al sistema mecánico agregando un tornillo de corte y cambiando la cuña superior.

3. La técnica de ba1anceatniento es la más utilizada para colocar un tapón de cemento. para ayudar a evitar la posible pérdida de producción de otras zonas en el mismo pozo. colocándole un tapón permanente encima de ella. TAPÓN DE CEMENTO El taponamiento de un intervalo cañoneado. Una de las razones más importantes es el de aislar una zona no productiva.3. 3. podemos considerar: Aislamiento de zona. 83 . los cuales son asentados en niples o en la tubería de producción.1. TAPONES RECUPERABLES Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Son empleados para taponar la tubería de producción y tener la posibilidad de realizar así trabajos de mantenimiento y reparación de subsuelo”28. en tal caso se denomina tapón balanceado. prueba de fondo de formación y abandono de un pozo”23.5. Existen tres tipos básicos de tapones recuperables. Estos tres tipos se clasifican según la dirección en que son capaces de soportar presión. control de pérdida de circulación. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Entre las razones básicas para el establecimiento de un tapón de cemento. mediante un tapón de cemento puede hacerse por varias razones y mediante técnicas variadas. desvío lateral o perforación direccional.2.5.

3.¾ Los que son capaces de soportar presión por encima o en sentido descendente.1.5. el cual sella sobre un asiento metálico dispuesto en el sustituto igualador. pero fácilmente removible. en pozos con tubería revestidora y para aguantar presión de arriba o de abajo” 47. • TAPÓN DE CIERRE EN AMBAS DIRECCIONES Es comúnmente empleado para separación de zonas en completaciones de tipo selectivas. ¾ Los que soportan presión en sentido ascendente o por debajo. ¾ Los que soportan presión en ambas direcciones. 84 . TAPÓN PUENTE RECUPERABLE (RBP) Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: “El RBP constituye un tapón positivo. bajo condiciones de operación. • TAPÓN QUE SOPORTA PRESIÓN POR DEBAJO Consiste en un ensamblaje con un tapón de cabezal cargado con un resorte. pudiéndose realizar este sello también con un asiento de goma en adición con el metal.2.

con lo cual se asientan las cuñas y se destraba el enchufe en “J” del cuello de la herramienta. En la herramienta se ha provisto de un área grande de desvío. para aislar zonas con fines de prueba. 85 . Esta especialmente adaptada para uso debajo de una herramienta recuperable apropiada. o para contener la presión durante tareas de reacondicionamiento en superficie. Esta combinación permite aislar cualquier sección deseada entre dos zonas. que el afianzamiento y el rescate son compatibles con la función de la empacadura de prueba. para tratamientos en tubería revestidora. El tapón puente (RBP) se baja junto con una empacadura al cual esta sujeto en su parte inferior mediante un pescante de enchufe que servirá para recuperarlo. Esta herramienta puede bajarse y colocarse con la tubería de producción. El tapón puente se recupera mediante torsión a la izquierda se destraban las cuñas para mover el tapón puente.La herramienta consta de dos elementos tipo copa que son autosellantes al aplicársele las diferencias de presiones y de dos juegos de cuñas para anclaje positivo contra presión en ambas direcciones. Las zonas múltiples se pueden aislar individualmente para los procedimientos de tratamiento y prueba deseados en un solo viaje. Se requiere un tirón de 5000 a 10000 libras para cerrar positivamente el desvío y para remover la punta del enchufe de pesca de la manga de la válvula de desvío. esta válvula es de equilibrio por presión y se abre fácilmente cuando hay diferencia de presiones a través del tapón. hasta donde se necesite un tapón provisional. o sacarlo del hueco. con válvula desviadora. Este tirón indica que el tapón puente esta afianzado. El tapón se coloca dándole vuelta a la derecha a la tubería. colocarlo nuevamente. tratamiento o cementación forzada. Está diseñada de tal modo.

fija automáticamente los sellos contra el diferencial de presión en ambas dirección. este tapón utiliza la presión diferencial de arriba o abajo para lograr y mantener el packoff. • Las cuñas oscilantes opuestas previenen el movimiento de arriba o abajo. 86 .2.3. el modelo C se utiliza para tratar con acido. tratamiento con acido o pruebas en varias zonas en un solo viaje cuando se utiliza con una empacadura recuperable de servicio. reduciendo el suaveo. Características y Beneficios: • La circulación a través de las válvulas permite que el fluido pueda desviarse cuando se este corriendo o recuperando la herramienta. es ideal para el aislamiento selectivo y fracturamiento.2. fractura de la formación y la contención temporal de la presión.1. dependiendo de la dirección de la presión del diferencial.2. TAPON PUENTE RECUPERABLE MODELO C Un tapón confiable que sostiene la presión por arriba o por abajo. Una vez el tapón se ha corrido a la profundidad deseada y se ha soltado. Simple para recuperar y cambiar.

Gustavo 3. diseñados para ser insertados en NO-GO o niple de asiento apropiados y servir como sello con características propias”38. Taker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 29 Tapón puente recuperable modelo C Fuente: WORKOVER SYTEMS. TAPON CIEGO (BLANKING PLUG) Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Son accesorios de control de flujo.2. 87 .3.

Se asientan y recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas. Vale indicar que varios modelos de tapones que cumplan con las condiciones de un NOGO. pero a diferencia de éste. pueden ser asentados en el mismo. necesidades. 88 . ya insertados en el NO-GO. al igual que un standing valve. los tapones no pueden ser bajados con la tubería. beneficios. porque no permiten el paso del fluido hacia arriba. costos e implementaciones modernas que han hecho las compañías fabricantes. pudiendo también ser lanzados en caída libre hasta su destino en el NO-GO. Su elección depende de las características.

. Vivas Elaborado por: VINUEZA.TABLA 2 Aplicaciones Recomendadas para Operaciones más Comunes con Tapones T ip o s d e T ap ó n Op e r acio n e s De Pr e s ió n p o r A r r ib a ------A plic able De Pr e s ió n p o r De b ajo A plic able ------De Pr e s ió n p o r Am bos Se n tid o s A plic able ------- Reparar equipos de s uperf ic ie Probar tubería educ tora por pres uriz ac ión hac ia arriba Des airear tubería educ tora a la entrada o s alida del poz o A s entamiento de la empac adura hidráulic a Circ ular por enc ima f luidos Separac ión de z onas en c ompletac iones s elec tiv as Frac turamiento en c ompletac iones Matar poz os Mov er un montaje dentro o f uera de loc aliz ac ión Para us o c omo v álv ula de pie Para probar empac aduras A c idif ic ac ión en c ompletac iones s elec tiv as Taponamiento de c abez al en c ompletac iones Taponamiento de c abez al para trabajos de reparac ión ------- A plic able ------- A plic able A plic able ------A plic able ------------A plic able ------A plic able ------------- ------------------------A plic able A plic able ------------------A plic able A plic able ------A plic able A plic able A plic able ------A plic able ------A plic able A plic able A plic able A plic able Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS. Gustavo 89 . Aguirre & Yoel A. Eduardo A..

las empacaduras más económicas son generalmente las de compresión y las de tensión. por ejemplo.3. así por ejemplo. Las empacaduras hidráulicas suelen ser las más costosas. Para hacer una selección preliminar es necesario recabar la siguiente información y verificar que la herramienta seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos: a) Tipo de herramienta (Recuperable. 90 . se escoge la herramienta (empacaduras y tapones) menos costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Permanentes). e) Procedimiento de Desasentamiento de la herramienta. Es necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la selección de la herramienta.3. las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensión son deseables en muchos casos. Generalmente. d) Procedimiento de asentamiento de la herramienta. Sin embargo. el costo inicial de la herramienta no debe ser el único criterio de selección. Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparación y disponibilidad. f) Trabajo que va realizar la herramienta. Las herramientas con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse. c) Dirección de la presión. b) Tipo de completación. CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA SELECCIÓN DE EMPACADURAS Y TAPONES Para la selección de empacaduras y tapones es necesario considerar diversos factores tanto técnicos como económicos.

Soltar barra detonadora. 4.8982' (061) @ 5 DPP (Punzonar) 91 . No topar). Probar. De ser necesario un programa alterno será ejecutado. Armar BOP. Limpiar. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 1. Controlar el pozo con agua tratada con demulsificante NE-118 (Usar 4 GLS/100 bls de agua) + RNB-60703 + Magnecide 575 (1 gl/500 bls) @ 8. de Petróleos. Mover torre de reacondicionamiento a la locación del pozo.CAPÍTULO IV REACONDIONAMIENTO EN EL POZO SHUARA . (Máxima Turbidez = 10 NTU). Punzonar los siguientes intervalos: Arena "Us": 8947' . Sacar 5. 2.3 lpg. chequear por presencia de escala. 3. Bajar BHA de pesca con over shot. Bajar conjunto TCP con camisa de 3 1/2" y C-packer.8900'. Ing. Desasentar packers "FH" @ 8869' y 9003'.1. Con cable eléctrico asentar CIBP @ 9000'. 6. reportar el estado que sale la tubería. Correlacionar profundidad de cañones. Enganchar completación de fondo @ 8833'. Asentar C-Packer a +/.G1 4. Bajar broca y raspa tubos en tubería de 3 1/2" hasta 9215' (CIBP @ 9220'. corrosión y/o sólidos al Opto. Sacar completación electrosumergible. Desarmar cabezal.8972' (251) @ 5 DPP (Repunzonar) 8976'. Sacar completación de fondo. Probar. Circular.

Controlar pozo. b) Si los resultados de la evaluación no son satisfactorios. Sacar conjunto TCP. Reversar jet. Sacar.7. 8. Si pozo no fluye abrir camisa de circulación. Circular. 92 . Reversar Jet. Continuar con el siguiente paso. Sacar BHA de evaluación. Controlar pozo. Tomar Build UP con cierre de 16 horas. Continuar con el paso Nº 9. Terminar operaciones. Evaluar arena "Us": a) Si los resultados de la evaluación son satisfactorios. Bajar completación de fondo y bomba eléctrica sumergible similar a la anterior para producir de arena "Ui". Realizar prueba de producción por 6 horas. Moler CIBP @ 9000'. 9. Bajar broca + raspa tubos hasta 9200'. Bajar bomba eléctrica sumergible de acuerdo a los resultados de la evaluación y build up. Observar soplo. Probar rotación. Desplazar Jet. Limpiar.

Prueban con 3000 psi. 2. el equipo de reacondicionamiento.4.3 LPG (10 gls NE-118 + 10 gls Claystab + 0. De 22:00 horas a 01:00 hora. De la 01:00 a las 04:00 horas se controla el pozo con agua tratada y filtrada a 8.3 LPG).5 gls Magnecide). ok. se lleno los tanques del ríg y se preparo fluido de matado (8. De las 16:00 horas a 22:00 horas se moviliza al pozo Shuara-G1. De las 04:00 a las 06:00 horas desarman cabezal y se instala el BOP. 3. D e acuerdo a la siguiente secuencia. PPS(DN-725) HZ 57 PC 90 Pwf. Ultima prueba referencial pozo shuara-g1 el 29 de marzo del 2006 a las 22:00 horas FECHA 08/03/2006 BFPD 688 BPPD 138 BSW 80% TIPO DE LEVANT. 1030 El Grafico # Indica el estado del pozo antes de iniciar las operaciones.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 1 1. inician operaciones en el pozo Shuara-G1 el 29 de marzo del 2006 a las 22:00 horas: 1. 93 .1.

GRÁFICO 30 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 1) Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 94 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

2. 5. De 13:00 a 14:00 horas se retira y se cambia carreta en Spooler a 4400 pies. De 21:00 a 05:00 bajan BHA de pesca en 3 1/2" tbg. 4. De 07:00 a 08:00 horas subiendo e instalando polea en la torre. De 16:00 a 17:00 horas bajan polea a superficie y retiran 2do carreto con 4197 pies de cable capilar plano Nº 2. Motor eléctricamente ok. De 08:00 a 13:00 horas sacan equipo BES Reda DN-725 en 3 1/2" tubería hasta 4400 pies. Protector giro suave con cámaras superior con agua. De 06:00 a 07:00 horas continúan armando el cabezal. ok. De 02:00 a 03:00 horas enganchan pin de 2 7/8" On-Off conector a 8833'. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 2 1. De 14:00 a 16:00 horas se continúan sacando equipo BES Reda DN-725 en 3 1/2" tubería hasta superficie. De 17:00 a 19:00 horas desarman BES Reda DN-725 (fecha de instalación 21/12/05. Separador Gas giro suave externamente ok. Prueban con 300 psi. 95 . 9.2. 7. segunda cámara con aceite trabajado. cámara inferior con aceite limpio. ok. días operativos 81). fases balanceadas. 11. 10. 6. 12.1. Equipo en general no presenta corrosión ni escala. 3.4. De 19:00 a 20:00 horas arman neplo campana + tubo conductor de agua. De 03:00 a 05:00 horas circulan pozo a 9043'. midiendo hasta 8833'. Cable de potencia eléctricamente. De 20:00 a 21:00 horas arman BHA de pesca con: 5 3/4" Over shot + 3 1/16" Grampa + 4 3/4" Martillo hidráulico + 4 3/4" (2) Drill collar. bombas 1 y 2 con giro suave y externamente limpias. 8. ok y desasientan 2 packers "FH"a 5669' y 9003' tensionando con 130000 lbs.

A las 06:00 fuera del pozo 1000 pies. Gustavo 96 .13. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. GRÁFICO 31 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 2) Fuente: PETROPRODUCCIÓN. De 05:00 a 06:00 horas sacan completación de fondo en 3 1/2" tbg.

7" x 2 7/8" FH packer. 3. 7. 2 7/8" (4) tbg. 8. hasta 9205 pies. De 06:00 a 11:00 horas continúan sacando completación de fondo en 3 1/2" tubería hasta superficie. 2. De 12:00 a 13:00 horas arman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8"X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2"X-Over.1.3. 97 . 2 7/8" (1) tbg (completación de fondo sale sin presencia de escala y/o sólidos). De 22:00 a 00:00 horas circulan fondos arriba para limpiar pozo. De 13:00 a 20:00 horas bajan BHA de limpieza: midiendo. De 11:00 a 12:00 horas desarmando BHA de fondo: 2 7/8" neplo campana. ok. 2 7/8" (1) tbg. 5. De 05:00 a 06:00 desarman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8" X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2" X-Over. 7" x 2 7/8" FH packer.092" y se recupera standing valve en No-Go a 9116'. 4. De 20:00 a 22:00 horas Wire Line arma equipos y baja pulling tool con linea 0. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas ok. 6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 3 1. De 00:00 a 05:00 horas sacan BHA de limpieza en 3 1/2" tbg.4.

GRÁFICO 32 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 3) Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 98 .

5. De 12:00 a 13:00 horas armas conjunto TCP con 4 1/2" cañones Power Jet 4505. De 23:00 a 01:00 hora arman equipo y baja sonda con registros CCL-GR. 6. 8. Existe un desfase de 0. ok. 2. Correlacionan con registro CCL Corrigen profundidad y asientan CIBP a 9000 pies. 7x3 1/2" Positrieve Packer. De 13:00 a 23:00 horas bajan Conjunto TCP en 3 1/2" tbg midiendo.4. De 03:00 a 04:00 horas sueltan barra detonadora y punzonan los siguientes intervalos de arena "Us": 8947' .1. De 08:00 a 11:00 horas se arma equipos y se baja CIBP acoplado con sonda de registro CCL hasta 9120'.8982' (6') @ 5DPPT 99 .6 pies. 3. 4.5'.4. De 01:00 a 03:00 horas correlacionan profundidad con marca radioactiva 8768. De 11:00 a 12:00 horas cambian neplo de disparos por neplo campana + tubo conductor de agua. Corrigen profundidad. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 4 1. 3 1/2" Camisa. Asientan Packer a 8768. De 07:00 a 08:00 horas esperando por Tapón CIBP. 7. Toman registros desde 8805 pies hasta 8588 pies.8972' (25') @ 5 DPP 8976’ . Prueban anular con 800 psi. 3 1/2" No-Go. De 06:00 a 07:00 horas cambian neplo campana y tubo conductor de agua por neplo de disparos.5 pies. 9. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas hasta 8983 pies (colchón de agua 2000pies).

100 .Pozo en observación (soplo moderado) 10. De 04:00 a 06:00 horas Wire Line baja pulling tool. abre camisa de circulación de 3 1/2" a 8700 pies.

GRÁFICO 33 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 4)

Fuente: PETROPRODUCCIÓN, Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

101

4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 5

1. De 06:00 a 07:00 horas el camión bomba desplaza bomba Jet-10J a 8700 pies. De 07:00 a 06:00 horas se evaluando arena "Us" con Jet-10J + camión bomba al tanque bota en locación. El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 1364 bls BIPH = 66 BIPD = 1584 BSW iny = 40% TR=662 BLS

BFPH= 30 BFPD=720 (BPPD=612) BSW f =15% BSW ret= 32% THE= 23 SALINIDAD = 2500 PPM CL-

4.1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 6

De 06:00 a 06:00 horas evaluando arena “Us” con Jet-10J. El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 2998 bls BIPH = 70 BIPD = 1680

BFPH= 33 BFPD=792 (BPPD=612) BSW f =8% BSW ret= 16%

102

BSW iny = 20% TR= 1449 BLS

THE= 47 SALINIDAD = 25500 PPM CLAPI = 28º @ 105º F

4.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 7

1. De 06:00 a 06:00 horas evaluando arena “Us” con Jet-10J.

El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 4668 bls BIPH = 70 BIPD = 1680 BSW iny = 12% TR= 2203 BLS

BFPH= 23 BFPD=768 (BPPD=629) BSW f =12% BSW ret= 12% THE= 71 SALINIDAD = 65000 PPM CLAPI = 27,6º @ 102º F

103

Total inyectado: 5018 bls. Sin elementos: 76 hs T eval. De 13:00 a 14:00 horas desplazan bomba Jet 10-J y asientan en 3 ½ camisa a 8700 pies.8.1. 4. 3. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. Con elementos: T evaluación: 76 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: Total recuperado: 2214 bls 2. Hora/Inyección: 70 bls Día/Inyección: 1680 bls BSW Inyección: 12% Total recuperado: 2214 bls Prod/hora: 31bls Prod/Día: 744 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval.00 horas continúa evaluando arena “Us” con bomba Jet 10-J. 104 . De 11:00 a 12:00 horas reversar bomba Jet desde 3 ½” camisa a 8700 pies. De 12:00 a 13:00 horas wire line baja elementos electrónicos acoplados a standing valve y asienta en 3 ½ no-go a 8734 pies.4. De 06:00 a 11. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 8 1.

camión bomba. con bomba Jet 10-J. Total inyectado: 1224 bls. De 14:00 a 6:00 horas continúan evaluación arena “Us”. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. con elementos de presión. al tanque bota de locación. Sin elementos: 76 hs T eval. Con elementos: 16 hs T evaluación: 92 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 506 bls Total recuperado: 2724 bls 105 . (con elementos) Hora/Inyección: 72 bls Día/Inyección: 1728 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 16 hs (con elementos) Total recuperado: 506 bls Prod/hora: 32 bls Prod/Día: 788 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval.5.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 34 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 8) Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 106 .

De 06:00 a 05:00 horas continúan evaluación arena “Us”.4. Total inyectado: 2736 bls.1. Sin elementos: 76 hs T eval. a 8700 pies. desde 3 ½ camisa de circulación. 107 . camión bomba. Con elementos: 39 hs T evaluación: 115 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1000 bls Total recuperado: 3214 bls 2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 9 1. De 05:00 a 06:00 horas reversan bomba Jet. con elementos de presión. con bomba Jet 10-J. (con elementos) Hora/Inyección: 56 bls Día/Inyección: 1344 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 39 hs (con elementos) Total recuperado: 1000 bls Prod/hora: 16 bls Prod/Día: 384 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. al tanque bota de locación: El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.9.

Total inyectado: 4176 bls. desplazan bomba jet 10 . con elementos de presión.J. De 06:00 a 07:00 horas intentan reversar bomba Jet-10J. al tanque bota de locación: El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.Deciden reversar la bomba por baja sensible de la producción. sin éxito. técnico desarma bomba en superficie: geometría (nozzle + garganta) en buen estado. y Camión Bomba. arman. desde 3 ½ camisa de circulación a 8700 pies. 4. 5. 2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 10 1. con Camión Bomba y cambia tubo corto para receptar bomba en superficie. De 08:00 a 09:00 horas se intenta reversar bomba jet. se detecta taponamiento con sólidos en rejilla de jet (causa de inyección anómala). (con elementos) Hora/Inyección: 72 bls Día/Inyección: 1728 bls 108 Total recuperado: 1634 bls Prod/hora: 29 bls Prod/Día: 696 bls BSW form: 12% . 3. a 8700 pies. No se descarta efecto de cavitación en la garganta. 4. De 09:00 a 10:00 horas. debido a probable taponamiento de bomba (disminución gradual de inyección).J y asientan en camisa de circulación de 3 1/2". De 07:00 a 08:00 horas esperando por unidad de wire line.10. con éxito. con bomba jet 10 . De 10:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us.1.

El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. tendiendo a bajar la producción 4. Total inyectado: 5058 bls. (con elementos) Hora/Inyección: 54 bls Día/Inyección: 1296 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 75 hs (con elementos) Total recuperado: 1920 bls Prod/hora: 14 bls Prod/Día: 336 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us 109 .11. Con elementos: 59 hs T evaluación: 135 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1634 bls Total recuperado: 3848 bls Persiste efecto gradual de taponamiento de bomba con sólidos. al tanque bota de locación.BSW Inyección: 12% Total evaluación 59 hs (con elementos) Zona Eval: Us T eval.1. Sin elementos: 76 hs T eval. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 11 De 06:00 a 22:00 horas continúan evaluando arena “Us” con bomba Jet 10-J y camión bomba con elementos de presión.

pozo cerrado para restauración de presión: Pti= 0 psi Pc= 20 psi. arena Us: Pt f = 0 psi. a 8700 pies (taponamiento de filtro de inyección con agregado de sólidos finos en matriz calcárea y presencia de limallas). wire line recupera elementos de presión. De 18:00 a 19:00 horas se espera vaciado y confirmación de datos de electrónica. 4. desde 3 1/2" camisa. De 15:00 a 18:00 horas. en dos intentos. desde 3 1/2" no-go. para restauración de presión. 110 . de realizar limpieza de pozo con fluido apropiado. con Camión Bomba. 2. Personal del Rig continúa labores de mantenimiento del equipo. De 14:00 a 15:00 horas. Sin elementos: 76 hs T eval. Se deberá analizar material taponante y evaluar la posibilidad (en caso de contenido metálico). Se repite efecto de taponamiento de bomba. Pc f = 22 psi. Con elementos: 75 hs T evaluación: 151 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 4134 bls 1.J. De 22:00 a 06:00 horas.T eval. a 8734 pies. De 06:00 a 14:00 horas continúa cierre de pozo. con disminución gradual de inyección y baja consecuente de producción. (carta ok). 4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 12 1.12. reversando bomba jet 10 . 3.1.

J. Sin elementos: 76 hs T eval. De 20:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. y asientan en camisa de circulación. y Camión Bomba. con bomba jet 10 . elementos) Prod/Día: 768 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval.5. a 8700 pies. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. Elementos: 10 hs T evaluación: 161 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 340 bls Total recuperado: 4474 bls 111 . Con elementos: 75 hs T eval. Desp. (desp. a tanque bota de locación. elementos) Prod/hora: 32 bls Hora/Inyección: 69 bls Día/Inyección: 1656 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 10 hs (desp. después de recuperar elementos de presión. De 19:00 a 20:00 horas técnico suelta y desplazan bomba jet 10 .J. Total recuperado: 340 bls Total inyectado: 690 bls.

Con elementos: 75 hs T eval. Desp.1.13. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. a tanque bota de locación. después de recuperar elementos de presión. Total recuperado: 1001 bls (desp. elementos) Prod/Día: 624 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval. con bomba Jet 10-J y camión bomba. Total inyectado: 2206 bls. Sin elementos: 76 hs T eval. Prod/hora: 26 bls elementos) Hora/Inyección: 65 bls Día/Inyección: 1560 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 34 hs (desp. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 13 De 06:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. Elementos: 34 hs T evaluación: 185 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 340 bls Total recuperado: 5135 bls 112 .4.

(desp. añadiendo antiparafinico al tanque de inyección. 113 . Sin elementos: 76 hs T eval. elementos) Prod/hora: 23 bls Hora/Inyección: 62 bls Día/Inyección: 1488 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 66 hs (desp.1. Desp. con bomba Jet 10-J y camión bomba. Siguiente operación sacar BHA de prueba y bajar BHA de producción. Total recuperado: 1637 bls Total inyectado: 3710 bls. después de recuperar elementos de presión. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 14 De 06:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. Elementos: 66 hs T evaluación: 217 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 1637 bls Total recuperado: 5771 bls Consiguen atenuar el efecto de taponamiento con sólidos.4.14. Con elementos: 75 hs T eval. a tanque bota de locación. elementos) Prod/Día: 552 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.

go + 2 ⅞ " tubos + packer FH + 2 ⅞ " tres tubos + 2 ⅞" x 4 ½" on . De 06:00 a 08:00 horas armando BHA de fondo: 2 ⅞ " tapón ciego + 2 ⅞ " tubo corto + tubo ranurado + 2 ⅞” tubo + no . De 05:00 a 06:00 horas desarman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8" X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2" X-Over. valve a 8928 pies “OK”. 6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 15 1. De 23:00 a 05:00 horas sacan BHA de limpieza. 5. 4. calibrando y probando presión cada 20 paradas con 3000 psi.16. De 14:00 a 21:00 horas bajan BHA de limpieza: midiendo. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 16 1.15. De 21:00 a 23:00 horas circulan fondos arriba para limpiar pozo. De 08:00 a 15:00 horas bajando completación de fondo con 4 ½ " x 2 ⅞ " on-off en tubería de 3 ½ " midiendo. 3. 3.1.off + probando con 3000 psi "OK”.1. De 15:00 a 17:00 horas Slick line Summapet arma equipo baja y asienta 2 7/8" std. 2. 2.4. De 06:00 a 13:00 horas sacando BHA de prueba. 4. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas ok. hasta 9880 pies. De 13:00 a 14:00 horas arman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8"X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2"X-Over. 114 .

4. De 17:00 a 18:00 horas asienta packer FH a 8910 pies con 3000 psi "Ok", prueba anular con 600 psi "Ok". 5. De 18:00 a 20:00 horas Slick line Summapet arma equipo y baja a recuperar 2 7/8" std. valve "Ok" y asientan std. Valve de producción. 6. De 20:00 a 02:00 horas sacando campana On-Off en 3 1/2" tubería. 7. De 02:00 a 06:00 horas técnico Reda armando equipo BES.

4.1.17. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 17

1. De 06:00 a 12:00 horas técnico Reda continúa armando equipo BES. 2. De 12:00 a 13:00 horas subiendo y colgando polea en la torre + conectando flat cable al motor. 3. De 13:00 a 14:00 horas armando BHA sobre equipo Bes + instalando capilar desde el separador de gas. 4. De 14:00 a 15:00 horas técnico Reda chequea parámetros eléctricos + comunicación con el sensor "Ok". 5. 15:00 a 16:00 horas bajando BES Reda en 3 1/2" tbg, detecta cable mal envuelto en carreto a 240 pies, técnico Reda alineando cable en carreto "Ok". 6. De 16:00 a 01:00 hora continúan bajando BES Reda en 3 1/2" tbg. midiendo, calibrando y probando con 3000 psi c/ 20 paradas "Ok". 7. De 01:00 a 02:00 horas Petrotech cambia de carreto en spooler a 4500 pies. 8. De 02:00 a 06:00 horas técnico Reda realiza empate entre carretos a 4500 pies.

115

4.1.18. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 18

1. De 06:00 a 15:00 horas continúan bajando Bes Reda en 3 1/2" tbg midiendo, calibrando y probando con 3000 psi c/ 20 paradas "Ok. 2. De 15:00 a 16:00 horas técnico Reda chequea parámetros eléctricos. 3. De 16:00 a 17:00 horas baja polea de la torre + retira plataforma de trabajo. 4. De 17:00 a 19:00 horas retiran BOP. 5. De 19:00 a 21:00 horas técnico Adrialpetro realiza conexión bajo el colgador. 6. De 21:00 a 22:00 horas asentando colgador + armando cabezal + probando con 1500 psi "Ok". 7. De 22:00 a 23:00 horas técnico Adrialpetro realiza conexión sobre el colgador. 8. De 23:00 a 00:00 horas realizando prueba de rotación al tanque del rig. 9. De 00:00 a 01:00 hora empaquetando líneas a la estación. 10. De 01:00 a 02:00 horas suspende operación por recalentamiento del panel eléctrico de superficie. 11. De 02:00 a 06:00 horas realizando prueba de producción de la arena “Us” a la estación.

4.1.19. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 19

1. De 06:00 a 08:00 horas continúan realizando prueba de producción de la arena “Us” a la estación, con los siguientes resultados:

BFPH
17

BFPD
408

BSW
100

Hz
60

Pc
50 1387

VOLT
1888 1391

AMP
39 36 40

PSI
1720

116

2. Se dan por finalizadas las operaciones en el Pozo Shuara G1.

La última prueba de producción hecha el 23/04/06 del pozo Shuara G1 fue la siguiente: BFPD = 672, BPPD = 612, BSW = 9%

117

COMPLETACIÓN DEFINITIVA DEL POZO SHUARA-G1 (GRÁFICO 35) GRÁFICO 35 Completación definitiva del pozo Shuara G1 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.2.4. Gustavo 118 .

RETRIEVAMATIC. FA. A-3. • Según lo expuesto en el capítulo tres.CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1. RTTS. después de ser asentadas no puedan ser removidas se denominaran permanentes. R-3 F-1. FH. 119 . CONCLUSIONES • La utilización del número de elementos sellantes (gomas) de las empacaduras y tapones de pruebas es de un juego completo por cada corrida en el pozo. A-5. FA. A-3. FA. F-1. todo tapón o empacadura que luego de ser asentada en el hueco y ser removidas y colocadas de nuevo en su sitio o en otro serán recuperables y las diseñadas de forma tal que. FA. FA. A-3. • Según lo investigado y mencionado en el capítulo tres las aplicaciones que se les dan a las empacaduras y tapones en una completación de (BHA) son los siguientes: USOS PRODUCCIÓN INYECCIÓN AISLAMIENTO EMPACADURA COLECTOR CEMENTACIONES FORZADAS EMPACADURAS APLICABLES F-1. R-3 F-1. FH. FH. A-5. R-3 F-1. A-3. A-5.

pruebas. RTTS. tratamiento. RTTS.EMPACADURA DE PRUEBA EMPACADURA DE SERVICIO ESTIMULACIÓN Y TRATAMIENTO F-1. RTTS. RTTS. desvío lateral o perforación direccional. RETRIEVAMATIC. RETRIEVAMATIC. abandono de 120 . R-3. control de perdidas de circulación. RETRIEVAMATIC. en combinación con empacadura de prueba para aislar cualquier sección deseada en la zona. cementaciones forzadas. TAPONES PERMANENTES (CIBP) Se usan para aislamiento de zonas. RETENEDORES DE CEMENTO Se usan para cementaciones remédiales o forzadas. control de pérdida de circulación. TAPÓN DE CEMENTO Se usan para: aislar zonas. ESTIM. TAPONES PUENTE RECUPERABLES Se usan para: contener la presión en caso de reacondicionamiento en superficie. RTTS. RTTS. pozo. PRUEBAS EN EL CASING FRACTURAMIENTO ACIDIFICACIÓN RETRIEVAMATIC. RETRIEVAMATIC. FA. Y REACONDICIONAMIENTO RETRIEVAMATIC.

tubo ranurado y standing valve como se indica en el gráfico 35. En cuanto a los tapones los más utilizados son los tapones puentes recuperables en operaciones de reacondicionamiento y pruebas.• La utilización de dos CIBP en el reacondicionamiento y completación definitiva del pozo Shuara G1. se utilizan con mayor frecuencia empacaduras de producción las R-3 y FH ambas fabricadas por Baker. Como empacaduras de servicio de pruebas. con el objetivo de impedir el paso de fluidos indeseables a la zona de interés. Baker y Schlumberger respectivamente. • Durante las pruebas de evaluación en el reacondicionamiento del pozo Shuara G1 se utilizó una empacadura de servicio. se utilizan las RTTS. 121 . Retrievamatic. fabricadas por Halliburton. aislar la zona de interés (arena Us) y además dirigiendo el fluido de producción por el tubing. circular. • En pozos del Oriente Ecuatoriano y específicamente en pozos de Petroproducción. fue asentado a 9220 pies para aislar la arena T superior y el otro asentado a 9000 pies aislando a la arena U inferior. los CIBP se los utiliza para aislar zonas indeseables que puedan contaminar a las zonas superiores. se utilizo una empacadura FH que en combinación con un tapón ciego. como lo es el retrievamatic. se logro controlar la producción de arena y aislar la zona de interés. del pozo Shuara G1. Positrieve. la cual permitió probar. • En la completación definitiva.

resultando preponderante de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo. los ingenieros y técnicos del Departamento de Perforación y Reacondicionamiento de Petroproducción se basan en el conocimiento de las diferentes clases de herramientas y la confiabilidad operativa de la herramienta y así hacer un balance entre los beneficios mecánicos y las ganancias económicas. • La selección de una herramienta (empacadura o tapón) para un trabajo en particular. 122 .• En completaciones de Petroproducción es muy difícil encontrar empacaduras permanentes como empacaduras de producción ya que si se desea realizar un reacondicionamiento en el pozo estas son más complejas de retirar. lo que representa perdida de tiempo y por ende pérdidas económicas para Petroproducción.

sino son recuperadas. RECOMENDACIONES • En empacaduras que no tengan una unión de expansión como parte integral de su diseño recomiendo el uso de un tubo de expansión para contrarrestar el efecto de elongación o contracción de la tubería en casos de altas temperaturas y pozos profundos. • Cuando se lleve acabo una acidificación o fractura recomiendo una empacadura con cuñas hidráulicas para contrarrestar el movimiento opuesto al de las cuñas principales. 123 .2. • Cuando se utiliza una empacadura o un tapón que ya ha sido utilizado en otro pozo recomiendo cambiar las cuñas de las mencionadas herramientas ya que la fricción a la que han sido expuestas anteriormente desgasta los dientes que proporcionan el agarre necesario para mantener fija la herramienta. • El diámetro interno del mandril tiene que ser igual al de la tubería de producción a fin de estar seguros que las herramientas que pasan por esta tubería puedan pasar también a través de la empacadura y también para evitar cualquier restricción de flujo. como mínimo se deberá examinar el estado de las mismas. Esta sugerencia está fundamentada en el trabajo exitoso ejecutado en el pozo Shuara G1. a fin de asegurar un buen asentamiento.5.

Es recomendable evitar el uso de herramientas con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento. recomiendo bajar el BHA de limpieza con el propósito de sacar cualquier material que pueda afectar el asentamiento de la herramienta ya que este puede quedarse entre las gomas y el casing obstaculizando el sello que hacen las gomas contra el casing. • Para pozos productores de arena. • Antes de colocar o asentar un tapón o una empacadura. recomiendo aislar la zona productora con una empacadura y por debajo de ella colocar un tubo ranurado y tapón ciego para evitar el paso de la arena a la tubería de producción y al anular. • Cuando se tenga diferenciales de presión hacia abajo en el pozo se recomienda el uso de una empacadura recuperable de compresión. 124 .• En pozos profundos y desviados donde la manipulación de la tubería se hace complicada recomiendo el uso de empacaduras de asentamiento hidráulico.

L. 4. Cléber. BIBLIOGRAFÍA 1. “Manual Didáctico” Levantamiento Artificial. Packer Systems. 1994. Baker Oil Tools. 12. Flow control. 9.3. Completación de pozos. 8. publicado Houston Texas 2000.. publicado Houston Texas 1998. Production Packers. 6. PDVSA. Quiroga. Houston Texas 2000. Baker Oil Tools. Manual de Cálculo de Empacaduras. 11. Patton & Ascos. H. Packer Seminar. Douglas Patton. Eduardo A. Baker Oil Tools. publicado Houston Texas 2000. Marco Corrales. Training Solutions. Workover Systems. 10. publicado Houston Texas 2002. Manual de Pruebas. Vivas. México 125 . 2. Baker Oil Tools. 3. Houston Texas. Baker Oil Tools. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Baker Oil Tools. Smith.5. Manual de levantamiento Artificial. 5. Cased Hole Aplications. Aguirre & 2005.D. Fundamentos Para La Ingeniería Del Yoel A. Randy. 7. publicado Houston Texas 2000.

Workover Systems. Vivas. 29 15. PDVSA. Aguirre & Yoel A. Pag. Manual de levantamiento Artificial. H. 126 16. Flow control. Completación de pozos. 63 8. Pag. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos.. Pag. L. H. Flow control. Cléber.4. Douglas Patton. Cléber. Quiroga. Vivas. Patton & Ascos. Baker Oil Tools. Cléber. Quiroga. Manual de Pruebas. 74 9. Pag. Manual de Pruebas. 114 14. Cléber. Production Packers. Pag. 6 3. CITAS BIBLIOGRAFICAS 1. 128 17. Manual de Pruebas. Baker Oil Tools. Cased Hole Aplications. Manual de Pruebas. Completación de pozos. Pag. Manual de levantamiento Artificial. 15 4. PDVSA. Quiroga.5. Training Solutions. PDVSA. Baker Oil Tools. Randy Smith. Pag. Pag. Pag. Pag. Randy Smith. 16 5. 107 12. H. Eduardo A. Pag. Baker Oil Tools. H. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos.D. 10 6. Workover Systems. Aguirre & Yoel A. 14 13. Baker Oil Tools. 25 7. Pag. 37 126 . Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos.. Quiroga. Training Solutions. Eduardo A. Pag. IV-32 10. 107 11. Pag. 65 2. Pag. Pag. Manual de levantamiento Artificial. Pag.

133 36. 80 33. Packer Systems. Randy Smith. Pag. Workover Systems. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Manual de Pruebas. Manual de Cálculo de Empacaduras. Pag. Flow control. Baker Oil Tools. H. Pag. Training Solutions. Baker Oil Tools. 38 127 . 71 29. 33 31. Manual de Pruebas. 16 32.18. 27 21. Pag. 50 34. Randy Smith. Baker Oil Tools. Pag. Pag. 35 24. Eduardo A. Quiroga. Cléber. Pag. Quiroga. Baker Oil Tools. Pag. Pag. 22 26. Cased Hole Aplications. Baker Oil Tools. Packer Systems. 43 23. Training Solutions. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Workover Systems. Pag. Pag. 66 25. Packer Systems. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. Randy Smith. 23 37. Pag. Quiroga. Completación de pozos. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Pag. 72 28. Pag. Baker Oil Tools. Manual de Cálculo de Empacaduras. Packer Systems. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. Pag. Pag. Manual de Pruebas.. 59 27. Pag. Cléber. Cléber. Manual de Cálculo de Empacaduras. 47 38. Pag. H. Baker Oil Tools. Pag. H. Baker Oil Tools. 101 19. Baker Oil Tools. Vivas. Aguirre & Yoel A. Packer Seminar. Baker Oil Tools. 61 35. 31 30. Workover Systems. 34 22. Pag. 8 20. Training Solutions. Pag. Flow control.

Es una organización sin fines de lucro. arena o gravilla que contiene o a través de la cual fluye agua. ƒ BMC: Bombeo Mecánico Convencional. que sirve para coordinar y promover el interés de la industria petrolera en su relación con gobierno y otros. ƒ BIPD: Barriles inyectados por día. que se usa para conectar dos uniones de la misma tubería. ƒ BIPH: Barriles inyectados por hora. En transporte de hidrocarburos significa enviar por oleoductos los fluidos impulsados por bombas. se utiliza en pruebas y reacondicionamiento de pozos petroleros como una herramienta de seguridad. 128 . ƒ Acuífero: Capa subterránea de roca permeable. ƒ Bbl: Barril. ƒ BFPH: Barriles de fluido por hora.5. ƒ BFPD: Barriles de fluido por día.5. ƒ API: “American Petroleum Institute”. ƒ BOP: Preventor de reventones. formada en 1917 para organizar la industria petrolera. ƒ Acoplador de Tubería: Sección de un tubo con rosca o filatura interna. a fin de ordenar la demanda de petróleo durante la primera guerra mundial. GLOSARIO DE TÉRMINOS ƒ Acidificación: Procedimiento de inyectar a presión una determinada cantidad de ácido a las paredes de los pozos de petróleo para quitar cualquier material que obstruya la salida de fluidos. ƒ Bombeo: Acción de elevar o impulsar los hidrocarburos del yacimiento a la superficie por medio artificiales.

acidificación. resultando una reducción de los poros entre los granos. Es la diferencia entre la presión existente en el límite exterior de un pozo y la presión de fondo de producción del mismo. ƒ EUE: “External Upset”. Entre estas técnicas se encuentran: forzamiento de arena con petróleo. ƒ ID: Diámetro interno. ƒ Esfuerzo: Es la fuerza aplicada a un cuerpo pudiendo éste resultar deformado o tensionado. ƒ Cementación de revestimiento: Acción de colocar cemento en el espacio anular entre la tubería y la pared del hoyo. forzamiento de arena con agua. para estimular su capacidad productora.ƒ Broca: Herramienta central de todo equipo de perforación. va haciendo los cortes a medida que rota sobre la formación. 129 . fracturamiento. colocada en el extremo inferior de la columna de perforación. ƒ Estimulaciones: Técnicas de rehabilitación aplicadas a los pozos. para prevenir el movimiento de los fluidos entre zonas permeables y para soportar el revestimiento. ƒ Cañoneo: Método que consiste en perforar la tubería de revestimiento para hacer fluir gas natural y/o petróleo del yacimiento hacia el pozo. ƒ Compresión: Es el proceso donde se obliga a un cuerpo a reducir su volumen. lavado de perforaciones y frac pack. ƒ Compactación: Es el proceso físico donde los sedimentos son consolidados. bien sea raspando o triturando dicha formación. ƒ CBL-VDL: Registros de evaluación de cemento. ƒ Diferencial de presión: (pe-pwf) (Drawdown). ƒ Cizallamiento: Fuerza paralela a la superficie de los cuerpos.

usados particularmente para describir zonas de roca penetrada durante la perforación. ƒ HP: Horse Power. ƒ Fracturamiento: Es una forma de permitir el acceso a los poros de la formación que contiene hidrocarburos. Se dirige fluido a alta presión hacia la roca.5. ƒ LAG: Levantamiento Artificial por Gas. Espec. ƒ Lppc: Libras por pulgada cuadrada. A 16° C] – 131. De acuerdo a su gravedad se clasifican en: o Crudo Liviano > 30° API. Numéricamente el valor es obtenido de la fórmula: [141. causando su ruptura. ƒ Grado API: Clasificación para petróleo con propósitos particulares en función de su densidad. ƒ OD: Diámetro externo. ƒ Hs: Horas. ƒ LPG: Libras por Galón.ƒ °F: Grados Fahrenheit. ƒ Ft: pies ƒ Formación: Se refiere a estratos rocosos homogéneos de cualquier tipo.5 / Grav. Para mantener la ruptura abierta se emplean aditivos (agentes de sostén). ƒ GOR: Es la proporción de petróleo y gas obtenida en un pozo productor bajo condiciones de presión y temperatura dadas. ƒ Lbs: Libras. o Crudo Medio 22-30°API. ƒ Petróleo: Una mezcla líquida de muchas sustancias. 130 . principalmente compuestas de hidrógeno y oxígeno.

o Crudo Pesado < 22° API. debido a que fue originalmente seco (dry hole) o debido a que ha cesado de producir. ƒ Pwf: Presión de Fondo Fluyente. Psi. Lppc. ƒ Pozo de gas: Hoyo que tiene como objetivo de extraer gas natural y llevarlo hasta la superficie. para traer a la superficie la producción de gas y/o petróleo de un yacimiento. ƒ Ps: Presión Estática. ƒ Pozo abandonado: Un pozo que actualmente no está produciendo. ƒ Reparación: Trabajos que se hacen únicamente en las instalaciones de superficie o de subsuelo de los pozos con fines de corregir inconvenientes o desperfectos mecánicos que disminuyan o impidan la producción de pozos. tubería de acero que se atornilla por piezas. ƒ P: Presión. Sociedad Anónima. (tiene un diámetro inferior al del pozo) y sirve para evitar el desplome de las paredes. ƒ Revestimiento: Proceso por el que se procede a introducir en el hoyo de perforación. 131 . ƒ PDVSA: Petróleos de Venezuela. permitiendo una buena marcha en la perforación de un pozo. La regulación peruana requiere que los pozos abandonados sean taponados para prevenir la contaminación de petróleo. ƒ Psi: Unidad de presión ( la presión que ejerce una libra sobre una pulgada cuadrada) ƒ Pulg: Pulgadas. gas o agua desde un estrato hacia otro. ƒ Pozo: Hoyo que ha sido terminado apropiadamente con los aditamentos requeridos.

ƒ TDH: Tapón de Hierro. 132 .ƒ RGL: Relación Gas – Líquido. gas y agua) que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. ƒ RGP: Relación Gas – Petróleo. ƒ SCSSV Válvula de seguridad de subsuelo controlada en superficie ƒ Válvula: Dispositivo que controla el flujo de un fluido en las tuberías y/o tanques ƒ Wireline: Línea de cable de acero utilizada que sirve para asentar o recuperar herramientas dentro del pozo. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petróleo. ƒ Tubing: Tubería de producción. El gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del yacimiento. el petróleo la parte intermedia y el agua la parte inferior. % BSW: Porcentaje de Agua y Sedimentos. etc). ƒ TR: Total recuperado. lb/gal. • • ρ: Densidad del fluido (gr/cm3. ƒ Yacimiento: Acumulación de petróleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. Puede ser de revestimiento o de producción. ƒ Sarta: Serie de tubos que se unen para formar la sarta de perforación.

Gustavo 133 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.5.6. ANEXOS ANEXO 1 Completación pozo cononaco 28 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

02 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 134 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 2 Completación pozo Sacha iny .

07 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 135 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 3 Completación pozo Sansahuari .

Gustavo 136 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 4 Completación pozo Atacapi 12 D Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

ANEXO 5 Completación pozo Pichincha . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 137 .08 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 138 .30 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.ANEXO 6 Completación pozo Secoya .

ANEXO 7 Completación pozo Secoya . Gustavo 139 .22 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

17 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 140 .ANEXO 8 Completación pozo Secoya . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 9 Completación pozo Secoya . Gustavo 141 .11 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 142 .16 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.ANEXO 10 Completación pozo Shuara .

Gustavo 143 .ANEXO 11 Completación pozo Cuyabeno – 09 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

ANEXO 12 Completación pozo Shushufindi – 80 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 144 .

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 13 Completación pozo Atacapi iny-01 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 145 .

ANEXO 14 Completación selectiva Fuente: CASED HOLE APLICATIONS. Gustavo 146 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

ANEXO 15 Guía de especificaciones para la empacadura FH Fuente: PACKER SYSTEMS. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 147 .

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