UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS

“USOS Y FUNCIONAMIENTOS DE EMPACADURAS Y TAPONES TIPO PERMANENTE Y RECUPERABLE EN POZOS PETROLEROS”

TESIS GRADO
Previo la obtención del título en Tecnología en Petróleos

AUTOR: GUSTAVO VINUEZA

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA

Quito, Abril 2005

DECLARACIÓN

Yo, GUSTAVO BENJAMIN VINUEZA CEDEÑO, declaro que todo el trabajo aquí escrito es de mi autoría y que no ha sido presentado para ningún grado profesional.

Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño

II

GUSTAVO BENJAMÍN VINUEZA CEDEÑO. bajo mi dirección Ing. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE TESIS III . por el Sr.CERTIFICACIÓN Certifico que la presente tesis fue desarrollada totalmente.

A toda mi familia. A mis padres. Vicenta y José que gracias a su esfuerzo.DEDICATORIA A Dios. Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño IV . especialmente a mi Abuelita Alicia y a mi mamá Teolín. que han sido un apoyo constante durante toda mi vida estudiantil y personal. que ha sido la luz que ha iluminado el camino hacia el éxito en mis estudios y en mi vida. perseverancia y consejos pude concluir con mi carrera universitaria.

Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería. A Diana. amigos. Vicenta que ha sido mi principal apoyo durante toda mi carrera estudiantil. familiares.AGRADECIMIENTO A Dios. por ser quien marcó el camino del bien durante toda mi vida y a mi madre. catedrático universitario y excepcional profesional. quien me motivó permanentemente para alcanzar el nivel y los resultados de este trabajo. quienes me dieron siempre su apoyo incondicional. maestros y compañeros. Director de la presente Tesis. Agradezco a la Universidad Tecnológica Equinoccial y a todas sus autoridades. Al Ing. Un profundo reconocimiento al amigo y guía Ingeniero Marco Corrales. Jorge Viteri. que me brindó su apoyo en la parte final de mis estudios. Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño V .

RESUMEN En esta tesis se realizó una investigación para conocer las características y funciones de las empacaduras y tapones como herramientas fundamentales para controlar los fluidos dentro de una completación en pozos petroleros. vamos a conocer cuales son los tipos de empacaduras y tapones que existen. También vamos a mencionar los procedimientos que se deben seguir para una completación y reacondicionamiento de un pozo petrolero. Igualmente nos referiremos a las herramientas y equipos que se utilizan en una completación las cuales son de vital importancia para los trabajos de reacondicionamiento y completación de un pozo. además de la función que pueden cumplir dichas herramientas en combinación con una empacadura o tapón dentro del pozo. Una vez revisado lo concerniente a completaciones y las herramientas de completación. todo esto como conocimiento básico el cual nos ayudara a adquirir criterios de selección. en las cuales vamos citar completaciones a hueco abierto. es necesario revisar cuales son los tipos de completaciones que existen. Para la aplicación de un tapón o una empacadura en una completación. al mismo tiempo mencionaremos sus respectivas características y funciones que puedan cumplir como herramientas de completación o reacondicionamiento dentro de un pozo. completaciones con pozos a flujo natural y completaciones con levantamientos artificiales entre otras. para una VI .

probar ó realizar un trabajo de reacondicionamiento en un pozo petrolero. de esta manera concluiremos con nuestra investigación y determinaremos la importancia de las empacaduras y petrolero. Una vez obtenido los criterios de selección en los cuales incluiremos las características y funciones de las empacaduras y tapones vamos a efectuar una aplicación de dichas herramientas en un determinado pozo. en el cual conoceremos la función que cumplirán en el pozo y lo indispensable que pueden ser estas herramientas para controlar los fluidos dentro del mismo. tapones dentro de un pozo VII .correcta aplicación de la herramienta a la hora de completar.

Equally we will refer to the tools and teams that are used in a completion which are of vital importance for the workover and completion of a well. besides the function that they can fulfill this tool in combination and packer or plug inside the well. in which go to mention completaciones to open hole. it is necessary to review which are the completaciones types that exist.SUMMARY In this thesis an investigation was made to know the characteristics and functions the packers and plugs like tools fundamental to control the fluids within completions in oil wells. for a correct application of the tool when completing. all this as basic knowledge which helped us to acquire selection approaches. completions with wells to natural flow and completions with artificial lift among others. to prove or to carry out a workover in an oil well. we will mention their respective ones characteristic and functions that can complete as completion tools or workover inside a well. We will also mention the procedures that should be continued for a completion and workover of an oil well. For the application of a plug or an packer in a completion. VIII . we will know which are at the same time the packers types and plugs that exist. Once revised the concerning thing to completions and the completions tools.

in which we will know the function that they will complete in the well and the indispensable thing that they can be these tools to control the fluids inside the same one.Once obtained the selection approaches in which we will include the characteristics and functions of the packer and plugs will make an application of this tools in a certain well. IX . this way we will conclude with our investigation and we will determine the importance of the packers and plugs inside an oil well.

2.2.6. 1.MARCO CONCEPTUAL 1 3 3 3 3 4 4 4 5 5 X .1.5.5.2. IDEA A DEFENDER 1.4.1.CONTENIDO PORTADA DECLARACIÓN CERTIFICACIÓN DEDICATORIA AGRADECIMIENTO RESUMEN SUMARY I II III IV V VI VIII CAPITULO I GENERALIDADES Pág. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. METODOLOGÍA 1.5.3. OBJETIVO GENERAL 1.1. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN 1. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN 1.2. OBJETIVOS 1.2. JUSTIFICACIÓN 1. INTRODUCCIÓN 1.

POZO A FLUJO NATURAL 2. COMPLETACIÓN DE POZOS PETROLEROS 2.1.2.3.1. PROCEDIMIENTOS DE COMPLETACIÓN / REACONDICIONAMIENTO 2.1.1. COMPLETACIÓN CON BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT) 2.1.4. COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTOS ARTIFICIALES 2.3.1.1. COMPLETACIÓN CON BOMBEO MECÁNICO 2.2.3.1.1. COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO 2.1. COMPLETACIÓN CON CASING Y HUECO REVESTIDO 2.4.1.3.1. TIPOS DE COMPLETACIONES 2. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS 2.3.3.2.1.2. COMPLETACIÓN CON BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE 2.2.1.CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.3.PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN ORIGINAL (POZO NUEVO) 2.2.1.1.1. COMPLETACIÓN CON BOMBEO HIDRÁULICO 2.PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN EN POZO VIEJO 6 6 7 8 9 11 13 13 15 17 20 24 24 26 XI .4.1.2.4.

5.5.2.16.14.SETTING TOOL 2.2. DEFINICIÓN DE EMPACADURA 2.1.13.1.8.CONTROL Ó MATADO DE POZO 2.1. LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS) 2.1.1.9.1.TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) 2.TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) 2.CAMISA DESLIZABLE 2.7.1.3.6.BOTELLAS.1.5.5.5.15.2.2.4.CABEZAL DEL POZO 2. COMPONENTES BÁSICOS DE LAS EMPACADURAS 2.STINGER 2.2.5.1.1.1.5.TAPÓN DE FONDO 2.RASPADOR DE TUBERÍA (SCRAPER) 2. EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO 2.2.1.4.1.SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) 2.5.NIPLE DE ASIENTO (NO-GO) 2.5.5. FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPACADURA 2.5.3.1.10.1.1.STANDING VALVE 2.1.1.5.TUBO DE EXPANSIÓN 2.LOCALIZADOR 2.5.5.11.2.EMPACADURA (PACKER) 2.TAPONES 2.5.1.NEPLO CAMPANA 2.1.5.5. ELEMENTOS SELLANTES 27 28 28 29 31 32 33 33 34 36 37 38 38 39 39 40 40 41 42 43 45 45 45 XII .1.1.5.2.5.17.12.

2.2.2.2. CUÑAS 2.2.2.3. ELEMENTOS DE ASENTAMIENTO Y DESASENTAMIENTO 2.2.2.4. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN 2.2.2.5. ANCLAS HIDRÁULICAS 2.2.2.6. MANDRIL 2.2.3. PRUEBA DE PRESIÓN DEL EMPAQUE 2.3. DEFINICIÓN DE TAPÓN 2.3.1. FUNCIONES BÁSICAS DE UN TAPÓN

47

47 47 48 48 48 50 52

CAPÍTULO III

TIPOS DE EMPACADURAS Y TAPONES

3.1. TIPOS DE EMPACADURAS 3.1.1. EMPACADURAS PERMANENTES 3.1.1.1.EMPACADURA MODELO F-1 Y FB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) 3.1.1.2.EMPACADURA MODELO FA, FAB, FA-1 Y FAB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) 3.1.2. EMPACADURAS RECUPERABLES 3.1.2.1.EMPACADURAS RECUPERABLES DE COMPRESIÓN 3.1.2.1.1. EMPACADURA MODELO R-3 (OBTURADOR DEL CASING)

53 54

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59

XIII

3.1.2.1.2. EMPACADURA MODELO A-3 Y AL-2 (OBTURADOR DEL CASING) 3.1.2.1.3. EMPACADURA DE SERVICIO MODELO EA (RETRIEVAMATIC) 3.1.2.1.4. EMPACADURA RTTS 3.1.2.2.EMPACADURAS RECUPERABLES DE TENSIÓN 3.1.2.3.EMPACADURAS RECUPERABLES DE ASENTAMIENTO MECÁNICO 3.1.2.3.1. EMPACADURA GUIBERSON G-6 DE ASENTAMIENTO MECÁNICO 3.1.2.4.EMPACADURAS RECUPERABLES SENCILLAS Y DUALES DE ASENTAMIENTO HIDRÁULICO 3.1.2.4.1. EMPACADURA MODELO FH Y FHL 3.1.2.4.2. EMPACADURAS DOBLES MODELO A-5, AL-5 Y ALS-5 3.1.2.4.3. EMPACADURA DE SELLOS GEMELOS PARA BOMBEO ELECTRICO SUMÉRGIBLE 3.2. TIPOS DE TAPONES 3.2.1. TAPONES PERMANENTES 3.2.1.1.RETENEDOR DE CEMENTO 3.2.1.2.TAPÓN PUENTE (CIBP) 3.2.1.2.1. TAPON PUENTE MODELO N-1 3.2.1.3.TAPÓN DE CEMENTO 3.2.2. TAPONES RECUPERABLES 76 79 79 79 81 81 83 83 73 70 71 69 68 63 65 67 61

XIV

3.2.2.1.TAPÓN PUENTE RECUPERABLE (RBP) 3.2.2.1.1. TAPON PUENTE RECUPERABLE MODELO C 3.2.3. TAPON CIEGO (BLANKING PLUG) 3.3. CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA SELECCIÓN DE EMPACADURAS Y TAPONES

84 86 87

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CAPÍTULO IV

REACONDIONAMIENTO EN EL POZO SHUARA - G1

4.1. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 4.1.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 1 4.1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 2 4.1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 3 4.1.4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 4 4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 5 4.1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 6 4.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 7 4.1.8. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 8 4.1.9. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 9 4.1.10. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 10 4.1.11. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 11 4.1.12. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 12

91 93 95 97 99 102 102 103 104 107 108 109 110

XV

4. CONCLUSIONES 5.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 14 4.RECOMENDACIONES 5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 13 4.6. COMPLETACIÓN DEFINITIVA DEL POZO SHUARA-G1 112 113 114 114 115 116 116 118 CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.16.1.14. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 19 4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 15 4.1.2.1.GLOSARIO DE TÉRMINOS 5.3.1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 18 4.13.1.BIBLIOGRAFÍA 5.ANEXOS 119 123 125 126 128 133 XVI .1.1.18.17. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 17 4.CITAS BIBLIOGRAFIFICAS 5.19.4.15. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 16 4.5.

ÍDICE DE GRÁFICOS Pág. Gráfico 1 Diagrama de completación a flujo natural Gráfico 2 Completación con revestidor y liner Perforada Gráfico 3 Diagrama de completación con gas lift Gráfico 4 Instalación típica de bombeo hidráulico Gráfico 5 Completación de un pozo con bombeo hidráulico Gráfico 6 Completación de pozo con bombeo mecánico Gráfico 7 Completación de pozo con BES Gráfico 8 Aquí aparecen los componentes básicos de un cabezal de producción de sarta sencilla. Gráfico 9 Tubo de expansión Gráfico 10 Camisa Deslizable Gráfico 11 Empacadura Gráfico 12 Niple de asiento modelo “F” Gráfico 13 Niple de asiento modelo “R” Gráfico 14 Standing valve Gráfico 15 Componentes de una empacadura Gráfico 16 Prueba de presión del empaque Gráfico 17 Tapón recuperable modelo C Gráfico 18 Empacadura modelo FB-1 (obturador de producción) Gráfico 19 Empacadura modelo FA-1 (obturador de producción) Gráfico 20 Empacadura modelo R-3 (obturador del casing) Gráfico 21 Empacadura modelo A-3 (obturador del casing) 29 30 31 32 35 36 37 44 50 51 56 58 61 63 10 12 14 15 16 19 23 XVII .

Gráfico 22 Empacadura de servicio modelo EA (Retrievamatic) Gráfico 23 Empacadura RTTS Gráfico 24 Empacadura Guiberson G-6 de Asentamiento Mecánico Gráfico 25 Empacadura modelo FH Gráfico 26 Empacadura modelo A-5 (doble juego) Gráfico 27 Empacadura de sellos gemelos para bombeo eléctrico sumergible Gráfico 28 Tapón puente modelo N-1 Gráfico 29 Tapón puente recuperable modelo C Gráfico 30 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 1) Gráfico 31 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 2) Gráfico 32 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 3) Gráfico 33 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 4) Gráfico 34 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 8) Gráfico 35 Completación definitiva del pozo Shuara G1 65 67 70 73 76 78 82 87 94 96 98 101 106 118 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 Tipos de Elementos Sellantes Tabla 2 Aplicaciones Recomendadas para Operaciones más Comunes con Tapones 46 89 XVIII .

ÍNDICE DE ANEXOS Anexo 1 Completación pozo cononaco 28 Anexo 2 Completación pozo Sacha iny – 02 Anexo 3 Completación pozo Sansahuari – 07 Anexo 4 Completación pozo Atacapi 12 D Anexo 5 Completación pozo Pichincha – 08 Anexo 6 Completación pozo Secoya – 30 Anexo 7 Completación pozo Secoya – 22 Anexo 8 Completación pozo Secoya – 17 Anexo 9 Completación pozo Secoya – 11 Anexo 10 Completación pozo Shuara – 16 Anexo 11 Completación pozo Cuyabeno – 09 Anexo 12 Completación pozo Shushufindi – 80 Anexo 13 Completación pozo Atacapi iny-01 Anexo 14 Completación selectiva Anexo 15 Guía de especificaciones para la empacadura FH 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 XIX .

constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo. horizontales. Pozos con flujo natural y con levantamiento artificial. En la industria petrolera existen un sinnúmero de empacaduras y tapones los cuales se clasifican en permanentes y recuperables y de aquí pueden subdividirse: según su tipo de asentamiento y función que puedan cumplir dentro del pozo. La elección y el adecuado diseño de los esquemas de completación de los pozos perforados. direccionales. Dentro de los diseños de completación las empacaduras y tapones cumplen un papel muy importante y casi indispensable para el correcto funcionamiento del sistema de completación. Las funciones que puedan cumplir las empacaduras y tapones como herramientas de completación y 1 . productivo y desarrollo de un campo. y profundos. esto es para pozos verticales. de profundidad media. igualmente en casos de reacondicionamiento y pruebas que se realizan dentro del pozo.1. pozos superficiales. INTRODUCCIÓN Luego de terminar la perforación de un pozo se planifica el sistema de completación del pozo.CAPÍTULO I GENERALIDADES 1.

o entre una sarta y las paredes del pozo. la diferencia radica en que la empacadura es un dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra. 2 . actúa como puente y sello dentro de la tubería. Siendo ambos sellos. pero la principal función que cumplen es la de controlar los fluidos que se encuentran dentro del pozo. por otra parte. como también lo es un tapón. La empacadura es un sello.reacondicionamiento serán estudiados más adelante. Un tapón.

1.2.3. OBJETIVOS 1.2. JUSTIFICACIÓN Esta tesis mostrará a estudiantes y técnicos inmersos en la industria petrolera conocimientos básicos sobre la aplicación y funcionamientos de tapones y empacaduras en el momento de completar un pozo petrolero. de esta manera se podrá evitar perdidas económicas tanto como para la compañía dueña del pozo y la compañía de servicio encargada de completar el pozo. OBJETIVO GENERAL Conocer los fundamentos técnicos respecto al uso de empacaduras y tapones en pozos petroleros y sus tipos.2. 1. 1.1. • Determinar que tipos de empacaduras y tapones se usan con mayor frecuencia en la completación de pozos petroleros en el Oriente Ecuatoriano. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Conocer el uso y funcionamiento de las empacaduras recuperables y permanentes que se utilizan en pozos petroleros. ya que en una mala instalación o selección de la 3 . • Conocer cuales son los principios de aplicación para el uso de empacaduras y tapones en pozos petroleros.2.

UNIDAD DE ANÁLISIS: VARIABLE INDEPENDIENTE: VARIABLE DEPENDIENTE: Empacaduras y Tapones.5. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN Para elaborar la tesis emplearé el Método Analítico para la revisión de cada uno de los parámetros obtenidos durante la completación del pozo.empacadura y del tapón podría causar un mal control de los fluidos dentro del pozo ocasionando problemas en la producción del mismo. el Método Sintético en la estructuración de la tesis con los datos obtenidos a lo largo de la investigación y el Método Deductivo cuando se tome en cuenta datos estadísticos de otros pozos para selecciones de empacaduras y tapones en la actualidad. Información de fácil acceso en campos. y así podremos desarrollar de manera óptima y efectiva cualquier operación ya que tendremos un mejor control de los fluidos dentro del pozo. Usos y Funcionamientos. METODOLOGÍA 1.4. IDEA A DEFENDER El conocimiento del funcionamiento.1.5. 4 . usos y características de tapones y empacaduras conllevan a una correcta selección para su aplicación en una completación de pozo. 1. 1.

.Revisión de literatura técnica relacionada con el uso de tapones y empacaduras en la completación de pozos petroleros. MARCO CONCEPTUAL • Completación de un pozo: Sistema de tuberías y herramientas que van desde el cabezal del pozo hasta el fondo del mismo.- • • Información de Internet.1.Dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra o entre una sarta y las paredes del pozo.Dispositivo que actúa como puente o sello dentro de la tubería impidiendo el libre flujo.2.6..5. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN • • Revisión de documentación de pozos completados.Consulta a expertos en el manejo de empacaduras y tapones en la completación de pozos petroleros. • Empacadura.- 1. 5 . • Tapón.

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma.CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.1. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma 6 .4. 2. COMPLETACIÓN DE POZOS PETROLEROS Se entiende por completación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación: Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “Las operaciones de completación del pozo consisten en el trabajo que se realiza para establecer la producción de un pozo después de asentar el revestimiento de producción. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS. Como dice Douglas Patton en su manual Production Packers: “Las operaciones de reacondicionamiento consisten en el trabajo realizado en los pozos después de la completación inicial. con el fin de mantener o restaurar la productividad de un pozo” 6.4. de cementarlo y de probarlo con presión” 65.

deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección. Interfase entre el hueco y el yacimiento • • Hueco abierto Hueco revestido 7 . 2. 7. Reservas de zonas a completar. Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.2. Requerimientos para el control de arena. Tasa de producción requerida. Futuras reparaciones. 2. etc. bombeo mecánico. 9. Inversiones requeridas. 6. 3. por lo tanto.4. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas. 8. Necesidades futuras de estimulación. Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar. 5.más eficiente y. tales como: 1. 4. TIPOS DE COMPLETACIONES CATALOGADOS SEGÚN ALGUNOS CRITERIOS BÁSICOS: a.

Cantidad de zonas completadas • • Completaciones sencillas Completaciones en zonas múltiples 2... Vivas en su libro Completación de pozos: “Este tipo de completación se realizaba en zonas donde la formación era altamente compactada. 8 . Aguirre & Yoel A.2. COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO Como dice Eduardo A. seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Método de producción • • Bombeo Flujo c.b. Aguirre & Yoel A. Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés. Vivas en su libro Completación de pozos: “Este tipo de completación se realizaba en yacimientos de arenas consolidadas. siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud” 15. donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación” 16. Como dice Eduardo A.1.4.

2. No sirve para formaciones en capas que tengan reservorios separados y propiedades de fluidos incompatibles. 2. La presión del yacimiento y el gas de formación generan esta energía de levantamiento”10.4.Ventajas: • • • • Toda la zona productora está abierta No existe el costo de los cañoneos Se reduce el costo del revestimiento Es fácil aumentar la profundidad del pozo más adelante Desventajas: • • Es más difícil controlar el pozo mientras se hace la completación. • Puede ser necesario asentar el revestimiento antes de perforar la zona productora o de tomar registros.2. 9 . POZO A FLUJO NATURAL CONCEPTOS BÁSICOS Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: “En un pozo fluyente hay suficiente energía almacenada en el yacimiento para que el líquido llegue hasta la estación de flujo.

GRÁFICO 1 Diagrama de completación a flujo natural Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 10 .

4. En este caso.2. Desventajas: ƒ No se puede controlar la producción de agua de formación. ƒ El casing es de mayor tamaño y permite realizar fácilmente cualquier maniobra y aplicar técnicas especiales para el control del pozo y sistemas de levantamiento artificiales.2. 11 . El colgador se cementa y el liner esta directamente en contacto con el yacimiento de interés.3. Ventajas: ƒ La producción de fluido es grande. a lo largo de la sección o intervalo de producción. donde se desea producir petróleo en grandes cantidades. se instala el casing intermedio un colgador o hunger y se cuelga un liner pre-perforado o ranurado. COMPLETACIÓN CON CASING Y HUECO REVESTIDO Este tipo de completación se utiliza en una formación. ƒ Es más susceptible al daño de formación.

Gustavo 12 ..GRÁFICO 2 Completación con revestidor y liner perforado Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS. Marco Corrales Palma Elaborado por: VINUEZA.

13 .3. tanto para los tipos de petróleo como para la profundidad.3.4. Las instalaciones cerradas se aplican a pozos que no son muy buenos productores. intermitentes y con baja presión de fondo fluyente y con alto o bajo índice de productividad. muy buenos productores y con alta presión de fondo fluyente y alto índice de productividad.2. COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTOS ARTIFICIALES 2.4. Las instalaciones abiertas aplican para pozos de flujo continuo. El método tiene un amplio margen de aplicación.1. Su aplicación es especialmente para aquellos pozos capases de mantener una tasa de producción intermedia y preferentemente un flujo continuo. COMPLETACIÓN CON BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT ) Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: El levantamiento artificial por gas es un método ampliamente utilizado por la industria petrolera a nivel internacional. Las instalaciones semi-cerradas se utilizan para pozos de flujo continuo o intermitente. Semi-Cerradas y Cerradas.25 Los componentes principales de este método son: ƒ ƒ ƒ ƒ Compresor de Gas Gas a Presión Válvulas de Gas Lift Tubería de Producción Los tipos de instalaciones de producción son las Abiertas.

Gustavo 14 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 3 Diagrama de completación con gas lift Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo. Gustavo 15 . Los principales componentes del método son (Grafico 4) y un ejemplo de completación (Grafico 5). GRÁFICO 4 Instalación típica de bombeo hidráulico Fuente: PDVSA.3.2. COMPLETACIÓN CON BOMBEO HIDRÁULICO Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería.4. Cabe señalar que existen dos tipos de bombeo hidráulico que son: Bomba tipo pistón y con bomba jet. Manual de Levantamiento Artificial Elaborado por: VINUEZA.2. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motriz. es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la superficie.

GRÁFICO 5 Completación de un pozo con bombeo hidráulico Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 16 .

el cual transforma dicha energía en movimiento armónico simple. que alimenta la potencia necesaria por movimiento rotacional. debido principalmente a los bajos costos operativos. el cuello de las cabillas y la bomba mecánica.2. el vástago pulido. La unidad de transmisión transfiere la energía suministrada por el motor a través de correas y engranajes al balancín. Este movimiento es transferido desde el balancín a la barra pulida y de ésta a la sarta de varillas quien a su vez acciona la bomba de subsuelo y finalmente por diferencia de nivel desplaza el fluido por la tubería de producción hacía la superficie.3. COMPLETACIÓN CON BOMBEO MECÁNICO Este sistema de levantamiento artificial es el más antiguo y el más utilizado en el mundo.4. el cabezal del pozo. El sistema de bombeo mecánico está constituido principalmente por: EQUIPO DE SUPERFICIE • • • • Unidad de bombeo (Balancín) Motor de la unidad Cabezal del pozo Barra pulida. El bombeo mecánico generalmente consiste en el balancín. 17 . facilidad operativa y bajos riesgos de derrame por ser una operación a baja presión.3. El sistema es accionado por un motor a diesel o eléctrico. las cabillas.

EQUIPO DE SUBSUELO • • • • • Tubería de producción Sarta de varillas Bomba de subsuelo Ancla de gas Ancla de tubería 18 .

Gustavo 19 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 6 Completación de pozo con bombeo mecánico Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

tipo de bomba y altura a la cual se va a levantar el fluido.2. Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: “Debido a su alta capacidad.3. dependiendo del tipo de fluido.4. COMPLETACIÓN CON BOMBEO ELECTRICO SUMERGIBLE El bombeo eléctrico sumergible puede ser utilizado para la producción de volúmenes de fluidos entre 100 B/D y 9000 B/D. volumen producido. los operadores normalmente asocian este tipo de levantamiento con la capacidad de producción de altas tasa de flujo”83. Su aplicación puede llegar hasta la profundidad de unos 12000 pies y ser aplicado en tubería de revestimiento tan reducido como la de 4½". Este método esta conformado por (gráfico 7): • • • • • • Equipo de Superficie Cables Motor Bomba de Subsuelo Protector Tubería 20 .4. La eficiencia del sistema puede variar entre el 18% y 68%.

El cable plano se utiliza en aquellas zonas donde la distancia entre la tubería productora y el revestidor es muy pequeña. control de velocidad y cabezal del pozo. transformadores. El tablero de control debe tener un registrador de amperaje. .Motor Es la unidad de movimiento primario. El cable puede ser plano o redondo.. Esta conformado por una serie de motores pequeños en paralelos y la fuerza total del "Motor" esta conformada por la suma de las fuerzas individuales de cada uno de los motores asociados. El cabezal del pozo esta diseñado para soportar una presión de hasta 3000 lppc.Cable El cable esta conformado por tres conductores que van desde la superficie hasta el fondo del pozo y se sumerge en el líquido que se produce. Opera a velocidades de unas 21 . un retardador de arranque para los momentos que existan problemas de electricidad y fusibles.Equipo de Superficie El equipo de superficie esta conformado por un tablero de control. . Debe tener un dispositivo que no permita el paso del gas a través del sistema de cable. Transporta la energía desde la superficie hasta el fondo del pozo. El transformador es uno normal trifásico capaz de soportar la carga necesaria del pozo.

3000 RPM y esta sumergido en un aceite mineral dieléctrico que permite aislar. 22 . lubrica e intercambia el calor generado por el motor con los fluidos externos que se están produciendo.Protector Su objetivo primario es aislar el motor de los fluidos producidos pero también permite la expansión de los fluidos del motor y el balance de presión entre la parte interna del motor y la tubería.Tubería La tubería de producción permite transportar el fluido desde el fondo hasta la superficie. Su función es transformar y transferir la energía del movimiento rotatorio en presión para el fluido que se desea producir. . El motor convierte la energía eléctrica en energía de movimiento rotatorio.Bomba de Subsuelo La bomba es centrífuga y de etapas múltiples. . . El número de etapas viene determinado por las necesidades de producción y de la potencia del motor asociado.

Gustavo 23 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 7 Completación de pozo con BES Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

conformada por el equipo de levantamiento artificial sí es necesario y las herramientas indispensables de flujo a través de las cuales se va a controlar y aislar la producción de las diferentes zonas encontradas satisfactorias. PROCEDIMIENTO NUEVO) DE COMPLETACIÓN ORIGINAL (POZO Una completación original puede definirse como el conjunto de operaciones ejecutadas después que el pozo se ha perforado. De acuerdo a la definición anterior.4.1.4. Pero es conocida como completación definitiva la sección del fondo de la sarta de producción con la que se concluye el pozo. debemos admitir que la completación de un pozo involucra las pruebas de producción que se realizan en el mismo.4. previo al cañoneo y a las pruebas debe asumirse que los geólogos han obtenido una información bastante completa acerca de la zona o zonas de producción atravesadas por el hueco del pozo (generalmente hay varias). 24 . PETROECUADOR las realiza con torre de reacondicionamiento con el propósito de ahorrar costos de taladro de perforación y porque éstos no siempre están equipados para realizar trabajos de completación. 2. para obtener producción por primera vez. el revestimiento se ha colocado y cementado.2. PROCEDIMIENTOS DE OMPLETACIÓN/ REACONDICIONAMIENTO Normalmente. las pruebas de producción y completación de un pozo.4.

se suelta un standing valve que se asiente en el NO-GO y haga sello. Seguidamente se procede a desplazar el agua salada del pozo. 2. el pozo es controlado con agua de matado. 3. Una vez que finaliza la ultima prueba (puede ser una sola). que es el fluido de completación definitiva que normalmente se utiliza en estos trabajos.Trataremos la completación de un pozo que fluye naturalmente. no sea por mucho tiempo. desplazada a través de la válvula de circulación (by-pass) integrada a la empacadura de servicio. para lo cual consideraremos el programa de pruebas que generalmente se ha seguido en pozos de Petroproducción: 1. se saca la sarta de tubería conteniendo las herramientas de prueba y se baja el diseño de completación definitiva con las herramientas apropiadas colocadas a la profundidad deseada de acuerdo a la medida de la tubería. 25 . Con el pozo muerto. de tal manera que al aplicar presión por el tubing se asienten las empacaduras hidráulicas. 4. con el propósito de que la columna hidrostática de la tubería no sea muy pesada y el pozo pueda fluir rápidamente o en caso de que sea necesario achicar. Con el fluido de completación en el pozo. que generalmente es agua salada. con petróleo.

2. El control del pozo puede tener mayor grado de dificultad. Se chequea que las empacaduras estén bien asentadas aplicando presión en el espacio anular. Si no existe retorno en superficie y la presión se mantiene es porque las empacaduras están bien asentadas y no existe comunicación a través de posibles daños o fallas del tubing. este difiere del primero en la parte inicial del programa. 26 . 6.4. una de las zonas quedará produciendo y sí a futuro se desea cambiar de zona productora se necesitará de una unidad de wireline.4. Realizar operaciones de pesca y desasentamiento de herramientas en el fondo del pozo.5. PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN EN POZO VIEJO El procedimiento de completación para un pozo viejo es similar al de un pozo nuevo. De acuerda a los requerimientos del programa. 2. • Bajar BHA de limpieza. entre las cuales podemos destacar: • • • Desarmar cabezal e instalar BOP con la respectiva prueba del mismo.

Este fluido pesado debe formar una columna hidrostática que ejerza una presión mayor a la presión de formación.3. por fluido más pesado. de tal manera que impida el flujo de la misma y evite aumentos repentinos de presión provenientes de formaciones sujetas a altas presiones. CONTROL Ó MATADO DE POZO Luego que una zona productora ha sido evaluada mediante una prueba de producción ya sea por flujo natural. para evitar que las formaciones "tomen agua" y se ocasionen daños de formación que alteren las características del yacimiento. El propósito de controlar un pozo es sustituir la columna de petróleo existente en la tubería de producción principalmente. no debe ser excesivo. antes de retirar el cabezal e instalar el BOP. El peso del "agua de matado" utilizada para controlar el pozo.4. pistoneo o cualquier otro método. 27 . que pueden causar una "arremetida" violenta en la superficie. es necesario controlar o "matar" el pozo para continuar con el programa establecido de pruebas o de reacondicionamiento. que en nuestro medio generalmente es agua salada.2.4. También es indispensable controlar el pozo al iniciar un trabajo de reacondicionamiento. y en ocasiones también en el espacio anular. de los fluidos contenidos en la formación y convertirse en un "reventón" incontrolable de consecuencias espectaculares y trágicas.

colgadores y elementos empacadores.Existen varios métodos de matado o control de un pozo.5. Constituye una colección de válvulas. la utilización de cualquiera de estos métodos dependerá de las condiciones de cierre.5. es dejar armado el cabezal del pozo. Todo el equipo que lo conforma sirve como un medio de: • Controlar dirigir la entrada y salida de los fluidos. El cabezal del pozo es el lugar donde las hileras concéntricas de casing y tubing llegan a la superficie.1. 28 . Este constituye la herramienta de mayor seguridad colocada en el pozo durante la vida productiva del mismo. CABEZAL DEL POZO Aunque no es propiamente o específicamente una herramienta de completación ni consta en los diagramas de completación de los pozos.4.4. se lo ha incluido en esta categoría porque en la práctica lo último que se hace luego de armar y bajar la completación definitiva del pozo. flujo y fluidos presentes en un pozo. permiten controlar el flujo del pozo y son útiles para la circulación y matado del pozo previo a las operaciones de reacondicionamiento. 2. EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO 2. Su sistema de válvulas tanto para la tubería de producción como para el espacio anular.

Randy Smith Elaborado por: VINUEZA.2. GRÁFICO 8 Aquí aparecen los componentes básicos de un cabezal de producción de sarta sencilla. Cléber H. Fuente: TRAINING SOLUTIONS. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Esta diseñado con un mandril que se estira y se encoge dentro de un niple o cilindro. TUBO DE EXPANSIÓN Como dice el Ing.• Suspender la tubería de producción y parte libre de la tubería de revestimiento mediante colgadores. • Servir como base en la instalación de las válvulas de seguridad.4. Quiroga en su manual de Pruebas. Gustavo 2. este mecanismo le permite compensar la 29 .5.

o en completaciones de levantamiento artificial. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Su uso es recomendable con empacaduras que no tienen una unión de expansión como parte integral de su diseño. Para la herramienta mencionada está estipulada una expansión máxima de 10 pies. donde la tubería está sometida a mayor actividad por el mecanismo de los sistemas. pero otras longitudes pueden ser utilizadas de acuerdo al requerimiento. GRÁFICO 9 Tubo de expansión Fuente: PACKER SYSTEMS.expansión y contracción de la tubería causadas por el peso de la misma o por cambios de temperaturas en las operaciones” IV-32. Gustavo 30 .

bajan cerradas y normalmente están colocadas entre empacaduras. impidiendo el paso del fluido. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. CAMISA DESLIZABLE Está provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad con el propósito de establecer comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular con la tubería de revestimiento.5.4.2.3. Está adaptada para funcionar como NO-GO o niple de asiento en la parte superior e inferior de las ranuras. GRÁFICO 10 Camisa Deslizable Fuente: PACKER SYSTEMS. frente a las zonas productoras con el 31 . Gustavo En una completación. todas las camisas que sean necesarias utilizar.

2.5.4. luego de abrirla. EMPACADURA (PACKER) GRÁFICO 11 Empacadura Fuente: HERRAMIENTAS DE PRUEBAS.4. para circular fluido de matado para controlar el pozo impidiendo que fluya y poder realizar trabajos de reacondiciomiento. Ing. a fin de controlar los movimientos de los 32 . Gustavo Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería de producción y el revestimiento de producción. Marco Corrales Elaborado por: VINUEZA.propósito de permitirnos producir selectivamente la zona que mejor nos convenga. Solo la camisa superior llamada de circulación es utilizada.

esta diseñada para permitirnos desenroscar la tubería sobre la empacadura y poder rescatar únicamente la sarta de producción cuando sea necesario. en el desarrollo de está tesis vamos conocer los tipos. Cléber H.4. el cual permite asentar un tapón de manera que la tubería sea rescatada sin contaminar la zona con fluido de matado. LOCALIZADOR Como dice el Ing. sin necesidad de desasentar las empacaduras. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Viene a ser como una especie de junta de seguridad con características de NO-GO. evitando el daño de las mismas. características y funciones que cumple una empacadura como herramienta de completación o servicio.fluidos dentro del pozo. Cléber H. Como dice el Ing. Quiroga en su manual de Pruebas. Quiroga en su manual de Pruebas. colocada generalmente sobre la empacadura superior.5.4. sin circular para controlar el pozo” 107.6. las mismas que pueden ser enroscadas en 33 . La empacadura permite el paso de herramientas de menor diámetro. 2. SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) Esta herramienta. 2.5. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: Esta herramienta va enroscada a la profundidad deseada en la sarta de producción y se inserta en la empacadura permanente.5. es decir.

Las ventajas de este tipo de niple son: ƒ Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones. con un juego de llaves colocado en un mandril de cierre. ƒ Permite colocar empacaduras hidráulicas.4. Internamente son diseñados para alojar un dispositivo de cierre para controlar la producción de la tubería.localizador. NIPLE DE ASIENTO (NO-GO) Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción y comunes en el pozo a una determinada profundidad. que se asienta en la empacadura. Los niples de asiento están disponibles en dos tipos básicos que son: a) Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento está basado en la comparación del perfil del niple. siempre que tenga la misma dimensión interna. ƒ Permite colocar válvulas de seguridad. y forma parte del diseño definitivo de completación 107.7. ƒ Permite probar la tubería de producción. ƒ Permite colocar reguladores en fondo. 2. 34 . ƒ Permite colocar un niple de parada.5. Pueden ser colocados más de uno en una corrida de tubería de producción.

generalmente. Niple de asiento selectivo por el mandril de localización. Estos niples son colocados. para localizar los dispositivos de cierre. Su principio de funcionamiento es de impedir el paso de herramientas de diámetro no deseado a través de él (“NO-GO”). Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. por lo tanto el diámetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor que el diámetro interno más pequeño del niple.Existen básicamente dos tipos de niples de asiento selectivo: • • Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida. en el punto más profundo de la tubería de producción. Gustavo b) Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. GRÁFICO 12 Niple de asiento modelo “F” Fuente: FLOW CONTROL. 35 .

Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.4. Esto hace que una formación productora fluya normalmente aún estando colocado el standing valve en el NO-GO. STANDING VALVE Es un accesorio o válvula de control de flujo. diseñadas en varios modelos para ser asentadas en el NO-GO correspondiente ocasionado el sello requerido. Gustavo 2. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “EL standing valve tiene la propiedad de permitir que el líquido fluya totalmente en una sola dirección (hacia arriba). es decir.GRÁFICO 13 Niple de asiento modelo “R” Fuente: FLOW CONTROL. e impide el flujo en dirección opuesta.8.5. el mismo que probablemente pudo haber sido utilizado 36 . hacia abajo”14.

en el desarrollo de está tesis vamos conocer los tipos. Gustavo 2.5.4.como sello para impedir la circulación hacia abajo y poder asentar las empacaduras hidráulicas aplicando presión desde la superficie. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. TAPONES Son accesorios de control de flujo. GRÁFICO 14 Standing valve Fuente: FLOW CONTROL.9. características y funciones que cumple el tapón como herramienta de completación o de reacondicionamiento… 37 . diseñados para ser insertados en un NO-GO o en cualquier niple con perfil de asiento apropiados y servir como sello con características propias.

generalmente del mismo diámetro que el último tubo de la completación definitiva. cuando se tiene una completación de varias zonas.5. tapones u otro controlador de flujo) desde su asiento. Van colocados normalmente junto a una camisa.5. que sustituiría a una campana y por la cual se produce la zona más profunda.11. llamado neplo campana. Quiroga en su manual de Pruebas. Se lo coloca al final de la sarta de producción. Cléber H.4. Su extremo final es expandido en forma de campana y es donde convergen los fluidos producidos para continuar su trayectoria hacia la superficie. 2.10. 38 . cuando la misma esta desprovista de campana y no-go. cuando no se han tenido herramientas apropiadas para usarlas en el no-go y asentar las empacaduras 114. NEPLO CAMPANA Es un tubo corto generalmente de 3 a 6 pies de longitud. Su uso también puede justificarse por los inconvenientes que en ocasiones presenta un no-go cuando se dificulta el rescate de uno de los controladores de flujo (standing valve. a la profundidad de la zona productora más profunda o algunos pies sobre o bajo ella.4.2. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: Estos tapones son colocados en el fondo de una sarta de completación definitiva. TAPÓN DE FONDO Como dice el Ing. Generalmente se han usado estos tapones (unos de fabrica y otros elaborados en el pozo).

TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) Esta tubería soporta las paredes del pozo e impide que las formaciones no consolidadas se derrumben. Con la ayuda del cemento. tales como proveer un segundo canal que hace la circulación posible durante las operaciones de completación.5. El material con el cual el casing es fabricado debe ser suficientemente duro y fuerte para resistir las abrasiones y distorsiones en el contacto con las rocas de las paredes del pozo o las tuberías y herramientas pasadas dentro de este. afuera para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del pozo. En un pozo sin casing. esta tubería evita el escape de los fluidos de las formaciones y a través del pozo desde un estrato hacia otro.5. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) Esta tubería dentro del pozo. También tiene fines secundarios. En la superficie el casing se presta como un medio para colocar una válvula de control para regular el flujo del gas y del petróleo y controlar las presiones dentro del pozo.13. tiene como función primordial llevar al petróleo crudo a la superficie. y adentro para prevenir que las herramientas. Además es usada algunas veces para correr herramientas a través del casing y en 39 .2. 2. reparación y pesca. tanto afuera como adentro.4. El casing debe presentar la superficie tan lisa como sea posible.4.12. otros revestidores y tubería de producción se enganchen cuando sean bajadas a través de esta. el gas y el petróleo se escapan a través del pozo hacia las formaciones permeables de presión más baja y se disipan a través de ellas impidiendo el recobro total de los fluidos.

4.15. o se lo introduce en el retenedor de cemento en superficie para bajarlos en conjunto y asentarlo a la profundidad requerida. hasta lograr que se asiente a la profundidad deseada. 2. maniobrando la tubería en la superficie con rotación.ocasiones sirve como fuente de energía para trabajar con tales herramientas. maniobras y eficiencia varían de acuerdo a las especificaciones de cada Compañía de Servicios que puede proporcionar dichas herramientas”29.5. de acuerdo a las características de marca de la herramienta utilizada. 2. La tubería de producción es colgada en vez de cementada en posición. baja desprovisto 40 . Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Los accesorios propios del Setting Tool. y superiormente se acopla con una unidad de control o centralizador. Cuando se lo utiliza en un retenedor previamente asentado con cable. los acoples con otras herramientas de apoyo. tensión y aplicación de peso. SETTING TOOL Es una herramienta de funcionamiento mecánico.4. así como el funcionamiento.14. STINGER Se lo introduce dentro de un retenedor de cemento cuando este último ya ha sido colocado a profundidad mediante cable eléctrico.5. Siempre baja acoplado inferiormente con el stinger y este último introducido en la herramienta que se quiere asentar. La tubería de producción es corrida dentro del casing y su diámetro depende del diámetro del casing. que permite asentar mecánicamente un retenedor de cemento o un tapón puente.

de manera que operaciones posteriores como toma de registros de control de cementación y cañoneo se lleven a cabo sin ningún contratiempo ocasionado por obstrucción de la tubería. de igual manera: limar asperezas de la tubería y obstrucciones similares. para raspar y limpiar todo residuo que haya sido dejado por la broca. 2. Generalmente emplea ocho y diez cuchillas de acero endurecido distribuidas de a tres en una cobertura de 360 grados a lo largo de su 41 . se lo baja introducido en el retenedor y necesariamente requiere del mecanismo del Setting Tool que le permita fijarse a la profundidad requerida” 126.16. Es usado para todo tipo de operaciones de raspado tales como: remoción de residuos de cemento. para este caso el Setting Tool puede ser convertido en stinger quitándole los accesorios convenientes. Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: “Cuando se lo utiliza con un retenedor que va a ser asentado mecánicamente. normalmente se lo utiliza después de una operación con broca. El raspador (scraper) es simple y áspero. costras de lodo y parafina.4. RASPADOR DE TUBERÍA (SCRAPER) Existen disponibles tanto para tubería de revestimiento (casing) como para tubería de producción (tubing).5. En los trabajos de pruebas y reacondicionamiento.del mecanismo mecánico que caracteriza al Setting Tool y únicamente baja acoplado con un centralizador que le permite hacer más fácil su entrada en el retenedor y ejecutar la operación de cementación.

únicamente con el propio peso de la sarta de trabajo. de 30. utilizando la misma tubería de producción con dos o cuatro botellas en el fondo” 37. Normalmente son lisos aunque pueden adquirirse con terminado fresado. y serie 3. si se desea 128.17. 43 1/2 pies. Con igual efectividad y aunque la circulación no es requerida para la operación. Sus longitudes están en las series API 2. 31 y 32pies. 2. BOTELLAS. LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS) Es una tubería especial de mayor diámetro y peso que la utilizada frecuentemente en operaciones de producción (reacondicionamiento).4. Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: La herramienta puede ser rotada o entresacada arriba y abajo para operación. la perforación generalmente se limita a moler retenedores. Como dice Baker Oil Tools en su manual Cased Hole Aplications: “En trabajos de reacondicionamiento. Están diseñados para ser usados en perforación. tornillos ni accesorios pequeños que puedan dañarse o perderse durante la operación.5. ésta puede ser mantenida a través de la herramienta. No usa resortes. de 42. pesca y operaciones de remoción del núcleo donde se necesita un peso extra para mejorar la efectividad de las herramientas.longitud de trabajo. 42 . tapones y cemento.

2. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “La empacadura es un dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra. la empacadura esta basada en el principio de que el flujo puede continuar a través del interior de la tubería”101.5. Cléber H. Quiroga en su manual de Pruebas. o entre una sarta y las paredes del pozo. 43 . DEFINICIÓN DE EMPACADURA Como dice el Ing.

GRÁFICO 15 Componentes de una empacadura Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 44 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

5.2.2. FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPACADURA • • • • • • Para probar zonas de producción simples o dobles. Para la acidificación Para empacar con grava ( para el control de arena) Para la fracturación hidráulica de las formaciones. pozos cretácicos y pozos productores de gas seco.5. para aislar zonas productoras y en caso de completar en zonas con problemas de arena. Para cementaciones forzadas a presión. se las usa junto con los liners.5. el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un 45 . Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. 2.1. • Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección. COMPONENTES BÁSICOS DE LAS EMPACADURAS 2.2. • Para completación de pozos.1. Para probar la tubería de revestimiento y sus trabajos de cementación tratando de detectar filtraciones por daño de la tubería. Cuando se asienta una empacadura. ELEMENTOS SELLANTES Estos elementos son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones térmicas. comunicación entre arena por mala cementación.

TABLA 1 Tipos de Elementos Sellantes Elementos Sellantes Un solo elemento Dos o más Dos o más Especiales para CO2 y H2S Presión de Trabajo (lb/pulg2) 5000 6800-7500 10000 15000 Temperatura de trabajo Tipos I II III IV (ºF) 250 275 325 450 Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS. Vivas Elaborado por: VINUEZA.sello contra la pared de la tubería de revestimiento”. respectivamente). III y IV. duro y especiales. Existen cuatro tipos de elementos sellantes (ver tabla 1) que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero. Durante esta compresión. Gustavo 46 . Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: “Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retráctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansión y ayudar en la retracción cuando se desasiente la empacadura” 8.. mediano. el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería.. Eduardo A. Aguirre & Yoel A. II. (I. Esta expansión junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayuda a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresión sobre la empacadura.

ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura.5. ELEMENTOS DE ASENTAMIENTO Y DESASENTAMIENTO El mecanismo más simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en “J” y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotación de la tubería de producción al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede. generalmente.5.2. Es deseable que posean un área superficial adecuada para mantener la empacadura en posición. bajo los diferenciales de presión previstos a través de esta. 2. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables. CUÑAS Las cuñas existen en una gran variedad de formas.2.2. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN Los elementos de fricción son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. en resortes o bloque de fricción.2. 2.4. y si están diseñados apropiadamente. cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura. 47 .2. Las cuñas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo. Pueden ser flejes.5.3.

2.5. este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidráulicos o de una ancla hidráulica.2. que deja pasar los fluidos para tratamiento o para la producción.3. sin embargo. 2. Por ejemplo.5.2.5. ANCLAS HIDRÁULICAS Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: “Las anclas hidráulicas o sostenedores hidráulicos proporcionan un método confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la dirección opuesta de las cuñas principales” 27.2. 48 . PRUEBA DE PRESIÓN DEL EMPAQUE Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “La prueba de presión del empaque generalmente implica dos pasos: una prueba interna a través de la tubería de producción y una prueba externa bajando por el revestimiento” 34. cuando se lleva a cabo una acidificación o fractura. una empacadura de cuñas simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo. MANDRIL Es el tubo o conducto a través del centro de la empacadura.6.5.

Para realizar una prueba a través de la tubería de producción se debe colocar un dispositivo de taponamiento de algún tipo por debajo del empaque. Esto puede ser una válvula, un tapón ciego o un tapón asentado con wireline. Se le aplica a la tubería de producción y se monitorea el anular para detectar un aumento de presión. Si se presenta presión en el anular y no puede purgar, entonces generalmente se retira el empaque, se rectifica y se vuelve a correr.

La prueba anular se realiza presurizando en anular mientras se monitorea la tubería de producción para detectar aumentos de presión. Al igual que en la prueba anular. Si no se puede purgar la presión la prueba ha fallado y se puede recuperar el ensamblaje de sello o el empaque en si las herramientas se inspeccionan, se rectifican y se vuelven a correr y asentar, para realizar otra prueba.

Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “En algunos casos, el que las prueba fallen una y otra vez es una indicación de que hay un punto malo en el revestimiento y se puede considerar el asentar el empaque un poco más arriba o más abajo, si es posible” 43.

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GRÁFICO 16 Prueba de presión del empaque

Fuente: TRAINING SOLUTIONS Randy Smith Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

2.6. DEFINICIÓN DE TAPÓN

Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems “Son accesorios de control de flujo entre los cuales tenemos los permanentes y recuperables, los tapones permanentes son diseñados para hacer sello tanto en el tubing como en el casing impidiendo el libre flujo” 35.

Los tapones recuperables de wireline son diseñados para ser insertados en un NO-GO o niple de asiento apropiados y servir como sello con características propias. Se asientan y

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recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas, pudiendo también ser lanzados en caída libre hasta su destino en el NO-GO o niple de asiento.

GRÁFICO 17 Tapón recuperable modelo C

Fuente: PACKER SYSTEMS, Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

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52 . Fracturamiento en completaciones. Probar tubería de producción por presurización hacia arriba. FUNCIONES BÁSICAS DE UN TAPÓN • • • • • • • • • • • • Reparar equipos de superficie. Para uso como válvula de pie. Matar pozos. Para probar empacaduras. Circular por encima fluidos.6. Acidificación en completaciones selectivas. Separación de zonas en completaciones selectivas.1. Asentamiento de empacadura hidráulica.2. Taponamiento de cabezal para trabajos de reparación. Taponamiento de cabezal en completaciones.

dirección de la presión a través de la empacadura. luego se pueden subdividir de acuerdo a métodos de asentamientos. no pueden ser removidas. De esta forma se tienen: • • Recuperables.CAPÍTULO III TIPOS DE EMPACADURAS Y TAPONES 3. estas se conocen como no-recuperables o permanentes y están hechas de un material perforable para el caso que cambios en el programa hagan necesario remover la empacadura. se conoce como recuperable y generalmente se mete como extensión de la tubería de producción utilizando esta sarta para hacerla funcionar. después de metidas y asentadas. Permanentes. asentando y desasentando. Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases principales (permanentes y recuperables). TIPOS DE EMPACADURAS Existen empacaduras que son recuperables y permanentes. Otras empacaduras están diseñadas en forma tal que.4. Aquellas que están diseñadas para que luego de ser asentadas en el hueco puedan ser removidas y ser colocada de nuevo en su sitio o en otro. 53 .

Una vez asentada la empacadura. 54 . Usualmente para destruirla es necesario fresarla. se desasienta el asentador hidráulico y se saca junto con la tubería de producción66. sin embargo. 5½. por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable. en la industria petrolera nacional las más utilizadas son de las marcas.1. EMPACADURAS PERMANENTES Estas se pueden correr con la tubería de producción o se pueden colocar con wireline. el método más seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidráulico bajado junto con la tubería de producción.4. Baker y Halliburton en diámetros de 4 ½. 3. 7 y 9 5/8 pulgadas. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubería de revestimiento. Como dice Baker Oil Tools en su manual Cased Hole Aplications: En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400ºF-450ºF).Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras. ya que la tubería de producción se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor. En este último caso. se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementación para obtener un asentamiento preciso.

Empacadura permanente o tapón puente temporal.3.1.4. Aplicaciones: • • • • Producción.1. • El diámetro interno de esta empacadura es más grande que otro empacador perforable. 55 . construcción de línea delgada con sistema empaquetador que resiste sin ser limpiado. EMPACADURA PRODUCCIÓN) MODELO F-1 Y FB-1 (OBTURADOR DE El modelo F-1 y FB-1 empacadura de producción de la familia de las empacaduras modelos permanente. Características y Beneficios: • Estructura sólida. Empaquetador colector. Para cementaciones forzadas o empaquetador de prueba. • Dos juegos opuestos de cuñas circulares que aseguran que la empacadura se quedará fija. es el de mayor diámetro a través de cualquier empacador perforable. En la versión FB1. una extensión de sello perforable u otro componente pueden ser corridas por debajo de la empacadura. inyección y aislamiento de zonas. esto hace que la herramienta sea un 50% más rápida a la hora de correrla porque no existe el miedo de dañarse por impacto o un asentamiento prematuro.

GRÁFICO 18 Empacadura modelo FB-1 (obturador de producción) Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 3. FA-1 Y FAB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Seminar: “El modelo FA-1 empacadura de producción ofrece un cuerpo superior extendido para alojar un sello superior más grande. FAB. esta accesorios y la empacadura”22. EMPACADURA MODELO FA. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.1. esta empacadura está disponible como el modelo FA que tiene el anillo de cerradura del cuerpo y camisa fija en el extremo inferior del 56 .4. tiene el diámetro interno más grande a través de los En sus tamaños más pequeños.2.

• Dos juegos opuestos de cuñas circulares que aseguran que la empacadura se quedará fija. esto hace que la herramienta sea un 50% más rápida a la hora de correrla porque no existe el miedo de dañarse por impacto o un asentamiento prematuro. Aplicaciones: • • • Producción. Empaquetador colector. construcción de línea delgada con sistema empaquetador que resiste sin ser limpiado.empacador. inyección y aislamiento de zonas. El modelo FAB y el FAB-1 proporciona una rosca para acoplar una extensión de sello perforable u otro componente debajo del empacador. Para cementaciones forzadas o empaquetador de la prueba. Estructura sólida. Características y Beneficios: • • Permanente o tapón puente temporal. 57 .

Gustavo 3. 58 .GRÁFICO 19 Empacadura modelo FA-1 (obturador de producción) Fuente: PACKER SYSTEMS. EMPACADURAS RECUPERABLES Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: Son aquellas que se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación y se pueden asentar: por compresión. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de producción.2. al sacar la tubería es necesario sacar la empacadura.4. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. por lo tanto. mecánicamente e hidráulicamente. Después de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubería”59.

apropiado para aplicaciones de estimulación y tratamiento en la combinación de doble agarre72.1.Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta el tipo de asentamiento en: 1.2. 59 . 4. relativamente someros y de baja presión. 3. Empacaduras recuperables de asentamiento mecánico. pertenece al tipo de empacaduras de compresión. 2. Empacaduras recuperables de tensión. 3. Son principalmente utilizadas en pruebas de pozo. EMPACADURA MODELO R-3 (OBTURADOR DEL CASING) Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: La empacadura modelo R-3 es una herramienta versátil proyectado para un rango ancho de aplicaciones de producción.1. pozos verticales. no se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidráulico. Empacaduras recuperables de compresión. Por estas razones.2.1.4. EMPACADURAS RECUPERABLES DE COMPRESIÓN Una empacadura de compresión se asienta aplicando el peso de la tubería de producción sobre la empacadura y se recupera tensionando. 3.4. Sus características particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presión hacia abajo.

localizado debajo de la válvula de desviación.Se usan donde las presiones de fondo de pozo se han agotado. Se asienta rotando la tubería un cuarto de vuelta a la derecha y puede ser liberada tensionando. Botón hidráulico de contención. • Plan de desviación eficaz que permite la igualación de presión rápidamente y resiste swab-off. • Tres dispositivos como elementos empaquetadores probados en el campo. una sola versión del agarre puede utilizarse como empacador de producción económico. 60 . Único con "mecanismo de seguridad" incorporado que ayuda a mantener la desviación cerrada. Características y beneficios: • • • Cuñas escabrosas para sistemas resbaladizos.

1.4.2. incluyendo la producción. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. la empacadura se fija rotando la 61 . EMPACADURA MODELO A-3 Y AL-2 (OBTURADOR DEL CASING) La empacadura modelo A-3 combina las ventajas de un empacador recuperable con las características de un empacador permanente.2. la inyección. aislamiento de zonas y operaciones remediadoras. su capacidad de bloquear las cargas tubería abajo proporciona una amplia gama de usos. Gustavo 3.GRÁFICO 20 Empacadura modelo R-3 (obturador del casing) Fuente: PACKER SYSTEMS.

Características y Beneficios: • Soporta presiones de encima y debajo. conveniente para pozos con bombeo o inyección.tubería de producción hacia la derecha mientras se reduce el peso de la tubería de producción. 62 . • La tubería queda fija con la tensión aplicada. o compresión. la tensión de la tubería. o entorpecimiento hidráulico. La empacadura modelo AL-2 es similar al modelo A-3 y se recomienda cuando se requiere de un diámetro más grande que el diámetro normal. • Las cuñas previenen los movimientos de la empacadura asociados a los cambios de las presiones diferenciales. • La compresión del elemento empacador es bloqueada por la acción del sacudimiento de los segmentos sellantes. mientras también permite la rotación en una sola dirección. la rotación hacia la derecha con una ligera tensión libera la empacadura. neutral. sin contar el peso de asentamiento. • El desacople rotatorio proporciona facilidad en la conexión y desconexión cuando hay combinación con el conector de tubería. controla las cargas de la tubería relacionado con las variaciones de temperatura de los fluidos. mientras permite la descarga de la tensión de la tubería.

3. 63 .GRÁFICO 21 Empacadura modelo A-3 (obturador del casing) Fuente: PACKER SYSTEMS. es de abertura completa.2.1. fracturamiento de la formación y para tratamiento con ácidos a alta presión con la prueba subsiguiente. el juego de fondo de la empacadura con botones tipo pistón para su inmovilización. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. EMPACADURA DE SERVICIO MODELO EA (RETRIEVAMATIC) En la industria la empacadura recuperable más popular y experimentada para estimulación y trabajos de reacondicionamiento. el modelo EA Retrievamatic se utiliza en todos los tipos de cementación forzada. accionada por baja presión y un sistema de empaquetamiento de tres elementos.4. pruebas en la tubería de revestimiento. Gustavo 3.

eliminando la necesidad del bloqueo mecánico. • Las cuñas se fijan siempre con 3/4 vuelta. • El descargador probado de la superficie del sello controla la desviación. 64 . para el rescate de la herramienta se igualan las presiones instantáneamente a través de los botones de obturación.Características y Beneficios: • El área de desviación grande permite la circulación alrededor y a través de la herramienta mientras se la está corriendo. • La desviación que funciona totalmente a través de la empacadura aísla los botones de las presiones surgidas en la tubería de producción. reduciendo las probalidades de averías. se arrastra recto para recuperar. • Mantenga los botones de obturación en packoff durante las operaciones de alta presión por abajo.

GRÁFICO 22 Empacadura de servicio modelo EA (Retrievamatic) Fuente: PACKER SYSTEMS. las mismas cuñas sostienen cualquier carga hidráulica en el 65 .4. EMPACADURA RTTS Obturador RTTS Recuperable para Pruebas-Tratamientos-Cementación a Presión. Gustavo 3. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Esas cuñas entonces sostienen el peso de la tubería de producción requerido para comprimir los hules (las gomas) del obturador y hacer que sellen contra la tubería de revestimiento. El RTTS es un obturador de múltiple uso.4. Tal acción fija las cuñas mecánicas contra la tubería dé revestimiento. Se sujeta por torsión a la derecha y aplicando peso a la tubería”.2.1.

para permitir circulación por encima del obturador. Quiroga en su manual de Pruebas. para tratar otras zonas de igual manera” 71. y también permite el paso del cañón disparador para tubería de producción. Como dice el Ing. como la que ocurre al lavar la tubería de producción. 66 . El diámetro interior del mandril permite bombear grandes volúmenes de fluido con mínima baja de presión. Durante la cementación forzada o los tratamientos. el mandril de la válvula se cierra o se abre a voluntad en cualquier momento. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “El obturador RTTS se adapta fácilmente a múltiples operaciones en una o más zonas con un solo viaje en el pozo. Cléber H. La herramienta se puede mover a otras posiciones dentro del mismo pozo. encima de1 obturador. de dos posiciones. Como parte integrante de la herramienta. se provee una válvula de circulación.espacio anular.

se deja caer peso de la tubería de manera tal de compensar la tensión y luego se rota la tubería a la derecha ¼ de vuelta. Gustavo 3. de manera que las cuñas vuelvan a su posición original 31. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 23 Empacadura RTTS Fuente: TRAINING SOLUTIONS. 67 .4. EMPACADURAS RECUPERABLES DE TENSIÓN Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: Estas empacaduras se asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para recuperarla.2.2.

68 . donde el peso de la tubería de producción no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresión. Aguirre & Yoel A. Cuando se usan en pozos de bombeo mecánico se dejan en tensión y actúan como anclas de tubería.4. Como dice Eduardo A.2. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier dirección. por lo tanto pueden soportar un diferencial de presión desde arriba o desde abajo”33. 3. solamente se requiere rotación de la tubería de producción hacia la derecha.3. Son usadas preferiblemente en pozos de inyección de agua y en pozos someros. EMPACADURAS MECÁNICO RECUPERABLES DE ASENTAMIENTO Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: “Estas empacaduras se asientan por rotación de la tubería más peso o con rotación solamente. Para recuperarlas.Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo. lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongación de la tubería o por contracción de la misma” 16. Vivas en su libro Completación de pozos: “Cuando se utilizan en pozos de inyección de agua permiten mantener la tubería de producción en peso neutro. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura.

1. sin embargo. eso se soluciona usando un fluido libre de partículas sólidas como fluido de empacadura. 3.4. EMPACADURA MECÁNICO GUIBERSON G-6 DE ASENTAMIENTO Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “Diseñado para completaciones de sarta sencilla. 69 .2. se logra sacar el empaque de su asiento con una halada hacia arriba”80. si hay asentamiento de partículas sólidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotación. Para haladas de emergencia.Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotación de la tubería.3. el G-6 tiene 1 /4 de giro del asentamiento y recuperación de la sarta.

EMPACADURAS RECUPERABLES SENCILLAS Y DUALES DE ASENTAMIENTO HIDRÁULICO El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de presión entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. es que la tubería de 70 . Gustavo 3.2. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA.4.GRÁFICO 24 Empacadura Guiberson G-6 de Asentamiento Mecánico Fuente: TRAINING SOLUTIONS.4. La principal ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidráulico.

EMPACADURA MODELO FH Y FHL El modelo FH es una empacadura recuperable de un solo juego es la estándar de la industria. es importante verificar y programar el número de tornillos que deben tener cada una para así garantizar el asentamiento progresivo de todas ellas en forma correcta.1. De esta manera habrá un asentamiento sucesivo de empacaduras de abajo hacia arriba y máximo con 2000 a 2500 PSI.producción puede ser corrida en el pozo y el cabezal de producción instalado antes del asentamiento de la empacadura. Cuando se bajan varias empacaduras hidráulicas en una completación definitiva. Si se usan tres empacaduras. de asentamiento hidrostático y corto desasentamiento. sobre todo si han sido reparadas. la intermedia tres y la superior cuatro.2. se recomienda que la inferior tenga dos tornillos. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones múltiples cuando se requiere producir una o más arenas.4. La presión de asentamiento de las empacaduras hidráulicas generalmente es controlada o regulada por la presencia de pequeños tornillos o "pines" (Brass Shear Pin) alrededor de ellas. 3. Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: “Estas empacaduras son particularmente apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulación de la tubería de producción puede presentar dificultades” 50. Una empacadura con dos tornillos por ejemplo. la empacadura FH se activa hidráulicamente aplicando presión de la tubería contra un dispositivo de 71 .4. no necesitaría más de 1500 PSI para asentar.

72 . Características y beneficios de la empacadura FH: • La empacadura puede ser asentada después que el pozo ha sido entubado por encima de donde no se requiere ninguna manipulación de la tubería. las características y ventajas y los procedimientos operacionales son los mismos de la empacadura FH. El modelo FHL es la versión de diámetro grande de la empacadura FH. En el campo el sistema probado Packoff de tres elementos empaquetadores es trabado adentro por un anillo de cerradura. transmisión adicional Packoff de fuerzas hidráulicas bajo retención serán normales. • • • Rango operacional a las presiones hidrostáticas de 12000 psi a 15000 psi.taponamiento debajo de la empacadura. Puede correrse en alternación para completaciones en zonas múltiples. la empacadura requiere solamente de un tirón para ser liberada. • • El mecanismo de asentamiento es activado hidráulicamente. Corta liberación a través de la tensión o de la liberación rotatoria opcional. así como la presión de fondo del pozo. • La carga mecánica.

Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.2. AL-5 Y ALS-5 El modelo A-5 el es una empacadura recuperable de asentamiento hidrostático y corta liberación de doble juego. EMPACADURAS DOBLES MODELO A-5.4.2.4. Gustavo 3. la empacadura se activa hidráulicamente para el asentamiento hidrostático aplicando una presión baja en la tubería contra un dispositivo que tapa 73 .GRÁFICO 25 Empacadura modelo FH Fuente: PACKER SYSTEMS.

la empacadura requiere sólo de un tirón recto contra el largo juego para ser liberada. como empacadura superior o intermedia alternadas. el asentamiento y la recuperación de la empacadura es esencialmente igual que el de una A-5 con la excepción de una camisa interna que debe cambiarse antes de que la empacadura deba ser asentada. ventajas y los procedimientos operacionales son similares a las de la empacadura A-5. Las características. Aplicaciones: • • Producción. • En pozos desviados u otras aplicaciones dónde no se puede aplicar rotación para la instalación o retiro de la empacadura. El modelo AL-5 es la versión de asentamiento selectivo de la empacadura ALS. Empacadura superior dónde la empacadura de fondo es de un solo agujero. El modelo AL-5 es la versión de asentamiento de juego largo de la empacadura A-5. inyección y aislamiento de zonas. el mecanismo de asentamiento selectivo evita que la empacadura se asiente prematuramente cuando se encuentra con altas presiones diferenciales en la tubería de producción y el espacio anular o cuando se realizan las pruebas de presión de la tubería.debajo de la empacadura en secuencia corta. 74 . o en completaciones dobles selectivas-alternadas.

75 . apta para ser activada por un equipo de bombeo. • El triple elemento sellante asegura resistir la presión por encima de una gama amplia de temperaturas y adaptable fácilmente a casings irregulares. ¾ La desviación incorporada sirve para ayudar a la liberación y recuperación de la empacadura. • El sistema Packoff constantemente se refuerza por la presión hidrostática y mecánicamente es sellado.Características y Beneficios: • Operacionalmente simple para instalación y recuperación de las empacaduras múltiples en la producción sin manipulación de la tubería de producción o intervención en el pozo: ¾ Activación hidráulica. le permite a la empacadura ser liberada simplemente arrastrando la tubería. ¾ Corta liberación. asentamiento hidrostático a baja presión.

No 76 .4. además. Gustavo 3. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. instrumentación y líneas de inyección de productos químicos. EMPACADURA DE SELLOS GEMELOS PARA BOMBEO ELECTRICO SUMÉRGIBLE La empacadura de sellos gemelos de alto desempeño.2. la empacadura proporciona de un mandril de producción de diámetro grande y un cable eléctrico con conducto de alimentación adaptable para el uso del popular cable del sistema packoff.4.GRÁFICO 26 Empacadura modelo A-5 (doble juego) Fuente: PACKER SYSTEMS.3. diseñada especialmente para ser usadas con el sistema de bombeo eléctrico sumergible. hay dos conductos de alimentación más pequeños que se pueden utilizar para una válvula de venteo de gas anular.

Los elementos de empaquetamiento gemelos protegen el sistema de cuñas de los ripios. La empacadura es asentada con presión hidráulica y la liberación de la empacadura se la hace halando la tubería hacia arriba. mientras afloja la empacadura para su liberación. • El mecanismo de asentamiento hidráulico es fiable simplificando los procedimientos de ejecución. • El mandril de producción de diámetro grande reduce las restricciones de flujo en los pozos de volumen altos. eliminando la tensión del cable.hay movimiento relativo entre los juegos cuando la herramienta está siendo asentada o liberada. considerada para: 5000 psi y 275°F. 77 . los elementos gemelos empaquetadores ubicados sobre y debajo de las cuñas permiten que la empacadura mantenga el mismo grado de presión en las dos direcciones. Características y Beneficios: • • Alto rendimiento.

GRÁFICO 27 Empacadura de sellos gemelos para bombeo eléctrico sumergible Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 78 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

Parte del setting tool también constituye un centralizador en la parte superior.3. Un retenedor de cemento es generalmente utilizado para realizar una cementación forzada en un intervalo inferior a donde se quiere asentarlo.5. TAPONES PERMANENTES 3.1.1.1. el stinger también baja ya introducido en él y es parte de una herramienta denominada setting tool. que es justamente la que permite accionar mecánicamente al retenedor mediante maniobras de la tubería en superficie. la cual es bajada con la tubería e introducida en el retenedor. para que se asiente a la profundidad deseada y se ejecute la operación de cementación. para efectuar el trabajo de cementación. El procedimiento eléctrico es mas solicitado porque permite ganar tiempo y asentar la herramienta de manera más precisa. 79 .5.5. TIPOS DE TAPONES 3. cuando éste ha sido previamente asentado con cable. Si el retenedor es bajado con tubería. RETENEDOR DE CEMENTO Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: Los retenedores pueden ser colocados a la profundidad deseada ya sea eléctricamente mediante cable o mecánicamente utilizando la tubería. lo cual es requerido especialmente cuando se quiere asentarlo entre dos zonas ligeramente separadas 61. insertando en él una herramienta apropiada llamada stinger.

caso contraria pueden permanecer indefinidamente en el pozo hasta que se decida hacer un trabajo posterior y sea imprescindible perforarlo. que serán tratados más adelante. después de que se concluye el trabajo. Los retenedores de cemento son considerados como empacaduras no recuperables y por consiguiente sólo pueden ser removidos cuando se perforan. Es decir. mientras no sea perturbado con el stinger puede servir como tapón permanente (CIBP) en el casing. para aguantar la mezcla de cemento en su sitio mientras se está sacando la tubería. Sin embargo. permite el desplazamiento de la mezcla hacia el fondo mientras se está forzando e impide el regreso de la mezcla cuando termina el bombeo. existen tapones puente propiamente dichos. después del cual continuarán las operaciones programadas en el pozo. de allí su nombre de retenedor de cemento. pero de requerirse. 80 . Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Cualquier retenedor. llamados tapón puente y utilizados para aislar zonas inferiores productoras de agua que contaminan a las más superiores”133. lo cual no es necesario si un retenedor como tal puede servir como tapón.Como dice el Ing. se quita la presión y se retira el stinger del retenedor para comenzar a sacar la tubería y esperar el tiempo de fraguado. un mismo retenedor puede ser convertido a tapón con moderados cambios. Quiroga en su manual de Pruebas. si es necesario. Cléber H. Los retenedores tienen la ventaja de poseer una válvula de check.

TAPÓN PUENTE MODELO N-1 El tapón puente modelo N-1 es un tapón puente perforable de alto rendimiento conveniente para casi cualquier operación de taponamiento temporal o permanente. a más de diferir en su mecanismo con el retenedor.2. Un tapón puente propiamente dicho.5. tiene un propósito permanente en el casing.1. 3. para la eternidad. Si bien un retenedor de cemento puede servir como tapón mientras no sea perturbado con el stinger. 81 .Las diferentes marcas de retenedores exigen que para cada uno de ellos existan stinger y setting tool apropiados y exclusivos. TAPÓN PUENTE (CIBP) Es conocido también como CIBP (Casing Irretrievable Bridge Plug). Son tapones metálicos que se asientan mecánicamente con la tubería o eléctricamente mediante cable. el cual es el de aislar un intervalo inferior indeseable generalmente productor de agua.1. mas se lo usa como retenedor para la operación temporal de cementación y luego es perforado. Aunque puede ser colocado en el pozo. 3.1. puede ser convertido a un retenedor de cemento del modelo K-1 cambiando la guía y reemplazando el tapón puente por la instalación de la válvula correcta. el tapón se construye de materiales selectos que proporcionan una combinación de firmeza perforable.2.5. en un determinado momento puede ser perforado con propósitos de hacer reacondicionamiento en zonas inferiores.

suabeo) es resistente permitiendo correr con más velocidad la herramienta.Características y Beneficios: • Fácilmente convertible del sistema de wireline al sistema mecánico agregando un tornillo de corte y cambiando la cuña superior. • El diseño del elemento achicador (limpieza. • Construido de materiales fácilmente perforables para reducir al mínimo el tiempo de perforación de la herramienta. Taker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. GRÁFICO 28 Tapón puente modelo N-1 Fuente: WORKOVER SYTEMS. Gustavo 82 .

Una de las razones más importantes es el de aislar una zona no productiva.5. en tal caso se denomina tapón balanceado. TAPÓN DE CEMENTO El taponamiento de un intervalo cañoneado. colocándole un tapón permanente encima de ella. desvío lateral o perforación direccional. 3.3. Existen tres tipos básicos de tapones recuperables.1. control de pérdida de circulación. los cuales son asentados en niples o en la tubería de producción.2. para ayudar a evitar la posible pérdida de producción de otras zonas en el mismo pozo. TAPONES RECUPERABLES Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Son empleados para taponar la tubería de producción y tener la posibilidad de realizar así trabajos de mantenimiento y reparación de subsuelo”28. podemos considerar: Aislamiento de zona. prueba de fondo de formación y abandono de un pozo”23. 83 .3. mediante un tapón de cemento puede hacerse por varias razones y mediante técnicas variadas. La técnica de ba1anceatniento es la más utilizada para colocar un tapón de cemento. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Entre las razones básicas para el establecimiento de un tapón de cemento.5. Estos tres tipos se clasifican según la dirección en que son capaces de soportar presión.

¾ Los que soportan presión en ambas direcciones. pero fácilmente removible.¾ Los que son capaces de soportar presión por encima o en sentido descendente. TAPÓN PUENTE RECUPERABLE (RBP) Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: “El RBP constituye un tapón positivo. ¾ Los que soportan presión en sentido ascendente o por debajo. • TAPÓN QUE SOPORTA PRESIÓN POR DEBAJO Consiste en un ensamblaje con un tapón de cabezal cargado con un resorte.5.1.2. en pozos con tubería revestidora y para aguantar presión de arriba o de abajo” 47. pudiéndose realizar este sello también con un asiento de goma en adición con el metal. • TAPÓN DE CIERRE EN AMBAS DIRECCIONES Es comúnmente empleado para separación de zonas en completaciones de tipo selectivas. 84 . el cual sella sobre un asiento metálico dispuesto en el sustituto igualador. 3. bajo condiciones de operación.

La herramienta consta de dos elementos tipo copa que son autosellantes al aplicársele las diferencias de presiones y de dos juegos de cuñas para anclaje positivo contra presión en ambas direcciones. para tratamientos en tubería revestidora. Esta especialmente adaptada para uso debajo de una herramienta recuperable apropiada. Esta combinación permite aislar cualquier sección deseada entre dos zonas. que el afianzamiento y el rescate son compatibles con la función de la empacadura de prueba. 85 . o sacarlo del hueco. Esta herramienta puede bajarse y colocarse con la tubería de producción. tratamiento o cementación forzada. El tapón puente (RBP) se baja junto con una empacadura al cual esta sujeto en su parte inferior mediante un pescante de enchufe que servirá para recuperarlo. Se requiere un tirón de 5000 a 10000 libras para cerrar positivamente el desvío y para remover la punta del enchufe de pesca de la manga de la válvula de desvío. colocarlo nuevamente. o para contener la presión durante tareas de reacondicionamiento en superficie. El tapón se coloca dándole vuelta a la derecha a la tubería. El tapón puente se recupera mediante torsión a la izquierda se destraban las cuñas para mover el tapón puente. Está diseñada de tal modo. con lo cual se asientan las cuñas y se destraba el enchufe en “J” del cuello de la herramienta. con válvula desviadora. esta válvula es de equilibrio por presión y se abre fácilmente cuando hay diferencia de presiones a través del tapón. Este tirón indica que el tapón puente esta afianzado. para aislar zonas con fines de prueba. Las zonas múltiples se pueden aislar individualmente para los procedimientos de tratamiento y prueba deseados en un solo viaje. hasta donde se necesite un tapón provisional. En la herramienta se ha provisto de un área grande de desvío.

tratamiento con acido o pruebas en varias zonas en un solo viaje cuando se utiliza con una empacadura recuperable de servicio.3. fija automáticamente los sellos contra el diferencial de presión en ambas dirección. este tapón utiliza la presión diferencial de arriba o abajo para lograr y mantener el packoff. Una vez el tapón se ha corrido a la profundidad deseada y se ha soltado. 86 . dependiendo de la dirección de la presión del diferencial. fractura de la formación y la contención temporal de la presión. Simple para recuperar y cambiar.2.1. Características y Beneficios: • La circulación a través de las válvulas permite que el fluido pueda desviarse cuando se este corriendo o recuperando la herramienta. TAPON PUENTE RECUPERABLE MODELO C Un tapón confiable que sostiene la presión por arriba o por abajo.2. el modelo C se utiliza para tratar con acido. reduciendo el suaveo. • Las cuñas oscilantes opuestas previenen el movimiento de arriba o abajo. es ideal para el aislamiento selectivo y fracturamiento.2.

Taker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.2. 87 . Gustavo 3.3. TAPON CIEGO (BLANKING PLUG) Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Son accesorios de control de flujo.GRÁFICO 29 Tapón puente recuperable modelo C Fuente: WORKOVER SYTEMS. diseñados para ser insertados en NO-GO o niple de asiento apropiados y servir como sello con características propias”38.

los tapones no pueden ser bajados con la tubería.Se asientan y recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas. necesidades. costos e implementaciones modernas que han hecho las compañías fabricantes. pueden ser asentados en el mismo. al igual que un standing valve. Su elección depende de las características. porque no permiten el paso del fluido hacia arriba. 88 . pudiendo también ser lanzados en caída libre hasta su destino en el NO-GO. ya insertados en el NO-GO. pero a diferencia de éste. Vale indicar que varios modelos de tapones que cumplan con las condiciones de un NOGO. beneficios.

.. Vivas Elaborado por: VINUEZA. Aguirre & Yoel A. Gustavo 89 .TABLA 2 Aplicaciones Recomendadas para Operaciones más Comunes con Tapones T ip o s d e T ap ó n Op e r acio n e s De Pr e s ió n p o r A r r ib a ------A plic able De Pr e s ió n p o r De b ajo A plic able ------De Pr e s ió n p o r Am bos Se n tid o s A plic able ------- Reparar equipos de s uperf ic ie Probar tubería educ tora por pres uriz ac ión hac ia arriba Des airear tubería educ tora a la entrada o s alida del poz o A s entamiento de la empac adura hidráulic a Circ ular por enc ima f luidos Separac ión de z onas en c ompletac iones s elec tiv as Frac turamiento en c ompletac iones Matar poz os Mov er un montaje dentro o f uera de loc aliz ac ión Para us o c omo v álv ula de pie Para probar empac aduras A c idif ic ac ión en c ompletac iones s elec tiv as Taponamiento de c abez al en c ompletac iones Taponamiento de c abez al para trabajos de reparac ión ------- A plic able ------- A plic able A plic able ------A plic able ------------A plic able ------A plic able ------------- ------------------------A plic able A plic able ------------------A plic able A plic able ------A plic able A plic able A plic able ------A plic able ------A plic able A plic able A plic able A plic able Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS. Eduardo A.

b) Tipo de completación. se escoge la herramienta (empacaduras y tapones) menos costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Las empacaduras hidráulicas suelen ser las más costosas. Generalmente. así por ejemplo. CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA SELECCIÓN DE EMPACADURAS Y TAPONES Para la selección de empacaduras y tapones es necesario considerar diversos factores tanto técnicos como económicos. e) Procedimiento de Desasentamiento de la herramienta. Para hacer una selección preliminar es necesario recabar la siguiente información y verificar que la herramienta seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos: a) Tipo de herramienta (Recuperable. Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparación y disponibilidad. c) Dirección de la presión. por ejemplo. f) Trabajo que va realizar la herramienta. las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensión son deseables en muchos casos.3. Permanentes). Es necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la selección de la herramienta. Sin embargo. las empacaduras más económicas son generalmente las de compresión y las de tensión. Las herramientas con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse. d) Procedimiento de asentamiento de la herramienta.3. 90 . el costo inicial de la herramienta no debe ser el único criterio de selección.

Desarmar cabezal. 6. Armar BOP.1. Sacar completación de fondo. Ing. chequear por presencia de escala. No topar). de Petróleos. Limpiar. 3. Mover torre de reacondicionamiento a la locación del pozo. (Máxima Turbidez = 10 NTU). Probar. Bajar broca y raspa tubos en tubería de 3 1/2" hasta 9215' (CIBP @ 9220'. Bajar conjunto TCP con camisa de 3 1/2" y C-packer. reportar el estado que sale la tubería. 4. Sacar 5. Sacar completación electrosumergible. Asentar C-Packer a +/. Probar. 2.G1 4. Enganchar completación de fondo @ 8833'. Punzonar los siguientes intervalos: Arena "Us": 8947' . Bajar BHA de pesca con over shot.8982' (061) @ 5 DPP (Punzonar) 91 . Soltar barra detonadora. Circular.8900'. corrosión y/o sólidos al Opto. Correlacionar profundidad de cañones.8972' (251) @ 5 DPP (Repunzonar) 8976'. Controlar el pozo con agua tratada con demulsificante NE-118 (Usar 4 GLS/100 bls de agua) + RNB-60703 + Magnecide 575 (1 gl/500 bls) @ 8. Con cable eléctrico asentar CIBP @ 9000'. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 1. Desasentar packers "FH" @ 8869' y 9003'.3 lpg. De ser necesario un programa alterno será ejecutado.CAPÍTULO IV REACONDIONAMIENTO EN EL POZO SHUARA .

7. Bajar broca + raspa tubos hasta 9200'. Terminar operaciones. Continuar con el paso Nº 9. Limpiar. Moler CIBP @ 9000'. Sacar BHA de evaluación. Controlar pozo. Sacar. Desplazar Jet. Tomar Build UP con cierre de 16 horas. Realizar prueba de producción por 6 horas. Controlar pozo. Sacar conjunto TCP. Evaluar arena "Us": a) Si los resultados de la evaluación son satisfactorios. Bajar completación de fondo y bomba eléctrica sumergible similar a la anterior para producir de arena "Ui". Probar rotación. 92 . 8. 9. Circular. Reversar Jet. Observar soplo. b) Si los resultados de la evaluación no son satisfactorios. Reversar jet. Bajar bomba eléctrica sumergible de acuerdo a los resultados de la evaluación y build up. Continuar con el siguiente paso. Si pozo no fluye abrir camisa de circulación.

3 LPG (10 gls NE-118 + 10 gls Claystab + 0. Prueban con 3000 psi. De las 04:00 a las 06:00 horas desarman cabezal y se instala el BOP. Ultima prueba referencial pozo shuara-g1 el 29 de marzo del 2006 a las 22:00 horas FECHA 08/03/2006 BFPD 688 BPPD 138 BSW 80% TIPO DE LEVANT. 1030 El Grafico # Indica el estado del pozo antes de iniciar las operaciones. 93 .1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 1 1.3 LPG). De la 01:00 a las 04:00 horas se controla el pozo con agua tratada y filtrada a 8. 3. 2. De 22:00 horas a 01:00 hora. se lleno los tanques del ríg y se preparo fluido de matado (8. el equipo de reacondicionamiento.5 gls Magnecide). D e acuerdo a la siguiente secuencia. ok. inician operaciones en el pozo Shuara-G1 el 29 de marzo del 2006 a las 22:00 horas: 1. De las 16:00 horas a 22:00 horas se moviliza al pozo Shuara-G1.1. PPS(DN-725) HZ 57 PC 90 Pwf.4.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 94 .GRÁFICO 30 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 1) Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

días operativos 81). 5. 95 . Equipo en general no presenta corrosión ni escala.1. 12. 8. De 07:00 a 08:00 horas subiendo e instalando polea en la torre. 4. De 06:00 a 07:00 horas continúan armando el cabezal. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 2 1. bombas 1 y 2 con giro suave y externamente limpias. De 08:00 a 13:00 horas sacan equipo BES Reda DN-725 en 3 1/2" tubería hasta 4400 pies. ok. De 21:00 a 05:00 bajan BHA de pesca en 3 1/2" tbg. ok. cámara inferior con aceite limpio. 9. 3. Separador Gas giro suave externamente ok. 6. 11. midiendo hasta 8833'. De 14:00 a 16:00 horas se continúan sacando equipo BES Reda DN-725 en 3 1/2" tubería hasta superficie. 2.4. Motor eléctricamente ok.2. segunda cámara con aceite trabajado. Protector giro suave con cámaras superior con agua. 7. De 17:00 a 19:00 horas desarman BES Reda DN-725 (fecha de instalación 21/12/05. De 20:00 a 21:00 horas arman BHA de pesca con: 5 3/4" Over shot + 3 1/16" Grampa + 4 3/4" Martillo hidráulico + 4 3/4" (2) Drill collar. ok y desasientan 2 packers "FH"a 5669' y 9003' tensionando con 130000 lbs. Cable de potencia eléctricamente. fases balanceadas. De 13:00 a 14:00 horas se retira y se cambia carreta en Spooler a 4400 pies. De 02:00 a 03:00 horas enganchan pin de 2 7/8" On-Off conector a 8833'. De 03:00 a 05:00 horas circulan pozo a 9043'. De 19:00 a 20:00 horas arman neplo campana + tubo conductor de agua. Prueban con 300 psi. 10. De 16:00 a 17:00 horas bajan polea a superficie y retiran 2do carreto con 4197 pies de cable capilar plano Nº 2.

Gustavo 96 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. De 05:00 a 06:00 horas sacan completación de fondo en 3 1/2" tbg. A las 06:00 fuera del pozo 1000 pies.13. GRÁFICO 31 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 2) Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

5. 7" x 2 7/8" FH packer. 2 7/8" (4) tbg. 2.4. De 22:00 a 00:00 horas circulan fondos arriba para limpiar pozo. 3. 6. De 12:00 a 13:00 horas arman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8"X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2"X-Over. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas ok. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 3 1. De 20:00 a 22:00 horas Wire Line arma equipos y baja pulling tool con linea 0. 2 7/8" (1) tbg (completación de fondo sale sin presencia de escala y/o sólidos). De 05:00 a 06:00 desarman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8" X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2" X-Over. 7" x 2 7/8" FH packer. 8. De 11:00 a 12:00 horas desarmando BHA de fondo: 2 7/8" neplo campana. hasta 9205 pies. 4. 7. 97 .1.092" y se recupera standing valve en No-Go a 9116'. 2 7/8" (1) tbg. De 13:00 a 20:00 horas bajan BHA de limpieza: midiendo. De 00:00 a 05:00 horas sacan BHA de limpieza en 3 1/2" tbg. De 06:00 a 11:00 horas continúan sacando completación de fondo en 3 1/2" tubería hasta superficie.3. ok.

Gustavo 98 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 32 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 3) Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

5 pies.5'. 4.8982' (6') @ 5DPPT 99 . De 23:00 a 01:00 hora arman equipo y baja sonda con registros CCL-GR. De 07:00 a 08:00 horas esperando por Tapón CIBP. Existe un desfase de 0. De 08:00 a 11:00 horas se arma equipos y se baja CIBP acoplado con sonda de registro CCL hasta 9120'. 3 1/2" No-Go. 7. 3 1/2" Camisa. 7x3 1/2" Positrieve Packer.8972' (25') @ 5 DPP 8976’ . 3. 8. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas hasta 8983 pies (colchón de agua 2000pies). De 01:00 a 03:00 horas correlacionan profundidad con marca radioactiva 8768.1. Corrigen profundidad. De 06:00 a 07:00 horas cambian neplo campana y tubo conductor de agua por neplo de disparos. De 03:00 a 04:00 horas sueltan barra detonadora y punzonan los siguientes intervalos de arena "Us": 8947' . 6.4. ok. Correlacionan con registro CCL Corrigen profundidad y asientan CIBP a 9000 pies. 9.4. De 13:00 a 23:00 horas bajan Conjunto TCP en 3 1/2" tbg midiendo. Prueban anular con 800 psi. 2.6 pies. Toman registros desde 8805 pies hasta 8588 pies. 5. De 12:00 a 13:00 horas armas conjunto TCP con 4 1/2" cañones Power Jet 4505. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 4 1. De 11:00 a 12:00 horas cambian neplo de disparos por neplo campana + tubo conductor de agua. Asientan Packer a 8768.

100 . De 04:00 a 06:00 horas Wire Line baja pulling tool. abre camisa de circulación de 3 1/2" a 8700 pies.Pozo en observación (soplo moderado) 10.

GRÁFICO 33 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 4)

Fuente: PETROPRODUCCIÓN, Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

101

4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 5

1. De 06:00 a 07:00 horas el camión bomba desplaza bomba Jet-10J a 8700 pies. De 07:00 a 06:00 horas se evaluando arena "Us" con Jet-10J + camión bomba al tanque bota en locación. El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 1364 bls BIPH = 66 BIPD = 1584 BSW iny = 40% TR=662 BLS

BFPH= 30 BFPD=720 (BPPD=612) BSW f =15% BSW ret= 32% THE= 23 SALINIDAD = 2500 PPM CL-

4.1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 6

De 06:00 a 06:00 horas evaluando arena “Us” con Jet-10J. El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 2998 bls BIPH = 70 BIPD = 1680

BFPH= 33 BFPD=792 (BPPD=612) BSW f =8% BSW ret= 16%

102

BSW iny = 20% TR= 1449 BLS

THE= 47 SALINIDAD = 25500 PPM CLAPI = 28º @ 105º F

4.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 7

1. De 06:00 a 06:00 horas evaluando arena “Us” con Jet-10J.

El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 4668 bls BIPH = 70 BIPD = 1680 BSW iny = 12% TR= 2203 BLS

BFPH= 23 BFPD=768 (BPPD=629) BSW f =12% BSW ret= 12% THE= 71 SALINIDAD = 65000 PPM CLAPI = 27,6º @ 102º F

103

Total inyectado: 5018 bls. 3.1. De 13:00 a 14:00 horas desplazan bomba Jet 10-J y asientan en 3 ½ camisa a 8700 pies. De 11:00 a 12:00 horas reversar bomba Jet desde 3 ½” camisa a 8700 pies. 4.4.00 horas continúa evaluando arena “Us” con bomba Jet 10-J. Sin elementos: 76 hs T eval. De 06:00 a 11. De 12:00 a 13:00 horas wire line baja elementos electrónicos acoplados a standing valve y asienta en 3 ½ no-go a 8734 pies. Con elementos: T evaluación: 76 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: Total recuperado: 2214 bls 2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 8 1. Hora/Inyección: 70 bls Día/Inyección: 1680 bls BSW Inyección: 12% Total recuperado: 2214 bls Prod/hora: 31bls Prod/Día: 744 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.8. 104 .

al tanque bota de locación. De 14:00 a 6:00 horas continúan evaluación arena “Us”. Total inyectado: 1224 bls. con elementos de presión. Sin elementos: 76 hs T eval. (con elementos) Hora/Inyección: 72 bls Día/Inyección: 1728 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 16 hs (con elementos) Total recuperado: 506 bls Prod/hora: 32 bls Prod/Día: 788 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.5. camión bomba. con bomba Jet 10-J. Con elementos: 16 hs T evaluación: 92 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 506 bls Total recuperado: 2724 bls 105 .

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 106 .GRÁFICO 34 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 8) Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

1. a 8700 pies. con bomba Jet 10-J. 107 . desde 3 ½ camisa de circulación. De 06:00 a 05:00 horas continúan evaluación arena “Us”. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 9 1. (con elementos) Hora/Inyección: 56 bls Día/Inyección: 1344 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 39 hs (con elementos) Total recuperado: 1000 bls Prod/hora: 16 bls Prod/Día: 384 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. al tanque bota de locación: El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.9. Total inyectado: 2736 bls. Con elementos: 39 hs T evaluación: 115 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1000 bls Total recuperado: 3214 bls 2.4. De 05:00 a 06:00 horas reversan bomba Jet. Sin elementos: 76 hs T eval. con elementos de presión. camión bomba.

con bomba jet 10 .1. a 8700 pies. 2. se detecta taponamiento con sólidos en rejilla de jet (causa de inyección anómala). 4. desde 3 ½ camisa de circulación a 8700 pies.J.J y asientan en camisa de circulación de 3 1/2". DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 10 1. De 06:00 a 07:00 horas intentan reversar bomba Jet-10J. y Camión Bomba. sin éxito.10. De 07:00 a 08:00 horas esperando por unidad de wire line. 5.Deciden reversar la bomba por baja sensible de la producción. técnico desarma bomba en superficie: geometría (nozzle + garganta) en buen estado. debido a probable taponamiento de bomba (disminución gradual de inyección). desplazan bomba jet 10 . Total inyectado: 4176 bls. 4. con elementos de presión. No se descarta efecto de cavitación en la garganta. (con elementos) Hora/Inyección: 72 bls Día/Inyección: 1728 bls 108 Total recuperado: 1634 bls Prod/hora: 29 bls Prod/Día: 696 bls BSW form: 12% . De 08:00 a 09:00 horas se intenta reversar bomba jet. con Camión Bomba y cambia tubo corto para receptar bomba en superficie. con éxito. arman. De 10:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. De 09:00 a 10:00 horas. 3. al tanque bota de locación: El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.

Sin elementos: 76 hs T eval. tendiendo a bajar la producción 4.1. (con elementos) Hora/Inyección: 54 bls Día/Inyección: 1296 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 75 hs (con elementos) Total recuperado: 1920 bls Prod/hora: 14 bls Prod/Día: 336 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us 109 .11. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. Total inyectado: 5058 bls. al tanque bota de locación. Con elementos: 59 hs T evaluación: 135 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1634 bls Total recuperado: 3848 bls Persiste efecto gradual de taponamiento de bomba con sólidos. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 11 De 06:00 a 22:00 horas continúan evaluando arena “Us” con bomba Jet 10-J y camión bomba con elementos de presión.BSW Inyección: 12% Total evaluación 59 hs (con elementos) Zona Eval: Us T eval.

De 14:00 a 15:00 horas.T eval. 4. con disminución gradual de inyección y baja consecuente de producción. a 8700 pies (taponamiento de filtro de inyección con agregado de sólidos finos en matriz calcárea y presencia de limallas). (carta ok). a 8734 pies.12. 4. De 06:00 a 14:00 horas continúa cierre de pozo. reversando bomba jet 10 . Personal del Rig continúa labores de mantenimiento del equipo. Sin elementos: 76 hs T eval. desde 3 1/2" camisa.1. pozo cerrado para restauración de presión: Pti= 0 psi Pc= 20 psi. 3. arena Us: Pt f = 0 psi. en dos intentos. Con elementos: 75 hs T evaluación: 151 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 4134 bls 1. De 22:00 a 06:00 horas.J. Se repite efecto de taponamiento de bomba. Se deberá analizar material taponante y evaluar la posibilidad (en caso de contenido metálico). De 15:00 a 18:00 horas. 110 . para restauración de presión. de realizar limpieza de pozo con fluido apropiado. De 18:00 a 19:00 horas se espera vaciado y confirmación de datos de electrónica. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 12 1. con Camión Bomba. desde 3 1/2" no-go. 2. Pc f = 22 psi. wire line recupera elementos de presión.

Elementos: 10 hs T evaluación: 161 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 340 bls Total recuperado: 4474 bls 111 . elementos) Prod/Día: 768 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval.J.J. De 19:00 a 20:00 horas técnico suelta y desplazan bomba jet 10 . y Camión Bomba. De 20:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. Sin elementos: 76 hs T eval. a 8700 pies.5. (desp. elementos) Prod/hora: 32 bls Hora/Inyección: 69 bls Día/Inyección: 1656 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 10 hs (desp. Total recuperado: 340 bls Total inyectado: 690 bls. a tanque bota de locación. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. Desp. con bomba jet 10 . Con elementos: 75 hs T eval. después de recuperar elementos de presión. y asientan en camisa de circulación.

4.1. Sin elementos: 76 hs T eval. Con elementos: 75 hs T eval. Total inyectado: 2206 bls. elementos) Prod/Día: 624 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval. con bomba Jet 10-J y camión bomba. a tanque bota de locación. Elementos: 34 hs T evaluación: 185 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 340 bls Total recuperado: 5135 bls 112 . Desp. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 13 De 06:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. después de recuperar elementos de presión. Total recuperado: 1001 bls (desp.13. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. Prod/hora: 26 bls elementos) Hora/Inyección: 65 bls Día/Inyección: 1560 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 34 hs (desp.

1. Con elementos: 75 hs T eval. (desp. después de recuperar elementos de presión. Total recuperado: 1637 bls Total inyectado: 3710 bls.4. elementos) Prod/Día: 552 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 14 De 06:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us.14. Siguiente operación sacar BHA de prueba y bajar BHA de producción. a tanque bota de locación. 113 . Desp. con bomba Jet 10-J y camión bomba. añadiendo antiparafinico al tanque de inyección. Elementos: 66 hs T evaluación: 217 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 1637 bls Total recuperado: 5771 bls Consiguen atenuar el efecto de taponamiento con sólidos. Sin elementos: 76 hs T eval. elementos) Prod/hora: 23 bls Hora/Inyección: 62 bls Día/Inyección: 1488 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 66 hs (desp. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.

calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas ok. De 21:00 a 23:00 horas circulan fondos arriba para limpiar pozo.go + 2 ⅞ " tubos + packer FH + 2 ⅞ " tres tubos + 2 ⅞" x 4 ½" on .1. 2. 4. hasta 9880 pies. 4. calibrando y probando presión cada 20 paradas con 3000 psi.15. 3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 16 1.16. 114 . 3. De 05:00 a 06:00 horas desarman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8" X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2" X-Over. 2. De 08:00 a 15:00 horas bajando completación de fondo con 4 ½ " x 2 ⅞ " on-off en tubería de 3 ½ " midiendo.1. De 13:00 a 14:00 horas arman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8"X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2"X-Over.off + probando con 3000 psi "OK”. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 15 1.4. valve a 8928 pies “OK”. De 23:00 a 05:00 horas sacan BHA de limpieza. De 06:00 a 08:00 horas armando BHA de fondo: 2 ⅞ " tapón ciego + 2 ⅞ " tubo corto + tubo ranurado + 2 ⅞” tubo + no . De 14:00 a 21:00 horas bajan BHA de limpieza: midiendo. 5. 6. De 15:00 a 17:00 horas Slick line Summapet arma equipo baja y asienta 2 7/8" std. De 06:00 a 13:00 horas sacando BHA de prueba.

4. De 17:00 a 18:00 horas asienta packer FH a 8910 pies con 3000 psi "Ok", prueba anular con 600 psi "Ok". 5. De 18:00 a 20:00 horas Slick line Summapet arma equipo y baja a recuperar 2 7/8" std. valve "Ok" y asientan std. Valve de producción. 6. De 20:00 a 02:00 horas sacando campana On-Off en 3 1/2" tubería. 7. De 02:00 a 06:00 horas técnico Reda armando equipo BES.

4.1.17. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 17

1. De 06:00 a 12:00 horas técnico Reda continúa armando equipo BES. 2. De 12:00 a 13:00 horas subiendo y colgando polea en la torre + conectando flat cable al motor. 3. De 13:00 a 14:00 horas armando BHA sobre equipo Bes + instalando capilar desde el separador de gas. 4. De 14:00 a 15:00 horas técnico Reda chequea parámetros eléctricos + comunicación con el sensor "Ok". 5. 15:00 a 16:00 horas bajando BES Reda en 3 1/2" tbg, detecta cable mal envuelto en carreto a 240 pies, técnico Reda alineando cable en carreto "Ok". 6. De 16:00 a 01:00 hora continúan bajando BES Reda en 3 1/2" tbg. midiendo, calibrando y probando con 3000 psi c/ 20 paradas "Ok". 7. De 01:00 a 02:00 horas Petrotech cambia de carreto en spooler a 4500 pies. 8. De 02:00 a 06:00 horas técnico Reda realiza empate entre carretos a 4500 pies.

115

4.1.18. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 18

1. De 06:00 a 15:00 horas continúan bajando Bes Reda en 3 1/2" tbg midiendo, calibrando y probando con 3000 psi c/ 20 paradas "Ok. 2. De 15:00 a 16:00 horas técnico Reda chequea parámetros eléctricos. 3. De 16:00 a 17:00 horas baja polea de la torre + retira plataforma de trabajo. 4. De 17:00 a 19:00 horas retiran BOP. 5. De 19:00 a 21:00 horas técnico Adrialpetro realiza conexión bajo el colgador. 6. De 21:00 a 22:00 horas asentando colgador + armando cabezal + probando con 1500 psi "Ok". 7. De 22:00 a 23:00 horas técnico Adrialpetro realiza conexión sobre el colgador. 8. De 23:00 a 00:00 horas realizando prueba de rotación al tanque del rig. 9. De 00:00 a 01:00 hora empaquetando líneas a la estación. 10. De 01:00 a 02:00 horas suspende operación por recalentamiento del panel eléctrico de superficie. 11. De 02:00 a 06:00 horas realizando prueba de producción de la arena “Us” a la estación.

4.1.19. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 19

1. De 06:00 a 08:00 horas continúan realizando prueba de producción de la arena “Us” a la estación, con los siguientes resultados:

BFPH
17

BFPD
408

BSW
100

Hz
60

Pc
50 1387

VOLT
1888 1391

AMP
39 36 40

PSI
1720

116

2. Se dan por finalizadas las operaciones en el Pozo Shuara G1.

La última prueba de producción hecha el 23/04/06 del pozo Shuara G1 fue la siguiente: BFPD = 672, BPPD = 612, BSW = 9%

117

COMPLETACIÓN DEFINITIVA DEL POZO SHUARA-G1 (GRÁFICO 35) GRÁFICO 35 Completación definitiva del pozo Shuara G1 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 118 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.2.4.

R-3 F-1. FH. A-3. A-5. F-1. • Según lo expuesto en el capítulo tres.1. FA. FH. todo tapón o empacadura que luego de ser asentada en el hueco y ser removidas y colocadas de nuevo en su sitio o en otro serán recuperables y las diseñadas de forma tal que. A-5. RETRIEVAMATIC. FA.CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5. • Según lo investigado y mencionado en el capítulo tres las aplicaciones que se les dan a las empacaduras y tapones en una completación de (BHA) son los siguientes: USOS PRODUCCIÓN INYECCIÓN AISLAMIENTO EMPACADURA COLECTOR CEMENTACIONES FORZADAS EMPACADURAS APLICABLES F-1. A-5. RTTS. R-3 F-1. FA. A-3. después de ser asentadas no puedan ser removidas se denominaran permanentes. FH. A-3. FA. FA. 119 . R-3 F-1. CONCLUSIONES • La utilización del número de elementos sellantes (gomas) de las empacaduras y tapones de pruebas es de un juego completo por cada corrida en el pozo. A-3.

RETRIEVAMATIC.EMPACADURA DE PRUEBA EMPACADURA DE SERVICIO ESTIMULACIÓN Y TRATAMIENTO F-1. R-3. RTTS. ESTIM. TAPÓN DE CEMENTO Se usan para: aislar zonas. abandono de 120 . RTTS. RETRIEVAMATIC. TAPONES PERMANENTES (CIBP) Se usan para aislamiento de zonas. RETRIEVAMATIC. RTTS. RETRIEVAMATIC. RTTS. pruebas. Y REACONDICIONAMIENTO RETRIEVAMATIC. RTTS. RETENEDORES DE CEMENTO Se usan para cementaciones remédiales o forzadas. RTTS. PRUEBAS EN EL CASING FRACTURAMIENTO ACIDIFICACIÓN RETRIEVAMATIC. FA. cementaciones forzadas. desvío lateral o perforación direccional. control de perdidas de circulación. tratamiento. TAPONES PUENTE RECUPERABLES Se usan para: contener la presión en caso de reacondicionamiento en superficie. control de pérdida de circulación. en combinación con empacadura de prueba para aislar cualquier sección deseada en la zona. pozo.

la cual permitió probar. tubo ranurado y standing valve como se indica en el gráfico 35. se utilizan con mayor frecuencia empacaduras de producción las R-3 y FH ambas fabricadas por Baker. Retrievamatic. circular. fabricadas por Halliburton. 121 . Positrieve. • En la completación definitiva. se utilizan las RTTS. Como empacaduras de servicio de pruebas. En cuanto a los tapones los más utilizados son los tapones puentes recuperables en operaciones de reacondicionamiento y pruebas. aislar la zona de interés (arena Us) y además dirigiendo el fluido de producción por el tubing. del pozo Shuara G1. los CIBP se los utiliza para aislar zonas indeseables que puedan contaminar a las zonas superiores. con el objetivo de impedir el paso de fluidos indeseables a la zona de interés. como lo es el retrievamatic. • En pozos del Oriente Ecuatoriano y específicamente en pozos de Petroproducción. fue asentado a 9220 pies para aislar la arena T superior y el otro asentado a 9000 pies aislando a la arena U inferior.• La utilización de dos CIBP en el reacondicionamiento y completación definitiva del pozo Shuara G1. se logro controlar la producción de arena y aislar la zona de interés. Baker y Schlumberger respectivamente. se utilizo una empacadura FH que en combinación con un tapón ciego. • Durante las pruebas de evaluación en el reacondicionamiento del pozo Shuara G1 se utilizó una empacadura de servicio.

los ingenieros y técnicos del Departamento de Perforación y Reacondicionamiento de Petroproducción se basan en el conocimiento de las diferentes clases de herramientas y la confiabilidad operativa de la herramienta y así hacer un balance entre los beneficios mecánicos y las ganancias económicas.• En completaciones de Petroproducción es muy difícil encontrar empacaduras permanentes como empacaduras de producción ya que si se desea realizar un reacondicionamiento en el pozo estas son más complejas de retirar. resultando preponderante de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo. 122 . • La selección de una herramienta (empacadura o tapón) para un trabajo en particular. lo que representa perdida de tiempo y por ende pérdidas económicas para Petroproducción.

Esta sugerencia está fundamentada en el trabajo exitoso ejecutado en el pozo Shuara G1. 123 . • Cuando se lleve acabo una acidificación o fractura recomiendo una empacadura con cuñas hidráulicas para contrarrestar el movimiento opuesto al de las cuñas principales. RECOMENDACIONES • En empacaduras que no tengan una unión de expansión como parte integral de su diseño recomiendo el uso de un tubo de expansión para contrarrestar el efecto de elongación o contracción de la tubería en casos de altas temperaturas y pozos profundos.5. como mínimo se deberá examinar el estado de las mismas. • El diámetro interno del mandril tiene que ser igual al de la tubería de producción a fin de estar seguros que las herramientas que pasan por esta tubería puedan pasar también a través de la empacadura y también para evitar cualquier restricción de flujo. sino son recuperadas. • Cuando se utiliza una empacadura o un tapón que ya ha sido utilizado en otro pozo recomiendo cambiar las cuñas de las mencionadas herramientas ya que la fricción a la que han sido expuestas anteriormente desgasta los dientes que proporcionan el agarre necesario para mantener fija la herramienta. a fin de asegurar un buen asentamiento.2.

• Antes de colocar o asentar un tapón o una empacadura. • Cuando se tenga diferenciales de presión hacia abajo en el pozo se recomienda el uso de una empacadura recuperable de compresión. Es recomendable evitar el uso de herramientas con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento. 124 . recomiendo bajar el BHA de limpieza con el propósito de sacar cualquier material que pueda afectar el asentamiento de la herramienta ya que este puede quedarse entre las gomas y el casing obstaculizando el sello que hacen las gomas contra el casing.• En pozos profundos y desviados donde la manipulación de la tubería se hace complicada recomiendo el uso de empacaduras de asentamiento hidráulico. recomiendo aislar la zona productora con una empacadura y por debajo de ella colocar un tubo ranurado y tapón ciego para evitar el paso de la arena a la tubería de producción y al anular. • Para pozos productores de arena.

Baker Oil Tools. Training Solutions. Douglas Patton.3. Packer Systems. Manual de Cálculo de Empacaduras. Fundamentos Para La Ingeniería Del Yoel A. L. 7. Eduardo A. Completación de pozos. publicado Houston Texas 1998.D. publicado Houston Texas 2000. H. 3. Smith. Production Packers. Baker Oil Tools. 1994. “Manual Didáctico” Levantamiento Artificial. Houston Texas.. Baker Oil Tools. 11. publicado Houston Texas 2000. Baker Oil Tools. 10. Workover Systems. publicado Houston Texas 2000. publicado Houston Texas 2002. Flow control. Baker Oil Tools. 12. Manual de Pruebas. 6.5. Patton & Ascos. 5. Marco Corrales. Baker Oil Tools. Quiroga. 8. Houston Texas 2000. PDVSA. BIBLIOGRAFÍA 1. México 125 . 2. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Vivas. 9. Randy. Cased Hole Aplications. 4. Packer Seminar. Manual de levantamiento Artificial. Cléber. Aguirre & 2005.

25 7. Randy Smith. 63 8. Manual de levantamiento Artificial. PDVSA. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Baker Oil Tools. Pag. 37 126 . Baker Oil Tools. 6 3. 74 9. Quiroga. Aguirre & Yoel A. Pag. Baker Oil Tools. 14 13. Pag. Pag. Patton & Ascos. Workover Systems. Quiroga. Manual de Pruebas. 65 2. Pag. Baker Oil Tools. Training Solutions. Training Solutions.. Pag. Vivas. CITAS BIBLIOGRAFICAS 1. Cléber. Pag. Cléber. H. Vivas. Cased Hole Aplications. Randy Smith. 16 5..D. L. Quiroga. Cléber.4. PDVSA. Completación de pozos. Flow control. Pag. H. Workover Systems. Completación de pozos. Manual de levantamiento Artificial. 128 17. 107 11. Pag. 10 6. Pag. 107 12. Pag. H. Manual de Pruebas. Pag. H. Aguirre & Yoel A. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Production Packers. Flow control. 29 15. Manual de Pruebas. Pag. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos.5. 114 14. Pag. Douglas Patton. Eduardo A. Pag. 126 16. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Pag. Manual de levantamiento Artificial. Quiroga. Manual de Pruebas. Eduardo A. Baker Oil Tools. Pag. Cléber. IV-32 10. PDVSA. 15 4.

Packer Systems. 71 29. Pag. 31 30. Cléber. Cléber. H. Pag. Pag. Manual de Cálculo de Empacaduras. Baker Oil Tools. Flow control. Pag. Pag. Flow control. 133 36. Pag. Training Solutions. Pag. Pag. Baker Oil Tools. Manual de Pruebas. Vivas. Manual de Cálculo de Empacaduras. H.. Cléber. 66 25. Randy Smith. Baker Oil Tools. Pag. 47 38. 80 33. Training Solutions. Pag. Quiroga. Eduardo A. 16 32. Pag. 27 21. 50 34. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. H. 22 26. Randy Smith. 72 28. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. 34 22. Cased Hole Aplications. Workover Systems. Baker Oil Tools. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Pag. Packer Systems. Baker Oil Tools. Pag.18. Aguirre & Yoel A. Manual de Cálculo de Empacaduras. Randy Smith. Completación de pozos. Manual de Pruebas. Manual de Pruebas. Baker Oil Tools. 38 127 . Workover Systems. Baker Oil Tools. Pag. Baker Oil Tools. 33 31. Baker Oil Tools. Pag. Quiroga. Pag. Pag. Packer Seminar. Quiroga. Workover Systems. 8 20. 59 27. Baker Oil Tools. 43 23. Baker Oil Tools. Packer Systems. Pag. Packer Systems. 101 19. Training Solutions. Pag. 61 35. Pag. Baker Oil Tools. 23 37. 35 24. Pag.

5. ƒ Bbl: Barril. a fin de ordenar la demanda de petróleo durante la primera guerra mundial. formada en 1917 para organizar la industria petrolera. ƒ API: “American Petroleum Institute”. 128 . que se usa para conectar dos uniones de la misma tubería. se utiliza en pruebas y reacondicionamiento de pozos petroleros como una herramienta de seguridad. ƒ BFPH: Barriles de fluido por hora. ƒ BOP: Preventor de reventones. ƒ Acuífero: Capa subterránea de roca permeable.5. En transporte de hidrocarburos significa enviar por oleoductos los fluidos impulsados por bombas. Es una organización sin fines de lucro. ƒ BIPD: Barriles inyectados por día. ƒ BIPH: Barriles inyectados por hora. GLOSARIO DE TÉRMINOS ƒ Acidificación: Procedimiento de inyectar a presión una determinada cantidad de ácido a las paredes de los pozos de petróleo para quitar cualquier material que obstruya la salida de fluidos. ƒ BFPD: Barriles de fluido por día. ƒ BMC: Bombeo Mecánico Convencional. ƒ Bombeo: Acción de elevar o impulsar los hidrocarburos del yacimiento a la superficie por medio artificiales. que sirve para coordinar y promover el interés de la industria petrolera en su relación con gobierno y otros. arena o gravilla que contiene o a través de la cual fluye agua. ƒ Acoplador de Tubería: Sección de un tubo con rosca o filatura interna.

ƒ CBL-VDL: Registros de evaluación de cemento. va haciendo los cortes a medida que rota sobre la formación. ƒ ID: Diámetro interno. ƒ Esfuerzo: Es la fuerza aplicada a un cuerpo pudiendo éste resultar deformado o tensionado. Entre estas técnicas se encuentran: forzamiento de arena con petróleo. fracturamiento. para prevenir el movimiento de los fluidos entre zonas permeables y para soportar el revestimiento. 129 . ƒ EUE: “External Upset”. acidificación. ƒ Estimulaciones: Técnicas de rehabilitación aplicadas a los pozos.ƒ Broca: Herramienta central de todo equipo de perforación. ƒ Cañoneo: Método que consiste en perforar la tubería de revestimiento para hacer fluir gas natural y/o petróleo del yacimiento hacia el pozo. forzamiento de arena con agua. bien sea raspando o triturando dicha formación. Es la diferencia entre la presión existente en el límite exterior de un pozo y la presión de fondo de producción del mismo. resultando una reducción de los poros entre los granos. ƒ Compresión: Es el proceso donde se obliga a un cuerpo a reducir su volumen. ƒ Diferencial de presión: (pe-pwf) (Drawdown). colocada en el extremo inferior de la columna de perforación. para estimular su capacidad productora. ƒ Compactación: Es el proceso físico donde los sedimentos son consolidados. ƒ Cizallamiento: Fuerza paralela a la superficie de los cuerpos. lavado de perforaciones y frac pack. ƒ Cementación de revestimiento: Acción de colocar cemento en el espacio anular entre la tubería y la pared del hoyo.

ƒ Lbs: Libras. ƒ HP: Horse Power. ƒ OD: Diámetro externo. ƒ Lppc: Libras por pulgada cuadrada. o Crudo Medio 22-30°API. usados particularmente para describir zonas de roca penetrada durante la perforación. principalmente compuestas de hidrógeno y oxígeno. Se dirige fluido a alta presión hacia la roca. A 16° C] – 131. De acuerdo a su gravedad se clasifican en: o Crudo Liviano > 30° API. 130 .5 / Grav. ƒ GOR: Es la proporción de petróleo y gas obtenida en un pozo productor bajo condiciones de presión y temperatura dadas.5. ƒ Ft: pies ƒ Formación: Se refiere a estratos rocosos homogéneos de cualquier tipo. ƒ Petróleo: Una mezcla líquida de muchas sustancias. Para mantener la ruptura abierta se emplean aditivos (agentes de sostén). ƒ Grado API: Clasificación para petróleo con propósitos particulares en función de su densidad.ƒ °F: Grados Fahrenheit. causando su ruptura. Espec. ƒ Fracturamiento: Es una forma de permitir el acceso a los poros de la formación que contiene hidrocarburos. ƒ LAG: Levantamiento Artificial por Gas. ƒ Hs: Horas. ƒ LPG: Libras por Galón. Numéricamente el valor es obtenido de la fórmula: [141.

Sociedad Anónima. 131 . ƒ Pozo abandonado: Un pozo que actualmente no está produciendo. ƒ Pozo: Hoyo que ha sido terminado apropiadamente con los aditamentos requeridos. ƒ Pwf: Presión de Fondo Fluyente. permitiendo una buena marcha en la perforación de un pozo. ƒ Reparación: Trabajos que se hacen únicamente en las instalaciones de superficie o de subsuelo de los pozos con fines de corregir inconvenientes o desperfectos mecánicos que disminuyan o impidan la producción de pozos. La regulación peruana requiere que los pozos abandonados sean taponados para prevenir la contaminación de petróleo. ƒ Pozo de gas: Hoyo que tiene como objetivo de extraer gas natural y llevarlo hasta la superficie. ƒ Ps: Presión Estática. Psi. ƒ PDVSA: Petróleos de Venezuela.o Crudo Pesado < 22° API. ƒ Revestimiento: Proceso por el que se procede a introducir en el hoyo de perforación. gas o agua desde un estrato hacia otro. Lppc. tubería de acero que se atornilla por piezas. (tiene un diámetro inferior al del pozo) y sirve para evitar el desplome de las paredes. para traer a la superficie la producción de gas y/o petróleo de un yacimiento. ƒ Psi: Unidad de presión ( la presión que ejerce una libra sobre una pulgada cuadrada) ƒ Pulg: Pulgadas. ƒ P: Presión. debido a que fue originalmente seco (dry hole) o debido a que ha cesado de producir.

lb/gal. etc). ƒ RGP: Relación Gas – Petróleo. % BSW: Porcentaje de Agua y Sedimentos. Puede ser de revestimiento o de producción. • • ρ: Densidad del fluido (gr/cm3. el petróleo la parte intermedia y el agua la parte inferior. 132 . ƒ TR: Total recuperado. ƒ Tubing: Tubería de producción. El gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del yacimiento. ƒ TDH: Tapón de Hierro. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petróleo. gas y agua) que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. ƒ Yacimiento: Acumulación de petróleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. ƒ SCSSV Válvula de seguridad de subsuelo controlada en superficie ƒ Válvula: Dispositivo que controla el flujo de un fluido en las tuberías y/o tanques ƒ Wireline: Línea de cable de acero utilizada que sirve para asentar o recuperar herramientas dentro del pozo. ƒ Sarta: Serie de tubos que se unen para formar la sarta de perforación.ƒ RGL: Relación Gas – Líquido.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. ANEXOS ANEXO 1 Completación pozo cononaco 28 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 133 .6.5.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 2 Completación pozo Sacha iny .02 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 134 .

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 3 Completación pozo Sansahuari . Gustavo 135 .07 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 4 Completación pozo Atacapi 12 D Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 136 .

Gustavo 137 .08 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 5 Completación pozo Pichincha .

ANEXO 6 Completación pozo Secoya .30 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 138 .

Gustavo 139 .22 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.ANEXO 7 Completación pozo Secoya . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

ANEXO 8 Completación pozo Secoya . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.17 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 140 .

11 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.ANEXO 9 Completación pozo Secoya . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 141 .

16 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.ANEXO 10 Completación pozo Shuara . Gustavo 142 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 143 .ANEXO 11 Completación pozo Cuyabeno – 09 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

ANEXO 12 Completación pozo Shushufindi – 80 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 144 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Gustavo 145 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 13 Completación pozo Atacapi iny-01 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

Gustavo 146 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 14 Completación selectiva Fuente: CASED HOLE APLICATIONS.

ANEXO 15 Guía de especificaciones para la empacadura FH Fuente: PACKER SYSTEMS. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 147 .

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