UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS

“USOS Y FUNCIONAMIENTOS DE EMPACADURAS Y TAPONES TIPO PERMANENTE Y RECUPERABLE EN POZOS PETROLEROS”

TESIS GRADO
Previo la obtención del título en Tecnología en Petróleos

AUTOR: GUSTAVO VINUEZA

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA

Quito, Abril 2005

DECLARACIÓN

Yo, GUSTAVO BENJAMIN VINUEZA CEDEÑO, declaro que todo el trabajo aquí escrito es de mi autoría y que no ha sido presentado para ningún grado profesional.

Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño

II

GUSTAVO BENJAMÍN VINUEZA CEDEÑO.CERTIFICACIÓN Certifico que la presente tesis fue desarrollada totalmente. por el Sr. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE TESIS III . bajo mi dirección Ing.

que ha sido la luz que ha iluminado el camino hacia el éxito en mis estudios y en mi vida. Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño IV . que han sido un apoyo constante durante toda mi vida estudiantil y personal. A toda mi familia.DEDICATORIA A Dios. especialmente a mi Abuelita Alicia y a mi mamá Teolín. perseverancia y consejos pude concluir con mi carrera universitaria. A mis padres. Vicenta y José que gracias a su esfuerzo.

Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería. familiares. Un profundo reconocimiento al amigo y guía Ingeniero Marco Corrales. Al Ing. Jorge Viteri. A Diana. catedrático universitario y excepcional profesional. amigos. Director de la presente Tesis. por ser quien marcó el camino del bien durante toda mi vida y a mi madre. quienes me dieron siempre su apoyo incondicional.AGRADECIMIENTO A Dios. Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño V . maestros y compañeros. Agradezco a la Universidad Tecnológica Equinoccial y a todas sus autoridades. quien me motivó permanentemente para alcanzar el nivel y los resultados de este trabajo. Vicenta que ha sido mi principal apoyo durante toda mi carrera estudiantil. que me brindó su apoyo en la parte final de mis estudios.

todo esto como conocimiento básico el cual nos ayudara a adquirir criterios de selección. Igualmente nos referiremos a las herramientas y equipos que se utilizan en una completación las cuales son de vital importancia para los trabajos de reacondicionamiento y completación de un pozo. en las cuales vamos citar completaciones a hueco abierto. Para la aplicación de un tapón o una empacadura en una completación. al mismo tiempo mencionaremos sus respectivas características y funciones que puedan cumplir como herramientas de completación o reacondicionamiento dentro de un pozo. Una vez revisado lo concerniente a completaciones y las herramientas de completación. También vamos a mencionar los procedimientos que se deben seguir para una completación y reacondicionamiento de un pozo petrolero. para una VI . además de la función que pueden cumplir dichas herramientas en combinación con una empacadura o tapón dentro del pozo. es necesario revisar cuales son los tipos de completaciones que existen.RESUMEN En esta tesis se realizó una investigación para conocer las características y funciones de las empacaduras y tapones como herramientas fundamentales para controlar los fluidos dentro de una completación en pozos petroleros. vamos a conocer cuales son los tipos de empacaduras y tapones que existen. completaciones con pozos a flujo natural y completaciones con levantamientos artificiales entre otras.

en el cual conoceremos la función que cumplirán en el pozo y lo indispensable que pueden ser estas herramientas para controlar los fluidos dentro del mismo. Una vez obtenido los criterios de selección en los cuales incluiremos las características y funciones de las empacaduras y tapones vamos a efectuar una aplicación de dichas herramientas en un determinado pozo. de esta manera concluiremos con nuestra investigación y determinaremos la importancia de las empacaduras y petrolero. tapones dentro de un pozo VII . probar ó realizar un trabajo de reacondicionamiento en un pozo petrolero.correcta aplicación de la herramienta a la hora de completar.

completions with wells to natural flow and completions with artificial lift among others. Once revised the concerning thing to completions and the completions tools. all this as basic knowledge which helped us to acquire selection approaches. to prove or to carry out a workover in an oil well. it is necessary to review which are the completaciones types that exist.SUMMARY In this thesis an investigation was made to know the characteristics and functions the packers and plugs like tools fundamental to control the fluids within completions in oil wells. VIII . For the application of a plug or an packer in a completion. for a correct application of the tool when completing. in which go to mention completaciones to open hole. we will know which are at the same time the packers types and plugs that exist. we will mention their respective ones characteristic and functions that can complete as completion tools or workover inside a well. Equally we will refer to the tools and teams that are used in a completion which are of vital importance for the workover and completion of a well. besides the function that they can fulfill this tool in combination and packer or plug inside the well. We will also mention the procedures that should be continued for a completion and workover of an oil well.

this way we will conclude with our investigation and we will determine the importance of the packers and plugs inside an oil well. IX . in which we will know the function that they will complete in the well and the indispensable thing that they can be these tools to control the fluids inside the same one.Once obtained the selection approaches in which we will include the characteristics and functions of the packer and plugs will make an application of this tools in a certain well.

6.5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1.1. IDEA A DEFENDER 1.4. 1.2. INTRODUCCIÓN 1.1. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN 1. OBJETIVOS 1.2.CONTENIDO PORTADA DECLARACIÓN CERTIFICACIÓN DEDICATORIA AGRADECIMIENTO RESUMEN SUMARY I II III IV V VI VIII CAPITULO I GENERALIDADES Pág.MARCO CONCEPTUAL 1 3 3 3 3 4 4 4 5 5 X .1.2. JUSTIFICACIÓN 1. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN 1.2.5.3.2. METODOLOGÍA 1. OBJETIVO GENERAL 1.5.

2.2.2.1.1.1.2.3.4.3.1. COMPLETACIÓN CON BOMBEO MECÁNICO 2. COMPLETACIÓN CON BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT) 2.1. TIPOS DE COMPLETACIONES 2.CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.4. COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO 2.3.2.2.PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN ORIGINAL (POZO NUEVO) 2.1.3. COMPLETACIÓN CON BOMBEO HIDRÁULICO 2. COMPLETACIÓN CON BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE 2. POZO A FLUJO NATURAL 2.1.1. COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTOS ARTIFICIALES 2.4. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS 2. COMPLETACIÓN DE POZOS PETROLEROS 2.1.1.2.1.1. PROCEDIMIENTOS DE COMPLETACIÓN / REACONDICIONAMIENTO 2. COMPLETACIÓN CON CASING Y HUECO REVESTIDO 2.3.3.1.3.1.4.1.1.1.1.PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN EN POZO VIEJO 6 6 7 8 9 11 13 13 15 17 20 24 24 26 XI .

1.5.1. COMPONENTES BÁSICOS DE LAS EMPACADURAS 2.5.5.1. FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPACADURA 2.1.1.2.EMPACADURA (PACKER) 2.1.5.8.CABEZAL DEL POZO 2.5.1. LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS) 2.SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) 2.2.17.5.1.1.1.5.NIPLE DE ASIENTO (NO-GO) 2.5.1.1.1.3.TUBO DE EXPANSIÓN 2.3.1.4.6.10.1.5.2.CAMISA DESLIZABLE 2.4.1.2.2.1.TAPONES 2.5.2.12.13.SETTING TOOL 2.1.CONTROL Ó MATADO DE POZO 2.2.5.BOTELLAS.NEPLO CAMPANA 2. DEFINICIÓN DE EMPACADURA 2.TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) 2.STANDING VALVE 2.9.5.5.16.5.1.TAPÓN DE FONDO 2.5.7.STINGER 2. ELEMENTOS SELLANTES 27 28 28 29 31 32 33 33 34 36 37 38 38 39 39 40 40 41 42 43 45 45 45 XII .RASPADOR DE TUBERÍA (SCRAPER) 2.1.5. EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO 2.15.1.1.TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) 2.LOCALIZADOR 2.14.5.11.5.5.2.

2.2.2.2. CUÑAS 2.2.2.3. ELEMENTOS DE ASENTAMIENTO Y DESASENTAMIENTO 2.2.2.4. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN 2.2.2.5. ANCLAS HIDRÁULICAS 2.2.2.6. MANDRIL 2.2.3. PRUEBA DE PRESIÓN DEL EMPAQUE 2.3. DEFINICIÓN DE TAPÓN 2.3.1. FUNCIONES BÁSICAS DE UN TAPÓN

47

47 47 48 48 48 50 52

CAPÍTULO III

TIPOS DE EMPACADURAS Y TAPONES

3.1. TIPOS DE EMPACADURAS 3.1.1. EMPACADURAS PERMANENTES 3.1.1.1.EMPACADURA MODELO F-1 Y FB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) 3.1.1.2.EMPACADURA MODELO FA, FAB, FA-1 Y FAB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) 3.1.2. EMPACADURAS RECUPERABLES 3.1.2.1.EMPACADURAS RECUPERABLES DE COMPRESIÓN 3.1.2.1.1. EMPACADURA MODELO R-3 (OBTURADOR DEL CASING)

53 54

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56 58 59

59

XIII

3.1.2.1.2. EMPACADURA MODELO A-3 Y AL-2 (OBTURADOR DEL CASING) 3.1.2.1.3. EMPACADURA DE SERVICIO MODELO EA (RETRIEVAMATIC) 3.1.2.1.4. EMPACADURA RTTS 3.1.2.2.EMPACADURAS RECUPERABLES DE TENSIÓN 3.1.2.3.EMPACADURAS RECUPERABLES DE ASENTAMIENTO MECÁNICO 3.1.2.3.1. EMPACADURA GUIBERSON G-6 DE ASENTAMIENTO MECÁNICO 3.1.2.4.EMPACADURAS RECUPERABLES SENCILLAS Y DUALES DE ASENTAMIENTO HIDRÁULICO 3.1.2.4.1. EMPACADURA MODELO FH Y FHL 3.1.2.4.2. EMPACADURAS DOBLES MODELO A-5, AL-5 Y ALS-5 3.1.2.4.3. EMPACADURA DE SELLOS GEMELOS PARA BOMBEO ELECTRICO SUMÉRGIBLE 3.2. TIPOS DE TAPONES 3.2.1. TAPONES PERMANENTES 3.2.1.1.RETENEDOR DE CEMENTO 3.2.1.2.TAPÓN PUENTE (CIBP) 3.2.1.2.1. TAPON PUENTE MODELO N-1 3.2.1.3.TAPÓN DE CEMENTO 3.2.2. TAPONES RECUPERABLES 76 79 79 79 81 81 83 83 73 70 71 69 68 63 65 67 61

XIV

3.2.2.1.TAPÓN PUENTE RECUPERABLE (RBP) 3.2.2.1.1. TAPON PUENTE RECUPERABLE MODELO C 3.2.3. TAPON CIEGO (BLANKING PLUG) 3.3. CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA SELECCIÓN DE EMPACADURAS Y TAPONES

84 86 87

90

CAPÍTULO IV

REACONDIONAMIENTO EN EL POZO SHUARA - G1

4.1. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 4.1.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 1 4.1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 2 4.1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 3 4.1.4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 4 4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 5 4.1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 6 4.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 7 4.1.8. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 8 4.1.9. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 9 4.1.10. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 10 4.1.11. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 11 4.1.12. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 12

91 93 95 97 99 102 102 103 104 107 108 109 110

XV

COMPLETACIÓN DEFINITIVA DEL POZO SHUARA-G1 112 113 114 114 115 116 116 118 CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.18.15.16.17.14.ANEXOS 119 123 125 126 128 133 XVI . DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 17 4.BIBLIOGRAFÍA 5.RECOMENDACIONES 5.19.GLOSARIO DE TÉRMINOS 5.5.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 13 4.4.1. CONCLUSIONES 5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 15 4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 16 4.3.1.1.1.1.4.6.CITAS BIBLIOGRAFIFICAS 5.1.2.13.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 14 4.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 18 4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 19 4.

Gráfico 9 Tubo de expansión Gráfico 10 Camisa Deslizable Gráfico 11 Empacadura Gráfico 12 Niple de asiento modelo “F” Gráfico 13 Niple de asiento modelo “R” Gráfico 14 Standing valve Gráfico 15 Componentes de una empacadura Gráfico 16 Prueba de presión del empaque Gráfico 17 Tapón recuperable modelo C Gráfico 18 Empacadura modelo FB-1 (obturador de producción) Gráfico 19 Empacadura modelo FA-1 (obturador de producción) Gráfico 20 Empacadura modelo R-3 (obturador del casing) Gráfico 21 Empacadura modelo A-3 (obturador del casing) 29 30 31 32 35 36 37 44 50 51 56 58 61 63 10 12 14 15 16 19 23 XVII . Gráfico 1 Diagrama de completación a flujo natural Gráfico 2 Completación con revestidor y liner Perforada Gráfico 3 Diagrama de completación con gas lift Gráfico 4 Instalación típica de bombeo hidráulico Gráfico 5 Completación de un pozo con bombeo hidráulico Gráfico 6 Completación de pozo con bombeo mecánico Gráfico 7 Completación de pozo con BES Gráfico 8 Aquí aparecen los componentes básicos de un cabezal de producción de sarta sencilla.ÍDICE DE GRÁFICOS Pág.

Gráfico 22 Empacadura de servicio modelo EA (Retrievamatic) Gráfico 23 Empacadura RTTS Gráfico 24 Empacadura Guiberson G-6 de Asentamiento Mecánico Gráfico 25 Empacadura modelo FH Gráfico 26 Empacadura modelo A-5 (doble juego) Gráfico 27 Empacadura de sellos gemelos para bombeo eléctrico sumergible Gráfico 28 Tapón puente modelo N-1 Gráfico 29 Tapón puente recuperable modelo C Gráfico 30 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 1) Gráfico 31 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 2) Gráfico 32 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 3) Gráfico 33 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 4) Gráfico 34 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 8) Gráfico 35 Completación definitiva del pozo Shuara G1 65 67 70 73 76 78 82 87 94 96 98 101 106 118 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 Tipos de Elementos Sellantes Tabla 2 Aplicaciones Recomendadas para Operaciones más Comunes con Tapones 46 89 XVIII .

ÍNDICE DE ANEXOS Anexo 1 Completación pozo cononaco 28 Anexo 2 Completación pozo Sacha iny – 02 Anexo 3 Completación pozo Sansahuari – 07 Anexo 4 Completación pozo Atacapi 12 D Anexo 5 Completación pozo Pichincha – 08 Anexo 6 Completación pozo Secoya – 30 Anexo 7 Completación pozo Secoya – 22 Anexo 8 Completación pozo Secoya – 17 Anexo 9 Completación pozo Secoya – 11 Anexo 10 Completación pozo Shuara – 16 Anexo 11 Completación pozo Cuyabeno – 09 Anexo 12 Completación pozo Shushufindi – 80 Anexo 13 Completación pozo Atacapi iny-01 Anexo 14 Completación selectiva Anexo 15 Guía de especificaciones para la empacadura FH 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 XIX .

Pozos con flujo natural y con levantamiento artificial. La elección y el adecuado diseño de los esquemas de completación de los pozos perforados.CAPÍTULO I GENERALIDADES 1.1. igualmente en casos de reacondicionamiento y pruebas que se realizan dentro del pozo. direccionales. pozos superficiales. En la industria petrolera existen un sinnúmero de empacaduras y tapones los cuales se clasifican en permanentes y recuperables y de aquí pueden subdividirse: según su tipo de asentamiento y función que puedan cumplir dentro del pozo. constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo. horizontales. Dentro de los diseños de completación las empacaduras y tapones cumplen un papel muy importante y casi indispensable para el correcto funcionamiento del sistema de completación. y profundos. esto es para pozos verticales. INTRODUCCIÓN Luego de terminar la perforación de un pozo se planifica el sistema de completación del pozo. de profundidad media. Las funciones que puedan cumplir las empacaduras y tapones como herramientas de completación y 1 . productivo y desarrollo de un campo.

2 . actúa como puente y sello dentro de la tubería.reacondicionamiento serán estudiados más adelante. o entre una sarta y las paredes del pozo. como también lo es un tapón. La empacadura es un sello. la diferencia radica en que la empacadura es un dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra. pero la principal función que cumplen es la de controlar los fluidos que se encuentran dentro del pozo. por otra parte. Un tapón. Siendo ambos sellos.

ya que en una mala instalación o selección de la 3 . OBJETIVOS 1.2.2.1. 1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Conocer el uso y funcionamiento de las empacaduras recuperables y permanentes que se utilizan en pozos petroleros.2. • Conocer cuales son los principios de aplicación para el uso de empacaduras y tapones en pozos petroleros.1. JUSTIFICACIÓN Esta tesis mostrará a estudiantes y técnicos inmersos en la industria petrolera conocimientos básicos sobre la aplicación y funcionamientos de tapones y empacaduras en el momento de completar un pozo petrolero. de esta manera se podrá evitar perdidas económicas tanto como para la compañía dueña del pozo y la compañía de servicio encargada de completar el pozo. 1. • Determinar que tipos de empacaduras y tapones se usan con mayor frecuencia en la completación de pozos petroleros en el Oriente Ecuatoriano. OBJETIVO GENERAL Conocer los fundamentos técnicos respecto al uso de empacaduras y tapones en pozos petroleros y sus tipos.3.

Usos y Funcionamientos. 1. 1.5. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN Para elaborar la tesis emplearé el Método Analítico para la revisión de cada uno de los parámetros obtenidos durante la completación del pozo. IDEA A DEFENDER El conocimiento del funcionamiento. usos y características de tapones y empacaduras conllevan a una correcta selección para su aplicación en una completación de pozo. Información de fácil acceso en campos. UNIDAD DE ANÁLISIS: VARIABLE INDEPENDIENTE: VARIABLE DEPENDIENTE: Empacaduras y Tapones. 4 .1. METODOLOGÍA 1.5.empacadura y del tapón podría causar un mal control de los fluidos dentro del pozo ocasionando problemas en la producción del mismo. y así podremos desarrollar de manera óptima y efectiva cualquier operación ya que tendremos un mejor control de los fluidos dentro del pozo.4. el Método Sintético en la estructuración de la tesis con los datos obtenidos a lo largo de la investigación y el Método Deductivo cuando se tome en cuenta datos estadísticos de otros pozos para selecciones de empacaduras y tapones en la actualidad.

Consulta a expertos en el manejo de empacaduras y tapones en la completación de pozos petroleros. 5 .1. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN • • Revisión de documentación de pozos completados. MARCO CONCEPTUAL • Completación de un pozo: Sistema de tuberías y herramientas que van desde el cabezal del pozo hasta el fondo del mismo.5.- • • Información de Internet.6.Revisión de literatura técnica relacionada con el uso de tapones y empacaduras en la completación de pozos petroleros.. • Tapón..Dispositivo que actúa como puente o sello dentro de la tubería impidiendo el libre flujo.2.Dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra o entre una sarta y las paredes del pozo.- 1. • Empacadura.

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2. con el fin de mantener o restaurar la productividad de un pozo” 6. COMPLETACIÓN DE POZOS PETROLEROS Se entiende por completación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación: Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “Las operaciones de completación del pozo consisten en el trabajo que se realiza para establecer la producción de un pozo después de asentar el revestimiento de producción.4. 2. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS.4. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma 6 . de cementarlo y de probarlo con presión” 65. La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma.1. Como dice Douglas Patton en su manual Production Packers: “Las operaciones de reacondicionamiento consisten en el trabajo realizado en los pozos después de la completación inicial.

2. 3. 4. Futuras reparaciones. Tasa de producción requerida. Necesidades futuras de estimulación. 2. etc. Requerimientos para el control de arena. 7. 9. Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.4. tales como: 1. TIPOS DE COMPLETACIONES CATALOGADOS SEGÚN ALGUNOS CRITERIOS BÁSICOS: a. Reservas de zonas a completar. bombeo mecánico. 8. por lo tanto. 6. 5. Inversiones requeridas.más eficiente y. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas. Interfase entre el hueco y el yacimiento • • Hueco abierto Hueco revestido 7 . deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección. Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.2.

donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación” 16.2. seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Vivas en su libro Completación de pozos: “Este tipo de completación se realizaba en yacimientos de arenas consolidadas. Cantidad de zonas completadas • • Completaciones sencillas Completaciones en zonas múltiples 2. COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO Como dice Eduardo A.b. Método de producción • • Bombeo Flujo c..4.1. Vivas en su libro Completación de pozos: “Este tipo de completación se realizaba en zonas donde la formación era altamente compactada. Aguirre & Yoel A. Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés. Aguirre & Yoel A. siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud” 15.. 8 . Como dice Eduardo A.

POZO A FLUJO NATURAL CONCEPTOS BÁSICOS Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: “En un pozo fluyente hay suficiente energía almacenada en el yacimiento para que el líquido llegue hasta la estación de flujo.2. No sirve para formaciones en capas que tengan reservorios separados y propiedades de fluidos incompatibles.4. La presión del yacimiento y el gas de formación generan esta energía de levantamiento”10. • Puede ser necesario asentar el revestimiento antes de perforar la zona productora o de tomar registros. 9 .2. 2.Ventajas: • • • • Toda la zona productora está abierta No existe el costo de los cañoneos Se reduce el costo del revestimiento Es fácil aumentar la profundidad del pozo más adelante Desventajas: • • Es más difícil controlar el pozo mientras se hace la completación.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 10 .GRÁFICO 1 Diagrama de completación a flujo natural Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

se instala el casing intermedio un colgador o hunger y se cuelga un liner pre-perforado o ranurado.4. Ventajas: ƒ La producción de fluido es grande. El colgador se cementa y el liner esta directamente en contacto con el yacimiento de interés. a lo largo de la sección o intervalo de producción. En este caso.3. COMPLETACIÓN CON CASING Y HUECO REVESTIDO Este tipo de completación se utiliza en una formación.2. 11 . Desventajas: ƒ No se puede controlar la producción de agua de formación. donde se desea producir petróleo en grandes cantidades.2. ƒ El casing es de mayor tamaño y permite realizar fácilmente cualquier maniobra y aplicar técnicas especiales para el control del pozo y sistemas de levantamiento artificiales. ƒ Es más susceptible al daño de formación.

Marco Corrales Palma Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 12 ..GRÁFICO 2 Completación con revestidor y liner perforado Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS.

tanto para los tipos de petróleo como para la profundidad. 13 . COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTOS ARTIFICIALES 2. El método tiene un amplio margen de aplicación. Su aplicación es especialmente para aquellos pozos capases de mantener una tasa de producción intermedia y preferentemente un flujo continuo. muy buenos productores y con alta presión de fondo fluyente y alto índice de productividad.1.25 Los componentes principales de este método son: ƒ ƒ ƒ ƒ Compresor de Gas Gas a Presión Válvulas de Gas Lift Tubería de Producción Los tipos de instalaciones de producción son las Abiertas. Las instalaciones semi-cerradas se utilizan para pozos de flujo continuo o intermitente.3. Las instalaciones cerradas se aplican a pozos que no son muy buenos productores.2. Las instalaciones abiertas aplican para pozos de flujo continuo.3.4. COMPLETACIÓN CON BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT ) Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: El levantamiento artificial por gas es un método ampliamente utilizado por la industria petrolera a nivel internacional. Semi-Cerradas y Cerradas. intermitentes y con baja presión de fondo fluyente y con alto o bajo índice de productividad.4.

GRÁFICO 3 Diagrama de completación con gas lift Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 14 .

Gustavo 15 . Cabe señalar que existen dos tipos de bombeo hidráulico que son: Bomba tipo pistón y con bomba jet. es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Manual de Levantamiento Artificial Elaborado por: VINUEZA. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motriz. Los principales componentes del método son (Grafico 4) y un ejemplo de completación (Grafico 5).2.2.4.3. COMPLETACIÓN CON BOMBEO HIDRÁULICO Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo. GRÁFICO 4 Instalación típica de bombeo hidráulico Fuente: PDVSA.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 16 .GRÁFICO 5 Completación de un pozo con bombeo hidráulico Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

debido principalmente a los bajos costos operativos.4. el vástago pulido. La unidad de transmisión transfiere la energía suministrada por el motor a través de correas y engranajes al balancín. que alimenta la potencia necesaria por movimiento rotacional. el cual transforma dicha energía en movimiento armónico simple.3. 17 . El sistema de bombeo mecánico está constituido principalmente por: EQUIPO DE SUPERFICIE • • • • Unidad de bombeo (Balancín) Motor de la unidad Cabezal del pozo Barra pulida. El bombeo mecánico generalmente consiste en el balancín. facilidad operativa y bajos riesgos de derrame por ser una operación a baja presión.3.2. el cuello de las cabillas y la bomba mecánica. COMPLETACIÓN CON BOMBEO MECÁNICO Este sistema de levantamiento artificial es el más antiguo y el más utilizado en el mundo. las cabillas. Este movimiento es transferido desde el balancín a la barra pulida y de ésta a la sarta de varillas quien a su vez acciona la bomba de subsuelo y finalmente por diferencia de nivel desplaza el fluido por la tubería de producción hacía la superficie. El sistema es accionado por un motor a diesel o eléctrico. el cabezal del pozo.

EQUIPO DE SUBSUELO • • • • • Tubería de producción Sarta de varillas Bomba de subsuelo Ancla de gas Ancla de tubería 18 .

Gustavo 19 .GRÁFICO 6 Completación de pozo con bombeo mecánico Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Su aplicación puede llegar hasta la profundidad de unos 12000 pies y ser aplicado en tubería de revestimiento tan reducido como la de 4½". dependiendo del tipo de fluido.4. La eficiencia del sistema puede variar entre el 18% y 68%. los operadores normalmente asocian este tipo de levantamiento con la capacidad de producción de altas tasa de flujo”83.2. tipo de bomba y altura a la cual se va a levantar el fluido. Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: “Debido a su alta capacidad.3. Este método esta conformado por (gráfico 7): • • • • • • Equipo de Superficie Cables Motor Bomba de Subsuelo Protector Tubería 20 . COMPLETACIÓN CON BOMBEO ELECTRICO SUMERGIBLE El bombeo eléctrico sumergible puede ser utilizado para la producción de volúmenes de fluidos entre 100 B/D y 9000 B/D.4. volumen producido.

. El transformador es uno normal trifásico capaz de soportar la carga necesaria del pozo.Motor Es la unidad de movimiento primario.. Transporta la energía desde la superficie hasta el fondo del pozo.Cable El cable esta conformado por tres conductores que van desde la superficie hasta el fondo del pozo y se sumerge en el líquido que se produce.Equipo de Superficie El equipo de superficie esta conformado por un tablero de control. El cable puede ser plano o redondo. El tablero de control debe tener un registrador de amperaje. El cabezal del pozo esta diseñado para soportar una presión de hasta 3000 lppc. . El cable plano se utiliza en aquellas zonas donde la distancia entre la tubería productora y el revestidor es muy pequeña. Esta conformado por una serie de motores pequeños en paralelos y la fuerza total del "Motor" esta conformada por la suma de las fuerzas individuales de cada uno de los motores asociados. Debe tener un dispositivo que no permita el paso del gas a través del sistema de cable. control de velocidad y cabezal del pozo. un retardador de arranque para los momentos que existan problemas de electricidad y fusibles. Opera a velocidades de unas 21 . transformadores.

Bomba de Subsuelo La bomba es centrífuga y de etapas múltiples.Protector Su objetivo primario es aislar el motor de los fluidos producidos pero también permite la expansión de los fluidos del motor y el balance de presión entre la parte interna del motor y la tubería.Tubería La tubería de producción permite transportar el fluido desde el fondo hasta la superficie. . lubrica e intercambia el calor generado por el motor con los fluidos externos que se están produciendo.3000 RPM y esta sumergido en un aceite mineral dieléctrico que permite aislar. 22 . . Su función es transformar y transferir la energía del movimiento rotatorio en presión para el fluido que se desea producir. El número de etapas viene determinado por las necesidades de producción y de la potencia del motor asociado. . El motor convierte la energía eléctrica en energía de movimiento rotatorio.

Gustavo 23 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 7 Completación de pozo con BES Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

4.4.2. las pruebas de producción y completación de un pozo. 2.4.4.1. De acuerdo a la definición anterior. el revestimiento se ha colocado y cementado. PETROECUADOR las realiza con torre de reacondicionamiento con el propósito de ahorrar costos de taladro de perforación y porque éstos no siempre están equipados para realizar trabajos de completación. debemos admitir que la completación de un pozo involucra las pruebas de producción que se realizan en el mismo. para obtener producción por primera vez. Pero es conocida como completación definitiva la sección del fondo de la sarta de producción con la que se concluye el pozo. 24 . PROCEDIMIENTOS DE OMPLETACIÓN/ REACONDICIONAMIENTO Normalmente. conformada por el equipo de levantamiento artificial sí es necesario y las herramientas indispensables de flujo a través de las cuales se va a controlar y aislar la producción de las diferentes zonas encontradas satisfactorias. previo al cañoneo y a las pruebas debe asumirse que los geólogos han obtenido una información bastante completa acerca de la zona o zonas de producción atravesadas por el hueco del pozo (generalmente hay varias). PROCEDIMIENTO NUEVO) DE COMPLETACIÓN ORIGINAL (POZO Una completación original puede definirse como el conjunto de operaciones ejecutadas después que el pozo se ha perforado.

de tal manera que al aplicar presión por el tubing se asienten las empacaduras hidráulicas. con petróleo. Con el fluido de completación en el pozo.Trataremos la completación de un pozo que fluye naturalmente. con el propósito de que la columna hidrostática de la tubería no sea muy pesada y el pozo pueda fluir rápidamente o en caso de que sea necesario achicar. no sea por mucho tiempo. para lo cual consideraremos el programa de pruebas que generalmente se ha seguido en pozos de Petroproducción: 1. que es el fluido de completación definitiva que normalmente se utiliza en estos trabajos. desplazada a través de la válvula de circulación (by-pass) integrada a la empacadura de servicio. 2. 3. Con el pozo muerto. se suelta un standing valve que se asiente en el NO-GO y haga sello. se saca la sarta de tubería conteniendo las herramientas de prueba y se baja el diseño de completación definitiva con las herramientas apropiadas colocadas a la profundidad deseada de acuerdo a la medida de la tubería. Seguidamente se procede a desplazar el agua salada del pozo. Una vez que finaliza la ultima prueba (puede ser una sola). que generalmente es agua salada. el pozo es controlado con agua de matado. 25 . 4.

De acuerda a los requerimientos del programa. 6. El control del pozo puede tener mayor grado de dificultad.4.4. Se chequea que las empacaduras estén bien asentadas aplicando presión en el espacio anular. entre las cuales podemos destacar: • • • Desarmar cabezal e instalar BOP con la respectiva prueba del mismo. • Bajar BHA de limpieza. Realizar operaciones de pesca y desasentamiento de herramientas en el fondo del pozo.2.5. 2. PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN EN POZO VIEJO El procedimiento de completación para un pozo viejo es similar al de un pozo nuevo. Si no existe retorno en superficie y la presión se mantiene es porque las empacaduras están bien asentadas y no existe comunicación a través de posibles daños o fallas del tubing. 26 . una de las zonas quedará produciendo y sí a futuro se desea cambiar de zona productora se necesitará de una unidad de wireline. este difiere del primero en la parte inicial del programa.

El peso del "agua de matado" utilizada para controlar el pozo. El propósito de controlar un pozo es sustituir la columna de petróleo existente en la tubería de producción principalmente. pistoneo o cualquier otro método. de los fluidos contenidos en la formación y convertirse en un "reventón" incontrolable de consecuencias espectaculares y trágicas. de tal manera que impida el flujo de la misma y evite aumentos repentinos de presión provenientes de formaciones sujetas a altas presiones. 27 . no debe ser excesivo. y en ocasiones también en el espacio anular. por fluido más pesado. antes de retirar el cabezal e instalar el BOP. para evitar que las formaciones "tomen agua" y se ocasionen daños de formación que alteren las características del yacimiento.4.3. Este fluido pesado debe formar una columna hidrostática que ejerza una presión mayor a la presión de formación. que pueden causar una "arremetida" violenta en la superficie. CONTROL Ó MATADO DE POZO Luego que una zona productora ha sido evaluada mediante una prueba de producción ya sea por flujo natural. También es indispensable controlar el pozo al iniciar un trabajo de reacondicionamiento.4. es necesario controlar o "matar" el pozo para continuar con el programa establecido de pruebas o de reacondicionamiento.2. que en nuestro medio generalmente es agua salada.

se lo ha incluido en esta categoría porque en la práctica lo último que se hace luego de armar y bajar la completación definitiva del pozo. EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO 2. Constituye una colección de válvulas. 2. CABEZAL DEL POZO Aunque no es propiamente o específicamente una herramienta de completación ni consta en los diagramas de completación de los pozos. flujo y fluidos presentes en un pozo.Existen varios métodos de matado o control de un pozo.4.4.5. Este constituye la herramienta de mayor seguridad colocada en el pozo durante la vida productiva del mismo. El cabezal del pozo es el lugar donde las hileras concéntricas de casing y tubing llegan a la superficie. es dejar armado el cabezal del pozo.5.1. 28 . la utilización de cualquiera de estos métodos dependerá de las condiciones de cierre. permiten controlar el flujo del pozo y son útiles para la circulación y matado del pozo previo a las operaciones de reacondicionamiento. Todo el equipo que lo conforma sirve como un medio de: • Controlar dirigir la entrada y salida de los fluidos. Su sistema de válvulas tanto para la tubería de producción como para el espacio anular. colgadores y elementos empacadores.

2. • Servir como base en la instalación de las válvulas de seguridad. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Esta diseñado con un mandril que se estira y se encoge dentro de un niple o cilindro.4. TUBO DE EXPANSIÓN Como dice el Ing.• Suspender la tubería de producción y parte libre de la tubería de revestimiento mediante colgadores. Cléber H.5. este mecanismo le permite compensar la 29 . Gustavo 2. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA. Quiroga en su manual de Pruebas. GRÁFICO 8 Aquí aparecen los componentes básicos de un cabezal de producción de sarta sencilla. Fuente: TRAINING SOLUTIONS.

Su uso es recomendable con empacaduras que no tienen una unión de expansión como parte integral de su diseño. pero otras longitudes pueden ser utilizadas de acuerdo al requerimiento. o en completaciones de levantamiento artificial. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. GRÁFICO 9 Tubo de expansión Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 30 . donde la tubería está sometida a mayor actividad por el mecanismo de los sistemas.expansión y contracción de la tubería causadas por el peso de la misma o por cambios de temperaturas en las operaciones” IV-32. Para la herramienta mencionada está estipulada una expansión máxima de 10 pies.

bajan cerradas y normalmente están colocadas entre empacaduras. todas las camisas que sean necesarias utilizar.2. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.4. frente a las zonas productoras con el 31 . Está adaptada para funcionar como NO-GO o niple de asiento en la parte superior e inferior de las ranuras. impidiendo el paso del fluido. GRÁFICO 10 Camisa Deslizable Fuente: PACKER SYSTEMS.5.3. CAMISA DESLIZABLE Está provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad con el propósito de establecer comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular con la tubería de revestimiento. Gustavo En una completación.

2. Solo la camisa superior llamada de circulación es utilizada. para circular fluido de matado para controlar el pozo impidiendo que fluya y poder realizar trabajos de reacondiciomiento.4. EMPACADURA (PACKER) GRÁFICO 11 Empacadura Fuente: HERRAMIENTAS DE PRUEBAS.4. luego de abrirla.propósito de permitirnos producir selectivamente la zona que mejor nos convenga.5. a fin de controlar los movimientos de los 32 . Gustavo Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería de producción y el revestimiento de producción. Ing. Marco Corrales Elaborado por: VINUEZA.

sin necesidad de desasentar las empacaduras. Cléber H. Quiroga en su manual de Pruebas.5. 2. Cléber H. 2. Quiroga en su manual de Pruebas. evitando el daño de las mismas. colocada generalmente sobre la empacadura superior. el cual permite asentar un tapón de manera que la tubería sea rescatada sin contaminar la zona con fluido de matado.4.4. LOCALIZADOR Como dice el Ing. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: Esta herramienta va enroscada a la profundidad deseada en la sarta de producción y se inserta en la empacadura permanente. sin circular para controlar el pozo” 107. SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) Esta herramienta. Como dice el Ing. esta diseñada para permitirnos desenroscar la tubería sobre la empacadura y poder rescatar únicamente la sarta de producción cuando sea necesario.5. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Viene a ser como una especie de junta de seguridad con características de NO-GO.5.fluidos dentro del pozo. las mismas que pueden ser enroscadas en 33 . características y funciones que cumple una empacadura como herramienta de completación o servicio. es decir. en el desarrollo de está tesis vamos conocer los tipos.6. La empacadura permite el paso de herramientas de menor diámetro.

ƒ Permite colocar reguladores en fondo. Internamente son diseñados para alojar un dispositivo de cierre para controlar la producción de la tubería.7. con un juego de llaves colocado en un mandril de cierre.localizador. que se asienta en la empacadura. ƒ Permite colocar válvulas de seguridad.5. y forma parte del diseño definitivo de completación 107. 2. siempre que tenga la misma dimensión interna. Los niples de asiento están disponibles en dos tipos básicos que son: a) Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento está basado en la comparación del perfil del niple. 34 . ƒ Permite colocar empacaduras hidráulicas.4. ƒ Permite colocar un niple de parada. Pueden ser colocados más de uno en una corrida de tubería de producción. NIPLE DE ASIENTO (NO-GO) Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción y comunes en el pozo a una determinada profundidad. Las ventajas de este tipo de niple son: ƒ Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones. ƒ Permite probar la tubería de producción.

Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. 35 .Existen básicamente dos tipos de niples de asiento selectivo: • • Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida. Niple de asiento selectivo por el mandril de localización. en el punto más profundo de la tubería de producción. Gustavo b) Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. por lo tanto el diámetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor que el diámetro interno más pequeño del niple. Su principio de funcionamiento es de impedir el paso de herramientas de diámetro no deseado a través de él (“NO-GO”). para localizar los dispositivos de cierre. Estos niples son colocados. GRÁFICO 12 Niple de asiento modelo “F” Fuente: FLOW CONTROL. generalmente.

4.5. STANDING VALVE Es un accesorio o válvula de control de flujo. e impide el flujo en dirección opuesta.GRÁFICO 13 Niple de asiento modelo “R” Fuente: FLOW CONTROL. el mismo que probablemente pudo haber sido utilizado 36 . diseñadas en varios modelos para ser asentadas en el NO-GO correspondiente ocasionado el sello requerido. Esto hace que una formación productora fluya normalmente aún estando colocado el standing valve en el NO-GO. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “EL standing valve tiene la propiedad de permitir que el líquido fluya totalmente en una sola dirección (hacia arriba). hacia abajo”14. es decir.8. Gustavo 2.

4. en el desarrollo de está tesis vamos conocer los tipos. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. características y funciones que cumple el tapón como herramienta de completación o de reacondicionamiento… 37 . GRÁFICO 14 Standing valve Fuente: FLOW CONTROL.9.5. TAPONES Son accesorios de control de flujo.como sello para impedir la circulación hacia abajo y poder asentar las empacaduras hidráulicas aplicando presión desde la superficie. diseñados para ser insertados en un NO-GO o en cualquier niple con perfil de asiento apropiados y servir como sello con características propias. Gustavo 2.

Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: Estos tapones son colocados en el fondo de una sarta de completación definitiva. Su extremo final es expandido en forma de campana y es donde convergen los fluidos producidos para continuar su trayectoria hacia la superficie. NEPLO CAMPANA Es un tubo corto generalmente de 3 a 6 pies de longitud.5. a la profundidad de la zona productora más profunda o algunos pies sobre o bajo ella.2. llamado neplo campana. 38 . Se lo coloca al final de la sarta de producción. cuando no se han tenido herramientas apropiadas para usarlas en el no-go y asentar las empacaduras 114. cuando se tiene una completación de varias zonas. que sustituiría a una campana y por la cual se produce la zona más profunda.5. tapones u otro controlador de flujo) desde su asiento.4. Cléber H. cuando la misma esta desprovista de campana y no-go. Su uso también puede justificarse por los inconvenientes que en ocasiones presenta un no-go cuando se dificulta el rescate de uno de los controladores de flujo (standing valve.11. TAPÓN DE FONDO Como dice el Ing. 2. generalmente del mismo diámetro que el último tubo de la completación definitiva. Generalmente se han usado estos tapones (unos de fabrica y otros elaborados en el pozo).4. Van colocados normalmente junto a una camisa. Quiroga en su manual de Pruebas.10.

4. esta tubería evita el escape de los fluidos de las formaciones y a través del pozo desde un estrato hacia otro. El material con el cual el casing es fabricado debe ser suficientemente duro y fuerte para resistir las abrasiones y distorsiones en el contacto con las rocas de las paredes del pozo o las tuberías y herramientas pasadas dentro de este.2.5. afuera para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del pozo. reparación y pesca. tanto afuera como adentro.5. el gas y el petróleo se escapan a través del pozo hacia las formaciones permeables de presión más baja y se disipan a través de ellas impidiendo el recobro total de los fluidos. En un pozo sin casing. En la superficie el casing se presta como un medio para colocar una válvula de control para regular el flujo del gas y del petróleo y controlar las presiones dentro del pozo. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) Esta tubería dentro del pozo. El casing debe presentar la superficie tan lisa como sea posible. 2.12. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) Esta tubería soporta las paredes del pozo e impide que las formaciones no consolidadas se derrumben. También tiene fines secundarios.13. y adentro para prevenir que las herramientas.4. otros revestidores y tubería de producción se enganchen cuando sean bajadas a través de esta. tales como proveer un segundo canal que hace la circulación posible durante las operaciones de completación. tiene como función primordial llevar al petróleo crudo a la superficie. Además es usada algunas veces para correr herramientas a través del casing y en 39 . Con la ayuda del cemento.

así como el funcionamiento. tensión y aplicación de peso. los acoples con otras herramientas de apoyo. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Los accesorios propios del Setting Tool. STINGER Se lo introduce dentro de un retenedor de cemento cuando este último ya ha sido colocado a profundidad mediante cable eléctrico. SETTING TOOL Es una herramienta de funcionamiento mecánico. maniobras y eficiencia varían de acuerdo a las especificaciones de cada Compañía de Servicios que puede proporcionar dichas herramientas”29.15. maniobrando la tubería en la superficie con rotación.5.14.5.4. que permite asentar mecánicamente un retenedor de cemento o un tapón puente. hasta lograr que se asiente a la profundidad deseada.4. de acuerdo a las características de marca de la herramienta utilizada. La tubería de producción es corrida dentro del casing y su diámetro depende del diámetro del casing.ocasiones sirve como fuente de energía para trabajar con tales herramientas. La tubería de producción es colgada en vez de cementada en posición. Siempre baja acoplado inferiormente con el stinger y este último introducido en la herramienta que se quiere asentar. baja desprovisto 40 . 2. 2. y superiormente se acopla con una unidad de control o centralizador. Cuando se lo utiliza en un retenedor previamente asentado con cable. o se lo introduce en el retenedor de cemento en superficie para bajarlos en conjunto y asentarlo a la profundidad requerida.

costras de lodo y parafina. de manera que operaciones posteriores como toma de registros de control de cementación y cañoneo se lleven a cabo sin ningún contratiempo ocasionado por obstrucción de la tubería. 2. para este caso el Setting Tool puede ser convertido en stinger quitándole los accesorios convenientes. normalmente se lo utiliza después de una operación con broca. Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: “Cuando se lo utiliza con un retenedor que va a ser asentado mecánicamente. Generalmente emplea ocho y diez cuchillas de acero endurecido distribuidas de a tres en una cobertura de 360 grados a lo largo de su 41 .del mecanismo mecánico que caracteriza al Setting Tool y únicamente baja acoplado con un centralizador que le permite hacer más fácil su entrada en el retenedor y ejecutar la operación de cementación.16. Es usado para todo tipo de operaciones de raspado tales como: remoción de residuos de cemento. RASPADOR DE TUBERÍA (SCRAPER) Existen disponibles tanto para tubería de revestimiento (casing) como para tubería de producción (tubing). de igual manera: limar asperezas de la tubería y obstrucciones similares. se lo baja introducido en el retenedor y necesariamente requiere del mecanismo del Setting Tool que le permita fijarse a la profundidad requerida” 126.4. En los trabajos de pruebas y reacondicionamiento. para raspar y limpiar todo residuo que haya sido dejado por la broca. El raspador (scraper) es simple y áspero.5.

17. pesca y operaciones de remoción del núcleo donde se necesita un peso extra para mejorar la efectividad de las herramientas. 2. tapones y cemento. ésta puede ser mantenida a través de la herramienta. Normalmente son lisos aunque pueden adquirirse con terminado fresado. Sus longitudes están en las series API 2. utilizando la misma tubería de producción con dos o cuatro botellas en el fondo” 37.longitud de trabajo. 31 y 32pies. LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS) Es una tubería especial de mayor diámetro y peso que la utilizada frecuentemente en operaciones de producción (reacondicionamiento). Con igual efectividad y aunque la circulación no es requerida para la operación. de 30. No usa resortes.5. Como dice Baker Oil Tools en su manual Cased Hole Aplications: “En trabajos de reacondicionamiento. Están diseñados para ser usados en perforación. y serie 3. 43 1/2 pies.4. tornillos ni accesorios pequeños que puedan dañarse o perderse durante la operación. Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: La herramienta puede ser rotada o entresacada arriba y abajo para operación. si se desea 128. únicamente con el propio peso de la sarta de trabajo. la perforación generalmente se limita a moler retenedores. BOTELLAS. de 42. 42 .

DEFINICIÓN DE EMPACADURA Como dice el Ing. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “La empacadura es un dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra. Cléber H.5. o entre una sarta y las paredes del pozo. 43 . la empacadura esta basada en el principio de que el flujo puede continuar a través del interior de la tubería”101.2. Quiroga en su manual de Pruebas.

Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 44 .GRÁFICO 15 Componentes de una empacadura Fuente: PACKER SYSTEMS.

el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un 45 . Cuando se asienta una empacadura. 2.2.1. para aislar zonas productoras y en caso de completar en zonas con problemas de arena. FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPACADURA • • • • • • Para probar zonas de producción simples o dobles.5. • Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección. pozos cretácicos y pozos productores de gas seco. Para la acidificación Para empacar con grava ( para el control de arena) Para la fracturación hidráulica de las formaciones. ELEMENTOS SELLANTES Estos elementos son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones térmicas.2. • Para completación de pozos.5. Para probar la tubería de revestimiento y sus trabajos de cementación tratando de detectar filtraciones por daño de la tubería. COMPONENTES BÁSICOS DE LAS EMPACADURAS 2.2.1. se las usa junto con los liners. Para cementaciones forzadas a presión. comunicación entre arena por mala cementación. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias.5.

TABLA 1 Tipos de Elementos Sellantes Elementos Sellantes Un solo elemento Dos o más Dos o más Especiales para CO2 y H2S Presión de Trabajo (lb/pulg2) 5000 6800-7500 10000 15000 Temperatura de trabajo Tipos I II III IV (ºF) 250 275 325 450 Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS. Existen cuatro tipos de elementos sellantes (ver tabla 1) que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero.. Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: “Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retráctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansión y ayudar en la retracción cuando se desasiente la empacadura” 8. Eduardo A. respectivamente).sello contra la pared de la tubería de revestimiento”. (I. III y IV. Durante esta compresión. el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería. Gustavo 46 . duro y especiales. Vivas Elaborado por: VINUEZA. mediano. II.. Esta expansión junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayuda a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresión sobre la empacadura. Aguirre & Yoel A.

5.2. CUÑAS Las cuñas existen en una gran variedad de formas. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN Los elementos de fricción son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables.3. ELEMENTOS DE ASENTAMIENTO Y DESASENTAMIENTO El mecanismo más simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en “J” y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotación de la tubería de producción al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede.2. en resortes o bloque de fricción. Las cuñas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo.2. 2. y si están diseñados apropiadamente.5.2. 47 . ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura.4.5. bajo los diferenciales de presión previstos a través de esta. Pueden ser flejes. 2. generalmente. cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura.2. Es deseable que posean un área superficial adecuada para mantener la empacadura en posición.

una empacadura de cuñas simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo. cuando se lleva a cabo una acidificación o fractura.6.2.3. este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidráulicos o de una ancla hidráulica. 2. 2.5. Por ejemplo.2. MANDRIL Es el tubo o conducto a través del centro de la empacadura. sin embargo. que deja pasar los fluidos para tratamiento o para la producción. ANCLAS HIDRÁULICAS Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: “Las anclas hidráulicas o sostenedores hidráulicos proporcionan un método confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la dirección opuesta de las cuñas principales” 27. 48 .2. PRUEBA DE PRESIÓN DEL EMPAQUE Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “La prueba de presión del empaque generalmente implica dos pasos: una prueba interna a través de la tubería de producción y una prueba externa bajando por el revestimiento” 34.5.5.5.

Para realizar una prueba a través de la tubería de producción se debe colocar un dispositivo de taponamiento de algún tipo por debajo del empaque. Esto puede ser una válvula, un tapón ciego o un tapón asentado con wireline. Se le aplica a la tubería de producción y se monitorea el anular para detectar un aumento de presión. Si se presenta presión en el anular y no puede purgar, entonces generalmente se retira el empaque, se rectifica y se vuelve a correr.

La prueba anular se realiza presurizando en anular mientras se monitorea la tubería de producción para detectar aumentos de presión. Al igual que en la prueba anular. Si no se puede purgar la presión la prueba ha fallado y se puede recuperar el ensamblaje de sello o el empaque en si las herramientas se inspeccionan, se rectifican y se vuelven a correr y asentar, para realizar otra prueba.

Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “En algunos casos, el que las prueba fallen una y otra vez es una indicación de que hay un punto malo en el revestimiento y se puede considerar el asentar el empaque un poco más arriba o más abajo, si es posible” 43.

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GRÁFICO 16 Prueba de presión del empaque

Fuente: TRAINING SOLUTIONS Randy Smith Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

2.6. DEFINICIÓN DE TAPÓN

Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems “Son accesorios de control de flujo entre los cuales tenemos los permanentes y recuperables, los tapones permanentes son diseñados para hacer sello tanto en el tubing como en el casing impidiendo el libre flujo” 35.

Los tapones recuperables de wireline son diseñados para ser insertados en un NO-GO o niple de asiento apropiados y servir como sello con características propias. Se asientan y

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recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas, pudiendo también ser lanzados en caída libre hasta su destino en el NO-GO o niple de asiento.

GRÁFICO 17 Tapón recuperable modelo C

Fuente: PACKER SYSTEMS, Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

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Matar pozos.1. Para uso como válvula de pie.6. Taponamiento de cabezal para trabajos de reparación. Para probar empacaduras. Circular por encima fluidos. Taponamiento de cabezal en completaciones. Fracturamiento en completaciones. FUNCIONES BÁSICAS DE UN TAPÓN • • • • • • • • • • • • Reparar equipos de superficie. 52 . Probar tubería de producción por presurización hacia arriba. Asentamiento de empacadura hidráulica. Separación de zonas en completaciones selectivas. Acidificación en completaciones selectivas.2.

CAPÍTULO III TIPOS DE EMPACADURAS Y TAPONES 3. luego se pueden subdividir de acuerdo a métodos de asentamientos. no pueden ser removidas. Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases principales (permanentes y recuperables). dirección de la presión a través de la empacadura. De esta forma se tienen: • • Recuperables. Permanentes. asentando y desasentando. después de metidas y asentadas. TIPOS DE EMPACADURAS Existen empacaduras que son recuperables y permanentes. 53 . Aquellas que están diseñadas para que luego de ser asentadas en el hueco puedan ser removidas y ser colocada de nuevo en su sitio o en otro. estas se conocen como no-recuperables o permanentes y están hechas de un material perforable para el caso que cambios en el programa hagan necesario remover la empacadura.4. se conoce como recuperable y generalmente se mete como extensión de la tubería de producción utilizando esta sarta para hacerla funcionar. Otras empacaduras están diseñadas en forma tal que.

3. Baker y Halliburton en diámetros de 4 ½. 5½. 7 y 9 5/8 pulgadas.4. En este último caso. sin embargo. se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementación para obtener un asentamiento preciso. 54 . ya que la tubería de producción se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor. el método más seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidráulico bajado junto con la tubería de producción. Usualmente para destruirla es necesario fresarla. se desasienta el asentador hidráulico y se saca junto con la tubería de producción66. Como dice Baker Oil Tools en su manual Cased Hole Aplications: En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400ºF-450ºF).1. en la industria petrolera nacional las más utilizadas son de las marcas.Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras. Una vez asentada la empacadura. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubería de revestimiento. EMPACADURAS PERMANENTES Estas se pueden correr con la tubería de producción o se pueden colocar con wireline. por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable.

inyección y aislamiento de zonas. 55 . una extensión de sello perforable u otro componente pueden ser corridas por debajo de la empacadura.3. Empaquetador colector. construcción de línea delgada con sistema empaquetador que resiste sin ser limpiado. Empacadura permanente o tapón puente temporal. esto hace que la herramienta sea un 50% más rápida a la hora de correrla porque no existe el miedo de dañarse por impacto o un asentamiento prematuro.4. Aplicaciones: • • • • Producción. Características y Beneficios: • Estructura sólida. es el de mayor diámetro a través de cualquier empacador perforable.1. EMPACADURA PRODUCCIÓN) MODELO F-1 Y FB-1 (OBTURADOR DE El modelo F-1 y FB-1 empacadura de producción de la familia de las empacaduras modelos permanente. • El diámetro interno de esta empacadura es más grande que otro empacador perforable. En la versión FB1. • Dos juegos opuestos de cuñas circulares que aseguran que la empacadura se quedará fija. Para cementaciones forzadas o empaquetador de prueba.1.

FA-1 Y FAB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Seminar: “El modelo FA-1 empacadura de producción ofrece un cuerpo superior extendido para alojar un sello superior más grande. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.4. Gustavo 3.2. FAB. esta empacadura está disponible como el modelo FA que tiene el anillo de cerradura del cuerpo y camisa fija en el extremo inferior del 56 . tiene el diámetro interno más grande a través de los En sus tamaños más pequeños. esta accesorios y la empacadura”22. EMPACADURA MODELO FA.GRÁFICO 18 Empacadura modelo FB-1 (obturador de producción) Fuente: PACKER SYSTEMS.1.

57 . Aplicaciones: • • • Producción. El modelo FAB y el FAB-1 proporciona una rosca para acoplar una extensión de sello perforable u otro componente debajo del empacador. inyección y aislamiento de zonas. Características y Beneficios: • • Permanente o tapón puente temporal. • Dos juegos opuestos de cuñas circulares que aseguran que la empacadura se quedará fija. esto hace que la herramienta sea un 50% más rápida a la hora de correrla porque no existe el miedo de dañarse por impacto o un asentamiento prematuro. Estructura sólida. Para cementaciones forzadas o empaquetador de la prueba. construcción de línea delgada con sistema empaquetador que resiste sin ser limpiado. Empaquetador colector.empacador.

Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Después de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubería”59. al sacar la tubería es necesario sacar la empacadura.2.GRÁFICO 19 Empacadura modelo FA-1 (obturador de producción) Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 3. EMPACADURAS RECUPERABLES Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: Son aquellas que se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación y se pueden asentar: por compresión. por lo tanto. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de producción. mecánicamente e hidráulicamente.4. 58 .

3. 4. 2.4.2. EMPACADURAS RECUPERABLES DE COMPRESIÓN Una empacadura de compresión se asienta aplicando el peso de la tubería de producción sobre la empacadura y se recupera tensionando. Empacaduras recuperables de compresión. 3. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidráulico.1.4. Son principalmente utilizadas en pruebas de pozo. relativamente someros y de baja presión. pozos verticales. Por estas razones. Empacaduras recuperables de asentamiento mecánico. apropiado para aplicaciones de estimulación y tratamiento en la combinación de doble agarre72. pertenece al tipo de empacaduras de compresión. 3.Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta el tipo de asentamiento en: 1. Empacaduras recuperables de tensión. 59 . no se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo.2.1. Sus características particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presión hacia abajo. EMPACADURA MODELO R-3 (OBTURADOR DEL CASING) Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: La empacadura modelo R-3 es una herramienta versátil proyectado para un rango ancho de aplicaciones de producción.1.

localizado debajo de la válvula de desviación. Características y beneficios: • • • Cuñas escabrosas para sistemas resbaladizos. Botón hidráulico de contención. 60 . Se asienta rotando la tubería un cuarto de vuelta a la derecha y puede ser liberada tensionando. • Plan de desviación eficaz que permite la igualación de presión rápidamente y resiste swab-off. Único con "mecanismo de seguridad" incorporado que ayuda a mantener la desviación cerrada.Se usan donde las presiones de fondo de pozo se han agotado. una sola versión del agarre puede utilizarse como empacador de producción económico. • Tres dispositivos como elementos empaquetadores probados en el campo.

la empacadura se fija rotando la 61 . la inyección. aislamiento de zonas y operaciones remediadoras. su capacidad de bloquear las cargas tubería abajo proporciona una amplia gama de usos.2.2. incluyendo la producción. EMPACADURA MODELO A-3 Y AL-2 (OBTURADOR DEL CASING) La empacadura modelo A-3 combina las ventajas de un empacador recuperable con las características de un empacador permanente. Gustavo 3.1.4. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 20 Empacadura modelo R-3 (obturador del casing) Fuente: PACKER SYSTEMS.

o entorpecimiento hidráulico. o compresión. sin contar el peso de asentamiento. la tensión de la tubería. mientras también permite la rotación en una sola dirección. La empacadura modelo AL-2 es similar al modelo A-3 y se recomienda cuando se requiere de un diámetro más grande que el diámetro normal. la rotación hacia la derecha con una ligera tensión libera la empacadura. neutral. • El desacople rotatorio proporciona facilidad en la conexión y desconexión cuando hay combinación con el conector de tubería. 62 .tubería de producción hacia la derecha mientras se reduce el peso de la tubería de producción. • La compresión del elemento empacador es bloqueada por la acción del sacudimiento de los segmentos sellantes. conveniente para pozos con bombeo o inyección. • La tubería queda fija con la tensión aplicada. mientras permite la descarga de la tensión de la tubería. controla las cargas de la tubería relacionado con las variaciones de temperatura de los fluidos. Características y Beneficios: • Soporta presiones de encima y debajo. • Las cuñas previenen los movimientos de la empacadura asociados a los cambios de las presiones diferenciales.

fracturamiento de la formación y para tratamiento con ácidos a alta presión con la prueba subsiguiente. el juego de fondo de la empacadura con botones tipo pistón para su inmovilización.2. el modelo EA Retrievamatic se utiliza en todos los tipos de cementación forzada.1. es de abertura completa.3.GRÁFICO 21 Empacadura modelo A-3 (obturador del casing) Fuente: PACKER SYSTEMS.4. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. pruebas en la tubería de revestimiento. Gustavo 3. EMPACADURA DE SERVICIO MODELO EA (RETRIEVAMATIC) En la industria la empacadura recuperable más popular y experimentada para estimulación y trabajos de reacondicionamiento. accionada por baja presión y un sistema de empaquetamiento de tres elementos. 63 .

• El descargador probado de la superficie del sello controla la desviación. 64 .Características y Beneficios: • El área de desviación grande permite la circulación alrededor y a través de la herramienta mientras se la está corriendo. • Las cuñas se fijan siempre con 3/4 vuelta. para el rescate de la herramienta se igualan las presiones instantáneamente a través de los botones de obturación. • Mantenga los botones de obturación en packoff durante las operaciones de alta presión por abajo. • La desviación que funciona totalmente a través de la empacadura aísla los botones de las presiones surgidas en la tubería de producción. se arrastra recto para recuperar. reduciendo las probalidades de averías. eliminando la necesidad del bloqueo mecánico.

Tal acción fija las cuñas mecánicas contra la tubería dé revestimiento.2. Se sujeta por torsión a la derecha y aplicando peso a la tubería”.4.GRÁFICO 22 Empacadura de servicio modelo EA (Retrievamatic) Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 3.1.4. El RTTS es un obturador de múltiple uso. Esas cuñas entonces sostienen el peso de la tubería de producción requerido para comprimir los hules (las gomas) del obturador y hacer que sellen contra la tubería de revestimiento. EMPACADURA RTTS Obturador RTTS Recuperable para Pruebas-Tratamientos-Cementación a Presión. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. las mismas cuñas sostienen cualquier carga hidráulica en el 65 .

para permitir circulación por encima del obturador. encima de1 obturador. el mandril de la válvula se cierra o se abre a voluntad en cualquier momento. se provee una válvula de circulación. 66 . La herramienta se puede mover a otras posiciones dentro del mismo pozo. Como parte integrante de la herramienta. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “El obturador RTTS se adapta fácilmente a múltiples operaciones en una o más zonas con un solo viaje en el pozo. Como dice el Ing. y también permite el paso del cañón disparador para tubería de producción. Quiroga en su manual de Pruebas. El diámetro interior del mandril permite bombear grandes volúmenes de fluido con mínima baja de presión. Durante la cementación forzada o los tratamientos. para tratar otras zonas de igual manera” 71. de dos posiciones. como la que ocurre al lavar la tubería de producción.espacio anular. Cléber H.

4. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA.2. EMPACADURAS RECUPERABLES DE TENSIÓN Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: Estas empacaduras se asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la izquierda y luego tensionando. de manera que las cuñas vuelvan a su posición original 31.GRÁFICO 23 Empacadura RTTS Fuente: TRAINING SOLUTIONS.2. 67 . se deja caer peso de la tubería de manera tal de compensar la tensión y luego se rota la tubería a la derecha ¼ de vuelta. Gustavo 3. Para recuperarla.

Son usadas preferiblemente en pozos de inyección de agua y en pozos someros. lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongación de la tubería o por contracción de la misma” 16.4. solamente se requiere rotación de la tubería de producción hacia la derecha. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier dirección. 3. Como dice Eduardo A.2. EMPACADURAS MECÁNICO RECUPERABLES DE ASENTAMIENTO Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: “Estas empacaduras se asientan por rotación de la tubería más peso o con rotación solamente. Aguirre & Yoel A.Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo. por lo tanto pueden soportar un diferencial de presión desde arriba o desde abajo”33. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. Cuando se usan en pozos de bombeo mecánico se dejan en tensión y actúan como anclas de tubería. donde el peso de la tubería de producción no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresión. Vivas en su libro Completación de pozos: “Cuando se utilizan en pozos de inyección de agua permiten mantener la tubería de producción en peso neutro. 68 . Para recuperarlas.3.

si hay asentamiento de partículas sólidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotación. se logra sacar el empaque de su asiento con una halada hacia arriba”80.4.Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotación de la tubería.2.1. sin embargo. Para haladas de emergencia. EMPACADURA MECÁNICO GUIBERSON G-6 DE ASENTAMIENTO Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “Diseñado para completaciones de sarta sencilla. eso se soluciona usando un fluido libre de partículas sólidas como fluido de empacadura. 3. el G-6 tiene 1 /4 de giro del asentamiento y recuperación de la sarta.3. 69 .

4. EMPACADURAS RECUPERABLES SENCILLAS Y DUALES DE ASENTAMIENTO HIDRÁULICO El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de presión entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento.4.2.GRÁFICO 24 Empacadura Guiberson G-6 de Asentamiento Mecánico Fuente: TRAINING SOLUTIONS. Gustavo 3. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA. La principal ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidráulico. es que la tubería de 70 .

EMPACADURA MODELO FH Y FHL El modelo FH es una empacadura recuperable de un solo juego es la estándar de la industria. Cuando se bajan varias empacaduras hidráulicas en una completación definitiva.2. la empacadura FH se activa hidráulicamente aplicando presión de la tubería contra un dispositivo de 71 .4.4.producción puede ser corrida en el pozo y el cabezal de producción instalado antes del asentamiento de la empacadura. Una empacadura con dos tornillos por ejemplo. se recomienda que la inferior tenga dos tornillos. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones múltiples cuando se requiere producir una o más arenas. no necesitaría más de 1500 PSI para asentar. sobre todo si han sido reparadas. 3. De esta manera habrá un asentamiento sucesivo de empacaduras de abajo hacia arriba y máximo con 2000 a 2500 PSI. Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: “Estas empacaduras son particularmente apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulación de la tubería de producción puede presentar dificultades” 50.1. Si se usan tres empacaduras. de asentamiento hidrostático y corto desasentamiento. es importante verificar y programar el número de tornillos que deben tener cada una para así garantizar el asentamiento progresivo de todas ellas en forma correcta. La presión de asentamiento de las empacaduras hidráulicas generalmente es controlada o regulada por la presencia de pequeños tornillos o "pines" (Brass Shear Pin) alrededor de ellas. la intermedia tres y la superior cuatro.

• • El mecanismo de asentamiento es activado hidráulicamente. • La carga mecánica. El modelo FHL es la versión de diámetro grande de la empacadura FH.taponamiento debajo de la empacadura. las características y ventajas y los procedimientos operacionales son los mismos de la empacadura FH. 72 . Corta liberación a través de la tensión o de la liberación rotatoria opcional. la empacadura requiere solamente de un tirón para ser liberada. Puede correrse en alternación para completaciones en zonas múltiples. transmisión adicional Packoff de fuerzas hidráulicas bajo retención serán normales. En el campo el sistema probado Packoff de tres elementos empaquetadores es trabado adentro por un anillo de cerradura. así como la presión de fondo del pozo. Características y beneficios de la empacadura FH: • La empacadura puede ser asentada después que el pozo ha sido entubado por encima de donde no se requiere ninguna manipulación de la tubería. • • • Rango operacional a las presiones hidrostáticas de 12000 psi a 15000 psi.

la empacadura se activa hidráulicamente para el asentamiento hidrostático aplicando una presión baja en la tubería contra un dispositivo que tapa 73 . AL-5 Y ALS-5 El modelo A-5 el es una empacadura recuperable de asentamiento hidrostático y corta liberación de doble juego. Gustavo 3.GRÁFICO 25 Empacadura modelo FH Fuente: PACKER SYSTEMS.4.2.4. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.2. EMPACADURAS DOBLES MODELO A-5.

o en completaciones dobles selectivas-alternadas. el mecanismo de asentamiento selectivo evita que la empacadura se asiente prematuramente cuando se encuentra con altas presiones diferenciales en la tubería de producción y el espacio anular o cuando se realizan las pruebas de presión de la tubería. inyección y aislamiento de zonas. El modelo AL-5 es la versión de asentamiento de juego largo de la empacadura A-5. Aplicaciones: • • Producción. ventajas y los procedimientos operacionales son similares a las de la empacadura A-5. el asentamiento y la recuperación de la empacadura es esencialmente igual que el de una A-5 con la excepción de una camisa interna que debe cambiarse antes de que la empacadura deba ser asentada. Las características. El modelo AL-5 es la versión de asentamiento selectivo de la empacadura ALS.debajo de la empacadura en secuencia corta. 74 . la empacadura requiere sólo de un tirón recto contra el largo juego para ser liberada. como empacadura superior o intermedia alternadas. Empacadura superior dónde la empacadura de fondo es de un solo agujero. • En pozos desviados u otras aplicaciones dónde no se puede aplicar rotación para la instalación o retiro de la empacadura.

• El sistema Packoff constantemente se refuerza por la presión hidrostática y mecánicamente es sellado. apta para ser activada por un equipo de bombeo. le permite a la empacadura ser liberada simplemente arrastrando la tubería. asentamiento hidrostático a baja presión. ¾ La desviación incorporada sirve para ayudar a la liberación y recuperación de la empacadura. • El triple elemento sellante asegura resistir la presión por encima de una gama amplia de temperaturas y adaptable fácilmente a casings irregulares.Características y Beneficios: • Operacionalmente simple para instalación y recuperación de las empacaduras múltiples en la producción sin manipulación de la tubería de producción o intervención en el pozo: ¾ Activación hidráulica. ¾ Corta liberación. 75 .

3. la empacadura proporciona de un mandril de producción de diámetro grande y un cable eléctrico con conducto de alimentación adaptable para el uso del popular cable del sistema packoff. hay dos conductos de alimentación más pequeños que se pueden utilizar para una válvula de venteo de gas anular.2. instrumentación y líneas de inyección de productos químicos.4. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. No 76 .GRÁFICO 26 Empacadura modelo A-5 (doble juego) Fuente: PACKER SYSTEMS.4. además. diseñada especialmente para ser usadas con el sistema de bombeo eléctrico sumergible. EMPACADURA DE SELLOS GEMELOS PARA BOMBEO ELECTRICO SUMÉRGIBLE La empacadura de sellos gemelos de alto desempeño. Gustavo 3.

los elementos gemelos empaquetadores ubicados sobre y debajo de las cuñas permiten que la empacadura mantenga el mismo grado de presión en las dos direcciones. • El mandril de producción de diámetro grande reduce las restricciones de flujo en los pozos de volumen altos. Características y Beneficios: • • Alto rendimiento. 77 . La empacadura es asentada con presión hidráulica y la liberación de la empacadura se la hace halando la tubería hacia arriba. eliminando la tensión del cable. mientras afloja la empacadura para su liberación. considerada para: 5000 psi y 275°F. • El mecanismo de asentamiento hidráulico es fiable simplificando los procedimientos de ejecución.hay movimiento relativo entre los juegos cuando la herramienta está siendo asentada o liberada. Los elementos de empaquetamiento gemelos protegen el sistema de cuñas de los ripios.

Gustavo 78 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 27 Empacadura de sellos gemelos para bombeo eléctrico sumergible Fuente: PACKER SYSTEMS.

lo cual es requerido especialmente cuando se quiere asentarlo entre dos zonas ligeramente separadas 61. 79 . TIPOS DE TAPONES 3.1. Un retenedor de cemento es generalmente utilizado para realizar una cementación forzada en un intervalo inferior a donde se quiere asentarlo.1.3. TAPONES PERMANENTES 3. para efectuar el trabajo de cementación. insertando en él una herramienta apropiada llamada stinger. que es justamente la que permite accionar mecánicamente al retenedor mediante maniobras de la tubería en superficie. Si el retenedor es bajado con tubería. para que se asiente a la profundidad deseada y se ejecute la operación de cementación. el stinger también baja ya introducido en él y es parte de una herramienta denominada setting tool. El procedimiento eléctrico es mas solicitado porque permite ganar tiempo y asentar la herramienta de manera más precisa.1.5. cuando éste ha sido previamente asentado con cable.5. la cual es bajada con la tubería e introducida en el retenedor. RETENEDOR DE CEMENTO Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: Los retenedores pueden ser colocados a la profundidad deseada ya sea eléctricamente mediante cable o mecánicamente utilizando la tubería.5. Parte del setting tool también constituye un centralizador en la parte superior.

un mismo retenedor puede ser convertido a tapón con moderados cambios. caso contraria pueden permanecer indefinidamente en el pozo hasta que se decida hacer un trabajo posterior y sea imprescindible perforarlo. si es necesario. después del cual continuarán las operaciones programadas en el pozo. pero de requerirse. Los retenedores tienen la ventaja de poseer una válvula de check. mientras no sea perturbado con el stinger puede servir como tapón permanente (CIBP) en el casing. lo cual no es necesario si un retenedor como tal puede servir como tapón. Sin embargo. 80 . permite el desplazamiento de la mezcla hacia el fondo mientras se está forzando e impide el regreso de la mezcla cuando termina el bombeo. Los retenedores de cemento son considerados como empacaduras no recuperables y por consiguiente sólo pueden ser removidos cuando se perforan. para aguantar la mezcla de cemento en su sitio mientras se está sacando la tubería. Cléber H. se quita la presión y se retira el stinger del retenedor para comenzar a sacar la tubería y esperar el tiempo de fraguado. Quiroga en su manual de Pruebas. después de que se concluye el trabajo. llamados tapón puente y utilizados para aislar zonas inferiores productoras de agua que contaminan a las más superiores”133. Es decir. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Cualquier retenedor. que serán tratados más adelante.Como dice el Ing. existen tapones puente propiamente dichos. de allí su nombre de retenedor de cemento.

Las diferentes marcas de retenedores exigen que para cada uno de ellos existan stinger y setting tool apropiados y exclusivos. TAPÓN PUENTE MODELO N-1 El tapón puente modelo N-1 es un tapón puente perforable de alto rendimiento conveniente para casi cualquier operación de taponamiento temporal o permanente. Aunque puede ser colocado en el pozo. a más de diferir en su mecanismo con el retenedor.2. TAPÓN PUENTE (CIBP) Es conocido también como CIBP (Casing Irretrievable Bridge Plug). 3.1. tiene un propósito permanente en el casing. Son tapones metálicos que se asientan mecánicamente con la tubería o eléctricamente mediante cable.2. Si bien un retenedor de cemento puede servir como tapón mientras no sea perturbado con el stinger. puede ser convertido a un retenedor de cemento del modelo K-1 cambiando la guía y reemplazando el tapón puente por la instalación de la válvula correcta.1.1. 3. para la eternidad. el tapón se construye de materiales selectos que proporcionan una combinación de firmeza perforable. en un determinado momento puede ser perforado con propósitos de hacer reacondicionamiento en zonas inferiores.5. mas se lo usa como retenedor para la operación temporal de cementación y luego es perforado.5. el cual es el de aislar un intervalo inferior indeseable generalmente productor de agua. 81 . Un tapón puente propiamente dicho.

suabeo) es resistente permitiendo correr con más velocidad la herramienta.Características y Beneficios: • Fácilmente convertible del sistema de wireline al sistema mecánico agregando un tornillo de corte y cambiando la cuña superior. • El diseño del elemento achicador (limpieza. GRÁFICO 28 Tapón puente modelo N-1 Fuente: WORKOVER SYTEMS. Gustavo 82 . • Construido de materiales fácilmente perforables para reducir al mínimo el tiempo de perforación de la herramienta. Taker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

Existen tres tipos básicos de tapones recuperables. mediante un tapón de cemento puede hacerse por varias razones y mediante técnicas variadas.5. los cuales son asentados en niples o en la tubería de producción. 83 . podemos considerar: Aislamiento de zona. Una de las razones más importantes es el de aislar una zona no productiva. control de pérdida de circulación. para ayudar a evitar la posible pérdida de producción de otras zonas en el mismo pozo. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Entre las razones básicas para el establecimiento de un tapón de cemento.3.5.3. La técnica de ba1anceatniento es la más utilizada para colocar un tapón de cemento. colocándole un tapón permanente encima de ella. en tal caso se denomina tapón balanceado. TAPONES RECUPERABLES Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Son empleados para taponar la tubería de producción y tener la posibilidad de realizar así trabajos de mantenimiento y reparación de subsuelo”28. desvío lateral o perforación direccional. prueba de fondo de formación y abandono de un pozo”23.1. 3.2. TAPÓN DE CEMENTO El taponamiento de un intervalo cañoneado. Estos tres tipos se clasifican según la dirección en que son capaces de soportar presión.

84 . bajo condiciones de operación. • TAPÓN DE CIERRE EN AMBAS DIRECCIONES Es comúnmente empleado para separación de zonas en completaciones de tipo selectivas.2. TAPÓN PUENTE RECUPERABLE (RBP) Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: “El RBP constituye un tapón positivo. • TAPÓN QUE SOPORTA PRESIÓN POR DEBAJO Consiste en un ensamblaje con un tapón de cabezal cargado con un resorte.1. en pozos con tubería revestidora y para aguantar presión de arriba o de abajo” 47. 3. el cual sella sobre un asiento metálico dispuesto en el sustituto igualador. pero fácilmente removible.5.¾ Los que son capaces de soportar presión por encima o en sentido descendente. ¾ Los que soportan presión en ambas direcciones. pudiéndose realizar este sello también con un asiento de goma en adición con el metal. ¾ Los que soportan presión en sentido ascendente o por debajo.

para tratamientos en tubería revestidora. con lo cual se asientan las cuñas y se destraba el enchufe en “J” del cuello de la herramienta. o para contener la presión durante tareas de reacondicionamiento en superficie. colocarlo nuevamente. En la herramienta se ha provisto de un área grande de desvío. Esta herramienta puede bajarse y colocarse con la tubería de producción. El tapón puente (RBP) se baja junto con una empacadura al cual esta sujeto en su parte inferior mediante un pescante de enchufe que servirá para recuperarlo. Esta especialmente adaptada para uso debajo de una herramienta recuperable apropiada.La herramienta consta de dos elementos tipo copa que son autosellantes al aplicársele las diferencias de presiones y de dos juegos de cuñas para anclaje positivo contra presión en ambas direcciones. El tapón puente se recupera mediante torsión a la izquierda se destraban las cuñas para mover el tapón puente. que el afianzamiento y el rescate son compatibles con la función de la empacadura de prueba. Las zonas múltiples se pueden aislar individualmente para los procedimientos de tratamiento y prueba deseados en un solo viaje. tratamiento o cementación forzada. 85 . o sacarlo del hueco. Se requiere un tirón de 5000 a 10000 libras para cerrar positivamente el desvío y para remover la punta del enchufe de pesca de la manga de la válvula de desvío. Está diseñada de tal modo. con válvula desviadora. El tapón se coloca dándole vuelta a la derecha a la tubería. Este tirón indica que el tapón puente esta afianzado. Esta combinación permite aislar cualquier sección deseada entre dos zonas. esta válvula es de equilibrio por presión y se abre fácilmente cuando hay diferencia de presiones a través del tapón. para aislar zonas con fines de prueba. hasta donde se necesite un tapón provisional.

el modelo C se utiliza para tratar con acido. fractura de la formación y la contención temporal de la presión. es ideal para el aislamiento selectivo y fracturamiento.2. Características y Beneficios: • La circulación a través de las válvulas permite que el fluido pueda desviarse cuando se este corriendo o recuperando la herramienta.2.2. 86 . Una vez el tapón se ha corrido a la profundidad deseada y se ha soltado. tratamiento con acido o pruebas en varias zonas en un solo viaje cuando se utiliza con una empacadura recuperable de servicio. Simple para recuperar y cambiar. fija automáticamente los sellos contra el diferencial de presión en ambas dirección. dependiendo de la dirección de la presión del diferencial. este tapón utiliza la presión diferencial de arriba o abajo para lograr y mantener el packoff.3. TAPON PUENTE RECUPERABLE MODELO C Un tapón confiable que sostiene la presión por arriba o por abajo. reduciendo el suaveo.1. • Las cuñas oscilantes opuestas previenen el movimiento de arriba o abajo.

TAPON CIEGO (BLANKING PLUG) Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Son accesorios de control de flujo.2. Gustavo 3.GRÁFICO 29 Tapón puente recuperable modelo C Fuente: WORKOVER SYTEMS. diseñados para ser insertados en NO-GO o niple de asiento apropiados y servir como sello con características propias”38.3. 87 . Taker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

ya insertados en el NO-GO. 88 . Su elección depende de las características. necesidades. pueden ser asentados en el mismo. beneficios. los tapones no pueden ser bajados con la tubería. Vale indicar que varios modelos de tapones que cumplan con las condiciones de un NOGO. pudiendo también ser lanzados en caída libre hasta su destino en el NO-GO. pero a diferencia de éste. porque no permiten el paso del fluido hacia arriba. al igual que un standing valve.Se asientan y recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas. costos e implementaciones modernas que han hecho las compañías fabricantes.

.TABLA 2 Aplicaciones Recomendadas para Operaciones más Comunes con Tapones T ip o s d e T ap ó n Op e r acio n e s De Pr e s ió n p o r A r r ib a ------A plic able De Pr e s ió n p o r De b ajo A plic able ------De Pr e s ió n p o r Am bos Se n tid o s A plic able ------- Reparar equipos de s uperf ic ie Probar tubería educ tora por pres uriz ac ión hac ia arriba Des airear tubería educ tora a la entrada o s alida del poz o A s entamiento de la empac adura hidráulic a Circ ular por enc ima f luidos Separac ión de z onas en c ompletac iones s elec tiv as Frac turamiento en c ompletac iones Matar poz os Mov er un montaje dentro o f uera de loc aliz ac ión Para us o c omo v álv ula de pie Para probar empac aduras A c idif ic ac ión en c ompletac iones s elec tiv as Taponamiento de c abez al en c ompletac iones Taponamiento de c abez al para trabajos de reparac ión ------- A plic able ------- A plic able A plic able ------A plic able ------------A plic able ------A plic able ------------- ------------------------A plic able A plic able ------------------A plic able A plic able ------A plic able A plic able A plic able ------A plic able ------A plic able A plic able A plic able A plic able Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS. Eduardo A. Aguirre & Yoel A. Vivas Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 89 ..

Las herramientas con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse. Sin embargo.3. las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensión son deseables en muchos casos. así por ejemplo. f) Trabajo que va realizar la herramienta. las empacaduras más económicas son generalmente las de compresión y las de tensión. d) Procedimiento de asentamiento de la herramienta. Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparación y disponibilidad. 90 . Permanentes). el costo inicial de la herramienta no debe ser el único criterio de selección. Las empacaduras hidráulicas suelen ser las más costosas. CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA SELECCIÓN DE EMPACADURAS Y TAPONES Para la selección de empacaduras y tapones es necesario considerar diversos factores tanto técnicos como económicos. Para hacer una selección preliminar es necesario recabar la siguiente información y verificar que la herramienta seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos: a) Tipo de herramienta (Recuperable. b) Tipo de completación. c) Dirección de la presión. se escoge la herramienta (empacaduras y tapones) menos costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Generalmente. por ejemplo.3. Es necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la selección de la herramienta. e) Procedimiento de Desasentamiento de la herramienta.

Ing.3 lpg. chequear por presencia de escala. Bajar broca y raspa tubos en tubería de 3 1/2" hasta 9215' (CIBP @ 9220'. Correlacionar profundidad de cañones. No topar). Asentar C-Packer a +/. Sacar 5. reportar el estado que sale la tubería. Mover torre de reacondicionamiento a la locación del pozo.CAPÍTULO IV REACONDIONAMIENTO EN EL POZO SHUARA . Controlar el pozo con agua tratada con demulsificante NE-118 (Usar 4 GLS/100 bls de agua) + RNB-60703 + Magnecide 575 (1 gl/500 bls) @ 8. de Petróleos. 6. corrosión y/o sólidos al Opto. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 1. (Máxima Turbidez = 10 NTU). Probar. De ser necesario un programa alterno será ejecutado. Sacar completación de fondo.1. Bajar BHA de pesca con over shot.8972' (251) @ 5 DPP (Repunzonar) 8976'. Enganchar completación de fondo @ 8833'. Bajar conjunto TCP con camisa de 3 1/2" y C-packer. Punzonar los siguientes intervalos: Arena "Us": 8947' . Probar. Con cable eléctrico asentar CIBP @ 9000'. 4.8982' (061) @ 5 DPP (Punzonar) 91 . 2. Circular. Soltar barra detonadora. Armar BOP. Sacar completación electrosumergible. Desasentar packers "FH" @ 8869' y 9003'. 3.8900'. Desarmar cabezal. Limpiar.G1 4.

Realizar prueba de producción por 6 horas. 92 . Controlar pozo. Sacar. Probar rotación. Moler CIBP @ 9000'. Terminar operaciones. Bajar completación de fondo y bomba eléctrica sumergible similar a la anterior para producir de arena "Ui". Reversar Jet. Controlar pozo. Circular. Si pozo no fluye abrir camisa de circulación.7. Evaluar arena "Us": a) Si los resultados de la evaluación son satisfactorios. Desplazar Jet. Bajar bomba eléctrica sumergible de acuerdo a los resultados de la evaluación y build up. Sacar conjunto TCP. Bajar broca + raspa tubos hasta 9200'. Sacar BHA de evaluación. 8. Tomar Build UP con cierre de 16 horas. Reversar jet. Observar soplo. Continuar con el paso Nº 9. b) Si los resultados de la evaluación no son satisfactorios. Limpiar. 9. Continuar con el siguiente paso.

1030 El Grafico # Indica el estado del pozo antes de iniciar las operaciones. D e acuerdo a la siguiente secuencia. el equipo de reacondicionamiento. 2.1. De las 16:00 horas a 22:00 horas se moviliza al pozo Shuara-G1. 3. se lleno los tanques del ríg y se preparo fluido de matado (8. 93 . Prueban con 3000 psi. De 22:00 horas a 01:00 hora.3 LPG). ok.4.5 gls Magnecide).1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 1 1. De las 04:00 a las 06:00 horas desarman cabezal y se instala el BOP. Ultima prueba referencial pozo shuara-g1 el 29 de marzo del 2006 a las 22:00 horas FECHA 08/03/2006 BFPD 688 BPPD 138 BSW 80% TIPO DE LEVANT. De la 01:00 a las 04:00 horas se controla el pozo con agua tratada y filtrada a 8. PPS(DN-725) HZ 57 PC 90 Pwf.3 LPG (10 gls NE-118 + 10 gls Claystab + 0. inician operaciones en el pozo Shuara-G1 el 29 de marzo del 2006 a las 22:00 horas: 1.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 30 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 1) Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 94 .

4. Equipo en general no presenta corrosión ni escala. De 14:00 a 16:00 horas se continúan sacando equipo BES Reda DN-725 en 3 1/2" tubería hasta superficie. 10.2. 95 . ok. De 02:00 a 03:00 horas enganchan pin de 2 7/8" On-Off conector a 8833'. De 03:00 a 05:00 horas circulan pozo a 9043'. 7. De 17:00 a 19:00 horas desarman BES Reda DN-725 (fecha de instalación 21/12/05. De 08:00 a 13:00 horas sacan equipo BES Reda DN-725 en 3 1/2" tubería hasta 4400 pies. 3. midiendo hasta 8833'. ok y desasientan 2 packers "FH"a 5669' y 9003' tensionando con 130000 lbs. bombas 1 y 2 con giro suave y externamente limpias. De 06:00 a 07:00 horas continúan armando el cabezal. segunda cámara con aceite trabajado. 6. Protector giro suave con cámaras superior con agua. De 20:00 a 21:00 horas arman BHA de pesca con: 5 3/4" Over shot + 3 1/16" Grampa + 4 3/4" Martillo hidráulico + 4 3/4" (2) Drill collar. 2. De 13:00 a 14:00 horas se retira y se cambia carreta en Spooler a 4400 pies. De 19:00 a 20:00 horas arman neplo campana + tubo conductor de agua. fases balanceadas. 9. 5. Prueban con 300 psi. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 2 1. 11. Cable de potencia eléctricamente. De 21:00 a 05:00 bajan BHA de pesca en 3 1/2" tbg. De 07:00 a 08:00 horas subiendo e instalando polea en la torre. 12. ok.1. De 16:00 a 17:00 horas bajan polea a superficie y retiran 2do carreto con 4197 pies de cable capilar plano Nº 2. Separador Gas giro suave externamente ok. Motor eléctricamente ok.4. días operativos 81). cámara inferior con aceite limpio. 8.

De 05:00 a 06:00 horas sacan completación de fondo en 3 1/2" tbg. Gustavo 96 . GRÁFICO 31 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 2) Fuente: PETROPRODUCCIÓN.13. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. A las 06:00 fuera del pozo 1000 pies.

092" y se recupera standing valve en No-Go a 9116'. De 22:00 a 00:00 horas circulan fondos arriba para limpiar pozo. 2 7/8" (1) tbg. 4. De 11:00 a 12:00 horas desarmando BHA de fondo: 2 7/8" neplo campana. 7" x 2 7/8" FH packer. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas ok. De 00:00 a 05:00 horas sacan BHA de limpieza en 3 1/2" tbg. 7" x 2 7/8" FH packer. 97 .1.4. De 06:00 a 11:00 horas continúan sacando completación de fondo en 3 1/2" tubería hasta superficie.3. De 05:00 a 06:00 desarman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8" X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2" X-Over. De 20:00 a 22:00 horas Wire Line arma equipos y baja pulling tool con linea 0. hasta 9205 pies. 8. 2 7/8" (4) tbg. 6. 5. De 12:00 a 13:00 horas arman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8"X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2"X-Over. 2. ok. 2 7/8" (1) tbg (completación de fondo sale sin presencia de escala y/o sólidos). DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 3 1. 3. 7. De 13:00 a 20:00 horas bajan BHA de limpieza: midiendo.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 32 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 3) Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 98 .

7. Prueban anular con 800 psi. 3. 9. De 11:00 a 12:00 horas cambian neplo de disparos por neplo campana + tubo conductor de agua. De 06:00 a 07:00 horas cambian neplo campana y tubo conductor de agua por neplo de disparos. 4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 4 1. Existe un desfase de 0. 6. De 07:00 a 08:00 horas esperando por Tapón CIBP. Asientan Packer a 8768.6 pies. 5.4. 3 1/2" Camisa.5'.4. 8. 3 1/2" No-Go. De 12:00 a 13:00 horas armas conjunto TCP con 4 1/2" cañones Power Jet 4505.8982' (6') @ 5DPPT 99 . Toman registros desde 8805 pies hasta 8588 pies. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas hasta 8983 pies (colchón de agua 2000pies). 2. De 01:00 a 03:00 horas correlacionan profundidad con marca radioactiva 8768. Correlacionan con registro CCL Corrigen profundidad y asientan CIBP a 9000 pies.1. Corrigen profundidad. De 23:00 a 01:00 hora arman equipo y baja sonda con registros CCL-GR. De 08:00 a 11:00 horas se arma equipos y se baja CIBP acoplado con sonda de registro CCL hasta 9120'. 7x3 1/2" Positrieve Packer. ok.5 pies.8972' (25') @ 5 DPP 8976’ . De 03:00 a 04:00 horas sueltan barra detonadora y punzonan los siguientes intervalos de arena "Us": 8947' . De 13:00 a 23:00 horas bajan Conjunto TCP en 3 1/2" tbg midiendo.

abre camisa de circulación de 3 1/2" a 8700 pies.Pozo en observación (soplo moderado) 10. 100 . De 04:00 a 06:00 horas Wire Line baja pulling tool.

GRÁFICO 33 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 4)

Fuente: PETROPRODUCCIÓN, Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

101

4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 5

1. De 06:00 a 07:00 horas el camión bomba desplaza bomba Jet-10J a 8700 pies. De 07:00 a 06:00 horas se evaluando arena "Us" con Jet-10J + camión bomba al tanque bota en locación. El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 1364 bls BIPH = 66 BIPD = 1584 BSW iny = 40% TR=662 BLS

BFPH= 30 BFPD=720 (BPPD=612) BSW f =15% BSW ret= 32% THE= 23 SALINIDAD = 2500 PPM CL-

4.1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 6

De 06:00 a 06:00 horas evaluando arena “Us” con Jet-10J. El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 2998 bls BIPH = 70 BIPD = 1680

BFPH= 33 BFPD=792 (BPPD=612) BSW f =8% BSW ret= 16%

102

BSW iny = 20% TR= 1449 BLS

THE= 47 SALINIDAD = 25500 PPM CLAPI = 28º @ 105º F

4.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 7

1. De 06:00 a 06:00 horas evaluando arena “Us” con Jet-10J.

El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 4668 bls BIPH = 70 BIPD = 1680 BSW iny = 12% TR= 2203 BLS

BFPH= 23 BFPD=768 (BPPD=629) BSW f =12% BSW ret= 12% THE= 71 SALINIDAD = 65000 PPM CLAPI = 27,6º @ 102º F

103

De 13:00 a 14:00 horas desplazan bomba Jet 10-J y asientan en 3 ½ camisa a 8700 pies. 3. De 06:00 a 11.4.1.00 horas continúa evaluando arena “Us” con bomba Jet 10-J. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. De 12:00 a 13:00 horas wire line baja elementos electrónicos acoplados a standing valve y asienta en 3 ½ no-go a 8734 pies. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 8 1.8. Total inyectado: 5018 bls. Con elementos: T evaluación: 76 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: Total recuperado: 2214 bls 2. De 11:00 a 12:00 horas reversar bomba Jet desde 3 ½” camisa a 8700 pies. 4. Sin elementos: 76 hs T eval. Hora/Inyección: 70 bls Día/Inyección: 1680 bls BSW Inyección: 12% Total recuperado: 2214 bls Prod/hora: 31bls Prod/Día: 744 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. 104 .

El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.5. Con elementos: 16 hs T evaluación: 92 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 506 bls Total recuperado: 2724 bls 105 . De 14:00 a 6:00 horas continúan evaluación arena “Us”. camión bomba. Sin elementos: 76 hs T eval. con bomba Jet 10-J. al tanque bota de locación. Total inyectado: 1224 bls. con elementos de presión. (con elementos) Hora/Inyección: 72 bls Día/Inyección: 1728 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 16 hs (con elementos) Total recuperado: 506 bls Prod/hora: 32 bls Prod/Día: 788 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval.

GRÁFICO 34 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 8) Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 106 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

4. camión bomba. con bomba Jet 10-J. a 8700 pies. Total inyectado: 2736 bls. con elementos de presión. Con elementos: 39 hs T evaluación: 115 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1000 bls Total recuperado: 3214 bls 2. 107 . De 05:00 a 06:00 horas reversan bomba Jet.9. (con elementos) Hora/Inyección: 56 bls Día/Inyección: 1344 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 39 hs (con elementos) Total recuperado: 1000 bls Prod/hora: 16 bls Prod/Día: 384 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 9 1. Sin elementos: 76 hs T eval. al tanque bota de locación: El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. De 06:00 a 05:00 horas continúan evaluación arena “Us”. desde 3 ½ camisa de circulación.1.

arman. (con elementos) Hora/Inyección: 72 bls Día/Inyección: 1728 bls 108 Total recuperado: 1634 bls Prod/hora: 29 bls Prod/Día: 696 bls BSW form: 12% . De 07:00 a 08:00 horas esperando por unidad de wire line.Deciden reversar la bomba por baja sensible de la producción. a 8700 pies. técnico desarma bomba en superficie: geometría (nozzle + garganta) en buen estado. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 10 1. con éxito. 5. 3. 4. sin éxito. No se descarta efecto de cavitación en la garganta. De 10:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us.1.J y asientan en camisa de circulación de 3 1/2". De 09:00 a 10:00 horas. De 08:00 a 09:00 horas se intenta reversar bomba jet. 2. debido a probable taponamiento de bomba (disminución gradual de inyección). al tanque bota de locación: El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.10. desplazan bomba jet 10 .J. 4. y Camión Bomba. se detecta taponamiento con sólidos en rejilla de jet (causa de inyección anómala). con Camión Bomba y cambia tubo corto para receptar bomba en superficie. con elementos de presión. con bomba jet 10 . Total inyectado: 4176 bls. De 06:00 a 07:00 horas intentan reversar bomba Jet-10J. desde 3 ½ camisa de circulación a 8700 pies.

DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 11 De 06:00 a 22:00 horas continúan evaluando arena “Us” con bomba Jet 10-J y camión bomba con elementos de presión. Con elementos: 59 hs T evaluación: 135 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1634 bls Total recuperado: 3848 bls Persiste efecto gradual de taponamiento de bomba con sólidos.BSW Inyección: 12% Total evaluación 59 hs (con elementos) Zona Eval: Us T eval. tendiendo a bajar la producción 4.11. Total inyectado: 5058 bls. Sin elementos: 76 hs T eval. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.1. (con elementos) Hora/Inyección: 54 bls Día/Inyección: 1296 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 75 hs (con elementos) Total recuperado: 1920 bls Prod/hora: 14 bls Prod/Día: 336 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us 109 . al tanque bota de locación.

De 06:00 a 14:00 horas continúa cierre de pozo. De 18:00 a 19:00 horas se espera vaciado y confirmación de datos de electrónica. De 22:00 a 06:00 horas. (carta ok). 4. arena Us: Pt f = 0 psi. Sin elementos: 76 hs T eval. desde 3 1/2" camisa. 2. con Camión Bomba. 3. a 8734 pies.12.T eval. de realizar limpieza de pozo con fluido apropiado. Se deberá analizar material taponante y evaluar la posibilidad (en caso de contenido metálico). con disminución gradual de inyección y baja consecuente de producción. para restauración de presión. Con elementos: 75 hs T evaluación: 151 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 4134 bls 1. 4.1. Pc f = 22 psi. wire line recupera elementos de presión. en dos intentos. desde 3 1/2" no-go. a 8700 pies (taponamiento de filtro de inyección con agregado de sólidos finos en matriz calcárea y presencia de limallas). De 14:00 a 15:00 horas. Se repite efecto de taponamiento de bomba. reversando bomba jet 10 . Personal del Rig continúa labores de mantenimiento del equipo. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 12 1.J. 110 . pozo cerrado para restauración de presión: Pti= 0 psi Pc= 20 psi. De 15:00 a 18:00 horas.

a 8700 pies. Desp.J. y asientan en camisa de circulación. a tanque bota de locación. De 19:00 a 20:00 horas técnico suelta y desplazan bomba jet 10 . Con elementos: 75 hs T eval. Elementos: 10 hs T evaluación: 161 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 340 bls Total recuperado: 4474 bls 111 . elementos) Prod/hora: 32 bls Hora/Inyección: 69 bls Día/Inyección: 1656 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 10 hs (desp. (desp. elementos) Prod/Día: 768 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval. y Camión Bomba. De 20:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. Sin elementos: 76 hs T eval.J. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. después de recuperar elementos de presión. Total recuperado: 340 bls Total inyectado: 690 bls. con bomba jet 10 .5.

elementos) Prod/Día: 624 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval.13.4. Total inyectado: 2206 bls. después de recuperar elementos de presión. Prod/hora: 26 bls elementos) Hora/Inyección: 65 bls Día/Inyección: 1560 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 34 hs (desp. Total recuperado: 1001 bls (desp. Sin elementos: 76 hs T eval.1. Con elementos: 75 hs T eval. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. a tanque bota de locación. Desp. con bomba Jet 10-J y camión bomba. Elementos: 34 hs T evaluación: 185 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 340 bls Total recuperado: 5135 bls 112 . DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 13 De 06:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us.

con bomba Jet 10-J y camión bomba. elementos) Prod/hora: 23 bls Hora/Inyección: 62 bls Día/Inyección: 1488 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 66 hs (desp. Desp. añadiendo antiparafinico al tanque de inyección.14. Total recuperado: 1637 bls Total inyectado: 3710 bls.1.4. Siguiente operación sacar BHA de prueba y bajar BHA de producción. después de recuperar elementos de presión. Elementos: 66 hs T evaluación: 217 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 1637 bls Total recuperado: 5771 bls Consiguen atenuar el efecto de taponamiento con sólidos. elementos) Prod/Día: 552 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval. 113 . a tanque bota de locación. (desp. Con elementos: 75 hs T eval. Sin elementos: 76 hs T eval. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 14 De 06:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us.

4.go + 2 ⅞ " tubos + packer FH + 2 ⅞ " tres tubos + 2 ⅞" x 4 ½" on . 4. 2.4. De 06:00 a 08:00 horas armando BHA de fondo: 2 ⅞ " tapón ciego + 2 ⅞ " tubo corto + tubo ranurado + 2 ⅞” tubo + no . calibrando y probando presión cada 20 paradas con 3000 psi. hasta 9880 pies.15. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas ok. 3.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 15 1.16.off + probando con 3000 psi "OK”. De 15:00 a 17:00 horas Slick line Summapet arma equipo baja y asienta 2 7/8" std. De 08:00 a 15:00 horas bajando completación de fondo con 4 ½ " x 2 ⅞ " on-off en tubería de 3 ½ " midiendo. De 06:00 a 13:00 horas sacando BHA de prueba. 114 . 2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 16 1. De 21:00 a 23:00 horas circulan fondos arriba para limpiar pozo.1. De 14:00 a 21:00 horas bajan BHA de limpieza: midiendo. De 05:00 a 06:00 horas desarman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8" X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2" X-Over. 5. De 13:00 a 14:00 horas arman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8"X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2"X-Over. 3. De 23:00 a 05:00 horas sacan BHA de limpieza. 6. valve a 8928 pies “OK”.

4. De 17:00 a 18:00 horas asienta packer FH a 8910 pies con 3000 psi "Ok", prueba anular con 600 psi "Ok". 5. De 18:00 a 20:00 horas Slick line Summapet arma equipo y baja a recuperar 2 7/8" std. valve "Ok" y asientan std. Valve de producción. 6. De 20:00 a 02:00 horas sacando campana On-Off en 3 1/2" tubería. 7. De 02:00 a 06:00 horas técnico Reda armando equipo BES.

4.1.17. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 17

1. De 06:00 a 12:00 horas técnico Reda continúa armando equipo BES. 2. De 12:00 a 13:00 horas subiendo y colgando polea en la torre + conectando flat cable al motor. 3. De 13:00 a 14:00 horas armando BHA sobre equipo Bes + instalando capilar desde el separador de gas. 4. De 14:00 a 15:00 horas técnico Reda chequea parámetros eléctricos + comunicación con el sensor "Ok". 5. 15:00 a 16:00 horas bajando BES Reda en 3 1/2" tbg, detecta cable mal envuelto en carreto a 240 pies, técnico Reda alineando cable en carreto "Ok". 6. De 16:00 a 01:00 hora continúan bajando BES Reda en 3 1/2" tbg. midiendo, calibrando y probando con 3000 psi c/ 20 paradas "Ok". 7. De 01:00 a 02:00 horas Petrotech cambia de carreto en spooler a 4500 pies. 8. De 02:00 a 06:00 horas técnico Reda realiza empate entre carretos a 4500 pies.

115

4.1.18. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 18

1. De 06:00 a 15:00 horas continúan bajando Bes Reda en 3 1/2" tbg midiendo, calibrando y probando con 3000 psi c/ 20 paradas "Ok. 2. De 15:00 a 16:00 horas técnico Reda chequea parámetros eléctricos. 3. De 16:00 a 17:00 horas baja polea de la torre + retira plataforma de trabajo. 4. De 17:00 a 19:00 horas retiran BOP. 5. De 19:00 a 21:00 horas técnico Adrialpetro realiza conexión bajo el colgador. 6. De 21:00 a 22:00 horas asentando colgador + armando cabezal + probando con 1500 psi "Ok". 7. De 22:00 a 23:00 horas técnico Adrialpetro realiza conexión sobre el colgador. 8. De 23:00 a 00:00 horas realizando prueba de rotación al tanque del rig. 9. De 00:00 a 01:00 hora empaquetando líneas a la estación. 10. De 01:00 a 02:00 horas suspende operación por recalentamiento del panel eléctrico de superficie. 11. De 02:00 a 06:00 horas realizando prueba de producción de la arena “Us” a la estación.

4.1.19. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 19

1. De 06:00 a 08:00 horas continúan realizando prueba de producción de la arena “Us” a la estación, con los siguientes resultados:

BFPH
17

BFPD
408

BSW
100

Hz
60

Pc
50 1387

VOLT
1888 1391

AMP
39 36 40

PSI
1720

116

2. Se dan por finalizadas las operaciones en el Pozo Shuara G1.

La última prueba de producción hecha el 23/04/06 del pozo Shuara G1 fue la siguiente: BFPD = 672, BPPD = 612, BSW = 9%

117

COMPLETACIÓN DEFINITIVA DEL POZO SHUARA-G1 (GRÁFICO 35) GRÁFICO 35 Completación definitiva del pozo Shuara G1 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 118 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.4.2.

CONCLUSIONES • La utilización del número de elementos sellantes (gomas) de las empacaduras y tapones de pruebas es de un juego completo por cada corrida en el pozo. FA. FH. RTTS. A-3. • Según lo investigado y mencionado en el capítulo tres las aplicaciones que se les dan a las empacaduras y tapones en una completación de (BHA) son los siguientes: USOS PRODUCCIÓN INYECCIÓN AISLAMIENTO EMPACADURA COLECTOR CEMENTACIONES FORZADAS EMPACADURAS APLICABLES F-1. • Según lo expuesto en el capítulo tres. R-3 F-1. todo tapón o empacadura que luego de ser asentada en el hueco y ser removidas y colocadas de nuevo en su sitio o en otro serán recuperables y las diseñadas de forma tal que. A-3.CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1. RETRIEVAMATIC. A-5. FA. R-3 F-1. 119 . F-1. FH. FH. A-3. A-3. R-3 F-1. FA. después de ser asentadas no puedan ser removidas se denominaran permanentes. FA. A-5. FA. A-5.

control de perdidas de circulación. PRUEBAS EN EL CASING FRACTURAMIENTO ACIDIFICACIÓN RETRIEVAMATIC. RETRIEVAMATIC. RTTS. RTTS. RTTS. en combinación con empacadura de prueba para aislar cualquier sección deseada en la zona. abandono de 120 . RTTS. RETRIEVAMATIC. RETRIEVAMATIC. FA. ESTIM. RTTS. control de pérdida de circulación. TAPONES PUENTE RECUPERABLES Se usan para: contener la presión en caso de reacondicionamiento en superficie. Y REACONDICIONAMIENTO RETRIEVAMATIC. RETENEDORES DE CEMENTO Se usan para cementaciones remédiales o forzadas. TAPÓN DE CEMENTO Se usan para: aislar zonas. RETRIEVAMATIC. cementaciones forzadas.EMPACADURA DE PRUEBA EMPACADURA DE SERVICIO ESTIMULACIÓN Y TRATAMIENTO F-1. pruebas. TAPONES PERMANENTES (CIBP) Se usan para aislamiento de zonas. RTTS. tratamiento. pozo. R-3. desvío lateral o perforación direccional.

circular. tubo ranurado y standing valve como se indica en el gráfico 35. • En la completación definitiva. Baker y Schlumberger respectivamente. los CIBP se los utiliza para aislar zonas indeseables que puedan contaminar a las zonas superiores. 121 . • En pozos del Oriente Ecuatoriano y específicamente en pozos de Petroproducción. aislar la zona de interés (arena Us) y además dirigiendo el fluido de producción por el tubing. la cual permitió probar.• La utilización de dos CIBP en el reacondicionamiento y completación definitiva del pozo Shuara G1. Positrieve. con el objetivo de impedir el paso de fluidos indeseables a la zona de interés. Retrievamatic. se utilizan las RTTS. se utilizan con mayor frecuencia empacaduras de producción las R-3 y FH ambas fabricadas por Baker. se logro controlar la producción de arena y aislar la zona de interés. fabricadas por Halliburton. Como empacaduras de servicio de pruebas. como lo es el retrievamatic. se utilizo una empacadura FH que en combinación con un tapón ciego. del pozo Shuara G1. En cuanto a los tapones los más utilizados son los tapones puentes recuperables en operaciones de reacondicionamiento y pruebas. fue asentado a 9220 pies para aislar la arena T superior y el otro asentado a 9000 pies aislando a la arena U inferior. • Durante las pruebas de evaluación en el reacondicionamiento del pozo Shuara G1 se utilizó una empacadura de servicio.

• La selección de una herramienta (empacadura o tapón) para un trabajo en particular. 122 . resultando preponderante de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo. los ingenieros y técnicos del Departamento de Perforación y Reacondicionamiento de Petroproducción se basan en el conocimiento de las diferentes clases de herramientas y la confiabilidad operativa de la herramienta y así hacer un balance entre los beneficios mecánicos y las ganancias económicas. lo que representa perdida de tiempo y por ende pérdidas económicas para Petroproducción.• En completaciones de Petroproducción es muy difícil encontrar empacaduras permanentes como empacaduras de producción ya que si se desea realizar un reacondicionamiento en el pozo estas son más complejas de retirar.

sino son recuperadas. Esta sugerencia está fundamentada en el trabajo exitoso ejecutado en el pozo Shuara G1. 123 . como mínimo se deberá examinar el estado de las mismas. • Cuando se utiliza una empacadura o un tapón que ya ha sido utilizado en otro pozo recomiendo cambiar las cuñas de las mencionadas herramientas ya que la fricción a la que han sido expuestas anteriormente desgasta los dientes que proporcionan el agarre necesario para mantener fija la herramienta.2. RECOMENDACIONES • En empacaduras que no tengan una unión de expansión como parte integral de su diseño recomiendo el uso de un tubo de expansión para contrarrestar el efecto de elongación o contracción de la tubería en casos de altas temperaturas y pozos profundos. a fin de asegurar un buen asentamiento. • El diámetro interno del mandril tiene que ser igual al de la tubería de producción a fin de estar seguros que las herramientas que pasan por esta tubería puedan pasar también a través de la empacadura y también para evitar cualquier restricción de flujo. • Cuando se lleve acabo una acidificación o fractura recomiendo una empacadura con cuñas hidráulicas para contrarrestar el movimiento opuesto al de las cuñas principales.5.

• Cuando se tenga diferenciales de presión hacia abajo en el pozo se recomienda el uso de una empacadura recuperable de compresión. • Para pozos productores de arena. Es recomendable evitar el uso de herramientas con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento. recomiendo bajar el BHA de limpieza con el propósito de sacar cualquier material que pueda afectar el asentamiento de la herramienta ya que este puede quedarse entre las gomas y el casing obstaculizando el sello que hacen las gomas contra el casing. recomiendo aislar la zona productora con una empacadura y por debajo de ella colocar un tubo ranurado y tapón ciego para evitar el paso de la arena a la tubería de producción y al anular. 124 . • Antes de colocar o asentar un tapón o una empacadura.• En pozos profundos y desviados donde la manipulación de la tubería se hace complicada recomiendo el uso de empacaduras de asentamiento hidráulico.

7. 6.3. Baker Oil Tools. Houston Texas 2000. 5. Houston Texas. 1994. publicado Houston Texas 1998.. publicado Houston Texas 2002. Eduardo A. 4. 2. México 125 . Douglas Patton. BIBLIOGRAFÍA 1. 9. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Marco Corrales. Manual de Cálculo de Empacaduras. Completación de pozos. 3. 8. Flow control. Smith. 12. Baker Oil Tools. Workover Systems. publicado Houston Texas 2000. Production Packers. Packer Systems. Patton & Ascos. “Manual Didáctico” Levantamiento Artificial. Cléber. publicado Houston Texas 2000. Vivas. Fundamentos Para La Ingeniería Del Yoel A. Training Solutions. PDVSA.5. Baker Oil Tools. 11. 10. Manual de Pruebas. Randy. Baker Oil Tools. Cased Hole Aplications. publicado Houston Texas 2000. Quiroga. L. Aguirre & 2005.D. Packer Seminar. H. Manual de levantamiento Artificial. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools.

16 5. Training Solutions. Cased Hole Aplications. Pag. IV-32 10. H. Workover Systems. Training Solutions. Pag.. Pag. Manual de Pruebas. 126 16. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Pag. Manual de levantamiento Artificial. 15 4. Cléber. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. PDVSA. Aguirre & Yoel A. Manual de Pruebas.D. H.. Patton & Ascos. Baker Oil Tools. 114 14. L. Randy Smith. Pag. Pag. Pag. Manual de Pruebas. CITAS BIBLIOGRAFICAS 1. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. 128 17. 10 6. Quiroga. PDVSA. Eduardo A. Flow control. Pag. Baker Oil Tools. Completación de pozos. Pag. Quiroga. Completación de pozos. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Pag. Quiroga. Workover Systems. 107 11. Pag. Randy Smith. 107 12. Pag. 14 13. Douglas Patton. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Pag.5. Pag. Production Packers. Baker Oil Tools. PDVSA. Vivas. Pag. H. 37 126 . Pag. 25 7. Manual de Pruebas.4. Aguirre & Yoel A. Vivas. 65 2. Pag. 74 9. Cléber. Manual de levantamiento Artificial. Quiroga. 63 8. H. 29 15. Flow control. Cléber. 6 3. Manual de levantamiento Artificial. Eduardo A. Cléber.

Pag. Training Solutions. 31 30. Packer Systems. Completación de pozos. Manual de Pruebas. 66 25. 47 38. Randy Smith. Pag. Pag. 61 35. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. Training Solutions. Pag.. Pag. Pag. 16 32. H. Packer Seminar. Quiroga. Baker Oil Tools. 72 28. Pag. Baker Oil Tools. 43 23. 80 33. Manual de Cálculo de Empacaduras. Cléber. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Baker Oil Tools. Vivas. Workover Systems. Quiroga. Workover Systems. 35 24. 34 22. 23 37. Pag. Packer Systems. Flow control. Manual de Cálculo de Empacaduras. Packer Systems. Baker Oil Tools. Eduardo A. Pag. Pag. Pag. Baker Oil Tools. Training Solutions. Pag. 50 34. Cléber. Pag. Pag. Aguirre & Yoel A. Baker Oil Tools. Pag. Baker Oil Tools. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. H. 8 20. Randy Smith. 22 26. 101 19.18. Cléber. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. Pag. Quiroga. 38 127 . 33 31. 133 36. Manual de Pruebas. Randy Smith. 27 21. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. 71 29. Baker Oil Tools. Pag. Pag. H. Pag. Pag. Baker Oil Tools. Pag. Workover Systems. Baker Oil Tools. Manual de Cálculo de Empacaduras. Flow control. Manual de Pruebas. Cased Hole Aplications. Packer Systems. 59 27.

ƒ Acuífero: Capa subterránea de roca permeable. que sirve para coordinar y promover el interés de la industria petrolera en su relación con gobierno y otros. ƒ Bbl: Barril. ƒ API: “American Petroleum Institute”.5. Es una organización sin fines de lucro. a fin de ordenar la demanda de petróleo durante la primera guerra mundial. GLOSARIO DE TÉRMINOS ƒ Acidificación: Procedimiento de inyectar a presión una determinada cantidad de ácido a las paredes de los pozos de petróleo para quitar cualquier material que obstruya la salida de fluidos. ƒ BOP: Preventor de reventones. se utiliza en pruebas y reacondicionamiento de pozos petroleros como una herramienta de seguridad. ƒ BFPH: Barriles de fluido por hora. formada en 1917 para organizar la industria petrolera. ƒ BIPH: Barriles inyectados por hora. ƒ BIPD: Barriles inyectados por día. 128 . En transporte de hidrocarburos significa enviar por oleoductos los fluidos impulsados por bombas. ƒ BFPD: Barriles de fluido por día. ƒ BMC: Bombeo Mecánico Convencional. ƒ Bombeo: Acción de elevar o impulsar los hidrocarburos del yacimiento a la superficie por medio artificiales. que se usa para conectar dos uniones de la misma tubería. ƒ Acoplador de Tubería: Sección de un tubo con rosca o filatura interna. arena o gravilla que contiene o a través de la cual fluye agua.5.

ƒ Esfuerzo: Es la fuerza aplicada a un cuerpo pudiendo éste resultar deformado o tensionado. ƒ Cañoneo: Método que consiste en perforar la tubería de revestimiento para hacer fluir gas natural y/o petróleo del yacimiento hacia el pozo. para estimular su capacidad productora. forzamiento de arena con agua. colocada en el extremo inferior de la columna de perforación. ƒ Compresión: Es el proceso donde se obliga a un cuerpo a reducir su volumen. ƒ Cementación de revestimiento: Acción de colocar cemento en el espacio anular entre la tubería y la pared del hoyo. Entre estas técnicas se encuentran: forzamiento de arena con petróleo. acidificación. Es la diferencia entre la presión existente en el límite exterior de un pozo y la presión de fondo de producción del mismo. ƒ Estimulaciones: Técnicas de rehabilitación aplicadas a los pozos. ƒ ID: Diámetro interno. ƒ Compactación: Es el proceso físico donde los sedimentos son consolidados. lavado de perforaciones y frac pack. para prevenir el movimiento de los fluidos entre zonas permeables y para soportar el revestimiento. bien sea raspando o triturando dicha formación. 129 . ƒ CBL-VDL: Registros de evaluación de cemento.ƒ Broca: Herramienta central de todo equipo de perforación. resultando una reducción de los poros entre los granos. ƒ Diferencial de presión: (pe-pwf) (Drawdown). va haciendo los cortes a medida que rota sobre la formación. ƒ Cizallamiento: Fuerza paralela a la superficie de los cuerpos. fracturamiento. ƒ EUE: “External Upset”.

causando su ruptura.ƒ °F: Grados Fahrenheit. ƒ Hs: Horas. ƒ LPG: Libras por Galón. ƒ OD: Diámetro externo. Numéricamente el valor es obtenido de la fórmula: [141. ƒ Lppc: Libras por pulgada cuadrada. ƒ Petróleo: Una mezcla líquida de muchas sustancias. ƒ GOR: Es la proporción de petróleo y gas obtenida en un pozo productor bajo condiciones de presión y temperatura dadas. ƒ Ft: pies ƒ Formación: Se refiere a estratos rocosos homogéneos de cualquier tipo. ƒ Grado API: Clasificación para petróleo con propósitos particulares en función de su densidad. Espec.5. usados particularmente para describir zonas de roca penetrada durante la perforación. Se dirige fluido a alta presión hacia la roca. De acuerdo a su gravedad se clasifican en: o Crudo Liviano > 30° API. 130 . o Crudo Medio 22-30°API. ƒ Lbs: Libras. principalmente compuestas de hidrógeno y oxígeno. ƒ HP: Horse Power. ƒ Fracturamiento: Es una forma de permitir el acceso a los poros de la formación que contiene hidrocarburos. ƒ LAG: Levantamiento Artificial por Gas.5 / Grav. A 16° C] – 131. Para mantener la ruptura abierta se emplean aditivos (agentes de sostén).

131 . ƒ Pozo de gas: Hoyo que tiene como objetivo de extraer gas natural y llevarlo hasta la superficie. ƒ Pwf: Presión de Fondo Fluyente. Sociedad Anónima. debido a que fue originalmente seco (dry hole) o debido a que ha cesado de producir. Lppc. ƒ Ps: Presión Estática. ƒ Reparación: Trabajos que se hacen únicamente en las instalaciones de superficie o de subsuelo de los pozos con fines de corregir inconvenientes o desperfectos mecánicos que disminuyan o impidan la producción de pozos. ƒ P: Presión. Psi. La regulación peruana requiere que los pozos abandonados sean taponados para prevenir la contaminación de petróleo.o Crudo Pesado < 22° API. ƒ Psi: Unidad de presión ( la presión que ejerce una libra sobre una pulgada cuadrada) ƒ Pulg: Pulgadas. (tiene un diámetro inferior al del pozo) y sirve para evitar el desplome de las paredes. ƒ PDVSA: Petróleos de Venezuela. para traer a la superficie la producción de gas y/o petróleo de un yacimiento. ƒ Pozo: Hoyo que ha sido terminado apropiadamente con los aditamentos requeridos. gas o agua desde un estrato hacia otro. ƒ Pozo abandonado: Un pozo que actualmente no está produciendo. tubería de acero que se atornilla por piezas. permitiendo una buena marcha en la perforación de un pozo. ƒ Revestimiento: Proceso por el que se procede a introducir en el hoyo de perforación.

ƒ Tubing: Tubería de producción. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petróleo. gas y agua) que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. Puede ser de revestimiento o de producción. ƒ SCSSV Válvula de seguridad de subsuelo controlada en superficie ƒ Válvula: Dispositivo que controla el flujo de un fluido en las tuberías y/o tanques ƒ Wireline: Línea de cable de acero utilizada que sirve para asentar o recuperar herramientas dentro del pozo. El gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del yacimiento. ƒ TR: Total recuperado. lb/gal. ƒ RGP: Relación Gas – Petróleo. % BSW: Porcentaje de Agua y Sedimentos. ƒ Yacimiento: Acumulación de petróleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. el petróleo la parte intermedia y el agua la parte inferior.ƒ RGL: Relación Gas – Líquido. etc). • • ρ: Densidad del fluido (gr/cm3. ƒ Sarta: Serie de tubos que se unen para formar la sarta de perforación. ƒ TDH: Tapón de Hierro. 132 .

6. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 133 . ANEXOS ANEXO 1 Completación pozo cononaco 28 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.5.

Gustavo 134 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 2 Completación pozo Sacha iny .02 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

ANEXO 3 Completación pozo Sansahuari . Gustavo 135 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.07 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

ANEXO 4 Completación pozo Atacapi 12 D Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 136 .

Gustavo 137 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 5 Completación pozo Pichincha .08 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

30 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 138 .ANEXO 6 Completación pozo Secoya . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

ANEXO 7 Completación pozo Secoya . Gustavo 139 .22 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 140 .ANEXO 8 Completación pozo Secoya .17 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

11 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 9 Completación pozo Secoya . Gustavo 141 .

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 10 Completación pozo Shuara .16 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 142 .

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 143 .ANEXO 11 Completación pozo Cuyabeno – 09 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

ANEXO 12 Completación pozo Shushufindi – 80 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 144 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Gustavo 145 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 13 Completación pozo Atacapi iny-01 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

Gustavo 146 .ANEXO 14 Completación selectiva Fuente: CASED HOLE APLICATIONS. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 15 Guía de especificaciones para la empacadura FH Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 147 .

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