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Usos y Funcionamiento de Empacaduras

Usos y Funcionamiento de Empacaduras

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  • Completación con revestidor y liner perforado
  • Instalación típica de bombeo hidráulico
  • Completación de un pozo con bombeo hidráulico
  • Completación de pozo con bombeo mecánico
  • 2.4.4.3. CONTROL Ó MATADO DE POZO
  • 2.4.5. EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO
  • 2.4.5.2. TUBO DE EXPANSIÓN
  • 2.4.5.3. CAMISA DESLIZABLE
  • 2.4.5.4. EMPACADURA (PACKER)
  • 2.4.5.7. NIPLE DE ASIENTO (NO-GO)
  • 2.4.5.11. TAPÓN DE FONDO
  • 2.4.5.12. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING)
  • 2.4.5.13. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING)
  • 2.4.5.16. RASPADOR DE TUBERÍA (SCRAPER)
  • 2.4.5.17. BOTELLAS, LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS)
  • 2.5. DEFINICIÓN DE EMPACADURA
  • 2.5.1. FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPACADURA
  • 2.5.2. COMPONENTES BÁSICOS DE LAS EMPACADURAS
  • 2.5.2.1. ELEMENTOS SELLANTES
  • Empacadura modelo FB-1 (obturador de producción)
  • Empacadura modelo FA-1 (obturador de producción)
  • Empacadura Guiberson G-6 de Asentamiento Mecánico
  • Empacadura de sellos gemelos para bombeo eléctrico sumergible
  • 3.5.2.1. TAPÓN PUENTE RECUPERABLE (RBP)
  • 3.2.2.2.1. TAPON PUENTE RECUPERABLE MODELO C
  • 3.2.3. TAPON CIEGO (BLANKING PLUG)
  • EMPACADURAS Y TAPONES
  • 4.1. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
  • 4.1.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 1
  • 4.1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 2
  • 4.1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 3
  • 4.1.4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 4
  • 4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 5
  • 4.1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 6
  • 4.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 7
  • 4.1.8. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 8
  • 4.1.9. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 9
  • 4.1.10. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 10
  • 4.1.11. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 11
  • 4.1.12. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 12
  • Completación definitiva del pozo Shuara G1
  • Completación pozo cononaco 28
  • Completación pozo Atacapi 12 D
  • Completación pozo Cuyabeno – 09
  • Completación pozo Shushufindi – 80
  • Completación pozo Atacapi iny-01
  • Guía de especificaciones para la empacadura FH

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS

“USOS Y FUNCIONAMIENTOS DE EMPACADURAS Y TAPONES TIPO PERMANENTE Y RECUPERABLE EN POZOS PETROLEROS”

TESIS GRADO
Previo la obtención del título en Tecnología en Petróleos

AUTOR: GUSTAVO VINUEZA

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA

Quito, Abril 2005

DECLARACIÓN

Yo, GUSTAVO BENJAMIN VINUEZA CEDEÑO, declaro que todo el trabajo aquí escrito es de mi autoría y que no ha sido presentado para ningún grado profesional.

Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño

II

GUSTAVO BENJAMÍN VINUEZA CEDEÑO. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE TESIS III . por el Sr.CERTIFICACIÓN Certifico que la presente tesis fue desarrollada totalmente. bajo mi dirección Ing.

que han sido un apoyo constante durante toda mi vida estudiantil y personal. A mis padres.DEDICATORIA A Dios. Vicenta y José que gracias a su esfuerzo. perseverancia y consejos pude concluir con mi carrera universitaria. A toda mi familia. Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño IV . que ha sido la luz que ha iluminado el camino hacia el éxito en mis estudios y en mi vida. especialmente a mi Abuelita Alicia y a mi mamá Teolín.

Un profundo reconocimiento al amigo y guía Ingeniero Marco Corrales.AGRADECIMIENTO A Dios. familiares. que me brindó su apoyo en la parte final de mis estudios. maestros y compañeros. amigos. Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño V . A Diana. Vicenta que ha sido mi principal apoyo durante toda mi carrera estudiantil. por ser quien marcó el camino del bien durante toda mi vida y a mi madre. Jorge Viteri. quien me motivó permanentemente para alcanzar el nivel y los resultados de este trabajo. Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería. Agradezco a la Universidad Tecnológica Equinoccial y a todas sus autoridades. Director de la presente Tesis. catedrático universitario y excepcional profesional. quienes me dieron siempre su apoyo incondicional. Al Ing.

para una VI .RESUMEN En esta tesis se realizó una investigación para conocer las características y funciones de las empacaduras y tapones como herramientas fundamentales para controlar los fluidos dentro de una completación en pozos petroleros. al mismo tiempo mencionaremos sus respectivas características y funciones que puedan cumplir como herramientas de completación o reacondicionamiento dentro de un pozo. Para la aplicación de un tapón o una empacadura en una completación. Una vez revisado lo concerniente a completaciones y las herramientas de completación. También vamos a mencionar los procedimientos que se deben seguir para una completación y reacondicionamiento de un pozo petrolero. es necesario revisar cuales son los tipos de completaciones que existen. en las cuales vamos citar completaciones a hueco abierto. Igualmente nos referiremos a las herramientas y equipos que se utilizan en una completación las cuales son de vital importancia para los trabajos de reacondicionamiento y completación de un pozo. además de la función que pueden cumplir dichas herramientas en combinación con una empacadura o tapón dentro del pozo. todo esto como conocimiento básico el cual nos ayudara a adquirir criterios de selección. vamos a conocer cuales son los tipos de empacaduras y tapones que existen. completaciones con pozos a flujo natural y completaciones con levantamientos artificiales entre otras.

Una vez obtenido los criterios de selección en los cuales incluiremos las características y funciones de las empacaduras y tapones vamos a efectuar una aplicación de dichas herramientas en un determinado pozo. tapones dentro de un pozo VII . en el cual conoceremos la función que cumplirán en el pozo y lo indispensable que pueden ser estas herramientas para controlar los fluidos dentro del mismo. de esta manera concluiremos con nuestra investigación y determinaremos la importancia de las empacaduras y petrolero.correcta aplicación de la herramienta a la hora de completar. probar ó realizar un trabajo de reacondicionamiento en un pozo petrolero.

to prove or to carry out a workover in an oil well. all this as basic knowledge which helped us to acquire selection approaches. it is necessary to review which are the completaciones types that exist. in which go to mention completaciones to open hole. Equally we will refer to the tools and teams that are used in a completion which are of vital importance for the workover and completion of a well. Once revised the concerning thing to completions and the completions tools. For the application of a plug or an packer in a completion.SUMMARY In this thesis an investigation was made to know the characteristics and functions the packers and plugs like tools fundamental to control the fluids within completions in oil wells. VIII . we will know which are at the same time the packers types and plugs that exist. we will mention their respective ones characteristic and functions that can complete as completion tools or workover inside a well. for a correct application of the tool when completing. besides the function that they can fulfill this tool in combination and packer or plug inside the well. We will also mention the procedures that should be continued for a completion and workover of an oil well. completions with wells to natural flow and completions with artificial lift among others.

IX . this way we will conclude with our investigation and we will determine the importance of the packers and plugs inside an oil well. in which we will know the function that they will complete in the well and the indispensable thing that they can be these tools to control the fluids inside the same one.Once obtained the selection approaches in which we will include the characteristics and functions of the packer and plugs will make an application of this tools in a certain well.

1. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN 1.2.5.4. JUSTIFICACIÓN 1. IDEA A DEFENDER 1. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN 1.1. INTRODUCCIÓN 1. 1.MARCO CONCEPTUAL 1 3 3 3 3 4 4 4 5 5 X . OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1.CONTENIDO PORTADA DECLARACIÓN CERTIFICACIÓN DEDICATORIA AGRADECIMIENTO RESUMEN SUMARY I II III IV V VI VIII CAPITULO I GENERALIDADES Pág.2.2.5.6.2.3. OBJETIVOS 1. METODOLOGÍA 1. OBJETIVO GENERAL 1.1.5.2.

COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO 2. COMPLETACIÓN CON CASING Y HUECO REVESTIDO 2.1.1.1.1.3.1. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS 2.1. COMPLETACIÓN CON BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT) 2.2. PROCEDIMIENTOS DE COMPLETACIÓN / REACONDICIONAMIENTO 2.2. COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTOS ARTIFICIALES 2.1.1.2. POZO A FLUJO NATURAL 2.3.4. COMPLETACIÓN DE POZOS PETROLEROS 2.2. COMPLETACIÓN CON BOMBEO HIDRÁULICO 2.1.1.1.1.2.3.4.1.1. COMPLETACIÓN CON BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE 2.4. TIPOS DE COMPLETACIONES 2.3.1.CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.3.2.3.PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN EN POZO VIEJO 6 6 7 8 9 11 13 13 15 17 20 24 24 26 XI .3.2.1.1.1.PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN ORIGINAL (POZO NUEVO) 2. COMPLETACIÓN CON BOMBEO MECÁNICO 2.4.

8.1.2. FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPACADURA 2.1. COMPONENTES BÁSICOS DE LAS EMPACADURAS 2.9.1.2.1.5.EMPACADURA (PACKER) 2.1.1.2.1.CABEZAL DEL POZO 2.1.STANDING VALVE 2. LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS) 2.5.1.2.1.5.SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) 2.1.NEPLO CAMPANA 2.5.5.STINGER 2.TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) 2.5. DEFINICIÓN DE EMPACADURA 2.RASPADOR DE TUBERÍA (SCRAPER) 2.1.4.5.5. EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO 2.5.NIPLE DE ASIENTO (NO-GO) 2.2.1.5.1.15.17.5.2.3.5.5. ELEMENTOS SELLANTES 27 28 28 29 31 32 33 33 34 36 37 38 38 39 39 40 40 41 42 43 45 45 45 XII .TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) 2.5.CAMISA DESLIZABLE 2.1.7.10.5.TUBO DE EXPANSIÓN 2.BOTELLAS.1.2.SETTING TOOL 2.TAPONES 2.1.5.2.13.1.5.5.TAPÓN DE FONDO 2.11.6.16.3.1.LOCALIZADOR 2.12.1.4.1.CONTROL Ó MATADO DE POZO 2.1.5.14.

2.2.2.2. CUÑAS 2.2.2.3. ELEMENTOS DE ASENTAMIENTO Y DESASENTAMIENTO 2.2.2.4. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN 2.2.2.5. ANCLAS HIDRÁULICAS 2.2.2.6. MANDRIL 2.2.3. PRUEBA DE PRESIÓN DEL EMPAQUE 2.3. DEFINICIÓN DE TAPÓN 2.3.1. FUNCIONES BÁSICAS DE UN TAPÓN

47

47 47 48 48 48 50 52

CAPÍTULO III

TIPOS DE EMPACADURAS Y TAPONES

3.1. TIPOS DE EMPACADURAS 3.1.1. EMPACADURAS PERMANENTES 3.1.1.1.EMPACADURA MODELO F-1 Y FB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) 3.1.1.2.EMPACADURA MODELO FA, FAB, FA-1 Y FAB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) 3.1.2. EMPACADURAS RECUPERABLES 3.1.2.1.EMPACADURAS RECUPERABLES DE COMPRESIÓN 3.1.2.1.1. EMPACADURA MODELO R-3 (OBTURADOR DEL CASING)

53 54

55

56 58 59

59

XIII

3.1.2.1.2. EMPACADURA MODELO A-3 Y AL-2 (OBTURADOR DEL CASING) 3.1.2.1.3. EMPACADURA DE SERVICIO MODELO EA (RETRIEVAMATIC) 3.1.2.1.4. EMPACADURA RTTS 3.1.2.2.EMPACADURAS RECUPERABLES DE TENSIÓN 3.1.2.3.EMPACADURAS RECUPERABLES DE ASENTAMIENTO MECÁNICO 3.1.2.3.1. EMPACADURA GUIBERSON G-6 DE ASENTAMIENTO MECÁNICO 3.1.2.4.EMPACADURAS RECUPERABLES SENCILLAS Y DUALES DE ASENTAMIENTO HIDRÁULICO 3.1.2.4.1. EMPACADURA MODELO FH Y FHL 3.1.2.4.2. EMPACADURAS DOBLES MODELO A-5, AL-5 Y ALS-5 3.1.2.4.3. EMPACADURA DE SELLOS GEMELOS PARA BOMBEO ELECTRICO SUMÉRGIBLE 3.2. TIPOS DE TAPONES 3.2.1. TAPONES PERMANENTES 3.2.1.1.RETENEDOR DE CEMENTO 3.2.1.2.TAPÓN PUENTE (CIBP) 3.2.1.2.1. TAPON PUENTE MODELO N-1 3.2.1.3.TAPÓN DE CEMENTO 3.2.2. TAPONES RECUPERABLES 76 79 79 79 81 81 83 83 73 70 71 69 68 63 65 67 61

XIV

3.2.2.1.TAPÓN PUENTE RECUPERABLE (RBP) 3.2.2.1.1. TAPON PUENTE RECUPERABLE MODELO C 3.2.3. TAPON CIEGO (BLANKING PLUG) 3.3. CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA SELECCIÓN DE EMPACADURAS Y TAPONES

84 86 87

90

CAPÍTULO IV

REACONDIONAMIENTO EN EL POZO SHUARA - G1

4.1. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 4.1.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 1 4.1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 2 4.1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 3 4.1.4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 4 4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 5 4.1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 6 4.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 7 4.1.8. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 8 4.1.9. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 9 4.1.10. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 10 4.1.11. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 11 4.1.12. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 12

91 93 95 97 99 102 102 103 104 107 108 109 110

XV

CONCLUSIONES 5.5.BIBLIOGRAFÍA 5.16.13. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 15 4.1.19. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 19 4.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 18 4.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 16 4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 13 4.GLOSARIO DE TÉRMINOS 5.4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 14 4.CITAS BIBLIOGRAFIFICAS 5.4.15.2.14. COMPLETACIÓN DEFINITIVA DEL POZO SHUARA-G1 112 113 114 114 115 116 116 118 CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.3.17.ANEXOS 119 123 125 126 128 133 XVI .18.1.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 17 4.2.1.RECOMENDACIONES 5.1.1.1.

Gráfico 1 Diagrama de completación a flujo natural Gráfico 2 Completación con revestidor y liner Perforada Gráfico 3 Diagrama de completación con gas lift Gráfico 4 Instalación típica de bombeo hidráulico Gráfico 5 Completación de un pozo con bombeo hidráulico Gráfico 6 Completación de pozo con bombeo mecánico Gráfico 7 Completación de pozo con BES Gráfico 8 Aquí aparecen los componentes básicos de un cabezal de producción de sarta sencilla.ÍDICE DE GRÁFICOS Pág. Gráfico 9 Tubo de expansión Gráfico 10 Camisa Deslizable Gráfico 11 Empacadura Gráfico 12 Niple de asiento modelo “F” Gráfico 13 Niple de asiento modelo “R” Gráfico 14 Standing valve Gráfico 15 Componentes de una empacadura Gráfico 16 Prueba de presión del empaque Gráfico 17 Tapón recuperable modelo C Gráfico 18 Empacadura modelo FB-1 (obturador de producción) Gráfico 19 Empacadura modelo FA-1 (obturador de producción) Gráfico 20 Empacadura modelo R-3 (obturador del casing) Gráfico 21 Empacadura modelo A-3 (obturador del casing) 29 30 31 32 35 36 37 44 50 51 56 58 61 63 10 12 14 15 16 19 23 XVII .

Gráfico 22 Empacadura de servicio modelo EA (Retrievamatic) Gráfico 23 Empacadura RTTS Gráfico 24 Empacadura Guiberson G-6 de Asentamiento Mecánico Gráfico 25 Empacadura modelo FH Gráfico 26 Empacadura modelo A-5 (doble juego) Gráfico 27 Empacadura de sellos gemelos para bombeo eléctrico sumergible Gráfico 28 Tapón puente modelo N-1 Gráfico 29 Tapón puente recuperable modelo C Gráfico 30 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 1) Gráfico 31 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 2) Gráfico 32 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 3) Gráfico 33 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 4) Gráfico 34 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 8) Gráfico 35 Completación definitiva del pozo Shuara G1 65 67 70 73 76 78 82 87 94 96 98 101 106 118 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 Tipos de Elementos Sellantes Tabla 2 Aplicaciones Recomendadas para Operaciones más Comunes con Tapones 46 89 XVIII .

ÍNDICE DE ANEXOS Anexo 1 Completación pozo cononaco 28 Anexo 2 Completación pozo Sacha iny – 02 Anexo 3 Completación pozo Sansahuari – 07 Anexo 4 Completación pozo Atacapi 12 D Anexo 5 Completación pozo Pichincha – 08 Anexo 6 Completación pozo Secoya – 30 Anexo 7 Completación pozo Secoya – 22 Anexo 8 Completación pozo Secoya – 17 Anexo 9 Completación pozo Secoya – 11 Anexo 10 Completación pozo Shuara – 16 Anexo 11 Completación pozo Cuyabeno – 09 Anexo 12 Completación pozo Shushufindi – 80 Anexo 13 Completación pozo Atacapi iny-01 Anexo 14 Completación selectiva Anexo 15 Guía de especificaciones para la empacadura FH 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 XIX .

INTRODUCCIÓN Luego de terminar la perforación de un pozo se planifica el sistema de completación del pozo. En la industria petrolera existen un sinnúmero de empacaduras y tapones los cuales se clasifican en permanentes y recuperables y de aquí pueden subdividirse: según su tipo de asentamiento y función que puedan cumplir dentro del pozo.CAPÍTULO I GENERALIDADES 1. La elección y el adecuado diseño de los esquemas de completación de los pozos perforados. Dentro de los diseños de completación las empacaduras y tapones cumplen un papel muy importante y casi indispensable para el correcto funcionamiento del sistema de completación. productivo y desarrollo de un campo. direccionales. esto es para pozos verticales. Pozos con flujo natural y con levantamiento artificial. constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo.1. igualmente en casos de reacondicionamiento y pruebas que se realizan dentro del pozo. pozos superficiales. de profundidad media. y profundos. horizontales. Las funciones que puedan cumplir las empacaduras y tapones como herramientas de completación y 1 .

reacondicionamiento serán estudiados más adelante. Un tapón. 2 . Siendo ambos sellos. la diferencia radica en que la empacadura es un dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra. como también lo es un tapón. pero la principal función que cumplen es la de controlar los fluidos que se encuentran dentro del pozo. La empacadura es un sello. por otra parte. o entre una sarta y las paredes del pozo. actúa como puente y sello dentro de la tubería.

3. JUSTIFICACIÓN Esta tesis mostrará a estudiantes y técnicos inmersos en la industria petrolera conocimientos básicos sobre la aplicación y funcionamientos de tapones y empacaduras en el momento de completar un pozo petrolero. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Conocer el uso y funcionamiento de las empacaduras recuperables y permanentes que se utilizan en pozos petroleros.2. 1. • Conocer cuales son los principios de aplicación para el uso de empacaduras y tapones en pozos petroleros.1. OBJETIVOS 1. de esta manera se podrá evitar perdidas económicas tanto como para la compañía dueña del pozo y la compañía de servicio encargada de completar el pozo.2. ya que en una mala instalación o selección de la 3 .1.2. • Determinar que tipos de empacaduras y tapones se usan con mayor frecuencia en la completación de pozos petroleros en el Oriente Ecuatoriano. OBJETIVO GENERAL Conocer los fundamentos técnicos respecto al uso de empacaduras y tapones en pozos petroleros y sus tipos. 1.2.

y así podremos desarrollar de manera óptima y efectiva cualquier operación ya que tendremos un mejor control de los fluidos dentro del pozo. el Método Sintético en la estructuración de la tesis con los datos obtenidos a lo largo de la investigación y el Método Deductivo cuando se tome en cuenta datos estadísticos de otros pozos para selecciones de empacaduras y tapones en la actualidad.5. Información de fácil acceso en campos.5. 1. UNIDAD DE ANÁLISIS: VARIABLE INDEPENDIENTE: VARIABLE DEPENDIENTE: Empacaduras y Tapones. 4 .1. IDEA A DEFENDER El conocimiento del funcionamiento.empacadura y del tapón podría causar un mal control de los fluidos dentro del pozo ocasionando problemas en la producción del mismo. usos y características de tapones y empacaduras conllevan a una correcta selección para su aplicación en una completación de pozo. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN Para elaborar la tesis emplearé el Método Analítico para la revisión de cada uno de los parámetros obtenidos durante la completación del pozo. Usos y Funcionamientos. METODOLOGÍA 1. 1.4.

Dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra o entre una sarta y las paredes del pozo.1. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN • • Revisión de documentación de pozos completados.Revisión de literatura técnica relacionada con el uso de tapones y empacaduras en la completación de pozos petroleros. MARCO CONCEPTUAL • Completación de un pozo: Sistema de tuberías y herramientas que van desde el cabezal del pozo hasta el fondo del mismo.2..Dispositivo que actúa como puente o sello dentro de la tubería impidiendo el libre flujo. • Empacadura. 5 ..5.Consulta a expertos en el manejo de empacaduras y tapones en la completación de pozos petroleros.- 1. • Tapón.- • • Información de Internet.6.

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS. COMPLETACIÓN DE POZOS PETROLEROS Se entiende por completación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación: Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “Las operaciones de completación del pozo consisten en el trabajo que se realiza para establecer la producción de un pozo después de asentar el revestimiento de producción. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma 6 . con el fin de mantener o restaurar la productividad de un pozo” 6. La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma.4.1. Como dice Douglas Patton en su manual Production Packers: “Las operaciones de reacondicionamiento consisten en el trabajo realizado en los pozos después de la completación inicial.4. de cementarlo y de probarlo con presión” 65. 2.

2. Requerimientos para el control de arena. 5. 3. Inversiones requeridas. 2. Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas. 8. TIPOS DE COMPLETACIONES CATALOGADOS SEGÚN ALGUNOS CRITERIOS BÁSICOS: a. etc. Tasa de producción requerida. tales como: 1. Futuras reparaciones. 4. Necesidades futuras de estimulación. bombeo mecánico. deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección. 7. Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo. por lo tanto. Reservas de zonas a completar.2. 6.4.más eficiente y. Interfase entre el hueco y el yacimiento • • Hueco abierto Hueco revestido 7 . 9.

. Vivas en su libro Completación de pozos: “Este tipo de completación se realizaba en zonas donde la formación era altamente compactada.1. Aguirre & Yoel A.. Método de producción • • Bombeo Flujo c. siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud” 15.2. Vivas en su libro Completación de pozos: “Este tipo de completación se realizaba en yacimientos de arenas consolidadas.b. 8 .4. seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés. COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO Como dice Eduardo A. Como dice Eduardo A. Cantidad de zonas completadas • • Completaciones sencillas Completaciones en zonas múltiples 2. Aguirre & Yoel A. donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación” 16.

2. No sirve para formaciones en capas que tengan reservorios separados y propiedades de fluidos incompatibles.2. • Puede ser necesario asentar el revestimiento antes de perforar la zona productora o de tomar registros. La presión del yacimiento y el gas de formación generan esta energía de levantamiento”10.4. POZO A FLUJO NATURAL CONCEPTOS BÁSICOS Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: “En un pozo fluyente hay suficiente energía almacenada en el yacimiento para que el líquido llegue hasta la estación de flujo.2.Ventajas: • • • • Toda la zona productora está abierta No existe el costo de los cañoneos Se reduce el costo del revestimiento Es fácil aumentar la profundidad del pozo más adelante Desventajas: • • Es más difícil controlar el pozo mientras se hace la completación. 9 .

Gustavo 10 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 1 Diagrama de completación a flujo natural Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

a lo largo de la sección o intervalo de producción.2. ƒ El casing es de mayor tamaño y permite realizar fácilmente cualquier maniobra y aplicar técnicas especiales para el control del pozo y sistemas de levantamiento artificiales. 11 . En este caso.4. ƒ Es más susceptible al daño de formación. se instala el casing intermedio un colgador o hunger y se cuelga un liner pre-perforado o ranurado.3.2. Ventajas: ƒ La producción de fluido es grande. COMPLETACIÓN CON CASING Y HUECO REVESTIDO Este tipo de completación se utiliza en una formación. El colgador se cementa y el liner esta directamente en contacto con el yacimiento de interés. donde se desea producir petróleo en grandes cantidades. Desventajas: ƒ No se puede controlar la producción de agua de formación.

GRÁFICO 2 Completación con revestidor y liner perforado Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS.. Gustavo 12 . Marco Corrales Palma Elaborado por: VINUEZA.

13 . Semi-Cerradas y Cerradas. tanto para los tipos de petróleo como para la profundidad. Las instalaciones semi-cerradas se utilizan para pozos de flujo continuo o intermitente. El método tiene un amplio margen de aplicación.3. Las instalaciones abiertas aplican para pozos de flujo continuo. COMPLETACIÓN CON BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT ) Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: El levantamiento artificial por gas es un método ampliamente utilizado por la industria petrolera a nivel internacional.4.4. COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTOS ARTIFICIALES 2.3. Las instalaciones cerradas se aplican a pozos que no son muy buenos productores. Su aplicación es especialmente para aquellos pozos capases de mantener una tasa de producción intermedia y preferentemente un flujo continuo. muy buenos productores y con alta presión de fondo fluyente y alto índice de productividad.25 Los componentes principales de este método son: ƒ ƒ ƒ ƒ Compresor de Gas Gas a Presión Válvulas de Gas Lift Tubería de Producción Los tipos de instalaciones de producción son las Abiertas. intermitentes y con baja presión de fondo fluyente y con alto o bajo índice de productividad.1.2.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 3 Diagrama de completación con gas lift Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 14 .

es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motriz.2.4. COMPLETACIÓN CON BOMBEO HIDRÁULICO Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. Los principales componentes del método son (Grafico 4) y un ejemplo de completación (Grafico 5). Manual de Levantamiento Artificial Elaborado por: VINUEZA. GRÁFICO 4 Instalación típica de bombeo hidráulico Fuente: PDVSA. Gustavo 15 . Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.2. Cabe señalar que existen dos tipos de bombeo hidráulico que son: Bomba tipo pistón y con bomba jet.3.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 5 Completación de un pozo con bombeo hidráulico Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 16 .

2. facilidad operativa y bajos riesgos de derrame por ser una operación a baja presión. COMPLETACIÓN CON BOMBEO MECÁNICO Este sistema de levantamiento artificial es el más antiguo y el más utilizado en el mundo. El bombeo mecánico generalmente consiste en el balancín. Este movimiento es transferido desde el balancín a la barra pulida y de ésta a la sarta de varillas quien a su vez acciona la bomba de subsuelo y finalmente por diferencia de nivel desplaza el fluido por la tubería de producción hacía la superficie. que alimenta la potencia necesaria por movimiento rotacional.3. el cual transforma dicha energía en movimiento armónico simple. La unidad de transmisión transfiere la energía suministrada por el motor a través de correas y engranajes al balancín. El sistema es accionado por un motor a diesel o eléctrico.3. el cabezal del pozo. El sistema de bombeo mecánico está constituido principalmente por: EQUIPO DE SUPERFICIE • • • • Unidad de bombeo (Balancín) Motor de la unidad Cabezal del pozo Barra pulida.4. las cabillas. debido principalmente a los bajos costos operativos. 17 . el vástago pulido. el cuello de las cabillas y la bomba mecánica.

EQUIPO DE SUBSUELO • • • • • Tubería de producción Sarta de varillas Bomba de subsuelo Ancla de gas Ancla de tubería 18 .

GRÁFICO 6 Completación de pozo con bombeo mecánico Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 19 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

3. los operadores normalmente asocian este tipo de levantamiento con la capacidad de producción de altas tasa de flujo”83. volumen producido. La eficiencia del sistema puede variar entre el 18% y 68%. COMPLETACIÓN CON BOMBEO ELECTRICO SUMERGIBLE El bombeo eléctrico sumergible puede ser utilizado para la producción de volúmenes de fluidos entre 100 B/D y 9000 B/D.2. Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: “Debido a su alta capacidad.4. tipo de bomba y altura a la cual se va a levantar el fluido. Este método esta conformado por (gráfico 7): • • • • • • Equipo de Superficie Cables Motor Bomba de Subsuelo Protector Tubería 20 .4. Su aplicación puede llegar hasta la profundidad de unos 12000 pies y ser aplicado en tubería de revestimiento tan reducido como la de 4½". dependiendo del tipo de fluido.

El transformador es uno normal trifásico capaz de soportar la carga necesaria del pozo. Transporta la energía desde la superficie hasta el fondo del pozo. transformadores.Cable El cable esta conformado por tres conductores que van desde la superficie hasta el fondo del pozo y se sumerge en el líquido que se produce. Esta conformado por una serie de motores pequeños en paralelos y la fuerza total del "Motor" esta conformada por la suma de las fuerzas individuales de cada uno de los motores asociados. Debe tener un dispositivo que no permita el paso del gas a través del sistema de cable.Motor Es la unidad de movimiento primario. El tablero de control debe tener un registrador de amperaje.. . El cabezal del pozo esta diseñado para soportar una presión de hasta 3000 lppc. Opera a velocidades de unas 21 .Equipo de Superficie El equipo de superficie esta conformado por un tablero de control. El cable plano se utiliza en aquellas zonas donde la distancia entre la tubería productora y el revestidor es muy pequeña. . un retardador de arranque para los momentos que existan problemas de electricidad y fusibles. El cable puede ser plano o redondo. control de velocidad y cabezal del pozo.

Protector Su objetivo primario es aislar el motor de los fluidos producidos pero también permite la expansión de los fluidos del motor y el balance de presión entre la parte interna del motor y la tubería. 22 . El número de etapas viene determinado por las necesidades de producción y de la potencia del motor asociado. El motor convierte la energía eléctrica en energía de movimiento rotatorio. Su función es transformar y transferir la energía del movimiento rotatorio en presión para el fluido que se desea producir.Bomba de Subsuelo La bomba es centrífuga y de etapas múltiples.3000 RPM y esta sumergido en un aceite mineral dieléctrico que permite aislar.Tubería La tubería de producción permite transportar el fluido desde el fondo hasta la superficie. . . lubrica e intercambia el calor generado por el motor con los fluidos externos que se están produciendo. .

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 23 .GRÁFICO 7 Completación de pozo con BES Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

24 . PROCEDIMIENTOS DE OMPLETACIÓN/ REACONDICIONAMIENTO Normalmente. PETROECUADOR las realiza con torre de reacondicionamiento con el propósito de ahorrar costos de taladro de perforación y porque éstos no siempre están equipados para realizar trabajos de completación. para obtener producción por primera vez. PROCEDIMIENTO NUEVO) DE COMPLETACIÓN ORIGINAL (POZO Una completación original puede definirse como el conjunto de operaciones ejecutadas después que el pozo se ha perforado.2. De acuerdo a la definición anterior. 2.4.1.4. las pruebas de producción y completación de un pozo.4.4. previo al cañoneo y a las pruebas debe asumirse que los geólogos han obtenido una información bastante completa acerca de la zona o zonas de producción atravesadas por el hueco del pozo (generalmente hay varias). debemos admitir que la completación de un pozo involucra las pruebas de producción que se realizan en el mismo. conformada por el equipo de levantamiento artificial sí es necesario y las herramientas indispensables de flujo a través de las cuales se va a controlar y aislar la producción de las diferentes zonas encontradas satisfactorias. el revestimiento se ha colocado y cementado. Pero es conocida como completación definitiva la sección del fondo de la sarta de producción con la que se concluye el pozo.

Trataremos la completación de un pozo que fluye naturalmente. que generalmente es agua salada. se suelta un standing valve que se asiente en el NO-GO y haga sello. con el propósito de que la columna hidrostática de la tubería no sea muy pesada y el pozo pueda fluir rápidamente o en caso de que sea necesario achicar. 25 . Con el pozo muerto. el pozo es controlado con agua de matado. no sea por mucho tiempo. para lo cual consideraremos el programa de pruebas que generalmente se ha seguido en pozos de Petroproducción: 1. con petróleo. Una vez que finaliza la ultima prueba (puede ser una sola). de tal manera que al aplicar presión por el tubing se asienten las empacaduras hidráulicas. se saca la sarta de tubería conteniendo las herramientas de prueba y se baja el diseño de completación definitiva con las herramientas apropiadas colocadas a la profundidad deseada de acuerdo a la medida de la tubería. 4. desplazada a través de la válvula de circulación (by-pass) integrada a la empacadura de servicio. que es el fluido de completación definitiva que normalmente se utiliza en estos trabajos. Seguidamente se procede a desplazar el agua salada del pozo. Con el fluido de completación en el pozo. 3. 2.

Si no existe retorno en superficie y la presión se mantiene es porque las empacaduras están bien asentadas y no existe comunicación a través de posibles daños o fallas del tubing. Se chequea que las empacaduras estén bien asentadas aplicando presión en el espacio anular.5. 26 . una de las zonas quedará produciendo y sí a futuro se desea cambiar de zona productora se necesitará de una unidad de wireline. PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN EN POZO VIEJO El procedimiento de completación para un pozo viejo es similar al de un pozo nuevo. • Bajar BHA de limpieza.2. De acuerda a los requerimientos del programa. este difiere del primero en la parte inicial del programa.4. Realizar operaciones de pesca y desasentamiento de herramientas en el fondo del pozo. 2. El control del pozo puede tener mayor grado de dificultad. 6. entre las cuales podemos destacar: • • • Desarmar cabezal e instalar BOP con la respectiva prueba del mismo.4.

CONTROL Ó MATADO DE POZO Luego que una zona productora ha sido evaluada mediante una prueba de producción ya sea por flujo natural. 27 . para evitar que las formaciones "tomen agua" y se ocasionen daños de formación que alteren las características del yacimiento.3. no debe ser excesivo. También es indispensable controlar el pozo al iniciar un trabajo de reacondicionamiento. de tal manera que impida el flujo de la misma y evite aumentos repentinos de presión provenientes de formaciones sujetas a altas presiones. antes de retirar el cabezal e instalar el BOP. El peso del "agua de matado" utilizada para controlar el pozo. El propósito de controlar un pozo es sustituir la columna de petróleo existente en la tubería de producción principalmente. por fluido más pesado.4. de los fluidos contenidos en la formación y convertirse en un "reventón" incontrolable de consecuencias espectaculares y trágicas. Este fluido pesado debe formar una columna hidrostática que ejerza una presión mayor a la presión de formación. pistoneo o cualquier otro método.2. que pueden causar una "arremetida" violenta en la superficie. y en ocasiones también en el espacio anular. que en nuestro medio generalmente es agua salada.4. es necesario controlar o "matar" el pozo para continuar con el programa establecido de pruebas o de reacondicionamiento.

colgadores y elementos empacadores. 28 . El cabezal del pozo es el lugar donde las hileras concéntricas de casing y tubing llegan a la superficie. Todo el equipo que lo conforma sirve como un medio de: • Controlar dirigir la entrada y salida de los fluidos. es dejar armado el cabezal del pozo.4. la utilización de cualquiera de estos métodos dependerá de las condiciones de cierre. CABEZAL DEL POZO Aunque no es propiamente o específicamente una herramienta de completación ni consta en los diagramas de completación de los pozos. Su sistema de válvulas tanto para la tubería de producción como para el espacio anular.4. se lo ha incluido en esta categoría porque en la práctica lo último que se hace luego de armar y bajar la completación definitiva del pozo.Existen varios métodos de matado o control de un pozo.5. Constituye una colección de válvulas. 2. Este constituye la herramienta de mayor seguridad colocada en el pozo durante la vida productiva del mismo. flujo y fluidos presentes en un pozo. permiten controlar el flujo del pozo y son útiles para la circulación y matado del pozo previo a las operaciones de reacondicionamiento.5. EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO 2.1.

Randy Smith Elaborado por: VINUEZA. Quiroga en su manual de Pruebas. GRÁFICO 8 Aquí aparecen los componentes básicos de un cabezal de producción de sarta sencilla. • Servir como base en la instalación de las válvulas de seguridad. Fuente: TRAINING SOLUTIONS. este mecanismo le permite compensar la 29 .5. Gustavo 2.2.• Suspender la tubería de producción y parte libre de la tubería de revestimiento mediante colgadores. Cléber H.4. TUBO DE EXPANSIÓN Como dice el Ing. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Esta diseñado con un mandril que se estira y se encoge dentro de un niple o cilindro.

Gustavo 30 . donde la tubería está sometida a mayor actividad por el mecanismo de los sistemas. pero otras longitudes pueden ser utilizadas de acuerdo al requerimiento. GRÁFICO 9 Tubo de expansión Fuente: PACKER SYSTEMS. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Su uso es recomendable con empacaduras que no tienen una unión de expansión como parte integral de su diseño. o en completaciones de levantamiento artificial.expansión y contracción de la tubería causadas por el peso de la misma o por cambios de temperaturas en las operaciones” IV-32. Para la herramienta mencionada está estipulada una expansión máxima de 10 pies.

Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. CAMISA DESLIZABLE Está provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad con el propósito de establecer comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular con la tubería de revestimiento. Está adaptada para funcionar como NO-GO o niple de asiento en la parte superior e inferior de las ranuras.2. GRÁFICO 10 Camisa Deslizable Fuente: PACKER SYSTEMS. todas las camisas que sean necesarias utilizar.5. bajan cerradas y normalmente están colocadas entre empacaduras.3. Gustavo En una completación.4. impidiendo el paso del fluido. frente a las zonas productoras con el 31 .

luego de abrirla. Ing.propósito de permitirnos producir selectivamente la zona que mejor nos convenga.5. Gustavo Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería de producción y el revestimiento de producción.4. a fin de controlar los movimientos de los 32 .4. para circular fluido de matado para controlar el pozo impidiendo que fluya y poder realizar trabajos de reacondiciomiento. 2. Marco Corrales Elaborado por: VINUEZA. Solo la camisa superior llamada de circulación es utilizada. EMPACADURA (PACKER) GRÁFICO 11 Empacadura Fuente: HERRAMIENTAS DE PRUEBAS.

el cual permite asentar un tapón de manera que la tubería sea rescatada sin contaminar la zona con fluido de matado. 2. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Viene a ser como una especie de junta de seguridad con características de NO-GO.4. Cléber H. LOCALIZADOR Como dice el Ing. características y funciones que cumple una empacadura como herramienta de completación o servicio.6. en el desarrollo de está tesis vamos conocer los tipos. sin necesidad de desasentar las empacaduras. esta diseñada para permitirnos desenroscar la tubería sobre la empacadura y poder rescatar únicamente la sarta de producción cuando sea necesario. Quiroga en su manual de Pruebas. es decir. La empacadura permite el paso de herramientas de menor diámetro. Quiroga en su manual de Pruebas. Como dice el Ing. evitando el daño de las mismas. 2.5. Cléber H. sin circular para controlar el pozo” 107. las mismas que pueden ser enroscadas en 33 .5. SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) Esta herramienta.4.5. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: Esta herramienta va enroscada a la profundidad deseada en la sarta de producción y se inserta en la empacadura permanente. colocada generalmente sobre la empacadura superior.fluidos dentro del pozo.

2. ƒ Permite colocar empacaduras hidráulicas. siempre que tenga la misma dimensión interna. Pueden ser colocados más de uno en una corrida de tubería de producción. 34 .5.4. ƒ Permite colocar válvulas de seguridad. con un juego de llaves colocado en un mandril de cierre. Los niples de asiento están disponibles en dos tipos básicos que son: a) Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento está basado en la comparación del perfil del niple. ƒ Permite colocar reguladores en fondo.localizador. ƒ Permite colocar un niple de parada. NIPLE DE ASIENTO (NO-GO) Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción y comunes en el pozo a una determinada profundidad. y forma parte del diseño definitivo de completación 107. que se asienta en la empacadura. Internamente son diseñados para alojar un dispositivo de cierre para controlar la producción de la tubería.7. Las ventajas de este tipo de niple son: ƒ Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones. ƒ Permite probar la tubería de producción.

para localizar los dispositivos de cierre.Existen básicamente dos tipos de niples de asiento selectivo: • • Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida. GRÁFICO 12 Niple de asiento modelo “F” Fuente: FLOW CONTROL. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Gustavo b) Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. 35 . en el punto más profundo de la tubería de producción. Estos niples son colocados. Su principio de funcionamiento es de impedir el paso de herramientas de diámetro no deseado a través de él (“NO-GO”). por lo tanto el diámetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor que el diámetro interno más pequeño del niple. generalmente. Niple de asiento selectivo por el mandril de localización.

Esto hace que una formación productora fluya normalmente aún estando colocado el standing valve en el NO-GO. es decir. diseñadas en varios modelos para ser asentadas en el NO-GO correspondiente ocasionado el sello requerido.4. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. el mismo que probablemente pudo haber sido utilizado 36 .5. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “EL standing valve tiene la propiedad de permitir que el líquido fluya totalmente en una sola dirección (hacia arriba). e impide el flujo en dirección opuesta. hacia abajo”14. STANDING VALVE Es un accesorio o válvula de control de flujo.GRÁFICO 13 Niple de asiento modelo “R” Fuente: FLOW CONTROL.8. Gustavo 2.

Gustavo 2.como sello para impedir la circulación hacia abajo y poder asentar las empacaduras hidráulicas aplicando presión desde la superficie.4.5. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. GRÁFICO 14 Standing valve Fuente: FLOW CONTROL. diseñados para ser insertados en un NO-GO o en cualquier niple con perfil de asiento apropiados y servir como sello con características propias. en el desarrollo de está tesis vamos conocer los tipos. TAPONES Son accesorios de control de flujo.9. características y funciones que cumple el tapón como herramienta de completación o de reacondicionamiento… 37 .

Van colocados normalmente junto a una camisa.4.5. Se lo coloca al final de la sarta de producción. TAPÓN DE FONDO Como dice el Ing. Su extremo final es expandido en forma de campana y es donde convergen los fluidos producidos para continuar su trayectoria hacia la superficie. cuando no se han tenido herramientas apropiadas para usarlas en el no-go y asentar las empacaduras 114. a la profundidad de la zona productora más profunda o algunos pies sobre o bajo ella.2.11. 38 .5. tapones u otro controlador de flujo) desde su asiento. que sustituiría a una campana y por la cual se produce la zona más profunda. Quiroga en su manual de Pruebas. generalmente del mismo diámetro que el último tubo de la completación definitiva. cuando se tiene una completación de varias zonas. 2. Su uso también puede justificarse por los inconvenientes que en ocasiones presenta un no-go cuando se dificulta el rescate de uno de los controladores de flujo (standing valve. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: Estos tapones son colocados en el fondo de una sarta de completación definitiva. Generalmente se han usado estos tapones (unos de fabrica y otros elaborados en el pozo). cuando la misma esta desprovista de campana y no-go.10. Cléber H. NEPLO CAMPANA Es un tubo corto generalmente de 3 a 6 pies de longitud. llamado neplo campana.4.

tales como proveer un segundo canal que hace la circulación posible durante las operaciones de completación. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) Esta tubería dentro del pozo. afuera para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del pozo. Con la ayuda del cemento. En un pozo sin casing. Además es usada algunas veces para correr herramientas a través del casing y en 39 .4. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) Esta tubería soporta las paredes del pozo e impide que las formaciones no consolidadas se derrumben. También tiene fines secundarios.13. reparación y pesca. el gas y el petróleo se escapan a través del pozo hacia las formaciones permeables de presión más baja y se disipan a través de ellas impidiendo el recobro total de los fluidos. tiene como función primordial llevar al petróleo crudo a la superficie. y adentro para prevenir que las herramientas. El material con el cual el casing es fabricado debe ser suficientemente duro y fuerte para resistir las abrasiones y distorsiones en el contacto con las rocas de las paredes del pozo o las tuberías y herramientas pasadas dentro de este.2.5. En la superficie el casing se presta como un medio para colocar una válvula de control para regular el flujo del gas y del petróleo y controlar las presiones dentro del pozo.12. esta tubería evita el escape de los fluidos de las formaciones y a través del pozo desde un estrato hacia otro.4. El casing debe presentar la superficie tan lisa como sea posible. tanto afuera como adentro. 2. otros revestidores y tubería de producción se enganchen cuando sean bajadas a través de esta.5.

de acuerdo a las características de marca de la herramienta utilizada.5. Siempre baja acoplado inferiormente con el stinger y este último introducido en la herramienta que se quiere asentar. La tubería de producción es corrida dentro del casing y su diámetro depende del diámetro del casing. 2. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Los accesorios propios del Setting Tool.14. Cuando se lo utiliza en un retenedor previamente asentado con cable.4.5. o se lo introduce en el retenedor de cemento en superficie para bajarlos en conjunto y asentarlo a la profundidad requerida. hasta lograr que se asiente a la profundidad deseada. tensión y aplicación de peso. así como el funcionamiento. que permite asentar mecánicamente un retenedor de cemento o un tapón puente.15. los acoples con otras herramientas de apoyo.4. y superiormente se acopla con una unidad de control o centralizador. SETTING TOOL Es una herramienta de funcionamiento mecánico. maniobrando la tubería en la superficie con rotación.ocasiones sirve como fuente de energía para trabajar con tales herramientas. maniobras y eficiencia varían de acuerdo a las especificaciones de cada Compañía de Servicios que puede proporcionar dichas herramientas”29. 2. La tubería de producción es colgada en vez de cementada en posición. STINGER Se lo introduce dentro de un retenedor de cemento cuando este último ya ha sido colocado a profundidad mediante cable eléctrico. baja desprovisto 40 .

Generalmente emplea ocho y diez cuchillas de acero endurecido distribuidas de a tres en una cobertura de 360 grados a lo largo de su 41 .16. para raspar y limpiar todo residuo que haya sido dejado por la broca. El raspador (scraper) es simple y áspero.5. 2. En los trabajos de pruebas y reacondicionamiento. para este caso el Setting Tool puede ser convertido en stinger quitándole los accesorios convenientes. se lo baja introducido en el retenedor y necesariamente requiere del mecanismo del Setting Tool que le permita fijarse a la profundidad requerida” 126.4. Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: “Cuando se lo utiliza con un retenedor que va a ser asentado mecánicamente.del mecanismo mecánico que caracteriza al Setting Tool y únicamente baja acoplado con un centralizador que le permite hacer más fácil su entrada en el retenedor y ejecutar la operación de cementación. costras de lodo y parafina. Es usado para todo tipo de operaciones de raspado tales como: remoción de residuos de cemento. normalmente se lo utiliza después de una operación con broca. de igual manera: limar asperezas de la tubería y obstrucciones similares. RASPADOR DE TUBERÍA (SCRAPER) Existen disponibles tanto para tubería de revestimiento (casing) como para tubería de producción (tubing). de manera que operaciones posteriores como toma de registros de control de cementación y cañoneo se lleven a cabo sin ningún contratiempo ocasionado por obstrucción de la tubería.

utilizando la misma tubería de producción con dos o cuatro botellas en el fondo” 37. Como dice Baker Oil Tools en su manual Cased Hole Aplications: “En trabajos de reacondicionamiento.longitud de trabajo. tapones y cemento.5. 42 . LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS) Es una tubería especial de mayor diámetro y peso que la utilizada frecuentemente en operaciones de producción (reacondicionamiento). Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: La herramienta puede ser rotada o entresacada arriba y abajo para operación.17. si se desea 128. tornillos ni accesorios pequeños que puedan dañarse o perderse durante la operación. ésta puede ser mantenida a través de la herramienta. la perforación generalmente se limita a moler retenedores. No usa resortes. 2. y serie 3.4. de 30. de 42. Están diseñados para ser usados en perforación. Con igual efectividad y aunque la circulación no es requerida para la operación. Normalmente son lisos aunque pueden adquirirse con terminado fresado. 43 1/2 pies. BOTELLAS. 31 y 32pies. Sus longitudes están en las series API 2. pesca y operaciones de remoción del núcleo donde se necesita un peso extra para mejorar la efectividad de las herramientas. únicamente con el propio peso de la sarta de trabajo.

o entre una sarta y las paredes del pozo. la empacadura esta basada en el principio de que el flujo puede continuar a través del interior de la tubería”101.5.2. Cléber H. Quiroga en su manual de Pruebas. DEFINICIÓN DE EMPACADURA Como dice el Ing. 43 . Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “La empacadura es un dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra.

Gustavo 44 .GRÁFICO 15 Componentes de una empacadura Fuente: PACKER SYSTEMS. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

Para la acidificación Para empacar con grava ( para el control de arena) Para la fracturación hidráulica de las formaciones. COMPONENTES BÁSICOS DE LAS EMPACADURAS 2. se las usa junto con los liners.2.1.5. Para cementaciones forzadas a presión. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. Cuando se asienta una empacadura. comunicación entre arena por mala cementación.5. 2.2. para aislar zonas productoras y en caso de completar en zonas con problemas de arena. ELEMENTOS SELLANTES Estos elementos son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones térmicas. • Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección. FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPACADURA • • • • • • Para probar zonas de producción simples o dobles. pozos cretácicos y pozos productores de gas seco. Para probar la tubería de revestimiento y sus trabajos de cementación tratando de detectar filtraciones por daño de la tubería.5. el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un 45 .2. • Para completación de pozos.1.

Aguirre & Yoel A. el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería. duro y especiales. III y IV.. TABLA 1 Tipos de Elementos Sellantes Elementos Sellantes Un solo elemento Dos o más Dos o más Especiales para CO2 y H2S Presión de Trabajo (lb/pulg2) 5000 6800-7500 10000 15000 Temperatura de trabajo Tipos I II III IV (ºF) 250 275 325 450 Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS. Vivas Elaborado por: VINUEZA. Eduardo A. II.. Esta expansión junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayuda a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresión sobre la empacadura. Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: “Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retráctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansión y ayudar en la retracción cuando se desasiente la empacadura” 8. Durante esta compresión. Gustavo 46 . Existen cuatro tipos de elementos sellantes (ver tabla 1) que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero. mediano. respectivamente).sello contra la pared de la tubería de revestimiento”. (I.

2. Pueden ser flejes. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN Los elementos de fricción son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas.5.2. Las cuñas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo.3.2. generalmente.2. cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura.2. ELEMENTOS DE ASENTAMIENTO Y DESASENTAMIENTO El mecanismo más simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en “J” y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotación de la tubería de producción al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables.5. Es deseable que posean un área superficial adecuada para mantener la empacadura en posición. bajo los diferenciales de presión previstos a través de esta. 47 . 2. ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. en resortes o bloque de fricción.4.5.2. y si están diseñados apropiadamente. CUÑAS Las cuñas existen en una gran variedad de formas.

sin embargo. que deja pasar los fluidos para tratamiento o para la producción. este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidráulicos o de una ancla hidráulica.3. 2. PRUEBA DE PRESIÓN DEL EMPAQUE Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “La prueba de presión del empaque generalmente implica dos pasos: una prueba interna a través de la tubería de producción y una prueba externa bajando por el revestimiento” 34. una empacadura de cuñas simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo. ANCLAS HIDRÁULICAS Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: “Las anclas hidráulicas o sostenedores hidráulicos proporcionan un método confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la dirección opuesta de las cuñas principales” 27. cuando se lleva a cabo una acidificación o fractura. 48 . 2. Por ejemplo.5.6.5.2.2.5. MANDRIL Es el tubo o conducto a través del centro de la empacadura.2.5.

Para realizar una prueba a través de la tubería de producción se debe colocar un dispositivo de taponamiento de algún tipo por debajo del empaque. Esto puede ser una válvula, un tapón ciego o un tapón asentado con wireline. Se le aplica a la tubería de producción y se monitorea el anular para detectar un aumento de presión. Si se presenta presión en el anular y no puede purgar, entonces generalmente se retira el empaque, se rectifica y se vuelve a correr.

La prueba anular se realiza presurizando en anular mientras se monitorea la tubería de producción para detectar aumentos de presión. Al igual que en la prueba anular. Si no se puede purgar la presión la prueba ha fallado y se puede recuperar el ensamblaje de sello o el empaque en si las herramientas se inspeccionan, se rectifican y se vuelven a correr y asentar, para realizar otra prueba.

Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “En algunos casos, el que las prueba fallen una y otra vez es una indicación de que hay un punto malo en el revestimiento y se puede considerar el asentar el empaque un poco más arriba o más abajo, si es posible” 43.

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GRÁFICO 16 Prueba de presión del empaque

Fuente: TRAINING SOLUTIONS Randy Smith Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

2.6. DEFINICIÓN DE TAPÓN

Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems “Son accesorios de control de flujo entre los cuales tenemos los permanentes y recuperables, los tapones permanentes son diseñados para hacer sello tanto en el tubing como en el casing impidiendo el libre flujo” 35.

Los tapones recuperables de wireline son diseñados para ser insertados en un NO-GO o niple de asiento apropiados y servir como sello con características propias. Se asientan y

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recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas, pudiendo también ser lanzados en caída libre hasta su destino en el NO-GO o niple de asiento.

GRÁFICO 17 Tapón recuperable modelo C

Fuente: PACKER SYSTEMS, Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

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Circular por encima fluidos. Acidificación en completaciones selectivas. Matar pozos. Fracturamiento en completaciones. FUNCIONES BÁSICAS DE UN TAPÓN • • • • • • • • • • • • Reparar equipos de superficie. Separación de zonas en completaciones selectivas.2. Taponamiento de cabezal en completaciones. 52 .1. Taponamiento de cabezal para trabajos de reparación.6. Para probar empacaduras. Asentamiento de empacadura hidráulica. Probar tubería de producción por presurización hacia arriba. Para uso como válvula de pie.

De esta forma se tienen: • • Recuperables. estas se conocen como no-recuperables o permanentes y están hechas de un material perforable para el caso que cambios en el programa hagan necesario remover la empacadura. dirección de la presión a través de la empacadura. Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases principales (permanentes y recuperables). después de metidas y asentadas. Aquellas que están diseñadas para que luego de ser asentadas en el hueco puedan ser removidas y ser colocada de nuevo en su sitio o en otro. 53 .CAPÍTULO III TIPOS DE EMPACADURAS Y TAPONES 3. se conoce como recuperable y generalmente se mete como extensión de la tubería de producción utilizando esta sarta para hacerla funcionar. Otras empacaduras están diseñadas en forma tal que. Permanentes. luego se pueden subdividir de acuerdo a métodos de asentamientos. asentando y desasentando.4. no pueden ser removidas. TIPOS DE EMPACADURAS Existen empacaduras que son recuperables y permanentes.

1. 54 . 3. el método más seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidráulico bajado junto con la tubería de producción. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubería de revestimiento. EMPACADURAS PERMANENTES Estas se pueden correr con la tubería de producción o se pueden colocar con wireline. por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable. se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementación para obtener un asentamiento preciso. En este último caso. Usualmente para destruirla es necesario fresarla. Baker y Halliburton en diámetros de 4 ½. Como dice Baker Oil Tools en su manual Cased Hole Aplications: En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400ºF-450ºF).4. ya que la tubería de producción se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor.Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras. sin embargo. se desasienta el asentador hidráulico y se saca junto con la tubería de producción66. 7 y 9 5/8 pulgadas. en la industria petrolera nacional las más utilizadas son de las marcas. 5½. Una vez asentada la empacadura.

• El diámetro interno de esta empacadura es más grande que otro empacador perforable. Empacadura permanente o tapón puente temporal. esto hace que la herramienta sea un 50% más rápida a la hora de correrla porque no existe el miedo de dañarse por impacto o un asentamiento prematuro. es el de mayor diámetro a través de cualquier empacador perforable. Aplicaciones: • • • • Producción. Empaquetador colector. una extensión de sello perforable u otro componente pueden ser corridas por debajo de la empacadura. Características y Beneficios: • Estructura sólida. EMPACADURA PRODUCCIÓN) MODELO F-1 Y FB-1 (OBTURADOR DE El modelo F-1 y FB-1 empacadura de producción de la familia de las empacaduras modelos permanente. inyección y aislamiento de zonas. En la versión FB1. 55 .4.3. • Dos juegos opuestos de cuñas circulares que aseguran que la empacadura se quedará fija. Para cementaciones forzadas o empaquetador de prueba.1.1. construcción de línea delgada con sistema empaquetador que resiste sin ser limpiado.

GRÁFICO 18 Empacadura modelo FB-1 (obturador de producción) Fuente: PACKER SYSTEMS.2.4. EMPACADURA MODELO FA. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. esta accesorios y la empacadura”22. tiene el diámetro interno más grande a través de los En sus tamaños más pequeños.1. FA-1 Y FAB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Seminar: “El modelo FA-1 empacadura de producción ofrece un cuerpo superior extendido para alojar un sello superior más grande. Gustavo 3. esta empacadura está disponible como el modelo FA que tiene el anillo de cerradura del cuerpo y camisa fija en el extremo inferior del 56 . FAB.

57 . Empaquetador colector. • Dos juegos opuestos de cuñas circulares que aseguran que la empacadura se quedará fija. Características y Beneficios: • • Permanente o tapón puente temporal. Para cementaciones forzadas o empaquetador de la prueba. El modelo FAB y el FAB-1 proporciona una rosca para acoplar una extensión de sello perforable u otro componente debajo del empacador. Aplicaciones: • • • Producción. construcción de línea delgada con sistema empaquetador que resiste sin ser limpiado. Estructura sólida.empacador. inyección y aislamiento de zonas. esto hace que la herramienta sea un 50% más rápida a la hora de correrla porque no existe el miedo de dañarse por impacto o un asentamiento prematuro.

EMPACADURAS RECUPERABLES Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: Son aquellas que se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación y se pueden asentar: por compresión.4. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de producción. al sacar la tubería es necesario sacar la empacadura. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. mecánicamente e hidráulicamente.2. Gustavo 3. Después de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubería”59.GRÁFICO 19 Empacadura modelo FA-1 (obturador de producción) Fuente: PACKER SYSTEMS. por lo tanto. 58 .

Empacaduras recuperables de tensión.1. pozos verticales.Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta el tipo de asentamiento en: 1. EMPACADURA MODELO R-3 (OBTURADOR DEL CASING) Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: La empacadura modelo R-3 es una herramienta versátil proyectado para un rango ancho de aplicaciones de producción. no se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo.1. Son principalmente utilizadas en pruebas de pozo. 59 . pertenece al tipo de empacaduras de compresión.2.1.4. Sus características particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presión hacia abajo. 3. Empacaduras recuperables de compresión. Por estas razones. EMPACADURAS RECUPERABLES DE COMPRESIÓN Una empacadura de compresión se asienta aplicando el peso de la tubería de producción sobre la empacadura y se recupera tensionando. 3. relativamente someros y de baja presión.4.2. Empacaduras recuperables de asentamiento mecánico. 2. 3. apropiado para aplicaciones de estimulación y tratamiento en la combinación de doble agarre72. 4. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidráulico.

• Plan de desviación eficaz que permite la igualación de presión rápidamente y resiste swab-off. Se asienta rotando la tubería un cuarto de vuelta a la derecha y puede ser liberada tensionando. localizado debajo de la válvula de desviación. Características y beneficios: • • • Cuñas escabrosas para sistemas resbaladizos. Botón hidráulico de contención. • Tres dispositivos como elementos empaquetadores probados en el campo. una sola versión del agarre puede utilizarse como empacador de producción económico. Único con "mecanismo de seguridad" incorporado que ayuda a mantener la desviación cerrada. 60 .Se usan donde las presiones de fondo de pozo se han agotado.

1. Gustavo 3. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. aislamiento de zonas y operaciones remediadoras. EMPACADURA MODELO A-3 Y AL-2 (OBTURADOR DEL CASING) La empacadura modelo A-3 combina las ventajas de un empacador recuperable con las características de un empacador permanente.2. su capacidad de bloquear las cargas tubería abajo proporciona una amplia gama de usos.2. incluyendo la producción. la empacadura se fija rotando la 61 .4. la inyección.GRÁFICO 20 Empacadura modelo R-3 (obturador del casing) Fuente: PACKER SYSTEMS.

sin contar el peso de asentamiento. Características y Beneficios: • Soporta presiones de encima y debajo. La empacadura modelo AL-2 es similar al modelo A-3 y se recomienda cuando se requiere de un diámetro más grande que el diámetro normal. o entorpecimiento hidráulico. conveniente para pozos con bombeo o inyección. • El desacople rotatorio proporciona facilidad en la conexión y desconexión cuando hay combinación con el conector de tubería. mientras también permite la rotación en una sola dirección. neutral. • Las cuñas previenen los movimientos de la empacadura asociados a los cambios de las presiones diferenciales.tubería de producción hacia la derecha mientras se reduce el peso de la tubería de producción. • La compresión del elemento empacador es bloqueada por la acción del sacudimiento de los segmentos sellantes. la tensión de la tubería. la rotación hacia la derecha con una ligera tensión libera la empacadura. controla las cargas de la tubería relacionado con las variaciones de temperatura de los fluidos. 62 . • La tubería queda fija con la tensión aplicada. mientras permite la descarga de la tensión de la tubería. o compresión.

3. Gustavo 3. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. EMPACADURA DE SERVICIO MODELO EA (RETRIEVAMATIC) En la industria la empacadura recuperable más popular y experimentada para estimulación y trabajos de reacondicionamiento. es de abertura completa. 63 . accionada por baja presión y un sistema de empaquetamiento de tres elementos. fracturamiento de la formación y para tratamiento con ácidos a alta presión con la prueba subsiguiente.1.GRÁFICO 21 Empacadura modelo A-3 (obturador del casing) Fuente: PACKER SYSTEMS. el juego de fondo de la empacadura con botones tipo pistón para su inmovilización.4.2. el modelo EA Retrievamatic se utiliza en todos los tipos de cementación forzada. pruebas en la tubería de revestimiento.

Características y Beneficios: • El área de desviación grande permite la circulación alrededor y a través de la herramienta mientras se la está corriendo. eliminando la necesidad del bloqueo mecánico. • Las cuñas se fijan siempre con 3/4 vuelta. reduciendo las probalidades de averías. • El descargador probado de la superficie del sello controla la desviación. • La desviación que funciona totalmente a través de la empacadura aísla los botones de las presiones surgidas en la tubería de producción. para el rescate de la herramienta se igualan las presiones instantáneamente a través de los botones de obturación. se arrastra recto para recuperar. • Mantenga los botones de obturación en packoff durante las operaciones de alta presión por abajo. 64 .

GRÁFICO 22 Empacadura de servicio modelo EA (Retrievamatic) Fuente: PACKER SYSTEMS.4. Esas cuñas entonces sostienen el peso de la tubería de producción requerido para comprimir los hules (las gomas) del obturador y hacer que sellen contra la tubería de revestimiento. las mismas cuñas sostienen cualquier carga hidráulica en el 65 . EMPACADURA RTTS Obturador RTTS Recuperable para Pruebas-Tratamientos-Cementación a Presión. Se sujeta por torsión a la derecha y aplicando peso a la tubería”. Gustavo 3.4.1. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. El RTTS es un obturador de múltiple uso. Tal acción fija las cuñas mecánicas contra la tubería dé revestimiento.2.

como la que ocurre al lavar la tubería de producción. Como dice el Ing. Cléber H. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “El obturador RTTS se adapta fácilmente a múltiples operaciones en una o más zonas con un solo viaje en el pozo. el mandril de la válvula se cierra o se abre a voluntad en cualquier momento. Quiroga en su manual de Pruebas. para permitir circulación por encima del obturador. 66 .espacio anular. de dos posiciones. Como parte integrante de la herramienta. y también permite el paso del cañón disparador para tubería de producción. El diámetro interior del mandril permite bombear grandes volúmenes de fluido con mínima baja de presión. se provee una válvula de circulación. para tratar otras zonas de igual manera” 71. Durante la cementación forzada o los tratamientos. encima de1 obturador. La herramienta se puede mover a otras posiciones dentro del mismo pozo.

de manera que las cuñas vuelvan a su posición original 31. Para recuperarla. se deja caer peso de la tubería de manera tal de compensar la tensión y luego se rota la tubería a la derecha ¼ de vuelta. EMPACADURAS RECUPERABLES DE TENSIÓN Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: Estas empacaduras se asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA. 67 .2.2.GRÁFICO 23 Empacadura RTTS Fuente: TRAINING SOLUTIONS.4. Gustavo 3.

Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo. Como dice Eduardo A. solamente se requiere rotación de la tubería de producción hacia la derecha.3. Cuando se usan en pozos de bombeo mecánico se dejan en tensión y actúan como anclas de tubería. 3. Aguirre & Yoel A. 68 . Son usadas preferiblemente en pozos de inyección de agua y en pozos someros.4. Vivas en su libro Completación de pozos: “Cuando se utilizan en pozos de inyección de agua permiten mantener la tubería de producción en peso neutro. lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongación de la tubería o por contracción de la misma” 16. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier dirección.2. Para recuperarlas. por lo tanto pueden soportar un diferencial de presión desde arriba o desde abajo”33. donde el peso de la tubería de producción no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresión. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. EMPACADURAS MECÁNICO RECUPERABLES DE ASENTAMIENTO Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: “Estas empacaduras se asientan por rotación de la tubería más peso o con rotación solamente.

Para haladas de emergencia.2. EMPACADURA MECÁNICO GUIBERSON G-6 DE ASENTAMIENTO Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “Diseñado para completaciones de sarta sencilla.1. el G-6 tiene 1 /4 de giro del asentamiento y recuperación de la sarta. 69 . si hay asentamiento de partículas sólidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotación. se logra sacar el empaque de su asiento con una halada hacia arriba”80.Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotación de la tubería.3.4. sin embargo. 3. eso se soluciona usando un fluido libre de partículas sólidas como fluido de empacadura.

EMPACADURAS RECUPERABLES SENCILLAS Y DUALES DE ASENTAMIENTO HIDRÁULICO El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de presión entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. Gustavo 3. es que la tubería de 70 .GRÁFICO 24 Empacadura Guiberson G-6 de Asentamiento Mecánico Fuente: TRAINING SOLUTIONS.4.4. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA. La principal ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidráulico.2.

de asentamiento hidrostático y corto desasentamiento. la empacadura FH se activa hidráulicamente aplicando presión de la tubería contra un dispositivo de 71 .1.4. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones múltiples cuando se requiere producir una o más arenas. EMPACADURA MODELO FH Y FHL El modelo FH es una empacadura recuperable de un solo juego es la estándar de la industria. Una empacadura con dos tornillos por ejemplo. Cuando se bajan varias empacaduras hidráulicas en una completación definitiva. se recomienda que la inferior tenga dos tornillos.4.producción puede ser corrida en el pozo y el cabezal de producción instalado antes del asentamiento de la empacadura. es importante verificar y programar el número de tornillos que deben tener cada una para así garantizar el asentamiento progresivo de todas ellas en forma correcta. la intermedia tres y la superior cuatro. 3. Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: “Estas empacaduras son particularmente apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulación de la tubería de producción puede presentar dificultades” 50. Si se usan tres empacaduras.2. La presión de asentamiento de las empacaduras hidráulicas generalmente es controlada o regulada por la presencia de pequeños tornillos o "pines" (Brass Shear Pin) alrededor de ellas. sobre todo si han sido reparadas. De esta manera habrá un asentamiento sucesivo de empacaduras de abajo hacia arriba y máximo con 2000 a 2500 PSI. no necesitaría más de 1500 PSI para asentar.

así como la presión de fondo del pozo.taponamiento debajo de la empacadura. 72 . Características y beneficios de la empacadura FH: • La empacadura puede ser asentada después que el pozo ha sido entubado por encima de donde no se requiere ninguna manipulación de la tubería. transmisión adicional Packoff de fuerzas hidráulicas bajo retención serán normales. Puede correrse en alternación para completaciones en zonas múltiples. la empacadura requiere solamente de un tirón para ser liberada. • • • Rango operacional a las presiones hidrostáticas de 12000 psi a 15000 psi. El modelo FHL es la versión de diámetro grande de la empacadura FH. Corta liberación a través de la tensión o de la liberación rotatoria opcional. las características y ventajas y los procedimientos operacionales son los mismos de la empacadura FH. • • El mecanismo de asentamiento es activado hidráulicamente. • La carga mecánica. En el campo el sistema probado Packoff de tres elementos empaquetadores es trabado adentro por un anillo de cerradura.

GRÁFICO 25 Empacadura modelo FH Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 3. AL-5 Y ALS-5 El modelo A-5 el es una empacadura recuperable de asentamiento hidrostático y corta liberación de doble juego.2. la empacadura se activa hidráulicamente para el asentamiento hidrostático aplicando una presión baja en la tubería contra un dispositivo que tapa 73 .2. EMPACADURAS DOBLES MODELO A-5.4. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.4.

Empacadura superior dónde la empacadura de fondo es de un solo agujero. como empacadura superior o intermedia alternadas. inyección y aislamiento de zonas. ventajas y los procedimientos operacionales son similares a las de la empacadura A-5. la empacadura requiere sólo de un tirón recto contra el largo juego para ser liberada. • En pozos desviados u otras aplicaciones dónde no se puede aplicar rotación para la instalación o retiro de la empacadura. 74 . o en completaciones dobles selectivas-alternadas. el mecanismo de asentamiento selectivo evita que la empacadura se asiente prematuramente cuando se encuentra con altas presiones diferenciales en la tubería de producción y el espacio anular o cuando se realizan las pruebas de presión de la tubería. Aplicaciones: • • Producción. El modelo AL-5 es la versión de asentamiento de juego largo de la empacadura A-5. el asentamiento y la recuperación de la empacadura es esencialmente igual que el de una A-5 con la excepción de una camisa interna que debe cambiarse antes de que la empacadura deba ser asentada. El modelo AL-5 es la versión de asentamiento selectivo de la empacadura ALS.debajo de la empacadura en secuencia corta. Las características.

75 . le permite a la empacadura ser liberada simplemente arrastrando la tubería.Características y Beneficios: • Operacionalmente simple para instalación y recuperación de las empacaduras múltiples en la producción sin manipulación de la tubería de producción o intervención en el pozo: ¾ Activación hidráulica. apta para ser activada por un equipo de bombeo. • El sistema Packoff constantemente se refuerza por la presión hidrostática y mecánicamente es sellado. ¾ La desviación incorporada sirve para ayudar a la liberación y recuperación de la empacadura. asentamiento hidrostático a baja presión. • El triple elemento sellante asegura resistir la presión por encima de una gama amplia de temperaturas y adaptable fácilmente a casings irregulares. ¾ Corta liberación.

4. hay dos conductos de alimentación más pequeños que se pueden utilizar para una válvula de venteo de gas anular.GRÁFICO 26 Empacadura modelo A-5 (doble juego) Fuente: PACKER SYSTEMS. la empacadura proporciona de un mandril de producción de diámetro grande y un cable eléctrico con conducto de alimentación adaptable para el uso del popular cable del sistema packoff. EMPACADURA DE SELLOS GEMELOS PARA BOMBEO ELECTRICO SUMÉRGIBLE La empacadura de sellos gemelos de alto desempeño. Gustavo 3. No 76 .2. diseñada especialmente para ser usadas con el sistema de bombeo eléctrico sumergible.4. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. además. instrumentación y líneas de inyección de productos químicos.3.

Los elementos de empaquetamiento gemelos protegen el sistema de cuñas de los ripios. los elementos gemelos empaquetadores ubicados sobre y debajo de las cuñas permiten que la empacadura mantenga el mismo grado de presión en las dos direcciones. Características y Beneficios: • • Alto rendimiento. 77 .hay movimiento relativo entre los juegos cuando la herramienta está siendo asentada o liberada. mientras afloja la empacadura para su liberación. La empacadura es asentada con presión hidráulica y la liberación de la empacadura se la hace halando la tubería hacia arriba. considerada para: 5000 psi y 275°F. • El mecanismo de asentamiento hidráulico es fiable simplificando los procedimientos de ejecución. eliminando la tensión del cable. • El mandril de producción de diámetro grande reduce las restricciones de flujo en los pozos de volumen altos.

GRÁFICO 27 Empacadura de sellos gemelos para bombeo eléctrico sumergible Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 78 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

el stinger también baja ya introducido en él y es parte de una herramienta denominada setting tool.3. El procedimiento eléctrico es mas solicitado porque permite ganar tiempo y asentar la herramienta de manera más precisa.5.1. lo cual es requerido especialmente cuando se quiere asentarlo entre dos zonas ligeramente separadas 61. TAPONES PERMANENTES 3. para efectuar el trabajo de cementación.5. cuando éste ha sido previamente asentado con cable. RETENEDOR DE CEMENTO Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: Los retenedores pueden ser colocados a la profundidad deseada ya sea eléctricamente mediante cable o mecánicamente utilizando la tubería.1. Si el retenedor es bajado con tubería. la cual es bajada con la tubería e introducida en el retenedor. que es justamente la que permite accionar mecánicamente al retenedor mediante maniobras de la tubería en superficie. Un retenedor de cemento es generalmente utilizado para realizar una cementación forzada en un intervalo inferior a donde se quiere asentarlo. TIPOS DE TAPONES 3. Parte del setting tool también constituye un centralizador en la parte superior. para que se asiente a la profundidad deseada y se ejecute la operación de cementación. 79 .1.5. insertando en él una herramienta apropiada llamada stinger.

existen tapones puente propiamente dichos. si es necesario. se quita la presión y se retira el stinger del retenedor para comenzar a sacar la tubería y esperar el tiempo de fraguado. Los retenedores de cemento son considerados como empacaduras no recuperables y por consiguiente sólo pueden ser removidos cuando se perforan. caso contraria pueden permanecer indefinidamente en el pozo hasta que se decida hacer un trabajo posterior y sea imprescindible perforarlo. un mismo retenedor puede ser convertido a tapón con moderados cambios. llamados tapón puente y utilizados para aislar zonas inferiores productoras de agua que contaminan a las más superiores”133. Cléber H. Los retenedores tienen la ventaja de poseer una válvula de check. pero de requerirse. Quiroga en su manual de Pruebas. después del cual continuarán las operaciones programadas en el pozo. de allí su nombre de retenedor de cemento. mientras no sea perturbado con el stinger puede servir como tapón permanente (CIBP) en el casing. permite el desplazamiento de la mezcla hacia el fondo mientras se está forzando e impide el regreso de la mezcla cuando termina el bombeo. para aguantar la mezcla de cemento en su sitio mientras se está sacando la tubería.Como dice el Ing. lo cual no es necesario si un retenedor como tal puede servir como tapón. Es decir. que serán tratados más adelante. 80 . después de que se concluye el trabajo. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Cualquier retenedor. Sin embargo.

para la eternidad.1. puede ser convertido a un retenedor de cemento del modelo K-1 cambiando la guía y reemplazando el tapón puente por la instalación de la válvula correcta. 3. el cual es el de aislar un intervalo inferior indeseable generalmente productor de agua. 81 . el tapón se construye de materiales selectos que proporcionan una combinación de firmeza perforable. 3. mas se lo usa como retenedor para la operación temporal de cementación y luego es perforado.1. Aunque puede ser colocado en el pozo. Un tapón puente propiamente dicho. Son tapones metálicos que se asientan mecánicamente con la tubería o eléctricamente mediante cable.2. tiene un propósito permanente en el casing. TAPÓN PUENTE (CIBP) Es conocido también como CIBP (Casing Irretrievable Bridge Plug). TAPÓN PUENTE MODELO N-1 El tapón puente modelo N-1 es un tapón puente perforable de alto rendimiento conveniente para casi cualquier operación de taponamiento temporal o permanente.2. en un determinado momento puede ser perforado con propósitos de hacer reacondicionamiento en zonas inferiores. Si bien un retenedor de cemento puede servir como tapón mientras no sea perturbado con el stinger.5.5. a más de diferir en su mecanismo con el retenedor.Las diferentes marcas de retenedores exigen que para cada uno de ellos existan stinger y setting tool apropiados y exclusivos.1.

• El diseño del elemento achicador (limpieza. GRÁFICO 28 Tapón puente modelo N-1 Fuente: WORKOVER SYTEMS. • Construido de materiales fácilmente perforables para reducir al mínimo el tiempo de perforación de la herramienta. Taker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 82 . suabeo) es resistente permitiendo correr con más velocidad la herramienta.Características y Beneficios: • Fácilmente convertible del sistema de wireline al sistema mecánico agregando un tornillo de corte y cambiando la cuña superior.

Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Entre las razones básicas para el establecimiento de un tapón de cemento. TAPONES RECUPERABLES Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Son empleados para taponar la tubería de producción y tener la posibilidad de realizar así trabajos de mantenimiento y reparación de subsuelo”28. desvío lateral o perforación direccional.3. mediante un tapón de cemento puede hacerse por varias razones y mediante técnicas variadas.5.2. La técnica de ba1anceatniento es la más utilizada para colocar un tapón de cemento.3. Existen tres tipos básicos de tapones recuperables. para ayudar a evitar la posible pérdida de producción de otras zonas en el mismo pozo. prueba de fondo de formación y abandono de un pozo”23. los cuales son asentados en niples o en la tubería de producción. Una de las razones más importantes es el de aislar una zona no productiva. en tal caso se denomina tapón balanceado. control de pérdida de circulación. 3.5. 83 .1. TAPÓN DE CEMENTO El taponamiento de un intervalo cañoneado. Estos tres tipos se clasifican según la dirección en que son capaces de soportar presión. colocándole un tapón permanente encima de ella. podemos considerar: Aislamiento de zona.

2. en pozos con tubería revestidora y para aguantar presión de arriba o de abajo” 47.1.¾ Los que son capaces de soportar presión por encima o en sentido descendente. 84 . ¾ Los que soportan presión en ambas direcciones. • TAPÓN QUE SOPORTA PRESIÓN POR DEBAJO Consiste en un ensamblaje con un tapón de cabezal cargado con un resorte. ¾ Los que soportan presión en sentido ascendente o por debajo. 3. el cual sella sobre un asiento metálico dispuesto en el sustituto igualador. bajo condiciones de operación. pero fácilmente removible. pudiéndose realizar este sello también con un asiento de goma en adición con el metal.5. • TAPÓN DE CIERRE EN AMBAS DIRECCIONES Es comúnmente empleado para separación de zonas en completaciones de tipo selectivas. TAPÓN PUENTE RECUPERABLE (RBP) Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: “El RBP constituye un tapón positivo.

Está diseñada de tal modo. para tratamientos en tubería revestidora. Esta especialmente adaptada para uso debajo de una herramienta recuperable apropiada. Las zonas múltiples se pueden aislar individualmente para los procedimientos de tratamiento y prueba deseados en un solo viaje. En la herramienta se ha provisto de un área grande de desvío. Esta herramienta puede bajarse y colocarse con la tubería de producción. El tapón puente se recupera mediante torsión a la izquierda se destraban las cuñas para mover el tapón puente. con lo cual se asientan las cuñas y se destraba el enchufe en “J” del cuello de la herramienta. 85 .La herramienta consta de dos elementos tipo copa que son autosellantes al aplicársele las diferencias de presiones y de dos juegos de cuñas para anclaje positivo contra presión en ambas direcciones. que el afianzamiento y el rescate son compatibles con la función de la empacadura de prueba. El tapón puente (RBP) se baja junto con una empacadura al cual esta sujeto en su parte inferior mediante un pescante de enchufe que servirá para recuperarlo. esta válvula es de equilibrio por presión y se abre fácilmente cuando hay diferencia de presiones a través del tapón. colocarlo nuevamente. El tapón se coloca dándole vuelta a la derecha a la tubería. para aislar zonas con fines de prueba. o sacarlo del hueco. Esta combinación permite aislar cualquier sección deseada entre dos zonas. o para contener la presión durante tareas de reacondicionamiento en superficie. Este tirón indica que el tapón puente esta afianzado. hasta donde se necesite un tapón provisional. con válvula desviadora. Se requiere un tirón de 5000 a 10000 libras para cerrar positivamente el desvío y para remover la punta del enchufe de pesca de la manga de la válvula de desvío. tratamiento o cementación forzada.

3. reduciendo el suaveo.1.2. fractura de la formación y la contención temporal de la presión. 86 .2. • Las cuñas oscilantes opuestas previenen el movimiento de arriba o abajo. TAPON PUENTE RECUPERABLE MODELO C Un tapón confiable que sostiene la presión por arriba o por abajo.2. este tapón utiliza la presión diferencial de arriba o abajo para lograr y mantener el packoff. el modelo C se utiliza para tratar con acido. es ideal para el aislamiento selectivo y fracturamiento. fija automáticamente los sellos contra el diferencial de presión en ambas dirección. tratamiento con acido o pruebas en varias zonas en un solo viaje cuando se utiliza con una empacadura recuperable de servicio. Una vez el tapón se ha corrido a la profundidad deseada y se ha soltado. dependiendo de la dirección de la presión del diferencial. Características y Beneficios: • La circulación a través de las válvulas permite que el fluido pueda desviarse cuando se este corriendo o recuperando la herramienta. Simple para recuperar y cambiar.

diseñados para ser insertados en NO-GO o niple de asiento apropiados y servir como sello con características propias”38. Gustavo 3.GRÁFICO 29 Tapón puente recuperable modelo C Fuente: WORKOVER SYTEMS.3. TAPON CIEGO (BLANKING PLUG) Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Son accesorios de control de flujo. Taker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. 87 .2.

porque no permiten el paso del fluido hacia arriba. ya insertados en el NO-GO.Se asientan y recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas. los tapones no pueden ser bajados con la tubería. pero a diferencia de éste. pueden ser asentados en el mismo. necesidades. Su elección depende de las características. Vale indicar que varios modelos de tapones que cumplan con las condiciones de un NOGO. al igual que un standing valve. costos e implementaciones modernas que han hecho las compañías fabricantes. beneficios. 88 . pudiendo también ser lanzados en caída libre hasta su destino en el NO-GO.

Vivas Elaborado por: VINUEZA. Aguirre & Yoel A.TABLA 2 Aplicaciones Recomendadas para Operaciones más Comunes con Tapones T ip o s d e T ap ó n Op e r acio n e s De Pr e s ió n p o r A r r ib a ------A plic able De Pr e s ió n p o r De b ajo A plic able ------De Pr e s ió n p o r Am bos Se n tid o s A plic able ------- Reparar equipos de s uperf ic ie Probar tubería educ tora por pres uriz ac ión hac ia arriba Des airear tubería educ tora a la entrada o s alida del poz o A s entamiento de la empac adura hidráulic a Circ ular por enc ima f luidos Separac ión de z onas en c ompletac iones s elec tiv as Frac turamiento en c ompletac iones Matar poz os Mov er un montaje dentro o f uera de loc aliz ac ión Para us o c omo v álv ula de pie Para probar empac aduras A c idif ic ac ión en c ompletac iones s elec tiv as Taponamiento de c abez al en c ompletac iones Taponamiento de c abez al para trabajos de reparac ión ------- A plic able ------- A plic able A plic able ------A plic able ------------A plic able ------A plic able ------------- ------------------------A plic able A plic able ------------------A plic able A plic able ------A plic able A plic able A plic able ------A plic able ------A plic able A plic able A plic able A plic able Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS. Gustavo 89 . Eduardo A...

Las empacaduras hidráulicas suelen ser las más costosas. Para hacer una selección preliminar es necesario recabar la siguiente información y verificar que la herramienta seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos: a) Tipo de herramienta (Recuperable. Sin embargo. b) Tipo de completación. por ejemplo. las empacaduras más económicas son generalmente las de compresión y las de tensión. c) Dirección de la presión.3. CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA SELECCIÓN DE EMPACADURAS Y TAPONES Para la selección de empacaduras y tapones es necesario considerar diversos factores tanto técnicos como económicos. Generalmente. el costo inicial de la herramienta no debe ser el único criterio de selección. las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensión son deseables en muchos casos. f) Trabajo que va realizar la herramienta. se escoge la herramienta (empacaduras y tapones) menos costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. d) Procedimiento de asentamiento de la herramienta. Las herramientas con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse. e) Procedimiento de Desasentamiento de la herramienta. 90 .3. así por ejemplo. Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparación y disponibilidad. Es necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la selección de la herramienta. Permanentes).

Bajar conjunto TCP con camisa de 3 1/2" y C-packer. Probar. Controlar el pozo con agua tratada con demulsificante NE-118 (Usar 4 GLS/100 bls de agua) + RNB-60703 + Magnecide 575 (1 gl/500 bls) @ 8. Bajar BHA de pesca con over shot.3 lpg. Limpiar. corrosión y/o sólidos al Opto. Probar. 3.1.CAPÍTULO IV REACONDIONAMIENTO EN EL POZO SHUARA . Armar BOP. De ser necesario un programa alterno será ejecutado. Ing. Soltar barra detonadora.8982' (061) @ 5 DPP (Punzonar) 91 . 2. Con cable eléctrico asentar CIBP @ 9000'. Enganchar completación de fondo @ 8833'. Desarmar cabezal. chequear por presencia de escala. Sacar completación de fondo. reportar el estado que sale la tubería. Asentar C-Packer a +/. No topar). 6.8972' (251) @ 5 DPP (Repunzonar) 8976'. Circular. Punzonar los siguientes intervalos: Arena "Us": 8947' .G1 4.8900'. de Petróleos. (Máxima Turbidez = 10 NTU). Desasentar packers "FH" @ 8869' y 9003'. Correlacionar profundidad de cañones. Sacar completación electrosumergible. Mover torre de reacondicionamiento a la locación del pozo. 4. Sacar 5. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 1. Bajar broca y raspa tubos en tubería de 3 1/2" hasta 9215' (CIBP @ 9220'.

9. Circular. Tomar Build UP con cierre de 16 horas. Reversar Jet. Evaluar arena "Us": a) Si los resultados de la evaluación son satisfactorios. Reversar jet. Limpiar. Continuar con el paso Nº 9. Bajar completación de fondo y bomba eléctrica sumergible similar a la anterior para producir de arena "Ui". Realizar prueba de producción por 6 horas.7. 92 . Observar soplo. Controlar pozo. Bajar broca + raspa tubos hasta 9200'. Sacar conjunto TCP. Sacar BHA de evaluación. Moler CIBP @ 9000'. Controlar pozo. Sacar. Terminar operaciones. Probar rotación. Si pozo no fluye abrir camisa de circulación. Continuar con el siguiente paso. 8. Desplazar Jet. Bajar bomba eléctrica sumergible de acuerdo a los resultados de la evaluación y build up. b) Si los resultados de la evaluación no son satisfactorios.

Ultima prueba referencial pozo shuara-g1 el 29 de marzo del 2006 a las 22:00 horas FECHA 08/03/2006 BFPD 688 BPPD 138 BSW 80% TIPO DE LEVANT. De las 16:00 horas a 22:00 horas se moviliza al pozo Shuara-G1.1. inician operaciones en el pozo Shuara-G1 el 29 de marzo del 2006 a las 22:00 horas: 1.3 LPG).4. 3. De la 01:00 a las 04:00 horas se controla el pozo con agua tratada y filtrada a 8. Prueban con 3000 psi. el equipo de reacondicionamiento.1.3 LPG (10 gls NE-118 + 10 gls Claystab + 0. PPS(DN-725) HZ 57 PC 90 Pwf. se lleno los tanques del ríg y se preparo fluido de matado (8.5 gls Magnecide). 2. 93 . 1030 El Grafico # Indica el estado del pozo antes de iniciar las operaciones. De 22:00 horas a 01:00 hora. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 1 1. ok. De las 04:00 a las 06:00 horas desarman cabezal y se instala el BOP. D e acuerdo a la siguiente secuencia.

Gustavo 94 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 30 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 1) Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

días operativos 81). De 07:00 a 08:00 horas subiendo e instalando polea en la torre. ok. Equipo en general no presenta corrosión ni escala. De 13:00 a 14:00 horas se retira y se cambia carreta en Spooler a 4400 pies. 2. 3. ok y desasientan 2 packers "FH"a 5669' y 9003' tensionando con 130000 lbs.1. De 21:00 a 05:00 bajan BHA de pesca en 3 1/2" tbg. Protector giro suave con cámaras superior con agua. De 03:00 a 05:00 horas circulan pozo a 9043'. De 02:00 a 03:00 horas enganchan pin de 2 7/8" On-Off conector a 8833'.4. De 14:00 a 16:00 horas se continúan sacando equipo BES Reda DN-725 en 3 1/2" tubería hasta superficie. bombas 1 y 2 con giro suave y externamente limpias. 7. 8. De 17:00 a 19:00 horas desarman BES Reda DN-725 (fecha de instalación 21/12/05. De 08:00 a 13:00 horas sacan equipo BES Reda DN-725 en 3 1/2" tubería hasta 4400 pies. Motor eléctricamente ok. fases balanceadas. segunda cámara con aceite trabajado. 95 . 12. De 16:00 a 17:00 horas bajan polea a superficie y retiran 2do carreto con 4197 pies de cable capilar plano Nº 2. 5. Separador Gas giro suave externamente ok.2. De 06:00 a 07:00 horas continúan armando el cabezal. ok. De 19:00 a 20:00 horas arman neplo campana + tubo conductor de agua. cámara inferior con aceite limpio. Prueban con 300 psi. De 20:00 a 21:00 horas arman BHA de pesca con: 5 3/4" Over shot + 3 1/16" Grampa + 4 3/4" Martillo hidráulico + 4 3/4" (2) Drill collar. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 2 1. 10. 11. 6. midiendo hasta 8833'. 4. Cable de potencia eléctricamente. 9.

GRÁFICO 31 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 2) Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 96 . De 05:00 a 06:00 horas sacan completación de fondo en 3 1/2" tbg. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. A las 06:00 fuera del pozo 1000 pies.13.

De 12:00 a 13:00 horas arman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8"X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2"X-Over. De 05:00 a 06:00 desarman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8" X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2" X-Over. 97 . De 20:00 a 22:00 horas Wire Line arma equipos y baja pulling tool con linea 0. 2 7/8" (4) tbg. 7" x 2 7/8" FH packer. 6. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas ok. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 3 1. 7.092" y se recupera standing valve en No-Go a 9116'. 2 7/8" (1) tbg (completación de fondo sale sin presencia de escala y/o sólidos).1. 2.4. 5. ok. De 22:00 a 00:00 horas circulan fondos arriba para limpiar pozo. De 11:00 a 12:00 horas desarmando BHA de fondo: 2 7/8" neplo campana. hasta 9205 pies. 3. 4.3. 8. De 06:00 a 11:00 horas continúan sacando completación de fondo en 3 1/2" tubería hasta superficie. De 00:00 a 05:00 horas sacan BHA de limpieza en 3 1/2" tbg. 7" x 2 7/8" FH packer. 2 7/8" (1) tbg. De 13:00 a 20:00 horas bajan BHA de limpieza: midiendo.

GRÁFICO 32 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 3) Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 98 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Existe un desfase de 0. 3 1/2" Camisa. 5.6 pies. 9. ok. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 4 1.1. Prueban anular con 800 psi. 3 1/2" No-Go.8982' (6') @ 5DPPT 99 . De 08:00 a 11:00 horas se arma equipos y se baja CIBP acoplado con sonda de registro CCL hasta 9120'.5'. De 01:00 a 03:00 horas correlacionan profundidad con marca radioactiva 8768. Corrigen profundidad.8972' (25') @ 5 DPP 8976’ . De 12:00 a 13:00 horas armas conjunto TCP con 4 1/2" cañones Power Jet 4505. Asientan Packer a 8768. 2. De 11:00 a 12:00 horas cambian neplo de disparos por neplo campana + tubo conductor de agua. Toman registros desde 8805 pies hasta 8588 pies. De 03:00 a 04:00 horas sueltan barra detonadora y punzonan los siguientes intervalos de arena "Us": 8947' . De 13:00 a 23:00 horas bajan Conjunto TCP en 3 1/2" tbg midiendo.5 pies.4. 7x3 1/2" Positrieve Packer. De 07:00 a 08:00 horas esperando por Tapón CIBP. De 06:00 a 07:00 horas cambian neplo campana y tubo conductor de agua por neplo de disparos. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas hasta 8983 pies (colchón de agua 2000pies). De 23:00 a 01:00 hora arman equipo y baja sonda con registros CCL-GR. 6. 3.4. 8. Correlacionan con registro CCL Corrigen profundidad y asientan CIBP a 9000 pies. 4. 7.

abre camisa de circulación de 3 1/2" a 8700 pies. 100 . De 04:00 a 06:00 horas Wire Line baja pulling tool.Pozo en observación (soplo moderado) 10.

GRÁFICO 33 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 4)

Fuente: PETROPRODUCCIÓN, Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

101

4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 5

1. De 06:00 a 07:00 horas el camión bomba desplaza bomba Jet-10J a 8700 pies. De 07:00 a 06:00 horas se evaluando arena "Us" con Jet-10J + camión bomba al tanque bota en locación. El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 1364 bls BIPH = 66 BIPD = 1584 BSW iny = 40% TR=662 BLS

BFPH= 30 BFPD=720 (BPPD=612) BSW f =15% BSW ret= 32% THE= 23 SALINIDAD = 2500 PPM CL-

4.1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 6

De 06:00 a 06:00 horas evaluando arena “Us” con Jet-10J. El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 2998 bls BIPH = 70 BIPD = 1680

BFPH= 33 BFPD=792 (BPPD=612) BSW f =8% BSW ret= 16%

102

BSW iny = 20% TR= 1449 BLS

THE= 47 SALINIDAD = 25500 PPM CLAPI = 28º @ 105º F

4.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 7

1. De 06:00 a 06:00 horas evaluando arena “Us” con Jet-10J.

El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 4668 bls BIPH = 70 BIPD = 1680 BSW iny = 12% TR= 2203 BLS

BFPH= 23 BFPD=768 (BPPD=629) BSW f =12% BSW ret= 12% THE= 71 SALINIDAD = 65000 PPM CLAPI = 27,6º @ 102º F

103

Total inyectado: 5018 bls. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.1. 4. De 12:00 a 13:00 horas wire line baja elementos electrónicos acoplados a standing valve y asienta en 3 ½ no-go a 8734 pies. Con elementos: T evaluación: 76 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: Total recuperado: 2214 bls 2. De 13:00 a 14:00 horas desplazan bomba Jet 10-J y asientan en 3 ½ camisa a 8700 pies.4. 3. De 11:00 a 12:00 horas reversar bomba Jet desde 3 ½” camisa a 8700 pies. De 06:00 a 11. Hora/Inyección: 70 bls Día/Inyección: 1680 bls BSW Inyección: 12% Total recuperado: 2214 bls Prod/hora: 31bls Prod/Día: 744 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. Sin elementos: 76 hs T eval.00 horas continúa evaluando arena “Us” con bomba Jet 10-J. 104 .8. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 8 1.

(con elementos) Hora/Inyección: 72 bls Día/Inyección: 1728 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 16 hs (con elementos) Total recuperado: 506 bls Prod/hora: 32 bls Prod/Día: 788 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. Con elementos: 16 hs T evaluación: 92 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 506 bls Total recuperado: 2724 bls 105 . El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. De 14:00 a 6:00 horas continúan evaluación arena “Us”.5. Sin elementos: 76 hs T eval. con elementos de presión. con bomba Jet 10-J. camión bomba. Total inyectado: 1224 bls. al tanque bota de locación.

Gustavo 106 .GRÁFICO 34 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 8) Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

De 05:00 a 06:00 horas reversan bomba Jet. Sin elementos: 76 hs T eval. Total inyectado: 2736 bls.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 9 1. al tanque bota de locación: El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.9. camión bomba. con elementos de presión. (con elementos) Hora/Inyección: 56 bls Día/Inyección: 1344 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 39 hs (con elementos) Total recuperado: 1000 bls Prod/hora: 16 bls Prod/Día: 384 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. con bomba Jet 10-J. 107 .4. desde 3 ½ camisa de circulación. Con elementos: 39 hs T evaluación: 115 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1000 bls Total recuperado: 3214 bls 2. a 8700 pies. De 06:00 a 05:00 horas continúan evaluación arena “Us”.

De 06:00 a 07:00 horas intentan reversar bomba Jet-10J. sin éxito. arman. debido a probable taponamiento de bomba (disminución gradual de inyección). desde 3 ½ camisa de circulación a 8700 pies. y Camión Bomba. De 08:00 a 09:00 horas se intenta reversar bomba jet. De 10:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. (con elementos) Hora/Inyección: 72 bls Día/Inyección: 1728 bls 108 Total recuperado: 1634 bls Prod/hora: 29 bls Prod/Día: 696 bls BSW form: 12% . 5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 10 1. 4.J. con bomba jet 10 .10. Total inyectado: 4176 bls. 2. con Camión Bomba y cambia tubo corto para receptar bomba en superficie. técnico desarma bomba en superficie: geometría (nozzle + garganta) en buen estado. con éxito. desplazan bomba jet 10 . con elementos de presión. De 09:00 a 10:00 horas. a 8700 pies. No se descarta efecto de cavitación en la garganta.1.J y asientan en camisa de circulación de 3 1/2".Deciden reversar la bomba por baja sensible de la producción. al tanque bota de locación: El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. se detecta taponamiento con sólidos en rejilla de jet (causa de inyección anómala). 4. 3. De 07:00 a 08:00 horas esperando por unidad de wire line.

Sin elementos: 76 hs T eval. Con elementos: 59 hs T evaluación: 135 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1634 bls Total recuperado: 3848 bls Persiste efecto gradual de taponamiento de bomba con sólidos. al tanque bota de locación.BSW Inyección: 12% Total evaluación 59 hs (con elementos) Zona Eval: Us T eval. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.1.11. Total inyectado: 5058 bls. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 11 De 06:00 a 22:00 horas continúan evaluando arena “Us” con bomba Jet 10-J y camión bomba con elementos de presión. (con elementos) Hora/Inyección: 54 bls Día/Inyección: 1296 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 75 hs (con elementos) Total recuperado: 1920 bls Prod/hora: 14 bls Prod/Día: 336 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us 109 . tendiendo a bajar la producción 4.

wire line recupera elementos de presión. con disminución gradual de inyección y baja consecuente de producción. desde 3 1/2" no-go. De 18:00 a 19:00 horas se espera vaciado y confirmación de datos de electrónica. 4. arena Us: Pt f = 0 psi.1. Con elementos: 75 hs T evaluación: 151 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 4134 bls 1. con Camión Bomba. en dos intentos.J. Sin elementos: 76 hs T eval. Pc f = 22 psi. De 22:00 a 06:00 horas. reversando bomba jet 10 . a 8700 pies (taponamiento de filtro de inyección con agregado de sólidos finos en matriz calcárea y presencia de limallas).12. 4. pozo cerrado para restauración de presión: Pti= 0 psi Pc= 20 psi. (carta ok). De 06:00 a 14:00 horas continúa cierre de pozo. 110 . desde 3 1/2" camisa. a 8734 pies. De 15:00 a 18:00 horas. de realizar limpieza de pozo con fluido apropiado. 3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 12 1. para restauración de presión. Se repite efecto de taponamiento de bomba. Personal del Rig continúa labores de mantenimiento del equipo.T eval. Se deberá analizar material taponante y evaluar la posibilidad (en caso de contenido metálico). 2. De 14:00 a 15:00 horas.

Sin elementos: 76 hs T eval. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. De 20:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. (desp. De 19:00 a 20:00 horas técnico suelta y desplazan bomba jet 10 . Total recuperado: 340 bls Total inyectado: 690 bls. a tanque bota de locación. elementos) Prod/hora: 32 bls Hora/Inyección: 69 bls Día/Inyección: 1656 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 10 hs (desp.5. Con elementos: 75 hs T eval. y asientan en camisa de circulación. con bomba jet 10 . Elementos: 10 hs T evaluación: 161 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 340 bls Total recuperado: 4474 bls 111 .J.J. y Camión Bomba. a 8700 pies. elementos) Prod/Día: 768 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval. Desp. después de recuperar elementos de presión.

1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 13 De 06:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. con bomba Jet 10-J y camión bomba. Total recuperado: 1001 bls (desp. Elementos: 34 hs T evaluación: 185 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 340 bls Total recuperado: 5135 bls 112 .13. a tanque bota de locación. Sin elementos: 76 hs T eval. Con elementos: 75 hs T eval. después de recuperar elementos de presión.4. elementos) Prod/Día: 624 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. Prod/hora: 26 bls elementos) Hora/Inyección: 65 bls Día/Inyección: 1560 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 34 hs (desp. Total inyectado: 2206 bls. Desp.

Siguiente operación sacar BHA de prueba y bajar BHA de producción. Con elementos: 75 hs T eval. a tanque bota de locación. Total recuperado: 1637 bls Total inyectado: 3710 bls. después de recuperar elementos de presión. con bomba Jet 10-J y camión bomba. Elementos: 66 hs T evaluación: 217 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 1637 bls Total recuperado: 5771 bls Consiguen atenuar el efecto de taponamiento con sólidos.4. (desp.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 14 De 06:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. 113 .14. elementos) Prod/Día: 552 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval. Sin elementos: 76 hs T eval. elementos) Prod/hora: 23 bls Hora/Inyección: 62 bls Día/Inyección: 1488 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 66 hs (desp. añadiendo antiparafinico al tanque de inyección. Desp.

De 06:00 a 13:00 horas sacando BHA de prueba.go + 2 ⅞ " tubos + packer FH + 2 ⅞ " tres tubos + 2 ⅞" x 4 ½" on . DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 15 1. 3. valve a 8928 pies “OK”. De 23:00 a 05:00 horas sacan BHA de limpieza.1. De 06:00 a 08:00 horas armando BHA de fondo: 2 ⅞ " tapón ciego + 2 ⅞ " tubo corto + tubo ranurado + 2 ⅞” tubo + no . 4. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas ok. 114 . De 14:00 a 21:00 horas bajan BHA de limpieza: midiendo. 5. De 13:00 a 14:00 horas arman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8"X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2"X-Over. 6.off + probando con 3000 psi "OK”. De 15:00 a 17:00 horas Slick line Summapet arma equipo baja y asienta 2 7/8" std. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 16 1. 3. De 05:00 a 06:00 horas desarman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8" X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2" X-Over. 2. De 08:00 a 15:00 horas bajando completación de fondo con 4 ½ " x 2 ⅞ " on-off en tubería de 3 ½ " midiendo. hasta 9880 pies. 4.16.4. calibrando y probando presión cada 20 paradas con 3000 psi.15. De 21:00 a 23:00 horas circulan fondos arriba para limpiar pozo. 2.1.

4. De 17:00 a 18:00 horas asienta packer FH a 8910 pies con 3000 psi "Ok", prueba anular con 600 psi "Ok". 5. De 18:00 a 20:00 horas Slick line Summapet arma equipo y baja a recuperar 2 7/8" std. valve "Ok" y asientan std. Valve de producción. 6. De 20:00 a 02:00 horas sacando campana On-Off en 3 1/2" tubería. 7. De 02:00 a 06:00 horas técnico Reda armando equipo BES.

4.1.17. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 17

1. De 06:00 a 12:00 horas técnico Reda continúa armando equipo BES. 2. De 12:00 a 13:00 horas subiendo y colgando polea en la torre + conectando flat cable al motor. 3. De 13:00 a 14:00 horas armando BHA sobre equipo Bes + instalando capilar desde el separador de gas. 4. De 14:00 a 15:00 horas técnico Reda chequea parámetros eléctricos + comunicación con el sensor "Ok". 5. 15:00 a 16:00 horas bajando BES Reda en 3 1/2" tbg, detecta cable mal envuelto en carreto a 240 pies, técnico Reda alineando cable en carreto "Ok". 6. De 16:00 a 01:00 hora continúan bajando BES Reda en 3 1/2" tbg. midiendo, calibrando y probando con 3000 psi c/ 20 paradas "Ok". 7. De 01:00 a 02:00 horas Petrotech cambia de carreto en spooler a 4500 pies. 8. De 02:00 a 06:00 horas técnico Reda realiza empate entre carretos a 4500 pies.

115

4.1.18. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 18

1. De 06:00 a 15:00 horas continúan bajando Bes Reda en 3 1/2" tbg midiendo, calibrando y probando con 3000 psi c/ 20 paradas "Ok. 2. De 15:00 a 16:00 horas técnico Reda chequea parámetros eléctricos. 3. De 16:00 a 17:00 horas baja polea de la torre + retira plataforma de trabajo. 4. De 17:00 a 19:00 horas retiran BOP. 5. De 19:00 a 21:00 horas técnico Adrialpetro realiza conexión bajo el colgador. 6. De 21:00 a 22:00 horas asentando colgador + armando cabezal + probando con 1500 psi "Ok". 7. De 22:00 a 23:00 horas técnico Adrialpetro realiza conexión sobre el colgador. 8. De 23:00 a 00:00 horas realizando prueba de rotación al tanque del rig. 9. De 00:00 a 01:00 hora empaquetando líneas a la estación. 10. De 01:00 a 02:00 horas suspende operación por recalentamiento del panel eléctrico de superficie. 11. De 02:00 a 06:00 horas realizando prueba de producción de la arena “Us” a la estación.

4.1.19. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 19

1. De 06:00 a 08:00 horas continúan realizando prueba de producción de la arena “Us” a la estación, con los siguientes resultados:

BFPH
17

BFPD
408

BSW
100

Hz
60

Pc
50 1387

VOLT
1888 1391

AMP
39 36 40

PSI
1720

116

2. Se dan por finalizadas las operaciones en el Pozo Shuara G1.

La última prueba de producción hecha el 23/04/06 del pozo Shuara G1 fue la siguiente: BFPD = 672, BPPD = 612, BSW = 9%

117

2. Gustavo 118 . COMPLETACIÓN DEFINITIVA DEL POZO SHUARA-G1 (GRÁFICO 35) GRÁFICO 35 Completación definitiva del pozo Shuara G1 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.4. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

todo tapón o empacadura que luego de ser asentada en el hueco y ser removidas y colocadas de nuevo en su sitio o en otro serán recuperables y las diseñadas de forma tal que. R-3 F-1. A-5. RETRIEVAMATIC. A-3. RTTS. CONCLUSIONES • La utilización del número de elementos sellantes (gomas) de las empacaduras y tapones de pruebas es de un juego completo por cada corrida en el pozo. • Según lo investigado y mencionado en el capítulo tres las aplicaciones que se les dan a las empacaduras y tapones en una completación de (BHA) son los siguientes: USOS PRODUCCIÓN INYECCIÓN AISLAMIENTO EMPACADURA COLECTOR CEMENTACIONES FORZADAS EMPACADURAS APLICABLES F-1. A-3. A-3. 119 . R-3 F-1. después de ser asentadas no puedan ser removidas se denominaran permanentes. A-5. FH.1. FA. A-3. FA. FA. • Según lo expuesto en el capítulo tres. FH. A-5. FH.CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5. R-3 F-1. FA. FA. F-1.

tratamiento. Y REACONDICIONAMIENTO RETRIEVAMATIC. control de perdidas de circulación. R-3. TAPÓN DE CEMENTO Se usan para: aislar zonas.EMPACADURA DE PRUEBA EMPACADURA DE SERVICIO ESTIMULACIÓN Y TRATAMIENTO F-1. RTTS. RETENEDORES DE CEMENTO Se usan para cementaciones remédiales o forzadas. PRUEBAS EN EL CASING FRACTURAMIENTO ACIDIFICACIÓN RETRIEVAMATIC. RETRIEVAMATIC. pozo. RTTS. RTTS. RTTS. RTTS. ESTIM. FA. TAPONES PERMANENTES (CIBP) Se usan para aislamiento de zonas. TAPONES PUENTE RECUPERABLES Se usan para: contener la presión en caso de reacondicionamiento en superficie. RETRIEVAMATIC. cementaciones forzadas. RTTS. RETRIEVAMATIC. pruebas. abandono de 120 . control de pérdida de circulación. en combinación con empacadura de prueba para aislar cualquier sección deseada en la zona. RETRIEVAMATIC. desvío lateral o perforación direccional.

con el objetivo de impedir el paso de fluidos indeseables a la zona de interés. fue asentado a 9220 pies para aislar la arena T superior y el otro asentado a 9000 pies aislando a la arena U inferior. se utilizan las RTTS. circular. del pozo Shuara G1. se utilizo una empacadura FH que en combinación con un tapón ciego. se utilizan con mayor frecuencia empacaduras de producción las R-3 y FH ambas fabricadas por Baker. • En pozos del Oriente Ecuatoriano y específicamente en pozos de Petroproducción.• La utilización de dos CIBP en el reacondicionamiento y completación definitiva del pozo Shuara G1. Positrieve. Baker y Schlumberger respectivamente. En cuanto a los tapones los más utilizados son los tapones puentes recuperables en operaciones de reacondicionamiento y pruebas. • Durante las pruebas de evaluación en el reacondicionamiento del pozo Shuara G1 se utilizó una empacadura de servicio. se logro controlar la producción de arena y aislar la zona de interés. Como empacaduras de servicio de pruebas. tubo ranurado y standing valve como se indica en el gráfico 35. como lo es el retrievamatic. aislar la zona de interés (arena Us) y además dirigiendo el fluido de producción por el tubing. la cual permitió probar. fabricadas por Halliburton. 121 . Retrievamatic. • En la completación definitiva. los CIBP se los utiliza para aislar zonas indeseables que puedan contaminar a las zonas superiores.

lo que representa perdida de tiempo y por ende pérdidas económicas para Petroproducción. resultando preponderante de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo. 122 . los ingenieros y técnicos del Departamento de Perforación y Reacondicionamiento de Petroproducción se basan en el conocimiento de las diferentes clases de herramientas y la confiabilidad operativa de la herramienta y así hacer un balance entre los beneficios mecánicos y las ganancias económicas. • La selección de una herramienta (empacadura o tapón) para un trabajo en particular.• En completaciones de Petroproducción es muy difícil encontrar empacaduras permanentes como empacaduras de producción ya que si se desea realizar un reacondicionamiento en el pozo estas son más complejas de retirar.

2. RECOMENDACIONES • En empacaduras que no tengan una unión de expansión como parte integral de su diseño recomiendo el uso de un tubo de expansión para contrarrestar el efecto de elongación o contracción de la tubería en casos de altas temperaturas y pozos profundos. • El diámetro interno del mandril tiene que ser igual al de la tubería de producción a fin de estar seguros que las herramientas que pasan por esta tubería puedan pasar también a través de la empacadura y también para evitar cualquier restricción de flujo.5. sino son recuperadas. • Cuando se lleve acabo una acidificación o fractura recomiendo una empacadura con cuñas hidráulicas para contrarrestar el movimiento opuesto al de las cuñas principales. 123 . Esta sugerencia está fundamentada en el trabajo exitoso ejecutado en el pozo Shuara G1. como mínimo se deberá examinar el estado de las mismas. a fin de asegurar un buen asentamiento. • Cuando se utiliza una empacadura o un tapón que ya ha sido utilizado en otro pozo recomiendo cambiar las cuñas de las mencionadas herramientas ya que la fricción a la que han sido expuestas anteriormente desgasta los dientes que proporcionan el agarre necesario para mantener fija la herramienta.

recomiendo bajar el BHA de limpieza con el propósito de sacar cualquier material que pueda afectar el asentamiento de la herramienta ya que este puede quedarse entre las gomas y el casing obstaculizando el sello que hacen las gomas contra el casing. recomiendo aislar la zona productora con una empacadura y por debajo de ella colocar un tubo ranurado y tapón ciego para evitar el paso de la arena a la tubería de producción y al anular. • Antes de colocar o asentar un tapón o una empacadura. Es recomendable evitar el uso de herramientas con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento. • Para pozos productores de arena. • Cuando se tenga diferenciales de presión hacia abajo en el pozo se recomienda el uso de una empacadura recuperable de compresión. 124 .• En pozos profundos y desviados donde la manipulación de la tubería se hace complicada recomiendo el uso de empacaduras de asentamiento hidráulico.

Baker Oil Tools. Houston Texas 2000. Manual de Pruebas. Cased Hole Aplications. Completación de pozos.. Baker Oil Tools. 12. Packer Systems. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Smith. 5. Marco Corrales. 2. Aguirre & 2005. Fundamentos Para La Ingeniería Del Yoel A. 3. 10. L. 1994. PDVSA. Quiroga.D. H. Manual de levantamiento Artificial. Randy. publicado Houston Texas 2002. Flow control. publicado Houston Texas 1998. Baker Oil Tools. Cléber. México 125 . publicado Houston Texas 2000. Patton & Ascos. “Manual Didáctico” Levantamiento Artificial.5. publicado Houston Texas 2000. Baker Oil Tools. Douglas Patton. 8. Vivas. Baker Oil Tools. Eduardo A. Houston Texas. 7. 6. Baker Oil Tools. 11.3. BIBLIOGRAFÍA 1. 4. Workover Systems. Production Packers. 9. publicado Houston Texas 2000. Training Solutions. Manual de Cálculo de Empacaduras. Packer Seminar.

Quiroga. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Manual de levantamiento Artificial. Baker Oil Tools. Pag. IV-32 10. H. 37 126 . Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Randy Smith. Eduardo A.. Pag. Aguirre & Yoel A. 15 4. 74 9. H.. Flow control. Vivas. PDVSA. Training Solutions. PDVSA. Workover Systems. Pag. Completación de pozos. Pag. Baker Oil Tools. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. 65 2. Aguirre & Yoel A. Pag. H. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Eduardo A. Pag. 16 5. Pag. 6 3. 63 8. Pag. Patton & Ascos. Training Solutions. Pag. 107 11. Manual de Pruebas. Quiroga. L. 25 7. Pag. PDVSA. Workover Systems.D. Pag. Vivas. 126 16. 29 15. Baker Oil Tools. Production Packers. Douglas Patton. Manual de levantamiento Artificial. Pag. Manual de Pruebas. Cléber.4. Flow control. 107 12. Randy Smith. Pag. Pag. 10 6. Cléber. Cléber. Baker Oil Tools. 114 14. Cléber. Quiroga. 14 13. Cased Hole Aplications. 128 17. Completación de pozos. Manual de Pruebas.5. CITAS BIBLIOGRAFICAS 1. Quiroga. Pag. Manual de levantamiento Artificial. Manual de Pruebas. H. Baker Oil Tools. Pag. Pag.

H. 50 34. Aguirre & Yoel A. 61 35. Baker Oil Tools. Workover Systems. Pag. Pag. Pag.18. Cléber. Training Solutions. H. 43 23. Baker Oil Tools. Manual de Cálculo de Empacaduras. Packer Systems. Cased Hole Aplications. H. Manual de Pruebas. 72 28. 59 27. Pag. Pag. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. Manual de Cálculo de Empacaduras. Pag. Packer Seminar. 22 26. Randy Smith. 23 37. Baker Oil Tools. Randy Smith. Pag. Baker Oil Tools. Pag. Cléber. Pag. 34 22. Vivas. 133 36. Workover Systems. Pag.. Pag. Flow control. Manual de Pruebas. 47 38. Pag. 66 25. 101 19. Pag. Quiroga. Pag. Pag. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. 16 32. Manual de Pruebas. 27 21. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. 35 24. Baker Oil Tools. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Manual de Cálculo de Empacaduras. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Randy Smith. Packer Systems. Training Solutions. Pag. Pag. Packer Systems. Training Solutions. Quiroga. Quiroga. 71 29. 8 20. Pag. 38 127 . Baker Oil Tools. Pag. Pag. Baker Oil Tools. Eduardo A. Packer Systems. Flow control. Cléber. Workover Systems. 80 33. 31 30. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. Completación de pozos. Pag. 33 31.

arena o gravilla que contiene o a través de la cual fluye agua. se utiliza en pruebas y reacondicionamiento de pozos petroleros como una herramienta de seguridad. formada en 1917 para organizar la industria petrolera. ƒ BFPD: Barriles de fluido por día. ƒ BIPD: Barriles inyectados por día. a fin de ordenar la demanda de petróleo durante la primera guerra mundial. ƒ BFPH: Barriles de fluido por hora. Es una organización sin fines de lucro.5. ƒ Bbl: Barril. que se usa para conectar dos uniones de la misma tubería. que sirve para coordinar y promover el interés de la industria petrolera en su relación con gobierno y otros.5. ƒ Acuífero: Capa subterránea de roca permeable. ƒ BIPH: Barriles inyectados por hora. 128 . ƒ BMC: Bombeo Mecánico Convencional. En transporte de hidrocarburos significa enviar por oleoductos los fluidos impulsados por bombas. GLOSARIO DE TÉRMINOS ƒ Acidificación: Procedimiento de inyectar a presión una determinada cantidad de ácido a las paredes de los pozos de petróleo para quitar cualquier material que obstruya la salida de fluidos. ƒ Bombeo: Acción de elevar o impulsar los hidrocarburos del yacimiento a la superficie por medio artificiales. ƒ Acoplador de Tubería: Sección de un tubo con rosca o filatura interna. ƒ API: “American Petroleum Institute”. ƒ BOP: Preventor de reventones.

fracturamiento. ƒ EUE: “External Upset”. lavado de perforaciones y frac pack. ƒ Cementación de revestimiento: Acción de colocar cemento en el espacio anular entre la tubería y la pared del hoyo. ƒ Cañoneo: Método que consiste en perforar la tubería de revestimiento para hacer fluir gas natural y/o petróleo del yacimiento hacia el pozo.ƒ Broca: Herramienta central de todo equipo de perforación. bien sea raspando o triturando dicha formación. ƒ Diferencial de presión: (pe-pwf) (Drawdown). acidificación. para estimular su capacidad productora. va haciendo los cortes a medida que rota sobre la formación. forzamiento de arena con agua. resultando una reducción de los poros entre los granos. ƒ CBL-VDL: Registros de evaluación de cemento. colocada en el extremo inferior de la columna de perforación. ƒ Compactación: Es el proceso físico donde los sedimentos son consolidados. para prevenir el movimiento de los fluidos entre zonas permeables y para soportar el revestimiento. Entre estas técnicas se encuentran: forzamiento de arena con petróleo. ƒ Esfuerzo: Es la fuerza aplicada a un cuerpo pudiendo éste resultar deformado o tensionado. ƒ Compresión: Es el proceso donde se obliga a un cuerpo a reducir su volumen. ƒ Estimulaciones: Técnicas de rehabilitación aplicadas a los pozos. ƒ ID: Diámetro interno. 129 . ƒ Cizallamiento: Fuerza paralela a la superficie de los cuerpos. Es la diferencia entre la presión existente en el límite exterior de un pozo y la presión de fondo de producción del mismo.

ƒ Ft: pies ƒ Formación: Se refiere a estratos rocosos homogéneos de cualquier tipo. usados particularmente para describir zonas de roca penetrada durante la perforación. ƒ Grado API: Clasificación para petróleo con propósitos particulares en función de su densidad. Numéricamente el valor es obtenido de la fórmula: [141.5 / Grav. principalmente compuestas de hidrógeno y oxígeno. o Crudo Medio 22-30°API. ƒ LPG: Libras por Galón. Se dirige fluido a alta presión hacia la roca. 130 . De acuerdo a su gravedad se clasifican en: o Crudo Liviano > 30° API. Para mantener la ruptura abierta se emplean aditivos (agentes de sostén). ƒ Fracturamiento: Es una forma de permitir el acceso a los poros de la formación que contiene hidrocarburos.ƒ °F: Grados Fahrenheit. ƒ Petróleo: Una mezcla líquida de muchas sustancias. ƒ LAG: Levantamiento Artificial por Gas. causando su ruptura. Espec. A 16° C] – 131. ƒ HP: Horse Power. ƒ OD: Diámetro externo. ƒ Hs: Horas. ƒ Lppc: Libras por pulgada cuadrada. ƒ GOR: Es la proporción de petróleo y gas obtenida en un pozo productor bajo condiciones de presión y temperatura dadas. ƒ Lbs: Libras.5.

Sociedad Anónima.o Crudo Pesado < 22° API. para traer a la superficie la producción de gas y/o petróleo de un yacimiento. (tiene un diámetro inferior al del pozo) y sirve para evitar el desplome de las paredes. ƒ Revestimiento: Proceso por el que se procede a introducir en el hoyo de perforación. La regulación peruana requiere que los pozos abandonados sean taponados para prevenir la contaminación de petróleo. debido a que fue originalmente seco (dry hole) o debido a que ha cesado de producir. ƒ Reparación: Trabajos que se hacen únicamente en las instalaciones de superficie o de subsuelo de los pozos con fines de corregir inconvenientes o desperfectos mecánicos que disminuyan o impidan la producción de pozos. ƒ Ps: Presión Estática. 131 . ƒ Psi: Unidad de presión ( la presión que ejerce una libra sobre una pulgada cuadrada) ƒ Pulg: Pulgadas. ƒ Pozo de gas: Hoyo que tiene como objetivo de extraer gas natural y llevarlo hasta la superficie. ƒ Pozo abandonado: Un pozo que actualmente no está produciendo. tubería de acero que se atornilla por piezas. permitiendo una buena marcha en la perforación de un pozo. ƒ PDVSA: Petróleos de Venezuela. ƒ Pozo: Hoyo que ha sido terminado apropiadamente con los aditamentos requeridos. ƒ Pwf: Presión de Fondo Fluyente. Psi. ƒ P: Presión. Lppc. gas o agua desde un estrato hacia otro.

% BSW: Porcentaje de Agua y Sedimentos. ƒ Yacimiento: Acumulación de petróleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. ƒ SCSSV Válvula de seguridad de subsuelo controlada en superficie ƒ Válvula: Dispositivo que controla el flujo de un fluido en las tuberías y/o tanques ƒ Wireline: Línea de cable de acero utilizada que sirve para asentar o recuperar herramientas dentro del pozo. el petróleo la parte intermedia y el agua la parte inferior. ƒ Tubing: Tubería de producción. ƒ Sarta: Serie de tubos que se unen para formar la sarta de perforación.ƒ RGL: Relación Gas – Líquido. etc). gas y agua) que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. Puede ser de revestimiento o de producción. ƒ RGP: Relación Gas – Petróleo. lb/gal. El gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del yacimiento. ƒ TR: Total recuperado. • • ρ: Densidad del fluido (gr/cm3. ƒ TDH: Tapón de Hierro. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petróleo. 132 .

6. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.5. ANEXOS ANEXO 1 Completación pozo cononaco 28 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 133 .

Gustavo 134 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 2 Completación pozo Sacha iny .02 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

ANEXO 3 Completación pozo Sansahuari .07 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 135 .

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 136 .ANEXO 4 Completación pozo Atacapi 12 D Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

ANEXO 5 Completación pozo Pichincha . Gustavo 137 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.08 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

30 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 138 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 6 Completación pozo Secoya .

22 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 139 .ANEXO 7 Completación pozo Secoya . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Gustavo 140 .ANEXO 8 Completación pozo Secoya . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.17 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

11 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 141 .ANEXO 9 Completación pozo Secoya . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

ANEXO 10 Completación pozo Shuara .16 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 142 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 11 Completación pozo Cuyabeno – 09 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 143 .

Gustavo 144 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 12 Completación pozo Shushufindi – 80 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 145 .ANEXO 13 Completación pozo Atacapi iny-01 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 14 Completación selectiva Fuente: CASED HOLE APLICATIONS. Gustavo 146 .

ANEXO 15 Guía de especificaciones para la empacadura FH Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 147 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

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