UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS

“USOS Y FUNCIONAMIENTOS DE EMPACADURAS Y TAPONES TIPO PERMANENTE Y RECUPERABLE EN POZOS PETROLEROS”

TESIS GRADO
Previo la obtención del título en Tecnología en Petróleos

AUTOR: GUSTAVO VINUEZA

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA

Quito, Abril 2005

DECLARACIÓN

Yo, GUSTAVO BENJAMIN VINUEZA CEDEÑO, declaro que todo el trabajo aquí escrito es de mi autoría y que no ha sido presentado para ningún grado profesional.

Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño

II

GUSTAVO BENJAMÍN VINUEZA CEDEÑO. por el Sr.CERTIFICACIÓN Certifico que la presente tesis fue desarrollada totalmente. bajo mi dirección Ing. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE TESIS III .

perseverancia y consejos pude concluir con mi carrera universitaria. A mis padres. que han sido un apoyo constante durante toda mi vida estudiantil y personal.DEDICATORIA A Dios. Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño IV . que ha sido la luz que ha iluminado el camino hacia el éxito en mis estudios y en mi vida. Vicenta y José que gracias a su esfuerzo. especialmente a mi Abuelita Alicia y a mi mamá Teolín. A toda mi familia.

familiares. Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería. Agradezco a la Universidad Tecnológica Equinoccial y a todas sus autoridades. que me brindó su apoyo en la parte final de mis estudios. maestros y compañeros. Vicenta que ha sido mi principal apoyo durante toda mi carrera estudiantil. amigos. por ser quien marcó el camino del bien durante toda mi vida y a mi madre. A Diana. Director de la presente Tesis. Gustavo Benjamín Vinueza Cedeño V . quien me motivó permanentemente para alcanzar el nivel y los resultados de este trabajo. Al Ing.AGRADECIMIENTO A Dios. catedrático universitario y excepcional profesional. Jorge Viteri. quienes me dieron siempre su apoyo incondicional. Un profundo reconocimiento al amigo y guía Ingeniero Marco Corrales.

además de la función que pueden cumplir dichas herramientas en combinación con una empacadura o tapón dentro del pozo. al mismo tiempo mencionaremos sus respectivas características y funciones que puedan cumplir como herramientas de completación o reacondicionamiento dentro de un pozo. vamos a conocer cuales son los tipos de empacaduras y tapones que existen. Una vez revisado lo concerniente a completaciones y las herramientas de completación. para una VI . es necesario revisar cuales son los tipos de completaciones que existen. completaciones con pozos a flujo natural y completaciones con levantamientos artificiales entre otras. Igualmente nos referiremos a las herramientas y equipos que se utilizan en una completación las cuales son de vital importancia para los trabajos de reacondicionamiento y completación de un pozo.RESUMEN En esta tesis se realizó una investigación para conocer las características y funciones de las empacaduras y tapones como herramientas fundamentales para controlar los fluidos dentro de una completación en pozos petroleros. Para la aplicación de un tapón o una empacadura en una completación. en las cuales vamos citar completaciones a hueco abierto. todo esto como conocimiento básico el cual nos ayudara a adquirir criterios de selección. También vamos a mencionar los procedimientos que se deben seguir para una completación y reacondicionamiento de un pozo petrolero.

tapones dentro de un pozo VII . probar ó realizar un trabajo de reacondicionamiento en un pozo petrolero. en el cual conoceremos la función que cumplirán en el pozo y lo indispensable que pueden ser estas herramientas para controlar los fluidos dentro del mismo. de esta manera concluiremos con nuestra investigación y determinaremos la importancia de las empacaduras y petrolero.correcta aplicación de la herramienta a la hora de completar. Una vez obtenido los criterios de selección en los cuales incluiremos las características y funciones de las empacaduras y tapones vamos a efectuar una aplicación de dichas herramientas en un determinado pozo.

to prove or to carry out a workover in an oil well. We will also mention the procedures that should be continued for a completion and workover of an oil well. VIII . For the application of a plug or an packer in a completion. we will know which are at the same time the packers types and plugs that exist. completions with wells to natural flow and completions with artificial lift among others.SUMMARY In this thesis an investigation was made to know the characteristics and functions the packers and plugs like tools fundamental to control the fluids within completions in oil wells. in which go to mention completaciones to open hole. for a correct application of the tool when completing. Equally we will refer to the tools and teams that are used in a completion which are of vital importance for the workover and completion of a well. it is necessary to review which are the completaciones types that exist. Once revised the concerning thing to completions and the completions tools. we will mention their respective ones characteristic and functions that can complete as completion tools or workover inside a well. all this as basic knowledge which helped us to acquire selection approaches. besides the function that they can fulfill this tool in combination and packer or plug inside the well.

this way we will conclude with our investigation and we will determine the importance of the packers and plugs inside an oil well. in which we will know the function that they will complete in the well and the indispensable thing that they can be these tools to control the fluids inside the same one.Once obtained the selection approaches in which we will include the characteristics and functions of the packer and plugs will make an application of this tools in a certain well. IX .

CONTENIDO PORTADA DECLARACIÓN CERTIFICACIÓN DEDICATORIA AGRADECIMIENTO RESUMEN SUMARY I II III IV V VI VIII CAPITULO I GENERALIDADES Pág.2.5. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN 1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1.3.6.5.4.MARCO CONCEPTUAL 1 3 3 3 3 4 4 4 5 5 X .1. JUSTIFICACIÓN 1. METODOLOGÍA 1.2. 1.5.1. OBJETIVOS 1.1.2. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN 1.2.2. INTRODUCCIÓN 1. OBJETIVO GENERAL 1. IDEA A DEFENDER 1.

COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO 2.1.1.PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN EN POZO VIEJO 6 6 7 8 9 11 13 13 15 17 20 24 24 26 XI . TIPOS DE COMPLETACIONES 2. COMPLETACIÓN CON CASING Y HUECO REVESTIDO 2.1.4.4.2.3.2. COMPLETACIÓN CON BOMBEO MECÁNICO 2.1. COMPLETACIÓN CON BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT) 2.3.1. COMPLETACIÓN DE POZOS PETROLEROS 2. COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTOS ARTIFICIALES 2.1. POZO A FLUJO NATURAL 2.1. COMPLETACIÓN CON BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE 2.2.3.1.1. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS 2.2.3.2. PROCEDIMIENTOS DE COMPLETACIÓN / REACONDICIONAMIENTO 2.1.PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN ORIGINAL (POZO NUEVO) 2.1.1.2.CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.1.4.1. COMPLETACIÓN CON BOMBEO HIDRÁULICO 2.4.3.2.1.3.3.1.1.1.

CABEZAL DEL POZO 2.SETTING TOOL 2.1. EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO 2.6.11.2.1.BOTELLAS.1.EMPACADURA (PACKER) 2. DEFINICIÓN DE EMPACADURA 2.1.NEPLO CAMPANA 2.STANDING VALVE 2.2.RASPADOR DE TUBERÍA (SCRAPER) 2.4.1.8.5.TUBO DE EXPANSIÓN 2.5.13.STINGER 2.3. LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS) 2. ELEMENTOS SELLANTES 27 28 28 29 31 32 33 33 34 36 37 38 38 39 39 40 40 41 42 43 45 45 45 XII .1.1.1.5.1.5.7.TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) 2.1.5.1.1.5. COMPONENTES BÁSICOS DE LAS EMPACADURAS 2.TAPONES 2.5.1.2.TAPÓN DE FONDO 2.1.2.9.NIPLE DE ASIENTO (NO-GO) 2.12.10.2.5.1.2.5.5.2.5.5.CONTROL Ó MATADO DE POZO 2. FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPACADURA 2.4.LOCALIZADOR 2.1.5.3.5.5.5.1.14.5.16.1.5.TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) 2.17.1.2.1.CAMISA DESLIZABLE 2.1.SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) 2.1.15.5.

2.2.2.2. CUÑAS 2.2.2.3. ELEMENTOS DE ASENTAMIENTO Y DESASENTAMIENTO 2.2.2.4. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN 2.2.2.5. ANCLAS HIDRÁULICAS 2.2.2.6. MANDRIL 2.2.3. PRUEBA DE PRESIÓN DEL EMPAQUE 2.3. DEFINICIÓN DE TAPÓN 2.3.1. FUNCIONES BÁSICAS DE UN TAPÓN

47

47 47 48 48 48 50 52

CAPÍTULO III

TIPOS DE EMPACADURAS Y TAPONES

3.1. TIPOS DE EMPACADURAS 3.1.1. EMPACADURAS PERMANENTES 3.1.1.1.EMPACADURA MODELO F-1 Y FB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) 3.1.1.2.EMPACADURA MODELO FA, FAB, FA-1 Y FAB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) 3.1.2. EMPACADURAS RECUPERABLES 3.1.2.1.EMPACADURAS RECUPERABLES DE COMPRESIÓN 3.1.2.1.1. EMPACADURA MODELO R-3 (OBTURADOR DEL CASING)

53 54

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XIII

3.1.2.1.2. EMPACADURA MODELO A-3 Y AL-2 (OBTURADOR DEL CASING) 3.1.2.1.3. EMPACADURA DE SERVICIO MODELO EA (RETRIEVAMATIC) 3.1.2.1.4. EMPACADURA RTTS 3.1.2.2.EMPACADURAS RECUPERABLES DE TENSIÓN 3.1.2.3.EMPACADURAS RECUPERABLES DE ASENTAMIENTO MECÁNICO 3.1.2.3.1. EMPACADURA GUIBERSON G-6 DE ASENTAMIENTO MECÁNICO 3.1.2.4.EMPACADURAS RECUPERABLES SENCILLAS Y DUALES DE ASENTAMIENTO HIDRÁULICO 3.1.2.4.1. EMPACADURA MODELO FH Y FHL 3.1.2.4.2. EMPACADURAS DOBLES MODELO A-5, AL-5 Y ALS-5 3.1.2.4.3. EMPACADURA DE SELLOS GEMELOS PARA BOMBEO ELECTRICO SUMÉRGIBLE 3.2. TIPOS DE TAPONES 3.2.1. TAPONES PERMANENTES 3.2.1.1.RETENEDOR DE CEMENTO 3.2.1.2.TAPÓN PUENTE (CIBP) 3.2.1.2.1. TAPON PUENTE MODELO N-1 3.2.1.3.TAPÓN DE CEMENTO 3.2.2. TAPONES RECUPERABLES 76 79 79 79 81 81 83 83 73 70 71 69 68 63 65 67 61

XIV

3.2.2.1.TAPÓN PUENTE RECUPERABLE (RBP) 3.2.2.1.1. TAPON PUENTE RECUPERABLE MODELO C 3.2.3. TAPON CIEGO (BLANKING PLUG) 3.3. CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA SELECCIÓN DE EMPACADURAS Y TAPONES

84 86 87

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CAPÍTULO IV

REACONDIONAMIENTO EN EL POZO SHUARA - G1

4.1. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 4.1.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 1 4.1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 2 4.1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 3 4.1.4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 4 4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 5 4.1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 6 4.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 7 4.1.8. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 8 4.1.9. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 9 4.1.10. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 10 4.1.11. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 11 4.1.12. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 12

91 93 95 97 99 102 102 103 104 107 108 109 110

XV

1.1.CITAS BIBLIOGRAFIFICAS 5.ANEXOS 119 123 125 126 128 133 XVI . DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 16 4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 15 4.1.1.1. COMPLETACIÓN DEFINITIVA DEL POZO SHUARA-G1 112 113 114 114 115 116 116 118 CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.16. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 13 4.5.3.13. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 18 4.17.4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 19 4.2.GLOSARIO DE TÉRMINOS 5.2.1.15.18.6.4.BIBLIOGRAFÍA 5. CONCLUSIONES 5.1.RECOMENDACIONES 5.19. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 14 4.14. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 17 4.1.

Gráfico 1 Diagrama de completación a flujo natural Gráfico 2 Completación con revestidor y liner Perforada Gráfico 3 Diagrama de completación con gas lift Gráfico 4 Instalación típica de bombeo hidráulico Gráfico 5 Completación de un pozo con bombeo hidráulico Gráfico 6 Completación de pozo con bombeo mecánico Gráfico 7 Completación de pozo con BES Gráfico 8 Aquí aparecen los componentes básicos de un cabezal de producción de sarta sencilla. Gráfico 9 Tubo de expansión Gráfico 10 Camisa Deslizable Gráfico 11 Empacadura Gráfico 12 Niple de asiento modelo “F” Gráfico 13 Niple de asiento modelo “R” Gráfico 14 Standing valve Gráfico 15 Componentes de una empacadura Gráfico 16 Prueba de presión del empaque Gráfico 17 Tapón recuperable modelo C Gráfico 18 Empacadura modelo FB-1 (obturador de producción) Gráfico 19 Empacadura modelo FA-1 (obturador de producción) Gráfico 20 Empacadura modelo R-3 (obturador del casing) Gráfico 21 Empacadura modelo A-3 (obturador del casing) 29 30 31 32 35 36 37 44 50 51 56 58 61 63 10 12 14 15 16 19 23 XVII .ÍDICE DE GRÁFICOS Pág.

Gráfico 22 Empacadura de servicio modelo EA (Retrievamatic) Gráfico 23 Empacadura RTTS Gráfico 24 Empacadura Guiberson G-6 de Asentamiento Mecánico Gráfico 25 Empacadura modelo FH Gráfico 26 Empacadura modelo A-5 (doble juego) Gráfico 27 Empacadura de sellos gemelos para bombeo eléctrico sumergible Gráfico 28 Tapón puente modelo N-1 Gráfico 29 Tapón puente recuperable modelo C Gráfico 30 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 1) Gráfico 31 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 2) Gráfico 32 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 3) Gráfico 33 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 4) Gráfico 34 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 8) Gráfico 35 Completación definitiva del pozo Shuara G1 65 67 70 73 76 78 82 87 94 96 98 101 106 118 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 Tipos de Elementos Sellantes Tabla 2 Aplicaciones Recomendadas para Operaciones más Comunes con Tapones 46 89 XVIII .

ÍNDICE DE ANEXOS Anexo 1 Completación pozo cononaco 28 Anexo 2 Completación pozo Sacha iny – 02 Anexo 3 Completación pozo Sansahuari – 07 Anexo 4 Completación pozo Atacapi 12 D Anexo 5 Completación pozo Pichincha – 08 Anexo 6 Completación pozo Secoya – 30 Anexo 7 Completación pozo Secoya – 22 Anexo 8 Completación pozo Secoya – 17 Anexo 9 Completación pozo Secoya – 11 Anexo 10 Completación pozo Shuara – 16 Anexo 11 Completación pozo Cuyabeno – 09 Anexo 12 Completación pozo Shushufindi – 80 Anexo 13 Completación pozo Atacapi iny-01 Anexo 14 Completación selectiva Anexo 15 Guía de especificaciones para la empacadura FH 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 XIX .

constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo. pozos superficiales. igualmente en casos de reacondicionamiento y pruebas que se realizan dentro del pozo.1. Las funciones que puedan cumplir las empacaduras y tapones como herramientas de completación y 1 . direccionales. esto es para pozos verticales. INTRODUCCIÓN Luego de terminar la perforación de un pozo se planifica el sistema de completación del pozo. En la industria petrolera existen un sinnúmero de empacaduras y tapones los cuales se clasifican en permanentes y recuperables y de aquí pueden subdividirse: según su tipo de asentamiento y función que puedan cumplir dentro del pozo. Dentro de los diseños de completación las empacaduras y tapones cumplen un papel muy importante y casi indispensable para el correcto funcionamiento del sistema de completación. La elección y el adecuado diseño de los esquemas de completación de los pozos perforados. y profundos. horizontales. Pozos con flujo natural y con levantamiento artificial.CAPÍTULO I GENERALIDADES 1. de profundidad media. productivo y desarrollo de un campo.

por otra parte.reacondicionamiento serán estudiados más adelante. o entre una sarta y las paredes del pozo. Un tapón. 2 . La empacadura es un sello. Siendo ambos sellos. actúa como puente y sello dentro de la tubería. pero la principal función que cumplen es la de controlar los fluidos que se encuentran dentro del pozo. la diferencia radica en que la empacadura es un dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra. como también lo es un tapón.

2. OBJETIVO GENERAL Conocer los fundamentos técnicos respecto al uso de empacaduras y tapones en pozos petroleros y sus tipos. OBJETIVOS 1. • Determinar que tipos de empacaduras y tapones se usan con mayor frecuencia en la completación de pozos petroleros en el Oriente Ecuatoriano. de esta manera se podrá evitar perdidas económicas tanto como para la compañía dueña del pozo y la compañía de servicio encargada de completar el pozo. 1.2.2.1. • Conocer cuales son los principios de aplicación para el uso de empacaduras y tapones en pozos petroleros.2.1. ya que en una mala instalación o selección de la 3 . JUSTIFICACIÓN Esta tesis mostrará a estudiantes y técnicos inmersos en la industria petrolera conocimientos básicos sobre la aplicación y funcionamientos de tapones y empacaduras en el momento de completar un pozo petrolero. 1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Conocer el uso y funcionamiento de las empacaduras recuperables y permanentes que se utilizan en pozos petroleros.

Información de fácil acceso en campos. METODOLOGÍA 1. UNIDAD DE ANÁLISIS: VARIABLE INDEPENDIENTE: VARIABLE DEPENDIENTE: Empacaduras y Tapones.5. usos y características de tapones y empacaduras conllevan a una correcta selección para su aplicación en una completación de pozo. IDEA A DEFENDER El conocimiento del funcionamiento.4. 1. el Método Sintético en la estructuración de la tesis con los datos obtenidos a lo largo de la investigación y el Método Deductivo cuando se tome en cuenta datos estadísticos de otros pozos para selecciones de empacaduras y tapones en la actualidad. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN Para elaborar la tesis emplearé el Método Analítico para la revisión de cada uno de los parámetros obtenidos durante la completación del pozo.empacadura y del tapón podría causar un mal control de los fluidos dentro del pozo ocasionando problemas en la producción del mismo.5. Usos y Funcionamientos. y así podremos desarrollar de manera óptima y efectiva cualquier operación ya que tendremos un mejor control de los fluidos dentro del pozo. 4 .1. 1.

. 5 .Revisión de literatura técnica relacionada con el uso de tapones y empacaduras en la completación de pozos petroleros. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN • • Revisión de documentación de pozos completados.6.Consulta a expertos en el manejo de empacaduras y tapones en la completación de pozos petroleros. • Empacadura.2. • Tapón.Dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra o entre una sarta y las paredes del pozo.1.Dispositivo que actúa como puente o sello dentro de la tubería impidiendo el libre flujo.- • • Información de Internet..- 1. MARCO CONCEPTUAL • Completación de un pozo: Sistema de tuberías y herramientas que van desde el cabezal del pozo hasta el fondo del mismo.5.

4. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma 6 .1. La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma. Como dice Douglas Patton en su manual Production Packers: “Las operaciones de reacondicionamiento consisten en el trabajo realizado en los pozos después de la completación inicial. 2. con el fin de mantener o restaurar la productividad de un pozo” 6.CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2. COMPLETACIÓN DE POZOS PETROLEROS Se entiende por completación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación: Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “Las operaciones de completación del pozo consisten en el trabajo que se realiza para establecer la producción de un pozo después de asentar el revestimiento de producción. de cementarlo y de probarlo con presión” 65.4.

bombeo mecánico. por lo tanto. Tasa de producción requerida. Inversiones requeridas. Necesidades futuras de estimulación. Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar. 3. Requerimientos para el control de arena. deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección. tales como: 1. 2. Futuras reparaciones. 2. 5.más eficiente y. Reservas de zonas a completar. etc. Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo. 7. Interfase entre el hueco y el yacimiento • • Hueco abierto Hueco revestido 7 . 6.4. TIPOS DE COMPLETACIONES CATALOGADOS SEGÚN ALGUNOS CRITERIOS BÁSICOS: a. 8. 4. 9.2. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas.

2. Método de producción • • Bombeo Flujo c.1. donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación” 16. Como dice Eduardo A. Vivas en su libro Completación de pozos: “Este tipo de completación se realizaba en zonas donde la formación era altamente compactada. COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO Como dice Eduardo A. Aguirre & Yoel A. Vivas en su libro Completación de pozos: “Este tipo de completación se realizaba en yacimientos de arenas consolidadas. Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés. 8 ...b. Aguirre & Yoel A. siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud” 15. Cantidad de zonas completadas • • Completaciones sencillas Completaciones en zonas múltiples 2.4. seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento.

No sirve para formaciones en capas que tengan reservorios separados y propiedades de fluidos incompatibles. 2.2.4. 9 . POZO A FLUJO NATURAL CONCEPTOS BÁSICOS Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: “En un pozo fluyente hay suficiente energía almacenada en el yacimiento para que el líquido llegue hasta la estación de flujo.Ventajas: • • • • Toda la zona productora está abierta No existe el costo de los cañoneos Se reduce el costo del revestimiento Es fácil aumentar la profundidad del pozo más adelante Desventajas: • • Es más difícil controlar el pozo mientras se hace la completación. La presión del yacimiento y el gas de formación generan esta energía de levantamiento”10.2. • Puede ser necesario asentar el revestimiento antes de perforar la zona productora o de tomar registros.

Gustavo 10 .GRÁFICO 1 Diagrama de completación a flujo natural Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Desventajas: ƒ No se puede controlar la producción de agua de formación. donde se desea producir petróleo en grandes cantidades. En este caso. Ventajas: ƒ La producción de fluido es grande. El colgador se cementa y el liner esta directamente en contacto con el yacimiento de interés. 11 .4.2. ƒ Es más susceptible al daño de formación. COMPLETACIÓN CON CASING Y HUECO REVESTIDO Este tipo de completación se utiliza en una formación. se instala el casing intermedio un colgador o hunger y se cuelga un liner pre-perforado o ranurado. ƒ El casing es de mayor tamaño y permite realizar fácilmente cualquier maniobra y aplicar técnicas especiales para el control del pozo y sistemas de levantamiento artificiales.2.3. a lo largo de la sección o intervalo de producción.

GRÁFICO 2 Completación con revestidor y liner perforado Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS. Marco Corrales Palma Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 12 ..

4. 13 . Las instalaciones semi-cerradas se utilizan para pozos de flujo continuo o intermitente.1. COMPLETACIÓN CON BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT ) Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: El levantamiento artificial por gas es un método ampliamente utilizado por la industria petrolera a nivel internacional. COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTOS ARTIFICIALES 2.3.25 Los componentes principales de este método son: ƒ ƒ ƒ ƒ Compresor de Gas Gas a Presión Válvulas de Gas Lift Tubería de Producción Los tipos de instalaciones de producción son las Abiertas. tanto para los tipos de petróleo como para la profundidad. El método tiene un amplio margen de aplicación.3. muy buenos productores y con alta presión de fondo fluyente y alto índice de productividad.4. Semi-Cerradas y Cerradas. Su aplicación es especialmente para aquellos pozos capases de mantener una tasa de producción intermedia y preferentemente un flujo continuo.2. Las instalaciones abiertas aplican para pozos de flujo continuo. Las instalaciones cerradas se aplican a pozos que no son muy buenos productores. intermitentes y con baja presión de fondo fluyente y con alto o bajo índice de productividad.

Gustavo 14 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 3 Diagrama de completación con gas lift Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motriz. GRÁFICO 4 Instalación típica de bombeo hidráulico Fuente: PDVSA. Gustavo 15 . Los principales componentes del método son (Grafico 4) y un ejemplo de completación (Grafico 5).2. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.4. Cabe señalar que existen dos tipos de bombeo hidráulico que son: Bomba tipo pistón y con bomba jet. es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la superficie.2.3. Manual de Levantamiento Artificial Elaborado por: VINUEZA. COMPLETACIÓN CON BOMBEO HIDRÁULICO Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 5 Completación de un pozo con bombeo hidráulico Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 16 .

el vástago pulido. El sistema es accionado por un motor a diesel o eléctrico. las cabillas. COMPLETACIÓN CON BOMBEO MECÁNICO Este sistema de levantamiento artificial es el más antiguo y el más utilizado en el mundo. el cuello de las cabillas y la bomba mecánica. debido principalmente a los bajos costos operativos. que alimenta la potencia necesaria por movimiento rotacional.3. Este movimiento es transferido desde el balancín a la barra pulida y de ésta a la sarta de varillas quien a su vez acciona la bomba de subsuelo y finalmente por diferencia de nivel desplaza el fluido por la tubería de producción hacía la superficie. El bombeo mecánico generalmente consiste en el balancín. La unidad de transmisión transfiere la energía suministrada por el motor a través de correas y engranajes al balancín. facilidad operativa y bajos riesgos de derrame por ser una operación a baja presión. el cabezal del pozo. el cual transforma dicha energía en movimiento armónico simple. 17 . El sistema de bombeo mecánico está constituido principalmente por: EQUIPO DE SUPERFICIE • • • • Unidad de bombeo (Balancín) Motor de la unidad Cabezal del pozo Barra pulida.2.3.4.

EQUIPO DE SUBSUELO • • • • • Tubería de producción Sarta de varillas Bomba de subsuelo Ancla de gas Ancla de tubería 18 .

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 6 Completación de pozo con bombeo mecánico Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 19 .

dependiendo del tipo de fluido. Como dice PDVSA en su Manual de levantamiento Artificial: “Debido a su alta capacidad.2. Este método esta conformado por (gráfico 7): • • • • • • Equipo de Superficie Cables Motor Bomba de Subsuelo Protector Tubería 20 . volumen producido. los operadores normalmente asocian este tipo de levantamiento con la capacidad de producción de altas tasa de flujo”83. Su aplicación puede llegar hasta la profundidad de unos 12000 pies y ser aplicado en tubería de revestimiento tan reducido como la de 4½".4. COMPLETACIÓN CON BOMBEO ELECTRICO SUMERGIBLE El bombeo eléctrico sumergible puede ser utilizado para la producción de volúmenes de fluidos entre 100 B/D y 9000 B/D.3. La eficiencia del sistema puede variar entre el 18% y 68%. tipo de bomba y altura a la cual se va a levantar el fluido.4.

El tablero de control debe tener un registrador de amperaje..Motor Es la unidad de movimiento primario. .Equipo de Superficie El equipo de superficie esta conformado por un tablero de control. El transformador es uno normal trifásico capaz de soportar la carga necesaria del pozo. un retardador de arranque para los momentos que existan problemas de electricidad y fusibles. transformadores.Cable El cable esta conformado por tres conductores que van desde la superficie hasta el fondo del pozo y se sumerge en el líquido que se produce. Transporta la energía desde la superficie hasta el fondo del pozo. El cable plano se utiliza en aquellas zonas donde la distancia entre la tubería productora y el revestidor es muy pequeña. Esta conformado por una serie de motores pequeños en paralelos y la fuerza total del "Motor" esta conformada por la suma de las fuerzas individuales de cada uno de los motores asociados. control de velocidad y cabezal del pozo. El cable puede ser plano o redondo. El cabezal del pozo esta diseñado para soportar una presión de hasta 3000 lppc. . Debe tener un dispositivo que no permita el paso del gas a través del sistema de cable. Opera a velocidades de unas 21 .

22 .Bomba de Subsuelo La bomba es centrífuga y de etapas múltiples.Tubería La tubería de producción permite transportar el fluido desde el fondo hasta la superficie. El motor convierte la energía eléctrica en energía de movimiento rotatorio. lubrica e intercambia el calor generado por el motor con los fluidos externos que se están produciendo. . . Su función es transformar y transferir la energía del movimiento rotatorio en presión para el fluido que se desea producir. El número de etapas viene determinado por las necesidades de producción y de la potencia del motor asociado.3000 RPM y esta sumergido en un aceite mineral dieléctrico que permite aislar. .Protector Su objetivo primario es aislar el motor de los fluidos producidos pero también permite la expansión de los fluidos del motor y el balance de presión entre la parte interna del motor y la tubería.

GRÁFICO 7 Completación de pozo con BES Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 23 .

1. 24 . debemos admitir que la completación de un pozo involucra las pruebas de producción que se realizan en el mismo. 2. para obtener producción por primera vez. conformada por el equipo de levantamiento artificial sí es necesario y las herramientas indispensables de flujo a través de las cuales se va a controlar y aislar la producción de las diferentes zonas encontradas satisfactorias. Pero es conocida como completación definitiva la sección del fondo de la sarta de producción con la que se concluye el pozo. las pruebas de producción y completación de un pozo.2.4.4. previo al cañoneo y a las pruebas debe asumirse que los geólogos han obtenido una información bastante completa acerca de la zona o zonas de producción atravesadas por el hueco del pozo (generalmente hay varias). De acuerdo a la definición anterior.4. PROCEDIMIENTO NUEVO) DE COMPLETACIÓN ORIGINAL (POZO Una completación original puede definirse como el conjunto de operaciones ejecutadas después que el pozo se ha perforado. el revestimiento se ha colocado y cementado. PROCEDIMIENTOS DE OMPLETACIÓN/ REACONDICIONAMIENTO Normalmente.4. PETROECUADOR las realiza con torre de reacondicionamiento con el propósito de ahorrar costos de taladro de perforación y porque éstos no siempre están equipados para realizar trabajos de completación.

que es el fluido de completación definitiva que normalmente se utiliza en estos trabajos. desplazada a través de la válvula de circulación (by-pass) integrada a la empacadura de servicio. que generalmente es agua salada. Con el pozo muerto.Trataremos la completación de un pozo que fluye naturalmente. Una vez que finaliza la ultima prueba (puede ser una sola). 4. 3. 2. 25 . no sea por mucho tiempo. Con el fluido de completación en el pozo. con petróleo. se saca la sarta de tubería conteniendo las herramientas de prueba y se baja el diseño de completación definitiva con las herramientas apropiadas colocadas a la profundidad deseada de acuerdo a la medida de la tubería. Seguidamente se procede a desplazar el agua salada del pozo. con el propósito de que la columna hidrostática de la tubería no sea muy pesada y el pozo pueda fluir rápidamente o en caso de que sea necesario achicar. de tal manera que al aplicar presión por el tubing se asienten las empacaduras hidráulicas. se suelta un standing valve que se asiente en el NO-GO y haga sello. el pozo es controlado con agua de matado. para lo cual consideraremos el programa de pruebas que generalmente se ha seguido en pozos de Petroproducción: 1.

este difiere del primero en la parte inicial del programa. 26 . Realizar operaciones de pesca y desasentamiento de herramientas en el fondo del pozo. entre las cuales podemos destacar: • • • Desarmar cabezal e instalar BOP con la respectiva prueba del mismo. De acuerda a los requerimientos del programa.4.4. Se chequea que las empacaduras estén bien asentadas aplicando presión en el espacio anular.2. Si no existe retorno en superficie y la presión se mantiene es porque las empacaduras están bien asentadas y no existe comunicación a través de posibles daños o fallas del tubing. 6.5. PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIÓN EN POZO VIEJO El procedimiento de completación para un pozo viejo es similar al de un pozo nuevo. El control del pozo puede tener mayor grado de dificultad. 2. una de las zonas quedará produciendo y sí a futuro se desea cambiar de zona productora se necesitará de una unidad de wireline. • Bajar BHA de limpieza.

y en ocasiones también en el espacio anular.3. para evitar que las formaciones "tomen agua" y se ocasionen daños de formación que alteren las características del yacimiento. pistoneo o cualquier otro método. de tal manera que impida el flujo de la misma y evite aumentos repentinos de presión provenientes de formaciones sujetas a altas presiones. no debe ser excesivo.4. que en nuestro medio generalmente es agua salada. que pueden causar una "arremetida" violenta en la superficie. es necesario controlar o "matar" el pozo para continuar con el programa establecido de pruebas o de reacondicionamiento.2. El peso del "agua de matado" utilizada para controlar el pozo. por fluido más pesado. Este fluido pesado debe formar una columna hidrostática que ejerza una presión mayor a la presión de formación. antes de retirar el cabezal e instalar el BOP. de los fluidos contenidos en la formación y convertirse en un "reventón" incontrolable de consecuencias espectaculares y trágicas.4. 27 . También es indispensable controlar el pozo al iniciar un trabajo de reacondicionamiento. El propósito de controlar un pozo es sustituir la columna de petróleo existente en la tubería de producción principalmente. CONTROL Ó MATADO DE POZO Luego que una zona productora ha sido evaluada mediante una prueba de producción ya sea por flujo natural.

Existen varios métodos de matado o control de un pozo.1.5. la utilización de cualquiera de estos métodos dependerá de las condiciones de cierre. Este constituye la herramienta de mayor seguridad colocada en el pozo durante la vida productiva del mismo. flujo y fluidos presentes en un pozo. El cabezal del pozo es el lugar donde las hileras concéntricas de casing y tubing llegan a la superficie. se lo ha incluido en esta categoría porque en la práctica lo último que se hace luego de armar y bajar la completación definitiva del pozo. 2.4. Constituye una colección de válvulas. CABEZAL DEL POZO Aunque no es propiamente o específicamente una herramienta de completación ni consta en los diagramas de completación de los pozos. permiten controlar el flujo del pozo y son útiles para la circulación y matado del pozo previo a las operaciones de reacondicionamiento. colgadores y elementos empacadores. es dejar armado el cabezal del pozo.5. Su sistema de válvulas tanto para la tubería de producción como para el espacio anular.4. 28 . EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO 2. Todo el equipo que lo conforma sirve como un medio de: • Controlar dirigir la entrada y salida de los fluidos.

Fuente: TRAINING SOLUTIONS. TUBO DE EXPANSIÓN Como dice el Ing. este mecanismo le permite compensar la 29 . GRÁFICO 8 Aquí aparecen los componentes básicos de un cabezal de producción de sarta sencilla.4.5. Quiroga en su manual de Pruebas. • Servir como base en la instalación de las válvulas de seguridad. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Esta diseñado con un mandril que se estira y se encoge dentro de un niple o cilindro.2. Gustavo 2.• Suspender la tubería de producción y parte libre de la tubería de revestimiento mediante colgadores. Cléber H. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA.

Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. GRÁFICO 9 Tubo de expansión Fuente: PACKER SYSTEMS. pero otras longitudes pueden ser utilizadas de acuerdo al requerimiento. donde la tubería está sometida a mayor actividad por el mecanismo de los sistemas.expansión y contracción de la tubería causadas por el peso de la misma o por cambios de temperaturas en las operaciones” IV-32. o en completaciones de levantamiento artificial. Para la herramienta mencionada está estipulada una expansión máxima de 10 pies. Gustavo 30 . Su uso es recomendable con empacaduras que no tienen una unión de expansión como parte integral de su diseño.

todas las camisas que sean necesarias utilizar. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.3. CAMISA DESLIZABLE Está provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad con el propósito de establecer comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular con la tubería de revestimiento. Gustavo En una completación.5. bajan cerradas y normalmente están colocadas entre empacaduras.2. frente a las zonas productoras con el 31 . Está adaptada para funcionar como NO-GO o niple de asiento en la parte superior e inferior de las ranuras. impidiendo el paso del fluido.4. GRÁFICO 10 Camisa Deslizable Fuente: PACKER SYSTEMS.

para circular fluido de matado para controlar el pozo impidiendo que fluya y poder realizar trabajos de reacondiciomiento. EMPACADURA (PACKER) GRÁFICO 11 Empacadura Fuente: HERRAMIENTAS DE PRUEBAS.propósito de permitirnos producir selectivamente la zona que mejor nos convenga.5. a fin de controlar los movimientos de los 32 . Ing. 2. luego de abrirla. Marco Corrales Elaborado por: VINUEZA.4. Gustavo Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería de producción y el revestimiento de producción.4. Solo la camisa superior llamada de circulación es utilizada.

6. Como dice el Ing.fluidos dentro del pozo. Quiroga en su manual de Pruebas. es decir. esta diseñada para permitirnos desenroscar la tubería sobre la empacadura y poder rescatar únicamente la sarta de producción cuando sea necesario. en el desarrollo de está tesis vamos conocer los tipos. sin circular para controlar el pozo” 107. 2.4. Cléber H. LOCALIZADOR Como dice el Ing. Quiroga en su manual de Pruebas. Cléber H.5. características y funciones que cumple una empacadura como herramienta de completación o servicio. el cual permite asentar un tapón de manera que la tubería sea rescatada sin contaminar la zona con fluido de matado. La empacadura permite el paso de herramientas de menor diámetro. colocada generalmente sobre la empacadura superior. evitando el daño de las mismas. las mismas que pueden ser enroscadas en 33 . 2. SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) Esta herramienta. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: Esta herramienta va enroscada a la profundidad deseada en la sarta de producción y se inserta en la empacadura permanente.5. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Viene a ser como una especie de junta de seguridad con características de NO-GO. sin necesidad de desasentar las empacaduras.4.5.

ƒ Permite colocar reguladores en fondo. ƒ Permite colocar empacaduras hidráulicas. Pueden ser colocados más de uno en una corrida de tubería de producción. Las ventajas de este tipo de niple son: ƒ Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones. Internamente son diseñados para alojar un dispositivo de cierre para controlar la producción de la tubería.4.5.7. ƒ Permite probar la tubería de producción. NIPLE DE ASIENTO (NO-GO) Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción y comunes en el pozo a una determinada profundidad. ƒ Permite colocar un niple de parada. ƒ Permite colocar válvulas de seguridad. 34 . 2.localizador. Los niples de asiento están disponibles en dos tipos básicos que son: a) Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento está basado en la comparación del perfil del niple. que se asienta en la empacadura. con un juego de llaves colocado en un mandril de cierre. y forma parte del diseño definitivo de completación 107. siempre que tenga la misma dimensión interna.

Existen básicamente dos tipos de niples de asiento selectivo: • • Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida. GRÁFICO 12 Niple de asiento modelo “F” Fuente: FLOW CONTROL. Gustavo b) Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. 35 . para localizar los dispositivos de cierre. en el punto más profundo de la tubería de producción. por lo tanto el diámetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor que el diámetro interno más pequeño del niple. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Estos niples son colocados. Su principio de funcionamiento es de impedir el paso de herramientas de diámetro no deseado a través de él (“NO-GO”). Niple de asiento selectivo por el mandril de localización. generalmente.

e impide el flujo en dirección opuesta. STANDING VALVE Es un accesorio o válvula de control de flujo. hacia abajo”14. Esto hace que una formación productora fluya normalmente aún estando colocado el standing valve en el NO-GO. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “EL standing valve tiene la propiedad de permitir que el líquido fluya totalmente en una sola dirección (hacia arriba).GRÁFICO 13 Niple de asiento modelo “R” Fuente: FLOW CONTROL. el mismo que probablemente pudo haber sido utilizado 36 .5. es decir.4.8. diseñadas en varios modelos para ser asentadas en el NO-GO correspondiente ocasionado el sello requerido. Gustavo 2.

TAPONES Son accesorios de control de flujo.5. características y funciones que cumple el tapón como herramienta de completación o de reacondicionamiento… 37 .9. en el desarrollo de está tesis vamos conocer los tipos. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 2. GRÁFICO 14 Standing valve Fuente: FLOW CONTROL.4.como sello para impedir la circulación hacia abajo y poder asentar las empacaduras hidráulicas aplicando presión desde la superficie. diseñados para ser insertados en un NO-GO o en cualquier niple con perfil de asiento apropiados y servir como sello con características propias.

Quiroga en su manual de Pruebas. cuando la misma esta desprovista de campana y no-go.5. que sustituiría a una campana y por la cual se produce la zona más profunda. 38 . 2. TAPÓN DE FONDO Como dice el Ing. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: Estos tapones son colocados en el fondo de una sarta de completación definitiva.11. Generalmente se han usado estos tapones (unos de fabrica y otros elaborados en el pozo). cuando se tiene una completación de varias zonas. Van colocados normalmente junto a una camisa.2. Cléber H. generalmente del mismo diámetro que el último tubo de la completación definitiva. Su uso también puede justificarse por los inconvenientes que en ocasiones presenta un no-go cuando se dificulta el rescate de uno de los controladores de flujo (standing valve.10. Su extremo final es expandido en forma de campana y es donde convergen los fluidos producidos para continuar su trayectoria hacia la superficie. Se lo coloca al final de la sarta de producción.4. llamado neplo campana. a la profundidad de la zona productora más profunda o algunos pies sobre o bajo ella.4. tapones u otro controlador de flujo) desde su asiento. cuando no se han tenido herramientas apropiadas para usarlas en el no-go y asentar las empacaduras 114. NEPLO CAMPANA Es un tubo corto generalmente de 3 a 6 pies de longitud.5.

4. En la superficie el casing se presta como un medio para colocar una válvula de control para regular el flujo del gas y del petróleo y controlar las presiones dentro del pozo. Además es usada algunas veces para correr herramientas a través del casing y en 39 . y adentro para prevenir que las herramientas. El casing debe presentar la superficie tan lisa como sea posible. tales como proveer un segundo canal que hace la circulación posible durante las operaciones de completación. También tiene fines secundarios. esta tubería evita el escape de los fluidos de las formaciones y a través del pozo desde un estrato hacia otro. otros revestidores y tubería de producción se enganchen cuando sean bajadas a través de esta. tanto afuera como adentro. reparación y pesca.4. 2.12. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) Esta tubería dentro del pozo. El material con el cual el casing es fabricado debe ser suficientemente duro y fuerte para resistir las abrasiones y distorsiones en el contacto con las rocas de las paredes del pozo o las tuberías y herramientas pasadas dentro de este. el gas y el petróleo se escapan a través del pozo hacia las formaciones permeables de presión más baja y se disipan a través de ellas impidiendo el recobro total de los fluidos. tiene como función primordial llevar al petróleo crudo a la superficie.5.5. afuera para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del pozo. Con la ayuda del cemento.2. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) Esta tubería soporta las paredes del pozo e impide que las formaciones no consolidadas se derrumben. En un pozo sin casing.13.

Cuando se lo utiliza en un retenedor previamente asentado con cable. que permite asentar mecánicamente un retenedor de cemento o un tapón puente. hasta lograr que se asiente a la profundidad deseada. La tubería de producción es corrida dentro del casing y su diámetro depende del diámetro del casing. de acuerdo a las características de marca de la herramienta utilizada.5. baja desprovisto 40 .ocasiones sirve como fuente de energía para trabajar con tales herramientas.5. 2. STINGER Se lo introduce dentro de un retenedor de cemento cuando este último ya ha sido colocado a profundidad mediante cable eléctrico. Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Los accesorios propios del Setting Tool. SETTING TOOL Es una herramienta de funcionamiento mecánico. maniobras y eficiencia varían de acuerdo a las especificaciones de cada Compañía de Servicios que puede proporcionar dichas herramientas”29. así como el funcionamiento.15.4.14. 2.4. o se lo introduce en el retenedor de cemento en superficie para bajarlos en conjunto y asentarlo a la profundidad requerida. maniobrando la tubería en la superficie con rotación. Siempre baja acoplado inferiormente con el stinger y este último introducido en la herramienta que se quiere asentar. y superiormente se acopla con una unidad de control o centralizador. tensión y aplicación de peso. La tubería de producción es colgada en vez de cementada en posición. los acoples con otras herramientas de apoyo.

del mecanismo mecánico que caracteriza al Setting Tool y únicamente baja acoplado con un centralizador que le permite hacer más fácil su entrada en el retenedor y ejecutar la operación de cementación. El raspador (scraper) es simple y áspero. normalmente se lo utiliza después de una operación con broca. Generalmente emplea ocho y diez cuchillas de acero endurecido distribuidas de a tres en una cobertura de 360 grados a lo largo de su 41 .5. 2. de manera que operaciones posteriores como toma de registros de control de cementación y cañoneo se lleven a cabo sin ningún contratiempo ocasionado por obstrucción de la tubería. En los trabajos de pruebas y reacondicionamiento.16. para raspar y limpiar todo residuo que haya sido dejado por la broca. Es usado para todo tipo de operaciones de raspado tales como: remoción de residuos de cemento. costras de lodo y parafina. Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: “Cuando se lo utiliza con un retenedor que va a ser asentado mecánicamente.4. para este caso el Setting Tool puede ser convertido en stinger quitándole los accesorios convenientes. se lo baja introducido en el retenedor y necesariamente requiere del mecanismo del Setting Tool que le permita fijarse a la profundidad requerida” 126. de igual manera: limar asperezas de la tubería y obstrucciones similares. RASPADOR DE TUBERÍA (SCRAPER) Existen disponibles tanto para tubería de revestimiento (casing) como para tubería de producción (tubing).

31 y 32pies. No usa resortes. Como dice Baker Oil Tools en su manual Cased Hole Aplications: “En trabajos de reacondicionamiento. y serie 3. LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS) Es una tubería especial de mayor diámetro y peso que la utilizada frecuentemente en operaciones de producción (reacondicionamiento). la perforación generalmente se limita a moler retenedores. tornillos ni accesorios pequeños que puedan dañarse o perderse durante la operación. Con igual efectividad y aunque la circulación no es requerida para la operación. Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: La herramienta puede ser rotada o entresacada arriba y abajo para operación. únicamente con el propio peso de la sarta de trabajo.17. Normalmente son lisos aunque pueden adquirirse con terminado fresado. 42 . BOTELLAS. 2. utilizando la misma tubería de producción con dos o cuatro botellas en el fondo” 37. pesca y operaciones de remoción del núcleo donde se necesita un peso extra para mejorar la efectividad de las herramientas.4. tapones y cemento. de 42. ésta puede ser mantenida a través de la herramienta. Sus longitudes están en las series API 2.longitud de trabajo.5. si se desea 128. de 30. Están diseñados para ser usados en perforación. 43 1/2 pies.

o entre una sarta y las paredes del pozo. Quiroga en su manual de Pruebas.2.5. Cléber H. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “La empacadura es un dispositivo que hace obturación entre una sarta de tubería y otra. DEFINICIÓN DE EMPACADURA Como dice el Ing. la empacadura esta basada en el principio de que el flujo puede continuar a través del interior de la tubería”101. 43 .

GRÁFICO 15 Componentes de una empacadura Fuente: PACKER SYSTEMS. Gustavo 44 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

• Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección.1. 2.2.5. ELEMENTOS SELLANTES Estos elementos son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones térmicas.2. el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un 45 . COMPONENTES BÁSICOS DE LAS EMPACADURAS 2. comunicación entre arena por mala cementación. Para la acidificación Para empacar con grava ( para el control de arena) Para la fracturación hidráulica de las formaciones.1. se las usa junto con los liners. Cuando se asienta una empacadura.5.2. FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPACADURA • • • • • • Para probar zonas de producción simples o dobles. Para probar la tubería de revestimiento y sus trabajos de cementación tratando de detectar filtraciones por daño de la tubería. • Para completación de pozos. Para cementaciones forzadas a presión. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. pozos cretácicos y pozos productores de gas seco. para aislar zonas productoras y en caso de completar en zonas con problemas de arena.5.

. Esta expansión junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayuda a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresión sobre la empacadura. mediano. II.sello contra la pared de la tubería de revestimiento”. Durante esta compresión. Gustavo 46 . (I. Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: “Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retráctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansión y ayudar en la retracción cuando se desasiente la empacadura” 8. respectivamente).. duro y especiales. Eduardo A. el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería. Existen cuatro tipos de elementos sellantes (ver tabla 1) que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero. III y IV. Vivas Elaborado por: VINUEZA. Aguirre & Yoel A. TABLA 1 Tipos de Elementos Sellantes Elementos Sellantes Un solo elemento Dos o más Dos o más Especiales para CO2 y H2S Presión de Trabajo (lb/pulg2) 5000 6800-7500 10000 15000 Temperatura de trabajo Tipos I II III IV (ºF) 250 275 325 450 Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS.

CUÑAS Las cuñas existen en una gran variedad de formas. generalmente. ELEMENTOS DE ASENTAMIENTO Y DESASENTAMIENTO El mecanismo más simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en “J” y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotación de la tubería de producción al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede.5.2. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables. 2. cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura. Pueden ser flejes. Es deseable que posean un área superficial adecuada para mantener la empacadura en posición. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN Los elementos de fricción son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas.2. ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. 47 .5. en resortes o bloque de fricción.3.2. Las cuñas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo.5. y si están diseñados apropiadamente.4.2. bajo los diferenciales de presión previstos a través de esta.2. 2.

3.5. este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidráulicos o de una ancla hidráulica.5. 2.5.2. cuando se lleva a cabo una acidificación o fractura. que deja pasar los fluidos para tratamiento o para la producción.6.2. 2. 48 . ANCLAS HIDRÁULICAS Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: “Las anclas hidráulicas o sostenedores hidráulicos proporcionan un método confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la dirección opuesta de las cuñas principales” 27. PRUEBA DE PRESIÓN DEL EMPAQUE Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “La prueba de presión del empaque generalmente implica dos pasos: una prueba interna a través de la tubería de producción y una prueba externa bajando por el revestimiento” 34. Por ejemplo. MANDRIL Es el tubo o conducto a través del centro de la empacadura. sin embargo.2. una empacadura de cuñas simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo.5.

Para realizar una prueba a través de la tubería de producción se debe colocar un dispositivo de taponamiento de algún tipo por debajo del empaque. Esto puede ser una válvula, un tapón ciego o un tapón asentado con wireline. Se le aplica a la tubería de producción y se monitorea el anular para detectar un aumento de presión. Si se presenta presión en el anular y no puede purgar, entonces generalmente se retira el empaque, se rectifica y se vuelve a correr.

La prueba anular se realiza presurizando en anular mientras se monitorea la tubería de producción para detectar aumentos de presión. Al igual que en la prueba anular. Si no se puede purgar la presión la prueba ha fallado y se puede recuperar el ensamblaje de sello o el empaque en si las herramientas se inspeccionan, se rectifican y se vuelven a correr y asentar, para realizar otra prueba.

Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “En algunos casos, el que las prueba fallen una y otra vez es una indicación de que hay un punto malo en el revestimiento y se puede considerar el asentar el empaque un poco más arriba o más abajo, si es posible” 43.

49

GRÁFICO 16 Prueba de presión del empaque

Fuente: TRAINING SOLUTIONS Randy Smith Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

2.6. DEFINICIÓN DE TAPÓN

Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems “Son accesorios de control de flujo entre los cuales tenemos los permanentes y recuperables, los tapones permanentes son diseñados para hacer sello tanto en el tubing como en el casing impidiendo el libre flujo” 35.

Los tapones recuperables de wireline son diseñados para ser insertados en un NO-GO o niple de asiento apropiados y servir como sello con características propias. Se asientan y

50

recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas, pudiendo también ser lanzados en caída libre hasta su destino en el NO-GO o niple de asiento.

GRÁFICO 17 Tapón recuperable modelo C

Fuente: PACKER SYSTEMS, Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

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Taponamiento de cabezal en completaciones. FUNCIONES BÁSICAS DE UN TAPÓN • • • • • • • • • • • • Reparar equipos de superficie. Matar pozos. Fracturamiento en completaciones. Para uso como válvula de pie. Separación de zonas en completaciones selectivas. Taponamiento de cabezal para trabajos de reparación. Para probar empacaduras. Acidificación en completaciones selectivas.1.2. 52 .6. Circular por encima fluidos. Asentamiento de empacadura hidráulica. Probar tubería de producción por presurización hacia arriba.

Otras empacaduras están diseñadas en forma tal que. después de metidas y asentadas.CAPÍTULO III TIPOS DE EMPACADURAS Y TAPONES 3. TIPOS DE EMPACADURAS Existen empacaduras que son recuperables y permanentes.4. 53 . De esta forma se tienen: • • Recuperables. dirección de la presión a través de la empacadura. Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases principales (permanentes y recuperables). Aquellas que están diseñadas para que luego de ser asentadas en el hueco puedan ser removidas y ser colocada de nuevo en su sitio o en otro. Permanentes. luego se pueden subdividir de acuerdo a métodos de asentamientos. se conoce como recuperable y generalmente se mete como extensión de la tubería de producción utilizando esta sarta para hacerla funcionar. asentando y desasentando. estas se conocen como no-recuperables o permanentes y están hechas de un material perforable para el caso que cambios en el programa hagan necesario remover la empacadura. no pueden ser removidas.

EMPACADURAS PERMANENTES Estas se pueden correr con la tubería de producción o se pueden colocar con wireline. 7 y 9 5/8 pulgadas. se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementación para obtener un asentamiento preciso. por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable. Usualmente para destruirla es necesario fresarla. el método más seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidráulico bajado junto con la tubería de producción.4. 3. Como dice Baker Oil Tools en su manual Cased Hole Aplications: En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400ºF-450ºF). Baker y Halliburton en diámetros de 4 ½. ya que la tubería de producción se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor.Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras. en la industria petrolera nacional las más utilizadas son de las marcas. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubería de revestimiento. 54 . En este último caso. 5½. se desasienta el asentador hidráulico y se saca junto con la tubería de producción66.1. sin embargo. Una vez asentada la empacadura.

es el de mayor diámetro a través de cualquier empacador perforable.3. inyección y aislamiento de zonas. construcción de línea delgada con sistema empaquetador que resiste sin ser limpiado. En la versión FB1. • Dos juegos opuestos de cuñas circulares que aseguran que la empacadura se quedará fija. Para cementaciones forzadas o empaquetador de prueba. EMPACADURA PRODUCCIÓN) MODELO F-1 Y FB-1 (OBTURADOR DE El modelo F-1 y FB-1 empacadura de producción de la familia de las empacaduras modelos permanente. Empaquetador colector. Aplicaciones: • • • • Producción. esto hace que la herramienta sea un 50% más rápida a la hora de correrla porque no existe el miedo de dañarse por impacto o un asentamiento prematuro. una extensión de sello perforable u otro componente pueden ser corridas por debajo de la empacadura.1. Empacadura permanente o tapón puente temporal.1. • El diámetro interno de esta empacadura es más grande que otro empacador perforable. Características y Beneficios: • Estructura sólida. 55 .4.

esta accesorios y la empacadura”22. Gustavo 3. esta empacadura está disponible como el modelo FA que tiene el anillo de cerradura del cuerpo y camisa fija en el extremo inferior del 56 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 18 Empacadura modelo FB-1 (obturador de producción) Fuente: PACKER SYSTEMS.2. FA-1 Y FAB-1 (OBTURADOR DE PRODUCCIÓN) Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Seminar: “El modelo FA-1 empacadura de producción ofrece un cuerpo superior extendido para alojar un sello superior más grande.1.4. tiene el diámetro interno más grande a través de los En sus tamaños más pequeños. EMPACADURA MODELO FA. FAB.

57 . Estructura sólida. construcción de línea delgada con sistema empaquetador que resiste sin ser limpiado. Empaquetador colector.empacador. Aplicaciones: • • • Producción. El modelo FAB y el FAB-1 proporciona una rosca para acoplar una extensión de sello perforable u otro componente debajo del empacador. inyección y aislamiento de zonas. • Dos juegos opuestos de cuñas circulares que aseguran que la empacadura se quedará fija. Características y Beneficios: • • Permanente o tapón puente temporal. esto hace que la herramienta sea un 50% más rápida a la hora de correrla porque no existe el miedo de dañarse por impacto o un asentamiento prematuro. Para cementaciones forzadas o empaquetador de la prueba.

EMPACADURAS RECUPERABLES Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: Son aquellas que se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación y se pueden asentar: por compresión. Después de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubería”59. Gustavo 3. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. por lo tanto.4.GRÁFICO 19 Empacadura modelo FA-1 (obturador de producción) Fuente: PACKER SYSTEMS.2. mecánicamente e hidráulicamente. 58 . al sacar la tubería es necesario sacar la empacadura. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de producción.

EMPACADURA MODELO R-3 (OBTURADOR DEL CASING) Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: La empacadura modelo R-3 es una herramienta versátil proyectado para un rango ancho de aplicaciones de producción. Empacaduras recuperables de asentamiento mecánico. 3. Empacaduras recuperables de compresión. 3. pertenece al tipo de empacaduras de compresión.4. 59 . pozos verticales.2.1.2.Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta el tipo de asentamiento en: 1. Son principalmente utilizadas en pruebas de pozo. 2. no se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo. Sus características particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presión hacia abajo.1. apropiado para aplicaciones de estimulación y tratamiento en la combinación de doble agarre72. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidráulico. EMPACADURAS RECUPERABLES DE COMPRESIÓN Una empacadura de compresión se asienta aplicando el peso de la tubería de producción sobre la empacadura y se recupera tensionando. 4. Por estas razones. 3.1. Empacaduras recuperables de tensión.4. relativamente someros y de baja presión.

Único con "mecanismo de seguridad" incorporado que ayuda a mantener la desviación cerrada. • Tres dispositivos como elementos empaquetadores probados en el campo. • Plan de desviación eficaz que permite la igualación de presión rápidamente y resiste swab-off. localizado debajo de la válvula de desviación. 60 . Botón hidráulico de contención. Características y beneficios: • • • Cuñas escabrosas para sistemas resbaladizos. una sola versión del agarre puede utilizarse como empacador de producción económico. Se asienta rotando la tubería un cuarto de vuelta a la derecha y puede ser liberada tensionando.Se usan donde las presiones de fondo de pozo se han agotado.

Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.4.2. aislamiento de zonas y operaciones remediadoras. la inyección.2. su capacidad de bloquear las cargas tubería abajo proporciona una amplia gama de usos. Gustavo 3.1.GRÁFICO 20 Empacadura modelo R-3 (obturador del casing) Fuente: PACKER SYSTEMS. EMPACADURA MODELO A-3 Y AL-2 (OBTURADOR DEL CASING) La empacadura modelo A-3 combina las ventajas de un empacador recuperable con las características de un empacador permanente. la empacadura se fija rotando la 61 . incluyendo la producción.

62 . neutral. mientras permite la descarga de la tensión de la tubería. o entorpecimiento hidráulico. • El desacople rotatorio proporciona facilidad en la conexión y desconexión cuando hay combinación con el conector de tubería. La empacadura modelo AL-2 es similar al modelo A-3 y se recomienda cuando se requiere de un diámetro más grande que el diámetro normal. conveniente para pozos con bombeo o inyección. la rotación hacia la derecha con una ligera tensión libera la empacadura. la tensión de la tubería. Características y Beneficios: • Soporta presiones de encima y debajo. • La compresión del elemento empacador es bloqueada por la acción del sacudimiento de los segmentos sellantes. o compresión. • Las cuñas previenen los movimientos de la empacadura asociados a los cambios de las presiones diferenciales. • La tubería queda fija con la tensión aplicada. controla las cargas de la tubería relacionado con las variaciones de temperatura de los fluidos. mientras también permite la rotación en una sola dirección.tubería de producción hacia la derecha mientras se reduce el peso de la tubería de producción. sin contar el peso de asentamiento.

fracturamiento de la formación y para tratamiento con ácidos a alta presión con la prueba subsiguiente. Gustavo 3. EMPACADURA DE SERVICIO MODELO EA (RETRIEVAMATIC) En la industria la empacadura recuperable más popular y experimentada para estimulación y trabajos de reacondicionamiento. el modelo EA Retrievamatic se utiliza en todos los tipos de cementación forzada.GRÁFICO 21 Empacadura modelo A-3 (obturador del casing) Fuente: PACKER SYSTEMS. accionada por baja presión y un sistema de empaquetamiento de tres elementos.4. el juego de fondo de la empacadura con botones tipo pistón para su inmovilización. pruebas en la tubería de revestimiento. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.3.1. es de abertura completa. 63 .2.

• La desviación que funciona totalmente a través de la empacadura aísla los botones de las presiones surgidas en la tubería de producción. se arrastra recto para recuperar. • Las cuñas se fijan siempre con 3/4 vuelta. • El descargador probado de la superficie del sello controla la desviación.Características y Beneficios: • El área de desviación grande permite la circulación alrededor y a través de la herramienta mientras se la está corriendo. para el rescate de la herramienta se igualan las presiones instantáneamente a través de los botones de obturación. eliminando la necesidad del bloqueo mecánico. • Mantenga los botones de obturación en packoff durante las operaciones de alta presión por abajo. 64 . reduciendo las probalidades de averías.

EMPACADURA RTTS Obturador RTTS Recuperable para Pruebas-Tratamientos-Cementación a Presión.4. Se sujeta por torsión a la derecha y aplicando peso a la tubería”.2.4.GRÁFICO 22 Empacadura de servicio modelo EA (Retrievamatic) Fuente: PACKER SYSTEMS. las mismas cuñas sostienen cualquier carga hidráulica en el 65 . Tal acción fija las cuñas mecánicas contra la tubería dé revestimiento. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Esas cuñas entonces sostienen el peso de la tubería de producción requerido para comprimir los hules (las gomas) del obturador y hacer que sellen contra la tubería de revestimiento. Gustavo 3.1. El RTTS es un obturador de múltiple uso.

espacio anular. y también permite el paso del cañón disparador para tubería de producción. Durante la cementación forzada o los tratamientos. el mandril de la válvula se cierra o se abre a voluntad en cualquier momento. de dos posiciones. como la que ocurre al lavar la tubería de producción. 66 . se provee una válvula de circulación. La herramienta se puede mover a otras posiciones dentro del mismo pozo. Cléber H. encima de1 obturador. para tratar otras zonas de igual manera” 71. Quiroga en su manual de Pruebas. Como parte integrante de la herramienta. para permitir circulación por encima del obturador. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “El obturador RTTS se adapta fácilmente a múltiples operaciones en una o más zonas con un solo viaje en el pozo. El diámetro interior del mandril permite bombear grandes volúmenes de fluido con mínima baja de presión. Como dice el Ing.

67 .GRÁFICO 23 Empacadura RTTS Fuente: TRAINING SOLUTIONS. Para recuperarla. de manera que las cuñas vuelvan a su posición original 31. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA. EMPACADURAS RECUPERABLES DE TENSIÓN Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: Estas empacaduras se asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Gustavo 3. se deja caer peso de la tubería de manera tal de compensar la tensión y luego se rota la tubería a la derecha ¼ de vuelta.2.2.4.

lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongación de la tubería o por contracción de la misma” 16. Como dice Eduardo A.Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo. solamente se requiere rotación de la tubería de producción hacia la derecha.2. Cuando se usan en pozos de bombeo mecánico se dejan en tensión y actúan como anclas de tubería. por lo tanto pueden soportar un diferencial de presión desde arriba o desde abajo”33. Para recuperarlas. Vivas en su libro Completación de pozos: “Cuando se utilizan en pozos de inyección de agua permiten mantener la tubería de producción en peso neutro. EMPACADURAS MECÁNICO RECUPERABLES DE ASENTAMIENTO Como dice Baker Oil Tools en su manual de Cálculo de Empacaduras: “Estas empacaduras se asientan por rotación de la tubería más peso o con rotación solamente. donde el peso de la tubería de producción no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresión. Aguirre & Yoel A. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier dirección.4. 3.3. 68 . Son usadas preferiblemente en pozos de inyección de agua y en pozos someros.

Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotación de la tubería. Para haladas de emergencia. el G-6 tiene 1 /4 de giro del asentamiento y recuperación de la sarta. 3. sin embargo. se logra sacar el empaque de su asiento con una halada hacia arriba”80. 69 .2. eso se soluciona usando un fluido libre de partículas sólidas como fluido de empacadura.4. EMPACADURA MECÁNICO GUIBERSON G-6 DE ASENTAMIENTO Como dice Randy Smith en su manual Training Solutions: “Diseñado para completaciones de sarta sencilla.3.1. si hay asentamiento de partículas sólidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotación.

EMPACADURAS RECUPERABLES SENCILLAS Y DUALES DE ASENTAMIENTO HIDRÁULICO El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de presión entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento.GRÁFICO 24 Empacadura Guiberson G-6 de Asentamiento Mecánico Fuente: TRAINING SOLUTIONS.2. Randy Smith Elaborado por: VINUEZA.4. es que la tubería de 70 .4. La principal ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidráulico. Gustavo 3.

sobre todo si han sido reparadas. no necesitaría más de 1500 PSI para asentar.2. es importante verificar y programar el número de tornillos que deben tener cada una para así garantizar el asentamiento progresivo de todas ellas en forma correcta.4. De esta manera habrá un asentamiento sucesivo de empacaduras de abajo hacia arriba y máximo con 2000 a 2500 PSI. Como dice Baker Oil Tools en su manual Packer Systems: “Estas empacaduras son particularmente apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulación de la tubería de producción puede presentar dificultades” 50.1. Si se usan tres empacaduras. 3. de asentamiento hidrostático y corto desasentamiento. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones múltiples cuando se requiere producir una o más arenas. se recomienda que la inferior tenga dos tornillos.producción puede ser corrida en el pozo y el cabezal de producción instalado antes del asentamiento de la empacadura.4. Cuando se bajan varias empacaduras hidráulicas en una completación definitiva. La presión de asentamiento de las empacaduras hidráulicas generalmente es controlada o regulada por la presencia de pequeños tornillos o "pines" (Brass Shear Pin) alrededor de ellas. EMPACADURA MODELO FH Y FHL El modelo FH es una empacadura recuperable de un solo juego es la estándar de la industria. Una empacadura con dos tornillos por ejemplo. la intermedia tres y la superior cuatro. la empacadura FH se activa hidráulicamente aplicando presión de la tubería contra un dispositivo de 71 .

El modelo FHL es la versión de diámetro grande de la empacadura FH. Corta liberación a través de la tensión o de la liberación rotatoria opcional. • • • Rango operacional a las presiones hidrostáticas de 12000 psi a 15000 psi. 72 . • • El mecanismo de asentamiento es activado hidráulicamente. Características y beneficios de la empacadura FH: • La empacadura puede ser asentada después que el pozo ha sido entubado por encima de donde no se requiere ninguna manipulación de la tubería. las características y ventajas y los procedimientos operacionales son los mismos de la empacadura FH.taponamiento debajo de la empacadura. así como la presión de fondo del pozo. transmisión adicional Packoff de fuerzas hidráulicas bajo retención serán normales. En el campo el sistema probado Packoff de tres elementos empaquetadores es trabado adentro por un anillo de cerradura. Puede correrse en alternación para completaciones en zonas múltiples. • La carga mecánica. la empacadura requiere solamente de un tirón para ser liberada.

2. AL-5 Y ALS-5 El modelo A-5 el es una empacadura recuperable de asentamiento hidrostático y corta liberación de doble juego. EMPACADURAS DOBLES MODELO A-5.4. Gustavo 3.GRÁFICO 25 Empacadura modelo FH Fuente: PACKER SYSTEMS. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.2. la empacadura se activa hidráulicamente para el asentamiento hidrostático aplicando una presión baja en la tubería contra un dispositivo que tapa 73 .4.

74 . el mecanismo de asentamiento selectivo evita que la empacadura se asiente prematuramente cuando se encuentra con altas presiones diferenciales en la tubería de producción y el espacio anular o cuando se realizan las pruebas de presión de la tubería. ventajas y los procedimientos operacionales son similares a las de la empacadura A-5. inyección y aislamiento de zonas. como empacadura superior o intermedia alternadas. o en completaciones dobles selectivas-alternadas. El modelo AL-5 es la versión de asentamiento de juego largo de la empacadura A-5. la empacadura requiere sólo de un tirón recto contra el largo juego para ser liberada. Las características. Aplicaciones: • • Producción. El modelo AL-5 es la versión de asentamiento selectivo de la empacadura ALS.debajo de la empacadura en secuencia corta. • En pozos desviados u otras aplicaciones dónde no se puede aplicar rotación para la instalación o retiro de la empacadura. el asentamiento y la recuperación de la empacadura es esencialmente igual que el de una A-5 con la excepción de una camisa interna que debe cambiarse antes de que la empacadura deba ser asentada. Empacadura superior dónde la empacadura de fondo es de un solo agujero.

¾ La desviación incorporada sirve para ayudar a la liberación y recuperación de la empacadura. ¾ Corta liberación. le permite a la empacadura ser liberada simplemente arrastrando la tubería. • El sistema Packoff constantemente se refuerza por la presión hidrostática y mecánicamente es sellado. 75 .Características y Beneficios: • Operacionalmente simple para instalación y recuperación de las empacaduras múltiples en la producción sin manipulación de la tubería de producción o intervención en el pozo: ¾ Activación hidráulica. • El triple elemento sellante asegura resistir la presión por encima de una gama amplia de temperaturas y adaptable fácilmente a casings irregulares. apta para ser activada por un equipo de bombeo. asentamiento hidrostático a baja presión.

diseñada especialmente para ser usadas con el sistema de bombeo eléctrico sumergible.3.4. Gustavo 3. hay dos conductos de alimentación más pequeños que se pueden utilizar para una válvula de venteo de gas anular.GRÁFICO 26 Empacadura modelo A-5 (doble juego) Fuente: PACKER SYSTEMS. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.2. además. la empacadura proporciona de un mandril de producción de diámetro grande y un cable eléctrico con conducto de alimentación adaptable para el uso del popular cable del sistema packoff. instrumentación y líneas de inyección de productos químicos. No 76 . EMPACADURA DE SELLOS GEMELOS PARA BOMBEO ELECTRICO SUMÉRGIBLE La empacadura de sellos gemelos de alto desempeño.4.

considerada para: 5000 psi y 275°F. • El mecanismo de asentamiento hidráulico es fiable simplificando los procedimientos de ejecución. La empacadura es asentada con presión hidráulica y la liberación de la empacadura se la hace halando la tubería hacia arriba. eliminando la tensión del cable. mientras afloja la empacadura para su liberación. los elementos gemelos empaquetadores ubicados sobre y debajo de las cuñas permiten que la empacadura mantenga el mismo grado de presión en las dos direcciones. Características y Beneficios: • • Alto rendimiento. Los elementos de empaquetamiento gemelos protegen el sistema de cuñas de los ripios. • El mandril de producción de diámetro grande reduce las restricciones de flujo en los pozos de volumen altos.hay movimiento relativo entre los juegos cuando la herramienta está siendo asentada o liberada. 77 .

GRÁFICO 27 Empacadura de sellos gemelos para bombeo eléctrico sumergible Fuente: PACKER SYSTEMS. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 78 .

5. la cual es bajada con la tubería e introducida en el retenedor. Si el retenedor es bajado con tubería. Un retenedor de cemento es generalmente utilizado para realizar una cementación forzada en un intervalo inferior a donde se quiere asentarlo. insertando en él una herramienta apropiada llamada stinger. TIPOS DE TAPONES 3.3. que es justamente la que permite accionar mecánicamente al retenedor mediante maniobras de la tubería en superficie. TAPONES PERMANENTES 3. para que se asiente a la profundidad deseada y se ejecute la operación de cementación. 79 . lo cual es requerido especialmente cuando se quiere asentarlo entre dos zonas ligeramente separadas 61. El procedimiento eléctrico es mas solicitado porque permite ganar tiempo y asentar la herramienta de manera más precisa. el stinger también baja ya introducido en él y es parte de una herramienta denominada setting tool. RETENEDOR DE CEMENTO Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: Los retenedores pueden ser colocados a la profundidad deseada ya sea eléctricamente mediante cable o mecánicamente utilizando la tubería.1. para efectuar el trabajo de cementación.1.5. Parte del setting tool también constituye un centralizador en la parte superior.1. cuando éste ha sido previamente asentado con cable.5.

para aguantar la mezcla de cemento en su sitio mientras se está sacando la tubería. después del cual continuarán las operaciones programadas en el pozo. Es decir. lo cual no es necesario si un retenedor como tal puede servir como tapón. mientras no sea perturbado con el stinger puede servir como tapón permanente (CIBP) en el casing. después de que se concluye el trabajo. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos: “Cualquier retenedor. llamados tapón puente y utilizados para aislar zonas inferiores productoras de agua que contaminan a las más superiores”133. permite el desplazamiento de la mezcla hacia el fondo mientras se está forzando e impide el regreso de la mezcla cuando termina el bombeo. 80 . que serán tratados más adelante. si es necesario. existen tapones puente propiamente dichos. se quita la presión y se retira el stinger del retenedor para comenzar a sacar la tubería y esperar el tiempo de fraguado. caso contraria pueden permanecer indefinidamente en el pozo hasta que se decida hacer un trabajo posterior y sea imprescindible perforarlo. pero de requerirse. Los retenedores tienen la ventaja de poseer una válvula de check. Los retenedores de cemento son considerados como empacaduras no recuperables y por consiguiente sólo pueden ser removidos cuando se perforan. de allí su nombre de retenedor de cemento.Como dice el Ing. Sin embargo. Cléber H. un mismo retenedor puede ser convertido a tapón con moderados cambios. Quiroga en su manual de Pruebas.

para la eternidad.1. Son tapones metálicos que se asientan mecánicamente con la tubería o eléctricamente mediante cable. el cual es el de aislar un intervalo inferior indeseable generalmente productor de agua. puede ser convertido a un retenedor de cemento del modelo K-1 cambiando la guía y reemplazando el tapón puente por la instalación de la válvula correcta.5.2. a más de diferir en su mecanismo con el retenedor. 81 . TAPÓN PUENTE (CIBP) Es conocido también como CIBP (Casing Irretrievable Bridge Plug). Si bien un retenedor de cemento puede servir como tapón mientras no sea perturbado con el stinger. 3. 3.Las diferentes marcas de retenedores exigen que para cada uno de ellos existan stinger y setting tool apropiados y exclusivos. Aunque puede ser colocado en el pozo. en un determinado momento puede ser perforado con propósitos de hacer reacondicionamiento en zonas inferiores. el tapón se construye de materiales selectos que proporcionan una combinación de firmeza perforable. tiene un propósito permanente en el casing.2. TAPÓN PUENTE MODELO N-1 El tapón puente modelo N-1 es un tapón puente perforable de alto rendimiento conveniente para casi cualquier operación de taponamiento temporal o permanente.5.1. Un tapón puente propiamente dicho.1. mas se lo usa como retenedor para la operación temporal de cementación y luego es perforado.

Gustavo 82 . suabeo) es resistente permitiendo correr con más velocidad la herramienta. GRÁFICO 28 Tapón puente modelo N-1 Fuente: WORKOVER SYTEMS. Taker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA. • Construido de materiales fácilmente perforables para reducir al mínimo el tiempo de perforación de la herramienta.Características y Beneficios: • Fácilmente convertible del sistema de wireline al sistema mecánico agregando un tornillo de corte y cambiando la cuña superior. • El diseño del elemento achicador (limpieza.

Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Entre las razones básicas para el establecimiento de un tapón de cemento. prueba de fondo de formación y abandono de un pozo”23. desvío lateral o perforación direccional. Una de las razones más importantes es el de aislar una zona no productiva. en tal caso se denomina tapón balanceado.3. los cuales son asentados en niples o en la tubería de producción. Existen tres tipos básicos de tapones recuperables. TAPONES RECUPERABLES Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Son empleados para taponar la tubería de producción y tener la posibilidad de realizar así trabajos de mantenimiento y reparación de subsuelo”28. La técnica de ba1anceatniento es la más utilizada para colocar un tapón de cemento.5. mediante un tapón de cemento puede hacerse por varias razones y mediante técnicas variadas. colocándole un tapón permanente encima de ella. 3. control de pérdida de circulación. para ayudar a evitar la posible pérdida de producción de otras zonas en el mismo pozo.3.1.5. podemos considerar: Aislamiento de zona. TAPÓN DE CEMENTO El taponamiento de un intervalo cañoneado. 83 . Estos tres tipos se clasifican según la dirección en que son capaces de soportar presión.2.

TAPÓN PUENTE RECUPERABLE (RBP) Como dice Baker Oil Tools en su manual Workover Systems: “El RBP constituye un tapón positivo.1. bajo condiciones de operación. en pozos con tubería revestidora y para aguantar presión de arriba o de abajo” 47.¾ Los que son capaces de soportar presión por encima o en sentido descendente.2.5. • TAPÓN DE CIERRE EN AMBAS DIRECCIONES Es comúnmente empleado para separación de zonas en completaciones de tipo selectivas. 84 . 3. • TAPÓN QUE SOPORTA PRESIÓN POR DEBAJO Consiste en un ensamblaje con un tapón de cabezal cargado con un resorte. el cual sella sobre un asiento metálico dispuesto en el sustituto igualador. ¾ Los que soportan presión en ambas direcciones. pudiéndose realizar este sello también con un asiento de goma en adición con el metal. pero fácilmente removible. ¾ Los que soportan presión en sentido ascendente o por debajo.

En la herramienta se ha provisto de un área grande de desvío. colocarlo nuevamente. Este tirón indica que el tapón puente esta afianzado. que el afianzamiento y el rescate son compatibles con la función de la empacadura de prueba. El tapón se coloca dándole vuelta a la derecha a la tubería. 85 . con lo cual se asientan las cuñas y se destraba el enchufe en “J” del cuello de la herramienta. con válvula desviadora. para tratamientos en tubería revestidora. Esta especialmente adaptada para uso debajo de una herramienta recuperable apropiada. Se requiere un tirón de 5000 a 10000 libras para cerrar positivamente el desvío y para remover la punta del enchufe de pesca de la manga de la válvula de desvío. o para contener la presión durante tareas de reacondicionamiento en superficie. o sacarlo del hueco. tratamiento o cementación forzada.La herramienta consta de dos elementos tipo copa que son autosellantes al aplicársele las diferencias de presiones y de dos juegos de cuñas para anclaje positivo contra presión en ambas direcciones. Las zonas múltiples se pueden aislar individualmente para los procedimientos de tratamiento y prueba deseados en un solo viaje. El tapón puente se recupera mediante torsión a la izquierda se destraban las cuñas para mover el tapón puente. para aislar zonas con fines de prueba. hasta donde se necesite un tapón provisional. Esta combinación permite aislar cualquier sección deseada entre dos zonas. esta válvula es de equilibrio por presión y se abre fácilmente cuando hay diferencia de presiones a través del tapón. Esta herramienta puede bajarse y colocarse con la tubería de producción. El tapón puente (RBP) se baja junto con una empacadura al cual esta sujeto en su parte inferior mediante un pescante de enchufe que servirá para recuperarlo. Está diseñada de tal modo.

Características y Beneficios: • La circulación a través de las válvulas permite que el fluido pueda desviarse cuando se este corriendo o recuperando la herramienta. TAPON PUENTE RECUPERABLE MODELO C Un tapón confiable que sostiene la presión por arriba o por abajo.2. dependiendo de la dirección de la presión del diferencial.2. 86 . fija automáticamente los sellos contra el diferencial de presión en ambas dirección. este tapón utiliza la presión diferencial de arriba o abajo para lograr y mantener el packoff. es ideal para el aislamiento selectivo y fracturamiento.1.2. el modelo C se utiliza para tratar con acido.3. Simple para recuperar y cambiar. Una vez el tapón se ha corrido a la profundidad deseada y se ha soltado. • Las cuñas oscilantes opuestas previenen el movimiento de arriba o abajo. fractura de la formación y la contención temporal de la presión. reduciendo el suaveo. tratamiento con acido o pruebas en varias zonas en un solo viaje cuando se utiliza con una empacadura recuperable de servicio.

Gustavo 3.2.3. TAPON CIEGO (BLANKING PLUG) Como dice Baker Oil Tools en su manual Flow control: “Son accesorios de control de flujo. diseñados para ser insertados en NO-GO o niple de asiento apropiados y servir como sello con características propias”38.GRÁFICO 29 Tapón puente recuperable modelo C Fuente: WORKOVER SYTEMS. 87 . Taker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.

porque no permiten el paso del fluido hacia arriba. pero a diferencia de éste. pudiendo también ser lanzados en caída libre hasta su destino en el NO-GO. los tapones no pueden ser bajados con la tubería. Su elección depende de las características.Se asientan y recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas. 88 . ya insertados en el NO-GO. pueden ser asentados en el mismo. Vale indicar que varios modelos de tapones que cumplan con las condiciones de un NOGO. beneficios. al igual que un standing valve. necesidades. costos e implementaciones modernas que han hecho las compañías fabricantes.

Gustavo 89 .. Vivas Elaborado por: VINUEZA. Eduardo A.TABLA 2 Aplicaciones Recomendadas para Operaciones más Comunes con Tapones T ip o s d e T ap ó n Op e r acio n e s De Pr e s ió n p o r A r r ib a ------A plic able De Pr e s ió n p o r De b ajo A plic able ------De Pr e s ió n p o r Am bos Se n tid o s A plic able ------- Reparar equipos de s uperf ic ie Probar tubería educ tora por pres uriz ac ión hac ia arriba Des airear tubería educ tora a la entrada o s alida del poz o A s entamiento de la empac adura hidráulic a Circ ular por enc ima f luidos Separac ión de z onas en c ompletac iones s elec tiv as Frac turamiento en c ompletac iones Matar poz os Mov er un montaje dentro o f uera de loc aliz ac ión Para us o c omo v álv ula de pie Para probar empac aduras A c idif ic ac ión en c ompletac iones s elec tiv as Taponamiento de c abez al en c ompletac iones Taponamiento de c abez al para trabajos de reparac ión ------- A plic able ------- A plic able A plic able ------A plic able ------------A plic able ------A plic able ------------- ------------------------A plic able A plic able ------------------A plic able A plic able ------A plic able A plic able A plic able ------A plic able ------A plic able A plic able A plic able A plic able Fuente: COMPLETACIÓN DE POZOS.. Aguirre & Yoel A.

Sin embargo. CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA SELECCIÓN DE EMPACADURAS Y TAPONES Para la selección de empacaduras y tapones es necesario considerar diversos factores tanto técnicos como económicos. el costo inicial de la herramienta no debe ser el único criterio de selección. 90 . Es necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la selección de la herramienta.3. Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparación y disponibilidad.3. d) Procedimiento de asentamiento de la herramienta. e) Procedimiento de Desasentamiento de la herramienta. así por ejemplo. las empacaduras más económicas son generalmente las de compresión y las de tensión. b) Tipo de completación. f) Trabajo que va realizar la herramienta. Las empacaduras hidráulicas suelen ser las más costosas. Las herramientas con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse. Para hacer una selección preliminar es necesario recabar la siguiente información y verificar que la herramienta seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos: a) Tipo de herramienta (Recuperable. Permanentes). las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensión son deseables en muchos casos. c) Dirección de la presión. Generalmente. por ejemplo. se escoge la herramienta (empacaduras y tapones) menos costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona.

Ing. Limpiar. Probar. Asentar C-Packer a +/. Desasentar packers "FH" @ 8869' y 9003'. (Máxima Turbidez = 10 NTU).CAPÍTULO IV REACONDIONAMIENTO EN EL POZO SHUARA . Armar BOP. de Petróleos. Enganchar completación de fondo @ 8833'. corrosión y/o sólidos al Opto. Probar. Sacar completación electrosumergible. Desarmar cabezal.1. Bajar BHA de pesca con over shot. 2. Mover torre de reacondicionamiento a la locación del pozo. Con cable eléctrico asentar CIBP @ 9000'. Sacar 5. Bajar broca y raspa tubos en tubería de 3 1/2" hasta 9215' (CIBP @ 9220'. De ser necesario un programa alterno será ejecutado.8900'. 4. reportar el estado que sale la tubería.8982' (061) @ 5 DPP (Punzonar) 91 . Sacar completación de fondo. 6. No topar).3 lpg.8972' (251) @ 5 DPP (Repunzonar) 8976'.G1 4. Controlar el pozo con agua tratada con demulsificante NE-118 (Usar 4 GLS/100 bls de agua) + RNB-60703 + Magnecide 575 (1 gl/500 bls) @ 8. 3. Bajar conjunto TCP con camisa de 3 1/2" y C-packer. Soltar barra detonadora. Punzonar los siguientes intervalos: Arena "Us": 8947' . Circular. chequear por presencia de escala. Correlacionar profundidad de cañones. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 1.

Bajar broca + raspa tubos hasta 9200'. Probar rotación. 92 . Reversar Jet. Terminar operaciones. Moler CIBP @ 9000'. Desplazar Jet. Si pozo no fluye abrir camisa de circulación. Controlar pozo.7. Bajar completación de fondo y bomba eléctrica sumergible similar a la anterior para producir de arena "Ui". Circular. Sacar BHA de evaluación. Limpiar. Bajar bomba eléctrica sumergible de acuerdo a los resultados de la evaluación y build up. Continuar con el paso Nº 9. Tomar Build UP con cierre de 16 horas. b) Si los resultados de la evaluación no son satisfactorios. 8. 9. Reversar jet. Observar soplo. Evaluar arena "Us": a) Si los resultados de la evaluación son satisfactorios. Continuar con el siguiente paso. Controlar pozo. Sacar. Sacar conjunto TCP. Realizar prueba de producción por 6 horas.

inician operaciones en el pozo Shuara-G1 el 29 de marzo del 2006 a las 22:00 horas: 1. ok. De 22:00 horas a 01:00 hora.1. De las 16:00 horas a 22:00 horas se moviliza al pozo Shuara-G1. 93 . De la 01:00 a las 04:00 horas se controla el pozo con agua tratada y filtrada a 8.3 LPG (10 gls NE-118 + 10 gls Claystab + 0.3 LPG).1. 1030 El Grafico # Indica el estado del pozo antes de iniciar las operaciones. PPS(DN-725) HZ 57 PC 90 Pwf. Prueban con 3000 psi. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 1 1.5 gls Magnecide). De las 04:00 a las 06:00 horas desarman cabezal y se instala el BOP. el equipo de reacondicionamiento. se lleno los tanques del ríg y se preparo fluido de matado (8. 2. 3. Ultima prueba referencial pozo shuara-g1 el 29 de marzo del 2006 a las 22:00 horas FECHA 08/03/2006 BFPD 688 BPPD 138 BSW 80% TIPO DE LEVANT.4. D e acuerdo a la siguiente secuencia.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.GRÁFICO 30 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 1) Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 94 .

De 06:00 a 07:00 horas continúan armando el cabezal. De 14:00 a 16:00 horas se continúan sacando equipo BES Reda DN-725 en 3 1/2" tubería hasta superficie.2.1. ok. ok.4. 10. 2. cámara inferior con aceite limpio. Equipo en general no presenta corrosión ni escala. 3. 5. De 17:00 a 19:00 horas desarman BES Reda DN-725 (fecha de instalación 21/12/05. De 08:00 a 13:00 horas sacan equipo BES Reda DN-725 en 3 1/2" tubería hasta 4400 pies. 11. Motor eléctricamente ok. segunda cámara con aceite trabajado. 4. Cable de potencia eléctricamente. De 02:00 a 03:00 horas enganchan pin de 2 7/8" On-Off conector a 8833'. De 16:00 a 17:00 horas bajan polea a superficie y retiran 2do carreto con 4197 pies de cable capilar plano Nº 2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 2 1. 12. De 21:00 a 05:00 bajan BHA de pesca en 3 1/2" tbg. Separador Gas giro suave externamente ok. 8. ok y desasientan 2 packers "FH"a 5669' y 9003' tensionando con 130000 lbs. De 07:00 a 08:00 horas subiendo e instalando polea en la torre. De 13:00 a 14:00 horas se retira y se cambia carreta en Spooler a 4400 pies. De 03:00 a 05:00 horas circulan pozo a 9043'. Prueban con 300 psi. midiendo hasta 8833'. 9. 95 . fases balanceadas. días operativos 81). bombas 1 y 2 con giro suave y externamente limpias. Protector giro suave con cámaras superior con agua. 6. De 20:00 a 21:00 horas arman BHA de pesca con: 5 3/4" Over shot + 3 1/16" Grampa + 4 3/4" Martillo hidráulico + 4 3/4" (2) Drill collar. De 19:00 a 20:00 horas arman neplo campana + tubo conductor de agua. 7.

GRÁFICO 31 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 2) Fuente: PETROPRODUCCIÓN.13. A las 06:00 fuera del pozo 1000 pies. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. De 05:00 a 06:00 horas sacan completación de fondo en 3 1/2" tbg. Gustavo 96 .

7" x 2 7/8" FH packer. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 3 1. 7" x 2 7/8" FH packer. ok. De 06:00 a 11:00 horas continúan sacando completación de fondo en 3 1/2" tubería hasta superficie. 2. 5.3.1. 2 7/8" (1) tbg.092" y se recupera standing valve en No-Go a 9116'. De 22:00 a 00:00 horas circulan fondos arriba para limpiar pozo. 97 . De 20:00 a 22:00 horas Wire Line arma equipos y baja pulling tool con linea 0. De 11:00 a 12:00 horas desarmando BHA de fondo: 2 7/8" neplo campana.4. De 12:00 a 13:00 horas arman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8"X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2"X-Over. 2 7/8" (1) tbg (completación de fondo sale sin presencia de escala y/o sólidos). De 05:00 a 06:00 desarman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8" X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2" X-Over. De 13:00 a 20:00 horas bajan BHA de limpieza: midiendo. De 00:00 a 05:00 horas sacan BHA de limpieza en 3 1/2" tbg. 4. 2 7/8" (4) tbg. 6. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas ok. hasta 9205 pies. 3. 8. 7.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 98 .GRÁFICO 32 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 3) Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

De 23:00 a 01:00 hora arman equipo y baja sonda con registros CCL-GR.8972' (25') @ 5 DPP 8976’ . De 12:00 a 13:00 horas armas conjunto TCP con 4 1/2" cañones Power Jet 4505. Corrigen profundidad. De 13:00 a 23:00 horas bajan Conjunto TCP en 3 1/2" tbg midiendo. 2. Toman registros desde 8805 pies hasta 8588 pies. 3. 5. 8.1. 3 1/2" No-Go. Prueban anular con 800 psi.5'. 6.4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 4 1. 9.8982' (6') @ 5DPPT 99 . De 08:00 a 11:00 horas se arma equipos y se baja CIBP acoplado con sonda de registro CCL hasta 9120'. 3 1/2" Camisa. De 03:00 a 04:00 horas sueltan barra detonadora y punzonan los siguientes intervalos de arena "Us": 8947' . De 07:00 a 08:00 horas esperando por Tapón CIBP. De 01:00 a 03:00 horas correlacionan profundidad con marca radioactiva 8768. De 06:00 a 07:00 horas cambian neplo campana y tubo conductor de agua por neplo de disparos. De 11:00 a 12:00 horas cambian neplo de disparos por neplo campana + tubo conductor de agua. Asientan Packer a 8768. ok. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas hasta 8983 pies (colchón de agua 2000pies). 4. Correlacionan con registro CCL Corrigen profundidad y asientan CIBP a 9000 pies. Existe un desfase de 0.4. 7.6 pies. 7x3 1/2" Positrieve Packer.5 pies.

Pozo en observación (soplo moderado) 10. De 04:00 a 06:00 horas Wire Line baja pulling tool. 100 . abre camisa de circulación de 3 1/2" a 8700 pies.

GRÁFICO 33 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 4)

Fuente: PETROPRODUCCIÓN, Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA, Gustavo

101

4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 5

1. De 06:00 a 07:00 horas el camión bomba desplaza bomba Jet-10J a 8700 pies. De 07:00 a 06:00 horas se evaluando arena "Us" con Jet-10J + camión bomba al tanque bota en locación. El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 1364 bls BIPH = 66 BIPD = 1584 BSW iny = 40% TR=662 BLS

BFPH= 30 BFPD=720 (BPPD=612) BSW f =15% BSW ret= 32% THE= 23 SALINIDAD = 2500 PPM CL-

4.1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 6

De 06:00 a 06:00 horas evaluando arena “Us” con Jet-10J. El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 2998 bls BIPH = 70 BIPD = 1680

BFPH= 33 BFPD=792 (BPPD=612) BSW f =8% BSW ret= 16%

102

BSW iny = 20% TR= 1449 BLS

THE= 47 SALINIDAD = 25500 PPM CLAPI = 28º @ 105º F

4.1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 7

1. De 06:00 a 06:00 horas evaluando arena “Us” con Jet-10J.

El resumen de la información es la siguiente:

P iny = 3500 psi Total Iny = 4668 bls BIPH = 70 BIPD = 1680 BSW iny = 12% TR= 2203 BLS

BFPH= 23 BFPD=768 (BPPD=629) BSW f =12% BSW ret= 12% THE= 71 SALINIDAD = 65000 PPM CLAPI = 27,6º @ 102º F

103

De 12:00 a 13:00 horas wire line baja elementos electrónicos acoplados a standing valve y asienta en 3 ½ no-go a 8734 pies.00 horas continúa evaluando arena “Us” con bomba Jet 10-J. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. Con elementos: T evaluación: 76 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: Total recuperado: 2214 bls 2.1. Total inyectado: 5018 bls. 104 . 4.8. 3. De 11:00 a 12:00 horas reversar bomba Jet desde 3 ½” camisa a 8700 pies. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 8 1. De 06:00 a 11. Sin elementos: 76 hs T eval. Hora/Inyección: 70 bls Día/Inyección: 1680 bls BSW Inyección: 12% Total recuperado: 2214 bls Prod/hora: 31bls Prod/Día: 744 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. De 13:00 a 14:00 horas desplazan bomba Jet 10-J y asientan en 3 ½ camisa a 8700 pies.4.

De 14:00 a 6:00 horas continúan evaluación arena “Us”.5. al tanque bota de locación. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. Total inyectado: 1224 bls. (con elementos) Hora/Inyección: 72 bls Día/Inyección: 1728 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 16 hs (con elementos) Total recuperado: 506 bls Prod/hora: 32 bls Prod/Día: 788 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. Con elementos: 16 hs T evaluación: 92 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 506 bls Total recuperado: 2724 bls 105 . camión bomba. con bomba Jet 10-J. Sin elementos: 76 hs T eval. con elementos de presión.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 106 .GRÁFICO 34 Diagrama del pozo a las 06:00(Día 8) Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

(con elementos) Hora/Inyección: 56 bls Día/Inyección: 1344 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 39 hs (con elementos) Total recuperado: 1000 bls Prod/hora: 16 bls Prod/Día: 384 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us T eval. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 9 1. De 06:00 a 05:00 horas continúan evaluación arena “Us”. De 05:00 a 06:00 horas reversan bomba Jet. con bomba Jet 10-J. con elementos de presión. 107 . al tanque bota de locación: El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi.1. Sin elementos: 76 hs T eval. Total inyectado: 2736 bls. desde 3 ½ camisa de circulación. a 8700 pies. Con elementos: 39 hs T evaluación: 115 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1000 bls Total recuperado: 3214 bls 2.4. camión bomba.9.

sin éxito. desde 3 ½ camisa de circulación a 8700 pies. con éxito. 4. con Camión Bomba y cambia tubo corto para receptar bomba en superficie.J y asientan en camisa de circulación de 3 1/2". al tanque bota de locación: El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. De 10:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. con elementos de presión. De 08:00 a 09:00 horas se intenta reversar bomba jet.J. 3. De 07:00 a 08:00 horas esperando por unidad de wire line. a 8700 pies. 5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 10 1. De 06:00 a 07:00 horas intentan reversar bomba Jet-10J. 2. (con elementos) Hora/Inyección: 72 bls Día/Inyección: 1728 bls 108 Total recuperado: 1634 bls Prod/hora: 29 bls Prod/Día: 696 bls BSW form: 12% .10. debido a probable taponamiento de bomba (disminución gradual de inyección). y Camión Bomba. Total inyectado: 4176 bls.1. desplazan bomba jet 10 . con bomba jet 10 . arman. 4. De 09:00 a 10:00 horas. No se descarta efecto de cavitación en la garganta. técnico desarma bomba en superficie: geometría (nozzle + garganta) en buen estado. se detecta taponamiento con sólidos en rejilla de jet (causa de inyección anómala).Deciden reversar la bomba por baja sensible de la producción.

11. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. Con elementos: 59 hs T evaluación: 135 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1634 bls Total recuperado: 3848 bls Persiste efecto gradual de taponamiento de bomba con sólidos. tendiendo a bajar la producción 4. Sin elementos: 76 hs T eval. Total inyectado: 5058 bls. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 11 De 06:00 a 22:00 horas continúan evaluando arena “Us” con bomba Jet 10-J y camión bomba con elementos de presión. (con elementos) Hora/Inyección: 54 bls Día/Inyección: 1296 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 75 hs (con elementos) Total recuperado: 1920 bls Prod/hora: 14 bls Prod/Día: 336 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us 109 .BSW Inyección: 12% Total evaluación 59 hs (con elementos) Zona Eval: Us T eval. al tanque bota de locación.1.

para restauración de presión. 4.12. de realizar limpieza de pozo con fluido apropiado. en dos intentos. wire line recupera elementos de presión. De 15:00 a 18:00 horas. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 12 1.J.1. Pc f = 22 psi. desde 3 1/2" camisa. 2. De 22:00 a 06:00 horas. reversando bomba jet 10 . arena Us: Pt f = 0 psi. a 8700 pies (taponamiento de filtro de inyección con agregado de sólidos finos en matriz calcárea y presencia de limallas). a 8734 pies. 3. (carta ok). Se repite efecto de taponamiento de bomba. Se deberá analizar material taponante y evaluar la posibilidad (en caso de contenido metálico). desde 3 1/2" no-go. 4. Personal del Rig continúa labores de mantenimiento del equipo. De 14:00 a 15:00 horas. De 18:00 a 19:00 horas se espera vaciado y confirmación de datos de electrónica. con disminución gradual de inyección y baja consecuente de producción. 110 . Sin elementos: 76 hs T eval. Con elementos: 75 hs T evaluación: 151 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 4134 bls 1. con Camión Bomba. De 06:00 a 14:00 horas continúa cierre de pozo. pozo cerrado para restauración de presión: Pti= 0 psi Pc= 20 psi.T eval.

elementos) Prod/hora: 32 bls Hora/Inyección: 69 bls Día/Inyección: 1656 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 10 hs (desp. Total recuperado: 340 bls Total inyectado: 690 bls. Elementos: 10 hs T evaluación: 161 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 340 bls Total recuperado: 4474 bls 111 . De 19:00 a 20:00 horas técnico suelta y desplazan bomba jet 10 . a 8700 pies. a tanque bota de locación. con bomba jet 10 . Sin elementos: 76 hs T eval. elementos) Prod/Día: 768 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval.5. después de recuperar elementos de presión. Con elementos: 75 hs T eval. De 20:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us. Desp.J. y asientan en camisa de circulación. (desp. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. y Camión Bomba.J.

Total inyectado: 2206 bls. Con elementos: 75 hs T eval. con bomba Jet 10-J y camión bomba. Desp.13. después de recuperar elementos de presión. Elementos: 34 hs T evaluación: 185 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 340 bls Total recuperado: 5135 bls 112 . elementos) Prod/Día: 624 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval.4. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. Prod/hora: 26 bls elementos) Hora/Inyección: 65 bls Día/Inyección: 1560 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 34 hs (desp. Sin elementos: 76 hs T eval. Total recuperado: 1001 bls (desp.1. a tanque bota de locación. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 13 De 06:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us.

elementos) Prod/Día: 552 bls BSW form: 12% Zona Eval: Us BSW ret: 12% T eval. 113 . Total recuperado: 1637 bls Total inyectado: 3710 bls. a tanque bota de locación. elementos) Prod/hora: 23 bls Hora/Inyección: 62 bls Día/Inyección: 1488 bls BSW Inyección: 12% Total evaluación 66 hs (desp. Siguiente operación sacar BHA de prueba y bajar BHA de producción. (desp. después de recuperar elementos de presión. Sin elementos: 76 hs T eval. El resumen de la información es la siguiente: Presión de Inyección: 3500 psi. Con elementos: 75 hs T eval. Elementos: 66 hs T evaluación: 217 hs Total recuperado: 2214 bls Total recuperado: 1920 bls Total recuperado: 1637 bls Total recuperado: 5771 bls Consiguen atenuar el efecto de taponamiento con sólidos.14.1. Desp. añadiendo antiparafinico al tanque de inyección. con bomba Jet 10-J y camión bomba. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 14 De 06:00 a 06:00 horas continúan evaluando arena Us.4.

hasta 9880 pies.16. 114 . 2. valve a 8928 pies “OK”. De 06:00 a 08:00 horas armando BHA de fondo: 2 ⅞ " tapón ciego + 2 ⅞ " tubo corto + tubo ranurado + 2 ⅞” tubo + no . 3. De 15:00 a 17:00 horas Slick line Summapet arma equipo baja y asienta 2 7/8" std. De 23:00 a 05:00 horas sacan BHA de limpieza. 6.go + 2 ⅞ " tubos + packer FH + 2 ⅞ " tres tubos + 2 ⅞" x 4 ½" on . 5. 2. 4. De 06:00 a 13:00 horas sacando BHA de prueba.off + probando con 3000 psi "OK”. calibrando y probando presión cada 20 paradas con 3000 psi.4.1. 3. De 14:00 a 21:00 horas bajan BHA de limpieza: midiendo.15.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 16 1. De 13:00 a 14:00 horas arman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8"X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2"X-Over. De 21:00 a 23:00 horas circulan fondos arriba para limpiar pozo. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 15 1. calibrando y probando con 3000 psi c/16 paradas ok. 4. De 05:00 a 06:00 horas desarman BHA de limpieza: 6 1/8" broca + 7" scraper + 4 5/8" Bit Sub + 4 3/4" (2) drill collar + 4 3/4" x 2 7/8" X-Over + 2 7/8" No-Go + 2 7/8" x 3 1/2" X-Over. De 08:00 a 15:00 horas bajando completación de fondo con 4 ½ " x 2 ⅞ " on-off en tubería de 3 ½ " midiendo.

4. De 17:00 a 18:00 horas asienta packer FH a 8910 pies con 3000 psi "Ok", prueba anular con 600 psi "Ok". 5. De 18:00 a 20:00 horas Slick line Summapet arma equipo y baja a recuperar 2 7/8" std. valve "Ok" y asientan std. Valve de producción. 6. De 20:00 a 02:00 horas sacando campana On-Off en 3 1/2" tubería. 7. De 02:00 a 06:00 horas técnico Reda armando equipo BES.

4.1.17. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 17

1. De 06:00 a 12:00 horas técnico Reda continúa armando equipo BES. 2. De 12:00 a 13:00 horas subiendo y colgando polea en la torre + conectando flat cable al motor. 3. De 13:00 a 14:00 horas armando BHA sobre equipo Bes + instalando capilar desde el separador de gas. 4. De 14:00 a 15:00 horas técnico Reda chequea parámetros eléctricos + comunicación con el sensor "Ok". 5. 15:00 a 16:00 horas bajando BES Reda en 3 1/2" tbg, detecta cable mal envuelto en carreto a 240 pies, técnico Reda alineando cable en carreto "Ok". 6. De 16:00 a 01:00 hora continúan bajando BES Reda en 3 1/2" tbg. midiendo, calibrando y probando con 3000 psi c/ 20 paradas "Ok". 7. De 01:00 a 02:00 horas Petrotech cambia de carreto en spooler a 4500 pies. 8. De 02:00 a 06:00 horas técnico Reda realiza empate entre carretos a 4500 pies.

115

4.1.18. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 18

1. De 06:00 a 15:00 horas continúan bajando Bes Reda en 3 1/2" tbg midiendo, calibrando y probando con 3000 psi c/ 20 paradas "Ok. 2. De 15:00 a 16:00 horas técnico Reda chequea parámetros eléctricos. 3. De 16:00 a 17:00 horas baja polea de la torre + retira plataforma de trabajo. 4. De 17:00 a 19:00 horas retiran BOP. 5. De 19:00 a 21:00 horas técnico Adrialpetro realiza conexión bajo el colgador. 6. De 21:00 a 22:00 horas asentando colgador + armando cabezal + probando con 1500 psi "Ok". 7. De 22:00 a 23:00 horas técnico Adrialpetro realiza conexión sobre el colgador. 8. De 23:00 a 00:00 horas realizando prueba de rotación al tanque del rig. 9. De 00:00 a 01:00 hora empaquetando líneas a la estación. 10. De 01:00 a 02:00 horas suspende operación por recalentamiento del panel eléctrico de superficie. 11. De 02:00 a 06:00 horas realizando prueba de producción de la arena “Us” a la estación.

4.1.19. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DÍA 19

1. De 06:00 a 08:00 horas continúan realizando prueba de producción de la arena “Us” a la estación, con los siguientes resultados:

BFPH
17

BFPD
408

BSW
100

Hz
60

Pc
50 1387

VOLT
1888 1391

AMP
39 36 40

PSI
1720

116

2. Se dan por finalizadas las operaciones en el Pozo Shuara G1.

La última prueba de producción hecha el 23/04/06 del pozo Shuara G1 fue la siguiente: BFPD = 672, BPPD = 612, BSW = 9%

117

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 118 . COMPLETACIÓN DEFINITIVA DEL POZO SHUARA-G1 (GRÁFICO 35) GRÁFICO 35 Completación definitiva del pozo Shuara G1 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.4.2.

CONCLUSIONES • La utilización del número de elementos sellantes (gomas) de las empacaduras y tapones de pruebas es de un juego completo por cada corrida en el pozo. FH.CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5. todo tapón o empacadura que luego de ser asentada en el hueco y ser removidas y colocadas de nuevo en su sitio o en otro serán recuperables y las diseñadas de forma tal que. A-5.1. después de ser asentadas no puedan ser removidas se denominaran permanentes. FA. 119 . R-3 F-1. FA. A-3. • Según lo investigado y mencionado en el capítulo tres las aplicaciones que se les dan a las empacaduras y tapones en una completación de (BHA) son los siguientes: USOS PRODUCCIÓN INYECCIÓN AISLAMIENTO EMPACADURA COLECTOR CEMENTACIONES FORZADAS EMPACADURAS APLICABLES F-1. A-5. A-5. A-3. R-3 F-1. • Según lo expuesto en el capítulo tres. R-3 F-1. FH. FA. FH. F-1. FA. A-3. RETRIEVAMATIC. RTTS. FA. A-3.

control de pérdida de circulación. TAPÓN DE CEMENTO Se usan para: aislar zonas. RTTS. RETENEDORES DE CEMENTO Se usan para cementaciones remédiales o forzadas. PRUEBAS EN EL CASING FRACTURAMIENTO ACIDIFICACIÓN RETRIEVAMATIC. TAPONES PUENTE RECUPERABLES Se usan para: contener la presión en caso de reacondicionamiento en superficie. ESTIM. tratamiento. pozo. RTTS. R-3. RTTS. RETRIEVAMATIC. RETRIEVAMATIC. Y REACONDICIONAMIENTO RETRIEVAMATIC. cementaciones forzadas. desvío lateral o perforación direccional. pruebas. RTTS. RTTS. RTTS.EMPACADURA DE PRUEBA EMPACADURA DE SERVICIO ESTIMULACIÓN Y TRATAMIENTO F-1. en combinación con empacadura de prueba para aislar cualquier sección deseada en la zona. TAPONES PERMANENTES (CIBP) Se usan para aislamiento de zonas. abandono de 120 . FA. control de perdidas de circulación. RETRIEVAMATIC. RETRIEVAMATIC.

Como empacaduras de servicio de pruebas. circular. la cual permitió probar. • En pozos del Oriente Ecuatoriano y específicamente en pozos de Petroproducción. se utilizan las RTTS. del pozo Shuara G1. como lo es el retrievamatic. se utilizan con mayor frecuencia empacaduras de producción las R-3 y FH ambas fabricadas por Baker. los CIBP se los utiliza para aislar zonas indeseables que puedan contaminar a las zonas superiores. En cuanto a los tapones los más utilizados son los tapones puentes recuperables en operaciones de reacondicionamiento y pruebas. fue asentado a 9220 pies para aislar la arena T superior y el otro asentado a 9000 pies aislando a la arena U inferior. con el objetivo de impedir el paso de fluidos indeseables a la zona de interés. 121 . se utilizo una empacadura FH que en combinación con un tapón ciego. Positrieve. • Durante las pruebas de evaluación en el reacondicionamiento del pozo Shuara G1 se utilizó una empacadura de servicio. se logro controlar la producción de arena y aislar la zona de interés. tubo ranurado y standing valve como se indica en el gráfico 35. Baker y Schlumberger respectivamente.• La utilización de dos CIBP en el reacondicionamiento y completación definitiva del pozo Shuara G1. aislar la zona de interés (arena Us) y además dirigiendo el fluido de producción por el tubing. • En la completación definitiva. fabricadas por Halliburton. Retrievamatic.

• La selección de una herramienta (empacadura o tapón) para un trabajo en particular. 122 .• En completaciones de Petroproducción es muy difícil encontrar empacaduras permanentes como empacaduras de producción ya que si se desea realizar un reacondicionamiento en el pozo estas son más complejas de retirar. resultando preponderante de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo. los ingenieros y técnicos del Departamento de Perforación y Reacondicionamiento de Petroproducción se basan en el conocimiento de las diferentes clases de herramientas y la confiabilidad operativa de la herramienta y así hacer un balance entre los beneficios mecánicos y las ganancias económicas. lo que representa perdida de tiempo y por ende pérdidas económicas para Petroproducción.

Esta sugerencia está fundamentada en el trabajo exitoso ejecutado en el pozo Shuara G1. RECOMENDACIONES • En empacaduras que no tengan una unión de expansión como parte integral de su diseño recomiendo el uso de un tubo de expansión para contrarrestar el efecto de elongación o contracción de la tubería en casos de altas temperaturas y pozos profundos. como mínimo se deberá examinar el estado de las mismas. • El diámetro interno del mandril tiene que ser igual al de la tubería de producción a fin de estar seguros que las herramientas que pasan por esta tubería puedan pasar también a través de la empacadura y también para evitar cualquier restricción de flujo. a fin de asegurar un buen asentamiento. 123 . • Cuando se lleve acabo una acidificación o fractura recomiendo una empacadura con cuñas hidráulicas para contrarrestar el movimiento opuesto al de las cuñas principales.2. sino son recuperadas.5. • Cuando se utiliza una empacadura o un tapón que ya ha sido utilizado en otro pozo recomiendo cambiar las cuñas de las mencionadas herramientas ya que la fricción a la que han sido expuestas anteriormente desgasta los dientes que proporcionan el agarre necesario para mantener fija la herramienta.

124 . • Cuando se tenga diferenciales de presión hacia abajo en el pozo se recomienda el uso de una empacadura recuperable de compresión. Es recomendable evitar el uso de herramientas con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento. • Antes de colocar o asentar un tapón o una empacadura. • Para pozos productores de arena. recomiendo bajar el BHA de limpieza con el propósito de sacar cualquier material que pueda afectar el asentamiento de la herramienta ya que este puede quedarse entre las gomas y el casing obstaculizando el sello que hacen las gomas contra el casing. recomiendo aislar la zona productora con una empacadura y por debajo de ella colocar un tubo ranurado y tapón ciego para evitar el paso de la arena a la tubería de producción y al anular.• En pozos profundos y desviados donde la manipulación de la tubería se hace complicada recomiendo el uso de empacaduras de asentamiento hidráulico.

5.D. L.3. PDVSA. Marco Corrales. Training Solutions. Baker Oil Tools. BIBLIOGRAFÍA 1. publicado Houston Texas 2000. Eduardo A. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Cléber. 12. Vivas. Manual de Cálculo de Empacaduras. 3. Manual de Pruebas. 1994. Manual de levantamiento Artificial. 2. 8. 7. publicado Houston Texas 2000. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. 10. México 125 . 6. publicado Houston Texas 1998. Cased Hole Aplications. Patton & Ascos.. Packer Systems. Packer Seminar. Houston Texas. Baker Oil Tools. 9. “Manual Didáctico” Levantamiento Artificial. Production Packers. publicado Houston Texas 2000. Baker Oil Tools. Randy. publicado Houston Texas 2002. Completación de pozos. Quiroga. Baker Oil Tools.5. Fundamentos Para La Ingeniería Del Yoel A. H. Smith. Workover Systems. Aguirre & 2005. Flow control. 11. Douglas Patton. 4. Houston Texas 2000.

. Quiroga. 114 14. Pag. Pag. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. L. 65 2. Pag. Patton & Ascos. Eduardo A.4. Manual de Pruebas. Training Solutions. Manual de Pruebas. 6 3. H. Manual de levantamiento Artificial. Baker Oil Tools. Pag. 74 9. 37 126 . Completación de pozos. Aguirre & Yoel A. Pag. H. 63 8. Pag. Manual de levantamiento Artificial. Pag. 29 15. Cléber. Quiroga. Vivas. Quiroga. Baker Oil Tools. Manual de Pruebas. Pag. 107 11. Pag. Cléber. Aguirre & Yoel A. 128 17. Randy Smith. Manual de Pruebas. Pag. Randy Smith.D. H. Flow control. Douglas Patton. Baker Oil Tools. Quiroga. Training Solutions. Baker Oil Tools. PDVSA. IV-32 10. Workover Systems. 16 5. Pag. Vivas. Cléber. Pag.. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. 126 16. Pag. Cléber. H. 15 4. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. 107 12. 14 13. Pag. Pag.5. Cased Hole Aplications. Pag. 10 6. Eduardo A. PDVSA. Pag. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Workover Systems. Baker Oil Tools. Manual de levantamiento Artificial. Production Packers. CITAS BIBLIOGRAFICAS 1. 25 7. PDVSA. Completación de pozos. Flow control.

23 37. Pag. H. Training Solutions. 133 36. Baker Oil Tools.18. Baker Oil Tools. Pag. Flow control. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Pag. Randy Smith. Cléber. 8 20. Baker Oil Tools. Workover Systems. Pag. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Quiroga. Pag. Baker Oil Tools. Pag. Manual de Pruebas. H. Baker Oil Tools. Packer Systems. Pag. Baker Oil Tools. Randy Smith. Baker Oil Tools. Baker Oil Tools. 80 33. Workover Systems. Manual de Pruebas. 31 30. Baker Oil Tools. 66 25. 22 26. Manual de Pruebas. Quiroga. 33 31. 72 28. Completación y Reacondicionamiento de pozos petrolíferos. Cléber.. Pag. Pag. Eduardo A. 43 23. 27 21. Pag. Baker Oil Tools. Packer Systems. Pag. H. Pag. Vivas. Pag. Manual de Cálculo de Empacaduras. 47 38. 16 32. Pag. Manual de Cálculo de Empacaduras. Manual de Cálculo de Empacaduras. Aguirre & Yoel A. 61 35. Pag. Cléber. Completación de pozos. Baker Oil Tools. Training Solutions. Pag. Packer Systems. Baker Oil Tools. Packer Seminar. Baker Oil Tools. 71 29. Pag. 35 24. Pag. Pag. Packer Systems. Pag. 101 19. 38 127 . Workover Systems. 59 27. 34 22. Cased Hole Aplications. Pag. Training Solutions. 50 34. Quiroga. Flow control. Baker Oil Tools. Randy Smith.

En transporte de hidrocarburos significa enviar por oleoductos los fluidos impulsados por bombas.5. ƒ BFPH: Barriles de fluido por hora. ƒ BIPH: Barriles inyectados por hora. formada en 1917 para organizar la industria petrolera. ƒ Acuífero: Capa subterránea de roca permeable. ƒ Acoplador de Tubería: Sección de un tubo con rosca o filatura interna. se utiliza en pruebas y reacondicionamiento de pozos petroleros como una herramienta de seguridad. a fin de ordenar la demanda de petróleo durante la primera guerra mundial. ƒ Bbl: Barril.5. Es una organización sin fines de lucro. ƒ BOP: Preventor de reventones. 128 . ƒ BFPD: Barriles de fluido por día. ƒ BMC: Bombeo Mecánico Convencional. que se usa para conectar dos uniones de la misma tubería. arena o gravilla que contiene o a través de la cual fluye agua. GLOSARIO DE TÉRMINOS ƒ Acidificación: Procedimiento de inyectar a presión una determinada cantidad de ácido a las paredes de los pozos de petróleo para quitar cualquier material que obstruya la salida de fluidos. ƒ API: “American Petroleum Institute”. que sirve para coordinar y promover el interés de la industria petrolera en su relación con gobierno y otros. ƒ Bombeo: Acción de elevar o impulsar los hidrocarburos del yacimiento a la superficie por medio artificiales. ƒ BIPD: Barriles inyectados por día.

129 . ƒ Esfuerzo: Es la fuerza aplicada a un cuerpo pudiendo éste resultar deformado o tensionado. Es la diferencia entre la presión existente en el límite exterior de un pozo y la presión de fondo de producción del mismo. ƒ ID: Diámetro interno. ƒ Cizallamiento: Fuerza paralela a la superficie de los cuerpos. ƒ Cementación de revestimiento: Acción de colocar cemento en el espacio anular entre la tubería y la pared del hoyo. ƒ Estimulaciones: Técnicas de rehabilitación aplicadas a los pozos. Entre estas técnicas se encuentran: forzamiento de arena con petróleo. ƒ Diferencial de presión: (pe-pwf) (Drawdown). colocada en el extremo inferior de la columna de perforación. bien sea raspando o triturando dicha formación.ƒ Broca: Herramienta central de todo equipo de perforación. ƒ Compresión: Es el proceso donde se obliga a un cuerpo a reducir su volumen. ƒ Cañoneo: Método que consiste en perforar la tubería de revestimiento para hacer fluir gas natural y/o petróleo del yacimiento hacia el pozo. resultando una reducción de los poros entre los granos. fracturamiento. acidificación. va haciendo los cortes a medida que rota sobre la formación. ƒ CBL-VDL: Registros de evaluación de cemento. para prevenir el movimiento de los fluidos entre zonas permeables y para soportar el revestimiento. forzamiento de arena con agua. lavado de perforaciones y frac pack. ƒ Compactación: Es el proceso físico donde los sedimentos son consolidados. ƒ EUE: “External Upset”. para estimular su capacidad productora.

ƒ Lbs: Libras. ƒ Petróleo: Una mezcla líquida de muchas sustancias.5. Numéricamente el valor es obtenido de la fórmula: [141. usados particularmente para describir zonas de roca penetrada durante la perforación.5 / Grav. ƒ GOR: Es la proporción de petróleo y gas obtenida en un pozo productor bajo condiciones de presión y temperatura dadas. ƒ HP: Horse Power. ƒ Lppc: Libras por pulgada cuadrada. o Crudo Medio 22-30°API. 130 . ƒ Ft: pies ƒ Formación: Se refiere a estratos rocosos homogéneos de cualquier tipo. ƒ Grado API: Clasificación para petróleo con propósitos particulares en función de su densidad. Espec. Se dirige fluido a alta presión hacia la roca. principalmente compuestas de hidrógeno y oxígeno. Para mantener la ruptura abierta se emplean aditivos (agentes de sostén). A 16° C] – 131. ƒ LAG: Levantamiento Artificial por Gas. ƒ OD: Diámetro externo. causando su ruptura. ƒ Hs: Horas. De acuerdo a su gravedad se clasifican en: o Crudo Liviano > 30° API. ƒ Fracturamiento: Es una forma de permitir el acceso a los poros de la formación que contiene hidrocarburos.ƒ °F: Grados Fahrenheit. ƒ LPG: Libras por Galón.

ƒ Pozo: Hoyo que ha sido terminado apropiadamente con los aditamentos requeridos. gas o agua desde un estrato hacia otro. 131 . para traer a la superficie la producción de gas y/o petróleo de un yacimiento. ƒ P: Presión. (tiene un diámetro inferior al del pozo) y sirve para evitar el desplome de las paredes. ƒ Pozo abandonado: Un pozo que actualmente no está produciendo. permitiendo una buena marcha en la perforación de un pozo. Psi. Sociedad Anónima. ƒ Pwf: Presión de Fondo Fluyente. tubería de acero que se atornilla por piezas.o Crudo Pesado < 22° API. ƒ Psi: Unidad de presión ( la presión que ejerce una libra sobre una pulgada cuadrada) ƒ Pulg: Pulgadas. La regulación peruana requiere que los pozos abandonados sean taponados para prevenir la contaminación de petróleo. ƒ PDVSA: Petróleos de Venezuela. ƒ Revestimiento: Proceso por el que se procede a introducir en el hoyo de perforación. ƒ Ps: Presión Estática. ƒ Pozo de gas: Hoyo que tiene como objetivo de extraer gas natural y llevarlo hasta la superficie. ƒ Reparación: Trabajos que se hacen únicamente en las instalaciones de superficie o de subsuelo de los pozos con fines de corregir inconvenientes o desperfectos mecánicos que disminuyan o impidan la producción de pozos. Lppc. debido a que fue originalmente seco (dry hole) o debido a que ha cesado de producir.

ƒ RGL: Relación Gas – Líquido. ƒ Tubing: Tubería de producción. 132 . Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petróleo. ƒ SCSSV Válvula de seguridad de subsuelo controlada en superficie ƒ Válvula: Dispositivo que controla el flujo de un fluido en las tuberías y/o tanques ƒ Wireline: Línea de cable de acero utilizada que sirve para asentar o recuperar herramientas dentro del pozo. ƒ TR: Total recuperado. El gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del yacimiento. lb/gal. ƒ Yacimiento: Acumulación de petróleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. Puede ser de revestimiento o de producción. % BSW: Porcentaje de Agua y Sedimentos. ƒ RGP: Relación Gas – Petróleo. el petróleo la parte intermedia y el agua la parte inferior. ƒ TDH: Tapón de Hierro. • • ρ: Densidad del fluido (gr/cm3. etc). gas y agua) que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. ƒ Sarta: Serie de tubos que se unen para formar la sarta de perforación.

6. Gustavo 133 . ANEXOS ANEXO 1 Completación pozo cononaco 28 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.5. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

ANEXO 2 Completación pozo Sacha iny . Gustavo 134 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.02 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

07 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.ANEXO 3 Completación pozo Sansahuari . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 135 .

ANEXO 4 Completación pozo Atacapi 12 D Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 136 .

Gustavo 137 .08 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 5 Completación pozo Pichincha .

ANEXO 6 Completación pozo Secoya . Gustavo 138 .30 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 7 Completación pozo Secoya . Gustavo 139 .22 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

17 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 140 .ANEXO 8 Completación pozo Secoya .

11 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 141 .ANEXO 9 Completación pozo Secoya . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

ANEXO 10 Completación pozo Shuara .16 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 142 . Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 143 .ANEXO 11 Completación pozo Cuyabeno – 09 Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 12 Completación pozo Shushufindi – 80 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Gustavo 144 .

ANEXO 13 Completación pozo Atacapi iny-01 Fuente: PETROPRODUCCIÓN. Área de Ingeniería Elaborado por: VINUEZA. Gustavo 145 .

Gustavo 146 . Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.ANEXO 14 Completación selectiva Fuente: CASED HOLE APLICATIONS.

Gustavo 147 .ANEXO 15 Guía de especificaciones para la empacadura FH Fuente: PACKER SYSTEMS. Baker Oil Tools Elaborado por: VINUEZA.