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Circuitos Cerrados

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Published by: Angeles Avila Perera on Apr 28, 2013
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07/29/2014

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En el mercado se ofrece multitud de sistemas no químicos para el tratamiento de Legionella en torres de refrigeración y condensadores evaporativos.

Todos presentan la misma y única ventaja teórica : la no utilización de productos químicos. ¿Pero funcionan? Los fabricantes dicen que sí y aportan multitud de documentación. Mi opinión es que NO. El Artículo 13 del RD 865/2003 habla de los sistemas de tratamiento físicos y fisicoquímicos para luchar contra la Legionella. En mi opinión son sistemas que no funcionan y así lo he expresado reiteradamente, por ejemplo en mi entrada sobre Filtro AntiLegionella He encontrado una información sobre un estudio realizado por la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineers) Ésta es una asociación (creada en 1894, sí 1894, hace más de 110 años) de ingenieros americanos, con más de 55.000 afiliados. En ese estudio evaluaban varios dispositivos no químicos, en particular: campo eléctrico, cavitación hidrodinámica, ultrasonidos y campo magnético. Las pruebas consitían en ver el efecto de los diferentes equipos en instalaciones de torres de refrigeración, midiendo su efecto sobre colonias bacterianas tanto plantónicas (las que están en el agua) como las sésiles (las que están en la biocapa) de instalaciones idénticas de torres de refrigeración. De la investigación deducen que ninguno de los sistemas probados han logrado resultados medibles al compararlos con instalaciones iguales donde no se estaba realizando tratamiento alguno. Más claro, agua. Teniendo en cuenta que este tipo de sistemas no necesitan demostrar su eficacia (según dice el mencionado artículo del RD 865/2003) no es raro que como comenta el informe del ASHRAE: ”es patente que los resultados obtenidos en la prueba son totalmente incompatibles con los resultados aportados por los fabricantes” Yo no entiendo qué a los biocidas se les exija la demostracion de la eficacia para su correspondiente acreditación y a los físicos y físico-químicos no se les pida. Espero que alguien algún día lo solucione.

Gracias por tu atención Roberto Pozuelo

Tratamiento químico de los condensados de calderas y generadores de vapor
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Normalmente no todo el vapor producido se consume. Inconveniente: ya hemos visto que este tipo de tratamiento químico se evaporan y van con el vapor. Y estos condensados. Ya vimos en una entrada anterior en este blog que una caldera es un equipo para producir vapor. de agua de baja salinidad y alta temperatura son retornados a la nodriza de alimentación de la caldera: ese aporte de agua se llama retorno de condensados. Roberto Pozuelo .22 Abril 2010 Los condensados son ácidos. La solución es simple. acompaña al vapor en su recorrido y condensa con el vapor. Las dosificaciones necesarias son muy bajas. rápida y el resultado se ve en muy pocos días: añadir al agua de aporte a la caldera un inhibidor de corrosión para retorno de condensados. o un buen tratamiento químico. Asi de fácil. Normalmente parte del vapor se condensa en forma de agua caliente: los condensados. por incorporar CO2 debido a la descomposición de los carbonatos y bicarbonatos del agua en la caldera. que aplicaremos a diferentes aplicaciones industriales. y por tanto corrosivos. Si necesitas alguna aclaración no dudes en contactar conmigo. Frecuentemente se tiran los condensados debido a su carácter corrosivo: los condensados son ácidos. Gracias por tu atención. . lo que es caro y medio ambientalmente poco adecuado. quitandole la acidez debida al CO2. Y barato. pués el producto químico quedaría en el alimento. por lo que este tipo de tratamiento no debe ser utilizado si hay inyección directa del vapor en el alimento. Es decir a la nodriza ( el tanque desde el que se alimenta la caldera) llega agua fría del aporte procedente normalmente desde un descalcificador y agua caliente procedente del retorno de condensados. Un tratamiento químico que se evapora con el agua. Tenemos dos opciones: tirarlos.

en la congeladora para escaldar el alimento.los fabricantes de cajas de polestireno expandido (corcho blanco) inyectan vapor en los moldes para expandir el poliestireno y hacer que coja la forma del molde.en la industria quimica para iniciar o mantener reacciones.en una lavandería industrial inyectan agua en las lavadoras para calentar el agua. antes de congelarlo. condensadores. .Si producimos vapor será una caldera de vapor. .1 Calderas con 3 comentarios 12 Marzo 2010 Empezamos este blog sobre tratamientos para la proteccion de sus circuitos. por ejemplo una caldera para calentar en ACS de una casa. . . . … La utilizacion de una caldera es la forma mas economica de calentar procesos productivos Tipos de calderas en relacion a su produccion. … generadores y calderas de vapor. . . torres. Aplicaciones de calderas: Casi cualquier proceso requiere una caldera: . . Y por calderas empezamos.en la industria textil y de curtidos para mantener la temperatura de los baños.en la industria conservera para esterilizar las latas.Si calentamos agua será una caldera de agua caliente. .

Lado de humos (la zona por donde circula el humo caliente procedente de la combustion (gas. orujillo. …): problemas de ensuciamiento debido a las impurezas del combustible. Lado de agua (la zona donde tenemos el agua para su calentamiento o conversion en vapor): problemas de incrustacion. Todas las calderas están constituidas por un conjunto de tubos que separan el agua del calor (del humo. del fuego). gasoil. gasoil. Te dejo el enlace de wikipedia para Caldera Calderas distintas con requerimientos de tratamientos distintos. Segun su disposicion tenemos: . biomasa. Lado de humos (la zona por donde circula el humo caliente procedente de la combustion (gas. biomasa.Pirotubular: si el calor esta dentro de los tubos. de precipitacion y de corrosion. fuel. Tendremos una caldera de agua sobrecalentada. ……………… Lo veremos y pondre aqui el enlace. Estos requerimientos están expresados en normas UNE distintas. Problemas en las calderas. Estos requerimientos están expresados en normas UNE distintas. Asi la combustion de gas dejara el lado dehumos muy limpio. En el extremo opuesto la biomasa (palos. pero en estado liquido. Calderas distintas con requerimientos de tratamientos distintos. …): problemas de ensuciamiento debido a las impurezas del combustible. fuel. …) dejara gran cantidad de residuos y cenizas.. Tipos de calderas en relacion a su construccion. Asi la combustion de gas dejara el lado dehumos . ……………… Lo veremos y pondre aqui el enlace. el agua estará a mas de 100 ºC. cascara de almendra.Acuotubular: si el agua esta dentro de los tubos.Si calentamos el agua pero la sometemos a presión. astillas. Problemas en las calderas. Continuaremos. .

Al menor fallo en la dosificacion la corrosion generalizada esta garantizada. donde la energía química. astillas. Me pide que lo acompañe al día siguiente a ver una instalacion donde tiene problemas graves de corrosion. 2 Corrosion generalizada por acido con 3 comentarios 30 Marzo 201o Un tratamiento con acido es el camino mas corto para destrozar una instalacion. Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho más grandes y complicados.muy limpio. En el extremo opuesto la biomasa (palos. Estaba hace un rato repasando fotos y me salen al paso unas que me recuerdan la historia que voy a contarte: Estaba con un cliente al que estaba haciendo una planta de osmosis inversa para potabilizar un agua con exceso de nitratos. habitualmente vapor de agua. Al dia siguiente nos encontramos en una instalacion de refrigeracion: maquina de adsorcion provista de torre de refrigeracion. con energía suficiente como para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado. Solo un control en continuo del equipo permite trabajar en esas condiciones. Generalmente es utilizado en las turbinas de vapor para generar vapor. orujillo. Te dejo el enlace de wikipedia para Caldera Un generador de vapor es una máquina o dispositivo de ingeniería. se transforma en energía térmica. …) dejara gran cantidad de residuos y cenizas. de precipitacion y de corrosion. Lado de agua (la zona donde tenemos el agua para su calentamiento o conversion en vapor): problemas de incrustacion. . Estan ademas el contratista de la obra y la . Continuaremos. cascara de almendra.

ligeramente corrososiva. Nos enteramos entonces que se ha cambiado varias veces el aporte a la torre. con lo seguro que es un tratamiento con un biocida y un inhibidor de corrosion adecuado. El de la foto corresponde a la entrada de agua a la torre: No hay duda. pero incapaz de producir semejante destrozo. Al primer error: la catastrofe. ¿Y para que el tratamiento con acido? Eso me pregunto: para que el tratamiento con acido. Porque eso es lo necesitamos: ni un solo fallo. pero con un equipo de medicion en continuo. El aspecto de la torre era el siguiente: El agua de aporte era del Canal de Isabel II (red de Madrid). No se puede instalar el equipo en un tejado donde no sube nadie (salvo la visita mensual del tecnico de mantenimiento) y confiar en que no vamos a tener ni un solo error de dosificacion. ¿Mas caro? No. que lo tiene instalados en muchos sitios y la corrosion no se debe al tratamiento que esta haciendo. La empresa que realiza el tratamiento explica que el sistema funciona muy bien. ¿Quiere eso decir que no se puede hacer una adicion con acido? Desde luego que se puede. Y un monton de miles de euros perdidos. Nos explica que la corrosion ¡se debe a corrosion por pares galvanicos! Rebuscando encontramos varios trozos de galvanizado. corrosion generalizada por dosificacion de acido. Ambas dosificaciones se hacen con sendas bombas dosisficadoras controladas por contador emisor de impulsos. con personal que calibre el pHmetro diariamente y en un agua mas tamponada que la de Madrid. es mucho mas barato. Nos informan que el tratamiento se esta haciendo con hipoclorito sodico como biocida y acido sulfurico para bajar el pH. restos de reparaciones realizadas a la torre.empresa que lleva el tratamiento de la torre. .

Razón por la cuál se debe de tener control de calidad del agua de manera continua Análisis de causa raíz de incidentes Lugares clave en la planta Problemas frecuentes Cómo resuelvo mi problema Dónde invertir primero? . resistividad. TOC. DT Ablandadores de zeolita bajan la alcalinidad entre 0-2 ppm para agua de alimentación en calderas de baja a mediana presión . etc) CE. sílice. sodio.Depósitos por arrastre de cobre y fosfatos Corrosión de tuberías del agua de alimentación -Bajo pH -excesivo secuestrante de O2 Succión de aire Contaminación de retorno de condensado Error de muestreo Exceso de dosificación de químicos Por qué es importante el monitoreo continuo del agua de una caldera? El operador puede prevenirse de un problema potencial Mejora su funcionamiento Mejora su eficiencia (ahorro dinero) Mejora su limpieza Mejora la pureza del vapor El objetivo es evitar introducir contaminantes a la caldera Rubbish in-Rubbish out Monitoreo de agua desde el pretratamiento antes de la adición al condensado (Detección de pérdida de fluido regenerante.

etc) la dosificación puede ser controlada monitoreando la dureza -Químicos de limpieza (limpiadores alcalinos de alto pH se usan para eliminar depósitos o taponamientos por orgánicos y/o coloides. Nota: Si se reduce el pH a menos de 7 a su vez se reduce la solubilidad de la sílice. La sílice existe en 2 formas en el agua natural: soluble (reactiva) y la coloidal. Monitoreo pH/ORP Nota: la dosificación excesiva de químicos promueve el crecimiento de microorganismos que proliferan en un ambiente reductor (SRB) y reducen el pH (incrementando la polimerización de la sílice) Cómo mejoro mi proceso]? Ajuste de pH previo a OR Bajando el pH se reduce la formación de carbonato de calcio Aumento en el pH reduce la conversión de a carbonato del CO2 como bicarbonato Reduciendo el pH (exceso de bisulfito) aumenta el potencial de que los generadores de depósitos como la sílice. daño) Mala calidad del permeado. sílice. promoviendo la precipitación en la membrana. reemplazo de membranas Químicos usados en OR -Declorinación por Sulfito o bisulfito (monitoreo: ORP o cloro residual) -anti-escalante (previene la incrustación de la membrana. limpieza frecuente. químicos y resina) Cómo mejoro? Monitoreo de dureza Retorno de condensado (contaminación) Agua de alimentación a caldera Agua para RO Problemas típicos de OR (Incrustaciones.Control de la regeneración por dureza vs caudal/tiempo (ahorros de energía. ensuciamiento. hierro. baja productividad. Cómo resuelvo mi problema? Análisis de pH/ORP Medición de pH Problemas típicos del electrodo de proceso -cubrimiento del electrodo de pH -respuesta lenta por alta impedancia -abrasión y/o quiebre -shock de temperatura Problemas típicos del electrodo de referencia . la dosis depende de la calidad del agua (dureza.

-puente salino obstruido -contaminación del electrolito -drenaje del electrolito -bucles de tierra Aplicaciones del pH: generación del vapor Agua de caldera Prevención de corrosión Mantiene la confiabilidad en los sistemas Pureza del vapor Minimiza la purga (costoso) 8. el sílice no puede ser detectado efectivamente por la medición de CE Puede protegerse la caldera. intercambiadores de calor y calderas Debido a su bajo potencial iónico.55<pH<9. antes que esta se fije al metal de la pared del tubo La meta es formar compuestos como la hidroxiapatita insoluble. silicato magnésico o hidróxido que se acumula en el tambor de lodos El monitoreo frecuente y control cuidadoso de fosfatos es inherente a un buen y eficiente operación de la caldera*** El arrastre causa depósitos en la turbina Corrosión Se clasifica en 2 categorías: general y localizada La corrosión puede ser por: Corrosión por O2 . aumentar los ciclos y controlar la purga Agua interna de la caldera -incrustación -Corrosión -Arrastre Incrustación El objetivo principal del tratamiento con fosfatos es precipitar la dureza de calcio y magnesio.26 Monitoreo del condensado Ayuda a monitoreo de ingreso de sustancias extrañas Asegura la pureza para recuperación de condensado El intercambio iónico normalmente se hace después del sistema de RO Cómo resuelvo mi problema en el demi (desmineralizador)? Los depósitos silicosis pueden dañar turbinas.

D.condensado Prevención de corrosión cáustica Se logra minimizando la cantidad de sosa cáustica libre en el agua de caldera Fosfatación Fosfato sódico congruente Control de fosfatos en equilibrio Tratamiento de volátiles Otras causas de corrosión Contaminación ácida del agua de alimentación .agua de alimentación 5.Concentración de alcalinidad Corrosión caustica Corrosion acida Corrosión por quelantes Corrosión/Erosión La corrosión por O2 se puede dar por todo el sistema: Los mecanismos de corrosión se pueden dar por: Concentración de oxígeno Temperatura pH La corrosión por oxígeno típicamente genera pitting. Concentración de O. Carbohidrazida. hidracina (N2H4). sulfito (metabisulfito). otros Agua de alimentación-puntos de control 1.economizador 4.pierna del de aireador 2. DEHA (Dietil Hidroxyl amina). se debe de remover el oxígeno. comúnmente se usan 2 métodos: De aireación mecánica (método primario en uso. hasta 20 ppb) Secuestrante de O2 (para la remoción de trazas de O2 se usa.0) Temperatura (las altas temperaturas reducen la solubilidad del O2.agua de alimentación antes de la bomba 3. pero incrementan significativamente su corrosividad. originando una pérdida localizada y rápida del metal La corrosión por O2 está influenciada por: pH (óptimo pH> 9. (altas concentraciones de O2 incrementan la corrosividad) Velocidad del fluido (aumenta el efecto de otros corrosivos) Para evitar todo esto.

Contaminación del condensado Fugas ácidas del demi Orgánicos (ácidos orgánicos) .

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