CARRERA INGENIERIA MECANICA ELECTRICA TITULO PROTECCIONES CATODICAS

Autores Andrade Guzmn Gregorio Cardona Santilln Leonardo De La Torre Moya Jos Alberto Delgado Gutirrez Gilberto

Telfonos 31353991 36544191 38117356 37980414

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RESUMEN DEL PROYECTO: Se realizo el reacondicionamiento de uno de los tanques del laboratorio de hidrulica por medio de un sistema de protecciones catdicas tomando en cuenta como factor econmico que el mantenimiento de este tanque era muy constante y de acuerdo a los clculos obtenidos este mantenimiento disminuir hasta en un cincuenta por ciento. . ANTECEDENTES: La paternidad del descubrimiento de la proteccin catdica se debe al cientfico ingls S. Humprey Dhabi, quien sugiri esta tcnica para proteger los cascos de cobre de los buques de la armada britnica, se montaron bloques de cinc y se logr una reduccin apreciable del ataque del cobre, sin embargo, se present un problema de incrustamiento en el casco de la embarcacin por la proliferacin de crustceos marinos, el sistema fue rechazado por el aumento de la resistencia al desplazamiento del barco y un mayor consumo energtico. No fue hasta 1850 que la marina canadiense empleando pintura con antimicroorganismos y anticorrosivos demostr que era factible la proteccin catdica de las embarcaciones con una gran economa de costo y mantenimiento. La estatua de Cristo Redentor, renombrada como uno de los ms grandes monumentos arquitectnicos de su tiempo, ha estado de pie en la cumbre de Ro de Janeiro, Brasil, durante casi 7 dcadas, la estatua mide 35 m de altura y 26 de ancho. A lo largo de su vida se ha expuesto a los fuertes vientos de la baha y cambio de temperatura abruptos. Este ao el monumento ha recibido una renovacin mayor a travs de un proyecto entre varias compaas que incluyen: limpieza, nueva iluminacin, , escaleras mecnicas y un sistema de la proteccin en contra de la corrosin. Para prevenir la corrosin uniforme de acero reforzado de la cubierta exterior de la estatua se emplear un sistema desarrollado por la compaa Corpro Inc de Medicina Ohio, el sistema cuenta con una fuente de corriente directa pequea ( menos de 0.5 mA/pie 2) un nodo de malla de titanio, incluido en el mortero. El rectificador suministra corriente entre la estructura exterior y el nodo de titanio.

DESARROLLO: Clculos 4.1 Ecuaciones para la velocidad de corrosin y clculos. La velocidad de corrosin se reporta comnmente en milsimas de pulgadas de penetracin (1 mil = 0.001 plg) por ao (MPY). La ecuacin para evaluar las milsimas de penetracin por ao esta dada

por: MPY= 534W/DAT

W: Corresponde a la perdida de peso del espcimen expresada en miligramos. D: Es la densidad en gramos por centmetro cbico. A: Es el rea en pulgadas cuadradas. T: Es el tiempo en horas.

Tabla 2.1 Comparacin de MPY con equivalentes de velocidad en unidades mtricas.

Resistencia a la Corrosin

MPY

mm/ao

micra/ao

nm/h

pm/s

Sobresaliente Excelente Bueno Regular Malo Inaceptable

<1 1-5 5-20 20-50 50-200 200 +

<0.02 0.02-0.1 0.1-0.5 0.5-1 1-5 5+

<25 25-100 100-500 500-1000 1000-5000 5000 +

<2 2-10 10-50 50-150 150-500 500 +

<1 1-5 5-20 20-50 50-200 200 +

La ecuacin (2.6) puede derivarse por medio de un anlisis dimensional a partir de la ecuacin (2.5). la modificacin de las unidades para W, D, A, y T simplemente cambia el valor de la constante 534. la tabla 2.1 muestra la resistencia a la corrosin de un metal en trminos de las milsimas de penetracin por ao y otras unidades que pierde el espcimen. La primera columna establece si el material es adecuado o no para alguna aplicacin dependiendo de la velocidad de corrosin. Las unidades de penetracin por unidad de tiempo son deseables desde el punto de vista de ingeniera, pero la perdida de peso por unidad de rea por unidad de tiempo, frecuentemente se expresa en miligramos por decmetro cuadrado por da (mdd) y algunas veces son usadas en la investigacin, los mm de penetracin por ao. Para efectuar la conversin de milsimas de penetracin por ao se usa el factor de conversin 1mpy = 1.44 (mdd)/Gravedad especifica. 4.3 Calculo de la velocidad de corrosin por la disminucin de peso en un tiempo determinado. Objetivo: En este experimento se examina la influencia de varios ambientes en la estabilidad de materiales comunes de ingeniera.

Teora. La velocidad corrosin de los metales esta fuertemente influida por el ambiente que los rodea. Dentro del termino ambiente se incluyen las condiciones fsicas y qumicas del medio en que se encuentra el metal. Todos los ambientes son corrosivos en mayor o menor grado; existen muchos factores que pueden afectar la velocidad de corrosin. Algunos ejemplos son: Ambiente acuoso vs. Ambiente seco. Presencia de oxigeno o por el contrario, condiciones anaerobias. Presencia de iones. Potencial de hidrogeno (PH) de medio. Radiaciones ionizantes ( como las emitidas por los desechos radiactivos) Suciedad y contaminacin superficiales Pureza del metal o composicin de la aleacin. Esfuerzo de tensin o compresin en el metal. Temperatura.

Los factores metrlogicos son tambin muy importantes en los estudios sobre la corrosin. La corrosin atmosfrica es la causa mas frecuente de la destruccin de metales y aleaciones. Contaminantes naturales (como el cloruro de sodio suspendido en la atmsfera de las zonas costeras) y de origen humano (por ejemplo, el dixido de azufre) pueden potenciar el efecto corrosivo de los factores meteorolgicos. Las caractersticas corrosivas de los diferentes climas mundiales se pueden consultar en los mapas de corrosin que se incluyen en muchos libros relacionados con el tema. Reactivos y aparatos necesarios que utilizamos en la practica. Solucin de FeCl3 0.1 M. Solucin de H2 S04 0.1 M. Solucin de HN03 0.01 M. Vasos precipitados o tubos de ensayo.

Procedimiento que se llevo a cabo. Cortamos laminas pequeas en rectngulos pequeos de 2cm x 1cm. se prepararon 5 muestras de acero y 2 de cobre, despus se limpio las muestras cuidadosamente con un solvente y detergente para remover la suciedad y grasa que tenan las laminas. Ya que estaban limpias las tocamos con pinzas de plstico para que no sufrieran contaminacin alguna. Tomamos las mediciones de las muestras con precisin de 0.2mm y se peso cada una de ellas. Se prepararon soluciones necesarias y se coloco las muestras en tubos de ensayo. Las soluciones que se utilizaron son las siguientes. Acero de acido sulfrico 0.1 M a temperatura ambiente Acero en acido sulfrico 0.1M. Acero en acido ntrico diluido.

Se expusieron las muestras al ambiente correspondiente durante una hora y despus se retiraron. Se enjuagaron con agua destilada y se dejo que se secaran sobre papel absorbente. Se pesaron de nuevo las muestras y se inaccionaron con un microscopio. Practica para calcular la velocidad de corrosin experimentacin.

SOLUCION FeCl3 H2S04 HN03

PESO 0.1411 0.1355 0.1233 0.1391 0.1348 0.1232

DIFERENCIA DE PESO 0.002 0.0007 0.0001

FORMULA.

Velocidad de corrosin = 534W/DAt D = Densidad g/cm3 A = rea, plg2 t = Tiempo, hrs. W =Diferencia de peso mg.

Primer caso: 534(0.002x10-3) (7.87 g/cm3)(0.0658plg2 )(1hr) =2.0623x10-3 MPY

Velocidad de corrosin:

Segundo caso: 534(0.007x10-3) (7.87g/cm3)(0.0658plg2)(1hr) =0.7218x10-3 MP

Velocidad de corrosin:

Tercer caso: 534(0.0001x10-3) (7.87g/cm3)(0.0658plg2)(1hr) =0.1031x10-3 MPY

Velocidad de corrosin:

Enseguida analizaremos el siguiente caso, ya que para los otros dos va a ser un procedimiento igual.

Clculos

W x 1 x nF T PM

=A

PMfe = 55085g/mol

W = 0.002g

n = 2 eq/mol

F = 96,500 c/mol

nf = (2)(96,500) c/mol = (2)(96,500) c/mol = 1.919x10-6 A

0.002g 3600 s

1 5585 g/mol

j = i = 1.919x10-3 A x (2.54cm)2 A 0.0658plg

2

= 4.5204 x10-6

A cm2

(1plg )

2 2

j = 4.52x10-6 A cm2

(100cm)2 (m)2

= 45.2x10-6 A m2

Clculos:

4.4 Evaluacin del rea a proteger. rea total del tanque: 9.706 m2 rea total expuesta = (evaluada experimentalmente): 1 m2 1m2 9.706 m
2

% de rea expuesta =

x 100 = 11 %

4.4.1 Se midi el potencial de polarizacin experimental.

E = 1.48v vs. SCE E Mg vs SCE = -1.82V vs SCE

Comparando este valor en los datos publicados en la literatura tabla 13.5 el nodo recomendable a utilizar es el Magnesio (Mg). Demanda de corriente. Experimentalmente se evala la velocidad de corrosin por el mtodo de perdida de peso y se expresa la velocidad de corrosin en densidad de corriente. Otra alternativa es consultar las tablas de la densidad de corriente requerida en funcin del ambiente corrosivo. En este caso se trata de H2O potable clorada. De los datos de la tabla 13.3 se obtiene 0.15mA / m2. Composicin del nodo. La demanda de corriente es igual a 0.15 mA / m2. Area expuesta (experimental) = 1m2. I = j x A =0.15mA / m2 x 1m2 = 0.15x10-3 A

Comercialmente se disponen nodos de 12 x de dimetro.

30 cm.

1.905 cm.

Mg

Mg2+ + 2e

A = DL A = (3.1416)(30cm)(1.905cm) = 179.5420 cm2 Amg = 179.5420 cm2 Smg =1.74 g/cm3 Q = Nfn Corrosin = 0.15x10-3 A x

1 (2)(96,500 c/mol)

x 24.31 gr/mol x

1 1.74gr/cm3

Corrosin = 1.0858x10-6 cm2 S

Calculo del Magnesio consumido por segundo. 0.15x10-3 C 5m2 x 24.31 gr/mol x 1m2 = 1.8894x10-6

1 (2)(96,500 c/mol)

Conversin del Magnesio consumido por ao. 1 ao x 365 Dias x 24 h x 3600 s = 3.153 x107s Ao da hora

= 1.8894x10-6gr/s x 3.153 x107s = 59.58 gr/ao

La barra es 100% Magnesio, calcularemos el volumen del nodo de Mg. D2 L = (3.1416) (1.905cm)2 x 30 cm. = 85.5068 cm3 x 85.5068 cm3 = 148.7818 gr/Mg disponible entre nodo.

V=

Smg = 1.74

gr. Cm3

Nmeros de nodos y distribucin. Estos clculos nos dicen que requerimos de un nodo por ao. El rea requerida a proteger se encuentra dispersa en diferentes zonas del tanque, por lo que pondremos ms nodos y aumentaremos la vida til de cada uno de ellos por ao. Table 13.3 Estimated current Density Requirements for Cathodically Protected Steel.

Environment Sulfuric acid (hot picklr) Soil Moving seawater, inicial Final Air-saturated water, hot Moving fresh water

(mA / m2) 400 0.01-0.5 0.15 0.03 0.15 0.05

(A / ft2) 35 0.001-0.05 0.015 0.003 0.015 0.005

Mg 6 Al 3 Zn alloy

From H.H. Uhlig and R.W. Revie, Corrosion and Corrosion Control, Wiley, New York P. 217, 1985. Reprintred by permission, John Wiley & Sons.

Table 13.5 Properties of Sacrificial Anode Materials in Neutral Water and Seawate

Property

Magnesium -1.68a -1.48b

Zinc

Aluminio

Corrosion

-1.1

-1.05

Potential Volts, SCE Output: A-h/kg A-h/lb

2200

810

2000c

1000

370

1250

Efficiency: Percent Density: Gm/cm

3

50-60

>90

>90

1.7

7.1

2.7

1983 Cost: US$/A Yr

a

27

18

Mg 6 Al 3 Zn alloy

Mg 1 Mn alloy

For Al Zn In alloy. 21Al Zn Hg somewhat higher and Al Zn Sn somewhart

Lower.

CONCLUSIONES: Con la implementacin de los sistemas de proteccin catdica en los equipos expuestos ante la corrosin podemos evitar el desgaste fsico de dichos equipos y disminuir los costos de mantenimiento. Ya que los periodos serian ms prolongados. Un ejemplo seria si al tanque se le da mantenimiento cada 3 o 6 meses. Con la implementacin de la proteccin catdica en dicho tanque, segn los clculos obtenidos el mantenimiento seria cada 24 meses. Se lograra resolver un problema muy importante y perjudicial en el tanque de hidrulica, como lo es la corrosin. Gracias al sistema de proteccin catdica se podar aumentar la vida til del equipo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: Articulos consultados

Jones D:A ; Principles and prevention of corrosion Mac millan Publishing company N: Y (1992) P .457-470.

Uhling H:H; The corrosion Hand book John Wilk and Sans, Inc N.Y (1948) P: 923-950

http://mx.Search.yahoo.com/search/mx?p=proteccion+catodica&R=