PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO INST.

370 - A

ÍNDICE SECCIÓN 0 1. Objetivo 2. Alcance 3. Abreviaturas y Definiciones 3.1. Abreviaturas 3.2. Definiciones 4. Responsables Relacionados SECCIÓN 1 5. Cuerpo del Trabajo 5.1. Tecnología de la Planta Ácido Fosfórico (Inst. 370-A) 5.2. Ubicación Geográfica 5.3. Materias Primas, Insumos y Productos 5.3.1. Materias Primas 5.3.2. Insumos 5.3.3. Compuestos Químicos 5.3.4. Productos 5.4. Descripción del Proceso 5.4.1. Sección 100. Recepción de Roca 5.4.2. Sección 200. Secado de Roca 5.4.2.1. Secador Rotatorio TR-201 5.4.2.2. Sistema de Recuperación de Polvo (SC-201 A/B y FI-201 A/B) 5.4.3. Sección 300. Molienda de Roca 5.4.3.1. Molino de Bolas MF-301 5.4.4. Sección 400. Reacción 5.4.5. Sección 500. Filtración 5.4.5.1. Sistema de Lavado de Gases 5.4.5.2. Clarificación 5.4.6. Sección 600. Evaporación 6 6 6 7 8 8 8 8 9 10 10 12 13 14 15 16 19 21 21 22

4 4 4 4 4 5

8.8.4. Sección 300. Laguna de Enfriamiento 5. Filtración.2.8. Disposición de Agua y Yeso 5. Figura 8.7.4. Figura 2.7. 6. Secado de Roca.1. Sección 700. Reacción. 6. Diagrama de Bloque de la Planta de Ácido Fosfórico.5. Sección 500. 6. Figura 5.5. Sección 100.1. Sección 400. Laguna de Disposición de Yeso 6. Sección 800. 6.3. Figura 6. Figura 7. Anexos 6. Figura 4. 6. Sección 600. Evaporación. 6.4. Molienda de Roca. Figura 3.6. Almacenamiento 5. Sección 200. 23 23 23 24 25 25 26 27 28 29 30 31 .2. Recepción de Materia Prima.4.4.

describe en forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de la planta de Ácido Fosfórico (Inst. utilizado en parte en la producción de fertilizantes. . de formula H 2SO4. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES 3. 370-A). Tiene aplicación en la fabricación de diversos productos técnicos. % molar: porcentaje molar. Equivalente a 0. Ácido Sulfúrico: Compuesto químico muy corrosivo. °C: grados Celsius. kg/h: kilogramo por hora. soluble en agua y alcohol. ALCANCE Este documento se aplica al área de Ingeniería de Proceso. ABREVIATURAS kgf/cm2: kilogramo por centímetro cuadrado. TM/h: tonelada métrica por hora.2. % peso (%p/p): porcentaje en peso. 3. DEFINICIONES Ácido Fosfórico: Líquido de aspecto aceitoso. Exotérmico: Cualquier proceso que desprende calor. Su fórmula química es H 3PO4. de alimentación y fertilizantes.1. Cv: caballos de vapor. inodoro. farmacéuticos. 370-A).OBJETIVO Servir de herramienta para el análisis y comprensión del principio de funcionamiento de la planta de Ácido Fosfórico (Inst.986 HP Nm3/h: normal metro cúbico por hora. ppm: partes por millón.

Este producto ofrece ventajas al proporcionar un mejoramiento de los suelos sódicos y mejorar la permeabilidad de los suelos. de color blanquecino-ámbar. Granulometría: Parámetros que miden el tamaño del grano en los fertilizantes. Yeso: Sulfato de Calcio.Floculante: Sustancia química que aglutina sólidos en suspensión. provocando su precipitación. . Ingeniero de Procesos: Es el responsable intelectual de generar el documento. Superintendente de Procesos: Es responsable por la revisión de este procedimiento durante las diferentes fase de la elaboración del mismo. Es un producto constituido principalmente por Azufre (SO4) y Calcio (CaO). RESPONSABLES RELACIONADOS Gerente Técnico: Es responsable por la aprobación de éste.

976.7% de sólidos en suspensión.988.1. Su proceso de producción es por Vía Húmeda y de tipo DH. lo que es igual a 625 TMD de H 3PO4 (Ácido Fosfórico) al 40% p/p de P 2O5. debido a que el sulfato de calcio que se obtiene como subproducto de la reacción es de tipo dihidratado. Luego permaneció parada hasta el año 1. con un máximo de 0. La capacidad de producción de la planta por diseño original es de 250 TMD de P2O5 (Pentóxido de Fósforo).973 y se mantuvo operativa hasta 1.TECNOLOGÍA DE LA PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO La planta de Ácido Fosfórico tiene una tecnología Dorr Oliver.5. Luego de las modificaciones. Se genera como producto secundario de desecho 1.400 TMD de yeso (en base seca). la planta tiene ahora una capacidad de producción de 320 TMD de P2O5. La planta fue construida en el año 1. . CUERPO DEL DOCUMENTO 5.. (800 TMD de H3PO4 al 40% p/p de P2O5). año en el cual fue sometida a una rehabilitación mayor (revamp) para ser arrancada nuevamente en el año 1. que se deposita en una laguna para su deposición.990.

Ácido Sulfúrico al 98% p/p Concentración Turbidez Hierro 98-99% 150 N.3. SiO2: 30% máx.3.U.Materias Primas Roca Fosfática P2O5: 26% mín.5 Kgf/cm2 Aire de Servicios .2... 10 ppm 5.1.Insumos Gas Natural T = 35°C P = 2.3. filtrado y sin aceite..MATERIAS PRIMAS. INSUMOS Y PRODUCTOS 5. Vapor de Baja Presión T = 130°C P = 2.100 BTU/ft 3 Poder Calorífico (neto) = 900 BTU/ft3 Agua Potable T = 30 °C Aire Comprimido T= 30°C P=7–9 Kg/cm2 Condición: Seco.6-3.T.1 Kg/cm2 Poder Calorífico (bruto) = 1. CaO: 40% máx.5.

5.4. El proceso de producción de ácido fosfórico en la instalación 370-A del Complejo Petroquímico Morón se encuentra dividido en ocho secciones: • Sección 100.4. Recepción de Roca . Una vez completada la reacción y la cristalización del yeso. hasta los niveles máximos permitidos.Productos Ácido Fosfórico (H3PO4) al 40% p/p P2O5 total: 39. CaO: 0. El yeso obtenido es enviado a la laguna de deposición de yeso y los subproductos gaseosos generados en la etapa de reacción se procesan en un sistema de purificación.. compuestos fluorados volátiles y dióxido de carbono.2H2O) Calcio (CaO): 26% p/p máx.3.8 % p/p máx. Yeso (CaSO4. El ácido fosfórico líquido obtenido al 28% de P 2O5 va a un proceso de evaporación donde se concentra hasta un 40% de P 2O5 y luego se almacena en tanques. los compuestos líquidos. Flúor: 1. MgO: 0. donde se reducen. sólidos y gaseosos son separados mediante un proceso de filtración. Sólidos en suspensión: 3% p/p máx.5 % p/p máx.3..0 % p/p máx. las cantidades de compuestos tóxicos antes de ser expulsados a la atmósfera. Azufre (SO4): 40% p/p máx.5 % p/p mín.Compuestos Químicos Aditivo Antiespumante 5.3.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El ácido fosfórico es producido mediante una reacción química entre el ácido sulfúrico y la roca fosfática previamente secada y molida. generando como subproductos yeso insoluble.P= 3 Kg/cm2 5..

de allí pasa a las cintas transportadoras ET-01 y ET-02. las cuales la llevan a un tripper (ET-03). Al llegar de la mina.. Parámetros analizados %P2O5 %CaO %SiO2 Humedad Granulometría Valores de control Mín 26% Máx 40% Máx 30% Máx 10% 100% < ½” 5. Almacenamiento Sección 800. La sección de secado de roca fosfática fue diseñada para tratar hasta 68 TM/h de roca húmeda. que facilitan la caída del material hacia la cinta transportadora ET-101.SECCIÓN 100.4. RECEPCIÓN DE ROCA. Sin embargo. Estos equipos se encuentran ubicados en un túnel subterráneo provisto de un ventilador (VV-101) que genera un tiro inducido.2.• • • • • • • Sección 200. Secado de Roca Sección 300. Tabla N°1. Debajo del área de almacenamiento existen unos equipos vibradores (VF-01 A/B/C/…/T) con una capacidad de 100 TM/h c/u.4. la roca es descargada desde los vagones tolva del tren a cuatro tolvas subterráneas (SI-01 A/B y SI-02 A/B) a través de los dosificadores ED-01 A/B y ED-02 A/B. Evaporación Sección 700. que la distribuye a granel y uniformemente a lo largo del área de almacenamiento. el volumen de producción estará condicionado por los requerimientos de producción de ácido fosfórico. Disposición de Agua y Yeso 5. retirando así el polvo acumulado durante la descarga de roca desde el área de almacenamiento. Reacción Sección 500. Molienda de Roca Sección 400. El .. Filtración Sección 600. encargada de transportar la roca hacia la sección de secado. Análisis realizado a la roca fosfática en la Sección de Recepción.SECCIÓN 200. SECADO DE ROCA.1.

proveniente de la sección de recepción (o reclamo). El envío de la roca fosfática seca hacia la sección de molienda se realiza descargando el silo respectivo mediante los dosificadores individuales ubicados en la parte inferior de cada uno de ellos. Los gases cargados de polvo provenientes del secador entran a los ciclones separadores SC-201 A/B. El calor requerido para el secado se obtiene de los gases generados por la combustión del gas natural en el horno H-201. de aquí venteados a la atmósfera. La materia prima utilizada ingresa con un contenido de humedad aproximado de 8 al 10%. debido al tipo de molino y los tamaños finales requeridos por la roca para la producción de ácido fosfórico. El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca fosfática húmeda. de allí es alimentada al TR201 donde. que transportan la roca hasta la tolva de alimentación SI-201 del secador rotatorio TR-201. un transportador de distribución con descargador lateral (tripper) ET-205 descarga la roca seca en los silos existentes para el almacenaje. La descarga pasa a las cintas ET-206 SR-201 A/B/C . Allí el polvo es recuperado hacia la cinta transportadora ET-202 y ET-203. se mueven a lo largo del circuito mediante la succión generada por el ventilador VV-201 situado aguas debajo del sistema de captación de polvo (ciclones SC201 A/B y filtros de manga FI-201 A/B) y finalmente son venteados a la atmósfera a través de la chimenea CH-201. que garantizará una mínima cantidad de problemas y la máxima eficiencia en la sección de molienda. mientras que los gases son introducidos a los filtros de manga FI-201 A/B para captar las partículas mas finas que no hayan sido atrapadas por los ciclones.secado de roca se hace con la finalidad de conseguir un material con un contenido de humedad tal que cumpla con los requisitos necesarios para su molienda. junto con material particulado de la roca. Desde la descarga del secador. estos gases de combustión. la roca fosfática se transporta mediante las cintas transportadoras ET-202 y ET-203 hacia el elevador de cangilones ET-204. cae a las cintas transportadoras ET-201 A/B. se le remueve la humedad al producto hasta un valor aproximado de 1%. posteriormente. Durante la operación de secado se deberá disminuir su humedad hasta un valor máximo de 1%. mediante el contacto directo con una corriente de gases calientes paralela a la dirección del flujo de roca.

2. El secador rotatorio es un cilindro horizontal de 2. la corona dentada. el cual mueve el piñón y éste. El intercambio de calor entre los gases de combustión y la roca.44 m de diámetro y 15. A la salida del secador tiene se encuentra una parrilla que retiene los gruesos y posibles materiales extraños.4. La temperatura de la roca aumenta a medida que se mueve y avanza a través del secador. El equipo está diseñado para secar hasta 68 TM/h de material. Los equipos principales de la sección de secado son: 5..y ET-207. dejándolo caer en forma de cortina durante la rotación del equipo. eliminará el agua contenida en ella por evaporación.4. que llevan el material en movimiento hasta la parte más alta del equipo. El cilindro está provisto internamente de aspas de levantamiento. Posee a su alrededor anillos o aros metálicos que descansan en los rodillos de rodamiento. 5. Aquí se lleva a cabo la operación de secado de la roca fosfática.2. se utiliza como recurso la variación de la temperatura de los gases de combustión (hasta ciertos límites) o la disminución de la carga del mismo. tales como la exposición a la lluvia y la granulometría de la roca. el movimiento del equipo se efectúa por medio de un motor eléctrico acoplado a un engranaje reductor. ligeramente inclinado hacia la salida del producto.24 m de longitud. a su vez. esto implica la utilización de una mayor o menor cantidad de calor en el secador para remover la humedad. que se encuentra a menor temperatura. .1.2.Sistema de recuperación de polvo (SC-201 A/B y FI201 A/B). sobre los cuales gira.Secador Rotatorio TR-201. Considerando que las dimensiones y la velocidad (5 rpm) del secador son fijas. y posteriormente a la tolva de alimentación de la sección de molienda de roca (Sección 300).. El material retenido es descargado al piso por medio de un conducto destinado para tal fin. evitando que estos pasen a la cinta transportadora. La cantidad de agua en la roca puede variar dependiendo de algunas condiciones. favoreciendo la interacción con los gases de combustión.

La batería de ciclones consiste de dos unidades con un cabezal común de entrada. con recirculación del rechazo y selección neumática de tamaño.Los sistemas colectores de polvo están diseñados para remover o separar partículas de polvo o contaminantes dispersos en una corriente fluida de aire/gas. El proceso consta de un molino rotatorio con cuerpos moledores de forma esférica. Variables Flujo de gas H-201 Presión FI-201 A/B Temperatura H-201 Temperatura salida TR-201 Temperatura entrada FI-201 A/B Instrumento FIC-201 PI-214 TIC-211 TIC-207 TI-215 Unidad Nm3/h pulg H2O °C °C °C Mínimo 300 2 300 85 75 Máximo 1. Los filtros de manga remueven las partículas de menor tamaño. la fuerza centrífuga aumenta a medida que disminuye el radio del cono. Análisis de proceso realizados en la Sección de Secado. El proceso tiene como objetivo principal el control de la contaminación ambiental y la máxima recuperación de producto. evitando pérdidas significativas de material. luego ésta es sacudida con un disparo de aire seco para recuperar el polvo de la tela. haciendo que el sistema de recolección de polvo opere con alta eficiencia. Esta sección de la planta consiste en la molienda en seco de la roca..000 5 700 110 90 5. El gas limpio de polvo forma una segunda espiral inferior o centrífuga con la primera. ayudando así a la separación de las partículas sólidas que se mantienen contra la pared y se deslizan hacia la parte inferior del ciclón. MOLIENDA DE ROCA.3. Están provistos de una manga de tela que retiene todas las partículas sólidas de la mezcla gas/polvo proveniente de los ciclones. debido a la forma cónica del ciclón. donde el flujo de gas/polvo ingresa tangencialmente siguiendo una espiral junto a las paredes. .4. Tabla N°2. y escapa por la parte superior del ciclón.SECCIÓN 300.

La alimentación de roca micronizada a la sección de reacción se hace a través de la ET-306. para la sección de reacción. un par de líneas provenientes de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305 y de los silos de roca micronizada SR-304 y SR-305. Los ciclones secundarios se alimentan además de una línea proveniente de la tolva SI-301. El polvo recuperado de los ciclones secundarios se une con aquel que se recupera en los ciclones primarios y se envía a los silos SR-304 y SR-305 a través de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305. El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca seca proveniente de la sección de secado. respectivamente. es transportada por medio de la ET-207 hacia la tolva de alimentación SI-301 y posteriormente a la cinta ED-301. hacia el par de ciclones secundarios SC-302A/B. La finalidad de la molienda de roca es obtener una mayor superficie de contacto entre el ácido sulfúrico y el P 2O5 (roca fosfática) en el área de reacción. donde se reduce el tamaño del grano de la roca desde ½” hasta las dimensiones de la harina (-200 Tyler). esto con la finalidad de recuperar el polvo generado al descargar la roca de alimentación al molino y al descargar de los elevadores de cangilones hacia a los silos.200 y 1. garantizando así que se aprovechará al máximo el contenido fosfático de la roca que llega a la planta. . El material fino proveniente del clasificador es enviado al par de ciclones primarios SC-301A/B. y los granos gruesos que serán reingresados al molino mediante la línea de rechazo de roca fosfática ET-301.pudiendo moler entre 1. De allí. la roca ya micronizada se descarga al ED-302. Finalmente la corriente gaseosa de los ciclones secundarios entra al lavador de gases SC-303 para ser expulsada a la atmósfera a través de la chimenea C-301. Esta corriente de aire se envía. en donde se separa el material sólido fino de la corriente de aire.920 TM/D de roca fosfática a un tamaño entre 80% y 55% menor a 200 mesh (malla Tyler). a través del ventilador VV-301. bien sea de los silos de almacenamiento SR-202A/B/C o directamente del secador TR-201. el cual alimenta al clasificador neumático SD-301. de allí descarga hacia el molino de bolas MF-301. en donde se realiza la separación entre los finos óptimos.

5.. La molienda se lleva a cabo dejando caer las bolas de acero y haciéndolas rodar unas sobre otras dentro del gran cilindro rotativo revestido de acero. interviene la acción de corte impartida al material por la rodadura de las bolas entre sí.4. La roca fosfática ya seca y molida es alimentada a través de la cinta transportadora ET-306 a la tolva SR-401. recubierto internamente con acero endurecido y cuya tercera parte del volumen interno está ocupado por cuerpos esféricos moledores (cuyos tamaños varían entre 25 y 60 mm).9 62 5. mientras deja pasar la roca molida.4.4. Variables Flujo de roca al MF-301 Nivel de ruido del MF-301 Presión diferencial en el MF-301 Presión de aire al ED-302 Flujo de agua de enfriamiento a cojinetes del MF-301 Unidad T/h % in H2O in H2O gpm Mínimo Máximo 25 50 50 95 1 5 18. dejándolas caer desde una altura equivalente a tres veces el diámetro de las bolas en cuestión. su velocidad radial está fijada por diseño en 16.1. Las dimensiones del molino son: 3. La trituración se efectúa por el impacto o golpe entre las bolas y la roca en cuestión.3.1 rpm. REACCIÓN. además. La descarga del molino está equipada con un diafragma agujereado para retener las bolas de acero. que alimenta al reactor SR-402. El ácido sulfúrico al 98% y el ácido fosfórico al 17% de P 2O5 (este último proveniente del área de filtración) se alimentan también al reactor simple. Tabla N°3. Por lo tanto la mecánica real que se lleva a cabo dentro del molino es una acción combinada de fuerzas de impacto y fuerzas de corte.. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Molienda. .SECCIÓN 400. Este molino es un recipiente rotatorio horizontal cilíndrico. El molino posee en su recubrimiento ferroso interno unas ranuras donde se alojan las bolas y son levantadas por acción de la rotación del molino.5 m de diámetro y 7 m de longitud.Molino de Bolas MF-301.

y por medio de la bomba PC-401A/B se envía al enfriador. lo que ayuda a mantener la temperatura del lodo de reacción entre 75ºC y 82ºC. Finalmente el lodo que se encuentra en el tanque SR-403 es enviado a la sección de filtración. como en el tanque SR-403.000 Kcal/Ton P 2O5. donde son arrastrados por una corriente de agua que se envía luego al SR-404. La roca fosfática en medio ácido produce emisiones de dos gases: ácido fluorhídrico (HF) y tetrafluoruro de silicio (SiF 4). El mecanismo consiste en retirar el lodo del reactor.000 Kcal/Ton H 2SO4) se retira del medio de reacción manteniendo una elevada circulación de la solución a través del enfriador de vacío SC-401. la fisicoquímica asociada a la F-401. el calor desprendido en ella (30. promoviendo así la formación del sulfato de calcio en su forma dihidratada. compuestos procedentes de la roca. que sirve agua y otros . cantidades controladas de iones sulfato en solución. así como un mayor tiempo de residencia de los reactivos. luego el lodo rebosa al tanque SR-403. ácido fosfórico en fase líquida (al 28% de P2O5). complicada solamente por la naturaleza compleja de la roca fosfática y las propiedades extremadamente corrosivas y abrasivas de las soluciones producidas. produciéndose así un medio de reacción compuesto fundamentalmente por cristales de yeso en crecimiento. Sin embargo.000-60. La química involucrada en el proceso de producción del ácido fosfórico es relativamente simple.000-24. Éstos son trasladados a través de una corriente de aire inducido por el VV-455 hacia el lavador de gases SC455. La reacción química que se produce es exotérmica. La formación de espuma se controla adicionando antiespumante tanto en el SR-402 (reactor). aquí se recircula el lodo enfriado hasta el reactor. El vacío en este equipo (1014 plgHg) se alcanza a través de dos (2) bombas de vacío de anillo líquido (PC-501 A/B). ó 12.El reactor SR-402 es un tanque cilíndrico provisto de seis agitadores mecánicos (AG-401A/B/C/D/E/F) y un tabique radial que permiten un mezclado rápido y completo. Una vez depurados los gases son expulsados a la atmósfera a través de la chimenea C-401. en donde son abatidos por medio de una gran cantidad de agua (59 GPM). Los gases presentes en el enfriador son extraídos hacia el condensador como tanque de sello del mismo condensador.

Además de la reacción mencionada. es posible tener reacciones paralelas que producen: • • • • • Tetrafluoruro de Sílice (SiF4) Acido Fluorhídrico (HF) Dióxido de Sílice (SiO2) Acido Fluorosilícico (H2SiF6) Fosfato Ferríco o de Aluminio (FePO4/AlPO4) El objetivo principal de la planta es obtener. . reacciona con la roca fosfática y forma el fosfato diácido de calcio o fosfato monocálcico.2H2O) Acido fosfórico Yeso dihidratado Esta reacción se lleva a cabo en dos (2) etapas: 1.producción del tipo y tamaño óptimo de cristales de yeso y de la máxima recuperación de P2O5 de la roca es algo más compleja.2H2O) Acido fosfórico Yeso dihidratado En la primera reacción el ácido fosfórico al 17% P 2O5. debido a los componentes de la roca fosfática nombrados anteriormente. proveniente del segundo filtrado en la etapa de filtración. por medio de la reacción: • • Máxima extracción de P2O5. En la segunda etapa el fosfato monocálcico reacciona con el ácido sulfúrico para formar el sulfato de calcio dihidratado y ácido fosfórico al 28% P 2O5. 3Ca(H2PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O Fosfato monocálcico Acido sulfúrico Agua 6H3PO4 + 3(CaSO4. Ca3(PO4)2 + 4H3PO4 Roca fosfática Acido fosfórico 3Ca(H2PO4)2 Fosfato monocálcico 2. La reacción principal que se lleva a cabo para la producción del ácido fosfórico es la siguiente: Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O Roca fosfática Acido sulfúrico Agua 2H3PO4 + 3(CaSO4. Producción de yeso fácilmente filtrable y lavable.

Esto ocurre al presentarse una alta concentración del ión sulfato en el lodo de reacción (por encima del 3. impidiendo así su reacción con el ácido. Es por ello que debe existir un mínimo de ácido libre para evitar que se produzca fosfato cálcico.2H2O). El sistema de filtración diseñado para procesar 320 toneladas métricas de P205 por día. Las pérdidas de P2O5 contenido en la roca. sino que retiene iones HPO4= que reemplazan al SO4= en la red cristalina del sólido.4. cinco separadores de vacío (S-550/4).5. no deben exceder el 0. 2. FILTRACIÓN.. Variables Flujo de roca al reactor Flujo de ácido fosfórico Presión de vacío en SC-401 Densidad del lodo Sulfato libre Sólidos Temperatura del reactor Unidad Rango T/h 25-50 L/min 150-330 pulg Hg 14-10 g/L 1.5 % 28-35 °C 76-82 5.5%. A medida que el H 2SO4 (o ácido libre) se acerca a su valor máximo permisible el ataque del ácido sulfúrico a la roca se da a gran velocidad.5% del P 2O5 Tabla N°4.500-1. una trampa de ácido (S-555).5 – 2.SECCIÓN 500. Recubrimiento de la partícula de roca con cristales de yeso: evita que se dé la reacción entre la roca y el ácido.2 – 0. Este fenómeno ocurre porque el yeso no cristaliza en forma pura (CaSO 4. dos reservorios dobles para las . Consiste de un filtro de banda (FI-550). Formación de fosfato dicálcico insoluble: se debe a la formación de fosfato cálcico en el yeso (CaHPO 4.2H2O).Las pérdidas de P2O5 que se pueden presentar en la reacción se deben a: 1. Según la experiencia se debe mantener la concentración de SO4= superior al 1.550 % 1. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Reacción. ocasionando un recubrimiento de sulfato de calcio que entrampa el P2O5 de la roca.5%).

La cinta sostiene una tela filtrante por sus salientes formados entre los canales de drenaje para evitar un roce excesivo y el requerimiento de mayor potencia para su movimiento continuo. un condensador de gases de los separadores de vacío (F-564). La tela filtrante. la cinta y la tela se separan a través de un conjunto de pequeños rodillos para iniciar la operación de lavado de la tela (por ambas caras) y de la cinta. producto del primer lavado) es retornado hacia el reactor. Con el fin de mantener la tela de filtrado limpia al inicio de los ciclos. una bomba de vacío de anillo líquido (PV-556). dos bombas horizontales de lavado de tela (PC-555A/B). La cinta posee en toda su longitud dos hileras perforadas ubicadas en su eje central donde convergen canales de drenaje en pendiente. la cual se va reconcentrando en cada etapa del lavado hasta llegar al 28% de P2O5. por donde drenan los filtrados hacia una caja de vacío que tiene igual longitud. con un ancho ligeramente superior de la cinta. El ácido fosfórico filtrado en la primera sección (ácido producido al 28% P2O5) es enviado al tanque sedimentador SR-501 (sistema de clarificación) antes de ser bombeado a la sección de evaporación. También se contempla el sistema de recolección y envío de yeso a la laguna y el sistema de recuperación de aguas y derrames del sector. . El segundo filtrado (17% P2O5.cuatro corrientes de filtrado (SR-551/4) dotados con agitadores mecánicos (AG551/4). tres pares de bombas horizontales para los tres primeros filtrados (PC-551/3 A/B) y una bomba horizontal para el cuarto filtrado (PC554). se mantiene sobre ésta a través de mecanismos de control de alineación y estiramiento. transversales al eje. El tercer filtrado (producto del lavado de agua caliente) es recirculado como fluido del lavado de la torta en la segunda sección para obtener el primer filtrado. El lodo proveniente de la sección de reacción se hace pasar por la tela de filtro formando así una capa de 5 a 8 cm de espesor. de poliestireno con monofilamentos. Los sólidos son separados del ácido fosfórico y la torta de yeso remanente es sometida a dos lavados con agua del pozo caliente (con un contenidote P 2O5 menor al 1%). La fuerza motriz se aplica sobre el rodillo ubicado en la descarga de la torta de yeso. El equipo de filtrado consiste en una cinta transportadora de poliéster reforzado con goma (caucho natural) que opera entre dos grandes rodillos ubicados en extremos opuestos.

5. Tabla N°5.180 1.Sistema de Lavado de Gases. 5.000 0 0 15 6 1.5% P2O5. pasando en una etapa final por un eliminador de niebla.El yeso (< 1. son extraídos tanto del reactor como del sistema de filtración por un ventilador (VV-455) pasándolos por el lavador horizontal SC-455 de flujo cruzado. En la actualidad existe un decantador por gravedad tipo lamella (platos inclinados).Clarificación.. La fase sólida es enviada al tanque SR-552.1. .280 1. finalmente son descargados a la atmósfera a través de chimenea C-401.320 1.040 1.040 1. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Filtración.4.010 1. los gases se lavan de manera intermitente.250 5. y finalmente por medio de las dos bombas PC-560 A/B es enviado al sistema de disposición de yeso. compuestos principalmente de fluoruro de hidrógeno y ácido fluorosilícico.230 1.000 800 2.2.5.100 Máximo 3.000 22 24 1. donde los sólidos remanentes del proceso de filtración son removidos en forma de lodo concentrado. Variable Flujo de lodo al FI-550 Flujo de ácido a 1er filtrado Flujo de ácido de reciclo Presión de vacío Velocidad del FI-550 Densidad de 1er filtrado Densidad de 2do filtrado Densidad de 3er filtrado Densidad de 4to filtrado Densidad del yeso (SR-560) Unidad L/min L/min L/min plg Hg Abs m/min g/L g/L g/L g/L g/L Mínimo 1. base seca) se descarga a la tolva de yeso SR-556 y de allí al tanque de yeso SR-560 donde con ayuda del agitador AG-560.4. es mezclado con agua proveniente de la laguna de enfriamiento. El líquido con los gases absorbidos es drenado hacia el tanque sumidero SR-455 y de allí es bombeado hacia el tanque de yeso para diluir la torta extraída del sistema de filtración..080 1. Los gases y humos generados en la sección de reacción. Utilizando agua de la laguna en dos etapas de empaques y agua potable. y la fase líquida es enviada al tanque SR-650.

bombas de flujo axial tipo codo (PC-601 A/B/C) que proveen la recirculación del ácido fosfórico desde el cono de las cámaras de evaporación (SC-601 A/B/C) a través de los intercambiadores de calor (F601 A/B/C) hasta llegar nuevamente a la parte superior de la cámara de separación.. involucra la remoción de grandes cantidades de agua. El vacío se realiza a través de bombas de vacío. La evaporación del ácido fosfórico. el cual mantiene la temperatura del ácido recirculado en 80°C. El ácido fosfórico al 40% P 2O5 es enviado a los tanques de almacenamiento y posteriormente enviado a la planta de fertilizantes granulados NPK. Tabla N°6.6. En la planta se cuenta con tres evaporadores.5. El ácido obtenido en el primer filtrado de la sección de filtración con una concentración de 28% P2O5 aproximadamente. es enviado a un sistema de evaporación al vacío con recirculación forzada. quedando el volumen del ácido reducido en un 35%. para que el punto de ebullición del agua disminuya hasta una temperatura entre 79 y 80ºC. El proceso de concentración se lleva a cabo en un evaporador. . para alcanzar la concentración apropiada en la fabricación de fertilizantes. El ácido recirculado se mezcla con el ácido alimentado antes de entrar a la cámara de vacío. La planta está provista de tres (3) trenes de evaporación al vacío de una etapa y recirculación forzada. El sistema de evaporación opera a una presión de vacío entre 140 y 180 mmHg.SECCIÓN 600. conectado a un intercambiador de calor alimentado con vapor de baja presión. dos de los cuales trabajan de forma simultánea. mientras que el otro se mantiene como respaldo.4. EVAPORACIÓN. En la caja de alimentación del sistema de evaporación se dosifica un antiespumante con el fin de controlar la formación de espuma. incrementado así su concentración hasta 40% de P 2O5. donde es concentrado hasta 40% P2O5. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Evaporación. Allí los vapores ácidos generados son succionados y condensados por contacto directo con agua de la laguna y enviados directamente al sistema de recuperación de agua.

además se recircula el agua de proceso contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta.4. de igual capacidad. 5. flujos de lavado de equipos. el ácido contenido en el tanque SR-26 es enviado a la Planta de .. El agua entra al lado “caliente” de la laguna a 60°C aproximadamente y circula por ella hasta el lado “frío” del estanque.Variable Flujo de agua al F-602 A/B/C Flujo de vapor al F-601 A/B/C Temp. salida de SC-601 A/B/C Presión de vacío de SC-601 A/B/C Unidad L/min Kg/h °C °C plg Hg Mínimo 5.K. SR-650 y SR-26. La función del sistema de recirculación de agua es recibir el agua de proceso contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta para su reutilización en el proceso.P. Un lado “caliente” y otro “frío”. entrada de SC-601 A/B/C Temp. DISPOSICIÓN DE AGUA Y YESO.000 78 74 22 Máximo 10. Durante Del SR-650 el ácido es enviado a la sección de evaporación.8. El sistema de enfriamiento de agua está compuesto por: Pozo de Agua Caliente: Funciona como colector recibiendo el agua caliente contaminada desde los condensadores. etc.000 85 82 26 5.. Esta sección recibe el yeso insoluble generado en el proceso.SECCIÓN 800. donde se almacenan ácido filtrado al 28% de P2O5. cuya capacidad es de 1. ALMACENAMIENTO.1. donde se mantiene sin afectar las áreas vecinas. ayuda a mantener el balance de agua de la planta y minimiza la necesidad de tratar agua contaminada que debería descargarse al ambiente. Existen también dos (2) tanques.000 15. 5.Laguna de Enfriamiento.SECCIÓN 700.7.000 10..4. Granulados N. La evaporación de agua que ocurre durante este proceso en la laguna de enfriamiento.8.840 m 3 cada uno (SR-701/702). Laguna de Enfriamiento: La laguna está dividida en dos (2) partes. La Planta de Ácido Fosfórico (I-370A) cuenta con dos (2) tanques de almacenamiento de producto terminado (Ácido al 40% de P 2O5).4.

Su función específica es la de recibir la suspensión de yeso procedente del filtro.Laguna de Disposición de Yeso. Recibe la suspensión de yeso con un contenido de sólidos cerca del 20% p/p. Tiene una capacidad aproximada de 30..8. . está provisto de un agitador que conserva los sólidos en suspensión. 5. El esquema del sistema de disposición de yeso es parte del sistema de aprovechamiento de agua contaminada. separar el yeso insoluble para retenerlo y regresar el agua a la laguna de enfriamiento para re-usarla en el proceso.este movimiento el agua se enfría hasta 35°C al calentar el aire que pasa por la superficie del agua. El sistema de disposición de yeso está compuesto por: Tanque de Yeso (SR-560): Está ubicado en la tolva de descarga de yeso del filtro.2.000 litros. Área de Disposición de Yeso a la Laguna: Es un área de aproximadamente 12 hectáreas que recibe el lodo proveniente del tanque de yeso SR-560.4.

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