PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO INST.

370 - A

ÍNDICE SECCIÓN 0 1. Objetivo 2. Alcance 3. Abreviaturas y Definiciones 3.1. Abreviaturas 3.2. Definiciones 4. Responsables Relacionados SECCIÓN 1 5. Cuerpo del Trabajo 5.1. Tecnología de la Planta Ácido Fosfórico (Inst. 370-A) 5.2. Ubicación Geográfica 5.3. Materias Primas, Insumos y Productos 5.3.1. Materias Primas 5.3.2. Insumos 5.3.3. Compuestos Químicos 5.3.4. Productos 5.4. Descripción del Proceso 5.4.1. Sección 100. Recepción de Roca 5.4.2. Sección 200. Secado de Roca 5.4.2.1. Secador Rotatorio TR-201 5.4.2.2. Sistema de Recuperación de Polvo (SC-201 A/B y FI-201 A/B) 5.4.3. Sección 300. Molienda de Roca 5.4.3.1. Molino de Bolas MF-301 5.4.4. Sección 400. Reacción 5.4.5. Sección 500. Filtración 5.4.5.1. Sistema de Lavado de Gases 5.4.5.2. Clarificación 5.4.6. Sección 600. Evaporación 6 6 6 7 8 8 8 8 9 10 10 12 13 14 15 16 19 21 21 22

4 4 4 4 4 5

4. Secado de Roca.7.4. Laguna de Enfriamiento 5.3. Figura 3. Sección 700. Sección 200. Diagrama de Bloque de la Planta de Ácido Fosfórico. Figura 4. Sección 300. Filtración. Sección 100. Sección 400.8. 6. Reacción. 6. Figura 8. Sección 600. Figura 2. Sección 500.2.4.8.5. Figura 7. 6.1. Almacenamiento 5. Evaporación. Sección 800.5.4.8. 6. Molienda de Roca. 6.6. Figura 6.7. Disposición de Agua y Yeso 5. 6. 23 23 23 24 25 25 26 27 28 29 30 31 .2.1. Laguna de Disposición de Yeso 6. Recepción de Materia Prima. Anexos 6.4. Figura 5.

Cv: caballos de vapor. % molar: porcentaje molar. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES 3. kg/h: kilogramo por hora. Equivalente a 0. utilizado en parte en la producción de fertilizantes. ALCANCE Este documento se aplica al área de Ingeniería de Proceso. Tiene aplicación en la fabricación de diversos productos técnicos. Exotérmico: Cualquier proceso que desprende calor. inodoro.986 HP Nm3/h: normal metro cúbico por hora. de formula H 2SO4. TM/h: tonelada métrica por hora.2. 370-A). soluble en agua y alcohol. describe en forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de la planta de Ácido Fosfórico (Inst. farmacéuticos. . DEFINICIONES Ácido Fosfórico: Líquido de aspecto aceitoso. ppm: partes por millón. de alimentación y fertilizantes. °C: grados Celsius.1. 370-A). 3. ABREVIATURAS kgf/cm2: kilogramo por centímetro cuadrado. % peso (%p/p): porcentaje en peso. Ácido Sulfúrico: Compuesto químico muy corrosivo. Su fórmula química es H 3PO4.OBJETIVO Servir de herramienta para el análisis y comprensión del principio de funcionamiento de la planta de Ácido Fosfórico (Inst.

. Es un producto constituido principalmente por Azufre (SO4) y Calcio (CaO). Superintendente de Procesos: Es responsable por la revisión de este procedimiento durante las diferentes fase de la elaboración del mismo.Floculante: Sustancia química que aglutina sólidos en suspensión. RESPONSABLES RELACIONADOS Gerente Técnico: Es responsable por la aprobación de éste. Granulometría: Parámetros que miden el tamaño del grano en los fertilizantes. Ingeniero de Procesos: Es el responsable intelectual de generar el documento. Yeso: Sulfato de Calcio. de color blanquecino-ámbar. provocando su precipitación. Este producto ofrece ventajas al proporcionar un mejoramiento de los suelos sódicos y mejorar la permeabilidad de los suelos.

976.990. Luego de las modificaciones. que se deposita en una laguna para su deposición.7% de sólidos en suspensión. La planta fue construida en el año 1. la planta tiene ahora una capacidad de producción de 320 TMD de P2O5. lo que es igual a 625 TMD de H 3PO4 (Ácido Fosfórico) al 40% p/p de P 2O5.. con un máximo de 0. Su proceso de producción es por Vía Húmeda y de tipo DH.TECNOLOGÍA DE LA PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO La planta de Ácido Fosfórico tiene una tecnología Dorr Oliver. Se genera como producto secundario de desecho 1. CUERPO DEL DOCUMENTO 5. Luego permaneció parada hasta el año 1.400 TMD de yeso (en base seca).5.988. año en el cual fue sometida a una rehabilitación mayor (revamp) para ser arrancada nuevamente en el año 1. (800 TMD de H3PO4 al 40% p/p de P2O5). debido a que el sulfato de calcio que se obtiene como subproducto de la reacción es de tipo dihidratado. .1.973 y se mantuvo operativa hasta 1. La capacidad de producción de la planta por diseño original es de 250 TMD de P2O5 (Pentóxido de Fósforo).

.100 BTU/ft 3 Poder Calorífico (neto) = 900 BTU/ft3 Agua Potable T = 30 °C Aire Comprimido T= 30°C P=7–9 Kg/cm2 Condición: Seco.1.Insumos Gas Natural T = 35°C P = 2.T.3.1 Kg/cm2 Poder Calorífico (bruto) = 1. SiO2: 30% máx.3.U.. Ácido Sulfúrico al 98% p/p Concentración Turbidez Hierro 98-99% 150 N..2.5. filtrado y sin aceite. 10 ppm 5.MATERIAS PRIMAS. CaO: 40% máx.5 Kgf/cm2 Aire de Servicios .3.6-3. Vapor de Baja Presión T = 130°C P = 2.Materias Primas Roca Fosfática P2O5: 26% mín. INSUMOS Y PRODUCTOS 5.

Una vez completada la reacción y la cristalización del yeso. 5. donde se reducen.4.2H2O) Calcio (CaO): 26% p/p máx. El yeso obtenido es enviado a la laguna de deposición de yeso y los subproductos gaseosos generados en la etapa de reacción se procesan en un sistema de purificación..P= 3 Kg/cm2 5. Azufre (SO4): 40% p/p máx.3. compuestos fluorados volátiles y dióxido de carbono. Recepción de Roca .8 % p/p máx. MgO: 0.. El proceso de producción de ácido fosfórico en la instalación 370-A del Complejo Petroquímico Morón se encuentra dividido en ocho secciones: • Sección 100.Productos Ácido Fosfórico (H3PO4) al 40% p/p P2O5 total: 39. las cantidades de compuestos tóxicos antes de ser expulsados a la atmósfera. Flúor: 1. hasta los niveles máximos permitidos.3.0 % p/p máx. sólidos y gaseosos son separados mediante un proceso de filtración. Sólidos en suspensión: 3% p/p máx. CaO: 0. los compuestos líquidos.3.5 % p/p mín.Compuestos Químicos Aditivo Antiespumante 5.4. generando como subproductos yeso insoluble. El ácido fosfórico líquido obtenido al 28% de P 2O5 va a un proceso de evaporación donde se concentra hasta un 40% de P 2O5 y luego se almacena en tanques..DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El ácido fosfórico es producido mediante una reacción química entre el ácido sulfúrico y la roca fosfática previamente secada y molida.5 % p/p máx. Yeso (CaSO4.

RECEPCIÓN DE ROCA. que la distribuye a granel y uniformemente a lo largo del área de almacenamiento.4. Tabla N°1.SECCIÓN 200. El . Secado de Roca Sección 300. Reacción Sección 500. Al llegar de la mina.. Evaporación Sección 700. las cuales la llevan a un tripper (ET-03). encargada de transportar la roca hacia la sección de secado..• • • • • • • Sección 200. SECADO DE ROCA. de allí pasa a las cintas transportadoras ET-01 y ET-02.1. Debajo del área de almacenamiento existen unos equipos vibradores (VF-01 A/B/C/…/T) con una capacidad de 100 TM/h c/u. Molienda de Roca Sección 400. la roca es descargada desde los vagones tolva del tren a cuatro tolvas subterráneas (SI-01 A/B y SI-02 A/B) a través de los dosificadores ED-01 A/B y ED-02 A/B. Sin embargo. La sección de secado de roca fosfática fue diseñada para tratar hasta 68 TM/h de roca húmeda.SECCIÓN 100. Estos equipos se encuentran ubicados en un túnel subterráneo provisto de un ventilador (VV-101) que genera un tiro inducido.4. Análisis realizado a la roca fosfática en la Sección de Recepción. el volumen de producción estará condicionado por los requerimientos de producción de ácido fosfórico.2. Filtración Sección 600. Almacenamiento Sección 800. que facilitan la caída del material hacia la cinta transportadora ET-101. retirando así el polvo acumulado durante la descarga de roca desde el área de almacenamiento. Parámetros analizados %P2O5 %CaO %SiO2 Humedad Granulometría Valores de control Mín 26% Máx 40% Máx 30% Máx 10% 100% < ½” 5. Disposición de Agua y Yeso 5.

posteriormente. El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca fosfática húmeda. debido al tipo de molino y los tamaños finales requeridos por la roca para la producción de ácido fosfórico. estos gases de combustión. un transportador de distribución con descargador lateral (tripper) ET-205 descarga la roca seca en los silos existentes para el almacenaje. de allí es alimentada al TR201 donde. La descarga pasa a las cintas ET-206 SR-201 A/B/C . El calor requerido para el secado se obtiene de los gases generados por la combustión del gas natural en el horno H-201. la roca fosfática se transporta mediante las cintas transportadoras ET-202 y ET-203 hacia el elevador de cangilones ET-204. se mueven a lo largo del circuito mediante la succión generada por el ventilador VV-201 situado aguas debajo del sistema de captación de polvo (ciclones SC201 A/B y filtros de manga FI-201 A/B) y finalmente son venteados a la atmósfera a través de la chimenea CH-201. de aquí venteados a la atmósfera. cae a las cintas transportadoras ET-201 A/B. Allí el polvo es recuperado hacia la cinta transportadora ET-202 y ET-203. proveniente de la sección de recepción (o reclamo). Los gases cargados de polvo provenientes del secador entran a los ciclones separadores SC-201 A/B. mediante el contacto directo con una corriente de gases calientes paralela a la dirección del flujo de roca. que garantizará una mínima cantidad de problemas y la máxima eficiencia en la sección de molienda.secado de roca se hace con la finalidad de conseguir un material con un contenido de humedad tal que cumpla con los requisitos necesarios para su molienda. El envío de la roca fosfática seca hacia la sección de molienda se realiza descargando el silo respectivo mediante los dosificadores individuales ubicados en la parte inferior de cada uno de ellos. Desde la descarga del secador. Durante la operación de secado se deberá disminuir su humedad hasta un valor máximo de 1%. se le remueve la humedad al producto hasta un valor aproximado de 1%. mientras que los gases son introducidos a los filtros de manga FI-201 A/B para captar las partículas mas finas que no hayan sido atrapadas por los ciclones. La materia prima utilizada ingresa con un contenido de humedad aproximado de 8 al 10%. que transportan la roca hasta la tolva de alimentación SI-201 del secador rotatorio TR-201. junto con material particulado de la roca.

Aquí se lleva a cabo la operación de secado de la roca fosfática. y posteriormente a la tolva de alimentación de la sección de molienda de roca (Sección 300). El intercambio de calor entre los gases de combustión y la roca.1. Los equipos principales de la sección de secado son: 5. eliminará el agua contenida en ella por evaporación.2. que se encuentra a menor temperatura. El cilindro está provisto internamente de aspas de levantamiento. que llevan el material en movimiento hasta la parte más alta del equipo.24 m de longitud. 5. la corona dentada. El equipo está diseñado para secar hasta 68 TM/h de material. esto implica la utilización de una mayor o menor cantidad de calor en el secador para remover la humedad. La temperatura de la roca aumenta a medida que se mueve y avanza a través del secador. el cual mueve el piñón y éste. el movimiento del equipo se efectúa por medio de un motor eléctrico acoplado a un engranaje reductor. La cantidad de agua en la roca puede variar dependiendo de algunas condiciones. A la salida del secador tiene se encuentra una parrilla que retiene los gruesos y posibles materiales extraños.44 m de diámetro y 15.4. . El secador rotatorio es un cilindro horizontal de 2. a su vez. ligeramente inclinado hacia la salida del producto.Sistema de recuperación de polvo (SC-201 A/B y FI201 A/B). El material retenido es descargado al piso por medio de un conducto destinado para tal fin.Secador Rotatorio TR-201.2. se utiliza como recurso la variación de la temperatura de los gases de combustión (hasta ciertos límites) o la disminución de la carga del mismo. favoreciendo la interacción con los gases de combustión. sobre los cuales gira.2.4.. dejándolo caer en forma de cortina durante la rotación del equipo. Posee a su alrededor anillos o aros metálicos que descansan en los rodillos de rodamiento.. tales como la exposición a la lluvia y la granulometría de la roca. Considerando que las dimensiones y la velocidad (5 rpm) del secador son fijas.y ET-207. evitando que estos pasen a la cinta transportadora.

000 5 700 110 90 5.4. haciendo que el sistema de recolección de polvo opere con alta eficiencia. Están provistos de una manga de tela que retiene todas las partículas sólidas de la mezcla gas/polvo proveniente de los ciclones. El proceso consta de un molino rotatorio con cuerpos moledores de forma esférica. donde el flujo de gas/polvo ingresa tangencialmente siguiendo una espiral junto a las paredes.3. El gas limpio de polvo forma una segunda espiral inferior o centrífuga con la primera. luego ésta es sacudida con un disparo de aire seco para recuperar el polvo de la tela. Esta sección de la planta consiste en la molienda en seco de la roca. Tabla N°2. con recirculación del rechazo y selección neumática de tamaño.. evitando pérdidas significativas de material. . El proceso tiene como objetivo principal el control de la contaminación ambiental y la máxima recuperación de producto.SECCIÓN 300. ayudando así a la separación de las partículas sólidas que se mantienen contra la pared y se deslizan hacia la parte inferior del ciclón. MOLIENDA DE ROCA. La batería de ciclones consiste de dos unidades con un cabezal común de entrada.Los sistemas colectores de polvo están diseñados para remover o separar partículas de polvo o contaminantes dispersos en una corriente fluida de aire/gas. debido a la forma cónica del ciclón. la fuerza centrífuga aumenta a medida que disminuye el radio del cono. Análisis de proceso realizados en la Sección de Secado. Variables Flujo de gas H-201 Presión FI-201 A/B Temperatura H-201 Temperatura salida TR-201 Temperatura entrada FI-201 A/B Instrumento FIC-201 PI-214 TIC-211 TIC-207 TI-215 Unidad Nm3/h pulg H2O °C °C °C Mínimo 300 2 300 85 75 Máximo 1. y escapa por la parte superior del ciclón. Los filtros de manga remueven las partículas de menor tamaño.

donde se reduce el tamaño del grano de la roca desde ½” hasta las dimensiones de la harina (-200 Tyler). De allí. La finalidad de la molienda de roca es obtener una mayor superficie de contacto entre el ácido sulfúrico y el P 2O5 (roca fosfática) en el área de reacción. de allí descarga hacia el molino de bolas MF-301. Esta corriente de aire se envía. hacia el par de ciclones secundarios SC-302A/B. un par de líneas provenientes de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305 y de los silos de roca micronizada SR-304 y SR-305. El polvo recuperado de los ciclones secundarios se une con aquel que se recupera en los ciclones primarios y se envía a los silos SR-304 y SR-305 a través de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305. . el cual alimenta al clasificador neumático SD-301. la roca ya micronizada se descarga al ED-302. El material fino proveniente del clasificador es enviado al par de ciclones primarios SC-301A/B.200 y 1. Finalmente la corriente gaseosa de los ciclones secundarios entra al lavador de gases SC-303 para ser expulsada a la atmósfera a través de la chimenea C-301. a través del ventilador VV-301. El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca seca proveniente de la sección de secado. en donde se realiza la separación entre los finos óptimos. para la sección de reacción. Los ciclones secundarios se alimentan además de una línea proveniente de la tolva SI-301.pudiendo moler entre 1. respectivamente. garantizando así que se aprovechará al máximo el contenido fosfático de la roca que llega a la planta. es transportada por medio de la ET-207 hacia la tolva de alimentación SI-301 y posteriormente a la cinta ED-301.920 TM/D de roca fosfática a un tamaño entre 80% y 55% menor a 200 mesh (malla Tyler). en donde se separa el material sólido fino de la corriente de aire. La alimentación de roca micronizada a la sección de reacción se hace a través de la ET-306. esto con la finalidad de recuperar el polvo generado al descargar la roca de alimentación al molino y al descargar de los elevadores de cangilones hacia a los silos. bien sea de los silos de almacenamiento SR-202A/B/C o directamente del secador TR-201. y los granos gruesos que serán reingresados al molino mediante la línea de rechazo de roca fosfática ET-301.

9 62 5. Variables Flujo de roca al MF-301 Nivel de ruido del MF-301 Presión diferencial en el MF-301 Presión de aire al ED-302 Flujo de agua de enfriamiento a cojinetes del MF-301 Unidad T/h % in H2O in H2O gpm Mínimo Máximo 25 50 50 95 1 5 18.1 rpm. Por lo tanto la mecánica real que se lleva a cabo dentro del molino es una acción combinada de fuerzas de impacto y fuerzas de corte. su velocidad radial está fijada por diseño en 16. que alimenta al reactor SR-402. Las dimensiones del molino son: 3. ..Molino de Bolas MF-301.3..4. dejándolas caer desde una altura equivalente a tres veces el diámetro de las bolas en cuestión. La roca fosfática ya seca y molida es alimentada a través de la cinta transportadora ET-306 a la tolva SR-401. La descarga del molino está equipada con un diafragma agujereado para retener las bolas de acero.4. El molino posee en su recubrimiento ferroso interno unas ranuras donde se alojan las bolas y son levantadas por acción de la rotación del molino.1.4. mientras deja pasar la roca molida.SECCIÓN 400. La trituración se efectúa por el impacto o golpe entre las bolas y la roca en cuestión. además. La molienda se lleva a cabo dejando caer las bolas de acero y haciéndolas rodar unas sobre otras dentro del gran cilindro rotativo revestido de acero.5. Tabla N°3. El ácido sulfúrico al 98% y el ácido fosfórico al 17% de P 2O5 (este último proveniente del área de filtración) se alimentan también al reactor simple. interviene la acción de corte impartida al material por la rodadura de las bolas entre sí. recubierto internamente con acero endurecido y cuya tercera parte del volumen interno está ocupado por cuerpos esféricos moledores (cuyos tamaños varían entre 25 y 60 mm). Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Molienda. REACCIÓN. Este molino es un recipiente rotatorio horizontal cilíndrico.5 m de diámetro y 7 m de longitud.

000-60. el calor desprendido en ella (30. Sin embargo. Finalmente el lodo que se encuentra en el tanque SR-403 es enviado a la sección de filtración. cantidades controladas de iones sulfato en solución. aquí se recircula el lodo enfriado hasta el reactor. lo que ayuda a mantener la temperatura del lodo de reacción entre 75ºC y 82ºC. y por medio de la bomba PC-401A/B se envía al enfriador. ó 12. compuestos procedentes de la roca. El vacío en este equipo (1014 plgHg) se alcanza a través de dos (2) bombas de vacío de anillo líquido (PC-501 A/B). en donde son abatidos por medio de una gran cantidad de agua (59 GPM).000-24. que sirve agua y otros . complicada solamente por la naturaleza compleja de la roca fosfática y las propiedades extremadamente corrosivas y abrasivas de las soluciones producidas. La química involucrada en el proceso de producción del ácido fosfórico es relativamente simple. así como un mayor tiempo de residencia de los reactivos. promoviendo así la formación del sulfato de calcio en su forma dihidratada. Los gases presentes en el enfriador son extraídos hacia el condensador como tanque de sello del mismo condensador. produciéndose así un medio de reacción compuesto fundamentalmente por cristales de yeso en crecimiento. Una vez depurados los gases son expulsados a la atmósfera a través de la chimenea C-401. luego el lodo rebosa al tanque SR-403. El mecanismo consiste en retirar el lodo del reactor. La reacción química que se produce es exotérmica. ácido fosfórico en fase líquida (al 28% de P2O5). la fisicoquímica asociada a la F-401. como en el tanque SR-403.000 Kcal/Ton P 2O5. La roca fosfática en medio ácido produce emisiones de dos gases: ácido fluorhídrico (HF) y tetrafluoruro de silicio (SiF 4). donde son arrastrados por una corriente de agua que se envía luego al SR-404.000 Kcal/Ton H 2SO4) se retira del medio de reacción manteniendo una elevada circulación de la solución a través del enfriador de vacío SC-401. La formación de espuma se controla adicionando antiespumante tanto en el SR-402 (reactor). Éstos son trasladados a través de una corriente de aire inducido por el VV-455 hacia el lavador de gases SC455.El reactor SR-402 es un tanque cilíndrico provisto de seis agitadores mecánicos (AG-401A/B/C/D/E/F) y un tabique radial que permiten un mezclado rápido y completo.

Además de la reacción mencionada. reacciona con la roca fosfática y forma el fosfato diácido de calcio o fosfato monocálcico. Producción de yeso fácilmente filtrable y lavable. proveniente del segundo filtrado en la etapa de filtración.producción del tipo y tamaño óptimo de cristales de yeso y de la máxima recuperación de P2O5 de la roca es algo más compleja. 3Ca(H2PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O Fosfato monocálcico Acido sulfúrico Agua 6H3PO4 + 3(CaSO4.2H2O) Acido fosfórico Yeso dihidratado En la primera reacción el ácido fosfórico al 17% P 2O5. En la segunda etapa el fosfato monocálcico reacciona con el ácido sulfúrico para formar el sulfato de calcio dihidratado y ácido fosfórico al 28% P 2O5. es posible tener reacciones paralelas que producen: • • • • • Tetrafluoruro de Sílice (SiF4) Acido Fluorhídrico (HF) Dióxido de Sílice (SiO2) Acido Fluorosilícico (H2SiF6) Fosfato Ferríco o de Aluminio (FePO4/AlPO4) El objetivo principal de la planta es obtener. por medio de la reacción: • • Máxima extracción de P2O5. La reacción principal que se lleva a cabo para la producción del ácido fosfórico es la siguiente: Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O Roca fosfática Acido sulfúrico Agua 2H3PO4 + 3(CaSO4. . Ca3(PO4)2 + 4H3PO4 Roca fosfática Acido fosfórico 3Ca(H2PO4)2 Fosfato monocálcico 2. debido a los componentes de la roca fosfática nombrados anteriormente.2H2O) Acido fosfórico Yeso dihidratado Esta reacción se lleva a cabo en dos (2) etapas: 1.

5%. Según la experiencia se debe mantener la concentración de SO4= superior al 1.4. impidiendo así su reacción con el ácido.500-1.2H2O).5 % 28-35 °C 76-82 5. Consiste de un filtro de banda (FI-550).5.5% del P 2O5 Tabla N°4. Recubrimiento de la partícula de roca con cristales de yeso: evita que se dé la reacción entre la roca y el ácido. ocasionando un recubrimiento de sulfato de calcio que entrampa el P2O5 de la roca. Este fenómeno ocurre porque el yeso no cristaliza en forma pura (CaSO 4. Variables Flujo de roca al reactor Flujo de ácido fosfórico Presión de vacío en SC-401 Densidad del lodo Sulfato libre Sólidos Temperatura del reactor Unidad Rango T/h 25-50 L/min 150-330 pulg Hg 14-10 g/L 1. una trampa de ácido (S-555).2H2O). 2.2 – 0. A medida que el H 2SO4 (o ácido libre) se acerca a su valor máximo permisible el ataque del ácido sulfúrico a la roca se da a gran velocidad. dos reservorios dobles para las .550 % 1. Es por ello que debe existir un mínimo de ácido libre para evitar que se produzca fosfato cálcico. Las pérdidas de P2O5 contenido en la roca..5%). Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Reacción. no deben exceder el 0.Las pérdidas de P2O5 que se pueden presentar en la reacción se deben a: 1. Esto ocurre al presentarse una alta concentración del ión sulfato en el lodo de reacción (por encima del 3. sino que retiene iones HPO4= que reemplazan al SO4= en la red cristalina del sólido. Formación de fosfato dicálcico insoluble: se debe a la formación de fosfato cálcico en el yeso (CaHPO 4.5 – 2. FILTRACIÓN. El sistema de filtración diseñado para procesar 320 toneladas métricas de P205 por día.SECCIÓN 500. cinco separadores de vacío (S-550/4).

Con el fin de mantener la tela de filtrado limpia al inicio de los ciclos. tres pares de bombas horizontales para los tres primeros filtrados (PC-551/3 A/B) y una bomba horizontal para el cuarto filtrado (PC554). También se contempla el sistema de recolección y envío de yeso a la laguna y el sistema de recuperación de aguas y derrames del sector. una bomba de vacío de anillo líquido (PV-556). con un ancho ligeramente superior de la cinta. La cinta posee en toda su longitud dos hileras perforadas ubicadas en su eje central donde convergen canales de drenaje en pendiente. dos bombas horizontales de lavado de tela (PC-555A/B). transversales al eje. El segundo filtrado (17% P2O5. la cinta y la tela se separan a través de un conjunto de pequeños rodillos para iniciar la operación de lavado de la tela (por ambas caras) y de la cinta. la cual se va reconcentrando en cada etapa del lavado hasta llegar al 28% de P2O5. . Los sólidos son separados del ácido fosfórico y la torta de yeso remanente es sometida a dos lavados con agua del pozo caliente (con un contenidote P 2O5 menor al 1%). La tela filtrante. La fuerza motriz se aplica sobre el rodillo ubicado en la descarga de la torta de yeso. La cinta sostiene una tela filtrante por sus salientes formados entre los canales de drenaje para evitar un roce excesivo y el requerimiento de mayor potencia para su movimiento continuo. El lodo proveniente de la sección de reacción se hace pasar por la tela de filtro formando así una capa de 5 a 8 cm de espesor. un condensador de gases de los separadores de vacío (F-564). El equipo de filtrado consiste en una cinta transportadora de poliéster reforzado con goma (caucho natural) que opera entre dos grandes rodillos ubicados en extremos opuestos. se mantiene sobre ésta a través de mecanismos de control de alineación y estiramiento. producto del primer lavado) es retornado hacia el reactor. de poliestireno con monofilamentos.cuatro corrientes de filtrado (SR-551/4) dotados con agitadores mecánicos (AG551/4). El ácido fosfórico filtrado en la primera sección (ácido producido al 28% P2O5) es enviado al tanque sedimentador SR-501 (sistema de clarificación) antes de ser bombeado a la sección de evaporación. por donde drenan los filtrados hacia una caja de vacío que tiene igual longitud. El tercer filtrado (producto del lavado de agua caliente) es recirculado como fluido del lavado de la torta en la segunda sección para obtener el primer filtrado.

donde los sólidos remanentes del proceso de filtración son removidos en forma de lodo concentrado.080 1.Clarificación.4.000 0 0 15 6 1.000 800 2. Los gases y humos generados en la sección de reacción.1. base seca) se descarga a la tolva de yeso SR-556 y de allí al tanque de yeso SR-560 donde con ayuda del agitador AG-560. 5. y la fase líquida es enviada al tanque SR-650. En la actualidad existe un decantador por gravedad tipo lamella (platos inclinados). los gases se lavan de manera intermitente.040 1.2.5% P2O5.320 1.4. La fase sólida es enviada al tanque SR-552.040 1.010 1. y finalmente por medio de las dos bombas PC-560 A/B es enviado al sistema de disposición de yeso. son extraídos tanto del reactor como del sistema de filtración por un ventilador (VV-455) pasándolos por el lavador horizontal SC-455 de flujo cruzado.280 1.5. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Filtración.250 5. Utilizando agua de la laguna en dos etapas de empaques y agua potable.Sistema de Lavado de Gases..5. El líquido con los gases absorbidos es drenado hacia el tanque sumidero SR-455 y de allí es bombeado hacia el tanque de yeso para diluir la torta extraída del sistema de filtración.100 Máximo 3.. es mezclado con agua proveniente de la laguna de enfriamiento.230 1. . finalmente son descargados a la atmósfera a través de chimenea C-401. Variable Flujo de lodo al FI-550 Flujo de ácido a 1er filtrado Flujo de ácido de reciclo Presión de vacío Velocidad del FI-550 Densidad de 1er filtrado Densidad de 2do filtrado Densidad de 3er filtrado Densidad de 4to filtrado Densidad del yeso (SR-560) Unidad L/min L/min L/min plg Hg Abs m/min g/L g/L g/L g/L g/L Mínimo 1.000 22 24 1. pasando en una etapa final por un eliminador de niebla.180 1. compuestos principalmente de fluoruro de hidrógeno y ácido fluorosilícico. Tabla N°5.El yeso (< 1.

EVAPORACIÓN. es enviado a un sistema de evaporación al vacío con recirculación forzada. para alcanzar la concentración apropiada en la fabricación de fertilizantes.6. involucra la remoción de grandes cantidades de agua. En la planta se cuenta con tres evaporadores. dos de los cuales trabajan de forma simultánea. Tabla N°6. incrementado así su concentración hasta 40% de P 2O5. quedando el volumen del ácido reducido en un 35%.4. La planta está provista de tres (3) trenes de evaporación al vacío de una etapa y recirculación forzada.. donde es concentrado hasta 40% P2O5. para que el punto de ebullición del agua disminuya hasta una temperatura entre 79 y 80ºC.5. Allí los vapores ácidos generados son succionados y condensados por contacto directo con agua de la laguna y enviados directamente al sistema de recuperación de agua. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Evaporación. El ácido fosfórico al 40% P 2O5 es enviado a los tanques de almacenamiento y posteriormente enviado a la planta de fertilizantes granulados NPK. El vacío se realiza a través de bombas de vacío. conectado a un intercambiador de calor alimentado con vapor de baja presión. bombas de flujo axial tipo codo (PC-601 A/B/C) que proveen la recirculación del ácido fosfórico desde el cono de las cámaras de evaporación (SC-601 A/B/C) a través de los intercambiadores de calor (F601 A/B/C) hasta llegar nuevamente a la parte superior de la cámara de separación.SECCIÓN 600. El proceso de concentración se lleva a cabo en un evaporador. El ácido recirculado se mezcla con el ácido alimentado antes de entrar a la cámara de vacío. El sistema de evaporación opera a una presión de vacío entre 140 y 180 mmHg. El ácido obtenido en el primer filtrado de la sección de filtración con una concentración de 28% P2O5 aproximadamente. En la caja de alimentación del sistema de evaporación se dosifica un antiespumante con el fin de controlar la formación de espuma. el cual mantiene la temperatura del ácido recirculado en 80°C. La evaporación del ácido fosfórico. mientras que el otro se mantiene como respaldo. .

8. El sistema de enfriamiento de agua está compuesto por: Pozo de Agua Caliente: Funciona como colector recibiendo el agua caliente contaminada desde los condensadores. Laguna de Enfriamiento: La laguna está dividida en dos (2) partes.SECCIÓN 800.Variable Flujo de agua al F-602 A/B/C Flujo de vapor al F-601 A/B/C Temp.P.SECCIÓN 700. salida de SC-601 A/B/C Presión de vacío de SC-601 A/B/C Unidad L/min Kg/h °C °C plg Hg Mínimo 5.. entrada de SC-601 A/B/C Temp. cuya capacidad es de 1.000 78 74 22 Máximo 10. Durante Del SR-650 el ácido es enviado a la sección de evaporación. Esta sección recibe el yeso insoluble generado en el proceso. DISPOSICIÓN DE AGUA Y YESO.8.4.K.4.7. 5. donde se mantiene sin afectar las áreas vecinas. ALMACENAMIENTO.000 10.4.. flujos de lavado de equipos. 5. etc. La función del sistema de recirculación de agua es recibir el agua de proceso contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta para su reutilización en el proceso.000 15. El agua entra al lado “caliente” de la laguna a 60°C aproximadamente y circula por ella hasta el lado “frío” del estanque. el ácido contenido en el tanque SR-26 es enviado a la Planta de . La evaporación de agua que ocurre durante este proceso en la laguna de enfriamiento. además se recircula el agua de proceso contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta..000 85 82 26 5. de igual capacidad. Granulados N. Existen también dos (2) tanques.1. La Planta de Ácido Fosfórico (I-370A) cuenta con dos (2) tanques de almacenamiento de producto terminado (Ácido al 40% de P 2O5).840 m 3 cada uno (SR-701/702). donde se almacenan ácido filtrado al 28% de P2O5.Laguna de Enfriamiento. Un lado “caliente” y otro “frío”. SR-650 y SR-26. ayuda a mantener el balance de agua de la planta y minimiza la necesidad de tratar agua contaminada que debería descargarse al ambiente.

está provisto de un agitador que conserva los sólidos en suspensión. Tiene una capacidad aproximada de 30.. .Laguna de Disposición de Yeso. separar el yeso insoluble para retenerlo y regresar el agua a la laguna de enfriamiento para re-usarla en el proceso.2. El sistema de disposición de yeso está compuesto por: Tanque de Yeso (SR-560): Está ubicado en la tolva de descarga de yeso del filtro. Recibe la suspensión de yeso con un contenido de sólidos cerca del 20% p/p. Área de Disposición de Yeso a la Laguna: Es un área de aproximadamente 12 hectáreas que recibe el lodo proveniente del tanque de yeso SR-560.000 litros.4. El esquema del sistema de disposición de yeso es parte del sistema de aprovechamiento de agua contaminada. 5.8.este movimiento el agua se enfría hasta 35°C al calentar el aire que pasa por la superficie del agua. Su función específica es la de recibir la suspensión de yeso procedente del filtro.