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PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO INST.

370 - A

ÍNDICE SECCIÓN 0 1. Objetivo 2. Alcance 3. Abreviaturas y Definiciones 3.1. Abreviaturas 3.2. Definiciones 4. Responsables Relacionados SECCIÓN 1 5. Cuerpo del Trabajo 5.1. Tecnología de la Planta Ácido Fosfórico (Inst. 370-A) 5.2. Ubicación Geográfica 5.3. Materias Primas, Insumos y Productos 5.3.1. Materias Primas 5.3.2. Insumos 5.3.3. Compuestos Químicos 5.3.4. Productos 5.4. Descripción del Proceso 5.4.1. Sección 100. Recepción de Roca 5.4.2. Sección 200. Secado de Roca 5.4.2.1. Secador Rotatorio TR-201 5.4.2.2. Sistema de Recuperación de Polvo (SC-201 A/B y FI-201 A/B) 5.4.3. Sección 300. Molienda de Roca 5.4.3.1. Molino de Bolas MF-301 5.4.4. Sección 400. Reacción 5.4.5. Sección 500. Filtración 5.4.5.1. Sistema de Lavado de Gases 5.4.5.2. Clarificación 5.4.6. Sección 600. Evaporación 6 6 6 7 8 8 8 8 9 10 10 12 13 14 15 16 19 21 21 22

4 4 4 4 4 5

Laguna de Enfriamiento 5. Sección 500. 6. Sección 700. Molienda de Roca.4.6.4. 6. Laguna de Disposición de Yeso 6. 6.1.8. Sección 800. Almacenamiento 5. Sección 400.5.2. Disposición de Agua y Yeso 5. 6. Anexos 6. Figura 7.8.1. 6. Sección 300. Figura 8.7. Figura 3.4.3. Sección 200. Reacción.2. 6. Evaporación.5. Sección 100. Figura 4. Filtración.4. Sección 600. Figura 5. Figura 6.4. Recepción de Materia Prima. Diagrama de Bloque de la Planta de Ácido Fosfórico.8. 23 23 23 24 25 25 26 27 28 29 30 31 .7. Secado de Roca. Figura 2.

farmacéuticos. de alimentación y fertilizantes.986 HP Nm3/h: normal metro cúbico por hora. ABREVIATURAS kgf/cm2: kilogramo por centímetro cuadrado. utilizado en parte en la producción de fertilizantes. . Tiene aplicación en la fabricación de diversos productos técnicos. Exotérmico: Cualquier proceso que desprende calor.2. 3. 370-A).1. DEFINICIONES Ácido Fosfórico: Líquido de aspecto aceitoso. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES 3. Equivalente a 0. °C: grados Celsius. ALCANCE Este documento se aplica al área de Ingeniería de Proceso. inodoro. ppm: partes por millón. TM/h: tonelada métrica por hora. % peso (%p/p): porcentaje en peso. kg/h: kilogramo por hora. de formula H 2SO4. Su fórmula química es H 3PO4. describe en forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de la planta de Ácido Fosfórico (Inst. Cv: caballos de vapor. % molar: porcentaje molar. soluble en agua y alcohol. Ácido Sulfúrico: Compuesto químico muy corrosivo.OBJETIVO Servir de herramienta para el análisis y comprensión del principio de funcionamiento de la planta de Ácido Fosfórico (Inst. 370-A).

.Floculante: Sustancia química que aglutina sólidos en suspensión. Yeso: Sulfato de Calcio. Es un producto constituido principalmente por Azufre (SO4) y Calcio (CaO). provocando su precipitación. RESPONSABLES RELACIONADOS Gerente Técnico: Es responsable por la aprobación de éste. Este producto ofrece ventajas al proporcionar un mejoramiento de los suelos sódicos y mejorar la permeabilidad de los suelos. Superintendente de Procesos: Es responsable por la revisión de este procedimiento durante las diferentes fase de la elaboración del mismo. de color blanquecino-ámbar. Granulometría: Parámetros que miden el tamaño del grano en los fertilizantes. Ingeniero de Procesos: Es el responsable intelectual de generar el documento.

1.976. Luego de las modificaciones.988. La planta fue construida en el año 1.400 TMD de yeso (en base seca). La capacidad de producción de la planta por diseño original es de 250 TMD de P2O5 (Pentóxido de Fósforo). lo que es igual a 625 TMD de H 3PO4 (Ácido Fosfórico) al 40% p/p de P 2O5.TECNOLOGÍA DE LA PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO La planta de Ácido Fosfórico tiene una tecnología Dorr Oliver. (800 TMD de H3PO4 al 40% p/p de P2O5). . año en el cual fue sometida a una rehabilitación mayor (revamp) para ser arrancada nuevamente en el año 1. Su proceso de producción es por Vía Húmeda y de tipo DH.7% de sólidos en suspensión. con un máximo de 0.. que se deposita en una laguna para su deposición. CUERPO DEL DOCUMENTO 5.5. la planta tiene ahora una capacidad de producción de 320 TMD de P2O5. Luego permaneció parada hasta el año 1.973 y se mantuvo operativa hasta 1. debido a que el sulfato de calcio que se obtiene como subproducto de la reacción es de tipo dihidratado.990. Se genera como producto secundario de desecho 1.

6-3.1.3..T.5. SiO2: 30% máx.5 Kgf/cm2 Aire de Servicios . Vapor de Baja Presión T = 130°C P = 2.3.Materias Primas Roca Fosfática P2O5: 26% mín. INSUMOS Y PRODUCTOS 5. filtrado y sin aceite.2.3.1 Kg/cm2 Poder Calorífico (bruto) = 1. 10 ppm 5.Insumos Gas Natural T = 35°C P = 2. Ácido Sulfúrico al 98% p/p Concentración Turbidez Hierro 98-99% 150 N...100 BTU/ft 3 Poder Calorífico (neto) = 900 BTU/ft3 Agua Potable T = 30 °C Aire Comprimido T= 30°C P=7–9 Kg/cm2 Condición: Seco. CaO: 40% máx.MATERIAS PRIMAS.U.

El ácido fosfórico líquido obtenido al 28% de P 2O5 va a un proceso de evaporación donde se concentra hasta un 40% de P 2O5 y luego se almacena en tanques.2H2O) Calcio (CaO): 26% p/p máx. MgO: 0. Recepción de Roca .4.8 % p/p máx. Sólidos en suspensión: 3% p/p máx.0 % p/p máx.3.3. CaO: 0.5 % p/p máx. generando como subproductos yeso insoluble. El proceso de producción de ácido fosfórico en la instalación 370-A del Complejo Petroquímico Morón se encuentra dividido en ocho secciones: • Sección 100. sólidos y gaseosos son separados mediante un proceso de filtración..5 % p/p mín.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El ácido fosfórico es producido mediante una reacción química entre el ácido sulfúrico y la roca fosfática previamente secada y molida. las cantidades de compuestos tóxicos antes de ser expulsados a la atmósfera. compuestos fluorados volátiles y dióxido de carbono.Compuestos Químicos Aditivo Antiespumante 5. Yeso (CaSO4..P= 3 Kg/cm2 5.. Una vez completada la reacción y la cristalización del yeso. los compuestos líquidos.Productos Ácido Fosfórico (H3PO4) al 40% p/p P2O5 total: 39. hasta los niveles máximos permitidos. El yeso obtenido es enviado a la laguna de deposición de yeso y los subproductos gaseosos generados en la etapa de reacción se procesan en un sistema de purificación. 5.3.4. donde se reducen. Azufre (SO4): 40% p/p máx. Flúor: 1.

Estos equipos se encuentran ubicados en un túnel subterráneo provisto de un ventilador (VV-101) que genera un tiro inducido. RECEPCIÓN DE ROCA.. de allí pasa a las cintas transportadoras ET-01 y ET-02. Disposición de Agua y Yeso 5. Almacenamiento Sección 800. las cuales la llevan a un tripper (ET-03).. Al llegar de la mina. que la distribuye a granel y uniformemente a lo largo del área de almacenamiento. Reacción Sección 500.SECCIÓN 200.4. Parámetros analizados %P2O5 %CaO %SiO2 Humedad Granulometría Valores de control Mín 26% Máx 40% Máx 30% Máx 10% 100% < ½” 5.SECCIÓN 100. La sección de secado de roca fosfática fue diseñada para tratar hasta 68 TM/h de roca húmeda. encargada de transportar la roca hacia la sección de secado. Evaporación Sección 700. el volumen de producción estará condicionado por los requerimientos de producción de ácido fosfórico. Debajo del área de almacenamiento existen unos equipos vibradores (VF-01 A/B/C/…/T) con una capacidad de 100 TM/h c/u. El .• • • • • • • Sección 200. Filtración Sección 600. Secado de Roca Sección 300. Análisis realizado a la roca fosfática en la Sección de Recepción. retirando así el polvo acumulado durante la descarga de roca desde el área de almacenamiento. Molienda de Roca Sección 400.4. Tabla N°1. SECADO DE ROCA. que facilitan la caída del material hacia la cinta transportadora ET-101. Sin embargo. la roca es descargada desde los vagones tolva del tren a cuatro tolvas subterráneas (SI-01 A/B y SI-02 A/B) a través de los dosificadores ED-01 A/B y ED-02 A/B.2.1.

proveniente de la sección de recepción (o reclamo). junto con material particulado de la roca. Los gases cargados de polvo provenientes del secador entran a los ciclones separadores SC-201 A/B. debido al tipo de molino y los tamaños finales requeridos por la roca para la producción de ácido fosfórico. que transportan la roca hasta la tolva de alimentación SI-201 del secador rotatorio TR-201. de aquí venteados a la atmósfera. se mueven a lo largo del circuito mediante la succión generada por el ventilador VV-201 situado aguas debajo del sistema de captación de polvo (ciclones SC201 A/B y filtros de manga FI-201 A/B) y finalmente son venteados a la atmósfera a través de la chimenea CH-201. Desde la descarga del secador. mediante el contacto directo con una corriente de gases calientes paralela a la dirección del flujo de roca. La descarga pasa a las cintas ET-206 SR-201 A/B/C . un transportador de distribución con descargador lateral (tripper) ET-205 descarga la roca seca en los silos existentes para el almacenaje. La materia prima utilizada ingresa con un contenido de humedad aproximado de 8 al 10%. la roca fosfática se transporta mediante las cintas transportadoras ET-202 y ET-203 hacia el elevador de cangilones ET-204. cae a las cintas transportadoras ET-201 A/B. se le remueve la humedad al producto hasta un valor aproximado de 1%. de allí es alimentada al TR201 donde. Allí el polvo es recuperado hacia la cinta transportadora ET-202 y ET-203. Durante la operación de secado se deberá disminuir su humedad hasta un valor máximo de 1%. El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca fosfática húmeda. El envío de la roca fosfática seca hacia la sección de molienda se realiza descargando el silo respectivo mediante los dosificadores individuales ubicados en la parte inferior de cada uno de ellos. estos gases de combustión. mientras que los gases son introducidos a los filtros de manga FI-201 A/B para captar las partículas mas finas que no hayan sido atrapadas por los ciclones. El calor requerido para el secado se obtiene de los gases generados por la combustión del gas natural en el horno H-201. que garantizará una mínima cantidad de problemas y la máxima eficiencia en la sección de molienda. posteriormente.secado de roca se hace con la finalidad de conseguir un material con un contenido de humedad tal que cumpla con los requisitos necesarios para su molienda.

que se encuentra a menor temperatura. Posee a su alrededor anillos o aros metálicos que descansan en los rodillos de rodamiento. a su vez. eliminará el agua contenida en ella por evaporación. El equipo está diseñado para secar hasta 68 TM/h de material.44 m de diámetro y 15. esto implica la utilización de una mayor o menor cantidad de calor en el secador para remover la humedad.Sistema de recuperación de polvo (SC-201 A/B y FI201 A/B). sobre los cuales gira.2. El cilindro está provisto internamente de aspas de levantamiento. Considerando que las dimensiones y la velocidad (5 rpm) del secador son fijas.y ET-207. La cantidad de agua en la roca puede variar dependiendo de algunas condiciones. se utiliza como recurso la variación de la temperatura de los gases de combustión (hasta ciertos límites) o la disminución de la carga del mismo.. Aquí se lleva a cabo la operación de secado de la roca fosfática.Secador Rotatorio TR-201. . y posteriormente a la tolva de alimentación de la sección de molienda de roca (Sección 300). la corona dentada. El intercambio de calor entre los gases de combustión y la roca. que llevan el material en movimiento hasta la parte más alta del equipo.2. el movimiento del equipo se efectúa por medio de un motor eléctrico acoplado a un engranaje reductor. el cual mueve el piñón y éste. evitando que estos pasen a la cinta transportadora. El secador rotatorio es un cilindro horizontal de 2. ligeramente inclinado hacia la salida del producto. dejándolo caer en forma de cortina durante la rotación del equipo.2. El material retenido es descargado al piso por medio de un conducto destinado para tal fin. 5. La temperatura de la roca aumenta a medida que se mueve y avanza a través del secador.1. A la salida del secador tiene se encuentra una parrilla que retiene los gruesos y posibles materiales extraños.4. favoreciendo la interacción con los gases de combustión. tales como la exposición a la lluvia y la granulometría de la roca. Los equipos principales de la sección de secado son: 5.4.24 m de longitud..

ayudando así a la separación de las partículas sólidas que se mantienen contra la pared y se deslizan hacia la parte inferior del ciclón. Están provistos de una manga de tela que retiene todas las partículas sólidas de la mezcla gas/polvo proveniente de los ciclones.. El proceso consta de un molino rotatorio con cuerpos moledores de forma esférica. donde el flujo de gas/polvo ingresa tangencialmente siguiendo una espiral junto a las paredes.SECCIÓN 300. . la fuerza centrífuga aumenta a medida que disminuye el radio del cono. La batería de ciclones consiste de dos unidades con un cabezal común de entrada. luego ésta es sacudida con un disparo de aire seco para recuperar el polvo de la tela. Esta sección de la planta consiste en la molienda en seco de la roca. con recirculación del rechazo y selección neumática de tamaño. El proceso tiene como objetivo principal el control de la contaminación ambiental y la máxima recuperación de producto. Variables Flujo de gas H-201 Presión FI-201 A/B Temperatura H-201 Temperatura salida TR-201 Temperatura entrada FI-201 A/B Instrumento FIC-201 PI-214 TIC-211 TIC-207 TI-215 Unidad Nm3/h pulg H2O °C °C °C Mínimo 300 2 300 85 75 Máximo 1.4. MOLIENDA DE ROCA. Tabla N°2.3. haciendo que el sistema de recolección de polvo opere con alta eficiencia. Análisis de proceso realizados en la Sección de Secado.000 5 700 110 90 5. y escapa por la parte superior del ciclón. debido a la forma cónica del ciclón. El gas limpio de polvo forma una segunda espiral inferior o centrífuga con la primera. evitando pérdidas significativas de material.Los sistemas colectores de polvo están diseñados para remover o separar partículas de polvo o contaminantes dispersos en una corriente fluida de aire/gas. Los filtros de manga remueven las partículas de menor tamaño.

Esta corriente de aire se envía. El polvo recuperado de los ciclones secundarios se une con aquel que se recupera en los ciclones primarios y se envía a los silos SR-304 y SR-305 a través de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305. La alimentación de roca micronizada a la sección de reacción se hace a través de la ET-306. Los ciclones secundarios se alimentan además de una línea proveniente de la tolva SI-301.pudiendo moler entre 1. garantizando así que se aprovechará al máximo el contenido fosfático de la roca que llega a la planta. El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca seca proveniente de la sección de secado. para la sección de reacción. de allí descarga hacia el molino de bolas MF-301. en donde se separa el material sólido fino de la corriente de aire. El material fino proveniente del clasificador es enviado al par de ciclones primarios SC-301A/B. respectivamente. un par de líneas provenientes de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305 y de los silos de roca micronizada SR-304 y SR-305. donde se reduce el tamaño del grano de la roca desde ½” hasta las dimensiones de la harina (-200 Tyler). esto con la finalidad de recuperar el polvo generado al descargar la roca de alimentación al molino y al descargar de los elevadores de cangilones hacia a los silos. De allí. . bien sea de los silos de almacenamiento SR-202A/B/C o directamente del secador TR-201. La finalidad de la molienda de roca es obtener una mayor superficie de contacto entre el ácido sulfúrico y el P 2O5 (roca fosfática) en el área de reacción.200 y 1. el cual alimenta al clasificador neumático SD-301. es transportada por medio de la ET-207 hacia la tolva de alimentación SI-301 y posteriormente a la cinta ED-301. Finalmente la corriente gaseosa de los ciclones secundarios entra al lavador de gases SC-303 para ser expulsada a la atmósfera a través de la chimenea C-301.920 TM/D de roca fosfática a un tamaño entre 80% y 55% menor a 200 mesh (malla Tyler). a través del ventilador VV-301. y los granos gruesos que serán reingresados al molino mediante la línea de rechazo de roca fosfática ET-301. hacia el par de ciclones secundarios SC-302A/B. la roca ya micronizada se descarga al ED-302. en donde se realiza la separación entre los finos óptimos.

La molienda se lleva a cabo dejando caer las bolas de acero y haciéndolas rodar unas sobre otras dentro del gran cilindro rotativo revestido de acero.5. Tabla N°3. Variables Flujo de roca al MF-301 Nivel de ruido del MF-301 Presión diferencial en el MF-301 Presión de aire al ED-302 Flujo de agua de enfriamiento a cojinetes del MF-301 Unidad T/h % in H2O in H2O gpm Mínimo Máximo 25 50 50 95 1 5 18. REACCIÓN. La descarga del molino está equipada con un diafragma agujereado para retener las bolas de acero. que alimenta al reactor SR-402. La trituración se efectúa por el impacto o golpe entre las bolas y la roca en cuestión...1 rpm. La roca fosfática ya seca y molida es alimentada a través de la cinta transportadora ET-306 a la tolva SR-401. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Molienda. dejándolas caer desde una altura equivalente a tres veces el diámetro de las bolas en cuestión. su velocidad radial está fijada por diseño en 16.4. mientras deja pasar la roca molida.3. El molino posee en su recubrimiento ferroso interno unas ranuras donde se alojan las bolas y son levantadas por acción de la rotación del molino.4. Las dimensiones del molino son: 3. El ácido sulfúrico al 98% y el ácido fosfórico al 17% de P 2O5 (este último proveniente del área de filtración) se alimentan también al reactor simple.5 m de diámetro y 7 m de longitud. Por lo tanto la mecánica real que se lleva a cabo dentro del molino es una acción combinada de fuerzas de impacto y fuerzas de corte. además. interviene la acción de corte impartida al material por la rodadura de las bolas entre sí.Molino de Bolas MF-301.4.1. recubierto internamente con acero endurecido y cuya tercera parte del volumen interno está ocupado por cuerpos esféricos moledores (cuyos tamaños varían entre 25 y 60 mm). Este molino es un recipiente rotatorio horizontal cilíndrico.SECCIÓN 400. .9 62 5.

la fisicoquímica asociada a la F-401. Los gases presentes en el enfriador son extraídos hacia el condensador como tanque de sello del mismo condensador. el calor desprendido en ella (30. La roca fosfática en medio ácido produce emisiones de dos gases: ácido fluorhídrico (HF) y tetrafluoruro de silicio (SiF 4). El mecanismo consiste en retirar el lodo del reactor. compuestos procedentes de la roca. Éstos son trasladados a través de una corriente de aire inducido por el VV-455 hacia el lavador de gases SC455. así como un mayor tiempo de residencia de los reactivos. luego el lodo rebosa al tanque SR-403. lo que ayuda a mantener la temperatura del lodo de reacción entre 75ºC y 82ºC. en donde son abatidos por medio de una gran cantidad de agua (59 GPM). y por medio de la bomba PC-401A/B se envía al enfriador. produciéndose así un medio de reacción compuesto fundamentalmente por cristales de yeso en crecimiento.000-24. Finalmente el lodo que se encuentra en el tanque SR-403 es enviado a la sección de filtración. La química involucrada en el proceso de producción del ácido fosfórico es relativamente simple.El reactor SR-402 es un tanque cilíndrico provisto de seis agitadores mecánicos (AG-401A/B/C/D/E/F) y un tabique radial que permiten un mezclado rápido y completo.000 Kcal/Ton H 2SO4) se retira del medio de reacción manteniendo una elevada circulación de la solución a través del enfriador de vacío SC-401. complicada solamente por la naturaleza compleja de la roca fosfática y las propiedades extremadamente corrosivas y abrasivas de las soluciones producidas. La formación de espuma se controla adicionando antiespumante tanto en el SR-402 (reactor). Sin embargo. La reacción química que se produce es exotérmica. Una vez depurados los gases son expulsados a la atmósfera a través de la chimenea C-401. como en el tanque SR-403. ó 12.000-60. cantidades controladas de iones sulfato en solución. El vacío en este equipo (1014 plgHg) se alcanza a través de dos (2) bombas de vacío de anillo líquido (PC-501 A/B). que sirve agua y otros . ácido fosfórico en fase líquida (al 28% de P2O5).000 Kcal/Ton P 2O5. aquí se recircula el lodo enfriado hasta el reactor. donde son arrastrados por una corriente de agua que se envía luego al SR-404. promoviendo así la formación del sulfato de calcio en su forma dihidratada.

3Ca(H2PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O Fosfato monocálcico Acido sulfúrico Agua 6H3PO4 + 3(CaSO4. La reacción principal que se lleva a cabo para la producción del ácido fosfórico es la siguiente: Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O Roca fosfática Acido sulfúrico Agua 2H3PO4 + 3(CaSO4. . proveniente del segundo filtrado en la etapa de filtración. Además de la reacción mencionada. reacciona con la roca fosfática y forma el fosfato diácido de calcio o fosfato monocálcico.producción del tipo y tamaño óptimo de cristales de yeso y de la máxima recuperación de P2O5 de la roca es algo más compleja. es posible tener reacciones paralelas que producen: • • • • • Tetrafluoruro de Sílice (SiF4) Acido Fluorhídrico (HF) Dióxido de Sílice (SiO2) Acido Fluorosilícico (H2SiF6) Fosfato Ferríco o de Aluminio (FePO4/AlPO4) El objetivo principal de la planta es obtener. Ca3(PO4)2 + 4H3PO4 Roca fosfática Acido fosfórico 3Ca(H2PO4)2 Fosfato monocálcico 2. debido a los componentes de la roca fosfática nombrados anteriormente. En la segunda etapa el fosfato monocálcico reacciona con el ácido sulfúrico para formar el sulfato de calcio dihidratado y ácido fosfórico al 28% P 2O5. por medio de la reacción: • • Máxima extracción de P2O5. Producción de yeso fácilmente filtrable y lavable.2H2O) Acido fosfórico Yeso dihidratado En la primera reacción el ácido fosfórico al 17% P 2O5.2H2O) Acido fosfórico Yeso dihidratado Esta reacción se lleva a cabo en dos (2) etapas: 1.

Variables Flujo de roca al reactor Flujo de ácido fosfórico Presión de vacío en SC-401 Densidad del lodo Sulfato libre Sólidos Temperatura del reactor Unidad Rango T/h 25-50 L/min 150-330 pulg Hg 14-10 g/L 1. Este fenómeno ocurre porque el yeso no cristaliza en forma pura (CaSO 4. A medida que el H 2SO4 (o ácido libre) se acerca a su valor máximo permisible el ataque del ácido sulfúrico a la roca se da a gran velocidad.550 % 1.500-1.5 – 2. impidiendo así su reacción con el ácido.5%). Recubrimiento de la partícula de roca con cristales de yeso: evita que se dé la reacción entre la roca y el ácido.2H2O).4.5% del P 2O5 Tabla N°4. sino que retiene iones HPO4= que reemplazan al SO4= en la red cristalina del sólido. una trampa de ácido (S-555). El sistema de filtración diseñado para procesar 320 toneladas métricas de P205 por día. Consiste de un filtro de banda (FI-550). ocasionando un recubrimiento de sulfato de calcio que entrampa el P2O5 de la roca. Esto ocurre al presentarse una alta concentración del ión sulfato en el lodo de reacción (por encima del 3.Las pérdidas de P2O5 que se pueden presentar en la reacción se deben a: 1.5%. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Reacción. no deben exceder el 0. dos reservorios dobles para las ..2 – 0. cinco separadores de vacío (S-550/4). Formación de fosfato dicálcico insoluble: se debe a la formación de fosfato cálcico en el yeso (CaHPO 4.5 % 28-35 °C 76-82 5.SECCIÓN 500. Según la experiencia se debe mantener la concentración de SO4= superior al 1. Las pérdidas de P2O5 contenido en la roca.5. FILTRACIÓN. 2. Es por ello que debe existir un mínimo de ácido libre para evitar que se produzca fosfato cálcico.2H2O).

También se contempla el sistema de recolección y envío de yeso a la laguna y el sistema de recuperación de aguas y derrames del sector. El tercer filtrado (producto del lavado de agua caliente) es recirculado como fluido del lavado de la torta en la segunda sección para obtener el primer filtrado.cuatro corrientes de filtrado (SR-551/4) dotados con agitadores mecánicos (AG551/4). La fuerza motriz se aplica sobre el rodillo ubicado en la descarga de la torta de yeso. tres pares de bombas horizontales para los tres primeros filtrados (PC-551/3 A/B) y una bomba horizontal para el cuarto filtrado (PC554). Con el fin de mantener la tela de filtrado limpia al inicio de los ciclos. . El equipo de filtrado consiste en una cinta transportadora de poliéster reforzado con goma (caucho natural) que opera entre dos grandes rodillos ubicados en extremos opuestos. producto del primer lavado) es retornado hacia el reactor. La tela filtrante. con un ancho ligeramente superior de la cinta. por donde drenan los filtrados hacia una caja de vacío que tiene igual longitud. un condensador de gases de los separadores de vacío (F-564). dos bombas horizontales de lavado de tela (PC-555A/B). una bomba de vacío de anillo líquido (PV-556). la cual se va reconcentrando en cada etapa del lavado hasta llegar al 28% de P2O5. El lodo proveniente de la sección de reacción se hace pasar por la tela de filtro formando así una capa de 5 a 8 cm de espesor. de poliestireno con monofilamentos. El segundo filtrado (17% P2O5. La cinta sostiene una tela filtrante por sus salientes formados entre los canales de drenaje para evitar un roce excesivo y el requerimiento de mayor potencia para su movimiento continuo. La cinta posee en toda su longitud dos hileras perforadas ubicadas en su eje central donde convergen canales de drenaje en pendiente. transversales al eje. la cinta y la tela se separan a través de un conjunto de pequeños rodillos para iniciar la operación de lavado de la tela (por ambas caras) y de la cinta. se mantiene sobre ésta a través de mecanismos de control de alineación y estiramiento. El ácido fosfórico filtrado en la primera sección (ácido producido al 28% P2O5) es enviado al tanque sedimentador SR-501 (sistema de clarificación) antes de ser bombeado a la sección de evaporación. Los sólidos son separados del ácido fosfórico y la torta de yeso remanente es sometida a dos lavados con agua del pozo caliente (con un contenidote P 2O5 menor al 1%).

2.040 1. base seca) se descarga a la tolva de yeso SR-556 y de allí al tanque de yeso SR-560 donde con ayuda del agitador AG-560..1. donde los sólidos remanentes del proceso de filtración son removidos en forma de lodo concentrado. La fase sólida es enviada al tanque SR-552. los gases se lavan de manera intermitente. Tabla N°5.5.000 22 24 1. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Filtración.5% P2O5. compuestos principalmente de fluoruro de hidrógeno y ácido fluorosilícico.280 1. pasando en una etapa final por un eliminador de niebla.5. En la actualidad existe un decantador por gravedad tipo lamella (platos inclinados). Variable Flujo de lodo al FI-550 Flujo de ácido a 1er filtrado Flujo de ácido de reciclo Presión de vacío Velocidad del FI-550 Densidad de 1er filtrado Densidad de 2do filtrado Densidad de 3er filtrado Densidad de 4to filtrado Densidad del yeso (SR-560) Unidad L/min L/min L/min plg Hg Abs m/min g/L g/L g/L g/L g/L Mínimo 1.000 0 0 15 6 1. son extraídos tanto del reactor como del sistema de filtración por un ventilador (VV-455) pasándolos por el lavador horizontal SC-455 de flujo cruzado.080 1.250 5. El líquido con los gases absorbidos es drenado hacia el tanque sumidero SR-455 y de allí es bombeado hacia el tanque de yeso para diluir la torta extraída del sistema de filtración.Sistema de Lavado de Gases. Los gases y humos generados en la sección de reacción. .040 1.320 1.100 Máximo 3.El yeso (< 1.180 1.230 1. finalmente son descargados a la atmósfera a través de chimenea C-401. 5.010 1.000 800 2. y finalmente por medio de las dos bombas PC-560 A/B es enviado al sistema de disposición de yeso.. es mezclado con agua proveniente de la laguna de enfriamiento. y la fase líquida es enviada al tanque SR-650.4.Clarificación.4. Utilizando agua de la laguna en dos etapas de empaques y agua potable.

El sistema de evaporación opera a una presión de vacío entre 140 y 180 mmHg. para alcanzar la concentración apropiada en la fabricación de fertilizantes. Allí los vapores ácidos generados son succionados y condensados por contacto directo con agua de la laguna y enviados directamente al sistema de recuperación de agua. incrementado así su concentración hasta 40% de P 2O5. La planta está provista de tres (3) trenes de evaporación al vacío de una etapa y recirculación forzada.4. Tabla N°6.5.SECCIÓN 600. quedando el volumen del ácido reducido en un 35%. es enviado a un sistema de evaporación al vacío con recirculación forzada. La evaporación del ácido fosfórico. donde es concentrado hasta 40% P2O5. para que el punto de ebullición del agua disminuya hasta una temperatura entre 79 y 80ºC. el cual mantiene la temperatura del ácido recirculado en 80°C. El ácido recirculado se mezcla con el ácido alimentado antes de entrar a la cámara de vacío. Control de las variables de proceso realizado en la Sección de Evaporación. mientras que el otro se mantiene como respaldo. En la planta se cuenta con tres evaporadores. El vacío se realiza a través de bombas de vacío..6. involucra la remoción de grandes cantidades de agua. dos de los cuales trabajan de forma simultánea. EVAPORACIÓN. conectado a un intercambiador de calor alimentado con vapor de baja presión. El ácido obtenido en el primer filtrado de la sección de filtración con una concentración de 28% P2O5 aproximadamente. bombas de flujo axial tipo codo (PC-601 A/B/C) que proveen la recirculación del ácido fosfórico desde el cono de las cámaras de evaporación (SC-601 A/B/C) a través de los intercambiadores de calor (F601 A/B/C) hasta llegar nuevamente a la parte superior de la cámara de separación. . El ácido fosfórico al 40% P 2O5 es enviado a los tanques de almacenamiento y posteriormente enviado a la planta de fertilizantes granulados NPK. El proceso de concentración se lleva a cabo en un evaporador. En la caja de alimentación del sistema de evaporación se dosifica un antiespumante con el fin de controlar la formación de espuma.

000 15. Esta sección recibe el yeso insoluble generado en el proceso.7. Durante Del SR-650 el ácido es enviado a la sección de evaporación. La función del sistema de recirculación de agua es recibir el agua de proceso contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta para su reutilización en el proceso.840 m 3 cada uno (SR-701/702).. 5.Variable Flujo de agua al F-602 A/B/C Flujo de vapor al F-601 A/B/C Temp. DISPOSICIÓN DE AGUA Y YESO. donde se almacenan ácido filtrado al 28% de P2O5. ayuda a mantener el balance de agua de la planta y minimiza la necesidad de tratar agua contaminada que debería descargarse al ambiente. de igual capacidad. flujos de lavado de equipos.000 10. el ácido contenido en el tanque SR-26 es enviado a la Planta de . SR-650 y SR-26.. La evaporación de agua que ocurre durante este proceso en la laguna de enfriamiento. El agua entra al lado “caliente” de la laguna a 60°C aproximadamente y circula por ella hasta el lado “frío” del estanque. Granulados N.8.P. además se recircula el agua de proceso contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta. Laguna de Enfriamiento: La laguna está dividida en dos (2) partes.4.K. entrada de SC-601 A/B/C Temp.000 78 74 22 Máximo 10. salida de SC-601 A/B/C Presión de vacío de SC-601 A/B/C Unidad L/min Kg/h °C °C plg Hg Mínimo 5.4. El sistema de enfriamiento de agua está compuesto por: Pozo de Agua Caliente: Funciona como colector recibiendo el agua caliente contaminada desde los condensadores. donde se mantiene sin afectar las áreas vecinas. cuya capacidad es de 1.SECCIÓN 800..Laguna de Enfriamiento. etc.4. La Planta de Ácido Fosfórico (I-370A) cuenta con dos (2) tanques de almacenamiento de producto terminado (Ácido al 40% de P 2O5). ALMACENAMIENTO. Existen también dos (2) tanques.000 85 82 26 5. 5.SECCIÓN 700.8. Un lado “caliente” y otro “frío”.1.

2. separar el yeso insoluble para retenerlo y regresar el agua a la laguna de enfriamiento para re-usarla en el proceso. Su función específica es la de recibir la suspensión de yeso procedente del filtro.000 litros. El esquema del sistema de disposición de yeso es parte del sistema de aprovechamiento de agua contaminada. El sistema de disposición de yeso está compuesto por: Tanque de Yeso (SR-560): Está ubicado en la tolva de descarga de yeso del filtro.4. . Área de Disposición de Yeso a la Laguna: Es un área de aproximadamente 12 hectáreas que recibe el lodo proveniente del tanque de yeso SR-560. 5.. Tiene una capacidad aproximada de 30. está provisto de un agitador que conserva los sólidos en suspensión. Recibe la suspensión de yeso con un contenido de sólidos cerca del 20% p/p.Laguna de Disposición de Yeso.8.este movimiento el agua se enfría hasta 35°C al calentar el aire que pasa por la superficie del agua.

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